Brevet FR2713556A1 — publié le 19950616

La présente invention se rapporte généralement à des produits imitant le bois semi-fini et à des procédés et, plus particulièrement, à des produits semi-finis aptes à supporter des teintures, peintures ou vernis tels qu'appliqués par un utilisateur final sur un site d'installation et à des procédés de fabrication de produits imitant le bois semi-fini. Il existe un besoin de remplacer par des produits d'imitation du bois des produits en bois plein ou bois véritable en vue de réduire les coûts de matière première. Ce besoin de remplacer le bois véritable par des produits de bois imité se révèle particulièrement aigu en ce qui concerne les produits de bois dur. Ces bois durs comprennent des bois tels que l'acajou des Philippines et d'autres bois de cette même famille dont la majeure partie provient des Philippines ainsi que d'autres points du Pacifique et d'espaces forestiers. Au cours de ces dix dernières années, la disponibilité de tels bois a grandement diminué et l'approvisionnement persistant a diminué en qualité d'une manière marquée. Il existe également d'autres tenants et aboutissants sous le rapport de l'environnement qui affectent grandement tant la qualité que la quantité de l'approvisionnement en bois véritable en partie du fait que ces bois proviennent de zones de "forêt tropicale" qui ont été "défrichées" au cours des ans au titre d'un programme général de déboisement n'incluant pas de nouvelles plantations, etc.. Un procédé de fabrication classique de produits de bois imité tels que panneaux ou revêtements de porte destinés aux portes à âme creuse implique l'utilisation d'un substrat en bois non-plein tel qu'un substrat en bois composite ou en panneau de fibres et l'application sur ce substrat d'un "recouvrement" en papier puis d'une couche protectrice sur le "recouvrement" de papier. On peut également utiliser des "recouvrements" vinyliques. Il existe de nombreux problèmes propres aux procédés classiques. Ces problèmes incluent le risque que le produit de recouvrement de papier ou vinylique se détache du substrat. Un autre problème est qu'il arrive parfois des bulles et des boursouflures au cours de l'opération de recouvrement. D'autres problèmes résident en ce que le revêtement protecteur n'est pas lavable avec un solvant ni apte à être sablé pour en éliminer les imperfections de surface ainsi que les rayures qui se produisent pendant l'acheminement et la manipulation. Les aspects les plus importants sont que le type de bois simulé et la couleur de sa teinture doivent être déterminés sur les lieux de fabrication et ne peuvent être modifiés par l'utilisateur sur le lieu d'installation. C'est, par suite, un but de la présente invention de créer un produit et un procédé pour la fabrication de produits imitant le bois semi-fini qui suppriment les problèmes précédemment mentionné ou leur apportent un remède. C'est un autre but de la présente invention de créer un produit apte à recevoir une teinture, peinture ou un vernis tel qu'appliqué par un utilisateur final sur le lieu d'installation. C'est un autre but de la présente invention de créer un produit qui imite l'aspect visuel et les qualités tactiles du bois véritable. C'est un autre but de la présente invention de créer un produit qui soit plus durable que les produits existants et puisse être légèrement sablé pour éliminer les rayures et imperfections de surface. C'est un autre but de l'invention de créer un produit qui puisse être lavé avec un solvant. C'est encore un autre but de la présente invention de créer un produit imitant le bois semi-fini qui soit d'une construction simple, d'une utilisation efficace et d'une fabrication économique. Ces buts sont atteints en réalisant un substrat comportant au moins une première surface destinée à être finie. On applique une couche de base liquide sur le substrat et on sèche celle-ci. On dépose une impression de veinage de bois, sous forme liquide, sur la couche de base. On transfère une partie de l'impression de l'emplacement de dépôt original sur la couche de base à un emplacement suivant. L'impression est alors réticulée. On applique un revêtement protecteur apte à la polymérisation sur le substrat qui recouvre la couche de base et l'impression. Le revêtement protecteur étanchéifie le substrat et est prévu pour accepter un colorant qui lui est appliqué par un utilisateur final. Le revêtement protecteur est alors polymérisé. De plus, si un substrat poreux est prévu, une peinture isolante est appliquée avant la couche de base liquide et est ensuite réticulée. Ces buts et autres de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante ainsi que des revendications annexées. On pourra comprendre l'invention au mieux en se référant aux dessins annexés dans lesquels sont représentés des modes de réalisation illustratifs. La figure 1 est une illustration simplifiée en conformité avec la présente invention représentant une chaîne de montage destinée à la fabrication d'un produit imitant le bois semi-fini. La figure 2 est une vue en coupe transversale éclatée représentant un substrat poreux ainsi que diverses couches de revêtement appliquées au substrat poreux. La figure 3 est une vue en coupe transversale éclatée représentant un substrat non-poreux ainsi que diverses couches de revêtement appliquées au substrat non-poreux. La figure 4a est une vue en élévation latérale d'un rouleau haute pression, et La figure 4b est une vue en élévation avant du rouleau haute pression de la figure 4a. En se référant tout d'abord à la figure 2, un produit imitant le bois semi-fini 100 comprend un substrat 102, une peinture isolante 108, une couche de surface ou de base 110, une impression de veinage de bois imprimée (non représentée) et un revêtement protecteur 112. Le substrat 102 peut être un matériau de bois composite tel qu'un panneau fibreux de densité moyenne ou un carton comprimé comportant une couche composite poreuse 104 et une couche dorsale 106. Une peinture isolante 108 est appliquée à une surface poreuse 114 du substrat 102 en vue de créer une surface uniformément imperméable sur laquelle il sera possible d'appliquer ultérieurement d'autres matériaux. On applique une couche de base visqueuse, colorée, épaisse, 110 au rouleau sur la surface étanchéifiée 114, de la couleur choisie pour réfléchir la "couleur de fond locale" du bois simulé. On imprime alors sur la couche de base 110 une impression de veinage de bois (non représentée) que l'on aura choisie pour imiter un bois particulier. On applique un revêtement protecteur 112 pour protéger l'impression de veinage du bois. Le revêtement protecteur 112 est transparent/translucide de manière à rendre l'impression de veinage de bois imprimée visible à travers le revêtement protecteur 112. Ce revêtement protecteur 112 est suffisamment poreux pour recevoir la teinture appliquée par l'utilisateur final sur le lieu d'installation. Le revêtement protecteur 112 est également suffisamment dur pour permettre que le produit soit empilé et acheminé dans le sens horizontal sans que se produise aucune détérioration importante sur la surface externe du revêtement protecteur 112. Un second mode de réalisation de la présente invention est représenté à la figure 3. Un produit imitant le bois semi-fini 120 comprend un substrat non-poreux 122, tel qu'un métal en feuille, une couche de base visqueuse, colorée, épaisse 110 qui lui est appliquée, une impression de veinage de bois imprimée (non représentée) sur la couche de base 110 et un revêtement protecteur 112 appliqué pour protéger l'impression de veinage de bois. On utilise la peinture isolante 108 pour éviter que des taches se produisent lorsqu'un substrat possédant une surface poreuse destinée à la finition doit être teint par l'utilisateur final sur le lieu d'installation et ne se révèle, par suite, pas nécessaire pour le produit 120 et son substrat non-poreux 122. La teinture ou le colorant appliqué par l'utilisateur final peut pénétrer la couche protectrice 112 toute entière et même la couche de base 110 et, sauf en ce qui concerne la peinture isolante 108, dans la surface poreuse 114. Du fait que la dureté/capacité d'absorption des matériaux de bois composites sous-jacents est non uniforme (c'est-à-dire qu'elle varie sur toute la surface d'une feuille donnée), la teinture sera en mesure de pénétrer la surface poreuse sous-jacente en certains endroits et non en d'autres et crée ainsi un aspect ocellé. La peinture isolante de couche de base 108 n'est pas nécessaire lorsque l'on utilise un substrat non-poreux ou l'est seulement lorsqu'un vernis ou une peinture doit être appliqué par l'utilisateur final. On pourra comprendre au mieux le procédé de fabrication d'un produit imitant le bois semi-fini en se référant à la figure 1. Il convient de comprendre que l'agencement représenté sert à des fins d'illustration seulement et que la configuration et la dimension de chacun des éléments ne sont pas conçues comme étant limitées. A des fins d'exhaustivité, le procédé de fabrication sera décrit en se référant à un produit utilisant un substrat de bois composite 102. On comprendra que le produit pourrait également être fabriqué en utilisant un substrat non- poreux 122 en supprimant certaines des étapes du processus requises