Brevet FR2713659A1 — publié le 19950616

Dispositif pour le moulage de pièces en produit pâteux, en particulier pour le moulage de sucre La présente invention se rapporte à un dispositif pour le moulage de pièces en produit pâteux. Un tel dispositif comporte, de façon classique, deux demi-moules coopérant avec des organes de pressage permettant de les comprimer l'un contre l'autre pour y répartir le produit à mouler préalablement déposé à l'état de pâte dans l'un des demi-moules. L'invention s'applique, de façon particulièrement avantageuse, au moulage de sucre chaud ou autre matière alimentaire similaire se présentant sous forme de pâte. L'art du sucre étant une spécialité, il existe des moules en matière très souple pour façonner à chaud diverses formes à motifs très variés. Ces moules sont classiquement composés de deux demi-moules qui, pour obtenir un résultat satisfaisant, doivent s'adapter et se superposer parfaitement (motif contre motif) de façon à définir un moule fermé. Lors de l'opération de moulage, le sucre chaud pâteux est déposé sur l'un des demi-moules et réparti dans les motifs en exerçant une forte pression sur les surfaces du moule, préalablement fermé. Il est clair qu'il est particulièrement avantageux de pouvoir disposer d'organes de pressage pour effectuer cette opération répétitive. Il n'a, toutefois, jamais été proposé jusqu'à présent de presse à sucre de nature à donner entière satisfaction compte tenu de la variété des formes et des dimensions des moules avec lesquels elle est appelée à coopérer les dispositifs proposés jusqu'à ce jour ne permettent pas, en effet, de positionner et d'ajuster rapidement de façon précise les deux demimoules l'un par rapport à l'autre ; un même moulage doit en conséquence être très fréquemment recommencé plusieurs fois, d'où il résulte des pertes évidentes tant en matériau qu'en temps et en main-d'oeuvre. On pourrait bien entendu envisager de remédier à cet inconvénient en proposant des presses à sucre munies d'organes de positionnement sophistiqués, mais de tels dispositifs sont, compte tenu de leur coût, incompatibles avec le moulage de séries de pièces pouvant avoir des formes très diverses, en particulier avec le moulage de pièces en sucre dans des moules souples. La présente invention a pour objet de proposer un tel dispositif de moulage qui, tout en étant d'une grande simplicité, permette un positionnement immédiat et précis des deux demi-moules l'un par rapport à l'autre, et puisse parallèlement s'adapter à des moules de formes et de dimensions variées. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de moulage du type susmentionné caractérisé en ce que les organes de pressage comportent - deux plateaux de réception des demi-moules disposés en vis-à-vis, à savoir un plateau inférieur formant table et un plateau supérieur articulé sur le plateau inférieur, autour d'un axe d'articulation principal, de façon à pouvoir se déplacer entre une position relevée angulairement notamment perpendiculairement par rapport au plateau inférieur et une position de travail dans laquelle il est rabattu contre ce plateau pour amener les deux demi-moules en position superposée, - une poignée de fonctionnement associée au plateau supérieur pour faciliter son déplacement entre la position relevée et la position de travail, - des moyens de positionnement des deux demi-moules l'un par rapport à l'autre, de façon à garantir qu'ils se superposent parfaitement en position de travail, et - des moyens de compensation permettant d'adapter les organes de pressage à des moules de différentes hauteurs. Bien entendu, l'invention, si elle s'applique de manière particulièrement avantageuse au moulage de pièces en sucre, n'est pas limitée à ce domaine particulier d'application. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de positionnement des deux demi-moules l'un par rapport à l'autre sont constitués par des organes de fixation non permanente prévus sur les surfaces en vis-à-vis des deux plateaux. Conformément à l'invention, avant d'effectuer chaque opération de moulage, il convient de mettre tout d'abord en place l'un des demi-moules ou premier demimoule sur le plateau inférieur puis de le coiffer de l'autre demi-moule ou second demi-moule avant de rabattre le plateau supérieur en position de travail puis de le relever. Compte tenu de la présence des organes de fixation non permanente, le second demimoule se trouve alors automatiquement entraîné avec le plateau supérieur, et l'utilisateur peut effectuer l'opération de moulage en étant certain que les deux demi-moules se trouve parfaitement positionnés l'un par rapport à l'autre. Il est clair que le remplacement d'un moule par un moule autre de forme et de dimension différentes est extrêmement simple et rapide sinon quasi immédiat. Les organes de fixation non permanente peuvent bien entendu être quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention ; il s'est toutefois révélé particulièrement avantageux d'utiliser à cet effet des bandes auto-agrippantes de type Velcro (marque déposée) coopérant avec des bandes similaires fixées sur les surfaces associées des deux demi-moules. Selon une autre caractéristique de l'invention, la poignée de fonctionnement est constituée par la branche centrale d'un élément d'actionnement en forme de U sur lequel est monté le plateau supérieur et dont les branches latérales, coudées environ à angle droit immédiatement en avant de leurs extrémités libres respectives coopèrent à ce niveau avec l'axe d'articulation principal. Selon une autre caractéristique de l'invention, les branches latérales de l'élément d'actionnement sont munies de pattes de réception d'un axe d'articulation annexe autour duquel est articulé le plateau supérieur, essentiellement à sa partie médiane. Cet axe d'articulation annexe correspond au moyen de compensation et forme palonnier pour répartir sur la totalité des demi-moules les efforts exercés au niveau de la poignée de fonctionnement ; il est ainsi possible au dispositif de compenser les diverses hauteurs de moule tout en garantissant une parfaite superposition des motifs. Selon une autre caractéristique de l'invention, la branche centrale de l'élément d'actionnement, l'axe d'articulation principal et l'axe d'articulation annexe sont essentiellement parallèles. Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant au dessin annexé qui est un schéma représentant ce dispositif en position relevée. Selon la figure, le dispositif de moulage est schématiquement constitué de deux plateaux 1 et 2 dont les surfaces en vis-à-vis sont respectivement destinées à recevoir un demi-moule M1, M2. Un axe d'articulation principal 3 est monté à l'une des extrémités du plateau inférieur 1 qui définit une table. Un élément d'actionnement 4 essentiellement en forme de U est également articulé autour de l'axe d'articulation principal 3 à ses extrémités libres 40. L'élément d'actionnement 4 comporte une branche centrale 42 définissant une poignée de fonctionnement dont le rôle sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé ainsi que deux branches latérales 41, 41' respectivement munies d'un coudage 43 situé directement en avant des extrémités libres 40 par lesquelles l'élément d'actionnement 4 est articulé autour de l'axe d'articulation principal 3. Les branches latérales 41, 41' sont également munies, sensiblement à leur partie médiane, de pattes 44, 44' de réception d'un axe d'articulation annexe 5 sur lequel est articulé le plateau supérieur 2 essentiellement à sa partie médiane. Sur la figure, l'axe d'articulation annexe 5 est figuré par deux tronçons d'axe. Les surfaces en vis-à-vis des deux plateaux 1 et 2 sont par ailleurs munies de bandes autoagrippantes non représentées sur les figures coopérant avec des bandes similaires fixées sur les surfaces associées des deux demi-moules M et M2 de façon à permettre la mise en place et le maintien de ceux-ci. Il est à noter que sur la figure, le premier demi-moule Ml est représenté mis en place sur le plateau correspondant 1 tandis que le second demi-moule M2 est représenté en dehors. Le dispositif est, en outre, mobile selon les flèches A, A' en rotation autour de l'axe d'articulation principal 3 entre, d'une part, une position relevée représentée sur la figure dans laquelle le plateau supérieur 2 est décalé angulairement d'un angle a par rapport au plateau inférieur 1 pour permettre le remplissage du premier moule M1 et, d'autre part, une position de travail non représentée dans laquelle il est rabattu contre ce plateau 1 pour amener les deux demi-moules Ml, M2 