Brevet FR2718510A1 — publié le 19951013

Procédé et dispositif d'assemblage de profilés, et structure démontable en faisant application. La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'assemblage de profilés orientés suivant deux directions sécantes, notamment pour la réalisation d'ossature de cloisons démontables. Par suite, elle vise également les structures démontables comportant application de ce dispositif et de ce procédé, tels que les cadres ou ossatures de cloisons démontables. On connaît (FR-A-2.160.785) un dispositif d'assemblage de deux profilés dont l'extrémité de l'un au moins est tubulaire et vient buter contre une face de L'autre, celui-ci comportant, sur ladite face, des rainures dont L'entrée est plus étroite que le fond, l'extrémité du profilé tubulaire en contact avec l'autre profilé renfermant un coulisseau en forme de "A" et muni de griffes disposées en vis-à-vis, ce coulisseau étant susceptible de se déplacer légèrement, longitudinalement, sous l'effet d'un excentrique, de façon que ses griffes viennent pénétrer dans les rainures et agripper le bord interne des rainures de la face de l'autre profilé et exercer une traction sur celui-ci, afin de serrer le bout du premier profilé sur la face du second, une échancrure étant prévue sur le bout du premier profilé pour pouvoir agir sur les branches du coulisseau au moyen d'une pince, afin de permettre le montage ou le démontage de l'assemblage. Ce dispositif présente au moins quatre inconvénients - il nécessite un découpage spécial de l'extrémité du profilé appelée à être appuyée contre la face de l'autre ; - il nécessite l'utilisation d'un outil spécial pour l'écartement ou le rapprochement des branches du coulisseau d'assemblage ; - il ne permet pas de fixer solidement une traverse sur un montant constitué par un profilé ouvert, sans provoquer une déformation de ce dernier ; - enfin, et surtout, il ne permet pas de résoudre le problème que les installateurs rencontrent lorsqu'il s'avère nécessaire de fixer des profilés horizontaux dont les extrémités doivent être abutées contre des montants appuyés contre des murs ou cloisons fixes, ou contre des montants raidis par d'autres traverses déjà mises en place, et qui, de ce fait, ne peuvent être déplacés ou subir un léger fléchissement vers l'extérieur permettant l'engagement, entre lesdits montants, desdits profilés horizontaux munis de leurs coulisseaux d'assemblage émergeant partiellement desdites extrémités. Pour remédier à ce dernier inconvénient, on a proposé (EP-A-0.359.638) une pièce intermédiaire de liaison réalisée sous la forme d'un profilé ouvert présentant une section approximativement en "C" à angles vifs et comportant deux branches latérales disposées en vis-à-vis, reliées à une extrémité par une paroi de fond pourvue d'une ouverture oblongue et prolongée, à l'extrémité opposée, par deux ailes rentrantes séparées par une fente centrale transversale, cette pièce étant encore pourvue d'encoches latérales qui s'ouvrent sur l'une ou L'autre de ses deux tranches opposées et qui sont ménagées à la fois dans l'une au moins desdites ailes et, en regard, dans la paroi de fond. En outre, les deux tranches opposées de cette pièce intermédiaire de liaison sont biseautées suivant deux directions parallèles. La pièce précitée permet l'assemblage d'un premier profilé et d'un second profilé orientés l'un par rapport à l'autre suivant deux directions sécantes, cette pièce venant s'engager dans chacun des profilés dont l'extrémité du premier, dans laquelle peut coulisser ladite pièce, vient abuter contre une face du second qui présente une ouverture délimitée par deux rebords latéraux s'étendant l'un vers l'autre et qui viennent s'engager dans les encoches de ladite pièce, laquelle sous l'effet d'une goupille formant excentrique agissant sur cette dernière à travers des orifices ménagés au moins dans ledit premier profilé, est susceptible de se déformer élastiquement sensiblement dans la direction du premier profilé pour tirer ce dernier en serrant son extrémité contre la face précitée du second. Grâce aux dispositions susmentionnées, il est possible de mettre en place un profilé horizontal entre deux montants rigides ne pouvant être déplacés ni fléchis en direction de l'extérieur, en orientant le profilé horizontal de manière que sa largeur soit parallèle aux montants et en engageant, dans cette position, les extrémités dudit profilé horizontal munies des pièces intermédiaires