Brevet FR2721253A1 — publié le 19951222

f VITRAGE FEUILLETE EQUIPE D'UNE BANDE PERIPHERIQUE ET METHODE DE FABRICATION DE CE VITRAGE La présente invention concerne un vitrage feuilleté comprenant au moins une feuille rigide et une feuille en matière plastique souple et, plus particulièrement, un vitrage fabriqué en série réduite équipé d'une bande périphérique. L'invention concerne également le procédé pour obtenir un tel 1 5 vitrage. Les vitrages fabriqués en série réduite sont les vitrages utilisés dans le domaine aéronautique, ferroviaire et/ou les vitrages blindés, les pare-brise chauffants ou, de manière générale les vitrages nécessitant une fabrication particulière. Ces vitrages feuilletés peuvent être dits symétriques lorsqu'ils comportent deux feuilles rigides en tant que feuilles extérieures. Ils peuvent également être dits asymétriques lorsqu'ils comportent une feuille rigide et une feuille en matière plastique souple en tant que feuilles extérieures. Ces feuilles en matière plastique souple entrant dans la constitution d'un vitrage feuilleté visent à améliorer les propriétés du vitrage. Il peut s'agir, par exemple, d'une matière plastique du type polyuréthane utilisée en tant que feuille extérieure afin de conférer, notamment, au vitrage des propriétés de surface telles que résistance à la rayure, protection anti-éclat, etc... Il peut également s'agir d'intercalaires en polyuréthane ou en polyvinylbutyral ou de toute autre matière. Un intercalaire en polyvinylbutyral améliore, en particulier, l'absorption au choc du vitrage. L'assemblage des feuilles entrant dans la constitution d'un vitrage fabriqué en série réduite comprend, de façon usuelle, les étapes suivantes: on -2 - place tout d'abord lesdites feuilles dans une poche, fermée hermétiquement, mise sous vide. On place ensuite cette poche dans un autoclave au sein duquel la pression est comprise, en particulier, entre 8 et 14 bars, la température étant comprise entre 100 et 140 C. Au cours de la cuisson dans I'autoclave, la matière plastique souple a tendance à fluer sous l'action de la température, ce qui peut provoquer des débordements sur le chant du vitrage. Après l'assemblage, un mastic de finition et'ou de protection est usuellement appliqué sur au moins une partie du pourtour du vitrage. L'application de ce mastic est particulièrement longue car elle nécessite plusieurs étapes: la pose de caches sur les zones qui ne sont pas destinées à être recouvertes de mastic, en particulier la périphérie des faces des feuilles extérieures, I'application du mastic proprement dite, une finition à la spatule et l'enlèvement des caches. Cette technique nécessite en outre un traitement de polymérisation du mastic. 1 5 L'invention a pour but de procurer un vitrage feuilleté dont la fabrication est facilitée et, en particulier, dont la pose d'une bande de finition et/ou de protection est facile à mettre en oeuvre. L'invention propose, en outre, un vitrage dont la bande de finition et/ou de protection constitue une barrière à tout débordement éventuel de la matière plastique souple, débordement dû au fluage de la matière plastique sous l'action de la température lors de la cuisson dans l'autoclave. L'invention concerne un vitrage feuilleté comportant au moins une feuille rigide et une feuille en matière plastique souple équipé, sur au moins une partie de son chant et en regard d'au moins une tranche d'une feuille en matière plastique souple, d'une bande périphérique comprenant deux couches en deux matériaux différents: une première couche dite " couche interne " en un matériau dont la température de ramollissement est inférieure ou égale à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave des feuilles entrant dans la constitution du vitrage et une deuxième couche dite " couche externe " en un matériau dont la température de ramollissement est supérieure à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave desdites feuilles. La bande périphérique est appliquée, selon l'invention, avant la cuisson dans l'autoclave, en particulier en regard d'au moins une feuille en matière -3 - plastique souple entrant dans la constitution du vitrage. La bande périphérique selon l'invention est laissée sur le vitrage après la cuisson dans l'autoclave et, en particulier, lors de l'utilisation du vitrage. La couche externe constitue ainsi à