Brevet FR2707140A1 — publié le 19950113

La présente invention concerne des vêtements protecteurs et plus particulièrement des vêtements protecteurs ayant un confort accru. Il existe de nombreux types de vêtements protecteurs à jeter ou à usage limité conçus pour exercer des propriétés de barrière. Un type de vêtements protecteurs est constitué par les combinaisons protectrices à jeter. Les combinaisons peuvent être utilisées pour mettre efficacement un porteur à l'abri d'un environnement nuisible ce que les vêtements de type ouvert ou de type manteau, tel que par exemple les champs, les blouses et analogues, sont incapables de faire. En conséquence, les combinaisons sont utilisables dans de nombreux cas o il est souhaitable d'isoler un porteur. Les vêtements protecteurs doivent être résistants aux liquides. Pour une diversité de raisons, il est nuisible que des liquides et/ou des agents pathogènes qui peuvent être véhiculés par des liquides passent au travers du vêtement pour venir en contact avec les personnes travaillant dans un environnement o de tels agents pathogènes existent. De même, il est fortement souhaitable d'isoler les personnes de substances nuisibles qui peuvent être présentes sur un lieu de travail ou un site d'accident. Pour augmenter la probabilité que le vêtement protecteur sera bien porté par les travailleurs, réduisant ainsi leur risque d'exposition à de tels agents ou substances, il conviendrait que les travailleurs bénéficient d'un vêtement protecteur qui soit non seulement résistant aux liquides et durable mais qui reste confortable de sorte qu'il ne nuise pas aux performances desdits travailleurs. Après l'utilisation, il est habituellement tout à fait coûteux de décontaminer un vêtement protecteur qui a été exposé à une substance nuisible ou dangereuse. Il est donc important qu'un vêtement protecteur soit économique pour pouvoir être jeté. D'une manière générale, un vêtement protecteur à jeter est fait d'étoffes qui sont relativement imperméables aux liquides et/ou aux particules. Ces étoffes du type barrière doivent également être adaptées à la fabrication d'un vêtement protecteur à bas prix pour que, sur le plan économique, on puisse jeter les vêtements après un usage unique. La plupart des matériaux économiques utilisés dans les vêtements protecteurs ne sont pas élastiques. Pendant les mouvements du porteur, de telles étoffes peuvent créer des efforts ou des tractions significatives sur d'autres parties du vêtement. Par exemple, lorsque le porteur lève les bras au-dessus des épaules, la partie d'entrejambe du vêtement peut être tirée ou soumise à un effort. De même, lorsque les bras sont étendus loin de la partie frontale du corps, les parties du dos, du col et/ou de l'entrejambe du vêtement peuvent être tirées ou soumises à un effort. Les parties du vêtement protecteur sur lesquelles s'exercent une telle traction ou un tel effort peuvent être tout à fait inconfortables pour le porteur et il peut se former des fentes, des trous et/ou des déchirures qui compromettent la protection. Bien que la traction ou l'effort puissent être réduits au minimum en insérant un matériau élastique dans un vêtement protecteur, un procédé de fabrication de bandes, portions et/ou panneaux élastiques de vêtement a tendance à être plus complexe et moins efficace qu'un procédé de fabrication d'un vêtement qui ne comporterait pas de telles caractéristiques. Le recours à des procédés de fabrication complexes et relativement inefficaces peut faire disparaître les avantages sur le plan du coût qui étaient fournis par l'usage de matériaux économiques. En outre, les coutures additionnelles peuvent créer des points faibles qui peuvent compromettre la protection du porteur. Dans certains cas, on peut traiter la question de la traction ou de l'effort en utilisant une étoffe non élastique ayant des propriétés d'extensibilité et de récupération. Par exemple, des étoffes ayant une faible résistance et/ou ténacité peuvent être utilisées pour permettre une certaine quantité de déformation élastique ou de donner du mou à un vêtement pour permettre une liberté de mouvement. Cependant, de telles étoffes sont relativement coûteuses et elles peuvent ne pas offrir les propriétés voulues de barrière et de ténacité, en particulier lorsqu'elles sont étirées de façon appréciable. Ainsi, il existe un besoin en une combinaison protectrice à jeter non coûteuse qui offrirait les propriétés voulues de barrière et de ténacité ainsi qu'une adaptation confortable au porteur. Il existe également un besoin en une combinaison protectrice à jeter non coûteuse qui soit relativement tenace, durable, conformable, légère et qui conviennent à des procédés de fabrication et de transformation haute vitesse. Par exemple, il existe un besoin en combinaisons protectrices qui soient composées sensiblement ou entièrement d'un matériau formant barrière de forte résistance tel que les vêtements soient relativement imperméables aux liquides et/ou aux particules et si économique qu'ils puissent être jetés tout en étant également capables de respirer et en étant confortables. DEFINITIONS Telle qu'utilisée ici, l'expression "nappe non tissée" signifie une nappe ayant une structure de fibres ou de fils individuels qui sont entremêlés à l'étalement mais pas d'une manière répétitive identifiable. Les nappes non tissées ont été formées dans le passé par une diversité de procédés, tels que par exemple les procédés de fusion-soufflage, les procédés de liaison au filage et les procédés de cardage- liaison. Telle qu'utilisée ici, l'expression "nappe liée au filage" se réfère à une nappe formée de fibres et/ou de filaments de petit diamètre qui sont formés en extrudant un matériau thermoplastique fondu sous la forme de filaments à partir d'une série de capillaires fins, habituellement circulaires, d'une filière, le diamètre des filaments extrudés étant ensuite rapidement réduit, par exemple par étirage à l'aide d'un fluide non éjecteur ou éjecteur, ou à l'aide d'autres mécanismes de liaison au filage bien connus. La production de nappes non tissées liées au filage est illustrée par des brevets tels que US-A-4 340 563 au nom de Appel et al.; US-A-3 692 618 au nom de Dorschner et al.; US-A-3 338 992 et 3 341 394 au nom de Kiney; US-A-3 276 944 au nom de Levy; US-A-3 502 538 au nom de Peterson; US-A-3 502 763 au nom de Hartman; US-A-3 542 615 au nom de Dobo et al.; et CA-803 714 au nom de Harmon. Telle qu'utilisée ici, l'expression "fibres obtenues par fusionsoufflage" signifie des fibres formées en extrudant un matériau thermoplastique fondu habituellement au travers d'une série de capillaires fins, habituellement circulaires, de filières sous la forme de fils ou filaments fondus dans un courant de gaz (par exemple de l'air) haute-vitesse qui étire les filaments de matériau thermoplastique fondu pour réduire leur diamètre, qui peut être un diamètre de microfibre. Ensuite, les fibres obtenues par fusion- soufflage sont transportées par le courant de gaz haute-vitesse et sont déposées sur une surface collectrice pour former une nappe de fibres obtenues par fusion-soufflage distribuées de facon aléatoire. Le procédé de fusion- soufflage est bien connu et il est décrit dans divers brevets et publications, y compris NRL Report 4364, "Manufacture of Super-Fine Organic Fibers" de V.A. Wendt, E.L. Boone, et C.D. Fluharty; NRL Report 5265, "An Improved Device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers" de K.D. Lawrence, R.T. Lukas, et J.A. Jung; et US-A-3 849 241 délivré le 19 Novembre 1974 au nom de Buntin et al. Tel qu'utilisé ici, le terme "microfibres" signifie des fibres de petit diamètre ayant un