Brevet FR2721906A1 — publié le 19960105

La présente demande concerne des éléments pour emballage combiné de protection pour le transport et de conservation de bouteilles, des emballages comprenant de tels éléments, et leur application combinée à la protection pour le transport et la conservation de bouteilles. Traditionnellement, le transport du vin en bouteille s'effectue par poste, camion, train ou avion, dans différents types d'emballages parmi lesquels on peut citer - le carton de forme dite "caisse américaine" où les bouteilles sont calées dans des formes en carton - la caisse en bois où les bouteilles sont maintenues grâce à des cales en bois venant serrer les goulots - les complexes carton plus mousse synthétique ou caisse bois plus mousse synthétique où la mousse a généralement la forme de bouteilles et constitue une protection contre les chocs pendant le transport. Par ailleurs, dans le domaine des caves à vin, on connaît déjà des produits pour conserver dans de bonnes conditions le vin en bouteille. Ce sont généralement des éléments en polystyrène expansé blanc ou de couleur, présentant des alvéoles rondes, au diamètre des bouteilles qu'elles doivent recevoir. Ces éléments sont employés exclusivement en cave à vin. On connaît enfin des produits mixtes jouant le rôle de moyen de protection pendant le transport et de cave à vin. FR-A-2 602 213 décrit une caisse d'emballage permettant un stockage par empilage avec accès au contenu de chaque caisse de l'empilage, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un volume de matière isolante dans lequel sont ménagés des évidements et d'une structure extérieure parallélépipédique dont une des faces latérales est amovible. Cette structure extérieure est une caisse en bois montée à l'aide de vis et de clous entourant un bloc parallélépipédique alvéolé en polystyrène. FR-A-2.642.045 décrit la combinaison d'une caisse parallélépipédique avec un couvercle latéral et possédant sur les quatre côtés, des parties en creux et en relief permettant d'une part un emboîtement des caisses entre elles, et d'autre part, une circulation de l'air sous la caisse lorsque celle-ci est posée sur le sol, le fond vertical étant fixe et des croisillons séparateurs de bouteilles permettant l'aménagement des caisses pour le rangement d'autres produits. Cette caisse est destinée au transport et au stockage de bouteilles de tous types, et en particulier de bouteilles de vin. FR-A-2 552 057 décrit un conteneur pour bouteilles de vin, du type constitué par un bloc de mousse rigide isolante, telle que du polystyrène ou du polyuréthanne, dans lequel sont ménagées un certain nombre d'alvéoles servant chacune au logement d'au moins une bouteille, chaque alvéole est de hauteur au moins égale à la hauteur des bouteilles à conditionner et est équipée d'un bouchon individuel de fermeture, réalisé dans le même matériau que le corps du conteneur, et possédant les mêmes qualités d'isolation que celui-ci. Il serait donc souhaitable de disposer de produits mixtes résolvant tout ou partie des problèmes évoqués cidessus. C'est pourquoi, la présente demande a pour objet un élément pour emballage combiné de protection pour le transport et de conservation de bouteilles de liquide, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une âme de polymère expansé de masse volumique comprise entre 15 et 90 kg/m3, notamment pour le polystyrène entre 15 et 45 kg/m3 et de préférence entre 15 et 30 kg/m3, comportant une pluralité d'alvéoles adaptées à contenir des bouteilles, ladite âme comportant une face avant par laquelle on peut introduire les bouteilles dans les alvéoles et les retirer et une face arrière bloquant en butée lesdites bouteilles, lesdites formes étant sensiblement planes et verticales, ainsi que des faces haut et bas et des faces latérales, ladite âme étant rigidifiée par un film en matière plastique solidaire de l'âme à savoir qu'il en est indissociable sans arrachage de polymère, et des parois supérieure, inférieure, latérale étant agencées de manière à se juxtaposer les unes aux autres en continu en largeur et en hauteur en comportant un système d'accrochage d'éléments juxtaposés. Un tel élément, notamment pendant le transport, est prévu pour coopérer avec un couvercle