Brevet FR2722714A1 — publié le 19960126

MACHINE A MOULER POUR LA REALISATION DE PIECES MOULEES SOUS PRESSION OU PAR POUSSEE D'UN MATERIAU, ET EQUIPEMENT DESTINE A DE TELLES MACHINES A MOULER L' invention concerne une machine à mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, du type comportant un plateau fixe, un plateau mobile, des moyens de déplacement du plateau mobile relativement au plateau fixe, et au moins deux demimoules agencés pour être portés chacun par un des plateaux, et pour constituer un moule après fermeture. Elle s'étend à un équipement destiné à être monté sur une machine à mouler classique. Les machines à mouler actuelles, sous pression ou par poussée de matériaux, tels que les métaux, les matières plastiques ou composites, les caoutchoucs,... sont animées d'un mouvement relatif entre un plateau fixe et un plateau mobile portant chacun un demi-moule. De façon classique, le cycle de production des pièces moulées est le suivant déplacement relatif des plateaux fixe et mobile de façon à accoler les demi-moules et à former un moule fermé à l'intérieur duquel est injecté ou poussé un matériau préalablement porté à une température donnée, jusqu'à remplissage du moule, solidification ou polymérisation du matériau, séparation des demi-moules après un temps variable fonction des matériaux utilisés, de la massivité et de la forme des pièces..., ladite séparation entraînant une extraction de la pièce moulée par rapport à un des demi-moules, éjection du moulage une fois la séparation des demi-moules effectuée, nettoyage et lubrification des deux demimoules. L'inconvénient majeur de ces machines à mouler réside dans le fait que le cycle de production ci dessus décrit est relativement long, et n'est nullement optimisé. De plus, toute opération de maintenance ou d'intervention sur les demi-moules s'avère délicate. La présente invention vise à pallier ces inconvénients et a pour objectif essentiel de fournir une machine à mouler conçue pour optimiser le temps du cycle de production de pièces moulées. Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine à mouler facilitant de façon optimale toute intervention sur les demi-moules. A cet effet, l'invention vise une machine à mouler du type comportant un plateau fixe, un plateau mobile, des moyens de déplacement du plateau mobile relativement au plateau fixe, et au moins deux demi-moules agencés pour être portés chacun par un des plateaux, fixe ou mobile, et pour former un moule après fermeture. Selon l'invention, cette machine à mouler se caractérise en ce qu'elle comprend - associés à au moins un des plateaux, mobile ou fixe une table-support horizontale disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement de deux demi-moules identiques, dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et alignés dans un plan parallèle à celui du plateau, des moyens de déplacement en translation de la table-support selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile, adaptés pour amener alternativement l'un ou l'autre demi-moule jumelé en regard du plateau associe, dans une position dite d'injection, l'autre demi-moule jumelé se trouvant dans une position décalée latéralement par rapport au plateau, des moyens de maintien provisoire des demi-moules jumelés contre le plateau, dans la position d'injection de ces derniers, et au moins une rampe de pulvérisation portée par la table-support et disposée en position intermédiaire entre les moyens de positionnement des demi-moules jumelés, - associé à l'autre plateau, fixe ou mobile, au moins deux rampes de pulvérisation disposées de façon que chaque demi-moule jumelé se trouve momentanément en regard d' une desdites rampes après éjection du moulage. Une telle machine à mouler permet de réaliser en temps masqué les opérations de nettoyage et de lubrification des demi-moules, obligatoires pour un tel type de machine, et conduit ainsi à une diminution notable des cycles de production d'une pièce moulée. En effet, ces opérations de nettoyage et de lubrification sont réalisées lors du déplacement en translation de la (ou des) table(s) support(s) grâce à la disposition des rampes de pulvérisation qui assurent ces fonctions lorsque chaque demi-moule disposé en vis à vis d'une rampe se trouve en regard de celle-ci. De plus, pendant que deux demi-moules sont en position d'injection, au moins un autre demi-moule se trouve en position d'attente, décalé latéralement par rapport au plateau correspondant (il est à noter que par latéralement on entend définir un décalage horizontal ou vertical). Or, dans cette position d'attente, de nombreux travaux peuvent être facilement et avantageusement accomplis tels que perçage, taraudage, découpe, pose d'inserts..., toutes opérations qui à l'heure actuelle s'avèrent délicates car réalisées dans l'espace restreint laissé entre les demi-moules en position d'ouverture. Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend, solidarisés à un plateau doté d'une table-support, deux ensembles d'éjection du moulage, disposés de part et d'autre dudit plateau de façon à se trouver chacun en regard d'un demi-moule jumelé dans sa position, dite d'éjection, où il se trouve décalé latéralement par rapport au plateau. De cette façon, la machine n'est immobilisée que pendant le temps nécessaire pour remplir sa fonction essentielle, à savoir fermeture du moule, injection, et ouverture du moule, toutes les autres opérations complémentaires et nécessaires étant effectuées en temps masqué. De plus, contrairement aux machines actuelles qui possèdent un seul ensemble d'éjection centré sur le plateau associé et difficile d'accès, en particulier pour raccorder la tige de piston à la plaque d'éjection supportant la batterie d'éjecteurs, la machine selon l'invention comprend deux ensembles d'éjection disposés de part et d'autre d'un plateau, qui d'une part permettent de réaliser l'éjection du moulage en temps masqué, et d'autre part facilitent l'accès aux ensembles d'éjection. Or, il convient de noter que parmi les causes d'arrêt de production les plus fréquentes dues au moule, on trouve dans une majorité des cas la casse ou l'étamage des broches et/ou des embouts d'éjecteurs. La disposition ci-dessus décrite de la machine à mouler selon l'invention permet d'apporter deux améliorations majeures concernant ces points. En effet, et en premier lieu, en cas de casse ou d'étamage des broches ou des éjecteurs, le demimoule jumelé disposé en position d'éjection est facilement accessible par l'arrière et peut donc être dépanné aisément sans démontage. A noter qu'à l'heure actuelle le changement de broches ou d'éjecteurs nécessite un démontage du demimoule mobile par rapport au plateau associé. On conçoit donc le gain de temps important procuré par l'invention. De plus, lorsque les broches sont particulièrement fragiles ou fragilisées du fait de leur position dans le moule, l'invention permet de les supprimer et de les remplacer par perçage en temps masqué, avant l'éjection de la pièce moulée, au moyen de têtes de perçage disposées au droit des postes d'éjection. En outre, en position d'éjection, et avant cette éjection, de même que pour les opérations de perçage, des opérations de lamage, taraudage et alésage des trous venant de fonderie peuvent être effectuées au moyen de têtes de lamage, taraudage et alésage. L'invention offre donc la possibilité de réaliser des travaux complémentaires, et ce sur l'ensemble des pièces en cas de multi-empreintes, travaux qui actuellement sont réalisés sur des machines annexes. Par ailleurs, il est à noter que, une fois le moulage éjecté, les éjecteurs restent en position avancée durant la translation de la table-support vers la position d'injection, ce qui permet de lubrifier lesdits éjecteurs. I1 est également à noter, que contrairement aux techniques actuelles qui imposent un espace important entre les demi-moules (de 300 mm à 500 mm) en vue de l'éjection, la préhension et l'évacuation du moulage, selon l'invention, cet espace peut être minimisé (compris entre 30 à 80 mm) ce qui conduit à un gain de temps lors de l'ouverture et de la fermeture, et à une optimisation du temps du cycle de production. Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend, solidarisés à un des plateaux, en regard des ensembles d'éjection portés par l'autre plateau, des organes de butée de longueur réglable aptes à servir d'appui frontal à un demi-moule jumelé, dans la position d'éjection de ce dernier. Ainsi, lors du déplacement du plateau mobile vers la position d'injection, chaque demi-moule se trouvant en position décalée par rapport aux plateaux vient en appui frontal contre des butées dont la longueur est réglable en fonction de l'épaisseur du ou des demi-moule(s) fixe(s). De ce fait, la machine selon l'invention n'impose pas, contrairement aux machines à mouler actuelles de fixer le demi-moule en vue de contenir l'effort appliqué sur le moulage lors de l'éjection. Par ailleurs, trois conceptions peuvent avantageusement être envisagées concernant la machine à mouler selon l'invention. Ainsi, cette machine peut comprendre - soit une seule table-support associée au plateau fixe de ladite machine, - soit une seule table-support associée au plateau mobile de ladite machine, - soit deux tables-support associées respectivement au plateau fixe et au plateau mobile, les moyens de déplacement en translation desdites tablessupports étant adaptés pour les déplacer en synchronisme. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend des moyens de guidage de chaque demi-moule jumelé le long du plateau associe, comportant deux glissières, haute et basse, faisant saillie frontalement par rapport audit plateau, agencées pour loger deux coulisseaux longitudinaux de forme conjuguée, ménagés en partie haute et en partie basse de chaque demi-moule. De plus, les moyens de maintien provisoire de chaque demi-moule jumelé contre le plateau associé comportent, avantageusement, des doigts de verrouillage associés à des moyens de déplacement vertical solidaires dudit plateau, aptes à venir se loger dans des logements conjugués ménagés dans les faces inférieure et supérieure de chaque demi-moule jumelé. De tels doigts de verrouillage ont pour fonction d'assurer le plaquage du demi-moule contre le plateau avant l'injection, et de maintenir en place ce demi-moule lors de l'ouverture dans l'éventualité où la poussée du vérin d'injection qui accompagne classiquement cette ouverture ferait défaut. En outre, selon une autre caractéristique de 1 invention, les moyens de positionnement de chaque demi-moule jumelé sur la table-support comportent des pions de centrage faisant saillie par rapport à ladite tablesupport, et des orifices de forme allongée selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile, ménagés en sous-face des demi-moules et aptes à loger chacun un pion de centrage. De tels moyens de positionnement assurent un positionnement relatif parfait des demi-moules fixe(s) et mobile(s), tout en autorisant un ajustement de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres par exemple, lors de la fermeture, en raison de leur forme allongée. De plus, chaque plateau associé à une table-support comporte avantageusement une paroi frontale dotée de logements incorporant un élément rétractable sollicité par des moyens élastiques, apte à solliciter les demi-moules selon une direction tendant à décoller ces derniers du plateau. Cette disposition a pour but d'assurer un décollage des demi-moules relativement au plateau après injection, replaçant ainsi ces demi-moules dans de bonnes conditions de translation. Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine à mouler comprend, associée à chaque table-support, des moyens de butée élastique aptes à amortir ladite table-support en fin de course. De tels moyens de butée élastique assurent, en s'appuyant sur la table-support, d'une part, une fonction d'amortisseur de fin de course, et d'autre part, une fonction d'aide au démarrage. A titre d'exemple, le temps de déplacement souhaité de la table-support étant de l'ordre de quelques secondes pour une distance de l'ordre du mètre et une charge transportée de l'ordre de plusieurs centaines de kilogrammes, de tels moyens de butée sont essentiels pour obtenir ces caractéristiques car ils participent à obtenir un couple de démarrage élevé et un amortissement important. I1 est à noter que de tels moyens de butée peuvent être associés à un cliquet commandé simultanément en vue d'éviter un effet de rebond, et également à des détecteurs de position permettant de situer exactement la position de la table-support et donc des demi-moules jumelés quelles que soient leurs dimensions. L'invention s'étend à un équipement pour machine à mouler classique comprenant en combinaison - associés à au moins un des plateaux, mobile ou fixe une table-support horizontale disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement de deux demi-moules identiques, dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et alignés dans un plan parallèle à celui du plateau, des moyens de déplacement en translation de la table-support selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile, adaptés pour amener alternativement l'un ou l'autre demi-moule jumelé en regard du plateau associe, dans une position dite d'injection, l'autre demi-moule jumelé se trouvant dans une position décalée latéralement par rapport au plateau, des moyens de maintien provisoire des demi-moules jumelés contre le plateau, dans la position d'injection de ces derniers, et au moins une rampe de pulvérisation portée par la table-support et disposée en position intermédiaire entre les moyens de positionnement des demi-moules jumelés, - associé à l'autre plateau, fixe ou mobile, au moins deux rampes de pulvérisation disposées de façon que chaque demi-moule jumelé se trouve momentanément en regard d'une desdites rampes après éjection du