Brevet FR2717230A1 — publié le 19950915

L'invention concerne un écrou de fixation, en particulier pour un agencement de liaison comportant un boulon fileté soudé sur un élément en tôle qui présente une enveloppe cylindrique avec un filetage interne, qui est pourvu à la suite d'une zone de transition d'une zone de saisie et d'une collerette s'étendant tout autour faisant suite constituant une surface d'appui, dans lequel la collerette, la zone de transition et l'enveloppe cylindrique sont réalisées en une pièce, notamment par emboutissage. L'invention concerne également un agencement de liaison comportant un boulon fileté fixé sur un élément en tôle et un écrou de fixation monté sur celui-ci. On connaît déjà les écrous de fixation les plus divers, notamment pour fixer différents éléments ou pièces de construction sur des éléments en tôle, dans lesquels les écrous de fixation pour serrer ces éléments ou pièces de construction sont vissés sur des boulons filetés. En particulier, lorsqu'il faut prévoir des boulons filetés qui doivent également convenir pour qu'on frappe sur ceux-ci des écrous fabriqués en matière synthétique et qui présentent un pas élevé et une grande profondeur de filet correspondants, le vissage de l'écrou de fixation est difficile, notamment lorsqu'il s'agit d'écrous de fixation très légers emboutis par déformation de matériau à un passage avec un filetage interne. L'invention a pour objet la création d'un écrou de fixation pour des boulons filetés présentant notamment un pas élevé et une profondeur de filet plus grande qui puisse être monté simplement afin d'établir un assemblage par vissage parfait. Cet objet est atteint selon l'invention en ce que la collerette s'étendant tout autour présente dans un plan s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal central du filetage interne une section transversale circulaire ou une section transversale polygonale o les faces latérales d'une arête frontale forment un angle entre elles qui est supérieur à 90 , et en ce qu'une distance entre un point de 2 2717230 départ théorique d'un premier filet du boulon fileté ou d'un point d'intersection entre une génératrice s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal central du boulon fileté et à travers le point de départ théorique et un flanc frontal du premier filet et un point d'intersection opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc de filet porteur du filet et un diamètre extérieur d'un filetage externe est plus grande que des largeurs d'ouverture entre un point de départ théorique et un point d'intersection opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc porteur et une face d'enveloppe interne d'un alésage de noyau ou le point de départ théorique d'un premier filet et d'un point d'intersection opposé diamétralement à celui-ci d'un flanc de support du premier filet et la face d'enveloppe interne de l'alésage de noyau, et en ce que la largeur d'ouverture est au moins égale au diamètre de noyau du boulon fileté. Dans cette réalisation qui surprend par sa simplicité, le choix des largeurs d'ouverture et des distances dans la zone d'entrée du filetage interne de l'écrou de fixation ou dans la zone de montée de l'écrou de fixation sur le boulon fileté, même lorsque les axes longitudinaux centraux de l'écrou de fixation et du boulon fileté sont basculés angulairement permet avantageusement une mise en prise rapide des filetages interne et externe sans endommager les filets au boulon fileté ou à l'écrou de fixation. Il est donc possible de manière avantageuse, notamment lorsque le montage est entièrement automatique o l'écrou de fixation est amené dans un plan prédéfini de manière précise, de compenser les positions en biais dues à la production notamment de boulons filetés montés sur des parties en tôle par soudage en bout à bout. De plus, il est avantageux qu'en empêchant un soi- disant grippage de l'écrou de fixation sur les filets du boulon fileté, on empêche une sollicitation excessive de la liaison entre le boulon fileté et l'élément en tôle recevant celui-ci. A cela s'ajoute que lors du montage entièrement automatique, il n'est pas nécessaire de prévoir une inversion du sens de rotation du dispositif de vissage et que des 3 2717230 incidents dans le déroulement automatique du montage peuvent être évités. Cela est dû au fait que - indépendamment de la position angulaire lors de la mise en place de l'écrou de fixation à l'intérieur d'une largeur de bride plus grande par rapport au procédé connu jusqu'à présent - on peut obtenir une entrée sans aucun problème du filetage interne dans le filetage externe du boulon fileté. Selon une variante de réalisation de l'invention, un rapport entre une hauteur totale de l'écrou de fixation à un diamètre extérieur du boulon fileté est égal ou supérieur à 2,25 à 1. Cela permet d'augmenter d'une manière avantageuse le soutien du boulon fileté contre des sollicitations de basculement par l'écrou de fixation, et de plus, l'amenée des pièces pour le montage entièrement automatique peut être simplifiée. Selon une autre réalisation de l'invention, un angle