Brevet FR2705113A1 — publié le 19941118

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un plancher surélevé sur un plancher principal, consistant à installer des dalles de plancher surélevé sur le plancher principal par l'intermédiaire de vérins à vis d'axe respectif sensiblement vertical en juxtaposant mutuellement les dalles et en règlant leur niveau par manoeuvre des vérins. Dans un mode de mise en oeuvre actuellement connu, ce procédé comporte une première étape consistant à fixer sur le plancher principal, en des emplacements prédéterminés en fonction de la position des joints entre les dalles du plancher surélevé à réaliser, tous les vérins nécessaires à cet effet Chaque vérin comporte habituellement une embase destinée à cette fixation sur le plancher principal, une tête alors tournée vers le haut et destinée à recevoir au moins une dalle, et un système à vis alors orienté sensiblement verticalement, intercalé entre l'embase et la tête et susceptible d'être manoeuvré latéralement pour règler le niveau de la tête par rapport à l'embase, et par conséquent le niveau auquel les dalles de plancher surélevé se trouveront après leur installation par rapport au plancher principal.Une deuxième étape consiste à aligner les vérins, c 'est-à-dire à règler le niveau de leur tête par rapport à leur embase de telle sorte que les têtes affleurent un même plan géométrique généralement sensiblement horizontaL Cette opération délicate doit être réalisée avec le plus grand soin dans la mesure où les vérins deviendront inaccessibles, notamment en vue de manoeuvres de réglage, après l'installation des dalles. Une troisième étape consiste à poser les dalles sur les têtes des vérins, opération qui place directement les dalles au bon niveau par rapport au plancher principal et dans une relation de coplanéarité de leurs faces supérieures définissant le plancher surélevé si la deuxième étape à été mise en oeuvre correctement.Si tel n'a pas été le cas, un démontage partiel du plancher surélevé est nécessaire en vue d'une correction du réglage de niveau des vérins concernés. Un tel démontage partiel est également nécessaire si, par la suite, l'un des vérins vient à s'affaisser par exemple à la suite de vibrations, afin de permettre un nouveau réglage de ce vérin. L'inaccessibilité des vérins, en vue de leur manoeuvre, après l'installation des dalles constitue à cet égard un inconvénient gênant, la nécessité de déposer les dalles correspondant à un vérin en vue de corriger le réglage de niveau de celui-ci étant une opération fastidieuse d'une part en elle-même et d'autre part du fait que, si elle doit être effectuée après l'occupation du plancher surélevé, elle nécessite le déménagement préalable du mobilier et des machines placées sur les dalles concernées. le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de type indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit d'une part chaque vérin sous une forme présentant vers le haut une zone axiale de manoeuvre au moyen d'un outil présenté coaxialement depuis le haut et une zone périphérique de support pour au moins une dalle et d'autre part chaque dalle sous une forme comportant au moins un passage sensiblement vertical pour ledit outil, bordé d'une zone d'appui de la dalle vers le bas sur la zone de support d'un vérin respectif dont la zone de manoeuvre coïncide avec le passage, en ce que l'on installe chaque dalle en positionant sur le plancher principal au moins un vérin respectif de telle sorte que sa zone de support reçoive au moins une zone d'appui et que sa zone de manoeuvre coïncide avec le passage correspondant et en effectuant un prérèglage approximatif de niveau, et en ce que l'on affine le réglage de niveau de chaque dalle en manoeuvrant chaque vérin au moyen d'un outil présenté coaxialement depuis le haut à travers le passage respective. Dans ce qui précède comme dans ce qui suit, les indications d'orientation ou de niveau relatif s'entendent par référence aux positions que les vérins et les dalles occupent après leur installation, et notamment lorsque le plancher surélevé est terminé. Un homme du métier comprendra aisément qu'une réalisation ou, le cas échéant, une sélection appropriée des dalles et des vérins, afin de permettre la manoeuvre des vérins non seulement après que ces derniers aient été posés sur le plancher principal mais également après que les dalles aient été posées sur eux, permet d'éliminer les inconvénients inhérents à l'inaccessibilité des vérins après la pose des dalles, résultant du mode de réalisation précédemment connu des planchers surélevés.En particulier, il est possible de n'effectuer qu'un réglage sommaire de niveau avant la pose des dalles, et d'affiner ensuite ce réglage après la pose de ces dalles sans avoir à les démonter, c'est-à-dire en se référant directement à leur face supérieure, et de procéder dans les mêmes conditions, c'est à dire sans démontage des dalles et par conséquent sans déménagement du mobilier ou des machines qui s'y trouvent éventuellement posés, lorsqu'il s'agit ultérieurement de rétablir le réglage d'un vérin affaissé. il devient en outre possible de poser les vérins au fur et à mesure de l'avancement de la pose des dalles avec l'avantage d'éviter toute erreur de positionnement des vérins sur le plancher principal. De telles erreurs sont par contre possibles dans l'art antérieur puisque, du fait que les vérins deviennent inaccessibles après la pose des dalles, il est nécessaire de prépositionner l'ensemble des vérins sur le support principal avant de réaliser leur réglage de niveau puis la pose des dalles sur eux. L'affinage de niveau des dalles peut s'effectuer après que toutes les dalles aient été posées ou au fur et à mesure de l'avancement de leur pose par l'intermédiaire des vérins, l'affinement du réglage du niveau de chaque dalle avant l'installation d'éventuelles dalles voisines permettant d'utiliser cette dalle comme référence de niveau pour le réglage de ces éventuelles voisines. On pourrait prévoir que chaque dalle comporte, notamment centralement, un seul exemplaire du passage d'accès à un vérin, et soit ainsi associée à un vérin unique disposé notamment centralement mais, de préférence, chaque dalle comporte plusieurs exemplaires du passage, à chacun desquels on associe un vérin respectif lors de l'installation de la dalle. Pour assurer la stabilité de cette dernière, on prévoit ainsi de préférence au moins trois exemplaires du passage, afin de faire reposer la dalle sur le plancher principal par l'intermédiaire d'au moins trois vérins. A cet égard, un homme du métier peut choisir le nombre de passages et de vérins le mieux approprié en fonction de la forme de la dalle.Ainsi, à titre d'exemples non limitatifs, trois exemplaires du passage, associés à trois vérins, conviennent particulièrement à une dalle de plan triangulaire alors que quatre exemplaires du passage, associés à quatre vérins, sont mieux appropriés dans le cas d'une dalle carrée ou rectangulaire, et que six exemplaires du passage associés à six vérins conviennent tout particulièrement à une dalle hexagonale, les différents exemplaires du passage et des vérins étant dans chaque cas localisés de préférence à proximité de différents coins de la dalle. Ces formes de dalles et nombres de passages et de vérins ne constituent toutefois que des exemples non limitatifs par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Chaque dalle peut comporter ses propres vérins, indépendants des vérins associés aux autres dalles mais, de préférence, au moins certains vérins sont communs à plusieurs dalles mutuellement juxtaposées, et assurent ainsi une continuité de niveau entre ces dalles. A cet effet, selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, au