Brevet FR2713960A1 — publié le 19950623

L'invention se rapporte à des dispositifs de pulvérisation de peinture et plus particulièrement à un dispositif de pulvérisation électrostatique de liquides conducteurs à base d'eau.5 La technique de pulvérisation électrostatique suivant laquelle une tension électrostatique élevée est utilisée conjointement avec un pistolet de pulvérisation afin de créer des charges électrostatiques dans les particules du liquide pulvérisé est bien connue. Les particules chargées sont alors fortement attirées par un objet qui est maintenu à une tension électrique neutre et un pourcentage élevé d'entre elles parvient efficacement sur la surface. Cette technique réduit fortement les pertes par débordement et atténue les problèmes qui en résultent, en particulier celui de la pollution de l'environnement. La pulvérisation électrostatique devient plus difficile lorsque les liquides pulvérisés sont conducteurs, par exemple des peintures à base d'eau. Dans ces conditions, il faut néanmoins que les particules de peinture soient chargées électriquement pour des applications à des revêtements par pulvérisation, mais la colonne de liquide conducteur qui se déplace dans le système de pulvérisation tend à mettre la tension en court-circuit avec la masse et à couper en conséquence l'aptitude du système à provoquer une charge électrique. Ce problème a été traité de différentes manières dans le passé, notamment à l'aide d'une pompe de type péristaltique d'isolation de la tension, comme décrit dans le brevet U.S. 4 982 903. Un autre principe a consisté à isoler électriquement tous les composants en contact avec la colonne de liquide, y compris le récipient qui contient la réserve de liquide à pulvériser. Ces principes compliquent obligatoirement le mode d'exécution et le fonctionnement de ce système et tendent à faire courir des risques au poste de travail. Des exemples de modes de réalisation dans lesquels des composants isolés ont été utilisés dans un système de pulvérisation électrostatique sont décrits dans les brevets U.S. 4 879 137, 5 083 711, 5 094 389 et 5 096 126. La présente invention se rapporte à un système de transport de liquides à base d'eau dans un dispositif de peinture par pulvérisation électrostatique, qui comprend5 plusieurs dispositifs de manipulation de liquide destinés à en déplacer sequentiellement des volumes commandés tout en assurant une isolation électrique entre les volumes successifs de liquide. Un dispositif de transport de liquide comprend l'appareil maintenant l'isolation électrique, ce10 dispositif comprenant un ou plusieurs distributeurs-doseurs se déplaçant dans des cylindres, ces distributeurs de dosage transportant des volumes limités de liquide dans un système, l'isolation électrique étant maintenue entre tous ces volumes. L'invention se rapporte également à un procédé de transport de volumes limités de liquide conducteur dans un système d'écoulement aboutissant à un dispositif de distribution qui crée une charge électrostatique, de façon à produire une isolation électrique entre le liquide contenant une charge électrique se trouvant dans le dispositif de distribution et les volumes de liquide qui sont transportés dans le système. L'invention concerne donc essentiellement un système de transport de liquides conducteurs de l'électricité en quantités en volume réglé qui sont isolées électriquement les unes des autres, ainsi qu'un procédé de transport de quantités de liquide en volume réglé de façon à maintenir une isolation électrique entre elles. Suivant un principe avantageux de l'invention, une fonction de lavage par un solvant fait partie du procédé d'isolation électrique. Les liquides conducteurs sont transportés par un dispositif capable d'assurer l'isolation électrique. L'invention concerne notamment un distributeur- doseur de liquide équipé de conduits commandés d'écoulement qui assurent une isolation électrique. En d'autres termes l'invention propose un appareil de transport de liquides conducteurs vers un dispositif électrostatique de pulvérisation, destiné à assurer une isolation électrique entre la source de liquide5 et le dispositif de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un premier distributeur-doseur qui communique avec ladite source de liquide et qui comporte un orifice de sortie;10 b) une pompe à liquide dont une entrée communique avec ledit orifice de sortie du premier distributeur-doseur et qui comporte à la sortie une soupape de retenue; c) un second distributeur-doseur qui communique avec ladite soupape de retenue située à la sortie de ladite pompe et qui comporte un orifice de sortie; d) un dispositif électrostatique de pulvérisation qui communique avec ledit orifice de sortie du second distributeur-doseur; et e) des moyens de commande assurant le remplissage séquentiel dudit premier distributeur-doseur en un volume