Brevet FR2721036A1 — publié le 19951215

La présente invention a pour objet une composition polymère comprenant au moins un agent nucléant choisi parmi le groupe des composés répondant aux formules générales I à VII et au moins une matière polymère. L'invention concerne également un procédé pour augmenter le degré de cristallinité des matières polymères organiques ainsi que l'utilisation d'imides spécifiques comme agents de nucléation dans des matières polymères organiques. L'invention concerne également des agents qui contiennent ces composés imides particuliers. Les polymères ayant un degré élevé de cristallinité sont nécessaires dans de nombreuses utilisations techniques, afin de répondre aux exigences mécaniques et thermomécaniques. En général, un polymère fondu se cristallise en refroidissant sous forme de sphérolithes, lesquels comprennent des domaines amorphes et cristallins. La quantité et la dimension des sphérolithes dépendent de la température de cristallisation, d'influences extérieures (par exemple la pression ou l'orientation) et du nombre de germes. Par l'introduction artificielle d'agents de germination, c'est- à-dire des agents de nucléation, on peut sensiblement augmenter la quantité des sphérolithes résultants par unité de volume et réduire ainsi leur diamètre. Il se forme une matière à cristaux fins qui est par exemple moins sensible à la formation de fissures par tension qu'une structure à gros cristaux. La Demanderesse a maintenant trouvé que certains composés, en raison de leur structure chimique particulière sont parfaitement appropriés comme agents de nucléation. L'invention concerne donc des compositions polymères qui comprennent au moins une matière polymère organique et un agent de nucléation lequel est choisi parmi le groupe constitué par les irmides répondant aux formules générales I à VIII suivantes R R,' (II) N- R R 2 o n (II) $ NuR (III) N R R 2 - -n Ri R O (IV) R (v)N- R R2 1 3 R3 n (V) N-R (RI).o n Rs o (VI) Ri N-R R RL n _- R (Vil) 4 L n o 0 R6 -R (VIII) formules dans lesquelles R Iorsque n = 1, signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en Ci-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C, 2, aryle en C6-C24, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe (alkylène en Cl-C24)-R7; en particulier l'hydrogène ou un reste alkyle en CI-C,8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C18, hétéroaryle en C4-C,8, aralkyle en C7-C,8, alkaryle en C7-C18 ou un groupe (alkylène en C,-Ci8)-R7; de préférence l'hydrogène ou un reste alkyle en CI-CI2 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C,8, hétéroaryle en C4-C12, aralkyle en C7-C,8, alkaryle en C7-CI8 ou le groupe (alkylène en C,-Ci8)- R7; spécialement l'hydrogène ou un reste alkyle en C1-Ci2 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C,2 ou alkaryle en C7-C12; lorsque n > 1, signifie un reste alkylène en CI-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkylène en C5-C12, arylène en C6-C24, hétéroarylène en C4C24, aralkylène en C7-C24, ou alkarylène en Cn-C24; en particulier un reste alkylène en C,-C18 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkylène en C,-C8, arylène en C6-C,8, hétéroarylène en C4-C,8, aralkylène en C7-C18 ou alkarylène en C7-Cls; de préférence un reste alkylène en C,-C,2 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkylène en C5-C8, arylène en C6-C18, hétéroarylène en C4-C,2, aralkylène en C,-C,8 ou alkarylène en C7-C,8; spécialement un reste alkylène en C,-C8 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexylène, phénylène, biphénylène, aralkylène en C7-C12 ou alkarylène en C7-C,2; R", R2, R3 signifient indépendamment les uns des autres, l'hydrogène ou un reste alkyle en CC-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C12, aryle en C6-C24, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7,-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe -NHR4; en particulier l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-CI8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C18, hétéroaryle en C4-C18, aralkyle en C7-C,8, alkaryle en C7-C,8 ou le groupe -NHR4; de préférence l'hydrogène ou un reste alkyle en C1-Ci2 