Brevet FR2715888A1 — publié le 19950811

Cette invention se rapporte d'une manière générale à une imprimante à jet d'encre, et plus particulièrement à une imprimante à jet d'encre dans laquelle une feuille de papier est délivrée par un rouleau d'alimentation en feuille et de l'encre est éjectée d'une tête à jet d'encre sur la surface de la feuille de papier pendant une opération d'impression. Dans une imprimante à jet d'encre proposée antérieurement telle que celle représentée sur la figure 15, une feuille de papier P est délivrée à et enroulée sur un rouleau d'avance de feuille 1. Une tête à jet d'encre 2 éjecte l'encre tout en se déplaçant de manière alternative dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 15 sur la face de la feuille P. Une opération d'impression est ainsi réalisée sur la surface de la feuille P lorsqu'elle est avancée de manière incrémentale par le rouleau d'avance de feuille 1. La référence A désigne une zone d'impression accessible à la tête à jet d'encre 2. Un guide feuille 3 possède une face de guidage 3a qui s'étend dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 15. La face de guidage 3a comporte une face horizontale et supporte le verso de la feuille P de façon à définir la largeur d'un espace entre la tête à jet d'encre 2 et la feuille P. Un rouleau de sortie de feuille 4 sort la feuille P une fois qu'elle a été imprimée. Dans cette imprimante proposée antérieurement, une éjection d'encre indésirable (appelée " éjection à vide ") peut se produire avec de l'encre qui est éjectée par la tête à jet d'encre 2 lorsque aucune feuille P n'est présente dans la zone d'impression A. L'encre éjectée est bloquée par le guide feuille 3 de telle sorte qu'une feuille qui atteint ensuite le rouleau d'avance de feuille 1 n'est pas tachée par l'encre. Plus spécialement, du fait que la face de guidage 3a s'étend horizontalement, l'encre qui frappe la face de guidage 3a est empêchée de goutter sur le rouleau d'avance de feuille 1, et est par conséquent empêchée de s'étaler sur la feuille P. L'encre déposée sur la face de guidage 3a est solidifiée par séchage avant que la feuille P suivante soit avancée. Une éjection à vide est provoquée lorsque, une fois qu'un capteur de détection de feuille (non représenté) qui se trouve avant la tête à jet d'encre 2 dans le passage d'avance du papier détecte la feuille, un défaut d'avance de feuille ou équivalent se produit de sorte que la feuille P n'arrive pas à atteindre la zone d'impression A. Une fois que le capteur de détection de feuille détecte une feuille, la tête à jet d'encre 2 fonctionne en supposant que la feuille P arrive dans la zone d'impression A après une période prescrite. Par conséquent, si un bourrage se produit et que la feuille P atteint pas la zone d'impression A, la tête à jet d'encre 2 éjecte de l'encre sur le guide feuille 3. La figure 16 montre une imprimante à jet d'encre conventionnelle divulguée par la publication de brevet japonais non examiné (Kokai) numéro Hei 3128268. Une feuille P est enroulée sur un rouleau d'avance de feuille 1'. Une tête à jet d'encre 2' éjecte de l'encre par des buses 2a' tout en se déplaçant de manière alternative dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 16. Une opération d'impression est réalisée sur une surface Pa de la feuille P qui est délivrée par le rouleau d'avance de feuille 1'. Un élément de définition d'espace 3' possède une face de définition 3c' qui s'étend dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 16. La face de définition 3c' est une face plate et supporte le verso Pb de la feuille P de façon à définir la valeur de l'espace entre la tête à jet d'encre 2 et la feuille P. Les figures 17 et 18 représentent une autre imprimante à jet d'encre conventionnelle divulguée par le brevet des Etats-Unis 5 291 227. Une zone d'impression "Par", o de l'encre éjectée par une tête à jet d'encre 5 est déposée sur une feuille P pendant une opération d'impression, est prévue dans un passage d'avance du papier. Le passage d'avance du papier 3 est sensiblement plan de sorte que la feuille P est transportée avec précision indépendamment de l'épaisseur de la feuille et une opération d'impression est réalisée dans une position prédéterminée. Des éléments de guidage de bord avant de feuille 6 ayant chacun une surface de guidage 6a sont disposés entre des rouleaux d'avance de feuille 8 et des rouleaux de sortie de feuille 9. Les surfaces de guidage 6a sont séparées par un espace S de la feuille P qui est enserrée par les rouleaux d'avance de feuille 8 et également les rouleaux de sortie de feuille 9. Les surfaces de guidage 6a sont formées de telle sorte que l'espace S entre les surfaces de guidage 6a et la feuille P diminue progressivement dans la direction aval du passage d'avance du papier 3. Si de l'encre est déposée sur les surfaces de guidage 6a, la feuille P est empêchée d'être tachée par l'encre. Comme cela est représenté sur la figure 18, chacun des éléments de guidage 6 est réalisé sous la forme d'une nervure, et un élément d'absorption d'encre 7 est disposé sous chacun des éléments de guidage 6. Toutefois, les imprimantes à jet d'encre mentionnées ci-dessus souffrent généralement des problèmes suivants: dans l'imprimante à jet d'encre représentée sur la figure 15, le bord avant de la feuille P peut ne pas être amené vers la tête à jet d'encre 2 avec l'angle correct. Cet angle est déterminé par le rouleau d'avance de feuille 1 et le rouleau de pincement la. La feuille P peut ainsi ne pas être guidée correctement par le guide feuille 3. Lorsque le bord avant de la feuille P est délivré avec un angle qui est davantage vers le bas que ce qui est nécessaire, comme cela est indiqué par la flèche p' sur la figure 15, le bord avant de la feuille P peut venir en contact avec l'extrémité avant 3b du guide feuille 3 de sorte qu'un bourrage du papier peut se produire. Ce contact avec l'extrémité avant 3b peut se produire si la feuille P est amenée à se déformer spontanément par l'humidité ou équivalent, ou si la feuille P qui est à l'origine plate est amenée à se déformer pendant l'enroulement de la feuille P sur le rouleau d'avance de feuille 1. Afin de remédier à cette situation, les mesures suivantes ont été utilisées dans l'état de la technique. Premièrement, plusieurs rouleaux courts ont été utilisés à la place du rouleau d'avance de feuille 1. L'extrémité avant 3b du guide feuille 3 se trouve alors entre les rouleaux courts de façon à guider avec précision le bord avant de la feuille P. Toutefois, lorsque cette multiplicité de rouleaux courts est utilisée à la place du rouleau d'avance de feuille 1, la feuille P peut ne pas être guidée ou avancée avec précision. Deuxièmement, la face de guidage 3a a été inclinée comme cela est indiqué par le trait en pointillé 3a' sur la figure 15, de sorte que le bord avant de la feuille P est guidé et relevé avec précision par la face de guidage 3a. Toutefois, l'encre qui a été déposée sur la face de guidage 3a pendant une éjection à vide peut goutter le long de la face inclinée 3a' et tacher ou laisser des traces sur le rouleau d'avance de feuille 1 et d'autres pièces. Ces problèmes apparaissent également avec l'imprimante à jet d'encre conventionnelle de la figure 16. Dans l'imprimante à jet d'encre de la figure 16, le bord avant de la feuille P qui doit être imprimé après avoir été enroulé sur les rouleaux d'alimentation en feuille 1' peut venir en contact avec l'extrémité inférieure 3b' de l'élément de définition d'espace 3'. Par ailleurs, l'encre qui a été déposée sur la face de définition 3c pendant une éjection à vide peut goutter depuis l'extrémité inférieure 3b' et tacher le rouleau d'avance de feuille 1' et d'autres pièces. Dans toutes les imprimantes à jet d'encre conventionnelles mentionnées cidessus, lorsqu'une impression à haute densité est réalisée, ou lorsque des points d'encre sont formés sur la feuille P avec une densité élevée, l'eau dans l'encre peut amener la feuille à se déformer. La feuille déformée