Brevet FR2703383A1 — publié le 19941007

Crépissage fin pour l'intérieur La présente invention a pour objet un crépissage fin qui est également parfois appelé "finish" ou "enduit de finition" Le crépissage fin selon l'invention est une composition sous la forme d'une pâte, destinée au crépissage final pour enduire à la spatule les murs et plafonds intérieurs de bâti- ments; le terme "intérieur" comprend également des locaux semi-ouverts comme terrasses sous toit et arca- des, etc. Il est connu depuis longtemps que les murs et les plafonds bruts et rugueux des bâtiments doivent être crépis, en particulier à l'intérieur, afin d'obtenir des surfaces lisses aptes à recevoir le revêtement final, par exemple crépi fin, couches de peinture, papiers peints, etc Comme couche de fond, à savoir du crépi brut, on utilise en général une masse plus ou moins liquide ou pâteuse comprenant du plâtre durcissable comme composant principal. Cependant, les compositions de plâtre présentent de nombreux inconvénients Le désavantage le plus sérieux de ces compositions est le changement rapide de leur viscosité Lorsqu'on gâche du plâtre ou des compositions en contenant avec de l'eau, il se forme une pâte qu'on laisse reposer quelque temps pour l'égalisation Après un mixage final, la pâte est appliquée sur le substrat rugueux à l'aide de spatules de plâtrier tirées ou similaires Cependant, puisque le durcissement du plâtre commence immédiatement sur son contact avec l'eau, la pâte devient de plus en plus tenace et dure, et il s'avère nécessaire d'ajouter de l'eau après un certain temps Par cette mesure, on obtient une masse un peu plus fluide, mais on constate que la régularité du crépi est compromise, et également que les propriétés physiques du crépi deviennent inho- mogènes par rapport à la totalité de la surface Pour ces raisons, il est nécessaire de gâcher des charges relativement petites de crépissage dans les intervalles de temps relativement courts aussi, ce qui diminue également l'homogénéité du crépi car il n'est naturellement pas possible de produire au chantier des charges de crépissage rigoureusement identiques Les retardateurs de prise connus ne résolvent pas non plus ce problème mais l'allègent seulement Des quantités de crépissage au plâtre doivent finalement être jetées car le plâtre ne se conserve pas plusieurs heures sans durcir. Un autre désavantage des compositions de crépissage et d'enduit en plâtre est le fait que le crépi obtenu se contracte ce qui produit de fissures plus ou moins fines Le crépi devient en plus dur et rigide, probablement à cause d'une cristallisation du plâtre lors de la prise, et une dilatation ou un retrait du fond donne naissance à des fissures ou même à un écaillement du crépi ce qui est bien connu de l'homme du métier Ces désavantages sont encore plus graves en ce qui concerne le crépi au plafond car les fissures ne peuvent pas être facilement colmatées, et des parties du crépi peuvent tomber en bas Le crépissage fin présente le même désavantage. L'invention a pour but de supprimer les désavantages décrits ci- dessus et de mettre à disposition une nouvelle composition de crépissage fin apte à remplacer avantageusement les crépissages fins connus tout en améliorant les propriétés et la mise en oeuvre du crépissage. Le crépissage fin selon l'invention est défini dans la première revendication indépendante; des modes d'exécution particuliers sont revendiqués dans des revendications dépendantes De plus, l'invention concerne un procédé particulier de préparation du crépissage fin selon l'invention, spécialement adapté aux propriétés du nouveau crépissage, et ce procédé fait l'objet de la seconde revendication indépendante, des exécutions spéciales étant également définies dans des revendications dépendantes. La composition de crépissage selon l'invention comprend, dans sa forme la plus simple, un corps pigmentaire, en particulier du carbonate de calcium (pierre à chaux, calcite, chaux carbonée), puis un liant organique filmogène, et de l'eau ainsi que des quantités mineures de fibres de renforcement comme additif Le crépissage fin est exempt de tout constituant minéral pouvant durcir, par exemple par hydratation (durcissement hydraulique). En ce qui concerne les matières solides, le crépissage fin selon l'invention contient, à part un constituant majeur comprenant les pigments et les charges, à savoir la vraie substance formant le crépissage, une proportion de fibres qui empêchent la formation de fissures dans le crépi Les fibres et leur enchevêtrement (donc une voile ou un matelas) se formant lors de l'application du