Brevet FR2722601A1 — publié le 19960119

Dispositif d'identification notamment pour vêtements. La présente invention a trait à un dispositif d'identification, et concerne en particulier des dispositifs marque-taille utilisables avec des cintres de vêtements afin d'indiquer la taille du vêtement en présentation. Le brevet britannique 2.139. 181B décrit un dispositif d'identification de vêtement constitué de deux parties semicylindriques articulées pouvant être réunies pour former un dispositif de marquage de vêtement cylindrique possédant une ouverture axiale à travers laquelle peut passer la tige d'un cintre. De tels dispositifs d'identification sont formés par moulage par injection en position ouverte, chacune des deux parties du dispositif d'identification de taille comportant une partie semi-cylindrique ayant une face extérieure convexe et une surface plane diamétrale, et les deux moitiés du dispositif d'identification de vêtement étant moulées côte à côte avec leurs surfaces diamétrales coplanaires, et une articulation étant disposée sur les génératrices adjacentes des parties cylindriques à une extrémité de leurs surfaces diamétrales. Bien qu'un tel dispositif d'identification puisse être fermé pour former un dispositif cylindrique d'identification de vêtement, la difficulté d'application de repères appropriés à la surface cylindrique du dispositif a empêché son utilisation. Lorsque le dispositif se trouve dans son état moulé, les deux surfaces semicylindriques qui formeront finalement la surface cylindrique extérieure du dispositif d'identification sont disposées de manière à empêcher efficacement l'application de repères sur une grande partie de la circonférence du dispositif La structure de certains modes de réalisation de dispositifs d'identification de l'art antérieur est telle que, une fois fermé, le dispositif ne peut pas être réouvert pour une application à la tige d'un cintre de vêtement, et ainsi le dispositif ne peut pas être fermé avant impression de repères sur sa surface circonférentielle. Même dans le cas de dispositifs pouvant être réouverts après circonférentielle. Même dans le cas de dispositifs pouvant être réouverts après fermeture, la convexité des surfaces extérieures des parties du dispositif rend difficile l'impression de la zone adjacente à l'articulation, et une machine pour maintenir le dispositif dans une position partiellement fermée en vue d'une impression est extraordinairement compliquée. La présente invention vise à proposer un dispositif d'identification de vêtement pouvant être fabriqué facilement et économiquement, et pouvant être assemblé et appliqué à un cintre de vêtement afin de fournir des repères visibles depuis toutes les directions circonférentielles par rapport au vêtement en présentation. Selon un premier aspect de l'invention, un dispositif d'identification de vêtement comporte une bande allongée de matériau souple divisée par des lignes de pliage transversales en trois parties ou plus articulées bout à bout, plusieurs des parties possédant une paroi latérale verticale s'étendant le long d'un de leurs bords latéraux respectifs dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la bande, et chaque paroi latérale étant sensiblement de forme triangulaire dont la base est fixée à une partie respective et ayant un sommet tronqué, le dispositif étant assemblé en disposant les sections du dispositif en une rangée cylindrique polygonale en amenant les sections aux extrémités respectives de la bande en contact bout à bout, les parois latérales définissant au moins une surface transversale par rapport à l'axe du dispositif d'identification de vêtement. De préférence, les parois latérales s'étendent dans le même plan pour former une surface terminale du dispositif d'identification de vêtement. Le dispositif d'identification peut être réalisé à partir d'une bande comportant trois parties, auquel cas le cylindre polygonal formé par les parties sera un prisme triangulaire, ou plusieurs parties peuvent être prévues articulées bout à bout pour constituer des dispositifs d'identification de forme prismatique ayant quatre c"tés ou plus. Le dispositif d'identification est de préférence maintenu sous sa forme prismatique au moyen d'éléments de verrouillage coopérants formés sur les parties terminales de la bande allongée. Les éléments de verrouillage sont de préférence libérables. En variante, le dispositif d'identification peut être fixé par collage ou soudage. Mieux encore, chacune des parties possède une paire de parois latérales sensiblement parallèles s'étendant depuis ses côtés latéraux, et de préférence chacune des parois latérales est tronquée en son sommet par un bord courbe concave. Les bords courbes concaves sont de préférence disposés de manière à former une ouverture circulaire lorsque les parois latérales se trouvent avec leurs bords adjacents en contact. Selon un second aspect de l'invention, un procédé de fabrication de dispositif