Brevet FR2719336A1 — publié le 19951103

FENETRE ANTI-EFFIACTION La présente invention concerne les fenêtres anti-effraction, du type comprenant un vitrage anti-effraction tenu dans un cadre réalisé à partir d'un premier profilé formant des montants et des traverses et d'un second profilé formant une parclose intérieure fixée sur le premier profilé et en appui contre le bord de la face intérieure du vitrage. Dans les fenêtres anti-effraction habituellement utilisées, le premier profilé comprend un corps de premier profilé entourant le chant du vitrage et une aile extérieure en appui contre le bord de la face extérieure du vitrage. Un joint d'étanchéité extérieur est interposé entre l'aile extérieure du premier profilé et la face extérieure du vitrage. Un joint d'étanchéité intérieur est interposé entre la parclose et la face intérieure du vitrage. Le chant du vitrage se trouve ainsi encastré entre l'aile extérieure et la parclose. I1 vient en appui, au moins dans certaines zones, sur des cales interposées entre la face d'appui du corps de premier profilé et le chant du vitrage. Les vitrages anti-effraction sont généralement composés de plusieurs couches adjacentes de matériaux différents, par exemple une association de couches de verre et d'au moins une couche de polycarbonate ou autre matière plastique appropriée, dans le but de résister mécaniquement à des chocs répétés produits par exemple par un outil ou une masse venant frapper le vitrage depuis l'extérieur. Face à une telle fenêtre anti-effraction, lune des possibilités d'effraction consiste, dans une première étape, à affaiblir et assouplir le vitrage anti-effraction en effectuant des chocs répétés sur sa surface extérieure au voisinage d'au moins un montant ou une traverse. Ces chocs répétés provoquent l'effritement des couches en verre ou autre matériau rigide, qui se trouvent malgré tout retenues par la ou les couches de polycarbonate ou autre matériau plastique interdisant une effraction immédiate. L'effritement des parties rigides en verre provoque une augmentation de la flexibilité du vitrage anti-effraction, et l'on constate qu'il devient alors possible, au cours d'une seconde étape, d'engager un outil tel qu'un tournevis à travers le joint extérieur, entre le vitrage et l'aile extérieure du montant, et de venir engager l'extrémité du tournevis sous le chant du vitrage. Le tournevis peut alors être utilisé comme levier, prenant appui sur l'aile extérieure du montant, pour déchausser au moins localement le vitrage, qui peut ensuite être poussé vers l'intérieur et laisser l'accès aux moyens d'ouverture de la fenêtre. Le problème proposé par la présente invention est d'empêcher un tel mode d'effraction par déchaussage du vitrage hors de la rainure ménagée entre le premier profilé de montant ou de traverse et la parclose correspondante. La difficulté est que le joint extérieur est nécessairement réalisé en un matériau élastiqement déformable pour permettre la réalisation d'une bonne étanchéité par compression des joints extérieur et intérieur lors de l'application de la parclose. I1 est donc exclu de prévoir une butée rigide empêchant la progression du tournevis à travers le joint d'étanchéité extérieur jusque sous le chant du vitrage. Une autre difficulté réside dans la présence obligatoire des cales périphériques contre lesquelles vient porter une partie du chant du vitrage, laissant nécessairement un espace libre entre le chant du vitrage et la face d'appui correspondante du montant, espace dans lequel peut a priori s'engager l'extrémité d'un tournevis. De plus, une butée rigide, disposée par exemple sous le joint extérieur, n' empêche pas de repousser tout d'abord le vitrage vers l'intérieur de la fenêtre, en comprimant le joint intérieur, et d'engager le tournevis entre le vitrage et la butée rigide. La solution retenue par l'invention consiste à prévoir, sur chaque premier profilé de montant et de traverse de cadre, une lame longitudinale élastiquement flexible, solidarisée au premier profilé selon son premier bord longitudinal, en appui élastique selon son second bord longitudinal contre la face externe du vitrage dans la zone située entre le vitrage et l'aile extérieure, et comportant une zone intermédiaire s'étendant depuis son second bord longitudinal en direction du corps de premier profilé. La lame longitudinale s'oppose ainsi à l'engagement de l'extrémité du tournevis sous le chant du vitrage : le tournevis peut pénétrer à travers le joint extérieur, mais le mouvement de levier du tournevis