Brevet FR2719890A1 — publié le 19951117

Four de cuisson La présente invention concerne un appareil de cuisson et en particulier un appareil de cuisson comportant un four à cavité unique ou double. Différents types d'appareils de cuisson sont connus, fonctionnant au gaz, à l'électricité ou à d'autres carburants, qui se classent globalement en deux catégories. La première catégorie est celle de la cuisinière "tout-en-un" constituée typiquement d'un four ayant une ou deux cavités de cuisson (dont l'une peut comprendre un gril), sur le dessus duquel est placée une plaque chauffante ayant une pluralité d'éléments de cuisson et au-dessus de laquelle peut être situé un ventilateur d'extraction ou bien un gril. Ce type de cuisinière est conçue pour être installé en tant que tel, c'està-dire ne peut pas être incorporé dans un élément appartenant à un meuble de cuisine. Le deuxièmeygenéral d'appareil de cuisson comporte séparément un four et une unité de plaque chauffante. Ce type d'appareil de cuisson est conçu pour être monté dans ou autour d'un ou plusieurs éléments de meubles de cuisine. Typiquement, il y a deux configurations dans lesquelles un tel appareil de cuisson est monté: (i) l'unité de four étant placée sous une partie supérieure de travail et l'unité de plaque chauffante étant montée sur la partie supérieure de travail, en un emplacement séparé, ou (ii) l'unité de four étant placée en "empilement" ou en "carter de four de grande taille", usuellement placée au niveau des yeux pour un utilisateur, et de nouveau l'unité formant plaque chauffante étant montée sur une partie supérieure de travail, en un emplacement donné séparé. Dans ces deux agencements, on dispose, pour monter le four, d'un volume fixe dont la taille est définie par les standards pertinents locaux, nationaux et internationaux, ceci imposant une limite à la taille maximale du four que l'on peut fournir. Il est de pratique standard, dans l'art, comme ceci est formalisé dans le GB-A-2220739, de disposer les commandes du four dans un panneau de commande qui est inclus à titre de partie constitutive de l'unité de four, soit au-dessus soit sur le côté de la cavité de four. Cette préférence dans l'art est si forte que, même lorsqu'une proposition est faite pour fournir des commandes séparables, comme dans le GB-A-2015870 ou dans le EP-A-578600, l'espace que les commandes occuperaient normalement reste un espacement inoccupé dans le volume de l'unité de four. La demanderesse a considéré que cet enseignement, ayant été accepté depuis longtemps, s'avère en fait désavantageux parce qu'une partie de l'espace fixe est occupée par le panneau de commande et le circuit de commande associé, de sorte que cela réduit l'espace disponible dans le volume du four. Il existe des inconvénients supplémentaires à cet agencement. Le panneau de commande et le circuit de commande placés sur l'unité de four peuvent être affectés par la chaleur produite par le four lorsqu'il est en utilisation. Le montage des commandes sur un panneau avant de l'unité de four peut les placer de manière telle qu'ils soient à la portée des enfants. Le fait de prévoir les commandes sur l'unité de four peut également réduire la polyvalence possible d'utilisation que l'on attend de l'unité de four. Le dernier de ces inconvénients peut s'avérer très sérieux commercialement. Ceci étant donné que, par exemple, sur le marché européen, les fours ont généralement une orientation verticale. C'est-àdire que la cavité de four est plus haute qu'elle n'est large. Cependant, sur les marchés américain et australasien, des fours a orientation horizontale sont souvent vendus. C'est-à-dire que ces fours sont plus larges qu'ils ne sont hauts. Ceci oblige les fabricants à multiplier le nombre de différents châssis de four qu'ils doivent produire s'il faut fournir pour les deux orientations, étant donné qu'un four ayant des commandes fixes ne peut être tourné de façon simple pour l'utilisation dans une variante de configuration. Un autre problème se posant avec tous les types cités ci-dessus d'appareils de cuisson est que la taille de la cavité de four (ou des cavités de four, s'il y a plusieurs de ces cavités de four) est fixe. L'emplacement et la fonction des moyens de chauffage est destinés à chauffer le four sont également fixés. Le but de la présente invention est de proposer un appareil de cuisson qui amoindrit certains, voire la totalité de ces inconvénients. Selon un premier aspect, la présente invention propose un appareil de cuisson adapté pour être monté dans un espace ayant un volume de montage standard et une unité de commande pour l'unité four, l'unité de commande comportant au moins une commande susceptible de fonctionner sous les ordres de l'utilisateur pour comander le fonctionnmeent du four, l'unité de commande étant située à distance de l'unité four, à l'extérieur dudit espace. Ainsi, il n'est pas besoin qu'une commande de four, telle qu'un panneau de commande ou un circuit associé, soit montée en association à l'intérieur de l'espace de volume fixe. Par conséquent, la capacité de l'unité de four peut être augmentée au maximum permis par l'espace mis à disposition par les limites des standards auxquels il doit satisfaire. Ceci permet à l'unité de four d'utiliser la totalité de l'espace existant entre par exemple deux unités de cuisine adjacentes, et entre une plinthe et une partie supérieure