Brevet FR2711253A1 — publié le 19950421

La présente invention concerne des appareils destinés à former une image par mise en oeuvre d'un procédé électrophotographique et, en particulier, elle concerne un appareillage de formation d'image qui convient pour la mise en oeuvre de ce procédé électrophotographique par utilisation d'un report par contact. Récemment, dans un appareillage de formation d'image mettant en oeuvre un procédé électrophotographique, on a étudié, à la place de la charge par effluves et du report par effluves qui ont été utilisés de manière classique, la charge par contact et le report par contact pour réduire la quantité d'ozone dégagée. Dans un exemple de report par contact, on a examiné le report par un rouleau de polarisation. On a étudié, comme procédé pour la mise en oeuvre du report avec un rouleau de polarisation, (1) un procédé de réglage à tension constante qui applique une tension constante à l'organe de report, et (2) un procédé de réglage à courant constant qui applique un courant constant à un organe de report. Cependant, dans le procédé de réglage à tension constante, comme les valeurs des résistances de l'organe d'enregistrement (par exemple une feuille de papier) et d'un organe de report (tel qu'un rouleau de report) varient beaucoup avec les conditions environnantes, il est difficile d'obtenir un bon report avec une tension constante. Pour cette raison, on a proposé, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 179 397, un procédé perfectionné de réglage à tension constante. Ce procédé proposé détecte la valeur de la résistance d'un rouleau par application d'un courant constant au rouleau et, en fonction de la valeur détectée de la résistance, il règle la polarisation de report et applique une tension constante au rouleau. D'autre part, un procédé de réglage à courant constant destiné à assurer un bon report en fonction des variations de la charge de l'organe de report et de l'organe d'enregistrement est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 781 105. Cependant, dans le procédé de réglage à courant constant, lorsque la largeur de l'organe d'enregistrement varie, le report obtenu est mauvais. En particulier, lorsque l'organe d'enregistrement devient petit, un courant circule directement de l'organe de report à la surface de l'organe de support d'image dans une région dans laquelle l'organe d'enregistrement n'est pas présent si bien que la tension appliquée est réduite. Compte tenu de ce comportement, la demande publiée de brevet japonais Heisei n 2-272 590 décrit un procédé perfectionné qui fait varier le courant qui doit être appliqué au dispositif de report en fonction de la largeur de l'organe d'enregistrement. En outre, dans le cas du report par un rouleau de polarisation, la valeur de la résistance de l'organe de report est aussi étudiée en divers points le long de cet organe. Par exemple, selon le document Japan Hard Copy 1991 Fall "Roller transfer method using an elastic member of an intermediate résistance", on utilise une valeur de résistance relativement élevée pour l'organe de report. Cette caractéristique nécessite une alimentation à haute tension qui peut transmettre une tension de l'ordre de 4 kV et plus, comme source de report. Dans ce cas, si une partie de faible résistance existe dans une portion d'un organe de résistance élevée (ce comportement étant appelé dans la suite "variation de la valeur de la résistance") ou si l'appareillage est arrêté pendant un bourrage d'une feuille de papier, une haute tension de l'ordre de 4 kV peut être appliquée directement au support de l'image latente et peut former un trou dans la couche photosensible de l'organe de support d'image latente. Ceci provoque alors une charge et un mauvais report (appelé dans la suite "piqûre"). La piqûre apparaît surtout lorsqu'un organe photosensible organique de faible rigidité diélectrique est utilisé comme support d'image latente. Pour qu'une telle piqûre ne se forme pas, on a aussi proposé une structure dans laquelle la couche de résistance élevée est déposée sur la couche externe de l'organe de report (rouleau de report) afin qu'elle donne un rouleau multicouche. Lorsqu'un organe de report de faible résistance est utilisé, une petite polarisation est nécessaire pour le report même lorsqu'il existe une variation de la valeur de la résistance et ainsi l'utilisation de l'organe de report de faible résistance est avantageuse pour les piqûres. Cependant, de manière classique, on a considéré qu'il était impossible de réaliser une telle utilisation réelle car, si un organe de report de faible résistance (5.108 C ou moins) est utilisé, le potentiel de la surface du support d'image latente a une polarité inverse due à l'action de la polarisation de report si bien qu'un phénomène d'image fantôme apparaît dans le cycle de l'organe de support de l'image latente. (Ce phénomène est appelé dans la suite "mémoire d'image" ou "phénomène fantôme"). En outre, on a étudié aussi le développateur utilisé pour le report par contact. Par exemple, on a proposé un procédé de développement comprenant l'addition et le mélange extérieur de deux types de poudres fines ayant des diamètres particulaires moyens différents l'un de l'autre, bien que ce procédé ne soit pas directement lié au report par contact, car il concerne non seulement un perfectionnement du développateur détérioré mais aussi un perfectionnement du procédé de développement, comme décrit dans la demande publiée de brevet japonais Heisei n 2-45 188. Cependant, les techniques classiques précitées posent les problèmes suivants qui ne sont pas résolus. D'abord, lors d'un réglage à tension constante tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 179 397 lors d'un réglage à courant variable tel que décrit dans la demande publiée de brevet japonais Heisei nO 2-272 590, un dispositif est nécessaire pour la détection de la valeur de la résistance de l'organe de report, de la largeur de l'organe d'enregistrement et analogue. En outre, évidemment, un système de commande doit être établi pour l'utilisation de ces dispositifs. Pour cette raison, ces procédés de commande présentent des inconvénients de coût et d'espace d'installation dans l'appareillage de formation d'image. En outre, une alimentation coûteuse et compliquée est nécessaire pour le traitement du signal du dispositif de détection par utilisation d'un microprocesseur et détermination et changement du signal de sortie de l'alimentation à haute tension. Deuxièmement, comme le rouleau multicouche utilisé comme dispositif destiné à empêcher les piqûres est un rouleau complexe et non un rouleau à une seule couche, il présente des inconvénients considérables relatifs au procédé de fabrication, au temps de fabrication, au coût et à la manutention. Troisièmement, on a constaté que, lorsqu'on utilisait un développateur formé de particules de résine ayant deux adjuvants externes ou plus de diamètres particulaires différents dans un dispositif de report par contact, le report réalisé pouvait être mauvais. Des exemples de mauvais report sont le phénomène des caractères creux ou vides (le phénomène selon lequel la partie centrale d'un caractère n'est pas reportée sur l'organe d'enregistrement, ce phénomène étant appelé dans la suite "vide blanc"), la contamination de la face arrière de l'organe d'enregistrement par réduction de densité due à la présence d'un voile, et d'autres phénomènes défavorables. La présente invention a pour objet d'éliminer les inconvénients constatés lors de l'utilisation des procédés classiques précités. En d'autres termes, la présente invention a essentiellement pour objet la solution des divers problèmes posés par les caractéristiques du report par contact et qui ne sont pas résolus par le procédé compliqué de réglage électronique représenté par le procédé de réglage à tension constante et le procédé de réglage à courant variable. En fait, les problèmes doivent être résolus par étude plus poussée et plus détaillée des éléments constituants d'un appareil de report par contact ou des éléments constituants de l'appareil de formation d'image incorporant l'appareil de report par contact. Ainsi, la présente invention a essentiellement pour objet la réalisation d'un appareil de report par contact et d'un appareillage de formation d'image incorporant l'appareil de report par contact, qui utilise une simple alimentation qui ne nécessite pas de commande compliquée, qui a un faible coût et dont la dimension est petite. L'invention a aussi pour objet d'empêcher l'apparition du phénomène du vide blanc pendant une longue période d'utilisation indépendamment des variations des conditions atmosphériques. L'invention a aussi pour objet la stabilisation du rendement de report pendant une longue période d'utilisation indépendamment des variations des conditions atmosphériques afin que la réduction de densité soit évitée. L'invention a aussi pour objet le réglage du voile d'un organe de support d'image latente afin que la contamination de la surface arrière de l'organe d'enregistrement, par exemple une feuille de papier soit réduite. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'un bon report par contact de qualité élevée à l'aide d'une simple alimentation à courant constant indépendamment de la largeur de l'organe d'enregistrement. L'invention concerne aussi le réglage de l'apparition du phénomène fantôme même lorsqu'un organe de report a une résistance relativement faible. L'invention concerne aussi la réalisation d'un appareil de report par contact qui a une qualité élevée et une grande fiabilité. L'invention concerne aussi la suppression du mauvais report dû aux fuites du courant de report. L'appareil de report par contact et l'appareillage de formation d'image comprenant un tel appareil de report par contact selon l'invention reposent sur le principe fondamental précité. Ainsi, pour qu'un appareil de report par contact et un appareillage de formation d'image comprenant un tel appareil de report par contact soient réalisés, divers organes relatifs à leur fonctionnement ont été étudiés soigneusement pour la détermination des conditions qui permettent la réalisation d'un bon report par contact. Après cette étude poussée, les inventeurs ont déterminé que le "développateur", les "adjuvants externes", l'"organe de report", l'"organe de support d'image latente", la "vitesse de l'opération électrophotographique", le "courant de report" et les "valeurs des résistances des divers organes participant au fonctionnement de l'appareil de report par contact" avaient un effet important sur les caractéristiques de report par contact. En d'autres termes, la présente invention repose sur les faits suivants qui ont été découverts par les inventeurs. (1) Si la résistance de l'organe de report est réglée entre 106 et 109 Q, le report est possible avec une faible polarisation de report qui ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe de support de l'image latente. Ceci est avantageux pour éviter la formation d'une piqûre, pour réduire le coût de l'alimentation et pour réduire la dimension de l'appareil. Simultanément, cette disposition élimine la nécessité de la présence d'une couche de résistance élevée ou analogue comme couche externe de l'organe de report. Ceci est avantageux pour la réduction du coût de l'organe de report puisqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un rouleau multicouche. (2) Si la relation entre la masse volumique apparente du développateur aéré et la dureté de l'organe de report est optimisée, le phénomène du vide blanc peut être évité en grande partie. (3) Si deux types au moins d'adjuvants externes ayant des diamètres particulaires différents sont ajoutés extérieurement aux particules de développateur et si la quantité d'addition est optimisée, le rendement de report peut être stabilisé, même au cours d'un essai de durabilité et de résistance aux conditions atmosphériques. La variation de densité peut aussi être réduite. (4) Suivant la nature des agents de traitement de surface des adjuvants externes ajoutés aux particules de développateur, les valeurs maximales des taux de recouvrement de surface des adjuvants externes varient. En conséquence, si les valeurs maximales sont optimisées pour chacun des agents de traitement de surface, le voile de l'organe de support d'image latente peut être limité à une valeur déterminée. (5) Si les quantités des adjuvants externes et la valeur de la résistance à l'organe de report sont optimisées, un bon report par contact peut être réalisé par utilisation d'une simple alimentation à courant constant, indépendamment de la largeur de l'organe d'enregistrement. (6) Si la valeur de la résistance de l'organe de report, la largeur de l'organe de report, la vitesse de traitement, l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente et le courant de report sont optimisés, le phénomène fantôme peut être évité même lors de l'utilisation d'un organe de report ayant une résistance relativement faible. (7) Comme la distance séparant les valeurs des résistances des organes autres que l'organe de report qui doivent être au contact de l'organe d'enregistrement et la vitesse de traitement sont optimisées, le mauvais report dû aux fuites de courant peut être éviter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un exemple d'appareil