Brevet FR2699980A1 — publié le 19940701

TUYAUTERIE CONFORMABLE FORMANT NOTAMMENT UNE CUNETTE PREFABRIQUEE. La présente invention se rapporte aux tuyauteries conformables formant notamment des cunettes préfabriquées, ou manufacturées, qui servent à relier des canalisations diverses, notamment des canalisations qui débouchent dans un regard d'assainissement. Un regard d'assainissement est formé d'une sorte de cuve fermée par un tampon amovible et dans laquelle aboutissent au moins deux canalisations, l'une pour l'entrée des fluides et l'autre pour la sortie, à moins qu'il ne s'agisse d'un regard avaloir en extrémité de réseau. Généralement, ces regards sont placés au point de rencontre de plusieurs canalisations principales et secondaires formant entre elles des angles variés. Pour faciliter l'écoulement des fluides, le fond de la cuve est réalisé de manière à présenter des rigoles appelées cunettes, qui rejoignent les entrées et sorties des canalisations. De manière connue la section droite d'une cunette simple comporte une partie inférieure semi-circulaire prolongée vers le haut par des parties verticales, de longueurs sensiblement égales au rayon de la partie circulaire.Ces parties verticales sont reliées aux pieds-droits du regard au fond duquel est située la cunette par des plans légèrement inclinés vers le centre du regard. La partie massive remplissant le regard et dans laquelle est formée la cunette est généralement réalisée en béton. Cette réalisation nécessite une main-d'oeuvre qualifiée qui est rare et coûteuse. De plus, les conditions d'exécution au fond d'un regard sont pénibles et allongent la durée du travail nécessaire pour obtenir un résultat correct. Dans la pratique, ces contraintes sont mal respectées et le résultat final n'est pas satisfaisant. On a tenté de réaliser des regards préfabriqués comportant des cunettes intégrées en béton ou en matière plastique telle que le PVC ou le polyéthylène PEbd. Le résultat est bon lorsque les axes et les dimensions de ces cunettes correspondent aux axes et aux dimensions des canalisations raccordées aux regards, mais ceci est rarement réalisé. Compte tenu du prix des moules, il n'est pas possible, et toujours onéreux, de réaliser une variété suffisante de tels regards pour s'adapter à la plupart des cas rencontrés dans la pratique. En outre, ceci suppose que l'entreprise définisse avec précision ses besoins longtemps à l'avance et exécute les travaux sans modifications. L'inventeur de la présente invention a proposé, dans une demande de brevet NO 90 12909 déposée le 18 octobre 1990, un procédé de fabrication de cunette essentiellement caractérisé en ce que l'on cale en position au fond d'un regard des éléments préfabriqués définissant la forme de la cunette et comportant des perforations, que l'on remplit l'espace entre le regard et ces éléments avec du béton, et que l'on termine en dressant la surface supérieure du béton, les joints entre les éléments et la surface interne de la cunette, en prenant appui sur les parties de la surface de ces éléments qui définissent les formes à obtenir. Cette demande décrit et revendique également plusieurs variétés d'éléments préfabriqués permettant de mettre en oeuvre ce procédé. Les éléments préfabriqués décrits dans cette demande précédente ne permettent toutefois pas de s'adapter à tous les cas. Ils sont par ailleurs parfois de réalisation coûteuse. Pour étendre les possibilités de mise en oeuvre et réduire les coûts, l'inventeur a également proposé dans une demande de brevet NO 92 03106 déposée le 16 mars 1992 un élément préfabriqué de cunette pour regard d'assainissement, essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale ouverte sur le dessus, présentant une section droite ayant le profil caractéristique d'une cunette, et susceptible de supporter une variation angulaire dans un plan parallèle au plan de son ouverture supérieure. Les cunettes décrites dans cette première demande de brevet, comme dans la seconde, peuvent présenter selon les cas l'inconvénient de comporter sur leur surface intérieure des irrégularités susceptibles de gêner le passage des fluides dans la cunette en provoquant des pertes de charge, et de favoriser l'accrochage de débris divers et de matières éventuellement présentes dans ces fluides, ce qui augmenterait encore les pertes de charges, ou pourrait même conduire à une obstruction complète de la cunette. En