prédéterminé dudit liquide et destinés à transporter ledit volume prédéterminé dans ladite pompe, dans ledit second distributeur-doseur et ledit dispositif de pulvérisation de manière que ledit volume prédéterminé ne soit jamais simultanément en contact avec lesdits premier et second distributeurs-doseurs. Suivant des dispositions préférées, éventuellement combinées: - ladite pompe à liquide est une pompe à diaphragme raccordée à une source d'air comprimé; - ladite pompe à diaphragme comprend par ailleurs à l'intérieur un distributeur d'air actionne par une liaison mécanique avec un diaphragme de ladite pompe; lesdits moyens de commande comprennent par ailleurs deux moteurs pneumatiques raccordés respectivement par des passages audit distributeur d'air de la pompe à diaphragme, chacun desdits moteurs pneumatiques étant relié mécaniquement à l'un desdits premier et second distributeursdoseurs; - ladite pompe à diaphragme comprend par ailleurs deux chambres délimitées par des diaphragmes et dont chacune est raccordée à l'un desdits moteurs pneumatiques afin d'en recevoir de l'air comprimé; ledit appareil comprend par ailleurs des moyens de rinçage desdits premier et second distributeurs-doseurs par un solvant non conducteur; - ladite pompe à liquide consiste en une pompe à diaphragme comprenant deux chambres de pompage une première chambre en communication avec lesdits distributeurs-doseurs et une seconde chambre en communication avec lesdits moyens de rinçage de ces distributeurs-doseurs; - ladite pompe à diaphragme comprend par ailleurs à l'intérieur un distributeur d'air relié mécaniquement au diaphragme de cette pompe; - lesdits moyens de commande comprennent par ailleurs deux moteurs pneumatiques raccordés audit distributeur d'air situé à l'intérieur de la pompe à diaphragme, chacun de ces moteurs étant relié mécaniquement à l'un desdits premier ou second distributeurs- doseurs; - ledit appareil comprend par ailleurs des moyens de raccord de passages d'air desdits moteurs pneumatiques auxdites première et seconde chambres de pompage Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un appareil de transport de liquides conducteurs vers un dispositif électrostatique de pulvérisation, destiné à assurer une isolation électrique entre une source de liquide conducteur et le dispositif de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une première pompe dont une entrée est raccordée à ladite source de liquide conducteur et qui comporte une première sortie; b) une deuxième pompe dont une entrée est raccordée à ladite première sortie et qui comporte une deuxième sortie; c) une troisième pompe dont une entrée est raccordée à ladite deuxième sortie et qui comporte une troisième sortie; d) chacune desdites première, deuxième et troisième pompes comprenant par ailleurs un piston qui exécute un mouvement alternatif dans un cylindre et qui10 comporte une gorge annulaire remplie d'un joint non conducteur; e) des premier, deuxième et troisième distributeurs de commande, dont chacun est raccordé respectivement auxdites entrées desdites première, deuxième et troisième pompes; f) un dispositif de pulvérisation raccordé à ladite troisième sortie; et g) des moyens destinés à entraîner sélectivement lesdites première, deuxième et troisième pompes de manière à déplacer séquentiellement un volume dudit liquide conducteur de ladite source de liquide vers ledit dispositif de pulvérisation, des moyens étant prévus pour commander séquentiellement lesdits premier, deuxième et troisième distributeurs de commande. Suivant des dispositions préférées, éventuellement combinées et relatives à cet aspect de l'invention: - ledit joint non conducteur consiste en une matière qui est sous forme solide dans une première plage de températures et sous forme liquide dans une seconde plage de températures qui est supérieure à la première; - ledit joint non conducteur est en paraffine. L'invention propose par ailleurs également un procédé de transport de liquides conducteurs d'un réservoir vers un dispositif électrostatique de pulvérisation de manière à assurer une isolation électrique entre ce dispositif de pulvérisation et le réservoir, caractérisé par les étapes de: a) transport d'un premier volume prédéterminé de liquide dudit réservoir à une première position qui n'est pas en contact électrique avec ledit dispositif de pulvérisation; b) d'isolation de ladite première position de manière qu'elle cesse d'être en contact électrique avec ledit réservoir; c) de transport dudit premier volume prédéterminé de ladite première position à une seconde position qui est en contact de conduction électrique avec ledit dispositif de pulvérisation; d) d'isolation de ladite seconde position de façon qu'elle cesse d'être en contact de conduction électrique avec ladite première position; e) de transport d'un autre volume prédéterminé de liquide dudit réservoir vers ladite première position; et f) de répétition des étapes b)-e) faisant partie de la poursuite du processus de transport. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 représente un organigramme du procédé de l'invention; la figure 2 représente un graphique d'un mode de réalisation de l'invention; la figure 3A représente un diagramme des temps se rapportant au mode de réalisation de la figure 2; la figure 3B représente plus en détail un graphique du mode de réalisation de la figure 2; la figure 4A représente une variante de réalisation de l'invention à une première position; la figure 4B représente ce dernier mode de réalisation à une seconde position; la figure 5A représente une autre variante de réalisation de l'invention à une première position; la figure 5B représente cette autre variante de réalisation à une seconde position; la figure 5C représente un diagramme des temps se rapportant au mode de réalisation des figures 5A et 5B; et la figure 6 représente une autre variante encore de réalisation de l'invention. La figure 1 illustre un organigramme représentant globalement le procédé de l'invention. Le procédé consiste de manière générale en une série d'étapes au cours desquelles un volume prédéterminé de liquide conducteur est déplacé séquentiellement dans plusieurs étages, chaque cycle de la séquence impliquant un étage de transport de liquide et un étage récepteur de liquide. Lorsque l'étage de transport envoie le volume commandé de liquide dans l'étage suivant de réception, une étape d'isolation électrique est exécutée, c'est-à-dire que l'étage de transport est alors isolé de l'étage récepteur suivant. Au fur et à mesure de la progression du cycle, un étage de transport devient un étage récepteur du volume suivant de liquide et lorsqu'il l'a reçu, il le déplace vers l'étage immédiatement ultérieur; l'isolation électrique est maintenue entre les étages de transport et de réception au fur et à mesure de la progression de la séquence. La figure 1 représente cette séquence de processus et illustre le procédé de transport entre deux étages successifs. A l'étape 201, un volume réglé de liquide est dosé dans l'étage N et à l'étape 202, la soupape d'admission dans l'étage N est fermée. A l'étage 203, le volume de liquide est déplacé de l'étage N dans l'étage N+1 et à l'étape 204, la soupape d'admission dans l'étage N+ 1 est fermée. A l'étape 205, l'étage N est isolé électriquement de l'étage N+1 de manière qui sera décrite par la suite et le cycle concernant l'étage N recommence à l'étape 201. Entre temps, à l'etape 206, le volume de liquide se trouvant dans l'étage N+1 est transporté vers l'étage ultérieur suivant, c'est-à-dire l'étage N+2. A l'étape 207, l'étage N+1 est isolé électriquement de l'étage N+2 et la séquence concernant l'étage N+2 recommence à l'étape 203. La séquence peut être répétée dans un ou plusieurs étages ultérieurs comme indiqué par la flèche 208 ou la flèche 208 indique l'étape finale de transport au cours de laquelle le volume réglé de liquide est5 envoyé dans l'appareil de pulvérisation. La figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation avantageux de la présente invention. Un système de distribution de liquide comprend un récipient ou réservoir 12 destiné à contenir une certaine quantité du liquide devant être pulvérisé par un appareil 60. Le liquide provenant du récipient 12 est pompé par l'entremise d'une soupape de commande 14 dans un distributeur-doseur 20. Le liquide est envoyé par le distributeur-doseur 20 dans une pompe à diaphragme 30 et de là, par l'entremise d'une soupape de commande 34, dans un second distributeur-doseur 40. Le liquide est envoyé du distributeur 40 dans un accumulateur 50 et, de ce dernier, dans un appareil de pulvérisation 60. Le liquide se trouvant dans l'accumulateur 50 peut être mis à un potentiel électrique élevé ou l'appareil de pulvérisation 60 peut l'être directement. La pompe à diaphragme 30 est de préférence de type à deux chambres, à savoir une chambre de pompage 32 destinée à réceptionner et à pomper le liquide devant être pulvérisé, ainsi qu'une chambre 33 de pompage de solvant qui sera décrite par la suite. La figure 3A représente les séquences chronologiques d'actionnement des soupapes 14 et 34, des distributeurs-doseurs 20 et 40 et de la pompe 30. Par exemple, la soupape de commande 34 est initialement fermée à l'instant T1 de manière à bloquer l'entrée du distributeur- doseur 40. La soupape de commande 14 est aussi initialement fermée. La pompe à diaphragme 30 effectue initialement une course de compression dans la chambre de pompage 32 à l'instant T1. A l'instant T1, les soupapes d'admission 14 et 34 sont en position "de repos" et les deux distributeurs-doseurs et 40 sont "fermes", c'est-àdire en position antérieure et sensiblement vides de liquide. La pompe à diaphragme 30 est proche de