Brevet FR2714614A1 — publié le 19950707

SKI INJECTE A COQUE PLASTIQUE La présente invention se rapporte à un ski, ou autre planche de glisse sur neige (monoski, surf des neiges,...), qui comporte une coque de protection et de décor réalisée à partir d'une feuille en matière plastique et dont le noyau est réalisé par un procédé d'injection au moule d'une mousse d'un produit synthétique. Actuellement, on peut considérer qu'il y a deux types essentiels de configurations pour une structure de ski Les skis dits "sandwichs collés" dont la structure comporte essentiellement, de bas en haut, une semelle de glissement bordée par des carres métalliques, une première couche de renfort constituée par exemple par un tissu renforcé de fibres de verre, un noyau, des chants latéraux qui bordent ce noyau et prennent appui sur les carres, une seconde couche de renfort qui recouvre le noyau, et finalement un dessus généralement plat, en matière plastique telle que par exemple de 1'ABS (Acrylonitrile, Butadiène, Styrène). Dans ce type de structure, chacun des éléments constitutifs du ski est préencollé, puis empilé dans un moule qui est ensuite placé sous une presse chauffante. Les skis dits "injectés in situ" dont la structure comporte essentiellement une semelle de glissement bordée par des carres métalliques, au moins un élément de renfort, et une enveloppe supérieure en forme de coque constituant le dessus et les chants du ski. Ces éléments sont placés dans un moule, en formant une cavité, puis, un produit synthétique est injecté à l'intérieur de cette cavité. L'invention concerne les skis à coque qui sont réalisés par le procédé d'injection "in situ" d'une mousse d'un produit synthétique, telle qu'une mousse de polyuréthanne. On dit alors qu'il s'agit d'un "ski coque injecté". A titre d'exemple, le procédé permettant de fabriquer un tel "ski coque injecté" consiste à à placer dans le moule ouvert la semelle, bordée par les carres éventuelles, une ou plusieurs couches de renfort, puis la coque plastique préformée, préassemblée à une couche supérieure de renfort dont les bords sont placés au dessus des bords de la semelle, définissant ainsi un espace intérieur creux délimité par cette coque puis à fermer le moule à l'aide de son couvercle et à injecter, dans cet espace interne, les composants liquides d ' une mousse synthétique qui en s'expansant forme le noyau tout en plaquant la coque contre les faces internes du couvercle enfin, après polymérisation de la mousse puis refroidissement du ski, à le démouler et à procéder aux opérations de finition. La couche supérieure de renfort qui est préassemblée à la coque plastique est avantageusement constituée par une bande ou nappe textile unidirectionnelle qui se compose essentiellement de fils longitudinaux, ou fils de chaine, qui sont noyés dans une résine prépolymérisée. Ces fils longitudinaux sont bien-entendu parallèles. Ce sont par exemple des fils de verre, d'aramide, ou de carbone. Cette nappe textile unidirectionnelle comporte quelques très rares fils de trames, orthogonaux aux fils de chaine précités. Ces rares fils de trame sont en tous cas inférieurs en nombre à environ 20 % du nombre de fils de chaine. I1 est avantageux d ' utiliser une nappe textile unidirectionnelle plutôt qu'un tissu textile comportant des fils de trame car un renforcement en trame n' est pas nécessaire sur la majeure partie du ski. Cette trame ajouterait du poids et un surcoût au ski finalement obtenu. I1 a cependant été constaté un assez grave défaut dû à l'utilisation, pour un ski coque injecté, d'une nappe textile unidirectionnelle comme renfort. A l'usage, le skieur est en effet amené, particulièrement en virage, à appuyer fortement sur une arête du ski. Ceci entraine un cintrage et par suite une très forte contrainte transversale au niveau du renfort unidirectionnel précité, et celui-ci arrive à se fendre dans le sens longitudinal, entrainant une fissure longitudinale concommitante de la coque. Cette fissure apparait d abord et essentiellement au niveau de la spatule et quelquefois aussi du talon, ce qui est aisément compréhensible du fait que le ski est moins épais à ces deux endroits. I1 en résulte inévitablement une perte de propriétés mécaniques du ski. En outre, l'apparition d'une fissure sur la surface supérieure du ski a un effet désastreux au point de vue esthétique ainsi que du point de vue psychologique. L ' invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un ski, ou autre planche de glisse sur neige, dont le noyau est réalisé par un procédé d'injection au moule d'une mousse d'un produit synthétique, et qui comporte au moins une bande de renfort constituée par une nappe textile unidirectionnelle à fibres longitudinales allant de l'extrémité avant du ski jusqu a son extrémité arrière, ce ski, ou autre planche de glisse sur neige, étant caractérisé en ce qu'au moins une plaquette, en matériau renforcé au moins transversalement, par exemple une plaquette rigide ou semi-rigide, et de forme adaptée à au moins une des deux extrémités du ski, côté spatule et/ou côté talon, est en outre plaquée sur ou sous cette bande textile unidirectionnelle, cette plaquette s'étendant jusqu' au moins une des deux extrémités correspondantes de la bande de renfort unidirectionnelle. L'invention sera bien comprise, et tous ses avantages et caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 représente, en vue de dessous, la bande textile de renfort sur laquelle sont fixées deux plaquettes selon l'invention, une plaquette côté spatule et une plaquette côté talon. Figure 2 est une vue éclatée du