outre, la rétention de certaines de ces matières pourraient provoquer l'apparition d'odeurs s'échappant par le regard où est située la cunette. Pour pallier ces inconvénients, l'invention propose une tuyauterie conformable comportant des moyens d'articulation et formant notamment une cunette préfabriquée, ladite tuyauterie comportant au moins deux parties rigides réunies par ces moyens d'articulation, principalement caractérisée en ce que ces moyens sont intégrés à la paroi de la tuyauterie et qu'ils comprennent au moins trois échancrures situées sur la surface extérieure de la tuyauterie pour amincir l'épaisseur de cette paroi en la rendant flexible et non cassante au niveau des échancrures ; ces échancrures partant d'un côté de la tuyauterie sur lequel elles forment une échancrure unique, pour s'épanouir vers l'autre côté en délimitant entre elles deux secteurs triangulaires qui forment un soufflet ouvert dans une conformation de la tuyauterie et fermé dans l'autre conformation ; les deux secteurs triangulaires se projetant dans cette autre conformation à l'extérieur de la tuyauterie pour se plaquer l'un contre l'autre et assurer une continuité sans aspérité de la paroi intérieure de la tuyauterie au niveau de la ligne de jonction située à l'opposé de l'échancrure qui les réunit. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement dans la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif en regard des figures annexées qui représentent - Les figures 1 et 2, des vues en positions respectivement ouverte et fermée d'une cunette selon l'invention - Les figures 3 et 4, des vues en positions respectivement ouverte et fermée d'un autre mode de réalisation de la cunette des figures 1 et 2 - Les figures 5 et 6, des vues en positions ouverte et fermée d'une variante de réalisation du soufflet des figures 1 à 4 - Les figures 7 à 10, des vues en positions ouverte et fermée de deux autres variantes de réalisation de ce soufflet - Les figures 11 et 12, des vues respectivement en positions ouverte et fermée d'une cunette comportant plusieurs moyens d'articulation selon l'invention - La figure 13, en vue en coupe droite de cette cunette ; - La figure 14, une vue en perspective cavalière d'une cunette formant culotte et mettant en oeuvre l'invention ; - La figure 15, une vue de dessus d'une tuyauterie mettant en oeuvre l'invention dans un plan ; - La figure 16, une vue en plan d'une culotte fermée mettant en oeuvre l'invention dans un seul plan ;; - La figure 17, une vue en plan d'une tuyauterie mettant en oeuvre l'invention dans deux plans perpendiculaires et dans deux directions dans chaque plan - Les figures 18 et 19, des vues de dessus et de côté d'un fond de regard à grille muni d'une tuyauterie de sortie mettant en oeuvre l'invention dans les 4 directions de la figure 17. On a représenté sur la figure 1 un élément de cunette comportant des moyens d'articulation selon l'invention pour cintrer cette cunette, tel qu'il est obtenu en sortie de fabrication et avant mise en oeuvre de ces moyens d'articulation. Dans cet exemple, la cunette est fabriquée, par moulage ou injection par exemple, sous une forme déjà cintrée et l'utilisation des moyens d'articulation permet de la redresser. On n'a représenté ici qu'un moyen d'articulation élémentaire unique et isolé pour les besoins de l'explication. La cunette comporte donc deux parties droites 101, 102, représentées ici partiellement et qui peuvent s'étendre jusqu'aux orifices de raccordement avec les tuyaux qui aboutissent au regard où est située la cunette. Les axes de ces parties droites forment un angle obtus dont l'importance est en relation avec les besoins de flexion nécessaires dans le cas d'un moyen d'articulation unique comme représenté. Ces moyens d'articulation comportent des échancrures 103 à 105, en forme de V à fond plat qui font le tour de la cunette en étant perpendiculaires, pour les échancrures 104 et 105 aux axes des parties droites 101 et 102, et pour l'échancrure 103 à la tangente au milieu du rayon de courbure qui relie ces deux axes. Sur le haut de la figure, où les échancrures rejoignent le bord extérieur de la cunette, on remarque leur section en forme de V à fond plat. Ces échancrures convergent au fur et à mesure qu'elles tournent autour de l'élément de cunette, pour venir se rassembler au bas de l'autre bord vertical de la cunette, en bas sur la figure, du côté où