Brevet FR2716011A1 — publié le 19950811

"L'EXTENSION DU NOYAU DE LA FIBRE OPTIQUE ET SES APPLICATIONS" PRÉCISION LES ÉLÉMENTS DE BASE DE L'INVENTION Le guide optique d'ondes le plus commun est la fibre avec un noyau en forme arrondie soutenu par une gaine arrondie. La lumière guidée réside principalement dans le noyau. La dimension en coupe de la fibre est typiquement moins que dix microns (0,01 mm) dans les fibres à mode unique, et généralement moins que deux cents microns même dans les fibres à modes multiples. Par conséquent, la connexion et le couplage des lumières entre deux (ou plus) fibres différentes présentent un défi technique énorme. Pour faire un coupleur de fibres, il est nécessaire d'exécuter une fabrication importante avec des brins de fibre. Le premier coupleur de fibres à modes multiples (ou mélangeuse de lumières) disponible au début des années soixante-dix est composé d'un rang linéaire de fibres étayé contre une paroi d'une étroite et longue cavité rectangulaire, et l'autre rang linéaire étayé contre la paroi opposée de la cavité. La lumière de n'importe quelle fibre s'étale à l'intérieur de la cavité en même temps qu'elle se propage dans le sens de la longueur, et illumine uniformément le rang des fibres à l'autre côté. L'avantage de ce coupleur est la construction simple et l'indépendance de la longueur d'ondes du rapport de couplage. L'inconvénient d'un tel coupleur de fibres est que le noyau occupe seulement une fraction de la surface en coupe à cause de sa rondeur et l'existence de la gaine qui entoure chaque noyau. Par conséquent l'excès de la perte, causé par le facteur dit densité d'implantation, est fondamentalement élevé même avec les fibres à modes multiples, et ne peut pas être utilisé du tout avec les fibres à mode unique à cause du rapport noyau-surface d'enveloppe qui est extrêmement petit, approximativement d'un à cent. Une façon alternative d'aborder le problème, le coupleur dit de forme biconique fusionné, était utilisé depuis le début des années soixante-dix pour les fibres à modes multiples, dans lequel on tord les fibres, on les amollit thermiquement, et on les tire très lentement, jusqu'à ce que la lumière guidée à l'intérieur du noyau s'échappe du noyau et entre dans la gaine à cause de la diminution des dimensions de la surface tirée et fusionnée. Une fois que la lumière réside dans la surface de l'enveloppe, elle se répand librement dans les gaines des fibres voisines qui ont été fusionnées ensemble pendent le processus de tirage. Les modes des enveloppes reviennent aux noyaux pendant que les dimensions des fibres augmentent dans la deuxième moitié de la partie fusionnée. Ce processusci compte sur le fait que l'effilement sera graduel et lisse, assurant ainsi une transformation adiabatique de mode entre les modes des noyaux et les modes des gaines. Au début des années quatre-vingts, la fibre à mode unique a remplacé les fibres à modes multiples 3 2716011 presque complètement dans le marché de la fibre optique. L'industrie continuait à améliorer la technique du coupleur fusionné de forme biconique jusqu'à ce qu'elle est devenue suffisamment bonne même pour les fibres à mode unique. Il y a eu une succession de communications d'inventions pendant tout ce temps-ci, par exemple les brevets d'invention aux États-Unis 4,798,438, et 4,842,359 d'Imoto et autres, et 4,961,617 de Shahidi, qui utilisent la technique fusionnée-effilée sous des formes modifiées. Néanmoins, elle reste toujours un processus très délicat, surtout quand il y a plus que deux fibres d'entrée ou de sortie. La plus grande quantité de ports pour les coupleurs de fibres à mode unique actuellement disponible est quatre entrées et quatre sorties, ou ainsi nommé (4x4), et une entrée et sept sorties (lx7). Pour obtenir une quantité plus grande de canaux, plusieurs coupleurs (2x2) sont montés en cascade. Ceci a comme résultat une main- d'oeuvre considérable et un prix élevé. Comme une façon alternative d'aborder le problème, le couplage de lumière peut être effectué par des guides d'ondes du canal optique fabriqués sur un substrat optique important. Des exemples de tels coupleurs et leurs