Brevet FR2718711A1 — publié le 19951020

DISPOSITIF DE FERMETURE D'UN RECIPIENT A OUVERTURE FACILE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de l'emballage, et plus particulièrement celui des récipients à ouverture facile, typiquement des récipients destinés au conditionnement de produits alimentaires (conserves).10 On entend par "ouverture facile", la mise en oeuvre de moyens de fermeture tels que le consommateur final peut ouvrir le récipient à la main, sans faire appel à des moyens additionnels, tels qu'un ouvre-boîte. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît depuis plusieurs dizaines d'années des récipients à ouverture facile. Il en existe de toutes sortes, basés sur des principes divers,20 mais le moyen plus couramment utilisé repose sur l'emploi d'un couvercle métallique à ouverture facile (COF en abrégé). Un tel couvercle doit, d'une manière générale, satisfaire des exigences contradictoires dans la mesure o il doit, d'une part présenter une tenue mécanique assez élevée pour parcourir25 sans déformation notable sous peine de nuire à l'esthétique du récipient, et sans perte d'étanchéité sous peine de contamination bactérienne, tout le circuit économique du produit, depuis le fabricant d'emballage jusqu'au consommateur final, en passant par une étape de conditionnement, comprenant30 le plus souvent une phase de stérilisation relativement exigeante en ce qui concerne la tenue mécanique des récipients et des couvercles, et d'autre part offrir une grande facilité d'ouverture au consommateur final. Pour atteindre ce but, le COF, fabriqué à partir de bande35 métallique revêtue d'une couche protectrice, comprend une plage centrale et un bord destiné à former avec le bord du récipient une bordure d'étanchéité, et en outre, encerclant ladite plage centrale, une ligne d'incision du métal constituant le couvercle, et un anneau solidaire de la plage centrale situé au droit de l'incision, de manière à pouvoir,5 par basculement de l'anneau et traction, réaliser l'ouverture manuelle du récipient. Habituellement, l'anneau est assemblé à la plage centrale par un rivet métallique obtenu par la déformation locale de la plage centrale du couvercle. Voir figure 1.10 PROBLEMES POSES Le COF connu de l'homme du métier pose certains problèmes à chacun des acteurs intervenant dans le circuit économique du COF et du récipient qu'il ferme: - problèmes posés au fabricant de COF, car la fabrication d'un rivet nécessite un grand nombre de passes, et en conséquence, une succession d'outils de haute précision et donc coûteux. Les cadences de production de couvercles seraient sensiblement supérieures si la production ne comportait pas une étape de fabrication du rivet. Plus important encore, la fabrication d'un rivet limite25 l'approvisionnement en métal à des alliages relativement ductiles aptes à être très déformés sans apparition de défauts (ruptures, fissures,...). L'absence de rivet permettrait d'élargir le choix des alliages et donc de choisir des alliages moins coûteux, et éventuellement permettrait de30 réduire l'épaisseur du couvercle. - problèmes posés au conditionneur de produits alimentaires qui doit garantir une certaine durée de vie du produit alimentaire conditionné, car, sur le plan de la corrosion, la35 zone du rivet est la partie du couvercle - et de l'ensemble du récipient - qui est le plus sensible et qui a le plus tendance à se corroder au contact des produits alimentaires, en fonction de l'acidité et la salinité de ces derniers. En l'absence de rivet, le conditionneur augmenterait beaucoup sa marge de sécurité et il pourrait par ailleurs conditionner5 des produits "plus agressifs", c'est à dire plus acides ou plus chargés en sel, et/ou augmenter considérablement la durée de vie des produits conditionnés. problèmes posés au distributeur de produits alimentaires conditionnés dans ces récipients avec COF, car la manutention, typiquement en palettes, et le gerbage de ces palettes sur une grande hauteur peuvent entraîner une ouverture accidentelle du COF qui, après des durées de stockage pouvant excéder plusieurs mois, peut polluer et corroder toute une palette. - problèmes posés au consommateur final, surtout s'il n'est pas familier des récipients avec COF, ou bien s'il s'agit d'enfants, car l'ouverture de tels récipients