Brevet FR2721317A1 — publié le 19951222

La présente invention concerne une nouvelle famille de produits dérivés de silicates, qui présentent des propriétés builder et tensioactives. L'utilisation de divers composés du silicium est bien connue en détergence, les composés les plus employés étant les silicates de métaux alcalins. Les silicates sont classiquement connus pour être des agents alcalins, pour être des inhibiteurs de corrosion, pour capter sous forme complexe le magnésium ionique apporté par les eaux calcaires. Ils sont aussi employés pour un certain pouvoir dispersant, mais ils ne sont que des appoints à des systèmes builders complexes qui comportent classiquement des séquestrants minéraux ou organiques, des échangeurs comme les zéolithes, des polymères organiques, des précipitants alcalins comme le carbonate de sodium, etc... Ils ne jouent donc sous leur forme traditionnelle qu'un rôle mineur d'adjuvant de détergence. Ils sont également reconnus comme agents d'agglomération et de structure; ils jouent ce rôle notamment lorsqu'ils sont présents dans les suspensions ou les bouillies avant atomisation, ou lorsqu'on les utilise comme agents liants dans les procédés de granulation des compositions. Différentes formes de silicates ont été mises au point qui confèrent à ces composés des propriétés améliorées. En particulier, les silicates sont de plus en plus souvent utilisés sous forme de produits solides qui sont introduits dans les compositions détergentes en poudre en post-additior après la tour d'atomisation. Cs produits sont d'emploi pratique pour la préparation des mélanges finals et ils sont surtout préconisés dans le cas de formules à base de zéolithes pour éviter les problèmes d'incompatibilité entre zéolithe et silicate au cours du séchage d'une suspension contenant ces composes. Ces produits solides sont obtenus par atomisation séparée de la solution de silicate, puis éventuellement sont ensuite modifiés par une granulation ou un compactage, de manière à accroître leur diamètre moyen et à diminuer leur tendance au poussiérage et au mottage en atmosphère humide. Ce type de produit est toujours utilisé classiquement en faible dose et simplement comme complément aux systèmes builders classiques, en général à base de zéolithe comme builder principal. Ils ne possèdent pas de propriétés particulières les distinguant des silicates traditionnels. Plus récemment, une forme différente de silicate alcalin a été proposée comme builder de détergence, avec des propriétés améliorées d'échange vis-à-vis du calcium et du magnésium des eaux calcaires et présentant un pouvoir dispersant plus élevé. Ce produit est un silicate hydraté, plus particulièrement ce silicate peut être supporté par du carbonate de sodium et se présenter ainsi sous forme de cogranulés. De tels produits sont décrits notamment dans les demandes EP-A-0 488 868 et EP A-O 561 656. L'invention a pour but de proposer de nouveaux produits dérivés des silicates utilisables en détergence, qui manifestent à la fois des propriétés builders et tensioactives. A cet effet, l'invention a pour objet un produit obtenu par réaction de condensation entre (A) un silicate de métal alcalin, le métal alcalin étant choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, et (B) au moins un composé organique du silicium choisi parmi - un composé silicone comprenant des motifs du type RaYbSiO[4-a-si où b vaut 0 ou 1, (a + b) vaut de 1 à 3, R représente un groupe hydrocarboné et Y un groupe fonctionnel hydrocarboné non-ionique contenant au moins un hétéroatome tel que l'azote ou l'oxygène, - un siliconate de métal alcalin de formule RnSi(OM)p(OH)3(npZet/ou les produits de condensation qui en dérivent, où R a la signification précédente, n vaut de 1 à 3, M représente un métal alcalin choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, p est supérieur ou égal à 1, (n + p) est inférieur ou égal à 4, et - un silane de formule RnsiX4-n Où R et n ont les significations précédentes, X représente un groupe alcoxyle en C1-C20 ou un groupe hydroxyle ou un atome d'halogène. Dans ces différentes formules, les groupes R, identiques ou différents, sont choisis parmi un radical alkyle linéaire ou ramifié, éventuellement halogéné, un radical