Brevet FR2713742A1 — publié le 19950616

ARMATURE, PROFILE D'ETANCHEITE, SON PROCEDE DE REAUSATION ET SON DISPOSITIF DE FABRICATION L'invention se rapporte principalement à une armature, notamment en feuillard métallique, à un profilé d'étanchéité comportant une telle armature, notamment du type joint de porte, coulisse, ou lécheur, pint de coffre, au procédé de réalisation d'un tel profilé d'étanchéité et à un dispositif de fabrication d'un tel profilé. Les profilés d'étanchéité en élastomère ou thermoplastique utilisés dans l'industrie automobile comportent habituellement une armature en feuillards métalliques. Un exemple avantageux d'une telle armature est décrit dans FR 90205800 publiée sous le numéro FR-2 661 972. II est habituel de réaliser des joints d'étanchéité fermés pour l'industrie automobile par soudure bout à bout sous divers angles des extrémités des profilés d'étanchéité en élastomère. Lors d'une telle opération, I'on assure la soudure de l'élastomère sans aucune liaison entre les extrémités des armatures. Au contraire, la présence d'extrémités d'armatures métalliques présente une gêne car, d'une part, les extrémités métalliques sont agressives aux peintures recouvrant les tôles des véhicules automobiles et risquent donc de provoquer une corrosion locale et, d'autre part, elles risquent d'endommager le matériel de soudure. Ainsi, I'on a été amené de retirer des parties des armatures métalliques visibles aux extrémités des profilés d'étanchéité en les brisant par suite de la fatigue engendrée dans le matériau de l'armature par des torsions répétées exercées par un ouvrier à laide dune petite pince. Cette méthode présente de nombreux inconvénients. L'ouvrier manipulant la pince risque d'être blessé par l'extrémité coupante de l'armature. De même, l'élastomère des profilés est déchiré fréquemment par une extrémité coupante d'une armature. Les opérations d'ablation des extrémités d'armature sont pénibles et fatigantes. II est à noter que la fatigue de l'ouvrier pratiquant l'ablation augmente les risques de blessure et de déchirure précités. Chaque ablation est une opération longue dont la durée varie selon la dextérité de l'ouvrier et le type de profilés traités, entre 5 secondes et plusieurs dizaines de secondes. II arrive que l'ablation de l'extrémité de l'armature ne soit pas suffisante et que le matériel de soudure soit endommagé par un élément coupant de l'armature. C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une armature permettant d'éviter ou de minimiser le risque de blesser l'ouvrier effectuant l'ablation de son extrémité visible. C'est également un but de la présente invention d'offrir une armature permettant une ablation de son extrémité visible ne laissant pas de pièces métalliques apparentes et ne risquant pas d'abîmer le matériel de soudure de profilés d'étanchéité. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une armature permettant l'ablation aisée de son extrémité visible ne risquant pas de déchirer l'élastomère d'un profilé d'étanchéité. C'est également un but de la présente invention d'offrir une armature permettant une ablation aisée de son extrémité, cette opération n'entraînant pas de fatigue excessive de l'ouvrier chargé de l'ablation. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une armature permettant une ablation rapide de son extrémité. C'est également un but de la présente invention d'offrir un profilé d'étanchéité comportant une telle armature. C'est aussi un but de la présente invention d'offrir un procédé et un dispositif de réalisation d'un tel profilé. Ces buts sont atteints par la mise en oeuvre d'une armature comprenant des zones de plus faible résistance réparties régulièrement le long de l'armature et formant des amorces de rupture de l'armature dans le profilé d'étanchéité lors de l'ablation des extrémités visibles desdites armatures. L'invention a principalement pour objet une armature en feuilles, notamment métalliques, de rigidification d'un profilé d'étanchéité, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones de plus faible résistance réparties régulièrement le long de l'armature et formant des amorces de rupture. L'invention a également pour objet une armature, caractérisée en ce que les zones de plus faible résistance sont constituées par des encoches en V pratiquées dans l'épaisseur de la feuille. L'invention a également pour objet une armature, caradérisée en ce qu'elle comporte une bande centrale comprenant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires parallèles entre eux et orthogonaux à un axe de l'armature séparés par des évidements sensiblement rectangulaires et deux bandes latérales comportant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de l'armature séparée