Brevet FR2720323A1 — publié le 19951201

L'invention se rapporte à un dispositif pour la fixation d'un embout de soufflage d'une machine d'extrusion-soufflage pour la réalisation de corps creux, comportant un boîtier qui peut être fixé sur un plateau de support de la machine d'extrusion-soufflage, et qui sert au montage d'un porte-embout de soufflage sur lequel est fixé l'embout de soufflage, l'embout de soufflage pénétrant pour l'opération de soufflage par sa pointe dans un perçage d'un outil qui possède une chambre adaptée à la forme du corps creux à produire. Dans des machines d'extrusion-soufflage, pour aligner l'embout de soufflage par rapport à l'outil, on doit défaire la fixation qui s'effectue habituellement via des vis à six pans creux et des éléments de serrage dans des gorges en T du plateau de support de la machine d'extrusion-soufflage. En introduisant prudemment de l'embout de soufflage dans l'outil ou en soulevant l'outil en engagement avec l'embout de soufflage, on procède à la main à un alignement approximatif, et plus tard, après le serrage prudent, on corrige respectivement à nouveau l'alignement, jusqu'à ce que la position de travail désirée soit atteinte. Ici, il importe qu'en raison des vis de serrage qui sont mises en place, il peut se produire une modification de la position lors du serrage. De plus, les relations d'appui sont telles qu'un alignement exact n'est pas possible, ou alors il ne l'est qu'avec un travail considérable. Ceci est d'autant plus le cas lorsqu'il s'agit d'une machine comportant plusieurs outils et plusieurs embouts de soufflage agencés les uns à côtés des autres. Le travail de réglage se multiplie en correspondance. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un dispositif pour la fixation d'un embout de soufflage d'une machine d'extrusion-soufflage, grâce auquel le travail d'alignement pour l'embout de soufflage est facilité lors de l'échange de celui-ci ou de l'outil, et grâce auquel on obtient un alignement plus exact. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que le porte-embout de soufflage est relié à un insert de boîtier, et il est guidé dans un plan de réglage par rapport auquel l'axe de l'embout de soufflage s'étend perpendiculairement, de façon mobile par rapport au boîtier dans des limites vers tous les côtés, et par le fait qu'on associe au boîtier un dispositif de blocage qui agit sur l'msert de boîtier, grâce à quoi on peut fixer l'embout de soufflage dans sa position de réglage respective dans le plan de réglage. L'avantage de cette réalisation est que l'embout de soufflage peut, lors du déplacement vers le perçage de l'outil, s'aligner automatiquement, et ceci vers tous les côtés. Ensuite, on peut actionner le dispositif de blocage de sorte que l'insert de boîtier est fixé dans sa position. Simultanément, la position de l'embout de soufflage par rapport à l'outil est également fixée. Selon une première variante, il est possible que l'insert de boîtier soit relié en une seule pièce au porte-embout de soufflage. Mais de préférence, le porte-embout de soufflage est relié à l'insert de boîtier de façon réglable en direction de l'axe de l'embout de soufflage. Afin de limiter la force d'appui de l'embout de soufflage dans le perçage de l'outil, le porte-embout de soufflage est soutenu de façon réglable à l'encontre d'un ressort de pression. Afin de pouvoir régler la position de base, on prévoit des organes de réglage par l'intermédiaire desquels on peut régler la position en hauteur du porte-embout de soufflage par rapport à l'insert de boîtier. Dans ce cas, les organes de réglage comportent de préférence un écrou de réglage qui peut être réglé sur un filetage du talon de réglage de l'insert de boîtier. Ainsi, la position de base peut être fixée par des organes de blocage qui agissent sur l'écrou de réglage. Le porte-embout de soufflage est guidé de façon réglable en direction de l'axe de l'embout de soufflage au moyen d'un arbre de guidage dans un perçage de l'insert de boîtier. Ceci peut s'effectuer avec interposition