Brevet FR2714400A1 — publié le 19950630

La présente invention concemrne un réducteur de pertes mécaniques pour lave-linge. Elle s'applique à tous types de lave-linge. Dans le domaine des lave-linge, les pertes mécaniques sont essentiellement constituées de produits lessiviels non dilués et non utilisés pour le lavage. Ces pertes se traduisent généralement par le fait qu'une partie du produit lessiviel, au lieu de servir au lavage, se dépose directement en fond de cuve, et plus particulièrement dans le puits d'évacuation de la cuve relié à la pompe. Dans ce cas, les produits lessiviels s'engagent alors par la suite directement dans le tuyau de raccordement au réseau d'eaux usées sans avoir participé au lavage. Ce phénomène de pertes mécaniques a au moins deux conséquences néfastes. Une première réside dans le gaspillage de lessive qui entraîne un surcoût pour les utilisateurs. Une deuxième conséquence réside dans l'augmentation de la pollution du réseau d'eau par le produit lessiviel et le fait notamment que par la suite la machine ne répond pas à des normes de pollution imposées. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités, notamment en permettant une réduction efficace des pertes mécaniques dans les lave-linge. A cet effet, I'invention- a pour objet un réducteur de pertes mécaniques pour lave-linge, caractérisé en ce qu'il est constitué au moins d'un tunnel reliant la cuve à un puits d'évacuation de l'eau situé dans la partie basse de la cuve, la partie inférieure du tunnel étant constituée par une première partie du fond de la cuve et sa partie supérieure étant constituée par un toit prolongeant une deuxième partie du fond de la cuve, la deuxième partie ayant un niveau supérieur à la première partie, la limite entre les deux parties étant sensiblement perpendiculaire à une génératrice de l'enveloppe cylindrique de la cuve. L'invention a pour principaux avantages qu'elle réduit la pollution des réseaux d'eau par les produits lessiviels, qu'elle permet une économie de quantité de lessive utilisée, qu'elle peut être facilement et efficacement combinée à un système de piège à objets amovible facile d'accès situé en fond de cuve, et qu'elle est simple à mettre en oeuvre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard de dessins annexés qui représentent: - la figure 1, un lave-linge; - la figure 2, un lave-linge équipé d'un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention; - la figure 3, une forme de fond de cuve permettant la réalisation d'un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention; - la figure 4, un mode de réalisation possible d'un réducteur de pertes mécanique à partir du fond de cuve illustré par la figure 3; - la figure 5, un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention équipé d'un piège à objets; - La figure 6, un mode d'accès à un piège à objet équipant un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention. La figure 1 présente un lave-linge 1, à chargement par le haut par exemple, comprenant une porte d'accès 2 reliée par exemple à la cuve 3 par l'intermédiaire d'un manchon de protection 4. Le linge est chargé dans un tambour 5 contenu dans la cuve 3. A la fin d'une phase de lavage, I'eau de la cuve est évacuée vers un réseau d'eau usée par l'intermédiaire d'un tuyau d'évacuation 6 au moyen d'une pompe 7 située dans la partie basse du lave- linge 1 en regard d'un puits d'évacuation 8 situé dans la partie basse de la cuve. Les pertes mécaniques, constituées principalement de produits lessiviels non dilués et non utilisés pour le lavage tombent en fond de cuve ou dans le puits d'évacuation. Au moment de la vidange de la cuve, ces produits lessiviels sont évacués avec l'eau par la pompe 7 sans avoir servi. Ils constituent donc un gaspillage qui augmente la quantité de lessive nécessaire au lavage d'une part et augmentent la pollution des réseaux d'eau usée d'autre part. La figure 2 présente le lave-linge 1 de la figure I selon F et muni d'un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention, représenté par un mode de réalisation possible. Ce réducteur de pertes mécaniques est constitué au moins d'un tunnel 21 reliant la cuve 3 au puits d'évacuation 8, la partie inférieure du tunnel étant constituée par une première partie 22 du fond de la cuve 3 et sa partie supérieure par un toit 23 prolongeant une deuxième partie 24 du fond de la cuve 3, la deuxième partie 24 du fond de la cuve étant située à un niveau supérieur à la première partie 22 du fond de la cuve. La limite entre les deux parties 22, 24 du fond est sensiblement perpendiculaire à une génératrice de l'enveloppe cylindrique de la cuve. De préférence, le toit 23 se