Brevet FR2711563A1 — publié le 19950505

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande. Elle concerne notamment la coupe ou la précoupe des coins de plaques profilées ou ondulées en fibres-ciment utilisées pour la couverture ou le bardage des bâtiments et dès lors que la dite coupe ou précoupe intervient durant la phase de fabrication du produit, c'est à dire préalablement aux opérations de profilage des dites plaques. En règle générale, la découpe d'un matériau en bande effectuée en aval du processus de fabrication s'avère une opération aisée dès lors que le sens de découpe est effectué perpendiculairement ou axialement par rapport au sens de défilement dudit matériau. Elle devient par contre nettement plus compliquée dès lors qu'il convient de procéder à une coupe ou précoupe localisée et selon un angle formant une oblique par rapport au sens de défilement dudit matériau. C'est ainsi par exemple que pour réaliser à frais la coupe ou la précoupe des coins des plaques ondulées en fibres-ciment de couverture ou de bardage et conformément au brevet français 2 329 820, il peut être fait appel soit à des cadres de coupe actionnés par une presse, soit à des couteaux de coupe actionnés par des vérins et disposés en dessus ou en dessous du matériau à couper ou à précouper et en dehors du tapis véhiculant ledit matériau issu de la machine de fabrication. Toutes ces techniques butent cependant sur la difficulté de concilier les cadences de fabrication imposées et la précision requise pour effectuer id coupe, ceci afin d'éviter d'endommager rapidement le tapis du transporteur en cas de coupe complète. L'objet de la présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients en proposant un procédé de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande, issus d'une machine de formage, déposés à plat sur le tapis d'un transporteur, et mis aux dimensions requises par découpe longitudinale et transversale. Le procédé est caractérisé en ce qu'une lame solidaire d'un outil de coupe disposé au dessus du tapis d'un transporteur, est descendue dans un premier temps contre la partie du matériau à couper ou à précouper et de sorte à former un angle par rapport au sens axial de défilement du tapis, puis en ce qu'un choc est pratiqué mécaniquement à l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, de sorte à trancher partiellement ou totalement la partie souhaitée du matériau sans endommager le tapis du transporteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la coupe ou précoupe localisée du matériau en bande ainsi que sa découpe transversale pour mise aux dimensions, sont effectuées lors d'un même cycle de fabrication pendant lequel le tapis transportant le matériau est à l'arrêt. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, il est possible par simple réglage de l'outil de coupe et de la force du choc pratiqué mécaniquement à l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, de ne trancher que partiellement la partie souhaitée du matériau. Dans le cas de plaques profilées de couverture ou de bardage, l'on obtient ainsi des produits munis de coins précoupés et conformes au brevet allemand 2 618 101 les dits coins précoupés pouvant être enlevés à la demande et préférentiellement sur le chantier. L'invention concerne également un dispositif de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande et qui font appel à au moins un outil de coupe disposé au dessus du tapis du transporteur situé en aval de la machine de fabrication, caractérisé en ce que l'outil de coupe comprend une lame solidaire d'un bloc de coupe, ladite lame pouvant être mise en contact avec la surface supérieure du matériau en bande à couper ou à précouper, et au moins une masselotte provoquant la coupe ou la précoupe du matériau par choc sur l'extrémité de l'outil de coupe opposée à la lame, et en ce que le tapis transporteur est recouvert d'une couche de matière élastique permettant d'absorber sans détérioration la pénétration du couteau. Les mouvements de descente du bloc et de la lame de coupe sur la surface du matériau puis de remontée à son état initial au dessus du tapis du transporteur sont assurés par l'intermédiaire d'au moins un vérin et d'au moins une tige de guidage. Des moyens de contrôle permettent de positionner correctement l'outil avant et pendant l'opération de coupe. La partie supérieur de l'outil de coupe est dotée d'au moins une masselotte disposée au dessus de chaque vérin et tenue en position par au moins une pince fixée sur le haut du corps du vérin. Par l'action d'un flux d'air comprimé chaque pince libère la masselotte qui vient alors frapper la tête de la ou des tiges de guidage du bloc de coupe en provoquant, suivant le règlage du dispositif, soit la précoupe, soit la coupe franche du matériau. Le tapis du transporteur est préférentiellement réalisé en un tissu synthétique sans fin recouvert d'une couche élastique d'au moins 1 mm d'épaisseur, préférentiellement en polyuréthane ou en PVC. Il est muni en sous face de courroies soudées au tapis et destinées à permettre le guidage précis et donc le positionnement fidèle du matériau sous l'outil de coupe. Ainsi, grâce à la combinaison d'un outil de coupe original intégré dans le cycle de fabrication et d'un tapis guidé susceptible d'absorber sans détérioration la pénétration du couteau, il est possible de respecter les cadences de fabrication imposées et de choisir à volonté, par simple réglage du matériel, la coupe ou la précoupe locale du matériau. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un exemple non limitatif plus spécialement axé sur la coupe ou précoupe des plaques ondulées en fibres-ciment et à l'aide des figures annexées parmi lesquelles LA FIGURE 1 : est un schéma d'implantation pour situer l'emplacement des outils de coupe dans le processus de fabrication des matériaux. LA FIGURE 2 : est une coupe au niveau du bâti qui représente l'outil de coupe suivant l'invention en position basse sur le matériau fabriqué en bande. LA FIGURE 3 : est une vue similaire à la figure 1, l'outil se trouvant en position haute au dessus du tapis du transporteur. LA FIGURE 4 : est une vue de détail du bloc de coupe, en vue de dessus et avec sa lame apparente. LA FIGURE 5 : est une vue de la masselotte retenue en position haute par au moins une pince. L'on a représenté sur la figure 1 le schéma d'implantation d'une unité de fabrication de plaques ondulées en fibres-ciment à coins coupés ou précoupés. Les outils de coupe (1) conformes à l'invention qui sont disposés en aval du cylindre de format (102) d'une machine HATSCHEK, sont fixés au bâti (101) du poste de coupe et solidairement aux dispositifs de coupe transverversale (104). En aval du poste de coupe on trouve les dispositifs de mises aux dimensions longitudinales (105), d'ondulation et d'empilage (103) qui parachèvent le produit semi-fini en un produit fini. Un transporteur (106) assure la liaison entre ces différents postes. Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2 - 3 ou 4, le dispositif conforme à l'invention comprend un outil de coupe (1) qui permet de couper ou de précouper un matériau (2) en fibres-ciment fabriqué sur le cylindre de format d'une machine HATSCHEK et déposé à plat sur le tapis (3) d'un transporteur. L'outil de coupe (1) comprend essentiellement une lame de coupe (4) solidarisée à un bloc (5) de coupe des coins par l'intermédiaire de vis pour faciliter le démontage et l'entretien du fil de ladite lame. un vérin pneumatique (6) et deux tiges de guidage (7-7') permettant la mise en contact de la lame (4) du bloc de coupe (5) contre la surface supérieure du matériau (2) en fibres-ciment. Les tiges de guidage (7-7') sont prévues coulissantes dans le bâti (8) supportant l'outil de coupe (1) de sorte que seul le vérin (6) engendre l'action de descente et de montée du bloc de coupe (5). une masselotte (9) circulaire est disposée, comme représenté sur la figure 5, en couronne autour du vérin (6). La masselotte (9) est retenue par des pinces (10-10') dont les extrémités sont arrondies pour déboucher sur une surface plane d'encliquetage. L'ouverture des pièces (10-10') est assurée par un vérin pneumatique (12), ce qui provoque la chute de la masselotte (9) sur les têtes des tiges de guidage (11-11') qui répercutent l'impact au bloc (5) de coupe des coins et plus particulièrement à la lame (4) qui lui est solidarisée et qui peut alors pénétrer totalement ou partiellement dans l'épaisseur du matériau (2) à couper ou précouper. Lors de la remontée à l'état initial des blocs (5) de coupe des coins, la masselotte (9) est ramenée vers le haut par la montée des têtes (11-11') des tiges de guidage (7-7') sous l'effet du vérin (6). La masselotte vient repousser les branches de la pince (10-10') et vient s'encliqueter en position pour participer à une nouvelle opération de coupe. Le réglage en profondeur pour la coupe ou la précoupe du matériau fibres-ciment due à la chute de la masselotte (9) s'effectue par l'intermédiaire d'écrous fendus à filets ronds (13-13'). Des graduations sont représentées sur l'écrou pour permettre un réglage au 1/10e de mm. Le réglage en largeur des positions des blocs (5) de coupe des coins s'effectue par l'intermédiaire de boulons (14) et de trous oblongs sur le bâti (101) du poste de coupe. Le positionnement précis de chaque bloc de coupe (5) est réalisé par des moyens de contrôle mécanique, cellules notamment. L'angle de coupe du bloc (5) est fixe et déterminé par la destination du produit final requis. Seule la position de la lame (4) est réglable par rapport à la coupe transversale afin d'éviter de mordre sur la plaque immédiatement adjacente issue de la bande continue du matériau (2) en fibres-ciment. Le tapis (3) du transporteur (106) fait appel à un tissu synthétique sans fin recouvert d'une couche élastique de 2 mm en polyuréthane. Il est muni en sous-face de courroies trapézoïdales (non représentées) soudées au tapis et destinées à permettre le guidage précis et le positionnement fidèle du matériau (2) en fibres-ciment sous l'outil de coupe (1). La combinaison des réglages précédemment décrits et de la composition de la couche de revêtement du tapis (3) permet d'effectuer soit la précoupe, soit la coupe franche des coins des plaques ondulées à cadence industrielle et sans risque de détérioration rapide du tapis. Le cycle de fabrication d'une plaque ondulée en fibres-ciment munie de coins coupés ou précoupés, et comme représenté sur la figure 1 et sur certains détails des figures 2 - 3, comporte les étapes suivantes le matériau (2) véhiculé à plat par le tapis (3) vient se positionner sous les outils de coupe (1) disposés sur le bâti (101) supportant les blocs de coupe transversale (104). Selon la nécessité, de 1 à 4 outils de coupe (1) peuvent être nécessaires pour effectuer la coupe ou la précoupe des coins d'une plaque. Durant le même cycle d'arrêt du tapis (3), les dispositifs de coupe transversale (104) mettent au format les différentes plaques tandis que les blocs de coupe des coins (5) descendent jusqu'à la surface supérieure des plaques par l'intermédiaire des vérins (6) entraînant les tiges de guidage (7-7'). Les masselottes (9) situées en haut de chaque vérin (6), sont libérées de leurs pinces de retenue (10-10') par un vérin pneumatique simple effet (12). Les masselottes (9) viennent par gravité frapper sur les têtes (11-11') des tiges de guidage (7-7') ce qui provoque la coupe ou la précoupe des coins. Les blocs de coupe des coins, une fois le travail réalisé, remontent à l'état initial au dessus du tapis (3) par l'intermédiaire du vérin (6) et entrainent dans leur mouvement les tiges de guidage (7-7') ainsi que les masselottes (9) qui viennent se clipser en fin de course dans les pinces de retenue (10-10'). Les dispositifs de coupe transversale (104) restent en position pour un nouveau cycle. la plaque ainsi obtenue est véhiculée par le transporteur (106) sous l'onduleuse (103) en subissant une mise à dimension longitudinale par le dispositif de coupe (105) pendant qu'une nouvelle bande de fibres-ciment vient se positionner sous les blocs de coupe pour un nouveau cycle. L'invention peut s'appliquer à des plaques en fibres-ciment de tout profil et de tout format souhaité, ainsi qu'à tout produit fabriqué en bande dès lors qu'il présente une dureté compatible avec la résistance des lames ou couteaux utilisés. REVENDICATIONS 1. Procédé de coupe ou de précoupe en usine de parties de matériaux fabriqués en bande, issus d'une machine de formage, déposés à plat sur le tapis d'un transporteur, et mis aux dimensions requises par découpe longitudinale et transversale, le dit procédé étant caractérisé en ce qu'une lame (4) solidaire d'un outil de coupe (1) disposé au dessus du tapis guidé (3) d'un transporteur, est descendue dans un premier temps contre la partie du matériau (2) à couper ou à précouper et de sorte à former un angle par rapport au sens axial de défilement du tapis, puis en ce qu'un choc est pratiqué mécaniquement à l'extrémité de l'outil de coupe (1) opposée à la lame (4), de sorte à trancher partiellement ou totalement la partie souhaitée du matériau (2) sans endommager le tapis (3) du transporteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe ou la précoupe localisée du matériau en bande (2) ainsi que sa découpe transversale pour mise aux dimensions, sont effectuées lors d'un même cycle de fabrication pendant lequel le tapis guidé transportant le matériau est à l'arrêt. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la coupe ou précoupe est effectuée sur un matériau fibres-ciment fabriqué en bande et qui est ultérieurement parachevé sous forme de plaques profilées ou ondulées destinées à la couverture ou au bardage des bâtiments. 4. Dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'outil de coupe (1) comprend une lame (4) solidaire d'un bloc de coupe (5), ladite lame pouvant être mise en contact avec la surface supérieure du matériau en bande (2) à couper ou à précouper, et au moins une masselotte (9) provoquant la coupe ou la précoupe du matériau par choc sur l'extrémité de l'outil de coupe (1) opposée à la lame (4), et en ce que le tapis (3) du transporteur est constitué d'un tissu sans fin recouvert d'une couche de matière élastique permettant d'absorber sans détérioration la pénétration de la lame (4) de coupe. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mouvement du bloc (5) et de la lame de coupe (4) est assuré par au moins un vérin (6) et une tige de guidage (7-7'). REVENDICATIONS 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque masselotte (9) disposée au dessus et en couronne autour du vérin (6), est maintenue en position par au moins une pince (10-10') fixée sur le haut du corps du vérin (6) et actionnée par un vérin pneumatique (12). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pince (10-10') est dotée d'extrémités arrondies débouchant sur une surface plane d'encliquetage de la masselotte (9). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les têtes (11-11') des tiges de guidage (7-7') actionnées par le vérin (6), permettent de remonter la masselotte (9) en position d'encliquetage. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque masselotte (9) une fois libérée vient frapper la tête (11-11') de la ou des tiges de guidage (7-7') du bloc de coupe en provoquant, suivant le réglage du dispositif, soit la précoupe, soit la coupe franche du matériau (2). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tapis (3) du transporteur est recouvert d'une couche élastique en polyuréthane ou en PVC d'au moins 1 mm d'épaisseur. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le tapis (3) est muni en sous face de courroies soudées au tapis et favorisant le guidage précis sous l'outil de coupe (1) du tapis (3) ainsi que du matériau en bande (2) le recouvrant.