Brevet FR2715464A1 — publié le 19950728

" Etui pour arme automatique et revolver et procédé de fabrication d'un tel étui La présente invention concerne un étui pour arme automatique et revolver. De tels étuis, communément appelés "holsters" dans les milieux spécialisés, sont destinés à être fixés à la ceinture d'un utilisateur (soldats, agents de maintien de l'ordre public, ...) et doivent avoir une forme correspondant à celle de l'arme qu'ils sont destinés à maintenir et à protéger, tout en permettant à l'utilisateur d'extraire cette arme aussi rapidement que possible. Les étuis de revolver sont classiquement réalisés en cuir, et donc présentent l'inconvénient d'être pesants et couteux et, en outre, particulièrement sensibles à l'usure et peu résistants à l'abrasion, au percement et au déchirement, ainsi qu'à la putréfaction et à la moisissure ; de plus, l'entretien des étuis en cuir est notablement incommode vu qu'il nécessite de la graisse et du cirage. Un autre inconvénient des étuis en cuir de type classique est lié au fait qu'ils ne peuvent pas parfaitement s'adapter à la forme et maintenir l'arme qu'ils doivent renfermer, ce qui occasionne là encore toutes sortes de frottement et donc de source d'usure. Pour remédier à ce dernier inconvénient, on a déjà proposé des étuis pour armes automatiques et revolver en cuir moulé ; les étuis ainsi réalisés ne sont cependant pas de nature à donner entière satisfaction vu qu'ils sont particulièrement onéreux et ne permettent pas de résoudre les problèmes mentionnés en premier lieu. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un étui pour arme automatique et revolver léger et bon marché, et parallèlement, apte à maintenir parfaitement larme de façon à limiter au maximum les risques d'usure par frottement. A cet effet, l'invention concerne un étui caractérisé en ce qu'il est réalisé en une toile naturelle ou synthétique, associée à une mousse microcellulaire permettant son moulage à la forme de l'arme, en particulier par un procédé de formage haute fréquence. Outre sa légèreté et son caractère peu onéreux, un tel étui présente l'avantage d'être insensible à la putréfaction et à la moisissure, et de pouvoir être entretenu de manière extrêmement facile par simple passage en machine à laver. La mousse microcellulaire mise en oeuvre conformément à l'invention peut avantageusement être une mousse à base d'éthyl-vinyl-acétate (EVA) en particulier le produit commercialisé sous la dénomination EVAMED (marque déposée). Un tel produit est de préférence préalablement associé à la toile à l'état non polymérisé, à partir de ses monomères, et est expansé en une mousse microcellulaire lors de l'opération de formage haute fréquence, permettant simultanément d'obtenir sa liaison intime avec la toile. Cette dernière peut, quant à elle, être de type quelconque (polyester, coton) sans pour cela sortir du cadre de l'invention, mais, il est particulièrement avantageux d'utiliser une toile fabriquée à partir de fils en une résine polyamide, notamment en fils de Nylon (marque déposée). Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étui est constitué par deux couches de toile assemblées par une couche de mousse microcellulaire mise en place entre celles-ci. Ces deux couches de toile peuvent, conformément à l'invention, être identiques ou différentes, et on a avantageusement combiné, d'une part, une couche externe essentiellement rugueuse réalisée à partir de fils relativement grossiers et, d'autre part, une couche interne essentiellement lisse réalisée à partir de fils plus fins de façon à garantir que l'utilisateur puisse extraire l'arme aussi rapidement que possible, sans risquer d'être gêné par des phénomènes de frottement. Le choix d'une toile plus rugueuse pour réaliser la couche externe de l'étui peut s' avérer préférable pour des raisons simplement liées à l'esthétique, mais également pour garantir un maintien plus sûr au niveau de la ceinture de l'utilisateur. L'expérience a montré que la matière semblant la plus adaptée techniquement pour la solidité de la trame et de la chaîne, est un Nylon (marque déposée) commercialisé par la Société Du PONT DE NEMOURS sous la dénomination CORDURA (marque