pour traiter un produit utilisant un substrat de bois composite. Le substrat 102 pénètre dans un système de chaîne horizontale C au niveau d'un poste de nettoyage à brosses multiples 10 sa surface 114 étant orientée vers le haut. La surface 114 du substrat 102 est nettoyée à l'aide de brosses rotatives multiples qui nettoient la surface; l'adhérence des couches suivantes peut être influencée de manière contraire si la surface 114 n'est pas propre. La partie de chaîne 12 transporte le substrat propre 102 jusqu'au poste de revêtement par roulage direct 14 o la peinture isolante liquide 108 est appliquée à la surface 114. La peinture isolante 108 est une peinture isolante acrylique, de préférence en provenance de AKZO Coatings, Inc. sous leur numéro de série 641-Y029-42. Le système de chaîne C transporte alors le substrat 102 comportant la peinture isolante 108 jusqu'à un four à infrarouge 16 qui réticule et fixe la peinture isolante 108. Le substrat 102 comportant une peinture isolante sèche 108 pénètre alors dans un premier poste de revêtement par roulage direct 22 o la couche de base liquide 110 est appliquée. La couche de base 110 est un copolymère vinylacrylique à base d'eau à teneur organique faiblement volatile ("VOC") qui possède une viscosité de 38 secondes sur une coupe #2 de Zahn et que l'on peut se procurer auprès de AKZO Coatings, Inc. sous leur numéro de série 651-W029-12. Une partie de chaîne 20 transporte alors le substrat 102 qui comporte une couche de base à l'état humide 110 vers un second poste de revêtement par roulage direct 22. Du fait de la longueur de la partie de chaîne 20, la première couche du revêtement de base commence à s'égaliser sous l'effet du temps d'arrêt instantané. Une seconde couche du revêtement de base est alors appliquée sur la première couche du revêtement de base, chaque couche ayant une épaisseur d'approximativement 0,0076 cm (0,003 pouce). La seconde couche du revêtement de base est alors laissée à égaliser tout en étant transportée sur la partie de chaîne 24. La viscosité commandée du revêtement de base 110 communique à la couche de base 110 les qualités tactiles, après séchage, du bois brut. Du fait que le revêtement de base est appliqué en deux couches, l'épaisseur qui est obtenue doit être contrôlée. Si le revêtement de base est trop épais, celui-ci peut se fissurer et ne pas ainsi pouvoir être utilisé pour le produit obtenu. Du fait que le revêtement de base 110 est appliqué en deux couches, si la peinture isolante 108 n'est pas recouverte par la première couche du revêtement de base 110, elle sera alors recouverte par la seconde couche du revêtement de base 110. La partie de chaine 24 transporte ensuite le substrat 102 qui comporte deux couches du revêtement de base à l'état humide 110 vers deux fours séquentiels double haute vitesse 26 et 28. Le four 26 est réglé sur approximativement 121 C (250 F), en vue d'empêcher le revêtement de base 110 de former une peau et le four 28 est réglé sur approximativement 191 C (375 F). Le temps d'arrêt instantané du substrat 102 dans les fours double 26 et 28 est d'approximativement 15 secondes, la température superficielle à la sortie du four 28 se trouvant aux environs de 55 C (131 F). Les fours 26 et 28 sont chacun des fours à convexion, ce qui amène le solvant à être éliminé relativement rapidement hors du substrat. Les fours 26 et 28 sèchent et fixent les deux couches du revêtement de base. Une partie de chaîne 30 transporte alors le substrat 102 du four 28 vers un poste de brossage 32. Les couches du revêtement de base 110 sont mises à refroidir à l'air ambiant pendant le transport du fait du temps d'arrêt instantané écoulé. Il convient que le revêtement de base 110 soit sec et durci de telle manière à ne pas être malléable. Au poste de brossage 32, la surface externe de la seconde couche du revêtement de base 110 est polie avec des brosses rotatives haute vitesse qui éliminent les rayures formées dans la couche de base 110 et toutes les fibres quelconques et analogues qui se trouvent sur la surface. Une partie de chaîne 34 transporte alors le substrat 102 jusqu'à un poste d'héliogravure rotative 36. Tandis qu'elle est disposée sur la partie de chaîne 34, la surface polie du revêtement de base 110 refroidit pour éliminer la chaleur acquise lors de l'opération de brunissage. Le substrat 102 ordonné en séquences avant de pénétrer dans la station d'impression 36 en préparation de l'impression du veinage de bois. Une impression de veinage de bois, telle que celle de l'acajou, du teck ou du chêne, est appliquée en utilisant les techniques d'héliogravure rotative classiques au niveau