Brevet FR2712613A1 — publié le 19950524

L'invention a pour objet des produits obtenus par condensation de produits de sulfonation, et leur utilisation comme auxiliaires pour la teinture des substrats cellulosiques avec des colorants réactifs, en particulier comme agents d'unisson. Pour la teinture de substrats cellulosiques avec des colorants réactifs, en particulier par épuisement, on effectue en général le procédé en présence d'une certaine quantité de sel, par exemple le sulfate de sodium ou le chlorure de sodium, étant donné que le sel favorise la montée du colorant réactif sur les fibres. Pour la fixation, on ajoute également du sel et des alcalis. L'art et la manière d'ajouter du sel et des alcalis exerce une grande influence sur l'unisson et la reproductibilité des teintures. En général, la quantité nécessaire de sel est ajoutée au bain de teinture avant l'addition du colorant, ce qui toutefois provoque souvent une adsorbtion trop rapide du colorant sur le substrat et donne des teintures non unies. Une répartition optimale du colorant peut être obtenue par exemple en mesurant la quantité de sel ajouté au bain de teinture contenant le colorant. Selon cette méthode, le bain de teinture sera toutefois nécessairement trop dilué, en raison de l'addition de la quantité nécessaire de sel sous forme dissoute, même lorsque la solution est très concentrée. L'addition de sel sous forme solide dure très longtemps et s'accompagne d'une surcharge de travail. Dans la DE-A- 41 18 367 on a donc proposé d'utiliser certaines oligosulfones d'éther diphénylique contenant éventuellement des groupes sulfo, en particulier les oligosulfones d'éther ditolylique contenant des groupes sulfo comme agents d'unisson, en présence d'un sel, en particulier le sulfate de sodium. Ces oligosulfones permettent d'obtenir des teintures très unies. Pour la teinture avec des colorants réactifs, on a tendance de nos jours à utiliser du chlorure de sodium à la place du sulfate de sodium couramment utilisé jusqu'ici, que ce soit pour des raisons économiques ou en raison de la mauvaise solubilité du sulfate de sodium en fonction de son degré d'hydratation et de l'augmentation de la température. Dans ces procédés de teinture, on a observé qu'à des concentrations supérieures de chlorure de sodium, comme c'est le cas pour la teinture avec des colorants réactifs, par exemple g/litre ou plus, lesdites oligosulfones ont tendance à se déstabiliser, spéciale- ment à des températures plus élevées, ce qui peut provoquer des troubles (par exemple la précipitation et/ou le dépôt dans des parties de l'ensemble avec une perte correspondante en substance active et donc dans l'aspect des articles teints). On a maintenant trouvé de façon surprenante que les produits (E) définis ci-après résultant de la condensation de produits de sulfonation de composés aromatiques aprotiques avec du formaldéhyde, pour donner des ponts -CH2-, et éventuellement de la formation d'un sel, présentent une bonne stabilité lors de la teinture avec des colorants réactifs en présence de concentrations élevées de chlorure de sodium, comme défini ci-après et également aux températures de teintures élevées, tout en produisant un excellent unisson. L'invention a pour objet un procédé de teinture utilisant les auxiliaires (E) définis, les nouveaux produits de condensation, leur préparation et leur utilisa- tion, et certaines compositions d'agents d'unisson contenant (E). L'invention concerne donc un procédé de teinture de substrats contenant de la cellulose avec des colorants réactifs (R) en bain aqueux, en présence de chlorure de sodium, la teinture étant effectuée en présence d'un auxiliaire (E) qui est un produit ou mélange de produits aromatiques contenant des ponts méthylène et des groupes sulfo, ledit produit ou mélange de produits pouvant être obtenu par sulfonation (a) d'au moins un composé hydrocarboné aromatique contenant de 9 à 18 atomes de carbone, pour introduire en moyenne au moins 1,1 groupe sulfo par molécule de (a), et (b) d'au moins un (thio)éther diphénylique éventuellement substitué par des groupes alkyle, pour introduire en moyenne au moins 1,1 groupe sulfo par molécule de (b), et condensation des produits de sulfonation de (a) et (b) avec (c) du formaldéhyde ou un composé fournissant du formaldéhyde, en milieu acide, et éventuellement formation de sel, la teneur du bain en chlorure de sodium étant > 20 g/litre. Comme (a), on envisage essentiellement des composés mono- ou bicycliques, de préférence de la série du benzène ou du naphtalène, portant éventuellement comme substituant un ou plusieurs groupes alkyle à bas poids moléculaire. Comme (a), on considère spécialement (a,) les composés de formule Ri R. //_ R2 R2 (Ial), dans laquelle R1 signifie l'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C4, et R2 signifie l'hydrogène ou un groupe alkyle en CC-C4, et (a2) les benzènes substitués par des groupes alkyle et/ou condensés à un homocycle dans lesquels la somme des atomes de carbone de la molécule est compris entre 9 et 14 et le cycle condensé contient au moins un atome de carbone qui n'est pas fixé par des doubles liaisons. Dans les benzènes (a2) substitués par des groupes alkyle, les groupes alkyle contiennent de préférence de 1 à 4 atomes de carbone; les benzènes (a2) substitués sont avantageusement des benzènes mono-, di-, tri- et/ou tétra-substitués par des groupes alkyle ou des composés bicycliques; la somme des atomes de carbone de la molécule (a2) est de préférence comprise entre 9 et 12. Parmi les composés (a2), on préfère ceux répondant à la formule moyenne suivante (R3) \/,i (Ia2), dans laquelle x signifie un nombre de 1 à 4, et chaque R3 signifie indépendamment un groupe alkyle en CC-C4 ou, lorsque x = 2-4, deux symboles R3 vicinaux signifient ensemble un groupe hydrocarboné en C3-Cs, bivalent, saturé ou mono-insaturé par une double liaison, nécessaire pour la formation d'un homocycle condensé à 5 ou 6 chaînons, la somme des atomes de carbone du total des groupes R3 étant de 3 à 8, de préférence de 3 à 6. Comme (b), on considère spécialement les composés de formule (R4 ox t 5)9 (Zb), dans laquelle X signifie l'oxygène ou le soufre, chaque R4 et R5 signifie indépendamment un groupe alkyle en CC-C4, et chaque p et q signifie indépendamment 0, 1 ou 2. Comme groupe alkyle à 1 à 4 atomes de carbone dans (a) et (b), en particulier dans les significations de R,, R2, R3, R4 et R5, on entend toutes les significations possibles, en particulier un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, sec.