Brevet FR2715009A1 — publié le 19950713

La présente invention se rapporte à un dispositif électronique de protection thermique destiné à interrompre l'alimentation sur une ligne polyphasée et comprenant un détecteur thermique doté d'un élément résistif thermiquement couplé à un capteur de température, celui-ci étant connecté à un circuit numérique de traitement apte à fournir un ordre de commande en fonction de la surcharge détectée par le capteur de température. On utilise, pour protéger les machines électriques, des relais thermiques qui contrôlent les surcharges appliquées sur les phases ou les déséquilibres ou absences de phase. Un relais thermique usuel comprend, pour chaque phase, une bilame échauffée par le courant de phase. Quand une surcharge se produit sur une phase, la bilame de cette phase surchargée fléchit et agit mécaniquement sur un mécanisme de déclenchement qui provoque l'ouverture de contacts de manière à couper l'alimentation de la charge. Le déclenchement en cas de déséquilibre ou d'absence de phase est obtenu par un dispositif différentiel. Ces relais thermiques sont difficilement utilisables pour des courants élevés du fait que l'échauffement de chaque bilame et donc le courant de déclenchement sont mal maîtrisés, des échauffements parasites se produisant. On utilise également, pour protéger les machines, des relais électroniques tels que celui décrit dans le brevet français 2.586.489. Ces relais comportent, pour chaque phase, un capteur de courant donnant une image du courant de phase. Un circuit électronique de traitement reçoit et traite les images des courants de phases dans le but de délivrer un ordre de déclenchement. On connaît par le brevet français 2.641.410 un relais électronique qui est équipé d'un détecteur thermique comprenant, pour chaque phase, un élément résistif chauffant parcouru par le courant de phase et thermiquement couplé à un capteur de température au moyen d'un corps de couplage thermique. Ce détecteur thermique permet de mémoriser de façon simple l'état thermique de la charge protégée par le relais. Ce relais utilise un élément résistif par phase. L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif électronique de protection thermique pour courant polyphasé utilisant, pour toutes les phases, un seul détecteur thermique pourvu d'une seule résistance. Le détecteur thermique travaille avec une puissance relativement constante ce qui procure une réduction des échauffements, une économie de conception et ne nécessite qu'un seul réglage à chaud. L'élément résistif du détecteur peut être réalisé par sérigraphie. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que l'élément résistif du détecteur thermique est connecté aux différents redresseurs alimentés chacun par un transformateur d'intensité installé sur un fil de ligne de manière que ledit élément résistif soit parcouru par la somme des courants délivrés par les redresseurs. Selon une caractéristique, le courant sommé qui est injecté sur la résistance du détecteur thermique est ajusté à l'aide d'un circuit électronique d'ajustage piloté en modulation de largeur d'impulsions par le circuit numérique de traitement. Selon une autre caractéristique, I'élément résistif du détecteur thermique qui reçoit sur une borne le courant de sortie des redresseurs alimente par sa seconde borne un circuit d'alimentation dont la sortie d'alimentation est injectée sur l'entrée d'alimentation du circuit numérique à microprocesseur. Selon une autre caractéristique, le circuit numérique à microprocesseur pilote, par un circuit de commande, un appareil interrupteur. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détail en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma du relais de protection thermique électronique selon l'invention; - les figures 2a, 2b, 2c représentent des diagrammes relatifs au circuit d'ajustage du courant appliqué au détecteur thermique. Le dispositif de protection thermique ou relais thermique selon l'invention est destiné à interrompre le courant sur une ligne L1, L2, L3 alimentant une charge triphasée constituée ici par un moteur électrique triphasé M, en cas de surcharge ou de déséquilibre entre les courants de phases. Sur chaque fil de phase L1 ou L2 ou L3 est disposé un capteur de courant du type transformateur d'intensité qui est repéré Ti1 ou Ti2 ou Ti3 respectivement. Ces transformateurs sont des capteurs connus et habituellement utilisés pour les mesures de courants. Les sorties secondaires de chaque transformateur Ti1 ou Ti2 ou Ti3 sont branchées sur un redresseur P1 ou P2 ou P3 respectivement qui est constitué de diodes D1, D2, D3, D4 et qui fournit un courant redressé (ou continu) sur deux sorties 01, O'1 ou 02, 0'2, ou 03, O'3 respectivement. Les sorties positives 01, 02, 03 des redresseurs P1, P2, P3 sont connectées en commun à un élément résistif chauffant 11(résistance) dont la seconde borne alimente un circuit d'alimentation 9. La résistance 11 reçoit donc sur une première borne le courant redressé (ou continu) des sorties positives O1, 02, 03 des redresseurs. La sortie d'alimentation du circuit d'alimentation 9 est injectée sur l'entrée d'alimentation d'un circuit numérique à microprocesseur 3. La résistance 11 fait partie d'un détecteur thermique 1 dans lequel elle est thermiquement couplée à un seul et même capteur de température 14 de type connu en soi. Une plaque de couplage thermique réalisée en un matériau résistant à la température et isolant électriquement sépare le capteur de température 14 et la résistance 11. La résistance 11 est de préférence sérigraphiée sur la plaque de couplage thermique. Le capteur de température 14 peut également être sérigraphie sur la face qui est opposée à la face portant la résistance 11. En variante, le capteur 14 