Brevet FR2712517A1 — publié le 19950524

La présente invention concerne un procédé et un outil de fabrication de pièces tubulaires en T. D'après un article de J. Tomasek "Automatisiertes Innendruckformen von Rohrformst cken" (Formage automatisé par pression interne de pièces de forme tubulaire) qui est paru dans la revue "Blech Rohre Profile 38" (1991) 6, pages 505 à 508, il est connu un procédé de fabrication de pièces tubulaires en T par formage sous haute pression interne. Pour compléter, on peut également citer encore la demande de brevet publiée DE-20 19 439. Dans le procédé connu, la pièce tubulaire en T est mise en forme à partir d'une pièce tubulaire initiale, continue et sans dérivation, sous l'effet d'une forte pression interne. La pièce tubulaire initiale est entourée avec conjugaison de formes par un outil de formage divisible, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé et qui comporte un évidement correspondant à la forme désirée de la dérivation tubulaire en forme de T. L'intérieur de la pièce tubulaire initiale, étanchéifiée vers l'extérieur, est rempli de liquide sous pression - en éliminant complètement l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale. Par établissement d'une haute pression fluidique à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale et par poussée axiale des côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale, sous l'effet d'une force élevée, dans l'outil de formage et par conséquent par poussée axiale du matériau de paroi tubulaire vers la zone de refoulement, le matériau de paroi tubulaire est refoulé dans l'évidement de l'outil de formage et ainsi la dérivation en forme de T est formée. Le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T est protégé contre un allongement excessif par une partie d'appui s'écartant en relation avec la mise en forme de la dérivation. Le soutien du matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T est assuré dans cette zone par le côté frontal d'un poussoir guidé dans son mouvement et qui est maintenu de son côté par l'intermédiaire d'un piston sollicité par fluide avec une force antagoniste déterminée et réglable le cas échéant. Le dispositif connu de fabrication de pièces tubulaires en T à partir d'une pièce tubulaire initiale sans dérivation, conformément au procédé de formage par haute pression interne, présente les caractéristiques suivantes: il comporte un outil de formage en deux parties, créateur de forme, pouvant être ouvert ou fermé, entourant avec conjugaison de formes la pièce tubulaire initiale et qui comporte un évidement correspondant à la forme désirée de la dérivation tubulaire en T. L'outil de formage comporte en outre deux poinçons de pression, pouvant être appliqués de façon étanche contre les côtés frontaux ouverts de la pièce tubulaire initiale mise en place, guidés dans leur mouvement dans l'outil de formage et qui peuvent être engagés axialement dans l'outil de formage chacun par un cylindre de pression. Du liquide sous pression peut être introduit à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale par l'intermédiaire d'au moins un des poinçons de pression précités - après enlèvement complet de l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale. Dans l'évidement prévu pour la dérivation en forme de T est guidée la partie d'appui du matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T, cette partie d'appui étant agencée en forme de piston, s'écartant sous l'effet d'une force antagoniste commandée et ayant déjà été citée en relation avec le procédé. Avec le procédé ou avec l'outil de formage connu, seulement des pièces tubulaires en T comportant une dérivation rectiligne peuvent être fabriquées. Egalement, la longueur d'étirage de la dérivation pouvant être formée sans déchirement dans le matériau de paroi est relativement petite au moins dans le cas de l'acier. Dans le cas de tubes collecteurs de gaz d'échappement dans des moteurs à combustion interne à plusieurs cylindres, on utilise généralement, pour des raisons de place, des pièces tubulaires en T comportant une dérivation incurvée. Une pièce en T de ce genre a pu jusqu'à maintenant être fabriquée seulement par assemblage par soudage d'une pièce tubulaire droite avec un coude. Un inconvénient rencontré à cet égard consiste non seulement dans le processus compliqué de fabrication avec formation d'une ouverture de dérivation sur la pièce tubulaire droite, la fabrication d'un coude tubulaire, la formation d'un contour usiné à une extrémité du coude et un assemblage par soudage des éléments correspondants mais également du fait qu'il n'est pas possible d'une manière simple de réaliser des coudes tubulaires ayant un rayon de courbure plus petit que le diamètre du tube. Du fait qu'un tel agencement est cependant imposé, pour des raisons de place, pour des applications concernant des tubes collecteurs de gaz d'échappement, il faut que le coude tubulaire de courbure réduite soit réalisé par assemblage par soudage de deux demi- coquilles, symétriques et fabriquées par exemple par emboutissage et chanfreinage, ce qui nécessite également des opérations très compliquées, très longues et très coûteuses, notamment du fait qu'il est alors nécessaire d'utiliser une presse coûteuse et un outil d'emboutissage coûteux. Par ailleurs, il est également nécessaire, aussi bien dans le cas de dérivations rectilignes que peu incurvées d'avoir une longueur d'étirage aussi grande que possible afin de pouvoir éviter un raccordement par un processus de soudage difficile. Un objet de l'invention est de créer un procédé et un outil de formage correspondant à l'aide desquels il soit possible de fabriquer, d'une manière rationnelle et peu coûteuse, des pièces tubulaires en T comportant une dérivation fortement étirée et/ou une petite courbure. Ce problème est résolu conformément à l'invention, pour la fabrication de pièces tubulaires en T comportant une dérivation de grande longueur d'étirage, par un procédé qui est caractérisé en ce que: - la pièce tubulaire initiale est mise en forme par un outil de formage divisible, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé et qui comporte un évidement correspondant à la forme désirée pour la dérivation en forme de T, - l'intérieur de la pièce tubulaire initiale 16 est rempli de liquide sous pression - en éliminant complètement l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale -, - par création d'une haute pression fluidique à lin- térieur de la pièce tubulaire initiale, étanchéifiée vers l'extérieur, et par poussée axiale des côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale avec une grande force dans l'outil de formage puis par poussée axiale, résultante, du matériau de la paroi tubulaire vers la zone de refoulement, le matériau de la paroi tubulaire est refoulé dans l'évidement de l'outil de formage et ainsi la dérivation en forme de T est formée, - le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T est alors protégé contre un allongement excessif par une partie d'appui (surface d'appui) s'écartant en fonction du formage de la dérivation et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, - le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T est soumis, pendant l'application progressive de la paroi en cours de bombement contre la partie d'appui (surface d'appui), à un étirage, radialement à partir du milieu du côté frontal, vers le bord par le fait que la surface d'appui, s'appuyant sous pression contre le matériau de paroi, est appliquée, sous l'effet d'un profilage de forme conique de la surface d'appui avec un diamètre de sphère (D) correspondant au diamètre (d) de la dérivation, contre le matériau de paroi initialement seulement ponctuellement au milieu du côté frontal qui se déforme, de sorte que la partie d'appui s'élargit à partir du centre concentriquement et radialement vers l'extérieur à mesure que la déformation progresse. Le