Brevet FR2709979A1 — publié le 19950324

PROCÉDÉ ET APPAREIL DE FILTRATION La présente invention concerne de façon générale un appareil de filtration, plus particulièrement un appareil pour séparer d'un liquide des corps solides en suspension dans le liquide, ainsi qu'un procédé de filtration pouvant être mis en oeuvre avec un tel appareil. II existe de nombreux appareils de filtration qui diffèrent les uns des autres essentiellement du fait de la nature du liquide à filtrer, de la nature des corps solides en suspension dans le liquide, du type de filtre utilisé, du débit de filtrat visé, etc.. Parmi ces appareils de filtration connus, il en existe un grand nombre qui utilisent comme filtre une bande poreuse sans fin. La bande poreuse sans fin s'étend successivement 1) dans le réservoir, depuis un bord supérieur du réservoir jusqu'au bord supérieur opposé en longeant le fond du réservoir, et 2) à l'extérieur du réservoir, depuis un bord supérieur du réservoir jusqu'au bord supérieur opposé en passant par dessous l'ensemble du réservoir. Le réservoir est étanche mais son fond est ajouré, par exemple constitué par une grille ou similaire. La partie de la bande poreuse sans fin qui est située sur le fond du réservoir est appliquée de façon à obturer tout le fond ajouré du réservoir. Le réservoir est rempli de liquide à filtrer, le liquide à filtrer est filtré en traversant la partie de la bande qui est située sur le fond du réservoir, et une pompe aspire le liquide filtré pour l'envoyer vers un site d'utilisation ou un réservoir de stockage. Dans un tel appareil de l'art antérieur, il est connu de déplacer la bande poreuse sans fin par intermittence, de façon à ce que le dépôt constitué par les corps solides retenus par la bande (ce dépôt étant couramment appelé "gâteau") soit évacué périodiquement et de façon à ce qu'une nouvelle portion de bande exempte de dépôt soit amenée périodiquement sur le fond du réservoir pendant que le reste de la bande est nettoyé et séché. Dans un tel appareil connu, on a constaté depuis longtemps que lorsque l'on amène une nouvelle portion de bande exempte de dépôt sur le fond du réservoir, la bande a en général des pores qui sont trop grands pour retenir les particules les plus fines que l'on souhaite retenir. Par conséquent, il faut commencer par faire passer une certaine quantité de liquide à filtrer au travers de la bande jusqu'à ce qu'un dépôt ou gâteau d'épaisseur suffisante soit obtenu sur la bande afin que la bande retienne des particules suffisamment fines. On appelle communément cette opération une "phase de pré-colmatage". Depuis longtemps, il a été établi une relation entre le "temps de formation du gâteau standard" et la "perte de charge au travers du filtre". La perte de charge au travers du filtre augmente avec l'épaisseur du gâteau et par conséquent avec son temps de formation. D'autre paramètres et phénomènes peuvent aussi intervenir dans la relation entre le "temps de formation du gâteau standard" et la "perte de charge au travers du filtre" comme cela est bien connu dans le domaine de la filtration de liquides chargés en particules solides. On appelle généralement "coefficient de filtrabilité Fk" le coefficient défini pour une filtration sur gâteau par l'expression Fk= A P dans laquelle les symboles représentent Fk = coefficient de filtrabilité = = viscosité dynamique du filtrat C = masse du gâteau déposée par unité de volume A P = pression différentielle de filtration a = résistance spécifique à la filtration II est également connu que le niveau de dépression à l'aspiration influe sur le débit d'une façon non linéaire et il est aussi connu que, dans certaines circonstances, le fait d'augmenter la dépression à l'aspiration provoque une diminution du débit parce qu'il se produit un phénomène de "tassement" du gâteau qui réduit sa perméabilité. II résulte des remarques qui précèdent que le processus de filtration d'un liquide chargé en particules solides est difficile à maîtriser parce qu'un grand nombre de paramètres et de phénomènes peuvent modifier le processus, certains de ces paramètres et phénomènes n'étant en outre pas aisément contrôlables ou détectables en permanence lors du fonctionnement sur une longue période d'une installation de filtration. Dans la suite du texte, on appelle "pression d'aspiration" la pression absolue régnant à l'aspiration, cette pression absolue étant