Brevet FR2722674A1 — publié le 19960126

DISPOSITIF POUR DECOLLER DES PRODUITS ALIMENTAIRES, TELS QUE DES CREPES, D'UNE PLAQUE DE CUISSON La présente invention concerne un dispositif pour décoller des produits alimentaires tels que des crêpes d'une plaque de cuisson chauffante. Ce dispositif a plus particulièrement été conçu pour la fabrication de crêpes, notamment de crêpes fines dites crêpes bretonnes. Il est toutefois adapté pour décoller d'autres produits alimentaires pouvant être cuits à plat sur une plaque chauffante. Il s'agit par exemple de galettes ou de blinis. On a déjà proposé de tels dispositifs qui visent à automatiser la fabrication industrielle ou semi-industrielle de ce genre de produits alimentaires. Ainsi, on connaît un appareil qui comprend une lame vibrante de décollement qui coopère avec une plaque de cuisson, ainsi qu'une paire de convoyeurs aptes à retourner et évacuer la crêpe après décollement. Les documents FR-B-2 517 177 et FR-B-2 603 163 se rapportent également à des dispositifs de ce genre. Dans le premier d'entre eux, la lame de décollée ment est équipée de moyens pour imprimer un mouvement alternatif à son bord avant. Dans le second, la lame est suspendue de chaque côté à un élément fixe solidaire du bâti de la machine par des éléments de liaison avant et arrière semi-rigides et élastiques. Tous ces dispositifs ont en commun un certain nombre d'inconvénients. En effet, il s'agit de systèmes lourds, complexes, onéreux et de réglage très délicat. De plus, les cadences de production élevées des machines de fabrication de crêpes font que ces systèmes ont tendance à se dérégler régulièrement. il est alors nécessaire d'arrêter la machine pour réparer, ce qui se répercute inévitablement sur les cadences de production L'objectif de l'invention est de proposer un dispositif de décollement simple, peu coûteux, d'utilisation facile et de coût de maintenance peu élevé. Ainsi, selon l'invention, ce dispositif pour décoller des produits alimentaires tels que des crêpes d'une plaque de cuisson chauffante, qui comprend une lame de décollement sous laquelle se déplace ladite plaque, et un convoyeur à bande sans fin adapté pour évacuer les produits décollés par la lame, est caractérisé en ce que ladite lame comprend une partie avant inclinée frottant contre la plaque chauffante, qui se raccorde à une partie centrale par une zone repliée formant décrochement et en ce que la bande sans fin du convoyeur passe sur un organe de renvoi logé juste derrière ledit décrochement, de sorte que les produits décollés par la partie avant de la lame sont repris immédiatement Par le convoyeur. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives: - ladite lame est articulée sur le bâti dudit convoyeur; - la lame comporte un axe d'articulation dont la partie centrale est solidaire; - le dispositif comprend des moyens aptes à maintenir la partie avant de lame en appui sur la plaque chauffante; - lesdits moyens consistent en des lames de ressort - ledit organe de renvoi est un rouleau fixe (non rotatif); - ledit organe de renvoi est un rouleau rotatif. Selon un mode de réalisation, la lame est une pièce d'un seul tenant (monobloc), en tôle mince pliée. Selon un autre mode de réalisation, la partie avant inclinée est une pièce rapportée, distincte du reste de la lame, et fixée à la partie centrale. Avantageusement, cette partie avant présente un débord arrière qui s'étend (vers l'arrière) au-delà du décrochement, de telle façon que son bord arrière affleure la bande sans fin dans sa portion où elle passe sur l'organe de renvoi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appar;u2ront à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine de cuisson de crêpes, du genre manège, équipée du dispositif de décollement conforme à l'invention; - la figure 2 est également une vue en perspective du dispositif et d'une plaque de cuisson; - la figure 3 est une vue en perspective de la lame de décollement du dispositif; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif et d'une plaque de cuisson, le tapis du convoyeur n'ayant pas