Brevet FR2698244A1 — publié le 19940527

La présente invention concerne le domaine des gaufriers conçus pour la fabrication de gaufres, quel que soit le type de gaufres concernées, et plus particulièrement un four à gaufres. Les fours traditionnels comportent un châssis agencé pour supporter au moins un gaufrier par les deux portées cylindriques de celui-ci qui définissent un axe de retournement, et des éléments chauffants associés à chaque gaufrier. Le mode classique d'utilisation consiste à chauffer le gaufrier (ou "fer à gaufres"), alternativement sur chaque face de celui-ci, sur une rampe chauffante à gaz. Il faut donc retourner le gaufrier pour alterner la face chauffée. Les fours connus comportent à cet effet, pour supporter chaque gaufrier, un cadre horizontal mobile posé sur des glissières. Lorsque l'opérateur veut alterner la face chauffée d'un gaufrier, il doit tirer vers lui le cadre mobile sur lequel est posé ce gaufrier, avec une translation d'ensemble dont la course est au moins égale à la longueur du gaufrier pour pouvoir effectuer la manoeuvre de retournement, puis tourner ce gaufrier de 1800 autour de son axe de retournement, et enfin repousser le cadre mobile pour ramener à nouveau le gaufrier au-dessus des éléments chauffants associés. De tels fours sont donc toujours relativement encombrants, car il faut prévoir des paires de glissières dont la longueur est au moins égale au double de celle des gaufriers utilisés. De plus, les manoeuvres rappelées plus haut sont fatigantes pour l'opérateur, surtout si les gaufriers utilisés sont en fonte (le poids est alors supérieur à une quinzaine de kilos). Ces manoeuvres seraient en outre encore plus fatigantes, même avec les gaufriers les plus légers, si l'on voulait supprimer le support des gaufriers par cadres mobiles afin de diminuer l'encombrement du four en profondeur, car l'opérateur devrait alors soulever manuellement chaque gaufrier pour le retourner, et enfin le reposer, comme c'était le cas aux origines de la technique des fours à gaufres. L'invention a précisément pour but de résoudre ce problème en concevant un four à gaufres qui ne présente pas les inconvénients et/ou limitations précités. ~ L'invention a ainsi pour objet de réaliser un four à gaufres qui soit à la fois peu encombrant et peu fatigant à manoeuvrer. L'invention a également pour objet de réaliser un four à gaufres dont la structure soit simple, et aisée à entretenir, même si le four comporte une pluralité de gaufriers. Il s'agit plus particulièrement d'un four à gaufres, comportant un châssis agencé pour supporter au moins un gaufrier par les deux portées cylindriques de celui-ci qui définissent un axe de retournement, et des éléments chauffants associés à chaque gaufrier, caractérisé en ce qu'il comporte pour supporter chaque gaufrier un ensemble mobile à deux bras, dont chaque bras se termine par un berceau destiné à recevoir l'une des deux portées cylindriques du gaufrier concerné, ledit ensemble mobile étant articulé sur le châssis en pouvant pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de retournement du gaufrier, entre une position basse dans laquelle ses deux bras sont essentiellement horizontaux et supportent le gaufrier au-dessus des éléments chauffants associés, et une position relevée dans laquelle le gaufrier supporté par ces deux bras est suffisamment dégagé pour pouvoir être retourné. Il est avantageux de prévoir que le ou chaque ensemble de support soit soumis à l'action d'un organe élastique d'assistance tendant à relever le gaufrier associé, la puissance dudit organe étant adaptée au poids de ce gaufrier. De préférence alors, l'organe élastique d'assistance est agencé pour exercer sur l'ensemble de support un couple qui peut être modifié par des moyens de réglage associés. Selon une autre caractéristique particulière, l'ensemble de support comporte un tube cylindrique duquel les deux bras sont rigidement solidaires, et l'organe élastique d'assistance est une lame-ressort travaillant en torsion disposée à l'intérieur de ce tube cylindrique. I1 est alors avantageux que la lame-ressort soit tendue entre un premier pivot fixé au châssis et formant un palier d'extrémité pour le tube cylindrique, et un pion cylindrique monté à l'intérieur du tube cylindrique en étant accouplé à celui-ci, ledit pion tourillonnant sur un second pivot fixé au châssis et formant