Brevet FR2715604A1 — publié le 19950804

La présente invention se rapporte à une matière d'emballage utilisée afin de stocker un film photographique développé (du type négatif ou positif), et à un procédé à bande continue pour la fabrication de la matière d'emballage. I1 existe un besoin substantiel en moyens efficaces de stockage de films développés, tels que des négatifs 35 mm. Par exemple, les services de police, les éditeurs de magazines et de journaux, et les établissements de recherche de tout type sont des utilisateurs de grands volumes de film photographique, et ont souvent besoin d'archiver le film développé pour une recherche et une utilisation ultérieures. I1 y a des produits sur le marché qui permettent à un film développé d'être stocké dans des pochettes formées dans des feuilles ou des films de matière plastique transparente ou semi-transparente. Ces feuilles en matière plastique avec des pochettes sont appelées matière d'emballage . Dans sa forme la plus simple, cette matière d'emballage se compose de deux feuilles ou films de matière plastique transparente ou semi-transparente qui définissent des pochettes formées par des cordons de thermosoudure. Cette matière d'emballage est produite sur une installation à bande continue et est délivrée à l'utilisateur en rouleaux. Les installations de développement photographique du type en une heure utilisent de manière pratiquement universelle cette forme simple de matière d'emballage du fait que la matière d'emballage est disponible à faible coût, et que les machines qui facilitent le chargement du film dans la matière d'emballage sont facilement disponibles. Cette matière d'emballage simple n'est pas bien adaptée à un classement organisé car rien n'est prévu pour séparer la matière d'emballage en feuilles séparées de longueur uniforme, rien n'est prévu pour enregistrer de l'information concernant le film contenu dans la matière d'emballage, et rien n'est prévu pour maintenir la matière d'emballage dans un classeur à anneaux ou à dossiers suspendus. Un système de stockage de film supérieur se compose de feuilles individuelles de matière d'emballage de dimension uniforme qui contiennent des pochettes de stockage de film comme dans la forme la plus simple décrite ci-dessus. Ces feuilles de matière d'emballage prévoient également l'enregistrement d'informations dans une zone d'en-tête, ainsi que des trous perforés le long d'un bord qui correspondent à l'espacement de classeur à anneaux standard. Certains de ces systèmes de stockage de film du type à feuille individuelle sont également conçus pour accepter un élément de suspension de dossier suspendu standard qui est disponible dans le commerce. Du point de vue du stockage du film, ce produit est une amélioration substantielle de la matière d'emballage qui est couramment produite dans les machines à bande continue. Toutefois, un inconvénient majeur de ce système est que le coût par feuille est relativement élevé du fait que cette matière d'emballage n'est pas produite sur une machine à bande continue. En outre, du fait que la matière d'emballage n'est pas délivrée sous forme de rouleau, il est plus difficile et cela prend plus de temps de charger le film dans la matière d'emballage, même lorsqu'une machine spéciale est utilisée, du fait de la nécessité de manipuler des feuilles individuelles. Un système de stockage de film de ce type qui comprend une machine spéciale qui peut être utilisée afin de charger du film dans la matière d'emballage est divulgué en détail dans le brevet US 4 787 766 au nom Lorsch. Lorsqu'il expose l'arrière-plan de son invention, Lorsch expose que la matière d'emballage en rouleaux ne permet pas le classement dans des classeurs à anneaux ou dans des dossiers suspendus. A la colonne 1, lignes 57 à 64, Lorsch expose que la pratique courante lorsque l'on souhaite stocker des bandes de film dans un classeur à anneaux ou équivalent est d'enlever le film des pochettes d'une matière d'emballage du type à rouleau conventionnelle, et de placer alors manuellement le film dans les pochettes de la matière d'emballage du type à feuille prévues pour le stockage d'archivage. Ceci est une approche lourde, qui demande du travail et est coûteuse. Un procédé de fabrication de matière d'emballage de diapositive grâce au procédé à bande continue et comprenant des lignes de perforation pour un déchirement facile en feuilles d'une longueur quelconque est décrit dans le brevet US 4 911 777 au nom de Truc. Le brevet Truc se rapporte à un système de stockage pour des diapositives montées manuellement plutôt qu'un film photographique en bande. Du fait que la matière d'emballage procurée par le procédé Truc peut être délivrée sous forme de rouleau, elle se prête à l'utilisation d'un équipement de chargement de diapositive afin de faciliter le chargement des diapositives dans la matière d'emballage. Toutefois, avec le système Truc, la structure qui permet le classement de la matière d'emballage dans des classeurs à anneaux ou des dossiers suspendus est fixée de manière adhésive sur chaque feuille individuelle une fois que la feuille a été séparée du rouleau. Bien que l'économie de la fabrication en bande continue soit obtenue grâce à la matière d'emballage, la structure additionnelle nécessaire pour permettre le stockage organisé des feuilles individuelles est obtenue par une opération secondaire coûteuse. En outre, si la conversion de la matière d'emballage en rouleau en feuilles de stockage est faite avant le chargement des diapositives, ce qui est la procédure décrite par Truc, l'opportunité d'utiliser une machine afin de charger des diapositives dans une matière d'emballage en rouleau est perdue. Le procédé élaboré décrit par Truc afin de créer la structure pour des feuilles de classeur à anneaux ou pour des feuilles de dossier suspendu démontre une fois encore l'importance de ces caractéristiques pour un système de stockage de film. Truc ne réussit pas à incorporer ces caractéristiques dans un procédé