Brevet FR2704633A1 — publié le 19941104

PROCEDE ET DISPOSITIF DE SECHAGE DE BOBINES PAR AIR CHAUD ET HAUTE FREQUENCE La présente invention concerne le séchage de matériaux, notamment textiles, se présentant sous la forme de bobines par l'action d'un rayonnement haute fréquence. Elle concerne également un dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. On a depuis longtemps pensé à appliquer l'action des rayonnements électro-magnétiques, tels que les hautes fréquences, au séchage et au traitement thermique de fils textiles se présentant sous forme d'écheveaux ou de bobines, ou de tout autre matériau présentant les mêmes caractéristiques de perméabilité à l'air. Un dispositif mettant en oeuvre un tel procédé est notamment décrit dans le document FR.2.299.443. Dans le dispositif en question les bobines sont montées sur une série de supports creux permettant le passage d'un fluide. D'autre part une gaine d'aspiration, qui est reliée à une source de vide, peut être connectée au support creux. Enfin deux électrodes sont disposées de part et d'autre du trajet des bobines et connectées à un générateur haute fréquence.Au cours du fonctionnement de ce dispositif, on évacue par la gaine d'aspiration et sous l'action du vide la vapeur d'eau qui est produite lors de l'action des hautes fréquences. Cependant malgré son intérêt théorique, un dispositif de ce type n'a pas eu le développement escompté dans la mesure où il est difficile de maîtriser les conditions opératoires dans lesquelles s'effectue l'action des hautes fréquences. D'autre part le rendement énergétique d'un tel appareil est relativement faible lorsque les bobines contiennent une forte proportion d'eau. On a cherché à améliorer ce procédé, notamment par le document EP.77969 qui concerne une installation de séchage dans laquelle les bobines de teinture subissent un pré-séchage par air comprimé , qui est destiné à évacuer mécaniquement une quantité importante de l'eau contenue dans les bobines, puis un séchage intermédiaire de surface notamment par infra-rouges et enfin un séchage final par haute fréquence. Une telle installation est relativement complexe . De plus, à la connaissance des demandeurs, le procédé mis en oeuvre ne permet pas d'obtenir une homogénéité suffisante à l'intérieur de la bobine, notamment lorsqu'il s'agit de bobines de matière textile provenant d'une opération de teinture réalisée avec des colorants migrant facilement pendant l'opération de séchage. Avec ce type de colorants , si le séchage n'est pas parfaitement homogène, il se produit une différence de nuances à l'intérieur de la bobine entre le centre, le milieu et l'extérieur, différence qui est totalement inacceptable. Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention un procédé de séchage de bobines, notamment textiles, qui pallie les inconvénients précités. De manière connue il s'agit d'un procédé mettant en oeuvre l'action des hautes fréquences sur des bobines qui sont montées sur des supports creux permettant le passage d'un fluide. De manière caractéristique, selon l'invention, ce procédé consiste à insuffler de l'air chaud, à une température prédéterminée, par le support creux à travers la bobine et à faire agir les hautes fréquences simultanément à l'action de l'air chaud. Ainsi on combine dans ledit procédé l'action des hautes fréquences et l'action de l'air chaud. La haute fréquence permet le dégagement d'eau du coeur de la matière; I'air chaud sert de véhicule pour évacuer au fur et à mesure la vapeur d'eau émise lors de l'action des hautes fréquences. L'action des hautes fréquences permet également, principalement au début du traitement , d' augmenter l'efficacité de l'air chaud en augmentant la température de la matière constitutive de la bobine. De préférence l'action des hautes fréquences , simultanément à l'action de l'air chaud, est réalisée pendant deux périodes distinctes: une première période jusqu'à ce que la bobine atteigne la température prédéterminée et une seconde période pendant laquelle la matière constitutive de la bobine passe d'un taux d'humidité de l'ordre