Brevet FR2719557A1 — publié le 19951110

Présentoir d'objets amovibles et machine pour fabriquer une pièce de ce présentoir. La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux présentoirs d'objets amovibles comportant au moins un panneau muni d'au moins une ouverture traversante destinée à recevoir de façon amovible le fond ou la partie arrière d'un objet en vue de retenir celui-ci. De tels présentoirs sont couramment utilisés notamment dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou analogue, pour exposer des gammes de produits (par exemple tubes de rouge à lèvres, flacons de vernis à ongles, flacons de produits de maquillage, etc.). Bien que les présentoirs du type précité donnent satisfaction d'une façon générale, ils possèdent toutefois quelques inconvénients. Un inconvénient majeur est relatif au repérage des orifices. En effet, les objets qui sont exposés sur le présentoir sont, en totalité ou en partie (bouchon ou capuchon notamment), décorés et en particulier sont colorés de manière à permettre une identification du produit qu'ils renferment. Dans le cas de présentoirs exposant un grand nombre d'objets (disposés souvant sur plusieurs rangées, ces rangées pouvant en outre étre réparties en gradins successifs), les objets sont disposés dans un ordre prédéterminé de manière que l'ensemble présente un effet esthétique (jeu des couleurs juxaposées) ou tout simplement un effet utile, à des fins de comparaison par exemple (graduation de nuances d'une couleur de base). Il est donc indispensable que des objets déplacés soient reposés à leur emplacement initial exact de façon que l'aspect général du présentoir soit conservé. Pour faciliter une remise en place correcte, des marques et/ou inscriptions et/ou surtout taches de couleurs peuvent être apposées sur le panneau du présentoir au droit de chaque ouverture. Toutefois, un tel agencement n'est pas entièrement satisfaisant car il détruit souvant l'aspect général du présentoir ; en outre les marques ou autres peuvent être partiellement cachées par les objets situés en avant et être mal discernables ; et surtout ces marques ou analogues sont apposées de façon définitive et empêchent un réaménagement ultérieur du présentoir. Par ailleurs, lorsqu'un objet a été enlevé de l'ouverture dans laquelle il était reçu, l'orifice béant de l'ouverture détruit l'harmonie d'ensemble du présentoir. L'invention a par conséquent pour but de proposer un agencement perfectionné de présentoir qui permette d'écarter les inconvénients précités, les moyens mis en oeuvre à ces fins devant en outre être peu coûteux à fabriquer, ne pas modifier les habitudes que les utilisateurs ont des présentoirs traditionnels, et si possible ne pas nécessiter de modification profonde sur les présentoirs traditionnels de manière que le perfectionnement puissent éventuellement être appliqué de façon simple à des présentoirs déjà existants et que les deux types de présentoir, traditionnel et perfectionné, puissent continuer à être fabriqués en parallèle à partir des mêmes pièces composantes de base. A ces fins un présentoir tel que précité, étant agencé conformément à l'invention, se caractérise essentiellement en ce que l'ouverture comporte un clapet obturateur qui est mobile entre deux positions fonctionnelles, à savoir une première position ou position d'obturation dans laquelle, en l'absence d'objet, le clapet obture l'ouverture et une seconde position ou position effacée dans laquelle le clapet est effacé sous le panneau lorsque le fond ou la partie arrière d'un objet est introduit dans l'ouverture, des moyens de rappel étant associés audit clapet pour le ramener automatiquement de la susdite seconde position effacée à la susdite première position d'obturation lorsque l'objet est extrait de l'ouverture. Avantageusement, pour ne pas gêner la mise en place et le retrait de l'objet, il est souhaitable que le clapet soit monté à pivotement de manière à pouvoir s'effacer sous le panneau et sur le côté de l'ouverture. Dans un mode de réalisation préféré en raison de sa simplicité de fabrication et de fonctionnement et de sa fiabilité, les moyens de rappel sont des moyens à gravité et sont constitués sous forme d'un contrepoids, solidaire du clapet. De même pour simplifier la fabrication et être assuré d'un positionnement correct et reproductible du contrepoids dans le cas d'une fabrication en très grande série, il est intéressant que le bras radial associé au clapet se prolonge au-delà de l'axe de pivotement et supporte ledit contrepoids. Dans un mode de réalisation intéressant, la face extérieure du clapet est bombée, et notamment conformée en calotte sphérique, pour faire saillie par rapport à la surface environnante du panneau lorsque le clapet est en position d'obturation, de telle sorte que la face