Brevet FR2721091A1 — publié le 19951215

PROFILE POUR LA FIXATION DE PANNEAUX Domaine technique L'invention concerne les profilés pour le bâtiment, notamment pour la réalisation de panneaux d'habillage ou de cloisons. Technique antérieure Il est bien connu, dans le domaine du bâtiment, la technique d'habillage des façades de bâtiment modernes par des plaques de verre, communément appelée "VEC", abréviation de verre extérieur collé. Dans cette technique, et comme son nom l'indique, les panneaux de verre sont collés sur la surface de la façade. Cette technique fort couteuse présente en outre le désavantage d'être fort complexe à mettre en oeuvre. Dans un autre domaine du bâtiment, il est répandu d'aménager les intérieurs de bureaux notamment avec des systèmes de cloisons rigides. Ces cloisons sont toujours fixées de manière quasi définitive et il n'est pas aisé d'accéder aux installations emprisonnées à l'intérieur de ces cloisons, sauf au prix de nombreuses et longues manipulations. Exposé de l'invention L'objet de l'invention est de pallier tous ces différents inconvénients. Elle est en même temps de portée plus générale que les applications citées ci-dessus. L'invention concerne un profilé pour la fixation de panneaux destiné à être appliqué sur un châssis, comprenant une première gorge formée de deux branches parallèles, respectivement une branche intérieure et une branche extérieure plus longue que la branche intérieure, destinée à recevoir des organes pivotants de blocage ou des charnières, les deux branches étant reliées par une portion de raccordement caractérisé en ce qu'il comprend également - une deuxième gorge perpendiculaire à la première gorge, destinée à recevoir un joint d'étanchéité compressible, délimitée d'un coté par la portion de raccordement, de l'autre coté par une aile extérieure, la longueur de l'aile extérieure et de la portion de raccordement étant légèrement inférieure à la hauteur du joint d'étanchéité compressible, le fond de cette deuxième gorge étant disposé sensiblement dans l'alignement de la branche extérieure de la première gorge, - sur la face extérieure du profilé, un logement longitudinal destiné à recevoir une matière adhésive apte à fixer un panneau sur ledit profilé. En d'autres termes, l'invention consiste à installer sur un châssis des panneaux comprenant sur leur périphérie, un profilé permettant l'installation de charnières autorisant ledit panneau à pivoter par rapport au châssis, à la manière d'un survitrage par rapport à une fenêtre. Avantageusement, en pratique les panneaux sont collés sur le profilé par un adhésif double face. Pour faciliter la mise en place du joint d'étanchéité dans le profilé, la gorge qui le reçoit comprend une aile de faible hauteur et éloignée du bord de la gorge d'une distance proche de la largeur du joint. Pour assurer un bon alignement du panneau par rapport au profilé, le profilé comprend une aile perpendiculaire à la grande surface du profilé et affleurant à la surface du panneau. De manière préférée, cette aile est en un matériau facile à découper et comprend des prédécoupes alors que le reste du profilé est en un matériau rigide. Si le plus généralement, le profilé est rectiligne, in peut être également cintré ou de forme plus complexe. Dans une forme pratique de réalisation, le profilé ci-dessus est utilisé dans un ensemble constitué d'un châssis sur lequel est fixé sur au moins un coté, un panneau au moyen dudit profilé caractérisé en ce que le châssis est réalisé à partir d'un profilé rigide rectangulaire creux présentant - une première face sur laquelle va venir s'appuyer le joint d'étanchéité compressible ainsi que la petite branche intérieure de la première gorge du profilé, cette première face présentant au moins une rainure longitudinale destinée à recevoir les éléments de fixation, les organes pivotants de blocage ou les charnières, - sur une deuxième face adjacente à la première, à l'extrémité voisine de la première face, une gorge refermée présentant à sa base interne une rainure d'enclipsage, parallèle à la deuxième face et à l'autre extrémité un décrochement en creux dirigé vers l'intérieur du profilé ménageant en son fond une rainure d'enclipsage. Dans une forme de réalisation, le profilé de châssis s'enclipse sur sa deuxième face avec un profilé de liaison fixé à la paroi à laquelle le châssis se raccroche. Dans une forme particulière, le