de format correspondant à sa face avant. Dans la présente invention, et dans ce qui suit, par "bouteille", l'on entend tout flacon, par exemple en matière plastique, et de préférence en verre, rempli d'un liquide, par exemple alcoolisé ou nécessitant de préférence des précautions particulières de conservation, notamment de température, telles qu'une bouteille de vin ou de liqueur. Par "polymère expansé", l'on entend par exemple des co-polymères de polystyrène - polyphényléther (EPS/PPO) expansé connu sous l'appellation "CARIL" de la Société SHELL, des mousses de polyéthylène expansé, de type EPERAN de la Société BASF, des mousses de polyuréthanne semi-rigide ou rigide, à effet de peau, et notamment le polystyrène expansé ayant de préférence une masse volumique d'environ 20 kg/m3. Cependant, tout autre matériau analogue doué de propriétés d'isolation thermique et de protection aux chocs équivalentes est utilisable, tel le polyuréthanne rigide, de masse volumique sensiblement supérieure à celle des résines cidessus. Les alvéoles auront avantageusement une forme sensiblement cylindrique, pour s'adapter à la forme la plus répandue de bouteilles. Cependant, d'autres formes, correspondant à des bouteilles spécifiques telles celles utilisées pour certains vins portugais, ou certaines Tequilas, sont utilisables ; dans ce dernier cas, on aura alors une alvéole en forme de cylindre aplati, dont la section sera en conséquence ellipsoïdale. Le nombre de ces alvéoles est variable, et peut aller de préférence de 4 à 24, notamment de 6 à 12 alvéoles par élément. Leur profondeur peut aller par exemple de 200 à 400 mm, mais de préférence est d'environ 300 mm. Dans le cas d'alvéoles cylindriques leur diamètre est de préférence de 70 à 100 mm, et notamment de 85 à 95 mm. Bien évidemment les proportions ci-dessus peuvent varier dans de larges limites. En particulier le diamètre indiqué ci-dessus peut être largement augmenté, si les alvéoles cylindriques sont elles-mêmes munies de nervures en relief s'étendant vers l'intérieur de l'alvéole, permettant ainsi de maintenir correctement les récipients introduits dans les alvéoles, quitte, si besoin est, à forcer légèrement de manière à écraser l'extrémité desdites nervures. Celles-ci auront par exemple une forme de trapèze, ou éventuellement de cône tronqué, voire même hémisphérique comme on le verra ciaprès dans les figures. Dans une autre configuration, l'introduction d'un flacon dans l'alvéole sera réalisée par frottement, mais derrière les points de frictions se trouveront des évidements réalisés dans l'âme du polystyrène expansé, ainsi les points de friction auront un effet de ressort, conférant une souplesse à l'introduction du récipient dans l'alvéole. Enfin, il est évident pour l'homme de l'art que l'on pourra mettre en place des récipients plus petits que la taille de l'alvéole, et éviter tout ballottement, dans la mesure où ils seront entourés d'un bandeau de mousse souple, ou de cales rondes par exemple en polystyrène expansé. C'est pourquoi la présente invention a aussi pour objet un élément tel que défini ci-dessus caractérisé en ce que les alvéoles comprennent au moins un élément allongé placé longitudinalement sur la face interne de l'alvéole, dont la section transversale a une forme adaptée, telle que triangulaire, trapézoïdale ou hémisphérique de manière à pouvoir se déformer lors de l'introduction d'une bouteille de diamètre trop important pour être introduite dans une telle alvéole sans entrer en contact latéral avec celle-ci. La présente invention a également pour objet un élément caractérisé en ce que les alvéoles comprennent au moins un élément allongé parallèle à la longueur de l'alvéole ménagé à proximité de la paroi interne de l'alvéole, ladite alvéole comportant au niveau de l'évidement un bossage dirigé vers l'intérieur de l'alvéole, ledit bossage étant apte à être déformé en direction opposée au centre de l'alvéole lors de l'introduction d'une bouteille, grâce audit évidemment. Vu de face ou d'arrière, un élément selon l'invention pourra avoir une forme générale par exemple carrée, rectangulaire ou polygonale telle que hexagonale. De telles formes permettent des juxtapositions parfaites d'éléments tant en hauteur qu'en largeur c'est à