ce bord est concave, pour former alors une échancrure unique 106.A l'exception de ces échancrures, et de deux rainures dont on va parler plus loin, l'épaisseur de la cunette est constante, aussi bien dans les parties 101 et 102 que dans les parties 107 et 108 formant deux secteurs triangulaires compris entre les échancrures 104 et 103 d'une part, et 103 et 105 d'autre part. L'épaisseur du fond des échancrures par contre est choisie pour que, compte tenu du matériau utilisé pour la fabrication de la cunette, la paroi de la cunette à cet endroit soit flexible et puisse se plier aisément à ce niveau, sans toutefois présenter de fragilité la rendant cassante et pouvant amener à une rupture lors de la flexion. Les techniques courantes dans l'utilisation des matériaux plastiques permettent d'obtenir aisément une paroi rigide en dehors des échancrures et flexible au niveau des échancrures.Le matériau connu le plus apte à cet usage est le polypropylène, mais bien d'autres matériaux thermoplastiques peuvent être utilisés moyennant des précautions particulières à chacun d'entre eux. On peut également utiliser deux matériaux, l'un plus rigide que souple, et l'autre plus souple que rigide. Tel quel, cet élément de cunette permet donc dans cette première conformation de raccorder les tuyaux arrivant sur le regard contenant la cunette en présentant un angle alpha. La surface intérieure de la cunette ne présente alors aucune aspérité ni rupture de surface brutale pouvant nuire à l'écoulement des fluides et/ou retenir des matières en suspension. Pour pouvoir réunir des tuyaux se faisant face à face, dans cet exemple simple à titre de démonstration, on exerce une contrainte sur les deux parties droites 101 et 102, dans un sens permettant de ramener les axes de ces parties selon un axe unique pour obtenir la deuxième configuration. Cette contrainte tend à faire fléchir la paroi de la cunette au niveau des échancrures 103 à 105 pour faire projeter vers l'extérieur les deux secteurs triangulaires 107 et 108 qui se rapprochent alors l'un de l'autre pour venir se plaquer l'un contre l'autre, comme représenté sur la figure 2. Compte tenu de la flexibilité de la paroi au niveau des échancrures, les échancrures 104 et 105 se ferment cependant que l'échancrure 103 s'ouvre. A la fin du mouvement on obtient donc un élément de cunette droit, comme représenté sur la figure 2, dans lequel les parties 101 et 102 sont réunies bout-à-bout, cependant que les secteurs 107 et 108 sont sensiblement accolés l'une contre l'autre pour former un bourrelet, ou un pli, qui cercle la cunette à l'extérieur en diminuant de taille depuis le bord ex-convexe de la cunette jusqu'au bord ex-concave où il se termine par l'échancrure 106 qui est maintenant plus ouverte que sur la figure 1. On a ainsi un soufflet fermé, alors qu'il était préalablement ouvert. Les secteurs 107 et 108 aboutissent sur la paroi interne de la cunette à une ligne de jonction commune 112 qui ne présente pas d'aspérités sur la paroi interne de la cunette. Pour pouvoir maintenir la cunette dans cette position droite, différents moyens sont envisageables. On a représenté sur les figures 1 et 2 un mode de réalisation de ces moyens, dans lequel on a prévu deux rainures 109 et 110 sur les secteurs triangulaires 107 et 108. Ces rainures sont placées de telle manière qu'elles se trouvent en face l'une de l'autre par leur fond lorsque la cunette est droite. On peut alors pour maintenir la cunette dans cette position placer dans ces rainures une clavette 111 en forme de cavalier, comme représenté au-dessus de la figure 2. Si l'on utilise ce moyen de fixation, il n'est pas forcément utile de prévoir que les rainures 109 et 110 fassent le tour complet des secteurs triangulaires 107 et 108. On peut ne prévoir que quelques emplacements creux sur ces secteurs, voire éventuellement un seul emplacement. Bien d'autres moyens de fixation sont envisageables. On peut par exemple utiliser deux bossages percés situés sur les parties 101 et 102 sur lesquelles on fera passer un fil de fer que l'on tendra par des moyens connus. Dans ce premier exemple, on a obtenu le changement de forme de la cunette par compression d'une partie formant soufflet et apparition d'un pli à l'extérieur de la cunette, lorsqu'on la redresse pour partir d'une position courbée et aboutir à une position droite. L'invention s'applique de la même manière, mais en sens