Brevet FR2720147A1 — publié le 19951124

Séchoir rotatif économique et non polluant pour produits en grains Dans le demande de brevet Français NO 8909143 "procédé de séchage de produits en grains" déposée le 06/07/1989, il a été revendiqué un procédé et un dispositif de séchage tout électrique consommant de 80 à 140 kwh électriques par tonne d'eau évaporée en comprimant à 02 la vapeur formée à e, , par le séchage de granulats ou par ébullition d'un fluide récupérant la chaleur du séchage. Le procédé est applicable à tous les produits granuleux divisés tels que sables, schlamms, minerais, phosphates lavés de granulométrie très variable et qui contiennent de l'eau interstitielle,mais les essais réalisés ont montré de graves inconvénients du dispositif préconisé par fluidisation pour des produits contenant de l'eau interstitielle et encore plus pour des produits comme la luzerne qui comporte des tiges et des feuilles de densité apparente très différente. Ces produits granuleux sont actuellement traités dans des fours rotatifs en tête desquels un brûleur à gaz ou à fioul lourd envoie des gaz de combustion à des températures comprises entre 1000 et 25000 C, suivant qu'il s'agisse de matières végétales ou fragiles, plus ou moins résistantes à la chaleur. I1 existe aussi des fours rotatifs utilisant le moins d'air possible et comportent, disposés en couronne à l'intérieur d'un cylindre extérieur tournant, des faisceaux tubulaires bouchés dans lesquels se condense de la vapeur d'eau. C'est la condensation de cette vapeur d'eau qui apporte les calories nécessaires à l'évaporation de l'eau Contenue par les produits à sécher. Pour utiliser le procédé décrit dans le brevet Français NO 8909143, il suffit d'utiliser un distributeur de vapeur et une sortie de condensats assez semblable au distributeur utilisé pour les séchoirs à vapeur à la différence près que, conformément à la présente invention, au lieu que la vapeur de chauffage à e1 soit distribuée dans tous les tubes bouchés, le distributeur est cloisonné de façon que toute la vapeur soit envoyée à grande vitesse,en contre courant avec les granulats,en entraînant les condensats dans un petit nombre de tubes, puis soit répartie à l'autre extrémité dans un grand nombre de tubes dans le sens de circulation des granulats, de telle façon que les incondensables fatals apportés par la vapeur produite par le séchage sortent avec les condensats alors qu'il n'existe pas d'incondensables dans les tubes des séchoirs connus à tube de vapeur toujours recyclée. Dans un séchoir à tube de vapeur connu,le coefficient d'échange de chaleur entre deux éléments de températuresdifférenles exprimé en watts par heure et par mètre carré de surface appelé coefficient K est faible (de l'ordre de 30@/m2/ C. Pour améliorer ce coefficient K, conformément à la présenle invention,on remplacera la cheminée destinéc,dans les séchoirs à tobe,à à évacuer les gaz et vapeurs, par un collecteur de fluide caloporteur et on Fora circuler ce fluide caloporteur quelconque le long des tubes à 02 à la plus grande vitesse compatible avec le bon cheminement des granulats à sécher. Pour ce faire on disposera,à l'intéricur de la couronnc des tubes chauffants tournants, un second cylindre solidaire du premier. I1 est nécessaire que les tubes chaurFallts soient soutenus, de place en place, par des flasques portées par l'un ou l'autre des cylindres ci-dessus, ces flasques sont normalement formées d'anneaux. Une seconde amélioration du coéfficient K sera obtenue, conformément à la présente invention, en supprimant une par Lie de chacun des anneaux et en plaçant cette échancrure pour chaque anneau, non pas en face de l'échancrure de 1 ' anneau précédant ou suivant, mais en décalant ces échancrures dans des angles diFfé- rents de manière à mettre le fluide caloporteur en rotation autour de l'axe commun aux deux cylindres, soit dans le scns de la rotation de ceux-ci, soit en sens inverse, sans sortir du cadre de la présente invention Pour sécher des granulats fragiles à la chaleur tels que des yrains de blé, de mais ou autre, comme pour sécher des granulats très fragiles comme des graines de semence, on sera conduit à sécher à des températures de l'ordre de 40 à 60 C, donc à sécher à la vapeur sous vide ou plutût de choisir comme fluide