Brevet FR2711679A1 — publié le 19950505

La présente invention concerne un oeillet de fil pour une lisse de tissage en un matériau en forme de bande, ainsi qu'une lisse comprenant un oeillet du fil réalisé selon l'invention. La présente invention se rapporte généralement à des lisses de tissage pour des machines à tisser. De telles lisses de tissage sont fabriquées de nos jours habituellement en feuillard d'acier. Ces lisses de tissage sont disposées en rangées sur des lames, et les lames sont montées dans des machines à tisser. Les lisses de tissage y sont orientées de façon que le plan de feuillard s'étend parallèlement à l'allure du fil de chaîne. Mais étant donné que le fil de chaîne doit être guidé par la lisse, il est nécessaire de pourvoir la lisse d'un oeillet de fil. Ces oeillets de fil posent des problèmes en ce sens que la lisse, dès qu'elle est rangée sur le métier, se trouve dans la mauvaise position; la position correcte serait perpendiculairement au fil de chaîne. Mais étant donné qu'il n'est pas possible de faire passer le fil de chaîne à travers le plan du feuillard d'acier de la lisse, il faut que la lisse soit déformée au voisinage de l'oeillet de fil pour permettre le passage du fil de chaîne. A cette fin, deux types de déformation sont connus: la rotation et l'avoyage ou gauchissement. La rotation au voisinage de l'oeillet de fil par rapport au plan de feuillard est comprise, le plus souvent, entre 25 et 30 . La deuxième forme est un soi-disant avoyage qui consiste à écarter les deux branches de l'oeillet de fil pour permettre ainsi le passage de fil de chaîne. Les deux formes ont leurs avantages et leurs inconvénients. La forme tournée permet au fil de chaîne un appui de fil relativement bon dans l'oeillet de fil, par quoi le fil est traité avec ménagements. Par contre, les fils de chaînes avoisinants doivent passer sur une zone importante sur les arêtes en saillie de la partie tournée. Cet aspect devient de plus en plus problématique au fur et à mesure que la vitesse de tissage augmente. 2 2711679 Certes, les fils de chaîne, dans la forme avoyée, passent également sur les arêtes, cependant la zone est bien plus courte que dans le cas de la forme tournée. Par contre, la hauteur du détour est légèrement plus grande, et la déviation se produit d'un coup. En outre, pourvu de cet avoyage, l'oeillet de fil ne peut pas offrir au fil un support correct mais aurait plutôt tendance à le coincer. Dans les deux formes, les fils de chaîne avoisinants doivent faire tourner la lisse d'une certaine valeur de son plan initial pour permettre un passage suffisamment aisé aussi bien au fil de chaîne dans l'oeillet de fil qu'aux fils avoisinants. On propose dans le brevet JP 59-199834 de tourner d'abord la lisse au voisinage de l'oeillet de fil et de faire pivoter ensuite les deux branches de nouveau dans une position parallèle au fil passant. Pour que le fil puisse passer, il faut procéder à une rotation importante par quoi, même lors d'un retour pivotant subséquent dans la position parallèle, les branches font saillies latéralement d'une manière relativement importante. Dans le brevet US 997,283 on propose d'avoyer d'abord les branches latérales et de faire tourner ensuite la lisse au voisinage de l'oeillet de fil. On obtient ainsi une situation similaire à celle de l'oeillet de fil simplement tourné, o des tronçons avec des arêtes font saillie latéralement, comme cela ressort notamment de la page 5 du brevet US cité, par quoi les fils de chaîne avoisinants peuvent être endommagés. Les développements les plus récents dans le domaine des fils, par exemple des soi-disant fils de microfibres, conjointement avec les vitesses de tissage toujours en augmentation entraînent des difficultés de traitement, une diminution du rendement et par conséquent une augmentation des coûts là o il faudrait en fait obtenir des profits. Parmi ces problèmes figurent les formes décrites des lisses de tissage ainsi que leurs réalisations de l'oeillet de fil. 3 2711679 La présente invention a pour objet d'éliminer les insuffisances décrites des lisses de tissage actuelles. Ceci est atteint par une combinaison nouvelle de certaines caractéristiques des formes connues et, notamment, par l'addition d'une nouvelle orientation des branches de l'oeillet de fil, comme cela sera décrit ci-après. L'invention a pour objet le perfectionnement du passage du fil de chaîne à travers l'oeillet de fil. Le passage du fil de chaîne doit se faire avec le moins d'incidents possible. De même, les fils de chaîne avoisinants doivent pouvoir glisser facilement