Brevet FR2710658A1 — publié le 19950407

L'invention se rapporte à une installation pour le partage d'une première machine entre au moins deux machines qui, dans la chaîne de fabrication d'un produit, doivent être attenantes à la première machine approximativement selon un plan de joint. Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement à des machines textiles telles une première machine produisant une mèche textile entre au moins deux machines la consommant telles des dispositifs enrouleurs différents. Dans le domaine textile, il est connu de conditionner les mèches textiles obtenues après traitement de la laine sous deux conditionnements différents. Pour cela, on utilise notamment: - soit un dispositif de dépose de la mèche dans un pot, ce dispositif connu généralement sous le terme de "coiler" déposant la mèche en spirale par couches successives dans un pot entraîné en rotation, - soit un bobinoir mettant en oeuvre un noyau autour duquel on enroule la mèche. Actuellement, ces deux types de dispositifs d'enroulement sont utilisés pour répondre aux demandes spécifiques des utilisateurs. Il faut donc prévoir dans les chaînes de peignage de laine tant des chaines pourvues de l'un des deux types de dispositifs d'enroulement que des chaînes pourvues de l'autre dispositif mais généralement cette demande n'est pas suffisante pour que les dispositifs d'enroulement des deux types fonctionnent en même temps et, le plus généralement, les dispositifs d'enroulement sont utilisés alternativement. Pour alimenter ces dispositifs d'enroulement avec une mèche textile, on fait appel à un dispositif d'alimentation ou "gill" qui est placé en amont du dispositif d'enroulement choisi et en aval d'une machine à carder. Ce dispositif d'alimentation doit être positionné précisément par rapport au dispositif d'enroulement pour éviter dans la mèche des tensions inutiles qui modifieraient les caractéristiques de cette mèche dont notamment son poids linéaire et risqueraient de la casser. 2 2710658 Ces dispositifs d'alimentation sont des machines lourdes de l'ordre de trois tonnes et sont relativement encombrantes. Outre à leurs propres organes, celles-ci fournissent également l'énergie motrice à au moins certains organes du dispositif d'enroulement situé en aval auquel il transmet son mouvement par l'intermédiaire d'un accouplement mécanique qui est sensiblement différent d'un type de dispositif d'enroulement à un autre mais sans toutefois être totalement incompatible car ces machines d'alimentation doivent à l'origine pouvoir équiper les deux types de dispositifs d'enroulement. Jusqu'à présent, il est prévu autant de dispositifs d'alimentation encore appelés "gills" que de dispositifs d'enroulement. On comprend que l'utilisation séquentielle de ces dispositifs d'alimentation se répercute sur le coût de revient des produits. Egalement, lorsqu'un dispositif d'alimentation est en panne, on ne peut le remplacer facilement par un autre qui serait éventuellement en réserve le temps de réparer. Pour remédier à cette situation, on connaît des installations pourvues de moyens pour partager le dispositif d'alimentation entre deux dispositifs d'enroulement différents. Ces moyens consistent essentiellement en des organes de roulement: équipant un chassis, - supportant le dispositif d'alimentation, coopérant avec des rails de roulement ancrés au sol, - permettant de guider le dispositif d'alimentation dans son déplacement et d'assurer son positionnement précis devant le dispositif d'enroulement auquel il est destiné. Dans cette solution, ce sont les organes de roulement et les rails de roulement qui, essentiellement, peuvent contribuer au positionnement strict de la machine d'alimentation mais, en raison de la précision requise pour ce positionnement, ces infrastructures sont coûteuses d'autant plus qu'outre ces rails, il faut prévoir aussi des aiguillages. 3 2710658 Pour ne pas créer d'obstacles à la circulation d'autres véhicules ou personnes sur le sol, les rails sont enterrés mais, de ce fait, les matériaux particulaires s'accumulent au niveau de ces rails et rendent rapidement le déplacement du dispositif difficile. Un autre inconvénient est qu'il n'est pas aisé de construire ces rails dans une installation existante o cette donnée n'a pas été prise en compte pour arrêter la disposition des machines, piliers, etc... Un des résultats que l'invention vise à obtenir est une installation du type citée plus haut qui remédie aux inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet une telle installation pour le partage d'une première machine entre au moins deux machines telles un dispositif d'alimentation d'une machine textile et des dispositifs enrouleurs comprenant des moyens pour déplacer la première machine entre les deux autres et assurer leur positionnement, cette machine étant notamment CARACTERISEE en ce que les moyens pour déplacer la machine unique comprennent des moyens de sustentation de la dite machine unique et, d'une part, chaque machine entre lesquelles la machine unique est partagée présente une fraction semblable d'un moyen de guidage en translation et, d'autre part, la machine partagée porte une fraction complémentaire du moyen de guidage, ces moyens de