Brevet FR2711094A1 — publié le 19950421

Cette invention se rapporte généralement à un assemblage de découpage comportant un circuit de détection de découpe erronée. En particulier, cette invention se rapporte à un circuit de détection de découpe erronée qui détecte si un5 appareil de découpage n'a pas réussi à terminer un processus de découpage dans un intervalle de temps prescrit. Plus particulièrement, le circuit de détection de découpe erronée est employé dans une machine de conversion en amortisseurs, son rôle consistant à allumer un témoin lumineux pour donner10 une indication visuelle de défaut lorsqu'une découpe erronée survient, et à interrompre l'énergie électrique alimentant un moteur actionnant l'appareil de découpage afin de protéger le moteur et les autres éléments de la machine lorsqu'une découpe erronée survient. Pour l'expédition d'un article d'un lieu à un autre, un matériau d'emballage protecteur est typiquement placé dans une caisse de transport, ou dans une boîte, afin de remplir les vides et/ou d'amortir l'article pour son transport. Certains matériaux d'emballage protecteur conventionnels habituellement utilisés sont constitués de cacahuètes de mousse en plastique et de matière d'emballage à bulles en plastique. Bien que ces matières plastiques conventionnelles semblent agir adéquatement en tant que produits amortisseurs, ils ne sont pas sans présenter des désavantages. Par exemple, un inconvénient du film à bulles en plastique est qu'il comprend habituellement un revêtement en chlorure de polyvinylidène. Ce revêtement ne permet pas une incinération sûre d'un film en plastique, ce qui pose souvent des problèmes de destruction de déchets. De plus, les cacahuètes de mousse en plastique et la matière d'emballage à bulles en plastique ont tendance à générer une charge d'électricité statique attirant la poussière provenant du site d'emballage environnant. En outre, ces matières plastiques produisent parfois elles-mêmes une quantité significative de "peluches" d'emballage. Une telle poussière et de telles particules de peluches sont généralement indésirables et risquent même de détruire des matériels sensibles tels que les équipements électroniques ou médicaux. Cependant, l'inconvénient le plus sérieux présenté par la matière d'emballage à bulles en plastique et/ou des cacahuètes de mousse en plastique est leur impact sur l'environnement. Tout simplement, ces matériaux d'emballage en plastique ne sont pas biodégradables et, ainsi, ils ne manquent pas d'aggraver plus encore les problèmes déjà critiques de destruction des déchets de notre planète. La non-biodégradabilité de ces matériaux d'emballage prend une importance accrue en regard des nombreuses industries qui adoptent des politiques plus progressives en matière de responsabilité vis-à-vis de l'environnement. Ces désavantages et d'autres des matériaux d'emballage en plastique conventionnels ont fait du matériau d'emballage protecteur en papier, une alternative très répandue. Le papier est biodégradable, recyclable et renouvelable; ce qui constitue un choix responsable vis-à-vis de l'environnement pour les industries consciencieuses. De plus, le papier peut être incinéré de façon sûre pour les destinataires des produits. En outre, le matériau d'emballage protecteur en papier est parfait pour le matériel sensible aux particules, sa surface propre sans poussière étant résistante à l'adhésion de l'électricité statique. Bien que le papier sous forme de feuilles puisse être éventuellement utilisé en tant que matériau d'emballage protecteur, il est habituellement préférable de convertir les feuilles de papier en un produit de calage amortisseur du genre bourrelet, à densité relativement basse. Cette conversion peut être réalisée à l'aide d'une machine de conversion en amortisseurs, telle que celle décrite dans les demandes de brevet U.S. Nos. 08/066 337; 07/840 306; 07/712 203 (à présent, brevet N 5 123 889); et 07/592 572. (Ces demandes de brevet sont toutes attribuées à la Demanderesse de la présente invention et incorporées ici à titre de référence). Une telle machine de conversion en amortisseurs convertit une matière première du type en feuilles, tel du papier en panneaux multiples, en des sections découpées de produit amortisseur du genre bourrelet à densité relativement basse. La matière première peut être constituée de trois voiles ou couches superposés de papier Kraft de treize kilos environ (trente livres) biodégradable, recyclable et réutilisable, roulés en un tube cylindrique creux. Un rouleau de 75 cm environ (trente pouces) de ce papier, d'une longueur d'environ 135 mètres (450 pieds), pèse approximativement 15 kilogrammes (35 livres) et offre une capacité d'amortissement égale environ quatre sacs de cacahuètes de mousse en plastique d'un volume unitaire de 0,42 m3 (quinze pieds cube), tout en nécessitant un espace de stockage trente fois inférieur, tout au plus. Spécifiquement, la machine convertit la matière première en une bande continue non connectée ayant des parties latérales du genre traversin séparées par un ruban central mince. Cette bande est connectée ou emboutie le long du ruban central afin de former une bande emboutie qui est découpée en des sections de longueurs désirées. Les sections découpées comprennent chacune des parties latérales du genre traversin, séparées par un ruban central mince et réalisent un excellent produit amortisseur du genre bourrelet à densité relativement basse pouvant être utilisé à la place du matériau d'emballage protecteur en plastique conventionnel. La machine de conversion en amortisseurs décrite dans les demandes de brevet indiquées ci-dessus, comprend un cadre ayant une extrémité d'amont et une extrémité d'aval. (Les termes "amont" et "aval" dans ce contexte caractérisent la direction de passage de la matière première dans la machine). Le cadre est formé d'une plaque d'embase, d'une plaque d'extrémité d'amont et d'une plaque d'extrémité d'aval. La plaque d'extrémité d'aval est généralement rectangulaire et comprend une ouverture de sortie rectangulaire généralement petite. Le cadre comprend également une prolongation du type boîte, fixée de façon détachable à une partie d'aval de la plaque d'embase. La machine comprend, en outre, un assemblage d'alimentation en matière première, un assemblage de formage, un assemblage d'engrenages, un assemblage de découpage et un5 assemblage de contrainte de post-découpage, la totalité de ces assemblages étant montés sur le cadre de la machine. Lorsque