Brevet FR2721528A1 — publié le 19951229

La présente invention est relative à un procédé de fractionnement de mélanges fluides de composants, effectué par une méthode de chromatographie. Elle s'applique notamment à la séparation des hydrocarbures aromatiques à huit atomes de carbone. La chromatographie est basée sur le fait suivant: certains solides poreux, en présence de mélanges liquides, gazeux ou supercritiques ont la propriété de retenir plus ou moins fortement les différents constituants du mélange. Les procédés de séparation basés sur la chromatographie sont le plus souvent mis en oeuvre de la manière suivante: le solide poreux, de granulométrie déterminée est contenu dans un récipient généralement cylindrique, la colonne; il constitue la phase stationnaire. Le mélange à séparer est percolé sur la colonne, les différents constituants sortent successivement selon qu'ils sont retenus plus ou moins fortement par la phase stationnaire. Le procédé de séparation concerné par cette invention est le procédé par chromatographie en lit mobile simulé, à contre-courant ou à co-courant, tel que décrit notamment dans les brevets US 2985589, US 4402832 et US 4498991. L'invention est illustrée par les figures suivantes, parmi lesquelles - la figure 1 montre le principe d'une séparation en contre-courant réel, - les figures 2A, 2B, 2C montrent le fonctionnement d'un contre-courant simulé, - la figure 3 montre un lit mobile simulé o la pompe de recyclage est solidaire du nème lit ou tronçon de colonne, - la figure 4 montre les variations de composition C (% poids) d'échantillons d'extrait prélevés au même instant de chacune des périodes T du cycle en fonction du numéro de période dans le cycle (modulo 24), - la figure 5 montre les variations de la composition moyenne C (% poids) de l'extrait pour chacune des périodes du cycle en fonction du numéro de période NP dans le cycle, sans compensation de volume mort, et - la figure 6 montre les variations de la composition moyenne C (% poids) de l'extrait pour chacune des périodes du cycle en fonction du numéro de période NP dans le cycle, lorsque la compensation selon l'invention est appliquée. Une manière d'expliquer le fonctionnement d'un procédé de séparation par chromatographie en lit mobile simulé consiste à le représenter par un contre- courant réel équivalent. Dans le contre-courant réel, représenté par la figure 1 avec quatre zones Z1, Z2, Z3 et Z4, un profil des concentrations fixe et constant se développe dans une colonne 1 de séparation, o la position des points d'injection d'une charge A + B, d'un éluant S, et de soutirage d'un extrait EA et d' un raffinat RB reste fixe, tandis que le solide adsorbant 2 et le liquide 3 se déplacent à contre-courant. Dans ce procédé, une pompe P de recyclage permet de renvoyer le liquide du point haut au point bas de la colonne, tandis qu'un système tel qu'un lit entraîné, par exemple, permet de renvoyer le solide du point bas au point haut. Ces deux systèmes occupent vis-à-vis du profil de concentration le point o la seule espèce présente tant dans le liquide que dans le solide est l'éluant d'élution. Ce point se rencontre à la jonction des zones I et IV (voir figure 1). Dans cette situation, les volumes de liquide et de solide engagés dans les systèmes de recyclage sont strictement indifférents puisque, seule une espèce étant présente, les effets de rétromélange (backmixing) sont sans conséquence. Le succès des procédés de séparation par chromatographie en lit mobile simulé tient à la difficulté de faire correctement circuler un solide sans créer d'attrition et sans augmenter considérablement la porosité de lit par rapport à un lit fixe. Dans les procédés en lit mobile simulé, le solide est disposé dans un certain nombre n de lits fixes, dans la pratique n est en général compris entre quatre et vingt-quatre. La différence majeure entre les procédés en contre-courant réel et ceux en lit mobile simulé tient au fait que dans ces derniers, le profil des concentrations n'est plus fixe mais qu'il se déplace à vitesse uniforme tout autour d'une boucle fermée constituée des n lits fixes ou colonnes chromatographiques disposés en série et telle que la sortie du nème lit fixe soit reliée à l'entrée du premier. On doit alors considérer deux cas de procédés en lit mobile simulé suivant la manière dont est reliée la pompe de recyclage (pour les liquides et les fluides supercitiques assez denses pour être pompés) ou le compresseur de recyclage (pour les gaz et les fluides supercritiques non pompables) qui permet d'assurer la circulation liquide dans la boucle des n lits fixes: A) Dans un premier cas, chaque lit fixe est contenu dans une colonne individuelle et la pompe de recyclage peut se déplacer d'une jonction de colonne à la suivante à la même cadence que celles des points d'injection et o de soutirage des fluides entrants et sortants. Dans ce cas (décrit dans les brevets US 5093004 et WO 93/22022), le volume de la ligne amenant le fluide de la sortie d'une colonne à l'entrée de la pompe de recyclage, le volume de la pompe elle- même et le volume de la ligne amenant le fluide du refoulement de la pompe à l'entrée de la colonne suivante (le total de ces trois termes constituant le volume de la boucle de recyclage) sont, comme dans le cas du contre-courant réel, sans conséquence puisque l'on s'arrange pour que ces volumes ne soient occupés que par de l'éluant pur. B) Dans un second cas, chaque lit fixe ou tronçon de colonne chromatographique est relié au suivant par une ligne ne pouvant aller que vers ce lit suivant (en particulier quand plusieurs lits fixes sont situés dans la même colonne) sauf le nèmrne dont la sortie est reliée à l'aspiration de la pompe P de recyclage, ladite pompe ayant son refoulement connecté au premier des lits fixes (voir Figures 2). Naturellement la numérotation de ces tronçons de colonne est purement arbitraire; par convention on considère que le premier a son entrée reliée au refoulement de la pompe de recyclage et que le dernier ou nème a sa sortie reliée à l'aspiration de ladite pompe. Dans ce cas, la pompe de recyclage verra passer l'ensemble du