Brevet FR2697944A1 — publié le 19940513

LAMPE A INCANDESCENCE HALOGENE-TUNGSTENE La présente invention concerne une lampe à incandescence halogène-tungstène et, plus particulièrement, une lampe à incandescence halogène-tungstène dans laquelle une pression de remplissage réduite, associée à des fusibles à action rapide, élimine sensiblement le risque de rupture de l'enveloppe de la lampe. Comme discuté dans le Brevet Américain NI 4.942 331, cédé à la Compagnie General Electric cessionnaire de la présente invention, dont la divulgation est incorporée ici dans sa totalité à titre de référence, des lampes à filament et à double extrémité, qui contiennent un filament et qui sont hermétiquement scellées en leurs deux extrémités, sont bien connues dans la technique Ces lampes sont en général faites d'un tube de quartz qui constitue une chambre pour le filament et qui renferme un filament de tungstène, allongé, supporté aux deux extrémités le long de sa longueur par une feuille de molybdène La chambre pour le filament contient en général un ou plusieurs gaz inertes de remplissage et est recouverte d'un filtre d'interférence optique en couche mince pour réfléchir les radiations infrarouges émises par le filament vers le filament tout en transmettant simultanément la partie lumineuse visible du spectre électromagnétique émis par le filament La radiation infrarouge renvoyée par le filtre au filament est reconvertie en radiation lumineuse de la partie visible du spectre électromagnétique, ce qui augmente considérablement le rendement lumineux de la lampe. Pendant le fonctionnement des lampes à filament, du tungstène est constamment émis depuis la surface du filament Ce tungstène va normalement tendre à se rassembler sur la surface de la chambre du filament et diminuer lentement la quantité de lumière qui sort de la lampe Toutefois, de faibles quantités de gaz contenus dans la chambre capturent le tungstène qui s'évapore du filament et le redéposent sur le filament chaud Pour supprimer l'évaporation, la pression du gaz de remplissage vaut typiquement environ 30 Pa ( 4000 torrs) à température ambiante. Avec des lampes à incandescence du type halogène- tungstène, comme discuté dans le Brevet Américain No 4.598 225, il existe une faible possibilité pour que la lampe au tungstène- halogène se rompe en cours de fonctionnement Dans le cas peu fréquent o une lampe se brise, la séquence des événements à l'intérieur de la lampe est généralement la suivante: la capsule interne de source de lumière éclate en envoyant des fragments ou débris de verre contre l'enveloppe extérieure Il existe même une possibilité pour que l'enveloppe extérieure de la lampe se brise Ce type de défaillance de la lampe sera appelé dans la suite par "rupture d'enveloppe" de la lampe Comme discuté dans le brevet 4 598 225 cité auparavant, différents procédés ont été suggérés pour améliorer la capacité qu'ont les lampes au tungstène-halogène à supporter un éclatement de la capsule intérieure source de lumière Ces procédés incluent des tentatives pour empêcher les débris de venir frapper contre l'enveloppe extérieure, un renfort de l'enveloppe extérieure pour qu'elle ne se brise pas si des débris sont projetés contre elle, ou une association des deux. Ces procédés de refoulement nécessitent du matériel supplémentaire et résultent en une augmentation des coûts de fabrication et une diminution du rendement de la lampe. Par conséquent, il existe un besoin pour des lampes au tungstène- halogène et pour un procédé de fabrication de celles-ci qui fournisse une solution aux problèmes d'enveloppe de la technique antérieure et donne simultanément un rendement lumineux élevé à ces lampes. Selon la présente invention, une lampe au tungstène-halogène comprend une chambre intérieure pour filament, transparente à la lumière, qui entoure un filament Du gaz de remplissage à l'intérieur de la chambre pour filament a une pression à température ambiante de il à 19 Pa ( 1500 à 2500 torrs) pour réduire la possibilité de voir la chambre du filament se briser dans le cas d'un arc électrique suite à une rupture du filament. Des moyens formant fusibles sont reliés aux première et seconde extrémités opposées de l'ensemble de filament pour limiter la durée et l'amplitude d'un arc électrique dans le cas d'une rupture de filament, ce qui diminue