Brevet FR2715330A1 — publié le 19950728

La présente invention concerne un broyeur dans lequel chaque élément fixe de broyage est suivi individuellenent par une classification par air, dans le double but : de permettre l'évacuation des fines particules broyées, et d'obte- nir pour ces fines particules broyé une finesse uniforme en supprimant le Zsur-broyage'. Le wsur-broyagew consiste à maintenir dans un broyeur des particules de poudre qui ont atteint la dimension maximum préalablement fixée, c'est à dire la finesse désirée, ce qui a pour conséquence d'exagérer la production de particules trop fines. Traditionnellement le broyage suivi d'une classification par air s'effectue en utilisant deux achinos distinctes, d'abord un broyeur, puis un classificateur à air qui divise le pulvérulent c'est à dire le produit qui vient de subir un broyage, en une fraction fine qui est évacuée, et en une fraction grosse qui est recyclée dans le broyeur. Parfois ces deux machines sont situées dans un nEne bâti, en ayant l'apparence extérieure d'une seule tachine commercialisée sous l'unique nom de "broyeur", nais la réduction de prix est petite du fait qu'il existe dans ce nê-e bêti : un premier rotor pour le broyeur, et un second rotor pour le classificateur à air. Dans un passé récent, les fonctions de broyeur et de classificateur à air ont été obtenues en utilisant un seul rotor ce qui a eu l'avantage de le simplification et de la réduction de prix, xais qui n'a pas supprimé l'inconvénient du sur-broyage. Cette réalisation a été décrite dans un article qui a pour titre "Mouture par broyage avec classification par inertie", qui a été publié dans le numéro 75 de Janvior- Février 1992 de la revue française 'Industries des céréales: Le fonctionnement de ce broyeur dont le seul rotor est utilisé pour les fonctions de broyage et de classification par air est contré par la figure 1 et par la figure 2, et ces deux figures concernant la technique antérieure sont citées dans la liste de présentation de toutes les différentes figures. qui est inscrite après l'exposé de l'invention. Cette figure 1 et cette figure 2 sont des coupes du broyeur suivant un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de leensemble de l'unique rotor(2 En référence à la figure 1 et à la figure 2, le broyeur comporte l'ensemble d'un rotor yJsur lequel sont fixées des aubes(4)et qui tourne à la vitesse angulaire CL > à l'intérieur d'un bati, qui fait aussi fonction de carter étanche(6) qui possède une ouverture(8 Les échelles fixées par des segments de droite représentant une dimension de 100 millimètres, qui sont déssinées près des figures montrent que la figure 2 représente une vue à une plus grande échelle d'une portion de la partie du rotor(2)où sont fixées les aubes(41 I1 faut noter que l'ensemble du rotor(2). les aubes (4), et le carter étanche (6) avec son ouverture(8) sont identiques dans la description qui concerne la technique antérieure réalisée dans un passé récent et dans l'exposé de la présente invention. L'alimentation du broyeur en produit à broyer et en air, qui n'est pas montrée par les dessins ci-joints, s'effectue près de l'axe de rotation de l'ensemble du rotor(2), en assurant ainsi une répartition uniforme du produit à broyer et de l'air dans la zone de broyage. Les aubes (4) entrassent l'air et le produit à broyer dans une rotation de vitesse angulaire C4) autour de l'axe de l'ensemble du rotor(2). Le jeu entre les aubes (4) qui tournent et les parties fixes de la zone de broyage que sont les plaques d'impact(lO)et les grilles(l2)est petit, ce qui a les deux conséquences suivantes La première conséquence est le broyage du produit, qui est obtenu par la percussion contre les dents des plaques d'impact (îo La deuxième conséquence est une classification par air, immédiatement après chaque plaque d'impact, du produit qui vient d'être broyé. Cette classification par air dite "par inertiel consiste à créer un débit d'air qui est à l'origine d'une vitesse Vo de l'air à travers les trous des grilles (12) dans le sens qui va du centre de l'ensemble du rotor(2) vers sa périphérie, ce qui a pour conséquence d'entratner les fines particules broyées à travers les trous de ces grilles (Li Ainsi chaque particule est soumise à une force de tratnée par l'air qui l'entratne dans un des trous d'une grille (12) et à une force d'inertie qui s'oppose à ce déplacement. Une classification dite wpar inertiel est obtenue, du fait que pour les particules de petite dimension ce sont les forces de tranée par l'air qui sont prépondérantes, tandis que pour les grosses particules ce sont les forces d'inertie qui sont prépondérantes. De plus, une classification par air dite "par inertie" est obtenue, aussi du fait que les aubes (4) obligent toutes les particules à se déplacer à la surface des grilles (12) à la meme vitesse linéaire, c'est à dire à se déplacer à la surface de chacun des trous des grilles (1 pendant un temps qui a une durée constante pour toutes les particules, et il en résulte que ce sont seulement les fines particules qui ont le temps de traverser les trous des gril les (12) en étant aspirées, tandis que les grosses particules n'ont pas eu le temps d'être aspires et demeurent dans la zone de broyage. Deux problèmes techniques sont posés dans cette technique antérieure réalisée dans un passé récent : Le premier problème technique posé dans cette technique antérieure réalisée dans un passé récent est celui de la présence de la force d'inertie centrifuge que chaque parti cule exerce sur une grille $21 qui est la conséquence de la rotation de l'ensemble du rotor(2)soîidaire de ses aubes (4), et qui est proportionnelle à la masse de chaque particule, c'est à dire au cube de sa dimension. Du fait que la surface de chaque particule est proportionnelle au carré de sa di mansion, il en résulte que la pression que chaque particule exerce sur la surface d'une grille (12) est proportionnelle au cube de sa dimension divisée par le carré de sa dimension, c'est à dire que