peut être indépendant de la plaque de couplage thermique tout en étant en contact direct avec celle-ci. La résistance 11, la plaque de couplage thermique et le capteur de température 14 sont logés dans un boîtier en matériau électriquement isolant. Le signal de sortie du capteur de température 14 est envoyé via un circuit 15 au circuit de traitement numérique à microprocesseur 3 qui traite les signaux reçus et délivre un ordre de déclenchement ou de commande. Deux entrées du circuit de traitement numérique 3 reçoivent les informations données respectivement par un organe de réglage usine 6 et par un organe de réglage client 7 (courant IR). Le relais thermique 2 qui vient d'être décrit peut être associé à un contacteur C qui est installé sur les lignes L1, L2, L3 de manière à couper l'alimentation du moteur sur ordre du relais thermique. Le circuit à microprocesseur 3 pilote un circuit de sortie 8 dont les sorties Tout ou Rien repérées 95 à 98 peuvent être raccordées aux entrées A1, A2 de la bobine du contacteur C. Le courant de la sortie commune des redresseurs est ajusté par un circuit d'ajustage 4 constitué par un transistor T2 commandé en modulation de largeur d'impulsions (MLI) par le circuit numérique à microprocesseur 3. Un point de branchement du transistor T2 est alimenté par une sortie du circuit numérique 3, les autres points de branchement étant reliés à la masse et à la liaison 16 entre les sorties des redresseurs et la résistance 11 du détecteur thermique. Chaque sortie négative des redresseurs P1, P2, P3 attaque, au travers d'un circuit de traitement des déséquilibres 5, des entrées 11, 12, 13 du circuit à numérique à microprocesseur 3. Le fonctionnement du relais thermique va maintenant être expliqué. Les courants secondaires des transformateurs d'intensité Ti1, Ti2, Ti3 sont redressés et additionnés pour former un courant i1 qui est envoyé sur la résistance 11 du détecteur thermique. La résistance 11 est donc parcourue par un courant redressé qui est proportionnel à la somme des courants de phases redresses. En fonction du courant de réglage client iR déterminé par l'organe de réglage 7, le circuit numérique à microprocesseur 3 commande le transistor T2 en modulation de largueur d'impulsions (MLI) de façon que la puissance dissipée dans le détecteur thermique 1 soit constante quel que soit la valeur du réglage client. De cette manière, quel que soit le courant de réglage iR, le détecteur thermique 1 travaille avec la même puissance. Les échauffements sont réduits lorsque iR=iR max. La technologie du détecteur thermique est rendue plus économique, un seul réglage à chaud est nécessaire et les échauffements sont réduits, La figure 2 est un diagramme illustrant le fonctionnement du transistor T2. Lorsque le courant IR est égal à la valeur minimum, le transistor T2 n'est pas mis en conduction (figure 2a). Lorsque courant IR excède la valeur minimum, le transistor T2 est mis en conduction (figures 2b, 2c). Le rapport entre la durée de fermeture to du transistor T2 et la durée de la période t augmente avec la valeur de l'intensité IR. L'échauffement de la résistance 11 est mesuré par le capteur de température 14 qui donne, en permanence, I'image de l'échauffement thermique provoqué par les images des courants de phases. Lorsque l'image thermique donnée par le détecteur thermique 1 dépasse un seuil déterminé, le circuit à 6 2715009 microprocesseur 3 génère un ordre de déclenchement qui commande, par l'intermédiaire du circuit de sortie 8, le contacteur C. Lorsque le dispositif détecte un déséquilibre de phases ou une absence de phase, par l'intermédiaire du dispositif de traitement des déséquilibres 5, le microprocesseur du circuit 3 génère un ordre de déclenchement qui agit, par l'intermédiaire du circuit de sortie 8, sur la bobine du contacteur C. En cas de coupure de l'alimentation, on conserve, grâce au détecteur thermique 1, une image thermique de l'échauffement du moteur. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détail et de même envisager l'emploi de moyens équivalents. 7 2715009 REVENDICATIONS 1. Dispositif électronique de protection thermique destiné à interrompre l'alimentation sur une ligne polyphasée (L1, L2, L3), comprenant un détecteur s thermique (1) doté d'un élément résistif (11) thermiquement couplé à un capteur de température (14), celui-ci étant connecté à un circuit numérique de traitement (3) apte à fournir un ordre de commande en fonction de la surcharge détectée par le capteur de température (14), caractérisé par le fait que l'élément résistif (11) du détecteur thermique est connecté aux différents redresseurs (R1, R2, R3) alimentés chacun par un transformateur d'intensité (Ti1, Ti2, Ti3) installé sur un fil de ligne de manière que ledit élément résistif (1 1) soit parcouru par la somme des courants (i2) délivrés par les redresseurs (R1, R2, R3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le courant sommé (i2) qui est injecté sur la résistance (11) du détecteur thermique (1) est ajusté à l'aide d'un circuit électronique d'ajustage (4) piloté en modulation de largeur d'impulsions par le circuit numérique de traitement (3). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le circuit électronique (4) d'ajustage est constitué par un transistor (T2). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le circuit numérique à microprocesseur (3) pilote par un circuit de commande (8) un appareil interrupteur (C). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément résistif (1 1) du détecteur thermique qui reçoit sur une borne le courant de sortie des redresseurs alimente par sa seconde borne un circuit d'alimentation (9) dont la sortie d'alimentation est injectée sur l'entrée d'alimentation du circuit numérique à microprocesseur (3).