Brevet FR2716641A1 — publié le 19950901

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour fabriquer des palettes supportant une charge, légères, recyclables, ne comportant que des élé- ments de support de palette enroulés et, plus particuliè- rement, un procédé et un dispositif pour fabriquer de telles palettes à partir d'un matériau en feuille de pa- pier. Les palettes utilisées pour supporter des char- ges de matériau, pour le stockage et le transport, sont bien connues de la technique et sont constituées sous de nombreuses formes à partir d'une grande diversité de ma- tériaux. Les palettes industrielles comportent de manière typique une couche supérieure plane supportant la charge et plusieurs supports analogues à des pieds fixés sur le côté inférieur de la couche pour fournir un espace desti- né à l'insertion d'un mécanisme de levage, tel que la fourche d'un chariot élévateur. Les palettes sont aussi souvent constituées de deux couches planes séparées et reliées par des écarteurs ou supports analogues à des pieds. Les palettes ont été construites à l'aide de divers matériaux, y compris le métal, le bois, une ma- tière plastique, le carton dur et le carton, ainsi que des combinaisons ou composites de tels matériaux. Bien que les palettes en bois soient probable- ment les plus couramment utilisées dans la plupart des applications commerciales et industrielles, les palettes en bois sont encore relativement coûteuses et, lorsque la charge supportée est sanglée sur la palette et transpor- tée avec celle-ci, la palette est perdue. Pendant de nom- breuses années, on a cherché à remplacer les palettes en bois habituelles, ce qui a abouti au développement d'une grande diversité de palettes de papier et de carton. Les palettes constituées de papier ou de carton sont de ma- nière générale considérées comme étant beaucoup moins coûteuses à fabriquer, plus faciles à éliminer lorsqu'el- les sont détériorées ou détruites, et même potentielle- ment recyclables. Cependant, la résistance inférieure et la durée de vie inférieure inhérentes du papier et du carton, par comparaison au bois, ont jusqu'à maintenant empêché le développement d'une palette de papier entière- ment fonctionnelle, légère, recyclable. Des palettes de papier et de carton de la tech- nique antérieure sont représentées dans les brevets US suivants qui sont représentatifs de l'état de la techni- que: 2 388 730, 2 493 562 et 2 691 499. Il est donc souhaitable d'avoir une opération de fabrication de palettes à jeter ou recyclables, qui puisse être réalisée sur site et intégrée directement dans le système de manipulation de matériau pour les pro- duits chargés sur les palettes de stockage ou de trans- port et sanglés sur celles-ci. La présente invention, dans ses divers aspects, concerne un procédé et un dispositif correspondant pour fabriquer des palettes de papier recyclables qui peuvent être facilement adaptées pour fournir un contenu minimum de fibres pour les charges destinées à être supportées sur celles-ci et qui peuvent être intégrées directement dans le système de manipulation de matériau avec fabrica- tion et assemblage des palettes et fixation des charges supportées sur celles-ci sur site. Un premier aspect de la présente invention con- cerne un procédé de fabrication d'un support ou écarteur de palette, en papier, analogue à un pied, et comporte les étapes consistant à former une bande étroite de pa- pier, appliquer un revêtement d'adhésif sur un premier côté de la bande, enrouler la bande de papier revêtue sur une bobine munie de rebords pour former un support stra- tifié creux muni de rebords, et enlever le support de la bobine. La bande de papier est de préférence biseautée sur sa longueur et est enroulée sur la bobine par fixa- tion initiale de l'extrémité plus large de la bande sur la bobine. Le procédé comporte aussi les étapes préférées consistant à réaliser des fentes dans une partie des deux bords longitudinaux de la bande de papier dans une direc- tion de manière générale transversale, et permettre aux bords de la bande qui forment les rebords d'être évasés pendant l'enroulement de la bande sur la bobine. Le revê- tement d'adhésif est de préférence appliqué uniquement sur la partie de la bande qui, dans l'étape d'enroulement ultérieure, recouvre un enroulement de la bande qui a été précédemment enroulé. Le procédé selon la présente invention comporte aussi les étapes préliminaires consistant à couper une feuille rectangulaire de papier à partir d'une rame, laquelle feuille a une longueur égale à la longueur de la bande et une surface égale à deux fois la surface de la bande, couper la feuille de papier dans une direction de manière générale longitudinale pour former deux bandes de papier pratiquement identiques qui sont biseautés sur leur longueur, réaliser des fentes dans les parties cons- tituant les deux bords longitudinaux des deux bandes dans une direction de manière générale transversale, et réali- ser les étapes consistant à appliquer le revêtement d'adhésif, enrouler la bande revêtue, et enlever séparé- ment les supports formés par chacune des deux bandes. Chacun des supports formés comporte un corps de manière générale cylindrique et des rebords d'extrémité venus de matière. Le procédé préféré comporte aussi une étape consistant à positionner le papier à partir duquel la bande est préparée pour orienter la majeure partie des fibres de papier dans la direction transversale par rap- port à la bande, de sorte que les fibres du corps cylin- drique du support terminé s'étendent principalement pa- rallèlement à l'axe de celui-ci. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un procédé pour fabriquer une palette comporte les étapes consistant à former des bandes de papier étroites, appliquer un revêtement d'adhésif sur un pre- mier côté de chaque bande de papier, enrouler chacune des bandes de papier revêtues sur une bobine munie de rebords pour former des supports stratifiés creux munis de re- bords, comportant chacun un corps de manière générale cy- lindrique et des rebords d'extrémité venus de matière, enlever les supports des bobines, et fixer plusieurs desdits supports munis de rebords sur une première pelli- cule plane de palette en agençant une couche d'adhésif entre les faces d'extrémité formant rebords et la surface de ladite première pellicule de palette. Le procédé comporte aussi l'étape consistant à fixer les supports munis de rebords sur une seconde pel- licule plane de palettes en fournissant une couche d'adhésif entre les faces d'extrémité opposées formant rebords et la surface de la seconde pellicule de palette. Dans un premier mode de réalisation, la première pelli- cule de palette est constituée d'une feuille de papier sanglée sur la surface inférieure d'une charge destinée à être supportée sur la palette. La première pellicule de palette peut être constituée d'une feuille de papier sou- ple et la seconde pellicule de palette peut être consti- tuée d'une feuille de carton rigide. Le dispositif concerné pour fabriquer un sup- port de palette comporte des moyens pour former une bande étroite de papier, des moyens pour appliquer un revête- ment d'adhésif sur un premier côté de la bande de papier, des moyens pour enrouler la bande de papier revêtue sur une bobine munie de rebords pour former un support stra- tifié creux muni de rebords, et des moyens pour enlever le support de la bobine. Le dispositif du mode préféré de réalisation utilise une bande de papier qui est biseautée sur sa longueur, et les moyens d'enroulement sont actifs pour initialement fixer l'extrémité plus large de la bande de papier sur la bobine. Le dispositif comporte aussi de préférence des moyens pour réaliser des fentes dans une partie des deux bords longitudinaux de la bande de papier dans une direction de manière générale trans- versale de telle sorte que les bords de la bande formant les rebords du support peuvent s'évaser pendant le fonc- tionnement des moyens d'enroulement. Dans un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, un procédé pour fixer une charge de ma- tériau sur une palette comporte les étapes consistant à placer la charge au-dessus d'une feuille de papier, san- gler la feuille sur la charge à l'aide de bandes de cer- clage de charge agencées dans des plans de manière géné- rale verticaux, préparer plusieurs supports de papier stratifié, chacun d'eux étant réalisé à partir d'une bande de papier enroulée revêtue d'adhésif et comportant un corps creux de manière générale cylindrique et des re- bords d'extrémité opposés venus de matière, et fixer le côté inférieur de la feuille sanglée sur la charge sur les faces d'extrémité dirigées vers le haut des rebords supérieurs d'un réseau dedits supports de palette en agençant une couche d'adhésif entre lesdites faces d'ex- trémité et ladite feuille de papier. Le procédé peut aus- si comporter l'étape consistant à fixer la surface supé- rieure d'une feuille de carton rigide sur les faces d'ex- trémité dirigées vers le bas des rebords inférieurs dudit réseau en agençant une couche d'adhésif entre lesdites faces d'extrémité dirigées vers le bas et lesdites feuilles de carton. Un procédé en variante comporte l'étape consistant à fixer de manière adhésive des dis- ques de fermeture, circulaires, en papier, sur les faces d'extrémité dirigées vers le bas des rebords inférieurs dudit réseau de supports de palette. On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus de manière générale schématique d'un dispositif de fabrication de supports selon la présente invention, - la figure 2 est une vue de l'avant du dispo- sitif représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus d'une feuille de papier représentant le dessin du découpage à partir duquel sont formées les bandes utilisées pour réa- liser les supports stratifiés sur le dispositif des figu- res 1 et 2, - la figure 4 est une vue latérale d'un support de palette stratifié selon un premier aspect de la pré- sente invention, - la figure 5 est une vue de dessus du support représenté sur la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5, - la figure 7 est une vue du dessous d'une pa- lette de papier réalisée conformément à un mode de réali- sation de la présente invention, - la figure 8 est une vue latérale de la pa- lette représentée sur la figure 7, - la figure 9 est une vue latérale d'un mode de réalisation en variante de la palette représentée sur les figures 7 et 8, - la figure 10a est une vue en perspective d'une charge de matériau en feuille sous laquelle une pa- lette réalisée conformément à un aspect de la présente invention, est destinée à être appliquée, - la figure lOb est une vue en perspective de la charge de matériau en feuille représentée sur la fi- gure 10a après une étape intermédiaire de sanglage, - la figure 10c est une vue latérale de la charge sanglée de la figure lOb après que les supports de palette selon la présente invention aient été appliqués sous celle-ci, - la figure 10d est une vue latérale analogue à la figure 10c représentant une construction modifiée de palette, - la figure 11 est une vue de dessus schémati- que d'un dispositif en variante destiné à fabriquer un autre mode de réalisation du support selon la présente invention, - la figure 12 est une vue de l'avant du dispo- sitif représenté sur la figure 11, - la