cycloalkyle, un radical aryle tel que le radical phényle et naphtyle, un radical arylalkyle ou alkylaryle, un radical alcényle tel que le radical vinyle ou allyle, un radical alcynyle tel que le radical éthynyle ou propynyle. Dans la formule de composé silicone précédente, le groupe Y est analogue au groupe R et porte une ou plusieurs fonctionnalités qui peuvent notamment être des fonctions hydroxy, éther, carbonyle, ester, amine ou amide. De préférence, le composé (A) est un silicate de métal alcalin de rapport molaire SiO2/M'20, où M' est le métal alcalin, compris entre 0,5 et 4, le métal M' étant encore préférentiellement le sodium. Dans les composés (B), le groupe R, saturé ou insaturé, peut être linéaire ou non linéaire et possède de 1 à 20 atomes de carbone. Comme exemples de radicaux R alkyle, on peut citer les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle et octyle; comme exemples de radicaux R cycloalkyle, on peut citer les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle et cycloheptyle; comme exemples de radicaux R arylalkyle, on peut citer les radicaux benzyle et phényléthyle; comme exemples de radicaux R alkylaryle, on peut citer les radicaux tolyle et xylyle. Un groupe R préféré est le groupe méthyle. Parmi les composés (B) susceptibles de conduire aux produits selon l'invention, on peut citer des siliconates comme le méthylsiliconate de sodium CH3 Si(ONa)3 ou de potassium CH3-Si(OK)3, des alcoxysilanes comme le méthyltriéthoxysilane CH3-Si(OEt)3, l'octyltri- méthoxysilane C,H,,-Si( OMe), ou ltoctyltriéthoxysilane CaHl,-Si(OEt)3, mais aussi des silicones comme l'hexamé- thyldisiloxane (CH3)3Si-O-Si(CH3)3 ou encore des résines ou des huiles silicones de masse moléculaire variable comportant au moins un motif -Si(CH3)20-. La réaction conduisant au produit de l'invention peut être effectuée en mettant en présence les composés (A) et (B). Le silicate (A) peut se présenter sous la forme de solution aqueuse contenant avantageusement de 5 à 55 % de matière seche ou sous forme de solide pulvérulent ou granulaire, amorphe ou cristallin, contenant avantageusement de 0,5 à 50 % d'eau. Le composé (B) est de préférence utilisé, selon sa solubilité dans l'eau, sous forme de solution aqueuse ou d'émulsion, ou de microémulsion, aqueuse. Par exemple, le méthylsiliconate de potassium a la propriété d'être soluble dans l'eau dans des proportions importantes, soit environ 50 %. Par contre, d'autres produits comportant moins de liaisons Si-OH ou Si-OM que le méthylsiliconate, ce qui est le cas en particulier des produits de type silicone à haut poids moléculaire, pourront être utilisés en émulsion ou microémulsion dans l'eau. Une autre possibilité pour que le composé (B) se présente sous une forme suffisamment réactive consiste à réaliser une hydrolyse du composé (B) par le silicate alcalin (A), de préférence à plus de 50 C. L'hydrolyse conduit à des molécules plus petites qui peuvent réagir avec le silicate par l'intermédiaire de motifs SiO terminaux nouvellement formés. Selon les cas, le mélange réactionnel peut donc être un mélange liquide (A)/liquide (B) ou un mélange liquide (B)/poudre (A). Les composés (A) et (B) peuvent être mélangés en des proportions très larges. Avantageusement, on utilise de 10 à 99,9 parts de (A) pour 90 à 0,1 parts de (B), exprimées en poids sec. De préférence, le mélange réactionnel comprend au moins 40 % de composé (A) par rapport au poids sec du mélange (A) + (B). Lors de ladite copolymérisation des composés (A) et (B), se forment des groupements -Si-O-Si-, dans lesquels un atome de silicium vient du composé (A) et l'autre composé (B), avec départ d'une molécule d'eau, de base MOH ou d'alcool ROH. Le mélange obtenu peut être analysé par RMN du 29Si. La RMN du silicium permet de mesurer le nombre d'atomes Si voisins des atomes de Si provenant du composé (A) et des atomes de Si provenant du composé (B), et permet de préciser l'environnement des sites Si-R du composé (B). Ainsi, on montre par RMN que le mélange du composé (A) et du composé (B) résulte dans la formation de molécules nouvelles constituées en partie de sites R'n-SiO4n, avec n = 1 à 3 et R' identique ou différent et R' = R ou X, et de sites Six4 . Selon la nature des produits (A) et (B) de départ, la copolymérisation peut ou non se faire spontanément, mais de façon limitée, selon les conditions physico-chimiques de mise en oeuvre. La copolymérisation peut être déclenchée ou augmentée, notamment - soit par évaporation totale ou partielle de l'eau du mélange (copolymérisation par élimination de molécule d'eau) - soit en modifiant le pH du mélange ou sa force ionique afin de former des groupements Si-OH favorisant la copolymérisation (ajout de base, d'acide ou de sel), - soit en chauffant, à pression atmosphérique ou plus élevée, - soit en pratiquant simultanément ou successivement au moins deux de ces trois opérations. Comme dit précédemment, la copolymérisation peut se faire spontanément. Par exemple, si on met en contact un silicate de sodium de rapport molaire SiO2/Na20 égal à 3,5 qui présente un pH de l'ordre de 11,5 et du méthylsiliconate de potassium, dont le pH est de 13,5, on obtiendra un produit intermédiaire de copolymérisation résultant de la baisse de pH du méthylsiliconate de potassium et de la hausse de pH du silicate de sodium. Mais, même dans ce cas, il sera préférable d'augmenter la copolymérisation par l'une des opérations précédentes. Le produit de la réaction peut alors se présenter sous forme liquide ou solide, selon la technique utilisée pour achever la copolymérisation. Le produit est utilisable sous ces deux formes. Cependant, l'industrie de la détergence réclamant majoritairement des formes solides pour ses matières premières, il est possible de transformer à l'état de poudre ou de granulés les produits obtenus sous forme liquide. Deux mises en forme sont préférées - le séchage, par une technique d'atomisation ou toute autre technique de séchage connue pour conduire à un produit solide. Dans le cas d'un séchage par atomisation ou en étuve, le produit obtenu est en poudre. Dans le cas par exemple d'un séchage statique, on obtient une masse solide que l'on peut broyer pour la réduire en poudre. Lorsque la copolymérisation est obtenue par évaporation d'eau du mélange réactionnel, on peut réaliser les deux étapes de copolymérisation et de mise en forme solide simultanément dans le même dispositif de séchage. - l'absorption, sur un support minéral,inerte chimiquement vis-à-vis du produit de copolymérisation, suivie d'un séchage par évaporation totale ou partielle de l'eau présente dans le produit. Le support minéral pourra être choisi parmi: le carbonate de sodium, le métasilicate de sodium, le borate de sodium, le perborate de sodium, les phosphates ou polyphosphates tels que le phosphate trisodique, le tripolyphosphate de sodium, ... ces produits étant seuls ou en mélange entre eux. On utilisera de préférence les produits ayant une activité en détergence et plus particulièrement le carbonate de sodium. Le séchage peut être plus modéré que le précédent étant donné l'aptitude du support à retenir une partie de l'eau initialement présente dans la solution. L'invention a également pour objet de telles compositions comprenant le produit de copolymérisation de (A) et (B) sous une forme absorbée sur un support minéral chimiquement inerte. Il est avantageux qu au cours des étapes d'évaporation, le degré de siccité du produit de l'invention aussi bien que celui de la composition obtenue par absorption, soient contrôlés et que la teneur en eau dans le produit final reste dans la gamme de 1 à 40 i d'eau par rapport au produit sec, de préférence de 5 à 30 %. L'invention a aussi pour objet un procédé de préparation d'un produit dérivé de silicate par lequel on fait réagir les composants (A) et (B) comme décrit précédemment. I1 est apparu que les produits selon l'invention, ainsi que les compositions comprenant lesdits produits et un support minéral chimiquement inerte, possèdent les propriétés builders connues pour les silicates mais ils manifestent également un comportement amphiphile qui leur confère des propriétés tensio-actives intéressantes. Ainsi, ils peuvent être utilisés dans des compositions détergentes dans le but de remplacer tout ou partie des builders traditionnels, mais également de remplacer une partie des tensio-actifs habituellement ajoutés aux builders. L'invention concerne donc également l'utilisation desdits produits et