peut venir en contact avec et frotter contre la tête à jet d'encre 2, avec pour résultat des taches sur la feuille P. Lorsqu'une impression en couleur est réalisée, plusieurs points d'encre colorés sont formés sur les points de couleur d'encre existants. Le degré de déformation de la feuille P du fait de l'eau dans l'encre est augmenté de sorte que la feuille peut facilement venir en contact avec la tête à jet d'encre 2. Selon l'invention, une imprimante à jet d'encre ayant une tête à jet d'encre destinée à éjecter de l'encre sur une feuille de papier ou équivalent pendant une opération d'impression est prévue. Un élément de définition d'espace est également prévu en face de la tête à jet d'encre. L'élément de définition d'espace possède une partie plane qui supporte la feuille de papier ou équivalent sur son verso, et définit ainsi la valeur de l'espace entre la feuille de papier et la tête à jet d'encre. L'élément de définition d'espace possède également plusieurs nervures s'étendant depuis la partie plane dans la direction du passage d'avance de papier. Ces nervures aident à guider et à supporter davantage la feuille de papier ou équivalent. Afin d'aider encore le guidage et le support de la feuille de papier, les nervures ont une forme sensiblement trapézoïdale. Dans une variante de réalisation, le rouleau d'avance de feuille est entraîné en rotation à une première vitesse. Des rouleaux de transport sont entraînés en rotation à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse du rouleau d'avance de feuille. Ces rouleaux transportent la feuille de papier depuis le rouleau d'avance de feuille. La tête à jet d'encre est disposée entre le rouleau d'avance de feuille et les rouleaux de transport. La feuille de papier est maintenue tendue entre les rouleaux. Un élément de définition d'espace est disposé entre le rouleau d'avance de feuille et les rouleaux de transport en face de la tête à jet d'encre. Cet élément de définition d'espace définit avec précision la valeur de l'espace entre la tête à jet d'encre et la feuille de papier afin d'améliorer la qualité d'impression. L'élément de définition d'espace peut être formé avec plusieurs nervures formées dans une direction parallèle au passage d'avance du papier. De cette manière, si la feuille de papier se déforme à cause de l'encre pendant l'impression, un espace précis peut toujours être maintenu. De plus, les rouleaux de transport peuvent être réalisés sous la forme de plusieurs paires de rouleaux, et des galets crantés intermédiaires peuvent être prévus entre ces paires. Les galets crantés intermédiaires sont suspendus par des éléments élastiques et poussent vers le bas la feuille de papier entre les paires de rouleaux de transport. Ainsi, la feuille de papier est davantage poussée à l'écart de la tête à jet d'encre. Par conséquent, c'est un but de la présente invention que de procurer une imprimante à jet d'encre qui guide avec précision le bord avant d'une feuille de papier. Un autre but de la présente invention est de procurer une imprimante à jet d'encre dans laquelle, si une éjection d'encre à vide se produit, un rouleau d'avance du papier et d'autres pièces sont empêchés d'être tachés par de l'encre. Un autre but encore de la présente invention est de procurer une imprimante à jet d'encre qui permet de réaliser une opération d'impression à haute densité dans laquelle, si une feuille est déformée par l'eau de l'encre, la feuille est empêchée de venir en contact avec la tête d'impression. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des dessins. Pour une meilleure compréhension de l'invention, il va être fait référence à la description suivante faite en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de côté montrant la structure interne d'une première forme de réalisation d'une imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 2 est une vue de face partiellement agrandie de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1; La figure 3 est une vue de dessus agrandie partielle de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1, avec des parties enlevées; La figure 4 est une vue partielle en coupe agrandie de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1 le long des lignes IV-IV de la figure 2; La figure 5 est une vue en coupe agrandie partielle de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1 le long des lignes V-V de la figure 2; La figure 6(a) est une vue partielle de dessus agrandie montrant un élément de définition d'espace de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1; La figure 6(b) est une vue de gauche montrant un élément de définition d'espace de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1; La figure 6(c) est une vue de droite montrant un élément de définition d'espace de l'imprimante à jet d'encre de la figure 1; La figure 7(a) est une vue en perspective d'un galet cranté intermédiaire de la présente invention; La figure 7(b) est une vue en perspective d'un galet cranté intermédiaire de la présente invention avec son arbre déformé élastiquement; La figure 8(a) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement d'une imprimante à jet d'encre sans nervure; La figure 8(b) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement de l'imprimante à jet d'encre sans nervure mais avec un espace agrandie; La figure 8(c) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 9(a) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement de rouleaux relativement larges de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 9(b) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement de rouleaux étroits préférés de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 10(a) est une vue de face schématique illustrant le fonctionnement des galets crantés intermédiaires de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 10(b) est une vue de face schématique illustrant le mauvais fonctionnement des galets crantés intermédiaires de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention lorsqu'ils sont face aux rouleaux; La figure 10(c) est une vue de face schématique illustrant le mauvais fonctionnement des galets crantés intermédiaires de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention lorsqu'ils sont trop nombreux; La figure 10(d) est une vue de face schématique illustrant le mauvais fonctionnement lorsque les galets crantés intermédiaires de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention ne sont pas utilisés; La figure 11(a) est une vue de côté schématique illustrant le mauvais fonctionnement des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention si elles ne sont pas d'une forme trapézoïdale; La figure 11(b) est une vue de côté schématique illustrant le fonctionnement des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 12(a) est une vue de côté schématique illustrant le mauvais fonctionnement des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention si elles ne sont pas de forme trapézoïdale; La figure 12(b) est une vue de côté schématique illustrant le fonctionnement des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 13(a) est une vue de côté schématique illustrant le mauvais fonctionnement des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention si elles ne sont pas de forme trapézoïdale; La figure 13(b) est une vue de côté schématique illustrant le fonctionnement d'une variante des nervures de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 14 est une vue de côté schématique illustrant le fonctionnement des galets crantés intermédiaires et du plateau d'évacuation de feuille de l'imprimante à jet d'encre de la présente invention; La figure 15 est une vue de côté illustrant une forme de réalisation de l'imprimante proposée antérieurement; La figure 16 est une vue en coupe illustrant une forme de réalisation de l'imprimante conventionnelle; La figure 17 est une vue en coupe partielle illustrant une deuxième forme de réalisation de l'imprimante conventionnelle; et La figure 18 est une vue partielle en