Brevet FR2715087A1 — publié le 19950721

La présente invention concerne une installation pour le traitement et l'élimination des déchets à risques, par exemple des déchets médicaux, dont ceux dits contaminés ou assimilés, y compris les objets wpiquants-coupants- tranchants", en provenance des centres de soins, des hôpitaux ou de l'ensemble des professionnels de la santé. Cette invention concerne aussi les déchets industriels, ou non, ne pouvant etre traités, neutralisés ou éliminés que par incinération ou par des moyens thermiques appropriés. L'élimination des déchets à risques pose de graves problèmes de pollution, notamment les déchets médicaux, compte tenu de l'augmentation galopante des risques de contamination qu'ils font courir (gravité des maladies transmissibles nouvellement découvertes, utilisation toujours croissante de produits à usage unique etc...). Des propositions de traitement sont actuellement faites pour résoudre, en toute sécurité, le problème de l'élimination de ces déchets contaminés. Tandis que nombre de déchets médicaux ne font encore l'objet d'aucune législation, certains déchets hospitaliers sont traités directement sur place par incinération. Mais, si certains de ces établissements hospitaliers procèdent à une élimination correcte, de très nombreux établissements ont des pratiques insatisfaisantes en raison d'équipements obsolètes. Les autorités sont actuellement conscientes du problème d'élimination des déchets à risques, et entendent y remédier. Deux schémas directeurs possibles sont actuellement proposés : l'incinération groupée et la décontamination sur le lieu de production. Le premier schéma sous-entend la construction de centrales d'incinération de grande capacité pouvant traiter les déchets contaminés en même temps que les ordures ménagères. L'installation et l'exploitation de telles centrales posent de sérieux problèmes car elles sont d'un coût très élevé, ce qui demande une implication aux plans départemental et même régional. De plus, les nombreuses nuisances qu'occasionnent ces "cathédrales" rendent difficile le choix de leur emplacement. Cette méthode, qui nécessite la collecte et le transport des produits contaminés de leurs lieux de production vers le lieu de traitement n'autorise aucun imprévu tel que conflits sociaux, grève des transports, pannes, etc... sous peine d'entrer en conflit avec la législation et les normes de sécurité qu'elle veut imposer - délai de stockage de 48 heures maximum (pouvant être porté à 8 jours, sous certaines conditions), - quota d'élimination de ces déchets en centrale limité à 10% du volume des ordures ménagères incinérées, - régles drastiques de sécurité quant à la manutention des déchets eux-mêmes, des équipements et matériels manipulés lors de la collecte ou du tri de ces déchets en centre de production, des chargements, enlèvements, transferts et manutention des conteneurs, de la maintenance et de l'entretien des matériels ou équipements. Cette méthode présente également l'inconvénient de conduire à un transfert de la responsabilité des déchets entre les services, ou entreprises différentes qui assurent les unes après les autres une partie de leur traitement. De plus ce processus ne résout pas de manière satisfaisante le problème de ltélimination des déchets contaminés des petits centres producteurs. Un autre inconvénient de ces centrales est que depuis l'instauration des déchetteries, les déchets ménagers sont triés et les gros incinérateurs ne trouvent plus dans les ordures ménagères suffisamment de combustible pour les auto-éliminer (absence de papiers, de chiffons, de matières plastiques, etc...) et doivent faire appel à des énergies complémentaires, comme le gaz ou le fuel, sources de pollution et de coûts supplémentaires. La décontamination des déchets réalisée sur place, par exemple dans l'enceinte hospitalière, s'obtient dans la plupart des cas par un chauffage à haute température après broyage, dans certaines conditions de pression et d'humidité, pendant un temps assez long pour assurer la destruction de tout microorganisme. Après ce traitement, les déchets dits banalisés sont mélangés aux ordures ménagères de l'établissement puis acheminés vers les centrales d'incinération où ils sont détruits. Un tel traitement présente le risque quten cas de décontamination insuffisante des déchets, la totalité des ordures se trouve contaminée. Quatre procédés de décontamination après broyage sont actuellement connus - le procédé STHEMOS consiste à mouiller les déchets avec de la vapeur d'eau et à chauffer le mélange au moyen de micro-ondes. Pour ne pas risquer de détériorer l'émetteur de micro-ondes, le procédé nécessite un tri minutieux des déchets ce qui le rend délicat à mettre en oeuvre, - le procédé GABLER GDA 130S mouille les déchets avec