Brevet FR2704796A1 — publié le 19941110

"Elément décoré pour manche de couverts et de couteaux et son procédé de fabrication". L'invention concerne le domaine des manches de couverts et de couteaux. Elle vise plus particulièrement, mais non exclusivement, les manches comportant deux éléments rapportés et fixés de part et d'autre d'une soie. Traditionnellement, ces éléments sont réalisés dans divers matériaux, tels que corne, bois, matière synthétique ou autres. En général, l'aspect décoratif du manche est assuré par la matière constitutive de ses éléments, par exemple lorsqu'ils sont réalisés en corne, bois ou autre matière naturelle, ou par la coloration de la matière, lorsque les éléments sont en résine synthétique ou teintés. Pour augmenter les possibilités décoratives des manches, il est également connu de plaquer et de coller sur la face externe des éléments un produit en nappe souple, tel que cuir ou textile. Ce mode de décoration présente deux inconvénients qui limitent son application. Le premier provient des conditions de fabrication exigeant un certain doigté et du temps, tout en entraînant un surcoût élevé par rapport aux éléments de manche traditionnels. L'autre inconvénient provient de la faible résistance dans le temps du parement décoratif sous les frottements de la main, ou sous les frottements avec les parois de la poche ou du sac qui contient l'ustensile. La présente invention a pour but de fournir un manche décoré qui remédie à ces inconvénients, et qui soit peu onéreux à réaliser et dont la décoration résiste dans le temps. A cet effet, chacun des éléments du manche comporte, sur toute sa longueur et du côté de sa face externe, une nappe de décoration incluse entre un noyau en résine et une couche protectrice externe en résine. Grâce à cet agencement, la nappe décorative est parfaitement protégée par la couche externe qui assure également sa liaison avec la matière constitutive du noyau. Selon les formes d'exécution, la nappe de décoration est réalisée en tissu, en maille, ou en peau d'animal. L'invention concerne également le procédé de fabrication des éléments d'un manche de couvert, ou de couteau. Ce procédé consiste: - à réaliser, par moulage, un noyau en résine synthétique ayant une forme homothétique à celle de l'élément, mais plus petite, - à déposer une couche de résine translucide, compatible avec celle constituant le noyau, sur la face interne de l'empreinte d'un moule, ayant ellemême la forme finale de l'élément, - à poser sur l'empreinte une nappe de décoration ayant des dimensions supérieures à celles du développement à plat de la face interne de l'empreinte du moule, - à introduire le noyau dans l'empreinte, en pressant la nappe jusqu'au contact de la couche de résine, - à maintenir le noyau pressé jusqu'à polymérisation de la résine, - et, après démoulage, à ébavurer l'élément et à usiner sa face plane venant en contact avec la soie. Ce procédé permet d'utiliser des nappes de décoration d'une très grande variété de matière et de multiplier pratiquement à l'infini les possibilités de décoration des manches de couteaux et de couverts. I1 est ainsi possible d'adapter la totalité des manches d'un service de table à la décoration de la nappe ou d'un élément essentiel de la pièce dans laquelle ils seront utilisés. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution des éléments de manche selon l'invention dans le cadre de leur application à un manche de couteau. Figure I est une vue transversale en coupe de l'élément de manche selon l'invention, Figure 2 est une vue transversale en coupe illustrant le procédé de fabrication du manche, Figure 3 est une vue en perspective montrant, à échelle réduite, une forme d'exécution d'un élément de manche. Comme montré à la figure 1, chaque élément de manche est composé en allant de l'intérieur vers l'extérieur d'un noyau interne 2 en résine synthétique, d'une nappe souple décorative 3 enveloppant la totalité de la partie externe de l'élément, et d'une couche externe de protection 4 en matière synthétique transparente. Cette couche 4 enveloppe en totalité la couche 3 dont elle assure la liaison avec le noyau 2. Bien entendu, la couche 4 est formée par une résine, polyester ou autre, identique à celle constituant le noyau 2, ou au moins compatible