Brevet FR2719060A1 — publié le 19951027

-1 METHODE DESTINEE A PROTEGER LES PRODUITS LIGNOCELLULOSIQUES CONTRE LE JAUNISSEMENT La présente invention concerne une méthode destinée à la protection des produits lignocellulosiques tels que le papier le carton et autres, contre le jaunissement, en particulier le jaunissement provoqué par la lumière et la chaleur, par laquelle le matériau est traité avec un agent stabilisateur de la luminosité. Selon une telle méthode, le produit lignocellulosique est traité avec un agent stabilisateur de la luminosité. L'invention concerne également un papier non couché contenant de la lignine. L'invention concerne de plus une composition pour traitement de surface de couches de matériaux lignocellulosiques contenant - 1 à 150 parties en poids d'un solvant et - 0,01 à 200 parties en poids d'agents connus augmentant la viscosité et/ou d'agents renforçants augmentant l'hydrophobicité, qui peut être utilisée pour protéger des produits lignocellulosiques contre le jaunissement, de même que l'utilisation du polytétrahydrofuranne comme agent stabilisateur de la luminosité dans les produits lignocellulosiques. Les références bibliographiques sont les suivantes en ce qui concerne l'art antérieur: 1. Gratzl, J. S.: Das Papier 39 (1985): 10A, V 14-V23. 2. Fischer, K.: Das Papier 44 (1990): 10A, V 11-Vl8. 3. Heitner, C.: Chapter 15, p. 192-204, ACS Symposium Series No. 531, ed. C. Heitner, J. C. Scaiano, ACS 1993. [5 4. Janson, J.: Das Papier 47 (1993): 10A, V47-V52. 5. US Patent Specification No. 4 474 919. Il est bien connu dans l'art que la lumière (les rayons UV en particulier), la chaleur, l'humidité et les agents chimiques peuvent provoquer des modifications de la luminosité des pâtes de cellulose. Habituellement, de telles modifications résultent d'une réduction de la réflectivité, particulièrement des radiations bleues. Ce phénomène est appelé jaunissement et peut être provoqué par différents facteurs dépendant du type de pâte. La chaleur et l'humidité sont les causes principales du jaunissement des pâtes chimiques (sans lignine), alors que les pâtes mécaniques jaunissent la plupart du temps quand elles sont exposées à la lumière. Le jaunissement des pâtes mécaniques varie également selon le matériau brut (type de bois), la méthode de production (avec ou sans pré- traitement chimique) et le post-traitement (blanchiment avec différents réactifs) utilisés. Ainsi, par exemple, le blanchiment par sulfonation et peroxyde augmente considérablement la susceptibilité de la pâte au jaunissement induit par la lumière. Le jaunissement des pâtes lignocellulosiques et des produits fabriqués à partir de telles pâtes peut être évité de plusieurs manières, par exemple par imprégnation ou traitement de surface avec des écrans UV, des antioxydants, ou polymères ou par couchage de la surface avec une couche d'enduit ou une couche de pâte chimique non-jaunissante. De nombreux additifs découverts pour la prévention du jaunissement sont chers ou problématiques d'un point de vue écologique; d'autres ne sont efficaces que s'ils sont utilisés en quantités si importantes qu'ils peuvent avoir un effet négatif sur les autres propriétés du produit ou sur la rentabilité. La présente invention est destinée à pallier les défauts de l'art antérieur et à fournir une nouvelle méthode de prévention du jaunissement. L'invention est basée sur l'observation surprenante qu'un polymère qui n'avait jamais été étudié auparavant dans cette application, à savoir le polytétrahydrofuranne, prévient efficacement les jaunissements provoqués à la fois par la lumière et par la chaleur. Plus précisément, la méthode selon l'invention est caractérisée en ce que le polytétrahydrofuranne est utilisé comme agent stabilisateur de la luminosité. Le papier, les compositions de couchage et l'utilisation selon la présente invention sont caractérisés respectivement en ce que le papier