Brevet FR2704835A1 — publié le 19941110

FLAN ET STRUCTURE PALETTISABLE DE MAINTIEN ET DE PREHENSION POUR NAPPES DE RECIPIENTS AINSI QUE PROCEDE ET DISPOSITIF D'EMBALLAGE AVEC UN TEL FLAN. La présente invention concerne un flan ou découpe en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients respectivement reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes et une telle structure de maintien et de préhension. Elle concerne également un procédé et un dispositif d'emballage avec un tel flan. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de l'emballage de deux nappes de pots de yaourt ou produits alimentaires du même type, lesdits pots de yaourt étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en matière plastique rigide pour former des groupes ou packs de quatre ou six pots. On connaît déjà des structures de maintien et de préhension de nappes de pots de yaourt ou équivalents. Par exemple une structure connue est constituée par un flan ou découpe en forme de bande en matière cartonnée qui enveloppe les pots en présentant une pliure à chaque changement de direction autour des bords de nappes de pots. De telles structures présentent des inconvénients. En effet elles n'autorisent pas la préhension facile ou le maintien solide de nappes superposées comprenant un grand nombre de pots de yaourt (par exemple deux nappes de douze pots chacune). De plus, la réalisation de chaque flan nécessite pour une telle structure une consommation importante de matériau, en général du carton ondulé ou une matière en feuille analogue. La présente invention vise à fournir un flan et un emballage ou structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients tels que des pots de yaourt, ainsi qu'un procédé et un dispositif d'emballage de ces nappes, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un maintien solide et une préhension aisée de deux ou plusieurs nappes de récipients superposés, chaque nappe pouvant comporter un grand nombre de récipients, pour une consommation en matériau d'emballage minimisée et donc un coût optimisé. La présentation de l'emballage est agréable et autorise le marquage sur les surfaces latérales de ce dernier. Des emballages selon l'invention sont par ailleurs aisément et directement palettisables, c'est-à-dire aptes à être empilés et stockés sur palette, de façon particulièrement stable en manuel ou en automatique. La mécanisation de la fabrication des emballages est par ailleurs rendue possible, ce qui présente des gains importants en temps et en coûts. Dans ce but, la présente invention propose notamment un flan en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes superposées de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, caractérisé en ce que le flan comporte une suite de cinq volets reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir trois volets sensiblement rectangulaires dont deux volets d'extrémité et un volet central, lesdits volets sensiblement rectangulaires étant séparés entre eux par deux volets identiques en forme de T comprenant chacun une jambe centrale reliée respectivement par lesdites premières lignes de pliage à un volet sensiblement rectangulaire adjacent, ladite jambe étant de dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, et une barre supérieure s'étendant sur une dimension latérale correspondant à la longueur d'une nappe, au dessus du bord supérieur desdits volets sensiblement rectangulaires, symétriquement de part et d'autre de ladite jambe, chaque volet en forme de T étant muni d'un rabat principal relié au bord supérieur de la barre dudit T par une seconde ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage et propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure, pour former le couvercle de la structure lorsque ledit rabat est rabattu par pliage le long de ladite seconde ligne de pliage sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients, chaque rabat principal étant muni d'une partie terminale de jonction avec le rabat principal de l'autre face latérale en vis à vis, lorsque la structure est formée autour des nappes. Avantageusement ladite partie terminale de jonction est formée par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la seconde ligne de pliage, située du coté opposé à ladite seconde ligne de pliage, ledit rabat secondaire étant par exemple de forme sensiblement trapézoïdale allongée, les volets d'extrémité comportent au moins une encoche allongée, ou une portion d'encoche allongée de largeur supérieure à celle d'une demi encoche, sur leur bord d'extrémité inférieur, et le volet central comporte au moins une encoche allongée, la largeur et la longueur desdites encoches étant un peu supérieure à la largeur et la hauteur de la section transversale de deux rabats secondaires accolés, lesdites portions d'encoche ou encoches étant allongées parallèlement aux troisièmes lignes de pliage et situées à une distance desdites troisièmes lignes de pliage du volet correspondant à un nombre entier de récipients. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - une nappe étant formée de groupes de récipients reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque volet sensiblement rectangulaire comporte sur son bord supérieur au moins une patte s'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée, au droit desdites encoches allongées et de forme agencée pour s'insérer dans un évidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes - chaque volet d'extrémité comporte une patte sur son bord supérieur et une encoche sur son bord inférieur, le volet central comportant deux pattes sur son bord supérieur et deux encoches sur son bord inférieur. Dans ce cas les dimensions transversales des volets principaux sont différentes, l'une étant sensiblement égale au double de l'autre ; - chaque rabat secondaire comporte une découpe, par exemple centrée longitudinalement, présentant un bord de