Brevet FR2717449A1 — publié le 19950922

La présente invention concerne un emballage, notamment pour produits alimentaires secs, du type comportant une feuille polymère monocouche ou multicouche dont les bords latéraux sont repliés autour des produits à emballer et sont réunis par une zone de scellage longitudinale et deux zones de scellage transversales des extrémités de la feuille de part et d'autre des produits à emballer. On connaît actuellement des emballages du type précité, réalisés par exemple en polypropylène et contenant par exemple des articles de confiserie emballés individuellement. Ce type d'emballage est souvent désigné par la dénomination anglaise "flow-pack". Pour ouvrir un tel emballage, s'il n'est muni d'aucun dispositif additionnel d'ouverture, le consommateur doit exercer une traction entre deux zones distinctes de l'emballage, afin de créer une ligne de rupture dans l'enveloppe de l'emballage. Cette ligne se crée aléatoirement sur la feuille constituant l'emballage, rendant difficile la maîtrise de la zone d'ouverture. Dans de nombreux cas, l'emballage s'ouvre suivant une direction longitudinale, ce qui rend difficile l'extraction du produit si la ligne de rupture est insuffisamment longue. Au contraire, l'emballage ouvert longitudinalement présente un risque de chute du produit emballé si la ligne de rupture est trop longue. Dans la majeure partie des cas, l'emballage après ouverture n'est plus apte à contenir le produit du fait de sa déstructuration aléatoire. Afin de remédier à ce problème, un certain nombre de solutions ont été proposées. Par exemple, la mise en place d'un fil ou d'une bande de déchirure de faible largeur s 'étendant le long de la feuille constituant l'emballage permet une ouverture plus aisée et localisée par déchirement de l'emballage suivant cette bande par traction sur celle-ci orthogonalement à la surface de l'emballage. Cette solution présente toutefois l'inconvénient d'être coûteuse puisqu'elle nécessite l'ajout d'un élément dans l'emballage et impose une réduction des cadences d'emballage des produits sur les chaînes. Ce dernier inconvénient est surtout sensible dans le cas d'une bande de déchirure disposée transversalement au sens de conditionnement du produit. L'invention a donc pour but de proposer une solution aux problèmes d'ouverture d'emballages du type précité qui soit peu onéreuse, qui ne nécessite pas de modification des chaînes d'emballage et qui permette une ouverture transversale facile et sûre des emballages. Elle a donc pour objet un emballage, notamment pour produits alimentaires secs, du type précité, caractérisé en ce qu'au moins une couche de la feuille polymère de l'emballage présente au moins une zone d'affaiblissement microporeuse s'étendant globalement transversalement et définissant une zone de dissociation préférentielle de l'emballage. Suivant d'autres caractéristiques - La zone d'affaiblissement microporeuse s'étend sur l'essentiel du pourtour de l'emballage et se termine, à chaque extrémité, à une certaine distance de la zone de scellage longitudinale. - L'emballage comporte une zone d'affaiblissement microporeuse au voisinage de chaque zone de scellage transversale. - L'emballage comporte une zone d'affaiblissement microporeuse placée à peu près à mi-longueur. - L'emballage comporte une zone d'affaiblissement microporeuse unique placée au voisinage d'une zone de scellage transversale. - La feuille de polymère présente une enduction d'étanchéité sur au moins sa ou ses zones d'affaiblissement microporeuses. - Lorsque la feuille polymère est multicouche comprenant plusieurs couches de matière polymère collées les unes aux autres, une couche au moins ne comporte pas de zone d'affaiblissement microporeuse. Dans le cas où l'emballage constitue un chapelet qui comporte plusieurs poches séparées par une double zone de scellage transversale au milieu de laquelle est ménagée une ligne de perforations - L'emballage peut comporter une zone d'affaiblissement microporeuse transversale chevauchant la ligne de perforations. - La zone d'affaiblissement microporeuse peut être entièrement située dans la double zone de scellage. - L'emballage peut comporter en outre au moins une zone d'affaiblissement microporeuse transversale supplémentaire située entre