de 30 à 40% au taux qui est requis en fin de séchage. Entre ces deux périodes, on ne mettra en oeuvre uniquement que l'action de l'air chaud. Cette disposition particulière du procédé de l'invention permet une optimisation de la consommation énergétique. En effet les demandeurs ont constaté que l'action de l'air chaud est la plus performante depuis le début du séchage jusqu'au moment où la matière contient environ 30 à 40% d'humidité et qu'ensuite son rendement énergétique décroît rapidement et génère des différences d'humidité entre les bobines. L'action des hautes fréquences qui intervient au cours de la seconde période intervient justement dans les zones des bobines qui renferment les taux d'humidité les plus forts, de sorte que l'on obtient une action homogène et l'air chaud, mis en oeuvre, se combine à l'action haute fréquence tout en évacuant la vapeur d'eau engendrée pendant cette seconde période. S'agissant du séchage de matière cellulosique, la température prédéterminée est de l'ordre de 90 à 10000. C'est un autre objet de l'invention que de revendiquer un dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé précité. Selon une première variante il s'agit d'un dispositif statique qui comporte, dans une enceinte de séchage: a) deux plaques horizontales, raccordées à un générateur haute fréquence et formant électrodes : une première plaque inférieure sur laquelle sont disposées verticalement les bobines , les extrémités inférieures des supports creux desdites bobines étant bloquées en position dans des logements formés sur ladite plaque inférieure, et une plaque supérieure située au-dessus des bobines b) et un système d'alimentation en air chaud ,terminé par des tubulures passant par des lumières pratiquées dans la plaque supérieure et débouchant de façon étanche dans les extrémités supérieures des supports de bobines. La présence des lumières au droit des supports de bobines ne modifie pas sensiblement le champ électro-magnétique généré entre les deux électrodes. De préférence les tubulures du système d'alimentation en air chaud et la plaque supérieure sont fixées dans le couvercle de fermeture de l'enceinte de séchage, et ledit couvercle est déplaçable en hauteur entre deux positions : une position haute où il est escamoté, permettant le placement et le retrait des bobines sur les logements du plateau inférieur et une position basse où les tubulures du système d'alimentation en air chaud s'appliquent de façon étanche sur les extrémités supérieures des supports de bobines tandis que la plaque supérieure se positionne juste audessus des supports de bobines. Ainsi il suffit à l'opérateur de positionner l'extrémité inférieure des supports de bobines sur les logements prévus sur la plaque inférieure puis d'actionner le système automatique de fermeture du couvercle de l'enceinte: celui-ci passe de la position haute à la position basse ce qui réalise la mise en place du système d'alimentation en air chaud, de façon étanche. Avantageusement la plaque supérieure est munie de moyens de réglage en hauteur, permettant de moduler l'action des hautes fréquences en fonction de la structure du bobinage sur le support de bobine. Selon une seconde variante de réalisation il s'agit d'un dispositif dynamique de séchage de bobines par l'action combinée de l'air chaud et des hautes fréquences, selon le procédé précité. Ce dispositif dynamique comporte a) un plateau sur lequel sont montées verticalement les bobines , ledit plateau tournant autour d'un corps central vertical; b) un système d'alimentation en air chaud , comprenant un caisson de distribution qui est fixé sur ledit corps central et des tubulures de raccordement débouchant de façon étanche sur les extrémités supérieures des supports de bobines; c) au moins un jeu de deux plaques courbes, reliées à un générateur haute fréquence et formant électrodes. De plus les supports de bobines sont montés sur le plateau tournant de façon concentrique par rapport à l'axe du corps central et les deux plaques courbes sont également disposées concentriquement par rapport audit axe du corps