Brevet FR2712279A1 — publié le 19950519

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Après le formage, les moules sont séparés, la feuille de verre profilée restant appliquée contre le moule supérieur par aspiration. Un cadre de transfert, ayant un contour et un profil qui épousent la courbure désirée de la feuille de verre un peu en dedans du périmètre de celle-ci, se place au- dessous du moule supérieur, o le vide d'aspiration est alors supprimé et qui dépose le verre profilé sur le cadre. Le cadre transfère ensuite la feuille de verre profilée dans le poste de refroidissement pour sa trempe. Dans de tels installations de formage des feuilles, le moule inférieur est généralement placé au-dessous des rouleaux transporteurs dans le poste de formage et il peut comporter un cadre flexible de formage tel que décrit dans US 4 830 650 (Kelly). Lors du formage, le moule inférieur se déplace vers le haut et soulève la feuille de verre pour la détacher des rouleaux transporteurs et la mettre en prise avec le moule supérieur. Au moment o le cadre flexible soulève la feuille de verre et la presse contre le moule supérieur, il prend la forme des parties correspondantes du moule supérieur. Il a été constate que pendant le mouvement rapide initial vers le haut du cadre inférieur, celui-ci a tendance à se déformer vers le bas avant que la feuille de verre n'entre en contact avec le moule supérieur, du fait en partie de l'accélération du cadre et du poids de la feuille de verre qu'il supporte. La forme prise par le verre peut ne pas correspondre & la forme finale désirée. Il peut en résulter un certain glissement de la feuille de verre et la formation d'empreintes tandis qu'elle est soulevée par le cadre et pressée contre le moule supérieur. Il serait avantageux de mettre a disposition un système qui limite la déformation du cadre flexible au cours du soulèvement du verre, mais sans nuire & la fonction de pressage ni à la flexibilité du cadre. La présente invention met à disposition un dispositif et un procédé de formage de matériaux en feuille ramollis par la chaleur, comprenant un moule supérieur qui présente une surface de contact avec la feuille qui correspond généralement au profil final désiré de la feuille à façonner, et un moule-cadre flexible inférieur qui présente une surface déformable de contact avec la feuille et qui est aligné verticalement au- dessous du moule supérieur. Plusieurs supports déformables sont disposés le long de la surface déformable pour supporter le moule-cadre. Le moule-cadre a une configuration telle que sa surface déformable entre en contact avec la feuille à façonner et la supporte autour de sa périphérie. Le moule supérieur et le moule-cadre se déplacent l'un par rapport à l'autre pour déformer progressivement et presser entre eux la feuille supportée. Au cours du pressage, le cadre se déforme pour épouser la forme d'une partie périphérique correspondante du moule supérieur. La surface de contact avec le verre du cadre est maintenue dans une configuration généralement plane, au moins avant que la feuille de verre n'entre en contact avec la surface de formage du moule supérieur. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, plusieurs colonnes s'étendant vers le haut sont disposées au- dessous du moule-cadre flexible. Les extrémités supérieures des colonnes se terminent au moins à proximité immédiate d'une surface inférieure d'une partie s'étendant vers l'intérieur du moule-cadre flexible. Les colonnes sont montées sur un cadre de support et se déplacent vers le haut en même temps que le moule-cadre pour maintenir la configuration generalement plane du cadre jusqu'à ce que la feuille de verre entre en contact avec le moule supérieur. Des organes d'arrêt empêchent la poursuite du mouvement ascendant des colonnes, tandis que le moule-cadre continue a se déeplacer vers le moule supérieur pour achever l'opération de pressage. La fig. i est une vue en perspective partiellement découpée en direction de l'amont d'une installation de cintrage de feuilles de verre concrétisant les enseignements de la presente invention. La fig. 