Brevet FR2716695A1 — publié le 19950901

CHASSIS EN FORME DE CADRE POUR UN DOUBLE VITRAGE OU UN PANNEAU ISOLANT La présente invention se rapporte à un châssis en forme de cadre pour un double vitrage ou un panneau isolant à poser sur une menuiserie. On décrit dans le document EP-A-O 467 047 un châssis destiné à la mise en place et à la retenue d'un double vitrage dans l'encadrement d'une porte ou d'une fenêtre. La retenue du double vitrage est réalisée par deux cadres identiques qui se positionnent de part et d'autre de l'encadrement. Cette structure s'adapte donc aux différentes épaisseurs d'encadrement et le double vitrage est automatiquement centré dans l'épaisseur. Toutefois, pour un encadrement donné, il est nécessaire d'utiliser un double vitrage dont l'épaisseur est proportionnelle à celle de cet encadrement, ce qui constitue un inconvénient important. Le double vitrage est positionné sur une pièce indépendante à section en forme de H" en appui contre le bord de l'ouverture de la menuiserie dans laquelle chacun des cadres est destiné à s'engager. La fixation des cadres sur cette pièce s'effectue par un système à double crémaillère. Le fait de prévoir une pièce indépendante en plus de deux cadres vient compliquer la structure et le montage du châssis. De plus, dans la mesure où les cadres viennent coopérer avec cette pièce indépendante, il est important que celle-ci soit en appui sur toute sa largeur contre une surface plane de la menuiserie, ceci pour pouvoir réaliser une fixation correcte. Or, dans le cas où le double vitrage est destiné à remplacer une vitre déjà en place sur une menuiserie, I'encadrement présente souvent des chanfreins au niveau de ses bords ainsi qu'un épaulement pour l'emplacement de l'ancienne vitre. Par conséquent, la mise en place de cette pièce se révèle souvent problématique. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer un châssis en forme de cadre pour un double vitrage ou un panneau isolant, qui soit de structure simple, facile à poser, et qui puisse être mise en place sur n'importe quel type de menuiserie, sans avoir à en modifier la structure. Un autre objectif est de proposer un châssis qui puisse s'adapter à des menuiseries d'épaisseurs différentes et sans avoir à enlever le mastic qui retenait l'ancienne vitre dans l'encadrement de la menuisene. Ces objectifs sont atteints, conformément à la présente invention, par le fait que chacun des côtés du châssis est formé de deux profilés, aptes à être fixés l'un à l'autre en pinçant la menuiserie et dont l'un présente un canal à profil en "U" dans lequel s'emboîte le bord du double vitrage ou du panneau isolant, ces deux profilés possédant chacun une aile destinée à recouvrir un côté de la menuiserie. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de ce châssis - les profilés possèdent des moyens de fixation mutuelle qui consistent en une languette s'insérant dans une cavité en "U", I'une et l'autre présentant des moyens de blocage; - les moyens de blocage consistent en des dents anti-retour et ladite cavité présente une paroi élastiquement déformable; - les languette et cavité s'étendent sensiblement parallèlement aux chants du double vitrage ou du panneau isolant; - la cavité est prévue sur le profilé présentant un canal à profil en - les ailes du canal à profil en "U" sont légèrement convergentes et élastiquement déformables, de manière à réaliser le pincement du double vitrage ou du panneau isolant; - la base du canal à profil en "U" présente un talon d'appui sur la menuisene. - il comporte des capots d'angle destinés chacun à recouvrir la zone de jonction de deux profilés adjacents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un double vitrage et de deux profilés du châssis, destinés à venir se positionner contre son bord inférieur; - la figure 2 est une vue en bout des deux profilés de la figure 1; - les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe transversale d'une menuiserie et du châssis, respectivement en cours de montage et une fois monté; - la figure 5 est une vue de face du châssis en place sur un double vitrage; - la figure 6 est une vue du châssis selon le plan de coupe VI-VI de la figure 5, le double vitrage étant enlevé. Le châssis en forme de cadre conforme à l'invention a chacun de ses côtés formés de deux profilés 2 et 3 aptes à être fixés l'un à l'autre. Il s'agit de profilés de grande longueur, réalisés de préférence en matière plastique telle que du chlorure de polyvinyle (PVC) extrudé, et découpés ensuite aux dimensions voulues pour la réalisation du châssis. Pour pouvoir être mis en place sur chaque bord du double vitrage, les extrémités opposées des profilés 2 et 3 sont biseautés à 45". Le profilé 2 comporte un canal longitudinal 21 à profil en "U" délimité par deux ailes longitudinales sensiblement parallèles 211 et une paroi de fond 210. La largeur du canal au niveau de la paroi 210 est égale à celle du double vitrage 4 que le canal est destiné à