été représenté; - la figure 5 est une vue simplifiée de côté du dispositif de la figure 4; - la figure 6 est une vue de détail montrant les moyens qui permettent d'appliquer la lame de décollement contre la plaque de cuisson. - les figures 7 et 8 représentent deux variantes possibles de lames de décollement susceptibles d'équiper un dispositif conforme à l'invention. Le dispositif conforme à l'invention qui est représenté à la figure 1 équipe une machine à cuire des crêpes telle que celle décrite dans le document FR-B-2 612742. Il s'agit d'une machine 1 comportant un ensemble de six plaques de cuisson 10 supportées par un support rotatif en forme de tourniquet. Les six plaques 10 sont disposées régulièrement à sa périphérie tous les 60 d'angle. Chacune des plaques 10 est un disque chauffant en fonte ou en aluminium, dont le diamètre est par exemple de l'ordre de 400 millimètres, porté par un bras radial. Le support rotatif comprend un moyeu central 1 1 d'où partent les bras radiaux, et qui comporte sur sa face supérieure un bouton 110 pour l'arrêt du fonctionnement de la machine. Le moyeu 11 est porté par un arbre vertical non représenté, entamé en rotation par un moteur électrique, également non représenté. De manière classique, la vitesse de rotation de ce moteur peut être ajustée. Les plaques de cuisson 10 sont par exemple des plaques à chauffage par effet Joule, contenant des résistances électriques noyées. L'alimentation électrique de ces plaques se fait à partir d'un dispositif approprié situé par exemple dans le moyeu 11. La machine est équipée de moyens récupérateurs de déchets qui consistent en des plaques 12 disposées en dessous de l'ensemble des six plaques de cuisson 10. Dans une variante de réalisation, la machine pourrait consister en une seule et unique plaque de cuisson en forme générale d'anneau sur laquelle est déposée la patte destinée à la confection des crêpes. Le dispositif conforme à l'invention comprend essentiellement un convoyeur 2 à bande sans fin mobile 20, et une lame de décollement 3. Le convoyeur 2 comporte un châssis métallique formé d'un fond plan 23 et de deux rebords longitudinaux et parallèles 21. Chaque rebord comporte une partie verticale, perpendiculaire au fond 23, ainsi qu'une aile recourbée à 90 vers l'extérieur du convoyeur. Ce convoyeur est de préférence incliné c'est-à-dire que sa partie aval, la plus eloignée de la machine 1, est disposée à un niveau supérieur à celui de sa partie amont. Bien entendu, le châssis du convoyeur est solidaire d'équipements conventionnels destinés à le maintenir en place sur la machine de cuisson des crêpes. Le bord avant du convoyeur 2, et la lame de décollement 3 qui lui est associée, sont disposés radialement par rapport à l'axe de rotation du tourniquet de la machine 1; la largeur du convoyeur et la longueur de la lame 3 sont un peu plus grandes que le diamètre des plaques 10. La lame 3 est positionnée de telle manière qu'elle surplombe diamétralement les plaques de cuisson en mouvement 10, dont le sens de déplacement est symbolisé par la flèche H aux figures 1, 2, 4 et 5. Comme le montre la figure 4, la partie amont du convoyeur (partie droite de la figure 4) comporte au niveau de son fond 23 une découpure en arc de cercle 230. On notera par ailleurs que les rebords longitudinaux 21 du convoyeur s'étendent au niveau de la partie amont, au-delà du fond 23. La lame de décollement 3 qui équipe le dispositif de l'invention comprend une partie avant inclinée 30 qui se raccorde à une partie centrale 32 plane par une zone repliée 31 formant décrochement. La partie centrale 32 est solidaire, par exemple par soudage, d'une barrette cylindrique horizontale 33, qui fait office d'axe d'articulation de la lame. La longueur de la barrette 33 est supérieure à celle de la lame, si bien que ses extrémités débordantes servent de tourillons d'articulation. A cet effet, ils pénètrent dans des logements récepteurs prévus dans les rebords longitudinaux 21 du châssis de convoyeur, qui font ainsi office de paliers. La lame 3 est réalisée par pliage d'une pièce unique de forme