Brevet FR2716090A1 — publié le 19950818

PATIN POUR CHAUSSURES. La présente invention a trait à un matériau de protection d'une surface sujette à l'usure, telle qu'une semelle de chaussure, utilisable notamment lors de la réparation d'une telle surface usée, comportant une feuille ou plaque en matière plastique. Dans le domaine de la réparation de chaussures, on procède traditionnellement à la réparation de la semelle usée en collant, soit directement sur la surface usée ou après enlèvement de la couche la plus usée de la semelle initiale, une couche nouvelle, que l'on appelle patin, afin de restituer l'épaisseur totale d'origine de la semelle en y apportant une nouvelle surface d'usure. Traditionnellement, ce patin est en caoutchouc ou en un matériau thermoplastique, obtenu par injection à haute pression tel que le polyuréthane. Pour obtenir une nouvelle surface d'usure qui présente une durée de vie comparable à la durée de vie de la semelle initiale, on est obligé d'utiliser une couche relativement épaisse, de l'ordre de 3 à 3,5 mm s'il s'agit d'une couche en caoutchouc, et d'environ 1,7 à 2 mm pour une couche en polyuréthane. Dans le cas où l'on utilise une couche relativement épaisse en caoutchouc, cela représente une intervention qui enlève à la chaussure son élégance, et en plus, le confort de marche est considérablement diminué car le caoutchouc d'une telle épaisseur donne à la chaussure une rigidité qui ne correspond souvent pas au degré de souplesse initial de la chaussure. I1 existe aujourd'hui un grand nombre de chaussures neuves ou déjà utilisées ayant des semelles en cuir qui représentent une durée de vie assez courte, et le but de la présente invention est de trouver pour ces chaussures, neuves ou usagées, un patin aussi mince que possible pour à la fois préserver l'élégance de la chaussure tout en obtenant une protection optimale de la semelle contre l'usure et en maintenant le confort de marche initial de la chaussure neuve. Dans la recherche d'un matériau capable d'obtenir ces buts, il serait bien évidemment avantageux également de réduire le coût dwun tel patin tout en améliorant la performance des matériaux traditionnels comme mentionnés ci-dessus. Pour obtenir ce but, le matériau de protection selon la présente invention est caractérisé en ce que ladite feuille en plastique est formée d'un matériau polymérisé non-thermoplastique, en ce que ladite feuille a été obtenue par coulée à basse pression d'un prépolymère liquide et en ce que son épaisseur est inférieure à 1,7 mm. Selon une forme particulière de la présente invention, l'épaisseur de ladite feuille peut être inférieure à 1,3 mm. La feuille en plastique peut comporter une surface essentiellement lisse destinée à être collée sur une semelle de chaussure neuve ou usée, et une surface gaufrée destinée à devenir la surface d'usure de ladite chaussure. Avantageusement, la surface gaufrée est formée par des protubérances pyramidales régulières. L'épaisseur de la feuille en plastique au niveau du pied des pyramides est avantageusement de l'ordre de 0,5 mm. Un matériau qui répond à toutes les exigences énumérées cidessus est par exemple un polyuréthane obtenu par coulée à basse pression à partir d'un prépolymère liquide. La dureté de ce polyuréthane est avantageusement située entre 65 et 90 Shore A. Pour une application sur une surface de semelle assez abimée, on peut prévoir une feuille en plastique qui comporte sur sa surface lisse une couche en caoutchouc intimement liée à ladite surface lisse, la couche de caoutchouc pouvant avoir une épaisseur d'environ 1 mm. La surface lisse de la feuille peut avantageusement être prétraitée chimiquement par l'application d'une colle s'accrochant sur du polyuréthane pour permettre le collage de ladite feuille sur la semelle d'une chaussure avec une colle traditionnellement utilisée par l'artisan. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux dessins dont la figure 1 montre schématiquement un patin selon la présente invention en perspective, la figure 2 montre une coupe traversant le patin de la figure 1 dans le sens perpendiculaire, et la figure 3 montre une coupe similaire d'un patin comportant une couche en caoutchouc supplémentaire. En se tournant vers la figure 1, on distingue un patin 1 dont la surface visible est une surface gaufrée 2 comportant un nombre de petites pyramides 3. A droite de la figure 1, on a illustré un détail agrandi de cette surface gaufrée 2 dans lequel on distingue facilement un champ bidimensionnel de petites pyramides 4, dont chacune représente une pointe 5. Dans la figure 2, on a représenté une partie d'une semelle 6 d'une chaussure qui comporte une surface inférieure 8 contre laquelle est collé le patin 1 par sa surface lisse 9. La surface inférieure du patin 1 comporte une pluralité de pyramides 4 dont les pointes 5 sont dirigées vers le bas. On comprend aisément que lors de la marche, les pointes 5 des pyramides 4 s'écrasent plus ou moins en produisant un effet d'amortissement qui donne à la chaussure un confort de marche augmenté. Le polyuréthane présente un haut degré de rémanence plastique, qui garantit une longue vie au patin 1 et notamment aux pointes 5 de la pluralité des pyramides 4. Le patin selon l'invention, qui représente une épaisseur totale entre sa surface 9 et les pointes 5 des pyramides 4 de préférence entre 1 et 1,3 mm est un élément très mince par rapport à l'épaisseur totale de la semelle, et un tel patin peut donc être appliqué avantageusement sur la semelle d'une chaussure neuve pour lui donner, dès le début, une résistance à l'usure fortement augmentée. L'épaisseur faible combinée avec la résistance augmentée d'un tel patin selon l'invention n'enlève rien de l'élégance d'une chaussure neuve, ce qui serait le cas avec un patin traditionnel. Les patins traditionnels en polyuréthane qui ont été fabriqués à partir d'une poudre thermoformable de polyuréthane peuvent être réalisés à une telle faible épaisseur uniquement en appliquant une pression d'injection considérable de l'ordre