Brevet FR2721992A1 — publié le 19960105

PROCEDE ET INSTALLATION DE REFROIDISSEMENT DE MACHEFERS, ET NOTAMMENT DE CENDRES ISSUES DE L'INCINERATION D'ORDURES MENAGERES La présente Invention a pour objet un procédé et une installation de refroidissement de mâchefers ayant une température élevée, tels que les cendres provenant de fours d'incinération. Elle trouve plus particulièrement son application dans le domaine du refroidissement des cendres ou mâchefers provenant de l'incinération d'ordures ménagères. Actuellement, à la connaissance de la demanderesse, le refroidissement des mâchefers, provenant de l'incinération d'ordures ménagères, est obtenu en faisant tomber les mâchefers incandescents, à la sortie du four d'incinération , dans un bassin d'eau froide, en vue de les noyer et par là même de les refroidir. Ensuite, les mâchefers refroidis qui sont totalement immergés dans l'eau du bassin sont récupérés puis acheminés à destination d'une ligne de traitement, où ils subissent un tri sélectif. Un premier inconvénient de ce procédé de refroidissement réside dans le taux d'humidité résiduel élevé des mâchefers en fin de traitement, du fait d'un apport en eau trop important, par rapport à la quantité de mâchefers refroidis. Ce taux est supérieur aux normes actuellement en vigueur, qui fixent le taux d'humidité des mâchefers refroidis à un maximum de 15 % de leur poids en eau. Un deuxième inconvénient de ce procédé de refroidissement réside dans la pollution de l'eau du bassin de refroidissement, par les mâchefers. Cette pollution nécessite, lors du recyclage de l'eau, de dépolluer les eaux usagées, notamment par filtrage, avant de les reJeter définitivement. Ces opérations de dépollution entraînent des surcoûts de fonctionnement importants. Le but que s'est fixé la demanderesse est de pallier les Inconvénients cidessus en proposant un procédé et une installation de refroidissement des mâchefers, qui d'une part permettent d'obtenir un abaissement de la température des mâchefers qui est équivalent à celui obtenu avec la technique de refroidissement connue, mais qui d'autre part nécessitent un faible apport en eau, de telle sorte que le taux d'humidité résiduel des mâchefers refroidis est très faible et est plus particulièrement inférieur aux normes en vigueur, et que le volume d'eaux usagées est très faible. Ce but est parfaitement atteint par le procédé et l'installation de refroidissement de l'invention. De manière caracténstique, le procédé de refroidissement des mâchefers, selon l'invention, consiste à humidifier les mâchefers en les faisant passer dans une chambre d'humidification, puis à les compresser, en sorte de les priver d'oxygène. La compression des mâchefers permet d'arrêter leur combustion, et par làmême d'obtenir un refroidissement des mâchefers. En théorie, cette étape de compression pourrait suffire à refroidir totalement les mâchefers. En pratique, pour obtenir un abaissement suffisant de la température des mâchefers en utilisant uniquement la compression, il faudrait mettre en oeuvre des moyens de compression qui nécessitent une puissance installée tellement importante, qu'ils sont techniquement réalisables difficilement, si ce n'est à un coût exorbitant. La combinaison de la compression et de l'humidification des mâchefers permet d'obtenir un refroidissement des mâchefers qui est suffisant, avec un effort de compression et un apport d'eau limités Plus particulièrement, grâce à cette combinaison il est possible d'obtenir un abaissement suffisant de la température des mâchefers issus directement d'un four d'incinération, avec un apport en eau suffisamment faible, pour que le taux d'humidité résiduel des mâchefers refroidis soit inférieur aux normes en vigueur Plus particulièrement, le procédé de refroidissement de l'invention est réalisé en maintenant dans la chambre d'humidification un volume d'eau d'une part suffisamment important pour obtenir un abaissement de température suffisant des mâchefers, mais d'autre part suffisamment faible pour que les mâchefers refroidis présentent un taux d'humidité inférieur ou égal à un taux prédéterminé. De préférence, afin de s'assurer que le taux d'humidité résiduel des mâchefers refroidis est toujours inférieur aux normes en vigueur, le taux maximum prédéterminé sera choisi égal à 15 %. L'invention a également pour objet une installation de refroidissement de