Brevet FR2713542A1 — publié le 19950616

PERFECTIONNEMENTS AU PROCEDE DE NOULAGE D'ELENENTS DE CUISINE, SALLE DE BAINS ET SIMILAIRES La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés de moulage d'éléments de cuisine, salle de bains et similaires. La présente invention est comprise dans le domaine technique du moulage de pièces à partir de composés de moulage, renforcés de fibre de verre (SMC ou BMC), et se réfère, de manière plus spéciale, au moulage de pièces relativement importantes, comme les éviers, les plans de travail, les éléments ou plaques de douche, etc., ou également les boîtes aux lettres, le mobilier urbain, les éléments de carrosserie, les armoires de distribution, les sièges de stades, les panneaux et sièges de véhicules destinés au transport public, le mobilier de jardin, les objets électrodomestiques, les panneaux de revêtement pour édifices, etc. Plus concrètement, l'invention concerne le moulage de pièces qui doivent présenter sur au moins une partie d'une de leurs faces, qui constitue la face visible, un fini superficiel lisse et résistant, et doté en général, d'une couleur distincte du reste de la face ou de la pièce. De manière toujours plus concrète, la présente invention concerne le moulage des pièces indiquées utilisant la technique de formage par pression, c'est-àdire, au moyen d'un moule constitué par deux parties ou moitiés, qui se fixent sur les deux plateaux d'une presse et entre lesquelles est comprimée sous pression élevée, pour l'obliger à se conformer à la configuration du moule, une quantité prédéterminée de matière (SMC ou BMC) préalablement disposée sur la partie du moule qui est solidaire du plateau inférieur fixe de la presse. Toutefois, la présente invention peut être également adaptée à la fabrication de pièces moulées à partir des matières indiquées, à l'aide de la technique d'injection et qui doivent présenter un fini superficiel déterminé sur au moins une partie d'une de leurs faces. Dans l'état actuel de la technique, on connaît déjà un procédé de moulage par pression des pièces mentionnées, qui consiste à recouvrir la superficie du corps inférieur du moule, c'est-à-dire, du corps qui est monté sur le plateau inférieur de la presse, d'une couche de polyester en poudre qui adhère ensuite fermement à la superficie de la pièce moulée, recouvrant totalement une de ses faces. Ce procédé présente un grave inconvénient qui se traduit par une proportion importante de pièces défectueuses qui doivent être rejetées ou soumises à de coûteuses opérations de réparation ou enfin à une exploitation économique conséquente désastreuse. I1 en est ainsi parce que sur la couche de peinture ou d'impression on effectue, avant chaque opération de moulage, le recouvrement de la partie inférieure du moule ; il s'ensuit un dépôt fréquent par simple gravité de petits résidus ou impuretés qui se traduisent par des taches ou des irrégularités sur la superficie de la pièce moulée et précisément sur la superficie visible qui doit présenter le fini correspondant. Ces impuretés peuvent provenir d'un quelconque lieu ou élément de l'enceinte de travail mais plus fréquemment en se détachant de la partie supérieure du moule, et qui ne sont pas éliminées au cours de l'opération suivante de nettoyage à laquelle est soumise ladite partie après chaque opération de moulage avant d'initier la suivante. Les perfectionnements de la présente invention remédie pratiquement totalement à l'inconvénient précité. En effet, selon ses perfectionnements, on inverse en premier lieu le positionnement sur la presse des deux parties intégrantes du moule, en montant sur le plateau inférieur de la presse, qui reste immobile, la partie du moule correspondant à la face non visible qui ne doit présenter aucun fini spécial de la pièce moulée, tandis que le poinçon ou partie du moule correspondant à la face visible qui doit présenter ledit fini, est monté sur le plateau supérieur mobile de la presse. En partant d'un moule monté sur une presse avec cette forme spéciale et avant chaque opération de moulage, on dépose électrostatiquement, au moyen d'un robot dûment programmé, une couche uniforme de peinture polyester en poudre (PMC), par exemple une résine polyester, sur la partie supérieure du moule, tout en continuant à déposer sur la partie inférieure du moule la quantité nécessaire de matière de moulage (SMC ou BMC) et à réaliser l'action de pressage à l'aide de laquelle cette masse se déforme et s'adapte à la cavité du moule, pour qu'elle puisse adopter la conformation de la pièce qu'on se propose d'obtenir dans chaque cas. L'adhérence entre la peinture polymérisée et la masse moulée est parfaite, grâce aux doubles liaisons libres ; il est à noter que la superficie visible de la pièce reste définie par la face de la couche de peinture qui, depuis le début de l'opération de moulage, se trouve appliquée contre la superficie de la partie supérieure du moule, ce qui rend évidemment impossible, en raison de cette position supérieure, la "tombée" d'une quelconque impureté sur ladite superficie visible. De plus, on prévoit des moyens pour créer une dépression de l'air circulant autour du moule et à l'aide duquel on absorbe tout résidu ou impureté qui, éventuellement, pourrait être projeté contre ladite superficie. D'autres détails et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui suit et dans laquelle on met en relief les détails les plus significatifs. Ces détails sont donnés à titre d'exemple et par référence à un cas possible de réalisation pratique, sans qu'on puisse considérer l'invention comme étant limitée par ces détails ; au contraire, cette description doit être considérée comme une illustration sans aucune valeur limitative. Comme on l'a déjà indiqué, le procédé, objet de l'invention, est appliqué à la fabrication de pièces qui doivent présenter une face visible, dotée d'un fini superficiel déterminé, et une face qui, une fois que l'ensemble est disposé convenablement dans la position de travail, restera cachée à la vue et qui, en conséquence, ne nécessite pas de prévoir un quelconque fini et qui pourrait présenter sans aucune importance de petites imperfections ou irrégularités. Ainsi, dans le cas normal d'application du procédé au moulage d'une pièce qui comporte un ou plusieurs bacs destinés à être utilisés en tant qu'évier, solidaires d'une surface de forme générale plane qui, éventuellement, peut être dotée d'ondulations et qui constitue un égouttoir et/ou un plan de travail d'une cuisine, la peinture ou le fini superficiel devant être uniquement prévu sur la concavité desdits bacs et sur la face supérieure de ladite surface. Dans ces conditions et selon les perfectionnements, objet de la présente invention, on monte, sur le plateau fixe inférieur de la presse correspondante, la partie du moule qui définit la superficie inférieure ou superficie de la pièce qui restera finalement cachée à la vue, et on monte sur le plateau supérieur la partie du moule qui définit la superficie visible. Dans une phase initiale de chaque opération de moulage, on projette sur la partie de moule fixée au plateau supérieur mobile de la presse, une couche uniforme d'une peinture de polyester en poudre (PMC) qui reste électrostatiquement fixée sur la superficie de ladite partie en la couvrant et en se polymérisant grâce à la température relativement élevée (en général, entre 130 et 1500C) qu'elle présente. Cette projection est menée à son terme automatiquement au moyen d'un robot dûment programmé et avec lequel on obtient un haut degré de régularité dans la distribution de la couche projetée. Dans la phase suivante, on dispose la quantité nécessaire de matière première (SMC ou BMC) dans la partie du moule montée sur le plateau fixe inférieur de la presse. Cette quantité est contrôlée normalement par une opération manuelle de pesée qu'on doit réaliser avec un degré relativement élevé de précision. Ensuite, on effectue le mouvement de descente du plateau mobile de la presse à l'aide duquel on comprime la matière sous haute pression entre les deux parties intégrantes du moule, avec comme obligation de s'adapter au moule. Au cours de cette opération, la couche de peinture ou de fini reste fixée à la partie supérieure du moule pour s'adhérer fermement à la fin sur la pièce moulée grâce aux doubles liaisons libres. Finalement, on procède au démoulage en suivant une technique bien connue amplement en elle-même, et on soumet la pièce finie aux opérations normales d'élimination des barbes ou bavures, de fini et de contrôle. Les opérations antérieures sont simultanées avec une aspiration énergique de l'air ambiant autour du moule, pour éliminer et éventuellement récupérer les excédents de peinture en poudre projetée et pour éliminer toute possibilité de retombée d'une quelconque nature de particule ou d'impureté qui pourraient finalement se traduire par des défauts sur la pièce moulée. En résumé, les perfectionnements qui constituent l'objet de la présente invention reposent sur l'inversion de position sur la presse correspondante des deux parties intégrantes du moule et qui consiste à monter sur le plateau supérieur la partie qui définit la superficie ou face visible de la pièce moulée et sur le plateau inférieur la partie correspondant au dos ou superficie non visible ; à projeter de la peinture sur la partie fixée sur le plateau supérieur, de manière totalement automatique et programmée ; à aspirer simultanément dès le début de la projection de peinture et à effectuer les ultimes phases du procédé de moulage, de manière conventionnelle. Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, la presse est du type verticale et la projection de résine polyester en poudre est effectuée sur les parties horizontales et verticales du poinçon ou partie de moule fixe sur le plateau supérieur de la presse. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements au procédé de moulage d'éléments pour cuisine, salle de bains et similaires, du type utilisant des presses verticales et des composés de moulage renforcés par des fibres de verre (SMC ou BMC), pour obtenir des pièces qui doivent présenter sur au moins une partie d'une de leurs faces un fini superficiel de polyester (PMC), caractérisés en ce que le procédé comprend au moins les opérations suivantes - on monte sur le plateau supérieur mobile de la presse la partie du moule qui définit la face visible devant recevoir le fini superficiel de la pièce à mouler, - on monte sur le plateau inférieur fixe de la presse la partie du moule qui définit la superficie non visible devant rester dépourvue de tout recouvrement de la pièce à mouler, - on peint de manière programmée et par une projection de polyester en poudre, les superficies verticales et horizontales du poinçon ou partie de moule fixe sur le plateau supérieur de la presse, - on aspire énergiquement l'air qui se trouve au voisinage du moule. 2. Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que la projection de la résine polyester en poudre sur le poinçon ou partie de moule fixe sur le plateau supérieur de la presse est effectuée par un robot dûment programmé qui fixe électrostatiquement ladite résine sur le poinçon, ladite résine se solidifiant et se polymérisant sur ledit poinçon. 3. Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'opération de projection est effectuée à une température comprise entre 130 et 1500C.