de travail. Egalement, étant donné que les moyens de commande destinés à l'unité de four sont à distance de cette unité de four, un éventuel effet de la chaleur produite par le four sur les commandes se trouve réduit voire éliminé. De plus, l'orientation du châssis de four n'influence plus la position des commandes, permettant ainsi d'avoir une plus grande flexibilité en utilisation. L'unité de commande de l'unité de four est de préférence située dans ou sur une unité de plaque chauffante, éventuellement conjointement avec des moyens de commande destinés à cette unité de plaque chauffante. L'unité de four peut être montable soit au-dessous d'une partie supérieure de travail, soit de façon empilée. Dans l'une quelconque de ces situations, l'unité de four peut être montable soit horizontalement soit verticalement, comme évoqué ci-dessus. Si l'unité de four comporte plus d'un espace de cuisson, par exemple si l'on a un four duo, ou bien un four et un gril, ils peuvent être placés soit côte à côte (en position horizontale) soit l'un au-dessus de l'autre (en position verticale). Selon un deuxième aspect, la présente invention propose une unité de commande d'appareil de cuisson comprenant une ou plusieurs commandes de plaque chauffante, adaptées chacune pour commander un élément de cuisson respectif d'une unité de plaque chauffante et une ou plusieurs commandes de four, adaptées chacune pour commander un espace de cuisson respectif d'une unité de four, l'unité de commande étant adaptée pour être montée à distance de l'unité four. L'unité de commande peut être adaptée pour être montée sur ou dans une unité de plaque chauffante. Selon un troisième aspect, l'invention comprend un ensemble d'éléments de cuisine ayant un espace de volume standard destiné au montage d'un four, espace dans lequel un four est monté, des commandes pour le four étant montées à distance de l'espace, le four ayant une cavité de cuisson d'un volume rendu maximum à l'intérieur de l'espace disponible. Selon un quatrième de ces aspects, l'invention propose une unité de four comprenant une cavité de four dans laquelle de la nourriture à cuire est placée, et une séparation, logée à l'intérieur de la cavité pour diviser cette cavité en une pluralité d'espaces de cuisson, la température de cuisson de chaque espace de cuisson étant susceptible d'être contrôlée indépendamment. Ceci offre une polyvalence notablement augmentée. L'unité de four peut être configurée soit en offrant un espace de cuisson de grande taille soit en offrant une pluralité d'espaces de petite taille. La séparation peut elle-même porter des moyens de chauffage pour chauffer un ou plusieurs espaces de cuisson du four. (Les moyens de chauffage peuvent comprendre des éléments de chauffage électriques, des soufflantes à air chaud, des sources à micro-ondes, etc.) On peut obtenir encore une polyvalence supplémentaire en prévoyant une pluralité de positions dans lesquelles la séparation peut être insérée constituant ainsi des espaces de cuisson pouvant être sélectionnés et ayant différentes tailles. Une pluralité de séparations peut, dans chaque agencement, être insérée simultanément pour diviser la cavité de four. La subdivision peut être installée de façon permanente au moment de la fabrication de l'unité du four ou bien peut en variante être enlevée par l'utilisateur de façon à constituer un four pouvant être configuré pour une tâche de cuisson particulière. De préférence, un moyen de détection est prévu pour détecter la présence et, là o cela s'avère approprié, la et position de la séparationv pour envoyer un signal à l'unité de commande afin d'influencer de façon appropriée son fonctionnement. Par exemple, lorsqu'aucune séparation n'est insérée, l'unité de commande fonctionne de manière à ce qu'une simple commande fonctionne en commandant la température de la totalité du four tandis que, lorsque la séparation est en place, chaque espace de cuisson est placé sous une commande respective. Le quatrième aspect de la présente invention peut être utilisé séparément ou en conjonction avec le5 premier et deuxième aspect de la présente invention. L'appareil de cuisson de la présente invention peut être de l'un des types généraux décrits ci-dessus. L'unité de four de la présente invention peut être prévue avec soit une porte unique soit une pluralité de portes, par exemple une pour chaque espace de cuisson ou, ce qui est le plus préférable, une porte selon le quatrième aspect de l'invention. Lorsque l'on prévoit d'avoir une seule porte, cette porte peut être effaçable ou repliable de façon que la porte puisse, une fois fermée, soit isoler de façon étanche la totalité du four ou, en variante, isoler seulement une partie ou une section du four, par exemple un espace de cuisson formé lors de l'insertion d'une séparation comme décrit ci-dessus. Dans ce dernier cas par exemple, la cavité de four principale peut être isolée de façon étanche, tandis qu'une cavité de four plus petite est laissée non isolée pour l'utilisation, par exemple, comme gril. Le four et/ou les unités de plaque chauffante peuvent être chauffés au gaz ou à l'énergie électrique, ou bien en choisissant une combinaison des deux et le chauffage peut se faire par des systèmes de cuisson à convexion, induction ou micro-ondes ou bien toutes combinaisons quelconques de ces systèmes. Il peut être prévu une ventilation du four. Un autre