mâchefers, permettant la mise en oeuvre du procédé de refroidissement précité. De manière caracténstique selon l'invention, I'installation de refroidissement comprend une chambre d'humidification des mâchefers, qui est reliée en sortie à un canal de compactage, par l'intermédiaire d'une zone de rétrécissement, et des moyens mécaniques d'introduction forcée des mâchefers humidifiés dans la zone de rétrécissement. La compression des mâchefers humidifiés est obtenue lors de leur passage dans la zone de rétrécissement, et pendant leur progression dans le canal de compactage, du fait de l'effort de poussée latérale qu'ils subissent de la part des parois de la zone de rétrécissement et du canal de compactage. En sortie du canal de compactage, on obtient des blocs compacts de mâchefers refroidis, dont le taux d'humidité est très faible. Plus particulièrement, la chambre d'humidification contient un volume d'eau d'une part suffisamment important pour obtenir un abaissement de température suffisant des mâchefers, mais d'autre part suffisamment faible pour que les mâchefers refroidis présentent un taux d'humidité inférieur ou égal à un taux maximum prédéterminé, et de préférence inférieur ou égal à 15 % de leurs poids. Dans ce mode particulier de réalisation, I'humidification des mâchefers est obtenue d'une part , lorsque ceux-ci sont en contact avec le faible volume d'eau qui est maintenu dans le fond de la chambre d'humidification, et d'autre part sous l'effet des vapeurs d'eau qui se dégagent dans le chambre d'humidification, du fait de l'apport thermique important des mâchefers. L'abaissement de la température des mâchefers est fonction du volume d'eau contenu dans la chambre d'humidification, mais également des moyens mécaniques d'introduction forcée qui sont mis en oeuvre, et de la géométrie de la chambre d'humidification, de la zone de rétrécissement et du canal de compactage. En pratique, I'installation sera optimisée de manière à ce que la majeure partie du volume d'eau contenu dans la chambre d'humidification soit absorbé par les mâchefers, en sorte de minimiser la quantité d'effluents résiduels dans la chambre d'humidification, une fois que tous les mâchefers ont été refroidis. De préférence, I'installation de l'invention est destinée à être montée directement en sortie d'un four d'incinération. L'alimentation de la chambre d'humidification se fait donc selon un flux continu de mâchefers et l'installation est dimensionnée en sorte de pouvoir refroidir une quantité moyenne de mâchefers. Dans ce cas, afin de compenser la consommation d'eau par les mâchefers qui sont introduits en continu dans la chambre d'humidification, I'installation comprend des moyens d'alimentation en eau qui sont commandés en sorte de maintenir dans la chambre d'humidification le volume d'eau requis Avantageusement, L'entrée de la zone de rétrécissement est située au niveau du fond de la chambre d'humidification , les moyens mécaniques d'introduction forcée consistent en des moyens de poussée à mouvement alternatif, permettant de pousser de façon continue, par mouvement de va et vient, les mâchefers humidifiés situés dans la chambre d'humidification, à destination de l'entrée de la zone de rétrécissement. Le mouvement de va et vient des moyens mécaniques d'introduction forcée permet d'obtenir un brassage des mâchefers dans la chambre d'humidification et par là-même de faciliter et de rendre homogène l'absorption d'eau. En outre s'agissant d'une installation de refroidissement alimentée par un flux continu de mâchefers, ceux-ci sont acheminés à destination de la zone de rétrécissement puis du canal de compactage, au fur et à mesure de leur introduction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode préféré de réalisation d'une installation de refroidissement selon l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence au dessin annexé sur lequel - la figure I est une représentation schématique d'une installation pour le refroidissement en continu de mâchefers, et comportant une cuve à deux compartiments, dont l'un des compartiments fait office de chambre d'humidification, - et la figure 2 représente différents profils qui peuvent être envisagés pour la zone de rétrécissement et le canal de compactage. L'installation représentée à la figure 1 est utilisée pour effectuer le refroidissement de mâchefers ou cendres provenant directement d'un four