moins certains exemplaires du passage, et notamment tous ces exemplaires, sont partiels et répartis à la périphérie de la dalle, en des emplacements choisis de telle sorte qu'ils se complètent d'une dalle à l'autre lorsque les dalles sont mutuellement juxtaposées et que les zones respectives d'appui se complètent alors également d'une dalle à l'autre et soient reçues par la zone de support d'un même vérin, dont la zone de manoeuvre coïncide avec les passages correspondants. Dans le cas d'une dalle comportant des coins, les différents exemplaires du passage sont avantageusement aménagés dans les coins.On observera toutefois qu'une dalle destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ne comporte pas nécessairement de coins, des dalles de plan circulaire ou elliptique pouvant par exemple alterner avec des dalles de plan en diabolo. L'homme du métier disposera au mieux, dans chaque cas, les passages d'accès aux vérins en fonction de la forme de la dalle concernée et de la forme des dalles auxquelles elle doit être juxtaposée, le cas échéant en s'inspirant du positionnement adopté pour les vérins, par rapport aux dalles, dans l'art antérieur. La conception des vérins peut également s'inspirer de la conception de l'art antérieur, la tête des vérins étant le cas échéant réaménagée pour permettre leur manoeuvre au moyen d'un outil présenté coaxialement depuis le haut, par un passage correspondant. On constate toutefois que cette conception connue présente l'inconvénient de nécessiter l'empilage d'au moins trois pièces, à savoir l'embase,le système à vis de réglage de niveau et la tête, ainsi que le cas échéant d'autres composants de réglage de niveau ou de stabilisation de niveau après réglage, par exemple une bague à usage de contre-écrou, ce qui entraine d'une part un coût en rapport et limite d'autre part à une valeur relativement importante le niveau minimal auquel on peut placer la tête de vérin, c'est à dire là où chaque dalle associée, par rapport à l'embase, ou par rapport au plancher principal. On remédie à ces inconvénients en prévoyant, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, que chaque passage comporte un taraudage d'axe sensiblement vertical constituant au moins partiellement la zone d'appui et que chaque vérin comporte d'une part ce taraudage et d'autre part une vis d'axe sensiblement vertical, comportant un filetage coaxial que l'on met en prise avec ledit taraudage lors de l'installation de la dalle pour constituer au moins partiellement la zone de support, une tête de vis tournée vers le haut et constituant la zone de manoeuvre, et une extrémité inférieure libre que l'on met en appui tournant sur le plancher principal lors de l'installation de la dalle.Cet appui tournant peut être direct ou s'effectuer par l'intermédiaire d'une platine que l'on intercale entre l'extrémité inférieure de la vis et le plancher principal lors de l'installation de la dalle, sans avoir toutefois besoin de fixer cette platine intermédiaire sur le plancher principal, le choix de l'une ou l'autre solution s'effectuant en fonction des charges mises en oeuvre et de l'état de surface du plancher principal. Naturellement, lorsque différents exemplaires partiels de passage sont répartis à la périphérie de la dalle, les taraudages de ces exemplaires doivent se compléter d'une dalle à l'autre pour recevoir le filetage d'une vis commune lorsque les dalles sont mutuellement juxtaposées, ce qui nécessite une orientation appropriée des dalles dans le plan horizontal, lors de leur installation.Pour faciliter une orientation correcte des dalles, ces dernières comportent de préférence des moyens de repérage d'orientation, par exemple sous forme d'un marquage par lettres ou symbole au niveau de leur face supérieure si elles sont destinées à être couvertes d'un revêtement de sol, ou au niveau de leur chant ou de leur face inférieure si elles sont destinées à rester découvertes, étant entendu que les matériaux les constituant peuvent être choisis par l'homme du métier dans une large gamme, comportant non seulement les matériaux traditionnellement connus pour la réalisation de dalles de plancher surélevé, tels que le bois aggloméré, le métal nervuré, le béton de fibres ou autre mortier, mais également en des matériaux d'aspect plus recherché tels que la pierre, en particulier le marbre ou le granit, ou encore des matériaux céramiques ; on remarquera que les vis constituant partiellement les vérins peuvent être réalisées dans le même matériau. Lorsque chaque vérin est ainsi partiellement constitué par la ou chaque dalle associée, il n'est plus nécessaire de prévoir de tête de vérin comme c'est le cas dans l'art antérieur et, si la hauteur de coopération entre le filetage de vis et le taraudage du ou de chaque passage associé est suffisante, il n'est plus nécessaire non plus de prévoir d'embase, dont le rôle dans les vérins de l'art antérieur est notamment d'assurer la stabilité de ces derniers.Même si, dans certaines circonstances, on peut être amené à intercaler entre l'extrémité inférieure de la vis et le plancher principal une platine intermédiaire, d'ailleurs beaucoup plus simple qu'une embase puisqu'elle peut se limiter à une simple plaque en l'absence de rôle dans le maintien de la vis en orientation verticale, il en résulte une réduction du nombre des pièces constitutives du vérin, et par conséquent une économie d'autant plus sensible que le nombre de vérins est élevé; il en résulte par ailleurs la possibilité d'accéder à une plage de réglages de niveau de chaque dalle par rapport au plancher principal particulièrement large et notamment la possibilité d'installer les dalles à proximité immédiate du plancher principal, et par exemple à des distances de l'ordre de quelques millimètres par rapport à celui-ci, de façon tout à fait exclue dans l'art antérieur. Dès lors que, comme on l'a indiqué plus haut, les taraudages de plusieurs exemplaires partiels de passage se complètent d'une dalle à une autre pour recevoir le filetage d'une vis commune, celle-ci verrouille mutuellement les dalles en question, à l'encontre d'un débattement vertical relatif, ce qui est particulièrement avantageux, alors que les dalles des planchers surélevés réalisés conformément à l'Art antérieur sont simplement placées en appui vers le bas, sans lien entre elles et sans retenue vers le haut sous quelque forme que ce soit, sur les têtes des vérins, et peuvent notamment vibrer ou se gauchir sans entrave. On pourrait cependant observer que la coopération directe, par vissage, entre chaque dalle et les vis de vérin associées peut constituer un obstacle à la dépose d'une dalle quelconque du plancher surélevé après l'installation de celui-ci, par exemple pour effectuer des tirages de cables entre le plancher surélevé et le plancher principal ou modifier des branchements entre ces derniers, lorsqu'un même filetage de vis coopère ainsi avec les taraudages de plusieurs exemplaires partiels de passage, correspondant à plusieurs dalles mutuellement juxtaposées. Pour éviter cet inconvénient, selon un mode de mise oeuvre préféré de la présente invention, le filetage de la vis présente une interruption de dimension angulaire approximativement égale à celle desdits exemplaires mais supérieure à celle-ci. Ainsi, en orientant convenablement la vis autour de son axe au moyen de l'outil introduit par les passages mutuellement complémentaires correspondants, on peut soit dégager totalement le filetage du taraudage correspondant à une dalle et, en répétant l'opération sur toutes les vis correspondant à cette dalle, libérer cette dernière en vue d'une extraction vers le haut, soit mettre le filetage en prise avec tous les taraudages