Brevet FR2714087A1 — publié le 19950623

La présente invention concerne une étoffe polymère enduite. Les polymères sont intensivement utilisés pour fabriquer une diversité de produits qui comprennent les films soufflés et coulés, les feuilles extrudées, les articles moulés par injection, les mousses, les articles moulés par soufflage, les tuyaux extrudés, les monofilaments et les nappes non tissées. Certains de ces polymères, tels que les polyoléfines, sont naturellement hydrophobes et, pour de nombreuses applications, cette propriété est une caractéristique positive ou tout au moins pas un inconvénient. Cependant, il existe un certain nombre d'utilisations de polymères dans lesquelles leur nature hydrophobe soit limite leur utilisation, soit demande une modification des caractéristiques de surface des articles conformés à partir de ces polymères. A titre d'exemple, les polyoléfines, telles que le polyéthylène et le polypropylène, sont utilisées pour fabriquer des étoffes polymères qui sont employées dans la réalisation d'articles absorbants jetables tels que les changes pour bébés, les produits d'hygiène intime féminine, les garnitures pour incontinents, les culottes d'apprentissage de la propreté, les chiffons d'essuyage, et analogues. De telles étoffes polymères sont souvent des nappes non tissées préparées, par exemple, par des procédés tels que la fusion-soufflage, le coformage et la liaison au filage. Fréquemment, il est nécessaire que de telles étoffes polymères soient mouillables par l'eau. La mouillabilité peut être obtenue en pulvérisant l'étoffe, ou l'enduisant d'une autre manière (c'est-à-dire par un traitement superficiel ou topique), à l'aide d'une solution de tensioactif, pendant ou après sa formation, puis en séchant la nappe. Plusieurs parmi les tensioactifs les plus courants appliqués topiquement sont des tensioactifs non ioniques, tels que les octylphénols polyéthoxylés et les produits de condensation de l'oxyde de propylène avec le propylèneglycol, ces exemples n'ayant pas de caractère limitatif. Ces tensioactifs sont efficaces pour rendre mouillables des étoffes polymères normalement hydrophobes. Cependant, le tensioactif est facilement éliminé de l'étoffe, souvent après une unique exposition à un liquide aqueux. Des efforts considérables ont été faits pour augmenter la durabilité des tensioactifs qui sont appliqués topiquement à une étoffe polymère. On a ainsi recours, par exemple, à: (1) l'utilisation d'une composition qui renferme de l'eau, un tensioactif primaire et un co-tensioactif qui est capable de mouiller l'étoffe avec la composition et qui donne une distribution sensiblement uniforme du tensioactif primaire sur l'étoffe polymère; (2) l'utilisation, avec ou sans co-tensioactif non ionique, d'un tensioactif qui est le produit de la réaction d'un dérivé d'anhydride d'acide, tel que d'un anhydride succinique substitué, avec un composé polyhydroxy, tel que le sorbitol, un polyéthylèneglycol, la triéthanolamine, une polyhydroxylamine, certaines amines primaires et secondaires, et certains composés sulfo-aliphatiques insaturés; (3) l'utilisation, avec ou sans co-tensioactif non ionique, d'un tensioactif qui est le produit de la réaction de certains composés sulfo- aliphatiques insaturés avec le produit de la réaction d'un dérivé d'anhydride d'acide, tel qu'un anhydride succinique substitué, avec une polyamine ayant au moins un groupe NH capable de s'ajouter sur une double liaison. (4) l'utilisation d'un mélange tensioactif qui renferme un ester- acide, un ester-sel, ou un mélange de ceux-ci, ou un acide amide, un sel d'amide, ou un mélange de ceux-ci, avec ou sans co-tensioactif non ionique; et (5) l'utilisation d'un mélange tensioactif qui renferme un succinate de sorbitol tensioactif, tel qu'un sel de succinate d'aminosorbitol éthoxylé ou un sel d'amine grasse éthoxylée d'un anhydride d'alkényl-succinate, et un auxiliaire de co-mouillage qui peut être, par exemple, un polyéther de silicone ou un alcool primaire ou secondaire ayant jusqu'à environ 8 atomes de carbone. En plus d'une mouillabilité à l'eau, une autre propriété importante dans de nombreuses applications mettant en jeu des articles conformés fabriqués à partir de polymères est la tendance de l'article conformé à adsorber des protéines. Par exemple, l'adsorption de protéines par les étoffes polymères qui sont utilisées dans la fabrication des articles absorbants jetables indiqués plus haut peut constituer un inconvénient. Cela est particulièrement vrai dans le cas des produits d'hygiène intime féminine et d'autres produits qui viennent en contact avec le sang ou avec d'autres fluides sanguins contenant des protéines, dont certains sont colorés. L'adsorption de protéines par un composant du produit contribue au rejet du produit pour des raisons esthétiques, même si le produit offre des performances supérieures en ce qui concerne sa fonction attendue d'absorption de fluides et de redistribution. Plus important, cependant, est le fait que l'adsorption de protéines réduit souvent ou empêche l'absorption de fluides. Dans le passé la résistance à l'adsorption de protéines par un matériau polymère (ou autre) a été obtenue, par exemple, par décharge lumineuse fréquence radio (dépôt plasma) de tétraéthylèneglycoldiméthyléther sur un matériau polymère; le revêtement d'un matériau polymère à l'aide de tensioactifs copolymères séquences contenant du poly(oxyde d'éthylène) ou un alkylphénol ou un alcool aliphatique à longue chaîne polyéthoxylé, avec ou sans traitement par décharge lumineuse fréquence radio après que le matériau polymère a été enduit; l'immobilisation d'albumine de babouin sur des surfaces traitées par décharge lumineuse fréquence radio; la polymérisation par décharge lumineuse fréquence radio de monomères sur la surface d'un matériau; une enduction par un réseau réticulé propylèneglycol/polyglycidoxy- propylméthylsiloxane qui contient des chaînes polyéthylèneglycol monométhyléther; l'utilisation de réseaux polymères interpénétrants de poly(oxyde d'éthylène) et d'un polysiloxane substitué par un polyéther; l'utilisation de copolymères séquences de type CBABC de poly(diméthyl-siloxane)- poly(oxyde d'éthylène)-héparine; et l'utilisation de films immobilisés de polyéthylèneglycol. Nonobstant les progrès qui ont été faits pour rendre une étoffe polymère mouillable et pour offrir des surfaces qui sont résistantes à l'adsorption de protéines, il existe toujours un besoin en perfectionnements dans ces domaines. Plus particulièrement, on a besoin d'un procédé par lequel une étoffe polymère peut être rendue, de façon durable, mouillable (ou hydrophile) et résistante à l'adsorption de protéines, en appliquant un tensioactif à l'étoffe à partir d'un milieu aqueux sans avoir besoin de recourir à un traitement radio ultérieur. La présente invention a donc pour but d'apporter un procédé permettant de rendre, de façon durable, une étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines. Un autre but de la présente invention est d'apporter une étoffe polymère enduite. Un autre but encore de la présente invention est d'apporter un article absorbant jetable dont l'un au moins des composants est constitué par l'étoffe polymère enduite selon l'invention. Ces buts et d'autres apparaîtront clairement à l'homme de l'art à la lecture de la description ci-après. En conséquence, la présente invention apporte un procédé pour rendre, de façon durable, une étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines qui consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif adapté à rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines, et - à sécher l'étoffe polymère à laquelle la composition a été appliquée; ledit tensioactif ayant une solubilité dans l'eau à C qui n'est pas supérieure à environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau et étant présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines. La présente invention apporte également un procédé pour rendre, de façon durable, une étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines qui consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif; et - à sécher l'étoffe polymère à laquelle la composition a été appliquée; caractérisé en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'est pas supérieure a environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines; et en ce qu'il répond à la formule générale: R2 R4 I I Rlo(c3H60)((CIH40)b(CH2)C-(Si-O-)d-Si-(CH)O(CH4O)b(C3H6O)aR6 R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les radicaux alkyle en C1-C8 et aryle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en Cl-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. La présente invention apporte, en outre, une étoffe polymère enduite qui comprend: - une