des compositions comprenant lesdits produits absorbés sur un support minéral chimiquement inerte, dans des compositions détergentes, ainsi que ces dernières compositions détergentes. La présente invention va maintenant être illustrée par les exemples suivants. EXEMPLES Dans tous les exemples, les mesures de tensions superficielles ont été réalisées à l'aide d'un appareil LAUDAO. Exemple 1 Plusieurs produits selon 1 invention sont préparés par réaction de silicate de sodium avec du méthylsiliconate de potassium en des proportions variables. Dans un réacteur, on mélange une solution aqueuse de silicate de rapport molaire SiO2/Na20 égal à 2 et à 44,68% d'extrait sec avec une solution aqueuse de méthylsiliconate de potassium à 45,12% d'extrait sec, commercialisée par Rhône-Poulenc sous le nom de RHODORSIL 51 T9, dans des proportions indiquées dans le tableau 1. Le mélange étant homogene, on procède à l'évaporation partielle de l'eau du mélange réactionnel par séchage en étuve à 105 C pendant 48h. On obtient un solide qui est ensuite broyé. On obtient alors un produit en poudre. Cette poudre se dissout aisément dans l'eau. Un test est réalisé avant l'étape de séchage pour contrôler qu'il y a bien eu copolymérisation des deux produits de départ en appliquant la RMN du silicium au mélange homogène. Le taux de copolymérisation mesuré correspond au rapport du nombre d'atomes de silicium venant du siliconate liés à des atomes de silicium venant du silicate sur le nombre total d'atomes de silicium du siliconate. Les résultats correspondant à chaque mélange sont reportés dans le tableau 1. L'étape ultérieure de séchage augmente le taux de copolymérisation par rapport à ces valeurs. TABLEAU 1 Masse de silicate Masse de silico- Taux de copolymé (g) nate (g) risation (%) O 100 o 20 80 23,87 40 60 40,53 50 50 39,78 60 40 43,64 80 20 47,6 90 10 51,38 D'autres produits selon l'invention sont préparés dans les mêmes conditions avec les mêmes réactifs en des proportions différentes indiquées dans le Tableau 2. La poudre obtenue après séchage est mise en solution dans l'eau à différentes concentrations et l'on mesure la tension superficielle des solutions ainsi préparées.Les valeurs mesurées permettent d'évaluer les propriétés tensio-actives des produits. Les résultats figurent dans le tableau 2. TABLEAU 2 Masse de si- Masse de si- Concentration Tension su licate liconate (g) dans l'eau perficielle (g) du produit (10~5N/cm) obtenu après séchage (g/l) 95 5 0,981 66,1 95 5 2,394 52,4 99 1 1,155 55,4 99 1 2,572 45,4 La tension superficielle de l'eau pure est de 70,6.l05N/cm. On observe donc un abaissement de la tension superficielle de l'eau en présence du copolymère de silicate et de siliconate. Exemple 2 Des produits selon l'invention sont préparés par réaction de silicate de sodium avec de l'octaméthyltetracyclosilane, en des proportions variables. Dans un réacteur, on mélange une solution aqueuse de silicate de rapport molaire SiO2/Na2O égal à 2 et à 44,68% d'extrait sec avec de ltoctaméthyltetracy- closilane, commercialisé par Rhône-Poulenc sous le nom de SILOX D4X, dans des proportions indiquées dans le tableau 3. Le mélange étant homogène, on procède à l'évaporation partielle de l'eau du mélange réactionnel par séchage en étuve à 105'C pendant 7 jours. On obtient un solide qui est ensuite broyé. On obtient alors un produit en poudre. Cette poudre se dissout aisément dans l'eau. Un test est réalisé après l'étape de séchage pour évaluer les propriétés tensio-actives du produit pour différentes proportions de silicate et de silane, par mesure de tension superficielle. Les résultats des mesures figurent dans le tableau 3. TABLEAU 3 Masse de si- Masse de si- Concentration Tension su licate (g) I lane (g) dans l'eau du I perficielle produit obte- (10-5N/cm) nu après sé chage (g/l) 100 - 0,5 0,928 69,6 100 0,5 2,259 54,9 100 1 2,448 57,9 100 2 1,053 64,3 100 2 1,975 55,5 100 5 1,252 67,2 100 5 2,411 55,4 100 10 1,281 68,5 100 10 2,232 57 On observe un abaissement de la tension superficielle de l'eau en présence du copolymère de silicate et de silane par rapport à la tension superficielle de l'eau pure (70,6.10-5N/cm). D'autre part, la teneur en eau dans le heure. La différence de poids du produit