non couché, contenant de la lignine, contient 0,05 à 50 % de polytétrahydrofuranne, en ce que la composition pour le traitement de surface de couches de matériaux lignocellulosiques contient: - I à 30 parties en poids de polytétrahydrofuranne, et en ce qu'on utilise du polytétrahydrofuranne comme agent stabilisateur de la luminosité dans les produits lignocellulosiques. Dans portée de la présente invention, le terme matériau "lignocellulosique" se réfère à des produits basés sur ou contenant des pâtes de cellulose mécaniques (par exemple pâtes mécaniques, pâtes thermo- mécaniques) ou semi-mécaniques (par exemple chimio- mécanique) contenant encore des quantités significatives de lignine ou de dérivés de la lignine. Ainsi, la présente invention peut être utilisée pour prévenir le jaunissement de différentes pâtes de papier ainsi que du papier et du carton. L'invention est également adaptée au traitement des pâtes contenant partiellement des pâtes chimiques telles que, par exemple des pâtes renforcées et leurs produits dérivés. Selon un mode de réalisation préféré, on fabrique des produits de type LWC ou SC qui sont stabilisés contre le jaunissement provoqué par la chaleur et la lumière. Les expressions "stabilisation de la luminosité" et "prévention du jaunissement" sont interchangeables dans le contexte présent. "Papier recouvert de lignine, papier non couché" indiquent des produits de papier du type susmentionné (c'est-à-dire, contenant encore de la lignine), non recouvert par des compositions de couchage contenant des quantités significatives de pigments. Le papier journal et les papiers de base pour revêtement peuvent être cités comme exemples de papiers de ce type. Le polymère qui est utilisé dans la présente invention et indiqué ci-dessus comme "polytétrahydrofuranne" peut être également appelé poly(oxytétraméthylène) glycol (PTMG), polytétraméthylène éther glycol (PTMEG) ou polybutylène glycol. Le nom recommandé par l'IUPAC est a-hydro-o- hydroxypoly(oxy-l,4-butanediyl), Chemical Abstracts No. 25190-06-01. L'utilisation du PTHF dans les couleurs de couchage a été suggérée antérieurement. Ainsi, la description US Patent No. 4 474 919 concerne une méthode destinée à régulariser la viscosité des compositions de couchage contenant un latex qui gonfle en milieu basique, en ajoutant une quantité adéquate d'un poly-C2-C4-alkylène glycol. Dans la publication de l'art antérieur, il n'y a pas d'enseignement ou même de suggestion sur le fait que la couleur de couchage puisse être utilisée pour obtenir la stabilisation de la luminosité du papier. Le PTHF de faible masse molaire (par exemple 250) est un liquide incolore et soluble dans l'eau alors que le PTHF de masse molaire supérieure (par exemple 650 et plus) est cireux et présente un point de fusion bas (25 à 35 C). Il est incolore et peu soluble dans l'eau. Sa toxicité aigué est très faible et le PTHF est classé comme ne provoquant pas d'irritation des yeux ou de la peau. Il est utilisé dans l'industrie comme composant dans les polymères élastiques et thermoplastiques tels que les fibres de polyuréthanne, la colle et les produits de type caoutchouc. La formule générale du PTHF est . / CH2 \ / CH2 \ 0H H CH2 CH2 n dans laquelle n est un entier supérieur à 1. Selon l'invention, l'agent stabilisateur de la luminosité pour les matériaux lignocellulosiques comprend de préférence le polytétrahydrofuranne dont la masse molaire est comprise entre environ 150 et environ 1500 (dans la formule ci-dessus, n est un entier compris entre 2 et 20, de préférence 15 au maximum, correspondant à une masse molaire d'environ 1200). Le polytétrahydrofuranne présentant des masses molaires supérieures procure également un effet stabilisateur de la luminosité qui, cependant, est quelque peu inférieur à l'effet correspondant du polymère de faible masse molaire, ce qui ressort également des résultats indiqués dans l'exemple 