Brevet FR2721621A1 — publié le 19951229

La présente invention concerne une buse de soufflage pour l'essorage d'une bande sortant d'un bain de revêtement, notamment d'un bain d'alliage liquide, avant séchage ou cristallisation de ce revêtement. Il est connu de régler l'épaisseur d'un revêtement déposé au trempé sur un objet en évacuant pneumatiquement le surplus de liquide entraîné par l'objet de sa partie hors du bain. Si cet objet est une bande métallique, cette évacuation appelée essorage est réalisée par soufflage d'une lame gazeuse (air ou azote) sur chacune des faces de la bande juste au-dessus du bain, cette lame agissant comme un racloir refoulant l'excédent de revêtement vers le bain. La qualité de cet essorage dépend de la répartition du débit gazeux sur toute la longueur de la buse de soufflage et un soin tout particulier doit être porté à la réalisation de l'ouverture en forme de fente de cette buse. Pour cette raison cette ouverture est limitée par deux lèvres rapportées sur un caisson répartiteur du gaz sous pression sur toute la largeur de la bande. Malgré le soin apporté à la réalisation de ces lèvres, il est difficile d'éviter la formation de surépaisseurs du revêtement le long des rives longitudinales de la bande. Il se produit en effet à cet endroit des turbulences aérodynamiques qui perturbent la régularité de l'action d'essorage de la lame d'air. Ces surépaisseurs variables constituent un défaut du revêtement qui nuit à l'enroulement correct de la bande revêtue rendant le métal complètement inutilisable. On comprend en effet que les spires de la bobine ne portent les unes sur les autres que par leur bord, d'où une impossibilité de constituer une bobine stable.Ces défauts sont souvent constatés lorsque la bande a subi un traitement de planage préalable en étant passée dans un laminoir de type Sendzimir qui ne provoque pas d'abattement des angles de rives ou lorsqu'elle a subi une opération de mise à largeur par découpage de ses rives. La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients en proposant une amélioration des buses de soufflage grâce à laquelle le débit de gaz soufflé par la buse est différent selon la zone de soufflage. Plus précisément l'invention permet, à partir d'une buse de soufflage existante de disposer d'un débit de gaz plus important pour les zones en regard des bords ou rives de la bande que pour les sones situées en regard de la partie médiane de celle-ci. A cet effet, l'invention a donc pour objet un dispositif de soufflage d'une lame de gaz d'essorage d'une bande métallique sortant d'un bain de galvanisation comportant un répartiteur de gaz sous pression le long de la dimension transversale de la bande métallique qui comprend deux parois convergentes chacune d'elles étant équipée d'une lèvre, les deux lèvres étant écartées l'une de l'autre d'une distance constante sur toute la longueur du répartiteur, délimitant ainsi le débouché tourné vers la bande du canal de sortie du répartiteur, la section de ce canal en amont des lèvres étant de largeur plus importante aux extrémités du débouché qu'au centre de celui-ci.Ainsi, à pression égale à l'intérieur du répartiteur de pression, le débit traversant les extrémités de la buse de soufflage est plus important que celui en traversant la partie médiane et l'énergie d'essorage de la bande au voisinage des rives se trouve augmentée, supprimant la formation de la surépaisseur de rive. Dans un mode de réalisation de l'invention, les lèvres rapportées sur la surface extérieure des parois convergentes, des lèvres secondaires sont rapportées sur la surface intérieure de celles-ci pour délimiter la section de largeur variable du canal en amont dès lèvres extérieures ; ces lèvres secondaires sont de réalisation moins soignée que les lèvres principales et la buse selon l'invention est d'un coût inférieur à celui qui comporterait des lèvres principales à écartement variable le long de l'ouverture. Il serait par ailleurs très difficile de réaliser des lèvres principales à écartement variable étant donné la grande rigidité de celles-ci.Par ailleurs ces lèvres secondaires peuvent être montées de manière démontable ce qui permet d'adapter la forme de la section de soufflage sans déréglage des lèvres principales. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée qui est donnée ci-après en référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 est une vue partielle d'une buse de soufflage conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale de celle-ci dans une zone d'extrémité, - la figure 3 en est une coupe transversale dans sa zone centrale, - la figure 4 est une vue en coupe à échelle agrandie d'une section courante d'une lèvre secondaire. A ces figures, on a représenté un caisson 1 de distribution d'un gaz sous pression possédant deux parois convergentes 2 et 3. Ces parois définissent donc une buse de soufflage dont la longueur L est adaptée à la largeur de la bande à essorer par exemple 1,50 m, cette buse ayant pour orifice de sortie une fente 4 au travers de laquelle s'échappe le gaz sous pression présent entre les deux parois 2 et 3. Ce gaz sous pression est amené à l'intérieur du caisson 1 par des moyens connus en eux-mêmes, le caisson comprenant un certain nombre de parois ou chicanes internes 5 qui tendent à égaliser la pression régnant à l'intérieur. On sait que les qualités géométriques de l'ouverture 4 ainsi que l'état de surface des pièces qui la bordent doivent être extrêmement soignées pour que la lame d'air qui s'en échappe soit efficace. Ceci est obtenu en rapportant aux extrémités libres des parois 2 et 3 du caisson 1 des lèvres 6 et 7 soigneusement usinées en mises en position pour que la fente 4 formant débouché du conduit interne de sortie 8 du caisson 1 soit parfaitement rectiligne sur toute la longueur de ce caisson et de largeur uniforme. Les extrémités longitudinales du caisson 1 sont bien entendu refermées par des plaques non représentées aux figures. Selon l'invention, la largeur du canal de sortie 8 à l'intérieur du caisson juste en amont de la fente 4 n est pas constante. Cette largeur est définie par deux lèvres secondaires 9 et 10 rapportées sur les faces internes des parois 2 et 3 du caisson 1, alors que les lèvres principales 6 et 7 sont rapportées sur les faces externes de celui-ci, et dont l'épaisseur est variable, de manière croissante depuis une extrémité jusqu'à la zone médiane et de manière décroissante depuis cette zone médiane jusqu'à l'autre extrémité. La figure 2 est une coupe partielle de la buse équipée des éléments 9 et 10 au voisinage de l'une ou l'autre de ses extrémités, tandis que la figure 3 est une même coupe de la buse dans sa partie médiane. Ces deux figures illustrent la variation de la largeur du conduit 8 de passage entre une valeur e aux extrémités longitudinales de la buse et une valeur f2 plus petite que f1 dans la zone centrale de celle-ci. On comprend que pour une pression uniforme située en amont des lèvres secondaires 9 et 10, le débit de gaz qui s'échappe par les parties extrêmes du conduit 8 est plus important que celui qui s'échappe par la partie centrale. Il en résulte une plus grande quantité d'énergie pneumatique venant frapper la tôle à essorer au bord de celle-ci qu'au centre. A titre d'exemple on a représenté la section d'une lèvre 9 ou 10 à la figure 4. Cette section présente une longueur B, une épaisseur e située à l'avant, une épaisseur E située à l'arrière et une surface supérieure de rayon de courbure transversal R. Ainsi pour une lèvre de longueur de 1550 mm, la dimension B de la section étant de 20 m, e étant égal uniformément à 1 mm, aux extrémités de cette lèvre E est égal à 2 mm et R à 200,5 mm. Au centre E vaut 4,7 mm et R vaut 55,9 mm. La partie centrale de section uniforme est longue de 400 mm et la surface supérieure de chaque lèvre de rayon de courbure R est une surface sensiblement torique qui possède un rayon de courbure pris dans un plan perpendiculaire au plan de la section voisin de 60 mètres. Il n'a pas été représenté aux figures les moyens de fixation de ces lèvres secondaires à l'intérieur du caisson 1. On peut néanmoins prévoir sans sortir du cadre de l'invention que ces moyens de fixation comportent des rainures dans lesquelles on peut glisser chacune de ces lèvres, que ces rainures soient ou non à queue d'aronde et ce de manière interchangeable pour permettre de régler dans une même buse plusieurs types de profils de débit le long de la fente 4 de soufflage. L'accès à l'intérieur du caisson se ferait naturellement par l'une de ses extrémités après avoir retiré les plaques qui en constituent la fermeture. REVENDICATIONS 1. Dispositif de soufflage d'une lame de gaz d'essorage d'une bande métallique sortant d'un bain de galvanisation comportant un répartiteur (1) de gaz sous pression le long de la dimension transversale de la bande métallique qui comprend deux parois (2, 3) convergentes chacune d'elles étant équipée d'une lèvre (6, 7), les deux lèvres étant écartées lune de l'autre d'une distance constante sur toute la longueur du répartiteur, délimitant ainsi le débouché (4), , tourné vers la bande, du canal (8) de sortie du répartiteur, caractérisé en ce que la section de ce canal en amont des lèvres est de largeur (I,) plus importante aux extrémités du débouché qu'au centre (g2) de celui-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lèvres (6, 7) rapportées sur la surface extérieure des parois convergentes (2, 3) des lèvres secondaires (9, 10) sont rapportées sur la surface intérieure de celles-ci pour délimiter la section de largeur variable du canal (8) en amont dès lèvres extérieures (6, 7) 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lèvres secondaires (9, 10) sont rapportées de manière démontables sur la face intérieure des parois convergentes (2, 3) du répartiteur.