Brevet FR2712587A1 — publié le 19950524

PROCEDE D'ISOMERISATION D'HYDROCARBURES LINEAIRES CONTENANT PLUS DE SIX ATOMES DE CARBONE A L'AIDE DE CATALYSEURS A BASE D'OXYCARBURE DE MOLYBDENE. DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des catalyseurs pour l'isomérisation des hydrocarbures linéaires en hydrocarbures ramifiés, présentant de ce fait un indice d'octane amélioré.10 Ces réactions d'isomérisation ont un intérêt industriel considérable. En effet, le fonctionnement des moteurs à explosion demande des carburants à indice d'octane élevé. Cet indice élevé était obtenu par addition à l'essence de plomb tétraéthyle. Pour diminuer la pollution par le plomb, le plomb tétraéthyle est remplacé par d'autres produits à indice d'octane élevé, soit des aromatiques, néfastes aussi pour l'environnement, soit des éthers tertiaires. Ces produits entrent dans la composition des essences sans plomb.20 A titre d'illustration, l'indice d'octane de l'isooctane (diméthyl-2, méthyl-3 pentane) est, par définition, de 100 et celui du n-heptane est de 0. Une coupe pétrolière naphta C5- Cg a un indice d'octane de 70 qui passe après réformage à 91 environ et après addition de plomb tétraéthyle à 94. Le toluène pur a un indice de 97. La suppression dans les carburants du plomb tétraéthyle et des composés aromatiques donne un très grand intérêt à la30 recherche de procédés d'isomérisation permettant d'obtenir à partir d'hydrocarbures aliphatiques linéaires des isomères ramifiés dont l'indice d'octane est supérieur à celui de leurs homologues linéaires. ART ANTERIEUR Une telle réaction d'isomérisation est bien connue des spécialistes: elle se pratique en faisant passer sur un catalyseur approprié l'hydrocarbure à isomériser dilué dans de l'hydrogène à une température voisine de 350 C. On recueille à la sortie du réacteur un mélange de différents isomères plus5 ou moins ramifiés, de produits craqués contenant donc moins d'atomes de carbone que l'hydrocarbure de départ et de produits cycliques. L'efficacité de la réaction se juge d'après le pourcentage de molécules de l'hydrocarbure de départ transformées en hydrocarbures ramifiés, les produits10 craqués ou cycliques étant considérés comme indésirables. Les catalyseurs usuellement utilisés sont de type bifonctionnel: une fonction déshydrogénante-hydrogénante assurée par des métaux précieux: platine-rhénium ou platine-15 iridium et une fonction isomérisante acide assurée par le support, en général de l'alumine gamma dopée avec du chlore. Ensuite sont apparus d'autres catalyseurs composés de platine supporté par une zéolithe. Plus récemment enfin, une nouvelle classe de catalyseurs a été20 trouvée, basée sur des espèces chimiques tout-à-fait différentes puisqu'il s'agit de catalyseurs à base de carbures de métaux lourds. De tels catalyseurs ainsi que leurs procédés de préparation sont décrits dans les demandes de brevets suivantes:25 EP-A- 0 396 475 (PECHINEY ELECTROMETALLURGIE): Obtention de carbures de métaux lourds à surface spécifique élevée. Cette demande décrit un procédé d'obtention de carbures de métaux lourds à surface spécifique élevée caractérisé en ce30 qu'on fait réagir un composé gazeux dudit métal avec un carbone réactif à surface spécifique d'au moins 200 m2/g à une température comprise entre 900 C et 1400 C, et les carbures ainsi obtenus. Les exemples de cette demande comparent l'activité de ce35 nouveau type de catalyseurs, en particulier à base de carbures de tungstène et de molybdène avec un catalyseur classique, A1203 + 0,25 % de platine, pour l'isomérisation du méthylcyclopentane et du n-hexane. EP-A- O 440 569 (PECHINEY ELECTROMETALLURGIE): Procédé d'obtention de corps solides poreux à base de carbure réfractaire à l'aide de composés organiques et de métal ou métalloïde. Cette demande décrit un procédé d'obtention de corps solides poreux de forme et porosité adaptées à la demande, en carbure à surface spécifique élevée, caractérisé en ce qu'on mélange un composé exclusivement organique polymérique et/ ou copolymérisable carbonisable et capable de donner un squelette solide carboné, avec une poudre de métal ou métalloïde ou un de ses composés réductible par le carbone, on met en forme le mélange, on réticule ou durcit le composé organique, on traite thermiquement pour carboniser entre 500 et 1000 C le composé organique, puis pour opérer la carburation. EP-A-0 474 570 (GIE PECHINEY RECHERCHE): Procédé d'activation de la surface de carbures de métaux lourds à surface spécifique élevée en vue de réactions catalytiques. Cette demande décrit un procédé d'activation de carbures de métaux lourds à surface spécifique élevée en vue de