Brevet FR2715649A1 — publié le 19950804

RÉACTEURS POUR LA FILTRATION OU LE SÉCHAGE ET LA COMBUSTION DE MATIÈRES ORGANIQUES RICHES EN EAU ET PROCÉDÉ DE SÉCHAGE OU DE COMBUSTION DE TELLES MATIÈRES. La présente invention concerne un réacteur pour la filtration ou le séchage éventuellement jusqu'à combustion, de matières organiques fermentescibles contenant beaucoup d'eau, tels que des boues provenant de station d'épuration ou des lisiers et résidus d'élevage agricole. L'invention concerne aussi un procédé de séchage éventuellement jusqu'à combustion de boues mettant en oeuvre ce réacteur. Les boues des stations d'épuration urbaines ont généralement environ 50 grammes par litre de matière sèche à la sortie d'un épaississeur. Il est alors nécessaire de réduire leur volume en éliminant une grande partie de l'eau qu'elles contiennent par pressage mécanique; celui-ci permet généralement de faire monter le taux de siccité des boues jusqu'à une valeur comprise entre 15 et 35 % afin de les rendre pelletables. Dans l'Art antérieur, on propose de pousser ce séchage en remontant le taux de siccité jusqu'à environ 50 % par apport de matière sèche externe, laquelle consiste éventuellement en de la boue déjà séchée et donc ainsi recyclée, mais ces manipulations entraînent l'usage d'une cuverie et de moyens de manutention onéreux. La présente invention vise à fournir des moyens économiques pour le séchage de matières organiques riches en eau telles que des boues, en préservant ou non une partie de la matière organique qu'elles contiennent. Ce but est atteint grâce à un réacteur comportant une enceinte dans laquelle est chargée la boue à traiter, caractérisé en ce que l'intérieur de ladite enceinte est garnie d'une série de tubes filtrants dans lesquels est insufflé de l'air. L'air insufflé dans les tubes filtrants peut être chaud et sec afin favoriser le séchage ou bien froid afin de prévenir la combustion de la matière devenue sèche Selon une forme de réalisation préférée, les tubes filtrants sont disposés sensiblement verticalement dans l'enceinte et l'air insufflé, de haut en bas ou de bas en haut, diffuse par tout moyen approprié au travers desdits tubes filtrants, de façon à se répartir uniformément dans la boues emplissant l'enceinte du réacteur. En outre, ces tubes assurent le drainage de l'eau libérée par les boues vers le fond du réacteur. Avantageusement, l'air est insufflé dans les tubes filtrants du haut vers le bas de l'enceinte. Les tubes filtrants peuvent être constitués de tubes perforés, ou de tubes réalisés dans un matériau poreux, ou encore d'une combinaison de ces deux caractères. Ils doivent être - rigides pour permettre leur maintien à la fois lors du chargement de l'enceinte et lors de leur extraction avant le déchargement des boues séchées, et, - poreux à l'eau et à l'air. Ces tubes peuvent être préparés à partir d'une tôle perforée roulée et éventuellement soudée par points ou entièrement le long de sa génératrice, ou d'un grillage roulé et soudé, ou encore d'un métal fritté poreux à l'air et à l'eau. Chaque tube peut également être constitué de deux parties distinctes, une partie rigide et une partie filtrante, de façon à adapter la partie filtrante à la nature de la boue, sa finesse et au traitement qu'elle aura subi avant filtration par exemple une floculation. La partie filtrante peut être alors constituée d'une ou plusieurs toiles superposées à la partie rigide, en dedans ou en dehors de celle-ci, et dont la maille peut être plus ou moins fine et ainsi adaptée à la siccité de la boue; cette toile doit être perméable à l'eau et à l'air peu sensible à la salissure et au bouchage; elle peut être enroulée plusieurs fois sur elle même, de manière à diminuer artificiellement la maille; elle peut être aussi non tissée et remplir plus ou moins l'intérieur de la partie rigide dès lors qu'elle ne s'oppose pas à la circulation de l'air dans ladite partie rigide. Les tubes filtrants sont avantageusement métalliques, par exemple en métal galvanisé ou en inox pour résister à l'attaque des bactéries