de fabrication à bande continue, mais fait appel en fait à une opération secondaire coûteuse. I1 y a un besoin en matière d'emballage de film qui incorpore toutes les caractéristiques souhaitées trouvées dans les différents types de matière d'emballage de film décrits ci-dessus, et qui peut être fabriquée par le procédé à bande continue, sans opérations secondaires destinées à procurer des moyens pour un stockage organisé. Cette matière d'emballage de film doit de préférence être délivrée sous la forme d'un rouleau qui peut être utilisé dans une machine de chargement de film. Selon un premier aspect de cette invention, une matière d'emballage pour film est prévue et comporte des première et deuxième bandes continues, transparentes, flexibles fixées ensemble afin de former plusieurs pochettes de réception de film. Les bandes définissent une direction longitudinale et ont des premier et deuxième bords latéraux orientés le long de la direction longitudinale. Les pochettes sont orientées transversalement à la direction longitudinale, chaque pochette ayant une ouverture adjacente à un des bords latéraux. Les bandes sont perforées au niveau de lignes de déchirement espacées de manière égale le long des bandes, et des lignes de déchirement adjacentes sont séparées par plusieurs pochettes de telle sorte que les lignes de déchirement organisent les pochettes en feuilles. Les bandes comportent des moyens de retenue d'archivage formés d'un seul tenant dans les bandes de telle sorte que chacune des feuilles comporte un ensemble respectif de moyens de retenue d'archivage. Les bandes comportent également plusieurs zones d'identification, disposées chacune sur une feuille respective et prévues pour recevoir une information d'identification, et plusieurs repères de détection, alignés chacun avec une pochette respective afin d'indiquer à un dispositif de chargement de film l'emplacement de la pochette respective. Selon un deuxième aspect de cette invention, un procédé est prévu pour former une matière d'emballage de film et comporte les étapes suivantes. Des première et deuxième parties de bande sont prévues et s'étendent de manière continue dans la direction longitudinale. Des parties choisies des parties de bande sont fixées ensemble afin de former des pochettes de réception de film. Ces pochettes s'étendent transversalement à la direction longitudinale, et chaque pochette définit une ouverture positionnée de façon adjacente à un bord latéral des parties de bande. Les parties de bande sont perforées afin de former des lignes de déchirement à intervalles espacés de manière égale le long de la direction longitudinale. Des lignes de déchirement adjacentes sont séparées par plusieurs pochettes de telle sorte que les lignes de déchirement divisent les bandes en feuilles. Au moins un moyen de retenue d'archivage est formé dans chaque feuille, et chaque feuille est imprimée avec une étiquette indiquant une zone d'identification prévue pour recevoir des marques manuscrites, et les parties de bande sont enroulées autour d'un axe après les étapes précédentes afin de former un rouleau de feuilles. La matière d'emballage de la présente invention n'est pas limitée à des applications à du film 35 mm. La matière d'emballage peut également être fabriquée afin de stocker des films en rouleau développés dans d'autres formats tels que 120, 127 et 70 mm. L'invention, avec d'autres buts et avantages, sera mieux comprise en se référant à la description détaillée suivante et aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'un rouleau de matière d'emballage de film qui incorpore une première forme de réalisation préférée de cette invention. La figure 2 est une vue de dessus d'une unique feuille de matière d'emballage qui a été séparée du rouleau de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une deuxième forme de réalisation d'une feuille de matière d'emballage fabriquée selon la présente invention qui a été séparée du rouleau. La figure 4 est une vue de dessus d'une troisième forme de réalisation d'une feuille de matière d'emballage fabriquée selon la présente invention qui a été séparée du rouleau. La figure 5 est une vue de dessus d'une quatrième forme de réalisation d'une feuille de matière d'emballage fabriquée selon la présente invention qui a été séparée du rouleau. La figure 6 est une vue schématique d'une première forme de réalisation préférée d'un procédé de fabrication d'une matière d'emballage de film selon cette invention. La figure 7 est une vue schématique du poste de pliage de la figure 6. La figure 8 est une vue schématique du poste de thermosoudage de la figure 6. La figure 9 est une vue schématique du poste de perforation de la figure 6. La figure 10 est une vue schématique d'un processus d'impression par gravure adapté à une utilisation dans le poste d'impression de la figure 6. La figure 11 est une vue schématique d'un processus d'impression flexographique adapté à une utilisation dans le poste d'impression de la figure 6. La figure 12 est une vue schématique d'un appareil de poinçonnage rotatif adapté à une utilisation dans le poste de poinçonnage de la figure 6. La figure 13 est une vue schématique d'un appareil de découpe de trou adapté à une utilisation dans le poste de découpe de trou de la figure 6. Les figures 14 et 15 sont des vues en coupe de deux tambours de découpe de trou adaptés à une utilisation dans le système de la figure 13. La figure 16 est une vue schématique d'une deuxième forme de réalisation préférée d'un procédé de fabrication de matière d'emballage de film selon cette invention. La figure 17 est une vue schématique du poste du raccordement de la figure 16. La figure 18 est une vue schématique d'une troisième forme de réalisation préférée d'un procédé de fabrication de matière d'emballage de film selon cette invention. La figure 19 est une vue schématique d'un appareil adapté à une utilisation dans le poste de découpe de la figure 18. La figure 20 est une vue en perspective d'une