Brevet FR2716025A1 — publié le 19950811

La présente invention concerne le domaine des dispositifs distributeurs en libre service, de produits alimentaires en vrac. Elle s'applique notamment à la distribution en libre service, au public, de confiseries ou friandises. La présente invention n'est cependant pas limitée à cette application particulière et s'étend à tous produits alimentaires directement ou indirectement équivalents, tels que par exemple à la distribution de fruits secs. La distribution en libre service de produits alimentaires en vrac présente l'énorme avantage de laisser le Client libre de choisir la quantité de produit qu'il désire acquérir, par rapport à la distribution de produits en sachets pré-conditionnés de volume ou masse standard. Elle autorise également des libres mélanges en fonction des gouts du Client. A cette fin, pour la distribution de produits alimentaires en vrac, tels que des confiseries, friandises et fruits secs, on a proposé depuis de nombreuses années, des présentoirs dans lesquels le Client peut se servir lui même à l'aide de cuillers ou équivalents disponibles à cet effet. Aprés avoir rempli un sachet de la quantité souhaitée du produit choisi, voire du mélange de produits choisis, le Client peut faire peser ce sachet afin de procéder au paiement. De tels présentoirs sont de nos jours disponibles dans de très nombreux points de vente. Cependant les Demanderesses constatent que ces présentoirs disponibles en libre service ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier ces présentoirs laissent à désirer au niveau de l'hygiène puisque le stock de produits alimentaires en vrac mis à la disposition des Clients est directement accessible, par contact, au public. Les tentatives d'amélioration de ces présentoirs n'ont pas permis jusqu'ici d'aboutir à un résultat satisfaisant. La présente invention a maintenant pour but principal de perfectionner les dispositifs distributeurs de produits alimentaires en vrac afin d'améliorer les conditions d'hygiéne de cette distribution. Un but auxiliaire de la présente invention est de proposer un dispositif modulaire adapté pour la distribution d'une grande variété de produits alimentaires, y compris des produits collants ou gélatineux, qui tendent à s'agglomérer. Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de distribution comprenant un boitier fermé apte à recevoir le produit à distribuer en interdisant un contact direct avec ce produit à partir de l'extérieur, des moyens d'ouverture controlée du boitier permettant le remplissage de celui-ci, un orifice de distribution formé dans la paroi du boitier, un moyen d'entrainement du type vis sans fin logé dans le boitier et des moyens de commande dudit moyen d'entrainement, accessibles à l'extérieur du boitier, de sorte que lors de son actionnement le moyen d'entrainement déplace le produit à distribuer vers l'orifice de distribution. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe verticale d'un dispositif distributeur conforme à la présente invention, selon un plan de coupe référencé I-I sur la figure 2, - la figure 2 représente une vue avant du même dispositif conforme à la présente invention, - la figure 3 représente une vue de dessus de ce dispositif conforme à la présente invention, - la figure 4 représente une vue en plan d'une trappe pouvant être utilisée dans un dispositif conforme à la présente invention, - la figure S représente une vue latérale d'une glissière adaptée pour recevoir la trappe précitée et de préférence également une goulotte de distribution, - la figure 6 représente une vue en coupe verticale de cette glissière, selon le plan de coupe référencé VI-VI sur la figure 5, - la figure 7 représente une vue en plan d'un déflecteur susceptible d'être utilisé dans un dispositif conforme à la présente invention, et - la figure 8 représente une vue en bout du même déflecteur. Comme on l'a indiqué précédemment, le dispositif de distribution conforme à la présente invention comprend: - un boitier 100 fermé, apte à recevoir le produit à distribuer, en interdisant un contact direct avec ce produit à partir de l'extérieur, - des moyens 200 d'ouverture controlée du boitier 100 permettant le remplissage de celui-ci, - un orifice de distribution 150 formé dans la paroi du boitier 100, - un moyen d'entrainement du type vis sans fin 300 logé dans le boitier 100 et - des moyens 400 de commande dudit moyen d'entrainement 300, accessibles à l'extérieur du boitier, de sorte que lors de leur actionnement le moyen d'entrainement 300 déplace le produit à distribuer vers l'orifice de distribution 150. Le boitier 100 est réalisé de préférence en verre ou en matière