Brevet FR2704178A1 — publié le 19941028

"Procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux, et installation pour sa mise en oeuvre" La présente invention concerne un procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux, réalisés à partir d'une gaine et comportant, à une extrémité, un rabat de fermeture adhésif ou avec partie adhésive, l'extrémité opposée au rabat de fermeture étant fermée de façon permanente et pourvue facultativement d'un crochet de suspension. L'invention se rapporte aussi à une installation pour la mise en oeuvre industrielle de ce procédé. Des étuis du genre concerné, réalisés à partir d'une gaine en feuille de matière synthétique souple, de préférence transparente, sont connus notamment pour constituer des emballages pour produits textiles, tels que des articles vestimentaires ou des articles de literie. Les soufflets latéraux permettent de donner à l'emballage une certaine épaisseur, y compris sur ses bords, pour recevoir les articles concernés. Le rabat de fermeture avec partie adhésive permet d'ouvrir l'emballage et de le refermer à l'une de ses extrémités. Quand il est présent, le crochet permet de suspendre l'étui à un présentoir adapté, sur les lieux de vente. Dans la fabrication industrielle de ce genre d'étuis, chaque étui est réalisé à partir d'un tronçon de gaine, de longueur déterminée. La difficulté technique ici rencontrée consiste à pourvoir l'une seulement des deux faces principales de l'étui, à une extrémité, d'un rabat de fermeture lui-même pourvu d'une partie adhésive, ce rabat présentant des angles coupés. Jusqu'à présent, cette difficulté est résolue en réalisant le rabat de fermeture comme une pièce rapportée, en forme de patte à souder au restant de l'étui, ce qui complique et renchérit la fabrication de l'étui. La présente invention vise à simplifier la fabrication des étuis du genre considéré, et à rendre cette fabrication plus économique, en fournissant un procédé perfectionné permettant de former le rabat de fermeture, avec ses angles coupés, d'une seule pièce avec le restant de l'étui. A cet effet, dans le procédé selon l'invention de fabrication d'étuis à soufflets latéraux du genre précisé ci-dessus, - la gaine initiale, avec deux soufflets latéraux, est coupée en tronçons de longueur déterminée, - chaque tronçon de gaine est fermé, à proximité d'une première extrémité, par une soudure transversale, - à son extrémité opposée, le tronçon de gaine est coupé obliquement à ses deux angles de manière à dégager deux rabats initialement situés en coïncidence, - l'un des deux rabats est éliminé par une coupe réalisée transversalement, - le rabat restant est rendu adhésif, sur une face, notamment par dépose d'un élément adhésif. Ainsi, le rabat de fermeture est réalisé dans la matière même de la gaine, et non plus par une pièce rapportée. On notera que, compte tenu de la présence des deux soufflets latéraux, les coupes obliques sont indispensables pour pouvoir réaliser les deux rabats, dont l'un seulement subsiste sur l'étui achevé. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'invention, les deux rabats dégagés à une extrémité du tronçon de gaine sont écartés l'un de l'autre, par un pivotement relatif, pour permettre la séparation aisée de l'un des rabats par une coupe transversale, avant la dépose de l'élément adhésif sur l'autre rabat devenant le rabat de fermeture. Selon un autre aspect du procédé selon l'invention, dans le cas de la fabrication d'un étui avec crochet de suspension, la soudure transversale est réalisée à une certaine distance de la première extrémité du tronçon de gaine, de manière à former deux lèvres à cette extrémité, et les deux lèvres sont écartées l'une de l'autre de manière à recevoir entre elles l'embase du crochet de suspension, après quoi ces deux lèvres sont soudées de part et d'autre de l'embase du crochet. L'opération de pose du crochet de suspension est réalisable simultanément à l'opération de formation du rabat de fermeture et de dépose de l'élément adhésif sur ce rabat de fermeture, puisque ces opérations s'effectuent à deux extrémités distinctes de l'étui en cours de fabrication. Dans l'ensemble, l'invention fournit ainsi un procédé de fabrication rationnel pour les étuis du genre concerné, permettant une production de ces étuis de façon économique, à une cadence élevée. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans une installation entièrement automatisée. Plus particulièrement, la présente invention propose une installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux, mettant en oeuvre le procédé précédemment défini, qui comprend essentiellement, en combinaison - des moyens d'amenée de la gaine avec soufflets latéraux et de tronçonnage de cette gaine, - des moyens de soudage transversal, pour la fermeture de chaque tronçon de gaine, à proximité de sa première extrémité, - des moyens de coupe, prévus pour la coupe oblique des deux angles du tronçon de gaine, à son extrémité opposée, - des moyens de coupe transversale, pour l'élimination de l'un des deux rabats dégagés par la coupe des angles, - des moyens d'adhésivage du rabat restant, sur l'une de ses faces. Selon un mode de réalisation particulier, l'installation se compose de trois postes de travail successifs, comprenant un premier poste de réception des tronçons de gaine et de changement d'axe de déplacement de ces tronçons de gaine, un deuxième poste comportant les moyens de soudage transversal pour la fermeture de chaque tronçon de gaine et les moyens réalisant la coupe oblique de deux angles de ce tronçon de gaine, et un troisième poste comportant les moyens de coupe transversale éliminant l'un des rabats et les moyens d'adhésivage du rabat restant, des moyens de transfert étant prévus pour le déplacement des étuis en cours de fabrication, d'un poste au suivant, et pour l'évacuation des étuis finis du dernier poste. Dans le cas de la fabrication d'étuis avec crochet de suspension, l'invention comprend encore des moyens de pose du crochet de suspens ion sur chaque tronçon de gaine, moyens qui dans le cas de la configuration précédemment définie, sont prévus au troisième poste de travail. Selon une forme de réalisation avantageuse, les moyens de coupe transversale éliminant l'un des deux rabats et les moyens d'adhésivage du rabat restant comprennent un bloc combiné de coupe transversale et de dépose d'un adhésif, déplaçable en direction transversale, permettant de réaliser de façon simultanée les deux opérations en question. Pour approcher ce bloc, et pour être certain de couper seulement l'un des rabats, il convient d'écarter l'un de l'autre les deux rabats. A cet effet, il est encore prévu avantageusement une plaque aspirante, montée pivotante, qui est apte à entrainer avec elle le rabat non éliminé devenant le rabat de fermeture, le bloc combiné de coupe transversale et de dépose de l'adhésif étant déplaçable devant cette plaque aspirante activée. Dans le cas d'une installation comprenant encore des moyens de pose d'un crochet de suspension, ces moyens comprennent avantageusement, de part et d'autre du plan occupé par l'étui en cours de fabrication, vers une extrémité de celui-ci, des moyens d'aspiration tels que des séries de ventouses, et des moyens de soudage transversal, tandis qu'un tiroir est monté mobile longitudinalement, sensiblement dans le plan occupé par l'étui, pour introduire l'embase d'un crochet de suspension entre les deux lèvres écartées par les moyens d'aspiration précités, avant soudage de ces lèvres de part et d'autre de l'embase du crochet par lesdits moyens de soudage transversal. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé illustrant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux, et représentant une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Figure 1 est une vue en perspective d'un étui à soufflets latéraux, avec crochet de suspens ion, réalisable par le procédé selon la présente invention Figure 2 est une vue d'ensemble, en plan par dessus, de l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, avec ses trois postes de travail Figure 3 est une vue de face du dispositif de transfert des étuis, en cours de fabrication, entre les différents postes de l'installation visible sur la figure 2 Figure 4 est une vue en coupe longitudinale, suivant IV-IV de figure 5, du premier poste