Brevet FR2722305A1 — publié le 19960112

-1 La présente invention concerne un dispositif d'éclairage pour éclairer par l'arrière un afficheur à cristaux liquides (LCD). Les afficheurs à cristaux liquides (LCDs) sont fréquemment utilisés dans diverses applications d'affichage. Toutefois, les LCDs sont non émissifs et nécessitent d'être éclairés à partir d'une source de lumière, telle qu'un éclairage arrière. C'està-dire que le LCD module l'émission de lumière, mais n'émet pas celle-ci. Les éclairages arrières classiques pour LCDs présentent une structure en plaque émettant avec un éclairage uniforme typiquement basé sur des lampes fluorescentes, mais celle(s)-ci présentent plusieurs désavantages, en particulier elles sont ineffica- ces, encombrantes, créent des problèmes thermiques, nécessi- tent des diffuseurs complexes et peu rentables pour obtenir un éclairage uniforme, et elles possèdent des durées de vie limitées. Globalement parlant, la présente invention fournit un dispositif d'éclairage comprenant une fibre optique s'étendant longitudinalement sur un substrat et supportée par celui-ci, la fibre optique émettant de la lumière transversalement à son coeur, et non pas à partir de l'extrémité du coeur. La présente invention fournit un dispositif d'éclai- rage pour éclairer par l'arrière un afficheur à cristaux liquides, qui comprend: - un substrat solide présentant une surface dans laquelle au moins une gorge est formée; - au moins une fibre optique s'étendant le long de la gorge ou des gorges et immobilisée à l'intérieur de celle(s)-ci, la fibre optique comprenant un coeur intérieur entouré par une couche de gainage extérieur; - une source de lumière connectée à une extrémité de la fibre optique pour fournir de la lumière le long de ladite fibre optique; dans lequel la couche de gainage extérieur a une épaisseur réduite sur une longueur de la fibre immobilisée, sur le côté à nu du coeur, et l'agencement est tel qu'il permet l'émission transversale de lumière à partir de ladite fibre optique à travers ladite couche de gainage d'épaisseur réduite. L'émission transversale à partir de la fibre peut être renforcée en plaçant la surface de gainage d'épaisseur réduite en contact avec une matière de revêtement présentant un indice de réfraction plus élevé que le gainage. Cette matière de revêtement peut être un fluide ou, plus avanta- geusement, une plaque solide. L'agencement préféré est une plaque de verre liée à la surface polie. La source de lumière peut être sélectionnée afin de fournir le type requis de lumière pour une application donnée quelconque. La lumière fournie peut être monochroma- tique ou polychromatique et peut également être polarisée, ce qui permet de supprimer les filtres, les diffuseurs et les polariseurs classiques; on réduit ainsi le volume de l'éclairage arrière et on augmente également le rendement. Avantageusement, la source de lumière est une diode laser couplée en bout à la fibre optique. La fibre optique est prévue pour être une fibre unique ou un petit nombre de fibres, par exemple 10 fibres uniques et non pas un faisceau de fibres ayant une multitude de fibres, par exemple 100. En conséquence, la source de lumière est facilement couplée à la fibre unique ou au petit nombre de fibres qui sont alors en mesure de transmettre la lumière sur des distances importantes sans perte majeure de lumière (avant l'émission transversale de la présente invention). Ainsi la fibre peut avoir une longueur de plusieurs mètres. La fibre optique peut présenter toute forme de combinaison coeur/gainage/gaine et peut être monomode ou multimode. Avantageusement la fibre présente un coeur en verre et un gainage en verre. Le substrat utilisé est capable d'exercer une force mécanique suffisante pour supporter la fibre optique et est de préférence adapté au polissage; en particulier le substrat peut être une plaque de quartz ou de verre mince (par exemple ayant seulement 2 ou 3 mm d'épaisseur). En variante, un substrat complètement opaque peut être utilisé, par exemple une feuille de métal mince. Dans ce cas, la ou les fibre(s) peuvent être situées dans des gorges très peu profondes de profondeur uniforme le long de la gorge de sorte que la surface coeur/gainage fait saillie hors du substrat et peut être polie sans polir la matière