Brevet FR2710666A1 — publié le 19950407

BLOC DE PULVERISATION DE PRODUITS ROUTIERS La présente invention concerne un bloc de pulvérisation de produits de revêtement routier, destiné en particulier à être monté sur un finisseur-répandeur ou une répandeuse qui sont des engins de travaux publics. Les blocs de pulvérisation de l'état de la technique sont constitués d'un ensemble fixe et creux alimenté en sa partie supérieure en produit de revêtement, et comportant en sa partie inférieure un pulvérisateur. De tels blocs présentent un certain nombre d'inconvénients et en particulier une tendance à un encrassement très rapide qui nécessite un système de nettoyage tel que celui qui est décrit dans le brevet français publié sous le numéro 2617214 dont les co-inventeurs sont Messieurs PELISSIER, BAILLIE et MILLAT. L'étanchéité entre ce système et le système de répandage s'effectue grâce à plusieurs clapets anti-retour installés à l'intérieur des blocs, au niveau de l'orifice d'entrée du produit à pulvériser et au niveau des orifices de passage de l'agent de nettoyage. Ces clapets sont en forme de bille et sont repoussés contre l'orifice qui leur correspond par un ressort dont la force est réglable mais dont la constante de raideur est bien évidemment variable en fonction du temps et de la température. Ces clapets ont pour fonction première de laisser transiter le fluide qui provient de l'orifice qui leur correspond, si la pression de ce fluide est suffisante. Une autre fonction de ces clapets est de protéger, soit le circuit de nettoyage lorsqu'on pulvérise le produit de revêtement routier, soit le circuit de revêtement routier lorsqu'on nettoie le bloc de pulvérisation. On comprend dès lors que l'étanchéité entre les deux systèmes mentionnés ci-dessus ne soit pas parfaite puisqu'elle est entièrement fonction des pressions appliquées de part et d'autre des clapets qui ne peuvent être réglés avec précision dans le temps. La présente invention a pour but de proposer un bloc de pulvérisation de produits de revêtement routier, comportant un ensemble fixe et creux percé au moins d'un orifice de passage de produits de revêtement et d'un orifice de passage d'un agent de nettoyage et présentant en sa partie basse une chambre débouchant sur un diffuseur, qui pallie à moindre coût les inconvénients mentionnés ci-dessus tout en étant parfaitement fiable. Selon l'invention, ce but, et d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à un bloc de pulvérisation qui se caractérise en ce qu'il comporte en outre, un ensemble mobile et creux disposé à l'intérieur de l'ensemble fixe, débouchant sur la chambre, et comportant au moins, un orifice d'entrée du produit de revêtement, un orifice d'entrée de l'agent de nettoyage, lesdits orifices étant disposés de manière à ce que le déplacement de l'ensemble mobile dans l'ensemble fixe fasse coïncider au choix le(s) orifice(s) de passage des produits de revêtement avec le(s) orifice(s) d'entrée des produits de revêtement, ou alors, le(s) orifice(s) de passage de l'agent de nettoyage avec le(s) orifice(s) d'entrée de l'agent de nettoyage. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de mieux comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 illustrent en coupe longitudinale, un bloc de pulvérisation selon l'invention, en position de répandage ou en position de nettoyage respectivement; et - la figure 3 représente de manière schématique une installation comportaent trois blocs de pulvérisation selon l'invention. Dans ce qui va suivre, on supposera que le bloc de pulvérisation des figures 1 et 2 se trouve dans une position normale d'utilisation lors d'une pulvérisation verticale vers le bas, ce qui donne tout leur sens à des expressions comme "inférieur" ou "supérieur". Pour la mise en oeuvre de l'invention, le produit de revêtement utilisé est en général, et de façon non exhaustive, du bitume, une émulsion de bitume, un mélange à base de bitume, huile, dope, eau, solvant et tous les mélanges à base de produit hydrocarbonés. L'agent de nettoyage visé par la présente invention peut être un solvant compatible avec les règlements de sécurité et de protection de l'environnement, de l'air comprimé et avantageusement de la vapeur d'eau. Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, le bloc de pulvérisation selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 1, comporte un ensemble fixe et creux, et un ensemble mobile disposé à l'intérieur de l'ensemble fixe. L'ensemble fixe et creux a avantageusement une forme globalement cylindrique dont la partie haute comporte un corps de vérin 2 et dont la partie basse comporte un corps de distribution 3. Ces deux parties sont reliées entre elles par un écrou 4, disposé approximativement dans la partie médiane du bloc de pulvérisation 1. Le corps de vérin 2 présente deux orifices 5 et 6, destinés à l'alimentation ou à l'échappement des fluides circulant dans ledit corps. Le corps de distribution 3 comporte en sa partie haute, au moins un orifice 7 de passage du produit à pulvériser, et en sa partie basse, au moins un orifice 8 de passage de l'agent de nettoyage et éventuellement, un orifice 9 de sortie de liquide de purge. L'extrémité inférieure du corps de distribution présente un diffuseur 10 au dessus duquel on a disposé, de manière avantageuse un filtre de tamisage 11. L'écrou 4 enserre l'extrémité supérieure du corps de distribution 3 et vient se fixer à l'intérieur de la partie inférieure du corps du vérin 2. Il est avantageusement percé d'un orifice 12 en vue d'éviter les problèmes de dépression ou de surpression qui pourraient se poser à ce niveau. L'ensemble mobile comporte un tiroir de distribution 13 fixé en son extrémité supérieure à un piston 14 par une vis 15. Le tiroir de distribution est creux et comporte au moins, un orifice d'entrée du produit de pulvérisation et un orifice d'entrée de l'agent de nettoyage. Selon le mode de réalisation particulier de la présente description, on a deux orifices 16, 17 d'entrée de produit de pulvérisation disposés face à face, au-dessus de deux orifices 18, 19 d'entrée de produit nettoyage. La partie inférieure du tiroir de distribution 13 comporte un alésage central borgne 20 débouchant sur une chambre 21 définie par l'espace séparant le diffuseur 10 et son filtre, de l'extrémité basse du tiroir 13. Le déplacement de l'ensemble mobile en translation verticale dans l'ensemble fixe est commandé par l'introduction de fluide sous pression dans le corps du vérin par les orifices 5 et 6. Ce fluide peut être un gaz comprimé ou un liquide. Dans ce dernier cas, on a alors un vérin hydraulique. Lorsque le fluide sous pression est introduit dans l'orifice 5, le piston 14 est repoussé vers le bas entraînant avec lui le tiroir de distribution 13, jusqu'au moment o le piston 14 vient au contact de l'écrou 4 comme l'indique la figure 1. A ce moment, les orifices 7 et 16 coïncident, alors que les orifices 8 et 18 sont décalés. Le produit circulant dans une conduite d'alimentation 22 selon la flèche 23 transite par les orifices 7 et 16, s'introduit dans l'alésage central 20, descend jusqu'au niveau de la chambre 21 et traverse enfin le diffuseur 10 en vue d'une pulvérisation. Un alésage horizontal pratique sur la périphérie du tiroir de distribution 13 entre les orifices 16 et 17 permet au produit de revêtement entrant dans l'orifice 16 de contourner le tiroir 13 pour pénétrer l'alésage 20 par l'orifice 17. Lorsque le fluide sous pression est introduit dans l'orifice 6, le piston 14 est repoussé vers le haut entraînant avec lui le tiroir de distribution 13, jusqu'au moment o ce dernier vient au contact de l'écran 4 comme l'indique la figure 2. Le ressort 24 favorise le démarrage du piston 14 vers le haut lorsque l'orifice 6 est en pression. Dans ce cas illustré en figure 2, l'agent de nettoyage transite par les orifices 8 et 14, pénètre l'alésage central 20 du tiroir 13 dans lequel il se répand afin de nettoyer les particules de produit de revêtement qui seraient restées à l'intérieur du bloc. Eventuellement, un robinet de purge 25 peut être installé en regard de l'orifice 9 dans le but de d'évacuer les gros éléments qui auraient colmaté le filtre 11. Un alésage horizontal pratique sur la périphérie du tiroir de distribution 13 entre les orifices 18 et 19 permet au produit de revêtement entrant dans l'orifice 18 de contourner le tiroir 13 pour pénétrer l'alésage 20 par l'orifice 19. L'étanchéité des circuits de produit à pulvériser et de l'argent de nettoyage est obtenu par le jeu de construction entre le tiroir de distribution 13 et le corps de distribution 3 d'une part, et la viscosité du produit de revêtement qui est injecté à forte pression. La mise en communication sélective des différents orifices se réalise donc par translation de l'ensemble mobile dans l'ensemble fixe. Néanmoins, l'homme du métier peut réaliser un tiroir de distribution rotatif fonctionnant sur le même principe. Par ailleurs, le système peut tout aussi bien fonctionner avec un électro-aimant qui remplacerait le vérin. Le déplacement de l'ensemble mobile serait alors induit