profilé de châssis présente sur ses faces internes des cales destinées à coopérer avec un tube de rigidification, et des équerres d'assemblage dans les angles. Dans une forme plus complète de construction, des châssis fixes sont juxtaposés. Les profilés de châssis sont positionnés tête-bêche et solidarisés par un profilé de liaison rigide encliquetable, ou coulissant. Dans une forme plus évoluée, le châssis comprend des parties fixes et des parties mobiles. Dans ce cas, le châssis fixe comprend un profilé de finition enclipsé dans la deuxième face du profilé creux, destiné à ce que le châssis fixe présente une face régulière et plane en direction du châssis De même, le châssis mobile comprend sur la deuxième face du profilé creux un profilé de liaison enclipsé, bombé et présentant en son centre une bavette souple destinée à servir de joint entre le châssis mobile et le châssis fixe. De même, si le plus généralement les chassis épousent une forme rectangulaire, ils peuvent également avoir des formes plus variées, polygonales, circulaires ou autres. Description sommaire des dessins La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suit à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une coupe du profilé de fixation des panneaux. La figure 2 est une coupe d'un profilé recevant un panneau et fixé sur un chassis. La figure 3 est une coupe du profilé rectangulaire creux du châssis. La figure 4 est une coupe d'un profilé de châssis sur lequel ont été posés deux profilés de fixations avec leurs panneaux associés. Le châssis est solidarisé avec le mur par une pièce de liaison elle-même vissée dans le mur. La figure 5 est une coupe de deux profilés de châssis solidarisés par un profilé de liaison. La figure 6 est une coupe de deux profilés de châssis, définissant une cloison et un battant de fenêtre à double sens d'ouverture. La figure 7 est une coupe d'un châssis fixe et d'un battant de fenêtre à simple sens d'ouverture. La figure 8 est une représentation d'une cloison équipée de son chassis. Manière de réaliser l'invention Le profilé de fixation (15) des panneaux dont une coupe est représentée en figure 1, comprend trois zones remplissant chacune des fonctions distinctes. La première zone (1), appelée première gorge, est composée d'une petite aile (3) et d'une plus grande (4) reliées par une portion de raccordement (5). Cette gorge (1) comporte deux encoches (2) dans les ailes (3,4) destinées à recevoir par clipsage la partie mobile d'une charnière. L'aile (3) est plus courte que l'aile (4) de manière à cacher la partie fixe de la charnière. Cette gorge peut également recevoir un moyen de blocage pivotant. Cet élément de blocage se présente sous la forme d'un cylindre pivotant selon son axe, comprenant une forme radiale qui vient se loger dans la gorge (1) lors de la rotation du cylindre. Tout comme la charnière, cet élément pivotant est masqué par la grande aile (4) de la gorge (1). La deuxième zone (6), appelée deuxième gorge, est destinée à accueillir un joint d'étanchéité compressible (16) de forme rectangulaire. Cette deuxième gorge (6) est constituée de deux ailes (5,8) perpendiculaires au fond de la gorge (7). La première aile (5) est en fait constituée par le fond de la première gorge (1). L'autre aile (8) est placé à l'extrémité du profilé. Elle a une longueur légèrement inférieure à l'épaisseur du joint d'étanchéité pour avoir un effet de butée et de limitation de compression. Dans la forme décrite sur la figure 1, la deuxième gorge (6) contient une troisième aile (9), située entre les deux autres, dont la fonction est de servir de guide pour la pose du joint de compression lorsque celui-ci a une largeur inférieure à celle de la gorge (6). La troisième zone (10) correspondant globalement à la face opposée à la deuxième gorge (6), est destinée à recevoir un adhésif double face dont l'autre face maintient le panneau. Cet adhésif est placé dans un logement (13) en léger retrait par rapport à la surface d'appui (14) du panneau pour compenser son épaisseur. A l'extrémité du profilé située du côté de la charnière, donc du côté correspondant à un bord de panneau, se trouve une excroissance (11) perpendiculaire à la surface d'appui (14) du panneau. Cette aile supplémentaire est en un matériau souple et est destinée à épouser le bord du panneau. Elle permet un bon positionnement du panneau lors de la pose de celui-ci