Brevet FR2700156A1 — publié le 19940708

La présente invention concerne un racleur destiné notamment au transfert de matières pulvérulentes ou granuleuses. Elle concerne également un châssis de raclage comportant une série de racleurs selon l'invention et dans lequel l'entrée des matières à transférer est effectuée latéralement au châssis de raclage. La présente invention concerne enfin une installation de transfert de matières granuleuses ou pulvérulentes, notamment pour la récupération de matières de décapage, telles que du sable, mettant en oeuvre des châssis de raclage selon l'invention. Dans de nombreuses industries, certaines étapes de fabrication nécessitent de disposer au sol des installations de transfert de matières pulvérulentes ou granuleuses en vue de récupérer celles-ci ou de les éliminer. Tel est le cas notamment dans les ateliers de décapage au sable, couramment utilisé dans le processus de fabrication des vêtements en jean. On connaît déjà par le brevet français FR 2 655 031 au nom de la Demanderesse un racleur comportant une armature métallique en forme de peigne et une lame flexible en élastomère collée contre une face d'une traverse supérieure de l'armature. Ce brevet décrit également un châssis de raclage comportant plusieurs racleurs disposés transversalement entre deux longerons parallèles et animés d'un mouvement de va-et-vient afin de transférer les matières, telles que du sable de décapage, contenues dans des couloirs de récupération. Ces racleurs ne sont actifs que dans un sens de déplacement, lorsque la matière déplacée pousse la lame flexible contre l'armature métallique. Les châssis de raclage sont disposés parallèlement sur le sol des installations utilisatrices. A leur extrémité de sortie de matières, ils débouchent dans un couloir transversal équipé d'un châssis de raclage identique et situé sous les couloirs longitudinaux de sorte que la matière accumulée aux extrémités tombe dans le couloir transversal. Ce dernier débouche généralement au pied d'un dispositif de recyclage, tel qu'un élévateur à godets. De telles installations nécessitent d'importants travaux de génie civil, et notamment de creuser une fosse dans le sol afin de disposer les couloirs transversaux à un niveau inférieur, sous les couloirs longitudinaux. De même, le pied de l'élévateur doit être enfoncé dans le sol de manière à être situé sous les couloirs transversaux. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités des installations de transfert à mouvement alternatif des matières pulvérulentes ou granuleuses. Elle permet notamment de simplifier la mise en place de ces installations et de rendre leur utilisation beaucoup plus flexible. Le racleur visé par l'invention est disposé entre deux longerons parallèles et comprend une armature métallique en forme de peigne à dents dirigés vers le bas et une lame flexible couvrant lesdites dents et collée contre une face d'une traverse supérieure de l'armature. Selon l'invention, le racleur est caractérisé en ce que l'armature métallique possède une première partie sensiblement perpendiculaire auxdits longerons et au moins une seconde partie solidaire d'une extrémité de la première partie et formant un coude avec la première partie, la lame flexible étant collée contre une face dirigée vers l'intérieur du coude de l'armature. La structure coudée du racleur permet de déplacer en biais, à l'intérieur du châssis de raclage, les matières granuleuses ou pulvérulentes et de ramener la matière en regard de la première partie de l'armature, perpendiculaire aux longerons. Le racleur selon l'invention permet donc d'éliminer l'excès de matières sur les côtés du châssis de raclage. Selon un deuxième aspect de l'invention, un châssis de raclage comprend deux longerons parallèles entre lesquels sont disposés des racleurs conformes à l'invention et animés d'un mouvement de va-et-vient, les matières à transférer étant introduites latéralement dans ledit châssis de raclage, sous au moins un des longerons. Le châssis de raclage est caractérisé en ce qu'une seconde partie de l'armature coudée de chaque racleur est adjacente au longeron sous lequel les matières à transférer sont introduites, la face dirigée vers l'intérieur du coude de l'armature étant en regard de l'extrémité de sortie des matières dudit châssis. Ainsi, le châssis de raclage selon l'invention permet de transférer les matières dans une direction perpendiculaire à la direction d'entrée des produits. Grâce à la structure courbée des racleurs et à leur disposition dans les longerons parallèles, les matières introduites sous un longeron, sur les côtés du châssis de raclage, sont rapidement déviées vers le centre du châssis. Ainsi, il n'y a pas d'accumulation des matières le long des longerons du châssis de raclage lors du changement de direction du transfert des matières. Selon un troisième aspect de l'invention, l'installation de transfert des matières, notamment de matières de décapage granuleuses ou pulvérulentes, comprend une première série de châssis parallèles de raclage comportant deux longerons parallèles animés d'un mouvement de va-et-vient et entre lesquels