Brevet FR2707264A1 — publié le 19950113

La présente invention concerne le domaine des dispositifs distributeurs de substances, telles que des aérosols ou des matières visqueuses. On a déjà proposé de nombreux dispositifs distributeurs à cet effet. On a en particulier proposé de nombreux dispositifs distributeurs contenant un volume de gaz propulseur à base de composés fluorocarbones. On sait toutefois que ces dispositifs tendent à être abandonnés de nos jours en raison des interactions présumées entre 1' environnement, notamment l'ozone, et ces composés fluorocarbonés. On a également proposé, pour éviter l'emploi de ces composés fluorocarbones, d'utiliser des gaz de substitution tels que l'azote, l'air comprimé et surtout le butane. Ces diverses solutions ne donnent pas toujours satisfaction. On a en outre proposé des distributeurs comprenant des moyens propulseurs élastiques. En particulier on a proposé dans le document EP-A0 300 886, des distributeurs comprenant un corps de récipient, un réservoir constitué en matériau souple, qui contient la substance à distribuer, une tête de distribution susceptible d'être commandée à l'ouverture ou à la fermeture, et des moyens élastiques formés de deux lames élastiques placées respectivement de part et d'autre du réservoir, pour exercer une pression permanente sur celui-ci et permettre une distribution de ladite substance sur seule commande à l'ouverture de la tête de distribution. Le document EP-A-0 388 270 décrit des perfectionnements au distributeur proposé dans le document précité EP-A-0 300 886. Selon ces perfectionnements, les moyens élastiques comprennnent en outre une gaine élastique tendue sur lesdites lames. Les dispositifs distributeurs décrits dans ces documents EP-A-0 388 270 et EP-A-0 300 886 s'avèrent très prometteurs. Toutefois ils font parfois l'objet de certaines critiques. En effet, de nos jours les problèmes de la couche d'ozone sont controversés, alors que ceux de l'amoncellement des déchets et leur recyclage ou destruction sont devenus des réalités bien tangibles et prédominantes sur le plan de l'écologie. Et sur ce plan les dispositifs distributeurs connus des documents EP-A-0 388 270 et EP-A-0 300 886 ne donnent pas totalement satisfaction. En effet les fortes -pressions mises en jeu imposent un assemblage du chapiteau sur la tête de distribution et sur le corps de récipient qui interdit tout démontage du distributeur. L'utilisation de ces dispositifs distributeurs conduit par conséquent à un volume de déchets importants à éliminer, lorsque les dispositifs sont vides. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les dispositifs distributeurs existants. En particulier un but important de la présente invention est de proposer un nouveau distributeur qui puisse être rechargé. Un autre but important de la présente invention est de proposer des moyens permettant de recharger ce dispositf distributeur. Ces buts sont atteints selon la présente invention, grâce à un dispositif distributeur qui comprend - un corps de récipient, - un réservoir en matériau élastique, qui contient la substance à distribuer, - une tête de distribution qui communique avec le réservoir et qui est susceptible d'être commandée à l'ouverture ou à la fermeture, - un chapiteau adapté pour être fixé au sommet du corps de récipient et qui supporte la tête de distribution, et - des moyens élastiques adaptés pour exercer une pression permanente sur le réservoir et permettre une distribution de ladite substance sur seule commande à l'ouverture de la tête de distribution, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de type valve à ouverture commandée à la base du réservoir. Comme on l'explicitera par la suite ces moyens de type valve à ouverture commandée peuvent être utilisés pour permettre le nettoyage du réservoir avant chaque remplissage de celui-ci. Le distributeur peut ainsi être rempli à la demande dans les meilleures conditions d'hygiène, ce qui permet de le réutiliser quasi-indéfiniment. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les moyens de type valve à ouverture commandée sont formés par des moyens sollicitant élastiquement à la fermeture l'extrémité tubulaire inférieure ouverte du réservoir. La présente invention concerne également un système de remplissage d'un tel distributeur de substance, lequel système comprend - un chassis apte à recevoir au moins un distributeur à remplir, - des moyens aptes à délivrer un agent de nettoyage - des moyens aptes à opérer l'ouverture de la valve prévue à la base du réservoir du distributeur pour permettre le transfert de l'agent de nettoyage entre la tête de distribution et ladite valve afin de nettoyer le volume interne du réservoir et - des moyens aptes à délivrer la substance dans un distributeur. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un récipient distributeur conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue en coupe transversale de ce même récipient selon le plan de coupe référencé II-II sur la figure 1, - la figure 3 représente une vue similaire d'une paroi de base seule, - la figure 4 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif distributeur conforme à la présente invention, - la figure 5 représente une vue latérale du réservoir conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 6 représente une vue en plan d'un verrou conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 7 représente une vue latérale d'un chapiteau conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 8 représente une vue en coupe transversale de ce même chapiteau selon le plan de coupe référence VIII VIII sur la figure 7, - la figure 9 représente une vue en coupe similaire du récipient distributeur conforme à la présente invention et illustre plus précisément la coopération définie entre des verrous et le réservoir conforme à la présente invention, - la figure 10 représente une vue en coupe partielle longitudinale de la base d'un récipient distributeur conforme à une variante de la présente invention, - la figure 11 représente une vue en coupe transversale de la base du récipient illustré sur la figure 10 selon le plan de coupe référencé XI-XI sur la figure 10, - la figure 12 représente une demie-vue en coupe verticale d'un système de remplissage conforme à la présente invention, - la figure 13 représente une vue de dessus d'un plateau support de ce système de remplissage, - les figures 14A à 14E représentent schématiquement les diverses étapes du fonctionnement séquencé du système de remplissage conforme à la présente invention, - la figure 15 représente une vue en coupe verticale d'un système de remplissage conforme à une variante de réalisation de la présente invention, et - la figure 16 représente un dispositif de dosage conforme à la présente invention. Le dispositif distributeur 1 conforme à la présente invention, représenté sur les figures annexées comprend un corps de récipient 10, un réservoir 20, une tête de distribution 30, un chapiteau 40, des moyens formant valve 50 et des moyens élastiques 60 de sollicitation du réservoir 20. Le corps de récipient 10 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut être formé par exemple d'un cylindre à paroi pleine, tel que représenté sur les figures annexées, de révolution ou non autour de son axe central 11. Le corps de récipient 10 peut par exemple avoir une section polygonale considérée dans un plan transversal à l'axe précité 11. Le corps 10 possède de préférence une section constante sur toute sa longueur. Le corps 10 peut être formé de tout matériau approprié, tel que par exemple en matière plastique ou encore en métal notamment fer, aluminium, voire carton, verre. En variante, le corps 10 peut être largement ajouré, par exemple formé essentiellement d'un simple ressort hélicoïdal, centré sur l'axe 11, pourvu qu'il soit pourvu à son sommet d'une structure apte à supporter le chapiteau 40 et à sa base d'une structure apte à supporter les moyens de type valve 50. De préférence, le réservoir 20 est formé d'un tube élastique extrudé. L'utilisation d'un tube extrudé permet d'équiper aisément la base du réservoir 20 des moyens formant valve 50 et par conséquent, après ouverture de la valve 50, de rincer et stériliser le réservoir/tube 20, par exemple par un flux de vapeur, puis d'air chaud stérile comme on le précisera par la suite. Le réservoir extrudé 20 est avantageusement réalisé en butyl. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, le réservoir 20 comprend essentiellement une partie supérieure 21 surmontée d'une collerette 22 et prolongée vers le bas par une partie inférieure 23 par l'intermédiaire d'un décrochement 24. La partie principale 23 ou partie inférieure du réservoir 20 est de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe 26. La partie inférieure 23 présente un diamètre inférieur à la partie supérieure 21. De préférence, le décrochement 24 assure une transition progressive entre la partie supérieure 21 et la partie principale 23. Le réservoir 20 peut bien sûr faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon un exemple typique et non limitatif, la partie supérieure 21 possède un diamètre extérieur de l'ordre de 22mm, tandis que la partie principale inférieure 23 possède un diamètre extérieur de l'ordre de 17mm; par ailleurs, la partie supérieure 21 possède une longueur axiale de l'ordre de 10mm tandis que la partie principale inférieure 23 possède une longueur axiale de l'ordre de 105mm. L'utilisation d'un réservoir 20 possédant une partie principale inférieure 23 de faible diamètre facilite l'installation du réservoir entre les lames ressort composant les moyens élastiques 60. Par ailleurs, elle permet d'utiliser des corps de récipient 10 de faible section. La tête de distribution 30 peut être formée de toute structure appropriée connue de l'homme de l'art. Elle comprend avantageusement un boîtier qui loge un clapet sollicité par ressort contre un siège associé, et un bouton de commande apte à être actionné par un utilisateur pour écarter ledit clapet de son siège et libérer ainsi un passage traversant afin d'autoriser la distribution de substance. Le chapiteau 40 peut également faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut être formé de métal ou de matière plastique. De préférence, le chapiteau 40 est formé d'une pièce unique dont la section droite externe est complémentaire de la section interne du corps 10, pour permettre l'engagement du chapiteau 40 dans le sommet du corps de récipient 10. Le chapiteau 40 possède avantageusement à son sommet une nervure 41 de plus grande expansion radiale par laquelle le chapiteau 40 repose sur le bord libre supérieur du corps 10 afin de définir un positionnement axial précis entre le chapiteau 40 et le corps de récipient 10. Le chapiteau 40 possède un passage central 42 conçu pour recevoir la tête de distribution 30 et la partie supérieure 21 du réservoir 20, afin d'assurer une communication entre ladite tête de distribution 30 et le volume interne du réservoir 20. Plus précisément, de préférence, le diamètre interne de ce passage central 42 est complémentaire du diamètre externe de la partie supérieure 21 du réservoir 20. La surface supérieure 43 du chapiteau 40 est pourvue de préférence d'une nervure annulaire 44 qui entoure le passage central 42. Ainsi, la collerette 22 prévue au sommet du réservoir 20 repose sur le bord supérieur de la nervure annulaire 44. La tête de distribution 30 et l'extrémité supérieure du réservoir 20 sont fixées sur le chapiteau 40 par tout moyen connu approprié, par exemple par dudgeonnage de la bordure de la tête de distribution 30 sur la nervure 44, voire par tout moyen équivalent. De même le chapiteau 40 peut être fixé sur le sommet du boitier par tout moyen approprié. Cependant selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, le chapiteau 40 est pourvu en outre de plusieurs chambres 45 équi-réparties autour de son axe 46. Les chambres 45 relient la périphérie extérieure 47 du chapiteau au passage central 42. Les chambres 45 servent de guidage à des verrous 70. Les chambres 45 sont ainsi adaptées pour guider les verrous 70 à translation dans une direction générale radiale par rapport à l'axe 46. Par ailleurs, les chambres 45 sont adaptées pour recevoir intégralement les verrous 70, de sorte que ceux-ci ne fassent pas saillie sur la périphérie extérieure 47 du chapiteau 40, en position rétractée des verrous 70, pour permettre de séparer le chapiteau 40 et le corps de récipient 10. Selon la réalisation particulière représentée sur les figures annexées, il est prévu deux chambres 45 diamétralement opposées par rapport à l'axe 46. Plus précisément encore selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées chaque chambre 45 est délimitée par deux parois principales planes 48 parallèles entre elles et orthogonales à l'axe 46. Par ailleurs, l'extrémité radialement interne de chaque chambre 45, adjacente au passage central 42 est délimitée par deux parois latérales planes 49 parallèles entre elles et parallèles à l'axe 46. Enfin, I'extrémité radialement externe de chaque chambre 45, qui débouche sur la périphérie extérieure 47 est définie par deux parois latérales 49' qui prolongent respectivement les parois latérales 49 précitées et divergent entre elles en rapprochement de la périphérie extérieure 47. Comme on l'a indiqué précédemment, les verrous 70 ont de préférence une géométrie complémentaire des chambres 45 définies dans le chapiteau 40. Les verrous 70 peuvent être formés de tout matériau approprié, notamment métal ou plastique. Les verrous 70 ont pour première fonction d'immobiliser le chapiteau 40 sur le corps de récipient 10. A cet effet, les verrous 70 sont sollicités radialement vers l'extérieur par le réservoir 20, placé dans le canal central 42 du chapiteau, de sorte que l'extrémité radialement externe des verrous 70 pénètre dans des logements complémentaires 12 prévus dans le sommet du corps de récipient 10. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, il est ainsi prévu de préférence deux paires de fenêtres 12 diamétralement opposées par rapport à l'axe 11, au sommet du corps de récipient 10. Les fenêtres 12 sont de préférence traversantes. Elles sont séparées par une entretoise axiale 13. Par tailleurs, les fenêtres 12 sont centrées sur un même plan perpendiculaire à l'axe 11. La réalisation de fenêtres 12 traversantes dans la paroi du corps de récipient 10 permet un accès direct aux verrous 70, par l'extérieur, pour rétracter ceux-ci à l'encontre de l'effort élastique exercé par le réservoir 20, pour permettre d'escamoter les verrous 70 dans le chapiteau 40 et permettre par conséquent la séparation de celui-ci et du corps de récipient 10. Toutefois, en variante, on peut prévoir d'obturer extérieurement les fenêtres 12 à l'aide d'un voile mince venu de matière avec le corps de récipient 10, ou encore par une enveloppe d'habillage. Ainsi les fenêtres 12 recevant les verrous 70 peuvent être formées de simples encoches ou structures équivalentes, non traversantes, réalisées sur la surface interne du corps de récipient 10. Dans ce cas il est souhaitable cependant de former des découpes dans le chapiteau 40 pour permettre d'accéder aux verrous 70. Les verrous 70 peuvent bien entendu faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, chaque verrou 70 est formé d'une lame plane de faible épaisseur dont le contour a la forme générale d'un T. Plus précisément, le sommet de chaque verrou 70 qui compose son extrémité radialement externe à l'utilisation est délimité par un secteur cylindrique 71 comportant une creusure 72 en son centre pour définir de part et d'autre de celle-ci deux dents 73 respectivement complémentaires d'une paire de fenêtres 12 précitées. En d'autres termes, l'épaisseur des verrous 70, complémentaire de la distance axiale séparant les faces principales 48 des chambres 45 est également complémentaire de la largeur axiale des fenêtres 12. Par ailleurs, l'ouverture angulaire de chaque dent 73 est complémentaire de l'ouverture de chaque fenêtre 12. Enfin, l'ouverture angulaire de la creusure 72 séparant les deux dents 73 est complémentaire de l'ouverture angulaire de l'entretoise 13 formée entre les deux fenêtres 12. Le pied des verrous 70 qui compose l'extrémité radialement interne des verrous 70 est délimitée essentiellement par deux faces latérales planes parallèles entre elles 74 et une face transversale 75. La distance séparant les deux faces latérales 74 est sensiblement égale à celle séparant les faces latérales 49 des chambres 45. Les extrémités du secteur 71 sont reliées aux faces latérales 74 par des décrochements respectifs 77 vers l'intérieur en direction des faces latérales 76, complémentaires des faces 49' des chambres 45. Enfin, de préférence, la face transversale 75 des verrous 70 est pourvue en son centre d'une gorge 78 arrondie, généralement hémi-cylindrique. On comprend que la coopération définie entre l'entretoise 13 formée sur le corps de récipient 10 et la creusure 72 formée sur chaque verrou 70 permet de limiter le déplacement vers l'extérieur des verrous 70 sous l'effet de la sollicitation du réservoir 20. De préférence, la profondeur de la creusure 72 est égale à l'épaisseur de la paroi du corps de récipient 10 de sorte que la face radialement extérieure des verrous 70 affleure la surface extérieure du corps de récipient 10. Bien entendu, la coopération définie entre l'entretoise 13 et la creusure 72 peut être remplacée par tout moyen fonctionnellement équivalent. La seconde fonction des verrous 70 est de supporter, comme on le voit sur la figure 1, le réservoir 20, au niveau de son décrochement 24. Ainsi, le support défini par les verrous 70 permet d'éviter toute expansion du réservoir 20, lors de son remplissage, au niveau de ce décrochement 24. I1 est à noter que l'effort de maintien des verrous 70 est asservi au remplissage du réservoir 20. En d'autres termes, lorsque le réservoir 20 contient beaucoup de produit, l'effort élastique exercé sur les verrous 70 est important et le démontage du système est rendu difficile. En revanche, lorsque le réservoir 20 est vide, l'effort exercé sur les verrous 70 devient beaucoup plus faible. Le démontage du dispositif par séparation du chapiteau 40 et du corps de récipient 10, pour remplacer le réservoir 20 est alors rendu beaucoup plus aisé. Les moyens de type valve 50 prévus à la base du réservoir peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Comme on l'a indiqué précédemment, ces moyens de type valve à ouverture commandée 50 sont avantageusement formés par des moyens sollicitant élastiquement à la fermeture l'extrémité tubulaire inférieure ouverte 25 du réservoir. Selon le mode de réalisation préférentiel -représenté sur la figure 1, ces moyens de type valve 50 sont formés par la coopération de la base ouverte 25 de la poche de réservoir 20 et de verrous 80. Ces verrous 80 peuvent coopérer avec des fenêtres 14, traversantes ou non, formées à la base du fut de corps de récipient 10, de façon comparable aux fenêtres 12 précitées. Comme on le voit sur la figure 1, dans ce cas de préférence la base 25 de la poche de réservoir 20 est épaissie. Une telle poche 20 du réservoir à base 25 épaissie peut être obtenue par tous moyens connus appropriés, tel que par exemple par moulage d'une poche de réservoir borgne, c'est-à-dire à base fermée, puis sectionnement de l'extrémité fermée de cette poche. Comme on le voit sur la figure 2, les verrous 80 sont placés dans des chambres de la base 15, similaires aux chambres 45 précitées. Les verrous 80 peuvent être de structure générale comparable aux verrous 70, par exemple de forme générale en "T". Toutefois les verrous 80 doivent être adaptés pour assurer par pincement la fermeture étanche de la base 25 de la poche de réservoir 20. Pour celà de préférence la face transversale 85 des verrous 80 est rectiligne et non pas munie d'une gorge centrale 76 comme décrit précédemment pour les verrous 70. Comme on l'a montré sur les figures 2 et 3, pour éviter de faire déboucher les fenêtres 12 et 14 sur la face extérieure du fut de corps de récipient 10, on peut prévoir des lumières oblongues 16 dans l'épaisseur de la base 15 et/ou du chapiteau 40. Ces lumières oblongues 16 sont adaptées pour permettre d'accéder à des percements 81 ou équivalents formés dans les verrous 70 et/ou 80 comme représenté sur la figure 2 et permettre de déplacer ceux-ci radialement. A cette fin, les lumières oblongues 16 sont orientées radialement par rapport à l'axe longitudinal du dispositif. L'utilisation de telles lumières oblongues 16 permet d'éviter que les fenêtres 12 et 14 ne débouchent sur la surface extérieure périphérique du dispositif et permet par conséquent d'améliorer l'esthétique. En pratique de préférence les lumières 16 débouchent sur la face inférieure de la base 15 tandis que les lumières homologues formées dans le chapiteau 40 débouchent sur la surface inférieure de celui-ci, c'est-àdire sur l'intérieur du dispositif. Dans ce cas, pour démonter totalement le dispositif, il convient premièrement de démonter la base 15 grâce aux lumières oblongues 16 accessibles dans celui-ci, puis après retrait de la base 15 de démonter le chapiteau 40 en accédant aux lumières 16 correspondantes par l'intérieur du corps de récipient 10. Le montage de l'ensemble peut être réalisé d'une pièce par le haut jusqu'à verrouillage des verrous 70/80 dans les fenêtres 12, 14 complémentaires. Sous réserve de prévoir un passage adéquat 17 dans la base 15 (comme représenté figure 1) il existe une possibilité de nettoyage et/ou vidange de la poche de réservoir 20 à laide d'un trocart traversant la paroi de base 15 et engagé dans l'extrémité inférieure de la poche de réservoir, entre les verrous 80. Dans ce cas, l'utilisation d'une poche de réservoir 20 comprenant une base 25 épaissie permet de faciliter l'introduction du trocart. Les moyens élastiques 60 sollicitant le réservoir 20 pour permettre la distribution du produit contenu dans celui-ci lors de l'ouverture de la tête 30, peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence ces moyens élastiques 60 comprennent deux lames ressort 61, 62, comme on le voit par exemple sur la figure 1. Les lames 61, 62 sont de structure identique. Elles sont placées respectivement de part et d'autre du réservoir 20 et prennent de préférence appui sur la surface interne du corps 10, pour opérer sur le réservoir 20 une pression constante. Ces lames 61, 62 peuvent être