correspondants et raccorder ainsi mutuellement les dalles correspondantes, de ce fait immobilisées les unes par rapport aux autres. Ces opérations sont naturellement plus faciles si l'on dispose d'un moyen permettant de connaître, depuis le dessus des dalles supposées installées, l'orientation de chacune des vis correspondantes autour de son axe. A cet effet, on réalise ou choisit de préférence la tête de vis et l'outil sous une forme comportant des moyens de détrompage pour n'autoriser une prise éventuelle de manoeuvre que dans une orientation relative déterminée autour de l'axe de la vis, l'outil étant en outre réalisé ou choisi sous une forme comportant des moyens d'indexation pour visualiser au dessus des dalles, après l'installation de celles-ci, l'orientation de ladite interruption autour de l'axe de la vis, naturellement lorsque l'outil est en prise avec la tête de celle-ci. Les moyens de détrompage et les moyens d'indexation peuvent présenter les formes les plus diverses comme le comprendra aisément un homme du métier. n peut arriver, en particulier dans le cas de dalles destinées à supporter des charges particulièrement lourdes, que la coopération entre un taraudage de chaque passage et la vis correspondante ne soit pas suffisante pour résister aux efforts en jeu et, à la place ou en complément d'une telle coopération, on peut prévoir que chaque vérin comporte d'une part une vis, respectivement la dite vis, d'axe sensiblement vertical, comportant un filetage coaxial, une tête de vis tournée vers le haut et constituant la zone de manoeuvre, et une extrémité inférieure libre que l'on met en appui tournant sur le plancher principal lors de l'installation de la dalle, et d'autre part une rondelle comportant un taraudage en prise avec le filetage et constituant au moins partiellement la zone de support, et que chaque dalle comporte au bord dudit passage, respectivement de chaque exemplaire de passage, une plage inférieure constituant au moins partiellement la zone d'appui. Lorsque la vis coopère avec des passages partiels, mutellement complémentaires, appartenant à des dalles différentes, la rondelle présente l'avantage de répartir sur la totalité de la périphérie de la vis les efforts éventuellement très différents auxquels peuvent être soumises les dalles. Naturellement, il est important que la rondelle se comporte, vis-àvis d'une rotation autour de l'axe de la vis, comme un tout solidaire avec les dalles qu'elle porte, et l'on prévoit de préférence à cet effet que chaque rondelle et chaque plage inférieure comportent des moyens respectifs d'immobilisation à l'encontre d'une rotation relative, que l'on met en prise mutuelle lors de l'installation de la dalle. Naturellement, même s'il n'y a pas par ailleurs coopération directe entre le filetage de la vis et le taraudage du ou de chaque passage associé, on peut si nécessaire intercaler une platine intermédiaire d'appui entre l'extrémité inférieure de la vis et le plancher principal lors de l'installation de la dalle. De préférence, pour éviter la chute accidentelle de petits objets dans les passages ou le coincement de talons aiguilles dans ceux-ci, on obture chaque passage au moyen d'un bouchon amovible après l'installation des dalles ; lorsque ces dernières sont destinées à être recouvertes par un revêtement de sol, on réalise ou choisit avantageusement le bouchon sous une forme comportant des moyens d'agrippage pour un tel revêtement de sol. On peut également prévoir de raccorder mutuellement les dalles juxtaposées par des joints et, à cet effet, on réalise ou choisit chaque dalle sous une forme comportant dans son chant au moins une gorge périphérique de réception d'un joint et l'on juxtapose mutuellement les dalles en les raccordant deux à deux au moyen d'un joint engagé dans la gorge respective, lors de leur installation. Les joints en question peuvent n'être destinés à assurer qu'une continuité apparente entre les dalles, mais ils peuvent également remplir des fonctions techniques d'étanchéification mutuelle, les dalles étant alors réalisées sous forme étanche, ou encore de coupe-feu, les dalles de même que les vis et les rondelles éventuelles étant elles-mêmes réalisées alors en un matériau résistant au feu. Un homme du métier aura déduit de ce qui précède que le procédé selon l'invention met en oeuvre des dalles de plancher surélevé, des vis de vérin et des outils de manoeuvre de telles vis d'une conception originale et, par conséquent, la présente invention est constituée non seulement par le procédé précédemment décrit, mais également par les caractéristiques des dalles, des vis de vérin et de l'outil de manoeuvre associés à la mise en oeuvre de ce procédé; dans la mesure où cette mise en oeuvre aura abouti à la réalisation d'un plancher surélevé présentant lui même une grande originalité par rapport aux planchers surélevés actuellement connus, la présente invention s'étend également à un plancher surélevé obtenu par la mise en oeuvre du procédé. D'autres caractéristiques et avantages de ces différents aspects de I'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 présente un exemple de calepinage de plancher surélevé réalisé conformément à la présente invention, comportant d'une part des dalles standard mutuellement identiques, et d'autres part des dalles sur mesure de compensation du contour du local. La figure 2 montre une vue en plan d'une dalle standard. La figure 3 montre une coupe courante de cette dalle standard, par exemple par un plan vertical repéré en III-III à la figure 2, la dalle étant supposée horizontale, c'est à dire telle qu'elle se présente dans le plancher surélevé illustré à la figure 1. La figure 4 montre une vue en coupe par un autre plan vertical, repéré en IV-IV à la figure 2, et illustre le raccordement d'un coin de la dalle avec le coin d'une autre dalle au niveau d'un vérin. La figure 5 montre une vue de dessous de la dalle, au niveau de ce coin. La figure 6 montre une vue en plan, c'est-à-dire en boût, de la vis coopérant avec les dalles pour constituer un vérin dans cet exemple. La figure 7 montre une vue en élévation d'un outil ou clef de manoeuvre de cette vis par le dessus en vue du réglage de niveau et du verrouillage -déverrouillage des dalles associées. On a illustré à la figure 1 un exemple de calepinage de plancher surélevé réalisé conformément à la présente invention à l'intérieur d'un local 2 de plan non rectangulaire par juxtaposition mutuelle de dalles 3 standard, c'est à dire mutuellement identiques et réalisées en série, par exemple de plan carré de 60cm de côté, et de dalles 4 réalisées sur mesure pour compléter la couverture du plancher principal 5 (figure 4) du local 2 en tenant compte des contours de celui-ci > des rives et des emplacements de cloisonnement et éventuellement montées partiellement de façon traditionnelle, au moyen de vérins rendus inaccessibles du fait de l'installation de ces dalles 4.Les dalles 3, dont la forme et les dimensions pourraient être différentes de celles qui viennent d'être indiquées, et les dalles 4 sont avantageusement réalisées dans le même matériau, qui peut être choisi dans une large gamme comportant notamment les bois agglomérés, la pierre, notamment le marbre ou le granit, la céramique, le métal nervuré, les bétons de fibres ou autres mortiers, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Pour des raisons de simplicité, la suite de la description portera essentiellement sur des dalles standard 3 de plan carré, mais un homme du métier pourra aisément transposer les dispositions décrites au cas de dalles standard 3 présentant d'autres formes, ainsi qu'au cas des dalles 4 dans la mesure où elles sont montées au moins partiellement comme les