diamètre moyen n'excédant pas environ 100 microns, par exemple ayant un diamètre allant d'environ 0,5 micron à environ 50 microns, plus spécifiquement des microfibres pouvant avoir un diamètre moyen allant d'environ 1 micron à environ 20 microns. Les microfibres ayant un diamètre moyen d'environ 3 microns ou moins sont couramment appelées microfibres ultra-fines. A titre d'exemple, une description d'un procédé de fabrication de microfibres ultra-fines peut être trouvée dans le brevet des EtatsUnis n 5 213 881 intitulé "A Nonwoven Web With Improved Barrier Properties". Telle qu'utilisée ici l'expression "matériau thermoplastique" se réfère à un haut polymère qui se ramollit lorsqu'il est exposé à de la chaleur et qui revient à son état initial lorsqu'il est refroidi à la température ambiante. Des substances naturelles qui offrent ce comportement sont le caoutchouc brut et un certain nombre de cires. D'autres exemples de matériaux thermoplastiques comprennent, sans ce que cela soit limitatif, les poly(chlorure de vinyle), les polyesters, les polyamides, les polymères fluorocarbonés, les polyoléfines, les polyuréthanes, les polystyrènes, les poly(alcool vinylique), les caprolactames, les copolymères d'éthylène et d'au moins un monomère vinyle [par exemple, les poly(éthylène-acétate de vinyle), les copolymères d'éthylène et d'acrylate de n-butyle (par exemple les acrylates d'éthylène et de n- butyle) et les résines cellulosiques et acryliques. Tel qu'utilisé ici, le terme "à jeter" ne s'applique pas uniquement aux articles à usage unique mais se réfère aux articles qui peuvent être jetés après qu'ils aient été souillés ou qu'ils soient devenus inutilisables après quelques usages seulement. Tel qu'utilisé ici, le terme "combinaison" se réfère à un vêtement et/ou un écran protecteur comprenant, par exemple, sans que cela soit limitatif, les combinaisons proprement dites, les vêtements de travail et analogues ainsi30 que les enveloppes extérieures de vêtements protecteurs spécialisés. D'une manière générale, les combinaisons sont constituées d'une partie couvrant le tronc ayant une ouverture de col dans une ligne d'épaule à sa partie supérieure; deux parties formant manches s'étendant depuis la partie couvrant le tronc; et deux parties formant jambes s'étendant depuis la partie couvrant le tronc. Telle qu'utilisée ici, l'expression "sens machine" se réfère à la dimension plane d'une nappe fibreuse non tissée qui est la direction de déplacement de la surface de formation sur laquelle les fibres sont déposées pendant la formation de la nappe. Telle qu'utilisée ici, l'expression "sens travers" se réfère à la dimension plane d'une nappe fibreuse non tissée qui est la direction perpendiculaire au sens machine défini ci-dessus. Tel qu'utilisée ici, l'expression "étoffe formant barrière" se réfère à une étoffe qui offre un degré utile de résistance à la pénétration par un liquide et/ou des particules. De façon générale, la résistance à la pénétration de liquide est mesurée par des tests de pressions hydrostatiques, des test de traversée, des tests de pénétration de pulvérisation d'eau et analogues. Sauf indications contraires, un matériau ayant une résistance à la pénétration des liquides se réfère à un matériau ayant une pression hydrostatique d'au moins environ 20 cm telle que déterminée par le test de pression hydrostatique standard selon la norme AATCCTM No. 127-1977. Par exemple, un tel matériau résistant aux liquides peut avoir une pression hydrostatique de 60 cm ou plus. La résistance à la pénétration par les particules peut être mesurée en déterminant la rétention, à la manière d'un filtre à air, des particules sèches et elle peut être exprimée sous la forme d'une efficacité de retenue de particules. En particulier, l'efficacité de retenue de particules se réfère à l'efficacité d'un matériau à empêcher le passage de particules d'une certaine gamme de taille au travers du matériau. L'efficacité de retenue de particules peut être mesurée en déterminant la rétention, à la manière d'un filtre à air, de particules sèches en utilisant des tests tels que par exemple le test IBR Méthode No.E-217 Révision G (15 janvier 1991) effectué par InterBasic Resources, Inc de Grass Lake, Michigan, USA. De façon générale, il est souhaitable que les étoffes formant barrière aient une efficacité élevée de retenue de particules. De préférence, les étoffes formant barrière doivent résister à la pénétration d'une colonne d'eau du robinet d'au moins environ 20 cm et/ou doivent avoir une efficacité de retenue de particules d'au moins environ % pour des particules ayant un diamètre supérieur ou environ 0,1 micron. Telle qu'utilisée ici, l'expression "étoffe ayant une forte résistance" se réfère à une étoffe ayant une ténacité ou une énergie totale de pic absorbée (c'est-à-dire l'énergie totale absorbée à la charge de pic) d'au moins environ 0,108 (mm.kgf)/mm2 (6 (pouces.livref)/pouce2) à la fois dans le sens machine et dans le sens travers de l'étoffe. Une étoffe de forte résistance peut avoir une ténacité ou une énergie totale de pic absorbée beaucoup plus grande qu'au moins environ 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Par exemple, une étoffe de forte résistance peut avoir une ténacité ou une énergie totale de pic absorbée d'au moins 0,27 (mm.kgf)/mm2 [15 (pouces.livref)/pouce2] ou même 0,54 (mm.kgf)/mm2 [30 (pouces.livref)/pouce2] ou davantage, à la fois dans le sens machine et dans le sens travers de l'étoffe. En plus de la ténacité, les étoffes de fortes résistances doivent offrir des degrés de déformation ou d'allongement relativement faible en réponse à une force d'étirement. La déformation ou l'allongement peut compromettre l'effet de protection de l'étoffe formant barrière. Des étoffes de forte résistance ont habituellement un allongement total (c'est-à-dire un allongement à la rupture ou à la défaillance de l'échantillon) inférieur à environ 100%, par exemple inférieur à environ 75%-, de préférence inférieur à environ 60% et mieux inférieur à environ 40%- à la fois dans le sens machine et dans le sens travers de l'étoffe. Tel qu'utilisé ici, le terme "polymère" comprend généralement, sans que cela soit limitatif, les homopolymères, les copolymères, tels que par exemple les copolymères séquences greffés aléatoires et alternants, les terpolymères, etc., et les mélanges de ceux-ci. De plus, sauf limitation expressément indiquée, le terme "polymère" pourra comprendre toutes les configurations géométriques possibles du matériau. Ces configurations comprennent, sans que cela soit limitatif, les symétries isotactiques, syndiotactiques et aléatoires. Telle qu'utilisée ici, l'expression "formée essentiellement de" n'exclut pas la présence de matériau additionnel qui n'affecte pas de façon significative les caractéristiques voulues d'une composition ou d'un produit donné. Comme exemples de matériau de ce type, on peut citer, sans que cela soit limitatif, les pigments, les anti-oxygènes, les stabilisants, les tensio-actifs, les cires, les promoteurs d'écoulements, les particules et les matériaux ajoutés pour améliorer la capacité d'une composition à être travaillé. Les difficultés décrites ci-dessus sont résolues par une combinaison protectrice à jeter constituée d'une étoffe formant barrière de résistance élevée, la combinaison étant composée d'une partie couvrant le tronc ayant une ouverture de col le long d'une ligne d'épaule à sa partie supérieure; deux parties formant manches s'étendant depuis la partie couvrant le tronc dans lesquelles chaque partie formant manche présente un bord intérieur et un bord extérieur; et deux parties formant jambe s'étendant depuis la