Brevet FR2714460A1 — publié le 19950630

La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour délivrer dans une conduite une masse de gaz voisine d'une valeur m prédéterminée, sous une pression au moins égale à une pression d'utili- sation PO prédéterminée. Elle s'applique par exemple à l'injection de petites quantités d'azote dans un mélangeur sous pression alimenté en un produit visqueux tel qu'un polymère. Pour doser automatiquement de faibles quantités de gaz, typiquement de l'ordre du normomil- lilitre, portées à haute pression, par exemple au-dessus d'environ 250 bars, il est connu d'utiliser des débitmè- tres massiques. Le principe d'un tel débitmètre massique consiste à brancher sur une canalisation principale d'écoulement de gaz, un shunt prélevant par exemple 10% du gaz. On relève la température du gaz à l'entrée du shunt, puis on fournit au gaz, dans le shunt, une quantité de chaleur connue par effet Joule, et enfin on mesure la température du gaz en sortie du shunt. Connais- sant la capacité thermique du gaz, on peut calculer la masse de gaz éjectée de la canalisation. Lorsque l'on veut mesurer des masses de gaz dont la pression est très supérieure à 100 bars, peu d'équipements disponibles dans le commerce sont utilisa- bles, et ces matériels sont coûteux. L'invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif permettant de façon économique de fournir de faibles quantités de gaz éjectées sous de fortes pressions, supérieures à une pression d'utilisa- tion prédéterminée. A cet effet, le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes sui- vantes: - injection de gaz dans une capacité de volume VO connu jusqu'à obtention d'une haute pression initiale P1 prédéterminée nettement supérieure à ladite pression d'utilisation PO, et fermeture de cette capacité; - mesure de la température T du gaz à l'in- térieur de la capacité; - mémorisation de cette température T; - calcul d'une moyenne pression finale P2 par la formule: P2 = P1 - mRT, et VO éjection d'une partie du gaz par ouverture de la capacité vers ladite conduite jusqu'à ce que la pression du gaz contenu dans cette capacité atteigne la valeur P2. Dans un mode de mise en oeuvre, après ladite injection, on mémorise la haute pression initiale P'l réellement atteinte; après la fin de l'injection, on mémorise la valeur P'2 de la moyenne pression finale réellement atteinte; et on calcule la masse M de gaz réellement éjectée par la formule: M = (P'1 - P'2) x VO RT L'invention a également pour objet un dispositif destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend une capacité de volume connu, munie d'une vanne d'entrée et d'une vanne de sortie; des moyens d'injection du gaz jusqu'à la pression P1 dans la capacité; des moyens de mesure de la température T et de la pression du gaz contenu dans la capacité; et des moyens de mémorisation de la température T et de la pression du gaz et de calcul de la pression P2 par la formule: P2 = P1 mRT VO Le dispositif suivant l'invention peut comporter ou une plusieurs des caractéristiques sui- vantes: - la capacité forme un échangeur de chaleur avec l'environnement afin de maintenir les gaz injectés dans la capacité à une température T à peu près constan- te; - la capacité est associée & une source de chaleur extérieure; - la capacité comprend des moyens pour faire varier son volume VO; - la capacité comprend un bloc parallélépi- pédique muni axialement d'un alésage borgne qui reçoit avec jeu un doigt interchangeable; - une vanne de microlaminage est disposée en aval de la vanne de sortie pour contrôler la vitesse d'éjection du gaz; et - la capacité comporte une vanne de vidan- geage. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexes sur lesquels: - la Figure 1 représente schématiquement un dispositif suivant l'invention auquel sont branchés en amont une source de gaz sous haute pression, et en aval un appareil utilisant la masse de gaz éjectée; et - la Figure 2 représente un mode de réali- sation de la capacité du dispositif de la Figure 1. Le dispositif de dosage 1 représenté à la Figure 1 est branché en amont à une bouteille 2, ren- fermant par exemple de l'azote, via un compresseur hydropneumatique 3 et une canalisation 4. En aval, le dispositif de dosage 1 est relié à une vanne de microla- minage 5 par une canalisation 6, pour délivrer une masse de gaz voisine d'une masse prédéterminée m à un appareil consommateur 7, par exemple un mélangeur azote/polymère, sous une pression au moins égale à une pression d'utili- sation PO prédéterminée. Le dispositif de dosage 1 comprend une capacité 8 sur laquelle sont branchés un capteur de pression 9 et un capteur de température 10 du gaz, une électrovanne d'arrêt amont 11, une électrovanne d'arrêt aval 12, une électrovanne de vidange 13 montée dans une canalisation de vidange 14, ainsi que des moyens de mémorisation, de calcul et de commande 15. Ces moyens 15 sont connectés aux deux électrovannes 11 et 12 ainsi qu'aux capteurs de pression et de température 9 et 10. Le sens d'écoulement du gaz est représenté par les deux flèches F, de la bouteille 2 au dispositif 1 et de celui-ci à l'appareil 7. Le dispositif de dosage 1 est muni à cet effet de clapets anti-retour 16 à 18, respectivement à l'entrée et à la sortie du compresseur 3 et en aval de la vanne 5, qui interdisent au gaz de circuler dans les canalisations 4 et 6 dans un sens inverse de celui des flèches F. Il comporte en outre un clapet anti-retour 19 situé en aval de la vanne 13 dans la canalisation 14 et qui empéche à des impuretés extérieures de pénétrer dans la capacité 8 par la vanne de vidange 13. Un mode de réalisation de la capacité 8 est à présent décrit en regard de la Figure 2. Cette capacité comprend un bloc métallique parallélépipédique 20, à parois épaisses dans un but d'homogénéisation thermique. Ce bloc est percé axialement d'un alésage borgne 21 débouchant sur l'une de ses faces d'extrémité 22 et recevant avec jeu un doigt de gant amovible 23 portant une tête 24. Cette tête 24 est plus large que le diamètre de l'alésage 21 et vient en butée contre la face 22. Cet appui est rendu étanche par un joint 25 inséré dans une gorge usinée sur la face de la tête 24 en butée contre la face 22 du bloc 20. Dans le doigt 23, un thermocouple 26 est inséré axialement. Les canalisations 4 et 6 portant les vannes 11 et 12 débouchent près des deux extrémités de l'alésage 21, respectivement, en traversant la paroi latérale du bloc 20, tandis que la canalisation de vidange 14 débouche dans l'alésage 21 entre les deux canalisations 4 et 6. Le volume VO de la capacité 8 est fixé par la longueur et le diamètre du doigt 23 pénétrant dans l'alésage 21. Il peut être modifié en remplaçant le doigt 23 par un autre doigt de dimensions différentes. Le fonctionnement du dispositif de dosage 1 est maintenant décrit en regard de la Figure 1. La capacité 8 a un volume VO très supérieur au volume de la masse m de gaz sous la pression P0. Ainsi, pour délivrer un normomillilitre sous au moins 250 bars (PO), on peut choisir VO = 7,5 cm3. Au départ, la capacité 1 est sous une pression P2 nettement supérieure, d'environ 20 bars, à la pression P0, et les vannes 11 et 12 sont fermées par les moyens 15. La bouteille d'azote 2 renfermant le gaz sous une pression de 20 bars délivre ce gaz au compres- seur hydropneumatique 3, qui fournit l'azote sous une pression Pl initiale prédéterminée d'environ 300 bars, dans la canalisation 4. Cette haute pression initiale Pl prédé- terminée est en mémoire dans les moyens 15; elle est nettement supérieure, d'environ 50 bars, à la pression d'utilisation P0 du gaz par l'appareil utilisateur 7, et est telle qu'à cette pression, la capacité 8 contienne une quantité de gaz très supérieure à m. Pour démarrer un cycle de fonctionnement, les moyens 15 ouvrent la vanne 11, la vanne 12 restant fermée. L'azote remplit donc la capacité 8 jusqu'à atteindre la pression P1, et la vanne 11 est alors refermée. Il est à noter que lors de cette injection de l'azote dans la capacité 8, il y a détente du gaz; cependant, cette détente se produit à température pratiquement constante T grâce à la structure de la capacité 8, qui forme échangeur de chaleur avec l'en- vironnement (Figure 2), et également du