Brevet FR2719913A1 — publié le 19951117

CHARNIERE ELASTIQUE DE LUNETTES A COULISSE AMINCIE La présente invention est relative à une charnière élastique pour lunettes reliant une branche à une façade, cette charnière autorisant un déplacement complémentaire élastique de la branche vers l'extérieur audelà de sa position dite ouverte. De telles charnières apportent un élément de confort dans le port de lunettes très apprécié du public, notamment du fait que les branches se plaquent contre les tempes du porteur avec une pression raisonnable. De manière générale, une charnière élastique est composée d'une part d'un charnon de face fixé solidement dans le tenon latéral de la façade, et d'autre part d'un charnon de branche relié par un mécanisme de rappel élastique à l'extrémité de la branche, un axe assurant la liaison entre les charnons. Un des types de mécanismes de rappel élastique connu comprend une coulisse mobile en translation à l'intérieur d'un boîtier réalisé à l'extrémité de la branche, l'extrémité émergente de la coulisse portant un charnon mâle ou femelle. Dans la coulisse est taillé un espace longitudinal de manière à y loger un ressort dont l'extrémité externe vient s'appuyer contre une butée rendue solidaire du boîtier. Fréquemment, la butée se résume à un axe, voire une goupille ou une vis, traversant le boîtier et au moins une partie de l'espace longitudinal de la coulisse, et ce devant l'extrémité externe du ressort. Ce type de charnière élastique est, par exemple, décrit dans les documents EP O 091 573, FR 2 556 642 et FR 1 511 263. Dans le cas de branches métalliques, un premier mode de réalisation d'un boîtier constituant le logement pour le mécanisme de rappel consiste à effectuer un perçage longitudinal dans une épaisseur matricée à l'extrémité de cette branche. La coulisse est alors généralement tubulaire. Un autre mode de réalisation d'un boîtier à l'extrémité d'une branche métallique consiste à rapporter, par soudure, un capot contre l'extrémité de la face de la branche orientée vers la tempe du porteur. L'avantage est que l'on peut alors usiner dans ce capot un logement de section transversale carrée ou rectangulaire, usinage que l'on peut même compléter d'une ou plusieurs rainures internes pour des éléments de butée de ressort plus discret que les vis ou axes connus. La coulisse prolongeant vers l'arrière le charnon de branche peut alors avoir une forme parallélépipédique allongée dont l'extrémité peut être arrondie, si désiré. Un premier avantage d'une telle coulisse est que l'on peut optimiser l'espace longitudinal interne qui peut alors recevoir un ressort un peu plus important qu'habituellement. Un autre avantage est que, en ajustant au plus près les dimensions externes de la coulisse aux dimensions internes du boîtier, on assure un maintien correct de cette coulisse par rapport à la branche, ce qui évite tout flottement de la branche par rapport à la façade. Toutefois, après fabrication d'un lot de charnières élastiques, on constate qu'un nombre trop important d'entre elles présentent un point de résistance lors de leur extension au-delà de leur position de repos, et ce dû à un accrochage inexpliqué de la coulisse lors de sa sortie partielle hors du boîtier. Le but de la présente invention est une charnière élastique économique du type mentionné précédemment qui, malgré les aléas inévitables d'un mode de fabrication, assure un positionnement stable de la branche par rapport à la façade et une extension sans accrocs de cette branche au-delà de sa position de repos. Ce but est réalisé par une charnière élastique de lunettes dont le charnon de branche est prolongé d'une coulisse mobile dans un logement interne d'un boîtier composé d'un capot rapporté par soudure contre l'extrémité de la face de la branche, cette coulisse étant mobile de manière élastique contre l'action d'un ressort logé dans un espace longitudinal central de la coulisse et agissant entre l'extrémité arrière de la coulisse et une butée, du fait que la hauteur de la coulisse, telle que vue perpendiculairement à la face de la branche, est inférieure à la hauteur correspondante du logement sur sensiblement les deux tiers internes de la coulisse. Avantageusement, la hauteur de la coulisse est inférieure à la hauteur du logement d'une valeur comprise entre 0,1 et 0,75 millimètre, de préférence, comprise entre 0,2 et 0,4 millimètre. Après de nombreux essais en atelier, on a pu constater que, dans le cas de boîtiers métalliques, notamment composés d'un capot rapporté par soudure, le maintien de tolérance rigoureuse des dimensions de la section transversale de la coulisse uniquement sur le premier tiers externe de sa longueur, et ce par rapport aux dimensions internes du logement, est amplement suffisant pour assurer un maintien ferme de l'orientation de la branche par rapport à la façade. Par contre, ce jeu introduit dans la