Brevet FR2711941A1 — publié le 19950512

Les moules à injection destinés à la fabrication de récipients, couvercles et analogues sont en général d'une construction passablement complexe qui comprend des plaques, des tiges de guidage, des coussinets, un système de chenaux5 de coulée chauds, un système d'éjection, un système de refroidissement à l'eau et/ou à l'air, un mécanisme d'ouver- ture et de fermeture et souvent un système de support à potences. Par ailleurs, ces moules doivent en général être fabriqués spécifiquement pour s'ajuster sur la presse voulue. Les machines ou presses de moulage ont différentes dimensions et capacités, celles-ci étant comprises notamment entre 200 tonnes et 700 tonnes. Les moules classiques peuvent comporter une plaque à chenaux de coulée qui en général comprend une cavité de moulage située d'un côté ou deux cavités situées sur les côtés opposés et qui comporte des circuits d'alimentation en composé fondu de moulage, les trous de coulée aboutissant aux cavités de moulage. Les plaques à chenaux de coulée peuvent être supportées par des potences qui partent des angles d'une plaque rectangulaire selon l'art antérieur et qui sont parallèles à un côté de leur rectangle auquel elles sont assujetties. Ces potences sont dimensionnées de manière à reposer sur les entretoises d'une presse particulière de moulage. Dans l'art antérieur, les potences doivent être d'un concept particulier pour prendre appui sur les entretoises particulières de la presse voulue, car les différentes presses de réalisation et de capacités différentes comportent des entretoises d'espacement et de dimension différents. Ainsi, il est pratiquement impossible d'utiliser un moule prévu pour fonctionner dans une presse dans une autre presse de conception différente, par exemple ayant une capacité supérieure. Il est peu probable que les potences de la plaque à chenaux de coulée de l'art antérieur soient adaptées pour être montés sur les entretoises d'une presse d'un autre modèle ou d'une autre dimension, dont l'écartement diffère. Par ailleurs, dans les moules de l'art antérieur dans lesquels la plaque à chenaux de coulée supporte deux cavités de moulage placées dos à dos, il est classique de prévoir des tiges de guidage pour raidir latéralement le5 moule lorsqu'il s'ouvre et se ferme. En général, un groupe de tiges de guidage, qui part de l'un des noyaux du moule, est assujetti à une plaque à noyaux qui, de son côté, est fixée à un plateau de la presse. Les tiges de guidage se prolongent de cette première plaque à noyaux vers l'extérieur et passent par des trous placés à la périphérie de la plaque à chenaux de coulée et elles sont suffisamment longues pour rester en prise avec cette dernière lorsque le moule est en position d'ouverture, mais elles ne vont pas notablement au-delà. Ensuite, l'autre noyau se trouvant de l'autre côté de la plaque à chenaux de coulée et qui coopère avec une cavité correspondante de moulage située de l'autre côté de cette plaque supporte par sa plaque un autre groupe de tiges de guidage qui sont suffisamment longues pour passer par des trous situés à la périphérie de la plaque à chenaux de coulée lorsque l'ensemble de la structure est déplacé entre les positions d'ouverture et de fermeture, mais qui ne sont pas beaucoup plus longues. Ainsi, lorsqu'un tel moule de l'art antérieur est à sa position d'ouverture, les tiges de guidage sont à peu près à leur position d'extension maximale à laquelle sensiblement seule leurs extrémités se trouvent dans les trous de la plaque à chenaux de coulée. Elles se libéreraient de cette plaque si le moule était bien davantage ouvert, mais le moule est conçu pour ne pas s'ouvrir davantage. Toutefois, cette structure crée une faiblesse de stabilité latérale qui a été compensée dans l'art antérieur par l'utilisation des potences décrites plus haut pour améliorer cette stabilité. Le moule conforme à l'invention a une stabilité latérale améliorée et offre aussi une caractéristique d'utilisation universelle, car le même moule peut fonctionner dans différentes presses. Par exemple, des moules avantageux peuvent fonctionner dans des presses dont la capacité est dans une plage comprise entre 150 tonnes et 700 tonnes. Il en résulte un avantage important et nouveau, car, dans l'art antérieur, il a été en général nécessaire de reconstruire un5 moule avec des potences d'une nouvelle conception pour pouvoir passer d'une presse ayant une capacité ou qui est d'une conception particulière à une autre presse d'une capacité ou d'une conception différente. Par ailleurs, conformément à la présente invention, un mode de réalisation permet l'élimination des supports à potences, si cela est