la fois une barrière s'opposant à tout débordement de la feuille en matière plastique souple et une bande de finition et ou de protection. Une bande de finition est particulièrement utile lorsque le vitrage feuilleté comprend plus de deux feuilles rigides, notamment lorsqu'il s'agit d'un vitrage blindé. Dans ce cas, les feuilles présentent souvent, après assemblage, un défaut d'alignement inesthétique et pouvant éventuellement gêner le montage ultérieur dudit vitrage dans la baie. La présence de la bande périphérique selon l'invention permet d'obtenir un chant de vitrage lisse, exempt de décrochements, d'un aspect fini. Par ailleurs, selon une variante avantageuse, la bande de l'invention constitue une bande de protection mécanique des bords du vitrage susceptible d'absorber les éventuels chocs ou heurts auxquels peut être soumis le vitrage. La bande constitue, en outre, avantageusement une barrière étanche à l'eau et à la vapeur d'eau. En effet, la présence d'humidité peut provoquer un délaminage entre la feuille de matière plastique et la ou les feuille(s) adjacente(s). Les dimensions de la bande périphérique sont fonction de l'utilisation envisagée. Sa longueur peut être telle que la bande périphérique entoure au moins une partie et, de préférence, tout le périmètre du vitrage. De même, sa largeur peut être telle que la bande recouvre la totalité ou une partie du chant du vitrage; elle peut également, éventuellement, déborder sur une ou les deux faces du vitrage. Elle recouvre, de préférence, au moins une tranche d'une feuille en matière plastique souple, susceptible de fluer lors de la cuisson dans l'autoclave. Toutefois, l'épaisseur de la bande périphérique est, de préférence, inférieure à 3 mm afin d'éviter l'introduction d'une surcôte notable susceptible de gêner le montage du vitrage sur son support: il est évident que le vitrage possède des dimensions précises devant correspondre à l'emplacement prévu dans la baie de carrosserie, par exemple. Toutefois, une épaisseur non suffisante risque d'altérer les propriétés requises de la bande. Son épaisseur est, de préférence, comprise entre 0,8 et 3 mm. 4 - La couche externe est en un matériau dont la température de ramollissement est supérieure à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave. Elle constitue ainsi une butée à tout écoulement éventuel de la feuille en matière plastique souple. Pour des conditions usuelles d'utilisation, à savoir une température d'autoclave comprise entre 100 et 140 C, la température de ramollissement de la bande extérieure est, par exemple, comprise entre 145 et 190DC. Par ailleurs, le matériau constituant cette couche externe possède des propriétés mécaniques suffisantes pour à la fois corriger et s'adapter à d'éventuels défauts d'alignement. Sa dureté est, par exemple, comprise entre 70 et 90 Shore A. De préférence, elle présente un allongement à la rupture par exemple supérieur à 500 % et sa contrainte à la rupture est supérieure à 10 MPa, ces valeurs étant mesurées selon la norme NF T 46-002 sur des éprouvettes du type Haltère H3. Le matériau constituant la couche externe est compatible avec tout matériau destiné à être à son contact, aussi bien la couche interne que, par exemple, un cordon de colle utilisé pour fixer le vitrage à une baie de carrosserie et/ou du matériau utilisé pour constituer un joint d'étanchéité et/ou de montage, par exemple un joint encapsulé ou extrudé. Ce matériau constituant la couche externe est, avantageusement, imperméable à l'eau et à la vapeur d'eau. Il s'agit, par exemple, d'un élastomère thermoplastique ou thermodurcissable choisi, notamment, dans le groupe constitué du polychlorure de vinyle, des polyuréthanes thermoplastiques ou thermodurcissables, du caoutchouc, du Néoprène, d'une résine époxy, du polyéthylène (PET) ou encore d'un tissu de verre enduit. Cette couche externe est fixée aux feuilles entrant dans la constitution du vitrage à l'aide d'une couche interne qui est susceptible de se ramollir lors de la cuisson dans l'autoclave desdites et d'adhérer auxdites feuilles. Dans des conditions usuelles d'utilisation - la température étant comprise entre 100 et C - la température de ramollissement du matériau constituant la couche externe est comprise entre 80 et 140 C. L'adhésion de la bande périphérique au vitrage est d'autant meilleure que le matériau est susceptible de remplir, en quelque sorte, les éventuelles lacunes existantes du fait d'un défaut d'alignement des feuilles constituant le vitrage. -5 2721253 - La bande périphérique étant appliquée sur les feuilles avant la cuisson dans l'autoclave dudit vitrage, il est nécessaire, notamment lorsque la bande entoure toute la périphérie du vitrage, d'aménager des passages pour que les gaz dégagés lors de l'assemblage s'échappent. Selon une variante avantageuse, le matériau constituant la couche interne est perméable à l'air et à la vape..