partie couvrant le tronc. Selon l'invention, le bord extérieur de chaque partie formant manche s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle e allant d'environ 10 à environ 900 et le bord intérieur de chaque partie formant manche s'étend vers le haut à partir de la partie couvrant le tronc au-dessous de la ligne d'épaule de telle sorte que le mouvement du bras est permis sans traction ou sans exercice d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison. Par exemple, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle e compris entre environ 15 et environ 75 . Selon un autre exemple, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle 0 compris entre environ 20 et environ 45 . Selon un aspect de l'invention, l'étoffe formant barrière de résistance élevée est un stratifié contenant au moins une nappe non tissée et au moins une couche en film. L'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base compris environ 25 g/m2 et environ 300 g/m2. Par exemple, l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base compris entre environ 50 g/m2 et environ 250 g/m2. Le composant nappe non tissée peut être une ou plusieurs nappes cardées liées, nappes de filaments liés au filage, nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage, stratifiés contenant des nappes de filaments liés au filage et des nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage et leurs mélanges. Ces nappes non tissées peuvent être formées à partir d'un polymère choisi parmi les polyamides, polyoléfines, polyesters, poly(alcool vinylique), polyuréthanes, poly(chlorure de vinyle), polymères fluorocarbonés, polystyrènes, caprolactames, copolymères d'éthylène et d'au moins un monomère vinylique [par exemple, poly(éthylène-acétate de vinyle)], copolymère d'éthylène et d'acrylate de n-butyle (par exemple, éthylène-acrylate de n-butyle) et résines cellulosiques et acryliques. Par exemple, si la nappe -non tissée est formée d'une polyoléfine, la polyoléfine peut être le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butène. D'une façon générale, le composant nappe non tissée de l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base allant d'environ 15 g/m2 à environ 200 g/m2. Par exemple, le35 composant nappe non tissée peut avoir un poids de base allant d'environ 25 g/m2 à environ 150 g/m2. Il est souhaitable que le composant nappe non tissé de l'étoffe formant barrière de résistance élevée ait un poids de base allant d'environ 20 g/m2 à environ 75 g/m2. L'étoffe formant barrière de résistance élevée peut inclure au moins une couche en film faite d'un polymère choisi parmi les polyesters, polyamides, polyoléfines, poly(chlorure de vinyle), polymères fluorocarbonés, polyuréthanes, polystyrènes, caprolactames, copolymères d'éthylène et d'au moins un monomère vinylique [par exemple, poly(éthylène-acétate de vinyle)], copolymères d'éthylène et d'acrylate de n-butyle (par exemple, éthylène-acrylate de n-butyle) et résines cellulosiques et acryliques. Si le film est formé d'une polyoléfine, la polyoléfine peut être le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butène. D'une façon générale, la couche en film aura une épaisseur allant d'environ 0,006 mm (environ 0,25 millième de pouce) à environ 0,127 mm (environ 5,0 millième de pouces). Par exemple, le film peut avoir une épaisseur allant d'environ 0,012 mm (environ 0,5 millième de pouce) à environ 0,076 mm (environ 3,0 millième de pouce). De préférence, le film aura une épaisseur allant d'environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce) à environ 0,762 mm (environ 2,5 millième de pouces). Selon un aspect de la présente invention, l'étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur d'environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce) et elle a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces. livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Par exemple, le film peut avoir une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce) et l'étoffe avoir une énergie de pic d'au moins 0,27 (mm.kgf)/mm2 [15 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. De35 préférence, le film a une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (1,0 millième de pouce) et l'étoffe a une énergie de pic d'au moins 0,54(mm.kgf)/mm2 [30 (pouces. livref)/pouce2J à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Selon un autre aspect de la présente invention l'étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (1,0 millième de pouce) et un allongement total inférieur à environ 100%, par exemple inférieur à environ 75%, de préférence inférieur à environ 60% et mieux inférieur à environ 40% à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Selon un autre aspect de l'invention, la combinaison protectrice à jeter est formée d'un stratifié formant barrière "respirante" d'au moins une nappe non tissée et d'au moins une couche en film, dans laquelle le composant film du stratifié formant barrière "respirante" a une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (environ 1 millième de pouce) et le stratifié a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers, et il offre une vitesse de transmission de la vapeur d'eau supérieure à environ 100 g/m2/24h. Par exemple, le stratifié formant barrière "respirante" peut offrir une vitesse de transmission de la vapeur d'eau supérieure à environ 500 g/m2/24h et mieux supérieure à environ 750 g/m2/24h. Dans les dessins: - la figure 1 montre un exemple de combinaison protectrice à jeter; et - la figure 2 illustre un détail d'un exemple de combinaison protectrice à jeter. La présente invention concerne des combinaisons protectrices à jeter faites à partir d'une étoffe formant barrière de résistance élevée. D'une façon générale, la combinaison est composée substantiellement ou entièrement d'une étoffe formant barrière de résistance élevée non élastique. La combinaison comprend une partie couvrant le tronc ayant une ouverture de col le long d'une ligne d'épaule à sa partie supérieure; deux parties formant manches s'étendant depuis la partie couvrant le tronc dans lesquelles chaque partie formant manche présente un bord intérieur et un bord extérieur; et deux parties formant jambes s'étendant depuis la partie couvrant le tronc. Selon l'invention, le bord extérieur de chaque partie formant manche s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle O allant d'environ 10 à environ 900 et le bord intérieur de chaque partie formant manche s'étend vers le haut à partir de la partie couvrant le tronc au-dessous de la ligne d'épaule de telle sorte que le mouvement du bras est permis sans traction ou sans exercice d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison. Par exemple, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle O compris entre environ 15 et environ 75 . Selon un autre exemple, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle O compris entre environ 20 et environ 45 . Les combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention ayant une résistance élevée et une conception qui permet le mouvement des bras sans exercer de traction ou d'effort sur d'autres parties de la combinaison conviennent bien à des utilisations dans des applications telles que combinaisons protectrices vis-à-vis des produits chimiques25 et/ou comme vêtements de travail industriels. Les combinaisons protectrices à jeter sont formées de matériaux fortement résistant ayant une stabilité dimensionnelle pour leur permettre de donner du mou et une ténacité pour que leurs propriétés de barrière soient durables tout en permettant un mouvement utile des bras sans exercice de traction ou d'effort sur d'autres