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C18, aralkyle en C7-C18 ou alkaryle en C7-C18; spécialement l'hydrogène ou un reste alkyle en C1-C,2 linéaire ou ranmifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C, 2 ou alkaryle en C7-C12; R4 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en CI-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C12, aryle en C6-C:4, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe (alkylène en C1-C24)-R7; en particulier l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-CI8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C,8, hétéroaryle en C4-C,8, aralkyle en C7-C,8, alkaryle en C7-C,8 ou le groupe (alkylène en C,-C,8)-R7; de préférence l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C,8, aralkyle en C7-C,8 ou alkaryle en C7-Ci8; spécialement l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C8 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, aralkyle en C7-CI2 ou alkaryle en C7-C12; R5 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C24 linéaire ou ramifié ou le groupe -CH2OH, en particulier l'hydrogène ou un reste méthyle; R6 signifie un groupe OH ou un groupe -NHR4; R7 signifie un groupe O N-R -NH X signifie un groupe formant pont de formule -CH2-, >CH- (alkyl en C1-C4)- ou -O-; en particulier -CH2-, >CH-CH3 ou -O-; n signifie un nombre de 1 à 6, en particulier de I à 4; m signifie un nombre de 0 à 4, en particulier de 0 à 2. Les composés répondant aux formules générales I à VIII ne sont pas limités aux isomères représentés dans ces formules. Les composés des formules I à VIII sont connus ou peuvent être préparés facilement selon des méthodes connues. Les compositions polymères de l'invention contiennent un agent de nucléation de l'invention en une quantité comprise entre 0,01 et 5%, de préférence entre 0,02 et 0,5%, en particulier entre 0,02 et 0,3% en poids, par rapport au poids total de la matière polymère organique. Les compositions polymères de l'invention peuvent contenir l'agent de nucléation de l'invention éventuellement sous forme de mélanges avec d'autres substances de germination connues. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé pour augmenter le degré de cristallinité, la température de cristallisation et/ou les propriétés mécaniques des matières polymères organiques, procédé selon lequel dans une première étape on ajoute et on mélange, selon des méthodes connues, au moins un agent de nucléation choisi parmi le groupe constitué par les imides des formules I à VIII éventuellement en mélange avec d'autres agents de germination ou d'autres additifs connus à une matière polymère organique à l'état non fondu dans une seconde étape, on transforme à l'état fondu la matière polymère organique contenant l'agent de nucléation et, dans une troisième étape, on continue la mise en oeuvre selon un procédé connu; ou bien, dans une première étape on ajoute et on mélange selon des méthodes connues, l'agent de nucléation selon l'invention éventuellement en mélange avec d'autres substances de germination connues, à une matière polymère organique à l'état fondu, et, dans une seconde étape, on continue la mise en oeuvre selon un procédé connu. L'invention concerne également l'utilisation des imides choisis parmi le groupe constitué par les composés des formules générales I à VIII, comme agents de nucléation dans des matières polymères organiques. Les imides de l'invention peuvent être utilisés individuellement, sous forme de mélanges et également en association avec d'autres substances de germination connues. Les agents de nucléation répondant à la formule générale I et o R lorsque n = 1, signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C,2 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C,2 ou alkaryle en C7-C,2; lorsque n > 1, un reste alkylène en CI- C8 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexylène, phénylène, biphénylène, aralkylène en C7-C12 ou alkarylène en C7-Ci2; RI, R2 signifient indépendamment l'un de l'autre, l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C,2 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C12 ou alkaryle en C7-C,2; n signifie un nombre de 1 à 4, sont particulièrement appropriés, car ils sont très