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, représentant un cadre flexible de formage monté sur ressorts et un cadre interne de soulèvement qui fait l'objet de la présente invention, certaines parties ayant été omises pour plus de clarté. Les fig. 3 à 6 sont des vues schématiquesen elévation montrant le fonctionnement du cadre interne de souèievement en combinaison avec le cadre flexible de formage pendant le souievement de feuilles de verre ramollies par la chaieur et leur pressage contre un moule superieur de formage. La presente invention est décrite à propos de son application au formage de feuilles de verre ramollies par la chaleur, mais il est bien entendu que l'invention peut etre appiiquee dans n'importe quel type d'installation de formage de matériaux en feuille ramollis par la chaieur qui utilise un organe flexible de formage. Pour se référer a la fig. 1, une installation pour le traitement et le formage de feuilles de matériaux ramollis par ia chaieur tels que le verre comprend un four 12, a travers lequei les feuilles de verre G sont transportees en serie à partir d'un poste de chargement (non représente), pour chauffer chaque feuille & sa température de deformation. Un poste de refroidissement 14 pour refroidir les feuilles profilées et une zone de déchargement (non revresentee) au-delà du poste de refroidissement 14 sont dispose bout a bout en avai du four 12. Un poste intermédiaire de formage 16 est dispose entre le four 12 et le poste de refroidissement 14. Un dispositif 18 de transfert de feuille, situé au niveau du poste de refroidissement 14, transfère la feuille profilée et trempée vers l'aval pour la transmettre au poste de déchargement. Le four 12 contient un transporteur horizontal 20, comprenant des rouleaux transporteurs 22 qui s'étende.nt transversalement et sont espacés longitudinalement, définissant un parcours qui s'étend d'une extrémité a l'autre du four 12. Les rouleaux 22 du transporteur 20 sont disposes en sections et leur vitesse de rotation est commandée au moyen d'embrayages (non représentés), de sorte que ia vitesse de chaque section du transporteur puisse etre commandee et synchronisee de ia maniere appropriée. Le poste de formage 16 contient une serie de galets toriques espaces de support 24 qui supportent la feuille de verre G ramollie par la chaleur au moment ou elle sort du four 12 et entre dans le poste de formage 16, ainsi qu'un mouie de formage supérieur 26 et un moule de formage inférieur 28. Si on le désire, les galets 24 peuvent être remplaces par des rouleaux (non reDresentes) qui assurent un support transversal continu de la feuille G à l'intérieur du moule de formage inferieur 28. Sans que cela constitue une limitation de la presente invention, le moule superieur 26 est un moule a vide semblable a celui qui est décrit dans US 4 579 577. La surface de formage 30 du moule 26 correspond a la forme finale désiree de la feuille de verre G. Comme le montre encore la fig. 1, le moule superieur à vide 26, qui est relié à une source de vide (non représentée) par un tuyau de mise sous vide 32 et des vannes appropriées (non représentées), est opportunément raccordé par des tiges de guidage verticales supérieures 34 à un bâti de support (non représenté) et il est mobile verticalament, au moyen d'un vérin 36, par rapport au bâti. Le tuyau de mise sous vide 32 peut être mis en communication, par un ensemble de vannes approprié, avec une source d'air sous pression (non représentée). Les vannes disposées dans la conduite de vide et dans la conduite d'air sous pression peuvent être synchronisées d'une quelconque manière appropriée selon un cycle prédéterminé dans le temps. Le moule inférieur 28 est semblable à celui qui est décrit dans US 4 830 650 et comprend un cadre flexible 38 qui est généralement plat pendant le mouvement initial d'entrée en contact avec une feuille de verre G ramollie par la chaleur et qui épouse la courbure périphérique du moule supérieur 26 pendant le pressage, selon ce qui sera décrit