Brevet FR2701896A1 — publié le 19940902

i La présente invention concerne un procédé permettant de corriger une obliquité dans une feuille découpée ainsi qu'un appareil auquel un tel procédé est appliqué. Dans une unité d'alimentation en feuille pour alimenter des feuilles découpées empilées en direction d'une section d'impression ou autre dans un mode feuille par feuille, un déplacement dans le sens de la largeur de la feuille découpée au niveau d'une étape initiale de l'alimentation en feuille conduit à une alimentation oblique, ce qui pose le problème du froissage ou du bourrage de la feuille par la suite. Pour surmonter ce problème, un appareil est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 248 415, lequel appareil fonctionne comme suit Une feuille alimentée par un rouleau d'alimentation en feuille est suspendue par une paire de rouleaux d'avancée de feuille qui sont mis en rotation vers l'arrière sur un côté aval suivant une direction d'avancement de feuille du rouleau d'alimentation en feuille de telle sorte que la position d'une extrémité avant de la feuille puisse être corrigée au moyen d'une réaction dérivée de la flexion de la feuille qui est provoquée par une telle suspension En outre, un appareil proposé dans la demande de brevet du Japon N O 62-38261 est conçu pour corriger la position de l'extrémité avant de la feuille en utilisant une réaction dérivée de la flexion de la feuille qui est provoquée par le déchargement de la feuille tandis qu'un rouleau d'avancement de feuille tourne en sens inverse lorsque l'extrémité de la feuille a été pincée complètement par le rouleau d'avancement de feuille. Ces appareils sont d'une conception simple en ce sens que la rigidité d'une feuille est utilisée pour corriger la position de la feuille Cependant, les deux appareils ont besoin de beaucoup de temps pour corriger une obliquité d'une feuille découpée du fait qu'ils ont besoin que la feuille soit fléchie En outre, ces appareils ont pour problèmes qu'ils ne sont pas suffisamment efficaces pour corriger l'obliquité du fait que la réaction est faible même si la feuille est fléchie dans le cas d'une feuille souple et en ce que la feuille ne peut pas être fléchie dans tous les cas o la feuille est rigide. La présente invention a été réalisée au vu des circonstances mentionnées ci-avant Par conséquent, l'objet de l'invention consiste à proposer un nouveau procédé de correction d'obliquité ainsi qu'un appareil afférent qui présente un fonctionnement très rapide et qui soit efficace et fiable et qui puisse s'appliquer à n'importe quel type de papier, qu'il soit rigide ou qu'il soit souple. Pour atteindre l'objet mentionné ci-avant, la présente invention propose un procédé permettant de corriger une obliquité d'une feuille découpée comprenant les étapes de: alimentation de la feuille découpée en direction d'un rouleau d'avancement de feuille qui est mis en rotation vers l'avant suivant une direction d'avancement de feuille par un rouleau d'alimentation en feuille; rotation du rouleau d'avancement de feuille vers l'arrière immédiatement après qu'une extrémité avant de la feuille découpée a été pincée par ledit rouleau d'avancement de feuille; réglage d'une position de l'extrémité avant de la feuille découpée suivant une direction perpendiculaire à ladite direction d'avancement de feuille au moyen d'une différence entre des valeurs de pincement de feuille dans le sens de la largeur au niveau des extrémités droite et gauche de la feuille découpée; et alimentation de la feuille découpée en tournant ledit rouleau d'avancement de feuille vers l'avant à nouveau. En outre, la présente invention propose un appareil auquel les étapes mentionnées ci-avant s'appliquent. Les objets et avantages de la présente invention mentionnés ci-avant ainsi que d'autres seront mieux compris à la lumière de la description détaillée qui suit que l'on lira en relation avec les dessins annexés parmi lesquels: les figures 1 (a) à 1 (d) sont des schémas d'un procédé de correction d'obliquité selon la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus qui représente un mécanisme d'entraînement d'un appareil auquel le procédé est appliqué; la figure 3 est une vue de côté qui représente des liaisons du mécanisme d'entraînement; et la figure 4 est une vue de côté qui représente une partie principale de l'appareil sous forme agrandie. Un mode de réalisation de l'invention est maintenant décrit par report aux dessins. Les figures 1 (a) à 1 (d) représentent un procédé de correction d'une obliquité d'une feuille découpée selon la présente invention et les figures 2 à 4 représentent un appareil selon la présente invention au moyen duquel un tel procédé est mis en oeuvre. L'appareil est tout d'abord décrit Un index de référence 1 représente un mécanisme d'alimentation en feuille Le mécanisme d'alimentation en feuille 1 