Brevet FR2707100A1 — publié le 19950106

La présente invention concerne le domaine des transmetteurs mécaniques de mouvement. La présente invention s'applique notamment, mais non exclusivement, aux systèmes conçus pour transmettre une information de vitesse à un indicateur mécanique de vitesse et/ou à un compteur kilométrique du tableau de bord d'un véhicule automobile. De nombreux systèmes transmetteurs mécaniques de mouvement, notamment pour compteurs de vitesse, ont déjà été proposés. On a illustré sur la figure 1 annexée, la structure d'un tel système transmetteur classique. Le transmetteur mécanique de mouvement représenté sur la figure 1 annexée comprend deux ensembles : un premier ensemble 100 lié au tableau de bord et un second ensemble 200 provenant de la boite de vitesse. Le premier ensemble 100 lié au tableau de bord comprend essentiellement un embout 110, un arbre 120 et un moyen d'entraînement 130. L'embout 110 est monté fixe sur le corps d'un instrument de mesure, ou encore sur le tableau de bord luimême. L'embout 110 possède généralement une gorge 112 sur sa surface extérieure et un canal central traversant 114. L'arbre 120 est monté à rotation autour de son axe dans le canal 114 précité. Les moyens d'entraînement 130 sont liés à l'arbre 120. Ils sont conçus pour entraîner l'indicateur de vitesse et/ou le compteur kilométrique associé. Le plus souvent, ces moyens 130 comprennent un pignon apte à entraîneur le compteur kilométrique et un aimant apte à entraîner l'indicateur de vitesse par courants de Foucauld. Le second ensemble 200 provenant de la boîte de vitesse comprend essentiellement un flexible 210, une gaine 220 et un boîtier 230. Le flexible 210 est relié par l'une de ses extrémités (non visible sur la figure 1) à une prise prévue sur la boîte de vitesse. La seconde extrémité du flexible 210 est conçue pour être raccordée directement ou indirectement à l'arbre 120 pour transmettre à celui-ci son mouvement de rotation. La gaine 220 loge le flexible 210. Le boîtier 230 est lié à la gaine 220. I1 est conçu pour être raccordé, de préférence par clipsage, sur l'embout 110. A cet effet, de préférence, le boîtier 230 comporte des languettes 232 comportant en extrémité des ergots 234 aptes à venir s'encliqueter dans la gorge 112. Le plus souvent le second ensemble 200 est équipé également d'un arbre intermédiaire 240 et d'un transducteur électrique de vitesse. L'arbre 240 est monté à rotation autour de son axe, coaxial à l'arbre 120, dans le boîtier 230. L'arbre intermédiaire 240 est lié à rotation, d'une part avec l'extrémité du flexible 210, d'autre part avec l'extrémité de l'arbre 120, par tout moyen classique approprié. L'arbre intermédiaire 240 est muni d'un corps 242 qui supporte lui-même un aimant annulaire 244. Le corps 242 et l'aimant annulaire 244 sont liés à rotation avec l'arbre intermédiaire 240. Le corps 242 et l'aimant annulaire 244 sont limités à translation sur l'arbre intermédiaire 240 grâce à une coupelle 250 en prise avec la surface interne du boîtier 230, comme on le voit sur la figure 1. Le transducteur électrique comprend en outre une sonde à effet Hall 260 ou tout moyen équivalent apte à détecter le passage de l'aimant 244. Les transmetteurs mécaniques de mouvement du type représenté sur la figure 1 ont déjà rendu de grands services. Toutefois, ils présentent un inconvénient majeur ils génèrent fréquemment un bruit audible dans l'habitacle des véhicules. Cet inconvénient est connu depuis fort longtemps. Diverses tentatives ont été faites pour y remédier. On a ainsi proposé de remplir le volume interne des boîtiers 230, 110 à l'aide de graisse. On a également essayé de réaliser les organes mobiles 210, 240 et 120 à base de différents matériaux notamment anti-friction. Enfin, comme décrit par exemple dans les documents FR-A-2670546 et US-A-3839882, on a proposé d'intercaler des moyens élastiques entre les liaisons des différents éléments mobiles à rotation 210, 240 et 120. Ces différentes tentatives n'ont cependant pas donné totalement satisfaction à ce jour. Le but de la présente invention est maintenant de perfectionner les transmetteurs mécaniques de mouvement existants. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un transmetteur mécanique de mouvement du type comprenant deux ensembles possédant chacun un boîtier, lesquels boîtiers sont adaptés pour venir en prise mutuelle et un organe interne guidé à rotation, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens élastiques prévus sur l'un au moins des deux boîtiers et adaptés pour interdire tout jeu entre ceux-ci. Ainsi contrairement aux propositions antérieures qui se préoccupaient essentiellement de la liaison entre les pièces mobiles, la présente invention préconise d'agir sur les pièces statiques. Les essais réalisés par la Demanderesse ont en effet montré que cette dernière disposition permet de réduire sensiblement le bruit du transmetteur. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les moyens élastiques prévus sur l'un au moins des deux boîtiers comprennent au moins un bras élastique. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente selon une vue schématique en coupe axiale longitudinale un transmetteur mécanique conforme à l'état de la technique, - les figures 2 à 5 et 7 représentant des vues en coupe axiale longitudinale de transmetteurs mécaniques de mouvement conformes à la présente invention , et la figure 6 représente une vue axiale en bout d'une bague utilisée dans le cadre de la variante illustrée sur la figure 5. La structure générale des deux ensembles 100 et 200 composant les transmetteurs mécaniques de mouvement conformes à la présente invention représentés sur les figures 2 à 7, est globalement conforme à la structure décrite précédemment en regard de la figure 1. Cette structure ne sera pas reprise dans le détail par la suite. Sur les figures 3, 4 et 7, les languettes 232 à ergots 234 ne sont pas visibles du fait que les plans de coupe de ces figures ne passent pas par ces languettes. On s'attachera essentiellement à décrire les caractéristiques spécifiques à l'invention. Selon la première variante de réalisation conforme à la présente invention représentée sur la figure 2 annexée, le boîtier 230 du second ensemble 200 est pourvu de plusieurs bras élastiques 236 équi-répartis autour de l'axe 231 du boîtier. Plus précisément, ces bras élastiques 236 sont prévus sur un fourreau 237 solidaire du boîtier 230 et adaptés pour entourer l'extrémité de l'embout 110. Les bras 236 sont prévus pour venir ainsi reposer élastiquement contre la surface externe de l'embout 110. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 2, les bras élastiques 236 sont reliés au fourreau 237 au voisinage de l'extrémité axiale de celui-ci proche de l'ensemble 100. L'extrémité libre de chaque bras élastique 236 est pourvue d'une denture 238 interne, de préférence d'enveloppe arrondie, qui repose sur la surface externe de l'embout 110. On comprend que cette disposition permet d'éviter tout jeu entre le boîtier 230 et l'embout 110. Les bras élastiques 236 sont de préférence venus de matière avec le fourreau 237 du boîtier 230. En pratique ces bras élastiques 236 peuvent être réalisés par exemple en métal ou à base de matière plastique. En variante comme on l'a illustré sur la demi-vue inférieure de la figure 2, une bague ressort 239 peut être engagée optionnellement sur les bras élastiques 236 pour assurer la pression de ceux-ci. Cette bague ressort 239 peut être réalisée en plastique, ou de préférence en métal. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 3 annexée, la coupelle 250 servant de butée de l'aimant 244 sur l'arbre intermédiaire 240 est pourvue de plusieurs bras élastiques 252 équi-répartis autour de l'axe 231 du système et adaptés pour venir reposer élastiquement contre la surface extérieure de l'embout 110. Les bras 252 et la coupelle 250 sont de préférence réalisés en métal, très avantageusement en acier. Le fourreau 237 placé en avant de la coupelle 250 doit être ajouré comme illustré en 235 sur la figure 3 pour permettre le passage des bras élastiques 252. Ceux-ci sont de préférence incurvés vers l'extérieur au niveau de leur extrémité libre pour faciliter l'engagement sur l'embout 110. Par ailleurs, les bras élastiques 252 sont conformés pour assurer un contact étroit avec la surface extérieure de l'embout 110. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 4, une bague élastique 270 est rapportée sur la surface extérieure du fourreau 237. La bague élastique 270 est immobilisée sur le fourreau 237 par tout moyen connu approprié, par exemple à l'aide d'ergots d'arrêt 272, 274 venus de matière avec la bague 270 et en prise avec le fourreau 237. La bague 270 est là encore pourvue de plusieurs bras élastiques 276 équi-répartis autour de l'axe 231 du système et venant reposer élastiquement sur la surface extérieure de l'embout 110. Comme pour les bras élastiques 236 et 252, les bras élastiques 276 s'étendent dans une direction générale axiale. Là encore, le fourreau 237 est ajouré en 235 pour permettre le passage des bras élastiques 276. Les bras élastiques 276 sont incurvés de façon adéquate pour permettre un contact élastique optimum avec la surface extérieure de l'embout 110. La bague 270 peut être formée de tout matériau approprié, plastique ou métal. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 5, il est prévu une bague élastique 280 intercalée entre le fourreau 237 et l'embout 110. De préférence, la bague élastique 280 est une bague non circulaire de révolution. Plus précisément, de préférence, la bague élastique 280 présente des ondulations sur sa périphérie. Plus précisément encore, comme représenté sur la figure 6, la bague élastique 280 est formée par une succession de segments circulaires de rayons différents. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 6, la bague élastique 280 est ainsi formée d'une alternance de deux séries de quatre segments circulaires 282, 284 respectivement, les quatre segments 284 étant de rayon sensiblement identique. De même, les quatre segments 282 sont de rayon sensiblement identique et différent de celui des segments 284 précités. Enfin, on a représenté sur la figure 7, une variante de réalisation selon laquelle il est prévu un palier 290 annulaire entre le corps 242 ou l'arbre intermédiaire 240 et le boîtier 230. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7, le palier 290 en forme de bague est placé à la place de la coupelle 250. Par ailleurs, de préférence la chambre interne 292 du boîtier 230 est remplie de graisse. Il est important également de veiller à définir un diamètre interne pour cette chambre 292 supérieur à l'encombrement extérieure de l'aimant 244, afin d'éviter tout contact entre cet aimant 244 et la surface interne de la chambre 292. Pour réduire encore le bruit, de préférence, il est préconisé selon la figure 7 de prévoir un guidage important du corps 242 dans le boîtier 230 au niveau du palier 294 formé en position adjacente au flexible 210, c'est-à-dire sur l'extrémité de l'arbre intermédiaire 240 opposée au premier ensemble 100. Selon une autre caractéristique une bague autolubrifiante peut être prévue au niveau de ce palier 294. Plus précisément, les dispositions qui viennent d'être décrites, le palier 290, graisse dans la chambre 292 et palier de guidage 294 et bague auto-lubrifiante à ce niveau sont représentées sur la figure 7 en combinaison avec la bague 270 de la figure 4. Toutefois, ce mode de réalisation n'est pas limitatif. En effet, le palier 290, la graisse dans la chambre 292, le palier 294 et la bague auto-lubrifiante peuvent être utilisés en combinaison avec lune quelconque des variantes de réalisation représentées sur les figures 2, 3 et 5. Selon une autre variante de réalisation non représentée sur les figures pour simplifier l'illustration, les moyens élastiques prévues pour interdire tout jeu entre les boîtiers 230 et 110 peuvent être formés de bombages élastiques ou rigides prévu sur l'un des boîtiers et adaptés pour venir reposer sur l'autre boîtier, en exploitant en particulier l'élasticité dudit autre boîtier dans le cas de bombages ou bossages rigides. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, on comprendra aisément que des bras élastiques équivalents aux bras 236 représentés sur la figure 2, aux bras 252 représentés sur la figure 3, ou encore aux bras 276 de la bague rapportée 270 représentée sur la figure 4, peuvent être prévus sur l'embout 110 et non point sur le boîtier 230. I1 est à noter que les diverses structures de moyens élastiques de rattrapage de jeu décrites précédemment permettent un montage en aveugle, c'est-àdire un engagement du boîtier 230 sur l'embout 110 sans nécessité de contrôle visuel particulier. REVENDICATIONS 1. Transmetteur mécanique de mouvement du type comprenant deux ensembles possédant chacun un boîtier (230, 110), lesquels boîtiers sont adaptés pour venir en prise mutuelle et un organe interne (210, 240, 120) guidé à rotation, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élastiques (236, 252, 276, 280) prévus sur l'un au moins des deux boîtiers (230, 110) et adaptés pour interdire tout jeu entre ceux-ci. 2. Transmetteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un des ensembles (100) est lié au tableau de bord d'un véhicule automobile tandis que l'autre ensemble (200) comprend un flexible (210) provenant d'une boîte de vitesse du véhicule. 3. Transmetteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent plusieurs bras élastiques orientés dans une direction générale axiale (236, 252, 276). 4. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent différents bras élastiques équi-répartis autour de l'axe (236, 252, 276). 5. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent différents bras (236, 252, 276) liés au boîtier (230) d'un ensemble logeant un flexible (210) et que ces bras élastiques sont adaptés pour venir reposer sur la surface extérieure d'un embout (110) venu d'un mouvement de mesure lié au tableau de bord d'un véhicule automobile. 6. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent différents bras élastiques solidaires d'un embout venu d'un instrument de mesure pour tableau de bord de véhicule automobile et que ces bras élastiques sont adaptés pour venir reposer contre la surface d'un boîtier (230) logeant un flexible (210). 7. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent une bague ressort (239) apte à venir solliciter les bras élastiques (236). 8. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent des bras élastiques (252) venus de matière avec une coupelle (250) conçue pour assurer une immobilisation à translation d'un aimant (244) placé dans le boîtier (230) de l'un des deux ensembles. 9. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent une bague (270) rapportée sur l'un des boîtiers et comportant des bras élastiques (276). 10. Transmetteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la bague rapportée (270) est fixée sur un fourreau (237) lié au boîtier (230) d'un ensemble logeant un flexible (210). 11. Transmetteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la bague élastique rapportée (270) est fixée sur l'embout (110) venu d'un instrument de mesure de l'un des deux ensembles. 12. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent une bague élastique (280) intercalée entre les deux boîtiers (230, 110). 13. Transmetteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la bague élastique est non circulaire de révolution. 14. Transmetteur selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que la bague élastique (280) est formée par une succession de différents segments circulaires de rayons différents (282, 284). 15. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les moyens élastiques comprennent des bombages prévus sur l'un des boîtiers (230, 110). 16. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un palier (290) guidant à rotation l'un des organes internes (240) par rapport au boîtier (230) correspondant. 17. Transmetteur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend de la graisse dans la chambre interne (292) de l'un des boîtiers (230, 110).