dire sans laisser l'espace entre les éléments juxtaposés. La face avant est considérée comme étant celle permettant l'introduction des bouteilles dans les alvéoles. Pendant le transport, elle se trouve généralement dirigée vers le haut. Le film en matière plastique est par exemple constitué d'une résine en matière plastique telle qu'une résine polyuréthanne, ou en polystyrène compact. Il peut avoir par exemple de 0,03 à 3 mm d'épaisseur, et de préférence de 0,1 à 0,4 mm. Ce film adhère au polystyrène expansé. De ce fait il confère un effet sandwich rigidifiant et solidifiant l'ensemble. Le système d'accrochage des éléments entre eux peut être de tout type adapté, permettant soit d'éviter le glissement latéral des éléments entre eux et le cas échéant de rendre difficile le glissement avant-arrière, soit un système permettant le blocage effectif des éléments, c'est-àdire que le déplacement d'un élément entraîne nécessairement celui de l'élément auquel il est en fait accroché. A cet effet, on connaît de nombreux systèmes, utilisables notamment en ébénisterie. On peut citer notamment le montage en queue d'aronde. Un tel montage peut être de type mâle sur un élément, femelle sur l'autre élément, chaque élément étant muni des deux types, par exemple : type mâle sur la face supérieure, type femelle sur la face opposée inférieure, ou alors deux éléments sont munis d'éléments femelles et une pièce mâle allongée vient bloquer l'ensemble. Une telle pièce mâle a dans ce cas, par exemple, une section en diabolo ou en double T. Les éléments ci-dessus peuvent être fabriqués notamment comme suit Dans une première variante, on procède au moulage de l'âme et du couvercle en polymère expansé, de façon traditionnelle en blanc ou en couleur en utilisant des noyaux avec une légère conicité pour permettre le démoulage facile des pièces. On peut aussi mouler le polymère expansé en bloc et obtenir les formes par découpe au fil chaud. Dans ce cas, il y a lieu de faire adhérer entre eux tous les éléments découpés pour obtenir l'élément cave ou le couvercle, en utilisant par exemple une colle monocomposant de type polyuréthanne. On procède ensuite au dépôt d'une fine pellicule de résine plastique sur les faces externes de l'âme et du couvercle. Ce pelliculage est effectué par un procédé de pulvérisation électrostatique ou non d'une résine polyuréthanne avec ou sans solvant, qui polymérise à température ambiante. Dans le cas du procédé récent de pulvérisation électrostatique d'une résine polyuréthanne bi-composante sans solvant on a l'avantage d'obtenir une pellicule homogène et résistante en une seule opération. Ce procédé étant électrostatique, il est nécessaire que ces faces externes de l'âme en polystyrène aient été rendues conductrices d'électricité au cours du cycle de moulage. Le film plastifié ainsi déposé, mais pas encore polymérisé, peut être si désiré rigidifié davantage par dépôt de produits pulvérulents, en utilisant le même procédé électrostatique. Après séchage, le produit final possède toutes les caractéristiques nécessaires à son utilisation. La résine polyuréthanne et les produits pulvérulents peuvent être teintés dans la masse si désiré. On peut en particulier également procéder à une pulvérisation sur la face avant des éléments pour les rendre plus esthétiques et cacher les imperfections du polystyrène expansé. Dans une autre variante de fabrication, une feuille de polystyrène compact est tout d'abord chauffée et thermoformée dans une empreinte (moule), formant les faces externes de l'élément cave ou couvercle. Dans un deuxième temps, dans cette même empreinte, on moule ensuite l'âme en polymère expansé tel que le polystyrène ou le couvercle. Conjointement le film polystyrène en surplus est découpé et éliminé. Le produit final possède alors toutes les caractéristiques nécessaires à son application. Dans ce cas, le matériau peut être réalisé entièrement en polystyrène et donc recyclable facilement. Le polystyrène peut être aussi dans ce cas aussi bien blanc que de couleur. C'est pourquoi la présente demande a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un élément pour emballage selon l'invention dans lequel le film en matière plastique est réalisé en résine polyuréthanne, urée-formol, phénolique, ou