Brevet FR2717738A1 — publié le 19950929

L'invention se rapporte à une tête d'enregistrement à jet d'encre destinée à être utilisée dans des appareils d'enregistrement tels que des imprimantes afin de former une image d'encre sur un support d'enregistrement tel qu'un papier d'enregistrement en projetant des gouttelettes d'encre. Une tête d'enregistrement à jet d'encre, qui est conçue pour déformer une plaque élastique constituant une surface d'une chambre de production de pression dans une direction de déplacement d'élément de vibration piézo-électrique de sorte qu'une gouttelette d'encre est expulsée d'une buse communiquant avec la chambre de production de pression, peut présenter la possibilité d'être commandée à faible tension, d'avoir une densité élevée, etc. Toutefois, pour expulser une gouttelette d'encre, il est nécessaire d'amener un élément de vibration piézo-électrique à modifier la capacité d'une chambre de production de pression. Par conséquent, une unité de passage d'écoulement constituant ces chambres de production de pression doit avoir une rigidité aussi faible que possible. Il en résulte que, lors de la réception d'un déplacement d'un élément de vibration piézo-électrique au moment où une gouttelette d'encre est expulsée, l'unité de passage d'écoulement est déformée dans son ensemble de manière non nécessaire; plus particulièrement, des contraintes importantes sont appliquées sur des zones ou l'unité de passage d'écoulement est fixée sur un corps de tête qui est un élément destiné à relier l'unité de passage d'écoulement à l'élément de vibration piézo-électrique. Ainsi, si l'unité de passage d'écoulement est formée en collant une plaque de buse, une entretoise, et la plaque élastique l'une sur l'autre, la surface collée est séparée ou fendue, ce qui est un problème. En outre, si l'élément de vibration piézoélectrique est collé sur une plaque de vibration à une température élevée, il y a une différence entre la température au moment de la fabrication de la tête d'enregistrement et la température au moment de l'utilisation de la tête d'enregistrement, ce qui amène à son tour l'unité de passage d'écoulement à être rappelée en permanence vers l'élément de vibration piézo-électrique du fait d'une différence de dilatation thermique entre le corps de tête et l'élément de vibration piézo-électrique. Il en résulte non seulement que les performances d'expulsion d'encre deviennent inconstantes, mais également que la surface collée est susceptible de se séparer. En outre, la déformation de l'unité de passage d'écoulement amène des inconstances dans la direction de l'ouverture de buse au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre sur les deux parties d'extrémité de la rangée d'ouverture de buse et au milieu de celle-ci, ou bien des inconstances dans la force appliquée sur la chambre de production de pression, ce qui entraîne à son tour des fluctuations dans les positions de chute de gouttelettes d'encre sur un support d'enregistrement et la quantité d'encre expulsée, ce qui est un autre problème. Afin de surmonter ces problèmes, une tête d'enregistrement à jet d'encre est proposée par exemple dans la publication de brevet japonais non examinée numéro Hei 4-361045. Cette tête d'enregistrement à jet d'encre est caractérisée en ce qu'elle forme non seulement des chambres de production de pression factices qui n'ont rien à voir avec l'impression aux deux parties d'extrémité de la rangée d'ouverture de buse, mais également en ce qu'elle prévoit des éléments de vibration de pression piézo-électriques pour cellesci, de sorte que l'impression est effectuée uniquement avec des chambres de production de pression qui sont vers le milieu par rapport à ces chambres de production de pression factices. Selon cet exemple, les valeurs de déformation d'une zone en rapport avec l'impression peuvent être redues uniformes afin d'empêcher la qualité d'impression d'être affectée. Toutefois, les chambres de production de pression factices et les éléments de vibration piézo-électriques pour celles-ci doivent être prévus, ce qui rend à son tour importante la taille de la tête d'enregistrement complète et réduit le rendement alors que le nombre de pièces est augmenté. L'invention a été faite en considérant les problèmes mentionnés ci-dessus. Par conséquent, le but de l'invention est de procurer une tête d'enregistrement à jet d'encre qui peut maintenir une qualité d'impression non seulement avec des contraintes reçues au moment où les éléments de vibration piézoélectriques sont commandés mais également avec des changements de température ambiante sans compliquer la structure de celle-ci, et qui peut rester fiable avec des changements de température ambiante importants. Afin d'atteindre le but ci-dessus, l'invention est appliquée à une tête d'enregistrement à jet d'encre comportant : une unité de passage d'écoulement qui est constituée par une entretoise, une plaque de buse et une plaque élastique, l'entretoise ayant plusieurs chambres de production de pression dans un plan unique sous la forme d'une rangée, la plaque de buse ayant des buses qui communiquent avec les chambres de production de pression et étant stratifiée sur une surface de l'entretoise, la plaque élastique étant stratifiée sur l'autre surface de l'entretoise; un élément