-butyle et tert.-butyle. Les symboles R. et R2 peuvent avoir une signification identique ou différente. Les groupes alkyle représentés par R, et/ou R2 peuvent être situés à l'une quelconque des positions correspondantes X et p. Parmi les naphtalènes de formule (Ial) disubsitués par des groupes alkyle (par exemple les diisopropyl- naphtalènes), on envisage tous les isomères possibles, en particulier les 1,3-, 1,4-, 1,5-, 1,6-, 1,7-, 2,6- et 2,7-naphtalènes disubstitués par des groupes alkyle. On peut utiliser les composés seuls ou en mélanges. Selon un aspect préféré, R1 et R2 signifient l'hydrogène, c'est-à-dire que parmi les composés de formule (Ial), le composé préféré est le naphtalène non substitué. On peut également utiliser des naphtalènes techniques, en particulier sous forme de mélanges d'hydrocarbures aromatiques qui, contiennent comme composant principal, le naphtalène et/ou éventuellement des méthylnaphtalènes et qui sont essentiellement exempts d'hydrocarbures en C6-C9. Lorsque dans la formule (Ia2) x = 2 à 4, les groupes x correspondants représentés par R3 peuvent avoir des significations identiques ou différentes. Lorsque deux symboles R3 vicinaux sont reliés l'un à l'autre pour former un homocycle, ensemble avec les deux atomes de carbone du cycle benzènique auquel ils sont liés, les composés correspondants sont avantageusement des indanes, des indènes, la dialine ou la tétraline, en particulier l'indane ou l'indène éventuellement substitués par des groupes méthyle ou éthyle. Comme (a2), on peut utiliser des alkylbenzènes bien définis ou également des mélanges techniques, par exemple ceux dans lesquels les hydrocarbures contiennent en moyenne 10 à 11 atomes de carbone, en particuler les fractions de distillation correspondantes telles que celles du commerce, par exemple les di-, tri- et/ou tétraméthylbenzènes, les éthyl-méthyl-benzènes, les éthyl-diméthyl- benzènes, les n- ou iso-propyl-benzènes, les méthyl-n-propyl- ou iso- propyl-benzènes, les diéthylbenzènes, l'indane, l'indène, les méthyl- ou éthyl-indanes ou -indènes et/ou les aromatiques en C" (alkylbenzènes, diaromatiques), par exemple le "Shellsol AB". Dans les composés de formule (lb), X signifie de préférence l'oxygène. Parmi les groupes alkyle représentés par R4 et Rs, on préfère ceux à bas poids moléculaire, en particulier le groupe éthyle et spécialement le groupe méthyle. Lorsque p et/ou q signifie 1 ou 2, les groupes alkyle correspondants peuvent être situés à l'une quelconque des position ortho, méta ou para par rapport à X, en particulier par rapport à l'atome d'oxygène. Comme (thio)éther diphénylique monosubstitué dans lequel l'un quelconque de p et q signifie 1, alors que l'autre signifie 0, on peut citer respectivement le (thio)éther 2-, 3- ou 4- alkyldiphénylique, essentiellement le (thio)éther 2-, 3- ou 4méthyldiphénylique ainsi que leurs mélanges techniques. Parmi ces composés dans lesquels chaque p et q signifie 1, on peut citer les isomères de position 2,2', 2,3', 2,4', 3,3', 3,4' et 4,4' et également leurs mélanges, en particulier les mélanges techniques de ces isomères; parmi ces composés, on préfère l'éther ditolylique et ses mélanges, en particulier les mélanges technique d'éther ditolylique. Lorsque p ou q signifie 2, les deux groupes alkyle peuvent avoir des significations différentes ou, de préférence, des significations identiques et peuvent être situés à l'une quelconque des deux positions du groupe phényle (2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 3,4; 3,5). On peut mentionner en particulier les éthers dixylyliques correspondants et leurs mélanges, en particulier les mélanges techniques d'éther dixylylique. On peut citer également les éthers mixtes, en particulier les éthers phényl-tolyliques, les éthers phényl- xylyliques et les éthers tolyl-xylyliques. Parmi les éthers indiqués, on prétfre ceux dans lesquels p = 0 ou 1 et q = 0 ou 1, en particulier p = 1 et q = 1, spécialement l'éther ditolylique. Les composés destinés à une sulfonation sont avantageusement les suivants: au moins un composé (a,) et au moins un composé (b), ou bien au moins un composé (a2) et au moins un composé (b), ou bien au moins un composé (a,) et au moins un composé (a2) et au moins un composé (b). Les composants destinés à une sulfonation peuvent être sulfonés séparément ou en mélange les uns avec les autres ou également par étapes (en commençant avec le composant le plus inerte et en ajoutant le composant le plus réactif à une étape appropriée pour le degré désiré de sulfonation). La sulfonation des composés (a) et (b) peut être effectuée sous les conditions de sulfonation connues, par exemple en utilisant de l'oléum, de l'acide sulfurique à 100%, de l'acide sulfurique concentré ou de l'acide chlorosulfonique. La sulfonation peut être effectuée par exemple à une température allant de la température ambiante (= 20 C) à 160 C, de préférence entre 70 et 160 C, éventuellement sous azote. Lorsque la sulfonation est effectuée avec de l'acide sulfurique à 100% ou concentré (par exemple avec H2SO4 à H2SO4.H20), on opère avantageusement sous azote. La sulfonation est effectuée sous des conditions telles que par molécule de (a) ou (b), en particulier de formule (ial), (Ia2) ou (lb), on introduit en moyenne 1,1 à 2 groupes sulfo, avantageusement 1,2 à 2, en particulier 1,4 à 1,8, en utilisant la quantité appropriée d'agent de sulfonation. Avantageusement, on utilise 1,2 à 2,5 moles d'agent de sulfonation (de préférence 1,4 à 2,3 moles, en parti- culier 1,5 à 2,2 moles) par mole de produit de départ (a) ou (b) ou de mélange des composés correspondants. Les produits de sulfonation de (a,) peuvent en particulier être représentés par la formule moyenne suivante R2 " R ó SO3M). (Hial), dans laquelle m signifie 1,1 à 2, de préférence 1,2 à 2, et M signifie l'hydrogène ou un cation. Les produits de sulfonation de (a2), peuvent en particulier être représentés par la formule moyenne suivante (R 3)x - [ S0 O3M)y (IIa2), dans laquelle y signifie 1,1 à 2, de préférence 1,2 à 2. Les produits de sulfonation de (b) peuvent en particulier être représentés par la formule moyenne suivante (R4 x 5)q (IIb), 0SO3 M) dans laquelle n signifie 1,1 à 2, de préférence 1,2 à 2. Les indices m, y et n représentent le degré de sulfonation indiqué ci- dessus et sont avantageusement chacun de l'ordre de 1,4 à 1,8. Si nécessaire, on peut poursuivre la réaction du mélange de sulfonation pendant un certain temps à une température élevée, par exemple de 140 à 160 C, afin qu'une partie des groupes sulfo (par exemple de 5 à 30 val-%, en particulier de 5 à 25 val-%) soit condensée en ponts sulfone et que par conséquent, outre les composés de formule (IIal), (IIa2) et/ou (Ilb), leurs sulfones contenant un groupe sulfo soient également présentes. 