crépissage, absorbent toute dilatation et tout rétrécissement du fond. La liaison des pigments contenus dans le crépissage fin et des fibres entre eux et leur fixation au fond est accomplie par une dispersion d'un polymère ou copolymère filmogène, de nature thermoplastique ou réticulable, en particulier d'un polymère ou copolymère de l'acétate de vinyle D'autres liants utilisables sont des polyacrylates plastifiés, des résines ABS, des polyuréthannes et autres, plastifiés ou non, de même que des dérivés de cellulose filmogènes, etc. Le pigment contenu dans le crépissage selon l'invention est de préférence du carbonate de calcium (calcite) L'utilisation de mélanges de types de calcite ayant des différentes grandeurs de particules ou une granulométrie différente a particulièrement fait ses preuves car cette mesure augmente la solidité et l'élasticité du crépissage fin selon l'invention. Une amélioration intéressante du crépissage fin selon l'invention est l'utilisation totale ou partielle d'une chaux modifiée à l'adhésif comme pigment Mais aussi sans cette addition, le crépissage selon l'invention présente une adhérence au fond hautement améliorée. Dans la plupart des cas, on désire un crépissage fin blanc, et l'on utilise donc dans ces cas des sortes de calcite blanches L'addition de colorants pigmentaires reste donc l'exception; si le crépissage fin doit apparaître coloré, on préfère peindre l'enduit après séchage. Les fibres qui se sont montrées particulièrement appropriées dans le crépissage fin selon l'invention sont des fibres cellulosiques car elles sont blanches et présentent une bonne élasticité et flexibilité Il était surprenant de constater que la longueur des fibres devait être relativement petite; des longueurs comprises entre 0,2 et 0,5 mm, en particulier autour de 0,3 mm, ont donné de bons résul- tats De façon surprenante aussi, on a constaté que de quantités relativement petites de fibres sont suffisantes, par exemple de 0,2 à 1 t en poids On peut utiliser des fibres minérales en plus des fibres cellulosiques ou par remplacement total de ces dernières. Le crépissage fin selon l'invention est prêt à l'emploi Tous les constituants sont donc ajustés l'un à l'autre, en ce qui concerne leur nature et leur quantité, afin de supprimer la nécessité de prendre au chantier des mesures spéciales visant l'obtention d'une forme utilisable du crépissage fin En particulier, il n'est pas prévu de diluer la composition bien que, dans des cas spéciaux, l'addition de petites quantités d'eau par exemple de 1 à 5 % en poids, n'est pas nuisible. La teneur en eau du crépissage fin selon l'invention se chiffre en général à 20 à 30 %, de préférence à environ 25 % en poids. Il est généralement nécessaire de régler la viscosité du crépissage fin selon l'invention pour obtenir des valeurs appropriées pour l'application A cet effet, on envisage l'addition d'un agent épaississant lors de la fabrication, par exemple d'un dérivé de cellulose hydrosoluble tel que la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, ou l'éthyl- hydroxyéthyl-cellulose Mais on pourra utiliser en principe d'autres agent épaississants aussi, par exemple la silice fumée ("aérosil"), les farines de guar, les épaississants au polyuréthane, et autres. D'autres additifs éventuellement ajoutés en petites quantités pour améliorer les propriétés du crépissage selon l'invention sont des agents auxiliaires tels que les promoteurs de réaction, par exemple le sulfate de zinc; on a trouvé qu'il compresse le corps du crépissage Il est de préférence utilisé sous forme de solution aqueuse L'addition d'une solution de sulfate d'aluminium provoque une sorte de réaction des différents composants du crépissage fin et agit donc comme stabilisateur D'autres additifs utilisés en petites quantités sont des agents surfac- tifs, des agents dispersants, des émulsifiants, des biocides, des agents antimousse, etc Même des parfums entrent en ligne de compte Les agents antimousse sont de préférence exempts de silicones afin de ne pas diminuer l'adhérence du crépissage fin selon l'invention. Le crépissage fin selon l'invention contient en général de 20 à 30 % d'eau, de 0,1 à 2 % de fibres, de 2 à 8 % de liant et de 60 à 80 % de pigments, à savoir les matières solides formant le crépi en soi, en plus de 0,1 à 2 % d'agent épaississant et de 1,5 à 3,5 % de sels réactifs Tous les pourcentages se rapportent au poids du crépissage fin fini. Une réalisation préférée se compose d'environ 24,5 % d'eau, de 0,25 % de fibres, de 70 % de pigments, de 3 t de liant et de 2 % de sels; les épaississants, les biocides et les agents