cette pression est proportionnelle à la di ension de chaque particule. Ceci est un inconvénient en donnant une priorité aux grosses particules pour être en contact plus étroit avec les grilles (12), par rapport aux fines particules qui exercent sur les grilles une plus petite pression. I1 résulte de cet inconvénient que ce sont les plus grosses particules qui se déplacent le plus près de la surface de chacun des trous des grilles (12,, ce qui rend plus facile l'aspiration de ces grosses particules à travers les trous des grilles en diminuant ainsi la précision de la classification par air dite "par inertie", qui a pour but d'évacuer de la zone de broyage les plus fines particules. Cette précision dans l'évacuation des fines particules est une condition nécessaire à la suppression du "sur-broyage". Le second problème technique posé dans cette technique antérieure réalisée dans un passé récent est celui du "sur- broyage" causé par la longueur des plaques d'i-pact (10). Ce qui se démontre, en considérant une particule qui après avoir parcouru selon la figure 2 une distance développée (x) d'une plaque d'impact (10) a été réduite à une dimension suffisamment petite pour quitter la zone de broyage. En posant que (1 ) est la longueur développée de l'arc de cercle formé par une plaque d'impact (10), cette particule continuera à être broyée contre les dents de la plaque d'inpact(lo), qui sont situées sur une longueur ( 1 - x ) de la plaque d'im- pact(10), c'est à dire que le "sur-broyage" est proportionnel à 1 - x ). Le broyage, c'est à dire la fragmentation des particules, étant considéré uniforme le long d'une plaque d'inpact(10; pour une longueur élémentaire ( dx ) de plaque d'impact le sur-broyage est proportionnel à 1 - x ). dx et pour la totalité d'une plaque d'impact la valeur absolue du sur-broyage est proportionnelle à La répartition du produit à broyer étant uniforme dans la zone de broyage, ce produit se réparti également sur les plaques d'impact (10) et sur les grilles (12), qui ont toutes les deux la même longueur d'arc de cercle (1). il an résulte que la valeur relative de ce sur-broyage par rapport au produit à broyer est proportionnelle à C'est à dire que la valeur relative de ce sur-broyage est proportionnelle à la longueur développée de l'arc de cercle formé par chaque plaque d'impact Les dents nécessaires au broyage étant uniformément réparties le long des plaques d'impact(10), l'inconvénient du sur-broyage qui existe dans la technique antérieure réalisée dans un passé récent est donc proportionnel au nombre de ces dents. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient du "sur-broyage". L'inconvénient du "surbroyage" consistant à maintenir dans un broyeur des particules de poudre qui ont atteint la dimension maximum présla- blement fixée, c'est à dire la finesse désirée0 I1 comporte en effet selon une première caractéristique. l'ensemble d'un seul rotor à la périphérie duquel sont fixées des aubes, et qui tourne à l'intérieur et près d'une enveloppe fixe conposée de plaques d'impact et de grilles, cas plaques d'impact et ces grilles étant montées alternativement, et cette enveloppe de plaques d'impact et de grilles étant située à l'intérieur d'un carter étanche, qui possède une ouverture à se périphérie. L'alimentation en produit à broyer et en air s'effectue près de l'axe de rotation du rotor, en assurant ainsi une répartition uniforme de l'air et du produit à broyer aux extrémités des aubes situées près des plaques d'impact et des grillas, et an assurant aussi à cet air et à ce produit à broyer une même vitesse angulaire de rotation, qui est celle de l'ensemble du rotor. Près des plaquas d'impact et des grillas, cette nêne vitesse angulaire de rotation a pour conséquence une même valeur absolue de la composante tangentielle de la vitesse linéaire de l'air et du produit à broyer. Le broyage est obtenu par la percussion du produit à broyer contre l'unique dent, qui est la face d'arrivée de ce produit de chacune des plaques d'impact. C'est à dire que dans un même broyeur, le nombra total de ces dents est égal au nombre total des plaques d'impact. Cette dent est formée par l'intersection de deux plans, suivant un sommet que forme un segment de droite parallèle à l'axe du rotor. Un de ces plans est percuté par le produit à broyer. et pour chaque plaque d'impact ce plan est le seul élément fixe utilisé pour le broyage, tandis que l'autre plan est le plan perpendiculaire au plan défini par ce segment de droite qui est le sommet de la dent et par l'axe du rotor. Il en résulte que près du segment de droite formé par le sommet de la dent, la composante tangentielle de la vitesse de l'air et du produit , qui est la conséquence de leur mouvement de rotation autour de l'axe du rotor est parallèle à ce dernier plan inutilisé pour le broyage. Une classification par air du produit dont une partie a été broyée est effectuée après son passage sur chacune des plaques d'impact. afin d'évacuer les particules dont la dimension est inférieure à la limite fixée. C'est à dire qu'il existe le même nombre d'éléments de classification par air que de plaques d'impact. Chaque élément fixe de classification par air est une grille plane et rectangulaire, dont l'un des cotée de la face interne située du coté du rotor est un segment de droite situé près de la trajectoire de l'extréiité des aubes la plus éloignée de l'axe du rotor du broyeur, et dont le plan de la face interne de cette grille est perpendiculaire au plan défini par ce segment de droite et par l'axe du rotor du broyeur. L'orientation de cette grille est telle, que les particules du produit situes près du segment de droite défini ci-dessus se déplacent parallèle.ent et près de la face interne de cette grille, sans être sourisses à la force d'inertie centrifuge. La totalité de l'air, qui pénètre dans le broyeur près de l'axe du rotor traverse l'ensemble des éléments de classification par air que sont cas grilles plates, en créant des forces de tratnée par l'air, qui entratnent