Brevet FR2713544A1 — publié le 19950616

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'emballage en bois léger du type cagette tout en bois déroulé, destiné notamment au transport de fruits et légumes, et le dispositif mis au point pour cette fabrication. Les emballages en bois léger pour fruits et légumes, ou cagettes, sont réalisés par assemblage de planchettes en bois constituant le fond, les côtés (parois longitudinales) et les têtes de l'emballage (parois latérales). Ces planchettes sont solidarisées par des montants perpendiculaires à celles-ci et par des tasseaux dans les angles formés par les parois latérales et longitudinales ; une barrette supérieure d'appui est fixée sur les tasseaux et les montants pour former le bord supérieur de la paroi latérale. Jusqu'à présent, ces tasseaux étaient de section triangulaire et les procédés de fabrication des parois latérales nécessitaient alors avant l'assemblage des tasseaux, des montants, avec les planchettes et la barrette d'appui, la fabrication spéciale de ces tasseaux à section triangulaire. Ces tasseaux provenaient de longues tiges de section carrée, qui étaient d'abord sectionnées pour former des "carrelets" de longueur corresponant à la hauteur voulue de l'emballage, puis ces dits carrelets étaient sciés dans le sens de la longueur selon une diagonale de ces carrés. Ce procédé, bien qu'utilisé depuis 30 ans, nécessite une machine spéciale pour le -double sciage, donc du personnel et un coût non négligeable. Les pertes en bois par sciage sont aussi importantes. En outre, l'agrafage simple des planchettes latérales sur ces tasseaux traditionnels exige un matériau dense et résistant. Le bois de peuplier, utilisé généralement pour l'ensemble des éléments de l'emballage (planchette, montant, barrette) ne convient pas. Ces tasseaux triangulaires sont donc souvent réalisés en pin. Le procédé de fabrication d'emballage en bois léger selon l'invention permet de pallier à tous ces inconvénients en proposant d'une part, de modifier la forme du tasseau, ce qui permet de le fixer plus facilement et plus solidement aux planchettes formant les parois latérales et longitudinales, et par conséquent, de pouvoir utiliser le même bois que le reste de l'emballage, et donc de coupler la fabrication des tasseaux à celle des montants éventuels. Ceux-ci sont réalisés en bois déroulé. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'emballage en bois léger constitué d'un fond, de deux têtes et de deux côtés, est caractérisé en ce que la réalisation de chaque tête de l'emballage comporte les étapes suivantes a) Découpe d'une plaquette rectangulaire en bois déroulé de longueur correspondant à la hauteur voulue de l'emballage, b) ladite plaquette est fendue ou sciée dans le sens de la longueur pour former au moins deux éléments rectangulaires utilisés comme tasseaux, c) les deux tasseaux sont fixés perpendiculairement aux extrémités d'au moins une planchette pour former la tête de l'emballage, d) une baguette d'appui est fixée sur le dessus des deux tasseaux et de la planchette supérieure. Ce procédé peut s'appliquer à tous les emballages en bois léger. Les plus grands d'entre eux comportent, en plus des deux tasseaux occupant les angles, au moins un montant en bois déroulé qui vient se placer parallèlement aux deux tasseaux, au centre des planchettes formant la paroi latérale. De tels emballages ont été décrits dans notre demande de brevet français n" 93 08314. Le procédé selon l'invention permet de fabriquer simultanément les tasseaux et le montant de la tête d'emballage. Dans ce cas là, lors de l'étape b), un troisième élément rectangulaire utilisé comme montant est fabriqué à partir de la dite plaquette en bois déroulé en même temps que les deux tasseaux. I1 est ensuite fixé à au moins une planchette parallèlement aux tasseaux à l'étape c) et supporte également la barrette d'appui. Les fixations des tasseaux, du ou des montant(s) éventuel(s), d'au moins une planchette et de la barrette sont de préférence réalisées par agrafage. De manière avantageuse, les pattes des agrafes sont rivetées, c'està-dire que les extrémités trop longues sont repliées sur le bois de faible épaisseur. Ceci évite d'une part l'accrochage et le danger de ces extrémités qui dépassent et d'autre part, augmente de façon importante la solidité des assemblages et donc de l'emballage tout entier. De manière avantageuse et économique, tous les éléments de l'emballage sont réalisés dans la même essence de bois, par exemple en bois de peuplier. Dans le cas où l'emballage est destiné à transporter des fruits ou légumes délicats, qui peuvent s'abimer en frottant l'arête interne des tasseaux, cette arête peut être chanfreinée avant l'assemblage de la tête de l'emballage. Ce chanfrein est effectué par exemple en même temps que la fente ou le sciage des deux tasseaux. La présente invention concerne également l'appareillage nécessaire à la mise en oeuvre du procédé de fabrication de ces emballages. Les machines constituant la chaîne de production