machine de chargement de film qui peut être utilisée afin de faciliter le chargement du film développé dans les pochettes de la matière d'emballage de la présente invention. Si l'on se réfère maintenant aux figures, la figure 1 montre une vue en perspective d'un rouleau 10 de matière d'emballage pour film, qui incorpore une première forme de réalisation de cette invention. Le rouleau 10 se compose de deux bandes continues, translucides, flexibles 12, 13 qui définissent des bords latéraux 14, 15 s'étendant parallèlement à une direction longitudinale L. Les bandes 12, 13 peuvent être formées à partir d'une feuille en matière plastique en résine polyéthylène ou polypropylène. Il est évident que d'autres types de résine sont également adaptés à des applications particulières. De manière typique, l'épaisseur des bandes 12, 13 est dans la plage de 3,8 centièmes de millimètre à 6,4 centièmes de millimètre. Une feuille de départ en matière plastique adaptée est facilement disponible auprès de nombreux fabriquants. Dans certains cas, la feuille de matière plastique est délivrée sous la forme de tube aplati enroulé si la feuille de matière plastique est fabriquée par le processus connu sous le nom de processus à film soufflé . Sinon, la forme habituelle de la feuille de matière plastique est un grand rouleau d'une feuille en une seule épaisseur. La feuille de départ peut être transparente ou semi-transparente, en fonction de l'application. Tel qu'utilisé ici, le terme translucide est prévu pour couvrir les deux types de feuille de départ. Comme cela est représenté sur la figure 1, des lignes de perforation 16 sont formées à intervalles régulièrement espacés le long de la direction longitudinale. Ces lignes de perforation procurent des lignes de déchirement qui divisent les bandes 12, 13 en une rangée de feuilles 18 successives. Plusieurs cordons thermosoudés parallèles 20 sont prévus dans chaque rangée de feuilles 18. De plus, des points thermosoudés 22 sont prévus de façon adjacente au bord latéral 14. Les cordons 20 et les points 22 coopèrent afin de former des pochettes 24 qui sont fermées sur trois côtés par les cordons 20 et les points 22 et définissent des ouvertures 26 adjacentes au côté restant. Comme cela est représenté sur la figure 1, ces ouvertures 26 sont positionnées de façon adjacente au bord latéral 15. Chacune des pochettes 24 est dimensionnée afin de recevoir une bande de film, par exemple un négatif développé. La largeur des pochettes individuelles 24 est choisie de manière appropriée pour le film prévu. Chacune des feuilles 18 comprend également un en-tête 28 qui sert de zone d'identification. Chaque en-tête 28 est imprimé avec une étiquette qui indique que l'en-tête 28 est prévu pour recevoir des marques manuscrites. Les en-têtes permettent à l'utilisateur de marquer chacune des feuilles 18 avec une information d'identification. De manière optionnelle, l'en-tête 28 peut également être imprimé avec une encre qui reçoit des marques manuscrites, telle qu'une encre formant un fond blanc. Chacune des feuilles 18 est également imprimée avec une rangée de repères de détection 30. Ces repères de détection 30 sont alignés chacun avec une pochette 24 respective de telle sorte que les repères de détection 30 définissent l'emplacement des pochettes 24 associées. Les repères de détection 30 sont utilisés afin d'indiquer l'emplacement des pochettes pour des dispositifs de chargement de film utilisés afin de charger du film dans les pochettes 24. Les repères de détection 30 et les pochettes 24 ne sont pas positionnés de manière égale le long de la direction longitudinale L. Il est à noter que les entêtes 28 augmentent la séparation entre la dernière pochette d'une feuille et la première pochette de la feuille suivante, comparé à l'espacement entre des pochettes adjacentes sur une seule feuille. Les feuilles 18 définissent également des moyens de retenue d'archivage qui, dans cette forme de réalisation, prennent la forme de trous 32 qui sont formés dans les bandes 12, 13 avec un espacement approprié afin de recevoir les anneaux d'un classeur à anneaux (non représenté). Dans la forme enroulée représentée sur la figure 1, les bandes 12, 13 sont enroulées en spirale le long de la direction longitudinale. Comme cela est représenté sur la figure 1, les pochettes 24 s'étendent sensiblement transversalement à la fois aux bords latéraux 14, 15 et à la direction longitudinale L. La figure 2 est une vue de dessus d'une des feuilles 18 une fois qu'elle a été séparée du rouleau 10. Dans cette forme de réalisation, les pochettes 24 sont prévues pour une utilisation avec du film 35 mm. Chaque feuille 18 permet à six morceaux de film d'être stockés, chaque morceau de film ayant cinq vues. Des dimensions préférées sont indiquées par des références sur la figure 2, et des valeurs préférées pour ces dimensions sont représentées dans le tableau 1. La figure 3 montre une feuille 18' d'une deuxième forme de réalisation préférée. La feuille 18' a également été conçue pour une utilisation avec du film 35 mm. Dans ce cas, il y a quatre poches 24', et chaque pochette 24' est suffisamment longue pour contenir une longueur de film comportant sept vues. Dans ce cas, les trous 32' sont poinçonnés ou découpés le long d'un axe s'étendant parallèlement à la direction longitudinale des poches 24'. L'en-tête 28' est formé en deux sections comme cela est représenté, et un canal 31' est formé dans la zone des ouvertures 32'. Ce canal 31' est défini par des cordons thermosoudés 20', 21', et il est ouvert à chaque extrémité. L'extrémité du canal 31' adjacente à la ligne de pliage peut être découpée ou poinçonnée en même temps que les trous 32' sont formés. Un élément de suspens ion de dossier suspendu peut être déplacé dans le canal 31' une fois que la feuille 18' a été enlevée du rouleau. Un tel élément de suspension de dossier 34' comprend des extrémités conçues pour maintenir la feuille 18' en place entre des rails parallèles (non représentés). Tout