Brevet FR2721858A1 — publié le 19960105

L'invention se rapporte à un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer offset, dans lequel un cylindre porte une plaque qui convient à une impression offset sans agent mouillant et dans lequel un groupe encreur comprenant plusieurs rouleaux dépose en service sur la plaque une encre qui convient à une impression offset sans agent mouillant. Dans un tel groupe d'impression, le cylindre porte-plaque a pour fonction de transférer l'encre qu'il a reçue du mécanisme encreur sur un cylindre offset qui coopère avec lui et qui est prévu de son côté pour appliquer sur un substrat d'impression l'encre qu'il a prélevée sur le cylindre porte-plaque. Un inconvénient qui s'est révélé pendant le processus d'application d'encre est que des particules adhérant faiblement au substrat d'impression, par exemple sur des fibres de papier lorsque le substrat utilisé est du papier, sont transférées sur le cylindre offset et sur la plaque d'impression et risquent de s'y fixer. A la différence d'un groupe d'impression offset opérant avec un agent mouillant et dans lequel est prévue en particulier une différence des vitesses circonférentielles du cylindre porte-plaque, d'une part, et d'un cylindre de dépôt d'agent mouillant qui est en contact avec celui- ci, d'autre part, des petites bulles d'air risquent d'apparaître sur la plaque, avec pour conséquence un sujet imprimé sur le substrat qui présente des défauts correspondants avec une impression offset sans agent mouillant à l'aide d'un groupe d'impression tel que spécifié en préambule. Un groupe d'impression offset fonctionnant avec un agent mouillant est décrit par exemple dans le document DE 18 08 909 C3. Il est prévu dans ce cas, pour éliminer des souillures du cylindre porte-plaque, qu'au moins l'un des rouleaux de dépôt du mécanisme mouilleur et du mécanisme encreur a une vitesse circonférentielle qui diffère de celle du cylindre porte-plaque. Le mode de fonctionnement qui en résulte ne convient toutefois pas pour être utilisé dans un groupe d'impression tel que spécifié en préambule. La raison en est la structure d'une plaque qui convient pour l'impression offset sans agent mouillant. En effet, une telle plaque comporte un revêtement superficiel non métallique qui a une aptitude à résister à l'usure par frottement qui est bien moindre que celle d'une plaque conçue pour l'impression offset avec addition d'agent mouillant. L'invention a pour objet une conception d'un groupe d'impression tel que spécifié en préambule qui permet d'éviter des défauts du sujet imprimé sur le substrat, qui proviennent de souillures de la plaque d'impression, sans avoir à supporter les conséquences d'une usure inadmissible de la surface de la plaque qui transfère le sujet. Selon une particularité essentielle de l'invention, un rouleau auxiliaire indépendant des rouleaux encreurs et pouvant être mis en appui contre la plaque d'impression et en être écarté, tourne dans le sens inverse de celui du cylindre porte-plaque et avec une vitesse circonférentielle qui diffère de celle de ce dernier dans au moins une première position de service à laquelle il est en appui contre la plaque et, lorsqu'il est dans une seconde position de service dans laquelle il est écarté de la plaque, il fait partie du mécanisme encreur. Donc, conformément à l'invention, un rouleau auxiliaire qui est prévu est indépendant des rouleaux encreurs et peut être mis en appui contre la plaque et en être écarté. De plus, ce rouleau auxiliaire tourne au moins dans une première position de fonctionnement dans laquelle il est en appui contre la plaque dans le sens inverse de celui du cylindre porte-plaque et avec une vitesse circonférentielle qui diffère de celle de ce dernier. De plus, le rouleau auxiliaire occupant une seconde position de service dans laquelle il est écarté de la plaque fait partie du mécanisme encreur. Un groupe d'impression conforme à l'invention peut être mis en oeuvre de manière que le rouleau auxiliaire soit mis à la première position de service si nécessaire ou à intervalles déterminés de temps pour la durée d'un nombre déterminé de rotations du cylindre porte-plaque après qu'il s'est trouvé préalablement à la seconde position de service et qu'il a été enduit d'une partie de l'encre transférée par le mécanisme encreur. Ainsi et du fait de la différence des vitesses circonférentielles du cylindre porte- plaque et du cylindre auxiliaire, celui-ci assume à la première position de service la fonction d'un rouleau racleur ne se trouvant que brièvement en service et comportant un revêtement nettoyant extrêmement doux ayant la forme d'une enveloppe d'encre qui l'entoure et qui a été prélevée sur le mécanisme encreur. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le rouleau auxiliaire est monté en amont du mécanisme encreur par rapport au sens de rotation du cylindre porte-plaque. De plus, le rouleau auxiliaire, des organes de positionnement prévus pour sa mise à la première ou à la seconde position de service, ainsi que les organes d'entraînement qui sont nécessaires à le faire tourner à la vitesse prévue à la première position de service peuvent être logés sensiblement dans le même volume que celui dans lequel un mécanisme mouilleur se trouve en général dans une machine rotative à imprimer offset fonctionnant avec un agent mouillant. Ainsi sont créés en particulier des préalables avantageux pour une transformation éventuellement indiquée d'une machine à imprimer fonctionnant avec un agent mouillant en une machine fonctionnant sans celui-ci. Suivant un exemple de réalisation, un pignon tournant régulièrement en service et une denture engrenant avec celui-ci et entraînant le rouleau auxiliaire sont prévus pour conférer à celui-ci une vitesse circonférentielle qui diffère de celle du cylindre porte-plaque lorsqu'il est à la première position de service à laquelle il est en appui contre la plaque. Le pignon mentionné peut de plus être avantageusement inclus dans le train d'engrenage qui entraîne l'ensemble du groupe d'impression. Une variante de cet exemple de réalisation se caractérise par un dispositif de transmission comprenant une première roue tournant régulièrement en service, une seconde roue entraînant le rouleau auxiliaire, un organe de transmission sans fin qui passe autour de ces roues, une roue tendeuse de l'organe de transmission et un système élastique agissant sur cette dernière roue pour tendre cet organe de transmission. La première roue mentionnée de transmission peut avantageusement être entraînée par un moteur commandé. Il est possible ainsi de conférer au rouleau auxiliaire occupant la seconde position de service une vitesse circonférentielle qui si nécessaire correspond à celle de la première position de service ou qui en diffère. Une autre variante se caractérise par un rouleau d'entraînement tournant régulièrement en service et qui entraîne par contact à frottement le rouleau auxiliaire, au moins lorsque celui-ci se trouve en position de service. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, le rouleau auxiliaire occupant une troisième position de service d'une part est en contact avec la plaque d'impression et d'autre part fait partie du mécanisme encreur par un contact correspondant avec un rouleau de ce dernier. Des exemples de réalisation de l'invention vont être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un groupe d'impression selon l'invention qui comprend un rouleau auxiliaire se trouvant à la première position de service, ainsi qu'un premier mode de réalisation d'un mécanisme d'entraînement et de positionnement de ce rouleau auxiliaire, la figure 2 est une représentation schématique d'un groupe d'impression selon l'invention comprenant un rouleau auxiliaire se trouvant à la première position de service ainsi qu'une variante de réalisation d'un mécanisme d'entraînement et de positionnement de ce rouleau auxiliaire, la figure 3 est une représentation schématique d'un groupe d'impression selon l'invention comprenant un rouleau auxiliaire se trouvant à la seconde position de service, un mécanisme de positionnement correspondant à celui de la figure 1 et une variante de l'organe d'entraînement de ce rouleau auxiliaire qui se trouve à la seconde position de service en étant inclus dans le mécanisme encreur d'une manière différente de celle des figures 1 et 2. Comme le montre la figure 1, un groupe d'impression selon l'invention, qui est destiné à une machine rotative d'impression offset, comprend un cylindre porte-plaque 1, une plaque 2 que porte ce dernier et qui convient à une impression offset sans agent mouillant ainsi qu'un mécanisme encreur portant la référence générale 3, comprenant plusieurs rouleaux et enduisant la plaque 2 d'une encre qui convient pour une impression offset sans agent mouillant. Par ailleurs, un encrier 3.1 qui n'est indiqué que schématiquement sur la figure 1 contient une réserve correspondante 3.2 sur laquelle de l'encre est prélevée par un rouleau encreur 3.3 faisant partie