Brevet FR2715133A1 — publié le 19950721

RECIPIENT A PAROI SOUPLE DEFORMABLE, DU TYPE FLACON, POCHE OU TUBE, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RECIPIENT L'invention est relative à un récipient à paroi souple déformable, du type flacon, poche ou tube, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet d'une pression exercée de l'extérieur sur la paroi souple du récipient, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient. De tels récipients sont utilisés, en particulier, pour le conditionnement de produits cosmétiques, ou de pâtes, telles que pâtes dentifrices. Divers modes de distribution sont possibles, selon le mode d'exercice de la pression à l'extérieur de la paroi souple. Une première possibilité consiste à assurer la distribution du produit en exerçant une pression manuelle sur la paroi souple du flacon, ou du tube. Dans ce cas, le récipient à paroi souple peut être équipé, sur son orifice de sortie, d'une membrane souple, du genre tétine ou clapet, sans reprise d'air, permettant la sortie du produit et empêchant l'entrée d'air dans le 2o récipient. Selon une autre possibilité, le récipient à paroi souple est équipé sur son orifice de sortie agencé sous forme de goulot, d'une pompe sans reprise d'air permettant la distribution du produit. A chaque actionnement de la pompe, on fait sortir une dose de produit, sans reprise d'air, de sorte que le récipient se déforme en s'affaissant progressivement au fur et à mesure qu'il se vide. Selon une autre possibilité, un tel récipient à paroi souple déformable est adaptable avec un aérosol. Le récipient à paroi souple est équipé d'une valve sur son orifice de sortie, et l'ensemble est ensuite monté dans un bidon aérosol qui est rempli d'un gaz propulseur exerçant une pression sur toute la surface extérieure du récipient à paroi souple. A chaque ouverture de la valve, une dose du produit contenu dans le récipient souple est distribuée, avec déformation et affaissement correspondant du récipient souple. Quel que soit le mode de distribution, à savoir membrane sans reprise d'air, pompe sans reprise d'air, aérosol à poche, etc. il est souhaitable d'assurer l'extraction totale du produit contenu dans le récipient souple. Or l'affaissement de la paroi souple déformable de ce récipient sur ellemême, en particulier à proximité de l'orifice de sortie, a tendance à bloquer le passage du produit dont une partie non négligeable peut rester à l'intérieur du récipient souple déformé. Afin d'empêcher, ou tout au moins de limiter cet affaissement de la paroi souple, conduisant à une retenue de produit non distribué à l'intérieur du récipient, on a proposé de placer à l'intérieur du récipient io souple un élément-support supplémentaire généralement appelé "anti- prisonnier" comme prévu, par exemple, dans EP-A-0 444 982. Un tel élément "anti-prisonnier" constitue un coût de réalisation supplémentaire, avec complication de mise en place pour introduire ledit élément dans le récipient souple. En outre, l'espace occupé par l'élément "anti-prisonnier" réduit le volume disponible pour le produit à l'intérieur du récipient souple. L'invention a pour but, surtout, de fournir un récipient à paroi souple déformable, du genre défini précédemment, qui permette d'extraire pratiquement totalement le produit contenu dans le récipient, en évitant le blocage de la sortie dû à l'affaissement de la paroi, et ceci sans faire appel à un élément "anti-prisonnier", disposé à l'intérieur du récipient à paroi souple déformable. Selon l'invention, un récipient à paroi souple déformable, du type flacon, poche ou tube, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet d'une pression exercée de l'extérieur sur la paroi souple du récipient, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient, est caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente au moins une bande longitudinale réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, un passage longitudinal adjacent à cette bande, lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit. Avantageusement, la bande longitudinale s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient. Généralement, le récipient a une forme cylindrique, et la bande longitudinale est parallèle aux génératrices du récipient. Le récipient peut comporter plusieurs bandes longitudinales plus rigides, régulièrement espacées dans le sens périphérique. Le récipient peut comporter, en particulier, deux bandes longitudinales plus rigides, sensiblement diamétralement opposées. Dans le cas o la section transversale du récipient est sensiblement elliptique, de préférence, une bande longitudinale plus rigide