deux doubles zones de scellage successives. L'invention a également pour objet une bande polymère destinée à la réalisation d'une succession d'emballages tels que définis ci-dessus et comportant dans au moins une couche des zones d'affaiblissement microporeuses s 'étendant globalement transversalement. Les zones d'affaiblissement microporeuses peuvent être régulièrement espacées d'une distance correspondant au tiers de la longueur des emballages. De plus, 1 invention a aussi pour objet un procédé de traitement d'une bande polymère destinée à la réalisation d'emballages tels que définis ci-dessus et suivant lequel les zones d'affaiblissement microporeuses sont réalisées par un matriçage sélectif d'au moins une couche de la feuille transversalement au sens de défilement de celle-ci, lors de son passage entre deux cylindres presseurs dont l'un comporte au moins une zone repérée rugueuse. L'opération de matriçage sélectif transversal peut être réalisée en ligne avec des opérations d'impression et éventuellement d'enduction et/ou d'encollage de la feuille. Le procédé peut comporter les étapes successives suivantes a) impression des couleurs par zones repérées sur la feuille polymère, b) matriçage sélectif transversal de la feuille polymère, c) enduction en aplat ou par zones repérées de vernis de protection et/ou de vernis d'imperméabilisation et/ou d'un adhésif. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage suivant l'invention. - la figure 2 est une vue en élévation d'une feuille utilisable dans un emballage tel que représenté sur la figure 1 et sur laquelle on a matérialisé des zones de natures différentes. - la figure 3 est une vue en perspective d'un chapelet comportant plusieurs poches et présentant des zones d'affaiblissement microporeuses transversales dans ses zones de scellage transversales. - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de bandes polymère suivant l'invention présentant des zones d'affaiblissement microporeuses transversales. - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif utilisable dans un procédé de traitement d'une bande polymère suivant l'invention. Sur la figure 1 a été représenté un emballage fermé constitué d'une feuille polymère 1, et contenant un produit solide emballé 2, une barre chocolatée par exemple. La feuille polymère l peut être constituée par une feuille de polypropylène ou de polyester. L'emballage présente sur sa face supérieure (en considérant la figure 1) une zone de scellage longitudinale 3 et, à chacune de ses extrémités de part et d'autre du produit emballé, deux zones de scellage transversales 4, 5. Les scellages peuvent être effectués par un procédé de thermosoudage si le matériau constituant la feuille présente les caractéristiques requises, ou par thermoscellage ou par collage avec une enduction adaptée. Au voisinage des deux zones de scellage transversales 4, 5, l'emballage présente des zones d'affaiblissement microporeuses 6, 7 orientées transversalement. Comme représenté sur la figure 2, montrant une feuille déployée utilisable pour la réalisation de l'emballage représenté sur la figure 1, les zones d'affaiblissement microporeuses 6, 7, de forme rectangulaire, s'étendent de part et d'autre, dans le sens longitudinal, d'une zone de pose 8 du produit à emballer, délimitée en trait mixte sur cette figure, et le long des zones de scellage transversales 4, 5 de la feuille et à une certaine distance de celles-ci. Comme on peut le voir sur cette figure 2, les zones d'affaiblissement microporeuses 6, 7 se terminent à chacune de leurs extrémités à une petite distance de plages 9, 10 de scellage s'étendant sur les bords longitudinaux de la feuille 1 et constituant ensemble la zone de scellage longitudinale 3 de l'emballage une fois mis en forme. Les zones d'affaiblissement microporeuses disposées sur un emballage tel que représenté sur la figure 1, créent sur l'emballage des zones de dissociation préférentielle de l'emballage, permettant une ouverture facile de celui-ci soumis à une traction ou une torsion exercée par le consommateur sur la structure de l'emballage de part et d'autre d'une zone d'affaiblissement. Le déchirement de l'emballage se produit alors suivant la zone d'affaiblissement microporeuse, permettant ainsi d'obtenir une ouverture