Brevet FR2720802A1 — publié le 19951208

L'invention se rapporte à un dispositif de raccordement d'un arbre tubulaire avec un tenon, l'arbre tubulaire présentant dans son perçage un profil dans lequel le tenon s'engage avec un contre-profil correspondant de sa face extérieure, avec une longueur de chevauchement des deux profils, et le profil et le contre-profil étant serrés l'un contre l'autre et présentant chacun des reliefs et des creux parallèles à l'axe longitudinal et répartis sur la circonférence, qui se trouvent en engagement les uns avec les autres. De tels raccordements sont mis en oeuvre par exemple dans le cas d'arbres de transmission qui servent à entraîner les roues avant ou arrière d'un véhicule automobile, l'arbre de raccordement réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire étant pourvu d'une denture à cannelures dans laquelle est enfoncé un tenon qui possède une denture à cannelures correspondante. L'enfoncement est produit emmanchement à force, des forces d'enfoncement élevées étant nécessaires pour qu'il n'y ait pas de jeu entre l'arbre et le tenon. Les dentures à cannelures utilisées dans ce but correspondent aux dentures à cannelures normalisées. Les forces d'enfoncement ont toutefois une dispersion considérable en fonction des tolérances qui se produisent à la fabrication. L'inconvénient d'une telle réalisation est qu'il est nécessaire d'appliquer une force d'enfoncement très élevée, ce qui rend difficile le démontage d'un tel arbre de transmission en vue de la réparation. Une telle liaison ne peut donc pas être desserrée pour le montage d'un nouveau soufflet à l'état monté dans le véhicule et réenfoncee, le soufflet une fois monté. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il peut se produire de la rouille au niveau des surfaces en contact qui rend très difficile le desserrage de la liaison. L'invention a pour but de créer un dispositif de raccordement d'un arbre tubulaire avec un tenon, qui soit simple à monter et qui mène à une fixation sûre des deux éléments l'un par rapport à l'autre et qui soit en outre aussi simple à desserrer pour un montage répété. 1' 2720802 Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que le profil de l'arbre tubulaire est représenté par une paroi tubulaire de l'arbre tubulaire qui a une section transversale réalisée sous forme ondulée et s'étend au moins sur la longueur de chevauchement, et par le fait que l'arbre tubulaire est serré vers le tenon par des moyens de blocage qui attaquent sur la surface extérieure de l'arbre tubulaire dans la région de la longueur de chevauchement de son profil par rapport au contre-profil. L'avantage d'une telle réalisation réside en ce que l'on peut effectuer un montage sans force et qu'on peut ensuite procéder au serrage de manière simple grâce aux moyens de serrage. On n'a besoin pour cela que de peu de forces. En plus de la sécurité axiale, le serrage permet simultanément d'obtenir aussi une absence de jeu. En outre, le desserrage est simple, de sorte qu'ultérieurement, on peut effectuer un démontage à peu de frais, par exemple pour remplacer un joint ou seulement un soufflet. Selon un mode de réalisation de l'invention, il est prévu que les dépressions du profil de l'arbre tubulaire et les reliefs du contreprofil du tenon soient en contact linéaire sur leurs flancs, à l'état détendu. Une telle réalisation présente l'avantage que des faibles forces de montage sont possibles en raison du contact linéaire. Les moyens de blocage produisent un serrage tel que le contact linéaire se transforme en un contact de surface. Selon un premier mode de réalisation, il est prévu ici une fente entre les reliefs du profil dirigés vers l'intérieur et les dépressions du contre-profil du tenon, qui sont formés par la forme ondulée de l'arbre tubulaire, et il prévu que les moyens de blocage exercent une force sur la surface de base des creux d'ondulations extérieurs formés sur la face extérieure de l'arbre tubulaire et se trouvant entre deux dépressions du profil. L'effet des forces de serrage sur la surface de base des creux d'ondulation engendre une déformation telle que la paroi de l'arbre 3 2720802 tubulaire s'applique étroitement avec son profil contre le contre-profil du tenon. Il en résulte donc un contact de