inférieure à la pression atmosphérique et étant donc une dépression. Dans des appareils de filtration de l'art antérieur, il est généralement prévu un moyen de comparaison entre la "pression d'aspiration" réelle et une valeur de seuil prédéterminée. Lorsque la pression d'aspiration réelle devient inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, la filtration est interrompue et la bande poreuse sans fin est déplacée pour ôter le gâteau formé dessus. Dans ces appareils de filtration de l'art antérieur, il est parfois prévu d'associer à ce moyen de comparaison une temporisation qui déclenche l'interruption de la filtration après un certain temps prédéterminé même si le moyen de comparaison n'a pas détecté que la pression d'aspiration réelle est devenue inférieure à la valeur de seuil prédéterminée, ceci pour constituer une sécurité de fonctionnement. Ces appareils de filtration de l'art antérieur fonctionnent correctement tant que la nature du liquide à filtrer ne varie pas ou varie peu. Par exemple, ces appareils fonctionnent bien pour filtrer un liquide d'usinage utilisé dans un atelier qui présente un niveau d'activité (un débit de production de particules d'usinage) relativement constant. Avec l'arrivée des "ateliers flexibles", par exemple, il se produit maintenant le fait que les machines-outils fonctionnent à des rythmes pouvant varier considérablement au cours d'une journée et de façon relativement imprévisible. Dans ce cas, le coefficient de filtrabilité Fk du liquide à filtrer (par exemple le liquide d'usinage des machines-outils) varie considérablement et de façon imprévisible. Si l'appareil de filtration utilisé pour filtrer ce liquide lors de son recyclage permanent n'est pas modifié du point de vue de ses paramètres de fonctionnement, la filtration n'est plus effectuée d'une façon efficace lorsque le coefficient de filtrabilité Fk change. Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de filtration permettant à un appareil de filtration de fonctionner correctement même si la nature du liquide à filtrer varie, en particulier même si le coefficient de filtrabilité Fk change. Un autre objet de l'invention consiste à proposer un tel procédé permettant en outre de déterminer automatiquement de telles variations du coefficient de filtrabilité Fk et de commander automatiquement des modifications dans le fonctionnement de l'appareil de filtration, en vue de permettre une poursuite de la filtration d'une façon optimisée. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, il est proposé un pocédé de filtration, dans lequel est utilisé un appareil de filtration comprenant une bande poreuse sans fin pouvant se déplacer sur un fond ajouré d'un réservoir et un moyen d'aspiration pour aspirer un liquide à filtrer contenu dans le réservoir au travers de la bande poreuse sans fin et pour refouler ce liquide ainsi filtré afin de l'envoyer sur un site d'utilisation, ce procédé comprenant les étapes suivantes a) lors d'une phase initiale d'utilisation de l'appareil de filtration, opération d'apprentissage consistant à al) faire marcher l'appareil de filtration successivement avec différents liquides à filtrer présentant des coefficients de filtrabilité différents et, pour chaque liquide de coefficient de filtrabilité différent, constituer une pluralité de points formant une courbe expérimentale donnant la pression absolue mesurée au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé ; et a2) stocker en mémoire les différentes courbes expérimentales ainsi constituées respectivement pour les différents coefficients de filtrabilité du liquide à filtrer ; et b) ensuite bi) mise en fonctionnement normal de l'appareil de filtration de façon à ce qu'il filtre un liquide réel présentant un certain coefficient de filtrabilité b2) constitution d'une pluralité de points formant une courbe réelle donnant la pression absolue réelle mesurée au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé b3) détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle b4) tant que la valeur de pression absolue réelle suit sensiblement ladite courbe expérimentale déterminée, comparaison entre la valeur de pression absolue réelle et un niveau de seuil prédéterminé et arrêt de l'opération de filtration lorsque la valeur de pression absolue réelle devient inférieure au niveau de seuil prédéterminé puis commande de l'appareil de filtration afin de déplacer la bande poreuse sans fin de façon à décharger le dépôt formé sur elle et à amener une nouvelle portion de bande exempte de dépôt ; et b5) si la valeur de pression absolue réelle s'écarte à un moment de façon significative de ladite courbe déterminée génération d'un signal de détection d'anomalie. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention apparaîtront plus clairement lors de la description détaillée d'un exemple de réalisation qui va suivre, illustrée par les figures annexées parmi lesquelles la figure 1 représente de façon simplifiée un appareil de filtration selon l'invention, la vue étant prise en coupe longitudinale; la figure 2 est une vue en coupe partielle agrandie selon la ligne ll-ll de la figure 1 ; et les figures 3 à 5 sont des diagrammes, sous forme de courbes donnant une pression d'aspiration en fonction du temps, montrant respectivement des étapes différentes du procédé de filtration selon la présente invention. Sur la figure 1, on distingue de façon générale un appareil de filtration selon la présente invention. L'appareil comprend une cuve ou réservoir 1 destiné à contenir un liquide à filtrer 2 et comprenant un fond 3 muni d'une grille de fond 4, des parois latérales parallèles (non représentées), une paroi avant 7 inclinée et une paroi arrière 8 sensiblement verticale. Une bande poreuse sans fin 9 s'étend successivement A) dans le réservoir 3, depuis un bord supérieur 10 du réservoir jusqu'au bord supérieur opposé 1 1 en longeant le fond 3 du réservoir, et B) à l'extérieur du réservoir, depuis le bord supérieur 1 1 du réservoir jusqu'au bord supérieur opposé 10 en passant par dessous l'ensemble du réservoir 3. La bande 9 est entraînée par un système d'entraînement classique 14, appelé parfois "drague", utilisant une structure sans fin comprenant des barres transversales s'appliquant sur la face de la bande 9 au niveau du gâteau, ces barres étant reliées à deux chaînes sans fin latérales montées sur des pignons guideurs ou moteurs (non représentés). Des rouleaux d'entraînement et/ou de guidage 15 à 21 sont prévus de façon à guider la bande 9. La bande 9 est déplaçable à l'aide du système d'entraînement 14 suivant les flèches D. En dessous de la grille de fond 4, est prévu un caisson d'aspiration 31 qui est connecté à une pompe d'aspiration classique 32 via un conduit d'aspiration 33. L'appareil de filtration selon l'invention fonctionne de façon générale de la manière suivante. Du liquide à filtrer 2 est versé dans le réservoir 1. La pompe d'aspiration 32 est mise en route et du liquide à filtrer 2 traverse la partie de la bande 9 qui est appliquée contre la grille de fond 4, en passant dans le caisson d'aspiration 31 et en étant refoulé par la sortie de la pompe d'aspiration 32. Entre le caisson d'aspiration 31 et la pompe 32, est disposé dans le conduit d'aspiration 33 un capteur de pression absolue 34 et une dérivation 35 constituant une entrée d'air 36 et comportant une électro-vanne de mise à l'air 37. En sortie de la pompe 32, est disposé un conduit de sortie 38 qui alimente en liquide filtré un site d'utilisation 39 (représenté symboliquement) à partir duquel le liquide récupéré chargé en particules est ramené par un conduit de retour 40 dans le réservoir 3. Un capteur de débit 41 peut être prévu dans le conduit de retour pour des raisons exposées plus loin. II peut en outre être prévu de façon classique d'autres éléments (non représentés) dans le réseau d'utilisation et de recyclage du liquide, comme par exemple des réservoirs annexes ou de stockage tampon, des conduits annexes de dérivation ou de recyclage, etc... Le capteur de pression absolue 34 et l'électrovanne de mise à l'air 37 sont raccordés électriquement à une unité de commande 43. En se reportant également à aux figures 3 à 5, on va décrire maintenant le procédé de filtration selon l'invention, ce procédé pouvant être aisément mis en oeuvre par une programmation appropriée de l'unité de commande 43 contenue dans l"appareil de filtration décrit précédemment. Les étapes successives essentielles de ce procédé selon l'invention sont les suivantes. a) Lors d'une phase initiale d'utilisation de l'appareil de filtration, L'unité 43 effectue une opération d'apprentissage qui consistant à al) faire marcher l'appareil de filtration avec un liquide à filtrer présentant un coefficient de filtrabilité Fk connu F1 et constituer une pluralité