1 val d'acide sulfonique = 1 mole d'acide sulfonique divisée par le nombre moyen de groupes sulfo par molécule. Les produits de sulfonation de (a) et (b), en particulier les composés de formule (Ial), (IIa2) et (lib) et éventuellement leurs sulfones contenant un groupe sulfo, sont utilisés de préférence sous forme de leurs acides libres (o M signifie l'hydrogène), étant donné que la réaction avec (c) s'effectue sous des conditions acides. Pour la préparation de (E), le rapport molaire des produits (a) aux produits (b) est avantageusement compris entre 10:90 et 90:10, de préférence entre :70 et 80:20, en particulier entre 40:60 et 65:35. Lorsque comme (a) on utilise les composés (a,) et (a2), le rapport molaire de (a,) à (a2) est avantageusement compris entre 2:98 et 98:2, de préférence entre 5:95 et 95:5, en particulier entre 5:95 et 80:20. Lorsque comme (a,) on utilise le naphtalène non substitué et le naphtalène substitué par des groupes alkyle, le rapport molaire du naphtalène au naphtalène substitué par des groupes alkyle est par exemple entre 2:98 et 98:2, avantageusement entre 10:90 et 90:10, de préférence entre 30:70 et 80:20, en particulier entre 40:60 et 65:35. Comme composant (c), on utilise du formaldéhyde libre ou un composé fournissant du formaldéhyde, par exemple la mélamine ou de préférence le paraformaldéhyde. Le rapport molaire de tous les composants [(a) + (b)] à (c) est avantageusement choisi afin qu'il puisse se former des produits de condensations des produits de sulfonation, simples à oligomères. Dans ces produits de condensation, les groupes respectifs des produits de sulfonation de (a) et (b), en particulier ceux des composés correspondants de formule (Hal), (IIa2), (Hb) et éventuellement leurs sulfones, sont liés l'un à l'autre essentiellement par des ponts méthylène fixés sur des restes aromatiques. Les produits auxiliaires (E) dérivant des composés de formule (Ial), (Ia2) et (Ib) peuvent être essentiellement considérés comme des produits contenant une ou plusieurs séquences de formule R9 Y+4 (IIIal) 2 O ( 0M)' (R) et/ou (SO3M)j (IIa2), (IIIa2), et |( R 4X et éventuellement les sulfones correspondantes. Dans les formules (M-al), (-a2) et (Ib), la liaison libre indiquée sans substituant et située sur le noyau aromatique, est fixée par un pont méthylène à un autre groupe aromatique de formule (Mal), (I1a2) ou (lb), ou [lorsque (Mal), (I[1a2) ou (I]Ib) signifient un groupe terminal] directement à un atome d'hydro- gène. La liaison libre située sur le groupe méthylène est fixée au noyau aromatique d'un autre groupe de formule (Mal), (1I1a2) ou (lIb). Le rapport molaire des produits de sulfonation à (c), est choisi avantageusement afin que par mole du total des produits de départ (a) et (b), on utilise de 0,35 à 0,9 mole, de préférence de 0,45 à 0,7 mole, en particulier de 0,5 à 0,6 mole de formaldéhyde ou une quantité correspondante d'un composé fournissant du formaldéhyde. La réaction avec (c) est avantageusement effectuée à des températures comprises entre 50 et 1 10'C et en milieu fortement acide, par exemple à un pH jusqu'à une teneur en eau comprise avantageusement entre 10 et 50% en poids. Apres la fin de la réaction, on peut transformer les acides sulfoniques obtenus [en particulier ceux dans lesquels dans les formules (Ial), (IIa2) et (11b), M signifie l'hydrogène] en sel correspondant [en particulier o dans les formules (Iial), (HIa2) et (11b), M signifie un cation] par réaction avec une base appropriée ou le sel d'une base forte avec un acide faible. Comme cations M, on envisage essentiellement les cations incolores, de préférence les cations de métaux alcalins (en particulier le lithium, le sodium et le potassium), les cations de métaux alcalino-terreux (en particulier le magnésium) et/ou les cations ammonium (en particulier ammonium non substitué, morpholinium ou ammonium substitué par un groupe alkyle en C-C4 et/ou hydroxyalkyle en C2-C3, par exemple les cations mono-, di- ou triéthanolammonium ou mono-, di- ou triisopropanol- ammonium) qui peuvent être introduits par traitement des acides sulfoniques avec les bases correspondantes ou leurs sels d'acides faibles, par exemple avec les hydroxydes, carbonates ou bicarbonates de métaux alcalins, l'hydroxyde de magnésium, l'ammoniaque ou les amines correspondantes. Parmi les cations indiqués plus haut, on préfère les cations de métaux alcalins et spécialement les cations ammonium, en particulier ammonium non substitué. On utilise avantageusement autant de base pour que le pH d'une composition aqueuse à 10% soit de 7 à 10, de préférence de 7,5 à 9. Les produits (E) obtenus sont (en particulier sous forme de sels) facilement solubles dans l'eau et peuvent être manipulés tels qu'ils sont produits, éventuellement après avoir ajusté la teneur en eau jusqu'à une teneur en substance sèche de par exemple 10 à 70% en poids ou, si nécessaire, après séchage pour donner des compositions sèches, par exemple par séchage par pulvérisation ou granulation (éventuellement avec addition d'auxiliaires de granulation). L'invention concerne en particulier les produits (E), c'est-à-dire les produits (El), qui sont produits à partir des composés (aJ) et (b) et dans lesquels R. et R2 signifient l'hydrogène dans au moins une partie des composants (aJ), c'est-à-dire o une partie des produits de départ utilisés de formule (lal) signifie le naphtalène, par exemple au moins 10 moles % des composés de formule (Ial), de préférence au moins 50 moles %, plus préférablement dans lesquels le produit de départ de formule (Ial) utilisé signifie exclusivement le naphtalène. L'invention concerne également les produits (E), c'est-à-dire (E2), dans lesquels les produits de sulfonation de (a) et éventuellement de (b) utilisés pour la condensation avec (c) sont condensés en partie en sulfones contenant des groupes sulfo. Les produits (E) définis plus haut peuvent être utilisés comme produits auxiliaires, en particulier comme agents d'unisson pour la teinture de substrats contenant de la cellulose avec des colorants réactifs dans un bain aqueux