de report par contact et d'appareillage de formation d'image utilisant un tel appareil de report par contact selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue générale d'un premier mode de réalisation d'appareil de report par contact selon l'invention; la figure 2(a) est un diagramme synoptique d'une source de courant constant utilisée dans le premier mode de réalisation; la figure 2(b) est un ordinogramme illustrant le fonctionnement de la source à courant constant utilisée dans le premier mode de réalisation; la figure 3 est une vue permettant la description d'un procédé de mesure de la résistance d'un rouleau de report; la figure 4 est une représentation graphique de la résistance d'un rouleau de report, de la tension de la polarisation nécessaire au report, et de la rigidité diélectrique de l'organe de support de l'image latente; la figure 5 est une représentation graphique de la relation entre la densité apparente d'un développateur aéré, la dureté d'un rouleau de report et les régions satisfaisantes pour le phénomène du vide blanc; la figure 6 est une représentation graphique des résultats de l'évaluation d'images après un essai de durabilité de 10 000 reports, les paramètres utilisés étant la quantité d'un adjuvant externe ayant un grand diamètre particulaire et la quantité d'un adjuvant ayant un petit diamètre particulaire; la figure 7 est une représentation graphique des rendements de report en atmosphère à 10 C et 15 % d'humidité (appelée atmosphère LL dans le présent mémoire), et en atmosphère à 35 C et 65 % d'humidité (appelée atmosphère HH dans la suite du présent mémoire) après l'essai de durabilité de 10 000 reports; la figure 8 est une représentation graphique d'une relation entre la quantité du voile de l'organe de support de l'image latente d'un développateur A de traitement de surface et les quantités des adjuvants externes ayant respectivement un grand diamètre et un petit diamètre particulaire; la figure 9 est une représentation graphique de la relation entre l'intensité du voile de l'organe de support d'image d'un développateur B de traitement de surface et les quantités des adjuvants externes ayant respectivement un grand et un petit diamètre particulaire; la figure 10 est une représentation graphique des rendements de report sur une feuille de papier de format lettre ou carte-postale dans les atmosphères LL et HH; la figure 11 est un schéma du circuit de report d'un rouleau de polarisation modélisé sous forme d'un circuit équivalent; la figure 12 est une représentation graphique des rendements de report lors du report sur une feuille de papier au format lettre et une feuille de papier au format carte postale en atmosphère LL, le paramètre étant la quantité des adjuvants externes ajoutée; la figure 13 est une représentation graphique d'une relation entre la quantité des adjuvants externes ajoutée dans un développateur et les valeurs de recouvrement en courant; la figure 14 est une représentation graphique des rendements de report lors du report sur une feuille de papier de format lettre et une feuille de papier de format carte postale en atmosphère LL, le paramètre étant la résistance du rouleau de report utilisé; la figure 15 est une représentation graphique indiquant la relation entre la résistance d'un rouleau de report et les valeurs de recouvrement en courant; la figure 16 est une représentation graphique des régions qui peuvent être réglées avec un courant constant, les paramètres étant la résistance d'un rouleau de report et la quantité des adjuvants externes ajoutée; la figure 17 est une vue générale en élévation latérale d'un second mode de réalisation d'appareil de report par contact et d'un appareillage de formation d'image comprenant l'appareil de report par contact selon l'invention; la figure 18 est une vue d'un dessin d'image utilisé pour la mesure du potentiel de surface d'une partie noire après charge électrique; la figure 19 est une vue d'un dessin d'image utilisé pour la mesure du potentiel de surface d'une partie blanche après charge électrique; la figure 20 est une représentation graphique d'une relation entre la charge d'impression et le potentiel de surface d'un organe de support d'image latente après charge électrique pour un courant de report de 3 1A en atmosphère LL; la figure 21 est une représentation graphique de la relation entre la charge d'impression et le courant de report qui provoque un phénomène fantôme dans les atmosphères LL et HH; la figure 22 est une représentation graphique de la relation entre la résistance du rouleau de report, la charge d'impression et le courant de report qui provoque un phénomène fantôme en atmosphère HH; la figure 23 est une représentation graphique de la relation entre la résistance du rouleau de report et les régions satisfaisantes pour un phénomène fantôme; la figure 24 est une représentation graphique de la relation entre la quantité des adjuvants externes ajoutée à un développateur et les régions de bon report qui remplissent les conditions de densité d'image; la figure 25 est une représentation graphique d'une relation entre la résistance du rouleau de report et des régions de bon report (les régions qui donnent la densité d'image et empêchent l'apparition du phénomène fantôme); la figure 26 est une représentation graphique de la relation entre l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente et les régions de bon report pour un phénomène fantôme; et la figure 27 est un schéma d'un circuit de report du rouleau de polarisation modélisé sous forme d'un circuit équivalent. Dans la description qui suit, dans un premier mode de réalisation, on décrit en détail essentiellement "la résistance et la dureté d'un organe de report", "un développateur", et "des adjuvants externes", alors que, dans un second mode de réalisation, la description détaillée porte essentiellement sur "les valeurs des résistances d'un organe de report et d'autres organes", "le courant de report", "la vitesse de traitement" et "l'organe de support d'image latente". (Premier mode de réalisation) (1-1) Structure de l'appareil de report par contact La figure 1 est une vue générale d'un premier mode de réalisation d'appareil de report par contact selon l'invention. Sur la figure 1, un organe 101 de support d'une image latente comprend une partie conductrice 102 de support et une couche photosensible 103 formée d'une matière organique et ayant une propriété photoconductrice, placée sur la partie 102 de support conducteur. L'organe 101 de report a une structure telle qu'elle possède un diamètre de 30 mm et elle peut tourner à une vitesse périphérique de 24 mm/s (considérée comme étant la vitesse de traitement de 24 mm/s). La couche photosensible 103 a une épaisseur d'environ 17 gm et une constante diélectrique relative d'environ 3,2. D'autre part, un rouleau 104 de report (ayant un diamètre de 16 mm et une largeur d'environ 220 mm) est supporté par un organe élastique, par exemple un ressort, et est repoussé contre l'organe 101 de support avec une force de l'ordre de quelques dizaines à 200 N/m, afin qu'une emprise de l'ordre de 1 à 4 mm soit formée entre le rouleau 104 de report et l'organe 101 de support d'image latente. Simultanément, lorsque le bord avant de l'organe 107 d'enregistrement atteint l'emprise de report, un courant déterminé est transmis par une alimentation 105 à courant constant et ainsi un développateur 106 qui est développé sur l'organe 101 de support est reporté sur l'organe 107 d'enregistrement. Une feuille de papier est en général utilisée comme organe d'enregistrement 107. Cependant, à la place d'une feuille de papier, on peut aussi utiliser une carte-postale, une enveloppe, un film de matière plastique, une mince plaque ou analogue. Les parties respectives d'un guide 108 antérieur au report et d'un guide 109 postérieur au report et analogue qui peuvent être au contact de l'organe 107 d'enregistrement sont formées d'une matière de résistance élevée, ayant une résistance superficielle supérieure ou égale à 109 Q afin qu'ils évitent les fuites de courant dans une atmosphère d'humidité élevée. Cependant, lorsque les guides sont formés d'une matière de résistance élevée, le développateur non fixé sur l'organe 107 peut s'envoler à distance à cause de la charge par frottement entre l'organe 107 et le guide 109 dans des atmosphères de faible humidité. En conséquence, le guide 109 postérieur au report est formé d'une matière qui ne charge pas excessivement l'organe 107 d'enregistrement. Dans le mode de réalisation considéré, du téréphtalate de polyéthylène dans lequel du verre est dispersé est utilisé comme matière du guide 109. Dans les parties périphériques de l'organe 101 de support de l'image latente, sont disposés divers organes, bien que non représentés et nécessaires à la formation d'une image, par exemple un dispositif de charge, un dispositif d'exposition destiné à former une image électrostatique latente, un dispositif de développement, un dispositif de nettoyage du développateur restant après report et analogue. (1-2) Alimentation à courant constant et son fonctionnement La figure 2(a) est un diagramme synoptique d'une alimentation 105 à courant constant. Lorsque l'alimentation reçoit les signaux d'un dispositif 105a de détection de tension de sortie et d'un dispositif 105b de détection d'un courant de sortie, un dispositif 105c de commande de sortie règle et transmet un courant de manière que ce courant puisse rester constant, uniquement lorsqu'il existe une charge 105d. La figure 2(b) est un ordinogramme utilisé pour la description du fonctionnement de l'alimentation à courant constant 105. Après le début Si, le pas S2 détermine si la tension détectée V est supérieure ou non à une tension maximale de sortie Va. Si la tension dépasse cette dernière valeur, la tension maximale de sortie Va est transmise. En conséquence, dans ce cas, le signal de sortie n'est pas un signal à courant constant, mais correspond à un courant inférieur à un courant de consigne Ia. Si la tension détectée V ne dépasse pas la tension maximale de sortie Va, le courant détecté I est comparé en S3 au courant de consigne Ia et le signal de sortie est augmenté ou réduit afin que le courant donne un courant constant Ia. Les pas S4 et S5 indiquent ce réglage de la tension et du courant. Le pas S6 indique la fin de l'opération. (1-3) Valeur de la résistance du rouleau de report (organe de report) On décrit maintenant plus en détail un rouleau de report 104. Le rouleau 104 est formé d'un rouleau de mousse élastique ayant un arbre métallique muni d'une couche de mousse conductrice ayant un diamètre de cellules de 50 à im. Le rouleau 104 de report est appliqué de manière stable contre l'organe 101 de support d'image latente avec interposition de l'organe d'enregistrement 107, avec une pression linéaire de quelques dizaines à 100 N/m et est entraîné en rotation pratiquement à la même vitesse périphérique que l'organe 101 de support de l'image latente. En outre, le rouleau 104 a diverses caractéristiques, par exemple telles que l'adhérence du développateur est difficile, il ne contamine pas l'organe 101 de support d'image latent, il présente une adhérence difficile, son usure est difficile, il a une surface uniforme si bien qu'il donne un bon contact avec l'organe 101 de support, etc. La dureté du rouleau est mesurée par l'appareil de mesure de dureté JIS A en trois points en direction axiale et en quatre points en direction périphérique, c'est-à-dire que la valeur moyenne de données mesurées en douze points est utilisée. La valeur de la résistance du rouleau 104, qui est une propriété physique importante, est mesurée par le procédé illustré sur la figure 3. Un rouleau 201, avec des forces de N chacune appliquées aux deux extrémités de l'arbre, est repoussé contre une plaque conductrice 202. Un appareil 203 de mesure de la résistance est raccordé entre l'arbre du rouleau 201 et la plaque conductrice 202 afin qu'il mesure la résistance du rouleau 201. Le courant appliqué pendant la mesure de résistance est égal à 3 iA et la valeur de la résistance du rouleau de report est obtenue 20 s plus tard. Selon l'invention, le rouleau 104 de report peut avoir une valeur de résistance comprise entre 106 et 109 Q. Un rouleau ayant une valeur de résistance inférieure à 106 Q n'est pas avantageux. Ainsi, dans ce cas, lorsqu'un dessin de charge élevée, par exemple un dessin entièrement noir, est imprimé, le développateur se fixe au rouleau 104 qui n'a pas d'organe d'enregistrement et de support d'image en contact direct. Le développateur fixé peut contaminer la face arrière de la feuille de papier dans l'opération suivante de formation d'image; dans le cas contraire, un phénomène fantôme peut apparaître. D'autre part, si la valeur de la résistance dépasse beaucoup 109 Q. en atmosphère de faible humidité dans laquelle l'organe 107 d'enregistrement peut facilement avoir une valeur élevée de la résistance, la tension maximale de sortie de l'alimentation 105 doit être réglée à une valeur très élevée qui dépasse 4 kV. Ceci conduit de manière défavorable à une augmentation de dimension et de coût de l'appareil et à l'apparition d'une piqûre dans la couche photosensible 103. Le tableau 1 indique les résultats d'une évaluation du phénomène fantôme et de la contamination du rouleau de report