portions de la combinaison contribuant ainsi à la sécurité et au confort d'un porteur. Il est important de noter que le mouvement souple des bras est permis sans nécessité de surdimensionner sensiblement les combinaisons ce qui augmenterait la probabilité qu'un excès de matériau se fende, se déchire ou s'accroche dans des objets du lieu de travail. La figure 1 illustre une combinaison protectrice à jeter 100 selon l'invention, à titre d'exemple, qui est adaptée à permettre le mouvement des bras sans exercice de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties du vêtement. La fabrication d'une telle combinaison peut être faite selon des procédures d'assemblage automatisées, semi-automatisées ou manuelles connues. Il est souhaitable que les combinaisons protectrices à jeter comporte le nombre minimum de panneaux, de parties ou de sections pour réduire le nombre de coutures dans le vêtement obtenant ainsi de meilleures propriétés de barrière et pour simplifier les étapes de la fabrication. Cependant, il est prévu que les combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention puissent contenir des sections, panneaux ou parties d'étoffes formant barrière qui puissent avoir différents degrés de résistance pour adapter la combinaison à des applications particulières. Par exemple, les parties formant manches ou20 d'autres parties (par exemple, les parties formant jambes, les parties d'épaules ou les parties du dos des combinaisons) peuvent comprendre des doubles couches d'étoffes formant barrière ayant des niveaux très élevées de résistance et de ténacité. La combinaison 100 présente un panneau gauche 102 qui inclut une partie gauche couvrant le tronc 104 et une partie formant jambe gauche 106. La combinaison présente une partie formant manche gauche 108. De préférence, la partie formant manche gauche 108 est d'un seul tenant avec le panneau gauche 102 (c'est-à- dire que le panneau gauche a été découpé pour former une partie formant manche gauche. Il est prévu que la partie formant manche gauche 108 puisse être une pièce séparée de matériau qui pourrait être réunie au panneau gauche 102 par une couture non représentée). La combinaison présente également un panneau droit 112 qui inclut une partie droite couvrant le tronc 114 et une partie formant jambe droite 116. La combinaison présente une partie formant manche droite 118. De préférence, la partie formant manche droite 118 est d'un seul tenant avec le panneau droit 112 (c'est-à-dire que le panneau droit a été découpé pour former une partie formant manche droite. Il est prévu que la partie formant manche droite 118 puisse être une pièce séparée de matériau qui serait réunie au panneau droit 112 par une couture non représentée). Le panneau gauche 102 et le panneau droit 112 sont réunis par une fermeture à glissière 122 et par une couture 124. Un col facultatif 126 peut être fixé par une couture 128. En variante et/ou en outre, une capuche (non représentée) peut être fixée pour protéger la tête d'une personne portant la combinaison protectrice. De préférence, le panneau gauche 102 et le panneau droit 112 sont réalisés de telle sorte que les parties supérieures 132 et inférieures 134 de la combinaison correspondant au panneau gauche 102 et au panneau droit 112 soient faites d'une pièce unique de matériau c'est-à-dire d'un seul tenant. Bien que cela soit moins souhaitable, il est prévu qu'une couture (non représentée) puisse être utilisée pour réunir les sections supérieures 132 et les sections inférieures 134. Différentes constructions sont envisagées, et divers coutures et panneaux d'autres constructions possibles ne sont pas représentées. A titre d'exemple, une combinaison est décrite dans US-A-4.670.913 cédé à la présente Déposante. Si l'on se réfère à la figure 2, les deux parties formant manches 108 et 118 s'étendent à partir des parties couvrant le tronc 104 et 114 et chaque partie formant manche comporte un bord intérieur et un bord extérieur. En particulier, la partie formant manche 108 a un bord intérieur et un bord extérieur 142. La partie formant manche droite 118 a un bord intérieur 144 et un bord extérieur 146. Le bord extérieur de chaque partie formant manche s'étend vers le haut à partir d'une ligne d'épaule 148 selon un angle 0 d'environ 10 à environ 90 et le bord intérieur de chaque manche s'étend vers le haut à partir de la partie couvrant le tronc au-dessous de la ligne d'épaule de telle sorte que le mouvement du bras est permis sans exercer de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison. D'une façon générale, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut à partir de la ligne d'épaule selon un angle 0 allant d'environ à environ 75 . A titre d'exemple, le bord extérieur de chaque partie formant manche peut s'étendre vers le haut depuis la ligne d'épaule selon un angle e allant d'environ 20 à environ 45 . Plus particulièrement, le bord extérieur 142 de la partie formant manche gauche 108 s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule 148 selon un angle 0 allant d'environ 10 à environ à 90 et le bord intérieur 140 de la partie formant manche gauche 108 s'étend vers le haut depuis la partie couvrant le tronc 104 au dessous de la ligne d'épaule de telle sorte que le mouvement du bras est permis sans exercer une traction ou un effort significatif sur les autres parties de la combinaison. De même, le bord extérieur 146 de la partie formant manche droite 118 s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule 148 selon une angle 0 allant d'environ 10 à environ 90 et le bord intérieur 144 de la partie formant manche droite 118 s'étend vers le haut à partir de la partie couvrant le tronc 114 au dessous de la ligne d'épaule de telle sorte que le mouvement du bras est permis sans exercer de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison. Une étoffe formant barrière de résistance élevée non élastique pouvant être utilisée à titre d'exemple dans la fabrication des combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention est une étoffe stratifiée réalisée en liant ensemble au moins une couche de nappe non tissée avec au moins une couche en film. D'une manière générale, ce stratifié peut avoir un poids de base allant d'environ 25 g/m2 à environ 200 g/m2. Par exemple, l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base allant d'environ 50 g/m2 à environ 150 g/m2. Bien que le poids de base du stratifié variera avec les matériaux utilisés, il est souhaitable d'utiliser des matériaux de faible poids de base pour ce qui est du confort et de la conformabilité et des matériaux de poids de base plus élevé pour ce qui de la ténacité et de la durabilité. La construction en stratifié film-nappe non tissée permet des combinaisons de matériaux offrant une forte résistance pour des poids de base relativement faible et la10 conception des combinaisons permet à de tels matériaux résistants et ne "cédant" relativement pas d'être utilisés dans un vêtement confortable. Le composant nappe non tissée peut être une ou plusieurs nappes liées cardées, nappes de filaments liés au filage, nappe de fibres obtenues par fusion-soufflage, stratifiés contenant des nappes de filaments liés au filage et des nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage, et leurs mélanges. Ces nappes non tissées peuvent être formées à partir de polymères thermoplastiques ou de polymères thermodurcissables. D'autres polymères comprennent par exemple, les polyamides, les polyoléfines, les polyesters, les poly(alcool vinylique), les polyuréthanes, les poly(chlorure de vinyle), les polymères fluorocarbonés, les polystyrènes, les caprolactames, les poly(éthylène- acétate