Brevet FR2710492A1 — publié le 19950407

La présente invention est relative, d'une manière générale, à des sacs en matière plastique, et plus particu- lièrement à un sac nouveau perméable à l'air et pouvant être utilisé pour la culture de blanc de champignon. Par le passé, on a couramment produit des champignons dans des sacs en matière plastique. Cela était réalisé en pasteurisant un substrat, en inoculant le substrat avec des graines de blanc de champignon, en transférant le mélange dans des sacs en matière plastique et, après un processus approprié d'incubation, à collecter les champignons à matu- rité. L'inoculation est exécutée en mélangeant à l'air libre le substrat et le fungus. Cette opération nécessite égale- ment que l'espace de pasteurisation reste ouvert pendant plu- sieurs heures. Au surplus, du fait qu'il est très souhaitable d'empêcher la contamination du champignon par contact avec les microbes de l'air, le transfert du substrat pasteurisé inoculé depuis un autre récipient jusqu'aux sacs en matière plastique entraîne certaines difficultés. Le Brevet américain n 2 851 821 décrit la croissan- ce de blanc de champignon dans un sac en matière plastique. Le sac est fermé en tournant les extrémités du sac et en formant une sorte de cheminée, et il est fermé de manière hermétique en plaçant un bourrage en coton ou analogue dans la cheminée ainsi formée. Dans un autre mode de réalisation, un tube est introduit dans la partie supérieure du sac, et le sac est rassemblé autour du tube par un cordon. Un bouchon formant filtre est alors placé dans le tube. Le Brevet américain n 4 027 427 décrit un autre pro- cédé dans lequel le blanc croît dans un sac en matière plas- tique muni d'un couvercle provisoire formant filtre. Ce sac est muni d'un mécanisme de fermeture amovible pour remplir le sac et maintenir l'état stérile lors des étapes de traitement. Le Brevet américain n 4 977 702 décrit un sac pour la production de champignons comestibles qui présente un grand nombre de surfaces ou de membranes d'échange gazeux qui sont imperméables aux micro-organismes extérieurs, pour évi- ter ainsi la contamination du substrat nutritif par les micro- organismes extérieurs. L'inoculation peut être exécutée par injection de l'agent d'inoculation en suspension à travers le sac en matière plastique. Les membranes d'échange gazeux du sac peuvent être constituées en polyoléfine non tissée distri- buée par DuPont sous la marque Tyvek. Le Brevet américain n 4 311 477 décrit un sac pour la culture de champignons qui est constitué, au moins en partie, à partir d'une pellicule micro-poreuse présentant une perméabilité aux gaz, mais qui ne laisse pas passer les bactéries et les microbes infectieux. Bien qu'on ait constaté que les sacs ci-dessus énumérés soient appropriés pour la production de blanc de champignon, on a également constaté que la croissance du blanc est contra- riée à l'intérieur des sacs par le manque d'écoulement adéquat d'air et par la direction de l'écoulement d'air suivant un vo- lume approprié vers le substrat à l'intérieur des sacs. Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir un sac perfectionné en matière plastique pour la crois- sance de blanc de champignon qui est d'un coût réduit, facile à produire et qui fait circuler l'air non contaminé vers le substrat à l'intérieur du sac d'une manière perfectionnée, en donnant ainsi des vitesses et des quantités de production de champignons améliorées. A toutes fins utiles, on pourra se référer aux Brevets et Demandes de Brevets suivants: Brevets américains NoS 4 878 312 et 4 977 702, Demande de Brevet européen 83-742416, Demande de Brevet japonais 2286-012, Demande de Brevet japonais 2-4673, Brevet allemand 3734-509-A, Brevet suisse 647-209-A, Brevet britannique 1 176 188 et Brevet alle- mand 148 436. Conformément à l'invention, le sac perfectionné pour la culture de blanc de champignon, qui comporte des parois avant et arrière dont l'une au moins présente une pluralité d'ouvertures la traversant,un haut fermé,un bas fermé et des côtés gauche et droit fermés,est caractérisé en ce qu'il comporte au surplus une pluralité de bandes de fermeture