Brevet FR2714208A1 — publié le 19950623

Domaine de l'invention Cette invention concerne une cathode dans laquelle des électrons sont émis en appliquant une tension à une po- sition au voisinage d'une minuscule saillie, un canon à électrons comportant la cathode, et un tube à rayons catho- diques comportant le canon à électrons. Description de l'art antérieur La fig. 1 est une vue schématique en coupe représen- tant une configuration d'un tube monochrome à rayons catho- diques. Dans la figure, le numéro 15 désigne une enceinte sous vide qui est faite de verre et a la forme d'un tube classique à rayons cathodiques, consistant en une portion en forme de panneau 28, une portion en forme d'entonnoir 16, et une portion en forme de col 2. Des couches telles qu'une couche fluorescente 18, et une couche arrière métallique 19 sont formées sur la face interne d'une plaque frontale 17 de la portion en forme de panneau 28, de sorte que ces couches constituent un écran fluorescent. Un canon à électrons 1 est disposé d'une manière hermétique dans la portion en forme de col 2. La portion en forme d'entonnoir 16 est munie d'un bouton d'anode 20, au moyen duquel une tension élevée est appliquée au canon à électrons 1. Une bobine de déviation 22 est fixée à l'extérieur de l'enceinte sous vide 15 au voisi- nage de la région o la portion en forme d'entonnoir 16 et la portion en forme de col 2 sont reliées l'une à l'autre. En outre, un fixateur de gaz 23 est fixé à l'intérieur de l'enceinte sous vide 15 au moyen d'un ressort métallique 24. Des rayons cathodiques 21 sont émis depuis le canon à électrons 1 et accélérés et focalisés par une tension éle- vée d'environ 20 à 30 kV qui est fournie par l'intermédiaire du bouton d'anode 20 à partir d'une source extérieure de haute tension. Les rayons cathodiques 21 sont alors déviés électromagnétiquement par un champ magnétique dû à la bobine de déviation 22 afin de frapper l'écran fluorescent, et la couche fluorescente 18 est ainsi excitée pour émettre de la lumière. Dans le fonctionnement du tube à rayons cathodiques, le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 est important du point de vue des caractéristiques de fonctionnement et de la longévité. C'est pourquoi, dans un processus de fabrication d'un tube à rayons cathodiques, l'ensemble de l'enceinte sous vide 15 est chauffé extérieurement (vers 400' C) de manière à être suffisamment dégazé. Après que l'enceinte sous vide 15 a été vidée de cette manière, le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 est porté à un niveau de 5 x 10-5 torr. Ensuite, le fixateur de gaz 23 est utilisé pour aug- menter encore le degré de vide, jusqu'à un niveau de -8 torr. Le fixateur de gaz 23 a une configuration dans laquelle un métal tel que le baryum (Ba) est introduit dans un anneau métallique. Quand un chauffage à haute fréquence est effectué à partir de l'extérieur de l'enceinte sous vide 15, le métal tel que le baryum (Ba) est dispersé ou évaporé pour augmenter le degré de vide. Immédiatement après que le matériau fixateur de gaz a été dispersé ou évaporé dans l'enceinte sous vide 15, le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 diminue légèrement. Etant donné que des molécules résiduelles de gaz dans l'enceinte sous vide 15 sont ensuite adsorbées par le matériau actif de fixation de gaz, le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 augmente progressivement. Dans ce cas, quand un vieillissement courant est effectué tout en émettant des rayons cathodiques depuis le canon à électrons 1, des molécules résiduelles de gaz dans l'encein- te sous vide 15 sont ionisées et ainsi activées, et l'ad- sorption du matériau fixateur de gaz est favorisée, de sorte que le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 augmente brusquement. Cet effet de fixation de gaz amène le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 à atteindre finalement le niveau de o10-8 torr. Quand le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 est au niveau de 10-8 torr, il ne se pose alors aucun problème pour les caractéristiques de fonctionnement et la durée de vie du tube à rayons cathodiques. La fig. 2 est une vue schématique agrandie en coupe, représentant seulement la portion en forme de col 2 afin de montrer en détail la configuration du canon à électrons 1. Le canon à électrons I peut avoir des configurations diver- ses d'électrodes. Comme exemple typique, un canon à élec- trons I à deux potentiels comprend une cathode qui sert de source d'électrons, des électrodes pour extraire les rayons cathodiques de la cathode et les accélérer, et des électro- des pour focaliser sur l'écran fluorescent les rayons catho- diques émis. La cathode a une configuration dans laquelle un métal de base cylindrique 26 est fixé sur le côté de la portion en forme de panneau 28, un matériau de cathode 25 constitué d'oxyde de baryum (Ba203) et de matériaux similai- res est appliqué à la surface extérieure de la portion de fond du métal de base 26, et un dispositif de chauffage 27 est disposé à l'intérieur de la portion de fond. Le matériau de cathode 25 est chauffé par le dispositif de chauffage 27 entre 750 et 800' C environ pour émettre thermiquement des