Brevet FR2704457A1 — publié le 19941104

La présente invention a pour objet des systèmes de pulvérisation, en particulier des systèmes permettant de pulvériser des matières de revêtement, dans des conditions de pressions de matière relativement élevées. L'invention est5 notamment adaptée à des systèmes de pulvérisation portatifs, dans lesquels un moteur à essence ou équivalent entraîne une pompe hydraulique, et dans lesquels la pompe délivre les ma- tières de pulvérisation à un pistolet pulvérisateur qui y est raccordé par une section d'un tuyau flexible longiligne.10 Les progrès dans la conception des pompes hydrau- liques ont permis de développer des systèmes de pulvérisation qui délivrent des matières de revêtement à des pressions hydrauliques relativement élevées. Il est courant, dans le cas des systèmes de ce genre, de soumettre les matières de revêtement à des pressions hydrauliques de l'ordre de 70 à 280 bars (1000 à 4000 livres par pouce carré (psi)), car dans des conditions de hautes pressions de ce genre, il est normalement possible d'obtenir une finition de peinture de meilleure qualité. D'un autre côté, les matières de revêtement elles- mêmes ont été modifiées de manière à couvrir une plage étendue de viscosités, dans laquelle des matières de revêtement hautement visqueuses requièrent des pressions hydrauliques extrêmement élevées pour être atomisées et déposées sur une surface à enduire. La présente invention est particulièrement adaptée à la pulvérisation de matières texturées très visqueuses, mais les principes de l'invention s'appliquent à un vaste champ de matières de revêtement. De telles matières sont généralement pulvérisées dans des conditions de pressions hydrauliques qui sont inférieures à 70 bars (1000 psi) et supérieures à environ 7 bars (100 psi). Des systèmes portatifs de pulvérisation de matières de ce type peuvent être aisément entraînés par des moteurs à essence relativement petits, qui sont mécaniquement accouplés à des pompes hydrauliques, et dans ces systèmes, les pompes sont raccordées à un pistolet pulvérisateur par l'in- termédiaire de tuyaux flexibles. Dans de nombreux cas, des matières de ce genre peuvent être pulvérisées en mettant en oeuvre des techniques de pulvérisation à air, o l'air sous pression est également délivré au pistolet pulvérisateur, soit pour atomiser les matières de revêtement au moment o5 celles-ci sortent du pistolet pulvérisateur, soit pour assister à l'atomisation des matières de revêtement qui se trouvent atomisées à la fois sous l'influence de la pression hydraulique et de la pression pneumatique. Des systèmes de ce type requièrent une source d'énergie pour produire la10 pression hydraulique requise, et aussi une source d'air comprimé destinée à assurer une fourniture en air sous pression, mais les plages de pressions correspondantes sont beaucoup plus faibles que les pressions requises dans les systèmes qui utilisent uniquement de la pression hydraulique. Tout système de pulvérisation fonctionnant même dans des conditions de pressions modérées requiert certaines mesures de sécurité pour protéger l'utilisateur du système. L'utilisateur doit notamment être protégé contre toute exposition et tout contact accidentel avec les matières sortant du pistolet pulvérisateur, en particulier à proximité du gicleur de pulvérisation. Le système doit offrir des protections destinées à réduire à un minimum les risques de blessure de l'utilisateur dues aux pressions élevées de l'équipement et des matières. La présente invention propose un système de pulvérisation permettant de déposer des matières de revêtement hautement visqueuses, dans des conditions de pressions hydrauliques et pneumatiques modérées à élevées, et assure un relâchement des pressions extrêmes susceptibles de se créer à la suite de défauts de fonctionnement de l'équipement. En outre, suivant la présente invention, la pression accumulée dans le système est automatiquement relâchée dès que les opérations de pulvérisation proprement dites sont interrompues. L'invention est employée en conjonc- tion avec une source de pression d'air destinée à délivrer de l'air sous pression à un pistolet pulvérisateur, et