bombée guide le clapet, lors de son engagement à travers l'ouverture au moment de la fermeture du clapet et facilite la venue du clapet dans une position centrée par rapport à l'ouverture. Avantageusement, au moins la face extérieure du clapet est conformée et/ou décorée de manière à permettre l'identification visuelle de l'objet spécifiquement destiné à être reçu dans l'ouverture correspondante, le clapet pouvant avantageusement être réalisé en matière plastique teintée dans la masse avec la couleur requise pour l'identification de l'objet. Selon un premier mode de réalisation, au moins le bras radial muni de deux tétons transversaux formant axe de pivotement et le plateau de réception du contrepoids peuvent être réalisés sous forme d'une pièce unique, monobloc, constituée notamment en une matière plastique moulée. Une telle pièce peut être produite sans difficulté en très grande série. Toutefois, les contrepoids doivent être fixés individuellement sur les plateaux respectifs, ce qui n'est pas avantageux sur le plan de la cadence de production. Pour pallier cet inconvénient, on peut donc envisager un second mode de réalisation selon lequel chaque bras radial comporte un palier en forme de pince apte à être emboîté sur une tige de support sur laquelle il peut pivoter à libre rotation et ladite tige de support est solidarisée au panneau et possède une longueur la rendant apte à recevoir plusieurs paliers correspondant à une rangée de clapets obturateurs d'une rangée d'ouvertures du panneau. I1 est alors possible d'assembler tout d'abord tous les bras sur la tige, puis de mettre en place tous les contrepoids simultanément sur les plateaux respectifs, ce qui permet d'accroître la cadence de production. Bien que la pièce monobloc mentionnée plus haut (bras terminé par un plateau de réception d'un contrepoids et équipé de moyens de pivotement -tétons latéraux ou palier selon le mode de réalisation-) puisse inclure le clapet solidaire du bras, il semble toutefois plus avantageux, sur le plan de l'utilisation, de constituer le clapet sous forme d'une pièce indépendante qui est rapportée de façon amovible en bout du bras. En effet, un clapet individuel doit pouvoir être remplacé sur un présentoir, par exemple en cas de modification dans la gamme des objets exposés. Il est alors moins coûteux de remplacer le clapet seul, qui est une pièce de faible prix, que la totalité de l'équipage mobile incorporant le clapet, équipage dans lequel le contrepoids représente la pièce composante la plus onéreuse. Par ailleurs, il est intéressant, en particulier lorsque le présentoir comporte de nombreuses ouvertures disposées en au moins une rangée, de prévoir une plaquette en forme de barrette rapportée sur la face inférieure du panneau parallèlement à la rangée d'ouvertures, ladite plaquette étant munie de paliers pour supporter l'axe de rotation des clapets. Un tel agencement permet de conserver séparées les fonctions assurées par le panneau muni des ouvertures, d'un côté, et la plaquette supportant les clapets, d'un autre côté. Non seulement les fabrications individuelles de ces pièces demeurent plus simples, mais on conserve en outre la possibilité de produire des présentoirs dépourvus de clapets obturateurs, les mêmes panneaux munie d'ouvertures pouvant être utilisés dans les deux cas, c'està-dire avec ou sans clapets. Les clapets équipant un présentoir peuvent être amenés à fonctionner dans un environnement encombré, où l'espace libre est restreint (par exemple dans le cas où le panneau est agencé en gradins pour une présentation étagée des objets). De ce fait, la longueur du bras supportant le contrepoids doit rester aussi faible que possible, tandis que le contrepoids doit lui-même avoir le volume le plus réduit possible. On est ainsi conduit à donner au contrepoids une forme et un volume lui permettant de s'inscrire dans le gabarit de passage disponible, avec un jeu minimal le séparant des obstacles voisins. Dans ces conditions, il est nécessaire que le contrepoids (avantageusement réalisé en plomb ou en un alliage de plomb) soit rapporté sur le bras du clapet avec une extrême précision. Ces impératifs ont donc conduit à prévoir une machine spécifique permettant le montage précis d'au moins un contrepoids sur une pièce comportant au moins un plateau de réception du contrepoids en bout d'un bras radial. Une telle machine, agencée conformément à l'invention, se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend - au moins un bâti, - au moins un support sur ce bâti pour soutenir la pièce de manière que le susdit plateau soit disposé en un emplace ment prédéterminé, - des moyens de blocage pour bloquer la pièce sur ledit support, - au moins un chariot comportant au moins un logement dimensionné et conformé pour recevoir et bloquer au moins