perspective illustrant les éléments de guidage de l'état de la technique de la figure 17. Si l'on se réfère à la figure 1, plusieurs feuilles qui doivent être imprimées sont empilées sur un plateau d'alimentation en feuille 10. Un rouleau d'alimentation en feuille 20 est également prévu et avance les feuilles une à une depuis le plateau d'alimentation en feuille 10. Une feuille P qui a été avancée par le rouleau d'alimentation en feuille 20 est enroulée sur un rouleau d'avance de feuille 30 afin d'être inversée, et est alors délivrée par le rouleau d'avance de feuille 30. L'angle d'alimentation de la feuille P est défini par des rouleaux de pincement 40. Premièrement, le bord avant de la feuille délivrée P est guidé par un élément de définition d'espace 50, qui sert également d'élément de guidage. Comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, le verso Pb de la feuille P est guidé tout en étant en contact avec des faces supérieures 51a de nervures 51 qui sont formées sur la face supérieure de l'élément de définition d'espace 50, définissant ainsi la distance d'un espace entre la feuille P et une tête à jet d'encre 60. De l'encre est éjectée de la tête à jet d'encre 60 sur la surface supérieure Pa de la feuille P afin d'imprimer dessus. La feuille P qui a été imprimée est alors évacuée sur un plateau d'évacuation de feuille 80 par l'intermédiaire de plusieurs paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 qui constituent des rouleaux de transport. Lors de l'évacuation, le bord avant de la feuille P vient en contact avec une face supérieure 81 du plateau d'évacuation de feuille 80. L'élément de définition d'espace 50 est disposé de façon adjacente à la feuille P qui est transportée par le rouleau d'avance de feuille 30, et les rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Comme cela est représenté sur les figures 3 à 6, l'élément de définition d'espace 50 possède une partie horizontale 51f constituant une partie de face plane, et des nervures 51 qui sont formées d'un seul tenant avec et dépassent de la partie horizontale 51f. Plusieurs nervures 51 sont espacées dans une direction perpendiculaire à la direction du passage d'avance du papier de la feuille P. Comme cela est représenté sur la figure 3, quatre nervures 51' sont formées avec une largeur plus grande et douze nervures 51 sont formées avec une largeur plus faible. Seize nervures sont formées au total. Dans la description, les " nervures 51 " comprennent les nervures 51', sauf précision contraire. Si l'on se réfère maintenant aux figures 4 et 5, chacune des nervures 51 présente une forme sensiblement trapézoïdale en vue de côté qui comprend une face inclinée 51b, une face supérieure 51a dans le prolongement de la face inclinée 51b, et une face inclinée vers le bas 51d dans le prolongement de la face supérieure 51a qui s'étend le long de la direction de transport de feuille. Deux rainures de réservoir d'encre 51c sont formées sur la face inclinée 51b. La face inclinée 51b relève le bord avant de la feuille P tout en guidant le bord avant de la feuille P qui est avancé par le rouleau d'avance de feuille 30. La face supérieure 51a vient en contact avec le verso Pb de la feuille P afin de définir la valeur de l'espace entre la tête à jet d'encre 60 et la feuille P. Des parties de guidage 51'e qui guident le bord avant de la feuille P en direction des rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 sont disposées entre les rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 et les nervures 51 dans le passage d'avance du papier. Les parties de guidage 51'e sont disposées uniquement au voisinage des rouleaux de sortie 71 et 72 et pas dans d'autres emplacements sur la largeur du passage d'avance du papier. Comme cela est représenté sur les figures 6(a), 6(b) et 6(c), une partie de fixation 52 et des parties de positionnement 54 et 55 sont formées au niveau de l'extrémité gauche de l'élément de définition d'espace 50. La partie de fixation 52 est intégrée aux parties de positionnement 54 et 55 par l'intermédiaire de parties flexibles 53. La partie de positionnement 54 présente une forme de tige ayant une section en U. La partie de positionnement 55 est réalisée avec une forme de tige ronde. Des renfoncements semi-circulaires 94 et 95, qui sont prévus pour recevoir les parties inférieures des parties de positionnement 54 et 55, sont formés sur un bord supérieur 91 d'un cadre 90. Les parties de positionnement 54 et 55 se logent intimement dans les renfoncements 94 et 95 respectivement, de sorte que l'élément de définition d'espace 50 est positionné par rapport au cadre 90 dans les directions Y et Z (voir la figure 6(b)). La partie de fixation 52 présente sensiblement une forme de disque. Un trou conique 52a est formé au centre de la partie de fixation 52. Les parties flexibles 53 se composent de quatre éléments en forme de ressort à lame qui se trouvent à une hauteur sensiblement égale à celle de la partie de fixation 52. Une partie de montage 92 est formée dans une position face à la partie de fixation 52 en déformant partiellement le cadre 90. Comme cela est représenté sur les figures, du fait que l'élément de définition d'espace 50 est un élément long, lorsque la température change, l'élément de définition d'espace 50 se dilate ou se contracte dans la direction longitudinale (direction de la flèche X de la figure 6(a)). Afin que la dilatation et la contraction soient absorbées par les parties flexibles 53, les parties flexibles 53 sont formées afin de s'étendre dans la direction Z qui est perpendiculaire à la direction de dilatation et de contraction de l'élément de définition d'espace 50. Comme cela est représenté sur les figures 6(a) et 6(c), une partie de positionnement à rebord 56, une partie de positionnement en forme d'axe 57, et une pièce de fixation 58, qui est fixée sur le cadre 90, sont formées au niveau de la deuxième extrémité de l'élément de définition d'espace 50. Sur l'autre bord supérieur 96 du cadre 90 est formé un renfoncement semi-circulaire 96a dans lequel est logée la partie de positionnement à rebord 56. La périphérie de la partie de positionnement à rebord 56 est alors enserrée par des rebords 56a, un renfoncement semi-circulaire 97 dans lequel est montée la partie de positionnement en forme d'axe 57, et une partie de montage 98 qui est fixée sur la pièce de fixation 58. Les parties de positionnement 56 et 57 sont logées intimement dans les renfoncements 96a et 97 respectivement, de sorte que l'élément de définition d'espace 50 est positionné par rapport au cadre 90 dans les directions X, Y et Z (voir les figures 6(a) et 6(c)). L'élément de définition d'espace 50 est monté sur le cadre 90 dans la direction Y. Les parties de positionnement 54 et 55 sont montées dans les renfoncements 94 et 95 du cadre 90, et les parties de positionnement 56 et 57 sont montées dans les renfoncements 96a et 97 du cadre 90. Les parties de fixation 52 et 58 sont ensuite fixées sur les parties de montage 92 et 98, fixant ainsi l'élément de définition d'espace 50 sur le cadre 90. La partie de fixation 52 est intégrée aux parties de positionnement 54 et 55 par l'intermédiaire des parties flexibles 53. Du fait que la partie de fixation 52 est fixée fermement sur le cadre 90, lorsqu'un changement de température amène l'élément de définition d'espace 50 à se dilater oc à se contracter dans la direction X, la dilatation ou la contraction est absorbée par la déformation élastique des parties flexibles 53 qui sont disposées entre l'élément de définition d'espace 50 et la partie de fixation 52. Une déformation ou un gauchissement de l'élément de définition d'espace 50 dans la direction Y est ainsi empêché. Par conséquent, le bord avant de la feuille P peut être guidé avec précision par les faces inclinées 51b des nervures 51, et la valeur de l'espace entre la feuille P et la tête à jet d'encre 60 peut être définie avec précision. Comme cela est représenté sur la figure 2, plusieurs paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 (quatre paires dans la forme de réalisation illustrée) sont disposées dans le sens de la largeur de la feuille. Chaque paire de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 se compose d'un premier rouleau en caoutchouc 71 qui est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement (non représenté), et d'un deuxième galet cranté ou moleté 72 qui est maintenu en contact avec le rouleau 71 et est entraîné ainsi en rotation. Un support 73 fixe le galet cranté 72 sur un rail de guidage 63. La vitesse périphérique de chaque paire de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 est légèrement supérieure à la vitesse d'avance de feuille du rouleau d'avance de feuille 30. Par conséquent, la feuille P est transportée sous tension entre le rouleau d'avance de feuille 30 et chaque paire de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Les faces supérieures 51a des nervures 51 de l'élément de définition d'espace 50 se trouvent légèrement plus près de la tête à jet d'encre 60 que le passage de la feuille dans le cas o il n'y a pas de nervures 51. Ainsi, les faces supérieures 51a sont en contact avec le verso Pb de la feuille P tout en poussant la feuille P vers la tête à jet d'encre 60. Ainsi, alors que la feuille P est avancée, les parties avant et arrière de celle-ci sont tirées vers le bas contre l'élément de définition d'espace 50 par le rouleau d'avance de feuille 30, les rouleaux de pincement 40, et chacune des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, de sorte que le verso Pb de la feuille P est guidé avec précision par les faces supérieures 51a des nervures 51. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, les galets crantés intermédiaires 74 sont disposés entre chacune des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, et à gauche de la paire la plus à gauche de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 dans le sens de la largeur du papier comme cela est représenté sur la figure 2. Les galets crantés intermédiaires 74 se trouvent dans des positions qui sont plus proches de la tête à jet d'encre 60 et s'étendent plus loin que les galets crantés 72. Ces galets crantés intermédiaires 74 plient la feuille P. qui s'est allongée ou a gonflé du fait de l'absorption d'encre, à un niveau inférieur à la position de contact des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. La feuille P est ainsi empêchée de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. Comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, la périphérie extérieure de chaque galet cranté intermédiaire 74 présente une partie 74a qui est plus proche de la tête à jet d'encre 60 dans le passage d'avance du papier que la position de contact de chacune des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Le bord avant de la feuille P est guidé par les galets crantés intermédiaires 74 avant d'être avancé par les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. La feuille P est ainsi empêchée de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. Les galets crantés intermédiaires 74 sont suspendus élastiquement à plusieurs supports 73 respectifs par plusieurs ressorts cylindriques 75. Ainsi, lorsque la feuille P est mince ou a une forte teneur en eau du fait d'une impression à haute densité, les galets crantés intermédiaires 74 enfoncent en douceur la feuille P.Toutefois, lorsque la feuille P est épaisse ou sèche, les galets crantés intermédiaires 74 n'enfoncent pas la feuille et remontent vers le haut comme cela est représenté sur la figure 7(b) de façon à ne pas gêner la précision de l'avance de la feuille P. Dans une forme de réalisation préférée, la force de pression qui est exercée sur la feuille P par chacun des ressorts cylindriques 75 pour chaque galet cranté intermédiaire 74 est réglée à un maximum d'approximativement 0,11 N. Cette force correspond au moment o l'extrémité inférieure 74b du galet cranté intermédiaire 74 vient en contact avec la feuille P et est soulevée à un niveau sensiblement égal à celui de la position de contact des rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Comme cela est représenté sur la figure 3, le rouleau d'avance de feuille 30 se compose d'un rouleau en caoutchouc en forme de tige ronde, et est entrainé en rotation par un mécanisme d'entraînement qui n'est pas représenté. Pendant l'impression, une fois que la tête à jet d'encre 60 a terminé une ligne d'impression, le rouleau d'avance de feuille 30 avance la feuille P d'une longueur correspondant à l'interligne. Les rouleaux de pincement 40 se composent de rouleaux métalliques en forme de tige ronde. Chaque partie d'extrémité de chaque rouleau de pincement 40 - est supportée de façon rotative par une partie de bras 42 d'un support 41. Comme cela est représenté sur la figure 4, chaque support 41 sert également de guide de feuille qui guide la feuille P le long d'une face courbe 43 opposée au rouleau d'avance de feuille 30. Un crochet 44 est disposé à l'arrière de chaque support 41, et un ressort de traction 45 s'étend entre chaque crochet 44 et le cadre 90. Chaque support 41 possède un arbre 46 disposé au niveau de chaque côté de celui-ci, et une pièce saillante courbe 47 disposée au centre de celui-ci. Les arbres 46 sont supportés de façon rotative par des rainures 99a de pièces de support 99 formées sur le cadre 90, et les pièces saillantes courbes 47 viennent en contact avec la face inférieure du cadre 90. Par conséquent, la fonction d'auto-alignement réalisée par la force de poussée des ressorts de traction 45 agissant sur les supports 41 amène les rouleaux de pincement 40 à venir en contact avec le rouleau d'avance de feuille 30 de façon à être entraînés en rotation. Comme cela est représenté sur la figure 3, des plaques de mise à la masse 48 sont fixées sur le cadre 90. Le bord avant 48a de chaque plaque de mise à la masse 48 vient en contact avec une rainure annulaire 40a qui est formée dans la partie centrale du rouleau de pincement 40 correspondant, de sorte que le rouleau de pincement 40 est mis à la masse. Comme cela est représenté sur la figure 1, la tête à jet d'encre 60 est fixée sur un chariot 61, et peut éjecter de l'encre de plusieurs couleurs afin d'imprimer en couleur. Le chariot 61 est guidé par un arbre de guidage 62 et un rail de guidage 63, et est entraîné par un moteur de chariot (non représenté) afin de se déplacer alternativement dans une direction perpendiculaire au plan de la feuille P. Un réservoir d'encre pour l'impression monochrome et un réservoir - d'encre pour l'impression en couleur (non représentés) peuvent tous deux être montés en même temps sur le chariot 61. Les bénéfices suivants sont obtenus en utilisant une imprimante à jet d'encre de la présente invention: (i) la feuille P qui est délivrée par le rouleau d'avance de feuille 30 est guidée de telle sorte que le bord avant de la feuille P est relevé par la face inclinée 51b de l'élément de définition d'espace 50. De même, le verso Pb de la feuille P vient en contact avec les faces supérieures 51a des nervures 51. La valeur de l'espace entre la feuille P et la tête à jet d'encre 60 est ainsi définie avec précision. L'encre est par conséquent éjectée correctement de la tête à jet d'encre 60 sur la surface Pa de la feuille P pendant l'impression. Le bord avant de la feuille P qui est délivré par le rouleau d'avance de feuille 30 est relevé par la face inclinée 51b et guidé par conséquent avec précision vers la tête à jet d'encre 60. Même si la feuille P se déforme du fait de l'humidité ou équivalent, ou bien si le bord avant de la feuille P est dirigé vers le bas par rapport au passage d'avance du papier après avoir été enroulé sur le rouleau d'avance de feuille 30, le bord avant de la feuille P est relevé par la face inclinée 51b de sorte que la feuille P est guidée avec précision. La structure décrite ci-dessus est par conséquent particulièrement efficace lorsque le rouleau d'avance de feuille 30 est un rouleau destiné à délivrer une feuille enroulée dessus. Du