figure 13 est une vue en coupe verticale, analogue à la figure 6, représentant le mode de réalisa- tion en variante du support de palette stratifié réalisé à l'aide du dispositif des figures 11 et 12, et - la figure 14 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation de support de palette stratifié selon la présente invention. Sur les figures 4 à 6, on a représenté un sup- port de palette stratifié 10 selon la présente invention qui est fabriqué par enroulement d'une bande revêtue d'adhésif sur un mandrin en forme de bobine, comme repré- senté schématiquement sur les figures 1 à 3 et comme cela sera décrit en détail ci-après. Les supports 10 selon la présente invention sont utilisés dans la construction d'une palette tout en papier qui a un coût faible et peut être entièrement recyclée. Les supports 10 sont utilisés en tant que pieds ou écarteurs, à la manière d'une cons- truction de palette habituelle, soit pour supporter une pellicule supérieure de palette au-dessus de la surface du sol ou pour séparer les pellicules supérieure et infé- rieure d'une palette à deux pellicules. Le support 10 comporte un corps 11 de manière générale cylindrique et deux rebords d'extrémité 12 oppo- sés venus de matière. Le support peut être construit à toute dimension adaptée telle que par exemple une hauteur de 10,2 cm (4 pouces), un diamètre de rebord maximum de 12,7 cm à 15,2 cm (5 à 6 pouces), et un diamètre cylin- drique intérieur d'environ 7,6 cm à 10,2 cm (3 à 4 pou- ces). En se reportant aussi aux figures 1 à 3, les supports de palette 10 selon la présente invention sont formés à partir de bandes 13 individuelles de papier qui sont enroulées sur une bobine rigide 27 munie de rebords. Dans le mode de réalisation du système représenté sur les dessins, les bandes de papier 13 sont formées à partir d'une rame 15 de papier continu alimentée à partir d'un rouleau 16 de papier habituel. Un aspect important de la présente invention maintient l'orientation des fibres dans la rame de papier 15 de telle sorte que les fibres situées dans le corps cylindrique 11 du support 10 de pa- lette fini soit orientées de manière générale parallèle- ment à l'axe du corps et, dans la palette terminée soient positionnées verticalement pour impliquer la résistance la plus grande dans le sens d'une compression du support 10. La rame 15 est alimentée à partir du rouleau 16 par tout moyen adapté, tel qu'un dispositif d'alimenta- tion 17 à rouleaux délimitant un interstice situé sur le bâti d'un dispositif de coupe à l'emporte-pièce 18. Le dispositif de coupe à l'emporte-pièce 18 peut être du type rotatif ou du type à bâti plat. Le dispositif de coupe à l'emporte-pièce 18 agit pour simultanément couper à partir de l'extrémité de la rame 15 une feuille rectan- gulaire 20, couper la feuille de manière générale dans la direction longitudinale pour former deux bandes de papier 13 pratiquement identiques et réaliser des fentes dans les parties de bords longitudinaux des deux bandes dans une direction de manière générale transversale par rap- port aux longueurs de bande. La feuille rectangulaire peut avoir une longueur de 2,44 mm (8 pieds) et une lar- geur d'environ 25,4 cm (10 pouces). La ligne de coupe in- clinée 21 située le long de la longueur de la feuille a pour résultat des bandes identiques 13 ayant des dimen- sions d'extrémités opposées de 10,2 cm (4 pouces) et 15,2 cm (6 pouces). Pour fournir une symétrie longitudinale complète pour les deux bandes 13, les parties 19 formant bords biseautés sont de préférence découpées des deux bords latéraux de la feuille 20 dans le dispositif de coupe à l'emporte-pièce. Comme indiqué, le dispositif de coupe à l'emporte-pièce 18 fournit aussi les configura- tions 23 des fentes 22, lesquelles configurations des fentes diminuent aussi de préférence à partir d'une lon- gueur maximale située au niveau du bord plus large de la bande 13 à une longueur minimale au niveau de l'extrémité plus étroite ou à proximité de celle-ci. Comme cela sera décrit ci-après, les configurations des fentes 23 peuvent se terminer à une certaine distance, d'environ 10 cm (4 pouces), à partir du bord plus étroit de la bande 13. Les extrémités opposées du bâti du dispositif de coupe à l'emporte-pièce 18 sont munies de deux rou- leaux à contact linéaire 24 entraînés pour transporter les bandes de papier 13 dans des directions opposées, chacune vers un poste 25 identique de collage et d'enrou- lement. Au poste 25, un revêtement d'adhésif est appliqué sur la surface supérieure de la bande de papier 13 à l'aide d'un applicateur de colle 26 du type rouleau. A partir de l'application de colle 26, la bande est trans- férée sur un mandrin rotatif 27 en forme de bobine o la bande est enroulée pour former le support stratifié 10. L'applicateur de colle 26 est actionné pour permettre qu'une partie initiale de la longueur de la bande qui forme la première spire sur le mandrin 37 passe sans ap- plication de colle afin d'empêcher que la bande initiale- ment enroulée ne soit collée sur le mandrin. Le reste de la bande est revêtu sur sa surface totale. En se reportant à nouveau aux figures 4 à 6, la largeur maximale de l'extrémité plus large de la bande de papier 13 est plus grande que la longueur axiale du man- drin d'enroulement 27, en permettant par conséquent aux spires initiales de la bande situées sur le mandrin de se conformer au rebord 28 du mandrin et de former les re- bords d'extrémité 12 du support de palette stratifié. Comme cela peut être mieux vu sur la figure 2, la confi- guration des fentes 23 situées sur les bords de la bande de papier 13 permet aux bords des spires initiales de s'ouvrir ou s'évaser