dans les trous de ces grilles les particules de produit qui se déplacent près de la face interne de ces grilles. Ainsi chaque particule, qui se déplace suivant une trajectoire rectiligne et parallèle à la surface d'une de ces grilles a la même vitesse linéaire que celle de l'extrémité des aubes la plus éloignée de l'axe du rotor. Quelle que soit sa grosseur, chaque particule traverse la surface ouverte de chacun des trous de grille pendant un temps qui a une durée constante, en étant soumise à une force de tralnée par l'air qui l'aspire dans un trou de grille pour lui faire traverser cette grille. et à une force d'inertie qui s'oppose à ce déplacement. Du fait que pour les particules de petite dimension ce sont les forces de tramée par l'air qui sont prépondérantes, tandis que pour les particules de grosse dimension ce sont les forces d'inertie qui sont prépondérantes, il en résulte que ce sont seulement les fines particules qui traversent les trous de ces grilles. Les grosses particules ne traversent pas les trous de ces grilles et vont continuer à être broyées. En percutant la dent d'une plaque d'impact, l'énergie cynétique du produit à broyer est absorbé pour le fragmenter en particules plus fines, c'est à dire pour effectuer le broyage, ce qui réduit considérablement sa vitesse. I1 en résulte qu'après avoir percuté la dent d'une plaque d'impact, la vitesse linéaire de toutes les particules doit être augventée, pour atteindre la même vitesse linéaire que celle de l'extrémité des aubes la plus éloignée de l'axe du rotor, avant de se déplacer à le surface des trous de la grille suivante, où s'effectue la classification par air, L'obtention pour toutes les particules de cette même vitesse, après le broyage et avant la classification par air, exige une eccélération identique pour toutes les particules. Cette accélération identique pour toutes les particules est assurée par les extrémités des aubes les plus éloignées de l'axe de rotation du rotor, qui se déplacent d'abord près de la plaque d'impact, en passant près du plan inutilisé pour le broyage qui est limité par la dent de cette plaque d'impact, puis en se déplaçant près d'un plan étenche, qui est le prolongement Jusqu' la plaque d'impact de le face interne de la grille utilisée pour la classification par air, C'est à dire que ce dernier plan étanche est situé entre la plaque d'impact, et le segment de droite à partir duquel la grille possède le surface ouverte nécessaire à la classification par air, Après avoir percuté la dent d'une plaque d'impact, la vitesse linéaire de toutes les particules e été considérablement réduite, et la rotation de l'air situé entre les aubes communique une accélération plus grande aux petites particules qu'aux grosses, ce qui crée l'inconvénient d'obtenir une vitesse linéaire plus grande pour les petites particules que pour les grosses particules. L'expérience montre que cet inconvénient disparate, quand la distance entre le sommet de la dent de la plaque d'impact utilisée pour le broyage, et le début de la surface ouverte de la grille suivante utilisée pour la classification par air est égale aux trois quarts du pas de l'extrémité des aubes la plus éloignée de l'axe du rotor. Après avoir traversé les grilles nécessaires à la classification par air, la totalité de l'air et du produit qui e été broyé pénètre dans un espace compris entre d'une part l'enveloppe formée par l'ensemble des plaques d'inpact et des grilles. et d'autre part le carter étanche qui possède une ouverture à sa périphérie. Par cette ouverture située à la périphérie de ce carter étanche sont évacués l'air et le produit broyé, qui sont aspirés par un ventilateur. Selon des modes particuliers de réalisation - Le plan qui n'est pas utilisé pour le broyage et qui fait partie de la dent de chaque plaque d'iipact peut être rai- placé par une surface cylindrique, qui a pour axe l'axe de rotation du rotor et pour génératrice le segment de droite qui représente le sommet de cette dent. - Le plan étanche qui dans le sens inverse du déplacement des aubes est le prolongement de la surface interne et ouverte de chaque grille peut être remplacé par une surface cylindrique étanche, qui a pour axe l'axe de rotation du rotor et pour génératrice le segment de droite à partir duquel cette grille possède la surface ouverte nécessaire à le classification par air. - Le ventilateur qui aspire l'air et le produit broyé par l'ouverture située à la périphérie du carter étanche peut être supprimé, quand la différence de pression d'air causée par la rotation des aubes du rotor est suffisante, pour obtenir à travers les trous des grilles la vitesse de l'air nécessaire à la précision de la classification des grosses particules, ce qui est expliqué à la fin de la présente description à la page 20 ligne 10 jusqu' la page 21 ligne 7. Les dessins annexés illustrent l'invention La figure 1 représente en coupe, le dispositif selon le technique antérieure. Le figure 2 représente en coupe et à une plus grande échelle, les éléments essentiels de ce dispositif selon la technique antérieure. - La figure 3 représente en coupe, le dispositif selon l'invention. - Le figure 4 représente en coupe et à une plus grande échelle, les éléments essentiels de l'invention. - La figure 5 représente des courbes, qui pour une vitesse d'air de classification constante et en écoulement seni-turbulent montrent le précision de cette classification en fonction de la dimension des particules broyées. - Le figure 6 représente des courbes, qui pour uno vitesse d'air de classification constante et an écoulement turbulent nontrent le rapport des dimensions des particules broyées et de densités différentes. - La figure 7 représente des courbes, qui pour une vitesse d'air de classification constante et en écoulement turbulent montrent le rapport des dinensions de plus grosses particules broyées et de densités différentes, A proximité de la figure 1, de la figure 2, de la figure 3, et de la figure 4 l'échelle de chacune de ces figures