fait que le rouleau d'avance de feuille 30 n'a pas besoin d'être divisé en rouleaux courts et peut se composer d'un unique rouleau en forme de tige longue, il est possible d'assurer un fonctionnement d'avance de feuille stable. Des rainures de réservoir d'encre 51c sont formées sur les faces inclinées 51b des nervures 51. Si une éjection d'encre sur la face inclinée 51b se produit lorsque l'imprimante est à vide, cette encre est piégée dans les rainures de réservoir d'encre 51c et est empêchée de goutter le long de la face inclinée 51b. Par conséquent, le rouleau d'avance de feuille 30 et équivalent sont empêchés d'être salis par l'encre. (ii), le fait de prévoir les rainures de réservoir d'encre 51c permet à la face inclinée 51b de la nervure 51 d'être disposée dans une position face à la tête à jet d'encre 60. Ceci permet à la tête à jet d'encre 60 de se trouver aussi près que possible du rouleau d'avance de feuille 30, et réduit par conséquent la zone sans impression au niveau de la partie arrière de la feuille P. Plus spécialement, du fait que la face inclinée 51b est en pente douce, le bord avant la feuille P peut être guidé plus régulièrement. Toutefois, comme cela est représenté avec l'imprimante proposée antérieurement de la figure 15, lorsque l'inclinaison d'une face 3a' est rendue encore plus faible, la face 3a' peut s'étendre dans la zone d'impression A. Sans rainure de réservoir d'encre, tout encre éjectée alors que l'imprimante est supposée être à vide goutte facilement le long de la face 3a'. Afin de permettre à la face 3a' d'être inclinée suffisamment faiblement pour empêcher l'encre de goutter le long de la face 3a', une tête à jet d'encre 2 doit être disposée dans une position davantage vers la gauche sur la figure 15 de sorte qu'une opération d'impression est réalisée sur la partie horizontale d'une face de guidage 3. Toutefois, lorsque la tête à jet d'encre 2 est disposée dans cette position gauche, la zone d'impression A se trouve plus loin d'un rouleau d'avance de feuille 1 et d'un rouleau de pincement la. - La zone sans impression au niveau de la partie arrière d'une feuille P' est ainsi agrandie. Ceci est dû au fait qu'une fois que la feuille P' est libérée du rouleau d'avance de feuille 1 et rouleau de pincement la, la valeur de l'espace entre la surface de la feuille P et la tête à jet d'encre 2 devient instable, et une distance d'impression souhaitée ne peut être maintenue. Au contraire, selon l'imprimante à jet d'encre de la présente invention, les rainures de réservoir d'encre 51c permettent à la face inclinée 51b d'être disposée dans une position face à la tête à jet d'encre 60. Toute encre éjectée pendant une éjection à vide est retenue par les rainures de réservoir d'encre 51c, et celles-ci empêchent l'encre de goutter le long de la face inclinée 51b, et de salir le rouleau d'avance de feuille 30. Ceci permet à la tête à jet d'encre 60 de se trouver aussi près que possible du rouleau d'avance de feuille 30. La taille de la zone sans impression au niveau de la partie arrière de la feuille P' peut ainsi être réduite. (iii) la feuille P est imprimée alors que le verso Pb de la feuille P est en contact avec les nervures 51 de l'élément de définition d'espace 50, de sorte que la valeur de l'espace entre la feuille P et la tête à jet d'encre 60 est maintenue avec précision. Du fait que les nervures 51 s'étendent dans la direction du passage d'avance du papier, elles n'interfèrent pas avec l'avance de la feuille P. Les nervures 51 sont espacées dans une direction perpendiculaire au passage d'avance du papier. Même si des points d'encre sont formés sur la feuille P avec une densité élevée, et que de l'eau dans l'encre amène la feuille à se déformer, les nervures 51 fonctionnent de sorte que les parties gonflées de la feuille P entrent dans des espaces 51s entre les nervures 51 comme cela est représenté sur la figure 3. Ainsi, même si la feuille P est déformée par l'eau dans l'encre, la feuille P est empêchée de venir en contact avec ou de frotter contre la tête à jet d'encre 60. Le fonctionnement de ces espaces est décrit en détail en se référant aux figures 8(a) à 8(c) qui sont des vues de face schématiques illustrant la fonction des nervures 51 et des espaces 51s. Sur la figure 8(a), la référence L désigne un espace idéal entre la tête à jet d'encre 60 et la feuille P lorsque la feuille P n'est pas déformée. Si la feuille P est déformée par de l'eau dans l'encre, des crêtes Pc de la feuille P déformée peuvent frotter contre une face d'éjection d'encre 60a de la tête à jet d'encre 60. Afin de résoudre ce problème, il est possible de choisir un espace important Ll entre la tête à jet d'encre 60 et la partie plane 51f comme cela est représenté sur la figure 8(b). Toutefois, si l'on procède ainsi, lorsque la feuille P n'est pas déformée, l'espace Ll entre la feuille P adjacente à la partie plane 51f et la tête à jet d'encre 60 devient trop important. Un état d'impression idéal ne peut être obtenu du fait que la distance entre la tête à jet d'encre 60 et la feuille P sur laquelle une goutte d'encre éjectée par la tête à jet d'encre 60 arrive est agrandie, augmentant ainsi l'écart de la position d'arrivée réelle par rapport à la position d'arrivée idéale. Au contraire, selon la présente invention, la feuille P est guidée par des nervures 51 comme cela est représenté sur la figure 8(c). Pendant une opération d'impression normale dans laquelle la densité d'impression est relativement faible, ou lorsqu'une feuille n'est pas déformée, la feuille P plate est guidée par les faces supérieures des nervures 51 de sorte qu'une distance d'espace idéale est obtenue entre la feuille P et la tête à jet d'encre 60. Si des points d'encre sont formés sur la feuille P avec une densité élevée et que de l'eau dans l'encre amène la feuille P à se déformer, des parties en dépression Pd de la feuille P entrent par gravité dans des espaces 51s entre les nervures 51. Par conséquent, même si la feuille P est déformée, les crêtes Pc de la feuille P sont empêchées de venir en contact avec et de frotter contre la tête à jet d'encre 60. Les rouleaux en caoutchouc 71 sont disposées sous la feuille P non pas sous la forme d'un unique rouleau en forme de tige longue, mais sous la forme de plusieurs rouleaux minces qui sont disposés dans le sens de la largeur de la feuille P. Cette configuration permet aux parties en dépression Pd de la feuille P qui est déformée par l'eau dans l'encre de s'affaisser plus efficacement. Il est préférable de choisir la largeur de chaque rouleau en caoutchouc 71 aussi faible que possible, mais dans une plage o la capacité de transport de feuille de chaque rouleau en caoutchouc 71 n'est pas affectée. Si des rouleaux en caoutchouc 71' sont trop larges, comme cela est représenté sur la figure 9(a), les parties en dépression Pd de la feuille P déformée se trouvent sur le rouleau 71. La crête Pc est ainsi soulevée même si la feuille P est pressée par les galets crantés 72. Comme cela est représenté sur la figure 9(b), afin d'éviter ce problème, les rouleaux en caoutchouc 71 sont formés de telle sorte que leur largeur W est inférieure au pas P1 de la forme d'onde de la feuille déformée. Cette configuration permet aux parties en dépression Pd de la feuille P déformée de s'affaisser correctement entre chaque rouleau en caoutchouc 71. Comme cela est représenté sur la figure 18, l'imprimante à jet d'encre conventionnelle du brevet US 5 291 227 telle que décrite ci-dessus possède plusieurs nervures 6. Toutefois, les nervures 6 ne dépassent pas de la partie plane d'un cadre 6c mais agissent plutôt comme un pont entre les parties de cadre 6c. Si une feuille de papier est déformée à cause d'une impression à haute densité, et si les parties en dépression de la feuille entrent dans les espaces entre les nervures 6, le bord avant de la feuille peut venir en contact avec un bord 6d du cadre 6c, entraînant ainsi un défaut d'avance de feuille. Au contraire, selon l'imprimante à jet d'encre de la