Brevet FR2716187A1 — publié le 19950818

La présente invention a trait à un procédé de fixation et plus particulièrement d'implantation sur une glace de phare d'inserts ou de pattes servant au maintien de ladite glace sur un boîtier de bloc optique. Elle définit en outre une glace de phare obtenue par ledit procédé de fixation. Jusqu'à présent, les glaces de phare sont montées sur les boîtiers de bloc optique soit par collage, soit à l'aide d'agrafes. Les glaces optiques présentent en général une face sensiblement plane traitée optiquement et une jupe périphérique qui se termine par un pied qui est formé de telle manière à pouvoir s'engager avec précision sur un rebord ou une rainure d'appui formé par le boîtier. n est absolument nécessaire que l'étanchéité du bloc optique soit parfaite, c'est-à-dire que la glace et le boîtier sur lequel elle est montée s'adapte de façon étanche. Dans la version collée, cette étanchéité est obtenue grâce à l'interposition entre le pied de la glace et la rainure d'appui du boîtier, d'un cordon de colle. Le principal avantage découlant de cette méthode est l'économie d'une pièce mécanique servant à l'attache de la glace sur le boîtier. Cependant, la glace est montée de manière définitive sur le boîtier, ce qui ne laisse plus la possibilité de remplacer la glace sans le boîtier. Dans la versoin agrafée, le remplacement de la glace seule est possible, mais l'assujettissement de cette dernière nécessite au moins deux agrafes. La version collée présente donc l'avantage de ne constituer qu'un seul produit formant un tout indissociable, ce qui est appréciable en matière de gestion de stocks; alors que la version agrafée est constituée de cinq pièces au moins : un boîtier, une glace, un joint et deux agrafes. Le but de la présente invention est de proposer un bloc optique présentant à la fois les avantages d'une glace collée et ceux d'une glace agrafée. n s'agit donc de réaliser un bloc optique constitué d'un miniumum de pièces séparables, tout en permettant un remplacement de la glace seule et en garantissant un certain esthétisme. Un des problèmes qui se pose alors est de fixer la glace sur le boîtier sans nécessité de pièces d'attache indépendantes. Pour atteindre ce résultat, la présente invention propose un procédé de fixation d'inserts destinés au maintien d'une glace de phare sur un boîtier de bloc optique, ladite glace étant obtenue par pressage à chaud d'une goutte de verre, caractérisé en ce que l'insert est appliqué sur la glace de phare directement après l'opération de pressage à chaud alors que le verre constitutif de la glace est encore pâteux de façon à faire pénétrer partiellement l'insert dans la glace. Avantageusement, L'insert est chauffé avant d'être appliqué sur la glace. De préférence, la glace est formée par pressage avec des bossages aux endroits destinés à recevoir les inserts. La présente invention a également pour objet une glace de phare destinée à être montée sur un boîtier de bloc optique, caractérisée en ce que la glace est pourvue d'inserts destinés au maintien de ladite glace sur le boîtier, lesdits inserts présentant chacun une partie d'extrémité formant racine pénétrant au moins partiellement dans ladite glace. Avantageusement, L'insert présente une partie d'extrémité libre pourvue d'un système de fixation adapté à coopérer avec le boîtier, la racine étant pourvue de moyens d'ancrage dans le verre. Selon une forme de réalisation, les moyens d'ancrage consistent en des reliefs de prise à effet harpon. De préférence, la racine de l'insert est noyée dans un bossage constituée d'un excès de verre formant saillie par rapport à la surface de la glace. Grâce à l'invention, le bloc optique n'est plus constitué que de deux pièces distinctes, à savoir, un boîtier et une glace de phare sur laquelle les inserts sont implantés. Le montage de la glace sur le boîtier, de la manière la plus simple, s'effectue par encliquetage en jouant sur la caractéristique d'élasticité de l'insert. Le démontage pour remplacement de la glace s'effectue, soit en contraignant les inserts de manière à libérer le boîtier, soit en forçant lorsque ceux-ci se trouvent à l'intérieur du boîtier. Un des avantages que procure la présente invention réside également dans le fait que les inserts, qui font office d'agrafes, ne sont pas visibles de la face avant du phare, contrairement à l'art antérieur où les agrafes prenaient la glace en débordant sur la face avant. Cet avantage, purement esthétique, est néanmoins procuré par les moyens techniques de l'invention. Le procédé que définit la présente invention est bien entendu applicable à toute sorte de glace de phare en verre, le principe étant simplement de noyer la racine de l'agrafe ou insert dans le verre de la glace encore pâteux. La demanderesse, dans sa demande française nO. 93 07428 déposée le 18 juin 1993 définit un procédé d'obtention d'une glace de phare dépourvue de jupe périphérique et susceptible d'être fabriquée avec des rapports longueur/largeur impossibles à obtenir au moyen d'une technique de pressage classique. Il va de soi que la présente invention s'applique également à ce type de glace, pour ainsi dire plate, comme on le verra au cours de la description détaillée qui va suivre. Un autre