Brevet FR2718413A1 — publié le 19951013

La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication, à partir d'une bande de matière thermoplastique, de récipients comprenant une paroi de fond, une paroi latérale et une face supérieure ouverte. Ce dispositif comprend, d'une part, des moyens d'entraînement pas à pas de la bande de matière thermoplastique, des moyens de formage des récipients à partir de ladite bande, et un système de perçage de la paroi de fond comportant un poinçon de thermoperçage verticalement mobile entre une position haute située au-dessus du trajet de la bande de matière thermoplastique et une position basse dans laquelle il pénètre dans un récipient et perce un orifice dans la paroi de fond de ce dernier et, d'autre part, sous la paroi de fond des récipients, un système d'entraînement pas à pas d'au moins une bande de matière non thermoplastique dont la face supérieure est pourvue d'une couche thermocollante, des moyens de découpe d'une languette détachable dans ladite bande de matière non thermoplastique, et un organe chauffant verticalement mobile entre une position basse située sous le trajet de la bande de matière non thermoplastique et une position haute dans laquelle ledit organe applique la languette détachable sur la face externe de la paroi de fond du récipient. Un dispositif de ce type est connu par le brevet FR 2 383 834. Dans ce dispositif, plusieurs stations placées l'une après l'autre en aval des moyens de formage des récipients dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique sont nécessaires, d'abord pour réaliser un point d'attache de la bande de matière non thermoplastique et découper la languette, puis pour fixer cette languette et former l'orifice dans la paroi de fond du récipient. La chaîne de fabrication des récipients qui utilise un tel dispositif connu est donc relativement encombrante, ce qui pose un problème lorsque l'on souhaite fabriquer en parallèle plusieurs rangées de récipients sur une même bande thermoplastique. De plus, la durée du cycle de fabrication étant relativement importante, les cadences se trouvent limitées. La présente invention se propose de supprimer ces inconvénients ou tout au moins de les atténuer. Ce but est atteint grâce au fait que le poinçon de thermoperçage et l'organe chauffant sont situés, dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique, en aval des moyens de formage et sont alignés verticalement de part et d'autre de la paroi de fond d'un récipient, que l'organe chauffant présente une face supérieure dont la surface est suffisante pour fixer la languette détachable dans la zone entourant l'orifice de la paroi de fond du récipient, et que le déplacement vertical de l'organe chauffant et celui du poincçon de thermoformage sont réglés de telle sorte que, dans sa position haute, l'organe chauffant sert de contrebutée au poinçon de thermoperçage lorsque ce dernier est dans sa position basse. Grâce à ces dispositions, le perçage de l'orifice dans la paroi de fond des récipients et la fixation de la languette détachable sont réalisés à une même station. De plus, la fixation de la languette est réalisée à l'aide d'un seul organe. L'encombrement de la chaîne de fabrication est ainsi diminué, o0 et les cadences peuvent être augmentées. Le terme générique "fixation" est utilisé pour désigner le collage ou la soudure d'une languette contre la paroi de fond d'un récipient. De manière avantageuse, les moyens de découpe de la languette comprennent une arête de découpe formée sur l'organe chauffant et une lame de découpe située, au-dessus du trajet de la bande de matière non thermoplastique, à une hauteur intermédiaire entre la position haute et la position basse de cet organe chauffant et, au cours du mouvement ascendant dudit organe, la face supérieure de celui-ci est susceptible de supporter la languette pour amener cette dernière depuis la lame de découpe, jusqu'à la paroi de fond d'un récipient. Ainsi, la même station réalise d'abord la découpe des languettes dans la bande de matière non thermoplastique, avant de mener à bien le perçage des orifices et la fixation des languettes. Les avantages précités s'en trouvent encore augmentés. La présente invention concerne également un procédé de fabrication, à partir d'une bande de matière thermoplastique, de récipients comprenant une paroi de fond, une paroi latérale et une face supérieure ouverte. Selon ce procédé, on forme la paroi latérale et la paroi de fond d'au moins un récipient, on pratique