Brevet FR2699900A1 — publié le 19940701

Système de déchargement de conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des volailles. Le domaine de l'invention est celui des conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des petits animaux, notamment des volailles. D'une façon générale, les petits animaux sont transportés vivants, de la ferme d'élevage à rabattoir, dans des bacs placés dans des conteneurs. A leur arrivée à l'abattoir, les conteneurs sont déchargés. Ce déchargement consiste à sortir les bacs des conteneurs et à les placer sur un convoyeur. Ce convoyeur permet d'amener les bacs contenant les petits animaux jusqu'à une zone de travail où ces petits animaux sont retirés des bacs, généralement manuellement, pour être introduits (par exemple en étant accrochés par les pattes dans le cas de la volaille) dans une chaîne de traitement où à lieu l'abattage proprement dit, puis la préparation des animaux. En sortie, les bacs vides sont replacés dans les conteneurs (qui ont éventuellement été lavés entre-temps) de façon à pouvoir être réacheminés vers la ferme d'élevage. L'invention concerne un système de déchargement de conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des petits animaux, notamment des volailles. Un tel système de déchargement est destiné à être mis en oeuvre dans un abattoir tel que présenté précédemment. De façon connue, chaque conteneur comprend une armature définissant une pluralité d'emplacements ou de cases, ces emplacements étant répartis en rangées, et en colonnes lorsque plusieurs rangées sont superposées. Chaque emplacement peut recevoir un bac, par exemple par coulissement ou glissement, si chaque emplacement comporte des guides ou des rails adéquats. Un système de déchargement comprend généralement: - un convoyeur de bacs destiné à recevoir les bacs après que ceux-ci sont extraits du conteneur, ce convoyeur de bacs transportant ensuite ces bacs jusqu'à une zone de travail où les petits animaux sont retirés des bacs pour être introduits dans une chaîne de traitement; - un convoyeur de conteneurs destiné à amener successivement les conteneurs près du convoyeur de bacs; - des moyens permettant de faire glisser simultanément un ou plusieurs bacs d'un conteneur sur le convoyeur de bacs. De plus, si chaque conteneur comprend plusieurs rangées superposées d'emplacements, le système comprend également généralement une table élévatrice sur laquelle peut reposer un conteneur, cette table élévatrice permettant de mettre successivement au niveau du convoyeur de bacs les différents niveaux d'emplacements correspondant aux différents niveaux de superposition des rangées. Un objectif de l'invention est de fournir un système de déchargement de conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des petits animaux, notamment des volailles, comprenant des moyens permettant de faire glisser simultanément un ou plusieurs bacs, ces moyens étant peu encombrants, et pouvant fonctionner à une cadence rapide. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel système comprenant des conteneurs pouvant accueillir plus d'une rangée de bacs sur un même plan horizontal, de façon que le système puisse fonctionner à une cadence rapide. Un objectif complémentaire de l'invention est de fournir un tel système qui soit simple et peu coûteux. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints selon l'invention à l'aide d'un système de déchargement de conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des petits animaux, notamment des volailles, chaque conteneur comprenant une armature définissant au moins deux emplacements, lesdits emplacements étant répartis selon au moins une rangée, chaque emplacement étant destiné à recevoir un bac, système du type comprenant:: - un convoyeur de bacs destiné à recevoir les bacs après que ceux-ci sont extraits du conteneur, et à les transporter jusqu'à une zone de travail où les petits animaux sont retirés des bacs pour être introduits dans une chaîne de traitement, - un convoyeur d'entrée destiné à amener successivement les conteneurs près du convoyeur d'évacuation, - des moyens permettant de faire glisser au moins un bac d'un conteneur sur le convoyeur de bacs, chacun desdits emplacements comportant une face inférieure percée d'une ouverture dont la surface est inférieure à la surface du fond de chacun desdits bacs, lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac comprenant au moins un tapis de déchargement, le ou lesdits tapis de déchargement étant situés sur un même plan horizontal que ledit convoyeur de bacs, et le système comprenant également une table élévatrice sur laquelle peut reposer un conteneur, l'évacuation d'un bac reposant sur la face inférieure d'un emplacement étant réalisée par l'abaissement de la table élévatrice de façon que le fond dudit bac repose, à travers l'ouverture percée dans la face inférieure dudit emplacement, sur un tapis de déchargement, ledit tapis de déchargement pouvant ainsi entraîner ledit bac vers le convoyeur de bacs. Ainsi, l'utilisation de tapis de déchargement permet de réduire considérablement l'encombrement du système. Par ailleurs, les tapis de déchargement sont peu coûteux, et permettent un fonctionnement du système à une cadence élevée. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'axe du ou desdits tapis de déchargement est parallèle à l'axe du convoyeur de bacs. De cette façon, le ou les tapis de déchargement peuvent amener simultanément plusieurs bacs sur le convoyeur de bacs, ce qui permet encore d'augmenter la cadence de fonctionnement du système. Avantageusement, l'axe du convoyeur de conteneurs est perpendiculaire à l'axe du convoyeur de bacs, les bacs d'une même rangée se trouvant successivement en regard du convoyeur de bacs. De cette façon, lorsqu'il existe plusieurs rangées d'emplacements sur un même plan horizontal, tous les emplacements occupant une même position dans une rangée peuvent être amenés simultanément sur le convoyeur de bacs. De façon avantageuse, les emplacements définis par l'armature de chacun des conteneurs sont répartis selon au moins deux rangées superposées d'emplacements, la face inférieure d'un emplacement correspondant à la face supérieure de l'emplacement situé immédiatement en dessous, l'ensemble des emplacements possédant la même position dans lesdites rangées superposées définissant une colonne, ladite table élévatrice pouvant prendre plusieurs positions de hauteur, de façon que, lorsqu'un conteneur repose sur ladite table élévatrice, les bacs d'une même colonne puissent être successivement amenés sur le convoyeur de bacs par le ou lesdits tapis de déchargement. Dans un mode de réalisation particulier, le système comprend un convoyeur intermédiaire à au moins deux entrées distinctes, chacune desdites entrées correspondant à un chemin distinct permettant d'amener un bac d'un conteneur au convoyeur de bacs, et les moyens permettant de faire glisser au moins un bac comprennent au moins un tapis de déchargement pour chacun des emplacements d'une même rangée, l'évacuation de l'ensemble des bacs d'un conteneur consistant à évacuer sur ledit convoyeur intermédiaire tous les bacs situés sur un même plan horizontal avant d'évacuer les bacs situés sur d'autres plans horizontaux, les bacs d'une même rangée étant évacués successivement, par un desdits chemins distincts du convoyeur intermédiaire. Cela permet d'éviter les mouvements répétés de montée et de descente de la table élévatrice. En effet, la table élévatrice ne monte et ne descend qu'une fois (en s'arrêtant aux différentes positions de hauteur si plusieurs rangées sont superposées) pour le déchargement de l'ensemble des bacs d'un conteneur. Avantageusement, l'armature de chacun des conteneurs définit 24 emplacements répartis en deux rangées de quatre colonnes, chaque colonne comportant trois emplacements. De façon préférentielle, le ou lesdits tapis de déchargement appartiennent au groupe comprenant: - les tapis de déchargement à bande; - les tapis de déchargement à rouleaux Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac d'un conteneur sur le convoyeur comprennent au moins une tige commandée par au moins un vérin. Cet autre mode de réalisation de l'invention consiste donc en la mise en place d'un système de vérins poussant les bacs deux par deux (l'un poussant l'autre) vers le convoyeur de bacs. Avantageusement, lesdits emplacements sont répartis selon deux rangées sur chaque plan horizontal et lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac évacuent simultanément les deux bacs occupant une même position dans lesdites deux rangées d'un même plan. De cette façon, il est possible d'utiliser les bacs existants habituellement dans les abattoirs. De plus, les bacs peuvent être plus petits, ce qui permet d'augmenter le nombre de bacs par conteneur, et donc de réduire le nombre d'étapes de chargement (à la ferme d'élevage) et de déchargement (à l'abattoir), de limiter le temps d'utilisation de la table élévatrice, et enfin d'augmenter la cadence. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1A présente un schéma simplifié d'un mode de réalisation particulier d'un système de déchargement selon l'invention; - les figures lB, 1C et 1D présentent de façon simplifiée trois étapes successives correspondant à un exemple de retrait de deux bacs placés dans deux emplacements coplanaires d'un conteneur;; - les figures 2A, 2B, 3A, 3B, 4A et 4B présentent six étapes successi ves correspondant à un exemple de déchargement des deux premières colonnes d'emplacements d'un conteneur dans un système tel que présenté sur la figure lA; - la figure 5 présente de façon simplifiée un exemple d'ordre de retrait des bacs contenus dans les huit colonnes d'emplacements d'un conteneur lors d'un déchargement effectué par un système selon l'invention tel que présenté sur la figure 1A; - la figure 6 présente un schéma simplifié partiel d'un mode de réalisation particulier d'un système de déchargement selon l'inven tion comprenant un convoyeur intermédiaire entre le convoyeur de conteneurs et le convoyeur de bacs. L'invention concerne donc un système de déchargement de conteneurs dans lesquels sont placés des bacs contenant des petits animaux, notamment des volailles. La figure 1A présente un schéma simplifié d'un mode de réalisation particulier d'un tel système. Chaque conteneur 10 comprend une armature définissant une pluralité d'emplacements Il répartis sur un ou plusieurs plans horizontaux, et selon une ou plusieurs rangées dans chaque plan horizontal, chaque emplacement 11 étant destiné à recevoir un bac 12. Dans l'exemple de la figure 1A, chaque plan horizontal de l'armature définit deux rangées de quatre emplacements, soit huit emplacements 11 au total. Le système selon l'invention présenté sur la figure lA comprend: - un convoyeur de bacs 13; - un convoyeur de conteneurs 14 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du convoyeur de bacs 13 - des tapis de déchargement (non représentés) permettant de faire glisser les bacs 12 d'un conteneur 10 sur le convoyeur de bacs 13; - une table élévatrice (non représentée) sur laquelle peut reposer un conteneur 10 afin d'une part d'amener à la même hauteur que le convoyeur de bacs les bacs à retirer du conteneur, et d'autre part de mettre en contact les bacs à retirer du conteneur avec les tapis de déchargement. - des moyens 15 de lavage des conteneurs 10; - une zone de travail 16 où les petits animaux sont retirés des bacs 12. Le fonctionnement du système est le suivant : les conteneurs 10 en provenance des fermes d'élevage sont déposés successivement sur le convoyeur de conteneurs 14. Ce convoyeur de conteneurs 14 permet d'amener successivement les conteneurs 10 près du convoyeur de bacs 13. Pour chaque conteneur 10, les deux bacs occupant la première position dans les deux rangées d'un même plan horizontal sont amenés sur lé convoyeur de bacs 13 par les moyens permettant de faire glisser les bacs. Un tel retrait du conteneur de deux bacs est expliqué en détail par la suite en relation avec les figures lB, 1C et 1D. Puis, le convoyeur de conteneurs 14 déplace le conteneur 10 de façon que les deux bacs occupant la position suivante dans les deux rangées puissent être amenés sur le convoyeur de bacs 13. Cette opération de retrait de bacs deux par deux est réitérée jusqu'à ce que tous les bacs 12 du conteneur 10 aient été placés sur le convoyeur de bacs 13. Les bacs 12 remplis de volailles sont ensuite amenés jusqu'à la zone de travail 16 par le convoyeur de bacs 13. Dans cette zone de travail 16, des personnes 17 retirent les volailles des bacs 12 et les accrochent par les pattes à des crochets montés sur un convoyeur aérien (non représenté) permettant d'introduire les volailles dans une chaîne de traitement où ces volailles vont être tuées puis préparées. Pendant que les bacs 12 remplis de volailles sont amenés jusqu'à la zone de travail 16 puis vidés, le convoyeur de conteneurs 14 achemine les conteneurs jusqu'à des moyens 15 de lavage. Enfin, les bacs 12 vides sont replacés dans les conteneurs 10 lavés afin d'être renvoyés vers une ferme d'élevage pour être à nouveaux remplis de volailles. Les figures lB, 1C et 1D présentent de façon simplifiée trois étapes successives correspondant à un exemple de retrait de deux bacs placés dans deux emplacements coplanaires d'un conteneur. Dans une première étape (figure 1B), chacun des deux bacs 12 repose sur la face inférieure 18 d'un emplacement défini par l'armature d'un conteneur. Cette face inférieure 18 est percée d'une ouverture 19 dont la surface est inférieure à la surface du fond du bac 12. Le conteneur repose sur une table élévatrice (non représentée). Le convoyeur de bacs 13 et les tapis de déchargement 110, 111 sont