Brevet FR2716159A1 — publié le 19950818

Procédé de fabrication de manchons imprimés et manchons obtenus par ce procédé. La présente invention a trait à un procédé de fabrication de manchons imprimés, c'est-à-dire de manchons réalisés à partir d'une feuille ou film de matière plastique, convenablement découpée et dont les deux bords sont réunis par soudage ou collage, et susceptibles de prendre une forme cylindrique ou tronconique lorsqu'ils sont déployés. Ces manchons portent un décor imprimé, combinant, en général, du texte, des indications publicitaires et des dessins, et sont destinés à être déployés par une machine convenable et enfilés sur des articles tels que, par exemple, des récipients, bidons ou conteneurs, autour desquels ils viennent se resserrer élastiquement en entourant le corps de l'article. Pour fabriquer de tels manchons on part d'une feuille munie de l'impression convenable et l'on procède à la jonction des deux bords de la feuille par soudage ou collage. Dans sa forme terminée le manchon présente deux faces, à savoir une face externe et une face interne qui s'applique contre le bidon ou récipient. Actuellement, pour fabriquer ces manchons, qui peuvent recevoir, soit une impression sur leur face externe, soit, s'ils sont transparents, une impression, dite "cello-émail" sur leur face interne, les deux bords sont, soit soudés face interne contre face interne, ce qui forme une sorte de cordon apparent à l'extérieur lorsque le manchon est posé sur le bidon, soit soudés par recouvrement d'un bord sur l'autre, ce qui forme une bande de recouvrement. Dans une telle réalisation la zone de soudure est toujours apparente à l'utilisateur et introduit un effet visuel de discontinuité, même dans le cas d'une impression externe, pour laquelle il est théoriquement possible de réaliser un décor continu, c'est-à-dire un décor dont le motif est conçu, au niveau de chacun des deux bords, de façon qu'une fois les bords assemblés, le texte, l'illustration ou le dessin se raccordent pour donner une impression de continuité, de part et d'autre de la zone de soudure. Dans le cas où on réalise une impression interne, dite "cello-émail", une continuité du motif imprimé ne peut pas être obtenue car le dépôt d'encre ferait obstacle à la soudure des deux faces internes l'une contre l'autre ou d'une face interne contre une face externe. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de fournir des manchons qui puissent, à la fois, présenter une impression ou décoration continue, c'est-à-dire sans zone de discontinuité au niveau de la jonction des deux bords de la feuille ayant servi à faire le manchon, et dans lequel. en outre, la soudure n'est pas apparente, de sorte que l'effet de continuité obtenu est véritable. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de manchons à partir d'une feuille de matière plastique portant un décor imprimé, dans lequel on soude l'un contre l'autre les deux bords de la feuille, de façon à former un manchon de forme annulaire cylindrique ou tronconique, destiné, lorsqu'il est déployé, à être enfilé sur un article tel qu'un réservoir, bidon ou conteneur, caractérisé en ce que l'on soude, l'une contre l'autre, les deux surfaces externes des deux bords et, de préférence, on réalise préalablement une impression d'un décor sur la face interne. Dans le cas, préféré, où l'impression est appliquée sur la face interne du manchon, on peut avantageusement prévoir que le décor de cette impression soit calculé de façon à obtenir une continuité de décor par raccordement graphique convenable des parties de surface interne situées de part et d'autre de la bande, orientée vers l'intérieur, formée par le recouvrement et la soudure des parties extrêmes desdits deux bords. L'invention a également pour objet les manchons obtenus par ce procédé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel - la figure i représente une vue en plan d'une feuille découpée de plastique avant la soudure, - la figure 2 représente une vue de la feuille en cours de repli avant la soudure, - la figure 3 représente une vue schématique du manchon au niveau de la soudure en coupe transversale par rapport à la ligne de soudure. Le manchon destiné à être réalisé, en se référant au dessin, est formé à partir d'une feuille de matière plastique l de forme rectangulaire lorsque l'on souhaite faire un manchon cylindrique et qui pourrait être trapézoïdale si l'on voulait réaliser un manchon tronconique. Cette feuille ou film de plastique 1 est de préférence réalisé avec un matériau transparent tel qu'un film polyoléfine. La feuille l comporte un bord supérieur 2, un bord inférieur 3 et deux bords latéraux 4 et 5. il est ainsi formé une première face, antérieure, 6 destinée à former la face externe du manchon et une face postérieure 7 destinée à former la face interne. Conformément à l'invention on a réalisé sur la face postérieure 7 l'impression d'un décor, qui peut associer des graphismes, dessins, etc., et qui est destiné à être vu par transparence par l'observateur situé du coté de la face 6. On a représenté par 4a et 5a deux zones de très faible largeur des bords 4 et 5, le trait interrompu qui distingue ces zones sur la figure l étant simplement un repère géométrique sans matérialisation sur le manchon. Conformément à l'invention ce sont les parties de surface externe 6 des deux zones 4a et 5a qui sont destinées à venir s'appliquer l'une contre l'autre et être soudées l'une contre l'autre, une fois que la feuille l a été convenablement déformée comme on le voit sur la figure 2. Sur la figure 3 on voit que la soudure terminée, il s'est formé un cordon ou bande de soudure 8 constitué par les parties 4a et 5a et qui se trouve situé à l'intérieur du manchon, c'est-à-dire du côté de sa face interne 7 et non pas du côté extérieur 6. Une fois le manchon mis en place sur un bidon ou autre récipient ce cordon de soudure 8, qui se replie entre le bidon et le manchon, est inapparent de l'extérieur et peut simplement, éventuellement, se traduire par une légère surépaisseur locale. L'encre de l'impression, représentée par le trait renforcé 9, est située à l'intérieur et n'interfère pas avec les surfaces des zones 4a et 5a qui sont soudées l'une contre l'autre. On conçoit, par ailleurs, qu'à condition de donner au décor imprimé 9 un motif qui se raccorde lorsque l'on passe d'un côté de la soudure à l'autre, l'observateur situé du côté de la face 6 aura une impression de continuité absolue du décor qui masquera complètement la zone de soudure, étant entendu que la feuille plastique est de très faible épaisseur, par exemple comprise entre 0,04 et 0,08 sm de sorte que le léger décalage résultant du double de l'épaisseur de la feuille dans le cordon de soudure 8 est totalement inapparent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de manchons à partir d'une feuille de matière plastique portant un décor imprimé (9), dans lequel on soude l'un contre l'autre les deux bords (4, 5) de la feuille de façon à former un manchon de forme annulaire cylindrique ou tronconique, destiné, lorsqu'il est déployé, à être enfilé sur un article tel qu'un réservoir, bidon ou conteneur, caractérisé en ce que l'on soude, l'une contre l'autre, les deux surfaces externes (6) des deux bords (4, 5) et, de préférence, on réalise préalablement une impression (9) d'un décor sur la face interne (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression est appliquée sur la face interne (7) du manchon transparent, et que le décor de cette impression est calculé de façon à obtenir une continuité de décor par raccordement graphique convenable des parties de surface interne situées de part et d'autre de la bande, orientée vers l'intérieur, formée par le recouvrement et la soudure des parties extrêmes (4a, 5a) desdits deux bords (4, 5). 3. Manchons obtenus par le procédé selon l'une des revendications l et 2, caractérisés par le fait qu'ils comportent un cordon ou bande de soudure (8), situé du côté intérieur du manchon et formé par la soudure des surfaces externes des bords (4, 5).