Brevet FR2719499A1 — publié le 19951110

Les fumées de combustion contiennent des polluants gazeux, des poussières et, éventuellement, des particules imbrûlées. Avant d'être rejetées dans l'atmosphère, ces fumées doivent être traitées et dépoussiérées. Pour répondre à des contraintes de plus en plus sévères en matière de respect de l'environnement, on est amené à exiger une efficacité de plus en plus grande des techniques de traitement et, particulièrement, des techniques de dépoussiérage. Pour certaines installations industrielles, comme les cubilots de fonderie, le flux de fumées brutes de combustion présente de fortes variations de caractéristiques telles que la température et le débit. Il se trouve que l'efficacité des dépoussiéreurs est liée au maintien d'une plage de température des fumées entrant dans ces appareils. Le brevet français n 2 637 296, au nom de la demanderesse, propose un procédé et une installation pour le conditionnement du flux des fumées d'un cubilot qui visent précisément à maintenir les fumées dans une plage de températures choisies, avant leur traitement par un dépoussiéreur. Conformément à ce procédé, les fumées sont refroidies par pulvérisation d'eau dans le courant gazeux s'échappant du cubilot. Plus précisément, on mesure la température des fumées sur leur parcours en aval du gueulard du cubilot, on compare cette température mesurée avec une température seuil, en fonction de quoi on règle le débit de pulvérisation d'eau. Dans la suite, l'étape de refroidissement connue par ce procédé sera dénommée étape de "pré-refroidissement". L'invention concerne donc un procédé de traitement des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération, selon lequel on réalise un pré-refroidissement des fumées par pulvérisation d'eau dans une chambre d'évaporation, on mesure une température de pré-refroidissement à la sortie de ladite chambre, on règle le débit de la pulvérisation d'eau en fonction de l'écart entre la température de pré-refroidissement et une température seuil déterminée, on transporte les fumées pré-refroidies entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée d'un dispositif de dépoussiérage dans lequel on réalise un dépoussiérage, et on évacue les fumées traitées. Les procédés connus de ce type sont en général associés à des dépoussiéreurs simples, tels que des chambres de sédimentation ou des séparateurs cycloniques, pour lesquels ils sont bien adaptés. Pour les raisons précédemment évoquées, on est cependant conduit à utiliser des dépoussiéreurs plus perfectionnés faisant appel à des épurateurs mécaniques tels que des filtres à manches par exemple, que l'on ne peut utiliser efficacement et sans dommages que dans des plages de températures plus fines et plus strictes. Dans les procédés connus, I'inertie des systèmes de réglage reste relativement importante et ne permet pas toujours une réponse rapide à de brusques variations des caractéristiques des fumées, de sorte que l'écrétage des températures est quelquefois insuffisant. De plus, notamment sous l'effet de la température de l'air ambiant, la température des fumées pré-refroidies se trouve modifiée, et souvent diminuée, au cours de leur transport entre la chambre d'évaporation et le dispositif de dépoussiérage. Le fait de ne mesurer la température qu'à la sortie de la chambre d'évaporation ne permet pas de prendre en compte cette modification. Ceci ne représente pas un inconvénient majeur lorsque l'on utilise un dépoussiéreur simple, pour lequel la tolérance de températures est plus grande, mais peut être dommageable pour l'efficacité de l'utilisation de certains dépoussiéreurs plus perfectionnés qui sont adaptés à une plage de température très fine, voisine d'une température cible, et peuvent présenter une température limite inférieure d'utilisation optimale. De toute façon, le fait de ne pas prendre en compte un éventuel refroidissement au cours du transport, et donc de chercher, dès la sortie de la chambre d'évaporation, à se rapprocher d'un seuil de température fixé, va à l'encontre du rendement. En effet, le refroidissement "naturel" au cours du transport peut permettre, sans dépense d'énergie, de baisser le température de telle sorte qu'en se fixant un seuil moins contraignant on pourrait, du simple fait de ce refroidissement, se rapprocher d'une température suffisamment basse pour faire fonctionner le dépoussiéreur. La présente invention a pour but de perfectionner les procédés connus afin de permettre une régulation précise des températures des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération telle que la partie supérieure d'un cubilot, quelle que soit l'amplitude des variations de leurs caractéristiques, et