Brevet FR2707727A1 — publié le 19950120

CONNEXION RAPIDE On connaît déjà, par exemple par les demandes publiées EP-A484 690, 491 304 et 511 891 ou par le brevet US-A- 4.875.715, ainsi que par la demande de brevet français déposée le 10 mai 1993 sous le n 93 05558 et ayant pour titre "Connexion rapide" divers types de connexion rapide d'un tube rigide susceptible d'être emmanché dans un embout pour y être verrouillé axialement. Ces connexions sont de plus en plus utilisées dans les fabrications de grande série, notamment dans la construction automobile. Elles permettent un montage facile des conduits, tels que les canalisations de combustible ou de refroidissement, véhiculant des fluides, éventuellement à température élevée. Certaines de ces connexions sont en outre munies d'un organe susceptible d'être détaché lorsque le tube a été verrouillé dans l'embout, pour faciliter le contrôle visuel du verrouillage complet du tube dans son embout. Plus précisément, dans une connexion rapide du genre en question, le tube présente une portion cylindrique au moins entre son extrémité destinée à être emmanchée et une première butée axiale généralement annulaire, faisant saillie sur la surface extérieure du tube. De son côté, l'embout comporte, dans un logement interne approprié, un joint annulaire d'étanchéité, destiné à venir en contact avec la surface extérieure de ladite portion cylindrique du tube. D'autre part, un organe de verrouillage axial du tube est monté dans l'embout. Cet organe, immobilisé axialement par rapport à l'embout, est élastiquement déformable dans le sens radial entre une configuration inactive et une configuration active, dans laquelle il prend appui derrière la butée du tube, c'est-à-dire du côté opposé à son extrémité. Toutefois les connexions rapides du genre en question présentent encore divers inconvénients, ou plus précisément ne satisfont pas à certaines exigences des utilisateurs. En particulier, il est apparu que si les connexions sont montées dans une zone soumise à des vibrations, par exemple dans le compartiment moteur d'un véhicule, ces dernières peuvent être transmises au tube si l'emmanchement de ce dernier dans l'embout s'effectue sur une longueur relativement faible. Il peut alors en résulter des défauts d'étanchéité inadmissibles. D'autre part les solutions déjà connues, permettant le contrôle visuel du verrouillage axial du tube dans l'embout, sont quelquefois insuffisantes en ce sens que les organes détachables de la connexion ne peuvent être vus que dans des conditions particulières qui, notamment sur les véhicules, ne sont pas toujours réunies. Enfin, l'entrée de l'embout reste généralement accessible aux corps étrangers, notamment aux poussières ce qui peut conduire à des difficultés lors des démontages et remontages successifs du tube par rapport à l'embout qui le reçoit. La présente invention a donc tout d'abord pour objet une connexion rapide du genre en question, dont les agencements permettent simultanément de supprimer les inconvénients qui viennent -d'être mis en évidence et de satisfaire aux exigences de plus en plus sévères des utilisateurs. Selon l'invention, le tube présente une deuxième butée axiale située au-delà de la première par rapport à l'extrémité libre du tube et à une distance prédéterminée de cette première butée. Sur la zone du tube située entre ses deux butées, une bague cylindrique fendue longitudinalement, réalisée en un matériau élastiquement déformable, est montée coulissante. Cette bague présente, au moins au voisinage de son extrémité située du côté de la première butée, un diamètre extérieur qui, à l'état comprimé de la bague, est sensiblement égal au diamètre de l'entrée de l'embout. En outre, cette extrémité de la bague comporte un repère axial et sa surface extérieure est raccordée à l'alésage de la bague au moins par un chanfrein tronconique dont la petite base, à l'état détendu de la bague, a un diamètre inférieur à celui de l'entrée de l'embout. A son extrémité située du côté dela deuxième butée du tube, la bague présente une face transversale susceptible de prendre appui sur cette deuxième butée. Enfin la distance prédéterminée entre les deux butées du tube est égale à la somme de la longueur entre le repère et la face transversale de la bague et de la distance séparant l'entrée de l'embout et l'organe élastique de verrouillage du tube. L'invention a également pour objet une bague fendue longitudinalement, présentant les caractéristiques qui viennent d'être définies et susceptible d'être montée coulissante entre deux butées axiales d'un tube cylindrique, lui-même destiné