Brevet FR2712741A1 — publié le 19950524

PROCEDE POUR REALISER UN CONNECTEUR ELECTRIOUE FEMELLE ET CONNECTEUR ELECTRIQUE FEMELLE AINSI REALISE. L'invention concerne un procédé pour réaliser un connecteur électrique femelle, plus particulièrement destiné à permettre la connection avec un connecteur mâle constitué par une fiche plate. L'invention concerne également le connecteur femelle réalisé selon ce procédé. A ce jour, il n'existe pas de solution économiquement raisonnable et industrialisable satisfaisante pour la réalisation de connecteurs femelles. En effet, pour la réalisation de tels connecteurs, on est obligé d'assembler un clip de forme voulue à un connecteur, cet assemblage s'effectuant par encliquetage du clip dans le connecteur, induisant outre la réalisation de pièces supplémentaires, une étape supplémentaire d'encliquetage qui augmente les coûts de production. Le surmoulage des connecteurs mâles est tout à fait envisageable, en revanche, celui-ci ne l'est pas pour les connecteurs femelles, attendu que dans ce cas, ce surmoulage induirait l'introduction de matière plastique à l'intérieur du volume défini par la partie fonctionnelle et conductrice de l'électricité de la connection. L'objet de l'invention est de proposer un procédé permettant le surmoulage de ces connecteurs femelles. Ce procédé pour la réalisation des connecteurs électriques femelles comportant une partie fonctionnelle conductrice de l'électricité définissant un volume interne destiné à recevoir une connexion mâle, se caractérise en ce qu'il consiste à surmouler ladite partie conductrice après avoir au moins partiellement comblé ledit volume interne. En d'autres termes, l'invention consiste à procéder à un surmoulage proprement dit de la partie métallique conductrice de l'électricité, postérieurement au comblement, à tout le moins partiel, du volume défini par cette connexion femelle. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ce surmoulage s'effectue au moyen d'un moule en trois parties, respectivement un noyau destiné à venir combler partiellement le volume défini par ladite partie conductrice, et de deux empreintes, respectivement inférieure et i0 supérieure, de forme sensiblement complémentaire à celle du noyau, et venant coopérer avec celui-ci au contact de ladite partie conductrice lors de la phase d'injection de matière plastique. Selon une forme avantageuse de l'invention plus particulièrement destinée à la réalisation de connecteur femelle pour fiche plate, le noyau comporte deux faces principales munies de deux concavités, au niveau desquelles sont destinées à venir se mettre en place les deux lames de la partie métallique conductrice de l'électricité définissant le volume interne et, les deux empreintes, respectivement inférieure et supérieure sont bombées, le rayon de courbure desdites parties bombées correspondant sensiblement au rayon de courbure des concavités du noyau. De fait, cette mise en oeuvre particulière permet de déformer les deux lames conductrices de l'électricité lors de la fermeture du moule, de telle sorte à obtenir la forme fonctionnelle de la connexion ainsi réalisé, tout en garantissant l'absence de matière plastique sur cette partie fonctionnelle. L'invention concerne également les connecteurs femelles obtenus selon ce procédé. Ces connecteurs se caractérisent en ce qu'ils comportent deux lames en regard, incurvées au contact l'une de l'autre de manière élastique et reliées à leur base au niveau d'une zone de sertissage du fil électrique, ce connecteur étant surmoulé partiellement par de la matière plastique, notamment au niveau de sa base et de ses extrémités tout en conservant l'élasticité de déformation desdites lames, constitutives de la partie électriquement conductrice. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les zones desdits connecteurs dépourvus de matière plastique sont munies de joints d'étanchéité, qui n'affectent pas l'élasticité desdites lames. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective de la partie conductrice de l'électricité du connecteur conforme à l'invention. La figure 2 est une représentation schématique en coupe du moule utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 3 est une représentation schématique en perspective du noyau du moule de la figure 2. La figure 4 est une représentation schématique en coupe du connecteur femelle obtenu après surmoulage. La figure 5 est une vue de face dudit connecteur de la figure 4. La figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un connecteur multiple, obtenu selon le procédé de l'invention. On a représenté sur la figure 1 la partie conductrice de l'électricité (1) d'un connecteur femelle, plus spécialement destiné à recevoir une fiche mâle plate. De manière connue, une telle partie femelle est constituée de deux lames parallèles (2) et (3), définissant entre elles une fente (4) et reliées à leur base (5), pour pouvoir ensuite être serties en leur zone terminale (6) sur un fil de conduction électrique, destiné à acheminer le courant électrique en un lieu déterminé. Selon l'invention, le procédé de surmoulage de matière plastique injectée sur cette partie conductrice s'effectue au moyen d'un moule du type de celui représenté schématiquement sur la figure 2. Ce moule est constitué de trois parties respectivement un noyau cen- tral (7), et deux empreintes respectivement supérieure (8) et inférieure (9). Ainsi qu'on peut l'observer sur cette figure 2, le noyau (7) comporte tout d'abord une zone sensiblement linéaire (12), qui se prolonge ensuite par deux concavités respectivement supérieure (10) et inférieure (11), qui se prolongent à leur tour par une nouvelle portion linéaire (13). Ce noyau central (7) est destiné à coopérer avec des empreintes respectivement supérieure (8) et inférieure (9), une fois la partie conductrice (1) en place au niveau de celui-ci, ainsi que cela est représenté en traits mixtes sur la figure 2. Ainsi, les parties bombées (14) et (15), dont le rayon de courbure est sensiblement identique au rayon de courbure des zones concaves (10) et (11) du noyau central (7), viennent coopérer respectivement les unes avec les autres et imprimer aux lames métalliques (2) et (3) une courbure de même