1. Dans certains cas (voir exemple 3), une meilleure stabilisation de la luminosité contre le jaunissement induit par la chaleur peut être obtenue en utilisant un PTHF de masse molaire supérieure. Le polytétrahydrofuranne peut être introduit par un traitement de surface, tel qu'un collage en surface, une pulvérisation ou un revêtement avec un pigment ou peut être appliqué par imprégnation ou par introduction dans la pâte. Les compositions de couchage peuvent être réalisées à base de solvants tels que des alcools, par exemple le méthanol, l'éthanol, le n-propanol ou l'isopropanol. Des mélanges de solvants peuvent également être utilisés et le terme "solvant" utilisé dans le contexte de la présente invention recouvre également les mélanges de différents solvants. Cependant il n'est pas nécessaire de dissoudre le PTHF dans un alcool ou un mélange de celui-ci pour application; il peut être également dispersé dans l'eau en utilisant un agent tensioactif. De la même manière, le PTHF dispersé dans un solvant (ou plutôt un milieu dispersant) ou un mélange de celui-ci, de préférence l'eau, peut être ajouté à la pâte avant la fabrication du papier. La manière la plus simple d'appliquer le PTHF est de soumettre le papier à un traitement de surface, par exemple dans un appareil de collage en surface relié à une machine à papier. Pendant le traitement de surface, on utilise une dispersion ou une solution à environ 1 à environ 40 % PTHF, de préférence entre 5 et 30 %, calculée par rapport au poids total de la dispersion ou de la solution, éventuellement avec les agents dispersants et les agents augmentant la viscosité. Dans le contexte présent, le terme "collage en surface" est utilisé pour désigner des méthodes d'application dans lesquelles le PTHF est appliqué sur la surface du papier au moyen d'un rouleau. Une composition typique de collage en surface peut, en plus des composants cités ci-dessus (eau et PTHF + éventuellement agents dispersants), contenir également des composants connus pour augmenter l'hydrophobicité (agents renforçants), tels que l'amidon et des dérivés de l'amidon et les agents augmentant la viscosité. Une composition adaptée au collage en surface contient typiquement environ 50 à parties en poids d'un solvant et 1 à 30 parties en poids de polytétrahydrofuranne. La concentration de PTHF peut représenter 1 à 30 % en poids et le dosage d'application est d'environ 0,1 à 3 g/m2. Si le polytétrahydrofuranne est appliqué sous la forme d'un mélange de couchage ou d'une couleur de couchage connue en soi, il est préférable d'utiliser une composition contenant 50 à 150 parties en poids d'au moins un pigment, environ 5 à 30 parties en poids d'au moins un agent liant, 0 à 10 parties en poids d'additifs connus en soi, et 1 à 30 parties en poids de polytétrahydrofuranne, telle que la concentration du produit mentionné en dernier dans le mélange de couchage constitue environ 1 à 40 %, de préférence environ 5 à 30 % du poids du pigment. Les couleurs du revêtement peuvent contenir de l'eau et des composants connus en soi, tels que des pigments et des agents liants. Les pigments adaptés pour disperser la lumière sont le carbonate de calcium, le sulfate de calcium, le silicate d'aluminium et l'hydroxyde d'aluminium, le silicate d'aluminium magnésium (kaolin), le dioxyde de titane et le sulfate de baryum ainsi qu'un mélange desdits pigments. Il est également possible d'utiliser des pigments synthétiques. Les agents liants peuvent être des agents liants connus en soi et utilisés habituellement dans la fabrication du papier pour la préparation des mélanges de couchage. A côté des agents liants pris isolément, il est possible d'utiliser des combinaisons de différents agents liants. On peut citer comme exemples typiques les latex synthétiques constitués de polymères ou copolymères de composés éthyléniquement insaturés, par exemple les copolymères butadiène-styrène