de liaison, dans la gorge longitudinale desdits montants, après quoi on bascule le profilé horizontal autour de son axe longitudinal, sur 90 degrés, de manière que les rebords délimitant l'entrée de la gorge des montants viennent s'introduire dans les encoches desdites pièces intermédiaires de liaison. Toutefois, ce dispositif présente aussi de sérieux inconvénients soulignés ci-après. Les pièces intermédiaires de liaison peuvent s'escamoter entièrement, lors des manipulations d'assemblage, à l'intérieur du profilé dans lequel elles sont logées avec une aptitude de coulissement, ce qui complique le montage. Si, en théorie, les pièces intermédiaires de liaison peuvent être découpées facilement par tronçonnage d'un profilé de grande longueur, en pratique, la coupe en biais n'est pas facile à obtenir. On doit veiller à ce que les deux pièces de liaison disposées aux extrémités d'un même profilé, aient leurs tranches biseautées disposées parallèlement, faute de quoi le montage du profilé sur deux profilés qui lui sont perpendiculaires n'est pas possible. Il est difficile de maintenir les pièces intermédiaires de liaison dans la position souhaitable pour que les rebords rentrants du profilé puissent s'engager sinon automatiquement, du moins facilement, dans les encoches desdites pièces intermédiaires, ce qui complique les opérations de montage. Compte tenu du fait que les pièces de liaison prennent appui contre le fond de deux gorges opposées des montants, par l'intermédiaire de deux pointes diagonalement opposées de l'une de leurs branches en forme de parallélogramme, elles peuvent basculer facilement dans une direction, lors des manipulations d'assemblage, de sorte que cette conformation ne garantit pas un assemblage des profilés dans des plans rigoureusement perpendiculaires, lequel dépend donc de l'habileté des exécutants. Le réglage de niveau des deux extrémités de la traverse, lors de sa mise en place entre deux montants, reste difficile à réaliser, en raison du fait qu'il n'existe aucun effet d'immobilisation en position de ladite traverse, avant son blocage définitif à l'emplacement prévu, au moyen de l'excentrique. L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des dispositifs d'assemblage des types précités. Suivant l'invention, un premier profilé comportant, au moins sur l'une de ses faces, deux ailes longitudinales rentrantes et espacées, et un deuxième profilé destiné à être abuté, par l'une de ses extrémités, contre ladite face dudit premier profilé, sont assemblés au moyen d'un dispositif d'assemblage comprenant une pièce de liaison comportant deux branches flexibles et se trouvant engagée, avec une aptitude de mouvement longitudinal, dans ladite extrémité du deuxième profilé dont au moins l'une des parois délimitant le logement de ladite pièce de liaison est pourvue d'un orifice pour le passage d'une came de serrage permettant de déplacer cette dernière, les extrémités d'accrochage des branches flexibles de ladite pièce de liaison délimitant, par leurs surfaces extérieures, une largeur et une épaisseur s'inscrivant dans un rectangle, lesdits dispositif et procédé étant notamment remarquables par le fait que les branches flexibles de la pièce de liaison sont dotées d'une capacité de déformation élastique et se terminent, chacune, par un bec orienté vers l'extérieur, et par le fait que les diagonales dudit rectangle ont une dimension légèrement supérieure à l'écartement des surfaces placées en vis-à-vis des deux ailes rentrantes, le rapport dimensionnel entre ces diagonales et cet écartement étant tel qu'il autorise, successivement, le rapprochement desdites branches flexibles sous l'action des ailes longitudinales rentrantes, et ensuite leur éloignement, sous l'effet de leur élasticité, lorsque ladite pièce de liaison, après avoir été engagée entre lesdites ailes dans une position parallèle ou légèrement oblique par rapport à celles-ci, est ensuite amenée dans une position perpendiculaire audit premier profilé par rotation du deuxième profilé muni de ladite pièce de liaison. Le procédé et le dispositif selon l'invention procurent plusieurs avantages intéressants. Ils permettent de réaliser des assemblages de profilés de sections variées, de manière simple et rapide, le positionnement stable et rigoureux d'une traverse entre deux montants s'obtenant par simple pivotement de ladite traverse sur 90 degrés ou approximativement, nécessitant un très faible effort. En outre, la