Brevet FR2712642A1 — publié le 19950524

Dispositif cour la solidarisation bord à bord de deux nanneaux en matériaux rigides. La présente invention concerne un dispositif permettant de solidariser bord à bord, de façon jointive ou non, deux panneaux en matériau rigide. L'invention est plus particulièrement susceptible d'être appliquée à la fabrication de meubles par assemblage de panneaux rigides, par exemple en matériaux transparents tels que du verre ou du méthacrylate. La réalisation de meubles de ce type nécessite des moyens de solidarisation répondant à des conditions précises. En effet, il importe d'une part de réaliser une solidarisation réciproque des panneaux aussi solide que possible, et d'autre part d'intégrer ou fondre dans l'ensemble du meuble ainsi assemblé, les organes de solidarisation, afin de ne pas nuire à l'esthétique du meuble, et ceci est d'autant plus important lorsque ces derniers sont réalisés à partir de panneaux en matériau transparent. On comprend que ces deux contraintes sont contradictoires. On connaît de nombreux moyens de solidarisation de panneaux bord à bord, notamment de panneaux en matériaux transparents. Selon un premier type connu, une pince d'assemblage constituée de deux pièces solidarisées l'une à l'autre par une vis, et formant deux logements susceptibles de recevoir les bords de chaque panneau, un organe de rembourrage et d'amortissement étant prévu à l'intérieur du logement entre la pince d'assemblage et le bord de chaque panneau. Cette pince connue présente l'inconvénient d'un serrage relativement peu fiable, du fait que la force de solidarisation est crée à l'aide d'une vis unique disposée selon l'axe du dièdre formé par lesdits panneaux. De plus, un selon l'axe du dièdre formé par lesdits panneaux. De plus, un inconvénient majeur est que les panneaux ne peuvent être assemblés de façon jointive, ce qui limite grandement les possibilités de réalisation de tels meubles et nuit également à l'aspect esthétique de ces derniers. Egalement à noter que cette pince connue ne permet pas l'assemblage de panneaux selon un angle inférieur à 90 tout en émettant des réserves sur les possibilités d'assembler des panneaux selon un angle inférieur à 120-, pour des raisons de solidité. Selon un second type connu, les panneaux sont assemblés par des équerres en métal pourvues d'un trou dans lequel on insère une vis traversant un trou prévu dans le panneau, et dépassant dudit panneau de manière à être associée à un écrou susceptible de porter contre la surface du panneau. Cet assemblage connu présente les inconvénients d'une part d'être peu fiable sur le plan de la solidité, et d'autre part peu esthétique. On connaît un troisième type de dispositif d'assemblage sous la forme d'un corps sphérique ou cylindrique pourvu de fentes de formes complémentaires à chaque panneau. Le défaut majeur de ce moyen connu est son absence de résistance aux vibrations, notamment ce qui rend fragile le meuble ainsi réalisé. De plus, ce moyen connu assemble les panneaux par leurs coins, ce qui limite les possibilités d'assemblage et les formes ainsi obtenues. On a proposé également un quatrième type de dispositif d'assemblage constitué de pinces réalisées sous la forme de pièces en forme générale de U, vu en section droite, en un matériau dont l'élasticité permet de maintenir par effet de pincement le bord des panneaux. Outre le caractère relativement inesthétique de ces pinces, elles présentent une fiabilité limitée. On connaît également un cinquième type d'organe de solidarisation sous le forme d'un profilé comportant une rainure centrale apte à recevoir le bord d'un des panneaux, l'une des faces du profilé étant rendue solidaire par collage de la face correspondante de l'autre panneau. La résistance d'un tel moyen d'assemblage est relativement limitée. On comprend de ce qui précède que les moyens de solidarisation de panneaux bord à bord, connus en soi, présentent des limites telles, notamment sur le plan de la fiabilité et de la solidité, qu'ils ne permettent l'assemblage de panneaux limité à la réalisation de meubles dont la destination ne requiert pas une grande solidité, tels que des vitrines ou meubles d'exposition d'objets légers par exemple. Les moyens connus proposés pour tenter de renforcer la solidité des meubles ainsi conçus, nuisent à l'esthétique. Par ailleurs, le souci de solidité conduit la personne, réalisant l'assemblage, à exercer une pression de serrage, souvent excessive, qui risque d'endommager les bords des panneaux. Ceci est d'autant plus vrai que ces types de meubles sont conçus pour être vendus sous forme d'éléments épars et destinés à être assemblés sur place par l'utilisateur qui ne possède pas toujours les compétences nécessaires. I1 est donc important de proposer aux utilisateurs des meubles faciles à monter. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet, un dispositif permettant la solidarisation de panneaux bord à bord, en vue de réaliser des meubles présentant des caractéristiques de résistance élevée, ce qui permet la réalisation de meubles tels que bureaux ou bibliothèques par exemple, sans nuire à l'aspect esthétique des meubles conçus, ce qui est d'autant plus important que la transparence des panneaux assemblés souligne la présence des moyens de solidarisation. A cette fin, selon l'invention, le dispositif pour la solidarisation bord à bord de deux panneaux en matériau rigide, selon un angle différent de 0. ou 180-, comprenant deux pièces susceptibles d'être disposées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur du dièdre formé par lesdits panneaux, les pièces étant pourvues de moyens de solidarisation l'une à l'autre et formant deux logements récepteurs aptes à recevoir les panneaux par leur bord, est caractérisée en ce que chaque pièce comporte deux plaques planes formant un dièdre équivalent à celui formé par lesdits panneaux, lesdits moyens de solidarisation étant aptes à créer une force de serrage dont une composante tend à rapprocher les deux pièces l'une de l'autre, et une composante tangentielle au plan des panneaux, créant ainsi un effet de coin. De préférence, l'angle d'assemblage des panneaux, et donc du dièdre formé par les plaques planes de chaque pièce, est de l'ordre de 90'. Selon un mode préféré de réalisation, les moyens de solidarisation comportent deux boulons, chacun associé à un panneau, chaque boulon comportant une vis associée une pièce, et un écrou prévu sur l'autre pièce. De préférence, l'axe des deux boulons est parallèle à la bissectrice du dièdre formé par lesdits panneaux. Avantageusement, l'écrou fait saillie vers l'intérieur du dièdre, au travers d'un trou prévu sur les panneaux respectifs. De préférence, les pièces sont réalisées par moulage et présentent une forme telle que le démoulage est susceptible d'être réalisé selon une direction parallèle à la bissectrice du dièdre. Afin de renforcer la solidarisation, on prévoit une plaquette adhésive entre les faces en regard respectives de la pièce intérieure et des panneaux correspondants. Les pièces sont réalisées avantageusement en métal. L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, à titre d'exemple illustratif et non limitatif, se référant aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective schématique montrant le principe d'assemblage selon l'invention; - La figure 2 montre une vue schématique en coupe des forces crées par le dispositif d'assemblage de l'invention; - La figure 3 montre une vue agrandie en coupe transversale de deux panneaux assemblés; - La figure 4 montre une vue similaire à la figure 3 à échelle réduite, montrant la solidarisation par vis; - La figure 5 montre une vue de côté et en coupe partielle similaire à la figure 3, avant assemblage des deux pièces; - Les figures 6 et 7 montrent une vue de face, respectivement de la pièce intérieure et de la pièce extérieure; - Les figures 8A et 8B montrent une vue en perspective, respectivement des pièces extérieure et extérieure et la plaquette adhésive associée; - Les figures 9 A à 9E montrent des vues schématiques en perspective d'exemples de meubles réalisés à l'aide du dispositif de l'invention; - Les figures 10 et 11 montrent en vue de côté et en vue de perspective respectivement, des moyens additionnels de fixation d'un galet de roulement disposé sous le meuble. L'invention sera décrite ci-après selon un mode particulier et préféré de réalisation, dans le cadre de la fabrication de meubles comportant de panneaux en matériaux rigides, et de préférence transparents, du type verre, lesdits panneaux étant assemblés à angle droit, étant bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode particulier. En référence aux figures 1 et 2, on décrit ci-après le principe général de l'invention, de manière schématique, pour des raisons de simplification au niveau de la représentation. La figure 1 montre de façon schématique une vue en perspective où sont représentés un premier panneau 10 et un second panneau 11 destinés à être assemblés bord à bord, à angle droit, selon l'exemple particulier décrit. Les panneaux 10 et 11 forment à dièdre à angle droit. Le dispositif de solidarisation des panneaux 10 et 11, selon l'invention, comporte une première pièce ou pièce extérieure 12 et une seconde pièce ou pièce intérieure 13, toutes deux en forme générale d'équerre. Les pièces extérieure 12 et intérieure 13 comportent chacune deux plaques planes 12 A et 12B, et 13A et 13B respectivement. Les plaques planes 12A et 12B sont à angle droit et il en est de même des plaques 13A et 13B, de manière que les pièces 12 et 13 forment chacune une équerre. Les pièces 12 et 13 seront dénommées ci-après équerres, pour des raisons de commodité, étant bien entendu qu'elles ne sont pas limitées à ce mode de réalisation. L'équerre 12 extérieure est disposée à l'extérieur du dièdre formé par les panneaux 10 et 11, tandis que l'équerre 13, est placée à l'intérieur, de ce même dièdre. Les équerres sont disposées de manière que leurs plaques respectives portent contre les faces correspondantes des panneaux respectivement 10 et 11, et de manière également que les deux - équerres soient disposées l'une en regard de