feuille de base d'une étoffe polymère ayant une surface: et - un tensioactif sur la surface de l'étoffe; caractérisée en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'excède pas environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, et en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines. La présente invention apporte, en outre, une étoffe polymère enduite qui comprend: - une feuille de base d'une étoffe polymère ayant une surface: et - un tensioactif sur la surface de l'étoffe; caractérisée en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'excède pas environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines, et en ce qu'il répond à la formule générale indiquée ci-dessus. La présente invention apporte en outre un article absorbant jetable dont un composant au moins est l'étoffe polymère enduite selon la présente invention. Plus généralement, la présente invention apporte un article absorbant jetable dont un composant au moins est résistant à l'adsorption des protéines. Des exemples d'articles absorbants jetables comprennent les changes pour bébés, les produits d'hygiène intime féminine, tels que les serviettes et les tampons hygiéniques, les produits d'hygiène pour incontinents, les culottes d'apprentissage de la propreté, les chiffons d'essuyage, et analogues. Dans les dessins: - les Figures 1 à 4 sont des courbes d'un nombre de cycles de tests en fonction du pourcentage pondérai d'eau absorbé par une étoffe polymère à laquelle un tensioactif a été appliqué selon la présente invention; - les Figures 5 à 10 sont des graphiques à barres tridimensionnels montrant les valeurs de l'absorbance obtenues par un ELISA évaluant les protéines adsorbées par un certain nombre d'étoffes polymères différentes, des tensioactifs ayant été appliqués à certaines d'entre elles; - la Figure 11 est un graphique à barres tridimensionnel montrant les quantités initiales et finales de protéines adsorbées telles que mesurées par une technique de marquage radioactif sur des étoffes polymères lavées auxquelles trois tensioactifs ont été appliqués avant le lavage. Par "protéine" on entend toute protéine, y compris à la fois les protéines simples et des protéines conjuguées telles que, par exemple, les nucléoprotéines, les lipoprotéines, les glycoprotéines, les phosphoprotéines, les hémoprotéines, les flavoprotéines et les métalloprotéines. Ainsi, le terme entend inclure, sans que cela soit limitatif, les enzymes, les protéines de stockage, les protéines de transport, les protéines contractiles, les protéines protectrices, les toxines, les hormones et les protéines structurelles. En outre, ce terme comprend aussi bien une protéine unique qu'un mélange de deux protéines ou davantage. Tel qu'utilisé ici, le terme "étoffe polymère" signifie une étoffe préparée à partir de tout matériau polymère capable d'être transformé en étoffe. Ainsi, un tel matériau peut être synthétique ou naturel, bien qu'il est plus vraisemblable que le premier type de matériau soit utilisé selon la présente invention. Des exemples de matériaux polymères naturels comprennent le coton, la soie, la laine et la cellulose, sans que cela soit limitatif. Les matériaux polymères synthétiques peuvent, à leur tour, être soit des matériaux thermodurcissables soit des matériaux thermoplastiques, ces derniers étant les plus courants. Des exemples de polymères thermodurcissables comprennent, sans que cela soit limitatif, les résines alkyde, telles que les résines anhydride phtalique- glycérol, les résines acide maléique-glycérol, les résines acide adipique-glycérol et les résines anhydride phtalique- pentaérythritol; les résines allyliques dans lesquelles des monomères tels que le phtalate de diallyle, l'isophtalate de diallyle, le maléate de diallyle et le chlorendate de diallyle servent d'agents de réticulation non volatils dans des composés polyesters; les résines amino, telles que les résines aniline-formaldéhyde, les résines éthylène-urée-formaldéhyde, les résines dicyandiamide-formaldéhyde, les résines mélamine- formaldéhyde, les résines sulfonamide-formaldéhyde et les résines uréeformaldéhyde; les résines époxy, telles que les résines épichlorohydrine-bisphénol A réticulées; phénoliques, telles que les résines phénol-formaldéhyde, y compris les novolaques et les résols; et les polyesters, silicones et uréthanes thermodurcissables. Des exemples de polymères thermoplastiques comprennent, sans que cela soit limitatif, les polyacétals à groupes terminaux, tels que le poly(oxyméthylène) ou le polyformaldéhyde, le poly(trichloroacétaldéhyde), le poly(n-valéraldéhyde), le poly(acétaldéhyde), le poly(propionaldéhyde), et analogues; les polymères acryliques, tels que le polyacrylamide, le poly(acide acrylique), le poly(acide méthacrylique), le poly(acrylate d'éthyle), le poly(méthacrylate de méthyle), et analogues; les polymères fluorocarbonés, tels que le poly(tétrafluoroéthylène), les copolymères éthylène- propylène perfluorés, les copolymères éthylène- tétrafluoroéthylène, le poly(chlorotrifluoro-éthylène), les copolymères éthylène-chlorotrifluoro-éthylène, le poly(fluorure de vinylidène), le poly(fluorure de vinyle), et analogues; les polyamides, tels que le poly(acide 6- aminocaproique) ou le poly(E-caprolactame), le poly- (hexaméthylène-adipamide), le poly(hexaméthylène- sébacamide), le poly(acide 11-amino-undécanoique), et analogues; les polyaramides, tels que le poly(imino-l,3- phénylène-imino-isophtaloyle) ou le poly(m- phénylène-isophtalamide), et analogues; les parylènes, tels que le poly-p-xylylène, le poly(chloro-p-xylylène), et analogues; les polyaryl éthers, tels que le poly(oxy-2,6- diméthyl-l,4-phénylène) ou le poly(oxyde de p-phénylène), et analogues; les poly(arylsulfones), telles que le poly(oxy-l,4-phénylènesulfonyl-l,4-phénylèneoxy-l,4- phénylène-isopropylidène-l,4-phénylène), le poly(sulfonyl- 1,4-phénylèneoxy-l,4-phénylènesulfonyl-4,4'-biphénylène), et analogues; les polycarbonates, tels que le poly(bisphénol A) ou le poly(carbonyldioxy-1,4- phénylèneisopropylidène-l,4-phénylène), et analogues; les polyesters, tels que le poly(téréphtalate d'éthylène), le poly(téréphtalate de tétraméthylène), poly(téréphtalate de cyclohexylène-l,4-diméthylène) ou le poly(oxyméthylène-1,4- cyclohexylèneméthylèneoxytéréphtaloyl), et analogues; les poly(aryl-sulfures), tels que le poly(p-phénylène sulfure) ou le poly(thio-1,4-phénylène), et analogues; les polyimides, tels que le poly(pyromellitimido-l,4-phénylène) et analogues; les polyoléfines, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le poly(l-butène), le poly(2-butène), le poly(l-pentène), le poly(2-pentène), le poly(3-méthyl- 1-pentène), le poly(4-méthyl-l-pentène), le 1,2-poly-1,3- butadiène, le 1,4-poly-l,3-butadiène, le polyisoprène, le polychloroprène, le poly(acrylonitrile), le poly(acétate de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le polystyrène, et analogues; les copolymères des précédents, tels que les copolymères acrylonitrile- butadiène-styrène (ABS) et analogues. Dans certaines formes d'exécution, l'étoffe polymère sera préparée à partir d'une polyoléfine. Dans d'autres formes d'exécution, la polyoléfine sera le polypropylène. Le terme "étoffe" est utilisé au sens large, ici, pour signifier tout matériau fibreux qui a été formé en une feuille ou nappe. En d'autres termes, l'étoffe est composée au moins en partie de fibres de n'importe quelles longueurs. Par conséquent, l'étoffe peut être une feuille ou une nappe tissée ou non tissée, produits qui peuvent être facilement préparés par des procédés bien connus de l'homme de l'art. Par exemple, les nappes non tissées sont préparées par des procédés tels que la fusion-soufflage, le coformage, la liaison au filage, le cardage, l'étalement à l'air ou l'étalement voie humide. En outre, l'étoffe peut être constituée d'une couche unique ou de couches multiples. De plus, une étoffe à couches multiples peut renfermer des films, des canevas et d'autres matériaux non fibreux. Tel qu'utilisé ici, le terme "durable" signifie que l'étoffe polymère à laquelle un tensioactif a été appliqué peut être soumise à une procédure de lavage rigoureuse décrite ci-après, ou à de multiples expositions à de l'eau, tout en conservant sa mouillabilité et sa résistance à l'adsorption de protéines. Le terme "tensioactif" est utilisé ici pour signifier tout agent actif sur les propriétés de surface qui est capable de rendre, de façon durable, une étoffe polymère mouillable et/ou résistante à l'adsorption de protéines. Quelquefois, on se réfère ici à la résistance à l'adsorption de protéines au sens de tendance réduite à adsorber les protéines ou à propos de caractéristiques anti-encrassement vis-à-vis des protéines. Le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'excède