recevoir. Comme le montre la figure 2,les ailes 211, de faible épaisseur, sont légèrement convergentes et leurs faces en regard comportent de petites dents 212. On expliquera plus loin l'intérêt de ces caractéristiques. Sensiblement dans le prolongement de l'une des ailes 211 du canal 21 s'étend une aile longitudinale de recouvrement 20 qui est formée d'une partie de raccordement 200 au canal 21, un corps 201 légèrement galbé et une extrémité libre 202 dirigée du même côté que le canal 21 et qui s'étend sensiblement parallèlement à la paroi de fond 210. Le galbe de cette aile est tel qu'elle s'évase vers l'extérieur au fur et à mesure que l'on s'éloigne du canal 21. L'aile 20 présente sur sa face extérieure (opposée au canal 21), au niveau de la partie 200 et de l'extrémité 202, deux petites rainures longitudinales 203 et 204 destinées à recevoir un capot 5. Nous y reviendrons plus loin dans la description. La paroi de fond 210 du canal 21 présente sur sa face inférieure tournée du côté de l'aile 20, un talon 213 qui s'étend longitudinalement sensiblement à mi-largeur du canal. Le profilé comporte également une cavité 22 sensiblement en forme de "U" dont l'ouverture est dirigée à l'opposé de l'aile 20. Les branches de ce "U" sont constituées par la paroi de fond 210 du canal 21 et par une paroi 221 qui se raccorde par une partie 222 arrondie au talon 213. De ce fait, la paroi 221 est élastiquement déformable. Enfin, comme le montre la figure 2, la cavité 22 comporte sur sa paroi formée par le fond 210 du canal 21 une série de dents anti-retour 220 qui s'étendent longitudinalement tout le long du profilé. Le profilé 3 est quant à lui formé d'une languette longitudinale et plane 31 qui se raccorde à une aile de recouvrement 30 présentant la même physionomie que l'aile 20 précédemment décrite. Toutefois, elle présente une courbure inversée ; en d'autres termes, les ailes 20 et 30 sont l'image l'une de l'autre dans un miroir. Cette aile 30 est formée d'une partie de raccordement 300 à la languette 31, d'un corps 301 galbé et d'une extrémité libre 302 parallèle à la languette 31 et s'étendant du même côté que celle-ci. Elle présente sur sa face extérieure deux rainures longitudinales 303 et 304 analogues aux rainures 203 et 204. La largeur de la languette 31 correspond sensiblement à la profondeur de la cavité 22 et sa face supérieure est pourvue, non loin de son extrémité libre, d'une paire de dents longitudinales anti-retour 310. Enfin, I'épaisseur de la languette est très légèrement supérieure à l'écartement entre les ailes 210 et 221 de la cavité 22, dans la position de la figure 2. Nous allons maintenant expliquer comment s'effectue la mise en place du châssis conforme à l'invention sur une menuiserie, en remplacement d'une vitre V. On supposera dans la suite de la description que l'on souhaite mettre en place un double vitrage 4 sur une menuiserie 6 formée par exemple par une fenêtre. Au lieu d'un double vitrage, il pourrait s'agir d'un panneau isolant, par exemple en PVC, destiné à obturer définitivement l'ouverture de la menuiserie. Comme le montre la figure 1, le double vitrage 4, monté en usine, est formé de deux vitres parallèles 40 de contour rectangulaire, maintenues parallèles et à distance l'une de l'autre par un joint périphérique métallique 41 formant entretoise, conformément aux normes de construction en vigueur. Dans une première étape, on commence par emboîter chacun des bords 400 du double vitrage dans le canal 21 d'un profilé 2. Cette manoeuvre est illustrée par les doubles flèches f de la figure 1. Au préalable, on aura de préférence pris soin de recouvrir les chants 401 du double vitrage ou la paroi de fond 210 du canal d'un joint de silicone S, destiné à parfaire l'étanchéité du châssis. Du fait de la faible épaisseur des ailes 211 du canal 21, celles-ci peuvent s'écarter élastiquement l'une de l'autre pour autoriser la mise en place du double vitrage. Ces ailes étant normalement convergentes, il s'opère un serrage du double vitrage à l'intérieur du canal, complété par l'action des dents 212. Lorsque les quatre bords 400 du double vitrage ont chacun reçu un profilé 2, on amène cet ensemble sur la menuiserie à équiper. Aux figures 3 et 4 est représentée partiellement, la section droite de la menuisene 6, au niveau du bord inférieur d'une ouverture O. Ce bord présente, de sa face extérieure 65 vers sa face intérieure 66, (c'est-à-dire de la gauche vers la droite des figures 3 et 4) un pan coupé 60, un profil en marche d'escalier formé de deux parties honzontales 61 et 63 décalées en hauteur et séparé par un bord vertical 62, et un second pan coupé 64 orienté à l'opposé du premier pan 60. On notera que, préalablement à la mise en place du châssis, on a pris soin de découper la vitre V à remplacer au niveau des bords de l'ouverture de la menuisene. Ainsi, il reste en place contre la partie 61 et le bord 62, un morceau périphérique de vitre V, ainsi qu'un cordon de mastic M. En