Brevet FR2713258A1 — publié le 19950609

-1 LIAISON MECANIQUE ENTRE UN ELEMENT VITRE ET UNE STRUCTURE PORTEUSE L'invention concerne les systèmes de liaison mécanique permettant de fixer des plaques, notamment des éléments vitrés, à une structure porteuse. Elle s'intéresse plus particulièrement à la fixation d'éléments vitrés sur une structure porteuse par une tech- nique consistant à fixer lesdits éléments non par leur pourtour à l'aide d'un cadre périphérique mais par des points d'accrochage mécanique situés usuellement à chacun de leurs coins. Ces éléments vitrés ainsi fixés sont connus sous le terme de V.E.A (Vitrages Extérieurs Accrochés) ou encore parfois désignés sous le terme anglais "structural gla- zing".25 Ce type de montage, très discret, permet ainsi d'ob- tenir des façades de bâtiment entièrement constituées d'éléments vitrés, les uns transparents pour jouer le rôle de vitrages-vision, les autres opaques, faisant en général fonction d'allèges. De telles façades présentent un minimum de discontinuité de surface vues de l'extérieur. Cependant, la recherche de l'esthétisme ne doit pas se faire au détriment de la fiabilité de la fixation, et la conception de ces liaisons par points doit prendre en compte différentes exigences du point de vue mécanique.35 Ainsi, ces liaisons doivent bien sûr garantir une fixation transversale entre l'élément vitré et la structure porteuse qui soit solide et efficace et, en particulier, supporter sans risque de casse le poids de l'élément vitré. Mais par ailleurs, l'élément vitré, une fois posé, doit être capable de "répondre" sans se rompre à des sollicitations de di- verses natures, et tout particulièrement à des contraintes, qui vont avoir tendance à le fléchir, crées par des condi- tions atmosphériques du type vents. Les liaisons ont donc à autoriser un fléchissement de quelques degrés de l'élément vitré. En dernier lieu, si l'élément vitré s'avère être un vitrage multiple du type double- vitrage, o différentes plaques vitrées sont assemblées par l'intermédiaire d'une lame de gaz à l'aide d'un joint périphérique, il est im- portant de ne pas soumettre ledit joint à des forces de cisaillement excessives dues au report du poids des plaques vitrées sur celle qui se trouve effectivement fixée à la structure. Différents montages de vitrages dits V.E.A. ont déjà été proposés. Ainsi, dans la demande de brevet EP-A-0 192 472 sont décrites des fixations pour double- vitrage permettant, par simple vissage à l'aide d'une vis fraisée, de serrer l'une ou l'autre des vitres du double- vitrage contre la structure porteuse. Il n'y a donc pas de liaison spécifique entre les deux vitres du double-vitrage qui puisse s'apposer au glissement longitudinal de la vitre non fixée par cette vis traversante, ce qui, semble-t-il, sollicite beaucoup le joint périphérique du double-vitrage.25 En outre, si le montage décrit permet une certaine flexi- bilité du double-vitrage une fois fixé, elle n'est due qu'à la présence de joints en matériau compressible qui auto- risent un certain débattement de cette vis par rapport à l'(aux) orifice(s) pratiqué(s) dans la ou les vitres du double-vitrage. Cette flexibilité est donc à la fois très réduite et incontrôlable. Il est également connu, notamment de la demande de brevet EP-A-0 506 522, un système de liaison mécanique qui permet de rectifier le positionnement de l'élément vitré par rapport à la structure ou, en cas de vitrages multi- ples, de recentrer tous les orifices successifs percés dans chacune des vitres desdits vitrages, ceci à l'aide d'un système de bagues excentrées placées dans l'un desdits orifices. Cette demande décrit également un système de 3 rotule articulée qui permet au double-vitrage de basculer selon un mouvement sphérique autour du centre de la rotule placé au niveau de la lame de gaz intermédiaire du double- vitrage. La flexibilité du vitrage s'en trouve garantie, 5 mais la fabrication même d'une rotule articulée est assez exigeante, car il faut assurer une adéquation parfaite en- tre la tête de rotule et la cavité hémisphérique o elle doit se loger, et éviter tout risque de grippage entre les deux pièces. Une grande précision quant au dimensionnement10 des pièces est donc nécessaire, ce qui entraîne des coûts de fabrication assez élevés. Le but de l'invention est alors de pallier ces incon- vénients en proposant un nouveau type de liaison mécanique entre des vitrages dits V. E.A et leur structure porteuse,15 liaison qui permette tout à la fois d"'accrocher" de ma- nière sûre le vitrage à sa structure tout en lui conservant une capacité à fléchir, de manière durable, contrôlée et non pénalisante en termes de coût et de complexité de fa- brication.20 L'invention a pour objet un ensemble de liaison méca- nique, notamment par accrochage selon un plan substantiel- lement vertical, d'une plaque, notamment un élément vitré, sur