d'incinération d'ordures ménagères, et qui sont évacués par gravité, de la chambre de combustion de ce four, par l'intermédiaire d'une trémie verticale 1. L'installation de la figure I comprend un bâti de construction mécanosoudé 2 , constituant une cuve ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède, et dont la cavité intérieure est séparée en deux compartiments 3 et 4. Ces deux compartiments 3 et 4 sont séparés par une cloison 5, dont au moins la partie inférieure 5a consiste en une grille 6 , permettant de faire communiquer entre eux les deux compartiments 3 et 4. Le premier compartiment 3 qui est alimenté en eau en sorte de contenir un faible volume d'eau 3b fait office de chambre d'humidification et sera ainsi désigné dans la suite de la description. La paroi supérieure 2a du bâti 2 est équipée d'un caisson de raccordement vertical 7, qui débouche à l'aplomb de la chambre d'humidification 3, et qui permet de raccorder de façon étanche, la chambre d'humidification 3, à la trémie verticale 1, afin de permettre un transfert continu par gravité des mâchefers issus du four d'incinération. L'installation de la figure I comprend également - un tunnel 8 mécano-soudé, qui est fixé au bâti 2, et qui est relié à la chambre d'humidification 3, par l'intermédiaire d'un goulot d'étranglement 11 - et des moyens mécaniques de poussée 16, qui sont montés à l'intérieur de la chambre d'humidification 3, et qui permettent d'acheminer les mâchefers , au fur et à mesure de leur introduction, Jusqu'à l'entrée du goulot d'étranglement 11. Les parois intérieures 9 du tunnel 8 sont rectilignes et délimitent un canal de compactage 10. Les parois rectilignes intérieures 12 du goulot d'étranglement 11 délimitent une zone de rétrécissement 13. Par souci de clarté, cette zone de rétrécissement 13 a été hachurée sur le schéma de la figure 1. Elle comprend une entrée 14 qui est située au niveau du fond 3a de la chambre d'humidification 3, à proximité du point de chute des mâchefers, et une sortie 15 qui correspond à l'entrée du canal de compactage 10. La section s de l'entrée 14 de la zone de rétrécissement 13 est strictement supérieure à la section s' de la sortie 15. Dans le mode particulier de réalisation illustré à la figure 1, le goulot d'étranglement 11 et le tunnel 8 sont inclinés vers le haut par rapport à l'horizontal, d'un angle a, de telle sorte que la zone de rétrécissement 13 et le canal de compactage 10 constituent un parcours ascendant pour les mâchefers. Dans le mode préféré de réalisation illustré à la figure 1, les moyens mécaniques de poussée 16 consistent en pousseur-racleur 17, qui est situé dans le fond de la chambre d'humidification 3 et qui possède un mouvement cyclique de va et vient dans un plan horizontal. Ce pousseur-racleur 17 est mis en mouvement au moyen de deux vérins hydrauliques 18, dont un seul est visible sur la figure 1, par l'intermédiaire d'un système d'embiellage 19, dont les paliers de bielle sont fixés à l'intérieur de la chambre d'humidification 3. Le refroidissement des mâchefers dans l'installation de refroidissement qui vient d'être décrite se fait de la manière suivante. Les mâchefers tombent par gravité dans le chambre d'humidification 3, selon un flux continu 20, et forment un amas 21. Le pousseur-racleur 17 achemine dans son mouvement de va et vient, les mâchefers de l'amas 21, à destination de l'entrée 14 de la zone de rétrécissement 13. Les mâchefers contenus dans cette zone de rétrécissement 13 sont ensuite acheminés, sous l'effet de poussée du pousseur-racleur 17 jusque dans le canal de compactage 10, où ils poursuivent leur chemin jusqu'à la sortie 22 de ce canal. Lorsqu'ils sont situés dans la chambre d'humidification 3, les mâchefers subissent un premier refroidissement par absorption de l'eau contenue dans le fond de la chambre d'humidification. Cette absorption d'eau se fait au contact des vapeurs d'eau qui se dégagent dans la chambre d'humidification 3 , ainsi qu'au contact direct de l'eau sous forme liquide. Le mouvement de va et vient du pousseur-racleur 17 permet d'obtenir un brassage de mâchefers constituant l'amas 21. Ce brassage est encore accentué par la déclivité de la zone de rétrécissement 13 et du canal de compression 10. En effet, les mâchefers situés dans la zone de rétrécissement 13 ont tendance à pénétrer de nouveau par gravité dans la chambre d'humidification 3. Lors