contraire, lorsque l'on comprime le soufflet pour faire apparaître le pli en faisant cette fois ci passer la cunette d'une forme droite à une forme cintrée, comme représenté sur les figures 3 et 4. Simplement dans ce cas, le pli provenant de la compression du soufflet se trouve essentiellement sur le bord concave de la cunette lorsque celle-ci est fléchie, alors que ce pli se trouvait dans l'autre cas sur le bord droit, correspondant au bord préalablement convexe de la cunette lorsque celle-ci était fléchie. Sur la figure 3, on voit l'élément de cunette après sa fabrication et avant la mise en oeuvre des moyens de flexion. Les deux parties 201 et 202 sont alignées et l'on a là aussi trois échancrures 203 à 205 entourant deux secteurs triangulaires 207 et 208. Lorsqu'on exerce une contrainte sur ces parties 201 et 202 pour les fléchir de manière à ce que leurs axes présentent un angle alpha comme sur la figure 4, les échancrures 204 et 205 se ferment tandis que l'échancrure 203 s'ouvre, ce qui rapproche les deux secteurs triangulaires 207 et 208. A la fin du mouvement les bords extrêmes des échancrures 204 et 205 sont réunies selon une ligne 212 et les secteurs 207 et 208 sont alors plaqués l'un contre l'autre. On a représenté là aussi les rainures 209 et 210 qui permettent de maintenir la cunette dans cette position à l'aide de clavettes.Comme dans le premier exemple des figures 1 et 2, ces moyens d'articulation n'entraînent pas, lorsqu'on les utilise, l'apparition d'aspérités gênantes sur la face intérieure de la cunette. Comme on l'a déjà dit, les deux exemples de réalisation représentés sur les figures 1 à 4 ne concernent qu'un moyen élémentaire pour obtenir le cintrage d'une cunette. L'objectif des inventions décrites dans les deux précédentes demandes de brevet étant d'obtenir des cunettes ajustables à presque toutes les situations, ce moyen élémentaire ne saurait suffire en lui-même tout seul. Pour obtenir alors une cunette qui soit effectivement susceptible de s'ajuster à toutes les situations, on utilisera un ensemble de ces moyens élémentaires répartis le long de la cunette et pouvant s'utiliser séparément les uns des autres ou par groupes associés; cette association pouvant s'étendre à tous les moyens élémentaires.Les angles alpha associés à chacun de ces moyens élémentaires seront de préférence répartis selon un ensemble de valeurs permettant, par la sélection d'un nombre déterminé de ces moyens élémentaires, d'obtenir tout angle de flexion voulu pour la cunette, avec une précision suffisante. Un bon exemple de répartition des valeurs de ces angles élémentaires est celui des valeurs d'une boite de poids, dont on sait qu'ils sont répartis pour obtenir toutes les valeurs voulues avec un nombre minimal de poids dans la boîte. Par ailleurs, et bien que l'on puisse utiliser la cunette courbée dans un sens ou dans l'autre par simple retournement, on peut aussi, pour des besoins particuliers, placer ces moyens élémentaires alternativement dans un sens et dans l'autre, pour pouvoir cintrer la cunette d'un côté ou de l'autre. La forme locale du moyen élémentaire représenté sur les figures 1 à 4 n'est nullement limité à ces représentations, l'essentiel étant que l'on ait un soufflet qui puisse être comprimé de manière à obtenir une surface intérieure de la cunette sans aspérité, que le soufflet soit tendu ou comprimé. Ainsi, dans un mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, les secteurs triangulaires 507 et 508 de la paroi de la cunette seront eux-mêmes amincis et l'échancrure centrale sera remplacée par une double rainure 503/513. Ceci permet de limiter les contraintes au niveau de l'échancrure centrale, où la flexion à faire subir aux matériaux est particulièrement importante, comme on peut le remarquer sur les 2 premiers exemples de réalisation, ce qui entraîne des difficultés particulières pour la tenue de la matière plastique utilisée. Les deux échancrures extérieures ne comportent pas de fond plat. On a pratiqué en outre une rainure intérieure 523 de faible largeur dont les bords correspondent aux deux petites échancrures 503 et 513. Une variante de ce troisième mode de réalisation des figures 5 et 6 consiste, comme sur les figures 7 et 8, à donner à la face extérieure des secteurs 707 et 708 une forme triangulaire avec la pointe vers l'extérieur, de manière à accroître l'inertie. En outre on pratique, en plus de