est fixée par un segment de droite représentant une longueur de 100 millimètres. Le figure 1 et la figure 2 concernent la technique antérieure réalisée dans un passé récent, ce qui a déjà été précisé à la page 1 aux lignes de 34 à 37, et cette figure 1 ainsi que cette figure 2 ne doivent pas servir ci-epres de référence dans l'exposé détaillé d'un mode de réalisation de l'invention. En référence à la figure 3 et à la figure 4, et du fait que l'ensemble du rotor(2)avec ses aubes(4), le carter étanche(6)avec son ouverture(8)de ces figures ont déjà été construits pour les besoins de la technique antérieure réalisée dans un passé récent, le présent exposé détaillé d'un mode de réalisation an utilisent les pièces qui viennent d'être citées indique des vitesses linéaires et de rotation ainsi que la référence et la dimension d'éléments constituant l'invention, seulement à titre d'exemple non limitatif, En référence à la figure 3 et à le figure 4, le dispositif selon l'invention comporte l'ensemble d'un meul totor(2)sur lequel sont fixées des aubes(41 et qui tourne à la vitesse angulaire Ci) de 3600 tours par minute dans le sens montré par la flèche et à l'intérieur d'un bêti qui fait aussi fonction de carter étanche(6), qui possède une ouverture L'ensemble du rotor(2)dont le point 0 est le centre est équipé de soixante aubes et le diamètre extérieur de cet ensemble comprenant les aubes(4) est de 610 millimètres. La figure 3 et la figure 4 étant des coupes suivant un plan perpendiculaire à l'axe de l'ensemble du rotor(2; sur ces figures les plans y sont représentés par des droites et par des segments de droite qui sont leur intersection avec le plan de coupe, et dans la figure 3 cet axe y est représenté par le point 0. L'alimentation du broyeur en produit à broyer et en air, qui n'est pas montrée par les dessins ci-joints, s'effectue près de l'axe de rotation de l'ensemble du rotor(2). en assu rant ainsi une répartition uniforme du produit à broyer et de l'air dans la zone de broyage. Cette zone de broyage est le volume limité par l'ensemble des plaques d'impact (14) et des grilles (16 et qui contient la partie des aubes (4) la plus éloignée de l'axe de l'ensemble du rotor(25 Le broyage est obtenu par la percussion du produit à broyer contre la seule face (18 > de chaque plaque d'impact (14 En considérant chaque plaque d'impact (14), la face (18) et la face plane Ç20 > se coupent en C qui est le sommet de la dent de broyage, la face plane (20) étant perpendiculaire à la droite OC définie par le point C et le centre 0 de l'ensemble du rotor (2). La distance entre le sommet de la dent de broyage C et la trajectoire suivant laquelle se déplace l'extrémité des aubest4)située dans la zone de broyage est de 1,25 millimètre. A chaque plaque d'impact (14) est fixé sur son coté opposé à la face(18)un cadre (22), qui sert à la fixation d'une grille (161 cette grilla (16) étant plate et utilisée pour la classi fication par air. La fixation entre une plaque d'impact (14) et un cadre(22)est réalisée par les vis(24)de référence française Vis H. 5. 20. en acier inoxydable, qui sont frei- nées par les rondelles Grower(26)de référence française Rondelle W. So Chaque cadre (22) est construit en acier soudé, il se compo se de deux parties longitudinales montrées en coupe, c'est à hachurées, et ces deux parties longitudinales sont reliées entre elles par des entretoises qui ne sont pas dans le plan de coupe des dessins, c'est à dire qui sont déssinées dans la figure 4 sans être hachurées. Dans la figure 3 ces entre toises des cadres(22, ne sont pas dessinées. Chaque grille (16) est plane et rectangulaire dans sa partie adjacente à la face du cadre(22)située du coté de la zone de broyage, et cette grille (16) possède une partie (28) obtenue par pliage pour être perpendiculaire à l'axe des vis (24), qui la traversent en la serrant entre le cadre (22)et la plaque d'impact (14) qui est taraudée. Ainsi les vis (24) étant serrées fixent solidement la grille(16) contre une face de son cadre (221 du fait que la rotation dans le broyeur de l'air et du produit à broyer sont à l'origine de forces de frottement, qui en s'exerçant dans le sens de la flèche montrant le sens de Ci, créent seulement dans chaque grille (16) des contrain tes de traction. Dans ces conditions la fixation du coté de chaque grille (16) opposé aux vis (24) est suffisante en utili F sant des boulons (30) de référence française Boulon 9O. 2,5. 16. en acier inoxydable, qui sont serrés et freinés par écrou et contre-écrou de référence française Ecrou H. 2,5. en acier inoxydable. Chaque ensemble comprenant: une plaque d'impact (14). une grille (16) plane avec sa partie (28) obtenue par pliage, et un cadre(22) est assemblé d'abord à l'extérieur du broyeur par les vis (24) avec leurs rondelles (26) et les boulons (30)* Puis ces ensembles au nombre de trente deux sont engagés dans des rainures usinées dans les parties latérales du bêti du broyeur, non représentées par les dessins, de diamètre inté rieur 612,5 millimètres et de diamètre extérieur 640 milli mètres. L'orientation de chacun de ces ensembles est telle, que le produit à broyer percute d'abord la face (18) de la plaque d'impact (141 avant de se déplacer parallèlement à la grille (16) L'étanchéité entre chacun de ces ensembles est assurée par les joints (32) C'est seulement la partie située entre le point A et le point B de la face de la grille (L6) située du coté de la zone de broyage qui est utilisée pour la classification par air, du fait qu'à l'extérieur du segment de droite AB les trous de la grille sont bouchés par le cadre(2*. Le point 0 étant le centre de l'ensemble du rotor le positionnement du plan de chaque grilleest tel que les segments de droite OA et AB sont perpendiculaires en A. Le point 0 étant extérieur à la figure 4, il a été remplacé dans cette figure 4 par le point 0' montré dans la figure 3 près des aubes (4) et dans le segment de droite OA. Les mêmes rainures de diamètre intérieur 612,5 millimètres et de diamètre