traverse peut être mise en place sans nécessiter un déplacement ou un fléchissement des montants vers l'extérieur, lesquels peuvent donc se trouver en appui contre un mur ou une cloison, ou déjà raidis par une ou plusieurs traverses (supérieure ou inférieure) précédemment mises en place. La pièce de liaison peut être obtenue facilement et de manière économique, par tronçonnage et coupe droite d'un profilé. Cette pièce reste toujours accessible à l'extrémité du profilé, car elle ne peut s'escamoter entièrement à l'intérieur de celui-ci. Les pièces de liaison restent engagées dans les extrémités de la traverse dans une position fonctionnelle, avant et durant l'accrochage de ladite traverse sur les montants ou poteaux de la structure. Des pièces de liaison absolument idendiques peuvent être positionnées aux deux extrémités d'une même traverse sans qu'une position particulière ne soit imposée à chacune d'elles, avant et pendant l'accrochage de ladite traverse sur les montants de l'ossature. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier exemple de réalisation du dispositif d'assemblage selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan et en coupe partielle, illustrant un montant, une pièce de liaison et l'une des portions extrêmes d'une traverse, représentés avant assemblage et sans la came de verrouillage. La figure 3 est une vue en plan de la pièce de liaison de ce dispositif d'assemblage. La figure 4 est une vue de détail et à plus grande échelle de la figure 3, montrant une conformation possible de l'une des branches de la pièce de liaison. La figure 5 est une vue en élévation d'un exemple d'exécution de la came de serrage de la pièce de Liaison. La figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une vue semblable à la figure 2, montrant les profilés en position d'assemblage, avant verrouillage. La figure 8 est une vue de détail et à plus grande échelle de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 7. La figure 10 est une vue semblable à la figure 7, montrant les profilés en position d'assemblage, après verrouillage. La figure 11 est une vue de détail et à plus grande échelle de la figure 10. La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 10. La figure 13 est une vue en plan avec coupe partielle d'un autre exemple de conformation de la pièce de liaison et d'une plaquette de coincement qui peut avantageusement équiper l'extrémité d'accrochage de ladite pièce de liaison. La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 14-14 de la figure 13. La figure 15 est une vue de face de la plaquette de coincement susmentionnée. La figure 16 est une vue de côté de cette plaquette. Les figures 17 et 18 sont des vues de face illustrant le rapport dimensionnel entre les diagonales des rectangles délimités par les surfaces externes des extrémités d'accrochage des branches élastiques de la pièce de liaison, et l'écartement des surfaces opposées des deux ailes rentrantes, du premier profilé. La figure 19 est une vue en coupe transversale d'un autre exemple de conformation très simplifiée d'un montant du genre de celui qui est illustré aux figures 17 et 18. Les figures 20 à 22 sont des vues schématiques illustrant les différentes phases de l'engagement de la pièce de liaison entre les ailes d'un profilé orienté perpendiculairement. La figure 23 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode d'exécution du dispositif d'assemblage de profilés selon l'invention. La figure 24 est une vue de face et en coupe verticale montrant les profilés assemblés. On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants de mise en oeuvre du procédé et de réalisation du dispositif d'assemblage de profilés selon l'invention. Généralement, on assemble orthogonalement des profilés verticaux qui, pour cette raison, seront appelés le plus souvent "montants" dans la suite de la description, et des profilés horizontaux que l'on appellera "traverses" pour les distinguer des autres. Toutefois, L'invention peut être également appliquée à l'assemblage de profilés suivant deux directions sécantes, lesquelles peuvent former des angles supérieurs ou inférieurs à 90 degrés. Habituellement, pour la mise en oeuvre du type d'assemblage auquel se rattache l'invention, les extrémités des traverses sont abutées contre les faces placées en vis-à-vis de deux montants espacés, mais on peut tout aussi bien abuter les extrémités des montants contre les faces disposées en regard de deux