de vinyle)], les copolymères d'éthylène-acrylate de n-butyle et les résines cellulosiques et acryliques. Si la nappe est formée d'une polyoléfine, la polyoléfine peut être le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butène. Le composant nappe non tissée de l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base d'environ 15 g/m2 à environ 150 g/m2. Par exemple, le composant nappe non tissée peut avoir un poids de base allant35 d'environ 25 g/m2 à environ 100 g/m2. De préférence le composant nappe non tissée de l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut avoir un poids de base allant d'environ 20 g/m2 à environ 75 g/m2. Des couches multiples de nappes non tissées peuvent être réunies pour former le composant nappe non tissée de l'étoffe formant barrière de résistance élevée. Il est prévu que de telles nappes non tissées à couches multiples puissent être utilisées pour former les combinaisons sans ajouter une couche en film au moins dans la mesure o les nappes non tissées à couches multiples fournissent les propriétés de barrière et de forte résistance attendues. Les nappes non tissées à couches multiples utilisables peuvent être faites en réunissant au moins une nappe de fibres obtenues par fusion-soufflage (qui peut renfermer des microfibres obtenues par fusion-soufflage) avec au moins une nappe de filaments continus liée au filage. Un exemple d'étoffe formant barrière à couches multiples utilisable dans la fabrication des combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention est une étoffe stratifiée non tissée fabriquée en liant ensemble des couches de nappes de filaments continus liées au filage et des nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage (qui peuvent contenir des microfibres obtenues par fusion- soufflage) et qui peut également inclure une nappe cardée liée ou une autre étoffe non tissée. Ce matériau est si peu coûteux à produire qu'il peut être considéré comme un matériau à jeter. Un exemple d'étoffe à trois couches ayant une première épaisseur extérieure formée d'une nappe liée au filage, une épaisseur intermédiaire formée d'une nappe obtenue par fusion-soufflage et une seconde épaisseur extérieure formée d'une nappe liée au filage peut être appelée ci-après en abrégé SMS. Les fibres et/ou filaments dans de telles étoffes peuvent être des polyoléfines, des polyesters et des polyamides. Si on utilise des polyoléfines comme fibres et/ou filaments, les polyoléfines souhaitables comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butane, ainsi que des mélanges de copolymères comprenant les précédents. De préférence, la polyoléfine peut être un copolymère séquentiel et aléatoire de polypropylène et d'éthylène qui contient environ 3% ou plus en poids, d'éthylène. Les fibres et/ou filaments peuvent être formés à partir de mélanges qui contiennent différents pigments, additifs, agents renforçateurs, modificateurs d'écoulement et analogues. De telles étoffes sont décrites dans US-A-4, 041,203, 4,374,888 et 4,753,843 cédés à la présente Déposante. La nappe non tissée à couches multiples (utilisée seule ou en tant que composant d'un stratifié formant barrière de résistance élevée) peut avoir un poids de base total compris entre environ 30 g/m2 et environ 250 g/m2. Par exemple, la nappe non tissée à couches multiples peut avoir un poids de base allant d'environ 40 g/m2 à environ 175 g/m2. De préférence, la nappe non tissée à couches multiples peut avoir un poids de base compris entre environ 50 g/m2 et environ 150 g/m2. La nappe non tissée à couches multiples a de préférence une construction "liée au filage"-"obtenue par fusion-soufflage"-"liée au filage" (LF-FS-LF) dans laquelle chaque couche a un poids de base allant d'environ 9 g/m2 à environ 70 g/m2. Par exemple, chaque couche peut avoir un poids de base allant d'environ 12 à environ 34 g/m2. Selon un autre exemple, chaque couche peut avoir un poids de base allant d'environ 14 g/m2 à environ 27 g/m2. Pour améliorer la résistance aux liquides et réduire l'accumulation d'électricité statique, le matériau peut également être traité avec des compositions telles que ZepelR et ZelecR K-C, disponibles auprès de E.I. DuPont de Nemours. De préférence, l'étoffe formant barrière de résistance élevée peut renfermer au moins une couche en film faite d'un polymère choisi parmi les polyamides, les polyoléfines, les polyesters, les poly(alcool vinylique), les polyuréthanes, les poly(chlorure de vinyle), les polymères fluorocarbonés, les polystyrènes, les caprolactames, les poly(éthylène-acétate de vinyle), les poly(éthylène-acrylate de n-butyle) et les résines cellulosiques et acryliques. Si le film est formé d'une polyoléfine, la polyoléfine peut être le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butane. En général, le film aura une épaisseur allant d'environ 0,006 mm (environ 0,25 millième de pouce) à environ 0,127 mm (environ 5,0 millièmes de pouce). Par exemple, le film peut avoir une épaisseur allant d'environ 0,012 mm (environ 0,5 millième de pouce) à environ 0, 076 mm (environ 3,0 millième de pouce). De préférence, le film aura une épaisseur allant d'environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce) à environ 0,762 mm (environ 2,5 millième de pouce). La combinaison d'un film et d'une nappe non tissée peut donner une étoffe formant barrière de résistance élevée et tenace. Une mesure de la ténacité de l'étoffe est l'énergie totale de pic absorbée (c'est-à- dire l'énergie totale absorbée à la charge de pic) dans au moins une direction. En plus de la ténacité, les étoffes de résistance élevée doivent offrir de faible degré de déformation ou d'allongement en réponse à une force d'étirement. La déformation ou l'allongement peut compromettre la protection de l'étoffe formant barrière. Les étoffes de résistance élevée doivent avoir un allongement total inférieur à environ 100% à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. La charge de pic et l'allongement sont déterminés en utilisant un appareil Instron modèle 1122 Universal Test Instrument essentiellement selon la méthode 5100 des normes de Méthodes de Test Fédéraux No 191A. La longueur de l'échantillon a été réglée à 76,2 mm (3 pouces) et la vitesse de la tête d'équerre a été réglée à 305 mm (12 pouces) par minute. D'une façon générale, la charge se réfère à la force ou à la résistance rencontrée lorsque l'on allonge un échantillon. La charge de pic se réfère à la charge maximale rencontrée lorsque l'on allonge l'échantillon. Telle qu'utilisée ici, la charge est exprimée en unité de force (par exemple en kgforce ou livreforce) pour des échantillons mesurant 76,2 mm (3 pouces) de large par 152,4 mm (6 pouces) de long. L'énergie totale absorbée se réfère à la surface totale sous une courbe de tension en fonction de la dilatation (c'est-à-dire de la charge en fonction de l'allongement) jusqu'à une charge spécifiée. L'énergie totale de pic absorbée est la surface totale sous une telle courbe jusqu'au point du pic ou de la charge maximale (qui est définie ci- dessus). L'énergie totale absorbée est exprimée en unité de travail/(longueur)2 tel que par exemple (mm.kgf)/mm2 ou (pouces. livref)/pouce2. De préférence, l'étoffe formant barrière de résistance élevée utilisée dans la construction des combinaisons protectrices à jeter contient un film ayant une épaisseur d'environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce) et elle a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Il a été constaté que des étoffes formant barrière ayant une résistance élevée satisfaisante pouvaient être fabriquées en utilisant un film pouvant avoir une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (environ 