transversale bien localisée et sûre de l'emballage. Avec un emballage tel que représenté sur la figure 1, le produit reste dans la partie la plus longue de l'emballage ouvert, et il ne reste plus qu'à pousser celui-ci vers l'ouverture pour l'extraire facilement. De plus, les zones d'affaiblissement microporeuses n'affectant pas la zone de scellage longitudinale 3, l'élément déchire reste lié à la partie la plus longue de l'emballage portant le produit, après ouverture de l'emballage. Ainsi, l'emballage garde son intégrité après ouverture, sans donner naissance à des déchets secondaires. Suivant d'autres modes de réalisation (non représentés) d'un emballage selon l'invention, on peut prévoir une zone d'affaiblissement microporeuse transversale unique s'étendant soit à mi-longueur de l'emballage, soit au voisinage d'une zone de scellage transversale. Dans les deux cas, la zone d'affaiblissement microporeuse s'étend sur l'essentiel du pourtour de l'emballage. Dans le premier cas, par une traction, suivant des sens opposés, exercée simultanément au niveau des zones de scellage transversales, on obtient une ouverture de l'emballage suivant une ligne transversale médiane, provoquant la chute des produits contenus dans l'emballage par gravité. Cette caractéristique s'avère utile pour des produits avec lesquels le contact manuel est à éviter, par exemple des produits alimentaires intermédiaires à dissoudre dans l'eau en vue de leur préparation. Dans le second cas, on réalise ainsi un sachet dont l'ouverture suivant son pourtour au voisinage de sa zone de scellage est facilitée et localisée, les produits emballés étant maintenus après ouverture dans la partie principale du sachet opposée à la zone d'ouverture. Cette variante est particulièrement adaptée à l'emballage d'un certain nombre de produits préemballés tels que des articles de confiserie. Sur la figure 3 a été représenté un emballage selon l'invention constituant un chapelet comportant plusieurs poches 30A, 30B, 30C. Sur cette figure la zone de scellage longitudinale n'est pas visible etant entendu qu'elle s'étend du côté non visible de l'emballage. Les poches 30A, 30B, 30C destinées à contenir les produits à emballer sont séparées par des doubles zones de scellage transversales 32A, 32B, réalisées par exemple par thermosoudage. Ces doubles zones de scellage transversales 32A, 32B comportent chacune suivant leur axe median une ligne transversale de perforations 34A, 34B, réalisées par exemple par perforation à l'aide d'un couteau muni de dents métalliques pointues. En pratique, pour des raisons de fabrication, les perforations se trouvent généralement dans une étroite bande médiane non scellée des doubles zones 32A, 32B. Des zones d'affaiblissement microporeuses 36A, 36B, représentées par une surface ombrée sur la figure 3, chevauchent respectivement les lignes transversales de perforations 34A, 34B. Ces zones 36A, 36B peuvent s'étendre sur pratiquement toute la surface de la double zone de scellage transversale, comme illustré par la zone d'affaiblissement 36B de la figure 3, ou seulement sur une partie longitudi nalement localisée de la zone de scellage transversale, comme c'est le cas pour la zone d'affaiblissement 36A. Dans les deux cas, la zone d'affaiblissement microporeuse permet une séparation facile de deux poches successives par déchirement de l'emballage suivant la ligne de perforation disposée dans la zone d'affaiblissement microporeuse. En effet, on constate que la déchirure passe facilement d'une perforation à la suivante le long des lignes 34A, 34B. De plus, l'amorçage du déchirement dans une zone de scellage transversale d'une poche séparée, suivant une ligne longitudinale, en vue de l'ouverture de la poche, est facilité par la présence de la microporosité dans ladite zone. Comme illustré sur la figure 3, on peut prévoir en outre, dans un chapelet suivant l'invention, des zones d'affaiblissement microporeuses transversales 38A, 38B, 38C ménagées sur les surfaces des poches au voisinage de leurs zones de scellage transversales, en vue de leur ouverture transversale après séparation des poches du chapelet. De maniere générale, lorsque les produits à emballer, de par leur nature, nécessitent des emballages hermétiques à l'humidité, la feuille polymère porte