profil des concentrations. Le volume mort de cette pompe crée une anisotropie du volume du nème lit fixe par rapport aux autres et il en résulte une perturbation des compositions de l'extrait et du raffinat, ce qui entraîne une baisse de pureté et de rendement. De manière générale pour minimiser l'ensemble des volumes morts de la boucle, on s'arrange pour que les lignes de jonction entre les différentes colonnes soient toutes de même volume, ce volume étant de plus réduit au minimum indispensable. Lorsque le fluide dans le système est un gaz recyclé par un compresseur, la perturbation observée est beaucoup plus faible que celle obtenue dans le cas d'un liquide ou d'un fluide supercritique pompable. Pour les gaz à faible pression, ladite perturbation est tout à fait négligeable. Pour que le procédé fonctionne, il faut un débit différent dans chacune des zones et donc que la pompe (ou le compresseur) de recyclage adopte au cours d'un cycle au moins quatre débits différents. Les changements de consigne de la pompe de recyclage (régulée en débit) ont lieu à chaque fois qu'un des flux entrant ou sortant de la boucle passe d'une position O immédiatement antérieure à une position immédiatement postérieure à la pompe de recyclage. Ainsi, lorsque l'injection de l'éluant S passe de la connexion antérieure à la connexion postérieure à la pompe de recyclage, la consigne de cette dernière devient D4 ( le débit en zone 4). Puis lorsque le soutirage du raffinat RB passe de la connexion antérieure à la connexion postérieure à la pompe de recyclage, la consigne de cette dernière devient D3 ( le débit en zone 3), avec D3 = D4 + R o R représente le débit de raffinat. Puis lorsque l'injection de charge A+B passe de la connexion antérieure à la connexion postérieure à la pompe de recyclage, la consigne de cette dernière devient D2 ( le débit en zone 2), avec D2 = D4 + R - C o C représente le débit de charge. Enfin lorsque le soutirage d' extrait EA passe de la connexion antérieure à la connexion postérieure à la pompe de recyclage, la consigne de cette dernière devient D1 (le débit en zone 1), avec D1 = D4 + S o S représente le débit de l'éluant. De manière simplifiée, l'unité peut être représentée comme un ensemble de segments qui, de manière souhaitable seraient tous de même longueur L (ces segments symbolisent les tronçons de colonne). Cependant, à l'un de ces segments on est obligé de rajouter une longueur (c'est ce! qui symbolise le volume mort de la boucle de recyclage). Lorsque l'unité est en fonctionnement, un point se déplace le long de ces segments avec une vitesse constante u. Le point dispose d'un temps 8 pour parcourir l'ensemble des n segments et le fonctionnement est optimum lorsque les jonctions des segments sont franchies de manière synchronisée sur des temps multiples de 0/n. Dans le cas idéal (n segments de longueur L) on aurait T = 0/n = Uu; dans le cas d'une unité réelle on se fixe T et 8 en négligeant La longueur totale à parcourir est non plus n.L mais n.L + /; pendant chacune des périodes T, le point parcourt L + 1/n alors qu'il devrait parcourir L pendant les n-1 premières périodes et L + / pendant la dernière. Le passage du point aux jonctions des segments n'est plus synchronisé à chaque temps multiple de T mais uniquement aux temps multiples de 0. Pour arriver à cette schématisation, il suffit de diviser le volume V de chacun des tronçons, le volume mort de la boucle de recyclage v et le débit Di dans les tronçons par la section desdits tronçons pour obtenir respectivement L, / et u. En figure 4, on présente un exemple de la perturbation causée par le volume de la boucle de recyclage sur la composition instantanée de l'extrait prise au même moment de chaque période, période par période, dans un lit mobile simulé à 4 zones et 24 tronçons. Si l'on observe sur plusieurs cycles successifs, on voit que la perturbation admet une périodicité de 24 périodes soit 1 cycle (Proceedings of the 9 th international symposium on preparative chromatography, Nancy april 1992, Balannec-Hotier). Par ailleurs, la demande de brevet français n 94/05293 décrit un procédé de séparation en lit mobile simulé à débit de recyclage constant bien que la pompe de recyclage ait son aspiration reliée au nème lit fixe et son refoulement relié au premier lit fixe. Donc, elle voit passer l'ensemble des profils de concentration. Dans ce cas les circuits d'introduction et de soutirage dans le système chromatographique sont permutés indépendamment les uns des autres et l'on ne connaît plus une période de permutation unique T mais un tableau [Tij] des temps de permutation calculé en se basant sur le fait que le volume élué à la sortie de chaque zone doit être constant et équivalent à celui du lit mobile simulé conventionnel équivalent, tel que Vk = Dk.T= Dk Ti+ Ti Jo - Dk représente le débit en zone k dans le lit mobile simulé conventionnel - T représente la période de permutation du lit mobile simulé conventionnel - De représente le débit en zone k dans le lit mobile simulé à débit à recyclage constant lorsque la pompe se trouve en zone p. - i'+ représente l'instant o le flux prélevé ou introduit permute de la sortie du jeme tronçon à la sortie du tronçon suivant, o: * j est le numéro du tronçon précédant immédiatement le point d'injection ou de soutirage, * i est le nombre de fois dont le plus lent des z circuits a déjà permuté depuis le début du cycle. Cette relation est basée sur un système idéal o le volume mort de la boucle de recyclage est considéré comme étant négligeable. Cependant, dans la pratique ce type de système se comporte exactement comme un lit mobile simulé conventionnel et il présente les mêmes perturbations dues au volume mort de la boucle de recyclage qui introduit une anisotropie. D'après ce qui précède, il est donc clair que l'introduction d'une pompe de recyclage et ses connexions entre deux lits particuliers d'une boucle fermée de n lits ou tronçons a pour effet de créer un volume additionnel qui fait apparaître une perturbation des compositions de l'extrait et du raffinat. Dans la pratique industrielle, on connaît des systèmes opérés avec deux pompes de