Brevet FR2717912A1 — publié le 19950929

La présente invention est relative à un élément pour le raccordement de plusieurs fibres optiques sur une fibre optique multicoeur, ainsi qu'à un procédé pour la réalisation d'un tel élément. Les fibres optiques multicoeurs sont des guides d'ondes optiques comportant dans une même matrice linéaire une pluralité de coeurs de guidage parallèles. Il a notamment récemment été proposé dans la demande de brevet français déposée sous le numéro 93-01674 un guide optique présentant, dans une même matrice, une pluralité de coeurs, chacun entouré par une gaine optique. Les axes de ces coeurs sont disposes dans la matrice de façon à présenter entre eux des relations géométriques de grande précision, les positions respectives des axes des coeurs étant définies à quelques dixièmes de micromètres près. On a représenté sur la figure 1 un exemple d'une fibre optique F de ce type. Cette fibre F comporte, dans une matrice M, quatre guides optiques élémentaires G1 à G4 dont les axes X1 à X4 forment, en coupe transversale, les sommets d'un carré C1 de grande précision. Les contours de la matrice M sont définis par quatre portions identiques R1 à R4 de cylindres de révolution, dont les axes coïncident respectivement avec les axes X1 à X4 des guides optiques élémentaires. Cette fibre multicoeur F est par exemple de diamètre D extérieur maximal égal à 125 Mm, la largeur d du carré C1 étant de 44,19 pm, le rayon r des arcs de cylindres R1 à R4 étant égal à 31,25 pz. Après une utilisation jusqu'à présent principalement réservée aux transmissions longue distance et aux réseaux interurbains et intercentraux, la fibre optique va de plus en plus être utilisée dans des réseaux de distribution avec des terminaisons dans des chambres de distribution, dans les locaux d'immeuble, et à terme chez l'abonné. Le volume de clients concernés devenant de plus en plus grand, l'aspect économique global du réseau prend une importance capitale. Deux types d'architectures sont envisageables: - une architecture du type à partage dans laquelle, par l'intermédiaire de multiplexeurs, coupleurs, séparateurs, on utilise un seul canal descendant pour de multiples abonnés, en faisant partager le coût de l'émision, des composants, et de la fibre câblée, par le nombre d'abonnés desservis par cette seule fibre; - une architecture utilisant des fibres multicoeurs, o n guides relient n abonnés, et qui permet de faire l'économie des composants multiplexeurs, coupleurs et séparateurs, qui sont relativement onéreux. Les coûts de câblage, de pose, et de génie civil étant prépondérants dans les calculs de coûts actuels, on s'oriente désormais vers ce deuxième type d'architecture, c'est-à-dire vers des réseaux à fibres multicoeurs. A ce jour, il n'a pas encore été proposé d'élément permettant le raccordement d'une fibre multicoeur à des fibres élémentaires. Un but de l'invention est de proposer un tel élément, ainsi qu'un procédé pour sa réalisation. L'invention a donc pour objet un élément de raccordement optique comprenant plusieurs fibres optiques comportant chacune au moins un coeur entouré par une gaine optique, ces fibres étant assemblées à une extrémité commune sur un support présentant au moins une surface de référence permettant de positionner cette extrémité commune selon au moins une direction de l'espace, les gaines optiques de ces fibres étant tangentes entre elles à cette extrémité commune, les axes de leurs coeurs y étant disposés selon une géométrie correspondant à celle d'une fibre multicoeur à laquelle cette extrémité commune doit être connectée, lesdites fibres étant libres les unes par rapport aux autres à leurs extrémités opposées. L'invention propose également un procédé pour la réalisation de cet élément de raccordement, caractérisé en ce que: on assemble plusieurs fibres de façon que les gaines optiques de ces fibres soient tangentes entre elles, et que les axes de leurs coeurs soient disposés selon une géométrie