Brevet FR2716071A1 — publié le 19950818

La présente invention a pour objet un dispositif de plateau de grandes dimensions destiné à l'industrie fromagère, et le procédé de fabrication d'un tel dispositif. On sait que la fabrication des fromages comprend l'égouttage du caillé, qui est réalisé dans des moules dont le fond est muni de rainures débouchant dans une gorge périphérique, en vue de permettre le drainage du sérum. En pratique, plusieurs moules sont accolés les uns aux autres et maintenus par un cadre, l'ensemble formant un plateau, et l'égouttage est réalisé en superposant plusieurs plateaux de manière à former une colonne qui est maintenue à une température régulée. Les moules doivent répondre à plusieurs critères, notamment de pouvoir être lavés aisément au moyen de produits chimiques tels que des acides, et d'avoir une bonne tenue à certaines températures. Les seuls matériaux répondant à ces critères, tout en restant économiquement abordables, sont des matières plastiques telles que les polypropylènes. Toutefois des plateaux réalisés dans ces matières plastiques présentent un inconvénient majeur, celui de manquer de rigidité, notamment dans le sens longitudinal, lorsque le plateau est de grandes dimensions. En effet à partir d'une certaine taille le plateau subit des déformations lors de son transport d'un poste de fabrication à un autre, par exemple de stockage, ce qui occasionne une perte importante de caillé, alors qu'il est intéressant de disposer de plateaux de grandes dimensions dans un but évident de rationalisation. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de plateau de grandes dimensions et son procédé de fabrication, ledit plateau étant réalisé en matière plastique du type polypropylène tout en étant d'une grande rigidité. Un dispositif de plateau selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il est constitué d'une seule pièce venant de moulage, et qu'il comporte au moins une rangée de moules juxtaposés bordée d'un cadre dont les côtés longitudinaux sont armés chacun intérieurement d'un insert métallique de section rectangulaire dont les grands côtés sont perpendiculaires au plan du plateau. Dans le cas o le plateau comporte au moins deux rangées de moules, lesdites rangées sont accolées longitudinalement les unes aux autres, deux rangées adjacentes étant séparées par une traverse longitudinale armée intérieurement du même insert métallique que les côtés longitudinaux du cadre. Un plateau selon l'invention est d'une grande rigidité, et quelle que soit la manière dont il est transporté il reste parfaitement plan. La fabrication d'un tel plateau ne peut être réalisée par injection de la matière plastique autour des inserts métalliques, car on observe alors, lors du refroidissement, un retrait de la matière plastique autour des inserts métalliques entraînant des déformations importantes des moules qui les rendent inutilisables. Un plateau selon l'invention peut être fabriqué au moyen du procédé qui fait également l'objet de la présente invention, et qui se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste d'une part à positionner dans un moule d'injection, au moyen d'entretoises, des barres métalliques de section et de longueur supérieures à celles des inserts destinés à armer le cadre dudit plateau, à réaliser l'injection de la matière plastique, puis à extraire lesdites barres métalliques après démoulage et avant le refroidissement de la matière plastique, et enfin à introduire, après refroidissement, les inserts métalliques dans les canaux longitudinaux formés par lesdites barres métalliques, les extrémités desdits canaux étant obturées ultérieurement par soudage de bouchons réalisés dans la même matière plastique. description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé : - la figure 1 représente une vue en plan d'un plateau selon l'invention. - la figure 2 représente une vue partielle à plus grande échelle du même plateau. - la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe XX' de la figure 2. Si on se réfère aux figures 1 et 2 on peut voir qu'un plateau selon l'invention comporte deux rangées 1 et 2 de douze moules 3 accolés les uns aux autres, bordées d'un cadre 4 et séparées par une traverse longitudinale 40, les moules 3 et le cadre 4 venant de moulage en une seule opération. Les bords longitudinaux 41 et 42 du cadre 4, ainsi que la traverse longitudinale 40 comportent chacun, longitudinalement et intérieurement, un insert, respectivement 44, 45 et 46, constitué d'une barre métallique réalisée par exemple en acier inox. Si on se réfère également à la figure 3, on peut voir que les inserts 44 et 45, de même que l'insert 46 non visible sur cette figure, sont de section rectangulaire et positionnés de manière que leurs grands côtés 47 soient verticaux, c'est-à-dire perpendiculaires au plan du plateau. Sur cette figure 3 on peut également voir l'une des entretoises 5 placées dans le moule d'injection, non représenté, préalablement à l'opération d'injection et permettant le maintien en position de barres métalliques, non représentées, qui sont de section et de longueur supérieures à celles des inserts 44, 45 et 46, et qui servent, selon le procédé également objet de la présente invention, à former, dans les bords 41 et 42 ainsi que dans la traverse 40, pendant l'opération de moulage, des canaux respectivement 44', 45' et 46', dans lesquels seront introduits après refroidissement les inserts, respectivement 44, 45 et 46. Après l'introduction des inserts 44, 45, 46, les extrémités 50 des canaux 44', 45' et 46' sont bouchés hermétiquement par soudage de bouchons 51 en matière plastique. Il est à noter que sur cette figure 3, ainsi que sur la figure 2, on peut également voir le fond 30 des moules 3, striés de rainures longitudinales 31 permettant le drainage du sérum venant de l'égouttage du caillé. Un plateau selon l'invention est d'une grande rigidité, il permet d'accoler un grand nombre de moules sans risques de fléchissement, quel que soit le moyen utilisé pour le transporter. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. s REVENDICATIONS 1) Dispositif de plateau de grandes dimensions réalisé en matière plastique et destiné à l'industrie fromagère, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une rangée (1, 2) de moules (3) juxtaposés, bordée d'un cadre (4) dont les côtés longitudinaux (41, 42) sont armés chacun intérieurement d'un insert métallique (44, 45) de section rectangulaire dont les grands côtés (47) sont perpendiculaires au plan du plateau. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux rangées (1, 2) de moules (3) accolées longitudinalement et séparées par une traverse longitudinale (40) armée intérieurement par un insert métallique (46) identique aux inserts (44, 45) qui arment les côtés longitudinaux (41, 42) du cadre (4). 3) Procédé permettant la réalisation d'un plateau selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce qu'il consiste d'une part à positionner dans le moule d'injection, au moyen d'entretoises (5), des barres métalliques de section et de longueur supérieures à celles des inserts (44, 45, 46) destinés à armer le cadre (4) dudit plateau, à réaliser l'injection de la matière plastique, puis à extraire lesdites barres métalliques après démoulage, avant le refroidissement de la matière plastique, et enfin à introduire après refroidissement, dans les canaux longitudinaux (44', 45', 46') formés par lesdites barres métalliques, les inserts (44, 45, 46), les extrémités (50) desdits canaux (44', 45', 46') étant obturés ultérieurement par soudage de bouchons (51) réalisés dans la même matière plastique.