caloporteur de l'air ou un autre gaz neutre incondensable. Dans ce cas, le cylindre intérieur sera fermé à chaque extrémité, de façon à ce que le Fluide caloporteur ne circule qu'au long et entrelles tubes chauffants. On récupérera la chaleur latente dépensée pour sécher, comme il est dit daris la quatrième revendication de la demande de brevet français n 8909143. Pour sécher des produits insolubles dans le liquide à éliminer par séchage et supportant des températures #. de l'ordre de la teipérature d'ébullition sous la pression atmosphérique du liquide, on pourra utiliser la vapeur formée par le séchage, comme fluide caloporteur. Dans ce cas, conformément à la présente invention, le cylindre intérieur sera ouvert à chaque extrémité et un ventilateur en hélice,commandé par un mo- teur intérieur ou extérieur à l'enceinte de séchage,fera circuler la vapeur dans un sens ou dans l'autre,dans un mouvement avantageusement hélicoïdal,le long et à travers le faisceau des tubes chauffants. Les granulats humides seront distribués de façon convenable, par une vis transporteuse comportant une partie interrompue pour faire bouchon limitant les sorties de vapeur ; l'extraction des granulats secs sera effectuée à l'autre extrémité du cylindre tournant par une vis transporteuse avantageusement identique à la première. Si cette étanchéité était insuffisante on pourrait l'améliorer par ad- jonction d'un distributeur rotatif à barillet. Chaque fois que les granulats contiendront trop peu d'humidité, il sera nécessaire de les préchauffer à la température e0 ce qui pourra se faire en appliquant les procédés brevetés en France. La récupération de la chaleur latente d'évaporation du liquide à éliminer sera, dans ce cas, effectuée comme le propose la troisième revendication de la demande de brevet NO 8909143. La sortie de vapeur sera placée le plus près possible de l'axe de rotation des cylindres. Conformément à la présente invention, il sera souvent intéressant d'accélérer la circulation des granulats en mettant les cylindres tournants en pente descendante depuis l'introduction jusqu'à l'extraction des granulats. Cette pente deviendra indispensable si la circulation du fluide caloporteur se fait en sens inverse du cheminement des granulats. Pour faciliter la compréhension du fonctionnement de l'appareillage, selon la présente invention, à titre d'exemple non exhaustif seulement, nous représentons dans le détail un appareillage classique de séchoir rotatif à vapeur et des représentations schématiques des dispositions différentes d'un séchoir rotatif utilisant le procédé décrit dans la demande de brevet NO 8909143. Les figures 1 à 5 inclus représentent un séchoir à tubes de vapeur sans les modifications correspondant à la présente invention La figure 1 représente une élévation coupée du séchoir La figure 2 montre une section verticale A A La figure 3 représente une section transversale du distributeur de vapeur à Oa entrante. La figure 4 représente une section du collecteur introducteur de vapeur perpendiculaire à l'axe de rotation du tube séchoir, La figure 5 représente à une échelle plus grande une section verticale du collecteur de vapeur et de condensats. A titre d'exemple seulement, les figures suivantes montrent les modifications apportées aux séchoirs tournants à tube de vapeur, de manière à les adapter à la demande de brevet NO 8909143. La figure 6 représente une élévation coupée par l'axe des cylindres d'un séchoir transformé pour utiliser la vapeur comme fluide caloporteur. La figure 7 représente une section verticale coupée, passant par l'axe des cylindres du répartiteur de vapeur 16. La figure 8 représente une section du répartiteur de vapeur entrante et des condensats sortants 16, perpendiculaire à l'axe des cylindres 1 et 2. La figure 9 représente une élévation coupée par l'axe des cylindres d'un séchoir j vapeur transformé pour utiliser l'air ou un gaz incondensable comme fluide caloporteur. Sur la figure 1, on remarque en A des anneaux portant les tubes de vapeur sous pression, en B un ensemble collecteur de vapeur, en C une vis introduisant les granulats humides dans le séchoir' en D une vis extrayant les granulats secs, en E un système répartiteur de vapeur et collecteur de condensats, en F un dispositif étanche admettant la