dalles standard 3. Ainsi, les figures 2 à 5 auxquelles on se réfèrera à présent illustrent une dalle 3 essentiellement délimitée par deux faces planes 6, 7, mutuellement parallèles et de même plan général carré, disposées horizontalement et tournées respectivement vers le haut et vers le bas lorsque la dalle 3 occupe sa position d'installation sur le plancher principal 5. La juxtaposition coplanaire des faces supérieures 6 des dalles standard 3 et des faces supérieures 8, également planes et horizontales, des dalles 4 réalisées sur mesure constitue le plancher surélevé 1 ou faux plancher, sensiblement horizontal comme le plancher principal 5. La dalle standard 3 est également délimitée par un chant périphérique 9 sensiblement vertical, raccordant mutuellement les deux faces 6 et 7 et défini par quatre faces latérales 10 planes, rectangulaires, verticales, mutuellement identiques, perpendiculaires deux à deux, par lesquelles les dalles 6 se juxtaposent d'une part mutuellement, et d'autre part, le cas échéant, à des faces de chant, non référencées des dalles sur mesure 4. Le long du chant 9 de la plaque 3 est de préférence aménagée, dans chacune des faces latérales 10, au moins une gorge périphérique continue 11 destinée à recevoir un joint 12 par ailleurs engagé dans une gorge analogue 11 du chant 9 d'une dalle standard 3 voisine, ou dans une gorge analogue, non illustrée, du chant non référencé d'une dalle sur mesure 4 également voisine. Comme il a été indiqué plus haut, le joint 12 peut avoir une fonction d'étanchéification ou une fonction coupe-feu, si le matériau constitutif des dalles standard 3 et des dalles sur mesure 4 présente également les caractéristiques requises à cet effet ; il peut également n'être destiné qu'à éviter la chute d'objets entre les dalles 3 et 4, ou encore avoir un rôle esthétique de dissimulation du joint entre les chants de celles-ci. Alors que la face supérieure 6 de la dalle 3 ne présente pas de saillie, la face inférieure 7 de la dalle 3 présente le long du chant 9 de la dalle un rebord périphérique continu 13, en saillie vers le bas, réalisé d'une pièce avec la dalle et la renforçant ainsi localement. De même, le long de ses médianes, la face inférieure 7 présente deux nervures continues 14, raccordées au rebord 13 et réalisées comme ce dernier en une pièce avec la dalle 3, également dans un but de renforcement de celle-ci. De façon non illustrée, les faces inférieures des dalles sur mesure 4, dont la face supérieure 8 ne présente pas de saillie, peuvent également présenter de tels rebords et de telles nervures de renforcement. Le rebord 13 et les nervures 14, dont la section courante peut être choisie librement par un homme du métier en fonction de leur rôle de renfort et présente dans l'exemple illustré une forme trapèzoïdale, sont délimités vers le bas, dans le sens d'un éloignement par rapport à la face inférieure 7, par des faces 16, 17 planes, mutuellement coplanaires et parallèles à la face inférieure 7. Aux quatre coins 18 de la dalle 3, les rebords 13 se raccordent deux à deux par l'intermédiaire de bossages localisés 19 de la face inférieure 7, lesquels bossages 19 sont délimités vers le bas par des faces planes 20 mutuellement coplanaires, paralléles à la face inférieure 7 de la dalle 3 mais plus éloignées de celle-ci que les faces inférieures 16 et 17 des rebords 13 et des nervures 14. Chaque bossage 19 est par ailleurs délimité par les deux faces latérales 10 qui se raccordent mutuellement au coin 18 correspondant il se raccorde par ailleurs à la face inférieure 7 de la dalle 3 par une face périphérique 21 dont la forme peut être choisie librement par un homme du métier ; dans l'exemple illustré, cette face 2 est tronconique de révolution autour d'un axe respectif 22 disposé sensiblement verticalement, propre au coin 18 considéré et, comme le montre mieux la figure 5, décalé vers l'extérieur de la dalle 3 par rapport à des prolongements géométriques coplanaires 23 des faces latérales 10 qui se rejoignent au coin 18 considéré.Le décalage d par rapport à chacun de ces prolongements géométriques 23 est par exemple de l'ordre de quelques millimètres mais il est aussi faible que possible dans des limites compatibles avec les facilités d'installation et de dépose individuelle éventuelle des dalles 3 dans la mesure où il correspond à un intervalle 24 d'une largeur double de d entre les chants 9 des dalles standard 3, d'une part, et entre ces chants 9 et les chants non référencés des dalles sur mesure 4, d'autre part, lorsque le plancher surélevé 1 est réalisé, même si cet intervalle 24 est comblé localement par le joint 12 précité. En pose courante, compte-tenu de la forme carrée des dalles 3, quatre coins 18, correspondant à des dalles 3 différentes, sont alors mutuellement juxtaposés dans une condition telle que leurs axes 22 coïncident; toutefois, à la jonction entre les dalles standard 3 et les dalles sur mesure 4, les axes 22 sont communs à des axes non référencés, prédéterminés, disposés le long du chant ou dans les coins des dalles sur mesure 4, de façon aisément compréhensible par un homme du métier. En vue de la mise en oeuvre de la présente invention, chacun des coins 18 des dalles 3, de même que, de façon non représentée mais aisément compréhensible par un homme du métier, les coins ou zones de chant des dalles sur mesure 4 destinés à coïncider avec de tels coins 18, sont évidés sous forme d'un passage respectif 25 s'étendant suivant l'axe 22 respectif, à l'intérieur du bossage 9 respectif, de la face supérieure 6 de la dalle 3 à la face inférieure 20 de ce bossage 19, et débouchant par ailleurs dans les deux faces latérales 10 se raccordant au coin 18 considéré. On constate que les passages 25 se raccordent mutuellement d'une dalle 3 à l'autre ou d'une dalle 3 à une dalle 4. Chaque passage 25 comporte dans l'exemple illustré deux zones mutuellement superposées verticalement, à raison d'une zone supérieure 26 comparativement étroite et d'une zone inférieure 27 comparativement large, en référence à des directions radiales par rapport à l'axe 22 respectif. Plus précisément, dans sa zone supérieure 26, chaque passage 25 est délimité par une face périphérique intérieure 28, cylindrique de révolution autour de l'axe 22 respectif avec un développement angulaire légèrement inférieur à 90" > en référence à l'axe 22, compte-tenu de la position de ce dernier par rapport aux faces latérales 10. Cette face 28 s'étend ainsi de bas en haut, de la face supérieure 6 de la dalle 3 jusqu'à un épaulement 29, plan, perpendiculaire à l'axe 22, situé par exemple au même niveau que la face inférieure 7 de la dalle 3 et tourné vers le bas. L'épaulement 29 constitue la transition entre la zone supérieure 26 et la zone inférieure 27, dans laquelle le passage 25 est délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 22 par une face périphérique intérieure 30 de forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 22 avec un diamètre supérieur à celui de la face 28 et un développement angulaire, en référence à l'axe 22, identique à celui de cette face 28.La face 30 s'étend ainsi de l'épaulement 29 jusqu'à la face inférieure 20 du bossage 19 et présente de l'un à l'autre un taraudage 31, hélicoïdal d'axe 2L Au niveau du raccordement des coins 18 de plusieurs dalles 3, de même qu'au raccordement des coins 18 avec des dalles 4, les taraudages respectifs 31 des différents passages 25 ou des passages qui leur correspondent sur les dalles 4 se complètent mutuellement pour constituer ensemble un filet hélicoïdal pratiquement continu, autour d'un axe unique formé par les axes 22 confondus, comme on l'a illustré à la figure 4 au niveau du raccordement entre deux coins 18 de dalles 