qui contient au moins g/litre de chlorure de sodium. Dans ces procédés de teinture, on utilise avantageusement au moins un agent séquestrant (Q) et/ou au moins un hydrotrope (H). Comme agents séquestrants (Q), on peut utiliser les produits connus, essentiellement les suivants: (QI) les tétraborates de métaux alcalins, (Q2) les acides (co)poly(méth)acryliques, éventuellement sous forme de sels, (Q3) les acides N-méthylène-phosphoniques ou -carboxyliques, éventuelle- ment sous forme de sels, ou bien (Q4) les acides polyhydroxycarboxyliques, éventuellement sous forme de sels, ou bien les mélanges de deux ou plusieurs de ces composés. Pour la formation des sels des acides indiqués sous (Q:), (Q3) et (Q4), on envisage les cations de métaux alcalins (principalement le lithium, le sodium et/ou le potassium, le potassium et en particulier le sodium étant préférés). Comme tétraborates de métaux alcalins (Q.), on peut citer le tétraborate de sodium (par exemple le borax ou la kernite). Comme (Q2), on peut citer en particulier les acides polyacryliques simples sous forme de sels, en particulier ceux ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 500 000, avantageusement de 2000 à 100 000, ceux ayant un bas poids moléculaire, en particulier de 2000 à 20 000 étant particulièrement préférés. Comme (Q3), on peut citer les acides N-méthylènephosphoniques et les acides N-méthylènecarboxyliques o N signifie l'atome d'azote d'une polyamine aliphatique à bas poids moléculaire, en particulier d'une alkylènediamine (par exemple l'éthylènediamine ou la propylènediamine) ou d'une polyalkylènepolyamine (par exemple la diéthylènetriamine, la dipropylènetriamine ou la triéthylènetétramine), par exemple l'acide éthylènediamine-têtraacétique, l'acide diéthylènetriamine-pentaacétique, l'acide éthylènediaminetêtraméthylène- phosphonique et l'acide diéthylènetriamine-pentaméthylènephosphonique ou également l'acide nitrilotriacétique, qui sont de préférence sous forme de leurs sels de sodium. Comme (Q4), on entend par exemple les dérivés de saccharides, par exemple les acides polyolcarboxyliques à bas poids moléculaire, en particulier l'acide gluconique ou l'acide glucoheptonique, et les produits de carboxy- méthylation d'oligosaccharides ou également les acides poly-athydroxyacryliques (ces derniers sous forme de sel de sodium, ayant de préférence un poids moléculaire de 2000 à 140 000, en particulier de 2000 à 30 000). (Q) peut être un produit bien défini, de préférence (QI), ou également avantageusement un mélange de plusieurs produits (Q1) à (Q4). On peut avantageusement utiliser des mélanges de deux ou plusieurs des agents séquestrants (Q) indiqués plus haut, en particulier (Q1), avec au moins un des composants (Q2), (Q3) et (Q4). Pour 100 parties en poids de (E), on utilise avantageusement de 5 à parties en poids de (Q), de préférence de 8 à 60. Lorsque (Q) est un mélange de (QI) avec un ou plusieurs composants (Q2), (Q3) et (Q4), le rapport pondéral de (QI) aux autres composants (Q) est avantageusement compris entre 10:90 et 80:20, de préférence entre 20:80 et 70:30. Avantageusement, lorsqu'on utilise (Q), et particulièrement (QI), on utilise également un hydrotrope (H). Comme hydrotropes (H), on peut utiliser des produits connus, en particulier les suivants: (HI) la (thio)urée, (H2) les polyols aliphatiques en C3-C6 contenant au moins 3 groupes hydroxy ou leurs esters partiels avec l'acide acétique, (H3) les mono- ou oligo(alkylène en C2-C4)glycols ou leurs monoéthers alkyliques en C1-C4, (H4) le dicyanodiamide, ou bien (H5) les lactones aliphatiques ou les N-alkyl-lactames, ou les mélanges de deux ou plusieurs de ces composés. Comme (HI), on utilise plus simplement l'urée. Comme (H2), on peut citer par exemple le glycérol et le sorbitol, ainsi que leurs acétates (en particulier les acétates partiels). Comme (H3), on peut utiliser par exemple le mono-, di- ou triéthylène- glycol et leurs monoéthers méthyliques, éthyliques, propyliques et butyliques. Comme (H5), on peut citer par exemple les composés ayant de 4 à 8 atomes de carbone. Comme lactones, on peut citer en particulier la butyrolactone, la valérolactone et la caprolactone. Comme N-alkyl- lactames, on peut citer en particulier les pyrrolidones correspondantes substituées sur l'azote par un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un groupe méthyle. Les produits auxiliaires (E) sont utilisés en une quantité efficace, c'est- à-dire pour leur activité en tant qu'agents d'unisson. La concentration efficace et optimale de (E) peut varier en fonction du colorant, du substrat et des conditions de teinture choisis. En général, on utilise par exemple entre 0,05 et 5 g par litre, de préférence entre 0,1 et 2 g par litre de bain. L'addition peut être effectuée avant ou après l'addition de sel, de préférence avant l'addition du colorant. La quantité d'agent séquestrant (Q) utilisée peut varier dans de larges limites (en partie en fonction de la dureté de l'eau utilisée). Avantageusement, on utilise (Q) en une concentration de 0,005 à 5 g/litre de bain, de préférence de 0,01 à 2 g/litre; le rapport pondéral de (Q) à (E) est compris avantageusement entre 5 et 100, de préférence entre 8 et 60 parties en poids de (Q) pour 100 parties en poids de (E). Les produits (E) et (Q) peuvent être ajoutés séparément au bain de teinture ou, selon une variante préférée, on peut formuler (E) et (Q) ensemble sous forme d'une composition concentrée stable, de préférence aqueuse. Pour la formulation de telles compositions, on utilise avantageusement des hydrotropes (H). Pour 100 parties en poids de (Q), on utilise avantageusement de 2 à 100, de préférence de 5 à 60 parties en poids de (H). Dans les compositions préférées, dans lesquelles (QI) est combiné avec d'autres composants (Q2) et/ou (Q3) et/ou (Q4), on peut utiliser des quantités correspondantes plus faibles de (H), par exemple de 1 à 20, de préférence de 2 à 14% en poids par rapport à (E). Les préparations contenant (E) et (Q) et éventuellement (H) sont formulées avantageusement sous forme de compositions concentrées aqueuses dont la teneur en substance à l'état sec est comprise avantageusement entre 10 et 80, de préférence 20 et 70, en particulier 25 et 65% en poids. Comme colorants réactifs (R), on peut citer l'un quelconque des colorants réactifs connus dans la technique, par exemple ceux définis dans le "Colour Index" sous "Colorants Réactifs" et décrits et indiqués dans la présente demande. Les