souhaité. Ainsi, une amélioration considérable est apportée par le moule de l'invention. Le moule à injection selon l'invention comprend une plaque à chenaux de coulée comportant plusieurs angles et traversée par des trous de logement de tiges de guidage du système de moulage destinées à supporter la plaque. Au moins deux supports à potences qui sont prévus sont montés sur la plaque, chacun se trouvant sur une partie différente d'un bord de celle-ci et se prolongeant en diagonale vers l'extérieur par rapport au bord voisin de la plaque. Les supports à potences ayant un prolongement en diagonale, ils sont capables de se placer sur différentes entretoises de presses de moulage de dimensions différentes de manière à faciliter le montage d'un moule équipé d'une plaque à chenaux de coulée conforme à l'invention dans des presses de dimensions ou de conceptions différentes. Chaque support à potence est de préférence équipé d'un rouleau qui est placé de manière à être mis en contact de roulement avec les entretoises de la presse pour supporter le moule. Ainsi, le frottement de glissement est considérablement réduit pendant le fonctionnement du moule. Par ailleurs, les supports à potences sont positionnes de manière réglable sur la plaque à chenaux de coulée et ils peuvent en être enlevés, par exemple de manière que les mêmes supports à potences puissent être montés sur la plaque à chenaux de coulée à une position différente. Ceci permet par exemple de placer la plaque à chenaux de coulée sur les entretoises d'une presse de manière que sa dimension transversale longue soit verticale ou, en variante, de5 manière que sa dimension transversale longue soit horizontale. Ceci s'effectue par exemple par enlèvement et remise en place des supports à potences à des angles respectifs de la plaque à chenaux de coulée qui conviennent. Chaque support à potence comporte plus particulièrement un prolongement formant un coulisseau, ayant par exemple une forme en T et au moins trois angles de la plaque à chenaux de coulée comportent des rainures profilées pour loger et retenir les prolongements en forme de coulisseau des supports à potences. Ainsi, la position de ces supports peut être modifiée sur cette plaque entre les angles respectifs afin de permettre de modifier la position de la plaque par rapport au système de moulage, par exemple entre une orientation verticale et une orientation horizontale. De plus, les prolongements en forme de coulisseau peuvent occuper une gamme de positions différentes dans les rainures de la plaque à chenaux de coulée de façon que les supports à potences puissent être réglés pour pouvoir être placés sur des entretoises occupant des positions différentes dans différentes presses de moulage. Des moyens tels que des vis de serrage peuvent être utilisés pour bloquer les supports à potences à la position voulue dans les rainures de la plaque à chenaux de coulée. Les plaques à chenaux de coulée peuvent avoir globalement une forme rectangulaire, mais elles comportent notamment sur deux côtés opposés des prolongements qui comportent des trous voisins des bords longs de la plaque. Les trous de ces prolongements latéraux peuvent loger les tiges de guidage qui coulissent par rapport à la plaque lorsque le moule s'ouvre et se ferme. Les prolongements latéraux peuvent avoir par exemple 400 à 750 mm de longueur le long des bords longs, mais ils sont moins longs que les bords longs de la plaque. Une plaque à chenaux de coulée conforme à l'invention peut avoir plus particulièrement une longueur de 700 à 1000 mm et une largeur de 350 à 700 mm, ces dimensions lui permettant d'être logée dans un grand nombre5 de presses différentes. Un moule réalisé conformément à l'invention peut être utilisé de manière interchangeable dans de nombreuses presses. Le système de moulage de l'invention peut aussi comprendre deux cavités placées sur les côtés opposés de la plaque à chenaux de coulée, ainsi que deux noyaux de moulage, chacun étant placé pour pouvoir se loger dans l'une des cavités pour l'opération de moulage. Des moyens sont prévus pour déplacer le système de moulage entre une position de fermeture du moule dans laquelle les noyaux sont placés dans les cavités et une position d'ouverture du moule permettant d'enlever les objets moulés. Conformément à l'invention, les tiges de guidage qui sont supportées par au moins un premier des noyaux passent par des trous d'une part de la plaque comportant les cavités et/ou d'autre part de la plaque à chenaux de coulée. Conformément à l'invention, ces tiges sont suffisamment longues pour se prolonger sur la longueur totale du moule et passer par l'autre noyau de moulage situé sur l'autre côté du moule lorsque celui-ci