le long de la lisse. Du fait de la vitesse de rotation élevée des machines de tissage modernes, cette dernière caractéristique a la plus grande importance & cause de la vitesse élevée avec laquelle les fils de chaîne avoisinants passent lors du changement de foule au côté externe d'une lisse de tissage. Cet objet est atteint selon l'invention en ce que le plan de la zone de l'oeillet de fil est tourné par rapport au plan de la partie restante de la lisse, et en ce que les branches de l'oeillet de fil sont avoyées, par quoi les branches avoyées de l'oeillet de fil sont tournées de nouveau parallèlement au plan de la partie principale de la lisse. Il s'est avéré qu'une combinaison des deux formes connues décrites avant, comme la rotation et l'avoyage, offre de grands avantages, et il est essentiel que les deux branches de l'oeillet de fil soient tournées de nouveau respectivement dans un plan parallèle à la partie principale de la lisse. Une rotation réduite, à peu près à la moitié de la valeur connue actuellement est combinée selon l'invention avec un avoyage, également à peu près de la moitié de la valeur actuelle. Il s'agit donc ici d'une zone tournée de l'oeillet de fil ayant subi additionnellement un avoyage. L'avantage de cette combinaison réside en ce que la déformation, aussi bien par la rotation que par l'avoyage, peut être ramenée à peu près à la moitié de chaque déformation nécessaire. On obtient ainsi, du fait de la rotation, un support suffisant pour le fil et en même temps, 4 2711679 les conditions pour les fils de chaîne avoisinants sont améliorées. Les détours à effectuer par les fils de chaîne avoisinants, du fait de la déformation réduite, sont devenus bien plus courts. De ce fait, les fils avoisinants sont bien moins sollicités. De plus, la pression exercée sur la lisse pour ramener celle-ci dans le plan de feuillard est moins élevée ce qui décharge le fil dans l'oeillet de fil d'une manière importante. Enfin, un autre aspect important de l'invention concerne les branches de l'oeillet de fil. Selon l'invention, ceux-ci ne sont pas avoyées dans le plan de la partie tournée de la lisse. Au contraire, elles sont avoyées de façon qu'après avoir terminée l'opération, elles se situent de nouveau parallèlement au plan de feuillard de la lisse. De ce fait, les fils de chaîne avoisinants ne doivent pas passer sur une arête mais ceux-ci peuvent s'appliquer sur une surface extérieure. De plus, la largeur totale de la lisse est encore réduite. De ce fait, la lisse a moins tendance à tourner. Par ailleurs, en raison de la petite largeur totale, on peut ranger les lisses de manière plus serrée sur la lame ce qui est avantageux notamment pour des tissus fins et denses. Selon d'autres variantes de réalisation préférées de l'oeillet de fil conforment à l'invention pour une lisse de tissage, on fait tourner le plan de l'oeillet de fil par rapport au plan de la partie principale de la lisse d'une quantité de mouvement de rotation inférieure à 25 , de préférence de 10 à 20 , les branches avoyées de l'oeillet de fil, avant le retour dans un plan, parallèlement au plan principal de la lisse, se situent à une distance l'une de l'autre qui correspond à la moitié jusqu'au maximum, à une fois et demie l'épaisseur du matériau de bande, les branches avoyées de l'oeillet de fil présentent un arc le plus régulier possible, ainsi que, respectivement, au moins un tronçon rectiligne qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de la lisse, celle-ci étant réalisée en métal, de préférence en acier trempé ou en une matière synthétique renforcée par des fibres. 2711679 L'invention concerne également une lisse de tissage pourvue d'un oeillet de fil tel que défini dans au moins l'une des caractéristiques précitées. Enfin, l'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un oeillet de fil tel que défini dans au moins l'une des caractéristiques précitées, et qui est caractérisé en ce que la rotation, l'avoyage et le retour subséquent du plan de la zone de l'oeillet de fil ou des branches de l'oeillet de fil sont effectués au moyen d'une déformation & froid pendant le découpage de la lisse. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une lisse conforme à l'état de la technique pourvue d'un oeillet de fil tourné; - la figure 2 représente la même lisse que la figure 1, en regardant suivant la direction des fils de chaîne; les figures 2a-2c sont trois vues partielles de la figure 2; - la figure 3 est une vue en perspective d'une autre lisse conforme à l'état de la technique pourvue d'un oeillet de fil avoyé; - la figure 4 est une vue de la lisse de la figure 3, en regardant suivant la direction des fils de chaîne; - les figures 4a et 4b sont deux vues partielles de la figure 4; la figure 5 est une vue en perspective d'une nouvelle lisse conforme à l'invention, tournée, avoyée et avec des branches orientées parallèlement au plan des fils de chaîne; - la figure 6 est une vue de la lisse conforme à l'invention de la figure 5 en regardant suivant la direction des fils de chaîne; et 6 2711679 - les figures 6a-6c sont trois vues partielles de la figure 6. La figure 1 est une vue en perspective ou tridimensionnelle d'une lisse correspondant & l'état de la technique, dont la zone de l'oeillet de fil est tournée. L'angle de rotation 15 (visible sur la figure 2c) est relativement grand, il est habituellement compris entre 25 et 30 . De ce fait, les branches de l'oeillet de fil 17 et 17' sont fortement transversales au plan principal 18 (visible sur les figures 2a-2c) de la lisse. Par conséquent, les fils de chaîne avoisinants doivent passer sur les arêtes 19 et 19' des deux branches 17 et 17' de l'oeillet de fil. Par contre, le fil de chaîne 10 dispose d'un bon support 13 dans l'oeillet de fil 12 étant donné que le support 13 est fortement élargi. La figure 2 est une vue de la même lisse 14 en regardant suivant la direction des fils de chaîne, avec trois coupes II'-II', II"-II" et II"'-II"'. De façon correspondante, on a représenté sur les figures 2a-2c les trois coupes représentées sur la figure 2. La figure 2a représente la zone non tournée de la lisse 14. La figure 2b représente l'extrémité supérieure de la zone de l'oeillet de fil, déjà légèrement tournée par rapport au plan principal 18. La figure 2c représente une coupe à travers le milieu de l'oeillet de fil 12, les deux branches 17 et 17' ayant subies une rotation maximale par rapport au plan principal 18. Comme on le voit maintenant clairement sur la figure 2c, les fils de chaîne s'étendant au voisinage de la lisse 14 sont fortement mis en danger par les deux arêtes 19 et 19' en saillie, dans le cas o ils viennent en contact avec celles- ci. La rotation des deux branches 17 et 17' est définie par l'angle de rotation 15 et se situe en règle générale entre et 30 . La figure 3 est de nouveau une vue en perspective ou tridimensionnelle d'une autre lisse 24 correspondant à l'état de la technique, pourvu d'un oeillet de fil avoyé 22. Les 7 2711679 deux branches 27 et 27' de l'oeillet de fil sont écartées suivant une grande valeur 26 (visible sur la figure 4b) pour offrir aux fils de chaîne 20 un passage suffisant. La figure 4 représente la même lisse que la figure 3, en regardant suivant la direction des fils de chaîne, et deux coupes sont représentées suivant les lignes IV'-IV et IV"-IV" qui sont représentées dans les figures correspondantes 4a et 4b. La figure 4a représente la zone de la lisse non tournée 24, et la figure 4b est une coupe à travers le milieu de l'oeillet de fil 22. On voit maintenant que les arêtes 19 et 19' ne font certes plus saillie latéralement, cependant il faut écarter les deux branches 27 et 27' de l'oeillet de fil suffisamment pour permettre un passage suffisamment grand à un fil de chaîne passant à travers l'oeillet de fil 22, et de nouveau respectivement des lisses ou fils de chaîne avoisinants sont influencés par les deux branches 27 et 27'. De plus, on voit clairement sur la figure 4 que le support 23 réalisé aux extrémités supérieure et inférieure de l'oeillet de fil 22 est très étroit de sorte que dans cette zone un fil de chaîne peut facilement se coincer. La figure 5 est une vue en perspective ou tridimensionnelle d'une nouvelle lisse 4 conforme à l'invention, pourvue d'un oeillet de fil 2. Un fil de chaîne 1 dispose dans la zone avoyée et tournée de l'oeillet de fil d'un très bon support 3 et d'un passage non gêné. Il faut noter que les branches 7 et 7' de l'oeillet de fil ont été tournées seulement suivant une valeur 5 relativement réduite (visible sur la figure 6b) et ont été écartées suivant une valeur 6 réduite (visible sur la figure 6c). Les deux faces latérales 9 et 9' des branches 7 et 7' de l'oeillet de fil sont de nouveau parallèles au plan 8 (figure 6a-6c) de la lisse 4. La figure 6 est une vue de la lisse de la figure 5 en regardant suivant la direction des fils de chaîne, avec trois coupes VI'-VI', VI"-VI" et VI"'-VI"', ces coupes étant représentées sur les figures 6a-6c. La figure 6a représente de nouveau la zone de la lisse non tournée 4, la figure 6b la 8 2711679 zone d'extrémité supérieure de l'oeillet de fil ayant subi une rotation