Brevet FR2718994A1 — publié le 19951027

"Procédé pour la réalisation d'une platine mitrée pour outil à main et outil & main correspondant" La présente invention concerne d'une manière générale les outils à main, tels que par exemple les couteaux, qu'il s'agisse de couteaux à lame pliante ou qu'il s'agisse de couteaux & lame fixe. Elle vise plus particulièrement ceux de ces outils à main dont le manche comporte au moins une platine mitrée, c'est-à-dire une platine à l'une des extrémités au moins de laquelle est présente une mitre. Ainsi qu'on le sait, cette mitre constitue un bossage à compter duquel s'étend, en continuité, une garniture, qui recouvre la platine sur toute la longueur libre de celle-ci, et qui, par son épaisseur, participe à la constitution et/ou à la décoration du manche, en formant en quelque sorte latéralement une joue pour celui-ci. Le plus souvent, la mitre est en métal, comme la platine, tandis que la garniture est en corne, en bois, en matière synthétique ou en un quelconque autre matériau. Le plus souvent, également, la mitre a, dans sa zone médiane au moins, une épaisseur supérieure à celle de la platine, et, formée dans sa totalité d'une pièce distincte de celle-ci, elle est simplement superposée à cette platine lors de l'assemblage de l'ensemble. Il en résulte un triple inconvénient. Tout d'abord, la tranche de la platine reste apparente sous la mitre, au détriment d'une certaine forme d'esthétique. En outre, et surtout, il subsiste quasi inévitablement, entre la mitre et la platine, un interstice, qui forme de manière intempestive un cheminement pour l'humidité et un logement pour les souillures, et qui, au fil du temps, ne peut malencontreusement aller qu'en augmentant. Pour éviter cet interstice, il faut solidariser la mitre à la platine, par exemple par soudage ou collage, au prix d'une opération spécifique dispendieuse. Enfin, il est difficile d'assurer le montage de la mitre sur la platine avec toute la précision nécessaire pour qu'il n'existe pas non plus d'interstice entre cette mitre et la garniture correspondante du manche. Pour éviter ces inconvénients, il a été proposé de réaliser la mitre d'un seul tenant avec la platine. Par exemple, il a été envisagé de procéder par emboutissage en partant d'un tronçon de profilé présentant localement une surépaisseur pour la mitre & former. Mais, outre que l'obtention d'un tel profilé est par elle-même relativement onéreuse, l'emboutissage est lui-même relativement délicat, dans la mesure o, au moins localement, il concerne une pièce relativement épaisse. En variante, il a été envisagé de procéder également par emboutissage, mais à partir d'une plaque ayant directement dès l'origine l'épaisseur désirée pour la platine. Mais, au lieu d'être pleine, la mitre ainsi obtenue est creuse. Elle peut donc comme précédemment constituer de manière intempestive un logement pour l'humidité, au risque de favoriser dans le temps une dégradation de l'ensemble. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant l'obtention d'une mitre pleine sans les inconvénients précédents. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour la réalisation d'une au moins des platines du manche d'un outil à main présentant une mitre pleine à l'une au moins de ses extrémités, ce procédé étant caractérisé en ce que, partant, pour la platine, d'une plaque, et il s'agit en pratique d'une plaque métallique, on forme une partie au moins de la mitre à l'aide d'une pièce distincte de la platine, et on prend des dispositions pour que, extérieurement, la mitre s'étende latéralement au ras avec la surface inférieure de cette platine. Par exemple, on forme de manière distincte la totalité de la mitre et on confère latéralement à celle-ci, sur une partie au moins de son périmètre, un bord tombé par lequel elle est engagée a force, et en pratique sertie, sur la platine, en recouvrant localement la tranche de cette dernière. En variante, on forme de manière distincte la partie intérieure seulement de la mitre, en faisant venir sa partie extérieure de la plaque même dont est tirée la platine. Dans l'un et l'autre cas, la tranche de la platine n'est avantageusement pas apparente au droit de la mitre, et celle-ci ne comporte avantageusement aucun vide. En outre, dans l'un et l'autre cas, il est avantageusement possible de choisir pour plaque de départ pour la platine une plaque ayant déjà l'épaisseur désirée pour celle-ci, ce