Brevet FR2718985A1 — publié le 19951027

i La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de formage d'une tôle métallique ondulée comportant des perforations sur toute sa surface. Ce type de tôles ondulées et perforées est utilisé par exemple dans des paniers de réacteurs catalytiques detinés à favoriser le contact entre un catalyseur et un prduit à traiter. Pour ce genre d'application, les tôles possèdent des dimensions importantes, de l'ordre de 13 mètres de long sur 2 mètres de large. Un des procédés utilisé pour former des tôles de grandes dimensions est le formage par explosion. Ce procédé consiste à poser la tôle métalli- que sur une matrice munie d'ondulations, à maintenir cette tôle métallique sur la matrice et à créer le vide dans l'espace délimité entre ladite tôle métallique et ladite matrice. Ensuite, une charge explosive à mise à feu commandée à distance est disposée au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique et l'ensemble est immergé dans une fosse de tir remplie d'eau. La mise à feu de la charge explosive provoque un dégagement d'énergie qui a pour effet de plaquer la tôle métallique contre la matrice et ainsi de former les ondulations sur ladite tôle métallique. Mais, le formage par explosion de tôles ondulées et perforées pose des problèmes du fait de la présence des perforations qui ne permettent pas de créer le vide dans l'espace délimité entre la tôle métallique et la matrice si bien qu'il subsiste un matelas d'air entre la tôle métallique et la matrice empéchant le plaquage de cette tôle métallique contre la matrice. Pour le formage de tôles métalliques ondulées et perforées, on utilise jusqu'à présent une presse hydraulique. Les presses hydrauliques permettent de développer des efforts importants, mais elles sont limitées au formage de tôles de faibles dimensions à cause des contraintes imposées par des éléments mécani- ques composant les presses. L'invention a donc pour but de palier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de formage de tôles métalliques ondulées, de grandes dimensions, et comportant des perforations sur toute leur surface. L'invention a donc pour objet un procédé de formage d'une tôle métallique ondulée comportant des perforations sur toute sa surface, dans lequel: on pose la tôle métallique sur une matrice munie d'ondulations, - on pose, sur le bord périphérique supérieur de la tôle métallique, un cadre, - on serre la tôle métallique entre le cadre et la matrice, - on place au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique une charge explosive à mise à feu commandée à distance, - on crée le vide dans l'espace délimité entre la tôle métallique et la matrice, - on immerge l'ensemble dans une fosse de tir remplie d'eau, - on déclenche la mise à feu de la charge explosive pour que le dégagement d'énergie plaque la tôle métallique contre la matrice, - et on retire la tôle métallique ondulée de la matrice, caractérisé en ce que, avant de créer le vide dans l'espace délimité entre la tôle métallique et la matrice, on assure l'étanchéité de cet espace en obturant les perforations de la tôle métallique. Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - on obture les perforations en déposant, sur la face de la tôle métallique opposée à celle en vis à vis de la matrice, un film plastique s'étendant sur toute la surface de ladite tôle métallique, - on obture les perforations en déposant, sur la face de la tôle métallique opposée à celle en vis à vis de la matrice, un vernis pelable répandu sur toute la surface de ladite tôle métallique. L'invention a également pour objet un dispositif de formage d'une tôle métallique ondulée comportant des perforations sur toute sa surface, du type comprenant: - une matrice munie, sur sa face destinée à recevoir la tôle métallique, d'ondulations, - des moyens de serrage de la tôle métallique sur la matrice, - des moyens pour créer le vide dans l'espace délimité entre la tôle métallique et la matrice, - et une charge explosive à mise à feu commandée à distance et destinée à être placée au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'obturation des perforations de la tôle métallique pour assurer l'étanchéité de l'espace délimité entre ladite tôle métallique et la matrice. Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - les moyens d'obturation des perforations de la tôle métallique sont formés par un film plastique déposé sur la face de la tôle métallique opposée à celle en vis à vis de la matrice et s'étendant sur toute la surface de ladite tôle métallique, - les moyens d'obturation des perforations de la tôle métallique sont formés par un vernis pelable déposé sur la tôle métallique opposée à celle en vis à vis de la matrice et répandu sur toute la surface de ladite tôle métallique. L'invention a encore pour objet une tôle métallique ondulée comportant des perforations sur toute sa surface, caractérisée en ce qu'elle est formée par le procédé mentionné ci-dessus. L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue partielle, schémati- que et en perspective d'un dispositif de formage selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue partielle et en perspective d'une tôle ondulée et perforée conforme à l'invention. Sur la Fig. 1, on a représenté un dispositif de formage par explosion d'une tôle métallique 1 compor- tant sur toute sa surface des perforations 2. La tôle métallique 1 comporte, après formage à l'aide du dispositif selon l'invention, des ondulations 3 comme représentées à la Fig.2. Le dispositif de formage 10, représenté schématiquement à la Fig. 1, comprend une matrice 11 munie, sur sa face lla destinée à recevoir la tôle métallique 1, d'ondulations llb s'étendant sur toute la surface de ladite matrice 11. Des moyens 12 d'obturation des perforations 2 de la tôle métallique 1 sont placés sur la face de ladite tôle métallique 1 opposée à celle en vis à vis de la matrice 11 de façon à assurer l'étanchéité de l'espace 13 délimité entre ladite tôle métallique et la matrice 11. Selon un premier mode de réalisation, les moyens 12 d'obturation des perforations 2 de la tôle métallique 1 sont formés par un film plastique 12a (Fig. 1) déposé sur la face de la tôle métallique 1 opposée