plastique optiquement transparente. Le boitier 100 a de préférence une forme générale de parallélépipède rectangle. Plus précisément le boitier a avantageusement une forme de parallélépipède rectangle tronqué en partie supérieure et face avant. On aperçoit sur les figures annexées la paroi supérieure horizontale 110, la paroi verticale arrière 112, la paroi horizontale inférieure 114, la paroi verticale avant 116 et les deux parois latérales verticales 118, 120 du boitier 110. Ces parois 110, 112, 114, 116, 118 et 120 peuvent être formées par pliage à partir d'un panneau commun d'origine ou encore par assemblage à l'aide de tous moyens appropriés, tels que par exemple par collage ou par soudure. Les parois 110, 112, 114 et 116 sont rectangulaires. De préférence comme on le voit par exemple sur la figure 1, la profondeur horizontale L1 de la paroi supérieure 110, raccordée à la paroi arrière 112, est inférieure à la profondeur horizontale L2 de la paroi inférieure 114. De même la hauteur H1 de la paroi avant 116 est de préférence inférieure à la hauteur H2 de la paroi arrière 112. Par ailleurs les parois latérales 118 et 120 ont un contour rectangulaire tronqué au niveau le leur coin supérieur avant. Plus précisément le bord avant 119 des parois latérales 118 et 120, est de préférence arrondi, par exemple de forme générale concave, en partie supérieure, de sorte que le bord avant 119 de ces parois latérales 118 et 120 relie progressivement le bord de fuite avant 111 de la paroi supérieure 110 et le bord de fuite supérieur 117 de la paroi avant 116. De plus le boitier 100 est de préférence compartimenté à l'aide de plusieurs cloisons 122 verticales, parallèles aux cloisons latérales 118 et 120. Ces cloisons 122 divisent ainsi le boitier 100 en plusieurs cases 124 juxtaposées horizontalement. Ces cloisons 122 ont une forme sensiblement identique à celle des parois latérales 118 et 120, moyennant cependant une troncature angulaire dans le coin supérieur avant, à la place de la troncature arrondi précédemment décrite pour les parois latérales 118 et 120. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées et bien entendu non limitatif, le boitier 100 est ainsi compartimenté par cinq cloisons verticales 122, qui forment six cases 124. Par ailleurs comme on le comprend à l'examen de la figure 1, on peut superposer verticalement plusieurs boitiers 100 du type précité, par exemple quatre boitiers 100. Ainsi selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le dispositif distributeur comprend quatre boitiers 100 superposés verticalement, possédant une profondeur L2 de l'ordre de 385 mm, une hauteur H2 de l'ordre de 275 mm et une largeur horizontale L3 de l'ordre de 1 m, compartimentés chacun en six cases 124 présentant chacune des dimensions de l'ordre de 385x275x165 mm. Un tel dispositif de distribution possède 24 cases 124 permettant de présenter 24 produits différents au consommanteur. La paroi inférieure 114 est de préférence munie de butées adhésives antidérapantes 115 permettant de superposer les boitiers 100 ou de les poser sur un support fixe ou mobile. Le boitier 100 est pourvu en face avant, au dessus de la paroi 116, des moyens d'ouverture controlée 200. Ces moyens 200 sont conçus pour permettre d'ouvrir le boitier 100 de façon controlée, c'est à dire par des personnes autoriées, pour permettre le remplissage du boitier 100 en produit à distribuer. Plus précisément selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, ces moyens d'ouverture 200 comprennent un panneau de façade avant amovible 210 adapté pour obturer la partie supérieure de la face avant du boitier 100. Ce panneau 210 couvre ainsi les diverses cases 124 du boitier 100. De préférence le panneau 210 présente en section droite la forme générale d'un "L" formé de deux ailes planes 212 et 214 obliques entre elles. L'aile 212 est horizontale et disposée sur l'intérieur de la paroi avant 116, sensiblement en regard du bord de fuite supérieur 117 de celleci. La largeur de cette aile 212 est de préférence légèrement inférieure à la différence de profondeur entre les parois horizontales 110 et 114. L'aile 214 s'étend à partir du bord arrière de l'aile 212, vers le haut et vers l'arrière, en regard du bord de fuite avant 111 de la paroi supérieure 110, sous celle-ci. Le panneau 210 peut être fixé à l'aide de tous moyens appropriés sur le boitier 100. De préférence ce panneau 210 est fixé par clipsage élastique sur le boitier 100. Pour celà sa plus grande dimension transversale est au moins légèrement supérieure à la distance séparant le bord de fuite supérieur 117 de la paroi avant 116 et le bord de fuite avant 111 de la paroi