problème précité est résolu conformément à l'invention, pour la fabrication de pièces tubulaires en T comportant une dérivation de petite courbure, par un procédé qui est caractérisé en ce que - la pièce tubulaire initiale est mise en forme par un outil de formage divisible, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé et qui comporte un évidement correspondant à la forme désirée pour la dérivation en forme de T, - l'intérieur de la pièce tubulaire initiale est rempli de liquide sous pression - en éliminant complètement l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale -, - par création d'une haute pression fluidique à l'in- térieur de la pièce tubulaire initiale, étanchéifiée vers l'extérieur, et par poussée axiale des côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale avec une grande force dans l'outil de formage puis par poussée axiale résultante du matériau de la paroi tubulaire vers la zone de refoulement, le matériau de la paroi tubulaire est refoulé dans l'évidement de l'outil de formage et ainsi la dérivation en forme de T est formée, - le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T est alors protégé contre un allongement excessif par une partie d'appui (surface d'appui) s'écartant en fonction du formage de la dérivation et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, - lors de la protection du côté frontal de la dérivation en forme de T contre un allongement excessif, la partie d'appui (surface d'appui) s'écarte le long d'une ligne de déplacement incurvée, les génératrices de l'évidement prévu pour la dérivation en forme de T étant orientées parallèlement à cette ligne de déplacement. Selon d'autres caractéristiques des procédés définis ci-dessus: Avant la poussée axiale du matériau de paroi tubulaire vers la zone de refoulement, la paroi tubulaire du tube initial est élargie, du côté de l'extrémité et localement, jusqu'à une application solide contre la surface de formage de l'outil de formage au moyen de poinçons de pression, qui sont engagés axialement dans les côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale. La protection du matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T contre un allongement excessif est produite par une partie d'appui (surface d'appui), s'élargissant et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, immédiatement à partir du début du formage initial de la dérivation. La protection du matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T contre un allongement excessif est produite par une partie d'appui (surface d'appui), s'élargissant et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, aussitôt après un certain formage initial libre de la dérivation. Le frottement entre la surface extérieure du tube initial et la surface de l'outil de formage est réduit par un revêtement, formé de préférence d'une suspension de particules fines de substances solides de lubrification comme du graphite, du bisulfure de molybdène ou des huiles pigmentées et disposé sur le tube initial et/ou sur la surface de formage de l'outil de formage. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de pièces tubulaires en T qui est caractérisé en ce qu'il comprend: - un outil de formage en deux parties, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé, entourant la pièce tubulaire initiale et qui comporte un évidement correspondant à la forme désirée de la dérivation en forme de T, - deux poinçons de pression, mobiles dans l'outil de formage, pouvant être appliqués de façon étanche contre les côtés frontaux ouverts de la pièce tubulaire initiale mise en place et qui peuvent être introduits axialement dans l'outil de formage chacun par l'intermédiaire d'un cylindre de pression, - du liquide sous pression pouvant être introduit à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale par l'intermédiaire d'au moins un des poinçons de pression - après une élimination complète de l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale, - en outre il est prévu une partie d'appui (surface d'appui) pour le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T, cette partie d'appui étant agencée en forme de piston, s'écartant sous l'effet d'une force antagoniste commandée et étant guidée dans son déplacement dans l'évidement prévu pour la dérivation en forme de T, et le corps d'appui est agencé, au moins sur le côté entrant en contact avec le matériau, avec une forme sphérique, avec un forme d'ellipsoïde ou bien avec une forme extérieure se rapprochant de celles-ci (surface d'appui), en ayant un diamètre de sphère ou d'ellipsoïde (D) correspondant au diamètre (d) de la dérivation, lorsqu'il s'agit de créer une dérivation à grande longueur d'étirage, ou bien - les génératrices de l'évidement prévues pour la dérivation en forme de T sont incurvées et la partie d'appui (surface d'appui, corps d'appui), agencée en forme de piston, guidée dans son mouvement dans l'évidement profilé partiellement en forme de tore, est réalisée flexible de telle sorte qu'elle puisse suivre la courbure de l'évidement, lorsqu'il s'agit de créer une dérivation de faible rayon de courbure. Selon d'autres caractéristiques du dispositif conforme à l'invention: sur le côté frontal, dirigé vers la pièce, de la partie d'appui flexible en forme de piston, il est prévu un corps d'appui rigide adhérant de façon fixe mais pouvant cependant pivoter et qui est déplaçable dans un canal incurvé. La partie d'appui (surface d'appui), prévue pour le matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T et guidée dans son mouvement dans l'évidement de profil incurvé qui est prévu pour la dérivation en forme de T est agencée sous la forme d'un mandrin flexible qui est prolongé à son extrémité opposée à la pièce par un poussoir rectiligne et non flexible, qui est mobile axialement dans un trou de réception et qui s'appuie de son côté contre un accumulateur d'énergie, ou organe fluidique d'actionnement, s'adaptant axialement avec une force définie. Le mandrin flexible est constitué d'une succession de plusieurs organes partiellement sphériques, identiques et en forme de bols, qui sont délimités sur un côté par une surface sphérique convexe et sur le côté opposé par une surface sphérique concave qui ont le même diamètre de sphère (D), ce diamètre de sphère (D) correspondant à peu près au diamètre (d) de la dérivation. Il est prévu à l'intérieur du mandrin flexible,à peu près au centre, un élément flexible de traction, notamment un câble de traction, qui est relié solidement au corps d'appui et par l'intermédiaire duquel le mandrin 5 flexible peut être rétracté en direction d'un organe d'actionnement disposé à l'extérieur. Le corps d'appui est agencé sous la forme d'une sphère complète composée de plusieurs parties. Le mandrin flexible est constitué d'un matériau ayant l'élasticité du caoutchouc, qui est relié de façon fixe par adhérence, sur le côté dirigé vers la pièce, avec le corps d'appui rigide, et sur le côté opposé à la pièce, avec le poussoir rectiligne. Un organe d'extrémité (corps d'appui), dirigé vers la pièce, du mandrin flexible est réalisé avec une forme de disque ayant un rapport entre longueur et diamètre compris entre environ 0,3 et 0,5, et il est prévu à proximité des deux bords extrêmes frontaux, sur le pourtour de l'organe d'extrémité (corps d'appui), des couronnes de guidage et, entre elles, un rétrécissement de l'organe d'extrémité (corps d'appui), de telle sorte que cet organe d'extrémité (corps d'appui) puisse passer dans un canal de profil incurvé en étant orienté perpendiculairement aux génératrices à la façon d'un conteneur postal tubulaire. La partie d'appui du matériau de paroi du côté frontal de la dérivation en forme de T, guidée dans son mouvement dans l'évidement de profil incurvé qui est prévu pour la dérivation en forme de T, est agencée comme un piston de forme torique, qui est guidé dans un canal de forme torique, le rayon de