Brevet FR2704006A1 — publié le 19941021

La présente invention concerne une machine perfectionnée spécialement destinée à mener à bien la mise en ordre de bobines textiles, qui sont utilisées dans des métiers à filer en continu, pour les introduire dans le mécanisme5 moteur desdits métiers à filer en continu, ladite machine présentant de nombreux avantages de réalisation par rapport à celles connues jusqu'à présent. La machine, objet de la présente invention, est conçue pour obtenir une économie significative de main d'oeuvre avec,10 pour conséquence, un coût réduit du procédé de fabrication des textiles, en effectuant elle- même toutes les opérations automatiquement, en conformité avec les technologies actuel- les. A cet effet, cette machine présente une conception robuste, peu sujette aux pannes, en étant d'un fonctionnement élec- tromécanique simple et fiable. La disposition spéciale des éléments, qui constituent la machine, permet d'effectuer tout le cycle opératoire depuis la réception des bobines, qui doivent être mises en ordre, jusqu'à la délivrance20 séquentielle de celles-ci, déjà ordonnées, permettant l'ali- mentation séparément, et selon le cas, des deux côtés du métier à filer en continu. De ce fait et au moyen d'une régulation appropriée, la machine permettra son utilisation dans l'ordre d'envoi des25 bobines de différentes longueurs, selon le travail à réali- ser dans le métier à filer en continu. Les perfectionnements appliqués à la machine de mise en ordre, qui constituent les objets de la présente invention, offrent ainsi une série d'avantages par rapport aux disposi-30 tifs ou machines actuellement connus destinés à des fonctions identiques. Il en résulte ainsi que l'alimentation de la machine s'effectue au moyen d'un dispositif chargeurélévateur ou bien au moyen d'un dispositif distributeur par transporteur à bande, ce qui confère à l'ensemble une grande maniabilité, ainsi que l'application spécifique de l'inven- tion à des métiers à filer en continu pourvus de renvideurs automatiques. On connaît des mécanismes du type qui régulent la chute des bobines textiles applicables à des machines de mise en ordre10 de celles-ci, comme il est décrit dans le modèle d'utilité espagnol n 294.962, et des machines de rangement et de triage de bobines textiles proprement dites, comme celles décrites dans les brevets espagnols n 520.036 et 539.741, mais toutes diffèrent sensiblement de la présente invention. En effet, la possibilité d'obtenir, de façon rapide et automatique, la mise en ordre des bobines textiles, effec- tuant immédiatement la remise individuelle par les deux côtés du métier à filer en continu, fait de la nouvelle machine qui est proposée ci-après, une réalisation bien20 supérieure, à tous les points de vue, à celles connues jusqu'à présent. A cet effet, la machine est remarquable, selon l'invention, en ce qu'elle comprend des mécanismes spécialement conçus pour mener à bien la mise en ordre desdites bobines textiles25 qui sont destinées à être utilisées par un distributeur du métier à filer en continu, de façon que les bobines textiles mentionnées puissent indépendamment être délivrées vers l'un ou l'autre des côtés du métier à filer en continu, et en ce que lesdits mécanismes présentent la faculté d'ordonner des30 bobines de dimensions distinctes par l'intermédiaire d'élé- ments déterminés de la machine, de façon automatique. Dans un mode préféré de réalisation, les mécanismes compren- nent une réserve à la paroi postérieure de laquelle passent deux transporteurs verticaux à bande, identiques et parallè- les, actionnés individuellement par un groupe moto- réducteur, les bandes des transporteurs étant pourvues de plusieurs traverses équidistantes qui élèvent les bobines à ordonner situées dans la réserve, vers la partie postérieure des bandes o elles sont amenées par des guides latéraux, jusqu'à des sorties inférieures pour se diriger vers le10 distributeur du métier à filer en continu. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 représente une vue latérale de la machine de mise en ordre, montée à l'avant d'un métier à filer en continu pourvu de renvideurs automatiques. La figure 2 représente une vue de face de la machine avec des détails généraux, montrant l'emplacement des divers éléments. La figure 3 est une vue arrière correspondant à la figure précédente, montrant l'emplacement des guides d'amenée des bobines. La figure 4 est un détail d'une travée du transporteur à bande, vue de côté, pourvue de traverses élévatrices,25 vissées ou rivetées. Les figures 5, 6 et 7 représentent chacune des variantes correspondant respectivement, sur la figure 5, à une tra- verse coudée vulcanisée, sur la figure 6, à une traverse de section triangulaire vulcanisée et, sur la figure 7, à une30 traverse vulcanisée et de section trapézoïdale. La figure 8 montre un détail frontal du transporteur à bande, avec une série d'ouvertures centrales uniques (dont une seulement est représentée) pour le passage de ressorts d'éjection des bobines restantes ou ayant des restes de fil,5 situées sur les traverses élévatrices. La figure 9 est un détail frontal identique à la figure précédente, mais avec une série de deux ouvertures égales, centrales. La figure 10 représente un détail d'un ressort d'expulsion en relation avec le transporteur à bande. La figure 11 montre latéralement un détail de la zone de sortie inférieure des bobines, en sortie de ladite machine. La figure 12 montre le même détail que la figure précédente, mais vu de face. La figure 13 représente une vue générale latérale de la machine de mise en ordre, avec des détails de l'élévateur de chargement et de la bande continue d'alimentation, comme variante. La figure 14 est une vue de dessus de la machine correspon- dant à la figure précédente. La figure 15 montre un détail, correspondant aux figures 1 et 13, des plaques postérieures de contrôle et de guidage des bobines. Comme le montrent les figures, la machine de mise en ordre selon l'invention est installée de préférence à l'avant d'un métier à filer en continu C, et comprend des mécanismes conçus pour mener à bien la mise en ordre de bobines qui seront délivrées automatiquement au distributeur du métier à filer référencé. Les mécanismes de la machine de mise en ordre, objet de la présente invention, comprennent une réserve 1, dans la paroi postérieure de laquelle passent deux transporteurs verticaux à bande sans fin 2 et 2', identiques et parallèles, action- nés chacun par des groupes motoréducteurs électriques individuels 3 et 3'. Ces bandes 2 et 2' sont destinées à élever, par l'intermédiaire de traverses 4 qui sont adossées 1o à elles, des bobines 5 qui se trouvent amoncelées à l'inté- rieur de la réserve 1, pour être transférées vers la partie postérieure des bandes. Les bobines précitées 5 sont prises et élevées unitairement, c'est-à- dire une pour chaque traverse élévatrice 4. Dans le15 cas o plusieurs seraient prélevées par une même traverse, les bobines en trop seraient expulsées par un ressort d'expulsion 6 et dégagées puis retournées à la réserve 1, comme il est clairement montré sur la figure 10. Une fois transférées vers la partie postérieure des bandes 2 et 2', les bobines 5 sont acheminées grâce à des guides 7, situés latéralement, jusqu'aux sorties inférieures de la machine d'o elles sont délivrées au métier à filer en continu C. Les transporteurs verticaux à bande 2 et 2', qui élèvent les bobines 5, ont leur mouvement indépendant, grâce aux électro- réducteurs 3 et 3', afin que chaque côté du métier à filer en continu C soit alimenté séparément et, selon les besoins, conformément au processus opérationnel de délivrance et d'emplacement des bobines, de part et d'autre du métier à30 filer en continu. Les traverses 4 peuvent être réalisées dans la pratique selon diverses solutions représentées sur les figures 4 à 7. La figure 4 montre la traverse élévatrice 4 constituée par un profilé métallique angulaire, de préférence en aluminium,5 vissé par l'intermédiaire de vis et d'écrous 9 et 10 sur la bande. La figure 5 montre une variante de réalisation de la traverse 41 constituée par un profilé, de préférence en caoutchouc, vulcanisé directement sur la bande 2, ce profilé présentant une section coudée angulairement. La figure 610 représente une variante de réalisation