Brevet FR2711373A1 — publié le 19950428

Composition de revêtement La présente invention concerne une composition de revêtement. En particulier, elle concerne une composition de revêtement durcissable pouvant être utilisée comme adhésif, masse d'étanchéité, produit d'encapsulation, revêtement protecteur, mastic ou analogues. La présente invention concerne, en outre, en particulier une composition de revêtement durcissable aux UV et/ou une composition de revêtement durcissable anaérobie, par exemple un adhésif ou une masse d'étanchéité anaérobie, pouvant durcir aux UV, ou analogues. Tout particulièrement, la présente invention concerne un procédé pour coller rapidement des substrats, tels qu'une pièce métallique à d'autres pièces, pour réaliser un joint à l'épreuve des fuites, par utilisation d'une composition d'étanchéité anaérobie durcissant aux UV, en plus des compositions proprement dites. Tout spécialement, l'invention concerne un procédé pour coller rapidement une conduite métallique à un panneau métallique de façon à réaliser un assemblage à l'épreuve des fuites, et en particulier une conduite d'aluminium sur un panneau d'aluminium, comme par exemple un radiateur de voiture ou un autre panneau analogue échangeur de chaleur. Dans certains secteurs industriels, les substrats sont revêtus (en totalité ou en partie) d'une composition de revêtement. Bien évidemment, la nature de la composition d'un revêtement dépend de son utilisation. Par exemple, avec des compositions de revêtement utilisées comme adhésifs, il est quelquefois souhaitable, ou même nécessaire, que la composition de revêtement puisse assez rapidement former un joint collé ayant une grande force d'adhérence entre deux substrats, par exemple entre deux substrats métalliques, qui ne sont pas nécessairement du même métal, entre un substrat métallique et un substrat 2 2711373 non métallique tel que le verre, ou entre deux substrats non métalliques, qui ne sont pas nécessairement en le même matériau (par exemple le verre et le caoutchouc). Si la composition de revêtement doit être utilisée comme masse d'étanchéité, il est de même quelquefois souhaitable, et même nécessaire, que le revêtement puisse assez rapidement former une bonne étanchéité. Il en est de même pour les compositions de revêtement destinées à être utilisées comme couches intermédiaires, c'est-à-dire pour séparer un substrat de l'autre. Si l'on se réfère en particulier aux compositions de revêtement servant d'adhésifs, on sait que la formation d'un joint collé à l'épreuve des fuites, entre une conduite métallique et un panneau constitué d'une feuille métallique, comme c'est souvent exigé dans la construction des échangeurs de chaleur métalliques (par exemple en aluminium) ou des panneaux de radiateur pour automobiles, peut soulever de nombreux problèmes. On peut citer à titre d'exemple particulier les lignes de production en grande série, o il est vital que se forme rapidement un joint collé entièrement étanche à l'eau entre la conduite et le panneau. Dans un procédé représentatif de formation d'un tel joint collé, on insère une extrémité de la conduite, en ajustement serré, dans un trou correspondant aménagé dans le panneau, on l'y soude ou on l'y colle, par exemple au moyen d'un adhésif anaérobie ou d'une masse d'étanchéité, qui forme un cordon de grande surface de la masse d'étanchéité le long de la ligne de joints et entre les surfaces en regard. Bien que ce type d'assemblage puisse réaliser un joint collé résistant, à l'épreuve des fuites, entre le panneau et la conduite, le cordon exposé de la masse d'étanchéité anaérobie autour de l'assemblage a un durcissement relativement lent, de sorte que la formation d'un tel assemblage dure longtemps et ne convient pas à une chaîne de production en grande série. 3 2711373 Dans la publication JP-A-57119970, Matsushita Electrical Industries KK décrit un procédé pour fixer un rotor à un arbre, qui consiste à appliquer une composition anaérobie durcissant aux UV entre le rotor et l'arbre, à durcir le cordon externe des compositions anaérobies pour former un congé, tout en laissant la composition rester entre les deux pièces, pour durcir par durcissement anaérobie à la température ambiante ou par l'intermédiaire d'un chauffage. On préfère dans ce but les monomères méthacryliques à durcissement anaérobie (les résines "acrylates"). Une composition préférée comprend de 20 à 70 parties en poids d'un méthacrylate d'hydroxyalkyle et de à 70 parties en poids d'un produit d'addition du bisphénol-A et de l'acide méthacrylique, de 0,1 à 10 parties en poids d'un photosensibilisateur et éventuellement d'autres constituants mineurs tels que des accélérateurs de polymérisation, des inhibiteurs, des colorants, des agents poisseux, etc. Il est dit que ces compositions ont d'excellentes propriétés d'adhérence et de durcissement aux UV. Parmi les photosensibilisateurs appropriés, sont cités la benzoïne, l'acétophénone, et 1'anthraquinone. Cependant, certains problèmes sont associés aux compositions de la publication JP-A-57119970. De ce point de vue, il s'agit de compositions à durcissement essentiellement rigide, qui forment une clé mécanique entre le rotor et l'arbre, plutôt qu'un joint collé, parfaitement adhésif. Ces composés anaérobies à durcissement aux UV, à durcissement rigide, présentent donc une faible valeur quand on en arrive à des situations dans lesquelles on exige un joint véritablement adhésif, c'est-à-dire un joint collé présentant une grande résistance au pelage, au clivage et au cisaillement. 4 2711373 Il existe donc un besoin portant sur une composition de revêtement pouvant conférer les caractéristiques souhaitées en un bref laps de temps. En particulier, il existe un besoin portant sur une composition de revêtement de ce type, mais qui soit une composition de revêtement durcissable aux UV et/ou à durcissement anaérobie. Tout spécialement, il existe un besoin portant sur une composition adhésive anaérobie durcissant aux UV, conférant une grande résistance au pelage, au clivage et au cisaillement, en particulier sur les alliages légers et les alliages métalliques, et tout spécialement sur les substrats non rigides tels que les tôles minces d'aluminium. La présente invention met à disposition à cet effet, une composition de revêtement durcissable, comprenant un monomère durcissable et au moins un amorceur de polymérisation; le monomère durcissable étant un monoacrylate de formule (I): CH2 = CHCOOR (I) dans laquelle R est un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone, ou un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone dont la chaîne carbonée est interrompue par un ou plusieurs atomes d'oxygène d'éther (-O-). La présente invention met aussi à disposition un procédé de revêtement total ou partiel d'un premier substrat qui consiste à appliquer sur le premier substrat une composition selon la présente invention, et à exposer tout ou partie du revêtement à des conditions permettant d'amorcer la polymérisation de la composition. 