Brevet FR2716819A1 — publié le 19950908

PROCEDE ET DISPOSITIF DE COULEE La présente invention concerne un dispositif et un procédé de coulée d'un métal liquide notamment entre un conteneur métallurgique amont, tel qu'une poche de coulée d'aciérie et un conteneur métallurgique aval, tel qu'un répartiteur de coulée continue. Plus précisément elle concerne un dispositif de coulée d'un métal liquide entre un conteneur amont, notamment une poche de coulée d'aciérie, muni d'un orifice de coulée et un conteneur aval, notamment un répartiteur de coulée continue, contenant un bain de métal liquide, dispositif comprenant au moins un tube de protection de jet rapporté sur l'orifice de coulée du conteneur amont et présentant une partie inférieure destinée à être immergée dans le bain de métal liquide du conteneur aval, des moyens de fermeture de l'orifice de coulée du conteneur amont et des moyens pour réaliser un étranglement de la section de passage offerte au métal liquide afin de réguler l'écoulement de ce dernier. Dans les dispositifs de ce type antérieurement connus le conteneur amont est généralement équipé d'un orifice de coulée ménagé sur son fond. L'orifice de coulée est équipé d'un dispositif d'obturation tel qu'une quenouille ou une fermeture à tiroir. Ces dispositifs permettent d'assurer simultanément deux fonctions distinctes: D'une part, ils permettent d'assurer une fermeture complète de l'orifice afin d'interdire totalement l'écoulement du métal. Ceci est nécessaire lors des transports du conteneur métallurgique, par exemple du convertisseur jusqu'à la coulée continue. Ceci est nécessaire également, pour des raisons de sécurité, en cas d'incident ou d'accident survenant pendant les opérations de coulée. D'autre part, ils permettent d'obturer plus ou moins l'orifice de coulée de manière à réguler le flux de métal fondu passant par cet orifice. Ceci permet, notamment, de maintenir le niveau de métal dans le conteneur aval (le répartiteur) à un niveau voulu. Par ailleurs, les impératifs de qualité imposent de plus en plus souvent de protéger le jet d'acier entre le conteneur amont et le conteneur aval pour éviter tout contact avec l'air. Une méthode couramment utilisée consiste à prolonger l'orifice de coulée du conteneur amont par un tube de protection réalisé en un matériau réfractaire et plongeant dans le conteneur aval de manière à assurer un canal étanche entre les deux conteneurs. En général le tube de protection est mis en place au moyen d'un manipulateur spécial sur le lieu même de la coulée. En effet il est rarement possible d'équiper le conteneur amont avec le tube de protection préalablement à son amenée sur le lieu de coulée car les ateliers existants ne comportent généralement pas un dégagement suffisant sous le conteneur pour loger un tel tube sur les équipements o doit séjourner le conteneur amont avant la coulée, par exemple le four, le traitement en poches, les chariots de transfert. Il s'ensuit que la jonction entre le tube et l'orifice de coulée du conteneur amont est toujours difficile à réaliser de manière étanche. Ce problème est encore aggravé dans le cas le plus général o le conteneur amont est équipé d'un dispositif de régulation et d'obturation à tiroir. Dans ce cas le tube est monté sur une busette collectrice à la sortie de la fermeture à tiroir. La busette collectrice est solidaire d'une plaque qui est généralement mobile en fonction de la position de fermeture à tiroir dictée par l'opération de régulation. Par suite le tube doit suivre les mouvements de la busette collectrice. Cela rend la tenue du joint d'étanchéité entre la partie supérieure du tube de protection et la busette collectrice extrêmement précaire, notamment en raison du fait que ce joint est soumis à des contraintes importantes: inertie du tube et du manipulateur associé, acier autour du tube, décalage des points d'application des différentes forces. Le dispositif de régulation et d'obturation est situé soit dans le conteneur amont (cas d'une quenouille) ou à la sortie de celui-ci (cas d'une fermeture à tiroir). Le tube plonge dans le bain de métal liquide contenu dans le conteneur aval. Dès lors, l'étranglement, c'est- à-dire la zone du chenal de coulée o la section de passage est réduite pour réguler le débit, est située en amont du tube de protection de jet. Par suite, sous l'effet d'un phénomène physique connu sous le nom de venturi, l'intérieur du tube de protection de jet est en dépression par rapport à l'atmosphère. Il s'ensuit que le moindre défaut d'étanchéité du joint réalisé entre le tube et l'orifice de coulée du conteneur amont se traduit par une aspiration importante d'air qui conduit à la dégradation de sa qualité. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de coulée d'un métal liquide qui remédient à ces inconvénients. Ce résultat est obtenu par le fait que l'étranglement de la section de passage offerte au fluide est situé à la partie inférieure du tube immergée dans le bain de métal liquide du conteneur aval. En conséquence ce tube est en charge. Ainsi la totalité du chenal de coulée est en surpression par rapport à l'atmosphère et le phénomène de venturi est supprimé. On remédie ainsi de manière radicale aux phénomènes antérieurement constatés d'aspiration d'air, et ceci même dans le cas o la jonction du tube au conteneur métallurgique amont, présenterait des défauts d'étanchéité. En conséquence, la qualité de l'acier est améliorée de manière importante. Selon une autre caractéristique de l'invention le dispositif comporte des moyens de fermeture de l'orifice de coulée indépendants des moyens pour réaliser un étranglement de l'écoulement et liés au conteneur amont. Cette caractéristique est avantageuse parce que les deux fonctions, antérieurement assurées par un seul et même dispositif, tel qu'un tiroir ou une quenouille, sont assurées par deux dispositifs distincts. Au contraire, dans l'hypothèse o les moyens de fermeture complète et les moyens de régulation seraient liés, leur position à la partie inférieure du tube de protection de jet impliquerait que le conteneur devrait être transporté avec l'ensemble de ses accessoires. Il en résulterait des inconvénients très sérieux, comme on l'a expliqué précédemment. La séparation de ces moyens permet d'assurer l'indépendance du conteneur amont lié à son dispositif de fermeture complète, d'autre part du tube de protection de jet, et des moyens de régulation qui restent sur le lieu de coulée. De plus les moyens de régulation de l'écoulement du métal situés à la partie inférieure du tube de protection de jet peuvent être réalisés de manière plus simple. En effet, il n'est pas nécessaire que ces moyens permettent l'arrêt complet de l'écoulement puisque cet arrêt est obtenu par un dispositif séparé. Il est suffisant que les moyens de régulation permettent une réduction du débit, par exemple dans un rapport de 1 à 4. De la sorte, les moyens de régulation peuvent être réalisés par une obturation partielle et grossière, et non pas par des pièces usinées s'ajustant parfaitement pour permettre une fermeture étanche. Un autre avantage de la séparation des fonctions de régulation et de fermeture complète de sécurité réside dans le fait que la fermeture de sécurité n'est pas usée par l'opération de laminage. La durée de vie de la fermeture de sécurité liée au conteneur amont s'en trouve ainsi très fortement augmentée, ce qui diminue les temps d'intervention sur le conteneur amont et accroît ainsi sa disponibilité. Selon une autre caractéristique le conteneur amont est équipé d'une plaque supérieure entourant l'extrémité de l'orifice de coulée et le tube de protection de jet est conformé de manière à présenter à sa partie supérieure une plaque apte à glisser sur ladite plaque supérieure du conteneur amont; des moyens de guidage et des moyens de mise en pression sont prévus pour faire glisser sous pression la plaque du tube de protection de jet contre la plaque supérieure de l'orifice de coulée. D'autre part, les moyens de guidage sont aptes à recevoir une plaque de fermeture complète de l'orifice de coulée à la place de la plaque du tube de protection de jet. Les moyens de régulation de l'écoulement du métal peuvent être obtenus par de nombreuses variantes particulières. Selon une première variante ces moyens sont constitués par une brique réfractaire placée dans le conteneur aval en vis-à-vis de l'orifice de sortie du tube de coulée, le contrôle du débit étant obtenu en faisant varier la position du conteneur amont par rapport