sans dépense d'énergie inutile. Ce but est atteint grâce au fait que l'on régule la température des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage, que l'on mesure la température de régulation des fumées à l'entrée du dispositif de dépoussiérage, et que l'on détermine la température seuil en fonction de l'écart entre la température de régulation et une température cible prédéterminée. L'invention concerne également une installation de traitement des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération, comprenant une chambre d'évaporation munie d'un dispositif de pulvérisation d'eau, un dispositif de mesure de la température de pré-refroidissement des fumées qui comporte un premier capteur disposé, sur le trajet des fumées, en aval du dispositif de pulvérisation d'eau, un automatisme de réglage du débit de la pulvérisation d'eau en fonction de la tendance de la température de pré-refroidissement à s'écarter d'une température seuil déterminée, un dispositif de dépoussiérage, disposé en aval du premier capteur et relié en sortie à une cheminée d'évacuation des fumées traitées, et une tuyauterie de transport située entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage. L'invention se propose de perfectionner une telle installation connue. Dans ce but, l'installation selon l'invention comporte, en outre, un dispositif de régulation de la température des fumées dans la tuyauterie de transport, un dispositif de mesure de la température de régulation des fumées comprenant un deuxième capteur disposé au moins à proximité de l'entrée du dispositif de dépoussiérage, et une unité de détermination de la température de seuil en fonction de la tendance de la température de régulation à s'écarter d'une température cible prédéterminée. Le procédé et l'installation selon l'invention permettent de contrôler la température des fumées non seulement à leur sortie de la chambre d'évaporation, mais aussi à leur entrée dans le dispositif de dépoussiérage, et donc en prenant en compte la modification de température qui intervient au cours du transport des fumées entre la chambre d'évaporation et le dispositif de dépoussiérage. On détermine alors la température seuil que l'on vise à atteindre lors du pré-refroidissement, de telle sorte que la température en entrée du dispositif de dépoussiérage se trouve effectivement la plus proche possible de la température cible qui, elle, est prédéterminée. Si, la température seuil étant fixée et le débit de pulvérisation dans la chambre d'évaporation étant adapté, on détecte une variation de la température à l'entrée du dispositif de dépoussiérage, on peut très rapidement se rapprocher de la température cible prédéterminée en régulant la température des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage. On assure donc, d'une part un auto-ajustement de la consigne de pilotage du pré-refroidissement, c'est-à-dire de la température seuil, et d'autre part, une stabilisation complémentaire consistant en l'annulation ou tout au moins en l'écrêtage de variations résiduelles de température à l'entrée du dispositif de dépoussiérage. Ainsi, alors que la température des fumées brutes dans le gueulard d'un cubilot peut varier très rapidement entre 110 et 1.1000, on peut atteindre une température stabilisée à l'entrée du dispositif de dépoussiérage, qui reste dans la plage étroite de 114 à 122, pour un réglage de température cible de 1200C par exemple. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement l'organisation d'une installation selon une première variante de l'invention, - la figure 2 montre schématiquement une installation selon une deuxième variante de l'invention, - la figure 3 montre schématiquement une installation selon une troisième variante. La figure 1 montre une chambre d'évaporation 12 reliée à une colonne de récupération 10 de fumées de combustion. Cette colonne de récupération est par exemple située au-dessus d'une chambre de combustion d'une installation industrielle telle que le gueulard d'un cubilot de fonderie. De manière avantageuse, et comme le montre la figure 1, la chambre d'évaporation 12 est constituée par une partie supérieure de la colonne de récupération 10. Cette chambre d'évaporation est munie d'un dispositif 14 de pulvérisation d'eau qui comprend une ou plusieurs rampes de pulvérisation placées dans la chambre d'évaporation. Dans l'exemple représenté, trois rampes 14a, 14b, 14c sont utilisées. En vue de mesurer la température T1 de pré-refroidissement des fumées traitées dans la chambre d'évaporation, un dispositif de mesure de la température est prévu, qui comprend un premier capteur 16 disposé, sur le trajet des fumées, en aval du dispositif 14 de