2711373 La présente invention met aussi à disposition un revêtement solide comprenant une composition de revêtement durcie selon la présente invention. Enfin, la présente invention met aussi à disposition l'utilisation d'un monoacrylate de formule (I) en tant que constituant durcissable d'une composition de revêtement. Eventuellement, le radical R, dans la formule (I), peut être un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone et contenant un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, -CN, les radicaux aryloxy (par exemple, phénoxy) et -NH2. De préférence, le ou les amorceurs de polymérisation sont choisis au moins parmi les amorceurs de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement, les amorceurs de polymérisation anaérobie et les amorceurs de polymérisation thermique. De préférence, le ou les amorceurs de polymérisation sont des amorceurs de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement et/ou des amorceurs de polymérisation anaérobie. De préférence, le ou les amorceurs de polymérisation sont au moins des amorceurs de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement, de préférence des amorceurs de polymérisation photosensibles. De préférence, le ou les amorceurs de polymérisation sont des amorceurs de polymérisation aux UV. En conséquence, selon un premier aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition une composition de revêtement durcissant aux UV, comprenant un monomère durcissant aux UV et un amorceur de polymérisation photosensible, le monomère durcissant aux UV étant un monoacrylate de formule (I). Selon un deuxième aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition une composition de revêtement durcissable anaérobie comprenant un monomère 6 2711373 durcissable par durcissement anaérobie et un amorceur de polymérisation anaérobie, le monomère durcissable par durcissement anaérobie étant un monoacrylate de formule (I). Selon un troisième aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition une composition de revêtement adhésif anaérobie durcissant aux UV comprenant i) un monoacrylate de formule (I), ii) un amorceur de polymérisation anaérobie (de préférence un amorceur de polymérisation redox anaérobie) et iii) un amorceur photosensible. Selon un quatrième aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de revêtement total ou partiel d'un premier substrat, qui consiste à appliquer sur le premier substrat une composition selon le premier aspect préféré de la présente invention et à exposer tout ou partie du revêtement à un rayonnement UV. Selon un cinquième aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition un procédé d'un revêtement total ou partiel d'un premier substrat, qui consiste à appliquer sur le premier substrat une composition selon le deuxième aspect préféré de la présente invention, et à soumettre tout ou partie du revêtement à des conditions anaérobies. Selon un sixième aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition un procédé pour former un joint adhésif entre un premier substrat et un deuxième substrat, qui consiste à appliquer entre les substrats une composition de revêtement adhésif anaérobie durcissant aux UV selon le troisième aspect préféré de la présente invention, et à exposer au moins une partie du revêtement adhésif ainsi appliqué à un rayonnement UV, de façon à amorcer le durcissement photochimique de l'adhésif, au moins dans les zones de ce dernier qui sont exposées aux 7 2711373 rayonnements, tout en laissant le reste de la composition appliquée subir un durcissement anaérobie. De préférence, la composition contient un ou plusieurs autres acrylates monomères choisis parmi les esters correspondants de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, et les polyacrylates et polyméthacrylates de l'acide acrylique ou méthacrylique et d'un polyalcool ou d'un éther-alcool. De préférence, le monoacrylate est l'acrylate de t- butylcyclohexyle. De préférence, la composition contient un amorceur de radicaux libres. De préférence, la composition contient jusqu'à environ % (de préférence jusqu'à environ 50%) en poids, par rapport à la composition totale, d'un polymère élastomère à faible masse moléculaire ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1.000 et 6.000 et comportant un ou plusieurs groupes réactifs en position latérale ou terminale sur la molécule du polymère élastomère, les groupes réactifs étant au moins l'un des groupes suivants: -CH=CH2, - COOH, -SO2Cl, -SH, -NH2 et -OC(O)C(R) =CH2, o R est H ou un radical alkyle en Clà C4 ou halogéno. De préférence, le procédé consiste à former un joint adhésif entre un premier substrat et un deuxième substrat, le procédé consistant à appliquer la composition de revêtement adhésif entre les surfaces en regard des deux substrats et en une quantité suffisante pour former un cordon externe d'adhésif non durci le long de la ligne de joint, et à exposer le cordon externe d'adhésif non durci à un rayonnement UV de façon à amorcer le durcissement photochimique du cordon, tout en permettant à l'adhésif de subir un durcissement anaérobie entre les surfaces en regard. 