à être emmanché et verrouillé axialement dans un embout. L'invention a d'autre part pour objet un tube muni de deux butées axiales, entre lesquelles une bague fendue longitudinalement et présentant les caractéristiques précédemment définies est montée coulissante. L'invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d'un tube à deux butées axiales et équipé de sa bague fendue longitudinalement, montée coulissante entre les deux butées du tube. En raison de sa simplicité, l'invention peut être mise en oeuvre sur divers types de connexion, notamment sur ceux décrits par les documents précités. De toutes façons elle sera bien comprise et ses -avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues en coupe d'une connexion selon l'invention, respectivement dans les positions avant et après montage du tube dans l'embout Les figures 3 et 4 sont des sections suivant III,III et IV,IV respectivement des figures 1 et 2 La figure 5 est une vue partielle en coupe d'une bague, dans le cas d'une variante de réalisation La figure 6 est une vue schématique en coupe d'une presse permettant la fabrication simultanée d'un tube à deux butées et de sa bague fendue coulissante Si l'on se reporte tout d'abord aux figures 1 et 2 on voit une connexion comportant essentiellement un embout désigné par la référence générale 1 dans lequel un tube rigide 2 est susceptible d'être emmanché et verrouillé. L'embout 1 est monté à l'extrémité d'un tuyau souple A suivant une technique analogue à celle décrite par le brevet EP-A-511 891. Le tube 2 présente une portion cylindrique 2a au moins entre son extrémité 2b et une première butée axiale 2e faisant radialement saillie vers l'extérieur et située à une distance convenable de ladite extrémité. A l'intérieur de l'embout I est disposé, dans un logement approprié 1= au moins un joint annulaire 3 d'étanchéité qui, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, peut venir en contact avec la surface extérieure de la portion cylindrique 2a Du côté opposé à son extrémité 2b le tube 2 peut être raccordé, par tout moyen approprié, à un tuyau souple non représenté ou au contraire être destiné à être emmanché dans un autre embout. Un organe de verrouillage, désigné par la référence générale 4, est immobilisé axialement dans l'emboutl, plus précisément dans la chambre définie par le prolongement cylindrique Ib serti au moment de l'assemblage des divers composants de l'embout. Dans l'exemple représenté qui est analogue à l'un de ceux décrits dans la demande française précitée, cet organe de verrouillage est constitué par un manchon présentant des découpes appropriées sur la majeure partie de a longueur pour déterminer une pluralité de lamelles, telles que la lamelle 4M, visibles sur la figure 2. Le matériau du manchon possède une bonne élasticité et, dans leur état libre, les lamelles 4a font saillie à l'intérieur du manchon 4 de sorte que leur extrémité libre est dirigée vers l'intérieur de l'embout, ainsi qu'on le voit sur la figure 2. Avant le verrouillage du tube dans l'embout, les lamelles 4a sont maintenues dans leur configuration inactive par une douille 5, par exemple en matière plastique, disposée dans le manchon 4 où elle peut coulisser axialement. On sait que si l'on enfonce le tube 2 dans l'emboutl, la première butée 2c vient tout d'abord prendre appui sur la douille qui est alors poussée vers la droite de la figure 1 jusqu'à ce qu'elle occupe sa seconde position visible sur la figure 2. Au cours de ce mouvement de coulissement, la douille 5 libère l'extrémité libre des lamelles 4a qui peuvent alors prendre leur configuration active et s'appuyer sur la butée 2c du tube qui est alors verrouillé dans l'embout. Le tube 2 comporte cependant une deuxième butée axiale 2, de préférence analogue à la première et située à une distance prédéterminée L de celle-ci, dans la direction opposée à l'extrémité 2b. -En outre, dans la portion cylindrique 2e du tube entre ses deux butées, il est avantageusement prévu au moins une petite aspérité2f de préférence annulaire et faisant saillie radialement vers l'extérieur, dont la position et l'utilité apparaîtront plus loin. Sur le tube 2, entre ses deux butées axiales 2c et 2d, est disposée une bague cylindrique 6, fendue axialement, réalisée en un matériau élastiquement déformable, en général en matière plastique. Elle est essentiellement constituée par un manchon 6a dont l'alésage a une longueur totale . Ce manchon présente au voisinage de son extrémité, située du côté de la butée 2 un épaulement cylindrique 6b de longueur axiale b faisant radialement saillie, par rapport à la