Brevet FR2713967A1 — publié le 19950623

PROCEDE DE REGENERATION DE SABLE DE FONDERIE USAGE La présente invention se rapporte à un procédé de régénération de sable de fonderie usagé constitué principalement de sable de fonderie lié à la résine synthétique. On a décrit dans DE-A-4 109 452 un procédé de régénération de sable de fonderie usagé, dans lequel il faut réaliser une séparation des particules par attraction électrostatique dans un agrégat intercalé à la suite en mélangeant au sable des petites billes de cuivre ou d'acier. Il faut en outre monter des ionisateurs pour obtenir une décharge active. Les inconvénients de ce procédé résident dans le fait qu'après la régénération du sable usagé, il est nécessaire de disposer d'un agrégat supplémentaire. En outre, les petites billes d'acier introduites doivent être à nouveau complètement séparées du sable. La présente invention se propose de réaliser un procédé de régénération des sables de fonderie usagés qui élimine les inconvénients des procédés connus et qui fonctionne de façon très économique. Ce problème est résolu du fait que l'on mélange au sable lié à la résine synthétique, avant et/ou pendant la régénération, une quantité prédéterminée de matériau conducteur, de préférence de graphite. Selon un autre mode de réalisation du procédé, la régénération comporte une ou plusieurs des opérations utilisant: les chocs, les frottements et les forces de cisaillement. Selon encore un autre mode de réalisation du procédé, l'on aspire, pendant et/ou après la régénération, les poussières et le matériau de mélange qui se dégagent. Le matériau de mélange peut avantageusement être constitué par de la houille brillante. Pour la régénération, on mélange de préférence une certaine quantité de sable usagé lié à l'argile et contenant du charbon, à un certain pourcentage de sable lié à la résine synthétique. Le fait qu'au cours de l'utilisation du procédé proposé, précisément au cours du processus de régénération, il puisse se produire une décharge passive des surfaces des grains de quartz, ainsi que le fait que l'on puisse aspirer aussi bien la poussière que le graphite au cours du dépoussiérage, se sont révélés particulièrement avantageux. Grâce au contact de friction intensif, tel qu'il se produit au cours d'une attrition sèche, les charges de surface des grains de quartz s'annulent. On va maintenant décrire plus en détail le procédé. Au cours du moulage de noyaux en sable à partir de sable au quartz, on introduit dans les fonderies principalement des liants à la résine synthétique. Ces liants peuvent par exemple être constitués par: du polyuréthane, du phénol et de la résine au furane et leurs dérivés, mais également par d'autres systèmes de liants de la chimie des matières plastiques. Au cours de la fabrication de ces noyaux, il apparaît un certain nombre de produits défaillants, généralement dénommé casses de noyaux qui peuvent atteindre un pourcentage de 10 à 30%. Ces produits défaillants doivent être évacués à cause des substances organiques dangereuses qu'il contiennent et cette mise à la décharge est particulièrement onéreuse car il sont considéré comme "des déchets à surveiller particulièrement". Il arrive également parfois que l'on passe au broyage mécanique ces noyaux défaillants pour réutiliser le sable selon une granulation unique et à nouveau pour la fabrication des noyaux. Cependant, du fait que l'on ne peut pas évacuer la poussière inséparable sensible à l'attraction électrostatique par des moyens mécaniques simples, on introduit jusqu'à maintenant ce matériau à nouveau dans le circuit de sable seulement jusqu'à un pourcentage maximum de 15%. Le phénomène de la décharge électrostatique ne se produit que pour les systèmes à résine synthétique. L'effet est similaire à celui observé avec l'ambre jaune, c'est-à-dire qu'une introduction d'énergie mécanique de frottement provoque une différence de potentiel entre le grain de quartz et la pièce de rupture de liant, et qu'il ne peut se produire aucune décharge du fait de la surface non conductrice du grain de quartz entouré de résine synthétique. Au cours de la régénération des sables de fonderie liés à l'argile, il n'apparaît par conséquent pas de phénomène de décharge. On a représenté schématiquement sur la figure 1 unique le procédé de régénération selon l'invention. Ce qui est déterminant pour la description du procédé selon l'invention, c'est la constatation du fait que pour des sables de fonderie présentant un certain pourcentage de sable usagé (1) lié à l'argile et contenant du charbon, et un grand pourcentage de sable (2) lié à la résine synthétique, une régénération mécanique (3) est possible, sans que le phénomène de décharge précité ne se produise. Le sable (4) régénéré de cette façon peut être utilisé à plus de 50% à nouveau comme sable à noyaux. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de régénération de sable de fonderie, principalement de sable lié à la résine synthétique, caractérisé en ce que l'on mélange au sable lié à la résine synthétique avant et/ou pendant la régénération, une quantité prédéterminée de matériau conducteur, de préférence de graphite. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la régénération comporte l'une ou plusieurs des opérations utilisant: les chocs, les frottements et les forces de cisaillement. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on aspire, pendant et/ou après la régénération, les poussières et le matériau de mélange qui se dégagent. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le matériau de mélange est constitué par de la houille brillante. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour la régénération d'une certaine quantité de sable usagé contenant du charbon et lié à l'argile, l'on mélange à cette quantité un pourcentage déterminé de sable lié à la résine synthétique.