supérieur 110, de sorte que l'insertion du panneau 210 sur le boitier 100 et le retrait de ce panneau 210 requièrent une déformation élastique de ce panneau 210. Par ailleurs pour limiter le déplacement de ce panneau 210, vers l'intérieur du boitier 100, il est prévu des butées respectivement pour les ailes 212 et 214. Ces butées sont formées de préférence par les bords de la troncature angulaire formée dans le coin supérieur avant des cloisons 122. Pour faciliter le retrait du panneau 210 celui est pourvu de préférence d'orifices 216, formés par exemple dans l'aile 212, adaptés pour recevoir des crochets de retrait. Selon une autre caractéritique préférentielle de l'invention, le panneau 210 peut être muni en regard des cases 124, de portes respectives 230. Pour six cases 124, il est ainsi prévu six portes 230. Ces portes 230 sont par exemple articulées par leur arête inférieure horizontale sur l'extérieur de la façade avant 210. Elles peuvent être rappelées élastiquement en position de fermeture ou encore reposer simplement par gravité contre l'aile 214 de façade avant 210 grâce à l'inclinaison de celleci. Ces portes 230 permettent de remplir les cases 124 sans exiger le retrait de la façade avant 210. Plus précisément de préférence le panneau 210 équipant le boitier supérieur 100 ne comporte pas de telles portes. Pour remplir les cases 124 de ce boitier 100 il est donc nécessaire de retirer le panneau 210. En revanche les boitiers 100 placés sous ce boitier supérieur comportent un panneau 210 muni de portes 230. Comme on le décrira par la suite ces portes 230 sont cependant placées derrière des goulottes 160 respectives intégrées au boitier immédiatement superposé 100 de sorte que ces portes 230 ne peuvent être ouvertes sans retrait préalable des goulottes 160. Les portes 230 permettent par conséquent de remplir individuellement les cases 124 sans exiger d'enlever la totalité de la façade 210, comme dans le cas du boitier supérieur 100. On comprend que les panneaux de façade 210 forment en combinaison avec les boitiers 100, des volumes fermés qui interdisent un accès direct au produit qu'ils contiennent, pour le consommateur. Cependant le boitier 100 est muni au niveau de chaque case 124, d'un orifice de distribution 150. Cet orifice 150 est formé dans la paroi inférieure 114, à proximité de la face avant 116. n s'agit de préférence d'un orifice 150 de contour circulaire, par exemple d'un diamètre de l'ordre de 60 mm permettant le passage de tous les produits stockés. Cet orifice 150 est centré sur la largeur de chaque case 124. Comme on l'a indiqué précédemment le dispositif conforme à la présente invention comprend de plus dans chacune des cases 124, un moyen d'entrainement du type vis sans fin 300. Les vis 300 sont placées en partie inférieure de chaque case 124. Leur axe 302 s'étendent horizontalement, parallèlement à la paroi inférieure 114, aux cloisons 122 et aux parois latérales 118 et 120. Ces axes 302 sont situés à une distance de la paroi inférieure 114 légèrement supérieure au diamètre externe des filets 301 de la vis 300. Les vis 300 sont guidées à rotation autour de l'axe 302 par la paroi avant 116 et la paroi arrière 112. Elles sont immobilisées à translation entre ces parois avant 116 et arrière 112 par tout moyen approprié. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, l'extrémité arrière des vis 300 reçoit un bouchon fileté 320 possédant une tête 322 évasée et étagée. Cette tête 322 est guidée à rotation dans un alésage de la paroi arrière 112, centré sur l'axe 302. De plus la tête 322 émerge sur la face arrière de la paroi 112 et présente à ce niveau une section supérieure à celle de l'alésage précité formé dans la paroi arrière 112 pour éviter un déplacement vers l'avant de la vis 300. L'extrémité avant des vis 300 reçoit un bouton moletté 330 accessible sur l'avant de la paroi 116. Ce bouton 330 est centré sur l'axe 302. I1 sert de moyen de commande de la vis 300. Il suffit en effet d'entrainer le bouton 330 à rotation pour entrainer la vis 300 qui lui est lié. Par ailleurs comme on le voit sur la figure 1, le bouton moletté 330 possède une section supérieure à celle de l'alésage recevant l'extrémité avant de la vis 300, de sorte que le bouton interdit un déplacement vers l'arrière de ladite vis 300. Pour faciliter le déplacement des produits stockés, vers l'orifice de distribution 150, par rotation de la vis 300, de préférence une gouttière 310 est prévue à la base de chaque case 124, autour de ladite vis 300. L'axe de la gouttière 310 est ainsi parallèle à celui de la vis 300. La gouttière 310 a sa concavité dirigée vers le haut. Il s'agit de préfrence d'une gouttière