un palier pour l'autre extrémité dudit tube. En particulier, le premier pivot peut être réglable angulairement, et présenter une excroissance de manoeuvre permettant un réglage du couple de rappel par un outil adapté à cette excroissance. De préférence encore, une butée est associée à l'ensemble de support pour limiter l'angle de pivotement des bras de cet ensemble, la plage angulaire étant comprise entre 45" et 650, et de préférence voisine de 55 . I1 est également intéressant que l'ensemble de support comporte un bras frontal dont le berceau est à face intérieure lisse, et un bras arrière dont le berceau est à face intérieure torique, ces deux berceaux se prolongeant en outre chacun par un béquet de sécurité du côté de l'axe de pivotement dudit ensemble de support. Avantageusement encore, un organe de verrouillage porté par le châssis est associé à l'ensemble de support, ledit organe étant agencé pour assurer un verrouillage dudit ensemble de support dans la position basse de celui-ci. I1 est enfin intéressant, pour un four qui est agencé pour recevoir une pluralité de gaufriers, de disposer les ensembles de support de ce four de telle façon que les axes de pivotement associés soient parallèles et disposés d'un même côté par rapport aux gaufriers supportés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où - la figure 1 est une vue frontale (partielle) d'un four à gaufres conforme à l'invention, en l'espèce à deux gaufriers, dont chaque gaufrier est supporté par un ensemble pivotant à deux bras (seul le bras frontal est visible sur la figure) illustré en position basse de cuisson, la position relevée étant illustrée en traits mixtes pour l'un des deux ensembles de support - la figure 2 est une vue de dessus d'une partie du four précédent associée à un gaufrier, dont l'ensemble de support est ici en position basse - la figure 3 est une vue en élévation d'un ensemble de support isolé, permettant de mieux distinguer l'agencement des berceaux prévus en extrémité de ses deux bras, ainsi que l'organe élastique d'assistance qui est ici réalisé sous la forme d'une lame-ressort travaillant en torsion - les figures 4 et 5 sont des vues selon IV-IV et V-V de la figure 3, illustrant les deux bras de l'ensemble de support précité. La figure 1 illustre un four à gaufres F, comportant un châssis 100 agencé pour supporter au moins un gaufrier 10, en l'espèce deux gaufriers, par les deux portées cylindriques de ces gaufriers qui définissent leur axe de retournement. Le châssis 100 comporte une plaque horizontale de support 101, qui délimite des chambres 102 dont le nombre correspond à celui des gaufriers 10, chambres dans chacune desquelles sont disposés des éléments chauffants permettant d'apporter la puissance de chauffe nécessaire pour la cuisson des gaufres. En l'espèce, les éléments chauffants 103 représentés dans l'un des deux espaces 102 sont réalisés sous la forme de deux rampes à gaz, disposées parallèlement, et reposant sur un gradin défini par le châssis.On distingue également la tubulure 104 associée à ces deux rampes de gaz 103, laquelle tubulure est raccordée à une vanne d'arrêt et de départ de gaz non représentée ici. Les facettes latérales de chaque espace 102 sont ici munies d'ouvertures d'évacuation des gaz brûlés, ces ouvertures pouvant être de forme circulaire. On distingue ainsi des premières ouvertures 105 débouchant vers la partie basse du four, par exemple pour participer au chauffage d'une zone 106 dans laquelle il peut être prévu de disposer un plateau mobile pour maintenir les gaufres au chaud.On distingue également des secondes ouvertures 107 menant à des canaux verticaux 108 formant cheminée d'évacuation à l'air libre, ces cheminées étant ici intégrées dans la paroi verticale de fond 109 du châssis 100 et débouchant en partie haute de la paroi de fond 109, de façon que les vapeurs chaudes soient évacuées verticalement vers le haut et non horizontalement vers les mains de 1' opérateur. Les figures 1 et 2 illustrent le supportage d'un gaufrier 10 qui est ici de type tout à fait conventionnel, la structure d'un tel gaufrier étant citée à titre d'exemple seulement. On pourra naturellement utiliser tout type connu de gaufrier, en particulier avantageusement des gaufriers dont les bords sont conformés pour éviter la formation de bavures (les bavures de pâte en tombant sur les plaques chaudes