est en position d'ouverture, à la différence des moules de l'art antérieur. En d'autres termes, dans le moule de l'invention, les tiges de guidage peuvent être à peu près deux fois plus longues que celles de l'art antérieur car, lorsque le moule est en position d'ouverture, elles vont non seulement d'un noyau jusqu'aux trous de la plaque à chenaux de coulée, mais elles se prolongent vers l'avant sur une distance suffisante pour aller au-delà des cavités et passer par l'autre noyau qui est placée à l'autre extrémité du moule, c'est-à-dire celle qui est opposée au premier noyau. Les tiges de guidage sont de préférence toutes parallèles, elles vont dans le même sens à partir d'un unique noyau fixe, tandis que le reste du moule s'ouvre et se ferme par rapport à ce noyau. Toutefois, des tiges séparées d'une longueur semblable peuvent être placées de manière à être en face les unes des autres si cela est souhaité.5 Les tiges de guidage étant en prise avec et supportant toujours tous les composants du moule, la stabilité latérale de ce dernier est considérablement améliorée. Cette stabilité est suffisamment grande pour que, en présence de ce perfectionnement selon l'invention, les supports à potences de la plaque à chenaux de coulée puissent être éliminés dans de nombreux cas, si cela est souhaité. Les plaques à chenaux de coulée utilisées dans l'invention comportent de préférence plusieurs rainures de montage amovible d'au moins deux supports à potences de l'invention destinés à se placer sur les entretoises du système de moulage. Toutefois, dans de nombreux cas, ceci n'est pas nécessaire lorsque des tiges longues de guidage conformes à l'invention sont utilisées. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un moule conforme à l'invention et montre également certaines pièces d'une presse classique de moulage dans laquelle ce moule est monté; la figure 2 est une vue explosée en perspective d'un support à potence destiné à être utilisé avec le moule de l'invention; la figure 3 est une coupe longitudinale partielle du support à potence de la figure 2 qui est représenté après qu'il a été monté sur le moule; la figure 4 est une vue en plan du moule de la figure 1 qui est représenté en position de fermeture; la figure 5 est une vue en élévation du moule de la figure 4 qui est représenté en position d'ouverture; la figure 6 est une vue en élévation de la plaque à chenaux de coulée du moule que représentent les figures 1 à 5, les supports à potences de cette plaque étant montés à une première position pour le montage horizontal du moule dans la presse; et la figure 7 est une vue en élévation de la même plaque à chenaux de coulée dont les supports à potences sont montés dans une position différente pour le montage vertical du moule dans la presse.10 Les dessins représentent un moule d'injection 10 conforme à l'invention à cavités multiples, la figure 1 illustrant ce moule monté dans une presse dont les plateaux 12, 13 et les entretoises 14 sont représentés. Le moule 10 et la presse peuvent être d'une conception connue, disponible dans le commerce, sauf indication contraire. Le plateau 13 de la presse est fixe, tandis que le plateau 12 est déplaçable par la presse sur une distance souhaitée entre les positions d'ouverture et de fermeture du moule. Les composants du moule 10 sont disposés à la suite de ces plateaux et sont commandés par des mécanismes 36 à crémaillère et pignon. Le plateau 13 supporte une première plaque à noyau 16 à laquelle est fixe le premier noyau 18 de moulage. Une première cavité 20 est placée en face du noyau 18 le long d'une ligne de séparation 22, cette première cavité 20 étant réalisée sur une surface d'une plaque 24 à chenaux de coulée qui peut comporter de manière classique des circuits d'alimentation en matière plastique fondue par les trous correspondants de coulée qui aboutissent dans les chambres individuelles 25 de moulage qui sont délimitées entre le noyau 18 et la cavité 20 (figures 5-7). En variante, de grandes chambres de moulage 27 peuvent être délimitées par le noyau 18 et la cavité 20. La plaque 24 à chenaux de coulée comporte de l'autre côté une seconde cavité 26 dans laquelle un noyau 28 peut pénétrer. Le noyau 28 est supporté par une plaque 30 qui, de son côté, est boulonnée sur le plateau 12 de la presse. La figure 5 représente les éléments respectifs 32 de noyaux et les éléments correspondants de cavités 34 qui se logent les uns dans les autres pour délimiter entre eux des chambres de moulage classique 25. Il est bien entendu que les éléments de noyaux 32 et les éléments de cavités 34 peuvent être de conceptions différentes. Des liaisons 36 à crémaillère et pignon qui sont classiques