efficaces comme agents de nucléation, sont parfaitement compatibles avec les matières polymères organiques et particulièrement faciles à préparer. L'invention concerne donc également des auxiliaires, par exemple des concentrés liquides ou des mélanges maîtres qui contiennent des agents de nucléation de l'invention en une concentration comprise entre 5 et 80%, de préférence entre 10 et 50% en poids. Comme exemples de matières polymères organiques, on peut citer les homopolymères, copolymères et les mélanges de polymères suivants: l'acétate de cellulose; l'acétobutyrate de cellulose; l'acétopropionate de cellulose; les résines crésol-formaldéhyde; la carboxyméthylcellulose; le nitrate de cellulose; le propionate de cellulose; les plastiques de la caséine; la caséine-formaldéhyde; le triacétate de cellulose; l'éthylcellulose; les résines époxy; la méthylcellulose; les résines mélamine-formaldéhyde; les polyamides; les polyamideimides; le polyacrylonitrile; le polybutène-1; le polybutylacrylate; le poly(butylène- téréphtalate); le poly(éthylène-téréphtalate); les polycarbonates; le poly- (chlorotrifluoroéthylène); le poly-(diallylphtalate); le polyéthylène; le polyéthylène chloré; la poly(étheréthercétone); le polyétherimide; l'oxyde de polyéthylène; la polyéthersulfone; le téréphtalate de polyéthylène; le polytétrafluoroéthylène; les résines phénol- formaldéhyde; le polyimide; le polyisobutène; le polyisocyanurate; le polyméthacrylamide; le polyméthylméthacrylate; le poly(4-méthylpentène- 1); le poly(c-méthylstyrène); le polyoxyméthylène; le polyacétate; le polypropylène; l'éther de polyphénylène; le sulfure de polyphénylène; la polyphénylènesulfone; le polystyrène; les polysulfones; le polyuréthane; l'acétate de polyvinyle; l'alcool polyvinylique; le polyvinylbutyral; le chlorure de polyvinyle chloré; le chlorure de polyvinylidène; le fluorure de polyvinylidène; le fluorure de polyvinyle; le polyvinyl- formaldéhyde; le polyvinylcarbazole; la polyvinylpyrrolidone; les polymères de silicone; le polyester saturé; les résines urée- formaldéhyde; le polyester insaturé; le polyacrylate; le polyméthacrylate; le polyacrylamide; les résines maléiques; les résines phénoliques; les résines d'aniline; les résines furanniques; les résines carbamidiques; les résines époxy et les résines de silicone. Comme exemples de copolymères appropriés, on peut citer les suivants: acrylonitrile/butadiène/acrylate; acrylonitrile/butadiène/styrène; acrylonitrile/méthylméthacrylate; acrylonitrile/styrène/ester acrylique; acrylonitrile/éthylène-propylènediène; acrylonitrile/polyéthylène chloré/styrène; éthylène/éthylacrylate; éthylène/méthacrylate; éthylène/propylène; éthylène/propylène-diène; éthylène/acétate de vinyle; éthylène/alcool vinylique; éthylène/tétrafluoroéthylène; tétrafluoroéthylène/hexafluoropropylène; méthacrylate/butadiène/styrène; mélarnine/phénol-formaldéhyde; blockamide polyester; perfluoro-alcoxyalcane; styrène/acrylonitrile; styrène/butadiène; styrène/anhydride de l'acide maléique; styrène/ct-méthylstyrène; chlorure de vinyle/éthylène; chlorure de vinyle/éthylène/méthacrylate; chlorure de vinyle/éthylène/acétate de vinyle; chlorure de vinyle/méthylméthacrylate; chlorure de vinyle/acrylate d'octyle; chlorure de vinyle/acétate de vinyle; et chlorure de vinyle/chlorure de vinylidène. Les agents de nucléation de l'invention sont appropriés en particulier pour augmenter le degré de cristallinité des polyoléfines, c'est-à-dire en particulier pour le polypropylène et tous les types de polyéthylène (par exemple le poly- éthylène à haute densité, le polyéthylène à densité moyenne et le polyéthylène à basse densité,), le polyisobutène, le poly-4- méthylpentène et leurs copolymères et leurs mélanges ainsi que les polyesters tels que le poly(éthylène-téréphtalate), le poly(butylène-téréphtalate), les polyamides et le polyoxyméthylène. Les agents de nucléation de l'invention se sont révélés être particulièrement appropriés en particulier pour les polyoléfines préparées selon les nouvelles méthodes avec des catalyseurs des générations Il à V ("Generation II to V-Catalysts"), qui ne sont pas éliminés du polymère après la polymérisation. Lesdits catalyseurs des