la machine est en fonctionnement, l'assemblage d'alimentation en matière première fournit la matière première à l'assemblage de formage. L'assemblage de formage provoque le roulement vers l'intérieur des bords latéraux de la matière première sous forme de feuilles afin de former les parties latérales du genre traversin de la bande continue. L'assemblage d'engrenages tire la matière première à travers la machine et emboutit le ruban central de la bande continue afin de former la bande emboutie. La bande emboutie se déplace vers l'aval à partir de l'assemblage d'engrenages et à travers l'ouverture de sortie de la plaque d'extrémité. L'assemblage de découpage, qui est monté au côté d'aval de la plaque d'extrémité, découpe la bande emboutie en des sections de longueurs désirées. Ces sections découpées se déplacent ensuite à travers l'assemblage de contrainte de post- découpage. L'assemblage de contrainte de postdécoupage est situé à l'aval de l'assemblage de découpage et est monté sur la prolongation du type boîte. L'assemblage de contrainte de postdécoupage possède, à la base, une forme d'entonnoir et est positionné de façon que son entrée soit alignée avec l'ouverture de sortie de la plaque d'extrémité. Une section découpée est forcée ou poussée vers l'aval à travers l'assemblage de contrainte de postdécoupage par la bande emboutie qui s'approche. La section découpée passant à travers l'assemblage de contrainte de postdécoupage, elle est contrainte circonférentiellement afin d'améliorer sa qualité d'amortisseur. Dans les demandes de brevet indiquées ci-dessus, l'assemblage de découpage comprend une lame stationnaire et une lame mobile, les deux lames étant stratégiquement positionnées par rapport à l'ouverture de sortie. Pendant le fonctionnement de l'assemblage de découpage, la lame mobile se déplace entre une position de repos et une position de 5 découpage. Plus spécifiquement, la lame mobile se déplace au cours d'un cycle qui comprend une course de découpage et une course de retour en position de repos. Pendant la course de découpage, la lame mobile se déplace à travers l'ouverture de sortie et coagit avec la lame stationnaire. Par exemple, la lame mobile peut coagir avec la lame stationnaire à la manière "d'une guillotine" ou, alternativement, coagit avec la lame stationnaire à la manière "d'une paire de ciseaux". La Demanderesse pense que les assemblages de découpage des demandes de brevet indiquées ci-dessus effectuent adéquatement leurs fonctions de découpage. Cependant, la Demanderesse estime également que, sous certaines conditions, l'assemblage de découpage peut ne pas réussir à découper adéquatement la bande emboutie car la bande emboutie peut être coincée entre la lame mobile et la lame stationnaire, par exemple. Il serait souhaitable de réaliser un appareil de découpage et un circuit fournissant une indication de défaut afin d'indiquer à l'opérateur que l'assemblage de découpage n'a pas réussi à découper la bande emboutie, et de réaliser un appareil de découpage et un circuit empêchant une usure excessive de la machine à l'occasion d'une découpe erronée. La présente invention propose un appareil de découpage muni d'un circuit de détection de découpe erronée qui emploie une minuterie pour déterminer le temps passé par la machine pour effectuer une opération de découpage. Lorsque le temps dépasse une durée prédéterminée convenant à une bonne opération de découpage, un témoin lumineux de défaut s'allume et/ou l'opération de découpage est interrompue. Conformément à un aspect de l'invention, un appareil de découpage comprend une lame pouvant se déplacer entre des première et seconde positions, la lame coagissant avec une autre surface destinée à découper un matériau, un moteur destiné à déplacer la lame entre les première et seconde positions, un capteur destiné à détecter le moment o la lame se trouve dans la première position, une minuterie destinée à chronométrer la durée pendant laquelle la lame ne se trouve pas dans la première position; et un relais destiné à interrompre l'énergie parvenant audit moteur lorsque la durée pendant laquelle la lame ne se trouve pas dans la première position dépasse une durée prédéterminée. L'appareil de découpage peut également comporter un relais dont la fonction est d'allumer un témoin lumineux de défaut lorsqu'une découpe erronée est survenue. Conformément à un autre aspect de l'invention, un circuit de détection de découpe erronée comprend des moyens d'alimentation en énergie destinés à fournir l'énergie électrique à un moteur afin de provoquer le déplacement de la lame entre une première position et une seconde position, un détecteur destiné à détecter le moment o la lame est à l'écart de la première position, une minuterie destinée à chronométrer la durée pendant laquelle la lame ne se trouve pas dans la première position; et un relais destiné à interrompre l'énergie parvenant audit moteur lorsque la durée pendant laquelle la lame ne se trouve pas dans la première position dépasse une durée prédéterminée. Le circuit allume préférablement un témoin lumineux de défaut lorsqu'une découpe erronée est survenue. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention rssortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue d'au-dessus d'une machine de conversion en amortisseurs ayant valeur d'exemple et dans laquelle l'appareil et les fonctions de la présente invention peuvent être employés; la figure 2 est une vue en élévation de l'assemblage de découpage de la machine de conversion en amortisseurs de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation de l'assemblage de découpage de la figure 2 montrée dans une position de découpage partiel; et les figures 4A à 4C sont des schémas électriques d'un circuit de détection de découpe erronée selon la présente invention. En se référant à présent en détail aux dessins, en commençant par les figures 1 à 3, il est montré une machine ayant valeur d'exemple 10 dans laquelle la présente invention peut être employée. La machine 10 ayant valeur d'exemple et illustrée sur les figures 1 à 3 est une machine de conversion en amortisseurs qui convertit un certain nombre de couches de papier Kraft recyclable et réutilisable en une bande continue non connectée ayant des parties latérales du genre traversin, séparées par un ruban central mince. Ce matériau est utilisé en tant que matériau d'emballage protecteur respectueux de l'environnement, typiquement utilisé pour le transport. La machine 10 comprend un cadre, généralement