Brevet FR2720836A1 — publié le 19951208

La présente invention concerne un dispositif pour contrôler les états ALLUMÉ-ÉTEINT d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, avant le montage de circuits intégrés de commande (dispositif désigné ci-après sous l'expression "dispositif de contrôle de l'état ALLUMÉ- ÉTEINT"). Plus particulièrement, l'invention concerne un tel dispositif de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT, dont les dimensions sont réduites dans le cadre de l'adoption d'un contrôle par observation directe. Le panneau d'affichage à cristal liquide à commande à matrice active, dans lequel on utilise un transistor à couche mince (désigné ci- après par transistor "TFT") en tant qu'élément de commutation pour chaque pixel, comprend un substrat à réseau TFT comportant un réseau matriciel de transistors TFT, un substrat correspondant disposé en vis-à-vis du substrat portant les transistors TFT, et une substance formée d'un cristal liquide enserrée de façon hermétique entre les deux substrats. Le substrat à réseau de transistors TFT comprend un substrat en verre, dont les lignes de balayage et les lignes de transmission de données sont câblées sur le substrat en verre de manière à définir une configuration matricielle, et un transistor TFT utilisé comme élément de commutation et une électrode transparente, ces deux éléments étant prévus au niveau de chaque intersection des lignes de balayage et des lignes de transmission de données. Le second substrat correspondant comprend une électrode transparente formée sur l'ensemble de sa surface et une pellicule de protection contre la lumière, formée entre tous les couples adjacents de pixels. On fabrique ce panneau d'affichage à cristal liquide en préparant le substrat à réseau de transistors TFT et le substrat associé au moyen de processus respectifs de formation de couches minces et de processus de structuration, en disposant les deux substrats en vis-à-vis l'un de l'autre de manière à définir un intervalle prédéterminé entre eux et en introduisant la substance formant cristal liquide dans cet intervalle. Ensuite, on installe un circuit intégré pour la commande des transistors TFT, sur le panneau d'affichage à cristal liquide au moyen d'un procédé connu sous le sigle TAB ou COG. Le contrôle s'effectue lors de chaque étape opératoire jusqu'à ce que la fabrication du produit soit achevée. Parmi les contrôles, le contrôle du panneau d'affichage à cristal liquide avant le montage du circuit intégré a une grande importance étant donné qu'il permet une évaluation optique des caractéristiques du panneau d'affichage à cristal liquide lui-même. En outre, ce contrôle permet d'éliminer des panneaux défectueux, et par conséquent on installe un circuit intégré de commande uniquement sur des panneaux d'affichage à cristal liquide non défectueux. Ceci permet une utilisation efficace de circuits intégrés de commande, qui sont coûteux. La figure 26, annexée à la présente demande, est une représentation schématique d'un dispositif de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT classique pour un panneau d'affi- chage à cristal liquide juste avant le montage d'un circuit intégré de commande. On fixe le panneau d'affichage à cristal liquide 101 sur un corps rigide (non représenté) et ce avec une grande précision, avant d'y monter le circuit intégré de commande. Les lignes de balayage et les lignes de transmission de données du panneau 101 sont raccordées respectivement aux électrodes à bornes correspondantes (non représentées) devant être raccordées ultérieurement au circuit intégré de commande, lors du raccordement à des électrodes à bornes de contrôle 102S1, 102S2, 102G1 et 102G2, disposées sur quatre côtés de la zone d'affichage d'images. Les suffixes Sl, S2 et G1, G2 indiqués ici ser- vent à désigner respectivement des électrodes pour les lignes de transmission de données et des électrodes pour les lignes de balayage. L'électrode à bornes 102S1 ou 102S2 comporte des bornes présentes en un nombre égal à celui des lignes de transmission de données. De façon analogue, l'électrode à bornes 102G1 ou 102G2 comprend des bornes présentes en un nombre égal à celui des lignes de balayage. Des broches de sonde de contrôle 103Sl, 103S2, 103G1 et 103G2 comprennent des broches, dont le nombre et le pas de répartition sont égaux respectivement à ceux des électrodes à bornes 102S10 102S2, i02G1 et 102G2. Une unité d'éclairage arrière 104 comprend une lampe fluorescente 105 et une plaque diffusante 106. Lors du contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide, les broches 103S1, 103S2, 103G1 et 103G2 viennent en contact avec les bornes de contrôle respectives 102Sl, 102S2, 102G et 102G2, et ce avec une grande précision. Des signaux sont ensuite envoyés aux lignes de balayage et aux lignes de transmission de données pour amener la zone d'affichage d'images à afficher une image désirée, tandis que le panneau 101 est éclairé par une lumière diffuse émise à partir de la lampe arrière 104 disposée sur le côté arrière du panneau 101. On contrôle l'image ainsi formée pour vérifier si elle présente un défaut, sur la base d'un pixel ou d'une ligne, soit visuellement soit moyennant l'utilisation d'un stéréoscope ou d'une caméra de télévision. La substance formant cristal liquide, qui est destinée à être utilisée dans le panneau d'affichage à cristal liquide 101, est de façon typique un cristal liquide nématique torsadé (désigné ci-après simplement par "TN"), et le panneau 101 est enserré entre deux polariseurs. Cependant, ces dernières années, on a utilisé une lampe d'un système d'affichage à cristal liquide LCD du type à projection en tant que panneau d'affichage à cristal liquide du type utilisant un cristal liquide de type dispersif, qui assure l'obtention d'une image projetée brillante, étant donné qu'une telle lampe n'utilise pas de polariseur. Dans ce panneau d'affichage à cristal liquide utilisant le cristal liquide de type dispersif, l'état ALLUMÉ-ÉTEINT des pixels est contrôlé sur la base de la variation des caractéristiques de transmission-dispersion du cristal liquide vis-à-vis de la lumière. C'est pourquoi, l'utilisation de la lampe arrière mentionnée précédemment, qui émet une lumière diffuse, rend difficile une distinc- tion entre les états ALLUMÉ-ÉTEINT de l'image, ce qui introduit de grandes difficultés pour le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide. Pour résoudre ce problème, il a été proposé dans la demande de brevet japonais non examinée N 248435/1992, un dispositif de contrôle d'un panneau d'affichage à cristal liquide tel que représenté sur la figure 27 amenée à la présente demande. Sur cette figure, on a représenté un panneau d'affichage à cristal liquide 101, un projecteur 107, un miroir réfléchissant 108, une lentille de projection 102, un écran 110, un circuit de production de signaux 111 et une ligne 112 de transmission de signaux de commande. Si le panneau est un panneau d'affichage à cristal liquide utilisant un cristal liquide de type dispersif, il est inutile d'utiliser des polariseurs 113. La lumière sortant du projecteur 107 converge de telle sorte que le diamètre du faisceau au niveau de l'ouverture de la lentille de projection 109 est sensiblement égal au diamètre de l'ouverture de cette lentille de projection 109. On va se référer maintenant au fonctionnement d'un tel dispositif tel qu'il est utilisé pour contrôler un panneau d'affichage à cristal liquide, qui utilise un cristal liquide de type dispersif. Lorsque le cristal liquide est dans l'état de transmission, la lumière sortant du projecteur 107 est réfléchie vers la lentille de projection 109 par le miroir réfléchissant 108, rencontre directement l'ouverture de la lentille de projection 109 et atteint l'écran 110, ce qui accroit la luminosité de ce dernier. D'autre part, lorsque le cristal liquide est dans l'état de dispersion, la lumière 103 du projecteur 107 est dispersée par le cristal liquide et par conséquent n'est pas dirigée sur l'ouverture de la lentille de projection 109 et n'atteint pas l'écran 110. Ceci conduit au fait que l'écran possède une luminosité relativement faible. De cette manière, on identifie visuellement la différence entre l'état de transmission et l'état de dispersion du cristal liquide, sur la base de la différence de la luminosité de l'écran. Le dispositif classique de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT pour un panneau d'affichage à cristal liquide avant le montage d'un circuit intégré de commande est ainsi agencé, et par conséquent il est nécessaire de former un système optique de projection pour contrôler un panneau d'affichage à cristal liquide utilisant un cristal liquide de type dispersif. Ceci conduit à un dispositif ayant des dimensions extrêmement importantes. La présente invention a été mise au point pour résoudre les problèmes associés à l'art antérieur. C'est pourquoi, un but de la présente invention est de fournir un dispositif servant à respecter un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, dont les dimensions sont réduites, ce qui améliore la capacité d'observation d'une image affichée devant être contrôlée, et facilite le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif. Afin d'atteindre les objectifs indiqués précédemment, la présente invention fournit un dispositif pour contrôler de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT d'un panneau d'affi- chage à cristal liquide du type dispersif, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens de support servant à supporter le panneau d'affichage à cristal liquide; des moyens d'application de signal pour appliquer un signal électrique à un pixel du panneau d'affichage à cristal liquide; des moyens d'éclairement servant à éclairer le panneau d'affichage à cristal liquide et comprenant un élément photoconducteur plat et une source de lumière montée sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur; une couche d'absorption de lumière disposée sur une face de l'élément photoconducteur en en étant séparée par un intervalle; et des moyens pour solliciter l'autre face de l'élé- ment photoconducteur de manière qu'elle soit en contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide. De préférence, les moyens de support comprennent un corps rigide possédant une ouverture rectangulaire située dans une partie centrale de ce corps et apte à recevoir le panneau d'affichage à cristal liquide, l'ouverture rectangulaire étant montée autour de l'élément photoconducteur plat, les moyens pour solliciter l'autre face de l'élément photoconducteur de manière à la placer en contact intime contre le panneau d'affichage à cristal liquide comprennent des moyens de serrage servant à serrer l'élément photoconducteur contre le panneau d'affichage à cristal liquide. Grâce à cet agencement, le panneau d'affi- chage à cristal liquide est supporté de façon sûre unique- ment par le corps rigide, tandis que le jeu existant entre l'élément photoconducteur et le panneau d'affichage à cristal liquide et qui serait obtenu en raison de surfaces inégales du corps et du panneau d'affichage, ne peut pas apparaître. De préférence, le corps rigide possède une partie creuse entourant l'ouverture et est adapté pour que le panneau d'affichage à cristal liquide soit fixé à ce corps par application du panneau d'affichage à cristal liquide contre le corps rigide par aspiration à travers la partie creuse. Avec cet agencement, lorsqu'on applique une pression réduite à la partie creuse uniquement lors du contrôle du panneau d'affichage à cristal liquide, le panneau est attiré contre le corps rigide par aspiration et par conséquent y est fixé de façon sûre. De préférence, l'élément photoconducteur plat possède une partie creuse, au moyen de laquelle le panneau d'affichage à cristal liquide peut être attiré contre l'élément photoconducteur par aspiration afin d'y être fixé. Avec cet agencement, le panneau d'affichage à cristal liquide est fixé d'une manière sûre en raison de la dépression, tandis que le jeu entre l'élément photoconducteur et le panneau d'affichage à cristal liquide, qui existerait habituellement en raison de surfaces inégales de l'élément photoconducteur et du panneau d'affichage, ne peuvent pas apparaître. De préférence, l'élément photoconducteur plat comprend un matériau rigide transparent et une résine transparente. L'élément photoconducteur ainsi formé