Brevet FR2719067A1 — publié le 19951027

i L'invention est relative à un pavillon de loisir livrable prêt à monter, modulable et évolutif. Actuellement, les cabanes. bungalows ou pavillons de loisirs, construits dans les zones de loisirs ou dans des centres de vacances, sont réalisés de façon traditionnelle par des constructeurs locaux. Il en résulte qu'ils sont onéreux et, surtout, que le délai entre la commande et la construction sur un terrain est en général de plusieurs mois, et ne permet pas d'ajuster rapidement l'offre à une demande de pavillons supplémentaires. Un autre inconvénient des pavillons actuels est qu'ils nécessitent, pour leur montage. une main d'oeuvre compétente et un nombre d'heures important, intervenant chacun sur le coût final de la construction. Enfin, lorsqu'ils sont construits, ils nécessitent des travaux importants pour augmenter leur capacité d'accueil ou le volume de chacun de leurs espaces de vie. et ne sont pas aisément évolutifs. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un pavillon de loisir préfabriqué qui. livrable en éléments prêts à monter et assemblables sans qualification particulière. est modulable et évolutif pour s'adapter aux variations de la demande, immédiate et future. Ce pavillon est du type composé de panneaux latéraux et de panneaux de plancher. constituant des modules de dimensions définies et coopérant avec une structure de positionnement et de maintien. Selon l'invention, cette structure de maintien est constituée - par quatre poteaux d'angles identiques, comprenant chacun deux montants de section en "U" fixés entre deux platines, respectivement supérieure et inférieure. et de manière que leurs cavités puissent recevoir les chants de panneaux disposés à angle droit. et par des poteaux intermédiaires, similaires mais avec des montants en "U" disposés dos à dos. - par des traverses basses dont les extrémités, aptes à s'engager entre les ailes des montants sont chacune munie d'un tenon vertical, saillant vers le bas et apte à s'engager dans un trou de la platine correspondante. - par des traverses hautes. dont les extrémités, aptes à venir en appui sur les platines supérieures des poteaux. sont chacune munies d'un alésage vertical traversant, apte à s'engager sur une tige filetée saillant vers le haut depuis la platine correspondante. - et par des barrettes verticales couvre joint qui, se disposant de part et d'autre de la zone de jonction entre deux panneaux, et s'étendant de la traverse haute à la traverse basse. de part et d'autre de la zone de jonction entre deux panneaux, sont liées l'une à l'autre par des boulons traversant la zone précitée et assurant le pinçage de ces barrettes sur les panneaux et les traverses. Cet ensemble combinant des panneaux standard, généralement en bois, avec une structure métallique, est beaucoup moins onéreux à réaliser que les pavillons traditionnels et s'assemble rapidement, tout en procurant une très bonne rigidité à la construction ainsi obtenue. Le montage du pavillon est effectué en posant les platines inférieures des poteaux sur des semelles en béton, en montant les traverses hautes puis celles basses, en posant les panneaux latéraux et ceux de plancher, en posant et fixant les barrettes verticales de jonction entre panneaux et en posant et fixant les éléments de toit. La structure métallique définit des encadrements qui, ayant chacun une largeur égale, au jeu de montage près, à un multiple de la largeur d'un panneau de base, peuvent recevoir des panneaux se différenciant par leur matériau constitutif, mais aussi par leur fonction, tels que panneaux d'obturation, panneaux à fenêtre, panneaux à porte... Avantageusement, le pavillon comporte également au moins deux éléments de toit identiques liés l'un à l'autre avec étanchéité et liés à la structure de maintien par des pattes de fixation venant en appui sur des consoles saillant des poteaux d'angle. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du pavillon selon l'invention. Figure 1 est une vue partielle en perspective montrant la forme des éléments essentiels de la structure de maintien, Figure 2 est une vue ne perspective montrant la structure lors de son montage, Figure 3 est une vue partielle de côté et en coupe verticale du pavillon assemblé, Figure 4 est une vue partielle en coupe horizontale suivant IV-IV de figure 3, Figure 5 est une vue partielle en coupe suivant V-V de figure 4, Figure 6 est une vue de côté en coupe transversale montrant, à échelle réduite, deux éléments de toit assemblés, Figure 7 est une vue en perspective montrant une variante d'exécution du toit de figure 6, Figure 8 est une vue partielle en coupe suivant VIII-VIII de figure 7 montrant, à échelle agrandie, les moyens de jonction étanches entre deux éléments de toit. Comme montré aux figures 1 et 2, la structure métallique de maintien de ce pavillon est composée de poteaux d'angle A, de traverses basses B, de traverses hautes C, de barres de contreventement D et de caillebotis métallique E. Les poteaux d'angle A, au nombre de quatre, sont identiques et sont donc chacun composés d'une platine inférieure 2 reliée par deux montants 3, à une platine supérieure 4. La platine inférieure 2 est liée à une semelle d'appui 5 par l'intermédiaire d'un manchon 6 la surélevant. La figure 1 montre nettement que la platine d'appui 2 déborde d'un côté par rapport au montant 3, et que sa semelle d'appui 5 de forme rectangulaire déborde par rapport à la semelle d'appui du même côté qu'elle par rapport au montant 3. Chacun des montants 3 est constitué par un profilé métallique de section transversale en "U". Pour les poteaux d'angle, ces profilés sont disposés de manière que leur concavité puisse recevoir des encadrements de panneaux disposés à angle droit par rapport à l'autre. Lorsque la structure comporte des poteaux intermédiaires, ceux-ci sont similaires aux poteaux d'angle à la différence près que les profilés constituant les deux montants 3 sont disposés dos à dos. De la platine supérieure 4 de chaque poteau d'angle, font saillies deux tiges filetées 7 dont l'utilité sera précisée plus loin. Enfin, l'un des montants 3 est solidaire d'une console 8 saillant vers l'extérieur. Chaque traverse basse B est constituée par un profilé tubulaire métallique de section carrée, apte à pénétrer entre les ailes des montants 3. A chacune de ses extrémités, la traverse est munie d'un tenon vertical 9 apte à s'engager dans un trou 10 ménagé dans la platine inférieure 2 des poteaux, dans l'intervalle entre les ailes des montants 3. Chaque traverse haute C est identique à la traverse basse dans ses formes, dimensions et matériau mais comporte, à chacune de ses extrémités, deux trous alignés 1 1 aptes à être engagés sur l'une des tiges filetées 7 saillant des platines 4 des poteaux. Chaque barre de contreventement D est constituée par un profilé métallique de section transversale carrée et comporte, à chacune de ses extrémités, un tenon vertical 12 saillant vers le bas et apte à pénétrer dans un perçage 13 ménagé dans les platines supérieures 4 des poteaux. Le caillebotis E est composé d'un cadre métallique 16 renforcé par des traverses 17. Le cadre et les traverses sont constitués par des tubes métalliques et sont liés par soudure. La structure métallique de maintien des autres éléments de la construction comprend également des barrettes F, visibles figures 4 et 5, réalisées dans des plats métalliques et comportant localement des perforations 18 pour le passage de boulons de fixation. Cette structure métallique est destinée à positionner et à maintenir des panneaux G, composé d'un encadrement en bois 19 apte à s'insérer un frottement doux entre les ailes des montants 3 ou entre les ailes des montants des poteaux intermédiaires. Selon sa destination, l'encadrement 19 de chaque panneau G peut recevoir des planches 20 d'obturation, des panneaux composites ou tout autre garnissage. Ce garnissage peut s'étendre sur toute la hauteur ou être interrompu localement pour laisser la place à une porte ou une fenêtre. En pratique, pour faciliter leur transport, les panneaux ont une largeur de l'ordre de 1 m 20 et une hauteur de l'ordre de 2 m. Il est évident que les éléments de la structure, et en particulier les traverses, caillebotis et barres de contreventement ont une longueur définie en rapport avec le nombre de modules constituant les parois, de manière à ne nécessiter aucun ajustement lors du montage. Lors du montage du pavillon, les semelles 5 des poteaux d'angle A et éventuellement des poteaux intermédiaires sont posés sur des dés en béton 22 dont les faces supérieures sont mises à niveau. Après que les semelles 5 aient été scellées par des goujons 23 (figure 3) traversant des trous 24 ménagés d'origine dans ces semelles, il est procédé à la mise en place des