vapeur et extrayant les condensats, en G les galets sur lesquels repose le tube principal, en L la cheminée d'évacuation des buées vapeur et air, Sur la figure 1 à l'extrémité gauche des tubes chauffants, on remarque que ces tubes sont bouchés de telle façon que les condensats circulent en sens inverse de la vapeur à haute pression. Sur la figure 2, coupe en travers des tubes de vapeur et des tubes porteur, on remarque sur la partie inférieure au plan horizontal de symétrie du séchoir : les cloisons radiales H et, sur la partie supérieure au dit plan horizontal, une section courante du séchoir et des tubes, on voit que les tubes I ont un diamètre inférieur à celui des tubes J, de façon que les granulats disposent du même passage K entre les tubes. La figure 3 représente,vue de la gauche, une section du collecteur de vapeur et de condensats perpendiculaire à l'axe des cylindres I et 2. Sur la figure 3, on remarque en M un tube de petit diamètre faisant partie de 3 tubes identiques placés à 1200 les uns des autres, de façon que les condensats puissent être évacués continuellement grâce aux trois cloisons N créant trois secteurs de 120c, séparés l'un de l'autre,de façon à empêcher les condensats de s'accumuler longtemps en bas du collecteur de condensats. Sur la figure 4, les trois tubes M et les groupes de trois cloisons N1N2N3 occupent les mêmes positions que sur la figure 3 et on constate que les cloisons N servent aussi de raidisseurs permettant aux deux parois 0 et P, visibles sur la figure 5 agrandie, de résister à des pressions qui dans ce type de sécheur peuvent être très importantes. La figure 5 représente à une échelle plus grande une coupe verticale passant par l'axe de rotation du tube. On remarque les cloisons 0 et P formant la chambre d'alimentation de vapeur et d'extraction des condensats. On y remarquera des bouchons Q qu'on peut démonter pour introduire un écouvillon et nettoyer chaque tube. On remarque une partie non rotative portée par un support non représenté, comportant une entrée de vapeur R et une sortie S des condensats. La figure 6 représente la coupe par un plan vertical passant par l'axe du cylindre rotatif d'un séchoir à vapeur transformé, selon la présente invention pour sécher des granulats insol bles dans la vapeur d'eau ou de liquide quelconque, en utilisant cette vapeur comme fluide caloporteur. Sur cette figure 6, le cylindre extérieur 1 est bien entendu entièrement revêtu extérieurement d'un calorifuge très efficace non représenté. Ce cylindre extérieur 1 est encerclé par deux anneaux non représentés, lesquelS roulent sur des galets G et G' des séchoirs à vapeur classiques, le galet G' commandé par un moteur règle la rotation du cylindre 1 autour de son axe. Dans quelques cas les galets G' seront plus élevés que les galets G, de façon à faciliter.la circulation des granulats, surtout dans le cas où la circulation de vapeur aurait lieu en sens inverse de la circulation des granulats. Des galets butées empecheront le glissement du séchoir dans le sens de la pente. Le cylindre intérieur 2 repose par l'entremise des flasques 5 fixés sur lui à l'intérieur du cylindre extérieur 1, dont il devient solidaire dès que la pièce 4 soudée sur le collecteur de vapeur et de condensat 16 est fixée par les nombreux boulons 50 ou par tout autre moyen sur le cylindre extérieur 1. Les bras 3 servent surtout au montage. Conformément à la présente invention, il sera avantageux de construire séparément le cylindre tournant 1, les pièces fixes portées par les deux piliers G et le cylindre 2 porteur des tubes chauffants. En effet, dès que les flasques (ou l'ensemble hélicoïdal les remplaçant éventuellement) convenablement préparés pour supporter les tubes chauffants seront soudés sur le cylindre 2 ou sur le cylindre 1, il sera facile de mettre en place les nombreuses nappes de tubes, et de les fixer ou pas ou de les souder sur les flasques 16a et 17a des répartiteurs 16 et 17 en commençant par la nappe de tubes la plus proche du cylindre sur lequel sont soudés les flasques. Sur la figure 6, on remarque aussi que, controirement à la figure 1 du séchoir à vapeur connu, au lieu d'utiliser seulement 2 nappes de tubes de diamètre différent, dont les axes seraient placés, comme on le constate sur les figures 2, 3,4, le