Brevet FR2700493A1 — publié le 19940722

La présente invention concerne la fabrication d'emballages en matière plastique injectés, en forme de bac ou de barquette avec couvercle entièrement décorés, destinés entre autre au conditionnement de produits alimentaires. La technique actuelle consiste à réaliser l'injection puis l'impression selon les procédés offset ou sérigraphie ou encore en réalisant l'injection avec étiquette papier ou plastique positionnée dans le moule. Dans les deux cas, la base ou surface projetée desdits emballages limite le nombre des empreintes dans le moule pour éviter d'avoir recours à une presse de plus grande force de fermeture, dont le coût horaire serait plus élevé et dont la cadence en coups de presse par minute ne serait pas aussi performante. La présente invention se propose de permettre l'injection desdites pièces à surface projetée importante en multi- empreintes sur une presse de petit tonnage. Pour mieux comprendre le procédé objet de l'invention, il est utile de rappeler la formule qui permet de déterminer la force de verrouillage minimum pour l'injection d'une pièce plastique. La pression de la matière dans l'empreinte se répartissant sur toutes les surfaces moulantes,engendre une certaine force à laquelle il faudra opposer une force au moins égale pour éviter que le moule ne s ouvre. Cette force d'opposition est appelée force de verrouillage. La formule étant la suivante F= P x S, soit Force de verrouillage = Pression dans l'empreinte x Surface de l'empreinte.La surface de l'empreinte étant la surface projetée de l'empreinte ou surface frontale. On peut dire que cette surface serait l'ombre de la pièce ou de la moulée si elle était éclairée dans une direction perpendiculaire au plan de joint. On comprend alors que seules les surfaces parallèles au plan de joint ( ou perpendiculaires à la fermeture) entrent en compte pour le calcul de la surface projetée, et qu'il convient de ne pas oublier de déduire les trous pour le calcul de ladite surface. L'invention proposée est caractérisée en ce que lors de l'injection, le fond de la pièce est largement évidé pour réduire la surface projetée,et l'étiquette décorative plastifiée fixée sur la pièce injectée en reprise ou selon le procédé de l'étiquette dans le moule, vient masquer ces évidements et assure l'étanchéité de l'emballage ainsi réalisé. Ce procédé qui réduit la surface projetée, donc la force de fermeturte nécessaire à l'injection permet de multiplier les empreintes dans le moule pour une presse de fermeture déterminée, ce qui abaisse considérablement le coût d'injection. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description ci-aprés, qui, faite en référence aux dessins annexés en illustre un exemple de réalisation non limitatif. Sur les dessins: La figure 1 est une vue éclatée de la partie injectée du bac selon l'invention. La figure 2 est une vue de l'étiquette décorative plastifiée qui habille le bac injecté. La figure 3 montre une première variante de l'habillage du bac. La figure 4 représente une autre version d'étiquetage décoratif. La figure 5 visualise un couvercle et son étiquette selon ce procédé. La figure 6 schématise la chaine de fabrication selon une variante du procédé. En se référant aux dessins, on peut voir en perspective éclatée en figure 1 , le bac (1) dont la surface projetée qui définit la force de fermeture de la presse est délimitée par le fond du bac (2) qui est ajouré en (A) (B) (C) (D) pour ne conserver que le contour (3) et des nervures (4) qui assurent la rigidification et permettent le bon remplissage de l'empreinte puisque le point d'injection sera avantageusement placé à l'intersection des nervures (4). La forme et le nombre des évidements et des nervures n'est évidemment pas limitatif et plusieurs variantes sont possibles. La figure 2 met en évidence l'étiquette décorative réalisée en film plastique qui peut être fixée en reprise ou mise en place selon le procédé d'injection avec étiquette dans le moule. Selon la figure 3 qui présente une variante d'habillage décoratif du bac, l'étiquette en papier (6) est prise en sandwich entre une barquette thermoformée transparente et trés fine (7) et un fond étanche en feuille plastique (8) soudé par point sur la barquette (7) au niveau des opercules (9) réalisées sur l'étiquette papier. En figure 4 on voit une seconde variante d'habillage décoratif du bac selon laquelle l'étiquette papier (6) est prise en sandwich entre