comme dans la première forme de réalisation de la figure 2, un des bords latéraux 14' est dans ce cas formé par une ligne de pliage alors que l'autre bord latéral 15' est formé par les bords exposés des bandes 12', 13'. Une fois encore, les dimensions représentatives sont indiquées par des références sur les dessins, et ces références sont définies dans le tableau 1. La figure 4 montre une troisième forme de réalisation d'une feuille 18" qui est assez semblable à la feuille 18' de la figure 3. La différence principale réside dans le fait que les bandes 12'', 13'' sont deux morceaux séparés plutôt qu'un seul morceau plié comme cela a été décrit ci-dessus. Dans ce cas, des points thermosoudés 22" sont prévus afin de fermer une extrémité des pochettes 24". Le tableau 1 fournit des dimensions typiques. La figure 5 montre une vue de dessus d'une feuille 18''' d'une quatrième forme de réalisation préférée une fois qu'elle a été séparée du rouleau. La feuille 18''' est similaire à la feuille 18 de la figure 2, excepté que les bandes 12''', 13''' sont formées par deux côtés d'un tube continu, et que par conséquent les deux bords latéraux 14'", 15''' sont réalisés sous la forme de lignes de pliage plutôt que des bords libres. Dans ce cas, une ouverture fendue 36''' est formée dans une des bandes 12''' afin de procurer une ouverture pour les pochettes 24'''. Un canal est formé pour un élément de suspension de dossier 34"' par la ligne de pliage au niveau du bord latéral 14''' et des points thermosoudés 22"'. Ce canal est globalement aligné avec les ouvertures 32''' et il est ouvert aux deux extrémités afin de permettre aux extrémités d'un élément de suspension de dossier 34''' de dépasser. Le tableau 1 procure des dimensions typiques. Tableau 1 Dimensions préférées (mm) Al = 3 A2 = 3 A3 = 3 A4 = 3 B1 = 18,4 B2 = 3 B3 = 3 B4 = 18,4 C1 = 279,4 C2 = 222,3 C3 = 222,3 C4 = 279,4 D1 = 3 D2 = 3 D3 = 3 D4 = 3 El = 3 E2 = 277 E3 = 274 E4 = 195 F1 = 215 F2 = 280 F3 = 280 F4 = 215 G1 = 17 G2 = 16,3 G3 = 16,3 G4 = 20 H1 = 10 H2 = 200 H3 = 200 H4 = 10 I1 = 42,5 I2 = 40 I3 = 40 I4 = 42,5 J4 = 15 La première forme de réalisation comprenant la feuille 18 est d'une certaine manière la plus facile à fabriquer. Les trous de classeur à anneaux 32 sont poinçonnés ou découpés le long du bord gauche, et le bord gauche est le bord plié. Le bord droit est ouvert pour insertion du film. La largeur de la feuille 18 est de manière typique de 215 mm (8,5 pouces). Cette forme de réalisation est prévue pour être utilisée pour archivage dans un classeur à anneaux uniquement, avec le classeur à anneaux qui est utilisé dans une orientation de livre standard. Les feuilles 18' et 18'' (figures 3 et 4) sont prévues pour un archivage dans un classeur a anneaux ou dans un dossier suspendu. Lors d'une utilisation avec un classeur à anneaux, l'orientation du classeur est tournée de 900 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'orientation d'un livre standard. Les trous de classeur à anneaux 32', 32" sont alignés transversalement à la direction de bande. Le bord gauche est le bord plié (figure 3) ou le bord thermosoudé (figure 4), et le bord droit est ouvert pour insertion du film. Lors de l'utilisation dans un dossier suspendu, un élément de suspension de dossier standard 34', 34'' est tout d'abord inséré dans le canal qui est aligné avec les trous poinçonnés ou découpés 32'', 32''. Dans cette forme de réalisation, la largeur de la matière d'emballage est de manière typique d'environ 279,4 mm (11 pouces). La quatrième forme de réalisation de la figure 5 est la plus difficile à fabriquer de toutes celles illustrées, mais elle présente des avantages importants. Dans ce cas, les bords gauche et droit sont tous deux des bords pliés. La bande supérieure 12'" est fendue sur toute la longueur du rouleau sur une courte distance à partir du bord gauche. Le film est inséré dans les pochettes 24"' à travers la fente 36'''. Les trous de classeur à anneaux 32''' sont poinçonnés ou découpés le long du bord gauche, et la largeur de la matière d'emballage est de manière typique de 215 mm (8,5 pouces). Cette forme de réalisation peut être utilisée dans un archivage par classeur à anneaux avec le classeur à anneaux dans une orientation de livre standard. Elle peut également être utilisée pour l'archivage à dossiers suspendus après avoir inséré tout d'abord un élément de suspension de dossier 34''' dans le canal qui est aligné avec les trous poinçonnés 32'''. Toutes les formes de réalisation décrites cidessus ont initialement les feuilles interconnectées au niveau des lignes de perforation afin de former les rouleaux respectifs. Une machine de chargement de film peut être utilisée afin de faciliter le chargement du film dans les pochettes pour chacune de ces formes de réalisation. Le principe général est le même dans chaque cas. Le rouleau de matière d'emballage est chargé dans la machine de chargement de film, et l'extrémité libre de la matière d'emballage est enfilée dans le mécanisme d'entraînement de la machine. La machine est équipée d'un capteur optique qui arrête précisément la matière d'emballage afin d'aligner les pochettes successives avec une piste d'alimentation en film chaque fois qu'un repère de détection est détecté. Avec la pochette correctement alignée, le film est alors avancé dans la pochette. Le film est alors coupé entre des vues de telle sorte que le nombre maximum de vues est stocké dans chaque pochette. En procédant alternativement à l'avance de la matière d'emballage et au chargement du film dans une pochette, un rouleau de film complet peut rapidement être inséré dans une feuille de matière d'emballage. Si un espace supérieur à une feuille est nécessaire, le reste du film peut être placé dans la feuille de matière d'emballage suivante. La figure 20 procure une vue en perspective d'une machine de chargement de film appropriée. Cette machine de chargement de film peut être réalisée d'une manière similaire ou identique à des