desdits multiples rouleaux encreurs et transférée à la plaque 2 au moyen de ces derniers. La représentation simplifiée de la figure 1 montre une partie antérieure et une partie arrière de la plaque 2 dont chacune aboutit dans un dispositif 1.1 ainsi que 1.2 de fixation de cette dernière qui se trouve dans le cylindre 1. La plaque 2 ainsi tendue sur le cylindre 1 coopère de manière connue en impression offset avec un cylindre correspondant 4 qui forme conjointement avec un cylindre de contre-pression 5 un interstice d'impression dans lequel finalement l'encre transmise de la plaque 2 au cylindre offset 4 est transférée sur un substrat d'impression non représenté sur les figures. Le rouleau auxiliaire 6, qui est prévu conformément à l'invention, est représenté sur la figure 1 à la première position de service dans laquelle il est en appui contre la plaque 2. Lorsqu'il est à la seconde position de service, le rouleau auxiliaire 6 n'est plus en contact avec la plaque 2, mais par contre un contact est établi dans l'exemple représenté de réalisation entre le rouleau auxiliaire 6 et un rouleau encreur portant la référence 3.4 sur la figure 1 et faisant partie desdits rouleaux encreurs multiples, de sorte que le rouleau auxiliaire 6 fait partie du mécanisme encreur 3 lorsqu'il est à cette seconde position de service. Lorsqu'un état d'équilibre est atteint à cette seconde position de service, une couche d'encre ayant une épaisseur déterminée se trouve à la surface du rouleau auxiliaire 6 et provoque à la première position de service de ce dernier le raclage déjà mentionné de la plaque d'impression 2. Le mouvement de rotation du rouleau auxiliaire 6 qui est prévu à cette fin dans le sens inverse de celui du cylindre porte-plaque 1 et avec une vitesse circonférentielle qui diffère de celle de ce dernier lui est conféré dans l'exemple de la figure 1 au moyen d'un pignon 7 tournant régulièrement en service, engrenant aussi bien à la première qu'à la seconde position de service du rouleau 6 avec une denture 8 qui est concentrique à ce dernier et qui est solidarisée en rotation avec lui. Dans l'exemple particulier, le pignon 7 engrène par l'intermédiaire d'organes non représentés de transmission avec un train d'engrenage également non représenté qui entraîne l'ensemble du groupe d'impression et il exécute ainsi en service un mouvement régulier de rotation par rapport à un axe fixe portant la référence 9 sur la figure 1. La vitesse circonférentielle du rouleau auxiliaire 6 qui est prévue conformément à l'invention résulte du choix convenable de la vitesse de rotation du pignon 7 et du rapport de transmission existant entre celui-ci et la denture 8. Par ailleurs, un déplacement d'un levier double 10 supportant le rouleau auxiliaire 6 en provoque dans l'exemple particulier un déplacement correspondant de sa première à sa seconde position de service et inversement. Un manchon excentrique 11 pouvant pivoter autour de l'axe 9 est monté rotatif à cette fin dans le levier double 10 et un organe de positionnement 12 qui est articulé sur ce manchon peut en provoquer un pivotement autour de l'axe 9 dans un premier sens de rotation et dans un second qui est opposé à celui-ci. Par ailleurs, un système de positionnement 13 relié par articulation au levier double 10 stabilise celui-ci à chacune des positions de service et pendant le déplacement du rouleau auxiliaire 6. Le système de positionnement 13 met en appui le levier double contre des organes de butée 14 qui déterminent la force d'appui du rouleau auxiliaire 6 contre la plaque 2 lorsqu'il est à la première position de service. La position des organes de butée 14 est avantageusement réglable dans ce but; les organes correspondants qui sont nécessaires à ce réglage ne sont toutefois pas représentés pour simplifier la figure 1. Le mécanisme de positionnement qui a été ainsi décrit provoque le déplacement du rouleau auxiliaire 6 de la première position de service que représente la figure 1 à la seconde position lorsque le manchon excentrique 11 subit un pivotement dans le sens horaire, le levier double 10 glissant sur les organes de positionnement 14 sensiblement dans le sens de sa longueur en supprimant ainsi le contact du rouleau auxiliaire 6 avec la plaque d'impression 2 et en établissant son contact avec le rouleau encreur 3.4. La disposition du rouleau auxiliaire 6 est de plus adoptée aussi en particulier de manière que sa course entre les deux positions de service soit aussi courte que possible et de manière que la denture 