et à des températures élevées, lesquelles sont supérieures à 1000 C lors du séchage; ils peuvent être aussi en un matériau composite ou en fibres de verre si la température n'est pas trop élevée comme c'est le cas lors de la filtration. La hauteur et l'espacement entre les tubes sont fonction des dimensions de l'enceinte du réacteur. Par exemple, dans le cas d'une enceinte de 2 m de hauteur et de 2,5 m de diamètre, les tubes filtrants sont espacés de environ 8 à 30 cm, ils présentent un diamètre compris entre environ 10 et 30 mm et mesurent entre environ 1,5 et 2,5 m de hauteur. Les tubes filtrants s'étendent de préférence sur toute la hauteur de l'enceinte, mais ils peuvent aussi être d'une taille supérieure et alors dépasser de l'enceinte et même du réacteur, dans ce cas, seule la partie comprise dans l'enceinte du réacteur est nécessairement filtrante. La porosité des tubes filtrants est fonction de la nature des boues traitées et du traitement auquel celles-ci sont soumises; ainsi la mise en oeuvre du réacteur de l'invention pour la filtration d'une boue comportant environ 50 g/l d'eau nécessite l'usage de tubes filtrants d'une porosité inférieure à ceux utilisés pour le séchage de boue comportant environ 150 g/l d'eau. A titre d'exemples, les perforations des tubes filtrants pour la filtration ont une taille de l'ordre de quelques microns alors que les perforations des tubes filtrants pour le séchage sont de quelques millimètres. Les dimensions de l'enceinte d'un réacteur selon l'invention sont généralement comprises entre 1 et 5 m de hauteur et de diamètre, ou, dans le cas d'un réacteur parallélépipédique de l'ordre de 1 à 3 m de largeur et de 3 à 7 m de longueur, de façon à être facilement disposé sur la plate-forme d'un camion. Les tubes filtrants sont portés par un cadre disposé à la partie supérieur de l'enceinte; lequel cadre est surmonté du couvercle du réacteur. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, l'intérieur de l'enceinte du réacteur de l'invention comporte, outre les tubes filtrants, des résistances chauffantes. La chaleur dispensée par les résistances chauffantes combinée à l'air diffusé par les tubes filtrants favorise le séchage des boues contenues dans l'enceinte du réacteur. A titre d'exemple de réalisation, les résistances chauffantes sont constituées d'un fil chauffant en "U" disposé dans un isolant en baryte, l'ensemble étant enserré dans un tour en inox. La hauteur et l'espacement entre les résistance chauffantes sont, comme pour les tubes filtrants, fonction des dimensions de l'enceinte. Ces résistances chauffantes peuvent être soit directement en contact avec la boue remplissant l'enceinte du réacteur, soit placées à l'intérieur des tubes, soit encore réparties entre la boue et l'intérieur des tubes filtrants. Elles peuvent être de longueurs variables et ainsi s'étendre sur tout ou partie de la hauteur de l'enceinte du réacteur. Les résistances chauffantes sont avantageusement extractibles à travers des orifices ménagées dans le couvercle du réacteur; en l'absence de résistance chauffante, lesdits orifices sont bouchées par des bouchons assurant l'étanchéité du couvercle du réacteur. Il est ainsi possible, en ôtant ou en ajoutant des résistances chauffantes, de modifier sélectivement la quantité de chaleur apportée aux boues placées dans l'enceinte; les bouchons de colmatage assurent l'étanchéité du couvercle du réacteur après le retrait d'une ou plusieurs résistances chauffantes. Les résistances chauffantes peuvent aussi être débranchées puis rebranchées au cours du processus afin de moduler l'apport de chaleur au sein de la masse des boues. Le fond et éventuellement les parois de l'enceinte en contact avec les boues sont couverts d'une toile filtrante, de préférence rigide, apte à retenir les boues sèches. La présence de cette toile filtrante sur les parois de l'enceinte améliore également la vitesse de filtration. De manière avantageuse, lorsqu'on descend le cadre portant les tubes filtrants, ceux-ci sont positionnés à leur extrémité inférieure par la maille d'un caillebotis de renfort disposé au-dessous de la toile filtrante du fond de l'enceinte. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le panier formé par les toiles filtrantes de côté, du fond et le caillebotis de renfort, est extractible d'un seul tenant, solidairement ou non des tubes filtrants. Une fois les tubes filtrants placés dans l'enceinte, celle-ci est prête à recevoir la boue qui se répartira entre les tubes. Si le réacteur de l'invention est mis en oeuvre pour un séchage, les résistances chauffantes sont installées dans enceinte après le chargement de la boue. A la fin du traitement pratiqué dans le réacteur de l'invention, les tubes peuvent être retirés aisément avec leur cadre, l'enceinte peut alors être vidangée par exemple par retournement ou par enlèvement du panier formé par les toiles filtrantes disposées sur les parois et le fond de l'enceinte; les tubes filtrants et les toiles filtrantes sont alors facilement visitables, lavables et interchangeables. Le réacteur comporte à sa partie inférieure un réservoir communiquant avec le fond de l'enceinte au moyen d'une conduite d'évacuation du filtrat et des gaz. Il comprend en outre, également à sa partie inférieure, au moins l'une des deux conduites suivantes: - une première conduite d'évacuation des liquides et des gaz disposée au dessus du réservoir de recueil des liquides et aboutissant à un échangeur de chaleur; laquelle conduite est équipée d'une vanne soit manuelle, soit du type tout ou rien; - une seconde conduite d'évacuation des liquides et des gaz disposée au bas du réservoir et aboutissant à un dispositif de traitement des odeurs; laquelle conduite est équipée d'une vanne soit manuelle, soit du type tout ou rien. De façon avantageuse, lorsque le réacteur comporte les deux conduites, l'une d'elles est toujours ouverte et l'autre toujours fermée. On choisit, dans le cas de vannes manuelles d'évacuer les gaz par l'une ou l'autre des conduites selon la température qui règne dans la partie basse de l'enceinte sous la toile filtrante. Si la température est élevée, l'air saturé d'humidité est envoyé vers l'échangeur; si la température est basse, l'air est envoyé vers l'autre conduite. Dans le cas de vannes du type tout ou rien, l'enceinte est équipée d'un thermomètre à seuils haut et bas commandant l'ouverture et la fermeture des vannes. Le réacteur est également munie d'au un moins des capteurs suivants destinés à suivre le séchage - un thermomètre positionné sous la toile filtrante, par exemple au niveau du réservoir de recueil des liquides, permet pendant tout le cycle de séchage d'asservir la quantité d'air insufflé dans les tubes filtrants à la température de sortie des gaz, sous ladite toile filtrante, afin d'ajuster cette température entre deux seuils haut et bas commandant respectivement une sécurité et un changement des conduites d'évacuation des gaz; - un ou plusieurs capteurs de poids permettant une pesée continue de la boue en vue de déterminer, par comparaison avec le taux de matière sèche au début du traitement, le taux de siccité des boues à l'instant de la mesure; - éventuellement, un ou plusieurs capteurs de pression permettant de surveiller le colmatage de l'enceinte, - un ou plusieurs capteurs d'hygrométrie. Le couvercle étanche du réacteur comporte une arrivée d'air. Avantageusement cet air est de l'air ambiant passé par l'échangeur de chaleur. L'air est insufflé dans les tubes filtrants par un ventilateur muni d'un moto-variateur commandé par la température des gaz évacués du réacteur. Selon une forme de réalisation préférée, la migration du liquide libéré par la boue est facilitée par vibration de l'enceinte du réacteur et/ou de l'ensemble ou de certains des tubes filtrants. Cette vibration est particulièrement utile lors de l'utilisation de l'enceinte de l'invention pour filtrer des boues. Avantageusement, l'ensemble du circuit chaud et l'enceinte sont calorifugés. Afin de favoriser la filtration et le séchage des boues placées dans le réacteur, il est recommandé de presser la boue