étanche perméables aux gaz qui sont fixées sur ladite paroi munie d'ouvertures pour re- couvrir chacune desdites ouvertures, lesquelles sont dispo- sées suivant deux rangées parallèles qui sont voisines res- pectivement du haut et du bas du sac de manière à permet- tre audit blanc de champignon de respirer de manière plus uniforme à travers lesdites bandes de fermeture perméables aux gaz, lesdites ouvertures et lesdites bandes de fermeture perméables aux gaz étant établies et agencées de manière à réduire les points secs dans ledit blanc de champignon et à améliorer le rendement du blanc. Ainsi, dans le sac selon l'invention, il existe des fenêtres perméables aux gaz, suivant deux rangées parallèles qui sont voisines respectivement de la partie supérieure et de la partie inférieure du sac; grâce à ce positionnement des rangées d'ouverture et aux dimensions et au nombre de celles-ci, il se crée à travers le sac un écoulement d'air optimal. En même temps, on empêche le passage de l'humidité à l'extérieur du sac, de manière à réduire les points secs dans le blanc de champignon, ce qui améliore le rendement du blanc. Au surplus, l'utilisation de bandes de matière perméa- ble aux gaz plutôt que de pastilles individuelles ou analo- gues facilite grandement la fabrication du sac et en réduit le coût. Suivant un mode de réalisation préféré, les ouver- tures à travers la paroi de sac sont sensiblement de mêmes dimensions, suivant une rangée latérale à travers la paroi du s a c, et elles sont espacées vers l'intérieur à par- tir des côtés gauche et droit. De préférence, les ouvertures sont de forme ovale, ce qui facilite la découpe des ouvertu- res à partir de la matière plastique utilisée pour fabriquer le sac et facilite également l'enlèvement de la matière plas- tique des ouvertures ovales après la découpe. De préférence, les ouvertures ont une largeur d'environ 1,25 cm et une lon- gueur d'environ 3,75 cm, et les bandes de fermeture ont une largeur d'environ 2,5 cm à 3,75 cm et une longueur suffisante pour recouvrir toutes les perforations d'une rangée (au moins 5 cm dans le cas d'une seule perforation par rangée). De pré- férence, les bandes s'étendent sur toute la largeur du sac. Suivant un mode de réalisation préféré, la bande de fermeture est constituée en polyoléfine miero-poreuse non tissée, par exemple du type commercialisé par DuPont sous la marque Tyvek. Les bandes de fermeture sont scellées sur la paroi du sac de préférence sous la forme d'un réseau rectangulaire de scelle- ment qui s'étend entièrement autour des ouvertures de la pa- roi du sac. Les ouvertures ci-dessus sont de préférence alignées sur la paroi avant du sac suivant une rangée supérieure pré- sentant une ligne centrale qui est située à environ 15 cm + 1,25 cm du haut du sac, et la bande en pellicule perméable aux gaz est espacée, par son bord supérieur, d'environ 13,75cm du haut du sac. La rangée inférieure d'ouvertures est de pré- férence espacée, par sa ligne centrale, d'environ 12,54 cm + 1,25 cm par rapport au fond du sac, et la bande inférieure de pellicule perméable aux gaz est espacée par son bord infé- rieur, d'environ 11,25 cm + 1,25 cm par rapport au fond du sac. On comprendra bien l'invention à la lecture du com- plément de description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention, et en référence au dessin annexé qui fait partie de la description et dans lequel: Fig. 1 est une vue en perspective d'un sac de l'art antérieur pour la culture du blanc de champignon; Fig. 2 est une vue en perspective d'un autre sac de l'art antérieur; Fig. 3 est une vue en perspective avant du sac perfec- tionné suivant un mode de réalisation de l'invention pour la culture de blanc de champignon; Fig. 4 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3; et Fig. 5 est, à plus grande échelle et en arrachement partiel dans un but d'illustration, une vue du sac selon l'in- vention de la Fig. 3 suivant la ligne 5-5. Bien que la présente invention soit susceptible d'être mise en oeuvre de nombreuses manières différentes, on a repré- senté sur le dessin et on décrira ci-après en détail un mode de réalisation