Brevet FR2708480A1 — publié le 19950210

La présente invention concerne un distributeur-mélangeur-extracteur (dénommé ci-après DME) de fluide monophasique pour lits de solides granulaires. Elle s'applique tout particulièrement à des fluides à l'état gazeux, liquide ou supercritique dans le domaine de la chromatographie. La présente invention concerne également une colonne comportant au moins deux lits de solides granulaires séparés l'un de l'autre par au moins un DME. Dans le domaine de la distribution d'un fluide à l'entrée d'une zone et en particulier à l'entrée d'un lit de solides granulaires et, plus particulièrement dans le domaine de la chromatographie en phase liquide, il est important d'obtenir une distribution ou une collecte du ou des fluides aussi homogène que possible. En particulier dans le cas de la chromatographie en lit mobile simulé, souvent dénommée à contre courant simulé, qui associe le plus souvent de larges diamètres et de nombreux étages de séparation avec injection ou soutirage de produits entre deux étages, ce DME doit assurer la collecte radiale d'un fluide principal (A) de façon la plus uniforme possible tout en induisant dans la colonne de chromatographie le minimum de volumes morts. Ce DME doit être conçu de manière à éviter au maximum le rétromélange pouvant nuire à la séparation des corps déjà effectuée dans la zone située en amont de ce DME. Il doit en outre être conçu de manière à ce que la perte de charge AP qu'il induit dans la colonne soit la plus faible possible. Ce DME doit aussi assurer lors de l'injection d'au moins un fluide secondaire (B) un mélange aussi uniforme que possible de ce fluide (B) avec le fluide (A) et ce, dans les mêmes conditions que ci-devant, c'est-à-dire en minimisant au maximum les volumes morts, le rétromélange et la aP induite. II en est de même dans le cas du soutirage d'un fluide à partir de ce DME. Enfin ce DME doit assurer la redistribution radiale du fluide obtenu après addition ou soutirage vers l'entrée de la zone de chromatographie située immédiatement en aval dudit DME. Cette redistribution doit être la plus uniforme possible, entraîner le minimum de volumes morts et de rétromélange pour ne pas affecter la séparation des corps déjà effectuée dans la zone située en amont de ce DME et impliquer en outre une perte de charge aP la plus faible possible. Parmi les systèmes de distributeurs ou de DME décrits dans des publications antérieures et utilisés au stade industriel pour la chimie fine, le laboratoire ou la grande industrie, on peut citer le distributeur proposé par la société AMICON qui comprend un système de déflecteur-distributeur central. Ce distributeur permet d'obtenir une distribution du fluide principal relativement correcte avec de faibles volumes morts mais il ne comporte pas de moyen permettant d'assurer une fonction d'ajout ou de soutirage d'un fluide secondaire ni de moyen assurant une fonction de mélange d'un fluide secondaire avec le fluide principal. Par ailleurs le système de déflecteur central entraîne quelques perturbations au niveau de la distribution radiale du fluide principal et la perte de charge est relativement importante à cause de vitesses élevées au niveau de la collecte centrale relativement ponctuelle dans le distributeur. On rappelle que les termes amont et aval sont à considérer par rapport au sens de circulation du fluide. Le brevet US-A-3.948.775 décrit un DME utilisé dans une colonne chromatographique comportant deux lits dans lequel le fluide principal (A) est collecté en aval d'une grille située à la sortie du premier lit par une conduite et renvoyé en amont du second lit et d'une grille de collecte par une conduite, avant d'être redistribué dans le second lit de manière latérale. Le fluide secondaire (B) peut être introduit par une conduite supplémentaire et mélangé en ligne avec le fluide principal, le mélange se faisant de façon relativement ponctuel. Les zones de collecte et de redistribution sont séparées par un baffle étanche incliné. Ce DME permet d'obtenir une collecte conique avec un faible volume mort. Néanmoins la façon de mélanger les deux fluides n'est pas optimale. De plus l'existence d'une ligne extérieure induit un volume mort supplémentaire pouvant engendrer un phénomène de rétromélange et des pertes de charge additionnelles. La distribution latérale des fluides du fait de son absence de symétrie