suivant l'angle 5. La figure 6c est une vue en coupe de l'oeillet de fil 2 lui-même, et on peut voir maintenant, qu'à part le pivotement, a eu lieu également un avoyage d'une distance 6. Il est essentiel pour l'invention que les deux branches 7 et 7', après avoir exécuté l'avoyage, sont retournées de nouveau dans le plan des fils de chaîne ou dans le plan principal 8 de façon à obtenir deux surfaces latérales 9 et 9' respectivement extérieures et s'étendent parallèlement au plan principal 8. L'avantage principal de la solution conforme à l'invention réside en ce que le fil de chaîne passant à travers l'oeillet de fil 2 dispose d'une grande ouverture de passage ainsi que, en haut et en bas, d'un grand support 3. Cependant, la déviation latérale des deux branches 7 et 7' est très faible, et il n'y a pas d'arêtes latérales en saillie susceptible d'endommager des fils de chaîne avoisinants. Dans le cas de la lisse inventive représentée sur les figures 5 et 6 ou 6a- 6c, il s'agit bien évidemment seulement d'un exemple destiné à expliquer l'invention plus en détail. Il va de soi que l'oeillet de fil, l'angle de rotation et la déviation latérale, respectivement, pour l'avoyage peuvent être choisis en une autre configuration, ainsi par exemple les deux branches latérales 7 et 7' peuvent être sensiblement rondes, sans les tronçons rectilignes, comme on le voit sur les figures 5 et 6. De même, l'ordre des étapes de procédé importe peu, c'est-à-dire on peut d'abord tourner l'oeillet de fil et avoyer ensuite les branches ou bien on peut procéder selon la manière inverse. Dans tous les cas il est essentiel que les deux branches soient ramenées ensuite de nouveau dans des plans parallèles aux fils de chaîne. De même, la fabrication des oeillets de fil et des lisses de tissage, respectivement, revendiquée dans l'invention peut être choisie. L'avantage de la lisse de tissage conforme à l'invention réside en ce que l'opération de rotation ainsi que l'opération d'avoyage et le retour 9 2711679 subséquent par rotation des branches sont exécutés suivant des angles relativement petits ou des distances réduites ce qui permet pratiquement d'exclure un endommagement de la lisse pendant le procédé de fabrication. Ainsi, il est par5 exemple possible d'exécuter la rotation et l'avoyage ainsi que le retour subséquent par rotation au moyen d'une déformation à froid pendant le découpage. 2711679 REVENDICATIONS 1. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande, caractérisé en ce que le plan de la zone de l'oeillet de fil est tourné par rapport au plan (8) de la partie restante de la lisse (4), et en ce que les branches (7,7') de l'oeillet de fil (2) sont avoyées, les branches avoyées (7,7') de l'oeillet de fil étant ramenées par rotation de nouveau dans une position parallèle au plan (8) de la partie principale de la lisse. 2. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan de l'oeillet de fil est tourné par rapport au plan de la partie principale de la lisse suivant une quantité de mouvement de rotation inférieure à , de préférence de 10 à 20 . 3. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les branches avoyées de l'oeillet de fil, avant le retour dans un plan, parallèle au plan principal de la lisse, se trouve à une distance l'une de l'autre qui correspond à la moitié jusqu'à, au maximum, une fois et demie l'épaisseur du matériau de bande. 4. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les branches avoyées de l'oeillet de fil forment un arc régulier au moins dans sa majeure partie. 5. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les branches avoyées de l'oeillet de fil présentent respectivement au moins un tronçon rectiligne qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de la lisse. 6. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon l'une des revendications 1 à 3, et 4 ou 5, caractérisé en ce que la lisse est réalisée en métal, de préférence en acier trempé. 11 2711679 7. Oeillet de fil pour une lisse de tissage en matériau en forme de bande selon l'une des revendications 1 à 3, et 4 ou 5, caractérisé en ce que la lisse est réalisée en matière synthétique renforcée par des fibres. 8. Lisse de tissage pourvue d'un oeillet de fil selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Procédé de fabrication d'un oeillet de fil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la rotation, l'avoyage et le retour subséquent par rotation du plan de la zone de l'oeillet de fil ou des branches de l'oeillet de fil sont exécutés au moyen d'une déformation à froid pendant le découpage de la lisse.