pulvérisation d'eau, et plus précisément, à la sortie de la chambre 12 d'évaporation. Ce capteur 16 peut être constitué par un couple thermo-électrique, géré par une unité 18. L'installation comporte un automatisme de réglage du débit de la pulvérisation d'eau en fonction de la température T1 de pré-refroidissement à s'écarter d'une température seuil S1 déterminée. Cet automatisme comprend par exemple une unité de commande 22 qui calcule la différence entre T1 et S1 et qui, en fonction de cette différence, transmet des ordres d'ouverture ou de fermeture à des organes de commande, désignés par la référence générale 24, des différentes rampes de pulvérisation d'eau 14a, 14b, 14c. Un moyen de calcul 20 transmet la valeur de la température T1 mesurée à l'unité de commande 22. L'installation comporte également un dispositif de dépoussiérage perfectionné 26 qui, dans la variante de la figure 1, est un dépoussiéreur mécanique constitué par un filtre à manche. L'entrée 26a du dispositif de dépoussiérage 26 est reliée à la sortie 12b de la chambre d'évaporation 12 par une tuyauterie de transport 28. Ce dispositif 26 est donc disposé en aval du premier capteur 16 de température de pré-refroidissement sur le trajet des fumées. La sortie 26b du dispositif de dépoussiérage 26 est reliée à une cheminée 30 d'évacuation des fumées traitées. Pour entretenir la circulation des fumées dans l'installation entre la sortie 12b de la chambre d'évaporation 12 et la cheminée d'évacuation 30, un dispositif 32 de mise en dépression peut être installé entre cette cheminée 30 et la sortie 26b du dispositif de dépoussiérage par exemple. L'installation comporte, en outre, un dispositif de régulation de la température des fumées lors de leur transport dans la tuyauterie de transport 28. Ce dispositif de régulation comprend, dans la variante de la figure 1, un tronçon de conduite 34 dont l'extrémité opposée à l'entrée 26a du dispositif de dépoussiérage est munie d'un organe à ouverture réglable destiné à l'admission d'un gaz de refroidissement constitué en général par de l'air. Cet organe à ouverture réglable peut être constitué par une vanne manoeuvrable 36 dont l'ouverture est gérée par un organe de commande 38. Lorsque le domaine des variations de température des fumées traitées présente des conditions de température trop inférieures à la température cible S2 pour le bon fonctionnement du dépoussiéreur 26, un dispositif de réchauffage 66 est mis en place sur la conduite 34. L'installation comporte un dispositif de mesure de la température de régulation des fumées en sortie du dispositif de régulation, qui comporte un deuxième capteur 40 placé au moins à proximité de l'entrée 26a du dépoussiéreur 26 et géré par une unité 42. Le capteur 40 et l'unité 42 peuvent être similaires au capteur 16 et à l'unité 18 précédemment évoqués. Un moyen de calcul 44 transmet les ordres de régulation T2, élaborés à partir de la mesure du capteur 40, à l'organe de commande 38 ou au moyen de chauffage 66 selon le sens du besoin de correction de la régulation. A l'aide de la température T2 transmise par le moyen de calcul 44, une unité 46 détermine la température seuil S1 en fonction de la tendance de la température T2 à s'écarter d'une température cible S2 prédéterminée. Le seuil S1 calculé est alors transmis à l'unité de commande 22 qui, en fonction de la température T1 mesurée, commande les organes 24 de commande de la pulvérisation dans la chambre d'évaporation. De manière avantageuse, le moyen de calcul 20 détermine la tendance d'évolution dans le temps de la température T1 ou, plus précisément, sa tendance à s'écarter du seuil S1. De même, le moyen de calcul 44 détermine avantageusement la tendance d'évolution dans le temps de la température T2 ou, plus précisément, sa tendance à s'écarter de la température cible S2. A cet effet, ce ne sont pas seulement les valeurs de ces températures, mais aussi leurs dérivées respectives qui sont prises en compte. La température T1 avec son effet dérivé est utilisée pour le réglage des rampes de pulvérisation. La température T2 avec son effet dérivé est utilisée d'une part pour le réglage du refroidissement par l'organe de commande 38 ou celui du réchauffage par le moyen de chauffage 66 et, d'autre part, pour la détermination du seuil S1. On améliore ainsi la capacité de l'installation à réagir à de brusques variations de température. Le dépoussiéreur 26 de la figure 1 réalise un dépoussiérage par filtration sèche. Le dispositif de régulation de la température utilisé en amont de ce dépoussiéreur procède par dilution d'air ou de gaz de refroidissement. Un refroidisseur par dilution d'air ne pourrait pas être utilisé à la place de la