lorsqu'ils se conforment à la forme du mandrin 27. Pour assurer que la bande se conforme à la forme du mandrin lorsqu'elle est enroulée sur celui-ci, un rouleau d'appui profilé 30 agit contre la surface de la bande 13 lorsqu'elle est enroulée. L'espacement exis- tant entre les fentes 22 de la configuration 23 des fen- tes est commandé avec soin de sorte que les fentes si- tuées dans la seconde spire de la bande située sur le mandrin soient plus ou moins centrées sur les pattes 31 définies par des fentes adjacentes 22. Ceci assure la continuité et la rigidité structurelle des rebords d'ex- trémité 12 du support fini 10. Ainsi, les fentes biseau- tées 32, qui sont formées à partir des fentes 22 lorsque les pattes 31 s'évasent pendant l'enroulement, sont re- liées par superposition des pattes des couches suivantes qui sont fixées sur la couche précédente par le revête- ment d'adhésif. Du fait de la forme biseautée de la bande de papier 13, chaque spire suivante est abaissée radiale- ment vers l'intérieur le long du rebord 28 du mandrin jusqu'à ce que la largeur de la bande soit pratiquement égale à la longueur axiale du corps 33 cylindrique du mandrin 27. A ce point de la longueur de la bande, la configuration 23 des fentes peut être terminée et, en fait, la longueur de la bande peut être terminée de ma- nière analogue. Cependant, il est aussi possible de pour- suivre l'enroulement d'une longueur restante de bande pour fournir un renforcement supplémentaire du corps cy- lindrique 11 du support fini. En se reportant à la vue en coupe de la figure 6, les faces d'extrémité 34 de chacun des rebords 12 d'extrémité du support de palette fini sont légèrement inclinées du fait de leur conformité aux rebords inclinés 28 du mandrin en forme de bobine. Cepen- dant, comme cela sera décrit ci-après, les faces d'extré- mité 34 deviennent aplaties lorsqu'elles sont soumises à une charge de compression verticale pour être incorporées dans la structure de palette finie. Chacun des mandrins 27 en forme de bobine peut être chauffé pour renforcer le durcissement du revêtement d'adhésif appliqué sur la bande 13 et comporte de préfé- rence un dispositif d'aspiration par vide pour faciliter la fixation de l'extrémité de tête non-recouverte de la bande sur le mandrin jusqu'à ce que la spire initiale ait été terminée. L'un des rebords 28 du mandrin est amovible de sorte que le support 10 de palette fini peut être en- levé axialement du mandrin. En se reportant plus particulièrement à la fi- gure 2, chaque poste d'enroulement 25 comporte un carrou- sel rotatif 35 supportant plusieurs mandrins 27 de sorte qu'une série de supports de palette stratifiés 10 peuvent être enroulés de manière successive et transportés en ro- tation autour du carrousel 35 vers un poste de décharge 36 positionné juste derrière le mandrin et le rouleau d'appui. Pendant la transition sur le carrousel depuis le poste d'enroulement vers le poste de décharge, l'adhésif fixant le support stratifié est laissé à durcir de ma- nière suffisante pour permettre une manipulation au ni- veau du poste de décharge 36. Au niveau du poste de dé- charge, un bras 37 de prélèvement enlève le support de palette durci 10 axialement à partir du mandrin et de préférence réoriente le support vers une position verti- cale pour l'incorporation ultérieure du support dans une structure de palette. Si on le désire, le mécanisme du bras de prélèvement peut comporter un dispositif à robot de positionnement des supports de palette pour établir tout réseau de ceux-ci voulu pour la palette à réaliser. Les figures 7 et 8 représentent la construction d'un premier type de palette de papier utilisant les sup- ports de palette 10 réalisés conformément au procédé et au dispositif précédents. Un réseau de supports de pa- lette 10 est placé sur une surface de support appropriée, les faces d'extrémité 34 des rebords 12 d'extrémité de support sont recouvertes d'un adhésif adapté et une feuille pelliculaire supérieure 38 est comprimée sur les faces d'extrémité supérieure des supports. En se repor- tant brièvement à la vue en coupe du support de palette de la figure 6, les faces d'extrémité 34 peuvent être formées en étant légèrement évasées ou constituant une dépression conique. Cependant, lorsque la feuille 38 for- mant pellicule supérieure est comprimée sur les faces d'extrémités du réseau de supports, les faces d'extrémi- tés sont aplaties et maintenues aplaties jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Ceci aide aussi à agrandir quelque peu la surface de support de charge. Dans une construc- tion en variante, une ou deux des extrémités ouvertes des supports 10 de palette peuvent être fermées en fixant de manière adhésive un disque circulaire 40 sur la face d'extrémité 34, à l'aide d'un adhésif adapté. La feuille 38 formant pellicule supérieure, dans le mode de réalisa- tion représenté, est constituée d'une feuille 41 de car- ton ondulé rigide. Si les faces d'extrémité inférieures 34 de la palette 39 représentée sur les figures 7 et 8 sont fermées à l'aide de disques de papier circulaires adaptés 40, la capacité à empiler les palettes est ren- forcée, en plus de fournir une meilleure répartition de la charge. La palette 39 des figures 7 et 8 sera particu- lièrement utile pour manipuler des charges à l'aide d'un * transpalette lorsque des palettes ayant une couche for- mant pellicule inférieure ne peuvent pas être utilisées. Sur la figure 9, on a représenté un mode de réalisation en variante d'une palette 42 qui est simi- laire au mode de réalisation des figures 7 et 8, mais comporte de plus une feuille 43 formant pellicule infé- rieure constituée aussi de