Brevet FR2722485A1 — publié le 19960119

La présente invention concerne un récipient destiné à contenir un produit buvable, comprenant d'une part, un corps formé à partir d'une bande de matière thermoplastique et présentant une paroi de fond, une paroi latérale et un rebord situé à l'extrémité supérieure de cette dernière et, d'autre s part, un élément de fermeture scellé sur ledit rebord, une partie au moins dudit élément de fermeture étant susceptible d'être descellée pour ménager un orifice dont au moins un bord dit "externe" se trouve au voisinage dudit rebord. Avec de tels récipients connus, le produit buvable doit être versé dans un verre ou dans un gobelet avant d'être consommé. Il n'est pas possible, dans des conditions satisfaisantes de propreté et de confort, de boire le produit directement à même le récipient, dans la mesure o celui-ci n'assure pas un guidage convenable du produit sortant par l'orifice. Le consommateur qui tenterait de boire le produit sans recourir à un verre ou à un gobelet risquerait de voir ses vêtements tâchés par une fraction du produit mal dirigée au sortir de l'orifice. Quoique particulièrement important lorsque le produit est très liquide, ce risque n'est pas négligeable lorsque le produit est plus pâteux, comme par exemple un yaourt à boire. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en dotant le récipient de moyens de guidage du produit qui permettent son utilisation comme gobelet. Dans ce but, le rebord présente une forme conique allant en s'élargissant vers le haut et s'étend vers le haut au-delà du niveau vertical du bord externe de l'orifice. Il constitue ainsi un guide pour le produit buvable, permettant d'utiliser le récipient comme gobelet pour boire le produit qu'il contient lorsque l'orifice est ménagé. De plus, l'élément de fermeture comporte une partie centrale s'étendant en travers du corps du récipient et une partie périphérique conformée en couronne conique, de forme adaptée à celle du rebord et scellée sur ledit rebord, sur la totalité du pourtour de ce dernier. La forme du rebord évite que le produit ne stagne sur une partie restée éventuellement non descellée de l'élément de fermeture et ne déborde du récipient pour venir tâcher les vêtements du consommateur. Le produit sortant de l'orifice, dont le bord externe est situé au voisinage du rebord, s'écoule naturellement vers ce rebord et est guidé vers la bouche de l'utilisateur. La présence de la couronne conique permet d'assurer une zone de scellement suffisante de l'élément de fermeture sur le corps du récipient procurant l'étanchéité requise. Selon un mode de réalisation, l'élément de fermeture comporte une feuille scellée de façon permanente et un opercule détachable. Dans ce cas, le guidage est assuré à la fois par le rebord conique et par la couronne conique de la feuille, qui est uniformément scellée sur ce rebord. L'invention concerne également une installation pour former, à partir d'une bande thermoplastique, des récipients comprenant une paroi de fond, une paroi latérale et un rebord, ce dernier étant situé à l'extrémité supérieure de ladite paroi latérale et délimitant une ouverture de remplissage, pour remplir ces récipients avec un produit buvable, pour recouvrir ladite ouverture de remplissage par un élément de fermeture et sceller ce dernier sur ledit rebord, et pour découper les récipients de la bande thermoplastique. Cette installation comprend une chaîne dite "principale", comportant des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas de la bande thermoplastique dite "bande à récipients", une station de chauffage de ladite bande, une station de thermoformage comportant au moins une rangée de chambres de formage, situées sous le trajet de la bande à récipients pour former au moins une rangée de récipients, et une station de remplissage des récipients d'au moins une rangée de récipients, l'installation comprenant, en outre, une chaîne dite "secondaire", raccordée à la chaîne principale après la station de remplissage et comportant des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas d'une bande dite "bande à éléments de fermeture", des moyens d'amenée de ladite bande à éléments de fermeture au-dessus des récipients et après la station de remplissage, la chaîne principale comportant une station d'obturation et de scellement, destinée à obturer l'ouverture de remplissage de chaque récipient par un élément de fermeture ménagé dans une zone déterminée de la bande à éléments de fermeture, dite "zone utile", et à sceller ledit élément de fermeture sur le rebord du récipient correspondant, et un poste de découpe pour séparer de la bande à récipients les récipients scellés d'au moins une rangée de récipients, ladite station d'obturation et de scellement comportant, pour chaque récipient, un organe de scellement et un organe d'appui, respectivement situés au-dessus de la bande à éléments de fermeture et en-dessous de la bande à récipients, et verticalement mobiles entre une position inactive dans laquelle ils sont écartés desdites bandes et une position active dans laquelle ils coopèrent l'un avec l'autre et enserrent ces bandes. De telles installations connues servent à fabriquer des récipients à rebord plat qui, comme on l'a précédemment indiqué, ne peuvent être utilisés comme gobelets. La présente invention a pour but de résoudre cet inconvénient en proposant une installation qui permette de fabriquer des récipients à rebord conique, sans nuire à l'étanchéité de la zone de scellement entre l'élément de fermeture et le corps du récipient. A cet effet, chaque chambre de formage présente, à son extrémité supérieure, un évasement conique destiné à donner une forme conique au rebord de chaque récipient, l'installation comporte des moyens pour conformer, dans une partie annulaire périphérique de chacune desdites zones utiles de la bande à éléments de fermeture, une couronne conique adaptée audit évasement conique de chaque chambre de formage, l'organe de scellement présente une partie active réalisée sous la forme d'une bague conique dont la forme correspond à celle de ladite couronne conique, tandis que l'organe d'appui présente une partie active dont la forme correspond à celle de l'évasement conique, et l'organe de scellement est monté flottant et est ainsi susceptible de se positionner pour coopérer avec la face supérieure de la couronne conique des éléments de fermeture, sur la totalité du pourtour de cette dernière. Le fait que l'organe de scellement soit réalisé sous la forme d'une bague conique dont la forme correspond à celle de la couronne conique permet un contact à formes complémentaires entre cet organe de scellement et la face supérieure de la couronne conique. De même, le fait que l'organe d'appui présente une partie active dont la forme correspond à celle de l'évasement conique permet un contact à formes complémentaires entre cette partie active et la face inférieure de l'évasement conique. Par ailleurs, du fait même de la forme de bague de scellement et de la couronne, un léger décentrage de ces deux éléments l'un par rapport à l'autre risquerait de nuire au scellement qui pourrait ne se faire que sur une partie du pourtour de la couronne. Ce problème ne se pose pas dans le cas o la zone de scellement est plane puisqu'un léger décentrage ne nuit pas au contact de deux surfaces planes. Le fait que l'organe de scellement soit monté flottant permet de s centrer les unes par rapport aux autres les trois surfaces tronconiques que constituent la face inférieure de la bague de scellement, la zone de scellement en elle-même et la face supérieure de la couronne. On réalise ainsi le scellement sur la totalité du pourtour de la couronne, ce qui assure l'étanchéité du récipient muni de son élément de fermeture. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de récipients, selon lequel on thermoforme à partir d'une bande thermoplastique, dite "à récipients", avancée pas à pas, au moins une rangée de récipients comportant un corps, formé en une seule pièce et présentant une paroi de fond, une paroi latérale et un rebord, ce dernier étant situé à l'extrémité supérieure de la paroi latérale et délimitant une ouverture de remplissage, on remplit chaque récipient avec un produit buvable, on amène une bande, dite "bande à éléments de fermeture", avancée pas à pas, au-dessus des récipients, on recouvre ladite ouverture de remplissage de chaque récipient par un élément de fermeture ménagé dans une zone déterminée, dite "zone utile", de ladite bande à éléments de fermeture, l'on scelle ledit élément de fermeture sur le rebord des récipients de ladite rangée dans une station d'obturation et de scellement comportant un organe de scellement et un organe d'appui, et l'on découpe les récipients de la bande thermoplastique. Un tel procédé connu ne permet pas la réalisation de récipients pouvant être utilisés comme gobelets lorsqu'une partie au moins de l'élément de fermeture est descellée et présentant des conditions d'étanchéité satisfaisantes lorsque le récipient est fermé. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Dans ce but, lors de l'étape de thermoformage des récipients, on donne aux rebords desdits récipients une forme conique allant en s'élargissant vers le haut. De plus, on conforme, dans une portion annulaire périphérique de chacune desdites zones utiles de la bande à éléments de fermeture, une couronne conique de forme complémentaire à celle desdits rebords, on ajuste la position de l'organe de scellement de telle sorte que ledit organe coopère avec la face supérieure de la couronne conique, sur la totalité du pourtour de cette dernière, et on scelle ladite couronne conique sur ledit rebord du récipient correspondant, sur la totalité du pourtour dudit rebord. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un récipient selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus du récipient de la figure 1, -la figure 3 est une vue en élévation d'un récipient selon un deuxième mode de réalisation, la figure 4 est une vue de dessus de la figure 3, - la figure 5 illustre schématiquement une installation selon un premier mode de réalisation, la figure Sa est un agrandissement d'une partie de la figure 5, - la figure 6 montre la partie A de la figure 5, - la figure 7 montre la partie B de la figure 6 selon la flèche F de cette figure, - la figure 8 est une vue en coupe d'un poste de découpe, de pose et de scellement d'un opercule, - la figure 9 illustre schématiquement une partie de ce poste de découpe, de pose et de scellement, - la figure 10 est une vue schématique d'une installation selon une deuxième mode de réalisation, - la figure 10a est un agrandissement d'une partie de la figure 10, -la figure 11 montre un organe de formage des éléments de fermeture. Le récipient 10 de la figure 1 comporte un corps qui présente une paroi inférieure 12, une paroi latérale 14 et un rebord 16 situé à l'extrémité supérieure de la paroi latérale. Le corps est formé en une seule pièce à partir d'une bande de matière thermoplastique. Il en va de même pour le récipient 30 de la figure 3 dont le corps présente une paroi inférieure 32, une paroi latérale 34 et un rebord 36 formés en une seule pièce à partir d'une bande de matière thermoplastique. Les récipients 10 et 30 comportent chacun un élément de fermeture, respectivement désigné par les références 18 et 38, scellé sur leurs rebords respectifs. Ces récipients sont destinés à contenir un produit buvable plus ou moins liquide, tel que de l'eau, un jus de fruits, ou encore du yaourt à boire, et l'élément de fermeture est susceptible d'être au moins partiellement descellé pour ménager un orifice qui permet d'accéder à ce produit buvable. Au vu des figures 1 et 3, on constate que les rebords 16 et 36 présentent une forme conique allant en s'élargissant vers le haut. La partie supérieure de la figure 1 présente un arrachement, ce qui permet de mieux comprendre la structure de l'élément de fermeture du récipient 10. Cet élément de fermeture 18 comporte une partie centrale qui s'étend en travers du corps du récipient et une partie périphérique scellée sur le rebord 16. Plus précisément, l'élément 18 comporte une feuille de matière thermoplastique 20 dont la partie centrale 22 présente une ouverture d'accès 26. L'élément 18 comporte, en outre, un opercule détachable 28 scellé sur la feuille 20 et recouvrant l'ouverture 26. L'orifice d'accès au produit buvable est ménagé en détachant l'opercule 28, ce qui dégage l'ouverture d'accès 26. Lorsque cet orifice est ménagé, il présente un bord externe 26a situé au voisinage du rebord 16. On voit sur la figure 1 que ce rebord 16 s'étend vers le haut au-delà du niveau vertical du bord externe 26a. La feuille 20 comporte une partie périphérique 24 conformée en couronne conique de forme adaptée à celle du rebord 16, et scellée de façon permanente sur la totalité du pourtour de ce rebord. Dans l'exemple représenté, on remarque même que la couronne 24 s'étend vers le bas au- delà de l'extrémité inférieure du rebord 16. La forme conique du rebord 16 permet de former un guide pour la consommation du produit buvable lorsque le récipient est utilisé comme gobelet. Dans l'exemple représenté, la couronne conique 24 étant scellée sur la totalité du pourtour du rebord 16, ce guide est constitué par l'ensemble du rebord 16 et de la couronne 24. On comprend en effet que, lorsque l'opercule 28 est détaché pour dégager l'ouverture d'accès 26 et lorsque l'on incline le récipient dans le sens de la flèche I, le produit sortant de l'ouverture 26 ne déborde pas de façon aléatoire du dessus du récipient, mais est naturellement guidé vers les lèvres de l'utilisateur par la partie du rebord 16 qui se trouve en regard du bord externe 26a de l'ouverture. La couronne conique 24 est thermoformée dans la partie périphérique de la feuille 20 et est scellée de façon permanente sur le rebord 16 du récipient. L'opercule détachable 28 est, quant à lui, scellé autour de l'ouverture d'accès 26 et sur la portion 24a du pourtour de la couronne conique, de préférence sur la totalité de la largeur "'T'" de cette dernière. Pour consommer le produit, l'opercule 28 peut être entièrement détachée en découvrant l'ouverture d'accès pour ménager l'orifice et en faisant apparaître sur la portion 24a de la couronne 24 une zone propre adaptée à la pose des lèvres d'un utilisateur buvant le produit. i5 Dans l'exemple représenté, l'extrémité interne 28b de l'opercule 28 n'est pas scellée et peut être soulevée pour détacher cet opercule, tandis que son extrémité externe 28a coïncide avec la périphérie externe de la couronne 24. On pourrait également faire en sorte que cette extrémité 28a se prolonge par une languette de préhension qui, lors du transport du récipient, serait rabattue contre la paroi latérale de ce dernier. On constate sur la figure 1 que la partie centrale de l'élément de fermeture 18, constituée par la partie centrale 22 de la feuille 20 et par la portion de l'opercule 28 s'étendant sur cette partie centrale 22, est bombée. Cette forme bombée peut présenter un avantage en permettant de réaliser une rigole d'écoulement 27 du produit buvable à la jonction de la couronne conique et de la partie centrale de l'élément de fermeture. L'élément de fermeture 38 du récipient 30 de la figure 3 est entièrement réalisé en matière thermoplastique. Il présente une partie centrale 40 qui s'étend en travers du corps du récipient 30 et une partie périphérique 42 conformée en couronne conique, de forme adaptée à celle du rebord 36 et scellée sur ce rebord, sur la totalité du pourtour de ce dernier. En agissant sur la languette de préhension 44 qui fait corps avec l'élément 38 et, dans la mesure o la couronne conique 42 est scellée de manière pelable sur le rebord 36, on peut entièrement détacher l'élément 38 du corps du récipient. L'orifice ainsi ménagé est délimité par l'extrémité supérieure de la paroi latérale 34 du récipient 30, comme l'indique la référence 46 de la s figure 3. Le rebord 36 s'étend vers le haut au-delà du bord externe 46a de l'orifice 46. Ainsi, lorsque l'élément de fermeture 38 est entièrement détaché, le rebord 36 joue le rôle de guide pour boire le produit que contient le récipient. Au voisinage de l'extrémité inférieure du rebord 36, c'est-à-dire au voisinage de l'extrémité supérieure de la paroi latérale 34, le corps du récipient présente des premiers moyens de clipsage, constitués dans l'exemple représenté par une nervure annulaire 48 faisant saillie vers l'intérieur du récipient. Au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique 42, c'est-àdire dans la zone de liaison entre la couronne 42 et la partie centrale , l'élément de fermeture 38 présente des deuxièmes moyens de clipsage , constitués dans l'exemple représenté par une rainure annulaire de forme adaptée à celle de la nervure 48. Ces moyens de clipsage sont bien visibles dans les arrachements de la partie supérieure de la figure 3. Ainsi, lors de la première utilisation, l'élément de fermeture 38 est descellé pour boire le produit que contient le récipient. Ensuite, entre chaque utilisation, ce récipient peut être refermé en faisant coopérer les uns avec les autres les premier et second moyens de clipsage 48 et 50. Dans l'exemple représenté, les moyens de clipsage sont constitués par une nervure et une rainure continues, mais ils peuvent également être formés de manière discontinue dans le contour du récipient et de l'élément de fermeture. Le récipient, ainsi que l'élément de fermeture, sont tous deux thermoformés. La couronne 42 est scellée sur la totalité du pourtour du rebord 36, de sorte que lorsque l'on détache l'opercule pour la première utilisation, on ménage une zone propre adaptée à la pose des lèvres de l'utilisateur qui se prépare à boire le produit. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'élément de fermeture peut être constitué par un opercule non thermoformable tel qu'une feuille d'aluminium. Cet opercule présente alors une partie centrale qui s'étend en travers du corps du récipient et une partie périphérique conformée en couronne conique de forme adaptée à celle du rebord du récipient. La couronne conique peut par exemple être réalisée par estampage. Comme dans le deuxième mode de réalisation, cette partie périphérique peut être scellée de manière pelable sur le rebord du récipient, ce qui permet de ménager l'orifice d'accès au produit en détachant entièrement l'opercule. Cette fois encore, la couronne conique est scellée sur la totalité du pourtour du rebord du récipient, et éventuellement, sur la l0 totalité de la largeur de ce rebord, ce qui permet de ménager une zone propre adaptée à la pose des lèvres de l'utilisateur. En référence aux figures suivantes, on décrit maintenant deux modes de réalisation de l'installation servant à former des récipients selon l'invention. La figure 5 illustre de façon schématique une installation du type servant à thermoformer, à partir d'une bande thermoplastique 100, des récipients 10 comprenant une paroi de fond 12, une paroi latérale 14 et un rebord 16, ce dernier étant situé à l'extrémité supérieure de la paroi latérale 14 et délimitant une ouverture de remplissage 17, pour remplir ces récipients avec un produit buvable, pour recouvrir l'ouverture de remplissage 17 par un élément de fermeture et sceller ce dernier sur le rebord 16, et pour découper les récipients de la bande thermoplastique 100. De façon connue, une installation de ce type comprend, d'une extrémité à l'autre, une bobine 102 sur laquelle est enroulée la bande thermoplastique 100, qui traverse, en général horizontalement, la chaîne principale de l'installation en étant entraînée pas à pas par des moyens de soutien et d'entraînement (non représentés), de façon à s'arrêter dans les différents postes de travail. Outre les moyens de soutien et d'entraînement pas à pas, la chaîne principale comporte, dans le sens de défilement D de la bande 100, une station de chauffage 104, destinée à porter la bande à la température de thermoformage, une station de thermoformage 106 et une station 108 de remplissage des récipients thermoformés. Dans la station 108, un ou plusieurs doseurs 109 délivrent le produit buvable. La station de thermoformage 106 comporte au moins une rangée de chambres de formage 110 situées sous le trajet de la bande à récipient 100 pour former au moins une rangée de récipients. De manière connue, ces chambres 110 peuvent être réalisées dans des blocs moules 111, la bande peut être insérée entre l'extrémité supérieure de ces blocs moules et l'extrémité inférieure de blocs contre-moules 112, et les récipients sont thermoformés à l'aide d'un piston 113, verticalement immobile. L'installation comprend, en outre, une chaîne secondaire qui est raccordée à la chaîne principale après la station de remplissage 108. Cette chaîne secondaire comporte des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas d'une bande 118, dite bande à élément de fermeture. Pour la clarté du dessin, on a représenté deux cylindres de support, respectivement 120 et 122 de cette bande 118. La référence 124 désigne globalement une partie de la chaîne secondaire dans laquelle peuvent être réalisées différentes opérations sur la bande 118 à élément de fermeture, avant son raccordement avec la bande à récipient 100. La chaîne secondaire comporte des moyens d'amenée de la bande 118 audessus des récipients 10, ces moyens étant par exemple constitués par le cylindre 122 et par un guide 126 directement situé dans la région de raccordement des deux bandes, région qui se trouve après la station de remplissage de la chaîne principale. Cette région de raccordement correspond à la fin de la chaîne secondaire et la chaîne principale comporte dans cette région une station 128 d'obturation et de scellement, destinée à obturer l'ouverture de remplissage de chaque récipient 10 par un élément de fermeture ménagé dans une zone déterminée de la bande 118, dite "zone utile" et à sceller cet élément de fermeture sur le rebord 16 du récipient correspondant. En aval de la station 128, la chaîne principale comporte un poste de découpe pour séparer de la bande 100 les récipients scellés d'au moins une rangée de récipients. Comme le montre la figure 5, la station d'obturation et de scellement comporte pour chaque récipient 10 un organe de scellement 130 et un organe d'appui 132. L'organe 130 est situé au-dessus de la bande 118 à éléments de fermeture, tandis que l'organe d'appui 132 est situé en dessous de la bande 100 à récipients. Les organes 130 et 132 sont verticalement mobiles entre une position inactive dans laquelle ils sont écartés des bandes et 118, et une position active dans laquelle ils coopèrent l'un avec l'autre et enserrent ces bandes. Il est entendu que l'adverbe "verticalement" est utilisé pour désigner une direction perpendiculaire au plan de défilement de la bande à récipient 100. Ce plan est classiquement horizontal mais peut également être disposé selon une autre direction. La bande 118 à éléments de fermeture est entraîné au-dessus de la bande 100 avant d'être déviée par le cylindre 122 et le guide 126 pour être amenée au contact de cette bande 100 dans la région de la station d'obturation et de scellement 128. Le poste 134 de découpe peut comporter, pour chaque récipient, un organe inférieur de découpe 136 qui, à son extrémité supérieure, est pourvu d'une arête de découpe dont le contour correspond au contour extérieur du rebord des récipients, et un organe supérieur 138 qui joue le rôle de matrice de découpe. A l'instar de l'organe d'appui 132, l'organe de découpe 136 est verticalement mobile entre une position inactive écartée de la bande à récipient 100, dans laquelle il libère l'avancement des récipients, et une position active. L'organe 138 peut, quant à lui, être soit fixe, soit faiblement verticalement mobile. Les organes 130 et 132 peuvent par exemple être réalisés sous la forme d'une électrode et d'une contre électrode de thermoscellage. Ils peuvent aussi fonctionner par ultrasons ou par impulsions haute fréquence. Toutefois, pour réaliser une liaison pelable, on utilise de préférence des organes de thermoscellage. Comme on le voit sur la figure 5a, qui montre en détail la partie supérieure du bloc moule 111, chaque chambre de formage 110 présente, à son extrémité supérieure, un évasement conique 110a destiné à donner une forme conique au rebord de chaque récipient. Par ailleurs, l'installation comporte des moyens pour conformer, dans une partie annulaire périphérique de chacune des zones utiles de la bande 118 à élément de fermeture, une couronne conique adaptée à l'évasement conique de chaque chambre de formage (ces zones utiles sont schématisées à la figure 7). De plus, l'organe de scellement 130 présente une partie active 130a (électrode, système à ultrasons...) réalisée sous la forme d'une bague conique. La forme de la bague conique 130a correspond à celle de la couronne conique des récipients. L'organe d'appui 132 présente une partie active 132a dont la forme correspond à celle de l'évasement conique 110a de chaque chambre de formage. L'organe de scellement 130 est monté flottant et est ainsi susceptible de se positionner de telle sorte que sa partie active 130a coopère avec la face supérieure de la couronne conique de chaque élément de fermeture, sur la totalité du pourtour de cette dernière. La face supérieure d'un élément de fermeture est celle qui est opposée à la paroi de fond du récipient lorsque l'élément de fermeture est scellé. De manière avantageuse, l'organe d'appui 132 