ultérieurement de façon plus détaillée. Pour se référer à la fig. 2, le cadre flexible 38 est supporté sur une plaque de montage 40 par des ensembles de support élastiques 42 qui comprennent une barre de support 44 qui traverse la plaque de montage 40 et un ressort principal 46 maintenu sur la barre 44 par un écrou supérieur 48 et des contre- écrous inférieurs 50. Un collier 52 est fixé à l'extrémité supérieure de la barre 44 d'une quelconque manière appropriée et comporte, le long de sa surface, une gorge en spirale dans laquelle s'engage l'extrémité inférieure d'un ressort de support 54. Un collier 56, qui est semblable au collier 52, est en prise avec l'extrémité supérieure du ressort de support 54 et est fixé au support flexible 58 d'une quelconque manière appropriée. Une plaque résistante à la chaleur 60 est fixée au support 58, par exemple par des rivets 62, de sorte que lorsque le support 58 et la plaque 60 fléchissent lors du pressage, ils puissent glisser l'un par rappport à l'autre. L'ensemble de support 42 permet au cadre flexible 38 de prendre contact avec la surface de formage 30 du moule supérieur 26 et d'épouser sa forme. Plus précisément, le ressort de support 54 se comporte comme un joint articulé, c'est-a-dire qu'il permet au cadre flexible 38 de pivoter autour de n'importe quel axe et de s'ajuster à la surface de formage 30 du moule supérieur. En outre, le ressort principal 46 a un coefficient d'élasticite qui est suffisamment rigide pour exercer une pression sur le cadre flexible 38 et pour l'amener à flechir lorsqu'il est presse contre le moule superieur 26, tout en restant suffisamment flexible pour ne pas former d'empreintes dans le bord periphérique de la feuille de verre ou ne pas pénetrer dans ce bord pendant le formage. Sans que cela constitue une limitation de la présente invention, il est preferable que le ressort de support 54 soit plus rigide, c'est-a- dire qu'il ait une constance de rappel plus elevee que ie ressort principal 46, de sorte que le ressort 46 subisse une plus forte compression verticale que ie ressort de support 54 pendant ie pressage et que ie ressort de support 54 se comporte principalement comme un organe de pivotement. plutôt aue comme un organe se comprimant verticalement. Différentes combinaisons de constantes de rappel ont été adoptées avec succès sans formation d'empreintes sur le perimètre de la feuille de verre G ramollie par la chaieur au cours de l'operation de formage. Sans que cela constitue une limitation de ia presente invention, on a fait varier entre 1,34 et 3,58 kg/cm (5,5livres par pouce) ia constante de rappel du ressort principal 46 et entre 8,95 et 26,84 kg/cm celle du ressort de support 54. ZL seuuoloo se- 'nBeipul slaeA luepue,.s 9gC aipvo np tL e;Bçd uI ep snossep-nv enTs 4uTod un.e O0 eapvo So al e.zue %uepue%.,s -nb ZE TnddV,p seuuoToo sJneTsnld ap Tunm OL $aoddns ep a-pvD un pus-dmoo 8g elquesue,Q 9b sea.zq sep suvpep ue aouaIa;Iad ep 'gE salnom el ns nAqad ss 99g a-pvo ap ealqmesue un '0 ao sA ap atlTnB; vu ap %s gú lqTxal; asapco np spTod Bal 4ueaoddns sit oc no %ueuom nu tg no/se g9p saossea sep uoTssacdoUD uI V aeT:jd ue np %se Tnb eo 'ITmvIum uVpueosv %uemeAnom uos ep sanoo nu amaoçp es 8C aepao el enb jst,,p u;;y À uemaeJnae;zln,sodxe Vies Tnb Bo uoles 'eaiaA ap elITne; vl I a-o; us aieuuop xnod 'gt:aoddns ap SZ setvS sep snssep-nu uoT- Isod puoDoss Bun B '9Ig aBvuio; ap e:sod al suBp Z %ioddns ap s4aatS sep snossep-nu aBnl4s %sS 8ú elqoxal; eapco np BTIfnal; TI o3Ae %ovUOo ap 99 oJ;ans Vl ellenbvl s5wp 'alsT.TuT utIoIsod aun saBuB mo;%auA %.a_--a--A p umeaanonm un elq-xal; Oe eapuo nu. anbTunurnmoD nod 'tg ane-,vAI uTnA ap amio; snos T 'S; uI ans squesejdBj %uos Tnb 'sjne:uvapI sueaom sap V egxm; %sa Ob asuoucmap enbuld VI 9 Bapvo Bl aTIAnooaa inod sgsTITn aBa% $ueAned 'It4a,ue no aaaBA ap seaq$; ue asseid Sl ap BlTo. eun,nb sle '( sea %u.ueimgddns inasIqo uI V s.umisTsqj xnQJg,%w sep 'aiTsgp Bl uo E 'j I O e 'm3UI ''o jaq u aPIqT tnds.ud, su;nOvdooD lnessud[,p (eonod ep 9/T> m3o '0 ep Z-Xay,a$.plnsdS apTmau, p u;;jI.