entre la surface d'appui et une zone placée de chant de la collerette est plus grand qu'un angle maximal entre les axes longitudinaux centraux de l'écrou de fixation et du boulon fileté lorsque l'écrou de fixation est monté en biais. Donc même lorsque l'écrou de fixation est placé en biais et qu'on le fait tourner suivant une mesure angulaire correspondante de telle sorte que le premier filet de l'écrou de fixation peut s'engager dans le premier filet du boulon fileté, on peut empêcher que la surface de la pièce à fixer soit endommagée par l'arête extérieure s'entendant tout autour de la collerette. Selon une autre réalisation avantageuse, une hauteur totale du boulon fileté en saillie sur l'élément en tôle correspond à une épaisseur de serrage entre la face d'appui de l'écrou de fixation et l'élément en tôle plus une hauteur totale de l'écrou de fixation. Cela permet de protéger d'une manière simple le filet du boulon fileté contre des endommagements et d'enlever d'une manière simple l'écrou de fixation même après une durée d'utilisation plus longue. Selon une variante de réalisation de l'invention, la hauteur totale de l'écrou de fixation est plus grande d'une 4 2717230 épaisseur de paroi de l'extrémité au côté frontal ou du capuchon qu'une différence entre l'épaisseur de serrage et la hauteur totale du boulon fileté. Cela permet d'obtenir un freinage interne de l'écrou de fixation contre un relâchement automatique non souhaité par la déformation entre la zone du capuchon de l'écrou de fixation et le côté frontal du boulon fileté. Selon un développement ultérieur de l'invention, l'enveloppe de l'écrou de fixation est fermée à son extrémité éloignée de la zone de saisie au côté frontal, par exemple par un capuchon ou un chapeau. On peut protéger ainsi simplement le boulon fileté ou le filet d'un encrassement, par exemple par des vernis ou des produits de recouvrement, mais aussi contre des liquides et la rouille. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, l'écrou de fixation est pourvu d'un freinage interne. L'écrou de fixation est ainsi assuré d'une manière simple contre un relâchement automatique non recherché. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'écrou de fixation présente comme freinage interne une encoche ou un creux orienté vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal central. Du fait de cette réalisation de l'écrou de fixation, lors du vissage sur le boulon fileté et la déformation ainsi provoquée de l'écrou de fixation, une force de serrage est établie qui empêche un relâchement automatique et non recherché de l'écrou de fixation du boulon fileté. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, on a ménagé entre la zone de saisie et l'enveloppe cylindrique une zone d'affaiblissement, notamment un creux en forme de rainure ou une entaille s'étendant tout autour. On peut éviter ainsi un endommagement de l'endroit de fixation entre la pièce de construction et le boulon fileté, notamment du cordon de soudure bout-à-bout par une sollicitation trop élevée en traction ou en torsion lors du vissage de l'écrou de fixation. Car lorsque le couple de serrage ou la force de serrage exercé sur le boulon fileté par l'écrou de fixation 2717230 dépasse la valeur limite prédéfinie, cette partie de l'écrou de fixation dans laquelle il n'est pas prévu de filetage interne, mais o on a ménagé cependant la zone de saisie pour une clé à vis, est séparée de la partie comportant le filetage interne. Cela permet d'éviter des travaux subséquents coûteux dans une chaîne de montage entièrement automatique qui deviennent nécessaires après la rupture par torsion non recherchée des boulons filetés. L'invention concerne également un agencement de liaison qui est caractérisé en ce que le boulon fileté est relié par l'une de ses faces frontales par un endroit de liaison, notamment un cordon de soudure boutà-bout, à la surface d'un élément en tôle. On peut donc créer maintenant de manière avantageuse un agencement de liaison qu'on peut utiliser aussi pour des éléments en tôle minces et o des travaux d'alésage ou de fraisage ou de taraudage ne sont pas nécessaires pour positionner un boulon fileté en vue de la fixation d'autres pièces. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue frontale en coupe représentée schématiquement de la réalisation d'un agencement de liaison conforme à l'invention pour fixer un faisceau de câbles sur un élément en tôle; - la figure 2 est une vue de côté en coupe, suivant les lignes II-II sur la figure 3 de l'écrou de fixation de l'agencement de liaison selon la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessous, suivant la flèche III sur la figure 2 de l'écrou de fixation; la figure 4 est une vue de côté simplifiée en coupe, à plus grande échelle, de l'écrou de fixation; 6 2717230 - la figure 5 est une vue de dessous, suivant la flèche V sur la figure 4 d'une zone partielle de l'écrou de fixation; - la figure 6 est une vue de côté en coupe de l'agencement de liaison selon la figure 1, à plus grande échelle, l'écrou de fixation étant monté en biais; - la figure 7 est une