dégagent des odeurs désagréables et compliquent l'entretien de ces plaques). Ainsi que cela est visible sur la figure 1, chaque gaufrier 10 comporte deux demi-moules 11 et 12, qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre lorsque le gaufrier est fermé, ces deux demi-moules étant articulés entre eux au niveau d'une charnière non visible sur la figure 1. Ainsi que cela est représenté sur la figure 2, on distingue les oreilles 18 du demi-moule supérieur 12, et l'extrémité des deux oreilles 17 du demi-moule inférieur 11, ces oreilles définissant l'axe d'articulation 23 ou charnière du gaufrier. Lorsqu'un gaufrier 10 est ouvert, son demi-moule supérieur 12 est en appui sur une bordure supérieure, formant éventuellement une facette inclinée, de la paroi de fond 109. Du côté frontal, les demi-moules 11 et 12 présentent une portée demicylindrique respectivement 13, 14, dont la surface extérieure est lisse. Les portées 13 et 14 présentent ici chacune une poignée 15, 16, se raccordant au demi-moule correspondant par des tiges respectives 15.1 et 16.1. Du côté arrière, ainsi que cela est mieux visible sur la figure 2, les demi-moules 11 et 12 présentent chacun une portée demi-cylindrique 19 présentant une gorge circulaire 20.Les portées cylindriques 13, 14 d'une part, et 19 d'autre part, définissent ainsi un axe 22 qui est l'axe de retournement du gaufrier, lorsque celui-ci est supporté par ses portées cylindriques, dans la mesure naturellement où la rotation libre du gaufrier autour de son axe 22 n'est pas interdite par la rencontre d'un obstacle. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, et comme illustré aux figures 1 à 5, le four à gaufres comporte, pour supporter chaque gaufrier 10, un ensemble mobile 110 à deux bras 112, 113, dont chaque bras se termine par un berceau 114, 115 destiné à recevoir l'une des deux portées cylindriques du gaufrier concerné, cet ensemble mobile étant articulé sur le châssis 100 en pouvant pivoter autour d'un axe X parallèle à l'axe de retournement du gaufrier. La figure 1 permet de distinguer le bras frontal 112 de chacun des deux ensembles de support 110, ce bras se terminant par un berceau 114 dont la face intérieure 114.1 est lisse de façon que les deux demi-portées 13, 14 puissent aisément tourner dans le berceau 114. La figure 2 permet de mieux distinguer le bras arrière 113, dont le berceau 115 est quant à lui constitué par une section torique 115.1, section dont le plan vertical médian est parallèle à la direction du bras 113 associée, cette section étant en outre raccordée audit bras par deux plaquettes transversales inclinées 115.3. Lorsqu'un gaufrier 10 est disposé sur l'ensemble de support associé, la gorge circulaire 20 est amenée sur la section torique 115.1 du berceau 115, et les portées demi-cylindriques 13, 14, dont la surface est lisse, reposent alors naturellement sur la surface intérieure du berceau 114 de l'autre bras 112. Chaque ensemble mobile 110 peut pivoter autour de son axe X entre une position basse (illustrée aux figures 1 et 2 en trait continu) dans laquelle ses deux bras 112, 113 sont essentiellement horizontaux et supportent le gaufrier 10 au-dessus des éléments chauffants associés 103, et une position relevée (illustrée en traits mixtes sur la figure 1 pour l'un des deux ensembles de support) dans laquelle le gaufrier supporté 10 par ces deux bras est suffisamment dégagé pour pouvoir être retourné. Dans la position basse, chaque gaufrier 10 repose sur la plaque supérieure de support 101 du châssis 100, ce qui est préférable à un appui direct sur les seuls berceaux de chaque ensemble mobile qui supporterait alors seul le poids du gaufrier associé en position de cuisson. Les berceaux 114 et 115 sont cependant au voisinage direct, voire au contact des portées cylindriques de chaque gaufrier, ce contact direct pouvant par exemple être assuré par un organe élastique d'assistance tendant à relever le gaufrier, ainsi que cela sera décrit plus loin. Les deux berceaux 114 et 115 définissent un axe X', avec lequel coïncide l'axe de retournement 22 du gaufrier concerné, comme cela est visible sur la figure 1. Lorsque l'opérateur souhaite retourner un gaufrier, il lui suffit de saisir les poignées 15 et 16 de ce gaufrier, et de procéder au pivotement de l'ensemble mobile 110 associé, de façon à dégager suffisamment le gaufrier au-dessus du niveau