Brevet FR2717190A1 — publié le 19950915

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE ETOFFE DOUBLE DE FANTAISIE ET ETOFFE DOUBLE AINSI OBTENUE. L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'une étoffe double fantaisie; elle se rapporte également aux étoffes doubles de fantaisie ainsi obtenues. On connait déjà depuis longtemps une étoffe double de fantaisie réalisée par la technique dite du "lance découpé", qui consiste par tissage, à réaliser une étoffe double spéciale, dans laquelle l'étoffe de fond et l'étoffe de dessus sont liées partiellement entre elles lorsque la trame de l'étoffe de dessus pénètre dans l'étoffe de fond, étoffe aussi où - entre ces liages - la trame ou la chaine de l'étoffe de dessus "flotte" sans être croisée avec les fils qui lui sont perpendiculaires, ceci de manière à former des boucles libres appelées "flottés. Cette étoffe double est ensuite rasée de manière à couper les fils flottés de l'étoffe de dessus, ce qui permet alors de réaliser des motifs segmentés de l'étoffe de dessus attachés à l'étoffe de fond, et dont les bords et le pourtour sont poilus par le fait des fils coupés. Cette technique conduit à des tissus recherchés pour leur fantaisie. Toutefois, comme elle fait appel à une technique de tissage, elle reste coûteuse, car lente et rigide. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé très flexible, permettant de réaliser à grande vitesse des tissus de la sorte, à partir des tissus précédemment produits de façon simple, ordinaire et variée. Le procédé proposé est beaucoup plus économique et permet en outre d'augmenter les effets fantaisie obtenus. Ce procédé pour la fabrication d'une étoffe double de fantaisie dans lequel on superpose deux étoffes, respectivement une première étoffe de fond rétractable et une seconde étoffe de dessus ayant un pouvoir de retrait inférieur à celui de la première étoffe; on lie ces deux étoffes de préférence par couture selon un motif prédéterminé de manière à obtenir une étoffe double, on rétracte thermiquement l'étoffe double obtenue de manière à réaliser des protubérances, se caractérise en ce que l'on détruit la tête des protubérances. En d'autres termes, l'invention consiste, pour réaliser des étoffes du type en question, à faire appel à une technique totalement différente, mais connue par ailleurs, qui consiste à superposer et à lier des étoffes ayant des pouvoirs de retrait différents, de manière à former les protubérances, l'invention consistant à détruire plus ou moins haut la tête de ces protubérances sans affecter l'étoffe de fond, par exemple par rasage, grattage ou dévorage. Comme on le sait, le rasage est une opération qui consiste à présenter un tissu sur un guide rigide auprès duquel on approche à une distance prédéterminée, avec grande précision, un outil de coupe qui sectionne tout ce qui dépasse au-delà de la susdite distance prédéterminée, que ce soient des boucles ou poils ou dépôt. Dans une réalisation industrielle, le tissu est présenté tendu sur un cylindre de détour tournant à faible vitesse. Un cylindre raseur portant des couteaux hélicoïdaux, et tournant à grande vitesse, est placé parallèle au précédent et laissant un entrefer correspondant à la "hauteur" de rasage désirée. Avantageusement, en pratique: - l'étoffe rétractée est en fil synthétique et présente un pouvoir de retrait d'au moins 5 %, de préférence compris entre 15 et 25 %; en effet, on a observé que si le pouvoir de retrait est inférieur à 5 %, les protubérances obtenues sont faibles pour pouvoir être efficacement étêtées ; en revanche, si le pouvoir de retrait est supérieur à 25 %, on obtiendra toujours le résultat recherché, mais les protubérances devenant très nettement marquées, la consommation de matière sera inutilement élevée - le liage est effectué par un ensemble de coutures sinuosoïdales parallèles disposées dans le plan de l'étoffe, réalisé notamment au moyen d'une machine à coudre muiti-aiguilles; - la rétraction est effectuée à la rame chauffée; - le rasage est effectué à température ambiante, soit au moyen d'une raseuse à couteaux hélicoïdaux, soit par grattage aux chardons; le choix de la hauteur de rasage permet de modifier les effets obtenus; - l'étoffe double rasée est ensuite traitée avec un bain de colorant acide, qui colore l'étoffe de fond, mais réserve l'étoffe de dessus; - cette teinture est effectuée à chaud et avec un brassage; en effet, on a observé que plus la matière textile est brassée à chaud, plus les fragments rasés s'effilochent et se déchiquètent sur les bords des fragments, ce qui donne des effets très recherchés. Dans une variante, comme déjà dit, la destruction de la tête des protubérances peut être réalisée par dévorage, c'est-à-dire par dépôt sur les têtes des protubérances d'un produit chimique détruisant l'étoffe aux endroits où il a été appliqué. L'invention concerne également les étoffes obtenues de la sorte, du type comprenant une étoffe de fond et une étoffe de dessus solidarisée à l'étoffe de fond par des coutures, dans laquelle l'étoffe de dessus est fragmentée, ces fragments étant déchiquetés à leur périphérie. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit. Exemple1: Sur une machine à coudre multi-aiguilles, on assemble par une pluralité de coutures parallèles sinusoïdales espacées de 25 mm, deux tissus respectivement - une toile de fond tissée armure/toile pesant 22 g/m2 et présentant un pouvoir de retrait de 20 %, dont la chaine et la trame sont constituées par un fil de polyamide 6 monobrin de 22 dtex, - une toile de surface formée d'un tissu calicot de coton blanchi rétracté de 110 g/m2. Une fois le liage effectué, on passe l'ensemble dans une rame d'usage courant en textile, chauffée à 1800C, à la vitesse de 20 m/min, avec une durée de séjour de trente secondes. On obtient de la sorte une étoffe double, dont le fond est sensiblement plat, mais dont le dessus forme une pluralité de protubérances. On passe ensuite cette étoffe double rétractée dans une raseuse à couteaux hélicoïdaux, de manière à ôter les protubérances sans affecter la toile de fond. Après rasage, le reste des protubérances forme des fragments constitués par l'étoffe de la toile de dessus fixée par les fils de liage à la toile de fond. On passe ensuite cette étoffe dans un bain de teinture de colorants acide, chauffé et brassé de manière d'une part, à teindre la toile de fond synthétique et à réserver la toile de dessus en coton, et d'autre part, à effilocher les bords de la périphérie des fragments rasés de la toile de dessus. Exemple 2: L'étoffe double à protubérances est frottée côté protubérances, sur un cylindre dit "lécheur", qui dépose un produit chimique dit "dévorant" sur la tête des protubérances en faisant des taches. n s'agit en général d'un composé dégageant de l'adde sulfurique naissant lorsqu'il est chauffé. Le tissu double ainsi traité est chauffé pour détruire l'étoffe de dessus à l'endroit des taches, puis lavé et teint comme dans l'exemple 1. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ce qu'il était connu de faire. On peut doter: sa simplicité de mise en oeuvre, d'autant qu'il ne nécessite pas de faire appel à du matériel spécifique; une productivité intéressante, puisqu'on ne fait plus appel à des tissages spéciaux, mais à des machines de transformation: piquage, rame, raseuse qui sont rapides la possibilité de combiner entre elles des étoffes non compatibles ou des matières non tissables; une très grande souplesse de la diversité des assemblages réalisables à partir des tissus banaux. De la sorte, les étoffes obtenues, tissées notamment, peuvent être utilisées avec succès, aussi bien dans l'habillement que dans l'ameublement. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication d'une étoffe double de fantaisie dans lequel: on superpose deux étoffes, respectivement une première étoffe de fond rétractable et une seconde étoffe de dessus ayant un pouvoir de retrait inférieur à celui de la première étoffe, on lie ces deux étoffes entre elles par couture selon un motif prédéterminé de manière à obtenir une étoffe double, on rétracte thermiquement l'étoffe double obtenue de manière à obtenir des protubérances, caractérisé en ce que l'on détruit la tête des protubérances. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étoffe rétractable de fond est en fil synthétique présentant un pouvoir de retrait thermique supérieur à 5 %, de préférence compris entre 15 et 25 %, et en ce que l'étoffe rétractée de dessus est en coton. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liage est effectué par une pluralité de coutures parallèles sinuosoidales disposées dans le plan de l'étoffe. 4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rétraction thermique est effectuée à la rame chauffée. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la destruction de la tête des protubérances est effectué à température ambiante, soit à la raseuse à couteaux hélicoïdaux, soit par grattage aux chardons. 6/ Procédé selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que la destruction de la tête des protubérances est effectuée par dévorage. 7/ Procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'étoffe double rasée est traitée avec un bain contenant un mélange de colorants, teignant de façon différente l'étoffe de fond, et l'étoffe de dessus. 8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la teinture est effectuée à chaud et avec brassage, de manière à effilocher les bords des fragments déchiquetés des protubérances. 9/ Tissu double composite obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8.