une structure porteuse. Cette liaison est conçue de manière à autoriser un mouvement de flexion d'amplitude25 contrôlée de ladite plaque, à l'aide d'un système de fixa- tion articulée permettant le basculement de la plaque au- tour de son point d'appui sur ledit système. L'invention s'applique avantageusement à tout élément vitré, qu'il s'agisse de vitrages monolithiques, feuille- 39 tés, et/ou multiples du type double-vitrages. L'invention substitue donc à un mouvement sphérique autour du centre d'une rotule un mouvement pendulaire au- tour d'un point d'appui, mouvement pendulaire qui génère peu ou pas de frottement entre pièces mécaniques mais plu-35 tôt des points ou zones de surface réduite d'écrasement ou de "matage" dont on connaît la localisation. Le système articulé selon l'invention peut être de fabrication simple. Par ailleurs, le système s'use relativement peu, et ce notamment si l'on peut munir avantageusement la zone pràvisible o vont s'exercer les forces de contact générées par l'articulation de moyens de renforcement appropriés. Il est à noter qu'en tout état de cause, une éventuelle légère usure dans cette zone est sans aucun danger, le vitrage 5 restant solidement fixé. Un mode de réalisation préféré de cette fixation ar- ticulée selon l'invention comporte: - au moins un élément définissant une cavité réceptrice globalement arrondie dans la zone du point d'appui, - un élément porteur comportant une tige susceptible d'être reliée à la structure porteuse, ladite tige s'achevant à l'une de ses extrémités en une tête élargie comportant une surface latérale arrondie, tête apte à se loger avec un certain jeu dans la cavité, de manière à ce qu'une fois en15 place, sa surface latérale arrondie soit au contact de la zone d'appui dans la cavité, le rayon de courbure de ladite surface latérale arrondie étant inférieur à celui de la zone arrondie de la cavité réceptrice, - au moins un élément de serrage/blocage destiné à mainte- nir ladite tête dans ladite cavité réceptrice. Avantageusement, la cavité réceptrice est de forme géométrique simple, notamment de révolution et tout parti- culièrement cylindrique. La tête élargie adaptée à ce type de cavité a une face frontale aplatie, notamment tronquée,25 et une surface latérale également de révolution et sub- stantiellement convexe. On supprime ainsi de fait tout risque potentiel de grippage dans l'articulation, puisque la zone d'appui si- tuée au niveau de la surface convexe de la tête (en partie30 supérieure une fois l'élément vitré fixé verticalement sur la façade) est très localisée et que le basculement autour de cette zone d'appui est rendu possible par le jeu que l'on a défini entre la cavité réceptrice et la tête. Comme précédemment mentionné, on minimise considérablement les35 frottements créés avec l'articulation selon l'invention. Il s'agit plutôt de forces d'écrasement localisées entre tête et cavité réceptrice, de nature différente des forces de frottement à proprement parlé. Il est à noter également que, s'il doit être prévu un certain jeu, en revanche il n'y a plus, comme dans le cas d'une articulation à rotule, un emboîtement sphère/cavité hémisphérique précédant nécessairement le montage effectif du vitrage sur la façage, sur le chantier. On gagne en 5 simplicité de fabrication et on peut aussi envisager de monter la liaison mécanique en plusieurs étapes, notamment d'abord sur la ligne de fabrication même du vitrage puis une fois sur le chantier. Avantageusement, on prévoit d'interposer entre le fond de la cavité réceptrice et la face frontale de la tête de l'élément à tige un matériau compressible et/ou souple, notamment sous forme d'un joint. Le même type de matériau peut également être prévu en interposition entre l'élément de serrage et la face arrière de la tête de l'élément à15 tige, notamment sous forme d'une rondelle glissée autour de la tige. Ces matériaux compressibles et/ou souples sont de préférence en un élastomère présentant notamment un degré Shore compris entre 30 et 80, particulièrement entre 40 et20 60. Il peut aussi s'agir de matériaux de nature métallique, notamment du type rondelles-ressorts également connues sous le terme de rondelles "Belleville". Cette interposition de matériaux compressibles permet de faciliter grandement le mouvement de basculement de l'élément vitré par rapport à son point (ou sa zone) d'ap- pui sur la tête articulée. Ces joints permettent de caler en souplesse la tête dans sa cavité réceptrice et d"'accompagner" le mouvement de basculement du vitrage en se comprimant localement de manière appropriée, et évitent30 que le basculement dans le système articulé selon l'inven- tion ne génère des bruits peu agréables, quand les pièces en jeu sont métallique par exemple. Plus précisément, on peut choisir la forme géométrique de la tête de l'élément muni de la tige de manière à ce qu'elle