à celle du conteneur aval et/ou la position du conteneur aval par rapport à celle du conteneur amont de manière à ce que l'orifice de sortie du tube se trouve plus ou moins obturé par la brique réfractaire placée dans le conteneur aval. L'invention concerne par ailleurs un procédé de coulée d'un métal liquide entre un conteneur amont muni d'un orifice de coulée et un conteneur aval contenant un bain de ce métal liquide, au moins un tube de protection de jet assurant le passage du métal liquide du conteneur amont vers le conteneur aval, l'extrémité inférieure du tube de protection de jet plongeant dans le bain de métal liquide contenu dans le conteneur aval. Selon le procédé on régule l'écoulement du métal liquide en obturant plus ou moins un ou plusieurs orifices de sortie à l'extrémité du tube de protection de jet plongeant dans le bain de métal liquide. De préférence on régule l'écoulement du métal liquide en faisant varier la position du conteneur amont par rapport à celle du conteneur aval et/ou en faisant varier la position du conteneur aval par rapport à la position du conteneur amont. Selon une variante préférée, on assure séparément les fonctions d'arrêt et de régulation de l'écoulement du métal liquide indépendamment l'une de l'autre. Selon une autre variante le tube de protection de jet et les moyens de régulation de l'écoulement sont indépendants du conteneur amont et sont montés sur le conteneur amont seulement lorsque celui-ci est amené sur le lieu de coulée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées. Sur ces figures - la figure 1 est une vue d'un mode de réalisation de l'invention; - les figures 2 à 7 sont des variantes de réalisation des moyens de régulation de l'écoulement du métal liquide; - les figures 8 à 10 illustrent la mise en place de l'ensemble plaque tube sur le conteneur amont et les différentes positions de fonctionnement. On a représenté sur la figure 1 un mode de réalisation de l'invention. La référence 1 désigne un conteneur amont, par exemple une poche de coulée. Cette poche comporte un fond dans lequel est prévu un orifice de coulée 2 qui peut être obturé par une plaque d'obturation 3. Un tube de protection de jet 4 est situé dans le prolongement de l'orifice de coulée 2. Son extrémité inférieure est immergée dans un bain de métal liquide 6, par exemple de l'acier, contenu dans le conteneur aval 8, par exemple un répartiteur. Le métal liquide 6 est introduit du répartiteur dans un ou plusieurs moules de coulée en continu (non représentés). Une brique réfractaire 10 est disposée sur le fond du conteneur aval. Le tube 4 présente un orifice de section suffisante pour permettre le passage du débit maxima requis pour le métal liquide. Le dispositif qui vient d'être décrit permet, conformément à l'invention, de réguler l'écoulement du métal liquide du conteneur amont 1 vers le conteneur aval 8. Pour cela il suffit de faire varier la section de passage offerte au fluide à l'extrémité inférieure du tube de coulée 4. Ceci peut être obtenu par une grande variété de moyens appropriés. En particulier, dans le dispositif représenté sur la figure 1, ceci peut être obtenu en abaissant le conteneur amont de manière à rapprocher l'extrémité inférieure du tube 4 de la brique réfractaire 10. Le même résultat pourrait être obtenu en laissant le conteneur amont fixe et en rapprochant le conteneur aval de ce dernier. On peut également imaginer de faire varier simultanément la position des deux conteneurs. Comme on l'a expliqué précédemment, ce dispositif présente, outre sa très grande simplicité, l'avantage extrêmement important d'éviter le phénomène connu sous le nom de venturi qui conduit à l'aspiration d'air dans le tube de coulée. En effet, comme on le constate la plus petite section de passage offerte au fluide est située entre l'extrémité inférieure du tube 4 et la brique réfractaire 10. Le tube de protection de jet est maintenu en surpression par rapport à l'atmosphère durant toute la coulée, et ceci quelque soit le degré de laminage du jet. Une fuite éventuelle dans le tube ou à la jonction du tube avec le conteneur amont ne peut de ce fait provoquer aucune aspiration d'air, ce qui garantit la qualité du métal produit. De préférence, le dispositif comporte des