de douilles de guidage. Un appui avantageux de l'embout de soufflage résulte du fait que l'insert de boîtier s'appuie directement contre le plateau de support et peut être serré contre celui-ci. Cependant, un appui dans le boîtier est également possible. La possibilité de réglage est favorisée par le fait qu'elle s'effectue avec interposition d'une plaque de glissement ou de - deux plaques de glissement mobiles l'une par rapport à l'autre, qui sont agencées entre la surface d'appui du boîtier ou du plateau de support et l'insert de boîtier. De préférence, les plaques de glissement sont agencées de manière flottante dans un évidement de l'insert de boîtier. Ceci favorise les relations de friction, de sorte que lors d'un réglage latéral, il ne peut pas surgir d'effet dit "stick-slip". Les relations de friction peuvent également être influencées de façon positive par le fait que les plaques de glissement sont constituées en un acier durci, et que leurs surfaces de glissement sont meulées. En outre, on peut utiliser les plaques de glissement pour régler le jeu concernant le réglage de l'insert de boîtier dans le plan de réglage entre la surface d'appui du plateau de support et le boîtier. A cet effet, on peut choisir des plaques de glissement d'épaisseurs différentes. Afin d'établir pour le réglage les relations de friction les plus favorables possibles entre l'insert de boîtier et le boîtier, on agence entre ceux-ci un palier à faible friction. De préférence, le palier est réalisé sous la forme d'un roulement à billes, dont les billes sont guidées en roulement dans une cage sur des surfaces de réglage planes d'une part du boîtier et d'autre part de l'minsert de boîtier. Grâce à la combinaison des plaques de glissement agencées de manière flottante et le roulement à billes, il résulte pratiquement aucune résistance au réglage, lors du réglage de l'insert de boîtier détaché pour l'auto- centrage par rapport au perçage de l'outil. Grâce à ceci, l'exactitude de réglage est améliorée. Pour le palier à faible friction, on peut également considérer un palier hydrostatique ou un montage sur un coussin d'air. On atteint une réalisation particulièrement avantageuse en prévoyant un dispositif de blocage qui comprend une fourche de blocage et un moyen d'actionnement avec lequel on peut solliciter la fourche de blocage. Dans ce cas, la fourche de blocage est montée en rotation sur le boîtier par une extrémité autour d'un axe de rotation qui croise à angle droit et à distance l'axe de l'embout de soufflage. Le moyen d'actionnement agit sur l'autre extrémité de la fourche de blocage. L'insert de boîtier présente deux gorges parallèles qui sont traversées par la fourche de blocage avec ses deux bras de fourche. Les bras de fourche sollicitent à l'état serré la surface d'appui des gorges. Afin d'améliorer les relations d'appui pour le serrage entre les bras de fourche et les surfaces d'appui des gorges de l'insert de boîtier, les surfaces de serrage dépassent par rapport aux surfaces d'appui, et elles peuvent être réalisées de façon convexe ou bombée. Le montage via l'axe de rotation s'effectue de préférence aux extrémités libres des bras de fourche. Le dispositif d'actionnement sollicite en correspondance l'âme reliant les deux bras de fourche. Grâce à ceci, on obtient une unité solide par l'intermédiaire de laquelle on peut transmettre des forces de blocage élevées. Selon une première possibilité de réalisation, l'actionnement peut comporter une vis de serrage qui agit avec une surface conique sur une surface oblique de la fourche de blocage ou sur une surface conique d'une tige reliée à la fourche de blocage, la vis de serrage et la tige étant agencées à angle droit l'une par rapport à l'autre. Grâce à ceci, il est possible de sortir la vis de serrage latéralement hors du boîtier, de sorte que l'actionnement de celle-ci est également favorable à l'opération de réglage, car on dispose d'une bonne accessibilité dans les relations spatiales étroites, en particulier lorsqu'il existe plusieurs embouts de soufflage