Brevet FR2718713A1 — publié le 19951020

Sac en matière plastique dont le fond ménage une surface de sustentation On connaît un sac en matière plastique comportant une première face latérale et une seconde face latérale reliées entre elles directement par un premier côté et par un troisième côté, opposé au premier, et indirectement, par l'intermédiaire d'un soufflet ayant un pli, par un deuxième côté adjacent aux premier et troisième côtés. Le fond d'un sac de ce genre ne ménage pas une surface de sustentation. Lorsque l'on pose le sac sur un support, il bascule et son ouverture n1 est plus dirigée nécessairement vers le haut comme il serait souhaitable pour l'emplir facilement. L'invention pallie cet inconvénient par un sac en matière plastique, dans lequel chaque face latérale est thermosoudée au soufflet par deux lignes de thermosoudure, une ligne de thermosoudure allant en oblique d'un premier point intermédiaire de l'un des deuxièmes côtés vers l'extérieur du sac, tandis que l'autre ligne de thermosoudure va d'un deuxième point intermédiaire de ce deuxième côté vers l'extérieur du sac, les premier et deuxième points intermédiaires étant de part et d'autre du milieu de ce deuxième côté. Par ces lignes de thermosoudure en oblique vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction du plus proche premier ou troisième côté de face latérale, le fond en soufflet du sac prend, d'une manière inattendue, lorsqu'on le déploie, notamment une forme en quadrilatère qui assure une bonne assise du sac et qui fait que son ouverture reste toujours tournée vers le haut. Certes, ce faisant, on diminue, pour une même quantité de matière servant à la fabrication du sac, son volume utile, mais en s'accomodant de cette perte de capacité, au demeurant relativement petite, on obtient l'avantage d'une bonne assise. Lorsque chaque distance entre les premiers points intermédiaires et le milieu de leur deuxième côté sont égales, le fond du sac prend une forme rectangulaire. Par souci de symétrie, il vaut mieux que les distances entre le milieu d'un deuxième côté, d'une part, et les premier et deuxième points intermédiaires, d'autre part, soient égales. Pour perdre le moins possible de la capacité du sac, il vaut mieux faire aller chaque ligne de thermosoudure jusqu'au premier ou au troisième côté. Le déploiement du sac en un fond sensiblement rectangulaire s'effectue d'autant mieux que les lignes de thermosoudure arrivent sur le premier ou troisième côté en des points qui sont à une même distance du deuxième côté. Cela est vrai surtout lorsque les distances entre le point d'intersection avec un premier ou troisième côté d'une ligne de thermosoudure sont inférieures ou égales à la largeur d'un pan du soufflet. On obtient une meilleure assise lorsque les lignes de thermosoudure font des angles compris entre 300 et 450 avec le deuxième côté. On préfère aussi que deux lignes de thermosoudure partent de chacun des deuxièmes côtés avec symétrie, c'est-à-dire soient symétriques par rapport au milieu de leur deuxième côté. Suivant un mode de réalisation préféré, la matière plastique constitutive du sac est auto-portante, en sorte que, lorsque le sac est déployé, non seulement l'ouverture est bien dirigée vers le haut en raison de la bonne assise assurée par le fond, mais également le corps du sac ne s'affaisse pas. Le remplissage du sac est aussi très aisé sans avoir à le maintenir ouvert. A cet effet, on peut utiliser par exemple du polyéthylène ou du polypropylène haute densité, moyenne densité, basse densité ou un coextrudé en des épaisseurs de pellicules comprises respectivement par exemple entre 30pm et 50pu, 45ym et 65m, 100pm et 120pu, 65 m et 85 pm. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un sac, dans lequel on dosse une pellicule en matière plastique de manière à obtenir deux faces latérales reliées entre elles par un dos. On plie ensuite le dos en un soufflet relié à chaque face latérale par des deuxièmes côtés, on thermosoude chaque face latérale au soufflet par des première et deuxième lignes de thermosoudure partant en oblique dans des directions divergentes respectivement de deux premier et deuxième points distincts du deuxième côté et on thermosoude les deux faces latérales suivant deux premier et troisième côtés adjacents aux deuxièmes côtés. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple Les figures 1 à 3 sont des vues schématiques illustrant les stades de fabrication du sac suivant l'invention, qui est représenté fini et déployé à la figure 4. Le procédé de fabrication du sac suivant l'invention, consiste, conformément à la figure 1, en un premier stade, à dosser une pellicule en matière plastique de manière à obtenir deux faces latérales 1, 2 reliées entre elles par un dos 3. Le stade suivant, illustré à la figure 2, consiste à plier le dos 3 en un soufflet comportant un pli 5 et deux pans 6 et 7, le bord de chaque pan opposé au pli 5 étant relié aux faces latérales 1, 2 par des deuxièmes côtés 8, 9. A la figure 3, qui illustre le troisième stade du procédé de fabrication suivant l'invention, on a thermosoudé au soufflet chaque face latérale 1, 2 par des première (10,18) et deuxième (11,19) lignes de thermosoudure. La ligne 10 de thermosoudure part en oblique d'un premier point 12 du deuxième côté 8. La ligne 11 de thermosoudure part d'un deuxième point 13 du deuxième côté 8. Les points 12 et 13 sont équidistants du milieu du deuxième côté. La ligne 10 de thermosoudure part en oblique suivant un angle de 45" vers un point 14 d'un premier côté 15 de la face 1. La ligne 11 de thermosoudure aboutit suivant un angle de 450 à un point 16 du troisième côté 17 de la face 1. De la même façon, la face latérale 2 est thermosoudée au soufflet par des lignes 18,19 de thermosoudure. Les points 14 et 16 sont à une distance du deuxième côté 8 inférieure à la largeur du pan 6. Pendant cette opération, on ménage également des rabats 20 de fixation de anses 21. Dans un stade ultérieur du procédé, on thermosoude les faces 1 et 2 le long de leur premier et troisième côté 15, 17. On obtient ainsi le sac représenté à la figure 4. Il tient de lui-même sur un support par un fond formant un rectangle de sustentation, l'ouverture du sac étant dirigée vers le haut et le sac ayant une bonne assise. REVENDICATIONS 1. Sac en matière plastique comportant une première face (1) latérale et une seconde face (2) latérale reliées entre elles directement, par un premier côté (15) et par un troisième côté ('7) opposé au premier et indirectement par l'intermédiaire d'un soufflet ayant un pli (5) par un deuxième côté (8,9) adjacent au premier et troisième côtés (15,17), caractérisé en ce que chaque face (1,2) latérale est thermosoudée au soufflet par deux lignes (10,11) ou (18,19) de thermosoudure, une ligne (10 ou 18) de thermosoudure allant, en -oblique, d'un premier point (12 ou 22) intermédiaire d'un des deuxièmes côtés (8 ou 9) vers l'extérieur du sac, tandis que l'autre ligne (11 ou 19) de thermosoudure va d'un deuxième point (13 ou 23) intermédiaire de ce deuxième côté (8 ou 9) vers l'extérieur du sac, les premier (12 ou 22) et deuxième (13 ou 23) points intermédiaires étant de part et d'autre du milieu de ce deuxième côté (8 ou 9). 2. Sa en matière plastique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les distances de chaque milieu des deux deuxièmes côtés (8,9) à leur premier (12,22) ou deuxième (13,23) point sont égales. 3. Sac en matière plastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque ligne (12,13,18,19) de thermosoudure va jusqu'au premier côté (15) ou jusqu'au troisième côté (17). 4. Sac en matière plastique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les lignes (10,11,18,19) de thermosoudure arrivent sur le premier et troisième côté (15, 17) en des points, qui sont à une même distance du deuxième côté (8,9). 5. Sac en matière plastique suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les distances entre le point d'intersection avec un premier (15) ou troisième (17) côté d'une ligne de thermosoudure sont inférieures ou égales à la largeur d'un pan (6 ou 7) du soufflet. 6. Sac en matière plastique suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lignes (10,11,18,19) de thermosoudure font des angles compris entre 300 et 450 avec le deuxième côté (8,9). 7. Sac en matière plastique suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux lignes de thermosoudure partent de chacun des deuxièmes côtés avec symétrie. 8. Sac suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique constitutive du sac est autoportante. 9. Sac suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la matière plastique constitutive du sac est du polyéthylène ou du polypropylène haute densité, moyenne densité, basse densité ou un coextrudé en des épaisseurs de pellicules comprises respectivement entre 30 pm et 50 pm, 45 pm et 65 pm, 100 pm et 120 pm, 65 pm et 85 pm. 10. Procédé de fabrication d'un sac, dans lequel on dosse une péllicule en matière plastique, de manière à obtenir deux faces latérales (1,2) reliées entre elles par un dos (3), caractérisé en ce que, - on plie le dos (3) en un soufflet relié à chaque face (1,2) latérale par des deuxièmes côtés (8,9), - on thermosoude chaque face latérale (1,2) au soufflet par des première (10,18) et deuxième (11,19) lignes de thermosoudure partant en oblique et dans des directions divergentes respectivement de deux premier (12,22) et deuxième (13,23) points distincts du deuxième côté (8,9), - on thermosoude les deux faces (1,2) latérales suivant deux premier et troisième côtés (15,17) adjacents aux deuxièmes côtés (8,9).