fait que le volume de gaz éjecté par cycle représente une très petite fraction du volume VO de la capacité. En fonction de la masse m d'azote à éjecter de la capacité 8 par la vanne 12, les moyens 15 calculent la pression finale P2 à obtenir dans la capacité 8 après éjection, par la formule: P2 = P1 - mRT VO o R est la constante des gaz parfaits. Le gaz est alors éjecté en commandant à l'ouverture la vanne 12 par les moyens 15. La pression à l'intérieur de la capacité 8 est alors mesurée en continu, et la vanne 12 est de nouveau fermée lorsque cette pression atteint la valeur P2. Lors de l'éjection de l'azote, la vitesse du gaz dans la canalisation 6 est contrôlée par la vanne de microlaminage 5. Cette vanne 5 est également utile pour régler le temps d'éjection des gaz afin que les temps de réaction des appareils de mesure 9 et 10 ainsi que les temps technologiques de manoeuvre de la vanne 12 soient compatibles avec ce temps d'éjection. La valeur M de la masse de gaz réellement éjectée est recalculée par les moyens 15 en mémorisant la haute pression initiale P'1 réellement atteinte ainsi que la valeur P'2 de la pression P2 réellement atteinte dans la capacité 8 après éjection. La formule de calcul utilisée par les moyens 15 est: M = (P'1 - P'2) x VO RT La vanne de vidange 13 permet de purger la capacité 8 lorsque le dispositif 1 n'est pas utilisé, afin d'éviter à l'azote de s'infiltrer intempestivement dans le dispositif aval 7 par mauvaise étanchéité de la vanne 12 lorsqu'elle est fermée. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour délivrer dans une conduite (6) une masse de gaz voisine d'une valeur m prédétermi- née, sous une pression au moins égale à une pression d'utilisation PO prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: injection de gaz dans une capacité (8) de volume connu VO jusqu'à obtention d'une haute pression initiale P1 prédéterminée nettement supérieure à ladite pression d'utilisation P0, et fermeture de cette capaci- té; - mesure de la température T du gaz & l'in- térieur de la capacité (8); - mémorisation de cette température T; calcul d'une moyenne pression finale P2 par la formule: P2 = P1 - mRT, et VO - éjection d'une partie du gaz par ouverture de la capacité (8) vers ladite conduite (6) jusqu'à ce que la pression du gaz contenu dans cette capacité (8) atteigne la valeur P2. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après ladite injection, on mémorise la haute pression initiale P'1 réellement atteinte; après la fin de l'éjection, on mémorise la valeur P'2 de la moyenne pression finale réellement atteinte; et on calcule la masse M de gaz réellement éjectée par la formule: M = (P'l - P'2) x VO RT 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une capacité (8) de volume connu VO, munie d'une vanne d'entrée (11) et d'une vanne de sortie (12); des moyens (2, 3, 4, 11) d'injection du gaz jusqu'à la pression Pl dans la capacité (8); des moyens (9, 10) de mesure de la température T et de la pression du gaz contenu dans la capacité (8); et des moyens (15) de mémorisation de la température T et de la pression du gaz et de calcul de la pression P2 par la formule: P2 = P1 - mRT VO 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la capacité (8) forme un échangeur de chaleur avec l'environnement afin de maintenir les gaz injectés dans la capacité (8) à une température T à peu près constante. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la capacité (8) est associée à une source de chaleur extérieure. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la capacité (8) comprend des moyens (23) pour faire varier son volume (VO). 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la capacité (8) comprend un bloc parallélépipédique (20) muni axialement d'un alésage borgne (21) qui reçoit avec jeu un doigt (23) inter- changeable. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'une vanne de microlaminage (5) est disposée en aval de la vanne de sortie (12) pour contrôler la vitesse d'éjection du gaz. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la capacité (8) comporte une vanne de vidangeage (13).