analogues, caractérisé en ce que l'on procède à une pulvérisation électrostatique si désiré, d'une résine avec ou sans solvant sur l'âme du polymère expansé, puis procède à la polymérisation de la résine. La présente demande a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément pour emballage dans lequel le film en matière plastique est réalisé en polystyrène caractérisé en ce que l'on procède à un thermoformage dans un moule d'une feuille de polystyrène compact, puis moule l'âme en polymère expansé notamment en polystyrène expansé dans le même moule. Les produits ainsi élaborés ont de remarquables propriétés qui entre autres leur permettent de protéger du vin en bouteille pendant son transport jusqu'au destinataire final (le consommateur), et qui, modulable, est transformable en "cave à vin" pour la conservation du vin dans de bonnes conditions, et est capable de s'intégrer à tous locaux cuisine, cellier, grenier, sous-sol, garage, cave ou autres. De plus, de par l'existence d'un film extérieur, il est possible de réaliser une grande variété d'effets esthétiques industriellement facilement réalisables. S'il existe actuellement des conditionnements prévus pour le transport du vin en bouteille, et des éléments de cave pour le conserver, il n'existe pas de produits permettant de réaliser ces deux fonctions en même temps dans des conditions satisfaisantes. Lors du transport et/ou de la conservation, un élément selon l'invention - a une forme extérieure et intérieure dont l'intégrité est garantie, - protège son contenu de la lumière et des variations de température, - maintient l'aération et stabilise l'hygrométrie, - peut être extérieurement imprimé ou décoré, - permet la modulation et notamment un empilage fiable sur une hauteur importante, - possède une grande résistance aux rongeurs, - diminue la quantité de déchets ou le recyclage de matière, puisque le consommateur utilise en casier le matériel de transport, - dans le cas de l'utilisation de polystyrène pour l'âme et pour le film, l'élément selon l'invention est totalement recyclable, - protège des chocs et du poinçonnement pendant le trans port, - procure un ensemble léger facilitant les manutentions, - dispose d'une forme des alvéoles étudiée pour être adaptable à la majorité des bouteilles de vin. De ce fait, un tel élément permet notamment le transfert et la conservation de liquides, notamment alcoolisés tels que le vin en bouteille, des produits sensibles à la lumière, aux chocs, aux variations de température tels que médicaments, vaccins ..., et garantit la conservation de la qualité du produit transporté depuis son expédition jusqu'au stockage. Les exemples qui suivent illustrent la présente invention. EXEMPLE 1 On a élaboré, conformément à la première variante de fabrication évoquée ci-dessus, des éléments selon l'invention tels qu'illustrés sur les figures. La figure 1 représente, vu de face, un empilement d'éléments selon 1 invention, juxtaposés. La figure 2 représente un élément isolé vu de face et la figure 3 représente un élément isolé vu de dessus. La figure 4 représente la section transversale selon BB'(représentée sur la figure 2) d'une alvéole perfectionnée d'un dispositif selon l'invention. La figure 5 représente la section selon AA' d'une alvéole selon la figure 2. La figure 6 représente la section transversale selon BB'(représentée sur la figure 2) d'une autre alvéole particulière selon l'invention. Sur la figure 1, on compte neuf éléments reposant sur un support 2, par exemple le sol d'une cave et comportant une face supérieure 4, inférieure 3, avant, arrière et deux faces latérales. Selon la taille des creux des dispositifs femelles réalisés dans les parois latérales ou supérieures et inférieures d'un élément selon l'invention, il est possible d'utiliser lesdits creux, soit tels quels, soit en installant dans lesdits creux des poignées spéciales, à titre de poignées permettant le transport. Il est clair pour l'homme de l'art que les faces haut 3 et bas 4 des éléments ont ici une configuration telle qu'on pourrait inverser les éléments 1 qui reposeraient alors sur les nervures trapézoïdales situées sur la face supérieure 4 des éléments. Celles-ci constituent, en coopérant avec des évidements 6 de forme et