Brevet FR2715153A1 — publié le 19950721

PROCEDE DE TRAITEMENT DE BAUXITE A TRIHYDRATE D'ALUMIME DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de traitement de bauxite à trihydrate d'alumine, selon le procédé Bayer, combinant une attaque alcaline à pression atmosphérique d'une fraction importante de ladite bauxite avec une attaque alcaline à plus haute température de la fraction restante de cette même bauxite. ETAT DE LA TECHNIQUE Le procedé Bayer largement decrit dans la littérature spécialisée constitue la technique essentielle de production d'alumine destinée à être transformée en aluminium par électrolyse ignée ou à être utilisée à l'état d'hydrate, d'alumine de transition, d'alumine calcine, d'alumine frittée ou fondue, dans les nombreuses applications relevant du domaine des alumines techniques. Selon ce procédé, le minerai de bauxite est attaque à chaud au moyen d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium ou "soude caustique" à concentration appropriée, assurant ainsi la solubilisation de l'alumine et l'obtention d'une solution sursaturée d'aluminate de sodium. Après séparation de la phase solide constituant le résidu inattaqué (boues rouges) du minerai, la solution sursaturee d'aluminate de sodium est ensemencée avec des particules de trihydrate d'alumine dans le but de provoquer la precipitation de l'alumine sous forme de trihydrate d'alumine. La liqueur d'aluminate de sodium appauvrie en alumine, dite liqueur décompcsée, est recycle à l'étape de l'attaque après avoir éte éventuellement concentrée et rechargée en hydroxyde de sodium pour reconstituer une liqueur, dite liqueur d'attaque, dont la concentration est appropriée à la nature de la bauxite à attaquer. I1 est bien connu en effet de l'homme du metier que les conditions de traitement des bauxites par attaque alcaline, selon le procedé Bayer, doivent être adaptees en fonction du degré d'hydratation et de la structure cristallographique de l'alumine contenue mais également de la nature et de la teneur des impuretés presentes (silice, oxydes de fer, matières humiques...). C'est ainsi que les bauxites contenant de l'alumine à l'état de monohydrate (boehmite, diaspore) sont traitées à des températures supérieures à 200"C et généralement comprises entre 220"C et 300"C, alors que les bauxites contenant de l'alumine à l'état de trihydrate (hydrargillite appelee également gibbsite) sont attaques à des temperatures inférieures à 200"C et généralement comprises entre 100"C et 1700C. Dans la plupart des cas les rendements d'extraction de l'alumine solubilisable sont supérieurs à 95 % et la pureté de la liqueur d'aluminate de sodium résultante (conditionnant la pureté du tri hydrate d'alumine précipite ultérieurement) est satisfaisante si l'on prend la précaution au mcins de limiter le taux de ces impuretes (silice soluble, oxydes de fer, matières humiques dégradées...) par des opérations sélectives d'épuration : dessilicatation selon US3413087 - US4426363 ou EP0203873, désoxalatation selon US4597952 ou EP0555163 et par des filtrations de sécurité renforcees pour abaisser le seuil d'arrêt des très fines particules d'hydroxyde de fer en suspension selon par exemple US3792542, US3728432 ou US4446117. Le choix des conditions de traitement d'une bauxite à tri hydrate d'alumine n'est toutefois pas uniquemert fonction des criteres de rendement et de pureté recherches. En effet d'autres facteurs, comme l'importance de l'investissement nécessaire à la mise en oeuvre du procède ainsi que son coût d'exploitation, faisant intervenir notamment la notion de productivité sont à prendre en considération. Par productivité, il faut comprendre productivite de la liqueur d'aluminate de sodium sursaturée issue de l'attaque alcaline, exprimée par la quantité d'alumine en gramme par litre ou en Kg par m3 de liqueur qui précipite lors de la décomposition en présence d'amorce. Cette quantité de tri hydrate précipite, exprimé en alumine par m3 de liqueur d'aluminate de sodium, est déterminée par le produit de la concentration en Na2C caustique de ladite liqueur par la difference des rapports de concentration Rp = A1203g/l/Na2O c g/l entre