carton ondulé. La feuille 41 de carton pour la pellicule supérieure 38 ou pour la pel- licule inférieure 43 pourrait aussi être constituée de plusieurs couches de carton double-paroi ou de tout autre carton adapté ou couche de carton. Le réseau de supports de palette utilisé pour les palettes 39 et 42 des figures 7 à 9 est agencé pour permettre l'entrée d'une fourche d'élévateur à partir de toute direction. De nombreux au- tres réseaux sont naturellement aussi possibles. Par exemple, les supports de palette 10 peuvent être agencés en rangées dans lesquelles les supports constituant cha- que rangée sont étroitement écartés. Sur les figures 10a à 10d, on a représenté un mode de réalisation en variante de l'invention en ques- tion, dans lequel une palette utilisant des supports de palette 10 est formée sous forme d'un tout avec la charge supportée sur celle-ci. Dans l'exemple représenté, la charge est constituée d'un empilage de feuilles de carton 44, mais pourrait aussi bien être virtuellement consti- tuée de tout type de charge habituellement stockée et transportée sur une palette. Cet empilage de feuilles de carton 44 est placé au-dessus d'une feuille d'encart 45 qui, à son tour, est supportée de manière typique sur un système de transport habituel (non-représenté) pour être déplacée à travers le traitement qui va être décrit. La feuille d'encart est constituée de préférence d'une feuille de papier fort mais souple ayant une épaisseur par exemple de 0,5 mm (0,020 pouce). La feuille d'encart a une surface quelque peu plus grande que la surface du plan supérieur de la charge 44, de telle sorte que les bords 46 de la feuille d'encart s'étendent légèrement vers l'extérieur à partir des faces latérales 47 de la charge constituée de feuilles empilées 44. L'empilage et la feuille d'encart 45 sous-jacente sont transportés dans un poste de sanglage habituel o des bandes 48 encerclant la charge sont placées autour de l'empilage, y compris la feuille d'encart. Ainsi, la feuille d'encart est sanglée directement sur l'empilage et les bords étendus 46 sont enroulés vers le haut sur une courte distance le long des faces latérales 47. L'empilage et la feuille d'encart sanglés sont ensuite déplacés vers une zone dans laquelle un réseau adapté de supports de palette 10 (tel que re- présenté sur les figures 7 à 9 mais sans les feuilles 38 et 43 formant pellicules) a été positionné sur une sur- face de support 50 et la charge sanglée est placée en ayant la feuille d'encart 45 directement située sur les faces d'extrémité 34 des supports (sur lesquelles un re- vêtement d'adhésif adapté a précédemment été appliqué). Le résultat est une palette formée en une seule pièce avec la charge et, en dépit de la souplesse de la feuille d'encart 45, la rigidité des feuilles de carton consti- tuant la charge est suffisante pour donner la rigidité et la résistance structurelles nécessaires qui sont fournies par une palette habituelle. La surface de support 50 peut, par exemple, être constituée d'un autresystème de transport qui transporterait la charge palettisée vers un emplacement adapté pour un autre traitement. En se reportant à la figure 10d, si la charge à sangler sur la feuille d'encart et à coller sur un réseau de support de palette n'a pas la rigidité structurelle requise (par exemple du fait qu'elle est constituée de petites boites individuelles ou analogues), une structure de palette 51 de support modifiée peut être utilisée. Dans cette structure, le réseau de supports de palette 10 est placé sur une feuille 43 formant pellicule inférieure et collé sur celle-ci, qui peut être identique à celle représentée sur la figure 9. La feuille inférieure ondu- lée 43 est à son tour supportée sur une surface 50 qui peut être constituée d'un convoyeur. La charge sanglée 44 comportant la feuille d'encart 45 est placée de manière analogue sur les faces d'extrémité 34 supérieures du ré- seau de supports de palette et collée sur celles-ci, comme décrit précédemment. La feuille 43 formant pelli- cule inférieure ondulée assure la résistance à la com- pression nécessaire pour résister à une courbure lorsque la charge nonrigide est levée, tel que par insertion de la fourche d'un chariot élévateur entre les supports de palette 10 et sous la feuille d'encart 45. Le système de palette décrit ici assure une grande flexibilité, lui permettant d'être mis en oeuvre pour fabriquer des palettes supportant des charges de di- verses dimensions et capacités, constituées entièrement de papier, et utilisant un contenu de fibres minimal pour la charge à manipuler. Le système d'enroulement de sup- port de palette peut facilement être mis en oeuvre direc- tement au niveau de l'atelier de fabrication ou de trai- tement o les charges de matériau sont assemblées et traitées. Certains adhésifs adaptés, qui sont reconnus en tant que recyclables avec le papier, peuvent être utili- sés, tels que l'adhésif PVA. En fonction de la charge à manipuler, les systèmes de palette des figures 10c ou 10d peuvent être conçus pour utiliser un minimum de matériau à jeter ou peuvent être recyclés. Lorsque la charge 44 est prête à être enlevée de la palette, les sangles 48 sont coupées et enlevées, et l'ensemble fixé de manière adhésive constitué de la feuille d'encart 45, des sup- ports de palette 10, et de la feuille 43 formant pelli- cule inférieure (si elle est utilisée) est jeté ou recy- clé sous forme d'un tout. Les figures 11 et 12 représentent de manière schématique un dispositif en variante pour former un sup- port de palette 52 en variante qui est représenté dans une vue en coupe à plus grande échelle sur la figure 13. Le procédé d'enroulement pour former