une pompe hydraulique à entraînement mécanique destinée à délivrer la matière à pulvériser au pistolet pulvérisateur, à une pression modérée à élevée. L'invention comprend un capteur de pression différentielle destiné à surveiller le5 fonctionnement du système, de manière à détecter un flux d'air à travers le système, et un interrupteur électrique destiné à commander l'entraînement de la pompe hydraulique et à commander, de ce fait, le flux de matière de revêtement appliqué par le système. Un but et une caractéristique principaux de l'in- vention sont de réaliser un système portatif de pulvérisation de matière, dont une caractéristique est d'assurer un relâchement de sécurité de la pression. Un autre but de l'invention est de proposer un système portatif de pulvérisation de matière, dans lequel l'applicateur de pulvérisation de matière peut être utilisé de façon intermittente sans que cela ne diminue la qualité du revêtement pulvérisé. Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un système portatif de pulvérisation, dans lequel la distribution en matière peut être modifiée en vue d'un cycle d'amorçage et d'un cycle de pulvérisation. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts et avantages du système, ressortent de la description suivante, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 montre un diagramme synoptique de la présente invention; - la figure 2A montre une vue en coupe transversale de la soupape de commande du flux de matière dans une première position; - la figure 2B montre une vue en coupe transversale de la soupape de commande du flux de matière dans une deuxième position; - la figure 3 montre un schéma électrique du système; la figure 4A montre une vue en coupe transversale du détecteur de pression différentielle en l'absence d'un flux d'air dans le système; et - la figure 4B montre une vue en coupe transversale du détecteur de pression différentielle, lorsqu'un flux d'air est appliqué au système. La figure 1 montre un schéma synoptique du système, dans lequel tous les circuits électriques du système ont été omis dans un souci de clarté. Le système de pulvérisation 10 comprend un pistolet pulvérisateur 20 destiné à pulvériser de la matière atomisée sur un objet approprié via un gicleur de pulvérisation 22. Le pistolet pulvérisateur 20 comporte une gâchette 24 permettant d'activer la pulvérisation, et un tuyau flexible 26 de distribution de matière destiné à délivrer la matière à pulvériser au pistolet pulvérisateur. Un tuyau flexible à air 28 est également raccordé au pistolet pulvérisateur 20, afin de délivrer de l'air pressurisé au pistolet pulvérisateur. Le tuyau flexible 26 de distribution en matière est raccordé à une soupape 30 de commande du flux de matière. Un tuyau flexible 32 de recirculation est également raccordé à la soupape de commande 30 et est accouplé, par son autre extrémité, à un récipient de matière 70. La soupape de commande 30 du flux de matière est aussi reliée, par25 l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation 34, à une pompe 50 qui délivre la matière à pulvériser à la soupape de commande du flux de matière. L'aspiration de la pompe 50 se situe dans le récipient de matière 70, qui sert de réserve de matière de revêtement. La pompe 50 est entraînée mécaniquement par un moteur d'entraînement de la pompe, 60, qui peut être un système d'entraînement à moteur électrique ou un système d'entraînement à moteur à essence. La soupape 30 de commande du flux de matière comporte un vérin pneumatique 35 raccordé à celle-ci, qui reçoit de l'air sous pression soit de l'un, soit de l'autre des deux tuyaux flexibles 36 et 38. Les tuyaux flexibles 36 et 38 sont raccordés à une soupape quatre voies 42 prévue dans une commande 40 du système. La soupape 42 comporte une arrivée d'air 44 et une sortie d'air 49. Un capteur de pression différentielle 47 est couplé à un collecteur 45 via deux passages 71 et 72 (figure 4A). Le collecteur 45 reçoit un flux d'air sous pression par l'intermédiaire du tuyau flexible 12 d'arrivée d'air et relie ce flux d'air sous pression au tuyau flexible à air 28. Un venturi 41 est à peu près centré dans le collecteur 45, à des fins qui