Brevet FR2716784A1 — publié le 19950908

La présente invention concerne un matériau avec sa technique d'utilisation pour fabriquer des plans de travail de cuisine sur mesure avec cuves d'éviers incorporées, ainsi que des plans de travail de salle de bains sur mesure avec vasques incorporées. Techniques antérieures 1) Ces plens de travail sont d'ordinaire fabriqués en aggloméré revêtu d'une faïence avec évier encastré dessus - procédé qui ne garanti pas l'étanchéité du plan (porosité des joints). Il en suit des difficultés de nettoyage autour de l'évier puisqu'il est en saillie - encrassement des joints de falence qui noircissent. 2) Ils sont aussi fabriqués en aggloméré revêtu d'un stratifié qui ne résiste pas à la chaleur et dont les raccords sont disgracieux et non étanches. 3) Un autre matériau en résine de synthèse est vendu sous forme de plaques de dimensions standard qui doivent être coupées, raccordées et collées sur un support. Des éviers sont proposés pour encastrer. Ses fabriquants proposent une gamme de couleurs très limitée ; les raccords et joints sont toujours visibles notamment pour les imitations de marbre (cassure des veinages). Les éviers sont de taille et de forme standard avec des coloris restreints. Son prix de revient est onéreux. Cette technique (selon l'invention) permet de remédier à ces inconvénients. Avec cette invention, les plans de travail sont coulés avec de la résine polyesther teintée dans son ensemble sur un support coupé sur mesure, selon la forme et la grandeur de la cuisine ou de la salle de bains -ce qui élimine les découpes et les raccordements visibles. L'adjonction de teintes anilines ou de poudre de roche permet de proposer une gamme chromatique complète, y compris d'assortir une faïence existante au plan de travail. Les cuves d'éviers et vasques de salle de bains (vide-sauces ou porte-savons) sont coulées séparément, d'un coloris au choix et raccordées par le dessous des plans. Le raccordement se fait avec le même matériau avec le même mélange, ce qui garanti un raccord invisible. Une cornière de nettoyage sur laquelle peut être posée une faience murale est raccordée à l'arrière des plans, ce qui garanti l'étanchéité du raccordement plan de travail-mur. Un bourrelet anti-débordement est raccordé en façade afin d'éviter de souiller les meubles. Selon les modes particuliers de réalisation, la première opération consiste à découper le support du matériau en l'occurence le plan de travail à la cote définitive. Un dessin annexe illustre la préparation du plan avant coulage de la résine en figure 1. Le support (1) est en aggloméré marine de préférence, et aura une épaisseur de 32 mm maximum et 30 mm minimum. Il sera posé sur des tréteaux (5) et une mise à niveau aussi parfaite que possible sera faite pour une bonne répartition de la résine lors du coulage. Tout autour du support (1) seront vissées(ll) des baguettes de bois (4) en respectant un débord d'au minimum 8 mm (cote correspondant à l'épaisseur du revêtement résine). Le support doit former une cuvette étanche dans laquelle on coulera de la résine liquide. Pour garantir l'étanchéité, on peut intercaler un joint silicône entre les baguettes (4) et le support (1) et visser. Aux emplacements définitifs de la plaque de cuisson et des cuves d'éviers, on vissera des plaques d'aggloméré (2) taillées aux dimensions des encastrements. Ces plaques rapportées (2) serviront d'épargne aux emplacements destinés à être entaillés après coulage. L'opération suivante est le coulage de la résine. Le matériau utilisé est de la résine polyester qui sera polymérisée avec un accélérateur au cobalt et un durcisseur (ce matériau est largement utilisé en carrosserie). La résine sera ensuite teintée selon la couleur choisie avec des teintes anilines ou teintes pour peintures qui proposent une gamme chromatique complète. La résine peut être aussi chargée (sans dépasser vingt pour cent du volume utilisé) avec des poudres de roches (kaolin, talc, pierre ponce pulvérisée, terre de sienne, terre de sommière, poudre de marbre). Les mélanges de couleurs, charges et leurs dosages restent à l'appréciation de chacun. Après avoir été accélérée et ajoutée de durcisseur selon la dose prescrite par le fournisseur, la résine est versée sur le support préparé selon la figure 1. La résine étant fluide, la répartition se fait automatiquement en vérifiant que l'épaisseur de la coulée correspond à une épaisseur de 7 à 8 mm partout. Les imitations de marbre (s'il y a lieu) sont faites par juxtaposition de résine teintée différemment de la coulée. I1 peut aussi être utilisé du gel coat (résine polyester très épaisse) que l'on teinte à volonté. Les marbrures se font par trainées que l'on étire à l'aide d'un pinceau fin, dans la coulée. L'effet final est laissé à l'appréciation de chacun qui pourra se démarquer par un style ou une présentation spéciale de couleurs. Les apports de marbrures ont tendance à se confondre dans la masse et à tomber au fond ; il est bon de surveiller l'ensemble jusqu'à durcissement qui doit se faire à température de 18 degrés, en trente minutes. Les baguettes (4) figure 1 sont ensuite enlevées ainsi que les plaques d'aggloméré (2). Les trous d'encastrement de la plaque de cuisson et des cuves d'éviers sont découpés à l'aide d'une scie sauteuse. Pour l'encastrement des cuves d'éviers, une feuillure(7)sera faite dans le support (1) figure 1 sans entamer la résine. Opération faite après retournement du plan, par une défonceuse. Un dessin annexe illustre la feuillure (7) par une vue en coupe du plan en figure 2. La dimension de la feuillure dans le support (1) doit être un peu plus grande que la dimension extérieure de la cuve à encastrer et ne doit pas entamer la résine (6). La surface de la résine est ensuite nettoyée avec un