de leur passage dans la zone de rétrécissement 13 et le canal de compactage 10, les mâchefers humidifiés subissent successivement de la part des parois intérieures 12 et 9 respectivement du goulot d'étranglement 11 et du tunnel 8, une compression qui est suffisante pour arrêter complètement leur combustion en les privant d'oxygène. Au fur et à mesure de la progression des mâchefers à l'intérieur du canal de compactage 10, on obtient un bloc de mâchefers de plus en plus compact. L'inclinaison du canal 10 joue un rôle important dans le phénomène de compactage. En effet la demanderesse a remarqué que plus l'inclinaison du canal de compactage 10 était importante par rapport à l'horizontal, et plus les blocs de mâchefers obtenus en sortie du canal 10 étaient compacts. Ceci s'explique par l'effet interne de compression des mâchefers sous l'effet de la gravité. La longueur L du canal de compactage joue également un rôle important, au niveau de la compacité des blocs de mâchefers obtenus. En effet, la demanderesse a remarqué que plus la longueur du canal de compactage 10 était importante, plus la compacité des blocs obtenus l'était également. Pour une puissance de poussée donnée du pousseur-racleur 17, il est même possible d'obtenir un blocage des mâchefers à l'intérieur du canal de compactage, si la longueur du canal de compactage 10 a été mal calculée et est trop importante. Afin de diminuer l'effet de compression des parois intérieures 9 du tunnel 8, et par làmême de diminuer les risques de blocage dans la progression des mâchefers, les parois Intérieures 9 sont divergentes, de telle sorte en l'occurrence que la section du canal de guidage 10 croît linéairement depuis son entrée jusqu'à sa sortie 22. En cas de blocage des mâchefers dans canal de compactage 10, il est en outre prévu, dans la partie supérieure du tunnel 8, des trappes de visite 8a, qui permettent d'accéder directement à l'intérieur du tunnel 8, et de retirer les mâchefers qui sont bloqués. L'installation de refroidissement de la figure 1 permet de refroidir une quantité moyenne de mâchefers, qui est fonction notamment du débit d'introduction des mâchefers dans la chambre d'humidification. Pour un débit donné et sensiblement régulier des mâchefers à l'entrée de la chambre d'humidification 3, cette quantité moyenne de mâchefers correspond en pratique approximativement à la quantité de mâchefers qui est contenue dans la chambre d'humidification 3, une fois que l'installation de refroidissement a atteint son régime normal de fonctionnement après démarrage. Au démarrage de l'installation, on introduit dans la chambre d'humidification 3 un volume d'eau 3b initial dont le niveau est référencé h sur la figure 1. Pour que l'installation de la figure 1 puisse réaliser le refroidissement d'un flux continu de mâchefers, il est nécessaire, en cours de fonctionnement, de renouveler régulièrement ce volume d'eau 3b qui est consommé par les mâchefers à l'intérieur de la chambre d'humidification. A cet effet, le deuxième compartiment 4 du bâti 2 est relié à un collecteur d'eau (non représenté) par l'intermédiaire d'une électrovanne (non représentée). La commande de cette électrovanne permet de contrôler l'alimentation en eau du deuxième compartiment 4, et par là même de la chambre d'humidification 3. Plus particulièrement, I'alimentation en eau de la chambre d'humidification 3, par l'intermédiaire du deuxième compartiment 4 est réalisée de telle sorte que la chambre d'humidification 3 contienne en cours de fonctionnement de l'installation, un volume d'eau 3b minimum, dont le niveau est référencé h' sur la figure 1, et un volume d'eau maximum correspondant au volume d'eau initial de niveau h. Pour maintenir dans la chambre d'humidification 3, le volume d'eau 3b précité, on réalise une addition volumétrique d'eau, à volume constant, dans le deuxième compartiment 4, chaque fois que le niveau d'eau dans le deuxième compartiment 4, et par là-même dans la chambre d'humidification 3, atteint le niveau minimum h'. Le volume d'eau additionnel est calculé de telle sorte que le niveau d'eau dans la chambre d'humidification 3 atteigne de nouveau le niveau maximum h. Dans ce mode particulier de régulation du volume d'eau contenu dans la chambre d'humidification 3, plus le niveau minimum h' est choisi proche du niveau d'eau h, plus le volume d'eau qui doit être introduit dans la chambre