correspondant à celle d'une fibre multicoeur à laquelle ledit élément doit être connecté, et on fige lesdites fibres ainsi assemblées sur un support présentant au moins une surface de référence. Selon une première variante de ce procédé: on introduit les fibres dans une rainure de section en U ménagée, au moins en partie, dans une pièce en un matériau élastomère, et fermée par un support de référence, la section de la rainure étant telle que les gaines optiques des fibres, repoussées par l'élasticité de la pièce, se positionnent de façon tangente entre elles et de façon que les coeurs soient disposés selon la géométrie précitée, on fige lesdites fibres sur ledit support, on démoule les fibres et le support par rapport à la rainure. Avantageusement alors: on introduit dans la rainure, en même temps que les fibres, une fibre multicoeur à connecter audit élément de raccordement, de façon qu'elle prolonge lesdites fibres dans ladite rainure, cette rainure étant d'une forme telle que ladite fibre multicoeur s'y positionne de façon que les axes de ces coeurs coïncident avec les axes des coeurs des fibres, et À on fige sur ledit support lesdites fibres et la fibre multicoeur. En variante encore: on arase une pièce monobloc, du type présentant une rainure convexe s'étendant selon un plan de symétrie longitudinal de ladite pièce, perpendiculairement audit plan de symétrie longitudinal et à un plan de symétrie transversal de ladite pièce, de façon à obtenir, au niveau du plan de symétrie transversal de ladite pièce, une hauteur de rainure égale à 12 d, o d est le diamètre des gaines optiques des fibres à assembler, ladite pièce monobloc présentant au moins une surface de référence parallèle à son plan de symétrie longitudinal, on tronçonne ladite pièce par sciage dans son plan de symétrie transversal, on rabat l'une sur l'autre les deux demi-pièces ainsi obtenues en disposant les deux demi-surfaces de référence dans un même plan et en faisant coïncider les extrémités tronçonnées des deux demi-pièces, de façon que leurs rainures définissent ensemble, au niveau desdites extrémités tronçonnées, une cavité carrée, on introduit dans la cavité carrée ainsi réalisée les fibres optiques, et on fige les deux demi-pièces et les fibres ainsi introduites, les deux demi-pièces définissant ainsi ensemble un support de référence pour les fibres assemblées. Dans un troisième mode de mise en oeuvre possible du procédé proposé par l'invention: on positionne un embout à surfaces en dièdre dans une rainure de réception d'embouts d'une pièce de transfert de précision du type à rainures en dièdre, 30. on introduit dans l'embout, par une extrémité de celui- ci, les fibres à assembler, pour les faire ressortir, à l'autre extrémité dudit embout, dans une rainure de réception de fibres de la pièce de transfert de précision, 35. on ferme ladite rainure de réception de fibres par un couteau présentant une rainure complémentaire définissant avec ladite rainure de réception de fibres une cavité de forme générale carrée, on positionne les fibres, dans la cavité ainsi définie, sous observation binoculaire, on fige les fibres dans ledit embout qui sert de support de référence. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 a déjà été commentée et représente en coupe transversale une fibre à quatre coeurs; la figure 2 représente, également en coupe transversale, l'extrémité d'un élément de raccordement conforme à l'invention destinée à être connectée à la fibre à quatre coeurs de la figure 1; 20. la figure 3 et la figure 4 sont des vues de dessus et en coupe transversale de moyens utilisés dans un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; la figure 5 et la figure 6 représentent des vues en coupe transversale de deux types de rainures pouvant être mises en oeuvre dans le procédé des figures 3 et 4; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale illustrant l'épissure entre une fibre multicoeur et un élément de raccordement, mise