Brevet FR2710391A1 — publié le 19950331

MANCHON DE SOUDAGE EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE La présente invention concerne un manchon de soudage en matière synthétique thermoplastique, muni d'un corps de manchon, qui comprend à proximité de sa paroi intérieure un bobinage en un fil de résistance électrique formant au moins une zone de chauffage. De tels manchons de soudage sont connus (par exemple de CH-A-553 368), ces manchons destinés à relier deux parties tubulaires en matière plastique comportant une ou deux zones de chauffage d'un bobinage de chauffage en forme de spirale. Chaque zone de chauffage assure sur sa longueur une puissance de chauffage constante. Comme aux extrémités de chaque zone de chauffage, les pertes15 thermiques par transmission de chaleur aux zones de bordure du corps de manchon sont supérieures à celles de la partie médiane de la zone de soudage, il se produit une répartition de température irrégulière qui est gênante pour l'obtention d'une bonne soudure. Il peut également se produire, dans la partie médiane de la zone de soudure, des surchauffes pouvant entraîner des dégradations du matériau ou bien une soudure insuffisante aux extrémités de la zone de chauffage. L'un des buts de la présente invention consiste précisément à proposer un manchon de soudure du genre ci-dessus et dont le bobinage de chauffage est réalisé de façon à obtenir une répartition.dechaleur régulière dans la ou les zones de chauffage, afin d'obtenir aisément des liaisons soudées sans défaut. A cet effet, selon l'invention, le pas du bobinage de chauffage dans une région au début et à la fin de chaque zone de chauffage est plus faible que le pas dans la région médiane de la zone de chauffage. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le corps de manchon se compose d'une partie de manchon intérieure avec le fil de résistance disposé dans des rainures, et d'une partie de manchon extérieure s'engageant en correspondance, à la manière d'un peigne, dans les rainures. De préférence, le pas dans les régions au début et à la fin des zones de chauffage augmente en continu à partir de chacune des extrémités de ces zones, jusqu'à la région médiane. Le pas dans la région de début 5 et de fin atteint de deux à cinq fois et dans la région médiane de cinq à huit fois le diamètre du fil de résistance électrique. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la longueur de chacune des régions de début et de fin atteint de 15 à 25% de la longueur totale de la zone de chauffage. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et au regard du dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 représente en demi-coupe longitudinale un manchon de soudure selon l'invention, et - la figure 2 représente, en coupe longitudinale partielle et à plus grande échelle, une zone de chauffage de la figure 1. La figure 1 représente un manchon de soudage 1, destiné à assurer la liaison de parties de conduite tubulaires 2, 2a en matière synthétique thermoplastique. Un corps de manchon 3 se compose d'une partie de manchon intérieure 4 et d'une partie de manchon extérieure 5. La partie de manchon intérieure 4 comporte deux parties de rainures 6, 6a, dans. Le._ rainures 7 desquelles est disposé un fil de résistance électrique 8. Les deux parties de rainures 6, 6a comportent chacune une zone de chauffage 9, 9a pour le soudage des parties de conduite tubulaires 2, 2a à l'aide du manchon de soudage. Les deux zones de chauffage 9, 9a sont reliées l'une à l'autre par une pièce de liaison 11 du fil de résistance 8, guidée par une partie de paroi 10 plus épaisse et disposée entre ces zones de la pièce de manchon intérieure 4. Le fil de résistance 8 est muni à chacune de ses deux extrémités, d'un raccord électrique 12 qui est réalisé avantageusement sous la forme d'une broche de contact. Dans les régions 13 et 13a, au début et à la fin de chaque zone de chauffage, 9, 9a, le pas 15 et, par conséquent, l'écartement de bobinage est plus faible que dans la région médiane 14 (on se référera à la5 figure 2). L'écartement du pas 15 augmente avantageusement au début et à la fin de chacune des zones de chauffage 9, 9a dans les régions 13, 13a jusqu'au début de la région médiane 14, o l'écartement de bobinage 15 reste10 constant. Dans les régions 13, 13a, l'écartement de bobinage 15 représente de deux à cinq fois, et dans la région médiane 14, de cinq à huit fois la diamètre d du fil de résistance 8. La longueur L1 des régions 13, 13a atteint avantageusement de 15 à 25% de 15 à 25% de la longueur totale L2 des zones de chauffage 9, 9a. Grâce à la plus grande densité de bobinage au début et à la fin de chaque zone de chauffage, on obtient dans les régions 13, 13a une plus grande puissance de chauffage, ce qui permet d'assurer une compensation des pertes de chaleur plus importantes dans ces régions, de sorte que l'on obtienne sur la totalité de la zone de chauffage une liaison soudée régulière. Dans le manchon de soudage 1 décrit, la partie de manchon intérieure 4 est réalisée avec les rainures 7 par un procédé de moulage à injection, puis le fil de résistance électrique 8 est bobiné au-dessus, est disposé dans un moule d'injection et la partie de manchon extérieure 5 est réalisée autour par moulage à injection, ce qui permet d'obtenir, grâce à la liaison des deux parties de manchon 4, 5, le manchon de soudage complet et terminé. L'agencement selon l'invention du fil de résistance 8 dans la ou les zones de chauffage 9, 9a est également possible, pour des manchons de soudage o le fil de résistance électrique 8 est disposé à la périphérie intérieure du corps de manchon 3 dans des rainures, ou bien pour des manchons de soudage, dans lesquels le fil de résistance électrique 8 est bobiné sur une broche et o le corps de manchon 3 est ensuite réalisé dans un moule de moulage à injection. Dans ces modes de réalisation, le manchon de soudage comporte un corps de5 manchon 3 monobloc. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Manchon de soudage en matière synthétique thermoplastique, muni d'un corps de manchon, qui comprend à proximité de sa paroi intérieure un bobinage en un fil de résistance électrique formant au moins une zone de chauffage, caractérisé en ce que le pas (15) du bobinage de chauffage dans une région (13, 13a) au début et à la fin de chaque zone de chauffage (9, 9a) est plus faible que le pas (15) dans la région médiane (14) de la zone de chauffage (9, 9a). 2.- Manchon de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de manchon se compose d'une partie de manchon intérieure (4) avec le fil de résistance (8) disposé dans des rainures (7) et d'une partie de manchon extérieure (5) s'engageant en correspondance, à la manière d'un peigne, dans les rainures (7). 3.- Manchon de soudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pas (15) dans les régions (13, 13a) au début et à la fin des zones de chauffage (9, 9a) augmente en continu, à partir de chacune des extrémités de ces zones jusqu'à la région médiane (14). 4.- Manchon de soudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pas (15) dans la région de début et de fin (13, 13a) atteint de deux à cinq fois et dans la région médiane (14) de cinq à huit fois le diamètre (d) du fil de résistance électrique (8). 5.- Manchon de soudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la longueur (Ll) de chacune des régions de début et de fin (13, 13a) atteint chaque fois de 15 à 25% de la longueur totale (L2) de la zone de chauffage (9, 9a).