générations II à V sont en effet souvent désactivés après la polymérisation par addition d'un poison (par exemple par de la vapeur d'eau, des alcools aliphatiques, de l'éther ou une cétone), les résidus demeurent cependant dans le polymère et, comme la vapeur d'eau et les autres matières/composés utilisés pour leur désactivation, favorisent l'hydrolyse des stabilisants à base de phosphite et de phosphonite. Lesdits catalyseurs et les produits ainsi préparés sont décrits par exemple par Rolf M llhaupt dans "New Trends in Polyolefin Catalysts and Influence on Polymer Stability" pages 181 à 196 (Twelfth Annual International Conference on Advances in the Stabilization and Controlled Degradation of Polymers, Lucerne, Suisse, 21-23 Mai 1990). Le tableau I de la page 184 de ladite publication décrit les catalyseurs. Les catalyseurs métallocène appartiennent par exemple à ces nouvelles générations de catalyseurs. Tableau I: Evolution des catalyseurs de polyoléfines * Génération Exemple Cat. Act. % Act.Ti Stéréo-rég. Procédé (gPP/g Ti hatmr) (%hept. ins.) technologie I. TiCI,/AIR3 40 0,01 45% Elimination. des résidus de cat. et PP atactique TiCI3/AIEt2CI 30 0,1 92%/ Elmimfiatio'l des résidus de catalyseur I Mg(OEt2)/TiCI,/AIR3 40000 50% Pas d'élimination des ré- SiO2Cp2Cr 40000 HDPE sidus de cat. (essentiellement HDPE/LLDPE) 111I Mod.TiCI1cat. 5000 1 95% Pas de purification MgC/TiCI,/AIE3 + 20000 10 92%/ -ester donneur IV MgC'TiCI,/AIR3 + 40000 18 99% Pas. de purification -silane donneur pa%-d'extrusion V Bis.indenyl-TiR2 on40000 100 99% Nouveau PP, distribution du (AICHO)2 poids moléculaire étroite o R signifie un groupe organo; HDPE signifie le polyéthylène à haute densité; LLDPE signifie le polyéthylène à basse densité; Cp signifie un reste cyclo- pentadiényle; Et signifie éthyle; PP signifie polypropylène; MWD signifie la distribution du poids moléculaire et x signifie un nombre entier supérieur à 2. * (Twelfth Annual International Conference on Advances in the Stabilization and Controlled Degradation of Polymers, Lucerne, 21-23 Mai 1990, page 184). Les compositions polymères de l'invention, outre les agents de nucléation de l'invention, peuvent également contenir des additifs et des adjuvants en concentrations habituelles. Comme exemples, on peut citer par exemple des colorants, des pigments, des antioxydants, des absorbants U.V., des extincteurs U.V., des stabilisants U.V., des stabilisants de mise en oeuvre, des désactivants de métaux, des pièges à radicaux, des fixateurs d'acides, des composés réducteurs de peroxydes, des lubrifiants, des agents ignifuges, des agents anti-statiques, des modificateurs d'impact, des agents gonflant, des azurants optiques, des durcisseurs, des agents de réticulation, des plastifiants, des extendeurs, des émulsionnants, des photoinitiateurs, des agents de démoulage, des agents anti-corrosion, des agents de renforcement, des charges, et des feuilles métalliques. L'avantage des agents de nucléation de l'invention réside dans le fait qu'ils améliorent les propriétés thermiques et/ou mécaniques des matières polymères organiques sans nuire à leurs propriétés de mise en oeuvre. En outre, par addition des agents de nucléation de l'invention, on peut obtenir une augmentation de la température de cristallisation. Cela équivaut à une solidifi- cation rapide, par exemple d'une partie moulée par injection ou par soufflage et entraîne une amélioration de la rentabilité du procédé de préparation. Etant donné que toutes les propriétés des polymères qui sont fonction du degré de cristallinité ne sont pas influencées ou améliorées de la même manière par la classe des agents de nucléation de l'invention, le choix d'un agent de nucléation approprié permet de ne modifier que les propriétés polymères qui doivent être améliorées pour une utilisation spécifique. Un autre avantage des agents de nucléation de l'invention est leur bonne compabilité avec les matières polymères organiques. Les exemples suivants illustrent l'invention sans aucunement en limiter la portée. 