Brevet FR2719165A1 — publié le 19951027

REPARTITEUR DE POTENTIEL, NOTAMMENT POUR BOITES A FUSIBLES DE VEHICULES AUTOMOBILES La présente invention se rapporte à un répartiteur de potentiel, notamment pour boîtes à fusibles de véhicules auto- mobiles, comprenant une réglette plane de base à deux couches, munie d'une pièce d'extrémité coudée en vue de la connexion électrique, et plusieurs languettes enfichables aplaties qui font saillie au-delà de la réglette de base, sont orientées transversalement par rapport à l'étendue de ladite réglette, sont certes venues de matriçage et de cintrage à partir de la tôle constituant les deux couches de la réglette de base, mais sont cependant reliées en succession alternée soit à la couche supérieure, soit à la couche inférieure. Dans le répartiteur de potentiel connu de ce genre, pour aligner mutuellement les languettes enfichables aplaties en une succession la plus dense possible, sur la réglette de base, l'on a utilisé deux bandes en tôle différemment profilées et présentant en une succession alternée, sur le même bord longi- tudinal, lesdites languettes enfichables venues de matriçage et de cintrage. Une fois le matriçage et le cintrage exécutes, les deux bandes sont placées l'une sur l'autre, puis leur cohé- sion est assurée par des agrafes ménagées d'un seul tenant avec la bande inférieure. Ces deux bandes superposées donnent nais- sance à une réglette de base à double couche, à partir de laquel- le les languettes enfichables s'étendent, en succession alter- née, soit depuis la couche supérieure, soit depuis la couche in- férieure. La mise à disposition d'outils de cintrage différents pour les deux parties de la bande, les processus de matriçage et de cintrage devant être exécutés séparément et, pour finir, le montage des deux produits matrices, sont compliqués et récla- ment du temps. Malgré l'agrafage des deux parties de la bande, les deux couches de la réglette de base ne sont pas fiablement mises en contact électrique. Des mouvements et des secousses, du type se produisant obligatoirement lors d'une utilisation dans des véhicules automobiles, peuvent se traduire par d'indé- sirables transferts d'étincelles entre les deux couches de la réglette de base. Dans une pièce de contact à languettes aplaties (DE-A1- 41 09 013), dépourvue d'une réglette de base plane à deux cou- ches, il est connu de partir d'une bande en tôle commune dans la- quelle les languettes enfichables aplaties sont découpées sur les deux bords opposés de ladite bande. La zone centrale de la bande commune est repliée en un canal configuré en U, sur les deux branches duquel les languettes aplaties sont alternative- ment ménagées d'un seul tenant, puis cintrées, le long d'une li- gne de pliure inclinée, au-dessus de l'ouverture du canal en U. La branche respectivement opposée du canal en U comporte une échancrure marginale, dans laquelle doit être enclipsée une patte faisant corps avec les languettes aplaties. Ces processus compliqués de cintrage et de mise en prise sont sujets à des pannes, et ne garantissent aucune position stable et correcte des languettes aplaties. Là encore, des secousses peuvent im- pliquer des transferts d'étincelles. La réglette du canal en U n'autorise qu'une intensité de courant maximale admissible li- mitée. L'on connaît des répartiteurs de potentiel à couche uni- que, dans lesquels les languettes enfichables aplaties sont ob- tenues par coudage de pattes matricées (DE-A-30 23 341; DE-C-30 48 451). Dans ce cas, les languettes aplaties saillantes doi- vent être agencées selon un espacement plus grand. Cela ne per- met pas un mode de réalisation compact. La structure unicouche de la réglette de base n'autorise qu'une faible aptitude à sup- porter des charges électriques et des contraintes méca- niques. Il est connu de produire les contacts conducteurs, dans le boîtier d'isolation d'une barrette de contact, à partir d'une bande en tôle configurée en U ou en double U, sur les deux bords longitudinaux de laquelle sont poinçonnés des appendices mutuellement opposés qui donnent naissance, après leur cou- dage, à des languettes enfichables aplaties (DE-A-25 23 164). Une réglette de base allongée n'est pas prévue dans ce cas. Enfin, il est connu de produire des barrettes de contact à par- tir d'une bande en tôle enroulée en S, dans laquelle des bran- ches individuelles sont prolongées d'un côté pour donner nais- sance à des languettes enfichables aplaties saillantes (FR-A-2 109 583). Une réglette de base plane n'est pas prévue dans ce cas, ce qui ne soulève pas le problème consistant, dans une tel- le structure linéaire, à pouvoir agencer des languettes apla- ties en une succession dense. L'invention a pour objet de fournir un répartiteur de potentiel fiable et stable,du type mentionné en introduction, qui puisse être fabriqué aisément et économiquement. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les deux couches de la réglette de base sont consti- tuées par les deux branches repliées d'une bande initiale mono- bloc qui est repliée longitudinalement et dont la ligne de pliu- re longitudinale donne naissance, entre les deux branches re- pliées pressées à plat l'une contre l'autre, à un premier bord longitudinal de la réglette de base achevée; et la bande ini- tiale présente, sur ses deux marges tournées à l'opposé l'une de l'autre, des éléments profilés qui sont mutuellement agencés en alternance suite à un décalage longitudinal et qui donnent naissance par zones dans la réglette de base, par d'autres pliu- res de parties marginales de la bande initiale, sur deux lignes de pliure parallèle s'étendant parallèlement à la ligne de pliure longitudinale, à une troisième couche de tôle, cette troisième couche portant les languettes enfichables apla- ties. Les mesures ainsi proposées revêtent l'importance par- ticulière relevée ci-après. L'invention permet d'éviter une fabrication distincte de deux parties d'une bande, ainsi que leur montage ultérieur réclamant du temps. Les languettes enfichables aplaties, sail- lant au-delà de la réglette de base à plusieurs couches, peuvent néanmoins être alignées en une succession dense. L'invention se fonde sur une bande initiale monobloc, dans laquelle les deux couches de la réglette de base sont produites à partir des deux branches repliées résultant du pliage longitudinal. Les lan- guettes aplaties proviennent alors de prolongements situés sur les deux bords de la bande tournés à l'opposé l'un de l'autre, qui consistent en des parties marginales profilées disposées en alternance. Ainsi, la fabrication du répartiteur de potentiel conforme à l'invention n'exige qu'un unique outil de matriçage et de cintrage et il est possible, pour une taille préétablie, de réaliser le répartiteur muni d'une réglette de base notable- ment plus étroite. Dans ce cas, la cohésion des branches re- pliées, pressées à plat l'une contre l'autre, est assurée par les parties marginales de la bande initiale qui sont, à leur tour, rabattues sur deux lignes de pliure parallèle, ce qui pro- digue même par zones, dans la réglette de base, une troisième couche de matériau. Cette troisième couche augmente la section transversale de la réglette et confère, au répartiteur selon l'invention, une grande aptitude à supporter des charges. Conformément à l'invention, les parties marginales si- tuées de part et d'autre de la bande initiale, qui donnent nais- sance aux languettes enfichables aplaties, ont pour fonction supplémentaire d'assurer que les deux branches repliées soient pressées, l'une contre l'autre, par une grande surface. Il en résulte, entre les deux couches de la réglette de base, une mise en contact impeccable qui résiste également à d'éventuels mou- vements ou secousses intervenant dans un véhicule automobile ou dans un environnement similaire. Tant la ligne commune de pliu- re longitudinale, entre les deux branches repliées, que la troisième couche de matériau de la réglette de base, contri- buent à une bonne rigidité mécanique du répartiteur de poten- tiel conforme à l'invention. La rigidité supérieure simplifie le montage du répartiteur dans une boîte à fusibles ou élément analogue. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'in- vention: - de préférence, la ligne de pliure longitudinale se trouve au centre longitudinal de la bande initiale; et les deux lignes de pliure parallèle sont disposées de part et d'autre symétrique- ment par rapport à ladite ligne et donnent naissance dans la ré- glette de base achevée, par pliage commun des deux marges de la bande, au second bord longitudinal tourné à l'opposé de la ligne de pliure longitudinale qui forme le premier bord longitudinal dans la bande initiale; - deux languettes enfichables aplaties voisines peuvent avan- tageusement être produites par des coudes, en sens inverse, de prolongements axiaux des parties marginales situées de part et d'autre de la bande initiale; et les lignes de repli de ces cou- des peuvent avantageusement s'étendre transversalement par rapport à la ligne de pliure longitudinale; - judicieusement, les parties marginales de la bande initiale, partant de la branche repliée occupant la position la plus basse dans la réglette de base, pressent entre elles l'autre branche repliée; - de préférence, la pièce d'extrémité coudée, servant à la con- nexion électrique, est disposée par deux régions dans les moi- tiés de la bande initiale, qui donnent naissance aux deux bran- ches repliées; et les deux régions de la pièce d'extrémité s'étendent de part et d'autre de la ligne de pliure longitudi- nale; - les régions de la pièce d'extrémité qui sont disposées de part et d'autre de la ligne de pliure longitudinale peuvent, avanta- geusement, être pour l'essentiel de réalisation mutuellement spéculaire; - commodément, les régions de la pièce d'extrémité qui sont si- tuées de part et d'autre peuvent être conjointement coudées tant dans le sens transversal que dans le sens longitu- dinal; - de préférence, le coudage longitudinal des régions de la pièce d'extrémité, situées de part et d'autre, s'opère sur deux li- gnes de repli parallèle disposées selon le même espacement par rapport à la ligne centrale de pliure longitudinale dans la bande initiale; l'éloignement, entre les lignes de repli parallèle dans les régions de la pièce d'extrémité, peut être avantageusement plus grand que l'éloignement entre les deux lignes de pliure paral- lèle destinées aux parties marginales situées de part et d'autre; - de préférence, la position de la ligne de pliure longitudinale et/ou les positions des deux lignes de pliure parallèle pour la troisième couche de la réglette de base, respectivement des deux lignes de repli parallèle dans les deux régions de la pièce d'extrémité, sont déterminées par une zone d'affaiblissement dans la bande initiale; - les positions des lignes de repli, orientées transversalement et respectivement destinées aux languettes enfichables apla- ties ou aux deux régions de la pièce d'extrémité, peuvent être commodément déterminées par une zone d'affaiblissement dans la bande initiale; et - la ou les zone(s) d'affaiblissement, respectivement ména- gée(s) dans la bande initiale, est (sont) produite(s), de pré- férence, par des découpes pratiquées dans ladite bande et s'étendant dans la direction de la ligne de pliure consi- déree. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins an- nexés sur lesquels: la figure 1 illustre, par une coupe transversale schéma- tique, l'utilisation du répartiteur de potentiel dans une boîte à fusibles de véhicules automobiles; les figures 2 et 3 sont, respectivement, une élévation et une vue en plan du répartiteur représenté sur la figure 1; les figures 4 et 5 sont des coupes transversales du ré- partiteur, respectivement selon les lignes IV-IV et V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en plan d'une bande initiale venue de matriçage en tôle, à partir de laquelle le répartiteur intégral peut être obtenu par des processus de pliage; la figure 7 est une vue en plan correspondant à la figure 6, illustrant un premier produit intermédiaire plié obtenu à partir de la bande initiale, après exécution d'un premier pro- cessus de pliage; la figure 8 est une coupe transversale du premier produit intermédiaire plié, selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une vue en plan correspondant à la figure 7, montrant un second produit intermédiaire plié après exécu- tion d'un deuxième processus de pliage devant encore être suivi d'autres processus de pliage avant que le produit plié défini- tif selon la figure 3 soit obtenu; la figure 10 est une coupe transversale du second pro- duit intermédiaire plié, selon la ligne X-X de la figure 9, les deux couches repliées étant toutefois illustrées, par souci de clarté, lorsqu'elles présentent encore un petit angle de pliage l'une par rapport à l'autre; et la figure 11 