Brevet FR2717713A1 — publié le 19950929

La présente invention concerne une mar inr. d'injection d'un adhésif the[pi]nofusible. On connaît diverses applications industrielles dans lesquelles un corps en mat*[tau]imsynthétique est moulé directement sur un élément de base. De cette façon, le corps moulé constitue une garniture autour de l'élément de base. A cet égard on connaît déjà le brevet US-A-2 892 013 qui décrit le moulage d'une ga[pi]iiture sur un faisceau de câbles électriques pour former sur ces câbles un noeud qui ferme l'espace compris entre les bords d'un orifice de passage du faisceau de câbles et ce faisceau luimême. Cette solution peut s'appliquer au secteur aéronautique pour établir un passage étanche du faisceau de câbles à travers un orifice d'une paroi qui sépare des enceintes pressurisées de l'avion. Dans ce brevet est décrit la formation de la garniture sur le faisceau de câbles au moyen d'un moulage de matières synthétiques polyméhsables. Dans le brevet sont décrites également différentes formes d'exécution possibles de la garniture, y compris une configuration pseudosphérique en forme d'olive. Par ailleurs, on connaît également, dans le secteur automobile, l'utilisation d'une garniture élastique moulée sur un faisceau de câbles électriques, dans le même but, c'est-à-dire pour permettre le passage étanche du faisceau de câbles à travers une paroi, ainsi qu'il est décrit dans le brevet FR-A-2 556 739. En fait, ce brevet décrit l'existence d'une garniture réalisée en chlorure de polyvinyle et moulée sur un faisceau de câbles électriques et dans ce brevet sont revendiquées les formes concrètes de la garniture pour faciliter son montage dans l'orifice de passage correspondant et pour garantir l'étanchéité, dans des conditions meilleures que celles décrites dans le brevet FR-A-2 547 452. On connaît également le brevet FR-A-2 671 916 qui décrit une réalisation concrète de la garniture mettant en évidence l'incorporation d'une coquille de fixation noyée dans la propre garniture, cette coquille étant formée par un corps ayant la forme générale d'une olive comme celle décrite dans le brevet US-A-2 892 013 et réalisée en un matériau thermofusible injecté à base de résine. Ce même brevet FR-A-2 671 916 décrit également le processus de fabrication de la garniture au moyen d'une machine qui comporte des moyens de serrage du faisceau de câbles et un mécanisme de translation et de torsion simultané du faisceau de câbles, au moyen d'une pince de serrage de ce faisceau de câbles, cette pince étant susceptible d'être déplacée en translation et en rotation. Avec ce mouvement simultané de translation et de torsion du faisceau de câbles, on vise à séparer les câbles entre eux pour que le matériau the[pi]nofusible pénètre entre les difleieuts câbles en donnant lieu à une fixation correcte de la garniture en forme d'olive sur les câbles noyés dans cette garniture et à la fois un éloignement ou une séparation entre les différents câbles, dans la zone de la garniture. En fait il s'est révélé que ce mouvement simultané de translation et de rotation complique réellement la réalisation de la machine. En outre, des problèmes apparaissent en ce qui concerne le fermeture du moule qui doit mouler la garniture en forme d'olive. La présente invention a pour but de fournir une machine d'injection d'un adhésif the[pi]nofusible, cet adhésif étant connu couramment sous le nom de "hot-meh" ou "macro-mer.", cette machine étant réalisée sous une forme plus simple et plus efficace que les marhiiw ! connues jusqu'à présent pour réaliser la garniture en forme d'olive, tout en assurant la séparation entre les câbles dans la zone de formation de la garniture. A cet effet, la machine comprend au moins un groupe de travail qui est formé d'une presse hydraulique avec son porte-moule respectif universel, un groupe hydraulique d'actionnement des vérins de la presse, une unité d'injection de l'adhésif the[pi]nofusible, un groupe réfrigérateur autonome en circuit fermé