Brevet FR2717513A1 — publié le 19950922

La présente invention concerne un procédé de fabrication de caniveaux à fente pour l'évacuation des eaux, nommément des eaux de ruissellement, en bordure de routes ou d'autoroutes. Il existe actuellement deux grandes catégories de caniveaux à fente. Ceux appartenant à la première catégorie sont des caniveaux réalisés en usine, selon un procédé de moulage acheminés puis assemblés sur le lieu d'utilisation. La pose de tels caniveaux est coûteuse, car elle nécessite des frais de transport puis d'assemblage sur le terrain. Les caniveaux de la seconde catégorie sont des caniveaux coulés "in situ" par des machines à coffrage glissant : ceux-ci sont réalisés par différents types de procédés. Un premier procédé, tel que décrit dans la demande de brevet FR-A-2644098 consiste à réaliser une semelle en béton servant de support à un tuyau qui constitue le canal interne du caniveau l'ensemble est recouvert de béton par un coffrage approprié, de section rectangulaire ou trapézoïdale, à l'aide d'une machine à coffrage glissant. La communication du tuyau avec l'extérieur (fente du caniveau) est réalisée par découpe de la partie supérieure du tuyau. Le document FR-A-2664925 décrit un second type de procédé qui comprend le gonflage d'un tube continu gonflable en matière perdue qui constitue la réservation du canal interne du caniveau. En même temps, le béton est coulé autour de celui-ci. Après séchage du béton, le tube est dégonflé. Pour la réalisation d'un caniveau à fente, il faut ensuite percer la paroi supérieure. Ces procédés actuels présentent plusieurs inconvénients dont le principal est de nécessiter plusieurs étapes dont la phase finale de découpage de la paroi supérieure pour réaliser la fente longitudinale qui met en communication le canal intérieur avec l'extérieur du caniveau. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication "in situ" d'un caniveau à fente, à l'aide d'une machine à coffrage glissant, caractérisé en ce que la réservation du canal interne du caniveau est réalisée par moulage au moyen d'une forme pleine glissante au fur et à mesure du coulage du béton et en ce que simultanément est introduit à l'emplacement de la fente du caniveau un élément longitudinal servant de clé de voûte. Ce procédé est facilement réalisé "in situ", c'est-à-dire par exemple en bordure de routes ou d'autoroutes pour l'évacuation des eaux de ruissellement. I1 est rapide, fiable et peu onéreux puisqu'il s'effectue en continu et en une seule étape. L'élément longitudinal est de préférence du type baguette en matière plastique (par exemple en P.V.C.) qui présente une section correspondant à la section de la fente du caniveau en béton, par exemple trapézoïdale. Cette baguette est retirée après le séchage du béton, pour laisser alors apparaître la fente du caniveau. La baguette peut avantageusement être munie de moyens de préhension (par exemple des orifices) sur sa partie supérieure pour la soulever plus facilement et la retirer du caniveau moulé. Elle peut aussi très avantageusement être réutilisée plus loin, en étant réintroduite à l'avant du moule de la machine à coffrage glissant. On peut aussi envisager de maintenir cette baguette en place pour protéger le caniveau jusqu'à sa première utilisation. Selon l'invention, le moule plein associé à la machine à coffrage glissant présente une section qui peut être ovoïde, ou elliptique, ou circulaire, ou de toute autre forme équivalente permettant de mouler un vide intérieur du caniveau favorisant l'écoulement des eaux. Cependant, une section de forme ovoïde est préférée à une section circulaire pour des raisons de plus grande "ouverture" des angles tendant vers la "verticalité" donc une meilleure stabilité mécanique du béton et donc du caniveau luimême. Cette stabilité est encore améliorée, outre la présence de la clé de voûte dans la fente du caniveau, grâce à une armature éventuelle du béton par des fibres de verre ou des éléments métalliques qui peuvent être "avalés" par la machine et noyés dans le béton. Le béton utilisé contient de préférence des adjuvants, c'est-à-dire au moins un plastifiant et un entraineur d'air, pour limiter la quantité d'eau nécessaire. On peut aussi envisager de remplacer ces adjuvants chimiques par un préchauffage de la forme glissante et du moule, par exemple par des résistances électriques, l'utilisation d'un générateur d'air chaud, ou même du gaz d'échappement de la machine à coffrage glissant. Les proportions des adjuvants, accélérateur de