Brevet FR2715219A1 — publié le 19950721

La présente invention concerne une fusée éclairante constituant un leurre pyrotechnique infrarouge de grande intensité et elle concerne en particulier une fusée éclairante qui peut être lancée d'un aéronef afin qu'elle trompe les engins qui se rapprochent et qui sont munis de systèmes chercheurs infrarouges et que ces engins s'écartent de l'échappement de l'aéronef qui constitue une source infrarouge. Les fusées éclairantes connues comportent habituellement des mélanges de matériaux oxydable et oxydant sous forme de fines particules qui présentent des réactions pyrotechniques lors de l'inflammation et qui sont liées par un liant organique et comprimees sous forme de blocs. Des exemples de matériaux oxydables sont des métaux oxydables en particulier le magnésium et ses alliages, et des exemples de matériaux oxydants sont les polymères halogénés oxydants, en particulier le polytétrafluoréthylène. Lorsqu'un engin qui se rapproche est détecté par un aéronef, un bloc est lancé de l'aéronef et est enflammé lorsqu'il est lancé. Le bloc brûle a sa surface et constitue une source infrarouge plus intense que l'échappement de l'aéronef. Si l'engin qui se rapproche a un système chercheur infrarouge, il peut être écarte de l'échappement de l'aéronef et peut se tourner vers le bloc qui brule avec une plus grande intensité et qui tombe en s'écartant rapidement de l'aéronef. Les fusées éclairantes ne peuvent tromper un système chercheur en l'écartant de l'échappement d'un aéronef que lorsque l'intensité infrarouge du bloc qui brûle est supérieure à celle de l'échappement de l'aéronef. La vitesse de l'aéronef est limitée lorsque la fusée éclairante doit être efficace car, si la vitesse de l'aéronef augmente, le réchauffement des réacteurs de l'aéronef augmente et l'intensité infrarouge de l'échappement augmente. Les fusées éclairantes classiques ne peuvent pas protéger un aéronef à proximité de la valeur de réchauffement maximal des réacteurs. Cette limite de vitesse de l'aéronef est un inconvénient car elle allonge le temps qu'il faut pour qu'un aéronef quitte une région hostile et limite aussi la vitesse de manoeuvre à laquelle l'aéronef peut s'écarter de l'engin qui se rapproche. Un procédé connu destiné à augmenter l'effet d'éclairement des fusées eclairantes classiques est le lancement d'au moins deux blocs très rapprochés afin qu'ils créent une confusion pour le système chercheur de l'engin qui voit des sources infrarouges supplémentaires. Cependant, ces solutions ne permettent pas la protection d'un aéronef au voisinage du réchauffage maximal de ses réacteurs. La présente invention a pour objet de supprimer au moins certains des inconvénients précités par formation d'une fusée éclairante infrarouge qui brûle avec une intensité infrarouge supérieure à celle des fusées éclairantes connues et qui peut donc attirer les systèmes chercheurs à distance de l'aéronef qui se déplace à des vitesses plus enlevées que celles qui ont pu être utilisées jusqu'à présent. Dans un premier aspect, la presente invention concerne une fusée éclairante pyrotechnique lancée d'un avion et destinée à écarter un engin qui se rapproche de l'échappement de l'aéronef, comprenant au moins un bloc qui est logé dans un récipient étanche qui peut se rompre, caractérisée en ce que le bloc comporte un regroupement pratiquement sans cavité de morceaux séparés, regroupés de manière dense et constitués d'une composition pyrotechnique émettant un rayonnement infrarouge, éventuellement enrobée dans un matériau d'enrobage, ce matériau d'enrobage, lorsqu'il est présent, ou les morceaux séparés, lorsqu'un tel matériau n est pas présent, étant formés d'une composition pyrotechnique capable d'émettre un rayonnement infrarouge et des gaz, et le récipient est destiné à se rompre et à répartir les morceaux sépares lorsqu'il est soumis à la pression interne prédéterminée créée par la combustion de la composition pyrotechnique dégageant des gaz. Grâce à l'utilisation d'une fusée éclairante dans ce premier aspect de l'invention, une plus grande intensite infrarouge est due à la combustion du bloc que celle d'une fusée classique comprenant un bloc homogène de même taille et de même composition pyrotechnique. Lorsque la fusée du premier aspect de la présente invention est lancée d'un aéronef et est allumée, en l'absence d'un matériau d'enrobage, la combustion s'étend rapidement à la surface du bloc et pénètre rapidement