présente une surface latérale de révolution, cette tête comprenant deux portions de cône, de part et d'autre d'une portion annulaire plane o va se situer le point d'appui de l'élément vitré une fois posé, la surface "glo- balement" arrondie étant ainsi constituée par ces cônes associés par un anneau, le rayon de courbure étant à com- prendre comme celui des deux cônes s'ils étaient di- rectement accolés l'un à l'autre. Il s'agit donc d'une forme relativement simple à concevoir, qu'il sera très aisé 5 de placer correctement dans la cavité cylindrique récep- trice adhoc, soit sur le lieu de fabrication du vitrage, soit sur le chantier du bâtiment à équiper. Quant à la cavité réceptrice, elle est de préférence définie par une vis creuse traversant tout ou partie de la plaque à fixer, notamment une vis à tête fraisée. La ca- vité peut être avantageusement chemisée à l'aide d'un ma- tériau de résistance mécanique supérieure à celle du corps de la vis. On réduit ainsi encore le risque d'écrasement localisé de la cavité par matage des pièces d'articulation15 dû aux charges permanentes exercées sur la tête et au flé- chissement de la plaque. L'élément dit de serrage ou blocage peut consister en une portion de vis creuse, maintenue en position par un écrou ou contre-écrou et disposée autour de la tige s'achevant par la tête pré-définie. Le profil intérieur de cet élément, par exemple évasé, est notamment conçu de ma- nière à autoriser un débattement suffisant de la tige dans cette portion de vis. Mais la cavité réceptrice peut également être définie par plus d'un élément, et notamment par une vis creuse dé- finissant le fond de la cavité, dans laquelle vient s'em- boîter, notamment par vissage, une autre pièce qui définit les parois latérales de cette cavité. Toutes les adaptations de ce type bien spécifique de fixation articulée sont envisageables en fonction du type de plaque que l'on cherche à fixer. Le cas de figure le plus simple est celui du vitrage monolithique, c'est-à-dire ne comportant qu'un substrat de verre unique. La liaison mécanique comprend alors une vis35 creuse définissant une cavité réceptrice de révolution, vis à tête fraisée placée dans un trou également fraisé ménagé dans le vitrage, avec éventuelle interposition d'un joint- collet, de manière à ce que la tête de la vis affleure à l'une des faces du vitrage. Elle comprend également une 7 tige s'achevant en une tête engagée avec jeu dans la cavité réceptrice de la vis et maintenue en place par une pièce de serrage filetée, et des joints compressibles placés dans la cavité afin d'autoriser un basculement souple du vitrage 5 par rapport à son point d'appui sur la tête, et un contre- écrou extérieur qui vient se visser sur la vis et la pièce de serrage filetée contre l'autre face du vitrage, avec éventuelles interposition d'un joint compressible entre verre et contre-écrou. S'il s'agit en revanche d'un double-vitrage, il est alors avantageusement percé de trous successifs circulaires sur chacune des vitres qui le composent. Il est alors né- cessaire de les étanchéifier, notamment à l'aide d'une ba- gue d'étanchéité métallique associée à un double-joint en15 butyl et en élastomère du type silicone. La liaison peut alors comporter: - une vis creuse qui traverse le double-vitrage et vient affleurer à la surface de la vitre extérieure par un trou fraisé avec interposition éventuelle d'un joint-collet,20 - un écrou, muni éventuellement d'au moins un joint, qui vient fixer ladite vis à la vitre extérieure du double- vitrage, - une cavité réceptrice dans la vis, - un élément à tige dont la tête est destinée à être logée dans la cavité, - une portion de vis creuse à profil intérieur évasé qui vient autour de la tige maintenir la tête dans la cavité par vissage sur l'écrou, - des joints compressibles dans la cavité pour faciliter le basculement de la tête dans la cavité autour d'un point d'appui, - un contre-écrou extérieur, qui assure du côté de la vitre intérieure, le serrage de l'ensemble en se vissant sur la portion de vis creuse, notamment en s'appuyant sur la bague d'étanchéité des trous percés dans les vitres. De préférence, on peut disposer, dans le trou pratiqué dans la vitre intérieure du double-vitrage, deux bagues circulaires excentrées, au contact de l'écrou qui supporte ainsi la vitre intérieure par leur intermédiaire. S'il s'agit de vitrages feuilletés, on peut adapter la liaison mécanique selon l'invention de manière à ce qu'elle comprenne une vis creuse éventuellement munie d'un joint- collet dans laquelle vient s'emboîter une pièce également 5 creuse, l'association des deux pièces définissant la cavité réceptrice. La vis creuse traverse de préférence seulement la plaque intérieure du vitrage-feuilleté, la liaison com- prend aussi l'élément à tige dont la tête est engagée dans la cavité réceptrice et maintenue par une pièce de serrage10 