hauteur des deux derniers tiers de la coulisse assure, pour la totalité d'un lot de charnières fabriquées, un déplacement remarquablement souple de cette pièce dans son logement. L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide d'exemples d'exécution sans caractère limitatif illustrés aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une charnière élastique selon l'invention, - les figures 2a sont des vues respectivement de côté et de dessus de la coulisse présente dans la charnière de la figure 1, et - les figures 2b, 2c et 2d illustrent, vues de côté, trois variantes d'une coulisse selon l'invention. Le charnon 20 illustré sur les figures 1 et 2a est prolongé vers l'arrière par une coulisse 30 dans la partie interne de laquelle est ménagé un espace longitudinal 32 pour le logement d'un ressort 40 agissant d'une part entre le fond interne de cette coulisse et d'autre part contre une butée réalisée dans cet exemple sous la forme d'une vis 44. La coulisse 30 est mobile en translation longitudinale à l'intérieur d'un logement interne 11 d'un boîtier réalisé par soudure d'un capot 10 sur l'extrémité de la face de la branche 5 orientée vers la tête du porteur. Cette soudure du capot sur la branche est usuellement réalisée en positionnant, par exemple à l'aide de pinces, les deux pièces l'une contre l'autre ; en les portant à haute température, par exemple en faisant passer un courant électrique de forte intensité ; et en appliquant à la jointure arrière 12 l'extrémité d'une tige d'alliage de soudure. Sous l'intense chaleur, cet alliage fond et se répartit très rapidement par capillarité tout le long des deux bords latéraux du capot 10 en contact avec la face 5 de la branche et ce, en deux fines lignes de soudure 14. Comme illustré, il semble que la répartition de l'alliage ne s'effectue pas en une épaisseur constante, mais en une épaisseur décroissante à partir du point d'application initial 12 de soudure. On ne peut alors plus considérer que le logement 11 est de section rigoureusement constante sur toute sa longueur. Selon l'invention, on réalise sur la face inférieure du coulisseau 30, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2a, un fraisage sur les deux tiers de sa longueur interne pour diminuer la hauteur d'une valeur "e" comprise entre 0,2 et 0,4 millimètre, de l'ordre de 0,3 millimètre. Comme on peut bien l'observer sur la figure 1, le guidage du coulisseau se fait alors en son tiers externe qui ne présente pratiquement aucun jeu avec le logement, et assure ainsi une rigidité suffisante à la charnière. Par contre, le fraisage 34 évite tout risque de frottement et coincement inutile entre la partie interne de la coulisse et les deux filets latéraux de soudure 14 d'épaisseur insuffisamment contrôlée. La figure 2b illustre la réalisation du fraisage 134 dans une coulisse 130 présentant un espace longitudinal de ressort 132 en sa partie inférieure. La figure 2c illustre la réalisation du fraisage 234 dans un coulisseau 230 présentant un espace longitudinal de ressort 232 en sa partie supérieure. La figure 2d illustre la réalisation du fraisage 334 dans une coulisse 330 présentant un espace longitudinal 332 transversal par rapport à celui de la coulisse illustrée sur la figure 2a. L'invention ne se limite pas à une réduction de hauteur constante le long de la coulisse, cette réduction pouvant être oblique s'accroissant en direction de l'extrémité interne de la coulisse. En alternative, cette réduction de hauteur peut n'être effectuée que le long des bords longitudinaux inférieurs de la coulisse, c'est-à-dire que ces bords inférieurs de coulisse sont chanfreines. Toutefois, l'opération correspondante d'usinage nécessite deux passes d'outils distinctes. Des améliorations peuvent être apportées à cette charnière dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS 1. Charnière élastique de lunettes dont le charnon de branche (20) est prolongé d'une coulisse (30) mobile dans un logement interne (11) d'un boîtier composé d'un capot (10) rapporté par soudure contre l'extrémité de la face (5) de la branche, cette coulisse étant mobile de manière élastique contre l'action d'un ressort (40) logé dans un espace longitudinal central (32) de la coulisse et agissant entre l'extrémité arrière de la coulisse et une butée (44), caractérisée en ce que la hauteur de la coulisse (30), telle que vue perpendiculairement à la face de la branche, est inférieure à la hauteur correspondante du logement (11) sur sensiblement les deux tiers internes de la coulisse. 2. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur de la coulisse (30) est inférieure à la hauteur du logement d'une valeur comprise entre 0,1 et 0,75 millimètre, de préférence, comprise entre 0,2 et 0,4 millimètre. 3. Charnière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur de la coulisse (30) est décroissante vers le fond du logement (11).