Brevet FR2722521A1 — publié le 19960119

La présente invention a pour objet une centrale de fabrication de produits utilisés dans le domaine de la construction et notamment pour la construction des routes. Pour la construction des chaussées telles que les routes ou autoroutes ou des pistes d'atterrissage des aéroports, les entreprises de construction utilisent des produits fabriqués à froid et pour les revêtement de ces chaussées, les entreprises utilisent des produits fabriqués généralement à chaud. Les produits fabriqués à froid sont obtenus à partir de granulats de différentes natures, constitués par exemple du sable et des agrégats liés entre eux par un liant dont la nature peut être variable. Ce liant est constitué par exemple par une émulsion de bitume dans le cas des mélanges graveémulsion ou par un liant hydraulique comme par exemple du ciment dans le cas des mélanges grave-ciment. Ce genre de produits est fabriqué dans des centrales dites centrales à froid qui peuvent être des centrales fixes, transportables ou des centrales mobiles. Ces centrales permettent de réaliser le stockage et le dosage des granulats et leur mélange avec le liant stocké dans la centrale. Pour les centrales mobiles, les différents appareils nécessaires, pour réaliser le stockage et le dosage des granulats, le mélange avec le liant et le déversement des produits fabriqués dans des véhicules de transport, sont disposés sur des remorques déplaçables indépendamment les unes des autres d'un chantier à un autre. Ces remorques doivent bien évidemment respecter les règles de transport du pays dans lequel elles sont transportées e rester au gabarit routier. ême si les constructeurs de centrale cherchent à diminuer le nombre de remorques, celui-ci reste encore relativement Important surtout si on cherche à augmenter la capacité de la centrale, le nombre de constituants traités et les possibilités de réglage et le nombre de type de produits. En ce qui concerne les produits fabriqués à chaud par exemple pour les revêtements routiers, ils sont obtenus à partir de granulats froids et humides qui, contrairement à la préparation des produits fabriqués à froid, sont séchés et chauffés. Ces granulats secs et chauds sont ensuite mélangés avec un liant hydrocarboné ou du bitume, ce qui assure l'enrobage de ces granulats et éventuellement avec des particules fines ou fillers afin d'ajuster la teneur en particules fines des enrobés ainsi fabriqués. D'autre part, une proportion déterminée de produits constitués par des revêtements usagés et concassés peut être recyclée lors de la fabrication de ces produits chauds. Ce type de produits est fabriqué dans des centrales dites centrales à chaud qui peuvent être également des centrales fixes, transportables ou des centrales mobiles. Ces centrales permettent de réaliser le stockage et le dosage des granulats humides et froids, des granulats recyclés et le dosage du liant hydrocarboné qui peut être du bitume, le séchage et le chauffage de ces granulats dans un tambovr-sécheur et le mélange de ceux-ci avec le liant et éventuellement des particules fines pour la production d'enrobés à chaud. A cet effet, dans le cas de centrales mobiles, les matériels pour réaliser ces opérations sont disposés sur des remorques déplaçables d'un chantier à 1 'autre. Dans ce cas également, le nombre de remorques composant la centrale est important. En effet, sa mise en oeuvre est relativement complexe et sa mobilité est réduite dans la mesure où les opérations de transport et d'assemblage de la centrale font intervenir au moins quatre remorques. Ainsi, les centrales de production aussi bien de produits fabriqués à froid que de produits fabriqués à chaud nécessitent la mise en oeuvre et l'association d'un grand nombre de remorques. L'invention a donc pour but de proposer une centrale de fabrication de produits utilisés dans le domaine de la construction dont le nombre d'éléments composant cette centrale est réduit et qui permet la production successive de produits fabriqués à froid et de produits fabriqués à chaud. L'invention a pour objet une centrale de fabrication de produits utilisés dans le domaine de la construction et notamment pour la construction de routes, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur une première plate-forme de forme allongée, d'une part, un premier circuit dit circuit froid, parallèle à l'axe longitudinal de ladite première plate-forme et comprenant plusieurs trémies doseuses de stockage et de distribution de granulats de différentes natures, disposés en ligne à partir d'une première extrémité de la plate-forme et un tapis collecteur disposé au-dessous des trémies doseuses et, d'autre part, un second circuit dit circuit chaud, parallèle à l'axe longitudinal de ladite première plateforme et à contre courant du premier circuit, relié audit tapis collecteur sur lequel peut être effectué un contrôle de débit par un convoyeur de transfert et comprenant un tambour-sécheur des granulats humides et froids, muni d'une extrémité d'entrée dans laquelle débouche un convoyeur d'amenée des granulats humides et froids et d'une extrémité de sortie des granulats secs et chauds, située à un niveau inférieur au niveau de l'extrémité d'entrée, un système de filtrage des fumées issues du tambour-sécheur, un mélangeur des granulats secs et chauds avec un liant hydrocarboné préalablement dosé, éventuellement des recyclés et éventuellement des particules fines pour la production d'enrobés chauds, muni d'une extrémité de sortie reliée à un convoyeur d'évacuation des enrobés chauds, débouchant au niveau de la première extrémité de la première plate-forme et, sur une seconde plate-forme, des silos de stockage des particules fines, un doseur des particules fines, un convoyeur de transfert des particules fines vers le mélangeur du second circuit de la première plate-forme, un groupe électrogène et une cabine de commande. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la centrale comporte, à la suite du tapis collecteur des granulats humides et froids du premier circuit, un convoyeur des granulats, un doseur d'un liant hydrocarboné ou de l'eau et un mélangeur desdits granulats avec le liant pour la production d'enrobés froids ou de graves hydrauliques ou hydrocarbonés, l'extrémité de sortie du convoyeur élévateur débouchant à proximité de l'extrémité de la plate-forme opposée à celle où sont déchargés les enrobés chauds, - la centrale comporte, en plus du convoyeur de transfert des particules fines vers le mélangeur, un convoyeur de transfert des particules fines vers le tapis collecteur ou le convoyeur élévateur de granulats et éventuellement un convoyeur de transfert des particules à l'intérieur du tambour-sécheur, - le doseur et le mélangeur sont disposés sur la première plate-forme, - le doseur et le mélangeur sont indépendants de la première plate-forme, - le convoyeur élévateur est formé par le tapis collecteur, - au moins une des trémies doseuses contient des matériaux recyclés réintroduit directement dans le mélangeur ou le tambour-sécheur, - les deux plates-formes sont mobiles et comportent chacune des roues et des béquilles d'appui, - les deux plates-formes sont fixes, - les deux plates-formes sont transportables. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schematique de dessus d'une centrale selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue en élévation latérale de la première plate-forme de la centrale, vue du côté des trémies de stockage des granulats et en position de travail, - la Fig. 3 est une vue en élévation latérale de la première plate-forme de la centrale, vue du côté du tambour-sécheur et en position de travail, - la Fig. 4 est une vue en elévation de la première plate-forme de la centrale, vue du côté du tambour-sécheur et en position de déplacement. Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une centrale de fabrication de produits utilisés dans le domaine de la construction et notamment pour la construction de routes. Cette centrale se compose de deux plates-formes, respectivement 10 et 50, chacune de forme allongée, mobile, transportable ou fixe. La première plate-forme 10 se compose d'un premier circuit A, dit circuit froid, parallèle à l'axe longitudinal de la première plate-forme 10 et un second circuit dit circuit chaud, également parallèle à l'axe longitudinale de ladite première plate-forme 10 et à contre-courant du premier circuit A. Le circuit A comprend plusieurs trémies doseuses 11, par exemple au nombre de quatre, destinées au stockage