par la force électro-magnétique créée par le sens de passage du courant' dans la bobine. Une pluralité de blocs de pulvérisation 1 peut être montée, sur un finisseur-répandeur. L'alimentation en produit à pulvériser et en agent de nettoyage s'effectue alors grâce à une installation représentée en figure 3. Le produit à pulvériser est contenu dans un réservoir 26 muni d'un calorifugeage 27 et d'un tunnel de chauffage 28. La flamme qui alimente ce dernier est est alimentée en gaz à travers des vannes chauffe/veilleuse 29 et les produits de combustion s'échappent à la partie supérieure du réservoir 26 à travers un registre 30. Un appareillage 31 permet la régulation de la température du produit à pulvériser qui est envoyé dans le circuit 32 d'alimentation des blocs de pulvérisation 1 à travers un filtre 33 par une pompe 34 entraînée par un moteur 35 et court-circuitée par un clapet anti-retour 36. L'alimentation des blocs 1 est effectuée en parallèle. Le produit de nettoyage est stocké dans un réservoir 38 qui alimente un circuit 39 grâce à une pompe 40 entrainée par un moteur 41 et court-circuitée par un clapet anti-retour 42. Le circuit 39 relie chaque bloc de pulvérisation 1 au niveau des orifices 8. Un pupitre de commande 43 permet de sélectionner à la fois le nombre de blocs de distribution utilisés pour le répandage et la position des tiroirs de distrivution 13 dans chaque bloc sélectionné. Suivant les choix effectués, un ensemble de distributeurs 44 permettra de piloter ou pas les tiroirs grâce au groupe hydraulique ou pneumatique 45, selon les options retenues. Un ordinateur 46 intègre toutes sortes de données et notamment, le nombre de blocs de pulvérisation 1 selectionnés à partir du pupitre 43, la pression dans le circuit de répandage 32 fournie par un manomètre 47, ou la vitesse du finisseur-répandeur provenant d'un indicateur de vitesse 48. En fonction de ces informations, l'ordinateur 46 peut agir sur un régulateur de débit 49 du produit à pulvériser piloté par un moteur 50. Une vanne tout ou rien 51 pilotée par un moteur 52 permet de faire chuter la pression dans le circuit de répandage lorsque cette fonction n'est pas choisie au pupitre 43. REVENDICATIONS 1. Bloc de pulvérisation (1) de produits de revêtement routier, comportant un ensemble fixe et creux (2, 3, 4) percé au moins, d'un orifice (7) de passage de produits de revêtement et d'un orifice (8) de passage d'un agent de nettoyage, et présentant en sa partie basse une chambre (21) débouchant sur un diffuseur (10), caractérisé en ce qu'il comporte en outre, un ensemble mobile et creux (13, 14, 15) disposé à l'intérieur de l'ensemble fixe, débouchant sur la chambre (21), et comportant au moins, un orifice d'entrée (16, 17) du produit de revêtement, un orifice d'entrée (18, 19) de l'agent de nettoyage, lesdits orifices étant disposés de manière à ce que le déplacement de l'ensemble mobile dans l'ensemble fixe ne fasse coïncider, au choix, le(s) orifice(s) de passage (7) des produits de revêtement avec le(s) orifice(s) de d'entrée (16, 17) des produits de revêtement, ou alors, le(s) orifice(s) de passage (8) de l'agent de nettoyage avec le(s) orifice(s) (18, 19) d'entrée de l'agent de nettoyage. 2. Bloc de pulvérisation de produits de revêtement routier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie haute de l'ensemble fixe est constituée par un système de vérin, l'ensemble mobile comprenant alors en sa partie supérieure un piston 14. 3. Bloc de pulvérisation de produits de revêtement routier selon la revendication 2, caractérisé en ce que le vérin est hydraulique. 4. Bloc de pulvérisation de produits de revêtement routier selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de passage de produits de revêtement et un orifice le passage de l'agent de nettoyage. 5. Bloc de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre comporte un filtre. 6. Bloc de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre (21) est reliée à un robinet de purge (25). 7. Bloc de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent nettoyant est de la vapeur d'eau. 8. Bloc de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les produits à pulvériser sont de l'émulsion de bitume. 9. Installation, caractérisée en ce qu'elle comporte un bloc de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes. 10. Installation selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle est pilotée à partir d'un pupitre de commande (43) et assistée par un ordinateur (46) agissant sur un régulateur de débit (49) du produit à pulvériser.