dans le bloc le long des interfaces des morceaux. Les produits gazeux de la combustion des morceaux augmentent la pression dans le recipient et augmentent alors la vitesse de combustion des morceaux si bien que pratiquement tous les morceaux sont enflammés en une fraction de seconde. Lorsque la pression dans le récipient due à l'accumulation des produits gazeux atteint la pression interne prédéterminée, le récipient se rompt. Lorsque le récipient se rompt, le bloc éclate en morceaux constituants à cause du dégagement des produits gazeux aux interfaces des morceaux. Si un matériau d'enrobage est présent, lors de l'allumage, la combustion s 'étend rapidement par le matériau d'enrobage qui enflamme les morceaux séparés, lors de sa propagation. Les produits gazeux de combustion du matériau d'enrobage, et aussi éventuellement des morceaux, augmentent la pression dans le récipient et augmentent alors la vitesse de combustion du matériau d'enrobage. Tous les morceaux sont alors enflammés en une fraction de seconde et, lorsque la pression dans le récipient, due à l'accumulation des produits gazeux, atteint la pression interne prédéterminée, le récipient se rompt. Lorsque le récipient se rompt, le bloc éclate en ses morceaux constituants du fait du dégagement des produits gazeux entre les morceaux. L'utilisation d'un matériau d'enrobage est avantageuse surtout lorsque les morceaux séparés sont formés d'une composition pyrotechnique dont l'inflammation est difficile. Les différents morceaux ont une surface combinée qui est supérieure à la surface du bloc si bien que la composition pyrotechnique (qui brûle en surface) qui constitue le premier bloc brûle plus rapidement que si elle était sous forme d'un seul bloc homogène. En outre, étant donné l'augmentation de surface, les morceaux décélèrent beaucoup plus rapidement sous l'action de la résistance de l'air. Ceci réduit rapidement la vitesse du courant d'air sur les morceaux et réduit rapidement l'effet de refroidissement du courant d'air si bien que les morceaux peuvent brûler plus rapidement. En conséquence, un bloc selon la présente invention brûle avec une intensité accrue pendant une période plus courte qu'un bloc homogène unique de la même composition pyrotechnique. De préférence, la composition pyrotechnique infrarouge dégageant des gaz a une vitesse de combustion comprise entre 5 et 15 cm/s dans l'air à la pression atmosphérique. Une composition pyrotechnique ayant une telle vitesse élevée de combustion est avantageuse car elle permet l'inflammation de la totalité pratiquement des morceaux séparés en une fraction de seconde. Lorsque tous les morceaux séparés sont enflammés, ils peuvent être distribués et ainsi, si les morceaux sont enflammés rapidement, ils peuvent être distribués rapidement et peuvent brûler plus longtemps après avoir été distribués en formant une source infrarouge de plus longue durée. De préférence, le bloc est bien tassé dans le récipient étanche si bien que les produits gazeux de combustion, produits lorsque la composition pyrotechnique dégageant des gaz brûle, augmentent la pression à l'intérieur du récipient plus rapidement que si des espaces d'air étaient présents entre le bloc et le récipient. Cette augmentation de la pression peut provoquer une augmentation de la vitesse de combustion de la composition pyrotechnique préférée qui dégage des gaz à quelques mètres par seconde si bien que les morceaux séparés sont enflammés très rapidement. De préférence, la pression interne prédéterminée de rupture du récipient est la pression créée par la combustion de la composition pyrotechnique dégageant des gaz dès que la totalité pratiquement des morceaux séparés est enflammée. Il est avantageux que la totalité pratiquement des morceaux séparés soit enflammée avant la rupture du récipient car les morceaux non enflammés ne peuvent être enflammés après que le bloc a éclaté et sont alors perdus. En outre, il est avantageux que le récipient éclate peu après que tous les morceaux pratiquement ont été enflammés si bien que, lorsque le bloc éclate, les morceaux enflammés brûlent aussi longtemps que possible. De préférence, les morceaux séparés qui forment le 3 bloc ont chacun un volume d'au moins 5 mm . Si les morceaux séparés sont plus petits, le temps de combustion du nuage de morceaux qui brûlent peut ne pas être suffisamment long pour que le système chercheur détecte la fusée éclairante et soit attiré par elle. De préférence, la surface