l'extrémité d'une course de compression dans la chambre 32. A l'instant T2, la soupape d'admission 145 commence de s'ouvrir de manière que du liquide soit admis dans le distributeur 20 qui commence de reculer vers la position d'ouverture. A l'instant T3, le distributeur-doseur 20 est à la position d'ouverture totale et continue de recevoir du liquide par la soupape d'admission 14 et la pompe à diaphragme 30 commence une course d'aspiration dans la chambre 32, cette course se poursuivant jusqu'à l'instant T8. A l'instant T5, le distributeur-doseur 20 commence d'avancer vers une position de fermeture en refoulant ainsi du liquide dans la chambre 32 de la pompe à diaphragme 30 en contribuant à la course d'aspiration de cette dernière. A l'instant T5, la soupape d'admission 14 a été fermée afin d'empêcher le liquide se trouvant dans le distributeur-doseur 20 d'être refoulé dans l'admission. A l'instant T6, le distributeur-doseur 20 a atteint sa position antérieure et la pompe à diaphragme 30 atteint l'extrémité de la course d'aspiration dans la chambre 32. A l'instant T7, la soupape d'admission 34 s'ouvre en ménageant une entrée dans le distributeur-doseur 40 et celui-ci commence de se déplacer vers une position d'ouverture en permettant au liquide d'entrer dans le distributeur par la soupape 34. A l'instant T8, ce distributeur 40 est totalement ouvert et continue de recevoir du liquide par la soupape d'admission 34 et la pompe à diaphragme 30 commence une course de compression de manière à envoyer le liquide dans le distributeur 40 par la soupape 34. La course de compression se poursuit jusqu'au-delà de l'instant o10' tandis que le distributeur-doseur 40 se déplace vers une position de fermeture à l'instant Tll. Le cycle recommence ensuite pour des séquences répétitives suivantes en maintenant l'isolation entre le volume de liquide se trouvant dans le distributeur-doseur 20 et le volume de liquide se trouvant dans le distributeur-doseur 40 par mise en service sélective de la pompe à diaphragme 30. La figure 3B représente plus en détail un graphique du mode de réalisation de la figure 2. Le distributeur-doseur 20 est relié mécaniquement à un moteur pneumatique 21 et le distributeur-doseur 40 est relié mécaniquement à un moteur pneumatique 41. Les moteurs pneumatiques 21 et 41 sont reliés fonctionnellement à une source d'air comprimé 16 par l'intermédiaire d'un10 distributeur 36 qui se trouve à l'intérieur de la pompe à diaphragme 30. Le distributeur 36 est un distributeur d'air à genouillère qui est relié mécaniquement aux diaphragmes 31 et 35 pour diriger l'air comprimé soit dans l'une, soit dans l'autre des chambres 37 et 38 des diaphragmes. Le fonctionnement de la pompe à diaphragme 30 et de son distributeur 36 à genouillère est décrit dans une demande conjointe des Etats-Unis d'Amerique, n de dépôt 08/095 092, déposée le 20 juillet 1993 et appartenant au cessionnaire de la présente invention. Le moteur pneumatique 21 est raccordé à l'une des sorties du distributeur à genouillère 36 de manière à la mettre en série avec la chambre à air comprimé de la pompe 30 dans laquelle se déplace le diaphragme 31. Le moteur pneumatique 41 est raccordé à la seconde sortie du distributeur 36 de manière à la mettre en série avec la chambre à air de la pompe 30 dans laquelle se déplace le diaphragme 35. La pompe à diaphragme décrite dans la demande de brevet citée ci-dessus peut être facilement modifiée de manière qu'elle exécute ces changements par simple réorientation des passages du distributeur d'air sur les moteurs pneumatiques respectifs et par addition de passages d'air provenant des moteurs pneumatiques et aboutissant dans les chambres à air des diaphragmes. Ainsi, l'air comprimé arrivant du distributeur à genouillère 36 commande tout d'abord le moteur pneumatique 21 et ensuite commande le diaphragme 31. De même, l'air comprimé provenant du distributeur 36 entraîne tout d'abord le moteur pneumatique il 41 et ensuite le diaphragme 35. Ces raccords en série assurent les relations chronologiques représentées sur la figure 3A conjointement avec le distributeur-doseur 20, la pompe à diaphragme 30 et le distributeur- doseur 40.5 La figure 3B représente également les raccords entre les distributeurs-doseurs 20 et 40 et la pompe à diaphragme 30, en particulier la chambre de pompage 32. Une soupape d'admission 22 permet au liquide de passer du distributeur-doseur 20 dans la chambre de pompage 32 et10 empêche le reflux de la chambre 32 dans le distributeur 20. Une soupape d'évacuation 23 laisse passer le liquide de la chambre de pompage 32 dans le distributeur-doseur 40 (par l'intermédiaire de la soupape d'admission 34) en empêchant le reflux de liquide dans la chambre 32. De même, une soupape15 d'admission 24 laisse passer le liquide dans la chambre de pompage 33 par l'entremise d'un conduit d'admission 26 et une soupape