problème qui se pose dans le montage des glaces de phare sur les boîtiers réside dans le fait que la glace doit être parfaitement positionnée par rapport au boîtier. Ceci s'explique, car la face avant de la glace comporte plusieurs zones optiques qui doivent être traversées par la lumière émise par différentes ampoules dans le boîtier pour éclairer des zones déterminées de la chaussée et des environs immédiats. Il est donc nécessaire de réaliser une référence de positionnement de la glace par rapport au boîtier pour éviter un réglage ultérieur difficile. Ce problème est résolu par l'invention en ce que la glace de phare comprend au moins une face plane ayant un côté intérieur orienté vers le boîtier, lesdits inserts étant fixés sur le côté intérieur de la face plane de manière à former une référence de positionnement de la glace par rapport au boîtier. Le positionnement exact nécessaire doit être réalisé entre la face avant de la glace et le boîtier: en implantant les inserts dans la face avant, à l'aide d'un robot par exemple, la fixation de la glace sur le boîtier opère simultanément un réglage en position. La présente invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif différentes formes de réalisation de l'invention. Sur les dessins - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un bloc optique incorporant la présente invention montrant la glace de phare et une partie du boîtier, - la figure 2 est une vue partielle en coupe d'un bloc optique incorporant la présente invention, dans lequel la glace de phare est dépourvue de jupe périphérique, - la figure 3 est une vue schématique montrant sur le côté gauche un insert vu de profil implanté dans une glace plane et sur le côté droit le même insert de face, - les figures 4 et 5 sont des vues similaires à la figure 3 pour des formes d'inserts différentes, et - la figure 6 est une vue en perspective d'une partie de glace de phare apte à recevoir un insert de forme particulière. Les glaces de phare, selon un procécé classique, sont réalisées à partir d'une goutte de verre en fusion que l'on dépose dans un moule constitué d'une poche, d'un poinçon et d'un cercle pour réaliser l'étanchéité. La goutte est placée dans la poche, puis l'on abaisse le poinçon de sorte que la goutte de verre remplit la totalité du moule, sans former de bavure à l'extérieur du moule. L'action de pressage du poinçon est essentielle, car elle permet une formation parfaite des stries optiques. Pour la fabrication de glaces planes conformément au procédé défini dans la demande de brevet susmentionnée, la même méthode est préalablement employée, puis la glace finie est découpée dans la pièce de verre sortant du moule une fois la pièce refroidie. Selon la présente invention, immédiatement après cette étape de pressage à chaud, les inserts, ou plus particulièrement des agrafes, sont appliquées sur la glace de phare, alors que le verre constitutif de cette dernière est encore à une température suffisamment élevée pour lui permettre d'être pâteux, mais néanmoins capable de conserver la forme donnée par le moule, de sorte qu'avec une certaine force d'application déterminée, l'insert pénètre au moins partiellement dans la glace. La température du verre à son arrivée dans le moule est de 1 100 à 1 2000C. Après pressage, la température tombe à environ 700 à 8000C. A cette température, le verre est figé mais pâteux, et le reste jusqu'à environ 630 à 6500C. L'instant propice à l'implantation des inserts se situe donc entre 630 et 800"C, et de préférence à environ 680 à 7000C. Les inserts sont généralement en métal, mais d'autres matériaux peuvent être envisagés. Avantageusement, les inserts sont chauffés avant d'être appliqués sur la glace pour favoriser leur pénétration ainsi que pour éviter tout risque de choc thermique sur le verre qui aurait pour conséquence de le fragiliser. Une pénétration ou noyage de la racine de l'insert dans le verre n'est pas nécessaire, une simple application de cette dernière à la surface du verre réalise un soudage verre-métal de qualité suffisante. Cependant, il est tout de même préférable que l'insert pénétre suffisamment profondément dans la glace pour s'assurer d'une prise optimale. Selon une forme de mise en oeuvre préférentielle du procédé de l'invention, la glace de phare est formée avec des excès de verre ou bossages aux endroits destinés à recevoir les inserts. Les glaces de phare présentent en général une épaisseur de 3 mm. Avec un bossage, on peut atteindre une épaisseur de 6 mm, ce qui est suffisant pour une implantation correcte. I1 sera maintenant fait référence aux dessins pour exposer différentes forme d'inserts pouvant être implantées dans une glace. En se référant à la figure 1, la glace 2 représentée est du type classique, comprenant une face avant 21 sensiblement plane traitée optiquement et une jupe périhérique 22 qui se termine par un pied 25 qui présente une forme adaptée à recevoir le bord du boîtier 3. L'étanchéité entre le boîtier 3 et le pied 25 est assurée par un joint 32. Selon l'invention, la fixation de la glace sur le boîtier est réalisée par une agrafe 1 qui est insérée par une de ses extrémités formant racine 1 1 dans la face avant 21 de la glace de phare 2. La racine 1 1 est implantée