combinée des morceaux séparés qui constituent le bloc est comprise entre 5 et 75 fois la surface du bloc. Dans cette plage, la décélération du nuage des morceaux est nettement supérieure à celle du bloc si bien que le courant d'air de refroidissement circulant sur les morceaux qui brûlent est notablement réduit. De préférence, le récipient étanche comprend deux parties de récipient raccordées par un dispositif de raccordement qui peut se rompre si bien que la pression interne à laquelle le raccordement se rompt peut être déterminée préalablement avec précision. De préférence, une première partie de récipient comporte un cylindre métallique fermé à une extrémité et une seconde partie de récipient comporte un disque métallique dont le diamètre est juste inférieur au diamètre du récipient, et le dispositif de raccordement qui peut se rompre est formé par sertissage de l'extrémité ouverte du cylindre à la circonference du disque. De préférence, le récipient est formé d'aluminium, de titane ou d'un de leurs alliages dans la mesure où ces métaux ont une faible masse, sont résistants et conviennent bien au type particulier de dispositif de raccordement qui se rompt décrit précédemment. De préférence, les morceaux séparés sont formés d'une composition pyrotechnique dégageant des gaz et qui a une consistance collante si bien que les morceaux s'associent en formant le bloc sous pression. Des compositions pyrotechniques ayant une telle consistance sont bien connues. De préférence, les morceaux séparés sont formés d'un mélange de carbone fibreux activé imprégné d'un sel métallique et d'une composition pyrotechnique d'émission infrarouge dégageant des gaz qui comporte un mélange d'un polymère halogéné oxydant et d'un matériau métallique oxydable capables de réagir mutuellement avec une réaction exothermique après allumage avec émission d'un rayonnement infrarouge, et d'un liant organique. L'addition de carbone fibreux active imprégné à une composition pyrotechnique permet une augmentation de l'intensité infrarouge de la composition lorsqu'elle brûle. Ceci est dû au fait que la présence du carbone fibreux active imprégné augmente la vitesse de combustion de la composition par un mécanisme qui est encore inconnu. Grâce à l'utilisation de la composition pyrotechnique contenant du carbone fibreux activé imprégné dans les morceaux séparés selon la présente invention, un rayonnement infrarouge pouvant atteindre trois fois celui qui est obtenu avec une fusée classique peut être produit, et la fusée éclairante selon l'invention peut donc protéger un aéronef jusqu'à la vitesse maximale de réchauffage des reacteurs de l'aéronef. En outre, l'incorporation de carbone fibreux activé imprégné rend plus sûr le traitement, le stockage et la manipulation de la fusée éclairante parce que le carbone est inerte. L'activité du carbone fibreux, mesuree par sa chaleur spécifique de mouillage par une silicone, est de préférence comprise entre 20 J/g (faible activité) et 120 J/g (activité élevée). Un carbone fibreux activé ayant une chaleur de mouillage supérieure à 120 J/g a une faible résistance mécanique des fibres et peut se désintégrer à l'allumage. D'autre part, l'utilisation de carbone fibreux activé de faible activité ayant une chaleur de mouillage inférieure à 20 J/g peut rendre difficile l'imprégnation du carbone par une quantité suffisante du sel métallique. De préférence, la concentration du sel métallique du carbone fibreux activé imprégné est telle que le carbone contient 1 à 20 % en poids de métal. La presence du métal dans cette plage facilite l'allumage et entretient la combustion du carbone de la composition pyrotechnique. De préférence, le sel métallique est un sel de cuivre, par exemple du sulfate, du nitrate, de l'acétate ou du chlorure de cuivre, ainsi que des sels qui se déposent facilement sur le carbone fibreux et donnent des vitesses relativement élevées de combustion dans le carbone fibreux dans des atmosphères pauvres en oxygène. D'autres sels métalliques peuvent aussi être utilises, par exemple des sels d'aluminium et de zinc. De préférence, le carbone fibreux activé est sous forme d'une étoffe de carbone activé. L'étoffe est de préférence utilisée parce qu elle peut être revêtue de la composition pyrotechnique préférée en formant une interface uniforme entre le carbone fibreux activé imprégné et la composition préférée. Des fibres fluides peuvent être espacées de manière moins uniforme et des parties