Brevet FR2720819A1 — publié le 19951208

ECHANGEUR DE CHALEUR D'UN SYSTEME DE REFROIDISSEMENT POUR VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention se rapporte, de manière générale, à un système de refroidissement à liquide pour un véhicule automobile et concerne, plus particulièrement, l'échangeur de chaleur d'un tel système. Les systèmes de refroidissement, du type refroidissement à eau, comportent classiquement un échangeur de chaleur, ou radiateur, dans lequel circule l'eau qui a été échauffée au contact du moteur. Le radiateur est conçu de manière à présenter une surface maximale de contact avec l'air et il est, le plus souvent, disposé perpendiculairement par rapport au chemin d'écoulement de l'air, soit à l'avant, soit à l'arrière du véhicule. De forme généralement rectangulaire, ces radiateurs classiques constituent une résistance, à l'écoulement de l'air autour du véhicule en mouvement, qui influence négativement le coefficient de traînée (ou Cx) et, par suite, les performances de celui-ci. Pour les véhicules automobiles à moteur électrique, il est particulièrement important de réduire au maximum toutes les pertes d'énergie car celles-ci limitent considérablement l'autonomie maximale des véhicules. L'obtention d'un Cx très petit est une nécessité pour les véhicules mus par un moteur électrique et destinés à pouvoir atteindre des vitesses de l'ordre de 100 km par heure. Il est, de plus, hautement souhaitable que le poids des batteries, qui emmagasinent l'énergie de base, puisse être maintenu à une valeur aussi faible que possible. Les batteries, en effet, interviennent pour une part non négligeable dans le poids total des véhicules à commande30 électrique. Aussi un objet de la présente invention est un échangeur de chaleur pour véhicule automobile offrant une résistance à l'écoulement de l'air moindre que dans les systèmes de refroidissement de l'art antérieur. Un autre objet de l'invention est un échangeur de chaleur bon marché pour véhicule automobile. Un autre objet de l'invention est un échangeur de chaleur pour véhicule automobile facile à installer. Selon une caractéristique de l'invention, l'échangeur de chaleur d'un système de refroidissement à liquide pour véhicule automobile est réalisé sous la forme d'un volume cylindrique creux. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur de chaleur est monté dans le véhicule automobile de manière à ce que son axe longitudinal soit sensiblement parallèle à la direction d'écoulement de l'air dans ledit véhicule. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'échangeur de chaleur est monté sur un organe tubulaire creux qui est relié au châssis du véhicule automobile et fait partie intégrante de ce dernier. Le fait d'utiliser un échangeur de chaleur ayant les caractéristiques mentionnées permet d'améliorer le coefficient de pénétration du véhicule dans l'air en diminuant la surface apparente de cet échangeur dans la direction du mouvement. De plus, l'échangeur peut être aisément monté sur un organe tubulaire relié au châssis, ce qui augmente considérablement l'efficacité de l'échange de chaleur entre le circuit de refroidissement et l'air environnant. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation particuliers; ladite description étant faite à titre non limitatif et en relation avec les dessins joints parmi lesquels: - la figure 1 représente, schématiquement, un premier exemple d'échangeur de chaleur selon l'invention disposé sur un organe cylindrique creux relié au châssis d'un véhicule automobile; - la figure 2 montre, en coupe, l'échangeur de chaleur de la figure 1; - la figure 3 montre, en perspective, un autre exemple de réalisation d'échangeur de chaleur selon l'invention; - la figure 4 montre, en coupe, une première variante des moyens de montage de l'échangeur de chaleur de la figure 3; - les figures 5.a et 5.b montrent, en coupe, une deuxième variante des moyens de montage de l'échangeur de chaleur de la figure 3; et - la figure 6 est un schéma général du système de refroidissement. La figure 1 montre un exemple d'application particulièrement avantageuse de la présente invention. Il y est représentée une partie de châssis qui a fait l'objet de la demande de brevet français No. 93 13 625 déposée au nom de la demanderesse. Ce châssis 3 comporte une poutre centrale rigide 31 auquel sont fixés des organes tubulaires allongés 2. La fonction principale de ces organes tubulaires est de constituer des zones d'absorption d'énergie par déformation en cas de choc frontal du véhicule contre un obstacle. Etant creux et disposés longitudinalement par rapport au véhicule, il y circule naturellement, lorsque le véhicule est en mouvement, de l'air provenant de l'extérieur. Aussi est-il proposé, selon la présente variante, de tirer parti de cette disposition en disposant l'échangeur de chaleur en forme de manchon 1 sur une ou plusieurs extrémités desdits organes tubulaires 2. De cette manière, on bénéficie de l'écoulement de l'air dans l'organe tubulaire 2 et à la surface extérieure de celui-ci pour dissiper la chaleur transportée par le liquide de refroidissement circulant depuis l'entrée 11 