de vibration piézo-électrique destiné à modifier de manière sélective une capacité de la chambre de production de pression tout en butant contre la plaque élastique; et un corps de tête destiné à fixer les éléments de vibration piézo-électriques sur l'unité de passage d'écoulement. Dans une telle tête d'enregistrement à jet d'encre, une largeur de collage L du corps de tête sur l'unité de passage d'écoulement dans une direction perpendiculaire à la rangée de chambres de production de pression est réglée à 0,5b Le corps de tête a ainsi une rigidité destinée à supprimer la déformation de l'unité de passage d'écoulement lorsque cela est nécessaire afin de maintenir la qualité d'impression ainsi que la fonction d'absorption des contraintes internes de l'unité de passage d'écoulement provoquées par un changement de température ambiante. La figure 1 est une vue en coupe montrant une forme de réalisation de l'invention; La figure 2 est une vue en perspective éclatée montrant la forme de réalisation de l'invention; La figure 3(a) est une vue en coupe le long d'une ligne A-A de la figure 1; La figure 3(b) est une vue en coupe le long d'une ligne B-B de la figure 1; La figure 4 est un schéma montrant comment une unité de passage d'écoulement est reliée à un corps de tête; La figure 5 est une vue en coupe montrant comment l'unité de passage d'écoulement est déformée au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre dans l'invention. Les figures 6(a) à (c) sont des schémas montrant de manière respective comment des unités de passage d'écoulement sont déformées au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre dans des têtes d'enregistrement à jet d'encre conventionnelles. La figure 7 est un schéma montrant comment l'unité de passage d'écoulement dans une direction d'une rangée d'ouvertures de buse est déformée au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre dans l'invention. La figure 8 est un schéma montrant les valeurs de déformation de plaques de buse par position de buse de la tête d'enregistrement à jet d'encre de l'invention et de la tête d'enregistrement à jet d'encre conventionnelle. La figure 9 est un schéma montrant le décalage d'un point forme sur un support d'enregistrement provoqué par la déformation d'une plaque de buse dans la tête d'enregistrement à jet d'encre conventionnelle. Les figures 10(a) à (c) sont des schémas montrant d'autres formes de réalisation respectives de l'invention; La figure 11 est un schéma montrant une autre structure d'une zone de collage entre l'unité de passage d'écoulement et le corps de tête; La figure 12 est un schéma montrant une autre forme de réalisation de la zone de collage entre l'unité de passage d'écoulement et le corps de tête. Les têtes d'enregistrement à jet d'encre, qui sont des formes de réalisation de l'invention, vont maintenant être décrites en se référant aux dessins. Les figures 1 et 2 montrent une tête d'enregistrement à jet d'encre, qui est une forme de réalisation de l'invention. Sur les figures 1 et 2, les références 2, 2, ... désignent des éléments de vibration piézo-électriques, qui se dilatent et se contractent chacun dans une direction longitudinale (dans des directions verticales vues sur les figures 1 et 2). C'est la moitié supérieure de l'élément de vibration piézo-électrique qui fonctionne comme zone active, c'est-à-dire qui se dilate et se contracte. La moitié inférieure sert de zone inactive. La zone inactive est fixée sur des plaques de fixation 3 qui sont réalisées dans une matière relativement rigide, par exemple de l'acier ou de la céramique. Les éléments de vibration piézo-électriques ainsi construits sont regroupés dans une unité d'élément de vibration. Les plaques de fixation 3 sont logées dans une chambre de réception d'élément de vibration piézoélectrique 14 d'un corps de tête 5 avec l'extrémité avant de chaque élément de vibration piézo-électrique 2 qui bute contre une saillie en forme d'île 4a d'une plaque élastique 4 qui sera décrite plus tard, et sont fixées sur le corps de tête 5 avec une colle à base de résine époxy. La référence 6 désigne une entretoise formant des chambres de production de pression 7, une chambre d'encre commune 8 et des entrées d'alimentation en encre 9. L'entretoise 6 possède des parties de rainure et des trous débouchants formés en enlevant des parties inutiles tout en soumettant une matière, telle qu'une composition résineuse qui durcit par irradiation d'un faisceau d'énergie active, du verre, ou du silicium, à une gravure en utilisant un modèle de masque prédéterminé ou équivalent; des parties de rainure et des trous débouchants souhaités peuvent également être formés par moulage par injection en utilisant une résine ou équivalent. Sur une surface de l'entretoise 6 se trouve la plaque élastique 4, et sur l'autre surface de celleci se trouve une plaque de buse 11 collée de façon à être étanche à l'eau. La plaque de buse 11 possède des ouvertures de buse 10, chacune ayant un diamètre de 30 à 70 ssm. Ces trois éléments constituent une unité de passage d'écoulement 12. L'unité de passage d'écoulement 12 est telle qu'un côté de la plaque élastique 4 est fixé sur une surface d'extrémité d'ouverture du corps de tête 5 par une colle de telle sorte que des déplacements de chaque élément de vibration