1. Préparation des agents de nucléation de l'invention: Exemple 1: Synthèse du 1,3-phénylène-N,N-bis-succinimide: A une solution comprenant 0,1 mole d'anhydride de l'acide succinique dans 100 ml d'acétone, on ajoute sous agitation à 50 C et en l'espace de 30 minutes, une solution de 0,05 mole de 1,3-phénylènediamine dans 60 ml d'acétone. Au bout de 2 heures au reflux, on filtre la matière solide obtenue, on la sèche et on la chauffe à 70 C pendant 3 heures avec un mélange de 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique. Après addition de 100 ml d'eau, on agite le mélange réactionnel pendant 1 heure. On filtre ensuite le produit, on le lave à fond à l'eau chaude et on le sèche. F = 203 C; rendement: 72%. Exemple 2: Synthèse du 1,2-phénylène-N,N-bis-succinimide: A une solution comprenant 0,1 mole d'anhydride de l'acide succinique dans 100 ml d'acétone, on ajoute sous agitation à 50 C et en l'espace de 30 minutes, une solution de 0,05 mole de 1,2-phénylènediamine dans 60 ml d'acétone. Au bout de 2 heures au reflux, on filtre la matière solide obtenue, on la sèche et on la chauffe à 70 C pendant 2 heures avec un mélange de 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique. Après addition de 150 ml d'eau, on agite le mélange réactionnel pendant 1 heure. On filtre ensuite le produit, on le recristallise dans de l'eau chaude et on le sèche. F > 250 C; rendement: 32%. Exemple 3: Synthèse du 1,4-phénylène-N,N-bis-succinimide: A une solution comprenant 0,2 mole d'anhydride de l'acide succinique dans 150 ml d'acétone, on ajoute sous agitation et en l'espace de 30 minutes, une solution de 0,1 mole de 1,4-phénylènediamine dans 50 ml d'acétone. Au bout de 2 heures au reflux, on élimine le solvant. On ajoute ensuite 2 g d'acétate de sodium et 0,3 mole d'anhydride acétique. Après agitation du mélange réactionnel pendant 3 heures à 70 C, on recueille les cristaux incolores sur un entonnoir Buchner, on les lave à l'eau froide, on les sèche et on les recristallise dans de l'eau. F = 254-256 C; rendement: 42%. Exemple 4: Synthèse du éthylène-N,N-bis-succinimide A une solution comprenant 0,1 mole d'anhydride de l'acide succinique dans 50 ml d'acétone, on ajoute sous agitation et en l'espace de 30 minutes, une solution de 0,05 mole d'éthylènediamine dans 50 ml d'acétone. Au bout d'une heure au reflux, on filtre la matière solide obtenue, on la sèche et on la maintient pendant 2 heures à 70 C avec 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique. Après addition de 110 ml d'eau, on agite le mélange réactionnel pendant 1 heure, on filtre ensuite le produit, on le recristallise dans de l'eau chaude et on le sèche. F = 255'C; rendement: 62%. Exemple 5: Synthèse du (4,4'-diamino-diphényl-méthane)-N,N-bis-succinimide: A une solution comprenant 0,1 mole d'anhydride de l'acide succinique dans 100 ml d'acétone, on ajoute sous agitation pendant 30 minutes, une solution de 0,05 mole de 4,4'-diamino-diphényl-méthane dans 50 ml d'acétone. Au bout d'une heure au reflux, on filtre la matière solide obtenue, on la sèche et, après addition de 2 g d'acétate de sodium et 0,2 mole d'anhydride acétique, on le maintient pendant 2 heures à 70 C. Après addition de 200 ml d'eau, on agite le mélange réactionnel pendant encore 1 heure, on filtre ensuite le produit, on le recristallise dans un mélange DMF/eau et on le sèche. F = 165 C; rendement: 68%. Exemple 6: Synthèse du éthylène-N,N-bis-(bicyclo[2,2,2]dibenzo-octadiènedicarboximide) A une solution de 0,1 mole d'anhydride de l'acide bicyclo[2,2,2]di- benzo-octadiène-dicarboxylique dans 200 ml d'acétone, en l'espace de 30 minutes, on ajoute sous agitation une solution de 0,05 mole d'éthylènediamine dans ml d'acétone. Au bout d'une heure au reflux, on ajoute 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique et on laisse au reflux le mélange réactionnel pendant 2 heures et demie. Après addition de 200 ml d'eau, on agite le mélange réactionnel pendant encore 1 heure, on filtre le produit, on le recristallise dans du dioxane et on le sèche. F = > 250 C; rendement: 10%. Exemple 7: Synthèse du éthylène-N,N-bis-(4-norbornène-dicarboximide) A une solution de 0,1 mole d'anhydride de l'acide norbornènedi- carboxylique dans 100 ml d'acétone, on ajoute lentement une solution de 0,05 mole d'éthylènediamine dans 10 ml d'acétone. Après addition de 2 g d'acétate de sodium