colorants réactifs (R) appropriés sont des colorants contenant au moins un groupe réactif pour les fibres, par exemple les colorants de la série des azoliques, de l'anthraquinone, de l'oxazine, des complexes (azoiques et/ou azo- méthiniques)métallifères, du formazane et des phtalocyanines, essentiellement les colorants hydrosolubles qui peuvent être fixés à une température de 20 à 100 C, à pH 8 à 12,5 et selon le procédé par épuisement. Les colorants réactifs préférés contiennent au moins un groupe mono- ou dichlorotriazinyle, monofluoro- triazinyle, mono- ou difluoropyrimidinyle, fluorochloropyrimidinyle, dichloro- quinoxalinyle, méthylsulfonylchlorométhylpyrimidinyle ousulfatoéthylsulfonyle, par exemple tels que ceux connus d'après le "Colour Index". Comme substrats appropriés pour le procédé de l'invention, on peut citer toutes les matières fibreuses qui contiennent de la cellulose éventuellement modifiée, étant donné qu'elles peuvent être teintes avec des colorants réactifs selon le procédé par épuisement, en particulier la cellulose (par exemple le coton, le lin, le chanvre, le sisal), la cellulose modifiée (par exemple la viscose, la rayonne et les acétates de cellulose) et les mélanges avec d'autres fibres. Ces dernières peuvent se présenter sous l'une quelconque des formes appropriées pour le procédé de teinture avec des colorants réactifs et selon le procédé par épuisement, par exemple sous forme de fils, de filaments, de filés, d'écheveaux, de bobines, de tissés, d'articles tricotés, de feutres, de tuftés ou même d'articles semi-finis ou finis. Comme procédés de teinture, on peut citer le procédé par épuisement et les procédés analogues dans lesquels la teinture est effectuée en présence d'une quantité efficace de chlorure de sodium dans le bain, à savoir d'au moins g/litre, essentiellement selon les procédés par épuisement et par imprégnation, spécialement par épuisement. La teinture peut être effectuée en bain court ou long, par exemple avec un rapport du bain de 1:120 à 1:2, spécialement de 1:60 à 1:4; dans les procédés o le rapport du bain est plus long, il est avantageusement compris entre 1:60 et 1:10, de préférence entre 1:40 et 1:12; dans les procédés o le rapport du bain est plus court, en particulier de l'ordre de 1:12 à 1:2, la teinture est effectuée principalement dans les barques à tourniquet et dans les appareils de teinture jet. Les procédés par imprégnation sont par exemple ceux dans lesquels les articles, après avoir été imbibés de bain, sont enroulés par exemple à des températures de 20 à 80 C. Les bains de teinture contiennent une quantité de chlorure de sodium appropriée pour le procédé de teinture concerné qui est d'au moins 20 g/litre, de préférence > 50 g/litre, plus préférablement > 60 g/litre, en particulier entre 50 et g/litre, spécialement de 60 à 150 g/litre, avantageusement de 70 à 140 g/litre. Le chlorure de sodium est avantageusement utilisé sous forme de saumure (une solution aqueuse de chlorure de sodium, pratiquement ou complètement saturée) que l'on dilue avec de l'eau pour obtenir le rapport de bain désiré, ou introduit dans la quantité pré-sélectionnée d'eau; l'auxiliaire (E) est avantageusement ajouté au bain contenant le sel avant l'addition du colorant et de préférence également avant l'addition du substrat à teindre. Lorsque par mégarde on ajoute l'auxiliaire (E) trop tôt dans la solution saturée de chlorure de sodium non encore diluée, aucune conséquence néfaste n'est à redouter, en raison de la stabilité élevée de (E) au chlorure de sodium, et étant donné qu'une addition ultérieure d'eau donne un bain parfait. Pour les teintures par épuisement, on introduit avantageusement les substrats à teindre dans le bain avant l'addition du colorant. Apres préparation du bain, on ajoute le substrat et ensuite le colorant réactif et la teinture par épuisement peut être effectuée selon les méthodes habituelles. Si nécessaire, on peut ajouter au bain d'autres auxiliaires de teinture en fonction des procédés et des substrats choisis, par exemple des agents mouillants, des agents de dispersion, des agents séquestrants et/ou des auxiliaires spécifiques au procédé (par exemple des lubrifiants ou des agents anti-mousse). La teinture peut être effectuée sous les conditions habituelles, par exemple à une température de 10 C à la température d'ébullition, avantageusement entre 20 et 100 C et selon un procédé à deux stades ou "phases": d'abord une phase de montée et ensuite une phase de fixation. Selon une variante du procédé, on opère à une température élevée, en particulier à des températures > 60 C, en particulier entre 70 et 100 C. Le pH du bain au début (c'est-à-dire pendant la phase de montée) peut varier de presque neutre à faiblement alcalin, par exemple entre 6 et 9, de préférence entre 6,5 et 8,5, en particulier entre 6,5 et 8; pour la fixation du colorant réactif sur les fibres, à la fin de la phase de montée [c'est-à- dire lorsque le colorant a été adsorbé sur le substrat jusqu'au degré désiré, à savoir lorsque la phase de montée est presque terminée], on ajoute une base appropriée, essentiellement un hydroxyde ou un carbonate de métal alcalin, en particulier l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium ou l'hydroxyde de potassium, et on effectue la fixation par exemple à pH 8-12,5, de préférence à pH 9-12. La phase de montée peut avoir une durée appropriée en fonction du procédé, du substrat, du colorant et des paramètres de teinture choisis; dans les procédés par épuisement sous des conditions non forcées (par exemple dans un jigger, dans une cuve de teinture, par immersion ou sur une barque à tourniquet ou selon d'autres méthodes par épuisement, de préférence à l'exception des procédés de teinture jet) par exemple entre 15 minutes et 2 heures, en particulier entre 20 minutes et 1 heure; dans les procédés de teinture jet (appareil de teinture jet), des temps plus courts sont suffisants, par exemple de 5 à 40 minutes, en particulier de 7 à 25 minutes. L'addition d'alcali pour la fixation de la teinture s'effectue avantageusement par portions, après quoi on peut continuer la teinture pendant quelques temps, par exemple pendant 5 à 60 minutes. Pour les colorants fortement réactifs, désignés "colorants à froid", la fixation peut être effectuée à une température inférieure, en particulier entre 10 et 60 C, de préférence entre 15 et 50 C. Dans ce cas, la phase de montée et la phase de fixation sont avantageusement