de points (cul, c2, c3, c4, etc... sur la figure 3) formant une courbe expérimentale C1 pour le coefficient de filtrabilité F1, cette courbe donnant la pression absolue mesurée P au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé T ; répéter cette opération pour d'autres liquides différents pouvant être rencontrés lors d'un fonctionnement ultérieur de l'appareil de filtration, ces autres liquides présentant des coefficients de filtrabilité Fk différents F2, F3, F4, etc.. mais pouvant aussi présenter des caractéristiques différentes telles que des tailles de particules différentes, des compositions chimiques différentes, etc... ; et a2) stocker dans une mémoire M de l'unité 43 les différentes courbes expérimentales (Cl, C2, C3, C4 sur la figure 4) ainsi constituées respectivement pour les différents coefficients de filtrabilité Fk de différents liquides à filtrer et/ou les différentes natures de liquides à filtrer F1, F2, F3, F4,.etc.. b) A la suite de cette phase initiale d'opération d'apprentissage, le procédé de filtration consiste à commander l'appareil de filtration dans lequel l'unité 43 à ainsi stocké les courbes expérimentales C1, C2, C3, C4, etc de façon à effectuer les étapes suivantes bî) mise en fonctionnement normal de l'appareil de filtration de façon à ce qu'il filtre un liquide réel présentant un certain coefficient de filtrabilité Fk b2) constitution d'une pluralité de points formant une courbe réelle CO (figure 4) donnant la pression absolue réelle P mesurée au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé T ; b3) détermination, parmi les différentes courbes expérimentales stockées précédemment C1, C2, C3, C4, etc, de la courbe expérimentale (C1 dans l'exemple de la figure 4) qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle C0; b4) tant que la valeur de pression absolue réelle P suit sensiblement ladite courbe expérimentale ainsi déterminée (C1 dans l'exemple de la figure 4), comparaison entre la valeur de pression absolue réelle P et un niveau de seuil prédéterminé "Pseuil" et arrêt de l'opération de filtration à l'instant "Tstop" quand la valeur de pression absolue réelle devient inférieure au niveau de seuil prédéterminé, puis commande de l'appareil de filtration afin de déplacer la bande poreuse sans fin 9 de façon à décharger le gâteau formé sur elle et à amener une nouvelle portion de bande 9 exempte de dépôt ; et b5) si la valeur de pression absolue réelle P s'écarte à un moment (Tx sur la figure 6) de façon significative de ladite courbe déterminée, génération d'un signal de détection d'anomalie. On peut en outre prévoir dans le procédé que la détermination de la courbe expérimentale (C1 dans l'exemple de la figure 4) qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle C0 est obtenue par une information externe communiquée manuellement à l'appareil de filtration par un opérateur qui introduit dans l'unité 43 une information de désignation de l'une des courbes expérimentales préalablement stockées comme étant la courbe qui doit correspondre au liquide qui doit maintenant être filtré. Dans ce cas, si l'opérateur s'est trompé dans son introduction d'information ou si le liquide à filtrer change de composition sans que l'opérateur ne s'en aperçoive, L'appareil poursuit la filtration sans être réglé correctement. Par exemple, cette information externe peut correspondre au nombre de machines en fonctionnement, ces machines générant pendant leur fonctionnement un débit sensiblement constant de particules solides s'introduisant dans le liquide à filtrer. Dans ce dernier exemple, on peut envisager un moyen pour détecter à chaque instant automatiquement quelle machine est en marche ou à l'arrêt et on peut envoyer à l'unité 43 une information globale qui représente automatiquement et en temps réel le nombre réel de machines en fonctionnement, d'où une information automatique en temps réel sur la quantité de production de particules introduites dans le liquide à filtrer. On peut aussi prévoir dans le procédé que la détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle CO est obtenue à l'intérieur de l'unité 43 par une opération automatique de recherche, parmi les différentes courbes expérimentales stockées C1, C2, C3, C4, etc, de la courbe expérimentale (C1 dans l'exemple de la figure 4) qui présente la plus grande correspondance avec la courbe réelle C0. Cette opération de détermination