Brevet FR2719907A3 — publié le 19951117

FR 2719907 A3 19951117 FR 9505690 A 19950510 DESCRIPTION L'invention a pour objet un dispositif vérificateur de connecteurs de câblages, dont les nouvelles caractéristiques de construction, de conformation et d'esthétique, remplissent avec un maximum de sécurité et d'efficacité, la fonction pour laquelle il a été spécifiquement conçu. La présente invention concerne un dispositif vérificateur de connecteurs, qui sont fixés aux extrémités de câbles faisant partie d'un ensemble appelé câblage, dont la fonction est de connecter électriquement différents organes d'une automobile. L'usinage et l'automatisation dans le domaine du câblage pour automobile comprend aussi l'addition aux extrémités des câbles des connecteurs correspondants et bien que dans ces opérations la productivité atteigne un niveau de plus en plus élevé, la vérification électrique de la totalité et de chacun des câbles insérés dans les connecteurs est nécessaire, afin de pouvoir contrôler que la continuité électrique est assurée entre les extrémités et que chacun de ces câbles inséré dans le connecteur correspondant occupe sa position correcte. La tâche de vérification s'effectue généralement sur des pupitres réservés à cet effet et dont la surface de travail comporte la distribution d'une série de modules, à l'intérieur desquels se trouve un périmètre destiné à introduire, dans une cavité qui coïncide, le connecteur correspondant; chaque connecteur est défini par un périmètre spécifique, donc par une forme de la cavité concordant immédiatement avec celle du connecteur, par conséquent il n'existe pas pour l'usager la possibilité de se tromper, puisque dans chaque périmètre et chaque cavité d'un connecteur seule peut entrer la pièce qui est correcte et non une autre de forme différente. Après l'introduction du connecteur dans la cavité, celui-ci est immobilisé, à l'aide de cylindres de retenue qui actionnent leur piston, ces pistons immobilisant le connecteur introduit dans la cavité; au moment même o les pistons maîtrisent le connecteur, par la partie inférieure de la cavité deux palpeurs de contact, pousses par un cylindre actionné par des électrovalves, montent et s'introduisent dans les bornes femelles du connecteur pour permettre ensuite, grâce aux courants électriques correspondants, d'effectuer la vérification (connecteur et câble); finalement, si le test électrique total donne un résultat positif, on désenclenche les connecteurs, les pistons et les palpeurs de contact se retirant. Une autre méthode de vérification, réservée aux nouveaux connecteurs complexes ayant un nombre plus réduit de bornes femelles, est de disposer à la base de la cavité une série de bornes mâles qui s'ajustent aux bornes femelles quand on introduit le connecteur à vérifier. L'ensemble d'une plaque (périmètre + cavité), avec son cylindre de retenue et son électrovalve forme ce que l'on pourrait appeler une contre-pièce, un pupitre disposant d'autant de contre- pièces qu'il y aura de connecteurs à vérifier. Il faut pouvoir disposer d'autant de pupitres qu'il y aura de types de familles différents de câblage et chaque fois qu'un nouveau est conçu, il faut modifier et/ou construire toutes les contre-pièces concernées. La présente invention a pour but de rabaisser le coût représenté par le changement d'esthétique des connecteurs et du câblage - ce qui oblige à changer les contre-pièces montées sur le pupitre - grâce à une nouvelle conception de ces contre-pièces. Il suffit alors juste de remplacer la cavité et/ou les éléments particuliers pour chaque connecteur. L'ensemble composé de divers modules fixés à la partie inférieure du pupitre, doit donc normalement à chaque changement de câblage être démonté et remplacé par d'autres modules concordant avec les nouvelles caractéristiques du câblage. Selon l'état de la technique, chaque module comprend différents éléments principaux: * une plaque supérieure * une plaque-base inférieure * un cylindre pneumatique de retenue avec son entrée et sa sortie d'air * un corps du module * un cylindre vertical de poussée * des palpeurs * une électrovalve La cavité spécifique et son périmètre correspondant sont usinés à l'intérieur du corps du module, selon la forme coïncidant avec celle de chaque connecteur, si bien qu'à chaque remplacement du connecteur, parmi la liste des éléments décrits antérieurement on ne peut pratiquement profiter que de l'électrovalve, tous les autres devant être jetés et n'étant plus jamais d'aucune utilité. La présente invention consiste à remplacer l'usinage du module par des contre-pièces obtenues par moulage et installées dans le module, si bien qu'à chaque changement de câblage il faudra seulement remplacer les contre-pièces et qu'on pourra profiter de tout le module, grâce à quoi dans ce changement, une économie de % de l'investissement nécessaire pour cette opération est réalisée. A cet effet, le dispositif vérificateur de connecteurs, du type se composant d'un module comprenant une plaque supérieure à laquelle un corps est fixé et logeant entre une plaque supérieure et une plaque-base inférieure et divers