recyclage: I'une régulée en débit, placée entre le nème et le premier lit et l'autre régulée en pression, entre le (-,rme et le + 1 me lit. Dans ce cas, il apparaît évidemment deux anisotropies de volume au lieu d'une. De plus, il est difficile d'assurer à chacun des n lits des propriétés strictement isotropes, et quand bien même cette isotropie serait assurée au moment de la mise en service du système, il est probable qu'au cours du temps tous les lits ne vieillissant pas de la même manière, des différences de comportement entre lits donc des anisotropies de propriétés de séparation de certains lits apparaîtront. Deux exemples viennent à l'appui de ces assertions. Dans les unités de grande taille (plusieurs centaines de m3) utilisées en pétrochimie, chacun des lits de taille identique (typiquement 10 à 20 m3) est chargé par du tamis moléculaire mis en forme de billes de granulométrie 0,3- 0,9 mm. Quel que soit le soin apporté au remplissage de chaque lit, on remarque qu'il est difficile d'obtenir un écart de moins de 3 % entre les quantités de tamis chargées respectivement dans le mieux et le moins bien rempli des lits. Dans les unités de taille beaucoup plus modeste (quelques litres) servant par exemple à séparer les énantiomères sur un gel de cellulose modifié (qui est sensible à l'écrasement), le total des pertes de charge dans le système peut aller jusqu'à 10 MPa. On conçoit donc bien qu'au cours du temps, des tassements différents entre le lit opéré à la plus forte pression (au refoulement de la pompe de recyclage) et celui opéré à la plus faible pression (à l'aspiration de cette pompe) peuvent se produire. Un premier objet de l'invention est donc de remédier à la perturbation de composition de l'extrait et du raffinat causée par le volume mort de la pompe de recyclage située entre le nème et le premier lit. Plus généralement, un second objet de l'invention est de remédier aux perturbations de la composition de l'extrait et du raffinat causées par les volumes morts de divers appareils situés entre deux lits consécutifs de la boucle. Un troisième objet de l'invention est de remédier aux perturbations cycliques de la composition de l'extrait et du raffinat causées par une différence de propriétés de séparation d'un ou de plusieurs lits par rapport aux autres, que cette différence de propriétés en séparation apparaisse dès la mise en service, ou qu'elle soit le résultat d'un vieillissement. Le plus généralement possible, l'objet de l'invention est de remédier aux perturbations cycliques de la composition de l'extrait et du raffinat causées par toute différence de propriétés d'un ou plusieurs lits particuliers de la boucle par rapport aux autres, ces différences de propriétés pouvant notamment être de volume, de quantité de phase adsorbante, de capacité d'adsorption et de sélectivité. Plus précisément l'invention concerne un procédé de séparation en lit mobile simulé, à partir d'une charge d'au moins deux constituants, en présence d'au moins un éluant, en au moins deux fractions, comportant n, avantageusement de 4 à 24, colonnes ou tronçons de colonnes chromatographiques montées en série et en boucle fermée, dans lesquelles circule un mélange liquide, supercritique ou gazeux sous pression, la boucle présentant au moins un courant d' injection de la charge, au moins un courant d'injection de l'éluant, au moins un courant de soutirage d'un extrait et au moins un courant de soutirage d'un raffinat, quatre zones au moins comprenant chacune au moins deux tronçons étant déterminées dans lesdites colonnes, chaque zone étant séparée de la suivante par un courant d'injection ou de soutirage, les courants d'injection et de soutirage étant permutés indépendamment les uns des autres et à intervalles de temps programmés tels qu'au bout de n permutations, chacun des courants ait parcouru la totalité de la boucle, la boucle fermée comportant une pompe de recyclage dudit mélange, régulée en débit, et située entre deux colonnes ou tronçons de colonne successifs, éventuellement au moins un moyen de mesure ou d'échantillonnage et éventuellement au moins une pompe de recyclage régulée en pression, ledit moyen de mesure ou d'échantillonnage et/ou la pompe de recyclage régulée en pression étant chacun situé entre deux colonnes ou tronçons de colonne consécutifs, lesdites pompes et/ou moyens de mesure ou d'échantillonnage présentant chacun un volume mort dans la boucle de recyclage qui entraîne des perturbations dans la composition de l'extrait et dans celle du raffinat, la boucle comportant éventuellement un ou plusieurs tronçons dont les propriétés de séparation sont dégradées par rapport à celles des autres tronçons, entraînant ainsi des perturbations dans la composition de l'extrait et dans celle du raffinat, le procédé étant caractérisé en ce que, chaque fois qu'un courant d'injection ou de soutirage passe d'une position immédiatement antérieure à une position immédiatement postérieure à chacun des volumes morts de la boucle ou à chacun des tronçons possédant des propriétés de séparation dégradées, on augmente d'abord, d'une valeur appropriée la durée de connexion dudit courant à la boucle, et ensuite lorsque ce courant passe de la position immédiatement postérieure au volume mort ou à la connexion du tronçon dégradé, à la position suivante, on diminue ladite durée de connexion, de telle façon que ladite durée reprenne la valeur qui aurait été appliquée si le volume mort avait été négligé ou les dégradations de propriétés de séparation avaient été négligées. Le terme pompe de recyclage doit être compris dans le sens générique de moyen de circulation, à savoir effectivement une pompe dans le cas d'un mélange liquide ou supercritique pompable, et un compresseur dans le cas d'un mélange gazeux sous pression ou supercritique peu dense. L'invention n'est applicable qu'aux conditions suivantes: * chacun des circuits d'injection et de soutirage est permuté indépendamment des autres. Il en résulte que chacun des flux introduits ou prélevés doit être géré soit par une vanne à n positions soit par n vannes tout ou rien, ces vannes étant de préférence reliées à une centrale de