Brevet FR2715715A1 — publié le 19950804

OBJET DE L'INVENTION La présente invention, ainsi que nous l'avons dit dans l'énon- cé de ce mémoire descriptif, est composée d'améliorations introduites dans les circuits de dégazage des radiateurs; ces améliorations sont appli- cables aux radiateurs disposant d'un récipient au moyen duquel ils com- muniquent avec la nourrice ou avec une autre expansion, qui peut être éloignée ou bien intégrée dans le radiateur lui-même; et dans lesquels le récipient comporte une chambre supérieure destinée au ramassage des gaz qui sont séparés dans la partie haute du radiateur, et cette chambre communique avec la nourrice au moyen d'un tuyau de dégazage qui se trouve à l'intérieur du récipient, ou bien par un tuyau qui se trouve à l'extérieur de celui-ci, par lequel les gaz passent dans la nourrice afin de facili- 1 5 ter le dégazage dans la chambre supérieure de cette nourrice; tout cela étant dû à la disposition, dans la partie inférieure du récipient, un dia- phragme à section variable qui détermine que la pression existante dans la chambre de la nourrice soit inférieure à la pression existante dans la cham- bre supérieure du récipient, et que l'air soit expulsé à travers le bouchon de la nourrice, et dont le rôle est d'obtenir un dégazage correct quel que soit le régime de fonctionnement du moteur, indépendamment du débit de liquide de refroidissement qui circule. ANTECEDENTS DE L'INVENTION Conventionnellement, le refroidissement des moteurs des véhicules automobiles, se fait à travers un circuit fermé qui comprend un radiateur destiné à refroidir le liquide de refroidissement. Il existe certain type de radiateurs, dans lesquels la nourrice ou le pot d'expansion est intégrée dans le radiateur lui-même, avec lequel elle communique à travers un récipient qui ramasse les gaz séparés dans la partie haute du radiateur, et les introduit dans la nourrice par un tuyau de dégazage, afin de les expulser à travers le bouchon prévu dans la nourrice elle-même, de sorte que le rendement du refroidissement est maintenu. Pour que le gaz à évacuer puisse circuler dans le tuyau de dégazage, il est nécessaire que la différence de la pression existant entre la chambre du récipient et celle de la nourrice soit supérieure à la pression produite par la colonne de liquide existant depuis l'embouchure du tuyau de dégazage jusqu'à la surface du liquide de la nourrice ou le début de la chambre de la nourrice, étant donné que le gaz à évacuer doit d'abord expulser le liquide qui se trouve dans le tuyau de dégazage. Il existe aussi un autre type de radiateurs, dans lesquels la nourrice ou le pot d'expansion se trouve loin du radiateur, et dont le fonctionnement est identique à celui que nous avons décrit dans le cas précédent, mais avec cette différence qu'il existe un tuyau extérieur supplémentaire pour le dégazage, ou que le tuyau intérieur de dégazage se prolonge jusqu'à la nourrice. Les réalisations effectuées jusqu'à présent comprennent, à la partie inférieure du récipient qui relie le radiateur et la nourrice, une ouverture destinée au passage du liquide de refroidissement, près de laquelle se trouve un diaphragme à section invariable, dont la fonction consiste à créer une différence de pression suffisante entre les deux chambres, mais qui présente cet inconvénient que, s'agissant d'un diaphragme à section invariable, il ne permet pas de créer la différence de pression nécessaire entre les chambres lorsque le débit du liquide de refroidissement est faible, ce qui se produit lorsque le moteur tourne a bas régime; le résultat est que les gaz ne circulent pas dans le tuyau de dégazage. De ce fait, le gaz transporté par le liquide de refroidissement s'accumule peu à peu dans la partie haute du radiateur, et vide progressivement celui-ci jusqu'à ce que le niveau atteigne la hauteur de l'embouchure du tuyau de dégazage, ce qui entraîne une baisse du rendement du radiateur. Le fait est connu que dans les radiateurs comprenant une nourrice intégrée, on introduit un diaphragme à section invariable, comme nous l'avons déjà dit, avec cette particularité que la communication du radiateur avec la nourrice se fait au moyen de l'incorporation d'une cloison verticale qui partage la conduite en deux, de sorte que les bulles de gaz percutent de front cette cloison et s'acheminent vers la première conduite ou la gorge; le retour du liquide se fait par la deuxième gorge. Ce genre de radiateurs présente aussi l'inconvénient que la section est invariable, ce qui