Brevet FR2713772A1 — publié le 19950616

Procédé et disPositif d'analyse rapide de mélange gazeux. L'invention concerne l'analyse de mélanges gazeux en particulier de gaz chargés en poussières ou impuretés de toutes sortes, tels que des fumées, notamment des fumées d'aciéries, d'incinérateurs, de chaînes d'agglomérations, ...etc. L'analyse de gaz est classiquement réalisée par des analyseurs qui permettent de déterminer la teneur d'un ou plusieurs gaz composants un mélange gazeux. Par exemple, dans des installations d'aciérie électrique comprenant un four à arc, on utilise un analyseur de gaz pour déterminer la teneur en oxygène des fumées aspirées dans le dispositif de captage dont est pourvu le four. Un tel analyseur est par exemple un analyseur au zircone, tel que celui commercialisé par la société "Servomex" sous la référence "Série 700 B". Cet analyseur comprend une tête de sonde qui comporte une cellule au zircone de mesure d'oxygène. La tête de sonde est montée directement sur le conduit de transport des fumées à analyser. L'échantillon gazeux est prélevé dans ce conduit par un tube ou sonde de prélèvement, passe à travers un filtre placé dans la tête de sonde, par exemple un filtre en acier inoxydable poral, puis dans la cellule au zircone ; le prélèvement est effectué par aspiration au moyen d'un dispositif d'aspiration, placé en aval de la cellule au zircone. D'autres types d'analyseurs de gaz sont également utilisés pour analyser divers constituants gazeux, tels que des analyseurs à infrarouge, à conductibilité thermique, paramagnétique, spectromètre de masse, hygromètre, ...etc. Dans de nombreux cas, et notamment l'analyse des fumées de captage indiquée ci-dessus, il est primordial d'obtenir une analyse rapide. Or, les analyseurs tels que prémentionnés ont un certain temps de réponse. On a constaté que le temps de réponse de l'analyse était notamment fonction du degré de colmatage du filtre placé dans la tête de sonde. Or, dans le cas d'analyse de fumées, celles-ci sont fortement chargées en poussières. Dans les fumées de captage d'un four à arc, la quantité de poussières atteint 30 g/Nm3 de fumées, avec une granulométrie inférieure à 100 clam. Dans ces conditions, le filtre de l'analyseur se colmate très rapidement, et le temps de réponse devient de plus en plus long au fur et à mesure que le filtre se colmate. Des essais réalisés sur le captage d'un four à arc ont révélé que le filtre se colmatait après 24 heures de fonctionnement continu et nécessitait son remplacement. L'échange du filtre nécessite un arrêt prolongé de l'analyseur car, cette opération nécessitant une intervention manuelle, il faut attendre le refroidissement de la tête de sonde qui est thermostatée à 840"C en fonctionnement normal, changer le filtre, contrôler l'étanchéité, remettre l'analyseur sous tension, attendre le retour de la tête de sonde à la température de régime, et réétalonner l'analyseur avant de le remettre en service. Outre le temps passé à cette intervention et le coût du filtre, l'arrêt de l'analyseur entraîne nécessairement une interruption de l'analyse, qui peut durer jusqu'à quatre heures. Pendant ce temps, les résultats de l'analyse ne peuvent plus être fournis au système de régulation du captage, ce qui est préjudiciable à l'exploitation du four et à la sécurité. L'invention a pour but de résoudre les procédures précitées et notamment d'éviter les colmatages fréquents du filtre de l'analyseur qui conduisent à des arrêts prolongés de l'analyse, de prolonger au maximum la durée entre deux interventions d'entretien du dispositif d'analyse, et de garantir pendant toute cette période, sans discontinuité, un temps de réponse minimal de l'analyse. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé d'analyse rapide d'un mélange gazeux, selon lequel on fait passer dans un analyseur de gaz un échantillon prélevé dans le dit mélange gazeux, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de filtration placés en amont de l'analyseur, pour épurer le mélange prélevé, on prélève le dit mélange à travers les dits moyens de filtration, avec un débit élevé supérieur au débit admissible dans l'analyseur, et on dirige le mélange gazeux vers l'analyseur sous le dit débit admissible, le débit restant étant évacué sans le faire passer dans l'analyseur. Grâce à l'invention, d'une part on filtre le mélange gazeux chargé de poussières avant de l'envoyer dans l'analyseur, et d'autre part, on réduit le temps de réponse, du fait que le débit prélevé est supérieur au débit nominal admissible dans l'analyseur. En effet, le temps de réponse dépend notamment du temps mis par l'échantillon prélevé dans le conduit de transport des fumées pour parvenir à la cellule d'analyse de l'analyseur. Ce temps de réponse dépend donc du débit du mélange gazeux prélevé. Toutes autres caractéristiques du circuit étant constantes, plus le débit sera élevé, plus l'échantillon prélevé parvient rapidement à l'analyseur. Or, le débit traversant l'analyseur est naturellement limité par la constitution même de l'analyseur. Selon l'invention, le débit circulant dans le circuit en amont de la pompe est élevé, et le temps mis par l'échantillon prélevé pour parvenir à la pompe est donc réduit. Or, le principal facteur limitant le débit prélevé est le degré de colmatage des filtres. En dimensionnant les éléments du circuit en amont de la pompe, et la pompe elle-même, pour assurer un débit plus élevé que celui pouvant transiter dans l'analyseur, et en évacuant à la sortie de la pompe le débit excédentaire, on réduit ainsi le temps de transport des gaz prélevés. Par comparaison, dans le système d'analyse selon l'art antérieur décrit précédemment, le débit dans le circuit en amont de l'analyseur était obligatoirement limité par le débit admissible dans l'analyseur, lequel imposait donc un temps de réponse minimal correspondant au temps mis par l'échantillon prélevé pour parvenir à l'analyseur sous le dit débit admissible, même si les caractéristiques propres du circuit en amont de l'analyseur auraient permis d'y faire transiter un débit supérieur. De plus, le colmatage rapide du filtre de l'analyseur conduisait à une diminution rapide du débit admissible dans l'analyseur, et à supposer que l'on ait adjoint un système de filtration en amont de l'analyseur pour éviter, ou au moins réduire, le colmatage du filtre d'analyseur, le débit aurait nécessairement été réduit par le seul fait de la présence du dit système de filtration, ce qui aurait été encore aggravé au fur et à mesure du colmatage de ce dernier. Ceci, combiné avec l'augmentation résultante de la longueur du circuit de prélèvement, aurait encore pénalisé le temps de transport de l'échantillon, et donc le temps de réponse de l'analyse. Autrement dit, une idée à la base de l'invention a été d'améliorer la filtration en amont de l'analyseur pour éviter un colmatage de l'analyseur, et, pour compenser les pertes de charges provoquées par l'ajout de moyens de filtration complémentaires, de faire circuler dans ceux-ci un débit plus élevé, supérieur à celui admissible par l'analyseur. Un avantage supplémentaire résulte du fait que le filtre d'analyseur ne se colmatant plus, ou beaucoup moins rapidement, le débit dans celuici peut être maintenu en permanence au-dessus d'un seuil minimal prédéfini, seul le débit excédentaire étant susceptible de diminuer lorsque les moyens de filtration se colmatent progressivement. Selon une disposition préférentielle, destinée justement à éviter un colmatage trop important des moyens de filtration, et donc à assurer un débit de prélèvement toujours supérieur au débit correspondant au seuil minimal indiqué ci-dessus, on procède périodiquement à un nettoyage des moyens de filtration par un balayage à contre courant des dits moyens de filtration, avec un gaz propre. Selon une autre disposition complémentaire, on régule le débit dirigé vers l'analyseur, on mesure ce débit ou le débit évacué, et on procède au nettoyage lorsque ' le débit mesuré atteint un seuil minimal prédéterminé. De cette manière, le décolmatage des moyens de filtration est automatiquement effectué dès que le débit envoyé dans l'analyseur devient trop faible et risque d'augmenter le temps de réponse. Selon une disposition particulière, pour l'application du procédé à l'analyse rapide d'oxygène dans les fumées de captage d'un four à arc, on procède au nettoyage des moyens de filtration et à un réétalonnage de l'analyseur chaque fois que le four est mis hors tension ou que sa voûte est ouverte. Ainsi, en commandant systématiquement le nettoyage des moyens de filtration lorsque l'alimentation électrique du four est arrêtée, ou que sa voûte est ouverte, on peut éviter