sur le profilé et protège la zone de contact du panneau avec le profilé. De plus, elle affleure à la surface du panneau, donnant ainsi un effet esthétique appréciable.Pour permettre l'utilisation de panneaux de différentes épaisseurs, cette aile supplémentaire comporte en son extrémité des rainures à différentes hauteurs pour faciliter la découpe. Ce profilé de fixation qui reçoit le panneau est destiné à être fixé sur un châssis qui peut lui-même être fabriqué à partir des profilés de châssis tels que présentés à la figure 3. Ce profilé (20) est de forme générale rectangulaire. Il comporte sur deux faces opposées (36,37) destinées à recevoir les panneaux, quatre rainures (21-24) permettant un bon positionnement des vis de fixation des charnières ou des éléments de blocage pivotants. Sur une des deux faces restantes, se trouvent une gorge refermée (30) et un décrochement (34), chacun à une extrémité de cette face (38). La gorge refermée (30) est en relief par rapport à la surface principale de la face (38) ce qui lui permet d'assurer un effet de butée en cas de coopération avec des joints d'étanchéité par exemple. Elle permet grâce à ces deux parties (31,32) en crochet, de maintenir divers accessoires. n peut s'agir par exemple d'un joint d'étanchéité dont le talon est emprisonné dans cette gorge. Des pièces de liaison entre profilés peuvent comprendre des parties proéminentes venant se clipser dans cette gorge (30). Le clipsage est également possible grâce à une petite rainure (33) dessinée dans la base de la gorge (30) au niveau de la surface principale de la face (37). Le décrochement (34) ainsi que la rainure (35) interviennent dans les fonctions de dipsage et coopèrent avec la gorge (30) et la rainure (33). Ce décrochement (34) permet également de servir de butée. Exemple 1: Habillage d'un mur intérieur Il est possible, grâce à l'invention, de donner un aspect esthétique recherché à un mur brut. Pour cela, dans une première étape, on installe sur le mur à habiller, un châssis en bois formé simplement de tasseaux verticaux de 6 cm de large, espacés régulièrement. Dans une seconde étape, on réalise des panneaux dans le matériau de revêtement choisi, qui peut être très varié (bois melaminé, miroir, bois décoré, bois stratifié, marbre, etc...). Ces panneaux sont ensuite équipés du profilé de fixation (15) sur leurs quatre côtés. Pour cela, le profilé est découpé de sorte que l'aile d'affleurement (11), sécable en longueur suivant des prédécoupes (12) épouse le bord du panneau. Puis, les morceaux de profilé sont collés au panneau, puis solidarisé entre eux par des équerres facilement clipsables dans les gorges (1) de deux profilés perpendiculaires. Dans un troisième temps, les charnières et les pivots de blocage sont installés dans les tasseaux en respectant les distances imposées par les dimensions des panneaux. Ensuite dans une dernière étape, on vient poser les panneaux sur le mur en clipsant les charnières dans les gorges (1) des panneaux équipés. n suffit ensuite de faire pivoter les panneaux autour de leurs charnières pour les plaquer contre le châssis et venir pivoter les éléments de blocage pour de manière à bloquer le panneau contre le châssis. Une coupe de l'ensemble ainsi réalisé est représenté en figure 2. Bien évidemment, il découle de cet exemple que ce mode d'habillage peut être également réalisé sur une façade extérieure ou même sans l'aide d'un mur, le châssis réalisé servant de structure porteuse pour l'application des panneaux (18). De même, il est évident que les panneaux sont réalisés à la découpe et que partant, ce mode d'habillage s'adapte à toute forme de mur. Exemple 2: Réalisation d'une cloison à partir d'un mur en béton Il est possible grâce à l'invention de monter une cloison prenant appui entre deux murs existants. Il s'agit tout d'abord de réaliser un châssis à partir de profilés (20). Comme représenté sur la figure 4, les panneaux (80), équipés du profilé de fixation (15) sont montés sur un profilé rectangulaire (20) lui-même relié à un profil de liaison (60) qui est vissé dans le mur par la vis (70). L'installation de la cloison commence par la fixation dans le mur d'un profilé de liaison (60) en forme générale de U. Ce profilé de liaison (60) est constitué d'une plaque (65) et de deux ailes (63,64) en contact avec le mur. La plaque (65) comporte en son centre un trou pour permettre le passage