sont disposés transversalement des racleurs droits, et un second châssis de raclage conforme à l'invention. Selon l'invention, cette installation est caractérisée en ce que les châssis de raclage de ladite première série débouchent latéralement au niveau du second châssis de raclage, les racleurs droits de la première série de châssis de raclage possédant une armature métallique droite en forme de peigne à dents dirigées vers le bas, une lame flexible couvrant lesdites dents et collée sur une face d'une traverse supérieure de l'armature et une aile raidisseuse sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure et s'étendant à l'opposé de la lame flexible dans les racleurs d'extrémité disposés en regard du second châssis de raclage. L'installation de transfert des matières de décapage selon l'invention permet donc une disposition au même niveau des châssis de raclage longitudinaux et transversaux. Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de procéder à des travaux coûteux et fastidieux de génie civil pour installer les châssis de raclage. De plus, ces derniers étant disposés directement sur le sol, leur agencement peut être modifié aisément suivant les besoins des ateliers de fabrication. D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une installation de récupération des matières selon l'invention; - la figure 2 est une vue de face d'un racleur selon l'invention; - la figure 3 est une vue de dessus d'un racleur selon l'invention; et - la figure 4 est une vue de dessus d'un racleur d'extrémité du châssis de raclage selon l'invention. Comme représenté figure 1, le racleur 14 selon l'invention est disposé entre deux longerons parallèles 12. Le racleur 14 comprend une armature métallique 51, représentée figure 2 et 3, en forme de peigne à dents 52 dirigées vers le bas et une lame flexible 59 couvrant les dents 52. La lame 59 peut être en élastomère ou en caoutchouc. Elle est collée contre une face de la traverse supérieure 62 de l'armature 51. Dans le cas où la lame 59 est en élastomère, la colle utilisée est de préférence une colle cyanoacrylate. Le racleur 14 possède une première partie 51a d'armature qui est perpendiculaire aux longerons 12 et une seconde partie 51b d'armature qui est solidaire d'une extrémité de la première partie 51a et qui forme un coude avec celle-ci. Dans l'exemple de réalisation représenté figure 3, les deux parties 51a et 51b de l'armature métallique 51 forment un angle obtus a égal à environ 1500. La valeur de l'inclinaison de la seconde partie 51b de l'armature par rapport à la première partie 51a résulte d'un compromis entre la nécessité d'avoir une inclinaison élevée pour dévier rapidement la matière vers la première partie 51a de l'armature et le souci de ne pas augmenter exagérément la longueur du pas entre chaque racleur 14 afin d'avoir un nombre suffisant de racleurs 14 pour un bon transfert des matières dans le châssis de raclage 30. La lame flexible 59 est collée contre la face dirigée vers l'intérieur du coude de l'armature 51, c'est-à-dire la face concave de l'armature, de sorte que le sens actif du racleur 14 en mouvement de va-et-vient corresponde au sens de déplacement du racleur dans lequel la face d'attaque du racleur est la face concave. La seconde partie 51b de l'armature possède une aile 54 solidaire de son extrémité opposée à la première partie 51a. Cette aile 54 est parallèle aux longerons 12 et s'étend au-delà de la lame flexible 59. Cette aile 54 a un rôle de bord tranchant et permet, à chaque mouvement de va-et-vient du racleur, d'empêcher les matières d'être refoulées sous le longeron 12 et de guider celles-ci vers le racleur 14. Cette aile 54 peut avoir une épaisseur de 2,5 mm environ et s'étendre d'une longueur de 20 mm à partir de l'extrémité de l'armature 51. Cette aile 54 permet également le maintien de la lame flexible 59 contre l'armature 51 en empêchant les matières de pénétrer latéralement entre l'armature 51 et la lame flexible 59. L'armature métallique 51 en forme de peigne possède des dents 52, 53 à ses extrémités afin d'éviter notamment qu'à chaque retour du racleur 14, succédant à un déplacement actif de celui-ci, la lame flexible 59 ne soit soulevée par les matières introduites latéralement dans le châssis de raclage 30. Les dents 52 ont une largeur de 8 mm et sont espacées de 25 mm environ. De préférence, la dent d'extrémité 53 adjacente à l'aile 54 a une largeur légèrement supérieure aux autres dents 52, égale à environ 9 mm. Le racleur 14 a donc ainsi une partie d'extrémité formée par l'aile 54 et la dent d'extrémité 53, qui est renforcée dans la zone d'entrée des matières à transférer, c'est-à-dire dans la partie du châssis de raclage où les matières sont présentes en plus grande quantité. Les première 51a et seconde 51b parties de l'armature 51 sont en contact dans un plan vertical 58 situé entre deux dents 52 du peigne. La lame flexible 59 épouse ainsi correctement la face concave de l'armature métallique 51. Comme représenté figure 3, l'armature métallique 51 possède en outre une aile raidisseuse 60 sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure 62 et