Brevet FR2718670A1 — publié le 19951020

La présente invention concerne une pièce comportant une âme et au moins une plaque de revêtement fixée sur au moins l'une des faces de ladite âme, ainsi qu'un procédé pour réaliser une telle pièce. De façon connue, pour fabriquer une telle pièce, on réalise d'abord entièrement, de manière indépendante et séparée, ladite âme et ladite plaque de revêtement. Puis on fixe, par exemple par collage, par rivetage, par tissage ou par tout autre moyen connu, ladite plaque de revêtement sur ladite âme. Outre le fait que ladite réalisation usuelle en plusieurs étapes de telles pièces est longue et coûteuse, puisqu'elle nécessite un outillage important et différent, à la fois pour la réalisation de l'âme et de la plaque de revêtement, et pour leur assemblage, lesdites pièces présentent le grand inconvénient de ne pas être très résistantes à certaines contraintes mécaniques et/ou parfois thermiques. Plus précisément, la liaison entre l'âme et ladite plaque de revêtement ne résiste généralement pas à certaines contraintes lorsqu'elles sont élevées, comme par exemple des contraintes de cisaillement, et ceci quels que soient les moyens connus utilisés pour réaliser ladite liaison. En particulier, cette liaison est surtout fragile, lorsque la surface de contact entre l'âme et la plaque de revêtement est lisse et ne comporte pas par exemple d'aspérités susceptibles de renforcer ladite liaison, ou lorsque les zones de contact sont peu importantes. De nombreuses solutions ont été proposées pour améliorer de telles liaisons. Toutefois, lesdites solutions proposées ne concernent pas un mode d'assemblage nouveau susceptible d'une application généralisée, mais elles se contentent à chaque fois de remédier à des problèmes spécifiques existant pour des types de liaison déterminés, comme par exemple la solution proposée par le document FR-A-2 686 044. Ledit document est relatif à un panneau sandwich comportant un noyau, ou une âme, qui est réalisé à partir de bandes de matériau comprenant des fibres comme du carton ou du papier, dont le sens de la largeur coïncide avec le sens de l'épaisseur du panneau, et une plaque de recouvrement collée sur ledit noyau et, plus précisément, sur les bords desdites bandes du noyau. Dans ce cas, pour améliorer la liaison, le document précité propose d'écraser les bords desdites bandes pour augmenter les zones de collage. Bien que cette solution puisse apparaître comme satisfaisante dans le cas envisagé, elle ne peut pas être utilisée pour d'autres formes de liaison. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne une pièce telle que décrite précédemment, qui peut être réalisée à partir d'un outillage simple et donc de coût réduit, et dont la liaison entre la plaque de revêtement et l'âme, de type nouveau, est susceptible de résister à des contraintes mécaniques, ainsi que thermiques, élevées. A cet effet, la pièce comportant une âme, au moins une plaque de revêtement recouvrant au moins une face de ladite âme et des moyens de liaison pour fixer ladite plaque de revêtement sur ladite âme, est remarquable, selon l'invention, en ce que ladite plaque de revêtement est constituée d'une plaque de matière composite, comportant une armature présentant des nappes superposées de fils croisés, solidarisées par des tronçons de fil traversant lesdites nappes, et imprégnée d'une matrice de matière synthétique durcie, et en ce que lesdits moyens de liaison sont constitués desdits tronçons de fil de solidarisation traversant ladite plaque de revêtement jusque dans ladite âme. Ainsi, grâce auxdits tronçons de fil de solidarisation incorporés dans la matière composite de la plaque de revêtement et introduits dans ladite âme, la liaison entre ladite âme et ladite plaque de revêtement ainsi simplement réalisée est très résistante à des contraintes mécaniques, ladite liaison étant avantageusement renforcée par un agencement approprié desdits tronçons de fil, comme on le verra ciaprès. De plus, les propriétés mécaniques et thermiques de la pièce sont renforcées par les propriétés physiques spécifiques de la matière composite constituant la plaque de revêtement. Avantageusement, lesdits tronçons de fil peuvent traverser complètement ou ne pas traverser complètement ladite âme. Ainsi, selon que l'on veuille ou non relier entre elles deux plaques de revêtement ou deux parties de la même plaque de revêtement situées de part et d'autre de ladite âme pour les raisons expliquées en détail ci-après, l'une ou l'autre desdites possibilités sera mise en oeuvre. En outre, pour renforcer la