Brevet FR2713436A1 — publié le 19950616

L'invention concerne les semoirs monograines de précision du type comportant un carter de forme générale cylindrique à l'intérieur duquel est monté rotatif, sur un axe horizontal, un disque distributeur plan muni de trous espacés circonférentiellement et de dimensions inférieures à celles des graines, ledit disque distribu- teur séparant un réceptacle à graines d'un dispositif d'aspiration de telle sorte que les trous sont soumis à une dépression de retenue des graines prélevées dans le réceptacle pendant au moins une partie de leur déplace- ment angulaire, un organe déflecteur destiné à l'élimina- tion des graines doubles et, un dispositif de décharge des graines. Un tel distributeur est décrit dans le brevet français 2 630 288 de la demanderesse; plus particuliè- rement, le mode de réalisation de la figure 6 qui représente un disque plan sans ailettes coopérant avec un organe sélecteur cranté. Dans ce mode de réalisation, le disque plan comporte une seule rangée circulaire de trous qui sont soumis à la dépression jusqu'au voisinage du dispositif de décharge. Si l'on désire obtenir un semis régulier et précis, en particulier sans doubles graines et sans manques, on doit limiter la vitesse de rotation du disque distribu- teur; il en résulte que, dans le cas d'une forte densité de semis sur les rangs, la vitesse de travail doit être réduite. Ainsi par exemple pour le semis de graines de soja, pour une distance entre plantes de 5 cm, la vitesse de travail est actuellement limitée à 6 km/h, si l'on veut obtenir un semis sans manques ni graines doubles. C'est pourquoi on est amené à utiliser des disques comportant un maximum de trous, mais le nombre de trous est limité par les dimensions du disque distributeur. Pour des semis à forte densité, tels que les semis de graines de soja, le nombre maximal de trous admis sur la circonférence du disque distributeur ne permet pas de réaliser un travail rapide tout en maintenant une rotation suffisamment lente. La présente invention se propose donc de fournir un distributeur pour semoir monograine du type précité qui permet d'obtenir une forte densité de semis tout en maintenant la vitesse du disque distributeur à une valeur suffisamment lente tout en permettant un travail rapide. A cet effet, l'invention a pour objet un distribu- teur de semoir monograine du type précité qui est notamment remarquable en ce que le disque distributeur plan comporte au moins deux rangées circulaires coaxiales de trous qui sont soumis à la dépression jusqu'au voisinage du dispositif de décharge et en ce que le déflecteur est disposé, par rapport audit disque distri- buteur, de manière à n'agir que sur les graines disposées dans les trous de la rangée la plus extérieure. L'élimination des graines doubles se fait directe- ment par le sélecteur constitué par l'organe déflecteur pour les trous de la rangée la plus extérieure; en ce qui concerne les trous des autres rangées, cette élimina- tion se fait par l'intermédiaire des graines fixées sur les trous de la rangée la plus extérieure. Grâce à cette disposition, on peut obtenir encore un semis régulier, en particulier sans graines doubles, de forte densité sans augmenter la vitesse de rotation du disque distribu- teur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le disque distributeur plan comporte deux rangées coaxiales de trous, les trous d'une rangée étant décalés angulaire- ment par rapport aux trous de l'autre rangée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le diamètre des trous de la rangée voisine du déflecteur est de préférence supérieur au diamètre des trous des autres rangées. Grâce à cette disposition, on limite le nombre de doubles graines sur les trous des rangées autres que la rangée sur laquelle l'organe déflecteur agit directement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la distance entre deux trous voisins de deux rangées voisines est au plus égale à deux fois le diamètre moyen des graines à semer; avantageusement, cette distance est comprise entre environ une fois et une fois et demie le diamètre moyen des graines à semer. Grâce à cette disposition, l'action indirecte de l'organe déflecteur est optimale. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui suit d'un exemple de réalisation de l'invention, faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure i est une vue en perspective éclatée d'un distributeur pour semoir monograine selon l'inven- tion; - la figure 2 représente un disque distributeur selon l'invention; et - la figure 3 est une vue en coupe de la figure 1 illustrant le fonctionnement du disque distributeur de la figure 2. Un distributeur pour semoir monograine comporte, comme le montre plus particulièrement la figure 1, un carter de forme générale cylindrique qui est constitué par un boîtier 1 muni à sa partie supérieure d'une cheminée 2 de liaison à un organe d'aspiration, ou à une autre source de dépression appropriée, et par un couver- cle 4 qui forme un réceptacle de graines 6 entouré par une collerette 8 munie à sa périphérie d'un rebord 10 dirigé vers le boîtier 1. La collerette 8 est interrompue à sa partie supérieure, en 12, pour assurer la communica- tion de son volume interne avec l'atmosphère extérieure et à sa partie inférieure, en 14, pour constituer une ouverture constituant un dispositif de décharge des graines. Le boîtier 1 et le couvercle 4 sont montés sur un même arbre d'axe 16 par l'intermédiaire de portées cylindriques, respectivement 17 et 19, qui permettent à cet arbre de tourner par rapport à eux. Cet arbre est rendu solidaire d'un disque distribu- teur 18 qui est en contact étanche avec la paroi du boîtier 1 et contre lequel le couvercle 4 est maintenu par tout moyen approprié. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, le boîtier 1 et le couvercle 4 comportent chacun deux pattes latérales respectivement et 21 qui sont traversées par deux vis 22 et serrées les unes contre les autres au moyen d'écrous 23. A l'intérieur du boîtier 1, une cloison 24 délimite avec la paroi de ce boîtier un canal de dépression 26 en communication avec la cheminée d'aspiration 2. La cloison 24 ayant à sa partie supérieure sensiblement la forme d'un V à l'envers, le canal de dépression 26 comporte au voisinage de la cheminée d'aspiration 2 une partie supérieure large, 27, sensiblement en forme de croissant. Chacune des extrémités de ce croissant est prolongée par une branche étroite périphérique, respectivement 28 et 30, ces deux branches se dirigeant l'une vers l'autre mais ne se rejoignant pas. En effet les extrémités des branches 28 et 30 sont fermées à la partie inférieure du boîtier 1 au droit de l'ouverture de décharge des graines du couvercle 4. Leurs extrémités 29, 31 sont, dans le mode de réalisation représenté, légèrement décalées par rapport à cette ouverture 14 de telle sorte que l'extré- mité 29 de la branche 28 est plus élevée que l'extrémité 31 de la branche 30. En fait l'extrémité 30 de la branche descendante en considérant le sens de rotation du disque distributeur 18, indiqué par la flèche F, est normalement au point le plus bas du distributeur. A la partie supérieure de la branche 30, c'est-à- dire de la branche descendante, la paroi du boîtier 1 ainsi que la face en regard de la cloison 24 comportent chacune un évidement incurvé, respectivement 32 et 33, qui délimitent ensemble une cavité de logement d'un organe d'obturation, constitué dans le mode de réalisa- tion représenté par un bouchon cylindrique 34, mais pouvant être formé par une trappe, une glissière ou tout autre organe approprié. Ce bouchon 34 a une longueur axiale égale à la profondeur du boîtier 1 de sorte que lorsqu'il est en place dans la cavité 32,33 il obture totalement l'entrée de la branche 30 du canal de dépres- sion et isole celle-ci de la cheminée d'aspiration 2. Le bouchon 34 est toutefois amovible et peut facilement être retiré lorsque la branche 30 doit être soumise à une dépression. Le fond 36 du boîtier 1 est, par ailleurs, muni, au voisinage de la cheminée d'aspiration 2, d'une prise d'air 38 qui est associée avec une manette 40 pivotant derrière le fond 36 sur un axe 42 qui traverse un bossage extérieur 44 de la paroi du carter. Le disque distributeur 18 coopère avec un organe déflecteur 51 du type à bord cranté; ce déflecteur est en forme de plaque et son bord inférieur présente une succession de rampes 52,53 et 54 inclinées par rapport à la circonférence de la rangée de trous la plus exté- rieure. Cette plaque déflectrice 51 est montée à rotation autour d'un axe 55 et sa position angulaire est avanta- geusement commandée par la manette 40 commandant la section d'ouverture de la prise d'air 38. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le disque distributeur 18 comporte plusieurs rangées circulaires coaxiales de trous; dans l'exemple repré- senté il comporte deux rangées de trous 56 et 57 qui n'ont été représentées que partiellement sur la figure 1. Les deux rangées de trous 56 d'une part et 57 d'autre part sont circulaires et centrées sur l'axe 16; elles sont donc coaxiales. Comme indiqué plus haut, la plaque déflectrice 51 est disposée de manière à ne pouvoir agir que sur les trous 56 de la rangée extérieure. Par ailleurs, le bouchon 34 est retiré de sorte que la totalité du canal 26 est soumise à la dépression. La largeur des branches étroites 28 et 30 est telle que les deux rangées de trous 56 et 57 sont soumises à la dépression, en particulier jusqu'au voisinage de l'ouver- ture 14 de décharge des graines. De cette manière les graines logées dans les trous extérieurs 56 et intérieurs 57 sont soumises à la dépression jusqu'à l'extrémité 31 de la branche étroite 30, c'est- à-dire pratiquement jusqu'au moment o elles se trouvent en regard de l'ouverture de décharge 14. Les deux rangées de trous extérieurs 56 et inté- rieurs 57 sont avantageusement disposées en quinconce, c'est-à- dire qu'un trou intérieur 57 est décalé de la même distance par rapport aux deux trous extérieurs 56 les plus proches. La distance entre deux trous de chaque rangée, A pour les trous extérieurs 56, et B pour les trous inté- rieurs 57, est au moins égale à une fois le diamètre moyen des graines à semer. Dans ce cas, on obtient la densité maximale de semis. La distance C entre deux trous voisins de chacune des deux rangées, le trou intérieur 57 étant disposé en amont du trou extérieur 56 par rapport au sens de rotation, est au plus égale à deux fois le diamètre moyen des graines à semer. Avantageusement, cette distance est comprise entre une fois et une fois et demie le diamètre moyen des graines à semer de telle manière que l'action de poussée des graines extérieures sur les graines intérieures disposées en amont soit optimale. Selon l'invention, le diamètre des trous de la rangée extérieure 56 est de préférence supérieur au diamètre des trous de la rangée intérieure 57, c'est-à- dire de la rangée sur laquelle le déflecteur 51 agit de manière indirecte. Le fonctionnement du distributeur selon l'invention est illustré en particulier sur la figure 3. Les deux rangées de trous 56 et 57 entraînent dans la partie montante de leur rotation, c'est-à-dire lorsque les trous 56 et 57 se trouvent en regard de la branche étroite 28, des groupes de graines 60. Lorsqu'elles arrivent au niveau de l'organe sélecteur 51, les semences sont soumises à l'action des rampes 52 à 54 qui agissent, d'une part, directement sur les graines 60a des trous extérieurs 56 et, d'autre part, de manière indirecte, par l'intermédiaire des graines 60a, sur les graines 60b qui sont maintenues dans les trous intérieurs 57. En effet, les graines extérieures 60a sont repous- sées par les rampes 52 à 54 du déflecteur 51 et les graines extérieures 60a repoussent elles-mêmes à leur tour les graines intérieures 60b ce qui provoque le mouvement nécessaire à l'élimination du trop-plein de semence. Du fait que le diamètre des trous intérieurs 57 est inférieur au diamètre des trous supérieurs 56, le risque de doubles graines sur les trous intérieurs est faible, ce qui facilite encore l'élimination des doubles graines sur les trous de la rangée intérieure, c'est-à-dire sur les trous qui ne se trouvent pas dans la rangée voisine du déflecteur 51. Il en résulte qu'en aval de l'organe déflecteur 51, chacun des trous extérieurs 56 et intérieurs 57 reçoit une seule graine, ce qui assure un semis régulier sans manques ni graines doubles. Les graines extérieures 60a et intérieures 60b sont entraînées ensuite jusqu'à l'ouverture 14 de décharge des graines o elles tombent alors sur le sol de manière régulière en réalisant une rangée de semis dont les graines sont régulièrement espacées. On voit donc que grâce à la coopération du disque distributeur à double rangées de graines et du déflec- teur, on peut pratiquement doubler la capacité du disque pour une même vitesse de rotation. Ceci permet d'augmen- ter la vitesse de travail du semoir monograine. La description ci-dessus n'a été fournie qu'à titre d'exemple nullement limitatif