variations comprennent les brevets d'invention aux États-Unis 4,566,753 de L. Manscheke, 4,653,845 de Y. Tremblay et autres, 4,904,042 de C. Dragone, 4,950,045 de T. Brichenno. Cette méthode d'utiliser des guides d'ondes avec la forme d'un plan, étant la manière la plus chère, est employé presque exclusivement pour la fabrication des coupleurs de fibres à mode unique avec la quantité de ports d'entrée et de sortie plus grande que (4x4) ou (lx7). Dans le processus de production, il est question de la fabrication des guides d'onde de canal avec la forme d'un plan, ensuite il faut couper et polir les facettes du bout du substrat pour les rendre plates, lisses, et avec des angles aigus à l'interface o elles sont connectées, et puis il faut aligner les noyaux fibres à dix microns sur les guides d'ondes de plusieurs microns bout à bout avec plus qu'un ou deux microns d'exactitude, ensuite il faut coller les fibres dans les positions alignées, en s'assurant que les fibres ne bougent pas plus d'un ou deux microns tandis que la colle sèche. La difficulté de chaque étape de ce processus pénible se reflète dans le prix élevé d'un tel coupleur de fibres à mode unique. Par conséquent, il y a un vrai besoin d'inventer du matériel pour la fabrication des coupleurs de fibres à ports multiples, surtout pour les fibres à mode unique, qui n'a pas besoin de ces méthodes pénibles de fabrication et cette manière de les assembler petit à petit. Le connecteur de fibres optiques est un autre élément clé dans le champ de la fibre optique, surtout pour la communication fibre optique. Le prix devient une question critique quand les applications s'approchent aux utilisateurs finaux, comme les réseaux communicants d'ordinateurs. Les connecteurs de fibres optiques qui existent déjà sont très chers et compliqués pour des applications pareilles. En plus, de telles applications auront besoin de connecteurs de rangs à fibres multiples l'équivalent des connecteurs à broches multiples pour les câbles électroniques. Les connecteurs de rangs réduisent au minimum l'espace du connecteur, le prix par connexion, et le temps total de connexion. La technologie pour de tels connecteurs de rangs à fibres multiples est actuellement encore à ses débuts, et le prix est élevé. En général, la connexion entre les fibres est plus aisée lorsqu'un rayon lumineux, appliqué au lieu d'accouplement, est élargi. Quand le rayon est élargi, le degré de tolérance à l'alignement s'accroît tandis que le degré de tolérance à l'angularité devient plus rigide. Par exemple, Wasserman et Gilobar propose, dans le brevet d'invention US5,097,524, un matériel de connecteurs qui utilise des lentilles pour agrandir le rayon lumineux. Moslehi et al. décrit, dans Optics Letters, Vol.14, No. 23, à la page 1327, un connecteur de fibre optique basé sur le principe d'expansion du rayon lumineux. Hussey et Payne décrivent dans Electronics Letters, Vol. 24, No. 1, à la page 14, une expansion de rayon de fibre conique. Cependant ces techniques demandent encore un alignement critique entre les fibres et les éléments de l'expansion du rayon. Il est également vrai que ces techniques citées précédemment ne sont applicables qu'à la connexion d'une fibre unique et non aux connecteurs linéaires. Une autre technique importante dans le champ de la fibre optique est la connexion entre une fibre optique et un guide d'ondes de canal. Actuellement, les guides d'ondes de canal sont disposés sur ou près de la surface terminale plate d'un substrat optique par l'utilisation de photolitographie ou d'autres techniques avancées telle l'inscription au rayon électron ou au rayon laser. Dans la plupart des cas, les guides d'ondes de canal doivent être connectés à une fibre optique individuellement et bout à bout. Pour effectuer cette connexion, le bout des guides d'ondes de canal doit être coupé plat et à angle droit en fonction de l'angle du guide d'ondes, ensuite doit être poli en respectant le degré de tolérance, de l'ordre d'une fraction de la longueur d'onde optique tout en maintenant le bord nettement à angle droit à un ou deux microns de la surface du substrat. Ensuite, une fibre optique avec une