peut présenter quelque difficultés et quelques risques. En effet, il importe de réaliser l'ouverture en deux temps: il20 faut tout d'abord faire basculer l'anneau vers l'avant pour perforer l'incision située au droit de l'extrémité (bec) de l'anneau, puis seulement exercer une traction arrière pour détacher le panneau central. Si, au lieu de cette succession de mouvements, le consommateur tire sur l'anneau, il risque de25 l'arracher sans avoir ouvert le récipient. Les risques liés à l'ouverture de récipients avec COF sont de deux ordres: * risques de blessure par le bord tranchant résultant du déchirement de ligne d'incision, principalement le bord du panneau central détaché, * risques d'éclaboussures et de salissures par un effet de ressort du panneau central. Enfin, il importe de noter, que les récipients de grande capacité, généralement plus économiques si l'on considère seulement le prix au kilo, sont peu adaptés aux besoins du consommateur individuel, qui souhaite consommer en plusieurs fois les aliments contenus dans un récipient de grande capacité, et de ce fait ressent la nécessité de pouvoir refermer le récipient, d'une manière non étanche (aux gaz),5 mais suffisante pour une durée limitée de stockage dans un réfrigérateur. DESCRIPTION DE L'INVENTION L'invention est constituée par un dispositif de fermeture apportant une solution à l'ensemble des problèmes évoqués précédemment. Selon l'invention, le dispositif de fermeture d'un récipient à15 ouverture facile comprend, a) un couvercle métallique comprenant une plage centrale et un bord destiné à coopérer avec le bord dudit récipient pour former une bordure d'étanchéité, b) un blister en matière plastique comprenant un panneau20 central et une jupe latérale, solidaire dudit panneau, ceinturant ladite bordure d'étanchéité, caractérisé en ce que, de manière à garantir l'inviolabilité du récipient, protéger le couvercle de chocs éventuels et rendre facile l'ouverture25 dudit couvercle, 1) ledit couvercle métallique a une épaisseur de métal, au moins localement selon une ligne périphérique fermée située en bordure de ladite plage centrale, comprise entre 40 et 120 pm, 2) ladite jupe du blister comprend: - une partie supérieure raccordée audit panneau, - une partie inférieure, raccordée à ladite partie supérieure par une ligne d'affaiblissement, comprenant un épaulement intérieur destiné à prendre appui sur ladite bordure d'étanchéité, partie formant une bande de garantie solidaire35 de la jupe dudit récipient sous ladite bordure d'étanchéité, 3) ledit panneau central du blister comprend: - des moyens d'ouverture facile de ladite plage centrale du couvercle disposés en regard et au droit de ladite ligne périphérique, moyens activables par simple pression verticale après enlèvement de ladite bande de garantie, - des moyens de rétention de ladite plage centrale, de manière à solidariser ladite plage centrale et ledit panneau central. Ainsi, suite à ses travaux, la demanderesse a conçu le dispositif de fermeture selon l'invention, dispositif qui assure toutes les fonctions à réaliser pour atteindre tous les10 objectifs de l'invention, fonctions tantôt réalisées par le couvercle métallique, tantôt par le blister, mais le plus souvent par ce dernier: - le couvercle métallique assure la fonction d'étanchéité et de tenue mécanique du récipient, par exemple la tenue à la pression interne durant une phase de stérilisation. - le blister assure la fonction d'ouverture précédemment dévolue à l'anneau, ouverture notablement simplifiée par rapport à celle d'un COF traditionnel. Mais le blister assure en plus les fonctions suivantes qui20 n'existaient pas avec un COF classique: - il assure la fonction de rétention de la plage centrale du couvercle par solidarisation avec le panneau central du blister, et ipso facto une fonction de protection du consommateur puisqu'il le soustrait à tout contact direct avec25 les bords potentiellement blessants du panneau central. Par ailleurs, cette solidarisation empêche tout effet ressort de ladite plage centrale. - il assure la fonction de protection du couvercle métallique et plus spécifiquement de sa ligne périphérique fermée o le métal peut être de faible épaisseur (40-120 pm). Le blister, grâce à son épaulement intérieur qui s'appuie sur la bordure