extérieur 640 millimètres de même axe que le rotor (2) et usinées dans les parties latérales du bSti du broyeur sont utilisées pour la fixation : des extrémités de chaque grille (16) ainsi que de son cadre(22 et aussi pour la fixation des plaques durée constante, en étant soumise à une force de tratnée par l'air, qui en pénétrant dans chaque trou de grille (l6Yà à la vitesse Vo l'aspire dans un trou pour lui faire traverser cette grille(16) et à une force d'inertie qui s'oppose à ce déplacement Du fait que pour les particules de petite dimension ce sont les forces de tramée par l'air qui sont les plus grandes, tandis que pour les particules de grosse dimension ce sont les forces d'inertie qui sont les plus grandes, il en résulte que ce sont seulement les fines particules qui traversent les trous de ces grilles (16 > , Les grosses particules ne traversent pas les trous de ces grilles(16) et vont continuer à être broyées. Pendant la classification par air qui vient d'être décrite, les particules ne sont pas soumises à la force d'inertie centrifuge, qui dans ce cas serait la force d'inertie résultant d'une accélération de 4334730 centimètres par seconde et à la seconde ce qui correspond à 4418 fois l'accélération de la pesanteur. Une telle force d'inertie centrifuge diminuerait sensiblement la précision de la classification par air. Pour les trous de petite dimension , les grilles(16)utili- sées sont des tôles à fentes", c'est à dire des tales qui ont leurs orifices d'une forma rectangulaire, dont le grand coté du rectangle est parallèle à l'axe de l'ensemble du rotor(2) et dont seul le petit coté du rectangle est parallèle au déplacement des particules dans la zone de broyage, c'est à dire parallèle au segment de droite AB. La dimension du grand coté de ce rectangle est sans effet sur la classification par air, et cette solution a l'avantage par rapport à la perforation par trous ronds d'augmenter la surface ouverte des tôles à fentes", c'est à dire des grilles(16; Ces grilles(16)utilisées sont perforées de fentes dont la longueur est de 4 millimètres et dont la largeur est choisie depuis 0,2 millimètre à 0,9 millimètre, et la matière utilisée est de l'acier inoxydable de référence française AFNOR Z6CN 18-10. Ces grilles (16)d'une épaisseur de un millimètre ont leur face située du coté de la zone de broyage, qui a été rectifiée par meulage et polie électrolytiquement, et elles sont commercialisées sous le nom de tôles perforées CONIDUR à fentes" (marque déposée). I1 faut préciser que ces "tales perforées CONIWR à fentes" (marque déposée) rectifiées à la meule et polies électrolytiquement ont leur épaisseur de un millimètre indiquée sur catalogue qui a été réduite de 0,2 millimètre par la rectification, pour atteindre en fait 0,8 millimètre, et les fentes de section conique à cause de la rectification ont leur largeur qui a été augmentée de 0,1 millimètre. Ces faits doivent être précisés pour déterminer l'épaisseur des cadres (22) et avant une commande le choix sur catalogue de la largeur des fentes. La fixation des grilles (16) par les vis (24) et par les boulons (30) supprime leur fixation par soudure, ce qui conserve aux grilles (16) la dureté que leur a donné l'écrouissage obtenu pendant leur laminage et pendant leur poinçonnage. Après s'être déplacées suivant une trajectoire rectiligne parallèlement et près d'une grille (16,1 les plus grosses particules qui n'ont pas traversé les trous de cette grille (16) percutent la face (18, de la plaque d'impact (14)qui succède à cette grille (16) dans le sens de A vers B, et le sommet C de la dent de broyage de cette nouvelle plaque d'impact (14)est situé à une distance du prolongement de ce dernier segment de droite AB de 2,135 millimètres. Ceci correspond presque à un dépassement de 2 millimètres. L'expérience a montré qu'en broyant de la farine de blé, en utilisant les plaques d'impact qui ont été décrites dans l'état de la technique antérieure réalisée dans un passé récent, et qui possèdent chacune plusieurs dents d'une profondeur de 6,8 millimètres, la farine de blé se colle dans le fond de ces dents, et ces dents sont propres seulement jusqu'à une profondeur de 2 millimètres. I1 en résulte que pour broyer, ce dépassement de 2 millimètres est suffisant. Après avoir percuté la face (la)dune plaque d'impact(l4 l'énergie cynétique du produit à broyer a été absorbée pour le transformer en particules plus fines, c'est à dire pour effectuer le broyage, ce qui a réduit considérablement sa vitesse. I1 en résulte qu'immédiatement après avoir percuté la face (18) d'une plaque d'impact les aubes(4)doivent pousser ces particules pour leur faire atteindre la même vitesse linéaire que celle de l'extrémité des aubes (4) la plus éloignée de l'axe du rot Ceci exige un contact en tre les aubes (4)et ces particules, qui est assuré par la face plane(20)de la plaque d'impact (14) cette face plane (20) étant perpendiculaire à OC, et qui est aussi assuré par la partie située dans le prolongement dans le sens de e vers A de la face interne et plane de la grille (16,1 que le cadre (22) rend étanche entre la plaque d'impact (14) et le point A. La rotation de l'air situé entre les aubes(4)entratne aus si le produit en cours de broyage qui a percuté la face (18) d'une plaque d'impact (14 ce qui communique une accélération plus grande aux petites particules qu'aux grosses particules. Ceci est un inconvénient en permettant aux particules les plus fines d'atteindre la surface ouverte AB de la grille (16 > réservée à la classification par air, avant d'avoir été en contact avec une aube(4 c'est à dire avant d'avoir été poussées par une aube (4) pour atteindre la même vitesse linéaire que les autres particules. Cet inconvénient est réduit en augmentant la distance en tre le sommet de la dent C et le début A de la surface ouverte de la grille (16) utilisée pour la classification par air qui succède. Pour supprimer cet inconvénient la largeur (S) de cette surface doit être égale aux trois quarts du pas (P) de