Brevet FR2705218A3 — publié le 19941125

FR 2705218 A3 19941125 FR 9405578 A 19940506 "Appareil de cuisson à chauffage électrique, en particulier friteuse" La présente invention se rapporte à un appareil de cuisson à chauffage électrique, en particulier une friteuse, comprenant un récipient de cuisson et un boîtier d'appareil entourant ce récipient, le récipient de cuisson comprenant une cuve avec des parois latérales en acier spécial et un dispositif de chauffage électrique relié avec conduction thermique au fond de la cuve. Un récipient de cuisson d'une telle friteuse est connu par le document EP-A-0 111 445. Sur le fond de la cuve en acier spécial sont disposées deux plaques de conduction thermique en aluminium avec un corps chauffant tubulaire intermédiaire, une opération de soudure unique permettant de relier le corps chauffant tubulaire aux deux plaques de conduction thermique ainsi que ces dernières entre elles et au fond du récipient de cuisson. Ce mode de construction présente l'avantage de permettre un bon nettoyage des surfaces de cuisson, en particulier en comparaison avec les friteuses usuelles comportant des cuves en aluminium. La combinaison du fond en acier spécial mauvais conducteur thermique avec les plaques de conduction thermique procure une bonne répartition de la chaleur dans la zone du fond. L'inconvénient consiste dans le fait que la soudure entre l'acier spécial et l'aluminium est difficile à réaliser et, en raison des mouvements thermiques du fond à structure bimétallique, peut subir au cours du temps au moins partiellement un décollement, ce qui altère le transfert de chaleur et la répartition de chaleur. En outre, les plaques de conduction thermique ne recouvrent que la partie plane du fond, de sorte que le chauffage des zones marginales du fond, qui sont arrondies pour faciliter le nettoyage, et des parois latérales de la cuve est mauvais du fait que la chaleur est mal transmise dans la cuve en acier spécial depuis le fond de cette dernière. Le document DE-U-90 13 846 montre une friteuse avec un récipient de cuisson en tôle et un corps chauffant tubulaire fixé au fond de ce récipient, ainsi qu'avec un boîtier d'appareil en matière plastique, entourant le récipient de cuisson. Ce mode de construction offre l'avantage que le récipient de cuisson présente un revêtement décoratif et calorifuge. L'inconvénient consiste dans le fait que le récipient de cuisson est constitué par une simple tôle mince qui ne peut répartir que de façon très irrégulière la chaleur provenant du corps de chauffe tubulaire en contact linéaire avec la tôle. Il en résulte un risque de brûlure de la matière à cuire dans les zones chaudes du fond. Un bain de friture peut certes conduire à une certaine uniformisation de la répartition de chaleur, mais l'appareil ne peut pas être utilisé de façon universelle par exemple pour rôtir avec une faible quantité de matière grasse. Pour éviter le bombement du fond, il est connu de munir d'un fond dit "sandwich" des cuves sans chauffage propre, destinées à être utilisées sur une cuisinière. Le fond est ici constitué de plusieurs couches, la couche inférieure et la couche supérieure étant constituées par des matériaux ayant à peu près les mêmes coefficients de dilatation thermique. Dans le cas d'une cuve en acier spécial, cette construction présente l'inconvénient que la chaleur doit traverser deux couches d'acier spécial qui sont relativement peu conductrices de la chaleur. Si l'on voulait munir une telle cuve d'un chauffage électrique, il serait également difficile d'obtenir une liaison fiable, bonne conductrice de la chaleur, entre un corps chauffant tubulaire et la couche d'acier spécial inférieure du fait que, d'une part, le soudage sur l'acier spécial est difficile à réaliser et d'autre part le corps chauffant tubulaire comporte normalement une gaine en aluminium. A cela s'ajoute que des variations de température et des différences de température importantes par rapport à la partie restante du fond se produisent à l'endroit du corps chauffant tubulaire, de sorte que cette liaison par soudure serait exposée à des contraintes particulièrement importantes. On connaît en outre des casseroles en une tôle composite à trois couches comprenant une couche intérieure d'acier spécial, une couche médiane d'aluminium pour la répartition de chaleur et une couche extérieure d'acier spécial, ces casseroles étant destinées à être utilisées sur des foyers de cuisson. Ces casseroles posent les mêmes problèmes que ceux décrits ci-dessus au sujet des fonds à structure sandwich. Partant de cet état de la technique, la présente invention vise un appareil de cuisson du type défini ci-dessus qui remédie à ces inconvénients et est en particulier durable et possède un transfert de chaleur efficace et le plus uniforme possible entre le corps chauffant tubulaire et le produit à cuire. En particulier, cet appareil de cuisson doit également présenter une surface de cuisson résistant à l'usure, facile à nettoyer, avec un bon transfert de chaleur et une bonne répartition de chaleur. Selon l'invention, la