facette clivée est amenée contre la facette terminale du guide d'ondes de canal. L'alignement latéral entre le noyau de la fibre optique et le guide d'ondes de canal doit être effectué dans la marge de quelques microns ou même dans une marge inférieure. Ensuite, une matière adhérente est appliquée aux extrémités. L'alignement est souvent détérioré lors de la phase de traitement de la colle/ciment à cause du changement de volume et du mouvement causant ainsi une perte de connexion. Même dans le cas d'un alignement parfait, la disparité géométrique entre le noyau rond de la fibre et le guide d'ondes de canal, en forme d'un large carré, cause une perte substantielle de connexion. En général, un connexion fibre-canal est une étape très coûteuse du processus de fabrication. C'est une autre raison pour laquelle la fibre optique n'a pas pénétré plus efficacement le marché malgré l'évidence de ses nombreux avantages. RESUME DE LA PRESENTE INVENTION Par conséquent, le but principal que se propose la présente invention est de concevoir un nouvelle application d'interface optique en mesure de résoudre les difficultés techniques liées à la fabrication des coupleurs de fibres optiques et des connecteurs. Comme but secondaire, cette invention se propose de réduire le coût des coupleurs et connecteurs de fibre optique, même dans le cas de communication de fibre optique à basse densité, à courte terminaison. L'élément de base de la présente invention comprend une fibre optique possédant un noyau et une gaine/enveloppe, une extension de noyau o l'extension du noyau est construite sur la facette terminale du noyau, sous forme d'une structure conique divergente. L'extension du noyau permet de prolonger nettement le phénomène de guidage d'ondes, au-delà de la facette terminale du noyau, avec la zone en coupe augmentant au fur et à mesure qu'il s'éloigne de la facette terminale et jusqu'à ce que le diamètre en coupe soit nettement plus large que le diamètre du noyau de la fibre optique. Dans certaines applications de cette invention, est ajoutée la condition suivante: que le diamètre maximal de l'extension du noyau soit plus étendu que le diamètre de la gaine, car dans ces applications, l'extension du noyau doit atteindre et être en contact avec, soit les fibres optiques avoisinantes, soit la paroi interne des canaux optiques. Ce point sera élaboré plus loin dans la description détaillée. De plus, l'index de réfraction de l'extension du noyau est plus étendu que celui de son environnement si bien que la lumière qui pénètre dans l'extension du noyau selon un angle d'énergie approprié est confinée à l'espace de l'extension du noyau quand elle se propage. Comme première application de l'invention résumée ci-dessus, un coupleur de fibre optique est conçu comprenant une multitude de noyaux, chaque noyau possédant une extension telle décrite précédemment, disposés, à proximité l'une de l'autre et, en grande partie, parallèlement de façon à ce que les extensions voisines confluent sur une certaine distance formant ainsi une extension commune. Le lieu de chevauchement joue alors le rôle d'une zone o se mélange la lumière dans un but de couplage ou de division. Des tubes, tringles, loupes, miroirs et autre matériel optique peuvent être ajoutés au corps du coupleur pour améliorer sa fonction de mélangeur de lumière. Afin d'obtenir un coût modéré, le procédé de fabrication doit être simple et facile. La présente invention propose des méthodes de fabrication simples. Dans une méthode, l'extension de noyau est fabriqué par immersion de la facette terminale d'une fibre conductrice d'ondes dans un produit photosensitive, tels des produits traitables ou polymérisables par la lumière, puis par injection d'une lumière de longueur d'ondes et d'intensité adéquates dans la facette terminale opposée du guide d'ondes de manière à ce que la lumière irradiant en dehors de la facette terminale expose le produit photosensible à l'intérieur de l'enveloppe du modèle de radiation divergente, formant l'extension de noyau désiré. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES: FIG.1 montre une vue en perspective d'une fibre optique ayant un noyau et une extension individuelle de noyau attachée à la terminaison de ce noyau. FIG.2 montre une vue du projet de la structure en FIG. 1 FIG.3 montre une vue de deux fibres avec leurs extensions de noyau individuelles qui confluent et forment une extension commune destinée au mélange et couplage lumineux. FIG.4 montre deux des structures représentées sur la FIG.3 jointes aux terminaisons en extensions de noyau communes, disposées face à face de manière à permettre à la lumière émanant des fibres d'un côté à se mêler à celle de l'autre côté. FIG.5 montre le même schéma qu'en FIG.4, sinon que le nombre de fibres de chaque côté du coupleur est supérieur à deux. FIG.6 montre une vue en coupe de la structure représentée en FIG.5 suivant X-X' dans le cas o les fibres sont arrangées sur une ligne à une dimension. FIG.7 montre une vue en coupe de la structure représentée sur la FIG.5 suivant Y-Y' dans le cas d'un arrangement sur une dimension de la FIG.6. FIG.8 montre une vue en coupe de la structure représentée en FIG.5 suivant X-X' dans le cas o les fibres sont placées selon une disposition à deux dimensions. FIG.9 montre une vue en coupe de la structure représentée sur la FIG.5 suivant Y-Y' dans le cas d'un arrangement bi-dimensionnelle de la FIG.8. FIG.10 montre le même schéma que FIG.4, sinon que l'extension commune de noyau est placée dans un tube. FIG.11 montre le même schéma que FIG.4, sinon qu'un bloc solide est inséré au centre de l'extension de noyau. FIG.12 montre 1 même schéma qu'en FIG.4, sinon qu'une loupe est insérée au centre de l'extension de noyau. FIG.13 montre la méthode de fabrication auto- alignée pour la structure représentée en FIG.l, dans laquelle la facette terminale de la fibre est immergée dans un produit photosensible, émettant une lumière qui expose et transforme les caractéristiques du produit dans l'enveloppe de la radiation divergente. FIG.14 montre la méthode de fabrication auto- alignée pour la structure représentée sur la FIG.3, dans laquelle les facettes terminales des fibres sont immergées dans un produit photosensible, émettant des 1l lumières qui exposent et transforment les caractéristiques du produit dans les enveloppes de la radiation divergente. DESCRIPTION DETAILLEE Sur la FIG.1 est représentée une fibre optique avec un noyau 1, une gaine 2, deux facettes terminales 3 et 4, à la terminaison d'une d'entre elles 3 est construite une structure conique divergente 9 qui sera appelée "extension de noyau" dans la présente invention. L'extension de noyau 9 de la présente invention est à peu près aussi étroite que le noyau 1 à son interface à la facette terminale 3, et diverge en dehors alors que 9 s'éloigne de la facette terminale 3. La FIG. 2 montre la vue interne de la structure représentée en FIG.1. Le diamètre maximal de l'extension de noyau 9 est supérieur à celui de la gaine, selon les indications de la FIG.2. Cette prescription est nécessaire aux fonctions de couplage et de connexion dans la présente invention comme cela sera précisé plus loin. L'index de réfraction est supérieur à l'intérieur de l'extension de noyau 9 qu'il ne l'est en dehors de manière à confiner la lumière à l'intérieur de l'extension de noyau 9. Quand la lumière se propage dans la section fuselée d'un diamètre réduit, comme dans l'extension de noyau 9, l'angle de fréquence devient plus petit. Quand le fuselage est trop allongé et que l'angle en est trop ouvert, l'angle de fréquence peut devenir trop étroit pour obtenir le reflet interne total à un certain point dans le fuselage. Lorsque cela se produit, la lumière peut s'échapper de la structure guide. Cet effet peut être réduit ou complètement éliminé en créant un petit angle de fuselage et ce fuselage court. Quand l'angle de fuselage est suffisamment petit, le processus appelé processus adiabatique est accompli par lequel la lumière se propage sans subir de conversion dans les "eigenmodes" le long du fuselage. Il est donc préférable de conserver l'angle du fuselage de l'extension de noyau 9 petit. Il est possible de réduire l'épaisseur de la gaine de la fibre 6 en gravant ou en effilant par la chaleur de manière à ce que