traverses superposées. Selon l'exemple illustré aux figures 1 à 12, le montant 1 et la traverse 2 sont constitués par deux profilés ayant des sections identiques, mais on comprendra, à la lumière de l'exposé qui suit, que les profilés pourraient avoir des sections différentes. De même, les profilés 1 et 2 représentés aux figures précitées sont des profilés tubulaires, mais comme le montre la figure 19, ces profilés pourraient aussi être constitués par des profilés ouverts (non tubulaires) en forme de C, sans gêner la capacité du dispositif d'assemblage de venir pincer normalement les ailes rentrantes des montants. Selon l'invention, les profilés 1 contre l'une des faces desquels doit être abutée l'une des extrémités des profilés 2, présentent, sur ladite face, des ailes longitudinales rentrantes et espacées 3, c'est-à-dire des ailes orientées en direction l'une de l'autre. De manière avantageuse, la face interne 3a des ailes 3 est inclinée suivant une pente descendante en direction de l'angle que forme la partie frontale desdites ailes avec leur portion 3c de rattachement au corps proprement dit du profilé 1, comme le montre plus spécialement la figure 8. De la sorte, les ailes 3 forment des sortes de crochets de retenue. D'autre part, les profilés 2 dont les extrémités doivent être abutées contre la face des profilés 1 munie des ailes rentrantes 3, comportent un logement 4 fermé (mode d'exécution des figures 1 à 12) ou ouvert (figure 19), dans lequel peut être engagée, avec une aptitude de coulissement longitudinal d'amplitude limitée, une pièce de liaison 5 manoeuvrable au moyen d'une came de serrage 6. Selon L'invention, la pièce de liaison a avantageusement la forme générale de la lettre grecque " x " et comporte deux branches flexibles symétriques 7 dont l'extrémité libre se termine par un bec 8 dirigé vers l'extérieur. Ces branches sont dotées d'une capacité de flexion élastique. En outre, elles sont incurvées, de préférence vers l'intérieur, ce qui leur confère une possibilité d'allongement élastique limité. L'épaisseur E de la pièce de liaison est nettement inférieure à l'intervalle D qui sépare le bord libre 3b des ailes 3 des profilés 1, comme le montre plus précisément la figure 20. Le rapport de dimensions entre l'épaisseur E et l'intervalle D peut être avantageusement de l'ordre de 1/2,75. L'extrémité des becs 8 présente une surface biseautée 8b s'étendant du bord libre 8c desdits becs, en direction de la face interne 8d de ces derniers. De préférence, l'extrémité des becs 8 présente deux faces obliques 8a, 8b convergeant en direction du bord libre de ladite extrémité et se raccordant à une surface plane 8c. La face interne 8d des becs 8 est avantageusement inclinée suivant une pente descendante en direction de l'angle que forment lesdits becs avec les branches 7, comme le montre plus spécialement la figure 4, de manière à constituer une sorte de crochet coopérant avec la face oblique 3a des ailes 3 des montants, les faces 8d et 3a ayant des orientations sensiblement parallèles. Il s'agit toutefois d'un simple exemple de conformation complémentaire des surfaces 3a et 8d des ailes rentrantes 3 et des becs 8, respectivement, ces surfaces pouvant en effet présenter, selon l'invention, toute autre conformation permettant d'obtenir un effet complémentaire d'accrochage. D'autre part, les branches 7 s'étendent à partir d'une plaque de fond 9 laquelle peut être avantageusement conformée et dimensionnée pour pouvoir coulisser, sans jeu notable, dans les logements ou coulisses 4 des profilés 2, ladite plaque de fond servant d'organe de guidage lors du déplacement de la pièce de liaison 5 dans lesdits logements. On observe que les extrémités libres des branches 7 comportent, à proximité des becs 8, une portion droite 7b orientée longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de symétrie de la pièce 5. Lorsque la pièce de liaison 5 est inopérante, la distance L qui sépare les surfaces externes 7a de ces portions droites 7b, est très légèrement supérieure (par exemple : de l'ordre de 1 mm) à la distance D qui sépare les bords libres 3b des ailes rentrantes 3 (figure 17). Alternativement ou conjointement, la distance L' qui sépare les bords libres 8c des becs 8 est très légèrement supérieure (par exemple : de l'ordre de 1 mm) à la distance D' qui sépare les surfaces internes 3d des portions 3c de rattachement des ailes 3 au corps proprement dit du profilé 1 (figure 18). La distance