électrons. Les électrons émis thermiquement sont commandés et accélérés par une première électrode de grille 3, une deuxième électrode de grille 9, et une troisième électrode de grille 10, et focalisé alors par une lentille électroni- que principale formée entre la troisième électrode de grille et une quatrième électrode de grille 11, afin d'atteindre d'une manière ponctuelle la couche fluorescente 18 de l'écran fluorescent. Les rayons cathodiques amènent la cou- che fluorescente 18 à être excitée et émettre de la lumière, ce qui entraine qu'une image est produite sur l'écran fluo- rescent. Le canon à électrons 1 ayant une telle configura- tion est fixé sur le côté de la quatrième électrode de grille 11 à la paroi interne de la portion en forme de col 2 par un contacteur 12. Le contacteur 12 guide vers la qua- trième électrode de grille 11 la haute tension qui est pro- duite par la source externe de haute tension et est gUidée par l'intermédiaire du bouton d'anode 20 et d'une piste conductrice 102. La piste conductrice est appliquée sur la paroi interne de l'enceinte sous vide 15. Les tensions qui doivent être appliquées respectivement aux électrodes autres que la quatrième électrode de grille 11, c'est-à-dire la première électrode de grille 3, la deuxième électrode de grille 9, la troisième électrode de grille 10 et la cathode (le métal de base 26, et le dispositif de chauffage 27) sont introduites par des bornes traversantes 101 disposées dans le fond de la portion en forme de col 2. Dans le canon à électrons 1 qui utilise une telle cathode chaude, la valeur du courant d'émission est limitée par les propriétés du matériau de cathode 25. C'est pourquoi il est difficile de satisfaire de manière suffisante à des besoins récents pour un tube à rayons cathodiques de grande taille et de luminosité élevée. Dans ce système, en outre, le matériau de cathode 25 doit être chauffé à une températu- re très élevée, et des mesures de protection contre la cha- leur doivent donc être prises dans les électrodes entourant le matériau de cathode 25. Par exemple, il est nécessaire d'empêcher les électrodes d'être déformées thermiquement. Dans certains cas, de plus, le chauffage du matériau de ca- thode 25 à une température élevée amène une partie du maté- riau de cathode 25 à s'évaporer et à adhérer aux électrodes avoisinantes, ce qui produit ainsi un problème de tension de claquage. Afin de résoudre ces problèmes, un tube à rayons cathodiques utilisant une cathode froide est décrit dans la demande de brevet japonais en cours d'examen n 48-90467. La fig. 3 est une vue schématique en coupe représentant une configuration du canon à électrons I utilisant une cathode froide. Dans la cathode froide 5, un substrat en silicium (Si) 7 est fixé sur un socle de cathode froide 4. Un certain nombre de minuscules saillies coniques 7a sont formées sur la surface du substrat en silicium 7 par un processus de photolithogra- phie (le pas des micro-cônes est de 1 à 10 pm). En outre, de minuscules saillies en forme de colonne 7b, sont formées sur la surface. Une électrode d'extraction d'électrons 6 est formée à la portion supérieure de chacune des minuscules saillies 7b par un processus similaire de photolithographie, de sorte qu'elle soit au voisinage des pointes des minuscu- les saillies 7a. Les électrodes d'extraction d'électrons 6 sont reliées à un fil de jonction 8. De la même manière que la plupart des électrodes, une tension est appliquée aux électrodes d'extraction d'électrons 6 par l'intermédiaire de bornes traversantes 101 disposées au fond de la portion en forme de col 2. A l'exception de la cathode, la configura- tion est identique à celle du tube à rayons cathodiques re- présenté aux fig. I et 2. En conséquence, des éléments correspondants sont désignés par les mêmes numéros de réfé- rence et leur description est omise. Dans la cathode froide 5, étant donné que les élec- trodes d'extraction d'électrons 6 et les minuscules saillies 7a constituées de micro-cônes sont proches les unes des au- tres, le champ électrique est amené à se concentrer sur les pointes des minuscules saillies 7a en appliquant seulement une tension de quelques dizaines à une centaine de volts aux électrodes d'extraction d'électrons 6, de sorte que des électrons sont émis par les pointes. De la même manière que dans le cas de la cathode chaude classique, les électrons extraits par les électrodes d'extraction d'électrons 6 sont commandés et accélérés par la première électrode de grille 3, la deuxième électrode de grille 9 et la troisième élec- trode de grille 10, et ensuite focalisés par la lentille électronique principale formée entre la troisième électrode de grille 10 et la quatrième électrode de grille 11. Les rayons cathodiques atteignent alors de manière ponctuelle la couche fluorescente 18 de l'écran fluorescent, et amènent ainsi la couche fluorescente 18 à être excitée et à émettre de la lumière, ce qui entraine qu'une image est produite sur l'écran fluorescent. La fig. 4 est une vue schématique en coupe d'une portion principale représentant le cas o une telle cathode froide est appliquée à un tube plat à rayons cathodiques. Une enceinte sous vide 29 du tube plat à rayons cathodiques a