avant et après la calcination représente le poids de l'eau et de la matière organique contenues dans ce produit. On déduit le poids de l'eau dans le produit par soustraction du poids de la matière organique connu. Les resultats sont rassemblés pour les différents produits dans le tableau 4 suivant TABLEAU 4 Masse de silicate Masse de silane %eau en poids (g) (g) 100 0,5 22,18 100 1 20,93 100 2 20,17 100 5 18,14 100 10 19,65 Exemple 3 L'exemple 2 est repris avec, à la place du SILOX D4X, une huile silicone commercialisée par Rhône Poulenc de motif général On procède au même test que celui de l'exem- ple 1 réalisé après l'étape de séchage, pour évaluer les propriétés tensio-actives du produit pour différentes proportions de silicate et de silicone.Les résultats sont indiqués dans le tableau 5. proportions de silicate et de silicone. Les résultats sont indiqués dans le tableau 5. TABLEAU 5 Masse de si- Masse de Concentration Tension su licate (g) silicone (g) dans l'eau du perficielle produit obte- (lO5N/cm) nu après sé chage (g/l) 100 0,5 1,292 68,8 100 0,5 2,29 57,7 100 1 2,088 68,2 I I On observe un abaissement de la tension superficielle de l'eau en présence du copolymère de silicate et d'huile silicone, par rapport à la tension superficielle de l'eau pure (70,6.10-5N/cm). La teneur en eau dans le produit final a également été mesurée comme dans l'exemple 2. Les résultats sont rassemblés pour les différents produits dans le tableau 6 suivant TABLEAU 6 Masse de silicate Masse de silicone %eau en poids (g) (g) 100 0,5 16,95 100 1 18,47 Exemple 4 L'exemple 2 est repris, en utilisant à la place du SILOX D4t, du méthyltriéthoxysilane (MTEOS) de formule : MeSi(OEt)3 On procède au même test que celui de l'exemple 1 réalisé après l'étape de séchage, pour évaluer les propriétés tensio-actives du produit pour différentes proportions de silicate et de silane. Les résultats sont indiqués dans le tableau 7. TABLEAU 7 Masse de si- Masse de Concentration Tension su licate (g) MTEOS (g) dans l'eau du perficielle produit obte- (10-5N/cm) nu après sé chage (g/l) 100 l 0,934 63,5 100 1 2,414 48 100 2 0,993 64,7 100 2 2,075 53,8 100 3 0,906 65,2 100 3 2,039 51 100 5 0,953 62 100 5 2,166 60,4 On observe un abaissement de la tension superficielle de l'eau en présence du copolymère de silicate et de MTEOS, par rapport à la tension superficielle de l'eau pure (70,6.10-5N/cm). Exemple 5 L'exemple 2 est repris en utilisant del'octyltriéthoxysilane (OTEOS) de formule : (EtO)3SiC8Hl,å la place du SILOX D4. On procède au même test réalisé apres l'étape de séchage que dans l'exemple 1 pour évaluer les propriétés tensio-actives du produit. Les résultats sont présentés dans le tableau 8 ci-après. TABLEAU 8 Masse de si- Masse d'OTEOS Concentration Tension su licate (g) dans l'eau du perficielle (g) produit obte- (lO-SN/cm) nu après sé chage (g/l) 100 0,5 0,922 55,7 100 0,5 2,637 45,5 On observe un abaissement de la tension superficielle de l'eau en présence du copolymère de silicate et d'OTEOS, par rapport à la tension superficielle de l'eau pure (70,6.10-5N/cm), REVENDICATIONS 1. Produit obtenu par réaction de condensation entre (A) un silicate de métal alcalin, le métal alcalin étant choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, et (B) au moins un composé organique du silicium choisi parmi: - un composé silicone comprenant des motifs du type RaYbSiOe4 (4--(a - b). où b vaut O ou 1, (a + b) vaut de 1 à 3, R représente un groupe hydrocarboné et Y un groupe fonctionnel hydrocarboné non-ionique contenant au moins un hétéroatome tel que l'azote ou l'oxygène, - un siliconate de métal alcalin de formule RnSi(OM)p(OH )4 nop) et/ou les produits de condensation qui en dérivent, où R a la signification précédente, n varie de 1 à 3, M représente un métal alcalin choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, p est supérieur ou égal à 1, et (n+ p) est inférieur ou égal à 4, et - un silane de formule RnsiX4-n Où R et n ont les significations précédentes, X représente un groupe alcoxy en C1-C20 ou un groupe hydroxy ou un atome d'halogène. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un silicate de métal alcalin (A) de rapport molaire SiO2/M'20, où M' représente le métal alcalin, compris entre 0,5 et 4. 