pour le refroidissement des moules et des automatismes et des moyens de commande correspondants pour déterminer le fbnctiorjnernent des différentes parties. Des deux côtés du porte-moule se trouvent des mâchoires formées de deux moitiés à savoir une moitié supérieure et une moitié inférieure, parmi lesquelles la demi-mâchoire supérieure est susceptible de s'éloigner ou de se rapprocher par rapport à la demi-mâchoire inférieure, sous l'action du vérin correspondant, afin de libérer ou au contraire serrer le faisceau de câbles. La présente invention présente les différentes particularités suivantes. Chaque paire de demi-mâchoires comportent, dans la zone de l'ouverture, des inserts en matière synthétique ayant une certaine élasticité, de manière que ces inserts viennent embrasser le faisceau de câbles en établissant autour de ce faisceau une fermeture qui assure une étanchéité évitant le reflux de l'adhésif the[pi]nofusible vers l'extérieur des moules, suivant la longueur du faisceau de câbles qui est manipulé. Le caractère élastique de ces inserts assure une fermeture parfaite même si la périphérie du faisceau de câbles n'est pas absolument régulière. Par ailleurs, l'injecteur de l'adhésif the[pi]nofusible est monté avec une possibilité de mouvement commandé par un vé[pi]n, de telle façon que cet injecteur soit avancé quand le moule est fermé pour injecter l'adhésif dans le moule et qu'il sort ensuite reculé afin de pe[pi]nettre l'ouverture du moule. En ce qui concerne les deux paires de demi-mâchoires l'une de ces paires, située d'un côté du moule, est fixe en position en ce qui concerne sa distance latérale par rapport au moule, tandis que l'autre paire de demi-mâchoires est montée sur un support accouplé à un vé[pi]n qui assure sélectivement son rapprochement ou son éloignement par rapport au moule. Enfin, les demi-mâchoires supé[pi]eures des deux paires comportent des ressorts, dont l'action cont[pi]bue à l'appui sur le faisceau de câbles, en déterminant ainsi un appui non rigide qui peut être considéré comme étant flottant La demi-mâchoire supé[pi]eure de la paire de demi-mâchoires mobiles présente, par rapport à la demi-mâchoire infé[pi]eure, des guides qui donnent lieu à un accouplement par emboîtement entre les deux demi-mâchoires lorsqu'elles se ferment, en serrant leurs inserts en matière synthétique sur le faisceau de câbles de telle façon que, lors de l'actionnement des vérins de poussée des demi-mâchoires mobiles, pour les déplacer vers l'avant ou vers l'ar[pi]ère, ces deux mâchoires se déplacent en parfait synchronisme et que la de[pi]u-mâchoire supé[pi]eure forme alors, par l'intermédiaire de ces guides, un ensemble unitaire avec la demi-mâchoire infë[pi]eure. Avec tous les éléments disposés de la façon précitée, après la fermeture des deux paires de demi-mâchoires serrant entre elles le faisceau de câbles au moyen de leurs inserts en matière synthétique, on fait avancer vers l'avant la paire de demi-mâchoires qui peut être déplacée dans la direction latérale par rapport au moule, afin de provoquer ainsi la séparation des câbles entre eux, ce qui permet de procéder ensuite à l'injection de l'adh&if thermofusible. On décrira ci-apres à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution en référence aux dessins annexés sur lesquels Les figures 1,2 et 3 sont des vues schématiques respectivement de l'avant, de côté et de l'amère de la machine suivant l'invention. La figure 4 est une vue en coupe de la mac ine faite suivant la ligne IV-TV de la figure 5. La figure 5 est une vue en coupe de la machine faite suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe de la machine faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La machine suivant l'invention qui est destinée à l'application d'un adhésif thermofusible sur des faisceaux de câbles, est constituée essentiellement par un groupe fonctionnel fo[pi]né par une presse hydraulique 1, un groupe hydraulique 2 pour l'actionnement des éléments fonctionnels, une unité