rattachement de la découpe avec la troisième ligne de pliage et un bord libre en forme de rond aplati, pour former un évidement central de forme allongée lorsque la découpe est enfoncée. L'invention propose également un procédé d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que on forme une structure intermédiaire constituée par le flan enroulé sur lui même autour d'un mandrin, on fixe les deux volets d'extrémité l'un sur l'autre pour former des parois transversales espaçant les volets en forme de T, on écarte les rabats principaux desdits volets en forme de T vers 1 r extérieur, on introduit par le dessus de la dite structure intermédiaire rigidifiée par les parois transversales, les deux groupes de récipients de la nappe inférieure en encastrant respectivement deux rangées adjacentes desdits groupes sur lesdites parois, on place au dessus et au droit des portions de la nappe inférieure, les portions de la ou des nappes supérieures, on rabat les rabats principaux des deux volets en forme de T en vis à vis sur les couvercles des récipients de la nappe supérieure, que l'on fixe l'un contre l'autre pour former une portion plate en saillie perpendiculaire au plan des couvercles de la dite nappe supérieure. Un tel procédé d'emballage est aisément mécanisable. Avantageusement les récipients d'un même groupe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients et les parois transversales présentant des pattes, on insère les pattes des volets sensiblement rectangulaires dans les évidements correspondants, simultanément à l'introduction des groupes de récipients de la nappe inférieure. De telles pattes vont permettre notamment un meilleur positionnement de la nappe supérieure. Avantageusement, une découpe ayant été faite dans les deuxièmes rabats qui viennent se placer en vis à vis, on introduit un outil dans lesdites découpes, pour ajuster exactement les deux deuxièmes rabats l'un en face de l'autre avant ou pendant la fixation, qui se fait par exemple par collage. L'invention propose également un dispositif d'emballage mettant en oeuvre les étapes ci-dessus indiquées. Plus précisément l'invention propose un dispositif d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que il comprend - des moyens d'amener des flans à plat, un par un, sous un mandrin horizontal de section rectangulaire à une distance d de la face inférieure dudit mandrin, - ledit mandrin de section rectangulaire de largeur égale à la largeur dudit volet central, - des moyens d'encollage d'un volet d'extrémité et d'un rabat secondaire desdits flans, - des moyens d'application du volet central sur la face inférieure du mandrin et d'enroulement de la suite de volets autour du mandrin pour collage des volets d'extrémité l'un sur l'autre, - des moyens d'introduction de la partie inférieure de la structure intermédiaire ainsi formée, constituée par les volets reliés les uns aux autres, sur un embauchoir horizontal disposé dans l'axe du mandrin, monté sur une chaîne en noria à mouvement successif, - ladite chaîne comportant plusieurs embauchoirs successifs, ladite chaîne étant par exemple munie d'une face inférieure d'amenée des embauchoirs, d'une face latérale verticale présentant les embauchoirs dans le prolongement du mandrin horizontal, et d'une face supérieure de préparation et de présentation des structures intermédiaires pour remplissage et évacuation des emballages, - des moyens de précassage des volets principaux et des parties plates en saillie des volets, - des moyens de remplissage desdites structures intermédiaires et, - des moyens d'application des parties plates en saillie desdites structures intermédiaires l'une contre l'autre pour fixation des seconds volets l'un sur l'autre et fermeture des emballages. Avantageusement le dispositif comporte de plus des moyens d'ajustage des deux deuxièmes rabats d'une même structure intermédiaire l'une en face de l'autre avant collage desdits deuxièmes rabats l'un contre l'autre. Dans un mode de réalisation avantageux le dispositif comporte de plus des moyens de préhension automatique des parties plates en saillie des emballages formées pour leur mise directe sur palette. L'invention propose également un emballage, ou une structure de maintien et de préhension constitué à partir d'un flan tel que défini ci-dessus. Egalement et plus précisément, l'invention propose une structure de maintien et de préhension d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, ladite structure étant réalisée en matière en feuille de carton ou carton ondulé et comprenant deux faces latérales parallèles, identiques, propres à encadrer deux cotés latéraux opposés desdites nappes, et une face supérieure propre à recouvrir les couvercles des récipients de la nappe supérieure, caractérisé en ce que la face supérieure comporte une partie plate en saillie dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales et située à distance des bords supérieurs desdites faces latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe, chacune desdites faces latérales présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur desdites nappes, comprenant une barre supérieure de longueur sensiblement égale à la longueur de la nappe supérieure et une jambe centrale s'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de récipients, les bords latéraux des jambes des deux faces latérales en vis à vis étant reliés entre elles par deux parois transversales perpendiculaires au plans desdites jambes centrales, lesdites parois transversales étant agencées pour s'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients et comportant sur leur bord inférieur dirigé vers l'extérieur de la structure, au moins une encoche allongée propre à recevoir une partie plate en saillie de section identique à celle de la partie plate en saillie de la face supérieure de ladite structure, ladite encoche étant située à distance des bords inférieurs des jambes des