aspect de la présente invention concerne un ensemble de porte. De façon la plus particulière, un ensemble de porte selon la présente invention va être adapté pour utilisation sur un appareil de cuisson tel qu'un appareil selon les aspects précédents de l'invention, mais cette application n'est pas limitée à de tels appareils. Un ensemble de porte selon cet aspect de la présente invention peut également être utilisé sur des éléments de meuble, et dans de nombreuses autres circonstances dans lesquelles une porte est prévue pour couvrir une ouverture. Il peut se présenter de nombreuses occasions dans lesquelles une ouverture doit être recouverte de manière qui puisse donner une ouverture facile. De temps en temps, il devient souhaitable que des parties sélectionnées de la porte puissent être ouvertes indépendamment. Cependant, lorsqu'une pluralité de portes est prévue, il arrive souvent que l'on perde la possibilité d'ouvrir la totalité de l'ouverture. Un exemple particulier est constitué par un appareil de cuisson selon les aspects précédents de l'invention. En utilisation normale, il peut être approprié que chaque espace de cuisson soit pourvu de sa porte d'ouverture propre. Cependant, il peut également être souhaitable, dans certaines circonstances, de permettre un accès ininterrompu à la totalité de la cavité, par exemple pour enlever une séparation divisant les deux espaces de cuisson l'un par rapport à l'autre. Cependant, avec un agencement classique dans lequel chaque espace de cuisson a sa propre porte fixe, ceci n'est pas possible. La présente invention propose, selon un cinquième de ses aspects, un ensemble de porte comportant comprenant des premier et deuxième battants, agencés de façon que, en position fermée, ils soient adjacents l'un à l'autre et montés chacun sur charnière, de manière à pouvoir indépendamment de l'autre pivoter autour d'un axe respectif, de façon à exposer une ouverture afférente, dans lequel le premier battant est monté de manière que son axe soit susceptible d'être déplacé en direction de l'axe du deuxième battant, état déplacé dans lequel l'ouverture des premier et deuxième battants expose une ouverture unique, dont la taille est supérieure à celle de chaque dite ouverture respective. Ainsi, en application sur un appareil de cuisson, en utilisation normale, chaque battant est ouvert et fermé séparément pour donner accès à l'espace de cuisson correspondant. Cependant, lorsqu'il est requis d'avoir l'accès à la totalité de la cavité de four, l'axe du premier battant est déplacé en direction de celui du deuxième battant, suite à quoi les deux battants s'ouvrent pour permettre un accès ininterrompu à pratiquement la totalité de la cavité de four. De préférence, le premier battant est monté sur un ensemble d'articulation, l'ensemble comportant des composants de charnière auxquels le battant est monté pivotant, les composants de charnière étant portés de façon à être déplaçables. De manière encore mieux préférée, l'articulation est disposée de manière que le déplacement des composants de charnière provoque la poussée par une partie de l'ensemble sur le deuxième battant de porte, pour le faire passer de son état fermé à son état ouvert. Selon un agencement de la sorte, une fois que le premier battant a été déplacé, son ouverture va provoquer la poussée du deuxième battant plus encore en direction de son état ouvert (par exemple, par contact direct avec le premier battant) de manière que le déplacement d'ouverture du premier battant ne soit pas entravé. Les composants de charnière peuvent provoquer le déplacement d'un battant lorsqu'il est ouvert, en plus de son mouvement. De préférence, l'ensemble de porte comprend en outre des moyens de commande de manière que le mouvement de déplacement du premier battant soit limité à une trajectoire sensiblement perpendiculaire à son axe de pivotement et que toute rotation du premier battant autour d'un autre axe quelconque soit empêchée. Un tel moyen de commande peut de manière appropriée comprendre des fils métalliques sous tension mécanique, disposés de manière à ce qu'un déplacement de l'une des parties de charnière provoque obligatoirement un déplacement analogue de l'autre des parties de charnière. Selon un agencement typique, les premier et deuxième axes sont horizontaux, le premier étant disposé au-dessus du deuxième, de manière que le déplacement du premier battant soit accompli par une poussée exercée vers le bas sur la partie supérieure du battant. Cet agencement convient particulièrement pour utiliser un appareil de cuisson ayant une cavité de four divisée en direction horizontale. Des modes de réalisation de la présente invention vont être décrits à présent en détail en titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente un premier appareil de cuisson, constituant une mise en oeuvre de la présente invention, l'unité de four étant montée en orientation verticale sous une partie supérieure de travail de cuisine; la figure 2 représente un deuxième mode de réalisation de l'appareil de cuisson selon la présente invention, l'unité de four étant montée en orientation horizontale sous une partie supérieure de travail de cuisine; la figure 3 représente un troisième appareil de cuisson, constituant un mode de réalisation de la présente invention, l'unité de four étant montée empilée. les figures 4 et 5 représentent respectivement