inclut un moteur d'entraînement 2, un pignon réducteur 4, un pignon de plaque d'impression 7, un pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 et un pignon fou 15 Le moteur d'entraînement 2 est commandé par un circuit de commande non représenté de telle sorte que le moteur tourne tout d'abord suivant un sens avant en réponse à un signal de commande d'alimentation en feuille puis soit commuté pour tourner en sens inverse immédiatement après qu'une feuille découpée a été pincée et pour finir, soit commuté pour tourner dans le sens avant à nouveau Le pignon réducteur 4 est engrené avec un pignon 3 du moteur d'entraînement 2 Un index de référence 12 est une plaque d'impression qui sert de rouleau d'avancement de feuille Le pignon de plaque d'impression 7 entraîne la plaque d'impression 12 tandis qu'il est engrené avec un pignon 6 intégré au pignon réducteur 4 Le pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 est engrené avec le pignon réducteur 4 par l'intermédiaire de deux pignons intermédiaires 8, 9 Le pignon fou 15 est agencé sur une extrémité d'un chariot 14. Un index de référence 5 désigne une molette formée sur la circonférence du pignon réducteur 4 en vue d'une activation manuelle depuis l'extérieur du corps de l'imprimante. Un index de référence 20 indique une unité de rouleau d'alimentation en feuille qui est activée par un pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 11 Un support de rouleau d'alimentation en feuille 22 qui supporte un support d'alimentation en feuille 21 est supporté de façon pivotante sur l'unité de rouleau d'alimentation en feuille 20 de telle sorte que le support de rouleau d'alimentation en feuille 22 soit poussé en direction d'une feuille découpée s Le pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 est supporté à rotation sur une partie élargie d'un arbre d'entraînement 23, comme décrit ci-après. Le support de rouleau d'alimentation en feuille 22 est monté de façon pivotante sur une partie d'extrémité d'un arbre d'entraînement long 23 qui s'étend depuis le pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 1 jusqu'au milieu de la feuille découpée S suivant la direction de largeur Un pignon solaire de petit rayon 24 fixé à l'extrémité de l'arbre d'entraînement 23 s'engrène avec un pignon 25 intégré au rouleau d'alimentation en feuille 21 Le support de rouleau d'alimentation en feuille 22 est poussé en direction de la feuille découpée S par la force d'un ressort 40 en permanence. Un index de référence 30 sur la figure 4 désigne l'une des unités de rouleau de poussée de feuille disposées sur les deux côtés de manière à permettre l'interposition entre de l'unité de rouleau d'alimentation en feuille 20 L'unité de rouleau de poussée de feuille 30 inclut un support de rouleau 32 monté sur une partie d'une plaque de base 31, un levier conformé en T 34 qui est supporté de façon coopérante par le support de rouleau 32 de manière à pouvoir être pivoté par l'intermédiaire d'une broche 33 La paire d'unités de poussée de feuille est agencée de façon symétrique dans le sens de la largeur, comme représenté sur la figure 1 (a). Le rouleau de poussée de feuille 35 qui tourne selon un contact par pression avec la surface de la plaque d'impression 12 est monté à rotation sur l'extrémité supérieure du levier 34 tandis qu'un rouleau de poussée de feuille auxiliaire 36 qui fait face à la surface de guidage de feuille est monté de façon pivotante sur son extrémité inférieure Ces rouleaux 35, 36 sont conçus de manière à guider la feuille découpée S depuis une cassette d'alimentation en feuille 27 jusqu'à la plaque d'impression 12 tandis qu'elle est poussée par un ressort hélicoïdal 37 contenu à l'intérieur du support de rouleau 32, le ressort hélicoïdal 37 agissant sur les rouleaux 35, 36 par l'intermédiaire du levier 34. Une série d'opérations d'alimentation en feuille incluant l'opération consistant à empêcher que la feuille découpée S ne prenne une position oblique en utilisant cet appareil est décrite par report aux figures 1 (a) à 1 (d) et à la figure 2. Lorsqu'un signal de commande d'alimentation en feuille est appliqué depuis le circuit de commande non représenté, le chariot 14 est déplacé en direction d'un côté d'attente Puis l'opération d'alimentation en feuille passe à un état d'attente au moyen de l'insertion du pignon fou 15 monté sur la surface latérale du chariot 14 dans un trou non représenté agencé-sur une plage latérale d'un boîtier et au moyen de l'engrenage du pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 avec le pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 11. Puis lorsque le moteur d'entraînement 2 commence à tourner en sens avant, le pignon de plaque d'impression 7 engrené avec le pignon réducteur 6 provoque la rotation dans le sens avant de la plaque d'impression 12 intégrée au pignon de plaque d'impression 