pauvres en carbone peuvent donc brûler avec une intensité infrarouge relativement faible. Dans une variante de l'utilisation d'une étoffe de carbone activé, un feutre de carbone activé peut être revêtu de la composition pyrotechnique préférée et peut donner un résultat analogue à celui de l'étoffe. Les morceaux séparés contiennent de préférence 15 à 45 % en poids de carbone fibreux activé imprégné. Dans cette plage, une partie importante de la composition pyrotechnique préférée est affectée de façon avantageuse par le contact direct avec le carbone fibreux activé imprégné pendant la combustion et le carbone fibreux activé imprégné peut être totalement revêtu de la composition. De préférence, le matériau d'enrobage est forme de la composition pyrotechnique préférée d'émission infrarouge et de dégagement de gaz, car cette composition a une vitesse élevée de combustion qui peut être portée jusqu'à quelques mètres par seconde sous pression. Des polymères halogénés oxydants convenables sont bien connus dans le domaine de la pyrotechnie et ils comprennent le polytrifluorochloréthylène et les copolymères de trifluorochloréthylène avec par exemple du fluorure de vinylidène. Des liants organiques convenables sont aussi bien connus et comprennent des paraffines chlorés à chaîne droite telles que l'"Alloprene" et les "Ceroclor", et le chlorure de polyvinyle peut aussi être utilisé. Des matériaux métalliques oxydables convenables sont bien connus dans le domaine de la pyrotechnique et comprennent le magnésium, les alliages de magnésium-aluminium, l'aluminium, le titane, le bore et le zirconium. Le polymère halogéné oxydant utilisé dans la composition pyrotechnique préférée est de préférence un polymère fluoré, par exemple des copolymères de tétrafluoréthylène et de perfluoropropylène, des homopolymères de perfluoropropylène et des copolymères de perfluoropropylène avec du fluorure de polyvinylidène, le polyhexafluoropropylène et les copolymères d'hexafluoropropylène et de fluorure de vinylidène. De préférence, le polymère fluoré oxydant est le polytétrafluoréthylène. Celui-ci est un composé qui est très connu dans la pyrotechnie et il a un pourcentage élevé de fluor, et on sait qu'il réagit vigoureusement avec les matériaux métalliques oxydables du groupe énuméré précédemment. De préférence, la composition pyrotechnique préférée contient 15 à 50 % en poids de polytétrafluoréthylène et 35 à 70 % en poids de magnésium. Le rapport du polymère halogéné oxydant au matériau métallique oxydable dans la composition n'est pas stoechiométrique en général. De préférence, un excès du matériau métallique est présent car, aux faibles altitudes, l'oxygène présent dans l'air réagit avec le matériau métallique. En outre, si le liant organique est fluoré, il réagit aussi avec le matériau métallique. De préférence, le liant organique est un liant organique fluoré, par exemple le tripolymère de fluorure de vinylidène, d'hexafluoropropylène et de tétrafluoréthylène, et très avantageusement, le liant organique fluoré est un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène, par exemple de "Viton" A. Ce matériau revêt et lie le polymère halogéné oxydant et le matériau métallique oxydable d'une excellente manière et donne à la composition pyrotechnique préférée une consistance collante convenable si bien que les morceaux de la composition pyrotechnique préférée s'associent en formant le bloc sous pression. De préférence, la composition pyrotechnique préférée contient 1 à 20 % en poids de liant organique. De manière générale, plus la quantité de liant organique utilisée est grande et plus le traitement de la composition préférée est sur. De manière générale, plus la quantite de liant est élevée et plus la composition préférée peut être élevée mais la vitesse de combustion diminue. La quantité de liant utilisée peut varier afin que le caractère collant de la composition préférée puisse varier. Dans un second aspect de la présente invention, une fusée éclairante pyrotechnique comporte au moins deux blocs d'une composition pyrotechnique et un dispositif à retard destiné à allumer les blocs successivement avec un retard prédéterminé entre l'allumage des blocs successifs, le premier bloc allumé au moins étant un bloc selon le premier aspect de la présente invention. La fusée eclairante du second aspect de la présente invention accroît l'effet dissuasif du premier aspect de la présente invention car le lancement d'au moins deux