peut entraîner une homogénéisation imparfaite pour de larges diamètres. Le DME décrit dans le brevet US-A-3.214.247 est utilisé dans une colonne chromatographique. Le fluide principal est collecté en totalité en aval d'une grille de collecte positionnée à la sortie d'un premier lit et redistribué en aval d'une grille située à proximité d'un second lit. Le fluide secondaire est introduit par des trous positionnés dans la zone centrale du DME où il se mélange directement avec le fluide principal. Ce DME présente l'avantage d'avoir de faibles volumes morts et d'induire une perte de charge relativement modérée du fait de sa collecte transversale. Néanmoins, la fonction de mélange n'est pas maîtrisée en totalité et peut induire des phénomènes de rétromélange dans toute la section conique de collecte et/ou de redistribution. De plus la zone de mélange n'est pas confinée à la zone centrale selon un diamètre. La présente invention pallie aux inconvenients précités et répond en même temps aux objectifs recherchés par l'utilisation d'un DME en assurant, notamment, un très bon mélange du fluide principal et secondaire. L'invention concerne un distributeur-mélangeur-extracteur comportant au moins un moyen de collecte d'au moins un fluide principal comprenant au moins une grille, et comportant en aval dudit moyen de collecte dans le sens de circulation dudit fluide principal au moins un moyen de redistribution d'un fluide comprenant au moins une grille sensiblement parallèle à la grille du moyen de collecte du fluide principal, et au moins un moyen d'injection ou de récupération d'au moins un fluide secondaire. Il est caractérisé en ce qu'il comporte sensiblement en son centre au moins une chambre de mélange et/ou de soutirage comportant au moins un moyen d'entrée du fluide principal et au moins un moyen de sortie d'un fluide, ledit distributeur-mélangeur-extracteur comportant au moins un baffle s'étendant de la périphérie dudit distributeur-mélangeurextracteur jusqu'à la dite chambre de mélange, ledit baffle séparant de façon étanche ladite grille du moyen de collecte du fluide prinicipal de ladite grille du moyen de redistribution, et en ce que le dit moyen d'injection ou de récupération d'au moins un fluide secondaire débouche dans une chambre de distribution etlou de collecte située à l'intérieur de ladite chambre, ladite chambre de distribution et/ou de collecte comportant au moins un moyen de passage dudit fluide secondaire entre la chambre de mélange et/ou de soutirage et la chambre de distribution et/ou de collecte. Les moyens d'injection ou de récupération d'au moins un fluide secondaire permettent, par exemple, d'introduire ou de récupérer ce fluide dans ou à partir de la chambre de distribution et/ou de collecte selon une direction sensiblement parallèle au plan de la grille du moyen de collecte ou selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la grille du moyen de collecte. La chambre de mélange et/ou de soutirage peut occuper un volume de hauteur inférieure ou égale à la distance séparant les grilles, et comporter une série de moyens permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle dans le sens de la circulation dudit fluide et une série de moyens permettant la sortie d'un fluide en aval dudit baffle lesdites séries de moyens permettant l'entrée et la sortie des fluides dans des directions sensiblement parallèles entre elles ou sensiblement perpendiculaires entre elles. Le baffle a, par exemple une forme telle, qu'il permet de former entre chaque grille et ledit baffle un espace sensiblement conique entre la périphérie du distributeurmélangeur-extracteur et la chambre de mélange et/ou de soutirage, la pointe du cône étant au niveau de la chambre de mélange. La disposition des moyens permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle et des moyens permettant la sortie d'un fluide en aval du baffle peut être choisie de manière à ce que ces moyens soient en quinconce les uns par rapport aux autres. La chambre de mélange et/ou de soutirage peut comprendre une série de moyens permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle dans le sens de la circulation du fluide principal et la chambre de distribution et/ou de collecte peut comporter une série de moyens permettant de laisser passer le fluide secondaire de la chambre de mélange et/ou de soutirage vers la chambre de distribution