entraîne une perte de rendement du radiateur lorsqu'il fonctionne à bas régime. DESCRIPTION DE L'INVENTION Afin de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus, les perfectionnements de l'invention sont caractérisés par le fait qu'à l'ouver- ture inférieure prévue dans le récipient qui communique le radiateur avec la nourrice, on dispose un diaphragme à section variable, dont la section varie proportionnellement au débit de liquide de refroidissement. Cela permet de créer la différence de pression nécessaire entre la chambre supérieure du récipient qui ramasse les gaz séparés dans la partie haute du radiateur et la chambre de la nourrice, quel que soit le débit du liquide de refroidissement, et d'assurer la circulation du gaz dans le tuyau de dégaza- ge à faible débit, du fait que la différence de pression nécessaire est obte- nue, et il se produit ainsi un dégazage correct, sans perte de rendement dans le refroidissement du moteur. Dans une réalisation, le diaphragme est déterminé par une languette flexible que l'on fixe à la partie supérieure de l'ouverture, de sorte qu'elle se courbe proportionnellement au débit du liquide de refroidissement, ce qui permet d'assurer la différence de pression entre les chambres, à des débits fort, moyen et faible. Dans une autre réalisation, le diaphragme est déterminé par une languette ou un petit rideau que l'on fixe au moyen d'une charnière à la partie supérieure de l'ouverture; cette charnière est assistée d'un res- sort qui cède au fur et à mesure que le débit de liquide de refroidissement augmente, faisant augmenter l'ouverture, et inversement; ainsi, la position requise de la languette est maintenue par l'action du ressort. Une autre caractéristique de l'invention, de préférence appli- cable à des radiateurs dans lesquels la zone de communication du radia- teur avec la nourrice est effectuée au moyen de l'incorporation d'une cloison verticale qui partage la conduite en deux parties, la première étant destinée à la conduite des bulles et la seconde au retour; cette caractéris- tique consiste en ce que dans l'ouverture destinée au passage du liquide de refroidissement dans la conduite reliée à la nourrice, on dispose une valve à section variable, susceptible de se déplacer dans le sens axial et pourvue d'un ressort de récupération, ce qui permet d'assurer la fermeture de la valve lorsque le débit est faible et la circulation du gaz dans le tuyau de dégazage; et lorsque le débit augmente, I'action du ressort est vaincue et la valve se déplace, laissant passer le liquide de refroidissement par lequel les bulles sont entraînées, de sorte que le gaz s'accumule à la partie supérieure, percute la cloison verticale et passe dans la gorge antérieure; cela permet d'obtenir un dégazage correct lorsque le débit est fort, de réduire la perte de charge du radiateur, ce qui entraîne à son tour une augmentation du débit de liquide de refroidissement et, par conséquent, une augmentation du refroidissement du radiateur. La valve est susceptible d'être déterminée par une demi- calotte sphérique montée sur un axe, le tout étant assisté d'un ressort. Dans une autre réalisation, sur la face antérieure de la cloi- son qui sépare les gorges, on a prévu la fixation d'une languette flexible, comportant une proéminence sur la partie correspondant à la gorge antérieure, de sorte qu'à faible débit, la languette obture la gorge antérieure et le passage du débit vers le tuyau de sortie du radiateur, et lorsque le débit augmente, la languette flexible se courbe, permettant le passage de l'eau dans le tuyau de sortie du radiateur et libérant en même temps l'ouverture de la gorge antérieure, ce qui permet le passage du gaz par celle-ci. Une autre possibilité à introduire dans la cloison verticale qui détermine les deux gorges, consiste à placer dans la partie inférieure de cette cloison, un coude orthogonal sur lequel on articule une languette rigide coudée dont le fonctionnement est semblable au précédent. Une autre caractéristique de l'invention, spécialement applicable aux radiateurs dans lesquels la nourrice se trouve séparée du radiateur, consiste en ceci qu'à la sortie du tuyau de dégazage, dans le cas o celui- ci se trouve à l'intérieur du récipient qui relie le radiateur et la nourrice, on dispose une conduite émergente qui communique avec la nourrice à tra- vers un tuyau et qui comprend en outre une ouverture qui communique avec la sortie du récipient, cette ouverture étant obturée par un tronçon de diaphragme à section