jusqu'à la sortie 12 de l'échangeur de chaleur 1. Si les organes tubulaires 2 sont réalisés en un matériau très bon conducteur de la chaleur comme, par exemple, l'aluminium ou des alliages d'aluminium, l'échange de chaleur est d'autant meilleur et la surface de contact entre l'échangeur 1 et l'organe tubulaire 2 peut être réduite au minimum. La figure 2 représente, en coupe, un premier mode de réalisation de l'échangeur de chaleur monté comme indiqué à la figure 1. Comme illustré sur la figure 2, l'échangeur 1 n'est pas constitué par un volume fermé, mais utilise la surface externe de l'organe tubulaire 2 pour paroi interne. Le contact direct du liquide de refroidissement avec la surface de l'organe tubulaire augmente l'efficacité de l'échange de chaleur. L'étanchéité du circuit de refroidissement est assurée par les joints toriques 13 et 14. Des encoches annulaires 21 et 22 peuvent être réalisées sur la face externe des organes tubulaires 2 pour assurer un maintien en position de l'échangeur 1. Afin de permettre un bon écoulement de la chaleur, même lorsque le véhicule est arrêté ou à faible vitesse, on peut prévoir un ventilateur 30 destiné à augmenter la circulation d'air dans l'organe tubulaire 2. Ce ventilateur peut, par exemple, être classiquement commandé par un thermostat (non représenté) disposé dans le circuit de refroidissement ou dans le bloc moteur du véhicule. La figure 3 représente, vu en perspective, un échangeur de chaleur selon les principes de l'invention. Dans les figures précédentes, l'échangeur de chaleur était représenté avec des surfaces externes planes par souci de simplification et aussi, dans le but de montrer que la surface d'échange de chaleur privilégiée est celle en contact avec l'organe tubulaire 2. En fait, toutes les faces de l'échangeur participent à cet échange de chaleur et, pour augmenter les surfaces d'échange, il sera avantageux de conformer l'échangeur de manière que ses surfaces externes présentent un profil ondulé, tel que représenté. Un tel échangeur peut, aisément et à bon marché, être réalisé en tôle préformée par roulage ou pressage et soudage. Les embouts d'entrée 11 et de sortie 12 peuvent, également, être soudées sur le corps principal de l'échangeur de chaleur 1. La figure 4 montre, en coupe, une variante de réalisation des moyens de montage de l'échangeur de chaleur de la figure 3. Selon cette variante, le bord intérieur 130, destiné à venir en contact avec l'organe tubulaire 2, est conformé de manière à présenter deux bosselages en creux et annulaires 131 et 132. Ces deux bosselages sont prévus pour recevoir deux joints toriques 13.a et 13.b qui assureront l'étanchéité de l'échangeur 1. De plus, la partie 133 du bord intérieur 130 est prévue de manière à pouvoir être déformée sous l'action d'une pression P; ladite déformation ayant pour effet d'appliquer le joint 13.b contre la surface externe de l'organe tubulaire 2. Cette partie 133 est représentée, à la figure 3, en traits pleins dans sa forme et sa position initiales et en traits pointillés dans sa forme et sa position finales. Le montage d'un tel échangeur comprend, dès lors, les étapes suivantes. L'échangeur est, en un premier temps, positionné sur l'organe tubulaire 2, l'étanchéité étant, alors, partiellement assurée par les joints 13.a. Ensuite, une pression P est engendrée à l'intérieur de l'échangeur, par remplissage de ce dernier à l'aide d'un gaz ou d'un liquide, pour déformer les parties 133 de manière à appliquer les joints 13.b contre la surface externe de l'organe tubulaire 2. La figure 5 montre, en coupe partielle, une autre variante d'échangeur de chaleur selon l'invention pourvu de moyens de montage n'impliquant qu'un seul joint torique par côté de l'échangeur. Selon cette variante, Les bords intérieurs 140 et 150 sont conformés de manière à présenter un premier bosselage en creux et annulaire 141, respectivement 151, et un deuxième bosselage en creux et annulaire 142, respectivement 152. Lesdits deuxièmes bosselages présentent une partie inclinée 144, respectivement 154, et des moyens d'arrêt 143, respectivement 153. Le montage de cet échangeur est effectué de la manière suivante. L'échangeur de chaleur 1 est, dans une première phase, positionné sur l'organe tubulaire 2 dans le sens de la flèche I (figure 5.a); les joints toriques 13 et 14 ayant, au préalable, été placés dans lesdits deuxièmes bosselages 142 et 152. Lors de cette première phase, les joints toriques sont empêchés de sortir desdits deuxièmes bosselages par les moyens d'arrêt 143 et 153. Ensuite, dans une deuxième phase, un mouvement arrière de l'échangeur (dans le sens de la flèche II) est effectué, entraînant le déplacement relatif des joints toriques 13 et 14 vers lesdits premiers bosselages 141 et 151. Les parties inclinées 144 et 154 facilitent le mouvement des joints vers leur position définitive illustrée à la figure 5.b. Dans les exemples d'application décrits précédemment, on a considéré qu'il existait déjà au moins un élément tubulaire sur lequel ledit échangeur de chaleur pouvait être monté. Il est évident que dans un tel cas, la solution de l'invention est particulièrement avantageuse