d'humidification 3 est faible, mais doit être introduit fréquemment, et plus le volume d'eau maintenu dans la chambre d'humidification 3 peut être considéré comme constant. Il revient à l'homme du métier d'optimiser la valeur du volume additionnel d'eau de telle sorte que ce volume additionnel d'eau soit suffisamment important pour ne pas devoir être introduit trop fréquemment, mais suffisamment faible, pour que le volume d'eau contenu dans la chambre d'humidification soit suffisamment constant et permette d'obtenir dans le temps une humidification homogène des mâchefers. Pour réaliser l'addition volumétnque précédemment décrite, le deuxième compartiment 4 est de préférence équipé d'une jauge de niveau 4a du type flotteur, qui permet de mesurer le niveau d'eau dans la chambre d'humidification 3. Cette jauge de niveau 4a étant située dans le deuxième compartiment 4, elle n'est pas affectée par les mouvements de vagues qui sont provoqués par le pousseur-racleur 17, lors de son mouvement de va et vient, contrairement à une Jauge de niveau qui serait placée directement dans la chambre d'humidification 3. Cette jauge de niveau 4a et l'électrovanne permettant de contrôler l'alimentation en eau du bâti 2 font partie d'un circuit électrique qui est conçu en sorte de commander l'ouverture de l'électrovanne pendant un temps prédéterminé, de manière à laisser passer un volume d'eau donné, chaque fois que le niveau d'eau mesuré par la jauge de niveau 4a est égal au niveau minimum h'. Un tel circuit électrique est connu de l'homme du métier, et ne sera donc pas rappelé dans la présente description. Dans un exemple précis de réalisation, I'installation de la figure 1 était conçue pour refroidir en continu 5 t/h de mâchefers issus d'un four d'incinération d'ordures ménagères, et dont la température à l'entrée de la chambre d'humidification 3 valait environ 700 "C , la quantité moyenne de mâchefers contenue dans la chambre d'humidification était estimée à 0,250 t. A cet effet, la dimension et la géométrie des différents éléments de l'installation étaient optimisées de la manière suivante. La longueur 1 de la zone de rétrécissement valait 0,3m , les sections de sortie et d'entrée s et s' de la zone de rétrécissement 13 valaient respectivement 1,4 m et 1,25 m , la longueur L du canal de guidage 10 valait 3,5 m , la section de sortie s" du canal de guidage 10 valait 1,54 m2 la mesure de l'angle a valait 30 " les vérins hydrauliques étaient commandés en sorte de travailler selon un mouvement alternatif à raison de 3 cycles par minute, le pousseur-racleur 17 ayant une course d'environ 0,7 m , les deux vérins hydrauliques 18 permettaient de développer une poussée de 60 tonnes avec une course de 450 mm , le volume d'eau initial contenu dans la chambre d'humidification 3 valait environ 400 1 Le volume additionnel d'eau introduit dans la chambre d'humidification 3 à chaque addition volumétrique valait 100 1. Cette installation de refroidissement permettait d'obtenir en sortie du canal de compactage 10 des blocs de mâchefers refroidis ayant une température d'environ 80"C et présentant un taux d'humidité compris entre 1 1 et 15 %. Par ailleurs, il est à noter que la quantité résiduelle d'eau contenue dans le fond de la chambre d'humidification , une fois l'installation arrêtée, était faible. L'évacuation de cette eau résiduelle était effectuée par l'intermédiaire d'une ouverture de vidange (non représentée) pratiquée au niveau du fond de la chambre d'humidification. Il revient à l'homme du métier d'adapter, pour une installation donnée, le volume d'eau qui doit être maintenu dans la chambre d'humidification pour obtenir en sortie de l'installation des mâchefers, suffisamment refroidis et présentant un taux d'humidité maximum,. Ce volume d'eau dépend notamment du type de mâchefers, de la géométrie de la chambre d'humidification, des moyens mécaniques d'introduction forcée dans la zone de rétrécissement, de la géométrie de la zone de rétrécissement et du canal de compactage. L'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation qui a été décnt. On peut par exemple envisager de mettre en mouvement le pousseur-racleur 17 au moyen d'une vis sans fin à double sens de rotation. Par ailleurs, le mécanisme de mise en mouvement du pousseur-racleur peut être disposé à l'extérieur de la chambre d'humidification, ce qui facilite les interventions de