une coupe partielle dans un, et une vue en perspective d'un, châssis de four du premier mode de réalisation d'appareil de cuisson selon la présente invention, suivant la ligne X-X de la figure 1; la figure 6 est une vue de côté en coupe d'un ensemble de porte, approprié pour être utilisé dans un appareil de cuisson constituant un mode de réalisation de la présente invention, par exemple en variante à celui de la figure 4; les figures 7 à 10 illustrent schématiquement différentes positions de deux battants de l'ensemble de porte de la figure 6 en différentes positions; la figure 11 est une vue de front d'un appareil de cuisson ayant un ensemble de porte constituant un mode de réalisation de l'invention; la figure 12 représente schématiquement un moyen de commande destiné à commander le mouvement d'un premier battant de la porte de la figure 6 pendant son déplacement; et la figure 13 est une illustration schématique d'un mécanisme à charnière pour un ensemble de porte selon la présente invention. La figure 1 représente un appareil de cuisson 2 ayant une unité de four 4 et une unité de plaque chauffante 6. L'unité de four 4 est monté au-dessus d'une plinthe 8, au-dessous d'une partie supérieure de travail 10 et entre deux ensembles de cuisine 12, 14. L'ensemble de plaque chauffante 6 comprend une pluralité d'éléments de cuisson 16 et une panneau de commande 18. Les éléments de cuisson 16 peuvent comporter des éléments de chauffage électrique, une lampe halogène, des plaques de cuisson inductive, des brûleurs à gaz ou bien d'autres types d'agencement de cuisson pour plaque chauffante. Le panneau de commande comprend des commandes pouvant être actionnées par un utilisateur pour commander à la fois l'unité de plaque chauffante 6 et l'unité de four 4. Ainsi, la cavité de four constituée à l'intérieur de l'unité de four 4 peut utiliser la quantité maximum d'espace permis par l'agencement d'accessoires de meubles de cuisine 8, 10, 12, 14, dont aucun de ces espaces n'est occupé par l'unité de commande. Typiquement, la largeur (désignée "A") est de 60 cm, bien que ceci puisse varier selon l'endroit d'origine du meuble de cuisine et le pays dans lequel il est supposé être utilisé. La figure 2 représente un deuxième appareil de cuisson analogue à celui de la figure 1. Dans cet appareil, l'unité de four 4 est montée en orientation horizontale. C'est-à-dire que la cavité de four est plus large qu'elle n'est haute. Un organe de remplissage 18 est utilisé pour combler tout espace laissé vide par l'éventuelle différence de hauteur entre l'unité de four 4 et la hauteur (dimension désignée "B") des unités de cuisine 32, 34. L'unité de four 4 peut être construite à partir du même châssis que celui de la figure 1. Dans ce mode de réalisation, l'unité de four 4 comprend une séparation disposée verticalement pour constituer deux espaces de cuisson placés côte à côte faisant respectivement un tiers et deux tiers de la cavité de four. La séparation est installée à demeure pendant la fabrication et supporte les éléments de chauffage placés des deux côtés pour fournir un chauffage à chacun des espaces de cuisson. Dans cet exemple, l'unité de four est pourvue de deux portes 28, 30, sensiblement classiques, chaque porte étant destinée à fermer de façon étanche un espace de cuisson 20, 22 correspondant. La figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'un appareil de cuisson selon la présente invention, dans lequel l'unité de four 4 est montée en empilement 32, l'unité de four étant située sur ou autour du niveau des yeux d'un utilisateur. Une unité de commande destinée à l'unité de four 4 peut être prévue soit en association avec un panneau de commande 19 de l'unité de plaque chauffante 6 soit séparément dans un panneau de commande monté dans l'empilement 32. La figure 4 représente une coupe transversale de l'unité de four 4 de la figure 1 suivant la ligne X-X. L'unité de four 4 comprend une cavité de four ayant un espace de cuisson inférieur 20 et un espace supérieur 22 séparés par une cloison de séparation 36 amovible. La séparation 36 amovible comprend d'un seul tenant des moyens de chauffage 38. Les moyens de chauffage 38 peuvent être utilisés par exemple pour faciliter l'utilisation de l'espace de cuisson supérieur 22 comme four ou, en variante, si la séparation 36 est tournée, l'espace de cuisson inférieure 20 peut servir de gril. Les moyens de chauffage 38 peuvent comprendre des composants destinés à chauffer plus d'une cavité (38, 38') et ces composants peuvent fonctionner indépendamment. En outre, la séparation 36 peut être positionnée de façon sélective en un certain nombre de positions comme décrit ci-dessous, ou bien un certain nombre de ces séparations peut être prévu. Par exemple, si la séparation 36 peut être positionnée sur ou près de la cavité supérieure de la cavité de four 22, alors l'espace de cuisson supérieur 22 peut être servir de gril. La séparation 36 est logée dans une paire de rainures 50 placées dans des parois latérales opposées de la cavité de four 20. Dans ce mode de réalisation, deux de ces paires de rainures 50 sont prévues, positionnées à environ un tiers et deux tiers de la hauteur de la cavité de four 20. On fait simplement coulisser la séparation 36 dans la paire appropriée de rainures 50, o elle est supportée sur des parties latérales opposées. Un connecteur 52 est associé à chaque paire