un contrepoids dans une position de montage sur ledit plateau, ledit chariot étant déplaçable sur le bâti selon ladite direction prédéterminée avec un mouvement de va-et vient, - des moyens de positionnement et de blocage associés audit chariot pour maintenir le contrepoids chargé dans le logement dans une position précise prédéterminée sur le tiroir, et donc par rapport au plateau de la pièce situé en regard, - des moyens d'entraînement pour déplacer séquentiellement le chariot selon la susdite direction prédéterminée entre une position de chargement, dans laquelle le chariot est déplacé pour amener le logement sous un dispositif de distribution de contrepoids, et une position d'assemblage dans laquelle le chariot est ramené dans une position d'assemblage où le contrepoids chargé dans le logement est situé en regard du plateau d'une pièce disposée sur le susdit support, - et des moyens pour presser l'un contre l'autre le plateau et le contrepoids et les solidariser l'un à l'autre lorsque le chariot est situé dans ladite position d'assem blage. Avantageusement, le support de la pièce est déplaçable verticalement par rapport au chariot dans sa position d'assemblage, de manière que, lors de l'assemblage, le plateau de la pièce soit abaissé et pressé contre le contrepoids. Pour traiter une pièce incorporant un clapet ayant la forme sensiblement en calotte sphérique indiquée plus haut, on prévoit que le support comporte une tête de soutien sensiblement en forme de calotte sphérique complémentaire de la forme intérieure du clapet et que les moyens de blocage pour bloquer le clapet sur la tête de soutien comprennent, d'une part, au moins un ergot saillant du côté de la concavité du clapet et situé au voisinage de la périphérie dudit clapet et, d'autre part, au moins une encoche situé à la périphérie de la tête de soutien pour recevoir le susdit ergot et maintenir le clapet dans une position angulaire prédéterminée requise. De préférence, pour accroître la cadence de production, on peut prévoir une machine automatique qui comporte: - un plateau tournant pas par pas, - une pluralité de machines telles que précitées, disposées radialement à intervalles angulaires sensiblement égaux à un pas d'avancement du plateau, - et, situés à la périphérie du plateau tournant et espacés les uns des autres d'intervalles angulaires sensiblement égaux à un multiple entier du pas d'avancement du plateau, un poste de chargement de pièces pourvues d'au moins un plateau de réception d'un contrepoids, un poste de chargement des contrepoids dans au moins un logement des tiroirs successifs, un poste de dépôt d'un adhésif sur la face d'as semblage des contrepoids, un poste de mise sous pression des plateaux et des contrepoids les uns contre les autres, et un poste de déchargement des pièces pourvues de contrepoids. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés, donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1A, 1B et 1C sont des vues schématiques en coupe illustrant un premier mode de réalisation de l'invention, montré, à des échelles différentes, dans trois positions fonctionnelles successives - la figure 2 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré de l'invention ; - les figures 3 et 4 sont des vues en perspective, respectivement, de deux pièces composantes de l'agencement de la figure 2 - la figure SA est une vue de côté, en coupe, d'une machine d'assemblage permettant de réaliser la pièce de la figure 4 - la figure 5B est une vue de dessus d'une partie de la machine de la figure SA - la figure 6 est une vue schématique d'ensemble, en vue de dessus, d'une installation de production de pièces selon la figure 4 faisant intervenir plusieurs machines selon les figures 5A et 5B ; et - la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un sous-ensemble apte à équiper un présentoir agencé conformément à l'invention. En se référant tout d'abord aux figures 1A, 1B et 1C, il y est représenté en coupe un présentoir d'objets amovibles qui comporte au moins un panneau 1 (par exemple panneau de dessus en forme de gradins, un seul gradin étant montré) muni d'au moins une ouverture traversante 2 (en pratique chaque gradin est muni d'une rangée d'ouvertures 2) destinée à recevoir de façon amovible le fond ou la partie arrière d'un objet 3 (voir fig. 1C) en vue de retenir celuici. Conformément à l'invention, l'ouverture 2 comporte un clapet obturateur 4 qui est mobile entre deux positions fonctionnelles extrêmes, savoir une première position ou position d'obturation (fig. 1A) dans laquelle, en l'absence d'objet 3, le clapet 4 obture l'ouverture et une seconde position ou position effacée (fig. 1C) dans laquelle le clapet 4 est effacé sous le panneau 1 lorsque le fond ou la partie arrière de l'objet 3 est introduit dans l'ouverture 2. En