Brevet FR2716297A3 — publié le 19950818

FR 2716297 A3 19950818 FR 9401634 A 19940214 La présente invention concerne un connecteur électrique et, plus particulièrement, un connecteur électrique avec une douille à force d'insertion nulle (ZIF). Quand on déplace transversalement le support coulissant, les broches des modules PGA (à réseau de grille de broches) peuvent pénétrer dans l'extrémité terminale formant contact spécialement conçue, et être retenues par elle, pour permettre un montage facile et donner une excellente conductivité ainsi qu'une excellente longévité. La douille ZIF est caractérisée par un montage et un démon- tage faciles des modules PGA qui y sont insérés. Grâce à cette disposi- tion, l'utilisateur peut réaliser le remplacement des modules PGA par lui- même sans utiliser d'outils spéciaux. De plus, le remplacement du module PGA peut être facilement réalisé par un utilisateur même s'il n'est pas technicien. De ce fait, la douille ZIF est plus pratique et plus utile qu'une douille à force d'insertion faible (LIF). La douille ZIF a été décrite dans de nombreuses publications comme les brevets des Etats- Unis d'Amérique N 4 498 725, 4 988 310, les brevets japonais N 1- 47430, 2-197017 et dans les demandes de brevet CT N 80-2-08893 et 81-1-104728. Même si les douilles divulguées dans ces brevets peuvent réaliser leurs propres objectifs, elles présentent encore des inconvénients. Comme représenté dans les figures 9 et 10, dans la structure typique de la douille ZIIF, le raccord de broche 1 a une partie formant contact 11 en son extrémité supérieure. La partie formant contact 11 définit un corps élastique incliné. Le raccord de broche 1 est fixé au corps de douille 2. Un support coulissant 3 est placé sur le corps de douille 2. Les broches 41 des modules PGA 4 sont d'abord insérées par les trous 31 du support coulissant 3 et s'engagent ensuite dans le corps 2. Dans la figure 10A, la broche 41 n'a pas pénétré et ne s'est pas accrochée avec la partie formant contact 11 du raccord de broche 1. Dans la figure lOB, on a déplacé transversalement le support coulis- sant 3 et, par conséquent, la broche 41 s'est déplacée vers la droite pour venir en contact avec l'extrémité conductrice lla de la partie formant contact 11. Dans la figure 10C, lorsque la broche 41 a été poussée vers l'extrémité conductrice lla, la surface inclinée I lb de la partie formant contact 11 va faire ouvrir l'extrémité conductrice la et la broche 41 et l'extrémité conductrice 1 la vont alors assurer la conductivité électrique. Mais on peut dire que la structure classique présente les défauts suivants: 1. La broche 41 n'est en contact avec l'extrémité conductrice l la que sur un seul côté et cette disposition ne peut donc pas assurer un contact intime. 1l peut se produire une conductivité électrique médiocre. 2. La partie formant contact 11 du raccord de broche 1 est poussée vers un côté et il se produit une fatigue du métal au bout d'un certain temps. La durée de vie d'utilisation peut donc diminuer. 3. Bien que certaines structures classiques aient été modifiées en deux extrémités de contact parallèles, la broche 41 devra pousser ces deux extrémités de contact parallèles pour les ouvrir. La force de frottement produite par ces deux extrémités de contact parallèles est donc très importante. Un effort concentré peut être appliqué sur la broche 41 et provoquer sa déformation. Il se produira une conductivité médiocre. La broche 41 peut se briser. L'objet de la présente invention est de proposer un connecteur électrique avec une douille ZIF caractérisée par un raccord de broche spécialement conçu. Le raccord de broche est fait d'une feuille métal- lique et deux extrémités de contact y sont formées. Grâce à cette disposition, la broche a un contact excellent des deux côtés avec l'extrémité de contact pour faciliter une bonne conductivité électrique. Un autre objet de la présente invention est de proposer un connecteur électrique avec douille ZIF dans lequel l'extrémité conduc- trice est ouverte en deux étapes pour emp.cher qu'une force concen- trée ne soit appliquée à la broche. La longévité de la broche est ainsi prolongée. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer un connecteur électrique avec douille ZIF dans lequel la broche des modules PGA est déplacée par un support coulissant. De ce fait, l'extrémité de contact du raccord de broche est ouverte facilement. De plus, la broche des modules PGA est poussée élastiquement pour venir en contact avec l'extrémité de contact du raccord de broche afin de garantir une excellente conductivité. Les objets et avantages ci-dessus de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront clairement à la lecture de la descrip- tion détaillée suivante, prise en liaison avec un de ses modes préférés de réalisation et les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur électri- que avec douille ZIF réalisé conformément à la présente invention (le module PGA n'est pas encore monté); la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur électrique avec douille ZIF réalisé conformément à la présente invention; la figure 3 est une bande de matériau utilisée pour réaliser le raccord de broche; la figure 4 est une vue en perspective du raccord de broche; la figure 5A est une vue de face du raccord de broche; la figure 5B est une vue de dessus du raccord de broche; la figure 6A est une vue schématique d'un connecteur électri- que dans laquelle la broche des modules PGA n'est pas encore en prise avec le raccord de broche du connecteur électrique; la figure 6B est une vue schématique d'un connecteur électri- que dans laquelle la broche des modules PGA est en prise avec le raccord de broche du connecteur électrique; la figure 7A est une vue schématique d'un connecteur électri- que dans laquelle l'extrémité de contact du raccord de broche n'est pas encore en prise avec la broche; la figure 7B est une vue schématique d'un connecteur électri- que dans laquelle l'extrémité de contact du raccord de broche est ouverte par la broche des modules PGA; la figure 8A est un autre mode de réalisation du connecteur électrique, dans laquelle l'extrémité de contact du raccord de broche n'est pas encore en prise avec la broche; la figure 8B est le mode de réalisation de la figure 8A, dans lequel la broche des modules PGA est en prise avec le raccord de broche du connecteur électrique; la figure 9A est une vue de face d'un raccord de broche classi- que; la figure 9B est une vue de gauche du raccord de broche repré- senté à la figure 9A; la figure 9C est une vue de dessus du raccord de broche repré- senté à la figure 9A; la figure 10 est un ensemble de vues schématiques qui montrent comment la broche des modules PGA est mise en prise avec le raccord de broche: la figure 10A est une vue schématique d'un connecteur électrique classique dans laquelle l'extrémité de contact du raccord de broche n'est pas encore en prise avec la broche; la figure lOB est une vue schématique d'un connecteur électrique classique dans laquelle l'extrémité de contact du raccord de broche est en prise avec la broche; et la figure 10C est une vue en coupe de dessus du connecteur électrique classique qui montre comment la broche des modules PGA se met en prise avec le raccord de broche. Si on se rapporte aux figures 1 et 2, le connecteur électrique réalisé conformément à la présente invention comprend un corps de douille 2. Le corps de douille 2 présente plusieurs rangées de fentes 21 dans sa partie supérieure, destinées à recevoir le raccord de broche 5 non représenté sur la figure 2. Un bloc de retenue 22 et un bloc de position- nement 23 sont placés sur la face latérale. Une partie évidée 24 est placée sur la face avant. Une partie en saillie 25 est placée sur les deux côtés de la partie évidée 24. Un trou 251 est défini sur les deux côtés de la partie en saillie 25. Une poignée d'actionnement 6 définit en dessous d'elle une partie d'actionnement 61. Une patte d'attache 62 en part. Un taurillon 621 est placé au niveau de ladite patte d'attache 62. Ce tourillon 621 pivote dans le trou 251 de la partie en saillie 25. Une manette d'actionnement 63 est reliée à un côté de la partie d'actionnement 61. Une encoche 631 est définie au milieu de la manette d'actionnement 63 et peut être placée sur le bloc de retenue 22 du corps de douille 2. Un support coulissant 3 définit une pluralités de trous 31 par rapport aux fentes 21 du corps de douille 2. Grâce à cette disposition, les broches 41 des modules PGA 4 peuvent être reçues par les trous 31. Une fente de retenue 42 qui peut se mettre en prise avec la partie supérieure de la partie d'actionnement 61 est placée au niveau de l'extrémité avant inférieure du support coulissant 3. Une découpe 33 est réalisée sur le côté pour le déplacement du support coulis- sant 3. Le support coulissant 3 comporte en outre un crochet 34 qui fait saillie vers l'intérieur et le crochet 34 peut se mettre en prise avec une encoche 26 placée au niveau de la face inférieure du corps