Brevet FR2718375A1 — publié le 19951013

DISPOSITIF DE PRELEVEMENT D'ECHANTILLON DE METAL EN FUSION L'invention est relative à un dispositif de prélbvement d'un échantillon de métal en fusion, du genre de ceux qui comportent une canne tubulaire rigide, à une extrémité de laquelle est fixée une sonde de prélèvement comprenant une enveloppe cylindrique équipée à l'intérieur, à son extrémité éloignée de la canne, d'un moule pour le prélèvement de l'échantillon, ce moule comportant au moins un évent s'ouvrant à l'intérieur de l'enveloppe, le moule étant relié à un tube de remplissage débouchant à l'extérieur, la canne permettant d'immerger momentanément l'extrémité de l'enveloppe munie du moule dans un bain de métal en fusion, et de retirer l'ensemble pour extraire un échantillon représentatif du métal. On sait qu'un bain de métal en fusion, notamment un bain d'acier ou un bain de fonte en fusion, est recouvert d'une couche de laitier ou de poudre de couverture et que le dispositif de prélèvement doit traverser cette couche pour parvenir au métal en fusion proprement dit dont on veut extraire un échantillon. La traversée de la couche de laitier, ou équivalent, est relativement délicate car, d'une part, elle présente une résistance mécanique non négligeable et, d'autre part, elle peut contribuer à la pollution de l'échantillon prélevé si des particules de cette couche pénètrent dans le moule pour l'échantillon. Pour réduire les risques de pollution, on a dà proposé de fermer l'extrémité du tube prolongeant le moule par un capuchon fusible, notamment en acier de faible épaisseur, ce capuchon traversant la couche de laitier et ne fondant qu'une fois plongé dans le métal en fusion. Cette solution qui, d'une manière générale, donne relativement satisfaction, présente cependant l'inconvénient d'une pollution causée par la fusion du capuchon, dont une partie peut pénétrer dans le moule. Ceci peut être gênant, en particulier pour l'analyse de métaux à basse ou ultra-basse teneur en carbone. Le résultat de l'analyse est altéré par le carbone et par les autres constituants du capuchon fusible. Par ailleurs, on a prévu des dispositifs de prélèvement dans lesquels le tube de remplissage, généralement en quartz, fait saillie sur une distance non négligeable par rapport à l'extrémité de l'enveloppe de la sonde, extrémité dans laquelle le tube est maintenu par exemple par un noyau en sable de fonderie aggloméré par un liant. Un tel prolongement peut, éventuellement, faciliter la pénétration à travers la couche de laitier, en raison du diamètre réduit du tube, mais les risques de rupture notamment dus à des efforts transversaux sur le tube, sont importants de sorte que la fiabilité du dispositif s'en trouve diminuée. L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion du genre défini précédemment qui ne présente plus ou à un degré moindre les inconvénients rappelés ci-dessus, et qui permette, notamment, de faciliter la pénétration à travers la couche de laitier, ou produit analogue, tout en réduisant ou même en supprimant la pollution de l'échantillon. On souhaite en outre que ce dispositif soit suffisamment robuste, fiable et d'une fabrication relativement économique. I1 est avantageux, enfin, que sa mise en oeuvre soit simple et rapide. Selon l'invention, un dispositif de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'insufflation d'un gaz sous pression, par exemple de l'air, à travers la canne tubulaire, dans le volume intérieur de l'enveloppe cylindrique de la sonde, l'devent du moule permettant au gaz sous pression de s'écouler à travers le tube de prélèvement et d'empêcher l'entrée d'éléments polluants lorsque la sonde est plongée dans le bain de métal en fusion, et que le tube de remplissage s'étend au-delà de l'extrémité de l'enveloppe et est entouré par un enrobage lui conférant une résistance mécanique suffisante, l'extrémité du tube étant libre et dépourvue de capuchon fusible. De préférence, l'enrobage est en un matériau poreux permettant un écoulement de gaz, provenant du volume intérieur