seront décrites ci-après. Un manocontact 14 est également raccordé au collecteur 45, afin de détecter la pression régnant à l'intérieur du collecteur 45, en amont du venturi 41. Dans le cadre du fonctionnement global, une source d'air sous pression est utilisée pour délivrer de l'air sous pression au système, à travers le tuyau flexible d'arrivé d'air 12. Une source d'air sous pression typique peut être un compresseur d'air de 15 chevaux-vapeur, capable de débiter de l'air à des pressions de l'ordre de 0 à 7 bars (0 à 100 psi), à des volumes d'air pouvant atteindre N 0,85 m3/mn (30 pieds cubes standard par minute (scfm)). L'air sous pression est délivré via la commande 40 du système et le tuyau flexible 28 jusqu'au pistolet pulvérisateur 20, afin d'assister l'atomisation des matières qui sont pulvérisées. De l'air sous pression est aussi acheminé au vérin pneumatique 35 situé dans la soupape de commande du flux de matière, 30, par l'intermédiaire des tuyaux flexibles 36 et 38, de manière à entraîner la soupape de commande entre l'une ou l'autre des deux positions d'écoulement de matière. La pompe 50 est typiquement une pompe hydraulique à mouvement alternatif qui est mécaniquement reliée à un moteur à essence 60. Une forme de moteur à essence qui a été utilisée avec succès en association avec la présente invention, est un moteur à essence 4 temps de 5 chevaux-vapeur, fabriqué par la société Honda Company. Ce moteur à essence, lorsqu'il est relié à une pompe 50 appropriée, délivre un flux de matière à un débit d'environ 11,35 litres par minute, dans des conditions de pression de O à 70 bars (0 à 1000 psi). De plus, le moteur à essence offre une capacité de génération de courant électrique, au moyen de la magnéto interne du volant5 d'inertie, qui lui permet de produire environ 50 watts d'énergie électrique sur une plage de tensions de 6 à 16 volts en courant alternatif. L'énergie électrique fournie par le moteur à essence est avantageusement utilisée comme la source d'énergie électrique nécessaire pour les circuits de10 la présente invention. La soupape 4 voies 42 peut être réalisée à partir de l'un quelconque d'une série de composants disponibles dans le commerce, tels que, par exemple, une soupape fabriquée par Mac Valves Inc. de Wixon, Michigan, USA, fournie sous la référence d'article N 45A-AAl-DAPA-lBA. Le manocontact 14 aussi est disponible dans le commerce, par exemple sous la référence N MSPS-EElOOSS fournie par la société Barksdale Company à Los Angeles, Californie, USA. Le venturi 41 peut être réalisé dans- le collecteur 45 par l'intermédiaire d'une réduction du diamètre d'une partie du passage d'air traversant le collecteur 45. Par exemple, le collecteur 45 peut typiquement comporter un passage de 0,95 cm (3/8 pouce), comprenant une section de venturi produite par réduction du diamètre de ce passage à 1/2 du diamètre de l'aire de pas- sage, sur une distance d'environ 20 pour cent de la longueur du collecteur 45. La figure 2A montre la soupape 30 de commande du flux d'air dans une première position d'actionnement, dans laquelle un passage d'écoulement est créé entre l'orifice d'arrivée 301 et l'orifice de sortie 302. Ceci correspond à une liaison d'écoulement avec le tuyau flexible 26 reliant la pompe 50 au pistolet pulvérisateur 20. Dans cette position, le piston 350 situé dans le vérin pneumatique 35 occupe sa position d'avance maximale, forçant la tige de commande 355 dans une position de blocage de l'orifice 304. Par conséquent, l'orifice de sortie 303 est obturé, et la matière s'écoule à travers le tuyau flexible de recirculation. Le vérin pneumatique 35 comprend un orifice d'entrée/sortie d'air, 320, et un orifice d'entrée/sortie d'air, 321. Dans la position illustrée sur la figure 2A, de l'air sous pression5 est admis dans l'orifice 320 à travers un tuyau flexible 36, et l'orifice 321 est relié à l'atmosphère par l'intermédiaire du tuyau flexible 38, de la manière décrite ci-après. Lorsque la tige de commande 355 se trouve dans sa position d'avance maximale, comme le montre la figure 2A, elle remplit10 entièrement l'ouverture de l'orifice 304, empêchant ainsi toute accumulation de matière dans l'orifice 