% s un %se og anbeld tl oe inessSmdg,p 01 (eonod0C'oo) m gL'O ap JossaeJB Jesou,p ellTner aun $se gg %aoddns el 'uomzuaAuT,l ap aeaTlnoTiud uo-%usTTvça ap amo3 aun sua ' g 9Z anaTidns aelnom np anb;izd-rzid uo-iu.zn2guoo uE aesnodq znod alqxael; 4ueumms-;;ns sdnre:ia ue stvm '8gZ anoça;ui elnom Bl S aud *TsTus se elleI nDo %uemow nu inalsqo VIt ad aTiIomv O aaaa ep elltTnej uI jaeoddns mnod apTSTa %ueumvsT;;ns aB% %TOp PC espvo Bl sI uan4Tsuo Tnb Og anbsld uI ep %s g89 joddns np uos.TuTqmoo VI 'asino uE sont dimensionnées de sorte que, quand le moule 28 est en position basse avant le soulèvement d'une feuille de verre G en vue de son formage, le haut de la colonne soit en contact ou presque en contact avec le support flexible 58 du cadre 38. Au besoin, la partie inférieure des colonnes 72 peut être filetée et bloquée en place avec des écrous 76, de sorte que la longueur utile des colonnes 72 soit réglable. Des butées 78 s'étendent à partir d'un bâti de support 80 selon ce qui est représenté sur les fig. 3-6 (une seule butée 78 est représentée) pour limiter le mouvement vers le haut de l'ensemble 68, pour des raisons qui seront exposées ultérieurement de façon plus détaillée. Dans une forme de réalisation de l'invention, le cadre 70 est sollicité dans le sens de son écartement de la plaque 40 par un vérin pneumatique à double tige 82, tel que celui qui est commercialisé par Bimba Manufacture Co., Monee, Illinois, USA, selon ce qui est représenté sur les fig. 2-6. La tige 84 du vérin 82 est fixée au cadre 70 et le corps inférieur 86 du vérin 82 est fixé à la plaque de support 40. Le vérin 82 est alimenté en air par une conduite d'alimentation 88 (représentée seulement sur la fig. 2), afin de maintenir la distance entre le cadre 70 et la plaque 40 pendant le soulèvement initial de la feuille de verre G au cours du formage. Plus précisément, la pression dans le vérin 82 est entretenue de façon à maintenir la tige 84 en extension complète pendant le soulèvement initial du verre, de sorte que les colonnes 72 puissent empêcher la déformation du cadre 38. Le maintien de la pression dans le vérin 82 assure aussi un contact continu entre le cadre 70 de l'ensemble 68 et les butées 78 pendant la phase finale de pressage et de formage de la feuille de verre G contre le moule supérieur 26, selon ce qui sera exposé ultérieurement de façon plus détaillée. Dans une forme de réalisation de l'invention, quatre vérins 82 sont utilisés pour maintenir l'écart entre le cadre et la plaque 40. à savoir un à chaque coin de la plaque. Avec cette disposition, les verins 82 servent en même temps de dispositifs d'alignement pour maintenir l'orientation désirée du cadre 70 par rapport a la plaque 40. Une butée 90 est fixee à la tige 84, au- dessous du corps 86, pour délimiter la course de ia tige 84. Pour se référer aux fig. 1 et 3-6, en service, la feuille de verre G est transportee à travers ie four 12 pour être chauffée à sa température de ramollissement par la chaleur. Un détecteur 92 détecte la position de la feuille de verre G et envoie cette information a une unité de commande (non representée) qui commande les vitesses de transport des rouleaux 22 dans ie four et des galets 24 dans le poste de formage 16. Au moment o la feuille de verre G sort du four 12 et est acheminée vers le poste de formage 16. le cadre flexible 38 du moule inférieur 28 est situe au-dessous de la surface supDerieure de transport des gaiets de support 24, de sorte que le verre puisse etre transporte sans obstacle, selon ce qui est represente sur la fig. 3. Lorsque ia feuille de verre G est en position correcte entre le moule supérieur 26 et le moule inferieur 28, le vérin 64 est actionné pour deplacer rapidement ie moule intferieur 28 vers le haut (fig. 4). afin de detacher la feuille de verre des galets 24 en la soulevant (les gaiets 24 ne sont pas representes sur les fig. 3-6). Le verin 82 étant sous pression pour sortir complètement la tige 84, ies extrémités supérieures des colonnes 72 sont en contact avec le dessous du cadre 38 et empêchent que le cadre 