Brevet FR2722225A1 — publié le 19960112

L'invention est relative à un élément préfabriqué polyvalent pour la construction d'ouvrages de soutènement et de murs de maçonnerie. Elle concerne plus particulièrement les éléments préfabriqués en béton ou en matériau équivalent comprenant deux parois verticales et longitudinales reliées par des parois verticales et transversales, à savoir, une paroi extrême frontale, une paroi extrême postérieure et au moins une paroi intermédiaire, ces diverses parois délimitant des couloirs verticaux pouvant recevoir du béton ou mortier, armé ou non. De tels éléments sont couramment utilisés pour former des murs de maçonnerie. Dans ce cas, généralement montés à sec, ils sont alignés avec leurs parois longitudinales dans le prolongement les unes des autres pour former des rangées qui sont superposées, les éléments de chaque rangée étant décalés d'une fraction de leur longueur par rapport à ceux de la rangée sous-jacente et de manière que les couloirs verticaux d'une rangée communiquent avec ceux de l'autre rangée pour former, au moins localement, des chaînages verticaux. Comme décrit dans WO-A-83/04423, il est déjà connu de ménager sur le bord inférieur, d'au moins certaines parois transversales, c'est-à-dire sur toutes les parois des éléments, éventuellement, à l'exception de la paroi frontale visible des blocs que l'on destine à la réalisation des angles, des encoches débouchant vers le bas et servant au passage de fers à béton faisant partie d'un chaînage horizontal. Ces encoches, qu'elles soient centrales ou doubles et latérales, ont une profondeur bien supérieure à la valeur de l'épaisseur des fers. C'est d'ailleurs en raison de leur importance que ces encoches ne sont pas réalisées dans la paroi frontale visible des blocs d'angle, pour ne pas favoriser les coulées de mortier déparant le parement. De tels éléments préfabriqués sont également utilisés pour former des ouvrages de soutènement, de type mur cellulaire avec fruit. Dans ce cas, montés à sec, ils sont disposés dans chaque rangée, côte à côte, avec un espacement et avec leurs parois longitudinales parallèles, chaque élément étant lui-même à cheval sur les bords longitudinaux de deux éléments de la rangée inférieure, et en retrait vers l'arrière par rapport aux éléments de cette rangée inférieure. Dans ces conditions, les bords longitudinaux des éléments supérieurs reposent soit sur les bords longitudinaux des éléments inférieurs (I'espacement entre deux blocs étant lors maximum), soit sur les bords supérieurs des parois transversales des éléments inférieurs (l'espace entre deux blocs étant alors plus réduit). Si les faces en contact ne sont pas débarrassées du sable ou gravier, ou si l'une d'entre elles n'est pas parfaitement plane, ce qui arrive fréquemment en raison des conditions de fabrication des éléments, l'élément supérieur ne porte pas parfaitement sur les éléments inférieurs. Lorsqu'il ne porte que par sa partie centrale, la charge verticale s'exerçant sur lui peut entraîner sa rupture et réduire ainsi l'efficacité du soutènement. On peut améliorer la résistance du bloc aux efforts de flexion en incorporant une armature dans le béton, mais cela interdit pratiquement tout système de production mécanisé et automatisé, tel que les presses à blocs, pavés et bordures, très répandues. On notera que, en raison de leur position et de leur profondeur, les encoches de WO-A-83/04423 ne font que compliquer le positionnement et n'améliorent pas la stabilité de chaque élément, de sorte qu'un tel élément ne peut pas être utilisé pour la constitution d'ouvrages de soutènement en murs cellulaires. I1 en est d'ailleurs ainsi de la plupart des éléments utilisés pour la construction des murs qui, en l'absence d'aménagement particulier, ne peuvent pas être calés en translation par rapport aux éléments inférieurs, afin qu'ils résistent aux poussées du terrain et assurent bien leur fonction de soutènement. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un élément préfabriqué polyvalent pouvant être utilisé, d'une part, pour la construction de murs en maçonnerie classique verticale, en créant les réserves nécessaires au passage des fers pour chaînages horizontaux, et d'autre part, pour la construction d'ouvrages de soutènement avec fruit, en montage cellulaire, en procurant la stabilité et le calage recherché. A cet effet, dans l'élément polyvalent selon l'invention, chacune des parois transversales, extrêmes et intermédiaires, comporte, sur son bord inférieur et sur bord supérieur, deux encoches latérales à fond plat, de largeur au moins égale à l'épaisseur d'une paroi longitudinale, les encoches latérales ménagées respectivement sur le bord supérieur et sur le bord inférieur de chaque paroi transversale intermédiaire étant plus profondes que les encoches latérales ménagées sur les bords respectivement supérieur et inférieur de la paroi extrême frontale, tandis que chacune des deux parois longitudinales porte, en saillie de sa face interne et dans le couloir vertical antérieur juxtaposé à la paroi extrême frontale, un cran de blocage en translation longitudinale de la paroi frontale de l'élément superpose. Lorsque cet élément est utilisé dans un ouvrage de soutènement type mur cellulaire avec fruit, il porte sur les éléments inférieurs, d'une part, par les fonds des encoches ménagées sur le bord inférieur de sa paroi frontale reposant sur les bords supérieurs des parois longitudinales des éléments inférieurs, et, d'autre part, par la partie arrière des bords inférieurs des parois longitudinales, en appui sur le fond des encoches des parois transversales extrêmes postérieures des éléments inférieurs. Ces portées très espacées ne peuvent pas être contrariées par l'appui des parois longitudinales des éléments inférieurs et supérieurs avec les parois intermédiaires des éléments, respectivement supérieur et inférieur, puisque ces parois longitudinales se logent dans les encoches qui, ménagées dans ces parois transversales, sont plus profondes que celles des parois extrêmes. Il en résulte que l'élément est très stable et est apte à supporter, sans rupture, les charges verticales s'exerçant sur lui. Par ailleurs, le bord inférieur de la paroi frontale de l'élément supérieur vient en butée contre la face arrière des crans ménagés dans les éléments inférieurs et assure un efficace calage en translation de l'élément supérieur sur les éléments inférieurs. Ces aménagements ne gênent pas l'utilisation de l'élément pour la réalisation de murs en maçonnerie verticale car les encoches frontales du bloc d'angle sont très petites et insuffisantes pour laisser couler le mortier. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cet élément. Figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un élément, lorsqu'il est respectivement, en position d'utilisation et retourné de 1800, Figures 3 et 4 sont des vues en perspective montrant, respectivement, un fragment d'ouvrages de soutènement en montage cellulaire et un fragment de mur en maçonnerie verticale classique mettant en oeuvre l'élément selon l'invention, Figure 5 est une vue partielle en coupe suivant V-V de figure 3 montrant les conditions d'empilage de l'élément dans un ouvrage de soutènement. Cet élément préfabriqué est composé de deux parois longitudinales et verticales 2 qui sont reliées par plusieurs parois verticales et transversales, à savoir une paroi frontale 3, deux parois intermédiaires 4 et une paroi extrême postérieure 5. Les parois transversales 3, 4, 5 délimitent, entre elles, des couloirs verticaux 6, 7 et 8 qui peuvent avoir des dimensions différentes, comme montré aux figures, ou être de même dimension. Selon l'invention, toutes les parois transversales, à savoir celle frontale 3, celles intermédiaires 4 et celle postérieure 5, sont munies, sur leurs bords supérieurs, respectivement 4a et Sa et sur leurs bords inférieurs 3b, 4b, 5b, d'encoches latérales, respectivement, supérieures 11 pour la paroi 3, 12 pour la paroi 4 et 13 pour la paroi 5, et inférieures, respectivement, 10 pour la paroi 3, 14 pour les parois 4 et 15 pour les parois 5. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la profondeur E des encoches supérieures 12 et inférieures 14, ménagées dans les parois intermédiaires 4, et des encoches inférieures 15 de la paroi arrière 5, a une valeur supérieure à la profondeur e des autres encoches, à savoir celles supérieures 11 et inférieures 10 de la paroi frontale 3, et supérieures 13 de la paroi extrême postérieure 5. Enfin, comme le montre plus en détails la figure 1, chacune des deux parois longitudinales 2 de l'élément comporte, en saillie de sa face interne et dans le couloir antérieur 6, un cran 16 constitués ici par une barrette verticale s'étendant sur toute la hauteur de l'élément. Lorsque, comme montré à la figure 3, les éléments polyvalents selon l'invention sont assemblés pour former un ouvrage de soutènement et sont donc chacun posés à cheval sur deux éléments sous-jacents espacés et organisés en rangée avec leurs parois longitudinales parallèles les unes aux autres, les encoches 10 de la face frontale 3 de l'élément supérieur viennent coiffer les parois longitudinales 2 des éléments sous-jacents, tandis que ladite paroi frontale 3 vient en butée contre les crans 16 des deux éléments sousiacents. La figure 5 montre que, dans ces conditions d'empilage, les bords inférieurs 2b des parois longitudinales 2 de l'élément supérieur passent librement dans les encoches 12 plus profondes des parois intermédiaires 4 des éléments préfabriqués inférieurs et viennent reposer sur les fonds des encoches 13 des parois transversales postérieures 5 des éléments inférieurs. De même, les bords supérieurs 2a des parois longitudinales 2 des éléments inférieurs ne viennent en appui qu'avec le fond des encoches inférieures 10 de la face frontale 3, puisqu'ils ne peuvent venir en contact avec le fond des encoches plus profondes, respectivement 14 des parois intermédiaires 4 de l'élément supérieur et 15 de la paroi arrière 5. Il apparaît donc que, dans ces conditions d'empilage, chaque élément supérieur ne repose sur les éléments inférieurs que dans les zones référencées A et B à la figure 5, zones qui, du fait de leur espacement, assurent la stabilité de l'élément et la répartition des charges qu'il supporte. Le calage en translation longitudinal de chaque élément est assuré par le contact de sa paroi frontale 3 avec les barrettes 16 qui, de par leur nature, suffisent largement pour résister aux efforts de poussées communiqués au bloc. La figure 4 montre