et à la distribution de granulats humides et froids de différentes natures. Ces trémies 11 sont disposées en ligne à partir d'une première extrémité 10a de la plate-forme 10. Ce circuit A comprend également un tapis collecteur 12 disposé au-dessous des trémies doseuses 11, comme représenté à la Fig. 2, et destiné à récolter et à transferer les granulats humides et froids. Ainsi que représenté à la Fig. 1, le circuit B comprend un convoyeur de transfert 13 des granulats, dont une première extrémité 13a est reliée au tapis collecteur 12 et dont une seconde extrémité 13b est reliée à l'entrée 15a d'un tambour-sécheur 15 de ces granulats humides et froids, sur lequel peut être effectué un contrôle de poids. La première extrémité 13a du convoyeur de transfert 13 est reliée au tapis collecteur 12 par un tapis collecteur 23 situé dans le prolongement dudit tapis collecteur 12 et par un autre convoyeur de transfert 14. Selon une variante, le convoyeur 23 peut être supprimé et dans ce cas, le tapis collecteur 12 se prolonge jusqu'au convoyeur de transfert 14. Ce tambour-sécheur 15 est destiné à sécher et à chauffer les granulats. Le tambour-sécheur 15 comporte une extrémité de sortie 15b des granulats secs et chauds située à un niveau inférieur au niveau de l'extrémité d'entrée 15a, comme cela est visible sur la Fig. 3. Le circuit B comprend également un mélangeur 16 dans lequel peuvent être introduits les granulats secs et chauds provenant du tambour-sécheur 15 ainsi qu'un liant hydrocarboné, comme du bitume, éventuellement des recyclés et éventuellement des particules fines ou fillers pour la production d'enrobés à chaud. Les particules fines et éventuellement le bitume proviennent de la seconde plate-forme 50, comme on le verra ultérieurement. Des produits recyclés constitués par des revêtements usagés et concassés peuvent être recyclés dans le mélangeur 16. Dans ce cas, les produits recyclés sont transférés d'une trémie 11 de stockage vers le tambour 15 ou vers le mélangeur 16. L'extrémité de sortie du mélangeur 16 est raccordée à un convoyeur 17 d'évacuation des enrobés chauds ainsi produits dans des dispositifs de transport tels que des camions 1 (Fig. 3). L'extrémité de sortie 17a du convoyeur 17 débouche au niveau de la première extrémité lOa de la plate-forme 10. Ce convoyeur 17 est de préférence constitué par un convoyeur élévateur. Ainsi que représenté à la Fig. 2, la plate-forme 10 comporte également un filtre 18 des fumées provenant du tambour-sécheur 15 et une cheminée 19 escamotable d'évacuation des fumées filtrées. La plate-forme 50 comporte un silo 51 de stockage des particules fines, un doseur 53 de ces particules fines, un groupe électrogène 54 d'alimentation des différents appareils de la centrale et une cabine de commande 55. Le doseur 53 des particules fines peut être relié à la plate-forme 10 par un convoyeur de transfert 56 escamotable, constitué par exemple par un transporteur à vis. Pour cela, l'extrémité de sortie 56a du convoyeur 56 est reliée à l'extrémité d'entrée 20a d'un convoyeur 20 dont l'extrémité de sortie 20b est reliée, d'une part, à l'extrémité d'entrée 21a d'un premier convoyeur 21 et, d'autre part, à l'extrémité d'entrée 22a d'un second convoyeur 22. Les convoyeurs 21 et 22 sont constitués par exemple par des transporteurs à vis. La plate-forme 10 comporte également, dans l'alignement des trémies 11 et du tapis collecteur 12, un convoyeur 25 des granulats humides et froids, qui comporte une extrémité d'entrée 25a disposée à proximité de l'extrémité de sortie du tapis collecteur 12. Le convoyeur 25 est de préférence constitué par un convoyeur élévateur. Ce convoyeur 25 est déplaçable entre une première position de repos (Fig. 4) et une seconde position de travail (Fig. 2) dans laquelle son extrémité de sortie 25b est raccordée à un mélangeur 27 des granulats froids et humides avec un liant pour la production d'enrobés froids ou de graves hydrauliques ou hydrocarbonés. Un doseur 26 situé soit à proximité du mélangeur 27, soit à proximité des trémies de stockage permet de doser le liant utilisé dans la production d'enrobés froids ou de graves hydrauliques ou hydrocarbonés. Le mélangeur 27 est muni d'une goulotte de sortie 28 pour le déversement des produits froids dans