3, pour recevoir un filetage 32 d'une vis unique 33 d'axe 39 sensiblement vertical, ainsi vissée coaxialement dans quatre coins 18 appartenant à quatre dalles 3 différentes si l'on se réfère à la situation courante ou encore dans un nombre plus réduit de coins 18 appartenant à des dalles 3 différentes et dans des passages aménagés en coïncidence dans les coins ou le chant des dalles sur mesure 4, de façon non détaillée mais aisément compréhensible par un homme du métier. Chaque vis 33 constitue avec les taraudages 31 correspondants un vérin permettant d'une part d'appuyer les dalles 3 et, éventuellement, 4 concernées sur le plancher principal 5, en assurant une liaison mutuelle de ces dalles à l'encontre de tout débattement vertical relative, d'une part, et de régler la planéité et l'horizontalité du plancher surélevé formé par ces dalles 3 et 4 ainsi que le niveau de ce plancher surélevé 1 par rapport au plancher principal 5, d'autre part. A cet effet, si l'on se réfère à sa position d'installation illustrée par exemple à la figure 4, chaque vis 33 présente une extrémité inférieure libre 34 destinée à reposer sur le plancher principal 5, directement ou par l'intermédiaire d'une platine de répartition 35, intercalée librement entre cette extrémité libre 34 et le plancher principal 5, et cette extrémité libre 34 présente la forme d'un disque plan perpendiculaire à l'axe 39 de la vis 33, alors confondu avec les axes 22 des passages 25 ou analogues correspondants. Vers le haut, la vis 33 présente également une extrémité libre 35, et cette extrémité supérieure libre 35 présente également la forme d'un disque plan, perpendiculaire à l'axe de la vis 33, dont le filetage 32 s'étend de l'une à l'autre des extrémités libres 34 et 35. Toutefois, alors que l'extrémité inférieure 34 de la vis 33 destinée à s'appuyer sur le plancher principal 5, le cas échéant par l'intermédiaire de la platine 35, est pleine, l'extrémité supérieure 36 est creusée, suivant l'axe de la vis 33, d'une tête en creux 37 plus particulièrement visible à la figure 6 et destinée à permettre la manoeuvre de la vis 33 en rotation autour de son axe 39 dans un sens ou dans l'autre, à l'intérieur des passages 25 ou analogues correspondants, c'est à dire par rapport aux dalles 3 et, le cas échéant, 4, afin d'effectuer le réglage de niveau de ces dernières, au moyen d'un outil introduit coaxialement, de haut en bas, à travers le groupe de passages tels que 25 correspondant et plus précisément à travers les zones supérieures 26 de ces passages. A cet effet, la tête en creux 37 est délimitée d'une part par une face de fond 38 décalée vers le bas par rapport à l'extrémité supérieure 36 de la vis 33 et de forme indifférente, par exemple plane et perpendiculaire à l'axe 39 de la vis 33, et d'autre part par une face périphérique extérieure 40 présentant au moins localement une forme différente d'une forme de révolution autour de l'axe 39 et s'inscrivant en outre intégralement à l'intérieur d'une enveloppe géométrique 41 cylindrique de révolution autour de l'axe 39 et constituant le prolongement géométrique, coaxial, des faces 28 des zones supérieures 26 des passages tels que 25 concernés. Dans l'exemple illustré, la face 40 comporte ainsi une zone 42 cylindrique de révolution autour de l'axe 22 avec un diamètre inférieur à celui du cylindre géométrique 41 et un développement angulaire non référencé inférieur à 270 , et par exemple de 260 , en référence à l'axe 39. La zone 42 s'étend ainsi de l'un à l'autre de deux demi-plans 44 délimités par l'axe 39 et, au niveau de ces demi-plans 44, se raccorde à une zone plane 43 respective de la face 40, laquelle zone 43 est disposée suivant ce demi-plan 44. Les deux zones 43 s'étendent ainsi de la zone 42 jusqu'à l'axe 39, le long duquel elles se raccordent mutuellement. Pour coopérer avec la tête 37 ainsi constituée, la présente invention propose un outil ou clef 45 dont un exemple non limitatif de réalisation est illustré à la figure 7. Dans cet exemple, l'outil 45 comporte une tige 46 présentant un axe 47 coïncidant avec l'axe 39 de la vis 33 lorsque l'outil 45 est utilisé pour manoeuvrer celle-ci, et cette tige 46 est délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 47 par une face périphérique extérieure 48 cylindrique de révolution autour de l'axe 47 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 28 de la zone supérieure 26 d'un passage 25 en référence à l'axe 22 correspondant, de façon à permettre d'insérer la tige 46 coaxialement entre les faces 28, depuis la face supérieure 6 ou 8 des dalles 3 ou 4 concernées, tout en assurant un guidage à la rotation relative. Si on se réfère à son orientation d'utilisation illustré à la figure 7, dans laquelle l'axe 47 est sensiblement vertical, la face 48 de la tige 46 se raccorde vers le bas à un épaulement annulaire plan 49, perpendiculaire à l'axe 47 et tourné vers le bas, destiné à s'appliquer sur l'extrémité supérieure 36 de la vis 33 autour de la tête en creux 37.Suivant l'axe 47, la tige 46 se porte de façon solidaire, en saillie sous l'épaulement 49, un embout en relief 50 présentant une forme complémentaire de celle de la tête en creux 37, c'est à dire délimité par une face extrême 51 et une face périphérique extérieure 52 reproduisant respectivement, en référence à l'axe 47 et à l'épaulement 49, les formes que la face de fond 38 et la face périphérique extérieure 40 de la tête de vis 37 présentent en référence à l'axe 39 et à l'extrémité supérieure 36 de la vis 33 ; en particulier, la face périphérique extérieure 52 comporte une zone 53 cylindrique de révolution autour de l'axe 47 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la zone 42 de la face 40 et un développement angulaire sensiblement identique à celui de cette zone 42, et deux zones planes 54 se raccordant mutuellement selon l'axe 47 et par ailleurs raccordées respectivement à la zone 53, lesquelles zones 54 forment entre elles, en référence à l'axe 47, un dièdre d'angle identique à celui du dièdre que forment entre elles les zones 43, en référence à l'axe 39 de la vis 33. Afin d'autoriser une visualisation, depuis le dessus des dalles 3 et 4, de l'orientation de l'embout 53 autour de l'axe 47 de l'outil 45, c'est à dire également de l'orientation de la vis 33 autour de son axe 39 lorsque l'embout 53 est en prise à l'intérieur de la tête 37, la tige 46 de l'outil 45 porte extérieurement, de façon solidaire au moins vis-à-vis d'une rotation autour de l'axe 47 et à un niveau de cette tige 46 tel qu'il soit toujours situé au-dessus des faces supérieures 6 et 8 des dalles 3 et 4 quel que soit le degré de vissage des vis 33 dans les taraudages 31, des moyens d'indexage sous forme d'un disque 55 plat, perpendiculaire à l'axe 47, délimité par un chant 56 présentant d'une part une zone 57 cylindrique de révolution autour de l'axe 47 avec un diamètre supérieur à celui de la face 6 et un développement angulaire identique à celui de la zone 53 de la face 52 de l'embout 50 et d'autre part deux zones planes 58 raccordant la zone 57 à la face 48 et disposées coplanairement aux zones 54 de la face périphérique extérieure 52 de l'embout 50. Naturellement, d'autres moyens d'indexage pourraient être prévus dès lors qu'ils resteraient visibles depuis le dessus du plancher surélevé 1 après mise en prise mutuelle de l'embout 53 et d'une tête de vis 37. Le cas échéant, les moyens d'indexage,tels que le disque 55, pourraient être montés au libre coulissement, parallélement à l'axe 47, sur la tige 46 sans possibilité de rotation relative, par exemple par l'intermédiaire de cannelures parallèles à l'axe 47, pour reposer librement sur les faces supérieures 6 et 8 des dalles 3 et 4 concernées quelle que soit