pas environ % en poids par rapport au poids de l'eau. Dans certaines formes d'exécution, le tensioactif est un polysiloxane linéaire qui est terminé à chaque extrémité par un motif polyéther, polymère couramment appelé polymère A-B-A. Dans d'autres formes d'exécution, le tensioactif est un polysiloxane polyéther répondant à la formule générale R2 R4 I I RO(C3H60)a(CH40)b(CH:)c-(Si-O-)d-Si-(CH,)CO(CH40)b(C3HO6)aR6 R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en Cl-C8 et aryle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. Dans d'autres formes d'exécution encore, et par référence à la formule générale ci-dessus: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; chacun des radicaux R2-Rs est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; a représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; b représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; le rapport de b à a étant d'environ 1; c représente un nombre entier compris entre environ 2 et environ 4; d représente un nombre entier compris entre environ 50 et environ 70; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant d'environ 1 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 6500 à environ 18500. Dans d'autres formes d'exécution encore, toujours par référence à la formule générale précitée: chacun des radicaux R1 et R6 est l'hydrogène; chacun des radicaux R2-R5 est un groupe méthyle; a représente un nombre entier d'environ 15; b représente un nombre entier d'environ 15; c représente un nombre entier égal à 3; d représente un nombre entier d'environ 60; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif est d'environ 7000. Bien que la composition qui est appliquée à l'étoffe polymère soit décrite en termes d'eau et de tensioactif, il doit être clair pour l'homme de l'art que par "tensioactif" on entend à la fois un tensioactif unique et un mélange de deux tensioactifs ou davantage comme indiqué plus haut. Ainsi, le terme "composition" tel qu'utilisé ici entend signifier un mélange (par exemple une solution ou une dispersion) d'un ou plusieurs tensioactifs dans l'eau. La composition est quelquefois appelée ici "composition de tensioactif". Un procédé de la présente invention a pour but de rendre une étoffe polymère durablement résistante à l'adsorption de protéines. Un tel procédé consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif adapté à rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines; et - à sécher l'étoffe polymère. En général, le tensioactif est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines et il a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'est pas supérieure à environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau.. L'invention concerne également un procédé pour rendre, de façon durable, une étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines. Ce procédé consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif ayant la formule générale précédemment indiquée; et - à sécher l'étoffe polymère. Là encore, le tensioactif est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines et il a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'est pas supérieure a environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau. Dans l'un et l'autre procédés, on utilise une étoffe polymère telle que définie plus haut. A l'étoffe, on applique ensuite, dans une seconde étape, une composition qui renferme de l'eau et un tensioactif tel que déjà défini. Le taux de tensioactif dans la composition peut varier sur une large gamme. En général, le taux de tensioactif est fonction de la quantité de tensioactif que l'on désire ajouter à l'étoffe polymère. En pratique, le taux de tensioactif dans la composition est habituellement compris dans la gamme allant d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, sur la base du poids de l'eau. Cependant, en fonction du taux d'adjonction voulu, on peut utiliser des taux inférieurs ou supérieurs. Tel qu'utilisé ici, le terme "adjonction" se réfère au pourcentage pondéral de tensioactif, sur une base de poids sec, qui est présent sur l'étoffe polymère. La composition qui renferme de l'eau et un tensioactif peut être appliquée à la surface de l'étoffe polymère par n'importe quel moyen connu de l'homme de l'art. De tels moyens comprennent, sans que cela soit limitatif, un trempage, un étalement à la racle, une pulvérisation, ou une impression ou enduction par gravure directe ou offset. Le séchage de l'étoffe polymère traitée peut également être effectué par n'importe quel moyen connu. Des exemples de moyens de séchage connus comprennent, sans que cela soit limitatif, les fours à convection, la chaleur rayonnante, le rayonnement infrarouge, les fours à circulation d'air forcée, et les cylindres ou enceintes chauffés. Le séchage peut également comprendre le séchage à l'air sans addition d'énergie thermique autre que celle présente dans l'environnement ambiant. L'étoffe polymère enduite qui est obtenue après l'étape de séchage a deux caractéristiques améliorées de façon significative. Tout d'abord, l'étoffe est mouillable. Ensuite, l'étoffe résiste à l'adsorption des protéines, c'est-à-dire qu'elle offre une tendance réduite à adsorber les protéines par comparaison avec l'étoffe identique qui n'a pas été enduite par le tensioactif. En outre, ces deux caractéristiques sont durables dans le sens indiqué ici. La quantité de tensioactif présente dans l'étoffe polymère est en général d'au moins 0,3 % en poids, par rapport au poids de l'étoffe polymère. En pratique, la quantité de tensioactif habituellement présente sera comprise dans la gamme allant d'environ 0,3 à environ 10 % en poids. Dans certaines formes d'exécution, la quantité de tensioactif présente sur l'étoffe sera comprise dans la gamme allant d'environ 0,5 à environ 7 % en poids. Dans d'autres formes d'exécution, la quantité de tensioactif présente sur l'étoffe sera comprise dans la gamme allant d'environ 0,5 à environ 3 % en poids. L'étoffe polymère enduite selon la présente invention convient comme composant d'articles absorbants jetables. Des articles absorbants types comprennent, à titre d'exemples non limitatifs, les changes, les produits d'hygiène intime féminine, tels que les serviettes et les tampons hygiéniques, les produits pour incontinents, les culottes d'apprentissage de la propreté, et les chiffons d'essuyage. La présente invention est davantage décrite dans les exemples suivants. Ces exemples n'ont cependant aucun caractère limitatif. Dans tous les exemples, sauf indication contraire, toutes les quantités exprimées en parties visent des parties en poids.EXEMPLE 1 Démonstration de la mouillabilité L'étoffe polymère utilisée dans cet exemple était un R chiffon Kimtex standard (Kimberly-Clark Corporation, Roswell, Georgia, USA). Le chiffon était une nappe non tissée de polypropylène obtenue par fusion-soufflage ayant un poids de base d'environ 47 g/m2 (2,0 onces/yard2, en abrégé osy). La nappe a été liée thermiquement par points selon un tracé de nappe tissée, les points de liaison représentant environ 17 % de la surface totale du chiffon. Dans tous les cas, on a utilisé des échantillons d'environ 7,6 cm x 20,3 cm (3 pouces x 8 pouces) de chiffon. Le tensioactif utilisé était un polysiloxane polyéther linéaire répondant à la formule générale suivante: CH3 CH3 l l HO 5(3H60) 15(CH40) 15(CH")3-(Si-O-)6-Si-(CH2)30(CH40) 15(C3H60)15H I I CH3 CH3 Le tensioactif avait un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 6000, un poids moléculaire moyen en poids d'environ 11100, un poids moléculaire moyen en z d'environ 16000. La polymolécularité du tensioactif était de 1,85. On s'y référera ci-après sous le terme Tensioactif A. On a préparé quatre compositions, appelées Compositions A-D, d'eau déionisée et du tensioactif. Les concentrations en tensioactif dans les compositions étaient, respectivement, de 0,1, 0,5, 1,0 et 3,0 % en poids. Les deux concentrations les plus faibles ont donné des solutions limpides, tandis que les deux concentrations les plus élevées ont donné des émulsions stables. Quatre échantillons ont été préparés pour chaque concentration. Chaque échantillon de chiffon a été pesé et laissé trempé dans 500 ml de la composition de tensioactif pendant cinq minutes à la température ambiante. L'échantillon trempé a été enlevé de la composition de tensioactif, passé à travers une essoreuse de laboratoire Atlas ayant un réglage d'espace de pression de 13,6 kg (30 livres) (Atlas Electric Devices Company, Chicago, Illinois, USA), après quoi on l'a laissé sécher à l'air sous hotte pendant toute une nuit. L'échantillon a ensuite été pesé et l'adjonction de tensioactif a été calculée sous la forme d'un pourcentage basé sur le poids sec d'origine de l'échantillon comme suit: Pourcentage d'adjonction = 100 x (g TPF - g PF)/g PF dans laquelle "g TPF" se réfère au poids sec en grammes de l'étoffe polymère à laquelle la composition de tensioactif a été appliquée et "g PF" se réfère au poids sec en grammes de l'échantillon d'étoffe d'origine. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 1 qui inclut le pourcentage d'adjonction moyen et la déviation standard pour chaque composition. A des fins de commodités, les échantillons auxquels une composition de tensioactif a été appliquée ont été identifiés par la lettre identifiant la composition, suivie du numéro de l'échantillon. Ainsi, les échantillons traités par la composition A ont été identifiés Echantillons A-1 à A-4, et ainsi de suite. Tableau 1 Adjonctions en % pour les échantillons A-D Echant. g TPF g PF iffé. Adj. Moyenne A-1 0,9562 0,9551 0,0011 0,115 --- A-2 1,0229 1,0216 0,0013 0,127 --- A-3 0,9129 0,9122 0,0007 0,077 --- A-4 0,9906 0,9895 0,0011 0,111 0,108 0,021 B-1 0,9704 0,9604 0,0100 1,041 --- B-2 0,9550 0,9456 0,0094 0,994 --- B-3 0,9637 0,9522 0,0115 1,208 --- B-4 0,9981 0,9886 0,0095 0,961 1,051 0,110 C-1 1,0572 1,0303 0,0269 2,611 --- C-2 1,0158 0,9978 0,0180 1,804 --- C-3 1,0332 1,0176 0,0156 1,533 --- C-4 0,9800 0,9651 0,0149 1,544 1,873 0,508 D-1 1,0502 0,9807 0,0695 7,087 --- D-2 1,0414 0,9696 0,0718 7,405 --- D-3 1,0585 0,9861 0,0724 7,342 --- D-4 1,0604 0,9861 0,0743 7,535 7,342 0,188 On soumis un grand nombre des échantillons répertoriés dans le Tableau 1 à l'essai de Capacité d'Absorption d'Eau "A" décrit dans US-A-5 102 738 au nom de Bell et al. Le test a été répété pendant 12 cycles ou jusqu'à ce que l'échantillon n'absorbe plus d'eau. Dans certains cas, l'échantillon a été enlevé de l'appareil d'essai et on l'a laissé simplement sécher à l'air. Dans d'autres cas, l'échantillon a été passé à travers une essoreuse de laboratoire Atlas (à espace de pression) tel que décrite plus haut, puis laissé séché à l'air. Aucun des Echantillons A-1 à A-4 n'a pu être soumis à l'essai car aucun n'était mouillable par l'eau. La quantité d'eau absorbée par chaque échantillon après une minute et trois minutes a été enregistrée dans chaque cas. Les données obtenues sont répertoriées dans les Tableaux 2 à 4 ci-après. Tableau 2 Résultats des résultats tests pour les échantillons B-2, B-3 et B4 Eau absorbée en % du poids de l'échantillon Echant. B-4 Echant. B-2 Echant. B-3J Cycle in Min 1Mn3Mn 1 Min/3 Min. 1 186 /270 199 /283 204 /288 2 214 /301 210 /295 207 /293 3 213 /299 204 /292 195 /274 4 191 /282 191 /277 165 /235 5 186 /272 190 /273 146 /201 6 175 /266 173 /257 78 /166 7 150b /236b 157 /238 33 /105 8 162 /248 187 /267 9 / 95 9 117 /223 145 /232 0 / 30 10 56 /169 88 /199 0 / 0 11 0 /106 46 /165 - - 12 59 /150 67 /171 -- a_ l'échantillon a été passé au travers de l'espace de pression après chaque cycle de test - l'étoffe ne s'est pas mouillée instantanément dans ce cycle et les cycles ultérieurs. Tableau 3 Résumé des résultats de tests pour les échantillons C-2, C-1, et C-3 Eau absorbée en % du poids de l'échantillon Echant. C-2 Echant. C-1a Echant. C-3a Cycle I Min/3 Min I Min/3 Min 1 Min/3 Min 1 196 /280 190 /274 194/280 2 203 /280 203 /278 199/275 3 213 /292 203 /270 191/265 4 192 /267 175 /235 164/235 197 /272 167 /225 153 /229 6 194 /271 178 /252 115/202 7 172 /254 118 /218b 0/168 8 170 /244 2 /168 0/138 9 165 /254 0 / 45 0/125 145 /249 0 /21 0 0 11 138 /238 --- --- 12 130 /231 --- --- a _ l'échantillon a été passé au travers de l'espace de pression après chaque cycle de test b - l'étoffe ne s'est pas mouillée instantanément dans ce cycle et les cycles ultérieurs. 21 2714087 Tableau 4 Résumé des résultats de tests pour les échantillons D-4, D-2, D-3 et D-1 Eau absorbée en % du poids de l'échantillon Ech. D-4 Ech. D-2 Ech. D-3. Ech. D-1 Cycle 1 i3Mi in/3 Miain 1 Min/3 Min. lMin/3Min. 1 198 /258 193 /253 186 /240 204 /265 2 167 /222 163 /217 159 /204 153 /200 3 159 /214 170 /226 150 /194 136 /183 4 152 /192 164 /212 134 /171 129 /168 142 /180 156 /199 152 /192 139 /174 6 150 /194 156 /197 157 /193 150 /181 7 141 /169 158 /187 154 /188 145 /168 8 186 /228 162 /190 125 /142 145 /171 9 162 /195 155 /187 155 /182 131 /156 146 /168 151 /174 128b /150b 123b /150 11 155 /183 162 /190 123 /150 132 /166 12 144 /173 150 /178 133 /159 139 /169 a _ l'échantillon a été passé à travers l'espace de pression après chaque cycle de test b _ l'étoffe ne s'est pas mouillée instantanément dans ce cycle et les cycles ultérieurs. Pour faciliter la compréhension des données du Tableau 2, ces données ont été utilisées pour tracer des courbes du pourcentage pondéral d'eau absorbée par l'échantillon en fonction du nombre de cycles de tests. Les courbes résultantes sont représentées à la Figure 1. Des courbes similaires ont été tracées à partir des données du Tableau 3 et elles font l'objet de la Figure 2. Les données du Tableau 4 ont été séparées, pour le tracé des courbes, en fonction de la période de temps. Ainsi, les données correspondant à une période d'une minute ont été réunies dans le graphique de la Figure 3 et les données correspondant à une période de trois minutes ont été réunies dans le graphique de la Figure 4. Pour la commodité de l'observation des courbes des Figures 3 et 4, les valeurs sur les axes des y ont été rétrécies pour couvrir uniquement la gamme concernée par les courbes plutôt que de commencer à une valeur nulle d'eau absorbée. Les données rapportées dans les tableaux montrent clairement que le Tensioactif A rend mouillable l'étoffe polymère de façon durable. Il est intéressant de noter que la quantité maximale d'eau absorbée par un échantillon après trois minutes apparaît être inversement proportionnelle à la quantité de tensioactif sur l'étoffe. Cependant, la durabilité de l'enduction de tensioactif sur l'échantillon est proportionnelle à la quantité de tensioactif initialement présente. La durabilité est accrue lorsque l'échantillon n'est pas passé à travers un espace de pression entre les cycles de tests. Les différences entre les échantillons passés à travers un espace de pression et les échantillons qui ne l'ont pas été sont pratiquement négligeables au taux d'adjonction le plus élevé testé. EXEMPLE 2 Démonstration des propriétés anti-encrassement vis-à-vis des protéines (Détection des protéines par ELISA) Pour détecter des antigènes ou des anticorps dans de petits volumes de liquides, on utilise habituellement un essai par immunoabsorbant lié à une enzyme (ELISA). Ce test a été adapté à la détection de la présence d'un antigène (par exemple d'une protéine) sur une étoffe non tissée polymère. Le test est basé sur la spécificité de la réaction entre l'antigène et un anticorps qui est spécifique de l'antigène. L'anticorps porte une enzyme conjuguée qui permet la détection colorimétrique de la présence de l'anticorps lorsqu'elle est exposée à un réactif convenable. L'ELISA comporte six étapes de base: (1) l'exposition de l'étoffe non tissée à l'antigène, (2) l'addition d'une protéine inerte pour empêcher les interférences d'arrière-plan, (3) l'exposition de l'étoffe non tissée à l'anticorps-enzyme conjuguée pour permettre la liaison spécifique de l'anticorps avec l'antigène qui peut être présent sur l'étoffe, (4) l'élimination de l'anticorps non lié, (5) l'addition d'un réactif qui est spécifique à l'enzyme conjuguée et qui développe une couleur en présence de l'enzyme, et (6) la détermination de la quantité d'antigène présente sur l'étoffe à partir de la couleur résultant de la réaction de l'enzyme conjuguée avec le réactif. On a préparé une solution d'albumine humaine (Protéine A) en agitant pendant 30 minutes un mélange de 0,05 g d'albumine humaine (Sigma A9511, Lot 127F9320, Sigma Chemical Company, St Louis, Missouri, USA), 0,71 g de phosphate sodique dibasique, et 250 ml d'eau déionisée Milli-Q. On a préparé de façon similaire une solution de fibrinogène humain (Protéine F) à partir d'un mélange de 0,007 g de fibrinogène humain (Sigma F4883, Lot 72H9320), 0,099 g d'hydroxyde de sodium dibasique, et 35 ml d'eau déionisée Milli-Q. Trois étoffes polymères différentes ont été utilisées. La première, Etoffe A, était une nappe de polypropylène liée au filage ayant un poids de base de 19 g/m2 (0,8 osy). L'étoffe a été produite comme il est décrit dans US-A-3 341 394 au nom de Kinney. La seconde étoffe, Etoffe B, était une nappe de polypropylène liée au filage ayant un poids de base de 19 g/m2 (0,8 osy). Le matériau a été produit comme il est décrit dans US-A-3 802 au nom de Matsuki et al. La troisième étoffe (Etoffe C) était une étoffe liée au filage constituée de fibres de 0,33 tex (3 deniers) à deux composants côte à côte polyéthylène- polypropylène. L'étoffe avait également un poids de base de 19 g/m2 (0, 8 osy) et elle a été produite comme il est décrit dans US-A-5 320 891. Différents tensioactifs ont été étudiés. Le Tensioactif A était le tensioactif utilisé à l'Exemple 1. Le Tensioactif B était un octylphénol polyéthoxylé, le TritonR X 102 (Rohm and Haas Co., Philadephia, Pennsylvania, USA). Le Tensioactif C était un octylphénol polyéthoxylé, le TritonR X-100 (Rohm and Haas Co.) similaire au Triton X 102. Le tensioactif a été appliqué sur un morceau d'étoffe non tissé d'environ 15 cm x 25 cm (6 pouces x 10 pouces). L'étoffe a été placée dans environ 650 ml de composition de tensioactif pendant une minute. L'étoffe a ensuite été enlevée de la composition de tensioactif et on l'a fait passer à travers une essoreuse de laboratoire Atlas ayant un réglage de l'espace de pression de 13,6 kg (30 livres). On a laissé l'étoffe sécher à l'air sous hotte. Les échantillons témoins étaient formés d'étoffes auxquelles l'on n'a pas appliqué de tensioactif. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 5. Tableau 5 Résumé des échantillons pour les études de propriétés anti-encrassement vis-à-vis des protéines Tensioactif a b Echantillon Etoffe Type Conc. % Adjonction A A --- --- --- B A A 1,0 4,6 C A B 0,3 1,4 D B -- -- E B A 0,25 1,0 0,2 F B C 0,25 0,9 0,1 G C -- -- H C A 0,25 1,5 0,5 I C B --- 0,27 a = pourcentage pondérai sur la base du poids de l'eau b = pourcentage pondéral sur la base du poids sec de l'étoffe. On a coupé des échantillons d'étoffe en bandes de 1 cm x 5 cm et on les a placées dans des tubes à essai en verre de borosilicate, à raison d'une bande par tube. Excepté pour les témoins, chaque étoffe a été exposée dans les tubes à essais à 10 ml d'une solution de Protéine A, ou à 5 ml de solution de Protéine F pendant 2,5 heures à la température ambiante. On a pris soin de s'assurer que l'échantillon était à chaque fois totalement immergé. On a enlevé la solution de protéine et on a ajouté dans chaque tube 5 ml d'une dilution 1:10 de diluant d'albumine de sérum bovin/concentré de solution de blocage (Kirkegaard and Perry Laboratories ou KPL, Gaithersburg, Maryland, USA). On a laissé les tubes reposer pendant 1, 5 heures à la température ambiante. * On a enlevé le mélange diluant d'albumine de sérum bovin/solution de blocage de chaque tube et on l'a remplacé par une solution diluée d'anticorps anti-albumine humaine avec une peroxydase conjuguée(The Binding Site, PP032, Lot G3406) ou d'anticorps antifibrinogène humain avec une peroxydase conjuguée (The Binding Site, PPO56, Lot G23537B). Selon le cas. Après avoir été laissés au repos à la température ambiante pendant environ une heure, les échantillons ont été enlevés des tubes à essais et des échantillons répliqués ont été combinés dans des béchers. Les échantillons ont été trempés trois fois pendant environ minutes par trempage avec des portions de 20 ml d'une dilution 1:20 de solution de lavage KPL. Chaque solution de trempage a été contrôlée en ce qui concerne son activité enzyme conjuguée. Aucune activité n'a été trouvée dans la dernière solution de trempage. Les échantillons ont ensuite été placés individuellement dans des tubes à essais en verre de borosilicate propres couverts d'une feuille d'aluminium, et on les a laissés au repos toute une nuit à la température ambiante. La solution de réactif vis-à-vis de l'enzyme a été préparée en mélangeant des comprimés de 121 mg de tétraméthylbenzidine (Sigma T3405), 250 1l de peroxyde d'hydrogène à 3 % et 125 ml de tampon phosphate-citrate pH 5,05. On a ajouté 4 ml de cette solution à chaque tube à essais et on a laissé les échantillons pendant 20 minutes à la température ambiante sous agitation douce. Les échantillons ont ensuite été enlevés des tubes à essais et placés dans des tubes propres. La solution de substrat enzymatique restant dans les tubes a ensuite développé une couleur bleue dont l'intensité est proportionnelle à la quantité de protéines adsorbées par l'étoffe. L'absorbance de chaque solution de substrat enzymatique a été mesurée à 650 nm dans un spectrophotomètre Varian 2200 UV visible. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 6. Tableau 6 Résumé des résultats des tests ELISA Test Protéine N Echantillon Présente Type Absorbance 1 A Non --- 0,25 2 A Oui F 0,93 0,14 3 B Non --- 0,02 4 B Oui F 0,22 0,08 C Non --- 0,20 6 C Oui F 0,88 0,08 7 D Non -- - 0,21 0,01 8 D Oui F 1,69 0,55 9 E Oui F 0,67 0,32 F Oui F 1,03 0,13 1il D Non --0,32 0,03 12 D Oui A 0,91 0,21 13 E Oui A 0,24 0,03 14 F Oui A 1,02 0,07 G Non --- 0,66 16 G Oui A 1, 50 0,34 17 H Non --- 0,14 18 H Oui A 0,50 0,07 19 I Non --- 0, 32 I Oui A 1,86 0,57 = lorsque les échantillons répliqués ont été testés, la valeur d'absorbance est la valeur moyenne i la dévia- tion standard. Les données rapportées dans les Tableaux 5 et 6 montrent l'efficacité d'un tensioactif défini pour réduire l'adsorption de protéines par une étoffe polymère. Cela est vrai même lorsque les quantités réelles de protéines sur les étoffes n'ont pas été déterminées. Néanmoins, les valeurs d'absorbance obtenues sont clairement proportionnelles à la quantité de protéines adsorbées par l'étoffe. Pour faciliter la visualisation des données rapportées dans les Tableaux 5 et 6, on a élaboré trois graphiques à barres tridimensionnels de l'absorbance en fonction du type d'étoffe avec le traitement qu'elle a subi. La Figure 5 est un graphique reposant sur les résultats des tests n 1, 2, 7, 8, 11, 12, 15 et 16 extraits du Tableau 6. Ces tests sont des témoins en ce sens qu'aucune des étoffes n'avait été traitée par un tensioactif (dans ce graphique et dans les graphiques ultérieurs, le terme "étoffe vierge" se réfère à une étoffe à laquelle il n'a pas été appliqué de composition de tensioactif et qui n'a pas été intentionnellement exposée à une solution de protéines). L'Etoffe B est indiquée deux fois dans le graphique de la Figure 5 car il a été procédé à deux tests séparés sur l'étoffe vierge (un avec la Protéine F et l'autre avec la Protéine A). La figure illustre graphiquement l'augmentation substantielle d'absorbance qui résulte de la présence de protéine adsorbée sur l'étoffe. Bien que la quantité de protéine adsorbée n'ait pas été déterminée, comme indiqué précédemment, la capacité d'un tensioactif donné à réduire l'adsorption (c'est-à-dire à produire une surface ayant des propriétés anti- encrassement vis-à-vis des protéines) sera proportionnelle à la réduction des valeurs d'absorbance à des niveaux approchant ceux de l'étoffe vierge. Les Figures 6 et 7 sont similaires à la Figure 5, excepté que les valeurs d'absorbance concernent les étoffes auxquelles ont été appliqués, respectivement, le Tensioactif A et le Tensioactif B. Plus spécifiquement, le graphique de la Figure 6 concerne les tests n 3, 4, 9, 13, 17, et 18 extraits du Tableau 6, et le graphique de la Figure 7 concerne les tests n 5, 6, 19, et 20 extraits du Tableau 6. La Figure 7 ne monte pas l'Etoffe B car la combinaison du Tensioactif B avec l'Etoffe B n'a pas été étudiée. Il est à noter que les graphiques des Figures 5 à 7 ont la même échelle sur l'axe des y, ce qui permet une comparaison visuelle directe. La supériorité du Tensioactif A sur le Tensioactif B est clairement évidente. L'efficacité des tensioactifs sur l'Etoffe A ressort du graphique de la Figure 8. La figure est similaire aux figures précédentes, excepté qu'elle est limitée à l'Etoffe A. Elle permet une comparaison directe de l'efficacité des Tensioactifs A et B dans la réduction de l'adsorption des protéines. Là encore, la supériorité du Tensioactif A est claire. Si l'on utilise les données de l'Etoffe B au lieu des données de l'Etoffe A, on aboutit au graphique de la Figure 9. Bien que le Tensioactif A soit toujours supérieur au Tensioactif C, la différence n'est pas aussi grande qu'à la Figure 8. Un graphique similaire de l'Etoffe C a été élaboré et il fait l'objet de la Figure 10. Là encore, la supériorité du Tensioactif A apparaît à l'évidence. EXEMPLE 3 Démonstration des propriétés durables anti-encrassement vis-à-vis des protéines (détection des protéines par marquage radioactif) L'étoffe polymère employée dans cet exemple est une nappe non tissée de polypropylène liée au filage ayant un poids de base d'environ 34 g/m2 (1,0 osy). Trois tensioactifs ont été employés. Le premier, a savoir le Tensioactif A, était le polysiloxane polyéther de l'Exemple 1. La composition de tensioactif a été préparée en mélangeant 20 g de tensioactif avec 1980 g d'eau distillée et en agitant à la température ambiante pendant environ 70 minutes. Le second tensioactif, à savoir le Tensioactif D, était un polysiloxane polyéther de formule: CH3 CH3 CH3 CH3 I I I I H3C-Si-O-(Si-O-)43-(Si-o-)5-Si-CH3 II II CH3 CH3 CH1 CH3 I (CH,)20(CH40)2(C3H60)22H Le matériau avait un poids moléculaire moyen en