38 se deforme en consequence de la compression des ressorts 46 et 54 au cours du mouvement ascendant du mouie 28. Les colonnes 72 s'oDpposent aussi à la rotation vers le bas du cadre 38 autour des ressorts 54. Il en resulte qu'au moment ou le cadre flexible 38 entre initialement en contact avec la feuille de verre G. il reste essentiellement plat, de sorte qu'il prend simultanement contact avec le bord entier de la feuille de verre à profiler et que la péripherie de la feuille de verre reste plate jusqu'àa ce qu'elle soit pressée contre le moule supérieur 26. Le moule inférieur 28 poursuit son mouvement ascendant pour presser la feuille de verre ramollie par la chaleur contre le mouie supérieur 26. Pour se reférer a la fig. 5, tandis Que le vérin 64 continue à déplacer le moule 28 vers le haut, la feuille de verre G sur le cadre 38 commence à prendre contact avec les parties peripheriques de la surface de formage du mouie supérieur 26. Les ressorts principaux 46 commencent a se comprimer et les ressorts de support 54 commencent à se courber pour adapter la forme du cadre 38 à celle du moule superieur. Le mouvement ascendant du cadre 70 est limite par les butees 78 qui empêchent les colonnes 72 de poursuivre leur mouvement ascendant. Pendant le mouvement ascendant, la plaque 40 glisse le long de la tige 84 du verin pneumatique a double tige 82, ce qui fait que le cadre flexible 38 s'eioigne des colonnes 72. La Dression dans les vérins 82 est entretenue pour maintenir le cadre 70 de l'ensemble 68 en contact avec les butees 78, mais elle n'est pas suffisamment élevee pour empacher la poursuite du mouvement ascendant de ia plaque 40 sous l'action du verin 64. Si on le desire. la pression dans le cylindre 82 peut être supprimée, puisque les butees 78 s'opposent à tout deDlacement supplementaire du cadre 70 vers le haut. On comprendra aisement que les verins 82 peuvent être remplaces par des ressorts (non représentés) ayant une raideur qui est suffisante pour maintenir, entre la plaque 40 et le cadre 70, la distance nécessaire pour que les colonnes 72 maintiennent le cadre flexible 38 dans une configuration géneralement plate pendant le soulèvement initial et le formage, selon ce qui est representé sur les fig. 3, 4 et 5, mais ces ressorts pouvant etre comprimes sous l'action du vérin 64 pendant l'étape finale de pressage de la feuille de verre G, selon ce qui est représenté sur la fig. 6. Tandis que le moule inférieur 28 poursuit son mouvement ascendant de pressage, le cadre 38 entier s'écarte des colonnes 72 vers le haut et continue à fléchir, à la fois par rotation et longitudinalement, et il se deforme progressivement de sorte que les parties périphériques de la feuille de verre G sont pressées contre les parties correspondantes du moule à vide superieur 26 et epousent la forme de celles-ci. Comme on peut le voir sur la fig. 6. lorsque le pressage est acheve, le cadre 38 est complètement séparé des colonnes de soutien 72. Il y a lieu de noter que. selon la configuration courbe finale désirée de la feuille G, la partie centraie de la feuille G peut entrer en contact avec la partie centrale de la surface 30 du moule supérieur 26 avant qu'aucune partie periphénerique de la feuille G n'entre en contact avec une partie periphérique correspondante du mouie 26. Dans un tel cas, les colonnes 72 et les butees 78 peuvent être réglees de sorte que le cadre 38 se sépare et s'éloigne des colonnes 72: (a) au moment ou une partie quelconque de la feuiile G entre en contact avec le mouie 26, (b) au moment ou la premiere partie Deriphérique de la feuille G entre en contact avec le moule 26 ou (c) après que d'autres parties peripheriques de la feuille G sont entrees en contact avec le moule 26, selon ce qui est represente sur les fig. 5 et 6. Plus précisement, pour se reférer à la fig. 5, on notera qu'au moment o la feuille de verre G entre en contact avec la partie periphérique la plus basse du moule 26, il n'y a pas d'autres parties périphériques de la feuille G à avoir pris contact avec le moule 26. La disposition de