remplissant l'enceinte du réacteur après que celle-ci ait été portée à plus de 600 C. A cette fin, celuici comporte au moins une arrivée de boues, de préférence placée au niveau de sa paroi latérale, débouchant à l'intérieur de l'enceinte. Lors de l'injection de boue, il est avantageux de remplacer le couvercle du réacteur par un couvercle accessoire placé directement sur le cadre des tubes filtrants. L'invention concerne aussi un procédé de séchage de matières organiques fermentescibles contenant beaucoup d'eau, tels que des boues, mettant en oeuvre une ou plusieurs des enceintes précédentes, identiques ou différentes. Ce procédé de séchage peut être précédé d'une étape préalable de filtration des boues placées dans l'enceinte. La première étape facultative de filtration consiste à laisser égoutter les boues dans un réacteur conforme à l'invention pendant une durée d'environ une semaine. Lorsque l'eau cesse de s'écouler, la première étape de filtration est achevée. Après cette première phase, la boue comporte de 150 à 250 grammes de matière sèche par litre de boues filtrées, et peut être soumise à un séchage ou être utilisée telle quelle. Le procédé de séchage proprement dit relève du principe général de fermentation aérobie thermophile en phase solide. Cette fermentation qui n'est pas possible lorsque les boues présentent un taux de matière sèche de l'ordre de 20 %, est réalisée par un apport de chaleur dans la masse de boues à l'aide d'air chaud insufflé avantageusement dans des tubes filtrants placées au sein desdites boues. L'air est insufflé dans les tubes de haut en bas en co-courant avec la migration de l'eau vers le réservoir de réception des liquides disposée à la base du réacteur. Les tubes poreux garnissant l'intérieur de l'enceinte remplissent deux fonctions principales - le drainage de l'eau libérée des boues, - le passage de l'air à travers la boue en favorisant les échanges entre l'air et la boue, de façon à alimenter les bactéries présentes en oxygène et à saturer d'humidité l'air traversant les boues. Une forme de mise en oeuvre particulièrmement préférée du procédé de l'invention, consiste, lorsque le taux de siccité des boues à traiter et inférieur à 35 %, à chauffer les dites boues par échauffement de résistances électrique également placées dans la masse de boues. Ce procédé est effectué dans un ou plusieurs réacteurs de l'invention dont la maille de la toile filtrante disposée sur le fond et les parois de l'enceinte ainsi que la porosité des tubes filtrants, sont supérieures à celles du réacteur utilisé lors de l'étape facultative de filtration. Le réacteur de l'invention peut recevoir indifféremment, des boues ayant subi un pressage mécanique et un passage dans un mélangeur visant à les préchauffer et à leur adjoindre un ferment sous forme d'une faible quantité de boues recyclées, ou des boues n'ayant été soumises à aucun traitement préalable. Dans le cas d'un ensemencement préalable, celui-ci est réalisé en incorporant aux boues à sécher de la boue recyclée d'une siccité d'environ 80 à 90 % dans une proportion de 90 % de boues à traiter pour 10 % de boues recyclées. Dans le cas des boues sortant de stations d'épuration équipées d'un pressage mécanique, il n'est pas nécessaire de procéder à une étape préalable de filtration. Après le pressage mécanique par bande filtrante, ou par centrifugeuse, ou encore par filtre presse, les boues peuvent être soumises directement au séchage conformément au procédé de l'invention. Plus précisément, le procédé de séchage de boues selon l'invention comprend: - une première phase dans laquelle le débit d'air est minimum afin d'éviter la création de froid lors de l'évaporation d'eau; - une seconde phase dans laquelle le débit d'air est maximum sans pour autant diminuer la température de l'air sortant de l'enceinte. De manière avantageuse, dans la première phase, on insuffle dans la masse de boues, de l'air enrichi en oxygène. Cette seconde phase permet d'aviver la fermentation. En effet, la sortie d'une grande quantité d'air saturé en