qui peuvent contenir en outre un comonomère portant un groupe carboxyle tel que l'acide acrylique, l'acide itaconique ou l'acide maléique et l'acétate de polyvinyle qui contient un comonomère portant des groupes carboxyle. Les agents liants pouvant être utilisés avec les agents énumérés ci-dessus contiennent de l'amidon ou de la caséine, de l'alcool polyvinyle et des polymères de faible poids moléculaire portant des groupes carboxyle (en particulier les polycarbonates qui peuvent agir en même temps comme agents dispersants et qui fixentle fer sous forme ionique). Le produit à traiter avec le PTHF peut ne pas avoir été préalablement traité ou peut avoir été soumis à un traitement connuen soi, par exemple le collage en surface, l'imprégnation ou le couchage au cours d'une précédente étape de traitement. D'autres agents stabilisateurs de la blancheur, par exemple tels que ceux mentionnés dans les publications citées dans l'introduction de la description, peuvent être utilisés conjointement avec le PTHF. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le PTHF est incorporé dans la pâte, alors que la surface du papier est traitée avec le polyéthylène-glycol (PEG); voir exemple 3. Un tel traitement de surface peut être réalisé selon la description ci-dessus pour le PTHF, par exemple avec un collage en surface, une pulvérisation ou un revêtement. L'exemple 6 concerne l'utilisation combinée du PTHF et de l'alcool anisylique. Le gluconate de sodium et le glucitol peuvent être cités comme exemples d'autres agents stabilisateurs de la luminosité. L'invention fournit l'avantage d'une bonne o stabilisation de la pâte contenant de la lignine, de même que des produits contenant ce type de pâte. La quantité de PTHF nécessaire pour obtenir cet avantage peut être très faible, par exemple 0,05 à 5 % en poids. Dans le but d'une imprégnation, on ajoute au moins 0,2 % (calculé par rapport au poids du matériau), de préférence environ 0,5 à 2,5 % en poids. Dans le cas du traitement de surface, la quantité requise est encore diminuée. Ainsi, si le poids en surface du matériau à traiter est, par exemple 50 g/m2, une teneur correspondante en PTHF des couches de surface susceptibles de jaunir (10 à 15 g/m2 des deux côtés) peut être obtenue en utilisant la moitié de la quantité ci-dessus, c'est-à-dire. environ 0,3 % du poids de la feuille. Une teneur en PTHF même inférieure est efficace. Une proportion de 0,2 % de la couche de surface dans l'exemple 1 ci-dessous est obtenue avec 0,1 % de PTHF du poids de la feuille, c'est-à-dire 1 kg par tonne de papier. Rapporté au grammage cela correspond à 0, 025 g/m2. En conséquence, les limites des quantités économiquement intéressantes de polytétrahydrofuranne appliquées en utilisant les méthodes de traitement de surface peuvent être fixées approximativement de 0,1 à 3,0 % en poids, de préférence entre environ 0,1 et 1 % en poids. L'invention sera décrite en suivant plus en détail à l'aide d'un certain nombre de modes de réalisation explicatifs. Il est fait référence aux dessins joints, sur lesquels la figure 1 indique les valeurs Couleur Principale ("CP" en abrégé par la suite) pour les feuilles d'échantillon en fonction des quantités respectives de polyéthylène-glycol et de polytétrahydrofuranne contenus dans la feuille, la figure 2 montre la relation entre la teneur en PTHF et les valeurs de CP de papier fabriqué avec du TMP renforcé, le PTHF ayant été ajouté à la pâte pendant la production et la figure 3 indique les valeurs de CP de feuilles échantillons traitées avec les couleurs de couchage contenant le PTHF en fonction de la quantité de PTHF dans le mélange; courbe 1: mélange sans PTHF, courbe 2: mélange avec 0,158 g de PTHF par g de kaolin. Dans les expériences de laboratoire à petite échelle, on utilise des morceaux de papier de 45 x mm avec un grammage d'environ 400 g/m2, fabriqué avec de la pâte mécanique d'épicéa. Les