la longueur de la tige 46 engagée entre elles, c'est à dire quel que soit le degré de vissage des vis 33 dans les taraudages 31. Vers le haut, c'est à dire à l'opposé de son embout 50, la tige 46 se raccorde à un bras de manivelle 59 facilitant sa manoeuvre en rotation sur elle-même autour de l'axe 47, étant entendu que d'autres moyens pourraient être prévus à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. L'indexage de l'outil 45 autour de son axe 47 présente un intérêt en relation avec une disposition particulière de la vis 33, laquelle disposition est destinée à permettre le démontage d'une dalle 3 en particulier sans démontage des autres dalles en vue d'interventions ponctuelles sous le plancher surélevé 1 après l'installation de celui-ci et va être décrite à présent en référence aux figures 4 et 6. Sur cette dernière, on remarque que le filetage 32 de la vis 33 présente un développement angulaire identique à celui de la zone 42 de la face périphérique inférieure 40 de la tête de vis 37 et coïncide angulairement avec cette zone, c'est-à-dire présente une interruption 60 entre les demi-plans 44, sur un développement angulaire a d'une valeur de 100" dans l'exemple illustré ; cette valeur n'est pas critique en elle même mais elle est choisie telle qu'elle soit au moins égale, et de préférence légèrement supérieure, à l'angle du dièdre que forment entre elles deux faces latérales 10 d'une dalle 3 au niveau d'un coin 18 de celleci, c'est à dire à 90" dans l'exemple illustré de dalles 3 carrées ; elle serait légèrement supérieure à 60 , et par exemple de l'ordre de 70 , dans le cas de dalles en forme de triangle équilatéral et légèrement supérieure à 1200, par exemple de 1300, dans le cas de dalles en forme d'hexagone régulier, ces chiffres et formes n'étant indiqués qu'à titre d'exemples non limitatifs. Suivant les plans 44, le filetage 32 présente des faces planes 61 correspondant à sa section et, au niveau de l'interruption 60, il est remplacé par une face 62 de la vis 33, laquelle face 62 est cylindrique de révolution autour de l'axe 39, avec le développement angulaire a et un diamètre correspondant au diamètre du filetage- 32 en fond de filet. On constate qu'ainsi, en fonction de l'orientation que l'on donne à la vis 33 autour de son axe 39, de façon directement visualisée au-dessus du plancher surélevé 1 par le positionnement des zones 58 du chant 56 du disque 55 par rapport aux faces latérales 10 des dalles 3, on peut mettre le filetage 32 en prise avec les taraudages 31 des quatre passages 25 correspondant à quatre dalles 33 mutuellement adjacentes par un coin, auquel cas la vis 33 assure une retenue d'ensemble de ces dalles 3 à l'encontre de tout déplacement relatif suivant les axes 22 confondus, ou bien faire coïncider l'interruption 60 avec le taraudage 31 du passage 25 de l'une de ces dalles 3, ce qui libère cette dernière vis à vis des trois autres dalles 3 ; si une orientation analogue de la vis 33 est adoptée aux quatre coins de cette dalle 3, celle-ci peut être dégagée, notamment vers le haut, des dalles 3 voisines, puis être replacée notamment par le haut jusqu'à ce que sa face supérieure 6 soit à nouveau coplanaire avec les faces supérieures 6 des dalles 3 voisines, ce après quoi les vis 33 correspondant à ses quatre coins 18 sont à nouveau orientées de telle sorte que leur filetage 32 soit en prise avec les taraudages 31 correspondant et immobilise la dalle 3 à nouveau. Notamment pour faciliter ce retour d'une dalle 3 provisoirement démontée à une relation de coplanéarité de sa face supérieure 6 avec les faces supérieures 6 des dalles 3 voisines, mais également pour améliorer la répartition des efforts sur la vis 33, on assure de préférence l'appui des dalles 3 sur chaque vis 33 non seulement par l'intermédiaire des taraudages 31 et du filetage 32, mais également au moyen d'une rondelle 63 vissée coaxialement sur la vis 33 et recevant les faces inférieures 20 des bossages 19 des coins de dalles 3 correspondant à la vis 33 en question. A cet effet, comme le montre la figure 4, la rondelle 63 présente une forme générale annulaire, plate, de révolution autour de l'axe 39 de la vis 33 correspondante et, en particulier, présente vers l'axe 39 un taraudage 64 complémentaire du filetage 32. Vers le haut, la rondelle 63 présente une face supérieure plane 65, annulaire de révolution autour de l'axe 39 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face supérieure 65 est ainsi disposée sensiblement horizontalement et destinée à servir de support aux faces inférieures 20 des bossages 21 correspondants, constituant ainsi des plages d'appui des dalles 3 respectivement correspondantes sur la rondelle 63. La forme de la rondelle 63 est par ailleurs indifférente. De préférence, les faces 20 par lesquelles les bossages 19 s'appuient ainsi sur la rondelle 63 et la face supérieure 65 de cette rondelle 63 sont munies de moyens mutuellement complémentaires, destinés à assurer une immobilisation de la rondelle 63 à l'encontre d'une rotation par rapport aux dalles 3, conjointement à la vis 33, lorsqu'on manoeuvre celle-ci autour de son axe 39. Dans l'exemple illustré, ces moyens d'immobilisation présentent la forme de quatre bossages 66 placés en saillie sur la face supérieure 65 de la rondelle 63 et réalisés d'une pièce avec celle-ci, lesquels bossages 66 sont mutuellement identiques, disposés à la même distance de l'axe 39 et disposés à 90" l'un par rapport à l'autre autour de cet axe, et par des alvéoles respectivement correspondants 67 aménagés à raison d'un dans chaque face inférieure 20 de bossage 19, dans une position identique d'un coin 18 à l'autre et notamment suivant un plan diagonal de la dalle 3, tel que le plan repéré en IV-IV figure 2. Naturellement, d'autres moyens pourraient être utilisés à cet effet sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. 11 doit être bien entendu qu'en complément ou en remplacement des passages 25 aménagés dans les coins 18 des dalles 3, des passages analogues pourraient être aménagés en tout emplacement de la périphérie des dalles 3, c'est à dire dans les faces latérales 10 de ces dernières, dès lors que les emplacements en question seraient choisis de façon à coïncider mutuellement lorsque les dalles 3 sont mutuellement juxtaposées.Dans un tel cas, chaque taraudage 31 présenterait un développement angulaire proche de 1800 au lieu de présenter un développement angulaire proche de 90" comme c'est le cas des taraudages ménagés dans les coins 18, et l'on pourrait préserver une possibilité de démontage d'une dalle 3 en particulier en prévoyant une interruption du filetage 32 des vis 33 sur un peu plus de 1800, et par exemple sur 1900. Les adaptations apportées à cet effet aux dalles 3 et vis 33 et à l'outil 45 relèvent des aptitudes normales d'un homme du métier. Des dispositions analogues peuvent être adoptées au niveau du raccordement d'une dalle 3 à une dalle 4, de façon également aisément déductible par un homme du métier. En outre, on peut prévoir, sans sortir pour autant du cadre de l'invention, d'aménager en tout emplacement des dalles 3 et 4, à l'intérieur de leur périphérie, des passages taraudés s'étendant suivant des axes sensiblement verticaux de leur face supérieure à leur face inférieure pour recevoir sensiblement coaxialement une vis d'appui sur le plancher principal 5 et de réglage du niveau du plancher surélevé 1. La transposition, à un tel cas, des dispositions qui viennent d'être décrites relève des aptitudes normales d'un homme du métier. On observera que dès lors que les passages 25 appartenant à plusieurs dalles 3 doivent se compléter, notamment quant à leurs taraudages 31, pour recevoir une vis 33, les taraudages 31 correspondant