humidité doit être réservée à la seconde phase du processus de séchage, lorsque la boue a atteint une température supérieure à 60 C, et qu'il convient d'éliminer un maximum d'eau, sachant que 1 kg d'air à ó0 C entraine à saturation 152 grammes d'eau, et que 1 kg d'air à 750 C entraîne à saturation 382 g d'eau. En outre, lors de cette seconde phase, le fait d'avoir élevé la température de la boue déclenche son égouttage par changement de l'équilibre tensioactif de surface des cellules de la matières organiques constituant les boues. Il convient, lors du séchage, de ne pas laisser la réaction s emballer; aussi dès que l'une des sondes de température indique une montée excessive en température, au delà de 900 C, il est nécessaire d'Insuffler une grande quantité d'air froid dans l'enceinte. Ce refroidissement peut être renforcé en enrichissant l'air insufflé dans les tubes perforées avec de l'azote ou du C02. Le réacteur de l'invention peut être avantageusement utilisé pour la combustion des boues. Cette combustion se déclenche spontanément d'abord dans la partie supérieure de l'enceinte du réacteur où les boues sont déjà sèches. Mais cette combustion peut être déclenchée artificiellement par un apport d'énergie supplémentaire sous forme de chaleur grâce aux résistances chauffantes Le séchage selon le procédé de l'invention peut donc être favorisé par un apport d'énergie complémentaire au sein de la masse de boue grâce à l'échauffement de résistances électriques. Ce séchage poussé conduit à l'incinération des boues placées dans l'enceinte grâce à la combinaison appropriée de la chaleur apportée par l'air insufflé et l'échauffement des résistances électriques dans la masse de boues. Après son déclenchement, la poursuite de la combustion est réglée par la quantité d'air apportée dans l'enceinte. La réaction d' oxydation est, en effet, suffisamment importante pour se poursuivre sans apport extérieur de chaleur; il suffit de maintenir une température de sortie d'air élevée pour évaporer un maximum d'eau. Bien entendu, si l'on maintient un apport extérieur de chaleur, la combustion sera encore plus rapide. Toutefois afin de préserver l'intégrité des résistances chauffantes, il est recommandé de les retirer après le déclenchement de la combustion. Du fait de l'importante quantité de chaleur générée au cours du processus d'oxydation chimique, l'enceinte est avantageusement constitué en acier réfractaire. La montée en température et le suivi de cette température est avantageusement géré à l'aide des capteurs thermométriques disposées à l'intérieur de ltenceirlte du réacteur. Afin de favoriser la filtration et le séchage des boues placées dans le réacteur, celles-ci peuvent être pressées grâce à des injections momentanées de boues par des arrivées latérales débouchant dans l'enceinte. Le couvercle du réacteur doit être ôté et remplacé par un couvercle accessoire placé directement sur le cadre des tubes filtrants. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de l'exemple qui suit se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une enceinte pour le séchage et la stabilisation de boues conforme à l'invention; - la figure 2 représente une courbe de perte de poids dans le temps de boues séchées selon le procédé de l'invention. Le réacteur représenté à la figure 1 mesure 1 m de diamètre et comporte une enceinte (1) de 2 m de hauteur; cette enceinte (1) est munie d'une série de tubes métalliques perforés (2) d'une hauteur de 2 m, d'un diamètre extérieur de 19 mm et dont les perforations ont une taille d'environ 2 à 3 mm. L'enceinte (1) comporte à sa partie inférieure un caillebotis support (5) de 20 x 20 mm sur lequel est disposée une toile perforée (3) dont la maille comporte des ouvertures d'environ 1 à 5 mm; la paroi de l'enceinte est recouverte également d'une toile filtrante (4) dont la maille comporte des ouvertures d'environ 1 à 5 mm. Les tubes filtrants (2) sont reliés à un cadre (6) servant à leur manutention. Un autre cadre (7) muni d'oeillets de manutention sert à enlever le panier formé par