304. La figure 2B montre la soupape de commande 30 dans sa deuxième position, dans laquelle le piston 350 occupe sa position de recul maximal, retirant ainsi la tige de commande 355 hors d'engagement avec l'orifice 304. Dans cette position, on autorise l'écoulement de matière dans l'orifice 302, à travers l'orifice 304, pour s'échapper par l'orifice 303. Par conséquent, du liquide sous pression circulant dans le tuyau flexible-26 peut retourner, à travers la soupape de commande 30, dans le tuyau flexible de recirculation 32 et dans le récipient de matière 70. L'orifice d'arrivée 301 est également ouvert au flux de matière, ce qui amène la pompe 50 à renvoyer le liquide dans le réservoir 70 via le tuyau flexible de recirculation 32. Le piston 350 situé dans le vérin pneumatique 35 est rappelé dans sa position de recul maximal en admettant de l'air sous pression par l'orifice 321 et en reliant en même temps l'orifice 320 à l'atmosphère. Par conséquent, les positions respectives de la soupape repré- sentées sur les figures 2A et 2B peuvent être commandées au moyen de la soupape 4 voies 42 prévue dans le dispositif de commande 40. La figure 3 montre un schéma électrique des éléments caractéristiques importants de l'invention. Le circuit électrique interne du moteur à essence 60 inclut une magnéto 601, qui produit l'énergie électrique nécessaire pour le fonctionnement de tous les circuits électriques restants associés à l'invention. La masse pour le circuit est également fournie par le moteur à essence 60, et les branchements électriques de la magnéto 601 et la masse du circuit sont raccordés à la commande 40 du système; en5 particulier à un commutateur bipolaire à trois positions, 602, par l'intermédiaire d'un électro-aimant 620. Les trois positions du commutateur sont désignées par "arrêt", "amorcer" et "pulvériser". En position "arrêt", le commutateur 602 coupe toute alimentation du système en énergie électrique. En position "amorcer", le commutateur 602 relie la tension électrique fournie par la magnéto 601 à un manocontact 15, qui est un contacteur normalement fermé, relié à un redresseur en pont à double alternance, 604, qui envoie une tension de courant continu à un électro-aimant d'embrayage 610. Le manocontact 15 est réglé de manière à s'ouvrir à une pression de liquide prédéterminée; dans une forme de réalisation préférée, le réglage de cette pression de liquide est de 70 bars (1000 psi). Lorsque le manocontact s'ouvre, il - coupe l'alimentation de l'électro-aimant d'embrayage 610, coupant ainsi l'acheminement de liquide. Par conséquent, lorsque le commutateur 602 se trouve en position "amorcer", de l'énergie électrique est délivrée à l'électro- aimant d'embrayage 610. L'électro-aimant d'embrayage 610 active un embrayage électromagnétique, qui relie de façon mécanique le moteur à essence 60 à la pompe 50, et provoque le démarrage de l'action de pompage de la pompe 50. Un électro-aimant 620 de soupape de décharge est l'actionneur pilotant la soupape 4 voies 42. Lorsque l'électro-aimant est désactivé, comme dans la position d'"amorçage" du commutateur 602, la soupape 4 voies 42 est positionnée de manière à acheminer de l'air sous pression à l'orifice d'entrée 321 du vérin pneumatique 35, amenant ainsi le piston 350 à reculer dans sa position arrière. Il définit ainsi un chemin d'écoulement à travers la soupape 30 de commande du flux de matière, qui relie le flux de matière de la pompe 50 directement au tuyau flexible 32 de recirculation, puis le renvoie au réservoir 70. Il est alors évident que, lorsque le commutateur 602 se trouve en position "amorcer", la pompe 50 est actionnée de manière à créer un flux de matière en une boucle de recirculation qui inclut le réservoir 70, et qui, par conséquent, est capable d'amorcer le système en gavant de fluide les flexibles d'acheminement de liquide. Lorsque le commutateur 602 est déplacé en position "pulvériser", l'énergie fournie par la magnéto 601 est reliée en série à deux contacteurs 14 et 47A, sensibles à la pression, qui seront décrits par la suite. En admettant que les deux contacteurs soient fermés, l'énergie électrique est acheminée au circuit en pont 604 de