Brevet FR2720293A1 — publié le 19951201

ARTICLES ET PROCEDES DE SORPTION, DE FILTRATION ET DE DEPOT DE DECHETS FLUIDES La présente invention concerne des articles et des procédés de sorption et d'immobilisation de déchets fluides, en particulier de fluides organiques. De nombreux produits ont été conçus et commercialisés pour la sorption des déchets fluides, en particulier des déchets liquides organiques, tels que le pétrole. En particulier, il existe de nombreux produits disponibles pour nettoyer du pétrole renversé de la surface de l'eau, de la terre ou de sols d'usines. Il n'existe à l'heure actuelle aucun produit disponible capable à la fois de filtration de déchets liquides et d'immobilisation sous une forme convenant à une décharge en fouille. De ce fait, ces produits sont difficiles à récupérer et à manipuler après s'être saturés de déchets. De plus, beaucoup de ces produits ne font pas un usage efficace des matières sorbantes contenues, car les particules sorbantes placées au voisinage de la surface du produit se saturent de pétrole ou d'un autre déchet liquide et empêchent la sorption de tout déchet liquide supplémentaire par les particules situées à l'intérieur du produit. L'invention se rapporte à un article pour la sorption et l'immobilisation de déchets fluides. L'article présente une nappe de fibres hautement élastiques et poreuses qui sont capables de transporter les déchets fluides par action capillaire, mais qui n'absorbent pas les déchets. Une matière de sorption est dispersée dans la nappe hautement élastique et poreuse, sous forme de particules, de poudres, de fibres ou de mélanges de celles-ci. On peut utiliser un adhésif pour fixer la matière de sorption à la nappe. La matière de sorption est capable d'absorber ou d'adsorber les fluides organiques et de former un solide, un liquide très visqueux ou bien un gel avec le fluide adsorbé ou absorbé. Entourant la nappe hautement élastique et poreuse et la matière de sorption dispersée, se trouve une couverture en tissu perméable au fluide organique et imperméable à la matière de sorption. La présente invention concerne aussi un procédé pour éliminer des déchets liquides de la surface d'un liquide ou d'un solide, qui consiste à placer l'article absorbant ou adsorbant de l'invention sur la surface du liquide ou du solide d'o l'on doit retirer les déchets liquides et à permettre la sorption par l'article absorbant ou adsorbant des déchets liquides pour former un solide, un liquide très visqueux ou bien un gel avec les déchets liquides absorbés ou adsorbés. La présente invention concerne aussi un procédé de filtration d'un courant de fluide et d'élimination d'un ou de plusieurs contaminants de ce courant, qui utilise un filtre constitué de matière de sorption finement divisée dispersée dans une nappe de fibres et munie d'une couverture en tissu. Le procédé consiste à faire circuler le courant de fluide à travers le filtre et à permettre au filtre d'absorber ou d'adsorber les contaminants, pendant que l'on fait passer à travers le filtre des liquides tels que l'eau. La présente invention concerne aussi une colonne filtrante et un procédé de filtration d'un fluide pour en éliminer au moins un contaminant. La colonne filtrante possède une entrée, une sortie et un canal d'écoulement entre les deux, ainsi que plusieurs poches de sorbant placées dans le canal d'écoulement. Chacune des poches possède la matière de sorption finement divisée enfermée dans une couverture en tissu, la matière de sorption étant capable d'absorber ou d'adsorber au moins un contaminant et la couverture de tissu étant perméable aux déchets liquides et imperméable à la matière de sorption finement divisée. La présente invention concerne également un article absorbant ou adsorbant destiné à la sorption des déchets fluides, l'article possédant un logement flexible qui est perméable aux déchets fluides, le logement flexible contenant plusieurs poches de sorbant contenant une matière de sorption finement divisée enfermée dans une couverture en tissu, la matière de sorption étant capable d'absorber ou d'adsorber les déchets liquides, et la couverture de tissu étant perméable aux déchets liquides et imperméable à la matière de sorption finement divisée. La figure 1 représente les articles absorbants ou adsorbants de l'invention, une partie de la couverture de tissu étant éclatée