Brevet FR2717540A1 — publié le 19950922

La présente invention a pour objet une gaine d'ancrage destinée à recevoir une vis dans un élément de construction en béton, constituée d'un corps tubulaire en matière synthétique présentant intérieurement un filet correspondant au filet de la vis et, extérieurement, des bossages périphériques d'ancrage et de répartition des efforts, et deux nervures longitudinales, ce corps étant entouré d'une coquille métallique constituée de deux demi-coquilles fixées sur les nervures longitudinales du corps en matière synthétique pour créer un jeu diamétral destiné à absorber les dilatations différentielles plastique-métal-béton. Des gaines d'ancrage de ce type sont décrites dans les brevets FR 2 425 014 et 2 636 685 au nom du demandeur. Ces gaines peuvent être intégrées dans un élément en béton à sa fabrication ou placées en reprise, avec scellement par résine ou mortier à prise rapide. Ces gaines sont connues des utilisateurs sous la marque PLASTIRAIL et son surtout utilisées pour la fixation de rails sur des traverses en béton. Le corps en matière synthétique de ces gaines est fermé à son extrémité et la coquille métallique entoure complètement le corps en matière synthétique, y compris son extrémité fermée. Ces gaines sont livrées avec un bouchon de manière à éviter la pénétration d'eau dans la gaine ou de tout corps étranger, tel qu'une pierre, susceptible de s'opposer au vissage d'un tirefond dans la gaine avec le risque d'éclatement de la gaine et fissuration du béton sous la pression du tirefond. Ces bouchons n'assurent toutefois pas une étanchéité absolue et de l'eau peut pénétrer dans la gaine et s'accumuler au fond de celleci. Dans certaines conditions climatiques, cette eau peut geler et former un bouchon de glace contre lequel vient buter le tirefond lors de son vissage dans la gaine. Ce bouchon de glace peut alors avoir le même effet qu'une pierre, c'est-à-dire transmettre la pression du tirefond sur la gaine et sur le béton environnant, avec le risque que la pression exercée entrain une fissure du béton et une rupture des filetages de la gaine. La présente invention a principalement pour but d'éliminer les risques exposés ci-dessus. A cet effet, la gaine d'ancrage selon l'invention est caractérisée en ce que la coquille métallique s'étend sur une partie seulement du corps en matière synthétique de manière à laisser libre au moins l'extrémité inférieure de ce corps et en ce que ladite extrémité inférieure est fermée par un embout en matériau destructible. Après mise en place de la gaine d'ancrage dans le béton, l'embout en matériau destructible est éliminé, par exemple au moyen d'un solvant approprié, de manière à laisser subsister une cavité située en-dessous de la partie filetée du corps de la gaine et sensiblement endessous du point le plus bas atteint par la vis ou le tirefond, de telle sorte qu'un corps étranger, qu'il s'agisse d'un caillou ou d'un bouchon de glace, est sans effet sur la gaine d'ancrage et le béton environnant. Corollairement, la quantité de métal utilisée pour la coquille métallique est sensiblement réduite, ce qui a pour résultat de réduire de manière importante le prix de revient de cette coquille et par là le prix de revient final de la gaine d'ancrage. Compte tenu des différences de dilatation thermique entre le métal de la coquille métallique et la matière synthétique du corps de la gaine, il est nécessaire de laisser un jeu entre le corps et la coquille métallique. Dans la gaine d'ancrage antérieure décrite dans le brevet FR 2 425 014, ce jeu est assuré en formant sur le corps en matière synthétique des saillies circulaires d'espacement. Dans la gaine d'ancrage selon l'invention, ce jeu de dilatation est de préférence obtenu de façon plus simple et plus efficace par des dépressions périphériques formées sur le corps au niveau des bossages périphériques d'ancrage, c'est-à-dire sur la partie active et fonctionnelle de la gaine. Dans le cas où l'élément préfabriqué en béton est obtenu par moulage, il est possible de former un puits d'écoulement en-dessous de la cavité formée par destruction de l'embout en fixant dans le moule une aiguille qui vient se ficher dans l'embout et qui laisse subsister un passage formant puits d'écoulement, après démoulage. Après destruction de l'embout, l'eau résiduelle peut ainsi s'écouler à travers ce puits d'écoulement. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de l'invention. La figure 1 est une vue en demi-coupe axiale d'une gaine d'ancrage noyée dans un élément de construction en béton. La figure 2 est une demi-coupe transversale selon II-II de la figure 1 et selon un plan de symétrie vertical. La gaine d'ancrage représentée à la figure 1 est constituée d'un corps tubulaire 1 en matière synthétique thermoplastique, par exemple en polyamide renforcé de fibres de verre, présentant intérieurement, sur la plus grande partie de sa longueur, un filet 2 de forme trapézoïdale analogue au filet trapézoïdal d'un tirefond non représenté. Dans sa partie supérieure, le corps 1 présente une partie cylindrique lisse intérieurement. Autour de sa partie filetée, le corps 1 est pourvu de plusieurs bossages périphériques 4 de section sensiblement triangulaire à sommet arrondi, de telle sorte que chaque bossage est limité vers le haut par une première surface tronconique 5 et vers le bas par une seconde surface tronconique 6 sensiblement plus inclinée que la surface tronconique 5 dont l'inclinaison est d'environ 300 relativement à un plan perpendiculaire à l'axe de la gaine. Les surfaces tronconiques 5 ont pour fonction de répartir et de diriger les efforts de façon judicieuse, comme décrit dans le brevet FR 2 636 685. L'extrémité inférieure du corps tubulaire 3 est fermée par un embout 7 prolongeant et complétant le profil tronconique de l'extrémité du corps 1. Cet embout 7 est en matériau destructible, par exemple par dissolution, et de faible densité, par exemple en polystyrène expansé. Le corps 1 est entouré, sur la plus grande partie de sa longueur, d'une coquille en acier 8 constituée de deux demi-coquilles 8a et 8b (figure 2) épousant la forme des bossages périphériques 4. Les demi-coquilles 8a et 8b présentent des bords verticaux coudés tels que 9a et 9b par lesquels les semi-coquilles sont fixées par déformation plastique de deux nervures longitudinales 10 diamétralement opposées du corps 1. Les demicoquilles sont en contact avec les surfaces tronconiques 5, puisqu'elles constituent des interfaces mécaniques entre la gaine et le béton, alors qu'un jeu de dilatation 11 est formé entre le corps 1 et la coquille métallique 8 par des dépressions périphériques 6 formées dans les faces tronconiques 6. Ces dépressions ou empreintes sont faciles à obtenir par moulage. Les jeux de dilatation 11 ne sont prévus que dans les zones utiles et la coquille métallique 8 ne s'étend que sur environ 2/3 de la longueur totale du corps 1, ce qui permet de réaliser un gain important sur le coût de la gaine d'ancrage. La partie supérieure 3 de la gaine d'ancrage et son extrémité inférieure tronconique ne supportant pas d'efforts, un gainage métallique de ces parties n'est pas nécessaire. On décrira maintenant un mode de mise en oeuvre de la gaine d'ancrage représentée. Dans l'exemple de mise en oeuvre considéré, la gaine d'ancrage est noyée dans un élément en béton préfabriqué, par exemple une traverse de chemin de fer, lors du moulage de cet élément en béton en utilisant les systèmes de fixation en fond de moule classiques et connus. Après avoir fixé la gaine d'ancrage au fond 12 du moule au moyen d'un boulon 16, on dispose une aiguille 13, solidaire d'un support spécial 17, sur la partie supérieure du moule de telle manière que cette aiguille vient se ficher au moins approximativement axialement dans l'embout 7. Cet enfichage ne nécessite aucune précision. On coule ensuite le béton 