un orifice dans ladite paroi de fond par fusion partielle de la matière thermoplastique et on applique une languette détachable, découpée dans une bande de matière non thermoplastique, sur la face externe de la paroi de fond du récipient. Ce type de procédé est connu par le brevet FR 2 383 834. Un inconvénient du procédé connu réside en ce qu'il nécessite plusieurs étapes pour d'abord réaliser un point d'attache entre la face externe de la paroi de fond des récipients et la bande de matière non thermoplastique et découper la languette dans cette bande, puis fixer cette languette et former l'orifice dans la paroi de fond du récipient. La présente invention vise à simplifier ce procédé connu en diminuant le nombre d'étapes nécessaires, pour augmenter les cadences de fabrication. Dans ce but, on réalise dans le même poste l'étape dans laquelle on pratique l'orifice dans la paroi de fond du récipient et l'étape dans laquelle on applique la languette détachable sur la face externe de ladite paroi de fond, et on fixe la languette détachable sur la face externe de la paroi de fond du récipient en une seule opération. De manière avantageuse, on réalise à la même station l'étape dans laquelle on découpe la languette détachable et l'étape dans laquelle on applique ladite languette sur la face externe de la paroi de fond du récipient. L'invention concerne encore un récipient comportant une paroi latérale, une paroi de fond percée d'un orifice, et une languette détachable fixée sur la face externe de ladite paroi de fond dans la zone entourant ledit orifice, lesdites parois étant formées à partir d'une bande thermoplastique et ladite languette étant en matière non thermoplastique. De tels récipients connus comportent, en outre, un opercule supérieur détachable qui ferme leur face supérieure ouverte, opposée à la paroi de fond, et sont en général destinés à contenir un produit pâteux tel qu'un flan nappé. Une fois l'opercule supérieur enlevé, on retourne le récipient et on détache la languette. L'orifice se trouve ainsi libéré, ce qui permet de démouler le produit pâteux contenu dans le récipient. Pour enlever la languette, il faut insérer un ongle sous cette dernière de manière à obtenir une zone de préhension sur laquelle on peut tirer. Cette manoeuvre n'est pas toujours aisée et la zone de préhension obtenue est parfois de dimensions trop faibles pour qu'on puisse exercer les forces suffisantes pour détacher la languette. La présente invention a pour but de proposer un récipient muni d'une languette aisément détachable, sans être toutefois trop facilement accessible, sans quoi une manoeuvre de manipulation mal contrôlée risquerait de provoquer un détachement partiel de la languette entraînant une fuite de produit. Dans ce but, la languette comporte une portion collée sur la face externe de la paroi de fond et une portion de préhension rabattue contre ladite portion collée. Grâce à cette conformation, la portion de préhension n'est accessible que lorsque le récipient est retourné et, dans cette position, il suffit de pincer cette portion de préhension entre deux doigts et d'exercer une traction pour détacher la languette. De manière avantageuse, et pour obtenir sans effort une surface de prise suffisante pour détacher la languette, les dimensions de la portion de préhension de cette dernière sont sensiblement égales aux dimensions de la portion collée. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfèere aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 montre un plan d'ensemble d'une partie d'une chaîne de fabrication utilisant le dispositif de l'invention, - la figure 2 représente schématiquement l'organisation des stations de perforation et de pose des languettes, - les figures 3, 4, et 5 illustrent trois positions successives du poinçon de thermoperçage et de l'organe chauffant, - la figure 6 représente l'organe chauffant, - la figure 7 montre les moyens pour rabattre les languettes, et - la figure 8 représente, en perspective, le fond d'un récipient selon l'invention. La figure 1 montre une bande 10 de matière thermoplastique entraînée pas à pas dans le sens de la flèche F pour passer par différents postes d'une chaîne de fabrication de récipients. Sur le trajet de cette bande 10, se trouvent tout d'abord une boîte de chauffe 11 et un poste 12 de formage de récipients 13. Vient ensuite un poste 14 qui comprend une station inférieure 16 de pose de languettes sur la paroi de fond des récipients 13 et une station supérieure 18 de