rigidifient le moule 10 et en commandent le mouvement d'ouverture et de fermeture. Une ou deux paires de ces liaisons opposées 36 à crémaillère et pignon peuvent être prévues pour chaque moule. Conformément à l'invention, des tiges de guidage 38 qui sont prévues sont fixées de manière usuelle dans des trous de la plaque à noyaux 16 et se prolongent sur toute la longueur du moule 10 en passant par des trous 40 de la plaque 24 à chenaux de coulée et aussi par des trous 42 de la plaque opposée à noyaux 30. Des prolongements rectangulaires 41 sont monobloc avec la plaque 24 à chenaux de coulée, également rectangulaire ils sont disposés sur les bords longs de cette plaque et comportent des trous 40 de logement des tiges de guidage 38 qui passent par eux. Les prolongements latéraux 41 peuvent avoir 500 mm de longueur sur les bords longs de la plaque 24, lesquels peuvent avoir environ 750 mm de longueur, tandis que les autres bords de cette plaque ont environ 400 mm de longueur à titre d'exemple. Les tiges de guidage 38 ont une longueur suffisante pour se prolonger bien au-delà de l'autre plaque à noyau 30 lorsque le moule est en position de fermeture, comme le montrent les figures 1 et 4. Conformément à l'invention, les tiges de guidage 38 ont une longueur suffisante, comme le montre la figure 5, pour se prolonger au-delà de la plaque opposée à noyau 30, même lorsque le moule est en position d'ouverture, comme représenté. Au contraire, dans les moules de l'art antérieur, les tiges de guidage 38 ont une longueur qui leur permet de se prolonger au-delà de chaque plaque à noyau 16, 30 que sur une distance qui ne va que légèrement au-delà de la plaque à5 chenaux de coulée 24 et donc elles n'ont qu'environ la moitié de la longueur de celles de l'invention dans un moule de dimensions correspondantes. L'invention améliore notablement la stabilité latérale du moule et en conséquence les supports à potences peuvent être éliminés si cela est souhaité pour de nombreux moules. Par ailleurs et conformément à l'invention, le moule 10 peut être équipé d'au moins deux supports 44 à potences ou en porte-à-faux, l'un d'eux étant placé sur chaque côté du moule de manière à reposer sur une entretoise15 14 de la presse, comme le montrent les figures 1, 6 et 7. Lorsque les supports 44 sont prévus, des tiges de guidage d'une longueur classique peuvent être utilisées dans le moule, à la place de celles décrites ci-dessus, si cela est souhaité. Toutefois, tous les deux sont décrits à titre d'exemple et tous les deux peuvent être utilisés ensemble, si cela est souhaité. Conformément à l'invention, les supports 44 à potences comprennent un montant 46 qui est disposé en diagonale par rapport à la plaque à chenaux de coulée 24. Le montant 46 supporte un prolongement 48 de section transversale en T, comme le montre la figure 3. Le prolongement 48 peut coulisser dans une rainure en T 50 de la plaque 24 et il est retenu à une position souhaitée dans cette fente par des vis pointues de fixation 52 qui peuvent pénétrer et se loger dans le métal de ces prolongements 48 afin de retenir ceux-ci dans les rainures 50 de manière que le support 44 à potence soit positionné avec précision pour reposer sur les entretoises 14 de façon que le moule 10 soit à la position correcte à l'intérieur de la presse. De plus, un rouleau 54 est monté sur chaque support 44 à une position lui permettant de se placer contre une entretoise 14 de façon que l'usure par frottement soit considérablement réduite lors des mouvements relatifs entre cette dernière et le support 44. L'invention permet aux supports à potences 44 d'être positionnes comme le montre la figure 6 de manière que leurs prolongements 48 montés dans les rainures 50 de la plaque à chenaux de coulée 24 permettent à cette dernière et au reste du moule d'être positionnes horizontalement dans une presse de moulage. Plusieurs entretoises 14a-14e représentent différentes positions d'entretoises de différentes presses qui sont disponibles dans le commerce. On observe que les supports 44 peuvent se placer sur l'une quelconque de celles-ci ou sur elles toutes de façon que le moule 10 puisse être utilisé avec toutes ces presses. Dans la représentation de la figure 6, les supports 44 peuvent coulisser horizontalement vers l'intérieur ou vers l'extérieur à volonté pour assurer le meilleur ajustement par rapport aux entretoises particulières de la presse choisies à un instant donné et ils sont ensuite bloqués en place au moyen des vis pointues de fixation 52. Lorsqu'il s'agit d'utiliser le moule comprenant la plaque 24 à chenaux de coulée dans une autre machine, il est possible d'ajuster horizontalement les supports 44 en desserrant les vis de