en oeuvre dans une variante possible du procédé des figures 3 et 4; 30. la figure 8 est une représentation en perspective d'une pièce intervenant dans la mise en oeuvre d'une autre variante du procédé conforme à l'invention; les figures 9, 10 et 11 sont respectivement des vues en coupes longitudinale et transversale et une vue de dessus de la pièce de la figure 8, qui illustrent une première étape du procédé conforme à cette variante; la figure 12 illustre une deuxième étape de ce procédé; la figure 13 représente en perspective l'élément de raccordement finalisé obtenu avec le procédé des figures 9 à 12; les figures 14 et 15 représentent en perspective des pièces à rainures de précision, qui peuvent être mises en oeuvre dans une autre variante possible encore pour le procédé conforme à l'invention; la figure 16 est une vue schématique en coupe transversale d'une pièce du type de celles représentées sur les figures 14 et 15, illustrant la position relative des deux rainures de précision d'une telle pièce; 15. la figure 17 est une vue en coupe transversale illustrant le positionnement des fibres par rapport à ces rainures de précision; la figure 18 illustre la position relative des rainures de précision d'une autre pièce mise en oeuvre pour la connexion de l'élément de raccordement obtenu avec le procédé des figures 14 à 17 et de la fibre multicoeur représentée sur cette figure 18. L'élément 1 de raccordement représenté en coupe sur la figure 2 permet d'éclater la fibre multicoeur F de la figure 1 pour aller distribuer quatre abonnés avec quatre fibres élémentaires. Cet élément 1 comporte quatre fibres élémentaires F1 à F4 assemblées à une extrémité commune de façon: - que leurs coeurs (référencés sur la figure 2 par Col à Co4) soient disposés, à cette extrémité, selon la même géométrie que les coeurs de la fibre multicoeur F de la figure 1, c'est-à-dire selon un carré C2 de grande précision de 44,19 Fm de côté; - que leurs gaines optiques (référencées sur la figure 2 par g1 à g4) soient tangentes entre elles. A leurs autres extrémités, les fibres F1 à F4 sont indépendantes les unes des autres. Un tel élément 1 est destiné à être connecté à la fibre multicoeur F par son extrémité o les fibres F1 à F4 sont assemblées. A leurs extrémités opposées, les fibres F1 à F4 peuvent être reliées, par des moyens de connectiques classiques, à des fibres élémentaires. L'élément 1 présente en outre à son extrémité par laquelle il est destiné à être connecté à la fibre multicoeur F, un support (non représenté sur la figure 2) qui permet sa manipulation. Le diamètre d des gaines optiques gl à g4, à l'extrémité commune des fibres F1 à F4, est imposé par la géométrie carrée des coeurs Col à Co4 et est égal à 44,19 pm. Ce diamètre de 44,19 pm peut être obtenu directement par fibrage. Il peut également être obtenu à partir de fibres classiques de 125 pm de diamètre, traitées par abrasion ou attaque chimique. Un exemple d'attaque chimique est, pour des fibres en silice, une attaque par trempage dans un bain d'acide fluorhydrique à 40 % de concentration. En sortie du bain, les extrémités traitées présentent une forme cylindrique dont le diamètre est fonction, à une température donnée, du temps de trempage. D'autres concentrations d'acide fluorhydrique sont bien entendu possibles. On se réfère maintenant aux figures 3 à 7 illustrant une première variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Dans cette première variante, on utilise une pièce 2 en élastomère présentant une rainure 3 de précision. Une telle pièce 2 est habituellement utilisée pour épissurer deux fibres optiques élémentaires. La rainure 3 présente une partie centrale 3b de section en U de grande précision et une entrée évasée 3a par laquelle les fibres F1 à F4 sont introduites et guidées sur la rainure centrale 3b. Un adhésif polymérisable aux ultraviolets est préalablement déposé dans la rainure 3. Puis, la rainure 3 est fermée par une lame de verre 4, que