présente invention, les nervures 51 dépassent de la partie plane 51f de l'élément de définition d'espace 50. Même si une feuille est déformée et que les parties en dépression Pd de la feuille P entrent dans les espaces 51s entre les nervures 51, l'avance du bord avant de la feuille P n'est pas freinée. (iv) La feuille P est maintenue sous tension entre le rouleau d'avance de feuille 30 et chacune des paires des rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Lorsque des points d'encre sont formés sur la feuille P avec une densité élevée et que la feuille P est déformée par l'eau dans l'encre, le degré de déformation de la feuille P est réduit par la tension agissant sur la feuille P. Du fait que l'élément de définition d'espace 50 vient en contact avec le verso Pb de la feuille P tout en guidant la feuille P vers la tête à jet d'encre 60, les parties déformées de la feuille P sont placées dans des positions qui sont relativement éloignées de la tête à jet d'encre 60. Par conséquent, même lorsqu'une feuille est déformée, la feuille P est empêchée de venir en contact avec et de frotter contre la tête à jet d'encre 60. Comme cela a été décrit ci-dessus, les parties en dépression de la feuille P entrent dans des espaces 51s entre les nervures 51, et la feuille P déformée est empêchée de venir en contact avec et de frotter contre la tête à jet d'encre 60. Le rouleau de transport se compose de plusieurs paires d'unités de rouleaux 71 et 72 qui sont espacées dans le sens de la largeur du passage d'avance du papier. Les galets crantés intermédiaires 74, qui poussent la feuille P à l'écart de la tête à jet d'encre 60, sont disposés entre les paires d'unités de rouleaux 71 et 72 sur la surface supérieure Pa de la feuille P. Comme cela est représenté sur la figure 10(a), les galets crantés intermédiaires 74 assurent en outre que la feuille P ne vient pas en contact avec la tête à jet d'encre 60 même si la feuille P est déformée. Les galets crantés intermédiaires 74 ne sont pas prévus en face des rouleaux en caoutchouc 71 des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 ou en face de galets en caoutchouc additionnels 76 comme cela est représenté sur la figure 10(b). Ceci est dû au fait que, si les galets crantés intermédiaires 74 devaient être disposés comme cela est représenté sur la figure 10(b), la feuille P serait soulevée à un niveau aussi élevé que l'extrémité supérieure des galets en caoutchouc additionnels 76 et la feuille P ne serait pas supportée correctement par les nervures 51. Comme cela est représenté sur la figure 10(c), si des galets crantés intermédiaires 74' additionnels sont ajoutés à la configuration représentée sur la figure 10(b), des espaces entre les rouleaux en caoutchouc 71 et 76 sont trop faibles pour permettre à la feuille P de s'affaisser à un degré suffisant par gravité. Ainsi, la feuille P serait soulevée au voisinage des rouleaux en caoutchouc 71 et des galets en caoutchouc additionnels 76. Au contraire, si aucun galet cranté intermédiaire 74 n'est disposé entre les paires de - rouleaux de sortie 71 et 72 comme cela est représenté sur la figure 10(d), la feuille P peut être soulevée comme cela est représenté lorsque la densité d'impression est relativement faible et que la feuille n'est pas déformée ou bien lorsqu'une enveloppe doit être imprimée. Par conséquent, l'espace entre les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 est réglé de telle sorte que la feuille P, sur laquelle une opération d'impression à haute densité a été réalisée et qui a par conséquent une forte teneur en eau, s'affaisse par gravité. Les galets crantés intermédiaires 74 sont disposés afin de pousser la feuille P davantage à l'écart de la tête à jet d'encre que la position de contact entre chaque paire d'unités de rouleaux 71 et 72. Comme cela est représenté sur la figure 5, du fait que la périphérie extérieure de chaque galet cranté intermédiaire 74 possède une partie 74a qui est plus proche de la tête à jet d'encre 60 que la position de contact de la paire respective de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, le bord avant de la feuille P vient tout d'abord en contact avec le galet cranté intermédiaire 74 avant de venir en contact avec les rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Par conséquent, la feuille P est guidée avec précision entre les rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, et est en outre empêchée de venir en contact avec et de frotter contre la tête à jet d'encre 60. Comme cela est représenté sur les figures 7(a) et 7(b), du fait que chaque galet cranté intermédiaire 74 est supporté par un élément élastique 75, la feuille P peut être guidée et poussée à l'écart de la tête à jet d'encre 60 plus en douceur. (v) La forme sensiblement trapézoïdale de chaque nervure 51 en vue de côté apporte les bénéfices suivants: (a) dans une imprimante en série qui reçoit - de manière séquentielle des données d'impression pour chaque ligne en provenance d'un ordinateur hôte et réalise une impression par ligne, ou dans d'autres types d'imprimantes, une feuille peut devoir être avancée dans le sens inverse. Par exemple, si après l'impression d'un caractère standard, un caractère agrandi doit être imprimé sur la ligne suivante et que la position supérieure du caractère agrandi se trouve plus haute que la partie inférieure du caractère standard imprimé dans la ligne précédente, la feuille est avancée dans le sens inverse, et le caractère agrandi est imprimé. Le caractère agrandi est imprimé par une opération d'impression divisée, le balayage de la tête à jet d'encre 60 et l'avance d'une feuille de papier sur la longueur correspondant à la hauteur de la zone d'impression A représentée sur la figure 4 étant répétés plusieurs fois. Si une enveloppe ou une autre feuille ayant une partie sur son verso qui peut gêner le transport de la feuille en sens inverse (par exemple le rabat d'une enveloppe) doit être imprimée, et si les nervures n'ont pas une forme trapézoïdale en vue de côté mais plutôt une forme rectangulaire en vue de côté (voir 51'' de la figure 13(a)), la partie peut être saisie par les nervures pendant le processus de transport en sens inverse. Un défaut d'espacement peut apparaître dans la distance d'avance en sens inverse et la distance d'avance dans l'avance normale immédiatement suivante est incorrecte. Au contraire, selon l'imprimante à jet d'encre de la présente invention, du fait que les nervures 51 ont une forme sensiblement trapézoïdale en vue de côté, un rabat d'une enveloppe ou équivalent n'est pas saisi par les nervures 51 même si l'enveloppe ou la feuille est avancée dans le sens inverse. Ainsi, un défaut d'interligne dû à une avance incorrecte est empêché. - (b) Si les nervures 51'' devaient avoir la forme représentée sur la figure 11(a), et si la feuille P était formée dans un papier épais et déformé (par exemple une carte postale), lorsque la feuille P est déchargée de l'imprimante, l'extrémité arrière Pe de la feuille P serait supportée par les faces supérieures des nervures 51''. Les galets crantés 72 des paires de rouleaux d'évacuation pourraient être soulevés par la feuille P et une force d'évacuation de feuille suffisante ne serait pas transmise à la feuille P par les rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Un bourrage de papier pourrait ainsi se produire. Au contraire, les nervures 51 de la présente invention ont une forme trapézoïdale en vue de côté. Comme cela est représenté sur la figure 11(b), le bord arrière Pe de la feuille P quitte rapidement les faces supérieures 51a des nervures 51 de sorte que les galets crantés 72 des paires de rouleaux de sortie 71 et 72 ne sont pas soulevés par la feuille courbe P. Une force d'évacuation de feuille suffisante est par conséquent transmise à la feuille courbe P et aucun bourrage ne se produit. (c) Si une opération d'impression est réalisée au voisinage d'un bord avant Pf d'une feuille P comme cela est représenté sur la figure 12(a), cette partie de la feuille P