Brevet FR2722720A1 — publié le 19960126

L'invention concerne un instrument de travail guidé manuellement, par exemple une tronçonneuse à meule, une tronçonneuse à chaîne ou analogue, comportant un tube métallique formant poignée. Sur les instruments de travail connus de ce type, l'élément tubulaire porteur du tube-poignée est en acier ou aluminium et possède une surface lisse. Pour que l'instrument de travail puisse être tenu en sécurité, ce tube métallique est pourvu d'un recouvrement fait de caoutchouc ou de matière plastique souple en flexion et doté d'un striage. Or, un tel striage offre seulement une sécurité suffisante dans le maniement de l'instrument de travail tant que le recouvrement en caoutchouc est attaché sans possibilité de glissement au tube d'acier et n est pas endommagé. Le caoutchouc ne résiste cependant pas au vieillissement et a tendance à devenir fragile ou friable, surtout sous l'influence de températures élevées, ce qui fait disparaître le maintien sur de la main sur le tube métallique. De plus, le recouvrement peut être facilement endommagé et même détruit sous des actions mécaniques, de sorte que le tube-poignée ne peut alors plus être maintenu sans risque de glissement. Le but de l'invention est de toujours garantir un maniement sur d'un tel instrument de travail par le tube-poignée. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que le tube formant poignée est profilé, tout au moins à sa surface latérale extérieure, par façonnage de la paroi du tube, et que le profilage présente des sail- lies et/ou des creux de la paroi métallique du tube qui s'étendent dans le sens de la longueur du tube. Un instrument de travail ainsi réalisé peut être maintenu sans risque de glissement par le tube-poignée, sans que cela oblige à prévoir un recouvrement strié en caoutchouc ou en matière plastique sur le tube. La suppression d'un tel recouvrement diminue également les coûts de fabrication. On conserve néanmoins les avantages d'un tube-poignée métallique, à savoir une grande rigidité, une haute capacité de charge et une excellente tenue aux impacts et aux chocs. On pourrait prévoir un revêtement ou une gaine mince en matière plastique à des fins d'isolement, mais sans que l'efficacité du profilage du tube métallique en soit affectée. Le profilage est constitué de préférence de plusieurs arcs raccordés les uns aux autres et dont le rayon est plus petit que le rayon du tube-poignée. Ces arcs constituent les saillies s'étendant dans le sens de la longueur du tube et deux arcs qui se suivent forment chaque fois un creux à leur jonction. Le nombre d'arcs présents sur la périphérie à peu près circulaire de la section du tube et leur rayon de courbure influencent l'amplitude du profilage; à cet égard, il faut veiller à ce que les creux ne soient pas trop étroits ou que les saillies ne soient pas trop pointues. Tous les arcs ont de préférence le même rayon, de sorte que le profilage est uniforme sur toute la surface latérale du tube- poignée, et l'angle au centre de chaque arc à la périphérie du section du tube est de préférence compris entre 20 et 72-, des angles de 30 à 45' étant considérés comme particulièrement appropries. Le tube- poignée est de préférence en métal léger et fabriqué en particulier d'un alliage d'aluminium par un procédé d'extrusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif d'une tube-poignée selon l'invention, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est la vue de côté de la carcasse moteur d'une tronçonneuse à chaîne comportant un tube- poignée selon l'état de la technique; - la figure 2 est la coupe d'un tube profilé formant une poignée selon l'invention; et - la figure 3 est une vue de côté d'une tronçonneuse à meule équipée d'un tube-poignée selon la figure 2. La figure 1 représente une carcasse moteur 1 d'une tronçonneuse à chaîne avec un tube 2 formant une poignée avant sur le côté dirigé vers le guide-chaîne 7. La poignée 2 est faite d'un tube d'acier ou d'aluminium 8 ayant une surface latérale extérieure 10, sur laquelle est appliqué un recouvrement 3 en caoutchouc ou matière plastique. Le recouvrement 3 est pourvu d'un grand nombre de nervures orientées dans le sens de la longueur du tube-poignée 2. La figure 2 montre la coupe radiale d'un tube- poignée 4 selon l'invention, formé dans cet exemple de réalisation d'un profilé d'aluminium extrudé. Le profilage est constitué par la surface latérale du tube 4 du fait que des arcs 5 raccordés les uns aux autres sont façonnés dans le matériau du tube 4. Entre deux arcs 5 voisins est ainsi formé chaque fois un creux 6. Les arcs 5 sont des arcs de segments circulaires ayant un rayon R qui est nettement plus petit que le grand rayon intérieur, désigné par Ri, du tube 4. L'épaisseur de paroi s de ce tube est constante sur toute la périphérie. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, le rayon R des arcs correspond à peu près à la moitié du rayon intérieur Ri du tube 4, le centre P des arcs 5 étant situé à peu près au milieu entre le centre M du tube 4 et la paroi interne de celui-ci. Le tube présente son plus grand rayon R2 à l'endroit o chaque arc 5 possède la hauteur maximale, tandis que les creux 6 représentent les points ayant le plus petit rayon Rl. S'il y a un nombre pair d'arcs 5 et si tous les arcs 5 possèdent le même rayon R, le plus grand diamètre D du tube 4 est défini par les deux points de hauteur maximale de deux saillies (arcs) diagonalement opposées. On peut également prévoir d'autres divisions que dans l'exemple représenté, o l'angle au centre a entre les rayons médians de deux saillies voisines est de 30 . L'angle a au centre peut être compris, par exemple, dans une plage de 20 à 72-. Le nombre d'arcs 5 et leur rayon R ainsi que l'emplacement du centre P influencent les rayons R1 et R2; la différence entre Rl et R2 dépend essentiellement du nombre d'arcs 5 et de leur rayon de courbure. La fixation de ces paramètres détermine le profilage, étant entendu qu'une grande différence entre Ri et R2 conduit à un profilage profond du tube 4. Un mode de réalisation particulier de l'invention prévoit que le plus petit rayon Ri et le plus grand rayon R2 de la surface latérale extérieure du tube-poignée diffèrent d'au moins 3 % et de tout au plus 20 %, de préférence d'environ %. La figure 3 représente une tronçonneuse à meule comprenant une carcasse moteur 11 et une poignée arrière 12. Sur le côté de la carcasse moteur 11 opposé à la poignée 12, se trouve un arbre de sortie entraîné par une courroie trapézoïdale et sur lequel est fixée une meule à tronçonner 13. Cette meule est entourée d'un capot protecteur 14 sur environ deux tiers de son pourtour. Le tube formant poignée 4 est fixé sur le côté de la carcasse moteur 11 dirigé vers la meule 13 et s'étend à la façon d'un étrier à une distance suffisante de la carcasse moteur 11. R E V E N D I C A T I O N S 1. Instrument de travail guidé manuellement, par exemple tronçonneuse à meule, tronçonneuse à chaîne ou analogue, comportant un tube métallique formant poignée, caractérisé en ce que le tube formant poignée (4) est profilé, tout au moins à sa surface latérale extérieure, par façonnage de la paroi du tube, et que le profilage présente des saillies (5) et/ou des creux (6) de la paroi métallique du tube qui s'étendent dans le sens de la longueur du tube (4). 2. Instrument de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilage est constitué de plusieurs arcs (5) raccordés les uns aux autres et dont le rayon (R), dans la section droite du tube formant poignée, est plus petit que le rayon (R1) du tube formant poignée (4). 3. Instrument de travail selon la revendication 2, caractérisé en ce que le centre (P) de chaque arc (5) est situé à peu près à mi-distance entre la paroi interne du tube formant poignée (4) et le centre (M) de ce tube. 4. Instrument de travail selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les rayons (R) des arcs (5) sont égaux entre eux. 5. Instrument de travail selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (s) de la paroi du tube est la même sur toute la périphérie du tube formant poignée (4). 6. Instrument de travail selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'angle au centre (a) entre les rayons médians d'arcs (5) voisins est de 20 à 72, de préférence de 30 à 45. 7. Instrument de travail selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plus petit rayon (Ri) et le plus grand rayon (R2) de la surface latérale extérieure du tube formant poignée (4) diffèrent d'au moins 3 % et de tout au plus 20 %, de préférence d'environ 5 %. 8. Instrument de travail selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi du tube est en métal léger, de préférence en alliage d'aluminium. 9. Instrument de travail selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube formant poignée (4) est fabriqué par extrusion.