déposée) ; on peut, à cet effet, avantageusement choisir une toile ayant un titre moyen de 1 000 deniers pour la réalisation de la couche externe et une toile ayant un titre moyen de 500 deniers pour la réalisation de la couche interne. Selon une autre caractéristique de l'invention, la toile ainsi utilisée est enduite d'une résine acrylique permettant d'éviter tout problème de déchirement et d'usure. L'invention permet ainsi d'obtenir un étui ayant une résistance exceptionnelle tant à l'abrasion qu'au percement et au déchirement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étui est bordé par une ganse, notamment en une toile naturelle ou synthétique, maintenue par au moins un rang de piqûre. Le rôle de cette ganse est, en fait, double vu qu'elle permet d'améliorer l'esthétique de l'étui, et parallèlement, de maintenir les différentes couches constitutives de celui-ci avant polymérisation de la mousse microcellulaire. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un étui pour arme automatique et revolver du type susmentionné. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on prépare un flan en une toile naturelle ou synthétique associée à des monomères susceptibles d'engendrer la formation d'une mousse microcellulaire après polymérisation, on découpe ce flan à la forme souhaitée, notamment symétriquement par rapport à son axe longitudinal médian, on borde ce flan par une ganse maintenue par au moins un rang de piqûre sur la totalité de sa périphérie, on replie le flan autour de son axe longitudinal médian en amenant localement ses bords en contact l'un avec l'autre et en les maintenant dans cette position, notamment par un rang de piqûre, ce tout en laissant libre l'espace nécessaire à l'introduction de l'arme dans la gaine ou à son extraction, et on soumet l'ensemble ainsi fabriqué à une opération de formage haute fréquence de façon à le mouler à la forme de l'arme, tout en provoquant la polymérisation des monomères en une mousse microcellulaire. Bien entendu, avant la mise en oeuvre de l'étape de formage, on peut le cas échéant enduire la ou les couches de toile d'une résine acrylique. Ce procédé permet de fabriquer un étui dont la partie extérieure est rigide, pour conserver la forme de l'arme, dans un souci de solidité, de maintien et d'esthétique, et dont la partie interne en mousse est suffisamment souple pour pouvoir absorber tous les chocs et ainsi permettre une bonne protection de 1 'arme. Les caractéristiques de l'étui pour arme automatique et revolver ainsi que du procédé qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 représente un étui pour arme automatique et revolver vu en perspective, - la figure 2 représente un flan utilisé pour la fabrication d'un tel étui, - la figure 3 est une couche schématique selon l'axe longitudinal x-x' du flan représenté sur la figure 2, sur laquelle l'épaisseur a été nettement exagérée. Selon la figure 1, l'étui 1 conforme à l'invention qui est destiné à recevoir une arme 2 est réalisé en une toile naturelle ou synthétique associée à une mousse microcellulaire permettant son moulage à la forme de l'arme 2 par un procédé de formage haute fréquence dont les différentes étapes seront détaillées ci-dessous. Pour fabriquer un étui 1 conforme à l'invention, la première étape consiste à préparer un flan 3 puis à le découper à la forme souhaitée, symétriquement par rapport à son axe longitudinal médian x-x' et à le border sur la totalité de sa périphérie par une ganse 4 qui est maintenue par un rang de piqûre 5. Selon la figure 3, le flan 3 est constitué par une couche 6 de monomère susceptible d'engendrer, après polymérisation, une mousse microcellulaire, notamment à base d'EVA prise en sandwich entre deux couches de toile 7 et 8 fabriquées à partir de fils de Nylon CORDURA (marques déposées). La couche 7, tournée vers l'extérieur de l'étui 1, est essentiellement rugueuse et réalisée à partir de fils relativement grossiers ayant un titre moyen de 1 000 deniers. La couche 8 tournée vers l'intérieur de l'étui 1 est, quant à elle, essentiellement lisse et réalisée à partir de fils plus fins ayant un titre moyen de 500 deniers, de façon à permettre à l'utilisateur de faire glisser facilement l'arme 2 lorsqu'il veut l'extraire de l'étui 1, et ainsi, de pouvoir tirer aussi rapidement que possible. Les couches 7 et 8 sont, en outre, respectivement enduites d'une couche de résine acrylique 9, 9' dont le rôle est d'éviter au maximum les problèmes de déchirement et d'usure. Avant polymérisation de la couche médiane 6, les différentes couches susmentionnées sont maintenues grâce à la ganse 4 et à la piqûre 5. Selon la figure 2, lorsque le flan 3 a été ainsi préparé, celui-ci est replié autour de son axe longitudinal médian x-x' dans la position représentée sur la figure 1 en amenant localement ses bords 10, 10' en contact l'un avec l'autre et en les maintenant dans cette position par un second rang de piqûre 11 représenté schématiquement sur la figure 2. Au cours de cette opération de repliement, il est bien entendu essentiel de laisser libre l'espace nécessaire à l'introduction de l'arme 2 dans la gaine 1 dans la position représentée sur la figure 2, et également le cas échéant, l'espace nécessaire pour que l'extrémité du canon 12 de cette arme puisse dépasser à l'extérieur à la partie inférieure de la gaine. Lorsque cette opération a été réalisée, il ne reste plus qu'à soumettre l'ensemble de la gaine 1 à une opération de formage haute fréquence de façon à mouler l'étui 1 à la forme de l'arme 2 tout en provoquant la polymérisation de la couche médiane 6 en une mousse microcellulaire. REVENDICATIONS 1 )Etui pour arme automatique et revolver caractérisé en ce qu'il est réalisé en une toile naturelle ou synthétique, associée à une mousse microcellulaire permettant son moulage à la forme de l'arme, en particulier par un procédé de formage haute fréquence. 2 )étui selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse microcellulaire est une mousse à base d'éthyl-vinyl-acétate (EVA). 3 )étui selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une toile fabriquée à partir de fils en une résine polyamide, notamment en fils de Nylon (marque déposée). 40)étui selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux couches de toile (7, 8) assemblées par une couche de mousse microcellulaire (6) mise en place entre celles-ci. 5 )étui selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux couches de toile sont constituées, d'une part, par une couche externe (7) essentiellement rugueuse réalisée à partir de fils relativement grossiers et, d'autre part, par une couche interne (8) essentiellement lisse réalisée à partir de fils plus fins de façon à permettre à l'utilisateur d'extraire l'arme (2) aussi rapidement que possible. 6 )étui selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche externe (7) est réalisée à partir de fils ayant un titre moyen de 1 000 deniers, tandis que la couche interne (8) est réalisée à partir de fils ayant un titre moyen de 500 deniers. 7 )étui selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la toile est enduite d'une résine acrylique (9, 9'). 8 )étui selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est bordé par une ganse (4), notamment en une toile naturelle ou synthétique, maintenue par au moins un rang de piqûre (5). 90)Procédé de fabrication d'un étui pour arme automatique et revolver selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on prépare un flan (3) en une toile naturelle ou synthétique associée à des monomères susceptibles d'engendrer la formation d'une mousse microcellulaire après polymérisation, on découpe ce flan (3) à la forme souhaitée, notamment symétriquement par rapport à son axe longitudinal médian (x-x'), on borde ce flan (3) par une ganse (4) maintenue par au moins un rang de piqûre (5) sur la totalité de sa périphérie, on replie le flan autour de son axe longitudinal médian (x-x') en amenant localement ses bords (10, 10') en contact l'un avec l'autre et en les maintenant dans cette position, notamment par un rang de piqûre (11), ce tout en laissant libre l'espace nécessaire à l'introduction de l'arme (2) dans la gaine (1) ou à son extraction, et on soumet l'ensemble ainsi fabriqué à une opération de formage haute fréquence de façon à le mouler à la forme de l'arme (2), tout en provoquant la polymérisation des monomères en une mousse microcellulaire (6).