Brevet FR2718326A1 — publié le 19951013

Dispositif d'effacement de barre de coupe pour la taille notamment des vignes et arbustes La présente invention porte sur un dispositif d'effacement de barre de coupe pour la taille notamment des vignes et arbustes, cette barre de coupe, reliée à un support et effectuant la taille latérale et ayant une amplitude d'oscillation dans des plans parallèles au plan de coupe, la partie inférieure de la barre se dégageant vers l'arrière par rapport au sens d'avancement lors de la rencontre d'obstacles en cours de travail de coupe de sorte à pouvoir contourner lesdits obstacles et revenir dans sa position initiale grâce à des moyens d'articulation et de rappel agencés sur ledit support et coopérant avec la barre On sait que la taille, par exemple des vignes, est effectuée périodiquement au moyen de machines de taille, couramment appelées rogneuses ou encore écimeuses, ces machines étant le plus souvent montées latéralement à l'avant du tracteur. Une rogneuse comporte, entre autres éléments, un châssis ou support, auquel sont fixées en général au moins une barre de coupe verticale pour la taille latérale des sarments et une barre de coupe horizontale pour la taille supérieure. Dans les cas les plus fréquents, le support présente donc la forme d'un L ou U renversé, la distance des barres de coupe par rapport au sol pouvant être réglée, modifiée et corrigée par l'opérateur à l'aide d'un vérin hydraulique dont est équipé le support. Suivant les cépages et méthodes culturales, certains sarments situés très bas obligent l'opérateur à positionner la ou les barres de coupe verticales très près du sol. Mais alors, support ou/et barre (s) de coupe verticale (s) sont exposés à des risques de dommages que pourraient causer soit les accrochages de ces éléments à des souches, poteaux, pierres etc., soit encore le sol raviné. Afin d'éviter ces risques et, si l'incident n'a pas été évité, limiter les conséquences dommageables de celui-ci, les rogneuses sont équipées aujourd'hui de dispositifs d'effacement - c'est à dire de sécurité - de la ou des barre (s) de coupe verticales et du support correspondant Il existe à ce jour deux types de dispositifs d'effacement. Selon un premier type, de chaque côté sur la partie supérieure de l'élément de coupe est fixé au moins un axe logé dans un palier du support, de telle sorte que l'ensemble de la coupe est donc oscillant et maintenu verticalement par de puissants ressorts de rappel. Quand la partie inférieure de l'une ou l'autre des barre (s) de coupe verticale (s) rencontre un obstacle, L'ensemble de coupe - c'est-à-dire barre de coupe verticale et barre de coupe horizontale - bascule vers l'arrière et revient à sa position initiale après le passage de l'obstacle grâce au ressort de rappel. Ce dispositif présente de gros inconvénients. D'abord, le grand bras de levier formé par le montant vertical du support et de la barre de coupe verticale solidaire de ce montant nécessite un tarage élevé du ou des ressort (s) de rappel. Un couple important est donc nécessaire pour l'effacement, ce qui se traduit par un renforcement de la structure donc du poids. Or, les conditions d'utilisation souvent délicates (pente, mauvais état du terrain...) doivent conduire le constructeur à ne pas alourdir, mais au contraire à alléger la machine. Ensuite, quand la sécurité est sollicitée, L'ensemble bascule et les couteaux horizontaux de la barre de coupe horizontale ne travaillent plus sur le même plan ni à la même hauteur. Outre le fait que le travail de coupe n'est plus satisfaisant, I'orientation des couteaux est telle que les fils risquent d'être coupés ou que lesdits couteaux entrent en collision avec les poteaux. Enfin, les chocs violents dus au retour après effacement ont un effet gravement dommageable sur tous les éléments de la machine dont la mise hors service sera accélérée. Selon un second type, le dispositif d'effacement est fixé en haut du montant vertical du support et est muni de moyens d'articulation et de rappel (ressorts, vérins à gaz...). Chaque barre verticale est munie de son propre dispositif d'effacement. Mais les in convénients observés sur ce second type de dispositif sont les même que ceux exposés plus haut. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients dont sont affectées les machines de taille actuelles. Ce but est atteint grâce au fait que le support est formé de deux parties reliées entre elles par des moyens. On va décrire maintenant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution préférée de l'invention, avec différentes variantes, à l'appui du dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue de côté d'une barre de coupe pour la taille latérale, en position verticale, avec son support et un moyen d'articulation et de rappel, la figure 1A est une vue analogue à la figure 1, avec une autre variante de support. la figure 2 est une vue arrière, c'est-à-dire en regardant dans le sens d'avancement, de la barre de coupe + support (selon la figure 1), la figure 3A est une coupe selon la ligne III A - m A de la figure 1, la figure 3B est une coupe selon la ligne III B - III B de la figure 1, la figure 4 est une coupe du moyen d'articulation et de rappel selon la ligne IV - IV de la figure 1, la figure 5 représente schématiquement la barre de coupe et son support en position de dégagement maximum et la figure 6 représente schématiquement, sur la base de la figure 5, une variante du moyen de rappel et de la disposition de celui-ci. On aperçoit aux figures 1 et 2 une barre de coupe 1, connue en soi et comprenant essentiellement un montant 15, des organes de coupe 11 (par exemple des couteaux, un seul d'entre eux étant représenté à la figure 1 à titre d'illustration) et une tôle de protection 14 cachant partiellement lesdits couteaux. La figure 1 est une vue de côté de l'ensemble barre de coupe 1 avec son support selon un sens d'avancement symbolisé par une flèche AV. La figure 2 représente une vue arrière de cet ensemble (les mêmes références ayant été conservées, alors que l'échelle et certains éléments correspondants présentent de légères différences). Egalement à titre de variante d'illustration, trois plans de coupe symbolisés par les références 12, 13, engendrés chaque fois par un couteau 11, sont matérialisés à la figure 2 par des traits mixtes fins. La barre de coupe 1 est associée à un support qui, au lieu d'être d'un seul tenant, comporte selon l'invention deux parties 2, 3, reliées entre elles par des moyens 4. Selon l'exemple d'exécution décrit, ces moyens cumulent en seul moduie, sur la descng tion duquel on reviendra plus loin, une fonction de liaison articulée des deux parties 2 et 3 et une fonction de rappel. Il est entendu que selon une variante d'exécution, la fonction du moyen 4 pourrait se limiter à celle de liaison articulée, tandis que le moyen de rappel est relié, d'une part, au support 2 et, d'autre part (directement ou indirectement), à la barre de coupe 1 (cf plus loin). La barre de coupe 1, d'une part, est solidaire de l'élément-support mobile 3 par l'intermédiaire d'au moins un manchon de fixation 5 et, d'autre part, comporte un organe de guidage et de limitation d'amplitude d'effacement 6 coopérant avec l'élémentsupport fixe 2 (remarque étant faite que le qualificatif de mobile attribué au support 3 s'entend en ce sens que ledit support accompagne les mouvements de la barre de coupe 1, comme il sera expliqué plus en détail infra). Ainsi, lorsqu'un obstacle heurte la partie inférieure de la barre de coupe 1 ou du support 3 dans la zone 70 (voir aussi figure 5), la barre de coupe bascule, ensemble avec le support mobile 3, autour du moyen d'articulation 4, dans le sens des fléches E le cas échéant jusqu'en butée 7A de l'organe 6, et revient dans sa position initiale (figure 1) après contournement de l'obstacle sous l'effet de la fonction de rappel du moyen 4. On observe que lors de la phase d'effacement ou de coutournement le support fixe 2 reste vertical, c'est-à-dire perpendiculaire au sol. Par conséquent, le support horizontal supérieur 60 (figure 2) est maintenu dans sa position si bien que les plans de coupe des couteaux horizontaux (non représentés) montés sur le support 60 ne varient pas et surtout n'adoptent pas de positions inclinées (évitant des variations de la hauteur de coupe). Selon la forme d'exécution représentée, le support fixe 2 comporte lui-même deux sous-parties, soit un tube carré extérieur 20 et un tube carré intérieur 21, de sorte que ce dernier, pouvant coulisser dans le tube 20, peut être positionné à souhait. Une fois la position voulue atteinte, le tube 21 est maintenu bloqué contre le tube 20 grâce à des vis de pression 22 (I'une d'elles seulement étant référencée à la figure 1). Bien entendu, plusieures autres variantes peuvent être réalisées : support fixe supérieur 2 en une seule partie, donc relié directement au moyen 4, support inférieur 3 en deux sousparties (à l'instar de ce qui vient d'être décrit à propos du support supérieur 2), combinaisons de ces variantes. La coupe représentée à la figure 3A montre en détail, à une autre échelle, L'organe de guidage et de limitation d'amplitude d'effacement 6. Cet organe présente, dune part, des ailes de guidage 9A, 9B, d'autre part des éléments de butée. L'une des extrémités de chacune des ailes 9A, 9B est fixée au montant 15 de la barre de coupe 1 (de section tubulaire carrée) au moyen de vis de fixation 10. Les éléments de butée sont double: d'une part, agencées du côté opposé aux vis de fixation 10, une tige 8 (selon l'exemple une vis), et une douille-entretoise 7, dont une génératrice inténeure, en regard du tube 20 du support 2, est référencée 7A et, d'autre part, une plaque-entretoise 9C. En position verticale de la barre 1 (correspondant à la représentation de la figure 3A), le côté 