de cette installation Figure 5 est une vue en plan par dessus de ce premier poste Figure 6 est une vue en plan par dessus du deuxième poste de l'installation ; Figure 7 est une vue en coupe longitudinale de ce deuxième poste, suivant VII-VII de figure 6 Figures 8 à 12 sont des vues de côté du troisième poste de l'installation, illustrant les étapes successives de son cycle de fonctionnement Figure 13 est une vue en bout de ce troisième poste, suivant la flèche XIII de figure 11 Figure 14 est une vue partielle en plan par dessus de ce troisième poste, illustrant l'opération d'introduction du crochet. Comme le montre la figure 1, l'invention s'intéresse à la fabrication d'un étui, désigné dans son ensemble par le repère E, dont la partie principale est un tronçon de gaine 1 en feuille de matière synthétique souple, de préférence transparente, telle que polypropylène ou PVC. La gaine est elle-même obtenue à partir d'une feuille initialement plane, refermée sur elle-même, dont les bords sont soudés entre eux selon une ligne de soudure longitudinale 2. Deux soufflets latéraux 3 et 4 sont formés, au moyen de conformateurs appropriés, le long des deux côtés longitudinaux du tronçon de gaine 1. A une extrémité, l'étui E est initialement ouvert et comporte un rabat de fermeture 5, réalisé d'une seule pièce avec l'une des grandes faces du tronçon de gaine 1 et prolongeant celle-ci. Le rabat 5 possède deux angles coupés 6 et 7, et il porte un tronçon de ruban adhésif 8 sur sa face prévue pour être appliquée contre le tronçon de gaine 1. Il s'agit de préférence d'un adhésif "double face", initialement revêtu d'une pellicule protectrice. A son extrémité opposée au rabat de fermeture 5, l'étui E est pourvu d'un crochet de suspension 9, aussi réalisable en polypropylène ou en PVC, composé d'un crochet proprement dit 10 et d'une embase en forme de barrette 11, de longueur légèrement inférieure à la largeur de l'étui. La barrette 11 est introduite et soudée entre les deux faces opposées du tronçon de gaine 1, à l'extrémité considérée. En outre, à cette extrémité, l'étui de trouve fermé de façon permanente par une soudure transversale 12. L'installation pour la fabrication de tels étuis E, représentée très schématiquement sur la figure 2, comporte trois postes de travail 13,14 et 15, disposés en ligne. Le premier poste 13, qui est simplement un poste de réception et de changement d'axe de déplacement, reçoit la gaine 16 réalisée avec ses deux soufflets latéraux 3 et 4, amenée suivant une direction indiquée par une flèche F perpendiculaire à la ligne formée par les trois postes 13,14 et 15. La machine de fabrication de la gaine 16, et de conformation de celle-ci, est connue et ne sera pas décrite ici en détail. Comme le montre la figure 3, le transfert des étuis en cours de fabrication, du premier poste 13 vers le deuxième poste 14, du deuxième poste 14 vers le troisième poste 15, et du troisième poste 15 vers un transporteur d'évacuation non représenté, est assuré par un dispositif comprenant trois paires de pinces pivotantes 17,18 et 19, montées sous un rail-support commun 20, animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal selon une flèche 21 et d'un mouvement de monte-et-baisse selon une flèche 22, mouvements qui sont par exemple commandés au moyen de vérins respectifs 23 et 24. Les deux pinces 17,18 et 19 de chaque paire saisissent le tronçon de gaine 1 appartenant à un étui en cours de fabrication, par ses bords longitudinaux opposés, dans la région des soufflets latéraux 3 et 4. Le détail du premier poste 13 est illustré aux figures 4 et 5. La gaine 16 arrive à ce poste 13 en passant entre deux rouleaux d'entraînement superposés 25 et 26, puis entre une lame de coupe 27 et une contre-lame 28. Ainsi, la gaine 16 est coupée en tronçons 1 successifs, de longueur déterminée correspondant aux dimensions des étuis à fabriquer. Le tronçon de gaine 1, coupé à la longueur voulue, tombe sur un plateau horizontal 29 du poste 13, où il est déplacé par deux doigts d'entraînement 30 en direction d'une butée réglable 31. Le plateau 29 comporte deux fentes longitudinales 32 permettant le passage des doigts d'entraînement 