solvant puissant (acétone) pour éliminer le cobalt qui se retrouve en surface après polymérisation et qui reste poisseux. Cette opération facultative évite l'encrassement des abrasifs lors du ponçage. Le ponçage se fait ensuite avec une ponçeuse à bande, ponçeuse orbitale ou ponçeuse à disque avec un abrasif à grain de 80. La fabrication des cuves d'éviers, lavabos, vasques, porte-savons, vide-sauces, commence par l'élaboration des moules. La figure 3 représente en coupe un moule d'évier prêt à être coulé. La première opération consiste à couler un bloc de plâtre à mouler (plâtre spécial très fin). Une fois sec, on le façonne et sculpte jusqu'à l'obtention de la forme désirée. Gn peut aussi utiliser des récipients de forme et capacité approchante (seau, bassine, cuvette) que l'on rempli de plâtre. Après démoulage, on poncera sa surface. La forme (12) est ensuite renversée sur un panneau (13) largement plus grand et fixé solidement dessus. On y applique un agent de démoulage (cire d'abeille) et une couche de plâtre à mouler y est répartie uniformément sur une épaisseur d'un centimètre. Le sarcophage de plâtre correspondant à l'évier. Par dessus ce sarcophage, qui doit à nouveau être ciré, on enduit de la résine polyester (type gel coat) mélangé à de la fibre de verre pour former une coque solide. Une fois cette coque (14 durcie, on démoule et on enlève le sarcophage en plâtre qui donne une cuve en plâtre. On place des goujons de positionnement (15). Sur le moule en plâtre est fixée la flasque de vidange (16) à son endroit définitif et des trous d'aération et de remplissage (17) sont percés à la surface de la coque (14). Un agent de démoulage (cire d'abeille, cire de carnauba, silicône en bombe ou téflon en aérosol) est appliqué et sur le moule(12), et sur la coque en résine (14). La coque(14) est solidement fixée et vissée (18) sur le panneau support d3). Un joint silicône (19 est intercalé entre les deux. Le moule est prêt à recevoir la résine par les trous de coulée (17). Pour une fabrication industrielle, on aurait recours à des entreprises spécialisées dans ce type de moules. La cuve d'évier coulée doit être démoulée rapidement ; dès que la résine durcit un peu. La polymérisation de la résine entraine une rétractation du produit. Si la cuve ne peut se rétracter, elle se fend. Les cuves sont ensuite nettoyées à l'acétone et poncées avec une ponçeuse orbitale ou disqueuse ; un plateau très souple permettra de poncer les angles. Les bourrelets anti-débordement et les cornières de nettoyage sont coulées séparément dans des moules en bois dont on aura toupillé le profil. La figue 4 représente le moule à cornière de nettoyage(20.) et la cornière (9). La figure 5 représente le moule à bourrelets anti-débordement (21) et le bourrelet(10). La figure 6 représente le plan de travail en coupe, fini. Les cuves d'évier (8) sont ensuite collées sur le plan de travail après retournement de celui-ci, dans les feuillures (7) -figure 2- prévues à cet effet. On aura pris soin de conserver de la résine teintée sans durcisseur lors du coulage pour réussir un joint totalement invisible. On coulera de la résine pour combler la feuillure (7) pour former un renfort de soutien de la cuve (8). Les cornières de nettoyage (9) seront collées (avec de la résine conservée) à l'arrière et permettra de poser la faïence murale (22) dessus. Les bourrelets anti-débordement seront collés à l'avant et maintenus par de petites presses jusqu'à séchage de la colle (résine). Les ,raccords de cornières, bourrelets et cuves seront faits avec une ponçeuse orbitale. Un polissage avec la même machine et abrasifs appropriés finira le plan. On peut monter un brillant avec de la pâte à polir et coton. Une moulure en bois bouvetée(23) cachera le chan du support (1). REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de plans de travail de cuisines avec éviers et vide-sauces incorporés, ainsi que de dessus de salle-debains avec vasques et porte-savons incorporés, caractérisé en ce qu'on effectue un support (1) aux dimensions du plan voulu. On dispose des plaques (2) rapportées correspondant aux éléments à encastrer, on coule d'un seul tenant sur le support (1) avec de la résine polyester teintée et chargée. 2) Procédé de fabrication de plans de travail selon la revendication 1 caractérisé en ce que les épargnes (2) sont redécoupées pour ménager une feuillure (7). 3) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les éléments rapportés (cuves, vasques, porte-savons) sont raccordés en dessous du plan et viennent s'encastrer dans la feuillure (7). 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on rapportei une cornière (9) à l'arrière du plan de travail dans le même matériau de coulée et collée avec la même résine. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on rapporte un bourrelet anti-débordement (10) à l'avant du plan de travail dans le même matériau de coulée et collé avec la même résine. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine est chargée de poudre de roches et teintes chimiques pour imiter le marbre. 7) Plan de travail selon le procédé décrit dans l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué d'un plateau de support (1), d'une couche de résine (6) d'un seul tenant sans raccord et d'éléments rapportés. 8) Plan de travail selon la revendication 7 caractérisé en ce que les éléments rapportés sont des éviers ou vide-sauces, ou vasques ou porte-savons raccordés par en dessous de la résine et venant s'encastrer dans une feuillure (7). 9) Plan de travail selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que les éléments rapportés sont des cornières à l'arrière du plan de travail et des bourrelets anti-débordement à l'avant.- Ges éléments étant en même résine et collés par une résine identique.