3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un composé ou d'un mélange de composés (B) où R représente le groupe méthyle. 4. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mélange d'une solution aqueuse de silicate de métal alcalin (A) et d'une solution, une émulsion ou une microémulsion aqueuse de composé (B). 5. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mélange d'un composé (A) sous forme de solide pulvérulent ou granulaire, amorphe ou cristallin et d'une solution, une émulsion ou une microémulsion aqueuse de composé (B). 6. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le mélange comprend au moins 40 % en poids sec de composé (A) par rapport au poids sec du mélange (A) + (B). 7. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il est obtenu par évaporation d'eau du mélange (A)+(B), par modification du pH du mélange ou de sa force ionique, par chauffage du mélange à une pression supérieure ou égale à la pression atmosphérique, ou en pratiquant simultanément ou successivement au moins deux de ces opérations. 8. Composition comprenant un produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 sous une forme absorbée sur un support minéral inerte. 9. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que son degré de siccité est de 1 à 40 %, et de préférence de 5 à 30 %, d'eau par rapport au produit sec. 10. Procédé de préparation d'un produit selon la revendication 1 par lequel on fait réagir (A) un silicate de métal alcalin, le métal alcalin étant choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, et (B) au moins un composé organique du silicium choisi parmi: - un composé silicone comprenant des motifs du type R a Y b SiO 2 où b vaut O ou 1, (a + b) vaut de 1 à 3, R représente un groupe hydrocarboné et Y un groupe fonctionnel hydrocarboné non-ionique contenant au moins un hétéroatome tel que l'azote ou l'oxygène, - un siliconate de métal alcalin de formule RnSi(OM)p(OH )4-n.p) et/ou les produits de condensation qui en dérivent, où R a la signification précédente, n varie de 1 à 3, M représente un métal alcalin choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, p est supérieur ou égal à 1, et (n+ p) est inférieur ou égal à 4, et - un silane de formule RnsiX4-n OÙ R et n ont les significations précédentes, X représente un groupe alcoxyle en C1-C20 ou un groupe hydroxyle ou un atome d'halogène. 11. Procédé selon la revendication 10 par lequel on mélange une solution aqueuse de silicate de métal alcalin (A) et d'une solution, une émulsion ou une microémulsion aqueuse de composé (B). 12. Procédé selon la revendication 10 par lequel on mélange un composé (A) sous forme de solide pulvérulent ou granulaire, amorphe ou cristallin et d'une solution, une émulsion ou une microémulsion aqueuse de composé (B). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel le mélange comprend au moins 40 % en poids sec de composé (A) par rapport au poids sec du mélange (A) + (B). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 par lequel, en outre, on évapore tout ou partie de l'eau du mélange, on modifie le pH ou la force ionique du mélange, on chauffe le mélange à une pression supérieure ou égale à la pression atmosphérique, ou on réalise au moins deux de ces opérations de façon séquentielle ou simultanée. 15. Procédé de préparation d'une composition selon la revendication 8, par lequel le produit selon la revendication 1 sous forme liquide est absorbé sur le support minéral inerte, puis le mélange est soumis à évaporation totale ou partielle. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, dans lequel on contrôle que le degré de siccité du produit est de 1 à 40 %, et de préférence de 5 à 30 %, d'eau par rapport au produit sec. 17. Utilisation d'un produit ou d'une composition selon l'une des revendications 1 à 9 dans une composition détergente, en remplacement de tout ou partie des builders traditionnels et d'une partie des tensioactifs traditionnellement employés avec les builders. 18. Composition détergente contenant un produit ou une composition selon l'une des revendications 1 à 9, en remplacement de tout ou partie des builders traditionnels et d'une partie des tensioactifs traditionnellement employés avec les builders.