effectuées à une température identique. Selon une autre variante qui est appropriée pour des colorants moins réactifs et moins substantifs, l'alcali peut également être ajouté au début, le procédé de teinture étant régi par le réglage de la température. Dans ce cas, la phase de montée s'effectue essentiellement à des températures inférieures à 800C et la fixation a ensuite lieu en chauffant jusqu'à des températures > 80 C, de préférence entre 90 et 100 C. Le substrat teint peut être ensuite soumis au finissage habituel (savonage, rinçage et séchage). On peut également teindre des mélanges de fibres, par exemple des mélanges avec des fibres synthétiques, qui peuvent être traités dans le même bain par des colorants de dispersion. Dans les procédés par imprégnation, les substrats peuvent être imprégnés avec le bain contenant du sel et du colorant puis être enroulés et soumis subséquemment à un traitement alcalin de fixation et finis selon les méthodes habituelles. Selon le procédé de l'invention, on peut obtenir des teintures très unies avec les colorants réactifs (R), même lorsqu'on utilise des concentrations élevéers de chlorure de sodium, ce qui rend possible un épuisement complet du bain. Même des erreurs de manipulation dans le réglage du bain, comme indiqué plus haut, n'ont aucune conséquence négative. Les auxiliaires (El) et (E2) de l'invention peuvent également être utilisés dans les procédés de teinture avec des colorants réactifs dans lesquels on utilise du sulfate de sodium ou d'autres sels (par exemple du silicate ou du phosphate de sodium). Les auxiliaires (E) peuvent contenir une proportion de sulfates en tant que sous-produits de leur préparation, par exemple sous forme de sulfate d'ammonium ou de sulfate de métal alcalin (en fonction de la base utilisée); la proportion de ces sels est toutefois faible par rapport au bain utilisé et n'est pas gênante. Cela peut représenter par exemple jusqu'à 20% en poids de (E), de préférence de 1 à 10% en poids de (E), en fonction du procédé de synthèse utilisé. Dans les exemples suivants, les parties et pourcentages s'entendent en poids et les températures sont indiquées en degrés Celsius. Les colorants utilisés aux exemples d'application sont utilisés sous leur forme du commerce, coupés avec du sulfate et du carbonate de sodium; les quantités de colorant indiquées se réfèrent au colorant pur. "C.I." signifie "Colour Index". Le diisopropylnaphtalène utilisé est un mélange d'isomères du commerce (KMC de Ruttger Werke AG, Duisburg, Allemagne); l'éther ditolylique utilisé est un mélange d'isomères du commerce contenant des isomères de position 2,2', 2,3', 2,4', 3,4' et 4,4': "Shellsol AB" signifie un mélange technique d'aromatiques en Cg-C11 comprenant environ 20% en poids d'aromatiques en C.9 (alkylbenzènes et indane), jusqu'à environ 70% en poids d'aromatiques en CI0 (alkylbenzènes, méthylindanes et naphtalène) et environ 10% en poids d'aromatiques en CI1 dans lesquels les quantités de naphtalène sont d'environ 5,37% en poids. Exemple 1: Dans un ballon à 5 cols d'une capacité de 1500 ml et équipé d'un réfrigérant à reflux, on introduit 64 g de naphtalène et 99 g d'éther ditolylique et on chauffe à une température interne de 75' et sous azote. En l'espace d'une heure et sous agitation vigoureuse, on ajoute ensuite goutte à goutte 176,4 g d'acide sulfurique à 100%. Lorsque l'addition d'acide sulfurique est terminée, on chauffe le mélange réactionnel à une température intérieure de 143-145' et on l'agite pendant 7 heures à cette température. Au bout de cet intervalle de temps, le produit obtenu a une teneur en acide de 645 à 660 mval/100 g. On le refroidit ensuite à 60 et, en l'espace de 15 minutes, on ajoute 20 parties d'eau déminéralisée. En l'espace de 25 à 30 minutes, on ajoute ensuite goutte à goutte ,5 g de formaldéhyde aqueux à 35%, de telle manière que la température intérieure ne dépasse pas 85'. Lorsque l'addition est terminée, on élève la température intérieure à 91-92 et on continue d'agiter à cette température pendant 1 heure à 1 heure et demie. On refroidit ensuite le produit à 80-85' et on le dilue avec un mélange de 120 ml d'eau déminéralisée et 120 g de glace et on réduit la température à 40-45 . On obtient une solution limpide brun clair à laquelle on ajoute 179 g d'ammoniaque à 25% et on ajuste le pH à 7,5-8,2 tout en maintenant la température entre 40 et 25 . Par dilution de la solution obtenue avec 109,1 g d'eau déminéralisée, on obtient 928 g de produit aqueux ayant une teneur en substance à l'état sec d'environ 42%. Exemple 2: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 64 g de naphtalène, on utilise 85 g de naphtalène. Exemple 3: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 176,4 g d'acide sulfurique à 100%, on utilise 196 g d'acide sulfurique à 100%. Exemple 4: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 176,4 g d'acide sulfurique à 100%, on utilise 205,8 g d'acide sulfurique à 100%. Exemple 5: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais. à la place de 64 g de naphtalène, on utilise 71 g de méthylnaphtalène technique (mélange d'isomères 1 et 2). Exemple 6: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 64 g de naphtalène, on utilise 67 g de "Shellsol AB". Exemple 7: On procède comme décrit à l'exemple 6, mais, à la place de 176,4 g d'acide sulfurique à 100%, on utilise 196 g d'acide sulfurique à 100%. Exemple 8: On procède comme décrit à l'exemple 6, mais, à la place de 176,4 g d'acide sulfurique à 100%, on utilise 147 g d'acide sulfurique à 100% et, à la place de 0,53 mole de formaldéhyde, on utilise 0,4 mole de formaldéhyde. Exemple 9: On procède comme décrit à l'exemple 3, mais on sulfone d'abord le naphtalène avec 98 g d'acide sulfurique à 100% et, au bout de 3 heures, on abaisse la température de sulfonation à 80 et à cette température on ajoute l'éther ditolylique et à nouveau 98 g d'acide sulfurique à 100%, on élève la température à 143-145 et on continue la sulfonation du mélange jusqu'à obtention d'une teneur en acide identique à celle de l'exemple 3. Exemple 10: On procède comme décrit à l'exemple 3, mais on sulfone d'abord le naphtalène et, au bout de 2 heures de sulfonation, on abaisse la température à 80 , on ajoute de l'éther ditolylique et on élève à nouveau la température à 143-145 et on continue la sulfonation jusqu'à obtention d'une teneur en acide identique à celle de l'exemple 3. Exemple 11: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 