situés sur un même plan horizontal 112. Les fonds de bacs 12 sont au dessus des tapis de déchargement 110, 111. Ces tapis de déchargement 110, 111 sont à bandes ou à rouleaux selon les modes de réalisation. La table élévatrice permet d'abaisser le conteneur comme indiqué par les flèches référencées 113. La seconde étape (figure 1C) se déroule après que la table élévatrice a abaissé le conteneur. Le fond de chaque bac 12 repose, à travers une ouverture 19 percée dans la face inférieure 18 d'un emplacement, sur un tapis de déchargement 110, 111. Ainsi, les deux bacs 12 sont évacués simultanément sur le convoyeur de bacs 13, comme indiqué par la flèche référencée 114. Lors de la troisième étape (figure ID), les deux bacs 12 reposent sur le convoyeur de bacs 13. Deux cas peuvent ensuite se présenter selon que les rangées d'emplacements sont situées sur un même plan horizontal ou bien superposées. Dans le premier cas, les rangées d'emplacements sont situées dans un même plan horizontal. Après que les bacs occupant les mêmes positions dans les différentes rangées ont été évacués sur le convoyeur de bacs (ce qui correspond à la fin de la troisième étape de la figure 1C), la table élévatrice remonte le conteneur de façon que le convoyeur de conteneurs puisse à nouveau faire progresser le conteneur. Les deux bacs occupant la position suivante dans les différentes rangées sont ainsi placés en regard du convoyeur de bacs. Le retrait de ces deux bacs est alors effectué selon les trois étapes présentées en relation avec les figures 1B, lC et 1D. Le second cas, correspondant à des rangées d'emplacements situées dans plusieurs plans horizontaux superposés, est expliqué en relation avec les figures 2A à 4B et 5. Les figures 2A à 4B présentent six étapes successives correspondant à un exemple de déchargement de bacs placés dans deux colonnes d'emplacements occupant les mêmes positions dans les différentes rangées. Dans la suite de la description, chaque conteneur comprend 24 emplacements répartis en deux rangées de quatre colonnes, chaque colonne comportant trois emplacements. ll est clair toutefois que l'invention n'est nullement limitée à ce mode de réalisation et concerne plus généralement toutes les configurations possibles de conteneurs. Sur chacune de ces six figures, un conteneur 10 repose sur une table élévatrice 21. Un convoyeur de bacs 13 est situé près de la table élévatrice 21 et du conteneur 10, l'axe du convoyeur de bacs 13 étant perpendiculaire à l'axe longitudinal du conteneur 10. Deux tapis de déchargement 110, 111 (un pour chaque colonne d'emplacements de même position dans les rangées coplanaires) sont situés sur un même plan horizontal que le convoyeur de bacs 13. Au départ (figure 2A), la table élévatrice est en position haute : le conteneur est placé de façon que les deux bacs 12 de bas de colonne reposent, à travers des ouvertures percées dans les faces inférieures des emplacements contenant ces bacs, sur les tapis de déchargement 110, 111. Ces deux bacs 12 de bas de colonne sont extraits du conteneur 10 par les tapis de déchargement 110, 111 et évacués sur le convoyeur de bacs 13 (figure 2B). La table élévatrice 21 prend ensuite une position intermédiaire (figure 3A) dans laquelle les deux bacs 12 de milieu de colonne reposent à leur tour sur les tapis de déchargement 110, 111. Chacun de ces tapis de déchargement 110, 111, de position verticale fixe, traverse la face inférieure d'un emplacement vide situé en bas d'une colonne, ainsi que la face inférieure de l'emplacement situé en milieu de colonne et contenant un bac 12 à extraire. Ces deux bacs 12 de milieu de colonne sont extraits du conteneur 10 par les tapis de déchargement 110, 111 et évacués sur le convoyeur de bacs (figure 3B). Enfin, la table élévatrice 21 prend une position basse (figure 4A) dans laquelle les deux bacs 12 de haut de colonne reposent sur les tapis de déchargement 110, 111. Chacun de ces tapis de déchargement 110, 111 traverse les faces inférieures des emplacements vides situés en bas et au milieu d'une colonne, ainsi que la face inférieure de l'emplacement situé en haut de colonne et contenant un bac 12 à extraire. Les deux bacs 12 de haut de colonne sont extraits du conteneur 10 par les tapis de déchargement 110, 111 et évacués sur le convoyeur de bacs (figure 4B). Après que tous les bacs 12 des deux premières colonnes ont été évacués, la table élévatrice remonte, le convoyeur de conteneurs fait progresser le conteneur d'une distance correspondant à un emplacement de bac. Ainsi, les bacs 12 placés dasn les deux colonnes d'emplacements