Brevet FR2717229A1 — publié le 19950915

La présente invention concerne une pince d'assemblage pour assembler deux profilés en alliage léger, notamment en aluminium. De façon connue, de telles pinces d'assemblage également réalisées en alliage léger, en particulier pour des raisons évidentes de poids, comportent deux bras distincts généralement de forme plane. A l'une de leurs extrémités, lesdits bras sont formés de façon coopérante de manière à pouvoir être articulés l'un par rapport à l'autre, tandis qu'à leur extrémité libre ils comportent chacun un bec d'accrochage. Ladite pince d'assemblage est en outre munie de moyens élastiques, constitués par exemple d'une matière souple, et destinés, selon le mode de réalisation, à écarter ou rapprocher les bras l'un de l'autre. Pour assembler un premier et un second profilés au moyen d'une telle pince d'assemblage, ladite pince d'assemblage est introduite dans le premier desdits profilés et est rendue prisonnière de celui-ci, et lesdits becs d'accrochage faisant saillie à l'extérieur dudit premier profilé sont accrochés derrière des bords coopérants formés en correspondance sur le second profilé. De telles pinces d'assemblage présentent de nombreux inconvénients. En particulier, comme elles sont réalisées à partir de deux bras distincts qui sont différents de manière à pouvoir être articulés ensemble, deux filières d'extrusion sont nécessaires pour la réalisation desdites pinces d'assemblage. En outre, cette réalisation en deux pièces nécessite évidemment un assemblage desdites pièces qui est souvent difficile à réaliser et qui nécessite au moins une certaine dextérité, ce qui augmente encore le coût desdites pinces d'assemblage. Il convient de noter également la nécessité d'agencer des moyens élastiques pour rendre lesdites pinces d'assemblage aptes à être utilisées, ce qui contribue bien entendu également à l'augmentation du coût desdites pinces d'assemblage. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne une pince d'assemblage réalisée de façon simple et à coût réduit. A cette fin, selon l'invention, la pince d'assemblage en alliage léger pour assembler un premier et un second profiles, comportant deux bras de forme générale plane reliés ensemble à une extrémité de liaison par une articulation, chacun desdits bras étant pourvu à son extrémité libre d'un bec d'accrochage, ladite pince d'assemblage étant susceptible d'être introduite par ladite extrémité de liaison dans le premier desdits profilés et d'être rendue prisonnière de celui-ci, lesdits becs d'accrochage faisant saillie à l'extérieur dudit premier profilé étant susceptibles de venir s'accrocher derrière des bords coopérants formés sur le second profilé, est remarquable en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce par découpe d'un profilé extrudé, les deux bras étant reliés l'un à l'autre par une zone de liaison courbe et amincie procurant à la fois articulation et élasticité. Ainsi, grâce à l'invention, une seule filière d'extrusion produisant ledit profilé extrudé est nécessaire, ce qui entraîne une réduction importante du coût de ladite pince d'assemblage, par rapport aux pinces d'assemblage connues. De plus, comme ladite pince d'assemblage est réalisée en une seule pièce, aucun assemblage de parties distinctes n'est nécessaire, au contraire des pinces d'assemblage connues, comme indiqué précédemment. Par ailleurs, la pince d'assemblage conforme à l'invention ne nécessite aucun moyen élastique externe pour rendre élastique la liaison entre les deux bras, cette propriété étant obtenue directement par l'amincissement de la zone de liaison entre les deux bras, ladite zone de liaison correspondant selon l'invention à un prolongement continu desdits bras. De façon avantageuse, la pince d'assemblage est symétrique par rapport à un plan passant, à équidistance et de façon parallèle, entre lesdits bras de forme générale plane, ce qui facilite à la fois la réalisation et l'utilisation de ladite pince d'assemblage. Avantageusement, lesdits becs d'accrochage sont reliés auxdits bras par l'intermédiaire de bandes d'appui destinées à venir au contact de faces d'appui des bords coopérants de l'un desdits profilés, en position d'assemblage des profilés. Ainsi, on obtient une fixation plus stable du profilé relié à la pince d'assemblage par l'intermédiaire des becs d'accrochage, en raison du contact superficiel important entre lesdites bandes d'appui et les faces d'appui associées des bords coopérants dudit profilé. Selon un premier mode de réalisation de la pince d'assemblage conforme à l'invention, de façon avantageuse, les directions longitudinales des bandes d'appui sont orthogonales aux directions longitudinales des bras correspondants. Ainsi, comme d'une part la direction longitudinale des bras correspond à la direction longitudinale du profilé dans lequel la pince d'assemblage est introduite et comme, d'autre part, lesdites bandes d'appui viennent au contact de bords latéraux coopérants de l'autre profilé, on obtient un assemblage perpendiculaire desdits profilés. Selon un second mode de réalisation de la pince d'assemblage conforme à l'invention, de façon avantageuse, les directions longitudinales des bandes d'appui sont inclinées par rapport aux directions longitudinales des bras correspondants. Ainsi, on peut choisir ladite inclinaison entre la bande d'appui et la direction longitudinale du bras correspondant de manière à obtenir l'inclinaison souhaitée entre les deux profilés en position d'assemblage. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en perspective d'une pince d'assemblage conforme à l'invention, réalisée selon un premier mode de réalisation et associée à un profilé partiellement représenté. La figure 2 est une coupe longitudinale de la pince d'assemblage de la figure l assemblant deux profilés. La figure 3 est une coupe longitudinale semblable à celle de la figure 2, illustrant la désolidarisation des deux profiles. La figure 4 est une vue de dessus, partielle, de l'assemblage de la figure 2. La figure 5 est une vue en perspective d'une pince d'assemblage conforme à l'invention et réalisée selon un second mode de réalisation. La figure 6 est une vue de dessus montrant, de façon partielle, l'assemblage de deux profilés au moyen de la pince d'assemblage de la figure 5. La pince d'assemblage 1, conforme à l'invention et représentée dans un premier mode de réalisation sur la figure 1, est destinée à assembler, comme représenté sur la figure 2, deux profilés 2 et 3 realisés en un alliage léger, par exemple en aluminium. A cet effet, ladite pince d'assemblage 1 également réalisée en un alliage léger comporte deux bras identiques 4 et 5 de forme générale plane, symétriques par rapport à un plan P passant entre lesdits bras 4 et 5. Lesdits bras 4 et 5 sont reliés ensemble par l'une 6 de leurs extrémités, par l'intermédiaire d'une zone de liaison 7 correspondant à un prolongement continu desdits bras, et chacun desdits bras 4 et 5 comporte à son extrémité libre 8 un bec d'accrochage 9. Au contraire des pinces d'assemblage connues de ce type, pour lesquelles les bras - sont réalisés de façon indépendante l'un de l'autre au moyen de deux filières d'extrusion distinctes - sont formés de façon coopérante à l'une de leurs extrémi tés de manière à pouvoir être articulés l'un par rapport à l'autre ; et - comportent des moyens élastiques pour repousser lesdits bras l'un de l'autre, la pince d'assemblage l conforme à l'invention est réalisée en une seule pièce par découpe d'un profilé extrudé, et l'articulation et l'élasticité entre les bras sont obtenues directement par la zone de liaison 7 qui est réalisée de façon à la fois courbe et amincie. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient en particulier les avantages suivants qui entraînent une réduction importante du coût de ladite pince d'assemblage - une seule filière d'extrusion est nécessaire pour produire ledit profilé extrudé - aucun assemblage n'est exigé ; et - la pince d'assemblage conforme à l'invention ne nécessite aucun moyen élastique externe pour son utilisation. Pour assembler les deux profilés 2 et 3, la pince d'assemblage 1 est rendue prisonnière du profilé 2 en étant insérée par son extrémité de liaison 6 dans ce dernier, les becs d'accrochage 9 faisant saillie à l'extérieur dudit profilé 2. Ladite pince d'assemblage 1 est dimensionnée de manière à venir au contact, de façon lâche, des parois latérales 10, 11, ainsi que des parois supérieure 12 et inférieure 13 dudit profilé 2, en position introduite, la distinction entre parois latérales, supérieure et inférieure est commode pour simplifier la description, mais ne présente aucune restriction concernant l'utilisation de la pince d'assemblage, celle-ci pouvant être utilisée selon toute orientation désirée. On notera que la pince d'assemblage l n'est pas bloquée dans ledit profilé 2 par ces contacts périphériques, mais qu'elle est dimensionnée de manière à pouvoir être facilement introduite dans ledit profilé ou sortie de ce dernier. Aussi, pour éviter un coulissement de ladite pince d'assemblage l dans ledit profilé 2, elle est retenue par un moyen de fixation, constitué d'une vis 15, dont la tête 16 est prisonnière dudit profilé 2 dans un perçage 17 pratiqué dans la face supérieure 12 dudit profilé 2, et de diamètre légèrement plus important que le diamètre de ladite tête 16, de manière à permettre un léger déplacement de cette dernière nécessaire lors de la rotation de la vis 15, comme on le verra ci-après. Ladite vis 15 est en outre vissée dans un trou traversant taraudé 18 pratiqué dans le bras 4. L'extrémité 19 de la vis 15, opposée à la tête 16 et réalisée de façon légèrement arrondie, repose sur la face interne 20 du bras 5. Pour permettre un bon contact entre ladite extrémité 19 et ladite face interne 20, cette dernière peut présenter un léger évidement (non représenté) réalisé en correspondance de la forme de ladite extrémité 19. La rotation de la vis 15 ainsi formée et vissée dans le trou taraudé 18 provoque un déplacement du bras 4, rendu possible en raison de l'élasticité de la liaison 7 entre les bras 4 et 5, et provoque donc, selon le sens de rotation, un rapprochement ou un écartement des bras 4 et 5 l'un de l'autre. On remarquera que la rotation de la vis 15 entralne une légère inclinaison de son axe et ainsi un déplacement de la tête 16 de ladite vis 15 dans le perçage 17, tel que représenté sur la figure 3. Les