Brevet FR2719836A1 — publié le 19951117

La présente invention permet le transfert de déchets, plus généralement de produits en vrac, le plus souvent solides, par l'intermédiaire d'une conduite de transfert pneumatique. Elle reçoit application dans l'industrie agro-alimentaire et dans d'autres activités industrielles. De multiples réalisations de transport pneumatique, telles que des canons pneumatiques fonctionnant par pression, sont déjà connues. Le développement, notamment de l'industrie agro-alimentaire nécessite le transport de produits les plus divers: des peaux, des os, des pattes, des têtes d'animaux, etc qui doit respecter des normes de protections, d'hygiène, et transférer ces produits sans les détériorer. La présente invention propose une solution aux problèmes d'un tel développement. Est également connue, notamment par FR-A-2 639 336, une installation pneumatique permettant le transfert de pièces de monnaies. ll s'agit donc d'une installation pneumatique de transfert de produits essentiellement solides entre au moins un auget de déversement desdits produits et une trémie de réception au moyen d'une conduite de transfert reliant ledit auget à ladite trémie, celle présentant une ouverture d'évacuation des produits accumulés, qui est disposée à sa partie inférieure, un clapet d'obturation de ladite ouverture d'évacuation, qui est attelé à un dispositif de réglage de sa position et qui est mobile par rapport à la trémie entre une première position d'obturation sensiblement étanche de l'ouverture d'évacuation, et, une deuxième position dans laquelle cette ouverture d'évacuation est libre, cependant qu'un aspirateur comprenant une bouche d'aspiration et une bouche de refoulement d'un fluide gazeux, a sa bouche d'aspiration susceptible d'être reliée à l'enceinte intérieure de la trémie par l'intermédiaire d'au moins un conduit principal raccordé à ladite enceinte intérieure. Une telle installation n'est pas adaptée au transfert de produits de l'industrie agro-alimentaire, qui est l'une des applications qu'a pour but de réaliser l'invention. n convient donc de compléter cette installation connue. Selon l'invention, le complément principal consiste à prévoir qu'une paroi intérieure perméable au fluide gazeux et imperméable aux produits à transférer sépare ladite enceinte intérieure en une enceinte de réception desdits produits, à laquelle est raccordée ladite conduite de transfert, et, une enceinte de ventilation, à laquelle est raccordé ledit conduit principal. Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées: - l'installation comporte en outre un dispositif inverseur, auquel sont raccordés un conduit d'aspiration et un conduit de refoulement raccordés, respectivement, auxdites bouches d'aspiration et de refoulement de l'aspirateur, ainsi que ledit conduit principal, ce dispositif inverseur possédant une première position dans laquelle il met en communication le conduit principal et le conduit d'aspiration, et, une deuxième position dans laquelle il met en communication le conduit principal avec le conduit de refoulement, cependant qu'une vanne de sectionnement est placée sur chaque conduite de transfert et possède une première position de non-obturation et une deuxième position d'obturation de ladite conduite de transfert, et qu'un dispositif de synchronisation commande concomitamment les mises en place du clapet d'obturation, du dispositif inverseur et de chaque vanne de sectionnement au moins dans leurs deuxièmes positions respectives: - le dispositif de synchronisation est susceptible de commander concomitamment les mises en place de toutes les vannes de sectionnement sauf une dans leurs deuxièmes positions respectives, et la mise en place dans sa première position de celle des vannes de sectionnement, qui n'est pas dans sa deuxième position; - le dispositif de synchronisation réalise de manière automatique la permutation des mises en place dans leur première position de chacune des vannes de sectionnement, chacune à la suite l'une de l'autre; - chaque conduite de transfert débouche dans la trémie sensiblement tangentiellement à sa paroi cylindrique. L'avantage principal de l'invention réside dans l'aptitude de l'installation correspondante à assurer le transfert sans détérioration, ni pollution, de produits en vrac présentant une certaine fragilité, et, pour certains d'entre eux, une forme variable, ce qui est le cas des peaux d'animaux de boucherie abattus. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'une réalisation donnée cidessous à titre d'exemple. n est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. n sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une installation conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue perspective du détail B de la figure 1; -lafigure3est une vue agrandie du détail A de la figure 1; - la figure 4 est une coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une section suivant le plan P5 de la figure 2; et, - la figure 6 est une coupe suivant VI-VI de la figure 5. L'installation d'abattage d'animaux de boucherie de la figure 1 comprend, reposant sur le sol 1 par leurs petites bases, trois augets tronconiques 2 d'axes 3 verticaux, ayant leurs grandes bases 4 situées à leurs parties supérieures et constituant des augets de déversement de parties d'animaux abattus, tels que des têtes, des pattes, des peaux desdits animaux. Cette installation comprend également, situés dans une pièce 5 séparée de l'espace d'abattage 6 par un mur 7, une trémie 8, un aspirateur 9, un dispositif inverseur 10, un dispositif de synchronisation 11, et un récipient 12 d'évacuation des parties d'animaux abattus. Une conduite 13 de transfert desdites parties d'animaux abattus relie chaque auget 2, à la partie inférieure duquel elle est raccordée, à la trémie 8. Comme cela ressort notamment, des figures 1, 2 et 6, la trémie 8 est constituée par une paroi cylindrique 14, d'axe 14B vertical, dont la surface interne 14A a une section droite circulaire, et comprend une ouverture inférieure 15, susceptible d'être, soit obturée de manière sensiblement étanche par l'intermédiaire d'un clapet d'obturation 16 attelé (17) à un vérin 18 de réglage de sa position, soit non obturée par ledit clapet 16, selon le réglage réalisé par le vérin 18. Une grille 19, perméable au gaz et à l'air, mais imperméable aux parties d'animaux transportées dans les conduites 13 (ne laissant pas passer ces parties d'animaux à travers ses mailles), sépare l'intérieur de la trémie 8 en une enceinte 20 de réception des parties d'animaux abattus et en une enceinte de ventilation 21. La ou les conduites de transfert 13 sont raccordées à l'enceinte de réception 20, avec laquelle elle(s) communique(nt) en permanence, alors qu'un conduit principal 22 est raccordé à une paroi supérieure 23 de la trémie, qui achève de délimiter la chambre de ventilation 21, et est donc en communication permanente avec ladite chambre de ventilation 21. A noter, encore, la présence, sur la face extérieure 14C de la paroi 14, de goussets de fixation de la trémie sur un support adéquat. En outre, le récipient 12 est situé à l'aplomb de l'ouverture 15 de la trémie, de manière, pendant les périodes de non-obturation de l'ouverture 15 par le clapet 16 à recevoir les parties d'animaux abattus qui tomberaient par gravité. La figure 5 illustre le raccordement d'une conduite de transfert 13 à la paroi 14 de la trémie. ll peut être noté que l'une (13A) des génératrices internes de la conduite de transfert 13 est tangente, ou sensiblement tangente, ou encore contenue dans un plan sensiblement tangent à la surface interne cylindrique 14A de la paroi 14, de sorte que les parties d'animaux abattus véhiculées à l'intérieur de la conduite de transfert 13 jusqu'à l'intérieur de l'enceinte de réception 20 de la trémie 8 pénètre dans l'enceinte de réception en frottant, sensiblement sans choc, sur la surface interne 14A. ll doit être également noté qu'une vanne de sectionnement 25 est placée sur chaque conduite de transfert 13, étant normalement disposée dans une configuration d'obturation sensiblement étanche de cette conduite de transfert 13. Cette vanne de sectionnement, constituée de préférence mais non-exdusivement par une vanne du type "guillotine", comprend un dispositif de réglage de sa position relié par une liaison de commande 26, au dispositif de synchronisation 11. Ledit dispositif de réglage de position est naturellement apte à placer ladite vanne de sectionnement dans une configuration de non-obturation de la conduite de transfert 13, ceci par l'intermédiaire d'une commande provenant du dispositif de synchronisation 11. De manière analogue, le vérin 18 de réglage de la position du clapet d'obturation 16 de l'ouverture 15 de la trémie 8 est relié, par une liaison de commande 27, au dispositif de synchronisation 11. La commande du vérin 18 qui provoque soit l'obturation, soit la non-obturation de l'ouverture 15 par le clapet d'obturation 16 provient du dispositif de synchronisation 11. L'aspirateur 9 possède une bouche d'aspiration 28 d'un fluide gazeux, généralement, mais non nécessairement de l'air, et, une bouche de refoulement 29 du même fluide. Des conduits d'aspiration 30 et de refoulement 31 relient lesdites bouches d'aspiration 29 et de refoulement 29, respectivement, au dispositif inverseur 10. De même, le conduit principal 22 est également raccordé au dispositif inverseur 10. Celui-ci comporte un