perforation de cette paroi de fond. En aval de ce poste 14 sont disposés un poste 20 qui comprend une station inférieure 22 de rabattage des languettes et un poste 21 qui comprend une station 24 de détection de la présence de ces languettes. En aval de ce poste 21 se trouvent en général un ou plusieurs postes de dosage d'un produit et de remplissage des récipients par ce produit, ainsi qu'un poste de pose d'opercules détachables, sur les faces supérieures ouvertes des récipients. La figure 2 montre les stations inférieure 16 de pose des languettes et supérieure 18 de perforation de la paroi de fond des récipients. Sur cette figure 2, le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique est perpendiculaire au plan de la figure et est désigné par la référence F qui correspond à la flèche F de la figure 1. Les moyens d'entraînement pas à pas de la bande de matière thermoplastique sont désignés par la référence générale 26 et comportent par exemple un système à chaîne et à crémaillère. Dans l'exemple représenté, comme on le voit mieux sur la figure 1, la bande de matière thermoplastique 10 avance à chaque pas de quatre rangées de récipients. Comme le montre la figure 2, chaque rangée peut comporter huit récipients. Pour alléger cette figure, seuls sont détaillés les éléments mis en oeuvre pour les deux récipients d'extrémité. Chaque récipient comporte une paroi de fond 13a, une paroi latérale 13b et une face supérieure ouverte 13c. Pour chacun des récipients 13 qui, à un instant donné, se trouvent dans le poste 14, la station supérieure 18 comprend un système 28 de perçage des parois de fond 13a. La station inférieure 16 comporte, quant à elle, un système 30 d'entraînement pas à pas d'au moins une bande de matière non thermoplastique 32 dont la face supérieure 32a est pourvue d'une couche thermocollante. La face supérieure de la bande 32 est celle qui, lorsque les languettes seront découpées et appliquées contre la paroi de fond des récipients, se trouvera au contact de la face externe de ces parois de fond. De préférence, et comme le montre la figure 2, un système 30 et une bande 32 sont prévus pour chacun des récipients qui, à un instant donné, se trouvent dans le poste 14. Les bandes 32 de matière non thermoplastique sont évidemment entraînées sous la paroi de fond des récipients. La station 16 comporte, également situés sous la paroi de fond des récipients, et pour chacun de ces récipients, des moyens 34 de découpe d'une languette dans chaque bande 32 et un organe chauffant 36 destiné à appliquer la languette découpée sur la face externe de la paroi de fond 13a du récipient 13 considéré. Les organes chauffants 36 d'une même rangée peuvent être reliés entre eux et simultanément déplacés à l'aide d'un système de bielles dont les extrémités 37 sont représentées. En référence aux figures 3 à 5, on décrit maintenant plus en détails le fonctionnement du système 28 de perçage, des moyens 34 de découpe et de l'organe chauffant 36. Le système de perçage 28 comporte un poinçon de thermoperçage 38 verticalement mobile entre une position haute, représentée sur la figure 3, située au-dessus du trajet de la bande de matière thermoplastique 10, et une position basse, représentée sur la figure 5, dans laquelle il pénètre dans un récipient 13 et perce un orifice dans la paroi de fond 13a de ce dernier. L'organe chauffant 36 est verticalement mobile entre une position basse, représentée sur la figure 3, située sous le trajet de la bande de matière non thermoplastique 32, et une position haute représentée sur la figure 5, dans laquelle cet organe chauffant 36 applique la languette détachable 40, découpée dans la bande 32, sur la face externe de la paroi de fond 13a du récipient 13. Un système d'appui 42 constitué par un cylindre d'appui maintenu par un ressort peut être associé au système 30 d'entraînement pas à pas de la bande 32. Le poinçon de thermoperçage 38 et l'organe chauffant 36 sont situés, dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique 10, en aval des moyens de formage 12 et sont alignés verticalement, de part et d'autre de la paroi de fond 13a du récipient 13 considéré. L'organe chauffant 36 présente une face supérieure 36a dont la surface (voir figure 5) est suffisante pour appliquer la languette détachable dans la zone entourant l'orifice de la paroi de fond 13a du récipient 13. Cet orifice est mieux visible sur la figure 7 o il est désigné par la référence 15; il est réalisé par fusion partielle de la paroi de fond 13a des