de section hémicylindrique, comme on le voit par exemple sur la figure 2, dont le diamètre est égal à la largeur interne de chaque case 124, et supérieur au diamètre externe des filets 301 de la vis 300. La gouttière 310 permet de rassembler le produit stocké vers la vis 300 associée. La gouttière 310 peut être fixée dans le boitier 100 par tout moyen approprié, par exemple à l'aide de moyens d'ancrage amovibles venant en prise dans des orifices 312 ménagés dans les parois latérales 118, 120 et dans les cloisons 122 du boitier 100. Certains produits de confiserie sont formés d'éléments gélatineux enrobés de sucre ou huilés qui s'agglomérent facilement. Pour faciliter l'extraction de ces produits il est prévu de préférence au dessus des vis 300 placés dans les cases 124 concernées, des déflecteurs 340 adaptés pour ramener les produits du côté des vis 300. Il s'agit plus précisément du côté des vis 300 qui tend à soulever les produits stockés lorsque lesdites vis 300 sont entrainées à rotation dans le sens qui déplace les produits vers l'orifice de distribution 150. De préférence chaque déflecteur 340 est formé essentiellement d'un voile plan superposé à la vis 300, et incliné sur l'horizontale pour tangenter sensiblement l'enveloppe de la vis 300. Le déflecteur 340 peut être incliné par exemple de l'ordre de 45. sur l'horizontale. Le déflecteur 340 peut être fixé par tout moyen approprié sur les parois latérales 118, 120 ou sur les cloisons 122. Par exemple le déflecteur 340 peut être pourvu à son sommet d'un bandau oblique vertical 342, accolé à une cloison 122 ou à une paroi latérale 118 ou 120, et fixé sur celle-ci par exemple à l'aide de moyens d'ancrage amovibles venant en prise dans des orifices 344 ménagés dans les parois latérales 118, 120 et dans les cloisons 122 du boitier 100. Ainsi les déflecteurs 340 peuvent être installés sélectivement dans les cases 124 qui le requièrent. Par ailleurs pour faciliter l'extraction des produits difficiles, chaque vis 300 est munie avantageusement d'une barre d'agitation 350. La barre d'agitation 350 est de préférence fixée à demeure sur chaque vis 300. Elle s'étend transversalement à l'axe 302 de la vis 300. La barre 350 possède un diamètre inférieur à celui du corps 303 central de la vis 300 qui porte les filets 301 et traverse celui-ci au niveau de son extrémité avant. De préférence l'axe de la barre d'agitation 350 est coplanaire de l'axe de l'orifice de distribution 150. Bien entendu pour agiter les produits stockés, la barre d'agitation 350 doit posséder une longueur supérieure au diamètre du corps central 303, par exemple une longueur égale au diamètre externe des filets 301. Dans ce cas la barre d'agitation 350 est symétrique par rapport à l'axe 302. Selon l'invention, une goulotte 160 est prévue en regard de chaque orifice de distribution 150, sous la paroi horizontale inférieure 114 du boitier 100. Il s'agit de préférence d'une goulotte 160 de section circulaire centrée sur un axe 162. Cet axe 162 est avantageusement oblique sur la verticale, par exemple incliné de 45 sur la verticale. L'axe 162 s'étend ainsi vers l'avant en direction de l'extrémité inférieure de la goulotte 160. Le bord libre supérieur 163 de la goulotte 160, de contour en ellipse, définit un plan oblique sur l'axe 162. La goulotte 160 peut être fixée par tout moyen approprié sous la paroi inférieure 114, en regard de l'orifice de distribution 150. De préférence à cet effet, la goulotte 160 est pourvue au niveau de son libre supérieur 163, de nervures latérales engagées dans des glissières 170 solidaires de la paroi inférieure 114. Ces glissières 170 s'étendent parallèlement aux parois latérales 118 et 120. Ainsi les goulottes 160 peuvent être retirées par le personnel habilité au remplissage des cases, sans nécessiter un outillage particulier. Le bord libre inférieur 164 de la goulotte 160, de contour circulaire, définit quant à lui de préférence un plan perpendiculaire à l'axe 162. La goulotte 160 est munie au niveau de ce bord inférieur 164 d'un volet obturateur amovible 165. Le volet 165 est monté à déplacement sur la goulotte 160 en regard du bord libre inférieur 164 de celle-ci, entre une position d'obturation dans laquelle le volet 165 obture l'extrémité inférieure de la goulotte 160 et une position d'ouverture. De préférence à cet effet le volet 165 est articulé sur l'extrémité inférieure de la goulotte 160, autour d'un axe 166 transversal à l'axe 162 de la goulotte 160. De plus le volet 165 est rappelé élastiquement vers la position de fermeture. En position d'obturation le volet 165 recouvre intégralement l'ouverture inférieure de la goulotte 160 et évite ainsi