possède une surface rigide apte à venir en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide, et par conséquent fournit une durabilité améliorée. De préférence, l'élément photoconducteur plat possède une partie correspondant à la zone d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide, cette partie étant plus épaisse que le reste de l'élément photoconducteur. Un tel élément photoconducteur garantit une surface accrue, sur laquelle la source de lumière et la couche d'absorption de lumière sont montées. L'élément photoconducteur plat est équipé de préférence d'une plaque réfléchissante disposée sous la forme de parois latérales enveloppantes de la partie plus épaisse, dont une partie réfléchissante est tournée vers l'élément photoconducteur. Avec un tel élément photoconduc- teur, même les rayons lumineux provenant de la source de lumière et qui sont réfléchis par la plaque réfléchissante sont alors amenés à rencontrer la zone d'affichage d'images du panneau d'affichage à cristal liquide. Ceci facilite le contrôle de la capacité d'observation d'une image affichée. De préférence l'élément photoconducteur plat est adapté pour venir en contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide, moyennant l'interposition d'un liquide transparent intercalaire. Même si un faible jeu est défini entre l'élément photoconducteur et le panneau d'affichage à cristal liquide, un tel jeu est rempli par le liquide transparent et par conséquent disparaît réellement. Ceci facilite le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT. A la place du liquide transparent, on peut prévoir un élément élastique transparent entre l'élément photoconducteur plat et le panneau d'affichage à cristal liquide. Le fait de prévoir cet élément élastique permet à l'élément photoconducteur et au panneau d'affichage à cristal liquide de venir réciproquement en contact intime sans la formation d'une couche d'air intercalaire, ce qui supprime l'étape d'introduction du liquide transparent goutte-à-goutte. Ceci facilite également le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT. De préférence l'élément photoconducteur plat comporte, dans une surface plane, une partie en renfoncement apte à venir en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide, la partie en renfoncement étant adaptée pour être remplie par un liquide transparent. Ceci permet à l'élément photoconducteur et au panneau d'affichage à cristal liquide de venir en contact intime l'un contre l'autre sans formation d'une couche d'air entre eux, tout en empêchant que de fines particules existant entre ces éléments n'adhèrent à l'élément photoconducteur ou au panneau. En outre, l'élément photoconducteur plat comporte de préférence un trajet d'alimentation pour l'amenée du liquide transparent à la partie en renfoncement, et une rainure d'aération ménagée dans sa surface plane destinée à venir en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide. Ceci supprime l'étape d'introduction du liquide transparent goutte-à-goutte, permet à l'élément photoconducteur et au panneau d'affichage à cristal liquide de venir en contact intime l'un contre l'autre sans formation d'une couche d'air intercalaire, et facilite le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT. De préférence, les moyens de support comprennent un corps rigide possédant une ouverture en forme de U ménagée dans une surface servant à recevoir le panneau d'affichage à cristal liquide, l'ouverture en forme de U étant adaptée pour être montée autour de l'élément photoconducteur plat, et l'élément photoconducteur possède une partie qui s'étend au-delà du panneau d'affichage à cristal liquide, dans une position dans laquelle, lorsqu'on regarde selon une vue en coupe, la partie est parallèle au plan du panneau d'affichage à cristal liquide. Un tel agencement permet au panneau d'affichage à cristal liquide et à l'élément photoconducteur de venir en contact réciproque intime sans formation d'une couche d'air intercalaire, et permet au panneau d'affichage à cristal liquide de prendre une position oblique par rapport au plan horizontal, ce qui facilite le contrôle. De préférence, la source de lumière comprend une pluralité de sources de lumière ayant des couleurs différentes et dont chacune est montée sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur plat, et un miroir dichroïque est disposé sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur en vis-à-vis de chacune des sources de lumière colorées de manière à réfléchir la lumière colorée émise par la source de lumière située sur la paroi latérale opposée. Ceci permet l'application de rayons lumineux ayant des couleurs différentes au panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif. En outre, les moyens d'application de signal sont équipés de préférence de moyens de réglage de la tension servant à modifier la tension effective d'une partie formant pixel, et des moyens pour mesurer la luminance de la partie formant pixel sont prévus dans le dispositif. Ceci permet d'identifier de façon sûre les caractéristiques optiques de la partie formant pixel. Le dispositif de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT pour un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif selon la présente invention est agencé de telle sorte que l'élément photoconducteur plat, sur une paroi latérale duquel est située une source de lumière, est sur la face inférieure duquel est située une couche absorbant la lumière, et amené en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide uiquement lorsque le contrôle doit être exécuté. Cet agencement permet à la lumière émise par la source de lumière de transmettre de façon effective uniquement des pixels présentant l'état de dispersion, tout en empêchant la lumière de transmettre des pixels prenant l'état de transmission. Par conséquent, la capacité d'ob- servation de l'image affichée peut être accrue, tandis que le montage et le retrait du panneau d'affichage à cristal liquide peuvent s'en trouver facilités. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple 1 d'un dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 2 représente une vue en perspective montrant l'unité de montage d'un exemple 1 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 3 représente une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 1 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent d'un exemple 2 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 3 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 6 est une vue en plan de l'unité de montage représentée sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 4 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en plan de l'unité de montage représentée sur la figure 7; - la figure 9 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent qui fait partie d'une unité de montage d'un exemple 5 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent d'un exemple 6 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 11 est une vue en plan de l'élément photoconducteur transparent représenté sur la figure 10; - la figure 12 est une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 7 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 13 est une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 8 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 14 est une vue en coupe de l'unité de montage d'un exemple 9 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 15 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent faisant partie de l'unité de contrôle d'un exemple 10 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 16 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent qui fait partie de l'unité de montage d'un exemple 11 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 17 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent qui fait partie de l'unité de montage d'un exemple 12 du dispositif de contrôle selon la presente invention; - la figure 18 est une vue en plan de l'élément photoconducteur transparent représenté sur la figure 17; - la figure 19 est une vue en coupe de l'élément photoconducteur transparent qui fait partie de l'unité de montage d'un exemple 13 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 20 est une vue en plan de l'élément photoconducteur transparent représenté sur la figure 19; - la figure 21 est une vue en plan de l'unité de montage d'un exemple 14 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 22 est une vue en coupe de l'unité de montage représentée sur la figure 21; - la figure 23 est une vue en plan de l'élément photoconducteur transparent qui fait partie de l'unité de montage d'un exemple 15 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 24 est une vue schématique illustrant l'agencement d'un exemple 16 du dispositif de contrôle selon la présente invention; la figure 25 est une représentation graphique de la courbe de caractéristiques tension-luminance d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, mesurée dans le cas d'un exemple 16 du dispositif de contrôle selon la présente invention; - la figure 26, dont il a déjà été fait mention, représente une illustration schématique d'une partie d'un dispositif de contrôle classique; et - la figure 27, dont il a déjà été fait mention, représente une illustration schématique de l'agencement du dispositif de contrôle classique. On va maintenant décrire de façon détaillée la présente invention en référence aux dessins. Exemple 1 En référence à la figure 1, un dispositif de contrôle 1 correspondant à un exemple 1 de la présente invention comprend des broches de sonde 1035, 103S2, 103G1 et 103G2, qui servent chacune de moyen pour appliquer un signal à une borne (non représentée) d'un panneau d'affi- chage à cristal liquide et dont chacune comporte le même nombre de borche qu'il y a d'électrodes à bornes raccordées à des lignes de transmission de données ou à des lignes de balayage sur le panneau. Les suffixes Si, S2 et G1, G2 sont utilisés de manière à être associés respectivement aux lignes de transmission de données et aux lignes de balayage. Le dispositif de contrôle 1 comporte en outre une base de sonde 3 supportant les broches de sonde, une unité de montage 4 servant à supporter de façon fixe le panneau d'affichage à cristal liquide, un stéréomicromètre 5 pour vérifier le positionnement des broches de sonde et pour contrôler les états ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau, et une base 6 du dispositif de contrôle 1, qui est inclinée d'environ 30' par rapport au plan horizontal et sur lequel l'unité de montage 4 est montée moyennant l'interposition d'une table intercalaire. En considérant des axes X-Y-Z sur le plan de la base 6, la table 7 est déplaçable le long de l'axe X, le long de l'axe Y et suivant un angle 8 dans le plan X-Y, et par conséquent l'unité de montage 7 est déplaçable dans la direction X-Y-0. La base de sonde 3 est disposée parallèlement au plan de la base 6 de manière à enserrer entre ell table7et l'unité de montage 4. L'unité de montage 4 est représentée en perspective sur la figure 2 et en coupe sur la figure 3. Sur les figures 2 et 3, le chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, dont les états ALLUMÉÉTEINT sont contrôlés, le chiffre de référence 9 désigne une table réalisée en un matériau rigide et servant de moyens de support pour supporter le panneau d'affichage à cristal liquide 8, le chiffre de référence 11 désigne une rainure constituant un élément permettant de réduire la pression, le chiffre de référence désigne un tunnel, le chiffre de référence 12 désigne une canalisation à dépression, le chiffre de référence 13 désigne un élément photoconducteur plat, le chiffre de référence 14 une source de lumière, le chiffre de référence une plaque réfléchissante se présentant sous la forme d'une pellicule, le chiffre de référence 16 un ressort utilisé comme moyens de sollicitation, le chiffre de référence 17 un guide, le chiffre de référence 18 une feuille absorbant la lumière et le chiffre de référence 19 de l'eau. Des moyens d'éclairage comprennent l'élément photoconducteur plat 13 et la source de lumière 14. On notera que l'élément photoconducteur plat 13 est censé ici désigner un tel élément possédant une partie épaisse comme représenté sur la figure 3. Le panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif 8, qui est semblable à celui décrit dans le brevet japonais publié