la rainure médiane 723, deux rainures extérieures 724 et 725 qui correspondent au fonds des échancrures 704 et 705. Ainsi lorsque la cunette est fléchie, comme sur la figure 8, on limite la flexion du matériau au niveau de l'échancrure centrale tout en obtenant un soufflet plus massif qui fait bloc avec les deux parties de la cunette qu'il réunit. Dans une quatrième variante, représentée sur les figures 9, où le soufflet est ouvert, et 10, où le soufflet est fermé, on a encore affiné la forme locale des échancrures de manière à ce que le fond des échancrures 904 et 905 présente une saillie perpendiculaire correspondant aux creux formés par les rainures intérieures 924 et 925. Ceci amincit l'épaisseur de la cloison au niveau du fond de ces échancrures, toujours dans le but de diminuer les contraintes sur le matériau. De même, par rapport à la troisième variante, on a doublé la rainure intérieure centrale pour obtenir deux rainures 923 et 933 côte à côte qui encadrent le fond de l'échancrure 903, laquelle présente ici un fond en V non aplati. Ceci limite là aussi à ce niveau les contraintes sur le matériel. On a représenté sur les figures 11 et 12 un morceau de cunette comportant un ensemble de moyens de flexions élémentaires tels que ceux de la variante 5/6. Ces moyens sont ici représentés comme permettant chacun d'obtenir un même angle de flexion. Sur la figure 11, les soufflets correspondants à ces moyens sont ouverts, et sur la figure 12 ils sont fermés. On peut ainsi mieux apprécier comment à l'association d'un ensemble de moyens élémentaires permet d'obtenir une flexion très régulière à la cunette On a aussi représenté sur la figure 13 une section droite d'une cunette au niveau d'un de ces moyens élémentaires de flexion, lorsque le soufflet est fermé. On voit ainsi les secteurs 106 et 108 qui font saillie à l'extérieur de la cunette et qui se rejoignent sur l'autre flanc de celle-ci pour former l'échancrure 106. L'invention est susceptible de s'adapter à toutes les formes de canalisations et de cunettes. Pour en donner un exemple, on a représenté sur la figure 14 une cunette en forme de culotte comportant une partie principale sensiblement droite ayant une entrée 141 et une sortie 142. Une partie dérivée comportant une entrée 143 vient se raccorder sur cette partie droite en formant un angle aigu. La partie principale et la partie raccordée comprennent des soufflets selon l'invention, qui permettent de cintrer ces deux parties de manière à se raccorder à des entrées/sorties du regard correspondant à des canalisations provenant de différentes directions.Sur la figure, les soufflets de la partie droite sont restés ouverts et celle-ci demeure droite, alors que les soufflets de la partie dérivée sont fermés, ce qui permet de raccorder celle-ci à un point du regard situé nettement en dehors de l'emplacement qui correspondrait à l'angle de raccordement entre cette partie secondaire et la partie principale. La description ci-dessus a été faite dans le cas d'une cunette ouverte, qui peut être fabriquée essentiellement par moulage ou par injection. Dans le cas de cunettes fermées, ou éventuellement de tuyauteries de raccordement qui ne sont pas nécessairement situées dans un regard, on peut utiliser comme procédé de fabrication le rotomoulage, le thermosoufflage, ou le soufflage. Ces procédés présentent des avantages propres par rapport aux moulages simples ou à l'injection, mais ne peuvent dans la pratique concerner que des pièces fermées, sauf éventuellement à procéder à un usinage avec enlèvement du toit sur la pièce sortant du moule. L'invention s'applique alors tout aussi aisément dans toutes ses variantes et l'on a représenté différentes pièces réalisées selon l'invention sur les figures suivantes: Sur la figure 15, on montre un coude formant une pièce simple de raccordement pouvant être cintrée de manière variable. Sur la figure 16, on montre une cunette fermée de raccordement sensiblement équivalente à la cunette-culotte ouverte de la figure 14. Sur la figure 17, on a montré un élément de raccordement pouvant accepter un cintrage dans tous les sens : en avant et en arrière par les soufflet 171 et 172, vers le bas et vers le haut par les soufflets 173 et 174. Un tel élément est particulièrement utile pour remplacer par exemple plusieurs coudes ou assurer une jonction entre deux canalisations posées. On constate que cet élément de