tenue mécanique de la pièce conforme à l'invention, ladite âme peut également être imprégnée de ladite matrice de matière synthétique durcie. La pièce conforme à l'invention peut présenter une forme quelconque. En particulier, lorsque la plaque de revêtement présente une épaisseur constante, la forme de ladite pièce est définie par la forme de l'âme qui peut donc être réalisée en correspondance de la forme envisagée de la pièce. Cependant, selon un premier mode de réalisation de la pièce conforme à l'invention, ladite âme peut être de forme plane. Dans ce cas, ladite pièce peut comporter une unique plaque de revêtement recouvrant une seule face de ladite âme ou deux plaques de revêtement recouvrant chacune l'une des deux faces de ladite âme. De façon avantageuse, au moins certains desdits tronçons de fil sont parallèles entre eux, définissant ainsi une orientation de tronçons de fil correspondant à la direction desdits tronçons de fil dans une vue selon une coupe transversale à ladite pièce. Ainsi, ladite orientation peut être choisie de sorte que les tronçons de fil, parallèles à ladite orientation et travaillant en traction et en compression, agissent contre une contrainte déterminée active selon ladite orientation. Selon une première possibilité, ladite orientation est parallèle à la normale à ladite âme de forme plane, les tronçons de fil concernés agissant ainsi efficacement contre des efforts de compression de la pièce. Selon une seconde possibilité, ladite orientation est inclinée par rapport à la normale à ladite âme de forme plane. De préférence, l'inclinaison entre ladite orientation et ladite normale est de 450, ce qui permet d'agir efficacement contre des efforts de cisaillement de la pièce. De plus, avantageusement, lesdits tronçons de fil peuvent être inclinés par rapport à la normale à l'âme, dans une vue selon une coupe transversale à ladite pièce le long de ladite orientation. Evidemment, pour améliorer les propriétés requises de la pièce conforme à l'invention, on utilisera une âme réalisée en un matériau présentant des propriétés physiques adaptées. Ladite âme peut par exemple être réalisée en un matériau thermiquement isolant. De plus, selon un second mode de réalisation de la pièce conforme à l'invention, ladite âme peut être de forme cylindrique, la plaque de revêtement recouvrant la face externe de ladite âme. Pour créer une isotropie des propriétés de la pièce autour de l'axe de l'âme, avantageusement, au moins certains desdits tronçons de fil sont parallèles à au moins une orientation déterminée de tronçons de fil, dans une vue selon une coupe transversale à ladite âme, et la pièce conforme à l'invention présente trois orientations différentes de tronçons de fil, décalées angulairement de 600 les unes par rapport aux autres. Par ailleurs, de façon avantageuse, dans une vue selon une coupe longitudinale de ladite pièce le long de ladite orientation, lesdits tronçons de fil sont inclinés par rapport à la direction radiale de ladite pièce. La présente invention concerne également un procédé pour réaliser une pièce conforme à l'invention, telle que décrite précédemment. Ledit procédé est remarquable, selon l'invention, en ce que a) on réalise, en un matériau apte à être pénétré par une aiguille, une âme présentant une forme adaptée à la forme finale souhaitée de la pièce à réaliser b) on dépose, sur au moins l'une des faces de ladite âme, des nappes superposées de fils croisés c) on fixe lesdites nappes superposées sur ladite âme par l'intermédiaire d'au moins un fil de solidarisation piqué sans nouage à travers lesdites nappes superposées jusque dans ladite âme, lesdites nappes superposées présentant après fixation la compacité finale souhaitée d) on imprègne lesdites nappes superposées d'une matière synthétique destinée à former la matrice d'une plaque de revêtement de matière composite, ladite plaque de matière composite comportant une armature formée desdites nappes superposées et imprégnée de ladite matrice ; et e) on fait durcir ladite matière synthétique. De façon avantageuse, pour obtenir ladite compacité finale souhaitée desdites nappes superposées, on tasse lesdites nappes superposées par pression mécanique avant de les fixer sur ladite âme. De préférence, lesdites nappes superposées sont constituées d'un matériau qui est préimprégné de ladite matière synthétique de sorte qu'après l'étape c), on effectue directement l'étape e), ce qui permet de réduire la durée de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans l'étape d), on imprègne également ladite âme de ladite matière