- d'eau permettant ainsi à ces gaz de s'échapper sans nuire à la qualité de assemblage. Eventuellement, des moyens accessoires peuvent être utilisés pcJr faciliter ce dégazage. Ce matériau est, par ailleurs, compatible avec tout matériau avec lequel il est en contact, en particulier, le matériau constituant la couche externe et le matériau constituant la feuille en matière plastique souple. La partie des feuilles en contact avec la bande périphérique de l'inventior peut, éventuellement, être revêtue d'une ou plusieurs couches organiques) et/ou minérale(s). Il peut s'agir de couches émaillées, métalliques, à base d'oxydes métalliques et à base de silanes, siloxanes. Le matériau constituant la couche interne doit alors être compatible avec le matériau constituant la couche avec laquelle il est en contact et, en outre, doit adhérer à ce matériau. Le matériau constituant la couche interne est, par exemple, du polyvinylbutyral ou du polyuréthane thermoplastique. Selon une variante de l'invention, la bande périphérique est constituée de deux rubans en deux matériaux différents. Selon une variante avantageuse, les deux rubans constituant la bande périphérique sont préalablement assemblés, de préférence thermocollés, puis appliqués à l'endroit voulu sur les feuilles constituant le vitrage. Un orifice peut éventuellement être prévu dans la bande afin de faire sortir un élément fonctionnel, tel un élément de connexion électrique hors du vitrage. L'invention concerne également la méthode de fabrication du vitrage selon l'invention selon laquelle on applique, avant la cuisson dans l'autoclave des feuilles entrant dans la constitution du vitrage, une des feuilles étant au moins une feuille en matière plastique souple, une bande périphérique sur au moins une partie du chant du vitrage, ladite bande étant constituée de deux couches: une couche interne en un matériau dont la température de -6 - ramollissement est inférieure ou égale à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave des feuilles constituant le vitrage et une couche externe en un matériau dont la température de ramollissement est supérieure à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave desdites feuilles. Cette bande est maintenue, au moins temporairement, sur le vitrage à l'aide de tout moyen approprié, notamment à l'aide de ruban(s) adhésif(s). Ces moyens sont enlevés après l'assemblage, la bande périphérique étant fixée au vitrage à l'aide, notamment, de la couche interne. L'invention s'applique avantageusement à la fabrication de vitrages comprenant au moins trois feuilles rigides et deux feuilles intercalaires, tels que des vitrages blindés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante faite en référence à l'exemple et aux figures dans lesquelles: 1 5 * la figure 1 comporte six schémas l a à l f, en coupe, représentant différentes positions possibles de la bande selon l'invention avant l'assemblage, * la figure 2 représente quatre schémas, en coupe, montrant différentes positions possibles de la bande de l'invention fixée à un vitrage blindé après assemblage, * la figure 3 représente trois schémas montrant différentes variantes de vitrages blindés selon l'invention montés dans un véhicule, * la figure 4 représente deux schémas d'une sortie d'un élément fonctionnel sur le vitrage nécessitant d'être relié à un équipement hors vitrage. La figure 1 représente différentes réalisations de la bande périphérique selon l'invention appliquée sur un vitrage. Il peut s'agir d'un vitrage feuilleté comportant deux feuilles rigides 1 et 2 en verre minéral ou organique, entre lesquelles est intercalée une feuille 3 en matière plastique souple. La bande périphérique 4 selon l'invention peut recouvrir la totalité du chant 5 du vitrage et recouvrir, au moins partiellement, les