est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la 1o section. Avantageusement, le récipient est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire obtenue par extrusion, ladite ébauche comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides obtenues par co-extrusion. Dans le cas o le récipient est du type tube, une extrémité de cette ébauche tubulaire est fermée par soudage, tandis que l'autre extrémité est équipée d'une tête rigide munie d'un goulot de sortie. Dans le cas o le récipient est du type flacon, l'ébauche tubulaire est soumise à une opération de soufflage permettant d'obtenir un flacon à fond fermé, et muni d'un goulot à l'extrémité opposée au fond. Le flacon comporte dans son fond un secteur radial correspondant à la bande plus rigide, cette bande se poursuivant au niveau du goulot et d'un épaulement reliant le goulot au corps du flacon. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un récipient à paroi souple, du type flacon, poche ou tube, caractérisé par le fait que, dans une première étape, on réalise par co-extrusion une ébauche tubulaire comportant au moins une bande longitudinale en matière plus rigide s'étendant suivant un secteur angulaire limité. Le procédé de fabrication d'un flacon comprend une deuxième étape de soufflage au cours de laquelle l'ébauche est transformée en flacon à fond fermé et muni d'un goulot, la bande plus rigide s'étendant radialement dans le fond du flacon et se poursuivant sur le goulot. La paroi souple du récipient peut être réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide est réalisée en polyéthylène haute densité. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en perspective, de dessous, d'un flacon à paroi souple selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un tube à paroi souple conforme à l'invention. La figure 3 montre schématiquement, en perspective, une ébauche tubulaire obtenue par co-extrusion pour la fabrication d'un o10 récipient selon l'invention. La figure 4 est une coupe transversale de l'ébauche de la figure 3. La figure 5 est une coupe transversale d'un tube constituant récipient selon l'invention, à section circulaire lorsqu'il n'est pas deformé. Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales du tube de la figure 5 au fur et à mesure que sa paroi s'affaisse. La figure 8 est une coupe transversale correspondant à l'affaissement maximum de la paroi souple du tube de la figure 5, un passage subsistant au niveau de la bande plus rigide. Les figures 9 à 12 illustrent, de manière semblable aux figures 5 à 8, le comportement d'un tube dont la section transversale de départ est elliptique comme illustré sur la figure 9. La figure 13 est un détail à plus grande échelle des figures 8 et 12. La figure 14 est une coupe transversale d'un tube comportant deux bandes longitudinales diamétralement opposées, en matière plus rigide. La figure 15, enfin, est une coupe transversale d'un tube à section elliptique comportant également deux bandes longitudinales plus rigides diamétralement opposées. En se reportant à la figure 1, on peut voir un flacon 1 à paroi souple 2 déformable, de forme générale cylindrique. Ce flacon 1 est destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie constitué par un goulot 3. La distribution du produit, à travers le goulot 3 est obtenue en exerçant une pression de l'extérieur sur la paroi souple 2. Selon une première possibilité, la pression est exercée manuellement directement sur la paroi 2. Le goulot 3 est alors équipé sur son orifice de sortie, d'un clapet ou d'une tétine, par exemple comme montré par EP-A-0 452 196, permettant la sortie du produit, mais s'opposant à une reprise d'air à l'intérieur du flacon 1. La paroi du flacon 1 va donc s'affaisser progressivement au fur et à mesure que le produit est extrait. Selon une autre possibilité, le goulot 3 peut être équipé d'une pompe sans reprise d'air telle que celle prévue dans EP-A-0 444 982. La distribution du produit est obtenue en actionnant la pompe mais, là encore, la paroi souple 2 s'affaisse progressivement avec la sortie du produit. Selon une autre possibilité, le flacon souple contenant le produit à conditionner est placé dans un bidon aérosol, le goulot du flacon étant équipé d'une valve de distribution. Un gaz propulseur sous pression, contenu dans le bidon aérosol, exerce la pression sur la surface extérieure du flacon pour provoquer la distribution du produit lorsque la valve est actionnée. Un conditionnement de ce type est illustré, par exemple, par FR-B-2 233 843. La paroi 2 du flacon 1 présente une bande longitudinale 4 parallèle aux génératrices, réalisée en une matière plus rigide