récipients dans la zone de la partie inférieure extrême 38a du poinçon de thermoformage. Comme le montre la progression des figures 3 à 5, le déplacement vertical de l'organe chauffant 36 et celui du poinçon de thermoformage 38 sont synchronisés. Ils sont réglés de telle sorte que, dans sa position haute, l'organe chauffant 36 sert de contre butée au poinçon de thermoperçage 38 lorsque ce dernier est dans sa position basse. En d'autres termes, le poinçon de thermoperçage 38 atteint sa position basse alors que l'organe chauffant 38 atteint sa position haute ou est en position haute, et applique la languette 40 contre la face externe de la paroi de fond 13a du récipient 13. La languette 40 étant découpée dans la bande de matière non thermoplastique, elle ne fond pas au contact du poinçon de thermoperçage 38 qui traverse la paroi de fond 13a du récipient. Sous l'effet de la chaleur dégagée par l'organe chauffant 36, la couche thermocollante de la languette 40 adhère à la face externe de la paroi de fond du récipient. De manière avantageuse, et comme le montre la figure 4, la languette est découpée au cours du mouvement ascendant de l'organe chauffant 36. A cet effet, celui-ci joue le rôle d'un couteau et comporte une arête de découpe 36b. Les moyens de découpe comportent en outre une lame de découpe 34 située, au-dessus du trajet de la bande de matière non thermoplastique 32, à une hauteur intermédiaire entre la position haute et la position basse de l'organe chauffant 36. La languette 40 est ainsi découpée par le cisaillement qui se produit entre la lame 34 et l'arête 36b de l'organe chauffant 36 lorsque celui-ci, dont la face supérieure porte la portion de la bande 32 qui deviendra la languette 40, arrive à la hauteur de la lame 34. Ensuite, au cours du mouvement ascendant de l'organe chauffant 36 depuis cette position de découpe jusqu'à sa position haute, sa face supérieure 36a supporte la languette 40 pour l'amener depuis la lame de découpe 34 jusqu'à la paroi de fond 13a du récipient 13 considéré. La vitesse du mouvement de l'organe chauffant peut être suffisante pour que la languette se trouve plaquée sur ce dernier et reste effectivement supportée et maintenue lors de son transfert depuis sa découpe jusqu'à sa fixation sur la paroi de fond d'un récipient. On peut toutefois munir l'organe chauffant d'un système d'aspiration (non représenté) qui débouche sur sa face supérieure 36a et qui, sous l'effet de l'aspiration, maintient la languette découpée contre cette face supérieure 36a. De préférence, la lame 34 est montée flottante et occupe ainsi naturellement une position légèrement relevée qui ne gêne pas l'avancement de la bande 32. L'organe chauffant 36 est équipé d'un aimant 46 qui attire la lame 34 contre l'arête de découpe 36b en vue de la découpe de la languette 40. Les moyens de découpe comportent avantageusement des moyens pour déterminer une longueur de languette supérieure à la longueur de la face supérieure de l'organe chauffant 36. Les longueurs sont bien sûr mesurées dans le sens d'avancement de la bande 32. Ainsi, la languette découpée 40 présente une portion de collage 40a dont la longueur est sensiblement égale à la longueur I de la face supérieure 36a de l'organe chauffant 36, et une portion de préhension 40b. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 3, le système d'entraînement pas à pas de la bande de matière non thermoplastique 32 est réglé de manière à faire avancer cette dernière d'un pas supérieur à la longueur I de la face supérieure 36a de l'organe chauffant 36, lorsque cet organe se trouve sous la bande 32, c'est-à-dire soit dans sa position basse, s15 soit entre sa position basse et sa position de découpe. L'arête de découpe 36b est disposée, par rapport au sens d'avancement de la bande 32, du côté amont de l'organe chauffant. En aval de ce dernier, se trouve un élément de pliage 48, disposé à une hauteur telle que la bande 32 puisse s'avancer en s'engageant sous cet élément 48. Du côté amont, l'élément de pliage présente une face de pliage 48a sensiblement verticale, le long de laquelle remonte le côté aval de l'organe chauffant 36 lors de son mouvement ascendant. A cette occasion, un espace e adapté à l'épaisseur de la bande de matière non thermoplastique 32 est ménagé entre le côté aval de l'organe 36 et la face de pliage 48a de l'élément 48. Ainsi, lors du mouvement ascendant de l'organe chauffant 36, la languette 40 est pliée sensiblement à angle droit et présente une portion horizontale 