commande. Chacune des zones comporte un minimum de deux lits, puisque d'après les moyens mis en oeuvre exposés plus loin, à certains moments particuliers, lorsque la sortie d'une zone passera l'anisotropie dont on veut corriger les effets, cette zone se trouvera raccourcie d'un lit. On va tout d'abord exposer la manière de procéder lorsque l'on compte seulement l'anisotropie due au volume mort de la boucle de recyclage dans le système. Le problème consiste donc, lorsqu'on adopte la schématisation décrite plus haut, à rétablir une situation telle que le point arrive à la fin de chaque segment à la fin de chacune des périodes du cycle. Le moyen proposé consiste à changer la durée totale du cycle O en 0' tel que 0 = nT et = (n - 1) T + T'. Ce moyen consiste donc à garder constante la vitesse u dudit point, chacun des segments a normaux, sera donc parcouru en un temps T = L/u, tandis que le segment plus long sera parcouru en un temps T' = (L +!)/u. L'image d'un point qui se déplace est une simplification destinée à rendre plus aisée la compréhension du système. En réalité, ce sont autant de points que de zones dans le système qui se déplacent. Comme ces points passent par le segment le plus long à des moments différents du cycle, ils vont se trouver désynchronisés les uns par rapport aux autres, bien que la période de permutation T de base reste identique. La figure 2 représente un schéma de fonctionnement d'un dispositif à contre- courant simulé o le liquide et le déplacement des commutations s'effectuent dans le même sens (sens des aiguilles d'une montre). Le dispositif comprend 24 colonnes connectées les unes aux autres, la colonne 24 (n) et la colonne 1 étant reliées par l'intermédiaire d'une pompe fixe de recyclage P. La zone 1 est délimitée entre une injection d'éluant S et un soutirage d'extrait EA, la zone 2 entre le soutirage d'extrait et l'injection de charge A+B, la zone 3 entre I'injection de charge A + B et un soutirage de raffinat RB, et la zone 4 entre le soutirage de raffinat et l'injection d'éluant. A la fin de chaque période, les courants d'injection et de soutirage sont permutés. Afin de mieux fixer les idées, on suppose un système opéré en contrecourant simulé de 8 lits ou colonnes dont le volume à vide est 80 cm3 chacun, un volume mort de la boucle de recyclage de 10cm3 et une période de permutation de 100 secondes et l'on définit quatre zones de deux colonnes chacune. Dans la zone 1 comprise entre l'injection d'éluant et le soutirage d'extrait, le débit est 40 cm3/min. Dans la zone 2 comprise entre le soutirage d'extrait et l'injection de charge, le débit est 32,5 cm3/min. Dans la zone 3 comprise entre l'injection de charge et le soutirage de raffinat, le débit est de 37,5 cm3/min. Dans la zone 4 comprise ente le point de soutirage du raffinat et le point d'injection de l'éluant, le débit est de 30 cm3/min. Pendant la première période du cycle qui en compte 8, l'éluant est injecté à l'entrée du lit 1, l'extrait est prélevé à la sortie du lit 2, la charge est injectée à l'entrée du lit 5 et le raffinat est prélevé à la sortie du lit n 6. Les fonctionnements du système sans compensation de volume mort, selon l'art antérieur, et avec la compensation selon l'invention sont comparés respectivement dans les tableaux 1 et 2. Tableau 1 sans compensation Période du Temps (s) Injection Soutirage Injection de Soutirage cycle début Fin d'éluant d'extrait charge dans de raffinat dans le lit n du it n le it n du lit n 1 0 100 1 2 5 6 2 100 200 2 3 6 7 3 200 300 3 4 7 8 4 300 400 4 5 8 1 400 500 5 6 1 2 6 500 600 6 7 2 3 7 600 700 7 8 3 4 8 700 800 8 1 4 5 1 800 900 1 2 5 6 La figure 3 montre une variante présentant la succession des tronçons de colonne n, de soutirage d'extrait EA, de raffinat RB et d'injection de la charge AB et d'éluant S entre deux tronçons. De plus, cette figure montre la pompe de recyclage et/ou le moyen de mesure situés immédiatement en amont du soutirage du courant d'extrait EA ou de raffinat RB, ces derniers se situant en amont du lit 1. Tableau 2 avec compensation réalisée en pratique Eluant Extrait Charge Raffinat Période du cycle Injection Début Fin Soutirage Début Fin Injection Début Fin Soutirage Début Fin dans le du lit n dans le du lit n lit n lit n 1 1 0 117,15 2 0 100 5 0 100 6 0 100 2 2 117,15 217,15 3 100 200 6 100 200 7 100 200 3 3 217,15 317,15 4 200 300 7 200 300 8 200 317,15 - 4 4 317,15 417,15 5 300 400 8 300 400 1 317,15 417,15 5 417,15 517,15 6 400 500 1 400 517,15 2 417,15 517,15 6 6 517,15 617,15 7 500 600 2 517,15 617,15 3 517,15 617,15 7 7 617,15 717,15 8 600 717,15 3 617,15 717,15 4 617,15 717,15 8 8 717,15 817,15 1 717,15 817,15 4 717,15 817,15 5 717,15 817,15 Par référence à la figure 3, on constate que lorsqu'un soutirage passe de la sortie du lit n 7 à la sortie du lit n 8, le volume de la pompe de recyclage s'insère entre la sortie du lit n 8 et le point o le soutirage est effectué. Pourtant la période de permutation est restée identique: 100 secondes. Il en résulte donc une désynchronisation de la position du soutirage par rapport au profil de concentration. Une compensation idéale mais irréalisable en pratique puisque l'on ne retrouverait pas un même temps de cycle total pour chacun des flux introduits et prélevés, consisterait à chaque fois qu'un flux introduit ou prélevé (délimitant la fin de chacune des zones) "franchit" le volume de la pompe de recyclage, à diviser le volume mort v par le débit Di dans chacune des zones pour trouver la durée St qu'il convient de rajouter à T pour obtenir à chaque v fois une compensation parfaite: T'= T +. La compensation que l'on réalise en pratique, de manière préférée, consiste à diviser le volume mort de la boucle de recyclage par le débit moyen pondéré du système: DM= (, Ci Di)/n, o Ci et n représentent respectivement le nombre de lits en zone i et le nombre total de lits: soit St = v/DM, et ajouter cette durée t à T tel que T' = T + St au moment o l'injection ou le soutirage considéré passe de la position juste antérieure à la position juste postérieure à la pompe de recyclage. De cette manière, on aboutit à un temps de cycle unique, donc à un