Brevet FR2717623A1 — publié le 19950922

CONNECTEUR POUR CABLE COAXIAL L'invention est relative à un connecteur pour câble coaxial du genre de ceux qui comprennent un premier élément et un deuxième élément propres à s'emboîter l'un dans l'autre pour établir une liaison électrique entre deux âmes et deux tresses de masse, le premier élément comprenant une broche centrale en saillie, destinée à être reliée à la première âme, et une partie métallique tubulaire concentrique à la broche, séparée d'elle par un noyau isolant, et destinée à être reliée à la première tresse, le deuxième élément comprenant une douille centrale destinée à recevoir la broche et à être reliée à la deuxième âme, et une partie métallique tubulaire concentrique à la douille, dont elle est séparée par un noyau isolant, et destinée à être reliée à la deuxième tresse, les deux parties tubulaires métalliques étant propres à être mises en contact entre elles, l'un des éléments comportant un moyen d'encliquetage tandis que l'autre élément est muni d'un moyen d'encliquetage complémentaire propre à coopérer avec le moyen d'encliquetage en fin d'emboîtement des deux éléments pour assurer une liaison axiale entre ces deux éléments, le moyen d'encliquetage étant à l'arrière d'une zone de plus fort diamètre de la partie tubulaire métallique entourant le noyau isolant et formé par une sorte de collerette faisant saillie radialement. Un connecteur de ce type, dans lequel les âmes et les tresses de masse sont les âmes et les tresses de masse de deux tronçons de câble coaxial dont les extrémités sont équipées desdits éléments de connecteur, est décrit par exemple dans FR-A-2 660 489. Un tel connecteur, s'il donne satisfaction sur le plan de l'assemblage et de la connexion électrique qu'il réalise, présente l'inconvénient que la déconnexion entre les deux éléments ne peut être réalisée qu'en exerçant un effort de séparation des deux éléments; bien souvent, notamment lorsque ce connecteur est utilisé pour connecter un câble d'antenne, en particulier à bord d'un véhicule automobile, les deux éléments ne sont pas facilement accessibles et l'utilisateur ou le monteur, pour effectuer la déconnexion, tire sur le câble lui-même, risquant ainsi de dégrader, à la longue, la fiabilité de l'assemblage. Pour pallier cet inconvénient, on a déjà proposé dans la demande de brevet français 94 00692 déposée le 24 Janvier 1994 de fournir un connecteur qui, tout en permettant d'établir de bons contacts, assure une liaison mécanique fiable entre les deux éléments et comporte des moyens pour le déverrouillage simple de la connexion lorsqu'une déconnexion des deux éléments est nécessaire, tout en restant d'un montage et d'un assemblage simples et d'une fabrication économique. La présente invention a pour but de fournir un connecteur présentant les mêmes avantages tout en étant d'une réalisation encore plus simple. Ainsi, selon l'invention, un connecteur pour câble coaxial comprenant un premier élément et un deuxième élément propres à s'emboîter l'un dans l'autre, pour établir une liaison électrique entre deux âmes et deux tresses de masse, le premier élément comprenant une broche centrale en saillie destinée à être reliée à la première âme, et une partie métallique tubulaire concentrique à la broche, séparée d'elle par un noyau isolant et destinée à être reliée à la première tresse, le deuxième élément comprenant une douille centrale destinée à recevoir la broche et à être reliée à la deuxième âme, et une partie métallique tubulaire concentrique à la douille dont elle est séparée par un noyau isolant et destinée à être reliée à la deuxième tresse, les deux parties tubulaires métalliques étant propres à être mises en contact entre elles, l'un des éléments comportant un moyen d'encliquetage tandis que l'autre élément est muni d'un moyen d'encliquetage complémentaire propre à coopérer avec le moyen d'encliquetage en fin d'emboîtement des deux éléments pour assurer une liaison axiale entre ces deux éléments, le moyen d'encliquetage complémentaire étant prévu sur une pièce en matière isolante, notamment en matière plastique, comportant des saillies radiales propres à venir s'encliqueter en fin d'emboîtement, le moyen d'encliquetage étant formé par une sorte de collerette faisant saillie radialement et la susdite pièce sur laquelle est prévu le moyen d'encliquetage complémentaire étant constituée par une enveloppe en matière isolante, entourant la partie tubulaire métallique de l'élément correspondant du connecteur, cette enveloppe comportant les saillies radiales propres à venir