moulage. D'autres caractéristiques buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs trois modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description la figure 1 est un schéma de principe d'un premier mode de réalisation de machine à mouler conforme à l'invention, la figure 2 est un schéma de principe d'un deuxième mode de réalisation de machine à mouler conforme à l'invention, la figure 3 est un schéma de principe d'un troisième mode de réalisation de machine à mouler conforme à l'invention, la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan vertical A de la machine à mouler conforme au premier mode de réalisation, la figure 5 en est une vue de dessus, la figure 6 en est une vue latérale, et la figure 7 en est une coupe transversale par un plan vertical B. Les machines à mouler représentées schématiquement aux figures 1 à 3 comportent toutes trois classiquement un plateau fixe 1, et un plateau mobile 2 apte à se déplacer relativement au plateau fixe 1. Selon l'invention, et dans le cas de la machine représentée à la figure 1, le plateau fixe 1 porte un demi-moule fixe 3, tandis que le plateau mobile 2 est associé à une table-support 4 apte à se déplacer selon une direction orthogonale à la direction de déplacement dudit plateau mobile 2. De plus, cette table-support 4 porte deux demi-moules identiques 5, 6 disposés de façon à venir alternativement en regard du plateau mobile 2 lors des déplacements de ladite table-support 4. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 2, le plateau mobile 2 porte un demi-moule fixe 7, tandis que le plateau fixe 1 est associé à une tablesupport 4 se déplaçant transversalement devant ledit plateau fixe. Comme précédemment, cette table-support 4 porte deux demi-moules identiques 8, 9 disposés de façon à venir alternativement en regard du plateau fixe 1, lors des déplacements de ladite table-support. Enfin, selon le mode de réalisation représenté à la figure 3 les plateaux fixe 1 et mobile 2 sont tous deux associés à des tables-supports 10, 11 portant chacune deux demi-moules identiques 12, 13 et 14, 15 les deux paires de demi-moules 12, 13, et 14, 15 étant agencées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la machine de façon à permettre des interventions sur les deux demi-moules (12, 15 en l'exemple) se trouvant en position d'éjection. Les figures 4 à 7 représentent de façon plus détaillée une machine à mouler conforme à celle représentée schématiquement à la figure 1. Cette machine à mouler comporte, de façon classique, un bâti 16 portant un plateau fixe 1 associé à des moyens d'injection 17 et doté de moyens de fixation (non représentés) d'un demi-moule fixe 3. Elle comprend, en outre, un plateau mobile 2 guidé le long de quatre colonnes, telles que 18, et associé à des moyens d'entraînement en translation aptes à le déplacer relativement au plateau fixe 1. Selon l'invention, chacun de ces plateaux fixe 1 et mobile 2 est équipé d'un cadre 19, 20 le prolongeant de part et d'autre d'environ 1 mètre. Le cadre 20 associé au plateau mobile 2 a pour but d'une part de soutenir, hors bâti machine 16, un châssis 21 supportant une table de translation 22, et d'autre part de recevoir deux ensembles d'éjection. Le cadre 19 associé au plateau fixe 1 a pour but de recevoir des éléments de butée des ensembles d'éjection, et de supporter des accessoires. Tel que représenté à la figure 4, ces cadres 19, 20 sont réalisés à partir de profilés tubulaires et s'étendent de part et d'autre des plateaux 1, 2. Le châssis 21 est quant à lui constitué d'un caisson nervuré en acier mécanosoudé relié au plateau mobile 2 et au cadre 20 par vissage sur ceux-ci, et agencé de façon à s'étendre en porte à faux par rapport au plan desdits plateau mobile et armature. Ce châssis 21 repose, en outre, sur le bâti machine 16 par l'intermédiaire de patins de glissement réglables 21a identiques à ceux équipant classiquement le plateau mobile 2, et se déplaçant sur les surfaces de glissement 16a du bâti machine 16 utilisées pour le déplacement dudit plateau mobile. Ce châssis 21 est, en outre, doté de réservations permettant le passage des colonnes de guidage 18 du plateau mobile 2. La partie supérieure de ce châssis 21 porte deux rails de guidage à rouleaux, tels que 24, s'étendant longitudinalement sur ledit châssis. La table de translation 22 présente des dimensions définies en fonction des dimensions standard de moules, de façon à pouvoir porter deux demi-moules 5, 6. A cet effet, cette table 22 comporte des pions de centrage tels que 23, faisant saillie sur ledit plateau, et disposés avec un entr'axe standard adapté pour que