le support 52 est pratiquement le même que celui précédemment décrit en re- lation avec le dispositif des figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, la bande de papier 53 est constituée d'une rame 56 de carton simple-face réalisée à partir d'un composite d'une bande de revêtement 54 et d'une bande médiane ondulée 55. La rame 56 simple-face est for- mée dans un dispositif 57 de mise en forme de carton on- dulé simple-face o la bande médiane 55 est formée et re- liée à la bande de revêtement 54. La bande de revêtement 54 est alimentée à par- tir d'une source, telle qu'un poste à rouleaux et un dis- positif de mise bout à bout (non-représentés), à partir de laquelle elle est dirigée sur une partie du tambour cylindrique d'un préchauffeur de revêtement à partir du- quel elle passe entre un rouleau presseur 62 et un rou- leau ondulé 60 o elle est reliée à la bande médiane 55. La bande médiane 55, provenant d'une alimentation séparée (nonreprésentée) passe aussi à travers un préchauffeur 63 de bande médiane à partir duquel elle est dirigée en- ter la paire de rouleaux ondulés 58 et 60 qui fournissent la bande 55 ayant la configuration bien connue ondulée ou nervurée. Le support ondulé passe alors sur un applica- teur de colle 64 o un adhésif est appliqué sur les ex- trémités des nervures ou ondulations situées sur un pre- mier côté de la bande ondulée lorsqu'elle passe autour du rouleau ondulé 60. La bande support 55 ondulée passe alors entre l'interstice formé par le rouleau presseur 62 et le rouleau ondulé 60 o elle est comprimée contre la face de la bande de revêtement 54 pour former la bande simple-face 56 à deux couches. La bande simple-face est dirigée à partir du dispositif 57 de mise en forme de carton ondulé simple- face jusque dans un accumulateur de bande 65 à partir du- quel elle est alimentée lorsque nécessaire dans un dispo- sitif de coupe à l'emporte-pièce 66 similaire au disposi- tif de coupe à l'emporte-pièce 18 précédemment décrit. Cependant, la bande simple-face 56 passe linéairement à travers le dispositif de coupe à l'emporte-pièce 66 sans changer de direction jusque dans l'applicateur de colle 26 situé au niveau de l'extrémité opposée, avant d'être enroulée sur le mandrin 27. Comme on peut mieux le voir sur la figure 11, la bande de revêtement 54 est nettement plus large que la bande support 55 de sorte que la bande simple-face 56 terminée est caractérisée en ce qu'elle comporte une par- tie centrale 67 ondulée et une paire de parties 66 de bord de revêtement s'étendant latéralement de manière op- posée. La bande simple-face 56 est alimentée en ayant le support ondulé 55 dirigé vers le haut à l'intérieur du dispositif de coupe à l'emporte-pièce 66 o elle est cou- pée à longueur pour enroulement, coupée et fendue au ni- veau des bords, tout ceci étant de manière générale réa- lisé de la même manière que celle précédemment décrite en relation avec le mode de réalisation des figures 1 et 2. Cependant, du fait que ce mode de réalisation utilise un traitement linéaire en ligne, la bande 54 n'est pas sépa- rée en deux, mais plutôt découpée et fendue au niveau des bords pour former la bande de papier 53 unitaire. Dans le dispositif de coupe à l'emporte-pièce 66, les parties 68 formant bords de revêtement sont découpées au niveau des bords le long de lignes de coupe en biseau 70 et l'extré- mité de queue 71 de la bande 53 est découpée de la bande 56. De manière simultanée, les fentes latérales 72 sont découpées dans les parties formant bords biseautés qui restent sur la bande 53. La bande de papier simple-face 53, découpée et fendue au niveau des bords, est transportée vers un poste de collage et d'enroulement, comme décrit précédem- ment, o la longueur initiale de la bande qui forme la première spire sur le mandrin 27 passe sans aucune appli- cation de colle. Ceci empêche que la couche initialement enroulée et le support de palette éventuellement formés ne soient collés sur le mandrin. Après ceci, de la colle est appliquée sur les extrémités dirigées vers le haut des nervures exposées et sur les parties formant bords fendus biseautés et la bande est transférée sur le man- drin rotatif 27 o la bande est enroulée pour former le support stratifié 52 d'une manière virtuellement identi- que au traitement d'enroulement précédemment décrit. La largeur du support ondulé 55 est approximativement égale à la longueur axiale du corps cylindrique 33 du mandrin 27 en forme de bobine. De cette manière, et en se repor- tant aussi à la figure 13, le support nervuré forme seu- lement le corps cylindrique 73 du support 52 et, de ma- nière correspondante, les rebords d'extrémité 74 du sup- port sont formés uniquement à partir des parties de bords fendues du revêtement 54. Comme pour le mode de réalisa- tion précédemment décrit, la largeur maximale de la par- tie d'extrémité avant de la bande 53 permet aux spires initiales de la bande situées sur le mandrin 27 de se conformer aux rebords 28, les fentes 72 permettant aux bords de la bande de s'évaser et de s'ouvrir lorsqu'ils se conforment à la forme du mandrin. Un rouleau presseur est utilisé de la même manière que celle précédemment décrite. Le support de palette résultant, en supposant une longueur de bande 53 identique à la bande de papier unitaire 13 utilisée dans le mode de réalisation initia- lement décrit, aura des rebords d'extrémité 74 similai- res, mais un corps cylindrique 73 ayant une épaisseur ra- diale nettement plus grande et entraînant une résistance nettement plus grande du fait du support ondulé. Dans certaines applications, la longueur de la bande de papier 53 et le nombre total de spires sur le mandrin