courbure R du canal de forme torique ou du piston de forme torique correspondant à peu près au rayon de courbure de la dérivation, et sur l'extrémité, dirigée vers la pièce, du piston de forme torique est articulé un poussoir rectiligne, non flexible et pouvant pivoter - de préférence avec interposition d'une bille de pression -, ledit poussoir étant mobile axialement dans un trou de réception et s'appuyant de son côté contre un accumulateur d'énergie ou d'un organe fluidique d'actionnement, s'adaptant axialement avec une force définie. Les avantages offerts par le procédé et le dispositif conformes à l'invention consistent en ce qu'il est possible de mettre en forme, sans déchirement, des pièces tubulaires en T comportant une dérivation de grande longueur d'étirage et/ou de petite courbure en une seule opération de formage et par conséquent de réaliser rationnellement des pièces de ce genre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation extérieure et en perspective d'un collecteur de gaz d'échappement, isolé par intervalle d'air, pour une rangée de cylindres d'un moteur à combustion interne à plusieurs cylindres, la figure 2 est une vue en perspective du coude intérieur et des pièces en T qui sont utilisables pour le collecteur de gaz d'échappement de la figure 1 et qui sont situés dans les positions correspondantes de montage, mais cependant avec un espacement plus grand en direction axiale, la figure 3 est une vue en coupe du collecteur de gaz d'échappement de la figure 1, faite suivant la ligne de coupe III-III de la figure 1 ou de la figure 4, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle du collecteur de gaz d'échappement de la figure 1 ou 3, faite suivant la ligne de coupe IV-IV de la figure 3, la figure 5 est une vue en coupe d'une des pièces en T de la figure 2, comportant une dérivation incurvée, la coupe étant faite suivant la ligne V-V, la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce tubulaire initiale rectiligne, telle que celle utilisée pour la fabrication des pièces en T, la figure 7 représente une autre vue en perspective d'une pièce en T comportant une dérivation incurvée dans une autre position que sur la figure 2 ou la figure 5, les figures 8 et 9 représentent respectivement une vue en coupe longitudinale verticale (Fig. 8) et une vue en coupe transversale (Fig. 9) d'un outil de fabrication d'une pièce en T comportant une dérivation incurvée, par le procédé de formage par haute pression interne, la figure 10 est une vue à échelle agrandie d'un détail X représenté sur la figure 9, la figure 11 est une vue à échelle agrandie d'un détail XI représenté dans la vue en coupe longitudinale de la figure 8, la figure 12 représente, à échelle agrandie et de façon détaillée, le mandrin sphérique flexible, tel qu'il est représenté à échelle plus petite et de façon simplifiée sur les figures 9 et 10, et les figures 13 à 15 représentent trois autres schémas de principe de mandrins flexibles réalisés différemment et comportant une partie frontale plate sur le côté dirigé vers la pièce. Le collecteur de gaz d'échappement 1, représenté sur les figures 1, 3 et 4 et fabriqué en utilisant les coudes 2 et 3 et les pièces en T 4 et 5 représentés sur les figures 2, 5 et 7, est conçu pour une rangée de cylindres d'un moteur à combustion interne comportant trois cylindres, c'est-à-dire pour un moteur en V à six cylindres, qui est équipé de deux collec- teurs de gaz d'échappement du type repré- senté, qui sont mutuellement symétriques au moins avec une grande approximation. Le collecteur de gaz d'échappement 1 est pourvu de deux parois, à savoir une paroi extérieure 8 et une paroi intérieure 7 et il est prévu entre les deux parois un intervalle d'air 13 servant d'isolation thermique. Cette isolation thermique particulièrement efficace remplit la fonction d'amener le catalyseur, non représenté et disposé à la suite, le plus rapidement possible à la température de service après un démarrage du moteur. En dehors d'une bonne isolation thermique, il est également très important à cet égard que la masse des parties internes des parois 2 à 5 soit aussi petite que possible également de telle sorte que cette température de service puisse être atteinte aussi rapidement que possible. Pour cette raison, le collecteur de gaz d'échappement 1 à double paroi est composé, en ce qui concerne la paroi intérieure 7, de coudes 2 et 3 et de parties en T 4 et 5 ayant une épaisseur de paroi particulièrement mince épaisseur de paroi s -, du fait qu'ils n'ont pas à remplir une fonction de support pour l'ensemble du collecteur de gaz d'échappement mais simplement à remplir une fonction de canalisation de gaz d'échappement; par ailleurs, chaque coude ou chaque pièce en T a seulement à résister à son poids propre et à la force exercée par les gaz d'échappement sur la pièce correspondante. La paroi extérieure 8 est constituée de deux demicoquilles continues 9 et 10 dans la zone de la bride 6 ou bien de deux autres demi-coquilles 9' et 10' dans la zone du coude plus long 3, ces éléments étant soudés les uns avec les autres de façon étanche aux gaz par l'intermédiaire de cordons latéraux 11 et 11'. Les deux paires de demi-coquilles sont engagées l'une dans l'autre dans leur zone de raccordement et elles sont soudées l'une avec l'autre de façon étanche aux gaz par l'intermédiaire d'un cordon de soudure 12. La paroi extérieure 8 agencée de cette manière remplit la fonction de support du collecteur 1 et, pour cette raison, elle est constituée non seulement de deux demi-coquilles continues sur des zones partielles assez longues mais ces demi-coquilles se composent également d'une tôle plus épaisse - épaisseur de paroi W - pour des raisons de stabilité. En dehors de la fonction de support, la paroi extérieure 8 doit également remplir la fonction d'étanchéité correcte du collecteur de gaz d'échappement 1 par rapport à l'atmosphère extérieure et pour cette raison les demi-coquilles 9 et 10 et également 9' et 10' de la paroi extérieure 8 doivent être soudées avec toutes les parties adjacentes en tous les endroits de façon stable et correctement étanche. Du fait des hautes températures de gaz d'échappement et des condensats agressifs qui sont produits, il faut qu'au moins le matériau de la paroi intérieure 7 ait une bonne résistance à la corrosion. Du fait qu'également l'intervalle d'air 13 peut se remplir de gaz d'échappement par l'intermédiaire des intervalles de dilatation qui peuvent se créer entre les coudes et les pièces en T 2 à 5 et du fait qu'il peut entrer en contact avec des condensats de gaz d'échappement, et en outre du fait qu'également la paroi extérieure 8 peut prendre des températures très élevées, l'impératif d'une bonne résistance à la corrosion concerne également la paroi extérieure. Du fait que les parties de la paroi intérieure 7 et les parties de la paroi extérieure 8 sont soumises à des températures très différentes non seulement au démarrage du moteur et après l'arrêt mais également dans le cas d'une alternance de charge, elles se dilatent par conséquent également de façon correspondante. Pour cette raison, il est nécessaire de conserver un équilibre approprié de dilatation dans la direction longitudinale et dans la direction transversale entre la paroi intérieure 7 et la paroi extérieure 8. L'équilibre de dilatation dans la direction longitudinale, c'est-à-dire parallèlement aux brides 6, est obtenu par le fait que les coudes et pièces en T 2 à 5 sont emboîtés les uns dans les autres de façon à pouvoir coulisser axialement au moyen d'élargissements tubulaires en forme de manchons - manchons d'emboîtement 14 -, sans être cependant soudés les uns avec les autres. Dans une direction transversale, c'est-à-dire perpendiculairement aux brides 6, un équilibre de dilatation est créé par le fait que les coudes et les pièces en T 2 à 5 sont soudés seulement d'un côté avec les brides 6 ou les