7 Le pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 transmet la rotation suivant un sens opposé au sens d'alimentation en feuille au pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 11 par l'intermédiaire du pignon fou 15 monté sur le chariot 14. Le pignon solaire 24 intégré au pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 11 transmet la rotation dans le sens d'alimentation en feuille au pignon de rouleau d'alimentation en feuille 25 engrené avec lui Le support de rouleau d'alimentation en feuille 22 monté sur l'arbre d'entraînement 23 est tourné jusqu'à une position représentée sur la figure 1 (a) au moyen du couple de rotation dérivé de cette rotation et au moyen de la pression du ressort 40 Ainsi, le rouleau d'alimentation en feuille 21 vient en contact avec la feuille découpée S au milieu de la feuille dans le sens de la largeur, la feuille découpée S étant reçue dans la cassette d'alimentation en feuille 27 Le feuille découpée S est ensuite avancée en direction de la plaque d'impression 12 moyennant la rotation du rouleau d'alimentation en feuille 21 (figure 1 (a)). Il résulte de cela que la feuille découpée S alimentée par le rouleau d'alimentation en feuille 21 a son extrémité avant qui est détectée par un détecteur de feuille 41 disposé au niveau d'une partie située le long du passage d'alimentation en feuille puis elle atteint la plaque d'impression 12 qui est mise en rotation en sens avant. De cette manière, le circuit de commande non représenté commande le moteur d'entraînement 2 de telle sorte que le moteur d'entraînement 2 tourne en sens arrière immédiatement après que l'extrémité avant de la feuille découpée S a été pincée par la plaque d'impression 12 sur la base du signal de détection provenant du détecteur de feuille 41 Par conséquent, si la feuille S est en position oblique dans le sens de la largeur du fait d'une certaine cause pendant l'alimentation, par exemple la feuille découpée S est alimentée à l'oblique comme représenté sur la figure 1 (b), la plaque d'impression 12 tourne en sens arrière suite au pincement d'une partie de la feuille découpée s qui a atteint en premier la plaque d'impression 12, c'est-à-dire l'extrémité avant droite a de la feuille découpée, comme représenté sur la figure 1 (b) et ainsi, la partie d'extrémité avant droite a qui a été pincée est immédiatement retirée. Par ailleurs, puisqu'un moteur d'entraînement de chariot non représenté entraîne le chariot 14 au milieu de la zone d'impression par l'intermédiaire d'une courroie de synchronisation de telle sorte que le chariot 14 puisse jouer le rôle de barre presse-papier, le pignon d'entraînement de rouleau d'alimentation en feuille 11 et le pignon de transmission de rouleau d'alimentation en feuille 10 sont désengagés l'un de l'autre afin de libérer le support de rouleau d'alimentation en feuille 22, ce qui fait que le rouleau d'alimentation en feuille 21 est libre de tourner. La feuille découpée S dont la partie d'extrémité avant droite a été tirée depuis la plaque d'impression 12 est réglée de façon instantanée en une position correcte tandis qu'elle est tournée dans le sens de la flèche représentée sur la figure 1 (c), et elle est alimentée en direction d'une tête d'enregistrement non représentée par la tête d'impression 12 dont la rotation est commutée en sens avant immédiatement après. Ainsi, bien que le mode de réalisation mentionné ci-avant soit conçu de telle sorte que le cadencement de l'opération de commutation de la rotation de la plaque d'impression 12 entre les sens avant et arrière soit commandé par le signal provenant du détecteur de feuille 41, cette opération peut être-commandée par un signal de démarrage d'impression. En outre, en appliquant l'opération de correction d'obliquité à des rouleaux d'avancement de feuille autres que la plaque d'impression, les obliquités des feuilles rencontrées par des machines de copie et par des machines d'impression ordinaires peut être efficacement empêchée. Comme décrit dans ce qui précède, le fonctionnement selon la présente invention inclut la mise en rotation en sens inverse du rouleau d'avancement de feuille immédiatement après que l'extrémité avant d'une feuille découpée est pincée Par conséquent, si la feuille découpée est soumise à une alimentation oblique, la feuille découpée peut être tournée dans le sens d'avancement de feuille instantanément simultanément à la rotation du rouleau d'avancement de feuille en prenant avantage d'une différence entre les valeurs de pincement dans le sens de la largeur au niveau des extrémités droite et gauche de la feuille Il résulte de cela que le fonctionnement consistant à corriger l'obliquité de ce type peut être réalisé très rapidement. En outre, puisque l'opération de correction d'obliquité de l'invention n'est pas basée sur la réaction de la feuille elle- même, l'applicabilité