par des évidements senslblement rectangulaires, chaque bande latérale étant reliée par une zone de liaison à la bande centrale, et en ce que les zones de plus faible résistance sont ménagées dans les zones de liaison. L'invention a également pour objet une armature, caractérisée en ce que les zones de plus faible résistance forment des encoches disposées parallèlement à l'axe de l'armature. L'invention a également pour objet une armature, caractérisée en ce qu'elle comporte une succession de barreaux rectangulaires séparés par des évidements rectangulaires disposés perpendiculairement à l'axe de l'armature, deux barreaux successifs étant relies par deux éléments de liaison rectangulaires comprenant une entaille formant zones de plus faible résistance. L'invention a également pour objet une armature, caractérisée en ce que les zones de plus faible résistance comportent des entailles réalisées perpendiculairement à l'axe de l'armature. L'invention a également pour objet un profilé d'étanchéité, caractérisé en ce qu'il comporte une armature selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un profilé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'extrusion d'une matière d'enrobage, notamment d'élastomère autour d'une armature selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation de zones de plus faible résistance simultanée au processus d'extrusion. L'invention a également pour objet un dispositif de fabrication d'un profilé selon l'invention comprenant un dispositif d'alimentation en armature et une extrudeuse, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de réalisation de zones de plus faible résistance comprenant un galet appliqué sur l'armature. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description å-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en plan d'un flanc d'un premier exemple de réalisation d'une armature suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon ll-ll de l'armature de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan d'un flanc d'un deuxième exemple de réalisation d'une armature selon la présente invention; - la figure 4a est une vue en coupe transversale de l'armature de la figure 3; - la figure 4b est une vue à grande échelle d'un détail de la figure 4a ; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'armature delafigure3; - la figure 6 est une vue en plan d'un flanc d'un troisième exemple de réalisation d'une armature selon la présente invention; - la figure 7 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un exemple de réalisation d'un profilé d'étanchéité selon la présente invention; - la figure 8 est une vue schématique d'un dispositif de fabrication d'un profilé d'étanchéité selon la présente invention. Sur les figures 1 à 8, Ion a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. L'armature 1 selon la présente invention comporte des zones 2 de plus faible résistance susceptibles de former des amorces de rupture lors d'une opération d'ablation d'une partie de l'armature. Toutefois, I'on doit limiter la dégradation des caractéristiques mécaniques de l'armature due à la présence de zones 2 de plus faible résistance à la rupture. L'on obtient une armature ayant des caractéristiques mécaniques désirées par un choix judicieux de l'emplacement et de la géométrie, notamment de l'orientation, des zones 2 de plus faible résistance à la rupture. L'on se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent une feuille ou flanc en métal, alliage métallique ou autres matériaux présentant des caractéristiques mécaniques analogues, de faible épaisseur et destinés à former, après pliage, L'armature 3 en U de la figure 6. L'armature 1 des figures 1 et 2 comporte une bande centrale 4 comprenant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires 5 parallèles entre eux et orthogonaux à l'axe de l'armature, séparés par des évidements 6 sensiblement rectangulaires. A chaque extrémité latérale du flanc de l'armature 1 se trouve une bande latérale 7 comportant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires 8 parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de l'armature séparés par des évidements 9 sensiblement rectangulaires. Les barreaux 8 de la première bande latérale 7 se trouvent en vis-à-vis des barreaux 8 de la seconde bande latérale 7. De même, les évidements 9 de la première bande latérale 7 se trouvent en vis-8- vis des évidements 9 de la seconde bande latérale 7. Par contre, la bande centrale 4 est décalée par rapport aux bandes latérales 7, c'est-à-dire que les barreaux 5 de la bande centrale 4 se trouvent en vis-à-vis des évidements 9 des deux bandes latérales 7 et que les évidements 6 de la bande centrale 4 se trouvent en vis-à-vis des barreaux 8 des deux bandes