de la plaque de support pour pouvoir procéder au retournement de celui-ci autour de son axe, puis ensuite d'abaisser à nouveau l'ensemble mobile 110 jusqu'à ramener le gaufrier sur la plaque de support 101, avec l'autre face de celui-ci exposée à l'action des éléments chauffants 103. Chaque ensemble de support 110 dispose d'une plage angulaire de pivotement, l'angle de pivotement maximal étant noté a sur la figure 1. La plage angulaire sera de préférence comprise entre 45" et 65 , la valeur illustrée ici étant voisine de 55 . On a en outre illustré sur la figure 1 un organe de butée associé à chaque ensemble de support 110 pour limiter l'angle de pivotement a de ses bras 112, 113 : en l'espèce, pour le premier gaufrier (à gauche sur la figure), cette butée est constituée par une facette inclinée 127 solidaire du châssis, ladite facette étant contactée par le bord supérieur du bras arrière 113 de l'ensemble de support 110, alors que pour les autres gaufriers, on a prévu une butée 127' qui est un appendice solidaire du bras arrière 113 (en étant par exemple coplanaire à ce bras), lequel appendice vient au contact de la plaque de support 101 lorsque l'ensemble de support associé a pivoté de son angle maximum de pivotement. I1 est intéressant d'observer que les berceaux 114, 115 ont ici une forme demi-circulaire, avec pour chacun un prolongement du côté de l'axe de pivotement X de l'ensemble de support sous la forme d'un béquet de sécurité 114.2, 115.2. Ces béquets de sécurité permettent d'éviter la chute du gaufrier lorsque l'ensemble de support est en position haute, comme cela est illustré en traits mixtes sur la figure 1. Lorsque l'opérateur veut retourner un gaufrier, il est évidemment intéressant qu'il puisse se contenter d'exer cer sur les poignées de préhension 15, 16 un léger couple qui va dans le sens de relevage des bras de support 112, 113. En effet, dans ce cas, l'arête 21 du demi-moule inférieur du gaufrier, arête qui est la plus proche de l'axe d'articulation X de l'ensemble de support 110, sert au début d'axe de basculement pour le gaufrier qui n'est alors supporté que par les deux berceaux 114 et 115. Au fur et à mesure du relevage des deux bras de support 112, 113, le couple résistant dû au poids du gaufrier diminue, de sorte que l'effort à fournir est de plus en plus faible.On a illustré en 200 une flèche donnant la direction du relevage de l'ensemble de support 110, et une flèche 201 illustrant le sens du retournement du gaufrier, sens qui correspond naturellement à celui du couple initial imprimé à ce gaufrier pour en amorcer le relevage. Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 2, le bras frontal 112 présente ici un décrochement 124, de telle façon que le berceau associé 114 saille légèrement en avant de la plaque de support 101 du châssis 100, ce qui permet d'avoir une bonne horizontalité des bras de support lorsque l'ensemble de support 110 est en position basse. On distingue en outre sur la figure 1 une plaquette 116 servant à supporter la zone d'articulation de chaque ensemble de support 110, cette plaquette étant ici fixée par rivetage sur la face avant du châssis 100 du four à gaufres (les orifices associés 116.1 de cette plaquette 116 sont visibles sur la figure 5). La zone d'articulation est en outre protégée supérieurement par un capotage 126 qui s'étend sur toute la zone d'articulation. Conformément à une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'ensemble de support 110 est soumis à l'action d'un organe élastique d'assistance qui tend à relever le gaufrier 10, la puissance dudit organe étant adaptée au poids de ce gaufrier. Ceci permet de diminuer encore l'effort à fournir pour procéder au relevage du gaufrier, afin d'en effectuer le retournement. Il sera d'ailleurs intéressant que l'organe élastique d'assistance soit agencé pour exercer sur l'ensemble de support 110 correspondant, un couple qui peut être modifié par des moyens de réglage associés. Ceci permet en effet de tenir compte du fait que les gaufriers peuvent présenter des poids très variables selon le matériau qui les constitue, lequel matériau est en général un alliage d'aluminium pour les gaufriers légers, ou de la fonte pour les gaufriers lourds. En l'espèce, l'organe élastique d'assistance est intégré dans l'ensemble de support de chaque gaufrier. Si l'on se reporte aux figures 3 à 5, on constate