système viable et à une compensation de 90 % par exemple de la perturbation. Il est normal de ne pas pouvoir réaliser une compensation parfaite puisqu'un volume vide ne peut évidemment pas retarder sélectivement comme le fait un adsorbant les différents constituants de la charge. On peut également remarquer qu'avec ât = v/DM, les perturbations de composition d'extrait et de raffinat sont toutes deux atténuées de manière équivalente. Il peut être souhaité, par exemple, d'annuler totalement la perturbation de composition de l'extrait (quitte à avoir une perturbation résiduelle du raffinat plus importante). Dans ce cas on choisirait St = v/D1 puisque l'extrait est prélevé à la sortie de la zone 1. Plus généralement, on adopte: v/min(Di)>St >v/max(Di), o min(Di) et max(Di) représentent respectivement le plus faible et le plus fort des débits de recyclage (des quatre débits, lorsqu'il y a quatre zones). Selon une deuxième variante, le mélange fluide peut être un gaz sous pression ou un fluide supercritique peu dense. Dans ce cas, il est véhiculé par un compresseur régulé en débit et éventuellement par au moins un compresseur regulé en pression. Alors, le terme correctif peut être atténué en le multipliant par le rapport des densités de la phase fluide df à la phase adsorbée da. Dans le cas illustré dans la figure 3, c'est lorsqu'un flux prélevé passe de la sortie du n-lème à la sortie du nème lit et lorsqu'un flux introduit passe de l'entrée du nème à l'entrée du premier lit qu'il faut rajouter St pour rétablir l'isochronicité du déplacement du profil des concentrations par rapport aux injections et soutirages. Deux autres situations sont également possibles: Selon une variante non illustrée, les points de soutirage du nème lit et ceux d'introduction dans le premier lit peuvent se trouver entre le nème lit et la pompe de recyclage; dans ce cas, c'est lorsqu'un flux prélevé passe de la sortie du nème à la sortie du premier lit et lorsqu'un flux introduit passe de l'entrée du premier à l'entrée du second lit qu'il faut rajouter St. Selon une autre variante non illustrée, les points de soutirage du nème lit peuvent se trouver entre le nème lit et la pompe de recyclage, tandis que les points d'introduction dans le premier lit peuvent se trouver entre la pompe de recyclage et le premier lit. Dans ce cas, c'est lorsqu'un flux prélevé passe de la sortie du n-1ème à la sortie du nème lit et c'est lorsqu'un flux introduit passe de l'entrée du premier à l'entrée du second lit qu'il faut rajouter St.. Plus généralement, si l'on utilise, comme c'est souvent le cas deux ou plusieurs pompes de recyclage, le problème des deux ou plusieurs anisotropies de volume se trouve résolu de la même manière: on augmente de 8tj la durée de connexion d'un courant d'injection ou de soutirage, lorsque ce dernier franchit un des volumes morts vj suivant la règle énoncée plus haut. Bien que la principale cause de l'introduction de volumes morts dans un appareil de chromatographie en lit mobile simulé soit la ou les pompe(s) de recyclage, l'introduction d'autres appareils entre deux colonnes particulières produiront les mêmes effets: on peut citer un certain nombre d'appareils de mesure ou d'échantillonnage tels que débitmètre, cuve de spectromètre pour mesure en ligne de composition, by-pass ou boucle d'échantillonnage. Chaque anisotropie particulière, donc chaque volume mort induit par l'introduction d'un appareillage particulier peut être compensé en augmentant d'une durée 8tj la durée de connexion T de chaque courant d'injection ou de o10 soutirage lorsqu'il franchit un tel volume mort. On a donc la relation: T' = T + âtj o T et T' représentent respectivement la durée de connexion d'un courant d'injection ou de soutirage à une position de la boucle non immédiatement en aval d'un volume mort et la durée de connexion d'un courant d'injection ou de soutirage à une position de la boucle immédiatement en aval d'un volume mort, âtj représente l'incrément de durée ajouté à T pour corriger les perturbations de composition d'extrait et de raffinat résultant dudit volume mort. La valeur de ôtj est comprise dans l'intervalle calculé selon la relation: vj/max(Di) d'un lit mobile simulé à débit de recyclage constant. De manière préférée, la valeur de âtj est calculée suivant la relation 8tj = vj / DM, DM étant le débit de recyclage pondéré moyen dans le cas du lit mobile simulé conventionnel et Stj = vj / Drcy, Drcy étant le débit de recyclage constant dans le cas du lit mobile simulé à débit de recyclage constant. Si l'on place les points de soutirage du nème lit et les points d'injection dans le premier lit entre deux volumes morts ou deux anisotropies distinctes, par exemple la pompe de recyclage et un appareil de mesure ou entre la pompe de recyclage et une ligne plus longue que les autres, on arrive à la situation o l'on devra corriger successivement la période de permutation de ât1 puis à la période suivante, de 6t2 lorsque chacun des flux passera cette série de deux anisotropies de volume. Selon la variante applicable au gaz sous pression ou au liquide supercritique peu dense, les termes 8tj peuvent être atténués en les multipliant par le rapport des densités de la phase fluide df à la phase adsorbée da. Selon un autre aspect de l'invention, la correction des anisotropies de propriétés de séparation, résultant soit d'un chargement différent de lit à lit soit d'un vieillissement différent de lit à lit, constitue un problème légèrement différent qui sera cependant résolu au moyen de l'invention, c'est-à-dire la désynchronisation des moments de permutation des différents courants. Le tamis moléculaire chargé dans les unités pétrochimiques de grande taille opérées selon le principe du lit mobile simulé peut être caractérisé par une densité de chargement optimum et quatre fractions volumiques. Lorsque l'on considère un lit rempli par ce tamis, il s'agit de: - la fraction de vide intergrain ou porosité de lit, - la fraction de macroporosité dans les grains ou porosité de grain, - la fraction de microporosité dans les cristallites ou volume utile ou capacité d'adsorption, - la fraction inaccessible