sans examen N 96714/1990, comprend un couple de substrats transparents 95 et 96 et une substance 97 formant cristal liquide renfermée d'une manière étanche entre les substrats 95, 96, la substance formant cristal liquide 97 contenant un cristal liquide à l'état dispersé dans un polymère (désigné ci-après de façoh simplifiée par "PDLC"). Le panneau d'affichage à cristal liquide 8 est de type à matrice d'éléments actifs, qui comporte le substrat transparent 95 pourvu d'un élément actif tel qu'un transistor TFT (non représenté), des lignes d'interconnexion définissant une configuration matricielle, et une électrode transparente prévue pour chaque pixel, et le substrat transparent 96 entièrement recouvert d'une électrode transparente, ou bien est du type à matrice simple, comportant les substrats transparents 95, 96 possédant des électrodes transparentes en forme de bandes se recoupant perpendiculairement. Les groupes d'électrodes à bornes 102S1, 102S2, 102G1 et 102G2 sont prévus sur le panneau 8 et chacun de ces groupes comporte le même nombre de bornes qu'il y a de lignes de balayage ou de lignes de transmission de signaux. La table 9 est un moyen de support qui comporte un corps rigide servant à supporter le panneau d'affichage à cristal liquide 8. Dans cet exemple, la table 9 est une table formée d'acier inoxydable et possède un degré élevé de planéité au niveau de sa surface devant venir en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide. La table 9 peut être réalisée en aluminium, en laiton ou analogue, ainsi qu'en acier inoxydable. La table 9 est recouverte par un revêtement électriquement conducteur coloré en noir,qui empêche un claquage électrostatique du transistor TFT et bloque la lumière incidente. La table 9 comporte en son centre une ouverture rectangulaire, qui est légèrement plus étendue que la zone d'affichage d'images du panneau 8 et une rainure rectangulaire 10 possédant une largeur d'environ 3 mm et une profondeur d'environ 2 mm, qui s'étend autour de l'ouverture, dans la face supérieure de la table 9. Cette rainure 10 communique avec la canalisation à dépression 12 par l'intermédiaire du tunnel 11 formé à l'intérieur de la table 9. Des guides circulaires en matière plastique 17 sont fixés sur la table 9, et deux des guides supportent la face inférieure du panneau 9 et l'un d'eux porte le côté gauche du panneau de manière à essentiellement positionner le panneau 8. L'élément photoconducteur plat 13 (désigné ci- après sous l'expression "élément photoconducteur") possède une forme convexe en coupe et comporte une partie épaisse en son centre. L'élément photoconducteur 13 est formé d'une résine transparente telle qu'une résine acrylique ou du polycarbonate ou du verre et possède une surface supérieure rectangulaire plane possédant des dimensions inférieures à celles de l'ouverture de la table 9. Toutes les surfaces de l'élément photoconducteur 13 possèdent un poli spéculaire. La source de lumière 14 est utilisée en tant que lumière arrière et comprend quatre tubes fluorescents du type à cathode chaude, qui sont disposés sur les quatre côtés inférieurs de l'élément photoconducteur 13. La plaque réfléchissante 15 se présente sous la forme d'une pellicule et est à même de réfléchir la lumière délivrée par la source de lumière 14, ce qui permet une utilisation efficace de la lumière de cette source de lumière 14. Le ressort 16 possède une élasticité suffisante pour supporter l'élément photoconducteur 13 et la source de lumière 14 comprenant les tubes fluorescents. L'élasticité du ressort 16 est réglée de manière que la surface supérieure de l'élément photoconducteur 13 fasse saillie sur environ 1 mm à partir de la surface plane de la table 9, à l'état non chargé, alors que dans un état légèrement chargé, la surface supérieure de l'élément photoconducteur est légèrement abaissée de manière à être de niveau avec la surface plane de la table 9. La feuille d'absorption de lumière 18 possède un revêtement de velour noir sur la face tournée vers l'élé- ment photoconducteur de manière à absorber la lumière et est réunie à la périphérie de l'élément photoconducteur 13, moyennant l'interposition d'une lame d'air, au moyen d'une bande adhésive ou analogue. L'intervalle défini entre le panneau d'affichage à cristal liquide 8 et l'élément photoconducteur 13 est rempli par de l'eau 19, comme par exemple de l'eau très pure ou de l'eau du robinet, de manière à évacuer la lame d'air de cet intervalle. Les moyens permettant de solliciter l'élément photoconducteur 13 et le panneau d'affichage à cristal liquide de manière qu'ils soient en contact réciproque intime comprennent l'eau 19 et les moyens de serrage 16. On va se référer maintenant au fonctionnement du dispositif de contrôle 1. Tout d'abord, on soulève la base de sonde 3, puis on dépose quelques gouttes d'eau 19 sur la surface supérieure de l'élément photoconducteur à l'aide par exemple d'un injecteur. Avant le montage des circuits intégrés, on applique le panneau d'affichage à cristal liquide doucement contre la surface supérieure de l'élément photoconducteur 13 de manière à ne former aucune couche d'air entre eux et on le fixe au dispositif à l'état aligné au moyen des guides 17. On réduit alors la pression régnant dans le tunnel 11 et dans la rainure 10 par l'intermédiaire de la canalisation à dépression 12, et le panneau 8 est serré contre la surface plane de la table 9, en étant attiré par dépression contre cette dernière. Cela permet de fixer de façon sûre le panneau 8 à la table 9, alors que l'élément photoconducteur 13 est serré contre le panneau 8 au moyen du ressort 16. Par conséquent, l'élément photoconducteur 13 vient s'appliquer en contact intime contre le panneau 8 moyennant l'interposition de l'eau 19 et sans formation d'une couche d'air entre eux. En déplaçant la table X-Y-0 7 tout en observant le panneau à travers le stéréomicromètre 5, on aligne les broches de sondes 103Sl, 103S2, 103G1 et 103G2 respectivement avec les électrodes à bornes 102Sl, 102S2, 102G1 et 102G2 sur le panneau 8. Ensuite, on abaisse la base de sonde 3 pour amener les broches 103Sl, 103S2, 103G1 et 103G2 en contact avec les électrodes correspondantes à bornes 102Sl, 102S2, 102G1 et 102G2 sur le panneau 8. On applique alors des signaux de données aux lignes de transmission de données partant des broches de sonde 103S1 et 103S2, tout en appliquant des signaux de balayage aux lignes de transmission de signaux de balayage partant des broches de sondes 103G1 et 103G2. On obtient ainsi l'affichage d'une image désirée sur la partie d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide 8. On va décrire le principe de visualisation d'une image affichée conformément à la présente invention en référence à la figure 3. Si l'indice de réfraction de l'élément photoconducteur 13 est égal à 1, 5, alors les rayons lumineux, qui proviennent de la source de lumière 14 ou divergent à partir de cette source et rencontrent une paroi latérale de l'élément photoconducteur sous un angle d'incidence 0, se propagent dans l'élément photoconducteur conformément aux lois de la réfraction de Snell ou bien sous un angle déterminé par la relation suivante: 0' = sin-l{(sinO)/1,5} Ici, on a 8 = -90 à 90 , et par conséquent, O' = -42 à 42. Les rayons lumineux, qui avancent ainsi, rencontrent les surfaces supérieure et inférieure, perpendiculaires à la surface d'incidence, de l'élément photoconducteur 13 sous un angle 10X = 48' à 90' par rapport à la normale à chaque surface. Étant donné que cet angle d'incidence est supérieur à l'angle critique (42') de l'élément photoconducteur et de l'air, les rayons lumineux subissent une réflexion totale au niveau de ces surfaces et continuent à se propager dans l'élément photoconducteur. Ces rayons lumineux atteignent ensuite la partie convexe de l'élément photoconducteur et se propagent en ligne droite jusqu'à la surface de la substance PDLC 97 de la partie d'affichage d'image étant donné que l'eau 19 et le substrat transparent 95 possèdent essentiellement le même indice de réfraction que l'élément photoconducteur. Comme dans le brevet japonais publié sans examen N 96714/1990, le panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, contrôlé conformément à la présente invention, est agencé de telle sorte que l'état ALLUMÉ- ETEINT d'un pixel de ce panneau est contrôlé sur la base de la variation de la caractéristique de transmission- dispersion du pixel en fonction de la variation de la tension appliquée. Autrement dit, dans la substance PDLC 97 existant dans une partie formant pixel de la zone d'affichage d'images, à laquelle est appliquée une tension suffisante, des particules de cristal liquide et le polymère possèdent le même indice de réfraction et par conséquent il n'y a aucune interface discontinue pour l'indice de réfraction. Par conséquent, les rayons lumineux traversant la substance PDLC 97 se propagent en ligne droite et atteignent la surface supérieure du substrat supérieur 96 du panneau 8. Étant donné que l'angle d'incidence des rayons lumineux au niveau de cette surface est également supérieur à l'angle critique formé par l'élément photoconducteur et l'air, soit 42-, les rayons lumineux subissent une réflexion totale au niveau de cette surface et ne sont pas émis par le panneau 8. C'est pour cette raison que, lorsqu'on regarde le panneau 8, on né voit que la surface de la feuille d'absorption de lumière 18 disposée sur la surface inférieure de l'élément photoconducteur 13. Étant donné que les rayons lumineux émis par la source de lumière 14 subissent une réflexion totale au niveau des surfaces de l'élément photoconducteur comme cela a été décrit précédemment, la surface de la feuille d'absorption de lumière 18 ne reçoit pas ces rayons lumineux. En outre, étant donné que la feuille d'absorption de lumière 18 absorbe les rayons lumineux arrivant de l'extérieur et rencontrant le panneau 8, la surface de la feuille d'absorption de lumière 18 est vue sous la forme d'une surface noire présentant une faible luminosité. D'autre part, une interface discontinue relative à l'indice de réfraction est présente dans la couche PDLC 97 qui existe dans une partie formant pixel de la zone d'affichage d'images, à laquelle n'est pas appliquée une tension. Par conséquent, la couche PDLC 97 passe dans un état qui disperse la lumière, et les rayons lumineux, qui se propagent en ligne droite jusqu'à la couche PDLC 97 dans cette partie formant pixel, sont dispersés dans des directions différentes, de sorte que certains des rayons lumineux sont envoyés dans l'atmosphère à partir de la surface supérieure du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Dans ce cas, le panneau 8 est vu comme étant lumineux. Conformément à ce principe, le pixel, dans lequel la couche PDLC 97 est dans l'état de transmission, et le pixel, dans lequel la couche PDLC 97 est dans l'état de dispersion, présentent un contraste sombre-brillant élevé et par consé- quent peuvent être clairement distingués l'un de l'autre. Ceci permet la détection d'un pixel défectueux ou d'une rupture dans le panneau d'affichage à cristal liquide 8. Lorsque le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT dans le panneau d'affichage à cristal liquide est terminé, on soulève la base de sonde 3, puis on ferme la vanne (non représentée) raccordée à la canalisation à dépression 12. Ensuite on supprime la dépression appliquée entre le panneau 8 et la table 9, ce qui a pour effet que l'élément photoconducteur 13 ainsi que le panneau 8 sont soulevés par la force de sollicitation produite par le ressort 16. Dans cet état, le panneau peut être aisément retiré de l'élément photoconducteur 13. Comme cela a été décrit précédemment, le dispositif 1 de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif 8 est adapté pour le montage du système optique d'éclairement ou de l'élément photoconducteur 13 comportant la source de lumière 14, sur chaque paroi latérale, en contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide 8, moyennant l'interposition d'eau 19. C'est pourquoi, le dispositif 1 est agencé sans aucun système optique de projection. Ceci a pour effet que le dispositif 1 possède des dimensions réduites et peut délivrer une image affichée avec un contraste élevé. En outre, le panneau 8 est appliqué de façon ferme par aspiration contre la table 9, qui présente une certaine rigidité, tandis que l'élément photoconducteur 