Brevet FR2712228A1 — publié le 19950519

Procédé Dour assembler bout à bout des films ou Darties d'un film ' > artiellement ou totalement thermofusible et le disDositit de mise en oeuvre. L'invention se rattache au secteur technique des ensembles ultrasoniques. Le but recherché selon l'invention, est d'assurer l'assemblage bout à bout, de deux films distincts de même nature ou de deux parties d'un même film, notamment en polypropylène, sans pour cela exclure d'autres films. Actuellement, les solutions employées pour réaliser cette fonction et les résultats obtenus ne donnent pas satisfaction. Généralement, les parties du ou des films devant être raccordées, sont superposées pour être soumises à une opération de soudure, notamment par ultra-sons. II apparait donc une surépaisseur au niveau de la jonction des deux films ou des deux parties de film. Or, une telle surépaisseur n'est pas compatible avec les utilisations du film. Dans ces conditions, lorsque par exemple un défaut apparait lors du traitement du film, nécessitant de supprimer un tel défaut par une opération de coupe, et par conséquent de raccorder dans une seconde phase, les parties restantes du film, la surépaisseur au niveau du raccordement ne permet plus d'utiliser le film. II est donc nécessaire, soit de mettre au rebut le film, soit de l'utiliser pour du second choix. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir assembler bout à bout des films ou parties d'un même film, sans aucune surépaisseur au niveau de la jonction. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé comprenant les étapes suivantes: - on superpose les films ou parties d'un film sur une certaine longueur - on réalise une coupe soudante au niveau des parties superposées du ou des films - on écarte le ou les films ainsi assemblés de part et d'autre de la ligne de coupe soudante - on soumet la ligne de coupe soudante à une opération de laminage. Avantageusement, on met en tension la partie du ou des films devant être soumise à l'opération de coupe soudante. Pour la mise en oeuvre du procédé, il a été conçu un dispositif qui comprend convenablement montés sur une machine: - des moyens aptes à assurer une coupe soudante de la partie du ou des films superposés. - des moyens de laminage de l'arête résultant de la coupe soudante. - des moyens de mise en tension de la partie du ou des films devant être soumise à l'opération de coupe soudante. Pour résoudre le problème posé de pouvoir traiter le film sur la totalité de sa largeur, les moyens, aptes à assurer la coupe soudante et les moyens de laminage, sont assujettis à des organes pour être déplacés transversalement par rapport au film. Le problème posé d'assurer une coupe soudante des parties superposées du ou des films, est résolu en ce que les moyens de coupe soudante sont du type ultrasonique et présentent un ensemble comprenant une sonotrode disposée en alignement coaxial à une enclume ou contre outil de coupe, L'ensemble étant déplaçable par rapport au film mis en tension entre la sonotrode et l'enclume. Pour résoudre le problème posé de supprimer toute surépaisseur au niveau de la jonction des parties assemblées du ou des films, les moyens de laminage sont du type ultrasonique et présentent une sonotrode disposée en regard d'une enclume fixe, sur laquelle est positionnée l'arête résultant de la coupe soudante, la sonotrode étant déplacable par rapport à l'enclume. Les différents moyens de coupe soudante, de laminage et de mise en tension, sont montés en combinaison avec des rouleaux de renvoi et d'entrainement du ou des films traiter. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1, 2, 3, 4 et 5 montrent par des vues à caractère schématique, les principalés phases du procédé selon l'invention. Les figures 6,7, 8 et 9 sont des vues à grande échelle et à caractère schématique montrant le principe d'assemblage bout à bout de deux films ou de deux parties d'un même film. La figure 10 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 10.10 de la figure 3. La figure 11 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 11.11 de la figure 3. Comme le montrent les figures 6 à 9, I'assemblage bout à bout de deux films (F1) (F2) (ou des deux parties d'un même film) s'effectue selon les principales étapes suivantes: - les deux films (F1) (F2) sont superposés sur une certaine longueur (F3) (figure 6), - la partie superposée (F3) des deux films est soumise à une opération de coupe soudante (S) (figure 7), - les deux films (F1) (F2) sont écartés de part et d'autre de la ligne de coupe soudante (S) (figure 8), - l'arête résultante (S1) de la coupe soudante (S) est soumie à une opération de laminage (figure 9), de sorte que les deux films (F1) (F2) sont assemblés bout à bout, sans aucune surépaisseur. Pour mettre en oeuvre ce procédé d'assemblage tel que défini ci-dessus, il a été conçu et mis au point une machine qui comprend, essentiellement, convenablement montée sur un bâti support (1), des moyens (2) aptes à assurer la coupe soudante et des moyens (3) aptes à assurer le laminage de l'arête (S1) résultant de la coupe soudante. Les moyens (2) sont constitués par un ensemble ultrasonique comprenant une sonotrode (2a) disposée en alignement coaxial à une enclume ou contre-outil de coupe (2b). Cet ensemble est solidiare d'un support (4) monté avec capacité de déplacement linéaire en translation, par rapport au film, notamment à la partie superposée (F3). Par exemple, le support (4) est monté en combinaison avec des barres de guidage (5) et des organes de roulement. L'ensemble ultrasonique (2) est déplaçable linéairement d'un bord à l'autre de la partie superposée des films (F3), soit d'une manière manuelle, soit