de douille 2. Si on fait tourner la poignée d'actionnement 6, on fait déplacer le support coulissant 3 sur le corps de douille 2. Comme la configuration des modu- les PGA est connue de l'homme du métier et qu'elle ne constitue pas le sujet de la présente invention, elle ne sera pas davantage décrite. Si on se rapporte à la figure 3, le raccord de broche 5 conforme à la présente invention est poinçonné directement à partir d'une feuille de métal. Après poinçonnage, il comprend un premier bras de support 52 et un second bras de support 53. Le premier bras de support 52 est plus long que le second bras de support 53. Le premier bras de support 52 et le second bras de support 53 sont en outre formés avec une première extré- mité de contact 54 et une seconde extrémité de contact 55 en leur partie supérieure respective. La première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55 se croisent. Un ergot d'actionnement 542 qui est relié à la feuille de métal est défini au niveau de la première extrémité de contact 54. Une partie de retenue 56 est formée à l'extrémité inférieure de la première extrémité de contact 54 et de la seconde extrémité de contact 55. Une fiche 57 est définie au niveau de la partie inférieure de la partie de retenue 56. Une partie formant rebord 541 est définie sur un côté de la première extrémité de contact 54. Quand on effectue un usinage ultérieur sur le raccord de broche 5 brut, on réalise un raccord de broche 5 terminé, comme celui représenté dans les figures 4 et 5. Comme représenté dans les figures 4 et 5, une première partie coudée 52a est formée dans le premier bras de support 52 et une seconde partie coudée 53a est formée dans le second bras de support 53. La première partie coudée 52a est plus grande que la seconde partie coudée 53a Grâce à cette disposition, la première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55 sont espacées l'une de l'autre. Une première surface conductrice 54a et une seconde surface conductrice 54b sont respectivement définies au niveau de la première extrémité de contact 54 et de la seconde extrémité de contact 55. Un rebord 541 fait saillie vers l'extérieur depuis la première surface conductrice 54a et défi- nit une surface de guidage 541a Une surface de guidage 551a est défminie au niveau de la face avant de la seconde surface conductrice 55a. Grâce à cette disposition, on peut poiçonner directement le raccord de broche 5 à partir d'une feuille de métal unique; deux surfaces conductrices 54a, 55a sont avantageusement formées pour faciliter une excellente conductivité électrique entre la broche 41 des modules PGA 4 et le raccord de broche 5. La force concentrée et la force de frottement sont en conséquence réduites. Si on se rapporte aux figures 6A et 6B, le raccord de broche 5 est introduit et mis en place dans la fente 21 du corps de douille 2. La broche 41 des modules PGA 4 peut traverser le trou 31 du support coulissant 3 et être ensuite retenue dans la fente 21 du corps de douille 2. La manette d'actionnement 63 de la poignée d'actionnement 6 représentée dans la figure 6A est en position verticale, c'est-à-dire en position ouverte. La broche 41 des modules PGA 4 n'est pas encore en prise avec le raccord de broche 5. Dans cette position, il est facile de retirer les modu- les PGA 4 du support coulissant 3 ou de les introduire dans le support coulissant 3. Comme représenté à la figure 6B, lorsque la manette d'actionnement 63 de la poignée d'actionnement 6 est tournée de quatrevingt dix degrés (90 ) et qu'elle est retenue par le bloc de retenue 22, la partie d'actionnement 61 se déplace vers l'avant avec le centre de rota- tion. En conséquence, la fente de retenue 42 se déplace vers l'avant. De ce fait, les modules PGA 4 se déplacent lorsque le support coulissant 3 se déplace. Enfin, la broche 41 des modules PGA 4 se met en prise avec le raccord de broche 5. La mise en prise de la broche 41 des modules PGA 4 et du raccord de broche 5 sera décrite ultérieurement en liaison avec les figures 7A et 7B. Comme représenté dans la figure 7A, le support coaulissant 3 est en position ouverte. On peut alors placer les modules PGA 4 sur le support coulissant 3 en faisant pénétrer la broche 41 dans la fente 21 du corps de douille 2, à travers le trou 31 du support coulissant 3. Quand le support coulissant 3 est déplacé transversalement, la broche 41 des modu- les PGA 4 va pénétrer dans l'ouverture entre la première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55. Grâce à cette