spécifique, étant entendu que l'invention n'est pas limitée à ce qui est représenté et décrit et qu'elle est susceptible de nombreuses modifications et variantes sans que l'on sorte de son cadre. Comme représenté sur les Figs. 1 et 2, il est connu d'utiliser un sac 10, 11 en matière plastique, par exemple en polyéthylène, pour la croissance du blanc de champignon 12. Le blanc de champignon 12 est injecté dans un substrat nutri- tif 14 qui est contenu dans le sac pour la croissance des champignons. Le sac 10,11 en matière plastique est caractérisé par son opacité et sa résistance à l'eau, et il présente des perforations ou ouvertures 16 qui, par exemple dans le cas du Brevet américain n 4 977 702, ont un diamètre de 3 cm et sont espacées de 10cm.Ces perforations 16,dont une seule est représentée sur la Fig.1,sont recouvertes par une membrane ou pellicule 18 d'échange gazeux qui-est scellée hermétiquement autour de chaque perforation indivi- duelle 16 et la recouvre. La membrane 18 d'échange gazeux est perméable à l'air et imperméable aux particules, par exemple la poussière, la poudre et les micro-organismes. Par exemple, le sac 10,11 peut être en polyéthylène, qui est vendu par la Société First Brands Industries Corporation sous la marque Glad. Par exemple, les pellicules 18 d'échange gazeux sont en une matière poreuse qui est vendue par la Société DuPont, Wilmington, Delaware, Etats-Unis d'Amérique, sous la marque Tyvek. Plus particulièrement, le Tyvek utilisé est du type 10, style 1059B, caractérisé par son opacité de 85 Eddy, sa poro- sité de 11 à 31 secondes/100 cc/6,25 cm2, sa résistance à l'eau par un test de pression hydrostatique de 177,5 à 182,5 cm et ne comportant pas d'agents antistatiques ou de pulvérisations d'aérosol. Le substrat nutritif 14 est placé dans le sac en plastique pour former des moules à champi- gnons de 10 à 30 kg. Le substrat 14, qui est de préférence de la paille, est de préférence coupé en morceaux de 5 cm, trem- pé pendant 12 h et finalement drainé. Pour son utilisation, le substrat 14 est d'abord pas- teurisé, puis il est refroidi pendant la nuit. La température du substrat augmente jusqu'à environ 21 à 27 C dans la vapeur d'eau. A nouveau, le substrat est laissé à refroidir pendant la nuit suivante. L'aspect le plus important du traitement thermique préféré réside dans les deux crêtes de température imposées au substrat dans deux phases différentes. La troisième étape du procédé de l'art antérieur pour la croissance du blanc de champignon 12 comporte l'inoculation du substrat nutritif pasteurisé 14 à l'aide d'une suspension des champignons désirés produits en fermentation liquide. Par exemple, l'agent d'inoculation est préparé en utilisant un dis- positif de fermentation du type Vertus ou Belco (Marques Déposées) avec un agent liquide. Dans des conditions requises d'agitation constante et de séparation de l'agent liquide, l'agent d'inoculation est récupéré après 4 jours d'incubation à 25 C. De préférence, les conditions d'incubation sont carac- térisées par une agitation constante du substrat et une alimen- tation en air renouvelé. En utilisant ce procédé, on obtient une densité d'agent d'inoculation d'environ 8 g de mycélium sec par litre de milieu. Du fait que l'agent d'inoculation est en suspension, il rend possible l'inoculation du substrat pasteurisé à travers les parois du sac en matière plastique. De préférence, l'inoculation est réalisée à une vitesse de 1 litre d'agent d'inoculation par 20 kg de substrat, à rai- son de 5 ml par injection. La quatrième étape du procédé con- siste dans l'incubation du milieu nutritif pasteurisé inoculé. Lorsque l'inoculation est terminée, les sacs en matière plas- tique sont placés verticalement dans un espace d'incubation. Les conditions d'incubation les plus souhaitables sont une température de 24 C, une teneur en humidité de 90 A, une obs- curité totale et aucune alimentation en air renouvelé. La croissance du blanc de champignon nécessite de 15 à 21 jours. Ensuite, les membranes 18 d'échange gazeux sont enle- vées et la température est élevée de 2 C, pour permettre le développement des corps à partir des primordia(premières