leur utilisation comme catalyseur de réactions chimiques ou pétrochimiques, consistant à traiter les carbures par oxydation ménagée sous courant de gaz oxydant à une température comprise entre 250 et 450 C en maintenant un palier de température d'au moins 3 heures puis en refroidissant jusqu'à température ambiante toujours sous courant oxydant. L'exemple 1 illustre la comparaison entre un30 catalyseur à base de carbure de molybdène activé selon l'invention et un catalyseur classique à base Pt pour l'isomérisation du n-hexane. EP-A-0 511 919 (PECHINEY ELECTROMETALLURGIE): Système catalytique, notamment pour la postcombustion des gaz d'échappement et procédé pour le fabriquer. Cette demande décrit un système catalytique constitué d'un support sur lequel le produit catalytiquement actif est déposé. Le support présente des propriétés mécaniques ou physiques intéressantes pour les conditions de fonctionnement requises, mais une surface spécifique médiocre. Le produit5 catalytiquement actif, un carbure métallique, est obtenu par engobage du support dans une suspension d'un composé réductible du métal dans une solution d'un composé organique, carbonisation de ce composé, réduction du composé métallique et carburation du métal. Le carbure ainsi obtenu présente une10 surface spécifique élevée. De préférence, le support est constitué de carbure de silicium préparé par carbonisation d'une pâte contenant du silicium,du carbone et une résine organique. Dans les exemples, le carbure catalytiquement actif est un carbure de molybdène, de fer, de15 tungstène ou de vanadium. EP-A- 0 534 867 (GIE PECHINEY RECHERCHE): Préparation de catalyseur à partir d'oxydes métalliques par réduction et carburation partielle par les gaz réactionnels.20 Cette demande décrit un catalyseur pour les réactions chimiques et pétrochimiques constitué d'un oxyde d'un des métaux de transition, des terres rares ou d'un actinide, de molybdène par exemple, comportant en surface des carbures et oxycarbures.25 Le procédé de fabrication consiste à faire passer sur l'oxyde le mélange gazeux réactionnel contenant des produits carbonés dont on veut opérer la transformation chimique catalytique à la température de cette réaction. Les produits carbonés présents dans le mélange provoquent une carburation30 progressive de la surface de l'oxyde et une augmentation progressive également de l'efficacité du catalyseur. Le procédé s'applique en particulier à l'isomérisation des hydrocarbures pour lequel l'oxyde de molybdène MoO3 constitue un catalyseur préféré. Les exemples décrivent35 l'isomérisation du n-hexane dilué dans de l'hydrogène. PROBLEME POSE. SOLUTION Pour bien comprendre le problème posé aux chercheurs, il convient de définir un certain nombre de paramètres caractéristiques de la réaction d'isomérisation. Ces5 paramètres sont les suivants: Taux de conversion C (en %): rapport du nombre de molécules d'hydrocarbure transformées soit par isomérisation soit par craquage au nombre de molécules passées sur le catalyseur.10 Sélectivité totale S tot. (en %): rapport du nombre de molécules d'hydrocarbure isomérisées au nombre total de molécules transformées soit par isomérisation soit par craquage.15 Sélectivité en produits acycliques S acy. (en %): rapport du nombre de molécules d'hydrocarbure isomérisées en produits acycliques au nombre total de molécules transformées soit par isomérisation soit par craquage.20 Les catalyseurs classiques au platine de l'art antérieur permettent d'atteindre un taux de conversion et une sélectivité élevées lorsque la molécule à isomériser contient 6 atomes de carbone (n-hexane). Mais avec des hydrocarbures contenant plus de 6 atomes de carbone et cela dès le nheptane, la sélectivité diminue fortement lorsque le taux de conversion augmente. Ce phénomène est illustré sur la figure 10, sur laquelle sont portés en abscisses le taux de conversion en régime stationnaire et en ordonnées la sélectivité en produits isomérisés correspondante. Cette figure 10 demande quelques explications: tout d'abord les taux de conversion et les sélectivités indiqués sont ceux observés après quelques heures de fonctionnement, alors que le catalyseur a atteint son régime stationnaire et que ces35 valeurs se sont stabilisées. Ensuite, le taux de conversion dépend des conditions de la réaction: masse de catalyseur, débit de gaz, concentration de l'hydrocarbure dans le mélange réactionnel hydrocarbure- hydrogène, température, pression; il en est de même de la sélectivité. On observe cependant une forte corrélation négative entre sélectivité et conversion, corrélation qui, en langage courant5 signifie que plus on transforme de