guidage étant conçus pour n'agir que lorsque les fractions complémentaires sont à proximité l'une de l'autre. L'invention sera bien comprise a l'aide de la description ci-aprés faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement: - figure 1: une vue de dessus d'une chaîne de fabrication, - figure 2: une vue de profil d'une installation de partage, - figure 3: une vue d'un détail d'une installation de partage. En se reportant au dessin, on voit que, dans des chaines d'une unité de fabrication, telles des lignes de peignage de 4 2710658 laine, on utilise au moins deux machines la, lb remplissant des fonctions semblables telles des dispositifs d'enroulement de type différent et notamment des dispositifs de dépose par gravité de spires et des bobinoirs. Attenant à chacune de ces deux machines la, lb semblables dans leur fonction, par exemple de celle en amont, est prévue une machine 2 identique telle un dispositif 2 d'alimentation en mèche du dispositif d'enroulement, ces machines amont 2 et aval la, lb étant associées entre elles approximativement selon un plan de joint J par divers organes tels un conduit de guidage de la mèche jusqu'au dispositif d'enroulement et des moyens de synchronisation de leurs mouvements. Par exemple, ces dispositifs d'alimentation fournissent l'énergie motrice au dispositif d'enroulement situé en aval auquel ils transmettent leur mouvement par l'intermédiaire d'un accouplement mécanique. Classiquement, pour partager une machine unique tel un dispositif d'alimentation 2 entre au moins deux machines la, lb telles des dispositifs d'enroulement notamment de types différents, l'unité comprend une installation de partage pourvue de moyens 3 pour déplacer la machine unique. Selon l'invention, les moyens 3 pour déplacer la machine 2 unique comprennent des moyens 4 de sustentation de la dite machine unique et, d'une part, chaque machine la, lb entre lesquelles la machine 2 unique est partagée présente une fraction 5a semblable d'un moyen 5 de guidage en translation et, - d'autre part, la machine 2 partagée porte une fraction b complémentaire du moyen de guidage 5, ces moyens de guidage étant conçus pour n'agir que lorsque les fractions 5a, 5b complémentaires sont à proximité l'une de l'autre. Cela permet de déplacer sur un parcours quelconque et sans véritable limitation la machine unique qui n'est guidée que dans la phase terminale de son parcours de transition. Selon l'invention, les moyens 5 de guidage dits de proximité comprennent pour l'une des fractions deux faces 6 dites de référence qui perpendiculaires au plan de joint J sont écartées l'une de l'autre d'une distance D fixe prédéterminée 2710658 et pour l'autre fraction deux surfaces 7 dites de positionnement qui, mobiles par rapport à des points de référence de la machine à laquelle elles sont associées, peuvent être écartées d'une distance équivalente à la distance fixe D précitée en vue de prendre appui sur les faces 6 de référence pour positionner transversalement les machines l'une par rapport à l'autre. Selon l'invention, les surfaces de positionnement 7 sont formées par des cames 8, par exemple, à excentrique. Selon l'invention, ce sont les machines la, lb entre lesquelles se partage l'autre machine 2 unique qui portent les surfaces 7 de positionnement. Dans une variante de réalisation (non représentée), ce sont les machines entre lesquelles se partage la machine unique qui portent les surfaces de référence. Dans une forme préférée de réalisation, les faces 6 de référence sont réalisées par les faces opposées de deux longerons 9 écartés l'un de l'autre. De préférence, aux extrémités 9a des longerons 9, ces faces opposées se raccordent avec des rampes 10 facilitant leur engagement entre les faces de positionnement. Selon l'invention, chacune de ces machines comprend des butées d'arrêt 11 et la machine partagée porte des butées 12 de profondeur qui, en coopérant avec les butées 11 d'arrêt, permettent de positionner la face frontale 13 de la machine 2 partagée exactement, aux jeux de fonctionnement prés, dans le plan de joint de chacune des deux machines. Avantageusement, l'extrémité arrière 14 de la machine partagée comprend un moyen 15 de verrouillage coopérant au moins indirectement avec un point d'ancrage 16, lequel est placé de telle sorte que, lorsque le moyen de verrouillage est rendu actif, il maintient avec les moyens de guidage la machine unique dans le plan de joint. Selon l'invention, dans le cas o les faces de référence sont portées par des longerons séparés, l'espace 17 situé entre les deux faces de positionnement est au moins partiellement obturé par une plaque 17a pour éviter tout mauvais engagement des longerons entre les faces de positionnement. v Bien entendu, la plaque 17a pourrait être montée sur les machines fixées. Dans une forme de réalisation, les moyens 4 de sustentation sont des dispositifs 4 à coussin d'air coopérant avec un chassis 18 portant la machine partagée. Ces dispositions permettent de déplacer facilement la machine partagée sans qu'il soit nécessaire de prévoir au sol d'infrastructure. Il est donc très facile de contourner tous les éventuels obstacles. Dans le cas extrême o le sol nu est en trop mauvais état pour un