sous-ensemble supérieur du ski. Figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité spatule selon l'invention. Figures 4 et 5 sont des vues en plan de deux plaquettes spatule selon l'invention. L ' invention est basée sur la constatation, que la Demanderesse a pu faire lors de ses essais, du fait que la fissure précitée part toujours de la pointe de la spatule ou, de même façon, de l'extrémité arrière du talon. Dans le cas d'un ski à spatule et/ou talon rapportés, cette fissure part alors, bien entendu, de l'extrémité tronquée du ski, côté spatule et/ou côté talon. Le moyen général de l'invention consiste alors, pour éviter qu'une fissure puisse prendre naissance dans ces endroits relativement minces, à coller sur ou sous la bande ou nappe textile de renfort, et donc en contact très étroit avec celle-ci, une petite plaquette rigide ou semi-rigide qui a une forme compatible avec l'extrémité correspondante du ski, côté spatule ou côté talon, et qui part de cette extrémité, qu'elle soit tronquée ou non. Cette plaquette est alors préférentiellement coaxiale au ski. Dans l'exemple de réalisation qui est représenté aux figures 1 à 5, il est prévu deux plaquettes 1,2 respectivement à la pointe de la spatule et à l'extrémité arrière du ski. Ces deux plaquettes 1,2 sont pratiquement rigides, ou peut-être légèrement semi-rigides. Elles peuvent être métalliques (acier ou alliage d'aluminium par exemple), telle que la plaquette avant 1 représentée, ou en tissu de verre comportant de nombreux fils de trame (fils transversaux), telle que la plaquette arrière 2. Elle peut aussi être composée de fils de carbone, de fils aramide,.. Lorsque ces plaquettes sont de faible longueur (par exemple environ 60 mm pour la plaquette spatule Figures 1,2,3 et 4, et 30 mm pour la plaquette talon : Figures 1 et 2) elles sont pratiquement planes. Si une plaquette, notamment en spatule, devait être plus longue (par exemple 300 mm : Figure 5), elle serait plus étroite (par exemple environ 20 mm) pour limiter son poids, et il serait alors nécessaire de la cintrer. L 'épaisseur de ces plaquettes peut préférentiellement varier entre 0,1 à 2 mm. Ces plaquettes présentent, comme représenté, une symétrie axiale par rapport à l'axe longitudinal 3 du ski. La figure 1 montre qu'elles sont préalablement collées, avant l'opération de réalisation du ski par injection au moule, sous le sous-ensemble déjà préassemblé (Figure 2) qui est constitué par la feuille plastique supérieure 4 de protection et de décor et le renfort 5 qui est constitué par la bande textile unidirectionnelle. La figure 3 montre une portion de la structure avant du ski fini, après l'opération d'injection au moule et les opérations de finition. On reconnait sur cette figure 3 la feuille plastique 4 supérieure de protection et de décor qui forme la coque du ski, la bande textile unidirectionnelle 5 qui est collée, sur toute la longueur du ski, sous la feuille 4 et sur la largeur de la face plane supérieure du ski, la plaquette spatule 1 de l'invention qui est collée sous la bande de renfort 5, le noyau injecté 6, un renfort inférieur 7 constitué par exemple d'une bande en fibres de verre et la semelle 8 bordée par les carres (non représentées). Pour fixer les idées, l'épaisseur des plaquettes 1 et 2 peut donc être comprise, comme mentionné ci-dessus, entre 0,1 et 2 mm. Leur largeur "1" peut être comprise entre 10 et 50 mm. En ce qui concerne la plaquette 1 qui est associée à la spatule, sa longueur "L" pourra etre comprise entre 30 et 300 mm. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, l'éventail de formes et dimensions de ces deux plaquettes étant en particulier très grand. L ' invention s 'applique bien entendu aussi aux skis à spatule et/ou talon rapportés. Par "extrémité" du ski il faut alors entendre l'extrémité tronquée sur laquelle cette spatule, ou ce talon, est rapportée. REVENDICATIONS 1. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, dont le noyau est réalisé par un procédé d'injection au moule d'une mousse d'un produit synthétique, et qui comporte au moins une bande de renfort (5) constituée par une nappe textile unidirectionnelle à fibres longitudinales allant de l'extrémité avant du ski jusqu'à son extrémité arrière, caractérisé en ce qu'au moins une plaquette (1,2), en matériau renforcé au moins transversalement, par exemple une plaquette rigide ou semi-rigide, et de forme adaptée à au moins une des deux extrémités du ski, côté spatule et/ou côté talon, est en outre plaquée sur ou sous cette bande textile unidirectionnelle (5), cette plaquette (1,2) s'étendant jusqu'au moins une des deux extrémités correspondantes de la bande de renfort unidirectionnelle (5). 2. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaquette (1,2) est collée sous ladite bande textile unidirectionnelle (5) avant la phase de réalisation par injection au moule. 3. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que cette plaquette (1,2) a une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 millimètres. 4. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette plaquette (1,2) a une largeur comprise entre 10 et 50 millimètres. 5. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette plaquette (1) a une longueur comprise entre 30 et 300 millimètres. 6. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite plaquette (1) est métallique. 7. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite plaquette (2) est en un tissu textile fortement chargé en fils de trame. 8. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que cette plaquette (1,2) est coaxiale au ski.