variable, celui-ci comportant à cet effet un coude à partir duquel ledit tronçon est défini. Le diaphragme à section variable doit être rigide et assisté d'un ressort, de sorte qu'à faible débit, la sortie et l'ouverture du récipient soit obturée, ce qui permet au gaz de circuler directement dans le tuyau de dégazage. Au fur et à mesure que le débit augmente, et que le gaz est entraîné vers la partie inférieure sans passer par le tuyau de dégazage, le diaphragme se déplace, et son tronçon coudé se déplace aussi, de sorte que l'ouverture est libérée, et donc, lorsque les gaz percutent contre ce tronçon coudé, ils passent dans la nourrice, en même temps que le débit de liquide de refroidissement augmente. Dans les radiateurs dans lesquels la nourrice est séparée, il existe une autre possibilité, selon laquelle le tuyau de dégazage est déter- miné par un tuyau à l'extérieur du récipient, et dans cette circonstance, à la partie inférieure du récipient et à la partie correspondant au tuyau de sortie, on dispose aussi un tuyau émergent muni d'une ouverture qui communique avec cette sortie, dans laquelle on dispose le tronçon coudé du diaphragme à section variable, qui fonctionne de façon similaire à la façon décrite, mais avec cette particularité que le dégazage à fort débit se fait par deux conduites différentes. Ci-dessous, afin de faciliter une meilleure compréhension de ce mémoire descriptif, dont elles font partie, nous présentons une série de 1 5 figures ayant un caractère d'illustration et non limitatif, représentant l'ob- jet de l'invention. BREF ENONCE DES FIGURES Figure 1.- Elle représente un radiateur conventionnels à nourrice intégrée, I'intérieur de la nourrice étant partiellement sectionné afin de faciliter l'explication du fonctionnement des radiateurs convention- nels. Figure 2.- Elle représente un agrandissement de la partie qui correspond à la nourrice sur la figure précédente, pour clarifier la disposi- tion des diaphragmes utilisés conventionnellement et faciliter l'explication du procédé de dégazage conventionnellement effectué. Figure 3.- Elle représente une vue partielle et sectionnée de la partie inférieure de la nourrice et du récipient qui la relie au radiateur, suivant un exemple de réalisation de l'invention déterminé par une languette élastique qui constitue un diaphragme à section variable. Figure 4.- Elle représente une vue latérale sectionnée de la figure précédente. Figure 5.- Elle représente une vue équivalente à la figure 3, mais suivant un autre exemple de réalisation dans lequel on utilise un diaphragme à section variable déterminé par une languette rigide. Figure 6.- Elle représente une vue partielle sectionnée de la partie correspondant à l'union de la nourrice et du radiateur, dont la zone d'union est du genre de celles qui comprennent une cloison verticale qui la divise en deux gorges, une pour la conduite des bulles et la seconde pour le retour du liquide de refroidissement; I'obtention d'un diaphragme varia- ble étant facilitée par l'inclusion d'une valve assistée d'un ressort qui se déplace dans le sens axial. Figure 7.- Elle représente une vue partielle sectionnée équi- valente à la figure précédente, d'un autre exemple possible de réalisation de la valve à section variable. Figure 8.- Elle montre une vue partielle sectionnée d'un autre exemple possible de réalisation applicable à des radiateurs du type de la figure 6 et 7 mais dans lequel on utilise une languette rigide coudée qui remplit les fonctions de la valve. Figure 9.- Elle représente une vue partielle en section, équi- valente à la figure précédente, si ce n'est que le diaphragme à section variable est déterminé par une languette rigide coudée qui remplit des fonctions équivalentes à celles des exemples des figures 6 et suivantes. Figure 10.- Elle représente une vue générale schématique d'un autre exemple possible de réalisation de l'invention, dans lequel le diaphragme à section variable est appliqué aux nourrices qui se trouvent loin du radiateur et dans lesquelles le dégazage se fait à travers un tuyau dis- posé à l'intérieur d'un récipient qui relie le radiateur à la nourrice. Figure 11.- Elle représente un détail de la disposition du diaphragme à section variable de l'exemple de la figure précédente. Figure 12.- Elle représente une vue schématique générale d'un autre exemple possible de réalisation pour les nourrices éloignées du radiateur, dans lequel le dégazage se fait par un tuyau à l'extérieur du récipient. Figure 13.