Brevet FR2713133A1 — publié le 19950609

Procédé de formation d'une bordure surmoulée sur un substrat. et substrat ainsi obtenu L'invention concerne un procédé de formation d'une bordure surmoulée sur un substrat, en particulier sur un panneau d'ameublement ou de décoration, et le substrat ainsi obtenu. On connaît déjà des substrats de ce genre qui sont utilisés pour constituer des éléments d'ameublement ou de décoration, par exemple pour réaliser des plans de travail, des plateaux de tables, des panneaux latéraux, etc. Le substrat peut être formé d'un matériau plein, tel que du bois ou des matériaux dérivés, en particulier des matériaux à base de particules ou de fibres, du contreplaqué, etc. Le substrat peut également être formé d'un élément composite, par exemple d'une structure du type nid d'abeilles, ou encore d'une mousse rigide. Dans les applications précitées, le substrat comprend habituellement une face et une contreface, le plus souvent planes et parallèles entre elles, ainsi qu'un chant encore appelé "tranche" ou "rive" qui se situe à la jonction de la face et de la contreface. De tels substrats reçoivent généralement un revêtement qui est appliqué sur la face et, le cas échéant, un autre revêtement appliqué sur la contreface. Il peut s'agir d'un revêtement collé comme, par exemple, une plaque décorative, un stratifié, un matériau de placage, un revêtement tissé, etc. En variante, il peut s'agir d'un revêtement appliqué par enduction, comme une laque ou une peinture. Généralement, un tel substrat reçoit en outre une bordure qui a notamment pour fonction d'assurer la protection du chant du substrat à l'égard des chocs et d'assurer la finition du substrat en assurant une continuité avec le revêtement appliqué sur la face et, le cas échéant, avec le revêtement appliqué sur la contreface. On connaît déjà différents types de bordures appliquées sur le chant d'un substrat. Il est connu, par exemple, de réaliser une bordure sous la forme d'un profilé, habituellement en matière plastique, qui comprend une partie décorative formant la bordure proprement dite et une partie d'ancrage propre à venir s'insérer dans une rainure ménagée au préalable dans le chant du substrat. Outre le fait que la mise en place d'une telle bordure nécessite l'aménagement d'une rainure dans le susbtrat, il est à signaler qu'elle ne permet pas d'obtenir une finition parfaite puisqu'il existe nécessairement une zone de jonction entre les deux extrémités du profilé et que des salissures ont tendance à se loger à la jonction de la bordure profilée et du ou des revêtements du substrat. On connaît d'autre part des bordures qui sont destinées à assurer une protection localisée sur le chant d'un panneau, en particulier d'un plateau de bureau ou de table, seulement au niveau des angles du plateau. Il s'agit, soit d'éléments métalliques rapportés, par exemple en aluminium, soit encore d'éléments en polyuréthanne, surmoulés uniquement aux angles du plateau. La mise en place d'une telle bordure surmoulée s'effectue donc uniquement dans la région des angles du plateau. De surcroît, elle nécessite un aménagement particulier des angles du plateau et sa mise en place ne s'effectue que sur un substrat déjà muni d'un revêtement. Il en résulte également la possibilité que des salissures se logent à la jonction de la bordure surmoulée et du ou des revêtements du substrat. On a proposé également d'autres types de bordures surmoulées qui nécessitent l'aménagement de profils d'accrochage particuliers au niveau du chant du substrat, et dont la mise en place s'effectue sur le substrat déjà revêtu. I1 en résulte également l'inconvénient que des salissures peuvent venir se loger à la jonction de la bordure et du ou des revêtements du substrat. Un autre inconvénient des bordures surmoulées connues est que leur procédé de formation nécessite un grand nombre d'opérations longues et coûteuses qui, en outre, ne conviennent qu'à des substrats de formes bien définies. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. C'est en particulier un but de l'invention de procurer un procédé de formation d'une bordure surmoulée qui peut être mis en oeuvre, avec une grande souplesse d'utilisation, sur une grande variété de substrats de formes et de structures différentes. C'est encore un but de l'invention de procurer un tel procédé qui peut être mis en oeuvre dans des conditions rapides et économiques. C'est encore un but de l'invention de procurer un tel procédé qui permet de former une bordure surmoulée particulièrement résistante aux chocs et offrant un degré de finition élevé. L'invention propose à cet effet un procédé de formation d'une bordure surmoulée sur un substrat, en particulier sur un panneau d'ameublement, qui comprend les opérations suivantes a) préparer un substrat comportant une face et une contreface, ainsi qu'un chant ayant un contour et un profil de formes choisies; b) placer le substrat dans un moule de manière à aménager un intervalle de coulée entre le moule et le chant du substrat; c) couler par gravité une résine durcissable dans l'intervalle de coulée de manière à remplir cet intervalle de résine et à former une couche continue de résine en contact avec le chant du susbtrat; d) laisser durcir la résine; et e) enlever le substrat dont le chant comporte la couche de résine durcie. Ainsi, la formation de la bordure comprend, pour l'essentiel, l'application d'une résine durcissable sur le chant du substrat, par coulée par gravité de la résine dans un moule. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'opération de préparation a) comprend la découpe du susbtrat pour former un contour dont la forme correspond au moins approximativement à la forme choisie du contour du chant, ainsi que le profilage du chant pour lui donner le profil choisi. Pour la mise en oeuvre de l'opération b), le procédé comprend avantageusement la préparation d'un moule ayant un fond horizontal propre à recevoir la face ou la contreface du substrat, ainsi qu'une rive propre à épouser le contour du chant du substrat et à délimiter l'intervalle de coulée entre la rive du moule et le chant du substrat. Pour l'opération c), on peut utiliser différents types de résines durcissables, par exemple des résines à base de polyesters, de polyuréthannes, ou de matières acryliques. Dans le cadre de l'invention, on préfère tout particulièrement les résines à base de polyesters. Quel que soit le type de résine utilisée, celle-ci comprend de préférence au moins un colorant et/ou une charge de pigmentation pour donner à la bordure un effet décoratif particulier. Après l'opération e), le procédé de l'invention comprend avantageusement une opération de surfaçage f) consistant à surfacer la face et la contreface du substrat, y compris les bords latéraux de la couche de résine durcie. On obtient ainsi, non seulement une face et une contreface parfaitement surfacées, mais aussi une bordure dont les bords latéraux sont parfaitement surfacés, ce qui lui donne une largeur bien définie. De façon avantageuse, le procédé de l'invention comprend une opération de finissage g) consistant à appliquer un revêtement sur la face du substrat, et le cas échéant un autre revêtement sur la contreface, de manière que ce revêtement recouvre le bord de la couche de résine durcie. Il peut être prévu également une opération de profilage h) pour donner un profil de forme choisie à la couche de résine durcie. Cette opération de profilage est avantageusement effectuée après l'opération de finissage g) mais, en variante, pourrait être effectuée directement après l'opération e) ou l'opération f). Cette opération de profilage f) peut être suivie, le cas échéant, par une opération de finissage i) consistant à polir ou poncer la bordure profilée résultant de l'opération de profilage. Sous un autre aspect, l'invention concerne un susbtrat, en particulier un panneau d'ameublement, comprenant une bordure surmoulée obtenue par la mise en oeuvre du procédé défini précédemment. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un substrat venant d'être découpé à partir d'un panneau de grandes dimensions; - la figure 2 est une vue en perspective du substrat après préparation du contour et du profil de son chant; - la figure 3 est une vue en coupe transversale partielle du substrat de la figure 2; - la figure 4 montre la mise en place du susbtrat de la figure 2 dans un moule de coulée; - la figure 5 est une vue en coupe transversale du moule et du substrat avant coulée de la résine durcissable; - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, après coulée de la résine durcissable; - la figure 7 montre le substrat subissant une opération de surfaçage de sa face et de sa contreface; - la figure 8 montre la mise en place d'un revêtement sur la face du susbtrat; - la figure 9 est une vue partielle en coupe transversale du substrat après profilage de la bordure; et - la figure 10 représente un détail de la figure 9, à échelle agrandie. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un substrat 10, dans l'exemple de contour rectangulaire, qui vient d'être découpé à partir d'un panneau 12 de grande dimension. Dans l'exemple, ce panneau est en bois ou matériau à base de bois. Après découpe, le substrat 10 est façonné pour former un chant 14 qui s'étend sur tout le périmètre du susbtrat et qui est formé de quatre côtés rectilignes 16 réunis deux à deux par des coins arrondis 18. Comme on le voit sur la figure 3, le panneau 10 comprend une face 20 et une contreface 22 qui sont planes et parallèles entre elles. On donne également au chant 14 un profil choisi qui, dans l'exemple, est rectiligne et forme un angle a par rapport à une ligne L qui s'étend perpendiculairement à la face 20 et à la grande face 22. Bien entendu, il entre également dans le cadre de l'invention de donner d'autres formes au profil du chant, et cela en fonction de l'application souhaitée. Le profilage du substrat est réalisé à l'aide d'un outil de profilage classique entraîné par une machine connue du type toupie, défonceuse, centre d'usinage, etc. Après préparation du substrat, on place celui-ci dans un moule 24 (figure 4) qui comprend un fond horizontal 26 de forme adaptée à celle du susbtrat 10 et une rive 28 épousant le contour du chant 14. Dans l'exemple, le susbtrat 10 est destiné à être posé à plat dans le moule 24, la face 20 étant tournée vers le bas pour reposer contre le fond 26 du moule et la contreface 22 étant tournée vers le haut. Il se crée ainsi un intervalle de coulée 30, de faible largeur, entre le chant 14 et la rive 28 (figure 5). Comme on le voit sur la figure 5, la rive 28 est oblique et forme un angle de dépouille qui, dans l'exemple, correspond sensiblement à l'angle a précité. Ensuite, une résine durcissable est coulée par gravité dans le moule de manière à remplir l'intervalle de coulée 30 en formant une couche de résine 32 qui recouvre complètement le chant 14 et qui déborde légèrement au-dessus du plan de la contreface 22 (figure 6). La résine durcissable peut être du type polyester, polyuréthanne, acrylique, etc. Elle est avantageusement colorée ou chargée d'éléments minéraux ou synthétiques, pour lui donner un aspect décoratif particulier. Dans le cadre de l'invention, on préfère utiliser des résines de type polyester. Une résine polyester convenant tout particulièrement à la mise en oeuvre de l'invention est celle commercialisée sous la Marque GRANULON. Cette résine incorpore déjà des charges et est librée prête à l'emploi avec un durcisseur approprié. Cette résine a été utilisée jusqu'à présent pour des applications différentes avec emploi au pistolet. Il suffit alors de mélanger la résine et le durcisseur et de les couler dans le moule. Après durcissement, on retire le substrat 10 qui emporte avec lui la couche de résine 32 qui forme alors une bordure non finie. Pour faciliter le démoulage, on peut appliquer au préalable une cire de démoulage contre la rive 28 du moule. Le démoulage s'effectue après durcissement au moins partiel de la résine, le temps de durcissement dépendant de la nature de la résine, du taux de durcisseur, de la température de coulée, du volume de résine, etc. Après démoulage, la face 20 et la contreface 22 sont soumises à une opération de finissage au moyen respectivement de deux outils de ponçage 34 et 36 (figure 7) agissant en opposition. Cette opération permet de donner une planéité parfaite et constante à la face 20 et à la contreface 22. Elle permet aussi de surfacer en même temps la couche de résine 32 en formant deux bords latéraux 38 et 40 dépendant respectivement de la face 20 et de la contreface 22. On obtient ainsi une épaisseur régulière du susbtrat 10 et de la couche de résine 32 formant bordure. Au cours d'une opération ultérieure (figure 8), on applique un revêtement 42 sur la face 20 et éventuellement un autre revêtement (non représenté) sur la contreface 22. Ce revêtement peut être appliqué par collage ou