parois latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe. Avantageusement, pour former la face supérieure et la partie plate en saillie, chacune des barres supérieures des T des deux parois latérales est munie d'un rabat principal relié au bord supérieur de ladite barre supérieure par une ligne de pliage, dite deuxième ligne de pliage, chaque rabat principal étant rabattu autour du bord supérieur externe du coté correspondant de la nappe dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la barre, chaque rabat principal étant propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure et étant terminé du coté opposé à ladite deuxième ligne de pliage par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la deuxième ligne de pliage et rabattu vers l'extérieur de la structure perpendiculairement par rapport au plan dudit rabat principal pour former, avec le rabat secondaire du rabat principal de la face latérale en vis à vis auquel il est fixé, ladite partie plate en saillie perpendiculaire audit plan. Dans un mode de réalisation avantageux, les deux parois transversales parallèles sont reliées aux bords latéraux en vis à vis des jambes des deux faces latérales par des premières lignes de pliage et sont respectivement constituées d'une part par une première plaquette reliées à deux bords latéraux en vis à vis des jambes des faces latérales et d'autre part par deux demi-plaquettes , par exemple de formes symétriques par rapport à une droite parallèle aux premières lignes de pliage, dont les extrémités sont collées l'une sur l'autre. Avantageusement, la structure de maintien comporte des moyens de maintien propres à empêcher le mouvement transversal de la ou des nappes supérieures dans le sens parallèle aux faces latérales. Dans un mode de réalisation avantageux, les récipients d'un même groupe de nappe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque plaquette comporte sur son bord supérieur au moins une patte s'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée et agencée pour venir s'insérer dans un évidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes. Les moyens de maintien ci-dessus peuvent par exemple être des pattes de hauteur suffisante pour s'insérer entre les parties inférieures des récipients de la nappe supérieure. Avantageusement la partie plate en saillie comporte un évidement de centrage, par exemple central et de forme allongée. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif. Elle se réfère aux figures qui l'accompagnent dans lesquelles - La figure 1 est une vue à plat d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention, pour seize pots de yaourt. - La figure 2 est une vue en perspective, par dessus, de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 1. - La figure 3 est une vue à plat de deux flans tête-bêche, selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour vingt-quatre pots de yaourt sur deux nappes. - La figure 4 est une vue en perspective, par dessus, de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 3 en cours de montage. - La figure 5 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 4 une fois réalisé. - La figure 6 est une vue schématique latérale d'un empilement d'emballage selon l'invention. - La figure 7 est une vue à plat d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention pour vingt-quatre pots de yaourt disposés sur trois nappes. - Les figures 8 et 9 sont des vues schématiques, respectivement de côté et de dessus, d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention. - Les figures 10, 11 et 12 montrent schématiquement d'une part (voir figures 10 et 11) la formation de la ceinture par repli des volets autour du mandrin et d'autre part (figure 12) la mise en place des groupes de pots de yaourt. La figure 1 montre un flan 1 en feuille de carton ondulé, par exemple du type simple face, d'épaisseur comprise entre de l'ordre de 1 mm et de l'ordre de 4 mm et fabriqué à partir de papier recyclé. Le flan comporte une suite de cinq volets 2, 3, 4, 5 et 6 reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 7, 8, 9 et 10 parallèles les unes aux autres. Plus précisément ces cinq volets sont constitués par trois volets sensiblement rectangulaires 2, 4 et 6 dont deux volets d'extrémité 2 et 6 de formes symétriques par rapport à une droite parallèle aux première lignes de pliage et d'un volet central 4. Les volets sensiblement rectangulaires sont séparés deux à deux par, deux volets identiques 3 et 5 en forme de T comprenant une jambe centrale, respectivement 11 et 12, ladite jambe centrale étant reliée aux volets sensiblement rectangulaires par les premières lignes de pliage 7, 8 et 9, 10, par exemple sur la totalité du bord latéral desdits volets sensiblement rectangulaires. Chaque jambe 11 et 12 est de dimension latérale (largeur) correspondant à un nombre entier de récipients destinés à être emballés dans la structure de maintien et de préhension qui sera formée à partir du flan 1. Par dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, il faut entendre une dimension en largeur correspondant à la dimension de la projection verticale sur un plan, des côtés latéraux verticaux d'un ou plusieurs récipients mis côte à côte et appartenant à une même nappe. En général cette dimension correspondra à la largeur de deux récipients. Les deux volets 3 et 5 en forme de T comprennent chacun une barre supérieure 13, 14 s'étendant sur une dimension correspondant à la longueur d'une nappe de récipients au-dessus des bords supérieurs 7a, 4a et 6a des volets 2, 4 et 6, symétriquement et de part et d'autre de ladite jambe à laquelle ils sont directement rattachés. Les volets 3 et 5 en forme de T comprennent chacun un rabat principal rectangulaire 15, 16, relié au bord supérieur du T par une seconde ligne de pliage 17, 18, perpendiculaire aux premières lignes de lignes 7, 8, 9 et 10. Chaque rabat principal est propre à recouvrir