nombre de 7700, un poids moléculaire moyen en poids de 17700, un poids moléculaire moyen en z de 27700, et une polymolécularité de 2,3. La composition du tensioactif a été préparée en mélangeant 20 g de tensioactif avec 1980 g d'eau distillée et en agitant à la température ambiante pendant environ 70 minutes. Le troisième tensioactif, à savoir le Tensioactif E, était similaire au Tensioactif D. Le matériau avait un poids moléculaire moyen en nombre de 13000. Les chaînes latérales polyéther étaient formées à hauteur de 77 % en poids d'oxyde d'éthylène et à hauteur de 23 % en poids d'oxyde de propylène, et la somme des motifs répétitifs oxyde d'éthylène et oxyde de propylène était supérieure à 20. Le matériau avait un indice de réfraction à 25 C de 1,442, une masse spécifique à 25 C de 1,04 g/cm3, et une viscosité à 25 C de 10000 centipoises. La composition de tensioactif a été préparée en mélangeant 20 g du tensioactif avec 1980 g d'eau distillée et en agitant à la température ambiante pendant environ 4,5 heures. On a pesé un morceau d'étoffe d'environ 18 cm x 18 cm (7 pouces x 7 pouces) et on l'a fait tremper dans environ 500-650 ml de composition de tensioactif pendant environ 10-12 minutes à la température ambiante. On a trempé séparément deux morceaux d'étoffe dans chaque portion de 500-650 ml de composition. Chaque morceau d'étoffe a été enlevé de la composition et on l'a fait passer, sans le plier, au travers de l'espace de pression d'une essoreuse de laboratoire Atlas réglée à 18,2 kg (40 livres). On a fait tourner le morceau d'étoffe de 90 et on l'a fait passer à travers l'essoreuse une deuxième fois. On a laissé le morceau d'étoffe sécher à l'air sous hotte pendant toute une nuit. Le morceau d'étoffe a été de nouveau pesé. On a constaté que l'adjonction de Tensioactif A était de 3,08 0,31 pour cent en poids, par rapport au poids sec du morceau d'étoffe (Echantillon A). L'adjonction des Tensioactifs D et E étaient, respectivement, de 3,17 0,35 et 3,08 0,44 pour cent en poids (respectivement Echantillons B et C). L'Echantillon D était constitué d'étoffe non traitée (c'est-à-dire d'étoffe à laquelle il n'a pas été appliqué de tensioactif). Avant d'exposer les échantillons à la protéine, les échantillons ont été soumis à une procédure de lavage rigoureuse. Spécifiquement, chaque pièce d'étoffe traitée, c'est-à-dire d'étoffe à laquelle le tensioactif a été appliqué, a été coupée en bandes d'approximativement 11 mm x 50 mm et placées dans des tubes à essais de 10 ml, une bande par tube. On a ajouté de l'eau distillée à la température ambiante à chacun des tubes jusqu'à un niveau situé à environ 3 mm au-dessous du bord supérieur du tube. La bande d'étoffe traitée a été complètement immergée au- dessous du niveau de l'eau. Après une période qui n'est pas inférieure à 30 min (habituellement après environ min), on a enlevé l'eau de chaque tube par aspiration et on l'a remplacée par de l'eau distillée fraîche. Après environ 2 heures, on a de nouveau enlevé l'eau du tube à essais. On a rincé la bande d'étoffe de chaque tube trois fois en remplissant successivement le tube avec de l'eau distillée, et en enlevant l'eau par aspiration. On a laissé les bandes d'étoffe dans les tubes à essais sous hotte et on les a laissé sécher à l'air. On a constaté que le taux de Tensioactif A restant sur chaque bande était de 1,07 0,10 pour cent en poids. Les résultats pour les bandes d'étoffe traitées à l'aide des Tensioactifs D et E étaient, respectivement, de 0,62 0,78 et 0,50 0,40. Les échantillons résultants ont été utilisés pour des essais d'adsorption de protéines de fibrinogène décrits ci-dessous. Les essais ont été mis en oeuvre au Laboratoire du Dr. Allan S. Hoffman, Sc.D., Center for Bioengineering, University de Washington, USA. Du fibrinogène de babouin, Papio cynocephalus, a été purifié à partir de plasma citraté fourni par le Regional Primate Research Center, Université de Washington, USA. On a procédé à une purification après avoir mis en oeuvre le procédé de précipitation fractionnée à la poly(éthylène- glycol)-g-alanine, mis au point pour le fibrinogène bovin par Weatherby et ai. (Thromb. Res. 10:245-252, 1977), à cela près que l'on a ajouté de l'aprotinine, qui est un inhibiteur des protéases sériques (Pohl, Methods Enzymol. 182:68-83, 1990; on a ajouté du TrasylolR, Mobay Chemical Company, New York, New York, USA), au plasma à raison de 40 unités inhibitrices Kunitz/ml (voir par exemple Horbert et al., J. Biomed. Mater. Res. 20:739-772, 1986; Bohnert et al., J. Biomater. Sci. Polym. Ed. 1:279-297, 1990; et Sheu, Unpublished Ph.D. dissertation, University of Washington, Seattle, 1992). Sauf indication contraire, on a dissous le fibrinogène purifié dans un tampon à pH 7,4 constitué de citrate de sodium 0,01 M pour empêcher la coagulation due à la présence de protéases contaminantes, de phosphate de sodium dibasique 0,01 M, de chlorure de sodium 0,12 M, et de 0,02 % d'azide de sodium comme agent bactériostatique (Bohnert et al., 1990). Ce tampon sera désigné par la référence cPBSz. Pendant la dialyse, le pré-trempage, l'adsorption, le rinçage de déplacement et le rinçagetrempage final de 24 heures, on a ajouté de l'iodure de sodium 0, 01 M pour bloquer les sites susceptibles d'une liaison non spécifique de l'iodure (Sheu 1002:66). Ce tampon est désigné ici sous la référence cPBSzI. Pour maintenir une force ionique constante, on a réduit la concentration en chlorure de sodium à 0,11 M dans le cPBSzI. La concentration en fibrinogène recueilli a été évaluée par spectrophotométrie. Les échantillons ont été dilués à approximativement 0,3-0,5 mg/ml, et la concentration a été déterminée sur la base de l'absorbance à 280 nm (Mihalyi, Biochem. 7:208-222, 1968). Les échantillons de fibrinogène ont été iodés par le procédé au monochlorure d'iode, tel que modifié par Horbett (J. Biomed. Mater. Res. 15:673-695, 1981) et Bergstrôm et al. (J. Biomed. Mater. Res. 26:779-790, 1992). Ce procédé utilise des quantités équimolaires de fibrinogène et de monochlorure d'iode. Au fur et à mesure que la réaction se déroule, du 125I se lie aux résidus tyrosine dans le fibrinogène en ortho par rapport au groupe hydroxyphénolique. Le mélange réactionnel a ensuite été purifié par une chromatographie de séparation de taille sur du Biogel P4R [poly(acrylamide-co-N,N'-méthylène)bisacrylamide; Bio-Rad Laboratories, Richmond, California, USA]. Cette filtration sur gel a donné une bonne séparation entre l'iode lié et l'iode non lié. Des fractions de pic (1,775 ml/fraction) du fibrinogène radio-marqué ont été recueillies, puis dialysées extensivement vis-à-vis du cPBSzI en utilisant une membrane d'ester de cellulose (tranche de poids moléculaire 12000-14000, Spectra/PorR). Le produit retenu a été aliquoté, congelé à -20 C etutilisé au cours de la semaine. Tous les matériaux ont été étudiés en triple exemplaire. Les bandes de 11 mm x 50 mm traitées et lavées ont été découpées en échantillons rectangulaires de 11 mm x 15 mm. Les échantillons ont été placés individuellement dans des coupelles de polystyrène et trempées toute une nuit dans du cPBSzI à 4 C (Sheu, 1992:42). Avant l'utilisation, le tampon a été dégazé en le soumettant au vide d'une trompe à eau (approximativement 12-15 mm/Hg) pendant au moins 20 minutes, sous agitation. A la suite du trempage pendant toute une nuit, le tampon a été enlevé par aspiration et immédiatement remplacé par 2,0 ml de cPBSzI dégazé frais. La protéine a été diluée dans du cPBSzI à une concentration finale de 0,2 mg/ml. Le mélange a été additionné de 125I-fibrinogène pour donner une activité spécifique de 0,3 à 1 x 106 comptages par minute par milligramme (cpm/mg). Avant l'addition de la protéine, les échantillons ont été équilibrés thermiquement dans un bain d'eau à 37 C pendant au moins une heure. La solution de protéines a également été équilibrée à 37 C. L'adsorption a été commencée en ajoutant 0,5 ml de fibrinogène (1 mg/ml). La solution de protéines a été mélangée en repipetant doucement pour éviter la formation de mousse. Les échantillons ont été incubés pendant 2 heures à 37 C. Il a été mis fin à l'adsorption par un rinçage dilution/déplacement à l'aide de 25 volumes de cPBSzI (100 ml) par échantillon. Le procédé de dilution/déplacement évite d'exposer l'adsorbat à l'air (voir Bergstrôm et al., 1992). Pour appliquer un rinçage identique à tous les échantillons, on a mis au point un système automatique dans lequel une pompe à seringue (modèle 420017, Harvard Apparatus, South Natick, Massachusetts, USA) distribuait un jet de 20 ml à raison de 200 ml/min, suivi par une pose d'une seconde, puis d'un jet final de 80 ml à raison de 200 ml/min. Cette procédure en deux étapes a permis également de séparer les déchets radioactifs liquides de différentes activités spécifiques. Les échantillons ont été placés dans 2,0 ml de cPBSzI dans des fioles à scintillation en polystyrène et comptés pour leur rayonnement gamma (Gamma Trac 1185, TM Analytic). A partir de ces résultats, l'adsorption initiale a été calculée sous la forme de la masse par surface d'étoffe (Mg de fibrinogène adsorbé/3,3 cm2). Ce calcul a traité les échantillons comme s'il s'agissait de surfaces planes et lisses ayant une aire de 2 x 1,1 cm x 1,5 cm = 3,3 cm2. Après le comptage, les échantillons ont été incubés dans le cPBSzI pendant 24 heures ("trempage-rinçage"; Sheu 1992:42). Le jour suivant, ils ont été rincés par trempage et placés dans des tubes de comptage propres et de nouveau comptés pour donner une valeur de protéines retenues. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 7. Le pourcentage d'adjonction indiqué dans le tableau pour chacune des étoffes a été obtenu en utilisant de plus grands morceaux d'étoffe polymère que ceux qui ont été soumis à l'étape de lavage décrite ci-dessus. Tableau 7 Résumé des résultats du marquage radioactif Tensioactif Prot. ng/3, 3 cm étoffe Echantillon Type % Adjonction Valeur Valeur initiale finale A A 1,1 47+23 41 29 B D 0,6 573 175 355 86 C E 0,5 2372 529 2212 540 D --- --- 3433 362 2673+304 a = pourcentage pondéral par rapport au poids sec de l'étoffe. Il ressort des données rapportées dans ce tableau que le Tensioactif A non seulement est supérieur aux Tensioactifs D et E pour ce qui est de créer une surface ayant des propriétés anti- encrassement vis-à-vis des protéines, mais également qu'il bloque pratiquement totalement l'adsorption de protéines par l'étoffe. Il est également important de noter que le Tensioactif A donne une étoffe offrant efficacement des propriétés anti- encrassement vis-à-vis des protéines, même si l'étoffe enduite a été soumise à une procédure de lavage rigoureuse, ce qui montre la durabilité desdites propriétés anti-encrassement de l'étoffe enduite. Pour plus clairement illustrer cette supériorité, les données du Tableau 1 ont été utilisées pour tracer le graphique à barres tridimensionnel de la Figure 11. Bien que le Tensioactif D réduise significativement l'adsorption de la protéine, un taux beaucoup plus élevé d'adsorption de protéines a été observé au cours d'expérimentations répétées. EXEMPLE 4 Démonstration de la durabilité du tensioactif sur les substrats On a coupé un film de polyéthylène basse densité ayant une épaisseur d'environ 0,28 mm (environ 11/1000 pouce) (Cadillac Plastic, Seattle, Washington, USA) en un certain nombre de bandes de 11 mm x 50 mm. Chaque bande a été nettoyée en la plaçant dans un tube à essais, en ajoutant du chlorure de méthylène à chaque tube en quantité suffisante pour couvrir le film, en recouvrant chaque tube d'une feuille aluminium et en soumettant chaque tube à des ultrasons pendant 15 minutes. Le solvant a été enlevé des tubes. La procédure a été répétée successivement avec de l'acétone, puis avec de l'eau. Les bandes ont été enlevées des tubes à essais et placés dans un dessiccateur sous vide à des fins de séchage et de stockage. Une diversité de tensioactifs a été étudiée, y compris les Tensioactifs A, D et E de l'Exemple 3. Les Tensioactifs B et C de l'Exemple 2 n'ont pas été testés car on savait qu'ils n'avaient que peu ou pas de durabilité sur les substrats employés dans cet exemple. Les autres tensioactifs visés dans la présente étude étaient les suivants: Tensioactif F: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D, SilwetR L-7001 (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA). Tensioactif G: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D, Silwet L-7604 (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA). Tensioactif H: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D, Silwet L-7605 (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA). Tensioactif I: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D, Silwet L-7614 (Union Carbide Corporation, Danbury, Connecticut, USA). Tensioactif J: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D; le matériau avait un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 4800, environ 18 groupes diméthylsilylèneoxy, environ 5 groupes méthylsilylèneoxy polyéther-substitué, et les chaînes latérales polyéther étaient formées à 100 pour cent en poids d'oxyde d'éthylène avec environ 12 motifs répétitifs oxyde d'éthylène terminés par de l'hydrogène. Tensioactif K: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D; le matériau avait environ 13 groupes diméthylsilylèneoxy, environ 5 groupes méthylsilylèneoxy polyéther-substitué, des chaînes latérales polyéther constituées à 100 pour cent d'oxyde d'éthylène terminées par de l'hydrogène, un point de trouble d'environ 90 C (solution à 1 pour cent dans l'eau), un indice de réfraction à 20 C de 1,455, une masse spécifique à 25 C de 1,070 g/cm3, et une viscosité à 25 C de 360 mm2/s. Tensioactif L: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif D; Le matériau avait un poids moléculaire moyen en poids d'environ 850, pas de groupe diméthylsilylèneoxy, environ 2 groupes méthylsilylèneoxy polyéther-substitué, et les chaînes latérales polyéther étaient formées de 100 pour cent en poids d'oxyde d'éthylène terminées par un groupe méthyle. Tensioactif M: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif E ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 5300; les chaînes latérales polyéther étaient formées de 100 pour cent en poids d'oxyde d'éthylène avec environ 12 motifs répétitifs d'oxyde d'éthylène; le matériau avait un point de trouble d'environ 80 C (solution à 4 % dans l'eau), un indice de réfraction à 20 C de 1450, une masse spécifique à 25 C de 1060 g/cm3, et une viscosité à 25 C de 550 mm2/s. Tensioactif N: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif E ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 6000; les chaînes latérales polyéther étaient formées de 20 pour cent en poids d'oxyde d'éthylène et 80 pour cent en poids d'oxyde de propylène; le matériau avait un point de trouble d'environ 10 C (solution à 1 % dans l'eau), un indice de réfraction à 20 C de 1,444, une masse spécifique à 25 C de 1, 011 g/cm3 et une viscosité à 25 C de 300 mm2/s. Tensioactif P: polysiloxane polyéther similaire au Tensioactif E ayant un poids moléculaire moyen en nombre d'environ 6200; les chaînes latérales polyéther étaient formées de 85 pour cent en poids d'oxyde d'éthylène et 15 pour cent en poids d'oxyde de propylène; le matériau avait un point de trouble d'environ 84 C (solution à 1 % dans l'eau), un indice de réfraction à 20 C de 1,449, une masse spécifique à 25 C de 1,075 g/cm3, et une viscosité à 25 C de 730 centistockes. Dans tous les cas, une solution de tensioactif contenait 1 pour cent en poids de tensioactif par rapport au poids d'eau. Les bandes ont été immergées dans une solution de tensioactif pendant 5- 10 minutes, enlevées de la solution et laissé sécher à l'air. On a analysé au moins un morceau de chaque bande pour déterminer le rapport silicium-carbone (Si/C) par spectroscopie électronique pour analyse chimique (en abrégé ESCA d'après la nomenclature anglaise Electron Spectroscopy for Chemical Analysis). Les données ESCA ont été obtenues auprès de Evans East, Plainsboro, New Jersey, USA. L'instrument utilisé était un spectromètre ESCA Perkin-Elmer PHI modèle 5000LS utilisant une source de rayons X au magnésium standard. La puissance de la source était de 400 Watts. La région d'analyse était de 1 x 3 mm et l'angle de sortie était de 45 . Tous les échantillons ont été examinés initialement avec des balayages de faible résolution pour déterminer les éléments qui sont présents et pour établir les concentrations atomiques initiales. Les données multiplex ESCA haute résolution ont été prises pour déterminer la concentration atomique et l'énergie de liaison des éléments détectées par les balayages de première approche. Un spectre de seconde approche a ensuite été recueilli pour vérifier que l'échantillon n'avait pas subi de dommages pendant l'acquisition des données multiplex. La quantification des éléments a été faite en utilisant le spectromètre ESCA tel que configuré. La profondeur d'échantillonnage approximative était de 55 Angstrôms par rapport aux électrons du carbone. Les bandes ont ensuite été soumises à une procédure de lavage rigoureux comme décrit dans l'Exemple 3. En bref, chaque bande de film a été placée dans un tube à essais de ml, trempée pendant une durée qui n'était pas inférieure à 30 minutes dans de l'eau distillée à la température ambiante, puis trempée pendant deux heures dans de l'eau distillée supplémentaire fraîche. Le film a ensuite été rincé trois fois avec de l'eau distillée fraîche et on l'a laissé sécher. Chaque film a été de nouveau analysé par ESCA pour évaluer son rapport silicium/carbone. En outre, on a soumis des morceaux des échantillons de 11 x 50 mm de l'étoffe de l'Exemple 3 à la même procédure et on les a analysés après qu'ils aient été traités séparément par les Tensioactifs A, D et E comme il est décrit ci-dessus pour les échantillons de film. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 8. Tableau 8 Résultats des Analyses ESCA des Echantillons de Films et d'Etoffes Rapport ESCA Si/C Substrat Tensioactif Avant lavage Après lavage Film A 0,26 0,22 Film D 0,18 0,03 Film E 0,12 0,06 Film F 0,12 0,07 Film G 0,12 0,01 Film H 0,11 0 Film I 0, 11 0 Film J 0,13 0,01 Film K 0,12 0 Film L 0,07 0 Film M 0,04 0,01 Film N 0,11 0,01 Film P 0,09 0 Etoffe A 0,26 0,26 Etoffe D 0,17 0,08 Etoffe E 0,16 0,08 Il ressort des données du Tableau 8 que seul un tensioactif entrant dans la portée de la présente invention est durable sur les substrats testés. En d'autres termes, seul le Tensioactif A reste sensiblement sur le substrat lorsque ce dernier est soumis à une procédure de lavage rigoureux. Cette conclusion est cohérente avec les résultats des Exemples 1 et 3 qui montrent la capacité du Tensioactif A à conférer une mouillabilité durable et des propriétés durables anti-encrassement vis-à-vis des protéines. REVEND I CATIONS 1 - Procédé pour rendre, de façon durable, une étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines qui consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif adapté à rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à10 l'adsorption de protéines; et - à sécher l'étoffe polymère à laquelle la composition a été appliquée; ledit tensioactif ayant une solubilité dans l'eau à C qui n'est pas supérieure à environ 5 % en poids, par rapport au poids d'eau, et étant présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère résistante à l'adsorption de protéines. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe polymère est une étoffe de polyoléfine. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tensioactif répond à la formule générale:, R, R4 I I Rio(C3H60)a(C2H40)b(CH:)c-(Si-O-)d-Si-(CH2)cO(C2H40)b(C3H60)aR6 I I R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en Cl-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; 25 chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; a représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; b représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; le rapport de b à a étant d'environ 1; c représente un nombre entier compris entre environ 2 et environ 4; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 70; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant d'environ 1; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 6500 à environ 18500. - Procédé pour rendre, de façon durable, une étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines qui consiste: - à apporter une étoffe polymère ayant une surface; - à appliquer à la surface de l'étoffe polymère une composition renfermant de l'eau et un tensioactif; et - à sécher l'étoffe polymère à laquelle la composition a été appliquée; caractérisé en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'est pas supérieure a environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité suffisante pour rendre, de façon durable, l'étoffe polymère mouillable et résistante à l'adsorption de protéines; et en ce qu'il20 répond à la formule générale: R2 R4 1 I R1 o(C3H60)a(CH40)b(CH7)-(Si-O-)d-Si-(CH,)cO(C2H40)b(C3H60),R I I R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les radicaux alkyle en C1-C8 et aryle;35 chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ 40 et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C3 et phényle;25 a représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; b représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; le rapport de b à a étant d'environ 1; c représente un nombre entier compris entre environ 2 et environ 4; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 70; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant d'environ 1; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 6500 à environ 18500. 7 - Etoffe polymère enduite qui comprend: - une feuille de base d'une étoffe polymère ayant une surface: et - un tensioactif sur la surface de l'étoffe; caractérisée en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'excède pas environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, et en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité d'au moins environ 0,3 % en poids, par rapport au poids de l'étoffe. 8 - Etoffe polymère enduite selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'étoffe polymère est une étoffe de polyoléfine. 9 - Etoffe polymère enduite selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tensioactif répond à la formule générale: R, R4 l l RlO(C3H60)a(C2H40)b(CH,)c-(Si-O-)d-Si-(CH2),O(C2H40)b(C3H60)aR6 I I R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. 10 - Etoffe polymère enduite selon la revendication 9, caractérisée en ce que: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en Cl-C3 et phényle;20 chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C3 et phényle; a représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; b représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; le rapport de b à a étant d'environ 1; c représente un nombre entier compris entre environ 2 et environ 4; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 70; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant d'environ 1; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 6500 à environ 18500. 11 - Etoffe de polyoléfine enduite qui comprend: - une feuille de base d'une étoffe de polyoléfine ayant une surface, et - un tensioactif sur la surface de l'étoffe; caractérisée en ce que le tensioactif a une solubilité dans l'eau à 20 C qui n'excède pas environ 5 % en poids, par rapport au poids de l'eau, en ce qu'il est présent sur l'étoffe en une quantité d'au moins environ 0,3 % en poids, par rapport au poids de l'étoffe, et en ce qu'il répond à la formule générale: R1 R4 I l RlO(C3H60),(C2H40)b(CH2)C-(Si-O-)d-Si-(CH2)cO(C2H40)b(C3H60)aR6 I I R3 R5 dans laquelle: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les radicaux alkyle en C1-C8 et aryle;25 chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C8 et aryle; a représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; b représente un nombre entier compris entre environ 8 et environ 25; le rapport de b à a étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; c représente un nombre entier compris entre 1 et environ 10; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 100; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant compris dans la gamme allant d'environ 0,7 à environ 1,5; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 5000 à environ 35000. 12 - Etoffe de polyoléfine enduite selon la revendication 11, caractérisée en ce que: chacun des radicaux R1 et R6 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant l'hydrogène et les groupes alkyle en Cl-C3 et phényle; chacun des radicaux R2-R5 est choisi, indépendamment, dans le groupe comprenant les groupes alkyle en C1-C3 et phényle;15 a représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; b représente un nombre entier compris entre environ 12 et environ 18; le rapport de b à a étant d'environ 1; c représente un nombre entier compris entre environ 2 et environ 4; d représente un nombre entier compris entre environ et environ 70; le rapport entre d et deux fois la somme de a et b étant d'environ 1; et le poids moléculaire moyen en nombre du tensioactif étant compris dans la gamme allant d'environ 6500 à environ 18500. 13 - Article absorbant jetable dont l'un des composants au moins est résistant à l'adsorption de protéines. 14 - Article absorbant jetable selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit "au moins un composant" est une étoffe polymère. 15 - Article absorbant jetable, dont l'un au moins des composants est l'étoffe polymère enduite selon l'une quelconque des revendications 7 à 11. 16 - Article absorbant jetable selon la revendication , formant change pour bébé. 17 - Article absorbant jetable selon la revendication , formant produit d'hygiène intime féminine. 18 - Article absorbant jetable selon la revendication 17, formant serviette hygiénique. 19 - Article absorbant jetable selon la revendication 17, formant tampon hygiénique. - Article absorbant jetable selon la revendication 15, formant garniture pour incontinent. 21 - Article absorbant jetable selon la revendication , formant culotte d'apprentissage de la propreté. 22 - Article absorbant jetable selon la revendication , formant chiffon d'essuyage.