qui facilite avantageusement les opérations de coupe et/ou d'emboutissage correspondantes. En effet, la plaque de départ pour la platine peut alors avoir avantageusement une épaisseur réduite, de l'ordre par exemple de 1 mm. Seul l'emboutissage de la mitre porte éventuellement sur une plaque plus épaisse, lorsque la totalité de cette mitre est réalisée séparément. Enfin, dans l'un et l'autre cas, les pertes de matière sont avantageusement réduites, la productivité est avantageusement améliorée, et la précision obtenue est suffisante pour que l'implantation des garnitures du manche puisse ensuite se faire dans de bonnes conditions. La présente invention a encore pour objet tout outil à main dont le manche comporte au moins une platine mitrée réalisée conformément à un tel procédé. Cet outil à main, qui est du genre dont le manche comporte au moins une platine à l'une des extrémités au moins de laquelle est présente une mitre pleine, est globalement caractérisé en ce que, conjointement, d'une part, une partie au moins de la mitre forme une pièce qui, distincte de la platine, est dûment solidaire de celle-ci, et, d'autre part, la mitre s'étend latéralement au ras avec la surface inférieure de la platine. Les objets de l'invention, leurs caractéristiques et leurs avantages ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un outil à main suivant l'invention; la figure 2 est, déduite de la figure 1, une vue en perspective d'une des platines mitrées que comporte le manche de cet outil à main; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de cette platine mitrée, suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 reprend, & échelle supérieure, le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur cette figure 3; la figure 5 est, à l'échelle de la figure 4, une vue en coupe transversale de la platine mitrée concernée, suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 en est une vue partielle en élévation, suivant la flèche VI de la figure 5; la figure 7 en est une vue partielle de dessous, suivant la flèche VII de la figure 4; la figure 8 est une vue en coupe longitudinale qui, à l'échelle de celle de la figure 3, illustre le procédé de réalisation suivant l'invention de la platine mitrée concernée; les figures 9, 10, 11, 12 et 13 sont des vues qui, analogues, chacune respectivement, aux figures 3, 4, 5, 6 et 7, se rapportent à une variante de réalisation; les figures 14 et 15 sont des vues longitudinales illustrant deux phases successives du procédé de réalisation correspondant à cette variante de réalisation. Ces figures illustrent à titre d'exemple l'application de l'invention à un couteau 10 à lame 11 pliante. De manière connue en soi, le manche 12 de ce couteau comporte, globalement parallèlement l'une à l'autre, deux platines 13, qui, dûment maintenues écartées l'une de l'autre, forment entre elles un logement 14 propre à la réception de la lame 11 lorsque celle-ci est pivotée de 180- par rotation autour de l'axe 15 par lequel elle est articulée au manche 12. Les dispositions correspondantes sont bien connues par elles-mêmes, et, ne relevant pas en propre de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. De manière également connue en soi, chacune des platines 13 est une platine mitrée, c'est-à-dire une platine présentant une mitre 16 à l'une au moins de ses extrémités. Dans les formes de réalisation représentées, les platines 13 ont une mitre 16 à l'une et l'autre de leurs deux extrémités. Il s'agit de mitres pleines, c'est-à-dire de mitres ne comportant pas intérieurement un quelconque vide substantiel. Par mitre, on entend ici, de manière usuelle, un bossage faisant saillie sur la surface supérieure 17 de la platine 13 qu'il équipe, c'est-à-dire sur la surface de cette platine 13 tournée du côté opposé au logement 14. La mitre 16 la plus proche de la lame 11 est traversée par l'axe d'articulation 15 de celle-ci, tandis que celle qui est la plus éloignée de la lame 11 est traversée par un axe 18 assurant le maintien à cet endroit d'une entretoise 19 insérée entre les deux platines 13. Sur chacune des platines 13 est rapportée, par des axes , de l'une à l'autre des deux mitres 16, et en continuité avec celles-ci, une quelconque garniture 21. En pratique, les deux platines 13 ont globalement une même configuration. Mais elles sont symétriques l'une de l'autre par rapport au plan longitudinal de symétrie du logement 14. Il y