filetée, des joints en matériaux compressibles accompagnant le basculement de la tête dans la cavité autour du point d'appui du vitrage. Un contre-écrou vient se visser sur la pièce creuse et sur la pièce de serrage contre la face de la plaque intérieure du vitrage avec éventuelle interposi-15 tion d'un joint souple. Une fois ainsi fixé, un vitrage feuilleté paraît, vu de l'extérieur, dépourvu de tout élément de fixation dé- bordant ou visible. L'invention a également pour objet l'utilisation de l'ensemble de liaison mécanique pré-défini pour la consti- tution de façades de grande surface en vitrages du type VEA, ainsi que tout vitrage muni d'au moins une de ces liaisons destinée à le fixer à une structure porteuse. L'invention a aussi pour objet tout ensemble de vi- trages disposés bord à bord pour définir la surface d'une façade dans lequel les vitrages sont fixés par accrochage à une structure porteuse, éventuellement par l'intermédiaire d'un système de haubanage, à l'aide des liaisons mécaniques pré-définies, ainsi que toutes les opérations de montage30 impliquant lesdites liaisons. Les caractéristiques avantageuses de l'invention ap- paraîtront plus clairement dans la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les figures qui représentent:35 - Fig. 1: une vue de l'extérieur d'une facade équipée de vitrages accrochés par des points d'accrochage mécani- ques. -Fig. 2: une coupe transversale, centrée au niveau d'un point d'accrochage d'un vitrage monolithique accroché 9 comme à la figure 1. - Fig. 3: un schéma des étapes de montage de la liaison mécanique au niveau d'un point d'accrochage pour un vitrage monolithique, comme représenté à la figure 2. 5 - Fig. 4: une coupe transversale, centrée au niveau d'un point d'accrochage, d'un double-vitrage accroché comme à la figure 1. - Fig. 5: un schéma des étapes de montage de la liaison mécanique au niveau d'un point d'accrochage pour un double-vitrage comme représenté à la figure 2. - Fig. 6: une coupe transversale, centrée au niveau d'un point d'accrochage, d'un vitrage feuilleté accroché comme à la figure 1. - Fig. 7: un schéma des étapes de montage de la liaison mécanique au niveau d'un point d'accrochage pour un. vitrage feuilleté comme représenté à la figure 6. On précise que les proportions entre les divers élé- ments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures afin d'en faciliter la lecture. La figure 1 représente une vue partielle d'une façade constituée de vitrages 1 séparés par des joints 2 de faible largeur, chacun des vitrages 1 étant fixé mécaniquement à la structure porteuse à ses quatre coins par des points d'accrochage 3 de manière à ce que la surface extérieure ne25 présente globalement aucun élément débordant. Des endroits de fixation autres que situés dans le coin sont également possibles. La figure 2, par une coupe transversale selon l'axe II de la figure 1 au niveau de ces points d'accrochage 3, va permettre d'expliciter un système de liaison mécanique se- lon l'invention adapté à la fixation d'un vitrage monoli- thique. Il s'agit d'un substrat 4 de verre silico-sodo- calcique clair d'une épaisseur de préférence d'au moins 8 millimètres, par exemple de 12, 15 ou 19 millimètres, percé35 d'un trou fraisé 5 dans chacun de ses coins. Ce trou est traversé par une vis métallique 6 également fraisée dont la tête vient affleurer la face 7 du vitrage destinée à être du côté "extérieur" de la façade une fois le vitrage fixé en façade. Un joint-collet souple 8 est interposé entre la vis 6 Et les parois du trou 5 afin d'éviter un contact di- rect verre/métal. Cette vis 6 est creusée d'une cavité cy- lindrique 9. Dans cette cavité 9 vient se loger avec un certain jeu la tête 10 d'un élément à tige 11 dont l'autre 5 extrémité est filetée afin de pouvoir être reliée à la structure porteuse non représentée. Cette tête 10 a une face frontale plane qui vient s'appuyer au fond de la ca- vité par l'intermédiaire d'un joint 12 en élastomère de degrés Shore d'environ 50. Sa face latérale, de révolution,10 est l'association de deux portions de cône par l'intermé- diaire d'une portion annulaire. La tête 10 est maintenue en place dans la cavité par une pièce de serrage 13 vissée autour de la tige 11 par l'intermédiaire d'une rondelle 14 d'élastomère similaire à celui du joint 12. Un certain jeu est maintenu entre la cavité 9 et la tête 10, par un choix de diamètre de cavité 9 légèrement supérieur à celui de la zone annulaire de la tête 10 et par les matériaux souples 12, 14 interposés entre tête 11 et fond de cavité 9. Le débattement de la tige 11 est autorisé par le profil inté- rieur évasé de la pièce de serrage 13. L'ensemble est serré par un écrou 15 qui vient se visser sur la face 16 "côté intérieur" du vitrage une fois fixé par l'intermédiaire d'une rondelle souple 17. La liaison selon l'invention fonctionne de la manière