Brevet FR2712207A1 — publié le 19950519

Broyeur à marteaux La présente invention concerne un broyeur à marteaux pour la fragmentation d'un produit à broyer, en particulier d'un produit en morceaux grossiers, comportant un rotor de percussion, monté dans un carter du broyeur, avec des bras de percussion et des marteaux fixés sur les bras, les bras de percussion comportant des surfaces de butée radiales, disposées dans le sens de la percussion, pour les marteaux fixés amovibles au moyen de boulons. On connaît des broyeurs à marteaux de ce type dans lesquels les surfaces de butée radiales forment sur les bras de percussion des surfaces de logement directes pour les marteaux. La fixation amovible des marteaux s'effectue au moyen de boulons, qui peuvent être vissés aussi dans la direction périphérique, dans les bras de percussion. Compte tenu du fait que les broyeurs à marteaux sont utilisés eux- même pour la fragmentation de gravats, de résidus métallurgiques, de scories ou similaires, il en résulte des chocs et des vibrations extrêmement importants. En conséquence, il n'est pas possible d'exclure que les marteaux et les vis de fixation soient endommagés. En effet, les chocs et les vibrations se produisant peuvent entraîner une rupture des marteaux et de leurs vis de fixation. Apres une rupture des marteaux ou des vis, les sièges de logement concernés sont libres et sont également endommagés, de sorte qu'il n'est plus possible de changer le marteau sans rectifier le siège. Pour rectifier le siège il faut aussi changer le rotor de percussion, de sorte qu'il en résulte des gênes de fonctionnement considérables. Tout ceci se traduit par une perte de temps et des coûts élevés. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. L'invention a pour but de réaliser un broyeur à marteaux du type précité qui se caractérise, lors d'une rupture des marteaux, par le fait que les sièges sont protégés et donc non endommagés. Ce but est atteint suivant l'invention avec un broyeur à marteaux du type précité en ce que les bras comportent des poches d'insertion radiales, se raccordant aux surfaces de butée, pour loger côté pied les marteaux, et en ce que les marteaux peuvent être serrés chacun au moyen d'un coin de serrage placé entre la surface de butée et le dos du marteau, dans la poche d'insertion et à cet effet le coin de serrage peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage. Ces moyens de l'invention ont pour conséquence que les surfaces de butée radiales des bras de percussion ne forment plus des surfaces directes de siège pour les marteaux, mais des surfaces de butée pour les coins de serrage qui de leur côté présentent des surfaces de siège pour les marteaux. On réalise ainsi un serrage avec coin de protection pour les marteaux, de sorte qu'en cas de rupture de ceux-ci, le coin de serrage forme un élément de protection pour la surface de butée. Le fait que le coin de serrage lui-même ou le siège formé par celui-ci pour la marteau soit endommagé en cas de rupture du marteau, est sans importance, car d'une part la surface de butée radiale du bras de percussion reste intacte et que d'autre part le marteau et le coin de serrage peuvent être changés sans difficulté. En conséquence il n'y a plus à rectifier la surface de butée, de sorte qu'en cas de rupture des marteaux le rotor de percussion n'a plus à plus à être démonté et la surface de butée - qui autrement constitue le siège du marteau - n'a pas à être rectifiée. En conclusion, les arrêts de fonctionnement coûteux et qui font perdre du temps sont supprimés. On obtient un serrage optimal du marteau dans le sens de la percussion et donc dans le sens périphérique du rotor ainsi que dans son sens axial, si, selon une autre proposition de l'invention, revêtant un caractère indépendant, il est prévu entre la surface de butée et le coin de serrage et entre le coin de serrage et le marteau ou le dos de la tête, des assemblages à rainure et languette. Le serrage du marteau peut encore être amélioré en ce qu'il est prévu aussi entre le pied du marteau et le fond de la poche d'insertion il est prévu un assemblage à rainure et languette. Il est toujours possible dans le cadre de l'invention d'utiliser des marteaux sans alésage et donc massifs, ce qui a pour effet aussi de réduire considérablement le risque d'une rupture des marteaux et d'autre part de rendre pratiquement inoffensives les vibrations qui se produisent, d'autant que la