de ces emballages en bois léger sont du même type que celles qui mettent en oeuvre le procédé traditionnel. Les différences et améliorations apportées par le nouveau procédé apparaissent dans la machine à tête et la cadreuse. La machine dite "à tête" efectue traditionnellement l'assemblage des têtes d'emballage, c'est-à-dire l'agrafage des différents éléments entre eux : les deux tasseaux, la (ou les) planchette(s), la barrette d'appui et éventuellement le montant. Jusqu'à présent, le sciage des tasseaux devait être effectué sur une machine séparée, disjointe de la machine à tête. Dans un premier temps, elle sciait les tiges de section carrée en carrelets, eux-mêmes sciés ensuite selon une diagonale pour obetnir les tasseaux à section triangulaire. Puisque, dans la présente invention, les têtes d'emballage ne comportent plus ces tasseaux triangulaires, mais des tasseaux rectangulaires, en bois déroulé, la machine à tête a été modifiée en prévoyant, en début de la chaîne d'assemblage, le découpage simultané des tasseaux et du montant, puis leur déplacement et basculement, sans intervention de l'opérateur, pour les placer dans la position de leur fixation aux planchettes formant la paroi latérale. Outre un gain en matière (voir ci-dessus), le dispositif selon l'invention permet un gain de temps et une économie, notamment au niveau du personnel. I1 suffit d'introduire la plaquette en bois déroulé au début de la chaîne puis les planchettes et les barres d'appui. I1 n'y a plus manipulation intermédiaire des tasseaux entre leur sciage et leur assemblage. Par conséquent, le dispositif selon la présente invention pour la mise en oeuvre du nouveau procédé comporte, en début de chaîne d'assemblage de la tête de l'emballage, un moyen pour diviser une plaquette en bois déroulé en au moins deux éléments, et des moyens de transport et de positionnement de ces dits éléments pour leur agrafage. La dite plaquette peut être divisée par exemple en trois éléments (un montant et deux tasseaux) à l'aide d'une scie circulaire à deux lames parallèles placées sur le même arbre et dont l'écartement correspond sensiblement à la largeur du montant. Une telle machine permet par conséquent de fabriquer simultanément le montant et les deux tasseaux. On peut envisager aussi de fendre la plaquette par slotter ce qui ne produit pas de déchets (sciure). Le sciage cependant sera préféré au slotter car il permet d'obtenir des faces bien planes et perpendiculaires au plan des tasseaux : ce point est avantageux pour un assemblage "d'équerre" de l'emballage. Le dispositif pour la fabrication des tasseaux peut aussi comporter deux fraises pour chanfreiner l'arête interne des deux tasseaux, pour le cas où l'emballage est par exemple de petite taille, sans montant intermédiaire, et destiné au transport de fruits ou légumes délicats. La fabrication des tasseaux et montants terminés, ceux-ci sont guidés chacun sur un rail séparé et poussés par des taquets entrainés par une chaîne. Les tasseaux sont basculés pour présenter leur face sciée contre la planche à agrafer. L'agrafage s'effectue sur des riveurs plats permettant de rabattre les pattes d'agrafe. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celles-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée et dans lesquels la figure 1 présente l'assemblage des éléments de la tête d'emballage la figure 2 montre le sciage de la plaquette la figure 3 montre, en coupe, le basculement des tasseaux après leur sciage la figure 4 présente en coupe l'écartement et le maintien des tasseaux juste avant l'assemblage avec les planches la figure 5 présente la position et la forme du riveur pendant l'agrafage des parois longitudinales du cadre de l'emballage. Une tête d'emballage fabriquée selon le procédé de la présente invention est constituée de deux tasseaux (1) de section rectangulaire, fixés à une ou plusieurs planches (2) formant la paroi latérale, éventuellement renforcée par un montant intermédiaire (4), sur lesquels vient se placer une barrette d'appui (3) (voir figure 1). La fixation de ces éléments entre eux est assurée par des agrafes. L'assemblage de l'emballage est complété par l'agrafage des parois longitudinales constituée de planches (6) sur les deux têtes d'emballage puis la fixation du fond. La première étape de la fabrication d'une tête d'emballage en bois léger est la découpe d'une plaquette en bois déroulé d'épaisseur voisine de 7 mm par exemple, de longueur correspondant à la hauteur voulue de l'emballage (par exemple 225 mm) et de largeur (70 mm par exemple) correspondant à la somme des largeurs des deux tasseaux et du montant éventuel. Cette découpe est obtenue par l'action de deux couteaux circulaires portés par deux arbres parallèles entre eux et parallèles à la plaquette à découper, sur une machine séparée. Nous prendrons ici et dans la suite du texte, le cas où un montant est présent. Chaque plaquette (7) est placée à plat et amenée perpendiculairement au plan de rotation de deux lames de scie circulaires (8) placées sur le même arbre (voir figure 2). La plaquette est alors divisée en un montant (4) issu de l'espace entre les deux lames de scie et de deux taseaux (1). Une fois coupés, ces éléments sont séparés et dirigés sur des rails, poussés par des taquets entrainés par une chaîne. Le montant (4) reste à plat, mais les deux tasseaux (1) sont basculés de façon à présenter leur face sciée vers le haut (voir figure 3), puis écartés et maintenus verticaux dans une gaine (9) pour se présenter à l'agrafeuse dans l'écartement voulu (largeur 1) de la tête de l'emballage. Sur le dessus du montant (4) et des tasseaux (1) est ensuite agrafée une ou plusieurs planchettes (2) de longueur (1) formant la paroi latérale puis puis la barrette d'appui (3) est fixée perpendiculairement à cet appui. La machine de tête, ainsi formée, permet en un seul passage sur la chaîne d'assemblage, de fabriquer l'ensemble de la tête d'emballage les montants et tasseaux sciés simultanément sont immédiatement assemblés sans manutention supplémentaire. La fixation des planches des parois longitudinales (6) s'effectue sur une autre machine, appelée cadreuse. La machine traditionnelle a été modifiée pour s'adapter aux tasseaux rectangulaires. L'amélioration porte principalement sur les riveurs (10), supports des tasseaux lors de l'agrafage (voir figure 5). Ceux-ci doivent être plans et non plus inclinés suivant l'hypothénuse du tasseau triangulaire. Ils permettent de plus le rabat des pattes d'agrafes (5) à l'arrière du tasseau (1), rigidifiant ainsi l'ensemble de la structure de l'emballage tout en nécessitant un fil d'agrafe moins long. L'avantage des tasseaux rectangulaire réside également dans une perte limitée en matériau (sciure). Le sciage ne concerne, ici, dans le procédé selon l'invention, qu'une faible épaisseur de bois : 7 mm au lieu d'au moins 35 mm, lors du sciage du carrelet selon sa diagonale dans le procédé traditionnel. Les tasseaux rectangulaires sont aussi plus légers du fait de leur volume moindre mais aussi de leur confection en bois de peuplier, moins dense que le pin utilisé traditionnellement. Les emballages sont donc plus légers, tout en étant plus résistants et rigides. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'emballage en bois léger constitué d'un fond, de deux têtes et de deux côtés, caractérisé en ce que la réalisation de chaque tête de l'emballage comporte les étapes suivantes a) après découpe d'une plaquette (7) rectangulaire en bois déroulé de longueur correspondant à la hauteur voulue de l'emballage, b) ladite plaquette est fendue ou sciée dans le sens de la longueur pour former au moins deux éléments rectangulaires utilisés comme tasseaux (1), c) les deux tasseaux sont fixés perpendiculairement à au moins une planchette (2) pour former la tête de l'emballage, d) une barrette d'appui (3) est fixée sur le dessus des deux tasseaux et de la planchette supérieure. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'étape b) un troisième élément utilisé comme montant (4) est fabriqué à partir de la dite plaquette en bois déroulé en même temps que les deux tasseaux, est fixé à au moins une planchette parallèlement aux tasseaux à l'étape c), et supporte également la baguette d'appui. 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fixations des tasseaux, du ou des montants éventuels, d'au moins une planchette et de la barrette sont réalisées par agrafage. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pattes des agrafes fixant les éléments de faible épaisseur sont rabattues. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que tous les éléments de l'emballage sont réalisés dans la même essence de bois. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un chanfrein sur l'arête interne des tasseaux avant l'assemblage de la tête de l'emballage. 7) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en début de chaîne d'assemblage de la tête de l'emballage, un moyen pour diviser une plaquette en bois déroulé en au moins deux éléments, et des moyens de transport et de positionnement de ces dits éléments pour leur agrafage. 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaquette en bois déroulé est divisée en trois éléments (un montant et deux tasseaux), le moyen pour la diviser étant une scie circulaire à deux lames placées sur le même arbre et dont l'écartement correspond sensiblement à la largeur du montant. 9) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen pour diviser la plaquette est un slotter. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend aussi deux fraises pour chanfreiner l'arête interne des tasseaux. 11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des rails et des taquets entrainés par une chaîne pour pousser chaque élément scié ou fendu sur un rail et après basculement, les placer en position voulue pour leur agrafage. 12) Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que l'agrafage des éléments de faible épaisseur s'effectue sur des riveurs plats permettant de rabattre les pattes d'agrafes.