agencés les uns à côté des autres. Cependant, il est également possible de prévoir l'actionnement sous la forme d'une vis de serrage qui traverse un perçage taraudé du boîtier et qui sollicite directement l'autre extrémité de la fourche de blocage. Dans ce cas, la vis de serrage est mise en place dans un perçage qui s'étend parallèlement à l'axe de l'embout de soufflage. Dans le premier mode de réalisation, le perçage dans lequel est introduit la vis de serrage s'étend dans un plan qui est agencé à angle droit par rapport à l'axe de l'embout de soufflage, c'est-à-dire parallèlement au plan de réglage. En outre, il est également possible que la ou les vis de serrage sollicitent directement l'insert de boîtier ou fixent celui-ci contre le plateau de support. Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins. Les figures montrent: fig. 1 une vue latérale d'un agencement d'un plateau de support sur un support de la machine d'extrusion-soufflage, avec le dispositif de fixation raccordé sur celle-ci pour l'embout de soufflage; fig. 2 une vue de devant sur un agencement comportant plusieurs embouts de soufflage agencés les uns à côté des autres, dans laquelle seul le plateau de support avec le dispositif de fixation et des parties du guidage pour celui-ci sont illustrés; fig. 3 une vue latérale de la fig. 2 avec un dispositif de fixation illustré en coupe, le plan de coupe comprenant l'axe de l'embout de soufflage; fig. 4 l'embout de soufflage avec sa pointe dans la position éloignée de l'outil, à échelle agrandie; fig. 5 l'embout de soufflage à l'état rétracté par rapport à l'outil; fig. 6 un agrandissement d'un détail qui se rapporte au montage de l'insert de boîtier ainsi qu'au dispositif de blocage; figs. 7 et 8 une demi-coupe et une vue de l'insert de boîtier en tant que détail, à échelle agrandie; figs. 9 et 10 deux différentes vue de la fourche de blocage, dont la fig. 10 est une illustration en coupe, à échelle agrandie; fig. 11 une illustration correspondante à la fig. 6, cependant avec un dispositif de blocage modifié par rapport à celle-ci; fig. 12 une illustration agrandie du montage de l'insert de boîtier dans le boîtier sous une forme modifiée, et fig. 13 un autre mode de réalisation pour le montage et le blocage de l'insert de boîtier. La fig. 1 illustre une vue latérale d'une partie d'une machine d'extrusion-soufflage pour réaliser des corps creux, comportant le support 1, à partir duquel s'étendent vers le bas des longerons de guidage 2 agencés parallèlement les uns aux autres. Ceux-ci sont reliés les uns aux autres à leurs extrémités inférieures par une traverse 3. La traverse est réalisée sous la forme d'un plateau. Elle porte un racleur 4 à travers lequel s'étend l'embout de soufflage 5. L'embout de soufflage 5 présente un axe vertical 6. Cet embout de soufflage 5 est fixé via un dispositif de fixation 7 sur le plateau de support 8 qui est guidé de façon mobile en direction verticale sur les longerons de guidage 2. Le dispositif de fixation 7 est relié au plateau de support 8 via des vis qui s'engagent dans des plots de blocage. Les plots de blocage peuvent être déplacés dans des gorges en T 9, de sorte que le dispositif de fixation 7 peut être déplacé avec l'embout de soufflage 5 dans le plan de représentation de la fig. 1 ou hors de celui-ci, sur le plateau de support 8. Le dispositif de fixation 7 sert à l'alignement et à la fixation de l'embout de soufflage 5 par rapport au racleur 4 ou à l'outil 11. Le plateau 8 est mobile au moyen d'une unité de réglage 10 en direction verticale, c'est-à-dire en direction de l'axe 6. Dans ce cas, l'embout de soufflage 5 est déplacé avec sa pointe 13 à travers le racleur 4 en direction de l'outil 1 1 dans son perçage d'introduction 12 ou hors de celui-ci. Pour l'opération de soufflage, on introduit la pointe 13 de l'embout de soufflage dans le perçage 12 de l'outil 11. A travers l'embout de soufflage 5, on introduit de l'air via des raccordements, afin de gonfler le tuyau extrudé reçu dans l'outil 1 1, pour former un corps creux par le fait