que celle de la paroi 2 et d'étendue périphérique 1. La bande 4 se prolonge, sur le fond 5 du récipient, par un secteur radial 6. Cette bande 4 se prolonge, du côté opposé, jusqu'au goulot 3 par une partie 7 raccordée à la bande 4, par une zone transversale 8, située au niveau de l'épaulement marquant la transition entre le corps de flacon et le goulot 3. Initialement, lorsque le flacon 1 est rempli de produit, sa section transversale est circulaire comme illustré sur la figure 5. Dans un stade intermédiaire, des zones opposées de la paroi 2 s'affaissent et prennent une forme concave vers l'extérieur comme illustré sur la figure 6, sans venir en contact l'une avec l'autre. A un stade ultérieur de vidange du flacon 1, des zones en regard de la face interne de la paroi 2 viennent en contact l'une avec l'autre comme illustré sur la figure 7. Toutefois, les zones 9 et 10 de la paroi souple 2 adjacentes aux bords de la bande rigide 4 sont maintenues espacées l'une de l'autre et conservent une forme convexe vers l'extérieur de sorte qu'un passage 11, dans le sens longitudinal, subsiste. Une communication reste donc établie, par ce passage 11, entre la zone interne du flacon 1, voisine du fond 5, et celle voisine du goulot 3. Lorsque les faces en regard de la paroi 2 sont complètement affaissées, comme illustré sur la figure 8, le passage 11 subsiste au voisinage de la bande 4, avec une section r&éduite mais suffisante pour assurer le passage du produit restant du fond 5 vers le goulot 3. La figure 13 illustre à plus grande échelle la bande 4 et le passage 11 lorsque les parois sont totalement effacées. L'étendue périphérique I de la bande 4 est choisie suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient 1, un passage 11 propre à permettre l'évacuation complète du produit du fond vers la sortie. Le flacon 1 est avantageusement fabriqué à partir d'une ébauche 12 (voir figure 3) constituée par un élément tubulaire cylindrique comprenant la bande 4, cette ébauche 12 étant obtenue par co- o extrusion. La paroi 2 du tube cylindrique en matériau souple, constituant la majeure partie de l'ébauche 12, est obtenue par extrusion, par exemple avec du polyéthylène basse densité. On associe, à cette partie principale en matière souple, par co-extrusion, un petit secteur de tube cylindrique, correspondant à la bande 4, en matériau plus rigide, par exemple en polyéthylène haute densité. L'ébauche 12 est ensuite soumise à une opération de soufflage dans un moule dont la forme correspond à celle du flacon 1 illustré sur la figure 1. Le fond 5 du flacon est réalisé avec soudage suivant une ligne 13 de parties de la paroi souple 2 venant en contact au cours de l'opération de soufflage. La ligne de soudure 13 est, de préférence, orthogonale à la bande 4 qui se poursuit, sur le fond 5, par le secteur 6. La partie de l'ébauche située du côté de la ligne de soudure 13 opposée au flacon 1 est éliminée par découpe au voisinage de la ligne de soudure. Le procédé d'extrusion-soufflage, connu en lui-même ne sera pas décrit plus avant. On peut se reporter, par exemple, à GB-A-2 023 088 ou à FR-A1 365 964 pour avoir plus de précisions concernant l'opération de soufflage après extrusion. Le secteur de renforcement constitué par la bande 4 en matière plus rigide peut avoir une forme variable selon la forme du flacon ou de la poche obtenu par l'opération de soufflage. La figure 2 illustre un tube 14 constituant un récipient selon l'invention comprenant un corps cylindrique en matière souple muni 1o d'au moins une bande longitudinale 4 en matière plus rigide. Le tube 14 est obtenu directement à partir d'une ébauche 12 dont une extrémité est fermée, par exemple par soudage suivant une direction orthogonale à la bande 4, et dont l'autre extrémité est munie d'une tête rigide 15 équipée d'un goulot 3a. Le comportement du corps cylindrique 2a formant la paroi souple du tube 14 sera le même que celui expliqué avec référence aux figures à 8, au cours de l'extraction du produit. Les figures 9 à 12 illustrent, semblablement aux figures 5 à 8, le comportement d'un récipient lb à paroi souple, muni d'une bande longitudinale 4b en matière plus rigide, à section transversale initiale elliptique comme illustré sur la figure 9. La bande 4b est située à une extrémité du grand axe de l'ellipse. Les déformations successives de la paroi souple 2b, au fur et à mesure de l'évacuation du produit, sont semblables à celles illustrées sur les figures 6 à 8. La bande plus rigide 4b maintient, à l'intérieur du récipient, un passage 11 adjacent à ladite bande. Bien entendu, plusieurs bandes longitudinales telles que 4 pourraient être