- Elle représente un détail de la disposition de la branche à section variable de l'exemple de réalisation de la figure précé- dente. DESCRIPTION D'UN OU DE PLUSIEURS EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Ci-dessous nous faisons une description de l'invention en nous appuyant sur les figures décrites ci-dessus. Afin de faciliter une meilleure compréhension des améliora- tions apportées par l'invention, nous décrivons en premier lieu la structure et le fonctionnement du radiateur conventionnel 1 du type des radiateurs à nourrice 5 intégrée, avec laquelle ils communiquent à travers un récipient 3, qui se présente comme le prolongement du radiateur 1. Cette description s'appuie sur les figures 1 et 2. Le liquide de refroidissement pénètre dans le radiateur 1 à travers la conduite 2, de sorte que les gaz contenus dans le circuit de refroidissement s'accumulent dans la partie haute du radiateur, ce qui détermine une chambre supérieure pour le ramassage de ces gaz dans le récipient 3, car celui-ci se présente comme un prolongement du radiateur. Le récipient 3 comporte un tuyau de dégazage 4 dont l'ex- trémité supérieure discourt depuis la chambre vers le fond et, après un coude, il pénètre dans la nourrice 5, dans la partie supérieure de laquelle 1 5 est déterminée une chambre B, délimitée par le liquide de refroidissement et obturée au moyen d'un bouchon 6. De plus, le récipient 3 comporte, à sa partie inférieure, une ouverture 7, qui permet le passage du liquide de refroidissement vers le moteur auquel il est appliqué, à travers la conduite 8 qui est directement reliée à la pompe d'aspiration du circuit de refroidissement. La fonction du tuyau de dégazage 4 est de ramasser les gaz de la chambre A et de les introduire dans la chambre B pour permettre leur évacuation à l'extérieur à travers le bouchon 6. Pour que le gaz que l'on veut évacuer circule dans le tuyau de dégazage 4, il faut que la différence de pression entre les chambres A et B soit supérieure à la pression produite par la colonne de liquide exis- tant depuis l'embouchure du tuyau de dégazage 4 jusqu'à la surface du liquide de la nourrice, représenté par la colonne h. car le gaz à évacuer doit d'abord expulser le liquide existant dans le tuyau de dégazage. Pour atteindre cet objectif, les radiateurs conventionnels sont munis d'un diaphragme à section invariable 9 ou 10, dont la fonction consiste à délimiter le débit qui passe à travers l'ouverture 7, ce qui établit une pression plus grande dans la chambre A, et ainsi la différence de pression entre les chambres A et B est suffisante pour produire le dégaza ge tel qu'il a été décrit; mais avec cet inconvénient que les diaphragmes 9 ou 10 fonctionnent parfaitement lorsque le débit est fort, mais ce n'est pas le cas lorsque le débit est faible, ce qui arrive lorsque le moteur tourne à bas régime. C'est-à-dire, lorsque le débit de liquide de refroidissement est faible, la différence de pression entre les chambres A et B n'est pas suffi- sante pour produire le dégazage, ce qui détermine que le gaz transporté par le liquide de refroidissement s'accumule peu à peu dans la partie haute du radiateur, et vide progressivement celui-ci jusqu'à ce que le liquide de la chambre A atteigne le niveau de l'embouchure dans la nourrice 5 du tuyau de dégazage 4, ce qui produit une perte de rendement du radiateur. Nous arrêterons ici la description de l'état de la technique, description essentielle pour expliquer les améliorations apportées par l'in- vention, que nous indiquons ci-dessous. Afin de résoudre les inconvénients indiqués, I'invention a mis au point un diaphragme à section variable qui est déterminé, dans une première réalisation, par une languette flexible 11 que l'on fixe à la partie supérieure de l'embouchure 7 au moyen de rivets 12 ou de toute autre fixation. La languette flexible détermine un petit rideau, par exemple en caoutchouc avec une élasticité appropriée, de sorte que lorsque le liquide circule à faible débit, le petit rideau présente une ouverture mini- mum, qui produit une perte de charge suffisante pour atteindre la différen- ce de pression nécessaire entre les chambres A et B et pour permettre la circulation du fluide dans le tuyau de dégazage 4. Au fur et à mesure que le débit augmente, la pression du liquide de refroidissement qui circule ouvre progressivement la languette flexible 11, et l'on obtient ainsi que la perte de charge du diaphragme n'augmente pas excessivement, ce qui permet à tout le liquide de refroi- dissement nécessaire de passer lorsque