piézo-électrique 2, c'est-à-dire une dilatation et une contraction de celui-ci, peuvent être acceptés. Les figures 3(a) et (b) montrent des structures en coupe le long d'une ligne A-A et d'une ligne B-B respectivement sur la figure 1. La structure des ouvertures de buse dans la direction d'agencement va être décrite en premier plus en détail en se référant à la figure 3(a). Sur la figure 3(a), les références 13, 13 désignent des évidements. Chaque évidement est positionné de telle sorte qu'une partie de celui-ci fait face à chacune des deux extrémités des chambres de production de pression 7, 7, c'est-à-dire que le corps de tête 5 sert de point de support de l'unité de passage d'écoulement 12 et une partie de celui-ci s'étend vers la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14. Les évidements 13, 13 sont formés en prévoyant des trous débouchants similaires aux chambres de production de pression 7, 7, ... dans l'entretoise 6. Les évidements 13, 13 sont conçus de façon à réduire la rigidité des parties fixes au voisinage du corps de tête 5, c'est-à-dire la rigidité de l'unité de passage d'écoulement 12 au voisinage des chambres de production de pression d'extrémité 7', 7' par rapport à la rigidité de celle-ci dans la partie médiane. Les évidements 13, 13 servent également de passages d'écoulement d'encre factices destinés à aider à éliminer des bulles au moment du chargement d'encre en amenant les entrées d'alimentation en encre ou les ouvertures de buses qui communiquent avec la chambre d'encre commune 8 à communiquer avec celle-ci d'une manière similaire aux chambres de production de pression 7, 7' si cela est nécessaire. En outre, la largeur de l'évidement 13 peut de manière souhaitable être choisie afin de faire de 1/2 à 3 fois l'épaisseur de l'entretoise 6 pour les raisons suivantes. Une largeur trop importante, qui diminue la rigidité de fixation entre l'unité de passage d'écoulement 12 et le corps de tête 5, empêche une fixation fiable entre eux, alors qu'une largeur trop faible, qui augmente de manière excessive la rigidité à proximité des zones fixées, empêche une déformation uniforme de l'unité de passage d'écoulement 12 au moment de l'expulsion de l'encre. D'autre part, dans une direction perpendiculaire à la direction dans laquelle sont disposées les ouvertures de buse 10, 10, 10, c'est-àdire dans la direction longitudinale des chambres de production de pression 7, les éléments de vibration piézo-électriques 2 sont disposés à des distances prédéterminées par rapport au corps de tête 5 avec des espaces formés par la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14 interposée entre eux comme cela est représenté sur la figure 3(a). C'est-à-dire que la largeur L le long de laquelle le corps de tête 5 est collé à l'unité de passage d'écoulement 12 est choisie de sorte que 0,5b Les raisons pour lesquelles la relation 0,5b Les éléments de vibration piézo-électriques 2, 2, 2 sont collés à l'unité de passage d'écoulement 12 avec une colle à base de résine époxy qui permet d'obtenir une résistance de collage relativement forte. Afin de raccourcir le temps de collage, ces éléments sont habituellement chauffés à 40 à 60 C. Ainsi, si la tête d'enregistrement totalement assemblée est exposée à une température de -200C, le corps de tête 5 se contracte comme cela est représenté sur la figure 6(a) au point d'amener l'élément de vibration piézo-électrique 2 à pousser vers le haut la saillie en forme d'île 4a de la plaque élastique 4 du fait d'une différence de matière entre le corps de tête 5 et l'élément de vibration piézo-électrique 2. C'està-dire que le coefficient de dilatation linéaire du -5 corps de tête 5 est de 2 x 10 (1/OC), alors que le coefficient de dilatation linéaire de l'élément de vibration piézo-électrique 2 est de 6 x 10-6 (1/0 C) , une différence supérieure à un ordre de grandeur. Du fait que la largeur de collage L est choisie dans une plage telle que décrite ci-dessus dans l'invention, la rigidité de l'unité de passage d'écoulement 12 agit efficacement sur le corps de tête 5. C'est-à-dire que la rigidité de l'unité de passage d'écoulement 12 tire la zone de collage du corps de tête 5 vers l'unité de passage d'écoulement 12, de sorte qu'une partie d'une différence dans la valeur de déformation qui peut être attribuée à une différence de coefficient de dilatation thermique entre le corps de tête 5 et l'élément de vibration piézo-électrique 2 peut être absorbée par la dilatation du corps de tête 5. C'est-à-dire que, du fait que la section de la surface de collage du corps de tête 5 est faible, le corps de tête 5 dans cette zone peut facilement se dilater, ce qui empêche à son tour efficacement une déformation de l'unité de passage d'écoulement 12, la déformation étant susceptible d'entraîner une séparation de la surface de collage entre l'entretoise 6 et la plaque élastique 4 qui constituent l'unité de passage d'écoulement 12. Au contraire, une tête d'enregistrement ayant la largeur de collage L entre le corps de tête et l'unité de passage d'écoulement choisie à une valeur supérieure à 5a donne une dilatation trop faible au corps de tête 5 pour absorber la contrainte de l'unité de passage d'écoulement 12. Il en résulte que la différence de valeur de déformation due à la différence de coefficient de