l'entrée et la sortie de la decomposition. Elle peut atteindre, voire dépasser, 80 g. A1203/litre (80 kg A1203/m3). Ainsi un tel résultat peut être obtenu quand on attaque entre 140 et 1600C de la bauxite broyée, ayant généralement subi un traitement de dessilicatation, par une liqueur décomposée d'aluminate de sodium éventuellement concentrée par évaporation dont la concentration en Na20 caustique est comprise entre 130 et 200 g/litre permettant d'atteindre en fin d'attaque un rapport pondéral Rp de l'ordre de 1,20, qui après décomposition, est abaissé aux environs de 0,60. Si on recherche en fin d'attaque des Rp encore plus elevés (1,30 à 1,35) on est confronte, lors du refroidissement et de la décantation de la suspension issue de l'attaque, au problème de la rétrogradation sous forme d'hydragillite d'une partie de l'alun:ine solubilisée c'est-à-dire à une précipitation par nucléation spontanée de l'alumine solubilisée en trihydrate d'alumine. Cette rétrogradation peut être activée aussi par la présence des fines particules des boues en suspension faisant office d'amorce de décomposition lors de la décantation des boues rouges de sorte que : la perte de rendement par rétrogradation peut dépasser 5% faisant perdre tout intérêt à la recherche d'un Rp très élevé. Par ailleurs l'obtention de temperatures d'attaque comprises entre 1300 et 200"C nécessite la mise en oeuvre d'autoclaves ou de réacteurs sous pression (type réacteurs tubulaires) engendrant à la fois des investissements importants et des coûts d'exploitation très sensiblement majorés par l'énergie consommée et les frais de maintenance. C'est la raison pour laquelle se sont développes les procédés d'attaque à l'atmosphère dits "procédés atmosphériques" qui à l'exception des conditions d'attaque effectuée au voisinage de 100"C, à la pression atmosphérique, reconduisent les autres conditions d'attaque de la bauxite à tri hydrate. Compte tenu de la simplicité des moyens à mettre en oeuvre, les coûts d'entretien et de maintenance ainsi que l'importance des investissements sont significativement diminues. C'est sur ce principe que fonctionnent plusieurs usines de traitement de bauxite installées à proximite du lieu d'extraction du minerai en Afrique ou en Inde. Outre l'augmentation des temps C'attaque pour extraire au moins 95% de l'alumine solubilisable, l'inconvénient majeur des procédés atmosphériques est leur faible productivité qui n'excede généralement par 75 kg/m3. En effet, au voisinage de 100"C il n'est pas possible de dépasser des valeurs de Rp supérieures à 1,10 sans risquer de provoquer, par trop forte sursaturation, une rétrogradation importante de l'alumine en hydrargillite lors du refroidissement et de la décantation de la suspension réalisés à des températures souvent inferieures à 100oc. PROBLEME POSE Pour l'homme du métier exploitant un procédé atmosphérique de traitement de la bauxite à trihydrate, l'obtention d'une productivite d'au moins 80 kg/m3 équivalente à celle des procedés d'attaque à plus haute température et cela sans augmentation des autres coûts d'exploitation ni investissement important, reste un probleme mal résolu. OBJET DE L'INVENTION L'inventicn concerne un procédé de traitement de bauxite à tri hydrate d'alumine selon le procede Bayer combinant une attaque alcaline à pression atmospherique d'au moins 40% en poids de ladite bauxite avec une attaque alcaline à plus haute température de la fraction restante de cette même bauxite. Ce procédé, que nous appellerons par simplification dans la suite de la description "procédé d'attaque mixte" ou "procéde mixte", apporte une solution satisfaisante au problème précédemment évoqué que doit résoudre l'homme du métier. Plus précisément l'invention concerne un procéde de traitement de bauxite à tri hydrate par attaque sodique, selon le procédé Bayer, comportant les étapes de broyage et de dessilicatation en présence d'une aliquote de liqueur décomposée d'aluminate de sodium, puis de mise en contact de ladite bauxite broyée et dessilicatée avec le reste de la liqueur décomposée, éventuellement concentrée, pour former une suspension qui, après dilution, est décantée et