une coquille externe thermoformée transparente trés fine (10) et une coquille interne thermoformée trés fine (11). Sur la figure 5 qui représente un couvercle de bac selon l'invention, on voit la partie injectée du couvercle (12) évidée en (A') (B') (C') (D') pour réduire la surface projetée, ainsi que l'étiquette décorative (13) qui peut être réalisée selon l'une des trois variantes d'étiquetage du bac. Pour éviter une reprise coûteuse, la fabrication d'emballages d'aprés ce procédé s'effectuera soit avec l'étiquette plastifiée placée dans le moule d'injection, soit avec l'étiquette papier placée sur la chaine de thermoformage selon la figure 6 ou l'on peut voir en parallèle à l'injection en multi-empreintes, le thermoformage des coquilles transpartentes trés fines (7) , la mise en place des étiquettes papier (6) au poste (14) par manipulateur, la mise en place des bacs à fond ajouré (1) au poste automatique (15), puis la mise ne place des fonds d'étanchéité (8) au poste automatique (16) avant scellages des quatres éléments et découpe au poste (17) qui précède l'empilage au poste (18). Le procédé de fabrication d'emballage selon cette invention permet d'obtenir une cadence de production trés élevée et un coût trés compétitif compte tenu du fait que la surface projetée des bacs et couvecles permet de multiplier les empreintes sur une presse haute cadence de force de fermeture moyenne. Le coût de l'étiquette plastifiée ou de l'étiquette papier prise entre des feuilles plastiques est largement compensé par l'économie réalisée sur le coût d'injection et le gain de matière plastique de la partie injectée à fond déployé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et présenté, mais elle englobe toutes les variantes relatives à des pièces plastiques ayant une surface projetée importante, ainsi on peut réaliser la partie injectée à fond déployé en surmoulage sur un fond rigide ou souple non décoré en multi empreintes. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un bac en matière plastique et de son couvercle entièrement décorés, comportant pour chaque pièce une surface projetée importante nécessitant une force de fermeture élevée sur la presse à injecter, caractérisé en ce que pour l'injeetion, le fond de la pièce est largement évidé en ( A,B,C,D ) pour réduire la surface projetée, et que l'étiquette décorative plastifiée (5) fixée sur la pièce injectée, vient masquer ces évidements et assure l'étanchéité de l'emballage ainsi réalisé. 2. Procédé selon la revendication 1 ,caractérisé en ce que ltétiquette décorative (5) peut être réalisée à partir d'un film plastique et placée dans le moule lors de l'injection de telle sorte qu'elle habille le bac tout en réalisant un fond souple et étanche au niveau des évidements de la partie injectée. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l1étiquctte décorative (6) peut être réalisée en papier ou tout autre matériau non imperméable, prise en sandwich entre un fond étanche (8) en matière plastique et un habillage thermoformé transparent trés fin (7) l'ensemble étant thermosoudé sur le chassis injecté (1). 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étiquette décorative (6) peut être réalisée en papier ou tout autre matériau non imperméable, prise en sandwich entre une coquille d'étanchéité interne (11) thermoformée et une coquille thermoformée externe transparente trés fine (10); l'ensemble de cet habillage étant thermosoudé sur le bac injecté (1). 5. Procédé selon les revendications i ' 3 4 caractérisé en ce que pour éviter une reprise pour fixer l'habillage décoratif sur le bac (I) , l'empilage des différents éléments peut se faire sur la chaine de themlofomlage en déposant successivement dans les coquilles thermoformées transparentes (7), les étiquettes papier (6) , puis les bacs à fond ajouré (1), et enfin les fonds d'étanchéité (8) ou (11), avant thermoscellage des différtentes éléments et découpe de la laise de thermoformage des coquilles transparentes (7). 6. Procédé selon selon la revendication i , caractérisé en ce que SelOn une variante, l'étiquette décorative est remplacée par un fond souple ou rigide, sans impression, prédécoupé, ne servant qu'à masquer les évidements et à assurer l'étanchéité de l'emballage 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce fond sans impression peut être placé dans le moule pour lui surmouler le bac, ou qu'il peut être fixé sur le bac par procédé de thermoscellage en reprise.