dilatation thermique entre le corps de tête 5 et l'élément de vibration piézo-électrique 2 est directement transformée en une déformation de l'unité de passage d'écoulement 12, et la déformation agit en tant que force de séparation de la plaque élastique 4 de l'entretoise 6, constituant toutes deux l'unité de passage d'écoulement 12, comme cela est représenté sur la figure 6(a), ce qui entraîne une séparation 40 dans une partie où l'entretoise 6 est collée sur la plaque élastique 4, la partie étant proche de l'entrée d'alimentation en encre 9 dont la surface de collage est particulièrement faible dans l'unité de passage d'écoulement 12. D'autre part, si la distance a depuis la surface intérieure du corps de tête 5 jusqu'à la surface latérale de l'élément de vibration piézoélectrique 2 est faible, l'entretoise 6 est séparée de la plaque élastique 4 d'une manière similaire au cas mentionné ci-dessus, ou bien une crique 41 se développe dans l'entretoise 6 si l'entretoise 6 est réalisée dans une matière telle qu'une résine photosensible ou équivalent dont la friabilité augmente aux basses températures lorsqu'elle est exposée à des températures fortement différentes d'une température de collage, du fait que des contraintes de cisaillement appliquées sur la partie de l'unité de passage d'écoulement 12 sur la distance a sont augmentées (fiqure 6(b)) alors que la valeur de déformation due à la différence de coefficient de dilatation thermique reste inchangée. Afin d'étudier ces conditions, un total de 50 têtes d'enregistrement à jet d'encre a été fabriqué, chaque tête d'enregistrement à jet d'encre ayant la largeur de collage L entre le corps de tête 5 et l'unité de passage d'écoulement 12 et la distance a entre l'extrémité de collage et la surface latérale d'un élément de vibration piézo-électrique 2 le plus proche du corps de tête 5 réglées à différentes valeurs. Ces 50 têtes d'enregistrement à jet d'encre ont été placées à -20 C, qui est une température de fonctionnement critique, en réduisant la température depuis une température de collage de 500C afin d'étudier l'incidence des séparations et des criques au niveau de l'interface dans l'unité de passage d'écoulement 12. Le résultat de l'étude est représenté dans le tableau 1. Tableau 1 Largeur de Distance (a) entre L/a Taux collage (L) la surface en d'apparition entre le corps regard de de de tête et l'élément de séparations l'unité de vibration piézo- ; et de passage électrique et criques d'écoulement celle du corps de (essai sur (mm) tête (mm) 50 têtes) 1,2 0,3 ; 4 0/50 1,5 0,3 5 0/50 1,8 0,3 6 2/50 3,0 0,3 10 25/50 1,2 0,24 5 0/50 1,2 0,15 6 7/50 1,2 0,15 j 8 27/50 Il en résulte qu'on vérifie que si L/a est réglée à 5 ou moins, des criques dans l'entretoise 6 et la séparation dans l'unité de passage d'écoulement peuvent être empêchées. D'autre part, si la largeur de collage L est réduite afin de diminuer la valeur L/a (figure 6(c)), la rigidité au niveau de la surface de collage entre le corps de tête 5 et l'unité de passage d'écoulement 12 est alors réduite, ce qui réduit à son tour la fonction de prévention de la déformation de l'unité de passage d'écoulement 12 au moment de l'expulsion d'encre qui est essentiellement nécessaire pour le corps de tête 5, provoquant ainsi des chevauchements, qui est un phénomène selon lequel une gouttelette d'encre est expulsée d'un élément de vibration piézo-électrique 2 sur lequel n'est pas appliqué de signal d'impression, ou bien provoquant ce que l'on appelle un raté , qui est un phénomène selon lequel une gouttelette d'encre n'est pas expulsée même si un signal d'impression est appliqué. Afin d'étudier ces conditions, un total de 50 têtes d'enregistrement à jet d'encre a été fabriqué d'une façon similaire, chaque tête d'enregistrement à jet d'encre ayant la distance b entre les extrémités de collage du corps de tête 5 encadrant l'élément de vibration piézo-électrique 2 réglée à 1,1 mm, alors que la largeur de collage L entre le corps de tête 5 et l'unité de passage d'écoulement 12 est réglée à différentes valeurs. L'incidence des opérations d'expulsion de gouttelette d'encre défectueuses est contrôlée. Le résultat est représenté dans le tableau 2. Tableau 2 Largeur de Distance (b) | L/b Taux collage (L) entre les d'apparition de entre le corps extrémités de ratés (%) de tête et collage (nombre de l'unité de d'élément de buses avec passage vibration (mm) raté /nombre d'écoulement de buses (mm) étudiées)*100 0,33 1,1 0,3 40 à 50 0,45 1,1 0,4 5 à 10 0,55 1,1 0,5 0 à 1 1,1 1,1 1 O On vérifie d'après le tableau 2 que le corps de tête 5 a une rigidité permettant d'encaisser la déformation de l'unité de passage d'écoulement 12 au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre sans entraîner une opération d'expulsion de gouttelette d'encre défectueuse si L/b est réglée à au moins 0,5 ou plus. D'après ce qui précède, on en conclut que la largeur de collage L entre le corps de tête 5 et l'unité de passage d'écoulement 12, la distance a depuis l'extrémité de collage du corps de tête 5 jusqu'à l'élément de vibration piézo-électrique le plus proche du corps de tête 5, et l'espace b entre les extrémités de collage du corps de tête 5 encadrant l'élément de vibration piézo-électrique sont déterminés d'une manière souhaitable de sorte que la relation suivante est établie. 