lorsqu'une alimentation à courant constant de 3 HA est utilisée, et les résultats de l'évaluation de la polarisation de sortie nécessaire au report en atmosphère sèche. A titre de référence et à propos du phénomène fantôme, une description plus détaillée est donnée dans la suite à propos du second mode de réalisation. TABLEAU 1 Evaluation du phénomène Résistance du rouleau de fantôme et de Evaluationde report (valeur logarithmique) contamination du rouleau polarisation de report de report ,1 x O 6,0 A O 7,2 O O 8,1 O O 9,2 O A 9,9 O x (Référence d'évaluation du phénomène fantôme et de la contamination du rouleau de report) O: le rouleau de report ayant cette valeur de résistance ne présente pas le phénomène fantôme et la contamination du rouleau de report et il peut être utilisé suffisamment en pratique. A:le rouleau de report ayant cette valeur de résistance peut provoquer un phénomène fantôme en fonction de la charge d'impression mais peut être utilisé en pratique. x: le rouleau de report ayant cette valeur de la résistance provoque une contamination du rouleau de report et l'apparition du phénomène fantôme et il ne peut pas être utilisé en pratique. (Référence d'évaluation de la polarisation de sortie de report) O: peut être reporté à une tension de 2 000 V A: peut être reporté entre 2 000 et 4 000 V x: il faut une tension de polarisation supérieure ou égale à 4 000 V La figure 4 représente une tension de report nécessaire lorsque l'ensemble d'un dessin entièrement noir est reporté sur un organe d'enregistrement 107 formé d'une feuille de papier ayant une teneur en eau de 2 % et une largeur de 216 mm (appelée dans la suite "feuille au format lettre") en atmosphère sèche, le paramètre étant la résistance du rouleau de report. En atmosphère sèche, l'organe d'enregistrement 107 et le rouleau de report 104 ont une valeur élevée de la résistance et, lorsque l'appareil de report par contact a une structure comprenant une alimentation à courant constant, une tension élevée est appliquée. En conséquence, l'atmosphère sèche est défavorable car une piqûre peut facilement apparaître. Plus la résistance du rouleau de report est élevée et plus la tension nécessaire est grande. En particulier, lorsque la résistance du rouleau de report dépasse 109 Q, une tension dépassant la rigidité de 2 kV de l'organe 101 de support est nécessaire pour que la densité noire soit obtenue. (Il faut noter que, bien que la valeur de la rigidité diélectrique varie avec la nature et l'épaisseur de la couche photosensible, dans le mode de réalisation considéré, comme on utilise une couche photosensible ayant une rigidité de 120 V/Lm, cette rigidité est de l'ordre de 2 kV). En conséquence, lorsqu'il existe une partie du rouleau de faible résistance ou une partie de couche photosensible 103 de faible épaisseur à l'endroit o les parties de l'organe 101 et du rouleau 104 sont directement en contact, une tension égale ou supérieure à la rigidité diélectrique appliquée à l'organe 101 provoque la formation d'une piqûre dans la couche photosensible. En conséquence, la figure 4 représente une région donnant un bon report sous forme hachurée. Si la résistance du rouleau est inférieur ou égale à 109 Q, le report est possible à une tension égale ou inférieure à la rigidité diélectrique de l'organe de support de l'image latente. Ainsi, des piqûres ne peuvent pas se former lorsque la résistance de l'organe de report varie un peu. Le résultat est une plus grande facilité de fabrication et un plus faible coût, par rapport à l'appareil classique de report par contact, puisque la création de plusieurs couches avec formation d'une couche de résistance élevée à la périphérie de l'organe de report n'est pas nécessaire. (1-4) Masse volumique apparente du développateur aéré, adjuvants externes et dureté du rouleau de report On décrit maintenant le développateur 106 utilisé selon l'invention. Le développateur 106 peut être un développateur magnétique ou non, ayant un diamètre particulaire moyen en volume compris entre 5 et 20 gm, fabriqué par un procédé habituel de fabrication, par exemple par un procédé de mélange et de broyage, un procédé d'atomisation à sec ou un procédé de polymérisation. Si le diamètre particulaire du développateur 106 dépasse 20 gm, le pouvoir de résolution de l'image est réduit. D'autre part, si le diamètre particulaire du développateur 106 est inférieur ou égal à 5 gm, la probabilité du glissement du développateur 106 restant après report dans le dispositif de nettoyage augmente de façon défavorable. Le diamètre particulaire du développateur est de préférence compris entre 7 et 14 >m. Des compositions concrètes de développateur sont les suivantes: résine polyester 88 % en poids cire de polypropylène 5 % en poids agent de réglage de charge 1 % en poids noir de carbone 6 % en poids Les compositions précitées sont mélangées et broyées soigneusement par une machine d'extrusion à vis. Ensuite, elles sont finement broyées dans un broyeur à éjecteurs, puis classées pour former des particules de développateur ayant un diamètre particulaire moyen en volume de 9 gm. Ensuite, à l'aide d'un mélangeur Henschel, des adjuvants externes ayant des diamètres particulaires moyens différents (13 nm et 40 nm, rapport de diamètres particulaires 3,08) sont appliqués chacun aux surfaces des particules de développateur en quantité déterminée (0 à 1,5 % en poids) pour la formation d'un développateur. Un procédé de traitement des surfaces des adjuvants externes est décrit dans la suite. "Traitement de surface A": les adjuvants externes, ayant chacun un grand diamètre particulaire (40 nm) et un petit diamètre particulaire (13 nm), subissent un traitement de surface avec une huile de diméthylsilicone. Le taux d'hydrophobicité des adjuvants externes était supérieur ou égal à 60 %. "Traitement de surface B": les adjuvants externes ayant chacun un grand diamètre particulaire et un petit diamètre particulaire ont subi un traitement de surface par de l'hexaméthyldisilazanne. Le taux d'hydrophobicité des adjuvants externes était de 50 à 60 %. Les propriétés physiques du développateur produit par le traitement de surface B étaient équivalentes de celles du développateur produit par le traitement de surface A, mis à part le fait que le développateur produit par le traitement de surface B avait une bonne fluidité (masse volumique apparente sous forme aérée). "Traitement de surface C": l'adjuvant externe ayant un grand diamètre particulaire a été traité en surface par une huile de diméthylsilicone alors que l'adjuvant externe ayant le petit diamètre particulaire était traité en surface par de l'hexaméthyldisilazanne. Les propriétés physiques du développateur produit par le traitement de surface C étaient équivalentes de celles du développateur produit par le traitement de surface A, mis à part le fait que le développateur produit par le traitement de surface C avait une bonne fluidité. A titre de référence, la mesure de la masse volumique apparente du développateur aéré a été réalisée à l'aide d'un appareil d'essais de poudres fabriqué par Hosokawa Micron. Le tableau 2 indique les résultats d'une évaluation des niveaux du phénomène du vide blanc obtenus lorsqu'un essai de report a été réalisé sur un film OHP ayant un dispositif de report par contact selon l'invention. Dans le tableau 2, les masses volumiques à l'état aéré des développateurs respectifs sont aussi indiquées. Le film OHP est considéré comme provoquant facilement le phénomène du vide blanc, parmi divers organes d'enregistrement. Les développateurs utilisés étaient produits respectivement par les traitements de surface A, B et C. En ce qui concerne les quantités des adjuvants externes, la quantité de l'adjuvant de grand diamètre particulaire a été fixée à 0,5 % en poids alors que la quantité de l'adjuvant de petit diamètre particulaire a varié entre 0 et 0,5 % en poids. On a utilisé un rouleau de report ayant une dureté JIS A de 200. Les normes d'évaluation sont indiquées dans la suite. Les niveaux égaux ou supérieurs au niveau (3) sont considérés comme des niveaux permis. TABLEAU 2 Quantité d'adjuvants externes de aucun 0,1 % 0,3 % 0,5 % petit diamètre particulaire en poids en poids en poids Développateur ayant subi le niveau (1) niveau (2) niveau (3) niveau (4) traitement A Densité apparente aérée (g/cm3) 0,354 0,363 0,373 0,381 Développateur ayant subi le niveau (1) niveau (3) niveau (4) niveau (5) traitement B Densité apparente aérée (g/cm3) 0,365 0,370 0,382 0, 393 Développateur ayant subi le niveau (1) niveau (2) niveau (4) niveau (5) traitement C Densité apparente aérée (g/cm3) 0,355 0,366 0,380 0, 393 Niveau (5): on n'observe aucun phénomène du vide blanc. Niveau (4): le phénomène du vide blanc apparaît légèrement mais il ne peut pas du tout être reconnu pendant l'utilisation du film OHP. Niveau (3): le phénomène du vide blanc apparaît légèrement et peut être reconnu légèrement lors de l'utilisation du film OHP. Cependant, il ne pose pas de problème pour une utilisation en pratique. Niveau (2): le phénomène du vide blanc se produit et pose un problème lors de l'utilisation du film OHP. Niveau (1): le phénomène du vide blanc peut apparaître même pendant l'utilisation d'autres organes d'enregistrement que le film OHP. On constate, d'après les résultats qui précèdent que, même lorsque les quantités des adjuvants externes sont les mêmes, les niveaux du phénomène du vide blanc varient suivant les procédés de traitement de surface des adjuvants externes. On constate aussi qu'il existe une relation entre la masse volumique apparente à l'état aéré (utilisée comme paramètre) et le niveau du phénomène du vide blanc. Lorsque le rouleau de report a une dureté de 20 , dans l'évaluation précédente, n'importe quel développateur produit par les trois types de traitements de surface donne un niveau permis lorsque la densité apparente à l'état aéré dépasse 0,37 g/cm3 environ. En outre, si les adjuvants externes qui sont traités en surface par de l'hexaméthyldisilazanne sont utilisés (dans le mode de réalisation, il s'agit des adjuvants externes qui ont reçu les traitements de surface B et C), une masse volumique apparente à l'état aéré de grande valeur peut être obtenue avec une petite quantité d'adjuvants externes. Cette disposition est particulièrement efficace comme précaution s'opposant à l'apparition du phénomène du vide blanc car plus la fluidité est bonne (c'est-à-dire plus la masse volumique apparente à l'état aéré est grande), plus la force d'adhérence entre les développateurs et entre le développateur et l'organe de support d'image latente est faible. La figure 5 représente les résultats des points de niveau (3) (région utilisable en pratique) déterminés après exécution d'une évaluation analogue du phénomène du vide blanc par utilisation de la masse volumique apparente à l'état aéré et de la dureté (JIS A) comme paramètres. Lorsque la masse volumique apparente à l'état aéré du développateur est exprimée par R (en g/cm3) et la dureté du rouleau de report (JIS A) par H, on constate que la masse volumique du développateur et la dureté du rouleau doivent être réglées suivant la relation: R 2 0,350 + 0,001.H Un facteur de détérioration du film OHP qui provoque le phénomène du vide blanc est que plus le rouleau est dur plus la pression de surface est élevée. (1-5) Quantité d'addition des adjuvants externes ayant des diamètres particulaires différents La figure 6 représente les résultats de l'évaluation des différences de densité optique du développateur entre l'état initial du développateur et l'état après l'essai de durabilité de 10 000 feuilles, dans l'appareil de report par contact représenté sur la figure 1. Le développateur ayant subi le traitement de surface A a été utilisé dans toutes les combinaisons des adjuvants externes de grandes particules avec les petites particules. Les référence d'évaluation sont les suivantes: O: la différence de densité optique est inférieure ou égale à 0,15. Le développateur peut être utilisé suffisamment en pratique. A:la différence de densité optique est comprise entre 0,15 et 0,3. Le développateur peut être utilisé en pratique. X: la différence de densité optique est supérieure ou égale à 0,3. Le développateur ne peut pas être utilisé en pratique. Les conditions d'essais sont les suivantes: rouleau de report: résistance 108 Q, dureté JIS A 20 , alimentation de report: alimentation à courant constant de 2 gA (tension maximale de sortie 2 000 V). Comme on peut nettement le noter sur la figure 6, lorsque la somme des adjuvants externes de grand diamètre particulaire (40 nm) et de petite diamètre particulaire (13 nm) est supérieure ou égale à 0,5 % en poids, il existe une région utilisable en pratique. De préférence, la quantité totale peut être supérieure ou égale à 0,7 % en poids et la quantité d'adjuvants de grand diamètre particulaire peut être supérieure ou égale à 0,3 % en poids. Le développateur ayant subi le traitement de surface B et celui qui a subi le traitement de surface C ont été évalués de manière analogue et les résultats d'évaluation ont été équivalents à ceux du développateur ayant subi le traitement de surface A. Plus les quantités d'adjuvants externes et notamment plus la quantité d'adjuvant de grand diamètre particulaire est grande et plus les différences de variation de densité sont