l'autre, comme montré sur la figure 2. On voit également sur cette figure que l'espace entre les deux équerres, en forme générale de L en section droite, est apte à recevoir les bords des panneaux correspondants (non représentés sur la figure 2 pour des raisons de commodité). Les équerres 12 et 13 du dispositif de solidarisation des panneaux, selon l'invention, sont pourvues de moyens aptes à solidariser les équerres l'une à l'autre, en emprisonnant ainsi les bords des panneaux, et réalisant de cette manière la solidarisation d'un panneau avec l'autre. Les moyens de solidarisation, décrits en détail ultérieurement, sont associés à chacune des plaques 13A et 13B de l'équerre 13 pour solidariser ces derniers respectivement aux plaques 12A et 12B de l'équerre 12 extérieure. Les moyens de solidarisation sont tels qu'ils sont aptes à engendrer, pour chacun d'eux, une force symbolisée respectivement sur la figure 2 par les flèches F et G. Les vecteurs F et G représentant les forces respectives sont de direction et d'intensité telles qu'ils comportent deux composantes orthogonales, à savoir pour la force F, une composante fl orthogonale au plan de la plaque correspondante et une composante f2 parallèle à ladite plaque. Les forces F et G sont appliquées respectivement en des points I et II considérés comme étant disposés au niveau de la plaque 13A et 13B correspondantes respectivement. Ainsi, chaque force comprend une composante (fl et gl) tendant à rapprocher les plaques l'une de l'autre, et une force dite tangentielle (f2, g2) parallèle au plan des plaques et tendant à créer un effet de glissement de l'équerre intérieure vers le coin du dièdre formé par les panneaux. On obtient ici un effet de coin qui renforce la solidarisation des équerres l'une à l'autre, et donc des panneaux l'un à l'autre, tout en permettant de réduire la force orthogonale au plan des panneaux et qui tendrait à écraser ces derniers. Ceci est extrêmement important, notamment dans le cas où les panneaux sont formés de matériaux fragiles, tel que du verre. L'invention sera décrite ci-après plus en détail, et dans un premier temps en référence aux figures 3 à 5. Sur la figure 3 on a représenté en vue de côté et en coupe partielle l'équerre extérieure 12 et l'équerre intérieure 13, conformément à la position représentée sur la figure 1, et emprisonnant les panneaux respectifs 10 et 11. La droite en pointillé portant le référence H symbolise la bissectrice de l'angle du dièdre formé par les panneaux, et également par les plaques planes de chaque équerre 12 et 13. L'équerre extérieure 12 est formée de deux plaques planes 12A et 12B comportant chacune une protubérance respectivement 12C et 12D pourvue d'un taraudage aveugle. Les protubérances 12C et 12D font saillie par rapport à la surface intérieure des plaques 12A et 12B et sont susceptibles de traverser des trous prévus respectivement sur les panneaux 10 et 11. Du côté intérieur de l'équerre intérieure 13 sont prévues, faisant saillie par rapport aux plaques 13A et 13B, des protubérances respectivement 13C et 13D chacune pourvue d'un trou traversant, portant la référence 13E pour ce qui est de l'un d'entre eux seul représenté pour des raisons de commodité. Le trou traversant et le taraudage, prévus respectivement sur les équerres intérieure et extérieure, sont en alignement et de dimensions telles qu'ils sont susceptibles de recevoir une vis 14 apte à coopérer avec le taraudage disposé à l'intérieur de la protubérance respectivement 12C ET 12D sur l'équerre extérieure. On comprend que le vissage des vis 14 et 14' (fig.4) à l'aide d'un outil 15, provoque l'apparition, pour chaque vis, d'une force F et G comme montré sur la figure 2. A noter que, selon cette forme de réalisation particulièrement préférée, l'axe des vis, et donc la direction des forces de serrage F et G sont parallèles entre elles et parallèles également à la bissectrice du dièdre formé par les panneaux. Les panneaux étant assemblés à 90 selon cet exemple, les forces F et G ont donc une direction faisant un angle de 45 par rapport au plan des panneaux. La figure 5 montre les équerres intérieure et extérieure, avant leur assemblage, où l'on voit plus particulièrement la position symétrique des plaques formées par les équerres par rapport à la bissectrice H du dièdre à angle droit dans l'exemple montré. Les figures 6 et 7 montrent une vue de face des équerres respectivement intérieure et extérieure. A noter que l'équerre intérieure (figures 5 et 6) comporte un renfort de raidissement en forme générale de L (en vue de côté) et portant la référence générale 13F et dont les extrémités de chaque branche du L ainsi formé rejoignent les protubérances 13C et 13D. Selon une forme préférée de réalisation (figure 5) les protubérances 12C et 12D prévues sur l'équerre extérieure sont réalisées de manière à présenter, en vue de côté, une surface cylindrique respectivement 12G et 12H, lesdites faces étant de direction générale parallèle à la bissectrice H du dièdre formé par l'équerre. Ceci permet, dans le cas où les équerres sont réalisées