0,5b Il résulte de cette conception que le corps de tête 5 a une rigidité telle qu'il n'y a pas d'opération d'expulsion de gouttelette d'encre défectueuse et qu'il peut encaisser la déformation de l'unité de passage d'écoulement 12 au moment de l'expulsion de gouttelette d'encre provoquée par un changement de température ambiante. Par conséquent, la qualité d'impression n'est pas affectée, et l'apparition de séparations et de criques dans l'unité de passage d'écoulement avec un changement de température peut être empêchée. Dans cette forme de réalisation, lorsque des signaux d'impression sont appliqués sur tous les éléments de vibration piézo-électriques 2, 2, 2 ... des rangées d'ouvertures de buse afin de provoquer des déplacements Na (d'environ 0,5 à 3 ssm) sur les éléments de vibration piézo-électriques 2, l'encre dans les chambres de production de pression 7 respectives est 5 mise sous pression à environ 1 à 3 105 Pa et les gouttelettes d'encre sont expulsées des ouvertures de buse 10, 10, 10 .... Les déplacements de dilatation Na des éléments de vibration piézo-électriques 2, 2, 2 agissent en tant que force destinée à déformer dans son ensemble l'unité de passage d'écoulement 12. Toutefois, la présence des évidements 13 à proximité de la zone de collage entre l'unité de passage d'écoulement 12 et le corps de tête 5 amène les évidements 13 à fléchir, et ceci amène une région où les ouvertures de buse 10, 10, 10 ... sont formées à fléchir dans son ensemble de manière uniforme comme cela est représenté sur la figure 7. Exemple Une tête d'enregistrement à jet d'encre ayant 16 chambres de production de pression 7 a été préparée dans les conditions suivantes. La plaque de buse 11 est réalisée dans une plaque d'acier inoxydable de 80 Am d'épaisseur; l'entretoise 6 est réalisée dans une résine photosensible d'environ 200 ssm d'épaisseur; la plaque élastique 4 est réalisée dans une feuille de nickel de 20 ssm d'épaisseur; le corps de tête 5 est réalisé dans un polymère à cristal liquide; la longueur de la chambre de production de pression 7 est réglée à environ 1,2 mm; la largeur de celle-ci à environ 200 ssm; et la largeur de l'évidement 13 est réglée à environ 300 m. Lorsque l'élément de vibration piézoélectrique 2 est commandé de sorte que la quantité de déplacement Na de celui-ci est égale à environ 0,6 pm, une gouttelette d'encre souhaitée peut être obtenue. La valeur de déformation de la surface de la plaque de buse 11 est mesurée, en utilisant un dispositif de mesure de déplacement Doppler à laser, alors qu'une gouttelette d'encre est expulsée. Une valeur de déformation Nm dans la partie médiane est égale à environ 0,14 ssm et une valeur de déformation Ne dans les ouvertures de buse 10', 10' sur les deux parties d'extrémité est égale à environ 0,1 ssm comme cela est indiqué par le trait plein sur la figure 8. Une différence entre la vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre au niveau des ouvertures de buse dans la partie médiane et celle sur les deux parties d'extrémité est égale à environ 7%. En outre, lorsqu'unie ligne horizontale est imprimée sur un support d'enregistrement, il y a des différences d'environ 5 à 10 ssm dans la largeur de ligne produite par les gouttelettes d'encre sur la partie d'extrémité et dans la partie médiane. Au contraire, la tête d'enregistrement à jet d'encre conventionnelle n'ayant pas d'évidements 13 présente une valeur de déformation Nm d'environ 0,1 Mm dans la partie médiane de la plaque de buse et une valeur de déformation Ne d'environ 0,05 ssm sur les deux parties d'extrémité. C'est-à-dire que la différence entre ces valeurs est environ le double de celle de l'invention comme cela est indiqué par un trait en pointillé sur la figure 8. Une différence entre la vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre dans la partie médiane et celle sur les deux parties d'extrémité est aussi forte qu'environ 17%. Il en résulte que des points formés par les ouvertures de buse respectives sont disposés suivant une courbe comme cela est représenté sur la figure 9 dans l'exemple conventionnel. Lorsqu'une ligne horizontale est imprimée sur un support d'enregistrement, il y a des différences d'environ 15 à 30 ssm dans la largeur de ligne produite par les gouttelettes d'encre sur la partie d'extrémité et dans la partie médiane. Comme cela a été décrit ci-dessus, on vérifie que l'encre dans les chambres de production de pression 7 peut être comprimée sensiblement à la même pression et que par conséquent la vitesse des gouttelettes d'encre expulsées de chaque ouverture de buse 10 et le volume de la gouttelette d'encre sont rendus constants dans l'invention. il en résulte que l'invention peut former des points suivant fidèlement le mode d'agencement des ouvertures de buse. Par ailleurs, le décalage d'un point formé sur un support d'enregistrement est provoqué par la différence de vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre. Par conséquent, afin d'obtenir une image dont la résolution est par exemple de 360 points par pouce, une valeur de décalage D d'un point est donnée par D = Vh x AG x 1/Vml - 1/Vm21 si l'on suppose que la fréquence de répétition d'opération d'expulsion de gouttelette d'encre est réglée à environ 7,2 kHz; que la vitesse de déplacement