surface extérieure de la zone centrale du manchon 6-, dans des conditions qui vont être précisées plus loin. A son extrémité opposée, le manchon possède une face transversale 6ç, de préférence associée à une collerette, formant également une saillie radiale bien visible par rapport à la surface -extérieure du manchon. Pour des raisons qui apparaîtront plus loin, l'entrée de l'alésage du manchon 6 sera avantageusement chanfreinée en 6, du côté de la face transversale 6c. La face de l'épaulement 6t située en regard de la collerette constitue donc un repère axial annulaire 6e qui se trouve à une longueur axiale b de la face transversale 6c et à la longueur 12 du chanfrein 6b. On peut ici préciser, comme on le voit bien sur la figure 1, que la distance axiale entre la première butée 2c et l'aspérité 2t est sensiblement égale à Li, longueur de l'alésage de la bague. Ainsi que l'on s'en rend compte à l'examen des figures 3 et 4, la bague fendue 6 peut se trouver soit à l'état détendu (FIG 3) avant l'emmanchement du tube 2 dans l'embout, soit à l'état comprimé (FIG. 4) après cet emmanchement. (On notera ici que, pour simplifier les dessins, la pesanteur est supposée agir de bas en haut sur les figures 1 et 3.) A l'état détendu, le manchon 6a entoure, certes, la portion 2e du tube 2 mais n'est pas serré sur elle tandis qu'à l'état comprimé les deux lèvres longitudinales de la bague sont pratiquement en appui l'une sur l'autre. Le diamètre extérieur de la bague 6, dans la région de l'épaulement db, et plus généralement dans celle du repère 6-, est déterminé par rapport au diamètre intérieur de l'entrée Ic de l'embout. A l'état comprimé (FIG. 2 et 4), ce diamètre extérieur est sensiblement égal à celui de l'entrée lc de façon, comme on le verra plus loin, à permettre à la bague de pénétrer dans l'embout. Au contraire, à l'état détendu, l'épaulement 6b a un diamètre extérieur supérieur à celui de l'entrée Ic. Cependant, l'alésage du manchon 6a est raccordé à la surface extérieure de l'épaulement 6k au moins par un chanfrein tronconique 6f dont la petite base présente, à l'état détendu de la bague (FIG. 1), un diamètre inférieur à celui de l'entrée lc de l'embout. L'utilisation de la connexion est déjà apparue à l'homme du métier et la mise en place ainsi que le verrouillage du tube 2 dans l'embout I s'effectuent dans des conditions rappelées plus haut, analogues à celles décrites dans la demande de brevet français précitée. On va cependant préciser les avantages procurés par l'existence de la bague fendue 6, notamment pour la vérification visuelle facile du bon -verrouillage du tube 2 dans l'embout. Au début de l'emmanchement du tube 2, la bague 6 est avantageusement immobilisée sur la portion 2e du tube, entre sa première butée 2c et l'aspérité 2f. On conçoit facilement qu'elle peut néanmoins coulisser sur cette portion 2e si on exerce sur elle une poussée suffisante dirigée vers la butée 2d du tube. Sous l'effort d'emmanchement, la première butée 2c du tube va se déplacer d'une longueur I, bien visible sur la figure 2, correspondant à la distance axiale entre l'entrée Ic de l'embout et la position de verrouillage, dans laquelle les lames 4a prennent appui sur cette butée 2c. Au cours de ce déplacement le chanfrein 6f de la bague vient tout d'abord buter sur l'entrée le et la bague, provisoirement immobilisée par l'aspérité 2 a tendance à passer de l'état détendu où elle se trouvait, à l'état comprimé. Cette déformation de la bague s'accentuera au cours du mouvement du tube, et sera complète lorsque, après coulissement de la bague jusqu'à la deuxième butée 2d, son épaulement cylindrique 6b aura pénétré dans l'entrée le de l'embout (FIG. 2), au moins sur la longueur axiale'2. Dans l'exemple représenté, l'épaulement do, plus précisément son repère axial 6e n'est plus visible par l'opérateur cependant que la face transversale 6c de la collerette est en appui sur la deuxième butée 2d du tube. Ces deux conditions, remplies simultanément, indiquent avec certitude à l'opérateur que le tube est parfaitement verrouillé dans l'embout, les lamelles 4a étant alors en appui sur la première butée. On peut envisager diverses variantes concernant la réalisation du repère axial destiné à disparaître à l'entrée de l'embout. Si l'on se reporte à la figure 5, on voit une bague 6' dont le manchon 6'a a une épaisseur constante, son extrémité opposée à la face transversale 6'c étant conformée comme il a été indiqué plus haut. Dans cette variante, le repère axial 6'e est simplement obtenu par une petite gorge, s'étendant de préférence sur toute la périphérie du manchon. Le