s'encliqueter derrière la susdite collerette en fin d'emboîtement, est caractérisé par le fait que les saillies radiales sont entourées circonférentiellement par un anneau élastique de déverrouillage s'étendant autour de l'axe de l'enveloppe de matière isolante, et dont elles sont solidaires radialement. Avantageusement, l'anneau élastique de déverrouillage est de section circulaire. De préférence, l'anneau élastique de déverrouillage a une section de forme oblongue. Avantageusement, l'enveloppe comporte des ouvertures longitudinales définissant deux pattes longitudinales séparées les unes des autres dans le sens périphérique et s'étendant symétriquement par rapport à l'axe de l'enveloppe de matière isolante, le moyen d'encliquetage complémentaire étant prévu à l'extrémité des pattes longitudinales dont les extrémités sont reliées annulairement par l'anneau élastique de déverrouillage. De préférence, lorsque l'anneau a une section de forme oblongue, les deux pattes longitudinales sont au droit des faces les plus rapprochées de l'anneau élastique de déverrouillage. Avantageusement, la collerette présente une surface tronconique dont la petite base se raccordant à la partie tubulaire métallique est située vers l'extrémité d'emboîtement de l'élément, tandis que la collerette présente une face située dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe de l'élément et correspondant à la grande base de ladite surface tronconique. Selon une variante d'exécution, la pièce en matière isolante, qui porte le moyen d'encliquetage complémentaire, est solidaire axialement du premier élément, et le moyen d'encliquetage est porté par la partie métallique tubulaire du deuxième élément. Selon une autre variante d'exécution, le moyen d'encliquetage est porté par la partie métallique tubulaire du premier élément, et la pièce en matière isolante, qui porte le moyen d'encliquetage complémentaire, est solidaire axialement du deuxième élément. Avantageusement, un ressort hélicoïdal est logé à l'intérieur de celle des parties tubulaires métalliques dans laquelle l'autre partie tubulaire métallique vient s'engager. Des languettes élastiques orientées dans le sens longitudinal et présentant une convexité tournée vers l'axe de l'élément sont prévues sur la paroi interne de celle des parties métalliques tubulaires dans laquelle l'autre partie tubulaire métallique vient s'engager. En variante, des languettes élastiques orientées dans le sens longitudinal présentent une convexité tournée vers l'axe de l'élément et sont prévues sur un manchon métallique engagé avec serrage à l'intérieur de celle des parties tubulaires métalliques qui s'engage dans l'autre partie métallique tubulaire. Avantageusement, les deux âmes et les deux tresses de masse sont les âmes et les tresses de masse de deux tronçons de câble coaxial dont les extrémités sont équipées desdits éléments de connecteur. De préférence, une âme et une tresse de masse sont portées par un boîtier tandis que l'autre âme et l'autre tresse de masse sont l'âme et la tresse de masse d'un tronçon de câble coaxial, le boîtier et le tronçon de câble coaxial étant équipés desdits éléments de connecteur. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins, est une coupe axiale de deux éléments d'un connecteur conforme à l'invention avant emboîtement. La figure 2 montre, semblablement à la figure 1, les deux éléments du connecteur après emboîtement. La figure 3 est une coupe axiale de la partie métallique tubulaire seule du premier élément. La figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV, figure 3. La figure 5 est une coupe axiale de la partie métallique tubulaire seule du deuxième élément. La figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VI, figure 5. La figure 7 est une coupe axiale, selon la ligne VII-VII, figure 8, de la pièce, seule, en matière isolante portant le moyen d'encliquetage complémentaire. La figure 8 est une vue en bout par rapport à la figure 7. La figure 9 est une vue analogue à la figure 8 et concerne une variante. La figure 10 montre partiellement une variante d'élément. La figure 11 est une vue partielle partiellement en coupe axiale d'un autre mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention avant emboîtement. La figure 12 est analogue à la figure 2, mais représente une variante de réalisation. La figure 13 est analogue à la figure 7, mais représente la variante de réalisation de l'élément du connecteur de la figure 12. La figure 14 est une vue selon XIV-XIV de la figure 13. En se reportant aux figures 1 et 2, on peut voir un