chambre d'évaporation 12 dans des conditions économiquement viables, dans la mesure où, pour obtenir les températures souhaitées, on serait conduit à utiliser de très grands volumes d'air de refroidissement, ce qui conduirait à devoir dépoussiérer des volumes excessifs de fumée et entraînerait une variation du volume traité trop importante pour une bonne efficacité de dépoussiérage. Par contre, l'utilisation d'un tel refroidisseur entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage est adaptée, dans la mesure où le pré-refroidissement, c'està-dire le refroidissement le plus intense, s'effectue dans la chambre d'évaporation et où, dans le dispositif de régulation, l'addition d'air, qui intervient en atténuation d'inertie, est limitée et occasionnelle. La figure 1 montre, en traits ponctués, une deuxième chambre d'évaporation 12'. L'installation peut être alternativement reliée à l'une ou l'autre des deux chambres d'évaporation 12 et 12' selon qu'elles sont ou pas en service. A cet effet, une vanne d'isolement 13 est prévue à la sortie 12b de la chambre d'évaporation 12 et une vanne d'isolement 13' est prévue à la sortie de la chambre d'évaporation 12'. Vers cette sortie, est également prévu un autre dispositif de mesure de la température de pré-refroidissement des fumées comportant un capteur 16' et une unité 18'. Lorsque l'on refroidit les fumées sortant de la chambre 12, la vanne d'isolement 13 est ouverte tandis que la vanne d'isolement 13' est fermée. Le contraire se produit lorsque ce sont les fumées sortant de la chambre 12' que l'on refroidit. Sur les figures 2 et 3, les éléments communs à la figure 1 sont désignés par les mêmes références. La deuxième variante de l'installation, représentée sur la figure 2, est analogue à la première, mais comporte en outre un dispositif 50 de pré-dépoussiérage des fumées. Ce dispositif est situé entre la sortie de la chambre d'évaporation 12 et l'entrée du dispositif de dépoussiérage perfectionné 26. Plus précisément, il est situé sur la tuyauterie 28 avant le tronçon de conduite 34. Le dispositif de pré-dépoussiérage 50 peut être constitué par un système simple du type chambre de sédimentation, cyclone ou autre. Il peut être équipé d'un dispositif 51 d'évacuation des poussières. Dans la troisième variante représentée à la figure 3, le dispositif de dépoussiérage 56 n'opère pas par filtration sèche ou par une autre solution imposant une limite de charge en humidité, mais fait appel à une technique adaptée aux fortes teneurs en vapeur d'eau. Il peut par exemple être constitué par un électrofiltre humide, un laveur haute énergie ou autre. L'évacuation des poussières séparées entre l'entrée 56a des fumées et la sortie 56b des fumées dépoussiérées est assurée par un dispositif d'évacuation 57 adapté au type de dépoussiéreur 56. Ce dépoussiéreur 56 fonctionnant par voie humide, le dispositif de régulation de la température des fumées peut lui-même fonctionner par voie humide. Ce dispositif de régulation 58 peut être constitué par une chambre d'évaporation 60 munie d'un dispositif de pulvérisation d'eau 62 analogue au dispositif 14 précédemment évoqué, et d'organes 64 de commande du débit d'eau pulvérisée. La pulvérisation d'eau est gérée par le moyen de calcul 44 en fonction de la tendance de la température 1 mesurée par le capteur 40 à s'écarter de la température cible S2 prédéterminée. Un élément de conduite 65 relie la sortie 60b de la chambre d'évaporation 60 à l'entrée 56a du dispositif de dépoussiérage 56. Egalement placé sur la tuyauterie de transport 28, mais en aval du dispositif 58, un pré-dépoussiéreur 50 peut être prévu. Pour stimuler la circulation des fumées dans l'installation, un dispositif de mise en dépression peut être intégré au dépoussiéreur 56. En fonction de l'application industrielle et des capacités naturelles de refroidissement dans la tuyauterie de transport 28, il peut arriver que le seuil S1 calculé par l'unité 46 atteigne une valeur maximale, c'est-à-dire que même en arrêtant complètement le dispositif de pré-refroidissement de la chambre d'évaporation 12, l'on atteigne des températures T2 trop faibles en entrée du dispositif de dépoussiérage. Dans ce cas, on peut prévoir le moyen de chauffage, représenté schématiquement sur les figures 1 et 2 et désigné par une résistance 66, ainsi qu'un automatisme de commande de ce moyen de chauffage en fonction de la tendance de la température T2 à s'écarter de la température cible S2. De manière simple, le moyen de chauffage 66 peut être lui aussi raccordé au moyen de calcul 44. Le moyen de chauffage 66 peut être placé dans la tuyauterie de transport 28 et, plus précisément dans un tronçon final 34 de cette