Brevet FR2717795A1 — publié le 19950929

VITRAGE POUR VEHICULE ET FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE UTILISÉE DANS CE VITRAGE. La présente invention concerne un vitrage pour véhi- cule, notamment un vitrage de haute qualité optique pouvant le cas échéant être disposé sous forte inclinaison, et plus particulièrement un vitrage permettant la visualisation d'informations par affichage d'images projetées sur le vi- trage, qui semblent être localisées en avant du véhicule. Des systèmes d'affichage d'informations projetées sur un vitrage qui se réfléchissent vers le conducteur ou l'observateur sont connus. Ces systèmes encore appelés systèmes de visualisation tête haute permettent notamment d'informer le conducteur du véhicule, par exemple de son fonctionnement, sans que le conducteur éloigne son regard du champ de vision en avant du véhicule, ce qui par consé- quent accroît la sécurité. Lorsqu'on projette une information sur un pare-brise ayant une structure feuilletée formée de deux feuilles de verre et d'un intercalaire en matière plastique, on observe une double image: une première image réfléchie par la surface du pare-brise orientée vers l'intérieur de l'habi- table et une seconde image par réflexion de la surface ex- térieure du pare-brise, ces deux images étant légèrement décalées l'une par rapport à l'autre. Ce décalage peut perturber la vision de l'information. Pour pallier à cet inconvénient, on a déjà proposé comme décrit dans 1'US-A-5 013 134 un système de visuali- sation tête haute utilisant un pare-brise feuilleté formé de deux feuilles de verre et d'un intercalaire en polyvin- ylbutyral (PVB) dont les deux faces extérieures ne sont pas parallèles mais en forme de coin, de sorte que l'image projesée par une source d'affichage et réfléchie par la face du pare-brise orientée vers l'habitacle soit prati- quement superposée à la même image provenant de la même source réfléchie par la face du pare-brise orientée vers l'extérieur. Pour réaliser ce vitrage feuilleté en forme de coin on utilise une feuille intercalaire dont l'épaisseur décroit du bord supérieur du vitrage au bord inférieur. Cette solution si elle est satisfaisante en terme de suppression de double image présente néanmoins d'autres inconvénients. En particulier l'assemblage du vitrage feuilleté nécessite de plus grandes précautions, notamment lors du passage dans une calandreuse, du fait des faces des deux feuilles de verre non parallèles. En outre, et surtout le PVB par fluage au cours de l'assemblage sous pression à chaud peut perdre son profil initial d'épaisseur. Or la valeur et la régularité de la décroissance du profil dans la zone de réflexion sont essentielles à la bonne marche de la solution. De plus, avec une structure feuilletée com- portant deux feuilles de verre il n'est pas possible de réaliser des vitrages en forme de coin sur une partie seulement de leur hauteur, à moins d'usiner la face de la feuille de verre orientée vers l'habitacle, ce qui est très difficile à mettre en oeuvre et quasi impossible s'il s'agit d'une feuille de verre bombée. L'invention obvie aux inconvénients cités. Elle propose un vitrage comprenant un substrat mono- lithique ou feuilleté en verre et/ou en matière plastique et une couche de matière plastique recouvrant la surface du substrat, cette couche présentant une épaisseur variable au moins dans une zone prédéterminée du vitrage de sorte que les surfaces extérieures du vitrage ne soient pas paral- lèles dans cette zone. Dans une forme de réalisation du vitrage, la couche de matière plastique présentant une épaisseur variable sur au moins une zone, recouvre essentiellement toute la surface du substrat. Le vitrage asymétrique selon l'invention peut être utilisé avec avantage dans toute application en tant que solution au problème de la double image pour un observateur placé à l'intérieur de l'habitacle, due à la réflexion d'un rayon lumineux sur les deux faces du vitrage, que ce rayon provienne d'un objet situé à l'extérieur du vitrage ou que ce rayon soit initialement projeté sur la face orientée vers l'intérieure de lI'habitacle du vitrage, c'est-à-dire la face de la couche de matière plastique. Lorsque le vitrage est destiné à recevoir une information projetée, comme décrit précédemment, la zone prédéterminée correspond à au moins la zone de projection de l'information. Dans ce cas, la couche de matière plastique transparente présente une décroissance régulière d'épaisseur, de haut en bas, au moins dans la zone prédéterminée, lorsque le vitrage est incliné dans le sens traditionnel. Dans une réalisation du vitrage selon l'invention la couche de matière plastique présente une épaisseur variable sur toute la hauteur du vitrage et notamment une épaisseur qui