connecteur pour câble coaxial comprenant un premier élément 10 et un deuxième élément 20 propres à s'emboîter l'un dans l'autre pour établir une liaison électrique entre les âmes 11, 21 et les tresses de masse 12, 22 de deux tronçons 18, 28 de câble coaxial dont les extrémités sont équipées desdits éléments 10, 20. Le premier élément 10 comprend une broche centrale 13, formée par une tige cylindrique ou à section polygonale, enfoncée dans un logement correspondant prévu dans un noyau isolant 15. L'extrémité dénudée de l'âme 11 est coincée entre la broche 13 et la paroi du logement prévu dans le noyau 15. La broche 13 fait saillie axialement au-delà de la face transversale d'extrémité du noyau 15. L'élément 10 comprend, en outre, une partie métallique tubulaire 14, concentrique à la broche 13 et maintenue séparée d'elle par le noyau 15. La partie tubulaire 14 est visible seule sur les figures 3 et 4. Un sertissage 19 assure l'ancrage du noyau 15 dans la partie 14 qui, à l'arrière de ce noyau, se prolonge par un appendice 32 de diamètre plus réduit serti sur une zone d'extrémité dénudée de la tresse 12, ce qui assure la liaison électrique entre la partie tubulaire 14 et la tresse de masse 12. Cet appendice 32 est en outre serti sur la gaine isolante 33 entourant la tresse de masse 12. Une enveloppe 17 en matière isolante, notamment en matière plastique, entoure la partie tubulaire 14 et se prolonge axialement au-delà de l'extrémité de cette partie 14, vers la droite selon la représentation de la figure 1. L'enveloppe 17 est représentée seule sur les figures 7 et 8. L'ancrage de la partie métallique 14 dans l'enveloppe 17 est assuré par un emmanchement à force de l'enveloppe 17 dans la partie métallique 14 et positionné axialement grâce à un collet 34 faisant saillie sur la surface extérieure de la partie 14 clipsé dans une gorge 36 de l'enveloppe 17. Des arêtes longitudinales 35 prévues à la surface extérieure de la partie 14 s'étendent depuis le collet 34 et permettent le guidage et le centrage de l'enveloppe 17, tout en facilitant l'emmanchement à force de l'enveloppe 17 dans la partie métallique 14 et en assurant leur solidarisation en rotation. L'enveloppe 17 comporte, à son extrémité avant, un moyen d'encliquetage 16 complémentaire d'un moyen d'encliquetage 26 prévu sur l'autre élément 20 de connecteur. Le moyen d'encliquetage complémentaire 16 est formé par des saillies radiales vers l'intérieur 160 formant un bec s'étendant suivant un contour circulaire intérieur de l'enveloppe isolante 17. Des ouvertures longitudinales 42 sont prévues à l'extrémité de cette enveloppe 17 pour déterminer des pattes 30 comportant les becs 160; les extrémités des pattes longitudinales 30 sont reliées annulairement par un anneau 29 disposé transversalement par rapport à l'axe de l'enveloppe 17 de matière isolante, au droit des saillies radiales 160; avantageusement, comme cela est représenté, les pattes 30 sont au nombre de deux, placées symétriquement par rapport à l'axe de l'enveloppe 17, et l'anneau est d'une seule pièce avec les pattes 30, étant venu de moulage avec elles. Ce deuxième élément 20 comprend une douille centrale 23 destinée à recevoir la broche 13. La douille 23 peut comporter des fentes longitudinales, propres à donner une élasticité aux parties délimitées par ces fentes. La douille 23 est montée dans un logement d'un noyau isolant 25 avec un jeu radial suffisant pour permettre aux parties de cette douille 23 de s'écarter élastiquement pour recevoir la broche 13. La douille 23 est prolongée par une queue 37 à section circulaire ou polygonale, propre à coincer, dans un logement du noyau , l'extrémité dénudée de l'âme 21 du tronçon 28 pour assurer la liaison électrique entre cette âme 21 et la douille 23. Une partie métallique tubulaire 24, concentrique à la douille 23 dont elle est séparée par le noyau isolant 25, recouvre ce noyau 25 et est prolongée, du côté du tronçon 28, par un appendice tubulaire 38 qui est serti sur le câble 28 et sur l'extrémité dénudée de la tresse de masse 22. La partie métallique tubulaire 24 est représentée seule sur les figures 5 et 6. Le diamètre extérieur de la partie tubulaire métallique 24 est tel que cette partie peut entrer dans la partie 14 en comprimant un ressort hélicoïdal 40 logé dans la partie tubulaire métallique 14 de l'élément 10, ce qui établit un bon contact électrique entre les parties 14 et 24. La broche 13 pénètre dans la douille 23. La partie tubulaire 24 comporte, vers l'arrière, le moyen d'encliquetage 26 formé par une sorte de collerette 39 qui fait saillie