Brevet FR2702454A1 — publié le 19940916

La présente invention a trait d'une façon générale aux emballages en carton ou analogues pour le regroupement notamment d'une pluralité d'objets tels que des bouteilles, botes, etc... On connaît déjà par le document EP-A-0 381 465 un emballage de type fourreau pour une pluralité d'objets, comprenant une paroi de dessus, une paroi de fond et deux parois latérales, et deux ouvertures terminales opposées, ainsi que deux bandeaux de maintien s'étendant essentiellement transversalement auxdites ouvertures terminales, chaque bandeau étant articulé à une extrémité sur une paroi latérale respective par l'intermédiaire d'une zone d'articulation repliée intérieurement contre ladite paroi latérale et maintenue dans cette position par l'un des objets emballés. Les bandeaux viennent se mettre en position au cours de la mise en volume de l'emballage, à laide des zones d'articulation. Les bandeaux ont pour premier objectif d'éviter que des objets regroupés dans l'emballage puissent etre extraits de celui-ci par les ouvertures terminales sans détériorer l'emballage, en assurant un maintien desdits objets au niveau des extrémités ouvertes. Un autre but de ces bandeaux est de masquer des codes à barres ou autres identifiants présents sur les objets, afin d'éviter que lors du passage de la pluralité d'objets regroupés dans une unité de lecture optique de codes à barres, le code d'un objet individuel soit lu plutôt que le code correspondant à l'ensemble des objets, généralement imprimé sur l'emballage. Cependant, l'emballage du document antérieur précité présente l'inconvénient que des objets individuels peuvent etre retirés de l'emballage par une personne habile sans détériorer ledit emballage. Plus précisément, on a constaté que les zones d'articulation pouvaient etre déformées sans rompre le carton, en permettant alors d'écarter un bandeau et libérer les objets adjacents. La Demanderesse a découvert qu'il était possible d'améliorer la sécurité de tels emballages, en atténuant le problème précité, et ceci dune façon simple et économique. Ainsi la présente invention concerne un emballage du type mentionné en introduction, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation s'étend le long d'un bord de la zone latérale associée essentiellement jusqu'à la paroi de fond et est maintenue en position repliée par la région de base de l'objet. Des caractéristiques avantageuses, mais non limitatives, de l'emballage selon l'invention sont les suivantes - chaque zone d'articulation comporte dans sa région inférieure un prolongement s'étendant intérieurement contre ladite paroi de fond et maintenue dans cette position au-dessous d'un objet; - ledit prolongement est articulé sur la zone d'articulation par une ligne de pliage essentiellement superposée à une ligne de pliage séparant la paroi latérale associée de la paroi de fond. - dans le cas où l'emballage comprend en outre des premières parois intermédiaires obliques entre la paroi de dessus et les parois latérales, lesdites zones d'articulation s'étendent vers le haut sensiblement jusqu'à la transition entre lesdites parois latérales et lesdites parois intermédiaires obliques. - dans le cas où l'emballage comprend en outre des encoches de calage formées dans la région inférieure des parois latérales pour l'engagement partiel des objets dans la région de leur base, chaque zone d'articulation présente dans sa région inférieure une échancrure dont le bord est essentiellement superposé avec une partie de bord homologue d'une encoche de calage adjacente; - en outre, les encoches peuvent être formées dans des deuxièmes parois intermédiaires obliques entre les parois latérales et la paroi de fond, auquel cas chaque zone d'articulation est séparée par une ligne de pliage en une région supérieure repliée intérieurement contre la paroi latérale associée et une région inférieure repliée intérieurement contre la deuxième paroi intermédiaire associée et comportant ladite échancrure;; - chaque zone d'articulation est reliée à la paroi latérale associée par une ligne de pliage inclinée de haut en bas vers 1 'extérieur dans une direction longitudinale de l'emballage. - chaque zone d'articulation est reliée à un bord du bandeau associé soit directement, auquel cas ce dernier adopte une forme arrondie, soit par l'intermédiaire de deux zones de liaison articulées essentiellement triangulaires. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de deux formes de réalisation concrètes de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un flan destiné à la réalisation d'un emballage selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en perspective du flan de la figure 1 et des objets regroupés après mise en volume, - la figure 3 est une vue en plan d'un flan destiné à la réalisation d'un emballage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - la figure 4 est une vue partielle en perspective du flan de la figure 3 et des objets regroupés après mise en volume. En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un flan, en carton découpé ou analogue, qui comprend principalement une zone 100 pour paroi de dessus, deux zones 200, 300 pour parois latérales et deux demizones 400a, 400b pour paroi de fond. Entre la zone de dessus 100 et les zones latérales 200, 300, destinées à être orientées verticalement, s'étendent deux zones intermédiaires obliques 120, 130. De même, entre les zones latérales 200, 300 et les demi-zones de fond respectives 400a, 400b s'étendent deux zones intermédiaires obliques 240, 340. Des lignes de pliage parallèles L1 à L8 séparent les unes des autres les zones principales 100-400 et les zones intermédiaires 120, 130, 240 et 340. Dans la zone de dessus sont formées quatre ouvertures 01-04 disposées en carré et destinées au passage des cols de quatre bouteilles B à regrouper à l'aide de l'emballage. Quatre languettes de maintien LM s'étendent vers l'intérieur de chaque ouverture et sont destinées à venir en prise en-dessous des bords latéraux des capsules des bouteilles pour assurer leur verrouillage en direction verticale. En outre, deux pattes escamotables P sont destinées à faciliter la saisie de l'emballage regroupant les bouteilles à l'aide des doigts. Dans chacune des deux zones intermédiaires inférieures 240, 340 sont formées respectivement deux encoches, El, E2 et E3, E4, destinées au calage de la base des bouteilles B lors de la mise en volume du flan, par engagement desdites bases dans les encoches en direction de l'extérieur. Les demi-zones de fond 400a, 400b sont pourvues chacune d'aménagements de verrouillage, respectivement Va et Vb, destinées à maintenir le flan fermé sur lui-même à la suite de la mise en volume. Ces aménagements, de conception classique, ne seront pas décrits en détail. Par ailleurs, on peut aisément substituer à un tel verrouillage mécanique un simple collage des deux demizones 400a, 400b dans une région de recouvrement. Selon la présente invention, le flan comporte en outre deux zones formant bandeaux, respectivement 500 et 600, qui sont destinées à s'étendre horizontalement en travers de chacune des ouvertures opposées de l'emballage une fois mis en volume. Ces zones 500, 600 sont délimitées par deux bords, respectivement intérieur et extérieur (avant la mise en volume), essentiellement parallèles entre eux. La zone 500 est reliée aux deux bords d'extrémité longitudinale des zones latérales 200, 300 par deux zones d'articulation, respectivement 520 et 530. Un espace vide généralement allongé s'étend, dans le flan avant mise en volume, entre le bord côté intérieur de la zone 500 et le bord d'extrémité longitudinale adjacent de la zone de dessus 100 et des zones intermédiaires 120, 130. La zone d'articulation 520 comporte trois parties 521, 522 et 523. La partie 521 s'étend au niveau de la paroi latérale 200 et présente une forme complexe délimitée par - une ligne de pliage L9 la séparant de la zone latérale adjacente 200, cette ligne L9 s'étendant légèrement en biais vers l'extérieur du haut vers le bas de l'emballage; - un bord de courte longueur B1 s'étendant, avant mise en volume, dans le prolongement de la ligne de pliage L1; - une ligne de pliage L10 s'étendant avec un angle d'environ 450 entre ladite partie 521 et un bord adjacent du bandeau 500; - un bord libre droit B2 s'étendant dans le prolongement du bord extérieur du bandeau 500; et - une ligne de pliage L11 séparant les parties 521 et 522. La partie 522 s'étend au niveau de la zone intermédiaire 240 et est délimitée par - une ligne de pliage L12 située dans le prolongement de la ligne L9; - la ligne de pliage L11 précitée; - un bord libre concave 522a définissant une échancrure par rapport au bord droit adjacent B2 de la partie 521; et - une ligne de pliage L13 séparant les parties 522 et 523. Enfin la partie 523 se présente sous la forme d'une patte