disposi- tion, la broche 41 des modules PGA rencontre la surface de guidage 541a de la première extrémité de contact 54 en premier. Quand la broche 41 continue à se déplacer, la première extrémité de contact est poussée vers l'extérieur. On peut appeler cela la première étape de contact. Ensuite, la broche 41 rencontre la surface de guidage 551a de la seconde extrémité de contact 55 quand la broche 41 parcourt un tiers de la distance de la première extrémité de contact 54. La seconde extrémité de contact 55 est poussée vers l'extérieur tant que la broche 41 avance. On appelle cela la seconde étape de contact. Quand le support coulissant a été déplacé en la position souhaitée, la broche 41 des modules PGA 4 est en place et en contact avec la première surface conductrice 54a et la seconde surface conductrice 55a et cela donne une excellente conductivité électrique. Comme la venue en contact de la broche 41 avec la première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55 se fait en deux étapes, la force de frottement ainsi produite est fortement réduite.En conséquence, la concentration de force qui fait plier la broche 41 est évitée. De ce fait, la durée de vie d'utilisation de la broche 41 est prolongée. La figure 8 montre un autre mode de réalisation du raccord de broche 5. Le raccord de broche 5 est introduit dans une fente 21a du corps de douille 2a par le côté. La fente 21a est spécialement conçue pour le raccord de broche 5. En conséquence, l'orientation est tournée de quatrevingt dix degrés (90 ). Une encoche de retenue 32a est placée au niveau de la face inférieure du support coulissant 3a. L'encoche de retenue 32a peut recevoir un ergot d'actionnement 542 de la première extrémité de contact 54. Le diamètre du trou 3 la dans le support coulissant 3a est plus grand que le diamètre extérieur de la broche 41 des modules PGA 4 et un espace existe donc pour le mouvement de la broche 41. Quand les modu- les PGA 4 ne sont pas encore insérés dans le support coulissant 3a et le corps de douille 2a, la première extrémité de contact 54 du raccord de broche 5 est inclinée vers l'extérieur en émant ouverte. Quand on introduit le module PGA 4 dans le corps de douille 2a, ce même mouvement fait déplacer transversalement le support coulissant 3a et par conséquent la première extrémité de contact 54 se déplace. L'extrémité de contact 54 est alors en contact avec la broche 41. Lorsque le support coulissant 3a conti- nue à se déplacer, la seconde extrémité de contact 55 vient en contact avec la broche 41. Quand le support coulissant 3a a été déplacé vers une position prédétermainée, la broche 41 est alors positionnée avec la premié- re surface conductrice 54a et la seconde surface conductrice 54b. La broche 41 est pincée par la première surface conductrice 54a et la seconde surface conductrice 54b. On peut conclure que la présente invention offre les avantages suivants: 1. Le raccord de broche 5 est directement poinçonné à partir d'une feuille de métal pour former un premier bras de support 52 et un second bras de support 53, sachant que le premier bras de support 52 est plus grand que le second bras de support 53. Une première partie coudée 52a est formée au niveau du premier bras de support 52 et une seconde partie coudée 53a est formée au niveau du second bras de support 53. En conséquence, la broche 41 vient en contact uniforme avec la première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55. La broche 41 est alors en contact serré avec le raccord de broche 5. On obtient une excellente conductivité électrique. 2. Une première surface de guidage 541a et une seconde surface de guidage 551a sont respectivement ménagées au niveau de la première extrémité de contact 54 et de la seconde extrémité de contact 55. La première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55 sont alors respectivement poussées vers l'extérieur en deux étapes. La force concentrée appliquée sur la broche 41 est avantageusement réduite; de ce fait, la broche 41 ne va pas plier. 3. Une première partie coudée 52a est formée dans le premier bras de support 52 et une seconde partie coudée 53a est formée dans le second bras de support 53. En conséquence, un espace d'insertion (S) est formé comme représenté à la figure 5B. De ce fait, la partie inférieure de la broche 41 n'est pas en contact avec le raccord de broche 5. Le contact efficace est focalisé sur la première extrémité de contact 54 et la seconde extrémité de contact 55. La force de frottement est donc réduite au minimum et la broche 41 ne vas pas se plier ni se casser. 