l'extension de noyau n'ait pas à s'élargir trop pour assumer ses fonctions: ce point sera clarifié plus bas quand les structures désirées seront formulées en détails. Cette information est très importante car, dans de nombreux cas l'extension de noyau tel qu'elle est décrite ici entraînerait trop de pertes pour être utile à moins que l'angle de fuselage soit limité à quelques degrés pour les fibres à mode multiple et à un ou deux degrés pour les fibres à mode unique. La FIG.3 montre la structure de base du coupleur dans la présente invention. Comme cela est précisé ci- dessus, le diamètre maximal de l'extension de noyau 9 est supérieur à celui de la gaine 2, comme cela est indiqué dans la FIG.2. Cette précision est nécessaire pour la structure du coupleur dans la présente invention car une extension de noyau, comme décrite dans la FIG. 3, doit être en mesure de chevaucher les extensions avoisinantes et de former une zone de mélange de lumière 10. Dans la FIG.3 deux fibres sont disposées côte à côte, et les extensions de noyau individuelles partent des facettes terminales des noyaux comme deux ensembles indépendants mais confluent à un certain point pour former une extension de noyau commune 10. En conséquence, une lumière 11 pénétrant le noyau émergera de la zone de couplage 10. Il est utile de noter que la structure de mixeur de lumière montrée sur la FIG.3 peut également servir de diviseur de puissance lumineuse quand une lumière pénètre depuis le côté de l'extension de noyau: la lumière, d'un laser par exemple, sera couplée aux deux noyaux 1 et 5. L'extension de noyau de la présente invention est construite sur la facette terminale comme une structure encastrée. Selon la nécessité, les extensions de noyau peuvent être faites d'une substance photosensible dont les caractéristiques physiques sont influencées ou transformées par une exposition à la lumière. Ainsi, les extensions de noyau peuvent être fabriquées en exposant la substance à des rayons émis depuis les facettes terminales qui divergent en une forme conique. En d'autres termes, les extensions de noyau occupent un espace défini par les motifs de radiation divergente de la lumière émise depuis les facettes terminales des noyaux. Chaque motif de radiation s'étend au-delà des facettes terminales des noyaux sur une distance suffisante, confluant donc ensemble pour former une région de chevauchement, soit l'extension de noyau commune pour le mélange de lumière. Ces aspects et variations seront élaborés et clarifiés plus loin quand les méthodes d'invention seront révélées. 14 2716011 Un coupleur de fibre à fibre est construit en couplant l'élément de mélange de lumière, montré sur la FIG.3, avec sa propre image, comme montré en FIG.4, à l'extrémité de l'extension commune de noyau 10. L'extension commune de noyau 20 sert de zone de mélange et de couplage de lumière pour les noyaux 1,5,15, et 17. Si l'extension commune de rayon est assez large et longue, la distribution de lumière répartie entre les deux noyaux 15 et 17 est égale. La proportion de la division de lumière est indépendante de la longueur d'ondes et de la polarisation, ce qui a des aspects avantageux. Une partie du corps de l'extension de noyau peut être entourée d'air. Cependant, une substance liquide ou solide peut être ajoutée autour du corps de l'extension de noyau 20 tant que la substance est transparente et possède un index de réfraction inférieur à celui de l'extension de noyau 20. Dans la FIG. 4, les fibres peuvent être légèrement penchées vers l'intérieur dans la direction de la zone commune de couplage de manière à accroître le chevauchement lumineux dans l'extension commune de noyau 20. Il doit être entendu, tout au long de cette description d'invention, que les fibres peuvent être légèrement penchées sans pour cela changer le mécanisme fondamental de couplage. Une extension directe, depuis la structure de couplage deux par deux (soit deux fibres d'entrée et deux fibres de sortie) de la FIG.4, produit un coupleur multi- port, comme montré en FIG.5, six par six dans cet exemple particulier. De nombreuses combinaisons sont possibles telles 8x8, 8x16, 16x16, lx16. Les fibres