demi-coquilles 9 et 10 de la paroi extérieure 8 le long d'un cordon circulaire de soudure, d'une manière telle que ces éléments peuvent pénétrer librement à l'intérieur du volume entouré par la paroi extérieure 8; l'intervalle d'air 13 existant entre la paroi intérieure et la paroi extérieure est sensiblement plus grand - dimension L - que la dimension maximale, résultant de la température, d'une dilatation thermique dans la direction transversale. Du fait que les coudes et les pièces en T doivent, pour les raisons précitées, être reliés les uns avec les autres de façon approximativement étanche mais cependant avec une souplesse axiale, il n'est pas possible que la paroi intérieure 7 dans son ensemble, ou bien également seulement en ce qui concerne les différents coudes ou pièces en T, soit constituée de demi-coquilles conformément à la structure de la paroi extérieure. Au contraire, les parties de la paroi intérieure peuvent, au moins dans la zone de leurs raccordements mutuels, être emboîtées les unes dans les autres d'une façon précise, ce qui n'est pas facilement possible avec des structures en forme de coquilles, mais ce qui peut être obtenu seulement avec des coudes et des pièces en T ayant une forme de section exactement définie, de préférence une forme circulaire, dans les zones de raccordement. Une autre raison pour laquelle on évite dans ce cas des structures en forme de demi-coquilles, est la suivante: dans le cas d'un tube intérieur réalisé avec des demi- coquilles, l'écoulement de gaz d'échappement arriverait sur le cordon de soudure et il en résulterait une diminution de la durée de service ou de la durabilité du tube intérieur par comparaison à un mode de fabrication sans cordon de soudure. Du fait que généralement on dispose seulement de très peu de place dans un compartiment-moteur, le collecteur de gaz d'échappement doit être profilé d'une façon aussi peu encombrante que possible. Pour cette raison, il est nécessaire que, parmi les pièces en T au moins une - la seconde pièce en T 5 sur la figure 2 - soit pourvue d'une dérivation ou tubulure incurvée 15, afin que le collecteur de gaz d'échappement puisse pénétrer de façon peu encombrante dans le volume subsistant. Dans le cas d'un collecteur de gaz d'échappement pour des moteurs à quatre cylindres, au moins deux des trois pièces en T nécessaires devraient comporter des dérivations ou tubulures incurvées. La présente invention a pour but de résoudre le problème de rationalisation de la fabrication de pièces tubulaires en T 5 de ce genre comportant une dérivation ou tubulure incurvée 15. L'invention permet la fabrication des pièces tubulaires en T désirées par le procédé de formage sous haute pression interne intrinsèquement connu, à l'aide duquel il a été possible cependant jusqu'à maintenant de former seulement des dérivations ou tubulures rectilignes sur des pièces en T. Dans la suite, on va décrire initialement à l'aide des figures 8 et 9 l'outil de formage 17 servant à la fabrication de la pièce tubulaire en T comportant une dérivation ou tubulure incurvée: il se compose dans l'essentiel de deux parties en forme de matrice, notamment une partie inférieure d'outil 33 et une partie supérieure d'outil 35, qui peuvent être réunies sans intervalle le long d'une surface de division d'outil, endélimitant entre elles un évidement 22 créateur de forme et s'étendant de chaque côté de la surface de division d'outil. L'évidement a une forme correspondant au contour extérieur de la pièce tubulaire en T 5 à fabriquer finalement, qui comporte une dérivation ou tubulure incurvée 15. Cependant l'évidement se poursuit, dans la zone de chaque tubulure de la pièce tubulaire en T, par un trou de réception d'un poinçon de pression, qui sera décrit de façon plus détaillée dans la suite. La partie inférieure d'outil 33 est fixée sur une plaque de base 32 - qui peut être également réalisée en plusieurs éléments -, cette plaque étant fixée par boulonnage sur une table d'une presse. La plaque de base 32 porte sur les deux côtés, qui sont orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire en T 5 ou de l'évidement 22, des joues d'appui 36, orientées verticalement et sur lesquelles sont maintenus des cylindres de pression 23, servant à actionner les poinçons de pression 20 disposés coaxialement aux trous de réception de l'évidement 22. Une autre joue d'appui 37, reliée également à la plaque de base, est orientée perpendiculairement à la dérivation 15. Elle porte un cylindre de pression 29 servant à l'actionnement d'un poussoir 27 qui peut être déplacé dans un trou récepteur correspondant 28. La partie supérieure d'outil est reliée à un plateau d'entraînement 34, qui est boulonné sur le poinçon, pouvant exécuterdes mouvements de montée et de descente dans une presse. Le plateau d'entraînement porte sur le côté inférieur des poches réceptrices qui, lors du mouvement de descente de la partie supérieure d'outil 35 et lors de la fermeture de l'outil de formage 17, viennent se placer sur les extrémités supérieures des joues d'appui et soutenir celles-ci sur le côté supérieur et par conjugaison de formes en les empêchant de s'écarter dans une direction horizontale. En conséquence, les poinçons de pression 20 respectivement associés ou bien le poussoir 27 peuvent pénétrer avec une grande force dans les trous récepteurs correspondants des parties d'outil et peuvent exercer une grande force axiale sur la pièce. Egalement dans une direction verticale, les deux parties d'outil 33 et 35 doivent être maintenues assemblées dans une condition de fermeture avec une grande force afin qu'elles ne puissent pas être écartées l'une de l'autre sous l'effet de la forte pression interne exercée dans la pièce. L'évidement 22 prévu à l'intérieur de l'outil de formage 17 se compose d'un trou récepteur, correspondant à la forme finale de la pièce en T à produire, ayant dans la plupart des cas un profil cylindrique circulaire ou cylindrique ovale en correspondance avec la pièce tubulai- re à fabriquer, mais également un profil qui n'est pas toujours rectiligne, ce trou récepteur s'étendant des deux côtés au-dessus et endessous du plan de division de l'outil et ayant un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre de la pièce tubulaire initiale 16, à partir de laquelle la pièce tubulaire en T 5 doit être fabriquée. Du fait de la légère surcote, la pièce tubulaire initiale peut être mise en place facilement et sans obstacle dans l'outil. Latéralement, l'évidement 22 se prolonge par un canal orienté transversalement et qui est incurvé; de toute manière, un canal localement incurvé et de section de forme circulaire est relié à un trou récepteur 28 de profil rectiligne. Les poinçons de pression 20, pouvant être engagés des deux côtés dans l'évidement 22 suivant son axe longitudinal, sont perforés et sont pourvus d'un trou d'entrée 24, qui rejoint un raccord 38 d'admission de liquide sous pression de sorte que de l'extérieur du liquide sous pression peut être introduit avec une pression élevée à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale. Les poinçons de pression 20 comportent, dans leur zone avant, un élargissement 47 légèrement conique et, axialement en arrière de celui-ci, un épaulement 20 faisant saillie vers l'extérieur sur une distance correspondant à la dimension d'épaisseur de paroi du tube initial de telle sorte que, lors d'un engagement axial du poinçon dans l'outil de formage fermé, qui contient une pièce tubulaire 16, les poinçons de pression 20 puissent initialement s'élargir en entrant en contact avec les côtés frontaux 16' de la pièce tubulaire initiale afin que la paroi de cette pièce tubulaire initiale s'applique étroitement contre les poinçons de pression 20 et contre l'épaulement 48. Il se produit alors non seulement une étanchéité entre la pièce tubulaire initiale 16 et les poinçons de pression 20 dans la zone du côté frontal 16' mais également une