Brevet FR2714144A1 — publié le 19950623

La présente invention concerne un procédé pour la réalisa- tion d'une protection antifeu à base de silicone, ainsi que la protection antifeu obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que le silicone présente des propriétés de résis- tance au feu et à la chaleur. Aussi, ces propriétés sont- elles depuis longtemps largement utilisées pour la protec- tion contre le feu. Par exemple, il est connu de réaliser des enveloppes préfabriquées de silicone (gaines, coquilles,10 etc...), qui sont par la suite mises en place sur les objets à protéger, ou bien d'utiliser des peintures au silicone, dont l'on revêt lesdits objets. Cependant, sous l'action d'un feu, le silicone présente à la longue l'inconvénient de devenir cassant, de se fendiller et15 de se morceler, de sorte que des morceaux desdites envelop- pes ou desdits revêtements se détachent de ceux-ci, laissant à nu et sans protection contre le feu des portions des objets à protéger. Cet inconvénient est encore aggravé lorsque lesdits objets à protéger sont soumis à des vibra-20 tions, qui accélèrent la séparation de morceaux de la protection du reste de celle-ci. Pour tenter de remédier à cet inconvénient et de conférer une plus grande résistance mécanique aux enveloppes et revêtements de protection antifeu à base de silicone, on a25 déjà pensé à incorporer des armatures fibreuses à l'inté- rieur desdites protections. De telles armatures peuvent se présenter sous la forme de fibres individuelles distribuées de façon aléatoire ou bien sous la forme de fibres organi- sées, par exemple un tissu. Cependant, ces armatures fibreu-30 ses sont constituées de fibres résistant au feu, dont la matière (verre, céramique, alumine,...) est différente du silicone. Il en résulte que, sous l'action du feu, les fibres réagissent de façon différente de celle du silicone (par exemple en dilatation) et constituent à l'intérieur de la protection des passages de propagation du feu et des gaz chauds, de sorte que lesdites armatures, contrairement à l'objet général pour lequel elles sont prévues (accroissement de la résistance mécanique) peuvent participer et/ou aggraver le morcellement desdites armatures soumises à un feu prolongé. De plus, dans le cas o les objets à protéger10 sont soumis à des vibrations, lesdites armatures propagent lesdites vibrations à l'intérieur de la protection et accélèrent ledit morcellement. Par ailleurs, on a déjà tenté d'accroître les propriétés antifeu du silicone en y incorporant des charges endothermi-15 ques. Cependant, ces charges endothermiques sont plus ou moins intrumescentes, de sorte que, sous l'action du feu, le silicone subit une augmentation de volume le fragilisant et l'accroissement de la résistance antifeu ainsi obtenue et bien souvent contrebalancé par une augmentation de la20 fragilité de la protection sous l'action du feu. De plus, de telles charges endothermiques incorporent généralement beaucoup d'eau, de sorte qu'il en résulte la corrosion des objets à protéger, lorsque ceux-ci sont métalliques. On remarquera de plus que les protections antifeu connues, sous forme de peinture, sont faciles à appliquer, même sur des objets finis. Cependant, l'épaisseur du revêtement de peinture que l'on peut obtenir est généralement insuffisant pour garantir une protection antifeu satisfaisante. Les peintures antifeu ne peuvent donc procurer que des protec-30 tions de courte durée contre des feux peu importants. Inversement, les protections antifeu connues, sous forme d'enveloppes préfabriquées, peuvent présenter toute épais- seur désirée, mais en revanche elles peuvent présenter une masse et un encombrement excessifs et elles sont souvent difficiles à mettre en place sur des objets finis, notamment lorsque ceux-ci sont des tuyauteries rigides. Si l'enveloppe de protection préfabriquée se présente sous la forme d'une gaine, qui doit être enfilée sur la tuyaute- rie et fixée à celle-ci par des colliers de serrage rappor- tés, cette gaine de protection doit avoir un diamètre intérieur tel qu'il soit possible de l'enfiler sur les raccords et les coudes de la tuyauterie. Ceci implique que10 le diamètre intérieur de la gaine soit plus