et 10 ml d'anhydride acétique, on agite le mélange réactionnel à 60 C pendant 2 heures. Après addition de 50 ml d'eau, on agite le mélange pendant encore 1 heure, on filtre ensuite le produit, on le sèche et on le recristallise dans du toluène. F = 244-248 C; rendement: 43%. Exemple 8: Synthèse du phényl-N-bis-( 1 -(hydroxy-méthyl)-7-oxo-4-norbornènedicarboximide A une solution de 0,1 mole d'anhydride de l'acide maléique dans 150 ml d'acétone, on ajoute en l'espace de 30 minutes, une solution de 0,1 mole d'aniline dans 50 ml d'acétone. Au bout de 2 heures au reflux, on ajoute 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique et on maintient le mélange réactionnel au reflux pendant 2 heures et demie. Après addition de 200 ml d'eau, on maintient le mélange réactionnel pendant encore 1 heure au reflux. On filtre la matière solide obtenue, on la recristallise dans du cyclohexane et on la sèche. A 700C et en l'espace de 12 heures, on fait réagir le produit intermédiaire obtenu avec une solution de 0,075 mole d'alcool furfurylique dans 100 ml de toluène. On filtre ensuite le produit et on le recristallise dans de l'acétate d'éthyle: F = 154'C; rendement 58%. Exemple 9: Synthèse du 1,4-phénylène-N,N-bis-( l-hvdroxy-méthyl)-7-oxo-4norbornmène- dicarboximide A une solution de 0,2 mole d'anhydride de l'acide maléique dans ml d'acétone, en l'espace de 30 minutes, on ajoute une solution de 0,1 mole de 1,4-phénylènediamine dans 50 ml d'acétone. Au bout d'une heure au reflux, on ajoute 2 g d'acétate de sodium et 0,21 mole d'anhydride acétique et on maintient le mélange réactionnel au reflux pendant 5 heures. Après addition de 200 ml d'eau, on maintient le mélange réactionnel encore 1 heure au reflux. Apres refroidissement, on filtre la matière solide résultante, on la recristallise dans du DMF et on la sèche. On fait réagir pendant 10 heures à 70 C le produit inter- médiaire obtenu avec une solution de 0,1 mole d'alcool furfurylique dans 100 ml de toluène. On filtre ensuite le produit et on le lave dans du méthanol. F = > 2500C; rendement: 27%. Exemple 10: Synthèse du trimellitimide-anilide A 0,1 mole d'ester méthylique du trimellitimide, on ajoute 0,1 mole d'aniline et 100 ml de décaline et on chauffe jusqu'à ce que la quantité théorique de méthanol soit éliminée par distillation (12 heures). Après refroidis- sement, on filtre le produit qui a précipité et on le sèche. Pour une purification ultérieure, on recristallise le produit dans du diméthylacétamide. F = > 250'C; rendement: 86%. Exemple 11: Exemple de comparaison Synthèse du 1,3-phénylène-N,N-bisphtalimide A une solution de 0,2 mole d'anhydride phtalique dans 200 ml d'acide acétique, on ajoute en l'espace de 30 minutes une solution de 0,1 mole de 1,3- phénylènediamine dans 100 ml d'acide acétique. Après agitation pendant encore 2 heures, on recueille le précipité blanc cassé sur un entonnoir Buchner, on le lave jusqu'à neutralité dans de l'eau et de l'acétone et on le sèche. F = > 250 C; rendement = 62%. H. Préparation des compositions polymères de l'invention: Exemples 12 à 17: On prépare des compositions polymères contenant ,00 parties d'un copolymère statistique de polypropylène préparé avec un catalyseur de la 3ème génération et ayant un indice de fusion de 7, 0,05 partie d'Irganox R 1010, 0,10 partie de Sandostab R P-EPQ, 0,10 partie de stéarate de calcium, 0,10 partie d'un agent de nucléation du tableau 1 en procédant de la manière suivante: A partir des composants des compositions polymères, on prépare un mélange séché fluide que l'on extrude à 210 C dans un extrudeur monovis de type Handle et on le granule. A 245 C dans une machine à injection de type Arburg, on transforme ces granulés en plaques de x 100 x 1 mm3. Exemples 18 à 22: En procédant comme décrit aux exemples 12 à 17, on prépare des compositions polymères analogues à celles des exemples 12 à 17, mais on utilise 0,3 partie d'agent de nucléation à la place de 0,1 partie. Exemples 23 à 26: En procédant comme décrit aux exemples 12 à 17, on prépare des compositions polymères contenant ,00 parties d'un copolymère statistique de polypropylène préparé avec un catalyseur de la 3ème génération et ayant un indice de fusion de 