d'étanchéité, est conçu pour absorber les chocs "normaux" rencontrés dans la manutention des récipients. - il assure la fonction d'inviolabilité grâce à sa bande de garantie, ce qui contribue à une protection accrue du consommateur. - il assure pour le consommateur, et dans le cas d'un récipient de grande capacité (> 500 ml) dont le contenu est consommé en plusieurs fois, la fonction de fermeture non étanche du récipient. Certes, les blisters étaient connus en eux-mêmes dans l'art antérieur pour certains types de conditionnement, mais avec des fonctions, en général limitées à une fonction de suremballage, n'impliquant en outre aucune coopération de10 moyens entre le blister lui-même et un autre moyen de fermeture, comme c'est le cas dans la présente invention. DESCRIPTION DES FIGURES Les figures la à if décrivent un COF (28) de l'art antérieur et sa fabrication. A la figure la, a été schématisée une bande de métal (26) servant à fabriquer une ébauche de couvercle (27) représentée20 en coupe à la figure lb, et un anneau (24) représenté à la figure lc en vue de dessus. Sur l'ébauche (27) de la figure lb ont été représentés ses éléments principaux: la plage centrale (5) portant l'ébauche de rivet (23a), le bord à sertir (6) et, entre les deux, une incision (25) La figure ld est semblable à la figure lb, après rivetage de l'anneau (24). La figure if est une vue de dessus du COF (28) représenté en coupe à la figure ld. Cette vue de dessus permet de visualiser30 la ligne d'incision (19) séparant la plage centrale (5) amovible lors de l'ouverture et le bord (6) de sertissage. La figure le représente une vue en coupe agrandie de l'assemblage de l'anneau (24) et de la plage centrale (5) grâce au rivet (23), l'extrémité de l'anneau (24) se trouvant35 au droit de l'incision (25). Les figures 2 et 3 représentent des vues en perspectives de deux blisters fabriqués selon l'invention (voir exemples), sectionnés selon un plan axial. Ces blisters ont une jupe latérale (11) dont la partie supérieure (12) est solidaire du5 panneau central (8) du blister portant les moyens d'ouverture facile (16,17) et les moyens de rétention (21), et dont la partie inférieure (13), reliée à la partie supérieure (12) par une ligne d'affaiblissement (15) et servant de bande de garantie, présente un épaulement (14) et un bourrelet10 intérieur (29) d'accrochage. Ladite partie supérieure (12), lesdits moyens d'ouverture facile (16,17) et ledit épaulement (14) délimitent une espace annulaire (30) destiné à coopérer avec ladite bordure d'étanchéité (18), après enlèvement de la bande de garantie (13) par le consomateur final.15 La figure 2 représente une première modalité de l'invention dans laquelle les moyens d'ouverture facile de la plage centrale du couvercle (5) sont constitués par 4 dents (16) solidaires du panneau central du blister, et espacées20 angulairement de 90 (3 dents sont représentées sur la figure 2). Ces dents effilées sont dotées de fentes (21) orientées vers l'intérieur du blister donnant à ces dents une fonction de rétention, assimilable à la fonction d'un harpon.25 La figure 3 représente une autre modalité de blister selon l'invention dans lequel les moyen d'ouverture facile de la plage centrale du couvercle (5) sont constitués par une lame circulaire à bout effilé (17), solidaire du panneau central du30 blister. Le blister comprend une pièce mobile (22) dont l'extrémité a la forme d'un harpon (21), contituant un moyen de rétention de la plage centrale du couvercle (5). Les figures 4a à 4d sont des coupes axiales illustrant de manière schématique l'invention dans le cas d'un couvercle (4), doté d'une ligne d'incision périphérique (19), destiné à être serti au bord à sertir (2) de la jupe (3) d'un récipient, et dans le cas de l'utilisation d'un blister (7) selon la figure 2.5 Dans la figure 4a est représenté le couvercle (4) - exempt d'anneau - posé sur le récipient, en position de sertissage. La figure 4b représente le récipient serti: formation de la bordure d'étanchéité (18) en relief par rapport à la plage centrale (5) du couvercle. La figure 4c représente le dispositif de fermeture complet après encliquetage du blister (7) sur la bordure d'étanchéité15 (18) du récipient serti de la figure 4b. L'épaulement intérieur (14) appuie sur la bordure d'étanchéité (18). La figure 4d représente la position du blister (7a) après arrachement de la partie inférieure (13) du blister servant de20 bande de garantie, et après pression de haut en bas sur le blister - ce qui correspond à l'ouverture du récipient par le consommateur final. Les figures 5a à 5d sont des coupes axiales illustrant de manière schématique l'invention dans le cas o la fermeture du récipient se fait avec un couvercle d'épaisseur comprise entre et 120 pm, et dans le cas o un blister selon la figure 3 est utilisé. La figure 5a représente le couvercle (4) scellé au bord (2) du haut de jupe (3) du récipient, de manière à former la bordure d'étanchéité (18), en relief par rapport à la plage centrale (5) de l'opercule. La figure 5b représente le dispositif de fermeture complet, le blister (7) étant encliqueté sur la bordure d'étanchéité (18) du récipient de la figure 5a. La figure 5c, analogue à la figure 4d, représente l'ouverture et la rétention de la plage centrale (5) du couvercle, lorsque le consommateur ouvre le récipient en appuyant sur la pièce mobile (22), ce qui dans un premier temps harponne la plage5 centrale (5) puis assure le découpage périphérique du couvercle par action de la lame (17). La figure 5d représente la plage centrale (5) du couvercle solidaire du blister (7a) quand on sépare le blister du10 récipient. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon une première possibilité de l'invention, ledit couvercle métallique (4) a une épaisseur de métal comprise entre 120 et 250 pm et présente une incision (25), formant ladite ligne fermée (19), dont l'épaisseur résiduelle de métal, à fond d'incision, est comprise entre 40 et 120pm.20 Les 4a à 4c illustrent l'utilisation d'un tel couvercle métallique. Selon une autre possibilité de l'invention, ledit couvercle métallique (4) a une épaisseur de métal comprise entre 40 et25 120 pm. Ces deux possibilités correspondent généralement à deux modes distincts de fermeture: A la première possibilité qui utilise un couvercle relativement épais mais doté d'une ligne d'incision (19) est30 généralement associé un mode de fermeture par sertissage, comme illustré aux figures 4a à 4c. A la seconde possibilité qui utilise un couvercle plus mince que le précédent est souvent associé un mode de fermeture par scellage.35 Parfois on réserve le nom de "couvercle" à un moyen de fermeture serti sur l'extrémité (bord à sertir (2)) de la jupe (3) d'un récipient, et le nom d'"opercule" à un moyen de fermeture scellé sur le bord à sceller (2) de la jupe (3) d'un récipient. L'invention s'applique en particulier au cas d'une fermeture5 par "opercule" non pelable. Quelle que soit la possibilité choisie, il importe qu'à la périphérie de ladite plage centrale (5), l'épaisseur de la couche métallique soit, au moins localement, comprise entre 4010 et 120 pm de manière à concilier une tenue mécanique et une facilité d'ouverture suffisantes du couvercle. Selon l'invention, le matériau constituant le couvercle est connu en soi et est généralement constitué d'une couche15 métallique (alliage d'Al, Fe...) revêtue de couches protectrices (vernis, film thermoplastique...). Mais on peut aussi trouver des matériaux multicouches formés par des empilements de matériaux divers (métal, matière plastique, vernis, papier...) déjà connus pour pouvoir former des20 couvercles. Le matériau constituant le blister (7) est choisi, de préférence, parmi les matières thermoplastiques (PE, PP...) à la fois relativement économiques et aptes à être mises en forme, typiquement par injection-moulage.25 Lesdits moyens d'ouverture facile peuvent se présenter sous différentes formes: A titre non limitatif, ils peuvent être constitués par des dents (16), régulièrement espacées au droit de ladite ligne30 périphérique fermée (19), dont l'extrémité forme de préférence un angle aigu, de manière à ce que, par simple pression exercée sur le blister (7) après enlèvement de la bande de garantie (13), lesdites dents (16) puissent désolidariser ladite plage centrale (5) dudit bord (6) du couvercle (4).35 Typiquement, 3 à 8 dents, régulièrement espacées, suffisent pour obtenir une ouverture correcte. Ils peuvent être aussi constitués par une lame d'incision (17) au droit de ladite ligne périphérique fermée (19), dont l'extrémité forme de