les toiles filtrantes de côté (4) et le caillebotis (5) qui sont solidaires. La conduite d'air (16) débouche sous le couvercle étanche (15) . L'air se répartit entre les différents tubes filtrants (2) du fait de la légère surpression assurée par le ventilateur (17). Sous le caillebotis (5), le fond de recueil (19) de l'enceinte (1) est en pente douce et débouche sur un conduit (8) dans lequel s'écoulent les liquides extraits des boues jusque dans le réservoir (9). Une première conduite (11) d'évacuation des gaz est disposée au niveau du conduit (8) et aboutit à un échangeur de chaleur non représenté sur la figure; la conduite (11) est équipée d'une vanne manuelle ou tout ou rien (14). Une seconde conduite d'évacuation (13) des liquides et des gaz est disposée au bas du réservoir (9), et aboutit à un dispositif de traitement des odeurs non représenté sur la figure; la conduite (13) est équipée d'une vanne manuelle ou tout ou rien (12). L'une des deux conduites d'évacuation (11) et (13) est toujours ouverte et l'autre toujours fermée. On choisit ainsi d'évacuer les gaz par l'une ou l'autre des conduites selon la température qui règne dans la partie basse de l'enceinte sous la toile filtrante. Si la température est élevée, l'air saturé d'humidité est envoyé par la conduite (11) vers l'échangeur; si la température est basse, l'air est envoyé vers la conduite (13). L'enceinte (1) comporte, outre les tubes filtrants (2), un ensemble de résistances chauffantes tubulaires verticales (18) de longueur variable réparties plus ou moins régulièrement dans ladite enceinte (1). Les résistances chauffantes (18) présentant un diamètre de 6 à 17 mm et une longueur de 1 à 2 m, elles sont disposées à la fois directement dans la boue et dans les tubes filtrants (2) Les résistances chauffantes (18) sont introduites dans l'enceinte (1) à travers le couvercle (15) du réacteur par les orifices (19). Ces orifices (19) en l'absence de résistance chauffante sont colmatées par des bouchons (20). Le réacteur est également muni de plusieurs capteurs destinés à suivre le séchage - un thermomètre (10) positionné au niveau du réservoir (9), permet de suivre la température pendant tout le cycle de séchage, et commande le variateur de vitesse du ventilateur (17) ainsi que les résistances chauffantes (18); un seuil haut réglable en fonction des résultats à atteindre (séchage ou oxydation poussée) indique la température critique et déclenche une alarme; un seuil bas déclenche également une alarme indiquant au préposé d'aller inverser les vannes (12) et (14), ou déclenche leur inversion automatique; - un ou plusieurs capteurs de poids permettant une pesée continue de la boue en vue de déterminer, par comparaison avec le taux de matière sèche au début du traitement, le taux de siccité des boues à l'instant de la mesure - éventuellement, un ou plusieurs capteurs de pression permettant de surveiller le colmatage de l'enceinte, - un ou plusieurs capteurs d'hygrométrie. Le tuyau d'arrivée d'air (16) comporte une extrémité flexible et amovible afin d'être séparé du couvercle (15) lors de l'ouverture et de la vidange de l'enceinte (1) qui s'effectue par le haut. Afin de favoriser la filtration et le séchage des boues placées dans le réacteur, celles-ci peuvent être pressées grâce à des injections momentanées de boues par des arrivées latérales (21) débouchant dans l'enceinte (1). Le couvercle (15) du réacteur doit être ôté et remplacé par un couvercle accessoire placé directement sur le cadre (6) tenant les tubes filtrants (2). Ce couvercle accessoire, non représenté à la figure 1, est constitué d'une tôle pleine solidement fixé sur les parois du réacteur afin de maintenir la pression exercée par les boues injectée dans l'enceinte (1) Le réacteur représenté à la figure 1 peut être utilisée pour la filtration de boues jusqu'à ce que celles-ci aient atteint, selon la nature des boues, un taux de siccité de environ 10 à 30 %; il peut être également et plus généralement utilisé pour le séchage de boues éventuellement après l'étape de filtration. La