d'identification de vêtement comporte les étapes consistant à prévoir une bande de matériau flexible divisée en trois parties ou plus par des lignes d'articulation transversales et possédant une pluralité de parois latérales verticales formées sur des parties respectives de la bande, des repères d'identification de taille étant appliqués sur les faces des parties de la bande éloignées des parois latérales verticales, et les extrémités de la bande étant ensuite réunies en pliant la bande le long de ses lignes de pliage pour former les parties de la bande en un cylindre polygonal avec les repères sur les surfaces extérieures, les parois latérales formant au moins une surface terminale du dispositif d'identification de vêtement. La bande de matériau flexible est de préférence sensiblement plane et les parties respectives de la bande sont avantageusement disposées dans un plan, tandis que les repères d'identification de taille sont appliqués sur les faces des parties de la bande éloignées des parois latérales. Un mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en détail en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Figure I est une vue en perspective d'un dispositif d'identification de vêtement selon la présente invention dans son état avant assemblage; la Figure 2 est une vue en perspective du dispositif fd'identification de vêtement de la Figure I après assemblage; et la Figure 3 est une vue en coupe pratiquée selon III-III de la Figure 2. On se réfère à présent aux Figures, un dispositif d'identification de vêtement comporte une pluralité de parties la, lb, lc, de forme rectangulaire généralement allongée, réunies bout à bout par une pluralité de lignes d'articulation 2. Une première partie terminale la est reliée à une partie centrale lb, qui est à son tour reliée à une seconde partie terminale lc. Sur les Figures, un dispositif d'identification de vêtement comportant trois parties la, lb, lc réunies par deux lignes d'articulation 2 est représenté, mais on comprendra que le dispositif d'identification de vêtement peut comporter quatre parties ou plus, réunies par trois lignes d'articulation 2 ou plus. Le long des bords libres des parties la, lb et lc, sont prévues des parois latérales verticales 4 et 5, les parois latérales 4 et 5 étant généralement de forme triangulaire et présentant à leur sommet, une découpe courbe concave 6. Dans le mode de réalisation préféré, représenté sur la Figure 1, les bords supérieurs 4a et 5a des parois latérales 4 et 5 s'étendent radialement par rapport à la découpe 6 et sous-tendent un angle de 120 . On comprendra, cependant, que si le dispositif d'identification est constitué de plus de trois parties la, lb, lIc, les bords 4a et 5a seront disposes de manière à sous-tendre un angle plus faible. L'angle sous-tendu par les bords 4a et 5a des parois latérales respectives 4 et 5 est de préférence 360 divisé par n, n étant le nombre de parties la, lb, lc du dispositifd'identification. Les parties terminales la et Ic du dispositif d'identification, qui sont fixées à la partie centrale lb, sont munies d'éléments de verrouillage 7 et 8, respectivement. Pour assembler le dispositif d'identification de la position représentée sur la Figure I dans la position représentée sur la Figure 2, les parties terminales la et I c pivotent par rapport à la partie centrale lb, de sorte que les parois latérales 4 et 5 se rapprochent l'une de l'autre et viennent en contact l'une de l'autre le long de leurs bords respectifs 4a et 5a. Lorsque les extrémités libres des parties terminales la et lc s'approchent l'une de l'autre, les éléments de verrouillage coopérants 7 et 8 pénètrent l'un dans l'autre pour retenir le dispositif d'identification dans sa position finale comme représenté sur la Figure 2. L'engagement mutuel des éléments de verrouillage 7 et 8 est mieux représenté sur la Figure 3. Lorsque les éléments de verrouillage 7 et 8 se rapprochent, leurs surfaces terminales 7a et 8a jouent le rôle de cames pour écarter les parties de verrouillage jusqu'à ce que les surfaces en dépouille 7b et 8b puissent être poussées en contact l'une de l'autre, grâce à l'élasticité des éléments de verrouillage 7 et 8. En utilisation, le dispositif d'identification est moulé avec ses sections la, lb, 1 c en une configuration plane, et ceci facilite l'impression de repères 9 sur les faces des sections la, lb, lc éloignées des parois latérales 4 et 5. De préférence, chaque face est imprimée avec les mêmes repères, de sorte que, lorsque le dispositif d'identification est assemblé pour former un prisme ou un cylindre, et est maintenu avec son axe vertical, les repères 9 sont visibles depuis toutes les directions radiales. Lorsque le dispositif d'identification est assemblé avec les parties de verrouillage 7 et 8 en contact, les bords 5a et 4a, respectivement des parois latérales 5 et 4 viennent en contact l'une de l'autre pour former des parois terminales triangulaires pour le dispositif