qui sépare le bord libre des becs 8 est nettement supérieure à la distance D" qui sépare les parois 2c, 2d du logement ou coulisse 4, entre lesquelles peut être engagée la pièce de liaison 5, de sorte que cette dernière ne peut être enfoncée complètement et disparaître à l'intérieur des profilés, les becs 8 de ladite pièce de liaison émergeant toujours de l'extrémité desdits profilés. D'autre part, la distance L qui sépare les surfaces externes 7a des portions droites 7b lorsque la pièce de liaison 5 est inutilisée est légèrement supérieure (par exemple : + 1 mm) à la distance D" séparant les surfaces internes opposées des parois latérales 2c, 2d délimitant le logement 4 (figure 2). De la sorte, lorsque la pièce de liaison 5 est enfoncée dans ledit logement 4, les surfaces externes 7a sont pressées contre les surfaces internes des parois 2c, 2d, par l'effet d'élasticité des branches 7 de ladite pièce de liaison, laquelle peut ainsi rester dans la position où elle est placée, lors des manoeuvres de montage de l'ossature. Selon une importante disposition caractéristique de l'invention, les extrémités libres d'accrochage des branches flexibles 7 de la pièce de liaison 5 délimitent, par leurs surfaces extérieures, une largeur L ou L' et une épaisseur E s'inscrivant dans un rectangle R ou R' et les diagonales d ou d' de ce rectangle R ou R' ont une dimension légèrement supérieure à l'écartement D ou D' prévu entre les surfaces 3b ou 3d placées en vis-à-vis des deux ailes rentrantes 3 du profilé 1. Le rapport dimensionnel entre les diagonales d ou d' de ce rectangle R ou R' et de cet écartement D ou D' est tel qu'il autorise successivement le rapprochement desdites branches flexibles 7 sous l'action desdites ailes rentrantes et ensuite leur écartement sous l'effet de l'élasticité, lorsque ladite pièce de liaison 5, après avoir été engagée entre lesdites ailes rentrantes dans une position parallèle ou légèrement oblique par rapport à celles-ci, est ensuite amenée dans une position perpendiculaire au premier profilé 1 par rotation du deuxième profilé 2 muni de la pièce de liai son, sur 90 degrés ou approximativement. A titre indicatif seulement, la différence - entre les diagonales d du rectangle R délimité par les surfaces externes 7a des portions droites extrêmes 7b des branches 7 de la pièce de liaison et l'écartement D des bords 3b des branches 3 du profilé 1, ou - entre les diagonales d' du rectangle R' délimité par les surfaces externes 8c des becs 8 desdites branches et l'écartement D' des surfaces 3d desdites branches 3, peut être de l'ordre de 1 à 3 mm. Les surfaces des branches 7 de la pièce de liaison qui entrent en contact avec les surfaces des ailes rentrantes 3, lors du mouvement de rotation de ladite pièce, ont, de préférence, une conformation arrondie, facilitant ce mouvement. Selon les figures 13, 14 et 17, ces surfaces arrondies, en ce qui concerne les branches 7, sont constituées par les bords externes 7c de celles-ci, destinés à coopérer avec les bords 3b de ailes rentrantes 3. Elles pourraient aussi être constituées par les angles 8e des becs 8 dans les modes d'exécution suivant lesquelles ces becs seraient appelés à coopérer avec les faces 3d des ailes rentrantes 3 (figure 18). La pièce de liaison 5 ainsi réalisée peut être obtenue de manière économique par tronçonnage d'un profilé métallique de grande longueur tel qu'un profilé d'aluminium extrudé. L'une des parois au moins des profilés 2 qui délimitent le logement ou coulisse 4, est pourvue d'un orifice circulaire 10. Toutefois, lorsque cela est possible, des orifices alignés 10 sont, de préférence, ménagés dans deux parois parallèles 2a, 2b (mode d'exécution des figures 1 à 12) ou 2c, 2d (mode d'exécution des figures 23 et 24) délimitant le logement 4 des profilés 2. La came de serrage 6 peut être constituée par une goupille présentant une section ovalisée et conformée pour pouvoir être entraînée en rotation au moyen d'un outil approprié. Cette came de serrage comporte, par exemple, un orifice ou passage central 6a de section hexagonale, permettant son entraînement en rotation au moyen d'une clé mâle à six pans. D'autre part, la came de serrage 6 présente latéralement, deux surfaces planes opposées se raccordant à deux surfaces arquées et, dans l'une de ces dernières est ménagé un méplat longitudinal 6b de largeur réduite. Les surfaces arquées de la came de serrage ont un rayon de courbure qui est approximativement égal au