à tout constituant, ou volume solide. Pour une zéolithe Y proche de celle des exemples 1 et 2, la valeur de 0, 84 g/cm3 a été déterminée. Pour une colonne de 100 cm3, on a déterminé au moyen d'une méthode appropriée (par exemple en anglais 'pulse test) que les volumes d'élution respectifs d'un traceur non adsorbé du constituant le moins adsorbé et du constituant le plus adsorbé de la charge à séparer étaient respectivement 57 cm3, 64 cm3 et 75 cm3. Lors du chargement des lits de l'unité industrielle par pesée des quantités introduites dans chaque lit, on constate par exemple que 22 lits sur 24 présentent une densité de chargement acceptable comprise entre 0,835 g/cm3 et 0,842 g/cm3, qu'un lit présente une densité de 0, 830 g/cm3 et qun autre lit présente une densité de 0,823 g/cm3. Par rapport à la densité de chargement optimum, le "rendement" ou "l'efficacité du chargement" a donc été de 98 % pour le tronçon le moins bien chargé. Ce lit particulier va donc se comporter comme un lit de volume 0,98 V suivi d'un volume mort 0,02 V. Si l'on traduit ces chiffres pour la colonne de 100 cm3 sur laquelle on fait la même expérience de pulse test avec le traceur et les deux constituants de la charge on obtiendra des volumes d'élution respectivement de 57,86 cm3, 64,72 cm3 et 75,5 cm3. Si l'on reprend la démarche développée plus haut dans le cas de la compensation de volume mort, ainsi que les quatre valeurs de débit du lit mobile simulé respectivement 40 cm3/min en zone 1, 32,5 cm3/min en zone 2, 37,5 cm3/min en zone 3, 30 cm3/min en zone 4, ainsi que le temps de permutation de 100 secondes, il est aisé de calculer la correction préférée à appliquer à la période de 100 secondes (tout en gardant les mêmes débits) à chaque fois qu'une connexion passe de la position précédant ce tronçon dont les propriétés en séparation sont dégradées, à la position le suivant: T' = 0,98T + 0,DM02 soit DM T = 0,98x100 s + 0,02.100 +37,5+32,5+30 4x60 soit T = 101,45 s De manière plus générale, il est possible au cours du fonctionnement d'une unité en lit mobile simulé préalablement compensée de ses diverses anisotropies initiales, de détecter au cours du temps l'apparition d'une périodicité de valeur O (le temps de cycle) sur les courbes des compositions de l'extrait et du raffinat en fonction du temps. Ce comportement est la signature d'un vieillissement ou d'une dégradation différente sur certains lits par rapport à la moyenne. A condition que la perte globale de performances demeure modérée, on recherchera au moyen d'expériences de courbes de perçages et/ou de pulses quel est le lit incriminé. Au moyen de ces expérimentations, il est possible de remonter aux valeurs des isothermes et des coefficients de transfert qui sont à la base du calcul des débits et du temps de permutation des lits mobiles simulés. En adoptant la méthodologie précédemment exposée (la juxtaposition d'un tronçon de longueur différente mais dont les propriétés de séparation sont isotropes et d'un tronçon vide), il sera donc possible de gommer l'essentiel de la perturbation observée en calculant la valeur préférée de durée de connexion à appliquer aux courants sur le tronçon qui a évolué de manière différente des autres. En d'autres termes, on peut changer la durée de connexion à la boucle selon la relation: f. T + f. V/ max(Di) sont dégradées, à la longueur d'un tronçon normal. Selon une dernière variante de l'invention, lorsque l'on rencontre simultanément dans une unité un ou plusieurs volumes morts dans la boucle et un ou plusieurs tronçons dont les propriétés de séparation sont dégradées, on cumule chacune des nécessaires corrections décrites dans l'invention. Les exemples qui suivent illustrent l'invention. La figure 5 présente la composition de l'extrait période par période sans aucune compensation. La figure 6 présente le même diagramme lorsque la compensation est effectuée par addition d'un temps 8t à la période de permutation de chaque flux lorsque ce dernier passe par la boucle de recyclage. Exemple 1 (comparatif) Selon l'art antérieur, on sépare une charge ayant pour composition ethylbenzène (EB) 12,07 %, paraxylène (PX) 22,95%, ortho-plus métaxylène (OX + MX) 64,98 %, sur une unité constituée de 24 colonnes de 1 m de longueur et 1 cm de diamètre, opérée en lit mobile simulé à contre-courant. Les lignes et la pompe intercalées entre les colonnes 24 et 1 créent un volume mort de 17,25 cm3. Les débits respectifs de la charge, de l'éluant constitué de toluène sensiblement pur, de l'extrait et du raffinat sont de 1,42 cm3/min, 2,45 cm3/min, 2,05 cm3/min et 1,82 cm3/min. L'adsorbant est une zéolithe Y échangée baryum et potassium telle que celle correspondant à la référence SPX 2000 de la société CECA (France). Les colonnes se répartissent comme suit: 5 en zone 4, 4 en zone 3, 7 en zone 2, 8 en zone 1. Les débits de la pompe de recyclage sont 5 fois en zone 4, 9,1 cm3/min, 4 fois en zone 3, 10,92 cm3/min, 7 fois en zone 2, 9,5 cm3/min et 8 fois en zone 1, 11,55 cm3/min. La période de permutation est de cinq minutes. Pendant la première période du cycle, l'éluant est injecté à l'entrée de la colonne n 1, l'extrait est prélevé à la sortie de la colonne n 8, la charge est injectée à l'entrée de la colonne n 16 et le raffinat est prélevé à la sortie de la colonne n 19. La pureté moyenne obtenue pour le paraxylène dans l'extrait est de 90, 70 % et le rendement de 99,90 %. On voit surtout, figure 5, que les compositions d'extrait mesurées période par période sont très variables. Exemple 2 Selon l'invention, tous les paramètres restant par ailleurs égaux, on impose aux points d'injection et de soutirage le séquencçage suivant: - le point d'injection de l'éluant permute la première fois au bout de 6 min 40 s et les 23 fois suivantes au bout de 5 minutes. - le point de soutirage de raffinat permute les 5 premières fois au bout de minutes, la 6ème fois au bout de 6 min 40 s et les 18 fois suivantes au bout de 5 minutes. - le point d'injection de la charge permute les 9 premières fois au bout de 5 minutes, la 10ème fois au bout de 6 min 40 s et les 14 fois suivantes au bout de 5 minutes. - le point de