8 qui lui est concentrique ne cesse pas d'être en prise avec le pignon 7 lorsqu'il est à la seconde position de service. Donc, dans ce cas, il existe aussi une différence entre la vitesse circonférentielle du rouleau auxiliaire 6 occupant la seconde position de service et celle du cylindre porte-plaque 1. L'exemple de réalisation que représente la figure 2 comprend un mécanisme d'entraînement et de positionnement du rouleau auxiliaire 6 qui est différent de celui de la figure 1. Dans ce cas, un dispositif de transmission 15 est prévu pour son entraînement. Celui-ci comprend une première roue 15.1 qui tourne régulièrement en service, une seconde roue 15.2 qui entraîne le rouleau auxiliaire 6, un organe de transmission sans fin 15.4 qui passe sur les deux roues 15.1 et 15.2, une roue 15.3 qui tend l'organe de transmission 15.4 ainsi qu'un système de ressort 15.5 qui exerce sur la roue 15.3 une force orientée de manière à tendre l'organe de transmission 15.4. Le dispositif de transmission 15 peut être formé en particulier d'un système à courroie trapézoïdale ou à courroie crantée. Dans l'exemple particulier, la première roue 15.1 est montée en position fixe et peut être entraînée par exemple par un moteur commandé qui n'est pas représenté. Un système 16 à levier double supporte à une première extrémité un axe 17 de montage rotatif de la seconde roue 15.2 et du rouleau auxiliaire 6. L'extrémité opposée du système 16 à levier double est reliée par articulation à un premier organe de positionnement 18 qui peut faire pivoter ce système 16 autour d'un manchon excentrique 11' que de son côté un second organe de positionnement 19 peut faire pivoter autour d'un axe fixe 20. La première position de service du rouleau auxiliaire 6 est représentée par une ligne pleine. Le déplacement du rouleau auxiliaire 6 vers sa seconde position de service est produit par une manoeuvre correspondante du premier organe de positionnement 18 et donc par un pivotement conjoint du système 16 à levier double autour du manchon excentrique 11. Une manoeuvre correspondante du second organe de positionnement 19 permet de déplacer le rouleau auxiliaire 6 pour le mettre à sa troisième position de service représentée en ligne brisée et à laquelle il est en contact aussi bien avec la plaque d'impression 2 qu'avec le rouleau encreur 3.4 et donc il fait partie du mécanisme encreur 3. Cette position du rouleau auxiliaire 6 est prévue dans le cadre de l'invention pour un processus de lavage au cours duquel il peut avantageusement être lavé avec le mécanisme encreur 3 et la plaque d'impression 2. Un embrayage desserrable peut être prévu entre la seconde roue de transmission 15.2 et le rouleau auxiliaire 6. Il permet d'obtenir que le rouleau auxiliaire 6 ne tourne à la vitesse circonférentielle prévue conformément à l'invention et qui diffère de celle du cylindre porteplaque 1 que lorsqu'il est à la première position de service à laquelle il est en appui exclusivement contre la plaque d'impression 2. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, un mécanisme de positionnement qui correspond à celui de l'exemple de la figure 1 - comme l'indique aussi la coïncidence des références correspondantes - est prévu pour déplacer le rouleau auxiliaire 6 afin de le mettre à chacune de ses positions de service. Par contre, à la différence de cet exemple, l'organe d'entraînement est d'un autre mode de réalisation dans lequel l'engrènement selon la figure 1 à la première position de service est remplacé par un contact à frottement du rouleau auxiliaire 6 avec un rouleau d'entraînement 21. Celui-ci est commandé comme dans l'exemple de la figure 1 par le train d'engrenage déjà relaté en regard de cette dernière et il exécute en service une rotation qui confère au rouleau auxiliaire 6 se trouvant à la première position de service une rotation par le contact mentionné à frottement avec les caractéristiques conformes à l'invention. Un rouleau auxiliaire qui convient comprend en particulier une enveloppe ayant l'élasticité du caoutchouc. Celle-ci peut ainsi lui assurer un entraînement fiable par le contact à frottement avec le rouleau mentionné 21. Celui-ci comporte de préférence une enveloppe métallique ayant une rugosité d'une profondeur suffisante pour que, lorsque le rouleau auxiliaire 6 et le rouleau d'entraînement 21 sont en appui mutuel correspondant, les crêtes du profil en profondeur de la rugosité s'enfoncent dans ladite enveloppe ayant l'élasticité du caoutchouc. Cette mise en appui mutuel peut