traverses basses B et hautes C. Comme montré figure 2, les extrémités des traverses basses B sont engagées entre les ailes de deux montants 3 en vis à vis et de manière que leurs tenons 8 pénètrent dans les trous 10 des platines 2. Les traverses hautes C sont posées sur les platines supérieures 4, de manière que leurs trous 1 1 s'engagent sur les tiges filetées 7. Bien entendu, les traverses hautes C sont immobilisées au moyen d'écrous se vissant sur la partie des tiges filetées qui dépassent de leur face supérieure. Si cela ne gêne pas la suite de la construction, les barres de contreventement D sont mises en place sur les diagonales entre poteaux d'angle. Leurs tenons 12 sont engagés dans les trous 13 des platines supérieures 4 des poteaux d'angle A. A leur point de croisement référencé 25 à la figure 2, les deux barres de contreventement D sont reliées par un boulon. Les figures 4 et 5 montrent que, si la distance entre deux poteaux d'angle ne justifie pas un poteau intermédiaire, mais est suffisante pour permettre une flexion des traverses basses B, ces traverses peuvent localement être soutenues par des supports intermédiaires 26 composés chacun d'une semelle 5, d'un manchon 6 et d'une platine 2. A ce stade de la construction, il est procédé à la mise en place des panneaux 27 de plancher qui peuvent être posés seuls ou sur les caillebotis E, reposant eux-mêmes sur les parties débordantes des platines 2. comme le montrent les figures 4 et 5. Il est alors procédé à la pose des panneaux d'angle G sur la traverse basse correspondante B. Chacun de ces panneaux est glissé transversalement, de manière à ce que son encadrement 19 pénètre entre les deux ailes du montant 3 le plus proche. Si les panneaux d'angle sont associés à des panneaux intermédiaires, ceux-ci sont à leur tour mis en place. La figure 4 montre que, lorsque les panneaux sont correctement posés, leurs chants en vis à vis ne sont pas en contact mais sont séparés par un jeu J permettant le passage des boulons 18 de liaison entre les deux barrettes verticales F formant couvre-joint. La figure 5 montre que ces barrettes s'étendent verticalement entre les traverses, respectivement supérieure C et inférieure B, qu'elles pincent par leurs extrémités en contribuant ainsi à la rigidification de l'ensemble de la structure. Pour terminer la construction, il suffit de mettre en place la toiture qui, selon l'invention. n'est composée que de deux éléments, à savoir un élément d'extrémité 30 et un élément intermédiaire 32 (figure 7). Ces deux éléments sont réalisés en stratifié verre- résine. Chaque élément d'extrémité 30 comporte trois pentes lui donnant une forme en demi pointe de diamant, tandis que chaque élément intermédiaire 30 est à deux pentes. Comme le montre plus en détails la figure 8, chaque élément 30 ou 32 comporte, sur son bord de jonction avec un autre élément, un retour 33 coudé vers le haut. La jonction étanche de retours coudés juxtaposés est assurée par un profilé 34 en matériau élastiquement déformable, telle qu'en matière synthétique, ayant, en section transversale, une forme de "U" retourné, apte à coiffer élastiquement les deux retours. Cette jonction est complétée par un profilé métallique 35 ayant une section transversale en "T" et dont la nervure centrale est insérée entre les deux retours coudés des éléments. Comme le montrent plus en détails les figures 3, 5 et 6, chacun des éléments 30 ou 32 est solidaire d'une plaque de rive 36 et de deux pattes de fixation 37, aptes à venir en appui sur les consoles 8 des poteaux d'angle A. Ainsi, pour monter un élément de toit, il suffit de faire coïncider les pattes de fixation 37 de l'élément considéré avec les consoles 8 des poteaux A, puis de fixer pattes et consoles au moyen de boulons 38. Lorsque tous les éléments sont posés, il est procédé à la mise en place de l'étanchéité, telle que décrit en référence à la figure 8. La figure 3 montre que les plaques de rive 36 s'étendent sensiblement jusqu'à la partie supérieure de l'encadrement des panneaux G contre laquelle elles sont plaquées par les barrettes, en formant ainsi une barrière empêchant le vent de pénétrer sous la toiture. Les éléments de toiture 30, 32, sont empilables, donc facilement stockables et transportables et sont légers, ce qui permet de les poser aisément au sommet de la construction. On remarquera que la majorité des assemblages ne nécessite