Brevet FR2718655A1 — publié le 19951020

PROCEDE DE TRAITEMENT DES RESIDUS SOLIDES PROVENANT DE LA COMBUSTION D'UN COMBUSTIBLE CONTENANT DU SOUFRE, ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT THERMIQUE POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE5 La présente invention concerne la combustion, notamment dans des chaudières à lit fluidisé circulant, sous pression ou à pression atmosphérique, des combustibles contenant du soufre, tels que certains charbons ou résidus pétroliers.10 Etat de la technique Il est bien connu de capter, dans les chaudières à lit fluidisé circulant, l'anhydride sulfureux S02 qui se forme lors de la combustion de charbons à forte teneur en soufre, au moyen de chaux CaO provenant de calcaire préalablement15 introduit dans le foyer. Les résidus solides issus de ce type de combustion sont constitués par un mélange de chaux CaO n'ayant pas réagi, de sulfate de calcium CaSO4 formé par la réaction de la chaux de de l'anhydride sulfureux, et de cendres de20 charbon. Ces résidus solides sont difficiles à valoriser, notamment en cimenterie, car leur teneur élevée en sulfate de calcium limite leur incorporation dans le ciment pour ne pas abaisser les caractéristiques du ciment.25 Par ailleurs, le calcaire introduit dans le foyer est en excès vis-à-vis de la stoechiométrie réactionnelle, ce qui conduit cette technique à produire plus de résidus solides que la technique traditionnelle de traitement des fumées par lavage.30 Il est aussi connu de broyer les solides issus d'un foyer à lit circulant pour en contrôler la granulométrie et par suite l'échange de chaleur solides/parois dans le foyer, ce qui permet en outre de n'avoir à traiter que des résidus très fins envolés à travers la chaudière au lieu d'avoir à35 traiter deux types de résidus, ceux qui arrivent au bas du foyer et ceux qui s'envolent. On notera enfin, pour compléter cet état de la technique, que les techniques alternatives de production d'énergie par gazéification du charbon présentent la caractéristique de traiter le gaz de synthèse pour en5 extraire l'hydrogène sulfuré H2S par lavage et le traiter pour aboutir à des produits recyclables tels que le soufre élémentaire ou l'acide sulfurique. Un but de la présente invention est de définir un procédé dans lequel le bilan total de calcaire injecté dans le foyer correspond à une proportion sensiblement stoechiométrique pour la réaction avec l'anhydride sulfureux, de sorte que les résidus ne peuvent contenir de calcaire en excès. Un autre but de l'invention est de réduire le dégagement d'anhydridr carbonique C02 provenant15 de la calcination de ce calcaire. Un autre but de l'invention est de définir un procédé dans lequel les résidus de combustion peuvent être aisément traités pour conduire à des produits valorisables. Un autre but de l'invention est de définir un procédé se prêtant à une régulation automatique. L'invention a pour objet un procédé de traitement des résidus solides provenant de la combustion, dans le foyer d'une chaudière à lit fluidisé circulant, d'un combustible contenant du soufre, procédé selon lequel du calcaire est25 introduit dans le foyer pour permettre l'absorption de l'anhydride sulfureux produit sous forme de sulfate de calcium CaS04, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes: 1) on broye le combustible, préalablement à son introduction dans le foyer, à moins de 100 microns, 2) on broie le calcaire, préalablement à son introduction dans le foyer, à une granulométrie centrée dans la plage 100 à 150 microns, avec un maximum de 1 mm, 3) on recueille à la base du foyer les résidus de combustion comprenant de la chaux et du sulfate de calcium provenant de la captation de l'anhydride sulfureux S02 dégagé par la combustion, et on les traite thermiquement dans un réacteur o l'on obtient un mélange gazeux contenant notamment de l'anhydride sulfureux S02 et des matières solides à base de chaux CaO, 5 4) on dirige l'anhydride sulfureux sur une unité de fabrication d'acide sulfurique, ) on soumet les matières solides à une trempe à l'eau suivie d'un broyage, ces deux opérations ayant pour effet de réactiver la surface spécifique desdites matières solides,10 et on réinjecte, sous forme de suspension dans l'eau, un partie de ces matières solides dans le foyer de la chaudière, la fraction restante desdites matières étant dirigée vers une utilisation en cimenterie. Selon une caractéristique de l'invention, le traitement thermique deans le réacteur est effectué avec de l'air enrichi, Selon une autre caractéristique de l'invention, on introduit dans le réacteur les cendres volantes issues de la combustion dans la chaudière.20 Selon une autre caractéristique de l'invention, la température du traitement thermique dans le réacteur est comprise entre 1100 et 1400 C. Selon une autre caractéristique de l'invention, les matières solides issues du réacteur thermique et envoyées en cimenterie contiennent moins de 5% de sulfate de calcium. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation du réacteur est commandée à partir de la mesure de la pression dans la chaudière. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'injection dans la chaudière de matières réactivées est commandée par une mesure de la teneur en anhydride sulfureux dans les fumées de la chaudière. L'invention a également pour objet un dispositif de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comprend une chaudière à lit fluidisé circulant recevant un combustible contenant du soufre et du calcaire, des moyens pour broyer le combustible, préalablement à son introduction dans la chaudière, à une granulométrie inférieure à 100 microns, des moyens pour broyer le calcaire, préalablement à son5 introduction dans la chaudière, à une granulométrie centrée sur la plage 100 à 150 microns, avec un maximum inférieur à 1 mm, un réacteur pour traiter thermiquement les résidus de la chaudière, une unité de production d'acide sulfurique recevant les gaz produits par le traitement thermique dans10 le réacteur, ledit réacteur étant associé à des moyens pour réactiver les matières solides produits par le traitement thermique dans le réacteur, ces moyens comprenant une trempe à l'eau et un broyage, et des moyens pour acheminer les matières solides réactivées en partie vers le foyer de la chaudière et en partie vers une utilisation en cimenterie. Dans un premier mode de réalisation, le réacteur est un réacteur à lit vertical descendant comprenant un foyer prolongé à sa partie inférieure par une enceinte, ledit foyer recevant à sa partie supérieure, par un premier20 conduit les matières à traiter provenant de la chaudière, et par des seconds conduits de l'air enrichi en oxygène et du combustible, l'enceinte recevant par un quatrième conduit de l'eau pour assurer une trempe à l'eau des produits gazeux et solides issus de la combustion, l'enceinte comprenant un25 cinquième conduit pour l'évacuation des gaz issus du traitement thermique et un broyeur pour le broyage des matières solides évacuées par une ouverture à la base de l'enceinte. Dans un second mode de réalisation, le réacteur est du type à lit fluidisé vertical comprenant une chambre de combustion recevant des flux d'air radiaux par des premiers conduits, un flux d'air enrichi en oxygène axial ascendant par un second conduit, un flux de combustible par un troisième conduit, lesdits premier, second et troisième35 conduits étant placés à la base de ladite chambre de combustion, ladite chambre de combustion recevant les matières à traiter par un quatrième conduit, ladite chambre de combustion étant prolongée à sa partie inférieure par une enceinte recevant par un cinquième conduit de l'eau pour assurer une trempe à l'eau des matières solides issues du5 traitement thermique, la chambre de combustion comprenant un sixième conduit pour l'évacuation des gaz produits par le traitement thermique, l'enceinte comprenant un broyeur pour le broyage des matières solides évacuées par une ouverture à la base de l'enceinte.10 Dans un troisième mode de réalisation, le réacteur est un réacteur à lit mobile de fusion, comprenant une chambre de combustion à sole inclinée, recevant les matières à traiter à une extrémité de la sole par un premier conduit relié à la base de la chaudière et recevant de l'air enrichi15 en oxygène et un combustible par des second et troisième conduits respectifs à la partie supérieure de la chambre, les produits gazeux issus du traitement thermique étant évacués de la chambre de combustion par un quatrième conduit, les matières pâteuses issues du traitement thermique tombant par débordement dans une seconde enceinte recevant par un cinquième conduit de l'eau pour leur assurer une trempe à l'eau, l'enceinte comprenant un broyeur pour le broyage desdites matières qui sont évacués hors de ladite enceinte par un convoyeur.25 Dans un quatrième mode deréalisation, le réacteur est un réacteur à four tournant, comprenant un tambour à axe incliné, recevant les matières à traiter à une première extrémité par un premier conduit relié à la base de la chaudière et recevant de l'air enrichi en oxygène et un30 combustible par des second et troisième conduits respectifs débouchant dans le tambour à la même extrémité, les