de la vapeur d'eau et chauffe le mélange par l'intermédiaire d'une huile caloporteuse elle-même chauffée par des résistances. Ce procédé ne garantit pas le traitement à coeur de la matière d'où la nécessité, dans certains cas, de rajouter un désinfectant, - de même du procédé ZDMA M3 qui mouille les déchets et les chauffe par des résistances électriques. - le procédé VIRHOLAN est le seul à ne pas traiter les déchets par chauffage. Il consiste à les broyer très finement, puis à les immerger dans un bain bactéricide, fongicide et virocide avant de les essorer et de les compacter pour leur évacuation. Les trois premiers procédés assurent une décontamination plus ou moins satisfaisante mais à des coûts très élevés et sont gros consommateurs d'électricité. La quatrième procédé nécessite la manipulation de matières chimiques et produit un bain résiduel qui est contaminé et devient donc un nouveau déchet à risques qu'il faut éliminer. Un cinquième procédé, le procédé CULTIMAT est basé sur la décontamination par ozone. Ce procédé tente de répondre aux besoins des producteurs libéraux. Les problèmes qui continuent à se poser dans le traitement des matières contaminées tiennent aux faits que seuls certains procédés traitent les objets métalliques et, qu'après décontamination, il faut acheminer les déchets banalisés vers les centres d'incinération des ordures ménagères pour qu'ils soient définitivement éliminés. L'invention propose une installation de traitement des déchets à risques et plus particulièrement des déchets médicaux ou hospitaliers qui en répondant aux législations actuelles et en anticipant sur de futures normes, permet de décontaminer puis d'éliminer les déchets sur place. L'installation de traitement suivant l'invention assure également une décontamination des containers à déchets avant leur remise en circulation. L'installation est encore telle qu'elle est autodécontaminée sans intervention extérieure. L'installation répond aux besoins des gros comme des petits producteurs de déchets du fait qu'elle est autonome du point de vue énergétique et peut dont être fixe ou mobile. Enfin, elle convient aussi à de nombreux déchets industriels, à risques ou non, nécessitant pour être neutralisés un processus thermique, tels que les résidus de vernis, fonds de pots avant recyclage, peintures, produits chimiques et pharmaceutiques incinérables ou neutralisables par vapeur ou chaleur. L'invention propose une installation de traitement des déchets à risques, par exemple des déchets contaminés, par la chaleur, caractérisée en ce qu'elle comporte - une enceinte de traitement et de décontamination comportant un broyeur de déchets, une chambre de brassage et de décontamination des déchets comportant un rotor axial portant des pales, un convoyeur d'évacuation des déchets de la chambre de malaxage et de décontamination, - un générateur de chaleur permettant la fourniture de vapeur, l'incinération des déchets et le craquage des gaz, - un ensemble de filtres pour la purification des gaz brûlés en vue de leur rejet dans l'atmosphère. L'installation suivant l'invention est encore remarquable en ce que - le générateur de chaleur est à combustibles solides et à lit de braises, - la chambre de brassage et de décontamination est dans une enceinte à double paroi à l'intérieur de laquelle circulent les gaz brûlés du générateur, - l'alimentation en déchets de l'enceinte de décontamination se fait à partir d'un sas de chargement sur lequel vient se positionner le conteneur et par lequel les déchets sont versés pour être soumis à l'action du broyeur, ledit conteneur et ladite enceinte formant un ensemble étanche, - ledit ensemble étanche avec son conteneur vide est automatiquement décontaminé lors du cycle de décontamination des déchets, - ledit ensemble étanche avec son conteneur vide est automatiquement nettoyé, en cours de cycle, par projection de vapeur et ruissellement sur les parois, - lors de la décontamination des déchets, les pales empêchent la progression de ces déchets vers la sortie de la chambre de malaxage et de décontamination, - les déchets sont incinérés dans le générateur de chaleur tandis que les gaz dégagés lors du traitement desdits déchets sont détruits par craquage à haute température, - l'ensemble des filtres comporte un filtre à eau, une unité de déchloration et un filtre à charbons actifs, - elle utilise du bois densifié. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement l'installation de traitement de déchets à risques suivant l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique du circuit de vapeur et de fourniture d'énergie de 1 ' installation suivant l'invention, - la figure 3 montre un exemple de réalisation du générateur de chaleur mis en oeuvre dans l'installation suivant l'invention. Afin d'assurer le traitement des déchets par l'action de la chaleur, l'installation suivant l'invention comporte tout d'abord un générateur de chaleur 1 alimenté en combustible en 50 et comportant un réservoir d'eau 10 permettant la fourniture de vapeur sèche. Les générateurs de chaleur de type à combustibles solides et à lit de braises permettant la pyrolyse de déchets et le craquage de gaz grâce aux températures importantes atteintes au coeur du foyer, sont particulièrement adaptés à être utilisés dans l'installation selon l'invention. Parmi ces générateurs de chaleur à combustible solide, ceux utilisant le bois densifié permettent de traiter un déchet par la valorisation d'un autre déchet et de réduire les coûts de fonctionnement par l'utilisation d'un combustible peu cher puisque obtenu à partir de déchets et sous produits du bois largement disponibles. Le générateur de chaleur peut être un simple foyer mais sera de manière préférée un générateur à foyers multiples, concomitants, à fonctions multiples, à combustible solide. L'un au moins desdits foyers est à lit de braises très haute température (1400/1600iC), et permet la pyrolyse de déchets et le craquage de gaz. Le générateur comporte également un ensemble, régulé, d'injection d'air neuf et d'extraction des fumées destiné à contrôler les niveaux de dépression dans chacun des foyers. La vapeur sèche fournie par le générateur est envoyée dans deux réseaux, un réseau de vapeur sèche et un réseau de décompression. Dans le réseau de vapeur sèche 11, ladite vapeur est transformée en énergie mécanique et/ou électrique par le générateur d'énergie mécanique et électrique 54. L'installation est ainsi capable de subvenir elle-même à ses besoins d'énergies autres que calorifiques. Dans le réseau de décompression 12, ladite vapeur est transformée en vapeur saturante à la température requise par le type de déchets à traiter. De façon connue, cette température est comprise entre 90*C et 140-C. Un réservoir de vapeur saturante non représenté est prévu de manière connue dans ces réseaux. L'alimentation en déchets de l'installation se fait au travers du sas de chargement 20 contre lequel est présenté le conteneur 4. Ce conteneur, hermétiquement fermé, est amené devant l'enceinte ou il est pris par des moyens automatiques qui le positionnent au-dessus de la trappe. Le conteneur 4 et la trappe de chargement 21 s'ouvrent simultanément, de telle sorte que le contenu se déverse dans la partie supérieure du broyeur 22 sans possibilité de contact avec le milieu extérieur. Le conteneur forme ainsi avec l'enceinte de traitement et de décontamination 2 un ensemble étanche. Les déchets sont alors soumis à l'action du broyeur 22 afin d'obtenir une granulométrie permettant un brassage mécanique et de briser tout flacon, réservoir, aérosol, etc..., pour en laisser échapper les contenus éventuels. Au fur et à mesure de leur broyage, les déchets tombent dans la chambre de traitement et de décontamination 23 se présentant sous la forme d'un cylindre incliné. Pendant toute la phase de broyage, l'ensemble de l'installation est mis en dépression par le circuit 27 afin d'absorber les gaz pouvant être contenus dans les déchets, par exemple des aérosols, et d'éviter ainsi tout risque d'explosion. Les déchets broyés présents dans la chambre de décontamination 23 sont alors soumis à un brassage par la rotation du rotor 24 tandis que de la vapeur saturante issue de l'unité de décompression 12 est injectée dans la chambre 23 dans les conditions de température et de pression requises pour la décontamination. Le rotor 24 porte des pales 25 formant un angle avec l'axe dudit rotor. Le rotor est entraîné en rotation au cours du brassage de telle sorte que l'orientation desdites pales 25 leur permettent de remonter les déchets que la gravité entraîne vers le bas de la chambre de décontamination 23. Lorsque la décontamination des déchets est terminée, le sens de rotation du rotor est inversé afin de permettre l'évacuation des déchets par la porte d'évacuation 26 située au bas de la chambre 23, les pales 25 aident alors à la progression des déchets vers ladite porte d'évacuation 26. L'injection de vapeur saturante, au cours de cette phase de brassage, est de préférence réalisée à travers les pales 25 du rotor 24. L'on assure ainsi une pénétration de cette vapeur au coeur des déchets à traiter. L'on assure ainsi une décontamination dans de bonnes conditions de ces déchets par l'action de la chaleur tout en travaillant dans des conditions maximum de sécurité puisque, dès ce moment là, l'enceinte complète est décontaminée en même temps que les déchets. Ceci élimine tout risque pour la suite du processus. L'on peut prévoir de nettoyer de manière automatique le conteneur vide toujours solidaire de l'enceinte de façon étanche