sensiblement la forme d'un parallélépipède, et comprend une plaque avant en verre 30 et une plaque arrière en verre 14. Dans le cas d'un affichage en couleurs, un écran fluo- rescent, sur lequel sont disposés en mosaïque des points fluorescents G (verts) 31, des points fluorescents B (bleus) 32, et des points fluorescents R (rouges) 33, est formé sur la face interne de la plaque avant en verre 30. Sur l'écran fluorescent en forme de mosaïque, on a disposé une couche métallique arrière 34 qui est faite en AI (aluminium) et sert d'anode et de couche réfléchissant la lumière. Des groupes de cathodes froides 36 pour exciter les points fluo- rescents G (verts) 31, des groupes de cathodes froides 37 pour exciter les points fluorescents B (bleus) 32 et des groupes de cathodes froides 38 pour exciter les points fluo- rescents R (rouges) 33 sont formés sur la face interne de la plaque arrière en verre 14, de sorte qu'ils correspondent respectivement aux points fluorescents G, B et R 31, 32 et 33. De la même manière que la cathode froide représentée à la fig. 3, chacun des groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 comprend un certain nombre de minuscules saillies 7a et d'électrodes d'extraction d'électrons 6 qui sont à proximité des minuscules saillies 7a. Les électrodes d'extraction d'électrons 6 sont disposées sous forme d'une matrice X-Y, de sorte que les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 peuvent commander la quantité de rayons cathodiques corres- pondants émis vers les points fluorescents G, B et R 31, 32 et 33. Il n'est pas nécessaire d'interposer quoi que ce soit entre la plaque avant en verre 30 sur laquelle est formé l'écran fluorescent et la plaque arrière en verre 14 sur laquelle sont formés les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38. En conséquence, la distance entre la plaque avant en verre 30 et la plaque arrière en verre 14 peut être réduite à une valeur très faible. C'est pourquoi on espère récemment que cette technique permettra de réaliser un tube plat ultra-mince à rayons cathodiques. Le degré de vide de l'en- ceinte sous vide 29 qui est définie par la plaque avant en verre 30 sur laquelle est formé l'écran fluorescent, et la plaque arrière en verre 14 sur laquelle sont formés les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38, est important du point de vue des propriétés d'émission d'électrons des ca- thodes froides. Quand un fixateur de gaz semblable à celui décrit auparavant est utilisé, l'espace dans l'enceinte sous vide 15 peut être conservé sous un vide poussé. Dans de tels tubes à rayons cathodiques, c'est-à- dire le tube à rayons cathodiques qui a un canon à électrons 1i utilisant la cathode froide 5 selon l'émission de champ électrique, et le tube plat à rayons cathodiques utilisant la cathode froide 5 dans laquelle les groupes de cathodes froides sont disposés selon une mosaïque correspondant aux points fluorescents, l'influence d'une petite quantité de molécules résiduelles de gaz agissant sur l'émission d'élec- trons des minuscules saillies 7a de la cathode froide 5 ne peut pas être négligée, même quand l'espace interne de l'en- ceinte sous vide 15 ou 29 est maintenu sous un vide extrême- ment poussé comme décrit ci-dessus. Une des causes de ce phénomène est le fait que la cathode froide 5 adsorbe faci- lement des molécules de gaz parce qu'elle est configurée en disposant un certain nombre de petits micro-cônes (ayant une dimension de, par exemple, I à 3 um) avec un pas de, par exemple, plusieurs micromètres, et donc la surface totale de la cathode est très grande. Dans le tube à rayons cathodiques avec le canon à électrons I utilisant la cathode froide 5 représentée à la fig. 3 et selon l'émission de champ électrique, même quand le degré de vide de l'enceinte sous vide 15 est maintenu à un vide poussé ou à un niveau de 10-8 torr par l'effet sus- mentionné du fixateur de gaz et de dispositifs similaires, des molécules de gaz adsorbées sont graduellement libérées de l'écran fluorescent atteint par les rayons cathodiques 21, de la surface interne de la plaque en verre de l'encein- te sous vide 15, et du voisinage de chaque électrode du ca- non à électrons I. Les gaz libérés sont adsorbés de nouveau par les pointes des minuscules saillies 7a de la cathode froide 5. En particulier, la portion d'émission d'électrons de la pointe de chaque minuscule saillie 7a est effilée à un niveau atomique, et peut donc être fortement affectée même quand elle adsorbe plusieurs molécules de gaz. Ceci amène la quantité d'électrons émis par le canon à électrons 1 à être instable, et cette quantité elle-même à être réduite. Il en résulte des problèmes, à savoir que l'émission de lumière de l'écran fluorescent due aux rayons cathodiques devient in- stable, et que la luminosité de l'émission de lumière de l'écran fluorescent diminue. De la même manière que dans le cas décrit ci-dessus, et aussi dans le cas du tube plat à rayons cathodiques re- présenté à la fig. 4 et utilisant la cathode froide, des molécules adsorbées de gaz sont progressivement libérées de l'écran fluorescent et de la surface interne de l'enceinte sous vide 29, et adsorbées de nouveau par les pointes des minuscules