manière à envoyer de l'énergie électrique mettant sous tension l'électro-aimant d'embrayage 610. De l'énergie électrique est aussi acheminée à l'électro-aimant de décharge 620, qui est raccordé à la masse. L'activation de l'électro- aimant 620 amène la soupape 4 voies 42 à basculer dans sa deuxième position, inversant ainsi l'acheminement d'air sous pression au vérin pneumatique 35. De ce fait, le piston 350 à l'intérieur du vérin pneumatique 35 est déplacé vers l'avant, et la tige de commande 355 se place dans la position de fermeture dans l'orifice 304, obturant ainsi l'orifice 303. La matière liquide délivrée par la pompe 50 s'écoule à travers l'arrivée 301 et l'orifice de sortie 302 vers le pistolet pulvérisateur , par l'intermédiaire du tuyau flexible 26. Le pistolet pulvérisateur 20 peut alors pulvériser la matière si l'on ac- tionne la gâchette 24. Dans la description qui précède, on présume que les deux contacteurs 14 et 47A branchés en série, sensibles à la pression, sont reliés au commutateur 602, sont tous les deux fermés, afin que l'énergie soit délivrée de manière à activer l'électro-aimant 620 de la soupape de décharge. Cependant, chacun de ces deux contacteurs peut être soit en position ouverte, soit en position fermée, en fonction de certaines conditions de pression régnant dans le système. Par exemple, le contacteur 47A de pression différentielle se ferme lorsqu'il mesure une pression différentielle à travers le venturi 41. Le seul moment, auquel un différentiel de pression peut exister au niveau du venturi 41, est lorsque l'air sous pression traverse le collecteur 45, et notamment5 le venturi 41, ce qui provoque une chute de pression en aval par rapport à la valeur de pression en amont. De l'air sous pression ne peut s'écouler à travers le collecteur 45 que lorsqu'une demande de débit d'air est faite par le pistolet pulvérisateur 20, par exemple par le fait d'actionner la10 gâchette de pulvérisation 24. Par conséquent, le contacteur de pression différentielle 47A détecte la condition dans laquelle de l'air sous pression est délivré à travers le pis- tolet pulvérisateur 20 après actionnement de la gâchette de pulvérisation.15 L'autre contacteur de la ligne en série est le manocontact 14, qui est normalement ouvert. Les contacts du manocontact 14 sont normalement ouverts, mais ils se ferment dès que la pression régnant dans le collecteur 45 dépasse une valeur prédéterminée. Dans le cas de la réalisation préférée,20 cette valeur prédéterminée est d'environ 2,1 bars (30 psi). Par conséquent, dans des conditions de fonctionnement, dans lesquelles la pression du collecteur 45 est supérieure à 2,1 bars, le contacteur 14 reste en position fermée, et la pression différentielle régnant au niveau du venturi 41 commande la marche du système. La figure 4A montre une élévation en coupe trans- versale du capteur de pression 47 et du collecteur 45. Le collecteur 45 comporte une zone présentant un diamètre réduit, qui forme le venturi 41, et la figure 4A montre la position des composants dans des conditions de débit d'air nul à travers le collecteur 45 et le venturi 41. Le capteur de pression différentielle 47 est fixé à la surface extérieure supérieure du collecteur 45, et une paire de passages 71, 72 positionnés de chaque côté du venturi 41, permet une communication d'écoulement d'air entre l'intérieur du collecteur 45 et le capteur de pression différentielle 47. Le capteur de pression différentielle 47 comporte un passage 73 aligné, en communication d'écoulement, sur le passage 71, et un passage 74 aligné, en communication d'écoulement, sur le passage 72. Le passage 73 communique avec une chambre 75,5 et le passage 74 communique avec une chambre 76, toutes deux disposées à l'intérieur du capteur de pression différentielle. Les chambres 75 et 76 sont séparées l'une de l'autre au moyen d'une membrane 80 qui est pincée entre deux sections du boîtier qui forme le transmetteur de pression10 différentielle, 47. La membrane 80 est également pincée entre des plaques de membrane 91 et 92, et les plaques de membrane 91 et 92 sont fixées sur une tige de soupape 95 au moyen d'une attache de fixation 96. La tige de soupape 