la chute sur le sol des produits atteignant l'orifice de distribution 150. En outre le volet 165 possède une extension 167 qui s'étend sur l'extérieur de la goulotte 160. Ainsi le volet 165 peut aisément être déplacé vers la position d'ouverture par sollicitation de la partie 167 précitée du volet. La goulotte 160 et le volet 165 associé sont avantageusement réalisés en matériau plastique optiquement transparent. La goulotte 160 est destinée à recevoir les produits extraits par la vis 300 et tombant par l'orifice de distribution 150, tout en permettant de visualiser la quantité de produit ainsi extraite. Lorsque le consommateur a atteint la quantité souhaitée, il lui suffit de présenter un sachet sous la goulotte 160 et de basculer le volet 165 en position d'ouverture pour déverser le produit dans ce sachet. Après retrait du sachet, le volet est ramené automatiquement en position d'obturation, de sorte que le dispositif est à nouveau disponible pour le client suivant. Comme on l'a indiqué précédemment de préférence les goulottes 160 sont placées devant les portes d'accès 230 du boitier sous jacent de sorte que ces goulottes 160 interdisent l'ouverture des portes 230, lorsqu'elles sont installées. Pour le remplissage d'une case du boitier 100 sous jacent, l'opérateur doit donc au préalable retirer la goulotte 160 du boitier supérieur placée devant la porte concernée 230. Pour faciliter le remplissage des cases 124, par la face avant 200, éventuellement par les portes 230, et notamment pour éviter qu'à cette occasion, les produits introduits dans les cases ne s'écoulent directement par l'orifice de distribution 150, il est de préférence prévu au niveau de celui-ci, soit avantageusement sur les glissières 170, une trappe 180. Un mode de réalisation d'une telle trappe est représenté sur la figure 4. Selon ce mode de réalisation particulier et non limitatif, la trappe 180 est formée d'une plaque plane pourvue d'un orifice 182 de dimensions et géométries variées adaptées à la dimension et à la géométrie des produits à distribuer en vue d'assurer un écoulement dans la goulotte 160 totalement contrôlé par la rotation de la vis 300. La plaque 182 est montée à coulissement parallèlement aux parois latérales 118 et 120 dans les glissières 170, sous la paroi 114, entre une position d'ouverture dans laquelle l'orifice 182 est placé en regard de l'orifice 150 pour autoriser la distribution des produits, et une position d'obturation dans laquelle la plaque 180 obture l'orifice 150. De préférence la plaque 180 et/ou la paroi 114 et/ou les glissières 170 sont équipées de butées 184 limitant le déplacement de la trappe 180, pour éviter un retrait de celle-ci. Au moment du remplissage d'une case 124, l'opérateur tire la trappe 180 concernée en position d'obturation. Dès que cette opération de remplissage est achevée, la trappe 180 est ramenée en position d'ouverture de l'orifice de distribution 150. Comme on le voit sur les figures 5 et 6 les glissières 170 possèdent une gorge longitudinale supérieure 172 conçue pour recevoir la trappe 180 et une gorge longitudinale inférieure 174 conçue pour recevoir la goulotte 160. De préférence le boitier 100, la façade avant 200, la goulotte 160 et le volet 165, ainsi que la trappe 180 sont réalisés en un matériau optiquement transparent. Par ailleurs il faut noter que grâce à la structure conforme à la présente invention précédemment décrite, tous les éléments composant le distributeur sont démontables de façon à permettre un nettoyage intégral: la façade 200 peut être retirée; il en est de même pour les déflecteurs 340 et les gouttières 310 après retrait des moyens de fixation associés en prise dans les alésages 312 et 344; les trappes 180 et les gouttières 160 peuvent être retirées par coulissement dans les glissières 170; enfin les vis 300 peuvent être accessibles après dévissage des boutons de manoeuvre 330 et des bouchons arrières 320. Le dispositif conforme à la présente invention permet de supprimer tout contact du consommateur avec les produits stockés. Il autorise un chargement aisé par l'avant, et présente ainsi l'avantage de pouvoir être placé contre un mur ou en îlot dos à dos. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Par exemple les moyens de commande manuelle des vis 300, formés des boutons de manoeuvre 330 selon le mode de réalisation précédemment décrit, pourront être remplacés en variante par des moyens motorisés controlés par des interrupteurs accessibles sur la face avant du boitier 100. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution de produits alimentaires en vrac, notamment de confiseries, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un boitier (100) fermé apte à recevoir le produit à distribuer en interdisant un contact direct avec ce produit à partir de l'extérieur, des moyens (200) d'ouverture controlée du boitier (100) permettant le remplissage de celui-ci, un orifice de distribution (150) formé dans la paroi du boitier (100), un moyen d'entrainement (300) du type vis sans fin logé dans le boitier (100) et des moyens (400) de commande dudit moyen d'entrainement (300), accessibles à l'extérieur du boitier (100), de sorte que lors de son actionnement le moyen d'entrainement (300) déplace le produit à distribuer vers l'orifice de distribution (150). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boitier (100) est compartimenté en différentes cases (124), par des cloisons verticales (122). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une goulotte de sortie (160) en regard de chaque orifice de distribution (150) formé dans le boitier (100). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque goulotte (160) comprend un volet obturateur (165) monté à déplacement entre une position d'ouverture et une position de fermeture. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque goulotte (160) comprend un volet obturateur (165) monté à pivotement entre une position d'ouverture et une position de fermeture. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que chaque volet obturateur (165) est sollicité vers sa position de fermeture. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend une trappe d'obturation (180) montée à déplacement entre une position d'ouverture et une position de fermeture en regard de chaque orifice de distribution (150). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que chaque case (124) du boitier (100) comprend un moyen d'entrainement (300) du type vis sans fin et un orifice de distribution (150). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que chaque moyen d'entrainement (300) du type vis sans fin est placé dans une gouttière (310) conçu pour ramener les produits vers la vis (300). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un déflecteur (340) conçu pour être placé sélectivement au dessus d'une vis (300). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le déflecteur (340) est conçu pour diriger les produits sur le coté de la vis (300) qui tend à soulever ceux-ci lorsque la vis (300) est entrainée dans le sens qui sollicite les produits vers l'orifice de distribution (150). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le moyen d'entrainement à vis (300) est équipé d'un barreau transversal (350) de brassage. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le barreau (350) est placé en regard de l'orifice de distribution (150). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les moyens d'ouverture controlée (200) comprennent une paroi de façade avant amovible (210). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la paroi de façade avant (210) est clipsée sur le boitier (100). 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que la paroi de façade avant (210) comprend des portes (230) en regard de certaines au moins des cases (124). 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs boitiers (100) superposés. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'il comprend un boitier supérieur (100) dans lequel les moyens d'ouverture controlée (200) comprennent une paroi de façade avant amovible (210) et au moins un boitier inférieur (100) dans lequel les moyens d'ouverture controlée (200) comprennent une paroi de façade avant amovible (210) équipée de portes (230) en regard de certaines au moins des cases (124). 19. Dispositif selon la revendication 18 prise en combinaison avec l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que les goulottes (160) d'un boitier supérieur (100) sont placées en regard des portes (230) prévues dans un boitier inférieur (100). 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les moyens de commande (400) comprennent un bouton (330) solidaire de la vis (300) pour permettre l'entrainement manuel de celle-ci. 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les moyens de commande (400) comprennent des moyens moteurs associés à la vis (300) et des moyens de controle du type interrupteur accessibles sur la face avant du boitier (100). 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait qu'il est prévu un orifice de distribution (150) dans la paroi inférieure (114) de chaque case, en partie avant de celle-ci. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait qu'il est entièrement démontable. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en matériau optiquement transparent.