synthétique, ce qui permet d'augmenter la tenue mécanique, mais également le poids, de la pièce conforme à l'invention. Au contraire, lorsque l'on désire réduire le poids de ladite pièce, on forme ladite âme dans un matériau imperméable à ladite matière synthétique de manière à ce qu'elle ne soit pas imprégnée de celle-ci. Par ailleurs, de façon avantageuse, ladite âme est réalisée en un matériau moins résistant thermiquement que la matière composite de ladite plaque de revêtement de manière à pouvoir détruire ladite âme par traitement thermique, après l'étape e) du procédé conforme à l'invention. La pièce obtenue alors peut, par exemple, remplacer avantageusement les pièces connues en nid d'abeille en aluminium, en remédiant en particulier aux problèmes de corrosion et d'hétérogénéité de celles-ci. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une coupe transversale, partielle et schématique, d'une première pièce conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe transversale, partielle et schématique, d'une seconde pièce conforme à l'invention. La figure 3 est une coupe transversale, partielle et schématique, d'une troisième pièce conforme à l'invention. La figure 4 est une coupe partielle et schématique de la pièce de la figure 3, selon la ligne IVA-IVA ou la ligne IVB-IVB de ladite figure 3. La figure 5 est une coupe transversale, partielle et schématique, d'une quatrième pièce conforme à l'invention. La figure 6 est une coupe partielle et schématique de la pièce de la figure 5, selon l'une quelconque des lignes VIA-VIA, VIB-VIB ou VIC-VIC de ladite figure 5. La pièce 1 conforme à 1'invention et représentée sur la figure 1 comporte une âme 2 de forme sensiblement plane et deux plaques de revêtement 3A et 3B qui recouvrent chacune l'une des deux faces 2A et 2B de ladite âme 2 et qui sont fixées par l'intermédiaire de moyens de liaison. Selon l'invention, chacune desdites plaques de revêtement 3A et 3B est constituée d'une plaque de matière composite, comportant une armature présentant des nappes superposées (non représentées) de fils croisés (non représentés), solidarisées par des tronçons de fil 4a et 5a traversant lesdites nappes, et imprégnée d'une matrice de matière synthétique durcie, et lesdits moyens de liaison sont constitués desdits tronçons de fil 4a et 5a de fils de solidarisation 4 et 5 qui traversent respectivement lesdites plaques de revêtement 3A et 3B jusque dans ladite âme 2. Conformément à l'invention, pour réaliser ladite pièce 1, on effectue les opérations suivantes a) on forme ladite âme 2 dans un matériau apte à être pénétré par une aiguille, ladite âme présentant à la fin de cette opération a) une forme adaptée à la forme de la pièce à réaliser, c'est-à-dire une forme sensiblement plane dans le cas présent b) on dépose sur les faces 2A et 2B de l'âme 2 les nappes superposées de fils croisés (non représentées), par toute méthode connue, mais de préférence par l'une de celles décrites dans les demandes de brevet français, déposées le 18 avril 1994, au nom de la demanderesse pour "Procédé et machine pour la réalisation d'une armature pour une pièce de matière composite" et "Procédé et machine pour la réalisation d'une armature en forme de plaque pour une pièce de matière composite c) on fixe lesdites nappes superposées sur ladite âme 2 par l'intermédiaire des fils de solidarisation 4 et 5 piqués sans nouage à travers lesdites nappes superposées jusque dans ladite âme 2, de manière qu'à chaque piquage, un tronçon 4a ou 5a du fil de solidarisation 4 ou 5 est maintenu dans ladite âme 2 et dans lesdites nappes superposées, lesdites nappes superposées présentant après fixation la compacité finale souhaitée, cette compacité pouvant en particulier être obtenue par tassement sous forme d'une pression mécanique desdites nappes superpo suées d) on imprègne lesdites nappes superposées d'une matière synthétique destinée à former la matrice desdites plaques de revêtement 3A et 3B de matière composite présentant de plus comme armature lesdites nappes superposées ; et e) on fait durcir ladite matière synthétique. Grâce à l'invention, on obtient en particulier les avantages suivants - comme on forme l'âme de façon adaptée à la forme finale de la pièce à réaliser, il est possible de réaliser des pièces présentant une grande précision de forme et une grande finesse de contour, comme cela est nécessaire par exemple pour certaines parties d'un aéronef - comme on pique les fils de solidarisation sans nouage, on peut utiliser par exemple des fils gros et fragiles, au contraire des méthodes connues - le type de piquage utilisé peut être adapté, en parti culier au matériau utilisé, pour obtenir les meilleures conditions de réalisation possibles ; et - aucun assemblage d'éléments distincts n'est nécessaire au contraire des méthodes connues, ce qui permet en parti culier de réduire le nombre d'outils nécessaire à la réalisation de la pièce et donc le coût de cette dernière. On remarquera que, si l'on utilise pour l'armature un matériau préimprégné d'une matière synthétique appropriée, il n'est pas nécessaire d'effectuer l'opération d) du procédé. Evidemment, les opérations a) à e) présentées précédemment sont effectuées lors de la réalisation de chacune des pièces conformes à l'invention et décrites ci-après en référence aux figures 2 à 6. Comme, selon l'invention, lesdits fils de solidarisation 4 et 5 sont piqués sans nouage, les tronçons de fil 4a et Sa formés alors présentent à chaque fois à leur extrémité opposée à la face de piquage, une boucle ouverte 6. La pièce 1 est destinée à être utilisée comme pièce d'isolation thermique. A cet effet, l'âme 2 est réalisée en une mousse ou un feutre de fibres courtes, thermiquement isolant. En outre, les tronçons de fils 4a et 5a agencés selon une direction D1 de façon parallèle à la normale n au plan de l'âme 2 ne traversent pas l'âme 2, les boucles ouvertes 6 étant formées dans ladite âme 2, de manière à ne pas relier ensemble les plaques de revêtement 3A et 3B, ce qui permet d'éviter la création de ponts thermiques entre lesdites plaques de revêtement 3A et 3B et contribue ainsi à l'amélioration des propriétés d'isolation thermique de la pièce 1. Dans l'exemple de la figure 1, les plaques de revêtement 3A et 3B recouvrent donc les deux faces 2A et 2B de l'âme 2 et les tronçons 4a et 5a des fils de solidarisation 4 et 5 ne traversent pas complètement ladite âme 2. Selon une autre possibilité, tel que représenté sur la figure 2, la pièce 7 conforme à l'invention comporte une âme 8 de forme sensiblement plane qui n'est recouverte que sur l'une 8A de ses faces 8A et 8B d'une plaque de revêtement 9. De plus, ladite plaque de revêtement 9 est fixée par un fil de solidarisation 10 dont les tronçons de fil 10a, agencés selon la direction D1 parallèle à la normale n au plan de l'âme 8, traversent complètement ladite âme 8 de sorte que les boucles ouvertes 6 sont formées à l'extérieur de l'âme du côté de la face non recouverte 8B de cette dernière. Ladite pièce 7 est une pièce de protection thermique, l'âme 8 étant par exemple constituée d'une résine de silicone chargée de microbilles de silice. Grâce à ladite plaque de revêtement 9 et audit fil de solidarisation 10, ladite pièce 7 présente une bonne tenue mécanique et une bonne résistance contre une éventuelle usure par ablation. Selon une autre possibilité, tel que représenté sur les figures 3 et 4, la pièce 11 conforme à l'invention comporte une âme 12 de forme sensiblement plane recouverte sur chacune de ses faces 12A et 12B d'une plaque de revêtement respectivement 13A et 13B. Toutefois, dans cet exemple, au contraire des deux exemples précédents, les tronçons de fil 14a et 15a formés dans ladite âme 12 par le piquage de fils de solidarisation 14 et 15 sont inclinés par rapport à la normale n audit plan de l'âme 12. Plus précisément, les tronçons des fils de solidarisation sont orientés suivant quatre directions différentes, dont deux directions sont situées dans un plan P1 et deux dans un plan P2. Lesdits plans P1 et P2 sont dirigés transversalement au plan défini par l'âme 12, respectivement suivant des orientations D2 et D3 inclinées à chaque fois d'un angle a, de 300 dans l'exemple représenté, par rapport à la normale n à ladite âme 12, dans un plan transversal à ladite pièce 11, comme représenté sur la figure 3. Comme on peut le voir sur la figure 4 qui est une vue en coupe selon la ligne IVA-IVA ou la ligne IVB-IVB de la figure 3, lesdites lignes IVA-IVA et IVB-IVB correspondant respectivement aux plans P1 et P2 en vue transversale desdits plans, dans chacun desdits plans P1 et P2 les tronçons de fil 14a et 15a sont dirigés respectivement selon l'une de deux orientations D4 et D5 inclinées à chaque fois de l'angle a, de 300, par rapport à la normale n à l'âme 12. Les directions de piquage des fils de solidarisation sont choisies de manière que les tronçons de fil formés alors, qui travaillent en traction et en compression, agissent contre des contraintes déterminées auxquelles est susceptible d'être soumise la pièce 11 conforme à l'invention. Ainsi, une inclinaison des tronçons de fil de 450 par rapport à