saillies 7a. Ceci amène la quantité d'électrons émis par les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 à être instable, et la quantité elle-même à être réduite. Il en résulte des problèmes, à savoir que l'émission de lumière de l'écran fluorescent due aux rayons cathodiques devient in- stable, et que la luminosité de l'émission de lumière de l'écran fluorescent diminue. Résumé de i 'invention L'invention a été réalisée afin de résoudre les pro- blèmes décrits ci-dessus. C'est un but de l'invention de fournir une cathode, un canon à électrons et un tube à rayons cathodiques dans lequel une cathode froide est munie d'une source de chaleur, au moyen de quoi l'instabilité et la réduction de la quantité de rayons cathodiques émis qui sont dues à un effet de molécules adsorbées de gaz peuvent être évitées. C'est un autre but de l'invention de fournir un tube à rayons cathodiques dans lequel l'émission de lumière d'une couche fluorescente est stabilisée et la luminosité de l'émission de lumière est améliorée. Selon l'invention, une source de chaleur est fournie pour chauffer une portion d'émission d'électrons à partir de laquelle des électrons sont émis en appliquant un champ électrique à la pointe de la portion. En chauffant la por- tion d'émission d'électrons, par conséquent, des molécules de gaz adhérant à la portion d'émission d'électrons en sont enlevées et empêchées d'y adhérer de nouveau. C'est un autre but de l'invention de fournir une cathode dans laquelle la disposition de la source de chaleur ne nécessite pas une espace accru d'installation. En outre, la source de chaleur peut être placée au voisinage de la base de la portion d'émission d'électrons. Cette configuration peut supprimer l'augmentation de la taille globale même quand la source de chaleur est installée. C'est encore un autre but de l'invention de fournir une cathode qui peut éviter une influence défavorable pro- duite par un chauffage excessif de la portion d'émission d'électrons. En conséquence, la cathode a une configuration qui a des moyens de commande pour commander la température de la source de chaleur dans la gamme de 100 à 500' C. Etant donné que cette température est très inférieure à la température de chauffage utilisée dans une cathode chaude traditionnel- le, la cathode est sensiblement débarrassée des problèmes tels que la déformation thermique. En outre, il est prévu des moyens de commande pour commander la température de chauffage de la source de cha- leur de sorte que la quantité d'électrons émis depuis la portion d'émission d'électrons soit constante. Ceci peut stabiliser de manière sûre et efficace la quantité de rayons cathodiques émis. Les buts ci-dessus, et d'autres buts et caractéris- tiques de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée qui suit avec des dessins joints. Description sommaire des dessins La fig. 1 est une vue schématique en coupe représen- tant un tube classique à rayons cathodiques; la fig. 2 est une vue schématique en coupe, agran- die, représentant une portion de col de la fig. 1; la fig. 3 est une vue schématique en coupe, agran- die, représentant une portion de col d'un tube classique à rayons cathodiques utilisant une cathode froide; la fig. 4 est une vue schématique en coupe représen- tant une portion principale d'un tube plat classique à rayons cathodiques utilisant une cathode froide; la fig. 5 est une vue schématique en coupe représen- tant le tube à rayons cathodiques de l'invention; la fig. 6 est une vue schématique en coupe, agran- die, représentant une portion de col de la fig. 5; la fig. 7 est un graphique représentant la relation entre une température de chauffage et une proportion relati- ve de gaz libéré; la fig. 8 est un ordinogramme représentant une pro- cédure d'un module de commande représenté à la fig. 6; la fig. 9 est une vue schématique en coupe représen- tant un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodi- ques de l'invention; la fig. 10 est une vue de face du tube à rayons ca- thodiques représenté à la fig. 9; la fig. Il est une vue schématique en coupe repré- sentant encore un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodiques de l'invention; et la fig. 12 est une vue schématique en coupe repré- sentant encore un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodiques de l'invention. Description des modes de réalisation préférés L'invention va être décrite ci-après en se référant aux dessins représentant ses modes de réalisation. Mode de réalisation I La fig. 5 est une vue schématique en coupe représentant un tube à rayons cathodiques ayant une cathode selon l'invention, et la fig. 6 est une vue schématique en coupe, agrandie, représentant une portion de col du tube à rayons cathodiques. Dans les figures, le numéro 15 désigne une en- ceinte sous vide qui est faite de verre et a la forme d'un tube classique à rayons cathodiques, consistant en une por- tion en forme de panneau 28, une portion en forme d'enton- noir 16, et une portion en forme de col 2. Des couches telles qu'une couche fluorescente 18, et une couche métalli- que arrière 19 sont formées sur la face interne d'une plaque frontale 17 de la portion en forme de panneau 28, de sorte que ces couches