grand que le diamètre extérieur de la tuyauterie. L'encombrement de la tuyauterie ainsi revêtue de la gaine peut poser des problè- mes d'installation. De plus, lorsque la tuyauterie rigide comporte des coudes, ce qui est souvent le cas, il est15 difficile, voire impossible, d'enfiler ladite gaine si les coudes sont très serrés. Par ailleurs, la gaine interdit de mettre en place des fixations par colliers ou peignes pour fixer ladite tuyaute- rie des parois. En outre, du fait qu'il n'y a pas d'adhérence de la gaine de protection sur la surface de la tuyauterie, les vibrations engendrent une abrasion de celle-ci par la gaine, ce qui est néfaste à la tenue en fatigue de ladite tuyauterie. De même, lorsque l'enveloppe de protection préfabriquée se présente sous la forme d'une gaine longitudinalement fendue ou bien de deux demi-coquilles, elle ne peut adhérer à ladite tuyauterie, de sorte qu'il en résulte l'abrasion de la tuyauterie, en cas de vibrations. De plus, une telle enveloppe est alors difficile à fabriquer pour des tuyaute-30 ries de forme complexe ou à section évolutive. La présente invention a pour objet de remédier à ces in- convénients. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la réalisa- tion d'une protection antifeu à base de silicone, est5 remarquable en ce que: a) on revêt un objet à protéger d'un élastomère de silicone non chargé, se présentant sous une forme pâteuse et adhérant audit objet; b) on procède à la polymérisation au moins partielle de l'élastomère de silicone dont est ainsi revêtu ledit objet; après quoi c) on revêt le revêtement de silicone au moins partiellement polymérisé d'une enveloppe fibreuse résistant au feu et n'adhérant pas audit revêtement de silicone. Ainsi, la protection antifeu à base de silicone, conforme à la présente invention, comporte: - un revêtement interne de silicone non chargé polymérisé, adhérant à un objet à protéger; et - une enveloppe fibreuse, résistant au feu et portée par ledit revêtement interne, sans y adhérer. Lorsque la protection conforme à la présente invention est soumise à l'action d'une flamme, ladite enveloppe fibreuse protège le revêtement de silicone et maintient dans son intégralité le cocon de silice formé par ce revêtement de silicone sous l'action de la température, en l'empêchant de25 se morceler. On remarquera de plus que: - le silicone ne comportant ni charge endothermique, ni armature incorporée, il a moins tendance à se morceler et aucune corrosion de l'objet protégé n'est à craindre; - l'enveloppe fibreuse n'adhérant pas au revêtement de silicone, celui-ci peut se dilater dans ladite enveloppe fibreuse, sans induire des contraintes mécaniques dans ladite enveloppe; - le revêtement de silicone adhérant audit objet à protéger, il n'y a aucun risque d'abrasion de celui-ci par le silicone et l'efficacité de protection est optimale, même avec une faible épaisseur de silicone; - la protection antifeu conforme à la présente invention peut facilement être réalisée sur des objets finis, quelles que soient les formes géométriques de ceux-ci; - l'épaisseur de la protection antifeu selon l'invention, grâce à la nature pâteuse de l'élastomère, peut être facilement optimisée en fonction de l'efficacité de protection recherchée; il en est de même de l'encombre- ment et de la masse de ladite protection; - la protection antifeu de l'invention peut être réalisée sur tout ou partie de l'objet à protéger. Ledit élastomère de silicone pâteux peut être appliqué sur l'objet à protéger de toute manière appropriée. Cependant, avantageusement, cet élastomère est appliqué par projection20 au pistolet. De préférence, la polymérisation prévue après l'application de l'élastomère de silicone pâteux n'est que partielle et, après la formation de ladite enveloppe fibreuse, on procède à une polymérisation totale du revêtement de silicone, de façon à communiquer à celui-ci ses propriétés mécaniques optimales. L'enveloppe fibreuse, bien que pouvant être réalisée de toute façon connue, est avantageusement obtenue par enroule- ment hélicoïdal d'une bande tressée de fibres résistant au30 feu (verre, alumine, céramique, etc...). Afin de maintenir ladite enveloppe fibreuse et d'obtenir une surface