Brevet FR2709244A1 — publié le 19950303

Description L'invention concerne une unité de filtrage pour lave-vaisselle, comprenant un collecteur dans le fond de la cuve de lavage qui est divisé en un espace d'aspiration pour la pompe de circulation et en un conduit d'écoulement pour la pompe drévacuation, l'espace d'aspiration étant recouvert par un filtre fin et le conduit d'écoulement par un filtre grossier, et les deux espaces étant séparés l'un de l'autre par un filtre très fin de l'unité de filtrage, lequel est réalisé muni de parties terminales de filtre fixes qui forment des ouvertures supérieure et inférieure du conduit d'écoulement. I1 est connu que, lorsque le lavage de la vaisselle produit beaucoup de déchets, la charge des filtres augmente, et ce de telle façon que de plus en plus de restes d'aliments tombant dans le conduit d'évacuation sont attirés vers la paroi du filtre très fin par l'aspiration de la pompe de circulation et se fixent sur les bords des perforations du filtre au point que parfois même l'action autonettoyante des filtres provoquée par l'évacuation par pompage du liquide de lavage ne parvient pas à les éliminer entièrement. Les filtres très fins pour filtrer les impuretés microfines sont généralement composés d'un tissu métallique présentant des fils métalliques ronds tissés qui se chevauchent et qui ne reposent que librement les uns sur les autres. En raison des fils métalliques ronds et libres qui se recouvrent mutuellement aux intersections, des impuretés très fines peuvent se fixer sur les bords des perforations du filtre et s'entremêler, de sorte que l'encrassement augmente très rapidement, ce qui obstrue d'autres perforations du filtre. Très souvent, il est alors impossible d'obtenir un résultat de lavage optimal en raison de l'auto-encrassement très important de l'enveloppe du filtre très fin. En ce qui concerne le problème posé précédemment, la réalisation du filtre très fin en terme de forme et de positionnement dans le collecteur constitue un facteur déterminant. Ainsi par exemple, par rapport à des filtres avec des corps filtrants en forme de cylindres creux (cf. DE-A-24 51 822), l'avantage d'un filtre conique (cf. DE-A-42 36 931), dont le corps filtrant s'élargit de façon conique vers l'ajutage de la pompe d'évacuation et qui porte à son extrémité des parties terminales de filtre pour le relier de façon étanche au filtre fin supérieur ainsi qu'au conduit d'écoulement, est qu'en évacuant le liquide de lavage de la cuve de lavage, les impuretés qui adhèrent aux parois du filtre très fin tombent librement vers la pompe d'évacuation sans entrer en contact avec le filtre et peuvent être facilement éliminées. Cela facilite l'action autonettoyante du filtre fin conique, mais l'inconvénient est que les restes d'aliments très fins restent accrochés au filtre en raison des mailles du filtre en fils métalliques et s'y entremêlent Les systèmes de filtrage surchargés obligent l'utilisateur de la machine à contrôler les filtres très fréquemment, afin de garantir un résultat de lavage optimal. Un autre inconvénient d'utiliser un filtre très fin réalisé à l'aide de fils métalliques ronds est que les fils métalliques tissés qui se chevauchent ou les tissus en fils métalliques ronds ne sont pas assez solides. D'une part, cela provoque un bombement du tissu filtrant, même lorsque la pression mécanique est faible, ce qui agrandit parfois les mailles, et des restes d'aliments devant être filtrés peuvent passer à travers l'enveloppe endommagée du filtre et pénétrer dans le circuit de circulation. D'autre part, il n'est pas non plus simple de fixer de manière amovible, par exemple à l'aide d'un assemblage à vis ou à baïonnette, une enveloppe de filtre fabriquée à partir de tissu en fils métalliques reposant librement les uns sur les autres de manière à permettre un contrôle aisé ou analogues. En vissant ou analogues, le corps du filtre peut se déformer rapidement, car la surface n'est pas assez solide. Le but de l'invention consiste à augmenter la capacité d'encrassement du filtre très fin, ainsi que son action filtrante et sa capacité de charge mécanique, et d'optimiser l'autonettoyage du filtre. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que le filtre très fin séparant l'espace d'aspiration du conduit d'écoulement s'élargit de façon conique en direction du fond du collecteur et est réalisé en forme de tronc de cône ou de pyramide, et en ce que l'enveloppe du filtre très fin est composée de tissu filtrant calandré. L'invention prévoit également de fixer l'unité de filtrage au collecteur par le biais de la partie terminale inférieure du filtre, la partie terminale inférieure du filtre étant fermée de façon étanche par le fond du collecteur et étant munie dans cette zone d'ouvertures de passage pour l'eau de lavage qui relient l'espace d'aspiration pour la pompe de circulation au conduit d'évacuation, de faire en sorte que la section transversale des ouvertures de passage pour l'eau de lavage corresponde, de préférence, aux sections transversales des perforations du filtre fin, de fixer le filtre fin à la partie terminale supérieure du filtre, éventuellement de façon amovible, de fixer un filtre grossier de l'unité de filtrage dans la partie inférieure ou supérieure du corps de base du filtre très fin ou du conduit d'écoulement, et de fixer l'unité de filtrage de manière amovible au fond du collecteur par le biais de la partie terminale inférieure du filtre. Le fait d'utiliser un filtre très fin avec une enveloppe filtrante s'élargissant de façon conique vers le fond du collecteur, l'enveloppe du filtre étant composée de tissu filtrant calandré, permet non seulement d'augmenter la surface de filtrage effective de l'enveloppe du filtre très fin - par exemple par rapport à un corps de filtre très fin cylindrique - mais également de rehausser la capacité de charge du filtre très fin et d'augmenter la surface effective du filtre fin supérieur dans le fond de la cuve de lavage. Parce qu'en outre les impuretés qui adhèrent aux parois du filtre très fin en refoulant ou en évacuant le liquide de lavage hors de la cuve de lavage par pompage tombent librement vers la pompe d'évacuation sans toucher le filtre, sous l'effet de la pesanteur, et peuvent être éliminées à cet endroit, l'action autonettoyante du filtre est renforcée. Dans le cas de l'unité selon l'invention dont le filtre très fin est réalisé sous la forme d'un tronc de cône, la réalisation de l'enveloppe du filtre à partir de tissu filtrant calandré comporte d'autre avantages. Les fils métalliques ronds tissés du filtre très fin sont légèrement aplatis au rouleau au niveau de leurs intersections lors du calandrage et sont ainsi appliqués les uns contre les autres, de sorte les impuretés éliminées par le lavage ne peuvent plus rester accrochées au filtre très fin et s'y entremêler. Cela permet avantageusement d'éviter un auto-encrassement des surfaces filtrantes. Le filtre fin conserve durablement toute sa section transversale de filtrage. En évacuant le liquide de lavage par pompage, des restes d'aliments restés dans les coins calandrés du filtre peuvent être facilement et entièrement éliminés, de sorte que l'on obtient un autonettoyage optimal du filtre. Le calandrage permet également d'obtenir un tissu en fils métalliques dont la surface est solide. Cela permet de fixer sans problème l'enveloppe du filtre très fin de façon amovible au collecteur par ses parties terminales. Cela facilite les contrôles manuels du filtre. En montant et en démontant les filtres, la pression mécanique exercée du fait de la meilleure solidité de la surface du corps du filtre très fin n'influe pas négativement sur le filtre très fin. Ainsi, les mailles du filtre ne s'agrandissent plus et l'enveloppe du filtre ne se déforme plus. La description ci-après est destinée à expliquer l'objet de l'invention dont un exemple de réalisation est représenté sur le dessin. Le collecteur 1 représenté vu en coupe longitudinale et disposé d'une manière connue dans le fond de la cuve de lavage d'un lave-vaisselle non représenté est muni d'un ajutage 2 ou 3 pour une pompe de circulation et pour une pompe d'évacuation, ainsi que d'une unité de filtrage 4 composée de plusieurs filtres, un filtre fin plat 5 recouvrant l'espace d'aspiration 6 pour la pompe de circulation non représentée et un filtre grossier 7 recouvrant le conduit d'écoulement 8 pour la pompe d'évacuation qui n'est pas non plus représentée. Les deux espaces sont séparés l'un de l'autre par un filtre très fin 9 de l'unité de filtrage 4 pour filtrer de fins restes d'aliments du liquide de lavage refoulé dans le conduit d'écoulement 8. Le filtre grossier 7 logé de façon amovible dans le conduit d'écoulement 8 peut, le cas échéant, être supprimé. Le filtre grossier 7 se trouve soit dans la partie inférieure, soit dans la partie supérieure du conduit d'écoulement 8 et est fixé au corps du filtre très fin par vissage, par emboîtement ou par encliquetage. Le filtre très fin 9 séparant l'espace d'aspiration 6 du conduit d'écoulement 