multiples de la FIG.5 peuvent être arrangées selon un ordre linéaire soit sur un espace bidimensionnel. La vue en coupe suivant X-X' de la FIG.5 est montrée en FIG.6, et ce suivant Y-Y' en FIG.7, dans le cas d'un arrangement linéaire. Dans le cas d'une disposition sur un plan à deux dimensions, la vue en coupe suivant X-X' est montrée en FIG.9. Dans aucun des deux cas, il n'existe de chevauchement spatial entre les noyaux des petites fibres 21 à 26, et si un large rayon de lumière touche la zone en coupe X-X', le montant de lumière tombant sur les noyaux de fibres 21 à 26 est très petit. D'un autre côté, le chevauchement est important dans la zone en coupe Y-Y', assurant à un bon coupleur une perte minimale. Quelques variations de structure du coupleur de base FIG.4 sont montrées en FIG.10 à 14: la FIG.10 montre l'ajout d'un canal creux à la structure de base du coupleur de la FIG.4. La matière du tube 51 doit avoir un index de réfraction inférieur à celui de l'extension de noyau 20. Notez que les dimensions internes du tube 51 sont plus étroites que le diamètre maximum possible que l'extension de noyau posséderait en l'absence du tube 51. De ce fait, le tube 51 tronque l'extension commune 20 le long de la paroi intérieure. La coupe transversale du tube 51 peut être arrondie, carrée ou rectangulaire, ou de toute autre forme. La FIG.11 montre qu'un bloc solide et transparent a été inséré à l'intérieur de l'extension commune de noyau 20 pour allonger le couplage. La FIG.12 montre qu'une loupe à foyer 53 a été insérée à l'intérieur de l'extension commune de noyau 20 pour augmenter le chevauchement lumineux. Une surface réflectrice peut être adaptée à la terminaison de l'extension commune de noyau 10 de la FIG.3 de façon à ce que la lumière qui pénètre l'un des deux noyaux de fibre 1 ou 5 soit mélangée dans l'extension commune de noyau 10, et ainsi réfléchie vers les noyaux de fibre 1 et 5 afin d'être couplée, après que un mélange de lumière dans l'extension commune de noyau 10. Les structures de l'extension de noyau présentées ci-dessus peuvent être fabriquées selon des techniques utilisant des moules de précision. Une partie moulée correspondante peut être fabriquée pour mettre en place les fibres de manière à assurer un alignement correct entre les facettes terminales des fibres et les ouvertures d'entrée scindées des extensions de noyau. Cette technique de fabrication sera particulièrement utile pour la production massive. Le coût initial d'équipement sera élevé mais celui de la fabrication de l'unité sera modeste. Une autre méthode de fabrication est exposée ci- dessous. Cette méthode possède un avantage certain, soit un auto- alignement parfait entre le noyau de la fibre et les terminaisons de départ de chaque extension de noyau. Pour ne ressentir qu'une perte minimale, l'alignement nécessite une exactitude supérieure à un ou deux microns dans le cas de la fibre à mode unique. Donc, cette méthode d'auto-alignement sera plus particulièrement utile lors de la fabrication de coupleurs de fibre à mode unique, ce qui représente plus de 90% du marché des coupleurs. Cette méthode de fabrication peut être facilement appliquée, avec un investissement minimum de départ, pour fabriquer des coupleurs de fibres à mode unique d'une façon simple. Cette méthode de fabrication des coupleurs décrite ici comme complément au texte " Communication d'une méthode d'invention", utilisant les FIG.13 et 14. Le FIG. 13 montre le noyau de la fibre optique 1 et la gaine 2 de la FIG. 1 est immergée dans une substance photosensible 55. Dans cette communication d'invention, "substance photosensible" est définie comme une substance dont les caractéristiques physiques sont influencées et transformées par une exposition à la lumière de telle manière que l'exposition à la lumière puisse servir à donner la forme physique du corps de la matière. A titre d'exemple, on peut employer des matières photorésistantes qui restent solides uniquement quand exposées aux rayons ultraviolets et qui sont autrement liquéfiées par un solvant appelé révélateur photorésistant; ou un polymère traité par rayons U.V. qui se transforme de solide en