constituent un écran fluorescent. Un canon à électrons I est disposé d'une manière étanche dans la por- tion en forme de col 2. Le canon à électrons I comprend une cathode froide 5 qui sert de source d'électrons, des élec- trodes (une première électrode de grille 3, une deuxième électrode de grille 9, une troisième électrode de grille 10, et une quatrième électrode de grille 11) pour extraire des rayons cathodiques de la cathode et les accélérer, et pour focaliser sur l'écran fluorescent les rayons cathodiques émis. Une bobine de déviation 22 qui dévie les rayons ca- thodiques 21 émis depuis le canon à électrons 1 est fixée à l'extérieur de l'enceinte sous vide 15 au voisinage de la région o la portion en forme d'entonnoir 16 et la portion en forme de col 2 sont liées l'une à l'autre. De plus la portion en forme d'entonnoir 16 est munie d'un bouton d'ano- de 20 qui doit être relié à une source extérieure de haute tension 43. Une piste conductrice 102 est appliquée sur une région de la paroi interne de l'enceinte sous vide 15, ré- gion qui s'étend de la position du bouton d'anode 20 à la portion en forme de col 2. Une haute tension d'environ 20 à kV est appliquée depuis la source extérieure de haute tension 43 au canon à électrons I par l'intermédiaire du bouton d'anode 20 et de la piste conductrice 102. Les rayons cathodiques 21 qui sont émis depuis le canon à électrons 1 et ensuite accélérés et focalisés, sont déviés électromagnétiquement par un champ magnétique dû à la bobine de déviation 22, pour venir frapper l'écran fluores- cent, et ainsi la couche fluorescente 18 est excitée et émet de la lumière. Comme représenté à la fig. 6, dans l'étage suivant la cathode froide 5 qui sera décrite plus tard, le canon à électrons I comprend dans l'ordre la première électrode de grille 3, la deuxième électrode de grille 9, la troisième électrode de grille 10 et la quatrième électrode de grille Il. Des trous pour le passage de rayons cathodiques sont formés dans chacune des électrodes de grille. Le canon à électron I est fixé sur le côté de la quatrième électrode de grille 11 à la paroi interne de la portion en forme de col 2 par un contacteur 12. Une haute tension est appliquée à la quatrième électrode de grille Il par l'intermédiaire du bou- ton d'anode 20, de la piste conductrice 102 et du contacteur 12. Les tensions qui sont appliquées respectivement aux électrodes autres que la quatrième électrode de grille 11, c'est-à-dire la première électrode de grille 3, la deuxième électrode de grille 9, et la troisième électrode de grille , sont introduites par l'intermédiaire de bornes de tra- versée 101 disposées dans le fond de la portion en forme de col 2. Quand des tensions prédéterminées sont appliquées respectivement à la première électrode de grille 3, la deuxième électrode de grille 9, et à la troisième électrode de grille 10, des rayons cathodiques sont extraits de la cathode froide 5 et accélérés. Les rayons cathodiques accé- lérés sont focalisés par une lentille électronique principa- le qui est formée en appliquant des tensions prédéterminées à la troisième électrode de grille 10 et à la quatrième électrode de grille 11. La cathode froide 5 est configurée comme suit: un substrat en silicium (Si) 7 est fixé sur un socle de cathode froide 4 ayant une forme cylindrique qui est fixé sur le côté de la première électrode de grille 3. Un certain nombre de minuscules saillies coniques 7a sont formées (le pas des micro-cônes étant compris entre I et 10 pm) sur la surface du substrat en silicium 7 par un processus photolithographi- que. En outre, de minuscules saillies en forme de colonne 7b sont disposées sur la surface. Une électrode d'extraction d'électrons 6 est formée à la portion supérieure de chacune des minuscules saillies 7b par un processus photolithogra- phique similaire, de manière qu'elle soit située à proximité des pointes des minuscules saillies 7a. Les électrodes d'ex- traction d'électrons 6 sont reliées à un fil de raccordement 8, de sorte qu'une tension est appliquée aux électrodes d'extraction d'électrons 6 par l'intermédiaire des bornes de traversée 101 disposées dans le fond de la portion en forme de col 2. Un dispositif de chauffage de cathode froide 13 est disposé à l'intérieur du socle de cathode froide 4. Le dis- positif de chauffage de cathode froide 13 est relié par l'intermédiaire des bornes de traversée 101 à une source d'alimentation de chauffage 44 qui est disposée à l'exté- rieur du tube à rayons cathodiques, de sorte que le disposi- tif de chauffage de cathode froide 13 puisse chauffer directement la cathode froide 5. La source d'alimentation de chauffage 44 est munie d'un module de commande 105 pour com- mander le débit de la source d'alimentation. La fig. 7 est un graphique représentant la relation entre une température de chauffage et une proportion relati- ve de gaz libéré. Les abscisses indiquent une température de chauffage et les ordonnées indiquent une proportion relative de gaz libéré, tout en fixant à I la proportion de gaz libé- ré à 100' C. Les résultats de mesures ont été obtenus en mesurant la valeur d'un courant ionique, en utilisant une jauge à ionisation. Comme il ressort de la figure 7, afin