du poste d'impression 36. L'impression de veinage de bois est imprimée à l'aide d'une encre d'impression acrylique que l'on peut se procurer auprès de AKZO Coatings, Inc. sous leur numéro de série 699-C029-370A. Le poste d'impression 36 comprend un cylindre d'impression de 122 cm (48 pouces) (non représenté) en- dessous duquel est pressé le substrat 102. Le substrat 102 possède une longueur d'environ 204,5 cm (80,5 pouces) et chaque substrat 102 est divisé en séquences pour son entrée dans le poste d'impression 32 de sorte qu'il n'existe pas deux impressions d'impression exactement identiques. L'impression est imprimée d'une manière aléatoire sur le revêtement de base 110 en synchronisant la pénétration du point d'entrée de chaque substrat 102 par rapport au tambour d'impression. Ainsi, chaque substrat 102 possède certaines propriétés et caractéristiques uniques qui, bien que subtiles, renforcent l'aspect et la sensation de bois véritable. Une partie de chaîne 38 transporte alors le substrat sur lequel est imprimée une impression de veinage de bois jusqu'à un poste de transfert au rouleau 40. Pendant ce transport d'approximativement 9 secondes, l'encre d'impression commence à sécher et des parties en deviennent collantes. Ainsi qu'on peut le voir au mieux aux figures 4a et 4b, le poste d'impression de transfert au rouleau 40 comprend un ensemble de rouleau haute pression 42 qui comprend un rouleau 44 et un mécanisme de pression par vérin à vis 46. Le rouleau 44 est d'un diamètre d'approximativement 15,2 cm (6 pouces) et est constitué d'un caoutchouc du type polyvinyle modifié avec un duromètre compris entre 45 et 50. Le rouleau 44 se déplace par rapport au bord d'attaque ou d'entrée du substrat 102 jusqu'au bord opposé ou bord de sortie. Les vérins à vis 46 pressent le rouleau 44 contre l'impression de veinage de bois en cours de séchage d'une telle manière que l'encre humide ou collante présente à la surface du revêtement de base 110 est prélevée par le rouleau 44 puis transférée à un emplacement de forme circonférentielle o les parties humides et collantes sont ensuite réappliquées au revêtement de base 110. Ainsi le motif d'impression comporte des vides et des absences qui renforcent l'unicité du produit du fait qu'il ne s'en trouve pas deux présentant le même aspect. Le produit fini obtenu ressemble à du bois vieilli. Une partie de chaîne 60 transporte alors le substrat 102 jusqu'à un agent à couchage direct par rouleau 62. Tandis qu'elle se trouve sur la partie de chaîne 60, l'encre d'impression de l'impression de veinage sèche. L'agent à couchage direct par rouleau 62 applique une première couche d'un revêtement protecteur 112. Le revêtement protecteur 112 est un revêtement à conversion thermique ou qui peut être polymérisé pigmenté, à haute teneur en matière solide et à des teneurs organiques acrylique/amino faiblement volatiles que l'on peut se procurer auprès de AKZO Coatings, Inc. sous leur numéro de série G81- C029-123. La viscosité du revêtement protecteur 112 est de 22 secondes sur une coupe #2 Zahn: Le revêtement protecteur 112 comprend un catalyseur acide méthanesulfonique que l'on peut se procurer auprès de AKZO Coatings, Inc. sous leur numéro de série G49-PJ029-23. Le catalyseur représente 9 % en volume du revêtement protecteur 112. La première couche du revêtement protecteur présente une épaisseur d'approximativement 0,0076 cm (0,003 pouce). Une partie de chaîne 64 transporte ensuite le substrat 102 jusqu'à un second agent à couchage direct par rouleau 66 o une seconde couche du revêtement protecteur 112 est appliquée. Du fait que le revêtement protecteur 112 est appliqué en deux couches, il est sûr que, si l'impression de veinage de bois n'est pas recouverte par la première couche du revêtement protecteur 112, alors elle sera recouverte par la seconde couche de revêtement protecteur 112. Une partie de chaîne 68 transporte le substrat 102 sur lequel sont appliquées deux couches uniformes de revêtement protecteur 112 jusqu'à deux fours double haute vitesse 70 et 72. Le substrat 102 demeure sur la partie de chaîne 68 pendant environ 3 secondes pour permettre au revêtement protecteur 112 de s'uniformiser. Les fours double haute vitesse 70 et 72 fixent le revêtement 112 et en éliminent les cosolvants à teneur organique faiblement volatile. Le four 70 est réglé approximativement à 135 C (275 F) et le four 72 est réglé à approximativement 149 C (300 F). La température d'entrée du substrat 102 dans le four 70 est d'environ 33 C (92 F) et la température superficielle à la sortie du four 72 est d'environ 85 C (185 F). La chaîne C transporte ensuite le substrat 102 sur lequel sont appliquées deux couches du revêtement protecteur 112 jusqu'à un four à infrarouge 74. Le four 74 est réglé à approximativement 927 C (1 700 F), de sorte qu'est réalisée une polymérisation complète du revêtement 112. La polymérisation complète se produit à une température d'environ 149 C (300 F) et au niveau de la surface du revêtement protecteur 112 à une vitesse de transport de ,96 m (200 pieds) par minute. Une polymérisation satisfaisante est réalisée à une température superficielle de 104 C (220 F). La polymérisation du revêtement protecteur et apte à la teinture 112 se produit tandis que le substrat 102 se trouve dans le four 74. Une partie de chaîne 76 transporte alors le substrat 102 sur lequel est appliqué un revêtement protecteur polymérisé 112 jusqu'à une combinaison d'humidificateur-condenseur 78. Pendant ce temps, le produit 100 est laissé à refroidir à l'air ambiant. L'humidificateur-condenseur 78 diminue rapidement la température du produit 100 jusqu'à environ 51 C (124 F) et réhumidifie le produit avant son empilage. Une partie de chaîne 80 transporte ensuite le produit 100 de l'humidificateur-condenseur 78 à un poste d'empilage 82 o le produit 100 est empilé. Les piles peuvent être soulevées par une empileuse à fourche pour transfert jusqu'à un plateau ou analogues de sorte que les produits semi-finis obtenus puissent être transportés jusqu'à l'utilisateur final. Il convient de comprendre que deux couches de revêtement protecteur et apte à la teinture 112 produisent un revêtement qui est à la fois durable et d'une épaisseur suffisante pour permettre que la surface soit légèrement sablée de façon à en enlever les imperfections et rayures qui peuvent se produire. L'utilisateur final peut finir la surface extérieure du revêtement protecteur et apte à la teinture 112 à la couleur quelconque désirée, ce qui est une opération que l'utilisateur ne peut faire avec aucune des autres variantes et que seul le bois véritable permet de réaliser. Du fait que le revêtement 112 peut être coloré par l'utilisateur final, soit par teinture soit par peinture, ceci permet à celui-ci de choisir la couleur finie. La coloration par l'utilisateur final ne produit pas, toutefois, de dissimulation entière de l'impression de veinage du bois. Il conviendra également de comprendre que la surface externe de la couche dorsale 106 est fréquemment texturée. Ceci signifie que le dos texturé du produit voisin de celui empilé à la base dans le poste d'empilage 82 exerce sur la surface externe du produit de base une pression d'une force égale à une valeur aussi élevée que 1 812 kg (4 000 livres), tout au long du processus d'acheminement. La formulation du revêtement et le procédé d'application décrits permettent de produire une surface qui est d'une dureté suffisante pour supporter le processus d'acheminement et cependant suffisamment poreuse pour qu'il soit facile d'en opérer la coloration et la finition sur le chantier. Il convient de remarquer que le procédé permet d'obtenir un produit dont l'aspect et le touché sont ceux d'un pan de bois non-fini que l'on peut utiliser ensuite pour la fabrication de portes à âme creuse ou analogues destinées à être vendues par la suite non-finies à l'utilisateur. Ceci permet à l'utilisateur final soit de peindre les portes ainsi qu'il pourrait le faire avec toutes autres portes de bois soit, en variante, de vernir les portes ou de colorer celles-ci puis de leur appliquer une couche de vernis protecteur sur la surface colorée. On peut, en variante, utiliser le produit semi-fini de l'invention pour créer une boiserie, un contre-placage et des surfaces ayant l'aspect du bois analogue. Bien que l'on ait décrit cette invention en la dotant d'un modèle préféré, on comprendra qu'elle est apte à être soumise à des modifications, utilisations et/ou des adaptations de celle-ci suivant en général les principes de l'invention et en incluant les écarts connus ou de pratique courante dans la technique à laquelle appartient l'invention. REVENDICATIONS 1. Produit d'imitation du bois semi-fini formé à partir d'un substrat, le produit possédant une surface qui imite l'aspect et les qualités tactiles du bois brut et qui est apte à accepter une peinture, un vernis ou une coloration tel qu'appliqué par un utilisateur final, le produit obtenu par le procédé comprenant les étapes consistant à: a) réaliser un substrat qui possède au moins une surface destinée à la finition, b) appliquer un revêtement de base liquide sur le substrat, c) sécher le revêtement de base, d) déposer, sous forme liquide, une impression de veinage de bois sur le revêtement de base, e) transférer une partie de l'impression de l'emplacement de dépôt d'origine sur le revêtement de base à un emplacement suivant, f) réticuler l'impression, g) appliquer un revêtement protecteur apte à la polymérisation sur le substrat et en recouvrir le revêtement de base ainsi que l'impression, le revêtement protecteur étanchéifiant le substrat et étant prévu pour accepter qu'un colorant lui soit appliqué par un utilisateur final, et h) polymériser le revêtement protecteur. 2. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser un substrat possédant une surface poreuse. 3. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 2, comprenant l'étape consistant à: réaliser un substrat qui est soit un panneau de fibre à densité moyenne soit un carton comprimé. 4. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 3, comprenant les étapes consistant à: a) nettoyer la surface du substrat, b) recouvrir cette surface d'une peinture isolante, et c) réticuler la peinture isolante. 5. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant a: réaliser un substrat possédant une surface non-poreuse. 6. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 4, comprenant l'étape consistant à: réaliser une peinture isolante possédant une imperméabilité suffisante pour empêcher que des matériaux liquides qui lui soient ultérieurement appliqués pénètrent la peinture isolante et arrivent au contact du substrat. 7. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser un revêtement protecteur possédant une transparence suffisante pour permettre que l'impression de veinage de bois soit visible à travers celui-ci. 8. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser un revêtement protecteur possédant une porosité suffisante pour permettre que le revêtement protecteur absorbe et conserve un colorant qui lui est appliqué. 9. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: déposer l'impression sur le substrat par impression en héliogravure, l'impression en héliogravure utilisant un essuyeur. 10. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 9, comprenant l'étape consistant à: amener l'essuyeur à rouler d'une manière aléatoire d'un premier substrat au suivant de telle manière que l'impression de veinage de bois soit déposée d'une manière aléatoire par rapport au bord de départ du substrat. 11. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes consistant à: appliquer le revêtement de base en des première et seconde couches de revêtement. 12. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 11, comprenant les étapes consistant à: appliquer le revêtement protecteur en des première et seconde couches. 13. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser une composition acrylique destinée à être utilisée comme peinture isolante. 14. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser pour servir de revêtement de base un copolymère de vinylacrylique possédant une viscosité contrôlée permettant de simuler les qualités tactiles du bois brut lorsque le revêtement de base est sec. 15. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape consistant à: réaliser pour servir de revêtement protecteur une composition acrylique/amino. 16. Produit tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication 12, comprenant les étapes consistant à: a) prévoir une période d'arrêt instantané suivant l'application de la première couche du revêtement de base, b) prévoir une période d'arrêt instantané suivant l'application de la seconde couche du revêtement de base, c) brunir la seconde couche de revêtement de base, et d) chauffer le substrat à une température suffisante pour éliminer les cosolvants du revêtement protecteur. 17. Produit imitant le bois semi-fini formé à partir d'un substrat, le produit comportant une surface qui imite l'aspect et les qualités tactiles du bois brut et qui est apte à accepter une peinture, vernis ou coloration tel qu'appliqué par un utilisateur final, comprenant: a) un substrat pourvu d'une surface poreuse, b) une couche isolante appliquée sur ladite surface, c) un revêtement de base déposé sur ladite couche isolante, d) une impression de veinage de bois déposée sur ledit revêtement de base, et e) un revêtement protecteur appliqué sur ledit revêtement de base. 18. Produit selon la revendication 17, dans lequel: ledit revêtement de base est un copolymère de vinylacrylique possédant une viscosité contrôlée permettant d'imiter les qualités tactiles du bois brut. 19. Produit selon la revendication 18, dans lequel: ladite couche isolante est constituée d'un polymère acrylique. 20. Produit selon la revendication 17, dans lequel: ledit revêtement protecteur est suffisamment transparent pour permettre que ladite impression de veinage de bois soit visible à travers celui-ci. 21. Produit selon la revendication 17, dans lequel: ledit revêtement protecteur est suffisamment poreux pour permettre audit revêtement protecteur d'absorber et de conserver une coloration de bois lorsqu'elle lui est appliquée. 22. Produit selon la revendication 17, dans lequel: ledit revêtement protecteur est une composition acrylique amino apte à la polymérisation. 23. Produit selon la revendication 17, dans lequel: ladite impression de veinage de bois est déposée d'une manière aléatoire par rapport à un bord de ladite surface dudit substrat. 24. Procédé pour la fabrication d'un produit imitant le bois semi-fini, comprenant les étapes consistant à: a) réaliser un substrat, b) appliquer un revêtement de base liquide sur le substrat, c) sécher le revêtement de base, d) déposer, sous forme liquide, une impression de veinage de bois sur le revêtement de base, e) transférer une partie de l'impression de l'emplacement de dépôt original sur le revêtement de base à un emplacement suivant, f) réticuler l'impression, g) appliquer un revêtement protecteur apte à la polymérisation sur le substrat et à recouvrir la couche de base ainsi que l'impression, le revêtement protecteur isolant le substrat étant prévu pour accepter qu'un colorant lui soit appliqué par un utilisateur final, et h) polymériser le revêtement protecteur. 25. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser un substrat possédant une surface poreuse. 26. Procédé selon la revendication 25, comprenant l'étape consistant à: réaliser un substrat constitué soit d'un panneau de fibres à densité moyenne soit d'un carton comprimé. 27. Procédé selon la revendication 26, comprenant les étapes consistant à: a) nettoyer la surface du substrat, b) revêtir la surface d'une peinture isolante, et c) réticuler la peinture isolante. 28. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser un substrat possédant une surface non-poreuse. 29. Procédé selon la revendication 27, comprenant l'étape consistant à: réaliser une peinture isolante possédant une imperméabilité suffisante pour empêcher que les matériaux liquides qui lui sont appliqués pénètrent à travers la peinture isolante et viennent au contact du substrat. 30. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser un revêtement protecteur possédant une transparence suffisante pour permettre que l'impression de veinage de bois soit visible à travers celui-ci. 31. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser un revêtement protecteur qui possède une porosité suffisante pour permettre au revêtement protecteur d'absorber et de conserver un colorant qui lui est appliqué. 32. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: déplacer par roulage relatif un essuyeur rotatif par rapport au substrat d'un bord de départ jusqu'à un bord d'arrivée dudit substrat. 33. Procédé selon la revendication 32, comprenant l'étape consistant à: initier ladite étape de roulage de telle manière que l'essuyeur rotatif entre en roulage d'une manière aléatoire par rapport au bord de départ de telle manière que l'impression de veinage de bois soit déposée d'une manière aléatoire par rapport au bord de départ. 34. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: appliquer le revêtement de base en au moins des première et seconde couches. 35. Procédé selon la revendication 34, comprenant l'étape consistant à: appliquer un revêtement protecteur en des première et seconde couches. 36. Procédé selon la revendication 35, comprenant les étapes consistant à: a) prévoir une période d'arrêt instantané suivant l'application d'une première couche de base d'une durée suffisante pour permettre à la première couche de revêtement de base de s'uniformiser, b) prévoir une période d'arrêt instantané suivant l'application du second revêtement de base d'une durée suffisante pour permettre à la seconde couche de revêtement de base de s'uniformiser, c) brunir la seconde couche de revêtement de base, et d) chauffer le substrat à une température suffisante pour éliminer les cosolvants du revêtement protecteur. 37. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser une composition acrylique pour servir de peinture isolante. 38. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser comme revêtement de base un copolymère de vinylacrylique imitant les qualités tactiles du bois brut à l'état sec. 39. Procédé selon la revendication 24, comprenant l'étape consistant à: réaliser pour servir de revêtement protecteur une composition acrylique/amino apte à la polymérisation.