outre, des moyens de rappel (qui peuvent être de tout type approprié, mais dont un mode de réalisation plus intéressant sera indiqué plus loin) sont associés au clapet 3 pour le ramener automatiquement de la seconde position position effacée- (fig. 1C) à la première position -position oburation- (fig. 1A) lorsque l'objet 3 est extrait de l'ouverture 2. Bien que diverses configurations de clapet effaçable puissent être envisagées pour l'application visée ici, il est toutefois avantageux, en raison de la simplicité de réalisation à laquelle on aboutit, de prévoir que le clapet 3 est monté à pivotement autour d'un axe 45 situé sous le panneau 1 et à l'écart du bord de l'ouverture 2, et auquel le clapet 4 est relié par un bras 6, de telle sorte qu'à l'ouverture le clapet 4 s'efface sous le panneau 1 et sur le côté de l'ouverture 2. A cet effet, sur la face inférieure du panneau 1 est prévu un système de palier 7 destiné à recevoir à libre rotation l'axe 5, ce système de palier étant disposé à l'écart du bord de l'ouverture 2. En pratique, comme cela est mieux visible sur le mode de réalisation préféré des figures 2 à 4, l'axe peut être constitué par deux tétons coaxiaux 5 saillant des deux côtés du bras 6, transversalement à celui-ci, tandis que le système de palier 7 peut comporter deux paliers 7 écartés l'un de l'autre et en saillie sous le panneau 1, entre lesquels est engagé le bras 6 et qui reçoivent respectivement les deux tétons 5. Pour éviter le recours à toute pièce mobile et/ou déformable sujette à usure, il est intéressant que les moyens de rappel soient des moyens à gravité et soient constitués sous forme d'un contrepoids 8 solidaire d'une portion 9 du bras 6 précité qui se prolonge au-delà de l'axe 5. Le contrepoids 8 peut être constitué par une masse pesante, par exemple en plomb ou en alliage de plomb, qui est fixée (par exemple collée) sur la portion 9 qui peut avantageusement être conformée sous forme d'un plateau rectangulaire. L'agencement qui vient d'être décrit permet, avec des moyens simples et de fonctionnement fiable, d'obturer l'ouverture 2 du présentoir lorsqu'un objet 3 n'est pas disposé dans ladite ouverture. La présence de l'obturateur 4 ne modifie en rien la structure propre du présentoir et elle ne change nullement la manière de mettre en place ou d'extraire l'objet, de sorte que les habitudes des utilisa teurs ne sont pas changées. Bien entendu, le clapet 4 peut recevoir toute forme appropriée à sa fonction aussi bien qu'à l'effet esthétique que l'on souhaite conférer au présentoir ainsi équipé. Dans ce contexte, il a paru intéressant, au moins pour certaines applications, de donner au clapet 4 une forme bombée à convexité tournée vers le haut, par exemple une forme en calotte sphérique, comme représenté à la figure 2. Outre le fait que la convexité apparaissant dans l'ouverture 2, voire faisant saillie au-dessus du panneau 1, peut conférer au présentoir un aspect original, il s' avère également, sur le plan pratique, que cette convexité guide le clapet par rapport au bord de l'ouverutre et facilite le centrage du clapet dans l'ouverture, ce qui conduit à un meilleur positionnement du clapet en position d'obturation. Il est également intéressant que la face extérieure du clapet soit conformée et/ou décorée de manière à permettre une identification visuelle de l'objet spécifiquement destiné à être reçu dans l'ouverture correspondante. Par ailleurs, pour un présentoir de tubes de rouge à lèvres ou de flacons de vernis à ongles par exemple, le clapet peut être peint ou teinté dans la masse pour rappeler la couleur du tube ou du flacon spécifiquement logé dans l'ouverture. Pour permettre d'équiper des présentoirs traditionnels préexistants, ou bien encore pour permettre la production parallèle de présentoirs avec ou sans clapets, il est souhaitable que les clapets et leur moyen de support à libre pivotement soient réalisés sous forme d'une structure autonome susceptible d'être rapportée, si on le désire, sur un présentoir qui, par ailleurs, reste de conception traditionnelle. A cette fin, on prévoit de réaliser une pièce auxiliaire constituée par une plaquette 10 en forme de peigne (voir fig. 2 et 3) qui présente des indentations 11 délimitant entre elles des évidements 12 en correspondance avec les ouvertures 2 de la rangée d'ouvertures prévues dans le panneau 1 du présentoir. Cette plaquette 10 peut être fixée, par exemple par collage, sur la face inférieure du panneau 1. La dimension de chaque évidement 12 est sensiblement supérieure à celle de l'ouverture 2 correspondante de manière que le bord inférieur, ainsi dégagé, de l'ouverture 2 serve de butée à un petit rebord périphérique 13 du clapet 14 qui entoure la base de la partie bombée. Sur sa face inférieure, la plaquette 10 est munie de projections