Brevet FR2700495A1 — publié le 19940722

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA PREPARATION DE FUTS METAL LIOUES USAGES EN VUE DE FACILITER LEUR MANUTENTION ET LEUR RECYCLAGE. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le nettoyage et l'écrasement de fûts métalliques. Elle concerne notamment, mais non exclusivement, le traitement de fûts métalliques usagés en vue de faciliter leur manutention et leur stockage avant recyclage éventuel. A l'heure actuelle, un grand nombre de fûts métalliques usagés sont entreposés dans des décharges pour diverses raisons. Tout d'abord, ils sont encombrants à transporter et peu d'unités de recyclage sont en activité. Pour tenter de résoudre ce problème, on a pensé à utiliser une presse pour les réduire sous la forme d'une galette de faible épaisseur et donc beaucoup moins encombrante et plus facile à manipuler. Sous cette forme, ils peuvent être facilement transportés pour recycler le métal constituant ces fûts. Cette solution, qui est satisfaisante pour traiter les fûts "propres", ne permet pas de traiter efficacement les fûts qui ont contenu des produits dangereux. En effet, même à l'état vide, ils renferment des résidus de ces produits en quantité suffisante pour présenter des risques de pollution et d'explosion. Pour ces raisons, ils peuvent difficilement subir un traitement d'écrasement, ni faire l'objet d'un recyclage. Par ailleurs, leur transport et leur stockage en décharge sont soumis à la règlementation très stricte et très contraignante qui s'applique aux produits dangereux. Or, aujourd'hui, par souci de protection de l'environnement, de telles décharges ne sont plus autorisées à augmenter leur surface de stockage et sont destinées à dispa raître à plus ou moins brève échéance. A l'heure actuelle, il n'existe donc aucune solution satisfaisante pour se débarrasser de tels fûts. La présente invention a principalement pour but résoudre ce problème grâce à un procédé combinant le nettoyage et la réduction de volume des fûts métalliques. Ce procédé met en oeuvre une presse actionnant un plateau d'écrasement mobile dans une chambre en regard d'un socle sur lequel les fûts peuvent être disposés. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend successivement les phases suivantes - la mise en place et le maintien d'un fût sur le socle de la presse, - la perforation de deux faces opposées du fût au moyen d'un organe de perforation allongé traversant le fût de part en part, - le nettoyage de l'intérieur du fût par projection d'un fluide de nettoyage par l'intermédiaire d'une tête d'in jection introduite par l'une des deux perforations, et - l'écrasement du fût par un déplacement du plateau de la presse vers le socle. De cette manière, ce procédé permet de combiner, sans manipulation supplémentaire, les opérations de nettoyage et d'écrasement. On obtient ainsi, à partir d'un fût pollué, un résultat équivalent à celui que l'on obtiendrait à l'aide d'une simple presse, à partir d'un fût "propre". Selon une particularité importante de l'invention, l'organe de perforation comprend la tête d'injection du fluide de nettoyage. Grâce à cette disposition, la phase de perforation s'effectue par un déplacement de haut en bas de l'organe de perforation, tandis que la phase de nettoyage se produit au cours de sa remontée en position initiale. Avantageusement, la tête d'injection est entraînée en rotation sur elle-même durant la phase de nettoyage et projette le fluide de nettoyage sous haute pression sur toute la surface intérieure du fût, le fluide résiduel s'évacuant par simple gravité par l'autre perforation située dans la face inférieure du fût. En outre, en fin de phase d'écrasement, le plateau d'écrasement revient dans sa position initiale pour permettre le retrait du fût écrasé et l'introduction d'un autre fût. Toutes ces dispositions permettent de traiter les fûts souillés par des matières dangereuses en vue de leur recyclage, à une cadence relativement élevée. Comme précédemment mentionné, l'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif comprend ladite presse et un organe de perforation, mobile verticalement à travers un orifice ménagé dans ledit plateau, et comportant une tête conique équipée de moyens de projection sous haute pression du fluide de lavage. Afin de faciliter la perforation de part en part du fût, la tête conique est munie de nervurations radialement en saillie qui s'étendent le long de génératrices du cône. Grâce à cette disposition, les perforations du fût sont obtenues d'abord par percement d'un trou de petit diamètre à l'aide de la pointe de la forme conique, puis par déchirement du métal grâce aux nervurations. Selon une particularité de l'invention, la tête conique est montée rotative coaxialement et comprend des moyens d'entraînement pour la faire tourner sur elle-même de manière à assurer