morceaux étaient pesés, imprégnés pendant 5 minutes avec le PTHF dissout dans de l'éthanol, repesés et séchés. La quantité de PTHF appliqué était calculée par rapport au poids de la solution absorbée. La luminosité et la valeur Y de l'échantillon étaient mesurées et les échantillons étaient ensuite exposés à une irradiation pendant 5 h dans un Suntest CPS (Heraeus-Hanau), après quoi la luminosité et la valeur Y étaient à nouveau mesurées. Les valeurs de CP étaient calculées et utilisées pour calculer l'ampleur du jaunissement. Certains échantillons étaient soumis à un traitement dans une chambre de chauffage au lieu du traitement par irradiation et étaient gardés à l'obscurité à une température de 80 C et une humidité relative (RH) de % pendant une durée d'une heure et étaient ensuite séchés dans l'obscurité pendant 1 h et à 25 C et 20 % RH. Les mesures étaient effectuées de la manière décrite. Du papier composé de 90 % d'épicéa TMP et de 10 % de pâte de pin blanchie au sulfate était fabriqué avec une machine à papier expérimentale. La vitesse de fonctionnement était de 80 m/mn, la largeur du rouleau (largeur massicotée) de 60 cm et le grammage de 60 g/m2. A un moment déterminé, une suspension de PTHF 650 était ajoutée à une certaine partie de la pâte, 5 % du poids sec de la pâte (dont 2 % au maximum étaient retenus par le papier et les 3 % restant circulaient dans l'eau blanchie, précipitant le PTHF d'une quantité dégressive même longtemps après que la pâte blanchie directement traitée par le PTHF ait été épuisée et remplacée par de la pâte non traitée). Dans les expériences de collage en surface, une unité cylindrique de laboratoire de collage en surface (Sensor & Simula) était utilisée avec d'une part, un papier à écrire du conummerce ayant un grammage de g/m2 et contenant 85 % de bois d'épicéa blanchi et d'autre part, un papier d'une machine à papier expérimentale d'un grammage de 60 g/m2 et contenant 90 % d'épicéa TMP. Exemple 1 Effet du PTEF sur le jaunissement induit par la lumière Les tests utilisant différentes fractions et différentes concentrations montrent (fig. 1) que le PTHF est extrêmement efficace dans la prévention du jaunissement induit par la lumière; à une concentration de 0,7 % de PTHF 650 calculée en fonction du poids de la feuille, une stabilité totale était obtenue dans les conditions d'irradiation prédominantes qui comprenaient L'exposition à des conditions de forte irradiation. Les résultats du test correspondant avec le polyglycol (PEG 2000) sont montrés en référence, ce polymère ayant démontré son effet stabilisant contre le jaunissement induit par la lumière; voir par exemple, I. Forsskàhl, J. Janson: Paperi ja Puu 74 (1992):7, 553-559. Il est évident que le PTHF 650 est environ deux fois plus efficace que le PEG 2000, en ce sens que la moitié seulement suffit pour obtenir le même effet. La meilleure protection est obtenue en utilisant des PTHF de faible masse molaire (250 à 650). Exemple 2 Traitement du bois brut Le bois brut ayant une teneur en eau de 2,5 % était mélangé avec 1 % de PTHF 650, calculé par rapport à l'eau, à 45 C pendant 2 h. La pâte était transformée en feuilles sur un entonnoir de Bûchner. De la même façon, un essai zéro était réalisé sans PTHF. Les valeurs de CP sont indiquées ci-dessous: Tableau 1. Valeurs de CP pour le bois brut Echantillon CP, 457 nm, irradié Non traité 3,66 Traité au PTHF 650 -0,62 Cette expérience montre l'efficacité du PTHF même mélangé directement à la pâte sans utilisation de dissolvants organiques ou de détergents. Le matériau est modérément soluble dans l'eau et se trouve donc retenu sur la pâte pendant la fabrication du papier. Exemple 3 Traitement du bois brut dans une machine à papier Le principe de l'exemple ci-dessus a été appliqué à une plus grande échelle lors de la fabrication d'un papier de grammage de 60 g/m2 contenant 90 % d'épicéa TMP et 10 % de pâte à