sensiblement la possibilité de voir la chambre du filament se briser La chambre du filament est recouverte d'un revêtement (revêtement IR) qui transmet la lumière visible et réfléchit l'infrarouge Le gaz inerte de remplissage est choisi dans le groupe formé essentiellement par l'argon, le xénon, le krypton, les halogènes et des composés de ceux-ci en même temps que de faibles quantités d'azote La lampe comprend une enveloppe extérieure en verre, espacée de la chambre du filament, et un élément de base ou culot qui supporte les enveloppes intérieure et extérieure pour former une lampe à incandescence Une lampe conforme à l'invention, avec la faible pression de remplissage, les fusibles de filament et le revêtement infrarouge, s'est avérée sûre sans réduction de la durée de vie de la lampe et en donnant même une sortie lumineuse élevée par rapport aux lampes de la technique antérieure A titre d'exemple illustratif mais non limitatif, des lampes conformes à l'invention, qui fonctionnent à 120 volts sur une gamme de puissances comprise entre 60 et 100 watts, donnent de 23 à 30 lumens par watt sur une durée de vie de 2500 heures. Si on le souhaite, un mode de réalisation de la lampe de la présente invention peut également comprendre un écran placé autour de la chambre du filament. La présente invention va maintenant être décrite en se référant à la seule figure annexée qui représente une lampe à incandescence, partiellement écorchée pour montrer une source lumineuse au tungstène-halogène placée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure de la lampe. Si l'on se réfère à la figure, on y voit représentée une lampe à incandescence 10 La lampe 10 comprend une enveloppe extérieure 12 faite d'une matière qui transmet la lumière, enveloppe qui entoure une source lumineuse 14 Une base 16 électro-conductrice, ou culot, avec une partie vissée, est reliée à l'enveloppe extérieure 12 Bien que l'on ait représenté un culot à vis, il peut être remplacé par d'autres types de culots conventionnels en restant dans le champ d'application de l'invention. La source lumineuse 14 comprend une partie 18 formant enveloppe, à double extrémité, avec une chambre 20 pour filament ayant une forme sphérique, elliptique ou cylindrique ou une forme combinée de celles-ci Le diamètre extérieur de la chambre 20 du filament est supérieur à celui des parties d'extrémité 22 et 24 du tube De préférence, la chambre du filament est faite de quartz fondu avec une épaisseur de paroi, y, comprise entre 0,6 mm et 1 mm ( 23 et 39 millièmes de pouce) Bien qu'une enveloppe à double extrémité soit représentée et décrite ici, l'invention comprend également la substitution de cette enveloppe par une partie d'enveloppe à extrémité unique, comme divulgué dans le brevet US 4 743 803 précédemment cité. La chambre 20 du filament contient un revêtement ou filtre 21 sur sa surface extérieure, qui réfléchit les radiations infrarouges émises par le filament 26 placé à l'intérieur vers le filament et qui transmet les radiations lumineuses visibles Bien que l'on puisse utiliser tout filtre optique d'interférence approprié, les lampes de la présente invention sont de préférence recouvertes d'un revêtement d'interférence optique multicouche, comprenant des couches alternées d'oxydes de métaux réfractaires comme les oxydes de tantale, de titane, de niobium, d'hafnium ou des mélanges de ceux-ci, la silice étant présentement le matériau choisi pour les matériaux à faible indice de réfraction Ces matériaux et leurs applications et utilisations pour les revêtements de lampes IR sont connus de l'homme du métier Les lampes de l'invention et celles des exemples ci-dessous sont recouvertes de plus de 40 couches alternées de silice et d'oxyde de tantale, ou autre, comme décrit dans le Brevet Américain NO 5 138 219 délivré à General Electric Company, et dont la divulgation est incorporée ici dans son intégrité à titre de référence, pour sélectivement réfléchir et transmettre différentes parties du spectre électromagnétique émis par le filament. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le filtre 21 va réfléchir les radiations infrarouges vers le filament et transmettre les parties visibles du spectre. Le filament 26, typiquement un filament de tungstène à double hélice, comprend des fils conducteurs intérieurs 28 et 30 qui sont soudés à des feuilles de molybdène 32 et 34 Des fils conducteurs extérieurs 36 et 38 du filament sont soudés aux extrémités opposées des feuilles de molybdène 32 et 34 et cela constitue l'ensemble de filament complet 40 L'ensemble de filament 40 est mis en place dans l'enveloppe de lampe 18 à double extrémité. Un aspect important de l'invention concerne la pression et le type de gaz de remplissage à l'intérieur de la chambre 20 du filament La gamme spécifique de pression à température ambiante pour le gaz de remplissage est un aspect important de l'invention, comme discuté en détail cidessous La chambre 20 du filament est balayée puis remplie avec un gaz inerte comme de l'argon, du xénon ou du krypton en même temps que de faibles quantités d'azote (à savoir inférieures à 10 %) et un ou plusieurs composés halogènés Le Brevet Américain N O 4 810 932, délivré au demandeur de la présente invention, dont la divulgation est ici incorporée dans sa totalité à titre de référence, décrit un procédé de fabrication approprié pour fabriquer des lampes du type discuté ici. La lampe terminée 14 comprend une partie 18 formant chambre de filament qui contient l'ensemble de filament 40, sachant que les deux parties d'extrémité 22 et 24 tubulaires sont scellées par rétrécissement sur les éléments en feuilles 32 et 34 afin de constituer une fermeture hermétique avec la chambre 20 qui contient un gaz inerte de remplissage, comme cité ci-dessus Les fils conducteurs extérieurs 36 et 38 du filament s'étendent au- delà de l'extrémité des parties tubulaires 22 et 24 et sont coupés aux longueurs souhaitées L'enveloppe extérieure 12 est fixée au culot 16 au moyen d'un ciment par exemple et contient un gaz inerte comme de l'azote ou un gaz noble ou bien un mélange de ceux-ci Typiquement, l'enveloppe extérieure est en verre avec une épaisseur de paroi, x, de 0,4 mm à 1 mm ( 15 à 40 millièmes de pouce). Un autre aspect important de l'invention concerne le rapport de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe extérieure 12 à l'épaisseur de la paroi de la chambre 20 du filament Comme discuté précédemment, l'enveloppe extérieure est construite avec une épaisseur de paroi, x, de 0,4 à 1 mm ( 15 à 40 millièmes de pouce) et la chambre 20 du filament est construite avec une épaisseur de paroi, y, de 0,6 à 1 mm ( 23 à 39 millièmes de pouce) Dans la lampe , le rapport x/y, désigné ici par "rapport d'épaisseur de paroi" est sensiblement inférieur à 3, compris entre 1,74 et 0,38 et, de préférence, inférieur à 1,3, et mieux encore inférieur à 0,65 Cela contraste avec l'enveloppe extérieure de verre épais divulguée dans le brevet précédemment cité NO 4 598 225, dans lequel le rapport de l'épaisseur de paroi de l'enveloppe extérieure à l'épaisseur de paroi de la chambre du filament est approximativement supérieur ou égal à 3. La source lumineuse 14 est montée sur la base conductrice ou culot 16 de la lampe à réflecteur 10 représentée au moyen de première et seconde broches de montage, 42 et 44, en fil conducteur La broche de montage 42 est reliée, typiquement par soudure, en une première extrémité à l'extrémité libre du fil conducteur extérieur 36, tandis que la seconde extrémité de la broche 42 dépasse dans un cornet 48 La broche de montage 44 est reliée, typiquement par soudure, en une première extrémité au fil conducteur extérieur 38, tandis que l'autre seconde extrémité dépasse dans le cornet 48 Les secondes extrémités des broches 42 et 44, qui dépassent dans le cornet 48, sont chacune soudées à une première extrémité de premier et second fils conducteurs Dumet 43 et 45 respectivement Les fils Dumet sont hermétiquement scellés au matériau du cornet. De plus, d'après la présente invention, le moyen formant fusible inclut des premier et second fils de fusible, chacun relié en série avec les première et seconde extrémités opposées de l'ensemble de filament Les premier et second fils de fusible commencent à agir entre 1 et 3 demicycles de courant électrique envoyé à la lampe et fondent en approximativement 6 cycles Le moyen formant fusible comprend en outre des première et seconde broches de montage conductrices en fil conducteur reliées par les premières extrémités aux première et seconde extrémités opposées de l'ensemble de filament Les premier et second fils Dumet sont respectivement reliés aux secondes