Brevet FR2716171A1 — publié le 19950818

L'invention concerne un emballage pour sandwiches longs réalisé a partir de papier plissé. Il y a deu: D'autre part, les ùtilisateurs des emballages plissés recherchent un effet ' de gamme dans leurs emballages. La présente invention a pour but de décrire un emballage, pour les sandwiches longs, qui est économique, en papier, pratique de mise en oeuvre au niveau des cuisines, pratique pour le consommateur et qui a enfin une bonne présentation. La Fig. représente l'emballage selon l'invention avant utilisation; une découpe a été effectuée pour montrer la fl n,e des plis du corps de l'enveloppe. 3préente le même emballage dont on a écarté les plis de la partie constituant le corps pour y introduire un sandwich long; une découpe a été effectuée pour montrer que les plis ont été défaits. La Fig.3 représente le meme emballage contenant un sandwich long qu'on a recouvert par le rabat; une découpe montre la position du rabat par rapport au corps et au sandwich. La Fig.4 représente le mtme emballage dont on a reformé partiellement les plis pour épouser au mieux la forme du sandwich long qu'il tontinent; une découpe montre que les plis se sont reformés. La Fig.5 montre un mode de réalisation de cet emballage a partir d'un seul film. La Fig.6 montre la réalisation de cet emballage à partir de deux films. L'invention consiste a réaliser une enveloppe rectangulaire allongée Fig.1 formée d'un film mince et souple préalablement plissé, suivant des plis couchés (1) qui sont fixés a leurs extrémités (2) et libres entre ces dernières, et qui est replié sur lui-mCme parallèlement au sens des plis (1); l'enveloppe comporte deux parois plissées (3) et (4) reliées entre elles par un pli (5) formant le fond de l'enveloppe qui est parallèle aux plis (1) du film mince constituant les parois (3) et (4); les bords latéraux (6) correspondant à l'extrémité (2) des plis (1), allant du pli du fond (5) jusqu'à l'ouverture (7) sont fixés entre eux par tout moyen existant disponible. Une des parois (4) de l'enveloppe est prolongée le long de sa bordure (30) par un rabat (8) de forme généralement rectangulaire; ce rabat (8) peut outre constitué de la continuation plissée de la paroi plissée (4) ou constitué d'une partie non plissée (10) Fig.5 du film constituant l'emballage ou d'une feuille plane (9) Fig.6 rapportée. Dans la variante préférée de l'invention la largeur (38) du rabat (8) est de l'ordre de deux fois la hauteur (17) de l'enveloppe. La mise en oeuvre d'une telle enveloppe Fig.2 consiste à l'ouvrir largement en écartant le bord (12) du bord (30) et en dépliant partiellement les plis (1) des parois (3) et (4) de l'enveloppe de manière à faire un réceptacle (14 > ; ensuite on pose le sandwich long (13) à l'intérieur du réceptacle (14), de manière a ce qu'il soit sensiblement parallèle à la direction des plis (1), on recouvre le sandwich (13) Fig.3 avec le rabat (8), et, on coince son extrémité (15) entre le sandwich (13) et la paroi (3) opposée; on tire enfin sur les cotés (6) Fig.4 de l'enveloppe, correspondant a l'extrémité (2) des plis (1), pour reformer partiellement ceux-ci autour du sandwich et verrouiller le rabat (15) dans sa position de fermeture. 4 titre d'exemple non limitatif, une manière Fig.5 de réaliser une telle enveloppe, comportant, par exemple, un rabat (10) non plissé, consiste à partir d'une bobine d'un matériau tel que du papier enduit de polyéthylène sur une face, ayant la largeur de l'enveloppe à réaliser. De faire une zone (16) plisse transversalement au sens de la bobine sur une longueur égale à deux fois la hauteur (17} Fig.1 de l'enveloppe hors rabat (8), puis de faire une zone sans plis (18) d'une largeur, de préférence, du même ordre de grandeur que la largeur de.la zone plissée (16); ensuite on fixe latéralement les extrémité (2) des plis (1) par soudure (19) des faces recouvertes de polyéthylène qui se font face ; la partie plissée {16) est ensuite pliée en deux, pour former le corps (20) de l'enveloppe, en ramenant ses extrémités (21) l'une contre l'autre, de manière à ce que les faces recouvertes de polyéthylène soient à l'intérieur, et, de manière à ce que deux zones sans plis consécutives (22) viennent se jouxter; on fixe alors les bords latéraux (6) par soudure (23) des faces recouvertes de polyéthylène entre elles suivant deux bandes latérales; le corps (20) de l'enveloppe ainsi formé est alors rabattu sur l'une des deux zones sans plis (24) qui la bordent de manière à ce que les zones plissées (25) soient toutes dans le même sens; on obtient ainsi, une bande continue où des corps (20) d'enveloppes plissés se suivent reliés entre eux par une bande apparente de la zone de papier non plissé (24). Etant donné que chaque espace non plissé (24) est supérieur en largeur à la hauteur (17) Fig.1 du corps (20) Fig.5 de l'enveloppe, chaque enveloppe lorsqu'elle est couchée laisse apparattre entre elle-meme et l'enveloppe qui la suit ou celle qui la précède un espace (26) ne comportant qu'une épaisseur de papier non plissé; c'est dans cet espace (26) qu'il est aisé d'effectuer la coupe de séparation, les uns des autres, des emballages terminés (27). Dans une variante de l'invention, la partie non plissée (8) Fig.1 