des dispositifs de transport, comme par exemple des camions 2. Selon un autre mode de réalisation, le convoyeur 25 peut être identique aux tapis collecteurs 12 et 23 et peut, par l'-ntermediaire d'un mécanisme approprié s'étendre d'une position correspondant au circuit A vers le convoyeur de transfert 14, vers F.7e position de jetée dans le mélangeur 17. Le doseur 26 et le mélangeur 27 sont montés pivotant sur un portique 29 fixé à l'extrémité lOb de la plate-forme 10 opposée a celle îOa au niveau de laquelle débouche l'extrémité de sortie 17a du convoyeur élévateur 17 pour le déchargement des produits chauds. Le basculement du doseur 26 et du mélangeur 27 entre une première position escamotée (Fig. 4) et une seconde position déployée (Figs. 2 et 3) de déversement des produits froids est comniandé par exemple par au moins un vérin 30 ou par tout autre organe approprié. Selon une variante, le doseur 26 et le mélangeur 27 peuvent être montés sur une plate-forme indépendante de la plate-forme 10. Selon une autre variante, le convoyeur 25, éventuellement élévateur, le doseur 26 et le mélangeur 27 peuvent être montés sur une plate-forme indépendante de la plate-forme 10. Ainsi que représente sur la Fig. 1, l'extrémité de sortie 21b du convoyeur 21 débouche au niveau du convoyeur élévateur 25 pour l'incorporation de particules fines, de liant hydraulique dans les produits froids. L'extrémité de sortie 22b du convoyeur 22 débouche au niveau de l'entrée du mélangeur 16 ou éventuellement au niveau de l'entrée du tambour-sécheur 15 pour le mélange avec les granulats secs et chauds des particules fines pour la production de produits chauds I1 est également possible d'introduire, soit dans le mélangeur 16, soit dans le tambour-sécheur 15 et éventuellement directement sur le convoyeur 25, le liant hydrocarboné pour la production, soit de produits hydrocarbonés chauds, soit de produits hydrocarbonés froids. Les recyclés peuvent être stockés sur le premier circuit et introduits soit dans le tamboursécheur 15, soit directement dans le mélangeur 16 à l'aide d'un transfert. Les plates-formes 10 et 50 peuvent être fixes ou mobiles. Dans le cas où ces plates-formes sont mobiles, elles comportent chacune au moins un train roulant 40 et des béquilles d'appui non représentées sur les figures. Avantageusement, chaque train roulant 40 est relevable de telle sorte qu'en position de travail les plates-formes 10 et 50 reposent directement sur le sol, comme représentées sur les figures 2 et 3. Lors du déplacement, les plates-formes 10 et 50 sont relevées et la cheminée 19, le tapis élévateur 25, le doseur 26 et le mélangeur 27 sont escamotés, comme cela est représenté à la Fig. 4. Pour la production de produits froids tels que des enrobés froids, ou des graves hydrauliques ou hydrocarbonés, les granulats de différentes natures sont déversés des trémies 11 en fonction de la composition du produit à réaliser, sur le tapis collecteur 12 disposé au-dessous des trémies doseuses 11. Ensuite, les granulats sont transférés par l'intermédiaire du tapis élévateur 25 dans le mélangeur 27 où ils sont mélangés avec un liant, dosé au préalable par le doseur 53 avec de l'eau s'il s'agit d'un liant type ciment provenant du silo de stockage 51 correspondant de la seconde plate-forme 50, ou par le doseur 26 s'il s'agit d'un autre type de liant. Les produits froids ainsi préparés sont déversés par l'intermédiaire de la goulotte 28, par exemple dans des camions 2. Pour la production de produits chauds, les granulats froids et humides provenant des trémies - seuses 11 par l'intermédiaire du tapis collecteur 12, puis des convoyeurs de transfert 13 et 14, sont transférus dans le tambour-sécheur 15 où ils sont séchés et chauffés. A la sortie de ce tambour sécheur 15, les granulats secs et chauds sont transférés dans le mélangeur 16 où ils sont mélangés avec un liant hydrocarbocomme du bitume et éventuellement des particules fines provenant 51 de la seconde plate-forme 50 par l'intermédiaire des convoyeurs 56, 20 et 22. A la sortie de ce mélangeur 16, les enrobés chauds ainsi préparés dans ce mélangeur, sont transférés dans le convoyeur élévateur 17 à la sortie duquel ils sont déversés par exemple dans des camions 1. La centrale selon l'invention