antimousse se partagent le 0,7 % restant. Le nouveau crépissage fin se distingue en plus par une durée de vie pratiquement illimitée s'il est stocké à température ambiante dans des récipients fermés étanches à la vapeur d'eau Il ne craint pas la lumière. Le crépissage fin selon l'invention est de préférence appliqué sur un fond consistant d'un nouveau crépissage qui fait l'objet d'une demande de brevet non publiée de la déposante et qui est formé par une couche de fond obtenue par l'application à la spatule d'une composition comprenant de l'eau, de la chaux (calcite), des fibres et du plâtre non durcissant Le crépissage fin selon l'invention peut être appliqué sur tout fond lisse et élastique, à savoir sur les enduits de crépi, par exemple ceux en plâtre, sur les panneaux de fibre de bois, même sur l'acier et d'autres métaux, sur les substrats en verre ou en céramique, et sur les couches de vernis ou d'émail Le fond doit être sec mais n'a pas besoin d'être poreux Le crépissage fin forme par séchage une couche continue et élastique ayant un aspect très favorable, elle est élastique et elle le reste, de façon que les fissures ne peuvent se former que si de larges fissures se formaient dans le fond. Grâce à la présence du liant polymère et filmogène dans le crépissage fin selon l'invention, la formation de cristaux grossiers dans la couche est retardée. L'application du crépissage fin selon l'invention sur un substrat est normalement effectuée par giclage en utilisant les dispositifs gicleurs connus Cette application est suivie d'une égalisation au moyen d'une spatule tirée On a constaté à ce moment des avantages inattendus additionnels: Jusqu'à présent, il a été nécessaire d'appliquer environ 5 à 6 kg d'un crépissage fin en plâtre par mètre carré de fond ce qui correspond à une épaisseur du revêtement d'environ 2,5 à 3 mm En revanche, lorsqu'on utilise le crépissage fin selon l'invention, l'enduction ne nécessite que 2 à 4 kg/m 2 ce qui donne une épaisseur de l'enduit d'environ 2 à 4 mm donc approximativement la même épaisseur qu'un enduit en plâtre En plus, le rendement de travail augmente de cinq à dix fois car le crépissage fin selon l'invention se prête mieux à une application par giclage que les enduits connus, et il suffit ensuite de lisser le revêtement obtenu avec une spatule fixée au bout d'une perche Il n'est donc plus nécessaire, lors de l'utilisation du nouveau crépissage fin, de monter des échafaudages chers et encombrants. De par la productivité de travail accrue et les propriétés fortement améliorées, décrites ci-dessus, du nouveau crépissage fin y compris le besoin diminué en matériau, le prix plus élevé du crépissage selon l'invention est plus que compensé. L'exemple qui suit décrit la fabrication d'un crépissage fin préféré Toutes les parties et tous les pourcentages sont en poids si ce n'est pas indiqué autrement. Exemple a) Solution de sulfate de zinc On dissout 4,5 parties de sulfate de zinc dans 30 parties d'eau On obtient 34,5 parties d'une solution de sulfate de zinc contenant 13 t de ce dernier. b) Prémélange 1 parties de sulfate d'aluminium sont dissoutes dans 315 parties d'eau On obtient 405 parties d'une solution aqueuse de sulfate d'aluminium. c) Prémélange 2 On ajoute sous agitation à 383 parties d'eau, 34,5 parties de la solution de sulfate de zinc a), ensuite 75 parties de chaux blanche hautement plastifiée et traitée par un adhésif, 100 parties de chaux blanche ayant une grandeur de particules de 15 m en moyenne, et finalement 405 parties de la solution de sulfate d'aluminium (prémélange 1) On obtient 997,5 parties d'une dispersion de chaux compressée. d) Prémélange 3 On dissout dans 180 parties d'eau, 11,9 parties de BERMOCOLL CST 163 (une éthyl-hydroxyéthyl- cellulose hydrosoluble de la Berol Nobel, Munich, RFA) comme épaississant, et l'on ajoute 0,2 partie de METATIN 933 (un fongicide sur la base de iodoalkin- alkyl-carbamate) On obtient 192,1 parties d'un épaississant aqueux contenant un biocide. 