Brevet FR2704576A1 — publié le 19941104

"Procédé de fabrication d'une cunette" La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une cunette, ou fond de regard, agen- cée pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement dont chaque axe est sensiblement horizontal. Les cunettes sont couramment utilisées dans les chantiers pour assurer la liaison entre au moins deux éléments, généralement tubulaires, d'un réseau d'écoulement de fluide. Le réseau peut être connecté au réseau d'égout; le fluide peut être des eaux usées ou tout autre liquide éventuellement polluant. Une cunette, ou fond de regard, permet la visite et l'entretien du réseau par vision par le dessus, et comporte des orifices circulaires latéraux pour recevoir les tuyaux du réseau. La plupart des cunettes sont souvent fabriquées en béton mais on peut aussi prévoir, comme pour les tuyaux, une fabrication en PVC, fibre ciment, fonte, grès ou similaire. Dans le cas de liquide polluant, il est nécessaire que la liaison entre les tuyaux, et bien sûr entre chaque tuyau et chaque cunette, soit étanche; de même, les différents joints entre les éléments de regard et la cunette doivent être étanches pour éviter la pollution de la nappe phréatique. En outre, la profondeur du regard doit être adaptée à la profondeur relative du réseau par rapport à la nappe phréatique. D'une manière générale, les tuyaux, ou buses, ont des diamètres allant jusqu'à 300 mm et plus, et il peut y avoir plusieurs tuyaux de plusieurs diamètres arrivant et repartant d'une même cunette. Bien entendu ces tuyaux d'arrivée et de départ ne sont pas nécessairement coaxiaux et il est connu d'utiliser des cunettes moulées avec des angles d'arrivée et de départ prédéterminés, par exemple à 90 , ce qui nécessite des adaptations sur le chantier et l'utilisation de coudes de raccordement ce qui augmente d'une part les pertes de charge du réseau, d'autre part le nombre de liaisons à effectuer d'o un risque plus important de défaut d'étanchéité et de pollution accidentelle. La présente invention a pour but de proposer une cunette dont le procédé de fabrication est tel qu'elle peut recevoir des tuyaux de différents diamètres avec des angles et des niveaux d'arrivée et de départ variables que l'on adapte à la demande en fonction du chantier et de la pente du réseau. Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'une cunette, ou fond de regard, agencée pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement dont chaque axe est sensiblement horizontal, est particuliè- rement remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - d'une part moulage d'un élément central monobloc à axe vertical ayant essentiellement la forme d'un cylindre creux fermé vers le bas, - d'autre part moulage d'au moins deux éléments péri- phériques à axe horizontal ayant chacun essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux côtés entre une face plane et une face concave dont la courbure épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central à axe vertical, - perçage de la paroi verticale de l'élément central pour former au moins deux orifices latéraux dont chaque axe est horizontal et formant entre eux un angle A choisi à la demande, chaque axe étant respectivement destiné à être coaxial à l'un des tuyaux d'écoulement, - assemblage de la cunette en rapportant chaque élément périphérique respectivement en vis-à-vis de chaque perçage de l'élément central. Ainsi selon l'invention, la cunette proposée est de conception modulaire, le perçage des orifices latéraux de l'élément central s'effectue à la demande conformément à l'angle désiré et l'on dispose ensuite les éléments périphériques en vis-à-vis de ces orifices de sorte que, sur le chantier, les tuyaux d'écoulement arrivent toujours perpendiculairement à la paroi de la cunette ce qui permet d'une part d'assurer une bonne étanchéité entre le tuyau et la paroi de la cunette, d'autre part d'éviter la présence de pièce de liaison coudée. Selon la technique de moulage utilisée, on peut prévoir que l'étape de perçage de l'élément cen- tral à axe vertical est intégrée dans l'étape de mou- lage, avec insertion d'une réservation dans le voile