20B du tube carré 20 est en appui contre la plaqueentretoise 9C. On comprend, à la lecture de la figure 5, qu'en l'état de dégagement ou d'effacement maximum de la barre de coupe portée par le support 3, le côté 20A du tube carrée 20 du support 2 vient buter contre la génératrice 7A de la douille-entretoise 7 La coupe représentée à la figure 3B montre en détail (à une échelle semblable à celle de la figure 3A) le manchon de fixation 5. Ce manchon est formé d'un élément tubulaire carré 35 monté sur le tube carré 30 du support 3, les cotes intérieures du tube 35 correspondant bien entendu aux cotes extérieures du tube 30. Les côtés 35A, 35B du manchon 35 sont prolongés respectivement par un socle 37 et une aile 36, chacun de ces éléments (socle 37 et aile 36) étant fixé au montant 15 de la barre 1 par au moins une vis 34. A l'opposé, au moins une vis de pression 33 est vissée dans le côté 35C du tube 35 pour prendre appui sur le côté correspondant du tube 30 du support 3. Le nombre de manchons 5 à monter sur le support 3 est choisi en fonction de la longueur de la barre de coupe. La figure 4 montre en coupe selon la ligne IV - W de la figure 1 le moyen d'articulation et de rappel 4. Ce moyen comporte de préférence un organe appelé "flexibloc" (marque déposée) portant la référence 40, et présentant deux bagues concentriques extérieure/intérieure 41, 42, à l'intérieur desquelles est adhérée une masse élastomère 43. Le "flexibloci" est chassé dans une bague 44, de sorte que celle-ci devienne solidaire de la bague 41, donc du "flexibloc'" 40. De façon analogue, sont chassées dans la bague intérieure 42, d'un côté une douille 45, de grande portée, de l'autre côté une douille 46, de petite portée, ces douilles présentant chacune une tête hexagonale référencée respectivement 45A et 46A. La bague extérieure 44 est solidaire du tube 30 du support 3. L'ensemble 40 est chapeauté par une fourche 49 solidaire du tube 21 du support 2 ( ou du tube 20 selon l'exécution sans pièce de coulissement 21). Une tige filetée 47 traverse la fourche 49 et les douilles 45, 46, I'écrou 48 de cette tige étant avantageusement rendu solidaire de l'aile correspondante de la fourche 49. Une fois la liaison des supports 2, 3, ainsi réalisée, on comprend que le support 3 peut pivoter autour de l'axe 47A, tandis que le support 2 reste fixe. On comprend également que le couple de rappel peut être réglé. Pour effectuer ce réglage, on manoeuvre la tête hexagonale 45A dans un sens contraire au sens d'effacement, c'est-à-dire contraire au sens de la flèche E (figure 5) d'un angle déterminé, pour obtenir le couple de rappel souhaité (en fonction de la longueur de la barre de coupe 1). Tout en maintenant dans cette position déterminée la tête 45A, on bloque la vis 47. En lieu et place d'un "flexibloc" " 40, on peut choisir tout autre moyen d'articulation et de rappel connu, tel qu'un ressort. On voit à l'appui de la représentation schématique de la figure 5 que l'ensemble barre de coupe 1 solidaire du support 3 bascule plus ou moins autour du moyen 4 dans le sens des fléches E lorsque la zone inférieure 70 vient heurter un obstacle quelconque, I'amplitude d'effacement étant limitée par l'organe 6 (contact de la génératrice 7A avec le support 2). On saisit aussi qu'en faisant varier la distance entre le moyen 4 et l'organe 6, par coulissement du tube 21 dans le tube 22 (figure 1), on peut régler l'angle d'effacement. L'angle d'effacement maximum est également fonction de la géométrie de l'organe 6 c'est-à-dire de la distance maximum (position verticale) de la génératrice 7A au support 2. Il est également fonction du choix de l'emplacement sur le montant 15 de l'organe 6 (selon une variante, cet organe 6 pourra être fixé à des niveaux différents sur ce montant 15). Par ailleurs, ainsi qu'on l'aperçoit notamment aux figures 2 et 5, il est avantageux de disposer le moyen 4, pris au moins dans sa fonction de liaison articulée, de telle sorte qu'il se trouve approximativement à mi-hauteur de la barre de coupe 1, c'est-à-dire une zone voisinante du centre de gravité de l'ensemble de barre de coupe 1, supports 2, 3. La figure 6, semblable à la figure 5, montre schématiquement une autre forme d'exécution du moyen de rappel. Selon cette exécution, les supports 2, 3 sont reliés entre eux par un moyen 4A remplissant uniquement la fonction d'articulation. Un moyen de rappel 4B est disposé, par exemple au-dessus de l'articulation 4A et consiste, selon la variante, en un vérin (gaz, ressort...) dont l'une des extrémités 4C est liée avec aptitude de pivotement au tube 20, L'autre extrémité 4D étant reliée, également avec aptitude de pivotement, à la barre de coupe 1 par l'intermédiaire de l'organe 6. Bien entendu, toutes autres possibilités d'agencement du moyen de rappel, évidentes pour l'homme du métier, peuvent être envisagées. Par ailleurs, le moyen de rappel pourrait être disposé différemment, I'extrémité 