et/ou de collecte. Ces séries de moyens permettent, par exemple, la circulation du fluide principal et du fluide secondaire dans des directions sensiblement parallèles entre elles suivant des sens opposés. La chambre de mélange et/ou de soutirage comprend au moins un moyen promoteur de turbulence et, de préférence, une série de moyens promoteurs de turbulence. L'invention concerne aussi une colonne comportant au moins deux lits de solides granulaires séparés l'un de l'autre par au moins un distributeur-mélangeur-extracteur selon l'invention. Chaque distributeur-mélangeur-extracteur peut comporter au moins un moyen de support externe noyé dans le lit de solides granulaires en aval de la grille du distributeur-mélangeur-extracteur. Le moyen de support externe noyé dans le lit de solides granulaires peut être de type caillebotis ou de tout autre type équivalent. Dans toute la suite de la description, le terme DME désigne le distributeurmélangeur-extracteur, le terme chambre de mélange concerne la chambre de mélange et/ou de soutirage et le terme chambre de distribution, la chambre de distribution et/ou de collecte. L'invention et ses caractéristiques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, qui est annexée des figures représentant respectivement: - les figures 1 et 2 schématisent le principe de l'utilisation d'un distributeur mélangeur-extracteur ou DME, - les figures 3, 4A et 4B représentent des coupes transversales et horizontales de DME selon l'art antérieur, - les figures 5A, 5B, 5C, 5D et 5E représentent un exemple de DME selon l'invention positionné entre deux lits de solides granulaires, - la figure 6 montre un DME ayant une chambre de mélange de forme circulaire, - la figure 7 montre des signaux représentatifs de la distribution du temps de séjour des fluides, - la figure 8A représente une coupe d'une colonne comportant un DME selon l'invention, - les figures 8B et 8C montrent un exemple de positionnement de points de prélèvement, et - les figures 9A, 9B, 10A, lOB, 11A, 11B représentent sur un même graphe les courbes de distribution obtenues grâce aux DME de l'art antérieur et à un DME selon l'invention. De manière à mieux faire comprendre l'invention, le principe d'un distributeurmélangeur-extracteur est rappelé brièvement sur les figures 1 et 2. La figure 1 représente en coupe une partie d'une colonne chromatographique comportant deux lits 1 et 2 séparés par un DME. Le DME comprend une conduite 3 permettant l'introduction d'au moins un fluide secondaire (B) ou le retrait d'au moins un fluide. Un fluide principal (A) circule dans la colonne chromatographique du haut vers le bas selon la flèche, c'est-àdire du lit 1 vers le lit 2. Le rôle du DME est, notamment, d'assurer le transfert du fluide principal (A) du lit ou zone 1 au lit ou zone 2 en affectant le moins possible les profils de concentration axiale des fluides tout en permettant, par exemple, I'addition d'au moins un fluide secondaire (B), et en restant dans une gamme de perte de charge raisonnable. La description ci-après est plus particulièrement adaptée lorsque le fluide principal monophasique, habituellement employé pour ce type de DME, se présente sous forme de vapeur ou de liquide. II peut aussi se présenter dans un état supercritique. Les courbes de la figure 2 représentent un exemple typique de concentration axiale de deux corps X et Y devant être séparés à partir d'un mélange les contenant, l'axe des abscisses représentant le temps et l'axe des ordonnées la concentration des produits à séparer. Les figures 3, 4a et 4b montrent des colonnes chromatographiques selon l'art antérieur comportant deux lits 1 et 2 séparés par un DME comportant une conduite 3 d'introduction d'un fluide secondaire (B). Le fluide principal (A) circule (Fig. 3) selon la flèche indiquée du premier lit vers le second lit. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, la colonne comporte plusieurs lits ou zones 5 et 2 séparés par un DME. Le DME comprend une grille 7 située à la sortie de la zone 1 et une grille 8 positionnée en amont de la zone 2. Le fluide principal (A) circulant de la zone 1 vers la zone 2, est collecté en aval de la grille 7 par une conduite 5 et renvoyé en amont de la grille 8 par une conduite 6 de manière à être redistribué dans la zone 2. La conduite 3 permet l'introduction du fluide secondaire (B) et son mélange en ligne avec le fluide principal (A), par exemple, dans la conduite 5. Les zones de collecte et de redistribution sont séparées par un baffle 4 étanche incliné dans le DME comme schématisé sur la figure. Ce mode de réalisation permet d'obtenir une collecte conique du fait de l'inclinaison du baffle avec de faibles volumes morts. Néanmoins, le mélange relativement ponctuel des deux mélanges n'est pas optimal et la distribution latérale des fluides par les conduites 3 et 5 présente un manque de symétrie risquant de conduire à une distribution non homogène pour des lits ayant des larges diamètres. Dans le cas du DME représenté sur les figures 4a et 4b, le fluide principal (A) est collecté en aval de la grille 7 à la sortie de la zone 1 et redistribué en aval de la grille 8 dans la zone 2. La conduite d'introduction 3 du fluide est disposée de manière à permettre une introduction transversale du fluide secondaire suivant un diamètre en zone centrale de la colonne. Le fluide secondaire est introduit par des trous 9 situés sensiblement en zone centrale où il se mélange directement avec le fluide principal . Le baffle 4, dans ce mode de réalisation, s'étend depuis la périphérie de la colonne jusqu'à proximité de la conduite d'introduction du fluide secondaire ou de collecte du fluide. Un tel DME présente l'avantage d'offrir de faibles volumes morts et d'induire une perte de charge relativement modérée. Néanmoins la fonction de mélange n'est pas maîtrisée en totalité et entraîne facilement un phénomène de rétromélange dans toute la section conique de collecte et/ou de redistribution, cette zone de mélange n'étant pas confinée à la zone centrale selon un diamètre. La figure SA montre une colonne comportant un distributeur-mélangeurextracteur ou DME, selon l'invention, positionné entre deux lits de solides granulaires 1 et 2 ou zones 1 et 2. Ce DME comporte au moins un moyen de collecte d'au moins un fluide principal (A) comprenant, par exemple, une grille 7 positionnée à la sortie de la zone 1 et en aval de ce moyen de collecte, dans le sens de circulation du fluide principal, au moins un moyen de redistribution d'un fluide comprenant une grille 8 sensiblement parallèle à la grille 7, la grille 8 étant située en amont de la zone 2. Le DME comprend, par exemple, sensiblement en son centre, deux chambres de mélange et/ou de soutirage 12 de forme sensiblement rectangulaire (Fig.5B). Chacune des chambres 12 comporte au moins un moyen d'entrée 10 du fluide principal (A), tel qu'une conduite et au moins un moyen de sortie 11 d'un fluide. Une chambre de distribution et/ou collecte 13 est située sensiblement au centre des deux chambres de mélange 12. Le moyen d'injection 3 ou de récupération du fluide secondaire (B), par exemple une conduite, traverse la zone 1 latéralement de sa périphérie jusqu'à sa partie centrale et ensuite longitudinalement de la partie centrale pour déboucher dans la chambre de collecte 13. Cette chambre 13 comprend au moins un moyen 9 permettant le passage du fluide secondaire de la chambre de mélange 12 vers la chambre de collecte 13. Un baffle 4 étanche est positionné dans le DME parallèlement aux grilles 7 et 8, par exemple. La conduite d'injection ou de récupération 3 permet d'introduire et/ou de récupérer au moins un fluide secondaire (B) dans ou à partir de la chambre de distribution et/ou de collecte selon une direction perpendiculaire au plan de la grille 7. Selon un autre mode de réalisation, non schématisé, la conduite d'injection 3 permet, par exemple, d'introduire et /ou de récupérer au moins un fluide secondaire (B) dans ou à partir de la chambre de distribution et/ou de collecte selon une direction parallèle au plan de la grille 7 Chaque chambre de mélange et/ou de soutirage 12 est solidaire de la grille 7 et occupe, par exemple, un volume de hauteur inférieure ou égale à la distance séparant les grilles 7 et 8. Elle comporte une série de moyens 10, tels que des fentes, (Figs 5B, 5C) disposées sur un des côtés de la chambre 12 permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle 4 dans le sens de la circulation du fluide principal A et une série de moyens 11, tels des fentes situées dans la partie inférieure de la chambre par exemple, permettant la sortie d'un fluide en aval du baffle 4. Les chambres 12 occupent un volume de hauteur de préférence sensiblement égale à la distance séparant les grilles 7 et 8. Les