par projection de vapeur et ruissellement sur les parois en cours de cycle de décontamination. Afin d'obtenir les conditions requises de température, de pression et d'humidité assurant la décontamination des déchets, l'injection de vapeur saturante à l'intérieur de l'enceinte est régulée par des capteurs de pression interne. L'enceinte de traitement et de décontamination 2 est entourée d'une double paroi dans laquelle passent des gaz chauds afin de garantir le maintien de la température intérieure de l'enceinte au niveau requis. Les gaz chauds circulant dans cette double paroi sont les gaz brûlés issus du générateur de chaleur 1 et véhiculés par la canalisation 19. A l'intérieur de l'enceinte, des capteurs de pression et de température permettent de réguler, de façon connue, I'injection de vapeur saturante dans la chambre de décontamination 23 et le débit des gaz chauds dans la double paroi. La chambre de décontamination étant étanche, elle obéit à la loi d'équilibre entre la pression et la température. On peut donc contrôler l'état de vapeur saturante interne recherché par la régulation de l'un ou l'autre paramètre. Les déchets à traiter sont de toutes sortes, papier, bris de verre, matières plastiques, etc... Afin d'éviter la fusion de certaines matières, on détermine, en fonction de leur pourcentage rapporté à la masse de déchets à traiter, une température à ne pas dépasser, par exemple 950C (ou 100, 110*c, etc...), pour ne pas perturber le brassage en amalgamant les broyats de déchets. Cette valeur de température se situe entre 90iC et 120in. A partir des abaques temps/température humide de stérilisation, et de la masse des déchets contenus dans la chambre de décontamination 23, l'on détermine la durée du traitement. Ces paramètres déterminent la programmation jusqu'à évacuation des déchets de la chambre de décontamination. Lorsque le temps de traitement est écoulé, l'ensemble comportant la chambre de décontamination 23 et un convoyeur d'évacuation 31 est mis en dépression par le circuit 17 ce qui permet d'effectuer le séchage des déchets. Dans le même temps, on ouvre graduellement la porte d'évacuation 26 et l'on entame l'amenage progressif, par le convoyeur d'évacuation 31, des déchets traités vers un sas 32. Le convoyeur peut être de tout type connu, par exemple à vis d'Archimède ou tapis. Le convoyeur 31, situé dans l'enceinte 2, est également entouré de la double paroi dans laquelle circulent des gaz chauds ce qui assure une continuation du séchage des déchets décontaminés. L'on peut également prévoir des moyens complémentaire permettant d'améliorer encore le séchage des déchets au cours de leur évacuation. Suivant l'invention, les déchets décontaminés sont incinérés dans le générateur de chaleur. A cet effet, lesdits déchets sont déversées, du sas 32 dans le foyer 41, au-dessus du lit de braises à haute température (1400il à 1600'C environ). Lorsque la totalité des déchets est extraite de la chambre 23, l'enceinte complète est soumise à un nouveau cycle en vapeur saturante avec condensation sur les parois afin d'être définitivement nettoyée et lavée. Le cycle de décontamination est alors terminé et peut recommencer avec les déchets d'un nouveau conteneur. Dans ce qui précède, nous n'avons parlé que de l'évacuation et la destruction par pyrolyse des déchets solides, nous allons décrire maintenant la manière d'éliminer les liquides et gaz pouvant être présents dans les déchets traités. Au cours du traitement des déchets dans la chambre de décontamination 23, les liquides qu'ils contiennent s'écoulent le long des parois intérieures de ladite chambre de décontamination 23 sous forme de boues entraînant de fines particules. Ces boues s'écoulent, par gravité, vers le bas de la chambre de décontamination. Le brassage des déchets les relèvent et les réintroduit dans la masse où elles sont mêlées, traitées et séchées. Les gaz aspires par le circuit de mise en dépression 27 sont injectes au coeur du premier foyer du générateur/incinérateur où ils sont brûlés. Les gaz issus de cette précombustion, auxquels sont additionnés ceux provenant de la précombustion des déchets ainsi que les particules imbrûlées entraînées par ces gaz, sont mélangés à l'air comburant du second foyer où ils sont craqués et complètement brûlés à leur passage au travers du lit de braises haute température (1400 à 1600in). Les gaz de combustion sortant du générateur sont des gaz décontaminés mais peuvent contenir des déchets toxiques ; ils doivent donc être traités avant leur rejet dans l'atmosphère. L'on profite de la nécessite de canaliser ces gaz vers des moyens de traitement pour récupérer une grande partie, voir toute, leur énergie calorifique. Les gaz de combustion sortant du générateur/incinérateur 1 à une température d'environ 1100 c