prolonge le plus près possible du côté 25 de la cuve 4 opposé à la deuxième partie supérieure 24 du fond, un espace nécessaire devant être réservé entre le toit 23 et ce côté 25 pour permettre une bonne évacuation de l'eau. Le produit lessiviel non dilué a alors tendance à se déposer sur la partie supérieure 24 ou sur le toit 23 du tunnel 21. Cette partie supérieure 24 et ce toit 23 étant relativement proches du tambour 5, l'eau comprise entre ceux-ci et ce dernier est agitée à cause du mouvement rotatif du tambour, ce qui entraîne les produits lessiviels vers le haut et favorise leur dilution ainsi que leur utilisation pour le lavage. La figure 3 présente un exemple de réalisation de fond de cuve permettant la réalisation d'un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention. Le fond de la cuve 3 comporte une première partie inférieure 22 et une deuxième partie supérieure 24. La partie inférieure 22 prolonge par exemple l'enveloppe cylindrique 31 de la cuve 3 tandis que deux pliures 32 sur cette enveloppe cylindrique limitent deux côtés de la partie supérieure 24 du fond de la cuve, ces pliures 32 étant dues par exemple à la différence de rayon de courbure de l'enveloppe cylindrique 31 et la de partie inférieure 22 de la cuve d'une part et le rayon de courbure de la partie supérieure 24 du fond d'autre part, le rayon de courbure de la partie supérieure 24 étant supérieur à celui de la partie inférieure 22. La partie supérieure 24 est par exemple percée par un couloir 33 dont la partie inférieure prolonge la partie inférieure 22 du fond de la cuve. Ce couloir 33 débouche sur le puits d'évacuation 8 de la cuve. Le côté 34 du couloir opposé à son entrée prolonge par exemple un côté 35 du puits d'évacuation 8. Le côté 24 du couloir opposé à son entrée peut aussi par exemple appartenir au côté 25 de la cuve 3 opposé à la partie inférieure 22 du fond de sa cuve. La forme du fond de cuve présentée en figure 3 peut par exemple être obtenue par moulage. La figure 4 présente la formation du tunnel 21 obtenu à l'aide de cette forme du fond de cuve 3. Le couloir 33 est recouvert par un toit 23, le tunnel 21 étant alors formé par le couloir 33 recouvert de ce toit 23. Le toit 23 s'arrête par exemple à l'entrée du couloir 33 et au niveau des côtés 41 de la partie supérieure 24 du fond de la cuve 3, ces côtés 41 résultant de la différence de courbure entre les deux parties 22, 24 du fond de la cuve 3. Le toit 23 peut cependant par exemple dépasser ces deux côtés 41 pour se prolonger jusqu'à l'autre côté de la cuve. Le toit 23 ainsi que ces deux côtés 41 peuvent être rapprochés le plus près possible du côté 42 de la cuve 3 opposé à la partie supérieure 24 de son fond, de façon à ce que le minimum de produit lessiviel se dépose sur la partie inférieure 22 du fond de la cuve. Cependant, le produit lessiviel déposé sur cette partie inférieure 22 du fond n'est pratiquement pas entraîné vers le puits d'évacuation 8 tant que la pompe 7 ne fonctionne pas. Seule une très faible partie de produit lessiviel est susceptible de parvenir dans le puits d'évacuation. Le produit lessiviel déposé sur la partie inférieure 22 du fond de la cuve peut par ailleurs parvenir en partie à être entraîné par le tambour 5, certes de façcon moins efficace que celui déposé en partie supérieure du fond. Il peut être ainsi utilisé pour le lavage. Le produit lessiviel déposé sur le fond inférieur 22 est d'autant plus facilement utilisé pour le lavage que la dénivellation entre les deux parties 22, 24 du fond de la cuve 3 est faible. Dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, c'est la partie inférieure 22 du fond qui prolonge l'enveloppe cylindrique 31 de la cuve et a donc le même rayon de courbure que celui-ci, cependant ce peut être l'inverse. C'est à dire que la partie supérieure 24 du fond peut prolonger l'enveloppe cylindrique 31 de la cuve, les pliures 32 étant situées alors entre ce dernier et la partie inférieure 22 du fond dont le rayon de courbure est inférieur à celui de l'enveloppe cylindrique 31. Le toit 23 du tunnel peut être rapporté ou moulé avec le cuve 3. Cependant, pour des facilités de moulage de la cuve, il peut être préférable de le rapporter. Il peut être par exemple amovible. Il est de préférence disposé de façon à ne pas provoquer de dénivellation sur la partie supérieure 24 du fond de la cuve. La figure 5 présente un exemple de réalisation d'un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention équipé d'un piège à objets. La cuve 3 est représentée en coupe, au niveau de l'axe de symétrie du toit 23 du tunnel, cet axe étant perpendiculaire aux deux côtés 25, 42 de la cuve. Le toit est percé au dessus du