Brevet FR2699616A1 — publié le 19940624

On connaît déjà des vis autotaraudeuses dont la partie inférieure, constituant la vis, a une longueur égale ou supérieure à l'épaisseur à percer. Ceci nécessite d'avoir des vis autotaraudeuses de longueurs différentes suivant les épaisseurs à percer. Or, les panneaux, tales revétues sur leur face inférieure par des produits isolants, sont de plus en plus utilisés. De plus, les poutrelles ont des épaisseurs différentes puisqu'il n'existe pas de normes d'épaisseur obligeant ainsi à avoir des stocks importants de vis autotaraudeuses. De plus, apres leur mise en place, il reste une partie importante du foret de chaque vis autotaraudeuse qui dépasse les panneaux. Cette partie s'oxyde très rapidement, elle se remarque, enlaidit l'ouvrage puis devient dangereuse car pouvant causer des accidents divers, en particulier lors de la pose de panneaux de revêtement complémentaires, canalisations, etc... . I1 est donc souvent nécessaire de les tronçonneur pour les araser, ce qui nécessite un travail long et coûteux. De plus, les vis foreuses autotaraudeuses sus-décrites comportent, le plus souvent, un pas de vis d'une certaine longueur qui se termine par une fausse rondelle comportant, sur leur face supérieure, des ailes en général disposées soit à 90', soit à 120 les unes des autres et qui servent à maintenir, par ancrage, la tête plastique surmoulée composée d'une partie cylindrique surmontée à sa partie supérieure généralement par un six pans ou autres. Or, l'emploi de matières plastiques n'est pas toujours acceptable car, en vieillissant, ces matières se délitent. Elles ne peuvent pas subir des efforts de torsion particulièrement importants dans les pays chauds, par suite du ramollissement de la matière plastique. I1 est donc parfois difficile de dévisser les vis. On a cherché à remédier à cet état de fait en proposant, en particulier, un alliage léger dit ZAMAC qui est une composition de zinc et d'aluminium bien connue dans le commerce mais le surmoulage de la tête de vis en ZAMAC est extrêmement difficile car cet alliage est très liquide à la température de coulée. On s'est donc heurté à une grosse difficulté et le ZAMAC a été abandonné du fait que le moule de surmoulage n'était pas étanche. On obtenait donc une tête présentant des bavures nécessitant une passe de travail fort coûteuse d'ébarbage complémentaire. La présente invention remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus en créant une vis foreuse autotaraudeuse à tête moulée réalisée en alliage léger et zinc dit ZAMAC etcomportant en plus, après le foret, un prolongement de plus faible diamètre que la partie filetée permettant, lorsque la pose de la vis est faite, de supprimer aisément le foret et la tige formant son prolongement sans emploi d'outils en assurant ainsi la fixation de panneaux d'une manière simple et appropriée. L'invention s'étend également au procédé de réalisation de la tête de la vis surmoulée au moyen d'un moule spécial. Conformément à l'invention, (la vis foreuse autotaraudeuse) les vis foreuses autotaraudeuses à tête surmoulée pour fixation de panneaux divers qui comprenent un foret de faible longueur prolongé par une tige de diamètre inférieur à celui du foret aboutissant directement a la partie, sont caractérisées en ce que la pièce cylindro-tronconique porte, à sa partie supérieure des ailes disposées soit à 90 , soit à 120 ou différentes inclinaisons, les unes des autres, ces ailes étant inclinées par rapport à la verticale afin d'ancrer un alliage léger anti-corrosions ou zinc + alu et autres formant la tête de vis. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tige de la vis qui est de faible diamètre, suit le foret dont l'angle de coupe est d'au moins 60', la tige d'un faible diamètre permettant le dégagement de copeaux réalisés avec le foret et évitant le frottement de la vis contre le métal et le "bourrage" qui pourrait amener à la rupture de cette vis. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une élévation montrant la vis foreuse autotaraudeuse de l'invention. La fig. 2 est une vue en plan suivant la ligne Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 montre la vis taraudeuse avant la rupture de la tige (et du) foret. La fig. 4 montre la vis taraudeuse après la rupture de la tige foret. A la fig. 1, on a représenté, partie en coupe, la vis foreuse autotaraudeuse qui se compose essentiellement d'un foret 1 dont la partie supérieure en 2 est prolongée par une tige 3 d'un diamètre inférieur à la partie de vis autotaraudeuse 4 dont le diamètre est calculé pour résister aux efforts des pièces à joindre. En général, l'angle de coupe du foret 1 est d'au moins 60 . Le pas de vis est en général calculé pour obtenir le maintien ferme mais sans aucune détérioration du revêtement intérieur 5 (voir fig. 3). 