d'évacuation 25 permet au liquide de s'écouler de cette chambre 33 dans un conduit de sortie 27. Le conduit d'admission 26 est de préférence raccordé à un réservoir de solvant qui sera décrit par la suite et le conduit de sortie 27 est de préférence raccordé aux distributeurs-doseurs respectifs d'une manière qui sera décrite par la suite. La figure 4A est un autre schéma du distributeur- doseur 20; le distributeur-doseur 40 est d'un mode de réalisation identique. A la position représentée sur la figure 4A, le distributeur 20 est à sa position d'ouverture totale, c'est-à-dire à la position qu'il occupe entre les instants T3 et T5. Le distributeur 20 comprend un tiroir 72 qui est raccordé mécaniquement au moteur pneumatique 21. Dans la vue de la figure 4A, le tiroir 72 commence juste son mouvement vers l'avant à l'intérieur du logement 74 et commence d'éjecter le liquide préalablement recueilli dans la chambre 75. La soupape de commande 14 demeure ouverte pendant cette phase de transition, mais commence de se fermer à l'instant 14. Pendant que le tiroir 72 se déplace vers la gauche, il éjecte le liquide emprisonné dans la chambre 75 par l'intermédiaire de la soupape de retenue 22 jusqu'à ce qu'il atteigne sa position extrême gauche que représente la figure 4B, à l'instant T6. Le tiroir 72 et la soupape 14 demeurent à la position représentée sur la figure 4B jusqu'à5 l'instant T12 auquel le cycle recommence. Les figures 4A et 4B représentent par ailleurs certains passages situés dans le tiroir 72 et destinés à la circulation d'un solvant non conducteur. Par exemple, le solvant non conducteur peut être injecté dans le passage 8010 qui est situé longitudinalement à l'intérieur du tiroir 72 et qui aboutit à des passages de sortie 82 et 84. Le solvant passe ensuite autour des parois intérieures du logement 74, puis il revient par des passages 86 et 88 dans un passage de sortie 90. Des joints toriques 81, 83, 85, 87 empêchent le solvant non conducteur de fuir de la région confinée que représentent les dessins. Pendant que le tiroir 72 se déplace vers la gauche, la région confinée du solvant se déplace aussi vers la gauche, de sorte qu'il nettoie les parois intérieures du logement 74 de façon à éliminer toute trace de résidu de liquide conducteur tendant à adhérer à ses parois. Donc, lorsque le tiroir 72 atteint sa position gauche que représente la figure 4B, les parois intérieures du logement 74 ont été bien débarrassées de tout résidu de liquide conducteur provenant de la chambre 75. Il résulte de ce nettoyage que l'isolation électrique est conservée entre la soupape de commande 14 et la soupape de retenue 22. Les figures SA et 5B représentent un graphique d'une variante de réalisation d'une pompe doseuse 20A qui peut être utilisée dans le système et la figure 5C est un graphique de la chronologie de fonctionnement du système. La pompe doseuse 20A comprend deux tiroirs interactifs 52, 54, le tiroir 52 comprenant une tige de liaison 53 qui est logée coulissante dans le tiroir 54. Ce dernier est fixé à une tige de raccord 55 qui est reliée fonctionnellement au moteur pneumatique 21 (voir figure 3B). Pendant la transition vers une position d'ouverture totale, les tiroirs 52 et 54 se déplacent vers la gauche sous l'effet d'une force mécanique exercée sur la tige de raccord 55 (instants T9 - T1l). Le tiroir 52 arrive à l'instant To10 à une position d'arrêt que représentent les figures 5A et 5C, tandis que le tiroir 545 continue son mouvement vers la gauche jusqu'à l'instant Tll, de sorte que la distance séparant ces deux tiroirs augmente. Du liquide est injecté par l'intermédiaire de la soupape de commande 14a dans l'espace créé entre les deux tiroirs 52, 54 pendant l'intervalle de temps Tll - T13. Lorsque le tiroir 5410 arrive à l'extrémité de sa course (instant Tl), le moteur pneumatique 21 inverse le sens d'entraînement de la tige de raccord 55 et tout l'ensemble débute son mouvement vers la droite à l'instant T5. La figure 5B représente une position située à droite et atteinte au moment de l'achèvement de la course de pompage et de dosage. Le tiroir 52 est refoulé vers la droite jusqu'à ce qu'il parvienne contre la cloison 45 du cylindre (instant T6) qui l'arrête. Le tiroir 54 poursuit son mouvement vers la droite en refoulant le liquide emprisonné entre les deux tiroirs et s'écoulant par l'intermédiaire de la soupape de retenue 46 dans la chambre 48, puis vers l'extérieur par une sortie 49. Les passages 28, 29 situés dans la tige de raccord 55 constituent un trajet de circulation de solvant non conducteur pendant le fonctionnement de la pompe doseuse 20A. Le conduit 27 réceptionne du solvant sortant par la soupape de retenue 57 pendant l'intervalle de temps T5 - T7 et arrivant d'une chambre 56 qui se trouve entre le piston 52 et la cloison 45 du cylindre et ce solvant est amené à circuler dans le passage 