Brevet FR2715955A1 — publié le 19950811

La présente invention concerne ur. panneau isolant facilitant la mise en oeuvre de 1'isolation dans les combles de toiture. L'isolation des combles de toiture est traditionnellement réalisée par des isolants souples (laines de verre ou de roche) agraphés sur les chevrons, ou par des isolants rigides (polystyrène expansé, polyuréthane) maintenus contre les chevrons par des entretoises métalliques ou des tasseaux de bois. Dans les deux cas le revêtement intérieur des combles doit être solidarisé avec la charpente indépendamment de l'isolant, La présente invention permet au panneau isolant d'être à la fois * fixé directement sur les chevrons de toiture support de fixation du revêtement intérieur des combles. La figure 1 illustre cette propriété : Le panneau (4) est fixé sur les éléments supports (1); Le revêtement intérieur (2) est fixé sur le panneau (4); Ces deux fixations s'effectuent à travers des supports de fixation, appelés inserts (3), inamovibles du panneau isolant. La figure 2 permet de préciser que le panneau isolant (4) est constitué de polystyrène expansé de haute densité ou de mousse polyuréthane injectés dans un moule. Les flancs du panneau comportent chacun un embrevement de dimension (d x 12). Ces embrevements qui permettent l'encastrement des panneaux successifs réduisent les ponts thermiques entre panneaux et assurent le maintien de chaque panneau par le panneau suivant ou précédent. Les inserts (3) permettant la fixation du panneau et la fixation du revêtement intérieur sur le panneau sont situés sur toute la longueur des flancs du panneau et présentent une section rectangulaire (E2 x 12) avec une face extérieure plane et une face intérieure - soit, comportant des aspérités de taille suffisante pour former après moulage ou collage de l'insert (3) dans l'isolant (4) un ensemble indissociable (fig. 3 - 4 et 5) - soit plane, pour être assemblée sans jeu, par clouage, vissage ou agraphage, sur des tampons moulés ou vissés dans l'isolant (fig. 6). Le matériau de construction des inserts pourra être du bois, du plastique, du métal ou un complexe de ces matériaux. La réalisation des inserts pourra utiliser les techniques du moulage, de l'usinage. de l'emboutissage, de l'assemblage par vis ou agraphes, suivant que ces inserts seront monoblocs ou un ensemble de plusieurs pièces, comme celà est illustré par les figures 3 - 4 - 5 et 6. La liaison inserts-isolant est réalisée suivant les possibilités de fabrication, par - Moulage des inserts ou des tampons au moment de l'injection de l'isolant dans le moule - Vissage des tampons filetés dans le flan du panneau isolant injecté et évacué de son moule (fig. 6) - Ajustement avec ## sans collage de l'insert dans une cavité longitudinale et préformée du flanc du panneau isolant (fig. 7). Les dimensions du panneau isolant indiquées sur la figure 2 sont variables suivant le niveau d'isolation recherché, et se situent dans les intervalles suivants L l1 #1 l2 #2 d 2 à 8 m 40 à 120 cm 6 à 30 cm 3 à 15 Cm 0,5 à 20 mm 3 à 8 cm REVENDICATIONS 1 Panneau isolant en polystyrène expansé de haute densité ou en mousse de polyuréthane injectés (4) caractérisé en ce qu'il comporte, de manière inamovible, ses propres supports de fixation ou inserts (3) permettant la fixation du panneau - sur des éléments supports (1) et - aux éléments de revêtement (2). 20 Panneau isolant selon la revendication (1) caractérisé en ce que la liaison isolant-inserts peut résulter - du moulage de l'insert au moment de l'injection de l'isolant, quelque soit le type de l'insert - du vissage d'un tampon fileté dans le flanc du panneau isolant, pour les inserts en plusieurs pièces - par emboîtage et/ou collage d'un insert monobloc ou assemblé dans une cavité longitudinale et préformée du flanc du panneau isolant (4). 30 Panneau isolant selon la revendication (1) caractérisé en ce que les éléments de fixation du panneau sur le support et du revêtement sur le panneau, ou inserts (3) permettent le mode de fixation par clouage, par vissage et par agraphage.