de l'enveloppe, lors de l'insufflation. Le matériau de l'enrobage peut être un matériau granulaire poreux, en particulier du genre sable de fonderie, dont les grains sont maintenus entre eux par un liant. De préférence, l'enrobage a une forme sensiblement tronconique dont le diamètre diminue progressivement depuis l'extrémité de l'enveloppe vers l'extrémité du tube. Le tube déborde de l'extrémité de l'enrobage d'une cote de dépassement choisie suffisamment faible pour que ce prolongement présente une résistance mécanique suffisante et suffisamment grande pour que les grains de matériau susceptibles de se détacher de l'enrobage ne puissent pénétrer dans le tube. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens d'aspiration propres à être mis en action, après arrêt des moyens d'insufflation, lorsque la partie de la sonde comportant le moule est plongée dans le métal en fusion. De préférence, du côté opposé à la sonde, la canne tubulaire rigide se divise en deux branches dont une branche d'insufflation reliée à une sortie d'un distributeur et une autre branche d'aspiration reliée à un moyen d'aspiration, le distributeur permettant de relier la branche d'insufflation à une source de gaz sous pression ou de l'en isoler. Avantageusement, le moyen d'aspiration comprend un éjecteur dont l'orifice d'aspiration est relié à ladite branche d'aspiration, cet éjecteur, du type à venturi, comportant un orifice d'entrée relié à une autre sortie du distributeur lequel, dans une position, permet d'envoyer du gaz sous pression vers l'éjecteur pour provoquer l'aspiration dans la canne de prélèvement alors que la branche d'insufflation est isolée ou mise à l'atmosphère par ce même distributeur. Un clapet anti-retour et un régulateur de pression peuvent être prévus sur la branche d'insufflation, de même qu'un manomètre. Le dispositif peut comporter, à l'extrémité de l'enveloppe munie du moule, un manchon entourant l'enveloppe et réalisé en une matière propre à éviter les éclaboussures lorsque ce manchon est plongé dans le métal en fusion. De préférence, ce manchon est réalisé en fibres silicoalumineuses, inertes vis-à-vis du bain de métal en fusion. L'invention concerne également une canne tubulaire rigide, pour un dispositif de prélèvement tel que défini précédemment, cette canne étant destinée à être équipée, à une extrémité, d'une sonde de prélèvement, et étant caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'insufflation d'un gaz sous pression, par exemple de l'air, à travers la canne tubulaire. De préférence, la canne comporte également des moyens d'aspiration de gaz à travers ladite canne ; ces moyens d'aspiration comprennent avantageusement un éjecteur. L'invention est également relative à une sonde de prélèvement pour un dispositif de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion tel que défini précédemment, ladite sonde comprenant une enveloppe cylindrique dont une extrémité, destinée à être éloignée de la canne, est équipée d'un moule pour le prélèvement de l'échantillon, ce moule comportant au moins un évent s'ouvrant à l'intérieur de l'enveloppe, le moule étant relié à un tube de remplissage débouchant à l'extérieur, la sonde étant caractérisée par le fait que le tube prolongeant le moule s'étend au-delà de l'extrémité de l'enveloppe et est entouré par un enrobage lui conférant une résistance mécanique suffisante, cet enrobage étant de préférence un matériau poreux et présentant une forme sensiblement tronconique dont le diamètre diminue progressivement depuis l'extrémité de l'enveloppe vers l'extrémité du tube. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, représente, schématiquement, avec parties arrachées, un dispositif de prélèvement conforme à l'invention alors que la sonde est en cours d'immersion dans le bain de métal en fusion. La figure 2, enfin, est une coupe longitudinale, avec parties en extérieur, de la sonde de prélèvement, à plus grande échelle. En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif 1 de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion comportant une canne tubulaire rigide 2 partiellement et schématiquement représentée. La canne 2 est coudée, par exemple suivant un angle légèrement inférieur à 90". A une extrémité 2a de la canne est fixée une sonde 3 de prélèvement. La sonde 3 comprend une enveloppe cylindrique tubulaire 4, par exemple en carton déshydraté, fixée à l'extrémité 2a, par emmanchement à force sur un embout tronconique 5 solidaire de l'extrémité 2a. L'enveloppe 4 est équipée, à l'intérieur, à son extrémité éloignée de la canne 2, d'un moule 6, visible sur la figure 2, pour le prélèvement de l'échantillon de métal en fusion. Ce moule est constitué, de manière classique, par deux demi-moules, par exemple en acier, appliqués l'un contre l'autre suivant un plan de joint correspondant à un plan de symétrie, les cavités étant tournées l'une vers l'autre. Les deux demimoules sont maintenus appliqués l'un contre l'autre par des dispositifs, par exemple par une pince 7 de maintien prévue à l'arrière du moule et/ou par exemple par un collier de maintien 8 prévu sensiblement à mi-longueur du moule.Le moule 6 pourrait être réalisé en une matière autre que l'acier, par exemple en céramique. Le moule 6 comporte au moins un évent 9 s'ouvrant à l'intérieur de l'enveloppe 4. Cet évent 9 est prévu de préférence vers l'extrémité arrière du moule. L'extrémité avant du moule 6 est munie d'une tubulure 10, formée par exemple par deux demi-cylindres prolongeant chaque demi-empreinte et appliqués l'un contre l'autre pour former un cylindre complet. Un tube de remplissage 11, par exemple en quartz, est engagé dans la tubulure 10, coaxialement à l'enveloppe 4. Le volume intérieur du moule 6 est ainsi relié à ce tube 11 qui débouche à l'extérieur. L'extrémité 12 du tube 11 est libre et dépourvue de toute capsule fusible. Le tube 11 est entouré par un enrobage 13 conférant une résistance mécanique suffisante à ce tube 11. L'enrobage 13 est réalisé en un matériau poreux, notamment en un matériau granulaire poreux, du genre sable de fonderie dont les grains sont maintenus entre eux par un liant. L'enrobage 13 a une forme sensiblement tronconique dont le diamètre diminue progressivement depuis l'extrémité de l'enveloppe 4 qui est encastrée dans l'enrobage 13, comme visible sur la figure 2, vers l'extrémité 12 du tube. Le tube 11 déborde de l'extrémité de l'enrobage 13 d'une cote de dépassement x choisie suffisamment faible pour que le prolongement 14 présente une résistance mécanique suffisante, et suffisamment grande pour que les grains de matériau susceptibles de se détacher de l'enrobage 13 ne puissent pénétrer dans le tube 11. x est de l'ordre de 5 millimètres (5 mm). Du côté opposé à l'extrémité 12, l'enrobage 13 pénètre dans l'enveloppe 4 par une zone 15 cylindrique qui vient s'appuyer contre le moule 6 par une zone revêtue de ciment ou de colle réfractaire 16. L'extrémité de l'enrobage 13, voisine du prolongement 14, peut, dans certains cas, être protégée par un revêtement réfractaire ou par un revêtement améliorant sensiblement la tenue du matériau utilisé dans la fabrication de l'enrobage (amélioration de la tenue mécanique et de la tenue au feu). Un manchon 17 entoure l'enveloppe 4 à son extrémité munie du moule 6. Le manchon 17 est réalisé en une matière propre à éviter les éclaboussures lorsque ce manchon est plongé dans le métal en fusion. Avantageusement, le manchon 17 est réalisé en fibres silicoalumineuses, inertes vis-à-vis du bain de métal en fusion. Le dispositif de prélèvement 1 comprend des moyens 18 d'insufflation d'un gaz sous pression, en particulier d'air, à travers la canne tubulaire 2, dans le volume intérieur de l'enveloppe 4 de la sonde. Le ou les évents 9 du moule 6 permettent au gaz sous pression de s'écouler à travers le tube de prélèvement 1 1 et d'empêcher l'entrée d'éléments polluants lorsque la sonde est plongée dans le bain de métal r en fusion. Le dispositif 1 comprend, en outre, des moyens d'aspiration 19 propres à être mis en action, après arrêt des moyens d'insufflation 18, lorsque la partie de la sonde