liquide seulement dans la zone exposée à la lumière, lumière composée d'éléments d'une certaine longueur d'ondes proches de 0.3 et 0.4 microns; une matière brute spéciale qui se solidifie quand exposée à la lumière; et une matière organique dont l'index de réfraction change à la suite d'une exposition à la lumière. Dans la FIG. 13 une lumière 56 à contenu de longueur d'ondes adéquate, en général une lumière U.V., pénètre le noyau de fibre 1 depuis la terminaison d'entrée 4 de la fibre pour irradier à l'extérieur depuis la terminaison de sortie 3 avec un certain angle de divergence pour exposer la matière photosensible 55 à un degré suffisant pour changer les caractéristiques de la matière. La profondeur de la matière photosensible 55 doit être suffisante pour être sur que la largeur maximum de l'extension de noyau 9 formée par l'exposition à la lumière est supérieure au diamètre de la fibre, comme précisé précédemment. Ce procédé de fabrication aura pour résultat la structure présentée sur la FIG.1. La terminaison de sortie 3 n'a pas besoin d'être plate: elle peut modifiée à sa surface selon une forme concave ou convexe pour contrôler l'angle solide du cône lumineux 9. Précédemment, il a été mentionné que plus l'angle de fuselage de l'extension de noyau est petit, plus petite sera la perte. Lors de la fabrication de l'extension de noyau, cette dernière condition peut être remplie en limitant l'entrée de la lumière U.V. qui pénètre le noyau de fibre 7 aux modes les plus bas de la fibre. La FIG. 14 illustre, de façon schématique, une mode de fabrication du simple mixeur de lumière de la présente invention montré sur la FIG. 3. La fibre 2 présentée sur la FIG.3 est accompagnée d'une fibre avoisinante 6 située à proximité, et les noyaux des deux fibres 1 et 5 sous soumis à l'exposition lumineuse 56. Les lumières émergeant des terminaisons de sortie 3 et 7 se chevauchent pour former une extension de noyau commune 10, résultant en la structure du mélangeur de lumière montré sur la FIG.3. Evidemment, plusieurs applications et variations de la présente invention sont possibles en considérant les acquis ci-dessus. Il va donc de soi que, compte-tenu de la perspective proposée dans les revendications de cette invention, cette dernière peut être appliquée à des fins autres aue celles décrites ici. REVENDICATIONS 1. Une structure de couplage optique permettant l'extension de la fibre optique, structure comprenant: - Un noyau central conducteur de lumière terminé par une facette perpendiculaire à la direction de propagation de la lumière; - Une gaine entourant le noyau; - Ainsi qu'une extension pour le noyau conducteur de lumière; caractérisée en ce que, l'extension du noyau est située à la base de ce dernier et se présente sous forme de faisceau lumineux divergent qui s'étend sur une distance suffisante pour créer un diamètre maximal à son extrémité, nettement plus étendu que le diamètre du noyau et possède un index de réfraction supérieur à celui de son environnement lui permettant d'assurer une fonction de délimitation de la lumière. 2. L'invention selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre maximal de l'extension du noyau est supérieur au diamètre de la gaine de la fibre optique. 3. L'invention selon la revendication 1, dans laquelle l'épaisseur de la gaine est nettement réduite. 4. L'invention selon la revendication 1, dans laquelle l'extension du noyau est constituée d'un matériau photosensible dont les caractéristiques physiques peuvent être altérées et mises en forme par exposition à la lumière. 