Brevet FR2722619A1 — publié le 19960119

La présente invention se situe dans le domaine technique des câbles électriques, et concerne plus particulièrement leur raccordement. Il est possibie notamment de raccorder deux câbles entre eux, ce qui constitue alors une jonction, ou bien encore un câble à un support fixe, de manière à former une extrémi.é. La réalisation d'une jonction ou d'une extrémité nécessite tout d'abord de mettre à nu les âmes conductrices du(åes) câble(s), puis de les emmancher au sein d'une pièce de raccord qui est un manchon pourvu de deux cavités dans le cas d'une jonction, et une cosse munie d'un seul logement dans le cas d'une extrémité. L'étape suivante consiste alors à poinçonner, autour des âmes du(des) câble(s), la pièce de raccord afin qu'elle puisse assumer une double fonction de liaison mécanique permanente et de continuité électrique. De manière habituelle, on glisse dans un premier temps le(s) câble(s) et la pièce de raccord, dans une matrice de maintien. Puis, on immobilise la matrice par l'Intermédiaire d'une tête de presse et l'on déforme la pièce de raccord sur les âmes conductrices grâce à un poinçon mû, par exemple, par un moteur pneumatique. Outre le fait que l'outil utilisé pour cette opération est généralement encombrant et sujet à un entretien mécanique fréquent, le temps nécessaire pour réaliser le poinçonnage est beaucoup trop important. En effet, le poinçon est mis en mouvement à une vitesse constante d'environ 1 cm/min, ce qui correspond à un poinçonnage d'une durée globale d'au moins 1 minute. Ainsi, cette lenteur rend l'opération particulièrement délicate lorsque le moteur se trouve dans une position inconfortable, notamment dans le cas. d'interventions aériennes. En outre, dans le cas d'opérations répétées, la perte de temps due au poinçonnage seul s'avére conséquente. Afin de pallier les inconvénients de l'art antérieur évoqués ci-dessus, l'invention a pour objet un procédé de raccordement qui soit à la fois efficace mais aussi rapide et simple à mettre en oeuvre. Pour ce faire, l'Invention a pour objet un procédé de raccordement de câbles électriques, incluant les phases décrites ci-dessus de dénudage des câbles et d'emmanchement des âmes à l'intérieur de la pièce de raccord, procédé dans lequel on poinçonne par coc la pièce de raccord autour des âmes conductrices du câble, par l'intermédiaire d'une tige venant frapper la surface extérieure de la pièce de raccord. La vitesse de frappe de la tige doit être suffisamment élevée pour assurer un poinçonnage efficace. Dans le cas d'une tige réalisée en un matétiau généralement employé dans ie poinçonnage, tel que par exemple un acier trempé, la vitesse de frappe minimale doit être de 20 m/s, de manière préférée de 80 m/s et de manière particulièrement préférée de 100 m/s. Le procédé de raccordement conforme à l'invention réalise les objectifs précédemment évoqués. En effet, le poinçonnage apparaît beaucoup plus rapide que dans les procédés utilisés jusqu'à présent, dans la mesure où la vitesse de frappe de la tige permet une action quasiinstantanée de cette dernière. En outre, l'impact provoqué par la tige permet de réaliser une liaison mécanique intime entre les âmes des câbles et la pièce de raccord. Enfin, la Demanderesse a constaté de façon surprenante que l'action de la tige crée par friction des microsoudures locales entre les âmes et la pièce de raccord, ce qui garantit une parfaite continuité électrique entre les différents éléments. D'autres caractristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la description d'un mode de réalisation, faite en référence au dessin annexé qui est une coupe transversale d'un dispositif particulier permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Comme l'illustre la figure, les âmes 10 conductrices du câble, sont emmanchées dans le logement cylindrique 12 ménagé au sein de la pièce de raccord 14. Cette dernière est immobilisée au moyen d'une matrice 16 constituée de deux demi-pièces complémentaires réunies par une charnière 18, de manière à présenter un évidement central 20 dont les dimensions correspondent à celles de la pièce de raccord. Le poinçonnage de la pièce de raccord 14 autour des âmes 10 est assuré par un pistolet représenté partiellement et désigné dans son ensemble par la référence 22. Le pistolet 22 est pourvu d'un embout 24 de maintien de la matrice 16. Cet embout symétrique par rapport à l'axe vertical, possède une forme générale en U, et se trouve terminé dans sa partie inférieure, par deux ailes 26 orientées l'une en direction de l'autre. Cet embout 24 est dimensionné de manière à emboîter au mieux la matrice 16, en vue d'un maintien optimal. Dans sa partie supérieure, l'embout 24 définit un alésage central 26 au sein duquel une tige 28 cylindrique est à même de coulisser sous l'effet d'un moteur non représenté, qui peut être indifféremment pneumatique, hydraulique ou encore électrique. Cette tige 28 est réalisée par exemple en acier XC 48 trempe. Lorsqu'elle est mise en mouvement, la tige 28 traverse l'échancrure 30 ménagée en regard dans la face supérieure de la matrice 16, puis frappe radialement la surface externe 32 de la pièce de raccord 14, afin de la sertir autour des âmes 10 conductrices. En vue d'assurer un raccordement efficace, la tige 28 doit pénétrer d'une profondeur égale à environ la moitié du diamètre total des âmes 10 conductrices. Diverses modifications peuvent être apportées au procédé décrit ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi cette dernière trouve son application dans tout procédé de raccordement mis en oeuvre en utilisant un cuelconque dispositif moteur assurant le déplacement de la tige. KEVEND CATIONS 1. - Procédé de raccordement de câbles électriques, consistant notamment à dénuder les âmes conductrices desdits câbles, à emmancher lesdites âmes à l'intérieur d'une pièce de raccord, caractérisé en ce que l'on poinçonne par choc la pièce de raccord (14) autour des âmes conductrices (10), par l'intermédiaire d'une tige (28) venant frapper la surface extérieure (32) de la pièce de raccord (14). 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de frappe minimale de la tige est de 20 m/s. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de frappe minimale de la tige est de 80 m/s. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de frappe minimale de la tige est de 100 m/s.