central de sorte que les bobines passent entre les deux plaques lors de la rotation du corps central. Selon un mode préféré de réalisation, la première électrode, faisant office d'électrode de masse, a une forme cylindrique et est fixée sur le corps central tournant, tandis que la seconde électrode chaude est disposée fixement, face à la première électrode, selon un arc de cercle déterminé. On comprend que c'est à l'occasion du passage des bobines entre les deux plaques que s'effectuera l'action des hautes fréquences. Pour un arc de cercle déterminé, la vitesse de rotation du corps central permettra de déterminer la durée de l'action des hautes fréquences, simultanément à celle de l'air chaud. De préférence chaque support de bobine est solidaire du plateau tournant grâce à un arbre vertical, déplaçable en hauteur grâce à un vérin, situé dans la zone correspondant à l'introduction et à l'évacuation des bobines, le vérin étant apte à déplacer ledit arbre entre une première position basse, selon laquelle la bobine peut librement être positionnée sur le sommet de l'arbre et une seconde position haute selon laquelle l'extrémité supérieure du support de la bobine pénètre de façon étanche dans la tubulure de raccordement du système d'alimentation en air chaud. Ainsi une fois que l'opérateur a disposé sa bobine sur le sommet de l'arbre, le vérin est actionné qui vient repousser l'arbre jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du support bobine vienne s'enclencher sur la tubulure de façon étanche. Le corps central peut alors tourner d'un angle déterminé, libérant un nouvel emplacement pour le chargement de la bobine suivante par l'opérateur. De préférence la tubulure de raccordement est terminée par une buse montée mobile en rotation par rapport à ladite tubulure grâce à un joint tournant et l'arbre vertical est entraîné en rotation lorsqu'il est en position haute. Ainsi grâce à cette disposition particulière la bobine peut tourner sur elle-même lorsqu'elle se déplace entre les deux électrodes, ce qui permet d'obtenir une parfaite homogénéité de l'action des hautes fréquences. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de deux installations de séchage par action combinée de l'air chaud et de hautes fréquences, illustrées par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une représentation schématique de la première installation statique, La figure 2 est une représentation schématique en coupe de la seconde installation dynamique, La figure 3 est une représentation schématique de dessus montrant les étapes de fonctionnement de l'installation dynamique. Le procédé de l'invention concerne le séchage de matériaux se présentant sous forme de bobines enroulées sur un support creux qui est lui-même perforé de manière à permettre le passage d'un fluide depuis l'intérieur dudit support à travers le matériau constitutif de la bobine. De préférence, mais non limitativement, il s'agit de matériaux textiles tels que des bobines provenant de teinture. On a représenté sur la figure 1 une installation 1 de séchage dans laquelle les bobines 2, consistant en des enroulements de matière 3 sur un support creux et perforé 4 sont disposées de manière statique dans une enceinte 5. Plus particulièrement les bobines 2 sont disposées sur une plaque de fond 6. Pour réaliser le calage en position des bobines 2, on a fixé sur la plaque 6 des plots 7 cylindriques dans un matériau transparent aux rayonnements électro-magnétiques haute-fréquence. La forme et la dimension de chaque plot 7 sont fonctions de celles des extrémités inférieures 4a des supports 4 de bobines 2, de manière à ce que lesdites extrémités 4a viennent s'emmancher précisément sur les plots 7. L'enceinte 5 est constituée d'un fond 8 dans lequel peut être éventuellement logé un générateur haute-fréquence non représenté, qui est connecté à la plaque de fond 6, faisant office d'électrode chaude. L'enceinte 5 comporte également un couvercle 9 qui est assorti de moyens de déplacement en hauteur, non représentés, permettant l'ouverture et la fermeture de l'enceinte de manière