Brevet FR2699101A1 — publié le 19940617

Dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques La présente invention concerne le domaine de la fabrication de verres optiques, en particulier de lentilles ophtalmologiques, et a pour objet un dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques. Le surfaçage de lentilles optiques s'effectue généralement en trois étapes, à savoir une étape de génération de la surface au moyen d'une meule diamantée, une étape de doucissage par rodage sur un outil présentant une face conforme à la surface à générer et une étape de polissage, également en conformation sur un outil garni d'un produit à polir. Le doucissage au moyen d'un outil diamanté est réalisé soit sur des machines sphériques, soit sur des machines toriques de grande production, ce depuis une pé- riode relativement ancienne, et depuis une période récente sur des machines de prescription. Pour la production de série le douci est réalisé au moyen de pastilles ou "pellets" réalisés à base de poudre de diamant frittée avec un liant sous une forme standardisée et présentant sensiblement une dimension de 10 mm de diamètre pour 3 mm d'épaisseur. Ces pellets ou pastilles sont collés sur un outil en forme et l'opération de doucissage est réalisée par rodage ou rectification du produit à usiner sur la surface diamantée de l'outil, la lubrification étant assurée au moyen d'un liquide de type huile soluble. Dans le cas des prescriptions, il est pratiquement impossible, du fait des courbures spécifiques à obtenir pour chaque cas, de disposer d'outils spécifiques rigides équipés de pellets. Il a été créé à cet effet des supports, appelés "pads", destinés à être adaptés sur des outils rigides pour une production sur machine de prescription. De tels "pads" présentent, cependant, l'inconvénient de s'user très rapidement, de sorte que chaque opération de doucissage d'une lentille nécessite pratiquement un "pad", ce qui en renchérit considérablement le coût de production. En outre, le montage de ces "pads" sur les outils rigides s'effectue généralement par collage, de sorte qu'il est nécessaire, avant chaque nouvelle utilisation, de décoller le "pad" usagé avant d'en remettre un nouveau en place. L'utilisation de ces "pads" nécessite l'usage d'un liquide abrasif "emeri" afin d'assurer le doucissage. Dans la fabrication de prescription, on utilise également un "pad" constitué d'une feuille de cuivre garnie sur une face d'une poudre de diamant. L'entraînement de cette feuille est effectué par simple pression de la surface du verre sur un outil entraîneur garni d'un revê- tement à fort coefficient de frottement. Un tel mode de réalisation présente l'inconvénient que la feuille est d'autant plus rigide que la couche de poudre de diamant est épaisse. L'usage de ce "pad" diamanté est donc limité à un nombre limité d'usinages. Le prix de revient de la surface usinée est donc élevé. En outre, dans un tel cas, il est nécessaire de prévoir une mise en forme de la feuille en fonction de la courbure de l'outil. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments abrasifs intégrés sur une face d'une structure de support souple, présentant une texture alvéolaire ou poreuse et s'appliquant par pression, sans collage, pendant le doucissage, contre un outil entraîneur. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe suivant A-A de la figure 1, et la figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un outil mettant en oeuvre le dispositif, en position de doucissage. Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 3 du dessin annexé, le dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques est essentiellement constitué par des éléments abrasifs 3 intégrés sur une face d'une structure de support souple 1, présentant une texture alvéolaire ou poreuse et s'appliquant par pression, sans collage, pendant le doucissage, contre un outil entraîneur 2. La structure de support souple 1, présentant une texture alvéolaire ou poreuse, est constituée, de préférence, par un grillage métallique à mailles fines permettant son adaptation à la forme de la surface de l'outil entraîneur 2, en vue de l'entraînement du dispositif, ceci sans collage. L'outil entraîneur 2 peut avantageusement être revêtu d'un élément à fort coefficient de frottement, favorisant l'adhérence entre les faces correspondantes de l'outil 2 et de la structure de support souple 1. Bien entendu, l'outil entraîneur 2 peut également présenter une face constituée en un matériau à fort coefficient de frottement. Par ailleurs, la souplesse d'une telle structure de support 1 ne nécessite pas forcément une conformation préalablement à un montage sur l'outil entraîneur 2, ledit support 1 pouvant simplement être posé entre la surface à doucir et la tête de l'outil entraîneur 2, revêtue d'un élément à fort coefficient de frottement ou présentant elle-même un fort coefficient de frottement. Les éléments abrasifs 3, intégrés sur une face de la structure de support souple 1, sont constitués, de préférence, sous forme de pellets en poudre de diamant frittés sur une face de la structure de support 1 et dans ladite structure, suivant une disposition telle que, lors de la rotation de l'outil entraîneur 2, leurs champs d'action se chevauchent. Ainsi, lors de l'usinage, toute la surface à réaliser est en contact avec lesdits pellets. L'intégration des pellets 3 sur la face de la structure 1 est rendue possible du fait de la texture alvéolaire de cette dernière qui permet, lors du frittage, le passage et le pressage de la poudre de diamant, qui se lie ainsi intimement à la structure 1 en empêchant tout démontage postérieur des pellets 3. Selon une caractéristique de l'invention, les pellets sont avantageusement disposés suivant deux directions perpendiculaires, à une distance du centre de la structure de support 1 différente pour chaque pellet (figure 1). Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, les pellets formant les éléments abrasifs 3 peuvent également être disposés en spirale simple ou double sur la structure de support 1. Dans le cas d'une disposition en spirale double, on obtient une répartition équilibrée des pellets et ainsi un dispositif parfaitement stable pendant l'usinage. Les pellets formant les éléments abrasifs 3 sont avantageusement constitués à base de poudre de diamant frittée et présentent une forme et un diamètre pouvant être adaptés en fonction des résultats à obtenir. En outre, ces pellets 3 présentent avantageusement une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 5 mm, de préférence de 0,5 mm. Quelle que soit l'épaisseur du pellet, la souplesse du support 1 reste assurée. L'épaisseur de 0,5 mm est préférée, afin de permettre une adaptation aisée aux rayons de courbure des outils existants. Cependant, une extension à toutes autres épaisseurs est possible, tout en gardant la même souplesse de la structure 1. L'usinage au moyen de tels pellets permet d'augmenter les capacités de coupe de l'outil et ainsi de réduire considérablement le temps d'intervention par rapport aux dispositifs de doucissage connus à ce jour. Le dispositif conforme à l'invention s'adapte, du fait de sa souplesse, sur l'outil entraîneur 2, sans collage, par simple contact avec la face correspondante dudit outil entraîneur 2, qui, soit, est pourvue d'un revêment à fort coefficient de frottement, soit présente directement une surface à fort coefficient de frottement, consécutivement à la pression exercée par ledit outil 2 en direction de la lentille optique 4. La porosité de la structure 1, due à sa texture grillagée ou autre, favorise, en outre, l'amenée et la circulation du liquide de lubrification pendant la coupe, de sorte que l'efficacité de l'usinage est également renforcée. En effet, du fait d'une amenée régulière de ce liquide, les boues d'usinage sont rapidement éliminées, de sorte que l'efficacité des éléments abrasifs 3 est améliorée. Le dispositif conforme à l'invention permet d'effectuer des opérations de doucissage de la surface interne ou externe de lentilles optiques, en particulier lors de prescriptions, sans nécessiter la mise en oeuvre d'un outil entraîneur spécifique à chaque courbure à obtenir, de sorte que lesdits outils entraîneurs peuvent être réduits à un nombre moins important, ce qui entraîne une réduction de l'investissement total ayant pour conséquence une réduction proportionnelle des frais de fabrication et donc du coût global des lentilles ainsi réalisees. En outre, ce dispositif est applicable au doucissage de surfaces gauches, progressives et de surfaces asphériques, à savoir paraboloides ou ellipsoïdes. De même, ce dispositif peut être utilisé sur des machines autres que les machines de prescription. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de doucissage de la surface concave ou convexe des lentilles optiques caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments abrasifs (3) intégrés sur une face d'une structure de support souple (1), présentant une texture alvéolaire ou poreuse et s'appliquant par pression, sans collage, pendant le doucissage, contre un outil entraîneur (2). 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de support souple (1), présentant une texture alvéolaire ou poreuse, est constituée, de préférence, par un grillage métallique à mailles fines. 3. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce les éléments abrasifs (3), intégrés sur une face de la structure de support souple (1), sont constitués, de préférence, sous forme de pellets en poudre de diamant frittés sur une face de la structure de support (1) et dans ladite structure, suivant une disposition telle que, lors de la rotation de l'outil entraîneur (2), leurs champs d'action se chevauchent. 4. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les pellets sont avantageusement disposés suivant deux directions perpendiculaires, à une distance du centre de la structure de support (1) différente pour chaque pellet. 5. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les pellets formant les éléments abrasifs (3) sont disposés en spirale simple ou double sur la structure de support (1). 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les pellets formant les éléments abrasifs (3) sont avantageusement constitués à base de poudre de diamant frittée et présentent une forme et un diamètre pouvant être adaptés en fonction des résultats à obtenir. 7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les pellets (3) présentent avantageusement une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 5 mm, de préférence de 0,5 mm, sans modifier la souplesse de la structure de support (1).