pour montrer la structure interne de l'article; La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation des articles absorbants ou adsorbants de l'invention, sous forme d'une membrure cylindrique, une partie de la couverture de tissu étant éclatée depuis une extrémité pour montrer la structure interne de la membrure. La figure 3 représente une poche de sorption que l'on peut utiliser pour fabriquer la colonne filtrante et les articles absorbants ou adsorbants de l'invention. La figure 4 représente la colonne filtrante de l'invention. La figure 5 représente un article absorbant ou adsorbant contenant des poches de sorption selon l'invention. La figure 6 représente le capitonnage de sorption de l'invention. La figure 7 montre un exemple d'un appareil que l'on peut utiliser pour fabriquer la nappe hautement élastique et poreuse selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 représente un mode de réalisation préféré de l'article absorbant ou adsorbant de l'invention. L'article absorbant ou adsorbant 10 possède une nappe hautement élastique et poreuse de fibres 11 et une couverture de tissu 12. Des particules absorbantes ou adsorbantes 13 sont dispersées dans la nappe hautement élastique et poreuse ou bouffante. L'article représenté sur la figure 1 a la forme d'un coussinet rectangulaire, que l'on peut utiliser pour absorber ou adsorber des fluides tels que des liquides organiques de la surface d'un solide ou d'un liquide, à savoir pour absorber du pétrole répandu de la surface de la terre, de l'eau ou d'un sol. L'article représenté sur la figure 1 peut également être utilisé comme filtre pour éliminer des contaminants d'un courant de liquide ou de gaz. L'article peut être formé en différentes formes et dimensions. La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation préféré de l'article absorbant ou adsorbant de l'invention. L'article absorbant ou adsorbant 20 possède une nappe hautement élastique et poreuse ou bouffante de fibres 21, qui est enroulée pour former un cylindre qui est enfermé dans une couverture de tissu 22. Des particules absorbantes ou adsorbantes 23 sont dispersées uniformément dans la nappe fibreuse hautement élastique et poreuse. Plusieurs articles cylindriques peuvent être attachés bout à bout et utilisés pour former une membrure pour absorber des liquides organiques de la surface d'un solide ou d'un liquide, par exemple pour éliminer ou retenir du pétrole répandu sur la surface de l'eau. La figure 3 représente une poche que l'on peut utiliser pour fabriquer une colonne filtrante ou un capitonnage absorbant ou adsorbant. La poche de sorption 30 possède une couverture de tissu 31 contenant des particules absorbantes ou adsorbantes 32. On peut assembler plusieurs poches de filtre 30 en une colonne filtrante, qui est représentée sur la figure 4; un article absorbant ou adsorbant, qui est représenté sur la figure 5; ou un capitonnage absorbant ou adsorbant, qui est représenté sur la figure 6. Sur la figure 4, la colonne filtrante 40 possède un récipient 41 muni d'une entrée 42, d'une sortie 43, et, entre les deux, d'un canal d'écoulement 44. Dans le canal d'écoulement 44, entre l'entrée 42 et la sortie 43, se trouvent plusieurs poches de sorption 30. Sur la figure 5, l'article absorbant ou adsorbant 50 possède un filet à mailles 51 contenant plusieurs poches de sorption 30. Sur la figure 6, le capitonnage absorbant ou adsorbant 60 possède plusieurs poches de sorption 30 disposées en une couche entre deux feuilles de tissu 61. Les feuilles de tissu 61 sont attachées l'une à l'autre le long de soudures 62 entre chaque poche filtrante 30. La nappe hautement élastique et poreuse ou bouffante de fibres utilisée pour fabriquer les articles absorbants ou adsorbants de l'invention peut être formée à partir de fibres de polyester, de polyoléfine ou de polyamide (nylon). Les polymères peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Des exemples de fibres de polyester, dont l'utilisation convient pour fabriquer la nappe hautement élastique et poreuse, englobent le polyéthylènetéréphtalate et le polybutylènethéréphtalate. Des exemples de polyoléfines convenables sont le polyéthylène et le polypropylène. Des exemples de polyamides convenables sont le nylon-6 et le nylon-66. Les polymères préférés sont des homo et des copolymères de l'éthylène et du propylène. La nappe fibreuse