dans un bossage de verre 23 aux fins précitées et présente un profil denté pour favoriser son acrange dans le verre. L'agrafe 1 présente une partie centrale résiliente qui lui confère sa caractéristique d'élasticité. L'extrémité libre 12 de l'agrafe est formée avec un crochet qui est en prise avec une patte d'appui 31 formée dans le bord du boîtier 3. A l'état monté, tel que visible sur la figure 1, l'agrafe 1 est sous contrainte et appuie vers l'extérieur sur les pattes d'appui 31. Pour parfaire l'esthétique du bloc optique, un filet de peinture 24 est appliqué sur le bord visible de la glace de phare de manière à masquer la partie où l'agrafe est implantée. Ainsi, une fixation sure et esthétique de la glace sur le boîtier est réalisée. Sur la figure 2, les éléments identiques ou de même fonction sont désignés par les mêmes références numériques. La glace 2 est maintenant de type plan dépourvu de jupe périphérique. Le bord du boîtier 3 est formé de façon similaire avec un relief d'appui 31 faisant maintenant saillie vers l'extérieur. Le bossage de verre 23 réalisé sur le bord de la face avant 21, incorpore une agrafe 1 accessible de l'extérieur du boîtier. Le démontage de la glace s'effectue en déformant l'agrafe résiliente de manière à pouvoir dégager le relief d'appui 31 du boîtier 3. De façon identique, une bordure de peinture 24 est appliquée sur le pourtour de la glace plane. Les figures 3 à 5 représentent d'autres formes d'agrafes ou d'inserts selon l'invention. Sur la figure 3, L'agrafe 1 est formée dans un plat métallique résilient et comprend une racine ondulée ou sinueuse 11 et une extrémité libre d'attache 12 à angle droit pourvu d'une languette d'actionnement 121. L'agrafe de la figure 4 est en forme de crosse avec une racine perforée 11 et une extrémité libre d'attache 12 recourbée. La figure 5 ne représente que la partie inférieure de l'agrafe avec sa racine 11 dans laquelle des trous ont été réalisés à la pointe de part et d'autre. Le principe général pour la fixation de la glace sur le boîtier est l'encliquetage, comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, en jouant sur la résilience de l'agrafe. C'est le moyen le plus pratique et le moins coûteux à mettre en oeuvre, mais il va de soi que d'autres principes de fixation peuvent être utilisés sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. L'agrafe représentée partiellement sur la figure 6 est formée à partir d'un plat métallique résilient plié en forme de L avec la branche horizontale constituant la racine 11 de l'agrafe. (La partie d'extrémité supérieure de l'agrafe n'a pas été représentée). La racine 11 est sensiblement rectangulaire ou carrée et comprend une perforation centrale 111 dans laquelle le bossage 23 vient s'insérer, et de par son état encore pâteux, pourra légèrement fluer sur la surface supérieure plane de la racine et ainsi contribuer à l'ancrage de l'agrafe. Des arêtes saillantes 112 sont également prévues à certains ou à tous les angles de la racine 11 pour favoriser encore davantage l'ancrage de l'agrafe. Les différentes formes de racines et de sytème de fixation prévues à l'extrémité libre des agrafes ou inserts ne sont pas limitatives mais données à titre d'exemple. Revendications procédé de fixation d'inserts (1) destinés au maintien d'une glace (2) de phare sur un boîtier (3) de bloc optique, ladite glace étant obtenue par pressage à chaud d'une goutte de verre, caractérisé en ce que l'insert (1) est appliqué sur la glace (2) de phare directement après l'opération de pressage à chaud alors que le verre constitutif de la glace est encore pâteux de façon à faire pénétrer partiellement l'insert dans la glace. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'insert (1) est chauffé avant d'être appliqué sur la glace. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la glace est formée par pressage avec des bossages aux endroits destinés à recevoir les inserts. 4.- Glace de phare destinée à être montée sur un boîtier de bloc optique, caractérisée en ce que la glace est pourvue d'inserts (1) destinés au maintien de ladite glace sur le boîtier, lesdits inserts présentant chacun une partie d'extrémité formant racine (11) pénétrant au moins partiellement dans ladite glace. 5.- Glace de phare selon la revendication 4, dans laquelle l'insert présente une partie d'extrémité libre (12) pourvue d'un système de fixation adapté à coopérer avec le boîtier. 6.- Glace de phare selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle la racine (11) est pourvue de moyens d'ancrage dans le verre. 7.- Glace de phare selon la revendication 6, dans laquelle les moyens d'ancrage consistent en des reliefs de prise à effet harpon. 8.- Glace de phare selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle la racine (11) de l'insert est noyée dans un bossage (3) constitué d'un excès de verre formant saillie par rapport à la surface de la glace. 9.- Glace de phare selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans laquelle la glace de phare comprend au moins une face plane ayant un côté intérieur orienté vers le boîtier, lesdits innserts étant fixés sur le côté intérieur de la face plane de manière à former une référence de positionnement de la glace par rapport au boîtier.