5â désigne, par exemple, la talle métallique ou plastique formant le toit ou le bardage proprement dit. Finalement, la vis autotaraudeuse 4 se termine par une pièce cylindro-tronconique 6 dont la partie cylindrique supérieure 6 porte des ailes 6 disposées généralement soit à 90 , soit à 120 les unes des autres, ctest-à-dire au nombre de trois, quatre ailes ou plus, de grandeurs suffisantes pour permettre l'ancrage d'une tête de vis 8 surmoulée, en ZAMAC par exemple. Pour ce faire, la vis en métal approprié, le plus généralement en acier spécial, est placée verticalement dans un moule métallique M1 à plusieurs empreintes qui comporte, à sa base, une zone tubulaire 9 sur laquelle vient prendre appui la partie tronconique de la pièce cylindro-tronconique 6. Lorsqu'un certain nombre de vis sont placées verticalement dans le moule M1, on injecte, par une canalisation supérieure désignée par C1, le ZAMAC liquide sous pression de façon que celui-ci occupe très rapidement l'espace libre dans le moule M1 pour constituer la tete surmoulée 8, comprenant une partie inférieure sensiblement cylindrique 8g et une alvéole en forme de six pans d'octogone ou autres 8b placé sur la partie 8fui. Du fait de la pression arrivant dans le sens de la flèche F1 (fig. 1) c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal de chaque vis, la pièce cylindrotronconique 6 de chaque vis est appuyée avec force sur la zone tubulaire 9 en assurant ainsi une parfaite étanchéité entre, d'une part-, la partie tronconique de la pièce 6 et, d'autre part, la zone tubulaire 9. Le ZAMAC liquide ne peut donc pas s'échapper et la tete surmoulée devient suffisamment dure après un laps de temps très court car le refroidissement de l'alliage considéré peut etre réalisé par un procédé approprié. I1 en est de même pour les alliages métalliques légers anti-corrosion qui sont très liquides à l'état de fusion, en particulier certains alliages légers à base d'aluminium. Le fait que la tige 3 soit d'un diamètre plus faible que le diamètre de la vis autotaraudeuse permet, lorsque la vis est en place (voir fig. 3) dans la toiture, le bardage ou toute autre partie du bâtiment, de sectionner aisément la tige 3 et de donner à la pose une très bonne présentation sans risque d'accident mais en assurant le démontage facile de cette vis si nécessaire (voir fig. 4). La tige 3 comporte également un filetage hélicoïdal qui renforce sa résistance et facilite le dégagement des copeaux créés pendant le forage. De plus, son faible diamètre évite son frottement contre le métal de la tole métallique ou plastique (5ê) ainsi que dans la panne métallique pendant l'opération de forage. Finalement, il y a lieu de signaler la présences au moment de l'utilisation de chaque vis conforme 9 l'invention, d'une rondelle souple 14 venant se loger dans l'évidement circulaire 15 prévu à la partie inférieure de la partie sensiblement circulaire 8g de la tête surmoulée 8. Cette rondelle souple en matière plastique souple ou en caoutchouc renforçant l'étanchéité entre la vis et l'élément 5a. REVENDICATIONS 1 - Vis foreuse autotaraudeuse à tête surmoulée pour fixation de panneaux divers qui comprend un foret (1) de faible longueur prolongé par une tige (3) de diamètre inférieur à celui du foret (1) renforcé par un filetage hélicoïdal évitant sa rupture aboutissant directement à la partie (4) autotaraudeuse, caractérisée en ce que la pièce cylindro-tronconique (6) porte, à sa partie supérieure (6a) des ailes (6a) inclinées par rapport à la verticale, différemment les unes des autres, ces ailes (6a) permettant ainsi d'ancrer un alliage léger et anti-corrosion formant la tête de vis (8, 8fui). 2 - Vis foreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les ailes (6b) sont disposes suivant des angles divers plus généralement suivant 90" ou 120 par rapport à la verticale. 3 - Vis suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tige de faible diamètre (3), qui suit le foret (1) dont l'angle de coupe est d'au moins 60 , est d'un faible diamètre permettant ainsi le dégagement de copeaux réalisés avec le foret et évitant le frottement de la vis contre le métal. 4 - Procédé de fabrication d'une vis à tête surmoulée réalisée en alliage léger métallique tel que le ZAMAC suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque vis placée verticalement dans un moule (M1) repose, par sa partie supérieure (6) affectant une forme cylindro-tronconique, sur une zone tubulaire (9) prévue dans le moule considéré et comme la coulée de l'alliage se fait sous pression de haut en bas parallèlement à l'axe longitudinal de chaque vis, la pression assure, entre la zone tubulaire (9) et la partie tronconique (6), une étanchéité complète. 5 - Procédé de fabrication d'une vis foreuse autotaraudeuse suivant 16- revendication 4, présentant des formes et des ancrages différents.