extrémités desdites première et seconde broches de montage. Les premier et second fils de fusible sont respectivement reliés en leurs premières extrémités aux premier et second fils Dumet et en leurs extrémités opposées au culot métallique Les premier et second fusibles sont des pièces de fil allongées qui peuvent être faites de nickel dégazé et essentiellement pur. Donc, le premier fil de fusible 50, qui est soudé en une première extrémité à la seconde extrémité du fil Dumet 43, dépasse hors de l'extrémité de base du cornet 48 et comprend une seconde extrémité en contact électrique avec le côté du culot métallique 16 Un second fil de fusible 52, qui est soudé en une première extrémité à la seconde extrémité du fil Dumet 45, dépasse hors de l'extrémité de base du cornet 48 et comprend une seconde extrémité en contact électrique avec le fond du culot métallique 16 Les premier et second fils de fusible 50 et 52 peuvent être choisis parmi des matériaux classiques pour fils de fusible comme par exemple des fils de nickel dégazé conçus pour commencer à agir en environ 1 à 3 demi-cycles d'une puissance d'entrée domestique typique, à savoir 120 volts à 60 Hz Au bout d'environ 6 cycles, les fils de fusible sont conçus pour fondre et interrompre le contact électrique Les fils de fusible 50 et 52, associés au gaz de remplissage à la gamme de pression définie, empêchent une rupture d'enveloppe conformément à la présente invention, comme décrit ci-dessous. La pression à température ambiante dans la source lumineuse 14 du gaz inerte de remplissage, comme décrit ci- dessus, est de préférence comprise entre Il et 19 Pa ( 1500 et 2500 torrs) En cours de fonctionnement, la pression du gaz augmente d'environ 2,5 à environ 3 fois. Un aspect important de l'invention concerne l'augmentation de température et de pression du gaz dans la source lumineuse provoquée par un arc d'emballement (discuté ci-dessous) dans l'intervalle formé par une rupture ou fracture du filament La pression de remplissage, établie dans la plage définie par la présente invention, n'augmente pas suffisamment pour provoquer une rupture d'enveloppe quand le filament se rompt et un arc d'emballement se forme dans l'intervalle du filament. C'est-à-dire que la gamme de pression définie par l'invention s'est avérée être suffisamment faible pour que lorsque la pression dans la chambre 20 du filament augmente en raison de la température produite par l'arc d'emballement dans l'intervalle, la pression d'enveloppe résultante reste inférieure à la valeur nécessaire pour faire éclater la chambre 20 du filament avant l'extinction de l'arc Donc, une rupture d'enveloppe est empêchée. Grâce à des exemples illustratifs mais non limitatifs, on compare la sortie lumineuse de lampes de 60 et 100 watts dans le cas de tubes de filament sans revêtement IR et aussi de tubes de filament avec revêtement IR, afin de montrer l'impact de la réduction de la pression dans le tube de filament sur le rendement de la lampe Le terme "rendement" utilisé ici mesure le flux lumineux total émis par une source de lumière, exprimé en lumens par watt. Le volume des chambres de filament pour les tubes de 60 watts est de 0, 54 cm 3 et le volume des chambres de filament pour des tubes de 100 watts est de 0,27 cm 3 Les lampes utilisent du xénon comme gaz de remplissage, dopé avec moins de 10 % de N 2 et moins de 1 % de PH 3 et CH 3 BR. Pour une durée de vie constante, le fait de réduire la pression de remplissage dans une lampe halogène de 60 watts de 30 Pa ( 4000 torrs) à 15 Pa ( 2000 torrs) va résulter en une chute de rendement d'approximativement 8 %. Dans le tableau 1 ci-dessous, le rendement d'une lampe de 60 watts-120 volts sans revêtement IR chute de 17,6 à 16,2 l/W pour une durée de vie constante. Tableau 1 Lampe de 60 W, 120 V avec durée de vie de 3000 h Pression à température Rendement du tube ambiant en Pa(Torr) de filament 1/W sans avec revêtement IR revêtement IR ( 4000) 17,6 26,0 15 ( 2000) 16,2 24,0 Comme indiqué dans le tableau 2 ci-dessous, pour une durée de vie constante, le fait de réduire la pression de remplissage pour une lampe halogène avec revêtement IR fonctionnant à 100 watts de 30 à 15 Pa ( 4000 à 2000 torrs) va résulter en une chute de rendement d'approximativement 8 %. Tableau 2 Lampe de 100 W, 120 V avec durée de vie de 3000 h Pression à