application étroite, empêchant la formation de plis, de la pièce tubulaire initiale 20 contre la surface de formage de l'outil de formage. Le poinçon 20 comporte fonctionnellement un certain jeu par rapport au trou récepteur prévu dans l'outil de telle sorte qu'il ne soit pas guidé directement par le trou récepteur mais qu'il se produise indirectement, par l'intermédiaire du matériau de paroi du tube initial, un certain guidage du poinçon également dans le trou récepteur, ce qui n'a cependant pas ici une importance déterminante. Après que les poinçons de pression 20 se sont appliqués simplement par la partie conique 47 contre les côtés frontaux 16' de la pièce tubulaire initiale 16 en position, ils sont initialement maintenus dans cette condition; alors l'intérieur de la pièce tubulaire initiale peut être purgé d'air et, sous l'effet d'une pression appropriée, il peut être rempli d'un liquide sous pression. Ce n'est qu'ensuite que les poinçons sont engagés complètement dans la pièce tubulaire initiale jusqu'à l'application axiale étroite de l'épaulement 48 contre le côté frontal 16', ce qui permet d'établir entre les poinçons et la pièce tubulaire une bonne étanchéité au liquide, même sous l'effet de pressions élevées. L'état de la pièce tubulaire initiale 16 remplie de liquide et également celui des poinçons 20 introduits de façon étanche dans celle- ci ont été représentés sur la figure 11, mais cependant aucune pression de formage n'a encore été exercée de sorte que la pièce tubulaire initiale conserve encore son diamètre initial dans une zone centrale et qu'il existe dans cette zone un jeu important par rapport à l'évidement 22. Le remplissage de la pièce tubulaire initiale avec du liquide de travail dans une étape opératoire particulière peut être évité quand la partie inférieure de l'outil est disposée dans un auget rempli du liquide de travail de sorte qu'également, quand l'outil est ouvert, la partie inférieure de l'outil est située par son bord supérieur en-dessous du niveau de liquide, à une distance au moins égale à la moitié du diamètre du tube. Après le remplissage et l'étanchéité, une pression est exercée à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale et elle est augmentée jusqu'à des valeurs élevées. A mesure que la pression augmente à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale, une force est exercée axialement par l'intermédiaire des poinçons 20 sur les côtés frontaux 16' de cette pièce de sorte que le matériau de paroi est refoulé axialement en direction du centre. La grandeur des forces de refoulement est réglée en fonction de la grandeur de la pression interne; cette pression interne constitue le paramètre de réglage des pressions exercées dans les cylindres 23. Plus la pression interne est élevée, plus les forces de refoulement doivent être élevées. La pression interne, qui peut avoir une grandeur de plusieurs milliers de bars (1 bar = 105 Pa) empêche une formation de plis dans le matériau de paroi pendant le processus de refoulement. Simultanément, sous l'effet de la pression interne, le matériau de paroi est refoulé dans l'évidement de formation de la dérivation ou tubulure. Les génératrices de l'évidement prévues pour la dérivation 15 en forme de T sont incurvées en correspondance avec le rayon de courbure R de l'axe central de cette dérivation. Dans l'évidement, profilé partiellement en forme de tore, de la dérivation, un mandrin flexible, comportant un corps d'appui 25 sur le côté frontal dirigé vers la pièce, est guidé axialement dans son mouvement, ce mandrin s'appuyant, par l'intermédiaire du poussoir 27 mobile avec du jeu dans le trou récepteur 28, contre le cylindre de pression 29 par l'intermédiaire duquel peut être engendrée une force antagoniste bien définie. Egalement la variation temporelle, ou dépendante du processus, de la force antagoniste est déterminée dans l'essentiel par la grandeur de la pression interne, qui sert également de paramètre de contrôle en ce qui concerne la force antagoniste. Notamment indépendamment d'un court refoulement libre sans application d'une force antagoniste - initialement une pression interne croissante sera exercée en opposition avec une force approximativement constante; ce n'est que lorsque la pression interne atteindra un ordre de grandeur correspondant à peu près à la moitié de sa valeur maximale qu'il se produira un effet antagoniste avec une force croissante. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, le corps d'appui est agencé avec une forme sphérique et il comporte une surface d'appui 18 de forme sphérique, le diamètre D de la sphère correspondant à peu près au diamètre d de la dérivation 15. Pour être complet, il faut préciser à cet égard qu'en cas de besoin il est également possible d'adopter d'autres formes analogues à une sphère, par exemple une forme d'ellipsoïde ou des formes extérieures optimisées. Le mandrin flexible 26 est constitué, dans l'exemple de réalisation représenté, par plusieurs éléments partiellement sphériques 30, identiques, en forme de bols, disposés l'un après l'autre et qui sont délimités d'un côté par une surface sphérique convexe et de l'autre côté par une surface sphérique concave, lesdites surfaces ayant un diamètre de sphère D respectivement identique; à cet égard, le diamètre de sphère correspond à peu près au diamètre d de la dérivation 15. Le corps d'appui 25 de forme sphérique est composé de deux parties 25a et 25b qui forment ainsi une sphère complète. Les parties du mandrin flexible 26 sont maintenues l'une avec l'autre par un câble de traction 40 le traversant au centre et elles sont fixées sur le poussoir 27. L'organe de transition 30', directement adjacent au poussoir 27 et agencé sous la forme d'une pièce d'adaptation entre le piston et le mandrin, a seulement besoin d'être pourvu d'une forme sphérique concave sur le côté dirigé vers la pièce alors que par contre il a un profil plat sur le côté dirigé vers le poussoir. Pour être complet, il faut préciser à cet égard qu'on pourrait envisager pour le mandrin en plusieurs éléments et pour l'organe de transition d'autres formes de réalisation dans lesquelles les côtés des organes en forme de bols qui sont dirigés vers la pièce auraient un profil convexe et les côtés opposés à la pièce auraient un profil concave. En principe, déjà immédiatement à partir du début du formage de la dérivation ou tubulure, il est possible d'exercer un soutien sur son côté frontal et de la protéger ainsi contre un allongement excessif. Il est cependant judicieux que la protection du matériau de paroi du côté frontal 21 de la dérivation 15 en forme de T contre un allongement excessif soit effectué aussitôt après une certaine mise en forme initiale de la dérivation. Lors du refoulement du matériau de paroi qui est poussé axialement en direction de la zone de déformation, il se forme initialement dans la partie de l'évidement qui est orientée transversalement une petite "boursouflure", qui s'incurve librement en pénétrant dans la partie d'évidement, sans être soutenue sur son côté frontal 21. La "boursouflure" libre s'allonge alors radialement dans une zone qui n'est pas en contact avec la paroi et l'épaisseur de paroi diminue, ce qui a cependant un effet favorable sur l'épaisseur de la paroi périphérique de la dérivation en cours de refoulement. Après que la partie de paroi ait été sectionnée ultérieurement dans la zone du côté frontal de la dérivation refoulée, on a tendance à donner au matériau de cette partie de pièce une épaisseur aussi mince que possible. A partir d'un état déterminé de refoulement, il faut cependant protéger le matériau de paroi du côté frontal 21 contre un allongement excessif à l'aide d'une partie d'appui s'écartant en relation avec le degré de formage de la dérivation, afin que la "boursouflure" n'éclate pas. La libre longueur optimale de refoulement doit être déterminée empiriquement. Lors de la fabrication