moyens distincts des moyens de régulation de l'écoulement, qui permettent une fermeture complète, notamment pour des raisons de sécurité, de l'orifice de coulée. Sur la figure 1, ces moyens sont constitués par une plaque d'obturation 3 qui glisse sous pression contre la plaque fixe 30. Selon les dispositifs antérieurement connus le tiroir assure une double fonction. D'une part le laminage (c'est-à-dire la régulation) du métal liquide, d'autre part une fermeture complète de l'orifice de coulée. Selon l'invention, le tiroir assure seulement la fonction de fermeture complète. Le fait de séparer la fonction de fermeture de sécurité de la fonction de régulation est avantageuse car on peut laisser en permanence un certain jeu entre l'extrémité inférieure du tube de coulée 4 et la brique réfractaire 10. De cette manière, le risque de détruire le tube 4 par un contact accidentel contre la brique réfractaire 10 est diminué. L'ajustement du débit s'effectue en régulant la distance entre le conteneur amont et le conteneur aval 8. On notera qu'au début de la coulée la distance entre le conteneur amont et le conteneur aval est généralement supérieure à la valeur limite permettant la régulation. De ce fait le débit est maximum pendant une certaine durée. Ceci ne présente néanmoins pas d'inconvénient car il est à ce moment nécessaire de remplir le conteneur aval le plus rapidement possible. L'opérateur dispose alors de plusieurs minutes pour réduire la distance entre le conteneur amont et le conteneur aval jusqu'à atteindre la valeur de laminage. Bien que la distance entre le conteneur amont et le conteneur aval ne puisse être régulée rapidement, c'est-à-dire avec un temps de réaction bref, étant donné la masse importante de chacun des deux conteneurs, la régulation obtenue par le procédé et le dispositif de l'invention est néanmoins suffisante en particulier parce que le conteneur aval présente une surface libre importante de telle sorte que le niveau du métal liquide qu'il contient varie lentement. Le conteneur amont 1 comporte une fermeture à tiroir. Cette fermeture est constituée d'une plaque fixe 30 entourant l'orifice de coulée 2 et d'une plaque mobile 3 comportant au moins une zone d'obturation pleine 32a. Cette plaque 3 permet d'obturer l'orifice de coulée 2 pendant les transports du conteneur, en particulier entre le four et le site de coulée continue. Des moyens de pression (non représentés) permettent de presser la plaque mobile 3 contre la plaque fixe 30 afin d'assurer une obturation étanche de l'orifice de coulée 2. Selon l'invention, l'extrémité supérieure du tube de coulée 4 est conformée de manière à présenter une plaque 34. A cet effet le tube de coulée 4 et la plaque 34 peuvent être réalisés en un ensemble monobloc. Ou bien, selon une variante, les deux pièces peuvent être réalisées séparément puis assemblées rigidement. Des moyens de guidage (non représentés) sont prévus pour recevoir la plaque 34 du tube de coulée. Des moyens de déplacement (non représentés) sont prévus pour amener la plaque 34 en vis-à-vis de l'orifice de coulée 2 en repoussant la plaque mobile 32. La plaque 34 est également pressée contre la plaque fixe 30 par des moyens de pression non représentés sur la figure. Ces moyens de pression peuvent être les mêmes que ceux qui pressent la plaque mobile 3. Ils peuvent être également indépendants de ceux-ci. Les moyens de déplacement de la plaque 34 et du tube 4 peuvent être par exemple constitués d'un vérin hydraulique porté par le manipulateur (non représenté) du tube 4 ou embarqué sur le conteneur amont 1. Ces moyens de déplacement permettent de pousser la plaque mobile 3 en sens inverse de manière à ce qu'elle repousse la plaque 34 du tube de protection de jet 4 en vue d'assurer une fermeture de sécurité de l'orifice de coulée 2. Le joint de contact 35 entre la plaque mobile 3 et la plaque 34 du tube de protection de jet est avantageusement prévu de manière à ne présenter aucun interstice afin d'assurer une étanchéité complète entre les deux plaques pendant le changement de l'une à l'autre. La plaque mobile 3 peut être entièrement pleine. Selon une variante préférée représentée sur la figure, la plaque mobile 3 comporte, en dehors de sa zone d'obturation pleine 32a, un