séchoir conforme à la présente invention utilise avantageusement plus, et souvent beau coup plus de deux nappes de tubes avantageusement de même diamètre dards la même nappc. D'une nappe à l'autre, les diamètres des tubes peuvent différer sans sorliredu cadre de 1a présente invention Pour simplifier la figure G, or a représenté seulement deux nappes de tubes de même diamètre, ais sur la la figure U représente tant la coupe perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur 16, on voit disposées trois nappes de tubes Le distributeur de vapeur ct collecLeur de condensats et d'incondensables 16 est constitué de deux pièces 16a et 16b qui ne sont assemblées que quand tous les tubes ont été fixés sur la flasque 16a.Du côté extérieur à 1G, lo Fiasque 16a est muni d'un déflecteur 4,conique ou pas,destiné à diminuer les pertes de charge de la vapeur entrainée par le ventilateur 1 1 La pièce 16b de la figure G et de la figure 7 est avantageusement analogue au dessin de la figure 5, en ce sens que les condensats et les incondensables son encore évacués par les trous M visibles sur la figure 5. Pourtant, ce distributeur 1G diffère du distributeur de la figure 5 en ce fait, visible sur la figure 0, que la cloison N1 sépare les tubes,de façon que la vapeur à #2 circule à grande vitesse dans un petit nombre de tubes 3 "dans le sens de la droite" à gauche de la figure 6 et revienne len tement taris un grand nombre de tubes "inclinés vers les tubes de sortie M". Naturellement, le répartiteur de vapeur à #2 17, sera réalisé à l'intérieur de deux pièces 17a et 17b. La pièce 17a est un flasque en anneau plat percé de chacun des trous correspondant à chacun des tubes prévus pour assurer la surface d'échange nécessaire. Le diamètre de chaque trou sera légèrement supérieur au diamètre du tube à supportcr. La pièce 17b sera aussi en forme d'anneau rcnforcé à l'in- trieur du répartiteur 17 par des membrures destinés à éviter sa déformationn sous la diFFérence dc pression entre et #. Les deux pièces 17a et 17b seront assemblées, de façon étanche, après que tous les tubes aient été fixés sur le flasque 17a. En 6, on remarque l'un des deux piliers portant la pièce 7 fixe sur laquelle on remarque l'introducteur de granulats 8, la sortie de vapeur 9 et le moteur 10 du ventilateur 11. Dans le tube 8, on remarque la vis transporteuse 12, introduisant les granulats à sécher ; cette vis est interrompue en 13 pour empêcher entrée d'air et sortie de vapeur à 0 ; le tube extérieur à la vis se termine avantageusement par un bec 14, facilitant la descente des granulats et leur entrainement avec la vapeur à 0. poussée par le ventilateur 11 à l'intérieur de l'espace situé entre les cylindres 1 et 2 dans le sens de circulation des granulats. Derrière le ventilateur 11, on pourra placer un redresseur non représenté diminuant le mouvement de rotation de la vapeur à la sortie du ventilateur 11. On remarquera que la sortie 9 de la vapeur évaporée à Oc par le séchage est avantageusement placée aussi près que possible de l'axe de rotation du ventilateur 11 pour diminuer les entrainements de poussière. Depuis 9, cette vapeur entre dans la conduite 15, puis dans un filtre de sécurité 23, analogue ou pas, au filtre 22,23, décrit dans le brevet français NO 8909143. Depuis le filtre, la vapeur passe dans la conduite 24, jusqu'au compresseur 25 qui élève la température de la vapeur de 0 > à 02 et l'envoie par la conduite 26, dans l'entrée de vapeur (R Fig.5) La vapeur est introduite dans 9 par des orifices analogues aux orifices R(figure 5) puis elle entre dans le répartiteur de vapeur 16. De cette façon, la vapeur à O2 ne peut circuler dans le sens inverse des granulats que dans un, deux, trois ou plusieurs petits groupes de tubes, à l'exclusion de tout autre, de manière à entrainer avec elle les condensats et les incondensables à cause de sa grande vitesse de circulation. A son arrivée dans le distributeur de vapeur 17, la vapeur à 01 est distribuée dans le grand nombre de tubes ; elle y circule par conséquent lentement dans le même sens que les condensats et les incondensables. Comme les incondensables sont plus lourds que la vapeur, ils descendent avec les condensats jusqu'à sortir par les trous M (fig.5) et à se diriger par la sortie 5 (fig.5) jusqu'à la réserve 