Brevet FR2717250A1 — publié le 19950915

La présente invention concerne un système d'injection à prémélange destiné à fournir un mélange d'air et de carburant dans la zone de combustion d'une chambre de combustion d'un turboréacteur, ledit système d'injection comportant une zone de prémélange délimitée par un tube de prémélange, des moyens pour envoyer le carburant dans la zone de prémélange et des moyens pour introduire de l'air comprimé dans ladite zone de prémélange afin de disperser le carburant en fines gouttelettes et de créer un écoulement axial tourbillonnaire à la sortie de la zone de prémélange. La tendance actuelle est d'équiper les turboréacteurs d'aviation de chambres de combustion à deux têtes ou modules: une tête pour le régime de ralenti et une autre tête pour le régime de décollage ou de plein-gaz. Ces deux têtes sont radialement distantes, mais la tête de décollage peut être placée à l'intérieur par rapport à l'axe du moteur ou inversement à l'extérieur. Dans ce type de chambre de combustion à deux têtes, la tête de décollage est équipée en général d'un système d'injection à prémélange qui comporte un injecteur aéromécanique accompagné de vrilles d'air axiales ou radiales et disposé à l'extrémité amont du tube de prémélange. Le tube peut être de forme convergente ou divergente. Dans le cas d'un tube convergent, destiné à accélérer uniformément l'écoulement afin de s'assurer une marge vis-à-vis du phénomène de retour de flamme, la stabilisation de la flamme ne peut se réaliser que dans les coins du fond de chambre. Au contraire, lorsque le tube est divergent, on voit apparaître une zone de recirculation centrale. Dans le cas du tube convergent, compte tenu des vitesses élevées et des richesses faibles, le rapport d'équivalence étant voisin de 0.6, les zones de recirculation dans les coins du fond de chambre et les richesses locales espérées ne permettent pas de satisfaire aisément les performances de stabilité de la combustion. EP-A-0 441 542 montre un brûleur à deux étages dans lequel il est prévu un venturi entre une chambre de prémélange annulaire et la zone de combustion. Ce brûleur est adapté pour le gaz naturel ou des vapeurs d'hydrocarbures. FR-A-2 116 363 montre également un venturi disposé entre l'injecteur de carburant et la zone de combustion. Ici, le venturi entoure le jet conique de carburant. La partie convergente du venturi permet l'accélération de l'air du mélange autour de l'injecteur. Le divergent est tangentiel au cône de carburant. Il ne se produit pas dans ce dispositif un prémélange en amont du col du venturi. Le but de ce venturi est de faire en sorte qu'au niveau de l'étranglement du venturi, la richesse du mélange soit suffisamment élevée par rapport à la stoechiométrie pour empêcher la combustion qui est en outre rendue impossible par la vitesse d'écoulement du mélange. Le but de la présente invention est de proposer un système d'injection qui permet de stabiliser la combustion dans une zone suffisamment carburée. Le but est obtenu selon l'invention par le fait que le tube de prémélange présente en amont une portion convergente délimitant la zone de prémélange proprement dite, et présente en aval une portion divergente qui définit une zone intermédiaire et en ce qu'il est prévu des moyens pour injecter de l'air dans ladite zone intermédiaire afin de favoriser la turbulence de l'écoulement issu de la zone de prémélange au cours de sa détente dans ladite zone intermédiaire. Selon une première variante de réalisation, les moyens pour injecter de l'air dans la zone intermédiaire comportent des orifices ménagés dans la paroi de la portion divergente. Selon une deuxième variante de réalisation, la portion divergente présente une paroi interne et une paroi externe délimitant entre elles une chambre tronconique, la paroi externe étant munie de perçages pour l'entrée d'un air de refroidissement dans ladite chambre tronconique, la paroi interne étant refroidie par impact et étant pourvue de fentes inclinées par rapport à l'écoulement pour l'introduction de l'air de refroidissement dans la zone intermédiaire. La portion convergente du tube de prémélange comporte également des perçages inclinés pour le refroidissement par film. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels: Le figure 1 montre schématiquement une chambre de combustion à deux têtes, la tête de décollage étant disposée à l'intérieur par rapport à l'axe de la chambre de combustion. La figure 2 montre schématiquement une chambre de combustion à deux têtes, avec la tête de décollage à l'extérieur. La figure 3 montre un système de prémélange de l'art antérieur à vrilles radiales et injection aéromécanique. La figure 4 montre un système de prémélange de l'art antérieur à vrilles axiales et injecteur aéromécanique. La figure 5 montre la recirculation des gaz dans une chambre de combustion équipée d'un tube de prémélange convergent de l'art antérieur. La figure 6 montre la recirculation des gaz dans une chambre de combustion équipée d'un tube de prémélange divergent de l'art antérieur. La figure 7 représente schématiquement le système d'injection à prémélange selon l'invention et la recirculation des gaz dans la zone de combustion de la chambre de combustion. La figure 8 montre une coupe selon un plan passant par l'axe du tube de prémélange de la portion divergente de ce dernier selon une première variante de réalisation. La figure 9 est une coupe selon la ligne IX IX de la figure 8. La figure 10 est une coupe selon un plan passant par l'axe du tube de prémélange de la portion divergente de ce dernier selon une deuxième variante de réalisation. La figure 11 est une vue de face de la portion divergente de la figure 10 prise de l'intérieur de la chambre de combustion. La figure 12 montre en perspective une portion de paroi de la portion divergente des figures 10 et 11. La figure 13 montre en coupe la portion convergente du tube de prémélange équipée d'un injecteur aérodynamique, la figure 14 montre une chambre de combustion à deux têtes équipée d'une variante de réalisation du système d'injection à prémélange selon l'invention, et la figure 15 montre à plus grande échelle et en perspective la disposition d'un orifice de bol. Les figures 1 et 2 montrent une chambre de combustion annulaire 1 d'un turboréacteur qui comporte une tête de ralenti 2 et une tête de décollage 3 espacées radialement par rapport à l'axe géométrique 4 de la chambre de combustion 1. Sur la figure 1, la tête de décollage 3 est située à l'intérieur par rapport à l'axe 4, tandis que sur la figure 2 la tête de décollage 3 est située à l'extérieur. La tête de décollage 3 est équipée d'un système d'injection à prémélange 5 qui comporte notamment un injecteur 6 de carburant, au moins une vrille 7 d'introduction d'air de vaporisation entourant l'injecteur 6 et un tube de prémélange 8 qui délimite une chambre de prémélange 9. Les figures 3 et 4 montrent des systèmes d'injection 5 de l'art antérieur munis de tubes 8 de prémélange convergents. Le système d'injection 5 montré sur la figure 3 comporte deux vrilles radiales, tandis que le système d'injection 5 montré sur la figure 4 comporte une vrille axiale dont le flux de sortie est séparé en deux flux par une collerette 10. Les figures 5 et 6 montrent la disposition des systèmes d'injection à prémélange 5 de l'art antérieur dans le fond de chambre. Sur la figure 5, le tube 8 de prémélange est du type convergent. Son embouchure de sortie 12 est prévue dans la paroi 13 formant le fond de la chambre de combustion 3. Il se produit dans les coins 14 du fond de chambre des recirculations latérales représentées par la référence 15. Ces zones sont faiblement carburées, ce qui se traduit par une stabilité médiocre de la flamme, en revanche, les risques de retours de flamme sont faibles. Sur la figure 6, le tube 8 de prémélange est du type divergent. Il se produit ici des recirculations frontales représentées par la référence 16. Ces zones sont fortement carburées, ce qui favorise la stabilité de la flamme, mais il y a des risques de retours de flamme. La figure 7 montre de façon schématique le système d'injection 5 selon la présente invention. Le tube de prémélange 8 comporte, en amont, une portion convergente 20 qui délimite la zone 9 de prémélange proprement dite, et en aval une portion divergente 21 qui débouche dans le fond de la chambre de combustion 3. La portion convergente 20 est équipée en amont d'un injecteur 6 de carburant du type aéromécanique ou aérodynamique et d'au moins une vrille 7 d'entrée d'air. L'injecteur 6 et vrille 7 peuvent être conformes à ceux qui sont représentés sur les figures 3 et 4. La portion divergente 21, dont l'angle est déterminé en fonction des conditions en amont, (vitesse et turbulence du mélange issu de la zone de prémélange 9), comporte des moyens pour injecter un air supplémentaire, représenté par les flèches répertoriées 22, dans la zone intermédiaire 23 délimitée par ladite portion divergente 21, afin de favoriser la turbulence de l'écoulement issu de la zone de prémélange 9, au cours de sa détente dans ladite zone intermédiaire 23. La référence 24 montre le tourbillon à l'entrée de la chambre de combustion 3 et les flèches 25 la recirculation des gaz dans la chambre de combustion 3. La portion convergente 20 du tube de prémélange 8 assure le prémélange du carburant et de l'air introduit dans la chambre de prémélange 9 avec le minimum de risques d'autoinflammation et de retours de flamme. La portion divergente 21 favorise la régénération de la turbulence en vue de stabiliser la combustion dans une zone de combustion 26 suffisamment carburée. Selon une première variante de réalisation