décroit régulièrement selon une pente constante du bord supérieur du vitrage au bord inférieur. Dans une autre réalisation du vitrage selon l'invention la couche de matière plastique présente une épaisseur constante sur au moins une partie de la hauteur du vitrage et une épaisseur décroissance avec une pente constante de haut en bas sur la partie prédéterminée, celle-ci étant généralement la partie médiane et inférieure du vitrage. Par couche de matière plastique, on entend selon l'invention aussi bien une feuille à une ou plusieurs couches, ou à un ou plusieurs films, cette feuille qui est aussi un des objets de l'invention pouvant être fabriquée au préalable et assemblée avec le substrat, qu'une ou plusieurs couches fabriquées directement sur le substrat par pulvérisation et/ou injection à l'aide d'un moule. Au moins une de ces couches ou au moins un de ces films a une épaisseur variable dans la zone prédéterminée du vitrage. Les couches superposées peuvent être de nature différente. Dans un vitrage pour véhicule, la couche de matière plastique selon l'invention est la couche extérieure orientée vers l'habitacle. Dans une réalisation selon l'invention, la couche d'épaisseur variable est une couche de polyuréthane. Lors- que la couche de matière plastique est formée de plusieurs couches, par exemple deux couches de polyurétha- ne: une couche de polyuréthane ayant par exemple des pro- priétés d'absorbeur d'énergie, de résistance aux chocs et à la pénétration, et une couche dite de surface ayant des propriétés de résistance à l'abrasion et à la rayure, la variation d'épaisseur selon l'invention peut être réalisée sur la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie ou sur la couche de surface, selon les épaisseurs respectives des différentes couches et selon les variations d'épais- seurs désirées. La variation d'épaisseur est plutôt réalisée sur la couche ayant une épaisseur moyenne plus importante. Pour réduire substantiellement ou éliminer la double image notamment la double image de réflexion, par utilisa- tion d'un vitrage en forme de coin, on considère géné- ralement qu'une décroissance d'épaisseur de la couche de matière plastique avec une pente de 0,1 à 0,4 mm par mètre, doit donner satisfaction. Cette valeur qui peut être déterminée par l'homme de métier, dépend pour une position donnée de l'observateur par rapport à la source image et par rapport à l'image virtuelle, notamment comme décrit par exemple dans l'US-A- 5 013 134 déjà cité, de l'angle d'inclinaison du vitrage dans le véhicule, de l'épaisseur du vitrage, de l'angle d'incidence de l'image projetée et aussi de la courbure du vitrage. Dans une réalisation préférée de l'invention, la cou- che de matière plastique est une feuille préformée compre- nant une couche de polyuréthane d'épaisseur variable. Une couche de polyuréthane présentant la variation d'épaisseur désirée peut être avantageusement réalisée par coulée des composants réactionnels apte à former la couche à l'aide d'une filière ou d'une tête de coulée à racle telle que décrite par exemple dans le brevet FR-A- 2 347 , en agissant sur la hauteur de la racle par rapport au support de coulée, ou encore en agissant sur les dimensions de la fente de coulée, ou encore le cas échéant en r utilisant un support de coulée ayant une inclinaison transversale et en jouant sur la gravité de la couche coulée non encore figée. Ainsi, on peut former une première couche d'épaisseur uniforme, par exemple la couche de polyuréthane ayant des propriétés de surface par coulée des composants réaction- nels sur un support formé d'un ruban continu en verre ou en matière plastique souple tendu par exemple en (polyéthy- lènetéréphtalate), puis former sur cette première couche la seconde couche de polyuréthane ayant les propriétés d'ab- sorbeur d'énergie, avec une épaisseur décroissante dans le sens de la largeur et selon une pente constante, par exem- ple de l'ordre de 0,2 à 0,3 mm par mètre de largeur. Des polyuréthanes convenables pour fabriquer ces cou- ches dont une au moins présente une épaisseur décroissante pour une application dans un vitrage en coin selon l'in- vention sont par exemple ceux décrits dans les publications de brevets FR-A-2 480 669, FR-A-2 546 810, FR-A-2 398 606, EP-A-0 132 198, EP-A-0 389 354, EP-A-0 190 517 ou encore JP-A-86 177 241 et JP-A-86 281 118 desquelles l'homme de métier pourra tirer l'enseignement nécessaire. Un des avantages de l'utilisation d'une feuille de matière plastique à base de polyuréthane comme décrit ci-dessus est qu'elle n'est pas sujette à un fluage au cours de l'assemblage avec le substrat en verre. De sorte que la décroissance d'épaisseur obtenue lors de la fabri- cation de la couche de polyuréthane est conservée après l'assemblage avec le