identifié par 12, possédant une extrémité d'amont 14 et une extrémité d'aval 16. Le papier Kraft à partir duquel est fait le matériau d'emballage est déroulé depuis un rouleau (non montré) à proximité de l'extrémité d'amont 14 du cadre 12, passe à travers la machine 10 et émerge à l'extrémité d'aval 16. Le cadre 12 est constitué d'une plaque d'embase 18 et deux plaques d'extrémité 20 et 22. Une ouverture de sortie généralement rectangulaire 24 pratiquée dans l'extrémité de plaque 22 (voir figures 2 et 3) permet à l'amortisseur converti d'émerger du cadre 12. La machine 10 comprend, en outre, un assemblage d'alimentation en matière première (non montré), un assemblage de formage 26, un assemblage d'engrenages d'alimentation 28 actionnés par un moteur d'alimentation 30 par l'intermédiaire d'un assemblage de transfert de mouvement 32, un assemblage de découpage actionné par un moteur de découpe 36 par l'intermédiaire d'un agencement de solénoïde et d'embrayage 38; tous ces assemblages étant montés sur le cadre 12. Un assemblage de contrainte de postdécoupage 40 est situé à l'aval de l'assemblage de découpage 34 et est monté sur une prolongation du type boîte 42 du côté d'aval 16 du cadre 12. Pendant le fonctionnement de la machine 10, la matière première d'alimentation est alimenté vers l'assemblage de formage 26, entrant dans l'élément de façonnage 44 et dans la goulotte convergente 46. L'assemblage de formage 26 provoque le roulement vers l'intérieur des bords latéraux de la matière première sous forme de feuilles afin de former les parties latérales du genre traversin de la bande continue de matière première. L'assemblage d'engrenages d'alimentation 28 possède deux fonctions faisant partie du fonctionnement de la machine 10. Une fonction est une fonction "d'alimentation" grâce à laquelle le matériau est tiré à travers le point de contact de deux engrenages coopérant et opposés de l'assemblage d'engrenages 28. Ainsi, l'assemblage d'engrenages 28 est le mécanisme qui tire la matière première à partir d'un rouleau, à travers l'élément de façonnage 44 et dans la goulotte convergente 46 de l'assemblage de formage 26, sur le plateau de guidage 48 et à travers l'ouverture rectangulaire 24 dans la plaque d'extrémité 22. La seconde fonction que possède l'assemblage d'engrenages d'alimentation 28 est une fonction "d'emboutissage" ou de "connexion". Plus particulièrement, l'assemblage d'engrenages d'alimentation 28 connecte la bande continue grâce à deux engrenages opposés emboutissant son ruban central passant à travers, afin de former la bande emboutie 50 montrée sur les figures 2 et 3. Lorsque la bande emboutie 50 se déplace vers l'aval à partir de l'assemblage d'engrenages d'alimentation 28, à travers l'ouverture 24, elle passe à travers l'assemblage de découpage 34 qui découpe la bande en des sections de la longueur désirée. Ces sections découpées se déplacent ensuite à travers l'assemblage de contrainte de postdécoupage qui comprend une partie convergente 52 et une partie de tunnel rectangulaire 54. La bande emboutie 50 émerge ensuite de la partie de tunnel rectangulaire 54 à l'endroit o un opérateur peut retirer la bande emboutie de la machine 10. L'assemblage de découpage 34 est mieux illustré sur les figures 2 et 3. L'assemblage de découpage 34 comprend une lame stationnaire 56 et une lame mobile 58, les deux lames étant stratégiquement positionnées par rapport à l'ouverture de sortie 24. Les lames 56 et 58 sont les deux vrais éléments "de découpage" de l'assemblage de découpage 34 et coagissent à la manière d'une paire de ciseaux afin de découper la bande emboutie 50 en sections découpées. La bande stationnaire 56 est montée fixement sur la plaque d'extrémité de cadre 22 de façon telle qu'elle est alignée avec le côté proximal 60 de l'ouverture de sortie 24. La plaque mobile 58 est montée sur une barre de support 62. Une extrémité de la barre de support 62 est montée en glissement sur la plaque d'extrémité 22 au sein d'une piste de guidage de coupoir 64. La piste de guidage de coupoir 64 est positionnée au-delà d'un côté latéral 66 de l'ouverture de sortie 24 et s'incline vers son côté distal 67. La barre de suppport 62 s'étend également au- delà des côtés proximal/distal 60/68 de l'ouverture de sortie 24. L'autre extrémité de la barre de support 62 est fixée en pivotement à la plaque d'extrémité 22 au point de pivotement 70. Une partie intermédiaire (mais pas nécessairement centrale) de la barre de support 62 est connectée à un lien d'entraînement 72 qui est connecté en pivotement à un bloc de mouvement 74 au point de pivotement 76. Un arbre 78 est connecté à une extrémité du bloc de mouvement 74 et s'étend depuis le côté d'aval de la plaque d'extrémité du cadre 22, à travers la fente ouverte décalée 80, jusqu'au côté d'amont de la plaque 22. L'extrémité opposée de l'arbre 78 est connectée en fonctionnement au moteur de découpe 36 par l'intermédiaire de l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38 (voir figure 1). L'assemblage de découpage 34 comprend additionnellement un dispositif d'alignement 82. Le dispositif d'alignement 82 comprend un élément d'alignement 84 qui est interconnecté à la lame mobile 58 via un élément de connexion 86. Le dispositif d'alignement 82 comprend de plus un panneau de support 88 qui est orienté parallèlement à la plaque d'extrémité 22 et qui comprend une encoche 90 destinée à loger la piste de guidage de coupoir 64. L'extrémité du panneau de support 88 la plus proche de la piste de guidage de coupoir 64 est fixée en pivotement à la plaque d'extrémité 22 en un point de pivotement 92. Dans l'assemblage de découpage 34, l'élément d'alignement 84 est une étagère plane qui est fixée au, et s'étend perpendiculairement à l'aval du, panneau de support 88. De plus, l'élément de connexion 86 est un élément de lien qui est fixé à une extrémité (de façon spécifique, l'extrémité opposée au point de pivotement 92). Pendant le fonctionnement de l'assemblage de découpage 34, le bloc de mouvement 74 est mis en rotation de façon que la lame mobile 58 se déplace entre une position de repos et une position de découpage. Plus spécifiquement, la position du lien d'entraînement 72 est modifiée afin de déplacer la barre de support 62 (et ainsi, la barre mobile 58 et l'élément d'alignement 84) d'un côté à l'autre au sein de la piste de guidage 64 sur un intervalle désiré. Lorsque le bloc de mouvement 74 est tourné de 180 dans une direction, la lame mobile 58 effectue une course de découpage