cuve du récipient de cuisson est constituée d'une tôle composite à deux couches, avec une couche intérieure en métal spécial et une couche extérieure de conduction thermique en un métal bon conducteur de la chaleur. Cette solution présente l'avantage que la chaleur du corps tubulaire chauffant est transmise directement à une couche bonne conductrice de la chaleur qui s'étend sur toutes les parois de la cuve et répartit la chaleur de façon optimale. Il en résulte des résultats de cuisson favorables. La répartition de chaleur uniforme réduit le risque de brûlure et de carbonisation du produit à cuire ou du bain de friture et permet également une utilisation plus universelle de l'appareil de cuisson. En particulier, une friteuse réalisée conformément à l'invention peut être utilisée également comme appareil pour des cuissons et des ratissages les plus divers. La cuve de l'appareil conforme à l'invention peut être emboutie à partir de la tôle composite. La couche conductrice de chaleur peut être constituée d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. La couche d'acier spécial et la couche d'aluminium de la tôle composite sont avantageusement soudées l'une à l'autre par laminage commun. Le dispositif de chauffage électrique peut comprendre une plaque de conduction thermique en aluminium qui est reliée avec conduction thermique, de préférence par soudage, à la couche d'aluminium du fond de la cuve. De préférence, une plaque de compensation ayant sensiblement le même coefficient de dilatation thermique que le fond de la cuve est reliée avec conduction thermique, de préférence par soudage, au fond de la cuve. La plaque de compensation peut être constituée par la même tôle composite que la cuve, le côté acier spécial étant tourné vers le bas. Une plaque de conduction thermique peut être disposée entre le fond de la cuve et la plaque de compensation. Les couches métalliques bonnes conductrices de la chaleur du fond de la cuve et de la plaque de compensation peuvent être directement contiguës et être de préférence soudées entre elles. Le dispositif de chauffage électrique peut présenter un corps chauffant tubulaire qui est relié à la plaque de conduction thermique ou directement à la couche métallique bonne conductrice de chaleur de la cuve, la plaque de compensation s'étendant sur des zones du fond de la cuve non recouverte par le corps chauffant tubulaire. La tôle composite présente deux couches de matériaux qui sont soudées entre elles de préférence par plaquage, par exemple par laminage. Les matériaux sont dans ce cas reliés entre eux d'une manière particulièrement fiable et bonne conductrice de chaleur, ce qui permet dans l'ensemble d'utiliser des épaisseurs de matériaux relativement faibles, et le coût de fabrication peut être maintenu faible aussi bien en ce qui concerne le prix de la tôle composite qui doit être fournie par un fabricant spécial qu'en ce qui concerne la transformation ultérieure. Cela a également une conséquence favorable sur le poids de l'appareil équipé de la cuve en tôle composite. Un autre avantage de la tôle composite consiste dans le fait que l'aluminium peu coûteux peut former la couche porteuse et l'acier spécial onéreux peut former uniquement une couche de recouvrement, ce qui réduit les coûts et peut également être avantageux en ce qui concerne la liaison durable des couches. Par ailleurs, il est favorable que la cuve avec sa couche extérieure en aluminium qui résiste moins aux rayures et est donc moins décorative à la longue soit entourée par un boîtier d'appareil. Cela donne plus de liberté quant au choix d'alliages d'aluminium et de procédés de fabrication de coût réduit, qui peuvent avoir des répercutions sur l'aspect de la couche d'aluminium. En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après plus en détail un exemple de réalisation de l'invention; sur les dessins: la figure 1 est une coupe verticale d'un récipient de cuisson d'une friteuse, le récipient n'étant représenté que partiellement; la figure 2 est une vue de dessous du récipient de cuisson selon la figure 1. Le récipient de cuisson 2 d'une friteuse, représenté partiellement sur les figures 1 et 2, comprend une cuve 4 en une tôle composite à deux couches. La couche intérieure 6 est en acier spécial et est soudée à une couche extérieure 8 en aluminium, par plaquage, par exemple par laminage. La cuve 2 est emboutie à partir d'un tel matériau brut plan. La cuve 4 comporte un fond 10 sur la couche inférieure d'aluminium 8 duquel est soudée une plaque de conduction thermique 12 en aluminium qui occupe la majeure partie du fond, mais ne s'étend pas tout à fait jusqu'au bord du fond du fait que la couche extérieure d'aluminium 8 de la cuve 8 transmet la chaleur latéralement dans la paroi latérale. Dans la zone du bord de la plaque de conduction thermique 12, un corps chauffant tubulaire 14 ayant dans son ensemble une forme en U ou en C est soudé sur le côté inférieur de cette plaque 12, de préférence de manière à s'étendre à une distance uniforme de la paroi latérale de la cuve 4. A l'intérieur de la surface