de rainures montée sur la paroi arrière de la cavité de four. Le connecteur établit un contact électrique avec un connecteur de la séparation qui coopère avec lui, de façon à établir avec lui une liaison électrique pour alimenter un élément chauffant (non représenté) porté sur la séparation. L'unité de commande réagit à la détection de la liaison constituée au connecteur 52 pour modifier son fonctionnement de manière appropriée, afin de permettre une commande indépendante de chaque espace de cuisson à l'intérieur de la cavité de four. La porte 24 de l'unité de four 4 comprend une partie supérieure 40 et une partie inférieure 42. La partie supérieure 40 peut être logée dans une fente 44 ménagée dans la partie inférieure 42. Ainsi, lorsque la partie supérieur 40 est sortie de la fente 44, la porte 24 peut fermer de façon étanche les deux cavités de four 20, 22. En variante, la partie supérieure 40 étant logée dans la fente 44, la porte 24 peut seulement assurer la fermeture étanche de la cavité inférieure 20, de manière à permettre à la cavité supérieure 22 d'être utilisée par exemple comme gril. En variante, d'autres moyens peuvent être prévus pour faciliter le déplacement entre les parties supérieure et inférieure. En référence à présent à la figure 6, un ensemble de porte constituant un mode de réalisation de l'invention comprend un premier battant supérieur 110 et un deuxième battant inférieur 112. Les battants supérieur et inférieur 110, 112 sont montés pratiquement adjacents l'un à l'autre de sorte que, à l'état fermé (comme représenté sur la figure 6), ils donnent conjointement la fermeture d'une ouverture. Chaque battant 110, 112 est porté de façon à être déplaçable à pivotement autour de l'axe respectif s'étendant horizontalement près d'une surface inférieure du battant 110, 112 respectif. Chaque battant 110, 112 peut ainsi être ouvert par une rotation globale autour de son axe 114, 116 respectif, indépendamment de l'autre battant, de façon à exposer une ouverture à travers laquelle on peut obtenir l'accès à une partie de ladite ouverture. Il est évident que ce mouvement d'ouverture ne va pas consister en une pure rotation autour d'axe fixe. Dans ce mode de réalisation, le mouvement d'ouverture du battant supérieur 110 comprend en outre un mouvement de translation vers le haut, ayant pour effet que son axe de pivotement se déplace vers le haut pendant l'ouverture. Ceci permet au battant supérieur 110 de se désolidariser du battant inférieur 112 lorsqu'il est ouvert et en plus facilite une fermeture étanche entre les battants 110, 112. En référence aux figures 7 à 10, l'ensemble de porte de la figure 6 est représenté dans différents états d'ouverture. Sur la figure 7, le battant inférieur 112 est ouvert pour donner accès à une ouverture inférieure 118 et, comme représenté sur la figure 8, le battant supérieur 110 est également ouvert pour donner simultanément accès à une ouverture supérieure 20. La figure 4 représente l'ensemble de porte- dans un état intermédiaire, dans lequel le battant supérieur 110 a été partiellement ouvert et déplacé vers le bas, ce qui fait qu'il y a ouverture partielle du battant inférieur 112. En continuant ce déplacement vers le bas et en ouvrant totalement le battant supérieur, ceci provoque la prise par l'ensemble de porte d'un état totalement ouvert comme représenté sur la figure 10, état dans lequel on obtient un accès non entravé à une grande ouverture 122 (largement co-extensive avec les ouvertures supérieure et inférieure 120, 118). La figure 11 représente schématiquement un ensemble de portes constituant un mode de réalisation de la présente invention, monté sur le châssis d'un appareil de cuisson 130. L'ensemble de portes comprend des sections de canaux 132, 134, 136, montées, respectivement, adjacentes à des limites périphériques supérieure et latérales gauche et droite vis-à-vis de l'ouverture 122. La forme de la section transversale de la section de canal supérieure est représentée sur la figure 11, en 132', et la forme de la section transversale de la section de canal latérale gauche est représentée en 134', la forme de la section transversale des sections de canal gauche et droite 136 étant analogues. Dans l'agencement représenté sur la figure 11, le battant inférieur 112 est monté pivotant sur les sections de canal latérales 134, 136, le point de fixation des sections de canal et l'axe autour duquel le battant inférieur tourne étant indiqués en 138. Le battant supérieur 110 est porté pour permettre un déplacement de pivotement autour d'un pivot 140, dans chacun, appartenant à une paire, de blocs 142L, 142R, portés sur les sections de canal latérales 134, 136 respectives. A l'intérieur de chaque section de canal 134, 136, le bloc respectif 142 est porté dans une fente allongée 144, orientée verticalement de façon à permettre un coulissement en direction verticale. De cette manière, le battant supérieur 110 peut effectuer un déplacement de coulissement vertical, ainsi qu'un déplacement de pivotement autour de son axe. Chacune des sections de canal 132, 134, 136 (qui peuvent avoir des sections transversales de formes identiques) présente un étagement orienté vers l'extérieur, destiné à recevoir une partie de bordure des battants. L'étagement comprend une surface d'étanchéité 148 orientée versl'extérieur, disposée sensiblement parallèlement au plan des battants 