comportant le moule 6 est plongée dans le métal en fusion. L'aspiration favorise le remplissage du moule 6. Du côté opposé à la sonde 3, la canne tubulaire 2 se divise en deux branches 2b, 2c schématiquement représentées, qui forment une sorte de Y au niveau du raccordement à la partie commune. La branche 2b, qui constitue la branche d'insufflation, est reliée, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 20 et d'un régulateur de pression 21 à un orifice de sortie 22 d'un distributeur pneumatique 23 du type à cinq voies et à trois positions. Une entrée 24 de ce distributeur est reliée à une source 25 de gaz sous pression, par exemple d'air sous pression. Cette source 25 peut être constituée, par exemple, par une bouteille ou par un réseau de distribution. La branche 2c, qui constitue la branche d'aspiration, est reliée à l'orifice d'aspiration 26 d'un éjecteur 27 du type à venturi. Cet éjecteur 27 comprend un orifice d'entrée 28 relié à une autre sortie 29 du distributeur 23. L'éjecteur comprend un orifice de sortie 30. Le passage de gaz dans le venturi de l'éjecteur 27 crée une dépression au col du venturi, auquel est relié l'orifice d'aspiration 26. Le distributeur 23 comporte un bouton de commande 31 permettant de faire passer le tiroir du distributeur de la position neutre illustrée sur la figure 1, pour laquelle les sorties 22 et 29 sont isolées, à une première position de travail correspondant à un déplacement du tiroir vers le haut ; dans cette première position de travail, l'entrée du gaz sous pression 24 se trouve reliée à la sortie 22 alimentant la branche d'insufflation 2b tandis que la sortie 29 est reliée à l'échappement à l'atmosphère. Dans une deuxième position de travail, correspondant au déplacement du tiroir vers le bas, la sortie 22 se trouve reliée à l'atmosphère tandis que la sortie 29 est reliée à la source de pression 25. L'éjecteur 27 est alors traversé par un courant de gaz qui crée une aspiration dans la branche 2c. Le distributeur 23 ainsi que les deux branches 2k, 2c et leurs équipements forment un tout rigide avec la lance 2, le distributeur 23 étant monté, par exemple, sur un support solidaire de la lance 2 et non représenté sur le dessin. La liaison entre l'entrée 24 du distributeur et la source de pression 25 est assurée par une canalisation souple 32. Un manomètre M est avantageusement prévu sur la branche 2b entre le régulateur de pression 21 et le clapet 20 situé en aval de ce régulateur. La pression d'insufflation peut varier dans une large plage, par exemple entre 0,1 bar (0,1 105 Pa) et 6 bars (6 105 Pa), en fonction du type de prélèvement, de la nature du métal en fusion et de la couche de laitier ou de couverture. L'éjecteur 27 peut être du type mono-étagé ou bi-étagé suivant le niveau de dépression que l'on veut créer dans la branche d'aspiration 2c. Ceci étant, l'utilisation et le fonctionnement du dispositif de prélèvement 1 sont les suivants. L'opérateur prend en main la canne 2, au niveau des branches 2a 2b et du distributeur 23, en vue de réaliser une semi-immersion momentanée de la sonde 3 dans un bain de métal en fusion 33, (figure 1) recouvert d'une couche 34 de laitier ou de poudre. L'opérateur actionne le distributeur 23 pour faire passer le tiroir en position haute de sorte que le gaz sous pression est admis dans la branche 2k et dans la canne 2 et parvient à l'intérieur de l'enveloppe 4. Le gaz s'écoule à travers les évents 9 et passe dans le tube 11.Une partie du gaz s'écoule en outre autour du moule 6 et à travers l'enrobage 13 poreux pour sortir latéralement comme schématiquement illustré par les flèches f de la figure 1. L'immersion de la sonde 3 à travers la couche de laitier 34 est facilitée par la combinaison de l'action du jet de gaz soufflé par l'extrémité 12 du tube 11, de l'action du gaz sortant suivant les flèches f de l'enrobage 13, et de la forme effilée de la sonde 3 au niveau de l'extrémité 12 et de l'enrobage 13. Cet enrobage 13 permet un renforcement majeur du tube de remplissage 11, et la cote de dépassement x contribue