surface. Selon un premier mode de réalisation. il est prévu que les moyens de blocage soient représentés par une bride divisée en deux moitiés de bride, le plan de jonction comprenant l'axe longitudinal, et les moitiés de bride étant serrées l'une contre l'autre, et il est prévu que la bride entoure l'arbre tubulaire et possède sur son contour intérieur entourant l'arbre tubulaire, des saillies comportant des surfaces d'appui qui peuvent être pressées contre les surfaces de base des creux d'ondulations. Pour produire des forces de blocage, il est prévu des moyens de blocage qui comprennent de préférence un ou plusieurs éléments de blocage avec des surfaces d'appui qui s'appliquent contre les surfaces de base des creux d'ondulations extérieurs de l'arbre tubulaire, et qui comprennent des éléments de serrage qui agissent sur les éléments de blocage radialement vers l'intérieur, en direction de l'axe longitudinal. Selon un premier mode de réalisation, il est prévu un élément de blocage qui est réalisé sous la forme d'une douille fendue qui possède des saillies dirigées vers l'intérieur, lesquelles présentent les surfaces d'appui, et la douille est placée sur l'arbre tubulaire. L'élément de blocage est ici pourvu sur sa surface extérieure de deux surfaces coniques contraires servant de surfaces de serrage. Sur chacune des surfaces de serrage est enfilée une bague de serrage avec un perçage conique correspondant. Les bagues de serrage peuvent être serrées l'une contre l'autre et engendrent ainsi une force de serrage radiale. En variante, on peut prévoir plusieurs éléments de blocage qui présentent chacun une surface d'appui et qui sont agencés chacun dans un creux d'ondulation. Tous les éléments de blocage sont pourvus sur leur surface extérieure de surfaces coniques partielles servant de surfaces de serrage. Ces surfaces coniques partielles se complètent globalement pour former des surfaces coniques. Deux bagues de serrage sont pourvues chacune 4 2720802 de perçages coniques et enfilées sur les surfaces de serrage, et elles peuvent être serrées l'une contre l'autre pour obtenir la force de serrage. Les bagues de serrage peuvent être serrées l'une contre l'autre soit au moyen de vis, soit au moyen de tirants d'ancrage. Cornmme tirant d'ancrage, on peut par exemple envisager un fil ou un matériau à section ronde qui est enfilé axialement à travers des perçages des bagues de serrage et replié aux extrémités de sorte que les extrémités repliées s'appliquent contre les surfaces détournées l'une de l'autre des deux bagues de serrage. En variante, il est possible d'utiliser des rivets creux pour le serrage, de sorte que la pince de serrage nécessaire à leur montage peut être utilisée en même temps pour serrer les bagues de serrage l'une contre l'autre. On propose en outre d'utiliser des moyens de blocage qui comprennent un ou plusieurs éléments de blocage qui sont soutenus contre les flancs de deux sommets d'ondulation extérieurs voisins de l'arbre tubulaire. Une application particulièrement favorable du dispositif de l'invention est donnée pour un arbre de transmission qui est constitué par deux joints homocinétiques comportant chacun une partie extérieure et une partie intérieure et un arbre raccordement reliant leurs parties intérieures. Le dispositif sert ici à relier au moins une des parties intérieures, qui possède un tenon. à l'arbre de raccordement réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire. La réalisation sous la forme d'un arbre tubulaire et du raccordement ondulé tient également compte du fait que l'on doit obtenir des masses à accélérer qui soient aussi faibles que possible. Grâce à la configuration de l'arbre tubulaire sous forme ondulée, on a la possibilité d'augmenter la solidité et en même temps d'améliorer le comportement vis-à-vis des vibrations. Des exemples de réalisation préférés de l'invention ainsi que leur application à un arbre de joint homocinétique, destiné à être utilisé dans un entrainement de véhicule automobile, sont représentés D5 2720802 schématiquement dans les dessins et expliqués en détails en se rapportant à ces dessins. Ceux-ci montrent: fig. I une vue latérale en coupe d'un arbre de joint homocinétique dans lequel le dispositif de raccordement selon l'invention est nmis