vue de dessus suivant la flèche VII sur la figure 6 du boulon fileté; - la figure 8 est une vue de côté en coupe, suivant les lignes VIII-VIII sur la figure 9, d'une autre mode de réalisation de l'écrou de fixation de l'agencement de liaison conforme à l'invention avec une sécurité contre la torsion; - la figure 9 est une vue de dessus en coupe, suivant les lignes IX-IX sur la figure 8, de l'écrou de fixation; - la figure 10 est une vue de côté en coupe d'une autre variante de réalisation de l'écrou de fixation de l'agencement de liaison selon la figure 1; - la figure 11 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'un écrou de fixation; et - la figure 12 est une vue de côté en coupe d'une autre variante de réalisation d'un écrou de fixation comportant un point destiné à la rupture. On a représenté sur la figure 1 un agencement de liaison 1 qui permet de fixer un faisceau de câbles 2 sur un élément en tôle 3, par exemple une tôle de plancher d'un véhicule automobile. L'agencement de liaison 1 comporte deux boulons filetés 4 qui sont fixes par une soudure bout-àbout sur l'élément en tôle 3. Les boulons filetés 4 sont pourvus d'un filetage externe 6. Une languette de retenue 7 pour fixer le faisceau de câbles 2 dans la direction perpendiculaire à l'élément en tôle 3 est retenue par des écrous de fixation 8 dans sa position relative par rapport à l'élément en tôle 3 sur les boulons filetés 4. Comme on le voit mieux sur les vues des figures 2 et 3, l'écrou de fixation 8 est constitué d'une face d'appui 9 de laquelle fait saillie une zone de saisie 10 en forme de prisme qui est suivie au côté éloigné de la face d'appui 9 7 2717230 d'une enveloppe cylindrique 11. L'enveloppe cylindrique 11, la zone de saisie en forme de prisme 10 et la surface d'appui 9 qui présente une collerette 12 s'étendant tout autour de la zone de saisie prismatique 10 sont réalisées en une pièce. De préférence, l'écrou de fixation 8 est réalisé à partir de matériaux métalliques par un procédé d'emboutissage. Bien évidemment, il est également possible de fabriquer l'écrou de fixation 8 en matière plastique par des procédés de moulage par injection, de pressage ou d'emboutissage. Cependant, notamment dans les zones d'un véhicule automobile, comme par exemple une plaque de plancher d'une voiture particulière, l'écrou de fixation 8 est réalisé de préférence en métal pour pouvoir résister aux températures plus élevées rencontrées dans cette zone par suite du rayonnement de la chaleur du tuyau d'échappement ou analogue. La zone de saisie en forme de prisme 10 constitue un prisme creux et a de préférence une épaisseur de paroi uniforme 13 et par conséquent des formes extérieure et intérieure identiques. De préférence, la zone de saisie prismatique 10 a une section transversale hexagonale, mais on peut également prévoir une section transversale carrée ou triangulaire ou autre section transversale polygonale, par exemple dodécagonale. L'enveloppe cylindrique 11 faisant suite à la zone de saisie prismatique 10 est pourvue d'un filetage interne 14, un diamètre maximal 15 du filetage interne 14 étant égal ou plus petit qu'un diamètre 16 d'une circonférence enveloppante intérieure 17 de la zone de saisie prismatique 10. Dans ce cas il importe peu si la section transversale intérieure de la zone de saisie prismatique 10 a la même forme en section transversale ou une autre forme au choix qu'un côté extérieur 18. Il importe uniquement que la forme en section transversale ne fasse pas saillie dans la circonférence enveloppante interne 17. Dans cette réalisation, la surface d'appui 9 ou la collerette 12 s'étendant tout autour est exposée avantageusement sous un angle 19 compris entre 15 et 45 , de 8 2717230 préférence de 25 , en direction de l'enveloppe cylindrique 11 et lorsqu'elle est réalisée sans bavure. Une largeur 20 d'une zone 21 placée vers l'arrière de la collerette 12 est comprise entre 0,5 et 3 mm pour un diamètre extérieur 22 de la surface d'appui 9. Il est évident que lorsque le diamètre extérieur 22 de la surface d'appui 9 est plus grand de façon correspondante, la largeur 20 de la zone 21 peut également être plus grande. Pour permettre un joint régulier et à plat point de la surface d'appui 9 sur la languette de retenue 7 ou par exemple sur un élément de revêtement ou analogue, il est avantageux si la zone de la collerette 12 se situant à l'intérieur de la zone placée de chant 21 ou la surface d'appui 9 présente un bombage convexe. La hauteur de bombage, pour un diamètre extérieur 22 de 18 mm peut être comprise par exemple entre 0,5 et 1 mm. Une hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8 est de préférence plus grande que la moitié du diamètre extérieur 22 de la surface d'appui 9 ou la dimension maximale dans une direction radiale croisant l'axe longitudinal central 24. On obtient ainsi qu'un angle 25 entre la surface d'appui 9 et une droite 28 s'appliquant à une arête frontale 26 s'étendant tout autour de la surface d'appui 9 et une arête frontale 27 s'étendant tout autour de l'enveloppe cylindrique 11 est supérieure à 45 . Une telle réalisation présente l'avantage que l'écrou de fixation 8, lors de l'amenée entièrement automatique, par exemple par un tuyau, ne peut pas basculer d'une position de transport prédéfinie, par exemple avec la face frontale 27 de l'enveloppe cylindrique 11 devant, dans une position opposée ou la surface d'appui 9 se situe devant dans la direction de transport. Pour protéger le boulon fileté 4 contre des déformations non souhaitées ou contre un déplacement non souhaité de sa position angulaire prédéfinie par rapport à l'élément en tôle 3, on obtient une plus grande protection lorsque la hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8 plus une épaisseur 29 de la languette de retenue 7 - comme on le 9 2717230 voit sur la figure 1 - correspond essentiellement & une longueur totale 30 du boulon fileté 4. Pour le montage universel de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, donc aussi bien pour le montage manuel que pour le montage semi-automatique ou entièrement automatique, il est prévu en outre que l'écrou de fixation 8, à la suite de son filetage interne 14, soit pourvu d'une zone de transition 31 s'élargissant en forme de cône qui constitue par exemple une partie d'un cône tronqué et qui s'ouvre à partir d'un diamètre intérieur 32 du filetage interne 14 au diamètre 16 de la circonférence enveloppante interne 17, qui est plus petit qu'un diamètre 33 d'une circonférence enveloppante 34 entourant le côté extérieur 18 dans la zone de saisie 10. On assure par cette réalisation que l'écrou de fixation 8 réalisé notamment par un procédé d'emboutissage à partir d'une partie de tôle en une pièce puisse être pourvu en même temps d'une zone de saisie 10 pour une clé à fourche ou polygonale ou analogue. La zone de saisie 10 peut avoir en section transversale une forme triangulaire, carrée ou hexagonale ou une autre forme polygonale au choix. Il faut prévoir au moins deux faces s'étendant parallèlement l'une à l'autre dans la zone de saisie 10. Cependant, la dimension de la largeur de clé requise pour saisir l'écrou de fixation 8 dans la zone de saisie 10 sera choisie en fonction des normes correspondantes en vigueur dans le domaine, comme par exemple ONORM ou DIN. Or, comme cela sera expliqué ci-après plus en détail à l'aide des figures 4 à 7, pour éviter lors de la mise en place de l'écrou de fixation 8 notamment pendant un montage entièrement automatique de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4 - un vissage de l'écrou de fixation 8 dans une position o un axe central longitudinal 24 de l'écrou de fixation 8 est incliné relativement à un axe longitudinal central 35 du boulon fileté 4 sous un angle 36, le filetage interne 14 est réalisé d'une façon particulière. On expliquera plus en détail la réalisation particulière du filetage interne 14 de l'écrou de fixation 8 2717230 et du filetage externe 6 du boulon fileté 4 à l'aide des figures 4 à 7. Il importe dans ce cas qu'une distance 37 ou 38 entre un point de départ théorique 39 d'un premier filet du boulon fileté 4 ou d'un point d'intersection 41 entre une génératrice 42 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinale central 35 du boulon fileté 4 et à travers le point de départ théorique 39 et un flanc frontal 43 du premier filet 40 et un point d'intersection 44 opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc de filet porteur 45 du filet 40 et un diamètre extérieur 46 du filetage externe 6 soit plus grand que les largeurs d'ouverture 47 et 48 de l'écrou de fixation 8. Dans ce cas, la largeur d'ouverture 48 qui est légèrement plus grande que le diamètre intérieur 32 d'un alésage de noyau 49 s'étend entre un point de départ théorique 50 et un point d'intersection 51 opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc porteur 52 et une face d'enveloppe interne 53 de l'alésage de noyau 49, tandis que la largeur d'ouverture 47 s'étend entre le point de départ théorique 50 d'un premier filet 54 et d'un point d'intersection 55 opposé diamétralement à celui-ci d'un flanc de support 56 du premier filet 54 et la face d'enveloppe interne 53 de l'alésage de noyau 49. Il faut cependant retenir que la largeur d'ouverture 48 doit être au moins légèrement plus grande qu'un diamètre de noyau 57 du boulon fileté 4. Par cet accord entre le diamètre de noyau 57 du boulon fileté 4 et le diamètre interne 32 de l'écrou de fixation 8 en rapport avec la largeur d'ouverture 48 qui correspond essentiellement à ce diamètre interne 32, ainsi que par les distances 37 et 38, comme on le voit le mieux sur la figure 6, on empêche que lors d'une mise en place en biais de l'écrou de fixation 8, o l'axe longitudinal central 24 est donc incliné suivant un angle 36 à l'axe longitudinal central du boulon fileté 4, le premier filet 40 puisse inciser la face d'enveloppe interne 53 et ainsi détruire le filetage interne 14 de l'écrou de fixation 8 ou le filetage externe 6 du boulon fileté 4. Cependant, bien plus gênant qu'une 11 2717230 destruction de l'écrou de fixation 8 est cependant l'incident dans un déroulement de montage presque toujours entièrement automatique, car cet incident, dans