4D pouvant être reliée à la barre 1 par exemple dans la zone du manchon 5, I'autre extrémité 4C pouvant être reliée par exemple dans la zone inférieure du tube 20 du support 2. Enfin, selon une variante montrée à la figure 1A, le support 3 peut être réduit à un palier 3A directement fixé sur le montant 15 de la barre de coupe 1 au moyen de vis 3B. Ce palier est solidaire du moyen 4M. Ce moyen 4M est de préférence un module équivalent au moyen 4 (figure 1), c'est-à-dire qu'il remplit les fonctions de liaison articulée autour de l'axe 4L ainsi que de rappel. La fonction du moyen 4M pourrait également se limiter à celle de l'articulation, la fonction de rappel étant alors assurée par un moyen complémentaire, à l'instar de ce qui vient d'être décrit à l'appui de la figure 6. Le nouveau dispositif d'effacement selon l'invention apporte une solution efficace aux problèmes rencontrés sur les machines de taille actuellement sur le marché, notamment les rogneuses. Le bras de levier de basculement est réduit de moitié environ, I'articulation est faite autour d'un axe, de préférence situé approximativement à mihauteur de la barre de coupe et, par conséquent, se trouvant dans le voisinage (et légèrement en retrait par rapport au sens d'avancement) du centre de gravité de l'ensemble barre de coupe - support. De ce fait, toutes les secousses transmises à la ma- chine et notamment au dispositif d'articulation et de rappel ( par exemple à partir du tracteur, du fait des inégalités du terrain...) sont quasiment annulées ou réduites au strict minimum, cela quelle que soit la position de la machine (également en position horizontale de ladite machine lorsqu'elle est montée sur tracteur enjambeur). Le poids de la machine de taille pourvue de ce dispositif peut être considérablement réduit, ce qui a pour effet d'augmenter sensiblement ses qualités et ses performances, cela sous toutes conditions d'utilisation. Enfin les coûts de fabrication sont fortement réduits. REVENDICATIONS - Dispositif d'effacement de barre de coupe (1) pour la taille notamment des vignes et arbustes, cette barre de coupe, reliée à un support et effectuant la taille latérale et ayant une amplitude d'oscillation dans des plans parallèles au plan de coupe, la partie inférieure de la barre se dégageant vers l'arrière par rapport au sens d'avancement lors de la rencontre d'obstacles en cours de travail de coupe de sorte à pouvoir contourner lesdits obstacles et revenir dans sa position initiale grâce à des moyens d'articulation et de rappel agencés sur ledit support et coopérant avec la barre (1), caractérisé en ce que le support est formé de deux parties (2, 3 , 2, 3A), reliées entre elles par des moyens (4 , 4A 4M). 2. Dispositif d'effacement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (4 , 4M) forment un seul ensemble remplissant les fonctions d'articulation et de rappel. 3 Dispositif d'effacement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'articulation et de rappel sont dissociés, le moyen (4A) remplissant la fonction d'articulation et un moyen (4B) remplissant la fonction de rappel. 4. Dispositif d'effacement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une des extrémités du moyen de rappel (4B) est reliée au support (2), l'autre extrémité (4D) coopérant directement ou indirectement avec la barre de coupe (1). 5. Dispositif d'effacement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (4 ; 4M) comporte un organe élastique, par exemple un "flexibloc" (40). 6. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications 1, 2 ou 5, caractérisé par le fait que le couple de rappel est réglable. 7. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'emplacement des moyens (4 , 4A, 4M), est choisi de telle sorte qu'il se situe ap proximativement à mi-hauteur de la barre de coupe (1). 8. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la barre de coupe (1) comporte un organe de guidage et de limitation d'amplitude d'effacement coopérant avec le support (2). 9. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications I à 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux supports (2, 3) comporte deux sous-parties dont l'une est coulissable dans l'autre. 10. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support (3 , 3A) est solidaire de la barre de coupe (1). il. Dispositif d'effacement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support (3) est un montant, de préférence un tube à section carrée, relié à la barre de coupe (1) par l'intermédiaire d'au moins un manchon de fixation (5). 12 Dispositif d'effacement selon la revendication 10, caractérisé en ce que le support (3A) est un palier. 13. Dispositif d'effacement selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'angle d'effacement est réglable. 14 Machine de taille, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif d'effet ment selon l'une des revendications 1 à 13.