à travers la bande emboutie 50, comme montré sur la figure 3, et, lorsque le bloc de mouvement 74 est tourné à nouveau de 180 , la lame mobile 58 effectue une course de retour vers la position de repos de la figure 2. Pour de plus amples détails relatifs à la machine de conversion pour amortisseurs, on peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique N 5 123 889 ou des demandes de brevet Nos. 08/011 349; 08/066 337; 07/840 306; et 07/592 572. La commande principale des opérations d'alimentation et de découpage de la machine ainsi que l'indication de défaut dans le cas o la lame de découpage n'est pas à même de terminer la découpe de la bande emboutie 50 alimentée à travers la machine 10, sont fournies par un circuit de commande 100 montré sur les figures 4A à 4C. Dans la réalisation du circuit 100 illustré sur les figures 4A à 4C, deux modes différents de fonctionnement du dispositif sont réalisés. Dans le premier mode de fonctionnement, dénommé mode d'alimentation automatique, une longueur préréglée de bande emboutie 50 est alimentée automatiquement à travers la machine 10 après chaque découpe. La bande emboutie 50 est découpée par l'opérateur, en enfonçant simultanément une paire de boutons de découpe. Dans le second mode de fonctionnement, dénommé mode de pédale de commande, la bande emboutie 50 est alimentée à travers le dispositif aussi longtemps qu'une pédale de commande est enfonçée. Lorsque l'opérateur relâche la pédale de commande, la bande emboutie 50 alimentée à travers la machine est automatiquement découpée. Le mode de fonctionnement du circuit de commande 100 est déterminé par la position d'un sélecteur de mode. Ces deux modes de fonctionnement de la machine 10 sont discutés ci-dessous, à la suite de la description générale du circuit 100. En se référant spécifiquement à la figure 4A, le circuit de commande 100 est alimenté en énergie par l'intermédiaire d'une connexion entre une fiche 102 et une alimentation en énergie (non montrée). L'alimentation en énergie se fait à travers la ligne d'alimentation en énergie 104 par l'intermédiaire d'interrupteurs de sécurité 106, 108, qui interrompent l'énergie amenée aux moteurs d'alimentation et de découpe 30, 36, respectivement, lorsque les couvercles supérieur et avant de la machine ne sont pas fermés, et au travers de l'interrupteur d'arrêt d'urgence 110. L'interrupteur d'arrêt d'urgence 110 permet l'interruption de l'énergie comme, par exemple, en appuyant sur le bouton approprié d'un panneau de commande (non montré). Un interrupteur principal de mise sous/hors tension 112, également situé préférablement sur le panneau de commande, est prévu pour permettre de commander globalement l'énergie alimentant la machine 10. La mise en fonctionnement de la machine 10 s'effectue généralement par l'intermédiaire du moteur d'alimentation 30 (figure 4B), le moteur de découpe 36 et le solénoïde de découpe 114 (figure 4C). 5 Le moteur de découpe 36 est électriquement connecté à la ligne d'alimentation en énergie 104 par l'intermédiaire d'un relais à semiconducteur 116. Le relais 116 est commandé par l'état des contacts de minuterie normalement fermés TR3a et TR4a, qui sont commandés par les relais de minuterie TR3 et TR4 (figure 4C), respectivement, et l'état des contacts de verrouillage LRa commandés par le circuit de relais de verrouillage 118. Le relais de minuterie TR3 est réglé sur une durée relativement longue et agit pour mettre hors tension le moteur de découpe 36, en ouvrant les contacts normalement fermés TR3a lorsqu'une bande emboutie n'a pas été découpée pendant une période prolongée. Le relais de minuterie TR4 est une minuterie de découpe erronée qui agit pour mettre hors tension le moteur de découpe 36, en ouvrant les contacts normalement fermés TR4a, lorsque la durée nécessaire pour réaliser une découpe dépasse une durée préréglée qui est adéquate pour que l'assemblage de découpage 34 effectue un cycle normal de découpage. Les contacts de verrouillage LRa sont fermés une fois que le fonctionnement normal de la machine a commencé et que le bouton de réinitialisation 120 est enfoncé, comme discuté ci-dessous. En conséquence, pendant le fonctionnement normal de la machine, les contacts de minuterie TR3a et TR4a ainsi que les contacts de verrouillage LRa sont fermés, ce qui provoque l'alimentation en continu du relais 116 en énergie à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104. Ceci provoque, alors, l'alimentation en énergie du moteur de découpe 36 par le relais 116 à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104. Par voie de conséquence, durant le fonctionnement normal de la machine, s'il n'y a pas de retard entre les opérations de découpage suffisamment long pour provoquer l'expiration du relais de minuterie TR3, le moteur de découpe 36 fonctionne en continu. Comme discuté ci-dessus, le moteur de découpe 36 est mécaniquement accouplé à l'assemblage de découpage 34 par l'intermédiaire d'un agencement de solénoïde et d'embrayage 5 38. En se référant généralement à la figure 4C, le solénoïde de découpe 114 de l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38 est activé en l'alimentant en énergie, soit par un trajet 122 à la ligne d'alimentation en énergie 104 commandée par l'état des contacts normalement ouverts ATDa, soit par un trajet 124 commandé par les états des contacts de minuterie normalement ouverts TRla, des contacts normalement fermés TR2a, du commutateur sélecteur de mode 126 et de la pédale de commande 127 (figure 4B). L'état des contacts ATDa est commandé par le capteur de bloquage automatique ATD, tandis que les états des contacts de minuterie TRla et TR2a sont commandés par les minuteries TR1 et TR2, respectivement. La minuterie TR1 détermine la durée pendant laquelle le moteur d'alimentation va fonctionner et, ainsi, la longueur de bande emboutie 50 devant être alimentée à partir de la machine 10, en mode de fonctionnement d'alimentation automatique. La minuterie TR2 détermine la durée pendant laquelle le solénoïde de découpe 114 est activé, une demi-seconde environ, après qu'une longueur appropriée de bande emboutie 50 a été alimentée à travers la machine 10, en mode de fonctionnement par pédale de commande. En mode de fonctionnement d'alimentation automatique, la bande emboutie 50 automatiquement alimentée à travers la machine 10 est découpée lorsque l'opérateur relâche les deux boutons de découpe 128, 130 simultanément. Lorsque les deux boutons de découpe 128, 130 sont simultanément relâchés, l'énergie