le moteur tourne à plein régime, et évite en même temps une circulation excessive du liquide dans le tuyau de dégazage. Dans une autre réalisation, le diaphragme à section variable est déterminé par une languette rigide 13 (figure 5) que l'on fixe à la par- tie supérieure de l'ouverture 7 au moyen d'une charnière et qui est assis- tée par un ressort 15, de sorte qu'elle tend à ramener la languette rigide 13 dans sa position verticale, ce qui fait que lorsque le liquide de refroidissement passe, le ressort cède à cause de la pression exercée, et la lan- guette rigide 13 bascule et se maintient dans la position voulue pour établir la différence de pression nécessaire pour faciliter le dégazage. La languette élastique 11 aussi bien que la languette rigide 13 sont susceptibles d'être déterminées par la composition de plusieurs languettes de caractéristiques similaires. Les diaphragmes décrits réalisent parfaitement les fonctions, mais ils présentent cet inconvénient qu'il se forme de légères turbulences, et en même temps, quand le débit de liquide de refroidissement augmente considérablement, il entraîne le gaz vers la partie inférieure du récipient, ce qui empêche le gaz de circuler dans le tuyau de dégazage 4. Dans cette situation le gaz passe par la partie inférieure du diaphragme à section variable, ce qui fait qu'en fonction de la vitesse du débit, les bulles conti- 1 5 nuent à circuler dans le tuyau 8, et que le dégazage n'est pas parfait. Pour faire en sorte que ces bulles puissent être expulsées à l'extérieur à travers le bouchon 6 de la nourrice 5, dans une autre réalisa- tion (figure 6), au lieu d'appliquer un diaphragme à section variable, on applique une valve à section variable 20, combinée avec une cloison verticale 16, prévue dans le passage du récipient 3 à la nourrice 5. La cloison verticale 16 est du type conventionnel, et elle a été décrite au paragraphe des antécédents de l'invention, et elle détermine une gorge antérieure 17 et une gorge postérieure 18. La valve à section variable 20 est susceptible de se déplacer dans le sens axial sur un axe qui est assisté d'un ressort de récupération 19. Ainsi, à très faible débit, la valve à section variable 20 obtu- re la conduite qui relie le récipient 3 à la nourrice 5 ainsi que le tuyau de conduite 8, de sorte qu'il se crée une différence de pression suffisante entre la chambre supérieure A du récipient 3 et la chambre B de la nourrice 5, tel que cela a été décrit dans les exemples précédents, pour que le fluide circule dans le tuyau de dégazage 4, de sorte que le gaz soit trans- porté par celui-ci vers la nourrice, et que le dégazage se fasse. Au fur et à mesure que le débit du liquide augmente, le res- sort 19 cède, et la valve à section variable 20 se déplace, le tout étant g uidé par une extension inférieure de la cloison verticale 16 et par l'ouver- ture disposée dans le tuyau de sortie 8; dans cette circonstance, on évite que la chute de pression du radiateur augmente excessivement. Le déga- zage continue à se faire à travers le tuyau de dégazage 4 jusqu'à ce que le courant de liquide de refroidissement soit suffisant pour entraîner le gaz vers la partie inférieure. Quand cette situation se produit, le tuyau de dégazage 4 ramasse à peine du gaz, comme nous l'avons déjà dit. C'est alors que la première gorge 17 entre en fonctionne- ment, car le gaz qui circule a tendance à se concentrer à l'intérieur du virage déterminé par le passage du récipient 3 au tuyau de sortie 8, du fait que la force centrifuge agit sur le liquide. Ainsi, le gaz percute de front contre la cloison 16 qui détermine les deux gorges 17 et 18, ce qui fait que les bulles s'élèvent par la gorge antérieure 17 jusqu'à atteindre le pot d'expansion ou la nourrice 5. Le fluide suit son chemin par le tuyau de sortie 8 vers la pompe d'aspiration, du circuit de refroidissement, en absorbant une partie du liquide de la nourrice 5, qui passe à travers la gorge postérieure 1 8. Donc, cette distribution améliore le dégazage à débits forts, moyen et faible. Dans une autre réalisation, la valve à section variable 20 peut être déterminée par un demi-calotte sphérique 21 (figure 7) qui reste fixée sur un axe, le tout étant assisté par un ressort 19a, de sorte que le fonctionnement est identique à celui qui a été décrit, mais avec une parti- cularité dans ce cas, que le passage du récipient 3 au tuyau 8 comporte des goussets 22 de guidage du glissement de la demi-sphère. Dans cette réalisation, la gorge postérieure est référencée 18a