8 2711373 De préférence, le procédé porte sur la formation d'un joint adhésif entre l'extrémité d'un premier élément tubulaire inséré en ajustement serré dans un trou de dimensions appropriées, aménagé dans un deuxième élément, le cordon externe de l'adhésif non durci entourant complètement l'élément tubulaire le long de la ligne de joint, entre lui et le deuxième élément, de façon à former un joint adhésif parfaitement à l'épreuve des fuites entre le premier et le deuxième éléments. De préférence, ce procédé porte sur la formation d'un joint adhésif à l'épreuve des fuites, entre une entrée tubulaire ou une prise de sortie d'un panneau d'échange de chaleur servant de premier élément, le deuxième élément étant un panneau échangeur de chaleur. De préférence, le panneau échangeur de chaleur est un radiateur destiné au circuit de refroidissement d'un véhicule à moteur. Ou bien encore, la composition d'un revêtement peut être appliquée sur un substrat de façon qu'il s'écoule dans un canal ou dans une gorge, ou dans un joint, avant de subir un durcissement. De préférence, le premier substrat est un substrat métallique. De préférence, le premier substrat est un substrat en aluminium. Ou bien encore, le procédé peut porter sur la formation d'un assemblage adhésif entre deux substrats, dont l'un au moins est en verre, ou encore en un autre matériau transparent à la lumière UV, le durcissement photochimique de l'adhésif ainsi appliqué étant amorcé par exposition de l'adhésif appliqué à un rayonnement UV traversant le substrat transparent aux UV. De préférence, le procédé porte sur la formation d'un joint collé verre- verre, d'un joint collé verre-métal ou d'un joint collé verre-céramique. 9 2711373 Le monomère polymérisable de la composition de revêtement de la présente invention est au moins un acrylate monomère, au contraire du méthacrylate monomère de la technique antérieure, notamment celui qui est décrit dans la publication JP-A-57119970. Les résultats réalisés grâce aux compositions de la présente invention sont particulièrement surprenants. Le principal avantage de la présente invention réside dans le fait qu'elle donne une composition de revêtement pouvant être durcie en donnant un excellent revêtement, par exposition de la composition à des conditions qui amorcent la polymérisation de la composition, comme par exemple une exposition à un rayonnement UV et/ou dans des conditions anaérobies. Plus spécialement, la présente invention permet de mettre à disposition une composition de revêtement présentant une double possibilité de durcissement, plus précisément un durcissement aux UV et un durcissement anaérobie. Parmi les autres avantages de la présente invention, on peut citer qu'elle réalise un adhésif présentant une grande résistance au pelage, au clivage et au cisaillement, en particulier sur les alliages légers et les alliages métalliques et tout spécialement sur les substrats non rigides tels que les tôles minces d'aluminium. Un autre avantage important réside dans le fait que les compositions d'un revêtement durcies sont transparentes. Cela signifie que les compositions d'un revêtement peuvent former un joint presque invisible entre les deux substrats. Ce fait est particulièrement avantageux dans la construction des doubles vitrages, o on utilise la composition d'un revêtement pour coller les bords d'une bande repliée, par exemple en aluminium. La présente invention met aussi à disposition une excellente couverture d'étanchéité ou de protection, qui 2711373 peut être par exemple utilisée pour recouvrir une charnière ou une clenche, pour la protéger de la rouille, etc. C'est là un résultat particulièrement avantageux dans l'industrie automobile, quand il s'agit d'appliquer un revêtement sur des boulons qui relient un loquet ou un verrou à un capot de voiture. La présente invention met aussi à disposition une couche intermédiaire présentant d'excellentes propriétés d'adhérence et/ou d'étanchéité. Ce fait est particulièrement avantageux dans la fabrication des balles et analogues. En particulier, la composition de revêtements convient tout particulièrement à la préparation des percuteurs utilisés en liaison avec les ceintures de sécurité dans l'industrie automobile. De ce point de vue, la composition de revêtements forme une couche intermédiaire entre le percuteur et son enveloppe, de sorte que le percuteur peut facilement sortir de l'enveloppe lors de son déclenchement, par exemple sous l'effet d'un rapide freinage de l'automobile. D'autres avantages vont ressortir de la description des exemples ci-après. L'expression "composition de revêtement", dans le cadre de la présente invention, désigne toute composition de revêtement appropriée au revêtement, en totalité ou en partie, d'un ou plusieurs substrats. La composition de revêtement peut se présenter sous forme liquide ou sous forme solide, ou sous leurs formes intermédiaires, ou en leurs combinaisons. La combinaison de revêtement peut servir à deux fins, ou plus. Par exemple, la composition de revêtement peut être utilisée au moins pour un adhésif, une masse d'étanchéité ou une couche intermédiaire protectrice. La composition de revêtement peut même être utilisée comme enduit ou mastic. La composition de revêtement peut même être utilisée dans des articles d'encapsulation, tels que des articles électriques ou il 2711373 mécaniques. Les articles peuvent être des articles délicats, par exemple des pièces de joaillerie. Le terme "durcissable", appliqué aux monomères de la présente invention, indiquent que les monomères peuvent former des polymères dans des conditions appropriées de durcissement, en fonction du choix du ou des amorceurs de polymérisation dans la composition de revêtement, comme par exemple un rayonnement (de préférence une lumière UV), une exposition à la chaleur ou une exposition à des conditions anaérobies. Le terme "rayonnement", en liaison avec l'amorceur de polymérisation, désigne tout amorceur de polymérisation approprié, qui est activé par un rayonnement spectral approprié. En particulier, il englobe les amorceurs de polymérisation photosensibles. Plus particulièrement, il désigne un amorceur de polymérisation aux UV. Le terme "anaérobie", en liaison avec l'amorceur de polymérisation, désigne tout amorceur de polymérisation approprié qui soit activé par une absence presque complète d'oxygène. Le terme "thermique", en liaison avec l'amorceur de polymérisation, désigne tout amorceur de polymérisation convenable susceptible d'être activé par application de chaleur ou exposition à la chaleur, cette dernière pouvant venir d'une source appropriée quelconque ou être produite par cette dernière. Ainsi, selon une forme de réalisation particulièrement préférée de la présente invention, il est mis à disposition une composition adhésive anaérobie durcissant aux UV à très grande force d'adhérence. Les compositions anaérobies durcissant aux UV de la présente invention sont remarquables du fait qu'elles conservent leur stabilité en présence de l'air ou d'oxygène, tout en durcissant très vite (une à deux