est monté flottant et est ainsi susceptible de se positionner de telle sorte que sa partie active 132a coopère avec la face externe du rebord de chaque récipient, sur la totalité du pourtour de ce dernier. Sur la figure 6, on voit que la bande 118 à élément de fermeture comporte avantageusement une bande 140 dite "primaire", en matériau thermoplastique. La chaîne secondaire comporte alors une station de chauffage 142, schématisée sur la figure 5, destinée à chauffer cette bande primaire 140 au moins sur la partie annulaire périphérique de chacune des zones utiles servant à former les éléments de fermeture, et l'installation comporte un poste de thermoformage de la couronne conique dans ladite partie annulaire périphérique. Dans l'exemple de la figure 5, la station de chauffage 142 est immédiatement placée avant la zone de jonction des bandes 100 et 118, c'est-à-dire immédiatement avant le poste d'obturation et de scellement128. Dans ce cas, l'organe de scellement 130 et l'organe d'appui 132 peuvent jouer le rôle des moyens de thermoformage des éléments de fermeture. De manière alternative ou complémentaire, la chaîne secondaire peut comporter une station indépendante de thermoformage des éléments de fermeture, située entre la station de chauffage 142 et la zone de raccordement des bandes 100 et 118. Notons encore que, sur la figure 5, la conformation des organes de scellement 130 et d'appui 132 permet de thermoformer la couronne conique dans les éléments de fermeture, en conservant une forme plane à la partie centrale de ces éléments de fermeture. Il est également possible de munir l'organe de scellement d'un organe de thermoformage présentant une surface inférieure concave, qui, par aspiration, est susceptible de donner une forme bombée à la partie centrale des éléments de fermeture. Dans ce cas, la station de chauffage 142 de la bande 118 peut chauffer les zones utiles de cette bande sur toute leur surface. La figure 6 montre les différentes stations de la chaîne secondaire, qui peuvent être prévues dans la zone désignée par la référence 124 sur la figure 5. On reconnaît sur la figure 6 le cylindre 122 qui sert à dévier la bande 118 vers la bande à récipient 100, et on voit diverses stations de la zone 124 intervenant, dans le sens de défilement D' de la bande 118, en amont de ce cylindre 122. La chaîne secondaire comporte ainsi, de manière avantageuse, une station de perçage 200, également visible sur la figure 5, destinée à pratiquer une ouverture d'accès dans la partie centrale de chaque zone utile de la bande primaire 140 de la bande 118 à élément de fermeture. Ces zones utiles sont représentées schématiquement en traits mixtes et désignées par la référence 201 sur la figure 7. Les cercles concentriques 203 et 204 délimitent la partie annulaire périphérique 207 de la zone utile 201 dans laquelle est conformée la couronne conique d'un élément de fermeture. La partie centrale 205 de la zone utile 201 est située à l'intérieur du cercle 203. On voit que l'ouverture d'accès 26 est pratiquée de telle sorte qu'un bord 26a dit "externe", de cette ouverture se trouve à proximité du cercle 203 qui correspond à la délimitation de la périphérie interne de la couronne conique qui sera formée dans la partie annulaire périphérique 207. La station de perçage 200 comporte, de manière connue en soi, au moins un poinçon 206 et une matrice 208, disposés de part et d'autre de la bande primaire 140 et mobiles entre une position inactive écartée du trajet de cette bande et une position active dans laquelle ils pratiquent au moins un ouverture d'accès 26 dans ladite bande primaire. Dans la zone B, située en aval de la station de perçage 200, la chaîne secondaire comporte un poste de pose d'un opercule détachable sur l'ouverture d'accès 26 et un poste de scellement de cet opercule sur la bande primaire 140, autour de l'ouverture d'accès 26. Toujours en référence à la figure 6, on constate que les opercules sont avantageusement réalisés dans des rubans dont l'extrémité est découpée et posée contre la bande primaire 140. A cet effet, l'installation comporte une chaîne tertiaire qui comprend des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas d'au moins un ruban 151 dit "à opercules", et des moyens d'amenée d'une portion terminale de ce ruban en regard d'une ouverture d'accès 26 pratiquée dans la bande primaire de la bande 118 à éléments de fermeture, et l'installation comporte un poste de découpe de la portion terminale de ce ruban 151. Au moins une partie de cette portion terminale 151a scellée autour de l'ouverture d'accès 26 constitue un opercule 28 du type précité. En fait, de manière avantageuse, la largeur L de la bande primaire de la bande 118 à élément de fermeture est sensiblement égale à la largeur de la bande à récipient. Ces largeurs sont bien sûr mesurées en faisant abstraction des portions marginales de préhension et de maintien de ces bandes. Dans ce cas, comme on le voit sur la figure 6, la station de perçage est destinée à pratiquer au moins une rangée d'ouvertures d'accès 26 dans les zones utiles de la bande primaire 140. Comme le montre la figure 7, ces zones utiles 201 sont également disposées selon des rangées de la bande primaire, et leur disposition ainsi que leurs dimensions correspondent à celles des récipients thermoformés dans la bande 100 à récipients. La station de perçage 200 comprend donc au moins une rangée d'outils de perçage, cette rangée comportant autant d'outils de perçage qu'une rangée de chambres de formage de la station de thermoformage 106 comprend de chambres de formage 110. Dans l'exemple représenté, six récipients sont thermoformés sur une même rangée de la bande 100 et six zones utiles, dans chacune desquelles une ouverture d'accès 26 est pratiquée, sont délimitées sur la bande primaire 140 de la bande 118 à élément de fermeture. La chaîne tertiaire comporte une bobine 149 sur laquelle est enroulée une bande 150 dite "à opercules". La bande 150 peut être réalisée sous la forme d'une mince bande de matériau non thermoplastique, tel que de l'aluminium, ou encore sous la forme d'une bande thermoplastique. La chaîne tertiaire comprend des moyens 160 de tronçonnage destinés à réaliser dans la bande 150 une pluralité de rubans longitudinaux. Ces moyens de tronçonnage peuvent être réalisés sous la forme de disques de tronçonnage montés à intervalles réguliers sur un rouleau. Seuls les rubans d'extrémité 151, 152, 153 et 154 sont représentés dans leur quasitotalité. Dans l'exemple représenté, on tronçonne 12 rubans à opercules et les portions d'extrémité de ces rubans sont posées sur deux rangées d'ouvertures d'accès 26 dans la zone B de la chaîne secondaire. En fait, le nombre de rubans tronçonnés est égal au nombre d'ouvertures d'accès pratiquées sur une rangée de la bande primaire 140, ou à un multiple entier de ce nombre. En d'autres termes, le nombre de rubans est égal au nombre d'outils de perçage d'une rangée d'outils de perçage de la station 200 ou à un multiple entier de ce nombre. Dans la chaîne tertiaire, les rubans sont soutenus et entraînés pas à pas jusqu'à la zone B de la chaîne secondaire. De manière avantageuse, la chaîne tertiaire comporte des moyens individuels de réglage de la tension et de l'avancement de chaque ruban à opercules. Ainsi, les rouleaux 151', 152', 153' et 154' qui coopèrent respectivement avec les rubans 151, 152, 153 et 154 peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres transversalement au sens de défilement de la bande 150, comme l'indique la référence "d" de la figure 6. Pour des raisons d'encombrement, et pour faciliter la séparation des rubans les uns des autres, la moitié des rubans est entraînée d'un côté de la bande 150 et l'autre moitié est entraînée de l'autre côté. Ensuite, au sortir de cylindres de renvoi 155 et 156, les rubans sont séparés en deux groupes, chaque groupe étant destiné à être utilisé pour une rangée d'ouvertures d'accès 26. Par exemple, le ruban 151 passe sur le rouleau fixe 151", subit une torsion destinée à disposer sa face inférieure en regard de la bande 140, passe sur un rouleau 151"', et est amené dans un guide horizontal jusqu'à la bande 140. En considérant à la fois les figures 5 et 6, on expose maintenant une disposition judicieuse des chaînes principale, secondaire et tertiaire de l'installation, destinée à en limiter l'encombrement. De manière classique, la bande à récipients 100 peut être entraînée horizontalement dans la chaîne principale. La bande primaire 140 de la bande 118 