d'avoir besoin de nettoyer les moyens de filtration au cours des phases d'élaboration de l'acier qui provoquent le plus de fumées chargées de poussières mais qui nécessitent l'analyse de l'oxygène contenues dans les fumées pour la régulation du captage de fumées. On assure donc une analyse correcte et continue pendant toute la durée de ces phases, l'analyse n'étant alors interrompue que pendant les phases où la régulation du captage peut être supprimée sans risques. L'invention a aussi pour objet un dispositif d'analyse rapide d'un mélange gazeux comprenant un circuit de prélèvement comportant une sonde de prélèvement, un analyseur de gaz et une pompe pour faire passer dans l'analyseur un échantillon du mélange gazeux prélevé par la sonde, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration, placés en aval de la sonde, la pompe est placée en aval des moyens de filtration, la sortie de la pompe étant reliée d'une part à l'analyseur par un conduit de liaison, et d'autre part à une évacuation par un conduit d'évacuation. Ce dispositif permettant, on l'a vu précédemment, de prélever un débit de mélange gazeux supérieur à celui qu'il est nécessaire de diriger vers l'analyseur. Selon des dispositions particulières de l'invention - le dispositif comporte un régulateur de débit, placé en aval de la pompe, pour assurer un débit de mélange gazeux sensiblement constant dans le conduit de liaison, - le dispositif comporte des moyens d'injection d'un gaz propre, raccordés en aval des moyens de filtration, pour faire circuler le dit gaz propre à contre courant dans les moyens de filtration, - le dispositif comprend des moyens de mesure du débit dans le conduit de liaison ou le conduit d'évacuation, et des moyens de commande pour commander l'injection de gaz propre quand le dit débit atteint un seuil minimal prédéterminé. Préférentiellement, les moyens de filtration comprennent un filtre primaire pour retenir les particules de dimensions supérieures à une dimension prédéterminée et un condenseur, placé en aval du filtre primaire ; le filtre primaire permet d'éliminer la majeure partie des poussières des fumées prélevées, et le condenseur sert à refroidir les fumées préfiltrées, pour condenser la vapeur d'eau qu'elles contiennent et retenir les vapeurs et aérosols acides, ainsi que les fines particules de poussière qui on pu traverser le filtre primaire. Selon une disposition complémentaire, le dispositif comporte des moyens d'isolement du circuit placés en amont des moyens de filtration pour isoler le circuit de la sonde, et des moyens pour injecter dans le circuit un gaz étalon. L'injection d'un gaz étalon, tel qu'un mélange comportant une teneur bien définie en gaz à analyser, permet de réétalonner régulièrement l'analyseur, par exemple après chaque nettoyage du filtre primaire. Par ailleurs, en faisant circuler un tel gaz étalon, préférentiellement alors un gaz neutre tel que de l'azote, à partir des moyens de filtration, et moyennant d'avoir préalablement purgé tout le circuit avec le même gaz, en mettant l'analyseur en service, on peut contrôler l'étanchéité du circuit de prélèvement en amont de la pompe, tout défaut d'étanchéité provoquant l'entrée du mélange gazeux ambiant dans le circuit, les composants de ce mélange autres que le gaz étalon étant détectés par l'analyseur. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faîte d'un dispositif, conforme à l'invention, d'analyse rapide du taux d'oxygène contenu dans les fumées issues d'un four à arc d'aciérie, et de son procédé d'utilisation. On se reportera aux dessins annexés dont l'unique figure représente le schéma du dispositif, installé sur le conduit de captage des fumées du four. Le four à arc comprend une cuve 1 et une voûte 2 relevable percée d'un orifice 3 de sortie des fumées, sur lequel est raccordé un conduit 4 de captage et de transport des fumées pour les diriger vers un ensemble de filtration non représenté. Le dispositif d'analyse comprend un circuit de prélèvement comportant, reliés successivement dans le sens de circulation des fumées - une sonde de prélèvement 5, constituée d'un tube en acier fixé sur le conduit 4 par une bride 6, et qui pénètre dans le conduit, - des moyens d'isolement de la sonde 5 du reste du circuit, par exemple une vanne d'isolement 7, - des moyens de filtration 10 comprenant un filtre primaire 