l'on fait porter par la partie supérieure de la pièce 2 en élastomère. L'introduction des fibres F1 à F4 est ensuite réalisée globalement et sous contrôle monoculaire. Une fois les quatre fibres F1 à F4 introduites, on polymérise l'adhésif en le soumettant à un rayonnement ultraviolet. Les quatre fibres F1 à F4 sont alors collées sur la lame de verre 4. Après démoulage de l'ensemble, on consolide en enrobant les quatre fibres F1 à F4, avec de la colle ou de la résine bicomposant. La plaque de verre 4 est ensuite sciée de façon à obtenir pour les fibres F1 à F4 des extrémités préparées. On a représenté sur les figures 5 et 6 deux types de géométries possibles pour la rainure 3. Sur la figure 5, la rainure 3 est entièrement ménagée dans une pièce 2 monobloc en élastomère mou et s'évase légèrement de son fond vers son ouverture. La hauteur H et l'ouverture supérieure L de la rainure 2 sont choisies en fonction du matériau de la pièce 2 et du type de fibres utilisées, de façon à assurer sur lesdites fibres F1 à F4 la compression d'assemblage nécessaire. Typiquement: L = 0,85 x 2d et H = 0,7 x 2d = 1, o 1 est la largeur du fond de la rainure 3 et d le diamètre des fibres. En variante, ainsi qu'on l'a illustré sur la figure 6, la rainure 3 n'est pas définie dans une pièce monobloc: la pièce 2 en élastomère mou présente une encoche latérale de section en L, qui définit le fond et l'une des faces latérales de la rainure 3, l'autre des faces latérales de la rainure 3 étant définie par une plaque 5 en élastomère dur appliquée sur la pièce 2 en élastomère mou, de façon rigoureusement perpendiculaire à la lame de verre 4. Typiquement, on choisit la hauteur H et la largeur L telles que: L=H=0,7 x 2d. L'élément 1 ainsi obtenu peut ensuite être relié par des moyens classiques de connectique à la fibre multicoeur F. La lame de verre 4 sert alors de référence de plaquage des fibres F1 à F4. En variante, ainsi qu'on la illustré sur la figure 7, les fibres F1 à F4 peuvent directement être connectées à la fibre multicoeur F par épissure dans la rainure 3. A cet effet, la fibre multicoeur F est enfilée, en même temps que les fibres F1 à F4, dans la rainure 3, par l'autre extrémité de celle-ci. L'adhésif est polymérisé lorsque les fibres F1 à F4 et la fibre F sont toutes en place dans la rainure 2. La différence de dimensions géométriques externes entre les fibres F1 à F4 et la fibre muticoeur F est rattrapée par un décrochement 6 de hauteur de égal à r-d/2 - c'est-à-dire de 9,15 pm - que présente la lame de verre 4 en son milieu. La fibre multicoeur F et les fibres F1 à F4, repoussées élastiquement par le fond de la rainure 3, viennent en appui sur la lame 4 de part et d'autre de ce décrochement 6. A titre d'exemple, ce décrochement 6 peut être obtenu par attaque chimique contrôlée d'une lame de verre plate, notamment par attaque à l'acide fluorhydrique à 48 %, pendant 25 secondes, ou à l'acide fluorhydrique dilué, pendant plusieurs minutes. Le mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui vient d'être décrit présente notamment les avantages suivants: - coût de matériel quasi négligeable, puisqu'une même pièce en élastomère peut servir de nombreuses fois, - temps de réalisation unitaire très court. On se réfère maintenant aux figures 7 à 12 illustrant une autre variante de l'invention. Dans cette variante, on utilise des pièces à rainure convexe, du type de la pièce 10 représentée sur la figure 8. Cette pièce 10 présente un plan de symétrie transversal ST et un plan de symétrie longitudinal SL. Son contour est défini par: - une face convexe 11 dans laquelle est ménagée une rainure 12 en V symétrique par rapport à ces deux plans, - deux faces 13 de référence parallèles au plan de symétrie latéral, - deux faces 14 de référence parallèles au plan de symétrie longitudinal. Le rayon de courbure R de la rainure 12 en V est constant. Cette pièce 10 est moulée dans une résine à faible retrait. A l'aide d'une machine de