automatique et précise. Dans le couvercle 9 sont disposées, fixées à celui-ci, d'une part des tubulures 10 d'alimentation en air chaud et d'autre part une plaque supérieure Il faisant office d'électrode de masse. Comme cela apparaît clairement sur la figure 1, la plaque supérieure 11 est disposée parallèlement à la plaque de fond 6. De plus elle est percée de lumières 12 pour permettre le passage des tubulures 10. De préférence l'installation 1 comporte également des moyens de réglage en hauteur de la plaque supérieure 11, lesdits moyens non représentés étant actionnables par l'opérateur à l'extérieur de l'enceinte 5. Pour une enceinte de séchage 5 prévue pour le séchage simultané d'un nombre déterminé de bobines 2, il est prévu le même nombre de plots 7 et de tubulures 10. Celles-ci sont raccordées à une canalisation unique 13 d'alimentation en air chaud, à partir d'un dispositif 14 situé à l'extérieur de l'enceinte 5. Ce dispositif 14 comprend un surpresseur 15 et une batterie de chauffage 16 placés sur le circuit de refoulement 17 du surpresseur 15 ledit circuit de refoulement 17 débouchant dans la canalisation 13. II est également prévu , dans le couvercle 9 une conduite 18 d'évacuation d'air. Des sondes de température 19 et 20 sont prévues pour la détermination instantanée de la température de l'air circulant respectivement dans le circuit de refoulement 17, avant l'entrée dans le couvercle 9, et dans la conduite d'évacuation 18. Les sondes de température sont elles-mêmes connectées à un régulateur de chauffage qui est apte à piloter la batterie de chauffage 16. Avantageusement un récupérateur de chaleur 22 est placé sur la conduite d'évacuation 18 et permet le réchauffement de l'air amené au surpresseur 15 par le circuit d'aspiration 23 du surpresseur 15. Les extrémités libres des tubulures 10 sont situées précisément à l'aplomb des plots 7. Chacune d'elles comporte un embout 23 qui est dans un matériau transparent aux rayonnements électro-magnétiques haute fréquence et qui traverse la lumière 12 de la plaque supérieure 11. L'extrémité de cet embout 23 a une forme et une dimension qui sont fonctions de celles des supports creux 4 des bobines 2. Plus précisément l'embout 23 doit venir se positionner autour de l'extrémité supérieure 4b du support creux 4 , de manière étanche, lorsque le couvercle 9 est en position basse. Le fonctionnement de l'installation statique 1 de séchage selon l'invention est le suivant. Le couvercle 9 de l'enceinte 5 étant en position haute, I'opérateur dispose sur la plaque de fond 6 les différentes bobines 2 à sécher en emmanchant l'extrémité inférieure 4a du support 4 de la bobine 2 sur un plot 7. Une fois l'ensemble des bobines 2 positionnées , I'opérateur déclenche la descente du couvercle 9. Cette descente s'effectue précisément jusqu'à ce que les embouts 23 des tubulures 10 viennent s'appliquer sur les extrémités supérieures 4b des supports 4 de toutes les bobines 2. La représentation de la figure 1 illustre la position prise à la fois par les tubulures 10 et la plaque supérieure 11 lorsque le couvercle 9 de l'enceinte 5 est en position basse. Le cycle de séchage peut alors commencer. Selon le procédé de l'invention, dans une première phase , on combine à la fois l'action de l'air chaud et l'action des hautes fréquences. Pour cela la batterie de chauffage 16 est mise en oeuvre pour chauffer l'air provenant du surpresseur 15 à une température prédéterminée T. La sonde 19 permet, grâce au régulateur 21 de piloter la batterie 16 en conséquence. L'air chaud à cette température T est introduit dans l'enceinte 5 par la canalisation 13, se sépare dans toutes les tubulures 10, pénètre à l'intérieur des supports creux 4 et traverse la matière 3 constitutive des bobines 2. Dans le même temps, pendant cette première phase, le générateur de hautes fréquences est mis en action. On a donc pendant cette phase l'action combinée de l'air chaud et des hautes fréquences. Les hautes fréquences facilitent la montée en température de la matière 3 et donc optimisent l'action de l'air chaud pendant cette première phase. Celle-ci