0,53 mole de formaldéhyde, on utilise 0,35 mole de formaldéhyde. Exemple 12: On procède comme décrit à l'exemple 1, mais, à la place de 0,53 mole de formaldéhyde, on utilise 0,45 mole de formaldéhyde. Exemple 13: Dans un ballon à 5 cols d'une capacité de 1500 ml et équipé d'un réfrigérant à reflux, on introduit 96,5 g de diisopropylnaphtalène et 90 g d'éther ditolylique. En l'espace de 30 minutes et sous azote, on ajoute ensuite 133,6 g d'acide sulfurique à 100% sous agitation vigoureuse, ce qui fait monter la température à 85-90'. On chauffe ensuite le mélange à 110 en l'espace de 30 minutes et on continue l'agitation pendant 2 heures et demie. Apres refroidisse- ment à 95 , on ajoute 74 g d'eau et 38,9 g d'une solution de formaldéhyde aqueux à 37%, de telle manière que la température ne dépasse pas 90 . Lorsque l'addition est terminée, on continue d'agiter pendant 2 heures à 85-90 , on ajoute 148,5 g d'eau et on refroidit à 50'. A cette température, on ajoute 146 g d'ammoniaque à % et 110 g d'eau. On ajuste le pH à 7,5-7,7. On obtient 837,5 g d'une solution ayant une teneur en substance à l'état sec d'environ 40%. Exemple 14: On ajoute à 75 , sous azote et en l'espace de 25 minutes, 147 parties d'acide sulfurique à 100% à un mélange de 106 parties de diisopropylnaphtalène et de 99 parties d'éther ditolylique et on élève la température à 80-85'. On chauffe ensuite le mélange réactionnel à 105 et on continue d'agiter le mélange jusqu'à ce que l'échantillon soit hydrosoluble, ce qui se produit au bout d'environ 2 heures. On refroidit ensuite le mélange réactionnel à 80' et, en l'espace de 15 minutes, on ajoute 43 parties de formaldéhyde aqueux à 37%, la température étant maintenue à 25 par refroidissement externe. Lorsque l'addition est terminée, on ajoute 25 parties d'eau, on chauffe le mélange à une température intérieure de 95- 97 et on continue d'agiter le mélange jusqu'à la fmin de la réaction du formaldéhyde, ce qui dure environ 2 heures. Apres refroidissement du mélange réactionnel à 80 , on ajoute 275 parties d'un mélange eau/glace et on refroidit le mélange réactionnel à 30 . A cette température, on ajoute de l'ammoniaque à 25% (pH = 7,5-8) et ensuite sous agitation 231 parties d'eau déminéralisée. On obtient 1083 parties d'une solution ayant une teneur en substance à l'état sec de 34,53%. Composition I: Au produit aqueux de l'exemple 1 (928 g), on ajoute dans l'ordre et sous agitation, les composants suivants: 26,8 g d'urée, au bout de 30 minutes ,2 g de polyacrylate de sodium (d'un poids moléculaire moyen de 5000), puis 24,8 g du sel sodique de l'acide diéthylènetriaminepentaméthylphosphonique et, au bout d'une heure, 40,4 g de borax, et on continue d'agiter le mélange pendant encore 1 heure. On obtient 1035,2 g d'une composition stable que l'on peut facilement diluer. Compositions H à XIV: On procède comme décrit pour la composition I, mais on utilise à la place du produit de l'exemple 1, les produits de chacun des exemples 2 à 14. Exemples Ibis à 14bis: On procède comme décrit à l'exemple 1 et on sèche ensuite le produit obtenu dans un sécheur par pulvérisation. Le produit sec obtenu peut facilement être dilué dans l'eau. Les produits des exemples 2 à 14 sont séchés de manière identique. Exemple d'application A: Dans 1800 parties d'un bain aqueux contenant 2 parties de la composition I et 140 parties de sel ordinaire (chlorure de sodium) et que l'on a chauffé à 80 , on introduit 100 parties d'un tissu en coton. On ajoute au bain, 1 partie du colorant C.I. Reactive Blue 52 dans 100 parties d'eau et on le chauffe à '. Au bout de 30 minutes à cette température, on ajoute à des intervalles de 5 minutes entre chaque addition, 5 fois 10 parties d'une solution aqueuse à 3% d'hydroxyde de sodium et on continue la teinture pendant encore 40 minutes à '. On refroidit ensuite le bain et on finit la teinture selon les méthodes habituelles (savonage, rinçage et séchage). On obtient une teinture bleue unie, pure et reproductible avec un rendement élevé. Exemple d'application B: On procède comme décrit à l'exemple A mais on utilise à la place de 1 partie du colorant C.I. Reactive Blue 52, une quantité identique du colorant C.I. Reactive Yellow 165. On obtient une teinture jaune parfaitement unie et reproductible avec une pureté et un rendement élevés. Exemple d'application C: Dans 1500 parties de bain aqueux constitué de 120 parties de sel ordinaire, de 30 parties de soude calcinée (carbonate de sodium), de 1,5 partie de nitrobenzènesulfonate de sodium et de 2 parties de la composition I, on introduit parties d'un jersey de coton pré-mouillé et blanchi. Apres chauffage du bain à ', on y ajoute une solution de 3 parties du colorant C.I. Reactive Blue 214 dans parties d'eau. On chauffe le bain à 90-98' en l'espace de 30 minutes et on le maintient à cette température pendant encore 60 minutes. On finit ensuite la teinture selon les méthodes habituelles. On obtient une teinture bleu foncé parfaitement unie sous tous les aspects. Exemple d'application D: Dans 1500 parties d'un bain aqueux constitué de 150 parties de sel ordinaire, de 1,5 partie de nitrobenzènesulfonate de sodium et de 2 parties de la composition I et chauffé à 80 , on introduit 100 parties d'un substrat en coton régénéré pré-mouillé et blanchi. On chauffe ensuite le bain à 85' et on y ajoute une solution de 2,5 parties du colorant C.I. Reactive Violet 33 dans 50 parties d'eau. Au bout de 30 minutes, on ajoute à des intervalles de 10 minutes entre chaque addition, 10 parties, 30 parties et finalement 200 parties d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 10% et on continue la teinture pendant encore minutes à cette température. On finit ensuite la teinture selon les méthodes habituelles. On obtient une teinture de nuance violette, très unie et reproductible. Exemple d'application E: Dans 2000 parties d'un bain aqueux constitué de 140 parties de sel ordinaire et de 3 parties de la composition I, on introduit à 30' 250 parties d'un tissu en coton mercerisé blanchi et on le mouille pendant 10 minutes. Au bout de minutes, on ajoute 5,6 parties du colorant C.I. Reactive Red 159 dans 150 parties d'eau. Au bout de 15 minutes à cette température, on ajoute 4 parties de soude calcinée. A des intervalles de 10 minutes entre chaque addition, on ajoute ensuite 3 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 30% dans 30 parties d'eau, 1 partie d'une solution d'hydroxyde de sodium à 30% dans 10 parties d'eau