radialement par rapport à la surface cylindrique de la partie 24. Cette collerette 39 présente une surface tronconique dont la petite base, se raccordant à la partie 24, est située du côté opposé au tronçon 28. Du côté de ce tronçon, la collerette 39 présente une paroi située dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe de l'élément 20 et constituant le moyen d'encliquetage 26. La distance de cette paroi 26 à la face avant du noyau 25 est telle qu'en fin d'introduction de l'élément 20 dans l'élément 10, les saillies 160 viennent s'encliqueter derrière la collerette 39 comme représenté sur la figure 2, alors qu'un jeu 41 subsiste entre les faces transversales en regard des noyaux isolants 15, 25. Le diamètre maximum de la collerette 39 est sensiblement égal au diamètre de la surface cylindrique intérieure de l'enveloppe 17. Les pattes 30 comportant les becs 160 présentent une certaine élasticité dans le sens radial, pour franchir la collerette 39 et s'encliqueter derrière. Lorsque les éléments 10, 20 sont en position d'emboîtement, comme montré à la figure 2, il est impossible, sans effort anormalement excessif conduisant à détérioration, de séparer axialement l'un des éléments par rapport à l'autre et de déverrouiller la connexion inopinément; pour effectuer volontairement le déverrouillage et la déconnexion du connecteur, une action correspondant à un effort de pincement radial sur l'anneau 29, telle qu'illustrée par les flèches F à la figure 8, éloigne de l'axe du connecteur les extrémités des pattes longitudinales 30 qui portent le moyen d'encliquetage complémentaire 16, comme illustré par les flèches D, les pattes longitudinales 30 étant solidaires de l'anneau 29, au moins radialement, et le moyen d'encliquetage complémentaire 16 échappe alors radialement les moyens d'encliquetage 26: il suffit d'éloigner axialement les éléments 10 et 20 l'un de l'autre pour obtenir sans difficulté la déconnexion du connecteur, le ressort 40 assurant bien entendu ledit éloignement de manière automatique. Selon l'exemple représenté sur les figures 1 à 8, l'anneau 29 a, au repos, une forme circulaire; grâce à la raideur de l'anneau 29 en matériau élastique l'action de pincement selon les flèches F, pour le déverrouillage du connecteur, sur les parties de l'anneau 29 qui ne sont pas au droit des pattes 30, conduit à une mise en forme oblongue de l'anneau 29 illustrée par les traits mixtes 229 dont le grand axe 70 s'étend alors au droit des pattes 30, éloignant ainsi les saillies radiales de l'axe du connecteur; lorsque l'action de pincement selon les flèches F cesse, l'anneau 29 reprend sa forme circulaire; pour assemblage des éléments du connecteur, il suffit, comme expliqué ci- dessus, de rapprocher ces éléments l'un de l'autre, contre l'action du ressort 40, en introduisant l'élément 20 dans l'élément 10; on notera que cet assemblage est effectué sans difficulté car, l'élément 20 étant de révolution, il n'est pas nécessaire de l'indexer circonférentiellement par rapport à l'élément 10. La figure 9 montre une variante selon laquelle l'anneau 29 est, au repos, de forme oblongue, avec un grand axe 71 et un petit axe 72, le petit axe 72 de l'anneau étant au droit des pattes 30; l'action de pincement radial pour le déverrouillage du connecteur s'effectue selon le grand axe 71 de l'anneau 29 de forme oblongue; cette disposition facilite l'opération de déverrouillage car elle met en évidence les parties de l'anneau 29 sur lesquelles doit s'exercer l'action de pincement radial, la surface extérieure de ces parties pouvant être d'ailleurs striée, comme illustré en 129; lors du déverrouillage, l'anneau 29 prend alors une forme oblongue dans laquelle les grand et petit axes sont inversés, comme montré par les traits mixtes 329. La figure 10 montre un autre exemple d'application du connecteur selon l'invention; selon cet exemple, l'un des éléments est solidaire de la paroi d'un boîtier électronique 60 auquel un câble coaxial doit être connecté; selon la figure 10, l'élément solidaire du boîtier est l'élément 10 représenté ici sans son enveloppe extérieure 17, seule sa partie tubulaire métallique 14 étant montrée sur cette figure. La figure 11 illustre une variante de réalisation du connecteur des figures 1 et 2. L'élément 20 de la figure 11 est identique à celui de la figure 1. En ce qui concerne l'élément 10, des languettes élastiques 43, pour assurer le contact avec la partie métallique tubulaire 24 de l'élément 20, sont prévues sur un manchon métallique 140 engagé avec serrage à l'intérieur de la partie tubulaire