Brevet FR2716436A1 — publié le 19950825

Emballage semi-rigide étanche, conditionné à plat sous forme assemblée, à dépliage et repliage faciles, notamment en carton traité étanche. La présente invention se rapporte à un emballage semirigide étanche, conditionné à plat sous forme assemblée, à dépliage et repliage faciles, notamment en carton traité étanche. Elle concerne en particulier un perfectionnement de l'emballage décrit par FR 2 245 529 consistant à le rendre étanche. On rappelle que l'emballage décrit par ce document est du type conditionné à plat sous forme dépliée, comportant un fond à quatre côtés et deux paires de faces latérales opposées, adjacentes aux côtés du fond et disposées symétriquement par rapport à lune des médianes du fond une première ligne de pliage le long de ladite médiane et de son prolongement sur les faces latérales ; une pluralité de deuxièmes lignes de pliage joignant chaque sommet du fond à ladite médiane, et s'étendant respectivement le long des bissectrices intérieures des angles formés par les côtés du fond ; ledit emballage présentant, en combinaison avec lesdites première et deuxièmes lignes, une pluralité de troisièmes lignes de pliage reliant les points d'intersection de la première ligne et des bords extérieurs de deux faces latérales opposées aux deux sommets du fond correspondant à chacune desdites faces. Dans sa forme usuelle, cet emballage comporte un fond rectangulaire, de même que des faces latérales rectangulaires, l'ensemble étant conformé pour se déplier en formant une boîte parallélépipédique rectangle. Un tel emballage permet sa confection en usine avec conditionnement à plat et la mise en service s'effectue aisément par dépliage automatique de la forme repliée à plat. I1 est donc économique et commode dans son utilisation. L'invention a pour objet d'étendre l'utilisation de tels emballages au conditionnement de produits humides et susceptibles de contenir des liquides. A cet effet, il est proposé selon l'invention un emballage semi-rigide du type susmentionné, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau semi-rigide étanche ou imperméabilisé et en ce qu'il comporte entre chaque couple de faces latérales adjacentes un rabat extérieur d'étanchéité relié auxdites faces par des lignes de pliage, les quatre rabats d'étanchéité étant respectivement marqués de lignes de pliage internes dans le prolongement desdites deuxièmes lignes de pliage, ce qui permet de plier lesdits rabats d'étanchéité et de les appliquer sur les autres faces latérales opposées de l'emballage, lesdits plis internes, en plus de l'étanchéité assurée par la matière, assurant l'étanchéité aux liquides jusqu'au niveau supérieur desdits plis. Le matériau semi-rigide constitutif de l'emballage peut être avantageusement à base de papier traité imperméabilisé, par exemple en carton ondulé imperméabilisé, ou peut comporter une feuille étanche. On peut utiliser par exemple des complexes à plusieurs couches dont une est imperméable, par exemple en papierpolyéthylène-papier, etc ... Un tel emballage qui comprend et intègre dans le flan de départ à repliage automatique précédemment décrit, des découpes correspondant à l'agencement des rabats externes d'étanchéité, conserve les mêmes avantages que l'emballage de base, le pliage à plat étant également réalisé en usine pour un conditionnement à plat de l'emballage et de même le dépliage pour la mise en service est effectué aisément et de façon automatique par déploiement en appliquant une pression de repoussement à l'intérieur de l'emballage. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective du flan de carton découpé et préplié, tel qu'il sort de presse, d'un emballage selon l'invention, la figure 2 est une vue analogue à la précédente montrant une phase de pliage médian intermédiaire de la plaque avant son conditionnement à plat, la figure 3 montre une phase ultérieure de pliage de l'emballage mis à plat, la figure 4 montre l'emballage définitif conditionné à plat, et la figure 5 est une vue de l'emballage déployé en service. Comme représenté sur les dessins, l'emballage semirigide à dépliage automatique est destiné à la confection d'une boîte parallélépipédique rectangle susceptible de recevoir des matières humides, voire avec des composants liquides incorporés, tels que des déchets hospitaliers ou ménagers. I1 est en carton traité imperméabilisé apte à constituer pour ces matières un emballage étanche. Cet emballage est construit à partir d'un flan prédécoupé à la presse et préplié 1. Ce flan comporte un fond rectangulaire 3 de longueur L et largeur 1. Sur les petits côtés