becs d'accrochage 9 sont reliés aux bras correspondants 4 et 5 par l'intermédiaire de bandes d'appui 22 et sont destinés à coopérer avec des bords 23 formés sur le profilé 3 à assembler. Ainsi, en position d'assemblage représentée sur la figure 2, les becs d'accrochage 9 sont introduits dans le profilé 3 et les bras 4 et 5 sont écartés l'un de l'autre de sorte que : - les faces externes 25 et 26 desdits bras 4 et 5 sont respectivement au contact des faces internes 27 et 28 des parois supérieure 12 et inférieure 13 du profilé 2 ; et - les becs d'accrochage 9 sont accrochés derrière les bords 23 du profilé 3, les faces internes d'appui 29 desdits bords 23 étant de plus en contact des bandes d'appui correspondantes 22, ce qui renforce la solidarisation des différents éléments. Pour désolidariser les deux profilés 2 et 3 à partir de la position d'assemblage de la figure 2, on effectue les opérations suivantes - on tourne la vis 15 pour rapprocher le bras 4 du bras 5 jusqu'à ce que la distance entre les faces externes 30 des becs d'accrochage 9 soit inférieure à la distance entre les faces d'appui 29 des bords 23 - on soulève le profilé 2 dans le sens de la flèche A, tel que représenté sur la figure 3, pour libérer le bec d'accrochage 9 du bras 5 du bord 23 correspondant ; et - on tire le profilé 2 dans le sens de la flèche B pour séparer complètement les deux profilés 2 et 3 l'un de l'autre, la pince d'assemblage 1 restant prisonnière du profilé 2. Pour assembler les deux profilés 2 et 3, on fixe d'abord la pince d'assemblage 1 dans le profilé 2. Puis, on effectue les opérations précédentes en sens inverse. On notera que, pour la pince d'assemblage 1, la direction longitudinale 31 de la bande d'appui 22 est orthogonale à la direction longitudinale 32 de ladite pince d'assemblage 1, ce qui entraîne qu'en position assemblée les deux profilés 2 et 3 sont fixés orthogonalement l'un à l'autre, tel que représenté sur la figure 4, car la direction longitudinale du profilé 2 correspond alors à la direction longitudinale 32 de la pince d'assemblage 1 et le bord 23 du profilé 3 est parallèle à la direction 31 de la bande d'appui 22. Selon un second mode de réalisation de l'invention, tel que représenté sur la figure 5, la pince d'assemblage 34 comporte des becs d'accrochage 35 semblables aux becs d'accrochage 9 de la pince d'assemblage 1, mais agencés de manière que la bande d'appui 36 présente une direction 37 qui est inclinée d'un angle a différent de 900, par rapport à la direction longitudinale 38 de ladite pince d'assemblage 34. Une telle pince d'assemblage 34 permet un assemblage selon ledit angle a de deux profilés 40 et 41, comme représenté sur la figure 6, le profilé 41 étant identique au profilé 3 des figures 1 à 4 et le profilé 40 assemblé comme le profilé 2 étant formé à son extrémité 42 venant en regard du profilé 41 de manière à établir, en position assemblée des deux profilés 40 et 41, un contact latéral entre les deux profiles sur toute la largeur dudit profilé 40. La pince d'assemblage 34 peut ainsi être réalisée pour permettre un assemblage de deux profilés selon toute inclinaison souhaitée. REVENDICATIONS 1. Pince d'assemblage (1, 34) en alliage léger pour assembler un premier et un second profilés (2, 3, 40, 41), comportant deux bras (4, 5) de forme générale plane reliés ensemble à une extrémité de liaison (6) par une articulation, chacun desdits bras (4, 5) étant pourvu à son extrémité libre (8) d'un bec d'accrochage (9), ladite pince d'assemblage (1, 34) étant susceptible d'être introduite par ladite extrémité de liaison (6) dans le premier (2, 40) desdits profilés et d'être rendue prisonnière de celui-ci, lesdits becs d'accrochage (9) faisant saillie à l'extérieur dudit premier profilé (2, 40) étant susceptibles de venir s'accrocher derrière des bords coopérants (23) formés sur le second profilé (3, 41), caractérisée en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce par découpe d'un profilé extrudé, les deux bras (4, 5) étant reliés l'un à l'autre par une zone de liaison (7) courbe et amincie procurant à la fois articulation et élasticité. 2. Pince d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite zone de liaison (7) correspond à un prolongement continu desdits bras (4, 5). 3. Pince d'assemblage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est symétrique par rapport à un plan (P) passant, à équidistance et de façon parallèle, entre lesdits bras (4, 5) de forme générale plane. 4. Pince d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits becs d'accrochage (9) sont reliés auxdits bras (4, 5) par l'intermédiaire de bandes d'appui (22, 36) destinées à venir au contact de faces d'appui (29) des bords coopérants (23) de l'un (3, 41) desdits profilés, en position d'assemblage des profilés. 5. Pince d'assemblage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les directions longitudinales (31) des bandes d'appui (22) sont orthogonales aux directions longitudinales (32) des bras correspondants. 6. Pince d'assemblage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les directions longitudinales (37) des bandes d'appui (36) sont inclinées par rapport aux directions longitudinales (38) des bras correspondants.