saillantes constituant les paliers 7 dont il est question plus haut. Chaque palier 7 se trouve situé au droit d'une indentation 11, c'est-à-dire dans l'intervalle entre deux ouvertures 2, et est suffisamment large pour recevoir de chaque côté les tétons 5 appartenant à deux clapets 4 situés de part et d'autre. Cette plaquette 10 peut également comporter des projections saillantes 12d (dont une seule est montrée) constituant des butées limitant le pivotement des clapets à l'ouverture afin d'éviter leur interférence avec des objets situés dans une rangée adjacente. Le clapet 4, le bras 6 avec les deux tétons transversaux 5 formant axe de pivotement et le plateau 9 destiné à recevoir le contrepoids peuvent être réalisés sous forme d'une pièce unique monobloc 14 (voir fig. 4), avantageusement fabriquée par moulage en matière plastique, susceptible, comme indiqué plus haut, d'être teintée dans la masse. On obtient ainsi une pièce peu onéreuse et légère. La nécessité d'obtenir un appui franc du clapet contre le panneau 1 en position d'obturation, d'une part, et le peu de place disponible sous le panneau 1 (rangées adjacentes d'objets très proches les uns des autres, faibles espacement des objets dans une même rangée, faible profondeur du présentoir sous le panneau 1), d'autre part, conduit à donner au contrepoids 8 un volume maximum dans les limites du gabarit de basculement. En outre, il est judicieux que le contrepoids soit disposé d'une façon bien centrée sur le plateau 9 de manière que l'ensemble mobile constitué par la pièce monobloc 14 et le contrepoids 8 soit bien équilibré et fonctionne parfaitement. A ces fins, il est apparu impératif que le contrepoids 8 soit solidarisé au plateau 9 en étant positionné sur celui-ci avec une grande précision (par exemple avec une tolérance n'excédant pas 0,2 mm). La machine M représentée aux fig. 5A et 5B permet d'assurer le montage dans les conditions requises. Sur un bâti 15 est rapporté un support de clapet, désigné par la référence 16 dans son ensemble, qui comprend une embase tubulaire 17, fixée au bâti 15 et s'étendant sensiblement verticalement, à l'intérieur de laquelle est disposé, à libre coulissement, un coulisseau 18 repoussé vers le haut de l'embase par un ressort 19. L'extrémité supérieure du coulisseau 18 fait saillie au-delà de l'extrémité supérieure de l'embase tubulaire 17 et est solidaire d'une tête de support 20 bombée vers le haut, en forme de chapeau, dont la forme externe correspond sensiblement à la forme interne de la partie concave du clapet 4 de la fig. 4. L'ensemble de la tête de support 20 et du coulisseau 18 est traversé par au moins un conduit 21 communiquant avec l'intérieur de l'embase tubulaire 17, qui est en relation avec une source de dépression (non montrée), de manière qu'un clapet posé sur la tête de support 20 soit maintenu sur celle-ci par aspiration. Pour assurer un blocage angulaire correct et déterminé du clapet sur la tête de support 20, on prévoit au moins une, de préférence deux encoches 22 pratiquées dans le bord de la tête 20, tandis que chaque pièce 14 (voir fig. 4) comporte, venues de moulage, au moins une, de préférence deux saillies parallèles 23 situées à la jonction du plateau 9 et du bras 6 (lesquelles saillies 23 servent en outre à renforcer mécaniquement la jonction du plateau 9 et du bras 6). Sur les fig. 5A et 5B, lorsque le clapet 4 est positionné sur la tête de support 20, le bras 4 terminé par le plateau 9 s'étend vers la droite de la tête 20. Sur la face supérieure du bâti 15 et guidé dans un système de glissières 24 est disposé un tiroir 25 déplaçable selon la direction prédéterminée parallèle à la direction X selon laquelle s'étend le bras 6 lorsque le clapet 4 est posé sur la tête 20. L'axe du tiroir 25 (coïncidant avec la direction X) rencontre l'axe de l'embase 17 ; en son milieu le tiroir 25 comporte un évidement ou lumière traversante 26, allongée selon la direction de déplacement du tiroir, qui est traversée par l'embase tubulaire 17, de telle sorte que la tête de support 20 soit située au-dessus du tiroir, en étant écartée verticalement de celui-ci. Un vérin 27, par exemple pneumatique, interposé entre le bâti 15 et le tiroir 25 assure le déplacement de ce dernier. Le tiroir 25 est ainsi apte à être déplacé par rapport à la tête de support 20 entre deux positions extrêmes qui seront précisées plus loin. A son extrémité frontale, le tiroir 25 est creusé d'un logement 28 conformé et dimensionné pour recevoir et bloquer un contrepoids 8 avec sa face de fixation sur le plateau 9 tournée vers le haut et librement accessible. Dans l'exemple représenté, le logement 28 est de forme allongée et s'étend transversalement à l'axe X et symétriquement par rapport à celui-ci. Pour obtenir un positionnement précis fiable et