machines conventionnelles bien connues des gens du métier. Des machines de l'état de la technique appropriées sont fabriquées par Omaga, modèle S410, par Noritsu, modèle ENV-MS, et par Crown, modèle 4508. Une fois que les feuilles sont passées à travers la machine de chargement de film, les feuilles peuvent facilement être séparées en les déchirant au niveau des lignes de perforation. Une information d'identification peut être écrite sur les feuilles de matière d'emballage en utilisant un marqueur qui est prévu pour écrire sur une matière plastique. Comme cela a été exposé ci-dessus, si l'en-tête est imprimé avec une encre de fond inscriptible, un stylo à bille conventionnel peut être utilisé. Il s'avère parfois pratique de faire un tirage par contact des négatifs de film qui sont stockés dans une feuille particulière de matière d'emballage. Un tel tirage par contact peut être fait directement à travers la feuille. Si l'information d'identification est écrite directement sur la surface en matière plastique, cette information est également imprimée sur le tirage par contact. Les figures 6, 16 et 18 sont des vues schématiques de trois procédés de conversion de bande continue adaptés à une utilisation pour la fabrication des formes de réalisation décrites ci-dessus. Le procédé de la figure 6 commence avec une feuille unique de bande continue 40 qui est pliée afin de former les deux bandes 12, 13 (figure 2), et 12', 13' (figure 3). Le procédé de la figure 16 commence avec deux bandes séparées qui sont reliées ensemble afin de former les bandes 12'', 13" (figure 4). Le procédé de la figure 18 commence avec une unique feuille continue tubulaire qui est fendue afin de former la matière d'emballage de la figure 5. Si l'on passe maintenant à la figure 6, ce dessin illustre une machine ou un procédé continu adapté à la fabrication de la matière d'emballage représentée ci-dessus sur les figures 1 à 3. Ce procédé commence avec un grand rouleau de feuille de bande continue d'une seule épaisseur 40 sur le côté gauche de la figure 6. Cette grande feuille est tout d'abord pliée dans un poste de pliage 42 avant d'atteindre un poste de thermosoudage 44. Un poste de pliage 42 approprié est représenté par exemple sur la figure 7. La bande continue 40 est pliée sur une forme de pliage 43 afin de créer une ligne de pliage au niveau d'un bord latéral et afin de procurer deux bords libres de la bande continue 40 au niveau de l'autre bord latéral. La bande pliée passe ensuite dans un poste de thermosoudage 44 qui soude les deux couches de feuille de matière plastique ensemble le long de cordons qui définissent des pochettes pour le film photographique. La figure 8 montre un poste de thermosoudage 44 typique. Le poste 44 comprend un tambour de thermosoudage 46 et un tambour de support 48 opposé. Le tambour de thermosoudage 46 est réalisé en acier avec plusieurs nervures qui s'étendent depuis la surface extérieure du tambour et sont positionnées dans des emplacements correspondants aux emplacements souhaités des cordons thermosoudés et des points thermosoudés sur une feuille de matière d'emballage. Le tambour 46 est chauffé par un ou plusieurs dispositifs de chauffage à cartouche 50 noyés dans le tambour de thermosoudage 46. Le tambour de support 48 est de manière typique un cylindre métallique revêtu avec un caoutchouc au silicone capable de supporter des températures élevées. Si l'on revient à la figure 6, la bande thermosoudée passe ensuite dans un ou plusieurs postes d'impression 52 qui sont utilisés pour imprimer des repères de détection sur la matière d'emballage qui correspondent à l'emplacement des pochettes individuelles et afin d'imprimer des étiquettes dans les en-têtes utilisés à des fins d'identification de chaque feuille. De plus, n'importe quelle autre information souhaitée peut être imprimée. En général, le nombre de postes d'impression 52 est dicté par le nombre de couleurs différentes qui doivent être imprimées. L'impression sur la matière d'emballage peut être faite par compris le processus par gravure et le processus flexographique bien connu. Comme cela est représenté sur la figure 10, un processus de gravure typique comprend trois parties de base : un tambour d'image de gravure gravé 54, une racle 56 et un tambour d'impression en caoutchouc 58. Un processus flexographique typique est représenté sur la figure 11 et comprend quatre pièces de base : un rouleau d'encrage 60, un rouleau de dosage d'encre ou anilox 62, un tambour de plaque d'impression 64 et un tambour d'impression 66. Les processus de gravure et flexographiques sont tous deux largement utilisés dans le domaine de l'impression. Les sacs en matière plastique et les étiquettes sensibles à la pression sont habituellement imprimés avec l'un de ces deux processus. Des presses d'impression disponibles dans le commerce et utilisant ces procédés sont couramment disponibles, par exemple auprès de l'un quelconque des fournisseurs suivants Windmoeller et Hoelscher, Inta-Roto, Bielloni Castello Mark Andy, Webtron, et Allied Gears. Si l'on revient à la figure 6, la bande continue passe ensuite par un poste de découpe ou de poinçonnage 68 qui créée des trous le long d'un bord de chaque feuille définie de matière d'emballage avec un espacement qui correspond à l'espacement standard utilisé dans des classeurs à anneaux ordinaires. Dans les formes de réalisation illustrées, les trous sont formés en enlevant la matière perdue des bandes. En variante, les trous peuvent être réalisés sous la forme de simples fentes linéaires, sans enlèvement de la matière perdue, et le terme trous est prévu pour couvrir les deux approches. Il existe plusieurs procédés qui peuvent être utilisés afin de former des trous dans la bande lorsqu'elle passe à travers le poste de découpe ou de poinçonnage. Le premier procédé peut être appelé poinçonnage rotatif, et il applique un outillage qui comprend un tambour de poinçonnage 69 et un tambour de matrice correspondant 67 (figure 12). Ces deux