colonnes 72 au- dessous du cadre 38 en des points situés à distance de ces points de contact périphérique initial permet l'utilisation de colonnes 72 plus longues, de sorte que les colonnes 72 continuent à fournir un support plat pour la feuille de verre G pendant le formage de la périphérie de celle-ci. Après le formage, le moule inférieur 28 est abaissé et la feuille de verre G profilée est maintenue contre le moule supérieur 26 par aspiration. Les moyens 18 de transfert des feuilles, tels qu'un cadre de trempe 94, sont alors placés au-dessous du moule supérieur à vide 26 pour recevoir la feuille de verre G profilée. Puis le vide est supprimé et la feuille de verre G est déposée sur le cadre de trempe 94 qui transporte ensuite la feuille de verre G profilée dans le poste de refroidissement 14, o la feuille de verre G est refroidie de façon maîtrisée à une température inférieure à son point de trempe, afin de tremper le verre. On pourra avoir recours à d'autres variantes qui viendraient à l'esprit de l'homme de l'art sur la base de la présente description, sans s'écarter pour autant de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le formage de matériaux en feuille ramollis par la chaleur, comprenant: un moule supérieur (26) présentant une surface (30) de contact avec la feuille (G) qui correspond généralement au profil final désiré de ladite feuille & profiler; un moule-cadre (28) flexible inférieur, aligné verticalement au- dessous dudit moule supérieur (26), ledit moule-cadre présentant une surface déformable (38) de contact avec la feuille; plusieurs supports déformables (42) disposés le long de ladite surface déformable pour supporter ledit moule- cadre; des moyens pour mettre ladite feuille surface de contact cadre (28) avant que ladite feuille de verre (G) n'entre en contact avec ladite surface (30) de formage dudit moule supérieur (26). 2.- Dispositif pour le formage de matériaux en feuille ramollis par la chaleur, comprenant: un moule supérieur (26) présentant une surface (30) de contact avec la feuille (G) qui correspond généralement au profil final désiré de ladite feuille à profiler; un moule-cadre (28) flexible inférieur, aligné verticalement au-dessous dudit moule supérieur (26), ledit moule-cadre présentant une surface déformable de contact avec la feuille; plusieurs supports déformables (42) disposés le long de ladite surface déformable (38) pour supporter ledit moule-cadre; des moyens pour mettre ladite feuille (G) à profiler en contact avec ledit moule-cadre (28), de sorte que ladite surface déformable (38) dudit moule-cadre (28) supporte ledite feuille surface (30) de formage dudit moule supérieur (26). 3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de maintien comprennent un organe de support (68), disposé au-dessous dudit moule-cadre (28) flexible et comportant plusieurs colonnes (72) qui s'étendent vers le haut et dont les extrémités supérieures se terminent au moins & proximité immédiate de la surface inférieure d'une partie s'étendant vers l'intérieur dudit moule-cadre flexible 4.- Dispositif selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de maintien comprennent en outre des moyens pour mettre ledit moule- cadre (28) en contact avec lesdites colonnes (72) afin de supporter ladite partie s'étendant vers l'intérieur dudit moule-cadre (28) au moment o ledit moule-cadre entre en contact avec ladite feuille, des moyens pour maintenir le contact entre lesdites colonnes (72) et ledit moule- cadre (28) Jusqu'à ce que des parties choisies de ladite feuille entrent en contact avec ladite surface de contact (30) avec la feuille dudit moule supérieur (26), et des moyens pour écarter lesdites colonnes (72) dudit moule-cadre (28) au moment o lesdites parties choisies de la feuille (G) prennent contact avec ledit moule supérieur (26). 5.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel lesdites parties choisies de la feuille comprennent une partie de la périphérie de ladite feuille (G). 6.