molécules, plus le pourcentage des produits ramifiés souhaités diminue. Cette diminution est, à l'évidence, un obstacle sérieux à l'utilisation des hydrocarbures supérieurs à C6 comme source d'hydrocarbures ramifiés. En outre, avec de telles molécules10 plus riches en carbone, le craquage entraine la formation de carbone libre qui colmate la surface active des catalyseurs et les rend progressivement inefficaces. Actuellement, les hydrocarbures issus des coupes C7-C8 sont transformés par le réformage catalytique pour former des produits aromatiques15 utilisés comme ajouts dans les essences pour augmenter leur indice d'octane. Mais les nouvelles législations imposent une forte diminution des proportions d'aromatiques dans les essences, ainsi que cela a été indiqué plus haut. Il est donc intéressant de trouver d'autres types de catalyseurs capables d'isomériser les hydrocarbures des coupes > C6 avec des taux de conversion et des sélectivités en isomères aliphatiques mono ou multibranchés élevés et avec un minimum de produits aromatiques et de carbone de craquage.25 Les inventeurs ont découvert que les catalyseurs à base de carbures et d'oxycarbures de molybdène préparés selon l'une ou l'autre des méthodes ci-dessus indiquées appliqués à l'isomérisation des carbures saturés contenant plus de 630 atomes de carbone et en particulier du n-heptane présentent cette propriété de sélectivité remarquable. OBJET DE L'INVENTION. L'invention a pour objet un procédé d'isomérisation d'hydrocarbures linéaires comprenant plus de 6 atomes de carbone par utilisation de catalyseurs à base de carbure et 7 2712587 d'oxycarbure de molybdène. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La figure 1 représente les étapes du mécanisme d'action d'un catalyseur à base d'oxycarbure de molybdène conduisant du n- heptane au méthyl-2-hexane. La figure 2 représente en outre des mécanismes similaires conduisant aux deux isomères hexanes ramifiés, le méthyl-2- hexane et le méthyl-3-hexane. La figure 3 représente en fonction du temps et pour un catalyseur de l'art antérieur, platine sur alumine, le taux de15 conversion (pourcentage de molécules d'heptane ayant réagi c'est-à-dire isomérisées ou craquées), la figure 4 les sélectivités en produits de craquage, en produits cycliques et en produits acycliques. La figure 5 représente en fonction du temps le taux de conversion (pourcentage de molécules d'heptane ayant réagi c'est-à-dire isomérisées ou craquées), la figure 6 la sélectivité (pourcentage des molécules isomérisées par rapport aux molécules ayant réagi) pour un catalyseur selon25 l'invention à diverses concentrations du n-heptane dans l'hydrogène. La figure 7 représente en fonction du temps le taux de conversion (pourcentage de molécules d'heptane ayant réagi30 c'est-à-dire isomérisées ou craquées), la figure 8 la sélectivité (pourcentage des molécules isomérisées par rapport aux molécules ayant réagi) pour un catalyseur selon l'invention à diverses valeurs de la pression totale. La figure 9 représente les valeurs des taux de conversion et des sélectivités en régime d'équilibre relevées au cours de divers essais o l'on a fait varier les paramètres de la réaction d'isomérisation: température, pression, concentration du mélange en n-heptane, débit, pour un catalyseur selon l'invention. La figure 10 représente les valeurs des taux de conversion et des sélectivités en régime d'équilibre relevées au cours de divers essais o l'on a fait varier les paramètres de la réaction d'isomérisation: température, pression, concentration du mélange en nheptane, débit, pour un catalyseur selon l'art10 antérieur: Pt-zéolithe. DESCRIPTION DE L'INVENTION. Le procédé objet de l'invention se caractérise par la combinaison d'un catalyseur et d'un mélange réactionnel dans des conditions opératoires particulières. Le catalyseur utilisé comprend des composés de molybdène dont au moins la surface active au contact avec le mélange gazeux20 est constituée de carbure de molybdène partiellement oxydé sous forme d'un ou plusieurs oxycarbures. Cette phase superficielle d'oxycarbure a été mise en évidence par différentes techniques physicochimiques telles la diffraction des rayons X, la réduction par température programmée, la25 spectroscopie des photoélectrons induits par les rayons X, la microscopie électronique à balayage, la microscopie électronique par transmission et l'analyse par dispersion d'énergie des rayons X. Pour obtenir cet oxycarbure superficiel, plusieurs voies sont possibles. a) A partir de carbure de molybdène Mo2C. On peut tout d'abord fabriquer du carbure de molybdène à grande surface spécifique: - soit en faisant réagir