Brevet FR2713538A1 — publié le 19950616

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de baguettes prototypes composites de section constante utilisables notamment comme enjoliveurs prototypes dans les applications telles que le bâtiment, l'ameublement, l'électroménager et plus spécialement l'automobile. La présente invention a également pour objet une baguette prototype composite obtenue par ce procédé. Généralement, ce type de pièces est réalisé à partir d'une ou de plusieurs matières plastiques et comporte éventuellement un insert métallique. Avant la fabrication en grande série de ce genre de pièces, les industriels demandent aux fabricants de réaliser des prototypes correspondant aux pièces définitives afin de pratiquer toute une série de tests sur ces prototypes. Jusqu'à présent, la fabrication de baguettes prototypes est réalisée par extrusion et/ou coextrusion et nécessite la réalisation et la mise au point d'une filière, éventuellement d'un conformateur et d'un outillage de profilage si la baguette comprend un insert métallique. Mais, la réalisation des différents éléments permettant la fabrication des baguettes prototypes demande un délai relativement long et une mise au point délicate ce qui augmente sensiblement le cout de fabrication des prototypes. Or, les industriels exigent de plus en plus une réduction importante du délai de fabrication qui est totalement incompatible avec les procédés utilisés jusqu'à présent. L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication de baguettes prototypes composites qui permet de réduire les délais de fabrication et de diminuer notablement le prix de revient des baguettes prototypes réalisées par ce procédé, lorsque les quantités à produire sont faibles. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de baguettes prototypes composites de section constante, et notamment d'enjoliveurs prototypes pour véhicules automobiles, caractérisé en ce que: - on usine dans un moule une empreinte de section correspondant sensiblement à la section de la baguette prototype et s'étendant sur toute la longueur du moule, ladite empreinte étant ouverte à ses deux extrémités et possédant une longueur correspondant à une partie de la longueur de la baguette prototype, - on bouche une ouverture de l'empreinte, - on coule sous vide par l'autre ouverture de l'empreinte au moins une matière plastique à l'état liquide pour former un premier tronçon de la baguette prototype, - après polymérisation de ladite matière plastique, on débouche l'ouverture de l'empreinte, - on démoule le premier tronçon, - on rebouche ladite ouverture de l'empreinte en plaçant une extrémité du premier tronçon dans ladite ouverture de l'empreinte, - on coule sous vide par l'autre ouverture de l'empreinte ladite au moins matière plastique à l'état liquide pour former un second tronçon en continuité avec le premier tronçon, - après polymérisation de ladite matière plastique, on démoule le second tronçon, - et on réalise, en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite les uns des autres pour former ladite baguette prototype à la longueur désirée. Selon d'autres caractéristiques de 1 'inven- tion: - pour chaque tronçon de la baguette prototype, on place dans l'empreinte du moule au moins un noyau en laissant libre une zone correspondant à une première matière plastique, on coule sous vide ladite première matière plastique à l'état liquide et, après la polymérisation de cette matière plastique, on retire chaque noyau et on coule sous vide au moins une autre matière plastique à l'état liquide dans chaque zone libre correspondante de ladite empreinte, - on place dans l'empreinte du moule une première partie d'un insert métallique continu et, après avoir coulé sous vide ladite au moins matière plastique et après la polymérisation de cette matière plastique, on démoule le premier tronçon de la baguette prototype, on place dans l'empreinte du moule une seconde partie de l'insert métallique et on réalise en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite les uns des autres pour former ladite baguette prototype comportant ledit insert métallique, - l'empreinte du moule a une longueur de l'ordre de 250 à 300mm, - le moule est en métal, - on usine l'empreinte du moule par découpe en électroérosion par fil. L'invention a également pour objet une baguette prototype composite obtenue par le procédé mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - les Figs. 3a et 3b sont des vues schématiques en élévation du moule montrant les différentes étapes du procédé, conforme à l'invention. - la Fig. 4 est une vue schématique en perspective d'un moule pour la mise en oeuvre d'une première variante du procédé conforme à l'invention, - les Figs. 5a et 5b sont des vues en coupe montrant les différentes étapes de la première variante du procédé, - les Figs. 6a et 6b sont des vues schématiques en élévation du moule montrant les différentes étapes pour la mise en oeuvre d'une seconde variante du procédé conforme à l'invention, - les Figs. 7a à 7d sont des vues schématiques en perspective de différentes baguettes prototypes obtenues par le procédé conforme à l'invention. Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement un moule 1 par exemple métallique, destiné à la fabrication de baguettes prototypes composites de section constante et notamment d'enjoliveurs prototypes pour véhicules automobiles. Le moule 1 comporte une empreinte 2 de section correspondant sensiblement à la section de la baguette prototype et s'étendant sur toute la longueur du moule 1. Cette empreinte 2 est ouverte à ses deux extrémités 2a et 2b et possède une longueur correspondant à une partie de la longueur de la baguette prototype à réaliser, comme on le verra ultérieurement. Pour chaque type de baguettes prototypes à réaliser, l'empreinte 2 a une section déterminée correspondant sensiblement à la section de la baguette prototype. Cette empreinte 2 est usinée dans le moule 1 par découpe en électroérosion par fil, lorsque le moule 1 est en métal. D'autres procédés d'usinage peuvent être utilisés pour d'autres matières avec des longueurs plus importantes. Ce procédé d'usinage permet de fabriquer un moule pour chaque type de baguettes prototypes dans un délai très court. Le moule 1 peut être réalisé en une ou plusieurs pièces assemblées entres elles. Dans le mode de réalisation représenté aux Figs. 1 et 2, le moule 1 est réalisé en deux pièces la et lb dont le plan de joint passe par l'empreinte 2. Comme représenté sur les Figs. 3a et 3b, après avoir usiné dans le moule 1 l'empreinte 2 de section correspondant sensiblement à la section de la baguette prototype à réaliser, on bouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en plaçant dans cette ouverture 2b un bouchon 3 (Fig. 3a) et on coule sous vide par l'ouver- ture opposée 2a de l'empreinte 2 une matière plastique à l'état liquide pour former un premier tronçon 10a de la baguette prototype 10. Ensuite, après polymérisation de cette matière plastique, on débouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en retirant le bouchon 3 et on démoule le premier tronçon 10a, soit en ouvrant le moule 1, soit en faisant glisser ledit premier tronçon 10a dans l'em- preinte 2. Après cette première opération, on rebouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en plaçant une extrémité du premier tronçon 10a dans cette ouverture 2b, comme représenté à la Fig. 3b. Ensuite, on coule sous vide par l'ouverture 2a de l'empreinte 2, la matière plastique à l'état liquide pour former un second tronçon 10b en continuité avec le premier tronçon 10a de la baguette prototype 10. Au cours de la polymérisation de la matière plastique formant le second tronçon 10b, cette matière plastique se solidarise avec la matière plastique du premier tronçon 10a de la baguette prototype 10. Après polymérisation de la matière plastique formant le second tronçon 10b, on démoule ce second tronçon 10b et on réalise, en procédant de manière identique à celle décrite ci-dessus, plusieurs tronçons à la suite des uns des autres pour former la baguette prototype 10 à la longueur désirée. Dans le cas de la fabrication d'une baguette prototype 10 possédant une partie centrale creuse comme représentée à la Fig. 7a, on place dans l'empreinte 2 du moule 1 un noyau de section correspondant à la section de cette partie creuse et on coule sous vide la matière plastique à l'état liquide dans la zone libre de l'empreinte 2. Dans le cas où il est nécessaire de fabriquer une baguette prototype 11 comportant une partie centrale îla réalisée en une première matière plastique par exemple rigide et des parties latérales llb formant des lèvres réalisées en une seconde matière plastique par exemple souple (Fig. 7b), on procède de la façon suivante. Ainsi que représenté à la Fig. 4, on place dans l'empreinte 2 un noyau 5 au niveau de chaque extrémité de ladite empreinte 2 dans les zones destinées à former les lèvres llb de la baguette prototype 11. Ces noyaux 5 peuvent être formés par les découpes réalisées dans le moule 1 au moment de l'usinage de l'empreinte 2. Ensuite, on coule sous vide dans la zone libre ménagée entre les deux noyaux 5, une première matière plastique à l'état liquide correspondant à la partie centrale lîa de la baguette prototype 11 (Fig. 5a). Après polymérisation de cette première matière plastique, on retire chaque noyau 5 et on coule sous vide une autre matière plastique à l'état liquide dans chaque zone libre de l'empreinte 2 correspondant aux lèvres llb de la baguette prototype 11 (Fig. 5b). Après polymérisation de cette seconde matière plastique, on démoule le premier tronçon ainsi réalisé de la baguette prototype 11, on rebouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en plaçant une extrémité du premier tronçon dans ladite ouverture 2b, et on replace les deux noyaux 5 dans l'empreinte 2. Après cette opération, on réalise, en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite les uns des autres pour conformer une baguette prototype 11 à la longueur désirée et formée de plusieurs matières plastiques de caractéristiques différentes. Pour la fabrication de baguettes prototypes 12 comportant une partie 13 en au moins une matière plastique et un insert métallique continu 14, comme représenté à la Fig.7c, on procède de la manière suivante. Tout d'abord, on bouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en plaçant un bouchon 3 dans ladite ouverture et on place dans l'empreinte 2 du moule 1 une première