peut être déformée. Si des nervures 51'' sont de la forme représentée sur la figure 12(a), le bord avant Pf de la feuille P est supporté par les faces supérieures de3 nervures 51'' jusqu'à ce que le bord avant Pf de la feuille P atteigne les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Ceci amène la feuille P à être soulevée et le contact avec la tête à jet d'encre 60 est davantage possible. Au contraire, selon la présente invention, les nervures 51 ont une forme sensiblement trapézoïdale en vue de côté. Le bord avant Pf de la feuille P quitte ainsi rapidement les faces supérieures 51a comme cela est représenté sur la figure 12(b). La feuille P n'est pas soulevée et est par conséquent moins susceptible de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. (d) Comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention est pourvue de galets crantés intermédiaires 74 destinés à pousser la feuille P vers le bas vers une position qui est inférieure à la position au niveau de laquelle chacune des paires d'unités de rouleaux 71 et 72 vient en contact avec l'autre. Si des nervures 51'' devaient avoir la forme représentée sur la figure 13(a), le bord avant Pf de la feuille P serait forcé contre les galets crantés intermédiaires 74, dans une direction perpendiculaire. Ceci provoquerait un problème dans l'opération d'avance de feuille et pourrait engendrer un bourrage du papier. Au contraire, les nervures 51 de la présente invention ont une forme sensiblement trapézoïdale en vue de côté comme cela est représenté sur la figure 13(b). Par conséquent, le bord avant Pf de la feuille P rencontre facilement les galets crantés intermédiaires 74. La feuille P peut être pliée légèrement lors du contact avec les galets crantés intermédiaires 74 de sorte qu'une opération d'avance de feuille en douceur est réalisée. (vi) Des parties de guidage 51'e qui guident le bord arrière Pe de la feuille P vers les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 sont disposées dans le passage d'avance du papier entre les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72 et les nervures 51. Les nervures 51 ont une forme sensiblement trapézoïdale en vue de côté. Par conséquent, le bord avant Pf de la feuille P peut être guidé avec précision vers les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72. Les parties de guidage 51e sont disposées dans le passage d'avance de papier uniquement en face des paires d'unités de rouleaux 71 et 72, qui constituent les rouleaux de transport, et non pas dans d'autres emplacements. Le bord avant Pf de la feuille P est ainsi guidé avec précision vers les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, et la feuille P est empêchée de venir en contact avec ou de frotter contre la tête à jet d'encre 60. (vii) La partie du plateau d'évacuation de feuille 80 destinée à recevoir une feuille évacuée P est inclinée le long d'une direction qui coupe le passage d'avance du papier. Lorsque la feuille P est évacuée des paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, le bord avant Pf de la feuille P s'affaisse par gravité comme cela est représenté sur la figure 14. Une partie pliée Pg peut être formée dans la feuille P lors du contact avec le plateau d'évacuation de feuille 80. Cette partie pliée peut amener la partie de feuille P qui n'est pas encore passée par les galets crantés intermédiaires 74 à venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. Dans l'imprimante à jet d'encre de la présente invention, le bord avant Pf de la feuille P est reçu par le plateau d'évacuation de feuille 80. Une partie 81 du plateau d'évacuation de feuille 80 qui reçoit le bord avant Pf de la feuille P est inclinée avec un certain angle par rapport au passage d'avance du papier. Par conséquent, le pli de la partie pliée Pg mentionnée ci-dessus de la feuille P est relâché, et la feuille P est empêchée de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. Du fait que les galets crantés intermédiaires 74 sont plus proches de la tête à jet d'encre 60 que les paires de rouleaux de sortie de feuille 71 et 72, l'angle de pliage de la partie pliée Pg mentionné ci-dessus de la feuille P est davantage relâché. Ainsi, la hauteur maximum de la partie pliée Pg est supprimée et la feuille P est encore empêchée de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60. (viii) Lorsqu'une opération d'impression en couleur doit être réalisée en éjectant plusieurs points d'encre colorés différents de la tête à jet d'encre 60, de nouveaux points d'encre sont formés sur des points d'encre existants, et le degré de déformation de la feuille P est particulièrement augmenté. Toutefois, la feuille P déformée est empêchée de venir en contact avec la tête à jet d'encre 60 grâce à l'utilisation de la présente invention. Les bénéfices sont ainsi également applicables à l'impression en plusieurs couleurs. Bien l'imprimante selon l'invention soit représentée utilisée en liaison avec une feuille de papier, d'autres supports d'impression tels que des enveloppes ou des supports sans papier peuvent être utilisés. REVENDICATIONS 1. Imprimante à jet d'encre destinée à imprimer sur un support d'impression (P), caractérisée en ce qu'elle comporte: un rouleau d'avance (30) destiné à avancer ledit support d'impression (P); une tête à jet d'encre (60) disposée de façon adjacente audit rouleau d'avance (30) afin d'éjecter de l'encre sur ledit support d'impression (P) pendant une opération d'impression; une face inclinée (51b) disposée en face de ladite tête à jet d'encre (60) afin de relever un bord avant dudit support d'impression (P) avancé par ledit rouleau d'avance (30); et des rainures de réservoir d'encre (51c) disposées dans ladite face inclinée (51b) afin de retenir toute encre en excès sur ladite face inclinée (51b). 2. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rouleau d'avance (30) comporte un unique rouleau s'étendant sur sensiblement toute la largeur du passage de support d'impression (P). 3. Imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit rouleau d'avance (30) avance ledit support d'impression (P) vers ladite tête à jet d'encre (60). 4. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un passage de support d'impression s'étend depuis ledit rouleau d'avance (30) au-delà de ladite tête à jet d'encre (60), ladite face inclinée (5lb) étant disposée dans ledit passage de support d'impression (P) et de façon adjacente audit rouleau d'avance (30) . 5. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit support d'impression (P) est une feuille de papier. 6. Imprimante à jet d'encre destinée à imprimer sur un support d'impression (P) déplacé au-delà de celle-ci le long d'un passage de support d'impression, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une tête à jet d'encre (60) destinée à éjecter de l'encre sur ledit support d'impression (P) pendant une opération d'impression; un élément de définition d'espace (50) disposé en face de ladite tête à jet d'encre (60) comportant en outre: une partie plane (51a) face à ladite tête à jet d'encre (60) afin de définir la valeur d'un espace entre ladite tête à jet d'encre (60) et ledit support d'impression (P) en supportant ledit support d'impression (P) sur son verso; et plusieurs nervures (51) s'étendant depuis ladite partie plane (51a) dans une direction parallèle à une direction de passage de support d'impression afin de guider et supporter ledit support d'impression (P). 7. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacune desdites nervures (51) est de forme sensiblement trapézoïdale. 8. Imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que ladite tête à jet d'encre (60) peut éjecter plusieurs couleurs afin de réaliser une opération d'impression en couleur. 9. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit support d'impression (P) est une feuille de papier. 