rayon, conférant aux dites lames (2, 3) leur forme fonctionnelle définitive. Corollairement s'effectue l'injection de matière plastique qui va ainsi conserver auxdites lames (2) et (3) leur forme incurvée, telle qu'on peut l'observer sur la figure 4. Parallèlement et compte tenu des zones d'occupation et de comblement du volume défini par la partie métallique (1) de par le noyau (7), il y a également injection de matière plastique bien sûr autour de cette partie (1), mais également à l'intérieur du volume défini dans lequel le noyau n'occupe pas de place. Ainsi qu'on peut l'observer, la quasi- totalité de la connexion située à l'aplomb (24,25) des zones de courbure (26,27) des lames (2,3) est exempte de matière plastique et ce, dans le but de conserver l'élasticité auxdites lames métalliques à ce niveau, afin que celles-ci, tel qu'on peut l'observer sur la figure 4, conservent leur forme fonctionnelle, c'est à dire restent certes au contact l'une de l'autre mais puissent s'écarter l'une par rapport à l'autre, pour permettre l'introduction d'une fiche plate (mâle). L'élasticité des lames permet en outre de maintenir par pincement ladite fiche plate au sein de la conexion femelle. Bien entendu, dans la mesure o la mise en place de la partie conductrice de l'électricité (1) s'effectue après sertissage du fil métallique au niveau de la partie (6), le plan de joint (20, 21) définit une ouverture (non représentée) permettant le passage du fil. Il se crée lors de l'injection une zone (28), exempte de matière plastique, située en amont des deux zones recourbées (26) et (27) des lames (2) et (3), servant d'accès pour la fiche plate à la partie conductrice (1) de la connexion femelle, et sa progression au niveau desdites parties courbes (26) et (27) des lames métalliques (2) et (3). Bien entendu, selon l'invention, on peut réaliser au sein d'une même entité plusieurs connecteurs, tel que représentés par exemple sur la figure 6. Ceux-ci sont notamment adaptés à la réalisation de microrupteurs, nécessitant plusieurs contacteurs ou connecteurs simultanés au sein d'une même broche. Selon l'invention, les orifices ou zones (24) et (25) situés à l'aplomb des zones recourbées (26,27) des lames (2,3), peuvent être comblés par des joints d'étanchéité, notamment vis à vis de l'eau, sans pour autant altérer l'élasticité des lames (26) et (27) et partant leur effet de contact avec la fiche mâle avec laquelle elles sont susceptibles de coopérer. Ces connecteurs présentent de nombreux avantages par rapport aux connecteurs femelles disponibles à ce jour. On peut notamment souligner la réduction des coûts de fabrication et en outre, la diminution de quantité de matière compte-tenu du procédé utilisé. Cette diminution de quantité de matière se répercute également au niveau de la diminution des coûts de fabrication et de production. On peut également mentionner la facilité de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication, permettant d'obtenir des cadences de production particulièrement performantes. L'invention présente donc de nombreuses applications, toutes reliées à la connectique. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation des connecteurs électriques femelles comportant une partie fonctionnelle conductrice de l'électricité (1) définissant un volume interne destiné à recevoir une connexion mâle, caractérisé en ce qu'il consiste à surmouler ladite partie conductrice (1) après avoir au moins partiellement comblé le volume interne. 2/ Procédé pour la réalisation de connecteurs électriques femelles du type constitué par deux lames métalliques (2, 3), selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme fonctionnelle desdites lames métalliques (2, 3) leur est conférée par le biais d'un moule lors du surmoulage de ladite partie conductrice. 3/ Procédé pour la réalisation des connecteurs électriques femelles selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le surmoulage s'effectue au moyen d'un moule en trois parties, respectivement un noyau (7), destiné à venir combler partiellement le volume défini par ladite partie conductrice de l'électricité (1), et de deux empreintes, respectivement inférieure (9) et supérieure (8), de forme sensiblement complémentaire à celle du noyau (7), et venant coopérer avec celui-ci au contact de ladite partie conductrice (1) lors de la phase d'injection de matière plastique. 4/ Procédé pour la réalisation des connecteurs électriques femelles selon la revendication 3, caractérisé en ce que le noyau (7) comporte deux faces principales munies de deux concavités (10,11), au niveau desquelles sont destinées à venir se mettre en place les deux lames métalliques (2, 3) constitutives de la partie métallique conductrice de l'électricité (1) définissant le volume interne, et en ce que les deux empreintes, respectivement inférieure (9) et supérieure (8) sont bombées (14,15), le rayon de courbure desdites parties bombées correspondant sensiblement au rayon de courbure des concavités du noyau (7), de telle sorte à ce qu'elles puissent coopérer étroitement avec ce dernier une fois les lames métalliques (2, 3) en place pour conférer à ces dernières leur forme fonctionnelle. / Connecteur électrique femelle montée à l'extrémité d'un fil de conduction et destiné à recevoir une connexion mâle, caractérisé en ce qu'il comporte deux lames métalliques en regard (2,3), incurvées (26,27) et au contact l'une de l'autre de manière élastique, les dites lames (2,3) étant reliées à leur base (5) au niveau d'une zone de sertissage (6) du fil électrique de conduction, l'ensemble conducteur ainsi constitué étant surmoulé partiellement par de la matière plastique, notamment au niveau de sa base (5,6) et de ses extrémités tout en conservant l'élasticité de déformation desdites lames, constitutives de la partie électriquement conductrice, les zones (24,25) situées à l'aplomb des portions recourbées (26,27) des lames métalliques (2,3) étant exemptes de matière plastique. 6/ Connecteur électrique femelle selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones (24,25) situées à l'aplomb des portions recourbées (26,27) des lames métalliques (2,3) reçoivent un joint d'étanchéité, n'affectant pas l'élasticité desdites lames.