30, eux-mêmes actionnés au moyen d'un vérin horizontal 33 disposé sous ce plateau 29. Le tronçon de gaine 1 est ainsi poussé, par une extrémité, toujours dans la direction d'arrivée de la gaine 16 (flèche F), jusqu'à ce que son extrémité opposée rencontre la butée 31. Le rail-support 20 du dispositif de transfert est alors abaissé, la première paire de pinces 17 se ferme sur les bords à soufflets du tronçon de gaine 1, et le railsupport 20 est déplacé horizontalement vers le deuxième poste 14, tandis qu'un nouveau tronçon de gaine 1 arrive au premier poste 13. Le deuxième poste 14, plus particulièrement visible aux figures 6 et 7, est prévu d'une part pour former les angles coupés 6 et 7 du rabat de fermeture 5, et d'autre part pour réaliser, à l'extrémité opposée de l'étui en cours de fabrication, la soudure transversale 12 de fermeture de cet étui. La coupe des angles 6 et 7 est assurée au moyen de deux lames de coupe mobiles 34 et 35, disposées obliquement et déplaçables verticalement au moyen de vérins 36 respectifs, chaque lame coopérant avec une contre-lame fixe 37. On notera que cette coupe des angles s'effectue sur toute l'épaisseur du tronçon de gaine 1, et dégage ainsi deux rabats, dont un seul sera finalement conservé. La soudure transversale 12 est réalisée, à faible distance du bord extrême du tronçon de gaine 1, au moyen d'une électrode de soudage mobile 38, coopérant avec une contre-électrode fixe 39. L'électrode mobile 38 est actionnée au moyen d'un vérin 40. La deuxième paire de pinces 18 du dispositif de transfert reprend alors l'étui en cours de fabrication, pour l'amener vers le troisième poste 15, où s'effectuent les opérations suivantes - suppression du rabat inutile ; - dépose de l'adhésif 8 sur le rabat de fermeture 5 - pose du crochet de suspension 9. A cet effet, le troisième poste 15 comporte une pince, avec une mâchire supérieure fixe 41 et une plaque inférieure 42 pivotante autour d'un axe horizontal 43 et aspirante - voir figures 8 et suivantes. En regard de la plaque aspirante 42 est monté un bloc mobile combiné 44 de coupe et de dépose de l'adhésif 8, également visible sur la figure 13, le bloc 44 étant déplaçable horizontalement, parallèlement à la plaque aspirante 42. La plaque aspirante 42 occupe initialement une position de repos verticale (figure 8). L'étui en cours de fabrication est engagé entre la mâchoire fixe 41 et la plaque aspirante 42, seuls les deux rabats dépassant en avant de ces éléments. Le rabat supérieur 45 est à éliminer, tandis que le rabat inférieur, qui est conservé, est destiné à constituer le rabat de fermeture 5. La plaque aspirante 42 décrit alors un mouvement de pivotement d'environ 90 , autour de l'axe 43, qui l'amène sous le rabat inférieur 5. La dépression induite dans la plaque 42 applique le rabat 5 contre cette plaque (figure 9). Ensuite, la plaque aspirante 42 est ramenée en position verticale, la dépression étant maintenue de telle sorte que le rabat 5 soit entraîné par cette plaque 42 et amené dans un plan sensiblement vertical, en se trouvant ainsi écarté du rabat supérieur 45 (figure 10). Le bloc 44 est alors approché de la plaque aspirante 42, puis il est déplacé horizontalement, parallèlement à cette plaque 42, de telle sorte que sa lame de coupe 46 vienne séparer le rabat supérieur 5 du restant de l'étui (figure 11). Simultanément, au cours du déplacement horizontal du bloc 44, le ruban adhésif 8 se dévidant d'un rouleau 47, et passant sur un galet de renvoi 48, est entraîné et se trouve déposé et collé sur le rabat 5 appliqué contre la plaque aspirante 42 (figures 11 et 13). En fin de déplacement du bloc 44, le rabat supérieur 45 coupé, constituant un déchet à éliminer, est soufflé et parvient dans un bac de récupération, tandis que le ruban adhésif 8 est coupé pour former un élément adhésif de longueur adaptée à celle du rabat de fermeture 5. En fin de cycle, le bloc 44 est de nouveau éloigné de la plaque aspirante 42, et la dépression dans cette plaque est supprimée de manière à libérer le rabat de fermeture 5 (figure 12). Simultanément, le crochet de suspension 9 est posé à l'extrémité de l'étui opposée au rabat de fermeture 5. A