13 vient en contact intime avec le panneau 8 sans formation d'aucune couche d'air entre eux. Un tel agencement permet de fixer le panneau 8 d'une manière très précise, tout en facilitant son retrait du dispositif 1. On comprendra que, bien que dans le présent exemple on utilise les broches de sonde en tant que moyens d'application de signaux aux bornes du panneau d'affichage à cristal liquide, de tels moyens peuvent comporter des broches à ressort pour un élément en caoutchouc électriquement conducteur. En outre, bien qu'on utilise de l'eau 19 pour amener en contact intime l'élément photoconducteur 13 et le panneau 8 de manière à ne former entre eux aucune couche d'air, l'utilisation d'une eau très pure à la place de l'eau 19 empêcherait l'introduction de particules anormalement fines, et une dégradation de l'élément photoconducteur sous l'effet d'une action chimique. Exemple 2 La figure 4 représente une vue en coupe d'un autre exemple de l'élément photoconducteur 13, pour illustrer un second exemple du dispositif de contrôle selon la présente invention. Sur la figure 4, le corps d'un élément photoconducteur 91 est formé d'une résine acrylique transparente et possède une configuration similaire à celle de l'élément photoconducteur 13 de l'exemple 1, mais possède une partie épaisse 91a qui a une épaisseur (ou hauteur) inférieure d'environ 1 mm à celle de l'élément photoconducteur 13. Une plaque de verre 92 possède une épaisseur d'environ 1 mm et est conformée de la même manière que la surface supérieure de la partie convexe de l'élément photoconducteur 13. La plaque de verre 92 est réunie à l'élément photoconducteur 91 à l'aide d'un adhésif transparent 93 possédant un indice de réfraction sensiblement égal à celui de l'élément photoconducteur 91 et de la plaque de verre 92. L'adhésif transparent 93 est constitué par exemple par une résine silicone RTV du type agissant par addition de 2 constituants (KE1603A/B, produit de Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.). La plaque de verre 92 et l'élément photoconducteur 91 jouxtent moyennant l'interpo- sition de l'adhésif transparent 93, sans la présence d'aucune couche d'air. D'autres caractéristiques de l'exemple 2 sont identiques à celles de l'exemple 1. Le présent exemple fonctionne de la même manière que l'exemple 1, étant donné que la plaque de verre 92; l'élément photoconducteur 91 et l'adhésif transparent 93 possèdent essentiellement le même indice de réfraction. Avec cet agencement, la surface, avec laquelle doit venir en contact le panneau, est formée par la plaque de verre et par conséquent est difficile à endommager même si le panneau vient plusieurs fois en contact avec cette plaque. En outre, l'utilisation de la plaque de verre ne rend pas tellement lourd l'élément photoconducteur. On comprendra que l'on peut fixer une plaque de quartz à la surface supérieure de l'élément photoconducteur à la place de la plaque de verre. Exemple 3 La figure 5 représente une vue en coupe de l'unité de montage 4 du dispositif de contrôle représenté sur la figure 1, pour illustrer un troisième exemple de la présente invention. La figure 6 est une vue en plan de l'objet de la figure 5. Cet exemple est essentiellement identique à l'exemple 1, hormis la caractéristique de l'unité de montage. Les chiffres de référence 102, 103, 8, 14, 15 et 18 sont utilisés pour désigner les mêmes éléments que dans l'exemple 1. Sur la figure 5, une table 22 destinée à porter le panneau d'affichage à cristal liquide possède une forme extérieure semblable à celle de la table 9 de l'exemple 1, mais ne définit aucune rainure ni aucun tunnel pour réduire la pression. Un élément photoconducteur 23 est formé d'une résine acrylique transparente et possède la forme d'un parallélépipède rectangle. Lorsqu'on regarde selon une vue en plan, l'élément photoconducteur 23 possède une forme rectangulaire et a des dimensions légèrement supérieures à celles de la partie d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Cet élément photoconducteur 23 est fixé à une plaque inférieure 20 de l'unité de montage d'un élément de support 21 de telle sorte que la surface supérieure de l'élément photoconduc- teur soit disposée environ 0,1 mm plus bas que la surface plane de la table 22. L'intervalle défini entre le panneau 8 et l'élément photoconducteur 23 est rempli par de l'eau très pure 19. Des guides circulaires 17 sont fixés à la table 22, deux pour le positionnement de la face inférieure du panneau 8 et les deux autres pour le positionnement du côté gauche de ce panneau. Des plaques de serrage en matière plastique 25 sont disposées en des emplacements correspondants au côté droit et à la face supérieure du panneau 8 pour amener le panneau 8 à venir de façon fixe en butée contre un dispositif d'arrêt 24, au moyen d'un ressort 26 fixé à la table 22. Lors du contrôle, le panneau d'affichage à cristal liquide 8 est placé dans le dispositif de contrôle de la manière suivante. Comme dans l'exemple 1, tout d'abord on soulève la base de sonde 3, et on dépose quelques gouttes d'eau très pure 19 sur la surface supérieure de l'élément photoconducteur 23. Ensuite, tout en repoussant vers la droite et vers le haut chacune des deux plaques de serrage 25, on repousse en douceur le panneau d'affichage à cristal liquide 8 contre l'élément photoconducteur 23 de manière à ne former aucune couche d'air entre eux et on l'aligne avec des guides circulaires 17 et on le fixe. Puis on retire manuellement les plaques de serrage 25 de manière que le panneau 8 vienne s'appliquer étroitement en butée contre les disques circulaires 17. Ensuite, on fixe fermement le panneau 8 dans cette position. La suite de la procédure de contrôle et le principe du contrôle sont les mêmes que dans l'exemple 1. Comme cela a été décrit précédemment, le présent exemple, comme l'exemple 1, permet un contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif 8 avec une grande capacité d'observation d'une image affichée. En outre, le présent exemple est agencé de telle sorte que le panneau 8 est fixé moyennant l'utilisation de l'élasticité du ressort 26, et l'élément photoconducteur 23 est fixé à l'unité de montage. Ceci conduit à une structure simplifiée du dispositif de contrôle. Exemple 4 La figure 7 représente une vue en coupe de l'unité de montage 4 du quatrième exemple du dispositif de contrôle selon la présente invention, et la figure 8 représente une vue en plan de cette unité. Sur les figures 7 et 8, on a utilisé les mêmes chiffres de référence 8, 14, , 18, 19 et 20 pour désigner les mêmes parties que dans l'exemple 1. Un élément photoconducteur 27 est constitué par une résine acrylique transparente comme dans l'exemple 1, mais sa surface supérieure possède la forme d'un rectangle ayant des dimensions supérieures aux dimensions extérieures du panneau d'affichage à cristal liquide 8. En outre, sur la surface supérieure de l'élément photoconduc- teur 27 est ménagée une rainure 10 qui définit un rectangle ayant des dimensions supérieures à celle de la partie d'affichage d'image du panneau 8 et inférieures aux dimensions extérieures du panneau 8. Cette rainure 10 possède une largeur d'environ 3 mm et une profondeur d'environ 2 mm et est agencée de manière à communiquer avec la canalisation à dépression 12 par l'intermédiaire du tunnel 28 formé à l'intérieur de l'élément photoconducteur 27. Cet élément photoconducteur 27 est fixé à la plaque inférieure 20 de l'unité de montage 4 au moyen de l'élément de support 21. Lors du contrôle, on place le panneau d'affichage à cristal liquide 8 sur le dispositif de contrôle, de la manière indiquée ci-après. Comme dans l'exemple 1, on soulève tout d'abord la base de sonde 3, puis on dépose quelques gouttes d'eau sur la surface supérieure de l'élément photoconducteur 27 par exemple à l'aide d'un injecteur. Ensuite, on repousse doucement le panneau d'affichage à cristal liquide 8 contre la surface supérieure de l'élément photoconducteur 23 de manière à ne former aucune couche d'air entre eux. Ensuite, on applique une pression réduite entre le panneau 8 et l'élément photoconducteur 8 au moyen de la cristallisation à dépression 12, ce qui permet d'attirer par aspiration le panneau 8 contre l'élément photoconducteur 27. De cette manière, dans le présent exemple, on peut fixer le panneau 8 et solliciter l'élément photoconducteur 27 et le panneau 8 de manière qu'ils soient en contact réciproque intime simultanément et dans le même plan. La procédure de contrôle qui intervient à la suite des opérations indiquées précédemment et le principe de contrôle sont les mêmes que dans l'exemple 1. Comme cela a été décrit précédemment, le présent exemple, comme l'exemple 1, permet le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif 8 avec une capacité élevée d'observation de l'image affichée. En outre, le tunnel prévu à l'intérieur de l'élément photoconducteur 27 est situé à l'extérieur de la zone d'affichage d'image du panneau 8 et par conséquent n'affecte pas la capacité d'observation de l'image. En outre, le panneau 8 est sollicité de manière à être en contact intime avec l'élément photoconducteur 27, dans le même plan que la surface de fixation du panneau. Ceci conduit à un dispositif de contrôle possédant une structure très simplifiée et garantit une précision élevée de mise en place de l'élément photoconducteur en contact intime avec le panneau 8. Bien que l'élément photoconducteur 27 soit réalisé en une résine acrylique transparente, il peut être réalisé en verre ou en quartz. Dans ce cas, l'élément photoconducteur serait plus difficile à endommager. En outre, étant donné que le verre ou le quartz garantit une planéité supérieure et une déformabilité thermique inférieure à celles de la résine acrylique, le panneau d'affichage à cristal liquide 8 peut être fixé au dispositif de contrôle avec une précision accrue. En outre, l'utilisation d'un liquide tel que de l'éthanol à la place de l'eau disposée entre le panneau 8 et l'élément photoconducteur 27 rend difficile la corrosion du dispositif de contrôle, étant donné que l'élément photoconducteur 27 n'est de ce fait jamais érodé. Exemple 5 La figure 9 représente une vue en coupe de l'élément photoconducteur d'un cinquième exemple du dispositif de contrôle selon la présente invention. L'élément photoconducteur selon la présente invention comporte un élément photoconducteur supérieur 30 et un élément photoconducteur inférieur 31, l'élément supérieur étant réalisé en verre ou en quartz et l'élément inférieur 31 étant formé d'une résine acrylique transparente. Une rainure 10 et un tunnel 28, tels que ceux de l'exemple 3, sont prévus dans l'élément supérieur 30. Les éléments supérieur et inférieur 30 et 31 sont réunis l'un à l'autre sans insertion d'une couche d'air intercalée, grâce à la présence d'un adhésif transparent 32 possédant un indice de réfraction sensiblement égal à celui des éléments 30 et 31. L'adhésif transparent 32 peut être par exemple la résine silicone RTV du type à réaction d'addition à 2 constituants précédentes. D'autres caracté- ristiques de cet exemple sont essentiellement identiques à celles de l'exemple 4. Le présent exemple comprend l'élément photoconducteur supérieur 30, l'élément photoconducteur inférieur 31, et un adhésif transparent 32, qui possèdent des indices de réfraction respectifs sensiblement égaux entre eux, et par conséquent cet exemple fournit les mêmes effets optiques que l'exemple 4. Par rapport à l'élément photoconducteur formé d'une résine acrylique transparente de l'exemple 4, l'élément photoconducteur de cet exemple est difficile à endommager au niveau de sa surface supérieure qui est placée en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide. En outre, comme dans le cas de l'exemple 4, le présent exemple garantit une précision élevée de fixation du panneau d'affichage à cristal liquide. En outre, l'élément photoconducteur du présent exemple est plus léger qu'un élément photoconducteur qui est entièrement réalisé en verre ou en quartz. Exemple 6 La figure 10 représente une vue en coupe de l'élément photoconducteur d'un sixième exemple du dispositif de contrôle selon la présente invention, et la figure 11 représente une vue en plan de l'élément photoconducteur. L'élément photoconducteur du présent exemple comprend un élément photoconducteur inférieur 34 définissant une rainure 10 et un tunnel 28, qui sont semblables à ceux ménagés dans