précision, par exemple du type de celle décrite dans le brevet français FR 2 565 581, on réalise, ainsi qu'on l'a illustré sur les figures 9 à 11, un surfaçage de la surface convexe 11 et de la rainure 12 dans un plan de sciage A (figure 9) perpendiculaire aux plans de symétrie de la pièce 10, pour réduire l'ouverture de la rainure 12 dans le plan de symétrie transversal ST à une hauteur de V2 d et à une largeur b = V2 x 2d. On notera que la machine décrite dans FR 2 565 581 permet d'approcher des précisions de l'ordre du pm. On tronçonne la pièce 10 dans son plan de symétrie transversal ST. Puis, ainsi qu'illustré sur la figure 12, on rabat l'une sur l'autre et on assemble par collage les deux demi-pièces 10a et 10b obtenues de façon que leurs rainures 12a et 12b définissent ensemble, à leurs extrémités tronçonnées, une cavité carrée Ca de précision, la position relative des surfaces 14a et 14b de référence longitudinales des deux demi-pièces 10a et 10b étant ajustée par plaquage sur une même surface plane S de travail. Le côté du carré de précision Ca ainsi réalisé est d'une largeur égale à 2d, o d est le diamètre des fibres F1 à F4- La cavité Ca possède en entrée une large ouverture qui permet de préguider les quatre fibres F1 à F4 jusqu'au carré Ca. Une fois les fibres F1 à F4 introduites, on les fige dans la cavité Ca par collage ou résinage. Avantageusement, on réenrobe les fibres F1 à F4 par introduction d'une résine dans la cavité Ca de façon à renforcer leur résistance mécanique. On dispose ainsi d'un composant 15 finalisé (figure 13) présentant quatre fibres F1 à F4 disposées à par rapport aux surfaces 14a et 14b de référence longitudinales et à une hauteur H déterminée de ces surfaces, H étant égal à la moitié de la largeur de la pièce 10. Ce composant 15 peut donc facilement être manipulé pour être relié, par les techniques de connectique classiques, à une fibre multicoeur. Les tranches des fibres sont à cet effet préparées par sciage du composant 14 ou polissage de leurs extrémités. On va maintenant décrire un troisième mode de mise en oeuvre possible pour le procédé conforme à l'invention. Cette variante met en oeuvre des pièces de transfert de précision du type de celles décrites dans le brevet français FR-2.394.823. De telles pièces ont notamment été représentées sur les figures 14 et 15, sur lesquelles elles sont référencées par 20 et 20' une telle pièce comporte deux rainures 21 et 22 de grande précision à section en V, qui présentent un même plan de symétrie longitudinal et se prolongent en étant décalées l'une par rapport à l'autre d'une hauteur H (figure 16). Les faces de ces deux rainures 21 et 22 sont inclinées à 45 par rapport à leur plan de symétrie et sont écartées les unes des autres d'une hauteur h égale à H/V2. La rainure 21 de grandes dimensions reçoit un embout tubulaire 23 présentant deux faces 24 en dièdre destinées à venir en appui sur les portées que définissent les faces de ladite rainure 21. L'alésage intérieur de l'embout 23 est évasé. Il est de section carrée et de côté supérieur à 500 pm en entrée et à 88 pm en sortie. Cet alésage permet le préguidage des fibres. Il sert également de réservoir de résinage. Il est positionné dans l'embout 23 de façon que les quatre fibres F1 à F4 passées en son intérieur puissent être appliquées dans la rainure 22. Lorsque l'embout 23 est en place, on introduit dans celui-ci, par son extrémité opposée à la rainure 22 de petites dimensions, les quatre fibres F1 à F4, que l'on fait ressortir à l'autre extrémité de l'embout 23 pour les positionner dans ladite rainure 22. L'embout 23 est alors plaqué au fond de sa rainure de précision 21 à l'aide d'un bridage de serrage. On applique sur les fibres F1 à F4 en place dans la deuxième rainure, un couteau 25 présentant une rainure 26 axiale dont les portées sont perpendiculaires à celles de la rainure 22. Ainsi qu'illustré sur la figure 17, on positionne sous observation binoculaire, dans la cavité