du fond sont articulées deux grandes faces latérales rectangulaires identiques 5, et de même sur les petits côtes du fond sont articulées deux petites faces identiques rectangulaires 6. Entre chaque couple de faces latérales adjacentes 5, 6 se trouve un rabat d'étanchéité 7 relié par deux plis 9, 9' à ces faces. L'ensemble comporte une symétrie par rapport à une ligne longitudinale médiane 11 du fond et des petites faces latérales 6. Le fond 3 comporte en outre quatre autre lignes de pliage 13, 13', 13", 13'" (deuxièmes lignes), orientées à 450 par rapport à la médiane 11 et joignant chaque sommet 15, 15', 15", 15ton du fond respectivement à deux points d'intersection 17, 17 séparés par une distance L-l et situés sur ladite ligne médiane 11. Les petites faces latérales 6 sont munies d'autres lignes de pliage 19, 19', 19", 19'" joignant chaque sommet du fond 15, 15', 15", 15 t n respectivement aux points d'intersection de la ligne médiane 11 avec les côtés externes de ces faces. Ces lignes de pliage supplémentaires constituent lesdites troisièmes lignes du brevet précité. Les rabats d'étanchéité 7, tous identiques et de forme essentiellement rectangulaire, sont munis dune surlongueur de fixation 21 et comportent chacun une ligne de pliage, respectivement 23, 23', 23", 23'" dans l'alignement et en continuité des lignes de pliage du fond 13, 13', 13", 13'". En outre, quatre rabats longitudinaux de fixation du couvercle 25, 25', 25", 25"' sont disposés deux à deux de part et d'autre de ladite ligne médiane 11, chacun des rabats s'étendant sur pratiquement toute la longueur d'un côté d'un rabat d'étanchéité 7 et sur environ la moitié de la longueur d'une petite face latérale 6. Comme représenté sur la figure 2, les rabats d'étanchéité 7 sont repliés vers l'intérieur selon les lignes 23, 23', 23", 23"' et collés selon des points de colle situés au niveau des lignes 9', puis ils sont rabattus sur les grandes faces latérales 5. Le pliage du flan est effectué par application d'une pression orientée vers l'intérieur et vers le haut, à proximité des points d'intersection 27, 27' de la ligne de pliage 11 avec les deux petits côtés du fond, selon les flèches. Sous l'effet de la pression en chacun de ces points, par exemple au point 27, la portion de médiane 11 s'étendant entre les points 17 et 27 ainsi que sur la petite face 6, se plie et s'enfonce vers l'intérieur, en même temps que le fond et les rabats 7 se plient selon les lignes 13, 23 et 13"', 23"' respectivement. Le pliage est poursuivi, effectué par une machine de pliage, jusqu'à obtenir la forme plane représentée à la figure 3 où les rabats d'étanchéité 7 à l'état replié sont disposés juxtaposés deux à deux à chaque extrémité de ladite forme. Ces rabats sont repliés chacun en sens inverse l'un de l'autre selon les flèches pour être collés selon un filet de colle, par leur surlongueur 21, l'un directement sur une grande face 5 et l'autre sur la surlongueur du premier rabat. On obtient le conditionnement plan définitif, tel que commercialisé, représenté à la figure 4. A la mise en service de l'emballage, le dépliage est effectué aisément par application d'une poussée vers le bas sur la partie en saillie effilée 29, par exemple en l'appuyant sur un support fixe. Le fond s'ouvre automatiquement et met en forme la boîte 31 telle que représenté à la figure 5. On obtient par conséquent une boîte parallélépipédique rectangle, étanche aux liquides jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure des plis 23, 23', 23", 23"' et qui correspond à un volume de la boîte largement supérieur aux exigences des normes d'étanchéité requises pour ce type d'emballage. Cette boîte est ouverte à sa partie supérieure et peut donc recevoir la matière de chargement par cette ouverture. Par ailleurs, des poignées externes de manutention 37 peuvent être montées latéralement sur la boîte. Ces poignées comportent deux pattes 39 engagées sous les rabats d'étanchéité 7 au niveau de leur jonction. Ces pattes sont conformées pour s'appliquer sur les bords latéraux opposés des rabats de manière que la poignée soit bien solidaire de la boîte latéralement. Elles peuvent être amovibles, et servir d'une boîte à l'autre. Selon une variante de réalisation, on donne aux faces latérales 6 une hauteur, mesurée le long des lignes de pliage 9', égale à celle des faces latérales 5. On réalise ainsi non seulement un gain de matière , mais en plus, les lignes de pliage 23, 23', 23", 23"' des rabats d'étanchéité 7 arrivant jusqu'aux côtés du flan sur lesquels sont articulés les rabats de fixation 25, 25', 25", 25"', l'emballage ainsi