Brevet FR2716767A1 — publié le 19950901

Boîtier recevant au moins une plaque de circuit imprimé La présente invention concerne un boîtier pour recevoir au moins une plaque de circuit d'un dispositif de commutation de commande électrique, comprenant deux parties de boîtier en forme de couvercle avec des bords tournés l'un vers l'autre, ainsi qu'un connecteur enserré entre les zones de bord des parties de boîtier et associé à la plaque de circuit imprimé, et des joints logés dans des rainures entre les surfaces de bord en regard des parties de boîtier du connecteur ; un tel boîtier s'utilise par exemple pour recevoir des dispositifs de commutation de commande de moteurs à combustion interne équipant des véhicules automobiles. Un boîtier correspondant au type défini cidessus, connu selon le document DE-GM 83 06 171, H05K 7/20, exige entre ses différents composants et le connecteur en forme de barrette de connexion, un grand nombre de joints préformés, ce qui se traduit de manière gênante par une gestion de stock relativement importante. Ce problème est accentué évidemment lorsqu'il faut fabriquer des boîtiers de ce type correspondant à différentes dimensions ou différentes formes. A cela s'ajoute, selon l'état de la technique, une hauteur constructive relativement importante perpendiculairement au plan principal des deux parties des deux boîtiers car le connecteur doit être enjambé en commun par ces boîtiers. Selon le document EP 0 082 248 Al, F16J 15/14, il est également connu de prévoir, entre des surfaces superposées de pièces à réunir, des canaux dans lesquels, après réunion des pièces, on introduit un agent d'étanchéité tout d'abord liquide et qui durcit. Dans ce contexte il est également connu selon le document EP O 336 138 B1, B05C 11/10, d'utiliser une composition formant une mousse et qui constitue, avec ses cellules, une masse d'étanchéité. La présente invention a pour but de créer un boîtier correspondant au type défini ci-dessus, qui est perfectionné sur le plan de la gestion du stock et de son encombrement, et dont la conception soit telle qu'elle ne nécessite pas de joints préformés. A cet effet, l'invention concerne un boîtier correspondant au type défini ci-dessus caractérisé en ce que la plaque de circuit imprimé porte le connecteur directement au niveau de l'un de ses bords et est logée dans une cavité de l'une des parties de boîtier, cette partie ayant une rainure périphérique tournée vers la surface de bord de l'autre partie de boîtier et du connecteur, cette rainure étant complétée par une rainure antagoniste dans des surfaces de bord pour former un canal dont dérive un autre canal formé par des paires de rainures en regard et s'étendant le long des surfaces frontales du connecteur, qui sont dirigées en biais en fonction d'un angle de cône ouvert en direction d'une partie de boîtier et s'appuient contre l'autre partie de boîtier par des surfaces de même inclinaison et le long d'un épaulement du côté du connecteur, en passant entre les faces frontales, cet épaulement étant ouvert par une zone de bord de l'autre partie de boîtier, et en ce que les canaux sont remplis, après la réunion des parties de boîtier du connecteur, par une masse d'étanchéité tout d'abord fluide puis qui durcit en formant un joint d'une seule pièce. Comme cela s'est avéré de manière surprenante, par exemple en utilisant un mélange de polyuréthane et de silicone, on aboutit comme masse d'étanchéité à un système de joint à plusieurs canaux en dérivation. L'invention utilise cela pour réaliser tous les joints nécessaires, malgré un tracé relativement compliqué du système de joints, au cours d'une seule opération, en introduisant une matière de joint tout d'abord liquide et qui durcit dans un système de canaux appropriés. Cette forme relativement compliquée du système de joints est définie par une mise en forme conçue pour avoir un boîtier de dimensions réduites au minimum, en particulier du connecteur et de l'autre partie de boîtier qui reçoit la plaque de circuit imprimé, de façon que le connecteur, grâce à la présence d'un décrochement, ne soit pas débordé par l'autre partie de boîtier. Cette autre partie de boîtier présente également une découpe frontale et se termine ainsi d'un côté en amont du connecteur et, par remplissage de cette cavité et sans déborder nécessairement par rapport au plan de l'autre partie de boîtier, forme le composant essentiel de la paroi latérale du boîtier au niveau de cette face frontale. Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit ci-après à l'aide des dessins annexés dans lesquels l'unique figure est une vue éclatée des parties de boîtier superposées, à savoir une partie inférieure de boîtier 1, un élément de construction 2 avec la plaque de circuit imprimé 3, de réalisation usuelle et pour cela non décrite, avec un connecteur 4, un système de joint 5, et enfin l'autre partie de boîtier 6, supérieure. Si l'on examine tout d'abord la partie inférieure 1 du boîtier, fabriquée en une matière conductrice de la chaleur, cette partie présente une cavité délimitée par un épaulement 7 pour recevoir la plaque de circuit imprimé 3. On voit en outre dans sa surface de bord 8 tournée vers le haut, une rainure périphérique 9 qui a de préférence une section en forme de demi-cercle. Lorsque le boîtier est monté, la rainure 9 est complétée dans ses zones avant, arrière et gauche selon le dessin, par une rainure correspondante dans le bord 10, également en forme de U, pour constituer un canal fermé ; dans la partie droite du bord 8 de la partie de boîtier 1, le canal est complété par la rainure opposée 11, par la surface 12 