filtre pour séparer la fraction solide des boues rouges de la liqueur d'aluminate de sodium sursaturee, ladite liqueur étant alors decomposée en présence d'amorce puis recyclée comme liqueur d'attaque après séparation du trihydrate d'alumine caractérisé en ce que - une 1ère fraction d'au moins 40% en poids de bauxite à tri hydrate broyée et dessilicatée est mis en contact à la pression atmosphérique à une température comprise entre 100"C et 1070C et pendant au moins une heure avec une aliquote de liqueur décomposée et eventuellement concentrée par évaporation ou liqueur d'attaque, dont le rapport pondéral Rp est compris entre 0,5 et 0,7 et la concentration en soude caustique est comprise entre 180 et 220 g. Na20/litre, pour former une 1ère suspension dont le rapport ponderal Rp est compris entre 1 et 1,20 et la concentration en soude caustique est comprise entre 160 et 200 g Na20/l itre, - la fraction restante de bauxite à tri hydrate broyée et dessilicatée, n'excédant pas 60% en poids, est mise en contact pendant au moins 5 minutes entre 1300C et 1800C avec le reste de la liqueur décomposée et eventuellement concentrée par évaporation, ou liqueur d'attaque, pour former une 2ème suspension dont le rapport pondéral Rp est compris entre 1,30 et 1,55 et la concentration en soude caustique est comprise entre 160 et 220 g Na20/litre, - les deux suspensions ainsi obtenues, dont les températures après attaque sont respectivement comprises entre 90"C et 1000C pour la 1ère suspension et llO"C et 1300C pour la 2ème suspension apres détente, sont intimement melangées et diluées avec l'eau de lavage à contre-courant des boues rouges pour former une 3ème suspension dont le rapport des concentrations Rp est compris entre 1,13 et 1,28 et la concentration en soude caustique est comprise entre 140 et 160 g Na20/litre, à une température comprise entre 100 et 107"C, - ladite 3ème suspension, dont le Rp apres separation des boues par decantation, doit rester compris entre 1,13 et 1,23 est filtre, puis décomposée en présence d'amorce selon l'art antérieur pour précipiter du trihydrate d'alumine qui est sépare par filtration de la liqueur décomposée dont le rapport de concentration Rp est compris entre 0,5 et 0,7 et la concentration en soude caustique est comprise entre 140 et 160 g Na20/litre. - Une fraction de liqueur décomposée est recyclée directement à l'étape de broyage humide de la bauxite en tête de procédé à raison au maximum de 0,6 m3 par tonne de bauxite à broyer, alors que le reste de liqueur décomposée est concentrée par evaporation puis recyclée comme liqueur d'attaque. Lors de ses essais, la demanderesse a pu constater en effet que les performances du procédé d'attaque atmosphérique des bauxites à trihydrate pouvaient être significativement améliorées, en terme de productisite notamment, sans requérir de coûteux investissements complémentaires ni de modifications fondamentales du procédé de base. Cela, par simple enrichissement de la liqueur sursaturée issue de l'attaque atmosphérique de bauxite (dont le Rp ne peut guère exceder 1,10), à l'aide d'une liqueur fortement sursaturée donc peu stable (Rp généralement compris entre 1,35 et 1,50) issue de l'attaque en parallèle à plus haute température d'une fraction de la même bauxite à tri hydrate. Le mélange intime de ces 2 liqueurs immédiatement après attaque permet, après une légère dilution d'obtenir au moindre coût une liqueur sursaturée d'aluminate de sodium conservant une stabilité suffisante à la température où s'effectue la decantation et assurant après decompcsition une forte productivite grâce au meilleur compromis entre les 3 caracteristiques essentielles qui règlent la sursaturation avant décantation : température, Rp initial et concentration en soude caustique à savoir - Température : 100"C à 107"C - Rp initial : 1,13 à 1,25 - Concentration en soude caustique : 140 à 160 g Na20/litre L'invention sera mieux comprise par la description ci-après du mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention s'appuyant sur la figure une représentation schématique du procedé d'attaque mixte selon l'invention. La bauxite à trihydrate d'alumine 1 