la normale n permet d'agir efficacement contre les contraintes de cisaillement pouvant exister entre les plaques de revêtement 13A et 13B. Par ailleurs, on notera qu'un agencement de tronçons de fil de solidarisation, perpendiculairement à ladite âme 12, c'est-à-dire suivant la normale n, fournit une protection efficace contre des efforts de compression de la pièce 11. Ces exemples permettent de bien mettre en évidence les innombrables possibilités de protection contre des contraintes, obtenues par le procédé conforme à l'invention. Bien souvent, lorsque la pièce est soumise aussi bien à des efforts de compression qu'à des efforts de cisaillement, on choisit un angle d'inclinaison intermédiaire entre 0 et 450 par rapport à la normale n, à savoir par exemple 300 comme dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 4. I1 convient de noter en outre que, lorsque l'âme 12 de ladite pièce 11 est réalisée en un matériau moins résistant thermiquement que la matière composite desdites plaques de revêtement 13A et 13B, il est possible de détruire ladite âme 12 par traitement thermique. La pièce obtenue alors, qui ne comporte plus que lesdites plaques de revêtement 13A et 13B et lesdits fils de solidarisation 14 et 15, peut être avantageusement utilisée pour remplacer les pièces connues en nid d'abeille en aluminium, en permettant de remédier en particulier aux problèmes de corrosion et d'hétérogénéité de ces pièces connues. Un autre exemple de pièce conforme à l'invention agissant efficacement contre des contraintes mécaniques est représenté sur les figures 5 et 6. I1 s'agit en l'occurrence d'une pièce cylindrique 16 destinée à travailler en flexion et en cisaillement. Ladite pièce 16 comporte une ame cylindrique 17, d'axe X-X, recouverte sur sa face externe 17A d'une plaque de revêtement 18 qui est fixée par l'intermédiaire de fils de solidarisation 19 et 20 piqués de manière à former des tronçons de fils 19a et 20a, représentés en partie sur la figure 6, qui traversent à chaque fois complètement ladite âme 17, les boucles ouvertes 6 formées par le piquage étant situées à l'extérieur de la pièce 16. Dans ladite pièce 16, les tronçons de fil 19a ou 20a sont orientés transversalement à ladite âme 17, selon six directions différentes, dont deux sont situées dans un plan P3 présentant une orientation D6 dans une vue transversale, comme représenté sur la figure 5, deux dans un plan P4 présentant une orientation D7 et deux dans un plan P5 présentant une orientation D8. Lesdits plans P3, P4 et P5 disposés longitudinalement à ladite âme cylindrique 17 sont respectivement tournés d'un angle ss de 600 les uns par rapport aux autres, comme représenté sur la figure 5. Comme on peut le voir sur la figure 6, qui est une vue en coupe selon l'une quelconque des lignes VIA-VIA, VIB-VIB ou VIC-VIC de la figure 5, montrant en plan respectivement lesdits plans P3, P4 ou P5 se croisant au centre O de l'âme 17, les tronçons de fil l9a et 20a sont dirigés respectivement selon l'une de deux orientations D9 et D10 inclinées à chaque fois d'un angle 6, de 300, par rapport à une direction radiale r à ladite pièce 16. Un tel agencement des tronçons de fil permet de créer une isotropie des propriétés mécaniques de la pièce 16, autour de l'axe X-X, et contribue ainsi à renforcer la résistance aux contraintes de ladite pièce 16, quelle que soit la direction d'action desdites contraintes. REVENDICATIONS 1. Pièce (1, 7, 11, 16) comportant une âme (2, 8, 12, 17), au moins une plaque de revêtement (3A, 3B, 9, 13A, 13B, 18) recouvrant au moins une face (2A, 2B, 8A, 12A, 12B, 17A) de ladite âme (2, 8, 12, 17) et des moyens de liaison pour fixer ladite plaque de revêtement sur ladite âme, caractérisée en ce que ladite plaque de revêtement (3A, 3B, 9, 13A, 13B, 18) est constituée d'une plaque de matière composite, comportant une armature présentant des nappes superposées de fils croisés, solidarisées par des tronçons de fil (4a, 5a, 10a, 14a, 15a, 19a, 20a) traversant lesdites nappes, et imprégnée d'une matrice de matière synthétique durcie, et en ce que lesdits moyens de liaison sont constitués desdits tronçons (4a, 5a, 10a, 14a, 15a, 19a, 20a) de fil de solidarisation (4, 5, 10, 14, 15, 19, 20) traversant ladite plaque de revêtement (3A, 3B, 9, 13A, 13B, 18) jusque dans ladite âme (2, 8, 12, 17). 2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits tronçons de fil (4a, 5a) ne traversent pas complètement ladite âme (2). 3. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits tronçons de fil (10a, 14a, 15a, 19a, 20a) traversent complètement ladite âme (8, 12, 17). 