vis de fixation ou de serrage ne traverse plus le marteau lui- même, mais le coin de serrage. Ces effets s'obtiennent même lorsqu'il n'est pas réalisé un serrage à rainure et languette, mais lorsque le marteau est simplement serré dans la poche d'insertion, au moyen d'un serrage par coin. La surface de butée qui constitue maintenant le siège du coin de serrage, reste protégée. D'autres caractéristiques essentielles à l'invention sont citées ci-après. C'est ainsi que le marteau peut passer derrière un détalonnage périphérique de la poche d'insertion, avec un appendice côté pied, pour optimiser son ancrage radial. D'une manière avantageuse, le marteau présente un point de rupture situé au- dessus du bord supérieur de la poche, de sorte que le serrage par coin du pied du marteau est pratiquement maintenu jusqu'au moment de l'échange de la tête, car le coin de serrage conserve son ajustage serré. Ceci contribue à protéger la surface de butée jusqu'à l'arrêt du rotor de percussion. Selon une proposition de l'invention, qui revêt un caractère indépendant, il est prévu que le coin de serrage présente un trou débouchant radial pour le passage de la vis de serrage, que le bras de percussion présente, au- dessous de la poche d'insertion, un trou transversal destiné à loger un boulon d'ancrage avec un jeu de déplacement radial et dans le prolongement du trou débouchant du coin de serrage, un trou de liaison, débouchant dans le trou transversal, que le boulon d'ancrage présente au moins un trou taraudé radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage traversant le trou débouchant du coin de serrage et le trou de liaison. Ces moyens ont pour conséquence que la vis de serrage n'est pas vissée avec le coin de serrage lui- même et le bras de percussion, mais simplement avec le boulon d'ancrage transversal, qui de ce fait est en même temps bloqué dans le trou transversal. De cette façon le coin de serrage peut être desserré sans difficulté en cas de déformations, en ce qu'on fait ressortir le boulon d'ancrage du trou transversal et on coupe ensuite la vis de serrage dans cette zone, de sorte que le coin de serrage dégagé est disponible et que le reste de vis se trouvant dans le trou débouchant du coin de serrage et dans le trou de liaison du bras de percussion, peut tomber sans difficulté. Pour le montage d'un nouveau marteau, on n'a besoin que d'une nouvelle vis de serrage et d'un nouveau boulon d'ancrage, ainsi qu'éventuellement d'un nouveau coin de serrage. Le rotor de percussion lui-même reste intact. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique de côté d'un rotor de percussion suivant l'invention avec paroi de carter enlevée, la figure 2 est une vue en coupe verticale de l'objet de la figure i dans la région d'un bras de percussion, la figure 3 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de l'objet de la figure 2, la figure 4 est une vue en coupe le long de la ligne B-B de l'objet de la figure 2, la figure 5 est une vue de face de l'objet de la figure 2 et la figure 6 est une vue de face de l'objet de la figure 1. Les figures représentent un broyeur à marteaux 1 destiné à la fragmentation d'un produit, en particulier d'un produit en morceaux grossiers. Comme produit en morceaux grossiers entrent en ligne de compte les gravats, les résidus métallurgiques, les scories ou similaires. La fragmentation des gravats en particulier est extrêmement difficile, car ceux-ci contiennent fréquemment des éléments à armature d'acier. Ce broyeur à marteaux 1 comporte un rotor 3 monté dans un carter 2 avec des bras de percussion 4 et des marteaux 5 fixés sur les bras 4. Les bras 4 possèdent des surfaces de butée 6 radiales, disposées dans le sens de percussion pour les marteaux 5, fixés de manière amovible au moyen de boulons 7. Au-dessous du rotor 3 il est prévu une plaque 9 dont la distance par rapport au rotor 3 ou a ses marteaux 5, définit la hauteur de passage du produit à transporter et à fragmenter. Dans cet exemple de réalisation, la plaque 9 est formée par la tôle de fond de la goulotte de transport d'un convoyeur à raclettes 10 avec des entraîneurs transversaux, guidés dans la goulotte de transport. Les bras de percussion 4 présentent des poches d'insertion 11 radiales, faisant suite aux surfaces de butée 6, pour loger côté pied les marteaux 5. Les marteaux 5 peuvent être serrés chacun dans la poche d'insertion 11, au moyen d'un coin de serrage 12, placé entre