de tête Vh est réglée à environ 0,5 m/s; que les limites supérieure et inférieure de la vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre sont réglées à Vml et Vm2 respectivement; et que l'espace AG entre l'ouverture de buse 10 et le support d'enregistrement est régl présentes en réalité, le taux de fluctuation de vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre doit être limité à environ 15% ou moins, ou de préférence à 10% ou moins en considérant ces facteurs entraînant des variations. En considérant les conditions ci-dessus, afin de réduire les décalages des gouttelettes d'encre formées par les chambres de production de pression 7', 7' sur les deux parties d'extrémité des rangées d'ouverture de buse et les chambres de production de pression 7, 7 dans la partie médiane, la différence de valeur de déformation INm - Ne entre la valeur de déformation Ne de la plaque de buse 11 sur les parties d'extrémité de la rangée d'ouverture de buse et la valeur de déformation Nm à proximité de la partie médiane des rangées d'ouverture de buse doit être limitée à une valeur faible, de préférence inférieure ou égale à 01 x Na. C'est-à-dire que, du fait qu'une gouttelette d'encre est expulsée par la quantité de déplacement Na de l'élément de vibration piézo-électrique 2, la valeur de déformation Nm doit être inférieure à Na du fait que la pression d'encre n'est pas augmentée et du fait que la vitesse d'expulsion de gouttelette d'encre devient extrêmement faible, même si la gouttelette d'encre peut à peine être expulsée, rendant ainsi instable l'opération d'expulsion de gouttelette d'encre. En outre, la différence d'amplitude du déplacement Na de l'élément de vibration piézoélectrique 2 conduit à une différence de vitesse d'expulsion et de volume d'une gouttelette d'encre. C'est-à-dire que plus le déplacement Na de l'élément de vibration piézo-électrique 2 est important, plus la vitesse d'expulsion et le volume de la gouttelette d'encre deviennent respectivement élevée et important. En outre, comme cela a été décrit ci-dessus, c'est la valeur de déformation de la plaque de buse 11 qui entraîne la différence dans la vitesse et le volume d'une gouttelette d'encre expulsée. En considérant ce qui précède, différentes études ont également été menées. D'après les résultats de ces études, on vérifie qu'il est extrêmement efficace de commander la différence de valeur de déformation Nm - Nel entre la valeur de déformation Ne de la plaque de buse 11 sur les parties d'extrémité et la valeur de déformation Nm à proximité de la partie médiane des rangées d'ouverture de buse à 10% du déplacement Na de l'élément de vibration piézoélectrique 2 afin de supprimer des variations dans la vitesse d'expulsion et le volume de la gouttelette d'encre. Comme moyen d'obtenir cela, il s'avère efficace de former les évidements 13 à proximité des points fixes de l'unité de passage d'écoulement 12 par rapport au corps de tête 5 comme cela a été décrit cidessus, de sorte que des zones davantage susceptibles de se déformer que les points fixes peuvent être formées entre les points fixes et la zone de rangée d'ouverture de buse. Les figures 10(a) à (c) montrent d'autres formes de réalisation de l'invention. La figure 10(a) montre une tête d'enregistrement à jet d'encre caractérisée en ce qu'elle possède des fentes 20, 20 proches de zones fixes de la plaque de buse 11 par rapport au corps de tête 15 formées par emboutissage, gravure ou équivalent, les fentes servant de trous débouchants. La figure 10(b) est une tête d'enregistrement à jet d'encre caractérisée en ce qu'elle possède des renfoncements 21 qui forment des parties de paroi minces. Les fentes 20 et les renfoncements 21 sont disposés à la limite de l'unité de passage d'écoulement 12 par rapport au corps de tête 5 où les contraintes se concentrent davantage lorsque les éléments de vibration piézo-électriques 2, 2, 2 se dilatent; une partie de ceux-ci sont disposés au niveau de la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14; et une partie de ceux-ci sont disposés de façon à faire face au corps de tête 5. La largeur de la fente ou du renfoncement s'échelonne d'environ 50 à 300 ssm. La présence des fentes 20 et des renfoncements 21 amènent ces parties à se déformer de manière intense grâce à la dilatation des éléments de vibration piézo-électriques 2. Par conséquent, la zone formant une ouverture qui est à l'intérieur par rapport à ces parties peut fléchir de manière uniforme, rendant ainsi la différence Nm - Ule| Ne de valeur de déformation sur la partie d'extrémité et dans la partie médiane plus faible. En outre, une forme de réalisation représentée sur la figure 10(c) est caractérisée en ce qu'elle comprend des parties de paroi mince 22, chacune ayant une largeur telle qu'elle s'étend sur la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14 et le corps de tête 5 à la limite de la plaque élastique 4 par rapport au corps de tête 5. Dans cette forme de réalisation également, les parties de paroi mince 22 sont déformées de manière intense, ce qui permet à son tour à la valeur de déformation de la zone de rangée d'ouverture de buse d'être rendue uniforme. Alors que les parties de paroi mince 22 sont disposées sur un côté face au corps de tête 5, il est évident que des effets similaires peuvent