différence entre séchage et filtration réside dans la taille des mailles des toiles filtrantes (3) et (4), dans la température de l'air insufflé dans les tubes filtrants (2) et dans l'utilisation des résistances chauffantes (19). Un séchage mettant en oeuvre le réacteur de l'invention peut être avantageusement poussée jusqu'à l'incinération plus ou moins complète des boues. La figure 2 représente une courbe de perte de poids de boues traitées selon le procédé de l'invention. On a placé au départ environ 200 kg de boues dans un réacteur conforme à celui décrit dans l'exemple précédent. On observe tout d'abord, entre le 25 et le 30 novembre, que la perte de poids est une fonction linéaire du temps d'échauffement et de ressuage de la boue. Puis, entre le 1er et le 2 décembre, la perte de poids s accélère rapidement, alors que les résistance chauffantes ont été débranchées; cette accélération de la perte de poids intervient lorsque les boues présentent un taux de matière sèche de 35 à 38 %. Après le 5 décembre, la perte de poids se stabilise et la courbe s'achève par un palier du fait du manque de matière organique. Cette courbe en "S" est caractéristique de la perte de poids des boues traitées selon le procédé de l'invention jusqu'à combustion de la matière organique. L'Homme de Métier sera à même de réaliser d'autre variantes de réalisation du réacteur de l'invention sans pour autant sortir du cadre des revendications. REVENDICATIONS 1 - Réacteur pour la filtration ou le séchage et la combustion de boues, comportant une enceinte dans laquelle est chargée la boue à traiter, caractérisé en ce que l'intérieur de ladite enceinte (1) est garnie d'une série de tubes filtrants (2) dans lesquels est insufflé de l'air. 2 - Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes filtrants sont disposés sensiblement verticalement et en ce que l'air est insufflé du haut vers le bas de l'enceinte (1). 3) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les tubes filtrants (2) sont des tubes perforés. 4 - Réacteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les tubes filtrants (2) sont réalisés dans un matériau poreux à l'eau et à l'air. 5 - Réacteur selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les tubes filtrants (2) sont réalisés dans un matériau poreux à l'eau et à l'air et comportent sur tout ou partie de leur surface des perforations. 6 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tubes filtrants (2) sont constitués de deux parties distinctes, une partie rigide et une partie filtrante. 7 - Réacteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie filtrante des tubes filtrants (2) est constituée d'une ou plusieurs toiles superposées en dedans ou en dehors de la partie rigide. 8 - Réacteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que son enceinte (1) est garnie de tubes filtrants (2) perforés dont la taille des perforations est comprise entre quelques microns et quelques millimètres. 9 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'intérieur de l'enceinte (1) comporte, outre les tubes filtrants (2), des résistances chauffantes (18). 10 - Réacteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les résistances chauffantes (18) sont constituées d'un fil chauffant en "U" disposé dans un isolant en baryte, l'ensemble étant enserré dans un tour en inox. 11 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que les résistances chauffantes (18) sont placées soit directement en contact avec la boue remplissant l'enceinte (1), soit à l'intérieur des tubes filtrants (2), soit réparties entre la boue et l'intérieur des tubes filtrants (2). 12 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les résistances chauffantes (18) ont des longueurs variables. 13 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que les résistances chauffantes (18) sont extractibles à travers des orifices (20) ménagées dans le couvercle (15) du réacteur et en ce que lesdits orifices (21) sont bouchées par des bouchons (20) en l'absence de résistances chauffantes (18). 