gaz issus du traitement thermique étant évacués de la chambre de combustion par un quatrième conduit placé à une seconde extrémité dudit tambour, les matières solides issues du35 traitement thermique tombant par gravité dans une seconde enceinte recevant par un cinquième conduit de l'eau pour assurer une trempe à l'eau desdites matières solides issus du traitement thermique, l'enceinte comprenant un broyeur pour le broyage desdites matières solides qui sont évacués hors de ladite enceinte par un convoyeur.5 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après du procédé et de divers modes de mises en oeuvre, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est un schéma synoptique montrant les diverses étapes du procédé de l'invention, - la figure 2 est le schéma d'une unité de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé, selon un premier mode de réalisation, - la figure 3 est le schéma d'une unité de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé, selon un second mode de réalisation, - la figure 4 est le schéma d'une unité de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé, selon un troisième mode de réalisation, - la figure 5 est le schéma d'une unité de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé, selon un quatrième mode de réalisation, Dans la figure 1, la référence 1 désigne un broyeur, recevant un charbon ou un résidu pétrolier 2, contenant du soufre; de l'air 3 est injecté dans le broyeur pour25 véhiculer le produit broyé. Selon une caractéristique de l'invention, ce broyage est effectué à moins de 100 microns, ce qui permet de transformer les cendres introduites en cendres volantes, non récupérées à la base du foyer, et donc de les séparer de30 l'absorbant extrait au bas du foyer qui sera traité, régénéré puis réinjecté. Le produit broyé 4 est introduit dans le foyer d'une chaudière à lit fluidisé circulant 5; on introduit également dans la chaudière de l'air 6 et du calcaire 7. Ce calcaire35 est broyé par un dispositif de broyage 7B de manière à lui conférer une granulométrie adaptée à l'hydrodynamique avec une teneur limitée en fines. De préférence, la granulométrie du calcaire est centrée sur la plage 100 à 150 microns, avec un maximum de lmm. Les fumées de combustion 7 sont refroidies dans un échangeur de chaleur 8 et dépoussiérées par un dépousiéreur 9 avant d'être évacuées à l'atmosphère 10. Les résidus de combustion 12, constitués de chaux, de sulfate de calcium et d'une partie faible de cendres de charbon, sont recueillis à la base du foyer à une10 température voisine de 850 C, permettant de capter l'anhydride sulfureux S02 de façon optimale dans le foyer qui joue le rôle d'absorbeur de S02; les résidus 12 sont envoyés dans une unité de traitement thermique 14 alimentée par un combustible 15 tel que du charbon et de l'air 1615 éventuellement enrichi d'oxygène. L'unité de traitement thermique reçoit également les poussières recueillies dans le dépoussiéreur 9, comme il est indiqué parLa température à l'intérieur de l'unité 14 est comprise entre 1100 et 1400 C, de sorte que le sulfate de calcium CaSO4 se décompose pour20 donner notamment de le chaux CaO et de l'anhydride sulfureux S02. Ce gaz 18, mélangé aux gaz de combustion parmi lesquels de l'azote N2, de l'anhydride carboniques C02 et de l'oxygéne en excès, est évacué et envoyé à une unité de production d'acide sulfurique 20. On connaît, par exemple25 par le document "Les Techniques de l'Ingénieur J 6095", un exemple d'unité de production d'acide sulfurique. Les matières solides résultant de la combustion qui a lieu dans l'unité thermique 14, contiennent de la chaux CaO et une partie faible (par exemple inférieure à 5%) de cendres du combustible, fonction de la finesse du broyage. De l'eau 22 est injectée à la partie inférieure de l'unité thermique 14, et les matières solides sont broyées. Cette double opération de trempe à l'eau et de broyage des matières solides permet de réactiver chimiquement la chaux non combinée. En effet, la chaux, après traitement thermique, est revêtue en surface d'une couche frittée qui ne permet plus d'avoir de combinaison chimique avec un milieu extérieur; la trempe et le broyage dégagent de nouvelles surfaces actives. Une partie du produit 24 ainsi réactivé est envoyée sous forme de suspension dans l'eau, et5 avec l'aide éventuelle d'une pompe 27, au foyer de la chaudière 5. Ils réagissent avec l'anhydride sulfureux dégagé lors de la comustion du combustible soufré comme indiqué précédemment. Grâce à ces dispositions, il n'y a sensiblement plus de calcaire non utilisé dans les résidus10 de combustion