Brevet FR2700137A1 — publié le 19940708

L'invention a pour objet des perfectionnements à un dispositif pour la fixation de moules d'injection sur les plateaux d'une presse. On connaît dans la technique de nombreux dispositifs assurant la fixation des moules d'injection sur les plateaux d'une presse, et plus précisément des dispositifs dans lesquels on peut fixer sur chaque plateau de la presse la partie correspondante du moule. Généralement, il s'agit de dispositifs spécifiques qui nécessitent, lorsqu'une presse en est équipée, que les moules soient équipés de dispositifs complexes de fixation correspondants et qui introduisent également des limitations d'usage du moule. En d'autres termes, il n'est possible de fixer, sur une presse ainsi équipée de moyens particuliers de fixation, que des moules conçus à l'origine pour être fixés sur cette presse. On conçoit que dans ces conditions, et étant donné que les moules sont très coûteux, il est très difficile à un industriel de faire choix d'un nouvel équipement non compatible avec les moules qu'il possède. On a tenté de remédier à ces difficultés en adaptant sur les plateaux de la presse des dispositifs particuliers qui permettent la fixation sur la presse de plusieurs types de moules. Mais les dispositifs connus présentent divers inconvénients, parmi lesquels on peut citer - des opérations relativement longues de mise en oeuvre des systèmes de fixation grevant les coûts de pose et de dépose des moules, - la réduction des dimensions des moules pouvant être fixés sur des plateaux de presse, compte-tenu de l'encombrement des dispositifs de fixation complémentaires, - un manque de souplesse dans la possibilité de montage des moules en direction verticale ou en direction horizontale selon le cas. L'invention a pour objet de résoudre ces difficultés en proposant un dispositif pour la fixation de moules d'injection sur les plateaux d'une presse pouvant s'adapter à n'importe quel type de moule pré-existant, tout en assurant un montage et un démontage très rapide et sûr du moule, ceci sans réduction pratique de la dimension des moules pouvant équiper les plateaux de la presse, et en laissant enfin encore toute liberté de positionnement du moule en horizontal ou en vertical à volonté. Le dispositif pour la fixation de moules d'injection sur les plateaux d'une presse dans lequel est associée à chaque plateau de la presse une partie correspondante du moule, se caractérise selon l'invention en ce qu'il comprend, fixé sur chaque plateau de la presse, un faux plateau en forme de cadre épousant sensiblement le pourtour périphérique du plateau et pourvu sur au moins deux de ses côtés, en vis-à-vis, de pênes ou brides actionnables en verrouillage vers le centre du plateau ou en déverrouillage vers l'extérieur, lesdits pênes ou brides venant s'engager dans la position de verrouillage dans des emplacements formés en regard sur la face dorsale du moule, ou s'en dégageant en position de déverrouillage. Selon des modalités pratiques de mise en oeuvre, lesdits emplacements qui reçoivent les brides de verrouillage sont formés dans une plaque fixée sur la face dorsale de chaque partie de moule et comportant sur au moins deux de ses côtés en vis-à-vis des parties en saillie sur lesquelles s'engagent lesdits pênes ou brides de verrouillage. De préférence, ladite plaque aura la même épaisseur que ledit faux plateau dans lequel elle s'engage. Il devient ainsi aisé d'équiper chaque moule existant ou à créer, d'une plaque pour sa fixation sur le faux plateau de la presse et de fixer sur chaque plateau de la presse le faux plateau tel qu'explicité ci-dessus comportant les moyens de verrouilage intégrés. La plaque et le faux plateau ayant la même épaisseur, on recrée un plan d'appui parfait pour le moule sur le plateau de presse, ce qui assure son travail dans les meilleures conditions. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés illustrant schématiquement à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre. Dans ces dessins La figure 1 montre de façon schématique les deux plateaux d'une presse équipés du dispositif de l'invention, le moule étant en position de fermeture sur cette presse, la figure 2 montre de façon schématique le moule fermé de la figure 1 comportant ses deux plaques de montage, la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail entouré III à la figure 1, la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 1 montrant le début de l'ouverture du moule, la figure 5 montre de façon schématique en perspective les deux parties coopérantes d'un moule équipées chacune de leur plaque de fixation, la figure 6 montre à plus grande échelle et plus en détail comment coopère la plaque de fixation du moule avec le cadre constituant un faux plateau fixé à un plateau de la presse, la figure 7 montre à plus grande