du connecteur 4 qui y repose, pour former un canal périphérique ; après remplissage avec une masse d'étanchéité, on forme ou on obtient un joint 13 ayant en vue de dessus sensiblement une forme rectangulaire. Pour recevoir le connecteur 4 de manière étanche, la partie supérieure 6 du boîtier est munie sur une face frontale d'une cavité 14 délimitée par des surfaces inclinées 15, 16 ; et le connecteur 4 ou plus précisément l'élément de construction 2, grâce à l'existence des faces frontales 17 et 18 sur le connecteur 4, présente les mêmes surfaces inclinées dans la vue en perspective, par en dessous (après mise en place dans la partie inférieure de boîtier 1) pour la position définitive contre la partie supérieure de boîtier 6. Pour le guidage pendant ce mouvement et pour éviter des mouvements relatifs parallèles au plan de la plaque de circuit 3, entre les parties de boîtier 1 et 6, les surfaces inclinées comportent des saillies 19 en forme de nervures et des rainures 20 recevant ces saillies, en formant des guides à la manière de rails pour le connecteur 4. Ce connecteur comporte, pour recevoir la zone du bord 21 de la partie de boîtier supérieure 6, l'épaulement 22 constituant également une cavité, pour que la zone de bord 21 ne dépasse pas de l'ensemble du connecteur 4 mais se termine par une cavité de celui-ci. Ce principe de construction nécessite un joint relativement compliqué comme le montre la forme définitive de ce joint sous la référence 5. Le canal périphérique formé par les rainures 9 et 11 ainsi décrites et par d'autres rainures qui n'apparaissent pas aux dessins, reçoit le cordon 13 formant le joint et, du côté du connecteur, on a une autre rainure 23 s'étendant par dessus les faces frontales 17 et 18 et la surface formant épaulement 22 ; cette rainure est complétée par une rainure correspondante 24 dans les surfaces en regard de la partie de boîtier supérieure 6 pour former un autre canal recevant l'autre cordon de joint 25. Si l'on démontait de nouveau les différentes pièces constituant le boîtier, on obtiendrait le dispositif de joint relativement compliqué représenté sous la référence 5. Comme déjà exposé, le dispositif de joint n'est pas réalisé en une matière préfabriquée, mais s'obtient par l'introduction d'une matière tout d'abord fluide puis qui durcit (par exemple un mélange de polyuréthanne et de silicone). Pour introduire cette matière dans les canaux décrits on a sous la référence 26 dans la partie inférieure 1 du boîtier et sous la référence 27 dans la partie supérieure du boîtier, des cavités qui communiquent avec les rainures décrites pour former des orifices de remplissage. En outre, il y a des orifices de trop-plein 28 et 28a. Ces différents orifices apparaissent sur le dispositif de joint 5 comme des prolongements 29 pour les orifices de remplissage et 30 pour les orifices de débordement ; ces derniers sont prévus pour ne se remplir avec la masse d'étanchéité que lorsque la réalisation proprement dite des cordons de joint 13 et 25 est terminée. La présente invention crée ainsi un boîtier correspondant au type défini ci-dessus et qui, malgré une construction compacte, permet de supprimer une gestion de stock de joints préfabriqués et offre également l'avantage d'assurer une étanchéité fiable vis-à-vis de l'extérieur. REVENDICATIONS 1) Boîtier pour recevoir au moins une plaque de circuit d'un dispositif de commutation de commande électrique, comprenant deux parties de boîtier en forme de couvercle avec des bords tournés l'un vers l'autre, ainsi qu'un connecteur enserré entre les zones de bord des parties de boîtier et associé à la plaque de circuit imprimé, et des joints logés dans des rainures entre les surfaces de bord en regard des parties de boîtier du connecteur, caractérisé en ce que la plaque de circuit imprimé (3) porte le connecteur (4) directement au niveau de l'un de ses bords et est logée dans une cavité (7) de l'une des parties de boîtier (1), cette partie ayant une rainure périphérique (9) tournée vers la surface de bord de l'autre partie de boîtier (6) et du connecteur (4), cette rainure étant complétée par une rainure antagoniste (11) dans des surfaces de bord pour former un canal dont dérive un autre canal formé par des paires de rainures (23, 24) en regard et s'étendant le long des surfaces frontales (17, 18) du connecteur (4), qui sont dirigées en biais en fonction d'un angle de cône ouvert en direction d'une partie de boîtier (1) et s'appuient contre l'autre partie de boîtier (6) par des surfaces (15, 16) de même inclinaison et le long d'un épaulement (22) du côté du connecteur, en passant entre les faces frontales, cet épaulement étant ouvert par une zone de bord (21) de l'autre partie de boîtier (6), et en ce que les canaux sont remplis, après la réunion des parties de boîtier (1, 6) du connecteur (4), par une masse d'étanchéité tout d'abord fluide puis qui durcit en formant un joint (5) d'une seule pièce. 2) Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice de remplissage (26, 27) pour la masse d'étanchéité est associé aux canaux, et en ce qu'au moins un orifice de débordement (28, 28a) occupe une posi tion telle que la masse d'étanchéité ne sorte de l'orifice de débordement (28, 28a) qu'après obtention du joint (5). 3) Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces frontales (17, 18) du connecteur (4) et les surfaces (15, 16) de l'autre partie de boîtier (6) qui s'appuient sur celui-ci, se pénètrent par des guides en forme de rails (19) évitant tout mouvement relatif des parties parallèlement au plan de la plaque de circuit imprimé (3), et qui contournent l'autre canal.