blocs successivement et rapidement crée une confusion pour le système chercheur sur un plus grand nombre de sources infrarouges. Le dispositif à retard est réalisé de manière que chaque bloc soit allumé juste avant que le bloc précédent cesse de brûler si bien que le système chercheur n est pas attiré vers l'échappement de l'aéronef entre les combustions des blocs successifs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale d'une fusée éclairante pyrotechnique selon le premier aspect de la présente invention la figure 2 est une coupe longitudinale d'une double fusée éclairante selon le second aspect de la présente invention la figure 3 est un graphique représentant la variation de l'intensité de rayonnement en fonction du temps lorsque la fusée pyrotechnique de la figure 1 est allumée à une altitude de 300 m et une vitesse de 200 m/s la figure 4 est un graphique representant la variation de l'intensité du rayonnement au cours du temps lorsque la fusée de la figure 2 est allumée à une altitude de 300 m et une vitesse de 200 m/s la figure 5 est une coupe longitudinale d'un second mode de réalisation de fusée éclairante selon le premier aspect de l'invention ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 5 la figure 7 est un graphique représentant la variation de l'intensité du rayonnement au cours du temps lorsque la fusée éclairante des figures 5 et 6 est allumée à une altitude de 300 m et à une vitesse de 200 m/s ; et la figure 8 est un graphique représentant la variation du poids de sel métallique par fraction de 50 cm3 d'eau et pour 5 g d'étoffe de charbon en fonction du pourcentage de métal imprégné dans l'étoffe traitée de charbon utilisée dans la composition préférée pour la formation des morceaux séparés de la fusée éclairante selon l'invention. Un bloc dans un mode de réalisation préféré de la présente invention peut être réalise de la manière suivante. 20 g de "Viton" A sont dissous dans 200 cm3 d'avec tone. 179 g de magnésium granulaire, 16 g de "Viton" A, 104 g de polytétrafluoréthyléne de qualite granulaire et 26 g de polytétrafluoréthylène de qualité pour lubrifiant sont ajoutés à la solution résultante. Le mélange obtenu est agité afin qu'il forme une suspension ayant une consistance qui permet son étalement. La suspension est alors revêtue uniformément sur 150 g d'une étoffe de carbone "C-Tex" traitée par du cuivre et disponible dans le commerce auprès de Siebe Gorman & Co Ltd. L'opération est réalisée par étalement de la suspension à la spatule sur l'étoffe. L'étoffe "C-Tex" traitée par le cuivre a été imprégnée d'environ 11 v en poids de cuivre. L'étoffe imprégnée peut alors sécher pendant quelques heures jusqu'à évaporation de l'acétone de l'étoffe, si bien qu'un revetement caoutchouteux reste sur l'étoffe. L'étoffe revêtue est découpée en petits carrés de 0,5 cm de côté et 140 g de petits carrés d'étoffe sont comprimés sous forme d'un bloc cylindrique à une pression de 64.106 Pa. Dans une variante, l'étoffe de carbone imprégnée peut être réalisée par impregnation d'une étoffe de charbon, par exemple une étoffe de carbone "C-Tex" non traitée (disponible aussi auprès de Siebe Gorman & Co Ltd) de sels metalliques hydrosolubles de la manière suivante. 5 g d'étoffe (25 x 15 cm) environ, séchés à 105"C, sont 3 immergés dans 50 cm d'une solution aqueuse du sel métal- lique pendant 2 min à 90"C. L'étoffe est alors retirée, égouttée et séchée. Les quantités approximatives de cer 3 tains sels de cuivre pour 50 cm d'eau et pour 5 g d'étoffe sèche nécessaires pour l'obtention du pourcentage neces- saire de métal dans l'étoffe à 60 % d'humidité relative sont indiquées sur la figure 8. L'opération peut être utilisée à une autre échelle en fonction de la quantité d'étoffe de carbone nécessaire. On se réfère maintenant à la figure 1 ; la fusée éclairante portant la référence générale 1 a un bloc cylindrique 2 construit comme décrit précédemment et placé dans une enveloppe cylindrique 4 ouverte à son extrémité arrière. L'enveloppe 4 est formée d'un alliage d'aluminium à faible température de fusion et elle a une epaisseur de 0,5 mm. Un bouchon métallique arrière 6, de préférence formé d'aluminium, est ajusté à l'extrémité arrière de l'enveloppe 4 afin que le bouchon 6 touche le bloc 2. L'extrémité arrière de l'enveloppe 4 est sertie sur la circonférence du bouchon arrière 6 et forme un raccord qui peut se rompre. Des trous sont percés dans le bouchon arrière 6 pour le positionnement