que l'ensemble de support 110 comporte un tube cylindrique 111 duquel les deux bras 112, 113 sont rigidement solidaires, ce tube cylindrique étant monté tournant sur deux paliers d'extrémité qui définissent l'axe de pivotement X. On distingue sur la figure 3 un premier pivot 117 qui est fixé sur la paroi de fond 109 du châssis par un écrou 119, après insertion d'une rondelle anti-friction 120. Le pivot 117 forme ainsi un palier d'extrémité pour le tube cylindrique 111.A l'autre extrémité du tube, on prévu un second pivot 123 qui est rigidement solidaire de la plaquette 116 précitée (ladite plaquette étant elle-même rigidement solidaire du châssis du four), pivot sur lequel tourillonne un pion cylindrique 121 monté à l'intérieur du tube cylindrique 111. Une goupille 122 assure l'accouplement en rotation entre le pion cylindrique 121 et le tube cylindrique 111. Ce second pivot 123, également fixé au châssis 100, forme ainsi un palier pour l'autre extrémité du tube cylindrique 111. Entre les pivots 117 et 123, on a prévu un organe élastique d'assistance 125 qui est ici réalisé sous la forme d'une lame-ressort travaillant en torsion, cette lame étant tendue par ses extrémités entre la goupille 122 précitée, et une goupille 118 qui est associée au pivot 117.La lame-ressort 125 est ainsi entièrement intégrée à l'intérieur du tube cylindrique 111, de sorte que celle-ci est parfaitement protégée contre tout risque d'encrassement. Ainsi que cela est aisé à comprendre, lorsque l'ensemble de support 110 commence à pivoter à partir de sa position basse, l'extrémité de la lame-ressort 125 qui est solidaire du pion cylindrique 121 tourne en synchronisme avec le tube cylindrique 111, alors que l'autre extrémité de cette lame-ressort reste fixe.On distingue également sur la figure 3 la présence d'une excroissance de manoeuvre 117.1 prévue en extrémité du pivot 117, au-delà de l'écrou de blocage 119 cette excroissance de manoeuvre, réalisée ici sous la forme d'un simple six pans, permet un réglage du couple de rappel par un outil adapté à cette excroissance, après desserrage de l'écrou 119, la position sélectionnée étant ensuite maintenue par un nouveau serrage dudit écrou. I1 devient ainsi possible de régler la puissance de l'organe élastique en fonction du gaufrier concerné, et ainsi de tenir compte du poids individuel de ce gaufrier.Dans la pratique, le couple d'assistance sera taré de façon à être légèrement inférieur au couple résistant du poids du gaufrier, de telle façon qu'un petit élan suffise pour amorcer le relevage du gaufrier, cet effet étant en outre renforcé par le pivotement provisoire sur l'arête 21, conformément à ce qui a été expliqué plus haut. On est ainsi parvenu à minimiser considérablement les efforts nécessaires pour procéder au retournement d'un gaufrier : dans la pratique, il suffit à l'opérateur d'exercer un faible couple de rotation sur les deux poignées du gaufrier dans le sens anti-horaire (sur la figure 1) pour amorcer le relevage de l'ensemble, l'opérateur terminant ensuite le retournement du gaufrier en amorçant la redescente de l'ensemble. I1 pourra s'avérer intéressant de prévoir un organe de verrouillage (non représenté ici) porté par le châssis 100, cet organa étant agencé pour assurer un verrouillage de l'ensemble de support 110 dans la position basse de celui-ci: un tel organe de verrouillage évitera ainsi tout risque de relevage intempestif, par exemple lors du garnissage d'un gaufrier. Le mode de réalisation des berceaux de support permet en outre de minimiser les frottements lors du retournement du gaufrier, de sorte que les efforts à fournir sont dans la pratique très réduits. Lorsque le four est agencé pour recevoir une pluralité de gaufriers, comme c'est le cas sur le mode de réalisation illustré sur la figure 1, il est avantageux que les ensembles de supports associés 110 soient disposés de telle façon que les axes de pivotement X de ces ensembles soient parallèles et disposés d'un même côté par rapport aux gaufriers supportés 10. Ceci permet d'une part d'éviter d'entrechoquer deux gaufriers adjacents, et d'autre part uniformise les mouvements que doit effectuer l'opérateur pour réaliser le retournement d'un gaufrier. On est ainsi parvenu à réaliser un four à gaufres qui est deux fois moins encombrant en profondeur que les fours traditionnels, et qui est en outre beaucoup moins fatigant à manoeuvrer. De plus, la structure du four selon l'invention est particulièrement simple, et aisée à entretenir dans le mesure où le démontage des pièces constitutives est très rapide (un tel démontage n'était pas aussi aisé avec les fours traditionnels équipés de cadres mobiles), ceci restant naturellement vrai si le four comporte une pluralité de gaufriers. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, l'invention pourra être appliquée aux cas de fours équipés de moules ou fers de cuisson divers présentant les caractéristiques dimensionnelles des moules à gaufres, mais destinés à la cuisson d'autres produits (marrons ou châtaignes par exemple). REVENDICATIONS 1. Four à gaufres, comportant un châssis (100) agencé pour supporter au moins un gaufrier (10) par les deux portées cylindriques de celui-ci qui définissent un axe de retournement, et des éléments chauffants (103) associés à chaque gaufrier, caractérisé en ce qu'il comporte pour supporter chaque gaufrier (10) un ensemble mobile (110) à deux bras (112, 113), dont chaque bras (112 ; 113) se termine par un berceau (114 ; 115) destiné à recevoir l'une des deux portées cylindriques du gaufrier concerné, ledit ensemble mobile étant articulé sur le châssis (100) en pouvant pivoter autour d'un axe (X) parallèle à l'axe de retournement du gaufrier, entre une position basse dans laquelle ses deux bras (112, 113) sont essentiellement horizontaux et supportent le gaufrier (10) au-dessus des éléments chauffants associés (103), et une position relevée dans laquelle le gaufrier supporté (10) par ces deux bras est suffisamment dégagé pour pouvoir être retourné. 2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de support (110) est soumis à l'action d'un organe élastique d'assistance (125) tendant à relever le gaufrier (10), la puissance dudit organe étant adaptée au poids de ce gaufrier. 3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe élastique d'assistance (125) est agencé pour exercer sur l'ensemble de support (110) un couple qui peut être modifié par des moyens de réglage associés (117.1 ; 119). 4. Four selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble de support (110) comporte un tube cylindrique (111) duquel les deux bras (112, 113) sont rigidement solidaires, et l'organe élastique d'assistance (125) est une lame-ressort travaillant en torsion disposée à l'intérieur de ce tube cylindrique (111). 5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame-ressort (125) est tendue entre un premier pivot (117) fixé au châssis (10-0) et formant un palier d'extrémité pour le tube cylindrique (111), et un pion cylindrique (121) monté à l'intérieur du tube cylindrique (111) en étant accouplé à celui-ci, ledit pion tourillonnant sur un second pivot (123) fixé au châssis (100) et formant un palier pour l'autre extrémité dudit tube. 6. Four selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le premier pivot (117) est réglable angulairement, et présente de préférence une excroissance de manoeuvre (117.1) permettant un réglage du couple de rappel par un outil adapté à cette excroissance. 7. Four selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une butée (127 ; 127') est associée à l'ensemble de support (110) pour limiter l'angle de pivotement (a) des bras (112, 113) de cet ensemble, la plage angulaire étant comprise entre 45" et 650, et de préférence voisine de 55 . 8. Four selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble de support (110) comporte un bras frontal (112) dont le berceau (114) est à face intérieure lisse, et un bras arrière (113) dont le berceau (115) est à face intérieure torique, ces deux berceaux (114 ; 115) se prolongeant en outre chacun par un béquet de sécurité (114.2 ; 115.2) du côté de l'axe de pivotement (X) dudit ensemble de support. 9. Four selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage porté par le châssis (100) est associé à l'ensemble de support (110), ledit organe étant agencé pour assurer un verrouillage dudit ensemble de support dans la position basse de celui-ci. 10. Four selon l'une des revendications 1 à 9, agencé pour recevoir une pluralité de gaufriers, caractérisé en ce que les ensembles de support associés (110) sont disposés de telle façon que les axes de pivotement (X) associés soient parallèles et disposés d'un même côté par rapport aux gaufriers supportés (10).