éléments spécifiques à l'aide de vis, est caractérisé en ce que le module comprend un élément et un élément spécifique, obtenus par moulage, d'une géométrie interne concordant avec celle du connecteur situé à l'intérieur de la cavité et pourvus alternativement à la base de l'élément de palpeurs de contact, qui y sont fixés, ce qui détermine avec le périmètre une seule position d'entrée du connecteur à vérifier. D'autres détails et diverses caractéristiques de la présente invention seront mis en évidence au cours de la description que l'on en donne plus loin, description dans laquelle il est fait mention des dessins qui sont joints à ce mémoire et o, d'une manière un peu schématique, les détails retenus sont représentes. Ces détails sont donnés à titre d'exemple, en référence à un cas possible de réalisation pratique, mais ils ne constituent par une limite; cet exposé doit donc être considéré d'un point de vue descriptif et aucunement limitatif. On va maintenant énumérer les divers éléments numérotés dans les dessins joints au présent mémoire: 10 contre-pièce, 11 plaque supérieure, 12 plaque-base inférieure, 13 cylindre de retenue, 13a entrée d'air, 13b sortie d'air, 14 corps boîte tubulaire, 14a prolongation corps boite tubulaire, 15 piston, 16 cylindre vertical de poussée, 17 élément spécifique, 18 élément spécifique, 20 électrovalve, 21 vis, 22 cavité du connecteur, 23 palpeurs de contact, 24 périmètre, 25 vis, 26 piston de retenue, 27 plaque de guidage, 28 orifices pour le guidage des palpeurs de contact. La figure 1 est une coupe transversale, vue en projection verticale, d'un dispositif ou module 10 à l'état de repos, comprenant une plaque supérieure 11 qui est fixée au pupitre de travail au moyen de vis 21. Sous la plaque 11, se trouve une plaque-base inférieure 12, qui est fixée au corps 14 et à la prolongation si besoin était 14a, par des vis 25. Dans la partie inférieure de 14 et de 14a sont incorporés le cylindre de poussée 16 et l'électrovalve 20. A l'intérieur du corps 14, est logé l'élément spécifique 18 qui comprend les palpeurs de contact 23 et la contre-pièce 17. La figure 2 représente une coupe transversale, vue en projection verticale, d'un dispositif ou module 10 à l'état d'activité, c'est-àdire, au moment ou les pistons de retenue 26 bloquant le connecteur introduit à l'intérieur de la cavité 22 délimitée par la contre-pièce 17, l'élément 18 est monté et les palpeurs ont traversé la plaque de guidage 27 sous l'action du piston 15 et de l'électrovalve 20. La figure 3 est une vue de dessus en projection horizontale de la plaque supérieure 11, o est situé l'élément spécifique 17 ou contre-pièce différente pour chaque connecteur, chaque élément spécifique 17 étant pourvu d'une cavité 22, dont le périmètre particulier 24 est en fonction de la géométrie de chaque connecteur. Les figures 4 et 5 sont des vues en projection verticale selon une coupe transversale, la figure 4 étant une représentation du dispositif au repos et la figure 5 celle du dispositif en activité. Au cours de l'une des réalisations retenues, dont la présente demande fait l'objet et comme on peut le voir sur les figures ci- jointes, le dispositif préconisé simplifie le changement du module , puisque ce sont les palpeurs de contact 23 ainsi que l'élément spécifique ou contre-pièce 17, fabriqués par moulage et montés à l'intérieur du corps 14 et retenus entre 14 et 11 à l'aide de la plaque- base 12 et des vis 25, qui immobilisent 17 à l'intérieur de 14; à savoir, chaque fois que l'on change normalement de câblage et donc les connecteurs fixés aux extrémités des câbles, le module 10 est séparé du pupitre, les vis 25 sont dévissées, les plaques 11 et 12 sont ôtées, la contre-pièce 17 et l'élément spécifique 18 étant retirés de l'intérieur du corps 14 et remplacés par d'autres d'une forme concordant avec le nouveau connecteur, tandis que l'on remonte ensuite 11-12 et les vis 25 (voir figures I et 2). Quand il s'agit des modules représentés sur les figures 4 et 5, il suffit de remplacer la contre-pièce 17 qui comprend à sa base les palpeurs 23. Ces deux modèles, représentés sur les deux plans adjoints et mis ensemble (figures 4 et 5), permettant une économie dans la construction et/ou la modification d'un pupitre pour un nouveau câblage, tout en offrant également la possibilité de profiter de tous les éléments non spécifiques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATION Dispositif vérificateur de connecteurs, du type se composant d'un module (10) comprenant une plaque supérieure (11) à laquelle un corps (14) est fixé et logeant entre (11) et (14) une plaque-base inférieure (12) et divers éléments spécifiques (17), (18), (14a) à l'aide de vis (21) et (25), caractérisé en ce que le module (10) comprend un élément (17) et un élément spécifique (18), obtenus par moulage, d'une géométrie interne concordant avec celle du connecteur situé à l'intérieur de la cavité (22) et pourvus alternativement à la base de l'élément (17) de palpeurs de contact (23), qui y sont fixés, ce qui détermine avec le périmètre (24) une seule position d'entrée du connecteur à vérifier.