partie 14a de l'insert métallique 14, comme représenté à la Fig. 6a. Ensuite, on coule sous vide par l'ouverture 2a de l'empreinte 2 au moins une matière plastique à l'état liquide pour former le premier tronçon 12a de la baguette prototype 12 et, après polymérisation de cette matière plastique, on débouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en enlevant le bouchon 3. On demoule le premier tronçon 12a de la baguette prototype 12 et on rebouche l'ouverture 2b de l'empreinte 2 en plaçant une extrémité du premier tronçon 12a dans l'ouverture 2b de l'empreinte 2, tout en déplaçant l'insert 14 dans l'empreinte 2 du moule 1 (Fig. 6b). Lorsque le premier tronçon 12a est ainsi réalisé, on coule sous vide par l'ouverture 2a de l'empreinte 2 au moins une seconde matière plastique à l'état liquide pour former une second tronçon 12b en continuité avec le premier tronçon 12a de la baguette prototype 12. Après polymérisation de la matière plastique, on démoule le second tronçon 12b ainsi formé et on réalise, en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite des uns des autres pour former la baguette prototype 12 comportant l'insert métallique 14. L'insert métallique 14 est réalisé dans ce cas par pliage ce qui ne nécessite que peu d'outillages spécifiques. Le procédé selon l'invention permet également de réaliser des baguettes prototypes 14 comme représentées à la Fig. 7d et comportant, d'une part, une première partie 14a réalisée en au moins une matière plastique et, d'autre part, une seconde partie 14b réalisée en une autre matière plastique, par exemple rigide et formant une patte d'accrochage. Dans ce cas, le moule est réalisé en plusieurs parties pour permettre le démoulage de chaque tronçon de la baguette prototype. Le procédé de fabrication de baguettes prototypes composites selon l'invention est particulièrement simple à mettre en oeuvre et présente l'avantage de pouvoir realiser rapidement des baguettes prototypes de section constante et de forme quelconque en evitant toute mise au point de pièces spécifiques à chaque type de baguettes prototypes ce qui permet de diminuer le prix de revient de ces baguettes prototypes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de baguettes prototypes composites (10, 11, 12, 14) de section constante, et notamment d'enjoliveurs prototypes pour véhicules automobiles, caractérisé en ce que - on usine dans un moule (1) une empreinte (2) de section correspondant sensiblement à la section de la baguette prototype (10, 11, 12, 14) et s'étendant sur toute la longueur du moule (1), ladite empreinte (2) étant ouverte à ses deux extrémités (2a, 2b) et possédant une longueur correspondant à une partie de la longueur de la baguette prototype (10,11, 12, 14), - on bouche une ouverture (2b) de l'empreinte (2), - on coule sous vide par l'autre ouverture (2a) de l'empreinte (2) au moins une matière plastique à l'état liquide pour former un premier tronçon de la baguette prototype (10, 11, 12, 14), - après polymérisation de ladite matière plastique, on débouche l'ouverture (2b) de l'empreinte (2), - on démoule le premier tronçon, - on rebouche ladite ouverture (2b) de l'empreinte (2) en plaçant une extrémité du premier tronçon dans ladite ouverture (2b) de l'empreinte (2), - on coule sous vide par l'autre ouverture (2a) de l'empreinte (2) ladite au moins matière plastique à l'état liquide pour former un second tronçon en continuité avec le premier tronçon, - après polymérisation de ladite matière plastique, on démoule le second tronçon, - et on réalise, en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite les uns des autres pour former ladite baguette prototype (10, 11, 12, 14) à la longueur désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque tronçon de la baguette prototype (11, 14), on place dans l'empreinte (2) du moule (1) au moins un noyau (5) en laissant libre une zone correspondant à une première matière plastique, on coule sous vide ladite première matière plastique à l'état liquide et, après la polymérisation de cette matière plastique, on retire chaque noyau (5) et on coule sous vide au moins une autre matière plastique à l'état liquide dans chaque zone libre correspondante de ladite empreinte (2). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on place dans l'empreinte (2) du moule (1) une première partie (14a) d'un insert métallique (14) continu et, après avoir coulé sous vide ladite au moins matière plastique et après la polymérisation de cette matière plastique, on démoule le premier tronçon (12a) de la baguette prototype (12), on place dans l'empreinte (2) du moule (1) une seconde partie (14b) de l'insert métallique (14) et on réalise, en procédant de manière identique, plusieurs tronçons à la suite les uns des autres pour former ladite baguette prototype (12) comportant ledit insert métallique (14). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'empreinte (2) du moule (1) a une longueur de l'ordre de 250 à 300mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moule (1) est en métal. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on usine l'empreinte (2) du moule (1) par découpe en électroérosion par fil. 7. Baguette prototype composite, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.