cet effet, le troisième poste 15 comporte une série de ventouses mobiles supérieures 49, une série de ventouses mobiles inférieures 50, une électrode de soudage mobile supérieure 51 et une contre-électrode de soudage mobile inférieure 52. En outre, un magasin 53 contient une pile de crochets 9 en attente, et un tiroir 54 est prévu sous le magasin 53 pour l'introduction du crochet 9. Les séries de ventouses 49 et 50 sont montées pivotantes autour d'axes horizontaux, de manière à pouvoir être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre ; il en est de même pour l'électrode 51 et la contre-électrode 52 de soudage. Enfin, le tiroir 54 est déplaçable en translation, selon un mouvement de va-et-vient longitudinal, au moyen d'un vérin 55 - voir les figures 8 à 12 et 14. En position de repos, les deux séries de ventouses 49 et 50 et les électrodes de soudage 51 et 52 sont écartées de l'étui en cours de fabrication (figure 8). Un pivotement des deux séries de ventouses 49 et 50 les amène contre l'extrémité du tronçon de gaine 1, en avant de la soudure transversale 12 (figure 9). Ensuite, les ventouses 49 et 50 sont activées, et éloignées l'une de l'autre, de manière à écarter les deux lèvres de l'extrémité du tronçon de gaine 1 (figure 10). Les ventouses 49 et 50 maintenant ces deux lèvres écartées, le tiroir 54 est actionné par le vérin 55 et il introduit entre les deux lèvres précitées la barrette 11 du crochet 9 situé à la base du magasin 53 (figures 11 et 14). Les ventouses 49 et 50 relâchent alors le tronçon de gaine 1, et les deux électrodes de soudage 51 et 52 sont rapprochées l'une de l'autre et viennent souder les deux lèvres précitées, appartenant au tronçon de gaine 1, de part et d'autre de la barrette 11 du crochet 9 (figure 12). L'étui étant ainsi entièrement réalisé, les deux électrodes de soudage 51 et 52 sont éloignées l'une de l'autre, et l'étui achevé E est repris par la troisième paire de pinces 19 du dispositif de transfert, pour être déposé sur le transporteur d'évacuation (non représenté). L'étui suivant subit la même série d'opérations, et ainsi de suite... Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'étuis qui a été décrit ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de mise en oeuvre et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que certaines opérations décrites ci-dessus comme étant simultanées peuvent être effectuées de façon successive, ou viceversa, et que le même procédé est applicable aussi à des étuis à soufflets latéraux mais sans crochet, auquel cas les dernières opérations précédemment décrites, et les parties correspondantes 49 à 55 de l'installation, sont simplement supprimées ou inutilisées. Enfin, les différentes parties de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé sont remplaçables par tous équivalents, et en particulier les vérins peuvent être remplacés par tous moyens d'actionnement mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques, sans que l'on ne s'éloigne du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'étuis (E) à soufflets latéraux (3,4), réalisés à partir d'une gaine (16) et comportant, à une extrémité, un rabat de fermeture (5) adhésif ou avec partie adhésive (8), l'extrémité opposée au rabat de fermeture (5) étant fermée de façon permanente et pourvue facultativement d'un crochet de suspension (9), caractérisé en ce pue - la gaine initiale (16), avec deux soufflets latéraux (3,4), est coupée en tronçons (1) de longueur déterminée, - chaque tronçon de gaine (1) est fermé, à proximité d'une première extrémité, par une soudure transversale (12), - à son extrémité opposée, le tronçon de gaine (1) est coupé obliquement à ses deux angles (6,7) de manière à dégager deux rabats (5,45) initialement situés en coïncidence, - l'un des deux rabats (45) est éliminé par une coupe réalisée transversalement, - le rabat restant (5) est rendu adhésif, sur une face, notamment par dépose d'un élément adhésif (8). 2. Procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux rabats (5,45) dégagés à une extrémité du tronçon de gaine (1) sont écartés l'un de l'autre par un pivotement relatif, pour permettre la séparation de l'un des rabats (45) par une coupe transversale, avant la dépose de l'élément adhésif (8) sur l'autre rabat devenant le rabat de fermeture (5). 3. Procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux avec crochet de suspension (9), selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la soudure transversale (12) est réalisée à une certaine distance de la première extrémité du tronçon de gaine (1), de manière à former deux lèvres à cette extrémité, et en ce que les deux lèvres sont écartées l'une de l'autre de manière à recevoir entre elles l'embase (11) du crochet de suspension (9), après quoi ces deux lèvres sont soudées de part et d'autre de l'embase (11) du crochet (9). 4. Procédé de fabrication d'étuis à soufflets latéraux avec crochet de suspension selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de pose du crochet de suspension t9) est réalisée simultanément à l'opération de formation du rabat de fermeture (5) et de dépose de l'élément adhésif (8) sur ce rabat de fermeture (5). 5. Installation de fabrication d'étuis (E) à soufflets latéraux (3,4), pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison - des moyens d'amenée (25,26) de la gaine (16) avec soufflets latéraux (3,4) et de tronçonnage (27,28) de cette gaine (16), - des moyens de soudage transversal (38,39,40) pour la fermeture de chaque tronçon de gaine (1), à proximité de sa première extrémité, - des moyens de coupe (34,35,36,37) prévus pour la coupe oblique des deux angles (6,7) du tronçon de gaine (1), à son extrémité opposée, - des moyens de coupe transversale (44,46), pour l'élimination de l'un des deux rabats (45) dégagés par la coupe des angles (6,7), - des moyens d'adhésivage (44,47,48) du rabat restant (5), sur l'une de ses faces. 6. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle se compose de trois postes de travail succcessifs 7. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux selon la revendication 6, caractérisée en ce que les trois postes (13,14,15) sont disposés en ligne, et en ce que les moyens de transfert précités comprennent trois paires de pinces pivotantes (17,18,19) montées sous un rail-support commun (20), animé d'un mouvement de va-etvient horizontal (flèche 21) et d'un mouvement de monteet-baisse (flèche 22), les deux pinces (17,18,19) de chaque paire étant prévues pour saisir le tronçon de gaine (1) par ses bords longitudinaux opposés dans la région des soufflets latéraux (3,4). 8. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens de coupe transversale éliminant l'un des deux rabats (45) et les moyens d'adhésivage du rabat restant (5) comprennent un bloc combiné (44,46) de coupe transversale et de dépose d'un adhésif (8), déplaçable en direction transversale. 9. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'il est prévu une plaque aspirante (42), montée pivotante (en 43), qui est apte à entraîner avec elle le rabat non éliminé devenant le rabat de fermeture (5), le bloc combiné (44,46) de coupe transversale et de dépose de l'adhésif (8) étant déplaçable devant cette plaque aspirante (42) activée. 10. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux avec crochet de suspension selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend encore des moyens de pose (49 à 55) du crochet de suspension (9) sur chaque tronçon de gaine (1), ces moyens étant notamment prévus au troisième poste de travail (15). 11. Installation de fabrication d'étuis à soufflets latéraux avec crochet de suspens ion selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de pose du crochet de suspension (9) comprennent, de part et d'autre du plan occupé par l'étui en cours de fabrication, vers une extrémité de celui-ci, des moyens d'aspiration tels que des séries de ventouses (49,50), et des moyens de soudage transversal (51,52), tandis qu'un tiroir (54) est monté mobile longitudinalement, sensiblement dans le plan occupé par l'étui, pour introduire l'embase (11) d'un crochet de suspension (9) entre les deux lèvres écartées par les moyens d'aspiration (49,50) précités, avant soudage de ces lèvres de part et d'autre de l'embase (11) du crochet (9) par lesdits moyens de soudage transversal (51,52).