l'extrémité des aubes (4) les plus éloignées de l'axa de l'ensemble du rotor(21 Ce pas est (P) = 31,925 millimè tres soit presque 32 millimètres, et cette largeur de surfa ce est : CA = (S) = 23,944 millimètres soit presque 24 mil limètres. Après avoir traversé les grilles (16)nécessaires à la clas sification par air, la totalité de l'air et du produit qui a été broyé pénètre dans un espace compris entre d'une part l'enveloppe formée par l'ensemble des plaques d'impact(l4)et des grilles(16) et d'autre part par le carter étanche (6) qui possède une ouverture (8) à sa périphérie. par cette ouverture(8) située à la périphérie de ce carter (6) sont évacués l'air et le produit broyé, qui sont aspirés par un ventilateur qui n'est pas représenté par les dessins. Selon des variantes non représentées par les dessins - La surface plane(20) de chaque plaque d'impact (14) peut être remplacée par une surface cylindrique, qui a pour axe l'axe de rotation de l'ensemble du rotor(2)et pour génératrice le segment de droite défini par l'intersection des surfaces (18) et (201 qui se coupent au sommet C de la dent de broyage. - Le plan étanche qui dans le sens de B vers A est le prolongement jusqu'à la plaque d'impact (14) du plan limité par B et A de la surface ouverte et interne de chaque grille (16) peut être remplacé par une surface cylindrique étanche, qui a pour axe l'axe de rotation de l'ensemble du rotor(2)et pour génératrice le segment de droite auquel appartient le point A, qui est le point à partir duquel la grille (16) possède la surface ouverte nécessaire à la classification par air. - Le ventilateur qui aspire par l'ouverture(8) située à la périphérie du carter étanche(6 > l'air et le produit broyé peut être supprimé, quand la différence de pression d'air causée par la rotation de l'ensemble du rotor(2) équipé de ses aubes (4) est suffisante, pour obtenir à travers les trous des grilles (16) la vitesse Vo de l'air nécessaire à la précision de la classification par grosseur des particules, qui sont produites à partir du broyage d'un produit dont les matières qui le composent ont la même densité, ce qui est expliqué à la fin de la présenta description à la page 20 depuis la ligne 10 jusqu'à la page 21 à la ligne 7. Le choix du diamètre des trous des grilles (16) ou de la largeur de la fente de ces trous des grilles (16). et aussi le choix de la vitesse Vo de l'air qui traverse ces trous sont différents, selon que le but recherché est d'obtenir de fines particules d'une dimension précise, ou bien d'effectuer un broyage qui en plus a pour but de séparer des matières de densités différentes. La figure 5, la figure 6, et la figure 7 représentent des courbes qui montrent comment ces choix sont effectués, elles s'appliquent à un exemple concret qui est celui des moulins à blé, c'est à dire que d'une part les courbes tracées en traits continus s'appliquent à la farine de blé, et que d'autre part les courbes tracées en traits pointillés s'appliquent aux particules d'enveloppe du grain de blé appelées fins sons. Ces courbes représentent en ordonnée la distance parcourue après 1/10000 de seconde par une particule de farine de blé et une autre particule de fin son, qui sont lachées sans vitesse initiale dans un courant d'air d'une vitesse linéaire de 120 mètres par seconda, et ceci en fonction du diamètre D de ces particules qui est porté en abscisse. C'est l'examen de ces courbes qui permet de faire ces choix en effectuant des comparaisons. Pour une meilleure compréhension, l'unité représentée par les graduations des coordonnées de ces figures est le millimètre, mais tous les calculs qui ont permis de tracer cas courbes ont été faits dans le système C.G.S. , dont les unités fondamentales sont le centimètre, le gramme, et la seconda. Du fait que quelle que soit sa grosseur, chaque particule traverse la surface plane des trous des grilles (16)situes entre les points A et B pendant un temps qui a une durée constante, les réglages s'effectuent en deux étapes - D'abord il faut fixer une vitesse Vo de l'air à travers les trous des grilles (16} et ceci en fonction du nombre de Reynolds qui convient, ce qui est expliqué à la fin de la présente description à partir de la ligne 10 de la page 20 jusqu'à la ligne 7 de la page 21. - Puis des essais permettent de choisir les grilles t16), dont la dimension des trous permet une séparation à un diamètre D préalablement choisi entre les fines particules et les grosses particules, et ce diamètre D est appelé "diamètre de coupure" de la classification par air. Dans le système C.G.S. les constantes physiques retenues sont les suivantes : densité de l'air e, = 0,0012 gr/ CIR3, densité de la matière composant la particule Ca qui pour la farine de blé est égale à 1,44 gr/cm3 et pour le fin son est égale à 0,48 gr/cm3, la farine de blé étant trois fois plus dense que le fin son, et viscosité dynamique de l'air (5 = 0,000182 poises. En considérant une particule de diamètre D qui se déplace dans un trou d'une grille (16) à la vitesse linéaire V où la vitesse linéaire de l'air dans ce trou est Vo, pour cette particule le nombre de Reynolds est Le nombre de Reynolds (Re) est un nombre sans dimension. L'écoulement de l'air autour des particules est laminaire pour (Re) inférieur à 2, il est semi-turbulent pour (Re) compris entre 2 et 500, et il est turbulent pour (Re) supérieur à 500. L'écoulement laminaire n'ayant pas d'application industrielle n'est pas examiné. En admettant que chaque particule est sphérique et qu'elle est soumise à une force de traînée dans l'air F, le nombre de Newton est en écoulement semi-turbulent et en écoulement turbulent : (Ne) = 0,45 I1 en résulte que dans un trou d'une grille (16), la force F a l'une des valeurs suivantes, selon que l'écoulement est - semi-turbulent - turbulent A cette force de tratnée dans l'air F est opposée une force égale en valeur absolue et de sens contraire, qui est la force d'inertie Fi de la particule, qui en fonction du temps t est Les conditions d'équilibre d'une