que ce tuyau s'appuie contre la paroi de la chambre de l'outil 11, et il reçoit ainsi sa forme. Après achèvement de l'opération de soufflage, on ouvre l'outil 11 et on déplace l'embout de soufflage 5 vers le haut en direction de son axe 6. Le racleur 4 sert à éloigner de l'embout de soufflage 5 des pièces formées éventuellement encore attachées. Les figs. 4 et 5 illustrent plus en détail les deux positions que peut prendre l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11. La fig. 4 montre la position éloignée de l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11. On voit que l'outil 11 présente un perçage 12 qui possède vers le haut une ouverture conique 34 et qui débouche vers le bas dans la chambre 32. L'embout de soufflage 5 possède une pointe 13 réduite en diamètre. La pointe 13 de l'embout de soufflage est constituée en un matériau plus dur que le tronc de l'embout de soufflage 5 lui-même. Elle représente une pièce interchangeable qui est adaptée à l'outil 11 respectif. Elle présente un saut de diamètre. L'arête qui en résulte sert d'arête de coupe et d'étanchement 33. Cette arête de coupe et d'étanchement 33 coopère avec le perçage conique 34. La fig. 5 illustre l'embout de soufflage 5 avec sa pointe 13 introduite dans l'outil 11. On voit que l'arête de coupe et d'étanchement 33 s'appuie dans le perçage conique 34. Ici, on voit également que le centrage de l'embout de soufflage 5 avec l'arête de coupe et d'étanchement 33 par rapport au perçage 34 est d'une importance particulière. Une excentricité mènerait à une flexion de l'embout de soufflage 5 et ainsi à la perte de la fonction de l'arête de coupe et d'étanchement 33. Afin de pouvoir procéder à un réglage exact de l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11, on prévoit le dispositif de fixation 7 conforme à l'invention, pour lequel on a illustré un premier mode de réalisation dans les figs. 2, 3 et 6 encore une fois agrandies par rapport à la fig. 1. Ici, le plateau de support 8 n'est illustré que par des lignes en traits mixtes. On voit à la fig. 2 qu'on a agencé plusieurs embouts de soufflage 5 les uns à côté des autres. Il s'agit donc d'une machine d'extrusion-soufflage comportant plusieurs outils agencés les uns à côté des autres, ou un outil de formage comportant plusieurs chambres de formage qui sont agencées les unes à côté des autres et qui sont actionnées simultanément. L'embout de soufflage 5 mobile le long d'un axe 6 est reçu sur un porteembout de soufflage 14 de façon centrée par son extrémité supérieure et agrandie en diamètre et donc éloignée du racleur 4. A cet effet, il est centré par son diamètre extérieur dans un évidement du porte-embout de soufflage 14. Le porte-embout 14 possède un arbre de guidage 15 qui s'étend le long de l'axe 6 vers le haut en direction du plateau de support 8, mais se termine avant celui-ci. Un plateau de serrage 16 se raccorde au porte-embout 14 vers le haut en direction du plateau de support 8; ce plateau de serrage 16 possède une chambre dans laquelle est agencé un empilement de ressorts 17 qui est sollicité par un écrou de réglage. L'arbre de guidage 15 traverse cette chambre, c'est-à-dire le plateau de serrage 16 et l'écrou de réglage 18, et pénètre dans un perçage de l'insert de boîtier 20. L'écrou de réglage 18 est pourvu d'un taraudage et il est vissé avec celui-ci sur un filetage correspondant du talon de réglage 21 de l'insert de boîtier 20. Grâce à ceci, on peut régler la position en hauteur de la pointe 13 de l'embout de soufflage. La position peut être assurée par un anneau de blocage 19 qui serre l'écrou de réglage 18 sur le talon de réglage 21 de l'insert de boîtier 20. Néanmoins, l'embout de soufflage 5 peut effectuer des mouvements légers en direction de son axe 6, qui sont déterminés par le ressort 17 dans le cadre de la mobilité de réglage du plateau de serrage 16 avec le porte-embout 14 s'appuyant axialement contre celui-ci par rapport à l'écrou de réglage 18 et ainsi par rapport à l'insert de boîtier 20. L'embout de soufflage 5 est pressé par