une enduction bouche-pores au moins dans ses zones d'affaiblissement microporeuses, afin d'améliorer l'étanchéité globale. Sur chacune des figures 4 et 5, on a représenté une bande polymère 40, 50 présentée enroulée avec une extrémité déroulée, sur laquelle a été schématisée par des rectangles la position des zones d'affaiblissement microporeuses transversales. Sur la figure 4, les zones d'affaiblissement 42 sont repérées et correspondent à des positions spécifiques de ces zones sur les emballages qui seront constitués à partir de cette bande. Sur la figure 5, par contre, le pas entre les différentes zones d'affaiblissement microporeuses 52 est constant et a par exemple une longueur égale au tiers de la longueur des emballages réalisés à partir de cette bande. Ceci permet de réaliser des emballages à partir de cette bande sans positionnement précis préalable, avec comme résultat au moins deux zones d'affaiblissement microporeuses sur chaque emballage en dehors des zones de scellage transversales. Sur la figure 6 est schématisé un dispositif de traitement par matriçage sélectif d'une bande polymère destinée à la réalisation d'emballages selon l'invention. Ce dispositif comprend deux cylindres presseurs rotatifs 60, 62 suivant des sens opposés représentés par les flèches A et B, dont les axes sont parallèles et entre lesquels une bande polymère 64 est engagée. Le cylindre 62 comporte sur sa face cylindrique externe au moins une zone repérée transversale rugueuse 66. Cette zone pourra par exemple être réalisée avec des éclats de diamant collés sur un cylindre lisse. Le passage de la feuille suivant le sens de la flèche C entre les deux cylindres rotatifs 60, 62 pressés l'un vers l'autre par des moyens de pressage non représentés, donne naissance par matriçage à des zones d'affaiblissement microporeuses transversales 68 sur la bande polymère. Il est à noter que l'expression "microporeuse" recouvre à la fois le cas de micropores débouchants et celui de micropores fermés, c'est-à-dire constitués par des micro-zones d'épaisseur réduite. En pratique, chaque zone microporeuse comporte généralement un grand nombre de micropores de chaque catégorie. Toutefois, lorsque cela est nécessaire pour éviter toute contamination et/ou dégradation du produit emballé, il est facile, par un ré glage approprié des paramètres, de réaliser uniquement des micropores fermés. Pour obtenir des zones d'affaiblissement microporeuses repérées sur la bande, il suffit d'ajuster le diamètre du cylindre 62 et les positions relatives des zones repérées transversales rugueuses 66 dudit cylindre 62 en fonction du motif souhaité sur la bande polymère 64. Un tel dispositif de traitement peut être inséré dans une chaîne de production de bande polymère selon l'invention. En particulier, on peut remplacer le cylindre d'un poste d'héliogravure ou de flexographie classique par un cylindre portant des zones repérées rugueuses afin d'obtenir le traitement souhaité de la bande. Dans ces conditions, des opérations de matriçage sélectif transversal, d'impression et éventuellement d'enduction et/ou d'encollage de la feuille sont réalisées en ligne. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de traitement d'une bande selon l'invention, les opérations de matriçage sélectif sont réalisées après l'impression des couleurs par zones repérées et avant les enductions en aplat ou par zones repérées de vernis de protection des impressions et/ou de vernis d'imperméabilisation et/ou d'un adhésif. Toutefois, dans certains cas, il est préférable de réaliser le matriçage avant l'impression, car les impressions en aplat peuvent servir d'enduction dans les zones d'affaiblissement afin d'améliorer l'étanchéité globale. De préférence, le matriçage est effectué sur la face non imprimée de la feuille, pour conserver la qualité du décor. Dans tout ce qui précède, on a supposé que l'on partait d'une feuille polymère monocouche. En variante, la feuille polymère peut être multicouche, avec plusieurs couches polymères collées les unes aux autres, et notamment bicouche. Dans ce cas, le matriçage peut être réalisé sur la structure multicouche, mais, si l'étanchéité de l'emballage est requis, il peut être avantageux de conserver au moins une couche non matricée, avant collage de cette couche. On obtient en effet de cette manière les propriétés d'affaiblissement localisé tout en conservant les propriétés de barrière à l'humidité, sans qu'aucun vernis bouche-pores soit nécessaire. REVENDICATIONS 1.