d'une vis (70) pour solidariser ce profilé (60) avec le mur. Les deux ailes (63,64) sont usinables de manière à s'adapter à d'éventuelles irrégularités du mur sur lequel elles s'appuient. Le profil de liaison (60) comprend également aux extrémités de la plaque (65) et en direction opposée au mur, deux pièces de clipsage (61,62) destinée à coopérer avec respectivement le décrochement (34,35) et la gorge refermée (30) du profilé rectangulaire (20). De la sorte, le profilé rectangulaire (20) se trouve accroché au profilé de liaison (60) et donc ancré au mur. Ce profilé étant fixé, il sert de base, comme les tasseaux dans l'exemple 1, pour la pose de charnières et éléments bloquants puis I'enclipsage de panneaux équipés. Le reste du châssis est ensuite installé entre les deux extrémités ancrées tel que décrit précédemment. A partir du montant vertical posé sur le mur, on crée un châssis rectangulaire, de la taille du panneau que l'on veut installer. Ce rectangle comprend sur son côté opposé au mur, un profilé (20a) dont la liaison avec le profilé de châssis (20b) du panneau adjacent se fait par un autre profilé de liaison (100), (voir figure 5). Le profilé de liaison (100) est symétrique par rapport à son centre, de forme générale rectangulaire et de même longueur que le profilé de châssis. Chacune de ses faces s'adapte sur la deuxième face (38) du profilé de châssis (20) et comprend de chaque coté, trois points d'accrochage avec le profilé de châssis (20). Le premier point de d'accrochage (104,105) se trouve dans un angle du profilé (100) et a la forme d'un crochet qui vient se loger dans la rainure (35) du décrochement (34) du profilé (20). Le deuxième point de solidarisation est formé par deux crochets (106,107) en retrait par rapport à la face principale (110,111). Ils se clipsent dans la gorge refermée (30) du profilé (20). Les tenons (101,102) situées en relief, perpendiculaires aux crochets (106,107) et orientées vers l'extérieur du profilé (100) coopèrent avec les rainures situées à la base de la gorge refermée (30) du profilé (20) pour former un troisième point d'accrochage. Ainsi de proche en proche, on construit le châssis de la cloison. Ce châssis est ensuite habillé de la même manière que l'est le châssis en bois présenté dans l'exemple 1. Comme représenté à la figure 5, le châssis est rigidifié par l'introduction dans les profilés de châssis (20) de tubes métalliques carrés de dimension légèrement inférieure à l'intérieur du profilé (20). Pour permettre une bonne rigidification de ce tube, des cales (25,26,27,28,29) maintiennent le tube bloqué et centré à l'intérieur du profilé (20). Bien évidemment, la méthode de construction du châssis laisse toute liberté d'assemblage de panneaux de dimensions diverses. Il est également possible d'habiller le châssis avec des panneaux de tous types, différents dans une même cloison, ce qui permet par exemple d'avoir des cloisons à portions vitrées. Exemple 3: Réalisation de fenêtres ou portes à double sens d'ouverture. Il est possible d'incorporer dans les châssis tels que celui décrit dans l'exemple 2, des portions de châssis mobiles par rapport à la surface principale. La cloison peut donc être équipée de vitres ou de portes, à simple ou double battant, s'ouvrant dans un sens ou dans les deux. Lors de la construction d'un châssis tel que décrit dans les exemples précédents, au lieu de solidariser deux cadres par un profilé de liaison, il est possible de fixer sur le cadre de châssis qui sera mobile, sur deux cotés opposés, des pièces permettant le pivotement de ce cadre par rapport à la cloison. Ainsi, on obtient selon la position de l'axe de rotation, une fenêtre basculante (dite à l'Italienne), un déflecteur ou une fenêtre à la française. Dans la variante illustrée en figure 6, l'élément mobile est une fenêtre ou une porte s'ouvrant dans les deux sens. La partie dessinée est la zone de joint entre le côté opposé à l'axe de rotation du châssis mobile et le reste du châssis fixe. Le profilé (20a) de châssis mobile est vertical et opposé à l'axe de rotation de la fenêtre. Le profilé (20b) de châssis fixe est sur la cloison en regard du profilé (20a) du châssis mobile. Le profilé (20b) fixe est complété par un profilé de finition (150) et le profilé mobile (20a) reçoit un profilé support de joint (130). Le profilé support de joint comprend deux faces, à savoir une face plate