verre. L'assemblage de la feuille de matière plastique a deux couches de polyuréthane, avec le substrat notamment une feuille de verre peut être réalisé par assemblage directe de la couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie avec le substrat en verre ou à l'aide d'un film adhésif supplémentaire par exemple en polyuréthane thermoplastique d'épaisseur comprise entre 2 et 20 Mm par exemple. Un autre avantage du vitrage en coin selon l'invention qui utilise une feuille de matière plastique en tant que couche extérieure orientée vers l'habitacle, est qu'il permet le cas échéant un profil d'épaisseur plus complexe qu'un vitrage feuilleté en coin connu. En effet, il est bien plus aisé de rcdifier de manière désirée l'épaisseur de la feuille de matière plastique que l'épaisseur d'une feuille de verre. Cn peut ainsi fabriquer un vitrage pou- vant présenter des zones d'épaisseur constante et des zones d'épaisseur variable réparties sur la hauteur du vitrage. Un autre avantage du vitrage en coin selon l'invention dans sa variante ut-lisant en tant que substrat une seule feuille de verre es-: qu'il peut être plus mince qu'un vi- trage feuilleté en zoin connu. La décroissance d'épaisseur du vitrage d'un bord à l'autre de sa hauteur peut alors être plus faible que dans un vitrage feuilleté en coin pour résoudre le problème de la double image. En effet, plus le vitrage est épais et plus la partie de la décroissance d'épaisseur doit être importante pour résoudre ce problème. En outre, un vitrage à substrat monolithique selon l'invention présente une meilleure qualité optique notam- ment sous forte inclinaison qu'un vitrage feuilleté en coin. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront dans la suite de la description faite en ré- férence aux figures et à des exemples de réalisation. La figure 1 représente schématiquement un système connu de visualisa:ion tête haute utilisant en tant que support de réflexion un vitrage automobile à faces paral- lèles. La figure 2 représente schématiquement un système de visualisation tête haute utilisant en tant que support de réflexion un vitrage en coin selon l'invention. Les figures partielles 2a et 2b représentent des formes de réalisation du vitrage en coin de la figure 2. La figure 3 représente schématiquement une variante de l'invention utilisant une feuille de matière plastique d'épaisseur variable sur une partie de la hauteur du vi- 3 trage. Les figures sont schématiques et bien entendu les di- mensions et les rapports entre ces dimensions ne corres- pondent pas aux dimensions et rapports réels. Le système de visualisation de l'état de la technique représenté sur la figure 1 utilise un pare-brise feuilleté 1 formé de deux feuilles de verre 2, 3 et d'un intercalaire 4 en polyvinylbutyral. La source image 5 projetée sur le pare-brise est vue par l'observateur 6 placé à l'intérieur de l'habitacle du véhicule, sous forme d'image principale 7 et sous forme d'image secondaire 8 décalée. L'image prin- cipale 7 est due à la réflexion 9r du rayon lumineux 9 issu de la source image 5 sur la face 10 orientée vers l'inté- rieur du vitrage alors que l'image secondaire 8 est due à la réflexion llr du rayon lumineux 11 issu de la source image 5 sur la face 12 orientée vers l'extérieur du vi- trage. L'image vue par l'observateur dans le véhicule est ainsi dédoublée en une image principale 7 et en une image secondaire 8. Dans le système représenté sur la figure 2 le vitrage 13 en forme de coin est constitué d'une feuille de verre 14 d'épaisseur comprise entre 2 et 5 mm par exemple et d'une feuille de matière plastique 15 dont l'épaisseur décroit régulièrement d'une valeur déterminée en partant du haut du vitrage vers le bas. L'observateur 16 placé comme précé- demment n'aperçoit plus qu'une seule image virtuelle 17. En effet, la réflexion lar du rayon lumineux 18 issu de la source d'image 19 sur la face extérieure 20 de la feuille de matière plastique orientée vers l'habitacle du véhicule, procure la même image virtuelle 17 que la réflexion 21 r du rayon lumineux 21 issu de la source image 19 sur la face extérieure 22 de la feuille de verre 14. La feuille de matière plastique 15 associée à la feuille de verre 14 est selon une réalisation telle que représentée sur la figure 2a formée de deux couches de polyuréthane: une couche 23 ayant des propriétés d'absor- beur d'énergie et adhésive, d'épaisseur moyenne comprise entre 0,3 et 2 mm par exemple, au contact de la feuille de verre, cette couche 23 présentant une décroissance d'épaisseur avec une pente constante sur toute la hauteur du vitrage en partant du haut vers le bas et une couche de surface 24 d'épaisseur uniforme comprise entre 0,05 et 1 mm par exemple. La pente de la décroissance est de l'ordre de 0,i à 0,4 mm par mètre par exemple. La réalisation représentée sur la figure 2b utilise une feuille de matière plastique 15 formée en outre d'une fine couche adhésive 25 d'épaisseur comprise entre 2 et 20 Wm, par exemple en un polyuréthane thermoplastique. La feuille de matière plastique 15 sera décrite plus en détail par la suite. Sur la figure 3, le vitrage 26 destiné à éliminer la double image de réflexion est formé d'une feuille de verre 27 et d'une feuille de matière plastique 28 qui présente une épaisseur uniforme dans la partie haute 29 du vitrage sur une hauteur h qui correspond par exemple au 1/3 de la hauteur totale et une épaisseur décroissante dans la partie médiane et inférieure 30 de vitrage, cette partie étant destinée à l'affichage d'informations. Pour réaliser le vitrage représenté sur la figure 2b, on peut procéder de la manière suivante: EXEMPLE On fabrique une feuille de matière plastique d'environ 1 mètre de large comprenant trois couches de polyuréthane destinée à être assemblée avec un substrat monolithique en verre. Les trois couches de polyuréthane sont respective- ment une couche de surface à base d'un polyuréthane thermodurcissable d'épaisseur constante, une couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie à base d'un polyuréthane à caractère thermoplastique, d'épaisseur dé- croissante, adjacente à la troisième couche qui est une couche adhésive à base d'un polyuréthane thermoplastique d'épaisseur constante. Sur un support continu en verre ou en une matière plastique souple tendue telle qu'un film de polyéthylène- téréphtalate, on coule un mélange réactionnel d'un com- posant isocyanate comprenant un trimère d'hexaméthylène- diisocyanate et d'un composant polyol comprenant un poly- (E-caprolactone)polyol trifonctionnel. L'épaisseur de la couche est d'environ 100 Wnm. Sur cette première couche, on forme une seconde couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie par coulée d'un mélange réactionnel d'un composant polyol comprenant au moins un polyol de masse moléculaire comprise entre 400 et 4000, au moins un diol court de masse moléculaire infé- rieure à 300 par exemple du 1,4-butanediol, et à raison d'environ 10 parties en poids du composant polyol, un polycaprolactone triol, et d'un composant isocyanate com- prenant du bis (4-isocyanatocyclohexyl) méthane. On utilise une tête de coulée à racle ou une filière pour une coulée type rideau en réglant la tête de coulée ou la filière afin d'obtenir une épaisseur de 1,05 mm d'un côté de la couche, qui décroit régulièrement avec une pente constante de 0,23 mm par mètre jusqu'à une épaisseur de 0,81 mm de l'autre côté. Sur cette couche en coin ayant des propriétés d'ab- sorbeur d'énergie on amène un film de polyuréthane thermo- plastique de 5 pm d'épaisseur obtenu à partir d'une solu- tion d'une résine de polyuréthane, elle-même obtenue à partir d'un composant polyol comprenant du poly (e-ca- prolactone)polyol de masse moléculaire comprise entre 1000 et 2000, et de fonctionnalité 2 et du 1,4-butanediol, et d'un composant isocyanate comprenant un mélange de bis (4-isocyanatocyclohexyl) méthane et de 3-isocyanatométhyl- 3,5,5-triméthylcyclohexylisocyanate. La feuille de matière plastique ainsi fabriquée est assemblée avec une feuille de verre de 3,1 mm d'épaisseur en disposant la feuille de matière plastique avec sa partie plus épaisse dans le haut du vitrage et sa partie plus mince dans le bas pour former un vitrage feuilleté asymé- trique en forme de coin pouvant être utilisé notamment en tant que parebrise de sécurité permettant la visualisation d'informations dans un véhicule automobile. L'assemblage peut s'effectuer en deux étapes, une première étape con- sistant en un assemblage préliminaire obtenu par passage des éléments constitutifs du vitrage dans une calandreuse ou en variante dans un dispositif d'assemblage sous vide, et une seconde étape consistant en un cycle d'autoclave au cours duquel le vitrage est soumis durant 30 minutes à une pression d'environ 8 bars, et à une temperature d'environ C. Au cours de ces opérations d'assemblage, le profil de l'épaisseur de la feuille de matière plastique n'est pas aEfecté. Le vitrage obtenu, utilisé en tant que pare-brise de véhicule, monté avec une inclinaison de 280 par rapport à l'horizontale permet la suppression de la double image de réflexion d'une source image projetée sur ce pare-brise. A titre de comparaison, cette double image projetée par la même source sur un pare-brise feuilleté en coin comme dé- crit dans l'US-A-5 013 134, dont l'épaisseur moyenne est de 5,6 mm, placé dans les mêmes conditions, nécessite une décroissance d'épaisseur pour l'intercalaire PVB de 0,31 mm par mètre. Par rapport à un pare-brise feuilleté en coin connu, le vitrage