être obtenus en disposant des parties de paroi mince 23 dans l'entretoise 6. En outre, alors que dans le cas où les évidements 13, les fentes 20, les renfoncements 21 et les parties de paroi mince 22 sont formés de façon unique dans les formes de réalisation mentionnées cidessus, il est évident qu'une combinaison d'évidements avec des fentes, des renfoncements ou des parties de paroi mince peut procurer des effets meilleurs. La figure 11 montre encore une autre forme de réalisation de l'invention. Cette forme de réalisation est caractérisée par la formation d'une rainure 25 qui s'étend dans la direction d'agencement de chambre de production de pression dans un corps de tête 5a sur le côté d'entrée d'alimentation en encre 9 de sorte qu'une zone 26 est formée dans une zone du corps de tête 5 qui est susceptible de subir une séparation d'interface et équivalent sur le côté de chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14, la zone 26 étant prévue pour absorber de manière sélective la déformation provoquée par la différence dans le coefficient de dilatation thermique tout en conservant la largeur de collage L entre l'unité de passage d'écoulement 12 et le corps de tête 5, la distance a entre la surface en regard de l'élément de vibration piézo-électrique 2 et celle du corps de tête 5, et la largeur b de la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14 entre l'élément de vibration piézo-électrique 2 de telle sorte que la relation 0,5b 5a peut être établie. Selon cette forme de réalisation, le corps de tête 5 peut être déformé à un degré tel que cela supprime autant que possible la déformation de l'unité de passage d'écoulement 12 due à un changement de température grâce à la zone 26 définie par la rainure 25, alors que le corps de tête 5 présente une rigidité suffisante dans son ensemble. Par conséquent, la déformation de l'unité de passage d'écoulement peut être empêchée à un degré tel que cela maintient les performances d'expulsion de gouttelettes d'encre satisfaisantes tout en empêchant l'unité de passage d'écoulement 12 d'être endommagée du fait d'un changement de température ambiante. La figure 12 montre une autre forme de réalisation de l'invention. Cette forme de réalisation est caractérisée par le fait de rendre la largeur de collage Lb du corps de tête 5b sur le côté de l'ouverture de buse 10 de l'unité de passage d'écoulement 12 supérieure à la largeur La du corps de tête 5a sur le côté d'entrée d'alimentation en encre 9 tout en conservant la largeur de collage L de l'unité de passage d'écoulement 12 sur le corps de tête 5, la distance a entre les surfaces en regard de l'élément de vibration piézo-électrique 2 et du corps de tête 5, et la largeur b de la chambre de réception d'élément de vibration piézo-électrique 14 dans la direction d'interposition de l'élément de vibration piézoélectrique 2 étant déterminées de telle sorte que la relation 0,5b peut être établie. Selon cette forme de réalisation, la rigidité du corps de tête 5a sur le côté d'entrées d'alimentation en encre 9 est relativement réduite, ce qui supprime à son tour plus efficacement le développement de criques dans l'entretoise 6 et la séparation de l'entretoise 6 de la plaque élastique 4 du fait d'un changement de température ambiante. En outre, du fait que la rigidité du corps de tête 5b sur le côté d'ouverture de buse 10 affecte fortement le contrôle de la déformation de l'unité de passage d'écoulement 12 au moment de l'expulsion d'une gouttelette d'encre, il s'avère plus efficace d'augmenter de manière relative la largeur de collage Lb du corps de tête 5b sur le côté d'ouverture de buse afin d'améliorer la qualité d'impression. Comme cela a été décrit dans ce qui précède, l'invention est caractérisée en ce que l'on détermine la largeur de collage L du corps de tête par rapport à l'unité de passage d'écoulement dans la direction perpendiculaire aux rangées de chambres de production de pression à 0,5b s L s 5a si l'on suppose que la distance depuis l'extrémité de collage jusqu'à l'extrémité de l'élément de vibration piézo-électrique 2 le plus proche du corps de tête 5 est a et que l'espace entre les extrémités de collage du corps de tête qui encadrent l'élément de vibration piézoélectrique 2 est b. Par conséquent, la fonction d'absorption des contraintes internes dans l'unité de passage d'écoulement provoquées par un changement de température ambiante peut être donnée au corps de tête tout en conservant une rigidité telle que cela supprime la déformation de l'unité de passage d'écoulement nécessaire pour le maintien de la qualité d'impression, ce qui à son tour contribue à empêcher l'entretoise de se fissurer ou bien l'entretoise d'être séparée de la plaque élastique tout en maintenant la qualité d'impression. REVENDICATIONS 1. Tête d'enregistrement à jet d'encre, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de passage d'écoulement (12) constituée d'une entretoise (6), d'une plaque de buse (11) et d'une plaque élastique (4), l'entretoise (6) ayant plusieurs chambres de production de pression (7) dans un plan unique sous la forme d'une rangée, la plaque de buse (11) ayant des buses qui communiquent avec les chambres de production de pression (7) et étant stratifiée sur une surface de l'entretoise (6), la plaque élastique (4) étant stratifiée sur l'autre surface de l'entretoise (6); un élément de vibration piézo-électrique (2) destiné à modifier de manière sélective une capacité de la chambre de production de pression (7) tout en butant contre la plaque élastique (4); et un corps de tête (5) destiné à fixer les éléments de vibration piézo-électriques (2) sur l'unité de passage d'écoulement (12); une largeur de collage L du corps de tête (5) sur l'unité de passage d'écoulement (12) dans une direction perpendiculaire à la rangée de chambres de production de pression (7) est réglée à 0,5b ' L L 5a où a est une distance depuis l'extrémité de collage jusqu'à une extrémité d'un élément de vibration piézoélectrique (2) le plus proche du corps de tête (5), et b un espace entre les extrémités de collage du corps de tête (5) encadrant l'élément de vibration piézoélectrique (2). 2. Tête d'enregistrement à jet d'encre selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une rainure (25) est formée parallèlement à la rangée de chambres de production de pression (7) dans la surface de collage du corps de tête (5) sur l'unité de passage d'écoulement (12). 3. Tête d'enregistrement à jet d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une largeur de collage (Lb) du corps de tête (5) sur le côté de l'ouverture de buse (10) de l'unité de passage d'écoulement (12) est rendue plus grande qu'une largeur de collage (La) du corps de tête (5) sur un côté d'entrée d'alimentation en encre (9) de l'unité de passage d'écoulement (12), le côté d'entrée d'alimentation en encre (9) communiquant avec la chambre de production de pression (7). 4. Tête d'enregistrement à jet d'encre, caractérisée en ce qu elle comporte une unité de passage d'écoulement (12) constituée d'une entretoise (6), d'une plaque de buse (11) et d'une plaque élastique (4), l'entretoise (6) ayant plusieurs chambres de production de pression (7) dans un plan unique sous la forme d'une rangée, la plaque de buse (11) ayant des buses qui communiquent avec les chambres de production de pression (7) et étant stratifiée sur une surface de l'entretoise (6), la plaque élastique (4) étant stratifiée sur l'autre surface de l'entretoise (6); un élément de vibration piézo-électrique (2) destiné à modifier de manière sélective une capacité de la chambre de production de pression (7) tout en butant contre la plaque élastique (4); et un corps de tête (5) destiné à fixer les éléments de vibration piézo-électriques (2) sur l'unité de passage d'écoulement (12); une rigidité de l'unité de passage d'écoulement (12) dans des zones autour des parties fixes entre l'unité de passage d'écoulement (12) et le corps de tête (5) étant relativement réduite par rapport à celle de l'unité de passage d'écoulement (12) dans une zone de formation d'ouverture de buse et les zones qui se trouvent des deux côtés de l'unité de passage d'écoulement (12) dans une direction de rangée d'ouvertures de buse. 5. Tête d'enregistrement à jet d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une fente (20) ou un renfoncement (21) est formé dans des parties de la plaque de buse (11) et les parties se trouvent autour des parties fixes entre le corps de tête (5) et l'unité de passage d'écoulement (12) dans la direction de rangée d'ouvertures de buse. 6. Tête d'enregistrement à jet d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que des parties de paroi mince (22) sont formées dans des parties de la plaque élastique (4) et les parties se trouvent autour des parties fixes entre le corps de tête (5) et l'unité de passage d'écoulement (12) dans la direction de rangée d'ouvertures de buse. 7. Tête d'enregistrement à jet d'encre selon la revendication 4, caractérisée en ce que des parties de paroi mince (23) sont formes dans des parties d'entretoise (6) et les parties se trouvent autour des parties fixes entre le corps de tête (5) et l'unité de passage d'écoulement (12) dans la direction de rangée d'ouvertures de buse. 8. Tête d'enregistrement à jet d'encre, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de passage d'écoulement (12) constituée d'une entretoise (6), d'une plaque de buse (11) et d'une plaque élastique (4), l'entretoise (6) ayant plusieurs chambres de production de pression (7) dans un plan unique sous la forme d'une rangée, la plaque de buse (11) ayant des buses qui communiquent avec les chambres de production de pression (7) et étant stratifiée sur une surface de l'entretoise (6), la plaque élastique (4) étant stratifiée sur l'autre surface de l'entretoise (6); un élément de vibration piézo-électrique (2) destiné à modifier de manière sélective une capacité de la chambre de production de pression (7) tout en butant contre la plaque élastique (4); et un corps de tête (5) destiné à fixer les éléments de vibration piézo-électriques (2) sur l'unité de passage d'écoulement (12); une valeur de déformation Ne d'une plaque de vibration dans une zone face à une chambre de production de pression (7) sur une extrémité extérieure de la rangée d'ouvertures de buses, une valeur de déformation Nm de la plaque de vibration dans une zone face à une chambre de production de pression (7) au milieu de la rangée d'ouvertures de buse, et une quantité de déplacement Na de l'élément de vibration piézo-électrique (2) étant réglées à Nm - Ne s 0,1 x Na.