Brevet FR2713596A1 — publié le 19950616

"Procédé et emballage pour le conditionnement groupé d'un produit à commercialiser en portions unitaires globalement triangulaires, et flan correspondant" La présente invention concerne d'une manière générale le conditionnement d'un produit à commercialiser en portions unitaires globalement triangulaires. Elle vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, le cas où ce produit est du fromage. Plus particulièrement, encore, elle vise le cas où, réalisé sous la forme d'une meule de contour circulaire, comme cela est le cas par exemple de certains fromages à pâte molle, ce fromage est dès l'origine découpé en portions unitaires globalement triangulaires, pour etre proposé à la vente sous la forme de telles portions unitaires au préalable dûment chacune enveloppée dans un emballage individuel. Le problème se pose alors d'un conditionnement groupé de ces portions unitaires, pour leur transport et leur stockage. La présente invention a d'une manière générale pour objet une solution particulièrement simple à ce problème. Suivant l'invention, on forme au moins un groupe de portions unitaires dans lequel les portions unitaires sont disposées tête-bêche, on dispose ce groupe de portions unitaires dans un emballage, de type plateau à fruits, présentant un fond de contour globalement quadrangulaire et ceinturé par des panneaux de côté, et on prévoit, le long de deux panneaux de côté opposés, au moins, de cet emballage, des moyens de calage, pour combler l'espace libre existant entre ces panneaux de côté et le groupe de portions unitaires concernées. Préférentiellement, mais non nécessairement obligatoirement, on associe bout à bout deux groupes de portions unitaires. Quoi qu'il en soit, bien que le produit d'origine ait initialement un contour circulaire, l'emballage mis en oeuvre suivant l'invention a avantageusement un contour quadrangulaire, et en pratique rectangulaire, ce qui, en permettant de jointoyer deux ou plusieurs de tels emballages, facilite le transport et le stockage des portions unitaires concernées, cependant que, par les moyens de calage prévus à cet effet, ces portions unitaires se trouvent avantageusement bien maintenues, ce qui évite leur détérioration. Préférentiellement, on donne à deux panneaux de côté opposés, au moins, de l'emballage, une hauteur qui, au moins localement, est supérieure à celle des portions unitaires. Il est ainsi avantageusement possible de procéder au gerbage de deux ou plusieurs emballages, en épargnant les portions unitaires qu'ils contiennent. En outre, l'espace demeurant libre entre les portions unitaires et l'emballage sus-jacent est avantageusement favorable à une bonne aération de celles-ci. Dans tous les cas, les moyens de calage prévus suivant l'invention participent alors avantageusement à la résistance à la compression. Préférentiellement, l'emballage mis en oeuvre suivant l'invention est réalisé d'un seul tenant en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé, et le flan dont il est ainsi issu est avantageusement livrable à plat. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un produit, en l'espèce un fromage, à commercialiser en portions unitaires; la figure 2 est une vue en perspective de ce produit, après sa découpe la figure 3 est une vue en perspective illustrant le conditionnement groupé, suivant l'invention, d'une partie des portions unitaires résultant de la découpe précédente la figure 4 est une vue en élévation, suivant la flèche IV de la figure 3, de l'emballage correspondant et des portions unitaires qu'il contient la figure 5 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe transversale de cet emballage, suivant la ligne V-V de la figure 4 la figure 6 est, avec un arrachement local, une vue à plat d'un flan propre à la constitution de cet emballage ; la figure 7 est une vue en perspective illustrant son montage. Ces figures illustrent à titre d'exemple l'application de l'invention au conditionnement d'un fromage 10, qui, se présentant initialement sous la forme d'unE meule de contour circulaire, tel que représenté à la figure 1, est à commercialiser en portions unitaires ll,obtenues par découpe radiale de la meule initiale, tel que représenté à la figure 2. Les portions unitaires ll sont donc globalement triangulaires, avec deux côtés latéraux rectilignes qui convergent en pointe l'un vers l'autre et un contour curviligne à l'opposé de la pointe correspondante. Par exemple, et tel que représenté, le fromage 10 est découpé en douze portions unitaires 11, qui, toutes égales, ont chacune un angle-au-centre A de 30'. Bien entendu, chacune de ces portions unitaires ll est enveloppée dans un emballage individuel, en papier sulfurisé ou en feuille d'aluminium par exemple, si désiré. Pour le conditionnement groupé de telles portions unitaires 11, il est procédé, suivant l'invention, comme suit. Tout d'abord,0 et tel que schématisé à la figure 3, on forme au moins un groupe G de portions unitaires ll dans lequel les portions unitaires 11 sont disposées tête-bêche. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, un tel groupe G de portions unitaires ll comporte trois portions unitaires 11, et il a donc en plan un contour globalement trapézoidal, dont la petite base est formée par le côté curviligne de la portion unitaire ll médiane, et dont la grande base est formée par les côtés curvilignes, globalement bout à bout, des portions unitaires ll latérales. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, on associe bout à bout, par la petite base de leur contour, deux de tels groupes G de portions unitaires 11. Suivant l'invention, on dispose ensuite ces groupes G de portions unitaires 11 dans un emballage 12, de type plateau fruits, présentant un fond 13, de contour globalement quadrangulaire et ceinturé par des panneaux de côté 14A, 14B, et, suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, on prévoit, le long de deux panneaux de côté 14A, 14B opposés, au moins, de cet emballage 12, des moyens de calage 15A, pour combler l'espace libre existant éventuellement entre ces panneaux de côté 14A, 14B et les groupes G de portions unitaires 11. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, le fond 13 de l'emballage 12 a un contour rectangulaire, et cet emballage 12 comporte, en alternance, perpendiculairement à ce fond 13, deux panneaux de côté 14A longitudinaux et deux panneaux de côté 14B transversaux. En pratique, des moyens de calage 15A ne sont associés qu'à deux panneaux de côté 14A, 14B opposés, et il s'agit, en l'espèce, des seuls panneaux de côté 14A longitudinaux. Autrement dit, les panneaux de côté 14B transversaux sont libres de tels moyens de calage dans cette forme de mise en oeuvre. Les moyens de calage 15A associés à un panneau de côté 14A s'étendent tout au long de celui-ci. Globalement, ils sont à une distance de ce panneau de côté 14A qui, au moins localement, varie d'un point à l'autre de celui-ci, en étant maximale dans sa zone médiane. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, les moyens de calage 15A ainsi associés à un panneau de côté 14A forment globalement un dièdre vis-à-vis de ce panneau de côté 14A, et, en pratique, il s'agit d'un dièdre sortant, ou, autrement dit, d'un dièdre dirigé vers le centre du fond 13. En pratique, dans la forme de mise en oeuvre représentée, les moyens de calage 15A associés à un panneau de côté 14A comportent au moins un pan 16, qui, avec ce panneau de côté 14A, un panneau d'entablement 18 intermédiaire entre lui et celui-ci, et la partie correspondante du fond 13, forme un volume en caisson 19. Le dièdre correspondant étant comme indiqué un dièdre sortant, les moyens de calage 15A associés à un panneau de côté 14A comportent deux pans 16, qui ont chacun un contour globalement rectangulaire, et qui, se rattachant chacun respectivement aux côtés d'un panneau d'entablement 18 commun et triangulaire, sont séparés l'un de l'autre par une fente 20. En plan, le volume laissé libre dans l'emballage 12 par les moyens de calage 15A associés à l'un et l'autre des panneaux de côté 14A présente dans sa zone médiane un étranglement, à l'image d'un sablier ou de la bobine d'un diabolo. Préférentiellement, et tel que représenté, les moyens de calage 15A associés à un panneau de côté 14A sont d'un seul tenant avec celui-ci, par l'intermédiaire du panneau d'entablement 18 correspondant, et, de ce panneau d'entablement 18 au fond 13, ils s'étendent avantageusement sur toute la hauteur de ce panneau de côté 14A. L'ensemble de l'emballage 12 et des moyens de calage 15A associés à l'un et à l'autre de ses panneaux de côté 14A viennent ainsi d'un seul tenant d'un seul et même flan 12', représenté isolément à plat sur la figure 6. I1 s'agit en pratique d'un flan en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé. Dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est visible à la faveur d'un arrachement à la figure 6, il s'agit d'un flan en carton ondulé, dont les ondulations s'étendent perpendiculairement aux grands côtés du fond 13. Sur la figure 6, et de manière conventionnelle, les lignes de coupe ont été représentées par des traits continus et les lignes de rainage, qui forment des lignes de pliage, par des traits interrompus. Sur cette figure 6, les mêmes éléments que ceux précédemment décrits sont désignés par les mêmes références. Dans la forme de réalisation représentée, le fond 13 est ajouré, de place en place, par des évidements 22, en forme de boutonnière, pour une aération des portions unitaires 11. I1 comporte en outre, au voisinage de ses