14 dans le moule. Lors du démoulage, le retrait de l'aiguille 13 laisse subsister un puits pénétrant dans l'embout 7. Ensuite, on élimine l'embout 7 en polystyrène expansé par dissolution, par exemple au moyen de quelques gouttes de trichloréthylène. L'élimination de l'embout laisse subsister une cavité correspondant avec le puits laissé par l'aiguille 13, puits qui constitue un puits d'écoulement pour l'eau ayant pénétré dans la gaine d'ancrage. L'étanchéité plus ou moins bonne du bouchon provisoire n'a donc plus aucune importance. Si c'est une petite pierre ou un gravillon qui a pénétré dans la gaine d'ancrage, celle-ci tombera dans la cavité libérée par l'embout 7 sans risque que ce corps étranger soit atteint par l'extrémité du tirefond lors de son vissage dans la gaine d'ancrage. Dans le cas d'une pose de la gaine d'ancrage dans un élément en bétoni préexistant, par perçage du béton et scellement de la gaine d'ancrage par collage, l'embout est éliminé de la même manière. Dans le cas d'un embout en polystyrène expansé éliminé au moyen de trichloréthylène, le produit de la réaction est très volatile, de telle sorte que l'embout disparaît instantanément. L'embout 7 peut être constitué de tout matériau destructible au moyen d'un agent n'attaquant pas le corps en matière synthétique de la gaine d'ancrage. Les demi-coquilles métalliques pourraient être fixées par accrochage. REVENDICATIONS 1. Gaine d'ancrage destinée à recevoir une vis dans un élément de construction en béton, constituée d'un corps tubulaire en matière synthétique (1) présentant intérieurement un filet (2) correspondant au filet de la vis et, extérieurement, des bossages périphériques d'ancrage et de répartition des effots (4), et deux nervures longitudinales (10), ce corps étant entouré d'une coquille métallique (8) constituée de deux demicoquilles (8a, 8b) fixées sur les nervures longitudinales du corps en matière synthétique, caractérisée en ce que la coquille métallique (8) s'étend sur une partie seulement du corps en matière synthétique (1) de manière à laisser libre au moins l'extrémité inférieure de ce corps, et en ce que ladite extrémité inférieure est fermée par un embout (7) en matériau destructible. 2. Gaine d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coquille métallique (8) s'étend exclusivement autour des bossages périphériques (4) et de la partie filetée du corps en matière synthétique. 3. Gaine d'ancrage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la coquille métallique (8) s'étend sur une hauteur égale à environ 2/3 de la hauteur du corps en matière synthétique. 4. Gaine d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les deux demi-coquilles métalliques (8a, 8b) sont identiques et fixées par accrochage ou par déformation plastique des nervures longitudinales (10) du corps. 5. Gaine d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un jeu radial de dilatation (11) est prévu entre le corps en matière synthétique et la coquille métallique, ce jeu étant assuré par des dépressions périphériques du corps (1) au niveau des bossages périphériques d'ancrage. 6. Gaine d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (1) est en polyamide et l'embout est en polystyrène expansé. 7. Procédé de mise en oeuvre de la gaine d'ancrage selon l'une des revendications 1 à 6, dans un élément de construction en béton, caractérisé en ce qu'après avoir fixé la gaine d'ancrage dans le béton, on élimine ltem- bout (7) au moyen d'un solvant. 8. Procédé de mise en oeuvre selon la revendication 7, dans un élément en béton obtenu par moulage, caractérisé en ce qu'on fixe d'abord dans le moule la gaine d'ancrage puis qu'on dispose dans le moule une aiguille (13), au moins approximativement dans l'axe de la gaine, de manière à ce que ladite aiguille vienne se ficher dans l'embout (7), de telle sorte qu'après démoulage on obtient un puits d'écoulement sous la cavité formée par l'élimination de l'embout.