particule sont F + Fi = 0 c'est à dire qu'elles s'écrivent en posant que l'addition du vecteur représentant la force de tratnée dans l'air, appelée aussi force de tratnée par l'air, et du vecteur représentant la force d'inertie est nulle. Ainsi, selon que l'écoulement de l'air est semi-turbulent ou turbulent, et qu'il s'agit d'une particule de farine de blé ou de fin son, ces conditions d'équilibre sont représentées par l'une des quatre équations différentielles que l'addition de ces vecteurs permet d'écrire. L'intégration de ces quatre équations différentielles permet de connattre la vitesse de ces particules en fonction du temps t, en posant que pour t = 0 cette vitesse est nulle, V = O. Puis une autre intégration de cette vitesse V par rapport au temps t permet de connattre l'espace parcouru E par rapport au temps t, en posant que pour t = O cet espace parcouru est nul, E = 0. Ainsi en remplaçant les paramètres e. e2, et t par leur valeur numérique, chacun de ces quatre espaces parcourus E exprimé dans le système C.G.S. est le suivant - En écoulement semi-turbulent (nombre de Reynolds (Re) compris entre 2 et 500). Pour la farine de blé 0,6 4 0,6 1/6 Vo x t + Vo x Vo xD1 0,4 1 > 61,5 0,0022374 ,0014916 xVo x t + D 6 > t 0,0022374 Pour le fin son 0,6 4 D4 0 6 D1p6 Vo Vo x t + Vo xD Vo xD E = Vo x t + 1,6,5 0,00671220,0044748xVo ut + D 0,0067122 - En écoulement turbulent (nombre de Reynolds (Re) supérieur à 500). Pour la farine de blé E = Vox t - X ,2812 x Log. népérien (E + 0w0002812 x5t Pour le fin son E = Vo x t - 0 ,OO6437 Log. néperten + O,O00B437VO x)t En posant dans chacune de ces quatre expressions de cet espace parcouru E, que la vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles(l6)est constante et égale à 12000 centimètres par seconde (c'est à dire 120 mètres par seconde), et que le temps t est t = 0,0001 seconde (c'est à dire égal à 1/10000 de seconde), il est possible de tracer les courbes de la figure 5, de la figure 6, et de la figure 7. Ces courbes représentent en fonction du diamètre D des particules porté en abscisse, l'espace parcouru E porté en ordonnée. Pour une meilleure compréhension, l'unité représentée par les graduations des coordonnées de ces figures est le millimètre. La figure 5 correspond à un écoulement sami-turbulent de l'air autour des particules, c'est à dire un écoulement avec un nombre de Reynolds (Re) compris entre 2 et 500, ce qui est obtenu dans les conditions qui viennent d'être fixées pour les diamètres des particules compris entre 0,006 millimètre et 0,0632 millimètre. Cette figure 5 montre que pour parcourir un espace E de 6,55 millimètres, une particule doit avoir un diamètre d'abscisse G si c'est de la farine de blé ou bien d'abscisse H si c'est du fin son. De même pour parcourir un espace E de 0,88 millimètre, une particule doit avoir un diamètre d'abscisse I si c'est de la farine de blé ou bien d'abscisse 3 si c'est du fin son. Dans ces deux cas, pour un même espace parcouru E, le rapport de ces diamètres est égal à 1,98 soit presque égal à 2. L'intérêt de cette figure 5 est surtout de montrer que la classification par air est précise quand pour une petite variation du diamètre D d'une particule. il correspond une grande variation de l'espace parcouru E par cette particule, ce qui est exprimé par la tangente de l'angle 0k. Selon la figure 5, cette valeur de la tangente de l'angle o( augmente quand le diamètre D des particules à séparer diminue, c'est à dire quand le nombre de Reynolds (Re) diminue. La valeur de la tangente de l'angle o est acceptable pour un nombre de Reynolds (Re) inférieur à 160, ce qui est obtenu en séparant les particules à partir d'un diamètre D inférieur à 0,02 millimètre. C'est à dire que la précision de cette classification par air augmente très vite pour les broyages fins. Cette figure 5 montre que l'écoulement semi-turbulent de l'air, quand le nombre de Reynolds (Re) est inférieur à 160 est adapté au broyage d'un produit de densité constante, ou d'un produit composé d'un mélange de plusieurs matières d'une même densité, quand le but recherché par la classification par air est la précision de la dimension des particules. Le produit à broyer peut être de la farine de blé pure, ou bien du fin son pur, ou bien tout autre produit d'une densité constante, et le réglage de la classification par air s'effectue en deux étapes de la façon suivante - D'abord il faut choisir le nombre de Reynolds (Re) qui est adapté à la précision demandée, et en déduire la vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles (16). Pour les broyages fins ceci est obtenu en aspirant l'air et le produit broyé par l'ouverture(8 en utilisant un ventilateur. Pour les broyages de grosses particules et pour une même préci sion, c'est à dire pour un même nombre de Reynolds (Re), la vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles (16) est plus petite que pour les broyages fins a et la pression d'air causée par la rotation de l'ensemble du rotor(2)avec ses aubes (4)est suffisante pour obtenir cette vitesse de lair Vo. I1 est inutile dans ce dernier cas de broyages grossiers d'aspirer par ventilation dans le broyeur à sa sortie(8r - Puis il faut déterminer expérimentalement la dimension des trous des grilles (16} La figure 6 et la figure 7 correspondent à un écoulement turbulent de l'air autour des particules, c'est à dire à un écoulement avec un nombre de Reynolds (Re) supérieur à 500, et elles consistent en des courbes représentatives de l'espace parcouru E par ces particules en fonction de leur diamètre D, dans les mêmes conditions que celles de la figure 5 qui ont été précisées à la page 19 aux lignes 19 à 30. La figure 6 montre que pour parcourir un espace E de 0,25 millimètre, une particule doit avoir un diamètre d'abscisse K de 0,08 millimètre si c'est de la farine de blé ou bien d'abscisse M de 0,24 millimètre si c'est du fin son, et le rapport de ces diamètres 0,24/ 0,OS est égal à 3. La figure 7 montre que pour parcourir un espace E de 0,07 millimètre, une