6, 0,05 partie d'Irganox R 1010, 0,10 partie de Sandostab R P-EPQ, 0,10 partie de stéarate de calcium, 0,10 partie d'un agent de nucléation du tableau 1. Exemples 27 à 29: En procédant comme décrit aux exemples 12 à 17, on prépare des compositions polymères analogues à celles des exemples 23 à 26, mais on utilise 0,3 partie d'agent de nucléation à la place de 0,1 partie. On détermine les propriétés suivantes sur des échantillons des exemples 12 à 29: - l'indice de fusion des granulés après la première extrusion selon la norme ASTM D-1238-70/L, - l'indice de jaunissement des plaques moulées par injection selon la norme ASTM D-1925-70 (réflection), - point de trouble (haze) des plaques moulées par injection selon la norme ASTM D-1003-70, - la température initiale de cristallisation (COT) sur une courbe d'analyse calorimétrique différentielle à balayage; au milieu des plaques moulées par injection, on découpe des échantillons de 3 mg et dans un appareil de type Mettler DSC 20, on effectue des mesures à une température de 200 à 50C avec une vitesse de refroidissement de 10'C/minute, - la résistance à la traction selon la norme DIN 53455: sur des plaques moulées par injection, on coupe des échantillons perpendiculairement à la direction d'injection et on détermine la valeur moyenne de 5 échantillons. Les résultats des essais sont présentés dans les tableaux 1 et 2. Tableau 1 Résultats des essais pour les compositions polymères de l'invention etpour une composition polymère exempte d'agent de nucléation N de l'ex. Agent de nuclé- Quantité d'agent Point de trouble COT Résistance à la ation de l'ex. de nucleation traction l________ _ [parties] [%] [ C] [N/mm2] 12 I 0,1 33 109 26,1 13 2 0,1 27 110 27,6 14 3 0,1 65 122 27,2 4 0,1 27 109 25,8 16 6 0,1 43 119 25,5 17 - 27 108 24,9 18 1 0,3 55 109 25,5 19 2 0,3 40 110 24,6 3 0,3 79 118 27,4 21 4 0,3 32 109 26,5 22 6 0,3 57 108 24,6 Tableau 2 Résultats des essais pour les compositions polymères de l'invention et pour une composition polymère exempte d'agent de nucléation COT Résistance à la No de l'ex. Agent de nuclé- Quantité d'agent Point de trouble COT Résistanc e à la ation de l'ex. de nucleation traction I_____________________[parties] [%] [ C] [N/mm 2] 23 7 0,1 23 104 28,9 24 8 0,1 22 106 32,4 9 0,1 24 105 30,9 26 26 105 29,4 27 7 0,3 25 104 29,6 28 8 0,3 30 104 32,9 29 9 0,3 55 110 30,0 Exemples 30 et 31 ainsi que les exemples comparatifs 32 et 33: Essai d'efflorescence A partir d'une composition polymère contenant ,00 parties d'un copolymère statistique de polypropylène préparé avec un catalyseur de la 3ème génération et ayant un indice de fusion de 7, 0,05 partie d'Irganox R 1010, 0,10 partie de Sandostab R P-EPQ, 0,10 partie de stéarate de calcium, et 0,1 ou 0,3 partie d'un agent de nucléation du tableau 3, on prépare des plaques moulées par injection, on les stocke à la température ambiante et on détermine l'efflorescence sur une période de 2 mois. Alors qu'aucune efflorescence n'est observée au bout de 2 mois sur l'agent de nucléation de l'invention, on constate déjà une efflorescence au bout d'une semaine pour l'agent de nucléation selon l'état de la technique. Tableau 3: Essai d'efflorescence N4 de l'ex. Agent de nuclé- Quantité d'agent Efflorescence ation de l'ex. de nucleation [parties] 1 0,1 non 31 I 0,3 non 32 11* 0,1 oui 33 11* 0,3 oui * Agent de nucléation selon l'état.de-la technique, par ex. DE 1 951 632 REVENDICATIONS 1. Une composition polymère comprenant au moins une matière polymère organique et au moins un agent ru cli'enk caractérisée en ce que l'agent de nucléation est choisi parmi le groupe de composés répondant aux formules générales I à VIII (I) R R R1 R2 R2 on R1 (II) --R (III) N R R2 n RR0\N- Ri R 0 R2 N-R (IV) R2 R3 RO (v) L- R (V) N-R (Rl)m n R5 0 (VI) Ri OrNR R R2o - O R (VII) N_ n 0 o R 6 N-R (VIII3 X o4n o R lorsque n = 1, signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en Ci-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C,2, aryle en C6-C24, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe (alkylène en Ci-C24)-R7; lorsque n > 1, signifie un reste alkylène en CI-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkylène en C5-C,2, arylène