présente l'avantage d'être composée que deux plates-formes regroupant l'ensemble des différents éléments nécessaires à la production non simultanée de produits fabriqués à froids et de produits fabriqués à chaud utilisés dans le domaine de la construction et notamment dans le domaine de la construction des routes. REVENDICATIONS 1. Centrale de fabrication de produits utilisés dans le domaine de la construction et notamment pour la construction de routes, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur une première plate-forme (10) de forme allongée, d'une part, un premier circuit (A) dit circuit froid, parallèle à l'axe longitudinal de ladite première plate-forme (10) et comprenant plusieurs trémies doseuses (11) de stockage et de distribution de granulats humides et de différentes natures, disposés en ligne à partir d'une première extrémité (lOa) de la plate-forme (10) et un tapis collecteur (12) disposé au-dessous des trémies doseuses (11) et, d'autre part, un second circuit (B) dit circuit chaud parallèle à l'axe longitudinal de ladite première plate-forme (10) et à contre-courant du premier circuit (A), relié audit tapis collecteur (12) par un convoyeur de transfert (14) et comprenant un tambour-sécheur (15) des granulats humides et froids, muni d'une extrémité d'entrée (15a) dans laquelle débouche un convoyeur (13) d'amenée des granulats humides et froids et d'une extrémité de sortie (15b) des granulats secs et chauds, située à un niveau inférieur au niveau de l'extrémité d'entrée (15a), un système de filtrage (18) des fumées issues du tambour-sécheur (15), un mélangeur (16) des granulats secs et chauds avec un liant hydrocarboné préalablement dosé, éventuellement des recyclés et éventuellement des particules fines pour la production d'enrobés chauds, muni d'une extrémité de sortie reliée à un convoyeur (17) d'évacuation des enrobés chauds, débouchant au niveau de la première extrémité (10a) de la première plate-forme (10) et, sur une seconde plate-forme (50), des silos (51) de stockage des particules fines, un doseur (53) des particules fines, un convoyeur de transfert (56) des particules fines vers le mélangeur (16) du second circuit (B) de la première plate-forme (10), un groupe électrogene (54) et une cabine de commande (55). 2. Centrale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, à la suite du tapis collecteur (12) des granulats humides et froids du premier circuit (A), un convoyeur élévateur (25) des granulats, un doseur (26) d'un liant hydrocarboné ou de l'eau, et un mélangeur (27) desdits granulats avec le liant pour la production d'enrobés froids ou de graves hydrauliques ou hydrocarbonés, l'extrémité de sortie (25b) du convoyeur élévateur (25) débouchant à proximité de l'extrémité (lOb) de la plate-forme (10) opposée à celle (lova) où sont déchargés les enrobés chauds. 3. Centrale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en plus du convoyeur de transfert (56) des particules fines vers le mélangeur (16), un convoyeur de transfert (21) des particules fines vers le tapis collecteur (12) ou le convoyeur élévateur (25) de granulats et éventuellement un convoyeur de transfert (22) des particules fines à l'intérieur du tambour-sécheur (15). 4. Centrale selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le doseur (26) et le mélangeur (27) sont disposés sur la première plate-forme (10). 5. Centrale selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le doseur (26) et le mélangeur (27) sont indépendants de la première plate-forme (10). 6. Centrale selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le convoyeur (25) est forme par le tapis collecteur (12). 7. Centrale selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une des trémies doseuses (11) convient des matériaux recyclés réintroduits directement dans le mélangeur (16) ou le tambour-sécheur (15). 8. Centrale selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux plates-formes (10, 50) sont mobiles et comportent chacune un train roulant et des béquilles d'appui. 9. Centrale selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les deux plates-formes (10, 50) sont fixes. 10. Centrale selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les deux plates-formes (10, 50) sont transportables.