est commutée de la borne 132 à travers la ligne 131 à la borne 134 de ATD à travers la ligne 133, provoquant ainsi la fermeture des contacts normalement ouverts ATDa. Lorsque les contacts ATDa se ferment, l'énergie est alimentée à partir de la ligne d'alimentation d'énergie 104 vers le solénoïde de découpe 114, à travers le trajet 122, provoquant la mise en engagement du moteur de découpe 36 par l'embrayage de l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38, la rotation de l'arbre 78 et du bloc de mouvement 74 afin d'effectuer une opération de découpage de l'assemblage de découpage 34. De façon concurrrente à la fermeture des contacts ATD, les contacts ATDb s'ouvrent, réinitialisant ainsi le relais de minuterie d'alimentation TR1. Si les boutons de découpe 128, ne sont pas simultanément relâchés, ou ne sont pas relâchés en un très court instant les séparant, ATD détecte que l'énergie n'a pas été transférée de la borne 132 à la borne 134 en un temps spécifié, et même si les deux boutons 128, 130 sont relâchés, ATD ne provoquera pas le changement d'état des contactsATDa et ATDb. Par conséquent, le solénoïde de découpe 114 n'est pas activé et l'assemblage de découpage 34 ne se déplace pas. De cette façon, ATD fonctionne pour empêcher le contournement de la caractéristique de sécurité consistant à prévoir deux boutons de découpe 128, 130, en bloquant un bouton de découpe dans une condition de relâchement. Lorsque la machine 10 se trouve dans le mode de pédale de commande, au moment o l'opérateur retire la pression avec la pédale de commande 127 (figure 4B) lorsque la longueur désirée de la bande emboutie 50 a été alimentée à travers la machine, l'énergie est fournie à travers la pédale de commande à partir de la ligne d'alimentation d'énergie 104, vers la ligne 124. Comme le relais de minuterie TR1 n'est pas remis à zéro dans le mode de pédale de commande, comme discuté de façon plus complète ci-dessous, les contacts TRla se trouvent en position fermée et l'énergie est fournie à partir de la ligne d'alimentation d'énergie 104, à travers les contacts de minuterie normalement ouverts TRla et les contacts fermés TR2a, à travers le commutateur sélecteur de mode 126, vers le solénoïde de découpe 114, activant ainsi le solénoïde de découpe et provoquant l'engagement du moteur de découpe 36 et de l'assemblage de découpe 34 par l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38, afin de réaliser une révolution complète du bloc de mouvement 74. Simultanément, le relais de minuterie TR2 est alimenté en énergie à travers la ligne 138 et commence le compte à rebours. Une fois que le relais de minuterie TR2 a terminé son comptage, après une durée d'environ une demi-seconde pendant laquelle le solénoïde de découpe 114 engage l'embrayage de l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38, les contacts de minuterie TR2a sont ouverts et l'alimentation d'énergie vers le solénoïde de découpe 114 à travers la ligne 124 est terminée. Comme cela est visible sur la figure 4B, le moteur d'alimentation 30 est alimenté, de façon contrôlée, en énergie à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104, par le relais à semiconducteur 140. Le relais 140 est, à son tour, commandé par l'état des contacts à relais de verrouillage LRb en conjonction avec les contacts de minuterie d'alimentation TRlb ou le circuit de dérivation de minuterie d'alimentation 142. Comme les contacts de verrouillage LRb restent toujours fermés durant le fonctionnement normal de la machine 10, le fait que le moteur d'alimentation 30 fonctionne pour alimenter le papier à travers la machine est déterminé par l'état des contacts de minuterie d'alimentation TRlb ou celui du circuit de dérivation de minuterie d'alimentation 142. En mode d'alimentation automatique, le moteur d'alimentation 30 est commandé exclusivement par l'état des contacts de minuterie d'alimentation TRlb tel qu'il est déterminé par le relais de minuterie d'alimentation TR1. (Bien qu'une bande emboutie supplémentaire ait dû être alimentée à travers la machine en raison de l'utilisation de la pédale de commande 127, en relation avec le mode d'alimentation automatique). De cette manière, l'énergie est fournie au relais 140 à partir de la ligne 141 aussi longtemps que les contacts de minuterie d'alimentation TRlb sont fermés. Ainsi, la bande emboutie 50 est alimentée à partir de la machine 10 à compter de l'instant o le relais de minuterie d'alimentation TRi est réinitialisé après une opération de découpage, jusqu'au moment o le relais de minuterie TR1 a terminé son comptage, ouvrant ainsi les contacts TRlb. En mode de pédale de commande, lorsque la pédale de commande 127 est relâchée, un circuit de dérivation 142 est formé qui contourne les contacts de minuterie d'alimentation TRlb. En conséquence, l'énergie circule de la ligne d'alimentation en énergie 104, à travers les boutons de découpe 128, 130, à travers les lignes 131 et 141 et par les contacts à relais de verrouillage fermés LRb, à travers le circuit de dérivation 142 vers le relais 140 pour alimenter le moteur d'alimentation 30 à travers la ligne 143. L'énergie est fournie au relais 140 pour activer le moteur d'alimentation aussi longtemps que la pédale de commande 127 est relâchée. L'énergie étant fournie au moteur d'alimentation 30 à travers les lignes 131 et 141, dans le mode d'alimentation automatique et dans le mode de pédale de commande, l'alimentation d'énergie peut être interrompue, soit en relâchant les boutons de découpe 128, 130, soit en déplaçant un interrupteur à lame 144 (figure 4C) d'une borne 146 à une borne 148, ce qui survient lorsque l'assemblage de découpage 34 commence à se déplacer dans un cycle de découpage, comme ceci est décrit plus complètement ci-dessous. En conséquence, à chaque fois qu'une opération de découpage a lieu, l'énergie fournie au moteur d'alimentation 30 est interrompue de façon à empêcher le coinçage de la machine 10. Le fonctionnement de la machine en mode d'alimentation automatique est à présent discuté en détail. En se référant initialement à la figure 4A, lorsque la machine 10 est originellement alimentée en énergie, par exemple en fermant l'interrupteur principal de mise sous/hors tension 112, l'énergie circule à travers la ligne d'alimentation en énergie 104 pour alimenter en énergie les divers composants de la machine 10, tels, par exemple, le moteur de découpe 36, le moteur d'alimentation 30, le solénoïde de découpe 114 et les différentes minuteries. De façon à