Brevet FR2698641A1 — publié le 19940603

Procédés et appareillages économiques et non polluants pour fabriquer la pate à papier par fermentation anaérobie. On appelle déchets végétaux tout produit végétal fibreux que i'homme ni les animaux non ruminanb ne peuvent digérer. Les fabricants de pite à papier ont depuis de longues années, utilisé ces déchets comme les pailles de céréales pour fabriquer du papier. Ils ont abandonné cette fabrication parceque les livraisons étaient irrégulières, le stockage difficile et encombrant et la prépar ation de la pate à papier de paille était deux fois plus conteuse et deux fois plus polluante que la préparation de la pâte à papier de bois. La blancheur de la pite posait aussi un problème que le blanchiment à l'ozone a résolu depuis peu. Or, des machines nouvelles ont permis de remplacer les bottes de paille de 40 kilog par des rouleaux de paille de 300 kilog et la nécessité de l'assolement oblige les céréaliers à cultiver des fourrages et à les sécher pour les envoyer aux éleveurs. Pour devenir moins dépendant des produits pétroliers,les les déshydrateurs de fourrage ont essayé de brûler la paille mais,pour empêcher la formation de silicates dans l'avant foyer des séchoirs classiques,ils ont été obligés d'ajouter à la paille des vieux papiers. L'introduction prochaine sur le marché d'un séchoir à vapeur consommant, au lieu de 800kwh thermiques par tonne d'eau évaporée, seulement 200kwh électriques au plus et l'espoir de pouvoir disposer bientôt d'un séchoir consommant moins de lOOkvh électriques permettent d'envisager le remplacement du brOlage de la paille procurant environ 3.000kwh thermiques par tonne par la fermentation méthanique procurant seulement 1394kwh de biogaz transforméspar un moteur à gaz en 400kwh électriques, 600kwh de fumées d'échappement et 348kwh d'eau à 900C avec 46kwh de pertes. Or, ces temps-ci, des industriels et des laboratoires commencent à fabriquer de la pâte à papier de paille en diminuant la pollution causée par les hémicelluloses, en transformant par des enzymes celles-ci en sucres propres à nourrir des animaux non ruminants. Malheureusement, les enzymes ne sont pas gratuites et les sucres n'entraînent pas les sels minéraux contenus dans la paille. Par contre, la fermentation méthanique de la paille ou d'autres céréales est facile à réaliser, si on ajoute aseez d'azote sous forme de sels solubles pour obtenlrP:5 nécessaire et si par exemple on ensemence avec les microbes sélectionnés contenus dans la boue d'étang dans une enceinte produisant le biogaz. En entretenant l'enceinte à une température à choisir entre 250C.et 6û C environ (pasteurisation) on facilite la prolifération-de microbes qui ne coûtent que la chaleur perdue dans les eaux de refroidissement du moteur à gaz ces microbes entraînent une quantité non négligeable de minéraux contenus dans les déchets. De plus, les protéines contenues dans ces microbes sont utilisables pour nourrir en particulier des crustacés, des poissons, des mammifères ou, encore, par exemple, pour ren dre.à la terre sous forme soluble une grande partie de ce que la culture des céréales lui a enlevé. Pour fabriquer de la pâte à papier, les déshydrateurs de fourrages installés.sur des terroirs céréaliers ont donc intérêt à faire fermenter la-paille plutôt que d'utiliser des enzymes coûteuses. Conformément à la présente invention, ils auront intérêt aussi à faire fermenter les déchets céréaliers pendant toute l'année. et à vendre à EDF, sous forme de courant électrique l'énergie du méthane si celle-ci n'est pas utilisée autrement, en même temps qu'ils mettront sur le marché les protéines et la cellulose papetière résiduelle. Compte tenu de leurs propres besoins et des besoins d'autarcie de 1'E D F , on imagine assez bien que des industriels et même des fabricants de papier placés dans des terroirs céréaliers devancent les déshydrateurs. Par contagion, de petits producteurs de céréales pourront aussi se chauffer ou s'éclairer, à partir de fermenteursdiscontinus. Enfin, de