la plupart des cas, ne peut être supprimé que manuellement. Dans ce cas, il est particulièrement désavantageux lorsque le filetage externe 6 du boulon fileté 4 est endommagé, car alors il faut répéter plusieurs étapes de travail car la plupart du temps, lors d'un vissage de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, celui-ci est déjà soudé sur l'élément en tôle 3, et l'élément en tôle 3 dans cet état est la plupart du temps verni ou scellé sous le plancher. S'il faut maintenant changer ultérieurement le boulon fileté 4, il faut que l'élément en tôle 3 passe encore une fois à travers des stations de traitement thermique correspondantes, ce qui augmente considérablement le coût de production. On empêche cela par la réalisation décrite avant de l'écrou de fixation 8 et du boulon fileté 4 en ce que, comme on le voit également mieux sur la figure 6, même lorsque l'écrou de fixation 8 est monté en biais, la face d'enveloppe interne 53 supporte un flanc arrivant 58 du premier filet 40 dans la zone de transition 31 entre la zone de saisie 10 et la face d'enveloppe interne 53, et un flanc frontal 43 du premier filet 40 au côté du boulon fileté 4 opposé diamétralement au point de départ théorique 39 ne peut pas entailler la face d'enveloppe interne 53 étant donné que le point de départ 39 ou le point d'intersection 41 au côté opposé à cette zone de contact entre le flanc 58 et la zone de transition 31 s'applique contre la face d'enveloppe interne 53. Par conséquent, même lorsque l'écrou de fixation 8 est monté en biais, lors de la rotation dans la direction de serrage du filet, le premier filet 40 du boulon fileté 4 dans le cas le moins favorable lors d'une rotation d'environ 270 s'engage dans le filet 54 de l'écrou de fixation 8. On assure ainsi presque un auto-centrage de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, et notamment lors d'une amenée et d'une mise en place entièrement automatiques de l'écrou de fixation 12 2717230 8, on peut compenser un écart angulaire léger, résultant des tolérances, ou une position inclinée de l'axe central longitudinal 35 du boulon fileté 4 par rapport à l'élément en tôle 3. On a représenté sur les figures 8 et 9 une autre réalisation de l'écrou de fixation 8 de l'agencement de liaison 1 conforme à l'invention. On obtient l'avantage recherché d'un freinage interne ou d'une sécurité contre une torsion de l'écrou de fixation 8 par rapport au boulon fileté 4 de la manière suivante. L'écrou de fixation 8 est déformé vers l'intérieur au moins à un endroit du pourtour de l'enveloppe 11 d'une distance 59 vers l'intérieur en formant ainsi, par exemple, une encoche 60. La distance 59 correspond à au moins une partie d'une profondeur de pas ou de filet 61. L'encoche 60 est réalisée par exemple lors de la fabrication de l'écrou de fixation 8 lors d'une étape en liaison avec l'emboutissage ou même après lors d'une étape séparée. Lorsqu'on établit ensuite l'agencement de liaison 1 en vissant l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, le filetage interne 14 dans l'enveloppe 11 de l'écrou de fixation 8 est élargi ou taillé subséquemment par le filetage externe 6 du boulon fileté 4 au voisinage de l'encoche 60. Il se produit ainsi au voisinage de l'encoche 60 une liaison sans jeu entre le filetage interne 14 de l'écrou de fixation 8 et le filetage externe 6 du boulon fileté 4. Du fait de l'élargissement de l'écrou de fixation 8 lors du vissage sur le filetage externe 6 on produit une précontrainte qui entraîne une plus grande force de relâchement et par conséquent un freinage interne de l'écrou de fixation 8. En même temps, du fait de l'entaille des filets ou de l'élargissement de l'écrou de fixation 8, on peut établir aussi un frottement plus élevé entre le boulon fileté 4 et l'écrou de fixation 8 qui s'oppose également à un relâchement automatique, par exemple provoqué par des oscillations de l'élément en tôle 3 ou analogue. 13 2717230 On a représenté sur la figure 10 une autre variante de réalisation de l'écrou de fixation 8 de l'agencement de liaison 1. L'écrou de fixation 8 est pourvu à l'extrémité 62 opposée à la surface d'appui 9 d'un capuchon fermé 63. Cette réalisation en forme de chapeau de l'écrou de fixation 8 constitue une protection additionnelle pour le boulon fileté 4 représenté par des lignes en trait interrompu - contre des déformations non voulues. On obtient cette protection en entourant le boulon fileté 4 de l'enveloppe 11 de l'écrou de fixation 8 qui fait augmenter la résistance en flexion du boulon fileté 4 par suite de son appui sur la surface d'appui agrandie 9 et par l'engrènement avec le filetage. On évite ainsi additionnellement des déformations non recherchées du boulon fileté 4 sous des coups latéraux. Cela protege aussi indirectement un endroit de liaison 64 entre le boulon fileté 4 et l'élément en tôle 3 qui est réalisé habituellement par le cordon de soudure bout-à-bout 5 ou un cordon de soudure par friction ou par résistance pure. Du fait de ce support additionnel du boulon fileté 4 sur la surface d'appui 9 de l'écrou de fixation 8, les forces de concentration