puisque non seulement, les éléments tubulaires permettent un montage aisé desdits échangeurs de chaleur, mais leur connexion au châssis du véhicule a pour effet d'augmenter la capacité d'échange de chaleur. De plus, les coûts de réalisation et de montage de tels échangeurs sont particulièrement faibles. Toutefois, il doit être compris que l'échangeur de chaleur selon l'invention peut encore être avantageusement utilisé dans des véhicules ne disposant pas de tels éléments tubulaires. Les échangeurs de chaleur devront alors être disposés de manière telle qu'un écoulement d'air suffisant soit produit sur ses surfaces d'échange; à savoir les surfaces internes et externes. De par sa forme et pour autant qu'il soit disposé de manière à ce que son axe soit sensiblement parallèle à la direction d'écoulement de l'air, la résistance à l'air offerte par l'échangeur sera minimum et le coefficient de traînée (Cx) sera faiblement affecté. Il va de soi que, pour une capacité d'échange de chaleur donnée, la surface totale de l'échangeur qui n'est pas monté sur un élément de châssis devra être sensiblement plus grande que celle de l'échangeur monté sur un organe tubulaire. Enfin, si l'on ne dispose pas d'éléments tubulaires pour monter lesdits échangeurs, ceux-ci devront, bien évidemment, être réalisés sous la forme d'un volume complètement fermé. La figure 6 montre, schématiquement, un système de refroidissement complet pour un véhicule automobile comportant, par exemple, un moteur thermique et un moteur électrique. Ce système comprend un circuit de liquide (généralement de l'eau avec des additifs, tel' de l'antigel) de refroidissement 100, qui circule dans le bloc du moteur électrique 70, traverse un premier 1 puis un deuxième 1' échangeurs thermiques, refroidit des éléments de puissance d'un moteur électrique 50 et traverse une pompe de circulation 60. Disposé dans le circuit de refroidissement, est encore prévu un capteur de température 80 dont la sortie est utilisée par un circuit de commande 90 pour actionner la mise en marche des ventilateurs 30 et 30 lorsque cette température devient excessive. Le schéma de la figure 6 ne représente qu'un exemple parmi beaucoup d'autres de système de refroidissement à eau pouvant être utilisé dans les véhicules automobiles. On peut encore signaler que d'autres éléments peuvent avoir besoin d'être refroidis comme, par exemple, les organes des mécanismes de freinage. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec des exemples de réalisation particuliers, il est clair, cependant, qu'elle n'est pas limitée auxdits exemples et qu'elle est susceptible de variantes et5 modifications sans sortir de son domaine. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur (1) d'un système de refroidissement à liquide pour véhicule automobile et comportant une entrée (11) et une sortie (12) destinées à être connectées au circuit de circulation de liquide dudit système de refroidissement, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un volume cylindrique creux. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est monté dans le véhicule de manière à ce que son axe longitudinal soit sensiblement parallèle à la direction d'écoulement d'air dans ledit véhicule. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé en tôle et en ce sa surface cylindrique extérieure présente un profil ondulé. 4. Echangeur de cnaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est monté hermétiquement sur un organe tubulaire creux (2), dont la surface externe constitue également la surface intérieure dudit échangeur (1). 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe tubulaire creux (2) est connecté au châssis (3) dudit véhicule. 6. Echangeur de chaleur seion la revendication 5, caractérisé en ce que ledit organe tubulaire creux (2) est en un matériau thermiquement conducteur. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledi-t organe tubulaire creux (2) est en un matériau à base d'alumnnium. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ses deux bords intérieurs (130) sont, chacun, conformés de manière à présenter deux bosselages annulaires (131,132) creux destinés à recevoir deux joints toriques (i3a,i3b) assurant l'étanchéité entre ledit échangeur (1) et ledit organe tubulaire (2). 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'un (32) desdits deux bosselages (131,132) annulaires creux est réalisé dans une partie déformable (133) sous l'effet d'une pression, permettant, après le positionnement dudit échangeur (1) sur ledit organe tubulaire (2), d'effectuer la compression du joint torique correspondant (13b) sur la surface externe dudit organe tubulaire (2). 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ses deux bords intérieurs (140,150) sont, chacun, contormés de manière à présenter deux bosselages annulaires '141,142,151,152) creux, l'un (142,152) desdits deux bosselages étant destinés à recevoir un joint torique (13,14) dans une première position de mise en place et le deuxième (141,151) desdits bosselages étant dessiné à recevoir ledit joint torique (13,14) dans une deuxième position qui assure l'étanchéité dudit échangeur (1).