dimension correspondante ménagés dans la face opposée, c'est à dire la face inférieure des éléments, un système de blocage des éléments entre eux. Ce système évite ici un glissement latéral dans tous les cas. Il peut en outre éviter le glissement vers l'avant d'un élément supérieur par rapport à un élément inférieur, si par exemple la nervure 5 et l'évidement 6 sont réalisés à mi-élément, c'est à dire n' occupant qu'une partie, par exemple une moitié ou de préférence plus de la largeur d'un élément. On observe qu'ici seules les faces supérieure et inférieure des éléments ont été munies de système de blocage 5, 6. L'une de ces faces porte des dispositifs mâles 5, l'autre des dispositifs femelles 6. I1 est possible, sur une même face, d'alterner dispositif mâle et femelle, ou d'avoir un système analogue sur les faces latérales. On peut cependant perdre des possibilités de modularité. La modularité maximale est de préférence obtenue lorsque les éléments ne sont munis que de dispositifs femelles, la cohésion étant obtenue par exemple à l'aide d'une pièce symétrique mâle supplémentaire, par exemple à section en diabolo. Les éléments illustrés ici comportent douze alvéoles 7 permettant l'introduction de bouteilles. Généralement, le plus court écartement entre deux alvéoles d'éléments selon l'invention sera de 15 à 80 mm, de préférence de 20 à 50 mm. La figure 2 représente, isolément, un des éléments montrés en juxtaposition sur la figure 1. On peut y observer les mêmes éléments. Sur la figure 3, on distingue plus particulièrement une nervure supérieure 5, réalisée à mi-largeur d'un élément. Cette nervure ne va pas jusqu'à l'extrémité de la face supérieure de l'élément, et de ce fait, lorsqu'on juxtapose au dessus de celui-ci un autre élément, on pose ce dernier sur l'élément inférieur, puis on le tire vers l'avant jusqu'à ce que la nervure 5 se bloque en butée contre l'extrémité de l'évidement 6 correspondant. On peut, bien entendu, aussi poser un élément supérieur directement en coïncidence avec un élément inférieur, ou en léger porte-à-faux. Dans la configuration illustrée ici, un élément supérieur ne peut pas glisser vers l'avant par rapport à un élément inférieur grâce à un système bien connu de blocage. Le glissement vers l'arrière est généralement bloqué, par exemple par un mur auquel sont adossés les éléments selon l'invention. La nervure 5 d'un dispositif selon l'invention est de préférence réalisée sur une distance de 60 à 100 % de la largeur. Sur la figure 4 représentant une alvéole perfectionnée en coupe transversale, on voit que l'alvéole 7 comprend, dans le mode de réalisation illustré ici, un certain nombre d'éléments allongés longitudinaux, au nombre de huit, de forme trapézoïdale, la petite base du trapèze dirigée vers l'intérieur de l'alvéole 7. A l'intérieur de l'alvéole 7, deux cercles concentriques sont représentés en pointillés. Ceux-ci indiquent le diamètre minimum 10 et sensiblement maximum 11 d'un élément cylindrique qu'il est possible d'introduire dans une telle alvéole de manière à éviter tout ballottage. Le diamètre minimum 10 correspond au diamètre situé entre deux protubérances diamétralement opposées 9,12 , tandis que le diamètre maximum 11 correspond au diamètre d'un cylindre occasionnant un écrasement partiel desdites protubérances lors de son introduction. Sur la figure 5, on peut observer que la protubérance est située à une certaine distance (d) à l'intérieur de l'alvéole, et que celle-ci débute selon un angle aigu pour faciliter l'introduction dans l'alvéole notamment d'un cylindre dont le diamètre est supérieur à celui déterminé par des protubérances diamétralement opposées. Un dispositif analogue à celui décrit ci-dessus peut être mis en oeuvre, dans un élément couvercle, pour bloquer efficacement le goulot de la bouteille. Dans le cas de l'alvéole particulière représentée sur la figure 6, l'âme 8 comprend un certain nombre d'évidements 13 en forme de croissant, ici au nombre de quatre. On observe une bouteille 14 introduite dans l'alvéole. Selon le diamètre de la bouteille, les évidements 13 servent d'espace tampon permettant aux arcs 15, constitués d'âme de polymère qui bloquent les côtés de la bouteille, de s'écarter diamétralement. Un avantage par rapport