hautement élastique et poreuse peut aussi être formée à partir de fibres à deux composants, par exemple une fibre possédant une âme de grande résistance mécanique et une gaine possédant les caractéristiques de liaison souhaitables, telles qu'une fibre possédant une âme en polyester et un gaine en polypropylène. On peut utiliser deux polymères quelconque parmi ceux cités ci-dessus pour fabriquer une fibre à deux composants. La fibre à deux composants peut aussi être formée à partir de deux versions du même polymère, par exemple une âme de masse moléculaire élevée avec une gaine de masse moléculaire faible. En fonction des propriétés des déchets fluides à absorber ou adsorber, les fibres utilisées pour fabriquer la nappe hautement élastique et poreuse peuvent être revêtues d'un enrobage de tensioactif rendant les fibres hydrophiles ou hydrophobes. Les enrobages de tensioactif utiles englobent Tritos, fabriqué par Union Carbide, les cires telles que Voltex, et les silicones, telles que la silicone GE. La nappe hautement élastique et poreuse peut aussi être formée à partir de mélanges de deux fibres de polymères différents ou plus. De préférence, les fibres utilisées pour former la nappe hautement élastique et poreuse font 1,2 à 15 deniers, mieux encore 5 à 6 deniers, ont un module d'élasticité élevé et sont coupées à une longueur de 1,27 à) 7,62 cm (0,5 à 3 pouces). La nappe hautement élastique et poreuse peut être formée par cardage des fibres de polymère ou par étalement de ces dernières, par exemple sur une courroie à vide mobile. Les étapes d'extrusion des fibres de polymère et de formation de la nappe hautement élastique et poreuse peuvent être combinées, par exemple dans un procédé de liaison par centrifugation, de préférence suivi du passage de la nappe à travers une calandre. Après le cardage, l'étalement ou la liaison par centrifugation de la nappe, les fibres sont liées les unes aux autres par liaison chimique, liaison thermique ou liaison mécanique, pour former la structure de la nappe fibreuse hautement élastique et poreuse. Le procédé de liaison préféré est la liaison thermique, par exemple la liaison par ultrasons. La structure hautement élastique et poreuse possède de préférence une épaisseur supérieure à 5 x -6 (20 mils). La couverture de tissu pour les articles adsorbants ou absorbants et les poches adsorbantes ou adsorbantes de l'invention est de préférence une nappe de polymère non tissée formée à partir de fibres de polyoléfines, mieux encore d'homopolymères ou de copolymères du propylène. On peut aussi utiliser des fibres à deux composants, par exemple de polyoléfines ou de polyesters, pour former la nappe de polymère non tissée. De préférence, les fibres utilisées pour former la nappe de polymère non tissée ont un denier de 1,2 à 15, mieux encore de 1,5 à 2 deniers, un module d'élasticité faible, et sont découpées à une longueur de 1,91 à 7,62 cm (0,75 à 3 pouces). Les fibres sont de préférence liées thermiquement, mais peuvent aussi être liées chimiquement ou mécaniquement. Les fibres de polymère utilisées pour fabriquer à la fois la nappe hautement élastique et poreuse et la nappe de polymère non tissée peuvent être fabriquées à partir de matières vierges ou de matières recyclées, ou à partir de mélanges des deux. Les matières de sorption dispersées dans la nappe fibreuse hautement élastique et poreuse sont de préférence des polymères séquencés du styrène ou des polyoléfines, qui conviennent pour la sorption sélective de fluides organiques. Des exemples de copolymères séquencés du styrène qui conviennent pour être utilisés comme matière de sorption englobent les copolymères polystyrène/polybutadiène/poly- styrène, polystyrène/polyisoprène/polystyrène et poly- styrène/polyéthylène (polybutylène)/polystyrène. Des exemples de polyoléfines convenables sont les polymères et les copolymères de l'éthylène, du propylène et de l'isoprène. La matière de sorption peut être mélangée avec d'autres matières telles que la silice ou le charbon actif pour améliorer les propriétés de sorption. Les matières de sorption doivent être sous forme de particules, de fibres, de poudres, avec une granulométrie allant de 20 mesh à 400 mesh (20 mailles à 400 mailles pour 2,54 cm). Les polymères préférés sont commercialisés sous les appellations commerciales WASTE- SET 3200 et WASTE-SET 3400. Les polymères sont