l'élément photoconducteur transparent 27 de l'exemple 4, et un élément photoconduc- teur supérieur 33 en quartz ou en verre sous la forme d'une plaque mince. La figure 11 est une vue en plan de l'élément photoconducteur supérieur 33. Sur la figure 11, une ligne en trait mixte A représente le contour du panneau d'affichage à cristal liquide 8, qui est soumis au contrôle, et une ligne formée de tirets représente la rainure 10 ménagée dans l'élément photoconducteur inférieur 34. Plusieurs trous traversants 35 possédant un diamètre d'environ 3 mm sont ménagés dans l'élément supérieur 33 en des emplacements qui coïncident avec la rainure 10. L'élément supérieur 33 formé par exemple d'une plaque de verre est fixé à l'élément inférieur 34 au moyen d'un adhésif transparent 32, sans aucune insertion d'une couche d'air intercalaire. Les autres caractéristiques du présent exemple sont sensiblement identiques à ceux de l'exemple 4. L'élément photoconducteur du présent exemple est difficile à endommager au niveau de la partie constituant sa surface supérieure et garantit une grande précision de fixation du panneau d'affichage à cristal liquide au dispositif, étant donné que la partie formant surface supérieure devant être placée en contact avec le panneau est réalisée en verre. En outre, étant donné qu'il suffit de perforer la plaque de verre en quartz, la fabrication du présent dispositif est grandement facilitée, par rapport au cas o le tunnel pour l'aspiration est formé à l'intérieur d'un élément en verre. Exemple 7 La figure 12 représente une vue en coupe de l'unité de montage d'un septième exemple du dispositif de contrôle selon la présente invention. Sur la figure 12, le chiffre de référence 8 désigne un dispositif d'affichage à cristal liquide de type dispersif, et on a utilisé les mêmes chiffres de référence 9 à 15 et 19 pour désigner les mêmes éléments que dans l'exemple 1. Des aimants noirs homopolaires 36 et 37 se présentant sous la forme d'une plaque plane sont utilisés comme moyens pour serrer l'élément photoconducteur 13. L'aimant 36 est disposé sur la surface inférieure de l'élément photoconducteur 13 moyennant l'interposition d'une couche d'air entre eux, tandis que l'aimant 37 est fixé sur la plaque inférieure 20 de l'unité de montage. La force répulsive exercée entre les deux aimants 36 et 37 est réglée de manière qu'à l'état non chargé, la surface supérieure de l'élément photoconducteur 13 face saillie sur environ 1 mm par rapport à la surface plane de la table 9, alors que, dans un état d'application d'une légère charge vers le bas, il s'abaisse au même niveau que la surface plane de la table 9. Le jeu défini entre la partie convexe de l'élément photoconducteur 13 et la table 9 est égal à 0,5 mm ou moins. L'élément photoconducteur 13 est adapté de manière à se soulever et s'abaisser perpendiculairement à la surface du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Le panneau d'affichage à cristal liquide 8 est disposé sur le dispositif de contrôle du présent exemple de la même manière que dans l'exemple 1, dans lequel l'élément photoconducteur 13 est supporté par un ressort. En outre, le panneau 8 est contrôlé de la même manière que dans l'exemple 1. Étant donné que dans le présent exemple on utilise la force répulsive appliquée entre deux aimants pour amener l'élément photoconducteur en contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide, le ressort utilisé dans l'exemple 1 n'est pas nécessaire et par conséquent il ne se produit jamais une réduction de la force de sollicitation du ressort due àson utilisation prolongée. En outre, les aimants noirs servent également à constituer la couche d'absorption de lumière, qui serait formée sur la surface inférieure de la couche photoconductrice, de manière à réduire la noirceur du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif dans l'état de transmission et de ce fait améliorer le contraste de l'image affichée. Ceci fournit le dispositif de contrôle possédant un nombre d'éléments réduit. Exemple 8 La figure 13 représente une vue en coupe de l'unité de montage d'un huitième exemple du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 13, le chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif devant être contrôlé, et on a utilisé les mêmes chiffres de référence 9-12, 14, 15 et 19 pour désigner les mêmes éléments que dans l'exemple 1. Un élément photoconducteur transparent 39 est formé de polyméthylpentène possédant un poids spécifique de 0,84 g/cm3 et un indice de réfraction égal à 1,47. On remplit une cuve transparente 41 avec de l'eau 40 et on place du velour noir 18 sur une surface extérieure de son fond, moyennant l'interposition d'une couche d'air. L'élément photoconducteur 29, sur lequel est montée une source de lumière 14, est adapté à flotter sur l'eau 40, tandis qu'une partie inférieure de cet élément est immergée dans l'eau. La cuve 41 agit en tant que moyen de serrage servant à repousser l'élément photoconducteur par réglage du niveau d'eau à l'intérieur de la cuve. La surface supérieure de l'élément photoconducteur 39 fait saillie sur environ 1 mm au-dessus de la surface plane de la table 9, à l'état non chargé, alors que, lorsque l'élément photocon- ducteur est à l'état faiblement chargé, il s'abaisse au même niveau que la surface plane de la table 9. Le jeu défini entre la partie convexe de l'élément photoconducteur 39 et la partie d'ouverture de la table 9 est réglé à 0,5 mm ou moins. L'élément photoconducteur 39 est apte à se soulever et à s'abaisser perpendiculairement à la surface du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Dans cet exemple, étant donné que l'élément photoconducteur 39, qui possède un poids spécifique de 0,84 g/cm3 est partiellement immergé dans l'eau, dont le niveau est réglé de façon appropriée, la poussée d'Archimède appliquée par l'eau à l'élément photoconducteur 39 permet à sa surface supérieure d'être repoussée en contact intime contre la surface du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Le panneau d'affichage à cristal liquide 8 est positionné sur le dispositif de contrôle de cet exemple de la même manière que dans l'exemple 1, moyennant l'utilisation du ressort servant à supporter l'élément photoconducteur. Étant donné que dans le présent exemple on utilise la poussée d'Archimède appliquée par l'eau à l'élément photoconducteur 39 pour solliciter le panneau d'affichage à cristal liquide 8 et l'élément photoconducteur 39 de manière qu'ils soient en contact intime, le ressort utilisé dans l'exemple 1 est supprimé, et par conséquent, aucune réduction de la force de sollicitation du ressort due à son utilisation prolongée ne se produit. La force de sollicitation, qui repousse l'élément photoconducteur 39 contre le panneau d'affichage à cristal liquide 8, est réglée uniquement au moyen d'un réglage approprié du niveau de l'eau, sur laquelle flotte l'élément photoconducteur 39. Par conséquent, l'élément photoconducteur 39 et le panneau d'affichage à cristal liquide 8 peuvent être sollicités de façon sQre de manière à être réciproquement en contact intime, ce qui conduit à une capacité élevée d'observation pour le contrôle. On notera que dans cet exemple, l'élément photoconducteur est formé de polyméthylpentène qui flotte sur l'eau, et que l'on peut utiliser n'importe quelle autre substance pour l'élément photoconducteur et le liquide utilisé, dans la mesure o l'élément photoconducteur et le liquide ont des poids spécifiques qui sont dans un rapport tel que l'élément photoconducteur flotte sur le liquide, et possède des indices de réfraction sensiblement égaux aux substrats du panneau d'affichage à cristal liquide. Exemple 9 La figure 14 représente une vue en coupe de l'unité de montage d'un neuvième exemple du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 14, la référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type à dispersion, qui doit être contrôlé, et on a utilisé les mêmes chiffres de référence 9-10, 14, 15, 18 et 19 pour désigner les mêmes éléments que ceux de l'exemple 1. De façon similaire, on a utilisé le même chiffre de référence 41 pour désigner le même élément de l'exemple 8. Un élément photoconducteur 43 est constitué par une résine acrylique transparente. Un élément formé de mousse de polystyrène 44 est disposé autour de la partie inférieure de l'élément photoconducteur 43 et sert à faire flotter, sur l'eau 40, l'élément photoconducteur 43 sur lequel est montée une source de lumière 14. Dans le présent exemple, le contrôle de l'état ALLUME-ÉTEINT est exécuté sensiblement de la même manière que dans l'exemple 8. Étant donné que l'élément photoconducteur 14 est amené à flotter sur l'eau sous l'effet de la flottabilité de l'élément en mousse de polystyrène 44, l'élément photoconducteur 43 peut être formé d'une résine acrylique transparente bon marché. Bien que dans le présent exemple, on utilise un élément formé d'une mousse de polystyrène en tant que moyen pour faire flotter l'élément photoconducteur en résine acrylique sur l'eau, il est possible d'utiliser un tube de vinyle ou de caoutchouc renfermant de l'air d'une manière étanche. Exemple 10 La figure 15 représente une vue en coupe d'un élément photoconducteur constituant une partie de l'unité de comptage d'un dixième exemple du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 15, un élément photoconducteur 45 fonctionne à la manière de l'élément photoconducteur de l'exemple 1 et est équipé d'une source de lumière 14 installée sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur, cette source de lumière 14 étant enveloppée par une pellicule réfléchissante 15. Une plaque réfléchissante 46 est prévue sur la paroi latérale dans des parties o la pellicule réfléchissante 15 n'est pas située. La plaque réfléchissante 46 est fixée à l'élément photoconducteur 45 par l'intermédiaire d'un additif transparent ou analogue, sa surface réfléchissante étant située en vis-à- vis de l'élément photoconducteur 45. La configuration de l'exemple 10 est identique à celle de l'exemple 1 hormis en ce qui concerne l'élément photoconducteur. Le fonctionnement de cet exemple est le suivant: Comme cela est décrit dans l'exemple 1, parmi les rayons lumineux qui sont émis par la source de lumière 14 et rencontrent une paroi latérale de l'élément photoconducteur 45, les rayons lumineux 50 atteignant les surfaces perpendiculaires à la paroi latérale subissent une réflexion totale sur cette paroi, se propagent à l'intérieur de l'élément photoconducteur 45 sans sortir de ce dernier et atteignent la surface supérieure 47 de l'élément photoconducteur 45 en étant en contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide (non repré- senté). D'autre part, parmi les rayons lumineux rencontrant l'élément photoconducteur 45, les rayons lumineux 51 atteignant la surface 48 parallèle à la surface incidente rencontrent la surface 48 avec un angle d'incidence inférieur à l'angle critique et par conséquent sortent de l'élément photoconducteur 45 sous un certain angle de réflexion. Étant donné que la plaque réfléchissante 46 est prévue sur cette surface 48 dans le présent exemple, les rayons lumineux 51 subissent une réflexion totale au niveau de cette surface, se propagent à nouveau en ligne droite dans l'élément photoconducteur 45 et atteignent la surface supérieure 47. Étant donné que le présent exemple a un agencement tel que la plaque réfléchissante 46 est fixée à des parties autres que celles recouvertes par la pellicule réfléchissante 15 utilisée pour la lumière arrière, la lumière délivrée par la source de lumière 14 est dirigée vers le panneau d'affichage à cristal liquide 8 sans sortir par la paroi latérale de l'élément photoconducteur 45. Par conséquent, on peut utiliser efficacement la lumière de la source de lumière 14, tout en pouvant obtenir une image d'affichage brillante possédant un contraste élevé. ExemDle 11 La figure 16 représente une vue en coupe d'un élément photoconducteur qui fait partie de l'unité de montage d'un onzième exemple du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 15, le chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, le chiffre de référence 50 désigne un élément photoconducteur 45 qui fonctionne en tant qu'élément photoconducteur de l'exemple 1, et le chiffre de référence 53 désigne une couche élastique transparente possédant une épaisseur d'environ 2 mm et qui est fixée à demeure à la surface