10. Imprimante à jet d'encre destinée à imprimer sur un support d'impression (P), caractérisée en ce qu'elle comporte: un rouleau d'avance (30) qui tourne à une première vitesse afin d'avancer ledit support d'impression (P); des rouleaux de transport (71, 72) qui tournent à une deuxième vitesse supérieure à ladite première vitesse afin de transporter ledit support d'impression (P) depuis ledit rouleau d'avance (30); une tête à jet d'encre (60) disposée entre ledit rouleau d'avance (30) et lesdits rouleaux de transport (71, 72) afin d'éjecter de l'encre sur ledit support d'impression (P) pendant une opération d'impression; et un élément de définition d'espace (50) disposé entre ledit rouleau d'avance (30) et lesdits rouleaux de transport (71, 72) afin de définir la valeur d'un espace entre ladite tête à jet d'encre (60) et ledit support d'impression (P) en supportant ledit support d'impression (P) sur son verso. 11. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits rouleaux de transport (71, 72) se composent de plusieurs paires de rouleaux disposées transversalement à un passage de support d'impression (P), chaque paire de rouleaux étant en contact de pression dans une position de contact et étant en relation espacée avec la paire ou les paires adjacentes de rouleaux. 12. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre plusieurs galets crantés intermédiaires (74), chacun ayant une périphérie extérieure, disposés entre chaque paire adjacente de rouleaux afin de pousser ledit support d'impression (P) davantage à l'écart de ladite tête à jet d'encre (60). 13. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite - périphérie extérieure desdits galets crantés intermédiaires (74) en un point de contact avec ledit support d'impression (P) est à une distance plus grande dans la direction verticale de ladite tête à jet d'encre (60) que ladite position de contact desdites paires de rouleaux. 14. Imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que chacun desdits galets crantés intermédiaires (74) est supporté sur le côté dudit support d'impression (P) face à ladite tête à jet d'encre (60) par un élément élastique (75) de façon à venir en contact avec et pousser ledit support d'impression (P) à l'écart de ladite tête à jet d'encre (60). 15. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que chacun des galets crantés intermédiaires (74) est suffisamment espacé des paires adjacentes de rouleaux de transport (71, 72) pour permettre audit support d'impression (P) de s'affaisser dans la zone entre eux. 16. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un plateau d'évacuation (80) disposé de façon adjacente aux dits rouleaux de transport afin de recevoir ledit support d'impression (P) transporté par lesdits rouleaux de transport (71, 72), ledit plateau d'évacuation (80) coupant ledit passage du papier avec un angle incliné. 17. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que ledit élément de définition d'espace (50) comporte en outre plusieurs nervures (51) s'étendant dans la direction parallèle à un passage de support d'impression (P). 18. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 17, caractérisée en ce que chacune desdites nervures (51) est de forme sensiblement trapézoïdale. 19. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des parties de guidage disposées entre ledit élément de définition d'espace (50) et lesdits rouleaux de transport (71, 72) afin de guider un bord avant dudit support d'impression (P) vers lesdits rouleaux de transport (71, 72). 20. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 19, caractérisée en ce que lesdites parties de guidage sont disposées en face desdites paires de rouleaux de transport (71, 72). 21. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisée en ce que ladite tête à jet d'encre (60) peut éjecter plusieurs couleurs afin de réaliser une opération d'impression en couleur. 22. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 10 à 21, caractérisée en ce que ledit support d'impression (P) est une feuille de papier. 23. Imprimante à jet d'encre destinée à imprimer sur un support d'impression (P), caractérisée en ce qu'elle comporte: - un rouleau d'avance (30) destiné à avancer ledit support d'impression (P); plusieurs paires de rouleaux de transport (71, 72) destinés à transporter ledit support d'impression (P) depuis ledit rouleau d'avance (30), chaque paire de rouleaux de transport (71, 72) étant en contact de pression au niveau d'une position de contact et étant en relation espacée avec la paire ou les paires adjacentes de rouleaux; une tête à jet d'encre (60) disposée entre ledit rouleau d'avance de feuille (30) et lesdites paires de rouleaux de transport (71, 72) afin d'éjecter de l'encre sur ledit support d'impression (P) pendant une opération d'impression; et un élément de définition d'espace (50) disposé en face de ladite tête à jet d'encre (60) afin de définir la valeur d'un espace entre ladite tête à jet d'encre (60) et ledit support d'impression (P), comportant en outre plusieurs nervures (51) s'étendant dans une direction parallèle à une direction de passage de support d'impression (P) afin de guider et supporter ledit support d'impression (P), lesdites nervures (51) étant face à ladite tête à jet d'encre (60) afin de définir la valeur d'un espace entre ladite tête à jet d'encre (60) et ledit support d'impression (P) en supportant ledit support d'impression (P) sur son verso; et plusieurs galets crantés intermédiaires (74), chacun ayant une périphérie extérieure, disposés entre chaque paire adjacente de rouleaux de transport (71, 72) afin de pousser ledit support d'impression (P) davantage à l'écart de ladite tête à jet d'encre (60). 24. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 23, caractérisée en ce que ladite périphérie extérieure desdits galets crantés intermédiaires (74) en un point de contact avec ledit support d'impression (P) est à une distance plus grande dans la direction verticale de ladite tête à jet d'encre (60) que ladite position de contact desdites paires de rouleaux de transport (71, 72). 25. Imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisée en ce que chacun desdits galets crantés intermédiaires (74) est supporté sur le côté dudit support d'impression (P) face à ladite tête à jet d'encre (60) par un élément élastique de façon à venir en contact avec et pousser ledit support d'impression (P) à l'écart de ladite tête à jet d'encre (60). 26. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisée en ce que chacun des galets crantés intermédiaires (74) est suffisamment espacé des paires adjacentes de rouleaux de transport (71, 72) pour permettre audit support d'impression (P) de s'affaisser dans la zone entre eux. 27. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée en ce que chacune desdites nervures (51) est de forme sensiblement trapézoïdale. 28. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 27, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des parties de guidage disposées entre ledit élément de définition d'espace (50) et lesdits rouleaux de transport (71, 72) afin de guider un bord avant dudit support d'impression (P) vers lesdites paires de rouleaux de transport (71, 72). 29. Imprimante à jet d'encre selon la revendication 28, caractérisée en ce que lesdites parties de guidage sont disposées en face desdites paires de rouleaux de transport (71, 72). 30. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 23 à 29, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un plateau d'évacuation (80) disposé de façon adjacente aux dits rouleaux de transport afin de recevoir ledit support d'impression (P) transporté par lesdits rouleaux de transport (71, 72), ledit plateau d'évacuation (80) coupant ledit passage du papier avec un angle incliné. 31. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 23 à 30, caractérisée en ce que ladite tête à jet d'encre (60) peut éjecter plusieurs couleurs afin de réaliser une opération d'impression en couleur. 32. Imprimante à jet d'encre selon l'une quelconque des revendications 23 à 31, caractérisée en ce que ledit support d'impression (P) est une feuille de papier.