de la traverse, constituée par un profilé de section triangulaire 42' vulcanisé sur la bande elle-même 2, une bobine 5 illustrée en coupe transversale ayant été saisie par la traverse. La figure 7 montre la traverse 43 formée par un profilé de15 section trapézoïdale vulcanisé, comme autre variante possi- ble de réalisation. Les transporteurs verticaux à bande 2 et 2' présentent entre les traverses, comme le montrent les figures 8 et 9, une ou deux ouvertures 11 et 11', selon la configuration. Ces20 ouvertures ont pour but de permettre l'action, respective- ment d'un ou de deux ressorts d'expulsion 6 selon la repré- sentation schématique de la figure 10. Ces ressorts, émer- geant des ouvertures, provoquent l'expulsion ou la chute vers la réserve 1 des bobines excédantes 5', afin qu'une25 unique bobine 5 reste sur chaque traverse 4, puisqu'au moment o elle passe devant, le ressort 6 est retenu par la bande 2 et n'émerge pas de l'ouverture. Dans la zone postérieure des bandes 2 et 2' et comme le montrent les figures 11 et 12, il est prévu les sorties30 inférieures 8 par o sont introduites les bobines 5 déjà mises en ordre, dans le métier à filer en continu C. Ces sorties 8 sont réglables dimensionnellement, tant en largeur qu'en longueur, de façon qu'après le réglage dimensionnel souhaité, la machine puisse fonctionner avec des bobines de différentes tailles. Pour les mêmes raisons, les guides 7 qui sont situés dans la partie postérieure des bandes 2 et 2', sont également5 réglables en position. De plus, dans cette zone des sorties inférieures 8, sont placés deux détecteurs associés à chaque bande. Le détecteur supérieur 12 contrôle le fonctionnement de la machine de l'invention, puisque, dans le cas o l'alimentation des10 bobines serait interrompue pour une quelconque raison, le détecteur mettrait la machine en arrêt d'urgence, déclen- chant instantanément les signaux lumineux et sonores prévus à cet effet, pour procéder à sa révision immédiate et à sa mise au point. Le détecteur inférieur 13 appelle les bobines dans la machine, et au moment o elle est dépourvue de celles-ci dans une quelconque des sorties inférieures 8, les bandes 2 et 2' se mettent immédiatement à fonctionner selon les besoins de chaque sortie, et effectuant l'arrêt desdites bandes quand chacune de ces sorties est alors saturée. Derrière la machine de mise en ordre, sont situées des plaques postérieures 14 et 14' dont la fonction est le contrôle et le guidage des bobines 5 dans la zone posté- rieure mentionnée de la machine, vers les sorties 8. Dans le cas o se produirait une quelconque obstruction par encombre-25 ment ou mauvaise position d'une quelconque bobine 5, elles provoqueraient l'arrêt de la machine pour procéder ensuite à sa remise en état. La disposition spéciale de ces plaques postérieures 14 et 14' au dos de la machine est réalisée au moyen de fixations supérieures oscillantes, comme le montrent les figures 1 et 13, et qui permettent une libre ouverture des- plaques, par leur partie inférieure o est située la fin du trajet 16 de contrôle. Leur ouverture se produit sous l'action d'une ou plusieurs bobines 5 qui sont alors restées bloquées ou enchevêtrées, et qui provoquent la séparation des plaques et, en conséquence, l'arrêt préventif de la machine. Comme variante à la fixation des plaques postérieures 14 et 14', montrée en détail sur la figure 15, lesdites plaques sont fixées au moyen d'aimants permanents 17 permettant de contrôler l'éventuelle séparation desdites plaques d'un quelconque desdits aimants au moyen de détecteurs 18. Ces10 derniers donneront le signal opportun pour l'arrêt de la machine quand, précisément dans cette zone postérieure, se produit une obturation des bobines qui forcent les plaques 14 et 14' à s'ouvrir pour les séparer des aimants 17 qui les fixent. L'alimentation initiale de la machine, c'est-à-dire le remplissage de la réserve 1 s'effectue, comme le montre la figure 13, au moyen d'un élévateur 19, lequel prend le chariot 20 qui arrive chargé de bobines à mettre en ordre et qu'un opérateur a placé ici, pour l'élever et le renverser20 afin de le vider à l'intérieur de la réserve 1 selon la