à celle en vis à vis de matrice 11 et s'étendant sur toute la surface de ladite tôle métallique 1. Selon un second mode de réalisation, les moyens 12 d'obturation des perforations 2 de la tôle métallique 1 sont formés par un vernis pelable déposé sur la face de la tôle métallique 1 opposée à celle en vis à vis de la matrice 11 et répandu sur toute la surface de ladite tôle métallique 1. D'autres moyens d'obturation des perforations 2 de la tôle métallique peuvent bien évidemment être utilisés. Un cadre 14 est placé au-dessus du film plastique 12a, sur le bord périphérique de la tôle métallique 1. L'ensemble constitué par la matrice 11, la tôle métallique 1, le film plastique 12a et le cadre 14 est serré par des brides 15 positionnées autour du cadre 14 et réparties à égale distance les unes des autres. L'espace 13 délimité entre la matrice 11 et la tôle métallique 1 est relié, au moyen d'une conduite, à une pompe à vide non représentée. Une charge explosive 16 à mise à feu comman- dée à distance est placée au-dessus du film plastique 12 et à une distance de celui-ci. La charge explosive 16 est constituée par exemple par un cordon disposé en accordéon au-dessus de la tôle métallique 1. Le dispositif de formage peut être déplacé par des élingues, non représentées, reliées au cadre 14. Pour le formage des ondulations 3 à l'aide du dispositif selon l'invention, on procède de la façon suivante. Tout d'abord, on pose la tôle métallique 1 munie des perforations 2 sur la matrice 11 et on assure l'étanchéité de l'espace 13 en obturant les perforations 2 de la tôle métallique 1 en déposant, sur la face de ladite tôle métallique 1 opposée à celle en regard de la matrice 11, soit un film plastique 12a, soit un vernis pelable sur toute la surface de cette tôle métallique 1. Ensuite, on serre la tôle métallique 1 et le film plastique 12a entre le cadre 14 et la matrice 11 au moyen des brides 15 et on place au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique 1, la charge explosive 16 à mise à feu commandée à distance. Cet ensemble est immergé dans une fosse de tir remplie d'eau et le vide dans l'espace 13 est réalisé. Les moyens 12 d'obturation des perforations 2 assurent l'étanchéité de l'espace 13 ce qui permet de maintenir le vide dans cet espace 13. La mise à feu de la charge explosive 16 est déclenchée à distance et l'explosion ainsi réalisée plaque la tôle métallique 1 contre la matrice 11 ce qui permet de former les ondulations 3 sur cette tôle métallique 1. L'ensemble est ensuite retiré de la fosse de tir et la tôle métallique 1 comportant les ondulations 3 est extraite de la matrice 11. Grâce au procédé et au dispositif de formage par explosion selon l'invention, il est possible de réaliser des tôles métalliques de grandes dimensions, ondulées et comportant des perforations. Ces tôles métalliques ondulées sont destinées par exemple à former des faisceaux de plaques pour des échangeurs de chaleur à plaques. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage d'une tôle métallique (1) ondulée et comportant des perforations (2) sur toute sa surface, dans lequel: - on pose la tôle métallique (1) sur une matrice (11) munie d'ondulations (11b), - on pose sur le bord périphérique supérieur de la tôle métallique (1), un cadre (14), - on serre la tôle métallique (1) entre le cadre (14) et la matrice (11), - on place, au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique (1), une charge explosive (16) à mise à feu commandée à distance, - on crée le vide dans l'espace (13) délimité entre la tôle métallique (1) et la matrice (11), - on immerge l'ensemble dans une fosse de tir remplie d'eau, - on déclenche la mise à feu de la charge explosive (16) pour que le dégagement d'énergie plaque la tôle métallique (1) contre la matrice (11), - et on retire la tôle métallique (1) ondulée de la matrice (11), caractérisé en ce que, avant de créer le vide dans l'espace (13) délimité entre la tôle métallique (1) et la matrice (11), on assure l'étanchéité de cet espace (13) en obturant les perforations (2) de la tôle métalli- que (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'on obture les perforations (2) en déposant, sur la face de la tôle métallique (1) opposée à celle en vis à vis de la matrice (11), un film plasti- que (12a) s'étendant sur toute la surface de ladite tôle métallique (1). 3. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'on obture les perforations (2) en déposant, sur la face de la tôle métallique (1) opposée à celle en vis à vis de la matrice (11), un vernis pelable répandu sur toute la surface de ladite tôle métallique (1). 4. Dispositif de formage d'une tôle métalli- que (1) ondulée, comportant des perforations (2) sur toute sa surface, du type comprenant: - une matrice (11) munie, sur sa face (11a) destinée à recevoir la tôle métallique (1), des ondula- tions (llb), - des moyens (14, 15) de serrage de la tôle métallique (1) sur la matrice (11), - des moyens pour créer le vide dans l'espace (13) délimité entre la tôle métallique (1) et la matrice (11), - et une décharge explosive (16) à mise à feu commandée à distance et destinée à être placée au-dessus de la face supérieure de la tôle métallique (1), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (12) d'obtu- ration des perforations (2) de la tôle métallique (1) pour assurer l'étanchéité de l'espace (13) délimité entre ladite tôle métallique (1) et la matrice (11). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (12) d'obturation des perforations (2) de la tôle métallique (1) sont formés par un film plastique (12a) déposé sur la face de la tôle métallique (1) opposée à celle en vis à vis de la matrice (11) et s'étendant sur toute la surface de ladite tôle métallique (1). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (12) d'obturation des perforations (2) de la tôle métallique (1) sont formés par un vernis pelable déposé sur la face de la tôle métallique (1) opposée à celle en vis à vis de la matrice (11) et répandu sur toute la surface de ladite tôle métallique (1). 7. Tôle métallique (1) ondulée comportant des perforations (2) sur toute sa surface, caractérisée en ce qu'elle est formée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 3.