faces 6 et 7 des feuilles 1 et 2 respectivement, comme représenté sur le schéma la. Elle peut également ne recouvrir partiellement qu'une des faces du vitrage, par exemple la face 6, -7- comme représenté sur le schéma 1 b ou ne déborder ni sur la face 6 ni sur la face 7, comme représenté sur le schéma 1 c. La bande périphérique 4 peut également ne recouvrir qu'une partie du chant du vitrage, comme illustré sur les schémas ld à lf. Toutefois, la bande recouvre au moins la totalité de la tranche de la feuille 3, en matière plastique souple, de manière à empêcher un débordement de cet intercalaire 3 sur le chant du vitrage lors de la cuisson dans l'autoclave. La bande périphérique 4 peut recouvrir la totalité de la tranche 8 d'une des feuilles rigides 1 ou 2, par exemple la feuille 1, ainsi que toute la tranche 9 de l'intercalaire 3 et ne recouvrir qu'une partie de la tranche 10 de l'autre feuille rigide, par exemple la feuille 2, comme représenté sur les schémas ld et le. Selon le schéma ld, la bande déborde sur la face 6 de la feuille 1. Elle peut également ne pas déborder, comme représenté sur le schéma le. La bande périphérique peut également ne recouvrir que la tranche 9 de l'intercalaire 3. Pour des raisons de commodité et assurer une meilleure adhésion, elle déborde de préférence sur les tranches 8 et 10 des feuilles 1 et 2 respectivement, comme illustré sur le schéma 1 f. Seules quelques dispositions de la bande 4 sont illustrées sur ces schémas. Bien entendu, d'autres dispositions sont possibles sans se départir de l'esprit de l'invention. Il est bien entendu que la bande peut recouvrir tout le périmètre du vitrage ou une partie de ce périmètre, indépendamment de la largeur du chant recouvert. La bande 4 selon l'invention est constituée, dans les structures décrites, de deux rubans 1 1 et 12 préassemblés. Le ruban 12, dit ruban externe, est en un matériau dit dur qui ne se ramollit pas lors de la cuisson à l'autoclave du vitrage, alors que le ruban 1 1, dit ruban interne, est susceptible de se ramollir lors de cette même cuisson. La figure 2 représente une application avantageuse de la bande périphérique à un vitrage blindé. Un vitrage blindé est constitué, usuellement, d'une feuille rigide extérieure en verre minéral 13 s'étendant au-delà de la périphérie d'un bloc blindé 14 sur lequel elle est collée par l'intermédiaire d'une couche adhésive 44. Ce bloc blindé est constitué d'une multiplicité de feuilles rigides 15, 16, 17 entre lesquelles sont intercalées des feuilles en matière - 8 - plastique souple 18 et 19. Pour des raisons de commodité, seules trois feuilles rigides et deux intercalaires sont représentés. Leur nombre peut aller jusqu'à huit feuilles rigides. La bande périphérique 4 peut recouvrir la totalité du chant du vitrage, c'est-à-dire la tranche 20 de la feuille rigide 13 ainsi que le chant 21 du bloc blindé, comme représenté sur les schémas 2a et 2b. Elle peut aussi, selon une variante avantageuse ne recouvrir que le chant 21 du bloc blindé, comme représenté sur les schémas 2c et 2d. La bande 4 peut également déborder sur les deux faces 22 et 23 du vitrage, comme illustré sur le schéma 2a, ou ne déborder que sur une face, comme représenté sur les schémas 2b et 2c. Elle peut également ne pas déborder sur une face du vitrage, comme représenté sur le schéma 2d. La bande 4 est constituée de deux rubans 11 et 12. Le ruban 12, dit ruban externe, est par exemple en polyuréthane dur, dont le point de ramollissement est de l'ordre de 180 C. Il est de préférence coloré, par exemple, en noir. Sa dureté est, par exemple, de l'ordre de 85 + 5 Shore A. Il allie ainsi à la fois une rigidité afin de corriger les défauts d'alignement des feuilles 15 à 19 constituant le bloc blindé et une souplesse pour s'adapter à ce défaut d'alignement, ceci en combinaison avec le ruban interne. Il est fixé au vitrage à l'aide du ruban 11. Le ruban 11 est, par exemple, du polyuréthane dont le point de ramollissement est de l'ordre de 125 C. Il est, par exemple, incolore. L'épaisseur du ruban 11 est, par exemple, comprise entre 0,30 et 1,5 mm; l'épaisseur du ruban 12 est, quant à elle, comprise entre 0,5 et 1 mm, ces deux épaisseurs étant celles avant la cuisson à l'autoclave. Lors de la cuisson à l'autoclave, le matériau constituant le ruban 11 flue, comblant en quelque sorte les trous du fait du