9 2703383 e) crépissage fin fini Les composants suivants sont mélangés dans l'ordre donné au tableau ci-après: _____________________________________________ Composant parties _____________________________________________ prémélange 2 997,50 prémélange 3 192,10 agent antimousse (Antisciuma L 808, sans silicones) 3,50 fibres de cellulose env 300 m (Arbocel FIC 200) 11,25 carbonate de calcium (Omyacarb 65 AV) 2950,00 Mowilith DO 25 (dispersion aqueuse (copolymère d'acétate de vinyle plastifié, env 54 %) 120,00 eau 180,00 _____________________________________________ total 4454,35 En ce qui concerne la fabrication du crépissage selon l'invention décrite dans l'exemple ci- dessus, elle est de préférence opérée dans un mélangeur brasseur équipé d'un mélangeur à turbine à haute vitesse pouvant tourner à un nombre de tours d'environ 1200 min-1 Les prémélanges sont produits dans des récipients plus petits. Le crépissage fin ainsi obtenu est utilisable immédiatement et peut être stocké pendant un temps pratiquement infini dans des conditions normales car il est exempt de tout composant à durcissement minéral, c'est-à- dire hydrauliquement, tel que du plâtre déshydraté et du ciment; il n'a pas de tendance à la cristallisation grâce aux stabilisateurs incorporés. Après son application sur un fond tel que décrit ci- dessus, le mieux en deux couches avec séchage in- termédiaire, il sèche au bout de deux jours au plus tard Il va de soi qu'on doit produire une surface bien lisse par des mesures connues car il s'agit d'un crépi ou enduit de finition. De nombreux changements et additions sont possibles dans le cadre de la présente invention définie dans les revendications; on irait trop loin de nommer ici tous les changements, améliorations et additions possibles Ceux-ci sont à la portée de l'homme du métier Par exemple, la calcite utilisée comme pigment peut être remplacée en partie ou en totalité par un pigment plus "noble" tel que le bioxyde de titane Le liant organique à base d'acétate de polyvinyle peut être remplacé simplement par d'autres liants appropriés La nature des fibres incorporées peut être adaptée aux applications spéciales, etc. Revendications 1 Crépissage fin pour l'intérieur, en particulier pour les plafonds de bâtiments déjà revêtus d'un crépissage de fond, caractérisé en ce qu'il contient comme constituants principaux au moins un pigment minéral, de l'eau, une composition de liant organique filmogène et des fibres organiques et/ou minérales, le crépissage fin étant exempt de composant minéral apte à durcir. 2 Crépissage fin selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus des sels solubles de zinc et/ou d'aluminium servant d'agent de compression pour les pigments ou, respectivement, de promoteur de réaction. 3 Crépissage fin selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pigment est constitué essentiellement de chaux carbonée 4 Crépissage fin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de liant est constituée d'un polymère vinylique, en particulier d'un copolymère d'acétate de vinyle. Crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient comme fibres des fibres cellulosiques ayant une longueur dans la gamme de 0,1 à 2 mm, de préférence d'environ 0,25 mm. 6 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient en plus au moins un agent épaississant, en particulier un dérivé de cellulose hydrosoluble. 7 Crépissage fin selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent épaississant est l'éthyl- hydroxyéthyl-cellulose. il 8 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient en plus au moins un biocide. 9 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient en plus un agent antimousse qui est de préférence exempt de silicone. Crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient, sur une base pondérale, 20 à 30 % d'eau, 0,1 à 2 t de fibres, 2 à 8 % de liant et 60 à 80 % de pigments, à savoir les matières solides formant le corps du crépi, et en plus 0,1 à 2 % d'agent épaississant et 1,5 à 3,5 % de sels réactifs. 11 Crépissage fin selon la revendication , caractérisé en ce qu'il contient 24,5 % d'eau, 0,25 % de fibres, 70 % de pigments, 3 % de liant et 2 % de sels, le restant étant l'agent épaississant, le biocide et l'agent antimousse, les pourcentages donnés étant des valeurs approximatives. 12 Procédé de fabrication du crépissage fin selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prépare d'abord une ou plusieurs solutions aqueuses des sels de zinc et d'aluminium, on combine cette solution ou ces solutions avec de l'eau, de la chaux blanche adhésive hautement plastifiée et de la chaux carbonée normale pour obtenir un prémélange, on prépare un second prémélange à partir d'eau, d'agent épaississant et éventuellement de biocide, et l'on ajoute sous agitation au mélange des deux dits prémélanges les fibres, les pigments restants, la composition de liant et les autres additifs, et l'on ajoute finalement, si nécessaire, de l'eau d'appoint. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les prémélanges au moins sont 13 2703383 préparés au moyen d'un mélangeur à turbine tournant à haute vitesse. 14 Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on travaille à température ambiante environ.