secondes) après exposition à un rayonnement UV et tout en conservant leur 12 2711373 aptitude à subir un durcissement anaérobie à l'abri de l'air ou de l'oxygène mais sans perdre leur vitesse de durcissement. Les compositions de revêtement de la présente invention contiennent de préférence un caoutchouc réactif à faible masse moléculaire. Des exemples de caoutchouc appropriés à faible masse moléculaire sont décrits dans les publications GB-A-1505348 et GB-A-1550778. Ce caoutchouc peut donner par exemple une composition adhésive à multi-durcissement, présentant les caractéristiques de durcissement rapide d'une résine durcissant aux UV d'une part, tout en conservant d'autre part les caractéristiques d'un adhésif anaérobie et en donnant après durcissement une composition adhésive souple, extrêmement tenace, pouvant donner des joints collés souples et présentant une grande force d'adhérence entre des substrats de tous types, par exemple des joints collés métal-métal, verre-métal, verre-verre, plastique- plastique, plastique-métal et plastique-verre. Ces compositions peuvent donc être utilisées comme adhésif universel à durcissement rapide. Une forme de réalisation particulièrement préférée de la présente invention porte sur un adhésif anaérobie durcissant aux UV, comprenant les constituants suivants, et de préférence étant essentiellement constitués de ces constituants: i) un système de monomères polymérisables par polymérisation anaérobie, contenant comme constituant monomère principal un ou plusieurs monoacrylates de formule: CH2 = CHCOOR dans laquelle R est un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone, contenant éventuellement un 13 2711373 ou plusieurs substituants choisis parmi les substituants -OH, -CN, aryloxy, par exemple phénoxy et -NH2, ou encore un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone dont la chaîne carbonée est interrompue par un ou plusieurs atomes d'oxygène d'éther (-O-); et en tant que constituant secondaire facultatif, un ou plusieurs acrylates monomères tels que définis ci-dessus, choisis parmi les esters correspondants de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique, les polyacrylates et polyméthacrylates de l'acide acrylique ou méthacrylique et d'un polyalcool ou d'un éther alcool, et l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique; ii) un système amorceur de polymérisation redox anaérobie; iii) un système amorceur photosensible; et iv) de 0 à 60 (de préférence jusqu'à 50%) en poids,par rapport à la composition totale, d'un polymère élastomère à faible masse moléculaire ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1000 et 6000 et comportant un ou plusieurs groupes réactifs en position latérale ou terminale sur la molécule du polymère élastomère, ces groupes réactifs étant choisis parmi les radicaux - CH=CH2, -COOH, -SO2Cl, -SH, -NH2 et les groupes de formule - OC(O)C(R)=CH2, o R est H ou un radical alkyle en C1 à C4 ou halogéno. Une autre forme de réalisation particulièrement préférée de la présente invention porte sur un procédé de collage par adhérence d'un premier élément sur un deuxième élément, pour former un joint adhésif à l'épreuve des fuites entre les deux éléments, qui consiste à appliquer un adhésif anaérobie durcissant aux UV tel que défini ci- dessus, tant entre les surfaces en regard des pièces à assembler que sous forme d'un cordon externe adhésif le long des lignes du joint, à exposer le cordon externe adhésif non durci à un rayonnement UV pour amorcer un 14 2711373 durcissement UV du cordon externe d'adhésif tout en laissant l'adhésif anaérobie subir un durcissement anaérobie à l'intérieur du joint et entre les surfaces en regard, cette opération étant, si on le souhaite, assistée par l'application de chaleur. Une autre forme de réalisation préférée de la présente invention porte sur un procédé consistant à assembler par adhérence une conduite métallique, par exemple en aluminium, à un panneau métallique, par exemple un radiateur d'automobile ou un panneau d'échange de chaleur, pour former entre eux une liaison adhésive étanche aux fuites, et qui comprend les opérations consistant à insérer une extrémité de la conduite métallique en ajustement serré dans un trou aménagé dans le panneau, à appliquer sur le joint collé, un adhésif anaérobie durcissant aux UV, tel que défini ci-dessus, en une quantité suffisante pour pénétrer entre les surfaces en regard et pour former un cordon externe continu de masse d'étanchéité non durcie autour de la ligne de joint, et à exposer le cordon externe d'adhésif non durci à un rayonnement UV pour amorcer le durcissement à cordon externe tout en laissant l'adhésif subir un durcissement anaérobie à l'intérieur du joint collé entre les surfaces en regard. Alors que les procédés préférés décrits ci-dessus concernent tout particulièrement la formation d'un joint collé à l'épreuve des fuites entre deux éléments et, à cette fin, utilisent une quantité de la composition anaérobie suffisante pour former un cordon externe d'adhésif non durci le long de la ligne de joint, ce cordon étant ensuite exposé à un rayonnement UV pour amorcer le durcissement du cordon externe, le durcissement interne étant réalisé par voie anaérobie, les adhésifs anaérobies de la présente invention sont utiles grâce à l'assemblage rapide d'autres joints dans lesquels une 2711373 liaison absolument étanche aux fuites ne présente pas une importance fondamentale. Ces adhésifs peuvent aussi être utilisés dans certaines situations dans lesquelles on a besoin d'un adhésif durcissant aux UV. Une situation de ce type est par exemple, la formation de joints collés verre- verre, verre-métal ou verre-céramique, tels que ceux qui sont habituellement utilisés dans le domaine des semi- conducteurs et des fibres optiques et o, après application de l'adhésif entre deux surfaces en regard, le durcissement de la couche adhésive appliquée subit un amorçage photochimique sous l'effet d'un rayonnement de l'ensemble à l'aide d'une lumière UV. Avec cette technique et avec les adhésifs anaérobies durcissant aux UV de la présente invention, on peut former en une à deux secondes, ou moins, des joints collés souples, résistants, verre- verre, verre-métal, ou verre-céramique. Comme on l'a dit, le constituant monomère des compositions de la présente invention est au moins un monoacrylate de formule: CH2 = CH - C(O) - 0 - R dans laquelle R est un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone, contenant éventuellement un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, -CN, les radicaux aryloxy, par exemple phénoxy, -NH2 et l'oxygène d'éther -O- ou encore les mélanges d'au moins deux d'entre eux. Parmi les monoacrylates pouvant être utilisés qui sont préférés, on peut citer par exemple l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de cyclohexyle, l'acrylate de tert-butyl-cyclohexyle, l'acrylate de 2- hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-cyanoéthyle, l'acrylate de tétrahydrofurfuryle et l'acrylate de phénoxyéthyle. 