sont envoyés à un cyclone/échangeur 13 à l'intérieur duquel ils sont dépoussiérés et, simultanément, utilisés à l'obtention de la vapeur d'eau, à environ 200in, nécessaire à l'installation. Les vapeurs provenant du circuit de retour 17 par la dérivation 33 sont également amenés audit cyclone/échangeur. C'est autour de ce cyclone/échangeur que l'on peut prévoir la réserve de vapeur. Cette appellation est employée pour simplifier bien qu'il ne s'agisse pas à proprement parler d'un réservoir mais plutôt d'un volume dans lequel la vapeur entre à basse pression et ressort, du fait de l'échange thermique, à haute pression et température (15 à 18 bars, environ 2000C). De fait, dans un circuit de vapeur, il se produit une circulation constante de retour vers la bâche, réservoir 10, et une régulation doit être effectuée dans tous les points sensibles de manière à maintenir localement les valeurs nécessaires de température et pression. Ils sont ensuite canalisés par le circuit 19 vers la double paroi de l'enceinte de décontamination 2 entourant la chambre de décontamination 23, le sas d'approvisionnement en déchets 20 et le convoyeur de déchets décontaminés 31. Ce passage obligé permet l'échange thermique qui, comme précédemment décrit, assure le maintien de l'enceinte 2 à la température requise pour la décontamination et le séchage des déchets. Ces gaz, après avoir libéré l'essentiel de leurs calories, sortent de la double paroi de l'enceinte par la canalisation 29. Ils passent alors dans une unité de filtration comprenant - un extracteur de fumées de type connu, - un filtre à eau 14, assurant le lavage des gaz et un assainissement (particules, gaz et éléments nocifs, odeurs) à plus de 95%, - un déchloreur 15, - un filtre à charbons actifs 16 dans lequel les gaz perdent toute odeur et particule résiduelles en libérant les dernières calories. Ces gaz peuvent alors être rejetés dans l'atmosphère en toute sécurité à moins de 30 C. L'eau du filtre 14 est ensuite traitée dans un filtre 51 qui retient toute particule en suspension avant d'être évaporée dans l'évaporateur 52. La vapeur obtenue est injectée dans le circuit de retour des vapeurs actives 17. Les résidus de filtration et d'évaporation sont récupérés et détruits, au cours de la phase d'entretien du système, dans le générateur/incinérateur. Les cendres résiduelles sont, au cours de cette même phase d'entretien du système, réduites par compactage et acheminées vers des centres appropriés. Un ensemble de condensation 18 et de retour au réservoir 10 équipé, de façon connue, d'une pompe et de circuits de retour 17 assure le recyclage des vapeurs basse pression après leur utilisation. La pompe permet la mise en dépression de la chambre de décontamination et du convoyeur lors de la phase de séchage. Les vapeurs extraites lors de cette phase sont filtrées dans l'unité 53 avant d'être injectées dans le condenseur. L'installation de traitement des déchets à risques selon l'invention permet de traiter tous les déchets à haute température, sans nécessiter de tri préalable de ces déchets, même en ce qui concerne les métaux et le verre. Une installation selon l'invention est capable de traiter 1000 kg de déchets par heure, à raison de trois cycles de traitement de 20 minutes. De ce fait, il n'est pas nécessaire que l'enceinte de traitement 2 soit de grande dimension. L'installation de décontamination complète est alors de dimensions raisonnables. Comme on aura pu le comprendre, l'installation de décontamination permet d'assurer un traitement complet des déchets contaminés de manière assez simple à mettre en oeuvre et à de faibles coûts tant d'installation que de fonctionnement. Une telle installation peut alors être prévue, de manière fixe, dans les centres générant de grandes quantités de déchets contaminés. Elle peut également être conçue de manière à être itinérante, en étant disposée dans un camion ou sur une remorque. Ainsi, une même installation peut traiter les déchets de plusieurs producteurs en passant de l'un à l'autre. Une installation de décontamination suivant l'invention, procure un avantage très important, par le fait qu'elle peut fonctionner sur le lieu même où sont générés les déchets, ce qui supprime le transport des déchets contaminés d'un lieu à un autre et donc de nombreux risques d'accidents. L'on a représenté de manière plus détaillée à la figure 3 un exemple de réalisation du générateur de chaleur utilisé dans l'installation suivant l'invention. Dans la variante représentée, ledit générateur est à deux foyers 41, 42 mitoyens communicants. Le foyer 41 est destine à l'incinération des déchets amenés au sas 32 à la fin du traitement. Le foyer 42 est destiné à la combustion du combustible solide choisi, amené sur une grille 45, à partir d'un stockage 50, à travers