par enduction. Dans l'exemple, il s'agit d'une plaque stratifiée qui est collée sur la face 20. Le revêtement 42 est appliqué de telle manière qu'il déborde de la face 20 pour recouvrir également la couche de résine 32 formant bordure. Après mise en place du ou des revêtements, la couche de résine 32 est profilée au moyen d'un outil approprié faisant partie d'une machine du type toupie, défonceuse ou centre d'usinage. Cette opération permet de donner à la couche de résine 32 un profil choisi tel que celui représenté à la figure 9. Comme montré plus particulièrement à la figure 10, le revêtement 42 est profilé en même temps que la couche de résine 32, et celui-ci recouvre le bord 38 de la couche 32, ce qui permet d'assurer une finition parfaite. On évite ainsi tout risque d'incrustation de salissures entre le revêtement et la bordure. Le procédé de l'invention permet ainsi d'appliquer dans des conditions rapides et économiques, et avec une grande souplesse, des bordures en résine synthétique recouvrant le chant d'un substrat, en particulier d'un panneau de décoration ou d'ameublement. Il est possible de donner une forme choisie au contour et au profil du chant, de même qu'au profil de la bordure. Celle-ci peut être réalisée sur le périmètre entier ou seulement sur une partie du périmètre d'un substrat, en fonction des applications souhaitées. Il est possible également de donner à cette bordure des colorations ou des effets de pigmentation particuliers, en fonction de l'application souhaitée. Revendications 1.- Procédé de formation d'une bordure surmoulée sur un substrat, en particulier sur un panneau d'ameublement, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes a) préparer un susbtrat (10) comportant une face (20) et une contreface (22), ainsi qu'un chant (14) ayant un contour et un profil de formes choisies; b) placer le substrat (10) dans un moule (24) de manière à ménager un intervalle de coulée (30) entre le moule (24) et le chant (14) du substrat; c) couler par gravité une résine durcissable dans l'intervalle de coulée (30) de manière à remplir cet intervalle et à former une couche continue de résine (30) en contact avec le chant (14) du susbtrat; d) laisser durcir la couche de résine (32); et e) enlever le substrat (10) dont le chant (14) comporte la couche de résine durcie (32). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de préparation a) comprend la découpe du substrat (10) pour former un contour dont la forme correspond, au moins approximativement, à la forme choisie du contour du chant (14), et le profilage du chant (14) pour lui donner un profil choisi. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération b) comprend la préparation d'un moule (24) ayant un fond horizontal (26) propre à recevoir la face (20) ou la contreface (22) du substrat (10), et une rive (28) propre à épouser le contour du chant (14) du susbtrat et à délimiter l'intervalle de coulée (30) entre la rive (28) du moule et le chant(14) du susbtrat. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de coulée c) comprend l'utilisation d'une résine comportant au moins un colorant et/ou une charge de pigmentation. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'opération de coulée c) comprend l'utilisation d'une résine à base de polyester. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de surfaçage f) consistant à surfacer la face (20) et la contreface (22) du substrat, y compris des bords latéraux (38,40) de la couche de résine durcie (32). 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de finissage g) consistant à appliquer un revêtement (42) sur la face (20) du substrat, et le cas échéant un autre revêtement sur la contreface (22) du substrat, de manière que ce revêtement recouvre le bord (38) de la couche de résine durcie (32). 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de profilage h) pour donner un profil de forme choisie à la couche de résine durcie (32). 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'opération de profilage h) est suivie par une opération de finissage i) consistant à polir ou poncer la bordure profilée résultant de l'opération de profilage h). 10.- Substrat, en particulier panneau d'ameublement, comprenant une bordure surmoulée telle qu'obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9.