effectuée à l'intérieur de l'unité 43 peut être obtenue de façon automatique par la mesure du temps (Ty sur la figure 5) qui s'est écoulé depuis l'instant de début de filtration tO jusqu'à ce que la valeur de pression absolue réelle P devienne égale à une certaine valeur de seuil prédéterminée Py sur la figure 5). On peut remarquer que les courbes expérimentales stockées sont en fait des fonctions dont la dérivée première est toujours négative, dont la dérivée seconde est toujours positive, mais qui peuvent être assimilables à des courbes mathématiques répondant à des équations du second degré ou d'un degré supérieur à deux. Par exemple, on voit que les courbes expérimentales C2 et C3 se coupent et ne peuvent donc pas être différenciées l'une de l'autre simplement par un point de la courbe mais par deux point, voire trois points ou plus. Le procédé selon l'invention permet de faire ainsi la différence entre des courbes assimilables à des fonctions du deuxième degré, du troisième degré, ou plus. Comme on peut le voir sur la figure 5, lorsque la valeur de pression absolue réelle P s'écarte de façon significative de ladite courbe expérimentale déterminée C1 en se situant au dessus de cette courbe expérimentale déterminée (tracé en pointillés CO'), il est prévu la génération d'un premier signal d'anomalie (alarme 50 sur la figure 1) et, lorsque la valeur de pression absolue réelle P s'écarte de façon significative de ladite courbe expérimentale déterminée C1 en se situant au dessous de cette courbe expérimentale déterminée (tracé en pointillés CO"), il est prévu la génération d'un second signal d'anomalie (alarme 51 sur la figure 1). Le fonctionnement de l'alarme 50 peut par exemple révéler un accroissement soudain du coefficient de filtrabilité Fk du liquide à filtrer ou une pollution soudaine particulière du liquide et le fonctionnement de l'alarme 51 peut par exemple révéler un décollement du gâteau sur la bande, une déchirure de la bande ou une perte de l'étanchéité entre la bande 9 et le fond 3 du réservoir 1. Ces alarmes sont particulièrement intéressantes pour maîtriser le fonctionnement de l'appareil et sont rendues possibles grâce au mode de fonctionnement de l'unité 43 qui met en oeuvre le procédé selon l'invention. La courbe C1 peut être formée sous forme d'une courbe C1+ (des valeurs maximum) de d'une courbe Cl - (des valeurs minimum), la courbe C0 étant considérée comme "suivant correctement" la courbe C1 tant que les valeurs mesurées restent entre les courbes C1+ et C1-. L'unité 43 peut en outre recevoir une information de débit de retour en provenance du capteur de débit 41 prévu dans le conduit de retour. Cette information de débit de retour peut être utilisée pour déterminer la quantité de particules par unité de temps qui sont retournées dans le réservoir 1 de l'appareil de filtration. Cette information de débit de retour peut être utilisée en association avec d'autres paramètres tels que des paramètres donnant directement ou indirectement une évaluation moyenne de la quantité de particules par unité de volume. Cette information de débit de retour peut alors être utilisée pour effectuer ladite détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle C0. L'unité 43 peut en outre commander l'ouverture d'une prise d'air 36 (figure 1) au niveau du conduit d'aspiration 33 pour prolonger l'opération de filtration normale en provoquant, par cette ouverture de prise d'air, une remontée de la pression d'aspiration absolue jusqu'à une valeur prédéterminée permettant d'obtenir une décompression du gâteau présent sur la bande poreuse 9 afin d'augmenter le débit de filtration. Dans la pratique, L'unité 43 compare la pression d'aspiration absolue à une valeur de seuil stockée Pseuil et, au lieu d'arrêter la filtration lorsque la pression d'aspiration absolue devient inférieure à cette valeur de seuil stockée, commande l'ouverture et la fermeture de la vanne 37 de façon à conserver automatiquement une pression d'aspiration réelle sensiblement égale à cette valeur de seuil, cela pendant une durée prédéterminée appelée "durée de prolongation de cycle de filtration par décompression du gâteau". II faut savoir que la meilleure qualité de filtration est obtenue dans la "partie basse" de la courbe C0 et que cette phase de "prolongation de cycle de filtration par décompression du gâteau" s'effectue justement dans cette "partie