d'injection 3, un groupe réfrigérateur autonome pouvant être connecté pour le refroidissement de la matière injectée, et les automatismes et moyens nécessaires pour la commande et le pilotage de l'ensemble parmi lesquels se trouvent un panneau de commande 4 et une armoire correspondante 5 pour les connexions électriques. La presse 1 comporte une tête 6 qui est montée de manière à pouvoir être déplacée verticalement sur des guides inférieurs 7 et qui est guidée en outre par d'autres guides supérieurs 8, son mouvement de montée et de descente étant commandé par un vérin 9. La tête 6 comporte des demi-moules correspondants 10 montés respectivement sur une base fixe 21 et sur la tête précitée 6 et deux paires de demi-mâchoires 11 et 12 situées des deux côtés des demi-moules 10. Parmi les deux demi-mâchoires 11 l'une est montée sur la base fixe 21 tandis que l'autre demimâchoire est montée sur la tête 6 et il en est de même en ce qui concerne les deux demi-mâchoires 12. De cette façon, les demi-mâchoires 11,12 qui sont montées sur la tête 6, peuvent être déplacées avec cette tête dans la direction verticale pour s'approcher ou s'éloigner des demimâchoires 11, 12 montées sur la base fixe 21. Par ailleurs, la paire de demi-mâchoires 11 ne peuvent pas être déplacées dans la direction horizontale mais par contre la paire de demi-mâchoires 12 peuvent être déplacées dans cette direction horizontale, pour les rapprocher ou les éloigner des demi-moules 10. A cet effet, les demi-mâchoires 12 sont reliées à des vérins d'actionnement respectifs 13,14 qui fonctionnent en synchronisme de telle façon que leurs actions exercées sur les demimâchoires 12 se produisent d'une manière simultanée. En outre, entre les deux demi-mâchoires 12 sont prévus des tétons de liaison 15 qui établissent entre les deux demi-mâchoires un accouplement par emboîtement permettant de garantir dans tous les cas le synchronisme du déplacement latéral des deux mâchoires 12. Un injecteur 16 est monté d'une manière mobile, avec une possibilité de rapprochement et d'éloignement par rapport au moule, et ce mouvement est commandé par un vérin d'actionnement correspondant 17. Lorsque la tête 16 de la presse 1 est placée en position élevée, le demi-moule supérieur 10 et les parties supérieures respectives de chacune des paires de demi-mâchoires 11,12 se trouvent dans une disposition séparée de telle façon que l'on puisse placer sur les parties fixes inférieures de ces éléments le faisceau de câbles sur lequel doit être appliqué le matériau the[pi]nofusible. De cette façon, lorsqu'on abaisse alors la tête 6, le faisceau de câbles se trouve être pris entre les deux parties de chacune des paires de demi-mâchoires 11,12, des deux côtés du moule lequel est à son tour refermé autour de ce faisceau. Dans ces conditions, on provoque le déplacement horizontal des demi-mâchoires 12 dans le sens correspondant à leur rapprochement du moule, par l'intermédiaire de l'actio[pi]nement des vérins 13,14, ce qui entraîne la séparation des parties des câbles, composant le faisceau de câbles correspondant, qui se trouve juste dans la zone du moule. On déplace alors l'injecteur 16, au moyen de son vérin 17, jusqu'au conduit d'introduction du matériau thermofusible dans le moule, pour effectuer l'injection, et on recule de nouveau l'injecteur 16 dans sa position en retrait en laissant les autres parties totalement libres pour leur acuonnement. Une fois que la masse de matériau injectée dans le moule a été refroidie jusqu'à un stade approprié, on élève de nouveau la tête 6 pour ouvrir le moule et séparer les paires de demimâchoires 11,12 de telle façon que l'on puisse retirer le faisceau de câbles pourvu de la ga[pi]iiture correspondante en forme d'olive qui a été formée sur ce faisceau, et on fait revenir les demimâchoires 12 dans leurs positions initiales dans lesquelles l'ensemble se trouve être prêt pour la réalisation d'une nouvelle opération. Il est prévu que les vérins 13, 14 commandant la poussée des