une partie complémentaire par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure, pour former le couvercle de la structure formée à partir du flan 1 lorsque les rabats 15 et 16 sont rabattus par pliage le long des secondes lignes de pliage 17 et 18 sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients. Ainsi les largeurs ou dimensions transversales 11 et 12 des rabats 15 et 16 sont telles que lî + 12 soit sensiblement égal à la largeur de la nappe supérieure, et leurs longueurs est par exemple égale à celle de la longueur de la nappe supérieure. Les rabats principaux 15 et 16 sont de plus respectivement munis de parties de jonction 19 et 20 qui peuvent, par exemple, être situées dans le prolongement des plans des rabats principaux 15 et 16, de l'autre côté, par rapport audit rabat principal, des deuxièmes lignes de pliage et propres à se superposer l'une sur l'autre, pour être fixées l'une à l'autre par exemple par collage, et donner ainsi une surface de dessus d'emballage sensiblement plane lors de la formation de l'emballage. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, plus particulièrement décrits ici, les rabats principaux sont munis chacun d'un rabat secondaire 21, 22 relié au rabat principal par des troisièmes lignes de pliage 23, 24 parallèles aux secondes lignes de pliage 17 et 18 et situées du côté opposé à la seconde ligne de pliage par rapport au rabat principal correspondant. Les rabats secondaires 21 et 22 sont identiques et par exemple de forme sensiblement trapézoïdale allongée. Ils sont rattachés au rabat principal correspondant sur toute leur longueur et avantageusement sur toute la longueur du rabat principal. Plus précisément ces rabats secondaires sont par exemple de hauteur 13 comprise entre de l'ordre de 4 cm et de l'ordre de 10 cm ; ils comprennent une grande base égale à la longueur transversale L des rabats principaux et qui coïncide avec les troisièmes lignes de pliage, et une petite base 21a et 22a, parallèle à la grande base, centrée longitudinalement et de longueur égale à la largeur 14 de la jambe desdits volets en forme de T. Le second rabat comporte également de chaque côté de cette petite base, séparé de ladite petite base par des encoches 21a' d'une part et 22a' d'autre part, deux pans obliques 21a", respectivement 22a", dirigés vers l'extérieur et vers la troisième ligne de pliage 23 ou 24, et qui se termine par des parties verticales 21a''', respectivement 22a"', situées dans le prolongement des côtés latéraux de rabat 15c, 15d et 16c et 16d. Les encoches 21a' et 22a' peuvent également être de simples décrochements. Les bords 15d et 16c des rabats principaux sont dans le prolongement des bords latéraux des volets en forme de T correspondants, les bords 15d et 16c en vis à vis étant éloignés l'un de l'autre, par exemple d'une distance de quelques millimètres. De même les bords inférieurs des barres de T 13b et 14b sont éloignées des bords supérieurs 7a, 4a et 6a des volets sensiblement rectangulaires 2, 4 et 6, par exemple de 1 cm. Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, chaque rabat secondaire comporte de plus une découpe, respectivement 26 et 27, dont le bord inférieur coïncide avec les troisièmes lignes de pliage 23 et 24, et dont le bord supérieur est découpé en forme d'un rond aplati de faible dimension, par exemple de 2 cm de hauteur. Les bords inférieurs 2b et 6b des volets d'extrémité 2 et 6 comprennent par ailleurs et chacune une demi-encoche ouverte vers l'extérieur vers le bas et latéralement, de largeur 15 supérieure à l'épaisseur de deux rabats secondaires accolés et de hauteur sensiblement égale à la hauteur 13 des rabats secondaires, diminuée de la profondeur des encoches (ou de la hauteur des décrochements 21'a, respectivement 22'a). Les encoches 29, 30, lorsqu'elles sont en parties superposées, sont en effet propres à coopérer avec les petites encoches 21'a et 22'a des rabats correspondant à un autre flan identique. Le volet central 4 comporte une encoche 31, de largeur 16 supérieure à l'épaisseur de deux rabats secondaires accolés, c'est-à-dire fixés par exemple par collage l'un contre l'autre, face contre face et de hauteur égale à la hauteur des encoches 29 et 30. Les volets d'extrémité 2, 6 et le volet central 4 comportent par ailleurs, et respectivement sur leurs bords supérieurs 2a, 6a et 4a des pattes 31, 32 et 33, par exemple de hauteur égale à de l'ordre de 3 cm, et situées au droit des encoches 29, 30 et 31. Ces pattes ont par exemple une forme sensiblement arrondie, constituée par un rectangle terminé par un demi-cercle. La présence de ces pattes implique au niveau de la découpe des barres 13 et 14 des volets en forme de T, la présence de coins arrondis 13', 14' comme montré sur la figure 1. On a représenté sur la figure 2 une structure de maintien et de préhension 35 obtenue avec le flan de la figure 1, conçue pour seize pots 36. Ces seize pots 36 constituent deux nappes 37 et 38 parallèles, parallélépipèdiques, superposées, les récipients étant disposés en rangées parallèles 39 et reliés par groupe de quatre les uns aux autres, en partie supérieure 40 de chacune desdits groupes. La structure de maintien ou emballage 35 comprend deux faces latérales 41, 42 parallèles, identiques, propres à encadrer deux côtés latéraux opposés des nappes 37 et 38, les deux autres côtés latéraux 43, 44 étant directement accessibles et ouverts, permettant ainsi l'accès visuel aux récipients 36. L'emballage 35 comporte également une face supérieure 45 propre à recouvrir les couvercles 46 des récipients 36 de la nappe supérieure 38. La face supérieure 45 comporte une partie plate en saillie 47, dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales 41 et 42, et située à distance des bords supérieurs 48 et 49 desdites faces latérales, au droit d'une jonction 50 entre deux rangées 39 de récipients d'une même nappe. Chaque face latérale 