40a supportée par la face supérieure 36a de l'organe chauffant 36 et une portion sensiblement verticale 40b disposée le long du côté aval de l'organe 36 et rabattue contre ce dernier par l'élément 48. Il est préférable de faire en sorte que la partie inférieure de la face de pliage 48a ne présente pas d'arête vive, pour éviter d'endommager la portion de préhension 40b. La figure 6 montre la face amont d'un organe chauffant 36 pourvu de l'aimant 46. Sur cette figure, sont représentés en traits mixtes des canaux 50 de circulation d'un fluide caloporteur qui sert à chauffer l'organe 36. Ces canaux 50 peuvent être reliés à un système de circulation de fluide commun aux organes 36 d'une même rangée. D'autres moyens de chauffage de l'organe 36 peuvent néanmoins être prévus. La figure 7 montre les récipients à leur sortie du poste 14 et à leur entrée dans le poste 20. Dans ce dernier, qui est disposé dans le sens d'avancement de la bande thermoplastique 10 en aval du poste 14, et donc en aval de l'organe chauffant 36, sont avantageusement prévus des moyens pour rabattre la portion de préhension 40b des languettes 40 contre la paroi de fond 13a des récipients ou, plus précisément, contre la portion de collage a. Ces moyens comportent par exemple au moins une brosse de rabat 52 montée sur un cylindre 54 qui tourne autour d'un axe A parallèle à la direction d'avancement des récipients 13 symbolisée par la référence F sur la figure 7. Ce cylindre 54 est disposé sous la paroi de fond des récipients, et sa rotation dans le sens indiqué par la flèche G rabat la portion de préhension 40b contre la portion de collage 40a de la languette. A nouveau en référence aux figures 3 à 5, on voit que le poinçon 38 peut être associé à un serre-flan 56, susceptible d'exercer un contre effort sur la face interne de la paroi de fond 13a d'un récipient 13 lorsque l'organe chauffant 36 applique une languette 40 sur la face externe de cette paroi. Ce serre-flan 56 est monté sur un guide 58 du poinçon 38 et présente une ouverture inférieure 60 adaptée au passage de ce poinçon, ou tout au moins au passage de sa partie inférieure 38a de thermoperçage qui s'étend en prolongement vers le bas à partir de la face inférieure 38b du poinçon. Le guide 58 est verticalement mobile entre une position haute, visible sur la figure 3, écartée du trajet de la bande de matière thermoplastique 10 et une position basse, visible sur la figure 5 dans laquelle le serre-flan et le poinçon de thermoperçage 38 pénètrent dans un récipient 13. Le serre-flan 56 peut être monté élastiquement sur le guide 56 par l'intermédiaire d'un ressort 57 qui exerce un effort d'appui vers le bas. Comme le montre la figure 4, l'ensemble constitué par le serre-flan 56, le guide 58 et le poinçon 38 peut être partiellement engagé dans un récipient 13 lorsque l'organe chauffant 36 est en position de découpe. Ainsi, les déplacements verticaux de ces éléments peuvent être réglés de telle sorte que le serre-flan et le poinçon arrivent dans leur position basse au moment o l'organe chauffant 36 atteint sa position haute. De préférence, comme on le voit sur la figure 5, lorsque le serre-flan et le poinçon occupent leur position basse, un jeu j est ménagé entre la face inférieure 38b du poinçon 38 et la paroi inférieure 56a du serre- flan 56 ou, plus précisément, la face supérieure de cette dernière. Ce jeu j permet d'éviter que le serre-flan ne limite le déplacement vers le bas du poinçon et de s'assurer ainsi que la paroi inférieure 13a du récipient 13 est thermopercée sur toute son épaisseur. Comme on l'a indiqué précédemment, c'est la face supérieure 36a de l'organe chauffant 36 qui sert de contrebutée au poinçon lorsque celui- ci est dans sa position basse. De façon avantageuse, le dispositif comporte des moyens pour détecter la présence et la position de la languette 40, disposés, dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique 10, en aval de l'organe chauffant 36 et en amont d'un poste de remplissage des récipients par un produit tel qu'un produit pâteux ou liquide. Pour éviter d'introduire du produit dans des récipients défectueux, ces moyens de détection sont susceptibles de commander l'arrêt de la chaîne de fabrication lorsqu'ils détectent l'absence ou la fixation défectueuse d'une languette. Les moyens de détection comprennent par exemple des cellules photoélectriques de détection ou analogues qui sont reliées à des moyens de commande de l'arrêt de la chaîne de fabrication. Comme le montre la figure 