est une autre coupe transversale du produit intermédiaire plié représenté sur la figure 9, selon la ligne XI-XI de cette figure. Un répartiteur de potentiel 10 illustré sur les figures 2 à 5 présente une réglette de base 11 à plusieurs couches, à partir de laquelle un groupe de languettes enfichables aplaties 12, 12' se dresse verticalement. La réglette de base 11 est par ailleurs munie d'une pièce d'extrémité 13 à coudes multiples, dans laquelle une échancrure 14, un trou ou une configuration analogue est ménagé(e) en vue d'une connexion électrique. Une telle connexion électrique est certes invisible dans le cas d'application de la figure 1, du fait de l'illustration en cou- pe, mais est cependant symbolisée par une flèche 15 sur cette figure. La figure 1 montre l'utilisation de ce répartiteur de potentiel 10 dans une boîte à fusibles 16 pour véhicules automo- biles, qui peut se composer de deux demi-boîtiers et dont le contour extérieur est repéré par des traits mixtes. Le réparti- teur 10 est consigné à demeure dans l'espace interne de la boîte à fusibles 16. Un conducteur d'arrivée, provenant de la batte- rie du véhicule automobile, sert à la connexion électrique 15. Une barrette de contact 17, dotée d'un ensemble de douilles, est emboîtée sur les languettes enfichables aplaties 12, 12'. Les douilles individuelles, situées dans cette barrette 17, sont en liaison par emboîtement avec l'une des branches enfichables d'un fusible plat 18. L'autre branche enfichable de ce fusible 18 est en liaison électrique, par l'intermédiaire de cosses plates individuelles d'enfichage 19, avec un conducteur 39 menant à un appareil consommateur. Au stade de la fabrication du répartiteur de potentiel , une bande initiale monobloc 20, visible sur la figure 6, est tout d'abord détachée d'une tôle par des découpes de matriçage particulières. La bande 20 est amenée par étapes, grâce à des pliages multiples particuliers, à la forme du produit définitif représenté sur les figures 2 à 5. Le découpape et le pliage mul- tiple peuvent être assurés à l'aide d'un outil unitaire, par avancée progressive de la tôle. Comme le met en évidence la fi- gure 6, cette bande initiale 20 possède une configuration pro- filée particulière commentée ci-après. La bande initiale 20 peut être subdivisée, dans le sens longitudinal, en un segment principal 21 servant à matérialiser la réglette de base 11 avec ses languettes enfichables aplaties 12, 12', et en un segment extreme 23 déterminant la mise en forme de la pièce d'extrémité 13. Comme expliqué plus en détail ci- après, à l'appui des figures 9 à 11, la bande initiale fait l'ob- jet d'un pliage longitudinal le long d'une ligne de pliure lon- gitudinale 30 qui est disposée au centre longitudinal de ladite bande, est évoquée par un trait mixte sur la figure 6 et scinde ladite bande 20 en deux moitiés 22, 22' pouvant être rabattues l'une contre l'autre. La ligne 30 représente simultanément un axe de symétrie de la configuration profilée de la bande 20. Les deux moitiés 22, 22' de la bande présentent toutefois, par zo- nes, une symétrie différente par rapport à ladite ligne 30. Le segment extrême 23 est, pour l'essentiel, de réalisa- tion à symétrie de recouvrement par ses régions extrêmes 28, 28' situées de part et d'autre de la ligne de pliure longitudinale 30. Dans le segment principal 21 de la bande initiale 20, seule est toutefois de réalisation spéculaire la zone centrale qui s'étend de part et d'autre de la ligne 30, et comprend deux zones partielles pour l'essentiel non profilées, lesquelles forment deux branches repliées 24, 24' à l'issue du pliage le long de la ligne 30, conformément aux figures 10 et 11, et doivent par con- séquent, d'ores et déjà, être désignées comme telles. Des mar- ges 25, 25' de la bande, disposées longitudinalement de part et d'autre de ces futures branches repliées 24, 24', possèdent certes des profils mutuellement similaires, mais les profils situés de part et d'autre sont mutuellement décalés d'une dis- tance 33. Les profils sont constitués par des éléments profilés respectifs 29, 29' configurés en cornière, qui sont agencés selon une répartition uniforme 34 et dont la distance de déca- lage 33 précitée est égale à la moitié de la répartition 34 de leur succession d'agencement. Pour