Brevet FR2714891A1 — publié le 19950713

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BARQUETTE PRESENTANT UN FOND ET UN COUVERCLE RIGIDES ET ARTICULES L'UN SUR L'AUTRE ET BARQUETTE OBTENUE PAR CE PROCEDE La présente invention concerne d'une manière générale les emballages destinés à contenir des aliments, et plus particulièrement des barquettes en matière plastique. I1 est connu d'utiliser des barquettes obtenues par thermoformage pour la commercialisation d'aliments, par exemple des plats préparés. Les barquettes usuellement mises en oeuvre sont de deux types, certaines sont réalisées en un matériau assez souple pour pouvoir présenter un couvercle mobile en rotation autour d'une charnière par rapport à un fond renfermant les aliments, tandis que d'autres sont réalisées en un matériau plus rigide et sont fermées par un opercule d'étanchéité soudé sur le pourtour de leur ouverture supérieure. Ces deux types de barquettes, bien que très répandus présentent chacun des inconvénients : les barquettes réalisées en matériau souple ne sont pas assez résistantes pour supporter les manipulations auxquelles elles sont soumises lors de leur commercialisation, et, les barquettes en matériau rigide supportent convenablement les manipulations mais il n'est pas possible de les refermer si l'on ne consomme pas en une seule fois les aliments qu'elles contiennent. La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'une barquette réalisée en un matériau rigide présentant un couvercle mobile en rotation par rapport au fond autour d'une charnière. A cet effet, le procédé de fabrication d'une barquette rigide présentant un couvercle attenant est caractérisé en ce que l'on constitue une charnière en coupant le film rigide constituant le matériau de fabrication au droit de la ligne d'articulation. L'invention concerne également la barquette obtenue par ce procédé de fabrication. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un matériau utilisé pour la fabrication d'une barquette selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de la feuille de matériau après thermoformage, - la figure 3 est une vue agrandie du détail noté III sur la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe d'une barquette réalisée par le procédé selon l'invention, - la figure 5 est une vue agrandie du détail noté V sur la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessus d'une barquette réalisée par le procédé de l'invention avec son couvercle ouvert. Le matériau utilisé pour la réalisation d'une barquette rigide est un matériau en feuille comportant plusieurs constituants, certains sont rigides afin d'assurer la tenue mécanique du produit fini, les autres sont souples et assurent l'étanchéité des barquettes en même temps qu'ils permettent le scellement par soudure d'un opercule d'étanchéité. De manière usuelle, le constituant rigide est un film de chlorure de polyvinyle et le constituant souple est un film de polyéthylène. Les matériaux en feuille composés de plusieurs constituants peuvent être obtenus par différents procédés connus tels que le laminage de films extrudés, la coextrusion ou le contre-collage des films. Le matériau représenté à la figure 1 est un matériau obtenu par ce dernier procédé, il est formé d'un film souple de polyéthylène 1 et d'un film rigide en chlorure de polyvinyle 2 rassemblés par un liant 3. Le film rigide est usuellement plus épais que le film souple. La première étape de fabrication des barquettes est une étape de thermoformage du matériau en feuille. Au cours de cette étape, l'on forme comme schématisé à la figure 2, des empreintes 4 et 5 séparées les unes des autres par des ponts 44, 45 de matière. Cette étape de thermoformage est réalisée en positionnant le matériau de manière telle que le film de polyéthylène soit sur la face interne des empreintes. Ces empreintes sont régulièrement réparties tant transversalement que longitudinalement sur la surface de la feuille, elles peuvent être de toute forme et dimension désirées. Usuellement, ces empreintes sont destinées à constituer des fonds 4 de barquettes et des couvercles 5. Les aliments sont positionnés dans chaque fond 4, puis un opercule est scellé sur les portions supérieures planes des ponts, 44, 45 par soudure avec le film de polyéthylène. Le choix des empreintes 4 disposées côte à côte permet de ne manipuler qu'un opercule 7 recouvrant les deux rangées de fonds. Ledit opercule recouvre bien entendu toutes les empreintes disposées les unes à côté des autres le long de la direction perpendiculaire au plan du dessin. Cet opercule est soudé au film de polyéthylène présent sur la face supérieure des ponts 44 et 45. Suivant l'invention, le film de matière rigide est découpé le long de la ligne médiane des ponts 45 comme représenté à la figure 3. L'on découpe une entaille 20 dans ledit film rigide 2 en chlorure de polyvinyle en prenant garde de ne pas déchirer