que les blocs, selon l'invention, sont polyvalents puisqu'ils peuvent être aussi utilisés pour constituer des murs de maçonnerie. Dans ce cas, ils sont empilés par rangées dans chacune desquelles ils sont disposés avec leurs parois longitudinales parallèles et dans le prolongement les unes des autres, avec décalage des éléments d'une rangée par rapport à ceux des rangées sous-jacentes. Dans ces conditions, les encoches inférieures de chaque élément forment, avec les encoches supérieures des éléments inférieurs, des canaux latéraux pouvant être utilisés pour la mise en place de fers à béton constituant ou renforçant des chaînages. On notera d'ailleurs que, dans ces conditions d'empilement, les encoches 10 ménagées dans la face frontale 3 de l'élément d'angle disposé en bout de rangée, sont insuffisantes pour permettre un échappement conséquent du mortier, et cela d'autant plus qu'elles ne coïncident pas avec des encoches similaires ménagées sur l'élément sous-jacent. Pour éviter que la présence des encoches 10 et 1 1 de l'élément polyvalent disposé en angle dépare l'aspect esthétique du mur, il est possible, dans une variante de cet élément polyvalent, de le remplacer par un élément d'angle spécial, ne comportant aucune encoche dans sa face frontale 3 et au moins aucune encoche supérieure 11. Dans la construction de murs, les barrettes 16 de chaque élément ne remplissent aucune fonction de calage et, de par leur disposition, ne procurent aucune gêne. Dans une variante de réalisation, non représentée, les encoches latérales 12 et 14 ménagées dans les parois intermédiaires 4 sont constituées par les extrémités d'une encoche unique s'étendant entre les deux parois longitudinales. Cette disposition peut aussi être appliquée aux parois frontales 3 et arrière 5 si, pour la construction de murs, l'élément polyvalent est associé à l'élément spécial d'angle sans encoche dans sa paroi frontale. Sur les dessins annexés, les faces externes des éléments sont représentées sans aucun motif, mais il est évident qu'elles peuvent comporter, venant de moulage, tout motif décoratif. Les dispositions de l'invention ont été décrites dans le cadre de leur application à un élément comportant une face transversale postérieure en retrait par rapport aux bords verticaux postérieurs de l'élément pour former un renfoncement favorisant la mise en place d'un mortier de liaison ou d'un mortier de constitution d'un chaînage vertical, mais il est évident qu'elles peuvent aussi s'appliquer sur des éléments comportant des faces extrêmes postérieures dans le prolongement des bords verticaux postérieurs de l'élément. REVENDICATIONS 1. Elément préfabriqué polyvalent pour la construction d'ouvrages de soutènement et de murs, composé de deux parois longitudinales et verticales (2) reliées par plusieurs parois verticales et transversales, à savoir une paroi extrême frontale (3), une paroi extrême postérieure (5), au moins une paroi intermédiaire (4), ces diverses parois délimitant des couloirs verticaux, et dans lequel au moins certaines parois transversales sont encochées sur leur bord inférieur pour le passage de fers à béton de chaînage horizontaux, cet élément pouvant, pour la construction de murs, être superposé à une rangée d'éléments identiques alignés avec leurs parois longitudinales dans le prolongement les unes des autres, et, pour la construction d'ouvrages de soutènement, être posés à cheval sur deux éléments sous-jacents, disposés avec espacement, côte à côte, et avec leurs parois longitudinales parallèles, caractérisé en ce que chacune des parois transversales, extrêmes (3, 5) et intermédiaires (4), comporte, sur son bord inférieur et sur bord supérieur, deux encoches latérales à fond plat (10 à 15), de largeur au moins égale à l'épaisseur d'une paroi longitudinale (2), les encoches latérales (12 et 14) ménagées respectivement sur le bord supérieur et sur le bord inférieur de chaque paroi transversale intermédiaire (4) étant plus profondes que les encoches latérales (11, 10) ménagées sur les bords respectivement supérieur et inférieur de la paroi extrême frontale (3), tandis que chacune des deux parois longitudinales (2) porte, en saillie de sa face interne et dans le couloir vertical antérieur (6) juxtaposé à la paroi extrême frontale (3), un cran (16) de blocage en translation longitudinale de la paroi frontale (3) de l'élément superposé. 2. Elément préfabriqué polyvalent selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches latérales (15) ménagées sur le bord inférieur de la paroi extrême postérieure (5) ont la même profondeur (E) que les encoches (14) des parois intermédiaires (4) et ont donc une profondeur supérieure à celle (e) des encoches (10) ménagées sur le bord inférieur de la paroi frontale (3). 3. Elément préfabriqué polyvalent selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les encoches latérales (15) ménagées, au moins dans les parois transversales intermédiaires (4), sont constituées par les extrémités d'une encoche unique s'étendant entre les deux parois longitudinales (2). 4. Elément préfabriqué polyvalent selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des crans du couloir vertical antérieur (6) est constitué par une barrette (16) s'étendant verticalement sur toute la hauteur de l'élément.