16 2711373 On utilise habituellement au moins deux acrylates, et notamment un mélange d'un monoacrylate et d'un polyacrylate. Ces mélanges contiennent aussi souvent une faible quantité d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique servant de monomère supplémentaire. Le polyacrylate et le monoacrylate peuvent être des acrylates typiques, utilisés dans les adhésifs anaérobies, et qui peuvent aussi être utilisés dans les compositions de la présente invention. On pourra trouver des exemples de monomères appropriés dans les nombreux brevets antérieurs et demandes de brevets publiées concernant les adhésifs anaérobies, et dont les publications ci-après sont représentatives: GB-A-1151916, GB-A-1347068, GB-A-1374351, GB-A-137535, GB-A-1505348, GB-A-1550748 et GB-A-1550778. Parmi les polyacrylates appropriés, on peut citer par exemple le diacrylate d'éthylène glycol, le diacrylate de diéthylène glycol, le diacrylate de néopentyle et le triacrylate de 1,1,1-triméthylol propane. Comme on l'a déjà dit, les adhésifs anaérobies à base d'acrylates contiennent généralement un ou plusieurs catalyseurs, activateurs et inhibiteurs, en mélange avec les acrylates pour conférer les propriétés de durcissement anaérobies. De même, les compositions de la présente invention contiennent aussi, généralement, un ou plusieurs de ces catalyseurs, activateurs et inhibiteurs. Les amorceurs de polymérisation utilisés dans les compositions de la présente invention peuvent être des amorceurs connus appropriés. Par exemple, pour arriver à l'aspect caractéristique de durcissement aux UV de la présente invention, les compositions de revêtement de la présente invention contiennent un photo-amorceur, habituellement en une quantité de 1 à 10 et plus couramment de 2 à 3 % en poids par rapport à la composition totale. 17 2711373 De préférence, le photo-amorceur est du type à radicaux libres et il s'agit par exemple de ceux qui sont commercialisés sous la marque IRGACURE, par exemple la 2,2-diméthoxy-l,2-diphényléthane-l-one (Irgacure 651) ou la 1-hydroxycyclohexylphénylcétone, ou d'autres composés analogues. Cependant, on obtient des résultats tout aussi bons avec des photoamorceurs cationiques, par exemple avec les sels de triaryl sulfonium. Le photoamorceur peut être incorporé dans la composition de revêtements à tout instant, mais on l'ajoute de préférence après avoir mélangé les monomères et l'élastomère réactif facultatifs. Les catalyseurs pouvant être présents dans les compositions de la présente invention peuvent être tous les catalyseurs couramment utilisés dans la technique. Par exemple, on peut utiliser des amines tertiaires et des composés contenant un groupe -CO-N la tri-n-butylamine, le 2-diéthylaminoéthanol, le N- méthylformamide, le phtalimide, le succinimide, le ortho- benzo-sulfimide et le dodécylmercaptan. En tant qu'activateurs, on utilise généralement un composé à même de former des radicaux libres, directement ou indirectement, ces composés comprenant, d'une manière représentative les composés peroxydes, par exemple les peroxydes, les hydroperoxydes et les peresters, tels que le peroxyde de cyclohexylhydroxycyclohexyle, l'hydroperoxyde de tert-butyle, le perbenzoate de tert- butyle, le peroxyde d'hydrogène, l'hydroperoxyde de cumène, l'hydroperoxyde de l'éther diméthylique d'éthylène glycol et le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane. Les inhibiteurs pouvant être utilisés dans les compositions de revêtement de la présente invention 18 2711373 comprennent la naphtoquinone, les hydroquinones, les phénols à empêchement stérique et les nitroxides. On peut aussi incorporer dans la composition de durcissement anaérobie, comme il est d'usage, d'autres additifs tels que des accélérateurs, des agents modifiant la viscosité, des charges, des agents poisseux, des colorants et des plastifiants. La formulation et/ou le traitement de la composition de revêtement permettant d'obtenir les propriétés recherchées de durcissement anaérobie, sont conformes aux principes et techniques bien établies dans l'art, comme par exemple un passage d'air ou d'oxygène à travers le mélange contenant l'ester monomère ou le mélange d'esters monomères, le catalyseur, l'activateur ou l'inhibiteur, jusqu'à obtention d'une composition stable à même de subir un durcissement anaérobie. Le terme "stable", tel qu'utilisé ici, désigne une composition qui, quand elle est chauffée à environ 82 C ou à environ 100 C, ne va pas gélifier respectivement en 30 minutes ou en 300 secondes. Dans certaines formulations, qui utilisent certaines combinaisons d'un catalyseur et/ou d'un activateur et/ou d'un inhibiteur, on peut arriver à la stabilisation nécessaire sans qu'il faille passer par une oxygénation, comme on le sait dans la technique. Cependant, lors de la formulation des compositions préférées à durcissement anaérobie selon la présente invention, qui contiennent un élastomère réactif, c'est une oxygénation à l'air ou à l'oxygène qui représente le traitement préféré de stabilisation. Les élastomères à faible masse moléculaire qui sont incorporés de préférence dans les compositions à multi- durcissement de la présente invention, pour conférer à la composition durcie des propriétés améliorées de résistance aux chocs, de résistance au pelage et de résistance au 19 2711373 cisaillement, sont des élastomères à faible masse moléculaire contenant au moins un groupe actif fixé à la molécule polymère, ce groupe réactif ayant la formule -NH2, -SH, -COOH, OSO2C1 ou - OC(O)C(R)=CH2, o R est tel que défini ci-dessus, c'est-à-dire H ou un groupe alkyle en C1 à C4 ou halogéno, de préférence un hydrogène. Les élastomères réactifs utilisés selon la présente invention, sont des caoutchoucs qui sont solubles dans le constituant acrylate de la composition à durcissement