Brevet FR2717217A1 — publié le 19950915

DISPOSITIF DE FIXATION D'UN CHASSJS DE SURVITRAGE SUR LE CADRE EMTANT D'UNE FENERE. La présente invention concerne un dispositif perfectionné permettant la fixation et l'articulation d'un châssis de survitrage sur le cadre existant d'une fenêtre. Afin d'améliorer l'isolation phonique et thermique de locaux, il a été proposé depuis fort longtemps de monter sur le cadre existant d'une fenêtre à simple vitrage en rapportant contre le cadre de la fenêtre existante, un châssis supportant un second vitrage dit "châssis de survitrage". Dans les différentes solutions proposées à ce jour, on peut citer celle faisant l'objet du brevet français 2 658 236 au nom du Demandeur, les figures 1 et 2 annexées étant une reproduction des figures I et 2 de ce brevet. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite en se référant aux enseignements de ce brevet En se reportant à ce document, l'ensemble permettant la réalisation d'un châssis de survitrage, comprend un châssis proprement dit (5) formé par des éléments de profilé assemblés entre eux, des charnières (7) de liaison et d'articulation au cadre (1) d'une fenêtre oeorigine, et au moins un organe de blocage pivotant (8) prévu du côté opposé aux charnières (7). Le profilé (5) a une section d'allure générale en "H" avec deux branches extérieures (9,10) de plus grande longueur et deux branches intérieures (11,12) de plus petite longueur et une âme centrale (13). Le bord de la vitre (6) du survitrage (4) est emprisonné dans la gorge longitudinale (14) définie entre les deux branches (9) et (11), la gorge (15), opposée à la précédente, définie entre les deux branches (12,1 0) recevant les éléments de blocage (8) sur l'un des côtés du cadre, et sur la face opposée l'élément pivotant (24) de la charnière (7). chaque élément de profilé présente du côté tourné vers le cadre (1) de la fenêtre d'origine une troisième gorge longitudinale (20) recevant un joint d'étanchéité (21), s'appliquant contre la surface dudit cadre (1), cette gorge (20) étant délimitée par deux ailes (18,19) de longueur inégale, la plus grande (19) de ces deux ailes possédant une longueur légèrement inférieure à l'épaisseur du joint d'étanchéité (21). Comme cela ressort de ce document, l'ensemble formant charnière est constitué essentiellement de deux éléments, à savoir une pièce pivotante (24), dont l'extrémité est encastrée à l'intérieur de la gorge longitudinale (15) du profilé, et un socle (25) vissé sur le cadre (1) de la fenêtre d'origine, ces deux éléments étant reliés entre eux par un axe d'articulation (26), et le sode (25) étant muni d'un capot (36) apte à dissimuler les têtes de vis de fixation (34). Un tel type de charnière ne permet l'ouverture du chassis de survitrage que sur 900 et présente des zones visibles à l'extrrieur. Une telle charnière étant par ailleurs constituée de trois pièces élémentaires (boitier de fixation, axe d'articulation, partie articulée solidaire du châssis), cela entraîne une augmentation des coûts de production. De plus, comme la charnière est à l'extérieur, l'axe d'articulation peut s'encrasser. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'obit de la présente invention, un nouveau type de charnière qui permet de résoudre les inconvénients des solutions antérieures et qui permet notamment l'ouverture du chassis sur plus de 90 , qui après mis en place et fermeture du châssis, est totalement invisible de l'extérieur et dont la structure est telle qu'elle ne comporte pas d'axe d'articulation rapporté et permet d'obtenir une protection automatique des vis de fixation sur le cadre existant de la fenêtre. D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type de charnière permettant la fixation d'un chassis de survitrage du type faisant l'objet du brevet français 2 658 236, ladite charnière étant du type comportant une pièce pivotante dont l'extrémité est encastrée à l'intérieur de la gorge longitudinale que comporte le profilé constituant le châssis et un socle vissé sur le cadre de la fenêtre d'origine, ces deux éléments étant articulés leun par rapport à l'autre, et elle se caractérise en ce que les deux éléments précites (embase et pièce pivotante) sont reliés entre eux par une zone flexible de jonction et ont des dimensions telles que lorsque le châssis de survitrage est fermé, la pièce pivotante se trouve superposée à l'embase, ces éléments étant masqués par la branche extérieure de plus grande longueur du profilé formant le châssis. Selon une forme de réalisation simple, la zone de flexibilité entre l'embase et la pièce pivotante est constituée par une simple zone de liaison continue de faible épaisseur. Selon une forme de réalisation préférentielle, la zone de flexibilité et de jonction entre l'embase et l'élément pivotant est constituée par un bloc intermédiaire de liaison, de forme générale parallélépipédique, superposable à l'embase et pouvant etre fixé sur celle, ledit bloc comportant deux zones de flexibilité disposées en diagonale, l'une reliée à l'embase du côté du profilé formant le châssis, l'autre reliée à l'extrémité de la zone de jonction. Dans cette forme de réalisation, en position fermée, le bloc peut être vissé sur l'embase et/ou encliqueter sur les deux côtés de cette dernière. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grace aux deux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: - les figures I et 2 illustrent, comme vu précédemment, l'état de la technique antérieur constitué par le brevet français 2 658 236; - la figure 3 illustre, vu en coupe de manière similaire à la figure 2, un premier mode de réalisation d'une charnière conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 illustrant un mode préférentiel de réalisation conforme à l'invention montrant le châssis de i survitrage en position fermée; - les figures 5 et 6 illustrent, vue en coupe, la mise en place d'un survitrage contre le cadre existant d'une fenêtre au moyen d'une charnière conforme à l'invention en position déployée (figure 5), et avant immobilisation du bloc intermédiaire contre embase fixée sur le châssis de survitrage (figure 6); - la figure 7 est une vue de dessus de la charnière représentée dans l'état déployé montré à la figure 5 et; - la figure 8 est une vue en bout de l'ensemble fixé contre le cadre de la fenêtre d'ongine; - la figure 9 est une vue de dessus similaire à la figure 7 illustrant une variante de réalisation. Si l'on se reporte aux figures annexées et en prenant, comme dit précédemment, les mêmes références que celles utilisées dans le brevet français 2 658 236, le châssis de survitrage conforme à Invention est donc constitué par des éléments de profilé désignés par la référence générale (5), assemblés entre eux et qui sont fixés au cadre (1) d'une fenêtre d'origine par l'intermédiaire de charnières de liaison et d'articulation désignées par la référence générale (7). Le profilé (5) a une structure strictement identique à celle faisant ltobjet du brevet français précité et a une section générale en H avec deux branches extérieures (9,10) et deux branches intérieures (11,12) de plus petite longueur séparées les unes des autres par une âme centrale (13). Le bord de la vitre (6) du survitrage (4) est emprisonné dans la gorge longitudinale définie entre les deux branches (9) et (11), alors que la gorge (15) définie entre les deux branches (10) et (12) reçoit les éléments de blocage sur l'un des côtés du cadre existant (non représenté aux figures 3 à 6) et, sur la face opposée, l'élément pivotant (24) de l'ensemble formant charnière (7). Par ailleurs, chaque élément de profilé présente, du côté tourné vers le cadre (1) de la fenêtre d'origine, une troisième gorge longitudinale recevant un joint d'étanchéité (21) qui s'appuie contre la surface du cadre et qui est emprisonné dans une gorge délimitée par deux ailes (18,19) de longueur inégale, la plus grande (19) de ces deux ailes possédant une longueur légèrement inférieure à l'épaisseur du joint d'étanchéité. Conformément à l'invention, les ensembles (7) formant charnière et qui permettent d'assurer la fixation d'un tel châssis de survitrage au cadre existant d'une fenêtre, comportent une pièce pivotante (24) qui est encastrée et solidarisée dans la gorge définie entre les deux branches (12) et (10) du profilé formant le châssis et un socle, défini par la référence générale (25), qui est fixé par l'intermédiaire de vis (V) non représentées à la surface du cadre de fenêtre existant (1). Selon l'invention, la liaison entre l'embase (25) et la pièce pivotante (24) est réalisée par l'intermédiaire d'une zone flexible, désignée par la référence générale (50), les dimensions de l'embase (25) et de la pièce pivotante (24) ainsi que le positionnement de la zone flexible (50) étant telles que lorsque le châssis du survitrage est fermé, la pièce pivotante (24) se trouve superposée à l'embase (25), ces éléments étant masqués par la branche extérieure (10) de plus grande longueur du profilé formant le châssis. Dans sa forme de réalisation la plus simple (voir figure 3), la charnière conforme à l'invention est constituée simplement par une embase (25) et une pièce de jonction (24) reliées l'une à l'autre par une simple de zone de liaison continue (50) de faible épaisseur. Ainsi que cela ressort de cette figure 3, lorsque le survitrage est en position fermée, l'aile (19) de la gorge qui emprisonne le joint (21) vient s'appuyer contre la face interne (51) de l'embase, cette face interne (51) comportant par ailleurs une gorge d'appui (52) pour une partie en relief ou talon (53). Par ailleurs, l'élément de jonction (24) ne vient pas plaquer contre la surface supérieure (54) de l'embase, une telle coopération entre l'embase et le profilé formant le cadre permet d'assurer un positionnement parfait de ce dernier. Les figures 4 à 9 illustrent une forme préférentielle de réalisation d'un ensemble formant charnière conforme à I'invention. Par rapport à la forme de réalisation la plus simple telle que décrite précédemment et qui est illustrée par la figure 3, cette charnière se différend