latérales 7. Chaque bande latérale 7 est reliée à la bande centrale 4 par une zone de liaison 10 comprenant des éléments de liaison 11, avantageusement de plus faible largeur que les barreaux 5 et 8. Chaque extrémité d'un barreau 5 est prolongée par un premier élément 11 de liaison avec les barreaux 8 précédant la bande latérale 7, et par un second élément 11 de liaison avec les barreaux 8 suivant la bande latérale 7. Les éléments de liaison 11 ont avantageusement une forme arrondie. Dans l'exemple avantageux des figures 1 et 2, I'on a ménagé des zones de plus faible résistance à la rupture 2 au milieu de la largeur des zones de liaison 10. Avantageusement, les zones de plus faible résistance à la rupture sont constituées par des entailles en V réalisées sur une partie de l'épaisseur de l'armature 1. Par exemple, pour une armature en tôle métallique de 0,56 mm d'épaisseur, I'on a obtenu d'excellents résultats avec des entailles ayant une profondeur de 0,2 mm et une ouverture a de 30 réalisée au milieu des éléments de liaison 11. II est à noter que la mise en oeuvre d'entailles comme zones de plus faible résistance à la rupture facilite le pliage de l'armature. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, les entailles 2 sont réalisées parallèlement à l'axe de l'armature 1. Sur les figures 3 à 5, I'on peut voir un deuxième exemple de réalisation d'une feuille ou flanc en métal, alliage métallique ou autres matériaux présentant les caractéristiques maniques analogues comprenant une succession de barreaux rectangulaires 12 séparés par des évidements rectangulaires 13. Un barreau 12 est relié au barreau précédent et aux barreau suivant par deux éléments de liaison rectangulaires 14, les éléments de liaison 14 étant alignés parallèlement à l'axe de l'armature. Dans l'exemple illustré sur les figures 3 à 5, les barreaux 12 ont une largeur deux fois supérieures à la largqur des évidements 13. Dans l'exemple de réalisation darmature 1 des figures 3 à 5, il est avantageux de former des zones 2 de plus faible résistance à la rupture sous la forme d'entailles pratiquées dans les éléments de liaison 14 parallèlement au barreau 12 et donc perpendiculaires à l'axe de l'armature 1. Dans l'exemple illustré, les entailles 2 ont la même forme que celles de l'exemple de réalisation des figures 1 et 2. Sans que cela ne présente un caractère limitatif, les entailles 2 sont pratiquées sensiblement au milieu des éléments de liaison 14. Sur la figure 6, I'on peut voir une variante de réalisation d'une armature des figures 1 et 2 réalisée à partir d'un feuillard dsaillé étiré. Sur la figure 7, I'on peut voir un joint d'étanchéité 15 selon la présente invention réalisé à partir d'un flanc illustré sur les figures 1 et 2. Ledit flanc est d'abord plié suivant un profil en U maintenant les barreaux 8, respectivement les barreaux 5 parallèles entre eux pour former l'armature 3 puis on enrobe celle-ci avec du caoutchouc 16 ou un autre élastomère, ou un mélange de matériaux élastomères et/ou plastomères, par exemple par un procédé d'extrusion, de co-extrusion ou analogue connu en soi. Au cours du processus d'enrobage, I'on dispose, le cas échéant, des fils inextensibles 17 au voisinage de l'axe du flanc 1 pour interdire l'allongement axial du profilé tout en autorisant sa compression. L'on peut réaliser selon la présente invention une coulisse de guidage de glace ou de vitre d'automobile, un lécheur de bas de glace, un joint de coffre, de porte, de fenêtre, de capot moteur d'automobile ou encore un joint de capot de machine outil, de porte d'hélicoptère ou d'autres véhicules maritimes, ferroviaires, etc... Le pint 15 de la figure 7 comporte une gorge de montage en U 18 et un tube d'étanchéité 19 réalisé avantageusement en élastomère cellulaire. Lorsqu'on désire assurer l'ablation de l'extrémité de rarmature 3, l'ouvrier saisit l'extrémité de l'armature 3 avec une petite pince et effectue un nombre réduit de torsions jusqu'à la rupture, par exemple, en 20 au niveau de deux zones de plus faible résistance à la rupture. Après la rupture en 20 de deux zones 2, le retrait de l'extrémité de rarmature 3 est effectué par une traction avec une force modérée. Dans un premier exemple de réalisation, l'on ménage les zones de plus faible résistance à la rupture lors de la fabrication du flanc 1, par exemple lors de la découpe ou de l'estampage du feuillard métallique. En variante, les zones de plus faible résistance à la rupture peuvent également être réalisées postérieurement à la fabrication du flanc 1. Avantageusement, comme illustré sur la figure 7, les zones 2 de plus faible résistance sont réalisées au cours de l'opération d'extrusion du profilé d'étanchéité 15. Le dispositif d'extrusion du dispositif