être produite dans l'exemple représenté de la figure 3 par un pivotement correspondant du manchon excentrique 11 qui est provoqué par l'organe de positionnement 12. La représentation de la figure 3 illustre le rouleau auxiliaire 6 à sa seconde position de service à laquelle il fait partie du mécanisme encreur 3 par contact avec un rouleau correspondant. L'incorporation du rouleau auxiliaire 6 dans le mécanisme encreur 3 diffère dans les exemples de réalisation des figures 1 et 2, d'une part, et dans celui de la figure 3, d'autre part. La formation d'une couche d'encre d'épaisseur déterminée sur le rouleau auxiliaire 6 se trouvant à la seconde position de service lorsqu'un état d'équilibre a été atteint a déjà été décrite en détail pour l'exemple de réalisation de la figure 1. Il en va bien entendu de même pour l'exemple de réalisation de la figure 3, car celui-ci correspond à une solution selon l'invention qui consiste à prévoir un rouleau comportant une enveloppe d'encre pour le raclage temporaire de la plaque d'impression 2. Toutefois, selon le genre d'incorporation temporaire du rouleau auxiliaire 6 dans le mécanisme encreur, l'épaisseur d'encre de l'enveloppe mentionnée est différente. Dans le cas d'une incorporation selon les figures 1 et 2, l'épaisseur d'encre est plus grande que dans le cas de la figure 3, car le rouleau auxiliaire 6 assume dans le premier cas mentionné la fonction d'un rouleau baladeur du mécanisme encreur 3, tandis que dans le cas de la figure 3, il est incorporé dans le flux d'encre à l'intérieur du mécanisme encreur 3. Cette incorporation dans le flux d'encre est réalisée dans l'exemple de la figure 3 par appui simultané du rouleau auxiliaire 6 se trouvant à la seconde position de service contre le rouleau encreur 3.4 qui coopère avec un rouleau toucheur 3.5 et contre un rouleau intermédiaire 3.6 qui coopère aussi avec le rouleau toucheur 3.5. Ainsi, des variantes de réalisation non seulement du mécanisme d'entraînement et de positionnement, mais également de la transmission d'encre sont disponibles pour apporter la solution à l'objet de l'invention. REVENDICATIONS 1. Groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer offset, dans lequel un cylindre porte-plaque (1) porte une plaque (2) qui convient à une impression offset sans agent mouillant et dans lequel il est prévu un mécanisme encreur (3) qui comprend de multiples rouleaux et dépose en service sur la plaque (2) une encre qui convient à une impression sans agent mouillant, caractérisé en ce qu'un rouleau auxiliaire (6) indépendant des rouleaux encreurs et pouvant être mis en appui contre la plaque d'impression (2) et en être écarté, tourne dans le sens inverse de celui de la rotation du cylindre porte-plaque (1) et avec une vitesse circonférentielle qui diffère de celle de ce dernier dans au moins une première position de service dans laquelle il est en appui contre la plaque (2) et lorsqueledit roulau auxiliaire est dans une seconde position de service, il est écarté de la plaque (2), il fait partie du mécanisme encreur (3). 2. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau auxiliaire (6) est monté en amont du mécanisme encreur (3) par rapport au sens de rotation du cylindre porte-plaque (1). 3. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé par un pignon (7) tournant régulièrement en service et par une denture (8) engrenant avec ce dernier et entraînant le rouleau auxiliaire (6). 4. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif de transmission (15) comprenant une première roue (15.1) tournant régulièrement en service, une seconde roue (15.2) entraînant le rouleau auxiliaire (6), un organe sans fin de transmission (15.4) passant sur les première et seconde roues (15.1, 15.2), une roue (15. 3) qui tend l'organe de transmission (15.4) et un système de ressort (15. 5) qui exerce sur la roue tendeuse (15.3) une force orientée dans le sens de la tension de l'organe de transmission (15.4). 5. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé par un rouleau d'entraînement (21) tournant régulièrement en service et entraînant le rouleau auxiliaire (6) par contact à frottement au moins lorsque ce dernier est à la première position de service. 6. Groupe d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque le rouleau auxiliaire (6) est dans une troisième position de service, d'une part il est en contact avec la plaque d'impression (2) et d'autre part il fait partie du mécanisme encreur (3) par contact avec un rouleau correspondant.