un composé volatil du molybdène, 9 2712587 MoO3 sur du carbone à grande surface spécifique, selon l'enseignement de la demande de brevet EP-A- 0 396 475; il n'est pas nécessaire de transformer la totalité du carbone en Mo2C, on peut se contenter d'une couche superficielle de5 Mo2C et d'un coeur en carbone ou en un autre carbure, par exemple en SiC servant de support; -soit en carbonisant une pâte composée d'un mélange d'une résine organique, de poudre de molybdène ou d'un composé réductible du molybdène et en chauffant ensuite le mélange10 carbonisé à une température suffisante pour réduire le composé de molybdène et carburer le molybdène obtenu, selon l'enseignement de la demande de brevet EP-A- O 440 569. Comme dans la méthode précédente, on peut obtenir une couche active de carbure de molybdène sur un support en immergeant ce15 support, en carbure de silicium par exemple, dans une suspension de Mo ou d'un composé réductible de Mo dans un liquide organique carbonisable. La suspension imprégnant le support est ensuite carbonisée, le composé de Mo réduit et le molybdène obtenu carburé par chauffage, selon l'enseignement20 de la demande de brevet EP- A-O 511 919. Ce carbure de molybdène préparé par l'une ou l'autre méthode doit être alors activé afin que se développent en surface les oxycarbures responsables de l'activité catalytique. Cette25 activation s'opère, selon l'enseignement de la demande de brevet EP-A-0 474 570, par traitement du carbure par oxydation ménagée sous courant de gaz oxydant à une température comprise entre 250 et 450 C. Ce traitement d'activation doit être suivi d'un traitement30 d'équilibrage consistant à faire passer sur le catalyseur activé, à une température comprise entre 250 et 450 C et de préférence voisine de 350'C ou bien un mélange de n-hexane et d'hydrogène ou bien le mélange réactionnel lui-même composé d'un mélange d'hydrogène et d'hydrocarbure à plus de 6 atomes35 de carbone. b) A partir de molybdène métal ou d'oxyde de molybdène MO03. On peut aussi partir de molybdène métal ou d'oxyde de molybdène MoO3. Si l'on part du Mo métallique, la première étape consiste à oxyder superficiellement la poudre ou les grains de molybdène en oxyde MoO3. A partir soit de Mo métallique recouvert d'une couche de MoO3, soit de MoO3 pur, il est possible, selon l'enseignement de la demande de brevet EP-A- 0 534 867 de développer en surface du MoO3 une phase oxycarbure. Il suffit pour cela de faire passer à une10 température de 250 à 450 C sur le MoO3 superficiel ou bien un mélange de n-hexane et d'hydrogène ou bien le mélange réactionnel lui-même composé d'un mélange d'hydrogène et d'hydrocarbure à plus de 6 atomes de carbone. Bien entendu, le traitement d'activation par un gaz oxydant est inutile puisque15 l'on part d'un oxyde et non pas d'un carbure. En plus des catalyseurs cités ci-dessus, il convient de mentionner spécialement un catalyseur composé d'un support en un produit présentant une interaction faible avec l'oxyde de20 molybdène MoO3 et d'une surface active en oxyde de molybdène MoO3. Les supports présentant cette interaction faible avec MoO3 sont en particulier TiO2, SiO2, ZrO2, et surtout le carbure de silicium SiC. Ces catalyseurs supportés sont fabriqués de la façon suivante:25 Le support poreux est imprégné d'une solution aqueuse d'heptamolybdate d'ammonium en quantité telle que la teneur, mesurée en molybdène métal soit comprise entre 5 et 16 % du poids du support. La solution est versée goutte à goutte sur le support. Après séchage pendant de 8 à 20 heures à 100-30 150 C, le catalyseur est calciné sous air à une température comprise entre 400 et 600 C environ pour calciner le molybdate et obtenir MoO3. Le mélange réactionnel auquel sont appliqués ces catalyseurs, obtenus par l'une des voies décrites ci-dessus, constitue un élément essentiel de l'invention. En effet, alors qu'avec les catalyseurs à base de métaux précieux, l'isomérisation des hydrocarbures à plus de 6 atomes de carbone et en particulier du n-heptane se caractérise par une diminution sensible de la sélectivité lorsque le taux de conversion augmente et par le dépôt de carbone provenant du craquage, avec les catalyseurs à5 base d'oxycarbure de molybdène, elle conduit à une forte proportion d'hydrocarbures aliphatiques ramifiés et à une faible proportion de composés cycliques et de carbone, cette sélectivité élevée étant pratiquement constante quel que soit le taux de conversion.10 Le mélange réactionnel de l'invention comprend un ou plusieurs hydrocarbures linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone supérieur à 6 dilués dans de l'hydrogène. Il peut contenir également