pouvoir mieux décrire les processus de pliage ultérieurs, il est utile de décomposer les éléments profilés 29, 29', situés de part et d'autre, de la ma- nière exposée ci-après. L'on constate tout d'abord la présence d'étroites par- ties marginales 26, 26' qui s'étendent, transversalement, sur toute la largeur des marges 25, 25' situées de part et d'autre de la bande, donnent respectivement naissance à l'une des ailes de chaque élément profilé 29, 29' configuré en cornière, s'éten- dent perpendiculairement par rapport à la ligne de pliure lon- gitudinale 30 et font corps avec le bord longitudinal des bran- ches repliées 24, 24' susdécrites, d'une manière correspondant à leur largeur, uniquement dans des zones désignées par 36, 36'. Ces parties marginales 26, 26' sont respectivement pourvues de prolongements axiaux 27, 27', s'étendant parallèlement à la di- rection de l'étendue de la ligne 30. Ces prolongements 27, 27' forment, par conséquent, l'autre aile considérée de chaque élé- ment profilé 29, 29' configuré en cornière. Lesdits éléments 29, 29' délimitent de ce fait, avec les branches repliées 24, 24' limitrophes, des dépouilles marginales 35, 35' présentant des angles opposés dans la bande initiale 20. Au cours de la fabrication du produit définitif, c'est- à-dire du répartiteur de potentiel 10 visible sur les figures 2 à 5, la bande initiale 20 est soumise au premier processus de cintrage mis en évidence par les figures 7 et 8. A cet effet, un rôle décisif est accordé à des lignes de repli transversal qui sont désignées par 37, 37' sur la figure 6, s'étendent perpendi- lairement à la ligne centrale de pliure longitudinale 30, et dé- terminent la décomposition susmentionnée des éléments profilés 29, 29' dans les deux marges 25, 25' de la bande. Alors que, dans l'une, 25, des marges, les prolongements 27 sont coudés vers le haut par rapport à la partie marginale 26 associée, les prolon- gements 27' correspondants, situés dans la marge 25', s'éten- dent comparativement en sens inverse, c'est-à-dire qu'ils sont orientés vers le bas par rapport à leurs parties marginales 26'. Durant cette étape opératoire, seules les parties marginales 26, 26' subsistent dans le plan de la bande initiale 20. Un pro- duit intermédiaire cintré 20', ainsi obtenu, présente une sec- tion transversale en Z comme l'atteste une observation de la fi- gure 8. Durant l'étape opératoire suivante, conformément aux figures 9 à 11, le produit intermédiaire cintré 20' des figures 7 et 8 est soumis au pliage longitudinal précité, le long de la ligne de pliure longitudinale 30 qui est également évoquée sur la figure 9. Il ressort clairement que l'une, 22, des moitiés de la bande est alors pressée à plat contre la moitié opposée 22' de ladite bande et, comme déjà mentionné, les branches repliées 24, 24' situées dans la zone centrale de la bande initiale 20 viennent se superposer. Comme le met en évidence la figure 10, au cours de ce pliage longitudinal 40, les prolongements 27, 27' disposés de part et d'autre, déjà préalablement coudés, vien- nent se placer en concordance alignée du même côté d'un second produit intermédiaire plié 20'', visible sur les figures 9 à 11. Comme l'atteste une comparaison avec le produit définitif 10 illustré sur la figure 3, la ligne de pliure longitudinale 30 détermine alors déjà un premier bord longitudinal définitif 41 de la réglette de base 11 achevée. Dans le second produit inter- médiaire plié 20'', comme le révèle une observation de la figure 9, les parties marginales 26, 26' sont orientées dans la même direction. Il en va de même pour les deux régions extrêmes 28, 28' qui, conformément à la figure 9, sont rabattues à plat l'une contre l'autre dans le produit intermédiaire plié 20''. Pour terminer la fabrication du segment principal 21, également illustré sur la figure 3, du répartiteur de potentiel achevé, il suffit de procéder à un pliage conjoint des deux moitiés 22, 22' de la bande du second produit intermédiaire plié '', superposées à plat. Un rôle décisif est alors joué par des lignes de pliure 31, 31' qui sont déjà évoquées par des traits ponctués dans la bande initiale 20 de la figure 6, et s'étendent parallèlement à la ligne centrale de pliure longitudinale 30. Ces deux lignes de pliure parallèle 31, 31' sont disposées