nombreux gouvernements pourraient remplacer le déboisement nuisible à l'avenir de leur pays par la culture intensive de céréales nécessaires à la survie de leur population ; avec l'utilisation directe ou indi recte du biogaz pour faire chauffer la nourriture, à la place du bois. La présente invention consiste donc, à utiliser la fermentation anaérobie pour éliminer, sous forme de protéines microbiennes utilisables et de gaz combustible, le plus possible des impuretés dont,à défaut de cette fermentation, pour utiliser les fibres contenues dans les déchets végétaux, il faudrait se débarrasser par des méthodes chimiques, généralement polluantes ou coOteuses comme le sont les enzymes. Conformément à la présente invention, après extraction du fermenteur, les résidus de la fermentation seront lavés dans des laveurs méthodiques à contre courant comportant au moins deux étages. Les résidus sortant de la fermentation seront d'abord introduits dans le premier étage du laveur.; dans ce premier étage, le liquide sortant, en contre courant des résidus, sera introduit, tout ou en partie, dans une décanteuse continue. Cette décanteuse séparera imparfaitement l'eau de lavage d'une partie la plus importante possible des microbes de fermentation. Les microbes sortiront de cette décanteuse en une sorte de boue aussi épaisse que possible, le liquide incomplétement débarrassé des microbes sera réintroduit dans le laveur, en contre courant des résidus à laver. Eventuellement, conformément à la présente invention, les résidus sortant du premier étage de lavage entreront dans un second étage de lavage en contre courant avec un autre liquide débarrassé en continu des microbes de fermentation par passage dans une seconde décanteuse. Une partie du liquide du second étage sera introduit dans le premier étage de lavage pour compenser l'eau évacuée avec les boues sortant de la première décanteuse. Sans sortir du cadre de la présenteinvention,on pourrait encore prévoir un troisième et même d'autres étages de lavage et de décantation. Conformément à la présente invention,les résidus sortant d dernier lavage méthodique seront lavés à l'eau pure dans un laveur à contre courant évacuant continuellement l'eau de lavage dans l'avant dernier laveur. En suite de quoi les résidus seront décolorés par des procédés connus. En sortant de la décoloration les résidus seront avantageusement envoyés dans la fabrication de pâte à papier ou, le plus souvent, disposés par des moyens connus, de façon à former une bande continue de quelques millimètres d'épaisseur. Cette bande contenant environ 70 à 90 % d'eau passera en continu depuis l'appareil de décoloration jusqu a passer entre des rouleaux presseurs destinés à expulser la plus grande qualité d'eau possible, cette eau sera enovoyée en tête du dernier laveur. Conformément à la présente invention les bandes de résidus sortant du séchoir seront facilement enroulées en bobines ou plus avantageusement découpées en feuilles empilées comme le sont les feuilles de pâte à papier bottelées comme celles-ci. Une partie des boues sera utilisée pour ensemencer les pailles. La plupart des boues seront utilisées avantageusement telles quelles pour fertiliser les terres, ou pour nourrir crustacésou autres animaux. mais le plus souvent déshydratées sur un ou des séchoirs utilisant, d'une façon connue,une partie des gaz d'échappement du moteur à combustion décrit plus loin Conformément à la présente invention, le biogaz produit par la fermentation des déchets pourra, épuré on non, être utilisé pour la chauffage ou pour la cuisson des aliments mais, la plus souvent, il sera, après ou sans épuration, aspiré par un moteur à gaz, pour produire de l'énergie mécanique avec un rendement compris entre zéro, trois et zéro,cinq. Conformément à la présente invention, l'eau de refroidissement du moteur à gaz sera utilisée pour maintenir dans l'enceinte de fermentation une température comprise entre 150C environ et 600C environ. A défaut de moteur, dans les sites où