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel lesdites parties choisies de la feuille (G) comprennent une partie de la périphérie de ladite feuille supportée par ledit moule-cadre l'une desdites colonnes 7.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel lesdites colonnes continuent à se déplacer vers le haut. 9.- Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ledit organe de support (68) est un cadre (70) disposé en dedans desdits supports déformables (42) et lesdits supports déformables (42) s'étendent à partir d'une plaque de montage (40), des moyens étant en outre prévus pour maintenir une distance verticale constante entre ledit cadre (70) et ladite plaque de montage (40), au moins avant que ladite feuille (G) n'entre en contact avec ledit moule supérieur (26). 10.- Dispositif selon la revendication 9, dans lequel lesdits supports déformables (42) comprennent plusieurs organes à ressort (46, 54) fixés à ladite surface déformable de formage, lesdits organes à ressort permettant un mouvement de translation et de rotation de ladite surface déformable. 11.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la longueur desdites colonnes (72) est réglable. 12.- Procédé de formage de matériaux en feuille ramollis par la chaleur, comprenant les étapes consistant: à mettre des parties périphériques d'une feuille (G) en contact avec un moule de type cadre (28) présentant une surface flexible de contact avec la feuille; à déplacer ledit moule-cadre (28) et ladite feuille (G) vers un moule supérieur (26) de formage; à mettre en contact et à presser progressivement ladite feuille (G) contre une surface profilée (30) de formage dudit moule supérieur (26), tandis que ladite surface flexible dudit moule-cadre (28) se déforme pour épouser la forme de parties périphériques correspondantes dudit moule supérieur (26); et à maintenir ledit moule-cadre (28) dans une configuration généralement plane, au moins pendant lesdites étapes de mise en contact avec ce moule-cadre et de déplacement. 13.- Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite étape de maintien comprend l'étape consistant à supporter ladite surface flexible dudit moule-cadre (28) par plusieurs organes de support (42) déformables fixés à une surface inférieure de ladite surface flexible et & mettre une partie s'étendant vers l'intérieur de ladite surface flexible en contact avec plusieurs colonnes (72) disposées en dedans desdits organes de support (42), et en outre l'étape consistant à écarter lesdites colonnes (72) dudit cadre flexible (38) avant l'achèvement de ladite étape de pressage. 14.- Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre l'étape consistant à monter lesdites colonnes (72) sur un cadre de support (70) situé au-dessous et en dedans desdits organes de support (42). 15.- Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre les étapes consistant à maintenir une distance constante entre ledit cadre de support (70) et ledit moule-cadre (28) pendant lesdites étapes de mise en contact avec le moule-cadre et de déplacement, et à augmenter ladite distance entre lesdits cadres (70, 28) pendant une partie au moins de ladite étape de mise en contact avec le moule supérieur (26) et de pressage. 16.- Procédé selon la revendication 15, comprenant en outre les étapes consistant a monter lesdits organes de support (42) du moule-cadre (28) et ledit cadre de support et de déplacement. 17.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape d'augmentation de la distance consiste à écarter lesdites colonnes (72) dudit moule-cadre avant que des parties choisies de ladite feuille (G) n'entrent en contact avec ledit moule supérieur. 18.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape d'écartement consiste a écarter lesdites colonnes en contact avec ledit moule supérieur. 19.- Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape d'écartement consiste à écarter lesdites colonnes (72) dudit moule-cadre avant qu'une partie de la périphérie de ladite feuille (G), supportée par ledit moule-cadre immédiatement au-dessus de l'une desdites colonnes, n'entre en contact avec ledit moule supérieur (26).