représentation de la figure 14. Une variante du système d'alimentation peut être prévue à partir de silos de stockage non représentés sur les figures 13 et 14. Le transporteur à bande 21 effectue le transfert des bobines 5 depuis les silos de stockage vers la partie supérieure de la réserve 1 o elles tombent déviées par le régulateur 22. Sur le côté latéral de la machine, est situé un tableau de bord et de signalisation 23, visible et accessible aux30 opérateurs qui contrôlent et commandent le fonctionnement correct de ladite machine. REVENDICATIONS 1. Machine perfectionnée pour la mise en ordre de bobines textiles pour un métier à filer en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend des mécanismes spéciale- ment conçus pour mener à bien la mise en ordre desdites5 bobines textiles (5) qui sont destinées à être utilisées par un distributeur du métier à filer en continu, de façon que lesdites bobines textiles puissent être indépendamment délivrées vers l'un ou l'autre des côtés du métier à filer en continu, et en ce que lesdits mécanismes présentent laO10 faculté d'ordonner des bobines de dimensions distinctes par l'intermédiaire d'éléments déterminés de ladite machine, de façon automatique. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mécanismes comprennent une réserve (1) à la paroi postérieure de laquelle passent deux transporteurs verticaux à bande, identiques et parallèles (2,2'), actionnés individuellement par un groupe moto- réducteur (3,3'), les bandes étant pourvues de plusieurs traverses (4) équidistantes qui élèvent les bobines à20 ordonner (5) situées dans la réserve vers la partie postérieure des bandes o elles sont amenées par des guides latéraux (7), jusqu'à des sorties inférieures (8) pour se diriger vers le distributeur du métier à filer en continu. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites traverses (4) des transpor- teurs à bande (2,2') se présentent sous la forme de profilés (4) angulaires métalliques, rivetés ou vissés, ou sous la forme d'un profilé (41, 42' 43) en caoutchouc, vulcanisé directement sur la bande avec une section transversale30 angulaire, triangulaire ou trapézoïdale. 4. Machine selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'expul- sion des bobines excédentaires sur chaque traverse durant la course d'élévation, afin de ne laisser qu'une seule bobine 5 sur chaque traverse, ledit dispositif comprenant des res- sorts (6) qui sont situés au verso des transporteurs à bande et qui émergent à travers des ouvertures (11) ménagées dans lesdites bandes et situées entre les traverses, pour provo- quer la chute vers la réserve (1) desdites bobines excéden-10 taires. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que lesdites sorties postérieures, dans lesquelles sont reçues les bobines déjà ordonnées pour leur délivrance vers le distributeur du métier à filer en conti-15 nu, sont réglables en largeur, de même que le sont les guides situés dans la partie postérieure des transporteurs à bande. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, dans les sorties, sont placés, associés à chaque bande, des détecteurs (12) qui contrôlent le fonctionnement de l'alimentation des bobines de façon que, quand une interruption de l'alimentation en continu des bobines est détectée, soit déclenché l'arrêt automatique de la machine et en ce que, dans les sorties, mais en leur25 partie inférieure, sont également placés, associés à chaque sortie, des détecteurs (13) qui contrôlent la présence des bobines dans celles-ci, déclenchant alors la mise en marche de la machine et de ces transporteurs à bande en fonction des besoins de chaque sortie, et actionnant immédiatement30 l'arrêt de la bande correspondante quand une quelconque sortie est saturée. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des plaques (14,14') de contrôle et de guidage des bobines textiles qui sont achemi- nées par les transporteurs à bande, destinées à provoquer5 l'arrêt instantané de la machine dès que se produit une obstruction ou un encombrement par lesdites bobines textiles (5), séparant les plaques de leur fixation et activant des détecteurs (18) de fin de course.