montrée sur les figures 8 et 9, les moyens pour injecter l'air complémentaire 22 dans la zone intermédiaire 23 comportent des orifices 27 ménagés dans la portion divergente 21. Cette dernière comporte une paroi extérieure 28 et une paroi intérieure 29 qui délimitent entre elles une chambre tronconique 30. La paroi extérieure 28 comporte une pluralité de perçages 31 par lesquels un air de refroidissement 32 pénètre dans la chambre 30 et refroidit la paroi intérieure 31 par impact. Cet air de refroidissement 32 pénètre dans la chambre de combustion par un passage 33 d'évacuation prévu à l'extrémité aval de la portion divergente 21. Les orifices 27 traversent évidemment les deux parois 28 et 29. L'air 22 insufflé par les orifices 27 sert à générer des recirculations en aval et à rompre le profil de vitesse axial de l'écoulement. Ces orifices 27 sont, soit convergents vers l'axe du tube, soit inclinés afin d'assurer la mise en rotation (swirl) du débit d'air injecté dans le but de favoriser la stablisation de la flamme. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, la portion convergente 21 présente également une paroi extérieure 28 et une paroi intérieure 29 qui délimitent entre elles une chambre tronconique 30. La paroi extérieure 28 comporte également des perçages 31 par lesquels l'air de refroidissement 32 pénètre dans la chambre 30. La paroi intérieure 29 est munie d'une pluralité de fentes 34 inclinées par rapport à l'axe 35 du tube de prémélange et mettant en communication la chambre tronconique 30 avec la zone intermédiaire 23 pour y insuffler l'air supplémentaire 22. Ces fentes 34 sont délimitées par une lèvre inclinée 36 qui s'étend obliquement dans la zone intermédiaire 23 et par une paroi de raccordement 37 de la paroi intérieure 29 à la paroi extérieure 28. Cette disposition des fentes 34 favorise la turbulence dans la zone intermédiaire 23. Comme on le voit sur la figure 13, la portion convergente 20 comporte également une pluralité de perforations inclinées 38 qui permettent le refroidissement par film de la zone de prémélange 9. L'injecteur 6 de carburant montré sur la figure 13 est du type aérodynamique. Le carburant est réparti selon une nappe circulaire homogène 40 autour d'une vrille interne 41. Une première vrille 42 peut être radiale ou axiale. Une pulvérisation primaire de la nappe de carburant 40 est assurée par la vrille interne 41 et la première vrille 42 qui la prennent en sandwich. Au moins une deuxième vrille radiale 43 est interposée entre la première vrille 41 et l'extrémité amont de la portion convergente 20 du tube 8 de prémélange. Les deuxièmes vrilles 43 sont équipées de languettes 44. Lesdites deuxièmes vrilles 43 et lesdites languettes 44 assurent les pulvérisations secondaires du mélange. Les vrilles 42 et 43 peuvent être corotatives ou contrarotatives afin de contrôler le cône de pulvérisation. Les vrilles 43 et les languettes 44 sont étagées radialement et axialement dans le sens de l'écoulement du mélange autour de la tête de l'injecteur 6. La figure 13 montre deux versions de tube de prémélange. La version supérieure A est équipée de quatre vrilles 41, 42, 43. La première vrille 42 est axiale est assure la fonction de pulvérisation en association avec la vrille interne 41 de l'injecteur. Les deux deuxièmes vrilles 43 sont radiales et leurs languettes 44 assurent les fonctions de prémélange et de pulvérisation secondaire par film. La version inférieure B est équipée de trois vrilles. La première vrille 41 est radiale et assure la fonction de pulvérisation avec la vrille interne 41 de l'injecteur 6. Afin de conserver et d'entretenir le swirl dans le tube 8 de prémélange jusqu'à la sortie, les parois de la portion convergente 20 sont refroidies par film et multiperforations dont les percçages 38 sont inclinés par rapport à la génératrice du tube 8 et tangentiellement. Cette caractéristique a pour but de favoriser la création d'une zone de recirculation à la sortie du tube 8 de prémélange, ce qui est propice à la stabilisation de la flamme. La figure 14 montre une chambre de combustion 1 à deux têtes, dans laquelle la tête 3 de décollage est équipée d'un système 5 d'injection à prémélange qui comporte un injecteur 6 aérodynamique et une première vrille 42 axiale. La portion 20 convergente du tube de prémélange comporte des collerettes 50 qui s'étendent vers l'axe 35 et axialement dans le sens de l'écoulement du mélange. Des orifices 51 sont ménagés dans la paroi de la portion 20 convergente en regard des collerettes 50. La portion divergente 21 est constituée d'un bol classique, qui présente des orifices de bol 27 inclinés et tangentiels. Le débit d'air issu des orifices de bol 27 a la particularité d'avoir une composante de vitesse dirigée vers l'axe du tube et une composante de vitesse tangentielle qui engendre un