raccordement permet en particulier de raccorder deux tuyauteries dont les axes sont quelconques. En particulier dans le cas du raccordement d'une descente d'eaux pluviales située le long d'un poteau, on a la possibilité de contourner le massif de fondation. Sur ces trois figures 15 à 17, on a représenté des bossages tels que 151, qui permettent dans ce cas de bloquer les soufflets en position fermée simplement avec une ligature en fil de fer. Enfin on a représenté sur les figures 18, en vue de dessus, et 19, en vue de dessous, un élément 181 de fond de regard à grille qui comporte une manchette de sortie 182, laquelle est reliée au fond de regard par un tube comportant un ensemble de soufflets selon l'invention. Ces soufflets sont répartis pour permettre des flexions dans les 4 directions comme sur l'élément de raccordement de la figure 17, de manière à pouvoir dissocier complètement l'orientation du fond de regard 181 qui doit en général être placé de manière déterminée, horizontale et centrale, par rapport au regard, de l'orientation de l'embouchure du tuyau de sortie, lequel arrive parfois d'une manière très aléatoire en fonction des travaux de pose. En fonction de la nature des matériaux utilisés pour l'une ou l'autre de ces pièces, une protection par un enrobage de béton peut s'avérer nécessaire. REVENDICATIONS 1. Tuyauterie conformable comportant des moyens d'articulation et formant notamment une cunette préfabriquée, ladite tuyauterie comportant au moins deux parties rigides (101,102) réunies par ces moyens d'articulation, caractérisée en ce que ces moyens sont intégrés à la paroi de la tuyauterie et qu'ils comprennent au moins trois échancrures (103-105) situées sur la surface extérieure de la tuyauterie pour amincir l'épaisseur de cette paroi en la rendant flexible et non cassante au niveau des échancrures; ces échancrures partant d'un côté de la tuyauterie sur lequel elles forment une échancrure unique (106), pour s'épanouir vers l'autre côté en délimitant entre elles deux secteurs triangulaires (107,108) qui forment un soufflet ouvert dans une conformation de la tuyauterie et fermé dans l'autre conformation ; les deux secteurs triangulaires se projetant dans cette autre conformation à l'extérieur de la tuyauterie pour se plaquer l'un contre l'autre et assurer une continuité sans aspérité de la paroi intérieure de la tuyauterie au niveau de la ligne de jonction située à l'opposé de l'échancrure qui les réunit. 2. Tuyauterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les secteurs triangulaires (507,508) sont d'une épaisseur inférieure à celle de la paroi, mais supérieure à celle des échancrures (504,505). 3. Tuyauterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les secteurs triangulaires (707,708) ont une section elle-même triangulaire à forte inertie dont les parois sont en continuité avec celles des échancrures (704,705) et qu'elle comporte sur sa surface intérieure des rainures (723-725) situées à l'aplomb des échancrures. 4. Tuyauterie selon la revendication 3, caractérisée en ce que la rainure centrale est subdivisée en 2 rainures contiguës (923,933) venant encadrer le fond de l'échancrure centrale (903). 5. Tuyauterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de moyens d'articulation qui contribuent chacun à obtenir une possibilité de flexion totale supérieure à celle de ces moyens pris individuellement. 6. Tuyauterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que les capacités d'articulation de chacun de ces moyens sont répartis selon un ensemble de valeurs permettant de minimiser le nombre des moyens à prévoir pour obtenir par combinaison de ceux-ci un maximum de possibilités d'articulations. 7. Tuyauterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le soufflet (103-108) lorsqu'il est ouvert est situé du côté convexe de la tuyauterie. 8. Tuyauterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le soufflet (203-208) lorsqu'il est fermé est situé du côté concave de la tuyauterie. 9. Tuyauterie selon l'une quelconque des revendication 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de moyens d'articulations (171-174) permettant d'obtenir une flexion dans deux plans différents et dans deux sens différents dans ces plans. 10. Tuyauterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (109-111) permettant de verrouiller les secteurs triangulaires dans la position fermée des soufflets.