le film souple 1 de polyéthylène. Cette entaille peut ne pas concerner toute l'épaisseur dudit film rigide 2. L'on sépare les rangées d'empreintes 4 les unes des autres en coupant le pont 44 le long de sa ligne médiane. Contrairement à l'entaille 20, cette découpe est faite dans toute l'épaisseur du matériau en feuille. L'on sépare également des ensembles formés d'un fond 4 et d'un couvercle 5, les uns des autres, le long de ponts non représentés au dessin et perpendiculaires aux ponts 44 et 45. L'empreinte 5 formant couvercle peut alors grâce à l'invention être rabattue par rapport à l'empreinte ou fond 4 comme représenté à la figure 4 de manière à fermer ledit fond. En effet, l'entaille 20 ne concernant que le film rigide 2 en chlorure de polyvinyle, le film souple 1 remplit le rôle d'une charnière 6 entre les deux parties de la barquette, tout en assurant l'étanchéité de ladite barquette. Les formes des empreintes 4 et 5 réalisées dans le matériau en feuille lors du thermoformage sont bien entendu telles que le couvercle 5 puisse être solidarisé par encliquetage sur le fond 4. Les moyens d'encliquetage peuvent être réalisés au moment du thermoformage du matériau en feuille ou par la suite en utilisant une lame chaude. La figure 6 représente une forme avantageuse de barquette pouvant être réalisée par le procédé selon l'invention. Comme on le peut le remarquer, le pont 45 séparant le fond 4 du couvercle 5 est prévu d'une longueur largement inférieure à la longueur de la barquette. Après l'obtention par thermoformage des empreintes nécessaires à la réalisation du fond 4 et du couvercle 5, le pont 45 les séparant est plié de manière à former les retours 64 et 65, puis les moyens d'encliquetage 8 sont formés sur le pourtour du couvercle 5, le pont 45 mis à part. Ces retours 64 et 65 permettent, comme visible à la figure 4, de faire en sorte que la partie de la barquette présentant la charnière reste dans le même encombrement que le reste du pourtour de ladite barquette. De plus, grâce au fait que la charnière 6 se trouve ainsi décalée vers le bas par rapport au pourtour du fond 4, la mise en place des moyens d'encliquetage se fait de manière aisée en commençant par le côté du fond situé face au couvercle, de part et d'autre du pont présentant la charnière. En effet, lesdits moyens d'encliquetage 8 se trouvent placés de manière automatique sous le pourtour du fond 4 au cours de la rotation dudit couvercle autour de la charnière 6. I1 ne reste plus qu'à appliquer une pression sur les petits côtés et sur la face opposée à la charnière 6 pour terminer la fixation du couvercle sur le fond 4. Lors de l'utilisation de la barquette, l'acheteur ouvre celle-ci en faisant pivoter le couvercle 5 autour de la charnière 6 formée grâce à l'invention, il enlève l'opercule 7 et prélève les aliments qu'il désire consommer. I1 peut alors refermer la barquette en ramenant le couvercle 5 dans sa position de fermeture du fond 4. Bien que la description ci-dessus et les dessins aient pris en compte un matériau composé en feuille comportant une couche de liant assemblant le film souple et le film rigide, l'on comprend qu'un matériau composé de toute autre composition et/ou obtenu par tout autre procédé peut être mis en oeuvre. Avantageusement, dans le cas d'un matériau obtenu par collage du film rigide et du film souple, l'on peut faire en sorte de ne pas déposer de liant sur une bande disposée de part et d'autre de la ligne médiane du pont destinée à former une charnière 6. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'une barquette présentant un fond (4) et un couvercle (5) rigides et articulés l'un sur l'autre au moyen d'une charnière (6) souple, du type dans lequel - une feuille de matériau plastique est constituée à partir d'un film de matière plastique rigide et d'un film de matière plastique souple, assemblés par collage ou coextrusion, - ladite feuille est mise en forme pour constituer le fond et le couvercle de la barquette, caractérisé en ce que entre le fond (4) et le couvercle (5), le film rigide est coupé sans que le film souple soit coupé, de façon que le film souple constitue la charnière. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas où le film rigide et le film souple sont assemblés par collage, le liant de collage n'est pas appliqué au droit de la charnière. 3. - Barquette caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 ou 2. 4. - Barquette selon la revendication 3, caractérisée en ce que après son remplissage et avant sa fermeture par le couvercle, le fond est muni d'un opercule d'étanchéité (7). 5. - Barquette selon la revendication 4, caractérisée en ce que après enlèvement de l'opercule d'étanchéité, la barquette est réutilisable. 6. - Barquette selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le pont (45) séparant le fond (4) du couvercle (5) est d'une longueur inférieure à la longueur de la barquette.