Brevet FR2716409A1 — publié le 19950825

La présente invention est relative à un matériau en nappe en matière plastique destiné en particulier a la réalisation de dalles de jardin à mettre en place notamment sur des pelouses engazonnées. On connaît pour cette application des dalles en pierre ou en béton, ou encore des dalles moulées en matière plastique généralement munies de perforations pour permettre le passage de l'eau ainsi que la pousse du gazon au travers de la dalle. Les dalles connues sont généralement lourdes et conteuses et nécessitent pour leur mise en place une préparation relativement longue du terrain. La présente invention se propose de fournir un matériau en nappe en matière plastique permettant de réaliser des dalles qui, tout en étant plus légères et plus économiques que les dalles connues, présentent les qualités de résistance et de stabilité nécessaires. Les dalles obtenues à partir du matériau selon l'invention permettent, comme les dalles perforées connues, le passage de l'eau et la pousse du gazon, et ce, sans nécessiter de préparation importante du terrain ni nécessiter des organes particuliers pour la fixation des dalles dans le sol. La présente invention a pour objet un matériau en nappe en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte deux couches en matière plastique, notamment en polyoléfine, à structure réticulaire et une couche intermédiaire sous la forme d'une feuille tissée, tricotée ou non tissée en matière plastique, les deux couches à structure réticulaire étant obtenues séparément par extrusion et solidarisées de la couche intermédiaire par collage ou thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage des couches à structure réticulaire. Les couches à structure réticulaire sont de préférences obtenues par extrusion de matière plastique, notamment de polyéthylène, par le procédé connu sous le nom de NETLON et qui permet notamment de réaliser des structures réticulaires biplanaires formées de deux ensembles de brins croisés de section relativement importante. Ce procédé consiste à produire une structure réticulaire par découpe d'une gaine tubulaire obtenue à l'aide d'un dispositif d'extrusion continue comprenant deux éléments de filière concentriques tournant en sens contraires. L'un des élément de filière, comprend une pluralité de crans périphériques dont la section correspond à la section voulue pour les brins d'un des ensembles de brins de la structure, l'autre élément de filière présentant une pluralité de crans dont la section correspond à la section voulue pour les brins de l'autre ensemble de brins de la structure, les crans des différents éléments de filière communiquant avec des canaux d'amenée de la matière plastique ramollie en provenance d'une extrudeuse. Les brins de l'un des ensembles de brins constituent des filaments hélicoïdaux auxquels adhèrent les brins de l'autre ensemble de brins sous forme de filaments hélicoïdaux de façon à former une structure réticulaire. Les deux couches à structure réticulaire du matériau selon l'invention peuvent cependant être réalisées par tout autre procédé connu d'extrusion continu permettant d'obtenir une structure réticulaire et peuvent être réalisées en tout autre matériau approprié, par exemple en polypropylène. La couche intermédiaire peut être réalisée en tout matériau approprié, notamment en géotextile, tissé ou non tissé, en particulier en géotextile non tissé de polypropylène aiguilleté d'une épaisseur de 1,3 mm, ou une feuille tissée de polypropylène d'une épaisseur de 0,4 mm La couche intermédiaire sert, dans la pratique, d'armature assurant la cohésion des couches extérieures à structure réticulaire. Le matériau selon l'invention peut être facilement découpé aux dimensions voulues pour des dalles. Pour la pose de celles-ci, il suffit d'appliquer le matériau sur le sol, le matériau s'enfonçant facilement de l'épaisseur de la couche à structure réticulaire inférieure jusqu'à ce que la feuille intermédiaire affleure au niveau du sol. La structure des couches permet un passage aisé de l'eau au travers des dalles ainsi qu'une pousse du gazon à travers elles. On peut envisager selon l'invention, pour la réalisation de dalles très épaisses de multiplier les couches à structure réticulaire avec interposition entre chaque paire de telles couches d'une couche formée d'une feuille tissée ou non tissée. Afin de conférer au matériau selon l'invention des propriétés antiglissantes au niveau d'une surface supérieure, il est avantageux de solidariser a l'une des couches & structure réticulaire une couche externe à structure réticulaire en matière plastique présentant des propriétés antiglissantes, la couche externe étant obtenue séparément par extrusion et solidarisée de la couche sous-jacente par