Brevet FR2721791A1 — publié le 19951229

BOITIER MUNI D'UN SYSTEME D'ENCRANTAGE LIBERABLE La présente invention se rapporte à un boîtier muni d'un système d'encrantage libérable comprenant une première partie du boîtier ; une seconde partie dudit boîtier ; un élément encrantable qui est relié élastiquement d'une seule pièce à ladite première partie, peut pivoter par rapport à cette première partie, et sur lequel un premier moyen d'encrantage est moulé d'un seul tenant ; et un second moyen d'encrantage qui est complémentaire du premier moyen d'encrantage, et est ménagé d'une seule pièce sur la seconde partie du boîtier. Un boîtier de ce genre est connu, d'après la demande de brevet DE-A1-28 01 090, sous la forme de deux parties d'accouplement pouvant être encrantées. Une fiche et une cosse d'accouplement sont reliées l'une à l'autre à l'aide d'un élément pivotant de verrouillage, et de moyens d'encrantage correspondants. L'élément de verrouillage est rattaché d'une seule pièce, à la fiche, par l'intermédiaire d'une membrure, laquelle membrure est orientée perpendiculairement audit élément de verrouillage et perpendiculairement à une paroi de ladite fiche. Le pivotement de l'élément de verrouillage à l'écart d'une position de repos, au cours du processus d'encrantage, provoque une sollicitation de la membrure à la flexion. Pour garantir le rappel de l'élément de verrouillage, la membrure doit satisfaire aux exigences nécessaires imposées au matériau. Les flexions alternées sollicitent très fortement le matériau constituant la membrure, d'où la nécessité d'employer un matériau d'une élasticité très élevée. De tels matériaux de qualité supérieure, en particulier des matières plastiques, sont conséquemment onéreux. Dans la pratique, de tels systèmes d'encrantage rencontrent une autre utilisation sous de multiples formes de réalisation, en particulier sur divers corps structurels semblables à des boîtiers. L'invention a pour objet un boîtier muni d'un système d'encrantage libérable du type susmentionné, conçu de manière à permettre l'utilisation d'un matériau moins onéreux et d'une qualité moindre, sans aucune modification extérieure apportée à l'ensemble du système. Conformément à l'invention cet objet est atteint par le fait que l'élément encrantable est rattaché à la première partie du boîtier à l'aide d'au moins un élément de torsion. L'objet de l'invention offre l'avantage consistant en ce que le système d'encrantage peut être fabriqué en utilisant un matériau moins onéreux, sans aucune modification affectant par ailleurs le mode de fonctionnement et les propriétés élastiques. En conséquence, l'encombrement nécessité par la réalisation pratique de l'encrantage demeure, lui aussi, constant. Conformément à l'invention, la zone comprise entre l'élément encrantable et une partie du boîtier, c'est-à-dire le rattachement dudit élément à ladite partie, est agencée de façon à atténuer la sollicitation imposée au système de rattachement. L'utilisation de matières plastiques d'une élasticité très élevée, et au premier chef onéreuses, n'est plus nécessaire. La combinaison d'un matériau de qualité moindre, c'est-à-dire moins élastique, avec des éléments pouvant subir une torsion, permet de conserver les propriétés élastiques actuelles. La concrétisation du système de rattachement, au moyen de ces éléments pouvant subir une torsion, ne soulève de surcroît aucun problème technique de fabrication, si bien que le système d'encrantage, ayant suffisamment fait ses preuves, continue d'être utilisé moyennant des coûts de matière notablement diminués. Une composition possible du matériau englobe du polypropylène avec adjonction de 20 % de talc. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - de préférence, l'élément de torsion est respectivement relié à une branche de l'élément encrantable, ainsi qu'à une protubérance respective de la première partie du boîtier ; - cet élément de torsion peut commodément présenter une forme rectangulaire - ledit élément de torsion est disposé, de préférence, parallèlement à une paroi de la première partie du boîtier, perpendiculairement à des branches de l'élément encrantable, et perpendiculairement à des protubérances de la première partie dudit boîtier - l'élément encrantable peut être judicieusement flanqué de deux nervures s'étendant longitudinalement, ménagées sur la première partie dudit boîtier - cet élément encrantable est pourvu, de préférence, d'une région profilée d'actionnement ; et - les première et seconde parties du boîtier sont avantageusement agencées avec faculté de pivotement l'une par rapport à l'autre. Au moins une protubérance respective est ménagée sur l'élément encrantable et sur une paroi du boîtier, protubérances entre lesquelles l'élément de torsion est intégré d'une seule pièce. L'axe de torsion est orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal des protubérances. L'élément de torsion peut être configuré différemment. Une forme rectangulaire facilite le processus de fabrication, car seules des surfaces lisses et planes s'avèrent nécessaires. Toutefois, d'autres formes sont également envisageables. L'élément de torsion et l'élément