réparation ou de maintenance de ce mécanisme. II est possible dans le cadre de l'invention de trouver d'autres profiles pour la zone de rétrécissement et le canal de guidage, permettant de remplir la fonction de compression des mâchefers, tels que les profils Illustrés à titre d'exemple non exhaustif à la figure 2. Enfin, la régulation du volume d'eau contenu dans la chambre d'humidification pourrait être perfectionnée, en réalisant non plus un dosage discret par addition volumétrique à volume constant, mais en réalisant un dosage continu, à partir du niveau d'eau instantané mesuré dans la chambre d'humidification. REVENDICATIONS 1. Procédé de refroidissement de mâchefers caractérisé en ce qu'il consiste à humidifier les mâchefers en les faisant passer dans une chambre d'humidification, puis à compresser les mâchefers humidifiés en sorte de les priver d'oxygène. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on maintient dans la chambre d'humidification un volume d'eau d'une part suffisamment important pour obtenir un abaissement de température suffisant des mâchefers, mais d'autre part suffisamment faible pour que les mâchefers refroidis présentent un taux d'humidité inférieur ou égal à un taux maximum prédéterminé, et de préférence inférieur ou égal à 15 % de leurs poids. 3. Installation de refroidissement de mâchefers caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre d'humidification (3) des mâchefers, qui est reliée en sortie à un canal de compactage (10), par l'intermédiaire d'une zone de rétrécissement (13), et des moyens mécaniques d'introduction forcée des mâchefers humidifiés dans la zone de rétrécissement (13). 4. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que la chambre d'humidification (3) contient un volume d'eau (3b) d'une part suffisamment Important pour obtenir un abaissement de température suffisant des mâchefers, mais d'autre part suffisamment faible pour que les mâchefers refroidis présentent un taux d'humidité inférieur ou égal à un taux maximum prédéterminé, et de préférence inférieur ou égal à 15 Oo de leurs poids. 5. Installation selon la revendication 4, permettant le refroidissement en continu d'une quantité moyenne de mâchefers, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'alimentation en eau qui sont commandés en sorte de maintenir dans la chambre d'humidification (3) le volume d'eau (3b) nécessaire. 6. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de mesure du niveau d'eau dans la chambre d'humidification, et en ce que les moyens d'alimentation en eau sont commandés en sorte d'introduire dans la chambre d'humidification (3), un volume d'eau prédéterminé, chaque fois que le niveau d'eau mesuré dans la chambre d'humidification devient inférieur à un niveau minimum h' donné. 7. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve à deux compartiments (3,4), qui communiquent entre eux, en ce que qu'un premier compartiment (3) fait office de chambre d'humidification, et en ce que les moyens de mesure du niveau d'eau dans la chambre d'humidification consiste en une jauge de niveau (4a) située dans le deuxième compartiment (4). 8. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que l'entrée (14) de la zone de rétrécissement (13) est située au niveau du fond (3a) de la chambre d'humidification (3), et les moyens mécaniques d'introduction forcée consistent en des moyens de poussé (16) à mouvement alternatif, permettant de pousser de façon discontinue, par mouvement de va et vient, les mâchefers humidifiés (21) contenus dans le fond de la chambre d'humidification (3), à destination de l'entrée (!4) de la zone de rétrécissement (13). 9. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que la zone de rétrécissement (13) et le canal de compactage (10) sont inclinés vers le haut en sorte de constituer un parcours ascendant pour les mâchefers humidifiés 10. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que la zone de rétrécissement (13) consiste en goulot d'étranglement (11) à parois rectilignes (12), de faible longueur par rapport à la longueur du canal de compactage (10), et dont la section de sortie s' est strictement inférieure à la section d'entrée s. 11. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le canal de compactage (10) est constitué par la cavité intérieure d'un tunnel (8) dont les parois (9) divergent depuis son entrée Jusqu'à sa sortie (22).