tuyauterie. L'installation qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 à 3 permet de mettre en oeuvre un procédé de traitement des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération, selon lequel on réalise un pré-refroidissement des fumées par pulvérisation d'eau dans une chambre d'évaporation, on mesure une température T1 de pré-refroidissement à la sortie de ladite chambre, on règle le débit de la pulvérisation d'eau en fonction de l'écart entre la température T1 de pré-refroidissement et une température seuil S1 déterminée, on transporte les fumées pré-refroidies entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée d'un dispositif de dépoussiérage dans lequel on réalise un dépoussiérage, et on évacue les fumées traitées. Selon ce procédé, on régule la température des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage. On mesure la température T2 de régulation des fumées à l'entrée de ce dispositif de dépoussiérage et l'on détermine la température seuil S1 en fonction de l'écart entre la température de régulation T2 et une température cible prédéterminée S2. De manière avantageuse, on considère la dérivée par rapport au temps de la température mesurée T2 pour l'élaboration des commandes de régulation. On détermine donc la tendance d'évolution de la température T2 dans le temps, qui constitue un paramètre supplémentaire pour déterminer la température seuil S1. Le procédé permet d'intégrer les effets dérivés pour atténuer les inerties. Lorsque la température de régulation T2 a tendance à être supérieure à la température cible S2, c'est-à-dire lorsque la valeur de T2 est supérieure à S2 ou lorsque la croissance dans le temps de T2 laisse penser qu'elle sera rapidement supérieure à S2, la régulation de cette température consiste en un refroidissement. Lorsque l'on souhaite réaliser un dépoussiérage en atmosphère sèche, le refroidissement final est réalisé par dilution gazeuse à débit réglable. Lorsque, au contraire, on souhaite le dépoussiérage en atmosphère humide, on peut réaliser le refroidissement final par pulvérisation d'eau à débit réglable. Lorsque la température T2 de régulation a tendance à être inférieure à la température cible S2, c'est-à-dire lorsque la valeur de T2 est inférieure à la valeur de S2 ou lorsque la décroissance dans le temps de T2 indique que cette température sera rapidement inférieure à S2, la régulation de la température T2 consiste en un réchauffement final. De manière avantageuse, on réalise un pré-dépoussiérage des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage. Comme on l'a vu précédemment, les effets dérivés dans le temps de la température T2 peuvent être pris en compte pour calculer le seuil S1 et pour réaliser la régulation de température au cours du transport des fumées entre la chambre d'évaporation et le dispositif de dépoussiérage. De manière analogue, la température de pré-refroidissement T1 peut être considérée avec sa dérivée par rapport au temps, pour en déterminer la tendance d'évolution dans le temps comme paramètre, et utiliser cette tendance d'évolution comme paramètre supplémentaire pour régler le débit de la pulvérisation d'eau au cours de l'étape de pré-refroidissement des fumées. On intègre ainsi les effets dérivés à tous les niveaux pour atténuer les inerties. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération (10), selon lequel on réalise un pré-refroidissement des fumées par pulvérisation d'eau dans une chambre d'évaporation (12), on mesure une température (T1) de pré-refroidissement à la sortie (12b) de ladite chambre (12), on règle le débit de la pulvérisation d'eau en fonction de l'écart entre la température (T1) de pré-refroidissement et une température seuil (S1) déterminée, on transporte les fumées pré-refroidies entre la sortie de la chambre d'évaporation (12) et l'entrée d'un dispositif de dépoussiérage (26 ; 56) dans lequel on réalise un dépoussiérage, et on évacue les fumées traitées, caractérisé en ce que l'on régule la température des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation (12) et l'entrée du dispositif de dépoussiérage (26 ; 56), en ce que l'on mesure la température (T2) de régulation des fumées à l'entrée du dispositif de dépoussiérage (26 ; 56), et en ce que l'on détermine la température seuil (S1) en fonction de l'écart entre la température de régulation (T2) et une température cible prédéterminée (S2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on détermine la tendance d'évolution dans le temps de la température de régulation (T2) à partir de la dérivée par rapport au temps de ladite la température de régulation (T2) mesurée, et en ce que cette tendance d'évolution constitue un paramètre supplémentaire pour déterminer la température seuil (S1). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lorsque la température de régulation (T2) a tendance à être supérieure à la température cible (S2), la régulation de ladite température de régulation (T2) consiste en un refroidissement final par pulvérisation d'eau à débit réglable. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lorsque la température de régulation (T2) a tendance à être supérieure à la température cible (S2), la régulation de ladite température mesurée consiste en un refroidissement final par dilution gazeuse à débit réglable. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsque la température de régulation (T2) a tendance à être inférieure à la température cible (S2), la régulation de ladite température consiste en un réchauffement final. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réalise un pré-dépoussiérage des fumées au cours de leur transport entre la sortie de la chambre d'évaporation et l'entrée du dispositif de dépoussiérage (26 ; 56). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on détermine la tendance d'évolution dans le temps de la température de pré-refroidissement (T1) à partir de la dérivée par rapport au temps de ladite la température de pré-refroidissement (T1), et en ce que cette tendance d'évolution constitue un paramètre supplémentaire pour régler le débit de la pulvérisation d'eau au cours de l'étape de prérefroidissement des fumées. 8. Installation de traitement des fumées de combustion captées dans une colonne de récupération (10), comprenant une chambre d'évaporation (12, 12') munie d'un dispositif (14) de pulvérisation d'eau, un dispositif (16, 18) de mesure de la température de pré-refroidissement (T1) des fumées comprenant un premier capteur (16, 16') disposé, sur le trajet des fumées, en aval du dispositif (14) de pulvérisation d'eau, un automatisme (20, 22, 24) de réglage du débit de la pulvérisation d'eau en fonction de la tendance de la température de pré-refroidissement (T1) à s'écarter d'une température seuil (S1) déterminée, un dispositif de dépoussiérage (26 ; 56), disposé en aval du premier capteur (16) et relié en sortie (26b ; 56b) à une cheminée (30) d'évacuation des fumées traitées, et une tuyauterie (28) de transport située entre la sortie (12b) de la chambre d'évaporation (12) et l'entrée (26a ; 56a) du dispositif de dépoussiérage (26; 56), caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un dispositif (34, 36, 38; 60, 62, 64), de régulation de la température des fumées dans la tuyauterie (28) de transport, un dispositif (40, 42) de mesure de la température (T2) de régulation des fumées comprenant un deuxième capteur (40) disposé au moins à proximité de l'entrée (26a ; 56a) du dispositif de dépoussiérage (26; 56), et une unité (46) de détermination de la température seuil (S1) en fonction de la tendance de la température de régulation (T9) à s 'écarter d'une température cible (S2) prédéterminée. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un moyen de calcul (20, 44) de la tendance d'évolution dans le temps d'au moins l'une des températures de pré-refroidissement (T1) et de régulation (T2). 10. Installation selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le dispositif de régulation de la température des fumées comporte un organe (36), à ouverture réglable, d'admission d'un gaz de refroidissement dans au moins un tronçon (34) de la tuyauterie de transport (28) et un automatisme (44, 38) de commande de l'ouverture dudit organe (36) en fonction de la tendance de la température de régulation (T2) à s'écarter de la température cible (S2). 11. Installation selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le dispositif (58) de régulation de la température des fumées comporte un dispositif supplémentaire de pulvérisation d'eau (62) placé sur la tuyauterie de transport (28) et un automatisme supplémentaire (44, 64) de réglage du débit de pulvérisation dudit dispositif supplémentaire, en fonction de la tendance de la température de régulation (T2) à s'écarter de la température cible (S2). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le dispositif (34, 36, 38) de régulation de la température des fumées comporte un moyen de chauffage (66) placé dans la tuyauterie de transport (28) et un automatisme de commande (44) dudit moyen de chauffage en fonction de la tendance de la température de régulation (T2) à s'écarter de la température cible (S2). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (50) de pré-dépoussiérage des fumées, situé entre la sortie (12b) de la chambre d'évaporation (12) et l'entrée (26a ; 56a) du dispositif de dépoussiérage (26 ; 56).