fixation 52, en effectuant le réglage et en resserrant ensuite ces vis pour permettre au support de se placer correctement sur une autre entretoise à une autre position de l'autre presse. Lorsqu'il s'agit d'utiliser le moule 10 et sa plaque à chenaux de coulée 24 en les installant en position verticale dans une presse comme montré sur la figure 7, un support à potence 44 peut être déplacé de manière qu'il occupe la rainure en T 50a de façon que le même support 44 ait une autre configuration permettant au moule d'occuper une position verticale dans la presse. Dans ce cas également, des rouleaux 54 peuvent se placer contre des entretoises 14a-14d de presse différentes pour assurer une retenue étroite avec faible frottement du moule sur les entretoises lorsqu'un mouvement de glissement a lieu entre les éléments. Comme précédemment, la position des supports 44 peut être réglée dans les rainures correspondantes pour permettre le réglage de la position du moule par rapport aux entretoises et au5 reste de la presse. Ainsi, le moule de l'invention apte à fonctionner après un simple réglage dans différentes presses disponibles dans le commerce, de sorte que, s'il s'agit d'utiliser une pression supérieure pour une opération particulière de10 moulage, ceci peut s'effectuer facilement sans exiger de modifications notables du moule, comme cela était usuellement nécessaire avec les moules de l'art antérieur. Ces moules peuvent être utilisés pour la fabrication de tout objet, y compris des grands récipients et leurs couvercles. A titre15 d'exemple, le moule peut fonctionner dans des presses ayant des capacités allant de 200 tonnes à 700 tonnes sous forme d'un moule à niveau unique ou d'un moule à empilement à deux niveaux (tel que celui du mode de réalisation représenté). Le moule de l'invention pouvant être monté soit verticalement, soit horizontalement, il peut comprendre soit un système de chute par gravité pour l'éjection des pièces moulées, soit un système d'enlèvement des pièces du moule à robot, car le moule peut fonctionner aussi bien verticalement qu'horizontalement pour faciliter le choix du système. Des systèmes d'enlèvement à robot étant utilisables avec la disposition horizontale du moule telle que la représente la figure 6, il devient possible de décaler le montant 44 du support vers l'intérieur par rapport au moule, comme représenté, ce qui risquerait de gêner l'enlèvement des pièces par gravité. Le système de moulage de l'invention peut s'utiliser en combinaison avec le concept de moule modulaire tel que décrit dans la demande de brevet U. S. série n 07/878 674 déposée le 5 mai 1992 et portant pour titre: Système modulaire de moulage. Ainsi, des modules de noyau et de cavité peuvent être interchangeables sans que la base du moule ne soit pas enlevée de la presse ni que la hauteur de fermeture de celle-ci n'ait à subir des modifications de réglage. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été faite qu'à titre d'exemple et que diverses modifications peuvent être apportées au moule sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Plaque à chenaux de coulée d'un système de moulage à injection, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque (24) ayant plusieurs angles et en ce qu'elle est5 traversée par des trous (40) de logement de tiges de guidage (38) du système de moulage destinées à supporter ladite plaque, dans le système de montage et au moins deux supports à potences (44) étant montés sur ladite plaque (24) à des angles différents de celle-ci et étant orientés en diagonale vers l'extérieur par rapport à des bords voisins de ladite plaque (24). 2. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque support à potence (44) supporte un rouleau (54) qui est placé de manière à prendre appui sur des entretoises (14) dudit système de moulage de façon à en contact par roulement avec elles pour supporter le système. 3. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits supports à potences (44) peuvent être enlevés de ladite plaque (24) et leur position est réglable par rapport à celle-ci. 4. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque support à potence (44) comporte un prolongement (48) et au moins trois des angles de ladite plaque (24) comportent des rainures (50) conçues pour loger et retenir les prolongements (48) desdits supports à des positions variables afin de permettre de modifier la position desdits supports sur la plaque (24) et ainsi de modifier la position de cette dernière dans le système de moulage pour autoriser son utilisation réglable dans différents systèmes de moulage. 5. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits supports à potences (44) sont allongés en diagonale vers l'extérieur sur une distance suffisante pour leur permettre de prendre appui sur des entretoises (14) de machines de moulage ayant différentes dimensions. 6. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre angles en une disposition sensiblement rectangulaire.5 7. Système de moulage comprenant deux cavités (20) situées sur les côtés opposés de la plaque à chenaux de coulée (24) selon la revendication 1 ainsi que deux noyaux (18) dont chacun est positionné pour coopérer avec l'une desdites cavités en relation de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend des tiges de guidage (38) qui passent à travers les noyaux (18), au moins au-dessus desdites cavités et à travers ladite plaque à chenaux de coulée, ainsi que des moyens (36) pour déplacer ledit système de moulage entre des positions d'ouverture et de fermeture du moule, les tiges de guidage (38) ayant une longueur suffisante pour passer à travers lesdites plaques à noyaux et à chenaux de coulée lorsque le moule est en position d'ouverture. 8. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a une longueur de 700 à 1000 mm et une largeur de 350 à 700 mm. 9. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est rectangulaire et comporte deux prolongements latéraux opposés (41) qui définissent lesdits trous (40) et qui se trouvent sur les bords longs de la plaque, lesdits prolongements latéraux ayant une longueur de 450 à 750 mm laquelle est inférieure à la longueur des bords longs de la plaque. 10. Moule comprenant deux cavités (20) situées sur les côtés opposés d'une plaque à chenaux de coulée (24) et deux noyaux (18) dont chacun est positionné de façon à être logé dans l'une desdites cavités en relation de moulage, ledit moule étant capable d'un mouvement entre une position de fermeture dans laquelle lesdits noyaux ont pénétré dans les cavités et une position d'ouverture permettant l'enlèvement des objets moulés, caractérisé en ce qu'il comprend des tiges de guidage (38) supportées par au moins l'une des plaques à noyau (18) et passant dans des trous (40) réalisés dans au moins ladite plaque à chenaux de coulée et à noyaux aussi bien lorsque le moule est en position d'ouverture que lorsqu'il est en position de fermeture. 11. Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite plaque à chenaux de coulée (24) comporte plusieurs rainures (50) destinées au montage amovible d'au moins deux supports à potences (44) destinés à prendre appui sur des entretoises (14) d'un système de moulage dans lequel ledit moule est installé. 12. Système de moulage à injection comprenant deux cavités (20) de moulage placées sur les côtés opposés d'une plaque à chenaux de coulée (24), ainsi que deux noyaux (18), dont chacun est placé pour pénétrer dans l'une desdites cavités pour le moulage et des moyens (36) pour déplacer ledit système entre des positions d'ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux supports à potences (44) qui sont montés sur ladite plaque (24) en des positions différentes et qui sont orientés vers l'extérieur par rapport à des bords voisins de cette plaque, chacun desdits supports pouvant être enlevé de ladite plaque à chenaux de coulée et de plus sa position étant réglable par rapport à celle-ci. 13. Système de moulage selon la revendication 12, comprenant des entretoises (14) de support de la plaque à chenaux de coulée (24), caractérisé en ce que chaque support à potence (44) comporte un rouleau (54) qui est placé de manière à prendre appui sur lesdites entretoises et pour être en relation de roulement avec elles pour supporter le moule. 14. Système de moulage selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque support à potence (44) comporte un prolongement (48) et au moins trois des angles de ladite plaque à chenaux de coulée (24) comportent des rainures (50) profilées pour loger et retenir les prolongements (48) des supports (44) à des positions variables, la position desdits deux supports à potences (44) pouvant être modifiée afin de permettre de changer la position de la plaque à chenaux de coulée dans le système de moulage et de permettre l'utilisation réglable de cette plaque dans différents systèmes de moulage.5 15. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre angles suivant une disposition sensiblement rectangulaire, ladite plaque ayant une longueur de 700 à 1000 mm et une largeur de 350 à 700 mm, ladite plaque comportant également sur les bords opposés longs du rectangle deux prolongements opposés (41) comportant des trous (40) de logement de tiges de guidage (38), lesdits prolongements ayant une longueur de 450 à 750 mm laquelle est inférieure à la longueur desdits bords longs. 16. Plaque à chenaux de coulée pour un système de moulage à injection, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins deux supports à potences (44) qui sont placés à distance l'un de l'autre et qui sont orientés en diagonale vers l'extérieur par rapport aux bords voisins de la plaque, chacun de ces supports étant équipé d'un rouleau (54) qui est placé de manière à prendre appui sur des entretoises (14) d'un système de moulage qui supporte un moule (10) qui comprend ladite plaque à chenaux de coulée, ledit rouleau étant conçu pour être en contact de roulement avec lesdites entretoises pour assurer le support de la plaque à chenaux de coulée et lesdits supports pouvant être enlevés de cette dernière. 17. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque support à potence (44) comporte un prolongement (48) et au moins trois rainures (50) de ladite plaque à chenaux de coulée distantes les unes des autres et profilées de manière à loger et retenir les prolongements (48) desdits supports à des positions variables, de manière que la position desdits deux supports sur la plaque puisse être modifiée afin d'autoriser le changement de position de cette plaque dans le système de moulage et d'en permettre l'utilisation réglable dans différents systèmes de moulage. 18. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 17, caractérisée en ce que lesdits supports à potences sont allongés en diagonale vers l'extérieur sur une distance suffisante à leur permettre de prendre appui sur des entretoises (14) de machines de moulage ayant des dimensions différentes. 19. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle a quatre angles en une disposition sensiblement rectangulaire et une longueur de 700 à 1000 mm ainsi qu'une largeur de 350 à 700 mm, cette plaque ayant deux côtés opposés qui sont plus longs que les deux autres côtés opposés, ladite plaque comportant deux prolongements latéraux opposés (41) qui comprennent des trous (40) de logement de tiges de guidage (38) destinées à supporter la plaque dans un moule, lesdits prolongements (41) ayant une longueur de 450 à 750 mm qui est inférieure à celle du côté long de la plaque. 20. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 17, caractérisée en ce que des vis pointues (52) de fixation pénétrant dans le métal sont positionnées de manière à attaquer les prolongements (48) desdits supports à potences (44) qui se trouvent dans lesdites rainures (50) de la plaque afin de bloquer les prolongements et les supports à une position réglable fixe souhaitée dans lesdites rainures (50). 21. Plaque à chenaux de coulée d'un système de moulage à injection, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins deux supports à potences (44) placés à distance l'un de l'autre, chacun desdits supports étant équipé d'un rouleau (54) qui est positionné de manière à prendre appui sur des entretoises (14) d'une presse de manière à être en contact de roulement avec elles pour supporter ladite plaque à chenaux de coulée. 22. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 21, caractérisée en ce que lesdits supports à potences (44) peuvent en être enlevés et leur position est réglable par rapport à elle.5 23. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 22, caractérisée en ce que chaque support à potence (44) comporte un prolongement (48), ladite plaque comportant au moins trois rainures (50) distantes les unes des autres et qui sont profilées pour loger et retenir les prolongements desdits supports à potences (44) à des positions variables afin de permettre d'en modifier la position sur la plaque et de changer la position de cette dernière dans le système de moulage pour en autoriser l'utilisation réglable dans différents systèmes de moulage. 24. Plaque à chenaux de coulée selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle est équipée de vis pointues de fixation (52) capables de pénétrer dans du métal et placées de manière à attaquer les prolongements (48) desdits supports à potences (44) à l'intérieur desdites rainures (50) de la plaque afin de bloquer les prolongements et les supports en position réglable fixe souhaitée à l'intérieur des rainures. 25. Moule (10) comprenant deux cavités (20) dans lesquelles pénètrent des éléments (32) de deux noyaux (18), lesdites cavités et noyaux de moulage étant disposés en un empilement et étant capables de subir des mouvements entre une position de fermeture pour le moulage et d'ouverture pour l'enlèvement des objets moulés, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs tiges (38) qui sont suffisamment longues pour passer dans la totalité dudit empilement du moule en position d'ouverture afin d'assurer un support latéral des composants du moule.