29 et vers la région comprise entre des joints toriques 62, 63. Le solvant est refoulé vers l'extérieur par le passage 28 et dans le conduit 26 qui forme un passage de retour vers la chambre 56, par l'intermédiaire d'une soupape de retenue d'admission 58, pendant l'intervalle de temps T9 - T1ll. Les conduits 26 et 27 sont respectivement raccordés comme montré sur les figures 5A et 5B et donc le flux de solvant a pour effet de débarrasser des résidus les parois intérieures de la pompe doseuse 20A et de les envoyer dans un réservoir de solvant (non représenté). Il en résulte que les résidus conducteurs sont évacués des parois5 intérieures du cylindre pendant que le tiroir 54 se déplace vers une position de fermeture de façon à éliminer tout trajet conducteur qui sinon risquerait d'exister le long de ces parois intérieures du cylindre. Les joints toriques 62 et 63 confinent le trajet du solvant à la région de la surface de la paroi intérieure du distributeur-doseur 20A qui se trouve entre les deux joints. La figure 6 représente un autre mode de réalisation dans lequel plusieurs distributeurs-doseurs sont utilisés conformément à la présente invention. Ce mode de réalisation utilise trois distributeurs-doseurs 101, 111 et 121; les trois distributeurs-doseurs sont d'un mode d'exécution identique. Ce mode de réalisation utilise également trois distributeurs de commande 102, 112 et 122. Ceux-ci sont d'un mode d'exécution identique et sont de préférence placés dans un unique logement non conducteur. La description des distributeurs-doseurs sera faite en regard du distributeur 101 et la description des distributeurs de commande sera effectuée en regard du distributeur 102. Le distributeurdoseur 101 comprend un piston 103 qui est déplaçable dans un cylindre 104. Le piston 103 est fixé à un tiroir 105 au moyen d'une tige 106. Le tiroir 105 comporte une large gorge annulaire 107 située à sa circonférence et de préférence remplie d'une substance non conductrice telle qu'une paraffine, une cire ou analogue, cette substance étant sous forme solide aux températures ambiantes et pouvant être chauffée de manière à être modifiée de façon à prendre une forme liquide ayant une viscosité moyenne. L'utilisation d'un solvant ou liquide non conducteur peut aussi être avantageuse dans ce mode de réalisation. Un élément chauffant 110 est placé à proximité du logement 109 dans lequel le tiroir 105 est mobile à coulissement. Deux joints toriques 108 confinent de manière étanche la matière dans la gorge 107 en l'empêchant d'en sortir. Des conduits à air 130 et 131 sont raccordés au cylindre 104, l'un de chaque côté du piston 103. Un conduit à liquide 132 est raccordé au volume intérieur du5 logement 109 et débouche dans l'orifice d'admission du distributeur-doseur 111. Un second conduit à liquide 133 est aussi raccordé au volume intérieur du logement 109 et un organe de commande 134 partant dudistributeur correspondant 102 est destiné soit à bloquer, soit à ouvrir le trajet de circulation du liquide dans le conduit 133. Le distributeur de commande 102 comprend un piston interne 136 raccordé à l'organe de commande 134 et monté coulissant dans le logement 135 de ce distributeur 102. Un conduit à air 137 est raccordé au volume intérieur du logement 135 et un second conduit à air 138 est aussi raccordé à ce volume intérieur, chacun des conduits étant raccordé à l'un des côtés opposés du piston 136. En fonctionnement, de l'air comprimé peut être admis dans le conduit 130 et évacué par le conduit 131, comme montré par les flèches de la figure 6, de façon à entraîner le piston 103 vers le bas jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la paroi intérieure inférieure du cylindre 104. Le flux d'air comprimé peut être inversé dans les conduits 130 et 131 de façon à entraîner le piston 103 vers le haut jusqu'à ce qu'il heurte la cloison supérieure du cylindre 104. Le tiroir 105 se déplace de manière correspondante avec le piston 103, d'une position inférieure à laquelle le conduit à liquide 133 est ouvert sur l'intérieur du logement 109 à une position supérieure à laquelle le liquide se trouvant dans le logement 109 est refoulé vers l'extérieur par le conduit 132. De l'air comprimé peut être admis dans le conduit 138 et peut être évacué par le conduit 137 de manière à déplacer le piston 136 vers la gauche jusqu'à ce que celui-ci entre en contact avec les parois intérieures du logement 135. A l'inverse, la circulation d'air comprimé dans les conduits 137 et 138 peut être inversée de manière à déplacer le piston 136 vers la droite et donc aussi l'organe de commande 134 qui est alors mis en position de blocage à l'intérieur du conduit à liquide 133. La séquence de fonctionnement du distributeur- doseur 101 et du distributeur de commande 102 est bien compréhensible d'après la figure 6. Tout d'abord, de l'air comprimé est admis