sy- métriquement de part et d'autre de la ligne 30, c'est-à-dire qu'elles possèdent un même espacement respectif 32, 32' par rapport à cette dernière. Un pliage commun des deux parties mar- ginales 26, 26', superposées conformément à la figure 9, s'opè- re dans le sens d'une flèche de pliage 43 tracée sur les figures 4, 5 et 11. La position de ces lignes de pliure parallèle 31, 31' est semblablement matérialisée par un trait ponctué sur la fi- gure 9. Le résultat est mis en évidence par le répartiteur de po- tentiel 10 achevé, conformément aux figures 2, 4 et 5. Les par- ties marginales 26, 26', conjointement repliées selon la flèche de pliage 43, viennent à présent se placer en tant que troisième couche de tôle dans la réglette de base 11 achevée. L'allure des parties marginales 26, 26' dépend de la manière dont elles ont été formées. Conformément à la figure 4, la partie marginale 26 est en liaison avec la branche repliée supérieure 24 sur la li- gne de pliure parallèle 31 qui est illustrée au sommet sur cette figure, d'o résultent, dans ce cas, trois couches cohérentes 24', 24, 26 configurées en S. Sur l'illustration en coupe trans- versale selon la figure 5, l'autre ligne de pliure parallèle 31' joue un rôle déterminant et c'est pourquoi, dans ce cas, la par- tie marginale 26' est reliée à la branche repliée 24' occupant la position la plus basse, de sorte qu'elle forme, avec cette dernière, une agrafe configurée en U et dans laquelle l'autre branche repliée 24 est pressée. Conformément à la figure 5, les trois couches 24, 24', 26' délimitent une conformation en O les unes par rapport aux autres. Cela se traduit, sur la figure 4, par une solidarisation au sommet 38 aplatie entre des couches voisines 24, 26, tandis que dans une région adjacente du répar- titeur 10, conformément à la figure 5, une solidarisation au sommet 38' rehaussée est établie entre les couches 26' et 24' occupant, respectivement, la position la plus haute et la posi- tion la plus basse dans la réglette de base 11. Cette solidari- sation particulière 38' assure une compression des couches in- dividuelles dans la réglette 11. Outre cette cohésion des trois couches, et la rigidifi- cation corrélative de la réglette de base 11, les parties margi- nales 26, 26' ont au premier chef pour objet de positionner les languettes enfichables aplaties 12, 12' jouant un rôle décisif. Comme l'atteste une comparaison avec le second produit intermé- diaire plié 20'' des figures 9 à 11, il est donné naissance aux- dites languettes par les prolongements axiaux 27, 27' des par- ties marginales considérées 26, 26', désormais orientés vers le haut. L'on obtient, à la face supérieure de la réglette de base 11, une rangée commune de languettes aplaties 12, 12' se dres- sant verticalement et produites par les prolongements 27, 27' orientés, préalablement, dans des directions opposées. Comme le révèle une observation de la figure 3, les deux lignes super- posées de pliure parallèle 31, 31', conformes aux figures 4 et , déterminent à présent un second bord longitudinal 42 de la réglette de base 11 achevée, qui est tourné à l'opposé du pre- mier bord longitudinal 41 déjà mentionné, engendré par la ligne de pliure longitudinale 30. A partir du second produit intermédiaire plié 20'' de la figure 9, deux processus de repli s'opèrent également dans la région du segment extrême 23 pour donner naissance, sur le ré- * partiteur de potentiel 10 achevé, à la pièce d'extrémité 13 visible sur les figures 2 et 3. A cette fin, un rôle décisif re- vient tout d'abord à une ligne de repli 44 qui est symbolisée par un pointillé sur les figures 6 et 9, s'étend perpendiculaire- ment à la ligne centrale axiale 30 de pliure longitudinale et sur laquelle s'effectue, dans le sens d'une flèche 45, le cou- dage mis en évidence par la figure 2. Cela se traduit par la branche 46 d'une configuration en L par rapport à la réglette de base 11. Par ailleurs, l'on constate encore la présence de lignes de repli longitudinal 47, 47' illustrées sur les figures 6 et 9, s'étendant parallèlement à la ligne centrale axiale 30 de pliu- re longitudinale, et scindant les deux régions extrêmes 28, 28' en deux tronçons. Comme le révèle une observation de la figure 6, le segment extrême 23 présente, entre les deux lignes