chaque pion vienne se loger dans un orifice tel que 5a ménagé en sous-face des demi-moules 5, 6. Ces orifices 5a présentent, en outre, une forme allongée selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile 2 de façon à permettre un ajustement de la position du demimoule 5, 6 lors de la fermeture de la machine. En vue de sa translation, la table de translation 22 comporte, en sous-face, des patins à bille tels que 25 aptes à coopérer avec les rails de guidage 24. Les moyens d'entraînement en translation de cette table 22 comprennent un système de vis sans fin/écrou 26, ladite vis sans fin étant entraînée en rotation au moyen d'un moteur 27 et d'un réducteur à courroie 28. De plus, des moyens de butée élastique, tels que 29, consistant par exemple en des vérins de faible course, sont adaptés pour servir de butoir à la table de translation 22 en fin de déplacement de cette dernière. Ces butoirs 29, outre leur fonction d'amortisseurs de fin de course, ont également une fonction d'aide au démarrage de la table de translation. Le cadre 20 associé au plateau mobile 2 porte, en outre, deux ensembles d'éjection disposés de part et d'autre dudit plateau et comportant chacun au moins un vérin d'éjection tel que 30 disposé horizontalement et, montées sur la tige de ce vérin 30, une pluralité de queues d'éjection, telles que 31, dont le nombre et la disposition sont adaptés, de façon classique, au moulage à réaliser. Le plateau mobile 2 comporte, en outre, des moyens de guidage et de maintien provisoire des demi-moules 5, 6. En premier lieu, les moyens de guidage comprennent deux pièces 32, 33 de guidage supérieur et inférieur solidaires de la face frontale 2a du plateau mobile, et comportant chacune un becquet 32a, 33 a, orienté respectivement vers le bas et vers le haut. Ces becquets 32a, 33a de section rectangulaire sont adaptés pour délimiter une gorge de guidage 34, 35, avec la face frontale 2a du plateau, et comportent, en regard de ladite face frontale, une face arrière revêtue d'un matériau de glissement 36. De plus, la pièce de guidage inférieur 33 s'étend sur une longueur équivalent à la longueur du cadre 20, tandis que la pièce de guidage supérieur 32 s'étend uniquement au droit du plateau 2. En vue de leur guidage, les demi-moules 5, 6 comportent, quant à eux, deux rainures 37, 38 ménagées dans les faces inférieure et supérieure desdits demimoules, et agencées pour loger chacune un becquet 32a, 33a. Par ailleurs, le plateau mobile 2 comporte des moyens de maintien provisoire des demi-moules 5, 6 aptes à maintenir lesdits demi-moules plaqués contre la face frontale 2a dudit plateau. Ces moyens de maintien consistent en des doigts de verrouillage tels que 39, 40 portés par des vérins tels que 41 aptes à les déplacer verticalement, lesdits doigts de verrouillage étant disposés de façon à coopérer avec des logements conjugués tels que 42, ménagés dans les faces inférieure et supérieure des demi-moules 5, 6. En outre, ces doigts de verrouillage 39, 40 présentent une section trapézoïdale adaptée pour engendrer un recul de demi-moules 5, 6 en direction du plateau mobile 2, au fur et à mesure de l'introduction de ces doigts dans les logements 42, 43 en vis à vis desdits demi-moules. A noter qu'en raison de cette latitude de déplacement des demi-moules 5, 6 relativement à la table de translation 22, cette dernière est revêtue d'un matériau de glissement 44. Le plateau mobile 2 comporte, en outre, des logements tels que 45 ménagés dans sa face frontale, logeant une bille 46 associée à un ressort 47 agencé pour solliciter ladite bille de façon qu'elle assure le décollage des demi-moules 5, 6 relativement audit plateau, une fois les doigts de verrouillage 39, 40 rétractés, de façon à replacer lesdits demi-moules dans de bonnes conditions de translation. La table de translation 22 porte, par ailleurs, une rampe de pulvérisation verticale 48 disposée de façon à se trouver entre les deux demi-moules 5, 6 et adaptée pour assurer le nettoyage et la lubrification du demi-moule fixe 3. Cette table de translation 22 comporte, de plus, deux volets de protection amovibles 49, 50 disposés chacun au-dessus d'une extrémité de ladite table et destinés à assurer une protection contre les projections accidentelles de matériau lors de l'injection. Le cadre 19 solidaire du plateau fixe 1 porte, quant à lui, en premier lieu, des organes de butée, tels que 51, 52, de longueur réglable agencés pour se trouver en regard respectivement de chaque ensemble d'éjection 30, 31, de façon à servir d'appui frontal à un demi-moule 5, 6, lors de l'éjection du moulage. A noter toutefois, que par sécurité, et