tambours sont entraînés en rotation en synchronisme, et la matière en bande est tirée entre les deux tambours lorsqu'elle tourne. Les poinçons rentrent précisément dans la matrice lorsqu'ils la rencontrent, et la matière a ainsi des trous poinçonnés lorsqu'elle passe entre les tambours. Ce procédé de création de trous fonctionne bien pour du papier, et se prête à une fabrication à très grande vitesse. La technique de poinçonnage rotatif n'est toutefois pas toujours efficace lors d'une utilisation avec des feuilles de matière plastique mince et souple. Ceci est dû au fait qu'il est difficile de maintenir le très faible espace nécessaire entre le poinçon et la matrice afin d'obtenir un cisaillement propre de la matière. Bien sûr, ces problèmes d'espace sont encore pires lorsque le poinçon et la matrice commencent à s'user. Des matrices et des poinçons à précision élevée du type décrit ci-dessus sont fournis par Tools and Productions, Inc. aux Etats-Unis et par Schober Gmbh en Allemagne. Un processus qui fonctionne le mieux pour la fabrication de trous dans des feuilles en matière plastique minces et souples est connu sous le nom de découpe par effleurement . Comme cela est représenté sur la figure 13, ce processus utilise un premier tambour 70 qui contient des couteaux 72 qui sont creux et ressemblent à des emporte-pièce conventionnels. Les extrémités des couteaux 72 sont pointues et sont sous la forme d'une boucle allongée ou circulaire. Le tambour de coupe 70 défile contre un tambour parfaitement lisse qui est connu sous le nom de tambour d'enclume 74, et la matière est tirée entre ces deux tambours. Les extrémités du couteau 72 défilent en contact parfait avec la surface du tambour d'enclume 74 mais ne portent pas contre celui-ci. De cette manière, les couteaux sont dits effleurer la surface du tambour d'enclume 74 lorsqu'ils la rencontrent. Comme cela est représenté sur la figure 14, le tambour de coupe 70 peut être formé avec un creux intérieur en liaison avec le couteau 72. Avec cet agencement, le couteau 72 peut être formé afin de couper la pièce suivant une boucle fermée. Les trous fabriqués avec ce processus séparent la matière perdue des bandes, et la matière perdue peut de manière appropriée être enlevée par le trou central du tambour 70. Un système de dépression approprié tel qu'une pompe à vide peut être relié au tambour par l'intermédiaire de l'arbre de tambour afin d'aspirer la matière perdue découpée à l'écart de la bande en mouvement. Dans ce cas, les parois intérieures du couteau 72 sont coniques de telle sorte que la matière perdue peut tomber facilement dans le trou central du tambour. La figure 15 montre une variante de réalisation dans laquelle le couteau 72' est pourvu d'encoches 74'. Ces encoches empêchent le couteau 72' de séparer totalement de la bande en mouvement la matière perdue, et la matière restante forme des ponts qui retiennent la matière perdue en place sur la bande. L'utilisateur peut enlever la matière perdue au moment où la matière d'emballage est classée dans des classeurs à anneaux. Dans ce cas, le centre du tambour de coupe 70' n'a pas besoin d'être renfoncé. Si l'on revient à la figure 6, une fois que la bande quitte le poste de découpe ou poinçonnage 68, elle passe ensuite à travers un poste de perforation 76. Le poste de perforation 76 forme des lignes de perforations transversales qui définissent la ligne de séparation entre des feuilles individuelles de matière en bande et permettent une séparation facile des feuilles par déchirement manuel. La figure 9 illustre un poste de perforation 76 typique. Le poste de perforation 76 comprend un tambour de perforation 78 et un tambour d'enclume de support 80. Le tambour de perforation 78 est réalisé en acier avec des lames de perforation noyées dans son corps et qui dépassent de la surface extérieure du tambour. Si la circonférence du tambour est la même que la longueur de la feuille définie de matière d'emballage, une seule lame de perforation est nécessaire. Le tambour d'enclume de support est réalisé en acier avec sa surface durcie. Ce procédé de perforation est une autre application du procédé de découpe par effleurement décrit ci-dessus. Une fois que la bande a été perforée, elle est enroulée sur un mandrin en carton jetable sous la forme de matière d'emballage finie au niveau d'un poste d'enroulement 82 (figure 6). Si l'on passe maintenant à la figure 16, cette figure montre une variante de procédé de formation d'une matière d'emballage de cette invention. Dans cette forme de réalisation, le poste de thermosoudage 44, le poste d'impression 52, le poste de découpe ou poinçonnage 68, le poste de perforation 78 et le poste d'enroulement 82 peuvent être tels que décrits ci-dessus. Cette forme de réalisation est conçue pour fabriquer une matière d'emballage comme cela est représenté sur la figure 4 en utilisant deux rouleaux d'alimentation en feuille d'épaisseur unique séparés. Ces deux bandes ou feuilles séparées sont ensuite reliées ensemble dans un poste de raccordement 84 avant le poste de thermosoudage 44. La figure 17 montre un dessin schématique du poste de raccordement 84, qui aligne les deux bandes 12'', 13" en relation face à face adjacente. La figure 18 montre une troisième forme de réalisation du procédé de cette invention destinée à former une matière d'emballage, dans ce cas la matière d'emballage de la figure 5. La matière de départ dans cette forme de réalisation est un tube en matière plastique aplati qui est initialement enroulé sur un rouleau d'alimentation. Une fois que le tube aplati est déroulé au niveau du poste de déroulement 86, il passe par des postes de thermosoudage, d'impression, de poinçonnage ou de découpe, et de perforation similaires à ceux décrits ci-dessus. Le tube est alors fendu afin de créer une ouverture pour l'insertion du film dans les pochettes. Un poste de découpe approprié 88 est représenté sur la figure 19, des lames 90, 92 découpant le tube aplati. La lame 90 est positionné