de pièces tubulaires en T comportant une dérivation rectiligne, on a considéré comme optimale une longueur libre de refoulement correspondant à 38 % du diamètre de tube, c'est-à-dire à 15 mm dans le cas d'un diamètre de tube de 40 mm. Lors de la réalisation de dérivations ou tubulures incurvéesle principe n'est pas modifié mais cependant on n'apaspu encore effectuer des essais d'optimisation à cet égard. Le soutien précité est assuré par la surface d'appui 18 sur le côté avant du mandrin flexible 26. Lors du retour de la surface d'appui 18 en correspondance avec l'augmentation du formage, le corps d'appui s'écarte le long d'une ligne de mouvement incurvée 19 et il suit ainsi les génératrices de l'évidement prévu pour la dérivation en forme de T. On a déjà précisé que le corps d'appui est pourvu d'une forme sphérique ayant un diamètre de sphère D correspondant au diamètre de la dérivation. Du fait de cet agencement, le matériau de paroi du côté frontal 21 s'applique, pendant la progression du refoulement, contre la sphère initialement seulement au milieu et ponctuellement. Sous l'effet du frottement s'exerçant entre la paroi 21 et le corps d'appui 25 dans la zone de contact, il en résulte qu'un allongement est empêché dans une large mesure; lorsque le refoulement continue à progresser, le matériau de paroi s'allonge initialement dans un sens centrifuge à partir de la zone qui n'est pas soutenue de sorte que à partir de cette zone, le matériau de la paroi est étiré. A mesure que progresse l'allongement, le côté frontal 21 s'applique contre une surface qui devient de plus en plus grande sur le corps d'appui, cette surface de contact progressant au milieu de l'intérieur vers l'extérieur. Sur le bord extérieur de la surface de contact, la contrainte de traction exercée dans le côté frontal est la plus grande de sorte que dans cette zone le matériau flue avec le plus fort degré. Ce fluage est réduit au moment o il se produit une application complète sur la surface de la sphère. La zone de contrainte maximale a été à nouveau décalée légèrement vers l'extérieur. Sous l'effet de ce processus, on obtient que le matériau de la paroi subisse un étirage radialement vers l'extérieur à partir de la zone du côté frontal. Ce côté frontal sera ultérieurement sectionné; il doit par conséquent être étiré jusqu'à une minceur extrême. Le matériau de paroi étiré dans cette zone reviendra ultérieurement en partie dans une zone extrême de la dérivation. Du fait de la forme sphérique du corps d'appui 25, il se produit non seulement un étirage radial du matériau dans la zone du côté frontal 21 mais on obtient également des rayons de transition très petits entre le côté frontal et les surfaces périphériques de la dérivation, comme le montre l'expérience. Il en résulte qu'il est possible d'utiliser une plus grande longueur de la surface périphérique de la dérivation par comparaison avec une surface plane d'appui dans la zone du côté fron- tal 21. Sous l'effet de la forte pression produite à l'intérieur de la pièce - on peut utiliser des pressions pouvant atteindre jusqu'à 4000 x 105 Pa et plus -, la paroi de la pièce est appliquée avec une grande force contre la paroi de formage de l'outil de formage. Simultanément, sous l'effet d'une pénétration axiale des deux poinçons de pression 20, le matériau de paroi doit être déplacé en direction de la zone de déformation. Pour qu'il ne se produise pas de plis dans le matériau de la paroi tubulaire sous l'effet des grandes forces d'application se produisant au cours de cette translation, il est judicieux que le frottement entre la surface extérieure de la pièce tubulaire initiale 16 et la surface de formage de l'outil soit réduit au moyen d'un revêtement diminuant le frottement. A cet égard, il est possible d'utiliser par exemple une suspension de particules fines de substances de lubrification comme du graphite, du bisulfure de molybdène ou des huiles pigmentées, ces substances étant déposées sur le tube initial 16 et/ou sur les surfaces de formage de l'outil de formage 17. A cet égard, il existe encore certaine réserve en ce qui concerne le choix optimal et/ou les combinaisons de substances de lubrification connues. Pour le mandrin flexible 26 représenté sur les figures 9 et 10 et pour la variante du mandrin flexible 26' représentée sur la figure 12, ce mandrin est constitué par deux éléments partiellement sphériques 30, ' et par un corps d'appui 25 de forme sphérique. Du fait que pour enlever la pièce tubulaire en T terminée de formage hors de l'outil de formage, le corps d'appui de forme sphérique, et avec lui l'ensemble du mandrin flexible, doivent être tirés vers l'arrière au moins d'une dimension correspondant à la cote de pénétration du corps d'appui dans le côté frontal de la dérivation - comme indiqué par le contour en trait mixte de la figure -, il est prévu à l'intérieur du mandrin flexible, à peu près en son milieu, un élément flexible de tirage, notamment un câble de tirage 40, qui est relié solidement au corps d'appui. Le mandrin flexible peut ainsi être tiré vers l'arrière du côté de l'organe d'actionnement 29 disposé à l'extérieur. Sur les figures 13 et 15, différents autres exemples de réalisation du mandrin ont été représentés. Dans l'exemple de réalisation d'un mandrin flexible 41 qui est représenté sur la figure 13, la flexibilité est créée par le fait que le mandrin est constitué dans l'essentiel d'un matériau ayant l'élasticité du caoutchouc. Du fait de l'incompressibilité de ce matériau et également du fait que le mandrin flexible 41 peut ainsi être guidé dans un canal incurvé, il peut transmettre de très grandes forces ou de très grandes pressions du poussoir 27 au corps d'appui 25' disposé sur le côté avant. Ce corps d'appui est agencé comme un disque plat qui - de même que le poussoir 27 est relié solidement par adhérence avec le matériau ayant l'élasticité du caoutchouc.5 Judicieusement, il faudrait disposer sur le pourtour du corps ayant l'élasticité du caoutchouc des paillettes qui diminueraient le frottement s'exerçant entre le matériau ayant l'élasticité du caoutchouc et la paroi du canal. On devrait empêcher un élargissement du mandrin flexible sous l'effet de forces axiales de compression par un bandage flexible. Le mandrin flexible 42 représenté sur la figure 14 est également constitué - d'une manière analogue aux exemples de réalisation des figures 9, 10 et 12 - par des éléments 30 et 30' de forme partiellement sphérique, le corps d'appui 25" étant cependant agencé d'une façon tout à fait différente de celui intervenant dans les exemples de réalisation précités. Notamment dans ce cas l'élément extrême, dirigé vers la pièce, du mandrin flexible est agencé en forme de disque ayant un rapport longueur/diamètre par exemple de 0,43; la surface d'appui dirigée vers la pièce a également un profil plat dans cet exemple de réalisation; évidemment, on pourrait également envisager à cet égard d'autres formes, par exemple une forme de sphère, une forme d'ellipsoïde ou une autre forme extérieure optimisée. Le côté du corps d'appui 25" qui est dirigé vers le dernier élément de forme partiellement sphérique comporte également une surface sphérique par laquelle il peut s'appuyer au cours de son mouvement contre la partie flexible du mandrin 42. Axialement au voisinage des deux bords extrêmes frontaux du corps d'appui 25", il est prévu sur le pourtour respectivement des couronnes de guidage 46; le corps d'appui subit une réduction de diamètre entre les couronnes. Du fait de cet agencement, le corps d'appui " peut passer dans un canal incurvé à peu près perpendiculairement à sa ligne centrale et à cet égard il se déplace d'une manière analogue à un con- teneur postal à propulsion pneumatique. Pour assister le mouvement de déviation dans la zone incurvée du canal, il est prévu excentriquement par rapport au corps d'appui 25" une tige de traction 45; notamment celle-ci est située dans une zone intérieure incurvée du canal ou de la zone périphérique10 correspondante du corps d'appui 25". En conséquence, lors d'une traction exercée sur la tige 45, le corps d'appui peut être maintenu dans une zone d'incurvation intérieure de sorte que, dans une zone d'incurvation extérieure, il peut effectuer un mouvement de pivotement et être15 toujours orienté approximativement perpendiculairement à la ligne centrale. Lors du mouvement de tirage en retrait, un mouvement de pivotement opposé peut être favorisé par un câble de tirage 45" disposé dans la zone de la ligne centrale. Sous l'effet d'une traction exercée20 dans le câble 45', et le cas échéant sous l'effet d'une pression exercée sur la tige de traction 45, le corps d'appui 25" peut également être guidé, lors du mouvement de recul, d'une manière plus sure dans le canal incurvé. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 15, il n'est prévu aucun mandrin flexible. Au contraire, dans cet exemple de réalisation, la surface d'appui 18, représentée également plane, est toujours orientée orthogonalement par rapport à la ligne centrale incurvée 19 de l'évidement incurvé prévu pour la dérivation de la pièce tubulaire de telle sorte qu'un piston 43 de forme torique soit guidé dans son mouvement de glissement dans un canal de forme torique 44 agencé en correspondance. Le piston 43 de forme torique a été représenté sur la figure 14 en trait plein dans sa position limite de rétraction alors que par contre la position initiale d'avancement a été représentée par des lignes en trait mixte au début du processus de refoulement. Le piston 43 en forme de tore et le canal correspondant 44 ont une courbure ou un rayon de courbure R qui correspond à la courbure de la dérivation ou tubulure à former; le canal incurvé dans un plan s'étend dans le même plan que la dérivation 15 à former. Sur le côté du piston en forme de tore qui est opposé à la pièce, il est prévu un poussoir 27, rectiligne et également non flexible, qui est articulé de façon pivotante sur le piston, ce qui est réalisé dans l'exemple de réalisation correspondant avec interposition d'une bille de pression 31. Après que le poussoir 27 ait pénétré relativement loin dans la zone incurvée du canal 44 et ait effectué un mouvement relatif de pivotement par rapport au piston en forme de tore 43 d'un ordre de grandeur d'au moins 45 , le poussoir 27 est chanfreiné en correspondance sur deux côtés opposés de son pourtour. D'une manière tout à fait analogue à l'exemple de réalisation représenté sur la figure 9 pour l'outil de formage, le poinçon 27 est appuyé - d'une manière analogue par ailleurs à tous les exemples de réalisation des figures 13 à 15 - contre un organe d'actionnement 29 qui s'écarte axialement avec une force défini. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces tubulaires en T (5) à partir d'une pièce tubulaire initiale (16), continue et sans dérivation, par formage par haute pression interne (IHU), caractérisé en ce que - la pièce tubulaire initiale (16) est mise en forme par un outil de formage (17) divisible, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé et qui comporte un évidement (22) correspondant à la forme désirée pour la dérivation en forme de T (15), - l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16) est rempli de liquide sous pression - en éliminant complètement l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale (16) -, - par création d'une haute pression fluidique à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16) étanchéifiée vers l'extérieur, et par poussée axiale des côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale (16) avec une grande force dans l'outil de formage (17) puis par poussée axiale, résultante, du matériau de la paroi tubulaire vers la zone de refoulement, le matériau de la paroi tubulaire est refoulé dans l'évidement (22) de l'outil de formage (17) et ainsi la dérivation en forme de T (15) est formée, - le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) est alors protégé contre un allongement excessif par une partie d'appui (surface d'appui 18) s'écartant en fonction du formage de la dérivation (15) et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, - le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) est soumis, pendant l'application progressive de la paroi en cours de bombement contre la partie d'appui (surface d'appui 18), à un étirage, radialement à partir du milieu du côté frontal (21), vers le bord par le fait que la surface d'appui (18), s'appuyant sous pression contre le matériau de paroi, est appliquée, sous l'effet d'un profilage de forme conique de la surface d'appui (18) avec un diamètre de sphère (D) correspondant au diamètre (d) de la dérivation (15), contre le matériau de paroi initialement seulement ponctuellement au milieu du côté frontal (21) qui se déforme, de sorte que la partie d'appui s'élargit à partir du centre concentriquement et radialement vers l'extérieur à mesure que la déformation progresse. 2. Procédé de fabrication de pièces tubulaires en T (5) à partir d'une pièce tubulaire initiale (16), continue et sans dérivation, par formage par haute pression interne (IHU), caractérisé en ce que: - la pièce tubulaire initiale (16) est mise en forme par un outil de formage (17) divisible, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé et qui comporte un évidement (22) correspondant à la forme désirée pour la dérivation en forme de T (15), - l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16) est rempli de liquide sous pression - en éliminant complètement l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale (16) -, - par création d'une haute pression fluidique à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16)> étanchéifiée vers l'extérieur, et par poussée axiale des côtés frontaux de la pièce tubulaire initiale (16) avec une grande force dans l'outil de formage (17) puis par poussée axiale résultante du matériau de la paroi tubulaire vers la zone de refoulement, le matériau de la paroi tubulaire est refoulé dans l'évidement (22) de l'outil de formage (17) et ainsi la dérivation en forme de T (15) est formée, - le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) est alors protégé contre un allongement excessif par une partie d'appui (surface d'appui 18) s'écartant en fonction du formage de la dérivation (15) et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, - lors de la protection du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) contre un allongement excessif, la partie d'appui (surface d'appui 18) s'écarte le long d'une ligne de déplacement incurvée (19), les génératrices de l'évidement prévu pour la dérivation (15) en forme de T étant orientées parallèlement à cette ligne de déplacement (19). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant la poussée axiale du matériau de paroi tubulaire vers la zone de refoulement, la paroi tubulaire du tube initial (16) est élargie, du côté de l'extrémité et localement, jusqu'à une application solide contre la surface de formage de l'outil de formage (17) au moyen de poinçons de pression (20), qui sont engagés axialement dans les côtés frontaux (16') de la pièce tubulaire initiale (16). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la protection du matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) contre un allongement excessif est produite par une partie d'appui (surface d'appui 18), s'élargissant et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, immédiatement à partir du début du formage initial de la dérivation (15). 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la protection du matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) contre un allongement excessif est produite par une partie d'appui (surface d'appui 18), s'élargissant et s'appliquant extérieurement sous pression contre la paroi, aussitôt après un certain formage initial libre de la dérivation (15). 