8 s'élargit vers le fond 10 du collecteur de façon conique et est réalisé en forme de tronc de cône ou de pyramide. L'enveloppe filtrante 9a du filtre très fin 9 est composée de fils métalliques ronds tissés entre eux, ce tissu filtrant étant toutefois calandré. Le dessin représente un extrait à plus grande échelle du tissu filtrant 15 du filtre très fin 9 traité par calandrage. L'enveloppe filtrante 9a du filtre très fin 9 est reliée fixement en haut et en bas à des parties terminales de filtre 9b ou 9c en matière plastique qui forment les ouvertures inférieure et supérieure 11 ou 12 du conduit d'écoulement. Le filtre très fin 9 forme avec les parties terminales 9b, 9c le conduit d'écoulement 8 dans le collecteur 1. La partie terminale supérieure 9b est adjacente au filtre fin 5 et la partie terminale inférieure 9c au fond 10 du collecteur ou à l'ajutage 3 de la pompe d'évacuation. Une fois montée, la partie terminale supérieure 9b recouvre le filtre fin 5 dans la zone du bord de l'ouverture supérieure du conduit d'écoulement et peut, le cas échéant, être détachée du filtre fin 5. L'unité de filtrage 4 composée du filtre fin, du filtre grossier et du filtre très fin 9 est fixée de façon amovible pour des raisons de contrôle ou analogues au fond 10 du collecteur ou à l'ajutage 3 de la pompe d'évacuation par le biais de la partie terminale inférieure 9c. À cet effet, la partie terminale inférieure 9c comporte des éléments de fixation qui ne sont pas représentés plus en détail, de manière à pouvoir réaliser un assemblage par encliquetage, par vissage ou à baïonnette. Le fond 10 du collecteur comporte également de tels éléments. Dans la partie terminale inférieure 9c du filtre très fin 9, dans la zone du fond 10 du collecteur adjacent ou dans la zone d'étanchéité sont réalisées des ouvertures pour le passage du liquide de lavage 13 qui relient l'espace d'aspiration 6 pour la pompe de circulation au conduit d'écoulement 8. Les ouvertures pour le passage du liquide de lavage 13 sur la partie terminale inférieure 9c correspondent à la section transversale, de préférence aux sections transversales des perforations du filtre fin 5. Les ouvertures pour le passage du liquide de lavage 13 assurent une fonction de ventilation, de manière à permettre un passage d'eau de lavage de l'espace d'aspiration 6 de la pompe de circulation vers le conduit d'écoulement 8 de la pompe d'évacuation lors de l'opération d'évacuation par pompage, mais à empêcher le passage dans l'autre sens lors de la circulation du liquide de lavage. En mode de circulation (cf. les flèches en traits pleins) les restes d'aliments retenus par le filtre fin 5 qui pénètrent dans le conduit d'écoulement 8 sont aspirés hors de l'espace collecteur d'impuretés en partie vers le haut jusque devant les ouvertures de passage 13 de la partie terminale inférieure 9c, qui sont ainsi obstruées. En évacuant le liquide de lavage par pompage (cf. les flèches en pointillés), les restes d'aliments sont à nouveau aspirés de manière à ce qu'il n'y ait pas de résidus, et les ouvertures de passage du liquide de lavage 13 sont à nouveau libérées. Même de fines impuretés qui ont éventuellement pénétré dans l'espace d'aspiration 6 pour la pompe de circulation sont aspirées de manière à ce qu'il n'y ait plus de résidus, si bien que les filtres fins 5, 9 sont de nouveau propres lors du renouvellement de l'eau. Au cours d'un lavage, en mode de circulation, un flux principal de liquide de lavage s'égouttant de la vaisselle et contenant des restes d'aliments traverse le filtre fin 5, ce filtre filtrant de petites particules du liquide de lavage circulé et le filtre grossier 7 placé dans le conduit d'écoulement 8 des particules plus grandes. Un flux de liquide de lavage annexe moins important est aspiré depuis le conduit d'écoulement 8 dans l'espace d'aspiration 6 en passant par le filtre très fin 9, les très fines particules d'aliments étant retenues par le filtre très fin 9. Le liquide de lavage filtré arrive ensuite à nouveau dans le circuit de la pompe de circulation. En évacuant le liquide de lavage par pompage selon les phases connues des programmes de lavage - prélavage, lavage, rinçage intermédiaire et rinçage final -, de l'eau de lavage est réaspirée de l'espace d'aspiration 6 dans le conduit d'écoulement 8, ce qui nettoie le filtre très fin 9. L'inversion du sens de circulation provoque l'autonettoyage du filtre. Les dimensions des ouvertures du conduit d'écoulement citées au début du filtre très fin 9 réalisé ici de façon