afin de couper les deux couches supérieure et inférieure du tube et cette lame n'est pas utilisée pour la fabrication de la feuille 18"' de la figure 5. La lame 92 porte contre une plaque de séparation 91 qui est positionnée entre les couches supérieure et inférieure du tube de telle sorte que cette lame coupe uniquement la couche supérieure, afin par exemple de former la fente 36''' de la figure 5. Le procédé de découpe par effleurement peut également être utilisé afin de fendre la bande dans le poste de découpe 88. Dans la réalité, toutes les formes de réalisation de matière d'emballage exposées ci-dessus peuvent être fabriquées à partir d'une matière première en feuille d'une forme quelconque, c'est-à-dire des tubes aplatis enroulés ou des feuilles d'une seule épaisseur. Les feuilles d'une seule épaisseur peuvent être délivrées sous la forme d'un ou plusieurs rouleaux d'alimentation. L'agencement approprié des différents postes dans un procédé de conversion de bande continue dépend de la forme de la matière d'alimentation et de la forme de réalisation devant être fabriquée. Si la matière de départ est sous la forme d'un tube aplati, au moins un poste de découpe est nécessaire de manière typique afin d'ouvrir le tube le long de ou à proximité d'un bord. Si la matière de départ est sous la forme d'une feuille d'une seule épaisseur, et qu'un seul rouleau d'alimentation est utilisé, au moins une opération de pliage est nécessaire afin de produire les deux couches de matière qui sont fermées le long d'un bord et ouvertes sur le bord opposé. Le nombre réel de postes de découpe et le nombre réel de postes de pliage dépend exactement de la forme de réalisation de la matière d'emballage qui est fabriquée. Il est évident que les formes de réalisations décrites ci-dessus surmontent les inconvénients de l'état de la technique exposés au début de cette description. En particulier, la matière d'emballage est formée pendant une opération de conversion continue à grande vitesse, efficace et des opérations secondaires destinées à procurer des ouvertures pour des classeurs à anneaux sont totalement éliminées. La matière d'emballage du type à rouleau résultante peut facilement être utilisée dans des machines de chargement de film du type à rouleau qui fonctionnent efficacement et de façon fiable afin de faciliter le chargement de film dans les poches de la matière d'emballage. Il est bien sûr évident qu'un grand nombre de changements et de modifications peuvent être apportés aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus. Le dessin et les dimensions de la matière d'emballage peuvent être modifiés de manière appropriée pour le film particulier qui est archivé. Les étapes du procédé peuvent être réalisées dans un ordre approprié quelconque, et l'ordre exposé ci-dessus n'est pas critique. D'autres types de poste de conversion de bande appropriés peuvent être utilisés lorsque cela est souhaité. Par exemple, des cordons peuvent être formés par d'autres techniques que celles décrites ci-dessus, par exemple par collage, soudage aux ultrasons et équivalents. De même, les repères de détection n'ont pas besoin d'être des caractéristiques imprimées mais peuvent présenter d'autres caractéristiques mécaniques, optiques, électriques ou magnétiques. De plus, d'autres procédés de poinçonnage tels que le système de poinçonnage à table plate alternative peuvent être utilisés. Il est par conséquent prévu que la description détaillée précédente soit considérée comme une illustration et non pas une limitation de cette invention. REVENDICATIONS 1. Matière d'emballage pour l'archivage de film, caractérisée en ce qu'elle comporte des première et deuxième bandes continues, translucides, flexibles (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13''') fixées ensemble afin de former plusieurs pochettes de réception de film (24; 24'; 24''; 24'''), lesdites bandes (12, 13; 12', 13'; 12' ', 13' '; 12' ' 13''') définissant une direction longitudinale (L) et ayant des premier et deuxième bords latéraux orientés le long de la direction longitudinale (L), les pochettes (24; 24'; 24''; 24''') étant orientées transversalement à la direction longitudinale (L), chaque pochette (24; 24'; 24''; 24''') ayant une ouverture (26) adjacente à un des bords latéraux; lesdites bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13"; 12"', 13''') sont perforées au niveau de lignes de déchirement (16) espacées de manière égale le long des bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13"; 12''', 13"'), des lignes de déchirement (16) adjacentes étant séparées par plusieurs pochettes (24; 24'; 24"; 24''') de telle sorte que les lignes de déchirement (16) organisent les pochettes (24; 24'; 24''; 24"') en feuilles; lesdites bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13''') comportent des moyens de retenue d'archivage (32; 31', 32'; 31'', 32''; 31''', 32''') formés d'un seul tenant dans les bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13''') de telle sorte que chacune des feuilles comporte un ensemble respectif de moyens de retenue d'archivage (32; 31', 32'; 31", 32''; 31''', 32'''); lesdites bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13"; 12"', 13''') comportent plusieurs zones d'identification (28; 28'), disposées chacune sur une feuille respective et prévues chacune pour recevoir une information d'identification; lesdites bandes (12, 13; 12', 13'; 12", 13"; 12''', 13"') comportant en outre plusieurs repères de détection (30), alignés chacun avec une pochette (24; 24'; 24''; 24''') respective afin d'indiquer à un dispositif de chargement de film l'emplacement de la pochette (24; 24'; 24''; 24''') respective. 2. Matière d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue d'archivage (32; 32'; 32''; 32''') comportent chacun un trou dans au moins une des bandes (12, 13; 12', 13'; 12' ', 13' '; 12' ' ', 13' ' '), lesdits trous étant positionnés afin de recevoir des anneaux d'un classeur à anneaux. 