particule doit avoir un diamètre d'abscisse T de 0,3 millimètre si c'est de la farine de blé, qui dans ce cas est appelée semoule, ou bien d'abscisse U de 0,9 millimètre si c'est du fin son. Comme précédemment dans la figure 6, le rapport de ces diamètres est égal à 3, c'est à dire qu'il est égal au rapport de la densité de la farine de blé et du fin son. Le calcul démontra qu'en écoulement d'air turbulent, quand des particules de matières de densités différentes parcourent sans vitesse initiale le même espace pendant le même temps, le produit du diamètre de chaque particule par sa densité est une constante, c'est à dire que pour chacune de ces particules son diamètre est inversement proportionnel à sa densité, Ainsi, pour broyer un produit dans le but d'obtenir à la sortie du broyeur des particules dont la dimension est inversement proportionnelle à leur densité, il faut d'abord choisir une vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles (16), qui soit suffisamment grande pour que l'écoule- ment de l'air autour des plus petites particules du produit à broyer s'effectue en écoulement turbulent. C'est à dire que pour ces plus petites particules qui sont aussi les plus denses, il faut que le nombre de Reynolds (Re) soit supérieur à 500. Cette dernière condition de nombre de Reynolds (Re) supérieur à 500 est obtenue pour les broyages fins, en aspirant l'air à l'ouverture (8) du broyeur par un ventilateur haute pression. Puis après ce choix de vitesse d'air Vo il faut déterminer expérimentalement la dimension des trous de ces grilles (16) Le dispositif selon l'invention est destiné à remplacer l'ensemble des "broyeurs-sélecteurs", qui contiennent dans un même bti un rotor utilisé pour le broyage et un autre rotor utilisé pour la classification par air. Une application particulière du dispositif selon l'invention existe dans la meunerie, où le blé est transformé en farine et en son gros et fin, en simplifiant le diagramme de fabrication et en augmentant le rendement en farine de blé. Ce diagramme de fabrication est simplifié. Par exemple dans un moulin équipé de six appareils à cylindres pour la mouture, dont deux ont des cylindres cannelés et quatre ont des cylindres lisses, la simplification consiste à utiliser seulement les deux appareils à cylindres cannelés et deux broyeurs selon l'invention. Le rendement en farine de blé est augmenté, du fait qu'à ce jour les moulins conventionnels permettent un rendement en farine de blé de 75 % à 78 %, bien qu'un rendement de 83 % à 85 % en soit disponible selon les dosages en laboratoires. Dans les moulins conventionnels la séparation par différence de densité entre les grosses particules de farine de blé et les fins sons a été supprimée, du fait que les sasseurs qui ont été installés autrefois dans ce but ne sont pas précis, à cause de la petite accélération utilisée dans les sasseurs qui est celle de la pesanteur. Le dispositif selon l'invention augmente le rendement en farine de blé, du fait qu'après chaque élément de broyage la séparation par différence de densité entre la farine de blé et le fin son est effectuée dans les conditions optimum de précision. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour broyer et aussi pour effectuer une classification par air du produit qui vient d'8tre broyé, immédiatement après chaque moyen élémentaire utilisé pour le broyage, qui comporte l'entrée de l'air et du produit à broyer située près de l'axe O de l'ensemble d'un seul rotor (2), à la périphérie duquel sont fixées des aubes (4), et qui tourne dans le sens indiqué par CA à l'intérieur et près d'une enveloppe, qui est traversée par la totalité de l'air et du produit admis à l'entrée, et qui est composée de plaques d'impact (14) et de grilles (16) disposées alternativement, et caractérisé par le fait que le broyage du produit effectué en percutant la face (18) de chacune des plaques d'impact (14) est suivi individuellement d'une classification par air le long du parcours depuis A jusqu'à B du plan qu'est la face interne de la grille (16) qui succède au dit broyage, et la position de chaque grille (16) est telle que o étant le centre de rotation de l'ensemble du rotor (2), les segments de droite OA et AB sont perpendiculaires en A 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que chaque plaque d'impact (14) possède une seule face (18) limitée en C , qui est percutée par le produit à broyer. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface comprise entre C et A comprend d'une part le plan (20) perpendiculaire à C, et d'autre part le plan qui est le prolongement du plan BA de la face interne de la grille (16), depuis A jusqu'au plan (20) de la plaque d'impact (14), et que la partie du cadre (22) fixée à cette plaque d'impact (14) rend étanche. 4) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la longueur (S) du segment de droite CA est égale aux trois quarts du pas (P) des extrémités les plus éloignées de l'axe 0 de deux aubes (4) consécutives. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que pendant le broyage d'un produit composé de plusieurs matières de densités différentes, la vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles (16) est suffisante pour obtenir un écoulement turbulent, c'est à dire un nombre de Reynolds (Re) supérieur à 500 , autour des particules les plus denses, qui après le broyage ont été réduites à une dimension prédéterminée. 6) Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que pendant le broyage le produit composé de plusieurs matières de densités différentes est un mélange : de farine de blé. de semoules de blé, de fins sons. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4 caractérisé par le fait que pendant le broyage d'un produit de densité constante, la vitesse de l'air Vo à travers les trous des grilles (16) est adaptée pour obtenir un écoulement semi-turbulent avec un nombre de Reynolds (Re) inférieur à 160 , autour des particules qui après le broyage ont été réduites à une dimension prédéterminée.