1, ces moyens de détection sont de préférence disposés dans la station 24 du poste 21, c'est-à-dire non seulement en aval de l'organe chauffant 36, mais aussi en aval de la station 22 du poste 20, qui comporte les moyens pour rabattre les languettes. Il est encore préférable que la station 24 se trouve sous la paroi de fond des récipients, c'est-à-dire dans une région de la chaîne de fabrication non soumise aux plus strictes conditions de propreté. Le dispositif qui vient d'être décrit permet de mettre en oeuvre un procédé de fabrication, à partir d'une bande de matière thermoplastique, de récipients comprenant une paroi de fond, une paroi latérale et une face supérieure ouverte. Selon ce procédé, on forme la paroi latérale et la paroi de fond d'un récipient, on pratique ensuite un orifice dans cette paroi de fond par fusion partielle de la matière thermoplastique et on appuie avec une languette détachable découpée dans une bande de matière non thermoplastique sur la face externe de cette paroi de fond. Dans ce procédé, on réalise dans le même poste, et donc quasiment simultanément, l'étape dans laquelle on pratique l'orifice dans la paroi de fond du récipient et l'étape dans laquelle on applique la languette détachable sur sa face externe. De plus, on fixe la languette en une seule opération. De manière avantageuse, on réalise à la même station l'étape dans laquelle on découpe la languette détachable et l'étape dans laquelle on l'applique sur la face externe de la paroi de fond du récipient. En fait, on utilise un même organe, par exemple constitué par l'organe chauffant précédemment décrit, pour découper la languette, pour la transférer entre l'endroit o elle est découpée et le fond d'un récipient, et pour la fixer sur la paroi de fond de ce récipient. On découpe de préférence la languette de telle sorte qu'elle comporte une portion de collage, que l'on fixe sur la face externe de la paroi de fond du récipient, tout en réservant une portion de préhension non fixée. Ensuite, après la fixation de la position de collage, on rabat la portion de préhension contre la portion de collage. De préférence, avant la fixation de la portion de collage, la languette est pré-pliée entre la portion de collage et la portion de préhension, de telle sorte que la portion de collage soit sensiblement horizontale et la portion de préhension sensiblement verticale. Ce pré-pliage est réalisé au cours du transfert de la languette entre l'endroit o elle est découpée et la paroi de fond du récipient. Ainsi le même organe peut être utilisé pour découper la languette, la transférer, la pré-plier et la fixer sur la paroi de fond d'un récipient. La figure 8 montre un récipient 13 qui peut être fabriqué à l'aide du dispositif ou du procédé qui viennent d'être décrits. Ce récipient comporte, formées à partir d'une bande thermoplastique, une paroi latérale 13b et une paroi de fond 13a percées d'un orifice 15. Il comporte également une languette détachable 40 qui est fixée sur la face externe de la paroi de fond 13a dans la zone qui entoure l'orifice 15. Cette languette est en matière non thermoplastique. La languette 40 comporte une portion 40a qui est collée sur la face externe de la paroi de fond 13a du récipient et une portion de préhension 40b rabattue contre cette portion collée 40a. Afin de procurer une surface de préhension suffisante, les dimensions de la portion de préhension 40b de la languette sont sensiblement égales aux dimensions de la portion collée 40a. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication, à partir d'une bande de matière thermoplastique (10), de récipients (13) comprenant une paroi de fond (13a), une paroi latérale (13b) et une face supérieure ouverte (13c), le dispositif comprenant, d'une part, des moyens d'entraînement (26) pas à pas de la bande de matière thermoplastique (10), des moyens (12) de formage des récipients à partir de ladite bande, et un système (28) de perçage de la paroi de fond (13a) comportant un poinçon de thermoperçage (38) verticalement mobile entre une position haute située au-dessus du trajet de la bande de matière thermoplastique (10) et une position basse dans laquelle il pénètre dans un récipient (13) et perce un orifice (15) dans la paroi de fond de ce dernier et, d'autre part, sous la paroi de fond (13a) des récipients (13), un système (30) d'entraînement pas à pas d'au moins une bande de matière non thermoplastique (32) dont la face supérieure (32a) est pourvue d'une couche thermocollante, des