carrée définie par les rainures 22 et 26, les fibres F1 à F4, de façon que l'une soit disposée au fond de la rainure 22, que deux autres soient tangentielles à cette première fibre et en appui sur les portées de la rainure 22, et que la quatrième prenne appui sur ces deux autres. On notera que pour permettre une telle observation sous binoculaire, l'appareillage décrit dans FR-2.394.823 est complété par des moyens optiques (câblage d'observation, etc.). Les coeurs Col à Co4 des fibres F1 à F4 se trouvent alors précisément à la position h + d/2 des surfaces de référence 24 de l'embout 23. On résine l'intérieur de l'embout 23, de façon à figer la position des quatre fibres F1 à F4 par rapport aux surfaces de référence 24, puis on coupe ou on polit la face avant dudit embout 23. L'élément multifibre ainsi obtenu peut être connecté à une fibre multicoeur F présentant elle-même un embout de connexion. Le positionnement de la fibre multicoeur F dans son embout (non représenté pour ne pas alourdir les dessins) est réalisé sur une autre pièce de transfert de précision. Cette pièce, référencée par 30 sur la figure 18, présente une distance h' entre les faces de ces rainures 31 et 32 en V, qui est telle que: h + d/2 = h'+ r, soit: h' = h + d/2 - r, de façon que la disposition des coeurs de la fibre F par rapport aux surfaces de référence de son embout coïncide avec la disposition des coeurs des fibres F1 à F4 par rapport aux surfaces de référence 24 de l'embout 23. Après résinage de la fibre multicoeur F dans son embout, on positionne les deux embouts ainsi obtenus dans une même rainure en V à 90 . Un maintien mécanique selon deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires aux axes des coeurs suffit à réaliser la connexion sans perte entre les quatre fibres élémentaires F1 à F4 et la fibre multicoeur F. On notera que l'étape de connexion proprement dite ne nécessite aucune opération supplémentaire d'optimisation des positions relatives des fibres et de la fibre multicoeur. L'invention a été décrite dans le cas d'un raccordement à une fibre à quatre coeurs. Elle s'applique, bien entendu, de la même façon à des raccordements à des fibres n coeurs, et en particulier à des raccordements à des fibres multicoeurs, présentant neuf coeurs répartis en carré. REVENDICATIONS 1. Elément de raccordement optique comprenant plusieurs fibres (F1 à F4) optiques comportant chacune au moins un coeur (Col à Co4) entouré par une gaine optique (gl à g4), ces fibres (F1 à F4) étant assemblées à une extrémité commune sur un support (2; 10a, 10b; 23) présentant au moins une surface de référence (14a, 14b; 24) permettant de positionner cette extrémité commune selon au moins une direction de l'espace, les gaines optiques (gl à g4) de ces fibres (F1 à F4) étant tangentes entre elles à cette extrémité commune, les axes de leurs coeurs y étant disposés selon une géométrie correspondant à celle d'une fibre multicoeur (F) à laquelle cette extrémité commune doit être connectée, lesdites fibres (F1 à F4) étant libres les unes par rapport aux autres à leurs extrémités opposées. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est un embout (23) à surface en dièdre, dans lequel les fibres (F1 à F4) sont disposées à leur extrémité commune. 3. Procédé pour la réalisation d'un élément de raccordement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que: on assemble plusieurs fibres (F1 à F4) de façon que les gaines optiques (gl à g4) de ces fibres (F1 à F4) soient tangentes entre elles, et que les axes de leurs coeurs (Co1 à Co4) soient disposés selon une géométrie correspondant à celle d'une fibre multicoeur (F) à laquelle ledit élément doit être connecté, et 30. on fige lesdites fibres (F1 à F4) ainsi assemblées sur un support (2; 10a, 10b; 23) présentant au moins une surface de référence (14a, 14b; 24). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que: on introduit les fibres (F1 à F4) dans une rainure (3) de section en U ménagée, au moins en partie, dans une pièce (2) en un matériau élastomère, et fermée par un support de référence (4), la section de la rainure (3) étant telle que les gaines optiques (gl à g4) des fibres (F1 à F4), repoussées par l'élasticité de la pièce (2), se positionnent de façon tangente entre elles et de façon que les coeurs (Co1 à Co4) soient disposés selon la géométrie précitée, on fige lesdites fibres (F1 à F4) sur ledit support (4), on démoule les fibres (F1 à F4) et le support (4) par rapport à la rainure (3). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que: on introduit dans la rainure (3), en même temps que les fibres (F1 à F4), une fibre multicoeur (F) à connecter audit élément de raccordement, de façon qu'elle prolonge lesdites fibres (F1 à F4) dans ladite rainure (3), cette rainure étant d'une forme telle que ladite fibre multicoeur (F) s'y positionne de façon que les axes de ces coeurs coïncident avec les axes des coeurs (Col à Co4) des fibres (F1 à F4), et À on fige sur ledit support (4) lesdites fibres (F1 a F4) et la fibre multicoeur (F). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face du support de référence (4) en regard du fond de la rainure (3) présente un décrochement (6) pour compenser des différences de dimensions externes entre la fibre multicoeur (F) et les fibres (F1 à F4) assemblées. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'une face latérale de la rainure (3) est définie par une pièce (5) en un élastomère dur, ladite pièce (5) venant en appui sur une pièce (2) en un élastomère mou présentant une encoche en L définissant le fond et l'autre face latérale de la rainure. 8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la rainure (3) est évasée de son fond vers son ouverture. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que: on arase une pièce monobloc (10), du type présentant une rainure convexe (12) s'étendant selon un plan de symétrie longitudinal (SL) de ladite pièce (10), perpendiculairement audit plan de symétrie longitudinal (SL) et à un plan de symétrie transversal (ST) de ladite pièce, de façon à obtenir, au niveau du plan de symétrie transversal de ladite pièce, une hauteur de rainure (12) égale à V2 d, o d est le diamètre des gaines optiques des fibres (F1 à F4) à assembler, ladite pièce monobloc (10) présentant au moins une surface de référence (14) parallèle à son plan de symétrie longitudinal (SL), on tronçonne ladite pièce (10) par sciage dans son plan de symétrie transversal (ST), on rabat l'une sur l'autre les deux demi-pièces (10a, b) ainsi obtenues en disposant les deux demi-surfaces de référence (14a, 14b) dans un même plan et en faisant coïncider les extrémités tronçonnées des deux demi- pièces, de façon que leurs rainures (12a, 12b) définissent ensemble, au niveau desdites extrémités tronçonnées, une cavité carrée, 30. on introduit dans la cavité carrée ainsi réalisée les fibres (F1 à F4) optiques, et on fige les deux demi-pièces (10a, 10b) et les fibres (F1 à F4) ainsi introduites, les deux demi-pièces définissant ainsi ensemble un support de référence pour les fibres (F1 à F4) assemblées. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que: on positionne un embout (23) à surfaces (24) en dièdre dans une rainure (21) de reception d'embouts d'une pièce (20) de transfert de précision du type à rainures en dièdre, on introduit dans l'embout (23), par une extrémité de celui-ci, les fibres (F1 à F4) à assembler, pour les faire ressortir, à l'autre extrémité dudit embout (23), dans une rainure (22) de réception de fibres (F1 à F4), on ferme ladite rainure (22) de réception de fibres (F1 à F4) par un couteau (25) présentant une rainure complémentaire définissant avec ladite rainure de réception de fibres (F1 à F4) une cavité de forme générale carrée, on positionne les fibres (F1 à F4), dans la cavité ainsi définie, sous observation binoculaire, on fige les fibres (F1 à F4) dans ledit embout (23), qui sert de support de référence.