au dispositif représenté aux figures 4 et 5 est que les arcs 15 reprennent leur forme d'origine après introduction d'une bouteille de diamètre supérieur à l'écartement normal de deux arcs diamétralement opposés, alors que dans le cas précédent, avec la plupart des polymères, l'écartement par écrasement des nervures trapézoïdales est irréversible. REVENDICATIONS 1. Elément pour emballage combiné de protection pour le transport et de conservation de bouteilles (14) de liquide, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une âme (8) de polymère expansé de masse volumique comprise entre 15 et 90 kg/m3 comportant une pluralité d'alvéoles (7) adaptées à contenir des bouteilles (14), ladite âme (8) comportant une face avant par laquelle on peut introduire les bouteilles (14) dans les alvéoles (7) et les retirer et une face arrière bloquant en butée lesdites bouteilles (14), sensiblement planes et verticales, ainsi que des faces haut (4) et bas (3) et des faces latérales, ladite âme (8) étant rigidifiée par un film en matière plastique solidaire de l'âme (8) à savoir qu'il en est indissociable sans arrachage de polymère et des parois supérieure, inférieure et latérale étant agencées de manière à se juxtaposer les unes aux autres en continu en largeur et en hauteur en comportant des éléments d'accrochage (5, 6) d'éléments (1) juxtaposés. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film en matière plastique est réalisé en polyuréthanne ou en polystyrène compact. 3. Elément selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des alvéoles (7) de forme sensiblement cylindrique comprennent au moins un élément allongé (9, 12) placé longitudinalement sur la face interne de l'alvéole, dont la section transversale a une forme adaptée, telle que triangulaire, trapézoïdale ou hémisphérique de manière à pouvoir se déformer par écrasement lors de l'introduction d'une bouteille (14) de diamètre supérieur au plus petit diamètre de l'alvéole. 4. Elément selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les alvéoles (7) comprennent au moins un évidement allongé (13) parallèle à la longueur de l'alvéole ménagé à proximité de la paroi interne de l'alvéole, ladite alvéole comportant au niveau de l'évidement (13) un bossage (15) dirigé vers l'intérieur de l'alvéole, ledit bossage (15) étant apte à être déformé en direction opposée au centre de l'alvéole lors de l'introduction d'une bouteille (14), grâce audit évidement (13) et à l'épaisseur du polymère expansé situé au niveau dudit bossage (15). 5. Elément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une des faces supérieure (4) ou inférieure (3) comporte un système mâle (5) de blocage d'éléments entre eux tandis que l'autre face comporte des éléments femelles (6). 6. Elément selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la face supérieure (4) et la face inférieure (3) comportent des éléments de type femelle de blocage (6) tels que du type queue d'aronde, coopérant avec une pièce supplémentaire allongée d'accrochage. 7. Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il a une face avant de forme sensiblement carrée, rectangulaire ou hexagonale. 8. Procédé de fabrication d'un élément pour emballage tel que défini à l'une des revendication 1 à 7, dans lequel le film en matière plastique est réalisé en résine polyuréthanne, urée-formol, phénolique, ou analogues, caractérisé en ce que l'on procède à une pulvérisation, électrostatique si désiré, d'une résine avec ou sans solvant sur l'âme (8) du polymère expansé, puis procède à la polymérisation de la résine. 9. Procédé de fabrication d'un élément pour emballage tel que défini à l'une des revendication 1 à 7, dans lequel le film en matière plastique est réalisé en polystyrène caractérisé en ce que l'on procède à un thermoformage dans un moule d'une feuille de polystyrène compact, puis moule l'âme (8) en polymère expansé dans le même m oule. 10. Emballage pour le transport de bouteilles (14), caractérisé en qu'il comprend un élément selon l'une des revendication 1 à 6, ainsi qu'un couvercle. 11. Application d'un élément tel que défini à l'une des revendications 1 à 10 au transport, à la conservation ou au stockage de bouteilles (14), ou à titre de cave à vins chez un particulier.