moyens (34, 36b) de découpe d'une languette détachable dans ladite bande de matière non thermoplastique, et un organe chauffant (36) verticalement mobile entre une position basse située sous le trajet de la bande de matière non thermoplastique et une position haute dans laquelle ledit organe applique la languette détachable sur la face externe de la paroi de fond (13a) du récipient (13), caractérisé en ce que le poinçon de thermoperçage (38) et l'organe chauffant (36) sont situés, dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique (10), en aval des moyens de formage (12) et sont alignés verticalement, de part et d'autre de la paroi de fond (13a) d'un récipient (13), en ce que l'organe chauffant (36) présente une face supérieure (36a) dont la surface est suffisante pour appliquer la languette détachable (40) dans la zone entourant l'orifice (15) de la paroi de fond (13a) du récipient, et en ce que le déplacement vertical de l'organe chauffant (36) et celui du poinçon de thermoformage (38) sont réglés de telle sorte que, dans sa position haute, l'organe chauffant (36) sert de contrebutée au poinçon de thermoperçage (38) lorsque ce dernier est dans sa position basse. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (34) de découpe de la languette (40) comprennent une arête de découpe (36b) formée sur l'organe chauffant (36) et une lame de découpe (34) située, au-dessus du trajet de la bande de matière non thermoplastique (32), à une hauteur intermédiaire entre la position haute et la position basse de cet organe chauffant (36) et en ce que, au cours du mouvement ascendant dudit organe, la face supérieure (36a) de celui-ci est susceptible de supporter la languette (40) pour amener cette dernière depuis la lame de découpe (34), jusqu'à la paroi de fond (13a) d'un récipient (13). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame de découpe (34) est montée flottante, et en ce que l'organe chauffant (36) est équipé d'un aimant (46) susceptible d'attirer ladite lame de découpe (34) contre l'arête de découpe (36b) formée sur ledit organe. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un serre-flan (56) susceptible d'exercer un contre-effort sur la face interne de la paroi de fond (13a) d'un récipient (13) lorsque l'organe chauffant (36) applique une languette (40) sur la face externe de ladite paroi de fond (13a) et en ce que le serre-flan est monté sur un guide (58) du poinçon de thermoperçage (38) et présente une ouverture inférieure (60) adaptée au passage dudit poinçon, le guide (58) étant verticalement mobile entre une position haute écartée du trajet de la bande de matière thermoplastique (10) et une position basse dans laquelle le serre- flan (56) et le poinçon (38) de thermoperçage sont susceptibles de pénétrer dans un récipient (13). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, en position basse du serre-flan (56) et du poinçon (38), un jeu (j) est ménagé entre la face supérieure de la paroi inférieure (56a) dudit serre- flan et la face inférieure (38b) à partir de laquelle s'étend vers le bas le prolongement (38a) de thermoperçage. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le serre-flan (56) est monté élastiquement sur le guide (58). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de découpe (34, 36b) comportent des moyens pour déterminer une longueur de languette supérieure à la longueur de la face supérieure (36a) de l'organe chauffant (36), de telle sorte que la languette découpée (40) présente une portion de collage (40a), dont la longueur (1) est sensiblement égale à celle de la face supérieure (36a) de l'organe chauffant (36), et une portion de préhension (40). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système (30) d'entraînement pas à pas de la bande de matière non thermoplastique (32) est réglé de manière à faire avancer cette dernière d'un pas supérieur à la longueur de la face supérieure (36a) de l'organe chauffant (36), lorsque cet organe se trouve sous cette bande (32), en ce que l'arête (36b) de découpe de l'organe chauffant est disposée, par rapport au sens d'avancement de ladite bande (32), du côté amont dudit organe, en ce qu'un élément de pliage (48) est disposé en aval de l'organe chauffant (36) à une hauteur telle que la bande de matière non thermoplastique (32) puisse s'avancer en s'engageant sous ledit élément (48), et en ce que l'élément de pliage (48) présente une face de pliage (48a) sensiblement verticale, le long de laquelle remonte le côté aval de l'organe chauffant (36) lors du mouvement ascendant de ce dernier, tout en ménageant un espace (e) adapté à l'épaisseur de la bande de matière non thermoplastique (32). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour rabattre la portion de préhension (40b) de la languette (40) contre la portion (40a) de ladite languette collée sur la paroi de fond (13a) du récipient (13), disposés, dans le sens d'avancement de la bande thermoplastique, en aval de l'organe chauffant (36). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour rabattre la portion de préhension (40b) de la languette (40) comportent au moins une brosse de rabat (52) montée sur un cylindre (54) tournant autour d'un axe (A) parallèle à la direction (F) d'avancement des récipients (13). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (24) pour détecter la présence et la position de la languette (40), disposés, dans le sens d'avancement de la bande de matière thermoplastique (10), en aval de l'organe chauffant (36), et en ce que lesdits moyens (24) sont susceptibles de commander l'arrêt de la chaîne de fabrication lorsqu'ils détectent l'absence ou la fixation défectueuse d'une languette (40). 12. Procédé de fabrication, à partir d'une bande de matière thermoplastique (10), de récipients (13) comprenant une paroi de fond (13a), une paroi latérale (13b) et une face supérieure ouverte (13c), procédé selon lequel on forme la paroi latérale et la paroi de fond d'au moins un récipient, on pratique un orifice (15) dans ladite paroi de fond par fusion partielle de la matière thermoplastique et on applique une languette détachable (40), découpée dans une bande de matière non thermoplastique (32), sur la face externe de la paroi de fond (13a) du récipient, caractérisé en ce que l'on réalise dans le même poste (14) l'étape dans laquelle on pratique l'orifice (15) dans la paroi de fond du récipient et l'étape dans laquelle on applique la languette détachable (40) sur la face externe de ladite paroi de fond, et en ce que l'on fixe la languette détachable (40) sur la face externe de la paroi de fond du récipient (13) en une seule opération. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on réalise à la même station l'étape dans laquelle on découpe la languette détachable (40) et l'étape dans laquelle on applique ladite languette sur la face externe de la paroi de fond (13a) du récipient (13). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on utilise un même organe (36) pour découper la languette (40), pour transférer ladite languette entre l'endroit o elle est découpée et la face externe de la paroi de fond (13a) d'un récipient (13), et pour fixer cette languette (40) sur ladite face externe. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'on fixe une portion dite de collage (40a) de la languette (40) sur la face externe de la paroi de fond (13a) du récipient (13) et que l'on réserve une portion dite de préhension (40b) non fixée. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, avant la fixation de la portion de collage (40a) de la languette (40), on réalise un pré-pliage de cette languette (40) entre ladite portion de collage et la portion de préhension (40b). 17. Procédé selon les revendications 14 et 16, caractérisé en ce que l'on utilise le même organe (36) pour découper la languette (40), pour transférer ladite languette entre l'endroit o elle est découpée et la face externe de la paroi de fond (13a) d'un récipient (13), pour réaliser le pré-pliage de la languette, et pour fixer cette dernière sur ladite face externe. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que, après la fixation de la portion de collage de la languette (40), on rabat la portion de préhension (40b) contre la portion de collage (40a). 19. Récipient comportant une paroi latérale (13b), une paroi de fond (13a) percée d'un orifice (15), et une languette détachable (40) fixée sur la face externe de ladite paroi de fond dans la zone entourant ledit orifice (15), lesdites parois étant formées à partir d'une bande thermoplastique et ladite languette étant en matière non thermoplastique, caractérisé en ce que la languette (40) comporte une portion collée (40a) sur la face externe de la paroi de fond (13a) et une portion de préhension (40b) rabattue contre ladite portion collée. 20. Récipient selon la revendication 19, caractérisé en ce que les dimensions de la portion de préhension (40b) de la languette sont sensiblement égales aux dimensions de la portion collée (40a) de ladite languette.