une projection uniforme du fluide de lavage sur toute la circonférence de la surface intérieure du fût pendant la remontée de la tête, c'est-à-dire, pendant la phase de nettoyage. En outre, les moyens de projection sont orientés suivant trois axes distincts pour assurer une projection uniforme de fluide de lavage aussi bien sur la face cylindrique, que les faces inférieures et supérieures du fût. Par ailleurs, le socle de la chambre présente un orifice servant d'une part, au passage de la tête conique lors de la perforation de la face inférieure du fût, et d'autre part, à l'évacuation du fluide résiduel de lavage vers un bac de rétention placé en dessous du socle. Grâce à cette disposition, les opérations de perforation et de nettoyage du fût sont effectuées en une seule montée et descente de la tête conique, le nettoyage ayant lieu après la perforation des deux faces, donc pendant la remontée de la tête. Avantageusement, la tête conique et la nervuration sont réalisées ou revêtues d'un matériau anti-déflagrant de manière à éviter tout risque d'explosion lors de ladite perforation si les fûts à traiter ont renfermé un produit explosif. Etant donné que la face inférieure des fûts présente généralement des rebords verticaux, les opérations de perforation, qui sont effectuées de bas en haut, produisent inévitablement une déformation des surfaces perforées en forme d'entonnoir. De même, les lèvres obtenues par déchirement du métal sont en saillie vers le bas, ce qui facilite l'écoulement d'évacuation du fluide résiduel de lavage hors du fût vers le bac de rétention. Avantageusement, la vitesse de remontée de la tête et la pression de projection du fluide de lavage sont modulables en fonction de du degré d'encrassement du fût. Par ailleurs, pour faciliter le retrait du fût écrasé et éviter tout accident dû aux lèvres en saillie du perçage inférieur qui peuvent présenter des arêtes tranchantes, le dispositif comprend également des moyens pour retourner ces lèvres vers l'intérieur du fût, qui sont actionnés au cours de la phase d'écrasement. Ce dispositif peut être monté sur une remorque pour être transporté vers les sites de stockage des fûts. Ce dispositif peut être également couplé à un automate programmable pour assurer un déroulement entièrement automatique du procédé selon l'invention. Un mode de réalisation du procédé et du dispositif selon l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente schématiquement en coupe axiale partielle le dispositif selon l'invention la figure 2 montre en coupe axiale la tête de perçage et de nettoyage et ses moyens d'entraînement ; la figure 3 montre la pointe de la tête de perçage. Sur la figure 1, le dispositif de nettoyage et d'écrasement de fûts métalliques fait tout d'abord intervenir une presse hydraulique 5 comprenant - une enceinte 1 formant le bâti de la presse et destinée à recevoir le fût 6 à traiter, - un vérin hydraulique 2 à double effet comprenant un cylindre 8 à l'intérieur duquel coulisse un piston 9 solidaire d'une tige 4 et qui délimite deux chambres de travail dans lesquelles peut être injecté un fluide hydraulique sous pression grâce à des orifices 10,11, - un plateau d'écrasement 3 mobile verticalement et actionné par la tige 4 du vérin 2, et - un socle 7 situé en regard du plateau 3 et sur lequel est posé le fût 6. Ce dispositif comprend également un organe de perforation et de nettoyage 12 composé d'un tube cylindrique 13 monté coulissant verticalement au travers d'un orifice 17 du plateau 3, grâce à un manchon de guidage 18 cylindrique solidaire dudit plateau 3. Le tube 13 est prolongé dans sa partie inférieure par une tête de perforation 16 cylindro-conique dont la partie cylindrique sensiblement de même diamètre que le tube 13 porte un arbre coaxial 41 monté rotatif à l'intérieur du tube 13 et dont la partie conique 43, orientée vers le bas, est munie de nervurations radialement en saillie qui s'étendent le long de génératrices du cône. Il renferme en outre coaxialement un vérin hydraulique à double effet 26, représenté en détail sur la figure 2, dont la tige 14 qui ressort par l'orifice supérieur du tube 13 vient se fixer sur la traverse 15 d'un portique en forme de U inversé dont les pieds sont fixés sur le plateau 3. Le socle 7 de la presse 5 comprend un orifice circulaire 19 situé coaxialement au tube 13 qui débouche sur un bac 20 de rétention des fluides résiduels de lavage. Cet orifice 19 sert également au passage d'un ébarbeur 21 fixé à une extrémité d'un levier 22 monté basculant autour d'un axe horizontal 23 et qui est actionné par un vérin hydraulique 24, dont la tige 25 est solidaire de l'autre extrémité du levier 22. Tel que représenté sur la figure 2, ce vérin 26 présente un diamètre inférieur au tube 13 pour délimiter avec ce dernier un volume intercalaire permettant le passage de canalisations souples 28 