anaérobie. On préfère les élastomères liquides ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1000 et 6000 et tout spécialement entre 2500 et 5000. Les polymères préférés à faible masse moléculaire ont une charpente constituée de motifs butadiène polymérisés, éventuellement avec une certaine proportion de motifs acrylonitrile polymérisés. On préfère tout particulièrement le butadiène et le copolymère de butadiène-acrylonitrile, les esters de l'acide acrylique ou des acides acryliques à substitution 2-alkyle ayant une masse moléculaire en nombre comprise entre 3000 et 4000 et les polyéthylène chlorosulfones (HYPALON) y compris leurs variantes. On peut citer à titre d'exemples représentatifs de ces butadiènes et copolymères butadiène/acrylonitrile à terminaison acrylate ceux qui sont commercialisés par B.F. Goodrich Chemical Co., sous leur marque Hycar, à savoir Hycar VTB et VTBN, qui sont respectivement un butadiène à terminaison vinyle et un polymère butadiène/acrylonitrile à terminaison vinyle dont la masse moléculaire moyenne en nombre est comprise entre 3000 et 6000. On peut citer à titre d'exemples étroitement apparentés aux composés ci-dessus, les copolymères butadiène/acrylonitrile à terminaison vinyle contenant un groupe vinyle latéral ou terminal, et commercialisés sous la marque Hycar VTBNX, qui sont particulièrement préférés. 2711373 Parmi les autres élastomères liquides réactifs, formant un élastomère et à faible masse moléculaire, pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut citer: le Hycar MTBN (butadiène/acrylonitrile à terminaison mercapto), masse moléculaire moyenne en nombre 3270, teneur en acrylonitrile 19,4 %; et le Hycar ATBN (butadiène/acrylonitrile à terminaison amino). Outre les polymères de butadiène et de butadiène/ acrylonitrile à terminaison carboxy, amino, vinyle et mercapto mentionnés ci-dessus, on peut citer à titre d'autres exemples les élastomères réactifs à faible masse moléculaire et pouvant être utilisés dans la présente invention, les polybutadiènes uréthanisés et les polybutadiènes halogénés, par exemple le polybutadiène brome, les copolymères de butadiène et de styrène, les polyisoprènes et les polychloroisoprènes, qui tous contiennent un ou plusieurs groupes réactifs tels que spécifiés cidessus. On peut aussi utiliser des polyoléfines chlorosulfonées à faible masse moléculaire, par exemple un polyéthylène chlorosulfoné (HYPALON). Les élastomères réactifs à faible masse moléculaire sont de préférence incorporés dans la composition en une quantité allant jusqu'à environ 60 % (par exemple de 1 à environ 60 % et de préférence d'environ 50 %) en poids par rapport à la composition totale. Ils peuvent être incorporés dans la composition de durcissement anaérobie, à tout instant pendant les opérations de mélange ou de stabilisation. Dans la technique préférée, on prépare d'abord une composition durcissant par durcissement anaérobie, en oxygénant un mélange de l'acrylate contenant les activateurs, catalyseurs et inhibiteurs nécessaires, en ajoutant l'élastomère réactif liquide au mélange oxygéné et en poursuivant l'oxygénation jusqu'à ce que le 21 2711373 mélange final présente un temps de gélification à 100 OC non inférieur à 300 secondes. Pour conférer aux compositions de revêtement particulièrement préférées de la présente invention la fonctionnalité de multi- durcissement caractéristique, on peut incorporer un photo-amorceur dans une composition anaérobie de la présente invention, à tout instant. Mais l'addition se fait de préférence à l'adhésif anaérobie stabilisé, après mélange des monomères avec les constituants du système amorceur et de l'élastomère réactif, et après oxygénation du mélange. Les exemples ci-après présentent des adhésifs anaérobies durcissables aux UV, représentatifs et préférés, selon l'invention. EXEMPLE I Formulation anaérobie % en poids acrylate de t-butylcyclohexyleI 57,9 HYCAR VTBNX2 (1300 x 33) 25,0 acide acrylique 9,0 oligoacrylate trifonctionnel3 2,0 saccharine 1,0 hydroperoxyde de cumène 2,0 1,4-naphtoquinone4 0,2 EDTA tétrasodique5 0,6 N, N-diméthyl-p-toluidine6 0,3 2,2-diméthoxy-l,2- diphényléthane-l-one7 2,0 Notes: 1 IRR 164 (marque déposée) commercialisé par UCB 2 Oligomère de butadiène-acrylonitrile à fonctionnalité méthacrylate, commercialisé par B.F. Goodrich (HYCAR VTBNX est une marque déposée) 3 EBCRYL 48 (marque déposée), commercialisé par UCB 22 2711373 4 En solution à 5 % dans du diméthacrylate de triéthylène glycol En solution à 5 % dans un mélange 1:1 d'eau et d'isopropanol 6 NL65/100 (marque déposée), commercialisé par Akzo Chemie 7 IRGACURE 651 (marque déposée), commercialisé par Ciba-Geigy Les constituants monomères, en particulier l'élastomère à faible masse moléculaire HYCAR VTBNX, sont mélangés aux constituants du système amorceur et oxygénés essentiellement selon le mode opératoire général décrit dans l'exemple 1 du brevet GB-A-1505348, pour donner une formulation anaérobie initiale, résistant aux chocs. Plus en détail, les étapes du mode opératoire sont les suivantes: 1. On mélange, en les quantités indiquées ci-dessus, dans un ballon de verre muni d'un agitateur non métallique, l'acrylate de t- butylcyclohexyle, l'acide acrylique, l'oligoacrylate trifonctionnel, la 1,4- naphtoquinone et l'EDTA tétrasodique; 2. puis on ajoute le HYCAR VTBNX en la quantité indiquée ci-dessus; 3. puis on ajoute la saccharine en la quantité indiquée ci-dessus, et on la laisse se dissoudre; 4. puis on ajoute en la quantité indiquée ci-dessus l'hydroperoxyde de cumène; 5. puis on aère pendant environ 15 mn le mélange obtenu; 6. puis on ajoute par incréments la N,N-diméthyl-p- toluidine jusqu'à ce que la quantité totale ajoutée soit égale à la quantité indiquée ci-dessus; 7. puis on soumet le mélange à un essai de stabilité à 100 C pendant 300 secondes; 23 2711373 8. puis on ajoute en la quantité indiquée ci-dessus la 2,2-diméthoxy-l,2diphényléthane-l-one (c'est-à-dire le photoamorceur); 9. puis on soumet le mélange à un essai de stabilité à 100 C pendant 300 secondes. La composition obtenue est un liquide qui, quand on le confine sous forme d'un film mince entre deux substrats, durcit rapidement pour donner un polymère solide qui colle par adhérence les deux substrats l'un à l'autre. On utilise l'essai normalisé de stabilité aux conditions anaérobies à 82 C, et la composition présente un temps de gélification supérieur à 1 heure. La