est une feuille rapportée, de largeur (38) équivalente à celle de la somme des largeurs (17 > des parties plissées (3) et (4), et qui est fixée sur l'un des bords (30) de l'ouverture (7) de l'enveloppe. Une manière, de réaliser cet emballage, consiste à fabriquer, à partir d'une bobine formée par exemple-de papier enduit de polyéthylène sur une face, un plissé (31) Fig.6 formé de zones plissées (29) séparées de zones sans plis étroites (32), et, d'en fixer latéralement l'extrémité (2) des plis (1) comme précédemment; on rapporte une bande (28) qui est de préférence même largeur que la largeur du plissé, mais qui peut aussi être différente si cela s'avère nécessaire, qu'on fixe transversalement par une soudure (33) à hauteur de la zone sans plis (32); on sépare les assemblages (34) ainsi formés et on retourne la partie plate (35) pour pouvoir replier la partie plissée (36) sur elle-mEme dans le sens précédemment indiqué et tac en fixe les bords (6 > par soudure de manière à obtenir un emballage (37) terminé. Ce type d'emballage qui a été décrit pour les sandwiches long peut aussi être employé pour toute une diversité d'objets susceptible de tenir dans la cavité (14) y compris pour des objets ronds ou allongés comme des oranges ou des bananes. Dans le cas de l'emballage d'objets ronds on peut avoir internat a remplacer la partie plane (8) par une partie plissée transversalement, parallèlement aux plis de l'enveloppe, dont les plis sont fixés à leurs extrérnitési ce plissage permet de mieux épouser la forme de l'objet rond. REVENDIC4TIONS 1-Emballage, réalisé à partir d'un film mince et souple plissé dont les plis (1) sont fixés à leurs extrémités (2), et jouxté d'un coté, parallèlement aux plis (1 > par un film mince plat rectangulaire qui lui est solidaire, caractérisé en ce que la partie plissée constitue les deux faces (3) et (4) d'une enveloppe rectangulaire qui sont reliées entre elles par le pli du fbnd (5) qui est parallèle aux plis (1) et dont les cOtés latéraux (6) sont fixés entre eux au niveau de l'extrémité (2) des plis (1) et dont la face (4) est prolongée, du cOté de l'ouverture (7) de l'enveloppe, par un rabat (8) qui est de préférence non plisse. 2-Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise pour le réaliser un film thermocollable sur une face. 3-Emballage, suivant la revendication 1 ou Z, caractérisé en ce que le rabat (8) est réalisé dans le meme film qui a permis de réaliser la face (4). 4-Emballage, suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rabat (8) est réalisé avec un film mince et souple rapport. 5-Procédé permettant de réaliser l'emballage suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on réalise, a partir d'une bobine, des zones (16) formées de plis (1), transversaux par rapport a la bobine, fixés à leurs extrémités (2) par une soudure (19), et, séparés par une zone sans plis (18), dont la largeur est supérieure à la moitié de la largeur de la zone plissée (16), qui est ensuite pliée en deux, parallèlement aux plis (1), par rapprochement des bords (21), de deux zones sans plis consécutives (22), pour former le corps (20), de l'emballage, dont les bords (6) sont fixes par soudure (23), le corps (20) étant ensuite couché sur la zone sans plis (24) qui la jouxte, laissant apparattre une partie (Z6), de la zone sans plis (24), au niveau de laquelle on effectue la séparation des emballages par découpe rectiligne transversale. 6-Procédé permettant de réaliser l'emballage suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que l'on réalise, à partir d'une bobine, un plissage (31), constitué de zones (29) formées de plis (1), transversaux par rapport à la bobine, fixés à leurs extrémités (2) par une soudure, et, séparés par une zone sans plis (32), étroite, le dit plissage (31) étant associé à une bande de film mince et souple (28), qui est déroulée paralêlement au plissage (31), qui lui est fixée par une soudure transversale (33), effectuée parallèlement au bord (30), l'ensemble du plissage (31) et du film (28) étant ensuite découpé, au voisinage de la soudure et parallèlement au bord (30), pour former des assemblages (34), comportant une partie plate fixée à une partie plissée au voisinas d'un des bords (30), dont on rabat la partie plate (35), qui est associée au bord (30) par la soudure (33), pour pouvoir replier la partie plissée (36) sur elle-meme, et, en fixer ses bords latéraux (6) pour former le corps (20) qui se trouve associé a une partie plane (9) rapportée pour constituer l'emballage terminé (37). 7-Méthode d'emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on écarte largement l'ouverture (7), en tirant les bord (12) et (30), en dépliant partiellement les plis (1) des parois (3) et (4) de l'enveloppe, de manière a faire un réceptacle (14) de dimension suffisante pour y poser l'objet (13) à emballer, le dit objet (13) étant ensuite recouvert avec le rabat (8) dont on coince l'extrémité (15) entre l'objet (13) à emballer et la paroi (3) opposée, enfin on tire, en écartant les mains, sur les cotés (6) de l'enveloppe correspondant à l'extrémité (2 > des plis (1) afin de reformer partiellement ceux-ci autour du sandwich long et de verrouiller le rabat (15) dans sa position de fermeture.