en ce que l'embase (25) est reliée à l'élément de jonction (24) par un bloc intermédiaire de liaison (55) de forme générale parallélépipédique. La largeur de ce bloc de liaison (55) est identique à celle de l'embase (25), de telle sorte qu'il pusse se superposer à cette dernière. Par ailleurs, la hauteur de l'embase (25) et de oe bloc de liaison (55) correspond à la hauteur de l'embase (25) illustrée à la figure 3. Ledit bloc (55) est relié par une zone de flexibilité (50) à l'élément de jonction pivotant (24) et, par une seconde zone de flexibilité (56), disposée en diagonale par rapport à la zone (50) du côté de l'embase (25) fixée contre le châssis (1). Par ailleurs, ces éléments: embase (25) et bloc de liaison (55) sont conçus de manière à pouvoir etre solidarisés l'un de l'autre lorsque l'ensemble est mis en place. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 7 et 8, l'embase (25) a une longueur inférieure au bloc (55), les faces latérales de ces deux éléments ayant des formes complémentaires permettant de réaliser un encliquetage (60) de chaque côté. Dans cette forme de réalisation, on peut également relier l'embase (25) et le bloc intermédiaire (55) par l'intermédiaire d'une vis (V1) non représentée, dont la tête est noyée dans le bloc (55), et qui vient se visser sur une partie filetée complémentaire prévue dans l'embase (25). La figure 9 est une vue similaire à la figure 5, qui illustre une autre possibilité de réalisation dans laquelle l'embase (25) et la zone de jonction intermédiaire (55) ont des longueurs égales. Dans un tel cas, la solidarisation de ces deux éléments entre eux est réalisée simplement au moyen de vis (V) dont la tête est noyée dans la partie intennFdiaiw (55) et qui sont vissées dans l'embase (25). La manière dont est mis en oeuvre un tel ensemble est la suivante. Tout d'abord, lors de la mise en place du survitrage contre le cadre (1) existant de la fenêtre, L'ensemble se présente sous une forme déployée telle que représentée aux figures 5, 7 et 9. L'embase (25) est fixée par l'intermédiaire de vis (V) au cadre (1) existant. Cela étant fait, le bloc de liaison (55) est amené, par flexion autour de la zone flexible (56) (voir figure 6), contre la partie supérieure de l'embase (25) et, dans la forme de réalisation illustrée aux figures 7 et 8, vient donc s'encliqueter contre les bords latéraux de cette dernière. Eventuellement, dans cette forme de réalisation, une vis (V1) peut etre mise en place pour améliorer la liaison entre les deux éléments (25,55). Dans le cas où l'embase (25) et le bloc de liaison (55) ont les memes dimensions comme illustré à la figure 9, la liaison de ces deux éléments entre eux est simplement réalisée au moyen d'une vis de liaison. L'ensemble se trouve donc dans la position telle qu'illustrée aux figure 4 et 8, le châssis de survitrage étant maintenu parfaitement plaqué contre le cadre existant de la fenêtre. Lorsque l'on souhaite ouvrir le châssis ainsi formé, on peut le faire pivoter de manière conventionnelle autour de l'axe de flexibilité (50). Un tel type de charnière est obtenu par extrusion et/ou moulage de toute matière plastique appropriée. De plus, comme ladite charnière se trouve masquée complètement lorsque le survitrage est fermé, elle n'est pas soumise aux intempéries ni au rayonnement ultra-violet. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de fixation (7) d'un châssis de survitrage (5) sur le cadre existant (1) d'une fenêtre, du type comportant une pièce pivotante (24) dont l'extrémité est encastrée à l'intérieur de la gorge longitudinale (15) que comporte le profilé (5) constituant le châssis, et un socle ou embase (25) vissé sur le cadre (I) de la fenêtre d'origine, ces deux éléments étant articulés l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce que les deux éléments précités (embase (25), élément pivotant (24)), sont reliés entre eux par une zone flexible (50) de jonction ayant des dimensions telles que lorsque le châssis de survitrage est fermé, la pièce pivotante (24) se trouve superposée à l'embase (25), ces éléments étant masqués par la branche extérieure (10) de plus grande longueur du profilé (5) formant le châssis. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de flexibilité (50) entre l'embase (25) et la piece.pivotante (24), est constituée par une simple zone de liaison continue de faible épaisseur. 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de flexibilité et de jonction entre l'embase (25) et l'élément pivotant (24) est constitué par un bloc intermédiaire de liaison superposable à l'embase (25), et pouvant être fixé sur celle-ci, ledit bloc comportant deux zones de flexibilité (50,56) disposées en diagonale, l'une (50) reliée à l'embase du côté du profilé formant châssis, l'autre (56) reliée à l'extrémité de la zone de jonction. 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bloc (55) est vissé sur l'embase (25). 5/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bloc (55) est encliqueté sur les faces latérales de l'embase (25).