des hydrocarbures linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone inférieur à 7. Les conditions opératoires préférées de la réaction d'isomérisation sont les suivantes: -température comprise entre 250 et 450 C -concentration en volume du ou des hydrocarbures dans l'hydrogène comprise entre 1 et 5 * -pression totale du mélange réactionnel de 100 à 2000 kPa. Cette supériorité des catalyseurs à base d'oxycarbure de Mo sur les catalyseurs Pt-alumine ou Pt-zéolithe s'explique par un mécanisme de catalyse différent. Ainsi que cela a été expliqué plus haut, les catalyseurs usuellement utilisés sont de type bifonctionnel: une fonction déshydrogénantehydrogénante assurée par des métaux précieux: platine-rhénium ou platine-iridium et une fonction isomérisante acide assurée par le support, en général de l'alumine gamma dopée avec du chlore ou des zéolithes acides.35 Ainsi ce n'est pas seulement le métal précieux qui participe à l'activité catalytique, mais également le support en alumine ou en zéolithe. Le mécanisme de la réaction s'explique de la façon suivante: dans une première étape, il y a déshydrogénation de la molécule d'hydrocarbure, catalysée par le platine; dans une deuxième étape, la molécule déshydrogénée est isomérisée, réaction catalysée par la fonction acide de5 l'alumine ou de la zéolithe et enfin dans une troisième étape l'isomère obtenu est réhydrogéné avec formation d'un isomère du produit de départ. Dans le cas des catalyseurs à base d'oxycarbure de molybdène, le mécanisme proposé est tout-à-fait différent. Il a été décrit, dans l'article "Reactions of 2- and 3-méthylpentane, méthylcyclopentane, cyclopentane, and cyclohexane on actived Mo2C" de Cuong Pham-Huu, Marc- J. Ledoux and Jean Guille, publié dans "Journal of Catalysis, 143, 249-261". Il est15 représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. La figure 1, plus détaillée, montre les étapes conduisant du n-heptane au méthyl-2-hexane. La figure 2 représente en outre d'autres possibilités, basées sur un mécanisme similaire conduisant à deux isomères hexanes ramifiés, le méthyl-2-20 hexane et le méthyl-3-hexane. La première étape, (figure 1), consiste en tous les cas, à partir de l'heptane normal (1), en la formation d'un composé métallocyclique (2) composé de trois atomes de carbone et d'un25 atome de molybdène. Les 3 atomes de carbone peuvent être les carbones 1, 2, 3 (figures 1 et 2A) ou les carbones 2, 3, 4 (figure 2B) ou enfin les carbones 3, 4, 5 (figure 2C). Dans la deuxième étape, figure 1, la liaison entre les carbones 1 et 2 est rompue et l'on obtient les deux composés30 (3): un composé métallique muni d'un radical méthylidène et de l'hexène 1-2. Le retournement de la molécule d'hexène conduit dans une troisième étape à la configuration (4). Dans une quatrième étape, l'ouverture des doubles liaisons35 conduit de nouveau à un composé métallocyclique (5) isomère du composé (2). Enfin, au cours de la cinquième étape, ce composé métallocyclique est décomposé en donnant du méthyl-2-hexane. Les figures 2B et 2C illustrent des mécanismes analogues qui entrent en compétition avec celui décrit ci-dessus.5 Les exemples ci-après illustrent quelques résultats obtenus par la mise en oeuvre de l'invention, comparés avec ceux de l'art antérieur. Ils concernent tous l'isomérisation du nheptane, mais le mécanisme expliqué ci- dessus s'applique &10 l'évidence aussi bien à des hydrocarbures plus lourds, de C8 à Co10, et même beaucoup plus lourds et notamment à ceux entrant dans la composition du carburant des moteurs Diesel, en C16 et même au-delà. Dans ce dernier cas, l'intérêt de l'isomérisation n'est évidemment plus l'obtention d'un indice15 d'octane élevé, mais d'un point de congélation plus bas indispensable au fonctionnement des moteurs Diesel pendant l'hiver. On sait en effet que les hydrocarbures ramifiés ont un point de fusion plus bas que leurs homologues linéaires. Le procédé n'est donc pas limité au n-heptane mais est20 applicable à des hydrocarbures bien plus lourds. EXEMPLES Les résultats sont présentés sous forme de tableaux indiquant, en fonction du temps écoulé t depuis le début de la réaction, c'est-à- dire depuis le début du passage du n-heptane sur le catalyseur, la valeur d'un certain nombre de paramètres définis comme suit: Conversion C (en %): rapport du nombre de molécules de n- heptane transformées soit par isomérisation soit par craquage au nombre de molécules passées sur le catalyseur. Sélectivité totale S tot. (en %): rapport du nombre de molécules de nheptane isomérisées au nombre total de molécules transformées soit par isomérisation soit par craquage. Sélectivité en