des contraintes et de traction qui peuvent se produire entre le boulon fileté 4 et l'élément en tôle 3 peuvent être diminuées. Cette variante de réalisation offre un avantage additionnel en ce que, lorsque l'écrou de fixation 8 est complètement vissé sur le boulon fileté 4, il se produit l'effet d'un freinage interne. Cela est obtenu par le fait que lors d'un serrage de l'écrou de fixation 8, un côté frontal 65 du boulon fileté 4 s'applique sur une face frontale interne 66 du capuchon fermé 63 et qu'on peut établir par un serrage correspondant de l'écrou de fixation 8 un ajustement serré entre le côté frontal 65 du boulon fileté 4 et la face frontale intérieure 66 de l'écrou de fixation 8 par l'intermédiaire duquel on peut définir à l'avance la force de serrage nécessaire pour obtenir le freinage interne. Ce freinage interne est produit par le fait que le filetage interne 14 de l'écrou de fixation 8 est mis sous contrainte 14 2717230 par rapport au filetage externe 6 du boulon fileté 4 du fait de l'ajustement serré entre le côté frontal 65 et la face frontale 66 et s'oppose ainsi à un relâchement non voulu produit par des secousses de l'écrou de fixation 8. La présente réalisation de l'écrou de fixation 8 avec le capuchon fermé 63 permet de définir une épaisseur de serrage 67. Cette épaisseur de serrage 67 doit être choisie de façon que lors d'unjoint à plat de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, un objet à serrer 68, par exemple des pièces de revêtement, soit retenu avec une légère précontrainte, cependant une déformation trop importante de l'objet 68 est exclue. Une autre réalisation de l'écrou de fixation 8 avec la surface d'appui 9 formée par la collerette 12 est représentée sur la figure 11. Ce mode de réalisation permet d'éviter un endommagement de la languette de retenue 7 dans la zone de fixation de l'écrou de fixation 8 par des égratignures dans la mesure o on veille qu'un angle 69 entre des surfaces latérales contiguës 70, 71 d'une arête frontale 72 s'étendant à l'extérieur soit supérieur à 90 . On obtient ainsi également pour des filets de pas élevés et d'inclinaisons respectives sur l'écrou de fixation 8 par rapport à la languette de retenue 7 une transition par frottement entre la surface d'appui 9 et la languette de retenue 7. Cet effet protecteur peut aussi être renforcé en ce que la surface d'appui 9, conformément à la réalisation décrite de celle-ci sur la figure 2, est pourvue d'une collerette placée de chant 12 s'étendant tout autour. Le risque d'un endommagement de la languette de retenue 7 est réduit additionnellement par un plus grand nombre d'angles d'un polygone. La figure 12 représente un écrou de fixation 8 de l'agencement de liaison 1 qui est constitué de nouveau d'une collerette 12 formant la surface d'appui 9 ainsi que d'une enveloppe 11 présentant un filetage interne 14. Sur cette vue, on indique une autre possibilité de freinage interne ou de sécurité contre une torsion de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, qui est représentée par des lignes en 2717230 trait interrompu. Le filetage interne 14 est fabriqué dans ce cas non pas comme filetage traversant, mais il se termine déjà un à deux filets avant l'extrémité 62 opposée à la surface d'appui 9. Le filetage interne 14 est donc formé définitivement seulement lorsqu'on visse l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4 par le filetage externe 6. La réalisation ainsi obtenue sans jeu entre le filetage interne 14 de l'écrou de fixation 8 et le filetage externe 6 du boulon fileté 4 entraîne une augmentation des valeurs de frottement entre le filetage interne 14 et le filetage externe 6 et par conséquent une sécurité fiable contre un relâchement automatique de l'écrou de fixation 8 du boulon fileté 4. Une épaisseur de paroi 73, par exemple dans une zone d'affaiblissement 74 entre l'enveloppe 11 et la zone de saisie 10 est réalisée sous forme de point destiné à la rupture 75. On assure ainsi que lors d'un couple de serrage trop élevé lors du vissage de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, l'écrou de fixation 8 casse dans la zone d'affaiblissement 74, donc au point destiné à la rupture 75 et que le boulon fileté 4 n'est donc pas endommagé et qu'il n'est notamment pas arraché de l'élément en tôle 3 au voisinage du cordon de soudure bout-à- bout 5. Du fait de la disposition de ce point destiné à la rupture 75, notamment dans la zone de transition 31 - comme cela est représentée d'une manière simplifiée sur la moitié droite de la figure 12 - par exemple par un creux en forme de rainure 76 prévue sciemment au voisinage de la face extérieure ou intérieure, il se produit une séparation de l'enveloppe 11 de la collerette 12 ou de la zone de saisie 10. Ainsi, l'enveloppe 11 tourne à vide par rapport à la collerette 12 ou au boulon fileté 4 de sorte que par une force de serrage plus élevée on évite une sollicitation excessive de l'endroit de liaison 64 entre le boulon fileté 4 et l'élément en tôle 3. Un écrou de fixation 8 ainsi cassé peut être remplacé simplement et a peu de frais. 