du substrat. Avantageusement, les gorges sont formées dans une des grandes faces de la plaque. Avantageusement, les fibres sont serrées de façon suffisamment dense, disposées côte à côte mais sans recou- vrement, pour être en contact mutuel, et sont solidement fixées en place à l'aide d'un adhésif optique approprié qui peut également être poli. Pour les applications o il est souhaitable d'empiler une série de dispositifs d'éclairage l'un au dessus de l'autre, il est nécessaire d'utiliser un substrat transparent, de préférence un substrat en verre à faces planes et parallèles. Avantageusement, plusieurs gorges parallèles sont formées dans le substrat, ce qui permet à une longueur d'une ou plusieurs fibres d'être logée à l'intérieur d'une série de gorges. Plus avantageusement encore, les gorges sont serrées de façon dense sur la région de surface du substrat, une longueur de fibre étant immobilisée à l'intérieur de chacune des gorges avec une couche de gainage d'épaisseur réduite pour permettre à plusieurs longueurs de fibres d'émettre transversalement; par exemple les fibres peuvent être en contact de butée mutuelle côte à côte, maximisant ainsi l'intensité de l'éclairage émis. La fibre optique est immobilisée à l'intérieur des gorges, par exemple par un ciment. Le ciment peut être sélectionné pour avoir un indice de réfraction requis pour permettre à la lumière de le traverser, ou non, selon le cas, et pour être adapté aux propriétés mécaniques du substrat. La fibre optique doit être immobilisée dans le substrat sur sa longueur émettrice. La couche de gainage extérieur d'épaisseur réduite sur un côté du coeur adjacent à la surface du substrat peut être formée par enlèvement d'une partie du gainage extérieur initial par un procédé tel que le polissage après que la fibre optique a été immobilisée dans les gorges. Ou, en variante, la fibre optique peut être fabriquée de façon à présenter une épaisseur de gainage non uniforme avant immobilisation dans la gorge. Dans ce dernier cas, un polissage supplémentaire peut être nécessaire. Pour cette application particulière, il peut être profitable de s'assurer que les étapes de polissage finales sont relative- ment grossières, ce qui produit une dispersion sensible de la lumière émise par couplage dans la zone d'évanescence. Cela aidera à assurer un éclairage uniforme, pour une large plage angulaire, sans utilisation d'un élément diffuseur supplémentaire ou plaque de transmission en contact avec la surface polie. Comme la lumière est fournie le long de la fibre optique et est émise transversalement au coeur de la fibre par l'intermédiaire de la zone d'évanescence, l'intensité de la lumière émise va décroître le long de la longueur émettrice de la fibre optique ou d'une longueur émettrice à la suivante, ce qui cause une non-uniformité de l'éclairage émis. Il est important d'avoir un éclairage uniforme sur un LCD éclairé par l'arrière et cela peut être obtenu de plusieurs façons en utilisant le dispositif d'éclairage de la présente invention. Il est possible d'alimenter la fibre optique à partir de ses deux extrémités en utilisant un coupleur-répartiteur en Y classique fournissant la lumière à partir de la source unique aux deux extrémités de la fibre optique. Deux fibres optiques ou davantage de fibres immobilisées sur le substrat peuvent être alimentées à partir d'une ou de plusieurs sources de lumière afin d'obtenir un éclairage uniforme sur le LCD. En variante, en faisant varier l'épaisseur de gainage le long de la longueur de la fibre, différents niveaux d'émission peuvent être obtenus le long de la longueur émettrice. Avantageusement, l'épaisseur de gainage varie le long de la longueur de la fibre de façon que la fibre optique présente une émissivité lumineuse plus faible dans la région la plus proche de la source de lumière et une émissivité lumineuse plus forte dans des régions plus éloignées de la source de lumière, afin de compenser les pertes par atténuation le long de la fibre et ainsi d'égali- ser l'intensité de la lumière émise le long de la longueur émettrice. Cela peut être obtenu par exemple en commençant avec un substrat présentant une surface convexe, perpendicu- laire à la fibre optique immobilisée dans les gorges, chaque gorge présentant une profondeur uniforme. La