aux différents passages 25 d'une même dalle 3 sont généralement différents, si bien qu'il y a lieu d'orienter convenablement chaque dalle 3 par rapport aux dalles 3 voisines pour pouvoir établir la coopération recherchée avec les vis 33. A cet effet peuvent être prévus divers moyens de repérage de l'orientation des dalles 3, et deux exemples non limitatifs de tels moyens ont été illustrés à la figure 1. Dans l'un de ces exemples, chaque face supérieure 6 de dalle standard 3 porte un marquage sous forme d'une lettre spécifique A, B, C, D, caractéristique de la forme du taraudage 31 respectif à proximité immédiate de chaque coin 18, ou encore sous forme d'une flèche 69, étant entendu qu'il y a lieu d'orienter idsentiquement les différentes dalles 3 destinées à être mutuellement juxtaposées. Des marquages analogues peuvent être effectuées sur les faces supérieures 8 des dalles sur mesure 4. Selon un autre exemple, illustré dans un détail repéré en I à la figure 1, la face supérieure 6 de chaque dalle 3 est creusée, à proximité de chacun des coins 18, d'un gradin 70 présentant d'une part une face de fond 71 parallèle à la face 6 et tournée vers le haut comme cette dernière, mais décalée par rapport à elle d'une distance e identique d'un gradin 70 à l'autre, et d'autre part un chant 72 sensiblement vertical, qui raccorde la face de fond 71 à la face supérieure 6 de la dalle 3 et dont le contour est différent d'un coin 18 de celle-ci à l'autre, pour permettre d'aboutir facilement à une orientation identique des dalles 3 juxtaposées lors de leur pose. Les différents gradins 70 débouchent dans chacune des faces latérales 10 à proximité du coin 18 associé ainsi que dans la face 28 de la zone supérieure 26 du passage 25 respectif, et se complètent d'une dalle à l'autre, au niveau du raccordement de quatres dalles 3 par leurs coins, pour constituer ensemble un logement pour une plaquette 71 formant un bouchon couvrant les quatre passages 25 ainsi associés coaxialement. Ainsi, dans l'exemple illustré, les quatre gradins 70 associés au raccordement mutuel de quatre dalles 3 par leurs coins 18 définissent, par le contour de leur chant 72, un logement dont le plan présente la forme d'un triangle rectangle réparti sur les quatre dalles 3 considérées, pour recevoir une plaquette 73 présentant la même forme, et une épaisseur égale à e de façon à affleurer le plan commun des faces supérieures 6 des dalles 3 en question. Avantageusement, lorsque le plancher surélevé 1 est destiné à recevoir un revêtement de sol, chaque plaquette 73 présente vers le haut des moyens 74 d'agrippage d'un tel revêtement, par exemple sous la forme de crochets métalliques ou de picots. On remarquera que, lorsque des moyens de détrompage autres que des gradins 70 différenciés selon les coins 18 d'une même dalle 3 sont adoptés, on peut prévoir à proximité immédiate de chaque coin 18 un gradin analogue au gradin 70 mais de contour librement choisi de telle sorte que les gradins 70 associés à des coins 18 raccordés mutuellement lors de la juxtaposition des dalles 3 définissent un logement pour une plaquette de forme appropriée, constituant un bouchon d'obturation des quatre passages 25 associés. Naturellement, on trouve des dispositions analogues, en ce qui concerne les gradins 70 et la réception de plaquettes formant bouchon et, éventuellement, organe d'agrippage d'un revêtement de sol, au raccordement des dalles standard 3 avec les dalles sur mesure 4. Notamment grâce aux configurations caractéristiques des dalles 3 et 4, des vis 33 et des rondelles 63 qui viennent d'être décrites, la pose d'un plancher surélevé 1 peut s'effectuer de la façon suivante. De préférence, en une étape préalable à cette pose, on effectue sur le plancher principal 5 un marquage par exemple des zones de ce plancher principal 5 qui seront couvertes par des dalles standard 3 et des zones de ce plancher principal 5 qui seront couvertes par des dalles sur mesure 4, réalisées par ailleurs sur plan, en fonction du calepinage choisi. On effectue alors de préférence la pose d'au moins certaines dalles sur mesure 4, correspondant aux rives du plancher surélevé 1 à réaliser, en installant ces dalles 4 sur le plancher principal 5 soit par l'intermédiaire de moyens traditionnels, à savoir notamment des vérins inaccessibles depuis le haut en vue des manoeuvres, ce qui est admissible compte-tenu de ce que des corrections éventuelles de réglage de niveau pourront s'effectuer ultérieurement après dépose des dalles standard 3 voisines, compte-tenu du caractère limité des dalles sur mesure 4, soit par l'intermédiaire de vérins accessibles par des passages traversant les dalles sur mesure 4, de façon caractéristique à la présente invention. Le réglage de niveau des différentes dalles sur mesure 4 ainsi posées en premier étant effectué soigneusement, on procède à la pose progressive des dalles standard 3, en amenant les vis 33 correspondantes au fur et à mesure de l'avancement de la pose ; pour chaque dalle, on bénéficie au niveau d'au moins deux coins 18 d'un réglage précis résultant du réglage de la dalle 4 ou 3 précédemment posée, ce qui permet de mettre en place la vis 33 associée à tout autre coin 18 en l'introduisant dans le taraudage 31 correspondant à un niveau approximativement correct et en prépositionnant la rondelle 63 également à un niveau correct, l'affinage de niveau en vue d'une horizontalité et d'un coplanéarité aussi bonne que possible des faces supérieures 6, 8 des différentes dalles 3, 4 s'effectuant ensuite par rotation de la vis 3 sur ellemême, au moyen de l'outil 45 convenablement introduit coaxialement, de haut en bas dans le passage correspondant. Naturellement, on prend soin d'orienter chaque vis 33 autour de son axe 39, de telle sorte que son filetage vienne en prise avec le taraudage 31 de chacune des dalles 3, 4 associées. Une fois les dalles standard 3 ainsi posées, on pose les dalles sur mesure 4 éventuellement restantes, comme on avait posé les premières dalles sur mesure 4, puis on effectue la pose des plaquettes 73 ou autres plaquettes d'obturation des passages 25, si cela a été prévu. Le plancher surélevé 1 est à présent terminé et correctement règlé. Si nécessaire, des corrections peuvent être effectuées sans démontage d'aucune dalle, au moyen de l'outil 45 introduit coaxialement à des vis 33 convenablement choisies. Naturellement, la pente des taraudages 31 et éventuellement 60 et du filetage 32 est choisie, compte-tenu des matériaux mis en oeuvre, de telle sorte que les vis 33 ne puissent tourner spontanément autour de l'axe 39 sous l'effet des charges auxquelles elles seront soumises par les dalles, même chargées et soumises à des vibrations dans des conditions normales d'utilisation, c'est-à-dire que les réglages de niveau effectués lors de la pose du plancher surélevé 1 se conservent dans toute la mesure du possible.Si toutefois l'un des vérins constitués par une vis 33, les taraudages 31 correspondant et, éventuellement, une rondelle 63 vient à s'affaisser, un rétablissement localisé de niveau peut également s'effectuer aisément, par rotation de la vis 33 en question autour de son axe 39 au moyen de l'outil 45 engagé coaxialement depuis le haut dans les passages 25 correspondants. De même, s'il est nécessaire d'intervenir ultérieurement entre le plancher surélevé 1 et le plancher principal 5, le démontage d'une dalle 3 individuelle, sans démontage des dalles voisines, peut s'effectuer aisément de la façon décrite précédemment, de même que le remontage ultérieur de cette dalle 3. I1 est bien entendu que l'on peut également procéder au démontage de plusieurs dalles, si nécessaire, puis à leur remontage, ainsi qu'au montage et au remontage des dalles 