16 2717230 Dans toutes les variantes de réalisation décrites il s'est avéré qu'il était avantageux qu'une hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8 soit de préférence 2,1 par exemple 2,25 fois plus grand qu'un diamètre extérieur 46 du boulon fileté 4. Il s'est avéré particulièrement avantageux lorsqu'on prévoit une hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8 qui représente 2,5 fois le diamètre extérieur 46 du boulon fileté 4, et qui présente ainsi par exemple pour un diamètre extérieur 46 du boulon fileté 4 de 5 mm la hauteur totale 23 de 12 mm. Par ailleurs, il est également avantageux pour éviter des endommagements à la languette de retenue 7 ou à l'élément en tôle 3 lorsqu'un angle entre une surface d'appui 9 et une zone placée latéralement de chant 21 de la collerette 12 est plus grande qu'un angle maximal entre les axes longitudinaux centraux 24 et 35 de l'écrou de fixation 8 et du boulon fileté 4 pour une position inclinée la plus forte possible de l'écrou de fixation placé sur le boulon fileté 4. Dans ce cas, cet angle 36 entre les axes longitudinaux centraux 24 et 35 dépend notamment des largeurs d'ouverture 47, 48 et des distances 37 et 38 lorsque celles-ci se situent à l'intérieur des limites prédéfinies. Cette position inclinée maximale autour de l'angle 36 est le mieux représentée sur la figure 6. Une protection additionnelle du boulon fileté 4, notamment contre des courbures ou des endommagements d'une liaison, notamment d'une liaison par soudage ou par collage entre le boulon fileté 4 et l'élément en tôle 3, comme représentée sur la figure 12, est obtenue lorsque la hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8 correspond à une longueur totale 77 du boulon fileté 4 moins l'épaisseur de serrage recherchée 67. Cette épaisseur de serrage 67 peut être constituée par l'élément de construction à serrer ou par exemple par l'élément de construction à serrer et une languette de retenue 7. De manière particulièrement préférée, la hauteur totale 23 de l'écrou de fixation 8, comme on le voit déjà sur la 17 2717230 figure 10, est plus grande d'une épaisseur 78 de l'extrémité en forme de capuchon ou de chapeau 62 au côté frontal de l'écrou de fixation 8 que la longueur totale 77 du boulon fileté 4 moins l'épaisseur de serrage 67 car on obtient ainsi une limitation automatique du mouvement de vissage de l'écrou de fixation 8 sur le boulon fileté 4, et on peut ainsi réaliser d'une manière simple, notamment dans le cas d'éléments de construction ou de languettes de retenue 7 fragiles ou déformables élastiquement une limitation automatique du trajet de vissage de l'écrou de fixation 8. L'utilisation de cet écrou de fixation 8 est particulièrement préférée lorsque l'agencement de liaison 1 comporte un boulon fileté 4 qui est relié par l'une de ses faces frontales par un endroit de liaison 64, par exemple une liaison par collage ou un cordon de soudure bout-à-bout, par friction ou par résistance avec une surface de l'élément en tôle 3. De préférence, de tels écrous de fixation 8 peuvent être utilisés lorsque le filetage pour un diamètre nominal de 5 mm présente un pas de 1,6 mm et un diamètre de noyau de 3,6 mm. Dans un tel filetage on obtient donc une profondeur de filet de 0,7 mm. De préférence, une épaisseur des filets mesurée perpendiculairement à la direction longitudinale du boulon fileté est dans la zone d'intersection avec la génératrice du diamètre de noyau de 0,9 mm et une largeur de filet mesurée également sur la génératrice du diamètre de noyau de 0,7 mm. L'application de l'écrou de fixation 8 selon la description qui précède est notamment avantageuse lorsqu'un diamètre extérieur du premier filet à la face frontale éloignée de l'élément en tôle présente un diamètre extérieur plus petit, par exemple de 4,6 mm que le diamètre nominal du filetage qui est de 5 mm. Un tel filetage présente, comme on le voit le mieux sur la figure 6, le plus souvent un même angle de flanc de par exemple 15 , cependant une longueur du flanc disposé devant dans la direction de vissage de l'écrou de fixation 8 de chaque filet est plus petite que celle du 18 2717230 flanc éloigné dans la direction de vissage. Ainsi, par exemple une hauteur 79 d'un flanc 81 orienté dans la direction de vissage - flèche 80 - est plus petite qu'une hauteur 82 du flanc 83 éloigné de la direction de vissage, flèche 80. On obtient ainsi une réalisation du type à barbe des filets qui permet de frapper par exemple des capuchons en matière synthétique ou des écrous en matière synthétique sur le filetage et ceux-ci peuvent être enlevés ultérieurement sans aucun problème et peuvent être utilisés le cas échéant encore pour une fixation par vissage. Bien évidemment il est également possible d'utiliser la solution conforme à l'invention pour tous les types de filetages en tôle, de filetages en matière synthétique, de filetages à pas rapide ou également des filetages auto- taillants. Pour terminer il faut encore remarquer que dans les dessins représentant les exemples de réalisation, pour une meilleure compréhension de l'invention, certaines parties ont été agrandies sans respecter les proportions et ont été représentées schématiquement et d'une manière simplifiée. Bien évidemment, dans le cadre de l'invention, il est possible, en dehors des exemples de réalisation représentés, de modifier l'agencement des différents éléments au choix ou de les combiner différemment. Des caractéristiques individuelles dans les exemples de réalisation représentés peuvent constituer des solutions inventives propres. Notamment les différentes réalisations représentées sur les figures 1; 2, 3, 4, 5; 6, 7; 8, 9; 10; 11; 12 peuvent constituer l'objet de solutions inventives propres. Les objets et solutions inventives afférantes ressortent des descriptions détaillées de ces figures. 