11 et un condenseur 12 en aval du filtre primaire, - un coffret 13 contenant une cartouche filtrante jetable 14 et une pompe 15, dont la sortie est reliée d'une part à un conduit d'évacuation 16 sur lequel est placé un régulateur de débit 17 et un débitmètre à seuil 18, et d'autre part, à un conduit de liaison 19 comportant un second débitmètre 20, - un analyseur d'oxygène 21 à électrolyte solide au zircone, raccordé au conduit de liaison 19. La vanne d'isolement 7 et le filtre primaire 11 sont placés immédiatement à la sortie de la sonde 5 pour éviter l'encrassement du circuit de prélèvement. Le filtre primaire 11 est de type connu, préférentiellement constitué d'un tube en céramique de porosité de l'ordre de 20 ym, logé dans un corps de filtre en acier inoxydable chauffé par exemple à environ 600C pour éviter des condensations à l'intérieur du filtre. La porosité du tube est volontairement élevée pour éviter qu'il ne se colmate trop rapidement. L'intérieur du tube est relié à la sonde 5. Le corps du filtre est relié par une électrovanne 52 à un circuit, représenté par le raccord 22, d'azote sous pression, par exemple à 7 bars, de manière que, lorsqu'on ouvre l'électrovanne 52, l'azote circule dans le filtre à contre courant du sens (flèche F) des fumées prélevées, pour balayer les poussières déposées à l'intérieur du filtre et le décolmater. Le condenseur 12 comprend un serpentin 23 en cuivre chromé intérieurement, placé dans une cuve 24 et refroidi par une circulation d'eau. Les fumées qui passent dans le serpentin sont ainsi refroidies et la vapeur d'eau contenue dans ces fumées se condense et s'écoule dans le fond de la cuve 24 où elle est recueillie par un pot de récupération 25. En cours de fonctionnement, après quelques temps, le niveau des condensats dans le pot 25 est tel que les fumées sortant à la partie inférieur du serpentin peuvent barboter, ce qui permet de retenir dans le condensat les vapeurs et aérosols acides ainsi que les fines particules de poussière ayant traversé le filtre primaire. Le condenseur permet aussi de retenir environ 90 W des fines particules restant dans les fumées après le filtre primaire. Le pot de récupération est pourvu d'une électrovanne de vidange 53 qui permet de purger cycliquement le condenseur et d'évacuer les condensats. La cartouche filtrante 14, placée en amont de la pompe, a un pouvoir de filtration d'environ 1 Mm, et parfait encore le dépoussiérage des fumées, mais comme les fumées la traversant sont déjà fortement dépoussiérées, elle ne se colmate que lentement et peut être remplacée seulement occasionnellement lors d'un arrêt prolongé du four. La pompe 15, qui a par exemple un débit nominal de 800 1/heure, est préférentiellement du type compresseur à membrane sèche, tropicalisé, pour résister aux températures encore élevées des fumées qui la traversent. A la sortie de la pompe 15, les fumées sont partagées en deux flux gazeux au moyen du régulateur de débit 17 qui a pour fonction de maintenir constant le débit dans le conduit de liaison 19 et dans l'analyseur 21 par exemple à environ 300 l/h. Le débit excédentaire qui passe dans le conduit d'évacuation 16, varie donc en fonction du degré de. colmatage du circuit de prélèvement qui influe sur le débit effectivement pompé. Le débitmètre a seuil 18 permet de visualiser ce débit excédentaire. Lorsque ce débit devient trop faible, par exemple environ 200 1/heure, suite à une diminution du débit réel de la pompe, le débitmètre à seuil 18 fournit un signal électrique, qui, comme on le verra par la suite, commande la purge du circuit de prélèvement et le décolmatage du filtre primaire 11. Pour éviter une condensation éventuelle de vapeur d'eau, les fumées doivent être à une température supérieure à la température de rosée. Pour maintenir cette température, le coffret 13 est chauffé par une résistance électrique 26, et de même le conduit de liaison 19, entre le coffret 13 et l'analyseur 21 est chauffé par une résistance électrique 27, l'ensemble étant thermostaté à environ 600C. Le dispositif comporte également un coffret de pilotage 28 qui regroupe des détendeurs pneumatiques 29, 30, un régulateur 31, des débitmètres 32, 33 et des électrovannes 57, 58 qui permettent d'alimenter manuellement ou automatiquement l'analyseur en air ou en gaz étalon pour le contrôle et l'étalonnage de