prise, sont fonction des granulats trouvés sur le site. La résistance utile du béton devra correspondre, de préférence, à un maximum de 3 cm d'affaissement lors de l'essai au cône d'Abrahams. Le procédé selon la présente invention permet donc de fabriquer un caniveau à fente de manière rapide, avec une économie non négligeable en matériau (plus de coffrage du canal interne du caniveau) et en personnel (la fente est déjà prête). L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée, et dans lesquels la figure 1 présente la machine à coffrage glissant couplée à un moule de section ovoïde, les figures 2a et 2b montrent respectivement un caniveau à fente et une coupe schématique selon YY' du dispositif de moulage. les figures 3a et 3b présentent deux exemple de caniveaux à fente selon la présente invention. Le procédé de fabrication de caniveaux à fente (1) est réalisé, comme le montre la figure 1, à l'aide d'une machine à coffrage glissant (9) couplée à une trémie (3). Cette trémie (3) reçoit le béton (2) qui vient emplir le moule (5). La trémie et le moule sont reliés par l'intermédiaire d'un bras horizontal réglable (4) à la machine proprement dite, qui roule sur le bord de la chaussée (route ou autoroute). Le moule (5) est constitué de deux parties, puisqu'il permet, d'une part, de donner sa forme extérieure au caniveau (forme parallélépipédique ou trapézoïdale, légèrement inclinée vers le milieu de la surface supérieure pour faciliter l'écoulement de l'eau...) et d'autre part, de mouler le canal interne (7) et la fente (8) du caniveau dans sa partie supérieure. Une baguette en P.V.C. de section trapézoïdale (6) et de longueur pouvant atteindre 100 mètres, est introduite à l'avant de la machine (voir figure 2b) et "avalée" pour être disposée dans la fente (8) du caniveau au moment du moulage. Cette baguette (6) sert de clé de voûte. De manière avantageuse, elle présente une hauteur de 15 cm (distance AC). Sa base inférieure est de 4 cm et sa base supérieure de 5 cm. Le canal interne (7) du caniveau peut être de section circulaire (figure 3a), ou de section elliptique (figure 3b). Dans ce second exemple, les dimensions AA' et BB' sont respectivement de 50 cm et de 32 cm. Les distances entre la périphérie du canal interne et la base du caniveau ou la surface supérieure du caniveau sont de 15 cm (distances AC et AC'). Pour faciliter le retrait de la réglette, on peut envisager d'arrondir les angles supérieurs de la fente du caniveau, de quelque millimètres. Le procédé selon la présente invention permet de réaliser, grâce à sa réalisation en continu et en pratiquement unique étape, des économies considérables. On estime que ces économies en personnel et en matériau, peuvent atteindre 20 % par rapport au procédé utilisant le tube gonflable, et 40 X par rapport au procédé nécessitant la pose préalable d'un tuyau sur une semelle en béton. Ce procédé permet de réaliser jusqu'à 400 mètres de caniveau en une seule journée de travail, contre 200 à 300 mètres pour les procédés actuels (cités ci-dessus), puisqu'il ne requiert ni la pose d'un tuyau rigide ou tube gonflable, ni le sciage de la fente du caniveau après le séchage du béton. REVENDICATIONS Procédé de fabrication en continu de caniveaux (1) à fente (8) en béton à l'aide d'une machine à coffrage glissant (9), caractérisé en ce que la réservation du canal interne (7) du caniveau est réalisée par un moule (5) plein glissant au fur et à mesure du coulage du béton et en ce que simultanément est introduit à l'emplacement de la fente (8) du caniveau un élément longitudinal (6) servant de clé de voûte. 2) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément longitudinal (6) est une baguette en matière plastique et en ce qu'il est retiré après le séchage du béton. 3) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon la revendication 2, caractérisé en ce que la baguette (6) a une section trapézoïdale correspondant à la section de la fente du caniveau. 4) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon l'une quelconque des revendicatons 1 à 3, caractérisé en ce que le moule plein glissant (5) présente une section ovoïde. 5) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moule plein glissant (5) présente une section circulaire. 6) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le béton contient des adjuvants. 7) Procédé de fabrication de caniveaux à fente selon la revendication 6, caractérisé en ce que les adjuvants du béton comprennent au moins un plastifiant et un entraîneur d'air.