la température extérieure sera in férieure à 250C,on calorifugera les enceintes de fermentation et on réchauffera les enceintes par une combustion d'une petite quantité de biogaz. Conformément à la présente invention, les gaz déchappement du moteur à gaz seront utilisés en partie pour sécher les bandes de résidus aussitôt avant de les expédier, en partie pour deshydrater les boues protéiques ou pour tout autre usage. La plupart du temps, dans les fermenteurs continus comme dans les fermenteurs discontinus, on empêche par différents moyens le gaz de s'échapper dans l'atmosphère. Conformément à la présente invention il est inutile. d'empêcher le gaz de s'échapper parce que le gaz est destiné à être brûlé ou à être aspiré par un moteur à explosion et que les fermenteurs sont généralement en légère dépression par rapport à la pression atmosphérique soit pas l'aspiration du moteur à combustion interne, soit par la pompe à gaz envoyant le biogaz dans un stockage ou dans des appareils ménagers de chauffage ou de cuisson des alimentsspar exemple L'explosion du mélange air et méthane pur n'est possible qu'à l'intérieur d'une fourchette très étroite de concentration de méthane, puisque celles-ci est comprise entre 8 et 12 Z, ce qui empêche pratiquement toute explosion locale de se propager. De plus, la présence de gaz carbonique dans le biogaz diminue encore les chances d'explosion ; donc, l'échappement de gaz dans l'atmostphère ne présente aucun des dangers d'explosion que représenterait par comparaison la présence d'hydrogéna dont le mélange avec de l'air peut exploser à une concentration d'hydrogène comprise entre 4 et 96 Z. La présente éventuelle d'air dans le gaz brûlé, stocké ou aspiré par le moteur à explosion ne pourrait influer que sur l'apport d'air de combustion. A titre d'exemple seulement, on a représenté Figure 1 - Un schéma de réalisation de six fermenteurs discontinus conformes à la présente invention. Figure 2 - Une vue en plan des six fermenteurs. Figure 3 - Une vue de profil d'une cuvette 17 et de la fosse à purin 8. Figure 4 - Un schéma de fonctionnement d'un ensemble de fermentation de paille azotée destiné à la production de biogaz, de protéines et de cellulosepapetière. Figure 5 - Une élévation de l'enceinte de fermentation. Figure 6 - Un profil de l'enceinte de fermentation coupée suivant Y Y' Figure 7 - Une vue en coupe perpendiculaire à son axe de la pompe 36. Figure 8 - Une vue de détail des extracteurs 42 - 43 placés autrement que sur les figures 5 et 6. Figure 9 - Une vue coupée selon Z Z' des extracteurs 42 - 43. En l,sur la figure 1, on remarquera la piste de circulation des appareils de chargement et de déchargement, les bords latéraux 2 aussi plans, aussi lisses, aussi horizontaux que possible, sur lesquelles viendront se poser les lèvres 3, visibles sur la figure 1 d'un quelconque couvercle tel que 5 On remarque aussi 3 couvercles 4 en place sur des tas de matière en fermentation 6, à gauche un couvercle 5 soulevé au-dessus d'une cuvette 17 vide, plus à gauche encore,un tas 6 de matières protes à is fermntation aérobie recouvert du dispositif 7 de distribution du purin contenant les microbes de fermentatiorjprovenant de la fosse à purin 8 par la canalisation d'aspiration IO,par la pompe 11 et la canalisation de distribution 12. On remarque aussi la canne amovible 13 de départ dugaz;chaque canne amovible 13 s'enboite de façon avantageusement étanche à l'intérieur de buses 14;les 6 buses 14,dont seulement les deux buses de gauche sont représentées,alimentent en gaz la conduite 15 qui est maintenue en dépression par l'aspiration du moteur à gaz 16. Entre chacun des quatre. bords horizontaux 2,on a ménagé une cuvettel7,inclinée depuis le niveau de la piste l,an descendant, avec une pente de 1 à 5 Conformément à la présente invention,on met en place la canne 13 sur la buse 14 et on entasse les matières à faire fermenter au moyen d'un chargeur,par exemple de fumier,progressivement depuis le fond de la cuvette 17,de façon à réaliser