se termine lorsque la matière 3 constitutive de la bobine 2 atteint sensiblement la température prédéterminée T. Cette information est donnée grâce à la sonde de température 20 placée sur la conduite d'évacuation 18 de l'air qui a traversé la matière 3 et qui sort de l'enceinte 5. Ainsi on arrête la première phase et donc on arrête l'action des hautes fréquences lorsque la température décelée par la sonde 20 est sensiblement égale à la température prédéterminée T décelée par la sonde 19. S'agissant de bobines 2 réalisées à partir d'enroulements de fils de coton ou de viscose, la température prédéterminée T est de l'ordre de 90 à 100" C. En outre dans un exemple précis de réalisation, I'air chaud était introduit dans chaque bobine 2 à une pression d'environ 0,1 bar et le débit obtenu au niveau de chaque bobine était de 50m3/h. Pendant la deuxième phase, seule l'action de l'air chaud se poursuit, et ce jusqu'à ce que le taux d'humidité de la matière 3 soit de l'ordre de 30 à 40%, ce taux étant calculé par rapport au poids de la matière 3 anhydre. Pendant la troisième phase on combine de nouveau l'action de l'air chaud et des hautes fréquences jusqu'à la fin du séchage c'est-à-dire jusqu'à ce que le taux d'humidité de la matière 3 atteigne le taux qui est requis , à savoir généralement le taux naturel de reprise d'eau de la matière. Ce taux de reprise est fonction de la matière; il est de l'ordre de 7 à 8% pour le coton et supérieur à 15% pour la laine. L'action des hautes fréquences dans cette troisième phase est particulièrement avantageuse puisque elle permet d'homogénéiser l'humidité résiduelle à l'intérieur d'une même bobine et également d'une bobine à l'autre, puisque les hautes fréquences interviennent spécifiquement dans les zones les plus humides. Des essais ont été réalisés sur l'installation statique 1 à l'aide de bobines de viscose et de coton teintes avec des colorants directs, qui sont des colorants qui présentent l'inconvénient de migrer très facilement pendant l'opération de séchage. Contrairement à ce qui avait pu être observé dans d'autres types d'installations, les résultats obtenus grâce au procédé précité se caractérisent par une très bonne uniformité de nuance dans toute la bobine , y compris depuis le centre jusqu'à l'extérieur de celleci. Parmi les avantages du procédé, ont également été relevés un gain énergétique et également un gain de temps. Par rapport à un séchage effectué avec de l'air chaud seul , le procédé combinant l'action des hautes fréquences permet de gagner de l'ordre d'une heure. On a représenté à la figure 2 une installation dynamique 24 de séchage de bobines 25 par l'action combinée de l'air chaud et de hautes fréquences. Dans cette installation 24, les bobines 25 se déplacent autour de l'axe de rotation 26 d'un corps central 27. Les plaques 28 et 29 formant électrodes sont des plaques courbes qui sont disposées concentriquement par rapport à l'axe de rotation 26 , de part et d'autre du parcours des bobines 25. Plus précisément la première plaque 28 est une plaque cylindrique qui est fixée par des entretoises 30 au corps central 27. La seconde plaque 29 a une longueur limitée à un arc de cercle. Elle est reliée à un générateur hautes fréquences 31 et joue le rôle d'électrode chaude. Le corps central 27 supporte dans sa partie haute un caisson 32 de distribution d'air chaud. Ce caisson 32 est raccordé et alimenté en air chaud à un système de production d'air chaud identique à celui qui a été décrit dans l'installation statique 1. Pour chaque bobine 25 sont prévus d'une part une tubulure d'alimentation en air chaud 33 et d'autre part un système de positionnement 34 permettant le placement précis de la bobine 25 en regard de l'embout 35 terminant la tubulure d'alimentation en air chaud 33 correspondante. L'embout 35 est conçu pour permettre d'une part le raccordement étanche de la tubulure 33 sur l'extrémité supérieure 36b du support creux 36 sur lequel est enroulée la matière 37 pour former la bobine 25. D'autre part cet embout 35 permet la rotation sur elle-même de la bobine 25. Pour