Brevet FR2722129A1 — publié le 19960112

La présente invention concerne une hotte, ainsi qu'un procédé de tressage pour réaliser une telle hotte. Dans de nombreux pays, en particulier en Afrique ou dans certaines îles du Pacifique, la fabrication d'ustensiles ménagers ou d'objets à usages variés est souvent effectuée par tressage de matières végétales, par exemple des feuilles d'arbres. Cette technique de tressage présente au moins deux avantages importants. D'une part, le tressage est effectué à partir de matières premières généralement disponibles sur place, gratuitement ou à prix réduit, ce qui permet évidemment de réaliser des objets à faible coût. D'autre part, le tressage permet de conférer aux objets formés par cette technique une grande solidité. Les objets connus ainsi formés sont généralement, soit de forme plane, comme par exemple des parois murales ou des parties de toitures, soit de forme arrondie, en volume, pour servir de contenant, comme par exemple des paniers. L'inconvénient de tels objets en volume, susceptibles généralement d'être posés sur un support horizontal, est qu'ils peuvent très difficilement être fixés de façon stable sur un support plan vertical, à moins évidemment d'utiliser des moyens de fixation importants et coûteux. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne une hotte susceptible d'être utilisée comme contenant et pouvant être facilement fixée sur un support plan non horizontal, par exemple vertical, ladite hotte présentant de plus de nombreux autres avantages comme on le verra ci-après. A cette fin, selon l'invention, la hotte est remarquable en ce qu'elle comporte une colonne dorsale rigide sensiblement plane et une poche tressée raccordée à ladite colonne dorsale, et en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce par tressage. Ainsi, grâce à ladite colonne dorsale rigide sensiblement plane, la hotte peut être appliquée de façon stable contre un support plan, en particulier vertical ou incliné par rapport à l'horizontale, par exemple pour y être fixée, et, grâce à ladite poche, la hotte peut être utilisée comme contenant. En outre, la hotte conforme à l'invention présente une grande solidité grâce - premièrement, à la colonne dorsale qui est rigide et qui soutient le corps de la hotte - deuxièmement, au tressage qui confère une solidité à l'objet tressé comme rappelé précédemment ; et - troisièmement, à la réalisation en une seule pièce de la hotte, ce qui entraîne évidemment une solidarisation très forte entre la colonne dorsale et la poche. De plus, la hotte ne nécessite qu'une seule pièce pour sa réalisation, ce qui réduit le coût, et elle peut être réalisée facilement et rapidement, comme on le verra ciaprès. La présente invention concerne également un procédé de tressage pour réaliser la hotte décrite précédemment, Selon l'invention, ledit procédé est remarquable en ce que a) on part d'une pièce comportant une tige centrale rigide et des lamelles souples raccordées à ladite tige centrale suivant deux parties planes b) dans chacune desdites parties planes, on tresse au moins une partie desdites lamelles souples de manière à former une natte tressée raccordée à ladite tige centrale ; et c) on relie ensemble par tressage les deux nattes ainsi tressées de manière à former une poche. Ainsi, ledit procédé permet de réaliser facilement et de façon rapide la hotte conforme à l'invention décrite précédemment. De préférence, les lamelles souples sont formées de façon symétrique par rapport à la tige centrale. La pièce utilisée pour réaliser la hotte peut être formée de façon avantageuse à partir d'une feuille plane dans laquelle on réalise les lamelles par découpe ou par une autre technique connue. Toutefois, on peut utiliser comme pièce une feuille dans laquelle les lamelles sont déjà formées naturellement. Par exemple, une feuille de cocotier présente de façon naturelle et appropriée les caractéristiques exigées pour la mise en oeuvre de la présente invention. Par ailleurs, pour faciliter la réalisation de la hotte et pour obtenir une hotte symétrique, avantageusement, le tressage des deux nattes est effectué de façon symétrique. De plus, de façon avantageuse, les lamelles dans chacune desdites parties planes sont réparties en trois groupes de lamelles le long de ladite tige centrale, à savoir un premier groupe formé des lamelles situées vers une extrémité de la tige centrale, un deuxième groupe formé des lamelles situées vers l'autre extrémité de la tige centrale et un troisième groupe formé des lamelles situées entre lesdits premier et deuxième groupes, et le tressage des nattes est effectué en deux étapes : une première étape dans laquelle on tresse des lamelles du premier groupe et du troisième groupe et une seconde étape dans laquelle on tresse des lamelles dudit troisième groupe et du second groupe. De préférence, lesdits premier, deuxième et troisième groupes de lamelles comportent sensiblement le même nombre de lamelles. Bien entendu, dans le cadre de la présente invention, le tressage des nattes peut être effectué de diverses façons. Toutefois, de façon avantageuse, pour le tressage des lamelles de deux groupes, on fait passer chaque lamelle de l'un desdits groupes alternativement au-dessus et au-dessous de lamelles successives de l'autre groupe. En outre, avantageusement, on relie ensemble les deux nattes tressées par l'entrelacement des lamelles du troisième groupe de lamelles de l'une des nattes dans l'autre natte et réciproquement, l'entrelacement étant effectué à l'intérieur de la poche ainsi en formation pour les lamelles de l'une des nattes et à l'extérieur de la poche pour les lamelles de l'autre natte. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. Les figures 1 à 6 illustrent les étapes successives pour réaliser la hotte conforme à l'invention, parmi lesquelles la figure 1 montre la pièce utilisée pour cette réalisation et la figure 6 montre la hotte lorsqu'elle est réalisée. La hotte conforme à l'invention est réalisée à partir d'une seule pièce 1 telle que représentée sur la figure 1. Selon l'invention, ladite pièce 1 comporte - une tige centrale 2 relativement rigide et sensiblement rectiligne le long d'un axe X-X ; et - des lamelles souples 3 raccordées par l'une 4 de leurs extrémités 4 et 5 à ladite tige centrale 2, de manière à former deux parties planes 6 et 7 situées de part et d'autre de ladite tige centrale 2 et présentant chacune des lamelles 3 sensiblement parallèles. Dans l'exemple représenté, lesdites parties planes 6 et 7 sont coplanaires. Il est cependant possible, dans le cadre de la présente invention, d'utiliser une pièce munie de deux parties planes présentant entre elles un angle différent de 1800. Lesdites lamelles souples 3 sont raccordées à ladite tige centrale 2 - dwune part, de façon inclinée par rapport à la direction orthogonale à ladite tige centrale 2 et située dans lesdites parties planes 6 et 7 ; et - d'autre part, de façon symétrique par rapport à l'axe X-X dans lesdites parties planes 6 et 7. La pièce 1 peut être réalisée à partir d'une feuille plane dans laquelle on forme, par exemple par découpe, lesdites lamelles 3. Cependant, pour éviter un tel travail, on utilise de préférence une feuille de cocotier qui présente de façon naturelle les caractéristiques exigées par la présente invention. Le procédé de tressage conforme à l'invention pour réaliser, à partir de ladite pièce 1, la hotte représentée sur la figure 6, est décrit à présent en référence aux figures 2 & 5 qui illustrent les différentes étapes dudit procédé. Le tressage est effectué, selon l'invention, en deux grandes étapes successives, à savoir - une première étape illustrée sur les figures 2 et 3, dans laquelle on forme une natte tressée 8 et 9 dans chacune desdites parties planes 6 et 7 de manière à obtenir la pièce représentée sur la figure 4 ; et - une seconde étape illustrée sur la figure 5, dans laquelle on relie ensemble les deux nattes 8 et 9 tressées précé demment de manière à obtenir la hotte conforme à l'inven- tion représentée sur la figure 6. Dans ladite première étape, le tressage est effectué successivement de façon identique, c 'est-à-dire de façon symétrique par rapport à l'axe X-X, dans les deux parties planes 6 et 7. Aussi, pour des raisons de simplification du dessin, on a uniquement représenté sur les figures 2 et 3 le tressage de l'une 6 desdites parties planes 6 et 7, le tressage de l'autre partie plane 7 pouvant être déduit par simple symétrie. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les lamelles souples 3 sont réparties en trois groupes A, B et C de lamelles, à savoir un premier groupe A formé de lamelles 3 situées vers une extrémité 10 de la tige centrale 2, un deuxième groupe B formé de lamelles 3 situées vers l'autre extrémité li de ladite tige centrale 2 et un troisième groupe C formé des lamelles 3 situées entre lesdits premier et deuxième groupes A et B. Dans l'exemple représenté, le groupe C comporte un nombre plus élevé de lamelles 3 que les groupes A et B. Le tressage desdites nattes 8 et 9 est effectué en deux parties. D'abord, on tresse les lamelles 3 des groupes A et C, tel que représenté sur la figure 2. Puis, on tresse les lamelles 3 du groupe B et dudit groupe C, tel que représenté sur la figure 3. Pour le tressage de ladite première partie, on commence par la première lamelle 3 du groupe A à partir de l'extrémité 10 et on effectue les étapes suivantes a) on fait passer cette première lamelle 3 de façon alterna tive au-dessus et au-dessous des lamelles successives des groupes A et C à partir de ladite extrémité 10, jusqu'à une lamelle 3 du groupe C, pour laquelle le nombre de lamelles du groupe C non concernées par le tressage de ladite première lamelle 3 est égal au nombre total de lamelles du groupe A b) on tourne ladite première lamelle 3 autour de cette lamelle ainsi choisie du groupe C ; et c) on fait repasser ladite première lamelle 3 alternative ment au-dessus et au-dessous des lamelles successives des groupes C et A, dans le sens inverse à l'étape a). On refait les mêmes étapes a) à c) avec la deuxième lamelle du groupe A à partir de l'extrémité 10, jusqu'à la lamelle qui est successive à la lamelle 3 du groupe C choisie dans l'étape a) précédente. A cet effet, ladite deuxième lamelle est agencée au-dessus des lamelles pour lesquelles la première lamelle est agencée au-dessous, et inversement. On fait de même pour toutes les autres lamelles du groupe A de manière à obtenir la forme représentée sur la figure 2. Dans cette situation de la