d'empêcher des molécules de gaz libérées de l'écran fluorescent et des particules similaires, pendant le fonc- tionnement du tube à rayons cathodiques, d'être adsorbées de nouveau par les pointes des minuscules saillies 7a de la cathode froide 5, il estsuffisant de chauffer les pointes des minuscules saillies 7a à 100' C environ, et il n'est pas nécessaire de chauffer intensément la cathode froide 5. Dans le cas o la cathode froide 5 est chauffée dans le but de retirer explicitement des molécules de gaz adsorbées par les pointes des minuscules saillies 7a de la cathode froide 5, afin de nettoyer les pointes, il suffit généralement de chauffer les pointes vers 200 à 300' C environ. Même quand les pointes des minuscules saillies 7a de la cathode froide sont fortement contaminées, des molécules de gaz adsorbées par les pointes peuvent être retirées en chauffant les poin- tes vers 500' C environ. Dans ces processus de chauffage, les températures sont très inférieures à la température de chauffage (750 à 800' C) d'un tube classique à cathode chau- de, et en conséquence le tube à cathode froide 5 est prati- quement débarrassé des problèmes mentionnés ci-dessus, tels que la déformation thermique. La commande de température exercée sur le dispositif de chauffage de cathode froide 13 par le module de commande va être décrite ci-après. Par exemple, une commande est effectuée dans laquel- le les pointes des minuscules saillies 7a de la cathode froide 5 sont chauffées au début du fonctionnement à une température relativement élevée (500' C), et ensuite le chauffage est interrompu jusqu'à l'arrêt du fonctionnement, ou réalisé par intermittence à des intervalles de temps fixes. Des molécules de gaz adsorbées par les pointes des minuscules saillies 7a peuvent être éliminées par le chauf- fage initial à 500' C environ. Quand les minuscules saillies 7a continuent à être chauffées, il est possible de rendre difficile l'adhérence des molécules de gaz aux minuscules saillies 7a. Afin de réaliser avec plus de précision la com- mande de température dans ce processus, la température des minuscules saillies 7a ou de leur voisinage est détectée par un détecteur tel qu'un thermocouple, ou bien le module de commande 105 est muni d'une table au moyen de laquelle la température peut être déduite de la valeur d'un courant dé- livré au dispositif de chauffage de cathode froide 13. La fig. 8 es un ordinogramme représentant une procé- dure pour commander la température du dispositif de chauffa- ge de cathode froide 13 sur la base de la table prédéter- minée. Au début du fonctionnement du tube à rayons cathodi- ques, un signal de commande, indiquant que les pointes des minuscules saillies 7a sont chauffées à une température de 500' C par le dispositif de chauffage de cathode froide 13, * est fourni par le module de commande 105 à la source d'ali- mentation de chauffage 44. En réponse à ce signal, la tempé- rature de chauffage est fixée à 500' C, et le comptage de temps est lancé (étape Sl). Alors, on détermine si l'inter- valle prédéterminé s'est écoulé ou non (étape S2). Si on estime que ce temps ne s'est pas écoulé, le processus de l'étape S2 est exécuté de manière répétée jusqu'à ce que l'intervalle prédéterminé se soit écoulé. Quand il a été décidé à l'étape S2 que l'intervalle prédéterminé s'est écoulé, la température prédéterminée est portée à 100' C (étape S3). On détermine alors si le processus de chauffage à 100' C a été effectué un nombre prédéterminé de fois (étape S4). Quand le nombre de processus de chauffage n'a pas encore atteint le nombre prédéterminé, le processus re- vient à l'étape S3. Quand le nombre de processus de chauffa- ge a atteint le nombre prédéterminé, le temporisateur et le compteur sont réinitialisés (étape S5), le réglage de tempé- rature est modifié pour passer dans la gamme de 200 à 300' C, et le comptage du temps démarre (étape S6). Ensuite, le processus revient à l'étape S2, et la procédure mentionnée ci-dessus est répétée. Les processus ci-dessus sont répétés jusqu'à ce que l'alimentation soit coupée. Mode de réalisation 2 La fig. 9 est une vue schématique en coupe représen- tant un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodi- ques de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la cathode de l'invention est appliquée à un tube plat à rayons catho- diques à affichage en couleurs. Une enceinte sous vide 29 du tube plat à rayons cathodiques a une forme sensiblement pa- rallélépipédique qui comprend une plaque avant en verre 30, une plaque arrière en verre 14, et des plaques latérales en verre 41. Un écran fluorescent sur lequel des points fluo- rescents G (verts) 31, des points fluorescents B (bleus) 32 et des points fluorescents R (rouges) 33 sont disposés comme dans une mosaïque, est formé sur la face interne de la pla- que avant en verre 30. Sur l'écran fluorescent en forme de mosaïque, on a disposé une couche arrière métallique 34 qui est faite en Al (aluminium) et fonctionne comme un pôle d'anode et une couche réfléchissant la lumière. La couche arrière métallique 34 est relié par l'intermédiaire d'un ressort conducteur d'écran fluorescent 42 à un certain nom- bre de bornes de traversée 46 qui sont disposées