soutirage d'extrait permute les 16 premières fois au bout de minutes, la 17ème fois au bout de 6 min 40 s et les 7 fois suivantes au bout de cinq minutes. La durée totale du cycle est passée de 120 minutes à 121 min 40 s. Le débit de la pompe de recyclage est de 9,1 cm3/min pendant les 25 premières minutes (comme précédemment), de 10,92 cm3/min pendant les 20 minutes suivantes (comme précédemment), de 9,5 cm3/min pendant les 35 minutes suivantes (comme précédemment) et enfin de 11,55 cm3/min pendant les 41 min 40 s restantes. La pureté moyenne obtenue est cette fois égale à 96,71 %, le rendement est de 99,78 %; on voit surtout (figure 6) que les compositions d'extrait prises période par période sont extrêmement proches les unes des autres: la différence maximale est divisée par 8. La valeur de St = 1 min 40 s a été obtenue en divisant v = 17,25 cm3 par DM = 10,337 cm3/min. Cette valeur est bien comprise entre 17,25 / 11,55 = 1 min 30 set 17,25 / 9,=1 = min 54 s. Exemple 3. Dans le cas d'un lit mobile simulé à débit de recyclage constant tel que décrit dans la demande de brevet français n 94/05293, puisque la perturbation produite par l'introduction d'un ou de plusieurs volumes morts dans la boucle de recyclage est équivalente à celle observée pour le lit mobile simulé conventionnel équivalent, la correction apportée par addition de Stj à la période de permutation d'un flux lorsqu'il passe par la boucle de recyclage, sera également équivalente. Les règles de correction exposées ci-dessus seront donc appliquées exactement de la même manière pour un lit mobile simulé à débit de recyclage constant que pour le lit mobile simulé conventionnel équivalent, que la charge soit liquide supercritique ou gazeux. L'exemple 3 ci-dessous illustre cet aspect de l'invention. Un lit mobile à contre courant simulé est opéré de la manière suivante: les tronçons de 1 m de longueur et de 1 cm de diamètre sont chargés avec une zéolithe Y équivalente à celle de l'exemple 1. La zone 1 comprend sept tronçons, la zone 5 deux tronçons, la zone 2 compte six tronçons, la zone 3 en comprend quatre, et la zone 4 en contient cinq. Pendant la période 1 du cycle, on injecte l'éluant dans le tronçon n 1, on prélève l'extrait à la sortie du tronçon n 7, on injecte le reflux interne à l'entrée du tronçon n 10, on injecte la charge à l'entrée du tronçon n 16 et l'on prélève le raffinat à la sortie du tronçon n 19. L'éluant est du toluène sensiblement pur, son débit est de 7,5 cm3/min, le débit d'extrait est 7,35 cm3/min. Le débit de reflux interne est de 1,1 cm3/min et sa composition est toluène 0,005 %, ethylbenzène 0,035%, paraxylène 99,80%, metaxylène 0,13%, orthoxylène 0,03 %. Le débit de charge est 4,4 cm3/min et sa composition est toluène 2,29%, ethylbenzène 10,11 %, paraxylène 23,55%, metaxylène 49,88 %, orthoxylène 14,16 %, enfin le débit de raffinat est de ,62 cm3/min (on compte donc 0,22 % de pertes).Le débit constant appliqué sur la pompe de recyclage est 34 cm3/min et le tableau 3 donne les débits dans les différentes zones en fonction du temps. TABLEAU 3 début fin Zone 1 Zone 5 Zone 2 Zone 3 Zone 4 0 s 404,6 s. 41,5 34,15 35,25 39,65 34ca3/n cman3/mnin an3/min can3/rnin cm3rin 404,6 s 777,95 s 35,85 28,5 29,6 34ar3hln 28,35 777,9 s 1271,75 s 40,25 32,9 34am3krÈ 38,4 32,75 1271,75 s 1451,05 s 41,35 34cmPkMf 35,15 39,5 33,85 1451,05 s 2177,30 s. 34cain% 26,65 27,75 32,15 26,5 La pompe de recyclage est solidaire du tronçon 24: c'est-à-dire que les soutirages du tronçon 24 se font après cette pompe, juste avant les injections dans le tronçon n 1. Le volume mort de la boucle de recyclage est de 17,25 cm3; il en découle un retard de 30,45 s sur le séquençage normal de chacun des circuits une fois par cycle. Ainsi la première permutation de la vanne de l'éluant (injection tronçon 1 -- injection tronçon 2) intervient après 109,85 s et non après 79,4 s, la sixième permutation de la vanne de raffinat (prélèvement tronçon 23 -- soutirage tronçon 24) intervient au bout de 529,4 s et non 498,95 s, la dixième permutation de la vanne de charge (injection tronçon 1 -- injection tronçon 2) intervient au bout de 891,1 s et non 860,65 s, la seizième permutation de la vanne de reflux interne (injection tronçon 1 -- injection tronçon 2) intervient au bout de 1384,65 s et non 1354,2 s la dix-huitième permutation de la vanne d'extrait (prélèvement tronçon 23 -+ soutirage tronçon 24) intervient au bout de 1580,75 s et non 1550,3 s. Les compositions de l'extrait et du raffinat sont les suivantes - Extrait: toluène 71,06 %, paraxylène 28,85 %, métaxylène 0,09 %; - Raffinat: toluène 42,02 %, éthylbenzène 7,98 %, paraxylène 0,14 %, métaxylène 38,78 %, orthoxylène 11,08 %. Le tableau 4 de séquençage des vannes est représenté ci-après. Tableau 4: Temps de permutation Sortie Zone 1 Sortie Zone 5 Sortie Zone 2 Sortie Zone 3 Sortie Zone 4 vanne extrait vanne reflux vanne charge vanne Raffinat vanne solvant int t17.81,35 t9. 79,45 t15. 79, 80 t19 = 80,90 t24 109,85 8 10 16 20 1 t2 - 162,65 t12 - 158,90 t12 - 159,55 t20 - 161,85 t2 - 189,25 2 il 2 21 2 t3 -244,00 t3i =238,35 t13 - 239,35 t213 242,75 t32. 268,65 t4 = 325,30 t42 = 317,85 t148 -319,15 t42 323,70 t4 - 348.05 il 13 19 23 4 t5 406.95 t5 - 397, 30 t5 398,95 t5 - 404,60 t5 432,05 t62, 500,80 t64 491,05 t6 492,90 t6 - 529,40 t56. 527,30 13 15 21 6 t713 594,70 t75 =586,25 t1 - 587,90 t71 623,80 t76 622, 55 14 16 22 2 7 t84 688,60 t86 =681,50 t82 _ 682,95 t82_ 718,15 t87 717, 75 7 23 3 8 tg = 782,90 tg7 776,70 tg - 777,95 t39. 808,55 tg - 808, 30 16 18 24 4 9 t1 =, 866,75 t 1 = 859,35 t10 = 891,10 t 10 = 892,10 t1 0 890,75 t117 = 950,60 t119 = 941,80 tl = 973,90 t151 975,65 t110 973,20 il il 1 1i 18 20 2 6 10il 15 t12 - 1034,45 t12 _1024,30 t12 - 1056,7 t12 - 1059,20 112, 1055,65 19 21 3 7 12 113 - 1118,30 t13 _1106,80 t13 - 1139,5 t13 - 1142,80 t13 =1138,05 t124 01202,15 t124 _1189,25 t14 - 1222,25 t184 1226,35 t143 1220,45 21 23 5 9 14 t2S - 1286,00 t15 _ 1271,75 t15 - 1305.05 t1 5 - 1309,90 t15 51302, 90 22 24 6 10 15 t16 - 1369,45 t16 _ 1384,65 t 16 = 1383,90 t16 = 1392,35 t16 = 1384, 80 23 1 7 il 16 t117. 1451,05 t17 7 1464,45 t 17. 