supérieure de l'élément photoconducteur 52, apte à venir en contact avec le panneau d'affichage à cristal liquide 8. La couche classique transparente 53 est constituée par exemple par une résine silicone RTV du type à réaction d'addition à 2 constituants (KE1603A/B, un produit de Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.) et est fixée à demeure à l'élément photoconducteur 52 par application d'un tel matériau en forme de résine sur sa surface supérieure, puis séchage de cette résine. L'élément photoconducteur 52 et le panneau d'affichage à cristal liquide 8 sont réalisés de manière à être placés en contact intime sans interposition d'une couche d'air entre eux, sous l'effet de la sollicitation de l'élément photoconducteur 52 contre le panneau d'affichage à cristal liquide 8 à partir du dessous, par l'intermédiaire de la couche élastique transparente 53, à une pression appropriée. Bien que l'agencement de cet exemple soit identique à celui de l'exemple 1 hormis pour ce qui concerne l'élément photoconducteur transparent 52, aucunè eau n'est prévue entre l'élément photoconducteur 52 et le * panneau d'affichage à cristal liquide 8. Comme dans l'exemple 1, la lumière provenant de la source de lumière 14 se propage à l'intérieur de l'élément photoconducteur 52 et atteint la surface supérieure de ce dernier. Étant donné que l'élément photoconducteur 52, la couche élastique transparente 53 et le substrat en verre du panneau d'affichage à cristal liquide 8 possèdent des indices de réfraction sensiblement égaux et qu'aucune couche d'air n'est présente entre ces éléments, la lumière est susceptible d'atteindre la surface du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, avec une faible réfraction. Cela permet d'exécuter le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide 8, de la même manière que dans l'exemple 1. Étant donné que dans le présent exemple, la couche élastique transparente 53 est fixée à demeure à la surface supérieure de l'élément photoconducteur 52, le panneau d'affichage à cristal liquide 8 et l'élément photoconducteur 52 sont entièrement en contact intime sans interposition d'aucune couche d'air, et sans l'utilisation d'un liquide tel que de l'eau. Par conséquent, dans le présent exemple il n'est pas nécessaire de prévoir une étape de dépôt goutte-à-goutte d'eau sur la surface supérieure de l'élément photoconducteur pour chaque contrôle du panneau d'affichage à cristal liquide, et le contrôle s'effectue rapidement. En outre, il n'existe aucun risque de corrosion dans le dispositif d'inscription en raison de l'eau, et par conséquent le dispositif est susceptible d'avoir une durée de vie prolongée. Exemple 12 La figure 17 représente une vue en coupe d'un élément photoconducteur faisant partie de l'unité de montage d'un douzième exemple du dispositif selon la présente invention, et la figure 18 représente l'élément photoconducteur en coupe. Sur les figures 17 et 18, le chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif et le chiffre de référence 54 désigne un corps d'élément photoconducteur formé d'une résine acrylique, sur la surface supérieure duquel sont définis deux renfoncements étagés 55 et 56. Le renfoncement 52 possède une profondeur d'environ 2 mm et a des dimensions extérieures supérieures de 20 mm en longueur et en largeur aux dimensions extérieures du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Le renfoncement 56 possède une profondeur d'environ 2 mm et possède des dimensions supérieures à celles de la partie d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide 8 et inférieures à celles du renfoncement 55. Des plaques de serrage 58 possédant chacune un ressort 57 sont disposées respectivement sur deux côtés, qui se recoupent perpendiculairement, du renfoncement 55. La cavité définie par les renfoncements 55 et 56 est remplie par de l'eau très pure 98, dont le niveau est réglé de manière à être environ 0,5 mm plus haut que le fond du renfoncement 55. Le présent exemple a une configuration similaire à celle de l'exemple 1, hormis en ce qui concerne l'unité de montage. Dans cet exemple, les cavités définies par les renfoncements 55 et 56 sont tout d'abord remplies par de l'eau très pure, puis le panneau d'affichage à cristal liquide 8 vient en contact avec les parois 55a du renfoncement 55, qui ne comportent pas la plaque de serrage 58 et est posé en douceur sur le fond 59, tandis que les plaques de serrage 58 sont repoussées en direction des parties correspondantes de l'élément photoconducteur 54. On relâche ensuite les plaques de serrage 58 pour que le panneau d'affichage à cristal liquide 8 soit en contact intime, de façon fixe, avec les parois 55a du renfoncement 55. De la même manière que dans l'exemple 1, la lumière délivrée par la source de lumière 14 se propage à l'intérieur de l'élément photoconducteur 54. La lumière, qui atteint les renfoncements 55 et 56, se déplace en ligne droite avec une faible réfraction et atteint la surface du panneau d'affichage à cristal liquide 8 étant donné que l'indice de réfraction de l'eau très pure 98 est sensiblement égale à celui de l'élément photoconducteur 54. L'opération suivante est exécutée de la même manière que dans l'exemple 1 pour effectuer le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Comme cela a été décrit précédemment, étant donné que le présent exemple possède un agencement comprenant l'élément photoconducteur 54 définissant deux renfoncements étagés qui sont remplis par de l'eau très pure, dans le présent exemple on n'utilise aucune étape de dépôt d'eau goutte-à-goutte au moyen d'un injecteur et dans le présent exemple il est possible de repousser le panneau d'affichage à cristal liquide 8 et l'élément photoconducteur 54 de manière qu'il soit en contact intime sans formation d'aucune couche d'air entre eux. En outre, il n'y a aucun risque qu'une fine particule, qui est susceptible d'être présente entre l'élément photoconducteur et le panneau d'affichage à cristal liquide, endommage ces unités. Exemple 13 La figure 19 représente une vue en coupe d'un élément photoconducteur faisant partie de l'unité de montage d'un treizième exemple du dispositif selon la présente invention, et la figure 20 est une vue en plan de l'élément photoconducteur. Sur les figures 17 et 18, lè chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage a cristal liquide de type dispersif, et le chiffre de référence 24 désigne un corps de l'élément photoconducteur, constitué par une résine acrylique et dans la surface supérieure duquel est définie une cavité en forme de cuvette rectangulaire possédant une profondeur de 5 mm et des dimensions légèrement supérieures à celles de la zone d'affichage d'image du panneau 8. La cavité communique avec un réservoir extérieur 63 par l'intermédiaire d'un tunnel défini à l'intérieur de l'élément photoconducteur 24, et d'une canalisation 62. Cette cavité 60 et ce réservoir 63 sont remplis par de l'eau très pure 67. Deux rainures d'aération 64 possédant une profondeur de 0,5 mm et une largeur de 3 mm sont définies dans la surface supérieure de l'élément photoconducteur 24 tel qu'il est raccordé à la cavité 60 de manière à communiquer avec l'extérieur. En outre, deux rainures 65 en forme de U permettant de réduire la pression sont définies dans la surface supérieure de l'élément photoconducteur 24 entourent la cavité 60. Ces rainures 65 possèdent chacune une largeur de 3 mm et unè profondeur de 2 mm et sont raccordées à une pompe extérieure (non représentée) servant à réduire la pression par l'intermédiaire de tunnels 66 définis à l'intérieur de l'élément photoconducteur 24. Dans une paroi latérale de l'élément photoconducteur 24 est montée une source de lumière (non représentée) semblable à celle de l'exemple 1. L'élément photoconducteur 24 est fixé à la plaque inférieure (non représentée) de l'unité de montage. Le présent exemple est un agencement semblable à celui de l'exemple 1, hormis en ce qui concerne l'unité de montage. Le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide du présent exemple s'effectue comme suit: Initialement, on abaisse le niveau de l'eau dans la cuve extérieure 63 pour régler le niveau de l'eau très pure 67 dans la cavité 60 afin qu'il soit situé au-dessous, et ce avec un écart d'un millimètre ou plus, de la surface supérieure de l'élément photoconducteur 24. Ensuite, on place le panneau d'affichage à cristal liquide 8 sur la surface supérieure de l'élément photoconducteur 24. On réduit alors la pression dans les tunnels 66 à l'aide de la pompe de manière à réduire la pression afin d'attirer le panneau d'affichage à cristal liquide 8 contre l'élément photoconducteur 24 par aspiration. Ensuite, on augmente le niveau de l'eau dans la cuve extérieure 63 pour évacuer l'air présent entre l'eau très pure 67 située dans la cavité 60 et le substrat du panneau d'affichage à cristal liquide 8, à l'extérieur de l'élément photoconducteur 24, par l'intermédiaire des rainures d'aération 64. L'opération suivante de contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT est la même que dans l'exemple 1. Comme cela a été décrit précédemment, étant donné que le présent exemple a un agencement dans lequel la cavité comportant les rainures d'aération 64 est définie dans la surface supérieure de l'élément photoconducteur 64 et que de l'eau très pure lui est envoyée à partir de la cuve extérieure, dans cet exemple il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre une étape de dépôt goutte-à-goutte d'eau en utilisant un injecteur et il est possible que l'élément photoconducteur 24 établisse un contact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide 8, sans la formation d'aucune couche d'air intercalaire, et de retirer aisément cet élément photoconducteur du panneau d'affichage. Exemple 14 La figure 21 représente une vue en plan montrant d'une façon partielle l'unité de montage d'un quatrième exemple du dispositif selon la présente invention, et la figure 22 représente une vue en coupe de l'objet de la figure 21, vu à partir d'une vue en élévation latérale. Sur les figures 21 et 22, le chiffre de référence 70 désigne une table rigide qui possède une forme en U, lorsqu'oh regarde selon une vue en plan, et est ouverte à sa partie supérieure. L'ouverture définie par la table 70 est rectangulaire et est légèrement plus grande que la zone d'affichage d'images (repérée par une ligne en trait mixte formée d'une succession d'un tiret et de deux points) d'un panneau d'affichage à cristal liquide 8 (repéré par une ligne en trait mixte simple). Dans la zone définie entre l'ouverture et le contour du panneau d'affichage 8 (ligne en trait mixte simple) est ménagée une rainure 71 possédant une largeur de 3 mm et une profondeur de 2 mm et qui est également en forme de U étant donné qu'elle entoure l'ouverture. La rainure 71 est raccordée à une pompe (non représentée) servant à réduire la pression, par l'intermé- diaire d'un tunnel 72. Un élément photoconducteur transparent 73 est formé d'une résine acrylique et possède la forme d'un L en coupe lorsqu'on le regarde selon une vue en élévation latérale. L'élément photoconducteur 73 comporte, à sa partie supérieure, une zone concave, dont la surface supérieure a une configuration rectangulaire, qui a des dimensions légèrement inférieures en largeur et eft longueur à celles de l'ouverture de la table 70, la surface supérieure étant légèrement plus grande que la zone d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Sur l'élément photoconducteur 73 sont montées une source de lumière 14, une plaque réfléchissante 15 et une couche d'absorption de lumière 18. Une entretoise 74 est fixée à la partie inférieure de l'élément photoconducteur 73, en étant insérée à l'intérieur d'un ressort et est introduite dans un élément de support 75 fixé à une plaque de base de l'unité de support. L'ensemble de l'unité de montage est incliné d'environ 30 par rapport au plan horizontal. Le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide 8 du présent exemple est exécuté de la manière indiquée ci-après. Initialement, on actionne la pompe pour réduire la pression et on positionne le panneau d'affichage à cristal liquide 8 sur la table 70 de manière qu'elle recouvre la rainure 71 en forme de U. Puis on repousse le panneau 8 contre la surface plane de la table 70 de manière à enfoncer légèrement l'élément photoconducteur 73, ce qui a pour effet que le