selon l'invention présente donc de nombreux avantages. Il autorise une pente de décroissance plus faible, donc plus facile à réaliser. En présentant une face en ma- tière plastique (celle constituée par la couche de matière plastique d'épaisseur variable), il offre beaucoup plus de possibilités dans ces variations d'épaisseurs. Le vitrage selon l'invention peut être un vitrage plan ou plus généralement un vitrage bombé pour pouvoir être utilisé en tant que pare-brise de véhicule. La dé- croissance désirée pour la couche de matière plastique peut bien entendue varier selon la courbure du vitrage. Le substrat est généralement constitué d'une feuille de verre qui peut être du verre recuit, du verre trempé thermiquement ou chimiquement, du verre semi-trempé. L'invention concerne aussi un système de visualisation tête haute comprenant un vitrage à deux couches: un sub- strat monolithique ou feuilleté et un couche de matière plastique dont le profil d'épaisseur variable est destiné notamment à éliminer la double image de réflexion. Ad 2717795 R/sVNDI-ATIONS .itrage comprenant un substrat (14) monolithique ou feuilleté en verre ou en macière plastique et une couche de matière plastique (15) transparente de haute qualité opti- que recouvrant le substrat caractérisé en ce que la couche de matière plastique présente une épaisseur variable dans au moins une zone prédéterminée du vitrage de sorte que les surfaces extérieures (20, 22) du vitrage ne soient pas pa- rallèles dans cette zone. 2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière plastique recouvre essentiellement toute la surface du substrat. 3. Vitrage selon une des revendications 1 ou 2, ca- rictérisé en ce que dans la zone prédéterminée la couche présente une épaisseur décroissant régulièrement. 4. Vitrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone prédéterminée recouvre tout le vitrage, l'épaisseur décroissant régulièrement avec une pente cons- tante du bord supérieur au bord inférieur du vitrage. 5. Vitrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone prédéterminée est la partie médiane et infé- rieure du vitrage. 6. Vitrage selon une des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que la couche est formée d'au moins deux cou- ches de matière plastique, au moins une présentant une épaisseur variable. 7. Vitrage selon une des revendications 1 à 6, carac- térisé en ce que la couche présentant une épaisseur varia- ble est une couche de polyuréthane. 8. Vitrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de polyuréthane présentant une épaisseur va- riable est une couche ayant des propriétés d'absorbeur d'énergie. 9. Vitrage selon une des revendications 1 à 8, carac- térisé en ce qu'il est utilisé en vue d'atténuer substan- tiellement ou d'éliminer totalement la double image due à la réflexion sur le vitrage. 10. Vitrage selon une des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce qu'il est utilisé dans un système de visualisation d'in[crmation par réflexion sur le vitrage, en vue d'atténuer substantiellement ou d'éliminer to- talement la double Lmage de réflexion. 11. Feuille de matière plastique transparente, de haute qualité optique, comprenant au moins une zone d'épaisseur variable, notamment en forme de coin, caracté- risée en ce qu'elle est destinée à être associée à un sub- strat. 12. Feuille selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une couche de polyuréthane dont l'épaisseur est variable sur au moins une zone. 13. Feuille selon la revendication 12, caractérisée en ce que la couche de polyuréthane dont l'épaisseur est va- riable est une couche de polyuréthane présentant des pro- priétés d'absorbeur d'énergie. 14. Feuille selon une des revendications 11 à 13, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend une couche de surface en polyuréthane. 15. Feuille selon une des revendications 11 à 14, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche adhésive en polyuréthane thermoplastique. 16. Feuille selon une des revendications 11 à 15, ca- ractérisée en ce que la zone d'épaisseur variable est une zone présentant une pente de décroissance constante. 17. Feuille selon la revendication 16, caractérisée en ce que la zone de décroissance constante s'étend sur toute la largeur de la feuille. 18. Feuille selon une des revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que la pente de décroissance est com- prise entre 0,1 et 0,4 mm par mètre. 19. Système de visualisation tête haute pour véhicule, caractérisé en ce qu'il utilise un vitrage formé d'un sub- strat, notamment une feuille de verre et une couche de ma- tière plastique extérieure orientée vers l'habitacle du véhicule, dont le profil d'épaisseur est destiné notamment à éliminer la double image de réflexion.