obtenu sera étanche jusqu'à son bord supérieur, contrairement au mode de réalisation de la figure 5 où l'emballage est étanche sur une partie de sa hauteur. REVENDICATIONS 1. Emballage semi-rigide étanche à dépliage et repliage automatiques, notamment pour le conditionnement de produits humides et susceptibles de contenir des liquides, du type réalisé à partir d'un flan plat qui comporte un fond (3) à quatre côtés et deux paires de faces latérales opposées (5, 5, 6, 6), adjacentes aux côtés du fond et disposées symétriquement par rapport à l'une des médianes (11) du fond ; une première ligne de pliage le long de ladite médiane (11) et de son prolongement sur deux faces latérales opposées (6, 6) ; une pluralité de deuxièmes lignes de pliage (13, 13', 13", 13"') joignant chaque sommet (15, 15', 15", 15"') du fond (3) à ladite médiane (11) et s'étendant respectivement le long des bissectrices intérieures des angles formés par les côtés du fond ; ledit emballage présentant, en combinaison avec lesdites première et deuxièmes lignes, une pluralité de troisièmes lignes de pliage (19, 19', 19", 19"') reliant les points d'intersection de la première ligne (11) et des bords extérieurs de deux faces latérales opposées (6, 6) aux deux sommets (15, 15', 15", 15"') du fond correspondant à chacune desdites faces, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau semirigide étanche ou imperméabilisé et en ce qu'il comporte entre chaque couple de faces latérales adjacentes (5, 6) un rabat extérieur d'étanchéité (7) relié auxdites faces par des lignes de pliage (9, 9f), les quatre rabats d'étanchéité (7) étant respectivement marqués de lignes de pliage internes (23, 23', 23", 23"') dans le prolongement desdites deuxièmes lignes de pliage (13, 13', 13", 13"'), ce qui permet de plier lesdits rabats d'étanchéité et de les appliquer sur les autres faces latérales opposées (5, 5) de l'emballage, lesdites lignes de pliage internes (23, 23', 23", 23"'), en plus de l'étanchéité assurée par la matière, assurant l'étanchéité aux liquides jusqu'au niveau supérieur desdits plis. 2. Emballage semi-rigide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau semi-rigide constitutif de l'emballage est essentiellement à base de papier traité imperméabilisé, par exemple en carton ondulé imperméabilisé, ou comportant une feuille étanche, tel que des complexes à plusieurs couches dont une est imperméable, par exemple en papier-polyéthylène-papier, etc ... 3. Emballage semi-rigide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un fond rectangulaire (3), et des faces latérales rectangulaires opposées deux à deux (5, 5, 6, 6), de façon à former à la mise en service une boîte parallélépipédique rectangle (31). 4. Emballage semi-rigide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats d'étanchéité (7) sont de forme essentiellement rectangulaire et comportent une surlongueur de fixation (21). 5. Emballage semi-rigide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte quatre rabats (25, 25', 25", 25"') servant à la fixation d'un couvercle (33), chaque rabat de fixation étant disposé le long d'un bord extérieur d'un rabat d'étanchéité (7) et d'une portion de longueur du bord extérieur de la face latérale adjacente (6), ces rabats de fixation du couvercle étant repliés vers l'intérieur et collés sur le flan, selon des points de colle situés au niveau des lignes de pliage (9') des rabats d'étanchéité (7) sur les faces latérales (6). 6. Emballage semi-rigide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage définitif à plat (effectué par machine) est obtenu en pliant les quatre rabats d'étanchéité (7) de manière à ce que chaque paire de rabats (7) adjacents à une grande face latérale (5) soient rabattus en sens inverse l'un de l'autre pour être fixés solidairement sur ladite face latérale de l'emballage, par leur surlongueur de jonction (21). 7. Emballage semi-rigide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le cas où la hauteur des faces latérales (6) mesurée le long des lignes de pliage (9') est égale à celle des faces latérales (5), les lignes de pliage (23, 23', 23", 23"') des rabats d'étanchéité (7), arrivent jusqu'aux côtés du flan sur lesquels s'articulent les rabats de fixation (25, 25', 25", 25"'), l'étanchéité étant alors assurée sur toute la hauteur de l'emballage. 8. Emballage semi-rigide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux poignées externes de manutention (37) montées latéralement sur la boîte (31) issue de dépliage, ces poignées comportant une patte (39) s'engageant sous les rabats d'étanchéité (7) au niveau de leur jonction.