et il est évident que l'on peut y apporter des modifications ou variantes sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir que les deux rangées extérieure et intérieure ne soient pas en véritable quinconce, le décalage angulaire entre les trous exté- rieurs 56 et les trous intérieurs 57 pouvant varier. On peut également prévoir que le disque comporte deux rangées de trous alignées radialement, c'est-à-dire que les trous extérieurs 56 et les trous intérieurs 57 sont disposés sur un même rayon. Par ailleurs, on peut prévoir un nombre supérieur de rangées de trous, l'organe déflecteur n'agissant toujours que sur les graines situées dans les trous extérieurs. Ces différentes variantes permettent en particulier de réaliser des semis en poquets, c'est-à-dire des semis dans lesquels plusieurs graines sont déposées simultané- ment. On peut également prévoir que l'organe déflecteur soit disposé en dessous des graines, c'est-à-dire qu'il soit disposé à l'intérieur du disque, sa face crantée étant dirigée vers le haut. Dans ce cas, l'organe déflecteur agit directement sur les graines disposées dans les trous de la rangée la plus intérieure, qui, à leur tour, agissent sur les graines des rangées suivantes disposées en aval par rapport au sens de rotation; la distance à prendre en compte pour des trous voisins de deux rangées voisines est alors la distance D (voir figure 2). L'invention peut également s'appliquer à des semoirs de précision comportant d'autres types de sélecteurs. On peut par exemple utiliser des sélecteurs ne comportant qu'une seule rampe. On peut également utiliser des déflecteurs comportant deux doigts agissant au dessus et au dessous des graines du type déflecteur à fourchette. Le dispositif de décharge des graines peut également être disposé non pas à la partie inférieure du carter mais un peu plus haut en amont; dans ce cas les trous sont soumis à la dépression jusqu'au voisinage de ce dispositif de décharge. L'invention peut également s'appliquer à des semoirs pneumatiques à compression, et non à dépression, dans lesquels les graines sont poussées par un courant d'air sur les trous. REVENDICATIONS 1. Distributeur pour semoir monograine, comportant un carter (1) de forme générale cylindrique à l'intérieur duquel est monté rotatif, sur un axe horizontal (16), un disque distributeur (18) plan muni de trous espacés circonférentiellement et de dimensions inférieures à celles des graines (60,60a,60b), ledit disque distribu- teur (18) séparant un réceptacle à graines (6) d'un dispositif d'aspiration (2,26,28,30) de telle sorte que les trous sont soumis à une dépression de retenue des graines prélevées dans le réceptacle (6) pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire, un organe déflecteur (51) destiné à l'élimination des graines doubles et, un dispositif (14) de décharge des graines, caractérisé en ce que le disque distributeur plan (18) comporte au moins deux rangées circulaires coaxiales de trous (56,57) qui sont soumis à la dépression jusqu'au voisinage du dispositif de décharge (14) et en ce que le déflecteur (51) est disposé, par rapport audit disque distributeur, de manière à n'agir que sur les graines (60a) disposées dans les trous (56) de la rangée la plus extérieure ou la plus intérieure. 2. Distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque distri- buteur plan (18) comporte deux rangées coaxiales de trous (56,57), les trous d'une rangée (56) étant décalés angulairement par rapport aux trous de l'autre rangée (57). 3. Distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque distri- buteur plan (18) comporte deux rangées coaxiales de trous, les trous d'une rangée étant alignés radialement avec les trous de l'autre rangée. 4. Distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des trous (56) de la rangée voisine du déflecteur (51) est supérieur au diamètre des trous des autres rangées (57). 5. Distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance (C,D) entre deux trous voisins de deux rangées voisines est au plus égale à deux fois le diamètre moyen des graines à semer (60). 6. Distributeur pour semoir monograine selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance (C,D) entre deux trous voisins de deux rangées voisines est comprise entre environ une fois et une fois et demie le diamètre moyen des graines à semer (60).