tronconique varient. L'ouverture la plus petite détermine l'ouverture supérieure du conduit d'écoulement de l'unité de filtrage 4. Du fait de la forme conique de l'enveloppe 9a du filtre très fin qui s'élargit vers le fond 10 du collecteur, on obtient un accroissement de la surface filtrante effective du filtre très fin 9 pour un espace de circulation quasi identique. De même, la surface effective du filtre fin 5 augmente, de sorte qu'en mode de circulation, les vitesses de passage au niveau des surfaces filtrantes qui réagissent contre l'accumulation de particules sur les surfaces filtrantes sont inférieures. En évacuant le liquide de lavage par pompage, les impuretés accumulées ont la possibilité de tomber immédiatement dans l'ajutage 3 de la pompe d'évacuation sans toucher les parois du filtre très fin, grâce à l'élargissement progressif de la section transversale de l'ouverture du tronc de cône. Combinée au filtre très fin 9 disposé ou positionné de la manière décrite précédemment, la réalisation de l'enveloppe 9a du filtre très fin en tissu filtrant calandré provoque un autonettoyage optimal du filtre très fin 9 en mode d'évacuation par pompage. Lors du calandrage, les fils métalliques ronds tissés entre eux du tissu 15 du filtre très fin sont légèrement aplatis au rouleau au niveau de leurs intersections et sont ainsi appliqués les uns contre les autres, de sorte que les impuretés fines, très fines et grossières provenant de la vaisselle ne peuvent plus s'accrocher au filtre très fin 9, s'y déposer et s'y entremêler. Des particules qui se sont éventuellement accumulées sont rapidement et facilement évacuées des coins 16 du filtre lors de l'évacuation par pompage. Le calandrage permet non seulement de réduire l'épaisseur du tissu en fils métalliques, mais également d'obtenir notamment des filtres dont la surface est plus solide, de sorte qu'ils ne peuvent pas se déformer en les montant et en les démontant à l'occasion des contrôles manuels. Le calandrage empêche également les mailles du filtre très fin 9 de s'élargir en cas de pression s'exerçant de l'extérieur vers l'intérieur. Afin de pouvoir réaIiser, de manière aisée et simple, des travaux de nettoyage ou d'entretien sur l'unité de filtrage 4, il est avantageux, en complément de la fixation de l'unité de filtrage 4 de façon amovible dans le collecteur 1, de placer des éléments à griffes 17 sur les filtres. Revendications 1. Unité de filtrage pour lave-vaisselle, comprenant un collecteur dans le fond de la cuve de lavage qui est divisé en un espace d'aspiration pour la pompe de circulation et en un conduit d'écoulement pour la pompe d'évacuation, l'espace d'aspiration étant recouvert par un filtre fin et le conduit d'écoulement éventuellement par un filtre grossier, et les deux espaces étant séparés l'un de l'autre par un filtre très fin de l'unité de filtrage, lequel est réalisé muni de parties terminales de filtre fixes qui forment des ouvertures supérieure et inférieure du conduit d'écoulement, caractérisée en ce que le filtre très fin (9) séparant l'espace d'aspiration (6) du conduit d'écoulement (8) s'élargit de façon conique en direction du fond (10) du collecteur et est réalisé en forme de tronc de cône ou de pyramide, et en ce que l'enveloppe (9a) du filtre très fin (9) est composée de tissu filtrant calandré (15). 2. Unité de filtrage pour lave-vaisselle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'unité de filtrage (4) est fixée au collecteur (1) par le biais de la partie terminale inférieure du filtre (9c), la partie terminale inférieure du filtre (9c) étant fermée de façon étanche par le fond (10) du collecteur et étant munie dans cette zone d'ouvertures de passage pour l'eau de lavage (13) qui relient l'espace d'aspiration (6) pour la pompe de circulation au conduit d'évacuation (8), et en ce que la section transversale des ouvertures de passage pour l'eau de lavage (13) correspond, de préférence, aux sections transversales des perforations du filtre fin (5). 3. Unité de filtrage pour lave-vaisselle selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le filtre fin (5) est fixé à la partie terminale supérieure du filtre (9b), éventuellement de façon amovible, et un filtre grossier (7) de l'unité de filtrage (4) est fixé dans la partie inférieure ou supérieure du corps de base du filtre très fin ou du conduit d'écoulement (8), et en ce que l'unité de filtrage (4) est fixée de manière amovible au fond (10) du collecteur par le biais de la partie terminale inférieure du filtre (9c).