conformes aux dispositions décrites dans les documents EP-A-0300886 et EP-A-0383270. Ces lames 61 et 62 sont ainsi formées de préférence de lames en acier ressort d'une épaisseur de quelques 10ème de mm et de contour rectangulaire. Le cas échéant, comme on le voit sur la figure 1, les moyens élastiques de sollicitation 60 peuvent comprendre également une gaine élastique 63 placée sur l'extérieur des lames 61, 62. Pour démonter le dispositif, il suffit de rétracter vers l'intérieur les verrous 70 et 80. Les corps de récipient 10 peuvent être formés par moulage. Toutefois selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, les corps de récipient 10 sont formés par extrusion. La réalisation des corps de récipient 10 par extrusion permet d'abaisser le prix de revient par rapport au moulage, permet une productivité très supérieure, n'apporte pas de contrainte de longueur, et offre une grande liberté dans le choix des diamètres. Avec utilisation de corps de récipient 10 extrudé il est cependant nécessaire de prévoir l'usinage ultérieur des fenêtres 12 et 14. On va maintenant décrire la variante de réalisation des moyens de type valve 50 représentés sur les figures 10 et 11 annexées. On retrouve sur ces figures 10 et 11 des moyens aptes à solliciter à la fermeture l'extrémité tubulaire inférieure ouverte 25 du réservoir 20. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, il est prévu dans le fond du boîtier 10, une paroi de base transversale 15 qui possède un passage 17 apte à recevoir l'extrémité inférieure 25 du réservoir 20. Le passage 17 est formé de préférence d'une rainure diamétrale traversante. L'une des faces 18 de cette rainure 17 sert d'appui latéral à la base 25 du réservoir 20. De préférence, cette face 18 a la forme d'une gorge en V selon un plan de coupe parallèle à l'axe 11 du boîtier 10, comme on le voit sur la figure 10. Par ailleurs, la paroi de base 15 porte des moyens aptes à solliciter élastiquement la base 25 du réservoir 20 contre cette gorge de la face 18. De préférence ces moyens de sollicitation sont formés d'une lame élastique 90 placée à l'opposé de la face 18 par rapport à la base 25 du réservoir 20. La lame élastique 90 est placée sur l'extérieur de la paroi de base 15. Elle est de préférence incurvée, cylindrique de révolution autour d'un axe transversal à l'axe il du boitier 10. La lame élastique 90 possède un premier bord 91, radialement externe, en secteur de cercle complémentaire du fond d'une gorge annulaire 14 formée dans la paroi interne du boitier 10. La lame élastique 90 possède un second bord 92, radialement interne, rectiligne. Au repos, le bord rectiligne 92 est éloigné de la base 25 du réservoir 20. Toutefois, la lame élastique 90 peut être déformée de sorte que ledit bord rectiligne 92 sollicite la base 25 du réservoir 20 contre le fond 19 de la gorge 18 formée au niveau de la rainure 17. De préférence le bord rectiligne 92 radialement interne de la lame 90 est arrondi selon son épaisseur pour ne pas blesser la base 25 du réservoir 20. De préférence, la lame élastique 90 est armée à l'aide d'un moyen de commande fileté 86. Plus précisément, la lame élastique 90 est pourvue d'une lumière 93 apte à recevoir le corps d'un boulon ou équivalent 86 engagé dans un filetage 82 formé dans la paroi de base 15. La tête 87 du boulon 86 est placée sur l'extérieur de la lame élastique 90. Le filetage 82 et le boulon 86 sont de préférence prévus sensiblement à la moitié du rayon de la paroi de base 15, pour obtenir un serrage optimum de la lame 90. L'homme de l'art comprendra ainsi aisément que lamage de la lame élastique 90, grâce au boulon 86, permet de condamner à la fermeture la base 25 du réservoir 20 en pinçant cette base 25 entre le bord 92 de la lame 90 et le fond 19 de la gorge d'appui 18. En revanche le desserrage du boulon 86 permet de supprimer la sollicitation élastique de la lame 90, et par conséquent d'ouvrir l'extrémité inférieure 25 du réservoir 20, notamment pour des opérations de nettoyage. La paroi de base 15 peut être immobilisée sur le boîtier 10 par tout moyen approprié. De préférence, la paroi de base 15 est immobilisée sur le boîtier 10 à l'aide de la lame ressort 90 d'une part, et à laide d'un verrou 80 diamétralement opposé, monté à coulissement radial dans une chambre de la paroi de base 15 d'autre part. Le verrou 80 et sollicité élastiquement vers la fenêtre ou rainure 14 du boitier par un ressort associé 83 ou encore par la paroi du réservoir 20 lui même de façon comparable au mode de réalisation précédemment décrit en regard des figures 1 à 9. Il est à noter que de préférence, le boîtier 10 possède sur sa surface interne et à sa base un décrochement 9 dirigé vers l'extrémité inférieure du distributeur, et sur lequel repose la périphérie de la paroi de base 15. Ce décrochement 9 permet d'interdire toute remontée de la paroi de base 15, notamment lorsque des moyens de vissage/dévissage intégrés au système de remplissage sont engagés sur la tête 87 du boulon 86. Pour rétracter ce verrou 80, on peut prévoir comme décrit précédemment un orifice 81 dans le verrou 80 et une lumière oblongue 16 en regard dans la paroi 15. Bien entendu si on le souhaite, un cache amovible peut être engagé sur la base du boitier 10 pour rendre invisible la paroi 15, la lame 90, le boulon 86 et la base 25 du réservoir 20. On va maintenant décrire le système de remplissage 100 conforme à la présente invention représenté sur les figures 12 et 13. Comme on l'a indiqué précédemment, pour l'essentiel, le système de remplissage 100 conforme à la présente invention comprend - un chassis 110 apte à recevoir au moins un distributeur 1 à remplir, - des moyens 120 aptes à délivrer un agent de nettoyage - des moyens 130 aptes à opérer l'ouverture de la valve à ouverture commandée 50 prévue sur le réservoir 20 du distributeur pour permettre le transfert de 1' agent de nettoyage entre la tête de distribution 30 et lesdits moyens de type valve 50 afin de nettoyer le volume interne du réservoir 20 et - des moyens 140 aptes à délivrer la substa déplacer successivement les distributeurs 1 à remplir en regard des postes équipés des moyens de nettoyage 120 et des moyens de remplissage 140. Plus précisément de préférence ces moyens d'entrainement comprennent d'une part des moyens 150 aptes à opérer un déplacement horizontal séquentiel et indexé des distributeurs 1, successivement en regard d'un premier poste équipé des moyens 120 aptes à délivrer l'agent de nettoyage et d'un second poste équipé des moyens 140 aptes à délivrer la substance dans un distributeur 1 et d'autre part des moyens 160 aptes à opérer un déplacement relatif vertical contrôlé des distributeurs 1, successivement en rapprochement et en éloignement desdits postes. Selon la figure 12, le chassis 110 comporte une embase 112 qui porte une colonne centrale verticale 114 surmontée d'une potence horizontale 116. La colonne 114 est centrée sur un axe vertical 115. Le chassis 110 définit par ailleurs de préférence une chambre 118 dans laquelle débouchent les moyens 120 et 140. La chambre 118 est conçue pour recevoir les distributeurs 1 à remplir. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 12 et 13, la chambre 118 est définie en partie supérieure par la potence 116, en partie inférieure par l'embase 112 ou des moyens associés et latéralement par une jupe cylindrique 180, formée par exemple au moins partiellement d'une feuille de matière plastique ou équivalent, souple, fixée par son bord supérieur 182 sur la potence 116 du chassis. La jupe 180 présente au moins une découpe verticale définissant un accès 184 au volume interne de la chambre 118 pour permettre l'insertion et le retrait des distributeurs 1. La jupe 180 est de préférence au moins partiellement optiquement transparente pour permettre d'observer le bon déroulement des opérations de nettoyage et de remplissage. Les moyens 120 et 140 sont de préférence supportés par la potence 116. Ils sont de préférence diamétralement opposés par rapport à l'axe 115. Le chassis 110 supporte des moyens 170 aptes à diriger un flux d'air filtré, de préférence pulsé, en regard des sorties des moyens 120 et 140, afin de maintenir constamment la chambre 118 définie par la jupe 180 en légère surpression par rapport à la pression atmosphérique et définir ainsi une chambre de travail dite "blanche", c'est-à-dire essentiellement exempte de contamination, notamment de poussières ou particules équivalentes. Sur la figure 12, on a représenté schématiquement sous la référence 170 une buse permettant l'insufflation de ce flux d'air dans la chambre 118. En pratique, la buse 170 peut être portée par la colonne centrale 114 du chassis, ou encore par la potence 116. L'air peut être filtré par tout moyen connu, par exemple par filtre au charbon. Le cas échéant, pour permettre d'adapter aisément la chambre 118, et l'ensemble du système, à la hauteur des distributeurs 1 à traiter, on peut prévoir un chassis, notamment une colonne 114, formé de deux éléments télescopiques susceptibles de réglage contrôlé selon l'axe 115. Dans ce cas la jupe 180 est de préférence pourvue d'une réserve en partie supérieure, par exemple enroulée, pour permettre d'adapter également sa hauteur. Selon la réalisation représentée sur les figures 12 et 13 les moyens d'entraînement 150 comprennent un plateau 151 monté à rotation sur la colonne centrale 114 autour de l'axe 115. Plus précisément, le plateau 151 est formé d'un bras horizontal orienté diamétralement par rapport à l'axe 115 et s'étendant de part et d'autre de la colonne centrale 114. Les deux extrémités radialement extérieures du bras 151 possèdent chacune un logement 152 apte à recevoir un récipienidistributeur 1 à traiter. Le cas échéant, une cuvette peu4t être intercalée entre le fond de chaque logement 152 et la base d'un distributeur 1. Chaque logement 152 et/ou cuvette associée est muni de moyens permettant de positionner un distributeur 1 avec précision. Ces moyens de positionnement précis peuvent faire l'objet de nombreuses variantes. Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, ces moyens de positionnement sont formés de deux ergots 154 d'axes verticaux, à sommet effilé, en saillie sur la surface supérieure des logements 152 et/ou cuvettes associées, adaptés pour pénétrer dans des cavités complémentaires formées dans la paroi de base 15 des récipients distributeurs. Des moyens d'indexation sont par ailleurs prévus entre la colonne centrale 114 et le bras-plateau 151 pour imposer avec précision les positions angulaires de travail, autour de l'axe 115, en regard des postes de nettoyage 120 et de remplissage 140. Ces moyens d'indexation peuvent être formés de tout moyen approprié, tel que de préférence une bille ou équivalent portée par la colonne 114 et sollicitée élastiquement en regard de crantages formés sur la périphérie interne du bras-plateau 151. Le bras 151 peut être entrainé autour de l'axe 115 par des moyens moteurs, par exemple électriques ou pneumatiques, pilotés par un séquenceur, ou encore manuellement par un opérateur. Le bras-plateau 151 porte les moyens 130 aptes à opérer l'ouverture de la valve 50. De préférence, ces moyens 130 sont formés d'une clef 131 montée à rotation autour d'un axe vertical 132 sur le bras 151 ou une cuvette associée, et adaptée pour venir en prise avec les moyens de commande de la valve 50, soit la tête 87 du boulon 86 pour les distributeurs conformes aux figures 10 et 11. Cette clef 131 peut être entraînée à rotation autour de son axe par tout moyen approprié, par exemple par des moyens moteurs actionnés automatiquement par un séquenceur, ou encore manuellement par un opérateur. Bien entendu ces moyens 130 doivent être adaptés au type de valve 50 utilisé. Ainsi par exemple lors de l'utilisation de distributeurs 1 conformes à la figure 1, ces moyens 130 peuvent comprendre un simple trocart monté à translation verticale commandée sur le bras-plateau 151 et/ ou des moyens aptes à venir en prise avec les ouvertures 81 des verrous pour escamoter ceux-ci. Pour tenir compte de la section du distributeur, de préférence les moyens 130 sont montés sur un curseur 133 guidé à translation radiale sur le bras 151 ou la cuvette associée et susceptible d'être immobilisé dans l'une quelconque de différentes positions prédéterminées, fonction du type de distributeur, par exemple à l'aide d'une goupille 135 venant en prise à la fois avec le curseur 133 et le bras-plateau 151 ou la cuvette associée. Bien sûr ce mode d'immobilisation à goupille 135 peut être remplacé par tout moyen d'indexation équivalent. Les moyens d'entraînement 160 assurant le déplacement relatif vertical entre les distributeurs portés par le bras-plateau 151 ou une cuvette associée et les moyens 120, 140 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Plus précisément, selon le mode de réalisation de la figure 12, les moyens 120 et 140 sont statiques sur la potence 116, tandis que les moyens 160 sont adaptés pour translater verticalement le bras support 151 ou les cuvettes associées et les distributeurs portés 1 par ceuxci. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 12, les moyens 160 sont ainsi formés de vérins 161 équirépartis autour de l'axe 115 et intercalés entre la base 112 du chassis 110 et le bras-plateau 151 ou encore les cuvettes portées par celui-ci. Les moyens 120 aptes à délivrer un agent de nettoyage peuvent être formés de tout moyen approprié en fonction de la nature de la substance à distribuer. De préférence, ces moyens 120 sont adaptés pour délivrer successivement, et sous le contrôle d'un automate, ou encore d'une commande manuelle, un agent de nettoyage, un agent de détersion, un agent de rinçage, un agent de séchage et enfin un agent de stérilisation. De tels moyens connus en eux-mêmes, ne seront pas décrits plus en détail par la suite. Les moyens 140 aptes à délivrer la substance dans un distributeur 1 peuvent également être formés de tout moyen connu de l'homme de l'art. De préférence, le volume de substance introduit par les moyens 140 dans un distributeur est contrôlé avec précision. On peut pour cela procéder par exemple par pesée du distributeur 1 ou d'un récipient recevant la substance avant transfert de celle-ci dans le distributeur 1. Toutefois de préférence, le contrôle du volume de substance introduite dans le distributeur 1 est réalisé à l'aide d'un dispositif de dosage intégré aux moyens 140. De nombreux dispositifs de dosage connus peuvent être utilisés dans le cadre de l'invention. On décrira par la suite en regard de la figure 16, un mode de réalisation préférentiel d'un tel dispositif de dosage. Le fonctionnement du système de remplissage représenté sur les figures 12 et 13 est, comme schématisé sur les figures 14A à 14E, essentiellement le suivant. L'un des logements 152 du bras-plateau 151 étant placé en regard de la fenêtre d'accès 184 formée dans la jupe 180 comme représenté sur la figure 14A, un premier récipient référencé A est placé sur