28 (fig.6) de liquide nécessaire au démarrage. Quand la réserve de liquide est suffisante pour assurer un bonne mise en route future, le trop plein dirige l'eau condensée à Oi sous pression,, soit vers le filtre 23, soit vers l'exté- rieur et, par exemple, jusqu'à un échangeur permettant de préchauffer les granulats peu humides avant leur introduction dans le séchoir. L'homme de l'art choisira la longueur des cylindres 1 et 2, en fonction du temps de séjour nécessaire au séchage de granulats et le diamètrede2de façon à disposer d'une surface d'échange suffisante pour évaporer le liquide à éliminer des granulats. Naturellement, nous avons dessiné rinq nappes de tubes mais, sans sortir du cadre de la présente invention, il est possible de prévoir un nombre de tubes quelconque, en tenant compte du fait qu'il faut que les granulats puissent passer entre les tubes, quand la rotation du cylindre extérieur aura amené ces tubes audessus du tube intérieur. Les granulats introduits en 14, circulent donc avantageusement dans le même sens que la vapeur à e 0T; représentant la surchauffe entretenue par les tubes à Cependant, sans sortir du cadre de la présente invention, on pourrait incliner les cylindres 1 et 2 avec une pente suffisante pour que des granulats assez denses puissent se déshydrater en circulant en sens inverse de la vapeur à 0sou ou a Dans tous les cas, les granulats circulent de gauche à droite de la fig.6 en se plaçant dans lss espaces K entre les tubes ils sont remontés par la rotation du cylindre, jusqu'à un moment où ils retombent sur le cylindre intérieur en traversant une vapeur à oc+ circulant plus rapidement que le long des tubes. Conformément à la présente invention, pour assurer le temps de séjour nécessaire aux granulats choisis, on jouera sur le nombre, sur la dimension et sur la disposition des chicanes formées par les flasques porteurs des tubes chauffants. Dans le cas recherché par la présente invention où on arrive à réaliser le mouvement avantageusement hélicoïdal prévu à la ligne 37 de la page 2 par une vis hélicoïdale servant de flasque support des tubes chauffants, cette vis soudée sur le cylindre térieur et aussi proche que possible du cylindre intérieur 1. pourra, conformément à la présente invention diminuer ou prolonger le temps de séjour des granulats dans le séchoir, suivant que le four tout entier tournera en sens contraire ou dans le même sens que la vapeur à 00 ou eO+E Comme on le voit sur la figure 6, les granulats entrés en 14 cheminant de la gauche à la droite de la figure 6, arrivent sur de nombreux orifices circulaires 19 ménagés sur une même circonférence du cylindre extérieur 1 ; les granulats descendent par les orifices 19 dans un espace 21, inclus entre deux anneaux 20, soudés sur 1, de part et d'autre des orifices 19. L'espace 21 inclus entre le cylindre extérieur 1 et les deux anneaux 20 est clos de façon étanche par un anneau cylindrique fixe 22. A la base de cet anneau fixe, une vis transporteuse non représentée, identique, de même débit et de même étanchéité que la vis d'introduction 12, extrait les granulats séchés. Si les vis traolsporteuses ne permettent pas une étanchéité suffisante on pourraVdoubler par des distributeurs rotatifs non représentés, sans sortir du cadre de la présente invention. Dans toutes les descriptions précédentes, on a décrit ce qui se passait avec de la vapeur d'eau à extraire par séchage de granulats insolubles dans l'eau, on comprend facilement que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut remplacer la vapeur d'eau par toute autre vapeur de liquide quelconque comme, par exemple, de solvant. Par ailleurs, en suivant pas à pas, les descriptions précédentes et en remplaçant dans tout l'exposé les mots "vapeur à 00" par les mots "fluide caloporteur à oG "et en acceptant que le fluide caloporteur sorte du séchoir à 04 > , tout l'appareillage décrit, pourra convenir pour déshydrater des produits, comme des grains ou des graines de semence fragiles en utilisant l'air ou un incondensable comme fluide caloporteur ; mais dans ce cas, comme dans la figure du brevet français NO 8909143, le fluide caloporteur perdra par condensation la vapeur formée par le séchage dans un bouilleur 39 où un liquide de genre "Fréon"s'évaporera avant d'être comprimé dans une pompe à chaleur 43 pour se condenser à #2 dans les tubes I et J, tout celà sera faisable, sans sortir du cadre de la présente invention.