lorsque les forces nécessaires à l'éjection s'avèrent importantes, le maintien du demi-moule 5, 6 peut être complété au moyen d'une pièce de maintien similaire aux pièces de guidage 32, 33, fixée de façon amovible, sur le cadre 20 du plateau mobile 2. Ce cadre 19 porte, également, deux rampes de pulvérisation 53, 54 disposées de part et d'autre du plateau fixe 1 et adaptées pour assurer le nettoyage et la lubrification des demi-moules 5, 6, lorsque ces derniers se déplacent vers leur position d'injection. A noter que ces deux rampes de pulvérisation 53, 54 peuvent être complétées (voire même remplacées) par des rampes disposées au-dessus des organes de butée 51, 52, adaptées pour assurer le nettoyage et la lubrification des demi-moules 5, 6 après éjection et, avant la translation de ces derniers. Ce cadre 20 porte, enfin, des supports d'accessoires 55, 56 (taraudeuse, perceuse...) disposés de façon à se trouver en regard des demi-moules 5, 6, dans la position d'éjection de ces derniers. En dernier lieu, la machine à mouler selon l'invention est équipée de potences tournantes telle que 57 disposées de part et d'autre de celle-ci en vue de permettre de changer les demi-moules 5, 6 disposés dans leur position d'éjection, et le demi-moule fixe 3. La machine à mouler telle que ci-dessus décrite permet de réaliser les opérations d'éjection des moulages, d'évacuation de ces derniers, de nettoyage et de lubrification des demi-moules 3, 5, 6 en temps masqué. En effet, pendant qu'un demi-moule 5, 6 est en position d'injection, l'autre demi-moule 6, 5 est en position d'éjection. De plus, les opérations de nettoyage et de lubrification s'opèrent, pour les demi-moules 5, 6, après éjection, soit avant la translation de ces derniers, soit lors de leur déplacement, au moyen des rampes 53, 54. Pour le demi-moule fixe 3, ce nettoyage et cette lubrification s'opèrent lors du déplacement de la table de translation 22, lorsque la rampe 48 passe devant ledit demi-moule. Cette conception permet un gain notable sur le temps d'un cycle de production. A titre d'exemple, le temps d'un cycle peut être réduit sensiblement de moitié par rapport aux machines actuelles. Il est également important de signaler que dans la position d'éjection des demi-moules 5, 6 de nombreux travaux peuvent facilement être accomplis tels que perçage, taraudage, découpe, pose d'inserts... REVENDICATIONS 1/ - Machine à mouler pour la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, du type comportant un plateau fixe (1), un plateau mobile (2), des moyens de déplacement du plateau mobile (2) relativement au plateau fixe (1), et au moins deux demi-moules (3, 5, 6 ; 7, 8, 9 ; 12-15) agencés pour être portés chacun par un des plateaux (1, 2), fixe ou mobile, et pour constituer un moule après fermeture, ladite machine à mouler étant caractérisée en ce qu qu'elle comprend - associés à au moins un des plateaux, mobile (2) ou fixe (1) une table-support horizontale (4 10, 11) disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement (23) de deux demi-moules identiques (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et alignés dans un plan parallèle à celui du plateau (1, 2), des moyens (24-28) de déplacement en translation de la table-support (4 ; 10, 11) selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile (2), adaptés pour amener alternativement l'un ou l'autre demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) en regard du plateau (1, 2) associé, dans une position dite d'injection, l'autre demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) se trouvant dans une position décalée latéralement par rapport au plateau (1, 2), des moyens (39-42) de maintien provisoire des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) contre le plateau (1, 2), dans la position d'injection de ces derniers, et au moins une rampe de pulvérisation (48) portée par la table-support (4 ; 10, 11) et disposée en position intermédiaire entre les moyens de positionnement (23) des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), - associé à l'autre plateau, fixe (1) ou mobile (2), au moins deux rampes de pulvérisation (53, 54) disposées de façon que chaque demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) se trouve momentanément en regard d'une desdites rampes après éjection du moulage. 2/ - Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, solidarisés à un plateau (1, 2) doté d'une table-support (4 ; 10, 11), deux ensembles d'éjection (30, 31) du moulage, disposés de part et d'autre dudit plateau de façon à se trouver chacun en regard d'un demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) dans sa position, dite d'éjection où il se trouve décalé latéralement par rapport au plateau (1, 2). 