la surface de butée 6 et le dos 8 du marteau. A cet effet, le coin de serrage 12 peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage 7 le traversant. Entre la surface de butée 6 et le coin de serrage 12 et entre le coin de serrage 12 et le marteau 5 ou le dos 8 de la tête il est prévu des assemblages à rainure et languette 13. Entre le pied de la tête 5 et le fond de la poche d'insertion 11 il est également prévu un assemblage à rainure et languette 14. La tête 5 passe derrière un détalonnage 16 périphérique de la poche d'insertion 11, avec un appendice 15 côté pied. En outre, le marteau 5 présente un point de rupture 17 situé au-dessus du bord supérieur de la poche. Le coin de serrage 12 comporte un trou débouchant 18 s'étendant radialement pour le passage de la vis de serrage 7. Le bras de percussion 4 présente au-dessous de la poche d'insertion 11 un trou transversal 19 destiné à loger un boulon d'ancrage 20 avec un jeu de déplacement S radial et dans le prolongement du trou débouchant 18 du coin de serrage 12, un trou de liaison 21 débouchant dans le trou transversal 19. Le boulon d'ancrage 20 présente au moins un trou taraudé 22 radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage 7 traversant le trou débouchant 18 et le trou de liaison 21. Dans l'exemple de réalisation représenté, les bras de percussion 4 sont des disques de percussion hélicoïdaux à la manière d'une corne de bélier, et le saut formé dans la surface périphérique, par une distance radiale de point d'intersection de la spirale, forme la surface de butée et la poche d'insertion venant ensuite, est ménagée dans la surface périphérique du rotor de percussion. REVENDICATIONS 1. Broyeur à marteaux pour la fragmentation d'un produit à broyer, en particulier d'un produit en morceaux grossiers, comportant un rotor de percussion, monté dans un carter du broyeur, avec des bras de percussion et des marteaux fixés sur les bras, les bras de percussion comportant des surfaces de butée radiales, disposées dans le sens de la percussion, pour les marteaux fixés amovibles au moyen de boulons, caractérisé en ce que les bras (4) comportent des poches d'insertion (11) radiales, se raccordant aux surfaces de butée (6), pour loger côté pied les marteaux (5), et en ce que les marteaux (5) peuvent être serrés chacun au moyen d'un coin de serrage (12) placé entre la surface de butée (6) et le dos du marteau, dans la poche d'insertion (11), et qu'à cet effet le coin de serrage (12) peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage (7). 2. Broyeur à marteaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la surface de butée (6) et le coin de serrage (12) et entre le coin de serrage (12) et le marteau (5) sont prévus des assemblages à rainure et languette (13). 3. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'entre le pied du marteau (5) et le fond de la poche d'insertion (11) il est prévu un assemblage à rainure et languette (14). 4. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que le marteau (5) passe derrière un détalonnage (16) périphérique de la poche d'insertion (11), avec un appendice (15) côté pied. 5. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le marteau (5) présente un point de rupture (17) situé au-dessus du bord supérieur de la poche. 6. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coin de serrage (12) présente un trou débouchant (18) radial pour le passage de la vis de serrage (7), en ce que le bras de percussion (4) présente, au-dessous de la poche d'insertion (11), un trou transversal (19) destiné à loger un boulon d'ancrage (20) avec un jeu de déplacement radial (S) et dans le prolongement du trou débouchant (18) du coin de serrage (12), un trou de liaison (21), débouchant dans le trou transversal (19), et en ce que le boulon d'ancrage (20) présente au moins un trou taraudé (22) radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage (7) traversant le trou débouchant (18) du coin de serrage (12) et le trou de liaison (21). 7. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bras de percussion (4) sont formés de manière connue en soi comme des disques de percussion hélicoïdaux en forme de corne de bélier et le saut formé dans la surface périphérique, par une distance radiale de point d'intersection de la spirale, forme la surface de butée (6), la poche d'insertion (11) venant ensuite étant ménagée dans la surface périphérique du rotor de percussion (3).