a donc une platine 13 de droite et une platine 13 de gauche. Par mesure de simplicité, seule sera considérée dans ce qui suit l'une de ces platines 13. De même, par mesure de simplicité, seule sera considérée dans ce qui suit l'une des mitres 16 que présente une telle platine 13, étant entendu que l'autre de ces mitres 16 a préférentiellement une constitution de même type. Suivant l'invention, et conjointement, d'une part, une partie au moins d'une mitre 16 forme une pièce qui, distincte de la platine 13 à laquelle elle est associée, est dûment solidaire de celle-ci, et, d'autre part, cette mitre 16 s'étend latéralement au ras avec la surface inférieure 23 de la platine 13, c'est-à-dire avec la surface de cette platine 13 tournée vers le logement 14. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 & 8, c'est la totalité d'une telle mitre 16 qui forme ainsi une pièce distincte de la platine 13, cette mitre 16 ayant latéralement un bord tombé 24, par lequel elle recouvre localement la tranche 25 de la platine 13. Dans la forme de réalisation représentée, ce bord tombé 24 a globalement, en plan, ainsi qu'il est visible à la figure 7, un contour en U. Il suit le contour de l'extrémité correspondante de la platine 13, en épousant au mieux ce contour. Il va donc de soi que, suivant la forme de la platine 13, le contour en plan de ce bord tombé 24 peut en fait être plus ou moins accidenté, et, par exemple, présenter localement, à l'image de la platine 13, au moins un décrochement. Pour la réalisation d'une platine 13 ainsi équipée d'une ou deux mitres 16 formant dans leur totalité une pièce rapportée, il peut être procédé comme suit. Tout d'abord, s'agissant de la platine 13, on part d'une plaque, en pratique métallique, et on choisit pour plaque de départ une plaque ayant déjà l'épaisseur E désirée pour cette platine 13. Par exemple, cette épaisseur E est de l'ordre de 1 mm. Quoi qu'il en soit, la plaque de départ n'est ainsi avantageusement l'objetque d'une opération de découpe, suivant le contour retenu pour la platine 13. Corollairement, s'agissant des mitres 16, on part d'une plaque métallique distincte. Le métal correspondant peut être le même que celui constitutif de la platine 13. Mais il peut également en être différent. Dans tous les cas, son épaisseur est choisie de manière à ce que puisse être conférée aux mitres 16 une épaisseur E' qui, dans leur portion médiane, au moins, est supérieure à celle E de la platine 13. Enfin, on prend des dispositions pour que, extérieurement, une mitre 16 & mettre en place sur la platine 13 s'étende latéralement au ras avec la surface inférieure 23 de cette platine 13. En l'espèce, s'agissant de la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 7, ces dispositions consistent à conférer latéralement à la mitre 16, sur une partie au moins de son périmètre, et, en pratique, sur la totalité de ce périmètre exception faite de la portion transversale de celui-ci s'étendant de l'un à l'autre de ses deux bords longitudinaux, le bord tombé 24. Par ce bord tombé 24, et suivant les flèches F1 de la figure 8, la mitre 16 est engagée à force sur la platine 13, en recouvrant localement la tranche 25 de celle-ci. En pratique, cet engagement à force s'apparente à un sertissage, dans la mesure, au moins, o, pour tenir compte des inévitables tolérances de fabrication, de l'ordre par exemple du centième, entre les mitres 16 et la platine 13, il s'accompagne d'un rétreint exercé latéralement sur le bord tombé 24 de ces mitres 16, tel que schématisé par des flèches F2 sur la figure 5 pour l'une d'elles. Pour nourrir, en quelque sorte, le sertissage correspondant, et tel que schématisé en traits fins sur la figure 8, il peut être prévu latéralement un rebord 29 à la périphérie des mitres 16, à niveau avec leur bord tombé 24. Quoi qu'il en soit, au terme de leur engagement à force sur la platine 13, les mitres 16 sont solidaires de celle-ci. En principe, au moins, aucune opération d'ébarbage n'est nécessaire. Il est procédé ensuite à l'exécution des perçages propres à l'intervention des divers axes 15, 18 et 20. Dans la forme de réalisation plus particulièrement concernée par les figures 9 à 15, seule la partie intérieure 26 d'une mitre 16 forme une pièce distincte de la platine 13, la partie extérieure 27 d'une telle mitre 16 étant au contraire d'un seul tenant avec celle-ci. Pour cette forme de réalisation, il peut par exemple être