de re- pli 47, 47', une région centrale 48 qui vient matérialiser, dans un plan vertical, la branche d'un L dans le produit achevé, et est utilisée pour former la branche verticale 46 du L de la fi- gure 2, déjà décrite. Au-delà des deux lignes 47, 47', se trou- vent des régions extérieures 49, 49' qui viennent déjà se super- poser en deux couches lors du pliage longitudinal de la figure 9 et font à présent l'objet, par rapport à la branche du L s'éten- dant dans un plan de section transversale 51 repéré par un trait mixte sur la figure 3, d'un repli à angle droit matérialisé par une flèche de mouvement 50 sur la figure 3. A l'issue de ce cou- dage longitudinal 50, les deux régions extérieures 49, 49' por- tant à plat l'une contre l'autre viennent, par conséquent, se placer dans un plan parallèle à la ligne de pliure longitudinale qui est également tracée sur la figure 3. Neanmoins, comme le révèle une observation de la figure 3, ces deux régions exté- rieures 49, 49' sont décalées latéralement vis-à-vis du second bord longitudinal 42 de la réglette de base 11 achevée. Comme l'atteste la figure 6, cela résulte du fait que les lignes de re- pli longitudinal 47, 47' sont disposées, par rapport à la ligne , selon des espacements 52, 52' plus grands que les valeurs correspondantes des espacements susdécrits 32, 32' des deux li- gnes de pliure parallèle 31, 31'. La pièce d'extrémité 13 du répartiteur de potentiel 10, conforme aux figures 2 et 3 et servant à la connexion électri- que, s'en trouve de la sorte également achevée. La cohésion des deux régions extérieures 49, 49' peut être assurée par rabat d'une petite patte 53 qui est introduite dans un évidement mar- ginal correspondant 54 de la région extérieure 49' tournée à l'opposé, puis est rabattue jusqu'à ce qu'elle ceinture la ré- gion extérieure 49, conformément à la figure 3. En vue d'un pliage longitudinal 40 plus aisé, conformé- ment à la figure 10, la position de la ligne de pliure longitudi- nale 30 est prédéterminée, dans la bande initiale 20 de la figu- re 6, par des découpes linéaires 55. A la place, il serait éga- lement possible de prévoir, dans la tôle constituant la bande initiale 20, d'autres zones d'affaiblissement revêtant, par exemple, la forme d'encoches. De telles zones d'affaiblis- sement, facilitant des coudages et des pliages, pourraient bien entendu être également prévues sur toutes les autres lignes de pliure ou de repli susmentionnées, mais cela n'est plus néces- saire en règle générale. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au répartiteur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. -R E V E N D I C A T I ONS- 1. Répartiteur de potentiel (10), notamment pour boîtes à fusibles de véhicules automobiles, comprenant une réglette plane de base (11) à deux couches, munie d'une pièce d'extrémité (13) coudée en vue de la connexion électrique, et plusieurs lan- guettes enfichables aplaties (12, 12') qui font saillie au-delà de la réglette de base (11), sont orientées transversalement par rapport à l'étendue de ladite réglette, sont certes venues de matriçage et de cintrage à partir de la tôle constituant les deux couches de la réglette de base, mais sont cependant reliées en succession alternée soit à la couche supérieure, soit à la couche inférieure, répartiteur caractérisé par le fait que les deux couches de la réglette de base (11) sont constituées par les deux branches repliées (24, 24') d'une bande initiale mono- bloc (20) qui est repliée longitudinalement (40) et dont la li- gne de pliure longitudinale (30) donne naissance, entre les deux branches repliées (24, 24') pressées à plat l'une contre l'autre, à un premier bord longitudinal (41) de la réglette de base (11) achevée; et la bande initiale (20) présente, sur ses deux marges (25, 25') tournées à l'opposé l'une de l'autre, des éléments profilés (29, 29') qui sont mutuellement agencés en alternance suite à un décalage longitudinal (33) et qui donnent naissance par zones (36, 36') dans la réglette de base (11), par d'autres pliures (43) de parties marginales de la bande initia- le (20), sur deux lignes de pliure parallèle (31, 31') s'éten- dant parallèlement à la ligne de pliure longitudinale (30), à une troisième couche de tôle (parties marginales 26, 26'), cette troisième couche (parties marginales 26, 26') portant les languettes enfichables aplaties (12, 12'). 