le logement correspondant 152 ou la cuvette associée. Dans une seconde phase, comme représenté sur la figure 14B, le plateau 151 est pivoté de 900 autour de l'axe vertical 115. Le distributeur A est alors placé sous le premier poste de nettoyage comprenant les moyens 120. Les moyens 160 sont actionnés pour soulever le brasplateau 151 afin d'engager la tête de distribution 30 du récipient A sur l'ajutage de sortie des moyens 120. Puis les moyens 130 sont actionnés pour ouvrir la valve 50 du récipient distributeur A. Les opérations de nettoyage, détersion, rinçage, séchage et stérilisation, sont opérées successivement sous le contrôle d'un séquenceur ou sous contrôle manuel. L'ouverture préalable de la valve 50 permet d'éliminer sans problème les agents successifs de nettoyage. Le cas échéant la valve 50 peut n'être ouverte qu'après achèvement des opérations de nettoyage et de détersion. A la fin de ces opérations, les moyens 160 redescendent le plateau 151 et le distributeur A. Par actionnement des moyens 130, la valve 50 est refermée. Au cours d'une troisième phasme, le plateau 151 est pivoté à nouveau de 900 autour de l'axe vertical 115 comme représenté sur la figure 14C. Le second logement 152 du plateau est alors placé en regard de la fenêtre 184 pour permettre l'insertion d'un nouveau distributeur B dans la chambre de traitement 118. Au cours d'une quatrième phase, le plateau 151 est pivoté à nouveau de 900 autour de l'axe vertical 115 comme représenté sur la figure 14D. Le premier distributeur A est ainsi placé en regard des moyens 140 de délivrance de la substance tandis que le second distributeur B est alors placé sous les moyens 120 de nettoyage. Par élévation grâce aux moyens 160, ces deux distributeurs A et B sont engagés respectivement sur les moyens de délivrance de substance et de nettoyage. A la fin de ces opérations respectives de remplissage et de nettoyage (avec ouverture et fermeture de la valve 50 pour le distributeur B à l'aide des moyens 130), les distributeurs A et B sont redescendus par les moyens 160. Il suffit, comme représenté sur la figure 14E de pivoter à nouveau le plateau 151 autour de l'axe vertical 115 pour porter le premier distributeur A en regard de la fenêtre 184. Ce distributeur A peut être retiré et un nouveau distributeur C peut être placé à la place de celuici. Le fonctionnement peut être poursuivi conformément aux séquences précitées pour successivement remplir le second distributeur B et nettoyer le troisième C, et ainsi de suite. Bien entendu le plateau 151 peut être adapté pour recevoir simultanément un nombre de récipients distributeurs différent de deux. Si nécessaire, en fonction de la substance distribuée, le liquide incompressible de dosage contenu dans la réserve 252 peut être thermostaté. Le chassis 110 doit être équipé de moyens aptes à récupérer les agents de nettoyage s'écoulant par la valve 50. On va maintenant décrire la variante de réalisation de système de remplissage 100 représentée sur la figure 15. On retrouve sur cette figure 15 un système comprenant un chassis 110 définissant une chambre 118 délimitée latéralement par une jupe 180 souple, dans laquelle débouche des moyens 120 délivrant un agent de nettoyage et des moyens 140 délivrant la substance à introduire dans un récipient distributeur 1, et qui loge des moyens 150 et 160 d'entraînement. La chambre 118 délimitée par la jupe 180 possède également des moyens 130 aptes à opérer l'ouverture de la valve 50. Elle possède de plus des moyens aptes à insuffler de l'air filtré en regard des buses de sortie des moyens 120 et 140. Pour l'essentiel les moyens 120, 130 et 140 sont similaires à ceux décrits précédemment en regard des figures 12 et 13. Pour cette raison, ces moyens ne seront pas décrits dans le détail par la suite. En revanche, les moyens d'entraînement 150 se distinguent de ceux des figures 12 et 13 par le fait qu'ils sont conçus pour déplacer la platine support 151 des distributeurs 1 à translation horizontale et non plus à rotation. La chambre 118 a de ce fait la forme générale d'un tunnel. De préférence, cette platine de base 151 est adaptée pour recevoir plusieurs distributeurs, par exemple quatre selon le mode de réalisation représenté sur la figure 15. La platine 151 est également pourvue de moyens de positionnement, tels que d'ergots 154 comparables à ceux précédemment décrits. Le cas échéant, le chassis 110 peut également être pourvu de butées réglables en fonction de la section des distributeurs 1 et escamotables pour permettre le déplacement séquentiel des distributeurs 1 sous les différents postes de travail 120, 140. En pratique ces butées peuvent être formées de cavaliers enfichés en position appropriée selon la géométrie du distributeur dans un ensemble monté élastiquement à translation relative verticale par rapport au chassis 11, pour permettre d'escamoter les butées, automatiquement sous la commande d'un séquenceur ou manuellement, et permettre la translation des distributeurs 1 sous les postes de travail 120 et 140. Ceux-ci sont supportés par la potence supérieure 116, alignés en regard du trajet rectiligne de la platine 151. Par ailleurs, les moyens 160 représentés sur la figure 15 se distinguent également de ceux précédemment décrits en regard des figures 12 et 13. Selon la figure 15, le plateau 151 portant les distributeurs 1 est immobilisé en direction verticale sur le chasis 110, tandis qu'en revanche, la potence 116 portant les moyens 120 et 140 est montée à déplacement relatif vertical contrôlé par rapport au chassis 110 sous l'effet des moyens 160. Ces moyens 160 peuvent être formés de vérins comme décrit précédemment. Toutefois, de préférence, comme schématisé sur la figure 15, la potence 116 étant guidée à translation verticale sur le chassis 110, les moyens de commande 160 comprennent une came à excentrique 162 sollicitant la potence 116 et actionnée par une manette ou équivalent 163. On va maintenant décrire la structure du dispositif de dosage 200 représentée sur la figure 16. Pour l'essentiel, ce dispositif de dosage 200 comprend - un boîtier rigide extérieur 210, - une poche souple 220 placée dans le boîtier 210 de façon à délimiter en combinaison avec celui-ci deux chambres 230 et 240 respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de la poche 220 et - des moyens 250 aptes à contrôler le volume de l'une des deux chambres 230 et 240. Le boitier 210 est formé avantageusement par moulage. Il peut être renforcé par cerclage métallique. La poche 220 est une poche tubulaire fixée par ses extrémités, et de façon étanche, à l'intérieur du boîtier 210, respectivement au niveau d'un passage d'entrée 211, prévu de préférence en partie supérieure du boîtier 210, et d'un passage de sortie 212 prévu de préférence en partie inférieure du boîtier 210. Cette liaison étanche peut être définie par tout moyen approprié. De préférence au niveau du passage supérieur d'entrée 211 la poche 220 est immobilisée à laide de pinces ou équivalents évitant tout retrait intempestif de la poche 220 au cours de manipulations. Par ailleurs la poche 220 possède avantageusement à sa base un profil général conique à sa base adapté à l'ouverture inférieure de sortie 212 pour faciliter la restitution intégrale de la substance. Pour les mêmes raisons, la poche 220 possède préférentiellement au repos une section droite horizontale non circulaire mais oblongue. De préférence, la chambre interne 230 est conçue pour recevoir la substance destinée à remplir