prévues, régulièrement réparties suivant la périphérie du récipient souple. La figure 14 illustre une réalisation de récipient lc à section initiale circulaire comportant deux bandes de matière plus rigide 4ç, diamétralement opposées. La figure 15 illustre un récipient souple ld analogue à section transversale initiale de forme elliptique, dans laquelle les deux bandes plus rigides 4d sont prévues aux extrémités du grand axe de la section transversale. Dans un récipient souple réalisé conformément à l'invention, la déformation de la paroi souple, lors de l'évacuation progressive du produit, est "orientée" du fait de la présence de la, ou des bandes en matière plus rigide telles que 4. Il est ainsi possible de positionner le décor ou la face principale du récipient par rapport au secteur rigide constitué par la ou les bandes telles que 4. La réalisation industrielle par extrusion/soufflage du récipient souple selon l'invention peut être effectuée à un coût compétitif. La technique de co-extrusion d'un secteur bi-matière lié au o10 cylindre extrudé existe pour la fabrication d'un flacon à niveau visible, dans lequel le flacon opaque présente une bande transparente permettant de visualiser la hauteur du produit. Le récipient souple, à paroi déformable, conforme à l'invention permet de maintenir un passage d'évacuation adjacent à la face interne de la bande en matière plus rigide, ce qui garantit l'extraction totale du produit. Un tel récipient est particulièrement intéressant pour de nombreuses applications cosmétiques. REVENDICATIONS 1. Récipient à paroi souple déformable, du type flacon, poche ou tube, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet d'une pression exercée de l'extérieur sur la paroi souple (2) du récipient, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient, caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente au moins une bande longitudinale (4) réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique (1) suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, un passage (11) longitudinal adjacent à cette bande (4), lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple (2) du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, de forme générale cylindrique, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) est parallèle aux génératrices du récipient. 4. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs bandes longitudinales plus rigides (4c, 4d), régulièrement espacées dans le sens périphérique, en particulier deux bandes (4k, 40), sensiblement diamétralement opposées. 5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, de forme générale cylindrique à section transversale sensiblement elliptique, caractérisé par le fait qu'une bande longitudinale plus rigide (42, 4d) est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la section. 6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire (12) obtenue par extrusion, ladite ébauche comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides (4) obtenues par co-extrusion. 7. Récipient du type tube selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une extrémité de l'ébauche tubulaire (12) est fermée par soudage, tandis que l'autre extrémité est équipée d'une tête rigide (15) munie d'un goulot de sortie (3_). 8. Récipient du type flacon selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'ébauche tubulaire (12) est soumise à une opération de soufflage permettant d'obtenir un flacon (1) à fond fermé (5), et muni d'un goulot (3) à l'extrémité opposée au fond. 9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le flacon (1) comporte dans son fond (5) un secteur radial (6) correspondant à la bande plus rigide (4), cette bande se poursuivant (7, 8) au niveau du goulot (3) et d'un épaulement reliant le goulot (3) au corps du flacon. 10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la paroi souple (2) du récipient est réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide (4) est réalisée en polyéthylène haute densité. 11. Procédé de fabrication d'un récipient à paroi souple, du type flacon, poche ou tube, caractérisé par le fait que, dans une première étape, on réalise par co-extrusion une ébauche tubulaire (12) comportant au moins une bande longitudinale (4) en matière plus rigide s'étendant suivant un secteur angulaire limité. 12. Procédé de fabrication d'un flacon selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comprend une deuxième étape de soufflage au cours de laquelle l'ébauche (12) est transformée en flacon (1) à fond fermé (5) et muni d'un goulot (3), la bande plus rigide (4) s'étendant radialement dans le fond du flacon et se poursuivant sur le goulot.