rectangulaire allongée, en tôle mince. Son épaisseur est par exemple de l'ordre de 0,8 mm. Il s'agit d'un double pliage, dont la conformation délimite la partie avant 30, laquelle est inclinée vers le bas et vers l'avant (à contresens du sens de déplacement H des plaques), la partie centrale 32 - qui est sensiblement horizontale et solidaire de l'axe 33 -, ainsi que la partie intermédiaire 31 formant décrochement, laquelle est inclinée vers le bas et vers l'arrière. A titre indicatif, I'angle d'inclinaison a que forme la partie 30 avec l'horizontale est compris entre 200 et 400. Il est par exemple de l'ordre de 30". Le bord avant de cette partie 30 est biseauté de manière à former un chant horizontal 300 venant frotter contre la face supérieure de la plaque 10 (voir figure 6). La bande sans fin 20 est par exemple un tapis en coton ou en feutre. Elle passe sur un rouleau moteur 22, entraîné en rotation par un moteur électrique approprié (non représenté) et sur un organe de guidage 24, qui est disposé juste derrière le décrochement 31. L'organe 24 est par exemple un rouleau fixe (non rotatif) de petit diamètre. Ainsi, la bande 20 glisse sur l'organe 24. Dans une variante, I 'organe 24 pourrait être un rouleau rotatif. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 5, le brin inférieur de la bande 20 s'appuie en outre sur la barrette 33, et glisse sur celle Le plan de la partie avant 30 de la lame 3 s'étant sensiblement tangentiellement par rapport à la portion d'extrémité de la bande 20 qui s'enroule sur le rouleau 24, ce qui permet d'assurer un transfert régulier de la crêpe au convoyeur, comme on l'expliquera plus loin. Le déplacement du brin supérieur de la bande 20, symbolisé par la flèche g à la figure 5, est légèrement ascendant. Comme le montre la figure 6, les extrémités opposées de l'axe 33 comportent chacune une rainure 330 pour la réception d'une lame de ressort 4 dont la seconde extrémité vient en butée contre le rebord 21 du châssis de convoyeur, au niveau de son aile horizontale dirigée vers l'extérieur. De cette façon on est assuré que la partie avant 30 de la lame de décollement est toujours en appui contre la surface supérieure de la plaque chauffante 10. On notera que les différentes plaques sont reliées par des plaques d'attache 13 formant pontons, qui assurent une continuité de surface entre les faces supérieures des plaques. A défaut, la lame 3 pivoterait vers le bas sous l'effet des ressorts 4 lorsqu'elle a quitté une plaque 10 et viendrait buter contre le rebord de la plaque suivante. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. La machine de cuisson des crêpes ayant été mise en route, un opérateur dispose et étale de la pâte à crêpe successivement sur chacune des plaques 10 lorsque celles-ci arrivent à proximité de lui. La vitesse de rotation de la machine est choisie pour que la crêpe soit juste cuite lorsque la plaque qui la supporte arrive au poste de décollée ment, où est installé le dispositif de l'invention. A ce poste, la partie avant 30de la lame 3 racle la plaque 10 de manière à décoller partiellement la crêpe C. Du fait que le rouleau de renvoi 24 est disposé dans le décrochement juste en arrière de la partie 30, la crêpe est reprise immédiatement par le tapis du convoyeur dès qu'elle a été décollée. Ce mouvement est symbolisé par la flèche f à la figure 5. La crêpe est alors évacuée par le convoyeur 2 et pour être reprise par un opérateur ou un dispositif mécanique, afin d'être emballée et stockée. Bien entendu, la vitesse de déplacement du tapis 20 doit être adaptée à celle des plaques de cuisson pour que le transfert se fasse correctement, sans formation de plis ni - au contraire - déchirement des crêpes prélevées. Ensuite, la plaque 10 continue son déplacement sur la machine pour recevoir à nouveau de la pâte à crêpe, tandis qu'une nouvelle plaque de cuisson arrive au niveau de la lame, où la crêpe suivante est décollée et prélevée. On notera que grâce à la forme bien particulière de la lame de décollement de la présente invention, on simplifie de manière extrême le dispositif. Un