de la paroi verticale pour les orifices latéraux. Cette technique est particulièrement adaptée lorsque l'on sait d'avance quels seront les angles que forment entre eux les tuyaux. Avantageusement l'étape d'assemblage des éléments périphériques sur l'élément central s'effectue par collage de chaque élément périphérique sur l'élé- ment central, en variante on peut aussi prévoir une fixation mécanique. Préférentiellement, la cunette a une hauteur variable comprise entre 300 et 2 500 mm. Ainsi, la hauteur variable de la cunette, adaptée au chantier, permet de disposer le joint entre la cunette et l'élément supérieur de préférence en dessus du niveau de la nappe phréatique. Avec le procédé de fabrication d'une cunette conforme à l'invention, il est clair que le diamètre interne de chaque élément périphérique à axe horizontal peut être adapté au diamètre du tuyau qui lui est connecté, de même, les orifices latéraux se situent à des hauteurs différentes qui correspondent chacune à la hauteur de l'axe du tuyau d'écoulement à connecter; pour cette connexion on peut prévoir un raccord mâle ou femelle lequel peut avantageusement comporter un joint d'étanchéité. Une fois les éléments assemblés en fonction de la position respective des tuyaux, le fond de la cunette est aménagé afin de réduire les pertes de charges et donc de favoriser l'écoulement des fluides. En outre la matière utilisée pour faire cet aménagement peut être adaptée à l'agressivité chimique du fluide (béton alumineux...) ou à l'érosion provoquée par la pente d'écoulement. La présente invention sera bien comprise au vu de la description d'un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins ci-joints parmi lesquels: - la figure 1 représente une vue éclatée d'une cunette conforme à l'invention, - la figure 2 représente la même cunette que celle de la figure 1 mais vue sous un autre angle, - la figure 3 représente une cunette assemblée conforme à l'invention, - la figure 4 représente une cunette assemblée et connectée à des tuyaux d'écoulement, - la figure 5 représente un aménagement du fond de la cunette. Sur la figure 1 sont représentés un élément central 50 et deux éléments périphériques 60, 70 en vue éclatée et prêts à être assemblés. L'élément central 50 est un cylindre creux à axe vertical et fermé vers le bas, il est ici muni d'un couvercle 90 lequel est bien sûr amovible; la paroi verticale de l'élément central comporte deux orifices 51, 52 qui sont disposés coaxiaux aux futurs tuyaux d'écoulement dont les axes E, S sont représentés; sur la figure 1 seul l'orifice 51 est vraiment visible. Les deux éléments périphériques 60, 70 ont essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux c6tés entre une face plane 61, 71 et une face concave 62, 72; chaque face concave 62, 72 a une courbure qui épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central 50 à axe vertical. Sur les figures, les éléments périphériques 60, 70 sont représentés avec une forme extérieure globalement parallépipédique mais ceci n'est clairement pas une obligation et leur surface extérieure pourrait tout aussi bien être en forme de cylindre de préférence coaxial à l'axe du conduit. La figure 2 représente les mêmes éléments que la figure 1, les mêmes repères ont été conservés, seul l'angle de vision est changé de sorte qu'on voit mieux, sur cette figure 2, la surface concave 62 de l'élément périphérique 60 et aussi l'orifice 52 de l'élément central 50. Sur ces deux figures 1 et 2 les axes E et S sont sensiblement coaxiaux mais ceci n'est évidemment pas une obligation puisque les perçages 51, 52 sont effectués à la demande. Sur la figure 3 est représentée une cunette assemblée 1 dont les axes E et S forment un angle A lequel peut être quelconque c'est-à-dire déterminé à la demande. L'assemblage des éléments périphériques , 70 sur l'élément central en vis-à-vis de chaque perçage est effectué par collage ou par fixation mécanique; à titre d'exemple non limitatif, l'élé- ment périphérique 70 est représenté avec un raccord mâle 73 en direction de l'axe S alors que l'élément périphérique 60 est représenté avec un raccord femelle 63 en direction de l'axe E. Sur la figure 4 est