Brevet FR2710675A1 — publié le 19950407

PROCEDE DE POSE D'UN REVETEMENT SUR LE SOL La présente invention concerne un nouveau procédé de pose d'un revêtement sur le sol, et plus particulièrement de pose d'un parquet en bois. Les procédés les plus rudimentaires de pose d'un revêtement consistent à enduire le sol de colle puis à poser le revêtement. Cette technique présente de nombreux inconvénients, notamment: - elle induit une grande consommation de colle, environ 1 kg par m2 de sol, - une planéité du revêtement souvent peu satisfaisante si le sol n'est pas préalablement convenablement préparé, - une perte de temps significative, liée au temps de séchage de la colle. Afin de palier ces inconvénients, on connaît dans l'Art antérieur des procédés de pose de revêtement et plus particulièrement de plancher en bois, consistant à déposer la colle en cordons espacés généralement de 10 à 20 cm selon la nature du revêtement. Cette technique permet une économie notable de colle et le rattrapage des irrégularités du sol. Afin de renforcer le confort acoustique et thermique des habitations, il est connu dans l'Art antérieur de disposer entre le sol et le revêtement des plaques d'isolant en liège ou, comme proposé dans le Brevet Français publié sous le n 2 590 298, en mousse. Ces techniques ne sont pas toujours satisfaisantes, notamment parce qu'elles entraînent un surcoût lié à l'utilisation d'un matériel isolant, lequel étant collé sur le sol induit une consommation de colle importante; en outre, l'isolation phonique n'est pas toujours parfaitement réalisée du fait de la rigidité provoquée par le séchage de certaine colle de qualité moyenne. La présente invention vise précisément à fournir un procédé de pose, par collage en cordons, d'un revêtement sur le sol, simple de mise en oeuvre, peu onéreux, et permettant de réaliser une isolation acoustique et thermique performante. Ces buts sont atteints grâce au procédé de l'invention qui consiste à disposer entre des cordons de colle des joints limitant l'écrasement desdits cordons lors de la pose du revêtement, de façon à ménager entre ledit revêtement et le sol un espace d'air faisant isolant. Les techniques de l'Art antérieur, mettant en oeuvre des cordons de colle, ne permettent pas de ménager un tel espace du fait de l'écrasement des cordons lors de la pression exercée sur le revêtement pour assurer son adhésion sur le sol. Selon une forme de mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, les cordons de colle disposés sur le sol présentent une section de forme triangulaire. En effet, les cordons de colle déposés sur le sol présentent généralement dans les procédés de l'Art antérieur une section arrondie qui entraîne lors de la pose du revêtement, un écrasement longitudinal du cordon plus particulièrement au niveau de sa partie centrale; un tel écrasement rend difficilement compatible un collage efficace et une limitation de l'écrasement. Au contraire, une section de forme triangulaire conformément au procédé de l'invention limite l'écrasement du cordon au format du joint tout en assurant une adhésion parfaite du revêtement. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre pour la pose par collage de la plupart des types de revêtement rigide de sol, tels que: - les parquets en bois se présentant sous toutes formes: carreaux, lames ou panneaux, à assemblage jointif de tout type. - les carrelages, - les revêtements synthétiques se présentant sous la forme de dalles rigide. Le procédé de l'invention s'adapte à tous les types de sols, revêtus ou non d'une couche de primaire: béton, carrelage, bois, métal, dalles thermoplastiques, moquette, dont il permet en outre de rattraper les défauts de planéité. Il convient bien entendu d'utiliser une colle ou un mastic, pouvant être mono ou bicomposant, adapté à la nature du sol et du revêtement. Comme dans l'Art antérieur, les cordons de colle sont déposés sensiblement parallèlement sur le sol et séparés deux à deux d'un espace identique de 5 à 20 cm. Selon le procédé de l'invention, on dispose entre les cordons les joints limitant leur écrasement; le nombre de joint entre les cordons, la longueur et la hauteur de ce joint, sont fonction de la résistance et de la taille du revêtement, ainsi que des dimensions de l'espace d'air que l'on souhaite ménager entre le sol et le revêtement. Selon une forme de mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, les joints limitant l'écrasement des cordons sont disposés sur le sol, parallèlement aux cordons, et séparés deux à deux d'un espace d'une longueur plus ou moins régulière comprise entre environ 10 cm à 1 m, selon la longueur et la résistance du revêtement. Ainsi pour la pose d'un parquet constitué de lames de bois de 60 cm à 1,5 m de long, on dispose les joints environ tous les 40 cm, alors que les cordons de colle sont avantageusement déposés tous les 15 cm. Les essais d'isolation acoustique réalisés sur un sol muni d'un revêtement posé selon le procédé de l'invention font apparaître un bonne isolation acoustique dès l'aménagement d'un espace d'air de quelques millimètres. Une forme préférée de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste donc à utiliser un joint limitant l'écrasement des cordons dont la hauteur est d'environ 5 mm. Ce joint peut être constitué de tout matériau rigide mais supportant une légère dilatation, tel que de la mousse, du carton ou certaine matière plastique; il peut être collé ou simplement posé contre le sol et le revêtement; l'une au moins des surfaces mises en contact avec le sol et le revêtement peut être autocollante et alors protégée par un film protecteur amovible. D'autres caractéristiques et avantages du procédé de l'invention apparaîtront de l'exemple qui suit se référant aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 représentent, selon deux vues différentes, un parquet de bois en cours de pose par le procédé de l'invention. Le parquet (1) est constitué de lames de bois parallèles s'emboîtant les unes aux autres au moyen de rainures et de languettes, présentant une longueur de 1,5 m, une largeur de 13,7 cm et une épaisseur d'environ 1 cm; ces lames sont constituées d'une couche supérieur d'usure en chêne d'environ 3 mm, d'une âme de 6 à 7 mm et d'un plaquage inférieur en épicéa de 0,6 mm. Les lames sont collé sur le sol en béton (2) au moyen de cordons de colle (3, 5) déposés sur le sol perpendiculairement aux lames de bois, tous les 15 cm. Les cordons de colle présentent, avant la pose du parquet, une section sensiblement triangulaire d'environ 9 mm de hauteur et 7 mm de base, grâce à une dépose au moyen d'une buse de forme correspondante. Pour limiter l'écrasement des cordons de colle (3, 5), on dispose entre ceux-ci, tous les 50 cm, des bandes de joint (4) en mousse, d'une hauteur de 5 mm et de 9 mm de largeur. Lors de la pose des lames de parquet, l'écrasement des cordons de colle (3) est limité par les joint (4) de façon à ménager un espace d'air (6) d'environ 5 mm entre le sol et le parquet. La mise en oeuvre du procédé de l'invention permet de poser rapidement et facilement un parquet assurant une isolation thermique et surtout acoustique performante. Des tests d'isolation phonique ont été réalisés sur un sol revêtu d'un parquet posé selon le procédé de l'invention, ainsi que sur un sol comprenant, selon les techniques de l'Art antérieur, une couche de matière isolante au-dessous du revêtement. Ces tests ont été pratiqués sur une surface de 60 cm sur 41 cm de parquet à lames parallèles dit à l'anglaise; ces lames en chêne s'emboîtent les unes aux autres aux moyen de rainures et de languettes; elles présentent une longueur de 350 mm, une largeur de 70 mm et une épaisseur de 10 mm. Ces tests ont été réalisés selon les normes NF S 31-049, S 31-050, S 31-053 pour les mesures d'efficacité au bruit de choc AL, complétées par la norme ISO 717/2 pour l'expression de la valeur unique ALw, pour chacun des procédés de pose décrits ci-après. Maquette 1 On a collé sur une chape de béton, au moyen d'une colle vinylique déposée à la spatule, des plaques de liège de 2 mm d'épaisseur. Après séchage de 24 heures, on a collé sur la surface de liège, au moyen d'une colle vinylique déposée à la spatule, les lames de parquets. Résultats: AL: 9 dB(A) ALW: 13 dB Maauette 2 On a collé sur une chape de béton, au moyen d'une colle vinylique déposée à la spatule, des plaques de liège de 2 mm d'épaisseur. Après séchage de 24 heures, on a collé sur la surface de liège les lames de parquets au moyen d'une colle polyuréthanne (commercialisée par la Société Guttaterna sous le dénomination Adheflex T1) déposée en cordons de 5 mm de diamètre et espacés de 15 cm environ d'axe en axe. Résultats: AL: 12 dB(A) ALW: 16 dB Mauette3 On a collé sur une chape de béton les lames de parquets, au moyen d'une colle polyuréthanne (commercialisée par la Société Guttaterna sous le dénomination Adheflex T1) déposée en cordons de section triangulaire (hauteur 9 mm, base 7 mm) et espacés de 15 cm environ d'axe en axe. Conformément au procédé de l'invention, on a déposé parallèlement aux cordons deux bandes de joint en mousse espacées de 50 cm environ d'axe en axe et limitant l'écrasement des cordons. Résultats: AL: 17 dB(A) ALw: 19 dB Maquette 4 Identique à la maquette 3, mis à part un espacement des cordons de colle de 5 cm environ d'axe en axe. Résultats: AL: 12 dB(A) ALW: 14 dB Maquette 5 Identique à la maquette 3, mis à part un espacement des cordons de colle de 10 cm environ d'axe en axe. Résultats: AL: 14 dB(A) ALw: 15 dB Maqruette6 Identique à la maquette 