papier kraft de pin blanchie sur une machine à papier expérimentale. Le PTFH 650 était ajouté à la pâte pendant une durée de 13 minutes. Le papier était plus stable quand la concentration en PTHF du papier était maximale (approximativement 2 %, déterminée à partir d'extraits d'eau blanchie), voir fig. 2. La valeur de CP après 5 h d'irradiation a été considérablement réduite et les valeurs de CP après 1 h et 5 h de vieillissement à l'obscurité, qui dans le cas d'un papier non traité sont approximativement 0, s'avéraient négatives, c'est-à-dire que le papier était blanchi pendant le vieillissement à l'obscurité. Ainsi, le PTHF a un effet extrêmement favorable sur le jaunissement. Exemple 4 Revêtement du papier traité au PTHF avec du PEG Un morceau du meilleur papier stabilisé de l'exemple 3 (échantillon No. X 200 dans le tableau 2 ci-dessous) était revêtu d'une couche superficielle de PEG 2000 dans la coucheuse de laboratoire CLC 6000 à une concentration de 1,4 g/m2 (échantillon No. X201 dans le tableau 2). Ceci augmentait davantage la stabilité du papier à un point tel qu'après irradiation, il était même plus clair que le papier brut avant l'exposition (échantillon No. X OOO sans PTHF ou PEG, dans le tableau 2). Dans un cas, les compositions de collage en surface contenaient de l'amidon comme agent renforçant et agent créateur d'hydrophobicité (amidon oxydé, RA 302 E, Raisio Oy, Finlande) et elles contenaient dans tous les cas la gomme Xanthane (19 mg/m2) comme agent augmentant la viscosité. Tableau 2. Valeurs de luminosité (Ro à 457 m) pour papiers contenant du PTHF, du PEG et de l'amidon Echantillon PTHF, g/m2 PEG, g/m2 Amidon Lninosité (Rao, 457 Nc. g/m2 avant après irradiation X 000 0,0 0,0 0,00 56,1 52,8 X 200 1,2 0,0 0,00 58,3 54,8 X 201 1,2 1,4 0,00 59,5 57,3 X 203 1,2 1,4 0,19 60,0 57,8 L'exemple illustre les avantages obtenus en utilisant une combinaison de PTHF et de PEG. Exemple 5 Collage en surface de papier d'imprimerie avec des mélanges contenant du PTEF Le papier d'imprimerie était collé en surface avec un mélange contenant 9,6 % de PTHF dispersé dans de l'eau contenant 2,4 % de Teepol. Les échantillons de papier traité et non traité étaient irradiés et soumis à un traitement par la chaleur. Les résultats sont donnés ci- dessous par les valeurs totales de CP: Tableau 3. Valeurs de CP pour le papier d'imprimerie traité au PTHF Echan- PTHF Autres additifs Valeurs de tillon CP, 457 runm traité Typez irradié par la chaleur 1 -- - 6,23 0,16 2. __ 9,6 % de Teepol 6,03 0,23 + 2,0 % de CMC 3 1000 9,6 2,4 % de Teepol 5,45 -0,13 4 650 19,2 9,6 % de Teepol 4,83 0,32 + 2,0 % de CMC Ainsi, le collage en surface au PTHF donne une amélioration nette de la stabilité de la luminosité du papier. Exemple 6 Couchage du papier d'imprimerie avec des couleurs de couchage contenant du PTHF Le papier d'imprimerie était couché en utilisant un mélange de couchage normal (60 % de poids sec, 100 parties de kaolin + 8 parties de latex styrène- butadiène + 1 partie de CMC) avec et sans addition de PTHF 650. Les résultats présentés graphiquement dans la figure 3 indiquent que le PTHF protège contre le jaunissement, même dans la couche de couchage. Exemple 7 Stabilisation de la luminosité avec des combinaisons de PTHF et d'alcool anisylique Le fait que le PTHF puisse être combiné à des agents stabilisateurs connus autres que le PEG ressort comme une évidence des expériences suivantes dans lesquelles l'alcool anisylique était introduit dans des feuilles fabriquées à partir de pâte mécanique. Tableau 4. Valeurs de CP d'une pâte mécanique traitée par des combinaisons de PTHF et d'alcool anisylique Echantillon Additifs Concentr. en CP, 457 nm solution irradié d'éthanol % 1 --- - 3,29 2 PTHF 650 0,25 0,97 3 Alcool anisylique 0,25 2,40 4 PTHF 650 + alcool 0,25 + 0,25 0,75 anisylique Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Méthode protégeant les matériaux lignocellulosiques contre le jaunissement, par laquelle le matériau est traité avec un agent stabilisateur de la luminosité caractérisée en ce que le polytétrahydrofuranne est utilisé comme agent stabilisateur de la luminosité. 2. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle le polytétrahydrofuranne ayant une masse molaire comprise entre environ 150 et environ 1500 est utilisé comme agent stabilisateur de la luminosité. 3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le matériau lignocellulosique soumis au traitement est de la pâte à papier, du papier ou du carton. 4. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est appliqué au moyen d'un traitement de surface tel que le collage en surface, la pulvérisation ou le couchage de pigments. 5. Méthode selon la revendication 4, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est appliqué sous forme d'une dispersion aqueuse ou d'une solution à environ 1 à environ 40 %, de préférence environ 5 à 30 % de PTHF par rapport au poids total de la dispersion ou de la solution comprenant des agents dispersants et éventuellement des agents augmentant la viscosité. 6. Méthode selon la revendication 4, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est appliqué sous la forme d'un mélange de couchage contenant des pigments et des agents liants connus en soi, par lequel la teneur en polytétrahydrofuranne dans le mélange d'enduit est d'environ 1 à environ 40 %, de préférence d'environ 5 à environ 30 % du poids du pigment. 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est appliqué par imprégnation. 8. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est mélangé à la pâte. 9. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est appliqué dans la proportion de 0,05 % à 5 % du poids du matériau soumis au traitement. 10. Méthode selon la revendication 9, comprenant le traitement du matériau par imprégnation: et comprenant de plus l'application du polytétrahydrofuranne dans une proportion d'au moins 0,2 % environ du poids du matériau soumis au traitement, de préférence dans une proportion d'environ 0,5 à 2,5 % en poids 11. Méthode selon la revendication 9, comprenant le traitement du matériau par collage en surface ou enduit et comprenant de plus l'application de polytétrahydrofuranne dans une proportion d'au moins 0,1 % environ du poids du matériau soumis au traitement, de préférence dans une proportion d'environ 0,2 à 3,0 % en poids. 12. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est utilisé en combinaison avec d'autres agents stabilisateurs de la luminosité. 13. Méthode selon la revendication 12, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est utilisé en combinaison avec le polyéthylène-glycol. 14. Méthode selon la revendication 8, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est mélangé à la pâte et le polyéthylène-glycol est appliqué sur la surface de la pâte de papier. 15. Papier non couché, contenant de la lignine, caractérisé en ce qu'il contient 0,05 à 5 % de polytétrahydrofuranne. 16. Composition pour le traitement de surface de couches de matériaux lignocellulosiques contenant - 1 à 150 parties en poids d'un solvant et - 0,01 à 200 parties en poids d'agents connus augmentant la viscosité et/ou d'agents renforçants augmentant l'hydrophobicité, caractérisée en ce qu'elle contient de plus - 1 à 30 parties en poids de polytétrahydrofuranne. 17. Composition selon la revendication 16, contenant un polytétrahydrofuranne ayant une masse molaire d'environ 150 à environ 1500. 18. Utilisation du polytétrahydrofuranne coumme agent stabilisateur de la luminosité dans des produits lignocellulosiques. 19. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est utilisé pour prévenir le jaunissement induit par la lumière. 20. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle le polytétrahydrofuranne est utilisé pour prévenir le jaunissement induit par la chaleur.