reproductible des contrepoids 8 déposés successivement 8 dans les logements 28, une face de bout 29 du logement sert de surface d'appui de référence tandis que la face de bout située à l'autre extrémité du logement 28 est constituée par un ressort d'appui réalisé par exemple sous forme d'une lame élastique 30. Pour une automatisation optimale du montage des contrepoids 8 sur les plateaux 9, tout en obtenant la précision de positionnement requise, il est intéressant de faire défiler la machine M décrite plus haut devant divers postes fonctionnels et, pour accroître la cadence de production, il est souhaitable d'associer une multiplicité de machines identiques et une trajectoire circulaire. Dans ces conditions, comme représenté plus spécifiquement à la fig. 6, une multiplicité de machines M (ici au nombre de huit) sont montées sur un plateau tournant 31 qui est apte à amener les machines M, les unes après les autres, devant les postes fonctionnels successifs. Les machines M sont disposées de manière que l'axe X de déplacement du tiroir s'étende sensiblement radialement. La constitution précise des différents postes qui vont être indiqués maintenant est déjà connue de l'Homme de l'Art ou bien ne présente pas de difficulté particulière de réalisation et ne sera pas décrite structurellement de façon détaillée. Dans un premier poste 1, les pièces 14 sont mises en place sur les têtes de support 20, sur lesquelles elles sont maintenues et bloquées en position angulaire comme expliqué plus haut. La mise en place peut être effectuée de façon automatisée ou, de façon plus simple, manuellement. A ce stade, la position du tiroir 25 par rapport à la tête de support 20 est indifférente. Un pas d'avancement plus loin, la machine M est amenée devant un poste B de chargement d'un contrepoids dans le logement 28 du tiroir 25. Du fait de la présence de la pièce 14 sur la tête de support 20, le logement 28 doit être dégagé par rapport au plateau 9 et, à cet effet, le tiroir 25 est repoussé radialement vers l'extérieur par le vérin 27, dans la position représentée aux fig. 5A et 5B. Outre le prépositionnement et le chargement des contrepoids un à un dans le logement 28 des machines M successives, le poste B assure également un contrôle de présence et de mise en place correcte de chaque contrepoids dans le logement 28. Un pas d'avancement plus loin, le tiroir 25 étant toujours repoussé radialement vers l'extérieur, un poste C assure la mise en place d'un adhésif sur la face apparente (tournée vers le haut) du contrepoids ; il peut s'agir par exemple du dépôt d'une couche d'adhésif à prise rapide, ou bien préférentiellement de la mise en place d'une pastille d'adhésif double face détachée d'une bande d'alimentation. Puis en fin d'opération au poste C, et/ou au cours du pas d'avancement vers le poste D suivant et/ou le début d'opération audit poste D, le tiroir 25 est rétracté vers sa position de départ, de telle sorte que le contrepoids 8 soit situé exactement sous le plateau 9 de la pièce 14 retenue sur la tête de support 20. Le poste D est équipé d'une enclume mobile verticalement, qui est conformée au profil extérieur de la pièce 14 et qui abaissée pour presser le plateau 9 contre la couche d'adhésif recouvrant le contrepoids 8. Cette action s'accompagne d'un effacement vertical de la tête de support 20 à l'encontre de l'effort élastique du ressort de rappel 19. Un pas d'avancement plus loin (ou deux pas d'avancement plus loin si l'on souhaite assurer un temps de prise suffisant pour l'adhésif), un poste E assure l'éjection de la pièce complète achevée, avec le contrepoids 8 assemblé sur le plateau 9 avec la précision requise. Sur la base du mode de réalisation qui a été plus particulièrement considéré jusqu'ici, les pièces monobloc 14 sont équipées unitairement de leur contrepoids respectif, ce qui conduit à une cadence de fabrication qui peut se révéler insuffisante dans le cas où un grand nombre d'équipages mobiles doivent être produits. Or en pratique, il s'avère que, dans la plupart des configurations de présentoirs, les objets sont disposés en rangées successives. I1 apparaît donc possible d'envisager la réalisation de sous-ensembles qui comportent le nombre de clapets correspondant au nombre des ouvertures d'une rangées du présentoir et qui sont mis en place, après achèvement complet, sous le panneau du présentoir. Dans ce cas on peut envisager une fixation simultanée de tous les contrepoids sur les plateaux respectifs, ce qui conduit à accroître significativement la cadence de fabrication. A cette fin, on peut concevoir le sous-ensemble 32 montré en perspective à la figure 7, et qui regroupe, à titre d'exemple, cinq clapets 4. L'agencement de chaque clapet 4, avec son bras de support 6 terminé par un plateau 9 su qui a été précédemment