avec cette résine, de manière à pouvoir fixer par adhérence la nappe 3 sur ce noyau 2. La fabrication de chaque élément comprend d'abord la fabrication du noyau 2 au moyen d'un moule, en silicone ou autre, comportant une empreinte de forme homothétique à celle de l'élément de manche, de manière à former un noyau de plus petites dimensions que cet élément de manche. Ce noyau peut être renforcé par des fibres, de verre, de carbone ou autres. L'assemblage de chaque élément composant le manche est effectué dans un moule 5 dont l'empreinte interne 6 a la forme exacte de l'élément final. Après qu'une couche de résine synthétique transparente 4 ait été déposée sur la totalité de la face interne de l'empreinte 6, il est procédé au dépôt de la nappe souple de décoration 3, formée par une nappe textile tissée ou non tissée, par une nappe de maille, par un fragment de peau d'animal, ou par tout autre nappe souple ayant un aspect décoratif. Lorsqu'elle est posée sur l'empreinte, la nappe 3 a des dimensions supérieures au développement de la face interne de l'empreinte 6. Dans une phase suivante, le noyau 2 est engagé dans l'empreinte et est pressé dans celle-ci, de manière à bien plaquer la nappe 3 contre la couche de résine 4, encore à l'état visqueux, et de manière que cette résine traverse la nappe si celle-ci est poreuse. Lorsque la nappe n'est pas poreuse, le noyau 2 est enduit sur sa périphérie, afin qu'une autre couche de matière synthétique assure sa liaison avec la face interne de la nappe 3. Pendant la durée de polymérisation de la résine, le noyau 2 est maintenu pressé dans l'empreinte 6 du moule 5. La polymérisation peut être accélérée en disposant le moule 5 sur un plateau 9 pourvu de moyens de chauffage 10 le portant à une température favorisant cette polymérisation. Après polymérisation, l'ébauche obtenue est démoulée et il est procédé à l'ébavurage des bords de la nappe 3, débordant de l'élément, et des excès de résine, au moyen d'un usinage assurant, en même temps, le dressage de la face postérieure 12 de l'élément de manche. Après perçage de trous 13 pour le passage des rivets de fixation sur la soie du manche, l'élément 1 1 présente la forme représentée à la figure 3, et il peut être directement monté sur ce manche sans aucune autre opération. I1 ressort de ce qui précède que l'invention permet, par des moyens simples, d'obtenir des éléments de manche très résistants et dont la décoration, parfaitement protégée par une couche de résine dure et transparente, peut varier à l'infini, en fonction des besoins. REVENDICATIONS I. Elément décoré pour manche de couteaux et couverts du type composé d'un ou de deux éléments rapportés sur une soie, caractérisé en ce que chaque élément comporte sur toute sa longueur et du côté de sa face externe, une nappe de décoration (3) incluse entre un noyau en résine (2) et une couche protectrice externe en résine (4). 2. Elément de manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe souple (3) est en tissu. 3. Elément de manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe souple (3) est en maille. 4. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe souple (3) est constituée par une peau. 5. Procédé de fabrication d'un élément de manche décoré pour manche de couteaux ou de couverts, caractérisé en ce qu'il consiste: - à réaliser, par moulage, un noyau en résine synthétique (2) ayant une forme homothétique à celle de l'élément, mais plus petite, - à déposer une couche de résine translucide (4), compatible avec celle constituant le noyau (2), sur la face interne de l'empreinte (6) d'un moule (5), ayant elle-même la forme finale de l'élément, - à poser sur l'empreinte une nappe de décoration (3) ayant des dimensions supérieures à celles du développement à plat de la face interne de l'empreinte du moule, - à introduire le noyau (2) dans l'empreinte, en pressant la nappe jusqu'au contact de la couche de résine, - à maintenir le noyau pressé jusqu'à polymérisation de la résine, - et, après démoulage, à ébavurer l'élément et à usiner sa face plane (12) venant en contact avec la soie. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à armer le noyau par des fibres. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'une couche de résine est inserrée entre le noyau et la nappe.