séries de fentes 10 et il permettent la collecte et la distribution des fluides dans des directions, par exemple, sensiblement perpendiculaires entre elles (Figs 5A, 5C) et sont disposées de préférence en quinconce (Figs 5B, 5C). Les moyens 9 ou la série de moyens de passage du fluide secondaire sont des trous ou des fentes et, de préférence, des trous situés sur un des côtés de la chambre 13 (Fig. 5A). Ils permettent la circulation des fluides entre les deux chambres dans des directions sensiblement parallèles entre elles suivant des sens opposés. Les moyens 10 de passage du fluide secondaire sont des trous ou des fentes et de préférence des fentes. Les moyens de sortie 11 d'un fluide de la chambre de mélange 12 sont des trous ou des fentes et de préférence des fentes. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si la chambre 12 n'est pas solidaire de la grille 7 Selon une autre variante de réalisation (Fig 5D), la chambre 12 occupe un volume de hauteur sensiblement égale à la distance séparant les grilles 7 et 8. Les séries de moyens 11 permettent, dans ce schéma de figure, la collecte et la distribution des fluides dans des directions sensiblement parallèles entre elles Dans les modes de réalisation du DME représentés selon les figures 5A, 5B, 5G, 5D et 5E, le moyen d'injection ou de récupération 3 est une simple conduite, tout autre moyen d'injection remplissant la même fonction pouvant être utilisé. Ainsi, lorsque plusieurs fluides secondaires sont injectés ou récupérés dans le même DME, le DME comprend, par exemple, plusieurs conduites débouchant dans la même chambre 13. Il est aussi possible d'avoir au départ plusieurs conduites se rejoignant pour former une conduite unique débouchant dans la chambre 13, ces variantes n'étant pas représentées sur les figures dans un souci de simplification. La figure 5E schématise un mode de réalisation préférentielle pour lequel le baffle 4 a une forme telle qu'il permet de former entre la grille 7, la périphérie du DME, la chambre de mélange et/ou de soutirage 12 et lui-même. La pointe du cône ainsi formée est située au niveau de la chambre de mélange. Ce mode de réalisation offre l'avantage de minimiser de façon importante les volumes morts et d'obtenir une perte de charge induite qui reste faible, et entre la grille.8, la périphérie du DME, la chambre de mélange et/ou de soutirage 12 et lui-même un espace sensiblement conique. La figure 6 montre une coupe horizontale d'une variante de réalisation d'un DME selon l'invention dans lequel les sections des chambres 12 et 13 ont des formes sensiblement circulaires. Les chambres de mélange 12 et de distribution 13 sont concentriques, la chambre de distribution étant, par exemple, positionnée à l'intérieur de la chambre de distribution 12. La présente invention concerne également une colonne comportant au moins deux lits de solides granulaires séparés les uns des autres par au moins un DME tel que décrit ci-devant. Cette réalisation est par exemple schématisée sur la figure 8A dans le cas d'une colonne comportant deux lits de solides granulaires séparés par un DME. Par ailleurs les DME existants de l'art antérieur sont habituellement conçus de façon à être autoporteurs, c'est-à-dire qu'ils comportent une structure interne autoportante de type caillebotis par exemple, ce qui a l'inconvénient d'engendrer un volume mort supplémentaire nuisible aux performances du DME. Selon un mode préférentiel de réalisation, le DME est réalisé sans structure interne autoportante, et conçu pour résister aux efforts de compression, ce DME est alors supporté par une structure porteuse ou moyen de support externe noyé dans le lit de solides granulaires, de type caillebotis ou équivalent par exemple. Un tel DME présente les avantages suivants: - la structure externe noyée dans le lit de solides granulaires n'engendre pas de volumes morts supplémentaire, - il peut être réalisé avec une hauteur h sensiblement réduite, ce qui diminue les volumes morts et permet ainsi d'améliorer les performances tout en réduisant les coûts de fabrication. A titre d'exemple, ces DME ont une hauteur totale h d'environ 10 millimètres (mm) à environ 60 mm, souvent d'environ 20 mm à environ 50 mm, et de préférence d'environ 20 mm à environ 40 mm. Dans une forme particulière de réalisation, la colonne comprend pour chaque DME au moins un moyen de support 20 (Fig. 8A), tel