collage ou thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage de la couche à structure réticulaire sous-jacente. La couche externe présente une épaisseur faible par rapport à la couche à structure réticulaire sous-jacente, le rapport des épaisseurs de la couche à structure réticulaire sous-jacente et de la couche externe étant avantageusement compris entre 2 et 30. La couche externe est avantageusement une couche monoplanaire & mailles carrées ou losanges présentant en particulier une épaisseur comprise entre 4 mm et 15 mm. La couche externe peut être réalisée par extrusion continue, par le procédé NETLON mentionné ci-dessus, ou par tout autre procédé connu permettant d'obtenir une structure réticulaire, sensiblement monoplanaire, par extrusion continue d'une matière thermoplastique constituée totalement ou en partie d'un produit thermoplastique présentant des propriétés antiglissantes. A titre de produits thermoplastiques présentant des propriétés antiglissantes utilisables pour réaliser la couche externe du matériau selon la présente invention, on peut citer 1'EVA (éthylène-acétate de vinyle). Ces produits thermoplastiques peuvent être utilisés seuls ou en mélange, dans des proportions comprises entre 10% et 100% en poids avec des matières thermoplastiques telles que le polyéthylène. Le matériau selon l'invention peut être fabriqué industriellement en conditionnant au préalable les structures destinées à former les couches du matériau en rouleaux, et en déroulant en continu les différentes couches à partir de leurs rouleaux respectifs, le matériau formé par solidarisation des couches étant lui-même conditionné en rouleau. La solidarisation des couches du matériau selon l'invention peut s'effectuer par flammage, en faisant passer en continu les couches à structure réticulaire devant une rampe de brûleurs pour en chauffer une face et le cas échéant les deux faces lorsqu'une couche antiglissement est prévue et en appliquant en continu entre deux rouleaux presseurs les unes contre les autres les couches constitutives du matériau. On peut en particulier utiliser un dispositif comportant deux rouleaux presseurs et deux rampes de brûleurs disposées chacune en regard d'un des rouleaux presseurs, chacune des couches à structure réticulaire étant amenée à passer autour de l'un desdits rouleaux presseurs jusque dans l'intervalle entre les rouleaux, intervalle dans lequel on fait passer linéairement la couche intermédiaire entre les deux couches à structure réticulaire dont les faces chauffées par les rampes de brûleurs respectives s'appliquent de part et d'autre de la couche intermédiaire. En variante, la solidarisation des couches du matériau selon l'invention peut s'effectuer par collage, avec ou sans application de pression, notamment en utilisant des adhésifs de type Hot-Melt. A titres d'exemple, on a réalisé un matériau utilisable pour la réalisation de dalles en solidarisant par flammage deux couches à structure réticulaire constituées par le produit commercialisé par la société déposante sous la référence 5877 et constituées par une grille en polyéthylène haute densité, biplanaire, présentant une épaisseur de 4,5 mm et des mailles de 8 mm de côté, avec une couche intermédiaire réalisée en polypropylène présentant une épaisseur de 1,3 mm. On a également réalisé un tel matériau présentant une surface antiglissante en solidarisant par flammage au matériau décrit ci-dessus une couche externe réalisée en EVA, monoplanaire, présentant une épaisseur de 1 mm et des mailles de 2 mm de côté. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Matériau en nappe en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte deux couches en matière plastique, notamment en polyoléfine, à structure réticulaire, et une couche intermédiaire sous la forme d'une feuille tissée, tricotée ou non tissée en matière plastique, les deux couches à structure réticulaire étant obtenues séparément par extrusion et solidarisées de la couche intermédiaire par collage ou thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage des couches à structure réticulaire. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches à structure réticulaire sont biplanaires. 3. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une couche externe à structure réticulaire en matière plastique présentant des propriétés antiglissantes, ladite couche externe étant obtenue séparément par extrusion et solidarisée à l'une des couches à structure réticulaire par collage ou thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage de ladite couche à structure réticulaire. 4. Dalle de jardin, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée par découpe d'un matériau en nappe en matière plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes.