Brevet FR2719354A3 — publié le 19951103

FR 2719354 A3 19951103 FR 9405161 A 19940428 I Structure de chaîne La présente invention concerne une structure de chaîne qui peut être utilisée en liaison avec un mécanisme de roue libre d'une bicyclette ou d'un véhicule similaire. En particulier, la présente inven- tion concerne une structure de chaîne qui comprend une plaquette de base dont partent des éléments cylindriques destinés à s'accrocher avec une plaquette de liaison dans laquelle sont formées des orifices à contour elliptique pour fournir un couplage sûr entre les éléments cylindriques et la plaquette de liaison. Les chaînes pour roue libre des dispositifs de l'art antérieur sont généralement faites d'une série de maillons couplés les uns aux autres par des plaquettes de liaison qui forment une structure permet- tant de faire tourner les roues par l'intermédiaire d'un mécanisme qui permet de changer de rapports de vitesses. Les plaquettes de liaison doivent donc avoir une intégrité structurelle suffisante pour coupler les maillons sinon la chaîne peut se casser et éventuellement se loger dans l'interstice compris entre le mécanisme de roue libre et les rayons. Une structure de l'art antérieur est représentée aux figures 8 et 9 et comprend une plaquette de liaison A avec une paire d'orifices A1 qui la traversent au niveau de ses extrémités respectives. Une plaquette de base B comprend une paire d'élément cylindriques B 1 intégrés au niveau des extrémités, dans l'alignement des orifices A1 respectifs. Chaque orifice Ai comprend un grand orifice circulaire All et un petit orifice circulaire A12 qui se chevauchent, près de la partie extérieure de la plaquette de liaison A. Chaque élément cylin- drique B I comprend une rainure annulaire B 1 1 dans sa partie supérieu- re et une tête formée dans une extrémité respective. Chaque rainure annulaire B ll a un diamètre sensiblement égal au diamètre du petit orifice circulaire A12 alors que le diamètre du grand orifice circulaire All est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la tête si bien que l'élément cylindrique B 1 peut être introduit dans l'orifice Al 1 jusqu'à ce que la rainure annulaire B 1 l se trouve à l'intérieur du grand orifice circulaire All. La plaquette de base B est tirée vers le petit orifice circulaire A12 jusqu'à ce qu'ils s'enclenchent ensemble et la structure de chaîne est constituée. Cependant, la largeur de la rainure annulaire B ll est plus grande que l'épaisseur des orifices circulaires A12 et All ce qui augmente l'usure. L'autre inconvénient de l'art antérieur est que la chaîne va sauter ou dérailler pendant le pédalage et éventuellement sortir du pignon. L'objectif principal de la présente invention est de proposer une structure de chaîne qui s'emboîte par enclenchement de manière sûre. Un autre objet de la présente invention est de proposer une structure de chaîne qui ne va pas sauter du pignon, c'est-à-dire dérailler, pendant que l'utilisateur pédale. Un autre objet encore de la présente invention est de proposer une structure de chaîne qui ne va pas se loger dans l'interstice compris entre le mécanisme de roue libre et les rayons. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante prise en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de la structure de chaîne de l'invention à l'état démonté; la figure 2 est une vue de dessus en coupe qui montre une plaquette de base et une plaquette de liaison mises en position fonctionnelle sur une chaîne; la figure 3 est une vue en plan de la structure de chaîne qui montre une plaquette de liaison dont une partie est fixée à un élément cylindrique partant d'une plaquette de base et l'autre partie non; la figure 4 est une vue en élévation d'un mode de réalisation de la structure de chaîne qui montre la plaquette de base de la présente invention; la figure 5 est une vue en élévation latérale de la figure 4, en coupe verticale partielle, qui montre la plaquette de base et la plaquet- te de liaison installées en position fonctionnelle sur une chaîne; la figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un second mode de réalisation de la structure de chaîne; la figure 7 est une autre vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation de la structure de chaîne; la figure 8 est une vue en plan d'une structure de chaîne de l'art antérieur; et la figure 9 est une vue en coupe de la structure de chaîne de l'art antérieur représentée à la figure 8. Si l'on se rapporte maintenant aux dessins, ceux-ci ne servent qu'à illustrer les modes de réalisation préférés et non pas à limiter le concept de l'invention. La figure 1 montre que la présente invention se compose d'une plaquette de liaison 1 et d'une plaquette de base 2 qui forment la structure de la présente invention. La plaquette de liaison 1 est traversée par une paire d'orifices 11 à contour elliptique placés au niveau des extrémités respectives de la plaquette de liaison 1. Chaque orifice 11 présente un diamètre plus petit au niveau d'une extrémité extérieure respective de la plaquette de liaison 1 et un diamètre plus grand au niveau d'une extrémité intérieu- re respective. Chaque orifice 11 a sa paroi intérieure 12 qui oblique vers l'intérieur et présente une partie de paroi 121 inclinée ou biseautée. La plaquette de base 2 comprend une paire d'éléments inté- grés cylindriques 21 qui se dressent des extrémités respectives de la plaquette de base 2. Chaque élément cylindrique 21 a une rainure annulaire 211 formée dans sa partie supérieure respective. Chaque rainure 211 a une surface inclinée ou biseautée 212, la largeur de la rainure étant égale à l'épaisseur de la plaquette de liaison 1. Le diamè- tre extérieur d'un élément cylindrique 21 est légèrement plus petit que le diamètre de l'extrémité intérieure de l'orifice 11, tandis que le diamètre extérieur de la rainure annulaire 