puits d'évacuation 8 pour permettre le passage d'un piège à objets 51, de préférence amovible, dont la partie supérieure se fixe ou se pose sur le toit 23, grâce par exemple à des encoches 52 sur lesquelles viennent se poser les bords supérieurs du piège à objets 51. Ce dernier possède une première ouverture 53 donnant sur le tunnel 21 et une deuxième ouverture 54 donnant dans le puits d'évacuation 8. Il possède par exemple à l'intérieur une paroi descendante 55 reliée à sa partie supérieure, à son couvercle 60 par exemple. Celui-ci est par exemple de forme sphérique s'enfonçant dans le piège à objets afin de laisser une prise ne dépassant pas le toit 23 du tunnel. La paroi descendante 55 laisse un passage entre elle et le fond du piège à objet. La paroi descendante 55 descend par exemple à un niveau tel qu'elle empêche les deux ouvertures 53, 54 du piège à objets de donner l'une sur l'autre, ce qui force l'écoulement de l'eau à se diriger vers le fond du piège à objet, les objets 56 restant alors prisonniers au fond du piège à objets. Des flèches 57 illustrent sur la figure 5 l'écoulement de l'eau lors de la vidange de la cuve 3. L'eau passe d'abord par le tunnel 21, puis par la première ouverture 53 du piège à objets vers le fond de ce dernier. Des objets 56 tels que des pièces de monnaies par exemple ou tout autres objets de petites dimensions, restent prisonniers au fond du piège à objets, l'eau remontant vers la deuxième sortie 54 du piège pour aller dans le puits d'évacuation 8 et sortir par une ouverture en regard des pales 58 de la pompe 7. Elle est alors dirigée vers la sortie 59 d'évacuation d'eau de la cuve qui est par exemple reliée au tuyau 6 d'évacuation. Le piège à objets étant situé en fond de cuve, une ouverture 61 est par exemple réalisée dans le tambour 5 comme le montre la figure 6 pour permettre de sortir le piège à objet 51 situé en fond de cuve 3, et donc de récupérer les objets retenus prisonniers. L'accès au piège à objet est très facile et ne nécessite notamment pas de retirer l'eau de lavage. D'autres types de pièges à objets peuvent équiper un réducteur de pertes mécaniques selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Réducteur de pertes mécaniques pour lave-linge (1), caractérisé en ce qu'il est constitué au moins d'un tunnel (21) reliant la cuve (3) à un puits d'évacuation (8) de l'eau situé dans la partie basse de la cuve (3), la partie inférieure du tunnel (21) étant constituée par une première partie (22) du fond de la cuve (3) et sa partie supérieure étant constituée par un toit (23) prolongeant une deuxième partie (24) du fond de la cuve, la deuxième partie (24) ayant un niveau supérieur à la première partie (22), la limite entre les deux parties étant sensiblement perpendiculaire à une génératrice de l'enveloppe cylindrique (31) de la cuve.. 2. Réducteur de pertes mécaniques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (22) du fond de la cuve (3) prolonge le côté arrondi (31) de la cuve (3), la deuxième partie (24) du fond ayant un rayon de courbure supérieur à celui du côté arrondi (31). 3. Réducteur de pertes mécaniques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième partie (24) du fond de la cuve (3) prolonge l'enveloppe cylindrique (31) de la cuve (3), la première partie (22) ayant un rayon de courbure inférieur à celui de l'enveloppe cylindrique (31). 4. Réducteur de pertes mécaniques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le toit (23) du tunnel (21) dépasse les côtés (41) de la deuxième partie (24) dus à la dénivellation entre les deux parties (22, 24) du fond de la cuve, pour se prolonger vers le côté (42) de la cuve (3) opposé à la deuxième partie (24). 5. Réducteur de pertes mécaniques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le toit (23) du tunnel recouvrant le puits d'évacuation (8) est percé pour laisser passer un piège à objets (51) dans le puits d'évacuation (8), le piège à objets (51) étant fixé par sa partie supérieure au toit (23) du tunnel (21). 6. Réducteur de pertes mécaniques selon la revendication 5, caractérisé en ce que le piège à objets est amovible. 7. Réducteur de pertes mécaniques selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le piège à objets (51) comprend une première ouverture (53) donnant sur le tunnel (21) et une deuxième ouverture (54) donnant dans le puits d'évacuation (8), une paroi intérieure descendante (55) relié à la partie supérieure du piège à objets (51) est située entre les deux ouvertures (53, 54), la paroi descendante ménageant un passage de l'écoulement d'eau entre elle et le fond du piège à objets (51), les objets restant prisonniers au fond du piège à objets (51).