qu'un caillebotis, noyé dans le lit de solides granulaires en aval de la grille 8. Dans le cas schématisé sur la figure 8A, le DME repose sur un caillebotis support externe 20 noyé dans le lit de solides granulaires. Les grilles 7 et 8 sont, dans la plupart des réalisations, des grilles JONHSON ou des grilles de type équivalent. Ces grilles comportent habituellement des fentes ayant une largeur d'environ 0,1 mm a environ 0,3 mm et le plus souvent une largeur d'environ 0,1 mm à environ 0,15 mm. Les moyens d'entrée du ou des fluides dans la chambre de mélange 12 soient conçus, de préférence, de manière à obtenir une bonne turbulence de ces fluides de manière à avoir une meilleure efficacité du mélange des fluides principal (A) et secondaire (B). Les moyens de sortie du fluide de la chambre de mélange 12 sont conçus de manière à assurer une bonne collecte et une bonne distribution du fluide au niveau de la grille 8. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures annexées, il est possible d'ajouter à l'intérieur de la chambre de mélange 12 au moins un moyen permettant de promouvoir la turbulence des fluides entrant dans cette chambre. Ainsi, la chambre est équipée, par exemple et de préférence, d'une série de moyens promoteurs de turbulence tels que des baffles ou chicanes internes destinés à accroître l'efficacité du mélange. Cette chambre de mélange 12 a, de préférence, un volume aussi faible que possible de manière à minimiser au maximum les risques de rétromélange. Les exemples donnés ci-après ne doivent pas être considérés comme limitatifs et sont destinés à montrer les principaux avantages obtenus grâce à un DME dont la structure a été décrite précédemment. L'efficacité de la distribution et du mélange et/ou du soutirage du distributeurmélangeur-extracteur est déterminée, par exemple, par des mesures de distribution de temps de séjour des fluides. Le principe est décrit ci-après en liaison avec la figure 7 : à l'instant t égal à zéro une certaine quantité de traceur, par exemple l'hexane, est envoyé dans le fluide principal ou dans le fluide secondaire, ces fluides pouvant être de l'heptane. On analyse la forme du signal obtenu, en mesurant une différence d'indice de réfraction entre le fluide principal tel que l'heptane et l'hexane. Ce signal représente le signal d'entrée 14 (Fig. 7). A un instant ultérieur on regarde la forme du signal de sortie 15 (Fig. 7). Les paramètres considérés sont le temps ta d'apparition du signal de sortie et l'aire sous la courbe du signal de sortie 15 qui représente la concentration moyenne en traceur à un endroit donné. Les mesures ont été effectuées pour une configuration de colonne telle que celle représentée sur la figure 8A. La colonne est constituée d'un distributeur de tête 16 de type AMICON, d'un mètre (m) de lit d'adsorbant 1, d'un DME, tel que décrit ci-dessus, d'un mètre de lit d'adsorbant 2 et d'un collecteur de type AMICON 17. Les signaux sont mesurés de part et d'autre du DME dans des sections de la colonne 18 et 19 situées à une distance sensiblement égale à 25 centimètres du DME. Six points de prélèvement (a), (b), (c), (d), (e), (f) sont effectués dans la section 18 (Fig. 8B) et six points de prélèvement (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') dans la section 19 (Fig. 8C). Le lit d'adsorbant est un lit de solides granulaires ayant des grains dont les dimensions varient de 0,3 mm à 1 mm. Ce solide est un tamis moléculaire de type siliporite de 3 A (Angström) vendu par la société CECA. Les figures 9A, 9B, iOA, 10B et 11A, 11B présentent les résultats obtenus en utilisant un système de l'art antérieur construit selon la description du brevet US-A-3.214.247 et la schématisation de la figure 3 de ce brevet, et d'un DME tel que décrit ci-dessus comportant une chambre de mélange et/ou de soutirage, une chambre de distribution et/ou de collecte et un baffle 4 tel que celui représenté sur la figure 5d. Pour toutes les courbes, I'axe des abscisses représente le temps et l'axe des ordonnées la concentration d'un fluide. Les mesures ont été effectuées respectivement aux points (a), (b), (c), (d), (e), (f) section (18) (figure 8B) et aux points (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') section (19) (figure 8C). Dans les exemples figures 9A et 9B et figures 10A et 10B le traceur est envoyé par le haut de la colonne (figure 8A) sous forme de