(fig.9) Conformément à la présente invention, on pourrait apporter l'énergie nécessaire au séchage en remplaçant la vapeur produite par le séchage à Oo et comprimée à e par de la vapeur quelconque introduite en R de la figure 6. En variante, comme il est représenté sur la figure 10, on pourrait aussi, sans sortir du cadre de la présente invention,remplacer les tubes chauffants à la température 0 2 par une ou par plusieurs vis creuses 5 bis, solidaires du cylindre 2. Naturellement , les spires des vis creuses 5 bis seront beaucoup plus rapprochées l'une de l'autre que les spires 5 Pour obtenir un temps de séjour court, on pourra avantageusement prévoir un grand nombre de vis à pas très long emboitées l'une dans 1 'autre. Pour obtenir un temps de séjour long, comme par exemple, pour sécher des fourrages ou des légumes cuits ou crus, on pourra utiliser une seule vis à pas très court. L'espacement entre la surface droite d'une vis et la surface gauche de la vis suivante sera avantageusement réduit pour obtenir un coéfficient d'échange K plus grand, mais l'homme de l'art devra tenir compte de la dimension des produits à sécher. R E v E N D I C A T r c) N S 1) Séchoir cylindrique rotatif à vapeur (d'eau ou de liquide quelconque) séchante à température #@ surchauffée un grand nombre de fois au fur et à mesure du séchage, caractéris en ce que la vapeur séchante circule en même teaps que les granulats à sécher insolubles dans cette vapeur, dans un mouvement hélicoïdal ou sensiblement hélicoïdal à l'intérieur d'un cylindre extérieur t et autour d'un cylindre intérieur 2 en léchant des surfaces creuses maintenues à la température #2 supérieure à #0 par la condensation à cette tempérarture de la vapeur produite à #@ par le séchage et revienne en tête du séchoir par l'intérieur du tube 2. 2) Appareillage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur à circule dans des tubes ouverts aux deux extrémités disposés en couronnes entre les cylindres l et 2 de telle façon que, dans un petit nombre de tubes, la vapeur à circule en sens inverse des granulats à sécher à grande vitesse, de façon à entraîner les condensats et revienne dans un grand nombre de tubes en pente vers la sortie des granulats, de façon que les condensats s'écoulent vers la sortie. 3) Appareillage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coefficient d'échange K soit amélioré par la circulation du fluide caloporteur plusieurs fois, le long et à travers le faisceau de tubes chauffants portés par des flasques dans un mouvement avantageusement hélicoldal à l'intérieur de l'espace rétréci, compris entre le cylindre tournant 1 (fig.6) et le cylindre 2 solidaire de 1, de diamètre extérieur à peine inférieur au damètre intérieur de la couronne intérieure des tubes chauffants. 4) Appareillage, selon la revendication 3, caractérisé en ce que ies flasques perpendiculaires à l'axe de rotation sont remplacés par une vis hélicoïcale et, en ce que le séchoir tourne dans le même sens que le pas de la vis pour prolonger le temps de séjour des granulats ou, en sens inverse pour diminuer le temps de séjour. 5) Appareillage, selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le fluide caloporteur soit la vapeur produite par le séchage, que le cylindre 2 soit ouvert et qu'un ventilateur entretienne dans l'espace situé entre les cylindres 1 et 2, un débit suffisant pour sécher les granulats en les entraînant dans le sens de la vapeur. 6) Appareillage, selon la revendicaLior 2 ou 3, caractérisé en ce que le cylindre 2 soit bouché à chaque extrémité, de façon que le fluide caloporteur entre saturé à et sorte saturé à #x condense la vapeur de séchage dans un bouilleur de "Freon" ou autre et soit recyclé à tandis qu'une pompe à chaleur comprime le "Freon" ou autre à #2et l'envoie se condenser dans les tubes chauffants. 7) Appareillage, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les granulats contiennent un liquide interstitiel ou absorbé autre que l'eau. 8) Appareillage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur à 02 circule dans l'intérieur d'une ou de plusieurs vis creuses solidaires du cylindre intérieur 2.