de l'invention à une certaine variété de types de papiers, qu'ils soient rigides ou souples, peut être élargie, ce qui assure une correction d'obliquité efficace et fiable. REVENDICATIONS 1 Procédé de correction d'une obliquité d'une feuille découpée (s), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: alimentation de la feuille découpée en direction d'un rouleau d'avancement de feuille ( 12) qui est mis en rotation vers l'avant suivant une direction d'avancement de feuille par un rouleau d'alimentation en feuille ( 21); rotation du rouleau d'avancement de feuille vers l'arrière immédiatement après qu'une extrémité avant (a) de la feuille découpée a été pincée par ledit rouleau d'avancement de feuille; réglage d'une position de l'extrémité avant de la feuille découpée suivant une direction perpendiculaire à ladite direction d'avancement de feuille au moyen d'une différence entre des valeurs de pincement de feuille dans le sens de la largeur au niveau des extrémités droite et gauche de la feuille découpée et alimentation de la feuille découpée en tournant ledit rouleau d'avancement de feuille vers l'avant à nouveau. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de correction d'une obliquité de la feuille découpée en faisant tourner la feuille découpée -autour dudit rouleau d'avancement de feuille en contact avec une surface de ladite feuille découpée tandis que ledit rouleau d'avancement de feuille tourne en sens inverse. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'interruption de l'entraînement dudit rouleau d'alimentation en feuille tandis que ledit rouleau d'avancement de feuille est mis en rotation en sens inverse. 4 Procédé de correction d'une obliquité d'une feuille découpée (s), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: alimentation de la feuille découpée en direction d'un rouleau d'avancement de feuille ( 12) qui est mis en rotation vers l'avant suivant une direction d'avancement de feuille par un rouleau d'alimentation en feuille ( 21) lorsque le rouleau d'alimentation en feuille est tourné vers l'avant; poussée de la feuille découpée en direction dudit rouleau d'avancement de feuille par une paire d'unités de poussée de feuille ( 30) qui sont agencées de façon symétrique l'une par rapport à l'autre dans le sens de la largeur et sur le côté opposé de la feuille découpée contre ledit rouleau d'avancement de feuille ( 12); rotation du rouleau d'avancement de feuille en sens inverse immédiatement après qu'une extrémité avant (a) de la feuille découpée a été pincée entre ledit rouleau d'avancement de feuille ( 12) et lesdites unités de poussée de feuille ( 30); réglage d'une position de l'extrémité avant de la feuille découpée suivant une direction perpendiculaire à ladite direction d'avancement de feuille au moyen d'une différence entre des valeurs de pincement de feuille dans le sens de la largeur au niveau d'extrémités avant droite et gauche de la feuille découpée; et alimentation de la feuille découpée en faisant tourner ledit rouleau d'avancement de feuille vers l'avant à nouveau et en poussant la feuille découpée en direction dudit rouleau d'avancement de feuille au moyen desdites unités de poussée de feuille. 5 Dispositif de correction d'une obliquité d'une feuille découpée (s), caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau d'alimentation en feuille ( 21) pour alimenter la feuille découpée vers l'avant d'un rouleau d'avancement de feuille ( 12); et en ce que ledit rouleau d'avancement de feuille est disposé sur un côté aval suivant un sens d'avancement de feuille du rouleau d'avancement de feuille et est commandé de telle sorte que la rotation du rouleau d'avancement de feuille soit commutée depuis un sens avant à un sens inverse lorsqu'une extrémité avant (a) de la feuille découpée est pincée et soit commutée ensuite pour être ramenée dans le sens avant. 6 Dispositif de correction d'une obliquité d'une feuille découpée selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une obliquité de la feuille découpée est corrigée en faisant tourner la feuille découpée autour dudit rouleau d'avancement de feuille en contact avec une surface de ladite feuille découpée tandis que ledit rouleau d'avancement de feuille tourne en sens inverse. 7 Dispositif de correction d'une obliquité d'une feuille découpée selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rouleau d'alimentation en feuille voit son entraînement interrompu tandis que ledit rouleau d'avancement de feuille est mis en rotation en sens inverse. 8 Dispositif de correction d'une obliquité d'une feuille découpée selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une paire d'unités de poussée de feuille ( 30) agencées de façon symétrique l'une à l'autre dans le sens de la largeur et sur le côté opposé de la feuille découpée contre ledit rouleau d'avancement de feuille.