organe de commande 32 à vérin rotatif et bielles-manivelles, qui permet de mettre en communication sélective le conduit principal 22 avec, soit le conduit d'aspiration 30, soit le conduit de refoulement 31. Une liaison 33 relie cet organe de commande 32 au dispositif de synchronisation 11. fi convient encore de noter que le dispositif de synchronisation 11 assure la mise en place des divers constituants de l'installation, concomitamment dans leurs positions suivantes: - soit dans les positions d'obturation de toutes les vannes de sectionnement 25, sauf une, placée dans sa position de non-obturation, auxquelles positions correspondent, d'une part, la position d'oburation par le clapet d'obturation 16 de l'ouverture 15 de la trémie, d'autre part, la mise en communication du conduit principal 22 avec le conduit d'aspiration 30: dans cette configuration, l'aspirateur 9 réalise une dépression relative dans la seule conduite de transfert 13 non obturée, dépression suffisante pour aspirer dans l'auget les produits sensiblement solides, en vrac, qui y ont été déversés, pour ensuite véhiculer ces produits dans ladite conduite de transfert 13, pour enfin réaliser le déversement desdits produits dans l'enceinte de réception 20 de la trémie 8 et leur accumulation sur le clapet d'obturation 16; - soit dans les positions d'obturation de toutes les vannes de sectionnement 25, auxquelles positions correspondent, d'une part, la position de non-obturation par le clapet d'obturation 16 de l'ouverture 15 de la trémie 8; d'autre part, la mise en communication du conduit principal 22 avec le conduit de refoulement 31: dans cette configuration, l'aspirateur 9 refoule l'air aspiré (dans la pièce 5) dans le conduit de refoulement 31; cet air sous pression est véhiculé dans le conduit principal, puis dans l'enceinte de ventilation 21, traverse la grille 19, de laquelle il décolle des produits qui s'y seraient éventuellement appliqués, tels que des peaux des animaux abattus; les produits accumulés dans la trémie 8 s'évacuent par gravité, hors de l'enceinte de réception 20, traversent l'ouverture non obturée 15, tombent dans le récipient 12 pour tous traitements ultérieurs nécessaires. Par ailleurs, le dispositif de synchronisation 11 assure également l'automatisme de la permutation des commandes des vannes de sectionnement 25 des diverses conduites de transfert 13 les plaçant tour à tour, les unes après les autres, dans la position de non-obturation des conduites de transfert 13 sur lesquelles elles sont placées, en faisant en sorte qu'à un moment donné, il n'y ait qu'une seule vanne de sectionnement en position de non-obturation. Les observations suivantes doivent en outre être faites: - chaque vanne de sectionnement 25 est en principe placée en position permanente d'obturation, ce qui peut être réalisé soit par un organe élastique de rappel dans cette position, soit par le dispositif de réglage de position commandé par le dispositif de synchronisation i1; dans ces deux éventualités, la position d'obturation est permise par le dispositif de synchronisation, soit qu'elle soit obtenue automatiquement, soit qu'elle soit commandée spécialement; - quand une conduite de transfert 13 est placée en dépression, la pression de l'air qu'elle contient, qui dépend bien entendu de la nature des produits à transporter, peut, dans l'exemple des parties d'animaux abattus d'une installation d'abattage , être comprise entre 10000 et 30000 Pascals; - l'enceinte de ventilation 21 est isolée, par la grille 19, de l'enceinte de réception 20 des produits transportés, ce qui évite tous risques de passage desdits produits dans l'aspirateur 9; cette enceinte de ventilation 21 est tour à tour, soit une enceinte d'aspiration, reliée au conduit d'aspiration 30, soit une enceinte de refoulement, reliée au conduit de refoulement 31; - dans une installation d'abattage, telle que celle qui vient d'être décrite, il devient possible d'évacuer les morceaux fragiles, tels que les têtes, les pattes, les abats, hors de la zone d'abattage proprement dite (espace 6) à l'intérieur de laquelle les risques de pollution et/ou de détérioration sont importants, vers leurs zones de traitement respectif (pièce 5) ceci au moyen d'une manutention propre (à l'intérieur des conduites de transfert 13), à l'abri des souillures éventuelles, et donc en respectant des règles d'hygiène alimentaire satisfaisantes; - et, quand il faut nettoyer l'installation, par exemple à la fin de chaque joumée de travail, il suffit de verser dans chaque auget 2 une certaine quantité (de l'ordre du litre) d'une solution de lessivage, pour effectivement réaliser le nettoyage des divers augets 2, des conduites de transfert 13, de la trémie 8; - enfin, la