1467,35 t1 - 1478,75 t. 1468,05 24 2 8 12 17 16, t24 -1580,75 t18 -1566,25 t18 = 1568,75 t18 -1578,75 t1e -1566,0 t19m 1680,20 t139. 1668,15 t199 - 1670,15 t193 1678,30 t19 1667,80 2 4 10 14 19 t20, 1779,60 t240. 1769,95 t120 =. 1771,60 t1204 1778,10 t120. 1769, 75 2 2 20 15 20 321 ' 1879,05 t21 - 1871,80 t21 - 1873,00 t215 - 1877,9 t21 1871,65 2 6 212 216 21 t422 1978,50 t62 - 1973,60 t12 _ 1974,40 t16 _ 1977,7 t212 1973,55 S 7 13 17 22 t23 - 2077,90 123 - 2075,45 t23 - 2075,85 t23 - 2077,50 t23 - 2075, 40 6 8 14 18 23 124m-2177,30 t24 - 2177,30 1 24 -21 77,30 1 24 -21 77,30 1 24 =2177. 30 Revendications 1. Procédé de séparation en lit mobile simulé, à partir d'une charge (A + B) d'au moins deux constituants, en présence d'au moins un éluant (S), en au moins deux fractions, comportant n, avantageusement de 4 à 24, colonnes ou tronçons de colonnes chromatographiques montées en série et en boucle fermée, dans lesquelles circule un mélange liquide, supercritique ou gazeux sous pression, la boucle présentant au moins un courant d'injection de la charge, au moins un courant d'injection de l'éluant, au moins un courant de soutirage d'un extrait (EA) et au moins un courant de soutirage d'un raffinat (RB), quatre zones au moins comprenant chacune au moins 2 tronçons, étant déterminées dans lesdites colonnes, chaque zone étant séparée de la suivante par un courant d'injection ou de soutirage, les courants d'injection et de soutirage étant permutés indépendamment les uns des autres et à intervalles de temps programmés tels qu'au bout de n permutations, chacun des courants ait parcouru la totalité de la boucle, la boucle fermée comportant une pompe de recyclage dudit mélange, régulée en débit, et située entre deux colonnes ou tronçons de colonne successifs, éventuellement au moins un moyen de mesure ou d'échantillonnage et éventuellement au moins une pompe de recyclage régulée en pression, ledit moyen de mesure ou d'échantillonnage et/ou la pompe de recyclage régulée en pression étant chacun situé entre deux colonnes ou tronçons de colonne consécutifs, lesdites pompes et/ou moyens de mesure ou d'échantillonnage présentant chacun un volume mort dans la boucle de recyclage qui entraîne des perturbations dans la composition de l'extrait et dans celle du raffinat, la boucle comportant éventuellement un ou plusieurs tronçons dont les propriétés de séparation sont dégradées par rapport à celles des autres tronçons, entraînant ainsi des perturbations dans la composition de l'extrait et dans celle du raffinat, le procédé étant caractérisé en ce que, chaque fois qu'un courant d'injection ou de soutirage passe d'une position immédiatement antérieure à une position immédiatement postérieure à chacun des volumes morts de la boucle ou à chacun des tronçons possédant des propriétés de séparation dégradées, on augmente d'abord, d'une valeur appropriée, la durée de connexion dudit courant à la boucle, et ensuite lorsque le courant passe de la position immédiatement postérieure au volume mort ou à la connexion du tronçon dégradé, à la position suivante, on diminue ladite durée de connexion, de telle façon que ladite durée reprenne la valeur qui aurait été appliquée si le volume mort avait été négligé ou les dégradations de propriétés de séparation avaient été négligées. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le lit mobile simulé est opéré à débit de recyclage constant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le mélange est liquide ou supercritique et dans lequel on augmente la durée de connexion dudit courant à la boucle selon les relations: T' = T +8tj et vj / max(Di) 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'incrément de durée est défini par les relations: 8tj = vj / DM et Stj = Vj/Drcy o DM représente le débit de recyclage pondéré moyen pour un lit mobile simulé conventionnel et Drcy le débit de recyclage constant pour un lit mobile simulé à débit de recyclage constant. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on change la durée de connexion à la boucle selon la relation: f. T + f.V / max(Di) longueur d'un tronçon normal. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel ledit mélange est un gaz sous pression ou un fluide supercritique peu dense, on utilise un (ou des) compresseur(s) de recyclage en lieu et place de la (ou des) pompe(s) de recyclage, et on augmente la durée de connexion des courants au tronçon d'une valeur 8tj. df / da, o âtj est le paramètre de la revendication 3 ou 4 et o df est la densité de la phase fluide et da la densité de la phase adsorbée. 1-5 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et 6 dans lequel la boucle comprend au moins deux volumes morts distincts entre deux tronçons successifs, les courants de soutirage et les courants d' injection se trouvant entre les volumes morts distincts, et dans lequel on augmente la durée de connexion de chaque courant à chacun des deux tronçons, en fonction des relations de la revendication 3, 4 ou 6. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la ou les pompes ou compresseurs de recyclage et/ou le moyen de mesure sont situés immédiatement en aval de la colonne qui les précède et immédiatement en amont du soutirage du courant d'extrait ou de raffinat en amont de la colonne qui les suit. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la ou les pompes ou compresseurs de recyclage et/ou le moyen de mesure sont situés immédiatement en aval du soutirage du courant d'extrait ou de raffinat et immédiatement en amont de la colonne qui les suit. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la ou les pompes ou compresseurs de recyclage et/ou le moyen de mesure sont situés immédiatement en aval du soutirage du courant d'extrait ou de raffinat et immédiatement en amont du courant d'injection de charge ou de l'éluant. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel le lit mobile simulé est à contre-courant. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 dans lequel le lit mobile simulé est à co-courant. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel la charge comprend un mélange d'hydrocarbures aromatiques comportant 8 atomes de carbone.