indiqué. Toutefois, ici, chaque bras 6 est équipé d'un palier 33 en forme de pince qui entoure, à libre rotation, une tige 34 en étant bloqué axialement sur celle-ci. La tige 43 qui supporte tous les clapets est fixée au panneau, et en particulier, pour conserver les avantages procurés par la mise en oeuvre d'une barrette telle que celle montrée à la figure 10, la tige 34 est fixée sur une telle barrette (dépourvue des paliers 7), elle-même fixée sous le panneau 1. Dans le sous-ensemble 34 de la figure 7, on a en outre eu recours à une disposition annexe qui consiste en ce que chaque clapet 4 est réalisé sous forme d'une pièce unitaire indépendante du bras 6 et rapporté de façon amovible sur ledit bras 6 qui à cet effet est pourvu de moyens de fixation rapide appropriés (par exemple une pince élastique terminale 35). Bien entendu cette disposition n'est pas tributaire de la conception du sous-ensemble 32 et elle peut être mise en oeuvre dans toutes les autres configurations de réalisation, par exemple dans la réalisation unitaire des figures 2 et 4. Un tel agencement offre l'avantage d'un échange rapide et facile des clapets 4 seuls, et évite d'avoir à tenir en stock des équipages mobiles complets incluant le contrepoids dont le coût représente la fraction la plus élevée du coût des équipages. Pour réaliser le sous-ensemble de la figure 7, on réalise tout d'abord une pièce 36 constituée par une tige 34 sur laquelle sont montés des organes monobloc constitués chacun par un bras 6 avec un palier 33 et terminé par un plateau 9 et éventuellement pourvu d'un clapet 4. Les contrepoids 8 sont alors collés, simultanément, sur tous les plateaux 9, notamment à l'aide de la machine précédemment décrite adaptée pour effectuer cette opération multiple. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Présentoir d'objets amovibles comportant au moins un panneau (1) muni d'au moins une ouverture traversante (2) destinée à recevoir de façon amovible le fond ou la partie arrière d'un objet (3) en vue de retenir celui-ci, caractérisé en ce que l'ouverture (2) comporte un clapet obturateur (4) qui est mobile entre deux positions fonctionnelles, à savoir une première position ou position d'obturation dans laquelle, en l'absence d'objet (3), le clapet (4) obture l'ouverture (2) et une seconde position ou position effacée dans laquelle le clapet (4) est effacé sous le panneau lorsque le fond ou la partie arrière d'un objet (3) est introduit dans l'ouverture, des moyens de rappel (8, 9) étant associés audit clapet (4) pour le ramener automatiquement de la susdite seconde position effacée à la susdite première position d'obturation lorsque l'objet (3) est extrait de l'ouverture (2). 2. Présentoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet (4) est monté à pivotement (5, 7) de manière à pouvoir s'effacer sous le panneau (1) et sur le côté de l'ouverture (2). 3. Présentoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que le clapet (4) est supporté par un bras radial (6) dont est solidaire un axe de pivotement (5) sensiblement transversal, et en ce qu'au moins un palier (7) est prévu sous le panneau (1) et à distance du bord de l'ouverture (2) pour supporter le susdit axe (5) à libre rotation. 4. Présentoir selon la revendication 3, comportant au moins un panneau (1) avec au moins une rangée d'ouvertures (2) destinées à recevoir des objets respectifs (3), caractérisé en ce qu'il comporte une plaquette (10) en forme de barrette rapportée sur la face inférieure du panneau (1) parallèlement à la rangée d'ouvertures (2), ladite plaquette (10) étant munie de paliers pour supporter l'axe de rotation des clapets (4). 5. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de rappel sont des moyens à gravité et sont constitués sous forme d'un contrepoids (8) solidaire du clapet (4). 6. Présentoir selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le bras radial (6) associé au clapet (4) se prolonge au-delà de l'axe de pivotement (5) et supporte ledit contrepoids (8). 7. Présentoir selon la revendication 6, caractérisé en ce qu a son extrémité libre, le bras radial (6) comporte un plateau (9) conformé et dimensionné pour recevoir ledit contrepoids (8) de forme prédéterminée. 8. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face extérieure du clapet (4) est bombée, et notamment conformée en calotte sphérique, pour faire saillie par rapport à la surface environnante du panneau (1) lorsque le clapet (4) est en position d'obturation. 9. Présentoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins la face extérieure du clapet (4) est conformée et/ou décorée de manière à permettre l'identification visuelle de l'objet (3) spécifiquement destiné à être reçu dans l'ouverture (2) correspondante. 10. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que chaque bras radial (6) comporte deux tétons transversaux (5) constituant le susdit axe de pivotement et en ce que sous le panneau (1) sont prévus des paires de paliers (7) distants l'un de l'autre pour recevoir respectivement lesdits tétons à libre pivotement. 11. Présentoir selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins le bras radial (6) avec ses deux tétons (5) formant axe de pivotement et le plateau (9) de réception du contrepoids forment une pièce unique monobloc (14), constituée notamment en matière plastique moulée. 12. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que chaque bras radial (6) comporte un palier (33) en forme de pince apte à être emboîté sur une tige de support (34) sur laquelle il peut pivoter à libre rotation et en ce que ladite tige de support (34) est solidarisée au panneau et possède une longueur la rendant apte à recevoir plusieurs paliers correspondant à une rangée de clapets obturateurs d'une rangée d'ouvertures du panneau. 13. Présentoir selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que chaque clapet (4) est supporté de manière amovible sur son bras de support respectif (6). 14. Machine pour fixer au moins un contrepoids (8) sur une pièce (14, 36) comportant au moins un plateau (9) de réception du contrepoids (8) en bout d'un bras radial (6), ladite pièce étant destinée à équiper un présentoir selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins un bâti (15), - au moins un support (16) sur ce bâti pour soutenir la pièce (14, 36) de manière que le susdit plateau (9) soit disposé en un emplacement prédéterminé, - des moyens de blocage (21, 22) pour bloquer la pièce sur ledit support, - au moins un chariot (25) comportant au moins un logement (28) dimensionné et conformé pour recevoir et bloquer au moins un contrepoids (9) dans une position de montage sur ledit plateau, ledit chariot étant déplaçable sur le bâti selon ladite direction prédéterminée (X) avec un mouvement de va-et-vient, - des moyens (30) de positionnement et de blocage associés audit chariot pour maintenir le contrepoids (9) chargé dans le logement dans une position précise prédéterminée sur le tiroir, et donc par rapport au plateau de la pièce située en regard, - des moyens d'entraînement (27) pour déplacer séquentielle ment le chariot selon la susdite direction prédéterminée entre une position de chargement, dans laquelle le chariot est déplacé pour amener le logement sous un dispositif de distribution de contrepoids, et une position d'assemblage dans laquelle le chariot est ramené dans une position d'assemblage où le contrepoids chargé dans le logement est situé en regard du plateau d'une pièce disposée sur le susdit support, - et des moyens pour presser l'un contre l'autre le plateau et le contrepoids et les solidariser l'un à l'autre lorsque le chariot est situé dans ladite position d'assem blage. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le support (16) de la pièce est déplaçable verticalement par rapport au chariot dans sa position d'assemblage de manière que, lors de l'assemblage, le plateau de la pièce soit abaissé et pressé contre le contrepoids. 16. Machine selon la revendication 14 et 15, pour fixer un contrepoids (9) sur une pièce incorporant un clapet (4) en forme sensiblement de calotte sphérique, caractérisée en ce que le support (16) comporte une tête de soutien (20) sensiblement en forme de calotte sphérique complémentaire de la forme intérieure du clapet (4) et en ce que les moyens de blocage pour bloquer le clapet sur la tête de soutien comprennent, d'une part, au moins un ergot (23) saillant du côté de la concavité du clapet et situé au voisinage de la périphérie dudit clapet et, d'autre part, au moins une encoche (22) situé à la périphérie de la tête de soutien pour recevoir le susdit ergot et maintenir le clapet dans une position angulaire prédéterminée requise. 17. Machine automatique caractérisée en ce qu'elle comporte - un plateau (31) tournant pas par pas, - une pluralité de machines selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 disposées radialement à intervalles angulaires sensiblement égaux à un pas d'avancement du plateau, - et, situés à la périphérie du plateau tournant et espacés les uns des autres d'intervalles angulaires sensiblement égaux à un multiple entier du pas d'avancement du plateau, un poste (A) de chargement de pièces (14, 36) pourvues d' au moins un plateau (9) de réception d'un contrepoids (8), un poste (B) de chargement des contrepoids dans au moins un logement des tiroirs successifs, un poste (C) de dépôt d'un adhésif sur la face d'assemblage des contrepoids, un poste (D) de mise sous pression des plateaux et des contrepoids les uns contre les autres, et un poste (E) de déchargement des pièces pour vues de contrepoids.