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le frottement entre la surface extérieure du tube initial (16) et la surface de l'outil de formage (17) est réduit par un revêtement, formé de préférence d'une suspension de particules fines de substances solides de lubrification comme du graphite, du bisulfure de molybdène ou des huiles pigmentées et disposé sur le tube initial (16) et/ou sur la surface de formage de l'outil de formage (17). 7. Dispositif de fabrication de pièces tubulaires en T (5) à partir d'une pièce tubulaire initiale (16), continue et sans dérivation, par formage par haute pression interne (IHU), dispositif caractérisé en ce qu'il comprend: - un outil de formage (17) en deux parties, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé, entourant la pièce tubulaire initiale (16) et qui comporte un évidement (22) correspondant à la forme désirée de la dérivation en forme de T (15), - deux poinçons de pression (20), mobiles dans l'outil de formage (17), pouvant être appliqués de façon étanche contre les côtés frontaux ouverts (16') de la pièce tubulaire initiale (16) mise en place et qui peuvent être introduits axialement dans l'outil de formage (17) chacun par l'intermédiaire d'un cylindre de pression (23) - du liquide sous pression pouvant être introduit à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16) par l'intermédiaire d'au moins un des poinçons de pression (20) - après une élimination complète de l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale (16), - en outre il est prévu une partie d'appui (surface d'appui 18) pour le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation (15) en forme de T, cette partie d'appui étant agencée en forme de piston, s'écartant sous l'effet d'une force antagoniste commandée et étant guidée dans son déplacement dans l'évidement prévu pour la dérivation (15) en forme de T, et - le corps d'appui (25) est agencé, au moins sur le côté entrant en contact avec le matériau (5, 21), avec une forme sphérique, avec un forme d'ellipsoïde ou bien avec une forme extérieure se rapprochant de celles-ci (surface d'appui 18), en ayant un diamètre de sphère ou d'ellipsoïde (D) correspondant au diamètre (d) de la dérivation (15). 8. Dispositif de fabrication de pièces tubulaires en T (5) à partir d'une pièce tubulaire initiale (16), continue et sans dérivation, par formage par haute pression interne (IHU), dispositif caractérisé en ce qu'il comprend: - un outil de formage (17) en deux parties, créateur de forme, pouvant être ouvert et fermé, entourant la pièce tubulaire initiale (16) et qui comporte un évidement (22) correspondant à la forme désirée de la dérivation en forme de T (15), - deux poinçons de pression (20), mobiles dans l'outil de formage (17), pouvant être appliqués de façon étanche contre les côtés frontaux ouverts (16') de la pièce tubulaire initiale (16) mise en place et qui peuvent être introduits axialement dans l'outil de formage (17) chacun par l'intermédiaire d'un cylindre de pression (23), - du liquide sous pression pouvant être introduit à l'intérieur de la pièce tubulaire initiale (16) par l'intermédiaire d'au moins un des poinçons de pression (20) - après une élimination complète de l'air contenu dans la pièce tubulaire initiale (16), - en outre il est prévu une partie d'appui (surface d'appui 18) pour le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation (15) en forme de T, cette partie d'appui étant agencée en forme de piston, s'écartant sous l'effet d'une force antagoniste commandée et étant guidée dans son déplacement dans l'évidement prévu pour la dérivation (15) en forme de T, et - les génératrices de l'évidement prévues pour la dérivation en forme de T (15) sont incurvées et la partie d'appui (surface d'appui 18, corps d'appui 25), agencée en forme de piston, guidée dans son mouvement dans l'évidement profilé partiellement en forme de tore, est réalisée flexible de telle sorte qu'elle puisse suivre la courbure de l'évidement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, sur le côté frontal, dirigé vers la pièce, de la partie d'appui flexible en forme de piston, il est prévu un corps d'appui rigide (25, 25', ") adhérant de façon fixe mais pouvant cependant pivoter et qui est déplaçable dans un canal incurvé. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie d'appui (surface d'appui 18), prévue pour le matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15) et guidée dans son mouvement dans l'évidement de profil incurvé qui est prévu pour la dérivation en forme de T (15) est agencée sous la forme d'un mandrin flexible (26, 26', 41, 42), qui est prolongé à son extrémité opposée à la pièce par un poussoir (27) rectiligne et non flexible, qui est mobile axialement dans un trou de réception (28) et qui s'appuie de son côté contre un accumulateur d'énergie, ou organe fluidique d'actionnement (29), s'adaptant axialement avec une force définie. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mandrin flexible (26, 26', 42) est constitué d'une succession de plusieurs organes partiellement sphériques (30), identiques et en forme de bols, qui sont délimités sur un côté par une surface sphérique convexe et sur le côté opposé par une surface sphérique concave qui ont le même diamètre de sphère (D), ce diamètre de sphère (D) correspondant à peu près au diamètre (d) de la dérivation (15). 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du mandrin flexible (26'),à peu près au centre, un élément flexible de traction, notamment un câble de traction (40), qui est relié solidement au corps d'appui (25) et par l'intermédiaire duquel le mandrin flexible (26') peut être rétracté en direction d'un organe d'actionnement (29) disposé à l'extérieur. 13. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le corps d'appui (25) est agencé sous la forme d'une sphère complète composée de plusieurs parties (25a, 25b). 14. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mandrin flexible (41) est constitué d'un matériau ayant l'élasticité du caoutchouc, qui est relié de façon fixe par adhérence, sur le côté dirigé vers la pièce, avec le corps d'appui rigide (25'), et sur le côté opposé à la pièce, avec le poussoir rectiligne (27). 15. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un organe d'extrémité (corps d'appui "), dirigé vers la pièce, du mandrin flexible (42) est réalisé avec une forme de disque ayant un rapport entre longueur et diamètre compris entre environ 0,3 et 0,5, en ce qu'il est prévu à proximité des deux bords extrêmes frontaux, sur le pourtour de l'organe d'extrémité (corps d'appui 25"), des couronnes de guidage (46) et, entre elles, un rétrécissement de l'organe d'extrémité (corps d'appui 25"), de telle sorte que cet organe d'extrémité (corps d'appui 25") puisse passer dans un canal de profil incurvé en étant orienté perpendiculairement aux génératrices à la façon d'un conteneur postal tubulaire. 16. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie d'appui du matériau de paroi du côté frontal (21) de la dérivation en forme de T (15), guidée dans son mouvement dans l'évidement de profil incurvé qui est prévu pour la dérivation en forme de T (15), est agencée comme un piston (43) de forme torique, qui est guidé dans un canal de forme torique (44), le rayon de courbure R du canal de forme torique (44) ou du piston de forme torique (43) correspondant à peu près au rayon de courbure de la dérivation (15), et sur l'extrémité, dirigée vers la pièce, du piston de forme torique (43) est articulé un poussoir (27) rectiligne, non flexible et pouvant pivoter - de préférence avec interposition d'une bille de pression (31) -, ledit poussoir (27) étant mobile axialement dans un trou de réception (28) et s'appuyant de son côté contre un accumulateur d'énergie ou d'un organe fluidique d'actionnement (29), s'adaptant axialement avec une force définie.