suivante: une fois le vitrage accroché, comme représenté à la figure 2, selon un plan substantiellement vertical, son point d'appui sur la liaison mécanique va se trouver situé approximativement sur la zone annulaire de la tête 10, en partie supérieure, point (ou zone) d'appui marqué sur la30 figure par la lettre P. C'est donc autour de ce point P que le vitrage 4 va pouvoir basculer de manière pendulaire et dans toutes les directions, basculement concrétisé par le basculement de la tête 10 autour de ce point P dans sa ca- vité 9, ce qui va conduire à "écraser" plus ou moins, lo-35 calement, et de manière complémentaire, les joints 12 et 14. L'amplitude de la flexion autorisée du vitrage est contrôlée en définissant avec précision le jeu qui est laissé entre la tête 10 et la cavité 9 qui la reçoit, ainsi que la capacité à se comprimer, traduite ici en degrés 11 Shore, des joints 12 et 14. Usuellement, on règlera ces paramètres pour que l'amplitude soit de quelques degrés, ce qui suffit à permettre au vitrage de fléchir légèrement soit en cas de vents violents, soit pour tenir compte des 5 tolérances quant à son positionnement par rapport à la structure porteuse. La figure 3 permet d'expliciter l'assemblage de la liaison mécanique selon la figure 2: - on glisse, du côté de la face extérieure 7 du vitrage 4 la vis 6 dans son joint-collet 8, - du côté de la face intérieure 16 du vitrage 4, on serre la vis 6 à l'aide de l'écrou 15 muni de son joint 17, - reste à glisser le joint 12 au fond de la cavité 9, puis la tête 10 munie de sa tige 11 autour de laquelle on a en- filé la rondelle 14, - en dernier lieu, on serre la tête 10 en vissant la pièce de serrage 13 sur l'écrou 15. Les figures 4 et 5 se rapportent à une liaison méca- nique selon l'invention adaptée aux double-vitrages. La figure 4 représente la liaison une fois le vitrage fixé en façade. Le vitrage est ici composé d'une vitre 18 dite "intérieure" et d'une vitre 19 dite "extérieure", toutes deux en verre silico-sodo-calcique flotté. Les termes "extérieure" et "intérieure" font référence à la25 position de chacune des vitres par rapport à la façade. (On peut bien sûr envisager également que l'une au moins des vitres ait une structure feuilletée). Les deux vitres 18, 19 sont séparées par une lame de gaz ou d'air et assemblées au moyen d'un cadre espaceur périphérique non représenté muni de joints d'étanchéité connus de l'art. Au niveau du point d'accrochage mécanique, la vitre extérieure 19 est percée d'un trou circulaire fraisé, et la vitre intérieure 18 d'un autre trou circu- laire plus grand et centré sur le précédent. Une vis mé-35 tallique 20 à tête fraisée traverse les deux vitres 18, 19 par les trous circulaires qui ont été préalablement étan- chéifiés, notamment comme décrit dans la demande de brevet EP-A-0 506 522, à l'aide d'une bague métallique 21 enduite d'un premier joint d'étanchéité en caoutchouc butyl non 12 représenté, puis d'un second, référencé 22 en silicone. La vis 20 vient affleurer à la surface de la vitre extérieure 19, elle est munie d'un joint-collet souple 23. Elle a une structure tout à fait similaire à celle de la vis décrite dans le cadre de la figure 2: elle est percée d'une cavité cylindrique 24 o vient se loger avec un certain jeu la tête 25 d'un élément à tige, élément qui est également tout à fait similaire à celui de la figure 2. Sont également présents dans la cavité cylindrique 24, comme précédemment, deux joints compressibles 26, 27. Ce qui diffère de la figure 2 réside notamment dans la présence d'un écrou de serrage supplémentaire 28 qui, se vissant sur la vis 20, va la fixer à la vitre extérieure 19 en se plaquant contre sa face interne par l'intermédiaire15 d'un joint souple 29. Un joint torique 37 fait la jonction entre la base du joint-collet 23 et ledit joint souple 29. Sur la vis 20 vient se visser la pièce de serrage 30 qui permet de maintenir en place la tête 20, pièce dont le profil intérieur évasé permet à la tige 31 un certain dé-20 battement. Entre l'écrou de serrage 28 et le trou pratiqué dans la vitre intérieure 18 sont interposées deux bagues circu- laires excentrées 32, 33 qui vont permettre notamment de corriger tout défaut de centrage entre les trous pratiqués25 dans les deux vitres. Ces bagues et leur principe de fonc- tionnement font l'objet de la demande de brevet EP-A-0 506 522 pré-citée à laquelle on se rapportera pour plus de détails. L'écrou de serrage 28 va donc de fait supporter la vitre intérieure 18 par leur intermédiaire.30 Le serrage de la liaison mécanique est réalisé par un contre-écrou 35 qui vient se visser sur l'extrémité de la vis 20 et, en s'appuyant sur la bague d'étanchéité 22, se plaquer contre la face extérieure de la vitre intérieure 18 par l'intermédiaire d'un joint souple 36.35 Comme à la figure 2, c'est autour du point d'appui P du double-vitrage que ce dernier