et 29 qui alimentent en fluide hydraulique sous pression les chambres haute et basse du vérin 26 délimitées par le piston 27. Il est fixé, dans sa partie basse, à la face supérieure d'un disque 30 occupant sensiblement toute la section droite du tube 13 et solidaire de celui-ci. Dans cet exemple, cette fixation est assurée par l'intermédiaire d'une vis 31 s'engageant coaxialement dans un perçage taraudé 50 du disque 30. La face inférieure du disque 30 est fixée à un moteur hydraulique 32 destiné à faire tourner coaxialement la tête de perforation 16 pendant la phase de nettoyage. Deux canalisations souples 33 sont introduites par l'orifice supérieur du tube 13 pour assurer l'alimentation en fluide sous pression et le retour à la bâche du moteur 32. Ces canalisations viennent se raccorder à des perçages traversants 51,52 ménagés dans le disque 30 qui sont reliés aux orifices d'alimentation et d'échappement du moteur 32 par l'intermédiaire de deux canalisations rigides 34,35. Le moteur 32 comprend un arbre de sortie 36 qui est couplé à la tête de perforation 16 par l'arbre 41 maintenu coaxialement et longitudinalement par des paliers annulaires 39. Par ailleurs, la tête 16 est munie de trois canaux 54,55,56 d'injection de fluide de lavage orientés respectivement horizontalement et sensiblement à 300 au dessus et 450 en dessous de l'horizontale. Ces trois canaux servent à projeter le fluide de lavage sur toute la surface intérieure du fût 6. Elle est alimentée en fluide de lavage par un canal souple 42 qui traverse de haut en bas le tube 13 en passant par un perçage 53 ménagé dans le disque 30 et par un volume intercalaire situé entre le moteur 32 et le tube 13, pour venir se raccorder à un orifice 45 d'une couronne 44 dans laquelle est engagé l'arbre 36. Cet orifice 45 conduit à une chambre annulaire de distribution 46 coaxiale dans laquelle vient s'alimenter la tête 16 au cours de sa rotation sur elle-même. A cet effet, la face cylindrique de l'arbre 41 comprend un canal 47 évasé d'un côté, qui forme avec la chambre annulaire 46 un raccord tournant qui débouche dans un conduit 48 coaxial permettant d'alimenter une chambre cylindrique 49 coaxiale située dans la partie inférieure de l'arbre 41. Des joints toriques 37,38 sont prévus pour assurer l'étanchéité de part et d'autre de la chambre annulaire 46 tout en autorisant la rotation de la tête 16. La chambre 49 permet d'alimenter en fluide de lavage les trois canaux 54,55,56. La figure 3 qui représente la tête de perforation et de nettoyage 16 montre que la partie conique 43 est partiellement recouverte d'une nervuration cruciforme 57, par exemple en bronze de manière à éliminer tout risque d'étincelle durant les perforations. Cette nervuration présente une pointe 58 située coaxialement à la partie conique 43 et destinée à percer les parois du fût, et des arêtes tranchantes prévues pour déchirer les bords du perçage pour l'agrandir plus facilement de manière à permettre le passage du tube 13 à l'intérieur du fût. En position initiale, le vérin 2 et l'organe de perforation et de nettoyage 12 sont en position haute avec la tête rétractée dans le manchon de guidage 18. A partir de cette position, un fût 6 peut être introduit dans la chambre 1. La table d'écrasement 3 est ensuite abaissée au moyen du vérin 2 jusqu'à venir en contact avec le fût 6 pour le bloquer sur le socle 7. A cet effet, la face inférieure du plateau 3 est munie de pointes 65,66 qui viennent s'enfoncer légèrement dans la paroi supérieure du fût 6. L'étape suivant consiste à abaisser l'organe 12 en position basse au moyen du vérin 26 pour percer successivement la face supérieure, puis inférieure du fût 6 jusqu'à ce que la tête 16 pénètre dans l'orifice 19. Etant donné le diamètre relativement élevé de la tête 16, de l'ordre d'une dizaine de centimètres, les bords des perforations effectuées dans le fût 6 présentent des lèvres incurvées vers le bas, celles du perçage inférieur s'engageant partiellement dans l'orifice 19. Par ailleurs, les fûts métalliques présentent généralement des rebords verticaux 61 à 64. La perforation par pression appliquée de bas en haut forme donc un entonnoir au niveau de la face inférieure du fût 6. Une fois que l'organe 12 est arrivé en position basse, l'étape suivante qui concerne le nettoyage du fût 6, consiste à commander simultanément - la remontée de l'organe 12 en position haute à une vitesse déterminée en fonction du degré d'encrassement du fût, - le démarrage du moteur 32 pour entraîner en rotation la tête 16, et - l'alimentation de la tête 16 par l'intermédiaire de la canalisation 42 en fluide de lavage sous une pression adaptée au degré d'encrassement du fût 6. Durant cette étape, grâce à la rotation de la tête 16 et à l'orientation des canaux 54,55,56 toute la surface intérieure du fût 6 est aspergée de fluide de lavage qui peut