disposition préférée des conduites de transfert 13, qui sont disposées tangentiellement à la surface interne 14A de la paroi cylindrique 14 de la trémie permet non seulement une pénétration sensiblement sans choc des produits transportés dans l'enceinte de réception 20, mais aussi leur freinage par frottement le long de la surface cylindrique 14A. L'installation décrite, bien adaptée pour résoudre les problèmes de transport des industries d'abattage d'animaux de boucherie, convient plus généralement à l'industrie agro-alimentaire, sans toutefois avoir son application limitée à cette unique industrie. Bien entendu, le nombre d'augets de déversement 2 est fonction de l'importance de l'installation: certaines installations pourront n'avoir qu'un seul auget 2, le dispositif de synchronisation correspondant 11 n'assurant évidemment dans ce cas aucune permutation de mise de la vanne de sectionnement 25 de la conduite de transfert unique 13 dans sa position de non-obturation, mais assurant seulement la commande d'obturation ou de non-obturation de ladite conduite de transfert 13 par ladite vanne de sectionnement 25. L'invention n'est pas limitée à la réalisation décrite, mais en couvre toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre, ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Installation pneumatique de transfert de produits essentiellement solides entre au moins un auget de déversement (2) desdits produits et une trémie de réception (8) au moyen d'une conduite de transfert (13) reliant ledit auget à ladite trémie, celle présentant une ouverture d'évacuation (15) des produits accumulés, qui est disposée à sa partie inférieure, un clapet d'obturation (16) de ladite ouverture d'évacuation, qui est attelé (17) à un dispositif (18) de réglage de sa position et qui est mobile par rapport à la trémie entre une première position d'obturation sensiblement étanche de l'ouverture d'évacuation, et, une deuxième position dans laquelle cette ouverture d'évacuation est libre, cependant qu'un aspirateur (9) comprenant une bouche d'aspiration (28) et une bouche de refoulement (29) d'un fluide gazeux, a sa bouche d'aspiration susceptible d'être reliée à l'enceinte intérieure de la trémie par l'intermédiaire d'au moins un conduit principal (22) raccordé à ladite enceinte intérieure, caractérisée en ce qu'une paroi intérieure (19) perméable au fluide gazeux et imperméable aux produits à transférer sépare ladite enceinte intérieure en une enceinte de réception (20) desdits produits, à laquelle est raccordée ladite conduite de transfert (13), et, une enceinte de ventilation (21), à laquelle est raccordé ledit conduit principal (22). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif inverseur (10), auquel sont raccordés un conduit d'aspiration (30) et un conduit de refoulement (31) raccordés, respectivement, auxdites bouches d'aspiration (28) et de refoulement (29) de l'aspirateur (9), ainsi que ledit conduit principal (22), ce dispositif inverseur possédant une première position dans laquelle il met en communication le conduit principal (22) et le conduit d'aspiration (30), et, une deuxième position dans laquelle il met en communication le conduit principal (22) avec le conduit de refoulement (31), cependant qu'une vanne de sectionnement (25) est placée sur chaque conduite de transfert (13) et possède une première position de non-obturation et une deuxième position d'obturation de ladite conduite de transfert (13), et qu'un dispositif de synchronisation (11) commande concomitamment les mises en place du clapet d'obturation (16), du dispositif inverseur (10) et de chaque vanne de sectionnement (13) au moins dans leurs deuxièmes positions respectives. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de synchronisation (11) est susceptible de commander concomitamment les mises en place de toutes les vannes de sectionnement (25) sauf une dans leurs deuxièmes positions respectives, la mise en place dans sa première position de celle des vannes de sectionnement (25), qui n'est pas dans sa deuxième position, et, les mises en place du clapet d'obturation (16) et du dispositif inverseur (10) dans leurs premières positions respectives. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de synchronisation (11) réalise de manière automatique la permutation des mises en place dans leur première position de chacune des vannes de sectionnement (25), chacune à la suite l'une de l'autre. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la trémie (8) comporte une paroi cylindrique (1414A). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque conduite de transfert (13) débouche dans la trémie (8) sensiblement tangentiellement à sa paroi cylindrique (14A).