4 dans les mêmes conditions si elles sont installées conformément à la présente invention. S'il est prévu de disposer un joint 12 de raccordement mutuel des dalles 3 et 4, ce joint 12 est posé au fur et à mesure de l'installation de ces dalles, sous forme de bandes dégageant les passages 25, au niveau desquels la fonction des joints 12 peut être assurée par les bouchons tels que les plaquettes 73, munies à cet effet, vers le bas, d'un bossage en matériau approprié, pénétrant dans les passages 25 et assurant la continuité entre les bandes de joint 12. Un homme du métier comprendra aisément que le procédé qui vient d'être décrit de même que les différents composants du plancher surélevé 1 qu'il met en oeuvre ne constituent qu'un exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention, et que l'on pourra prévoir de nombreuses variantes de ce mode de mise en oeuvre sans sortir pour autant du cadre de cette invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un plancher surélevé sur un plancher principal (5), consistant à installer des dalles (3, 4) de plancher surélevé (1) sur le plancher principal (5) par l'intermédiaire de vérins (27, 33, 63) à vis (33) d'axe respectif (22, 39) sensiblement vertical en juxtaposant mutuellement les dalles (3, 4) et en réglant leur niveau par manoeuvre de vérins (31, 33, 63), caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit d'une part chaque vérin (31, 33, 63) sous une forme présentant vers le haut une zone axiale (37) de manoeuvre au moyen d'un outil (45) présenté coaxialement depuis le haut et une zone périphérique (32, 65) de support pour au moins une dalle (3) et d'autre part chaque dalle (3) sous une forme comportant au moins un passage sensiblement vertical (25) pour ledit outil (45), bordé d'une zone (31, 20) d'appui de la dalle (3) vers le bas sur la zone de support (32, 65) d'un vérin respectif (31, 33, 63) dont la zone de manoeuvre (37) coïncide avec le passage, en ce que l'on installe chaque dalle (3) en positionant sur le plancher principal (5) au moins un vérin respectif (31, 33, 63) de telle sorte que sa zone de support reçoive au moins une zone d'appui et que sa zone de manoeuvre (37) coïncide avec le passage (25) correspondant et en effectuant un préréglage approximatif de niveau, et en ce que l'on affine le réglage de niveau de chaque dalle (3) en manoeuvrant chaque vérin (31, 33, 63) au moyen d'un outil (45) présenté coaxialement depuis le haut à travers le passage respectif (25). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on affine le règlage de niveau de chaque dalle (3) avant d'installer d'éventuelles dalles (3) voisines. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque dalle (3) comporte plusieurs exemplaires du passage (25), à chacun desquels on associe un vérin respectif (31, 33, 63) lors de l'installation de la dalle (3). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins certains des exemplaires du passage (25) sont partiels et répartis à la périphérie de la dalle (3), en des emplacements (18) choisis de telle sorte qu'ils se complètent d'une dalle (3) à l'autre lorsque les dalles (3) sont mutuellement juxtaposées et que les zones respectives d'appui (31, 20) se complètent alors également d'une dalle (3) à l'autre et soient reçues par la zone de support (32, 65) d'un même vérin (31, 33, 63), dont la zone de manoeuvre (37) coïncide avec les passages (25) correspondants. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans le cas d'une dalle (3) comportant des coins (18), lesdits exemplaires sont aménagés dans les coins (18). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque passage (25) comporte un taraudage (31) d'axe (22) sensiblement vertical, constituant au moins partiellement la zone d'appui, et en ce que chaque vérin (31, 33, 63) comporte d'une part ce taraudage (31) et d'autre part une vis (33) d'axe sensiblement vertical, comportant un filetage (32) coaxial que l'on met en prise avec ledit taraudage (31) lors de l'installation de la dalle (3) pour constituer au moins partiellement la zone de support, une tête (37) de vis tournée vers le haut et constituant la zone de manoeuvre, et une extrémité inférieure libre (34) que l'on met en appui tournant sur le plancher principal (5) lors de l'installation de la dalle (3). 7. Procédé selon la revendication 6 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les taraudages (31) desdits exemplaires se complètent d'une dalle (3) à l'autre lorsque les dalles (3) sont mutuellement juxtaposées. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les dalles (3) comportent des moyens (A, B, C, D, 69, 70) de repèrage d'orientation. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le filetage (32) de la vis (33) présente une interruption (60) de dimension angulaire approximativement égale à celle d'un desdits exemplaires et supérieure à ceileci. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit la tête de vis (37) et l'outil (45) sous une forme comportant des moyens de détrompage pour n'autoriser une prise éventuelle de manoeuvre que dans une orientation relative déterminée autour de l'axe (39) de la vis (33), l'outil (45) étant en outre réalisé ou choisi sous une forme comportant des moyens d'indexation (56) pour visualiser au-dessus des dalles (3), après l'installation de celles-ci, l'orientation de ladite interruption (60) autour de l'axe (39) de la vis (33). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque vérin (31, 33, 63) comporte d'une part une vis (33), respectivement ladite vis(33), d'axe (39) sensiblement vertical, comportant un filetage (32) coaxial, une tête (37) de vis tournée vers le haut et constituant la zone de manoeuvre, et une extrémité inférieure libre (34) que l'on met en appui tournant sur le plancher principal (5) lors de l'installation de la dalle (3), et d'autre part une rondelle (63) comportant un taraudage (62) en prise avec le filetage et constituant au moins partiellement la zone de support, et en ce que chaque dalle (3) comporte au bord dudit passage (25), respectivement de chaque exemplaire de passage (25), une plage inférieure (20) constituant au moins partiellement la zone d'appui. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque rondelle (63) et chaque plage inférieure (20) comportent des moyens (66, 67) respectifs d'immobilisation à l'encontre d'une rotation relative, que l'on met en prise mutuelle lors de l'installation de la dalle (3). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que l'on intercale une platine intermédiaire d'appui (35) entre l'extrémité inférieure (34) de la vis (33) et le plancher principal (5) lors de l'installation de la dalle (3). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on obture ensuite chaque passage (25) au moyen d'un bouchon amovible (73). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit le bouchon (73) sous une forme comportant des moyens (74) d'agrippage pour un revêtement de sol. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit chaque dalle (3) sous une forme comportant dans son chant (9) au moins une gorge périphérique (11) de réception d'un joint (12), et en ce que l'on juxtapose mutuellement les dalles (3) en les raccordant deux à deux au moyen d'un joint (12) engagé dans la gorge (11) respective. 17. Dalle de plancher surélevé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 16. 18. Vis destinée à faire partie d'un vérin de plancher surélevé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 9 et 10. 19. Outil de manoeuvre d'un vérin de plancher surélevé, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 16, tel que défini dans la revendication 10. 20. Plancher surélevé obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.