est mise en contact avec une aliquote 14 de liqueur decomposée 11 d'aluminate de sodium dont le Rp est compris entre 0,57 et 0,65 et la concentration en soude caustique comprise entre 150 et 155 g Na20/litre à raison de 1500 à 1800 kg de minerai sec à traiter par m3 de liqueur pour former après broyage humide A une suspension épaisse 2 qui subit une dessilicatation B par chauffage entre 90"C et 105"C pendant un temps suffisant, généralement compris entre 5 et 10 heures, pour dissoudre la silice solubilisable (en particulier le kaolin A1203, 2Si02, 2H20) contenue dans la bauxite et la reprécipiter sous forme de silicoaluminate de sodium très peu soluble mais dont la cinétique de précipitation est lente. La suspension épaisse 3 après broyage et dessilicatation est scinde en 2 fractions Une première fraction 3a représentant au moins 40% et de préférence 50% à 65% en poids de la bauxite à traiter 1, est mise en contact Ca, pendant 2 à 5 heures et à une température comprise entre 103"C et 107"C, avec une aliquote 13a de liqueur d'attaque 13 dont le Rp est compris entre 0,57 et 0,65 et le concentration en soude caustique comprise entre 195 et 215 g Na20/litre. Au terme de l'attaque on obtient une 1ère suspension 4a dont le Rp est compris entre 1,05 et 1,15 et la teneur en soude caustique est comprise entre 175 et 185 g Na20/litre. - La fraction restante correspondant à 60X au plus et de préférence à 35X à 50% en poids de la bauxite à traiter 1 est mise en contact Cb, pendant 1C à 30 minutes en autoclave chauffé entre 140"C et 155"C, avec l'autre aliquote 13b de la liqueur d'attaque 13 pour former une 2ème suspension 4b dont le Rp est compris entre 1,30 et 1,50 et la concentration en Na20 caustique est comprise entre 175 à 195 g Na20/l i tre. Le mélange et la dilution des suspensions 4a et 4b est réalisée à l'étape suivante D. Plus précisément la suspension 4a issue de l'attaque atmosphérique, déjà légèrement refroidie entre 95"C et 100 C, est intimement mélangée avec la suspension 4b, issue de l'attaque en autoclave, dont la temperature après detentes successives est encore d'environ 1200C ce qui permet de rechauffer à la fois la suspension trop froide 4a de l'attaque atmosphérique et la liqueur de dilution 20 provenant du lavage à contre-courant F des boues rouges. Cette liqueur de dilution 20 contenant moins de 100 g de Na20/litre est destinée à abaisser la concentration en soude caustique du mélange de suspensions 4a et 4b dans une plage de concentrations plus adaptée à la bonne réalisation des opérations ultérieures de décantation et surtout de décomposition. Ainsi la suspension 5 résultant de l'étape mélange et dilution D, dont la température se situe entre 100"C et 1050C avec un rapport Rp compris entre 1,135 et 1,25 et une concentration en soude caustique comprise entre 145 et 155 g Na20/litre est mise en decantation E pour séparer de façon connue les boues rouges 19 mises en decharge 21 après lavage à contre-courant successivement par l'eau de lavage 17 du trihydrate d'alumine de production 16, puis à l'eau pure 18. La liqueur 6 issue de decantation dont le Rp doit rester compris entre 1,13 et 1,23 subit une filtration de sécurité G en vue d'éliminer les fines particules de boue en suspension encore en suspension. Le filtrat clarifié 7 de liqueur sursaturée d'aluminate de sodium est décomposée H en présence d'amorce de trihydrate 10 recyclé selon l'art antérieur. Le tri hydrate d'alumine en suspension 8 dans la liqueur décomposée est séparé par filtration J pcur être en majeure partie (90% environ en cils) recyclé comme amorce 10 et en partie mineure 9 (10% environ) extrait pour la production 16 après lavage K à l'eau 15. Le reliquat 12 du filtrat 11 de liqueur décomposée d'aluminate de sodium de Rp compris entre 0,57 et 0,65 et de concentration en soude caustique comprise entre 150 et 160 g Na20/litre, après prélèvement d'une aliquote 14 destinee au broyage humide et à la dessilicatation de la bauxite à raison de 1500 à 1800 kg de minerai sec par m3 de liqueur, est concentrée par évaporation M pour fournir la liqueur d'attaque 13 de la bauxite broyée et dessilicatée, dont les caracteristiques