les distributeurs 1. Cette substance est introduite dans ladite chambre interne 230 par l'ouverture d'entrée supérieure 211 du boîtier 210. Cette ouverture d'entrée 211 peut être refermée de façon étanche et résistante à la pression par un clapet ou équivalent 213. De préférence la poche 220 formant la chambre interne 230, est équipée à sa base d'un clapet 270 permettant de contrôler l'écoulement de la substance vers un distributeur 1 sous jacent. Ce clapet 270 peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence ces moyens formant clapet 270 sont formés de moyens de sollicitation élastique placés sur la base de la poche 220, similaires aux moyens décrits dans les documents EP-A-0300886 et EP-A-0383270. Ainsi de préférence, ces moyens élastiques 270 comprennent deux lames ressort 272 et 274. Les lames 272, 274 sont de structure identique. Elles sont placées respectivement de part et d'autre de la base de la poche 220. Le cas échéant ces lames 272 et 274 peuvent prendre appui sur la surface interne du boitier 210. Comme on le voit sur la figure 16, les moyens élastiques de sollicitation 270 peuvent comprendre également une gaine élastique 276 placée sur l'extérieur des lames 272 et 274.Les lames 272 et 274, ainsi que la gaine 276 sont placées dans une chambre 214 formée à la base du boitier 210. Cette chambre 214 peut être venue de moulage avec le boitier 210 ou rapportée sur celui-ci. La chambre 214 comporte de préférence des moyens placés sur l'exterieur de la gaine 276 et/ou des lames 272 et 274 et servant de limiteur d'expansion pour ceux-ci. De préférence ce limiteur d'expansion est conçu pour limiter la section d'ouverture de la poche 220, entre les lames 272 et 274, sensiblement à la section de l'orifice de sortie prévu dans le boitier 210. Ces moyens limiteurs d'expansion peuvent être venus de moulage avec la chambre 214 ou rapportés dans celle-ci. De préférence une gaine de protection est par ailleurs introduite entre les lames 272 et 274 d'une part et la surface extérieure de la poche 220 d'autre part. La partie inférieure de l'embout 214 est conformée en ajutage adapté à la tête de distribution 30 du distributeur 1. Cet ajutage peut participer à la fixation étanche de la poche 220 sur la base du boitier 210. La chambre externe 240 est conçue pour recevoir un volume contrôlé de fluide incompressible provenant des moyens 250. On comprend que de ce fait le volume dosé de la chambre interne 230 qui correspond au volume de substance à introduire dans un distributeur 1 correspond au volume interne du boitier 210 diminué du volume de la chambre externe 240 et de l'encombrement de la poche 220. A volume minimal de la chambre externe 240, le volume dosé dans la chambre interne 230 est maximal, et inversement à volume minimal de la chambre externe 240, le volume dosé dans la chambre interne 230 est maximal. De préférence la chambre externe 240 est adaptée pour contenir en permanence un volume minimal de liquide. Le volume de liquide incompressible introduit dans la chambre externe 240 peut être contrôlé par tout moyen approprié. De preférence comme représenté sur la figure 16, ces moyens de contrôle 250 comprennent une réserve 252 de liquide qui communique par sa base avec la base du boitier 210, soit avec la base de la chambre externe 240, par une liaison souple 234. La réserve 232 est montée à coulissement vertical sur un montant 260. La réserve 252 est de préférence graduée. Par ailleurs de préférence la liaison souple 254 est équipée d'une vanne 256 ou équivalent permettant d'interdire, en position de fermeture, le transfert de liquide entre la chambre externe 240 et la réserve 252, par la liaison 254. Cette vanne 256 est fermée avant le remplissage de la chambre interne 230 en substance. Grâce au principe des vases communicants, lorsque la vanne 256 est ouverte, le simple déplacement vertical de la réserve 252 permet de modifier le volume dosé dans la chambre interne 230. Une fois le dosage ainsi obtenu et la chambre interne 230 remplie de la masse adéquate de substance, cette substance dosée peut être expulsée par l'embout 214 du boitier correspondant à la base de la poche 220, en applicant une pression adéquate sur la surface externe de la poche 220. Cette pression peut être obtenue par tout moyen approprié. Il s'agit de préférence de moyens 280 adaptés pour injecter dans la chambre externe 240 de l'air sous pression. Le cas échéant ces moyens d'expulsion peuvent être formés de la réserve 252 soulevée à hauteur appropriée. L'effort exercé par les lames 272 et 274 et par la gaine 276 est taré pour garantir la fermeture de la base de la poche 220 avant la mise en oeuvre des moyens de propulsion 280 et autoriser au contraire l'ouverture de la base de la poche 220 lors de la mise en oeuvre de ces moyens 280. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Il faut noter que le système de remplissage 100 conforme à la présente invention permet, avec un encombrement réduit, d'opérer le remplissage des distributeurs 1 par tout opérateur même non expérimenté. Il peut recevoir des distributeurs 1 de hauteur et de section variables, donc de volumes variables. REVEND ICAT IONS 1. Dispositif distributeur du type comprenant - un corps de récipient (10), - un réservoir (20) en matériau élastique, qui contient la substance à distribuer, - une tête de distribution (30) qui communique avec le réservoir (20) et qui est susceptible d'être commandée à l'ouverture ou à la fermeture, - un chapiteau (40) adapté pour être fixé au sommet du corps de récipient (10) et qui supporte la tête de distribution (30), et - des moyens élastiques (62, 63) adaptés pour exercer une pression permanente sur le réservoir (20) et permettre une distribution de ladite substance sur seule commande à l'ouverture de la tête de distribution (30), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de type valve à ouverture commandée (50) à la base du réservoir (20). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) sont formés par des moyens (80; 90) sollicitant élastiquement à la fermeture l'extrémité tubulaire inférieure ouverte (25) du réservoir (20). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) comprennent au moins un verrou (80) prenant appui d'une part sur le boitier (10), d'autre part sur la base (25) du réservoir (20). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) comprennent deux verrous (80) prenant appui chacun d'une part sur le boitier (10), d'autre part sur la base (25) du réservoir (20). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) comprennent au moins une lame élastique (90) prenant appui d'une part sur le boitier (10) d'autre part sur la base (25) du réservoir (20). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) comprennent également une paroi de base transversale (15) du boitier servant d'appui latéral à la base (25) du réservoir (20). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'effort de la lame élastique (90) sur la base du réservoir (20) est contrôlé par des moyens filetés (86). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens filetés (86) sont prévus à la moitié du rayon du boitier (10). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) sont supportés par une paroi transversale (15) du boitier (10). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la paroi transversale (15) repose sur un décrochement (9) formé sur le boitier (10) pour éviter tout déplacement de cette paroi lors de la sollicitation de la valve (50). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de type valve à ouverture commandée (50) comprennent au moins un verrou (80) monté à déplacement radial dans le boitier (10) et muni d'ouvertures (81) d'actionnement. 12. Dispositif selon lune des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément (40, 15) fixé de manière amovible sur le corps de récipient (10) à laide de verrous rétractables (70, 80) montés à déplacement dans une direction générale transversale à l'axe longitudinal du corps de récipient (10), lesquels verrous (70, 80) sont sollicités élastiquement vers l'extérieur, soit vers le corps de récipient (10) par le réservoir (20). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'élément fixé de manière amovible sur le corps de récipient à l'aide de verrous rétractables (70) est formé du chapiteau (40) qui supporte la tête de distribution (30). 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'élément fixé de manière amovible sur le corps de récipient (10) à laide de verrous rétractables (70) est formé d'une paroi de base (15). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les moyens élastiques (60) comprennent deux lames élastiques (61, 62) placées respectivement de part et d'autre du réservoir (20), complétées le cas échéant d'une gaine élastique (63) tendue sur les lames élastiques (61, 62). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la poche de réservoir (200) possède une base (250) épaissie. 17. Dispositif selon l'une des revendications I à 16, caractérisé par le fait que la paroi de base (120) du corps de récipient (100) comprend un passage (126) adapté pour permettre l'introduction d'un trocart de nettoyage et/ou vidange et/ou remplissage du réservoir (200). 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un cache amovible adapté pour recouvrir la valve (50). 19. Système de remplissage d'un distributeur de substance conforme à l'une des revendications 1 à 18 caractérisé par le fait qu'il comprend : - un chassis (110) apte à recevoir au moins un distributeur à remplir (1), - des moyens (120) aptes à délivrer un agent de nettoyage - des moyens (130) aptes à opérer l'ouverture/la fermeture de la valve à ouverture commandée (50) prévue sur le réservoir (20) du distributeur pour permettre le transfert de l'agent de nettoyage entre la tête de distribution (30) et lesdits moyens de type valve (50) afin de nettoyer le volume interne du réservoir (20) et - des moyens (140) aptes à délivrer la substance dans un distributeur (1). 20. Système selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens (130) opérant l'ouverture/la fermeture de la valve (50) sont formés de moyens de vissage/dévissage. 21. Système selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens (130) opérant l'ouverture/la fermeture de la valve (50) comprennent un trocart adapté pour être engagé dans la base (25) du réservoir (20) d'un récipient distributeur. 22. Système selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens (130) opérant l'ouverture/la fermeture de la valve (50) comprennent des moyens aptes à venir en prise avec des ouvertures (81) formées dans des verrous (80) de la valve (50). 23. Système selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens (150) d'entraînement horizontal des récipients distributeurs sous les différents postes (120, 140) de nettoyage et de remplissage. 24. Système selon la revendication 23, caractérisé par le fait que les moyens (150) d'entraînement horizontal comprennent un plateau (151) adapté pour déplacer les distributeurs à rotation autour d'un axe vertical (115). 25. Système selon la revendication 23, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement horizontal (150) comprennent un chariot (151) adapté pour déplacer les distributeurs à translation. 26. Système selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens (160) d'entraînement relatif vertical de distributeur par rapport aux moyens (120, 140) de nettoyage et de remplissage. 27. Système selon la revendication 26, caractérisé par le fait que les moyens (160) d'entraînement relatif vertical sont adaptés pour déplacer les distributeurs verticalement par rapport aux moyens (120, 140) de nettoyage et de remplissage fixes. 28. Système selon la revendication 26, caractérisé par le fait que les moyens (160) d'entraînement relatif vertical sont adaptés pour déplacer les moyens (120, 140) de nettoyage et de remplissage. 29. Système selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé par le fait que les moyens (160) d'entraînement relatif vertical sont commandés manuellement. 30. Système selon l'une des revendications 19 à 29, caractérisé par le fait que le chassis (110) définit une chambre (118) délimitée latéralement par une jupe (180) au moins partiellement optiquement transparente. 31. Système selon l'une des revendications 19 à 30, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (170) aptes à insuffler de l'air filtré dans la chambre de traitement (118). 32. Système selon l'une des revendications 19 à 31, caractérisé par le fait que le chassis (110) et la chambre de traitement (118) sont susceptibles de réglage en hauteur. 33. Système selon l'une des revendications 19 à 32, caractérisé par le fait que les moyens support (151) des distributeurs comprennent des moyens de positionnement (154). 34. Système selon l'une des revendications 19 à 33, caractérisé par le fait que les moyens (120) délivrant un agent de nettoyage sont adaptés pour délivrer au moins un agent choisi dans le groupe comprenant : un agent de nettoyage, un agent de détersion, un agent de rinçage, un agent de séchage, et un agent de stérilisation. 35. Système selon l'une des revendications 19 à 34, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un dispositif de dosage comportant - un boîtier rigide extérieur (210), - une poche souple (220) placée dans le boîtier (210) de façon à délimiter en combinaison avec celui-ci deux chambres (230 et 240) respectivement à l'intérieur et à l'extérieur de la poche (220) et - des moyens (250) aptes à contrôler le volume de l'une des deux chambres (230) et (240). 36. Système selon la revendication 35, caractérisé par le fait que la chambre interne (230) de la poche (220) est conçue pour recevoir la substance à doser tandis que la chambre externe (240) définie entre la poche (220) et le boîtier rigide (210) est conçue pour recevoir un liquide incompressible. 37. Système selon l'une des revendications 35 ou 36, caractérisé par le fait que la poche souple (220) est pourvue d'un clapet taré (270) à sa base. 38. Système selon la revendication 37, caractérisé par le fait que le clapet (270) comprend deux lames élastiques (272, 274) placées respectivement de part et d'autre de la base de la poche (220), complétées le cas échéant par une gaine élastique extérieure (276). 39. Système selon l'une des revendications 35 à 38, caractérisé par le fait qu'il comprend une réserve (252) de fluide incompressible montée à coulissement vertical et communiquant par sa base avec la base de la chambre externe (240) formée entre la poche souple (220) et le boîtier (210). 40. Système selon l'une des revendications 35 à 39, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens de propulsion (280) aptes à introduire un fluide sous pression dans la chambre externe (240) formée entre la poche souple (220) et le boîtier (210). 41. Système selon la revendication 40, caractérisé par le fait que les moyens de propulsion sont formés d'une source d'air sous pression (280).