appui sur l'élément de vitre V et la face 63 de l'ouverture est disposée une cale en PVC 7. Il pourrait s'agir d'une cale en bois. On amène alors l'ensemble formé par le double vitrage et les profilés 2 du côté extérieur de la menuiserie et de telle manière que le talon 213 vienne en appui contre la cale 7 tandis que l'extrémité inféneure 202 de l'aile de recouvrement 20 des profilés 2 v lent en butée contre la face verticale extérieure 65 de la menuiserie. Du côté opposé de la menuiserie c'est-à-dire du côté intérieur, on amène un profilé 3 en face de chacun des profilés 2 et on les positionne de telle manière que la languette 31 s'engage dans la cavité 22 du profilé 2 correspondant. En appuyant sur l'aile 30 (flèches g, figure 1) on engage la languette 31 jusqu'à ce que l'extrémité inférieure 302 de l'aile 30 vienne en butée contre la face verticale 66 de la menuiserie. On réalise ainsi la fixation des profilés 3 sur les profilés 2, les dents 310 de la languette 31 venant en prise avec celles 220 du profilé 2. On réalise par la même occasion le pincement de la menuiserie 6 entre les ailes 20 et 30. De cette manière, on a mis en place un châssis sur la menuiserie 6 sans avoir eu à modifier la structure de celle-ci.On notera par ailleurs que les ailes 20 et 30 des profilés 2 et 3 recouvrent partiellement la menuiserie, ce qui assure une finition nette de l'ensemble. De plus, comme le montre la figure 3, le châssis conforme à l'invention peut également s'adapter à une menuiserie 6' de largeur plus importante. Dans un tel cas, I'enfoncement de la languette 31 à l'intérieur de la cavité 22 du profilé 2 est moindre car limité par l'extrémité 302 venant en appui contre le bord vertical de la menuiserie. Toutefois, la fixation du profilé 3 sur le profilé 2 est réalisée par les dents 310 et 220. On a représenté à la figure 5 le châssis conforme à l'invention vu de face, et dont certains angles sont recouverts de capots 5. Ceux-ci sont destinés à cacher les zones de jonction des profilés adjacents et s'engagent par encliquetage élastique dans les rainures 203, 204, 300 et 304. Au besoin, on peut, dans un souci d'étanchéité, intercaler entre la menuiserie et les extrémités 202 et 302 des ailes 20 et 30 un joint en silicone ou en maténau compressible de type connu. Bien entendu, le châssis de l'invention peut être fourni en une série de couleurs différentes. Par ailleurs, la largeur du canal 21 peut être choisie pour s'adapter à différentes largeurs de double vitrages ou de panneaux isolants. A titre indicatif, cette largeur est de l'ordre de 20 mm. Enfin, dans l'exemple décrit, le châssis peut s'adapter indifféremment à des épaisseurs de menuiserie comprises entre 28 et 38 mm. Toutefois, il est possible de moduler ce caractère polyvalent enjouant sur la largeur de la languette 31 du profilé 3. Le châssis de la présente invention permet donc d'installer un double vitrage ou un panneau isolant sur une menuiserie, sans avoir à en modifier la structure et en préservant ou en améliorant son esthétique, ceci de façon rapide et sans dégradation. REVENDICATIONS 1. Châssis en forme de cadre (1) pour un double vitrage (4) ou un panneau isolant à poser sur une menuiserie (6), caractérisé en ce que chacun de ses côtés est formé de deux profilés (2, 3) aptes à être fixés l'un à l'autre en pinçant la menuiserie (6) et dont l'un (2) présente un canal (21) à profil en "U" dans lequel s'emboîte le bord (400) du double vitrage (4) ou du panneau isolant, ces deux profilés (2, 3) possédant chacun une aile (20, 30) destinée à recouvrir un côté de la menuiserie (6). 2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits profilés (2, 3) possèdent des moyens de fixation mutuelle qui consistent en une languette (31) s'insérant dans une cavité en "U" (22), l'une et l'autre présentant des moyens de blocage (310, 220). 3. Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage consistent en des dents anti-retour (310, 220) et en ce que ladite cavité (22) présente une paroi (221) élastiquement déformable. 4. Châssis selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites languette (31) et cavité (22) s'étendent sensiblement parallèlement aux chants (401) du double vitrage (4) ou du panneau isolant. 5. Châssis selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite cavité (22) est prévue sur le profilé (2) présentant un canal (21) à profil en 6. Châssis selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les ailes (211) du canal (21) à profil en "U" sont légèrement convergentes et élastiquement déformables, de manière à réaliser le pincement du double vitrage (4) ou du panneau isolant. 7. Châssis selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base (210) du canal (21) à profil en "U" présente un talon (213) d'appui sur la menuiserie (6). 8. Châssis selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des capots d'angle (5) destinés chacun à recouvrir la zone de jonction de deux profilés (2) adjacents.