1,0 millième de pouce), lesquelles étoffes ont une énergie de pic d'au moins 0,27 (mm.kgf)/mm2 [15 (pouces. livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. En fait, des matériaux utiles ont été fabriqués qui contenaient un film d'une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm et qui avaient une énergie de pic d'au moins 0,54 (mm.kgf)/mm2 [30 (pouces.livref)/pouce21 à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. L'allongement ou l'extension se réfère à un rapport déterminé en mesurant la différence entre une mesure non dilatée initiale de la nappe non tissée (par exemple sa longueur) et la mesure dilatée à une dimension particulière et en divisant cette différence par la mesure non dilatée initiale de la nappe non tissée pour cette même dimension. Cette valeur est multipliée par 100% lorsque l'allongement est exprimé en pourcentage. L'allongement total se réfère généralement à l'allongement à la rupture ou à la défaillance de l'échantillon. Dans certaines applications, il est souhaitable que la combinaison protectrice à jeter soit formée d'une étoffe formant barrière de résistance élevée "respirante". En d'autres termes, l'étoffe formant barrière doit être imperméable aux liquides mais doit permettre à la vapeur d'eau de diffuser ou de passer au travers de l'étoffe. Une mesure de la capacité à respirer telle qu'utilisée selon la présente invention est la vitesse de transmission de la vapeur d'eau. L'expression "vitesse de transmission de la vapeur d'eau" se réfère à la vitesse à laquelle de la vapeur d'eau passe au travers d'une feuille de matériau imperméable aux liquides (par exemple à l'eau) dans des conditions spécifiées en une certaine période de temps. Sauf indication contraire, la vitesse de transmission de la vapeur d'eau est mesurée selon la norme ASTM E 96-80 en utilisant le procédé auquel il est fait référence au paragraphe 3.2.. Le test est mis en oeuvre à 37,8 C (100 F) dans des conditions d'humidité relative non contrôlées. L'échantillon et un matériau standard sont testés simultanément. Le matériau standard est du CelgardR 2500 disponible auprès de Hoechst Celanese, Separation Products Division, Charlotte, North Carolina, USA. La vitesse de transmission de la vapeur d'eau pour l'échantillon est ensuite normalisée sur la base des résultats obtenus pour le matériau standard. L'étoffe formant barrière de résistance élevée "respirante" peut être un stratifié d'au moins une nappe non tissée et d'au moins un film, dans lequel le composant film du stratifié a une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (environ 1 millième de pouce) et le stratifié a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers, et il offre une vitesse de transmission de la vapeur d'eau supérieure à environ 100 g/m2/24h. Par exemple, le stratifié formant barrière "respirante" peut offrir une vitesse de transmission de la vapeur d'eau supérieure à environ 500 g/m2/24h et mieux supérieure à environ 750 g/m2/24h. Des exemples d'étoffes formant barrière de résistance élevée qui peuvent être utilisées dans la fabrication des combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention sont répertoriées dans le Tableau 1. Comme on peut le voir, les stratifiés contenant des nappes non tissées, et des films offrent des niveaux souhaitables de ténacité (c'est-à-dire d'énergie totale de pic absorbée) et, dans certain cas, de vitesses de transmission de la vapeur d'eau. Trois étoffes non tissées ont été utilisées comme substrats pour les stratifiés répertoriés dans le Tableau 1. L'un de ces substrats était une nappe de filaments continus de polypropylène lié au filage ayant un poids de base d'environ 41 g/m2. Ce matériau a été formé en utilisant un procédé de liaison au filage classique et il est disponible auprès de Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin. Un autre substrat était un composite de filaments continus lié au filage ayant une forte teneur en pâte auquel on se réfère dans le Tableau 1 sous la désignation "HET". Ce matériau a un poids de base d'environ 95 g/m2 et il était composé d'environ 84%- en poids de pâte et d'environ 16%- en poids de nappe de filaments continus de polypropylène lié au filage. Ce matériau a été formé essentiellement comme il est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis N 08/000,908 déposée le 6 janvier 1993, par C.H. Everhart, et al., intitulé "High Pulp Content Nonwoven Composite Fabric". Le troisième substrat était une nappe cardée liée par air transversal à laquelle on se réfère dans le Tableau 1 sous la référence "TABBI". Ce matériau avait un poids de base d'environ 51 g/m2 et était composé d'environ 60%- en poids de bourre non travaillée de polyester et d'environ 40%- en poids de bourre non travaillée à deux composants polyéthylène/polyester. La nappe a été formée en utilisant un équipement de cardage classique et liée en utilisant un traitement classique de chauffage par air transversal qui a causé la liaison thermique des fibres. Les stratifiés ont été formés en combinant chaque substrat avec une couche en film. Quatre types différents de film ont été appliqués en utilisant trois épaisseurs de film. Les films ont été appliqués par extrusion-enduction des substrats puis en faisant passer les matériaux superposés dans l'espace de pression de rouleaux de calandrage lisses. Les films ont été formés de telle sorte qu'ils créent une couche sur le substrat ayant une épaisseur (substrat non compris) de 0,032 mm (1,25 millième de pouce), 0,051 mm (2,0 millièmes de pouce), 0,076 mm (3,0 millièmes de pouce). Le composant de film du stratifié identifié au Tableau 1 par l'abréviation "PE" était un film de polyéthylène de base densité classique telle que par exemple un film formé à partir de PE NA 206-000 contenant environ 10%- en poids de TiO2 disponible auprès de Quantum Chemical Corporation de Cincinnati, Ohio, USA. Le composant film du stratifié identifié dans le Tableau 1 par l'abréviation "EnBA" était un film formé à partir d'un copolymère d'éthylène et acrylate de n-butyle tel que, par exemple EA 720-009 disponible auprès de Quantum Chemical Corporation de Cincinnati, Ohio, USA. Le composant film du stratifié identifié au Tableau 1 par l'abréviation "PP" était un film formé de polypropylène de qualité film classique tel que par exemple, PP-3245 et PP-3214 disponible auprès de Exxon Chemical Company; PC-973 et PF-301 disponibles auprès Himont Incorporated; et DX5A09 disponible auprès de Shell Chemical Company. Le composant film du stratifié identifié au Tableau 1 par la marque "Hytrel" était un film formé d'un élastomère copoly(éther-ester) disponible sous la marque HYTRELR auprès de E.I. DuPont de Nemours & Company. Si l'on se réfère au Tableau 2, trois nappes différentes non tissées de filaments continus liés au filage ont été utilisées comme substrats pour la stratification. Ces matériaux ont été formés en utilisant un procédé de liaison au filage classique et ils sont disponibles auprès de Kimberly-Clark Corporation, Neenah, Wisconsin. Deux des nappes de filaments continus de polypropylène liés au filage avaient un poids de base respectivement, d'environ 41 g/m2 et de 51 g/m2. La nappe liée au filage la plus lourde avait un poids de base d'environ 85 g/m2 et elle contenait un revêtement de fibres obtenues par fusion- soufflage qui avait ajouté environ 13 g/m2 au poids de base de la nappe aboutissant à un poids de base total d'environ 98 g/m2. Des stratifiés ont été formés en combinant chaque substrat lié au filage avec une couche en film de polyéthylène qui étaient les mêmes que ceux décrits dans le Tableau 1. Les films de polyéthylène ont