en appui sur l'aile extérieure repousse à la fois la lame élastique et le vitrage vers l'intérieur, de sorte que l'extrémité du tournevis ne peut pas s'engager sous le chant du vitrage. Selon un premier mode de réalisation, le premier bord longitudinal de la lame flexible est ancré dans la face d'appui du corps de profilé faisant face au chant du vitrage. Selon un mode de réalisation préféré, l'aile extérieure du premier profilé comprend une rainure intérieure de fixation du joint d'étanchéité. La lame flexible est pliée de façon que son premier bord est encliqueté dans la rainure intérieure de fixation du joint d'étanchéité. La forme pliée d'une telle lame flexible augmente sa capacité de déformation élastique pour suivre les mouvements éventuels du vitrage sous l'effet d'une poussée de l'extérieur vers l'intérieur. On favorise en outre la possibilité d'un glissement de la partie de lame élastique qui vient en appui sur le vitrage, et qui provoque ainsi le glissement simultané de l'extrémité du tournevis sur le coin inférieur du vitrage et sur sa face extérieure. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre une structure traditionnelle de vitrage antieffraction, et montre, sur une coupe transversale, la possibilité de pénétration d'un outil tel qu'un tournevis pour le déchaussage du vitrage anti-effraction - la figure 2 montre, en coupe transversale, une structure de fenêtre anti-effraction selon un mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 3 illustre, en coupe transversale, un second mode de réalisation d'une fenêtre anti-effraction selon l'invention. Dans le mode de réalisation connu de la figure I, ainsi que dans les modes de réalisation des figures 2 et 3 de l'invention, la fenêtre anti-effraction comprend un vitrage anti-effraction 1, tenu dans un cadre 2 réalisé à partir d'un premier profilé 3 et d'un second profilé 4. Le premier profilé 3 forme des montants et des traverses. Le second profilé 4 forme une parclose intérieure encliquetée et vissée sur le premier profilé 3. La parclose 4 vient en appui contre le bord de la face intérieure 5 du vitrage 1, avec interposition d'un joint d'étanchéité intérieur 6 réalisé avantageusement en silicone, scellant ainsi la parclose 4 et le vitrage 1. Le premier profilé 3 comprend un corps 7 de premier profilé, qui entoure le chant 8 du vitrage 1, et une aile extérieure 9. L'aile extérieure 9 vient en appui contre le bord de la face extérieure 10 du vitrage 1, avec interposition d'un joint d'étanchéité extérieur 11 avantageusement réalisé en silicone, scellant ainsi le vitrage 1 avec l'aile extérieure 9 du premier profilé 3. Dans la réalisation traditionnelle de la figure 1, on peut engager un outil tel qu'un tournevis 12, à travers le joint d'étanchéité extérieur 11, entre la face extérieure 10 du vitrage anti-effraction 1 et la face intérieure de l'aile extérieure 9. L'extrémité 13 du tournevis peut alors venir à un niveau inférieur à celui du chant 8 du vitrage 1. Par un mouvement de bascule comme illustré par la flèche 14, le tournevis 12 forme levier, son extrémité 13 venant s 'engager sous le chant 8 du vitrage 1 pour le soulever et le déchausser hors de la rainure formée entre l'aile extérieure 9 et la parclose 4. Le vitrage 1 peut alors être repoussé vers l'intérieur de la fenêtre. Le mode de réalisation représenté sur la figure 2 reprend les mêmes éléments de vitrage 1 anti-effraction, de premier profilé 3 de montant ou de traverse, et de parclose 4, avec un joint d'étanchéité intérieur 6 et un joint d'étanchéité extérieur 11. De préférence, l'aile extérieure 9 est renforcée au moyen d'un renfort intérieur 15 métallique s'opposant à son perçage. Le premier profilé 3 est associé à une lame longitudinale 16, élastiquement flexible, solidarisée au premier profilé 3 selon son premier bord longitudinal 17, et précontrainte pour venir en appui élastique selon son second bord longitudinal 18 contre la face externe 10 du vitrage 1 dans la zone située entre le vitrage 1 et l'aile extérieure 9. La lame élastique 16 comprend une zone intermédiaire 19 qui se développe depuis son second bord longitudinal 18 en direction du corps 7 de premier profilé 3. On comprend que la lame longitudinale 16 s'oppose à l'engagement de l'extrémité d'un tournevis 12 à travers le joint d'étanchéité extérieur 11 jusque sous le chant 8 du vitrage. Dans le mode de réalisation représenté, l'aile extérieure 9 du premier profilé 3 comprend une rainure intérieure 20 d'accrochage du joint d'étanchéité extérieur 11. Le joint