41, 42 présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur des deux nappes superposées et comprend une barre supérieure référencée 13, 14 comme sur la figure 1 et une jambe centrale 11, 12 s'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de récipients. Dans l'exemple de la figure 2, où il s'agit de deux nappes de deux groupes de quatre pots de yaourt, la longueur L de la barre supérieure des faces latérales en forme de T est de l'ordre de quatre largeurs de pots de yaourt, et la largeur 14 de la jambe de ladite face est de l'ordre de deux largeurs de pots de yaourt. Les bords latéraux des jambes 11 et 12, constitués, comme on l'a vu en référence à la figure 1, par les lignes de pliages 7, 8, 9 et 10 sont reliés entre elles par deux parois transversales 52 et. 53, agencées pour s'encastrer entre deux rangées parallèles 39 de la nappe inférieure de récipients. Les parois 52 et 53 comportent sur leurs bords inférieurs 52b et 53b, une encoche 54, 55 constituée dans un cas par la superposition des deux encoches 29 et 30 des deux volets d'extrémité 2 et 6 et dans l'autre cas par l'encoche 31 du volet central 4. Ces deux encoches sont situées au droit de la partie en saillie 47, constituée par les deux rabats secondaires 21 et 22 dont les faces latérales sont collées l'une sur l'autre. Les encoches 21'a et 22'a viennent quant-àelles au droit des sommets des encoches allongées 54 et 55. La partie plate en saillie 47 comprend un évidement 56 obtenu par le rabattement vers le bas des découpes 26 et 27, découpes qui constituent des petites languettes 57 dont une vient s'insérer dans l'évidement, dans le prolongement d'un rabat principal, et l'autre en-dessous du rabat principal en vis à vis. On va maintenant se référer aux figures 3, 4 et 5 pour décrire une variante de réalisation de l'invention, correspondant à une structure pour vingt-quatre pots de yaourt sur deux nappes. On détaillera essentiellement ci-après les différences existantes entre le nouveau flan et le nouvel emballage correspondant, et ceux décrits en référence aux figures 1 et 2, le reste de la description concernant les premiers restant par ailleurs applicable. La figure 3 montre un flan 101 en feuille de carton ondulé comportant de la même façon que dans le cas de la figure 1, une suite de cinq volets 102, 103, 104, 105 et 106 reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage 107, 108, 109, 110 parallèles les unes aux autres. Plus précisément ces cinq volets sont constitués par trois volets sensiblement rectangulaires 102, 104 et 106, et par deux volets en forme de T 103 et 105. Les deux volets d'extrémité 102 et 106 comportent cette fois-ci une encoche allongée complète 129 et 130, leur patte supérieure 132 et 133 étant située vers l'intérieur dans le sens transversal desdits volets, et non plus en extrémité comme dans le flan de la figure 1. Le volet central 104 comporte quant à lui deux encoches allongées 131 et 131' et deux pattes 134 et 134'. Les encoches sont disposées pour correspondre à une partie en saillie plate, les pattes étant quant à elles disposées pour être propres à s'insérer dans un évidement effectué dans la collerette supérieure de pots de yaourt, comme on l'a vu. Une deuxième différence existante avec le flan de la figure 1 réside dans la largeur lî des rabats principaux rectangulaires 115 et 116, le rabat 115 étant deux fois plus large que le rabat 116. Une telle disposition permet d'excentrer les rabats secondaires 121 et 122, qui lors de la formation de l'emballage, et une fois collés l'un à l'autre, formeront une partie plate en saillie verticale au droit d'une jonction entre deux rangées parallèles de pots de yaourt, ce qui va permettre donc l'imbrication entre emballages comme cela sera plus précisément décrit en référence à la figure 6. On a représenté sur la figure 4 un emballage 135 en cours de formation à partir d'un flan 101. La structure intermédiaire ouverte 160 constituée par le flan est tout d'abord réalisée, par exemple autour d'un mandrin. Les volets d'extrémité étant collés l'un sur l'autre pour former la paroi 152, la structure est ensuite véhiculée par exemple sur tapis roulant, au poste de chargement des pots de yaourt. Les rabats principaux 115 et 116 sont ouverts et écartés vers l'extérieur comme montré sur la figure 4. On introduit ensuite, par dessus, les deux groupes 161 et 162 de six pots de yaourt chacun, de la nappe inférieure. Chaque groupe est formé de deux rangées X1, X2 (respectivement X3, X4) de trois pots ou, ce qui revient au même, de trois rangées Y1, Y2 et Y3 de deux pots. Les pots sont descendus en insérant les parois entre les rangées X1 et X2 d'une part, X3 et X4 d'autre part, chaque groupe étant ainsi à cheval sur une paroi. Les languettes 132, 133 et 134, 134' trouvent par ailleurs et simultanément leur place dans les évidements 163 aménagés entre groupe de quatre pots de yaourt. La nappe supérieure, constituée de façon identique à la première nappe, est ensuite disposée sur la nappe inférieure, le bout arrondi des pattes permettant notamment un guidage et un calage du positionnement de cette deuxième nappe par rapport à la première. On encolle par ailleurs les rabats secondaires avant de replier les rabats principaux 115 et 116 sur le couvercle des pots de yaourt de la nappe supérieure. Les rabats secondaires sont alors appliqués l'un contre l'autre, en les centrant l'un par rapport à l'autre grâce aux évidements allongés 156, que l'on ajuste l'un en face de l'autre, par exemple avec un doigt écarteur appliqué dans le sens de la fente de l'évidement. On obtient ainsi l'emballage 135 de la figure 5 qui présente une partie plate en saillie 147 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la face supérieure 145 de l'emballage. Cette partie plate en saillie est située au droit de la fente de jonction entre les rangées YI et Y2 et au droit des encoches 154, 154' et 155, 