été appliqués par extrusion-enduction sur les substrats et en faisant ensuite passer le matériau au travers de l'espace de pression de rouleaux de calandrage lisses. Les films ont été formés de telle sorte qu'ils créent une couche sur le substrat ayant une épaisseur (substrat non compris) soit d'environ 0,032 mm (environ 1,25 millième de pouce) soit d'environ 0, 038 mm (1,5 millième de pouces). Le Tableau 2 indique également des étoffes formant barrière de résistance élevée utilisables et disponibles auprès de Kimberly-Clark Corporation sous la marque KLEENGUARDR. Ces étoffes peuvent être utilisées dans la fabrication des combinaisons protectrices à jeter selon la présente invention. Ces étoffes sont des étoffes stratifiées non tissées réalisées en liant ensemble des couches de nappe de filaments continus liés au filage et des nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage (renfermant des microfibres obtenues par fusion- soufflage). Les étoffes peuvent également renfermer une nappe cardée liée ou un autre matériau non tissé. Les étoffes KLEENGUARDR du Tableau 2 ont un poids de base d'environ 58 g/m2 et elles sont composées d'une première épaisseur extérieure formée d'une nappe de filaments continus de polypropylène liés au filage, d'une épaisseur intermédiaire formée d'une nappe de polypropylène obtenue par fusion- soufflage et d'une seconde épaisseur extérieure formée d'une nappe de filaments continus de polypropylène liés au filage. Ces épaisseurs sont réunies ensembles par des5 techniques de liaisons thermiques classiques utilisant la chaleur et la pression. De telles étoffes sont décrites dans US-A-4,041,203, 4,374,888 et 4,753,843. TABLEAU 1 3 Poids de Traction brusque base kg (lb (2) Allongement 2 (1)lf() g/m (OSY(1)) DM ST DM ST SUBSTRAT Polypropylène lié au filage 40,7 (1,2) 6,7 (14,7) 5,5 (12,1) 44,1 53,5 HET 94,9 (2,8) 6,2 (13,6) 4,1 (9,0) 16,6 64,2 TABBI 50,9 (1,5) 2,4 (5,2) 0,8 (1,8) 40,6 70,9 STRATIFIES AVEC FILM' DE 0,0317 mm (1,25.103 pouce) PE SUR HET 125,5 (3,7) 8,0 (17,6) 4,6 (10,1) 18,5 38,9 PE SUR TABBI 81,4 (2,4) 7,4 (16,4) 3,9 (8,7) 39,2 59,9 PE SUR SB 64,4 (1,9) 8,9 (19,7) 5,8 (12,9) 37,1 39,3 EnBA SUR HET 111,9 (3,3) 7,4 (16,3) 5,2 (11,5) 20,0 69,3 EnBA SUR SB 64,4 (1,9) 9,3 (20,6) 5,9 (13,1) 32,6 60,9 EnBA SUR TABBI 74,6 (2,2) 5,1 (11,3) 3,3 (7,2) 45,7 104,5 P PP SUR HET 128,8 (3,8) 9,1 (20,1) 6,6 (14,6) 19,1 68,5 o PP SUR SB 67,8 (2,0) 13,0 (28,6) 10,1 (22,3) 42,2 63,1 PP SUR TABBI 84,8 (2,5) 8,0 (17,6) 4,6 (10,1) 37,3 80,0 STRATIFIES AVEC FILM RESPIRANT DE 0,0508 mm (2,0.10- 3 pouce) HYTREL SUR HET 145,8 (4,3) 8,3 (18,2) 8,5 (18,8) 17,4 95,3 HYTREL SUR SB 94,9 (2,8) 10,0 (22,0) 9,7 (21,4) 46,3 58,8 HYTREL SUR TABBI 108,5 (3,2) 5,1 (11,3) 5,7 (12,6) STRATIFIES AVEC FILM RESPIRANT DE 0,0762 mm (3,0.10-3 pouce) HYTREL SUR HET 94,9 (2,8) 9,9 (21,7) 10,3 (22,7) 15,4 86,8 HYTREL SUR SB 139,0 (4,1) 13,7 (30,3) 12,6 (27,9) 50,6 76,8 HYTREL SUR TABBI 152,6 (4,5) 9,7 (21,5) 9,7 (21,3) 69,5 182 (1) OSY = onces par yard2 (2) livre DM = direction machine force ST = dsens travers i(3) en anglais "grab tensile" ST = sens travers TABLEAU 1 (SUITE) Energie de pic 2 2 (4) VTVH(5) mm.kgf/mm2 (in.lbsf/in2) ()VTVH(5) DM ST g/m /24h. SUBSTRAT Polypropylène lié au filage 0,20 (11,0) 0, 20 (11,0) HET 0,09 (5,1) 0,19 (10,6) TABBI 0,07 (4,1) 0,07 (3,7) STRATIFIES AVEC FILM DE 0,0317 mm (1,25.103 pouce) PE SUR HET 0,12 (6,8) 0,14 (7,9) 82 PE SUR TABBI 0,22 (12,4) 0,18 (10,2) 427 PE SUR SB 0,25 (14,1) 0,17 (9,6) 88 EnBA SUR HET 0,13 (7,2) 0,27 (14,9) 336 EnBA SUR SB 0,23 (12,6) 0,26 (14,6) 170 EnBA SUR TABBI 0,18 (10,3) 0,27 (14,9) 364 PP SUR HET 0,16 (8,8) 0,36 (20,0) 69 PP SUR SB 0,42 (23,2) 0,47 (25,9) 196 PP SUR TABBI 0,24 (13,2) 0,31 (17,4) 811 STRATIFIES AVEC FILM RESPIRANT DE 0,0508 mm (2,0.10-3 pouce) HYTREL SUR HET 0,14 (7,8) 0,67 (37,3) 1480 HYTREL SUR SB 0,33 (18,1) 0,40 (22,3) 1514 HYTREL SUR TABBI 1,54 (85,8) 2,12 (117,6) 1475 STRATIFIES AVEC FILM RESPIRANT DE 0,0762 mm (3,0.10-3 pouce) HYTREL SUR HET 0,13 (7,1) 0,73 (40,7) 1294 HYTREL SUR SB 0,53 (29,6) 0,79 (44,1) 908 HYTREL SUR TABBI 0,60 (33,6) 1,61 (89,2) 996 (4) in.lbsf/in2 = pouces.livresf/pouce (5) VTVH = vitesse de transmission de la vapeur d'eau TABLEAU 2 Poids de Traction brusque() Allongement base kg (lb (2)) o g/m2 (OSY(1)) DM ST DM ST SUBSTRAT 2 LF 42,4 g/m (1,25 osy) 40,7 (1,2) 11,3 (25,0) 7,4 (16,3) 46,0 54,5 LF 50,9 g*M2 (1,5 osy) 50,9 (1,5) 14,3 (31,6) 9,9 (21,8) 50,6 61,9 LF 84,8 g/m2 (2,5 osy) (avec poussière de FS) 98,3 (2,9) 22,5 (49,6) 18,5 (40,9) 55,6 61,9 KLEENGUARD R LP 57,6 (1,7) 5,3 (11,7) 4,4 (9,8) 45,9 34,4 DP 57,6 (1,7) 6,5 (14,4) 8,0 (17,6) 41,4 49,8 STRATIFIES RE LF 42,4 g/m2 (1,25 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) '115, 3 (3,4) 15,3 (33,7) 10,4 (23,0) 48,7 53,2 LF 42, 4 g/m2 (1,25 osy) film PE 0,038 mm (1,5.10-3 pouce) 118,7 (3,5) 15,5 (34,1) 10,7 (23,5) 48,3 55,4 LF 50,9 g/m2 (1,5 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) 125,5 (3, 7) 17,6 (38,9) 12,3 (27,1) 53,1 59,1 LF 50,9 g/m2 (1,5 osy) film PE 0,038 mm (1,5.10-3 pouce) 128,9 (3,8) 16,4 (36,1) 11,4 (25,1) 45,3 54,6 LF 84,8 g/m2 (2,5 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) 152,6 (4,5) 26,5 (58,5) 20,2 (44,6) 61,7 65,2 LF 84,8 g/m (2,5 osy) (j5j-3 film PE 0,038 mm (1,5.103 pouce) * 162,8 (4,8) 27,5 (60,7) 20,7 (45,6) 51,1 63,0 (1) OSY = onces par yard2 (2) livreforce LF = lié au filage DM = direction machine cFS = obtenu par fusion- soufflage ST = sens travers (3) en anglais "grab tensi le LF 84,4 g/m2 (2,5 osy) avait un saupoudragde 2,5 osy) avait un saupoudrage de FS. TABLEAU 2 (SUITE) Energie de pic Energie de plC mm.kgf/mm2 (in.lbsf/in2) (4) VTVH(5) f 2 DM ST g/m /24 h SUBSTRAT LF 42,4 g/m2 (1,25 osy) 0,37 (20,6) 0, 28 (15,4) LF 50,9 g/m2 (1,5 osy) 0,52 (29, 0) 0,46 (25,6) LF 84,8 g/m2 (2,5 osy) (avec poussière de FS) 0,91 (50,7) 0,83 (46,2) KLEENGUARD R LP 0,02 (1,4) 0, 02 (1,0) 4862 DP 0,02 (1,2) 0, 03 (1,5) 4565 STRATIFIES PE LF 42,4 g/m2 (1,25 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) 0,58 (32,3) 0,41 (22,9) 91 LF 42,4 g/m2 (1,25 osy) ' film PE 0,038 mm (1,5.10-3 pouce) 0,58 (32,5) 0,44 (24,7) 104 LF 50,9 g/m2 (1,5 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) 0,73 (40,4) 0,54 (30,2) 115 LF 50,9 g/m2 (1,5 osy) film PE 0,038 mm (1,5.10-3 pouce) 0,57 (31,7) 0,48 (26,9) 127 LF 84,8 g/m2 (2,5 osy) film PE 0,032 mm (1,25.10-3 pouce) * 1,24 (69,1) 0,98 (54,6) 131 LF 84,8 g/m2 (2,5 osy) -3 film PE 0,038 mm (1,5.10-3 pouce) * 1,06 (59,0) 0,99 (54,8) 174 (1) OSY = onces par yard2 (2) livreforce LF = lié au filage DM = direction machine orce FS = obtenu par fusion-soufflage ST = sens travers (3) en anglais "grab tensile) le LE 84,4 g/m2 (5) VTVH = vitesse de trans- (2,5 osy) avait mission de la vapeur d'eau REVENDICATIONS 1. Combinaison protectrice à jeter formée d'une étoffe formant barrière de résistance élevée, ladite combinaison comprenant: - une partie couvrant le tronc (104,114) ayant une ouverture de col selon une ligne d'épaule (148) à sa partie supérieure; - deux parties formant manches (108,118) s'étendant depuis ladite partie couvrant le tronc (104, 114), chaque partie formant manche ayant un bord intérieur (140,144) et un bord extérieur (142, 146) et - deux parties formant jambes (106,116) s'étendant depuis la partie couvrant le tronc (104,114), caractérisée en ce que le bord extérieur (142,146) de chaque partie formant manche (108, 118) s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule (148) selon un angle 0 allant d'environ 10 à environ 90 et le bord intérieur (140, 144) de chaque partie formant manche (108,118) s'étend vers le haut depuis la partie couvrant le tronc (104,114) au-dessous de la ligne d'épaule (148) de telle sorte que le mouvement des bras est permis sans exercer de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison. 2. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'étoffe formant barrière de résistance élevée est constituée d'un stratifié contenant au moins une nappe non tissée et au moins une couche en film. 3. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comprend au moins une nappe non tissée choisie dans le groupe comprenant les nappes cardées liées, les nappes de filaments liés au filage, les nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage, les stratifiés contenant des nappes de filaments liés au filage et les nappes de fibres obtenues par fusion-soufflage et leurs mélanges. 4. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 3, caractérisée en ce que le composant nappe non tissée de ladite étoffe formant barrière de résistance élevée est formé d'un polymère choisi parmi les polyamides, polyoléfines, polyesters, poly(alcool vinylique), polyuréthanes, poly(chlorure de vinyle), polymères fluorocarbonés, polystyrènes, caprolactames, copolymères d'éthylène et d'au moins un monomère vinylique, copolymères d'éthylène et d'acrylate de n-butyle et résines cellulosiques et acryliques. 5. Combinaison protectrice selon la revendication 4 caractérisée en ce que le composant de ladite étoffe formant barrière de résistance élevée est formé d'une polyoléfine choisie entre le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butène. 6. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composant nappe non tissée de ladite étoffe formant barrière de résistance élevée a un poids de base allant d'environ 15 g/m2 à environ g/m2. 7. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 6, caractérisée en ce que le composant nappe non tissée de ladite étoffe formant barrière de résistance élevée a un poids de base allant d'environ 20 g/m2 à environ g/m2. 8. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comprend au moins une couche en film d'un polymère choisi parmi les polyamides, polyoléfines, polyesters, poly(alcool vinylique), polyuréthanes, poly(chlorure de vinyle), polymères fluorocarbonés, polystyrènes, caprolactames, copolymères d'éthylène et d'au moins un monomère vinylique, copolymères d'éthylène et d'acrylate de n-butyle et résines cellulosiques et acryliques. 9. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8, caractérisée en ce que le composant film de ladite étoffe formant barrière de résistance élevée est formé d'une polyoléfine, choisie entre le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène, les copolymères d'éthylène, les copolymères de propylène et les copolymères de butène. 10. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur allant d'environ 0,006 mm (environ 0,25 millième de pouce) à environ 0,127 mm (environ 5,0 millièmes de pouce). 11. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée a un poids de base allant d'environ 25 g/m2 à environ 300 g/m2. 12. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8 caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm (environ 1 millième de pouce) et a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 13. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm et a une énergie de pic d'au moins 0,27 (mm. kgf)/mm2 [15 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 14. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite étoffe formant barrière de résistance élevée comporte une couche en film ayant une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm et a une énergie de pic d'au moins 0,54 (mm.kgf)/mm2 [30 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 15. Combinaison protectrice à jeter constituée d'un stratifié formant barrière "respirante" composé d'au moins une nappe non tissée et d'au moins une couche en film, ladite combinaison comprenant: - une partie couvrant le tronc (104,114) ayant une ouverture de col selon une ligne d'épaule (148) à sa partie supérieure; - deux parties formant manches (108,118) s'étendant depuis ladite partie couvrant le tronc (104,114), chaque partie formant manche ayant un bord intérieur (140, 144) et un bord extérieur (142, 146) et - deux parties formant jambes (106,116) s'étendant depuis la partie couvrant le tronc (104,114), dans laquelle le bord extérieur (142,146) de chaque partie formant manche (108,118) s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule (148) selon un angle 0 allant d'environ à environ 90 et le bord intérieur (140,144) de chaque partie formant manche (108,118) s'étend vers le haut depuis la partie couvrant le tronc (104,114) au-dessous de la ligne d'épaule (148) de telle sorte que le mouvement des bras est permis sans exercer de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison, et dans laquelle le composant film du stratifié formant barrière "respirante" a une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm et le stratifié a une énergie de pic d'au moins 0,108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 16. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit stratifié formant barrière "respirante" comprend au moins une couche en film ayant une épaisseur allant d'environ 0,025 mm (environ 1 millième de pouce) et environ 0,127 mm (environ 5 millièmes de pouce). 17. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit stratifié formant barrière "respirante" comporte une couche en film ayant une épaisseur d'au moins environ 0,025 mm et a une énergie de pic d'au moins 0,27 (mm.kgf)/mm2 [15 (pouces.livref)/pouce2l à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 18. Combinaison protectrice selon la revendication 16, caractérisée en ce que le stratifié formant barrière respirante comporte une couche en film ayant une épaisseur d'environ 0,025 mm (1 millième de pouce) et a une énergie de pic d'au moins 0,54 (mm.kgf)/mm2 [30 (pouces. livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. 19. Combinaison protectrice à jeter formée d'un stratifié formant barrière de résistance élevée composé d'au moins une nappe non tissée et d'au moins une couche en film, ladite combinaison comprenant: - une partie couvrant le tronc (104,114) ayant une ouverture de col selon une ligne d'épaule (148) à sa partie supérieure; - deux parties formant manches (108,118) s'étendant depuis de ladite partie couvrant le tronc (104,114), chaque partie formant manche ayant un bord intérieur (140, 144) et un bord extérieur (142,146) et - deux parties formant jambes (106,116) s'étendant depuis la partie couvrant le tronc (104, 114), dans laquelle le bord extérieur (142,146) de chaque partie formant manche (108,118) s'étend vers le haut à partir de la ligne d'épaule (148) selon un angle 0 allant d'environ 10 à environ 90 et le bord intérieur (140,144) de chaque partie formant manche (108,118) s'étend vers le haut depuis la partie couvrant le tronc (104,114) au dessous de la ligne d'épaule (148) de telle sorte que le mouvement des bras est permis sans exercer de traction ou d'effort significatif sur d'autres parties de la combinaison, le composant film du stratifié formant barrière respirante ayant une épaisseur d'au moins environ 0,032 mm (1, 25 millième de pouce) et le stratifié a une énergie de pic d'au moins 0, 108 (mm.kgf)/mm2 [6 (pouces.livref)/pouce2] à la fois dans le sens machine et dans le sens travers, et le stratifié formant barrière respirante ayant une vitesse de transmission de vapeur d'eau supérieure à environ g/m2/24h. 20. Combinaison protectrice à jeter selon la revendication 2, caractérisée en ce que le stratifié formant barrière respirante a une vitesse de transmission de vapeur d'eau supérieure à environ 750 g/m2/24h.