situées à présent en regard du convoyeur de bacs 13 peuvent être évacués du conteneur 10 selon le même processus que celui décrit pour les deux premières colonnes en relation avec les figures 2A à 4B. La figure 5 résume de façon simple l'ordre de retrait des bacs 12 contenus dans les huit colonnes d'emplacements, les flèches référencées 51 à 58 indiquant les mouvements correspondants de la table élévatrice. Les bacs étant retirés du conteneur deux par deux, les douze couples formés de bacs extraits simultanément sont numérotés, de 61 à 612, dans l'ordre de leur extraction du conteneur. Au début du déchargement, la table élévatrice est en position haute. Les deux bacs du premier couple 61, placés dans les deux emplacements situés en bas des deux premières colonnes sont extraits du conteneur. Puis la table élévatrice descend (51) en prenant successivement une position intermédiaire, afin d'extraire les bacs du second couple 62, et une position basse, afin d'extraire les bacs du troisième couple 63. Ensuite, la table élévatrice remonte (52) et le convoyeur de conteneur décale le conteneur d'un rang. Le quatrième couple 64 de bacs est extrait du conteneur puis la table élévatrice descend à nouveau de façon que les cinquième 65 et sixième 66 couples de bacs puissent être extraits. Le déchargement continue de cette façon, la table élévatrice continuant à monter (54, 56, 58) et descendre (55, 57) afin d'évacuer, colonne par colonne, les couples de bacs restants 67 à 612. La figure 6 présente un schéma simplifié partiel d'un autre mode de réalisation d'un système de déchargement selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le système de déchargement comprend un élément supplémentaire, à savoir un convoyeur intermédiaire 71 placé entre le convoyeur de conteneurs 14 et le convoyeur de bacs 13. Ce convoyeur intermédiaire 71 comprend plusieurs entrées distinctes (quatre dans le cas de la figure 6), chaque entrée correspondant à un chemin distinct 72 à 75 permettant d'amener sur le conteneurs de bacs 13 un ou plusieurs bacs 12 d'un conteneur 10 véhiculé par le convoyeur de conteneurs 14. Sur la figure 6, l'axe du convoyeur de conteneurs 14 est perpendiculaire à l'axe du convoyeur de bacs 13. Dans l'exemple présenté, le conteneur 10 comprend, sur chaque plan horizontal, deux rangées de quatre emplacements. Le conteneur repose sur une table élévatrice (non représentée) pouvant prendre autant de positions verticales qu'il existe de niveaux superposés d'emplacements, comme expliqué en relation avec les figures 2A à 4B. Enfin, dans ce mode de réalisation, le système de déchargement comprend un tapis pour chacun des emplacements d'un même plan horizontal (soit huit tapis dans l'exemple présenté sur la figure 6). Ainsi, deux bacs 12 peuvent être amenés simultanément sur chacun des chemins 72 à 75 du convoyeur intermédiaire 71. Le fonctionnement du système est le suivant : pour chaque plan horizontal comprenant huit emplacements, les deux premiers bacs 12 sont amenés jusqu'au convoyeur de bacs 13 par le premier chemin 75 du convoyeur intermédiaire 71. Puis, les six bacs 12 suivants sont amenés successivement deux par deux jusqu'au convoyeur de bac 13 respectivement par le second 74, le troisième 73 et le quatrième 72 chemin 74 du convoyeur intermédiaire 71. De cette façon, la table élévatrice ne descend (en s'arrêtant à chaque position verticale possible) et ne remonte qu'une seule fois pour chaque conteneur, alors que dans le mode de réalisation précédent (présenté en relation avec les figures 1 à 5), la table élévatrice descend et monte autant de fois qu'il existe d'emplacements dans une rangée (soit quatre fois dans l'exemple présenté sur la figure 5). Dans les deux modes de réalisation présentés ci-dessus, l'axe des tapis de déchargement est parallèle à l'axe du convoyeur de bacs, et l'axe du convoyeur de conteneurs est perpendiculaire à l'axe du convoyeur de bacs. 11 est clair que de nombreux autres modes de réalisation peuvent être envisagés dans lesquels ces deux caractéristiques ne sont pas obligatoirement présentes. En d'autres termes, l'invention n'est pas limitée à une telle disposition du convoyeur de bacs, du convoyeur de conteneurs, et des tapis de déchargement. De même, l'invention n'est en aucun cas limité aux conteneurs du type comprenant 24 emplacements répartis en deux rangées de quatre colonnes, chaque colonne comportant trois emplacements. REVENDICATIONS 1. Système de déchargement de conteneurs (10) dans lesquels sont placés des bacs (12) contenant des petits animaux, notamment des volailles, chaque