basse" de la courbe C0, d'où l'intérêt de cette phase. Un tel fonctionnement de l'appareil est encore rendu facilement possible de façon automatique grâce au mode de fonctionnement de l'unité 43 qui met en oeuvre le procédé selon l'invention. En outre, L'appareil de filtration peut être commandé automatiquement pour effectuer périodiquement une phase de pré-colmatage indexée à un point correspondant à un seuil de coupure absolue déterminé en fonction de la courbe expérimentale choisie. Selon une variante, L'appareil de filtration selon l'invention comprend en outre un capteur de mesure de vitesse de rotation (non représenté) monté au niveau d'un rouleau de support (15 sur la figure 1) de la bande sans fin 9, sur un côté de l'appareil, et un autre capteur de mesure de vitesse de rotation (non représenté) monté au niveau d'un autre rouleau de support (19 sur la figure 1) de la bande sans fin, sur un côté opposé de l'appareil. L'unité de commande 43 de l'appareil reçoit les valeurs de mesure des deux capteurs et produit un signal d'anomalie sur une alarme 52 lorsqu'il apparait une différence de vitesses ou une différence de phases entre les deux rouleaux supérieure à un seuil prédéterminé. Le procédé de filtration selon l'invention et les différentes options ou variantes décrits précédemment peuvent être mis en oeuvre dans l'appareil de filtration tel que décrit de façon générale précédemment. Cependant, L'appareil de filtration doit présenter certaines caractéristiques mécaniques pour pouvoir remplir efficacement les fonctions qui lui sont allouées. En particulier, la demanderesse s'est aperçu après de nombreuses expérimentations que la nécessité d'une étanchéité très fiable entre la bande 9 et le fond 3 est primordiale pour que l'appareil puisse être utilisé selon le procédé de filtration décrit précédemment. En effet, des fluctuations dans les espaces pouvant apparaître entre le bord de la bande 9 et le fond 3 provoquent des fluctuations dans la pression d'aspiration absolue, ce qui peut provoquer un certain dysfonctionnement de l'unité de commande automatique 43. La demanderesse s'est penchée sur ce problème et propose un système d'étanchéité latérale de la bande 9 par rapport au fond 3 qui est le suivant. Le système d'étanchéité est en particulier visible sur la figure 2. Sur cette figure, on voit que ce système d'étanchéité comprend un joint en matériau résistant à l'usure 60, de forme allongée et de section rectangulaire constante, incluant un élément élastique 61 exerçant une poussée vers le haut répartie sur toute la longueur du joint 60, et une pièce d'appui résistant à l'usure 62. La pièce d'appui 62 est disposée fixement au dessus de la bande 9 le long de la partie de la bande 9 située sur le fond ajouré 3 et le joint 60 est disposé au dessous de la bande 9 le long de la partie de la bande 9 située sur le fond ajouré 3, de façon à pousser vers le haut la bande 9 contre la pièce d'appui 62. Deux ensembles identiques "pièce d'appui 62/joint 60-61" sont ainsi disposés au voisinage des deux bords latéraux de la bande 9 afin d'assurer une étanchéité entre la bande 9 et le fond 3 du réservoir 1. Le joint 60-61 est logé dans un réceptacle allongé de section rectangulaire 63 formé par un profilé en U. L'élément élastique 61 est de préférence un ressort feuillard ondulé noyé en partie, ou en totalité dans le joint 60, ou disposé sous le joint 60 entre celui-ci et le fond du réceptacle 63. La force avec laquelle la bande 9 est poussée vers le haut contre la pièce d'appui 62 est égale à la force de poussée vers le haut du ressort ondulé 61, et cette force est donc indépendante de la pression statique ou dynamique exercée par le liquide et elle est très uniformément répartie sur toute la longueur de la pièce d'appui 62 et du joint 60. Cette force peut être déterminée librement afin de constituer le meilleur compromis possible entre le besoin d'une bonne étanchéité (force assez grande) et le souci de ne pas trop user les pièces en glissement relatif (force assez faible). En l'absence du système d'étanchéité selon l'invention, la pression d'étanchéité résulte de la pression statique du liquide et de la dépression d'aspiration. En l'absence du système d'étanchéité selon l'invention, lorsque l'aspiration est interrompue et que le niveau de liquide dans le réservoir est faible, la bande 9 n'est pratiquement plus appliquée contre les bords