faibles au cours de l'essai de durabilité. Il apparaît que cette tendance est due au fait que les adjuvants externes pénètrent difficilement dans les particules de résine. La figure 7 représente les rendements de report obtenus respectivement dans les atmosphères LL et HH après l'essai de durabilité de 10 000 feuilles réalisé avec un développateur ayant uniquement un adjuvant externe de petit diamètre particulaire en quantité de 0,3 % en poids, et un développateur ayant les adjuvants externes à raison de 1,0 % en poids au total, comprenant 0,5 % en poids d'adjuvant de grand diamètre particulaire et 0,5 % en poids d'adjuvant de petit diamètre particulaire. Le rendement de report a été calculé d'après l'équation suivante: rendement de report = [(quantité de développateurs portée par l'organe de support d'image latente avant report) - (quantité de développateurs restant sur l'organe de support d'image latente après report)]/(quantité de développateurs portée par l'organe de support d'image latente avant report)x100 (%) [équation 1] On constate sur la figure 7 que le développateur ayant seulement l'adjuvant de petit diamètre particulaire à raison de 0,3 % en poids présente des difficultés de report avec une alimentation à courant constant car les valeurs de crête des rendements de report après l'essai de durabilité de 000 feuilles varient suivant l'atmosphère. Ainsi, pour que le rendement de report par contact efficace soit accru, le courant de report doit être modifié en fonction de l'atmosphère. En outre, lorsque les développateurs, après l'essai de durabilité, sont observés respectivement à l'aide de photographies au microscope électronique (SEM) pour les 000 feuilles traitées, on note que, dans le cas du développateur ayant seulement l'adjuvant de petit diamètre particulaire à raison de 0,3 % en poids, les adjuvants externes sont tous enrobés si bien que la surface du développateur est exposée. Par ailleurs, dans le cas du développateur ayant les adjuvants de grand diamètre particulaire à raison de 0,5 % en poids, la fixation des adjuvants externes au développateur varie peu par rapport à l'état initial. La figure 7 et les résultats des observations sur les photographies au microscope électronique des développateurs après les essais de durabilité montrent que le développateur dans lequel les adjuvants externes ont pénétré a un rendement de report fortement réduit et en outre, comme les valeurs du courant auquel les rendements de report atteignent leur valeur de crête varient avec l'atmosphère, le report par utilisation de l'alimentation à courant constant est difficile. La raison pour laquelle les adjuvants enrobés dans le développateur réduisent le rendement de report du développateur paraît être le fait que les adjuvants enrobés augmentent la fixation mécanique entre l'organe 101 de support d'image latente et le développateur et rendent donc difficile le report du développateur sur l'organe d'enregistrement 107. Il n'est pas souhaitable que la quantité totale des adjuvants externes de grand diamètre particulaire (40 nm) et de petit diamètre particulaire (13 nm) dépasse 4 % en poids. La raison en est que les adjuvants externes s'agglomèrent facilement et les adjuvants externes flottants augmentent et peuvent avoir une influence nuisible sur le voile, la contamination de l'appareil, etc. (1-6) Rapport de recouvrement de la surface par les adjuvants externes La figure 8 représente les résultats de l'évaluation de la relation entre la quantité du voile sur l'organe 101 de support d'image latente et la quantité d'adjuvants externes de petit diamètre particulaire et de grand diamètre particulaire utilisée sur le développateur ayant subi le traitement de surface A. Comme le voile provoque la contamination de la face arrière de la feuille de papier, il est nécessaire de réduire le voile à une valeur déterminée ou en-deça. Les références d'évaluation sont les suivantes: 0: le voile formé sur le support de l'image latente est inférieur ou égal à 0,03 mg/cm2. Le développateur peut être suffisamment utilisé en pratique. A: le voile porté par l'organe de support de l'image latente est compris entre 0,03 et 0,04 mg/cm2. Le développateur peut être utilisé en pratique. x: le voile de l'organe de support de l'image latente est supérieur ou égal à 0,04 mg/cm2. Le développateur ne peut pas être utilisé en pratique. Comme l'indique la figure 8, lorsque la quantité totale des adjuvants externes augmente, le voile devient plus mauvais. En conséquence, les inventeurs ont étudié le rapport de recouvrement de la surface (y) et ont découvert une droite sur laquelle le rapport y de recouvrement de la surface est égal à 2,0. En conséquence, il est déterminé qu'il existe une relation étroite entre une région utilisable en pratique et le rapport de recouvrement de la surface. La figure 9 représente la variation du voile et du rapport de recouvrement dans le cas du développateur ayant subi le traitement de surface B. Par rapport au développateur ayant subi le traitement A, la région donnant un voile convenable est réduite. Ainsi, on peut obtenir un voile satisfaisant lorsque le rapport y est inférieur ou égal à 1,6. Les figures 8 et 9 indiquent qu'il existe une relation entre le rapport de recouvrement de surface y et le voile formé, et qu'une région qui est bonne au point de vue du voile varie avec les matières utilisées pour le traitement de surface. Dans le développateur ayant subi le traitement de surface A, il existe une bonne région vis-à-vis du voile pour un rapport de recouvrement de surface y inférieur ou égal à 2,0. Dans le cas du développateur ayant subi le traitement de surface B, cette région satisfaisante au point de vue du voile existe pour un rapport de recouvrement de surface inférieur ou égal à 1,6. Dans le développateur ayant subi le traitement de surface C, cette zone correspond à un rapport y inférieur ou égal à 1,8. La raison pour laquelle la zone qui est bonne au point de vue du voile varie avec les matières utilisées pour le traitement de surface n'est pas manifeste. Cependant, on peut imaginer que la propriété de charge du développateur varie avec les taux d'hydrophobicité des adjuvants externes. Le rapport de recouvrement de surface y a été calculé d'après l'équation suivante dans l'hypothèse o les adjuvants externes et les particules de développateur ont une forme globulaire et ne présentent pas de cohésion: rapport de recouvrement de surface y = Y(1/h.R/ri.p/pi.Wi/100) [équation 2] R étant le rayon des particules de développateur en mètres, ri le rayon des adjuvants externes, p la masse volumique des particules de développateur en kg/m3, Pi la masse volumique (kg/m3 des adjuvants externes, et Wi la quantité d'addition des adjuvants i aux particules de développateur, exprimée en pourcentage pondéral. (1-7) Quantité d'adjuvants externes et résistance du rouleau de report Il a été difficile habituellement de réaliser un bon report par contact avec une alimentation à courant constant indépendamment de la largeur de l'organe de report et de l'atmosphère. Cependant, selon l'invention décrite dans la suite, la nécessité de la présence d'un dispositif changeant le courant de report en fonction de la largeur de l'organe de report et l'atmosphère est supprimée. Une description détaillée des résultats de nos expériences figurent dans la suite. La figure 10 est une représentation graphique des rendements de report sur une feuille de papier au format lettre ayant une largeur de 216 mm et sur une feuille de papier au format carte-postale ayant une largeur de 100 mm, toutes deux utilisées comme organes d'enregistrement dans les atmosphères LL et HH. Sur la figure 10, la région dans laquelle le rendement de report dépasse 90 % est considérée comme une région de bon report. Dans l'expérience, on a utilisé un rouleau de report 104 ayant une résistance de 108 Q, et un développateur 106 formé de particules de résine avec de 0,4 % en poids d'adjuvants externes tels que la silice ou analogue. La figure 10 indique que, étant donné que la bonne région de rendement de report varie avec les largeurs des organes d'enregistrement, le report à courant constant est impossible. En particulier, dans l'atmosphère LL, la région de bon report varie beaucoup avec la largeur de l'organe d'enregistrement. La figure 11, qui est un schéma de circuit équivalent utilisé pour le rouleau de report, est utilisée parce qu'elle facilite la description de la raison pour laquelle la région de bon report varie avec la largeur de l'organe d'enregistrement dans l'atmosphère LL. Comme l'organe d'enregistrement a une valeur élevée de résistance dans l'atmosphère LL, un courant il circule plus facilement vers une partie de faible impédance, avec un rouleau de report Ri n'ayant pas d'organe d'enregistrement et un organe Ml de support d'image latente en contact direct. En conséquence, seul le petit courant i3 circule dans la couche T3 de développateur si bien qu'une tension suffisante de polarisation ne peut pas être appliquée à la couche T3. En conséquence, pour qu'une tension de polarisation convenant au report soit appliquée à la couche T3 lorsqu'un organe d'enregistrement de faible largeur est utilisé dans l'atmosphère LL, il faut un courant i d'intensité accrue. Ainsi, le modèle du circuit équivalent du rouleau de report polarisé représenté sur la figure 11 indique la raison pour laquelle une région de bon report varie avec la largeur de l'organe d'enregistrement surtout dans l'atmosphère LL. En outre, la raison pour laquelle un courant constant peut circuler malgré le fait qu'il existe un condensateur incorporé au circuit équivalent représenté sur la figure 11 est qu'une nouvelle couche de développateur, un nouvel organe d'enregistrement et la couche photosensible du nouvel organe de support d'image latente sont toujours chargés par les mouvements de rotation de l'organe de support de l'image latente et du rouleau de report. La figure 10 permet d'estimer que, si le courant augmente au point A o se trouve le rendement de report du papier au format lettre, ou si le courant augmente au point B o se trouve le rendement de report de la feuille de papier au format carte-postale, une région de bon report peut être obtenue à un courant constant indépendamment de la largeur des organes de report. L'invention repose sur les deux faits suivants découverts par les inventeurs. 1) Si la quantité des adjuvants externes ajoutée au développateur augmente, le courant au point A augmente. 2) Si la résistance du rouleau de report augmente, le courant au point B diminue. On décrit en détail ce comportement dans la suite. La figure 12 représente les rendements de report obtenus lorsque des images sont reportées sur une feuille de papier au format lettre et une feuille de papier au format carte-postale dans l'atmosphère LL. Dans l'expérience, on a utilisé un rouleau de report ayant une résistance de 108 Q et un développateur 106 formé de particules de résine contenant 0,4 à 3,0 % en poids d'adjuvants externes tels que la silice et analogue. L'expérience a montré que le courant augmente au point A qui correspond au rendement de report du papier au format lettre, en fonction des quantités d'adjuvants externes. Par ailleurs, le courant au point B, auquel se trouve le rendement de report du papier au format lettre et le rendement de report du papier au format carte- postale, reste presque constant indépendamment des quantités d'adjuvants externes. La raison pour laquelle la valeur du courant au point A augmente lorsque la quantité des adjuvants externes augmente n'est pas manifeste. Cependant, en général, on considère que la raison pour laquelle le rendement de report diminue est que la couche de développateur ne peut pas être suffisamment polarisée étant donné les phénomènes de décharge électrique qui se produisent dans les minuscules espaces formés dans le développateur. En conséquence, il semble que la raison pour laquelle la valeur du courant au point A augmente est que la probabilité de l'existence de minuscules espaces dans le développateur diminue si bien qu'il est difficile que les phénomènes de décharge apparaissent. La figure 13 indique la relation entre les valeurs de recouvrement du courant et la quantité d'adjuvants externes. Les valeurs de recouvrement du courant sont obtenues par soustraction des valeurs du courant au point B des valeurs du courant au point A. Sur la figure 13, la région dans laquelle les valeurs de recouvrement de courant sont positives équivaut à une région qui permet un réglage du courant constant. Pour cette résistance du rouleau, le réglage du courant constant est possible par utilisation d'adjuvants externes à raison d'une quantité au moins égale à 0,7 % en poids. La figure 14 représente les rendements de report obtenus lorsque des images ont été reportées sur une feuille de papier au format lettre et une feuille de papier au format carte-postale dans l'atmosphère LL. Dans l'expérience, on a utilisé un rouleau de report ayant une résistance de 105 à z et un développateur 16 formé de particules de résine ayant 0,8 % en poids d'adjuvants externes tels que de la silice ou analogue ajoutés extérieurement. Le courant au point A auquel se trouve le rendement de report de la feuille de papier au format lettre est presque constant indépendamment de la résistance du rouleau alors que, au point B auquel se trouve le rendement de report de la feuille au format carte-postale, le courant diminue lorsque la résistance du rouleau augmente. On décrit cette opération en référence à la figure 11. Lorsque la résistance du rouleau est faible, l'impédance d'une partie (R1 + Mi) dans laquelle l'organe 101 de support et le rouleau 104 sont en contact mutuel, devient très faible par rapport à une partie (R2 + P2 + M2) dans laquelle un organe P2 d'enregistrement existe avec les deux éléments, et une partie (R3 + T3 + P3 + M3) dans laquelle un développateur T3 et un organe P3 d'enregistrement existent avec les deux éléments. En conséquence, pour un réglage de courant constant, un courant circule vers il pour l'essentiel et nécessite un courant intense i pour polarisersuffisamment la couche de développateur. Lorsque la résistance du rouleau augmente, l'impédance de la partie (Ri + Ml) est proche de l'impédance dans une partie dans laquelle se trouve le développateur et le courant peut ainsi facilement circuler vers i3 si bien que le report est possible avec un petit courant i. Ainsi, plus la résistance du rouleau est élevée et plus le courant au point B est faible. La figure 15 représente la relation entre les valeurs de recouvrement de courant et la résistance du rouleau. Ces valeurs de recouvrement sont obtenues par soustraction des valeurs du courant au point B des valeurs du courant au point A. Sur la figure 15, la région dans laquelle les valeurs de recouvrement de courant sont positives équivaut à une région dans laquelle le courant constant peut être réglé. Dans le cas d'une quantité d'adjuvants externes égale à 0,8 % en poids, un réglage à courant constant est possible par utilisation d'une résistance du rouleau supérieure ou égale à 5.107 Q. La figure 16 représente une région de réglage de courant constant (dans laquelle les valeurs de recouvrement de courant sont supérieures ou égales à 0) et une plage ne dépassant pas la rigidité diélectrique de l'organe de support d'image latente, déjà indiquée. Les quantités d'adjuvants externes contenues dans le développateur 106 et les valeurs de résistance du rouleau 104, obtenues par synthèse des résultats des figures 13 et 15, sont aussi représentées. La figure 16 indique que, lorsque la quantité d'adjuvants externes est supérieure ou égale à 0,5 % en poids et la valeur de la résistance de l'organe de report 104 est inférieure ou égale à 109 Q. le report est possible dans une plage qui ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe 101 de support d'image électrostatique latente et le réglage du courant constant est possible à l'aide d'un courant constant indépendamment de la largeur de l'organe 107 d'enregistrement. La valeur limite inférieure de la résistance du rouleau comme indiqué clairement sur la figure 16 dépend de la région de réglage du courant constant et varie avec la quantité d'adjuvants externes contenue dans le développateur utilisé. En outre, lorsque le rouleau de report est réalisé à un faible coût, la valeur de la résistance du rouleau varie d'un lot de fabrication à un autre ou par excitation électrique, d'une valeur de l'ordre de 10. En conséquence, la figure 16 représente une région dans laquelle la résistance du rouleau peut varier d'un facteur 10 ou plus. On constate que, pour que ces caractéristiques soient obtenues (c'est-àdire pour qu'une région de courant constant réglable soit obtenue, sans dépassement de la rigidité diélectrique de l'organe de support d'image latente et avec une marge d'un facteur 10 sur la résistance du rouleau), de manière simultanée, la quantité des adjuvants externes doit être supérieure ou égale à 0,7 % en poids. Ainsi, la plage la plus avantageuse de quantités des adjuvants externes est supérieure ou égale à 0,7 % en poids. Comme la marge de variation de la résistance du rouleau s'élargit lorsque la quantité d'adjuvants augmente, il est préférable que la quantité des adjuvants externes soit aussi grande que possible. Cependant, si on utilise 2,0 % en poids ou plus d'adjuvants externes, la marge de variation de résistance du rouleau s'élargit très peu. La raison semble être qu'une augmentation de la quantité des adjuvants externes permet un élargissement de la région de bon report (c'est-à-dire que le point A de la figure 10 se déplace à droite) mais réduit aussi la résistance du rouleau (c'est-à-dire que le point B de la figure 10 se déplace à droite). Le second effet (désavantageux) est supérieur au premier (avantageux). Ceci indique que la valeur limite inférieure de la résistance du rouleau est égale à 106 Q. En outre, sur la figure 16, si la région de réglage à courant constant est exprimée d'après la quantité des adjuvants externes W (en pourcentage pondéral) et la valeur logarithmique A de la résistance du rouleau, on obtient l'équation suivante: W 2 16,0 - 3,52.R + 0,2.R2 [équation 3] Si l'appareil de report par contact a une structure telle que la résistance du rouleau et la quantité des adjuvants externe du développateur correspondent à l'équation (3), des images de haute qualité peuvent être obtenues avec une alimentation à courant constant indépendamment de la largeur de l'organe d'enregistrement et de l'atmosphère. Cependant, dans ce mode de réalisation, il n'est pas avantageux que la quantité d'adjuvants externes W dépasse 4 % en poids. En conséquence, la valeur limite supérieure de W dans l'équation 3 est égale à 4. (Second mode de réalisation) De manière classique, on a indiqué qu'un rouleau de report ayant une résistance inférieure ou égale à 5.108 Q provoquait la formation d'un phénomène fantôme et ne pouvait pas être utilisé. Cependant, on constate maintenant qu'un rouleau de report peut être utilisé lorsque le courant de report est optimisé. On considère maintenant la description détaillée d'un mode de réalisation relatif au phénomène fantôme et à la valeur de réglage du courant de report. En outre, la description se rapporte à la fuite du courant de report. (2-1) Structure totale de l'appareillage de formation d'image On décrit d'abord dans la suite un appareillage de formation d'image utilisé selon l'invention en référence à la figure 17. Celle-ci est une vue schématique en élévation latérale des parties principales d'un second mode de réalisation d'appareillage de formation d'image utilisé selon l'invention. Ce second mode de réalisation a une structure fondamentale analogue à celle du premier mode de réalisation représentée sur la figure 1. Un rouleau 2 de charge électrique, un dispositif 4 d'exposition ayant un laser à semi-conducteur, un appareil de développement, un rouleau 104 de report qui constitue un organe de report par contact et un dispositif 17 de nettoyage sont disposés autour d'un organe 101 de support d'image latente dans la partie centrale de l'appareillage. L'organe 101 de support d'image latente est un organe photosensible organique à deux couches formées d'un substrat conducteur et d'une couche photoconductrice placée sur le substrat, cette couche ayant une épaisseur de 17 gm et une conductivité spécifique de 3,2. En outre, l'organe 101 de support d'image latente est entraîné en rotation dans le sens de la flèche de la figure 17 à une vitesse de traitement de 24 mm/s. Le rouleau 2 de charge est connecté à une alimentation 3 à tension constante et, dans l'opération de charge électrique, il est mis à une tension de -1 150 V par l'alimentation 3 afin qu'il charge l'organe 101 de support de l'image latente à une tension comprise entre -500 et - 700 V. Le rouleau 2 a un diamètre de 16 mm et une résistance comprise entre 106 Q et 108 Q., il est formé avec une lame métallique ayant un diamètre de 6 mm, et il comporte un caoutchouc plein d'uréthanne à la périphérie externe du noyau métallique. Des images électrostatiques latentes sont formées sur l'organe 101 qui est chargé à un potentiel donné en fonction d'un signal d'image donné par le dispositif 4 d'exposition qui comporte un laser à semi-conducteur ou analogue. Un développateur chargé négativement développe les images latentes formées sur l'organe 101 dans l'appareil 5 de développement. Celui-ci comprend un rouleau 6 de développement ayant un diamètre de 16 mm, destiné à développer l'image du support 101 avec le développateur, un rouleau d'alimentation 7 de 13 mm de diamètre destiné à transmettre le développateur au rouleau 6 de développement, et une lame 8 de réglage formée d'acier inoxydable et destinée à régler la quantité de développateur qui doit être transmise au rouleau 6 et à charger négativement le développateur. Le développateur est formé de particules de résine qui contiennent, comme agent de coloration, du carbone dispersé à l'intérieur et une certaine quantité d'adjuvants externes, tels que la silice ou analogue, ajoutée extérieurement aux surfaces des particules de résine. Lors du développement, une tension de -270 V est appliquée au rouleau 6 et à l'âme métallique du rouleau 7 par l'alimentation 9 si bien que le développateur chargé négativement transmis au rouleau 6 est utilisé pour le développement. Un organe 107 d'enregistrement essentiellement formé d'une feuille de papier transmise par une cassette 11 d'alimentation, est guidé par un guide 108 antérieur au report et parvient en position de report sous l'action d'un rouleau 10 de prélèvement. En synchronisme avec le moment o l'organe 107 d'enregistrement arrive en position de report, un courant déterminé de report est appliqué au rouleau 104 de report par une alimentation 105 à courant constant pendant une période déterminée, et les images de développateur formées sur l'organe 101 sont reportées sur l'organe 107. Lorsque l'organe 107 ne se trouve pas entre l'organe 101 et le rouleau 104, une tension de polarisation de nettoyage de -900 V est appliquée par l'alimentation à courant constant 15. Dans le cas d'un rouleau 104 ayant un diamètre de 16 mm, une mousse de caoutchouc d'uréthanne ayant un diamètre de cellules de 50 à 150 Mm est formée à la périphérie externe du noyau métallique qui a un diamètre de 6 mm. La mousse de caoutchouc qui peut être utilisée dans le rouleau de report est une mousse de caoutchouc de silicone, une mousse de caoutchouc EPDM, une mousse de caoutchouc NBR, une mousse de caoutchouc à base de styrène, une mousse de caoutchouc de polyéthylène et analogue. Le rouleau 104 de report utilisé dans ce mode de réalisation a une dureté (JIS A) d'environ 15 , et une valeur de résistance de 104 à 109 Q. Lors du report, lorsqu'un courant donné est appliqué, une tension de report de l'ordre de 1 à 3 kV est créée dans l'atmosphère LL alors qu'une tension de report de l'ordre de 200 à 1 200 V est créée dans l'atmosphère HH. Le rouleau de report 104 a une longueur de 220 mm en direction longitudinale, et il est repoussé contre l'organe 101 de support avec une force totale de 10 à 20 N afin qu'une emprise de report de 1 à 4 mm puisse se former, et il peut être entraîné par l'organe 101 par l'intermédiaire d'un pignon, approximativement à la même vitesse que l'organe 101. L'organe 107 d'enregistrement qui est passé dans l'emprise de report est alors transmis par un guide 109 postérieur au report à un appareil de fixage. Les images de développateur formées sur l'organe 107 sont fixées par un rouleau chauffant 21 qui est chauffé à une température de l'ordre de 150 C, et par un rouleau d'appui 22 puis est évacué de l'appareil par un rouleau 23. Le rouleau chauffant 21 a une résistance de 106 Q et il comporte un palier isolé et flotte donc électriquement. Le rouleau d'appui 22 a une résistance de 1013 Q et comprend une âme métallique à la masse. La distance comprise entre l'emprise de report et une emprise de fixage formées par le rouleau 22 d'appui et le rouleau chauffant 21 est égale à 50 mm. Le développateur restant après report sur l'organe 101 est collecté par l'appareil 17 de nettoyage. Plus précisément, le développateur de l'organe 101 est raclé par une lame 18 de nettoyage puis collecté par une vis 19 dans un boîtier 20 de développateur. Bien que, dans la description qui suit du second mode de réalisation, l'organe 101 de support d'image latente soit décrit comme étant un organe photosensible organique, il ne s'agit pas d'une restriction. D'autres organes peuvent être utilisés, par exemple un organe photosensible minéral, un organe diélectrique composé de matière conductrice et d'une matière diélectrique fixée à la matière conductrice, etc. (2-2) Résistance et largeur du rouleau de report, courant de report, vitesse de traitement et organe de support d'image latente On peut noter de manière classique que le phénomène fantôme se produit à un courant de report inférieur ou égal à 3 jA. Plus précisément, on a considéré que, pour empêcher le phénomène de report, lorsque le papier n'est pas introduit, et lorsque l'organe de support d'image latente et l'organe de report par contact sont en contact directl'un avec l'autre, un courant de valeur égale ou supérieure à une valeur donnée qui permet une charge électrique positive d'une matière photosensible ne doit pas pouvoir circuler. En outre, dans la technique antérieure, on n'a pas pu utiliser efficacement un organe de report par contact de faible résistance. D'autre part, les inventeurs ont constaté qu'il existait une relation entre la charge d'impression et le courant de report qui provoque un