norme industrielle, pour les conditions anaérobies, exige un temps de gélification, dans ces conditions, supérieur à 30 minutes. Quand on procède à un essai sur un écrou et boulon M8 en acier doux dégraissé, la composition donne un temps de durcissement sec au toucher de 10 minutes. Après une heure à 25 C, la composition présente une résistance au couple de 1,3 Nm, qui passe à 2,6 Nm au bout de deux heures. L'aptitude de la composition à fournir un durcissement rapide après exposition à un rayonnement UV est contrôlée à l'aide d'une lampe Blue Point UV (19,5 mW cm-2, 365 nm), sur différentes éprouvettes présentant une liaison verre-verre, verre-acier doux et verre-aluminium. Dans chaque cas, la durée de la manipulation est de 1 seconde ou moins, et la force d'adhérence finale est excellente dans tous les cas. On contrôle la souplesse de la composition durcie aux UV sur un échantillon comprenant un film de polyester collé avec la composition cidessus à de l'aluminium ayant subi une abrasion, et on durcit pendant une seconde avec la lampe Blue Point UV (19,5 mW cm-2, 365 nm). Puis les substrats sont soumis à une flexion sur 180 sans aucune 24 2711373 perte d'adhérence, et sans aucune fissuration de l'adhésif. La composition à multi-durcissement présente une combinaison remarquable de propriétés: stabilité à long terme (les compositions d'essai sont encore liquides après un mois de stockage dans les conditions ambiantes à C), excellente force d'adhérence quand elle est utilisée sous forme d'un adhésif anaérobie, avec des temps de durcissement anaérobies (durcissement 10 mn jusqu'à l'état "au toucher" tout en donnant d'excellentes propriétés en tant qu'adhésif durcissant aux UV, les temps de durcissement n'étant que de 1 seconde, et donnant des joints collés souples, tenaces, à grande force d'adhérence, entre de nombreux substrats différents, par exemple verre-verre, verre-métal, métal-plastique ou verre-plastique. Chacun des résultats ci-dessus est surprenant. EXEMPLE II On reprend le mode opératoire décrit dans l'exemple I pour formuler un adhésif anaérobie contenant les constituants suivants: % en poids Hycar VTBNX (1300 x 33) 24,27 acrylate de t-butylcyclohexyle 38,91 acrylate d'isobornyle 9,70 Acticryl CL 10391 9,70 triméthacrylate de triméthylol propane 3,89 acide acrylique 8,73 hydroperoxyde de cumène 1,89 Irgacure 1842 3,00 Notes: 1 L'Acticryl CL1039 (marque déposée) est un acrylate commercialisé par SNPE ou Harcros Chemicals Ltd.; un équivalent de ce produit est le Genomer M 200 (marque déposée) commercialisé par Rahn AG. 2711373 2 1-hydroxy-cyclohexyl-phényl-cétone, commercialisé par Ciba-Geigy (Irgacure est une marque déposée). On utilise la composition ci-dessus pour coller l'extrémité d'un tube d'aluminium dans un trou ayant un diamètre correspondant aménagé dans un panneau d'aluminium, en insérant l'extrémité du tube, après dégraissage, dans le trou aménagé dans le panneau, en appliquant la composition liquide d'étanchéité autour du joint en une quantité suffisante pour qu'elle pénètre dans le joint par attraction capillaire, tout en laissant un cordon continu d'adhésif non durci s'étendant à l'extérieur le long du joint, et en exposant le cordon externe d'adhésif non durci à un rayonnement UV provenant d'une lampe UV. On réalise un joint collé résistant, incassable à la main, en quelques secondes. Pour que le joint collé présente une force d'adhérence maximale, on chauffe l'assemblage pendant 20 minutes à 100 C. Le joint se révèle parfaitement étanche à l'eau, même après immersion dans un mélange 50:50 en volume d'eau et d'éthylène glycol au point d'ébullition pendant 48 heures. L'étanchéité remarquable du joint collé aux fuites et sa résistance à l'immersion dans des mélanges aqueux d'éthylène glycol (antigel) au point d'ébullition, couplées aux caractéristiques de durcissement rapide des compositions d'étanchéité anaérobies montrent nettement l'utilité de la composition dans la fabrication de radiateurs collés ou de panneaux collés d'échange de chaleur, par exemple dans la fabrication des radiateurs utilisés dans l'industrie automobile, en particulier, du fait que l'on peut obtenir un joint collé présentant une grande résistance aux fuites, et ce, en quelques secondes, moyennant seulement une préparation minimale des surfaces en regard, de sorte qu'il suffit généralement de dégraisser les surfaces en regard avant le collage, sans 26 2711373 qu'il faille procéder à un quelconque autre traitement, par exemple pour éliminer le tartre à base d'oxyde. Pour mesurer la force d'adhérence effective de l'adhésif durci, on utilise le même adhésif pour coller une clavette en acier de 12,025 mm de diamètre dans un trou de 12,05 mm de diamètre (jeu 0,025 à 0,05 mm) dans un collier en acier doux, les deux surfaces en regard ayant un fini superficiel de 0,4 à 0,5 pm. On injecte l'adhésif entre les surfaces en regard, en laissant un congé d'adhésif non durci autour de la clavette. On expose ce congé pendant 20 secondes à une lumière UV provenant d'une lampe UV ayant une intensité de 1 814 pW à 365 nm, puis les pièces assemblées sont chauffées à 100 C pendant 20 minutes, pour assurer un durcissement accéléré et complet de l'adhésif. Après refroidissement à 23 C, on mesure la force d'adhérence du joint collé sur un tensiomètre JJ, modèle TK30, la vitesse de séparation des mâchoires étant de 6 mm.mn=1. La force d'adhérence maximale du joint collé obtenue dans les différents échantillons étudiés est de 27,0 MPa. Chacun de ces résultats est surprenant. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 27 2711373 REVENDICATIONS 1. Composition de revêtement durcissable, comprenant un monomère durcissable et au moins un amorceur de polymérisation, caractérisée en ce que le monomère durcissable est un monoacrylate de formule (I): CH2 = CHCOOR (I) dans laquelle R est un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone, ou un groupe alkyle ou cycloalkyle ayant jusqu'à 20 atomes de carbone dont la chaîne carbonée est interrompue par un ou plusieurs atomes d'oxygène d'éther (-O-). 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit au moins un amorceur de polymérisation est au moins choisi parmi: un amorceur de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement, un amorceur de polymérisation anaérobie et un amorceur de polymérisation thermique. 