surface convexe et le coeur de la fibre optique sont ensuite polis afin de produire une surface polie plane. La couche de gainage d'épaisseur réduite sera plus mince vers le centre de la surface plane qu'au bord, permettant ainsi d'obtenir un différentiel d'émission de lumière sur l'ensemble de la surface polie. La ou les fibre(s) optique(s) peuvent être logées à l'intérieur des gorges de façon à permettre une émission uniforme de lumière après polissage, sur le LCD. En variante, la profondeur de gorge pour chaque gorge peut varier sur l'ensemble du substrat, de façon à donner une épaisseur de gainage différente à la fibre optique immobili- sée, après polissage, dans le but de renforcer l'uniformité. La ou les fibre(s) optique(s) n'ont pas besoin d'être logées à l'intérieur des gorges selon une répartition simple en séquence, gorge après gorge. Des agencements plus complexes peuvent être conçus et la séquence de gorges à l'intérieur desquelles la fibre est logée peut être choisie afin d'optimiser l'uniformité de l'éclairage. La fibre doit être courbée entre là o elle sort d'une gorge et là o elle est logée dans une autre. Toutes les fibres optiques présentent un rayon de courbure minimal; aussi est-il préférable de faire en sorte que la fibre ne soit pas logée avec ses longueurs émettrices successives dans des gorges successives. Par exemple, si une fibre doit être logée dans des gorges 1 à 6 parallèles numérotées de façon séquentielle, l'ordre des longueurs émettrices successives peut être 1, 4, 2, 5, 3, 6. C'est-à-dire que la fibre est logée dans la gorge 1, puis la gorge 4, puis la gorge 2, puis la gorge 5 et ainsi de suite. Si trois fibres optiques 1, 2, 3, doivent être logées à l'intérieur de gorges successives, A, B, C, A, B, C, A, B, C, alors la fibre optique 1 peut être logée à l'intérieur des gorges A- A-A, la fibre 2, à l'intérieur des gorges B-B-B et la fibre 3, à l'intérieur des gorges C-C-C. Une fois que la réparti- tion est optimisée, un boîtier sur mesure peut être fabriqué pour protéger les boucles de fibre s'étendant dans l'espace entre des gorges de substrat. Tout coupleur-répartiteur en Y utilisé pour amener la lumière aux deux extrémités de la fibre ou dans plusieurs enroulements de fibre, peut égale- ment être logé à l'intérieur du boîtier protecteur. La présente invention peut en option être utilisée afin de fournir un dispositif d'éclairage multicolore. Trois diodes laser couleur séparées peuvent être utilisées (rouge, verte et bleue), chacune produisant une sortie monochromati- que. Les trois couleurs de lumière peuvent être fournies le long d'une fibre optique unique ou de fibres optiques séparées du dispositif d'éclairage; en faisant varier les intensités de source, toute couleur d'éclairage particulière peut être obtenue. Les couleurs d'éclairage disponibles sont déterminées par les positions spectrales des longueurs d'ondes de sortie des diodes laser. Cette approche simplifie grandement la conception de la mosaïque de filtres couleur LCD et aboutit à une cellule LCD beaucoup plus efficace en ce qui concerne le pouvoir de transmission. En variante, chaque couleur (rouge, vert ou bleu) peut être envoyée dans un dispositif d'éclairage séparé, et les dispositifs sont ensuite empilés l'un au-dessus de l'autre. La présente invention propose en outre un procédé de fabrication d'un dispositif d'éclairage pour éclairer par l'arrière un afficheur à cristaux liquides, suivant lequel: - on forme au moins une gorge de profondeur uniforme sur sa longueur dans une surface d'un substrat solide; - on immobilise au moins une fibre optique dans ladite au moins une gorge, ladite fibre ayant un coeur intérieur et une couche de gainage extérieur, la couche de gainage extérieur de la fibre immobilisée étant d'épaisseur réduite sur le côté à nu du coeur; - on connecte une source de lumière à au moins une extrémité de la fibre optique et on fournit de la lumière le long de la fibre de sorte que la lumière soit émise trans- versalement à partir de ladite fibre optique s'étendant longitudinalement, à travers ladite couche de gainage d'épaisseur réduite. Des modes de réalisation particuliers de la présente invention seront maintenant décrits à titre d'exemples non limitatifs en se référant aux dessins annexés, dans les- quels: - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif d'éclairage de la présente invention utilisé comme éclairage arrière pour un LCD; - la figure 2 est une vue différente du dispositif de la figure 1 pour illustrer un détail; - la figure 3 est une vue verticale de côté d'une partie du dispositif de la figure 1 pendant la fabrication; - la figure 4 représente une vue verticale en section suivant la ligne A-A de la figure 3; - la figure 5 est la même vue que la figure 4 mais représente la partie du dispositif de la figure 1 après fabrication; - la figure 6 représente une modification d'une partie du dispositif de la figure 1; la figure 7 représente une partie d'un autre mode de réalisation d'un dispositif d'éclairage conforme à la présente invention; et - la figure 8 illustre un procédé de fabrication modifié. La figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif d'éclairage 1 pour l'éclairage par l'arrière d'un LCD 3. Le dispositif d'éclairage 1 comprend un substrat en verre 5, une fibre optique 7 logée dans une surface du substrat 5 comme on va l'expliquer, une plaque de transmis- sion en verre 6 sur la même surface, et une source de lumière 9. Typiquement, la taille de la plaque 6 est comprise entre 25 mm x 25 mm et 150 mm x 150 mm. La figure 2 représente une vue en perspective détaillée d'une partie du dispositif d'éclairage 1 utilisé comme éclairage arrière pour le LCD 3. Le substrat 5 présente plusieurs gorges parallèles 11 qui y sont décou- pées, chaque gorge présentant une profondeur uniforme le long de la gorge 11 et la fibre optique unique 7 présente des longueurs successives immobilisées à l'intérieur des gorges avec des boucles entre ces longueurs, ces boucles s'étendant dans l'espace libre. La lumière est fournie le long de la fibre optique 7 à partir de la source de lumière 9, qui est couplée en bout à une extrémité de la fibre 7, et est émise transversalement à une surface polie 13 du substrat. La surface polie 13 est placée, avantageusement en utilisant un ciment, en contact avec la plaque 6 présentant un indice de réfraction élevé et derrière le LCD 3 de sorte que la lumière émise transversalement éclaire le LCD 3. Sur la surface 13, la fibre 7 présente une couche de gainage extérieur d'épaisseur réduite sur un côté du coeur et cette longueur de fibre présente une surface qui est coplanaire à la surface de substrat 13. Cela est illustré sur la figure 5. Un procédé avantageux de fabrication du substrat 5, avec sa fibre 7 logée à l'intérieur, va maintenant être décrit en se référant aux figures 3 et 4 qui représentent le substrat 5 présentant initialement des surfaces 15 et 17, la première surface présentant des extrémités coniques ou inclinées 19, 21. Pendant la fabrication, la surface 15 est polie afin de former la surface 13 précédemment décrite. Chaque gorge 11 est d'abord formée en travers de la surface 15. Elle présente une profondeur uniforme sur toute la surface 15. La fibre optique 7 présente un coeur intérieur 23, un gainage extérieur 25 et une gaine 27. On enlève d'abord la gaine 27 pour former une longueur à nu 29 et la longueur à nu 29 est logée et immobilisée avec un ciment 31 dans la gorge 11 de sorte qu'elle s'étend entre les bords inclinés 19 et 21. Les gorges 11 sont découpées à l'intérieur du substrat 5 sur une profondeur supérieure au diamètre de la longueur à nu 29 puis la totalité de la surface 15 est polie. Le polissage continue lorsqu'une partie du gainage 25 est enlevée et jusqu'au moment o la couche du gainage 25 sur la face supérieure du coeur 23 est suffisamment mince pour permettre à la lumière d'être émise transversalement à partir de la fibre 7, c'est-à-dire perpendiculairement à la surface polie du substrat 5 lorsqu'un milieu d'indice plus élevé est en contact optique avec cette surface. Lorsque cet état a été obtenu, la surface de substrat 15 a été réduite pour former la surface 13 précédemment décrite et le gainage 25 a été réduit à sa couche d'épaisseur réduite 14. De façon intermittente pendant la fabrication, un fluide optique d'indice élevé est chargé sur la surface polie du substrat et l'extrémité de la fibre est couplée à une source de lumière de test afin de déterminer si oui ou non il y a suffisamment d'éclairage transversal en provenance du dispositif. Lorsque le