entre la plaque avant en verre 30 et les plaques latérales en verre 41. Les bornes de traversée 46 sont reliées à la source de haute tension 43, de sorte qu'une haute tension est appli- quée à la couche arrière métallique 34. Des groupes de cathodes froides 36 pour exciter les points fluorescents G (verts) 31, des groupes de cathodes froides 37 pour exciter les points fluorescents B (bleus) 32 et des groupes de cathodes froides 38 pour exciter les points fluorescents R (rouges) 33 sont formés sur la face interne de la plaque arrière en verre 14, de sorte qu'ils correspondent respectivement aux points fluorescents G, B et R 31, 32 et 33. De la même manière que la cathode froide représentée à la fig. 3, chacun des groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 comprend un certain nombre de minuscu- les saillies 7a et d'électrodes d'extraction d'électrons 6 qui sont à proximité des minuscules saillies 7a. Les élec- trodes d'extraction d'électrons 6 sont disposées sous forme d'une matrice X-Y. Une tension prédéterminée est appliquée à partir d'une source d'alimentation, non représentée, aux électrodes d'extraction d'électrons 6 par l'intermédiaire d'un certain nombre de bornes de traversée 40 qui sont dis- posées entre la plaque arrière en verre 14 et les plaques latérales en verre 41, de sorte que les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 peuvent commander la quantité de rayons cathodiques émis respectivement vers les points fluorescents G, B et R 31, 32 et 33. Les liaisons entre la plaque avant en verre 30 et les plaques latérales en verre 41, et entre la plaque arrière en verre 14 et les plaques latérales en verre 41 sont réalisées par de la fritte de verre 39. En outre, la fixation des bornes de traversée 46 et 40 est ré- alisée par la fritte de verre 39. Un dispositif de chauffage de cathode froide 13 est disposé entre la plaque arrière en verre 14 et les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38. Le dispositif de chauffage de cathode froide 13 est branché, par exemple sous la forme d'une matrice, aux bornes de traversée 40 différentes de celles auxquelles sont reliées les électrodes d'extraction d'électrons 6. Les bornes de traversée 40 sont reliées à la source d'alimentation de chauffage 44 de sorte que tous les micro-cônes disposés dans les groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 soient chauffés directement. La fig. 10 est une vue de face du tube plat à rayons cathodiques tel que vu de la face avant. Les bornes de tra- versée 40 s'avancent vers l'extérieur sous forme d'une ma- trice comme représenté à la fig. 10, et le dispositif de chauffage de cathode froide 13 et les électrodes d'extrac- tion d'électrons 6 sont reliés de manière appropriée aux bornes de traversée 40. Mode de réalisation 3 La fig. Il est une vue schématique en coupe repré- sentant encore un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodiques de l'invention. Le mode de réalisation est configuré de sorte que la température des pointes des minus- cules saillies 7a de la cathode froide 5 représentées à la fig. 5 soit commandée de manière que le courant d'émission issu de la cathode froide 5 soit constant. Dans ce mode de réalisation, un ampèremètre 45 est disposé entre le bouton d'anode 20 et la source de haute tension 43, et la source d'alimentation de chauffage 44 est munie d'un module de com- mande 106 qui commande la tension de sortie de la source d'alimentation de chauffage 44 sur la base des résultats de mesure de l'ampèremètre 45. Le reste de la configuration est identique à celle de la fig. 5. C'est pourquoi des éléments correspondants sont désignés par les mêmes numéros de réfé- rence et leur description est omise. Le module de commande 106 commande la tension de sortie de la source d'alimentation de chauffage 44 de sorte que la température des petites projections 7a soit constante dans la gamme de 100 à 500' C. Ceci peut stabiliser avec sécurité et efficacité la quantité de rayons cathodiques émis. Mode de réalisation 4 La fig. 12 est une vue schématique en coupe repré- sentant encore un autre mode de réalisation du tube à rayons cathodiques de l'invention. Le mode de réalisation est configuré de sorte que les températures des pointes des pe- tites projections 7a des groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 représentés à la fig. 8 soient commandées de manière que les courants d'émission des groupes de cathodes froides 36, 37 et 38 soient constants. Dans ce mode de réalisation, un ampèremètre 45 est branché entre la borne de traversée 46 et la source de haute tension 43, et un module de réglage d'émission d'électrons 106 commande le débit de la source d'alimentation de chauffage 44 sur la base des résultats de mesure de l'ampèremètre 45. Dans un processus dans lequel une haute tension est appliquée à la couche arrière métallique 34, et des élec- trons extraits des minuscules saillies 7a par les électrodes d'extraction d'électrons 6 sont accélérés vers les points fluorescents G, B et R 31, 32 et 33, I'ampèremètre 45 mesure un courant d'écran fluorescent circulant dans la couche arrière métallique 34. Le module de réglage d'émission d'électrons 106 disposé dans la source d'alimentation