externe ne risquant pas d'abraser des fixations de l'objet sur un support, il peut être avantageux que la protection conforme à la présente invention comporte de plus un revêtement de silicone non chargé polymérisé, recouvrant au moins partiellement ladite enveloppe fibreuse. A cet effet, après réalisation de l'enveloppe fibreuse, on revêt au moins partiellement celle-ci d'un élastomère de silicone non chargé, par exemple par projection au pistolet. Dans ce cas, on ne procède qu'à la polymérisation partielle du silicone recouvrant l'objet à protéger avant formation de10 l'enveloppe fibreuse, puis, après revêtement de ladite enveloppe fibreuse par un élastomère de silicone non charge, on procède à une polymérisation totale du revêtement de silicone recouvrant ledit objet et du revêtement de silicone recouvrant ladite enveloppe fibreuse. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un tube pourvu d'une protection antifeu conforme à la présente20 invention, ladite coupe correspondant à la ligne I-I de la figure 3. La figure 2 illustre, également en coupe transversale, une variante de réalisation de la protection antifeu montrée par la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus illustrant des essais de résistance au feu, auxquels ont été soumis les tubes des figures 1 ou 2. Le tube protégé 1, représenté en coupe transversale sur la figure 1 et conforme à l'invention, comporte un tube à protéger 2 (par exemple en acier, notamment inoxydable) et une protection antifeu 3, 4, 5. Le tube à protéger 2 porte, sur sa face extérieure, un revêtement 3 de silicone ne comportant aucune charge endo-5 thermique et adhérant audit tube 2. Le revêtement de silicone 3 est recouvert d'une enveloppe 5 de fibres résistant au feu. L'enveloppe fibreuse 5 est portée par le revêtement de silicone 3, sans y adhérer, ce qui est représenté schématiquement sur les figures 1 et 210 par un jeu 4. Pour réaliser la protection antifeu 3, 4, 5 conforme à la présente invention, on opère de la façon suivante: a - On revêt la surface extérieure du tube 2 d'un élastomère de silicone, ne comportant aucune charge endothermique et se présentant sous forme pâteuse. Cet élastomère de silicone peut être celui connu commercialement sous la référence RTV 141 de la Société RHONE-POULENC. Il peut être appliqué sur le tube 2 de toute manière appro- priée; cependant, de préférence, il est projeté à l'aide d'un pistolet pneumatique. De par sa consistance pâteuse, l'élastomère de silicone adhère naturellement à la surface du tube 2. Cependant, éventuellement, pour assurer l'adhérence de l'élastomère de silicone sur le tube 2, il est possible d'appliquer sur celui-ci un produit d'accrochage, tel qu'un primaire siliconé, avant l'application de l'élastomère de silicone. L'épaisseur de l'élastomère de silicone appliqué sur le tube 2 est déterminée par l'efficacité de la protection thermique désirée. b - Après obtention de l'épaisseur désirée pour l'élastomère de silicone, on procède à la polymérisation à froid de celui-ci, de façon à obtenir le revêtement de silicone 3, adhérant audit tube 2. c - Ensuite, sur le revêtement de silicone 3 ainsi partiel- lement polymérisé, on réalise l'enveloppe fibreuse 5. Celle-ci peut être formée par enroulement, par exemple à spires jointives, d'une bande constituée d'un tissu ou d'une tresse de fibres de verre, de céramique, d'alumi- ne, etc... L'enveloppe fibreuse 5 peut être constituée de plusieurs couches superposées d'une telle bande enroulée. L'épaisseur de l'enveloppe fibreuse 5 est choisie en fonction de la résistance au feu désirée. On remarquera que, grâce à la polymérisation à froid de l'élastomère de silicone, préalablement à l'enroulement de la bande de fibres résistant au feu, ladite enveloppe fibreuse n'adhère pas au revêtement 2, comme cela est illustré schématiquement par le jeu 4. d - Enfin, le tube 2 portant la protection 3, 4, 5 est introduit dans un four, pour procéder à la polymérisa- tion totale définitive du silicone pour donner à celui- ci ses caractéristiques mécaniques optimales. Pour tester la résistance au feu de la protection conforme à la présente invention, on a effectué les essais comparatifs suivants, au moyen de