l'analyseur. Le coffret comporte encore une vanne 34 reliée à une arrivée d'azote 35, et, par une tuyauterie 36, au circuit de prélèvement, entre la vanne d'isolement 7 et le filtre primaire 11. Ce circuit est destiné à alimenter en azote le circuit de prélèvement, après l'avoir purgé, pour vérifier son étanchéité. Pour cela, après avoir fermé la. vanne d'isolement 7, le dispositif est mis en fonctionnement normal, tout défaut d'étanchéité en amont de la pompe entraînant une aspiration d'air, détectée par l'analyseur 21. Le coffret 28 est alimenté en air comprimé à travers un filtre déshuileur 37, relié par une conduite 38 au détendeur 29, réglé à une pression de 1,2 bars, dont la sortie est reliée à l'électrovanne 57 par la conduite 39. L'électrovanne 57 est reliée à l'électrovanne à trois voies 58, raccordée à une alimentation 40 en un gaz étalon contenant 0,3 Oo d'oxygène. L'électrovanne 58 est également reliée au régulateur 31, dont la sortie est connectée par une conduite 41, qui porte le débitmètre 32, à une seconde électrovanne trois voies 56, placée sur le conduit de liaison 19. Une électrovanne 51 est placée sur le circuit de prélèvement entre le filtre primaire 11 et le condenseur 12 ; une électrovanne 59, alimentée en azote sous 7 bars, se raccordant sur ce circuit en amont du condenseur 12. Une électrovanne 54 est placée sur le circuit de prélèvement en aval du condenseur 12, une troisième électrovanne trois voies 55 étant interposée avant le filtre 14, la troisième voie de cette électrovanne étant mise à l'air libre. Le fonctionnement du dispositif est contrôlé par un automate qui commande les diverses électrovannes et le fonctionnement de la pompe, afin d'assurer un fonctionnement continu sans intervention manuelle pendant une longue durée, par exemple une semaine. Pour cela, il est indispensable de nettoyer fréquemment le filtre primaire 11, le condenseur 12 et les conduits du circuit de prélèvement. Il faut aussi, pour valider la mesure, contrôler une éventuelle dérive de l'analyseur en lui injectant périodiquement des gaz étalons. Ces actions sont gérées par l'automate qui déclenche un cycle de purge et de contrôle à chaque fois que le four est mis hors tension, ou que sa voûte est ouverte, et lorsque le colmatage du circuit de prélèvement est tel que le débit de l'échantillon de fumées prélevé risque de devenir insuffisant pour assurer le faible temps de réponse souhaité, ce qui est signalé par le débitmètre à seuil 18. La séquence de purge et de contrôle de l'analyseur est indiquée dans le tableau ci-dessous qui indique, pour chaque étape, la position d'ouverture O ou de fermeture F des diverses électrovannes, et l'arrêt ou la marche de la pompe 15. Dans ce tableau, les électrovannes 55 et 56 sont indiquées ouvertes O lorsqu'elles permettent le passage de l'échantillon de fumées, et l'électrovanne 58 est indiquée ouverte lorsqu'elle permet le passage du gaz étalon à 0,3 k d'oxygène. Etape 51 52 53 54 55 56 Pompe 57 59 1 O F F O O O Marche F F 2 F O O F F F Arrêt F O 3 F O F O F F Arrêt O F 4 O F F O O O Marche F F L'étape 1 correspond au fonctionnement normal du dispositif, pour le prélèvement et l'analyse des fumées. Lors de l'étape 2, déclenchée automatiquement par le débitmètre à seuil 18, le filtre primaire 11 est nettoyé par l'azote insufflé à contre courant par la vanne 52, le condenseur est purgé par injection d'azote par la vanne 59 et vidange du pot de récupération 25, et le gaz étalon à 0,3 % d'oxygène est envoyé dans l'analyseur 21, en passant par la vanne 58, le régulateur 31, la vanne 56 et le conduit de liaison 19, pour étalonnage de l'analyseur. Lors de l'étape 3, le nettoyage du filtre primaire se poursuit, l'azote injecté par la vanne 59 traverse le condenseur et purge la conduite jusqu'à la vanne 55 où il sort à l'air libre ; en même temps, de l'air propre est envoyé dans l'analyseur pour son étalonnage, en passant par le filtre déshuileur 37, le détendeur 29, les vannes 57 et 58, d'où il rejoint l'analyseur. La quatrième étape est la remise du dispositif en configuration de fonctionnement normal d'analyse. Au terme de la quatrième étape, l'automate contrôle l'efficacité de la purge en testant l'état du débitmètre à seuil. Si ce débit est insuffisant, le cycle de purge recommence. Si le débit est correct, l'automate envoie un signal à l'opérateur