ont été déjà précisées. I1 est évidemment avantageux dans le procedé mixte de travailler à concentration en soude élevée (selon le procédé Bayer Europeen) et d'effectuer la décantation dans des décanteurs à haute performance dans le but de réduire la consommation spécifique d'énergie mais surtout d'améliorer encore la productivité par limitation des temps de séjour, des temps de refroidissement et par voie de consequence de la retrogradation. Par ailleurs le procédé mixte selon l'invention, comparé aux procédés de l'art antérieur, permet à poids égal de minerai, de réduire significativement en volume les flux de produit traités en autoclave entre 140"C et 1600C. Ainsi dans un exemple selon la version préférentielle où 35% à 50% en poids de la bauxite est attaquée en autoclave, le volume v de liqueur d'attaque mis en oeuvre est nettement inférieur à celui V du procédé atmo sphér i que . I1 est en effet décroissant en fonction des rapports pondéraux Rp visés en fin d'attaque dans les 2 procédés (environ 1,10 pour le procédé atmosphérique et 1,425 pour le procédé mixte), de sorte que v = V (1,10 - 0,6 > = 0,6 V (1,4Z5 - 0,6) Rapporte aux volumes v' et V' des suspensions correspondantes, v' est de l'ordre de 0,6 V', traduisant donc une diminution de volume de l'ordre de 30% des flux de matière et limitant ainsi à un volume de flux de 21 à 30% du flux total de matière le traitement en autoclave des 35 à 50X en poids de la bauxite à tri hydrate. En terme d'investissement ce constat est très important pour l'homme du métier, car le coût de mise en oeuvre de quelques réacteurs sous pression destines à traiter seulement 21 à 30% du flux total de matière est largement compensé par l'économie d'investissement réalise par ailleurs sur l'ensemble du procédé, du fait de la réduction des volumes spécifiques des produits traites à chaque étape ccmme il sera précise plus loin. EXEMPLES D'APPLICATION Sur 3 lcts identiques de 100 tonnes de bauxite sèche à tri hydrate d'origine indienne de composition A1203 % : 44,7 SiO2 % : 2,7 Perte au feu % : 23,4 Fe203 % : 26,6 Ti02 % : 2,4 ont été traités dans les conditions suivantes Exemple 1 La totalité du ler lot de 100 tonnes a été traitée par attaque atmospherique selon l'art antérieur. - Broyage humide et dessilicatation en presence d'une aliquote 14 de liqueur decomposée à raison de 1660 kg de bauxite par m3 de liqueur. - Liqueur d'attaque 13 après évaporation Rp = 0,61 Na20 g/l = 200,3 - Attaque à 106/107"C pendant 2 heures en réacteur atmospherique de la totalité du lot après broyage et dessilicatation. - Suspension 4a apres attaque Rp = 1,10 Na20 g/l = 180,2 TEmpérature 1CEOC - Suspension 5 après dilution de la suspension 4a Rp : 1,08 Na20 g/l = 150,4 Température 890C - Liqueur 7 avant décomposition Rp = 1,03 Na20 g/l = 150,4 - Décomposition en présence d'amorce de trihydrate d'alumine entre 62 C et 55"C. - Liqueur décomposée 11 avant recyclage comme liqueur d'attaque Rp = 0,61 Na20 g/l = 156,8 Soit une productivité de (1,03 - 0,61) 150,4 = 63,2 g/l (63,2 kg/m3) Exemple 2 Attaque mixte selon l'invention du 2èé lot de 100 tonnes de trihydrate d'alumine La moitie du lot soit 50 tonnes a été traitée par attaque atmosphérique L'autre moitié du lot soit 50 tonnes a été traitee par attaque en autoclave à 155oc. - Broyage humide et dessilicatation dans les conditions de l'exemple 1. - Liqueur d'attaque 13 après évaporation Rp = 0,59 Na20 g/l = 210 - Attaque à 105/1060C pendant 2 heures en réacteur atmospherique des 50 tonnes de bcuxite broyée et dessilicatée. - Suspension 4a après attaque atmosphérique Rp = 1,11 Na20 g/l = 184,8 Température 105oc - Attaque à 155 C pendant 10 minutes en autoclave des autres 5C tannes de bauxite broyée dessilicatée. - Suspension 4b après attaque en autoclave et detente partielle Rp = 1,46 Na2O g/l = 203,2 Température = 1200C - Suspension 5 après mélange et dilution des suspensions 4a et 4b Rp = 1,23 Na20 g/l - 148,4 Température 1040C - Liqueur 8 avant décomposition Rp = 1,22 Na20 g/l = 148,4 - Décomposition en présence d'amorce de tri hydrate d'alumine entre 62 C et 55 C. - Liqueur decomposee 11 avant recyclage comme liqueur d'attaque Rp = 0,59 Na20 g/l = 157 Soit une productivité de (1,22 - 0,59) 148,4 = 93,5 9/1 (93,5 kg/m3). Exemple 3 Attaque mixte selon l'invention du 3ème lot de 100 tonnes de trihydrate d'alumine. 