produits acycliques S acy. (en %): rapport du nombre de molécules de n-heptane isomérisées en produits acycliques au nombre total de molécules transformées soit par5 isomérisation soit par craquage. Sélectivité en produits craqués S crq. (en %): rapport du nombre de molécules de n-heptane craquées au nombre total de molécules transformées soit par isomérisation soit par10 craquage. On a bien évidemment la relation: Stot + Scrq = 100 % Les espèces chimiques issues de la réaction catalytique sont les suivantes: 1 ) Produits isomérisés: - Acycliques -DMP - ensemble des diméthyl-2.2 pentane + diméthyl- 2.3 pentane + diméthyl-2.4 pentane; -M2H, M3H = méthyl 2- et méthyl 3hexane; -E3P = éthyl 3-pentane; -Multibr. = divers heptanes multibranchés. -Cycliques -MeCyH = méthylcyclohexane; -EcyP = éthylcyclopentane; Toluène. -Cyc = ensemble des composés cycliques en C5. 2 ) Produits craqués: -C6 + Cl = 1 mole hexane + 1 mole méthane; - C5 + C2 = 1 mole pentane + 1 mole éthane; -C4 + C3 = 1 mole butane + 1 mole propane; -2C3 +C1 = 2 moles propane + 1 mole méthane; -3C2 + Cl = 3 moles éthane + 1 mole méthane; -7Cl = 7 moles méthane. Exemple 1 comparatif selon 'art antérieur. Catalyseur à base de platine supporté sur alumine gamma. Le catalyseur est préparé à partir d'alumine gamma ayant les caractéristiques suivantes:10 -volume poreux: 0,62 cm3/g; -granulométrie comprise entre 0,250 pmn et 0,425 pmn; -surface spécifique: 217 m2/g. Cette alumine est imprégnée d'une solution de H2PtC16, x H20. Après imprégnation, le catalyseur est séché à l'air à15 la température ambiante pendant 8 heures, puis calciné à 400 C pendant 2 heures. La réduction de l'acide chloroplatinique a lieu sous flux d'hydrogène à 400'C pendant 2 heures. On obtient ainsi un catalyseur comprenant, en poids, 1,3 % de platine. Puis la température est abaissée à 350'C et20 l'hydrogène est remplacé par un mélange de n-heptane et d'hydrogène sous pression totale de 1013 hPa = 1 atm, la pression partielle du n-heptane étant de 16,15 hPa. Dans cet exemple, le débit de mélange gazeux est de 40 cm3/min et la masse de catalyseur de 0,0245g.25 Les taux de conversion et les sélectivités figurent dans le tableau 1 ci-après. TABLEAU 1 Temps(heures) 0,25 2,5 8 10,5 15 25 _____________________________________________________________ Conv. C(%) 65 44 34 33 31 28 Sél. tot(%) 43 51 62 63 65 64 _____________________________________________________________ Sél.acy(%) 15 19,5 24,3 25 26 25 Sél.craq(%) 57 49 38 37 35 36 à___________ Ces résultats appellent les commentaires suivants: Le taux de conversion du catalyseur diminue fortement pendant les 8 premières heures de la réaction, passant de 65 % à 34 %, puis plus faiblement ensuite. La sélectivité en molécules craquées, élevée au départ (57 %), décroît pour se fixer à une valeur voisine de 36 %. Corrélativement, la sélectivité totale en produits croit de 43 % à 64 %. Mais les isomères obtenus sont caractérisés par une forte proportion d'hydrocarbures cycliques, méthylcyclohexane, éthylcyclopentane et toluène. Cette proportion d'isomères cycliques croit plus vite que la proportion d'isomères acycliques puisque si la sélectivité totale augmente en gros de 20 points, la sélectivité en isomères acycliques n'augmente, elle, que de 10 points pour s'établir en régime stationnaire, à une valeur faible de 25 %.25 Les résultats sont illustrés sur les figures 3 et 4. La figure 3 représente en fonction du temps l'évolution du taux de conversion et la figure 4 l'évolution, en fonction du temps, des sélectivités en produits de craquage, en produits30 cycliques et en produits acycliques. Exemple 2 Isomérisation du n-heptane sur oxycarbure de molybdène préparé35 & partir de NoO3 pour divers rapports hydrogène/heptane. Le réacteur consiste en un tube d'acier inoxydable revêtu de cuivre de 4 mm de diamètre intérieur. Le n-heptane liquide est injecté à l'aide d'une pompe doseuse dans le débit régulé d'hydrogène et il se vaporise à l'entrée du réacteur. Le catalyseur est disposé entre deux tampons de laine de silice5 dans la partie centrale du tube servant de réacteur. Le réacteur est chauffé dans un four électrique vertical dont la température est régulée. Les gaz sont analysés à la sortie du réacteur par chromatographie en phase gazeuse. Les conditions opératoires sont les suivantes: Température: 350 C Pression totale: 3 bars = 300 kPa Masse de catalyseur: 0,3 g15 Débit de n-heptane liquide injecté: 0,02 cm3/min Débit de n-heptane gazeux injecté: (CNTP, conditions normales de température et de pression): 3,05 cm3/min Débit d'hydrogène. Le rapport hydrogène/heptane est modifié en gardant le débit d'heptane constant et