va pouvoir, une fois fixé, basculer selon un mouvement pendulaire. On peut noter que la liaison mécanique ainsi réalisée autorise un certain report de poids d'une vitre sur l'autre, et ne sollicite 13 ainsi pas exagérément le joint périphérique du double- vitrage. La figure 5 permet d'expliciter l'assemblage de la liaison selon la figure 4: - on glisse, du côté de la vitre extérieure 19, la vis 20 dans son joint-collet 23, - du côté de la vitre intérieure 18, on dispose le joint torique 37 destiné à améliorer l'étanchéité, notamment vis-à-vis de l'eau, contre la base du joint- collet 23, puis10 enfin le joint souple 29 et l'écrou de serrage 28 qui as- sure le maintien en place des éléments, - on installe ensuite les deux bagues excentrées 32, 33, - puis on dépose un joint en silicone d'étanchéité 22 con- tre la bague métallique 21 déjà pré-enduite lors de l'as- semblage du double-vitrage d'un premier joint à base de caoutchouc butyl, - reste ensuite à mettre le joint 26 au fond de la cavité 24, puis à y introduire la tête 25 de l'élément à tige 31, enfin à glisser la rondelle 27 autour de ladite tige; l'ensemble des pièces 25, 26, 27 étant maintenu par serrage à l'aide du vissage de la pièce 30, - en dernier lieu, on serre l'ensemble par un contre-écrou associé à des joints appropriés dont le joint 36 qui vient se plaquer contre la face externe de la vitre 18. Ce que l'on peut noter, c'est que l'on peut décomposer le montage en plusieurs phases. Ainsi, une première phase peut être réalisée sur le lieu de fabrication ou de trans- formation du double-vitrage lui-même, consistant à procéder à toutes les étapes de montage décrites ci- dessus jusqu'à l'installation des bagues excentrées 32, 33. Ainsi démunis de pièces "débordantes", les double-vi- trages sont aisément stockables et transportables, en un minimum de volume et de risque de casse. C'est seulement sur le chantier que l'on peut ensuite procéder aisément aux35 étapes ultérieures de montage. Les figures 6 et 7 se rapportent à une liaison méca- nique selon l'invention adaptée cette fois aux vitrages feuilletés. La figure 6 représente la liaison une fois le vitrage 14 fixé en façade. Le vitrage est ici composé d'une plaque en verre silico-sodo-calcique flotté dite "intérieure" 40 as- semblée à une autre plaque en verre de même nature dite "extérieure" 41 par l'intermédiaire d'une feuille interca- laire en matière plastique du type polyvinylbutyral, de manière connue. (Les termes "intérieure" et "extérieure" ont la même signification que précédemment). Seule est percée ici la plaque intérieure 41 d'un trou fraisé, dans lequel comme précédemment est insérée une vis creuse 43 par10 l'intermédiaire d'un joint-collet 44, la tête de vis s'ap- puyant contre la surface de la feuille intercalaire 42. Ainsi, aucun élément "débordant" ne sera visible sur la façade côté extérieur, ce qui est particulièrement esthé- tique et supprime de fait toute possibilité de pont ther- mique entre l'extérieur et l'intérieur. On retrouve également l'élément à tige 45 muni d'une tête 46, ainsi que la pièce de serrage 49 et l'écrou 50 qui vient s'appuyer par l'intermédiaire d'un joint 51 sur la face externe 52 de la plaque intérieure 40. Les différences20 principales d'avec les liaisons mécaniques adaptées aux vitrages monolithiques (figure 2) ou aux double- vitrages (figure 4) résident d'une part dans le dimensionnement de la vis creuse 43, d'autre part dans la présence d'une pièce supplémentaire 53. En effet, ici, la vis creuse est beau- coup plus courte: ne subsiste pratiquement que sa tête conique. Par ailleurs, elle définit toujours une cavité, mais seul le fond circulaire de cette cavité est, comme précédemment, au contact d'un joint compressible. Les parois latérales de la cavité sont par contre mu- nies d'un pas de vis, o vient se visser la pièce 53 ayant une forme d'écrou et elle-même creusée d'une cavité cylin- drique o vient se loger la tête 46. On remplace ainsi la vis creuse longue précédente par une tête de vis 43 se prolongeant par une pièce 53. L'intérêt de cette modifica- tion est qu'elle permet d'effectuer aisément l'assemblage et le calandrage du vitrage feuilleté, ce que l'on com- prendra mieux au vu de la figure 7: les pièces 44 et 43 encadrées à la figure 7 sont les pièces qui sont mises en place lors de l'assemblage du vitrage feuilleté et qui sont donc présentes lors de son calandrage. La vis 43 est ici suffisamment courte pour qu'aucun élément ne "déborde" des faces des plaques 40 et 41 lors de leur calandrage, ce qui est très avantageux puisque l'on peut opérer ce calandrage sans en modifier aucunement les paramètres usuels. Après calandrage, toutes les autres pièces de la liaision sont montées: la pièce 53, le joint 47, puis la tête 46 qui vient se loger dans la cavité de la pièce 53,10 puis enfin le second joint 48, l'écrou 50 et son joint 51 et