d'une charge 8 d'expulsion, d'une charge 10, 12, 16, 18 de reprise et d'un obturateur 14 à ressort. La charge 8 d'expulsion produit un grand volume de gaz lorsqu'elle est amorcée, et elle forme par exemple une charge propulsive. Dans ce mode de réalisation, la charge 8 est formée de poudre à fusil. La charge de reprise est formée d'une première charge explosive 10, d'un premier train de retard 12, d'un second train de retard 16 séparé du premier train 12 par un obturateur métallique 14 à ressort (de préférence forme d'aluminium), et d'une seconde charge explosive 18. La première et la seconde charge explosive 10 et 18 et le premier et le second train à retard 12 et 16 sont formés d'un matériau de fusée à retard sans gaz, par exemple d'un mélange de bore et d'oxyde de bismuth. La fusée éclairante est placée dans un tube cylindrique 20 de lancement qui est monté sur un aéronef. Le tube 20 de lancement a un mince capuchon 22 d'aluminium monté à son extrémité avant et destiné à retenir la fusée éclairante 1 dans le tube de lancement 20 jusqu a son lancement. Pendant le fonctionnement, l'aéronef détecte un engin qui se rapproche et un signal de l'ordinateur de l'aéronef déclenche la charge 8 d'expulsion et la première charge explosive 10. La charge 8 d'expulsion brûle en accumulant des gaz chauds à l'arrière de la fusée eclai- rante 1. Lorsque les gaz chauds atteignent une pression prédéterminée, le mince capuchon 22 d'aluminium se rompt et la fusée éclairante 1 accélère le long du tube 20 de lancement. Par ailleurs, la première charge explosive 10 déclenche le train explosif 12. Lorsque la fusée éclairante 1 sort du tube 20, l'obturateur 14 n'est plus repoussé dans le bouchon arrière 4 par la surface interne du tube 20 et l'obturateur 14 est chassé en dehors du capuchon arrière 6. Le train à retard 12 amorce alors le train 16 et ce dernier amorce la seconde charge 18 qui amorce à son tour le bloc cylindrique 2. La combustion du bloc 2 s'étend aux surfaces des morceaux agglomérés de l'étoffe revêtue (c'est-à-dire à la surface du bloc 2 et aux interfaces des morceaux d'étoffe revêtue). Les produits gazeux produits par la combustion des morceaux d'étoffe provoquent la rupture du raccordement de l'enveloppe 4 et du bouchon arrière 6. La combustion aux interfaces des morceaux d'étoffe crée des produits gazeux chauds et provoque un éclatement du bloc 2 qui se sépare en morceaux constituant d'étoffe revêtue qui brûlent en sortant de l'enveloppe 4. Un nuage de morceaux d'étoffe revêtue qui brûlent est formé et décélère rapidement et ils brûlent avec une intensité infrarouge élevée pendant une courte période. On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre comment l'intensité du rayonnement dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 3 et 5 um varie au cours du temps lorsque la fusée éclairante représentée sur la figure 1 est lancée et allumée à partir d'un aéronef à une vitesse de 200 m/s et une altitude de 300 m. Comme on peut le noter, le nuage des morceaux d'étoffe de carbone revêtu brûle avec une intensité qui peut atteindre 11 kW/sr pendant une période d'environ 0,2 s. On se réfère maintenant à la figure 2 qui représente une première fusée éclairante désignée par la référence 42 et une seconde fusée éclairante designée par la référence générale 44. La première et la seconde fusee 42 et 44 sont analogues à la fusée 1 de la figure 1, mais le bloc cylindrique 46 est formé d'une composition comprimée homogène MTV analogue à celle qui revêt l'étoffe de carbone. Une fusée à retard 48 formée d'un tronçon de cordon allumeur, dont la combustion prend 0,2 s sur sa longueur, raccorde la charge 50 d'expulsion de la fusée 42 à la charge 52 d'expulsion de la fusée 44. Pendant le fonctionnement, l'aéronef détecte un engin qui se rapproche et un signal de l'ordinateur de l'aéronef amorce la charge 50 d'expulsion et la charge explosive 54. La charge 50 amorce la fusée à retard 48. La première fusée éclairante 42 est lancée et enflammée comme décrit précédemment pour la fusée 1. La fusée de retardement 48 brûle sur sa longueur et amorce la charge 52 d'expulsion et la charge explosive 56 0,2 s après la charge 50 et la charge 54 respectivement. La seconde fusée éclairante 44 est alors lancée comme décrit pour la première fusée 1. On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre comment varie l'intensité du rayonnement dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 3 et 5 um lorsque