orifice d'accès 36 qui permet d'accéder à l'orifice de coulée 2 lorsque l'orifice 36 est en regard de ce dernier. La présence de l'orifice d'accès 36 permet d'accéder à l'orifice de coulée 2 sans déposer le tube protection de jet 4 en vue, notamment, d'y introduire une lance à oxygène qui permet de déboucher l'orifice de coulée 2 lorsque celui-ci est accidentellement obstrué. De préférence, l'orifice d'accès 36 est disposé du côté de la plaque mobile 3 qui est en contact avec la plaque 34. En d'autres termes l'orifice d'accès est disposé entre la zone pleine d'obturation 32a de la plaque 3 et la plaque 34. De cette manière le trajet entre l'orifice d'accès 36 et le tube 4 est aussi court que possible. Cette disposition permet d'éviter que le métal liquide ne fige dans l'orifice de coulée 2 au moment de l'ouverture. Le temps nécessaire pour passer d'une position à l'autre est très court de l'ordre de une à deux secondes. Il est en effet connu que l'obstruction de l'orifice de coulée se produit principalement en début de coulée, alors que le chenal de coulée est encore froid. Les dispositifs actuellement connus demandent un délai d'une dizaine de secondes entre le moment o l'on passe de l'orifice de débouchage à la mise en place du tube de coulée. Ce délai trop long entraîne un figeage du métal dans l'orifice de coulée. Afin d'éviter ce phénomène il est nécessaire, dans les dispositifs antérieurement connus, de laisser couler une importante quantité d'acier en jet libre de manière à assurer un chauffage de l'orifice de coulée 2. Le métal liquide qui est coulé pendant cette période est en contact avec l'air et pollue le métal contenu dans le conteneur aval ce qui entraîne un déclassement d'une partie importante du métal coulé. La position de l'orifice d'accès 36, à proximité immédiate de l'orifice de coulée 2 permet d'éviter cette méthode en réduisant le temps de passage d'une position à l'autre à une à deux secondes environ. Ce temps est suffisamment court pour éviter le figeage du métal dans le canal de coulée 2. Par suite il n'est pas nécessaire de procéder, comme on le faisait antérieurement, en chauffant le canal de coulée par le passage durant une à deux minutes du jet d'acier. De cette manière. le métal liquide contenu dans le conteneur aval n'est pas pollué et il n'est pas nécessaire de le déclasser. Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 2 le tube 4 est équipé à son extrémité inférieure d'une virole 14 montée serrée à l'extrémité inférieure du tube. Dans l'éventualité accidentelle o la distance entre le conteneur amont 1 et le conteneur aval 8 serait diminuée trop fortement la virole 14 coulisserait à force sur le tube. On évite ainsi la rupture du tube 4 qui ne manquerait pas de se produire si son extrémité inférieure venait à heurter la brique réfractaire 10. La virole 14 joue ainsi le rôle d'un organe de sécurité. Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 3, l'obstruction plus ou moins importante de l'orifice inférieur du tube 4 n'est pas réalisée en ajustant la distance entre le conteneur amont 1 et le conteneur aval 8, mais en déplaçant une brique réfractaire il 16 par rapport à l'orifice du tube de coulée 4 par des moyens extérieurs indépendants (non représentés sur la figure 3). Ce mode de réalisation présente l'avantage d'éviter d'avoir à déplacer des charges lourdes tel que les conteneurs amont et aval. Il permet également de disposer d'un ensemble indépendant des conteneurs et remplaçable rapidement en cours de coulée. Il est en effet toujours possible de remplacer la brique 16 en laissant le débit maximal s'écouler dans le tube 4 ou, si ce débit maximal ne peut être autorisé de façon temporaire, de fermer l'orifice de coulée 2, au moyen du dispositif indépendant de fermeture complète 3 comme expliqué précédemment pendant toute ou partie du temps de changement de la brique réfractaire 16. Suivant la variante de réalisation illustrée par la figure 4, au moins une brique réfractaire 20 est placée en regard de l'orifice latéral 18. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 4 comporte deux orifice symétriques 18 et deux briques réfractaires 20. La ou les briques 20 peuvent être rapprochées ou éloignées des orifices 18 pour limiter la section de passage offerte au fluide. Les briques 20 sont actionnées par un mécanisme extérieur indépendant non représenté sur la figure. Dans le cas particulier o le tube 4 ne comporte qu'un seul orifice tel que 18 ou plusieurs orifices situés du même côté du tube, la ou les briques 20 peuvent être maintenues fixes et la distance entre le ou les orifices 18 et la ou les briques 20 peut être régulée par un mouvement latéral du conteneur amont 1. Le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 4 dans lequel les orifices sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du tube de protection de jet, l'effet des forces latérales de réaction produites par l'éjection du métal liquide se compensent mutuellement. Ainsi, le tube de protection de jet n'est pas soumis à un important moment de flexion. Le mouvement de la brique ou des briques 20 par rapport à l'orifice ou aux orifices 18 peut être rotatif, linéaire ou de toute autre composition de mouvement dans la mesure o il permet de réduire la section de passage offerte au fluide et donc de contrôler le débit du métal liquide. Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 5 le tube 4 comporte au moins un orifice latéral de sortie 18. Une manchette 22 concentrique au tube 4 est placée autour de ce dernier et peut coulisser longitudinalement sous l'action de moyens de déplacement non représentés sur la figure. La manchette 22 obture plus ou moins le ou les orifices de sortie 18 du tube 4. De manière identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 4 il est préférable que les orifices de sortie 18 soient répartis de manière symétrique sur la périphérie du tube 4 afin de compenser les forces de réaction qui s'exercent à l'extrémité inférieure du tube. On notera que la manchette 22 de régulation de débit n'ayant pas pour rôle de fermer totalement les orifices 18 étant donne que la fermeture est assurée par ailleurs par des moyens séparés, un jeu de fonctionnement peut être ménagé entre la manchette 22 et le tube 4. Cette tolérance facilite grandement la réalisation et sécurise le fonctionnement en éliminant les risques de blocage de la manchette sur le tube. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 6 le tube de protection 4 comporte, à son extrémité inférieure, un ou plusieurs orifices latéraux 18, comme dans le cas des modes de réalisation des figures 4 et 5. Une manchette réfractaire 24 est montée à l'extrémité inférieure du tube de protection de jet 4. La manchette 24 comporte un ou plusieurs orifices 19. Elle est mobile en rotation par rapport au tube 4 de telle sorte que son ou ses orifices 19 peuvent être déplacés par rapport à l'orifice ou aux orifices 18 du tube de protection de jet 4. Les sections de passage de ces orifices se recouvrent ainsi plus ou moins complètement, ce qui permet d'assurer la régulation recherchée. Un résultat identique peut également être obtenu par une translation de la manchette 24 le long du tube 4. Pour ce mode de réalisation comme pour les modes de réalisation précédents il est possible de prévoir un jeu entre la manchette 24 et le tube de protection de jet 4, ce qui facilite également la réalisation de cette variante. On a représenté sur la figure 7 un détail de réalisation d'une variante avantageuse de la manchette 24. En effet, comme on l'a expliqué précédemment, la virole n'est pas ajustée avec précision sur le diamètre extérieur du tube 4, et il existe un jeu entre ces deux pièces. Par suite lorsque l'on obture l'orifice 18 (Fig. 6) par le haut, le métal liquide a tendance à passer entre la manchette 24 et le diamètre extérieur du tube 4 et à jaillir à la surface du bain de métal liquide. Pour éviter ce phénomène, on obture le ou les orifices 18 à partir du bas. A cet effet, la manchette 24 comporte des orifices 19 par exemple en nombre égal à celui des orifices 18. L'obturation est effectuée par le bord inférieur des évidements, en remontant la virole vers le haut. Ainsi, la majeure partie du jet est dirigée vers le haut (flèches 23). Ce jet est amorti par le bain de métal liquide. Une autre partie de l'écoulement passe dans le jeu qui existe entre le tube 4 et la manchette 24 (flèches 21) ce qui est sans inconvénient car cet écoulement est dirigé vers le fond du répartiteur. L'obturation