articulée par ladite ligne L13 et prolongeant la zone d'articulation 520 vers l'extérieur le long de la demi-zone de fond adjacente 400a. Les lignes de pliage L11 et L13 sont légèrement inclinées par rapport aux lignes L5 et L7 qu'elles prolongent, cette inclinaison étant telle que les lignes de pliage alignées L9 et L12 constituent la bissectrice de l'angle formé d'une part par les lignes L5 et L11, et d'autre part par les lignes L7 et L13. Les trois autres zones d'articulation 530, 620 et 630 présentent une constitution symétrique de celle de la zone 520, comme illustré, les différentes parties homologues étant désignées par des signes de référence sont les deux premiers chiffres ont été changés. Les lignes de pliage et bords libres associés n'ont pas été référencés par souci de simplification. La mise en volume du flan s'effectue en pliant les zones de dessus, latérales, de fond et intermédiaires selon les lignes de pliage L1-L8 tout en repliant les zones d'articulation 520, 530, 620 et 630 vers l'intérieur des zones latérales. Avant la fermeture de l'emballage au niveau du fond, des objets (en l'espèce des bouteilles B) sont introduits dans celui-ci et leurs goulots engagés et verrouillés dans les ouvertures 01-04 à l'aide des languettes LM. Les zones d'articulation plaquées fermement contre l'intérieur de l'emballage par les bouteilles B amènent les bandeaux à se positionner transversalement aux ouvertures d'extrémité du fourreau formé, en adoptant une forme arrondie qui épouse tangentiellement les parois des bouteilles. On peut observer sur la figure 2 une partie de l'emballage ainsi réalisé. La partie 521 de la zone d'articulation 520 est appliquée contre l'intérieur de la paroi latérale 200, et la partie 522 est appliquée contre l'intérieur de la paroi intermédiaire inférieure 240, en adoptant la même obliquité. Enfin la patte 523 est appliquée intérieurement contre la paroi de fond 400a, en étant plaquée contre celle-ci par le dessous de la bouteille B. On peut également observer que l'échancrure 522a définie par la partie 522 vient se superposer avec le bord de l'encoche adjacente El, de manière à ce que ladite partie 522 n'obture pas cette encoche. Cette construction permet d'assurer un maintien extrêmement ferme de la zone d'articulation contre l'intérieur de l'emballage, grâce au fait que non seulement le côté de la bouteille mais également son culot participent, selon deux directions essentiellement orthogonales, à l'application de ladite zone d'articulation contre l'intérieur du fourreau. Les bandeaux 500 et 600 sont donc maintenus en place avec une excellente sécurité, et seul un arrachement du carton permet d'extraire de l'emballage une bouteille B. En outre, les bandeaux permettent le cas échéant de masquer un code à barres individuel de chaque produit. A cet égard, on observera que la hauteur du bandeau peut être modifiée facilement par l'homme de l'art en jouant sur la géométrie des zones d'articulation. On va maintenant décrire en référence aux figures 3 et 4 une deuxième forme de réalisation de l'invention. Des parties identiques ou similaires à celles de la forme de réalisation des figures 1 et 2 sont désignées par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrites à nouveau. Les particularités de cette seconde forme de réalisation sont les suivantes. Tout d'abord, cet emballage est conçu pour deux rangées de trois boîtes généralement cylindriques et il n'est prévu ni ouvertures dans la paroi de dessus 100, ni zones intermédiaires obliques inférieures 240, 340. Dans cette réalisation, la zone d'articulation 520 comprend une partie unique, dont le contour est défini par: - une ligne de pliage L9 la reliant à la paroi latérale adjacente 200, sur toute la hauteur de celle-ci; - une ligne de pliage L14 inclinée vers le bas de l'emballage en partant de la ligne L3; - une partie de bord libre rectiligne B3 s'étendant dans le prolongement du bord extérieur du bandeau 500, suivie d'une partie de bord concave 520a formant une écrancrure; et - un court bord libre B4 s'étendant dans l'alignement de la ligne de pliage L7. La partie échanchée 520a a pour objet, comme dans la forme de réalisation précédente, d'éviter que la zone d'articulation 520 ne vienne obturer l'encoche de calage adjacente El lorsque ladite zone d'articulation est repliée contre l'intérieur de la zone latérale 200. Par ailleurs, le bandeau 500 comprend une zone centrale principale 