dans le conduit 130 et donc déplace le piston 103 vers la position inférieure représentée sur la figure 6. Ensuite, de l'air comprimé est admis dans le10 conduit 138 et déplace le piston 136 vers la gauche, de sorte que l'organe de commande 134 est déplacé de manière à libérer le conduit à liquide 133. Ensuite, du liquide sous pression est admis par le conduit 133 dans le logement 109 dont il remplit le volume interne; le liquide sous pression peut aussi remplir le conduit 132 sur une certaine distance. Le distributeur de commande 112 est alors ouvert (après mise en retrait du piston du distributeur-doseur 111) de manière à permettre au liquide de passer entre le distributeur-doseur 101 et le distributeur- doseur 111. Le distributeur de commande 102 est ensuite actionné par admission d'air comprimé dans le conduit 137 de manière que l'organe de commande 134 bloque le conduit 133. De l'air comprimé est ensuite admis dans le conduit 131 afin que le piston 103 soit refoulé vers le haut et chasse tout le liquide situé dans le logement 109 vers l'extérieur par le conduit 132. L'élément chauffant 110 peut être enclenché de manière à élever la température du logement 109 et donc celle de la matière remplissant la gorge 107 du tiroir 105. La matière choisie doit avoir un bas point de fusion et doit aussi être isolante de l'électricité. En conséquence, la matière licaéfiée se trouvant dans la gorge 107 nettoie efficacemenz les surfaces intérieures du logement 109 en les débarrassan: de tous les résidus du liquide qui emplit ce dernier. Ce nettoyage a pour effet d'interrompre tout trajet électriquement conducteur qui sinon aurait existé entre les conduits 132 et 133. Le fonctionnement des distributeurs-doseurs 111 et 121 est sensiblement semblable à celui du distributeur- doseur 101, tandis que chacun des distributeurs correspondants de commande empêche l'entrée de substances5 liquides dans le distributeur-doseur jusqu'à ce que celui-ci ait été mis en position de retrait et mis en état de recevoir le liquide, après quoi le distributeur-doseur précédent exécute une course totale de manière à débarrasser les parois intérieures du logement de tout résidu de substance10 conductrice. En conséquence, le distributeur-doseur 111 est ouvert de manière à admettre du liquide par le conduit 132, puis le tiroir 105 du distributeur-doseur 101 se déplace vers le haut de manière à refouler le liquide dans le distributeur-doseur 111. A la séquence suivante, le distributeur-doseur 121 est mis en position de retrait afin de recevoir du liquide par son conduit d'admission et le distributeur de commande 122 permet à ce liquide d'entrer dans ce distributeur-doseur, mais ensuite seulement le tiroir du distributeurdoseur 111 se déplace vers le haut de manière à refouler le liquide vers le dispositif de pulvérisation et à débarrasser les surfaces des parois intérieures du distributeur-doseur des résidus de substance conductrice. La séquence décrite ci-dessus se répète avec pour conséquence un mouvement isolé du liquide vers le dispositif de régulation 123 et vers le dispositif de pulvérisation 124. Il va de soi que la présente invention peut subir diverses modifications sans sortir de son esprit ni de son cadre et il doit être bien compris que les modes de réalisation décrits et représentés ne l'ont été qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Appareil de transport de liquides conducteurs vers un dispositif électrostatique de pulvérisation (60), destiné à assurer une isolation électrique entre la source de5 liquide (12) et le dispositif de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un premier distributeur-doseur (20) qui communique avec ladite source de liquide et qui comporte un orifice de sortie;10 b) une pompe à liquide (30) dont une entrée communique avec ledit orifice de sortie du premier distributeur-doseur et qui comporte à la sortie une soupape de retenue (34); c) un second distributeur-doseur (40) qui communique avec ladite soupape de retenue (34) située à la sortie de ladite pompe et qui comporte un orifice de sortie; d) un dispositif électrostatique de pulvérisation (60) qui communique avec ledit orifice de sortie du second distributeur-doseur (40); et e) des moyens de commande (14) assurant le remplissage séquentiel dudit premier distributeur- doseur en un volume prédéterminé dudit liquide et destinés à transporter ledit volume prédéterminé dans ladite pompe, dans ledit second distributeur-doseur et ledit dispositif de pulvérisation de manière que ledit volume prédéterminé ne soit jamais simultanément en contact avec lesdits premier et second distributeurs-doseurs. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pompe à liquide est une pompe à diaphragme raccordée a une source d'air comprimé (16). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pompe à diaphragme comprend par ailleurs à l'intérieur un distributeur d'air (36) actionné par une liaison mécanique avec un diaphragme de ladite pompe. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent par ailleurs deux moteurs pneumatiques (21, 41) raccordés respectivement par des passages audit distributeur d'air (36) de la pompe à diaphragme, chacun desdits moteurs pneumatiques étant relié mécaniquement à l'un desdits premier et second distributeurs-5 doseurs. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pompe à diaphragme comprend par ailleurs deux chambres (37, 38) délimitées par des diaphragmes et dont chacune est raccordée à l'un desdits moteurs pneumatiques10 (21, 41) afin d'en recevoir de l'air comprimé. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des moyens (25, 27) de rinçage desdits premier et second distributeurs-doseurs par un solvant non conducteur.15 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pompe à liquide consiste en une pompe à diaphragme comprenant deux chambres de pompage (32, 33), une première chambre (32) en communication avec lesdits distributeurs-doseurs et une seconde chambre (33) en communication avec lesdits moyens de rinçage de ces distributeurs- doseurs. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérise en ce que ladite pompe à diaphragme (30) comprend par ailleurs à l'intérieur un distributeur d'air (36) relié mécaniquement au diaphragme de cette pompe. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent par ailleurs deux moteurs pneumatiques (21, 41) raccordés audit distributeur d'air (36) situé à l'intérieur de la pompe à diaphragme, chacun de ces moteurs étant relié mécaniquement à l'un desdits premier (20) ou second (40) distributeurs- doseurs. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des moyens de raccord de passages d'air desdits moteurs pneumatiques auxdites première et seconde chambres de pompage (32, 33). 11. Appareil de transport de liquides conducteurs vers un dispositif électrostatique de pulvérisation, destiné à assurer une isolation électrique entre une source de liquide conducteur et le dispositif de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une première pompe (101) dont une entrée (133) est raccordée à ladite source de liquide conducteur et qui comporte une première sortie (132); b) une deuxième pompe (111) dont une entrée est raccordée à ladite première sortie (132) et qui comporte une deuxième sortie; c) une troisième pompe (121) dont une entrée est raccordée à ladite deuxième sortie et qui comporte une troisième sortie; d) chacune desdites première, deuxième et troisième pompes comprenant par ailleurs un piston (105) qui exécute un mouvement alternatif dans un cylindre (109) et qui comporte une gorge annulaire (107) remplie d'un joint non conducteur; e) des premier (102), deuxième (112) et troisième (122) distributeurs de commande, dont chacun est raccordé respectivement auxdites entrées desdites première, deuxième et troisième pompes; f) un dispositif de pulvérisation (124) raccordé à ladite troisième sortie; et g) des moyens (103, 106) destinés à entraîner sélectivement lesdites première, deuxième et troisième pompes de manière à déplacer séquentiellement un volume dudit liquide conducteur de ladite source de liquide vers ledit dispositif de pulvérisation, des moyens (137, 138) étant prévus pour commander séquentiellement lesdits premier, deuxième et troisième distributeurs de commande (102, 112, 122). 12. Appareil selon la revendication 11, caractérise en ce que ledit joint non conducteur consiste en une matière qui est sous forme solide dans une première plage de températures et sous forme liquide dans une seconde plage de températures qui est supérieure à la première. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit joint non conducteur est en paraffine. 14. Procédé de transport de liquides conducteurs d'un réservoir (12) vers un dispositif électrostatique de pulvérisation (60) de manière à assurer une isolation électrique entre ce dispositif de pulvérisation et le réservoir, caractérisé par les étapes de: a) transport d'un premier volume prédéterminé de liquide dudit réservoir (12) à une première position (20) qui n'est pas en contact électrique avec ledit dispositif de pulvérisation; b) d'isolation de ladite première position de manière qu'elle cesse d'être en contact électrique avec ledit réservoir; c) de transport dudit premier volume prédéterminé de ladite première position à une seconde position (40) qui est en contact de conduction électrique avec ledit dispositif de pulvérisation; d) d'isolation de ladite seconde position de façon qu'elle cesse d'être en contact de conduction électrique avec ladite première position; e) de transport d'un autre volume prédéterminé de liquide dudit réservoir vers ladite première position; et f) de répétition des étapes b)-e) faisant partie de la poursuite du processus de transport.