le sas 47. Le foyer 41 comporte une grille 44 sur laquelle sont amenés les déchets, et un foyer secondaire 41a disposé sous cette grille 44, et reposant sur une grille 46. Le foyer 42 présente également une grille de fond 45. Lesdites grilles 45 et 46 sont inclinées pour permettre l'écoulement des braises du foyer 42 vers le foyer 41a. Lesdits foyers 41 et 42 sont séparés par une cloison verticale 43 à lame d'eau portant à sa base une porte 48 permettant la communication du foyer 42 avec le foyer secondaire 41a. Des tuyères 7, 8 et 81 assurent l'arrivée d'air comburant. Lors de la combustion du combustible solide sur la grille 45 du foyer 42, les braises s'écoulent par gravité vers le foyer 41a où elles sont admises de manière régulée. Ces braises sont alors de faible granulométrie. Elles forment ainsi le lit de braises incandescentes sur lequel l'on assure la pyrolyse des particules de déchets et des cendres qui passent à travers la grille 44. Ce lit de braises, par son flux de combustion ascendant, assure l'inflammation des déchets en provenance du sas 32. L'ouverture de la porte 48 peut être commandée par des sondes de détection des braises dans le foyer 41a. L'air comburant, forcé dans l'enceinte du générateur par la turbine 7, traverse le lit de braise du foyer 41a, puis les déchets à incinérer de bas en haut. Les gaz de combustion ainsi générés, circulent au-dessus de la cloison 43 et passent dans la chambre de mélange du foyer 42 où ils sont alimentés en air comburant amené par la tuyère 8, avant de traverser le combustible solide du foyer 42. Les gaz issus de l'enceinte de décontamination, lors de la mise en dépression et du dégazage, au cours de l'introduction des déchets contaminés et de leur broyage, sont injectés pendant cette phase de mélange en air primaire du foyer 42. Le foyer 42 est ainsi à combustion inversée. Le mélange gazeux est craqué lors de la traversée de la grille 45. Sa combustion se termine ensuite en même temps que celle des gaz du combustible solide dans la chambre de combustion 49 alimentée en gaz comburant par les tuyères 81. Les grilles sont de manière connue en soi des grilles oscillantes afin de permettre la chute des cendres totalement brûlées dans des cendriers 60. REVENDICATIONS 1 - Installation de traitement des déchets à risques, par exemple des déchets contaminés par traitement par la chaleur, caractérisée en ce qu'elle comporte - une enceinte de traitement et de décontamination (2) comportant un broyeur de déchets (22), une chambre de brassage et de décontamination des déchets (23) comportant un rotor axial (24) portant des pales (25), un convoyeur d'évacuation (31) des déchets de la chambre de malaxage et de décontamination, - un générateur de chaleur (1) permettant la fourniture de vapeur, l'incinération des déchets et le craquage des gaz, - un ensemble de filtres (14, 15, ,16) pour la purification des gaz brûlés en vue de leur rejet dans l'atmosphère. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le générateur de chaleur est à combustibles solides et à lit de braises. 3 - Installation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre de brassage et de décontamination (23) est dans une enceinte à double paroi à l'intérieur de laquelle circulent les gaz brûlés du générateur. 4 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alimentation en déchets de l'enceinte de traitement et de décontamination se fait à partir d'un sas de chargement sur lequel vient se positionner le conteneur et par laquelle les déchets sont versés pour être soumis à l'action du broyeur (22), ledit conteneur et ladite enceinte formant un ensemble étanche. 5 - Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que ledit ensemble étanche avec son conteneur vide est automatiquement décontaminé lors du cycle de décontamination des déchets. 6 - Installation selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce que ledit ensemble étanche avec son conteneur vide est automatiquement nettoyé, en cours de cycle, par projection de vapeur à haute température et ruissellement sur les parois. 7 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lors de la décontamination des déchets, les pales (25) empêchent la progression de ces déchets vers la sortie de la chambre de malaxage et de décontamination (23). 8 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les déchets sont incinérés dans le générateur de chaleur tandis que les gaz dégages lors du traitement desdits déchets sont détruits par craquage à haute température. 9 - Installation selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble des filtres comporte un filtre à eau (14), une unité de déchloration (15) et un filtre à charbons actifs (16). 10 - Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle utilise du bois densifié.