préférence un angle aigu, de manière à ce que, par simple pression exercée sur le blister (7) après5 enlèvement de la bande de garantie (13), lesdites dents (16) puissent désolidariser ladite plage centrale (5) dudit bord (6) du couvercle (4). Selon une modalité relative à ces moyens d'ouverture facile, la hauteur desdits moyens d'ouverture (16,17) est choisie de manière à concentrer la pression d'ouverture localement et faciliter ainsi la perforation initiale de ladite plage centrale. Par exemple, lorsqu'on utilise quatre dents (16), deux dents15 opposées peuvent avoir une hauteur supérieure de quelques mm aux deux autres dents opposées. Compte tenu du principe du dispositif selon l'invention, la hauteur des moyens d'ouverture facile (16, 17) et celle de la20 partie supérieure (12) de la jupe du blister doivent être choisies de manière à ce que lesdits moyens d'ouverture (16, 17) ne puissent pas appuyer sur ladite ligne périphérique (19) fermée lorsque le blister (7), muni de sa bande de garantie (13), est positionné sur le couvercle (4). Selon l'invention, un moyen de rétention de la plage centrale (5) du couvercle, par le blister, lors de l'ouverture, est toujours associé aux moyens de l'ouverture facile elle-même. A titre non limitatif, ledit moyen de rétention (10) est30 périphérique et constitué par une forme particulière desdits moyens d'ouverture (16, 17) ayant une extrémité dotée de crans (21) à fonction de harpon, de manière à ce que, au fur et à mesure que ladite plage centrale se détache par action desdits moyens d'ouverture, la dite plage centrale se trouve retenue35 par ces mêmes moyens d'ouverture (16, 17) grâce aux crans (21) en forme de harpon. Voir figures 4c et 4d. Selon une autre modalité de l'invention, ledit moyen de rétention (10) est central, solidarisé audit panneau central (8) du blister, et constitué: soit par une pièce mobile (22) selon l'axe vertical, solidaire dudit panneau ledits moyens d'ouverture, et dont l'extrémité inférieure est constituée par un harpon, activable par simple pression, après enlèvement de la bande de garantie, de manière à percer et harponner ladite plage centrale. Voir figures 5b à 5d.10 - soit par tout autre moyen, tel qu'une ventouse, ou une portion adhésive (par exemple, portion d'adhésif double face adhérant sur la face intérieure dudit panneau central), tel qu'il y ait solidarisation de la plage centrale (5) du couvercle et dudit panneau central (8) du blister lorsqu'une15 pression verticale est exercée sur le blister lors de l'ouverture. EXEMPLES DE REALISATION On a fabriqué par injection les deux modèles de blisters représentés aux figures 2 et 3. Le modèle de la figure 2 est destiné à des boîtes de 71,5 mm de diamètre (diamètre intérieur des boîtes), ayant une diamètre extérieur au niveau de la bordure d'étanchéité (18),25 appelé aussi "serti", de 74 mm. Le modèle de la figure 3 est destiné à des boites de 86 mm de diamètre, ayant un diamètre extérieur au niveau de la brodure d'étanchéité (18) de 89 mm. Nature du matériau constituant le blister: PEHD30 Diamètre intérieur (partie inférieure de la jupe du blister): 74 mm pour le blister de la figure 2 et 89 mm pour celui de la figure 3. Diamètre intérieur (extrémité de dent pour le blister de la35 figure 2): 76 mm Diamètre intérieur (extrémité de la lame d'incision de la figure 3): 83 mm. Diamètre intérieur au niveau du bourrelet intérieur d'accrochage (29): 71 mm pour le blister de la figure 2, 855 mm pour le blister de la figure 3. Pour les deux types de blister des figures 2 et 3: Hauteur totale: 25 mm Hauteur de la partie supérieure (12) de la jupe du blister: 1210 mm. Hauteur de la partie inférieure (13) de la jupe du blister: 13 mm. Epaisseur de la jupe (11) du blister: 1,5 mm. Epaisseur du panneau central (8) du blister: 2 mm.15 La ligne d'affaiblissement (15) est constituée par des ponts de matière plastique espacés. Ces deux blisters ont été utilisés avec des couvercles en alliage d'Al dépourvus d'anneaux, d'épaisseur 210 pm, et ayant20 une incision (25) d'épaisseur de métal résiduelle égale à 90pm et formant une ligne d'incision (19) circulaire de 67 mm de diamètre dans le cas du blister de la figure 2, et de 82 mm dans le cas du blister de la figure 3. Le dessus des blisters forme une cuvette de diamètre intérieur25 