la fusée éclairante de la figure 2 est lancée et est allumée à partir d'un aéronef à une vitesse de 200 m/s et à une altitude de 300 m. La pointe initiale correspond à la pointe de la figure 3 et elle est produite par la première fusée 42. Pendant que le premier bloc brûle, l'aéronef peut manoeuvrer afin que l'intensité infrarouge de l'échappement de l'aéronef, dans la direction du système chercheur, soit réduite. Le retard compris entre l'amorçage des fusees 42 et 44 est choisi de manière que, lorsque la première fusée 42 cesse de brûler, la seconde fusee 44 brûle et agisse comme source infrarouge. Ceci correspond à la seconde élévation d'intensité infrarouge indiquée sur la figure 4 et durant 0,5 s. Si l'aéronef a manoeuvré de manière satisfaisante, la fusée 44 est la source infrarouge la plus brillante que voit le système chercheur si bien que celuici est attiré vers la fusée 46 et non vers l'aéronef. On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 qui représentent un autre mode de réalisation dans le premier aspect de la présente invention. La fusée représentée, désignée par la référence générale 60, comporte quatrevingt onze morceaux 62 (environ 345 g) d'une composition pyrotechnique dégageant des gaz (appelée composition A dans la suite) solidarisée par un matériau d'enrobage 64. Les morceaux 62 sont cylindriques et ont un diamètre de 14 mm et une longueur de 11 mm. La composition pyrotechnique A qui dégage les gaz est réalisée de la manière suivante. 3 25 g de "Viton" A sont dissous dans 250 cm d'acétone, et la solution est agitée vigoureusement. Une quantité supplémentaire d'acétone peut être ajoutée pendant le traitement afin que le mélange ait une consistance telle qu'il puisse être facilement agité et que l'acétone qui s'évapore soit remplacée. 275 g de magnésium granulaire, 12 revêt l'étoffe de carbone activé imprégné décrite précédemment. Les morceaux 62 sont placés dans le matériau 64 d'enrobage comme indiqué sur les figures 5 et 6, dans sept cylindres, chacun étant formé de treize morceaux 62 empilés les uns sur les autres. Les morceaux 62 et le matériau 64 d'enrobage sont placés dans une enveloppe 66 d'aluminium de 50 mm de diamètre et 160 mm de longueur, l'enveloppe ayant une épaisseur de 0,5 mm. Un bouchon arrière 68 identique au bouchon arrière 6 de la figure 1 est monté à l'extrémité arrière ouverte de l'enveloppe 66. Pendant le fonctionnement, la fusée 60 est lancée et amorcée comme décrit précédemment pour la fusée 1. La seconde charge explosive 70 amorce le matériau d'enrobage 64. La combustion de ce matériau 64 s'étend rapidement et provoque l'allumage des morceaux 62 qui brulent sur toute leur surface. La combustion du matériau 64 et des morceaux 62 produit des gaz chauds qui provoquent l'expulsion du bouchon arrière 68 et du bloc 60 à l'extrémité ouverte de l'enveloppe 66 et provoquent un éclatement du bloc 60 en ses morceaux constituants 62 de la composition pyrotechnique A qui brûle. Un nuage de morceaux 62 de composition A est formé et décélère rapidement et brûle avec une intensité infrarouge élevée pendant une courte période. On se réfère maintenant à la figure 7 qui montre comment varie l'intensité du rayonnement dans la plage de longueurs d'onde comprise entre 3 et 5 um, au cours du temps, lorsque la fusée éclairante 60 représentée sur les figures 5 et 6 est lancée et enflammée d'un aéronef à une vitesse de 200 m/s et une altitude de 300 m. La pointe initiale correspond à la combustion du matériau 64 d'enrobage. Comme on peut le noter, le nuage des morceaux 62 brûle avec une intensité pouvant atteindre 7,5 kW/sr pendant une période d'environ 2 s. REVENDICATIONS 1. Fusée pyrotechnique éclairante (1) lancée d'un aéronef et destinee à attirer un engin qui se rapproche pour l'éloigner de l'échappement d'un aéronef, du type qui comprend au moins un bloc (2) qui est contenu dans un récipient étanche (4, 6) qui peut se rompre, caractérisée en ce que le bloc (2) est formé d'un ensemble pratiquement sans cavité de morceaux séparés regroupés de manière dense et constitués d'une composition pyrotechnique capable d'émettre un rayonnement infrarouge enrobée dans un matériau, le matériau d'enrobage, lorsqu'il est présent, et les morceaux séparés en l'absence d'un tel matériau d'enrobage, étant formés d'une composition pyrotechnique émettant un rayonnement infrarouge et dégageant des gaz, et le récipient (4, 6) est réalisé afin qu'il se rompe et distribue les morceaux séparés lorsqu'il est soumis à une pression interne prédéterminée créée par la combustion de la composition pyrotechnique qui dégage des gaz. 2. Fusée éclairante pyrotechnique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition pyrotechnique émettant un rayonnement infrarouge et dégageant des gaz a une vitesse de combustion comprise entre 5 et 15 cm/s à l'air à la pression atmosphérique. 