parce qu'elle comporte dans la gorge un douille qui facilite le guidage. Dans ce même type de radiateurs qui comprennent la cloison verticale 16, il est possible d'utiliser un diaphragme déterminé par une languette flexible 24 qui remplit les fonctions de la valve, et que l'on fixe à la partie postérieure de la gorge antérieure 17, avec une proéminence 25 qui empêche le passage du liquide de refroidissement à travers cette gorge et tout cela par un coude 23 prévu à son entrée. Son fonctionnement est équivalent à ceux que nos avons déjà décrit, avec cette particularité que lorsque le débit augmente et que la languette 24 se courbe, l'entrée de la gorge antérieure 17 est libérée en même temps du le fait du déplacement de la proéminence 25. Dans cette réalisation, la chambre postérieure est référencée 18a et la cloison 16b, parce qu'elles présentent des structures légèrement différentes de celles des exemples de réalisations précédents. Une autre possibilité est d'utiliser un diaphragme déterminé par une languette rigide 26, qui s'articule sur un prolongement horizontal prévu dans la cloison verticale 16a qui sépare les deux gorges 17 et 18c. Dans la gorge 17, une chemise 29 a été disposée qui est obturée, à faible débit, par un tronçon 17 défini après un coude dans la languette rigide 26. Son fonctionnement est équivalent à ceux que nos avons déjà décrit. L'invention est également applicable aux radiateurs dans lesquels la nourrice est séparée du radiateur, circonstance qui détermine deux possibilités différentes de dégazage, l'une à travers le tuyau de dégazage 4 disposé à l'intérieur du récipient 3, et l'autre o le tuyau de déga- zage 4 est déterminé par un tuyau de dégazage extérieur 36. Nous allons à présent décrire le premier cas à l'aide des figures 10 et 11. Dans ce cas, l'invention prévoit qu'à la sortie du tuyau de dégazage 4 une conduite émergente 30 qui communique avec la nourrice à travers un tuyau 33. A l'intersection du tuyau de dégazage 4 est du tuyau émer- gent 30, celui-ci est muni d'une ouverture qui se communique avec la sortie 8 du récipient 3. Dans cette ouverture 35, on dispose un tronçon de diaphrag- me à section variable 26a, dont le tronçon reste défini par un coude prévu dans la languette rigide. Cette languette est équivalente à la languette 26, pour la structure et pour le fonctionnement. En outre, le tuyau de sortie 8 du récipient 3 est susceptible de comprendre une deuxième conduite émergente 31 reliée à la nourrice 5 par un tuyau 34 qui est relié à la nourrice suivant la description que nous ferons plus loin. Si le tube de sortie 8 ne comporte pas la deuxième conduite émergente 31, le retour vers la nourrice se fait par un tuyau 34a, directe ment relié à la pompe d'aspiration du circuit de refroidissement. Le fonctionnement est équivalent à ceux que nous avons déjà décrits, et plus particulièrement à la description de la figure 9, mais avec cette particularité que tout le gaz passe à travers la conduite émer- gente 30 et est guidé au moyen du tuyau 32 vers la nourrice 5 et le déga- zage correct est donc effectué. Le retour du liquide introduit dans la nourrice 3 s'effectue au moyen du tuyau 34 et passe à la conduite émergente 31 et de celle-ci à la sortie 8, ou bien directement à la pompe d'aspiration par le tuyau 34. Ainsi, la circulation du liquide de refroidissement est assurée. Dans le cas o l'on utilise un tuyau de dégazage extérieur 16 (figure 12), le fonctionnement est similaire au précédent, mais avec cette circonstance que, comme il n'existe pas de tuyau de dégazage intérieur, la conduite émergente 30 se trouve directement reliée à la sortie 8 du réci- pient 3 à travers une ouverture 35a qui, à faible débit de liquide de refroidissement, se trouve obturée par le tronçon derrière le coude prévu dans la languette rigide 26a. Le fonctionnement dans cet exemple de réalisation est iden- tique à celui qui a été décrit, avec cette exception que lorsque le débit de liquide de refroidissement est faible, le dégazage se fait directement à travers le tuyau de dégazage extérieur 36, et qu'au fur et à mesure que le débit de liquide de refroidissement augmente, comme dans les cas précé- dents, le basculement de la languette rigide 26a se produit, et ainsi, com- me le gaz est entraîné vers la partie inférieure du récipient 3, il est expulsé à travers la conduite émergente 30, et le processus décrit dans l'exemple précédent se répète donc. Egalement, dans cet exemple, le retour du débit du liquide conduit vers la nourrice 3, se fait à travers un tuyau de conduite 34 ou 34a, qui sont identiques à ceux décrits dans l'exemple précédent. Ainsi, cette invention permet d'obtenir le dégazage et le refroidissement correct du radiateur, même si celui-ci est éloigné de la nourrice 5. REVENDICATIONS 1.