température Rendement du tube de filament 11/w ambiantben Pa (Torr) sans avec revêtement IR revêtement IR ( 4000) 20,0 29,0 15 ( 2000) 18,4 26,7 Toutefois, le rendement l/W des lampes avec revêtement IR à 15 Pa ( 2000 torrs) est de 24 l/W dans le tableau 1 que l'on peut comparer à 17,6 l/W pour une lampe sans revêtement IR à 30 Pa ( 4000 torrs) Cela représente approximativement un gain de rendement de 36 % De façon semblable, la valeur 1/W pour une lampe avec revêtement IR à 15 Pa ( 2000 torrs) est dans le tableau 2 de 26,7 l/W que l'on peut comparer à 20,0 1/W pour une lampe sans revêtement IR à 30 Pa ( 4000 torrs) Cela constitue un gain de rendement d'approximativement 34 %. Bien que le rendement exact d'une lampe à incandescence ou halogène dépende du wattage, de la tension et de la durée de vie de la lampe, le rendement d'un tube de filament avec revêtement IR et pression comprise entre 15 et 30 Pa ( 1500 et 2500 torrs) est au moins 25 % plus grand que celui d'un tube de filament halogène de même wattage, voltage et durée de vie, sans revêtement IR et pour une pression de 30 Pa ( 4000 torrs) et, de préférence, entre 25 et 36 % plus élevé que celui d'un tube de filament halogène de même wattage, voltage et durée de vie sans revêtement IR et avec une pression de 30 Pa ( 4000 torrs). Bien que la pression réduite du gaz de remplissage soit par elle-même suffisante pour empêcher une rupture d'enveloppe dans le cas d'une cassure du filament et d'un courant d'emballement qui en résulte, une caractéristique supplémentaire de sécurité consistant à prévoir des fusibles à action rapide est également incorporée dans l'invention Pour fournir une mesure supplémentaire de sécurité dans toutes les circonstances, même celles non- encore considérées, des premier et second fusibles 50 et 52 à action rapide sont placés entre la source de puissance (non-représentée), le culot 16 et les première et seconde extrémités opposées de l'ensemble de filament 40 Ces fusibles 50 et 52 sont typiquement faits de fils de nickel pur et dégazé de 0,23 mm ( 9 millièmes de pouce) de diamètre Les fusibles sont choisis pour commencer à travailler en environ 1 à 3 demi-cycles de puissance électrique qui pénètre dans la lampe, typiquement à environ volts et 60 Hz, et ils fondent après environ 6 cycles pour interrompre le contact électrique Les fusibles sont également sélectionnés pour supporter un pic de puissance allant jusqu'à environ 140 volts sans fondre Les fusibles sont nécessaires parce que dans le cas o le filament se casse, un arc est généré dans l'intervalle résultant dont l'ampérage va monter, c'est-à-dire s'emballer, de la valeur normale d'environ 0,5 ampère jusqu'à entre environ 15 et 30 ampères et même aussi haut qu'entre environ 100 et 300 ampères. Dans les lampes de la technique antérieure, la chaleur produite par l'arc d'emballement augmentait la pression et la température du gaz de remplissage déjà sous pression élevée et amenait la chambre 20 du filament à éclater et à produire éventuellement une rupture d'enveloppe Toutefois, grâce à la pression plus basse du gaz de remplissage de la présente invention, l'arc d'emballement s'éteint avant que la chambre 20 de filament ne se rompe et qu'une rupture d'enveloppe ne se produise. Toujours dans un but de sécurité particulière, les doubles fusibles 50 et 52 limitent la durée et l'amplitude de l'arc, de sorte que la possibilité de voir la chambre de filament se rompre est sensiblement réduite. Un autre aspect de l'invention concerne la rupture d'enveloppe provoquée par la rupture de la chambre de filament due à des lacunes, fissures, poches, bulles et autres dans la chambre de filament qui, même très petites, peuvent se propager avec le temps et finalement fissurer la chambre Cela peut se produire même si la lumière est éteinte Bien que cela soit très rare, il est important de se protéger contre une telle possibilité Par conséquent, un écran 52, typiquement un cylindre creux en verre ou en quartz fondu, est placé autour de la chambre 20 du filament en en étant espacé Des pattes de liaison 54 et 56 en verre peuvent fixer l'écran 52 à la broche de montage 42 Si la chambre de filament se rompt, les pièces ou débris de verre vont très probablement frapper contre les parois de l'écran en premier Elles vont ensuite tomber à travers l'extrémité ouverte