un tas ayant approximativement une hauteur de l'ordre de 2 metres. Dès que le tas est terminé,on nettoie au purin la plateforme 2,on place le dispositif de distribution de purin au dessus du tas, de façon à répartir les microbes aussi régulièrement que possible sur toute la surface des déchets végétaux,puis on met en route la pompe ll,pour amorcer la fermentation qui,au début,produit un gaz non combustible.Cette fermentation est intéressante pour' éviter l'acidité du purin;enfin,on met le couvercle 5 en place 4 et le gaz est utilisable. Quand la fermentation devient très lente,on enlève le couvercle de 4 en 5;avec le même engin,on décharge le tas de résidus et la cuvette est prete ppur un nouveau chargement. Sur la figure 3:on remarque la pente de la cuvette 17 et la trace de la canalisation 9 renvoyant le purin dans la fosse 8. Sur la figure 4:on remarque une balle de déchets I8,dont on a enlevé les liens,le broyeur de déchets 19,1e dispositif de trempage 20,le dispositif de nitrification & d'encemencement 21,1'intro- ducteur 22 des déchets dans l'enceinte de fermentation.23. Les matières allégées par les bulles de gaz circulent de bas en haut,en flottant sur le purin et arrivent dans le système d'extraction 42. A la sortie de 42,les déchets fermentés entrent dans le laveur à contre-courant 25. On remarque le circuit de récupération des protéines 35 ; à la sortie d'une décanteuse continue 26, l'eau débarrassée de la plupart des protéines, entre en contre courant avec les matières fermentées, secouées dans le laveur 25 pour faciliter la sortie des protéines ; les eaux chargées en pro téines sortent de 25 pour être introduites dans la décanteuse continue 26, se débarrasser des protéines et retourner dans 25.les protéines sont récu pérées sous forme d'une sorte de crème qu'il faut consommer rapidementVdés- hydrater avant expédition. Pour les débarrasser de toute trace de protéines, les matières fermentées sont lavées en contre courant dans un second laveur 27 avec l'eau sortant de la presse à essorer 29, en ajoutant en 32 la quantité d'eau pure nécessaire et suffisante pour humidifier les pailles et pour assurer la réaction: (C6H1005)n+nH2O = 3nC02+ 3nCH . En variante, les deux laveurs 25 et 27 peuvent aussi ne faire qu'un seul ensemble avec des entrées et sorties de liquides différentes, sans sortir du cadre de la présente invention. L'eau sortant de 27, est envoyée dans le dispositif de trempage 10 et, si elle ne contient pas assez de microbes, on ajoute en 21, par la dérivation 30, une partie du liquide sortant du laveur 25,en amont de la décanteuse continue 26. En 28 on remarque un dispositif quelconque de blanchiment à l'ozone. Si la fermentation a lieu à côté d'une fabrique de pâte à papier les résidus sont acheminés en continu vers la fabrication destinée à éliminer tout ce qui n'est pas fibres,en particulier la lignine. Autrement les matières sortant de 28 sont essorées dans la presse 29 et l'eau provenant de l'essorage est envoyée en 28 par une pompe non représentée ; ces matières fermentées, débarrassées de la plupart des sels minéraux sont appelées résidus. Les résidus pressés forment une sorte de tapis contenant encore, environ 50 Z d'eau et sont introduits dans un four sécheur 31, où sont séchés à 15 à 20 Z d'eau par les gaz d'échappement du moteur à gaz non représenté ou, si le gaz est utilisé autrement, par un séchoir électrique du brevet demandé le 6 Juillet 1989, sous le N" 8909143 En 32, on remarque une introduction d'eau pure; à la sortie du séchoir avantaoeusemant les résidus sont enroules en 33 et cercles puis mis en tasvpar une grue non représentée connue, ou encore découpés en feuilles faciles à bottalar La figure 5 représente une vue en élévation de l'enceinte de fermentation 23 de la figure 4 ; la figure 6 représente une vue de profil coupé par le plan Y, Y' de la même enceinte. En bas des figures 5 et 6, on remarque un cylindre 35 dans la périphérie duquel une pompe puissante 36 joue le rôle de l'introducteur schématisé en 22 de