110, 112 lorsqu'ils se trouvent dans leur position fermée. Une bande d'étanchéité (non représentée) est disposée, courant le long des surfaces d'étanchéité 148, de manière à ce qu'elle soit comprimée contre des parties de bords de la surface intérieure des battants 110, 112, lorsque ceux-ci sont fermés, de manière à établir une étanchéité périphérique partiellement étanche à l'air autour des battants 110, 112. En variante, ou en plus, des éléments d'étanchéité peuvent être prévus sur les battants 110, 112 eux mêmes, étant suffisants pour être comprimés entre le battant et la surface d'étanchéité 148, lorsque les battants , 112 sont placés à leur état fermé. On voit que, en plus des agencements d'étanchéité d'écrit ci-dessus, des dispositions doivent être prises pour assurer qu'une étanchéité prévue pour agir entre les battants 110, 112. A cette fin, une partie inférieure du battant supérieur 110 est agencée pour chevaucher une partie supérieure du battant inférieur 112, comme représenté globalement en 150 sur la figure 11, et, plus en détail, sur la figure 6. Ainsi qu'on va le voir sur la figure 6, à son extrémité supérieure, le battant inférieur 112 porte un chanfrein, constituant ainsi une surface d'étanchéité 162 orientée vers l'intérieur et vers le haut. Une surface d'étanchéité 164 complémentaire est constituée sur le battant supérieur 112, les surfaces d'étanchéité 162, 164 étant agencées pour être parallèles et s'approcher de façon intime l'une l'autre lorsque les battants 110, 112 se trouvent à leurs états fermés. Un élément d'étanchéité (non représenté) est prévu sur l'une ou les deux surfaces d'étanchéité 162, 164, chaque élément d'étanchéité étant comprimé entre les surfaces 162, 164 lorsque les battants , 112 sont fermés, de façon à constituer entre eux un joint d'étanchéité semi-étanche à l'air. Il est à noter qu'un tel joint d'étanchéité est comprimé par la conjugaison du mouvement de translation verticale et de pivotement du battant supérieur 110 lorsqu'il est en cours de fermeture. Chaque bloc 142 est relié à un moyen de commande de mouvement, dont le but est d'assurer dans la mesure du possible que le mouvement des blocs 142 dans leurs fentes 144 respectives est synchronisé, de manière à efficacement offrir une résistance au mouvement de rotation du battant inférieur, tout en permettant son déplacement vertical. Un agencement de ce moyen de commande est représenté schématiquement sur la figure 12. Le moyen de commande comprend une paire de câbles 170, 172 reliés chacun de manière à appliquer, à un premier des blocs 142L, une force de tension orientée vers le bas et, à l'autre des blocs 142R, une force de tension orientée vers le haut, les câbles 170, 172 étant disposés symétriquement de façon que chaque bloc soit relié vers le haut à l'un des câbles et vers le bas à l'autre. Le premier câble 170 s'étend depuis le bloc 142 situé sur le côté gauche de l'ouverture, vers le bas, jusqu'à une paire de poulies 174. Le câble 170 s'enroule autour des poulies 174, d'o il s'étend vers le haut en direction d'une poulie 176 située au-dessus et vers la gauche de l'ouverture. Depuis la poulie 176, le câble 178 s'étend horizontalement vers une poulie 178 située au-dessus et à la droite de l'ouverture, d'o il s'étend vers le bas, en direction du bloc droit 142R. Il est noter que le déplacement vers le haut du bloc gauche 142L provoque un déplacement du câble 170, ce qui, à son tour, provoque un mouvement de montée analogue du bloc droit 142R. La situation est inversée lorsque l'on a un mouvement vers le bas du bloc droit 142R, causant un mouvement de descente analogue dans le bloc gauche 142L. Le deuxième câble 172 est relié de manière analogue à ce qui est fait pour le premier cable 170, pour s'étendre vers le bas depuis le bloc droit 142R, passer autour d'une paire de poulies 180 puis monter à la poulie 182, pour aller horizontalement à la poulie 184 et descendre au bloc gauche 142. Ceci provoque un déplacement vers le bas du bloc gauche et un mouvement de montée du bloc droit, suivi par son correspondant opposé. Les deux câbles , 172 offrent de cette manière une commande complète du déplacement des deux blocs et résistent au déplacement d'un bloc indépendamment de l'autre. En faisant référence à la figure 13, il est prévu un mécanisme d'articulation interconnecté aux battants supérieur et inférieur 110, 123. Le mécanisme d'articulation comprend un organe coulissant 190 monté sur l'un des organes latéraux 134, pour permettre un mouvement de coulissement longitudinal de celui-ci. L'organe coulissant 190 a une fente 192 qui s'étend partiellement sur sa longueur, fente que traverse le pivot 140, permettant un engagement avec le bloc 142 (non représenté sur la figure 13) comme décrit ci- dessus. Une articulation supérieure 194 est reliée pivotante, à une première partie d'extrémité, à l'organe coulissant 190, entre son extrémité supérieure et la fente 192. A une partie d'extrémité opposée de l'articulation 194, elle est reliée pivotante aux battants supérieur 110. Les liaisons de pivotement de l'articulation 194 ont des axes parallèles à celui du pivot 140 du battant supérieur 110. Une articulation inférieure 196 est reliée à pivotement, sur une première de ses extrémités, à une partie d'extrémité inférieure de l'organe coulissant 190 et, près de son extrémité opposée, à un troisième organe 198. Le troisième