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que Ledit au moins un amorceur de polymérisation est au moins un amorceur de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement et/ou un amorceur de polymérisation anaérobie. 4. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit au moins un amorceur de polymérisation est au moins un amorceur de polymérisation sous l'effet d'un rayonnement, c'est-à-dire un amorceur de polymérisation photosensible. 5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit au moins un amorceur de polymérisation est un amorceur de polymérisation aux UV. 6. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est une composition de revêtement adhésif anaérobie durcissant aux UV, comprenant: 28 2711373 i) un monoacrylate de formule (I) telle que définie dans la revendication 1; ii) un amorceur de polymérisation redox anaérobie; et iii) un amorceur photosensible. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la composition contient un ou plusieurs autres acrylates de monomères choisis parmi les esters correspondants de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique, ou les méthacrylates et polyacrylates de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique et d'un polyalcool ou d'un éther alcool. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient jusqu'à environ 60 % en poids, par rapport à la composition totale, d'un polymère élastomère à faible masse moléculaire ayant une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1000 et 6000 et comportant un ou plusieurs groupes réactifs en position latérale ou terminale sur la molécule du polymère élastomère, ces groupes réactifs étant choisis parmi les radicaux -CH=CH2, -COOH, -SO2Cl, -SH, -NH2 et les groupes de formule -OC(O)C(R)=CH2, o R est H ou un radical alkyle en C1 à C4 ou halogéno. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le monoacrylate est l'acrylate de t-butylcyclohexyle. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle contient un photoamorceur, ce dernier étant du type à radicaux libres. 11. Procédé de revêtement total ou partiel d'un premier substrat, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur le premier substrat une composition selon la 29 2711373 revendication 1 ou l'une quelconque des revendications 2 à et à exposer tout ou partie du revêtement à des conditions permettant d'amorcer la polymérisation de la composition. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la composition contient au moins un amorceur de polymérisation aux UV, le procédé consistant à exposer tout ou partie du revêtement à un rayonnement UV. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la composition contient au moins un amorceur de polymérisation anaérobie, le procédé consistant à soumettre tout ou partie du revêtement à des conditions anaérobies. 14. Procédé pour former un joint collé adhésif entre un premier substrat et un deuxième substrat, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer entre les substrats une composition de revêtement adhésif anaérobie durcissant aux UV selon la revendication 6 ou l'une quelconque des revendications 7 à 10, et à exposer au moins une partie du revêtement adhésif appliqué à un rayonnement UV, de façon à amorcer le durcissement photochimique de l'adhésif, au moins dans ces zones qui sont exposées aux rayonnements, tout en laissant durcir dans des conditions anaérobies le reste de la composition appliquée. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à former un joint collé adhésif entre un premier substrat et un deuxième substrat, à appliquer la composition de revêtement adhésif entre les surfaces en regard des deux substrats et en une quantité suffisante pour former un cordon externe d'adhésif non durci le long de la ligne de joint et à exposer le cordon externe adhésif non durci à un rayonnement UV pour amorcer le durcissement photochimique du cordon, tout en laissant durcir dans des conditions anaérobies l'adhésif entre les surfaces en regard. 2711373 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, tel qu'appliqué à la formation d'un joint adhésif entre l'extrémité d'un premier élément tubulaire inséré en ajustement serré dans un trou de dimensions appropriées aménagé dans un deuxième élément, et dans lequel le cordon externe d'adhésif non durci entoure complètement l'élément tubulaire le long de la ligne de joint entre cet élément et le deuxième élément, de façon à former un joint collé adhésif entièrement étanche aux fuites entre le premier et le deuxième éléments. 17. Procédé selon la revendication 16, tel qu'appliqué à la formation d'un joint adhésif étanche aux fuites entre une entrée tubulaire ou un connecteur de sortie d'un panneau d'échange de chaleur servant de premier élément, et un panneau d'échange de chaleur servant de deuxième élément. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le panneau d'échange de chaleur est un radiateur pour le circuit de refroidissement d'un véhicule à moteur. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que le premier substrat est un substrat métallique. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le premier substrat est un substrat en aluminium. 21. Procédé selon la revendication 11, tel qu'appliqué à la formation d'un joint adhésif entre deux substrats, dont au moins l'un d'eux est en verre, ou un autre matériau transparent à la lumière UV, et dans lequel le durcissement photochimique de l'adhésif appliqué est amorcé par exposition de l'adhésif appliqué à un rayonnement UV à travers le substrat transparent aux UV. 22. Procédé selon la revendication 21, tel qu'appliqué à la formation d'un joint verre-verre, d'un joint verre-métal ou d'un joint verre-céramique. 23. Revêtement solide, comprenant une composition de revêtement solide selon la revendication 1 ou l'une quelconque des revendications 2 à 10. 24. Utilisation d'un monoacrylate de formule (I) telle que définie dans la revendication 1, en tant que constituant durcissable d'une composition de revêtement. 25. Utilisation d'un monoacrylate de formule (I) telle que définie dans la revendication 1 en tant que constituant durcissant aux UV et/ou constituant durcissable par durcissement anaérobie d'une composition de revêtement. 26. Utilisation d'un monoacrylate de formule (I) telle que définie dans la revendication 1, à la fois en tant que constituant durcissant aux UV et constituant durcissable par durcissement anaérobie d'une composition de revêtement.