155' des parois latérales 152 et 153. Une telle disposition permet ainsi l'imbrication de deux emballages superposés l'un sur l'autre comme montré sur la figure 6, la partie en saillie 171 d'un emballage inférieur 170, s'encastrant dans une encoche 154 d'un emballage supérieur 135. On voit que ladite partie en saillie d'un emballage 135' peut indifférement être située d'un côté ou de l'autre de l'emballage par rapport à la partie en saillie de l'emballage précédent 135 ou 170. Avec l'invention il est donc possible de palettiser aisément des emballages et simultanément de permettre un verrouillage des emballages les uns sur les autres, ce qui rend le montage particulièrement stable. Le poids des emballages supérieurs est quant à lui repris par les faces latérales en forme de T, et garantit une bonne tenue en compression verticale des emballages empilés ainsi q'une protection des pots de yaourt. On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation du flan 201 selon l'invention qui a surtout la particularité de permettre l'empilement de trois nappes de récipients. Le flan 201 présente de ce fait et par exemple une barre de T 213, 214, pour les volets 203 et 205, de hauteur correspondant à celle de deux nappes de récipients, les modes précédents montrant des barres de hauteur correspondant à une seule nappe. Le reste du flan 201 est par ailleurs identique au flan décrit en référence à la figure 1. On va maintenant décrire un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 8 et 9 montrent un dispositif 301 d'emballage de packs 302 de pots de yaourt comprenant un magasin 303 d'alimentation des découpes ou flans 304, connu en lui-même. Un dispositif préhenseur 305 par aspiration au vide, est prévu pour dépiler les découpes qui sont ensuite poussées une par une, à plat, ici encore de façon connue en elle-même, par des moyens 306 sur une table 307 jusqu'au poste 308 où le flan est placé en dessous, à une distance d d'un mandrin horizontal parallélépipèdique 309. Un injecteur de colle 310 est prévu pour encoller le dessus 311 d'un volet d'extrémité (voir figure 10), lors de l'opération d'amenée au poste 308. Le dessus 312 d'un rabat secondaire sera par exemple et quant à lui encollé plus tard. La structure intermédiaire propre à recevoir les emballages est ensuite réalisée au poste 308 de la façon suivante. On rabat les volets en forme de T (schématisés en trait mixte sur la figure 11) par des moyens 313, tels que verins pousseurs contre les faces latérales 314 du mandrin 309, ce dernier présentant des arêtes inférieures 315 propres à coïncider précisément avec les premières lignes de pliage séparant le volet central des volets en forme de T. Un tel rabattement permet un positionnement très précis. On applique ensuite le volet principal 316 du flan contre la face inférieure plane 317 du mandrin, en rapprochant la découpe du mandrin, et on rabat les volets d'extrémité 318, 318' l'un sur l'autre qui sont ainsi collés ensemble. Le dispositif 301 comprend par ailleurs une chaîne à mouvement alternatif en noria 319 muni d'une succession d'embauchoirs 320 régulièrement espacés et par exemple constitués par quatre picots parallèles 321 de hauteur égale à celle de la jambe des volets en forme de T, disposés aux quatre coins d'un parallélépipède de dimension légèrement inférieure aux dimensions de la ceinture 322 constituée par le repliage des volets. Le dispositif comprend des moyens pousseurs, horizontalement, de la structure intermédiaire ainsi formée sur un côté latéral vertical 323 de la chaîne. La ceinture 322 vient donc s'encastrer dans les embauchoirs disposés horizontalement. Le transfert alternatif à tous les postes suivants du procédé d'emballage est effectué en faisant tourner de 90" les grandes roues dentées 324 de la chaîne. Parallèlement au poste 308, par exemple par tapis roulant, il est prévu des moyens d'alimentation 325 des packs 302 de pots de yaourt, en couche inférieure puis supérieure. Des moyens de pré-pliage vers l'extérieur des volets principaux pour ouvrir la structure intermédiaire et de pré-pliage des parties en saillie sont prévus au poste 326, par exemple par vérin ecarteur. Des moyens automatiques 327 d'introduction des packs de pots, schématisés notamment en figure 12, sont prévus pour le remplissage en partie inférieure de la structure intermédiaire, puis en partie supérieure au poste suivant. Le dispositif 301 comporte de plus des moyens 328, propres à rabattre les rabats supérieurs sur les couvercles de la nappe supérieure, puis les parties en saillie l'une contre l'autre des emballages après remplissage, et un injecteur de colle pour encoller lesdites parties en saillie. Celles-ci sont appliquées l'une contre l'autre en 329, la mise en pression de deux parties en saillie en vis à vis étant précédée par la mise en référence de ces parties par exemple par des moyens de centrage extensibles pénétrant dans les orifices 330 des parties plates en saillie. Une fois les emballages 331 terminés, ils sont ensuite amenés en position pour être pris manuellement ou mecaniquement, par exemple par le bras d'un robot 332, pour constituer directement la palette 333. REVENDICATIONS 1. Flan (1,101,201) en feuille de carton ou carton ondulé pour la réalisation d'une structure (35,135) de maintien et de préhension d'au moins deux nappes (37,38) superposées de récipients (36) reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, caractérisé en ce que le flan comporte une suite de cinq volets (2,3,4,5,6 102,103,104,105,106) reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir trois volets (2,4,6 102,104,106) sensiblement rectangulaires dont deux volets d'extrémité et un volet central, lesdits volets sensiblement rectangulaires etant séparés entre eux par deux volets identiques en forme de T (3,5 ; 103,105) comprenant chacun une jambe centrale (11,12) reliée respectivement par lesdites premières lignes de