de 200 tonnes de fermeture du moule, ce qui nécessite un matériel d'injection très puissant et onéreux. Par contre, le patin à faible épaisseur selon l'invention est fabriqué à partir d'un prépolymère liquide, pour lequel nous ne rencontrons aucune limite quant à son épaisseur, cette dernière pouvant être choisie en fonction des exigences du produit et non pas en fonction des paramètres de production. Il est généralement connu que l'artisan-cordonnier n'aime pas travailler le polyuréthane, car le type de colle traditionnellement utilisée par le cordonnier n'adhère pas sur le polyuréthane. Pour une fabrication industrielle d'une semelle ou d'un patin en polyuréthane, ce problème ne se pose pas parce qu'il existe des colles spéciales pour polyuréthane, colles qui peuvent être utilisées dans l'environnement d'une usine mais qui représentent des inconvénients pour l'utilisation artisanale. La feuille représentant le matériau de protection selon la présente invention peut donc être prétraitée en usine pour lui appliquer ladite colle spéciale après dégraissage et séchage de la feuille obtenue par coulée. Le matériau de protection selon l'invention peut, comme décrit ci-dessus, avoir une surface d'usure gaufrée pour amortir les secousses lors de la marche, il est cependant aussi possible de produire une surface d'usure lisse pour des chaussures conçues par exemple pour la danse, ou simplement si le client le préfère. L'utilisation d'une surface gaufrée ou lisse sera alors laissée à la discrétion du propriétaire de la chaussure tout en sachant qu'une surface gaufrée comporte une propriété antidérapante, qui peut être souhaitée ou non. Comme mentionné plus haut, le prix du patin selon l'invention est inférieur à celui d'un patin en polyuréthane injecté, d'une part parce que le volume de matériau dans un patin selon l'invention est essentiellement la moitié ou même moins que celui d'un patin classique en polyuréthane et le matériau de base pour la fabrication d'un patin selon l'invention, le prépolymère liquide est également moins cher que le granulé thermoplastique de polyuréthane que l'on utilise pour l'injection. Enfin, le matériel que représente un moule à coulée est nettement moins onéreux qu'un appareil d'injection à haute pression. Un autre avantage du patin selon la présente invention vis-à-vis de l'art antérieur est la réduction du poids de l'élément que l'on ajoute à une chaussure, cet aspect étant d'une importance plus accentuée lors du revêtement avec le patin selon l'invention de la semelle d'une chaussure neuve car dans ce cas, tout le poids du patin est effectivement ajouté au poids de la chaussure, alors que dans le cas de réparation d'une chaussure usée on peut, dans certains cas, enlever la couche la plus basse de la semelle en compensant le volume et le poids du patin. Toutefois, il existe un grand nombre de semelles de chaussures comportant une seule couche uniquement où l'enlèvement d'une couche inférieure est donc impossible. En se tournant vers la figure 3 maintenant, on distingue entre le patin 1 et la semelle 6 une couche 7, cette couche 7 faisant partie intégrale du patin l par connexion intime entre la couche 7 et la couche en polyuréthane comme illustrée en figure 2. Cette couche 7 est constituée de caoutchouc de faible dureté et comporte l'avantage de pouvoir s'adapter facilement aux irrégularités de la surface inférieure 8 de la semelle 6 d'une chaussure usée. La connexion intime entre la couche en caoutchouc 7 et la couche en polyuréthane 1 peut être obtenue par coulée d'un prépolymère de polyuréthane dans un moule dans lequel on a déposé auparavant une feuille de caoutchouc, les deux couches formant ainsi une connexion intime. Un tel procédé est décrit dans la demande de brevet français 93 12006 du même déposant. L'invention a été décrite en se référant à certaines formes de réalisation seulement, étant entendu que 1 ' invention ne se limite pas à ces formes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Matériau de protection d'une surface (8) sujette à l'usure telle qu'une semelle de chaussure utilisable notamment lors de la réparation d'une telle surface usée, comportant une feuille ou plaque en matière plastique, caractérisé en ce que ladite feuille (1) en matière plastique est formée d'une matériau polymérisé, non-thermoplastique, en ce que ladite feuille (1) a été obtenue par coulée à basse pression d'un prépolymère liquide et en ce que son épaisseur est inférieure à 1,7 mm. 2. Matériau de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite feuille (1) est inférieure à 1,3 mm. 3. Matériau de protection selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que ladite feuille (1) comporte une surface (9) essentiellement lisse destinée à être collée sur une semelle (6) de chaussure neuve ou usée et une surface gaufrée (2) destinée à devenir la surface d'usure de ladite chaussure. 4. Matériau de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface gaufrée (2) est formée par des protubérances pyramidales (4) régulières. 5. Matériau de protection selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille (1) au niveau du pied (10) des pyramides (4) est de l'ordre de 0,5 mm. 6. Matériau de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite feuille est en polyuréthane. 7. Matériau de protection selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que la surface lisse (9) de la feuille a été prétraitée chimiquement par l'application d'une colle s'accrochant sur du polyuréthane pour permettre le collage de ladite feuille (1) sur la semelle (6) d'une chaussure avec une colle traditionnellement utilisée par l'artisan. 8. Matériau de protection selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polyuréthane a une dureté entre 65 et 90 Shore A. 9. Matériau de protection selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la feuille (1) comporte, sur sa surface lisse (9) une couche en caoutchouc (7) intimement liée à ladite surface lisse (9), la couche de caoutchouc ayant une épaisseur d'environ 1 mm.