en oeuvre; fig. 2 une coupe transversale le long de la ligne de coupe II-II de la fig. I fig. 3 une coupe longitudinale partielle à travers un premier mode de réalisation du dispositif de raccordement, avec deux moitiés de bride fig. 4 une coupe le long de la ligne IV-IV de la fig. 3; fig. 5 une coupe longitudinale partielle le long de la ligne de coupe V-V de la fig. 6 à travers un mode de réalisation présentant une douille fendue qui est enfilée sur l'arbre tubulaire et qui engendre une force de blocage par l'intermédiaire de bagues de serrage qui sont serrées l'une contre l'autre par des vis: fig. 6 une coupe transversale selon la fig. 5, les bagues de serrage ayant toutefois été omises; fig. 7 une variante de réalisation avec plusieurs éléments de blocage, dans une représentation correspondant à la fig. 6; fig. 8 une coupe longitudinale le long de la ligne de coupe VIII-VIII de la fig. 9 à travers un dispositif de raccordement comportant une douille selon la fig. 5, o on a toutefois choisi des tirants d'ancrage pour serrer les bagues de serrage; et fig. 9 une coupe transversale selon la figure 8, le long de la ligne de coupe IX-IX. La figure I montre un arbre de transmission 1 à joint homocinétique, tel qu'il sert par exemple pour transmettre le couple entre le différentiel de l'essieu avant ou de l'essieu arrière d'un véhicule automobile et la roue avant ou arrière correspondante. Un tel arbre de transmission 1 est constitué par les deux joints homocinétiques 2, 3 qui sont reliés l'un à l'autre par un arbre de raccordement 4. L'arbre de raccordement 4 est ici réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire. L'arbre de transmission I est représenté dans sa position allongée, de sorte que tous les composants possèdent le même axe longitudinal 5 commun. Pour raccorder les deux joints homocinétiques 2, 3, on se sert de moyens de raccordement 6, 6' 6 2720802 qui sont réalisés par un tenon d'enfichage pourvu d'une denture dans le cas du joint homocinétique 2. et par une bride dans le cas du joint homocinétique 3. Par exemple, le tenon 6 sert au raccordement avec le moyeu d'une roue avant ou arrière, et la bride 6' du joint homocinétique 3 sert au raccordement avec une sortie motrice du différentiel de roue avant ou de roue arrière. Le joint homocinétique 2 comprend la partie de joint extérieure 7 et la partie de joint intérieure 8 agencée dans la cavité de la partie de joint extérieure 7. La partie de joint extérieure 7 et la partie de joint intérieure 8 présentent des paires de pistes à billes qui se font face, dans lesquelles des billes 9 sont agencées pour transmettre le couple de rotation. Plusieurs de ces paires de pistes à billes sont réparties sur la circonférence. Les billes 9 de toutes les paires de pistes à billes sont guidées dans une cage 10. La partie de joint intérieure 8 est pourvue d'un tenon 11 qui sert au raccordement avec l'arbre de raccordement sous la forme de l'arbre tubulaire 4. L'arbre de raccordement réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire 4 est réalisé en section de tube ondulé. Vers le second joint homocinétique 3, il est prévu un agencement télescopique qui admet une variation de l'écartement entre les deux joints homocinétiques 2, 3. Des moyens de blocage 12, qui sont placés sur la surface extérieure de l'arbre tubulaire 4 servent à relier l'arbre tubulaire 4 au tenon 11. Pour établir le raccordement solidaire en rotation entre l'arbre tubulaire 4 et le tenon 11, on met à profit la forme ondulée de l'arbre tubulaire 4. Le tenon 11 est pourvu sur sa surface extérieure d'un profil 14 adapté au profil 13 de l'arbre tubulaire, de sorte qu'il se produit un raccordement par enfichage qui admet la transmission de couples de rotation entre les deux, c'est-à-dire entre le tenon 11 et l'arbre tubulaire 4. La fixation de l'arbre tubulaire 4 par rapport au tenon 11 est établie par l'intermédiaire des moyens de blocage 12. On voit à la figure 2 une section transversale dans la région du télescopage. On peut y reconnaître la forme ondulée de la paroi tubulaire 22 de l'arbre tubulaire 4. Il en résulte alternativement sur la circonférence un sommet d'ondulation extérieur 17 et un creux d'ondulation extérieur 18. Cette configuration se poursuit jusque dans la région de