encrantable sont flanqués de deux nervures s étendant longitudinalement, ménagées sur la partie du boîtier, et servant à protéger le système d'encrantage. I1 convient d'éviter que le mode de fonctionnement du système soit affecté négativement par des corps étrangers. L'élément encrantable est pourvu, d'un côté, d'une région profilée d'actionnement afin de prodiguer, aux doigts, une retenue sûre au cours de l'actionnement. Un actionnement de l'élément encrantable est impérativement nécessaire aux seules fins de déverrouiller les parties du boîtier, car les moyens d'encrantage doivent alors être dissociés. L'encrantage des parties du boîtier résulte du fait que des moyens d'encrantage complémentaires, situés sur lesdites parties, pénètrent l'un dans l'autre avec glissement jusqu'à l'encrantage définitif. L'élément encrantable occupe une position de repos tant avant qu'après l'actionnement, ce qui permet de constater visuellement, de façon claire, qu'un encliquetage ou un désencliquetage intégral des parties du boîtier s'est opère. L'assemblage des parties individuelles du boîtier peut avoir lieu au moyen d'un ou plusieurs système(s) d'encrantage conforme(s) à 1 invention. Une variante pratique réside dans la combinaison mutuelle des parties du boîtier avec montage pivotant, qui sont ensuite fermées à l'aide du système d'encrantage précité. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une illustration en éclaté d'un boîtier encrantable, conçu pour une connexion électrique la figure 2 est une élévation latérale du boîtier la figure 3 est une vue en plan du système d'encrantage situé sur la première partie du boîtier la figure 4 est une coupe du système d'encrantage, selon la ligne A-B de la figure 3 la figure 5 est une coupe du système d'encrantage, selon la ligne C-D de la figure 3 la figure 6 est une coupe des parties du boîtier, peu avant l'encrantage ; et la figure 7 est une coupe des parties du boîtier dans la position encrantée. Les figures 1 et 2 illustrent un boîtier 1 venu de moulage par injection en matière plastique, qui comprend une première partie 2 et une seconde partie 3 se présentant respectivement, dans ce cas, comme un couvercle et comme une boîte. Le boîtier 1 protège une connexion électrique enfichable 4 dont les faisceaux de câblage 5 et 6 sont logés de manière étanche, au moyen de passe-câbles correspondants 7 et 8 en caoutchouc, dans des évidements 9 et 10 de la seconde partie 3 du boîtier. Un système de suspension 11 autorise un guidage des parties 2 et 3 du boîtier avec mobilité pivotante. Un pivotement de la première partie 2, en direction de la seconde partie 3, se traduit par une fermeture du boîtier 1 au moyen d'un système d'encrantage libérable 12. Un élément encrantable 13 situé sur la première partie 2 et un moyen d'encrantage 14, situé sur la seconde partie 3 et revêtant la forme d'un bec d'encrantage, forment ce système d'encrantage libérable 12 qui est décrit plus en détail en regard des figures 3 à 7. La figure 3 montre, à l'appui d'une vue fragmentaire à échelle agrandie, les particularites du système d'encrantage 12, notamment entre l'élément encrantable 13 et une paroi correspondante 15 de la première partie 2 du boîtier. Les figures 4 et 5, sur lesquelles l'élément 13 est représenté dans une position non contrainte désignée par "position de repos", contribuent à une meilleure mise en évidence. L'élément 13 revêt fondamentalement la forme d'un U (figure 3), dont les branches 16 et 17 font saillie en direction de la paroi 15. Deux protubérances allongées 18 et 19, agencées parallèlement, mais à distance l'une de l'autre, dépassent au-delà de la paroi 15. Un élément de torsion respectif 20, 21 est à chaque fois intégré, d'une seule pièce, entre une branche 16, 17 et une protubérance 18, 19, de sorte que l'élément 13 en U recouvre à la fois les protubérances 18, 19, et les éléments de torsion 20 et 21. Il est ainsi donné naissance, entre les protubérances 18 et 19, à un espace libre à travers lequel il est possible de repérer si un moyen d'encrantage 22, ménagé sur ledit élément 13 sous la forme d'un crochet à déclic, est en prise avec le moyen d'encrantage complémentaire 14 de la seconde partie 3 du boîtier. Les élé- ments de torsion 20 et 21 se présentent respectivement comme des plaquettes rectangulaires disposées parallèlement à la paroi 15 et perpendiculairement aux branches 16, 17 correspondantes, ainsi qu'aux protubérances 18, 19 correspondantes. La liaison est ainsi établie, à l'aide des éléments de torsion 20 et 21, entre l'élément encrantable 13 et la paroi 15. Les éléments de torsion 20 et 21 sont fabriqués en du polypropylène avec adjonction de 20 % de talc. L'élasticité de cette matière plastique est suffisante pour garantir les propriétés élastiques nécessaires (forces de rappel) du système d'encrantage 12. Le pivotement de l'élément encrantable 13, nécessaire au stade respectif de la fermeture ou de l'ouverture du boîtier 1, se traduit par un vrillage dans les éléments de torsion 20 et 21. Le matériau élastique provoque, dans l'enchaî- nement, un vrillage rétrograde desdits éléments 20 et 21, de sorte que, à l'issue d'un actionnement, l'élément