représentée une cunette 1 constituée d'un élément central 50 et de deux élé- ments périphériques 60, 70 respectivement connectés à une buse 2 selon l'axe E et à une buse 3 selon l'axe S, les axes E et S formant, conformément à l'inven- tion, un angle quelconque. Sur la cunette est repré- senté un couvercle amovible 90, il est clair qu'en fonction du niveau de la nappe phréatique, et/ou de la profondeur du réseau par rapport à la surface du sol, on peut prévoir de disposer au-dessus de la cunette 1 et notamment au-dessus de son élément cen- tral 50, un ou des manchons cylindriques de même diamètre que l'élément central 50 débouchant des deux côtés et empilés les uns sur les autres, le couvercle étant alors disposé sur le dernier d'entre eux. Les connexions de tous ces éléments modulaires peuvent être effectuées avec des dispositifs de raccord mâle et femelle munis de joint d'étanchéité; les cunettes étant percées à la demande, il est clair que le niveau des axes E et S n'est pas nécessaire- ment le même ce qui permet d'obtenir une cunette de raccordement monobloc à angle variable et adaptée à chaque chantier. De manière connue comme représenté sur la figure 5, le fond (55) de la cunette (50) peut être aménagé pour faciliter l'écoulement des fluides en évitant les dépôts. Du fait de la conception modulaire de la cunette conforme à l'invention, l'ensemble réalisé permet d'obtenir un regard monobloc étanche de hau- teur variable et à angle variable s'intégrant facile- ment dans un réseau étanche. R E V E N D I C A T I 0 N S 1) Procédé de fabrication d'une cunette, ou fond de regard, agencée pour raccorder au moins deux tuyaux d'écoulement dont chaque axe est sensiblement horizontal, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - d'une part moulage d'un élément central monobloc (50) à axe vertical ayant essentiellement la forme d'un cylindre creux fermé vers le bas, - d'autre part moulage d'au moins deux éléments péri- phériques (60, 70) à axe horizontal ayant chacun essentiellement la forme d'un cylindre creux débouchant des deux côtés entre une face plane et une face concave (62, 72) dont la courbure épouse la face externe du cylindre creux de l'élément central à axe vertical, -perçage de la paroi verticale de l'élément central pour former au moins deux orifices latéraux (51, 52) dont chaque axe est horizontal et formant entre eux un angle A choisi à la demande, chaque axe étant respectivement destiné à être coaxial à l'un des tuyaux d'écoulement, - assemblage de la cunette en rapportant chaque élément périphérique respectivement en vis-à-vis de chaque perçage de l'élément central. 2) Procédé de fabrication d'une cunette selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de perçage de l'élément central (50) à axe vertical est intégrée dans l'étape de moulage, avec insertion d'une réservation dans le voile de la paroi verticale pour les orifices latéraux. 3) Procédé de fabrication d'une cunette selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage s'effectue par collage de chaque élément périphérique sur l'élément central. 4) Procédé de fabrication d'une cunette selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage s'effectue par fixation mécanique de chaque élément périphérique sur l'élément central. 5) Procédé de fabrication d'une cunette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices latéraux (51, 52) se situent à des hauteurs différentes qui correspondent chacune à la hauteur de l'axe du tuyau d'écoulement à connecter. 6) Procédé de fabrication d'une cunette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les diamètres internes de chaque élément périphérique à axe horizontal sont différents. 7) Procédé de fabrication d'une cunette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur la face plane (61, 71) de chaque élément périphérique est prévu un raccord mâle ou femelle. 8) Procédé de fabrication d'une cunette selon la revendication 7, caractérisé en ce que le raccord mâle ou femelle est prévu avec un joint d'étanchéité. 9) Procédé de fabrication d'une cunette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cunette a une hauteur variable comprise entre 300 et 2 500 mm.