s'étendant au-dessus du bord de la lame flexible 59 adjacent à la traverse supérieure de l'armature. Cette aile raidisseuse 60 possède des moyens de fixation 57 aux longerons parallèles 12. Le racleur 14 peut ainsi être solidarisé au moyen d'un système visécrou aux deux longerons parallèles 12. L'aile raidisseuse 60 est également solidifiée au niveau du plan vertical de contact 58 des deux parties 51a et 51b de l'armature par un point de soudure 63. Les racleurs 14 sont disposés entre deux longerons 12 parallèles pouvant être déplacés en mouvement de va-et-vient sur des galets 56. Le mouvement alternatif est obtenu de manière connue grâce à un système de vérins hydrauliques (non représentés). Le montage des galets 56 sur les profilés 13 est réalisé également de manière connue par l'intermédiaire de montures 19 fixées aux profilés 13 qui sont posés sur le sol et est décrit en détail dans le brevet FR-2 655 031 au nom de la Demanderesse. La seconde partie 51b de chaque racleur 14 est adjacente au longeron 12 sous lequel les matières à transférer sont introduites, la face dirigée vers l'intérieur du coude de l'armature 51 étant en regard de l'extrémité 31 de sortie des matières du châssis de raclage 30. L'installation de transfert de matières représentée figure î comprend deux châssis longitudinaux de raclage 10 et 20 parallèles. Chaque châssis 10,20 comporte deux longerons parallèles 12 entre lesquels sont disposés transversalement des racleurs droits 11, 15 animés d'un mouvement de va-et-vient. L'installation comporte également un châssis de raclage 30 transversal au niveau duquel débouchent latéralement les châssis de raclage longitudinaux 10 et 20. Le châssis de raclage transversal 30 comporte des racleurs 14 à armature coudée disposés entre les longerons 12 sur les portions du châssis de raclage transversal 30 dans lesquelles débouchent les châssis de raclage longitudinaux 10 et 20. Ces derniers comprennent des racleurs droits 11, 15 constitués de manière connue d'une armature métallique droite en forme de peigne à dent dirigées vers le bas, d'une lame flexible couvrant les dents du peigne et collée sur une face d'une traverse supérieure de l'armature et une aile raidisseuse sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure. Cette aile raidisseuse s étend à l'opposé de la lame flexible dans les racleurs d'extrémité 15 disposés en regard du châssis de raclage transversal 30. Le profilé 13 du châssis de raclage transversal 30 s'interrompt en regard des châssis de raclage longitudinaux 10 et 20 de manière à ne pas empêcher le transfert des matières au niveau du sol à l'intersection des châssis de raclage longitudinaux 10, 20 et du châssis de raclage transversal 30. Seule la monture 19, sur laquelle sont fixés les galets, se prolonge sur toute la longueur du châssis de raclage latéral. Cette monture 19 est suspendue, au-dessus du niveau du sol, par ses extrémités au profilé 13 interrompu et est supporté par un galet intermédiaire 18 placé entre les deux châssis de raclage longitudinaux 10, 20, dans une zone ou les matières ne sont pas présentes. Du fait de la structure particulière décrite ci-dessus des racleurs d'extrémité 15 des châssis de raclage longitudinaux, l'action du racleur 15 sur les matières à transférer a lieu jusque sous le longeron 12 et la monture 12 situés en regard. Les matières ainsi acheminées sont ensuite emportées par les ailes 54 formant un bord tranchant des racleurs 14 du châssis de raclage transversal et sont ensuite déviées grâce à la forme coudée des armatures 51 des racleurs 14. Le châssis de raclage transversal 30 débouche au niveau du pied d'un élévateur 40, du type élévateur à godets. Cet élévateur permet de récupérer les matières transférées par l'installation de raclage et de les recycler éventuellement. Le châssis de raclage transversal 30 possède à son extrémité 31 de sortie des matières, une série de racleurs droits 16, 17 comportant une armature métallique en forme de peigne à dents dirigées vers le bas, une lame flexible couvrant ces dents et collée contre une face de la traverse supérieure de l'armature, et une aile raidisseuse sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure. Grâce aux racleurs coudés 14 et bien que l'alimentation en matières du châssis de raclage transversal 30 soit réalisée par un côté de ce châssis 30, les matières sont réparties uniformément dans la largeur du châssis de raclage 30 à proximité de son extrémité 31 de sortie des matières. Cette extrémité 31 peut donc être équipée de racleurs droits 16 et 17. Le racleur d'extrémité 17, illustré figure 4, possède une aile raidisseuse 60 s'étendant à l'opposé de la lame flexible 59 et l'armature 51 de ce racleur d'extrémité 17 comprend à ses extrémités deux ailes 61 parallèles aux longerons 12 et s'étendant au-delà de la lame flexible 59. Ces ailes 61 jouent un rôle de gaveur pour l'élévateur 40 et évitent qu'il n'y ait un bourrage des matières au pied de l'élévateur 40. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus et de nombreuses modifications peuvent être apportées à celui-ci sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, des châssis de raclage longitudinaux 10, 20 peuvent alimenter par les deux côtés le châssis de raclage transversal 30, les racleurs coudés 14 possédant alors deux secondes parties 51b d'armature, solidaires des extrémités de la première partie 51a située sensiblement au milieu du châssis de raclage 30. REVENDICATIONS 1. Racleur (14) disposé entre deux longerons parallèles (12), comprenant une armature métallique (51) en forme de peigne à dents (52) dirigées vers le bas et une lame flexible (59) couvrant lesdites dents (52) et collée contre une face d'une traverse supérieure (62) de l'armature (51), caractérisé en ce que l'armature métallique (51) possède une première partie (51a) sensiblement perpendiculaire auxdits longerons (12) et au moins une seconde partie (51b) solidaire d'une extrémité de la première partie (51a) et formant un coude avec la première partie (51a), la lame flexible (59) étant collée contre une face dirigée vers l'intérieur dudit coude de l'armature (51). 2. Racleur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première (51a) et seconde (51b) parties de l'armature métallique (51) forment un angle (a) obtus. 3. Racleur conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde partie (51b) de l'armature (51) possède une aile (54) solidaire de son extrémité opposée à ladite première partie (51a), ladite aile (54) étant parallèle aux longerons (12) et s'étendant au-delà de la lame flexible (59). 4. Racleur conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les première (51a) et seconde (51b) parties de l'armature (51) sont en contact dans un plan vertical (58) situé entre deux dents (52) du peigne. 5. Racleur conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'armature métallique (51) en forme de peigne possède des dents (52, 53) à ses extrémités. 6. Racleur conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'armature métallique (51) possède en outre une aile raidisseuse (60) sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure (62) et s'étendant au-dessus du bord de la lame flexible (59) adjacent à la traverse supérieure de l'armature. 7. Racleur conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'aile raidisseuse (60) possède des moyens de fixation (57) aux longerons parallèles (12). 8. Racleur conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites première (51a) et seconde (51b) parties de l'armature (51) forment un angle (a) de 1500 environ. 9. Châssis de raclage (30) comprenant deux longerons parallèles (12) entre lesquels sont disposés des racleurs (14) conformes à l'une des revendications 1 à 8, et animés d'un mouvement de va-et-vient, les matières à transférer étant introduites latéralement dans ledit châssis de raclage (30), sous au moins un des longerons (12), caractérisé en ce qu'une seconde partie (51b) de l'armature coudée (51) de chaque racleur (14) est adjacente au longeron (12) sous lequel les matières à transférer sont introduites, la face dirigée vers l'intérieur dudit coude de l'armature (51) étant en regard de l'extrémité (31) de sortie des matières dudit châssis (30). 10. Installation de transfert de matières, notamment de matières de décapage granuleuses ou pulvérulentes, comprenant une première série de châssis parallèles de raclage (10, 20) comportant deux longerons parallèles (12), animés d'un mouvement de va-et-vient et entre lesquels sont disposés transversalement des racleurs droits (11, 15), et un second châssis de raclage (30) conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que les châssis de raclage (10, 20) de ladite première série débouchent latéralement au niveau du second châssis de raclage (30), les racleurs droits (11, 15) de la première série de châssis de raclage (10, 20) possédant une armature métallique droite en forme de peigne à dents dirigées vers le bas, une lame flexible (59) couvrant lesdites dents et collée sur une face d'une traverse supérieure de l'armature et une aile raidisseuse (60) sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure et s'étendant à l'opposé de la lame flexible (59) dans les racleurs d'extrémité (15) disposés en regard du second châssis de raclage (30). 11. Installation conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que le second châssis de raclage (30) débouche au niveau du pied d'un élévateur (40) et possède en outre à son extrémité (31) de sortie des matières, une série de racleurs droits (16, 17) comportant une armature métallique en forme de peigne à dents dirigées vers le bas, une lame flexible (59) couvrant lesdites dents et collée contre une face de la traverse supérieure de l'armature, et une aile raidisseuse (60) sensiblement perpendiculaire à la traverse supérieure. 12. Installation conforme à la revendication 11, caractérisée en ce que le racleur d'extrémité (17), situé à l'extrémité (31) de sortie des matières du second châssis de raclage (30), possède une aile raidisseuse (60) s'étendant à l'opposé de la lame flexible (59) et en ce que l'armature (51) dudit racleur d'extrémité (17) comprend à ses extrémités deux ailes (61) parallèles aux longerons (12) et s'étendant au-delà de la lame flexible (59).