4. Pièce selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite âme est imprégnée de ladite matrice de matière synthétique durcie. 5. Pièce selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite âme (2, 8, 12) est de forme plane. 6. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une unique plaque de revêtement (9) recouvrant une seule face (8A) de ladite âme (8). 7. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plaques de revêtement (3A, 3B, 13A, 13B) recouvrant chacune l'une des deux faces (2A, 2B, 12A, 12B) de ladite âme (2, 12). 8. Pièce selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'au moins certains desdits tronçons de fil (4a, 5a, 10a, 14a, 15a) sont parallèles entre eux, définissant ainsi une orientation (D1, D2, D3) de tronçons de fil correspondant à la direction desdits tronçons de fil dans une vue selon une coupe transversale à ladite pièce. 9. Pièce selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite orientation (D1) est parallèle à la normale (n) à ladite âme (2, 8) de forme plane. 10. Pièce selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite orientation (D2, D3) est inclinée par rapport à la normale (n) à ladite âme (12) de forme plane. 11. Pièce selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'inclinaison entre ladite orientation et ladite normale est de 450. 12. Pièce selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que lesdits tronçons de fil (14a, 15a) sont inclinés par rapport à la normale (n) à ladite âme (12), dans une vue selon une coupe transversale à ladite pièce (11) le long de ladite orientation (D2, D3). 13. Pièce selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que ladite âme est réalisée en un matériau thermiquement isolant. 14. Pièce selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite âme (17) est de forme cylindrique, la plaque de revêtement (18) recouvrant la face externe (17A) de ladite âme (17). 15. Pièce selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'au moins certains desdits tronçons de fil (19a, 20a) sont parallèles à au moins une orientation déterminée (D6, D7, D8) de tronçons de fil, dans une vue selon une coupe transversale à ladite âme (17). 16. Pièce selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle présente trois orientations différentes (D6, D7, D8) de tronçons de fil, décalées angulairement de 600 les unes par rapport aux autres. 17. Pièce selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce que, dans une vue selon une coupe longitudinale de ladite pièce (16) le long de ladite orientation (D6, D7, D8), lesdits tronçons de fil sont inclinés par rapport à la direction radiale (r) de ladite pièce (16). 18. Procédé pour réaliser une pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que a) on réalise, en un matériau apte à être pénétré par une aiguille, une âme présentant une forme adaptée à la forme finale souhaitée de la pièce à réaliser b) on dépose, sur au moins l'une des faces de ladite âme, des nappes superposées de fils croisés ; c) on fixe lesdites nappes superposées sur ladite âme par l'intermédiaire d'au moins un fil de solidarisation piqué sans nouage à travers lesdites nappes superposées jusque dans ladite âme, lesdites nappes superposées présentant après fixation la compacité finale souhaitée d) on imprègne lesdites nappes superposées d'une matière synthétique destinée à former la matrice d'une plaque de revêtement de matière composite, ladite plaque de matière composite comportant une armature formée desdites nappes superposées et imprégnée de ladite matrice ; et e) on fait durcir ladite matière synthétique. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que, pour obtenir ladite compacité finale souhaitée desdites nappes superposées, on tasse lesdites nappes superposées par pression mécanique avant de les fixer sur ladite âme. 20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que lesdites nappes superposées sont constituées d'un matériau qui est préimprégné de ladite matière synthétique de sorte qu'après l'étape c), on effectue directement l'étape e). 21. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que, dans l'étape d), on imprègne également ladite âme de ladite matière synthétique. 22. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que ladite âme est réalisée en un matériau imperméable à ladite matière synthétique. 23. Procédé selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que ladite âme est réalisée en un matériau moins résistant thermiquement que la matière composite de ladite plaque de revêtement.