65% du lot soit 65 tonnes a été traitée par attaque atosphériZe 35% du lot soit 35 tonnes a été traitée par attaque en autoclave à 145 C. - Broyage humide et dessilicatation dans les conditions de l'exemple 1 - Liqueur d'attaque 13 après évaporation Rp = 0,57 Na20 g/l r 196,1 - attaque à 104/105"C pendant 4 heures en réacteur atmosphérique des 65 tonnes de bauxite broyee dessilicatée. - Suspension 4a après attaque atmospherique Rp = 1,10 Na2O g/l = 175,8 Température 106 C - attaque à 145 C pendant 15 minutes en autoclave des 35 tonnes de bauxite broyée dessilicatée - Suspension 4b après attaque en autoclave Rp = 1,40 Na20 g/l = 192,1 Température de sortie d'attaque après détente partielle : 1200C - Suspension 5 après mélange et dilution des suspensions 4a et 4b Rp = 1,175 Na20 g/l = 145,8 Température 101"C - Liqueur 8 avant décomposition Rp = 1,17 Na20 g/l = 145,7 - Décomposition en présence d'amorce de trihydrate d'alumine entre 62"C et 55"C. - Liqueur decomposée 11 avant recyclage comme liqueur d'attaque Rp = 0,57 Na20 g/l = 153,2 Soit une productivité de (1,17 - 0,57) 145,7 = 87,5 g/l (7,5 kg/m3) AVANTAGE DU PROCEDE Outre le fait que des productivités de l'ordre de 90 kg/m3 équivalentes à celles des procédés d'attaque à haute température et bien supérieures à celles des procédés atmosphériques soient obtenues avec le procédé mixte selon l'invention, ce dernier présente l'avantage de pouvoir s' intégrer très facilement à un procéde atmosphérique pour l'optimiser en productivité et cela sans le surcoût d'investissement engendre habituellement par la mise en oeuvre de réacteurs sous pression, autoclaves notamment. Ainsi dans le cadre, par exemple, d'une augmentation de capacité d'une chaine de traitement utilisant le procedé atmospherique, le surplus de capacite peut être aisément obtenue par la mise en oeuvre d'une chaine auxiliaire d'autoclaves qui, fonctionnant dans les conditions du procédé mixte de l'invention, optimisera la productivité de l'ensemble de la chaîne existante mais conduira aussi, compte tenu de la reduction des volumes spécifiques de matières traitées qu'autorise le procédé mixte, à réduire le montant global de l'investissement. En effet le coût d'acquisition de moyens complémentaires d'attaque sous pression, notamment d'autoclaves de préférence à des réacteurs tubulaires en raison de l'abrasivité des suspensions très concentrées en matière sèche et en soude, est largement compense par l'économie réalisée sur le nombre d'appareils supplémentaires (decanteur, décomposeur, réacteurs atmosphériques, évaporateurs...) qu'il conviendrait de mettre en oeuvre dans le cadre d'un procédé d'attaque atmosphérique selon l'art antérieur. REVENDICATIONS 1) Traitement de bauxite à trihydrate d'alumine par attaque sodique, selon le procédé Bayer, comportant les étapes de broyage et de dessilicatation en présence d'une aliquote de liqueur d'aluminate de sodium, puis de mise en contact de ladite bauxite broyée et dessilicatée avec le reste de la liqueur décomposée, eventuellement concentrée, pour former une suspension qui, après dilution, est décantée et filtrée pour séparer la fraction solide des boues rouges de la liqueur d'aluminate de sodium sursaturée, ladite liqueur etant alors décomposée en présence d'amorce puis recyclée comme liqueur d'attaque après separation du trihydrate d'alumine caractérisé en ce que - Une 1ère fraction d'au moins 40% en poids de bauxite à tri hydrate broyée et dessilicatée est mise en contact à la pression atmosphérique à une température comprise entre 100"C et 107"C et pendant au moins 1 heure avec une aliquote de liqueur decomposée et éventuellement concentrée par évaporation ou liqueur d'attaque, dont le rapport pondéral Rp est compris entre 0,5 et 0,7 et la concentration en soude caustique est comprise entre 180 et 220 g Na20/litre, pour former une 1ère suspension dont le rapport pondéral Rp est compris entre 1 et 1,20 et la concentration en soude caustique est comprise