angles, pour des raisons qui apparaîtront ultérieurement, des boutonnières 23, inclinées suivant l'implantation des pans 16 formant les moyens de calage 15A. Les panneaux de côté 14A, 14B sont reliés au fond 13 par des lignes de pliage racines 24A, 24B formant chacune respectivement les côtés de ce fond 13. A chacun des panneaux de côté 14A longitudinaux est relié, par sa base, suivant une ligne de pliage 25 parallèle à la ligne de pliage racine 24A correspondante, le panneau d'entablement 18 associé. A chacun des côtés d'un tel panneau d'entablement 18 est relié, par une ligne de pliage 26, un pan 16. Les côtés latéraux des pans 16 ainsi associés à un même panneau d'entablement 18 s'étendent perpendiculairement aux lignes de pliage 26. Formées par de tels côtés latéraux, les lèvres de la fente 20 séparant l'un de l'autre ces deux pans 16 vont donc en divergeant l'une par rapport à l'autre dans le flan 12', alors qu'elles s'étendent parallèlement l'une à l'autre dans l'emballage 12 issu de celui-ci. Dans la forme de réalisation représentée, chacun des pans 16 présente, en saillie, d'un seul tenant, dans la zone médiane de son bord libre, en correspondance avec la boutonnière 23 correspondante du fond 13, un tenon 27, pour emboîtement dans cette boutonnière 23. Conjointement, dans cette forme de réalisation, chacun des panneaux d'entablement 18 est recoupé, transversalement, au voisinage de ses extrémités, par des ajours 28, qui, d'une part, s'étendent perpendiculairement à la ligne de pliage 25, en mordant légèrement sur le panneau de côté 14A longitudinal adjacent, et qui, d'autre part, s'étendent perpendiculairement aux lignes de pliage 26, au-delà de celles-ci, en mordant légèrement sur les pans 16. En pratique, ces ajours 28 ont une largeur au moins égale à celle des tenons 27. Suivant l'invention, on donne à deux panneaux de côté 14A, 14B opposés, au moins, de l'emballage 12, une hauteur H1, qui, au moins localement, est supérieure à celle H2 des portions unitaires 11. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, il en est ainsi pour les deux panneaux de côté 14A longitudinaux, sur toute la longueur de ceux-ci. Dans la forme de réalisation représentée, les panneaux de côté 14B transversaux ont eux aussi une hauteur globalement égale à la hauteur H1. Mais, ils sont échancrés par une encoche 30 dans la zone médiane de leur bord libre. En outre, dans cette forme de réalisation, les panneaux de côté 14B transversaux se prolongent chacun par un rabat 31, à chacune de leurs extrémités, et ce rabat 31, qui est issu d'une ligne de pliage 32 perpendiculaire à la ligne de pliage racine 24B correspondante, est pliable à l'équerre. Au montage, et tel que schématisé sur la figure 7, les panneaux de côté 14B transversaux sont d'abord dressés perpendiculairement au fond 13, avec leurs rabats 31 pliés à l'équerre le long des lignes de pliage racines 24A des panneaux de côté 14A longitudinaux. Les panneaux de côté 14A longitudinaux sont alors euxmêmes dressés perpendiculairement au fond 13, en application contre les rabats 31 des panneaux de côté 14B transversaux, les panneaux d'entablement 18 sont pliés à l'équerre parallèlement au fond 13, et, eux-mêmes pliés à l'équerre, les pans 16 formant les moyens de calage 15A sont engagés par leurs tenons 27 dans les boutonnières 23 du fond 13, ce qui suffit à verrouiller en position l'ensemble de l'emballage 12. Conjointement, les pans 16 portent alors sur le fond 13 par leur bord libre. Comme les panneaux de côté 14A auxquels il sont associés, ils s'étendent alors sensiblement perpendiculairement au fond 13, ou, comme représenté, légèrement en oblique par rapport à une normale à celui-ci. Bien entendu, le montage de l'emballage 12 peut se faire manuellement ou être assuré mécaniquement par une machine. Tel que schématisé à la figure 5, il est avantageusement possible de procéder à un gerbage de deux ou plusieurs emballages 12 sans que les portions unitaires 11 qu'ils contiennent soient concernées par les transferts de charge correspondants. Ainsi qu'on le notera, lors de ce gerbage, les emballages 12 portent successivement les uns sur les autres par leurs panneaux d'entablement 18, et, prenant appui sur le fond 13, les moyens de calage 15A qu'ils comportent participent alors avantageusement à la résistance à la compression correspondante. Les ajours 28 des panneaux d'entablement 18 autorisent conjointement un engagement des tenons 27 des pans 16 de l'un à l'autre des emballages 12, ce qui stabilise l'empilage de ceux-ci. Dans la variante de réalisation schématisée en traits interrompus sur la figure 6, les pans 16 formant les moyens de calage 15A associés à un panneau de côté 14A se prolonge chacun latéralement par un volet 35 du côté du panneau de côté 14b adjacent, pour renforcer la résistance à la compression de l'emballage 12 dans ses angles. Outre la ligne de pliage le séparant du volet 35, le pan 16 ainsi rallongé par un tel volet 35 comporte alors préférentiellement une ligne de pliage oblique 36 permettant au montage de ramener ce volet 35 contre le panneau de côté 14B adjacent. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de mise en oeuvre et de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, l'angle au centre des portions unitaires, et/ou le nombre de portions unitaires mises en oeuvre dans un même groupe de portions unitaires, et/ou le nombre et/ou la disposition relative des groupes de portions unitaires conditionnées dans un même emballage peuvent varier. Si, donc, dans ce qui précède, il faut deux emballages pour le conditionnement de l'ensemble des portions unitaires issues d'une même meule, il n'en est pas nécessairement ainsi. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le conditionnement groupé d'un produit à commercialiser en portions unitaires (11) globalement triangulaires, caractérisé en ce qu'il consiste à former au moins un groupe (G) de portions unitaires (11) dans lequel les portions unitaires (11) sont disposées tête-bêche, à disposer ce groupe (G) de portions unitaires (11) dans un emballage (12), de type plateau à fruits, présentant un fond (13) de contour globalement quadrangulaire et ceinturé par des panneaux de côté (14A, 14B), et à prévoir, le long de deux panneaux de côté (14A, 14B) opposés, au moins, de cet emballage (12), des moyens de calage (15A), pour combler l'espace libre existant entre ces panneaux de côté (14A, 14B) et le groupe (G) de portions unitaires (11). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on associe bout à bout deux groupes (G) de portions unitaires (11). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, les groupes (G) de portions unitaires (11) ayant en plan un contour trapézoïdal, on les associe par la petite base de ce contour. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que on donne à deux panneaux de côté (14A, 14B) opposés, au moins, de l'emballage (12), une hauteur (H1) qui, au moins localement, est supérieure à celle (H2) des portions unitaires (11). 5. Emballage du genre comportant, à la manière d'un plateau à fruits, un fond (13), de contour globalement quadrangulaire, et, ceinturant ce fond (13), des panneaux de côté (14A, 14B), caractérisé en ce que, pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, il comporte, associés à au moins deux de ses panneaux de côté (14A, 14B) opposés, des moyens de calage (1SA). 6. Emballage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) s'étendent tout au long de celui-ci. 7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5, 6, caractérisé en ce que les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) sont à une distance de ce panneau de côté (14A) qui, au moins localement, varie d'un point à un autre de celui-ci. 8. Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la distance séparant d'un panneau de côté (14A) les moyens de calage (15A) qui lui sont associés est maximale dans sa zone médiane. 9. Emballage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de calage (1SA) associés à un panneau de côté (14A) forment globalement un dièdre. 10. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) s'étendent sur toute la hauteur de ceux-ci. 11. Emballage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) comportent au moins un pan (16), qui, avec ce panneau de côté (14A), un panneau d'entablement (18) intermédiaire entre lui et celui-ci, et la partie correspondante du fond (13), forme un volume en caisson. 12. Emballage suivant les revendications 9 et 11, prises conjointement, caractérisé en ce que, le dièdre formé par les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) étant un dièdre sortant, lesdits moyens de calage (15A) comportent deux pans (16) qui, se rattachant chacun respectivement aux côtés d'un panneau d'entablement (18) commun et triangulaire, sont séparés l'un de l'autre par une fente (20). 13. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les moyens de calage (15A) associés à un panneau de côté (14A) sont d'un seul tenant avec celui-ci. 14. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que des moyens de calage (15A) ne sont associés qu'à deux de ses panneaux de côté (14A, 14B) opposés. 15. Emballage suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, son fond (13) ayant un contour rectangulaire, des moyens de calage (15A) ne sont associés qu'à ses panneaux de côté (14A) longitudinaux. 16. Flan en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé, caractérisé en ce qu'il est propre à la réalisation d'un seul tenant d'un emballage (12) conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 15.