3/ - Machine à mouler selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend, solidarisés à un des plateaux (1, 2), en regard des ensembles d'éjection (30, 31) portés par l'autre plateau, des organes de butée (51, 52) de longueur réglable aptes à servir d'appui frontal à un demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), dans la position d'éjection de ce dernier. 4/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une seule table-support (4) associée au plateau fixe (1) de ladite machine. 5/ - Machine à mouler selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une seule table-support (4) associée au plateau mobile (2) de ladite machine. 6/ - Machine à mouler selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tables-support (10, 11) associées respectivement au plateau fixe (1) et au plateau mobile (2), les moyens de déplacement en translation desdites tables-supports étant adaptés pour les déplacer en synchronisme. 7/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (32, 33) de chaque demi moule jumelé (5, 6) le long du plateau (2) associé, comportant deux glissières (34, 35), haute et basse, faisant saillie frontalement par rapport audit plateau, agencées pour loger deux coulisseaux longitudinaux de forme conjuguée, ménagés en partie haute et en partie basse de chaque demi-moule (5, 6). 8/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens de maintien provisoire de chaque demi-moule jumelé (5, 6) contre le plateau (2) associé, comportent des doigts de verrouillage (39, 40) associés à des moyens de déplacement vertical (41) solidaires dudit plateau, aptes à venir se loger dans des logements conjugués (42) ménagés dans les faces inférieure et supérieure de chaque demimoule jumelé (5, 6). 9/ - Machine à mouler selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens de positionnement de chaque demi-moule jumelé (5, 6) sur la table-support (4) comportent des pions de centrage (23) faisant saillie par rapport à ladite table-support, et des orifices (5a) de forme allongée selon un axe parallèle à l'axe de déplacement du plateau mobile (2), ménagés en sous-face des demi-moules (5, 6) et aptes à loger chacun un pion de centrage (23). 10/ - Machine à mouler selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que chaque plateau (2) associé à une table-support (4) comporte une paroi frontale (2a) dotée de logements (45) incorporant un élément rétractable (46) sollicité par des moyens élastiques (47), apte à solliciter les demi-moules (5, 6) selon une direction tendant à décoller ces derniers du plateau (2). 11/ - Machine à mouler selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend, associée à chaque table-support (4), des moyens de butée élastique (29) aptes à amortir ladite tablesupport en fin de course. 12/ - Equipement pour machine à mouler destinée à la réalisation de pièces moulées sous pression ou par poussée d'un matériau, ledit équipement étant caractérisé en qu'il comprend - associés à au moins un des plateaux mobile (2) ou fixe (1) une table-support horizontale (4 ; 10, 11) disposée en porte-à-faux par rapport audit plateau, dotée de moyens de positionnement (23) de deux demi-moules identiques (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15), dits jumelés, adaptés pour que lesdits demi-moules soient disposés à distance l'un de l'autre, et alignés dans un plan parallèle à celui du plateau, des moyens (24-28) de déplacement en translation de la table-support (4 ; 10, 11) selon un mouvement alternatif orthogonal à la direction de déplacement du plateau mobile (2), adaptés pour amener alternativement 1 un ou l'autre demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) en regard du plateau associé (1, 2), dans une position dite d'injection, l'autre demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) se trouvant dans une position décalée latéralement par rapport au plateau, des moyens de maintien (39-42) provisoire des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) contre le plateau (1, 2), dans la position d'injection de ces derniers, et au moins une rampe de pulvérisation (48) portée par la table-support (4 ; 10, 11) et disposée en position intermédiaire entre les moyens de positionnement (23) des demi-moules jumelés (5, 6 ; 8, 9 ; 1 2-1 5) - associé à l'autre plateau, fixe (1) ou mobile (2), au moins deux rampes de pulvérisation (53, 54) disposées de façon que chaque demi-moule jumelé (5, 6 ; 8, 9 ; 12-15) se trouve momentanément en regard d'une desdites rampes après éjection du moulage.