l'arbre tubulaire 4 qui est placée sur le tenon 1 l. 7 2720802 On voit aux figures 3 et 4 un premier mode de réalisation d'un raccordement entre l'arbre tubulaire 4 et le tenon 11 à l'aide des moyens de blocage 12. L'arbre tubulaire 4 est réalisé sous la forme d'un tube ondulé, c'est-à-dire que sa paroi 22 présente une forme ondulée illustrée à la figure 4, avec des reliefs et des dépressions réparties sur la circonférence. Grâce à cela, dans le perçage de l'arbre tubulaire 4, il se forme un profil qui présente des reliefs 15 et des dépressions 16 dirigés vers l'intérieur. Il en résulte à l'extérieur également une forme ondulée avec un sommet d'ondulation extérieur 17 qui est suivi par un creux d'ondulation extérieur 18 et ainsi de suite. Une dépression 16 du profil se trouve donc dans le sommet d'ondulation extérieur 17. Les reliefs 15 et dépressions 16, et par conséquent les sommets d'ondulations extérieurs 17 et les creux d'ondulations extérieurs 18, sont parallèles à l'axe longitudinal 5 de l'arbre tubulaire 4. Le tenon 11 est pourvu sur sa surface extérieure d'un contre-profil correspondant qui comprend des reliefs 19 et des dépressions 20. Le profil 13 et le contre-profil 14 se chevauchent sur la longueur de chevauchement 21. Le profil et le contre-profil sont réalisés de telle manière qu'il en résulte un contact linéaire sur les flancs 23 et 24. Entre le relief 15 du profil, qui est dirigé vers l'intérieur, et la dépression du contre-profil se trouve une fente 25. Une bride 27 sert de moyen de blocage 12, cette bride étant constituée par deux moitiés de bride 28, 29 qui sont divisées dans un plan 30 qui comprend l'axe longitudinal 5. Les deux moitiés de bride 28, 29 entou- rent ensemble l'arbre tubulaire 4 et présente un contour intérieur qui est sensiblement adapté à la surface extérieure de l'arbre tubulaire, des sail- lies 31 dirigées vers l'intérieur se trouvant toutefois sur les deux moitiés de bride 28, 29 dont les surfaces situées radialement vers l'intérieur sont réalisées en tant que surfaces d'appui 32 qui sont en contact avec les surfaces de base 26 des creux d'ondulations 18. Les deux moitiés de bride 28, 29 sont serrées l'une contre l'autre grâce à des vis 40, de sorte que des forces de serrage radiales en direction de l'axe longitudinal sont 8 2720802 exercées respectivement sur les surfaces de base 26 par l'intermédiaire des surfaces d'appui 32. Il en résulte un serrage des sommets d'ondu- lations 17 se trouvant entre deux creux d'ondulations 18 de manière à ce que leurs flancs se déforment et que l'on obtienne un contact de surface par rapport aux flancs 24 du contre-profil. Les jeux éventuels, qui sont nécessaires pour rendre facile l'assemblage du tenon 11 et de l'arbre tubulaire 4, sont neutralisés par le serrage. Pour échanger par exemple les soufflets nécessaires à l'étanchéité des joints, on peut desserrer le raccordement. On obtient donc une possibilité d'entretien favorable, sans avoir à démonter l'arbre de transmission du véhicule. Les figures 5 et 6 montrent une variante de réalisation des moyens de blocage. Le tenon 11 est dessiné ici aussi à l'état enfiché dans l'arbre tubulaire 4. Une douille est mise en place sur la surface extérieure de l'arbre tubulaire 4 en tant qu'élément de blocage 33. L'élément de blocage 33 en forme de douille est fendu, de sorte qu'une réduction de diamètre se produit en présence de forces de serrage radiales. L'élément de blocage 33 est pourvu sur sa surface intérieure de saillies 31 réparties sur la circonférence, qui correspondent aux creux d'ondulations extérieurs de l'arbre tubulaire 4. Ces saillies présentent des surfaces d'appui qui s'appliquent contre les surfaces de base dans la région des creux d'ondulations extérieurs. En partant des extrémités, l'élément de blocage 33 en forme de douille présente des surfaces de serrage 36, 37 coniques dont le diamètre augmente à partir des surfaces frontales vers le milieu de la douille. Sur chacune des deux surfaces de serrage 36, 37 coniques est montée une bague de serrage 34, 35. Les deux bagues de serrage 34, 35 présentent à cet effet des perçages 38, 39 correspondant aux surfaces de serrage 36, 37. Les deux bagues de serrage 34, 35 possèdent des perçages correspondant les uns aux autres et répartis sur