d'étanchéité extérieur 11 est réalisé par injection après montage du vitrage. La lame flexible 16 est avantageusement repliée dans une partie intermédiaire formant un fond replié 21, comme illustré sur la figure 2, et elle est conformée de façon que son premier bord 17 est engagé et éventuellement encliqueté dans la rainure intérieure 20 d'accrochage du joint d'étanchéité extérieur 11. Lors du montage, la lame flexible 16 se trouve ainsi tenue en position par la rainure intérieure 20 pendant l'adaptation du vitrage 1, avant réalisation du joint d'étanchéité extérieur 11. De préférence, le fond replié 21 de la lame flexible 16 vient en appui contre une portion de la face d'appui 22 du corps 7 de premier profilé 3, empêchant l'enfoncement de la lame flexible 16 parallèlement au vitrage 1 en direction du corps 7 de premier profilé 3 sous l'action d'un outil tel que le tournevis 12. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la fenêtre reprend les mêmes éléments que le mode de réalisation de la figure 2, et ces éléments sont repérés par les mêmes références numériques. La seule différence réside dans la forme particulière du fond replié 21 de la lame flexible 16 : dans ce cas, le fond replié 21 comprend un bec 23 susceptible de venir porter contre le chant 8 du vitrage 1 en cas de traction de la lame flexible 16. Le bec 23 s'oppose ainsi à l'extraction volontaire de la lame flexible 16. La lame flexible 16 peut être avantageusement réalisée en acier ressort. Les profilés 3 et 4 peuvent avantageusement être réalisés en matière plastique extrudée. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations qui sont à la portée de l'homme du métier. REVENDICATIONS 1 - Fenêtre anti-effraction comprenant un vitrage antieffraction (1) tenu dans un cadre (2) réalisé à partir d'un premier profilé (3) formant des montants et des traverses et d'un second profilé (4) formant une parclose intérieure fixée sur le premier profilé (3) et en appui contre le bord de la face intérieure (5) du vitrage (1) avec interposition d'un joint d'étanchéité intérieur (6), le premier profilé (3) comprenant un corps (7) de premier profilé entourant le chant (8) du vitrage (1) et une aile extérieure (9) en appui contre le bord de la face extérieure (10) du vitrage (1) avec interposition d'un joint d'étanchéité extérieur (11), caractérisée en ce que chaque premier profilé (3) de montant et de traverse de cadre est associé à une lame longitudinale (16) élastiquement flexible, solidarisée au premier profilé (3) selon son premier bord longitudinal (17), en appui élastique selon son second bord longitudinal (18) contre la face externe (10) du vitrage (1) dans la zone située entre le vitrage (1) et l'aile extérieure (9), et comportant une zone intermédiaire (19) se développant depuis son second bord longitudinal (18) en direction du corps (7) de premier profilé, de sorte que la lame longitudinale (16) s'oppose à lWengagement d'un outil (12) à travers le joint extérieur (11) jusque sous le chant (8) du vitrage (1). 2 - Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier bord longitudinal (17) de la lame flexible (16) est ancré dans la face d'appui (22) du corps (7) de profilé faisant face au chant (8) du vitrage (1). 3 - Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que - l'aile extérieure (9) du premier profilé (3) comprend une rainure intérieure (20) d'accrochage du joint d'étanchéité extérieur (11), - la lame flexible (16) est repliée dans une partie intermédiaire formant un fond replié (21), et est conformée de façon que son premier bord (17) est engagé dans la rainure intérieure (20) d'accrochage du joint d'étanchéité extérieur (11). 4 - Fenêtre selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fond replié (21) de lame flexible (16) vient en appui contre une portion de la face d'appui (22) du corps (7) de premier profilé (3), empêchant l'enfoncement de la lame flexible (16) parallèlement au vitrage (1) en direction du corps (7) de premier profilé (3) sous l'action d'un outil (12) tel qu'un tournevis. 5 - Fenêtre selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le fond replié (21) comporte un bec (23) susceptible de venir porter contre le chant (8) du vitrage (1) en cas de traction de la lame flexible (16), pour s'opposer à son extraction. 6 - Fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la lame flexible (16) est réalisée en acier ressort. 7 - Fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les profilés (3, 4) sont réalisés en matière plastique extrudée.