d'étanchéité du fond 3, ce qui rompt l'étanchéité. Avec le système d'étanchéité selon l'invention, I'étanchéité est assurée de façon très constante et très fiable, ce qui permet de se servir de façon efficace des mesures précises de la pression d'aspiration P et de comparer efficacement ces mesures à un seuil Pseuil. REVENDICATIONS 1. Procédé de filtration, dans lequel est utilisé un appareil de filtration comprenant une bande poreuse (9) sans fin pouvant se déplacer sur un fond ajouré (3) d'un réservoir (1) et un moyen d'aspiration (32) pour aspirer un liquide à filtrer (2) contenu dans le réservoir au travers de la bande poreuse sans fin et pour refouler ce liquide ainsi filtré afin de l'envoyer sur un site d'utilisation (39), le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes a) lors d'une phase initiale d'utilisation de l'appareil de filtration, opération d'apprentissage consistant à al) faire marcher l'appareil de filtration successivement avec différents liquides à filtrer présentant des coefficients de filtrabilité différents (F1, F2, F3, F4) et, pour chaque liquide de coefficient de filtrabilité différent, constituer une pluralité de points formant une courbe expérimentale (C1, C2, C3, C4) donnant la pression absolue mesurée au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé ; et a2) stocker en mémoire les différentes courbes expérimentales (C1, C2, C3, C4) ainsi constituées respectivement pour les différents coefficients de filtrabilité du liquide à filtrer ; et b) ensuite bl) mise en fonctionnement normal de l'appareil de filtration de façon à ce qu'il filtre un liquide réel présentant un certain coefficient de filtrabilité (F0) b2) constitution d'une pluralité de points (cl, c2, c3, c4) formant une courbe réelle (C0) donnant la pression absolue réelle mesurée au niveau de l'aspiration en fonction du temps de filtration écoulé b3) détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle b4) tant que la valeur de pression absolue réelle suit sensiblement ladite courbe expérimentale déterminée, comparaison entre la valeur de pression absolue réelle et un niveau de seuil prédéterminé (Pseuil) et arrêt de l'opération de filtration lorsque la valeur de pression absolue réelle devient inférieure au niveau de seuil prédéterminé puis commande de l'appareil de filtration afin de déplacer la bande poreuse (9) sans fin de façon à décharger le dépôt formé sur elle et à amener une nouvelle portion de bande (9) exempte de dépôt ; et b5) si la valeur de pression absolue réelle s'écarte (cl' ; C0") à un moment de façon significative de ladite courbe déterminée, génération d'un signal de détection d'anomalie. 2. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle est obtenue par une information externe communiquée à l'appareil de filtration 3. Procédé de filtration selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite information externe correspond au nombre de machines en fonctionnement, ces machines générant pendant leur fonctionnement un débit sensiblement constant de particules solides s'introduisant dans le liquide à filtrer. 4. Procédé de filtration selon la revendication 1 caractérisé en ce que la détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle est obtenue par une opération automatique de recherche, parmi les différentes courbes expérimentales stockées, de la courbe expérimentale qui présente la plus grande correspondance avec la courbe réelle. 5. Procédé de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination de la courbe expérimentale qui se juxtapose le mieux à la courbe réelle est obtenue de façon automatique par la mesure du temps (Ty) qui s'est écoulé depuis l'instant de début de filtration (t0) jusqu'à ce que la valeur de pression absolue réelle devienne égale à une certaine valeur de seuil prédéterminée (Py). 6. Procédé de filtration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque la valeur de pression absolue réelle s'écarte de façon significative de ladite courbe expérimentale déterminée, en se situant au dessus (C0') de cette courbe expérimentale déterminée, il est prévu la génération d'un premier signal d'anomalie (50) et, lorsque la valeur de pression absolue réelle s'écarte de façon .significative de ladite courbe expérimentale déterminée en se situant au dessous (C0") de cette courbe expérimentale déterminée, il est prévu la génération d'un second signal d'anomalie (51).