être par exemple de l'eau projetée suivant un débit de l'ordre de 37 litres par minute sous une pression supérieure à 200 bars. Le fluide de lavage résiduel s'écoule par l'orifice 19 dans le bac de rétention 20 grâce à la forme en entonnoir de la paroi inférieure du fût 6. Une fois que l'organe 12 est revenu en position haute, le vérin 2 est actionné pour entraîner le plateau d'écrasement 3 vers le bas et écraser le fût 6 pour le réduire à une galette de faible épaisseur. Durant cette opération, le vérin 24 est actionné pour enfoncer l'ébarbeur 21 dans l'orifice 19 de manière à retourner les lèvres du perçage inférieur du fût 6 vers le haut et à les désengager de l'orifice 19. En fin d'écrasement, le plateau 3 est remonté en position haute pour se replacer dans la position initiale. Dans cette position le fût 6 nettoyé et réduit sous forme de galette peut être retiré sans effort du socle 7, les lèvres de la perforation inférieure ayant été dégagées de l'orifice 19, et un nouveau fût peut être introduit dans la chambre 1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation de fûts métalliques usagés en vue de leur stockage et leur recyclage, faisant intervenir une presse actionnant un plateau d'écrasement mobile dans une chambre en regard d'un socle sur lequel les fûts peuvent être disposés, caractérisé en ce qu'il comprend successivement les phases suivantes - la mise en place et le maintien d'un fût (6) sur le socle (7) de la presse (5), - la perforation de deux faces opposées du fût (6) au moyen d'un organe de perforation (12) allongé traversant le fût de part en part, - le nettoyage de l'intérieur du fût (6) par projection d'un fluide de nettoyage grâce à une tête d'injection (16) introduite par l'une des deux perforations, et - l'écrasement du fût (6) par un déplacement du plateau (3) de la presse (5) vers le socle (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de perforation (12) comprend la tête d'injection (16) du fluide de nettoyage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase de perforation s'effectue par un déplacement vertical de haut en bas de l'organe de perforation (12), tandis que la phase de nettoyage se produit au cours de la remontée en position initiale dudit organe. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que durant la phase de nettoyage le fluide de nettoyage est projeté sous haute pression sur toute la surface intérieure du fût (6), et la tête d'injection (16) est entraînée en rotation sur elle-même. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le fluide résiduel de nettoyage s'évacue par simple gravité par la perforation située dans la face inférieure du fût (6). 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la pression de projection du fluide de lavage et la vitesse de remontée de la tête (16) sont modulables en fonction du degré d'encrassement du fût (6). 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend ladite presse (5) et l'organe de perforation et de nettoyage (12) mobile verticalement à travers un orifice (17) ménagé dans le plateau (3) de la presse (5), et comportant la tête conique (16) équipée de moyens de projection sous haute pression du fluide de lavage. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tête conique (16) est munie de nervurations (57) radialement en saillie qui s'étendent le long de génératrices du cône. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la tête conique (16) est montée rotative coaxialement et comprend des moyens d'entraînement (32) pour la faire tourner sur elle-même de manière à assurer une projection uniforme du fluide de lavage sur toute la circonférence de la surface intérieure du fût (6) pendant la remontée de la tête (16). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens de projection sont orientés suivant trois axes pour assurer une projection uniforme de fluide de lavage aussi bien sur la face cylindrique, que les faces inférieures et supérieures du fût (6). 11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le socle (7) de la chambre (1) présente un orifice (19) servant d'une part, au passage de la tête conique (16) lors de la perforation de la face inférieure du fût (6), et d'autre part, à l'évacuation du fluide résiduel de lavage vers un bac de rétention (20) placé en dessous du socle (7). 12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le matériau de la tête conique (16) qui entre en contact avec le fût (6) pour le perforer est anti-déflagrant. 13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les moyens de projection sont constitués par trois canaux (54,55,56) orientées respectivement horizontalement et sensiblement à 300 et 450 par rapport à l'horizontale. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un ébarbeur (21) destiné à dégager de l'orifice (19) les lèvres de la perforation de la face inférieure du fût (6).