501 et, prolongeant cette zone centrale en direction de la zone d'articulation 520, deux zones de liaison triangulaires tête-bêche 525, 524 reliées entre elles, à la partie 501 et à la zone 520 par des lignes de pliage obliques. Les autres zones d'articulation 530, 620 et 630 sont conçues de la même manière, symétriquement, les deux premiers chiffres des références numériques en cause étant adaptés en conséquence. La mise en volume de l'emballage s'effectue essentiellement de la même façon que dans le cas des figures 1 et 2. On observe que les zones d'articulation 520, 530, 620 et 630 descendent jusqu'à la paroi de fond 400a, 400b de l'emballage. On observe également que les zones de liaison triangulaires 524, 525 se plient l'une contre l'autre et contre la région supérieure de la zone d'articulation 520 pour amener le bandeau 500 en position. Dans cette réalisation également, le fait que la base des objets emballés B participe à l'application ferme des zones d'articulation contre l'intérieur du fourreau garantit un maintien sûr des bandeaux en place. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Emballage de type fourreau pour une pluralité d'objets (B), du type comprenant une paroi de dessus (100), une paroi de fond (400a, 400b) et deux parois latérales (200, 300), et deux ouvertures terminales opposées, ainsi que deux bandeaux de maintien (500, 600) s'étendant essentiellement transversalement auxdites ouvertures terminales, chaque bandeau étant articulé à une extrémité sur une paroi latérale respective par l'intermédiaire d'une zone d'articulation (520, 530, 620, 630) repliée intérieurement contre ladite paroi latérale et maintenue dans cette position par l'un des objets emballés, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation s'étend le long d'un bord de la zone latérale associée (200, 300) essentiellement jusqu'à la paroi de fond (400a, 400b) et est maintenue en position repliée par la région de base de l'objet. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation comporte dans sa région inférieure un prolongement (523) s'étendant intérieurement contre ladite paroi de fond et maintenue dans cette position au-dessous d'un objet (B). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit prolongement (523) est articulé sur la zone d'articulation (520) par une ligne de pliage (L13) essentiellement superposée à une ligne de pliage (L7) séparant la paroi latérale associée (200) de la paroi de fond (400a). 4. Emballage selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant en outre des premières parois intermédiaires obliques (120, 130) entre la paroi de dessus et les parois latérales, caractérisé en ce que lesdites zones d'articulation (520, 530, 620, 630) s'étendent vers le haut sensiblement jusqu'à la transition entre lesdites parois latérales et lesdites parois intermédiaires obliques. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre des encoches de calage (E1-E4; El-E6) formées dans la région inférieure des parois latérales (200, 300) pour l'engagement partiel des objets dans la région de leur base, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation présente dans sa région inférieure une échancrure (520a; 522a) dont le bord est essentiellement superposé avec une partie de bord homologue d'une encoche de calage adjacente (El). 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les encoches sont formées dans des deuxièmes parois intermédiaires obliques (240, 340) entre les parois latérales et la paroi de fond, et en ce que chaque zone d'articulation est séparée par une ligne de pliage (Lll) en une région supérieure (521) repliée intérieurement contre la paroi latérale associée et une région inférieure (522) repliée intérieurement contre la deuxième paroi intermédiaire associée et comportant ladite échancrure (522a). 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation (520) est reliée à la paroi latérale associée (200) par une ligne de pliage (L9) inclinée de haut en bas vers l'extérieur dans une direction longitudinale de l'emballage. 8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation (520) est reliée directement à un bord du bandeau associé (500), ce dernier adoptant une forme arrondie. 9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque zone d'articulation (520) est reliée à un bord du bandeau associé (500) par l'intermédiaire de deux zones de liaison articulées (524, 525) essentiellement triangulaires.