commencer un fonctionnement en mode d'alimentation automatique, le bouton de réinitialisation 120 est relâché et l'énergie circule à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104 à travers les contacts de minuterie normalement fermés TR4a de la ligne 150 et à travers la ligne 152 vers le circuit de relais de verrouillage 118. Lorsque le circuit de relais de verrouillage 118 est alimenté en énergie, les contacts à relais de verrouillage LRa de la figure 4A et LRb de la figure 4B sont fermés. Ainsi, l'énergie est fournie à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104 par la ligne 150,10 à travers les contacts de minuterie normalement fermés TR4a et TR3a, et le contact à relais de verrouillage LRa vers le relais 116 qui, ainsi, alimente en énergie le moteur de découpe 36 à partir de la ligne 154, provoquant le fonctionnement continu du moteur de découpe. Les contacts à relais de verrouillage LRb étant alors fermés, l'énergie circule à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104 à travers les boutons de découpe 128, 130, montrés sur la figure 4C, par les lignes 131 et 141, à travers les contacts à relais de verrouillage LRb (figure 4B) et les contacts de minuterie d'alimentation TRlb vers le relais 140. En conséquence, le moteur d'alimentation 30 est alimenté en énergie à travers le relais 140 à partir de la ligne 154. Le moteur d'alimentation 30 continue de fonctionner, alimentant ainsi la bande emboutie 50 à travers l'ouverture 24 et vers l'extérieur de la machine 10, aussi longtemps que le relais de minuterie d'alimentation TR1 n'a pas terminé son comptage. Comme cela est visible sur la figure 4C, la minuterie d'alimentaion TRi est alimentée en énergie à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104, à travers les contacts normalement fermés ATDb, à partir du démarrage initial de la machine. La durée requise par le relais de minuterie d'alimentation TR1 pour terminer son comptage détermine ainsi la longueur de bande emboutie 50 qui est alimentée à travers la machine 10, en mode d'alimentation automatique de fonctionnement. Une fois que le relais de minuterie d'alimentation TR1 a terminé son comptage, les contacts de minuterie d'alimentation TRlb montrés sur la figure 4B s'ouvrent, interrompant ainsi l'énergie fournie au relais 140 qui, de cette façon, met fin à l'alimentation d'énergie transmise au moteur d'alimentation 30. Lorsqu'il est souhaité que la longueur de bande emboutie 50 alimentée à travers la machine soit découpée, un opérateur relâche simultanément les boutons de découpe 128, 130 (figure 4C), transférant ainsi l'énergie de la borne ATD 132, par la ligne 131, à la borne ATD 134, par la ligne 133. A condition que les boutons de découpe 128, 130 soient relâchés simultanément, ou de façon suffisamment rapprochée, le relais ATD ouvre les contacts normalement fermés ATDb, réinitialisant ainsi le relais de minuterie d'alimentation TR1, puis ferme les contacts normalement ouverts ATDa, fournissant l'énergie au solénoïde de découpe 114 à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104 par la ligne 122. Lorsque l'énergie est fournie au solénoïde de découpe 114, le solénoïde de découpe provoque l'engagement du moteur de découpe 36 et de l'arbre 78 par l'agencement de solénoïde et d'embrayage 138, faisant tourner ainsi le bloc de mouvement 74 pour entraîner l'assemblage de découpage 34 à travers un cycle de découpage complet. Pendant le cycle de découpage, la barre de support 62 et la lame mobile 58 se déplacent vers la lame stationnaire 56 afin de découper la bande emboutie 50, comme montré sur la figure 3. La barre de support 58 se déplaçant dans cette direction, un bouton 160 du mécanisme de l'interrupteur à lame 144, qui est normalement relâché et maintient l'interrupteur à lame 144 (montré schématiquement sur la figure 4C) dans une position faisant contact avec le contact 146, s'étend et perd le contact avec la barre de support 62, comme montré sur la figure 3, provoquant la mise en contact de l'interrupteur à lame 144 de la figure 4C et du contact 148, et interrompt l'énergie le long de la ligne 141. Une fois que l'opérateur a relâché les deux boutons de découpe 128, 130, l'énergie est fournie à nouveau à la borne 132 du relais ATD par la ligne 131. ATD ouvre ainsi les contacts à relais ATDa qui désengagent le solénoïde de découpe 114. Simultanément, le relais ATD ferme le contact à relais ATDb, provoquant ainsi l'alimentation en énergie du relais de minuterie d'alimentation TR1 par la ligne 166, puis le relais de minuterie d'alimentation TR1 commence à nouveau le compte à rebours. Le relais de minuterie d'alimentation TR1 n'ayant pas encore terminé son comptage, les relais de minuterie d'alimentation TRla de la figure 4C sont ouverts et les contacts de minuterie d'alimentation TRlb de la figure 4B sont fermés. Une fois que l'assemblage de découpage 34 a terminé une découpe et que l'interrupteur à lame 144 se trouve au contact du contact 146, l'énergie est fournie à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104 au relais 140 par les lignes 131 et 141, à travers les contacts de relais de verrouillage LRb et les contacts de minuterie d'alimentation TRlb. Le relais 140 alimente ainsi en énergie, à partir de la ligne 154, le moteur d'alimentation 30 et une longueur prédéterminée de bande emboutie 50 est à nouveau automatiquement alimentée à travers la machine 10 jusqu'à ce que le relais de minuterie d'alimentation TR1 ait terminé son comptage. Le fonctionnement de la machine 10 en mode de pédale de commande est à présent discuté en détail. A nouveau, la machine 10 doit être démarrée, par exemple en fermant l'interrupteur principal de mise sous/hors tension 112 et en réinitialisant en poussant le bouton de réinitialisation 120. Lorsque le bouton de réinitialisation est relâché, l'énergie circule de la ligne d'alimentation en énergie 104 à travers les lignes 150 et 152, vers le circuit de relais de verrouillage 118. Le relais de verrouillage LRa est fermé, permettant ainsi à l'énergie de circuler vers le relais 116 pour activer le moteur de découpe 36, les contacts de relais de verrouillage LRb (figure 4B) étant fermés. Initialement, comme les contacts de relais de verrouillage LRb sont fermés et que les contacts de minuterie d'alimentation TRlb sont également fermés, le relais de minuterie d'alimentation TR1 n'ayant pas encore terminé son comptage, l'énergie est alimentée vers le relais 140 par les lignes 131 et 141, afin de provoquer l'alimentation