fond de la gorge sera avantageusement coloré de façon à permettre une bonne visibilité du repère, qui se trouve bien évidemment à la longueur axiale t3 de la face transversale 6'e et à la longueur axiale -12 du chanfrein 6 f. Quel que soit le mode de réalisation du repère axial, il est évidemment essentiel que L = k7 1. Cette condition dimensionnelle apparaît en effet nécessaire et suffisante pour assurer à la fois le verrouillage convenable du tube dans l'embout et la vérification visuelle de ce verrouillage. La présence de la bague 6 apporte encore d'autres avantages aux connexions rapides du genre de celle qui a été décrite. En effet, après son verrouillage, le tube 2 est bien immobilisé radialement, notamment vis-à-vis des conséquences des vibrations auxquelles il peut être soumis. A son extrémité libre 2b, il existe une première zone d'appui dans la région interne de l'embout 1, tandis qu'au voisinage de l'entrée le de celui-ci, une deuxième portée radiale pour le tube est constituée par la zone d'extrémité de la bague emmanchée dans l'embout. On a déjà souligné que, dans la position du verrouillage du tube, celui-ci est enserré par la bague 6 qui, à son tour, est immobilisée radialement dans l'entrée Ic. D'autre part, la région interne de l'embout est étanche vis-à-vis de l'extérieur, puisque son entrée Ic est obturée par l'extrémité de la bague qui y est emmanchée. Les poussières, voire les particules de certaines dimensions, qui dans les connexions connues pénétraient à l'intérieur de l'embout et risquaient de conduire à un fonctionnement défectueux du dispositif de verrouillage, sont alors tenues éloignées des organes délicats de la connexion. La bague 6, présentant les caractéristiques ci-dessus décrites, peut être fabriquée séparément du tube 2, notamment si ces deux organes ne sont pas réalisés dans le même matériau. Dans ce cas, la portion 2e du tube, dont la longueur L aura été déterminée dans les conditions précitées, en fonction des dimensions particulières de l'embout, notamment de la longueur I précédemment définie, sera emmanchée dans la bague 6, en général au travers de sa fente longitudinale. Toutefois, il est fréquent que le tube 2 soit réalisé en matière plastique et il est alors avantageux de prévoir une bague 6 en même matériau, ce qui permet une fabrication simultanée des deux organes -ainsi que la mise en place automatique de l'un dans l'autre. Si l'on se reporte en effet à la figure 6, on voit une presse à injection de matière plastique dont le moule comporte essentiellement deux coquilles 7 et 8 présentant, d'une part, la forme en creux d'un élément de tube, d'autre part, celle d'une bague fendue. Le plan de joint des deux coquilles est perpendiculaire à celui de la figure et est dirigé suivant l'axe d'une broche disposée coaxialement aux formes en creux du tube et de la bague. De préférence, la broche comporte une partie inférieure fixe 9 et une partie supérieure mobile 9E, de même diamètre, dont le mouvement vers le haut de la figure est commandé par des moyens non réprésentés. En particulier, on notera que la forme en creux du tube comprend, du bas vers le haut de la figure, une première partie X destinée à permettre la fabrication de nervures sur le tube ("emboutsapin"), une deuxième partie Y limitée par des gorges donnant naissance à des butées analogues à celles décrites plus haut sous les références 2c et 2d et enfin une troisième partie Z correspondant à la partie 2a du tube. D'autre part, la région inférieure de la broche 9, correspondant à la forme en creux de la bague, a un diamètre d1 inférieur au diamètre extérieur d2 de la forme en creux des butées situées sur la partie Y et la coquille 8 du moule comporte une zone pleine 8a permettant de faire apparaître, après moulage, la fente longitudinale de la bague. Les orifices d'introduction de la matière plastique ne sont pas représentés mais sont disposés dans des zones convenables du moule pour permettre l'injection simultanée de la matière plastique dans les deux zones du moule correspondant respectivement au tube et à la bague. Un plateau 10, dit "dévêtisseur", est monté mobile coaxialement à la broche fixe 9 vers le haut de la figure et certaines zones de sa face supérieure lOa assurent la fermeture de la cavité dans laquelle la bague sera moulée. Des moyens non représentés permettent de commander le mouvement vers le haut du plateau 10. Enfin, des moyens connus et non représentés permettent d'ouvrir le moule après l'injection en déplaçant les coquilles 7 et 8 respectivement vers la gauche et vers la droite de la figure, cependant que des moyens