métallique cylindrique 14. Les languettes 43 tournent leur convexité vers l'axe de l'élément 10, le manchon 140 étant en appui axial contre le noyau isolant 15. L'ancrage de la partie tubulaire métallique 14 dans l'enveloppe isolante 17 est assuré, par exemple, par un bourrelet 44 pratiqué vers l'arrière de la partie 14. Lorsque l'élément 20 est emboîté dans l'élément 10, la fin de l'emboîtement est marquée par l'encliquetage des becs derrière la collerette; le déverrouillage de la connexion et le désengagement des éléments 10, 20 du connecteur s'effectuent comme décrit ci-dessus à propos de la variante des figures 1 à 9, sauf qu'il n'y a pas de ressort 40 assurant de manière automatique la déconnexion du connecteur. Selon une variante non représentée de la réalisation de la figure 11, c'est la partie tubulaire métallique cylindrique 14 qui comporte des languettes élastiques orientées parallèlement à la direction axiale et dont les bords longitudinaux sont découpés dans la paroi de ladite partie tubulaire 14, ces languettes tournant leur convexité vers l'axe et étant réparties régulièrement autour dudit axe. Les figures 12 à 14 montrent une variante de réalisation du connecteur décrit à propos des figures 1 à 8; les éléments représentés sur ces figures 12 à 14 qui sont identiques et/ou jouent le même rôle que ceux représentés sur les figures 1 à 8 portent les mêmes références. Cette variante de connecteur, selon les figures 12 à 14, se distingue du connecteur des figures 1 à 8 par le fait que le moyen d'encliquetage 26 est porté par la partie métallique tubulaire 14 du premier élément 10, tandis que le moyen d'encliquetage complémentaire 16 est prévu sur une pièce 17 en matière isolante solidaire axialement de la pièce métallique 24 de l'élément 20; cette solidarisation axiale est obtenue en introduisant une collerette 25 prévue à l'arrière de la pièce 17 dans une gorge 53 de la pièce métallique 24; ladite gorge 53 est précédée d'une zone conique 54 facilitant l'emmanchement de la pièce métallique 24 dans la pièce 17. Le moyen d'encliquetage 26 est, tel que représenté, situé en bout de la pièce métallique 14 de sorte que la pièce 17 en matière isolante ne recouvre qu'une faible partie de la surface extérieure de la pièce métallique 14; pour protéger davantage celle-ci, un manchon isolant 50 est prévu autour de ladite partie métallique 14 à laquelle il est assujetti par coopération d'une gorge 51 qu'il porte intérieurement avec un collet 52 faisant saillie sur la surface extérieure de la partie 14. Selon une variante non représentée, le moyen d'encliquetage 26 est prévu non pas en bout de la pièce métallique 14 mais décalé vers le câble 18 en sorte que la pièce 17, plus longue axialement, recouvre une bonne partie de la pièce métallique 14: ceci peut permettre d'éviter le manchon isolant 50 de protection. Le fonctionnement d'un tel connecteur est identique à celui décrit à propos du connecteur des figures précédentes. Selon les exemples décrits et représentés, l'anneau 29 est moulé d'une seule pièce avec les saillies radiales 160; bien entendu, l' anneau 29 peut être une pièce indépendante rapportée solidaire radialement des saillies radiales 160; la matière élastique constituant l'anneau 29 peut être quelconque, une matière plastique ou métallique; dans ce dernier cas, l'anneau 29 peut être en forme de jonc. REVENDICATIONS 1. Connecteur pour câble coaxial comprenant un premier élément (10) et un deuxième élément (20) propres à s'emboîter l'un dans l'autre, pour établir une liaison électrique entre deux âmes (11, 21) et deux tresses de masse (12, 22), le premier élément (10) comprenant une broche centrale (13) en saillie destinée à être reliée à la première âme (11), et une partie métallique tubulaire (14) concentrique à la broche, séparée d'elle par un noyau isolant (15) et destinée à être reliée à la première tresse (12), le deuxième élément (20) comprenant une douille centrale (23) destinée à recevoir la broche (13) et à être reliée à la deuxième âme (21), et une partie métallique tubulaire (24) concentrique à la douille (23) dont elle est séparée par un noyau isolant (25) et destinée à être reliée à la deuxième tresse (22), les deux parties tubulaires métalliques (14, 24) étant propres à être mises électriquement en contact, l'un des éléments (20, 10) comportant un moyen d'encliquetage (26) tandis que l'autre élément (10, 20) est muni d'un moyen d'encliquetage complémentaire (16) propre à coopérer avec le moyen d'encliquetage (26) en fin d'emboîtement des deux éléments (10, 20) pour assurer une liaison axiale