de l'écran mais sans la force ni la vitesse leur permettant de rompre l'enveloppe extérieure lors du contact Bien que l'écran soit représenté en liaison avec les fusibles, la présente invention prévoit également d'utiliser l'écran soit seul soit associé aux fusibles, avec ou sans pression de remplissage faible Si on le souhaite, la lampe 10 peut également être construite sans aucun écran. Bien que l'invention ait été décrite et représentée pour une lampe à incandescence réfléchissante, on peut également, en restant dans le champ d'application de l'invention, la remplacer par d'autres lampes comme un réflecteur aluminisé, un globe ou un tube L'invention peut également être utilisée avec une source lumineuse halogène- tungstène à une seule extrémité. REVENDICATIONS 1 Lampe caractérisêe en ce qu'elle comprend une enveloppe extérieure ( 12) faite d'un matériau qui transmet la lumière, ladite enveloppe extérieure ayant une épaisseur de paroi x, une source lumineuse ( 14) au tungstène-halogène comprenant une chambre ( 20) de filament transmettant la lumière qui enferme un filament ( 26), ladite chambre de filament étant recouverte d'un revêtement ( 21) qui transmet la lumière visible et réfléchit l'infrarouge, ladite chambre de filament ayant une épaisseur de paroi y, un gaz inerte de remplissage à l'intérieur de ladite chambre de filament ayant, à température ambiante, une pression qui n'est pas supérieure à 18,7 Pa ( 2500 torrs) et, de préférence, comprise entre 11,2 et 18,7 Pa ( 1500 et 2500 torrs), un moyen pour monter ladite source de lumière à l'intérieur de ladite enveloppe extérieure, un rapport d'épaisseur de paroi x/y sensiblement inférieur à 3, et des moyens formant fusibles reliés aux première et seconde extrémités opposées dudit filament pour limiter la durée et l'amplitude d'un arc électrique dans le cas d'une rupture de filament, ce qui fait que la possibilité de voir ladite enveloppe extérieure se rompre est sensiblement réduite. 2 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rapport d'épaisseur de paroi, x/y, est compris entre environ 0,38 et 1,75. 3 Lampe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite source de lumière a une émission de lumière comprise entre 23 et 30 1/W sur une durée de fonctionnement de 2500 heures. 4 Lampe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit gaz est un gaz inerte choisi dans le groupe formé essentiellement par l'argon, le xénon, le krypton, les halogènes et des composés de ceux-ci avec de faibles quantités d'azote. Lampe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre ladite enveloppe extérieure espacée de ladite chambre et un élément formant base ou culot ( 16) qui supporte ladite chambre et ladite enveloppe extérieure pour former une lampe à incandescence. 6 Lampe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit moyen formant fusible comprend des premier et second fils de fusible ( 50, 52) reliés chacun avec lesdites première et seconde extrémités opposées dudit filament, lesdits premier et second fils de fusible commençant à agir entre 1 et 3 demi-cycles de courant électrique envoyé dans ladite lampe et fondant en approximativement 6 cycles. 7 Lampe selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens formant fusible incluent en outre des première et seconde broches de montage ( 42, 44) en fil conducteur, respectivement reliées en une première extrémité auxdites première et seconde extrémités opposées dudit filament, des premier et second fils Dumet ( 43, 45) respectivement reliés à une seconde extrémité desdites première et seconde broches de montage, et lesdits premier et second fils de fusible étant reliés en une première extrémité auxdits premier et second fils Dumet et en une seconde extrémité opposée audit culot métallique. 8 Lampe selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits premier et second fusibles sont des pièces allongées de fils métalliques faites de nickel dégazé, essentiellement pur. 9 Lampe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un écran ( 52) placé autour de ladite chambre pour réduire la force et la vitesse des débris et pièces de ladite chambre propulsés lors d'une rupture de ladite chambre. Lampe selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite chambre est du quartz fondu et ladite enveloppe extérieure est du verre vitreux.