phénomène fantôme, et ils ont établi une condition de report qui évite le phénomène fantôme même lorsque l'organe de report par contact a une faible résistance. (Dans le présent mémoire, la "charge de report" désigne le rapport de la surface qui doit être occupée par la partie de l'image dans une emprise de report). Une description détaillée de la relation entre la charge d'impression et le courant de report qui provoque le phénomène fantôme est indiqué dans la suite. Comme décrit précédemment, les inventeurs ont étudié la charge d'impression. Ainsi, à l'aide de dessins d'images tels que représentés sur les figures 18 et 19, les inventeurs ont fait varier la charge d'impression entre 0 et 100 % pour l'impression d'images et ont mesuré le potentiel de surface de l'organe de support d'image latente après la charge suivante (qui est appelée potentiel de surface après charge postérieure) par rapport à chaque partie d'image reportée (appelée dans la suite partie noire) et à une partie sans image (appelée dans la suite partie blanche). Un électromètre de surface (fabriqué par Trek Co.) a été utilisé pour la mesure du potentiel après charge. L'électromètre de surface est placé pratiquement au centre dans la direction longitudinale de l'organe de support de l'image latente entre le rouleau 25 de charge et l'appareil 4 d'exposition sur la figure 17. Le courant de report peut varier entre 0 et 5 gA. La mesure précitée a été réalisée dans les atmosphères LL et HH avec un papier ordinaire de copie (ayant une teneur en eau d'environ 2,5 % en atmosphère LL et de 9 % en atmosphère HH, et une longueur de 216 mm) comme organe d'enregistrement. Le potentiel de l'organe de support de l'image latente à l'état charge était compris entre -580 et -600 V en atmosphère LL et entre -600 et -620 V en atmosphère HH. La figure 20 représente la relation entre les potentiels de surface après charge dans les parties noire et blanche et la charge d'impression lorsque le report est réalisé avec un courant de report de 3 pA en atmosphère LL. * On peut noter sur la figure 20 que le potentiel après charge dans la partie noire ne varie pas autant avec la charge d'impression que le potentiel dans la partie blanche qui varie beaucoup avec la charge d'impression. La figure 20 indique aussi que le potentiel dans la partie blanche commence à diminuer au-dessous du potentiel dans la partie noire lorsque la charge d'impression dépasse 70 % environ et que la première valeur diminue lorsque la charge d'impression augmente. Ceci est dû au fait que l'impédance de la partie noire est supérieure à celle de la partie blanche si bien qu'un courant peut difficilement circuler dans la partie noire. La plus grande partie du courant de report (courant total) circule donc de façon intense dans la partie blanche. En outre, plus la partie blanche est petite (c'est-à-dire plus la largeur d'impression est élevée) et plus le courant circule de façon intense dans la partie blanche. En conséquence, même si le courant de report est faible (courant total), la quantité de courant par unité de surface qui circule dans la partie blanche est presque égale à la quantité par unité de surface du courant de report (courant total) qui provoque le phénomène fantôme à l'état d'absence de feuille de papier si bien que le phénomène fantôme local peut apparaître. La figure 21 représente la relation entre la charge d'impression et le courant de report qui provoque le phénomène fantôme, obtenue dans l'expérience précédente réalisée dans les atmosphères LL et HH. Un rouleau de report ayant une résistance de 4.105 Q a été utilisé. Dans l'atmosphère HH, un organe absorbant d'enregistrement, tel qu'une feuille de papier, forme un organe d'enregistrement de faible résistance qui augmente la différence d'impédance entre les parties blanche et noire, si bien que le phénomène fantôme apparaît facilement. On constate sur la figure 21 que lorsque It externes du développateur. La figure 22 représente la relation entre la résistance du rouleau de report et le courant de report qui empêche l'apparition du phénomène fantôme dans l'atmosphère HH. Cette expérience a été réalisée de la même manière que l'expérience précédente avec variation de la résistance du rouleau de report entre 104 et 109 Q. Sur la figure 22, on note que, lorsque la résistance du rouleau de report est accrue, les valeurs du courant qui remplissent la condition empêchant le phénomène fantôme sont proches de la valeur du courant (4,2 pA) obtenue lorsque la charge d'impression est égale à 0 %. Lorsque la résistance du rouleau de report est égale à 108 Q ou plus, une valeur de courant inférieure ou égale à 4 MA empêche efficacement le phénomène fantôme et, dans cette plage, la valeur du courant efficace varie peu avec la résistance du rouleau de report. Ceci est dû au fait que, si la résistance du rouleau de report augmente, la différence d'impédance entre les parties noire et blanche diminue. En conséquence, un rouleau de résistance élevée, utilisé de manière classique et dont la résistance dépasse 109 Q, est presque indépendant de la charge d'impression et peut donc être utilisé sans problème, pourvu qu'il remplisse la condition de ne pas provoquer le phénomène fantôme lorsque la charge d'impression est égale à 0 % (ou lorsque la feuille de papier n'est pas introduite). D'autre part, comme l'organe d'enregistrement par contact utilisé selon l'invention a une faible valeur de résistance, les connaissances classiques relatives à l'apparition du phénomène fantôme sont insuffisantes pour l'organe d'enregistrement par contact considéré. Ainsi, pour que la condition qui empêche l'apparition du phénomène fantôme soit remplie, il faut que la plage de la valeur du courant soit définie selon l'invention. La figure 23 représente une relation entre la résistance du rouleau de report et le courant de report qui empêche l'apparition du phénomène fantôme indépendamment de la charge d'impression, obtenue d'après les résultats de la figure 22. Si le courant de report remplit la condition de l'équation suivante par rapport à la résistance du rouleau de report utilisé, la condition empêchant le phénomène fantôme peut être obtenue indépendamment de la charge d'impression. It log(R) est inférieur ou égal à 0. En outre, l'équation 4 varie avec la vitesse de traitement, l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente et la longueur de la surface de contact du rouleau de report et de l'organe de support de l'image latente. Plus précisément, lorsque Q = CV, la capacité C est obtenue d'après l'équation C = c.co(n.L/d), et la charge Q est exprimée par Q = I.t = I(n/Vp), c étant la permittivité du vide, Eo la permittivité relative de la couche photosensible de l'organe de support de l'image latente, n l'emprise de report, L la longueur longitudinale de la surface de contact entre l'organe de support de l'image latente et le rouleau de report, d l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support, t le temps et Vp la vitesse de traitement. En conséquence, le courant I peut être exprimé sous la forme suivante: I = {(ss0o (L/d)Vp = {ssoLVp/d}V V étant la valeur absolue du potentiel de charge de l'organe de support de l'image latente. Lorsqu'un courant I est remplacé par le courant de report It, on peut constater que le courant It est inversement proportionnel à l'épaisseur d et est proportionnel à la longueur L et à la vitesse Vp. En conséquence, le courant It de report de l'équation 4 qui remplit la condition de phénomène fantôme indépendamment de la charge d'impression peut être exprimé par l'équation suivante: It de support d'image latente. On étudie maintenant la densité d'image. La figure 24 représente la relation entre la quantité des adjuvants externes du développateur et la région de bon report qui correspond à la densité d'image. Pour que la densité d'image soit obtenue, le rendement de report doit correspondre à 90 % ou plus de la quantité de développateur adhérant à la feuille de papier à raison de 0,7 mg/cm2 ou plus. Dans le mode de réalisation considéré, la quantité de développateur qui doit être développée par l'organe de support d'image latente était comprise entre 0,8 et 0,9 mg/cm2 si bien que la densité d'image a pu être obtenue uniquement par satisfaction de l'autre condition, c'est-à- dire par un rendement de report supérieur ou égal à 90 %. Ce comportement est la raison pour laquelle le rendement de report de 90 % ou plus a été considéré comme nécessaire dans une zone de bon report. Comme l'indique la figure 24, plus la quantité d'adjuvants externes du développateur augmente et plus la région de bon report donnant la densité d'image nécessaire est étendue. Pour cette raison, lorsque la quantité des adjuvants externes augmente, la précision de l'alimentation a été moins nécessaire si bien que le coût de l'alimentation a pu être réduit. De plus, le courant de report à la limite inférieure de la région de bon report (le plus petit courant de report nécessaire qui donne la densité d'image) est de 0,7 MA quelle que soit la quantité des adjuvants du développateur. En conséquence, le courant de report doit être au moins égal à 0,7 iA. De plus, lorsque la quantité d'adjuvants du développateur est exprimée par p en pourcentage en poids et le courant de report par It en MA, pour que la densité d'image soit obtenue, il faut que l'équation suivante soit satisfaite: 0,7 et Vp la vitesse de traitement en mm/s. Il faut noter que, si l'on choisit une alimentation peu coûteuse pour réduire le coût, il faut pouvoir prendre en considération une variation de 0,5 iA, compte tenu des variations avec la température, de la durabilité et des variations d'un lot à un autre d'alimentation. En conséquence, dans ce cas, il est nécessaire de disposer d'une plage d'au moins 1 gA comme région de bon report. Comme le courant à la limite inférieure de la région est de 0,7 gA quelle que soit la quantité des adjuvants externes du développateur, il doit exister une région de bon report jusqu'à 1,7 gA pour que la marge précitée soit obtenue. On peut noter sur la figure 24 que la quantité d'adjuvant externe de développateur doit être supérieure à environ 0,3 % en poids à cet effet. En outre, si l'on considère la durabilité de l'alimentation, la quantité des adjuvants externes du développateur doit être de préférence au moins égale à 0,4 % en poids. En outre, plus la quantité des adjuvants du développateur augmente, non seulement la région de bon report s'étend mais aussi la qualité des traits fins, des points et des dessins de gris, formés d'un ensemble de points, augmente aussi. En particulier, on constate une grande différence de qualité d'image entre 0,4 et 0,6 % en poids. En conséquence, la quantité des adjuvants externes du développateur est de préférence au moins égale à 0,6 % en poids. La résistance du rouleau de report utilisé était comprise entre 104 et 109 Q, mais la résistance du rouleau n'a pas d'effet sur une région de bon report donnant la densité d'image voulue. La figure 25 représente la relation entre la région de bon report (au point de vue de la densité d'image et du phénomène fantôme à la fois) et la résistance du rouleau. Pour que la zone de bon report indiquée sur la figure 25 soit obtenue (sous forme de la région hachurée de la figure 25), il faut régler l'alimentation afin que l'équation suivante, tirée, des équations 5 et 6, soit satisfaite: 1,32.10-4.L.Vp S It 2,66.10-3{log(R - 3,15)}.L.V/d et It 1,29.10-2.L.Vp/d [équation 7] It étant le courant de report en iA, log(R) la valeur logarithmique de la résistance en Q du rouleau de report, L la longueur longitudinale en mm de la surface de contact entre l'organe de support et le rouleau, Vp la vitesse de traitement en mm/s et d l'épaisseur du film en gm de l'organe de support d'image latente. Il est en outre préférable, pour que le courant de report It corresponde à l'équation 7, que la quantité des adjuvants externes du développateur corresponde à l'équation 6. En outre, on constate sur la figure 25 que, lorsque la résistance du rouleau est inférieure à 104 Q. il n'existe aucune région de bon report. La résistance du rouleau doit donc être au moins égale à 104 Q. En outre, comme décrit précédemment, lorsqu'on veut réduire le coût de l'alimentation, on doit déterminer la région de bon report entre 0,7 et 1,7 gA si bien que, comme l'indique la figure 25, la résistance du rouleau doit être supérieure ou égale à 6.105 Q [log(R) > 5,2]. Simultanément, comme indiqué précédemment, la quantité des adjuvants externes du développateur doit être supérieure ou égale à 0,4 %. Comme plus la résistance du rouleau de report augmente et plus la région de bon report s'élargit, non seulement le coût de l'alimentation peut être réduit mais, en outre, la liberté de réglage du courant de report peutaugmenter. Par exemple, lorsqu'on veut régler le courant de report à une valeur relativement élevée pour obtenir une plus grande région de bon report ou pour réduire le coût de l'alimentation, la résistance du rouleau est de préférence de l'ordre de 107 Q ou plus, et la quantité des adjuvants du développateur est réglée à une quantité déterminée suivant la relation entre la densité d'image et la région de bon report indiquée sur la figure 24 (ou l'équation 6). La figure 26 représente la relation entre une bonne région pour le phénomène fantôme (région dans laquelle aucun phénomène n'apparaît) et l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente avec un rouleau de report ayant une résistance de 6.106 Q. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support était de 17 Mm. Cependant, lorsque l'épaisseur de la couche photosensible augmente, comme l'indique la figure 26, la bonne région pour le phénomène fantôme a tendance à se rétrécir de manière défavorable. Si l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support augmente et dépasse 30 Mm, il n'est pas possible d'obtenir une bonne région précitée permettant une réduction au minimum du coût de l'alimentation. Il est donc préférable que l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente soit inférieure ou égale à 30 um. D'autre part, si l'épaisseur de la couche photosensible diminue, le phénomène fantôme apparaît difficilement, comme l'indique la figure 26. Il est donc avantageux que l'épaisseur de la couche photosensible soit petite. Cependant, comme l'épaisseur de la couche photosensible s'amincit lors du frottement en cours d'utilisation, une épaisseur d'au moins ,m est nécessaire. (2-3) Courant de fuites et résistance des organes autres que l'organe de report A l'aide de l'appareillage de formation d'image représenté sur la figure 17, mais avec une résistance de rouleau d'appui 22 du dispositif de fixage égale à 106 Q, les inventeurs ont réalisé une expérience relative au phénomène fantôme dans les atmosphères LL et HH comme dans le mode de réalisation précité. Dans cette expérience, dans l'atmosphère LL, on a obtenu pratiquement les mêmes résultats que sur la figure 21. Cependant, dans l'atmosphère HH, le courant de report a circulé pour l'essentiel le long de la surface de la feuille de papier d'enregistrement vers le rouleau 22 d'appui qui était à la masse. Dans ce cas, aucun phénomène fantôme n'a apparu même pour un courant de report de 4 gA mais, simultanément, la densité de l'image n'était pas bonne. La raison de ce comportement paraît être que le champ électrique de report était insuffisant (c'est-à-dire que le courant qui circulait dans la direction de l'organe de support d'image latente était insuffisant) si bien que le report était mauvais. Ce comportement est décrit dans la suite à l'aide du modèle de report représenté sur la figure 27. L'impédance Za d'un système placé dans la direction de la flèche A sur la figure 27 est la somme de la résistance de la feuille de papier P dans la direction de largeur, de la capacité Ct du développateur T et de la capacité Cpc de l'organe PC de support de l'image latente alors que l'impédance Zb du système dans la direction de la flèche B sur la figure 27 est la somme de la résistance de surface Rps de la feuille de papier P et de la résistance RF du rouleau de fixage F. Lorsque la relation entre les impédances Za et Zb est Za Zb, le courant circule dans le sens B et très peu dans le sens A. La raison pour laquelle le courant circule malgré l'existence des condensateurs de la figure 27 est qu'un nouveau développateur, une nouvelle couche de l'organe d'enregistrement et la couche photosensible d'un nouvel organe de support d'image latente sont toujours chargés par les mouvements de rotation de l'organe de support et du rouleau de report. En conséquence, il apparaît que le résultat peu satisfaisant de densité d'image dans l'expérience précédente est dû au fait que Za > Zb si bien que la plupart du courant a circulé dans le sens B sur la figure 27. Il semble donc que, puisqu'une quantité donnée de courant ne circule pas dans le sens A et une tension donnée n'est pas appliquée au développateur T, le mauvais report n'assure pas la densité d'image nécessaire. En outre, bien que le papier (organe d'enregistrement) utilisé dans l'expérience précédente soit un papier ordinaire de copie (ayant une teneur en eau d'environ 9 %), une autre expérience a été réalisée en atmosphère analogue à celle de l'expérience précédente, avec un papier couché (ayant une teneur en eau d'environ 8 %) dont la résistance est légèrement supérieure à celle du papier de copie. En conséquence, on a obtenu une bonne image sans mauvais report pour un courant de report de 1,5 gA. En outre, le papier ordinaire de copie et le papier couché ont été découpés dans leur longueur (sur environ 50 mm) entre le report et le fixage dans l'appareillage de formation d'image représenté sur la figure 27 et, lorsque des électrodes ont été appliquées uniquement sur une face des deux types de papiers ayant tous deux la longueur indiquée, un courant de 1 à 4 gA a été appliqué et les résistances de surface ont été mesurées. Les résultats des mesures ont montré que le papier ordinaire de copie avait une résistance d'environ 5.107 Q et le papier couché une résistance d'environ 6.108 Q. En conséquence, on peut imaginer que, sur la figure 27, l'impédance dans le sens A était presque égale à l'impédance dans le sens B. Un courant de l'ordre de 0,7 gA a circulé dans le sens A sur la figure 27 et a donné une bonne image. Le tableau 3 indique des résultats obtenus avec l'appareillage de formation d'image de la figure 17. Les images ont été imprimées avec changement de la résistance du rouleau d'appui 22 et de la valeur du courant de report jusqu'à ce que de bonnes images puissent être obtenues sans fuite de courant. On a utilisé aussi un papier ordinaire de copie comme organe d'enregistrement. Comme l'indique le tableau 3, si la résistance du rouleau d'appui 22 est supérieure ou égale à 109 Q, des images peuvent être reportées sans problème et de bonnes images peuvent être obtenues. TABLEAU 3 Courant de Résistance (Q) du rouleau d'appui report 8 108 107 108 5 x 108 109 1010 1 fA X X X A O O 2 jA X X A O O O 3 kA X X A O O O 4 iA A A O O O O O: aucun mauvais report dû aux fuites de courant et donc bonne image A: report assez mauvais dû aux fuites de courant X: mauvais report dû aux fuites de courant et mauvaise image Les expériences précitées et le modèle de report de la figure 27 indiquent les faits suivants. Pour qu'un courant suffisant de report circule dans le sens A sur la figure 27, il faut régler le courant de fuites. En d'autres termes, il faut interrompre le passage de circulation du courant de fuites. Les expériences précitées mettent en oeuvre le rouleau 22 d'appui comme exemple de passage du courant de fuites. Evidemment, en plus du rouleau 22, il existe de nombreux organes qui peuvent être utilisés pour le passage du courant de fuites. On peut ainsi utiliser par exemple, pour le passage du courant de fuites, le rouleau chauffant 21, le rouleau 10 de prélèvement, le guide antérieur 108 et les organes qui l'accompagnent, le guide postérieur 109 et les organes qui l'accompagnent, le rouleau 23 d'évacuation de papier après fixage, une griffe de séparation de papier pour le fixage, une brosse de décharge, un rouleau de décharge, une cassette 11 d'alimentation en feuilles de papier, un galet de commande de porte ou un galet de transport destiné à empêcher l'inclinaison de la feuille de papier ou à synchroniser une image de développateur sur un organe de support d'image latente, un rouleau de séparation d'un organe d'enregistrement de l'organe de support de l'image latente, un organe de détection de la séparation de l'organe d'enregistrement de l'organe de support de l'image latente, un organe placé dans une partie dans laquelle un capteur d'alimentation ou d'évacuation de papier vient au contact de l'organe d'enregistrement, etc. Ainsi, lorsqu'un courant de report est appliqué au rouleau de report, l'un quelconque de ces organes peut former un passage pour les courants de fuites lorsqu'il est au contact de l'organe d'enregistrement. Comme l'impédance Za dans le sens A de la figure 27 varie avec la vitesse de rotation de l'organe de support de l'image latente (c'est- à-dire la vitesse de traitement), la valeur de la résistance de l'organe qui peut former un passage de courant de fuites pour empêcher les fuites du courant de report varie aussi. La condition de passage du courant de fuites peut alors être obtenue par utilisation de l'équation précitée I = (EE0LVp/d)V, avec les résultats du tableau 3. Comme l'impédance Z de l'organe de support de l'image latente et du développateur est exprimée, dans l'équation, sous la forme Z = (d/E oLVp), on constate que la vitesse Vp de traitement est inversement proportionnelle à l'impédance de l'organe de support de l'image latente. Dans le mode de réalisation considéré, comme la vitesse de traitement Vp est égale à 24 mm/s, la résistance du rouleau 22 d'appui peut être supérieure ou égale à 109 Q. En conséquence, pour que le courant de fuites soit évité en atmosphère d'humidité élevée, lorsque la résistance du rouleau d'appui 22 est appelée RB(Q), l'équation suivante doit être satisfaite: RB >2,4.101 /Vp (Q) [équation 8] Cependant, comme décrit précédemment, il existe un grand nombre d'organes qui peuvent former un passage de courant de fuites. Ainsi, si RB de l'équation 8 est représenté sous forme plus générale, on peut la lire sous la forme suivante: "la valeur de la résistance d'un organe qui peut être au contact du papier (organe d'enregistrement) sauf un organe de report par contact (rouleau de report)". En conséquence, lorsque la valeur de la résistance est appelée R' (Q), l'équation suivante doit être satisfaite: R' >2,4.101 /Vp (Q) [équation 9] Evidemment, même lorsque l'organe qui est au contact de la feuille de papier (organe d'enregistrement) ne correspond pas à l'équation 9 lors du report, la mise de l'organe à l'état électriquement flottant permet d'éviter le courant de fuite. La description qui précède peut être résumée de la manière suivante. (1) Grâce au réglage de la résistance du rouleau de report entre 106 et 109 Q. l'apparition du phénomène fantôme peut être évitée et le report est aussi possible par utilisation d'une faible tension de polarisation de report qui ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe de support d'image latente. Ceci est avantageux pour la réduction des piqûres, pour la réduction du coût de l'alimentation et pour la réduction de la dimension de l'appareil de report par contact. Simultanément, cette disposition élimine la couche de résistance élevée ou analogue formée sur la couche externe de l'organe de report et est donc avantageuse pour la fabrication et le coût de l'organe de report (c'est-à-dire que le rouleau multicouche n'est pas nécessaire). (2) Grâce à la relation entre la masse volumique apparente R du développateur aéré et la dureté H de l'organe de report sous forme R 0,350 + 0,001.H, le phénomène du vide blanc peut être réduit. (3) Grâce à l'utilisation de deux types d'adjuvants externes ayant des diamètres particulaires différents sur les particules de développateur et grâce au réglage de la quantité totale des adjuvants par rapport aux particules de développateur entre 0,5 et 4 % en poids (le réglage de la quantité totale est tel que la quantité est de préférence supérieure ou égale à 0,7 % en poids, la quantité des adjuvants externes étant telle que les particules du plus grand diamètre moyen de tous les adjuvants sont en quantité au moins égale à 0,3 % en poids), le rendement de report peut être stabilisé et les variations de densité peuvent être réduites, même au cours de l'essai de durabilité et de l'essai d'environnement. (4) La valeur maximale du rapport de recouvrement de surface des adjuvants externes qui peuvent être ajoutés extérieurement varie avec la nature des agents de traitement de surface d'adjuvants externes ajoutés aux particules de développateur. Grâce à l'optimisation du rapport de recouvrement de surface pour chaque agent de traitement (par exemple dans le cas d'une huile de silicone, le rapport de recouvrement de surface des adjuvants externes sur les particules de résine est inférieur ou égal à 2,0 et, dans le cas d'hexaméthyldisilazanne, le réglage du rapport de recouvrement de surface des adjuvants externes sur les particules de résine est inférieur ou égal à 1,6), l'intensité du voile de l'organe de support d'image latente peut être réduite. (5) Grâce au réglage de la quantité W des adjuvants externes et de la valeur de la résistance R (valeur logarithmique) de l'organe de report en fonction de l'équation 4 ÄW 216,0 - 3,52.R + 0,2.R2, un bon report par contact peut être réalisé par utilisation d'une simple alimentation à courant constant indépendamment de la largeur de l'organe d'enregistrement. (6) Grâce au réglage de la valeur de la résistance R de l'organe de report, de la largeur de contact L de l'organe de report avec l'organe de support d'image latente, de la vitesse Vp de traitement, de l'épaisseur d de la couche photosensible de l'organe de support d'image latente et du courant de report It, afin que l'équation suivante soit satisfaite: 1,32.10-4.L.Vp mauvais report dû aux fuites de courant. Les sept articles précités peuvent être utilisés individuellement ou en combinaisons quelconques. La combinaison d'au moins deux articles permet la réalisation d'un appareil de report par contact et d'un appareillage de formation d'image ayant d'excellentes caractéristiques. Les matières utilisées pour les compositions de développateur selon la présente invention ne sont pas limitées à des matières spéciales. Les matières ordinaires peuvent être utilisées. Par exemple, on