4. Grâce au déplacement de la poignée d'actionnement 6, les modules PGA 4 peuvent être mis en place ou retirés lorsque le corps de douille 2 est ouvert. L'utilisateur peut effectuer ce travail facilement. De surcroît, la manette 63 de la poignée d'actionnement 6 peut être position- née lorsque l'encoche 631 est retenue par le bloc de retenue 22. Le support coulissant 3 est donc empêché de se déplacer. Bien que la présente invention ait été décrite en liaison avec des modes préférés de réalisation, de nombreuses variantes et modifications apparaîtront clairement à l'homme du métier sans quitter le champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique à douille ZIF, qui comprend: - un corps de douille (2) qui présente une pluralité de rangées de fentes (21) dans sa partie supérieure, destinées à recevoir le raccord de broche (5), un bloc de retenue (22) et un bloc de positionnement (23) placés sur la face latérale, une partie évidée (24) placée sur la face avant, une partie en saillie (25) placée sur les deux côtés de la partie évidée (24), un trou (251) étant défini sur les deux côtés de la partie en saillie, - un support coulissant (3) définissant une pluralités de trous (31) par rapport auxdites fentes (21) du corps de douille (2) destinés à recevoir une broche (41) des modules PGA (4), une fente de retenue (42) qui peut se mettre en prise avec la partie supérieure de la partie d'action- nement (61) étant placée au niveau de l'extrémité avant inférieure dudit support coulissant (3), une découpe (33) étant réalisée sur le côté pour le déplacement dudit support coulissant (3), ledit support coulissant (3) comportant en outre un crochet (34) qui fait saillie vers l'intérieur et ledit crochet (34) pouvant se mettre en prise avec une encoche (26) placée au niveau de la face inférieure du corps de douille (2), la rotation d'une poignée d'actionnement (6) faisant déplacer le support coulissant sur le corps de douille, caractérisé en ce que: - le raccord de broche (5) est poinçonné directement à partir d'une feuille de métal et il comprend un premier bras de support (52) et un second bras de support (53), ledit premier bras de support (52) étant plus long que ledit second bras de support (53), le premier bras de support (52) et le second bras de support (53) étant en outre formés avec une première extrémité de contact (54) et une seconde extrémité de contact (55) en leur partie supérieure respective, ladite première extrémi- té de contact (54) et ladite seconde extrémité de contact (55) se croisant, une première partie coudée (52a) étant formée dans le premier bras de support (52) et une seconde partie coudée (53a) étant formée dans le second bras de support (53), ladite première partie coudée (52a) étant plus grande que la seconde partie coudée (53a), la première extrémité de contact (54) et la seconde extrémité de contact (55) étant espacées l'une de l'autre, une première surface conductrice (54a) et une seconde surface conductrice (55a) étant respectivement définies au niveau de ladite première extrémité de contact (54) et de ladite seconde extrémité de contact (55). 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un rebord (541) fait saillie vers l'extérieur depuis la première surfa- ce conductrice (54a) et définit une surface de guidage (541a) et une surface de guidage (55 la) est définie au niveau de la face avant de la seconde surface conductrice (55a). 3. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ergot d'actionnement (542) est formé au niveau de la première extrémité de contact, ledit ergot d'actionnement pouvant être reçu par une encoche de retenue dudit support coulissant si bien que lorsque ledit support coulissant se déplace transversalement, ladite première extrémité de contact se déplace de façon correspondante pour donner une force de pincement. 4. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie d'actionnement de la poignée d'actionnement peut être reçue par une fente de retenue dudit support coulissant, une patte d'atta- che (62) étant définie en-dessous de celle-ci, un tourillon (621) étant placé au niveau de ladite patte d'attache, ledit tourillon (621) pivotant dans un trou (251) de la partie en saillie (25), une manette d'actionnement (63) étant reliée à un côté de la partie d'actionnement (61), une encoche (631) étant définie au milieu de la manette d'actionnement et pouvant être placée sur le bloc de retenue (22) du corps de douille (2).