3. Fusée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bloc (2) est bien tassé dans le récipient étanche (4, 6). 4. Fusée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pression interne prédéterminée est celle qui est créée par la combustion de la composition pyrotechnique dégageant des gaz dès que la totalité des morceaux séparés pratiquement sont enflammes. 5. Fusée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les morceaux séparés 3 ont chacun un volume d'au moins 5 mm 6. Fusée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface combinée des morceaux séparés est comprise entre 5 et 75 fois la surface du bloc. 7. Fusée (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le récipient étanche (4, 6) comporte deux parties (4 et 6) qui sont raccordées par un dispositif formant un raccord qui peut se rompre. 8. Fusée (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une première partie de récipient est un cylindre métallique (4) fermé à une première extrémité, et une seconde partie de récipient est un disque métallique (6) dont le diamètre est juste inférieur à celui du cylindre (4), et le dispositif de raccordement qui peut se rompre est formé par sertissage de l'extrémité ouverte du cylindre (4) à la circonférence du disque (6). 9. Fusée (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le récipient (4, 6) est formé d'aluminium, de titane ou d'un de leurs alliages. 10. Fusée (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les morceaux séparés sont formés d'une composition pyrotechnique qui a une consistance collante telle que les morceaux adhèrent en formant le bloc (2) lorsqu'ils sont soumis à une pression. 11. Fusée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les morceaux séparés sont formes d'un mélange de carbone fibreux activé imprégné d'un sel métallique et d'une composition pyrotechnique émettant un rayonnement infrarouge et dégageant des gaz qui contient un mélange d'un polymère halogéné oxydant et d'un matériau métallique oxydable capables de réagir mutuel le ment suivant une réaction exothermique lors de l'allumage en émettant un rayonnement infrarouge, et d'un liant organique. 12. Fusée selon la revendication 11, caractérisée en ce que la concentration du sel métallique du carbone fibreux activé imprégné est telle que le carbone fibreux activé imprégné contient 1 à 20 % en poids du métal. 13. Fusée selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que le sel métallique est un sel de cuivre. 14. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le carbone fibreux activé est une étoffe de carbone activé. 15. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que la composition pyrotechnique contient 15 à 45 % en poids de carbone fibreux activé imprégné. 16. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que le polymère halogéné est le polytétrafluoréthylène. 17. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que le matériau métallique oxydable est le magnésium. 18. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que la composition pyrotechnique contient 15 à 50 % en poids de polytétrafluoréthylène et 38 à 70 % en poids de magnésium. 19. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que le liant organique est un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène. 20. Fusée selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que la composition pyrotechnique contient 1 à 20 % en poids de liant organique. 21. Fusée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau d'enrobage est formé de la composition pyrotechnique préférée capable d'émettre un rayonnement infrarouge et de dégager des gaz selon l'une des revendications 11 et 15 à 20. 22. Fusée éclairante pyrotechnique (42, 44) comprenant au moins deux blocs (45, 46) d'une composition pyrotechnique et un dispositif à retard (48) destiné à allumer successivement les blocs avec une période prédéterminée entre les allumages des blocs successifs, caractérisée en ce que le premier bloc allumé (45) au moins est un bloc selon l'une quelconque des revendications 1 à 21.