en permanence hydrophobes et absorbent sélectivement les hydrocarbures. Ces matières de sorption forment un solide, un liquide très visqueux ou un gel avec les hydrocarbures. La vitesse d'absorption et la forme finale de la matière de sorption saturée de déchets dépend d'une variété de facteurs, notamment de la distribution des masses moléculaires de l'absorbant ou de l'adsorbant polymère, de la teneur en styrène de l'absorbant ou de l'adsorbant polymère, de la surface spécifique des particules absorbantes ou adsorbantes, des fibres ou des poudres absorbantes ou adsorbantes, de la distribution des masses moléculaires des déchets organiques, de la température et de l'action mécanique éventuelle sur l'absorbant ou l'adsorbant saturé de déchets. Les articles absorbants ou adsorbants de l'invention absorbent ou adsorbent environ six fois leur poids de matière organique fluide ou liquide. Le pouvoir de sorption varie toutefois en fonction des conditions ci- dessus. Le substrat de fibres gonflant sert à maintenir les particules espacées et distribuées uniformément. Pour former les articles absorbants ou adsorbants de l'invention, on peut disperser la matière de sorption dans la nappe hautement élastique et poreuse en séparant la nappe en deux le long d'un plan parallèle à la surface de la nappe, en saupoudrant les particules, les fibres ou la poudre, absorbantes ou adsorbantes, à l'intérieur de la nappe, puis en la refermant. En variante, on peut disperser les particules, les fibres ou les poudres absorbantes ou adsorbantes dans la nappe hautement élastique et poreuse pendant le procédé de formation de la nappe, par exemple en pulvérisant simultanément les fibres et les matières de sorption sur une courroie à vide mobile. Un autre procédé pour disperser les matières de sorption dans la nappe hautement élastique et poreuse consiste à pulvériser la matière de sorption sous forme liquide sur la nappe hautement élastique et poreuse, puis à évaporer le véhicule liquide. Apres avoir dispersé la matière de sorption dans la nappe bouffante, on peut découper la nappe résultante et/ou l'assembler sous la forme voulue pour l'article absorbant ou adsorbant, par exemple en assemblant plusieurs couches de la nappe ou en enroulant la nappe pour former un cylindre. La nappe est ensuite enfermée dans une couverture de tissu. Les bords de la couverture de tissu peuvent être attachés les uns aux autres, par exemple par couture ou par liaison thermique, chimique ou mécanique. Pour former les poches de sorption, on forme une poche à partir d'une couverture de tissu, en laissant une ouverture pour remplir la poche de matière de sorption. La poche remplie peut être fermée par n'importe lequel des procédés ci-dessus. Les articles absorbants ou adsorbants peuvent être utilisés pour la sorption d'une large gamme de matières organiques à l'état liquide, vapeur ou gazeux. Les articles absorbants ou adsorbants sont avantageusement utilisés pour la sorption, par exemple, de carburants diesel, d'essence, d'huiles moteur et hydrauliques raffinées, de pétrole brut et de solvants tels que le trichloréthylène (TCE) et le benzène, sans absorber d'eau. D'autres applications englobent l'utilisation des articles absorbants ou adsorbants comme filtres pour éliminer des liquides organiques (tels que le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et le xylène) des nappes d'eau souterraines, des eaux de ruissellement, des eaux pompées des fonds de cale de vaisseaux ou de navires, des produits de condensation des cuves de stockage, de l'eau de nettoyage des cuves de stockage ou des eaux usées traitées qui doivent être déchargées dans les rivières. Les structures absorbantes ou adsorbantes peuvent aussi être utilisées pour éliminer des matières organiques liquides ou gazeuses de courants de vapeur, par exemple de l'air qui est évacué des cabines de peinture, des opérations de nettoyage à sec, des opérations d'épuration de l'air ou des récipients de stockage de liquides organiques. Après que les articles absorbants ou adsorbants se soient saturés de déchets organiques, on peut les rejeter sous forme de déchets solides. De plus, on peut incinérer les articles saturés, lorsque les réglementations applicables le permettent, ou les utiliser comme composants dans la fabrication d'asphaltes pour les routes et de produits similaires. Exemple 1 Procédé