la pièce de serrage 49. Comme dans le cas des double- vitrages par exemple, une partie de ces pièces peut en fait n'être installée qu'une fois sur le chantier, puisque le vitrage feuilleté muni des pièces 43, 44 après assemblage,15 dépourvu d'élément débordant, est aisément stockable et transportable tel quel. Une variante de fixation adaptée aux vitrages feuil- letés peut consister à utiliser une vis creuse non fraisée dont la tête est munie d'une rondelle spécifique collée à20 la vitre extérieure par l'intermédiaire d'une feuille in- tercalaire, comme cela est décrit dans la demande de brevet EP-A-0 340 089. En conclusion, les liaisons à articulation selon l'invention peuvent s'adapter aisément à des types de vi- trages très variés. Elles sont simples à réaliser, fiables dans leur utilisation car réduisant tout risque de grippage. Elles peuvent être montées en une ou plusieurs phases sans complexité de montage particulière. On garde en outre parfaitement le contrôle dans l'amplitude adaptée au30 fléchissement du vitrage une fois posé, par le choix du jeu entre cavité et tête articulée et de la compressibilité des joints souples qui interviennent dans l'articulation pen- dulaire de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de liaison mécanique, notamment par ac- crochage selon un plan substantiellement vertical, d'une plaque, notamment d'un élément vitré (1, 4, 18, 19, 40, 41, 5 42) sur une structure porteuse, caractérisé en ce que la- dite liaison autorise un mouvement de flexion d'amplitude contrôlée de ladite plaque à l'aide d'un système de fixa- tion articulée permettant le basculement de la plaque au- tour de son point d'appui (P) sur ledit système.10 2. Ensemble de liaison mécanique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque est un vitrage mo- nolithique (4), feuilleté (40, 41, 42) ou multiple du type double- vitrage (18, 19). 3. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que le système de fixation articulée comporte: - au moins un élément (6, 20, 43, 53) définissant une ca- vité réceptrice (9, 24) arrondie dans la zone du point d'appui (P),20 - un élément porteur comportant une tige (11, 31, 45) sus- ceptible d'être reliée à la structure porteuse, ladite tige s'achevant à l'une de ses extrémités en une tête élargie (10, 25, 46) comportant une surface latérale globalement arrondie, tête apte à se loger avec un certain jeu dans la cavité, de manière à ce qu'une fois en place, sa surface latérale arrondie soit au contact de la zone du point d'appui (P) dans la cavité, le rayon de courbure de ladite surface arrondie étant inférieur à celui de la zone arron- die de la cavité réceptrice,30 - au moins un élément de serrage/blocage (13, 30, 49) destiné à maintenir ladite tête dans ladite cavité réceptrice. 4. Ensemble de liaison mécanique selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce que la cavité réceptrice (9, 24) est de révolution, notamment est cylindrique, et en ce que35 la tête élargie (10, 25, 46) a une face frontale aplatie, notamment tronquée et une surface latérale de révolution substantiellement convexe. 5. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'au moins un matériau compressible et/ou souple, notamment sous forme d'un joint (12, 26, 47), est interposé entre le fond de la cavité réceptrice (9, 24) et la face frontale de la tête (10, 25, 46) de l'élément à tige. 6. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins un matériau compressible et/ou souple est interposé entre l'élément de serrage (13, 30, 49) et la face arrière de la tête (10, 25, 46) de l'élément à tige, matériau notamment sous forme d'une rondelle (14, 27, 48) glissée autour de ladite tige (11, 31, 45). 7. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins un des matériaux compressibles et/ou souples est un matériau en15 élastomère, notamment de degré Shore comprise entre 30 et et de préférence 40 à 60, ou un matériau métallique du type rondellesressorts comme des rondelles Belleville. 8. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête (10, 25, 46) de l'élément muni d'une tige (11, 31, 45) a une surface latérale de révolution comprenant deux portions de cône de part et d'autre d'une portion annulaire plane, portion plane o se situe le point d'appui (P) de la plaque une fois fixée à la structure porteuse.25 9. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'élément défi- nissant la cavité réceptrice (9, 24) est une vis creuse (6, 20) traversant tout ou partie de la plaque, notamment une vis à tête fraisée, et dont la cavité peut être chemisée à l'aide d'un revêtement en un matériau de résistance méca- nique supérieure à celui du corps de ladite vis. 10. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 3 à 8 précédentes, caractérisé en ce que la cavité réceptrice est définie par plus d'un élément, et35 notamment par une vis creuse (43) définissant le fond de la cavité dans laquelle vient s'emboîter, notamment par vissage, une autre pièce (53) qui définit les parois laté- rales de ladite cavité. 11. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des 18 revendications 3 à 10, caractérisé en ce que l'élément de serrage est une portion de vis creuse (13, 30, 49) mainte- nue en position par un écrou (15, 28, 50) ou contre-écrou et disposée autour de la tige ( 11, 31, 45), son profil 5 intérieur, notamment évasé, étant conçu de manière à auto- riser un certain débattement de la tige dans ladite portion de vis. 12. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque est un vitrage monolithique (4), et en ce qu'elle comprend une vis creuse (6) définissant une cavité réceptrice (9) et placée dans un trou fraisé (5) ménagé dans le vitrage (4) avec éventuellement interposition d'un joint-collet (8) de manière à affleurer à l'une des faces (7) du vitrage (4),15 un élément à tige (11) dont la tête (10) est engagée dans la cavité (9) et maintenue en place par une pièce de serrage filetée (13), des joints (12, 14) de matériau com- pressible placés dans la cavité (9) autorisant le basculement de la tête (10) dans sa cavité (9) autour du point20 d'appui (P) du vitrage (4), et un contre-écrou (15) qui vient se visser sur la vis (6) et la pièce de serrage (13) contre l'autre face (16) du vitrage (4), avec éventuelle interposition d'un joint compressible (17) entre verre (4) et contre- écrou (15).25 13. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 1 à 11, caractérisée en ce que la plaque est un double-vitrage (18, 19) qui, en vue de sa fixation à la structure porteuse, est percé de trous successifs circu- laires sur chacune de ses vitres, trous étanchéifiés, no-30 tamment à l'aide d'une bague d'étanchéité métallique asso- ciée à un joint en élastomère du type silicone (21, 22). 14. Ensemble de liaison mécanique selon la revendica- tion 13, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une vis creuse (20) qui traverse le vitrage (18, 19) et vient affleurer à la surface de la vitre extérieure (19) par un trou fraisé avec interposition éventuelle d'un joint-collet (23), - un écrou (28) éventuellement muni d'au moins un joint (29), qui vient fixer ladite vis (20) à la vitre extérieure 1q (19) du double-vitrage, - une cavité réceptrice (24) dans la vis (20), - un élément à tige (31) dont la tête (25) est logée dans la cavité (24), - une portion de vis creuse (30) à profil intérieur évasé qui vient autour de la tige (31) maintenir la tête (25) dans la cavité (24) par vissage sur l'écrou (28), - des joints compressibles (26, 27) dans la cavité (24) pour autoriser le basculement de la tête (25) dans la ca- vité (24) autour du point d'appui (P) du vitrage (18, 19), - un contreécrou (35) extérieur du côté de la vitre inté- rieure (18), qui assure le serrage de l'ensemble en se vissant sur la portion de vis creuse (30), notamment en s'appuyant sur la bague d'étanchéité (21, 22).15 15. Ensemble de liaison mécanique selon la revendica- tion 14, caractérisé en ce que deux bagues circulaires (32, 33) excentrées sont disposées dans le trou pratiqué dans la vitre intérieure (18) du double-vitrage (18, 19), au con- tact de l'écrou (28) qui supporte ainsi la vitre intérieure20 (18) par leur intermédiaire. 16. Ensemble de liaison mécanique selon l'une des re- vendications 1 à 11, caractérisé en ce que la plaque est un vitrage feuilleté (40, 41, 42) et en ce qu'elle comprend une vis creuse (43) éventuellement munie d'un joint-collet25 (44) dans laquelle vient s'emboîter une pièce (53) également creuse, l'association des deux pièces définissant la cavité réceptrice, la vis creuse traversant seulement la plaque intérieure (40) du vitrage, un élément à tige (45) dont la tête (46) est engagée dans la cavité receptrice et30 maintenue en place par une pièce de serrage filetée (49), des joints en matériaux compressibles (47, 48) placés dans la cavité accompagnant le basculement de la tête (46) dans la cavité autour du joint d'appui (P) du vitrage, et un contre-écrou qui vient se visser sur la pièce creuse (53)35 filetée et sur la pièce de serrage (49) contre la face (52) de la plaque intérieure (40) du vitrage avec éventuelle interposition d'un joint souple (51). 17. Utilisation de l'ensemble de liaison mécanique, selon l'une des revendications précédentes pour la constitution de façades de grande surface en vitrages du type VEA. 18. Vitrage équipé d'au moins un ensemble de liaison mécanique destiné à le fixer à une structure porteuse selon l'une des revendications 1 à 16. 19. Ensemble de vitrages disposés bord à bord pour définir la surface d'une façade dans lequel les vitrages sont fixés par accrochage à une structure porteuse à l'aide des liaisons mécaniques selon l'une des revendications 1 à10 16, éventuellement par l'intermédiaire d'un système de haubanage.