peut également être assurée par un mouvement rotatif de la manchette 24, le ou les orifices de cette manchette étant légèrement décalés vers le haut par rapports aux orifices 18 du tube. On a représenté sur les figures 8 à 10 les différentes étapes du procédé de l'invention. Sur la figure 8 le conteneur amont 1, provenant par exemple de la zone de traitement en poche, a été amené au-dessus du conteneur aval 8. Pendant le transport l'orifice de coulée 2 a été obturé par la plaque mobile 3, la zone d'obturation de cette plaque mobile étant située en regard de l'orifice de coulée 2. On remarque que dans cette position l'orifice d'accès 36 n'est pas situé en regard de l'orifice de coulée 2. Lorsque la poche de coulée est au-dessus du répartiteur, on amène un tube de protection de jet 4 au moyen d'un manipulateur (non représenté). Etant donné que l'espace disponible entre la partie inférieure (le fond) de la poche de coulée et le répartiteur est généralement réduit il est nécessaire de présenter le tube en position horizontale, de l'introduire dans cette position puis de le redresser pour l'amener dans une position verticale. Lorsque le tube 4 est en position verticale il peut être placé au contact de la plaque mobile 3. Des moyens de déplacement (non représentés) tel que des vérinshydrauliques permettent de pousser la plaque 34 de manière à amener le tube 4 en regard de l'orifice de coulée 2 en repoussant la plaque mobile 3. Si l'opération d'ouverture s'est déroulée convenablement la coulée se poursuit à partir de la position représentée sur la figure 9, la régulation de l'écoulement du métal intervenant comme décrit précédemment. Si au contraire, comme cela arrive de temps à autre, le métal a figé dans l'orifice de coulée 2 il est nécessaire de revenir à la position représentée sur la figure 10. Dans cette position le trou d'accès 36 permet d'introduire une lance à oxygène et de déboucher l'orifice de coulée 2. Lorsque le métal liquide commence à couler, on retire la lance à oxygène, et on pousse à nouveau le tube de protection de jet 4 en position représentée sur la figure 9. Comme on l'a expliqué précédemment, la distance entre l'orifice d'accès 36 et l'axe du tube de coulée 4 est petite. De cette manière le métal n'a pas le temps de figer dans l'orifice de coulée 2. Il n'est donc pas nécessaire de faire couler une quantité importante de métal pour préchauffer cet orifice. On évite ainsi de polluer et de déclasser une importante quantité d'acier. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coulée d'un métal liquide entre un conteneur amont (1), notamment une poche de coulée d'aciérie, muni d'un orifice de coulée (2) et un conteneur aval (8), notamment un répartiteur de coulée continue, contenant un bain de ce métal liquide, dispositif comprenant au moins un tube de protection de jet (4) rapporté sur l'orifice de coulée (2) du conteneur amont et présentant une partie inférieure destinée à être immergée dans le bain de métal liquide du conteneur aval, des moyens de fermeture de l'orifice de coulée du conteneur amont et des moyens pour réaliser un étranglement de la section de passage offerte au métal liquide afin de réguler l'écoulement de ce dernier, caractérisé en ce que l'étranglement de la section de passage est situé à la partie inférieure du tube (immergée dans le bain de métal liquide du conteneur aval). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fermeture de l'orifice de coulée (12) indépendants des moyens pour réaliser un étranglement de l'écoulement et liés au conteneur amont (1). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le conteneur amont est équipé d'une plaque supérieure (30) entourant l'extrémité de l'orifice de coulée (2); en ce que le tube de protection de jet (4) est conformé de manière à présenter à sa partie supérieure une plaque (34) apte à glisser sur ladite plaque supérieure du conteneur amont; des moyens de guidage et des moyens de mise en pression étant prévus pour faire glisser sous pression la plaque du tube de protection de jet contre la plaque supérieure de l'orifice de coulée, et en ce que, d'autre part, les moyens de guidage sont aptes à recevoir une plaque de fermeture complète de l'orifice de coulée à la place de la plaque du tube de protection de jet. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens pour réaliser un étranglement de l'écoulement du métal liquide comprennent une brique réfractaire (10) solidaire du conteneur aval (8) en vis-à- vis de l'orifice du tube (4), le contrôle du débit du métal liquide étant obtenu en faisant varier la position du conteneur amont (1) par rapport à celle du conteneur aval (4) et/ou en faisant varier la position du conteneur aval par rapport à celle du conteneur amont. 5. Dispositif selon la revendication 1 à 3 caractérisé en ce que le tube de protection de jet (4) est prolongé à son extrémité inférieure par une manchette (14) coaxiale au tube et coulissant à frottement dur sur ce tube de manière à assurer une sécurité si la distance entre le conteneur amont et le conteneur aval était réduite accidentellement. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens pour réaliser un étranglement de l'écoulement du métal liquide sont constitués par au moins une brique réfractaire (16) mobile en regard dudit au moins un orifice de sortie pour le métal liquide prévu à la partie inférieure du tube de protection de jet (4). 7. Dispositif selon la revendication 1 à 3 caractérisé en ce que plusieurs orifices (18) sont ménagés régulièrement latéralement autour de la partie inférieure du tube de protection de jet (4) et en ce que ledits moyens d'obturation de l'orifice du tube de protection de jet sont actionnés symétriquement pour ne pas créer d'effort latéral sur ce tube (4). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le tube de protection de jet (4) présente au moins un orifice latéral (18) à sa partie inférieure et en ce que la régulation de l'écoulement du métal liquide est obtenue par une manchette (24) coaxiale au tube de protection de jet, mobile en translation le long du tube de protection de jet (4) et/ou mobile en rotation autour de ce tube. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la manchette (18) comporte au moins un orifice (19) permettant d'effectuer la régulation de l'écoulement, le bord inférieur de l'orifice (19) étant situé plus haut celui de l'orifice (18). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la plaque de fermeture (3) comporte, en dehors d'une zone pleine (32a) appelée zone de fermeture, un orifice d'accès (36), éventuellement muni d'une busette collectrice, pour permettre d'accéder à l'orifice de coulée (2) du conteneur amont (1) sans avoir à déposer le tube de protection de jet (4). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice d'accès (36) de la plaque de fermeture est situé entre la plaque (34) du tube de protection de jet (4) et sa zone de fermeture (32a) lorsque les deux plaques sont engagées dans les moyens de guidage de manière à réduire la distance nécessaire pour passer de la position dans laquelle le trou d'accès est en regard du trou de coulée (2) à la position dans laquelle le tube de coulée (4) est en regard de ce trou de coulée. 12. Procédé de coulée d'un métal liquide entre un conteneur amont muni d'un orifice de coulée et un conteneur aval, au moins un tube de protection de jet assurant le passage dudit métal liquide du conteneur amont vers le conteneur aval, l'extrémité inférieure du tube de protection de jet plongeant dans le bain de métal liquide contenu dans le conteneur aval, caractérisé en ce que l'on régule l'écoulement du métal liquide en obturant plus ou moins l'extrémité du tube de protection de jet immergée dans le conteneur aval. 13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'on régule l'écoulement du métal liquide en faisant varier la position du conteneur amont (1) par rapport à celle du conteneur aval (8) et/ou en faisant varier la position du conteneur aval par rapport à la position du conteneur amont (1). 14. Procéd&ié selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que l'on assure la fonction d'arrêt et de régulation de l'écoulement du métal liquide indépendamment de la fonction de fermeture complète liée au conteneur amont (1). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que l'on met le tube de protection de jet (4) et les moyens de régulation de l'écoulement en place sur le lieu de coulée, ou à son voisinage, ces moyens étant indépendants du conteneur amont (1).