croissances) apparues à travers les perforations. Il se forme un grand nombre de corps présentant la forme normale et la couleur inhérente à la pleurote ou à la volvaire. La sixième et dernière étape du procédé de croissance de l'art antérieur pour le blanc de cham- pignon consiste dans la cueillette des champignons comestibles à maturité à partir de la première pousse, puis tous les 7 à jours pendant plusieurs semaines. On décrira maintenant, notamment en référence à la Fig. 3, un sac perfectionné 20 selon un mode de réalisation préféré de l'invention pour la culture du blanc de champignon 12. Le sac 20 comporte une paroi avant 22, une paroi arrière 24 et une pluralité d'ouvertures 26 traversant la paroi avant 22. Le sac 20 comporte également un haut 28,fermé en cours d'utilisation,un bas fermé 30,un côté gauche fermé 32 et un côté droit fermé 34.L'un des principaux perfectionnements se- lon l'invention par rapport à la technique antérieure réside dans l'utilisation de deux bandes 36 et 38 de fermeture perméa- bles aux gaz qui sont fixées sur la surface extérieure 40 de la paroi avant 22 en recouvrant les ouvertures 26. De préférence, les ouvertures 26 sont réparties en deux rangées 42 et 44 qui sont voisines respectivement du haut 28 et du bas 30 du sac 20. Dans le mode de réalisation préféré représenté, deux ouvertures 26a et 26b sont situées au voisinage du haut 28 du sac 20 et constituent la rangée supérieure 42, tandis que deux autres ouvertures 26c et 26d sont situées au voisinage du bas 30 du sac 20 et constituent la rangée inférieure 44. Cet agencement permet au blanc de champignon 12 de respirer de manière plus uniforme à travers les bandes de fermeture 36 et 38 perméables aux gaz. Au sur- plus, il réduit la perte d'humidité depuis l'intérieur du sac , ce qui réduit les points secs dans le blanc de champignon 12 et, par conséquent, améliore son rendement. Comme montré également sur la Fig. 3, les quatre ou- vertures 26a, 26b, 26c et 28d ont sensiblement la même taille et elles sont alignées par paires latéralement sur la paroi avant 22 du sac 20, vers l'intérieur par rapport au côté gau- che 32 et au côté droit 34. La rangée 42 constitue la rangée supérieure, tandis que la rangée 44 constitue la rangée infé- rieure. Dans le mode de réalisation représenté, les ouvertures 26 ont une forme allongée, par exemple ovale, de manière à faciliter la découpe du sac 20 lors de la fabrication, et pour faciliter l'enlèvement de la matière de découpe pour dégager les ouvertures 26. Dans ce mode de réalisation préféré, les ouvertures 26 ont une largeur d'environ 1,2 cm et une lon- gueur d'environ 3,75 cm de manière à assurer un écoulement d'air adéquat à travers les ouvertures 26 tout en empêchant une perte d'humidité excessive depuis l'intérieur du sac. Les bandes de fermeture 36 et 38 ont une largeur d'environ 2,5cm à 3,75 cm et une longueur d'au moins 5 cm de manière à assu- rer une fermeture complète des ouvertures 26a, 26b, 26c et 26d. Dans le mode de réalisation préféré, les bandes de fer- meture 36 et 38 sont constituées chacune par une bande con- tinue de pellicule perméable aux gaz qui est scellée horizon- talement au-dessus et au-dessous des ouvertures 26 à partir du côté gauche 32 jusqu'au côté droit 34 du sac et qui sont scellées verticalement sur le côté gauche 46 et le côté droit 48 au voisinage des côtés 32 et 34.Dans le mode de réaIisatiam représenté, ces scellements, fermetures ou lignes d'étanchéi- té comportent des scellements 46a et 46b du côté gauche et des scellements 48a et 48b du côté droit, des scelle- ments supérieurs 36a et 38a et des scellements infé- rieurs 36b et 38b. La fixation étanche des bandes continues 36 et 38 fait que les ouvertures 26 sont recouvertes, de ma- nière à restreindre sensiblement le passage d'humidité à tra- vers elles tout en permettant une circulation de l'air. Dans le mode de réalisation représenté, les bandes de fermeture 36 et 38 sont constituées en polyoléfine micro- poreuse non tissée, par exemple en Tyvek. De préférence, on utilise du Tyvek du type 10. On connaît déjà dans l'art an- térieur un Tyvek du type 10, le 1059B. Par exemple, on