figure 2, on coupe les extrémités libres 5 des lamelles 3 faisant saillie au-delà de la partie ainsi tressée de manière à obtenir un contour régulier. Puis on tresse de manière identique les lamelles des groupes B et C, tel que représenté sur la figure 3, les lamelles du groupe B étant entrelacées dans les lamelles du groupe C de manière semblable à celle décrite dans les étapes a) à c) précédentes relatives aux lamelles du groupe A. On notera que le tressage est commencé à partir de la lamelle du groupe B la plus éloignée de l'extrémité 1l de la tige centrale 2. Ceci permet d'obtenir la pièce représentée sur la figure 4 comportant les deux nattes tressées 8 et 9 solidaires, de façon symétrique, de la tige centrale 2. Les extrémités libres 5 des lamelles 3 des groupes C font saillie au-delà desdites nattes tressées 8 et 9, respectivement au niveau de bords 12 et 13 de ces nattes 8 et 9. Pour obtenir une réalisation en forme de poche, on relie ensemble dans une dernière étape les nattes 8 et 9, en amenant les bords 12 et 13 l'un au contact de l'autre. A cet effet, comme on peut le voir sur la figure 5 - on replie les nattes 8 et 9 l'une vers l'autre - on entrelace les extrémités libres 5 des lamelles 3 du groupe C de la natte 8 dans les lamelles de la natte 9, à l'intérieur de la poche 14 ainsi en formation - on entrelace les extrémités libres 5 des lamelles 3 du groupe C de la natte 9 dans les lamelles de la natte 8, à l'extérieur de la poche 14 ainsi en formation, lesdits entrelacements étant effectués en faisant passer alterna tivement lesdites extrémités libres 5 au-dessus et au dessous des lamelles transversales successives desdites nattes 8 et 9 ; et - on tire sur les extrémités libres 5 des lamelles 3 du groupe C des deux nattes 8 et 9 pour amener lesdits bords 12 et 13 au contact l'un de l'autre de manière à obtenir la hotte représentée sur la figure 6 dans sa réalisation finale. Ladite hotte comporte une colonne dorsale rigide sensiblement plane, formée de la tige centrale 2 de la pièce 1, et la poche tressée 14 raccordée à cette colonne dorsale. Cette hotte ainsi réalisée conformément à l'invention présente de nombreux avantages, en particulier de solidité et de facilité de fixation, comme mentionné précédemment. REVENDICATIONS 1. Hotte, caractérisée en ce qu'elle comporte une colonne dorsale rigide (2) sensiblement plane et une poche tressée (14) raccordée à ladite colonne dorsale (2), et en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce. 2. Procédé de tressage pour réaliser la hotte spécifiée sous la revendication 1, caractérisé en ce que a) on part d'une pièce (1) comportant une tige centrale rigide (2) et des lamelles souples (3) raccordées à ladite tige centrale (2) suivant deux parties planes (6,7) b) dans chacune desdites parties planes (6,7), on tresse au moins une partie desdites lamelles souples (3) de manière à former une natte tressée (8,9) raccordée à ladite tige centrale (2) ; et c) on relie ensemble par tressage les deux nattes (8,9) ainsi tressées de manière à former une poche (14). 3. Procédé de tressage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lamelles souples (3) sont formées de façon symétrique par rapport à la tige centrale (2). 4. Procédé de tressage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on forme la pièce (1) à partir d'une feuille plane, lesdites lamelles (3) étant réalisées par découpe. 5. Procédé de tressage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le tressage des deux nattes (8,9) est effectué de façon symétrique. 6. Procédé de tressage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les lamelles (3) dans chacune desdites parties planes (6,7) sont réparties en trois groupes de lamelles (A,B,C) le long de ladite tige centrale (2), à savoir un premier groupe (A) formé des lamelles (3) situées vers une extrémité (10) de la tige centrale (2), un deuxième groupe (B) formé des lamelles (3) situées vers l'autre extrémité (11) de la tige centrale (2) et un troisième groupe (C) formé des lamelles situées entre lesdits premier et deuxième groupes (A,B) , et en ce que le tressage des nattes (8,9) est effectué en deux étapes : une première étape dans laquelle on tresse des lamelles (3) du premier groupe (A) et du troisième groupe (C) et une seconde étape dans laquelle on tresse des lamelles dudit troisième groupe (C) et du second groupe (B). 7. Procédé de tressage selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième groupes de lamelles comportent sensiblement le même nombre de lamelles. 8. Procédé de tressage selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que, pour le tressage des lamelles (3) de deux groupes (A,B,C), on fait passer chaque lamelle de l'un desdits groupes alternativement au-dessus et au-dessous de lamelles successives de l'autre groupe. 9. Procédé de tressage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'on relie ensemble les deux nattes tressées (8,9) par l'entrelacement des lamelles (3) du troisième groupe (C) de lamelles de l'une des nattes dans l'autre natte et reciproquement, l'entrelacement étant effectué à l'intérieur de la poche (14) ainsi en formation pour les lamelles (3) de l'une des nattes (8) et à l'extérieur de la poche (14) pour les lamelles (3) de l'autre natte (9).