d'une bande emboutie initiale à travers la machine à l'aide du moteur d'alimentation 30. Pour commencer l'opération en mode de pédale de commande, le commutateur sélecteur de mode 126 est fermé. Lorsque l'opérateur souhaite ensuite provoquer une alimentation d'une bande emboutie 50 supplémentaire à travers la machine 10, l'opérateur relâche la pédale de commande 127. Lorsque la pédale de commande 127 est relâchée, les contacts supérieurs 168 sont fermés et les contacts inférieurs 170 sont ouverts. En fermant les contacts supérieurs 168, le circuit de dérivation 142 est fermé, permettant ainsi à l'énergie de circuler vers le relais 140 telle qu'elle est transmise par les lignes 131 et 141, quel que soit l'état des contacts de minuterie d'alimentation TRlb. Tant que le relais est alimenté en énergie, à son tour, il transmet l'énergie fournie par la ligne 154 au moteur d'alimentation 30 par la ligne 143. Ainsi, le moteur d'alimentation 30 continue d'alimenter la bande emboutie 50 à travers la machine 10 aussi longtemps que la pédale de commande 127 est relâchée. Lorsque l'opérateur retire la pression de la pédale de commande 127, les contacts supérieurs 168 s'ouvrent, ouvrant de ce fait le circuit de dérivation 142 et interrompant l'énergie vers le relais 140 et donc vers le moteur d'alimentation 30. Simultanément, les contacts inférieurs 170 sont fermés, connectant la ligne 124 à la ligne d'alimentation en énergie 104. Le relais de minuterie d'alimentation TR1 ayant terminé son comptage, les contacts de minuterie d'alimentation TRla se ferment et l'énergie est fournie au solénoïde de découpe 114 par la ligne 124, à travers les contacts de minuterie d'alimentation TRla, les contacts normalement fermés TR2a et à travers le commutateur sélecteur de mode 126. Le solénoïde de découpe 114 est ainsi activé, provoquant la mise en engagement du moteur de découpe 36 et de l'arbre 78 par l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38. Il suffit seulement que le solénoïde de découpe 114 soit activé pendant un temps court, par exemple 1/2 seconde, pour provoquer l'engagement de l'assemblage de découpage 34 et du moteur de découpe 36 par l'agencement de solénoïde et d'embrayage 38, afin de réaliser un cycle de découpage complet. En conséquence, le relais de minuterie TR2 est prévu pour une durée appropriée et, le relais de minuterie TR2 étant alimenté en énergie le long de la ligne 138 en même temps que l'énergie est initialement fournie au solénoïde de découpe 114 par la ligne 124, il commence son comptage dès que le solénoïde de découpe est activé. Après la durée appropriée de comptage, le relais de minuterie TR2 ouvre les contacts de minuterie TR2a, désengageant ainsi le solénoïde de découpe 114. Simultanément, les contacts de minuterie normalement fermés TR2b sont fermés, fournissant l'énergie le long de la ligne 172 au relais TR3. Le relais TR3 est une minuterie qui agit pour minuter le temps qui s'écoule entre des découpes. Si le temps entre des découpes excède une durée prédéterminée, trois à cinq minutes par exemple, le relais de minuterie TR3 procède au minutage, ouvrant ainsi les contacts de minuterie TR3a (figure 4A) et mettant hors tension le moteur de découpe 36 afin d'empêcher l'usure du moteur qui, autrement, procède en continu au découpage. Une fois que l'opération de découpage effectuée par l'assemblage de découpage 34 est terminée, l'interrupteur à lame 144 revient au contact du contact 146, fermant ainsi la ligne 141 et permettant à l'opérateur de relâcher à nouveau la pédale de commande 127, afin de poursuivre l'alimentation de la bande emboutie 50 alimentée à travers la machine 10. Que ce soit en mode d'alimentation automatique ou en mode par pédale de commande, la détection et l'indication d'une découpe erronée sont transmises à travers le relais de minuterie TR4 qui chronomètre le temps consacré par l'assemblage de découpage 34 pour accomplir un cycle complet de découpage. En se référant brièvement aux figures 2 et 3, la barre de support 62 montrée vient au contact de et relâchant le bouton 160 de l'interrupteur à lame 144 lorsque l'assemblage de découpage 34 se trouve dans sa position de repos (figure 2). Dans ce cas, l'interrupteur à lame 144, comme montré schématiquement sur la figure 4C, est en position de contact avec la borne 146, la minuterie TR4 se trouvant en mode de réinitialisation. Lorsqu'un cycle de découpage de l'assemblage de découpage 34 commence, la barre de support 62 et la lame 58 attachée se déplacent vers et à travers l'ouverture 24 de la plaque d'extrémité de cadre 22 à travers laquelle la bande emboutie 50 est alimentée. La barre de support 62 se déplaçant à l'écart de sa position de repos, elle ne se trouve pas au contact du, et ne relâche pas, le bouton 162 de l'interrupteur à lame 144, comme montré sur la figure 3, l'interrupteur à lame 144, comme illustré schématiquement sur le circuit de diagramme de la figure 4C, se déplaçant vers une position de contact avec la borne 148. Lorsque l'interrupteur à lame 144 se trouve dans cette position, l'énergie circule à travers la ligne 141 vers la ligne 174 pour activer le relais de minuterie TR4. Lorsque l'opération de découpage de l'assemblage de découpage 34 nécessite un temps trop long pour être terminée, par exemple lorsque la barre de support 62 et la lame attachée 58 ne parviennent pas à découper la bande emboutie 50, comme montré sur la figure 3, le bouton de contact 160 reste en position de non-relâchement, et l'énergie est fournie en continu au relais de minuterie TR4 de la figure 4C. Lorsque l'opération de découpage prend plus de temps qu'une durée prédéterminée, 3 secondes environ, la minuterie effectue son comptage, fermant ainsi les contacts de minuterie TR4 normalement ouverts TR4b et provoquant l'alimentation d'énergie en continu sur le relais de minuterie TR4 par la ligne 174 à partir de la ligne d'alimentation en énergie 104. De cette façon, le relais de minuterie TR4 est verrouillé en condition d'expiration de comptage et maintient ainsi les contacts de minuterie TR4a en position ouverte et les contacts de minuterie TR4c en position fermée (voir figure 4A) jusqu'à ce que la machine 10 soit réinitialisée. Lorsque les contacts de minuterie TR4a sont ouverts, l'alimentation d'énergie vers le5 relais 116 est interrompue, provoquant ainsi la mise hors tension du moteur de découpe 36 par le relais 116. De cette façon, l'usure et la détérioration du moteur de découpe 36 sont minimisées. Les contacts de minuterie TR4c, qui