peut utiliser trois autres types de Tyvek, 1056D, 1073B et 1073D. Les caractéristiques physiques de ces quatre Tyvek de type sont indiquées dans le Tableau annexé à la fin de la pré- sente description. On pourrait utiliser d'autres types de Tyvek, par exemple le 1025D. Au surplus, la vitesse de transmission de vapeur d'eau des cinq Tyvek du type 10 sont de 694 g /m 2/24 h pour le type 1056D, de 684 g/m2/24 h pour le type 1059B, de 641 g/m2/24 h pour le type 1073B, de614 g/m2 /24 h pour le 1073D et de 965 g/m2 /24 h pour le 1025D. On a constaté que ces Tyvek de type 10 sont appropriés pour une utilisation dans la fabri- cation des bandes 36 et 38 de scellement ou de fermeture per- méables aux gaz et que, lors de leur utilisation, ils rédui- sent substantiellement le passage de l'humidité à travers les ouvertures 26, tout en permettant un passage aisé de l'air. De préférence, on utilise une vitesse de transmission de la vapeur d'eau de 600 à 700 g/m2/24 h. Dans le mode de réalisation préféré, la rangée supé- rieure 42 d'ouverture 26 présente des lignes centrales hori- zontales 26e et 26f qui sont espacées d'environ 15 cm + 1,25cm du haut 28 du sac 20. La bande supérieure 36 de fermeture per- méable aux gaz présente un bord supérieur 36a qui est espacé d'environ 13,75 cm par rapport au haut 28 du sac. La rangée inférieure 44 d'ouvertures 26 présente des lignes centrales 26g et 26h qui sont espacées d'environ 12,54 cm + 1,25 cm du bas 30 du sac 20, et le bord inférieur 38c de la bande infé- rieure 38 est situé à environ 11,25 cm 1,25 cm du fond 30 du sac 20. Dans le mode de réalisation préféré, le sac 20 est constitué en polyéthylène présentant une épaisseur de 0,05 mm à 0,25 mm. Les bandes 36 et 38 présentent de préférence une épaisseur de 0,12 mm à 0,25 mm et une porosité de 3,9 m3/mn établie par le test Frazer suivant la norme ASTM D737. On a constaté que l'utilisation de sacs établis comme cela a été décrit en référence au sac 20 ci-dessus permet d'augmenter, sans accroissement des coûts, de 15 Z à 30 X la quantité de champignons en utilisant les mêmes techniques de culture du blanc de champignon. Par conséquent, on peut s'at- tendre à une forte demande de ce produit. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. Par exemple, les ouvertu- res 26 pourraient être prévues sur les deux parois 22,24. Par ailleurs, les bandes 36,38 pourraient être fixées de manière étanche également ou seulement autour de chaque ouverture 26, comme montré en 36d sur la Fig. 5. TABLEAU TYPE TYPE TYPE TYPE 1056D 1059B 1073B 1073D Plage Plage Plage Plage moyenne(1) moyenne(1) moyenne(1) moyenne(1) 2 54,3 61 74,6 74,6 Poids de base, g/m 50,9-57,7 57,7-64,5 70,2 - 79 70,2 - 79 -1 1,52 1,62 1,90 1,93 Epaisseur,101 mm 0,76-2,29 0,86-2,39 1,14 -2,67 1,17 -2,70 (2) 4,64 6,25 7,32 7,50 Traction de la bande MD, kg/cm 3,75-5,53 4,82-7, 68 6,43 -9,29 6,07 -8,93 (2) 5,18 6,78 8,93 8,57 Traction de la bande XD (2), kg/cm 3,75-6,61 5, 36-8,21 7,14-10,71 6,79-10,36 Allongement à la rupture 17 21 23 22 (MD),% 12 - 22 16 - 26 18 - 28 17 - 27 Allongement à la rupture 23 27 29 28 (XD),Z 18 - 28 22 - 32 24 - 34 23 - 33 0,45 0,36 0,41 0,45 Déchirement Elmendorf (MD),45 0,36 0,41 0,45 kg 0,23-0,68 0,23-0,49 0,27-0,54 0,32-0,59 Déchirement Elmendorf(XD), 0,45 0,36 0,41 0,45 kg 0,23-0,68 0,23-0,49 0,27-0,54 0,32-0,59 (3) 89 85 87 89 Opacité Eddy,Z 84-94 80-90 82-92 84-94 3,25 3,25 Porosité Gurley,s./100oocc/cm2 1,70-4,80 1,70-4,80 6,07 8,40 8,40 7,68 Liaison interne,kg/m 4,31-7,86 6,61-10,18 6,07-10,71 5,36-10,00 152 160 Test de pression hydrostati- que de résistance à l'eau,om 119 - 185 134-185 7,8 8,0 Résistivité électrique de 7,0-8,8 7,2-8,8 surface,log R Traitement Corona / Pas de Corona Pas de Corona Corona / Antistat Pas d'Antista Pas d'Antistat Antistat dBs dexcôtés dcs deus dcés (1) Les plages sont des estimations seulement pour 95X du produit sur la base des déviations standard moyennes au rouleau, sauf les plages d'épaisseur qui sont basées sur des spécimens individuels. (2) MD est la direction de fabrication,XD est la direction transversale. (3) 100% est opaque. REVENDICATIONS 1. Sac (20) pour la culture de blanc de