de la chaudière; on peut dire que le bilan total de calcaire injecté dans le foyer correspond à une proportion sensiblement stoechiométrique pour la réaction avec l'anhydride sulfureux. La fraction non réinjectée des matières solides 24 issues du réacteur 14 est dirigée vers une utilisation 25 en cimenterie qui ne pose plus de problèmes puisqu'elle ne contient pratiquement plus de sulfate de calcium, la proportion en masse étant inférieure à 5%. Le contrôle du procédé de réinjection dans le foyer des matières solides issues de la combustion dans le réacteur 14 s'effectue ainsi: - on mesure, au moyen d'un appareil de mesure 30, la pression à l'intérieur du foyer de la chaudière 5; lorsque la pression dépasse un seuil préétabli, on extrait les25 résidus solides du foyer et on les achemine à l'unité de traitement thermique 14. Cette extraction est symbolisée dans la figure 1 par la vanne commandable 31. - on effectue, à l'aide d'un appareil de mesure 35, la mesure de la teneur en anhydride sulfureux S02 des fumées; lorsque le taux atteint un seuil préétabli, on commande l'injection dans le foyer des matières réactivées 24; cette injection est symbolisée par la vanne commandable 36. Cette commande peut également agir sur l'injection de calcaire frais, par action sur la vanne 7A.35 La figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un premier mode de réalisation d'une unité de traitement thermique 14 (ou réacteur) utilisée en sortie de chaudière pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce réacteur 14 est du type à lit vertical entraîné descendant. Il comprend un foyer supérieur 40A, en matériau réfractaire, prolongé par le bas par une enceinte 40B qui peut être métallique. Le foyer reçoit par des conduits d'arrivée 41 et 42 respectivement de l'air, éventuellement enrichi en oxygène, et un combustible (charbon en poudre par exemple. La matière à traiter 12 est extraite à la base 5A de la chaudière 5 et descend par gravité dans une canalisation 43 débouchant à la partie supérieure du foyer. Un dispositif d'obturation 5B permet d'arrêter le débit des matières 12. On notera que la chaudière à lit fluidisé autorise de conserver et de stocker à sa base une masse importante de résidus de combustion (inventaire), de sorte que l'unité de traitement thermique des résidus peut être alimentée de façon régulière à partir de cette masse tampon.20 La combustion dans le foyer 40A est représenté par la flamme 45. Les produits résultants du traitement thermique parviennent à la partie inférieure 40B du réacteur o ils subissent une trempe à l'eau; à cet effet, de l'eau est25 envoyée dans le réacteur par une canalisation 46. Les gaz, après lavage dans l'eau, sont évacués par une canalisation 47 vers une unité de production d'acide sulfurique. Les matières solides qui résultent du traitement thermique dans le foyer 40A sont trempées à l'eau, broyées par un dispositif de broyage 48, ce qui assure leur réactivation, puis évacuées en vue d'une réinjection partielle dans la chaudière et d'une utilisation de la fraction restante en cimenterie. La figure 3 représente un autre mode de réalisation du réacteur 14, du type à lit fluidisé à agglomération de solides. Il comprend une chambre de combustion 50A prolongée à la partie inférieure par une enceinte 50B. Comme précédemment, le réacteur reçoit le produit à traiter 12 par une canalisation 43 reliée à la base 5A de la chaudière 5. La chambre de combustion est munie à sa base d'arrivées d'air enrichi 51 et 52 et d'une arrivée 53 de combustible tel que du charbon pulvérulent. La combustion est symbolisée par la flamme 55; la référence 55A désigne le lit fluidisé à la partie inférieure de la chambre 50A.15 Les produits résultant du traitement thermique parviennent à contre courant dans la partie 50B o ils subissent une trempe à l'eau, grâce à une arrivée d'eau 56. Les gaz issus du traitement thermique sont évacués par la canalisation 57 à la partie supérieure de la chambre 50A.20 Les matières solides sont réactivées par l'eau et le broyage au moyen du broyeur 58, puis évacuées en vue d'une réinjection partielle dans la chaudière et d'une utilisation de la fraction restante en cimenterie. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le réacteur 14 est un réacteur à lit mobile de fusion, comprenant une chambre de combustion 60A à sole 60C inclinée, recevant les produits à traiter à une extrémité de la sole par un conduit 43 relié à la base SA de la chaudière 5, et recevant l'air enrichi et le combustible par des conduits respectifs 61 et 63 à la partie supérieure de la chambre 60A. La combustion est représentée symboliquement par la flamme 65. Les produits gazeux résultant du traitement thermique, en particulier l'anhydride sulfureux S02, s'échappent à la partie supérieure de la chambre de combustion par un conduit35 67 pour être dirigés vers une unité de production d'acide sulfurique. Les produits pâteux résultant du traitement thermique tombent par débordement dans une enceinte 60B o ils subissent une trempe à l'eau grâce à un apport d'eau amenée par un conduit 66, et un broyage par un broyeur 68. Les 5 produits solides ainsi réactivés sont extraits de l'enceinte B, par exemple par un convoyeur à bande 69, et évacuées en vue d'une réinjection partielle dans la chaudière et d'une utilisation de la fraction restante en cimenterie. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le réacteur 14 est un four tournant comprenant un tambour incliné cylindrique 70A tournant autour de son axe et recevant les produits à traiter à une extrémité par un conduit 43 relié à la base 5A de la chaudière 5, et recevant l'air et le combustible par des conduits respectifs 71 et 73 à la même15 extrémité. La combustion est représentée symboliquement par la flamme 75. Les produits gazeux résultant du traitement thermique, en particulier l'anhydride sulfureux S02, s'échappent à l'extrémité opposée du tambour par un conduit 77 pour être20 dirigés vers une unité de production d'acide sulfurique. Les produits solides résultant du traitement thermique tombent par débordement dans une enceinte 70B o ils subissent une trempe à l'eau grâce à un apport d'eau amenée par un conduit 76, et un broyage par un broyeur 78. Les25 produits solides ainsi réactivés sont extraits de l'enceinte B, par exemple par un convoyeur à bande 79, et évacués en vue d'une réinjection partielle dans la chaudière et d'une utilisation de la fraction restante en cimenterie. L'invention n'es pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1/ Procédé de traitement des résidus solides provenant de la combustion, dans le foyer d'une chaudière à lit fluidisé circulant, d'un combustible contenant du soufre, procédé5 selon lequel du calcaire est introduit dans le foyer pour permettre l'absorption de l'anhydride sulfureux produit sous forme de sulfate de calcium CaSO4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes: 1) on broie le combustible, préalablement à son introduction dans le foyer, à moins de 100 microns, 2) on broie le calcaire, préalablement à son introduction dans le foyer, à une granulométrie centrée dans la plage 100 à 150 microns, avec un maximum de 1 mm, 3) on recueille à la base du foyer les résidus de combustion comprenant de la chaux et du sulfate de calcium provenant de la captation de l'anhydride sulfureux S02 dégagé par la combustion, et on les traite thermiquement dans un réacteur o l'on obtient un mélange gazeux contenant notamment de l'anhydride sulfureux S02 et des matières solides à base de20 chaux CaO, 4) on dirige l'anhydride sulfureux sur une unité de fabrication d'acide sulfurique, ) on soumet les matières solides à une trempe à l'eau suivie d'un broyage, ces deux opérations ayant pour effet de réactiver la surface spécifique desdites matières solides, et on réinjecte, sous forme de suspension dans l'eau, un partie de ces matières solides dans le foyer de la chaudière, la fraction restante desdites matières étant dirigée vers une utilisation en cimenterie.30 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique deans le réacteur est effectué avec de l'air enrichi, 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on introduit dans le réacteur les cendres volantes issues de la combustion dans la chaudière. 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du traitement thermique dans le réacteur est comprise entre 1100 et 1400 OC. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les matières solides issues du réacteur thermique et envoyées en cimenterie contiennent moins de 5% de sulfate de calcium. 6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alimentation du réacteur (14) est commandée à partir de la mesure de la pression dans la chaudière. 