en position superposée de façon à permettre la répartition du sucre. La poignée de fonctionnement 42 permet de faciliter ce déplacement. La mise en oeuvre du dispositif est la suivante La première opération consiste à mettre en place le premier moule Mt sur le plateau inférieur 1, le plateau supérieur étant en position relevée, puis à le coiffer du moule M2. Il convient, ensuite, d'abaisser le plateau supérieur 2 en position de travail contre le moule M2 en actionnant la poignée de fonctionnement 42, avant de la déplacer en sens inverse pour le ramener en position relevée ; le moule M2 se trouve alors automatiquement entraîné dans ce mouvement, et la superposition parfaite des deux moules M1 et M2 est ainsi garantie. Il est à noter que, suite au montage particulier autour de l'axe d'articulation annexe 5 du plateau supérieur 2, les variations de hauteur des moules Ma et M2 se trouvent automatiquement compensées. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour le moulage de pièces en produit pâteux, en particulier pour le moulage de sucre, comportant deux demi-moules coopérant avec des organes de pressage permettant de les comprimer l'un contre l'autre pour y répartir le produit à mouler, notamment le sucre chaud préalablement travaillé à l'état de pâte dans l'un des demi-moules, dispositif caractérisé en ce que les organes de pressage comportent - deux plateaux de réception (1, 2) des demi-moules (M1, M2) disposés en vis-à-vis, à savoir un plateau inférieur formant table et un plateau supérieur (2) articulé sur le plateau inférieur (1), autour d'un axe d'articulation principal (3), de façon à pouvoir se déplacer entre une position relevée d'un angle (a) notamment perpendiculairement par rapport au plateau inférieur (1) et une position de travail dans laquelle il est rabattu contre ce plateau (1) pour amener les deux demi-moules (M1, M2) en position superposée, - une poignée de fonctionnement (42) associée au plateau supérieur (2) pour faciliter son déplacement entre la position relevée et la position de travail, - des moyens de positionnement des deux demi-moules (M1, M2) l'un par rapport à l'autre, de façon à garantir qu'ils se superposent parfaitement en position de travail, et - des moyens de compensation (5) permettant d'adapter les organes de pressage à des moules (M1, M2) de différentes hauteurs. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement des deux demi-moules (M1, M2) l'un par rapport à l'autre sont constitués par des organes de fixation non permanente prévus sur les surfaces en vis-à-vis des deux plateaux (1, 2), l'un des demi-moules (M1) ou premier demi-moule étant tout d'abord mis en place sur le plateau inférieur (1) puis coiffé de l'autre demimoule (M2) ou second demi-moule avant que le plateau supérieur (2) soit rabattu en position de travail puis relevé, entraînant avec lui le second demi-moule (M2). 30) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de positionnement des deux demi-moules (M1, M2) l'un par rapport à l'autre sont constitués par des bandes auto-agrippantes coopérant avec des bandes similaires fixées sur les surfaces associées des deux demi-moules (M1, M2). 40) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poignée de fonctionnement (42) est constituée par la branche centrale d'un élément d'actionnement (4) en forme de U sur lequel est monté le plateau supérieur (2) et dont les branches latérales (41, 41'), coudées environ à angle droit immédiatement en avant de leurs extrémités libres respectives (40) coopèrent à ce niveau avec l'axe d'articulation principal (3). 50) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les branches latérales (41, 41') de l'élément d'actionnement (4) sont munies de pattes de réception (44, 44') d'un axe d'articulation annexe (5) autour duquel est articulé le plateau supérieur (2) essentiellement à sa partie médiane, l'axe d'articulation annexe (5) qui correspond au moyen de compensation formant palonnier pour répartir sur la totalité des demi-moules (M1, M2) les efforts exercés au niveau de la poignée de fonctionnement (42). 60) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la branche centrale (42) de l'élément d'actionnement, l'axe d'articulation principal (3) et l'axe d'articulation annexe (5) sont essentiellement parallèles.