14 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond et éventuellement les parois de l'enceinte (1) en contact avec les boues sont couverts d'une toile filtrante (3, 4). 15 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il comporte audessous de la toile filtrante (3) disposée sur le fond de l'enceinte (1), un caillebotis de renfort dont la maille assure le positionnement des extrémités inférieures des tubes filtrants (2) 16 - Réacteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le panier formé par les toiles filtrantes de côté (4), du fond (3) et le caillebotis (5) de est extractible d'un seul tenant, solidairement ou non des tubes filtrants (2). 17 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre (6) reposant sur les bords de l'enceinte (1) et portant l'ensemble des tubes filtrants (2). 18 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte à sa partie inférieure un réservoir (9) communiquant avec le fond (19) de l'enceinte (1) au moyen d'une conduite d'évacuation (8) du filtrat et des gaz. 19 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte à sa partie inférieure au moins l'une des deux conduites suivantes: - une première conduite d'évacuation (11) des liquides et des gaz disposée au dessus du réservoir (9) aboutissant à un échangeur de chaleur et équipée d'une vanne (12) soit manuelle soit du type tout ou rien; - une seconde conduite d'évacuation (13) des liquides et des gaz disposée au bas du réservoir (9) aboutissant à un dispositif de traitement des odeurs et équipée d'une vanne (14) soit manuelle soit du type tout ou rien. 20 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un des capteurs suivants - un thermomètre positionné sous la toile filtrante (3) du fond de l'enceinte (1) permettant pendant tout le cycle de séchage d'asservir la quantité d'air insufflé dans les tubes filtrants (2) à la tempréture de sortie des gaz, sous ladite toile filtrante (3), afin d'ajuster cette température entre deux seuils haut et bas commandant respectivement une sécurité et un changement des conduits d'évacuation (11, 13) des gaz; - un ou plusieurs capteurs de poids permettant une pesée continue de la boue en vue de déterminer, par comparaison avec le taux de matière sèche au début du traitement, le taux de siccité des boues à l'instant de la mesure; - éventuellement, un ou plusieurs capteurs de pression permettant de surveiller le colmatage de l'enceinte, - un ou plusieurs capteurs d'hygrométrie. 21 - Réacteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une arrivée de boues (21) débouchant à l'intérieur de l'enceinte (1). 22 - Procédé pour le séchage de boues placées dans une enceinte (1), caractérisé en ce que l'on chauffe lesdites boues par insufflation d'air dans la masse. 23 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'on chauffe les boues par échauffement de résistances électriques (18) également placées dans la masse de boues. 24 - Procédé selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce qu'il comprend les deux phases suivantes - une première phase dans laquelle le débit d'air insufflé dans la masse de boues est minimum; - une seconde phase dans laquelle le débit d'air est maximum sans pour autant diminuer la température de l'air sortant de l'enceinte (1). 25 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que dans la première phase, on insuffle dans la masse de boues, de l'air enrichi en oxygène. 26) Procédé selon l'une des revendication 24 et 25, caractérisé en ce que l'on insuffle de l'air froid dès que l'on observe une montée excessive en température au cours de la seconde phase. 27) Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'on insuffle de l'azote ou du CO2 dès que l'on observe une montée excessive en température au cours de la deuxième phase. 28) Procédé pour le séchage et la combustion de boues placées dans une enceinte (1), caractérisé en ce que l'on chauffe lesdites boues jusqu'à incinération par insufflation d'air dans la masse et par échauffement de résistances électriques (18) également placées dans la masse de boues.