95 comporte une première extrémité de tige 97, se projetant à travers un alésage ménagé dans le côté gauche du transmetteur de pres- sion différentielle 47, et une deuxième extrémité de tige 98, se projetant à travers un alésage ménagé dans le côté droit du transmetteur de pression différentielle 47. La tige de soupape 95 peut coulisser le long d'un axe défini par les extrémités de tige 97 et 98. Un ressort de compression 99 est maintenu entre un épaulement ménagé sur la tige de soupape 95 et le boîtier du transmetteur de pression différentielle 47, et le ressort de compression 99 rappelle la tige de soupape vers la gauche, à l'intérieur des chambres 75 et 76. Le contacteur électrique 47A est fixé sur le côté du transmetteur de pression 47, ce contacteur 47A comprenant un levier commutateur 101, qui se projette vers l'extérieur, s'appuyant sur l'extrémité 98 de la tige. Le contacteur 47A est de préférence un microcontacteur du type requérant très peu d'effort ou de mouvement pour être actionné, et l'utilisation d'un levier prolongé de commutation 101 réduit davantage l'effort requis pour actionner le contacteur. Le contacteur 47A comporte des bornes 102, 103 et 104, de manière qu'une continuité du contacteur puisse être maintenue dans n'importe laquelle des deux positions du levier commutateur 101. Par exemple, une borne "commune" 103 pourrait être électriquement reliée à la borne 104 quand le levier commutateur se trouve dans la position illustrée sur la figure 4A, et cette connexion est coupée lorsque le levier commutateur se trouve dans la position représentée sur la5 figure 4B. De façon similaire, une liaison de commutation entre la borne "commune" 103 et la borne 102 peut être coupée lorsque le levier commutateur 101 se trouve dans la position illustrée sur la figure 4A, et ces bornes peuvent être reliées l'une à l'autre lorsque le levier commutateur 101 oc- cupe la position représentée sur la figure 4B. De ce fait, le contacteur peut fonctionner soit comme un contacteur électrique "normalement ouvert", soit comme un contacteur "normalement fermé", en fonction des considérations de conception du circuit. La figure 4B montre l'appareil selon la figure 4A dans des conditions d'écoulement d'un flux d'air sous pression à travers le collecteur 45 et le venturi 41. Le sens de l'écoulement de l'air est indiqué par les flèches 105, et le venturi 41 crée une légère perte de pression lorsque ce flux d'air passe à travers le venturi. La pression d'air régnant du côté gauche du venturi 41 est reliée à la chambre via les passages 71, 73, et la pression régnant du côté droit du venturi 41 est reliée à la chambre 76 via les passages 72, 74. La pression incrémentiellement plus élevée dans la chambre 75 force la membrane 80 à se déplacer vers la droite, en conjonction avec la tige de soupape 95. Ce déplacement vers la droite est effectué à l'encontre de la force du ressort 99 et amène l'extrémité droite 98 de la tige à se déplacer vers la droite, de manière à actionner le levier commutateur 101. Le levier commutateur 101 provoque l'inversion de la continuité électrique du contacteur 47A, entre les bornes 102, 102 et 104 du contacteur, de la manière décrite ci- dessus, par conséquent, il produit un signal électrique qui indique la présence d'un flux d'air à travers le collecteur 45 et le venturi 41. Selon le dessein des composants du système utilisés dans le cadre de la présente invention, le débit d'air à travers le collecteur 45 et le venturi 41 peut être de l'ordre de 0,14 à 0,85 m3/min (5 à 30 pieds cubes par minute (scfm)), et la pression d'air nominale régnant dans le collecteur 45 est égale ou supérieure à 2,1 bars (30 psi). Ce flux d'air à travers le collecteur 45 provoque une baisse différentielle de pression au niveau du venturi 41, qui est de l'ordre de 0,03 à 2,1 bars (0,5 à 30 psi), et cette pression différentielle est suffisante pour permettre l'actionnement de la membrane 80 et10 de la tige de soupape 95. Lorsque le flux d'air à travers le collecteur 45 est coupé, par exemple lorsque l'utilisateur relâche la gâchette du pistolet pulvérisateur, la membrane 80 et la tige de soupape 95 retournent chacune vers la gauche