entre ces deux éléments, le moyen d'encliquetage complémentaire (16) étant prévu sur une pièce (17) en matière isolante, notamment en matière plastique, comportant des saillies radiales (160) propres à venir s'encliqueter en fin d'emboîtement, le moyen d'encliquetage (26) étant formé par une sorte de collerette (39) faisant saillie radialement, la susdite pièce sur laquelle est prévu le moyen d'encliquetage complémentaire (16) étant constituée par une enveloppe (17) en matière isolante, entourant la partie tubulaire métallique (14, 24) de l'élément correspondant du connecteur, cette enveloppe (17) comportant les saillies radiales (160) propres à venir s'encliqueter derrière la susdite collerette (39) en fin d'emboîtement, caractérisé par le fait que les saillies radiales (160) sont entourées circonférentiellement par un anneau élastique de déverrouillage (29) s'étendant autour de l'axe de l'enveloppe (17) de matière isolante, et dont elles sont solidaires radialement. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'anneau élastique de déverrouillage (29) est de section circulaire. 3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'anneau élastique de déverrouillage (29) a une section de forme oblongue. 4. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'enveloppe (17) comporte des ouvertures longitudinales (42) définissant deux pattes longitudinales (30) séparées les unes des autres dans le sens périphérique et s'étendant symétriquement par rapport à l'axe de l'enveloppe (17) de matière isolante, le moyen d'encliquetage complémentaire (16) étant prévu à l'extrémité desdites pattes longitudinales (30) dont les extrémités sont reliées annulairement par l'anneau élastique de déverrouillage (29). 5. Connecteur selon les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que les deux pattes longitudinales (30) sont au droit des faces les plus rapprochées de l'anneau élastique de déverrouillage. 6. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la collerette (39) présente une surface tronconique dont la petite base se raccordant à la partie tubulaire métallique (14, 24) est située vers l'extrémité d'emboîtement de l'élément (20, 10), tandis que la collerette (39) présente une face (26) située dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe de l'élément (20, ) et correspondant à la grande base de ladite surface tronconique. 7. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la pièce (17) en matière isolante, qui porte le moyen d'encliquetage complémentaire (16), est solidaire axialement du premier élément (10), et le moyen d'encliquetage (26) est porté par la partie métallique tubulaire (24) du deuxième élément (20). 8. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le moyen d'encliquetage (26) est porté par la partie métallique tubulaire (14) du premier élément (10), et la pièce (17) en matière isolante, qui porte le moyen d'encliquetage complémentaire (16), est solidaire axialement du deuxième élément (20). 9. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un ressort hélicoidal (40) est logé à l'intérieur de celle des parties tubulaires métalliques (14) dans laquelle l'autre partie tubulaire métallique (24) vient s'engager. 10. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que des languettes élastiques orientées dans le sens longitudinal et présentant une convexité tournée vers l'axe de l'élément (10) sont prévues sur la paroi interne de celle (14) des parties métalliques tubulaires dans laquelle l'autre partie tubulaire métallique (24) vient s'engager. 11. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que des languettes élastiques (43) orientées dans le sens longitudinal présentent une convexité tournée vers l'axe de l'élément (10) et sont prévues sur un manchon métallique (140) engagé avec serrage à l'intérieur de celle (14) des parties tubulaires métalliques qui s'engage dans l'autre (24) partie métallique tubulaire. 12. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les deux âmes (11, 21) et les deux tresses de masse (12, 22) sont les âmes et les tresses de masse de deux tronçons (18, 28) de câble coaxial dont les extrémités sont équipées desdits éléments (10, 20) de connecteur. 13. Connecteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'une âme (11) et une tresse de masse (12) sont portées par un boîtier (60) tandis que l'autre âme (21) et l'autre tresse de masse (22) sont l'âme et la tresse de masse d'un tronçon (28) de câble coaxial, le boîtier (60) et le tronçon (28) de câble coaxial étant équipés desdits éléments (10, 20) de connecteur.