champignon (12), comportant des parois avant (22) et arrière (24) dont au moins l'une présente une pluralité d'ouvertures (26, 26a, 26b) qui la traversent, un haut fermé (28), un bas fermé (30) et des côtés gauche (32) et droit (34) fermés, caractérisé en ce qu'il comporte au surplus une pluralité de bandes de ferme- ture étanche (36,38) perméables aux gaz et scellées sur ladite paroi munie d'ouvertures en recouvrant chacune de celles-ci, ces dernières étant disposées suivant deux rangées parallèles (42,44) voisines respectivement du haut (28) et du bas (30)du sac de manière à permettre au blanc de champignon de respirer plus uniformément à travers lesdites bandes perméables aux gaz, les ouvertures et les bandes perméables aux gaz étant établies et agencées de manière à réduire les points secs dans le blanc de champignon et à améliorer le rendement du blanc. 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites rangées d'ouverture (42,44) comporte deux ouvertures sensiblement de même taille, qui sont alignées à travers ladite paroi du sac vers l'intérieur par rapport au côté gauche (32) et au côté droit (34), lesdites rangées (42, 44) comportant une rangée supérieure (42) et une rangée infé- rieure (44), la rangée supérieure (42) étant espacée vers le bas par rapport au haut (28) du sac en étant parallèle à ce- lui-ci, et la rangée inférieure (44) étant espacée vers le haut par rapport au bas (30) du sac en étant parallèle à ce- lui-ci, pour que l'air puisse circuler plus librement à travers le sac. 3. Sac selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rangée supérieure (42) d'ouvertures est espacée, par sa ligne centrale(26e, 26f), d'environ 15 cm + 1,25 cm par rapport au haut (28) du sac et la bande supérieure (36) perméable aux gaz est espacée, par son bord supérieur (36c), d'environ 13,75 cm par rapport au dessus du sac, et/ou en ce que la rangée inférieure (44) d'ouvertures est espacée, par sa ligne cen- trale (26g, 26h),d'environ 12,54cm 1,25cm par rapport au bas(30)du sac et la bande inférieure (38) perméable aux gaz est espacée, par son bord inférieur (38c), d'environ 11,25 cm 1,25 cm par rapport au bas du sac. 4. Sac selon l'une des revendications 1 à 3, caracté- risé en ce que chacune desdites ouvertures est de forme allon- gée, par exemple sensiblement ovale, de manière à faciliter sa fabrication. 5. Sac selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des ouvertures a une largeur d'environ 1,2 cm et une longueur d'environ 3,75 cm de manière que l'air circule de manière adéquate à travers lesdites ouvertures. 6. Sac selon l'une des revendications 1 à 5,caracté- risé en ce que lesdites bandes de fermeture (36,38) ont une largeur d'environ 2,5 à 3,75 cm et une longueur d'au moins environ 5 cm pour assurer une fermeture complète desdites ou- vertures par lesdites bandes. 7. Sac selon l'une des revendications 1 à 6, caracté- risé en ce que lesdites bandes (36,38) comportent une bande continue d'une pellicule perméable aux gaz scellée horizonta- lement au-dessus et au-dessous desdites ouvertures à partir dudit côté gauche jusqu'audit côté droit du sac et scellée verticalement au voisinage du côté gauche et du côté droit du sac, lesdites bandes continues étant établies et agencées pour couvrir et fermer lesdites ouvertures de manière à res- treindre le passage de l'humidité à travers elles. 8. Sac selon l'une des revendications 1 à 7, caracté- risé en ce que lesdites bandes de fermeture (36,38) sont cons- tituées en polyoléfine microporeuse non tissée. 9. Sac selon l'une des revendications 1 à 8, caracté- risé en ce qu'il est constitué en polyéthylène d'une épaisseur de 0,05 mm à 0,25 mm. 10. Sac selon l'une des revendications 1 à 9, caracté- risé en ce que lesdites bandes (36,38) ont une épaisseur de 0,12 mm à 0,25mm. 11. Sac selon l'une des revendications 1 à 10, caracté- risé en ce que lesdites bandes (36,38) présentent une vitesse de transmission de vapeur d'eau de 600 à 700 g/m2/ 24 h. 12. Sac selon l'une des revendications 1 à 11, carac- térisé en ce que les bandes (36,38) sont scellées sur la face extérieure (40) de ladite paroi présentant des ouvertures (26).