à faciliter l'immersion de la sonde à travers une surface dure tel que le laitier que l'on trouve sur les bains de métal liquide dans les poches et dans les répartiteurs et dans les moules de coulée continue. Cette immersion a lieu sans bris ou détérioration du tube de remplissage 11. La protection anti-éclaboussures formée par le manchon 17 permet d'immerger plus profondément la sonde dans le métal liquide tout en préservant la sécurité du personnel environnant. Le gaz injecté crée une forte pression à l'extrémité 12 du tube de remplissage et empêche l'entrée des poudres de couverture que l'on place sur le métal liquide pour éviter son oxydation par l'air et pour conserver sa température, ainsi que l'entrée du métal aussi longtemps que dure l'insufflation de gaz. Le gaz sortant autour de l'enrobage 13 suivant les flèches f de la figure 1 permet d'écarter les poudres de couverture et les laitiers dans les répartiteurs ou dans les moules de coulée continue. L'absence de capuchon fusible sur l'extrémité 12 permet d'éviter de polluer ou de diluer le métal prélevé dans le moule. La représentativité de l'échantillon prélevé est donc améliorée. Lorsque l'immersion de la sonde 3 est suffisante dans le bain de métal en fusion, et que l'extrémité 12 plonge dans ce métal au-dessous de la couche 34, l'opérateur agit sur le bouton de commande 31 du distributeur 23 pour faire passer le tiroir de ce distributeur dans la position basse qui met en communication la sortie 29 avec la source de gaz sous pression 25, tandis que la sortie 22 est reliée à l'atmosphère. L'écoulement de gaz sous pression dans l'éjecteur 27 provoque une aspiration dans la branche 2c et dans la canne 2. Le volume intérieur de l'enveloppe 4 est mis en dépression ainsi que le volume intérieur du moule 6 à travers les évents 9. Le métal liquide est aspiré dans le moule 6 qui se remplit rapidement, sans qu'il soit nécessaire d'immerger complètement la sonde 3 dans le métal liquide. Au bout d'un temps suffisant pour assurer le remplissage correct, l'opérateur replace le distributeur 23 dans la position neutre illustrée sur la figure 1 et retire la sonde 3 du bain de métal. La sonde est alors séparée de la canne 2 et brisée pour l'extraction du moule 6 qui est séparé en deux parties pour livrer l'échantillon prélevé. Le gaz insufflé est un gaz neutre vis-à-vis du métal. Le dispositif de prélèvement de l'invention permet l'analyse de métal à bas carbone et à ultra-bas carbone, de l'oxygène, de l'hydrogène et autres éléments gazeux diffusés dans l'échantillon physique prélevé. Le dispositif de prélèvement peut être utilisé sur une machine automatique sans qu'il soit nécessaire de préparer, au préalable, l'endroit du bain de métal où la sonde 3 va pénétrer. ll n'est pas nécessaire, en particulier, d'écarter au préalable la poudre de couverture et/ou de briser la surface dure tel que le laitier. L'échantillon prélevé est particulièrement représentatif du métal en fusion puisque cet échantillon n'a pas été pollué. REVENDICATIONS 1. Dispositif de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion comportant une canne tubulaire rigide (2), à une extrémité de laquelle est fixée une sonde de prélèvement (3) comprenant une enveloppe cylindrique (4) équipée à l'intérieur, à son extrémité éloignée de la canne, d'un moule (6) pour le prélèvement de l'échantillon, ce moule comportant au moins un évent (9) s'ouvrant à l'intérieur de l'enveloppe, le moule étant relié à un tube de remplissage (11) débouchant à l'extérieur, la canne permettant d'immerger momentanément l'extrémité de l'enveloppe munie du moule dans un bain de métal en fusion, et de retirer l'ensemble pour extraire un échantillon représentatif du métal, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'insufflation (18) d'un gaz sous pression, par exemple de l'air, à travers la canne tubulaire (2), dans le volume intérieur de l'enveloppe cylindrique (4) de la sonde, l'évent (9) du moule permettant au gaz sous pression de s'écouler à travers le tube de prélèvement (11) et d'empêcher l'entrée d'éléments polluants lorsque la sonde est plongée dans le bain de métal en fusion, et que le tube de remplissage (11) s'étend au-delà de l'extrémité de l'enveloppe (4) et est entouré par un enrobage (13) lui conférant une résistance mécanique suffisante, l'extrémité (12) du tube étant libre et dépourvue de capuchon fusible. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enrobage (13) est en un matériau poreux permettant un écoulement (f) de gaz lors de l'insufflation. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'enrobage (13) est en un matériau granulaire poreux, en particulier du genre sable de fonderie, dont les grains sont maintenus entre eux par un liant. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'enrobage (13) a une forme sensiblement tronconique dont le diamètre diminue progressivement depuis l'extrémité de l'enveloppe (4) vers l'extrémité (12) du tube (11). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tube (11) déborde de l'extrémité de l'enrobage d'une cote de dépassement L)x choisie suffisamment faible pour que ce prolongement (12) présente une résistance mécanique suffisante et suffisamment grande pour que les grains de matériau susceptibles de se détacher de l'enrobage ne puissent pénétrer dans le tube (11). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'aspiration (19) propres à être mis en action après arrêt des moyens d'insufflation (18), lorsque la partie de la sonde (3) comportant le moule (6) est plongée dans le métal en fusion (33). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que du côté opposé à la sonde (3), la canne tubulaire rigide (2) se divise en deux branches (2k, 2 dont une branche d'insufflation (2k) reliée à une sortie (22) d'un distributeur (23) et une autre branche d'aspiration (2c) reliée à un moyen d'aspiration (27), le distributeur permettant de relier la branche d'insufflation (2k) à une source de gaz sous pression (25) ou de l'en isoler. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le moyen d'aspiration comprend un éjecteur (27) dont l'orifice d'aspiration (26) est relié à ladite branche d'aspiration (2), cet éjecteur, du type à venturi, comportant un orifice d'entrée (28) relié à une autre sortie (29) du distributeur lequel, dans une position, permet d'envoyer du gaz sous pression vers l'éjecteur (27) pour provoquer l'aspiration dans la canne de prélèvement (2) alors que la branche d'insufflation (2O est isolée ou mise à l'atmosphère par ce même distributeur. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte à l'extrémité de l'enveloppe (4) munie du moule, un manchon (17) entourant l'enveloppe et réalisé en une matière propre à éviter les éclaboussures lorsque ce manchon est plongé dans le métal en fusion. 10. Canne tubulaire rigide, pour un dispositif de prélèvement selon l'une des revendications précédentes, destinée à être équipée, à une extrémité, d'une sonde de prélèvement, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'insufflation (18) d'un gaz sous pression, par exemple de l'air, à travers la canne tubulaire (2) et des moyens d'aspiration (19) à travers ladite canne, ces moyens d'aspiration (19) comprenant un éjecteur (27). 11. Sonde de prélèvement pour un dispositif de prélèvement d'un échantillon de métal en fusion selon l'une des revendications 1 à 9, ladite sonde comprenant une enveloppe cylindrique (4) dont une extrémité, destinée à être éloignée de la canne, est équipée d'un moule (6) pour le prélèvement de l'échantillon, ce moule comportant au moins un évent (9) s'ouvrant à l'intérieur de l'enveloppe, le moule étant relié à un tube de remplissage (11) débouchant à l'extérieur, caractérisée par le fait que le tube (11) prolongeant le moule s'étend au-delà de l'extrémité de l'enveloppe (4) et est entouré par un enrobage (13) lui conférant une résistance mécanique suffisante, cet enrobage (13) étant en un matériau poreux et présentant une forme sensiblement tronconique dont le diamètre diminue progressivement depuis l'extrémité de l'enveloppe (4) vers l'extrémité (12) du tube (11).