entre 160 et 200 g Na20/litre, - la fraction restante de bauxite à tri hydrate broyée et dessilicatée, n'excédant pas 60% en poids, est mise en contact pendant au moins 5 minutes entre 1300C et 1800C avec le reste de la liqueur decomposée et eventuellement concentrée par évaporation ou liqueur d'attaque, pour former une 2ème suspension dont le rapport pondéral Rp est compris entre 1,30 et 1,55 et la concentration en soude caustique est comprise entre 160 et 220 g Na20/litre, - les 2 suspensions ainsi obtenues, dont les températures après attaque sont respectivement comprises entre 90"C et 100"C pour la 1ère suspension et llO"C et 1300C pour la 2ème suspension après détente, sont intensément mélangées et diluées avec l'eau de lavage à contre-courant des boues rouges pour former une 3ème suspension dont le rapport des concentrations Rp est ccmpris entre 1,13 et 1,28 et la concentration en soude caustique est comprise entre 140 et 160 g Na20/litre, à une température comprise entre 1CO"c et 107"C, - ladite 3ème suspension, dont le Rp après séparation des boues par décantation, doit rester compris entre 1,13 et 1,23 est filtrée, puis decompcsee en présence d'amorce selon l'art antérieur pour précipiter du trihydrate d'alumine qui est séparé par filtration de la liqueur décomposée dont le rapport de concentration Rp est compris entre 0,5 et 0,7 et la concentration en soude caustique est comprise entre 140 et 160 g Na20/litre. - Une fraction de liqueur décomposée est recyclée directement à l'étape de broyage humide de la bauxite en tête du procédé à raison au maximum de 0,6 m3 par tonne de bauxite à broyer, alors que le reste de liqueur décomposée est concentrée par evaporation puis recyclée comme liqueur d'attaque. 2) Traitement de bauxite à tri hydrate selon revendication 1 caractérisé en ce que de préférence 50 à 65% en poids de la bauxite est attaquée à la pression atmospherique et la fraction restante de 35 à 50% est attaque en autoclave sous pression. 3) Traitement de bauxite à tri hydrate selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le temps de mise en contact à la pression atmosphérique entre 103"C et 107"C de la 1ère fraction de bauxite à tri hydrate broyée et dessilicatee est compris entre 2 et 5 heures. 4) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérise en ce que le rapport pondéral Rp de l'aliquote de liqueur décomposée et concentrée par évaporation au liqueur d'attaque est compris entre 0,57 et 0,65 et sa concentration en soude caustique est comprise entre 195 et 215 g Na20/litre. 5) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caracterise en ce que le rapport pondéral Rp de la 1ère suspension issue de l'attaque atmospherique de la 1ère fraction de bauxite est compris entre 1,05 et 1,15 et sa concentration en soude caustique est comprise entre 175 et 185 g Na2O/litre. 6) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le temps de mise er contact en autoclave entre 140"C et 155"C de la fraction restante de bauxite à trihydrate broyée et dessilicatée est compris entre 10 et 30 minutes. 7) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le rapport ponderal Rp de la 2ème suspension issue de l'attaque en autoclave de la fraction restante de bauxite est compris entre 1,30 et 1,50 et sa concentration en soude caustique est comprise entre 175 et 195 g Na20/l itre. 8) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le rapport pondéral Rp de la 3ème suspension issue du mélange des 2 suspensions précédentes après dilution avec l'eau de lavage des boues rouges est compris entre 1,135 et 1,25 et sa concentration en soude caustique est comprise entre 145 et 155 g Na20/litre. 9) Traitement de bauxite à tri hydrate selon la revendication 8 caractérisé en ce que la température de la 3ème suspension est comprise entre 100 C et 105"C. 10) Traitement de bauxite à trihydrate selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ctractérise en ce qu'après séparation par filtration du trihydrate d'alumine le rapport ponderal Rp de la liqueur décomposée est compris er.tre 0,57 et 0,65 et sa concentration en soude caustique est comprise entre 150 et 160 g Ka20/l itre.