sont fermés lorsque le relais de minuterie TR4 effectue son comptage, permettent l'alimentation d'énergie vers un voyant à retour de couteau 176, par la ligne 178, afin d'allumer le voyant à retour de couteau. En conséquence, lorsqu'il y a un défaut de découpe erronée, le voyant à retour de couteau 176 s'allume, comme montré sur la figure 3, donnant une indication visuelle à l'opérateur, l'avertissant qu'un défaut de découpe erronée est survenu. La machine 10 comprend également un compteur horaire 180, tel que montré sur la figure 4B, qui est alimenté en énergie par la ligne 182 à chaque fois que l'énergie est fournie au relais 140 pour entraîner le moteur d'alimentation 30. Le compteur horaire 180 enregistre la durée totale pendant laquelle la bande emboutie 50 a été alimentée à partir de la machine. La machine 10 comprend aussi préférablement un interrupteur à bouton-poussoir inversé 184 pour inverser le moteur d'alimentation 30 de façon à faciliter le dégagement de la bande emboutie 50 coincée dans l'ouverture 24, pendant une opération de découpage par exemple. Le bouton-poussoir inversé 184 est alimenté en énergie directement à partir de la ligne 131. De nombreuses autres fonctions auxiliaires peuvent être attribuées au circuit 100, un signal sonore d'indication de découpe erronée pouvant être prévu, par exemple. Bien entendu, la présente invention ne se limite nullement au mode de réalisation choisi et représenté, mais englobe, bien au contraire, toute variante à la portée de l'homme de métier. REVENDICATIONS 1. Machine de conversion de matière première en produit amortisseur, caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre (12); un assemblage de conversion monté sur ledit cadre pour convertir la matière première provenant d'un rouleau de matière première en un produit amortisseur; et un assemblage de découpage (34) également monté sur ledit cadre, qui effectue une opération de découpage afin de découper le produit amortisseur en des sections découpées, ledit assemblage de découpage comprenant une lame mobile (58) entre des première et seconde positions, un moteur (36) pour actionner ladite lame, une minuterie (TR3, TR4) qui mesure la durée d'une opération de découpage et un circuit (100) qui interrompt l'alimentation d'énergie électrique fournie audit moteur lorsque ladite durée dépasse une période de temps prédéterminée. 2. Machine de conversion de matière première en produit amortisseur, caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre (12); un assemblage de conversion monté sur ledit cadre pour convertir de la matière première provenant d'un rouleau de matière première en un produit amortisseur; et un assemblage de découpage (34) également monté sur ledit cadre, qui effectue une opération de découpage afin de découper le produit amortisseur en des sections découpées, ledit assemblage de découpage comprenant une lame mobile (58) entre une position de repos et une seconde position, un moteur (36) pour actionner ladite lame, un capteur (ATD) destiné à détecter qu'une opération de découpage est en cours, une minuterie (TR1) qui mesure le temps écoulé depuis le commencement d'une opération de découpage jusqu'à ce que ledit capteur ait déterminé que l'opération de découpage est terminée, et un circuit (100) qui interrompt l'alimentation d'énergie électrique fournie audit moteur lorsque ladite durée dépasse une période de temps prédéterminée. 3. Machine de conversion en produit amortisseur destinée à convertir une matière première du type en feuilles en des sections découpées de produit amortisseur du genre bourrelet à densité relativement basse, caractérisée en ce qu'elle comprend: un cadre (12) ayant une extrémité d'amont (14) et une extrémité d'aval (16); un assemblage de formage (26) situé entre ladite extrémité d'amont et ladite extrémité d'aval dudit cadre, et qui dirige les bords extérieurs latéraux de la matière première du type en feuilles vers l'intérieur; un assemblage d'alimentation situé à l'extrémité d'amont dudit cadre pour alimenter la matière première depuis un rouleau de matière première en direction dudit assemblage de formage; un assemblage de traction (28) situé à l'aval dudit assemblage de formage et destiné à tirer la matière première à partir dudit assemblage d'alimentation à travers ledit assemblage de formage; et un assemblage de découpage (34) situé à ladite extrémité d'aval dudit cadre, qui effectue une opération de découpage afin de découper le produit amortisseur en des sections découpées, ledit assemblage de découpage comprenant une lame mobile (58) entre une position de repos et une seconde position, un moteur (36) pour faire déplacer ladite lame de ladite position de repos à une seconde position et la ramener dans la position de repos afin de terminer l'opération de découpage, un capteur (ATD) destiné à détecter qu'une opération de découpage est en cours, une minuterie (TR1) qui mesure le temps écoulé depuis le commencement d'une opération de découpage jusqu'à ce que ledit capteur ait déterminé que l'opération de découpage est terminée, et un circuit (100) qui interrompt l'alimentation d'énergie électrique fournie audit moteur lorsque ladite durée dépasse une période de temps prédéterminée. 4. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit capteur (ATD) comprend un interrupteur à contacts. 5. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moteur (30) actionnant ledit assemblage de traction (28). 6. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite minuterie (TR1) est réinitialisée à chaque fois que ladite lame (58) revient à ladite position de repos. 7. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre un assemblage de contrainte (40) situé à l'aval dudit assemblage de découpage (34) pour contraindre généralement le produit amortisseur pendant une opération de découpage. 8. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit assemblage de découpage (34) et ledit assemblage de traction (28) coagissent pour former le produit amortisseur. 9. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un assemblage d'engrenages (28) qui forme une bande emboutie (50) le long d'un ruban central du produit amortisseur. 10. Machine de conversion selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit assemblage de formage (26) comprend une goulotte (46) à travers laquelle la matière première est tirée, et caractérisée en ce que les bords latéraux du matériau commercial sont roulés vers l'intérieur prenant une forme généralement en spirale.