adapté au diamètre extérieur du fond du récipient, de manière à permettre le gerbage des récipients. Lors des essais réalisés par la demanderesse, les blisters (7) ont été encliquetés sur les boites chaudes en sortie de30 stérilisateur, de façon à mettre à profit la chaleur dégagée par les boites pour ramollir suffisamment le blister (plus spécialement la partie inférieure (13) de la jupe du blister) et permettre l'encliquetage "à chaud". Après retour à la température ambiante, il a été observé que le blister ne35 pouvait pas être désolidarisé de la boîte sans rupture apparente des ponts de la ligne d'affaiblissement (15). Une batterie de tests comparatifs (récipients avec COF de l'art antérieur / mêmes récipients avec couvercle sans rivet + blister selon l'invention) ont été réalisés. Il s'agit des tests habituellements réalisés avant lancement de tout5 récipient et/ou contenu nouveau: * test de compression verticale, * test de simulation de chocs, * test de durée de vie * test d'ouverture Ces test comparatifs ont montré que: * les blister rendent les couvercles totalement insensibles à la compression verticale et aux chocs (quand la compression verticale augmente et dépasse un certain seuil, c'est la boîte elle- même qui s'écrase, mais le couvercle reste intact), alors15 que sur un COF de l'art antérieur, une force d'environ 1 daN appliquée sur l'anneau provoque l'ouverture de l'incision. * en ce qui concerne la durée de vie du contenu, de nombreux essais réalisés sur toute une gamme de produits alimentaires de Ph et salinité variable ont montré que la durée de vie20 était fortement augmentée. * les tests d'ouverture pratiqués ont montré l'efficacité et la simplicité d'ouverture du dispositif selon l'invention. La demanderesse a testé différents moyens permettant au consommateur de réaliser facilement la rupture de la ligne25 d'affaiblissement (15) et la séparation de la partie inférieure (13) de la jupe du blister, un moyen typique étant obtenu en dotant la partie inférieure (13) de la jupe du blister d'une amorce ou d'une languette formée par découpe localisée de ladite partie inférieure, à déchirer par le30 consommateur lors de l'ouverture. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention résout l'ensemble des problèmes posés par les COF de l'art antérieur. Les avantages, essentiellement techniques, déjà exposés ne seront pas repris ici. En complément de ces avantages, il convient de noter l'intérêt des blisters pour renouveler l'image des produits commercialisés, pour utiliser le blister lui-même comme élément attractif (possibilité de coloration dans la masse ou en surface - possibilité d'avoir des blisters opaques ou transparents) et comme support d'information et de décor. En outre, l'utilisation d'un blister à bande de garantie permet d'utiliser l'espace compris entre la plage centrale du couvercle (5) et le panneau central du blister (8) pour10 introduire un élément promotionnel destiné à favoriser les ventes (images, épinglettes, jeux, tous objets pouvant constituer un "cadeau" pour le consommateur ou les enfants). Dans ce cas, le consommateur utilisateur final récupérera son "cadeau" après rupture de la ligne d'affaiblissement (15), et avant d'exercer une pression sur l'incision (25) du couvercle métallique qui réalise l'ouverture facile de la boîte tout en solidarisant le blister et la plage centrale (5) du couvercle. APPLICATION Le dispositif de l'invention s'applique à la fermeture de tous les récipients, à ouverture ronde ou de forme, quand il faut concilier à la fois la solidité mécanique du moyen de fermeture et la facilité d'ouverture.25 Il s'applique en particulier aux boîtes de conserve. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de fermeture d'un récipient à ouverture facile comprenant, a) un couvercle métallique (4) comprenant une plage centrale (5) et un bord (6) destiné à coopérer avec le bord (2) dudit récipient pour former une bordure d'étanchéité (18), b) un blister (7) en matière plastique comprenant un panneau central (8) et une jupe latérale (11), solidaire dudit panneau10 (8), ceinturant ladite bordure d'étanchéité (18), caractérisé en ce que, de manière à garantir l'inviolabilité du récipient, protéger le couvercle de chocs éventuels et rendre facile l'ouverture dudit couvercle,15 1) ledit couvercle métallique (4) a une épaisseur de métal, au moins localement selon une ligne périphérique fermée (19) située en bordure de ladite plage centrale (5), comprise entre 40 et 120 pm, 2) ladite jupe (11) du blister (7) comprend: - une partie supérieure (12) raccordée audit panneau (8), - une partie inférieure (13), raccordée à ladite partie supérieure (12) par une ligne d'affaiblissement (15), comprenant un épaulement intérieur (14) destiné à prendre appui sur ladite bordure d'étanchéité (18), partie formant une25 bande de garantie solidaire de la jupe (20) dudit récipient sous ladite bordure d'étanchéité (18), 3) ledit panneau central (8) du blister (7) comprend: - des moyens d'ouverture facile de ladite plage centrale (5) du couvercle disposés en regard et au droit de ladite ligne périphérique fermée (19), moyens activables par simple pression verticale après enlèvement de ladite bande de garantie (13), - des moyens de rétention (10) de ladite plage centrale (5), de manière à solidariser ladite plage centrale (5) et ledit panneau central (8). 2 - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit couvercle métallique (4) a une épaisseur de métal comprise entre 120 et 250 pm et présente une incision (25), formant ladite ligne fermée (19), dont l'épaisseur résiduelle de5 métal, à fond d'incision, est comprise entre 40 et 120 pm. 3 - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit couvercle métallique (4) a une épaisseur de métal comprise entre 40 et 120 pm.10 4 - Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lesdits moyens d'ouverture facile sont constitués par des dents (16), régulièrement espacées au droit de ladite ligne périphérique fermée (19), dont l'extrémité forme de15 préférence un angle aigu, de manière à ce que, par simple pression exercée sur le blister (7) après enlèvement de la bande de garantie (13), lesdites dents (16) puissent désolidariser ladite plage centrale (5) dudit bord (6) du couvercle (4).20 - Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel lesdits moyens d'ouverture facile sont constitués par une lame d'incision (17) au droit de ladite ligne périphérique fermée (19), dont l'extrémité forme de préférence25 un angle aigu, de manière à ce que, par simple pression exercée sur le blister (7) après enlèvement de la bande de garantie (13), lesdites dents (16) puissent désolidariser ladite plage centrale (5) dudit bord (6) du couvercle (4). 6 - Dispositif selon une quelconque des revendications 4 et 5 dans lequel la hauteur desdits moyens d'ouverture (16,17) est choisie de manière à ce que lesdits moyens d'ouverture ne puissent pas appuyer sur ladite ligne périphérique (19) fermée lorsque le blister (7), muni de sa bande de garantie (13),35 est positionné sur le couvercle (4). 7 - Dispositif selon la revendication 6 dans lequel la hauteur desdits moyens d'ouverture (16, 17) varie (16,17), de manière à concentrer la pression d'ouverture localement et faciliter ainsi la perforation initiale de ladite plage centrale. 8 - Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit moyen de rétention (10) est constitué par une forme particulière desdits moyens d'ouverture (16, 17) ayant une extrémité dotée de crans (21) à fonction de harpon,10 de manière à ce que, au fur et à mesure que ladite plage centrale se détache par action desdits moyens d'ouverture, la dite plage centrale se trouve retenue par ces mêmes moyens d'ouverture (16, 17) grâce aux crans (21) en forme de harpon. 9 - Dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit moyen de rétention (10) est central, solidarisé audit panneau central (8) du blister, et constitué - soit par une pièce mobile (22) selon l'axe vertical, solidaire dudit panneau ledits moyens d'ouverture, et dont l'extrémité inférieure est constituée par un harpon, activable par simple pression, après enlèvement de la bande de garantie, de manière à percer et harponner ladite plage centrale, - soit par tout autre moyen, tel qu'une ventouse, ou une portion adhésive (par exemple, portion d'adhésif double face adhérant sur la face intérieure dudit panneau central), tel qu'il y ait solidarisation de la plage centrale (5) du couvercle et dudit panneau central (8) du blister lorsqu'une pression verticale est exercée sur le blister lors de30 l'ouverture.