épousant la forme de la face extérieure (38) du profilé (20a) et une face bombée (134) dirigée vers le châssis fixe et comportant le joint d'étanchéité. La solidarisation de ce profilé avec le châssis se fait par accrochage de l'ergot (131) dans la nervure (35) du profilé de châssis, du tenon (133) dans la nervure (33) du profilé de châssis et par le clipsage du crochet (132) dans la gorge refermée (30) du profilé de châssis. Le talon (136) du joint bavette (135) d'étanchéité est emprisonné dans la gorge refermée (137,138) du profilé support de joint (130). De la sorte, la partie allongée du joint est proéminentes et lèche la partie fixe du châssis. Le profilé (20b) du châssis fixe reçoit sur sa face externe (38) un profilé de finition (150) de forme générale allongée, destiné à donner au châssis en regard de la fenêtre une surface plate, autrement dit à combler les espaces laissés par la gorge (30) et le décrochement (34) du profilé (20b). Ce profilé de finition est maintenu au profilé de châssis par le tenon (153) qui entre dans la nervure (33) du profilé de châssis, et il se clipse par un ergot (151) qui vient dans la nervure (35) du profilé de châssis. Exemple 4: Réalisation de fenêtres à simple sens d'ouverture Une variante de l'exemple 3 représentée en figure 7 consiste à limiter la rotation de la fenêtre par une butée (181) en caoutchouc. Cette butée (181) est collée sur le profilé (20b) de châssis fixe, sur la surface (38) plate délimitée d'un côté par la gorge refermée (30) et de l'autre par le décrochement (34). L'épaisseur de cette butée (181) est telle que l'espacement entre les deux panneaux est le même que lors de la juxtaposition de panneaux fixes. De cette manière, lors de la rotation du châssis mobile (20a), la face de la butée du côté du décrochement (34) vient toucher la gorge refermée (30) du profilé (20a) du châssis mobile et limite le mouvement de la fenêtre dans un seul sens. En outre un joint bavette d'étanchéité (180) a son talon (182) emprisonné dans la gorge refermée du profilé (20). Lors de la fermeture de la fenêtre, la bavette du joint (180) vient s'appuyer contre le décrochement (34) du profilé mobile, jouant ainsi son rôle de joint d'étanchéité. Exemple 5: Réalisation d'une cloison composée Un exemple de réalistion d'une cloison est illustré en figure 8. Cette cloison comporte quatre zones distinctes, à savoir: - un chassis fixe (51) avec son habillage, - un chassis fixe (52) sans habillage, - une porte (54) située entre les deux chassis fixes (51,52) et équipée d'une poignée (55), - un chassis fixe (53) avec un habillage permettant le raccord des deux chassis fixes (51,52) et constituant le dessus de la porte (54) Il ressort des exemples précédents que l'invention présente beaucoup d'avantages dus à la simplicité de mise en oeuvre. Tout d'abord, il ne nécessite qu'un nombre très réduit de types de profilés pour une grande variété de réalisations tant au niveau des structures de châssis qu'au niveau de l'habillage. Ensuite, le montage est une opération très simple et ne demandant que très peu d'outillage grâce au système de clipsage. En outre, l'utilisation d'un profilé permet de façonner les habillages aux dimensions choisies par l'utilisateur et non pas par des gammes de produits existants. Techniquement, l'utilisation de panneaux montés sur charnières donc pivotants facilite grandement les interventions sur les équipements installés à l'intérieur des cloisons, par exemple l'alimentation électrique ou téléphonique ou encore sonore voire de la domotique. En outre, il est très simple d'incorporer toute sorte d'accessoires (poignées, stores, etc...) ce qui permet de réaliser des aménagements personnalisés. Esthétiquement, les panneaux étant indépendants du châssis, il est très simple de modifier l'aspect extérieur selon les goûts et les convenances. Enfin, ce système de construction est très ouvert, ce qui permet d'envisager des développements nombreux. Possibilités d'applications industrielles Aménagements intérieurs de bâtiments. Habillage extérieur de façades. Réalisation de vérandas. Réalisations de placards coulissants. Réalisation de faux plafonds. Réalisation de planchers ouvrables. REVENDICATIONS 1/ Profilé (15) pour la fixation de panneaux (18), destiné à être appliqué sur un châssis, comprenant une première gorge (1) formée de deux branches parallèles, respectivement une branche intérieure (3) et une branche extérieure (4) plus longue que la branche intérieure (3), destinée à recevoir des organes pivotants de blocage ou des charnières (19), ces deux branches (3,4) étant reliées par une portion de raccordement (5) caractérisé en ce qu'il comprend également - une deuxième gorge (6) perpendiculaire à la première gorge (1), destinée à recevoir un joint d'étanchéité compressible (16), délimitée d'un côté par la portion de raccordement (5), de l'autre côté par une aile extérieure (8), la longueur de l'aile extérieure (8) et de la portion de raccordement (5) étant légèrement inférieure à la hauteur (h) du joint d'étanchéité compressible (16), le fond (7) de cette deuxième gorge (6) étant disposé sensiblement dans l'alignement de la branche extérieure (4) de la première gorge (1), -sur la face extérieure (14) du profilé (15), un logement longitudinal (10) destiné à recevoir une matière adhésive (17) apte à fixer un panneau (18) sur le profilé (15). 2/ Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement (10) est disposé sur la face externe seulement sur la partie en regard du fond de la deuxième gorge (6) et reçoit un adhésif double face (17). 3/ Profilé selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce que la face interne du fond de la deuxième gorge (6) présente une aile (9) parallèle aux deux cotés principaux (5,8), mais de longueur nettement inférieure que ces côtés, destinée à faciliter la mise en place du joint d'étanchéité compressible (16). 4/ Profilé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de la branche supérieure (4) de la première gorge (1) présente une aile (11) perpendiculaire dirigée vers l'extérieur destinée à affleurer le panneau lors de sa mise en place 5/ Profilé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'aile (11) perpendiculaire est en un matériau souple facile à découper et comporte des prédécoupes (12), alors que le reste du profilé est en un matériau rigide. 6/ Ensemble constitué d'un châssis sur lequel est fixé sur au moins un côté, un panneau au moyen de profilé (15) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le châssis est réalisé à partir d'un profilé (20) rigide rectangulaire creux présentant - une première face (37) sur laquelle va venir s'appuyer le joint d'étanchéité compressible (16) ainsi que la petite branche (3) intérieure de la première gorge (1) du profilé (15), cette première face présentant au moins une rainure (21,22) longitudinale destinée à recevoir les éléments de fixation, les organes pivotants de blocage ou les charnières (19), - sur une deuxième face (38) adjacente à la première, à l'extrémité voisine de la première face (37), une gorge refermée (30) présentant à sa base interne une rainure d'enclipsage (33), parallèle à la deuxième face et à l'autre extrémité un décrochement (34) en creux dirigé vers l'intérieur du profilé ménageant en son fond une rainure (35) d'enclipsage. 7/ Ensemble selon la revendication 6 caractérisé en ce que la face (38) adjacente du châssis reçoit une pièce (60) rigide de liaison fixée dans la paroi à recouvrir comportant à ses deux extrémités des moyens d'encliquetage (61,62) destinés à coopérer avec la gorge refermée (30) et le décrochement creux (35). 8/ Ensemble selon la revendication 6 caractérisé en ce que le profilé (20) rigide rectangulaire creux présente sur ses faces internes des cales (25,26,27,28,29) destinées à coopérer avec un tube de rigidification (75) ou des équerres d'assemblage. 9/ Ensemble selon la revendication 6, comprenant plusieurs châssis fixes ménageant un espace entre eux, caractérisé en ce que les profilés (20a,20b) de châssis sont placés tête-bêche et sont assemblés entre eux par une pièce de liaison (100) rigide comprenant des moyens d'encliquetage (101,102,103,104,105,106,107). 10/ Ensemble selon là revendication 6, comprenant un châssis fixe et un châssis mobile par rapport à celui-ci, caractérisé en ce que - le châssis fixe comprend un profilé (150) de finition enclipsé dans la deuxième face du profilé (20b) de châssis, destiné à ce que le châssis fixe présente une face (155) régulière et plane en direction du châssis mobile. - le châssis mobile comprend sur la deuxième face du profilé (20a) de châssis un profilé de liaison (130) enclipsé, bombé et présentant en son centre une bavette souple (135) destinée à servir de joint entre le châssis mobile et le châssis fixe.