organe 198 est en outre relié à pivotement près de son extrémité inférieure à un axe pratiquement coaxial avec l'axe de pivotement 138 du battant inférieur 112. Une articulation analogue est prévue du côté opposé du four. En fonctionnement, en commençant avec les deux battants fermés, le battant inférieur 112 peut être ouvert par pivotement, de façon classique. Cependant le battant supérieur 110, lorsqu'il est ouvert, pivote autour d'un axe horizontal sur son pivot 140. L'articulation supérieure 194 agit simultanément pour faire glisser vers le haut le pivot 140 dans la fente 192. C'est-à-dire que des joints d'étanchéité, disposés entre les battants supérieur et inférieur 110, 112, sont comprimés par l'ensemble du mouvement de pivotement et de coulissement des battants, donnant ainsi un plus grand degré d'efficacité d'étanchéité que ce qui serait possible d'obtenir avec un déplacement de pivotement seul. De nouveau, lorsque les deux battants sont fermés, si le battant supérieur 110 est d'abord ouvert d'une faible valeur, il peut ensuite être déplacé verticalement vers le bas sous la commande des moyens de commande décrits ci-dessus. L'articulation supérieure 194 transmet le mouvement vers le bas, ce qui fait que l'articulation inférieure 196 et la troisième articulation 198 sont déplacées de manière à ce que leur pivot commun se déplace vers l'extérieur. La troisième articulation 198 vient alors au contact du battant inférieur 112, provoquant son ouverture, fournissant ainsi un jeu destiné à permettre la continuation du mouvement de descente du battant supérieur 110. Le battant inférieur 112 est pourvu de moyens de poussée, destinés à le pousser vers sa position fermée à l'intérieur de la plage de déplacement de l'articulation, comme décrit ci-dessus. Ceci entraîne la fermeture du battant inférieur 112, une fois que le battant supérieur 110 s'est déplacé vers le haut en direction de sa position fermée. A titre de caractéristique de sécurité additionnelle, sont prévus des moyens (non représentés); fonctionnant pour empêcher tout déplacement vertical du battant supérieur lorsqu'il est déplacé en pivotement de plus d'une valeur prédéterminée (de par exemple 70 par rapport à sa position fermée). Ceci est important dans un four dans lequel une porte de four ouverte est souvent utilisée comme support pour poser des articles lourds en cours d'insertion dans, ou en court d'enlèvement hors du four. Le déplacement vertical de la porte lorsqu'un article est placé sur elle pourrait entraîner un déversement et éventuellement des blessures. La description ci-dessus est donnée seulement à titre d'exemple et des modifications vont apparaître évidentes à l'homme de l'art. Par exemple, l'invention pourrait être appliquée dans tous ses aspects à un four destiné à un environnement commercial. De tels fours sont plus grands que leurs équivalents domestiques et devraient être typiquement pourvus de nombreuse cloisons de séparation au moyen desquelles une utilisation commerciale peut être réalisée, avec le bénéfice d'une plus grande polyvalence du fonctionnement. REVENDICATIONS 1. Appareil de cuisson, comprenant une unité four, comprenant une cavité de cuisson et adaptée pour être montée dans un espace ayant un volume de montage standard et une unité de commande pour l'unité four, l'unité de commande comportant au moins une commande susceptible de fonctionner sous les ordres de l'utilisateur, afin de commander le fonctionnement de l'unité four, l'unité de commande étant située à distance de l'unité four, à l'extérieur dudit espace, de manière à permettre au volume de la cavité de cuisson d'être maximal, dans les limites de l'espace. 2. Appareil de cuisson selon la revendication 1, dans lequel l'unité de commande contient au moins une commande destinée à commander de façon réglée la température de cuisson de l'unité four. 3. Appareil de cuisson selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une unité plaque chauffante, séparée de l'unité four. 4. Appareil de cuisson selon la revendication 3, dans lequel l'unité de commande est montée sur l'unité plaque chauffante. 5. Appareil de cuisson selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'unité de commande comprend au moins une commande susceptible de fonctionner sous les ordres de l'utilisateur, afin de commander la température de cuisson d'un élément de cuisson de l'unité plaque chauffante. 6. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'unité de commande comprend une pluralité de commandes, au moyen desquelles une température de cuisson peut être commandée indépendamment dans chacune parmi une pluralité de chambres de cuisson de l'unité four. 7. Appareil de cuisson comprenant une unité four, comportant un ou plusieurs espaces de cuisson et une unité plaque chauffante ayant un ou plusieurs éléments de cuisson et une unité de commande comprenant des commandes susceptibles de fonctionner sous les ordres d'un utilisateur, afin de commander une température de cuisson du ou de chaque espace de cuisson et du ou de chaque élément de cuisson, dans lequel l'unité de commande est adaptée pour être montée à distance de l'unité four. 8. Unité de commande, pour un appareil de cuisson comprenant une ou plusieurs commandesde plaque chauffante, chacune adaptée pour commander un élément de cuisson respectif d'une unité plaque chauffante et une ou plusieurs commandes de four, chacune adaptée pour commander un espace de cuisson respectif d'une unité four, l'unité de cuisson étant adaptée pour être montée à distance de l'unité four. 9. Unité de commande selon la revendication 8, adaptée pour être montée sur ou dans une unité plaque chauffante. 