en C6-C24, hétéroarylène en C4- C24, aralkylène en C7-C24, ou alkarylène en C7-C24; R1, R2, R3 signifient indépendamment les uns des autres, l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C12, aryle en C6-C24, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe -NHR4; R4 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C24 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en CQ-C12, aryle en C6-C24, hétéroaryle en C4-C24, aralkyle en C7-C24, alkaryle en C7-C24 ou le groupe (alkylène en C1-C24)-R7; R5 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C24 linéaire ou ramifié ou le groupe -CH2OH; R6 signifie un groupe OH ou un groupe -NHR4; R7 signifie un groupe N-R -NH O X signifie un groupe formant pont de formule -CH2-, >CH-(alkyl en C,-C)- ou -O-; n signifie un nombre de 1 à 6; m signifie un nombre de O à 4. 2. Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la formule I R lorsque n = 1 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C,8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C18, hétéroaryle en C4-Cs8, aralkyle en C7-C18, alkaryle en C7-C,8 ou un groupe (alkylène en Ci-Ci8)-R7; lorsque n > 1 signifie un reste alkylène en C,-C18 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkylène en C5-C8, arylène en C6-C18, hétéroarylène en C4-C,8, aralkylène en C7-C,8 ou alkarylène en C7-C,8; RI, R2, R3 signifient indépendamment les uns des autres, l'hydrogène ou un reste alkyle en C,-C,8 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en Cs-C, aryle en C6-CC8, hétéroaryle en C4-C18, aralkyle en C7-CI8, alkaryle en C7-C,8 ou le groupe -NHR4; R4 signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en C1-C18 linéaire ou ramifié, un reste cycloalkyle en C5-C8, aryle en C6-C,8, hétéroaryle en C4-C,8, aralkyle en C7-C:8, alkaryle en C7-C,8 ou le groupe (alkylène en C1-C18)-R7; 3. Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la formule I R lorsque n = 1, signifie l'hydrogène ou un reste alkyle en CI-C:2 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C,2 ou alkaryle en C7-C:2; lorsque n > 1, signifie un reste alkylène en C,-C8 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexylène, phénylène, biphénylène, aralkylène en C7-C12 ou alkarylène en C7-C,2; R", R2, signifient indépendamment les uns des autres, l'hydrogène ou un reste alkyle en CI-C,2 linéaire ou ramifié, un reste cyclohexyle, phényle, biphényle, aralkyle en C7-C,: ou alkaryle en C7-Ci2; n signifie un nombre de 1 à 4. 4. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'agent - ucl I e n représente de 0,01 à 5% en poids par rapport au poids total de la matière polymère organique. 5. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la matière polymère organique est une polyoléfine, un polyester, un polyamide, un polyoxyméthylène ou un de leurs copolymères ou mélanges. 6. Un procédé pour augmenter le degré de cristallinité, la température de cristallisation et/ou les propriétés mécaniques des matières polymères organiques, caractérisé en ce que a) on ajoute et on mélange au moins un agent nuc letnt- choisi parmi le groupe constitué par les imides des formules I à VIII selon la revendication 1 à une matière polymère organique à l'état non fondu, b) on transforme à l'état fondu la matière polymère organique contenant l'agent nucléan ti- et, c) on continue la mise en oeuvre selon un procédé connu; ou bien a) on ajoute et on mélange l'agent ha( jeanr choisi parmi le groupe constitué par les imides des formules I à VIII selon la revendication 1 à une matière polymère organique à l'état fondu et, b) on continue la mrnise en oeuvre selon un procédé connu. 7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que à l'étape a), on ajoute des imides selon la revendication 2 ou 3. 8. Un procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'agent m de la matière polymère organique. 9. L'utilisation des imides choisis parmi le groupe de composés de formules I à VIII tels que spécifiés à la revendication 1, comme agents nucléant dans des matières polymères organiques. 10. Des concentrés liquides et des mélanges maîtres comprenant de 5 à % en poids d'un agent nucléanh t de formule I à VII tel que spécifié à la revendication 1.