le ressort 17, avec sa pointe 13 et en particulier avec son arête de coupe et d'étanchement 33 en appui contre le perçage conique 34 de l'outil 11. L'insert de boîtier 20 est dans un boîtier 22, tenu de façon mobile dans des limites vers tous les côtés dans le plan de réglage E sur lequel se dresse verticalement l'axe 6 de l'embout de soufflage 5, de sorte qu'on peut procéder à un réglage de l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11. Lorsque la position de réglage nécessaire est atteinte, on effectue une fixation de la position au moyen d'un dispositif de blocage. En outre, on voit à la fig. 3 qu'on a prévu des vis 23 qui servent à la fixation du dispositif de fixation 7 et de son boîtier 22 sur le plateau de support 8. Le boîtier 22 s'appuie par sa surface d'appui 24 contre la surface de support 25 du plateau de support 8. Le dispositif de blocage comprend une fourche de blocage 26 dont les deux bras de fourche 36, 37 sont retenus dans un palier de rotation du boîtier, qui est représenté par l'axe de rotation 27. Un actionnement de blocage 28 illustré plus en détail à la fig. 6 agit sur l'autre extrémité de la fourche de blocage 26. L'arbre de guidage 15 est guidé exactement et librement dans des douilles de guidage 29 de l'écrou de réglage 18 et du talon de réglage 21. L'appui de l'insert de boîtier 20 contre la surface de support 25 s'effectue via des plaques de glissement 30, 30a. Un palier 31 sert à l'appui entre l'insert de boîtier 20 et le boîtier 22 ce palier 31 est un palier à faible friction et il peut être réalisé sous la forme d'un roulement à billes, ou également sous la forme d'un autre palier libre et à faible friction, par exemple sous la forme d'un palier à coussin d'air ou d'un palier hydrostatique. La libre mobilité détermine l'exactitude du réglage et l'auto-centrage de l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11. Le dispositif de blocage qui peut être mené via l'actionnement de blocage 28 dans la position active ou hors de celle-ci, retient fermement uniquement cette position qui s'établit essentiellement de par elle-même. On voit que dans le cas o l'on prévoit plusieurs embouts de soufflage 5 en un agencement juxtaposé, le travail de réglage est nettement facilité par l'auto-centrage, tandis que ce travail s'effectue, dans les modes de réalisation habituels, exclusivement via la fixation du porte-embout 14 sur le plateau de support 8 par réglage dans ses gorges en T. Avant de se référer à l'association mutuelle de la fourche de blocage 26 et de l'insert de boîtier 20, on expliquera d'abord leur construction en se rapportant aux figs. 7 à 10. Dans les figs. 7 et 8, on voit l'insert de boîtier 20. L'insert de boîtier 20 présente le talon de réglage 21 pourvu d'un filetage et une base 54 qui s'y raccorde vers le haut, et qui est agrandie en diamètre et qui possède un diamètre extérieur cylindrique. Deux gorges 52, 53 parallèles l'une à l'autre sont ménagées dans cette base 54. La surface de la base 54 agencée vers le bas en direction du talon de réglage 21, représente une surface de réglage 49 qui coopère avec l'insert de boîtier. Dans la surface frontale de la base 54, qui est détournée ce cette surface de réglage 49, on a ménagé un évidement 47 pour la réception de manière flottante des deux plaques de glissement , 30a. Les surfaces intérieures des deux gorges 52, 53, agencées vers l'évidement 47, servent de surfaces d'appui 55, 56 pour la fourche de blocage décrite en relation avec les figs. 9 et 10. La fourche 26 illustrée dans les figs. 9 et 10 possède deux bras de fourche 36, 37 qui sont reliés l'un à l'autre par l'âme 38. En outre, les bras de fourche 36, 37 possèdent à leurs extrémités libres des perçages traversants 57 pour leur fixation articulée sur le boîtier 22. L'âme 38 possède un trou borgne 39. Approximativement au milieu par rapport à l'extension axiale de la fourche de blocage 26, il existe sur les deux bras de fourche 36, 37 une saillie qui forme une surface de serrage 42. La coopération de l'insert de boîtier 20 selon les figs. 