mélange avec le fluide principal. Dans le premier cas (figures 9A et 9B) aucune injection et aucun soutirage ne sont réalisés à travers le système de l'art antérieur et à travers le DME selon l'invention alors que dans le second cas (figures 10A et 1QB) un fluide secondaire B est injecté respectivement à travers le système de l'art antérieur et à travers le DME selon l'invention. Les courbes (a), (b), (c), (d), (e), (f), (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') correspondent aux mesures effectuées aux points ayant la même dénomination sur les figures 8B et 8C. Les courbes (a), (b), (c), (d), (e), (f) des figures 9A, 9B et lOA, lOB, représentent le résultat de la fonction distribution/mélange du distributeur de tête de la société AMICON. Ces courbes sont décalées (les temps ta sont différents) d'environ 10 (s) secondes. On note une distribution qui n'est pas parfaite et des aires sous les différentes courbes qui ne sont pas toutes identiques. Les courbes (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') de la figure 9A montrent le résultat du passage du fluide principal A à travers le système de l'art antérieur lorsqu'aucun fluide secondaire B n'est injecté. Le décalage en temps est légèrement augmenté et la disparité au niveau des aires sous les différentes courbes également. On remarque que ce système perturbe la circulation du fluide principal tant au niveau collecte qu'au niveau redistribution. Les courbes (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') de la figure 9B présentent le résultat du passage du fluide principal A à travers le DME selon l'invention lorsqu'aucun fluide secondaire B n'est injecté. Le décalage en temps de ces courbes est le même (voir légèrement inférieur) que dans le cas des courbes (a), (b), (c), (d), (e), (f). La différence des aires des différentes courbes (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') est la même que celle obtenue avec les courbes (a), (b), (c), (d), (e), (fil. La différence des formes géométriques entre les courbes (a), (b), (c), (d), (e), (f) et les courbes (a'), (b'), (c'), (d'), (e'), (f') (forme aplatie) est essentiellement due à la dispersion naturelle provoquée par le lit de solides granulaires. Ces courbes prouvent que l'utilisation d'un DME selon l'invention tel que décrit précédemment, assure une meilleure fonction de collecte et de redistribution avec une perturbation de la circulation du fluide principal moins importante que dans le cas du syst colonne respectivement dans le cas de l'injection dans le système de l'art antérieur (figure 11A) et dans le cas du DME selon l'invention (figure 11B). Sur la figure 11A il apparaît clairement que les signaux n'apparaissent pas tous simultanément et que la concentration moyenne, correspondant à l'aire située sous chacune des courbes, de chacun des signaux est différente ce qui montre que le mélange est mauvais. Sur la figure 11B les signaux apparaissent quasiment simultanément et la concentration moyenne est identique. Ces trois exemples de courbes mettent en évidence les avantages offerts par le DME comprenant une chambre de mélange et/ou de soutirage et une chambre de distribution et/ou de collecte, tel que décrit ci-dessus. Bien entendu, les exemples et les figures décrits ci-dessus ne sont que des exemples non limitatifs de l'invention. Tout homme de métier pourra être à même d'apporter diverses modifications et/ou adjonctions au DME et à la colonne dont la description vient d'être donnée à titre nullement limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Distributeur-mélangeur-extracteur comportant au moins un moyen de collecte d'au moins un fluide principal (A) comprenant au moins une grille (7), et comportant en aval dudit moyen de collecte dans le sens de circulation dudit fluide principal au moins un moyen de redistribution d'un fluide comprenant au moins une grille (8) sensiblement parallèle à la grille (7), et au moins un moyen d'injection ou de récupération (3) d'au moins un fluide secondaire (B) caractérisé en ce que ledit distributeur-mélangeurextracteur comporte sensiblement en son centre au moins une chambre de mélange et/ou de soutirage (12) comportant au moins un moyen (10) d'entrée du fluide principal (A) et au moins un moyen (il) de sortie d'un fluide, ledit distributeur-mélangeurextracteur comportant au moins un baffle (4) s'étendant de la périphérie dudit distributeur-mélangeur-extracteur jusqu'à ladite chambre de mélange, ledit baffle séparant de façon étanche ladite grille (7) de ladite grille (8), et en ce que le dit moyen d'injection ou de récupération (3) d'au moins un fluide secondaire débouche dans une chambre de distribution et/ou de collecte (13) située à l'intérieur de ladite chambre (12), ladite chambre de distribution et/ou de collecte (13) comportant au moins un moyen (9) de passage dudit fluide secondaire entre la chambre (12) et la chambre (13). 