analogues et non représentés permettent de soulever la partie supérieure Il du moule, sur une hauteur au moins égale à celle des coquilles 7 et 8. La fabrication d'un tube équipé de sa bague fendue s'effectue alors de la façon suivante. Le moule étant fermé, comme représenté sur la figure 6, la matière plastique est injectée dans les cavités annulaires formées par les broches 9 et 9a dans les coquilles 7 et 8 et la partie supérieure 11 du moule. Après refroidissement, les coquilles 7 et 8 sont écartées l'une de l'autre de sorte qu'apparaissent le tube et la bague emmanchés sur la broche 9. Le mouvement vers le haut du plateau 10 est alors commandé et il dégage la bague de la partie inférieure de la broche 9. Poursuivant son mouvement, le plateau 10 engage la bague sur la partie inférieure du tube et la force à franchir la butée inférieure (correspondant à la butée20, au besoin par une déformation radiale autorisée par la présence de sa fente longitudinale. Le mouvement vers le haut du plateau 10 est stoppé lorsque la bague se trouve entre les deux butées et le mouvement vers le haut de la broche mobile 9a est alors commandé. Le tube équipé de sa bague située entre ses deux butées peut alors être évacué de la presse. A cet effet, la partie supérieure ll du moule est soulevée, non seuelement pour dégager la partie supérieure du tube, mais également pour permettre le dégagement de ce dernier de la broche 9. Le plateau 10 est actionné à nouveau et le tube équipé de sa bague est extrait de la broche 9 ; il tombe alors dans une goulotte de réception non représentée. On conçoit facilement que le procédé de fabrication qui vient d'être décrit est particulièrement économique car il peut être mis en oeuvre sur des presses automatiques à cadence élevée. REVENDICATIONS 1. Connexion rapide d'un tube (2) susceptible d'être emmanché dans un embout (1), ledit tube présentant une première butée axiale (2d) éloignée de son extrémité libre (2b) destinée à être emmanchée, cependant qu'un organe de verrouillage axial (4-4a) du tube est monté à l'intérieur de l'embout, ledit organe étant élastiquement déformable dans le sens radial pour prendre appui derrière la première butée du tube après son emmanchement, caractérisée en ce que le tube présente une deuxième butée axiale (20 située au-delà de la première par rapport à l'extrémité libre du tube et à une distance prédéterminée (L) de cette première butée et en ce que, sur la zone (20 du tube située entre ses deux butées, une bague cylindrique (6) fendue longitudinalement, réalisée en un matériau élastiquement déformable, est montée coulissante, ladite bague présentant, au moins au voisinage de son -extrémité (6 située du côté de la première butée, un diamètre extérieur qui, à l'état comprimé de la bague, est sensiblement égal au diamètre de l'entrée (1d) de l'embout, la surface extérieure de cette extrémité de la bague comportant un repère axial (60, de préférence annulaire, et étant raccordée à l'alésage de la bague au moins par un chanfrein tronconique (6t) dont la petite base, à l'état détendu de la bague, a un diamètre inférieur à celui de l'entrée de l'embout, cependant qu'à son autre extrémité la bague présente une face transversale (6c) susceptible de prendre appui sur la deuxième butée du tube et qu'enfin la distance prédéterminée (L) entre les deux butées du tube est égale à la somme de la longueur (ji) entre ledit repère et ladite face transversale de la bague et de la distance (1) séparant l'entrée de l'embout et la zone d'appui de l'organe élastique de verrouillage du tube. 2. Bague (6) permettant la visualisation du verrouillage d'un tube (2) dans un embout (1) de connexion rapide et l'assujettissement radial dudit tube dans l'embout après son verrouillage, ledit tube présentant une première (2c) et une deuxième (20 butées axiales faisant radialement saillie sur sa surface extérieure, lesdites butées étant axialement séparées l'une de l'autre par une distance prédéterminée (L) et éloignées de l'extrémité libre du tube, destinée à être emmanchée dans l'embout, lui-même équipé de moyens (4-4i, élastiquement déformables dans le sens radial, pour le verrouillage axial du tube dans l'embout, lesdits moyens prenant appui derrière la première butée après l'emmanchement du tube, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un manchon cylindrique (6a) fendu longitudinalement et réalisé en matériau élastiquement déformable, de préférence en matière plastique, ledit manchon ayant, d'une part, une longueur i) notablement inférieure à la distance entre les deux butées du tube et un diamètre intérieur qui, à