7 et 8, et de la fourche de blocage 26 selon les figs. 9 et 10 avec le boîtier 22 et avec l'actionnement de blocage 28 sera expliquée maintenant en se rapportant à la fig. 6. La fig. 6 montre que l'insert de boîtier 20 peut être déplacé dans le boîtier 22 dans le cadre de la liberté radiale du diamètre extérieur du talon de réglage 21 dans le passage 46 du fond 45 du boîtier. La fourche de blocage 26 est tenue en rotation dans le boîtier 22 au moyen d'un boulon qui est enfiché dans les perçages 57 et qui forme l'axe de rotation 27. L'insert de boîtier 20 est reçu entre les deux bras de fourche 36, 37, les bras de fourche s'étendant à travers les gorges 52, 53 de l'insert de boîtier 20. Cependant, il existe un jeu entre les deux, de sorte qu'un réglage est possible aussi bien en direction longitudinale des bras de fourche 36, 37, que transversalement par rapport à ceux-ci. Les saillies des deux bras de fourche 36, 37 avec les surfaces de serrage 42 se dirigent vers le haut, en direction du plateau de support 8, et elles servent au serrage contre les surfaces d'appui 55, 56 des gorges 52, 53. Grâce à ceci, l'msert de boîtier 20 est pressé via les plaques de glissement 30, 30a qui sont agencées de manière flottante avec jeu radial dans l'évidement 47, contre la surface de support 25 du plateau de support 8. En outre, l'insert de boîtier 20 est guidé sur la surface de support 48 du fond de boîtier 45, par sa surface de réglage 49 et avec interposition d'un roulement à billes sous la forme du palier 31. Le palier 31 comprend une cage 51 dans laquelle des billes 50 sont reçues dans des fenêtres en répartition périphérique. La cage 51 avec les billes 50 est Il mobile en roulement vers tous les côtés dans l'évidement 35 du boîtier 22 entre les surfaces de réglage 48, 49. Tant que le moyen d'actionnement de blocage 28 n'est pas serré, il résulte, en raison du montage flottant des plaques de glissement 30, 30a d'une part, et des billes 50 d'autre part, une mobilité extrêmement libre de l'insert de boîtier par rapport au boîtier 22 dans le plan de réglage E. Cette mobilité libre provoque un réglage et un auto-centrage extrêmement exacts de l'embout de soufflage 5 par rapport à l'outil 11. La position de réglage obtenue peut être fixée par serrage du moyen d'actionnement de blocage 28 et ainsi par pressage de la surface de serrage 42 contre les surfaces d'appui 55, 56 de l'insert de boîtier 20. Ce faisant, l'insert de boîtier 20 est serré contre le plateau de support 8. Le moyen d'actionnement de blocage 28 comprend une tige 40 enfichée dans le perçage 39 de l'âme 38 de la fourche de blocage 26 et dépassant axialement hors de celle-ci, la tige 40 possédant à son extrémité dépassant du perçage 39 une surface conique 41. La tige 40 s'étend avec son axe sensiblement parallèlement à l'axe 6 de l'embout de soufflage 5. A angle droit par rapport à celui-ci, on prévoit dans le boîtier 20 un perçage taraudé 58. Ce perçage taraudé 58 débouche dans un passage 60 dans lequel dépasse également la tige 40 par sa surface conique 41. Une vis de blocage 43 est vissée dans le perçage taraudé 58, et elle est réalisée sous la forme d'une vis à tête à six pans creux et présente également une surface conique 44 qui coopère avec la surface conique 41. Lors de l'actionnement de la vis de blocage 43 dans le sens du vissage, sa surface conique 44 sollicite la surface conique 41 de la tige 40. Celle-ci déplace la fourche de blocage 26 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe de rotation 27, de sorte que les surfaces de serrage 42 de ses bras de fourche 36, 37 sollicitent les surfaces d'appui 55, 56 des deux gorges 52, 53 de l'insert de boîtier 20 et déplacent et serrent celui-ci vers le haut en appui contre le plateau de support 8. La fig. 11 illustre une modification de la réalisation selon les figs. 2, 3 et 6. Ici, on prévoit une vis de blocage 43a qui est vissée dans un perçage taraudé 58a qui s'étend parallèlement à l'axe 6 de l'embout de soufflage 5, et qui agit directement, par sa surface frontale ou une surface