et finalement 3 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 30% dans 30 parties d'eau. On continue ensuite la teinture pendant encore 40 minutes et on finit ensuite la teinture selon les méthodes habituelles. On obtient une teinture rouge brillant très unie et facilement reproductible. Exemple d'application F: Dans 1500 parties d'un bain aqueux constitué de 140 parties de sel ordinaire, de 3 parties de soude calcinée et de 2 parties de la composition I, on introduit 100 parties d'un jersey de coton pré-mouillé et blanchi. A 20', on introduit dans le bain une solution de 3,15 parties du colorant C.I. Reactive Blue 116 dans 50 parties d'eau et on chauffe le bain pendant 30 minutes à 50 . Au bout de 20 minutes, on ajoute 3 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 30% dans 30 parties d'eau et on effectue la fixation pendant 60 minutes à cette température. On finit ensuite la teinture selon les méthodes habituelles. On obtient une teinture bleu turquoise parfaitement unie sous tous les aspects. Dans chacun des exemples d'application A à F ci-dessus, on peut utiliser chacune des compositions II à XIV à la place de la composition I,. Dans les exemples d'application A à F ci-dessus, à la place des compositions I à XIV, on peut introduire dans le bain de teinture les produits de chacun des exemples 1 à 14, les autres composants des compositions I à XIV (urée, polyacrylate de sodium, sel de sodium de l'acide diéthylènetriaminopenta- méthylphosphonique et borax) étant introduits dans le bain séparément ou conjointement sous forme d'une composition concentrée aqueuse ayant une teneur en substance à l'état sec de 35%, avant l'introduction du coton. REVENDICATIONS 1. Un procédé de teinture de substrats contenant de la cellulose avec des colorants réactifs (R) en bain aqueux, en présence de chlorure de sodium, caractérisé en ce que la teinture est effectuée en présence d'un auxiliaire (E) qui est un produit ou mélange de produits aromatiques contenant des ponts méthylène et des groupes sulfo, ledit produit ou mélange de produits pouvant être obtenu par sulfonation (a) d'au moins un composé hydrocarboné aromatique contenant de 9 à 18 atomes de carbone, pour introduire en moyenne au moins 1,1 groupe sulfo par molécule de (a), et (b) d'au moins un (thio)éther diphénylique éventuellement substitué par des groupes alkyle, pour introduire en moyenne au moins 1,1 groupe sulfo par molécule de (b), et condensation des produits de sulfonation de (a) et (b) avec (c) du formaldéhyde ou un composé fournissant du formaldéhyde, en milieu acide, et éventuellement formation de sel, la teneur du bain en chlorure de sodium étant > 20 g/litre. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que comme composé (a) on utilise (a,) au moins un composé de formule Ri \Rz / "2R (Ial), dans laquelle R1 signifie l'hydrogène ou un groupe alkyle en C-C4, et R2 signifie l'hydrogène ou un groupe alkyle en C-C4, et/ou (a2) au moins un benzène substitué par des groupes alkyle et/ou condensé à un homocycle dans lequel la somme des atomes de carbone de la molécule est compris entre 9 et 14 et le cycle condensé contient au moins un atome de carbone qui n'est pas fixé par des doubles liaisons, et comme composé (b), on utilise au moins un composé de formule (R48 3 x R5)q X(Ib), \R)=-- / (s) dans laquelle X signifie l'oxygène ou le soufre, R4 et R5 signifient chacun indépendamment un groupe alkyle en C-C4, et p et q signifient chacun indépendamment, O, 1 ou 2. 3. Un procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport molaire (c)/[(a) + (b)] est choisi afin de former des produits de conden- sation simples à oligomères. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cations formant des sels dans les produits de conden- sation (E) sont des cations de métaux alcalins ou des cations ammonium. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est effectué en présence d'un agent séquestrant (Q) et/ou un hydrotrope (H). 6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que (Q) est choisi parmi les produits suivants: (QI) les tétraborates de métaux alcalins, (Q2) les acides (co)poly(méth)acryliques, éventuellement sous forme de sels, (Q3) les acides N-méthylène-phosphoniques ou -carboxyliques, éventuelle- ment sous forme de sels, ou bien (Q4) les acides polyhydroxycarboxyliques, éventuellement sous forme de sels, ou bien les mélanges de deux ou plusieurs de ces composés. 7. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que (H) est choisi parmi les produits suivants: (HI) la (thio)urée, (H2) les polyols aliphatiques en C3-C6 contenant au moins 3 groupes hydroxy ou leurs esters partiels avec l'acide acétique, (H3) les mono- ou oligo(alkylène en C2-C4)glycols ou leurs monoéthers alkyliques en C-C4, (H4) le dicyanodiamide, ou bien (H5) les lactones aliphatiques ou les N-alkyl-lactames, ou les mélanges de deux ou plusieurs de ces composés. 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, avec fixation alcaline de la teinture, caractérisé en ce que (E) est introduit dans le bain avant l'addition de l'alcali. 9. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que (E) est introduit dans le bain avant l'addition du colorant réactif. 10. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que (E) est utilisé en une concentration de 0,1 à 2 g de (E) par litre de bain. 11. Une composition tinctoriale auxiliaire pour la teinture avec des colorants réactifs, caractérisée en ce qu'elle contient (E) tel que défini à la revendication 1 et (Q) et/ou (H) qui sont définis à l'une quelconque des revendications 5 à 7. 12. Un produit de condensation (El) de (c) tel que défini à la revendication 1, avec un produit de sulfonation de (aj) tel que défini à la revendication 2, dans lequel R, et R2 signifient l'hydrogène, et un produit de sulfonation de (b) tel que défini à la revendication 1, éventuellement sous forme de sel. 13. Un produit de condensation (E2) de (c) tel que défini à la revendication 1, avec un produit de sulfonation de (a) tel que défini à la reven- dication 1 et un produit de sulfonation de (b) tel que défini à la revendication 1, éventuellement sous forme de sel, dans lequel le produit de sulfonation est condensé au moins en partie en sulfone contenant des groupes sulfo. 14. L'utilisation des produits de condensation (El) selon la revendication 12 ou (E2) selon la revendication 13, comme auxiliaires de teinture de substrats contenant de la cellulose, avec des colorants réactifs.