à éléments de fermeture peut être déroulée à partir d'une bobine (non représentée) et entraînée verticalement entre le cylindre 120 et le cylindre 122. C'est sur ce trajet vertical que sont disposées les différentes stations de la chaîne secondaire. La flèche F indiquée sur la figure 5 et qui se retrouve sur la figure 6 indique l'horizontale et est orientée dans le sens opposé au sens de défilement D de la bande à récipients. La chaîne tertiaire est située en arrière du plan de la figure 5, la bobine 149 à partir de laquelle est déroulée la bande 150 peut se trouver au même niveau vertical que la bobine 102 à partir de laquelle est déroulée la l0 bande 100 ou à un niveau vertical différent. A l'aide des différents cylindres et rouleaux de renvoi de la chaîne tertiaire, on amène les portions terminales des rubans contre la bande primaire 140 de la bande 118 à éléments de fermeture, sous la station de perçage 200. Les rubans 151, 152, 153 et 154 subissent une torsion entre, d'une part, les rouleaux 151", 152", 153" et 154", et, d'autre part, les rouleaux 151"', 152"', 153"' et 154"' à partir desquels leur trajet est horizontal et se fait dans le sens de la flèche F. Cette torsion vise à disposer la face inférieure des rubans en regard de la bande primaire. De manière avantageuse, le poste de découpe de la portion terminale d'un ruban à opercules, et le poste de pose et de scellement d'un opercule sont prévus à la même station de la chaîne secondaire. Cette station est représentée aux figures 8 et 9. Pour faciliter la compréhension, on a représenté sur la figure 8, les bobines 151"' et 161, également visibles sur la figure 6. Entre ces bobines est prévu un guide 163 disposé selon la flèche F de la figure 6 et, par conséquent, horizontalement. Le rouleau 162, disposé en arrière du rouleau 161 permet, de manière classique, l'avancement de la portion terminale du ruban 151. Pour faciliter la description des figures 8 et 9 tout en respectant la cohérence de ces figures avec la figure 6, on considérera que la flèche F définit le sens allant de la droite vers la gauche. Il doit être entendu qu'en inversant le sens de défilement des différentes bandes, cette flèche pourrait désigner le sens allant de la droite vers la gauche. La bande primaire 140 de la bande 118 à éléments de fermeture défile contre un élément de support 164 coopérant avec sa face de gauche, tandis que les autres éléments de la station de découpe de la portion terminale d'un opercule et de pose de scellement de cet opercule sont situés sur la droite de la bande 140. Au sortir des rouleaux 161 et 162, la portion terminale du ruban 151 passe entre un sabot de guidage 166 situé sur sa gauche et des organes de découpe, de pose et de scellement situés sur sa droite et désignés par la référence générale 168. Le sabot de guidage 166 est placé à proximité immédiate de la face de droite de la bande 140. Le sabot de guidage 166 est fixe et comporte, dans sa partie qui dans le sens de défilement D' de la bande 140 est située vers l'arrière, une matrice de découpe 170 également fixe. Un poinçon de découpe 172 est situé en regard de cette matrice. Le sabot de guidage 166 comporte une cavité 174 destinée à recevoir la portion d'extrémité du ruban 151. A droite du sabot de guidage, se trouve un organe de scellement 176, dont l'extrémité gauche est conformée de manière à pouvoir s'engager dans la cavité 174. L'organe de scellement 176 et le poinçon 172 peuvent occuper une position inactive dans laquelle ils permettent l'engagement de la portion d'extrémité du ruban 151 dans la cavité du sabot de guidage 166, jusqu'à l'extrémité avant 166a de ce dernier. A partir de sa position inactive, le poinçon 172 peut être déplacé dans le sens de la flèche F de manière à coopérer avec la matrice 170 pour découper l'extrémité arrière de la portion d'extrémité du ruban 151 engagé dans la cavité du sabot 166. De même, l'organe de scellement 176 peut être déplacé dans le sens de la flèche F vers sa position active dans laquelle il est engagé dans la cavité 174 et scelle la portion d'extrémité découpée, autour de l'ouverture d'accès 26 schématisée en traits mixtes sur la figure 9. Les courses du poinçon 172 et de l'organe de scellement 176 sont réglées de telle sorte que le poinçon atteint sa position active avant l'organe de scellement, qui entraîne la portion d'extrémité du ruban découpée vers la bande 140 pour la sceller sur cette dernière. De manière connue en soi, et pour ajuster le positionnement de la portion d'extrémité découpée, l'organe de scellement peut être pourvu d'un système d'aspiration 177 qui plaque la portion d'extrémité du ruban 151 contre la face de gauche de l'organe 176. En référence à la figure 7, on voit que la portion terminale 151a du ruban à opercule 151 présente après sa découpe une partie avant utile servant à réaliser l'opercule 28 et une partie arrière 29 de déchet. Les moyens d'amenée de la portion terminale 151a orientent avantageusement cette dernière en oblique par rapport au sens d'avancement D' de la bande , de manière à disposer la partie avant utile sur l'une des zones utiles 201 de la bande primaire et la partie arrière de déchet 29 dans une zone de déchets de la bande 118 à élément de fermeture situé en dehors des zones utiles de la bande primaire. On a schématisé et hâchuré sur la figure 7, les zones possibles de scellement de la portion terminale d'un ruban sur une zone utile de la bande 140. Elles comprennent, pour chaque zone utile, une première région 181 située autour d'une ouverture d'accès 26, et une deuxième région 182, située sur une portion du pourtour de la partie annulaire périphérique 207 et s'étendant vers l'arrière au-delà du cercle 204 qui délimite la périphérie externe de zone utile. Lorsque l'on découpera les récipients de la bande thermoplastique, on découpera en même temps l'élément de fermeture selon le cercle 204, et on s'assurera que l'opercule est scellée sur la totalité de la largeur de la couronne conique réalisée dans la partie périphérique 207 des zones utiles. En référence à la figure 10, on décrit maintenant une installation selon un deuxième mode de réalisation. Les éléments communs à l'installation de la figure 5 sont désignés par les mêmes références. Dans la station de formage 106, le bloc-moule 311 diffère légèrement du bloc- moule 111 de la figure 5. Comme le montre la vue de détail de la figure 10a, qui présente l'extrémité supérieure de ce bloc-moule 311, chaque chambre de formage 310 présente, comme dans le cas de la figure Sa, un évasement conique 310a prévu à son extrémité supérieure et destiné à donner une forme conique au rebord de chaque récipient. Toutefois, chaque chambre de formage 310 présente au moins une nervure radiale 312 située au voisinage de l'extrémité inférieure de l'évasement conique 310a et destinée à former des premiers moyens de clipsage situés sur la paroi latérale des récipients fabriqués à l'aide de l'installation. Ces récipients correspondent aux récipients 30 décrits en référence aux figures 3 et 4. La nervure radiale 312 peut être une nervure annulaire continue ou non, faisant saillie vers l'intérieur de la chambre de formage. Dans l'installation de la figure 10, les moyens pour conformer la couronne conique de chaque élément de fermeture comportent au moins un élément, de dimension adaptée à celle de la nervure 312, et destinée à conformer au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique de chaque élément de fermeture des seconds moyens de clipsage destinés à coopérer avec les premiers moyens de clipsage. Ces moyens pour conformer les seconds moyens de clipsage sont avantageusement disposés dans une station de thermoformage 314 située, sur le trajet de la bande à éléments de fermeture, entre la station de chauffage 142 et le point de raccordement de cette bande à la bande à récipient 100. Dans cette installation, la bande à éléments de fermeture est constituée par une seule bande 318 réalisée en matériau thermoplastique. * Les zones utiles servant à former les éléments de fermeture dans la bande 318 n'ont pas été représentées; elles sont similaires à celles de la bande 118 sur la figure 7, à ceci près qu'elles ne présentent pas d'ouverture d'accès et ne reçoivent pas d'opercule détachable. La station de chauffage 142 de la bande 318 est située avant la station 314 de thermoformage des éléments de fermeture. La station de thermoformage 314 comprend un bloc-moule 320 et un bloc contre-moule 322, situés de part et d'autre de la bande 318. En