avantage important de ce dispositif est le nettoyage aisé de seséléments grâce à un montage très rapide sans avoir nécessairement recours à des outils. Le tapis du convoyeur peut être remplacé en moins de cinq minutes par un autre tapis propre. On améliore ainsi les conditions d'hygiène. On notera que la lame 30 peut être toujours mise en contact sous pression avec les plaques chauffantes par le jeu de ressorts 4. De plus, la lame présente une certaine souplesse au niveau de sa partie 32 tout en étant rigide au niveau de sa zone pliée 30, 31. Cela permet d'appliquer parfaitement la lame sur les plaques de cuisson même si leur réglage de niveau n'est pas précis. En outre, la lame est fine et auto-affûtable et sa longévité s'en trouve améliorée. La lame 5 qui fait l'objet de la variante de la figure 7 est formée de deux parties distinctes. La partie avant 50 est fixée, par exemple par soudage, sur le reste de la lame. Celle-ci comprend la partie centrale 52, la zone de décrochement 51, et un rebord rabattu 54 sur lequel est fixée la partie 50. On notera que la partie 50 dépasse à l'arrière du décrochement 51 d'une certaine distance j, par un débord 500. Selon la figure 8, la lame 6 est également formée de deux pièces distinctes: la partie avant 60 d'une part, et les parties centrale 62 et de décrochement 61 d'autre part. La partie 60 est fixée au chant de la partie 61, par exemple par soudage. On y retrouve le débord 600 de la partie avant 60, débord qui dépasse vers l'arrière pour venir au-delà du décrochement 61. Sur cette figure, sont également représentés l'axe 63 d'articulation de la lame 6 et la partie amont de la bande sans fin 20. qui passe sur le rouleau de renvoi 24. Cette vue permet de comprendre comment la présence du débord 600 permet de réduire l'espace e séparant la partie avant 60 du convoyeur. Ainsi, il n'y a pas - ou pratiquement pas - de discontinuité dans le transfert entre la lame de décollement et le convoyeur. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour décoller des produits alimentaires tels que des crêpes (C) d'une plaque de cuisson chauffante (10), qui comprend une lame de décollement (3, 5, 6) sous laquelle se déplace ladite plaque (10) et un convoyeur (2) à bande sans fin (20) adapté pour évacuer les produits décollés par la lame (3, 5, 6), caractérisé en ce que ladite lame (3, 5, 6) comprend une partie avant inclinée (30, 50, 60) frottant contre la plaque chauffante (10), qui se raccorde à une partie centrale (32, 52, 62) par une zone repliée (31, 51, 61) formant décrochement et en ce que la bande sans fin (20) du convoyeur (2) passe sur un organe de renvoi (24) logé juste derrière ledit décrochement (31, 51, 61), de sorte que les produits décollés par la partie avant (30, 50, 60) de la lame (3, 5, 6) sont repris immédiatement par le convoyeur (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite lame (3) est articulée sur le bâti (20) dudit convoyeur (2). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame (3) comporte un axe d'articulation (33) dont la partie centrale (32) est solidaire. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (4) aptes à maintenir la partie avant (30) de lame en appui sur la plaque chauffante (10). 5 . Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens consistent en des lames de ressort (4). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de renvoi (24) est un rouleau fixe. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de renvoi est un rouleau rotatif. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé parle fait que ladite lame (3) est une pièce d'un seul tenant, en tôle pliée. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie avant inclinée (50, 60) est une pièce rapportée, distincte du reste (51-52-54,6162) de la lame (5, 6), et fixée à la partie centrale (51, 61). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite partie avant inclinée (50, 60) présente un débord arrière (500, 600) s'étendant au-delà dudit décrochement (51, 61) et dont le bord arrière affleure la bande sans fin (20) passant sur l'organe de renvoi (24).