par moulage, de démouler ces dernières selon une direction parallèle à la bissectrice du dièdre, ce qui simplifie grandement les opérations de démoulage. A noter également que la forme de réalisation selon laquelle les axes des taraudages et trous aptes à recevoir les vis de serrage, sont parallèles, permet de réaliser les taraudages dans les protubérances 12C et 12D et les trous (13E) dans les protubérances 13C et 13D à l'aide d'outil double permettant ainsi une réalisation simultanée des taraudages et trous respectifs. I1 en résulte une simplification et un gain de temps appréciables lors de la fabrication de telles pièces. Les figures 8A et 8B montrent en perspective l'équerre extérieure 12 sur laquelle on rapporte une plaquette adhésive 16, comportant un trou 16A de forme complémentaire à la protubérance correspondante et prévue sur l'équerre extérieure 12. La plaquette adhésive 16 permet de renforcer la solidarisation des équerres sur le panneau correspondant et facilite le montage. Comme montré sur la figure 8B, une seconde plaquette adhésive 17 pourvue d'un trou correspondant 17A est également prévue sur les faces correspondantes de l'équerre intérieure 13, apte à porter contre les panneaux correspondants. Les figures 9A, 9B, 9C, 9D et 9E montrent des exemples schématiques de meubles susceptibles d'être réalisés à l'aide du dispositif de solidarisation selon l'invention. On constate que le nombre de combinaisons est relativement important et qu'il est possible de réaliser des meubles de tous styles et de toutes formes, et notamment des meubles susceptibles de supporter des charges importantes et dont la solidité et la résistance aux vibrations doivent être importantes, et c'est notamment le cas par exemple du bureau (figure 9A), de la table basse (figure 9C), et du meuble (figure 9B) apte à recevoir des éléments de chaîne audio. Les figures 10 et 11 montrent la possibilité de fixer sur les équerres un bloc 18, pourvu de trous traversants 18A, 18B et 18C. Les trous 18A et 18B sont susceptibles d'être traversés par des vis 19 et 20, elles-mêmes aptes à coopérer avec des taraudages (dont seul le taraudage 19A est représenté sur la figure 11) prévus sur l'équerre extérieure 12. Le taraudage 18C est apte à recevoir un axe 21 dont une extrémité 21A est filetée et l'autre extrémité 21B est apte à coopérer avec un organe de roulement 22, comportant une roue 23, de manière que la roue puisse tourner selon un axe horizontal, et également puisse pivoter autour d'un axe vertical confondu avec l'axe 21. On note que l'invention permet l'assemblage avec une grande fiabilité de panneaux rigides, sans nuire à l'esthétique du meuble ainsi réalisé. Egalement, la solidarisation des panneaux est réalisée en toute sécurité puisque même une force de serrage excessive (résultant d'une manoeuvre accidentelle) ne met pas en péril les panneaux, et ceci est important lorsque ces derniers sont en verre. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais englobe toutes variantes telles que mentionnées dans les revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la solidarisation bord à bord de deux panneaux en matériau rigide, selon un angle différent de 0 ou 180-, comprenanr deux pièces susceptibles d'être disposées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur du dièdre formé par lesdits panneaux, chaque pièce étant pourvue de moyens aptes à les solidariser l'une à l'autre, les deux dites pièces formant deux logements récepteurs aptes à recevoir les panneaux par leur bord, caractérisé en ce que chaque pièce comporte deux plaques planes, et lesdits moyens de solidarisation étant aptes à engendrer une force de serrage comportant une première composante tendant à rapprocher les équerres l'une de l'autre, et une seconde composante parallèle au plan des panneaux. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dièdre forme un angle d'environ 90 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation comprennent au moins un boulon, à savoir une vis dont la tête est susceptible de coopérer avec l'une des pièces et un écrou associé à l'autre pièce. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte deux boulons dont les axes sont inclinés par rapport au plan des panneaux. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe des boulons est parallèle à la bissectrice du dièdre formé par les panneaux. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'écrou et la pièce associée à ladite vis sont constitués d'éléments faisant saillie vers l'intérieur du dièdre, et aptes à traverser des trous correspondants prévus sur les panneaux respectifs. 7 - Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pièces sont réalisées par moulage et de formes telles que le démoulage est réalisé selon une direction parallèle à la bissectrice de l'angle formé par le dièdre. 8 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites pièces sont réalisées en métal. 9 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une plaquette adhésive disposée entre une plaque au moins d'une pièce, et la face du panneau correspondant.