parties correspondantes de la paire de demi-mâchoires 12, peuvent être des vérins à simple effet, des ressorts 18 étant alors prévus pour provoquer le mouvement de retour. Suivant une variante, les vérins 13,14 peuvent être du type à double effet, de telle façon qu'ils puissent exercer leur action aussi bien vers avant que vers .'arrière, ce qui se traduit non seulement par un meilleur acôonnement pour le retour des parties de la paire de demi-mâchoires 12 en position initiale, dans le cas tel que décrit antérieurement, mais encore pour tirer le f ' (TM)^' de câbles. En accord avec une caractéristique particulière de l'invention, les demi-mâchoires 11,12 sont pourvues d' inserts 19 en une matière synthétique présentant une certaine élasticité, ces inserts déterminant les zones de saisie du faisceau de câbles, avec la configuration précise pour cette saisie, de telle façon que les inserts 19, par suite de l'élasticité de leur matériau, établissent une parfaite adaptation sur le faisceau de câbles, en déte[pi]ninant ainsi une fe[pi]neture complète sur ce faisceau, en avant des embouchures opposées du moule 10 à travers lesquelles passe le faisceau de câbles précité. Grâce à ces inserts on élimine ainsi totalement le reflux du matériau thermofusible vers l'extérieur pendant l'injection. Par ailleurs, pour favoriser l'établissement de la fermeture des ensembles précités des demi-mâchoires 11,12, sans par ailleurs arriver à établir un serrage rigide pouvant conduire à une déformation et à une détérioration des éléments allongés de l'application, les demi-mâchoires supérieures des deux ensembles 11,12 sont pourvues de ressorts amortisseurs 20 grâce auxquels l'appui sur les demi-mâchoires inférieures est réalisé d'une manière flottante, avec une certaine fermeté pour assurer l'efficacité du serrage mais cependant avec une certaine souplesse évitant la déformation et la détérioration de l'élément serré. REVENDICATIONS 1 Machine d'injection d'un adhésif the[pi]nofusible, du type des ma-h[iota]w destinées à injecter une garniture en forme d'obve sur un faisceau de câbles, comprenant à cet effet un groupe d'actionnement hydraulique (2) et une unité d'injection (3), caractérisée en ce qu'elle comprend une presse (1) ayant une tête mobile (6), à déplacement vertical, sur laquelle est montée la moitié supe[pi]eure (10) d'un moule, ainsi que les demi-mâchoires supé[pi]eures de chacune de deux paires de demi-mâchoires (11,12) et en ce qu'une première paire de demi-mâchoires (12) est montée de mamère à pouvoir se déplacer dans la direction horizontale, dans le sens du rapprochement ou de l'éloignement par rapport au moule 2 Machine d'injection d'un adhésif thermofusible suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les deux panes de demi-mâchoires (11,12) sont pourvues d'inserts (19) en une matière synthétique élastique qui s'appliquent sur le faisceau de câbles pour éviter le reflux de l'adhésif thermofusible vers l'exté[pi]eur 3 Machine d'injection d'un adhésif the[pi]nofusible suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que dans un mode de réalisation préféré les demimâchoires (12) de la première paire sont déplacées horizontalement, dans le sens de leur rapprochement du moule, par une pane de vérins (13,14) à simple effet, tandis que leur déplacement horizontal dans le sens de leur éloignement du moule est réalisé par la détente élastique de ressorts (18) 4 Machine d'injection d'un adhésif thermofusible suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les demi-mâchoires supé[pi]eures (11,12) qui sont montées sur la tête (6), sont pourvues de ressorts amortisseurs (20) qui créent un appui flottant des demi-mâchoires sur le faisceau de câbles 5 Machine d'injection d'un adhésif thermofusible suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les demi-mâchoires (12) de la première paire sont pourvues de moyens de liaison entre elles, réalisés par des tétons (15), pour assurer le synchronisme du mouvement de ces demi-mâchoires