- Emballage, notamment pour produits alimentaires secs, du type comportant une feuille (1) polymère monocouche ou multicouche dont les bords latéraux sont repliés autour des produits (2) à emballer et sont réunis par une zone de scellage (3) longitudinale, et deux zones de scellage transversales (4, 5) des extrémités de la feuille de part et d'autre des produits à emballer, caractérisé en ce qu'au moins une couche de la feuille polymère de l'emballage présente au moins une zone d'affaiblissement microporeuse (6, 7) s'étendant globalement transversalement et définissant une zone de dissociation préférentielle de l'emballage. 2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'affaiblissement microporeuse (6, 7) s'étend sur l'essentiel du pourtour de l'emballage et se termine, à chaque extrémité, à une certaine distance de la zone de scellage longitudinale (3). 3.- Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'affaiblissement microporeuse (6, 7) au voisinage de chaque zone de scellage transversale (4, 5). 4.- Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'affaiblissement microporeuse placée à peu près à mi-longueur. 5.- Emballage selon la revendication 1 ou 2, constituant un sachet, caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'affaiblissement microporeuse unique placée au voisinage d'une zone de scellage transversale. 6.- Emballage selon la revendication 1, constituant un chapelet qui comporte plusieurs poches (30A, 30B, 30C) pour produits à emballer séparées par une double zone de scellage transversale (32A, 32B) au milieu de laquelle est ménagée une ligne transversale de perforations (34A, 34B), caractérisé en ce qu'il comporte une zone d'affai blissement microporeuse transversale (36A, 36B) chevauchant la ligne de perforations (34A, 34B). 7.- Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone d'affaiblissement microporeuse (34B) est entièrement située dans la double zone de scellage. 8.- Emballage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une zone d'affaiblissement microporeuse transversale supplémentaire (38A, 38B, 38C) située entre deux doubles zones de scellage successives. 9.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de polymère présente une enduction d'étanchéité sur au moins sa ou ses zones d'affaiblissement microporeuses. 10.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, à feuille polymère multicouche comprenant plusieurs couches de matière polymère collées les unes aux autres, caractérisé en ce qu'une couche au moins ne comporte pas de zone d'affaiblissement microporeuse. 11.- Bande polymère (40 ; 50) destinée à la réalisation d'une succession d'emballages selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'au moins une couche de la bande comporte des zones d'affaiblissement microporeuses (42 ; 52) s'étendant globalement transversalement. 12.- Bande selon la revendication 11, caractérisée en ce que les zones d'affaiblissement microporeuses (52) sont régulièrement espacées d'une distance correspondant au tiers de la longueur des emballages. 13.- Procédé de traitement d'une bande polymère (64) destinée à la réalisation d'emballages selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les zones d'affaiblissement microporeuses sont réalisées par un matriçage sélectif d'au moins une couche de la feuille transversalement au sens de défilement de celleci, lors de son passage entre deux cylindres (60, 62) presseurs dont l'un (62) comporte au moins une zone repérée rugueuse (66). 14.- Procédé de traitement selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'opération de matriçage sélectif transversal est réalisé en ligne avec des opérations d'impression et éventuellement d'enduction et/ou d'encollage de la feuille. 15.- Procédé de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes a) impression des couleurs par zones repérées sur la feuille polymère, b) matriçage sélectif transversal de la feuille polymère, c) enduction en aplat ou par zones repérées de vernis de protection et/ou de vernis d'imperméabilisation et/ou d'un adhésif.