- AMELIORATIONS INTRODUITES DANS LES CIRCUITS DE DEGAZAGE DES RADIATEURS, qui comprend un récipient (3), au moyen duquel le radiateur (1) communique avec la nourrice (5) ou pot d'expansion, qui comprend la sortie (8) de connexion avec le circuit de refroidissement, dans laquelle on peut incorporer une cloison verticale (16) qui sépare deux gorges (18 et 17) qui communique avec la nourrice (5); et dont la chambre supérieure (A) du récipient (3) pour le ramassage des gaz séparés dans la partie haute du radiateur (1) communique avec la nourrice (5) au moyen d'un tuyau de dégazage intérieur (4) compris dans le réci- pient (3) lui-même, ou au moyen d'un tuyau de dégazage extérieur (36), à travers lequel les gaz passent dans la nourrice (3) afin de faciliter le déga- zage dans la chambre (B) de cette nourrice; tout cela du fait de la disposi- tion dans la partie inférieure du récipient (2) d'un diaphragme à section i15 invariable qui détermine que la chambre (B) ait une pression inférieure à celle de la chambre (A); et l'air est expulsé à travers le bouchon (6) de la nourrice (5); les perfectionnements apportés se caractérisent essentiellement par le fait que dans la partie du passage du récipient (3) à la conduite (8), on dispose de moyens à section variable, dont la section est sensiblement proportion- nelle au débit du liquide de refroidissement; tout cela en vue de créer une différence de pression adéquate entre la chambre (A) et la chambre (B) quel que soit le débit de liquide de refroidissement, en assurant la circula- tion du gaz dans le tuyau de dégazage (4) ou (36) à faible débit, le déga- zage correct étant effectué sans perte du rendement dans le refroidisse- ment. 2.- Améliorations suivant la revendication 1, caractérisées par le fait que les moyens à section variable sont déterminés par un dia- phragme à section variable. 3.- Améliorations suivant les revendications précédentes, caractérisées par le fait que le diaphragme est déterminé par une languette flexible (11), que l'on fixe à la partie supérieure du passage du récipient (2) vers la conduite (8), de sorte que la languette flexible (11) se courbe proportionnellement au passage du liquide de refroidissement, ce qui assure la différence de pression adéquate dans les chambres (A) et (B) avec n'importe quel débit. 4.- Améliorations suivant les revendications 1 et 2, caracté- risées par le fait que le diaphragme à section variable est déterminé par un languette rigide (13) fixée au moyen d'une charnière (14) à la partie supé- rieure de l'ouverture de passage du récipient (3) au tuyau (8), la charnière étant assistée par un ressort (15); tout cela dans le but de permettre le déplacement angulaire de la languette rigide (13) en fonction du débit, et la position requise est maintenue par l'action du ressort 815). 5.- Améliorations suivant la revendication 1, caractérisées par le fait que les moyens à section variable sont déterminés par une valve à section variable. 6.- Améliorations suivant la revendication 5, caractérisées par le fait que la valve à section variable (20) est susceptible de se dépla- cer dans le sens axial et qu'elle est munie d'un ressort de récupération (19); tout cela dans le but de créer une différence de pression adéquate entre les chambres quel que soit le débit de liquide de refroidissement, assurant la fermeture de la valve à faible débit et la circulation du gaz dans le tuyau de dégazage (4), et permet un dégazage correct sans perte du rendement dans le refroidissement; et dans le but que lorsque le débit augmente et que le gaz est entraîné vers la partie inférieure du récipient, l'action du ressort soit vaincue (19) et que la valve (20) se déplace pour laisser le passage libre au liquide de refroidissement de sorte que le gaz s'accumule dans la partie supérieure, percute la cloison verticale (16) et passe le long de la gorge antérieure (17), ce qui permet d'obtenir un déga- zage correct et de réduire la perte de charge du radiateur, et donc d'obte- nir une augmentation du débit de liquide de refroidissement et donc une augmentation du refroidissement du radiateur. 7.