rayon des orifices 10, ladite came devant être introduite sans frottement notable dans lesdits orifices. La came de serrage 6 peut également être obtenue, de manière économique, par tronçonnage d'une tige métallique de grande longueur, par exemple exécutée en aluminium ou en acier. Les figures 20 à 22 expliquent l'engagement de l'une des extrémités d'une traverse (dont on a seulement représenté la pièce de liaison 5 équipant ladite extrémité, pour une simplification du dessin) dans les gorges parallèles délimitées par les ailes 3 d'un montant 1 constitué par un profilé simplifié. Si l'on considère qu'une traverse est généralement fixée sur deux montants, on conçoit que la fixation des deux extrémités de la traverse s'opère simultanément de la même façon, sur lesdits montants. La traverse est d'abord disposée de façon que sa largeur soit orientée parallèlement ou de manière légèrement oblique par rapport aux montants 1 (figure 20), ce qui permet d'introduire facilement l'extrémité émergeante 7-8 de la pièce de liaison 5 entre les ailes 3 desdits montants. La traverse munie de ses pièces de liaison est ensuite basculée sur 90 degrés autour de son axe longitudinal. Dans un premier temps (figure 21), les surfaces externes 7a des portions droites 7b des branches 7 et/ou le bord libre 8c des becs 8 viennent en contact, par l'intermédiaire de l'un de leurs bords 7c ou 8e orienté selon le sens de rotation, contre le bord libre 3b des ailes 3 et/ou contre la face interne 3d des portions de rattachement 3c constituant le fond des gorges délimitées par lesdites ailes. Dans un deuxième temps (non illustré) les branches 7 des pièces de liaison 5 sont fléchies en direction l'une de l'autre, par suite du contact susmentionné. Enfin, dans un troisième temps (figure 22), les branches 7 des pièces de liaison s'écartent par effet d'élasticité, de sorte que les surfaces droites 7a desdites branches et/ou les bords libres droits 8c des becs 8 viennent en appui contre le bord libre des ailes 3 et/ou contre le fond 3d des gorges délimitées par ces dernières, lesdites surfaces de contact 7a et bords libres 8c étant alors disposés parallèlement aux montants 1. Dans cette position (figure 7), chaque extrémité de la traverse 2 se trouve abutée contre une face d'un montant 1 et, comme indiqué ci-dessus, les becs 8 de la pièce de liaison 5 sont engagés dans les gorges délimitées par les ailes 3 dudit montant (figures 7 et 9). La plaque de fond 9 de la pièce de liaison 5 se trouve partiellement interposée entre les orifices 10, tout en permettant le passage de la came de serrage 6 dans sa position inactive. On souligne que le positionnement orthogonal des montants 1 et des traverses 2 est toujours possible et facile, y compris lorsque les pièces de liaison 5 sont enfoncées "à fond" dans leur logement 4, en raison du profil particulier des becs 8 de ladite pièce de liaison qui, dans la situation susmentionnée, provoquera un léger mouvement de retrait de cette dernière permettant ensuite leur glissement derrière les ailes 3, lors de la rotation précédemment décrite. D'autre part, lorsque la traverse 2 munie de ses pièces de liaison 5 a été engagée, par l'intermédiaire de celles-ci, entre les ailes rentrantes 3 des deux montants 1 à relier, puis basculée sur 90 degrés, elle peut être lâchée car elle reste en position, avant son blocage, sous l'effet de l'élasticité des branches 7 qui tendent à s'éloigner l'une de l'autre. Cette disposition caractéristique facilite grandement la mise en place et le positionnement précis des traverses. Après ce positionnement, la rotation de la came de serrage sur 90 degrés (figures 10 et 12) entraîne une action de poussée de celle-ci sur la plaque de fond 9 de la pièce de liaison 5 laquelle se trouve ainsi repoussée en direction de la portion centrale de la traverse. Ce mouvement entraîne un serrage énergique de la surface interne 8d des becs 8 contre la surface interne 3a des ailes 3 des montants 1, tandis que l'extrémité de la traverse vient presser fortement sur la surface extérieure des ailes 3 des montants. En fin de rotation, la came de serrage 6 se trouve en contact contre la plaque de fond 9, par l'intermédiaire de son méplat 6b, ce qui permet d'obtenir un positionnement stable de ladite came en s'opposant à sa rotation intempestive sous l'effet des vibrations auxquelles peut être soumis ultérieurement l'assemblage. On obtient, de la sorte, un accrochage solide des traverses 2 sur