pas de boulons, afin de faciliter la construction de la structure et que ceux qui comportent des boulons sont associés à des écrous à ailettes 39 pour éviter d'avoir recours à un outil et ne pas rebuter les acquéreurs n'ayant aucune connaissance technique. Grâce à sa conception, à sa structure et au mode d'assemblage de ses éléments, ce pavillon peut très aisément et très rapidement être mis en place sur une surface nécessitant peu de préparation. Il est également modulable en fonction des désirs des clients, c'est à dire adaptable en longueur et en largeur, en juxtaposition des panneaux. pleins, à fenêtre ou à porte, en fonction du mode de vie de l'acheteur, de la configuration du terrain et de l'environnement. Il est aussi évolutif, puisqu'il peut très aisément être démonté pour être agrandi. REVENDICATIONS 1. Pavillon préfabriqué. modulable et évolutif composé de panneaux latéraux, de panneaux de plancher, et de panneaux de toit, constituant des modules de dimensions définies et coopérant avec une structure de positionnement et de maintien, caractérisé en ce que cette structure de maintien est constituée: - par quatre poteaux d'angles identiques (A), comprenant chacun deux montants (3) de section en "U" fixés entre deux platines, respectivement supérieure (4) et inférieure (2), et de manière que leurs cavités puissent recevoir les encadrements (19) de panneaux (G) disposés à angle droit, et par des poteaux intermédiaires, similaires, mais avec des montants en "U" disposés dos à dos, - par des traverses basses (B) dont les extrémités, aptes à s'engager entre les ailes des montants (3) sont chacune munie d'un tenon vertical (9), saillant vers le bas et apte à s'engager dans un trou (10) de la platine (2) correspondante, - par des traverses hautes (C), dont les extrémités, aptes à venir en appui sur les platines supérieures (4) des poteaux (A), sont chacune munies d'un alésage vertical traversant (10), apte à s'engager sur une tige filetée (7) saillant vers le haut depuis la platine (4) correspondante, - et par des barrettes verticales couvre joint (F) qui, se disposant de part et d'autre de la zone de jonction entre deux panneaux (G), et s'étendant de la traverse haute (C) à la traverse basse (A), de part et d'autre de la zone de jonction entre deux panneaux, sont liées l'une à l'autre par des boulons (18) traversant la zone précitée et assurant le pinçage de ces barrettes (F) sur les panneaux (G) et les traverses (B et C). 2. Pavillon selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte également au moins deux éléments de toit identiques (30), réalisés en matériau composite, liés l'un à l'autre avec étanchéité et liés à la structure de maintien par des pattes de fixation (37) venant en appui sur des consoles (8) saillant des poteaux d'angle (A). 3. Pavillon selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la platine inférieure (2) de chaque poteau déborde vers l'intérieur par rapport aux deux montants (3) pour recevoir un panneau de plancher (27) ou un caillebotis (E) supportant les panneaux de plancher. 4. Pavillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la platine supérieure (4) de chaque poteau est traversée par un alésage vertical (13) servant à la fixation d'un tenon (12) saillant de chacune des extrémités de deux barres de contreventement (D). 5. Pavillon selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la platine inférieure (2) de chaque poteau est liée à une semelle d'appui (5) par rapport à laquelle elle est en surélévation. 6. Pavillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacun des éléments de toit (30, 32) comporte, sur son bord de jonction avec un autre élément de toit, un retour (33) coudé vers le haut, et la jonction étanche de deux éléments de toit contigus est assurée par un profilé (34), de section transversale en "U" retourné, coiffant élastiquement les retours (33) de ces deux éléments (30, 32). 7. Pavillon selon la revendication 6, caractérisé en ce que la jonction étanche de deux éléments de toit (30, 32) est complétée par un profilé (35) de section en "T", dont la nervure centrale est insérée entre les deux retours coudés (33) des éléments de toit (30, 32). 8. Pavillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chacun des éléments de toit (30, 32) est solidaire d'une plaque de rive couvrant (36) les traverses supérieures (C) et la partie supérieure des panneaux.