de chauffage 44 réalise un asservissement de sorte que la va- leur du courant soit constante, et la tension appliquée au dispositif de chauffage de cathode froide 13 est commandée, ce qui permet aux courants d'émission des groupes de catho- des froides 36, 37 et 38 d'être stabilisés. L'invention peut être appliquée soit à un tube mono- chrome à rayons cathodiques, soit à un à un tube à rayons cathodiques en couleurs ayant une pluralité de cathodes. Bien que des modes de réalisation d'un canon à électrons à deux potentiels aient été décrits, la configuration du canon à électrons de l'invention n'est pas limitée à un canon à électrons à deux potentiels, et l'invention peut de même être appliquée à des canons à électrons d'autres configurations. Etant donné que cette invention peut être réalisée sous plusieurs formes sans s'écarter de l'esprit de ses ca- ractéristiques essentielles, le présent mode de réalisation est donc donné à titre d'illustration et n'est pas limita- tif, étant donné que la portée de l'invention est définie dans les revendications jointes plutôt que dans la descrip- tion qui les précède, et toutes modifications qui sont si- tuées dans les limites des revendications ou l'équivalence de telles limites sont donc réputées être couvertes par les revendications. REVENDICATIONS 1. Cathode (5) qui émet des électrons devant at- teindre une couche fluorescente (18) jouant le rôle d'anode, à partir d'une portion d'émission d'électrons (7) ayant une saillie (7a), une pointe de ladite saillie étant effilée et soumise à un champ électrique dû à une électrode d'extrac- tion d'électrons (6), comprenant une source de chaleur (13, 44) pour chauffer ladite portion d'émission d'électrons. 2. Cathode selon la revendication 1, dans laquelle ladite source de chaleur (13, 44) est placée sur un côté de la base de ladite portion d'émission d'électrons (7). 3. Cathode selon la revendication 1, comprenant en outre des moyens de commande (105) pour commander la tempé- rature de chauffage par ladite source de chaleur (13, 44). 4. Cathode selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens de commande (105) commandent la température de chauffage par ladite source de chaleur (13, 44) dans une gamme de 100 à 500 C. 5. Cathode selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens de commande (105) réalisent une commande de sorte que la quantité d'électrons extraits de ladite portion d'émission d'électrons (7a) soit constante. 6. Canon à électrons (1) qui émet des électrons de- vant atteindre une couche fluorescente (18) jouant le rôle d'anode depuis une pointe effilée d'une portion d'émission d'électrons (7a) d'une cathode dans un champ électrique dû à une électrode d'extraction d'électrons (6), et accélère en- suite et focalise lesdits électrons, comprenant une source de chaleur (13, 44) pour chauffer ladite portion d'émission d'électrons (7). 7. Canon à électrons selon la revendication 6, dans lequel ladite source de chaleur (13, 44) est placée sur un côté de la base de ladite portion d'émission d'électrons (7). 8. Canon à électrons selon la revendication 6, com- prenant en outre des moyens de commande (105) pour commander la température de chauffage par ladite source de chaleur (13, 44). 9. Canon à électrons selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de commande (105) commandent la tempé- rature de chauffage par ladite source de chaleur (13, 44) dans la gamme de 100 à 500' C. 10. Canon à électrons selon la revendication 8, com- prenant en outre un ampèremètre (45) pour mesurer un courant circu- lant dans ladite électrode de focalisation (20) qui focalise lesdits rayons cathodiques, dans lequel lesdits moyens de commande (105) comman- dent la température de chauffage par ladite source de cha- leur (13, 44) de sorte que les résultats de mesure dudit I5 ampèremètre (45) soient constants. Il. Tube à rayons cathodiques, dans lequel des élec- trons émis d'une pointe effilée d'une portion d'émission d'électrons (7a) d'une cathode dans un champ d'électrons dû à une électrode d'extraction d'électrons (6) sont accélérés et focalisés pour atteindre une couche fluorescente (18) jouant le rôle d'anode, comprenant une source de chaleur (44) pour chauffer ladite portion d'émission d'électrons (7). 12. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 11, dans lequel ladite source de chaleur (44) est placée sur un côté de la base de ladite portion d'émission d'électrons (7). 13. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 11, comprenant en outre des moyens de commande (106) pour commander la température de chauffage par ladite source de chaleur (44). 14. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 13, dans lequel lesdits moyens de commande (106) commandent la température de chauffage par ladite source de chaleur (44) dans une gamme de 100 à 500' C. 15. Tube à rayons cathodiques selon la revendication 13, comprenant en outre un ampèremètre (45) pour mesurer un courant circu- lant dans ladite couche métallique (34), dans lequel lesdits moyens de commande (106) comman- dent la température de chauffage par ladite source de cha- leur (44) de sorte que les résultats de mesure dudit ampèremètre (45) soient constants.