d'identification. Les découpes courbes 6 formées dans les parois latérales 4 et 5 coopèrent pour constituer des ouvertures circulaires coaxialement alignées sur l'axe du dispositif d'identification assemblé. Dans une variante de réalisation, non représentée, les parois latérales 4 et 5 peuvent être tronquées par des droites rectilignes de sorte que des ouvertures polygonales sont prévues pour recevoir la tige du cintre. Bien que dans le mode de réalisation préféré représenté sur les Figures I à 3, les parois latérales 4 et 5 sont prévues, de sorte que le dispositif d'identification, après assemblage, forme une structure fermée, on comprendra que les parois latérales 4 peuvent être omises afin de constituer une structure assemblée généralement sous forme de jupe. En variante, lorsqu'un nombre pair de parties la, lb, etc., ont été prévues, des parois latérales 4 et 5 peuvent être omises en alternance pour constituer des parois latérales formées par des surfaces alternativement ouvertes et fermées. Dans un tel agencement, chaque partie peut avoir une partie latérale, avec des parties adjacentes ayant des parois latérales sur des côtés opposés, ou des parties alternées peuvent posséder deux parois latérales tandis que leurs parties adjacentes n'en ont pas. Selon une autre variante de réalisation, non représentée, les parties peuvent être formées avec une paroi longitudinale centrale de forme similaire aux parois latérales 4 et 5, mais s'étendant centralement le long de chaque partie, ou le long de parties alternées. Une telle paroi peut être prévue de plus, ou en variante, à l'une ou deux des parois latérales 4 et 5. Il est également prévu que l'agencement de verrouillage peut prendre des formes différentes de celles représentées sur les Figures. Par exemple, des moyens de verrouillage peuvent être formés sur, ou en tant que parties de, l'une ou l'autre des parois latérales 4 et 5 ou de la paroi longitudinale centrale des parties terminales la et lc. En variante à des éléments de verrouillage tels que 7 et 8, les parties terminales peuvent être maintenues ensemble par soudage ou solidarisation pour constituer un dispositif d'identification de taille préassemblé. Les dispositifs d'identification de la présente invention sont de préférence constitués en matière plastique, de préférence par moulage par injection. Les dispositifs d'identification peuvent présenter un code couleurs en colorant la matière plastique et peuvent posséder des repères moulés sur les faces des parties I ou des parois latérales 4 et 5 qui seront exposées en utilisation. Des repères, cependant, sont de préférence appliqués par impression directement sur le matériau du dispositif d'identification ou des étiquettes collantes peuvent être utilisées, soit sous forme préimprimée, soit sous forme vierge pour être complétées manuellement. Selon un procédé préféré de fabrication, un moule d'injection est utilisé pour produire une pluralité de dispositifs d'identification simultanément, les faces des parties du dispositif d'identification étant disposées parallèlement au plan de joint du moule. Les dispositifs d'identification peuvent ensuite être maintenus dans une première moitié de moule avec les faces exposées pour une opération d'impression ultérieure. Avantageusement, le moule peut être muni de deux premières moitiés de moule, qui peuvent coopérer alternativement avec une seconde moitié de moule pour former la cavité de moule, de sorte que chaque opération de moulage peut avoir lieu simultanément à l'impression des dispositifs d'identification formés au cours de l'opération de moulage antérieure. Un autre développement du procédé est de prévoir une première moitié de moule ayant une cavité pour former un dispositif d'identification, le moule étant fermé par une surface sensiblement plane d'une seconde moitié de moule. Dans cet agencement, le dispositif d'identification est réalisé dans le moule et lorsque la seconde moitié de moule est retirée, le dispositif d'identification est maintenu dans la première moitié de moule avec les faces des parties du dispositif d'identification exposés de façon coplanaire. Les faces des parties du dispositif d'identification peuvent être imprimées ou posséder des repères appliqués, tandis que le dispositif d'identification demeure dans la première moitié de moule, après quoi le dispositif d'identification peut être éjecté de la première moitié de moule. La caractéristique essentielle du procédé est que le dispositif d'identification est formé selon une configuration dans laquelle les faces des parties du dispositif d'identification se trouvent dans un plan et sont exposées lorsque les moitiés de moule sont séparées et que le dispositif d'identification demeure dans la première moitié de moule. Pour accélérer le procédé de fabrication, une telle première moitié de moule peut être disposée pour se déplacer d'un poste de moulage, dans lequel elle est fermée par une seconde moitié de moule respective, jusqu'à un poste d'impression et de là à un poste d'éjection. La première moitié de moule peut être disposée sur un carrousel rotatif en vue d'une rotation indexée entre les trois postes. Une pluralité de cavités peuvent être formées dans la première moitié de moule, pour fabriquer une pluralité de dispositifs d'identification à chaque opération de moulage. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'identification de vêtement, caractérisé en ce qu'il comporte une bande allongée de matériau flexible divisée par des lignes de pliage (2) s'étendant transversalement en trois parties ou plus (la, lb, lc) articulées bout à bout, plusieurs des parties ayant une paroi latérale verticale (4, 5) s'étendant selon l'un de leurs bords latéraux respectifs dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la bande, et chaque paroi latérale étant sensiblement de forme triangulaire ayant sa base fixée à une partie respective et ayant un sommet tronqué, le dispositif d'identification étant assemblé en formant les parties du dispositif en une rangée cylindrique polygonale en amenant en contact les bords transversaux des parties aux extrémités respectives de la bande, les parois latérales définissant au moins une surface transversale par rapport à l'axe du dispositif d'identification de vêtement. 2. Dispositif d'identification de vêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est divisée en trois parties (la, lb, lc) et dans lequel le cylindre polygonal formé par les parties est un prisme triangulaire. 3. Dispositif d'identification de vêtement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les parois latérales s'étendent dans le même plan pour former une surface terminale lorsque le dispositif d'identification de vêtement est dans l'état assemblé. 4. Dispositif d'identification de vêtement selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il est maintenu dans son état assemblé au moyen d'éléments de verrouillage coopérants (7, 8) formés sur les parties terminales (la, lc) de la bande allongée. 5. Dispositif d'identification de vêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de verrouillage sont libérables. 6. Dispositif d'identification de vêtement selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'il est fixé dans son état assemblé par collage ou soudage. 7. Dispositif d'identification de vêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des parties possède une paire de parois latérales sensiblement parallèles (4, 5) s'étendant depuis ses bords latéraux 8. Dispositif d'identification de vêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des parois latérales est tronquée en son sommet par un bord courbe concave (6). 9. Dispositif d'identification de vêtement selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bords courbes concaves sont disposés de manière à former une ouverture circulaire lorsque les parois latérales se trouvent en contact avec leurs bords adjacents. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif d'identification de vêtement, caractérisé par les étapes consistant à: prévoir une bande de matériau flexible divisée en trois parties ou plus (la, lb, lc) par des lignes d'articulation transversales et possédant une pluralité de parois latérales verticales (4, 5) formées sur des parties respectives de la bande, appliquer des reperes (9) de marquage de taille sur les surfaces des parties de la bande éloignées des parois latérales verticales, et ensuite réunir les extrémités de la bande en pliant celle-ci le long de ses lignes de pliage pour former les parties de la bande en un cylindre polygonal avec les repères sur les surfaces extérieures, les parois latérales définissant au moins une surface transversale par rapport à l'axe du dispositif d'identification de vêtement. Il. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parties respectives de la bande sont disposées dans un plan tandis que les repères de marquage de taille sont appliqués à celles-ci. 12. Procédé selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce qu'un moule par injection est utilisé pour fabriquer une pluralité de dispositifs d'identification simultanément, lesdites faces des parties du dispositif d'identification étant disposées parallèlement au plan de séparation du moule. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moule par injection comporte une première moitié de moule présentant une cavité pour former un dispositif d'identification, et une seconde moitié de moule sensiblement plane, le dispositif d'identification étant formé dans le moule et étant maintenu dans la première moitié de moule avec les surfaces des parties du dispositif d'identification exposées de façon coplanaire lorsque la seconde moitié de moule est retirée, des repères étant appliquées aux faces, tandis que le dispositif d'identification demeure dans la première moitié de moule, après quoi le dispositif d'identification est éjecté de la première moitié de moule.