2 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon la revendication 1 dans lequel les moyens d'injection ou de récupération (3) d'au moins un fluide secondaire (B) permettent d'introduire ou de récupérer ce fluide dans ou à partir de la chambre de distribution et/ou de collecte (13) selon une direction sensiblement parallèle au plan de la grille (7). 3 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon la revendication 1 dans lequel les moyens d'injection ou de récupération (3) d'au moins un fluide secondaire (B) permettent d'introduire ou de récupérer ce fluide dans ou à partir de la chambre de distribution et/ou de collecte (13) selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la grille (7). 4 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la chambre de mélange et/ou de soutirage (12) occupe un volume de hauteur inférieure ou égale à la distance séparant les grilles (7) ou (8), et comporte une série de moyens (10) permettant l'entrée du fluide principal (A) en amont du baffle (4) dans le sens de la circulation dudit fluide et une série de moyens (11) permettant la sortie d'un fluide en aval dudit baffle (4) les dites séries de moyens permettant l'entrée et la sortie des fluides dans des directions sensiblement parallèles entre elles. 5 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la chambre de mélange et/ou de soutirage (12) occupe un volume de hauteur inférieure ou égale à la distance séparant les grilles (7) ou (8), et comporte une série de moyens (10) permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle (4) dans le sens de la circulation dudit fluide principal et une série de moyens (i 1) permettant la sortie d'un fluide en aval dudit baffle (4) les dites séries de moyens permettant l'entrée et la sortie des fluides dans des directions sensiblement perpendiculaires entre elles. 6 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le baffle (4) a une forme telle qu'il permet de former entre chaque grille et ledit baffle un espace sensiblement conique entre la périphérie du distributeur-mélangeurextracteur et la chambre de mélange et/ou de soutirage, la pointe du cône étant au niveau de la chambre de mélange. 7 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la disposition des moyens (10) permettant l'entrée du fluide principal et des moyens (11) permettant la sortie d'un fluide est choisie de manière à ce qu'ils soient disposés en quinconce les uns des autres en aval du baffle. 8 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la chambre de mélange et/ou de soutirage (12) comprend une série de moyens (10) permettant l'entrée du fluide principal en amont du baffle (4) dans le sens de la circulation dudit fluide principal et la chambre de distribution et/ou de collecte (13) comprend une série de moyens (9) de passage du fluide secondaire entre la chambre de mélange et/ou de soutirage (12) et la chambre de distribution et/ou de collecte (13), les dites séries de moyens permettant la circulation des fluides dans des directions sensiblement parallèles entre elles suivant des sens opposés. 9 - Distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la chambre de mélange et/ou de soutirage (12) comprend au moins un moyen et de préférence une série de moyens promoteurs de turbulence. 10 - Colonne comportant au moins deux lits (1) et (2) de solides granulaires séparés les uns des autres par au moins un distributeur-mélangeur-extracteur selon l'une des revendications 1 à 8. 11 - Colonne selon la revendication 10 comportant pour chaque distributeurmélangeur-extracteur au moins un moyen de support externe noyé dans le lit de solides granulaires en aval de la grille (8) dudit distributeur-mélangeur-extracteur. 12 - Colonne selon la revendication il dans lequel le moyen de support externe noyé dans le lit de solides granulaires est de type caillebotis ou équivalent.