mauvais alignement des feuilles constituant le bloc blindé. L'adhésion en est d'autant améliorée. La figure 3 illustre différents schémas de vitrages blindés montés dans une baie de carrosserie comprenant des parois 24, 25, 26, 42, 43. Le schéma 3a illustre un vitrage blindé monté dans une baie. La feuille 13 affleure à la paroi 24 de la baie de carrosserie. Le vitrage est collé à la baie à l'aide d'un cordon de colle 27. Il s'agit d'un mastic en polyuréthane ou d'un joint en silicone. Le cordon de colle 27 est en contact avec la bande 4 de l'invention et -9 - la paroi de la baie 42. La bande 4, en particulier le ruban 12, présente alors à la fois une compatibilité avec le cordon de colle 27 et une adhérence avec ce cordon de colle. Le schéma 3b illustre une autre variante selon laquelle deux bandes périphériques de l'invention, 4a et 4b, sont appliquées sur deux chants 36 et 37 d'un ensemble de feuilles constituant un vitrage. Sur ce schéma, le chant 36 est le chant constitué par les tranches de deux feuilles rigides et de deux feuilles en matière plastique souple. Quant au chant 37, il est constitué des tranches de deux feuilles rigides et d'une feuille souple en matière plastique. Bien entendu, d'autres dispositions sont possibles sans se départir de l'esprit de l'invention. Le schéma 3c représente un vitrage autour duquel est monté, sur au moins une partie de sa périphérie, un joint 38. Ce joint peut être surmoulé, extrudé ou rapporté et fixé sur le vitrage. Le ruban externe 12 est alors compatible avec le matériau constituant ce joint et présente une adhérence vis-à-vis de celui-ci. Un cadre 39 et une applique 40 peuvent être montés à proximité du vitrage afin de le rigidifier. Le cadre et l'applique sont assemblés à l'aide d'un moyen de fixation 41, tel qu'une vis. La figure 4 représente une autre variante de l'invention. Il s'agit d'un vitrage feuilleté, éventuellement blindé, chauffant. Une amenée de courant 28 relie le réseau chauffant, non représenté, à un équipement hors vitrage, par exemple à une source d'alimentation schématisée en 29. Cette amenée de courant est, de préférence, noyée dans l'intercalaire 3 en matière plastique souple au voisinage de la face 30 de la feuille de verre rigide 1. Il s'agit, par exemple, d'un clinquant, notamment d'une mince bande de cuivre étamée. Le chant du vitrage est recouvert d'une bande périphérique 4 selon l'invention. Sur le schéma 4a, un orifice 31 est aménagé dans cette bande afin de faire sortir hors du vitrage l'amenée de courant 28. Le schéma 4b représente une autre variante, selon laquelle un élément de connexion est prévu afin de connecter cette amenée de courant à un câble 32 lié à la source d'alimentation 29. Cet élément de connexion est, par exemple, un élément 33 fixé ou collé sur une face 6 ou 7 du vitrage, constitué d'un boîtier en matière plastique 1 0 - dans lequel se trouve un domino 34 permettant le raccordement du câble 32 à l'amenée de courant 28. On peut illustrer les propriétés d'adhésion de la couche interne sur le chant du vitrage, en particulier ses propriétés adhésives vis-à-vis d'une feuille souple en matière plastique et vis-à-vis de la tranche d'une feuille de verre. Une bonne adhésion permet d'obtenir une bonne fixation de la bande périphérique sur le chant du vitrage et améliore, en outre, la fonction de barrière contre les débordements de la matière plastique souple lors de l'assemblage des feuilles entrant dans la constitution du vitrage. Par ailleurs, une bonne adhésion améliore l'étanchéité du vitrage. Les valeurs d'adhésion, mesurées pour un ruban interne selon l'invention, sont supérieures ou égales à 6,4 daN sur la tranche d'une feuille de verre et supérieures ou égales à 20 daN sur la tranche d'une feuille en matière plastique souple. Ces valeurs sont mesurées selon la méthode dite " Test de peeling ". Deux languettes constituées d'un ruban interne selon l'invention sont fabriquées. Elles sont constituées d'un ruban interne en polyuréthane, d'une épaisseur d'environ 1,20 mm, dont le point de ramollissement est égal à C et d'un ruban externe en polyuréthane, d'une épaisseur d'environ 0,6 mm, dont le point de ramollissement est égal à 180 C. Ces deux rubans sont thermocollés. La largeur des languettes est égale à 1 cm. Une languette est déposée sur une face d'une plaque de verre dépoli, reproduisant