3, mis à part un espacement des cordons de colle de 20 cm environ d'axe en axe. Résultats: AL: 18 dB(A) ALW: 19 dB Maquette 7 On a collé sur une chape de béton les lames de parquets, au moyen d'une colle polyuréthanne (commercialisée par la Société Guttaterna sous le dénomination Adheflex T1) déposée en cordons de section ronde de 4 mm de diamètre et espacés de 15 cm environ d'axe en axe. Conformément au procédé de l'Art antérieur, il n'a pas été déposé parallèlement aux cordons de bandes de joint limitant l'écrasement des cordons. Résultats: AL: 13 dB(A) ALW: 16 dB Maauette 8 On a collé directement sur une chape de béton les lames de parquets, au moyen d'une colle vinylique déposée à la spatule. Résultats: AL: 8 dB(A) ALW: 12 dB Maquette9 On a collé sur une chape de béton des lames de parquets en chêne d'une épaisseur de 23 mm, d'une longueur de 60 cm et d'une largueur de 6,5 cm, au moyen d'une colle polyuréthanne (commercialisée par la Société Guttaterna sous le dénomination Adheflex T1) déposée en cordons de section triangulaire (hauteur 9 mm, base 7 mm) et espacés de 15 cm environ d'axe en axe. Conformément au procédé de l'invention, on a déposé parallèlement aux cordons deux bandes de joint en mousse espacées de 50 cm environ d'axe en axe et limitant l'écrasement des cordons. Résultats: AL: 18 dB(A) ALW: 20 dB Maquette 10 On a collé sur une chape de béton d'une pièce de 4,28 m sur 3,30 m, des lames de parquets identiques à celles des maquettes 1 à 8, au moyen d'une colle polyuréthanne (commercialisée par la Société Guttaterna sous le dénomination Adheflex T1) déposée en cordons de section triangulaire (hauteur 9 mm, base 7 mm) et espacés de 15 cm environ d'axe en axe. Conformément au procédé de l'invention, on a déposé parallèlement aux cordons deux bandes de joint en mousse espacées de 50 cm environ d'axe en axe et limitant l'écrasement des cordons. Résultats: AL: 17 dB(A) ALW: 18 dB Ces tests comparatifs montrent les performances acoustiques significatives d'un parquet posé selon le procédé de l'invention par rapport aux techniques de pose de l'art antérieur. Outre les qualités d'isolation conférées par les revêtements posés par le procédé de l'invention, l'espace d'air permet également de disposer d'un passage pour tout type de câblage, et confère au procédé de l'invention des avantages particuliers pour l'aménagement des sols de bureaux o peuvent être passés aisément et discrètement les câbles des postes informatique, des téléphone et télécopies. Cet espace d'air augmente en outre la salubrité du parquet. REVENDICATIONS 1) Procédé de pose, par collage en cordons, d'un revêtement rigide (1) sur le sol (2), caractérisé en ce que l'on dispose entre des cordons de colle (3, 5) des joints (4) limitant l'écrasement desdits cordons (3, 5) lors de la pose du revêtement, de façon à ménager entre ledit revêtement et le sol un espace d'air (6) faisant isolant. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cordons de colle (3, 5) disposés sur le sol (2) présentent une section de forme triangulaire. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les joints (4) limitant l'écrasement des cordons (3, 5) sont disposés sur le sol (2), parallèlement auxdits cordons, et séparés deux à deux d'un espace d'une longueur plus ou moins régulière comprise entre environ 10 cm à 1 m. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la hauteur du joint (4) et donc l'espace d'air (6) ménagé entre le sol (2) et le revêtement (1) est de quelques millimètres et avantageusement de 5 mm. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (4) est constitué de tout matériau rigide mais supportant une légère dilatation, tel que de la mousse, du carton ou certaine matière plastique 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint (4) est collé ou simplement posé contre le sol (2) et le revêtement (1). 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'une au moins des surfaces du joint (4) mises en contact avec le sol (2) et le revêtement (1) est autocollante et alors avantageusement protégée par un film protecteur amovible. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le sol (2), revêtu ou non d'une couche de primaire, est en béton, en carrelage, en bois, en métal, en dalles thermoplastiques, ou constitué de moquette. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le revêtement (1) est constitué d'un parquet en bois se présentant sous la forme de carreaux, lames ou panneaux, à assemblage jointif de tout type, de carrelage, ou d'un revêtement synthétique. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pour la pose d'un revêtement constitué lames de bois de 60 cm à 1,5 m de long, les joints (4) sont disposés environ tous les 50 à 60 cm, et les cordons de colle sont déposés environ tous les 15 cm.