pliage à un volet sensiblement rectangulaire adjacent, ladite jambe étant de dimension latérale correspondant à un nombre entier de récipients, et une barre supérieure (13,14) stétendant sur une dimension latérale correspondant à la longueur d'une nappe, au dessus du bord supérieur desdits volets sensiblement rectangulaires, symétriquement de part et d'autre de ladite jambe, chaque volet en forme de T étant muni d'un rabat principal (15,16 ; 115,116) relié au bord supérieur de la barre dudit T par une seconde ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage et propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure, pour former le couvercle (45,145) de la structure lorsque ledit rabat est rabattu par pliage le long de ladite seconde ligne de pliage sur les couvercles de la nappe supérieure de récipients, chaque rabat principal étant muni d'une partie terminale (19,20) de jonction avec le rabat principal de l'autre face latérale en vis à vis lorsque la structure est formée autour des nappes. 2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie terminale de jonction est formee par un rabat secondaire (21,22 ; 121,122) relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la seconde ligne de pliage, située du coté opposé à ladite seconde ligne de pliage, et en ce que les volets d'extrémité (2,6 : 102,106) comportent au moins une encoche allongée (129,130), ou une portion d'encoche allongée (29,30) de largeur supérieure à celle d'une demi encoche, sur leur bord d'extrémité inférieur, et le volet central (4,104) comporte au moins une encoche allongée (31 131,131'), la largeur et la longueur desdites encoches étant un peu supérieure à la largeur et la hauteur de la section transversale de deux rabats secondaires accolés, les dites portions d'encoche ou encoches étant parallèles aux troisièmes lignes de pliage et situées à une distance desdites troisièmes lignes de pliage du volet correspondant à un nombre entier de récipients. 3. Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, une nappe étant formée de groupe de récipients relies entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque volet sensiblement rectangulaire comporte sur son bord supérieur au moins une patte (32,33,34 ; 132,133,134,134') s'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée, au droit desdites encoches et de forme agencée pour s'insérer dans un évidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes. 4. Flan selon la revendication 3, caractérise en ce que chaque volet d' extrémité comporte une patte (132,133) sur son bord supérieur et une encoche (129,130) sur son bord inferieur, et en ce que le volet central comporte deux pattes (134,134') sur son bord supérieur et deux encoches (31,31') sur son bord inférieur. 5. flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque rabat secondaire comporte une découpe (26,27) présentant un bord de rattachement de la découpe avec la troisième ligne de pliage et un bord libre en forme de rond aplati, pour former un évidement central de forme allongée lorsque la découpe est enfoncée. 6. Procédé d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on forme une structure intermédiaire constituée par le flan (1) enroulé sur lui même autour d'un mandrin, on fixe les deux volets (2,6) d'extrémité l'un sur l'autre pour former des parois transversales (52,53) espaçant les volets en forme de T, on écarte les rabats principaux (15,16) desdits volets en forme de T vers l'extérieur, on introduit par le dessus de la dite structure intermédiaire rigidifiée par les parois transversales, les deux groupes de récipients de la nappe inférieure en encastrant respectivement deux rangées adjacentes desdits groupes sur lesdites parois (52,53) on place au dessus et au droit des portions de la nappe inférieure, les portions de la ou des nappes supérieures, on rabat les rabats principaux (15,16) des deux volets en forme de T en vis à vis sur les couvercles des récipients de la nappe supérieure, que l'on fixe l'un contre l'autre pour former une portion plate en saillie perpendiculaire au plan des couvercles de la dite nappe supérieure. 7. procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, les récipients d'un même groupe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients et les parois transversales présentant des pattes, on insère les pattes (32,33,34) des volets sensiblement rectangulaires dans les évidements correspondants, simultanément à l'introduction des groupes de récipients de la nappe inférieure. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que une découpe ayant été faite dans les deuxièmes rabats placés en vis à vis, on introduit un outil dans lesdites découpes pour ajuster exactement les deux deuxièmes rabats l'un en face de l'autre avant ou pendant la fixation. 9. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 à l'emballage de nappes de pots de yaourt. 10. Dispositif d'emballage d'au moins deux nappes parallélépipèdiques superposées composées chacune de deux groupes de récipients identiques disposés en rangées parallèles et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, à partir d'un flan tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que il comprend - des moyens d'amener des flans à plat, un par un, sous un mandrin horizontal de section rectangulaire à une distance d de la face inférieure dudit mandrin, - ledit mandrin de section rectangulaire de largeur égale à la largeur dudit volet central, - des moyens d'encollage d'un volet d'extrémité et d'un rabat secondaire desdits flans, - des moyens d'application du volet central sur la face inférieure du mandrin et d'enroulement de la suite de volets autour du mandrin pour collage des volets d'extrémité l'un sur 1 ' autre, - des moyens d'introduction de la partie inférieure de la structure intermédiaire ainsi formée, constituée par les volets reliés les uns aux autres, sur un embauchoir horizontal disposé dans l'axe du mandrin, monté sur une chaîne en noria à mouvement successif, - ladite chaîne comportant plusieurs embauchoirs successifs, - des moyens de précassage des volets principaux et des parties plates en saillie des volets, - des moyens de remplissage desdites structures intermédiaires par des groupes de récipients et, - des moyens d'application des parties plates en saillie desdites structures intermédiaires l'une contre l'autre pour fixation des seconds volets l'un sur l'autre et fermeture des emballages. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens d'ajustage des deux deuxièmes rabats d'une même structure intermédiaire l'une en face de l'autre avant collage desdits deuxièmes rabats l'un contre l'autre. 12. Dispositif selon la revendication 1Ofi, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens de préhension automatique des parties plates en saillie des emballages formées pour leur mise directe sur palette. 13. Structure (35,135) de maintien et de préhension d'au moins deux nappes (37,38) parallélépipèdiques superposées de récipients identiques disposés en rangées parallèles (39) et reliés par groupe les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, ladite structure étant réalisée en matière en feuille de carton ou carton ondulé et comprenant deux faces latérales parallèles (41,42), identiques, propres à encadrer deux cotés latéraux opposés desdites nappes, et une face supérieure (45) propre à recouvrir les couvercles des récipients de la nappe supérieure, caractérisé en ce que la face supérieure comporte une partie plate en saillie (47) dirigée vers l'extérieur de la structure, parallèle au plan des faces latérales et située à distance des bords supérieurs desdites faces latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe, chacune desdites faces latérales présente une forme de T de hauteur sensiblement égale à la hauteur desdites nappes, comprenant une barre supérieure de longueur sensiblement égale à la longueur de la nappe supérieure et une jambe centrale s'étendant vers le bas, de largeur correspondant à un nombre entier de récipients, les bords latéraux des jambes des deux faces latérales en vis à vis étant reliés entre elles par deux parois transversales (52,53) perpendiculaires au plans desdites jambes centrales, lesdites parois transversales étant agencées pour s'encastrer entre deux rangées parallèles de la nappe inférieure de récipients et comportant sur leur bord inférieur dirigé vers l'extérieur de la structure, au moins une encoche allongée (54,55) propre à recevoir une partie plate en saillie de section identique à celle de la partie plate en saillie de la face supérieure de ladite structure située au droit de ladite encoche, ladite encoche étant située à distance des bords inférieurs des jambes des parois latérales de façon à se présenter au droit d'une jonction entre deux rangées de récipients d'une même nappe. 14. Structure de maintien et de préhension selon la revendication 13, caractérisé en ce que, pour former la face supérieure et la partie plate en saillie, chacune des barres supérieures des T des deux parois latérales est munie d'un rabat principal (21,22 ; 121,122) relié au bord supérieur de ladite barre supérieure par une ligne de pliage, dite deuxième ligne de pliage, chaque rabat principal étant rabattu autour du bord supérieur externe du coté correspondant de la nappe dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la barre, chaque rabat principal étant propre à recouvrir une partie complémentaire, par rapport à celle de l'autre rabat principal, des couvercles des récipients de la nappe supérieure et étant terminé du coté opposé à ladite deuxième ligne de pliage par un rabat secondaire relié audit rabat principal par une troisième ligne de pliage parallèle à la deuxième ligne de pliage et rabattu ver l'extérieur de la structure perpendiculairement par rapport au plan dudit rabat principal pour former, avec le rabat secondaire du rabat principal de la face latérale en vis à vis auquel il est fixé, ladite partie plate en saillie perpendiculaire audit plan. 15. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les deux parois transversales parallèles sont reliées aux bords latéraux en vis à vis des jambes des deux faces latérales par des premières lignes de pliage et en ce qu'elles sont respectivement constituées d'une part par une première plaquette reliées à deux bords latéraux en vis à vis des jambes des faces latérales et d'autre part par deux demi-plaquettes dont les extrémités sont collées l'une sur l'autre. 16. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que elle comporte des moyens de maintien propres à empêcher le mouvement transversal de la ou des nappes supérieures dans le sens parallèle aux parois latérales. 17. Structure de maintien selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que, les récipients d'un même groupe de nappe étant reliés entre eux via leurs collerettes supérieures en présentant un évidement central à la jonction entre quatre récipients, chaque plaquette et demi plaquette comporte sur son bord supérieur au moins une patte (32,33,34 ; 132,133,134,134') s'étendant vers le haut sur une hauteur déterminée et agencée pour venir s'insérer dans un évidement lorsque la structure est formée autour desdites nappes. 18. Structure de maintien selon la revendication 17, caractérisé en ce que la partie plate en saillie est excentrée par rapport au plan transversal parallèle aux faces latérales, la largeur d'un volet principal d'une face latérale étant sensiblement le double de celle du volet principal de l'autre face latérale en vis à vis, et en ce que chaque paroi comporte deux pattes sur son bord supérieur et deux encoches sur son bord inférieur. 19. Structure de maintien selon l'une quelconques des revendications 13 à 18, caractérisée en ce que la partie plate en saillie comporte un évidement (56) de centrage.