leur circonférence, pour des vis 40 par l'intermédiaire desquelles les bagues de serrage 34, 35 peuvent être serrées l'une contre l'autre, de sorte qu'il résulte par l'intermédiaire des surfaces de serrage 36, 37 coniques une contraction de l'élément de serrage 33. Grâce à cela, les surfaces de serrage 32 se pressent contre les surfaces de base 26 des creux d'ondulation 18 et déforment la paroi 22 de l'arbre tubulaire 4 dans 9 2720802 la région des sommets d'ondulations de telle sorte que les flancs du profil s'appliquent contre les flancs du contre-profil, fixant ainsi l'arbre tubulaire 4 et le tenon 11 l'un contre l'autre. La figure 7 montre un mode de réalisation modifié avec des éléments de serrage 33a individuels, c'est-à-dire séparés les uns des autres qui sont maintenus le cas échéant dans une cage qui peut par exemple être en matière plastique. Les éléments de serrage 33a possèdent des surfaces de serrage dont une seulement (36) est visible. Les surfaces de serrage 36, 37 correspondent dans leur tracé à celles de l'élément de blocage 33 réalisé sous forme de douille. Sur les surfaces de serrage des élément de blocage 33a sont montées également des bagues de serrage presentant des perçages. Les perçages sont de forme conique, c'est-à-dire que la configuration des bagues de serrage correspond à celle des bagues de serrage de la figure 5. Les éléments de blocage 33a individuels possèdent des surfaces d'appui 32 qui s'appliquent contre les surfaces de base 26 des creux d'ondulations extérieurs 18. Aux figures 8 et 9 est représentée une variante de réalisation pour le serrage des bagues de serrage selon la figure 5. Tandis que dans le cas du mode de réalisation de la figure 5, des vis 40 servent au serrage, on a choisi dans le mode de réalisation des figures 8 et 9 des tirants d'ancrage 41 pour le serrage axial des bagues de serrage 34a, 35a. Les tirants d'ancrage 41 sont réalisés à partir d'un rond d'acier. Répartis sur la circonférence, les tirants d'ancrage 41 sont associés aux bagues de serrage 34a, 35a et traversent des perçages 44, 45 des deux bagues de serrage 34a, 35a. Les perçages 44, 45 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 5. Les extrémités des tirants d'ancrage 41 font saillie axialement au-delà des surfaces d'extrémités des surfaces frontales détournées l'une de l'autre des bagues de serrage 34a, 35a. Les extrémités 42, 43 sont pliées après le serrage des bagues de serrage 34a, a et s'appliquent contre les surfaces frontales détournées l'une de l'autre des bagues de serrage 34a, 35a et maintiennent celles-ci à l'état serré. Une douille en tant que moyen de blocage 33 sert également au serrage, comme ceci a déjà été expliqué en rapport avec la figure 5. 2720802 Revendications 1 Dispositif de raccordement d'un arbre tubulaire (4) avec un tenon (11), l'arbre tubulaire (4) présentant dans son perçage un profil (13) dans lequel le tenon (11) s'engage avec un contre-profil (14) correspondant de sa face extérieure, avec une longueur de chevauchement (21) des deux profils (13, 14), et le profil (13) et le contre-profil (14) étant serrés l'un contre l'autre et présentant chacun des reliefs (15, 19) et des dépressions (20, 16) parallèles à l'axe longitudinal (5) et répartis sur la circonférence, qui sont en engagement les uns avec les autres, caractérisé en ce que le profil (13) de l'arbre tubulaire (4) est représenté par une paroi tubulaire (22) de l'arbre tubulaire (4) qui a une section transversale réalisée de forme ondulée et s'étendant au moins sur la longueur de chevauchement (21), et en ce que l'arbre tubulaire (4) est serré vers le tenon (1 1) par des moyens de blocage (12) qui attaquent sur la surface extérieure de l'arbre tubulaire (4) dans la région de la longueur de chevauchement (21) de son profil (13) par rapport au contre-profil (14). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dépressions (16) du profil (13) de l'arbre tubulaire (4) et les reliefs (19) du contre-profil (14) du tenon (11) sont en contact linMéaire sur leurs flancs (23, 24), à l'état détendu. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une fente (25) entre les reliefs (15) du profil (13) dirigés vers l'intérieur et les dépressions (20) du contre-profil (14) du tenon (11), qui sont formés par la forme ondulée de l'arbre tubulaire (4), et en ce qu'il prévu que les moyens de blocage (12) exercent une force sur la surface de base (26) des creux d'ondulations extérieurs (18) formés sur la face extérieure de l'arbre tubulaire (4) et situés entre deux dépressions (16) du profil (13). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la force qu'exercent les movens de blocage (I 2) est dirigée radialement vers l'axe longitudinal (5). I l 2720802 Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de blocage (12) sont représentés par une bride (27) divisée en deux moitiés (28, 29) de bride, le plan de jonction (30) comprenant l'axe longitudinal (5), et les moitiés (28, 29) de bride étant serrées l'une contre l'autre, et en ce que la bride (27) entoure l'arbre tubulaire (4) et possède sur son contour intérieur entourant l'arbre tubulaire (4) des saillies (31) comportant des surfaces d'appui (32) qui peuvent être pressées contre les surfaces de base (26) des creux d'ondulations (18). 6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de blocage (12) comprennent un ou plusieurs éléments de blocage (33) avec des surfaces d'appui (32) qui s'appliquent contre les surfaces de base (26) des creux d'ondulation (18) extérieurs de l'arbre tubulaire (4), ainsi que des éléments de serrage (34, 35), et en ce que l'éléments de serrage agissent sur les éléments de blocage (33) radialement vers l'intérieur, en direction de l'axe longitudinal (5). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de blocage (33) qui est réalisé sous la forme d'une douille fendue et qui possède des saillies (31) dirigées vers l'intérieur et présentant les surfaces d'appui (32). ladite douille étant placée sur l'arbre tubulaire (4), en ce que l'élément de blocage (33) est pourvu sur sa surface extérieure de deux surfaces coniques contraires servant de surfaces de serrage (36, 37), et en ce que sur chacune des surfaces de serrage (36, 37) est enfilée une bague de serrage (34, 35) respective avec un perçage (38, 39) conique correspondant, et en ce que les bagues de serrage (34. 35) peuvent être serrées l'une contre l'autre. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs éléments de blocage (33a) qui présentent chacun une surface d'appui (32) et qui sont agencés chacun dans un creux d'ondulation (18), en ce que tous les éléments de blocage (33a) sont pourvus sur leur surface extérieure de deux surfaces coniques contraires qui se 12 2720802 complètent pour former des surfaces de serrage (36, 37), et en ce que deux bagues de serrage (34, 35) pourvues de perçages (38, 39) coniques sont placées sur les surfaces de serrage (36, 37) et peuvent être serrées l'une contre l'autre. 9. Dispositif selon l'une outre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les bagues de serrage (34, 35) peuvent être serrées l'une contre l'autre au moyen de vis (40). 10. Dispositif selon l'une outre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les bagues de serrage (34, 35) peuvent être serrées l'une contre l'autre au moyen de tirants d'ancrage (41). I 1. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les tirants d'ancrage (41) sont enfilés axialement à travers des perçages (44, 45) des bagues de serrage (34a, 35a) et repliés aux extrémités, et s'appliquent contre les surfaces détournées l'une de l'autre des deux bagues de serrage (34a, 35a). 12. Dispositif selon l'un ou l'autre des revendications I et 2, caractérisé en ce que les moyens de blocage (12) agissent chacun sur les flancs (46, 47) de deux sommets d'ondulations (17) extérieurs voisins sur la surface extérieure de l'arbre tubulaire (4) qui présente la forme ondulée, et exercent une force de blocage dirigée sur les reliefs (19) du contre-profil (14) du tenon (Il). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisé en ce que le dispositif est utilisé dans un arbre de transmission (1) qui est constitué par deux joints homocinétiques (2, 3) comportant chacun une partie extérieure (7) et une partie intérieure (8) et un arbre de raccordement (4) reliant leurs parties intérieures (7) et en ce que, en vue de la liaison, l'une au moins des parties intérieures (7) possède un tenon (I 1) qui est relié à l'arbre de raccordement réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire (4).