fonctionnement normal des coussins d'air, il suffit de déposer provisoirement sur celui-ci un film étanche. Le chassis porte au moins une ceinture 30 dans laquelle, lors de la mise sous pression du dispositif à coussin d'air, ce dispositif vient se positionner. Dans une forme préférée de réalisation, le chassis 18 est pourvu de pieds 19 d'une hauteur suffisante pour placer le bord inférieur du chassis et éventuellement de la ceinture à un niveau au moins légèrement supérieur au dessus du dispositif à coussin d'air après dépression et ainsi, après déplacement de la machine partagée et dépression du coussin d'air, permettre le retrait des moyens de sustentation qui sont, par exemple, simplement engagés sous le chassis à la manière d'un tiroir. Ils peuvent ainsi être utilisés pour le déplacement d'une autre machine. Dans une variante de réalisation, le chassis 18 de la machine partagée est pourvu de moyens de réglage 21 en hauteur du dispositif par rapport au sol. Indépendamment de ces moyens de réglage en hauteur, les machines fixées peuvent comporter elles aussi des moyens de réglage en hauteur. Selon l'invention, les parties de la machine semblable et de la machine partagée venant en vis à vis sont, pour au moins l'une d'elles, pourvues d'une interface 22 de connexion rapide permettant les accouplements qu'ils soient mécaniques et/ou électriques nécessaires entre elles convenant quelles que soient celles des machines semblables. 7 2710658 REVENDICATIONS 1. Installation pour le partage d'une première machine entre aux moins deux machines qui, dans la chaîne de fabrication d'un produit, doivent être attenantes à la première machine approximativement selon un plan de joint comprenant des moyens (3) pour déplacer la machine unique, cette installation étant CARACTERISEE en ce que les moyens (3) pour déplacer la machine (2) unique comprennent des moyens (4) de sustentation de la dite machine unique et, - d'une part, chaque machine (la, lb) entre lesquelles la machine (2) unique est partagée présente une fraction (5a) semblable d'un moyen (5) de guidage en translation et, - d'autre part, la machine (2) partagée porte une fraction (5b) complémentaire du moyen de guidage (5), ces moyens de guidage étant conçus pour n'agir que lorsque les fractions (5a, b) complémentaires sont à proximité l'une de l'autre. 2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens (5) de guidage dits de proximité comprennent pour l'une des fractions deux faces (6) dites de référence qui perpendiculaires au plan de joint (J) sont écartées l'une de l'autre d'une distance (D) fixe prédéterminée et pour l'autre fraction deux surfaces (7) dites de positionnement qui, mobiles par rapport à des points de référence de la machine à laquelle elles sont associées, peuvent être écartées d'une distance équivalente à la distance fixe (D) précitée en vue de prendre appui sur les faces (6) de référence pour positionner transversalement les machines l'une par rapport à l'autre. 3. Installation selon la revendication 2 caractérisée en ce que les surfaces de positionnement (7) sont formées par des cames. 4. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que ce sont les machines (la, lb) entre lesquelles se partage l'autre machine (2) unique qui portent les surfaces (7) de positionnement. 5. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que ce sont les machines entre lesquelles se partage la machine unique qui portent les surfaces de référence. 8 2710658 6. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que chacune de ces machines comprend des butées d'arrêt (11) et la machine partagée porte des butées (12) de profondeur qui, en coopérant avec les butées (11) d'arrêt, permettent de positionner la face frontale (13) de la machine (2) partagée exactement, aux jeux de fonctionnement prés, dans le plan de joint de chacune des deux machines. 7. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'extrémité arrière (14) de la machine partagée comprend un moyen (15) de verrouillage coopérant au moins indirectement avec un point d'ancrage (16), lequel est placé de telle sorte que, lorsque le moyen de verrouillage est rendu actif, il maintient avec les moyens de guidage la machine unique dans le plan de joint. 8. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que, dans le cas o les faces de référence sont portées par des longerons séparées, l'espace (17) situé entre les deux faces de positionnement est au moins partiellement obturé par une plaque (17a) pour éviter tout mauvais engagement des longerons entre les faces de positionnement. 9. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens (4) de sustentation sont des dispositifs (4) à coussin d'air coopérant avec un chassis (18) portant la machine partagée. 10. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que le chassis (18) est pourvu de pieds (19) d'une hauteur suffisante pour placer le bord (20) inférieur du chassis à un niveau au moins légèrement supérieur au dessus du dispositif à coussin d'air après dépression et ainsi, après déplacement de la machine partagée et donc du dispositif à coussin d'air, permettre le retrait des moyens de sustentation qui sont simplement engagés sous le chassis à la manière d'un tiroir.