- Améliorations suivant les revendications 5 et 6, caractéri- sées par le fait que la valve peut être déterminée par une demi-calotte sphérique (21) montée sur un axe, le tout étant assisté d'un ressort (10Oa); et il a été prévu que le déplacement du demi-calotte sphérique (21) soit guidé au moyen de goussets (22) prévus dans le tuyau de sortie (8) du radiateur. 8.- Améliorations suivant les revendications 1 et 5, caractéri- sées par le fait que dans la cloison de séparation (16) des gorges, sur sa face antérieure, la fixation d'une languette flexible (24) a été prévue, munie, à la partie correspondant à la gorge antérieure, d'une proéminence (25); le tout, dans le but que la languette, à faible débit, obture la gorge antérieure et le passage du débit vers le tuyau de sortie du radiateur; et dans le but que quand le débit augmente la languette flexible (24) se courbe, libérant le passage de l'eau à travers le tuyau de sortie du radia- teur et libérant l'ouverture de la gorge antérieure (17), permettant le pas- sage du gaz dans cette gorge. 9.- Améliorations suivant les revendications précédentes, caractérisées par le fait que la cloison verticale (16a) qui détermine les deux gorges, est munie, à la partie inférieure, d'un coude orthogonal sur lequel s'articule une languette rigide coudée (26), afin qu'avec un faible débit cette languette rigide coudée empêche la sortie du radiateur et la gorge antérieure (17); et afin que lorsque le débit augmente, la languette rigide coudée (26) se déplace et permette le passage du débit vers la sortie du tuyau du radiateur et le passage du gaz par la gorge antérieure. 10.- Améliorations suivant la revendication 1, caractérisées par le fait que dans les nourrices (5) qui se trouvent éloignées du radiateur (1), et qui comprennent un tuyau de dégazage intérieur (4), on dispose à la sortie de celui-ci une conduite émergente 830) qui communique avec la nourrice (5) à travers un tuyau (33): et qu'elles comprennent en plus une ouverture (35) de passage vers la sortie (8) du récipient (3); il a été prévu que cette ouverture soit obturée par le diaphragme à section variable (26a); et afin qu'avec un faible débit le diaphragme à section variable (26a) obture l'ouverture (35) et le passage du débit vers le tuyau de sortie (8) du récipient (3), et que le gaz circule dans le tuyau de dégazage intérieur (4), de manière à permettre le dégazage correct sans perte du rendement dans le refroidissement; et afin que lorsque le débit augmente et que le gaz est entraîné vers la partie inférieure du récipient (3), I'articulation du diaphragme à section variable (26a) se produise et l'action du ressort (28a) soit vaincue, libérant le passage du liquide de refroidissement à travers le tuyau de sortie du radiateur, et libérant l'ouverture (35), ce qui fait que le gaz entraîné vers la partie inférieure du récipient (3) est libéré à travers l'ouverture (35a) par la conduite émergente (30) et conduit à tra- vers le tuyau (33) jusqu'à la nourrice (5), ce qui permet un dégazage correct. 11.- Améliorations suivant la revendication 1, caractérisées par le fait que dans le cas o le dégazage est effectué à travers un tuyau de dégazage extérieur (36), la sortie (8) du récipient (3) comprend une conduite émergente (30) qui communique avec la nourrice (5) par un tuyau (33), et qui comprend en plus une ouverture (35a) de passage à la sortie (8) du récipient (3); et il a été prévu que cette ouverture (35a) soit obturée par le diaphragme à section variable (26a); tout cela afin que lorsque le débit est faible, le diaphragme à section variable obture l'ouver- ture (35a) et le passage du débit vers le tuyau de sortie (8) du récipient (3); et afin que lorsque le débit augmente et que le gaz est entraîné vers la partie inférieure du récipient (3), I'action du ressort (28) du diaphragme à section variable soit vaincue, laissant le passage au liquide de refroidisse- ment par la conduite (8) et libérant le passage à travers l'ouverture (35a), permettant le passage du gaz à travers celle-ci et de celle-ci à la conduite émergente (30) qui est conduite à travers le tuyau (33) vers la nourrice (5), et ainsi le dégazage correct se produit. i 2.- Améliorations suivant les revendications 10 et 1 1, caractérisées par le fait que le retour du débit de liquide de refroidissement introduit dans la nourrice (5) se réalise au moyen d'un tuyau (34) connec- té à une conduite émergente (31), disposée à la sortie (8) du récipient (3), avec laquelle il communique; et il a été prévu que le retour soit susceptible d'être réalisé au moyen d'un tuyau (34a) directement relié à la pompe d'aspiration du circuit de refroidissement.