d'une manière automatique (figure 11). Les moyens de laminage (3) sont du type ultra-sonique et présentent une sonotrode (3a) disposée en regard d'une enclume fixe (3b). La sonotrode (3a) est solidaire d'un support (6) monté avec capacité de déplacement linéaire guidé par rapport à l'enclume (3b). Par exemple, de la même façon que le support (4), le support (6) est monté à libre coulissement le long de barres de guidage (7) en combinaison avec des organes de roulement. L'enclume (3b) a une longueur au moins égale à la largeur du ou des films à traiter. De part et d'autre de l'ensemble ultrasonique de coupes soudantes (2) sont montés des moyens de mise en tension des parties superposées (F2) du film à traiter. Ces moyens peuvent être constitués par des pinces pneumatiques (8) et (9). L'ensemble des différents moyens tels que définis ci-dessus, sont montés sur une machine équipée de différents rouleaux de renvoi de guidage et d'entraînement (10) (11) (12) (13). Cette machine ainsi équipée peut être montée entre une machine du type dérouleuse (D) et une machine du type enrouleuse (E). On se réfère maintenant aux figures 1 à 5 des dessins, qui montrent, par des vues à caractère schématique, le principe d'assemblage bout à bout des deux parties (F1) (F2) d'un film (F) disposé entre par exemple, un dérouleur (D) et un enrouleur (E). La machine équipée des moyens de mise en oeuvre selon l'invention est interposée entre le dérouleur et l'enrouleur. A la figure 1, le film (F) est déroulé au travers de la machine en combinaison notamment avec les rouleaux (10) (11) et (13). Si l'on détecte un défaut sur le film, ce dernier est coupé à ce niveau, les deux extrémités résultantes (F1) (F2) étant disposées en superposition au niveau du poste apte à assurer la coupe soudante. Notamment les deux parties du film (F1) (F2) sont disposées entre les pinces pneumatiques (8) et (9). L'action de serrage des pinces (8) et (9) a pour effet de mettre en tension les deux parties du film superposées (F1) (F2). Dans ces conditions, il est possible de déplacer transversalement l'ensemble (2) pour assurer au fur et à mesure de son déplacement, une coupe soudante des deux parties (F1) (F2) (figure 3). A ce niveau, les deux extrémités du film (F1) (F2) sont assemblées pour constituer de nouveau un film continu exempt de défauts. Le film (F) est écarté de part et d'autre de la ligne de coupe soudante (S), de manière à disposer l'arête résultante (S1) au niveau du poste de laminage (3) (figure 4), la pince pneumatique (8) ayant été préalablement dessérée. Le déplacement de la sonotrode (3a) le long de l'arête (S1), en combinaison avec l'enclume (3b) permet d'écraser cette dernière, et supprimer ainsi toute aspérité et surépaisseur au niveau de la jonction des deux parties de film (F1) (F2) (figure 5). A noter que le transfert du film dans les conditions indiquées, d'une part, au niveau du poste (2) et, d'autre part, au niveau du poste (3) peut s'effectuer manuellement ou par tout moyen de préhension automatique. Le procédé trouve une application pour. l'assemblage de tout film en polypropylène, en matériaux non tissé, totalement ou partiellement thermofusible. Les avantages ressortent bien de la description. REVEND I CAT IONS -1- Procédé pour assembler bout à bout des films ou parties d'un film partiellement ou totalement thermofusible, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on superpose les films ou parties d'un film sur une certaine longueur (F3), - on réalise une coupe soudante (S) au niveau des parties superposées (F3) du ou des films, - on écarte le ou les films ainsi assemblés de part et d'autre de la ligne de coupe soudante (S), - on soumet la ligne de coupe soudante (S) à une opération de laminage. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en tension la partie du ou des films devant être soumise à l'opération de coupe soudante (S). -3- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend convenablement montés sur une machine: - des moyens (2) aptes à assurer une coupe soudante de la partie du ou des films superposés, - des moyens de laminage (3) de l'arête résultant de la coupe soudante (S), - des moyens de mise en tension (8) et (9) de la partie du ou des films devant être soumise à l'opération de coupe soudante (S). -4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (2), aptes à assurer la coupe soudante (S) et les moyens de laminage (3), sont assujettis à des organes pour être déplacés transversalement par rapport au film. -5- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de coupe soudante (2) sont du type ultrasonique et présentent un ensemble comprenant une sonotrode (2a) disposée en alignement coaxial à une enclume ou contre outil de coupe (2b), L'ensemble (2) étant déplacable par rapport au film mis en tension entre la sonotrode et l'enclume. -6- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de laminage (3) sont du type ultrasonique et présentent une sonotrode (3a) disposée en regard d'une enclume fixe (3b), sur laquelle est positionnée l'arête (S1) résultant de la coupe soudante, la sonotrode (3a) étant déplacable par rapport à l'enclume (3b). -7- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de mise en tension (8) et (9) sont disposés de part et d'autre de l'ensemble ultra sonique (2) de coupe soudante (S). -8- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de mise en tension (8) et (9) sont constitués par des pinces pneumatiques. -9- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de coupe soudante (2) de laminage (3) et de mise en tension (8) et (9) sont montés en combinaison avec des rouleaux de renvoi et d'entrainement (10) (11) (12) (13) du ou des films traiter.