Brevet FR2707317A1 — publié le 19950113

La présente invention concerne un système d'assemblage original de parois pour constituer un élément de cloison. La fabrication de ce type de cloison est généralement effectuée par collage, ou vissage,sur : des tasseaux de bois intercalaires, ou par collage en intermédiaire sur toute la surface de matériaux isolants alvéolaires ou nid d'abeille. La finition des chants, ou des angles de ces parois, est traditionnellement réalisée par ajout de profilés rapportés type couvre-joints vissés ou clippés. Le dispositif suivant l'invention permet une préfabrication rapide sans clou ni colle nis vis, uniquement par pincement des 2 parois au moyen du profil de chant assurant à la fois I'écartement, la protection des angles, la tenue de l'ensemble et l'inertie nécessaire à la cloison. Le principe de pincement des parois est dû à la forme et à la matière ressort du profil , qui, déformé après emboitage des parois, se rétracte sur celles-ci en voulant retrouver de lui même, sa forme initiale Les dessins annexes illustrent l'invention. La figure 1 représente le profil "ressort A"dont la forme de sa section est constituée par une base plane ( 1 ) déterminant l'espace interne libre entre les 2 parois qui viennent en appui sur les angles ( 2 ) et se loger entre l'angle intérieur ( 3 ) et le retour ( 4 ). 2 jambes ( 5 ) rejoignent les angles ( 2 ) et ( 3 ) de façon à ce que la distance entre les angles ( 3 ) soit inférieure à la distance de ( 1 ) et cette distance détermine l'effort de l'écartement de ( 3 ) pour être égal à ( 1 ), de même que la distance entre les angles ( 3 ) et ( 2 ) peut modifier l'effort d'écartement plus la distance entre ( 3 ) et ( 2 ) est grande, plus l'effort pour écarter les angles ( 3 ) est faible. Les autres facteurs de modification de l'effort pour éloigner les angles ( 3 ) sont l'épaisseur du profil, sa nature, sa dureté, son module d'élasticité La fabrication du panneau fig.2 se fait en premier par emboîtage des parois dans le profil A place en appui sur une base. L'écartement ou la mise sous tension du profil A par l'éloignement des angles ( 3 ) se fait par rapprochement des parois en partie haute faisant office de bras de levier, en appui de part et d'autre des angles ( 2 )en tirant sur les retours ( 4 ). La mise en place du profil A fig.3 à ltenvers sur les deux parois parallèles s'effectue par écartement de l'espace ( 3 ) avec un outil adapté jusqu'à ce que les retours ( 4 ) puissent l'emboîter de part et d'autre des parois ; pour cela l'écartement de ( 3 ) doit être légèrement supérieur à ( 1 ).. L'élément de panneau fig.4 ainsi préfabriqué, constitue verticalement un élément de cloison pouvant être utilisé à des usages multiples. Eléments de séparations fixes ou mobiles, cloisonnettes, cloisons suspendues mobiles, séparatives de box, doublage, bardage ou plafond autoportant, étagères, tablettes, etc REVENDICATIONS Le dispositif de fabrication d'éléments de cloisons se caractérise du fait que les parois de constitution sont tenues par pincement par des profils ayant des qualités ressort; que ces profils ont une forme permettant à la fois le pincement des parois par déformation préalable ; que ce même profil permet à la fois le lien, la rigidité de l'élément constitué, et la rainure permettant la liaison de cloisons entre elles par fausses languettes emboitées; que ce profil permet également l'espace interne entre parois et constitue la structure rigide de t' élément ainsi que la protection et la finition décorative des arrêts visibles; que ce profil peut être réalisé en diverses matières de formes ressemblantes ou non mais permettant le même principe de liaison, et que les parois peuvent être de diverses natures et d'épaisseurs variables.