2. Répartiteur de potentiel selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ligne de pliure longitudinale (30) se trouve au centre longitudinal de la bande initiale (20); et les deux lignes de pliure parallèle (31, 31') sont disposées de part et d'autre symétriquement par rapport à ladite ligne et donnent naissance dans la réglette de base (11) achevée, par pliage commun (43) des deux marges (25, 25') de la bande, au second bord longitudinal (42) tourné à l'opposé de la ligne de pliure longitudinale (30) qui forme le premier bord longitudinal (41) dans la bande initiale (20). 3. Répartiteur de potentiel selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que deux languettes enfichables aplaties (12, 12') voisines sont produites par des coudes, en sens inverse, de prolongements axiaux (27, 27') des parties marginales (26, 26') situées de part et d'autre de la bande ini- tiale (20); et les lignes de repli (37, 37') de ces coudes s'étendent transversalement par rapport à la ligne de pliure longitudinale (30). 4. Répartiteur de potentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les parties marginales (26') de la bande initiale (20), partant de la bran- che repliée (24') occupant la position la plus basse dans la ré- glette de base (11), pressent entre elles l'autre branche re- pliée (24). 5. Répartiteur de potentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la pièce d'ex- trémité coudée (13), servant à la connexion électrique (15), est disposée par deux régions (28, 28') dans les moitiés (22, 22') de la bande initiale (20), qui donnent naissance aux deux branches repliées (24, 24'); et les deux régions (28, 28') de la pièce d'extrémité s'étendent de part et d'autre de la ligne de pliure longitudinale (30). 6. Répartiteur de potentiel selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les régions (28, 28') de la pièce d'extrémité (13), disposées de part et d'autre de la ligne de pliure longitudinale (30), sont pour l'essentiel de réalisa- tion mutuellement spéculaire. 7. Répartiteur de potentiel selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que les régions (28, 28') de la pièce d'extrémité, situées de part et d'autre, sont conjointement coudées tant dans le sens transversal (45) que dans le sens lon- gitudinal (50). 8. Répartiteur de potentiel selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le coudage longitudinal (50) des ré- gions (28, 28') de la pièce d'extrémité, situées de part et d'autre, s'opère sur deux lignes de repli parallèle (47, 47') disposées selon le même espacement (52, 52') par rapport à la ligne centrale de pliure longitudinale (30) dans la bande ini- tiale (20). 9. Répartiteur de potentiel selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'éloignement (52 + 52'), entre les lignes de repli parallèle dans les régions (28, 28') de la pièce d'extrémité, est plus grand que l'éloignement (32 + 32') entre les deux lignes de pliure parallèle (31, 31') destinées aux par- ties marginales (26, 26') situées de part et d'autre. 10. Répartiteur de potentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la position de la ligne de pliure longitudinale (30) et éventuellement, ou en variante, les positions des deux lignes de pliure parallèle (31, 31') pour la troisième couche (26, 26') de la réglette de base, respectivement des deux lignes de repli parallèle (47, 47') dans les deux régions (28, 28') de la pièce d'extrémité, sont déterminées par une zone d'affaiblissement (55) dans la bande initiale. 11. Répartiteur de potentiel selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les positions des lignes de repli (37, 37', 44), orientées transversalement et respectivement destinées aux languettes enfichables apla- ties (12, 12') ou aux deux régions (28, 28') de la pièce d'extré- mité, sont déterminées par une zone d'affaiblissement dans la bande initiale. 12. Répartiteur de potentiel selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que la ou les zone(s) d'affai- blissement, respectivement ménagée(s) dans la bande initiale (20), est (sont) produite(s) par des découpes (55) pratiquées dans ladite bande (20) et s'étendant dans la direction de la li- gne de pliure (30) considérée.