panneau 8 est appliqué par aspiration contre la table 70. Ensuite, on dépose quelques gouttes d'eau très pure 76 au moyen d'une pipette de goutte-à-goutte autour du bord du panneau 8 qui est en contact avec l'élément photoconducteur 73, sur le côté o l'élément photoconducteur 73 s'étend latéralement au-delà du panneau 8. L'eau très pure 76 pénètre dans l'ensemble de l'interface entre le panneau 8 et l'élément photoconducteur 73, par effet capillaire, de sorte que le panneau 8 et l'élément photoconducteur 73 sont en contact étroit, sans aucune formation d'une couche d'air entre ces unités. La procédure suivante du contrôle de l'état ALLUMÉ- ÉTEINT est la même que dans l'exemple 1. Comme cela a été décrit précédemment, le présent exemple concerne l'agencement, dans lequel la table rigide servant à fixer le panneau d'affichage à cristal liquide à cette table est en forme de U et o l'élément photoconducteur 73 possède une partie qui s'étend latéralement au-delà du contour du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Par conséquent, il est possible d'amener le panneau d'affichage à cristal liquide 8 et l'élément photoconducteur 73 en contact intime l'un avec l'autre sans formation d'aucune couche d'air intercalaire, grâce à l'introduction goutte-à-goutte d'une eau très pure sur la partie latérale, après positionnement du panneau 8. Cela facilite considérablement la mise en place du panneau et permet à un opérateur d'effectuer le contrôle d'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau en étant assis sur une chaise. Exemple 15 La figure 23 représente une vue en plan montrant une partie de l'unité de contrôle d'un quinzième exemple du dispositif selon la présente invention. Sur la figure 23; le chiffre de référence 13 désigne un élément photoconducteur transparent de forme rectangulaire lorsqu'on regarde selon une vue en plan et convexe en coupe, et le chiffre de référence 8 désigne un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, entouré par une ligne formée de tirets. Sur des parois latérales inférieures opposées de l'élément photoconducteur 13 sont montés respectivement une cathode froide 80 formant source de lumière émettant une lumière rouge et une cathode froide 82 formant source de lumière émettant une lumière 2, chacune de ces cathodes étant entourée par une plaque réfléchissante 15. Un miroir dichroïque 83 apte à réfléchir la lumière bleue est fixé à la paroi latérale de l'élément photoconducteur 13, sur lequel est montée la cathode noire 80 servant à délivrer la lumière rouge. Un miroir dichroïque 84 apte à réfléchir la lumière rouge est fixé à la paroi latérale de l'élément photoconducteur 13, o est montée la cathode froide 82 servant à émettre la lumière bleue. En outre, un miroir 85 est prévu sur la paroi latérale située à l'opposé de la paroi latérale sur laquelle est montée la cathode froide 81 servant à émettre la lumière verte. Le présent exemple possède une configuration semblable à celle de l'exemple 1, hormis en ce qui concerne l'unité de montage. Le contrôle de l'état ALLUME-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide 8 dans le présent exemple est exécuté de la manière indiquée ciaprès. On place le panneau d'affichage à cristal liquide 8 de la même manière que dans l'exemple 1. Initialement, lorsque seule la cathode froide 8 émettant une lumière rouge est allumée, la lumière rouge traverse le miroir dichroïque 83 et rencontre un élément photoconducteur 13. Parmi les rayons lumineux incidents, ce qui atteignent le miroir 85 ou le miroir dichroïque 84 sur le côté opposé sont totalement réfléchis au niveau de ces miroirs. De tels rayons de lumière rouge atteignent ensuite la surface d'affichage du panneau d'affichage à cristal liquide 8 comme dans l'exemple 1 et sont utilisés pour un contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT. De façon analogue, lorsque seule la cathode froide 82 émettant la lumière bleue est allumée, le contrôle de l'état ALLUMÉ- ÉTEINT pour la lumière bleue est exécuté de la même manière. Lorsque seule la cathode froide 81 émettant la lumière verte est allumée, la lumière verte délivrée par cette source de lumière rencontre l'élément photoconducteur 13 et subit une réflexion totale de la part du miroir 85, de sorte que le contrôle d'état ALLUMÉ-ÉTEINT pour là lumière verte est assuré. Lorsque toutes les cathodes froides 80, 81 et 82 sont allumées simultanément, des rayons lumineux rouges, bleus et verts sont mélangés de manière à produire une lumière blanche. C'est ainsi que le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT pour la lumière blanche est exécuté. Comme cela a été décrit précédemment, le présent exemple comporte un agencement dans lequel des sources de lumière pour une lumière rouge, une lumière bleue et une lumière verte sont disposées respectivement sur trois parois latérales de l'élément photoconducteur 13 et les miroirs dichroiques sont disposés respectivement sur des parois latérales opposées de manière à réfléchir une lumière possédant la couleur correspondante et provenant de la paroi latérale opposée. Cela permet une évaluation des caractéristiques d'affichage d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, en rapport avec des rayons de lumière possédant des longueurs d'onde différentes. Exemple 16 La figure 24 est une illustration schématique de la configuration d'un seizième exemple du dispositif de contrôle d'état ALLUMÉ-ÉTEINT pour un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif conforme à la présente invention. Le chiffre de référence 8 désigne un panneaud'affichage à cristal liquide de type dispersif et 1l chiffre de référence 86 désigne un corps du dispositif de contrôle. Des moyens 87 d'application d'un signal sont aptes à commander une tension effective destinée à être appliquée à une couche PDLC de l'ensemble ou d'une partie de pixels du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Un appareil 8 de mesure de la luminance est prévu pour mesurer la luminance de pixels dans une certaine partie du panneau 8. Une table X-Y 89 permet de déplacer l'appareil 88 de mesure de la luminance, parallèlement au plan de la partie d'affichage d'image du panneau 8. La figure 25 montre une courbe de caractéristi- ques tension-luminance d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif, mesuré au moyen de ce système de mesure avant le contrôle à l'état ALLUMÉ-ÉTEINT sur un panneau d'affichage 8 à matrice active ou à matrice simple. Le panneau d'affichage à cristal liquide de référence possède un agencement dans lequel la couche PDLC est disposée d'une manière étanche entre un couple de substrats formés chacun d'une pellicule de protection contre la lumière et d'une électrode transparente recouvrant l'ensemble de la surface. La tension appliquée possède une amplitude de 3 Hz. Comme on le comprendra à partir de la figure 25, il existe une certaine relation entre la tension appliquée aux bornes de la couche PDLC et la luminance. On notera que le cristal liquide de type dispersif utilisé dans le panneau d'affichage à cristal liquide de référence et l'intervalle défini entre les substrats sont les mêmes que ceux du panneau d'affichage à cristal liquide 8 devant être contrôlé. Le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT du panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif 8 conforme au présent exemple est exécuté de la manière suivante. Initialement, les moyens 87 d'application d'un signal appliquent un signal d'une certaine tension au panneau 8 disposé de la même manière que dans l'exemple 1. On déplace le champ d'observation de l'appareil 88 de mesure de luminosité pour l'amener dans une partie formant pixel, & laquelle est appliqué le signal, pour lire la valeur de luminance. En comparant cette valeur de luminance à la valeur correspondante sur l'axe vertical de la courbe caractéristique tension-luminosité représentée sur la figure 25, on lit la tension correspondante sur l'axe horizontal. Cela permet d'en déduire la tension réellement appliquée à la couche PDLC de la partie formant pixel mentionnée précédemment du panneau d'affichage à cristal liquide 8. Par conséquent, avec un panneau d'affichage à cristal liquide à matrice active, commandée par de transistor TFT par exemple, la différence entre les caractéristiques des transistors TFT peut être détectée. Sinon, à la place de l'appareil 88 de mesure de la luminosité, on peut utiliser une caméra de télévision, dont l'échelle de luminance est adaptée pour la courbe caractéristique tension-luminosité mentionnée précédemment pour la mesure de la distribution de luminosité dans l'ensemble de la zone ou dans la zone partielle de la partie d'affichage d'image du panneau d'affichage à cristal liquide, ce qui permet de détecter la distribution des caractéristiques des transistors TFT dans la zone d'affichage. En outre, on peut mesurer les caractéristiques intervalle-luminosité pour une tension constante de différents types de panneaux de référence possédant des intervalles différents, pour obtenir une courbe caractéristique intervalle-luminosité à la place de la courbe caractéristique tension-luminosité de la figure 25. En détectant des valeurs de luminance pour cette tension moyennant l'utilisation de l'appareil de mesure de luminosité d'une caméra de télévision, on peut également détecter des valeurs d'intervalles ou une distribution des valeurs d'intervalles. Comme cela a été décrit précédemment, le présent exemple présente l'agencement comprenant les moyens d'application de signal permettant de modifier la tension effective appliquée à une partie formant pixel et des moyens pour détecter la luminosité de la partie formant pixel. Cela permet de détecter la caractéristique de réponse optique d'une partie formant pixel. En outre, il est possible d'identifier la caractéristique de transistors TFT d'un certain pixel, une valeur de l'intervalle défini entre deux substrats opposés d'un panneau, et une distribution des caractéristiques des transistors TFT ou d'une valeur de l'intervalle dans la zone d'affichage d'image. Le dispositif de contrôle selon la présente invention est agencé comme cela a été décrit précédemment et présente les avantages indiqués ci-après. Lorsque le dispositif de contrôle possède un agencement, dans lequel un élément photoconducteur plat possédant une source de lumière sur chacune de ses parois latérales est adapté pour établir un contact intime avec un panneau d'affichage à cristal liquide, et dans lequel une couche d'absorption de lumière est prévue à la partie inférieure de l'élément photoconducteur plat, le contrôle de l'état ALLUMÉ-ÉTEINT d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif peut être exécuté au moyen d'une observation directe du panneau dans le dispositif d'inspection, sans l'utilisation d'un système optique de projection. Ceci conduit à un dispositif d'inspection de dimensions réduites, qui ne requiert aucun ajustement optique, tel qu'une focalisation. Lorsque le dispositif d'inspection présente une caractéristique selon laquelle des moyens de support comprennent un corps rigide possédant une ouverture ménagée dans une surface de support parallèle à la surface servant à supporter un panneau d'affichage à cristal liquide, et qu'un élément photoconducteur est prévu dans l'ouverture du corps rigide et peut être repoussé contre le panneau d'affichage à cristal liquide par des moyens de serrage, le panneau peut être positionné sur le corps rigide avec une grande précision, tout en pouvant être placé en contact intime avec l'élément photoconducteur. Cela garantit une capacité élevée d'observation d'une image d'affichage. En outre, étant donné que le panneau d'affichage à cristal liquide est sollicité de manière à être en contact intime avec l'élément photoconducteur uniquement lorsqu'il est contrôlé, on peut obtenir aisément la mise en place du panneau sur le dispositif de contrôle et son retrait de ce dispositif. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle un élément servant à réduire la pression est prévu à l'intérieur d'un corps rigide apte à supporter un panneau d'affichage à cristal liquide et qu'une dépression est établie par l'intermédiaire de la partie servant à réduire la pression pour fixer le panneau sur le corps rigide, le panneau peut être positionné de façon fixe avec une précision accrue et être retiré du dispositif aisément pour des contrôles ultérieurs. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle une partie creuse est ménagée à l'intérieur d'un élément photoconducteur plat pour la fixation d'un panneau d'affichage à cristal liquide sur la table en utilisant une dépression établie par l'intermédiaire de la partie de mise en dépression, l'interface entre le panneau et l'élément photoconducteur est aligné avec la surface sur laquelle le panneau est fixé. Ceci conduit à un dispositif de contrôle ayant une structure très simplifiée et garantit une précision de contact élevée. Lorsque le dispositif d'inspection présente une caractéristique selon laquelle un élément photoconducteur plat est constitué par un matériau rigide transparent et une résine transparente, le dispositif de contrôle permet le positionnement fixe d'un panneau d'affichage à cristal liquide sur ce dispositif, avec une grande précision, et rend l'élément photoconducteur difficile à endommager par une mise en place et un retrait fréquents du panneau. En outre, le dispositif a une durée de vie prolongée et est plus léger. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle un élément photoconducteur plat comprend une partie épaisse qui est plus épaisse que le reste de cet élément et qui correspond à la zone d'affichage d'image d'un panneau d'affichage à cristal liquide, l'élément photoconducteur forme une zone élargie pour le montage de sources de lumière et d'une couche d'absorption de lumière. Cela conduit à un degré accru de liberté pour l'installation du dispositif de montage. Lorsque le dispositif de contrôle possède une caractéristique selon laquelle un élément photoconducteur plat possède une partie épaisse, dont les parois latérales sont recouvertes par une plaque réfléchissante possédant une surface réfléchissante tournée vers l'élément photoconducteur, la lumière délivrée par une source de lumière et qui est réfléchie par la plaque réfléchissante, est également dirigée vers la zone d'affichage d'image d'un panneau d'affichage à cristal liquide. Cela permet d'utiliser très efficacement la lumière délivrée par la source de lumière et d'afficher une image avec une grande luminosité et par conséquent garantit une capacité améliorée d'observation pour le contrôle. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle des moyens de support du panneau sont formés sur une surface d'un élément photoconducteur plat, qui est parallèle à la surface d'affichage d'images d'un panneau d'affichage à cristal liquide et possède une partie s'étendant latéralement au- delà du panneau, selon une vue en coupe, parallèle à la surface d'affichage d'image du panneau, il est possible d'amener le panneau et l'élément photoconducteur en contact intime sans former aucune couche d'air intercalaire et disposer le panneau obliquement par rapport au plan horizontal. Cela permet à un opérateur d'effectuer le contrôle du panneau en étant assis sur une chaise. Lorsque le dispositif de contrôle possède une caractéristique selon laquelle un liquide transparent est disposé entre un élément photoconducteur plat et un panneau d'affichage à cristal liquide, l'élément photoconducteur et le panneau sont susceptibles d'être placés en contact intime sans formation d'aucune couche d'air intercalaire, ce qui conduit à une capacité accrue d'observation de l'image affichée. En outre, même si une particule anormale fine est présente entre le panneau et l'élément photocon- ducteur, l'élément photoconducteur et le panneau sont moins susceptibles d'être endommagés par la particule anormale fine. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique consistant en ce qu'un élément élastique transparent est disposé entre un élément photoconducteur plat et un panneau d'affichage à cristal liquide, l'élément photoconducteur et le panneau sont susceptibles de venir fermement en contact intime sans formation d'aucune couche d'air intercalaire, et ce sans nécessiter l'étape de dépôt goutte-à-goutte d'un liquide transparent. Cela conduit à une réduction de l'intervalle de temps nécessaire pour mettre en place ou positionner le panneau. En outre, il n'existe aucun risque qu'une corrosion apparaisse dans le dispositif sous l'effet du liquide transparent, ce qui conduit par conséquent à une durée de vie prolongée du dispositif. Lorsque le dispositif de contrôle possède une caractéristique selon laquelle une petite cavité est définie dans une surface plane d'un élément photoconducteur plat qui est amené en contact avec un panneau d'affichage à cristal liquide et est rempli par un liquide transparent, il est possible de placer l'élément photoconducteur et le panneau en contact intime sans formation d'aucune couche d'air entre eux et sans nécessiter l'étape de dépôt goutte- à-goutte d'un liquide transparent. En outre, même si une particule anormale de grande taille est présente entre l'élément photoconducteur et le panneau, l'élément photo- conducteur et le panneau sont moins susceptibles d'être endommagés par ces particules anormales. Cela conduit à une durée de vie prolongée du dispositif et à une qualité accrue du panneau d'affichage à cristal liquide. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle il est prévu un trajet d'amenée de liquide jusqu'à une petite cavité définie dans un élément photoconducteur plat et qu'une rainure d'aération est définie dans une surface plane de l'élément photoconducteur, qui est apte à venir en contact avec un panneau d'affichage à cristal liquide, il est possible d'amener l'élément photoconducteur et le panneau en contact intime sans formation d'aucune couche d'air intercalaire et sans nécessiter une étape de dépôt goutteà-goutte d'un liquide transparent. En outre, le contrôle requiert un intervalle de temps moins grand. Lorsque le dispositif de contrôle présente une caractéristique selon laquelle les sources de lumière servant à fournir des rayons lumineux de différentes couleurs sont prévues sur des parois latérales d'un élément photoconducteur plat et qu'un miroir dichroïque est prévu sur chacune des parois latérales pour réfléchir des rayons lumineux ayant la couleur correspondante, il est possible d'évaluer les caractéristiques d'affichage d'un panneau d'affichage à cristal liquide de type dispersif en rapport avec la lumière possédant différentes longueurs d'onde. En particulier, il est possible de contrôler un panneau d'affichage à cristal liquide en vue de son utilisation dans un projecteur à cristal liquide dans des conditions semblables à des conditions d'utilisation réelles. Lorsque le dispositif de contrôle possède une caractéristique consistant en ce qu'il est prévu des moyens d'application d'un signal comportant des moyens de réglage de tension aptes à modifier la tension effective appliquée à une partie formant pixel, et des moyens pour mesurer la luminance de la partie formant pixel, il est possible d'identifier les caractéristiques de transistors TFT d'un pixel, une valeur de l'intervalle défini entre les deux substrats d'un panneau et une distribution des caractéris- tiques de transistors TFT ou une valeur d'intervalle dans le plan du panneau. Bien que seuls certains exemples actuellement préférés aient été décrits de façon détaillée, comme cela ressort à l'évidence au spécialiste de la technique, on peut apporter différents changements et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour contrôler les états ALLUMÉ- ÉTEINT d'un panneau d'affichage à cristal liquide (8) du type dispersif, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens de support (9) servant à supporter le panneau d'affichage à cristal liquide (8); des moyens d'application de signal pour appliquer un signal électrique à un pixel du panneau d'affichage a cristal liquide; des moyens d'éclairement (13,14) servant à éclairer le panneau d'affichage à cristal liquide et comprenant un élément photoconducteur plat (13) et une source de lumière (14) montée sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur; une couche d'absorption de lumière (18) disposée sur une face de l'élément photoconducteur (13) en en étant séparée par un intervalle; et des moyens (16) pour solliciter l'autre face de l'élément photoconducteur de manière qu'elle soit en con- tact intime avec le panneau d'affichage à cristal liquide. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits moyens de support (9) comprennent un corps rigide possédant une ouverture rectangulaire située dans une partie centrale de ce corps et apte à recevoir ledit panneau d'affichage à cristal liquide, l'ouverture rectangulaire étant montée autour dudit élément photocon- ducteur plat (13), et que lesdits moyens (16) pour solliciter l'autre face dudit élément photoconducteur de manière à la placer en contact intime contre ledit panneau d'affichage à cristal liquide comprennent des moyens de serrage servant à serrer ledit élément photoconducteur contre ledit panneau d'affichage à cristal liquide. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps rigide (9) possède une partie creuse entourant ladite ouverture et est adapté pour que ledit panneau d'affichage à cristal liquide (8) soit fixé à ce corps sous l'effet de son application contre le corps rigide par aspiration à travers la partie creuse. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur plat (13) possède une partie creuse, au moyen de laquelle ledit panneau d'affichage à cristal liquide (8) peut être attiré contre ledit élément photoconducteur par aspiration afin d'y être fixé. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur plat (13) comprend un matériau rigide transparent et une résine transparente. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur (13) possède une partie correspondant à la zone d'affichage d'images dudit panneau d'affichage à cristal liquide (8), cette partie étant plus épaisse que le reste dudit élément photoconducteur. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur plat (13) comporte une plaque réfléchissante disposée sous la forme de parois latérales enveloppantes de la partie plus épaisse, dont une partie réfléchissante est tournée vers ledit élément photoconducteur. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur (13) est adapté pour venir en contact intime avec ledit panneau d'affichage à cristal liquide (8) moyennant l'interposition d'un liquide intermédiaire transparent (19). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément élastique transparent disposé entre ledit panneau d'affi- chage à cristal liquide (8) et ledit élément photoconduc- teur plat (13). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur (13) comporte, dans une surface plane, une partie en renfonce- ment apte à venir en contact avec ledit panneau d'affichage à cristal liquide (8), la partie en renfoncement étant adaptée pour être remplie par un liquide transparent (19). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément photoconducteur plat (13) comporte un trajet d'alimentation (12) servant à amener ledit liquide transparent (19) à ladite partie en renfoncement et comprend une rainure d'aération (11) ménagée dans sa surface plane. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de support (9) comprennent un corps rigide possédant une ouverture en forme de U ménagée dans une surface servant à recevoir ledit panneau d'affichage à cristal liquide (8), l'ouverture en forme de U étant adaptée pour être montée autour dudit élément photoconducteur plat (13), et en ce que ledit élément photoconducteur (13) possède une partie qui s'étend audelà dudit panneau d'affichage à cristal liquide (8), dans une position dans laquelle, lorsqu'on regarde selon une vue en coupe, ladite partie est parallèle au plan dudit panneau d'affichage à cristal liquide. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite source de lumière (14) comprend une pluralité de sources de lumière ayant des couleurs différentes et dont chacune est montée sur une paroi latérale de l'élément photoconducteur plat (13), et qu'un miroir dichroïque est disposé sur une paroi latérale dudit élément photoconducteur en vis-à-vis de chacune des sources de lumière colorées de manière à réfléchir la lumière colorée émise par la source de lumière située sur la paroi latérale opposée. 14. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour mesurer la luminosité dudit pixel, lesdits moyens d'application du signal étant équipés de moyens de réglage de la tension permettant de modifier la tension5 effective appliquée audit pixel.