19 2717230 REVENDICATIONS 1. Ecrou de fixation, notamment pour un agencement de liaison comportant un boulon fileté soudé sur un élément en tôle, et qui présente une enveloppe cylindrique avec un filetage interne, qui est pourvu à la suite d'une zone de transition d'une zone de saisie suivie d'une collerette s'étendant tout autour qui constitue une surface d'appui, o la collerette, la zone de transition et l'enveloppe cylindrique sont réalisées en une pièce, notamment par emboutissage, caractérisé en ce que la collerette (12) s'étendant tout autour présente dans un plan s'étendant perpendiculairement & l'axe longitudinal central (24) du filetage interne (14) une section transversale circulaire ou une section transversale polygonale, o les faces frontales (70, 71) d'une arête frontale (72) forment un angle (69) entre elles qui est supérieur à 90 , et en ce qu'une distance (37 et 38, respectivement) entre un point de départ théorique (39) d'un premier filet (40) du boulon fileté (4) ou d'un point d'intersection (41) entre une génératrice (42) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal central (35) du boulon fileté (4) et à travers le point de départ théorique (39) et un flanc frontal (43) du premier filet (40) et un point d'intersection (44) opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc de filet porteur (45) du filet (40) et un diamètre extérieur (46) d'un filetage externe (6) est plus grande que les largeurs d'ouverture (47 et 48) entre un point de départ théorique (50) et un point d'intersection (51) opposé diamétralement à celui-ci entre un flanc porteur (52) et une face d'enveloppe interne (53) d'un alésage de noyau (49) ou le point de départ théorique (50) d'un premier filet (54) et un point d'intersection (55) opposé diamétralement à celui-ci d'un flanc de support (56) du premier filet (54) et la face d'enveloppe interne (53) de l'alésage de noyau (49), et en ce que la largeur d'ouverture (48) est au moins égale au diamètre de noyau (57) du boulon fileté (4) 2717230 2. Ecrou de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un rapport entre une hauteur totale (23) de l'écrou de fixation (8) par rapport à un diamètre extérieur (46) du boulon fileté (4) est égal ou supérieur à 2,25 à 1. 3. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un angle (19) entre la surface d'appui (9) et une zone (21) placée de chant de la collerette (12) est plus grand qu'un angle maximal (36) entre les axes longitudinaux centraux (24 et 35) de l'écrou de fixation (8) et du boulon fileté (4) lorsque l'écrou de fixation (8) est monté en biais. 4. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une hauteur totale du boulon fileté (4) faisant saillie sur l'élément en tôle (3) correspond à une épaisseur de serrage (67) entre la surface d'application (9) de l'écrou de fixation (8) et l'élément en tôle (3) plus une hauteur totale (23) de l'écrou de fixation (8). 5. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la hauteur totale (23) de l'écrou de fixation (8) est plus grande d'une épaisseur de paroi de l'extrémité à la face frontale (62) ou du capuchon (63) qu'une différence entre l'épaisseur de serrage (67) et la hauteur totale du boulon fileté (4). 6. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enveloppe (11) de l'écrou de fixation (8) est fermée à son extrémité (62) éloignée de la zone de saisie (10) à la face frontale, par exemple par un capuchon ou chapeau. 7. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'écrou de fixation (8) est pourvu d'un freinage interne. 8. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'écrou de fixation (8) présente comme freinage interne une encoche (60) ou un creux orienté vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal central (24). 21 2717230 9. Ecrou de fixation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est disposé entre la zone de saisie (10) et l'enveloppe en forme de cylindre (11) une zone d'affaiblissement (74), notamment un creux en forme de rainure (76) ou une entaille s'étendant tout autour. 10. Agencement de liaison comportant un boulon fileté fixé sur un élément en tôle et un écrou de fixation monté sur celui-ci selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le boulon fileté (4) est relié par l'une de ses faces frontales par un endroit de liaison (64), notamment un cordon de soudure bout-à- bout (5) à la surface d'un l'élément en tôle (3).