cela cet embout 35 est constitué d'un joint tournant 38 terminé par une buse 39 d'introduction de forme tronconique. Le système de positionnement 34 comporte un arbre vertical 40 terminé à sa partie haute par un logement 41 pour l'extrémité inférieure 36a du support 36 de la bobine 25 et à sa partie basse un support crapaudine 42. L'arbre 40 est solidaire du corps central 27 grâce à un bras 43 disposé radialement. L'arbre 40 est déplaçable d'une part en hauteur sous l'action d'un vérin 44 placé sous le support crapaudine 42 et d'autre part en rotation sur lui-même grâce à un système de roues dentées 45,46. Le corps central 27 repose sur un support crapaudine 47. Il est entraîné en rotation par un mécanisme 48 permettant son déplacement pas à pas d'un angle déterminé correspondant par exemple à une seule dent d'une roue dentée 49. Le fonctionnement de l'installation dynamique 24 de séchage est le suivant. Le vérin 44 étant en position tige rentrée et l'arbre 40 étant en position basse, l'opérateur place dans le logement 41 I'extrémité inférieure 36a du support 36 de la bobine 25. 11 actionne le vérin 44 de manière à ce que l'arbre 40 prenne sa position haute et que l'extrémité supérieure 36b du support 36 de la bobine 25 s'emmanche sur la buse tronconique 39 de l'embout 35. On réalise ainsi le raccordement étanche de la bobine sur le système d'alimentation en air chaud. Sur la figure 3 on a représenté uniquement le parcours des bobines 25 au cours de la rotation du corps central 27 depuis la zone de chargement 50 qui peut d'ailleurs constituer également la zone de déchargement. Le long de ce parcours, une bobine déterminée 25 passe, selon un arc de cercle d'angle a entre l'électrode de masse 28 et une première électrode chaude 29a. Pendant ce laps de temps nécessaire pour le parcours de cet arc de cercle d'angle a la matière 37 est soumise à l'action combinée de l'air chaud introduit par la tubulure 33 et des hautes fréquences. Pendant la période de temps suivante, correspondant à l'arc de cercle ss, la bobine 25 est soumise uniquement à l'action de l'air chaud. Enfin pendant une troisième période correspondant à l'arc de cercle y, la bobine 25 est de nouveau soumise à l'action combinée de l'air chaud et des hautes fréquences du fait de son passage entre l'électrode de masse 28 et une deuxième électrode chaude 29b. Comme on peut le comprendre la vitesse de rotation de l'arbre 27 est déterminée en fonction du temps qui est nécessaire pour chacune des étapes considérées. Les indications qui ont été explicitées dans le mode de fonctionnement de l'installation statique 1 sont tout-à-fait similaires en ce qui concerne l'installation dynamique 24. La rotation sur elle-même de la bobine 25 , grâce au mécanisme d'entraînement 45-46 de l'arbre 40 permet d'améliorer encore l'homogénéité du séchage. Sur le parcours de la bobine 25 peut être prévue une zone 51 dans laquelle pourront être effectuées, en fin de parcours2 d'autres opérations, par exemple le refroidissement des bobines. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif. REVENDICATIONS 1.Procédé de séchage de bobines (2), notamment textiles , mettant en oeuvre l'action des hautes fréquences sur des bobines qui sont montées sur des supports creux (4) permettant le passage d'un fluide, caractérisé en ce qu'il consiste à insuffler de l'air chaud à une température prédéterminée (T), par le support creux (4) à travers la matière (3) constitutive de ia bobine (2) et à faire agir les hautes fréquences simultanément à l'action de l'air chaud. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que , L'action des hautes fréquences, simultanément à l'action de l'air chaud, est réalisée pendant deux périodes distinctes: une première période jusqu'à ce que la matière (3) atteigne la température prédéterminée (T) et une seconde période pendant laquelle la matière (3) passe d'un taux d'humidité de l'ordre de 30 à 40% au taux qui est requis en.fin de séchage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, s'agissant du séchage de matière cellulosique, la température prédéterminée (T) est de l'ordre de 90 à 100"C. 4. Dispositif statique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte, dans une enceinte de séchage (5) a) deux plaques horizontales (6,11), raccordées à un générateur haute fréquence et formant électrodes : une première plaque inférieure (6) sur laquelle sont disposées verticalement les bobines (2), les extrémités inférieures (4a) des supports creux (4) desdites bobines (2) étant bloquées en position dans des logements (7) sur ladite plaque inférieure (6), et une plaque supérieure (11) située au-dessus des bobines (2); b ) et un système (14) d'alimentation en air chaud ,terminé par des tubulures (10) passant par des lumières (12) pratiquées dans la plaque supérieure (11) et débouchant de façon étanche dans les extrémités supérieure (4b) des supports (4) de bobines (2). 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les tubulures (10) du système (14) d'alimentation en air chaud et la plaque supérieure (11) sont fixées dans le couvercle (9) de fermeture de l'enceinte (5) de séchage, et ledit couvercle (9) est déplaçable en hauteur entre deux positions: une position haute où il est escamoté, permettant le placement et le retrait des bobines (2) sur les logements (7) du plateau inférieur (6) et une position basse où les tubulures (10) s'appliquent de façon étanche sur les extrémités supérieures (4b) des supports (4) de bobines (2) tandis que la plaque supérieure (11) se positionne juste au-dessus des supports (4) de bobines (2). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que la plaque supérieure (11) est munie de moyens de réglage en hauteur, permettant de moduler l'action des hautes fréquences. 7. Dispositif dynamique de séchage de bobines pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte: a) un plateau ou des bras (43) sur lesquels sont montées verticalement les bobines (25), ledit plateau ou lesdits bras (43) tournant autour d'un corps central (27) vertical; b) un système d'alimentation en air chaud, comprenant un caisson de distribution (32) qui est fixé sur ledit corps central (27) et des tubulures (33) de raccordement débouchant de façon étanche sur les extrémités supérieures (36b) des supports (36) de bobines (25); c) au moins un jeu de deux plaques courbes (28,29) , reliées à un générateur (31) haute fréquence et formant électrodes , et en ce que les supports (36) de bobines (25) sont montés sur le plateau tournant ou les bras (43) de façon concentrique par rapport à l'axe (26) du corps central (27) et les deux plaques courbes (28,29) sont aussi disposées concentriquement par rapport audit axe (26) du corps central (27) de sorte que les bobines (25) passent entre les deux plaques (28,29) lors de la rotation du corps central (27) 8.Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que la première électrode (28), faisant office d'électrode de masse, a une forme cylindrique et est fixée sur le corps central tournant (27) , tandis que la ou les secondes électrodes (29) chaudes sont disposées fixement, face à la première électrode (28), selon des arcs de cercle déterminés (oc,). 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que chaque support (36) de bobine (25) est solidaire du plateau ou d'un bras (43) tournant grâce à un arbre vertical (40), déplaçable en hauteur grâce à un vérin (44), situé dans la zone (50) correspondant à l'introduction et à l'évacuation des bobines (25), le vérin (44) étant apte à déplacer ledit arbre (40) entre une première position basse 2 selon laquelle la bobine (25) peut librement être positionnée sur le sommet (41) de l'arbre (40) et une seconde position haute selon laquelle l'extrémité supérieure (36a) du support (36) de la bobine (25) pénètre de façon étanche dans la tubulure (33) de raccordement du système d'alimentation en air chaud. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que la tubulure (33) de raccordement est terminée par une buse (39) montée mobile en rotation par rapport à ladite tubulure (33) grâce à un joint (38) tournant et l'arbre vertical (40) est entraîné en rotation lorsqu'il est en position haute.