5. Un mélangeur de fibre optique, caractérisé en ce qu'il comprend: - un certain nombre de noyaux conducteurs de lumière aux facettes terminales perpendiculaires à la direction de propagation de la lumière étant, pour la plupart, disposés selon une orientation parallèle et proches les uns des autres; - un certain nombre d'extensions de ces noyaux conducteurs de lumière, chacun des noyaux possédant sa propre extension; dans laquelle chaque extension des noyaux est située sur la facette terminale du noyau, sous forme d'une structure divergente conique, étendant le phénomène des guides d'ondes nettement au-delà des facettes terminales des noyaux, avec la section en coupe augmentant progressivement au fur et à mesure que les extensions s'étendent au-delà des angles terminaux des noyaux sur une distance suffisante pour créer un diamètre maximal pour chaque structure conique à l'extrémité la plus éloignée, plus large que la distance entre deux noyaux voisins, permettant ainsi aux extensions de chaque noyau de fusionner ensemble pour former une extension commune d'un mélange lumineux, à l'index de réfraction supérieur à celui de son environnement permettant ainsi d'assurer une fonction de délimitation de la lumière. 6. L'invention selon la revendication 5, caractérisée en ce que les noyaux sont disposés de façon linéaire. 7. L'invention selon la revendication 5, dans laquelle l'extension commune du noyau est contenue dans un tube transparent dont la dimension intérieure est plus étroite que le diamètre maximal que l'extension commune du noyau pourrait avoir en l'absence de tubulure, et dont l'index de réfraction est inférieur à celui de l'extension du noyau. 8. L'invention selon la revendication 5 dans laquelle, les extensions des noyaux ainsi que l'extension commune sont composées d'une matière photosensible dont les caractéristiques physiques peuvent être altérées ou mises en forme par une exposition à la lumière. 9. L'invention selon la revendication 8 dans laquelle la matière photosensible est un polymère traité par rayons ultraviolets. 10. Un coupleur de fibre optique, caractérisé en ce qu'il comprend: - Un premier ensemble d'une multitude de noyaux conducteurs de lumière avec des facettes terminales perpendiculaires à la direction de propagation de la lumière, étant, pour la plupart, disposés selon une orientation parallèle, très près l'un de l'autre; possédant une multitude d'extensions pour les noyaux conducteurs de lumière, chacun de ces noyaux possédant une extension; dans laquelle le premier et le second ensemble de noyaux conducteurs de lumière sont disposés sur un axe commun et se font face, avec les extensions de noyaux du premier et second ensembles situées au centre, entre le premier et second ensemble de noyaux conducteurs de lumière; et, à l'intérieur du premier et second ensemble de noyaux conducteurs de lumière, sur les facettes terminales des noyaux, sont construites les extensions des noyaux en forme de structure conique divergente, étendant le phénomène des guides d'ondes au-delà des facettes terminales des noyaux, avec la section en coupe augmentant progressivement au fur et à mesure que chaque extension de noyau s'étend au-delà de la facette terminale du noyau sur une distance suffisante pour créer un diamètre maximal pour chaque structure conique, plus étendue à sa terminaison que la distance entre deux noyaux voisins, permettant ainsi à chaque extension de noyau de fusionner pour former une extension commune de noyaux pour un mélange lumineux et d'avoir un index de réfraction supérieur à celui de son environnement lui permettant d'assurer une fonction de délimitation de la lumière. L'extension commune du premier ensemble de noyaux conducteurs de lumière et celle du second ensemble se font face. 11. L'invention selon la revendication 10, dans laquelle un agent conducteur de lumière est inséré dans la zone de l'extension commune des noyaux. 12. Une méthode de production de l'extension du noyau d'une fibre optique décrite dans la revendication 1, dans laquelle la première facette terminale du noyau est immergé dans une matière photosensible dont les caractéristiques physiques peuvent être altérées ou mises en forme par une exposition à la lumière, et la lumière chargée d'exposer la matière photosensible pénètre dans la seconde terminaison du noyau et irradie depuis la première terminaison du noyau en un angle divergent caractéristique, épousant ainsi la forme de l'extension individuelle du noyau telle qu'elle a été définie. 13. L'invention selon la revendication 12, dans laquelle l'angle conique de la lumière, irradiant depuis la première terminaison du noyau, est réduit en sélectionnant uniquement les rayons de lumière qui possèdent de petits angles de rayonnement.