les caractéristiques d'une tranche d'une feuille de verre, tandis que l'autre éprouvette est déposée sur une face d'une feuille en matière plastique souple, en l'occurrence une feuille de polyvinylbutyral. On soumet chaque ensemble constitué de la plaque munie de la languette à une température d'au moins 1 50 C reproduisant les caractéristiques de cuisson dans l'autoclave d'un vitrage feuilleté. Les languettes sont alors tirées à une vitesse constante de 2 cm/min perpendiculairement à la plaque de verre ou à la feuille de polyvinylbutyral. La température est de 20 1 C. Une force de 6,4 daN est nécessaire pour décoller la languette fixée sur la feuille de verre. Quant à la languette déposée sur la feuille en polyvinylbutyral, on observe une décohésion des matériaux en présence avant un décollement de la languette. Le même test est effectué sur une deuxième languette qui a subi un vieillissement accéléré pendant 15 jours à 54 C sous une humidité relative de 100 %. La force nécessaire pour décoller l'éprouvette fixée sur la feuille de verre est alors égale à 1,5 daN. Quant à la languette déposée sur la feuille en polyvinylbutyral, on observe une décohésion des matériaux en présence avant un décollement de la languette. Ces tests mettent en évidence les propriétés adhésives de la bande périphérique selon l'invention. - 12 - REVENDICATIONS 1. Vitrage feuilleté comprenant au moins une feuille rigide et une feuille en matière plastique souple équipé, sur au moins une partie de son chant en regard d'au moins une tranche d'une feuille en matière plastique souple, d'une bande périphérique comprenant deux couches en deux matériaux différents, une première couche dite couche interne en un matériau dont la température de ramollissement est supérieure à la température utilisée lors de la cuisson dans l'autoclave des feuilles entrant dans la constitution du vitrage et une deuxième couche dite couche externe en un matériau dont la température de ramollissement est supérieure à la température utilisée pour la cuisson dans l'autoclave desdites feuilles. 2. Vitrage feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de ramollissement du matériau constituant la couche interne est comprise entre 80 et 140 C. i15 3. Vitrage feuilleté selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau constituant la couche interne est perméable à l'air et à la vapeur d'eau. 4. Vitrage feuilleté selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau constituant la couche interne est choisi parmi le polyvinylbutyral ou le polyuréthane thermoplastique. 5. Vitrage feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de ramollissement du matériau constituant la couche externe est comprise entre 145 et 1900 C. 6. Vitrage feuilleté selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau constituant la couche externe est un élastomère thermoplastique ou thermodurcissable. 7. Vitrage feuilleté selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau constituant la couche externe est choisi dans le groupe comprenant du polychlorure de vinyle, des polyuréthanes thermoplastiques ou thermodurcissables, du polyéthylène (PET), du Néoprène, du caoutchouc, une résine époxy ou un tissu de verre enduit. 8. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux couches sont des rubans. 13 - 9. Vitrage feuilleté selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux rubans sont thermocollés. 10. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la bande périphérique est inférieure à 3 mm. 11. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un orifice est aménagé dans la bande de protection afin de faire sortir un élément fonctionnel nécessitant d'être relié à des équipements hors vitrage, cet élément fonctionnel étant, par exemple, une amenée de courant. 12. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vitrage est un vitrage blindé. 13. Méthode de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 à 12 selon laquelle on applique, sur au moins une partie du chant du vitrage, une bande périphérique constituée de deux rubans, préassemblés, en deux matériaux différents, avant la cuisson dans l'autoclave des feuilles entrant dans la constitution du vitrage, cette bande étant maintenue, au moins temporairement, sur le chant du vitrage à l'aide de tout moyen adéquat, notamment à l'aide de ruban(s) adhésif(s).