indiquant la validité de la mesure. Le dispositif et son mode d'utilisation décrits cidessus permettent d'obtenir un temps de réponse de l'analyse d'oxygène inférieur à 10 secondes, très court, et pouvant être conservé pendant une longue période d'exploitation du four, sans nécessiter d'intervention manuelle. L'autocontrôle de l'analyseur permet par ailleurs de garantir une précision d'analyse de 1 W de la teneur en oxygène mesuré. L'invention n'est pas limitée au dispositif et procédé décrits ci-dessus à titre d'exemple. En particulier, pour augmenter la fiabilité du système et éviter l'arrêt de l'analyse pendant la période de purge et nettoyage des filtres, on peut utiliser deux filtres primaires et deux sondes de prélèvement, montés en parallèle, et prélever les fumées par l'un des ensembles sonde plus filtre, pendant que l'autre filtre est en cours de nettoyage. L'analyseur peut aussi être un analyseur d'autre type que celui à cellule au zircone, et être choisi pour mesurer la teneur d'autres gaz que l'oxygène. REVEND I CAT I ONS 1. Procédé d'analyse rapide d'un mélange gazeux, selon lequel on fait passer dans un analyseur de gaz (21) un échantillon prélevé dans le dit mélange gazeux, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de filtration (10) placés en amont de l'analyseur, pour épurer le mélange prélevé, on prélève le dit mélange à travers les dits moyens de filtration, avec un débit élevé supérieur au débit admissible dans l'analyseur, et on dirige le mélange gazeux vers l'analyseur sous le dit débit admissible, le débit restant étant évacué sans le faire passer dans l'analyseur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède périodiquement à un nettoyage des moyens de filtration (10) par un balayage à contre courant des dits moyens de filtration, avec un gaz propre. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on régule le débit dirigé vers l'analyseur (21), on mesure ce débit ou le débit évacué, et on procède au nettoyage lorsque le débit atteint un seuil minimal prédéterminé. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise deux systèmes de filtration (10) montés en parallèle et on prélève le mélange gazeux à travers l'un des systèmes de filtration lorsque l'autre est en cours de nettoyage. 5. Procédé selon la revendication 2, appliqué à l'analyse rapide d'oxygène dans des fumées de captage d'un four à arc (1), caractérisé en ce qu'on procède au nettoyage des moyens de filtration (10) et à un réétalonnage de l'analyseur (21) chaque fois que le four est mis hors tension ou que sa voûte (2) est ouverte. 6. Dispositif d'analyse rapide d'un mélange gazeux comprenant un circuit de prélèvement comportant une sonde (5) de prélèvement, un analyseur de gaz (21) et une pompe (15) pour faire passer dans l'analyseur un échantillon du mélange gazeux prélevé par la sonde, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration (10), placés en aval de la sonde, la pompe (15) est placée en aval des moyens de filtration (10), la sortie de la pompe étant reliée d'une part à l'analyseur par un conduit de liaison (19), et d'autre part à une évacuation par un conduit d'évacuation (16). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un régulateur de débit (17), placé en aval de la pompe (15), pour assurer un débit de mélange gazeux sensiblement constant dans le conduit de liaison (19). 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (22, 52) d'injection d'un gaz propre, raccordés en aval des moyens de filtration (11), pour faire circuler le dit gaz propre à contre courant dans les moyens de filtration. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (18) de mesure du débit dans le conduit de liaison (19) ou le conduit d'évacuation (16) , et des moyens de commande pour commander l'injection de gaz propre quand le dit débit atteint un seuil minimal prédéterminé. 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les moyens de filtration (10) comprennent un filtre primaire (11) pour retenir les particules de dimensions supérieures à une dimension prédéterminée et un condenseur (12) , placé en aval du filtre primaire. 11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'isolement (7) du circuit placés en amont des moyens de filtration (10) pour isoler le circuit de la sonde (5), et des moyens (40, 58, 31) pour injecter dans le circuit un gaz étalon.