peuvent être réduits. Sur la figure 14, on a représenté un support de palette 75 modifié qui peut être réalisé en utilisant une bande de papier pleine 13 ou une bande de papier simple- face 53 des modes de réalisation précédemment décrits. Cependant, la bande qui est utilisée est nettement plus large et est enroulée sur un mandrin (non-représenté) de longueur axiale étendue, par exemple deux fois la lon- gueur du mandrin 27 précédemment décrit. Après que le support modifié 75 ait été terminé, il est coupé en deux moitiés le long d'une ligne de fente 76 située dans un plan perpendiculaire à l'axe du support de la palette pour former deux supports 77 munis d'un seul rebord. Les supports munis d'un seul rebord peuvent être utilisés dans la fabrication de palettes destinées à être utili- sées dans des applications o la charge ne doit pas être nécessairement répartie sur la surface sur laquelle la palette est supportée. L'extrémité munie d'un rebord du support 77 peut être fixée sur toute feuille de palette adaptée, telle qu'une feuille 38 formant pellicule ondu- lée (voir figure 8) ou une feuille d'encart 45 de papier unitaire (voir figure 10c). Le support de palette modifié peut être découpé le long de la ligne de fente 76 di- rectement sur le mandrin sur lequel il est enroulé et, de ce point de vue, le mandrin peut être constitué de ma- nière à pouvoir se séparer au niveau de la ligne de fente REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un support de palette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: (1) former une bande étroite de papier (13; 53), (2) appliquer un revêtement d'adhésif sur un côté de la bande de papier, (3) enrouler la bande de papier revêtue sur une bobine (27) munie de rebords (28) pour former un support stratifié creux (10; 52; 75) ayant des rebords (12; 74), et (4) enlever le support de la bobine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande de papier (13; 53) est biseautée le long de sa longueur, et l'étape d'enroulement consiste à fixer initialement l'extrémité plus large de la bande de papier sur la bobine (27). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: (1) réaliser des fentes (22; 72) dans une partie des deux bords longitudinaux de la bande de papier (13; 53) dans une direction de manière générale transversale, et (2) permettre au bord de la bande constituant les rebords (12; 74) du support de s'évaser pendant l'étape d'enroulement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement d'adhésif est appliqué sur la partie de la longueur de la bande qui dans l'étape ultérieure d'enroulement recouvre une spire précédemment enroulée. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes préliminaires consistant à: pour enlèvement des deux supports 77 munis d'un seul re- bord. En ce qui concerne l'un quelconque des supports de palette 10, 52 ou 77 décrits précédemment, les bandes à partir desquelles ils sont formés, les bandes de papier unitaire 13 ou les bandes 53 ondulées simple-face, peu- vent être munies de dessins de colle interrompus, non- continus. Ceci est particulièrement vrai en ce qui con- cerne la surface de la bande de papier 13 et les parties de bord 68 biseautées de la bande 53, puisque la partie de support ondulée de la bande 53 reçoit de manière inhé- rente un dessin de colle interrompu en vertu du fait que l'adhésif est appliqué uniquement sur les extrémités des ondulations. Un dessin de colle interrompu sur les par- ties de papier plates de l'une ou l'autre des bandes, ce- pendant, fournit une résistance adéquate et en même temps, assure un accès facile pour l'eau dans le traite- ment de remise sous forme de pâte utilisé pour recycler les palettes. Par exemple, il est considéré qu'un dessin de colle imprimé recouvrant approximativement uniquement % de la surface superficielle totale des parties de feuille plate des bandes peut être nécessaire. Cependant, il peut être important d'orienter avec soin tout dessin de colle imprimé de sorte qu'une adhésion superficielle adéquate soit obtenue dans les parties de bord fendues formant les rebords des supports. Le dessin de colle peut, naturellement, être modifié de sorte que plus d'adhésif soit appliqué sur les parties de bord que sur la partie centrale de la bande formant le corps cylindri- que du support. Divers modes de mise en oeuvre de la présente invention sont considérés comme situés dans la portée des revendications qui vont suivre, mettant en évidence et revendiquant distinctement ce qui est considéré comme étant l'invention. (1) couper à partir d'une rame (15) de papier une feuille de papier rectangulaire (20) ayant une lon- gueur égale à la longueur de ladite bande (13), et une surface égale à deux fois la surface de ladite bande, (2) couper la feuille de papier de manière gé- nérale longitudinalement pour former deux bandes (13) de papier à peu près identiques qui sont biseautées sur leur longueur, (3) réaliser des fentes (22) dans des parties des deux bords longitudinaux des deux bandes (13) dans une direction de manière générale transversale, et (4) mettre en oeuvre les étapes consistant à appliquer, enrouler, et enlever, de manière séparée pour chacune desdites bandes. 6. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que le support (10) muni de rebords, terminé, comporte un corps (11) de manière générale cylindrique et des rebords (28) d'extrémité venus de matière et en ce qu'il comporte l'étape consistant à positionner le papier à partir duquel la bande (13) est préparée pour orienter la majeure partie des fibres de papier dans la direction transversale à travers la bande, de sorte que lesdites fibres situées dans le corps (11) cylindrique du support terminé s'étendent principalement parallèlement à l'axe de celui-ci. 7. Procédé de fabrication d'une palette, carac- térisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: (1) former des bandes étroites (13) de papier, (2) appliquer un revêtement d'adhésif sur un côté de chaque bande de papier, (3) enrouler chacune des bandes de papier revê- tues sur une bobine (27) munie de rebords pour former des supports (10) stratifiés creux munis de rebords compor- tant chacun un corps (11) de manière générale cylindrique et des rebords d'extrémité (12) venus de matière, (4) enlever les supports de bobines (27), et (5) fixer plusieurs desdits supports (10) munis de rebords sur une première pellicule (38) de palette plane en agençant une couche d'adhésif entre les faces d'extrémité (34) des rebords et la surface de ladite pre- mière pellicule de palette. 8. Procédé selon la revendication 7, caractéri- sé en ce qu'il comporte l'étape consistant à fixer les- dits supports (10) munis de rebords sur une seconde pel- licule (43) de palette plane en agençant une couche d'adhésif entre les faces d'extrémité (34) des rebords opposés et la surface de ladite seconde pellicule de pa- lette. 9. Procédé selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que ladite première pellicule (38) de palette est constituée d'une feuille de papier sanglée sur la surface inférieure d'une charge (44) destinée à être sup- portée sur la palette. 10. Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que ladite première pellicule (38) de palette est constituée d'une feuille de papier souple et ladite seconde pellicule (43) de palette est constituée d'une feuille de carton rigide. 11. Dispositif pour fabrication d'un support de palette, caractérisé en ce qu'il comporte: (1) des moyens (18; 66) pour former une bande étroite (13; 53) de papier, (2) des moyens (26) pour appliquer un revête- ment d'adhésif sur un côté de la bande de papier, (3) des moyens pour enrouler la bande de papier revêtue sur une bobine (27) munie de rebords pour former un support (10; 52) stratifié creux muni de rebords, et (4) des moyens pour enlever le support de la bobine (27). 12. Dispositif selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce que ladite bande de papier (13; 53) est biseautée le long de sa longueur, et les moyens d'enrou- lement sont opérationnels pour fixer initialement l'ex- trémité plus large de la bande de papier sur la bobine (27). 13. Dispositif selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour réaliser des fentes (22; 72) dans une partie des deux bords longi- tudinaux de la bande de papier (13; 53) dans une direc- tion de manière générale transversale, de sorte que les bords de la bande formant les rebords (12; 74) du support peuvent s'évaser pendant le fonctionnement des moyens d'enroulement. 14. Dispositif selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce que le support (10) muni de rebords, ter- miné, comporte un corps (11) de manière générale cylin- drique et des rebords (12) d'extrémité venus de matière et comporte en outre des moyens pour positionner le pa- pier à partir duquel la bande (13) est préparée pour orienter la majeure partie des fibres de papier dans la direction transversale à travers la bande, de sorte que lesdites fibres situées dans le corps (11) cylindrique du support terminé s'étendent principalement parallèlement à l'axe de celui-ci. 15. Procédé pour fixer une charge (44) de maté- riau sur une palette, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: (1) placer la charge de matériau au- dessus d'une feuille de papier (45), (2) sangler la feuille sur la charge à l'aide de sangles (48) de cerclage de charge agencées dans un plan de manière générale vertical, (3) préparer plusieurs supports (10) de palette stratifiés, chacun étant constitué d'une bande (13) de papier revêtu d'adhésif enroulée et comportant un corps (11) creux de manière générale cylindrique et des rebords (12) d'extrémité opposés venus de matière, et (4) fixer le côté inférieur de la feuille (45) sanglée sur la charge (44) sur les faces d'extrémité (34) dirigées vers le haut des rebords supérieurs d'un réseau dedits supports (10) de palette en agençant une couche d'adhésif entre lesdites faces d'extrémité (34) et ladite feuille de papier (45). 16. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce qu'il comporte l'étape consistant à fixer la surface supérieure d'une feuille (43) de carton rigide sur les faces d'extrémité (34) dirigées vers le bas des rebords inférieurs dudit réseau en agençant une couche d'adhésif entre lesdites faces d'extrémité dirigées vers le bas et ladite feuille (43) de carton. 17. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce qu'il comporte l'étape consistant à fixer de manière adhésive des disques circulaires (40) de ferme- ture, en papier, sur les faces d'extrémité dirigées vers le bas des rebords inférieurs (12) dudit réseau. 18. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bande de papier est constituée d'une bande (53) de carton ondulé simple-face, et en ce qu'il comporte l'étape modifiée consistant à enrouler la bande ondulée en ayant le support ondulé (55) situé sur le côté intérieur. 19. Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce qu'il comporte l'étape modifiée consistant à former la bande de papier à l'aide d'un support ondulé (55) étroit et d'un revêtement (54) latéralement plus large. 20. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte l'étape consistant à fendre le support (75) stratifié muni de rebords dans un plan per- pendiculaire à son axe pour former deux supports (77) mu- nis d'un seul rebord.