7/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'injection dans la chaudière de matières réactivées est commandée par une mesure de la teneur en anhydride sulfureux dans les fumées de la chaudière.15 8/ Dispositif de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une chaudière à lit fluidisé circulant (5) recevant un combustible contenant du soufre et du calcaire, des moyens (1) pour broyer le combustible, préalablement à son introduction dans la chaudière, à une granulométrie inférieure à 100 microns, des moyens (7B) pour broyer le calcaire, préalablement à son introduction dans la chaudière, à une granulométrie centrée sur la plage 100 à 150 microns, avec un maximum inférieur à 1 mm, un réacteur (14) pour traiter thermiquement les résidus (12) de la chaudière, une unité de production d'acide sulfurique (20) recevant les gaz (18) produits par le traitement thermique dans le réacteur (14), ledit réacteur (14) étant associé à des moyens pour réactiver les matières solides (24) produits30 par le traitement thermique dans le réacteur (14), ces moyens comprenant une trempe à l'eau et un broyage, et des moyens (27) pour acheminer les matières solides réactivées en partie vers le foyer de la chaudière (5) et en partie vers une utilisation en cimenterie.35 9/ Dispositif de traitement thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réacteur (14) est un réacteur à lit vertical descendant comprenant un foyer (40A) prolongé à sa partie inférieure par une enceinte (40B), ledit foyer recevant à sa partie supérieure, par un premier conduit (43) les matières à traiter provenant de la chaudière (5), et par5 des seconds conduits (41, 42) de l'air enrichi en oxygène et du combustible, l'enceinte (40) recevant par un quatrième conduit (46) de l'eau pour assurer une trempe à l'eau des produits gazeux et solides issus de la combustion, l'enceinte (40B) comprenant un cinquième conduit (47) pour10 l'évacuation des gaz issus du traitement thermique et un broyeur (48) pour le broyage des matières solides évacuées par une ouverture à la base de l'enceinte. 10/ Dispositif de traitement thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réacteur (14) est du type à lit fluidisé vertical comprenant une chambre de combustion (50A) recevant des flux d'air radiaux par des premiers conduits (51), un flux d'air enrichi en oxygène axial ascendant par un second conduit (52), un flux de combustible par un troisième conduit (53), lesdits premier, 20 second et troisième conduits étant placés à la base de ladite chambre de combustion, ladite chambre de combustion recevant les matières (12) à traiter par un quatrième conduit(43), ladite chambre de combustion étant prolongée à sa partie inférieure par une enceinte (50B) recevant par un25 cinquième conduit (56) de l'eau pour assurer une trempe à l'eau des matières solides issues du traitement thermique, la chambre de combustion (50A) comprenant un sixième conduit (57) pour l'évacuation des gaz produits par le traitement thermique, l'enceinte (50B) comprenant un broyeur (58) pour le broyage des matières solides évacuées par une ouverture à la base de l'enceinte. 11/ Dispositif de traitement thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réacteur (14) est un réacteur à lit mobile de fusion, comprenant une chambre35 de combustion (60A) à sole (60C) inclinée, recevant les matières à traiter (12) à une extrémité de la sole par un premier conduit (43) relié à la base (5A) de la chaudière (5) et recevant de l'air enrichi en oxygène et un combustible par des second et troisième conduits respectifs (61, 63) à la partie supérieure de la chambre 60A, les produits gazeux issus du traitement thermique étant évacués de la chambre de combustion par un quatrième conduit (67), les matières pâteuses issues du traitement thermique tombant par débordement dans une seconde enceinte (60B) recevant par un cinquième conduit (66) de l'eau pour leur assurer une10 trempe à l'eau, l'enceinte (60B) comprenant un broyeur (68) pour le broyage desdites matières qui sont évacués hors de ladite enceinte (60B) par un convoyeur (69). 12/ Dispositif de traitement thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le réacteur (14) est un réacteur à four tournant, comprenant un tambour (70A) à axe incliné, recevant les matières à traiter (12) à une première extrémité par un premier conduit (43) relié à la base (SA) de la chaudière (5) et recevant de l'air enrichi en oxygène et un combustible par des second et troisième20 conduits respectifs (71, 73) débouchant dans le tambour à la même extrémité, les gaz issus du traitement thermique étant évacués de la chambre de combustion par un quatrième conduit (77) placé à une seconde extrémité dudit tambour, les matières solides issues du traitement thermique tombant par gravité dans une seconde enceinte (70B) recevant par un cinquième conduit (76) de l'eau pour assurer une trempe à l'eau desdites matières solides issus du traitement thermique, l'enceinte (70B) comprenant un broyeur (78) pour le broyage desdites matières solides qui sont évacués hors30 de ladite enceinte (70B) par un convoyeur (79).