Brevet FR2717191A1 — publié le 19950915

La présente invention a pour objet un procédé de traitement d'un tissu ajouré réalisé à partir d'un fil composite comprenant une ame en matériau possédant une bonne résistance mécanique gainé par un matériau thermofusible. De tels tissus sont couramment utilisés pour réaliser des rideaux de protection solaire. Ils présentent l'avantage de fournir une protection vis-à-vis des rayons solaires tout en possédant suffisamment de transparence pour permettre la vision à travers le tissu. Un tel tissu peut également être utilisé pour réaliser des cloisons coupe-vent possédant une certaine transparence. En pratique, le gainage de matière thermofusible permet de réaliser le blocage de la chaîne et de la trame du tissu par une thermofixation. Si de tels tissus peuvent être réalisés avec des facteurs d'ouverture différents, et posséder différentes couleurs, leur décoration n'est à ce jour pas réalisée. Le but de l'invention est de fournir un procédé de traitement d'un tel tissu, qui permette, à partir d'un tissu dont le facteur d'ouverture est constant, soit de modifier de façon uniforme le facteur d'ouverture, soit de modifier localement le facteur d'ouverture pour obtenir un motif décoratif. A cet effet, le procédé qu'elle concerne, consiste à exercer sur le tissu amené à la température de ramollissement de la gaine thermofusible, une pression provoquant le fluage contrôlé de la matière thermofusible dans tout ou partie des ouvertures du tissu. La pression exercée sur le tissu doit être suffisante pour provoquer le fluage contrôlé de la matière thermofusible, sans déformation de l'âme du fil, afin que celle-ci conserve ses caractéristiques mécaniques. Suivant un mode de mise en oeuvre de ce procédé, I'âme du fil est choisie parmi les matériaux suivants : verre, carbone, aramide, polyesters, polyvinylalcool. Avantageusement, le matériau thermofusible est constitué par du polychlorure de vinyle. En outre, le fil comprend au moins 40 %, et de préférence 55 à 75 %, en poids de matériau de gainage de matière thermofusible. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le facteur d'ouverture du tissu avant traitement, c'est-à-dire le rapport entre la surface des ouvertures et la surface totale du tissu est d'au moins 3 %, et de préférence compris entre 5 et 30 %. Suivant un mode de mise en oeuvre, ce procédé consiste à réaliser le traitement en appliquant au tissu une pression de 20 à 150 bars (1 bar =105 Pa) à une température comprise entre 60 et 2000C. Au plan industriel, ce procédé consiste à réaliser le traitement par passage du tissu entre des cylindres dont l'un au moins est chauffé, à une vitesse de 2 à 20 mètres par minute. Les deux cylindres entre lesquels passe le tissu peuvent être tous les deux lisses, le tissu subissant alors une pression uniforme, qui provoque un fluage régulier de la matière thermofusible dans tout ou partie des ouvertures du tissu, pour diminuer de façon constante le facteur d'ouverture du tissu. Suivant un autre mode de mise en oeuvre, I'un au moins des cylindres comprend des reliefs. Dans ce cas, le fluage de la matière est réalisé au niveau des reliefs des cylindres, et l'on obtient le ménagement sur le tissu d'un décor résultant d'une obturation locale plus ou moins importante des ouvertures du tissu. II est également possible, sur un même tissu, et sur une hauteur correspondant par exemple à la hauteur d'un rideau, d'obtenir une progressivité de variation du facteur d'ouverture du tissu, le facteur d'ouverture du tissu étant par exemple moins important dans la partie correspondant à la partie haute d'un rideau que dans la partie correspondant à la partie basse de celui-ci. II est à noter que les décors obtenus résultent d'une modification localisée de la transparence du tissu, de telle sorte qu'ils sont appréciés surtout lorsque le tissu est utilisé comme un rideau de protection solaire, ou comme un rideau pare-vent, qui permette une vision par transparence. Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un procédé de traitement d'un tissu ajouré, permettant de réaliser un tissu de façon tout à fait traditionnel, et de réaliser un traitement industriel dans des conditions économiques intéressantes. Outre, I'aspect décoration de tissu, ce procédé permet également, pour un fabricant, de réaliser un nombre limité de types de tissus, c'est-à-dire de limiter le nombre de facteurs d'ouverture d'une gamme de plusieurs tissus, et d'obtenir ultérieurement un grand nombre de facteurs d'ouverture grâce au traitement selon l'invention. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes mises en oeuvre de ce procédé, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le gainage de l'âme du fil pourrait être réalisé en un matériau thermofusible autre que du polychlorure de vinyle, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un tissu ajouré réalisé à partir d'un fil composite comprenant une âme en matériau possédant une bonne résistance mécanique gainée par un matériau thermofusible, caractérisé en ce qu'il consiste à exercer sur le tissu amené à la température de ramollissement de la gaine thermofusible, une pression provoquant le fluage contrôlé de la matière thermofusible dans tout ou partie des ouvertures du tissu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme du fil est choisie parmi les matériaux suivants : verre, carbone, aramide, polyesters, polyvinylalcool. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau thermofusible est constitué par du polychlorure de vinyle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fil comprend au moins 40 %, et de préférence 55 à 75 %, en poids de matériau de gainage de matière thermofusible. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le facteur d'ouverture du tissu avant traitement, c'est-à-dire le rapport entre la surface des ouvertures et la surface totale du tissu est d'au moins 3 %, et de préférence compris entre 5 et 30 %. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le traitement en appliquant au tissu une pression de 20 à 150 bars (1 bar =105 Pa) à une température comprise entre 60 et 2000C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser le traitement par passage du tissu entre des cylindres dont l'un au moins est chauffé, à une vitesse de 2 à 20 mètres par minute. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un au moins des cylindres comprend des reliefs. 9. Tissu ajouré obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un fil composite comprenant une âme possédant une bonne résistance mécanique, gainée par un matériau thermofusible, dans lequel le facteur d'ouverture du tissu varie sur la surface de celui-ci par fluage du matériau thermofusible constitutif de la gaine.