peut utiliser, comme résine formant le liant, du polystyrène et ses copolymères, du polyester et ses copolymères, du polyéthylène et ses copolymères, une résine époxyde, une résine de silicone, du polypropylène et ses copolymères, une résine fluorée, une résine polyamide, une résine d'alcool polyvinylique, une résine de polyuréthanne, du butyral polyvinylique et analogues. Ces matières peuvent être utilisées individuellement ou deux au moins peuvent être combinées avant d'être utilisées. Comme agent colorant, des colorants et pigments noirs tels que le noir de carbone, le noir de pétrole, la nigrosine et analogues peuvent être utilisés. Pour la coloration, on peut utiliser un colorant tel que la phtalocyanine, les paillettes de "Rhodamine" B, le jaune solaire pur, la quinacridone, l'acide polytungstophosphorique, le bleu d'indanthrène, un dérivé de sulfonamide ou analogue. Comme agent dispersant, on peut utiliser un savon métallique, du polyéthylèneglycol ou analogue et, comme agent antistatique, on peut ajouter un complexe organique accepteur d'électrons, un chlorure d'un polyester, un sel d'ammonium quaternaire, un sel de pyridinyle ou analogue. Comme lubrifiant de surface, on peut ajouter une cire de polypropylène, une cire de polyéthylène ou analogue. En outre, comme autre adjuvant, on peut utiliser du stéarate de zinc, de l'oxyde de zinc, de l'oxyde de cérium ou analogue. Divers types d'adjuvants externes peuvent aussi être utilisés comme adjuvants externes dans un dispositif de report selon l'invention. Des exemples sont les oxydes métalliques tels que la silice, l'alumine, l'oxyde de titane et analogues, de fines particules minérales d'oxyde composite de ces métaux et de fines particules organiques telles que de fines particules acryliques ou analogues. Comme agent de traitement de surface des adjuvants externes utilisés dans l'appareil de report selon l'invention, on peut utiliser un agent d'accrochage du système du silane, un agent d'accrochage du système du titanate, un agent d'accrochage de silane contenant du fluor, une huile de silicone et analogue. Le taux d'hydrophobicité des adjuvants externes ayant subi le traitement de surface par un agent précité de traitement est de préférence supérieur ou égal à 40 %, lorsqu'il est déterminé par le procédé classique au méthanol. Lorsque le taux d'hydrophobicité est inférieur à 40 %, des charges électriques formées par frottement diminuent de manière indésirable par absorption d'eau en atmosphère à température élevée et humidité élevée. En outre, en ce qui concerne le diamètre particulaire des adjuvants externes, le plus grand diamètre particulaire est de préférence supérieur ou égal à 30 nm. Si le diamètre est inférieur à 30 nm, les adjuvants externes sont facilement enrobés et réduisent le rendement de report et réduisent aussi la densité de manière défavorable. En outre, parmi les adjuvants externes ayant plusieurs types de diamètres, le rapport de l'adjuvant ayant le plus grand diamètre à l'adjuvant ayant le plus petit diamètre moyen est de préférence supérieur ou égal à 2,0. Si ce rapport est inférieur à 2,0, la masse volumique apparente du développateur aéré diminue si bien que le développateur ne peut pas avoir une excellente fluidité et un phénomène de vide blanc apparaît facilement. Dans le mode de réalisation considéré, on a envisagé le rouleau de report 104 comme organe de report. Cependant, à la place du rouleau 104, on peut utiliser des organes tels qu'un organe rotatif à courroie ou analogue ou un organe fixe tel qu'une lame. Pour que l'organe d'enregistrement puisse avancer de manière stable et donne une qualité élevée d'image, l'utilisation de l'organe rotatif de report est avantageuse. Comme organe de report utilisé selon l'invention, en plus du rouleau élastique de mousse décrit dans le mode de réalisation précité, un rouleau élastique conducteur ayant une couche formée d'une mousse conductrice avec un revêtement, et un rouleau élastique multicouche conducteur ayant une couche empêchant le suintement, une couche de réglage de la résistance, une couche protectrice et analogues peuvent être utilisés avec un effet équivalent. Cependant, étant donné que l'absence de piqûre est obtenue selon l'invention, il est préférable d'utiliser un rouleau de report à une seule couche pour des raisons de coût. En outre, il est souhaitable que les variations au cours du temps de la résistance de l'organe de report pendant l'excitation électrique de l'organe de report et le courant appliqué (ou la densité de courant) soient aussi faibles que possible. Si les variations de la valeur de la résistance dues au temps d'excitation sont grandes, des images détériorées dues à la variation du rendement de report apparaissent de façon indésirable lorsque l'impression est répétée, et d'autre part, si les variations de la valeur de résistance par rapport au courant appliqué sont grandes, le courant se concentre localement dans la partie de faible résistance de l'emprise de report à l'endroit o l'organe de report et l'organe de support d'image latente sont directement en contact mutuel et provoque ainsi la charge de l'organe de support d'image latente avec une polarité inverse (polarité positive dans le mode de réalisation considéré) qui facilite, de façon très désavantageuse, l'apparition du phénomène fantôme lorsque l'image suivante est formée. En outre, l'appareil de report selon l'invention peut être utilisé efficacement avec un dispositif classique de détection de résistance du rouleau (commande à tension constante) ou analogue. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux ensembles de report par contact et appareillages de formation d'image qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de report par contact destiné à former une image à l'aide d'une opération électrophotographique, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe (101) de support d'image latente, et un organe (104) de report, destiné à être au contact de l'organe (101) de support d'image latente, polarisé pour le report d'un développateur de l'organe (101) de support d'image latente à un organe d'enregistrement placé entre l'organe (101) de support d'image latente et l'organe (104) de report pour la formation d'une image, l'ensemble de report par contact présentant la relation suivante: R 20,350 + (0,001.H) R (en g/cm3) représentant la masse volumique du développateur à l'état aéré et H représentant la dureté (JIS A) de l'organe (104) de report. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le développateur est composé de particules de résine et de 0,5 à 4 % en poids d'au moins deux types d'adjuvants externes ayant des diamètres particulaires moyens différents qui lui sont ajoutés. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la quantité totale des adjuvants externes ajoutés au développateur est d'au moins 0,7 % en poids par rapport aux particules de résine du développateur, et la quantité d'un type d'adjuvant externe ayant le plus grand diamètre particulaire moyen est au moins égale à 0,3 % en poids par rapport aux particules de résine du développateur. 4. Ensemble selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'une huile de silicone est utilisée pour le traitement de la surface des adjuvants externes du développateur, et le taux de recouvrement de surface des particules de résine par les adjuvants externes ne dépasse pas 2,0. 5. Ensemble selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que de l'hexaméthyldisilazanne est utilisé pour le traitement de surface des adjuvants externes du développateur, et le taux de recouvrement de surface des particules de résine par les adjuvants externes ne dépasse pas 1,6. 6. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur de la résistance de l'organe (104) de report est comprise entre 106 et 109 Q. 7. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une alimentation (105) à courant constant est utilisée pour l'application de la polarisation de l'organe (104) de report. 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une tension maximale de sortie de l'alimentation (105) à courant constant ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe (101) de support d'image latente. 9. Ensemble selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'organe (104) de report est un organe rotatif formé d'une seule couche de matière. 10. Ensemble de report par contact destiné à former une image par une opération électrophotographique, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe (101) de support d'image latente, et un organe (104) de report destiné à être au contact de l'organe (101) de support d'image latente et ayant une polarisation tel qu'il assure le report d'un développateur de l'organe (101) de support d'image latente à un organe d'enregistrement placé entre l'organe (101) de support d'image latente et l'organe (104) de report avec formation d'une image, l'ensemble de report par contact correspondant à la relation: 4 2 W 2 16,0 - 3,52.R + 0,2.R2, R représentant la valeur logarithmique de la résistance de l'organe (104) de report et W représentant, en pourcentage pondéral, la quantité d'adjuvants externes ajoutée aux particules de résine du développateur. 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la quantité des adjuvants externes est telle que W 2 0,7 % en poids. 12. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la valeur de la résistance de l'organe (104) de report est comprise entre 106 et 109 Q. 13. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une alimentation (105) à courant constant est utilisée pour l'application de la polarisation à l'organe (104) de report. 14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une tension maximale de sortie de la source de courant constant ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe (101) de support d'image latente. 15. Ensemble selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'organe (104) de report est un organe rotatif formé par une seule couche de matière. 16. Appareillage de formation d'image, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe (101) de support d'image latente ayant une couche photosensible, et un organe (104) de report qui peut être mis au contact de l'organe (101) de support d'image latente, ayant une polarisation et utilisé pour le report d'un développateur de l'organe (101) de support d'image latente à un organe d'enregistrement placé entre l'organe (101) de support d'image latente et l'organe (104) de report afin qu'une image soit formée à une vitesse donnée de traitement, dans lequel, lorsqu'une valeur de résistance de l'organe (104) de report est appelée R (Q) et la valeur du courant d'un dispositif d'application de la polarisation est appelée It (iA), la relation suivante est satisfaite: 1,32.10-4.L.Vp 18. Appareillage selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que la valeur de la résistance de l'organe (104) de report est comprise entre 106 et 109 Q. 19. Appareillage selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une alimentation (105) à courant constant est utilisée pour l'application de la polarisation de l'organe (104) de report. 20. Appareillage selon la revendication 19, caractérisé en ce que la tension maximale de sortie de l'alimentation (105) à courant constant est limitée à la rigidité diélectrique de l'organe (101) de support d'image latente. 21. Appareillage selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que l'organe (104) de report est un organe rotatif formé d'une seule couche de matière. 22. Appareillage selon l'une des revendications 16 et , caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche photosensible de l'organe (101) de support d'image latente est comprise entre 10 et 30 gm. 23. Appareillage de formation d'image, caractérisé en ce qu'il comprend: un organe (101) de support d'image latente, et un organe (104) de report qui peut être mis au contact de l'organe (101) de support d'image latente, auquel est appliquée une polarisation et qui est utilisé pour le report d'un développateur de l'organe (101) de support d'image latente à un organe d'enregistrement placé entre l'organe (101) de support d'image latente et l'organe (104) de report afin qu'une image soit formée à une vitesse donnée de traitement, dans lequel, lorsque la valeur de la résistance d'un organe autre que l'organe (104) de report et qui peut être au contact de l'organe d'enregistrement lors du report par contact est exprimée par R' en Q et la vitesse de traitement est exprimée par Vp en mm/s, la relation suivante est satisfaite: R' 24. Appareillage selon la revendication 23, caractérisé en ce que la valeur de la résistance de l'organe (104) de report est comprise entre 106 et 109 Q. 25. Appareillage selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'une alimentation (105) à courant constant est utilisée pour l'application de la polarisation de l'organe (104) de report. 26. Appareillage selon la revendication 25, caractérisé en ce que la tension maximale de sortie de l'alimentation (105) à courant constant ne dépasse pas la rigidité diélectrique de l'organe (101) de support d'image latente. 27. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 23, 24 et 25, caractérisé en ce que l'organe (104) de report est un organe rotatif formé d'une seule couche de matière.