échelle, plus en détail, comment est constitué le faux plateau, la figure 8 montre à plus grande échelle la partie entourée VIII à la figure 7, la figure 9 montre en plan le schéma d'encombrement des pièces respectives, plaque, cadre-faux plateau et plateau de la presse, les figures 10, 11 et 12 sont des vues en coupe faites respectivement dans les plans de coupe X-X, XI-XI et XII-XII de la figure 7 afin de mieux montrer la coopération et les mouvements d'actionnement des brides de verrouillage dans le faux plateau. En se référant tout d'abord à la figure 1, on a illustré un moule constitué de deux parties respectivement 1 et 2, la partie 2 étant montée fixée sur le plateau 4 fixe d'une presse et la partie 1 sur le plateau 3 mobile de la même presse. La fixation des deux parties 1 et 2 du moule, sur les deux plateaux 3 et 4 de la presse se fait, comme il apparaîtra plus clairement ci-après, par l'intermédiaire de deux plaques 5 et 6 et de deux faux plateaux en forme de cadre 7 et 8. Les plaques 5 et 6 sont fixées respectivement sur les parties 1 et 2 du moule, tandis que les faux plateaux 7 et 8 sont fixés respectivement sur les plateaux 3 et 4 de la presse. Pour le verrouillage et le déverrouillage, le dispositif utilise, comme il apparaît plus clairement à la figure 3, des pênes ou brides de verrouillage 9 actionnés par des tiges de commande 10 en verrouillage, dans le sens de la flèche V ou en déverrouillage, dans le sens de la flèche D. Les brides ou pênes 9 sont montés dans les faux plateaux 7 ou 8 et viennent s'engager dans des emplacements formés en regard 11 de la plaque 5 de fixation. Comme il apparaît plus clairement à la figure 2, dans l'exemple illustré, les emplacements 11 en question sont formés par une feuillure 12 des plaques 5 ou 6 qui fait saillie au-dessus de la face dorsale correspondante la ou 2a du moule par rapport au reste de la plaque 5 ou 6. En se référant à la figure 4, on voit que l'ouverture du moule se fait simplement par éloignement du plateau 3 mobile de la presse par rapport à son plateau 4 fixe, les plaques 5 et 6 en coopération avec les faux plateaux 7 et 8 assurant le maintien de chaque partie du moule sur le plateau de la presse auquel elle est associée. On voit sur la figure 4, et cela apparaît également clairement à la figure 9, que les plaques 5, 6 et les faux plateaux 7, 8 ne gênent pas le mouvement d'ouverture et de fermeture de la presse actionnée de la façon habituelle sur ses colonnes de guidage 13. En se référant maintenant à la figure 5, on aperçoit plus clairement comment les plaques 5 et 6 sont montées sur les deux parties 1, 2 de moule qu'elle doivent équiper. Le montage peut se faire simplement par exemple au moyen de vis de fixation telles que 14 qui viendront se fixer sur les faces dorsales telles que la de la partie de moule 1. A la figure 5, on aperçoit également qu'à la base de la plaque 5 est formée une échancrure ou cavité convexe qui, dans l'exemple illustré, a une section en queue d'aronde aplatie. Comme on le voit à la figure 9, ce profil convexe 15 vient coopérer avec un profil concave complémentaire 16 formé sur le cadre 7 qui reçoit la plaque 5. Ceci permet d'assurer un centrage automatique du moule sur le plateau de la presse, sous l'effet de son simple poids lorsque le moule est mis en place sur la presse. On observera en outre que si le moule, tel qu'illustré à la figure 5, doit être orienté non pas dans le sens indiqué, c'est-à-dire la face référencée A au-dessus, mais au contraire dans une autre orientation dans laquelle c'est la face B qui sera au-dessus, alors il suffira de tourner de 900 la plaque 5 sur la face la du moule et de la refixer dans cette position sur la face du moule ; bien entendu, le positionnement des orifices pour la fixation des vis 14 aura été calculé en conséquence. Le dispositif permet donc l'orientation du moule aussi bien en position "verticale" qu'en position "horizontale" et ce, en jouant simplement sur l'orientation des plaques de fixation 5 et 6 des moules. En se référant à la figure 6, on aperçoit plus clairement la coopération de la plaque telle que 6 de fixation de la partie de moule 2 avec le faux plateau formant cadre tel que 8 pour la fixation de la partie correspondante de moule sur le plateau correspondant de la presse. A cette figure, on aperçoit également clairement les formes convexes 15 et concaves 16 coopérantes de la plaque 6 et du faux plateau 8. De façon avantageuse et comme illustré, l'épaisseur de la plaque 6 et l'épaisseur du faux plateau 8 sont les mêmes, de sorte qu'en position d'assemblage, comme il apparaît clairement à la figure 1, il y a continuité de la face d'appui dorsale telle que 2a du moule sur le plateau tel que 4 coopérant de la presse. En 17, on aperçoit au centre de la plaque 16 un orifice pour le passage de l'éjecteur (non représenté) classique pour l'éjection de la pièce hors du moule après moulage et ouverture du moule. En se référant à la figure 7, on aperçoit plus clairement le fonctionnement des pênes ou brides de verrouillage 18 dans le faux plateau 8. Avantageusement, plusieurs pênes ou brides sont prévus de façon à répartir l'effort d'ouverture du moule sur le plateau de la presse régulièrement sur toute la feuillure 12 correspondante de la plaque de montage 5 ou 6. Comme on le voit clairement à la figure 7, les pênes ou brides 18 (correspondant aux pênes 9 de la figure 1) sont logés dans l'épaisseur du faux plateau tel que 8 et ils ont une section sensiblement trapézoïdale complémentaire de logement 19 en queue d'aronde usiné dans le faux plateau. Avantageusement, plusieurs pênes tels que 18 sont commandés en actionnement au moyen d'une barre de commande 20 logée dans l'épaisseur du faux plateau dans des cavités 21 prévues à cet effet, comme il apparaît plus clairement au détail de la figure 8. La barre 20 est actionnée par des tiges ou vérins d'actionnement tels que 22 (correspondant aux tiges 10 de la figure 1). Quand elle est tirée vers l'extérieur, les pênes sont déverrouillés (sens de la flèche D) ; quand elle est repoussée vers le centre du cadre, les pênes sont verrouillés (sens de la flèche V figure 8). Pour la fixation du faux plateau ou cadre 8, sur le plateau de la presse sont prévus en divers endroits des orifices tels que ceux référencés 23. Les sections trapézoïdales des pênes 18 coopèrant avec les logements en queue d'aronde 19 du faux plateau 8 assurent, lors de l'effort d'ouverture du moule un parfait maintien et une parfaite cohésion de la plaque et du faux plateau correspondant tels que 6/8 et 5/7. Les figures 10, 11 et 12 permettent de comprendre plus clairement les formes et sections conjuguées des logements 19, des brides 18, de la barre de manoeuvre 20 et des vérins d'actionnement 22. En particulier à la figure 11, apparaît clairement la coopération en verrouillage (V)/déverrouillage (D) du pêne 18 avec la feuillure 12 de la plaque 6 en regard. Aux figures 6 et 9, on observera dans chaque angle du faux plateau 8 les découpes 25 pour le libre passage des colonnes 13 de la presse. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la fixation de moules d'injection sur les plateaux d'une presse, dans lequel est associée à chaque plateau de la presse, une partie correspondante du moule caractérisé en ce qu'il comprend - fixé sur chaque plateau (3, 4) de la presse un faux plateau (7, 8) en forme de cadre épousant sensiblement le pourtour périphérique du plateau et pourvu sur au moins deux de ses côtés en vis-à-vis de pênes ou brides (18) actionnables en verrouillage vers le centre du plateau ou en déverrouillage vers l'extérieur, - lesdits pênes ou brides (18) venant s'engager dans la position de verrouillage dans des emplacements (11) formés en regard sur la face dorsale du moule ou s'en dégageant en position de déverrouillage. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits emplacements (11) qui reçoivent les brides (18) de verrouillage sont formés dans une plaque (5, 6) fixée sur la face dorsale (la, 2a) de chaque partie de moule (1, 2) et comportant sur au moins deux de ses côtés en vis-à-vis, des parties en saillie (12) sous lesquelles s'engagent lesdits pênes ou brides (18) de verrouillage. 3 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite plaque (5, 6) a la même épaisseur que ledit faux plateau (7, 8) dans lequel elle s'engage. 4 - Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que ladite plaque (5, 6) et ledit cadre (7) comportent à leur base au moins un profil concave (15) et un profil convexe (16) complémentaires, assurant le centrage automatique sous l'effet du seul poids du moule de la plaque (5, 6) dans le cadre (7, 8) lorsqu'elle y est engagée pour sa fixation. 5 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits pênes ou brides (18) son logés dans l'épaisseur du faux plateau (7, 8). 6 - Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits pênes ou brides (18) ont une section sensiblement trapézoïdale complémentaire de logement (19) en queue d'aronde usiné dans le faux plateau (7, 8). 7 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits pênes ou brides (18) sont actionnés en nombre au moyen d'une barre de commande (20) logée dans l'épaisseur du faux plateau (7, 8) et actionnée par un mécanisme à tige ou vérin de commande (22). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que lesdites plaques (5, 6) comportent sur au moins deux de leur côté opposé une feuillure (12) faisant saillie au-dessus de la face dorsale (la, 2a) du moule par rapport au reste de la plaque pour la réception des pênes ou brides (18) dans la position de verrouillage du moule sur les plateaux (3, 4) de la presse.