polissage a été effectué, la plaque de transmission de lumière 6 est liée par ciment optique à la surface polie afin de permettre l'éclairage transversal du dispositif en fonctionnement. Une variante de fabrication, avec un substrat opaque solide (par exemple un métal), impose de serrer les lon- gueurs de fibres de façon dense à l'intérieur de gorges peu profondes et de noyer les surfaces de fibres en saillie dans du ciment optique. Un procédé de polissage similaire est ensuite utilisé pour produire un gainage mince sur la surface en saillie, comme illustré sur la figure 8. Dans la modification représentée sur la figure 6, le substrat 5 est pourvu de plusieurs gorges parallèles 11 qui sont serrées de façon dense sur la surface 13. Pour minimi- ser la longueur des boucles de fibre 36 qui s'étendent dans l'espace au niveau des bords coniques 19, 21 et respecter le rayon de courbure minimal de la fibre 7 avec sa gaine 27, la fibre n'est pas logée dans des gorges successives. Au lieu de cela, la fibre est amenée de la première à, par exemple, la dixième gorge puis rebouclée vers l'arrière jusqu'à la deuxième gorge puis vers l'avant jusqu'à la onzième gorge, etc. D'autres séquences de bouclage dans les gorges sont bien sur possibles. Les boucles de fibre libres 36 sont protégées par un bottier 34 qui peut être lié à ses bords au substrat 5 et à la plaque 6. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif d'éclairage peut être prévu pour un dispositif d'éclairage multicolore comme représenté schématiquement sur la figure 7. Trois sources de lumière de couleur séparées 40, 41, 42 émettant chacune une sortie monochromatique (rouge, verte, bleue) sont couplées à trois fibres optiques 44, 46, 48 qui sont immobilisées côte à côte sur un substrat 5, produisant un effet de raies de couleur verticales. L'alignement des fibres optiques 44, 46, 48 est conçu pour concorder de façon précise avec l'espacement de colonnes de pixels 50 dans le LCD 3 et fournir un afficheur de couleurs pures hautement efficace. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'éclairage (1) pour éclairer par l'arrière un afficheur à cristaux liquides (3) qui comprend: - un substrat solide (5) présentant une surface dans laquelle au moins une gorge (11) est formée; - au moins une fibre optique (7) s'étendant le long de la gorge ou des gorges (11) et immobilisée à l'intérieur de celle(s)-ci, la fibre optique (7) comprenant un coeur intérieur (23) entouré par une couche de gainage extérieur (25); - une source de lumière (9) connectée à une extré- mité de la fibre optique (7) pour fournir de la lumière le long de ladite fibre optique (7); et dans lequel la couche de gainage extérieur a une épaisseur réduite (14) sur une longueur de la fibre immobilisée (7), sur le côté à nu du coeur (23), et l'agencement est tel qu'il permet l'émission transversale de lumière à partir de ladite fibre optique (7) à travers ladite couche de gainage d'épaisseur réduite (14). 2. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendication 1, comprenant en outre une matière de revêtement en contact avec ladite couche de gainage d'épaisseur réduite (14) et dans lequel la matière de revêtement présente un indice de réfraction plus élevé que le gainage. 3. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendication 2, dans lequel la matière de revêtement est une plaque de verre (6). 4. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la source de lumière (9) est une diode laser couplée en bout à la fibre optique (7). 5. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fibre optique (7) est immobilisée dans la ou les gorge(s) (11) par un ciment (31) choisi de façon à avoir un indice de réfraction requis et à être adapté aux propriétés mécaniques du substrat (5). 6. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de gainage réduite (14) varie le long de la longueur de la fibre (7) de sorte que la fibre optique (7) présente une émissivité lumineuse plus faible dans la région la plus proche de la source de lumière (9) et une émissivité lumineuse plus forte dans les régions plus éloignées de la source de lumière (9) afin de compenser les pertes par atténuation le long de la fibre (7) et ainsi d'égaliser l'intensité de la lumière émise le long de la longueur émettrice de la fibre (7). 7. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la lumière est fournie à partir de la source de lumière (9) aux deux extrémités de la fibre optique (7) de façon à permettre une émission de lumière uniforme le long de la longueur émettrice de la fibre (7). 8. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs gorges (11) sont formées à l'intérieur du substrat (5) et les gorges (11) sont serrées de façon dense sur la surface du substrat (5), une longueur de fibre (7) étant immobilisée à l'intérieur de chacune d'elles avec une couche de gainage d'épaisseur réduite (14), afin de permettre à plusieurs longueurs de fibre (7) d'émettre transversalement. 9. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendication 8, dans lequel des longueurs émettrices successives de la fibre optique (7) ne sont pas logées à l'intérieur de gorges (11) successives. 10. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendica- tion 8 ou la revendication 9, comprenant plusieurs fibres optiques (7) en nombre inférieur à 10 et toutes connectées à la même source de lumière (9). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le substrat (5) est une plaque mince et la ou les gorge(s) (11) sont formées dans une des grandes faces de la plaque (5). 12. Dispositif d'éclairage (1) selon l'une quelcon- que des revendications 8 à 11, comprenant en outre un boîtier (34), le boitier (34) protégeant des boucles (36) de fibre optique qui s'étendent dans l'espace entre les gorges (11) du substrat (5). 13. Dispositif d'éclairage (1) selon la revendica- tion 1, dans lequel la source de lumière (9) fournit un éclairage multicolore, et dans lequel le dispositif comprend trois diodes laser couleur monochromatiques séparées (40, 41, 42), rouge, verte et bleue, chaque couleur de lumière étant fournie le long d'une fibre optique unique ou séparée (44, 46, 48) et l'intensité de la source étant variable de sorte qu'une couleur d'éclairage quelconque émise transver- salement peut être obtenue. 14. Procédé de fabrication d'un dispositif d'éclai- rage (1) pour éclairer par l'arrière un afficheur à cristaux liquides (3), suivant lequel: - on forme au moins une gorge (11) de profondeur uniforme sur sa longueur dans une surface d'un substrat solide (5); - on immobilise au moins une fibre optique (7) dans ladite au moins une gorge (11), ladite fibre (7) ayant un coeur intérieur (23) et une couche de gainage extérieur (25), la couche de gainage extérieur (25) de la fibre immobilisée (7) étant d'épaisseur réduite (14) sur le côté à nu du coeur (23); - on connecte une source de lumière (9) à au moins une extrémité de la fibre optique (7) et on fournit de la lumière le long de la fibre (7) de sorte que la lumière soit émise transversalement à partir de ladite fibre optique (7) s'étendant longitudinalement, à travers ladite couche de gainage d'épaisseur réduite (14). 15. Procédé de fabrication d'un dispositif d'éclai- rage (1) selon la revendication 14, dans lequel la fibre optique (7) présente une couche de gainage extérieur d'épaisseur réduite (14) avant immobilisation de la fibre (7) dans la gorge (11). 16. Procédé de fabrication d'un dispositif d'éclai- rage (1) selon la revendication 14, dans lequel la couche de gainage extérieur d'épaisseur réduite (14) est formée par enlèvement d'une partie du gainage extérieur initial (25) par polissage après que la fibre optique (7) a été immobili- sée dans la gorge (11). 17. Procédé de fabrication d'un dispositif d'éclai- rage (1) selon la revendication 16, dans lequel avant polissage, le substrat présente une surface convexe (15), perpendiculaire à la fibre optique (7) immobilisée dans la gorge (11), et pendant le polissage, une partie de la surface (15) du substrat (5) est enlevée de sorte que la surface convexe (15) et la couche de gainage extérieur (25) de la fibre optique (7) sont polies pour produire une surface polie plane (13) et l'épaisseur de gainage réduite (14) varie le long de la longueur de la fibre (7). 18. Procédé de fabrication d'un dispositif d'éclai- rage (1) selon la revendication 16, dans lequel plusieurs gorges (11) sont formées dans le substrat (5) et chaque profondeur de gorge dans le substrat (5) varie sur l'ensem- ble de la surface du substrat (5) avant immobilisation de la fibre optique (7).