procédé comme suit. Tout d'abord, et tel qu'illustré par la figure 14, on fait venir par emboutissage la partie extérieure 27 de la mitre 16 de la plaque même dont est tirée la platine 13. Ensuite, et tel qu'illustré par la figure 15, on comble le vide 26' que forme alors la mitre 16 par la partie intérieure 26 de celle-ci. Par exemple, cette partie intérieure 26 peut être formée en utilisant la mitre 16 à la manière d'un creuset, c'est-à-dire en coulant dans celle- ci la quantité de matière, métallique ou non, nécessaire à l'obtention de la partie intérieure 26 recherchée. Dans tous les cas, qu'il s'agisse du mode de réalisation concerné par les figures 1 à 8 ou qu'il s'agisse du mode de réalisation concerné par les figures 9 à 15, d'une part, extérieurement, la mitre 16 s'étend latéralement au ras avec la surface inférieure 23 de la platine 13, en recouvrant localement la tranche 25 de celle-ci ou en étant en continuité avec cette tranche 25, et, d'autre part, intérieurement, cette mitre 16 est pleine, sa surface inférieure 28 étant au contact de la surface supérieure 17 de la platine 13 ou à niveau avec la surface inférieure 23 de celle-ci. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. En outre, le domaine d'application de l'invention ne se limite pas au cas ou une mitre est présente à l'une et l'autre des extrémités d'une platine, mais s'étend au contraire aussi bien au cas o une mitre n'est présente qu'à l'une de ces extrémités. Enfin, le domaine d'application de l'invention ne se limite pas non plus aux seuls couteaux, à lame pliante, tel que plus particulièrement décrit et représenté, ou à lame fixe, mais s'étend au contraire aussi bien & celui de n'importe quel autre outil & main dont le manche comporte au moins une platine mitrée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'une au moins des platines du manche d'un outil & main présentant une mitre pleine à l'une au moins de ses extrémités, caractérisé en ce que, partant, pour la platine (13), d'une plaque, on forme une partie au moins de la mitre (16) à l'1aide d'une pièce distincte de la platine (13), et en ce que on prend des dispositions pour que, extérieurement, cette mitre (16) s'étende latéralement au ras avec la surface inférieure (23) de cette platine (13). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on forme de manière distincte la totalité de la mitre (16). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que on confère latéralement à la mitre (16), sur une partie au moins de son périmètre, un bord tombé (24) par lequel elle est engagée à force sur la platine (13), en recouvrant localement la tranche (25) de celle-ci. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2, 3, caractérisé en ce que on confère à la mitre (16) une épaisseur (E') qui, dans sa portion médiane au moins, est supérieure à celle (E) de la platine (13). 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on forme de manière distincte la seule partie intérieure (26) de la mitre (16), en faisant venir sa partie extérieure (27) de la plaque même dont est tirée la platine (13). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que on choisit pour plaque de départ de la platine (13) une plaque ayant déjà l'épaisseur (E) désirée pour celle-ci. 7. Outil à main du genre dont le manche comporte au moins une platine à l'une des extrémités au moins de laquelle est présente une mitre pleine, caractérisé en ce que, en application d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, et conjointement, d'une part, une partie au moins de la mitre (16) forme une pièce qui, distincte de la platine (13), est dûment solidaire de celle-ci, et, d'autre part, la mitre (16) s'étend latéralement au ras avec la surface inférieure (23) de la platine (13). 8. Outil à main suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la totalité de la mitre (16) forme une pièce distincte de la platine (13), ladite mitre (16) ayant latéralement un bord tombé (24) par lequel elle recouvre localement la tranche (25) de la platine (13). 9. Outil à main suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, en plan, le bord tombé (24) de la mitre (16) a globalement un contour en U. 10. Outil a main suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, seule la partie intérieure (26) de la mitre (16) forme une pièce distincte de la platine (13), sa partie extérieure (27) étant au contraire d'un seul tenant avec celle-ci.