quatre éprouvettes différentes. La première éprouvette était formée par un tronçon de tube inoxydable 2, de 9,5 mm de diamètre, faisant partie d'une tuyauterie hydraulique à haute pression destinée à la25 commande de l'inverseur de poussée du moteur d'avion CFM 56 5C2, ledit tronçon de tube ne comportant aucun revêtement de protection. La deuxième éprouvette était constituée par un tronçon de tube 2, identique à celui de la première éprouvette, mais30 logé dans une gaine de silicone préfabriquée de 4 mm d'é- paisseur, conformément à la technique connue. La troisième éprouvette, conforme à la présente invention, comportait le même tronçon de tube que les deux premières éprouvettes, mais était recouvert d'un revêtement 3 de silicone de 2,5 mm d'épaisseur, lui- même recouvert d'une enveloppe fibreuse de 1,5 mm d'épaisseur. Cette enveloppe fibreuse était constituée par une bande tressée de fibres céramiques de 0,5 mm d'épaisseur enroulée hélicoïdalement sur le revêtement 3 de silicone en trois couches superposées et à enroulements croisés. La quatrième éprouvette, également conforme à la présente invention, était identique à la troisième éprouvette, mais comportait, de plus, un revêtement extérieur 6 de silicone de 1 mm d'épaisseur. Chacune des quatre éprouvettes a subi le test illustré sur la figure 3, c'est-à-dire qu'elle a été raccordée à ses extrémités à des raccords 9 et 10, supportés par des colon- nes 7 et 8 et alimentant ledit tube 2 avec un fluide hydrau- lique sous une pression de 206 bars, et qu'elle a été soumise à la flamme 12 d'un brûleur 11, ladite flamme étant20 à une température de 1100 C. La première éprouvette s'est rompue après 6 mn, et la seconde après 9 mn. En revanche, les troisième et quatrième éprouvettes ont supporté 25 mn d'exposition à la flamme 12, sans se rompre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'une protection antifeu (3, 4, 5) à base de silicone, caractérisé en ce que: a) on revêt un objet (2) à protéger d'un élastomère de5 silicone non chargé, se présentant sous une forme pâteuse et adhérant audit objet (2); b) on procède à la polymérisation au moins partielle de l'élastomère de silicone dont est ainsi revêtu ledit objet; après quoi c) on revêt le revêtement de silicone (3) au moins partiel- lement polymérisé ainsi obtenu d'une enveloppe fibreuse (5) résistant au feu et n'adhérant pas audit revêtement de silicone (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élastomère de silicone est appliqué sur ledit objet (2) par projection au pistolet. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la polymérisation prévue à l'étape b) est une polymérisation partielle et en ce que, après l'étape20 c) de réalisation de l'enveloppe fibreuse, on procède à une polymérisation totale dudit revêtement de silicone (3). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enveloppe fibreuse (5) est réalisée par enroulement hélicoïdal d'une bande tressée de fibres25 résistant au feu. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, après réalisation de l'enveloppe fibreuse (5), on revêt au moins partiellement ladite enve- loppe fibreuse d'un élastomère de silicone non chargé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élastomère de silicone est appliqué sur ladite enveloppe fibreuse (5) par projection au pistolet. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la polymérisation prévue à l'étape b) est une polymérisation partielle et en ce que, après revête- ment de ladite enveloppe fibreuse par un élastomère de silicone non chargé, on procède à une polymérisation totale10 du revêtement de silicone recouvrant ledit objet et du revêtement de silicone recouvrant ladite enveloppe fibreuse. 8. Protection antifeu à base de silicone, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un revêtement interne (3) de silicone non chargé polymé- risé, adhérant à un objet (2) à protéger; et - une enveloppe fibreuse (5), résistant au feu et portée par ledit revêtement interne (3), sans y adhérer. 9. Protection antifeu selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus un revêtement externe (6) de silicone non chargé polymérisé, recouvrant au moins partiellement ladite enveloppe fibreuse (5).