entourée par le corps chauffant tubulaire 14, une plaque de compensation 16 en un matériau composite à deux couches est soudée à la plaque de conduction thermique 12, à faible distance du corps chauffant tubulaire 14. La plaque de compensation 16 comprend une couche supérieure d'aluminium 18 et une couche inférieure d'acier spécial 20, ce qui donne au fond 10 de la cuve 4, dans la zone centrale, une structure symétrique qui empêche dans une large mesure les déformations thermiques du fond 10. Cela présente surtout l'avantage que par exemple lors du ratissage avec peu de matière grasse dans ce récipient, ou en cas de cuisson avec peu de jus, le liquide se répartit uniformément sur le fond, ce qui réduit le risque de brûlure. En outre, des flexions alternées du corps chauffant tubulaire, qui peuvent se produire lors du chauffage et du refroidissement, sont maintenues les plus faibles possibles, ce qui a une action favorable sur la durée de vie du corps chauffant tubulaire ainsi que de la liaison par soudage avec la cuve. Le récipient de cuisson ou cuve 4 illustré par les dessins est monté, comme cela est connu par le document DE-U-90 13 846, dans un boitier en matière plastique non représenté, calorifuge et décoratif, qui comporte également les connexions et dispositifs de commande électrique ainsi qu'un dispositif de montée et de descente pour le panier de friture non représenté, ainsi qu'un couvercle. Suivant une variante non représentée de l'exemple précédent selon les figures 1 et 2, la plaque de conduction thermique 12 en aluminium peut être supprimée, auquel cas les deux tôles composites sont directement soudées entre elles par leurs couches d'aluminium. Les deux couches d'aluminium forment alors conjointement une couche de conduction thermique plus épaisse pour le fond de la cuve. La conduction de chaleur entre le corps chauffant directement soudé sur la couche d'aluminium du fond 10 et les zones de la couche de conduction thermique constituée de deux couches est alors quelque peu altérée, ce qui rend quelque peu moins uniforme la répartition de chaleur sur la surface de travail. Cependant, le coût de fabrication s'en trouve réduit, dans la mesure o il est possible d'économiser une couche de matériau et une soudure de liaison. REVENDICATIONS 1. Appareil de cuisson à chauffage électrique, en particulier friteuse, comprenant un récipient de cuisson et un boîtier d'appareil entourant ce récipient, le récipient de cuisson présentant une cuve avec des parois latérales en acier spécial et un dispositif de chauffage électrique relié avec conduction thermique au fond de la cuve, caractérisé par le fait que la cuve (4) est constituée par une tôle composite à deux couches avec une couche intérieure (6) en acier spécial et une couche extérieure (8) de conduction thermique en un métal bon conducteur de la chaleur. 2. Appareil de cuisson suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la cuve (4) est emboutie à partir de la tôle composite. 3. Appareil de cuisson suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la couche (8) de conduction thermique est constituée d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. 4. Appareil de cuisson suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la couche (6) d'acier spécial et la couche (8) d'aluminium de la tôle composite sont soudées entre elles par laminage commun. 5. Appareil de cuisson suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage électrique (12, 14) comprend une plaque de conduction thermique (12) en aluminium qui est reliée avec conduction thermique, de préférence par soudage, à la couche d'aluminium (8) du fond (10) de la cuve (4). 6. Appareil de cuisson suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une plaque de compensation (16) est reliée avec conduction thermique, de préférence par soudage, au fond (10) de la cuve (4), ladite plaque de compensation ayant sensiblement le même coefficient de dilatation thermique que le fond (10) de la cuve (4). 7. Appareil de cuisson suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque de compensation (16) est constituée par la même tôle composite que la cuve (4), son côté acier spécial étant tourné vers le bas. 8. Appareil de cuisson suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'une plaque de conduction thermique (12) est disposée entre le fond (10) de la cuve (4) et la plaque de compensation (16). 9. Appareil de cuisson suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que les couches métalliques (8, 18) bonnes conductrices de chaleur du fond (10) de la cuve (4) et de la plaque de compensation (16) sont directement contiguës et sont de préférence soudées entre elles. 10. Appareil de cuisson suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage électrique comprend un corps chauffant tubulaire (14) qui est relié à la plaque de conduction thermique (12) ou directement à la couche métallique (8) bonne conductrice de chaleur de la cuve (4) et que la plaque de compensation (16) s'étend sur les zones de la cuve (4) non recouvertes par le corps chauffant tubulaire (14).