3. Matière d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones d'identification (28; 28') comportent chacune une zone imprimée, lesdites zones imprimées étant imprimées avec une encre qui reçoit des marques manuscrites. 4. Matière d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pochettes (24; 24'; 24''; 24''') sont disposées en ensembles sur les bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12' ' ' , 13''') , chaque ensemble étant associé à une feuille respective, des pochettes (24; 24'; 24''; 24''') adjacentes dans deux ensembles consécutifs étant séparées par une première distance, des pochettes (24; 24'; 24''; 24''') adjacentes dans un ensemble étant séparées d'une valeur inférieure à la première distance. 5. Matière d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13"; 12''', 13''') sont enroulées avec une configuration en spirale de telle sorte que la direction longitudinale (L) forme une spirale d'un rayon plus petit de façon adjacente à une extrémité des bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13''') à un rayon plus grand de façon adjacente à l'autre extrémité des bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13"'). 6. Matière d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de retenue d'archivage (31'; 31''; 31''') comportent chacun un canal formé entre les bandes (12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13''') et s'étendant entre les deux côtés opposés de la feuille respective, ledit canal étant conformé de façon à recevoir un élément de suspension de dossier suspendu (34'; 34"; 34'''). 7. Procédé de fabrication d'une matière d'emballage pour l'archivage de film, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a) prévoir des première et deuxième parties de bande (12, 13; 12', 13'; 12 ", 13 ' ; 12', 13"') qui s'étendent de manière continue dans une direction longitudinale (L); b) fixer des parties choisies des parties de bande (12, 13; 12' , 13' ; 12", 13"; 12' ' ' , 13"') afin de former des pochettes de réception de film (24; 24'; 24"; 24''') , lesdites pochettes (24; 24'; 24"; 24''') s'étendant transversalement à la direction longitudinale (L), et chaque pochette (24; 24'; 24''; 24 "') définissant une ouverture (26) positionnée de façon adjacente à un bord latéral des parties de bande (12, 13; 12', 13'; 12", 13"; 12' ' ' , 13"'); c) perforer les parties de bande (12, 13; 12', 13'; 12'', 13 "; 12"', 13"') afin de former des lignes de déchirement (16) à intervalles espacés de manière égale le long de la direction longitudinale (L), des lignes de déchirement (16) adjacentes étant séparées par plusieurs pochettes (24; 24'; 24"; 24''') de telle sorte que les lignes de déchirement (16) divisent les bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13"; 12''', 13''') en feuilles; d) former au moins un moyen de retenue d'archivage (32; 31', 32'; 31", 32''; 31''', 32''') dans chaque feuille des parties de bande (12, 13; 12', 13'; 12", 13''; 12"', 13'"); e) imprimer chaque feuille avec une étiquette indiquant une zone d'identification prévue pour recevoir des marques manuscrites; f) former plusieurs repères de détection (30) sur les bandes (12, 13; 12', 13'; 12'', 13''; 12''', 13'''), chaque repère de détection (30) étant aligné avec une pochette (24; 24'; 24''; 24''') respective afin d'indiquer à un dispositif de chargement de film l'emplacement de la pochette (24; 24'; 24''; 24''') respective; et g) enrouler les parties de bande (12, 13; 12' , 13'; 12'', 13''; 12"', 13''') autour d'un axe après les étapes a) à f) afin de former un rouleau de feuilles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties de bande de l'étape (a) sont des parties adjacentes d'une unique feuille allongée pliée. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille pliée est tubulaire. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties de bande de l'étape (a) comportent deux bandes allongées séparées. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comporte l'étape de formation de plusieurs trous dans chaque feuille, lesdits trous étant positionnés afin de recevoir des anneaux d'un classeur à anneaux. 12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comporte l'étape de formation d'un canal sur chaque feuille entre les bandes, chaque canal s'étendant entre deux côtés opposés de la feuille respective et étant conformé afin de recevoir un élément de suspension de dossier suspendu. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'étape (d) comporte les étapes suivantes dl) le fait de passer les feuilles entre des premier et deuxième tambourx (69, 67; 70, 74; 70', 74'), ledit premier tambour (69; 70; 70') comportant plusieurs couteaux (72; 72'), et ledit deuxième tambour (67; 74; 74') comportant une surface d'enclume annulaire lisse, lesdits tambourx (69, 67; 70, 74; 70', 74') étant positionnés de telle sorte que les couteaux (72; 72') viennent en contact avec la surface d'enclume lorsque les tambourx (69, 67; 70, 74; 70', 74') sont entraînés en rotation; et d2) le fait de faire tourner les tambourx (69, 67; 70, 74; 70', 74') afin d'amener les couteaux à couper les trous entre les couteaux et la surface d'enclume. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape (d) comporte en outre d3) le fait d'enlever des couteaux la matière perdue d'au moins une des bandes en passant par le premier tambour. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les couteaux sont conformés afin de créer des trous qui ne forment pas une boucle fermée de telle sorte qu'une partie des bandes dans les trous reste reliée aux bandes à l'extérieur des trous après l'étape (d2). 16. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de fixation (b) prévoit les pochettes par ensembles sur les bandes, chaque ensemble étant associé à une feuille respective, des pochettes adjacentes dans deux ensembles consécutifs étant séparées par une première distance, des pochettes adjacentes dans un ensemble étant séparées d'une valeur inférieure à la première distance.