de dispersion de particules absorbantes ou adsorbantes dans une nappe hautement élastique et poreuse La figure 7 illustre un procédé préféré de fabrication de la nappe hautement élastique et poreuse avec une dispersion de particules absorbantes ou adsorbantes. Une nappe fibreuse hautement élastique et poreuse ou bouffante 71 est déroulée d'un premier mandrin dérouleur 72. La nappe fibreuse 71, passe ensuite sous une tête d'application d'adhésif 73. La nappe passe ensuite sous une tête de distribution 74 des particules absorbantes ou adsorbantes. La tête 74 contient un cylindre d'alimentation moleté 75 et un cylindre brosse 76 servant à mesurer la quantité des particules absorbantes ou adsorbantes. Le polymère est introduit dans les cylindres par la trémie à gravité 77. La nappe 71 passe ensuite une section de pincement contenant un cylindre réfrigéré 77 et un cylindre revêtu 78. Le cas échéant, on peut ajouter une feuille non tissée légère 79 à partir d'un second mandrin dérouleur 80. La nappe résultante à deux ou trois composants est ensuite enroulée sur le mandrin enrouleur 81 et peut être utilisée dans la fabrication d'articles absorbants ou adsorbants, comme décrit ci-dessus. Exemple 2 Procédé de fabrication de poches de sorption Un procédé pour fabriquer les poches de sorption de l'invention consiste à utiliser une machine classique pour former des sacs. Dans cet exemple, on introduit une nappe de il polymère non tissée, deux fois plus large que la poche finie, à partir d'un cylindre à l'extrémité amont de la machine. Tout d'abord, on plie en deux la nappe non tissée. Ensuite, on forme les deux soudures latérales de chaque poche dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la nappe en utilisant un dispositif de soudure thermique, en formant une série de poches ouvertes au sommet, encore reliées les unes aux autres en une seule nappe. La nappe continue de poches est ensuite découpée en poches individuelles à l'aide d'un dispositif à tranchet et enclume qui coupe entre chaque thermosoudure. Les poches séparées sont ensuite transportées individuellement vers la section de remplissage de la machine. A ce point, un dispositif d'alimentation à vis libère une quantité prédéterminée de particules de polymère absorbantes ou adsorbantes dans l'extrémité ouverte de chaque poche. Les poches, qui sont alors aux deux tiers remplies de particules de polymère absorbantes ou adsorbantes, sont ensuite transportées vers la section de la machine qui sert à souder le sommet, o chaque poche est soudée à l'aide d'une tête chauffée dont les barres de serrage se ferment contre une enclume au sommet de la poche, formant la soudure du sommet. Une fois fabriquées, les poches peuvent ensuite être transportées en vrac pour être utilisées dans une colonne filtrante ou dans la fabrication ultérieure de produits absorbants ou adsorbants, tels qu'un capitonnage. Si les poches doivent être utilisées dans une colonne filtrante, elles peuvent être chargées dans la colonne appropriée par voie manuelle ou pneumatique. Une fois qu'elles se sont saturées de matière de déchets, les poches peuvent être retirées de la colonne filtrante par voie manuelle ou pneumatique, puisque la matière de déchets à été absorbée ou adsorbée et stabilisée par les particules absorbantes ou adsorbantes à l'intérieur de la poche et pas par la couverture de la nappe non tissée, évitant la formation d'une masse solide dans la colonne filtrante. R E V E N D I C A T IONS 1. Article pour la sorption et l'immobilisation de déchets organiques fluides, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une nappe hautement élastique et poreuse de fibres (11, 21) qui est capable de transporter lesdits déchets organiques fluides par action capillaire; (b) au moins une matière de sorption (13, 23) choisie dans le groupe constitué par des particules, des fibres, des poudres, et des mélanges de celles-ci, ladite matière de sorption étant dispersée dans ladite nappe de fibres (11, 21) et étant capable d'absorber ou d'adsorber lesdits déchets organiques fluides et de former un solide, un liquide très visqueux ou bien un gel avec les déchets fluides absorbés ou adsorbés; et (c) une couverture de tissu (12, 22) entourant ladite nappe de fibres (11, 21) et la matière de sorption dispersée, ladite couverture de tissu étant perméable aux déchets fluides et imperméable à la matière de sorption. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe de fibres (11, 21) comprend des fibres polymères choisies dans le groupe constitué par les polyoléfines, les polyesters et les polyamides. 3. Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres polymères sont choisies dans le groupe constitué par les homopolymères et les copolymères de l'éthylène, les homopolymères et les copolymères du propylène, le polyéthylènetéréphtalate et le polybutylène- téréphtalate. 4. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe de fibres est imperméable aux déchets fluides. 5. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de sorption comprend un copolymère séquencé du styrène. 6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de sorption absorbe sélectivement les hydrocarbures. 7. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de sorption est choisie dans le groupe constitué par les copolymères polystyrène/polybutadiène/ polystyrène, polystyrène/polyisoprène/polystyrène et poly- styrène/polyéthylène (polybutylène)/polystyrène. 8. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de sorption comprend aussi une matière choisie dans le groupe constitué par la silice et le charbon actif. 9. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couverture de tissu est une nappe de polymère non tissée. 10. Procédé d'élimination de déchets liquides de la surface d'un liquide ou d'un solide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: (a) obtenir un article absorbant ou adsorbant (10,20) comprenant une matière de sorption finement divisée dispersée dans une nappe de fibres (11, 21) et possédant une couverture de tissu, ladite matière de sorption étant capable d'absorber ou d'adsorber les déchets liquides et de former un solide, un liquide très visqueux ou un gel avec les déchets liquides absorbés ou adsorbés, ladite nappe de fibres (11, 21) étant capable de transporter les déchets liquides par action capillaire, et ladite couverture de tissu (12, 22) étant perméable aux déchets liquides et imperméable à la matière de sorption finement divisée; (b) placer ledit article absorbant ou adsorbant (10, ) sur la surface du liquide ou du solide d'o l'on doit éliminer les déchets liquides; et (c) permettre la sorption par ledit article absorbant ou adsorbant (10, 20) des déchets liquides et la formation d'un solide, d'un liquide très visqueux ou d'un gel avec les déchets liquides absorbés ou adsorbés. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les déchets liquides sont constitués d'un liquide organique et que la matière de sorption absorbe sélectivement le liquide organique. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le liquide organique comprend un hydrocarbure. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière de sorption comprend un copolymère séquencé du styrène. 14. Procédé de filtration d'un courant de fluide pour en éliminer au moins un contaminant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: (a) obtenir un filtre comprenant une matière de sorption finement divisée dispersée dans une nappe de fibres et possédant une couverture de tissu, la matière de sorption étant capable d'absorber ou d'adsorber au moins un contaminant et de former un solide, un liquide très visqueux ou un gel avec le contaminant absorbé ou adsorbé, et ladite couverture de tissu étant perméable audit contaminant et imperméable à ladite matière de sorption finement divisée; (b) permettre l'écoulement du courant de fluide à travers le filtre; et (c) permettre la sorption par le filtre dudit contaminant à partir du courant de fluide et la formation d'un solide, d'un liquide très visqueux ou d'un gel avec le contaminant absorbé ou adsorbé. 15. Colonne filtrante pour filtrer un liquide et en éliminer au moins un contaminant, caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) un récipient (41) possédant une entrée (42) et une sortie (43) et, entre les deux, un canal d'écoulement (44); (b) plusieurs poches de sorption (30) placées dans le canal d'écoulement (44), chacune de ces poches comprenant une matière de sorption (32) finement divisée enfermée dans une couverture de tissu (31), la matière de sorption étant capable d'absorber ou d'adsorber ledit contaminant, et la couverture de tissu étant perméable au contaminant et imperméable à la matière de sorption finement divisée.