conteneur (10) comprenant une armature définissant au moins deux emplacements (11), lesdits emplacements (11) étant répartis selon au moins une rangée, chaque emplacement (11) étant destiné à recevoir un bac (12), système du type comprenant:: - un convoyeur de bacs (13) destiné à recevoir les bacs (12) après que ceux ci sont extraits du conteneur (10), et à les transporter jusqu'à une zone de travail (16) où les petits animaux sont retirés des bacs (12) pour être introduits dans une chaîne de traitement, - un convoyeur de conteneurs (14) destiné à amener successivement les conteneurs (10) près du convoyeur de bacs (13), - des moyens (110, 111) permettant de faire glisser au moins un bac (12) d'un conteneur (10) sur le convoyeur de bacs (13), caractérisé en ce que chacun desdits emplacements (11) comporte une face inférieure (18) percée d'une ouverture (19) dont la surface est inférieure à la surface du fond de chacun desdits bacs (12), en ce que lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac comprennent au moins un tapis de déchargement (110,111), le ou lesdits tapis de déchargement étant situés sur un même plan horizontal que ledit convoyeur de bacs (13), et en ce que le système comprend également une table élévatrice (21) sur laquelle peut reposer un conteneur (10), l'évacuation d'un bac (12) reposant sur la face inférieure (18) d'un emplacement (11) étant réalisée par l'abaissement de la table élévatrice (21) de façon que le fond dudit bac (12) repose, à travers l'ouverture (19) percée dans la face inférieure dudit emplacement (11), sur un tapis de déchargement (110, 111), ledit tapis de déchargement pouvant ainsi entraîner ledit bac (12) vers le convoyeur de bacs (13). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que faxe du ou desdits tapis de déchargement (110, 111) est parallèle à l'axe du convoyeur de bacs (13). 3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'axe du convoyeur de conteneurs (14) est perpendiculaire à l'axe du convoyeur de bacs (13), les bacs (12) d'une même rangée se trouvant successivement en regard du convoyeur de bacs (13). 4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les emplacements (11) définis par l'armature de chacun des conteneurs (10) sont répartis selon au moins deux rangées superposées d'emplacements, la face inférieure (18) d'un emplacement correspondant à la face supérieure de l'emplacement situé immédiatement en dessous, l'ensemble des emplacements possédant la même position dans lesdites rangées superposées définissant une colonne, et en ce que ladite table élévatrice (21) peut prendre plusieurs positions de hauteur, de façon que, lorsqu'un conteneur (10) repose sur ladite table élévatrice (21), les bacs d'une même colonne puissent être successivement amenés sur le convoyeur de bacs (13) par le ou lesdits tapis de déchargement (110, 111). 5. Système selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur intermédiaire (71) à au moins deux entrées distinctes, chacune desdites entrées correspondant à un chemin distinct (72 à 75) permettant d'amener au moins un bac (12) d'un conteneur (10) au convoyeur de bacs (13), et en ce que les moyens permettant de faire glisser au moins un bac comprennent au moins un tapis de déchargement (110, 111) pour chacun des emplacements (11) d'une même rangée, l'évacuation de l'ensemble des bacs (12) d'un conteneur (10) consistant à évacuer sur ledit convoyeur intermédiaire (71) tous les bacs (12) situés sur un même plan horizontal avant d'évacuer les bacs (12) situés sur d'autres plans horizontaux, les bacs (12) d'une même rangée étant évacués successivement, par un desdits chemins distincts (72 à 75) du convoyeur intermédiaire (71). 6. Système selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'armature de chacun des conteneurs (10) définit 24 emplacements (11) répartis en deux rangées de quatre colonnes, chaque colonne comportant trois emplacements. 7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou lesdits tapis de déchargement (110, 111) appartiennent au groupe comprenant: - les tapis de déchargement à bande; - les tapis de déchargement à rouleaux. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac d'un conteneur sur le convoyeur comprennent au moins une tige commandée par au moins un vérin. 9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits emplacements sont répartis selon deux rangées sur chaque plan horizontal et en ce que lesdits moyens permettant de faire glisser au moins un bac évacuent simultanément les deux bacs occupant une même position dans lesdites deux rangées d'un même plan.