les montants 1. On comprend que le démontage des structures faisant application du dispositif d'assemblage qui vient d'être décrit, s'opère tout aussi aisément et simplement par une rotation des cames de serrage 6 sur un quart de tour pour les placer dans leur position inactive, et par le basculement des traverses 2 sur 90 degrés permettant de les dégager des montants 1. On a représenté, aux figures 23 et 24, un autre mode d'exécution du dispositif d'assemblage selon l'invention. Sur ces figures, les pièces et leurs parties qui remplissent une fonction identique à celles du mode d'exécution précédemment décrit, sont désignées par les mêmes références numériques. Ce mode d'exécution diffère du précédant, principalement par le fait que les surfaces d'appui sur lesquelles s'exerce l'action de la came de serrage 6, sont ménagées dans les branches 7 de la pièce de liaison 5. Suivant cette variante de réalisation, les branches 7 comportent, de préférence à proximité de la plaque de fond 9, des orifices alignés 11 dont le bord postérieur forme une surface d'appui pour la came de serrage 6. Dans ce cas, les orifices alignés 10' permettant le passage de la came 6 sont ménagés dans les parois frontale 2c et arrière 2d des profilés 2 destinés à être abutés, par l'intermédiaire de leurs extrémités, contre l'une des faces des profilés 1 disposés perpendiculairement. Lorsque la pièce de liaison 5 est engagée dans l'extrémité du profilé 2, une portion de la bordure postérieure des orifices 11 se trouve partiellement interposée entre les orifices 10', tout en permettant le passage de la came de serrage 6, dans sa position inactive. La rotation de la came de serrage sur un quart de tour entraîne une action de poussée de celle-ci sur le bord postérieur des orifices 11, de sorte que la pièce de liaison 5 se trouve repoussée en direction de la portion centrale de la traverse. Ce déplacement entraîne un serrage énergique de la surface interne 8d des becs 8 contre la surface interne 3a des ailes 3 des mo 3 des profilés 1 et les surfaces d'extrémité du profilé 2. Cette plaquette de coincement (figures 15 et 16) présente une forme rectangulaire et elle est pourvue d'une ouverture centrale 12a permettant de la disposer autour de la portion extrême 7b des branches 7 de la pièce de liaison 5. En outre, elle est munie, à proximité de ses extrémités, de griffes 12b, par exemple obtenues par découpage et pliage, ces griffes étant orientées en direction des ailes rentrantes 3 des profilés 1 pour la mise en oeuvre du dispositif d'assemblage. REVENDICATIONS 1. - Dispositif d'assemblage d'un premier profilé (1) comportant, au moins sur l'une de ses faces, deux ailes longitudinales rentrantes et espacées (3), et d'un deuxième profilé (2) destiné à être abuté, par l'une de ses extrémités, contre ladite face dudit premier profilé (1), au moyen d'une pièce de liaison (5) comportant deux branches flexibles (7) et se trouvant engagée, avec une aptitude de mouvement longitudinal, dans ladite extrémité du deuxième profilé (2) dont au moins l'une des parois (2a, 2b ; 2c, 2d) délimitant le logement (4) pour ladite pièce de liaison (5), est pourvue d'un orifice (10, 10') pour le passage d'une came de serrage (6) permettant de déplacer cette dernière, les extrémités d'accrochage (7b-8) des branches flexibles (7) de ladite pièce de liaison (5) délimitant, par leurs surfaces extérieures (7a, 8c), une largeur (L, L') et une épaisseur (E) s'inscrivant dans un rectangle (R, R'), caractérisé en ce que les branches flexibles (7) de cette pièce de liaison (5) sont dotées d'une capacité de déformation élastique et se terminent, chacune, par un bec (8) orienté vers l'extérieur, et en ce que les diagonales (d, d') dudit rectangle (R, R') ont une dimension légèrement supérieure à l'écartement (D, D') des surfaces (3b, 3d) placées en vis à vis, des deux ailes rentrantes (3) du premier profilé (1), le rapport dimensionnel entre ces diagonales (d, d') et cet écartement (D, D') étant tel qu'il autorise successivement le rapprochement desdites branches flexibles (7) sous l'action des ailes longitudinales rentrantes et ensuite leur écartement sous l'effet de leur élasticité, lorsque ladite pièce de liaison (5), après avoir été engagée entre lesdites ailes dans une position parallèle ou légèrement oblique par rapport à celles-ci, est ensuite amenée dans une position perpendiculaire audit premier profilé (1), par rotation du deuxième profilé (2) muni de ladite pièce de liai son. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de liaison (5) présente la forme de la lettre grecque " 7r ", et en ce que ses branches symétriques (7) ont une forme incurvée, de préférence en direction de l'intérieur. 3. - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de liaison (5) comprend une plaque de fond (9) dont la conformation et les dimensions sont sensiblement identiques à celles de la section du logement ou coulisse (4) de l'extrémité du profilé (2) dans laquelle elle est destinée à être engagée, de manière à pouvoir coulisser sans jeu notable dans ledit logement. 4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité des becs 8 présente une surface biseautée (8b) s'étendant du bord libre (8c) desdits becs, en direction de la face interne (8d) de ces derniers. 5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face interne (3a) des ailes (3) des profilés (1) et la face interne (8d) des becs (8) de la pièce de liaison (5) présentent des conformations complémentaires (3a, 8d) formant crochets de retenue. 6. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les branches (7) de la pièce de liaison (5) présentent, à proximité de leur bec (8), une portion droite (7b). 7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la distance (L) qui sépare les surfaces externes (7a) des portions droites (7b) des branches (7) de la pièce de liaison (5), lorsque celle-ci n'est pas utilisée, est supérieure à la distance (D) qui sépare les bords libres (3b) des ailes rentrantes (3). 8. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la distance (L') qui sépare les surfaces externes (8c) des becs (8) de la pièce de liaison (5), lorsque celle-ci n'est pas utilisée, est supérieure à la distance (D') qui sépare les surfaces, disposées en vis-à-vis (3d), des ailes rentrantes (3). 9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la distance (L) qui sépare les surfaces externes (7a) des portions droites (7b) des branches (7) de la pièce de liaison (5) lorsque celle-ci n'est pas utilisée, est légèrement supérieure à la distance (D") séparant les faces internes, disposées en regard, des parois latérales (2c, 2d) délimitant le logement (4) de ladite pièce de liaison (5). 10. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les surfaces (7c, 8e) des branches (7) de la pièce de liaison (5) qui entrent en contact avec les surfaces (3b, 3d) des ailes rentrantes (3), lors du mouvement de rotation de ladite pièce, ont une conformation arrondie. 11. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une plaquette de coincement (12) comportant une ouverture centrale (12a) permettant son positionnement autour de la portion extrême (7b) des branches (7) de la pièce de liaison (5) et des griffes (12b) prévues à proximité de ses extrémités, aux emplacements destinés à se trouver au contact de la surface extérieure des ailes rentrantes (3). 12. - Procédé d'assemblage orthogonal de premiers profilés (1) comportant, au moins sur l'une de leurs faces, deux ailes longitudinales rentrantes et espacées (3) et de seconds profilés (2) abutés, par leurs extrémités, contre ladite face des premiers, au moyen de pièces de liaison (5) engagées, avec une aptitude de coulissement longitudinal, dans lesdites extrémités, caractérisé en ce que l'on engage dans chaque extrémité des seconds profilés (2) destinée à être abutée contre les faces des premiers profilés (1), une pièce de liaison (5) comportant, deux branches flexibles et élastiques (7) se terminant, chacune, par un bec (8) orienté vers l'extérieur, et en ce que les extrémités émergeantes (8) des pièces de liaison (5) sont d'abord engagées entre les ailes rentrantes (3) des premiers profilés (1) disposés perpendiculairement, dans une position parallèle ou légèrement oblique par rapport auxdites ailes, puis on bascule lesdits deuxièmes profilés (2) autour de leur axe longitudinal, de sorte qu'ils viennent s'accrocher automatiquement sur lesdits premiers profilés (1) sous l'effet de leur flexibilité permettant d'abord leur rapprochement, et de leur élasticité autorisant ensuite leur écartement automatique en direction desdites ailes rentrantes. 13. - Structures portantes telles que cadres ou ossatures de cloisons démontables, caractérisées en ce qu'elles sont réalisées à l'aide de profilés assemblés au moyen du dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ou par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 12.