en faisant varier le débit d'hydrogène. Trois essais ont été faits avec les débits d'hydrogène suivants mesurés dans les conditions normales de température et de pression. essai n 2: 40 cm3/min H2/heptane = 13 essai n 3: 80 cm3/min H2/heptane = 26 essai n 4: 120 cm3/min H2/heptane = 39 Les résultats obtenus sont représentés sur les figures 5 et 6. La figure 5 représente en fonction du temps le taux de conversion (pourcentage de molécules d'heptane ayant réagi c'est-à-dire isomérisées ou craquées), la figure 6 la sélectivité (pourcentage des molécules isomérisées par rapport aux molécules ayant réagi).35 On constate que le taux de conversion présente pour chacun des trois essais un maximum compris entre 45 et 55 % après un laps de temps compris entre 5 et 10 heures. L'état stationnaire s'établit pour l'essai 2 à environ 15 % au bout de 42 heures, pour l'essai 3 à environ 20 % au bout de 42 heures, enfin pour l'essai 4 à environ 40 % au bout de 25 heures.5 La sélectivité à l'état stationnaire est de 80 % pour l'essai 2 et de 62 % pour les essais 3 et 4. Ces résultats sont à comparer avec ceux de l'exemple 1: Taux de conversion Sélectivité Exemple 1 34 % 25% Essai 4 40 % 62% Il est ainsi parfaitement possible d'obtenir selon l'invention, à la fois des taux de conversion et des sélectivités élevés. Exemple 3 Isomérisation du n-heptane sur oyarburede molybdène préparé à partir de MoO3. Influence de la pression totale du système. On utilise le même réacteur que celui décrit dans l'exemple 1, mais les essais sont réalisés sous trois différentes pressions totales: 3 bars 300 kPa essai 5 6 bars = 600 kPa essai 6 bars = 2000 kPa essai 7 Les autres conditions opératoires sont les suivantes: essais 5 et 6 essai 7 Température 350 C 350 C Masse de MoO3 0,3 g 0,33 g Débits -en n- heptane liqu. 0,02 cm3/min 0,025 cm3/min -en n-heptane gaz 3, 05 cm3/min 3,82 cm3/min (CNTP) Débit d'hydrogène 120 cm3/min 150 cm3/min (CNTP) Rapport H2/heptane 39 395 Les résultats obtenus sont représentés sur les figures 7 et 8. La figure 7 représente en fonction du temps le taux de conversion (pourcentage de molécules d'heptane ayant réagi c'est-à-dire isomérisées ou craquées), la figure 8 la10 sélectivité (pourcentage des molécules isomérisées par rapport aux molécules ayant réagi). On constate que le taux de conversion atteint un état stationnaire pour l'essai 5 à environ 41 % au bout de 2015 heures, pour l'essai 6 à environ 70 % au bout de 25 heures, enfin pour l'essai 7 à environ 85 % au bout de 20 heures. La sélectivité à l'état stationnaire est de 62 % pour l'essai , de 75 % pour l'essai 6 et de 78 % pour l'essai 7. La comparaison avec l'exemple 1 est dans ce cas encore plus démonstrative. Taux de conversion Sélectivité Exemple 1 34 % 25 % Essai 5 41% 62 % Essai 6 70 % 75 % Essai 7 85 % 78 % Exemple 4 Synthèse des résultats. Sur la figure 9 on reporté les valeurs des taux de conversion et des sélectivités en régime d'équilibre relevées au cours de divers essais o l'on a fait varier les différents paramètres de la réaction d'isomérisation: température, pression, concentration du mélange en n-heptane, débit. Les taux de5 conversion sont portés en abscisses et les sélectivités en ordonnées. En dépit d'une certaine dispersion, on constate que le nuage de points a son grand axe parallèle à l'axe des abscisses, ce qui signifie que la sélectivité ne dépend pas du taux de conversion. Il existe ainsi des points présentant un10 taux de conversion voisin de 70 % et une sélectivité voisine de 90%. Une série d'essais d'isomérisation sur un catalyseur classique Pt-zéolithe et pratiqués de la même façon en faisant varier15 les paramètres de la réaction montre au contraire une corrélation négative ainsi que cela a été indiqué plus haut. Les valeurs des taux de conversion et des sélectivités en régime d'équilibre relevées au cours de ces essais sont reportés sur la figure 10.20 REVENDICATIONS 1. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures linéaires comprenant plus de 6 atomes de carbone caractérisé en ce que l'on fait passer un mélange réactionnel contenant le ou les hydrocarbures à isomériser et de l'hydrogène sur un catalyseur comprenant des composés de molybdène et dont au moins la surface est constituée de carbure de molybdène partiellement oxydé sous forme d'un ou plusieurs oxycarbures. 10 2. Procédé d'isomérisation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le passage du mélange réactionnel sur le catalyseur se fait à une température comprise entre 250 et 450"C, à une concentration en volume du ou des hydrocarbures dans l'hydrogène comprise entre 1 et 5 % et sous une pression totale du mélange réactionnel de 100 à 2000 kPa. 3. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est préparé en faisant réagir un composé volatil du molybdène, MoO3 sur du carbone à grande surface spécifique puis en activant le carbure de molybdène formé par oxydation ménagée sous courant de gaz oxydant à une température comprise entre 250 et 450 C. 4. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est préparé en carbonisant une pâte composée d'un mélange d'une résine organique, de poudre de molybdène ou d'un composé30 réductible du molybdène et en chauffant ensuite le mélange carbonisé à une température suffisante pour réduire le composé de molybdène et carburer le molybdène obtenu, puis en activant le carbure de molybdène formé par oxydation ménagée sous courant de gaz oxydant à une température comprise entre 250 et35 450 C. 5. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est obtenu en immergeant un support minéral dans une suspension de Mo ou d'un composé réductible de Mo dans un liquide organique carbonisable, en carbonisant la suspension5 imprégnant le support, en réduisant le composé de Mo, en carburant le molybdène obtenu, enfin en activant le carbure de molybdène formé par oxydation ménagée sous courant de gaz oxydant à une température comprise entre 250 et 450 C. 6. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le catalyseur est soumis, avant le passage du mélange réactionnel à isomériser à un traitement consistant à faire passer à une température comprise entre 250 et 4500C sur le catalyseur15 activé un mélange sous pression atmosphérique de n-hexane et d'hydrogène. 7. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est obtenu en oxydant superficiellement du Mo métallique en oxyde MoO3 et en ce que le MoO3 superficiel est carburé partiellement par passage du mélange réactionnel lui-même contenant de l'hydrogène et le ou les hydrocarbures à une température comprise entre 250 et 450"C.25 8. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est obtenu à partir de MoO3 que l'on carbure partiellement par passage du mélange réactionnel lui-même contenant de30 l'hydrogène et le ou les hydrocarbures à une température comprise entre 250 et 450 C. 9. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que, avant de faire passer le mélange réactionnel sur l'oxyde de molybdène MoO3, cet oxyde est carburé partiellement par passage d'un mélange de n-hexane et d'hydrogène à une température comprise entre 250 et 450 C. 10. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le catalyseur est obtenu à partir d'un support poreux en un produit présentant une interaction faible avec l'oxyde de molybdène MoO3, recouvert d'une couche d'oxyde de molybdène MoO3 qui est ensuite carburée partiellement par passage d'un mélange d'hydrocarbures et d'hydrogène à une température comprise entre 250 et 450 C. 11. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support présentant une interaction faible avec l'oxyde de molybdène appartient au15 groupe des oxydes TiO2, SiO2, ZrO2. 12. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support présentant une interaction faible avec l'oxyde de molybdène est en20 carbure de silicium SiC. 13. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le support poreux est recouvert d'une couche de MoO3 par imprégnation25 avec une solution aqueuse d'heptamolybdate d'ammonium en quantité telle que la teneur, mesurée en molybdène métal soit comprise entre 5 et 16 % du poids du support, séché pendant de 8 à 20 heures à une température comprise entre 100 et 150 C, puis calciné sous air à une température comprise entre 400 et 600 C pour transformer le molybdate en MoO3. 14. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le mélange d'hydrocarbures et d'hydrogène est le mélange réactionnel lui-35 même, comprenant le ou les hydrocarbures ayant plus de 6 atomes de carbone et de l'hydrogène. 15. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le mélange d'hydrocarbure et d'hydrogène est dans un premier temps un mélange de n-hexane et d'hydrogène et dans un deuxième temps5 le mélange réactionnel, comprenant le ou les hydrocarbures ayant plus de 6 atomes de carbone et de l'hydrogène. 16. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'hydrocarbure du mélange réactionnel ayant plus de 6 atomes de carbone est du n-heptane. 17. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le mélange réactionnel contient des hydrocarbures contenant de 8 à 10 atomes de carbone. 18. Procédé d'isomérisation d'hydrocarbures selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le mélange réactionnel contient des hydrocarbures contenant jusque 16 atomes de carbone.