l'état libre, est supérieur à celui du tube de façon à l'entourer dans la zone située entre ses deux butées et à coulisser sur ladite zone, et présentant, d'autre part, au moins au voisinage de son extrémité (6oui) située du côté de la première butée du tube, un diamètre extérieur qui, à l'état comprimé de la bague, est sensiblement égal au diamètre de l'entrée (le) de l'embout, la surface extérieure de cette extrémité comportant un repère axial (due), de préférence annulaire, et -étant raccordée à l'alésage de la bague au moins par un chanfrein tronconique (6fil dont la petite base, à l'état détendu de la bague, a un diamètre inférieur à celui de l'entrée de l'embout, cependant qu'à son autre extrémité le manchon présente une face transversale (6k) susceptible de prendre appui sur la deuxième butée du tube. 3. Tube (2) destiné à être emmanché et verrouillé dans un embout (1) d'une connexion rapide, ledit tube présentant une première butée axiale (2c) éloignée de son extrémité libre (2#), destinée à être emmanchée dans l'embout, ladite butée faisant radialement saillie sur la surface extérieure du tube et étant susceptible de constituer la zone d'appui d'un organe de verrouillage axial (4-4a) disposé à l'intérieur de l'embout, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième butée axiale (20 située au-delà de la première par rapport à l'extrémité libre du tube et à une distance prédéterminée (L) de cette première butée et en ce qu'il est muni d'une bague cylindrique (6) fendue longitudinalement, réalisée en matériau élastiquement déformable et montée coulissante entre les deux butées, ladite bague présentant, au moins au voisinage de son extrémité (6k) située du côté de la première butée, un diamètre extérieur qui, à l'état comprimé de la bague, est sensiblement égal au diamètre de l'entrée (Ic) de l'embout destinée à recevoir le tube, la surface extérieure de cette extrémité de la bague comportant un repère axial (6b, de préférence annulaire et étant raccordée à l'alésage de la bague au moins par un chanfrein tronconique (6Z3 dont la petite base, à l'état détendu de la bague, a un diamètre inférieur à celui de l'entrée de l'embout, cependant qu'à son autre extrémité la bague présente une face transversale (6k) susceptible de prendre appui sur la deuxième butée et qu'enfin la distance prédéterminée (L) entre les deux butées est égale à la somme de la longueur (ji) entre le repère axial et la face transversale de la bague et de la distance 0 séparant l'entrée de l'embout et la zone d'appui de l'organe de verrouillage qu'il contient. 4. Connexion selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité (6k) de la bague, située du côté de la première butée du tube, présente un épaulement faisant radialement saillie par rapport à la surface extérieure de la zone centrale du manchon et portant le repère -axial (6e). 5. Connexion selon la revendication 3, caractérisée en ce que le repère axial (60 est constitué par la face de l'épaulement située du côté de la face terminale (duc) 6. Connexion selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisée en ce qu'une aspérité (2fil, de préférence annulaire, fait radialement saillie sur la surface extérieure du tube, dans la zone située entre les deux butées de ce dernier, la distance axiale entre la première butée (2c) et l'aspérité (2a étant sensiblement égale à la longueur (tz) de la bague. 7. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité (6k) de la bague, située du côté de la première butée du tube, présente un épaulement faisant radialement saillie par rapport à la surface extérieure de la zone centrale du manchon et portant le repère axial (6e). 8. Tube selon la revendication 6, caractérisé en ce que le repère axial (6e) est constitué par la face de l'épaulement située du côté de la face terminale (6c) 9. Tube selon l'une quelconque des revendications 3, 7 et 8, caractérisé en ce qu'une aspérité (2a, de préférence annulaire, fait radialement saillie sur la surface extérieure du tube, dans la zone située entre les deux butées de ce dernier, la distance axiale entre la première butée (2c) et l'aspérité (2a étant sensiblement égale à la longueur ( 1) de la bague. 10. Procédé pour la fabrication, notamment en matière plastique, d'un tube équipé de sa bague selon l'une quelconque des revendications 3, 7, 8 et 9, caractérisé en ce que le tube et la bague sont réalisés simultanément dans des zones coaxiales distinctes d'une machine, telle par exemple qu'une presse à injection, et en ce que la bague est introduite entre les deux butées du tube par coulissement axial sur ce dernier.