annulaire correspondante sous la forme d'une surface de blocage 59, sur l'âme 38 de la fourche de blocage 26 en rotation autour de l'axe de rotation 27. La vis de blocage 43a présente une poignée à main. La fig. 12 illustre une autre variante du montage et du blocage dans le boîtier 22 de l'insert de boîtier 20 construit en deux pièces. Dans ce cas, le boîtier 22 est construit en deux parties 22a, 22b qui- sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire de vis 61 qui passent à travers des douilles d'écartement 62 grâce auxquelles les deux parties de boîtier 22a, 22b sont maintenues à distance l'une de l'autre. L'insert présente des tronçons par lesquels les douilles d'écartement 62 sont entourées avec jeu, de sorte qu'une mobilité vers tous les côtés de l'insert de boîtier 20 dans le boîtier 22 est assurée. La partie de boîtier 22a réalisée sous la forme d'un plateau présente une cavité 63 dans laquelle est reçue une plaque 64 pourvue de perçages de passage d'air répartis en périphérie; cette plaque possède, vers la surface d'appui contre laquelle est appuyé l'insert de boîtier 20, des canaux ouverts ou des évidements à travers lesquels on introduit de l'air dans la chambre intermédiaire, de sorte que l'insert de boîtier 20 est légèrement soulevé lorsque le dispositif de blocage sous forme de vis de blocage 43b est relâché, et il peut être aisément déplacé vers tous les côtés sur le coussin d'air. Ensuite, on procède à un serrage de la vis de blocage située dans la partie de boîtier 22a, qui serre l'insert de boîtier 20 contre la partie de boîtier 22b. La partie de boîtier 22b est fixée sur le plateau de support 8. Dans le mode de réalisation illustré à la fig. 13, l'insert de boîtier 20 peut également être déplacé dans le boîtier 22 latéralement par rapport au plan du dessin, et dans le plan du dessin ou hors de celui-ci vers tous les côtés. On a intégré dans le boîtier 22 une plaque de glissement 30b contre laquelle s'appuie l'insert de boîtier 20. L'insert de boîtier 20 est maintenu en appui contre la plaque de glissement 30b au moyen de ressorts de traction 65. Le dispositif de blocage comprend une plaque de blocage 66 qui est serrée contre l'insert de boîtier via des vis de blocage 43c qui peuvent être vissées dans des perçages taraudés du boîtier 22, de sorte que l'insert de boîtier est fixé par rapport à la plaque de glissement b du boîtier 22. Pour le déplacement, on relâche les vis de blocage 43c. Ce faisant, l'insert de boîtier 20 est maintenu cependant en appui contre la plaque de glissement 30b au moyen des ressorts de traction 65; néanmoins, il peut être déplacé vers tous les côtés dans des limites le long de la plaque de glissement 30b dans le boîtier 22 en raison de la suspension. Lorsqu'on a atteint la position de réglage correcte, on serre les vis de blocage 43c. Revendications 1. Dispositif pour la fixation d'un embout de soufflage (5) d'une machine d'extrusion-soufflage, comportant un boîtier (22) qui peut être fixé sur un plateau de support (8) de la machine d'extrusion-soufflage, et qui sert au montage d'un porte-embout de soufflage (14) sur lequel est fixé l'embout de soufflage (5), l'embout de soufflage (5) pénétrant par sa pointe (13), pour l'opération de soufflage, dans un perçage (12) d'un outil (11) qui possède une chambre (32) adaptée à la forme du corps creux à produire, caractérisé en ce que - le porte-embout (14) est relié à un insert de boîtier (20) et il est guidé de façon mobile vers tous les côtés dans des limites par rapport au boîtier (22) dans un plan de réglage (E) par rapport auquel l'axe (6) de l'embout de soufflage (5) s'étend perpendiculairement, et en ce que - il est associé au boîtier (22) un dispositif de blocage (26, 43, 43a) qui agit sur l'insert de boîtier (20), grâce à quoi l'embout de soufflage (5) peut être fixé dans sa position de réglage respective dans le plan de réglage (E). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert de boîtier (20) est relié en une seule pièce au porte-embout (14). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porteembout (14) est relié à r'msert de boîtier (20) de façon réglable en direction de l'axe (6) de l'embout de soufflage (5). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le porteembout (14) est appuyé de façon réglable à l'encontre un ressort de pression (17). 5. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il est prévu des organes de réglage (18, 21) grâce auxquels la position de base du porte-embout (14) par rapport à l'msert de boîtier (20) est réglable. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes de réglage comprennent un écrou de réglage (18) qui peut être réglé sur un filetage d'un talon de réglage (21) de l'insert de boîtier (20). 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le porteembout (14) est guidé de façon mobile en direction de l'axe (6) de l'embout de soufflage (5) au moyen d'un arbre de guidage (15) dans un perçage de l'msert de boîtier (20). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'insert de boîtier (20) est appuyé et peut être serré contre le boîtier (22) ou contre le plateau de support (8). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'appui s'effectue avec interposition d'une plaque de glissement ou de deux plaques de glissement (30, 30a) mobiles l'une par rapport à l'autre. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les plaques de glissement (30, 30a) sont agencées de manière flottante dans un évidement (47) de l'insert de boîtier (20). 11. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les plaques de glissement (30, 30a) sont constituées en un acier durci et en ce que leurs surfaces de glissement sont meulées. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert de boîtier (20) est appuyé via un palier à faible friction (31) pour le réglage sur le boîtier (22). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le palier (31) est représenté par un roulement à billes dont les billes (50) sont guidées en roulement dans une cage (51) sur des surfaces de réglage (48, 49) du boîtier (22) d'une part, et de l'insert de boîtier (20) d'autre part. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage comprend une fourche de blocage (26) et un moyen d'actionnement, en ce que la fourche de blocage (26) est montée par une extrémité en rotation sur le boîtier (22) autour d'un axe de rotation (27) qui croise à angle droit et à distance l'axe (6) de l'embout de soufflage (5) en ce que le moyen d'actionnement agit sur l'autre extrémité de la fourche de blocage (26), et en ce que l'insert de boîtier (20) présente deux gorges parallèles (52, 53) qui sont traversées avec jeu latéral par la fourche de blocage (26) avec ses deux bras de fourche (36, 37), et celle-ci sollicite à l'état serré les surfaces d'appui (55, 56) des gorges (52, 53). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les bras de fourche (36, 37) présentent des surfaces de serrage (42) dépassant par rapport aux surfaces d'appui (55, 56). 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (42) sont réalisées de façon convexe ou bombée. 17. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les extrémités libres des bras de fourche (36, 37) représentent l'une des extrémités de la fourche de blocage (26). 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'actionnement comprend une vis de serrage (43) qui sollicite avec une surface conique (45) une surface oblique de la fourche de blocage (26) ou une surface conique (41) d'une tige (40) reliée à la fourche de blocage (26), la vis de serrage (43) et la tige (40) étant agencées à angle droit l'une par rapport à l'autre. 19. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'actionnement comprend une vis de serrage (43a) qui traverse un perçage taraudé (58a) du boîtier (22), et qui sollicite directement l'autre extrémité de la fourche de blocage (26) ou l'insert de boîtier (20). 20. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le palier (31) comprend une chambre pour la sollicitation par un fluide sous pression, en particulier de l'air, pour la réduction de la friction.