211 est légèrement plus petit que le diamètre de l'extrémité extérieure de chaque orifice 11. Quand on veut assembler la chaîne de la présente invention, on introduit les éléments cylindriques 21 dans les maillons de chaîne 3 et à travers les orifices 11, comme représenté à la figure 2. On intro- duit un élément cylindrique 21 dans la partie intérieure de l'orifice 11 jusqu'à ce que la rainure 211 soit adjacente à la surface de paroi de l'orifice 11 respectif. On tire alors la plaquette de liaison 1 jusqu'à ce que la surface biseautée 121 s'enclenche dans le biseau 212 de la pla- quette de base 2, comme représenté à la figure 3. L'autre orifice 11 se trouve à ce moment là en face de l'autre élément cylindrique 21 de la plaquette de base 2. On pousse la plaquette de liaison 1 vers le bas jusqu'à ce que l'orifice 11 soit aligné avec la rainure annulaire 211. On tire la plaquette de liaison 1 vers l'extérieur, ce qui permet aux deux surfaces 121 de s'accrocher à la surface 212 pour terminer l'assemblage. La figure 4 montre un mode de réalisation de la structure de chaîne de la présente invention dans lequel la plaquette de base 2 est légèrement coudée ou inclinée pour amener les deux éléments cylindri- ques 21 à s'incliner en divergeant, comme représenté, afin d'augmenter la distance entre les deux éléments cylindriques 21 et produire de ce fait une force de traction qui agit sur la plaquette de liaison 2 après l'assemblage. La figure 5 montre un autre mode de réalisation de la présen- te invention dans lequel une partie seulement des orifices 11 est incli- née et la rainure annulaire 211 comprend une paroi inclinée et une paroi opposée orientée horizontalement en vue d'un accrochage corres- pondant entre elles. Alors, une seule surface oblique ou inclinée appa- raîtra sur un côté tandis que l'autre côté de la rainure annulaire 211 sera plat et horizontal. Encore un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté à la figure 6, dans lequel les extrémités extérieures des deux orifices présentent une paire de saillies 112 qui en partent, inté- rieurement aux orifices 11, et dans lequel une paire de parois vertica- les 111 sont respectivement formées sur les côtés respectifs des saillies 112. Les rainures annulaires 211 des éléments cylindriques 21 ont des surfaces plates 22 et une paire de trous 221 y sont formés en étant respectivement aptes à recevoir les saillies 112 des orifices 11. Encore un autre mode de réalisation de la présente invention, représenté à la figure 7, comprend une paire d'extrémités 132 en forme de V qui sont formées sur les extrémités extérieures, intérieurement aux orifices 11, pour remplacer les deux saillies 112 du mode de réali- sation représenté à la figure 6. Les rainures annulaires 211 des éléments cylindriques 21 ont une paire de surfaces extérieures 23 en forme de V, aptes à recevoir les extrémités 132 en forme de V de la plaquette de liaison 1. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre indicatif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées en restant dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Chaîne avec des paires d'ensembles consécutifs et espacés de maillons de chaîne (3), caractérisée en ce qu'elle comprend: - un élément formant plaquette de base (2) avec une paire d'éléments cylindriques (21) couplés de façon rotative à une paire desdits maillons de chaîne consécutifs et espacés qu'ils traversent, chaque paire d'éléments cylindriques étant couplée à la plaquette de base au niveau de sa partie inférieure et présentant une rainure annu- laire (211) formée dans sa partie supérieure en formant une paire de parois opposées (212) de rainure d'élément cylindrique, l'une au moins desdites parois de rainure étant inclinée, et - un élément formant plaquette de liaison (1) couplé en rota- tion auxdits éléments cylindriques et traversé par une paire d'orifices (11) à contour elliptique, chaque orifice à contour elliptique compre- nant une partie d'extrémité intérieure et une partie d'extrémité exté- rieure, ladite partie d'extrémité intérieure ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre de la partie d'extrémité extérieure, chaque orifice à contour elliptique définissant un élément de paroi elliptique (12) ayant des surfaces de paroi supérieure et inférieure opposées destinées à s'accrocher avec lesdites parois de rainure opposées d'un élément cylindrique correspondant, l'une au moins (121) desdites surfaces de paroi supérieure et inférieure étant inclinée en vue d'un engagement correspondant avec une paroi inclinée de rainure d'élément cylindrique. 2. Chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément formant plaquette de base comprend des parties d'extrémité opposées inclinées, les éléments cylindriques respectifs desdites paires partant dudit élément formant plaquette de base dans une direction inclinée divergente par rapport à l'autre. 3. Chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque paroi de rainure de cylindre opposée et chaque surface ellipti- que de paroi supérieure et inférieure est dirigée en étant inclinée en vue d'un accrochage correspondant entre elles. 4. Chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une saillie (112) formée au niveau de ladite partie d'extrémité extérieure de chaque orifice à contour elliptique en s'étendant respec- tivement à l'intérieur de celui-ci, chaque rainure annulaire des éléments cylindriques ayant une surface plate (22) et un trou (221) qui y est formé en vue de l'insertion de ladite saillie. 5. Chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie d'extrémité extérieure desdits orifices à contour elliptique a une extrémité (132) en forme de V, chaque rainure annulaire d'élément cylindrique ayant une surface extérieure (23) en forme de V destinée à recevoir ladite extrémité en V dudit orifice à contour ellip- tique.