encrantable 13 revient toujours, de lui-même, à la position de repos initiale par rapport à la paroi 15. La réalisation double et symétrique des éléments de torsion 20 et 21 accroît la stabilité du système d'encrantage 12. Pour ne pas affecter négativement le fonctionnement du système d'encrantage 12, suite à la pénétration de corps étrangers, l'élément encrantable 13 est flanqué d'une nervure longitudinale respective 23, 24 dépassant de la paroi 15. Cela a simultanément pour effet d'assurer un positionnement correct de la première partie 2 et de la seconde partie 3 du boîtier, l'une par rapport à l'autre, car seul l'élément 13 peut glisser d'un trait entre les nervures longitudinales 23 et 24 lors de la fermeture du boîtier 1. Les figures 6 et 7 révèlent la façon dont le système d'encrantage 12 agit. La première partie 2 du boîtier est animée d'un pivotement, vers la seconde partie 3 dudit boîtier, jus qu a ce qu'un biseau 25 du second moyen d'encrantage 22 porte contre un biseau 26 du premier moyen d'encrantage 14. La poursuite du processus peut s'opérer de deux manières. Une pression exercée sur la première partie 2 du boîtier se traduit par le fait que les biseaux 25 et 26 glissent l'un sur l'autre, les éléments de torsion 20 et 21 étant alors bandés avec déviation de l'élément encrantable 13. Une fois le processus de glissement des biseaux 25 et 26 achevé, les moyens d'encrantage 14 et 22 s'encliquettent l'un dans l'autre sous l'effet de détente des éléments 20 et 21. L'élément encrantable 13 prend de nouveau la position de repos. Les première et seconde parties 2 et 3 sont encrantées. La seconde possibilité consiste en ce que le monteur exerce sur l'élément encrantable 13, au voisinage d'une region profilée d'actionnement 27, une pression agissant vers l'intérieur en direction de la paroi 15. Les éléments de torsion 20 et 21 sont par conséquent bandés, tandis que les moyens d'encrantage 14 et 22 sont espacés l'un de l'autre de telle sorte qu'ils soient guidés, en regard l'un de l'autre, lorsque la pression continue d'être exercée. Lorsque la première partie 2 du boîtier repose intégralement sur la seconde partie 3 dudit boîtier, la pression peut être atténuée et le moyen d'encrantage 22 s'encliquette derrière le moyen d'encrantage 14, avec détente des éléments de torsion 20 et 21. L'élément encrantable 13 reprend ensuite la position de repos. Une ouverture du boîtier 1 exige un actionnement de l'élément encrantable 13, de façon que les moyens d'encrantage 14 et 22 se dissocient l'un de l'autre et puissent être animés d'un coulissement, en regard l'un de l'autre. Les éléments de torsion 20 et 21 font alors, de nouveau, office de ressort. Le choix du matériau ne se limite pas à la composition indiquée. Dans ce cas, il est parfaitement possible d'utiliser d'autres matériaux peu onéreux, présentant des propriétés élastiques moyennes. De surcroît, il est également possible d'envisager de multiples formes de réalisation des éléments de torsion 20 et 21. Il va donc de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au boîtier décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Boîtier muni d'un système d'encrantage libérable (12) comprenant une première partie (2) du boîtier ; une seconde partie (3) dudit boîtier ; un élément encrantable (13) qui est relié élastiquement d'une seule pièce à ladite première partie (2), peut pivoter par rapport à cette première partie (2), et sur lequel un premier moyen d'encrantage (22) est moulé d'un seul tenant ; et un second moyen d'encrantage (14) qui est complémentaire du premier moyen d'encrantage (22), et est ménagé d'une seule pièce sur la seconde partie (3) du boîtier, boîtier caractérisé par le fait que l'élément encrantable (13) est rattaché à la première partie (2) du boîtier à l'aide d'au moins un élément de torsion (20, 21). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de torsion (20, 21) est respectivement relié à une branche (16, 17) de l'élément encrantable (13), ainsi qu'à une protubérance respective (18, 19) de la première partie (2) du boîtier. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément de torsion (20, 21) présente une forme rectangulaire. 4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'élément de torsion (20, 21) est disposé parallèlement à une paroi (15) de la première partie (2) du boîtier, perpendiculairement à des branches (16, 17) de l'élément encrantable (13), et perpendiculairement à des protubérances (18, 19) de la première partie (2) dudit boîtier. 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément de torsion (20, 21) est fabriqué en du polypropylène avec adjonction de 20 % de talc. 6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément encrantable (13) est flanqué de deux nervures (23, 24) s'étendant longitudinalement, ménagées sur la première partie (2) dudit boîtier. 7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'élément encrantable (13) est pourvu d'une région profilée d'actionnement (27). 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la première partie (2) et la seconde partie (3) dudit boîtier sont agencées avec faculte de pivotement l'une par rapport à l'autre.