référence à la figure 11, on voit que le bloc moule 320 comprend une chambre de formage de couvercles 324 et un piston 326 de démoulage. Les blocs moules et contre-moules 320 et 322 sont mobiles entre une position inactive écartée de la bande 318 et une position active dans laquelle ils enserrent cette bande pour thermoformer un élément de fermeture. Dans l'exemple représenté, la chambre 324 présente une nervure radiale 328 faisant saillie vers l'intérieur, qui permet de conformer dans la face interne des éléments de fermeture une rainure radiale de forme correspondante, constituant les deuxièmes moyens de clipsage. La face interne de la bande à éléments de fermeture est définie comme étant celle qui se trouve dirigée vers la bande à récipient. Pour garantir des conditions d'hygiène optimales et évitant tout contact entre la face interne des éléments de fermeture et un élément de l'installation, on peut également prévoir que les éléments de fermeture soient formés par aspiration dans le bloc de contre-moule, auquel cas ce dernier comporte une rainure radiale de forme adaptée à la nervure radiale 312 des chambres de formage. Dans cette installation, le poste d'obturation et de scellement scelle les éléments de fermeture de manière détachable sur le rebord des récipients. Lors du scellement, ce poste peut faire coopérer les premiers et seconds moyens de clipsage. La zone de scellement ne s'étend toutefois pas à ces moyens de clipsage, mais est limitée aux rebords et aux couronnes coniques. L'invention concerne également un procédé de fabrication de récipients, selon lequel on thermoforme à partir d'une bande thermoplastique dite "à récipients", avancée pas à pas, au moins une rangée de récipients 10 ou 30 comportant un corps formé en une seule pièce et présentant une paroi de fond, une paroi latérale et un rebord. Ce rebord est situé à l'extrémité supérieure de la paroi latérale et délimite une ouverture de remplissage. Dans ce procédé, on remplit le récipient avec un produit buvable, on amène une bande 118 ou 318, dite "bande à éléments" de fermeture", avancée pas à pas, au-dessus des récipients, on recouvre l'ouverture de remplissage de chaque récipient par un élément de fermeture ménagé dans une zone déterminée de la bande à éléments de fermeture, dite zone utile, et l'on scelle les éléments de fermeture sur le rebord des récipients de ladite rangée dans une station d'obturation et de scellement comportant un organe de scellement et un organe d'appui. Enfin, on découpe les récipients de la bande à récipient. Selon ce procédé, lors de l'étape de thermoformage des récipients, on donne au rebord 16 ou 36 de ces récipients une forme conique allant en s'élargissant vers le haut. De plus, on conforme dans une portion annulaire périphérique 307 de chacune des zones utiles 201 de la bande à éléments de fermeture une couronne conique 24, 42 de forme complémentaire à celle desdits rebords 16, 36. On ajuste la position de l'organe de scellement de telle sorte qu'il coopère avec la face supérieure de la couronne conique, sur la totalité du pourtour de cette dernière, et l'on scelle cette couronne conique sur le rebord du récipient correspondant sur la totalité du pourtour du rebord. Lorsque la bande à éléments de fermeture comporte une bande en matériau thermoplastique (comme la bande 140) ou est constituée par une telle bande (comme la bande 318), le procédé comporte une étape dans laquelle on chauffe cette bande thermoplastique au moins sur la partie annulaire périphérique de chacune des zones utiles de ladite bande à éléments de fermeture, et une étape dans laquelle on thermoforme la couronne conique 16 ou 36 dans cette portion annulaire périphérique. Pour fabriquer un récipient du type du récipient 30 précédemment décrit, on réalise, lors de l'étape de thermoformage des récipients des o0 premiers moyens de clipsage 48 au voisinage de l'extrémité inférieure du rebord 36 de chaque récipient. De plus, le procédé comporte alors une étape dans laquelle on thermoforme, au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique 42 de chaque élément de fermeture 38, des seconds moyens de clipsage 50, susceptibles de coopérer avec les premiers moyens de clipsage 48. Pour fabriquer un récipient tel que le récipient 10 décrit en référence aux figures 1 et 2, la bande 140 en matériau thermoplastique constitue une bande dite primaire de la bande à élément de fermeture. Dans ce cas, le procédé comporte une étape dans laquelle, préalablement au scellement des éléments de fermeture 18 sur les rebords 16 des récipients, on perce dans chaque zone utile de la bande primaire une ouverture d'accès 26 dont un bord 26a est situé au voisinage de la périphérie interne de la partie annulaire périphérique de la zone utile, et une étape dans laquelle on pose un opercule sur cette ouverture et l'on scelle cet opercule autour de l'ouverture. Dans ce cas, le procédé comporte avantageusement une étape dans laquelle on amène une portion terminale 151a d'au moins un ruban 151 dit "à opercules", entraîné pas à pas, en regard d'une ouverture d'accès 26 pratiquée dans la bande primaire 140, et une étape dans laquelle on découpe cette portion terminale 151a du ruban. De manière avantageuse, la largeur L de la bande primaire 140 de la bande 118 à élément de fermeture est sensiblement égale à la largeur de la bande à récipient, et l'on pratique au moins une rangée d'ouvertures d'accès 26 dans les zones utiles de la bande primaire 140. Cette rangée comprend autant d'ouvertures d'accès qu'une rangée de récipients thermoformés dans la bande à récipient comprend de récipients. Le procédé comporte alors une étape dans laquelle on tronçonne des rubans longitudinaux dits "à opercules" _ _ dans une bande 150 dite "à opercules", le nombre de ces rubans longitudinaux étant égal au nombre d'ouvertures d'accès sur une rangée ou à un multiple entier de ce nombre. De tels rubans sont visibles sur la figure 6 et désignés par les références 151 à 154. Dans ce cas, le procédé comporte avantageusement une étape dans laquelle on règle individuellement la tension et l'avancement de chaque ruban. Lorsque l'on utilise au moins un ruban à opercules, on coupe la portion terminale dudit ruban, on pose cette portion terminale coupée sur l'ouverture d'accès correspondante, préalablement pratiquée dans la bande primaire 140, et l'on scelle, sur cette bande 140, au moins une partie de la portion terminale coupée à la même station. Il est possible de découper l'opercule selon un contour particulier dans le ruban à opercule. De préférence, la largeur de l'opercule découpé correspond à celle du ruban, et l'on découpe seulement la partie arrière de la portion terminale de ce ruban. Ainsi, l'extrémité arrière d'un opercule posé correspond à l'extrémité avant de l'opercule suivant. Dans ce cas, la portion terminale coupée du ruban à opercules présente une partie avant utile qui sert à réaliser l'opercule tandis qu'une partie arrière de déchet reste inutilisée. Alors, lorsque l'on dépose la portion terminale coupée du ruban à opercule sur la bande primaire, on dispose cette portion terminale en oblique par rapport au sens d'avancement de la bande primaire 140, de manière à placer la partie arrière de déchet dans une zone de déchets de cette bande primaire, située en dehors des zones utiles de cette bande. De préférence, et comme on l'a indiqué schématiquement sur la figure 7, on réalise pour chaque opercule une première zone de scellement 181 située autour de l'ouverture d'accès correspondante, et une deuxième zone de scellement 182, située sur la partie annulaire périphérique 207 de la zone utile 201 correspondante de la bande primaire. A la fin du procédé, on découpe les récipients de la bande à récipient 100. Ce faisant, on découpe en même temps l'extrémité supérieure du rebord du récipient, ainsi que l'extrémité de la couronne périphérique. Lorsque l'élément de fermeture comporte un opercule détachable, cette étape permet également de découper le contour de l'opercule selon celui de la couronne périphérique. REVENDICATIONS 1. Récipient (10, 30) destiné à contenir un produit buvable, comprenant d'une part, un corps formé à partir d'une bande de matière thermoplastique et s présentant une paroi de fond (12, 32), une paroi latérale (14, 34) et un rebord (16, 36) situé à l'extrémité supérieure de cette dernière, et, d'autre part, un élément de fermeture (18, 38) scellé sur ledit rebord (16, 36), une partie au moins dudit élément de fermeture étant susceptible d'être descellée pour ménager un orifice (26, 46) dont au moins un bord dit "externe" (26a) se o0 trouve au voisinage dudit rebord (16, 36), caractérisé en ce que le rebord (16, 36) présente une forme conique allant en s'élargissant vers le haut et s'étend vers le haut au-delà du niveau vertical du bord externe (26a, 46a) de l'orifice, le rebord (16, 36) formant un guide pour le produit buvable, permettant d'utiliser le récipient (10, 30) comme gobelet pour boire le produit qu'il contient lorsque l'orifice est ménagé, et en ce que l'élément de fermeture (18, 38) comporte une partie centrale (22, 40) s'étendant en travers du corps du récipient (10, 30) et une partie périphérique (24, 42) conformée en couronne conique de forme adaptée à celle du rebord (16, 36) et scellée sur ledit rebord, sur la totalité du pourtour de ce dernier. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (18) comporte d'une part une feuille de matière thermoplastique (20) dont la partie centrale (22) présente une ouverture d'accès (26) et, d'autre part, un opercule détachable (28), scellé sur ladite feuille (20) et recouvrant ladite ouverture d'accès (26), la couronne conique (24) étant thermoformée dans la partie périphérique de la feuille et étant scellée de façon permanente sur le rebord (16) du corps du récipient, en ce que l'opercule détachable (28) est scellé autour de l'ouverture d'accès (26) et sur une portion (24a) au moins du pourtour de la couronne conique (24), cet opercule étant susceptible d'être entièrement détaché pour découvrir ladite ouverture d'accès (26) en ménageant ainsi l'orifice et en faisant apparaître, sur ladite portion (24a), une zone propre adaptée à la pose des lèvres d'un utilisateur buvant le produit. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (38) est réalisé en matière thermoplastique, la couronne conique (42) étant thermoformée dans la partie périphérique dudit élément (38) et étant scellée de manière pelable sur le rebord (36) du corps du récipient (30), en ce que le corps du récipient comporte des premiers moyens de clipsage (48) situés sur la paroi latérale (34), au voisinage de l'extrémité inférieure du rebord (36), et en ce que l'élément de fermeture (38) présente des deuxièmes moyens de clipsage (50), situés au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique (42) de l'élément de fermeture (38) et susceptibles de coopérer avec lesdits premiers moyens de clipsage (48). 4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture est constitué par un opercule non thermoformable, dont la partie périphérique est conformée en couronne conique et est scellée de manière pelable sur le rebord du récipient. 5. Installation pour former, à partir d'une bande thermoplastique (100), des récipients (10, 30) comprenant une paroi de fond (12, 32), une paroi latérale (14, 34) et un rebord (16, 36), ce dernier étant situé à l'extrémité supérieure de ladite paroi latérale (14, 34) et délimitant une ouverture de remplissage (17), pour remplir ces récipients (10, 30) avec un produit buvable, pour recouvrir ladite ouverture de remplissage (17) par un élément de fermeture (18, 38) et sceller ce dernier sur ledit rebord (16, 36), et pour découper les récipients (10, 30) de la bande thermoplastique (100), cette installation comprenant une chaîne dite "principale", comportant des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas de la bande thermoplastique (100) dite "bande à récipients", une station (104) de chauffage de ladite bande (100), une station de thermoformage (106) comportant au moins une rangée de chambres de formage (110), situées sous le trajet de la bande à récipients (100) pour former au moins une rangée de récipients, et une station de remplissage (108) des récipients (10) d'au moins une rangée de récipients, l'installation comprenant, en outre, une chaîne dite "secondaire", raccordée à la chaîne principale après la station de remplissage et comportant des moyens (120, 122) de soutien et d'entraînement pas à pas d'une bande (118, 318) dite "bande à éléments de fermeture", des moyens (122, 128) d'amenée de ladite bande (118, 318) à éléments de fermeture au-dessus des récipients (10, 30) et après la station de remplissage (108), la chaîne principale comportant une station d'obturation et de scellement (128), destinée à obturer l'ouverture de remplissage (17) de chaque récipient (10, 30) par un élément de fermeture (18, 38) ménagé dans une zone déterminée de la bande (118, 318) à éléments de fermeture, dite "zone utile" (201), et à sceller ledit élément de fermeture (18, 38) sur le rebord (16, 36) du récipient (10, 30) correspondant, et un poste de découpe (134) pour séparer de la bande à récipients (100) les récipients (10, 30) scellés d'au moins une rangée de récipients, ladite station d'obturation et de scellement (128) comportant, pour chaque récipient (10, 30), un organe de scellement (130) et un organe d'appui (132), respectivement situés au-dessus de la bande à éléments de fermeture (118, 318) et en- dessous de la bande à récipients (100; 118, 318), et verticalement mobiles entre une position inactive dans laquelle ils sont écartés desdites bandes (100, 118) et une position active dans laquelle ils 1o coopèrent l'un avec l'autre et enserrent ces bandes, caractérisée en ce que chaque chambre de formage (110, 310) présente, à son extrémité supérieure, un évasement conique (110Oa, 310a) destiné à donner une forme conique au rebord (16, 36) de chaque récipient (10, 30), en ce que l'installation comporte des moyens pour conformer, dans une partie annulaire périphérique (207) de chacune desdites zones utiles (201) de la bande (118, 318) à éléments de fermeture, une couronne conique (24, 42) adaptée audit évasement conique (110Oa, 310a) de chaque chambre de formage (110, 310), en ce que l'organe de scellement (130) présente une partie active (130a) réalisée sous la forme d'une bague conique dont la forme correspond à celle de ladite couronne conique (24, 42), tandis que l'organe d'appui (132) présente une partie active (132a) dont la forme correspond à celle de l'évasement conique (110Oa, 310a), et en ce que l'organe de scellement (130) est monté flottant et est ainsi susceptible de se positionner pour coopérer avec la face supérieure de la couronne conique (24, 42) des éléments de fermeture (18, 38), sur la totalité du pourtour de cette dernière. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe d'appui (132) est monté flottant et est ainsi susceptible de se positionner pour coopérer avec la face externe du rebord (16, 36) des récipients (10, 30), sur la totalité du pourtour de ce dernier. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que, la bande (118, 318) à éléments de fermeture comprenant une bande (140, 318), en matériau thermoplastique, la chaîne secondaire comporte une station de chauffage (142) destinée à chauffer ladite bande (140, 318) sur au moins la partie annulaire périphérique (207) de chacune des zones utiles (201) de ladite bande (118, 318) à éléments de fermeture, et en ce que l'installation comporte un poste de thermoformage de la couronne conique (24, 42) dans ladite partie annulaire périphérique (207). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la chaîne secondaire comporte une station de thermoformage (314) des éléments de fermeture (38). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que l'organe de scellement (130) et l'organe d'appui (132) jouent le rôle de moyens de thermoformage des éléments de fermeture (18, 38). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que chaque chambre de formage (310) présente au moins une nervure radiale (312), située au voisinage de l'extrémité inférieure de l'évasement conique (310a) et destinée à former des premiers moyens de clipsage (48) situés sur la paroi latérale des récipients au voisinage de l'extrémité inférieure du rebord desdits récipients, et en ce que les moyens pour conformer la couronne conique (42) de chaque élément de fermeture (38) comportent au moins un élément (328), de dimensions adaptées à celles de ladite nervure (312) et destiné à conformer, au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique (42) de chaque élément de fermeture (38), des seconds moyens de clipsage (50) destinés à coopérer avec lesdits premiers moyens de clipsage. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que, ladite bande thermoplastique (140) de la bande (118) à éléments de fermetures étant dite "bande primaire", la chaîne secondaire comporte une station de perçage (200) destinée à pratiquer une ouverture d'accès (202) dans la partie centrale (205) de chaque zone utile (201) de la bande primaire (140), un poste de pose d'un opercule détachable sur ladite ouverture d'accès (26), et un poste de scellement dudit opercule sur la bande primaire (140), autour de ladite ouverture d'accès (26). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une chaîne tertiaire comprenant des moyens de soutien et d'entraînement pas à pas de rubans (151, 152, 153, 154) dits "à opercules" et des moyens d'amenée d'une portion terminale (151a) de chacun desdits rubans en regard d'une ouverture d'accès (26) pratiquée dans bande primaire (140), en ce que l'installation comporte un poste de découpe (170, 172) de ladite portion terminale (151a) de chaque ruban, au moins une partie de la portion terminale (151la) découpée constituant un opercule (28), en ce que, la largeur (L) de la bande primaire (140) de la bande (148) à éléments de fermeture étant sensiblement égale à la largeur de la bande à récipients (100), la station de perçage (200) est destinée à pratiquer au moins une rangée d'ouvertures d'accès (26) dans les zones utiles (201) de la bande primaire (140) et comprend au moins une rangée d'outils de perçage, ladite rangée comportant autant d'outils de perçage qu'une rangée de chambres de formage de la station de thermoformage (106) comprend de chambres de formage (110), et en ce que la chaîne tertiaire comporte des moyens de soutien et d'entraînement d'une bande (150) dite "à opercules", des moyens de tronçonnage (160) destinés à réaliser, dans ladite bande à opercules (150), les rubans à opercules (151, 152, 153, 154), le nombre de rubans étant égal au nombre d'outils de perçage d'une rangée d'outils de perçage ou à un multiple entier de ce nombre. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le poste de découpe (170, 172) de la portion terminale (151a) des rubans à opercule (151, 152, 153, 154), et le poste de pose et de scellement d'un opercule (176, 166) sont prévus à la même station de la chaîne secondaire. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que, la portion terminale (151a) de chaque ruban à opercules (151, 152, 153, 154) présentant après sa découpe, une partie avant utile servant à réaliser l'opercule (28) et une partie arrière (29) de déchet, les moyens d'amenée de ladite portion terminale de chaque ruban (151, 152, 153, 154) orientent cette portion terminale (151la) en oblique par rapport au sens d'avancement (D') de la bande primaire (140) de la bande à éléments de fermeture (118), de manière à disposer la partie avant utile sur l'une des zones utiles (201) de ladite bande primaire (140) et la partie arrière de déchet dans une zone de déchet de la bande (118) à éléments de fermeture située en dehors des zones utiles (201) de ladite bande primaire (140). 15. Procédé de fabrication de récipients, selon lequel on thermoforme à partir d'une bande thermoplastique (100), dite "à récipients", avancée pas à pas au moins une rangée de récipients (10, 30) comportant un corps, formé en une seule pièce et présentant une paroi de fond (12, 32), une paroi latérale (14, 34) et un rebord (16, 36), ce dernier étant situé à l'extrémité supérieure de la paroi latérale et délimitant une ouverture de remplissage (17), on remplit chaque récipient avec un produit buvable, on amène une bande (118, 318), dite "bande à éléments de fermeture", avancée pas à pas, au-dessus des récipients, on recouvre ladite ouverture de remplissage (17) de chaque récipient (10, 30) par un élément de fermeture (18, 38) ménagé dans une zone déterminée (201) de ladite bande à éléments de fermeture, dite "zone utile", et l'on scelle lesdits éléments de fermeture (18, 38) sur le rebord (16, 36) des récipients de ladite rangée dans une station d'obturation et de scellement (128) comportant un organe de scellement (130) et un organe d'appui (132), et l'on découpe les récipients (18, 38) de la bande à récipients (100). caractérisé en ce que, lors de l'étape de thermoformage des récipients (10, 30) on donne aux rebords (16, 36) desdits récipients une forme conique allant en s'élargissant vers le haut, en ce que l'on conforme, dans une portion annulaire périphérique (207) de chacune desdites zones utiles (301) de la bande à éléments de fermeture, une couronne conique(24, 42) de forme complémentaire à celle desdits rebords (16, 36), en ce que l'on ajuste la position de l'organe de scellement (130) de telle sorte que ledit organe coopère avec la face supérieure de la couronne conique (24, 42), sur la totalité du pourtour de cette dernière, et en ce que l'on scelle ladite couronne conique (24, 42) sur ledit rebord du récipient correspondant, sur la totalité du pourtour dudit rebord (16, 36). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, la bande à éléments de fermeture (118, 318) comprenant une bande (140, 318) en matériau thermoplastique, on chauffe ladite bande (140, 318) au moins sur la partie annulaire (207) périphérique de chacune des zones utiles (201) de ladite bande à éléments de fermeture, et en ce que l'on thermoforme la couronne conique (24, 42) dans ladite partie annulaire périphérique. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que, lors de l'étape de thermoformage des récipients (30), on réalise des premiers moyens de clipsage (48) au voisinage de l'extrémité inférieure du rebord (36) de chaque récipient, et en ce que l'on thermoforme, au voisinage de la périphérie interne de la couronne conique (42) de chaque élément de fermeture (38), des seconds moyens de clipsage (50) susceptibles de coopérer avec lesdits premiers moyens de clipsage. 18. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que, ladite bande thermoplastique (140) de la bande (118) à éléments de fermeture étant dite "bande primaire", on perce une ouverture d'accès (26) dans chaque zone utile (201) de la bande primaire (140) préalablement au scellement des éléments de fermeture (18) sur les rebords (16) des récipients (10), un bord (26a) de ladite ouverture d'accès (26) étant situé au voisinage de la périphérie interne (203) de la partie annulaire périphérique (207) de ladite zone utile (201), et en ce que l'on pose un opercule (28) sur ladite ouverture (26) et l'on scelle ledit opercule (28) autour de ladite ouverture (26). 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on amène une portion terminale (151a) d'un ruban (151, 152, 153, 154), dit "à opercules", entraîné pas à pas, en regard d'une ouverture d'accès (26) pratiquée dans la bande primaire (140), en ce que l'on découpe alors ladite portion terminale (151a) du ruban (151, 152, 153, 154), en ce que, la largeur (L) de la bande primaire (140) de la bande (118) à éléments de fermeture étant sensiblement égale à la largeur de la bande à récipients (100), on pratique au moins une rangée d'ouvertures d'accès (26) dans les zones utiles (201) de la bande primaire (140), ladite rangée comprenant autant d'ouvertures d'accès qu'une rangée de récipients comprend de récipients, en ce que l'on tronçonne des rubans à opercules (151, 152, 153, 154) dans une bande (150) dite "à opercules", le nombre de ces rubans étant égal au nombre d'ouvertures d'accès (26) sur une rangée ou à un multiple entier de ce nombre. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on coupe la portion terminale (151a) de chaque ruban à opercules (151, 152, 153, 154), on pose ladite portion terminale (151a) coupée sur l'ouverture d'accès (26) correspondante et l'on scelle au moins une partie de ladite portion terminale, à la même station. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que l'on coupe la portion terminale (151a) de chaque ruban à opercules (151, 152, 153, 154) de telle sorte que ladite portion présente, après sa découpe, une partie avant utile servant à réaliser l'opercule (28), et une partie arrière (29) dite " de déchet", et en ce que l'on dispose chaque portion terminale (151a) en oblique par rapport au sens d'avancement (D') de la bande primaire (140) de la bande (118) à éléments de fermeture, de manière à placer ladite partie arrière de déchet (29) dans une zone de déchet de la bande primaire (140), située en dehors des zones utiles (201) de ladite bande. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que, pour chaque opercule, on réalise une première zone de scellement (181) autour de l'ouverture d'accès (26) correspondante et une deuxième zone de scellement (182) située sur la partie annulaire périphérique (207) de la zone utile (201) correspondante.