10. Unité four, comprenant une cavité de four, dans laquelle de la nourriture à cuire est placée, et une séparation, logée à l'intérieur de la cavité, afin de diviser cette cavité en une pluralité d'espaces de cuisson, la température de cuisson de chaque espace de cuisson étant susceptible d'être commandée/contrôlée indépendamment. 11. Unité four selon la revendication 10, dans laquelle la séparation porte des moyens de chauffage destinés à chauffer l'espace de cuisson du four. 12. Unité four selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle la séparation peut être logée respectivement à l'intérieur de la cavité de four, en une pluralité de positions. 13. Unité four selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle la séparation peut être respectivement installée ou enlevée par un opérateur de l'unité four. 14. Unité four selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle la séparation est installée pendant la fabrication de l'unité four. 15. Unité four selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans laquelle la séparation est installée pour constituer une barrière thermique entre les espaces de cuisson se trouvant à l'intérieur de la cavité de four. 16. Appareil de cuisson comprenant une unité four selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, et une unité de commande dans lequel il est en outre prévu un moyen de détection, destiné à détecter la présence de la séparation, le moyen de détection ayant pour fonction de modifier le fonctionnement du moyen de commande. 17. Appareil de cuisson selon la revendication 16, dans lequel l'unité de commande comprend au moins deux commandes de four, chaque commande de four ayant comme fonction de commander une source de cuisson respective lorsque la séparation est en place dans la cavité de four. 18. Appareil de cuisson selon la revendication 17, dans lequel l'une des commandes de four est mise hors service et une autre est mise en service pour commander la totalité de la cavité de four, lorsque la séparation est enlevée de la cavité de four. 19. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel l'unité de commande est réalisée selon l'une quelconque des revendications 8 à 10. 20. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou des revendications 10 à 19, comprenant un ensemble porte; comprenant des première et deuxième battants, agencés de façon que, en position fermée, ils soient adjacents l'un à l'autre et sont montés sur charnière, de façon à pouvoir être ouverts indépendamment l'un de l'autre, par pivotement autour d'un axe respectif, afin d'exposer une ouverture respective, dans lequel le premier battant est monté de manière que son axe soit déplaçable vers l'axe du second battant, état déplacé dans lequel l'ouverture des premier et deuxième battants expose une ouverture unique, dont la taille est supérieure à celle de chaque dite ouverture respective. 21. Appareil de cuisson selon la revendication 20, dans lequel le premier battant est monté sur un ensemble d'articulation, l'ensemble comportant des composants de charnière auxquels le battant est monté pivotant, les composants de charnière étant portés de façon à être déplaçables. 22. Appareil de cuisson selon la revendication 21, dans lequel l'ensemble d'articulation est disposé de manière que le déplacement des composants de charnière provoque la poussée, par une partie de l'ensemble, sur le deuxième battant de porte, pour le faire passer de son état fermé à son état ouvert. 23. Appareil de cuisson selon la revendication 21 ou la revendication 22, dans lequel l'ensemble de porte comprend en outre un moyen de commande, de manière que le mouvement de déplacemen_ du premier battant soit limité à une trajectoire sensiblement perpendiculaire à son axe de pivotement et que toute rotation du premier battant autour d'un autre axe quelconque soit empêché. 24. Appareil de cuisson selon la revendication 23, dans lequel le moyen de commande comprend des fils métalliques sous tension mécanique, disposés de manière à ce qu'un déplacement de l'une des parties de charnière provoque obligatoirement un déplacement analogue de l'autre des parties de charnière. 25. Appareil de cuisson selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, dans lequel les premier et deuxième axes sont horizontaux, le premier étant disposé au-dessus du deuxième, de manière que le déplacement du premier battant soit accompli par une poussée exercée vers le bas sur la partie supérieure du battant. 26. Ensemble de porte, comprenant des premier et deuxième battants, agencés de façon que, en position fermée, ils soient adjacents l'un à l'autre et montés chacun sur charnière, de manière à pouvoir être ouverts indépendamment de l'autre en pivotant autour d'un axe respectif, de façon à exposer une ouverture afférente, dans laquelle le premier battant est monté de manière que son axe soit susceptible d'être déplacé en direction de l'axe du deuxième battant, état déplacé dans lequel l'ouverture des premier et deuxième battants expose une ouverture unique, dont la taille est supérieure à celle de chaque dite ouverture respective.