swirl corotatif au tourbillon créé par la vrille axiale 42. Cette particularité des trous de bol 27 permet d'avoir une meilleure recirculation du système d'injection. La figure 15 montre la disposition d'un orifice de bol 27 par rapport à une génératrice du bol définie par l'axe X et la normale à ce bol définie par l'axe Y. L'angle a définit la composante normale de vitesse du débit d'air et l'angle,3 en définit la composante tangentielle. Cette technologie peut être également réalisée avec des systèmes d'injection aéromécaniques équipés de vrilles radiales ou axiales. Les angles a et B sont définis en fonction des vecteurs "vitesse" du mélange air-carburant au voisinage de la paroi du bol. Les angles des orifices de bol 27 sont variables en fonction de l'emplacement desdits orifices 27 afin que l'air frais soit injecté co-courant avec le mélange circulant auprès de la paroi. Cette solution favorise l'efficacité du refroidissement tout en limitant le débit d'air associé. Les vrilles 42 et 43, radiales ou axiales, décrites ci- dessus peuvent être diaphragmées simultanément ou séparément pour permettre le réglage et l'étagement du débit d'air afin de maintenir les richesses locales compatibles avec les performances propres aux systèmes d'injection équipant la chambre de combustion. Un exemple de diaphragme est donné dans le brevet SNECMA FR 2572463. REVENDICATIONS 1. Système d'injection à prémélange destiné à fournir un mélange d'air et de carburant dans la zone de combustion (26) d'une chambre de combustion (3) d'un turboréacteur, ledit système d'injection (5) comportant une zone de prémélange (9) délimitée par un tube de prémélange (8), des moyens (6) pour envoyer le carburant dans la zone de prémélange (9) et des moyens (7) pour introduire de l'air comprimé dans ladite zone de prémélange (9) afin de disperser le carburant en fines gouttelettes et de créer un écoulement axial tourbillonnaire à la sortie de la zone de prémélange (9), caractérisé en ce que le tube de prémélange (8) présente en amont une portion convergente (20) délimitant la zone de prémélange (9) proprement dite, et présente en aval une portion divergente (21) qui définit une zone intermédiaire (23) et en ce qu'il est prévu des moyens pour injecter de l'air (22) dans ladite zone intermédiaire (23) afin de favoriser la turbulence (9) de l'écoulement issu de la zone de prémélange (9) au cours de sa détente dans ladite zone intermédiaire (23). 2. Système d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour injecter de l'air (22) dans la zone intermédiaire (23) comportent des orifices (27) ménagés dans la paroi de la portion divergente (21). 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion divergente (21) présente une paroi interne (29) et une paroi externe (28) délimitant entre elles une chambre tronconique (30), la paroi extemrne (28) étant munie de percçages (31) pour l'entrée d'un air de refroidissement (32) dans ladite chambre tronconique (30), la paroi interne (29) étant refroidie par impact, un passage d'évacuation (33) de l'air de refroidissement étant prévu à l'extrémité aval de la portion divergente (21). 4. Système d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion divergente (21) présente une paroi interne (29) et une paroi extemrne (28) délimitant entre elles une chambre tronconique (30), la paroi extemrne (28) étant munie de perçages (31) pour l'entrée d'un air de refroidissement dans ladite chambre tronconique (30), la paroi interne (29) étant refroidie par impact et étant pourvue de fentes (34) inclinées par rapport à l'écoulement pour l'introduction de l'air de refroidissement dans la zone intermédiaire (23). 5. Système d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens pour envoyer le carburant dans la zone de prémélange (9) comportent un injecteur aéromécanique (6) et en ce que les moyens pour introduire de l'air comprimé dans la zone de prémélange comportent au moins une vrille (7) d'air disposée autour de l'injecteur aéromécanique. 6. Système d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens pour envoyer le carburant dans la zone de prémélange (9) comportent un injecteur aérodynamique et en ce que les moyens pour introduire de l'air comprimé dans la zone de prémélange (9) comportent une vrille interne (41) équipant l'injecteur, une première vrille (42) d'air disposée autour de l'injecteur (6) aérodynamique et assurant la fonction de pulvérisation en association avec la vrille interne (41), et au moins une deuxième vrille (43) interposée entre la première vrille et la portion convergente et destinée à assurer le prémélange et la pulvérisation secondaire par film. 7. Système d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la portion convergente du tube de prémélange comporte des percçages inclinés et tangentiels pour le refroidissement par film.