dans leur position respective d'arrêt, sous l'action de la force du ressort 99. Ce mouvement désactive le contacteur 47A et, de ce fait, coupe le signal électrique, indiquant que le flux d'air a été interrompu. Il est extrêmement important que le mouvement de la membrane et -de la tige de soupape s'effectue aussi aisément que possible, afin d'assurer la sensibilité nécessaire pour un fonctionnement correct. Afin de faciliter cela, on choisira la membrane 80 comme étant du type membrane à déroulement, réalisée à partir d'une matière flexible. La tige de soupape 95 est montée dans des bagues en Téflon dans le boîtier du capteur. La force du ressort 99 est essentiellement égale à la force totale que doit vaincre la force de pression différentielle, et la raideur du ressort 99 est choisie de manière à atteindre une sensibilité prédéterminée aux différentiels de pression, même dans des conditions de débit d'air très faible. Lors du fonctionnement, l'invention permet au système de fonctionner en toute sécurité dans différentes conditions. La condition d'"amorçage" a été décrite auparavant, mais plusieurs conditions de fonctionnement sont également autorisées dans la position "pulvériser" du commutateur 602. Si le commutateur 602 est basculé en position "pulvériser", la valve de commande du flux de matière, 30, n'autorisera pas l'acheminement de liquide sous pression au pistolet pulvérisateur 20, tant que la gâchette du pistolet pulvérisateur n'est pas actionnée. Dès que la5 gâchette du pistolet pulvérisateur est actionnée, la matière sous pression est délivrée au pistolet pulvérisateur 20, jusqu'à ce que la gâchette soit désactivée, ou jusqu'à ce que le manocontact 14 soit désactivé. Si la gâchette du pistolet pulvérisateur est désactivée, le contacteur commandé par pression différentielle s'ouvre immédiatement et désactive l'électro-aimant 620 de la soupape de décharge. Cela amène le vérin pneumatique à faire basculer la soupape de commande du flux de matière,créant ainsi le chemin d'écoulement retournant au réservoir 70 via le flexible de recirculation 32. Il est important de noter qu'une accumulation de pression de liquide à l'intérieur du flexible 32 se trouve ainsi relâchée pour retourner au réservoir 70, et l'électro- aimant d'embrayage 610 est également désactivé, de manière à couper ainsi la pompe 50. Lorsque la gâchette du pistolet pul- vérisateur est de nouveau actionnée, l'énergie est à nouveau délivrée à l'électro-aimant de décharge 620 et à l'électro- aimant d'embrayage 610, entraînant ainsi le redémarrage de la pompe et amenant la soupape de commande du flux de matière à délivrer le liquide sous pression au pistolet pulvérisateur. La présente invention peut être réalisée sous forme d'autres réalisations spécifiques sans sortir de l'esprit ou des attributs essentiels de l'invention, par conséquent, il convient de considérer la présente forme de réalisation, à tous les égards, comme étant illustratrice et non restrictive REVENDICATIONS 1. Système de pulvérisation incluant une pompe destinée à délivrer du liquide sous pression d'un réservoir (70) à un pistolet pulvérisateur (20) à travers une soupape à commande pneumatique, caractérisé en ce que la soupape à commande pneumatique comporte une arrivée raccordée à la pompe (50) et une première sortie de soupape raccordée à un tuyau flexible (32) de retour au réservoir (70), et une deuxième sortie de soupape raccordée au pistolet pulvéri- sateur (20), et un dispositif de commande du système comportant un collecteur (45) comprenant une striction d'écoulement interne, l'arrivée de la commande du système étant raccordée à une source d'air comprimé, et la sortie étant raccordée au pistolet pulvérisateur (20), et comportant un boîtier (47) fixé sur le collecteur (45), le boîtier (47) comprenant une chambre à air interne présentant un premier passage (71) reliant la chambre à air au collecteur (45), d'un côté de la striction d'écoulement, de façon adjacente à celle-ci, et un deuxième passage (72) reliant la chambre à air au collecteur (45), de l'autre côté de la striction d'écoulement, de façon adjacente à celle-ci, une membrane (80) étant tendue à travers la chambre à air de manière isoler le premier passage (71) du deuxième passage (72), une tige (95) étant rattachée à la membrane (80), la tige étant montée de façon coulissante dans des ouvertures ménagées dans le boîtier (47) et comprenant une extrémité (98) saillant à l'extérieur du boîtier (47), et un contacteur électrique (47A) comportant un actionneur (101) de contacteur entrant en contact avec l'extrémité saillante de la tige, ayant pour effet que le mouvement de la membrane (80) entraîne l'action- nement du contacteur, le contacteur étant électriquement branché de manière à activer la pompe à liquide (50). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un embrayage destiné à activer la pompe à liquide (50) et un électro-aimant (610) à commande électrique destiné à activer l'embrayage, l'électro-aimant (610) étant connecté au commutateur. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une source d'énergie (60) sous forme de moteur à essence mécaniquement reliée à l'embrayage. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une électrovalve (620) reliée au commutateur, l'électrovalve (620) comprenant un orifice d'arrivée d'air raccordé au collecteur (45) et des orifices de sortie d'air raccordés à la soupape à commande pneumatique (30) de manière à relier de façon sélective l'arrivée (301) de la soupape à commande pneumatique soit à la première, soit à la deuxième sortie (302, 303) de la soupape. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de génération d'énergie électrique reliés au dit moteur à essence (60), lesdits moyens générateurs d'énergie électrique (601) étant raccordés au dit commutateur. 6. Appareil destiné à commander un système pulvérisateur comprenant un réservoir (70) de liquide, une pompe (50) produisant une pression de liquide et un pistolet pulvérisateur (90) à air comprimé, et une source d'entraînement moteur mécaniquement accouplée à ladite pompe, caractérisé en ce qu'il comporte: a) un embrayage pouvant être activé électriquement, relié entre ladite source d'entraînement moteur (60) et ladite pompe (50); b) une première soupape pouvant être activée électriquement, raccordée entre ladite pompe (50) et ledit pistolet pulvérisateur (20), ladite première soupape ayant une première position permettant de faire passer un flux de liquide de ladite pompe (50) vers ledit pistolet pulvérisateur (20), et une seconde position permettant de faire passer le flux de liquide du dit pistolet pulvérisateur (20) vers ledit réservoir de liquide (70); c) des moyens interrupteurs à membrane (47A) destinés à détecter un flux d'air sous pression vers ledit pistolet pulvérisateur (20); et d) des moyens de commande sensibles aux dits moyens interrupteurs détectant un flux d'air comprimé vers ledit pistolet pulvérisateur (20), comprenant un premier circuit destiné à alimenter en énergie ladite première soupape, l'amenant dans ladite première position lorsqu'un flux d'air est détecté, et destiné à alimenter en énergie ladite première soupape de manière à l'amener dans ladite deuxième position, lorsqu'aucun flux d'air n'est détecté, et comprenant un deuxième circuit destiné à actionner ledit embrayage lorsqu'aucun flux d'air n'est détecté. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent un interrupteur d'énergie électrique présentant une première position destinée à actionner ledit embrayage, et une seconde position destinée à transmettre de l'énergie électrique auxdits premier et deuxième circuits. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection d'un flux d'air comprimé comprennent en outre un venturi (41) et des moyens permettant de détecter une baisse de pression à travers ledit venturi (41). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent des manocontacts (47A) de haute et de basse pression, reliés audit interrupteur d'énergie électrique. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite source d'entraînement moteur comprend en outre un moteur à essence (60). 11. Appareil selon la revendication 10, comprenant en outre des moyens destinés à prélever de l'énergie électrique au dit moteur à essence (60) et à transmettre ladite énergie au dit interrupteur d'énergie électrique.