de la figure 7 comporte, de façon connu, un touret 21 comprenant le flanc 1 ne comportant pas encore des zones 2 de plus faible résistance à la rupture alimentant une extrudeuse 22. Entre le touret 21 et l'extrudeuse 22 est disposé un dispositif 23 de réalisation de zones de plus faible résistance à la rupture comprenant, avantageusement, pour chaque zone un galet 24 ayant un bord en V et un galet presseur, avantageusement cylindrique disposé sur la face opposée du flanc 1. Les galets 24 et 25 sont avantageusement motorisés avec un moteur 26. Le dispositif de la figure 8 est particulièrement bien adapté à la réalisation des encoches en V 2 dans le flanc 1 des figures 1 et 2. Le nombre de paires de galets 24, 25 correspond au nombre de colonnes d'encoches 2 parallèles à l'axe de l'armature à réaliser. Pour réaliser les encoches en V 2 dans un flanc 1 des figures 3 à 5, I'on met avantageusement en oeuvre un dispositif synchronisé avec le défilement de l'armature 1. L'on peut mettre en oeuvre aussi bien une synchronisation mécanique entraînée par l'armature 1 que des dispositifs de détection, par exemple optiques. Le dispositif 23 comporte par exemple une presse réalisant les entailles 2. Toutefois, ces encoches peuvent être disposées de façon aléatoire, comme illustré en 2' sur les figures 3 et 5. Même dans ce cas, lors d'une opératoin d'ablation d'extrémité de l'armature, I'on obtiendra une rupture au niveau d'une zone 2 de plus faible résistance située sur un élément de liaison 14. Avantageusement, le feuillard 1 n'est pas tendu ou présente une tension mécanique faible entre le dispositif 23 et rextrudeuse 22 permettant des immobilisations de courtes durées lors de l'abaissement de la presse réalisant les encoches 2. La présente invention s'applique à la réalisation d'armatures et de profilés comportant de telles armatures, notamment comme joint d'entrée de porte, joint de coffre, joint sous le capot moteur, lécheur de vitres, coulisse de vitres, couvre-joint, protection de bordure de tôles, ou de protection de scellerie plastique. REVENDICATIONS 1. Armature en feuilles, notamment métalliques, de rigidification d'un profilé (15) d'étanchéité, caractérisée en ce qu'elle comporte des zones (2) de plus faible résistance réparties régulièrement le long de l'armature et formant des amorces de rupture. 2. Armature selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones (2) de plus faible résistance sont constituées par des encoches en V pratiquées dans l'épaisseur de la feuille. 3. Armature selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une bande centrale (4) comprenant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires (5) parallèles entre eux et orthogonaux à un axe de l'armature (1) séparés par des évidements (6) sensiblement rectangulaires et deux bandes latérales (7) comportant une succession de barreaux sensiblement rectangulaires (8) parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de l'armature (1) séparée par des évidements (9) sensiblement rectangulaires, chaque bande latérale (7) étant reliée par une zone de liaison (10) à la bande centrale (4), et en ce que les zones (2) de plus faible résistance sont ménagées dans les zones de liaison (10). 4. Armature selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les zones (2) de plus faible résistance forment des encoches disposées parallèlement à l'axe de l'armature. 5. Armature selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une succession de barreaux rectangulaires (12) séparés par des évidements rectangulaires (13) disposés perpendiculairement à l'axe de l'armature (1), deux barreaux successifs étant reliés par deux éléments de liaison rectangulaires (14) comprenant une entaille formant zones (2) de plus faible résistance. 6. Armature selon la revendication 1, 2, 3 ou 5, caractérisée en ce que les zones (2) de plus faible résistance comportent des entailles réalisées perpendiculairement à l'axe de l'armature. 7. Profilé d'étanchéité, caractérisé en ce quil comporte une armature selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Procédé de fabrication d'un profilé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'extrusion d'une matière d'enrobage (7), notamment d'élastomère autour d'une armature selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce quell comporte une étape de réalisation de zones (2) de plus faible résistance simultanée au processus d'extrusion. 10. Dispositif de fabrication d'un profilé selon la revendication 7 comprenant un dispositif (21) d'alimentation en armature et une extrudeuse (22), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (23) de réalisation de zones (2) de plus faible résistance comprenant un galet (24) appliqué sur l'armature (1).