la figure 4. Cette pompe mélange le liquide sortant du trop plein 39 et les matières à faire fermenter, préparées en 21 de la figure 4. La figure 7 montre un des aubages 51 du rotor de la pompe 36. Conformément à la présente invention, l'aubage 51 comportera à sa périphérie un couteau en métal très dur et coupant destiné à couper, au fur et à mesure, les déchets qui auraient pu se mettre à cheval sur ltouie 52 de sortie des matières et l'auraient obstruée. aussi Naturellement, le bord de l'ouie 52 est luiVrenforcé par un dépôt de métal extra dur et aussi coupant que possible. Le dessus du cylindre 35 est soudé sur la partie inférieure du tronc de cône 37, à l'intérieur duquel se répartissent les matières à fermenter la grande base du cône 37 est soudée à la base d'un cylindre 38 avan tageusement vertical ; ce cylindre forme l'enceinte de fermentation. Cette enceinte est remplie de purin sur lequel flottent les matières en fermentation allégées par le gaz produit ; un trop plein circulaire 39 sera placé par- expérience nettement au-dessous de la partie inférieure de l'appareil d'extraction 42. Conformément à la orésente invention. le cvlindre de ferxentation est - - coupé par deux plans 40 et 41 formant entre eux un angI*Vinférieur à 90 et sy métriques, par rapport à l'axe du cylindre 38. Sur la figure 6, on remarque l'ellipse d'intersection du plan 40 avec le cylindre 38. Sur la figure 6, on voit que la partie basse de l'ellipse coincide avec la partie inférieure du dispositif d'extraction 42 ; cette position paraIt préférable mais on peut, sans sortir du cadre de la présente invention, placer le dispositif d'extraction 42 plus bas que la partie basse de l'ellipse. Conformèment à la Présente invention. l'appareil d'extraction sera, I\rnntnoeusement. par exemple, V constitué par un tube de diamètre,V80 a 100 mm, traversant de part en part le cylindre 38 et tournant librement sur un palier à butée porté par le côté gauche intérieur du cylindre 38 et sur un palier porté par le cylindre 44 de grand diamètre soudé sur la partie extérieure droite du cylindre 38; à la partie la plus éloignée de l'enceinte 38, le cylindre 44 comporte à sa partie inférieure et à sa partie supérieure une ouverture 48, de même diamètre que lui, les pail les fermentées sortent par ces ouvertures. Le cylindre 44 est bouché à son extrémité droite par un plan au centre duquel est fixé le palier supportant le tube 49 de la figure 6. Sur chacun des tubes 49 et 49 bis sont fixées des ailettes; les ailettes situées au fond et à gauche de l'enceinte 38 de la figure 6 ont une surface peu importante; au fur et à mesure que les ailettes s'éloignent de la paroi de gauche et se rapprochent de la paroi de droite leur surface et leur nombre augmentent de faqon à véhiculer davantage de déchets fermentés jusqu'à se transformer en vis transporteuse continue des l'entrée des déchets fermentés dans les deux cylindres 44 et 44 bis. Le cylindre 44 est bouché à son extrémité droite par un plan au centre duquel est fixé le palier supportant le tube 49 de la figure 6. Sur la partie supérieure du cylindre 44 est soudé un tronçon tubulaire de diamètre égal au diamètre du cylindre 44. Ce tronçon servira à descendre dans l'orifice 48 Les matières extraites par le dispositif d'extraction 43 situé au-dessus du dispositif 42. Les dispositifs 42 et 43 sont à peu de chose près identiques, à l'exception de ce qui suit Chacun des tubes 49 et 49 bis porte une vis transporteuse 50 ; la vis transporteuse 50 bis de 43 traverse de part en part l'enceinte 38 et se prolonge jusqu'au fond du cylindre 44 bis, la vis transporteuse de 42 s'arrête au niveau du début de l'ouverture 48. Au niveau du raccordement de chaque cylindre 44 et 44 bis au cylindre 38 chacune des vis transporteuses sera revêtue à sa périphérie d'un dépôt de métal extra-dur affûté. De même la partie du cylindre 38 coupée pour laisser passer les deux vis 50 et 50 bis est renforcée par un métal dur affûté pour que les vis coupent les brins de paille comme des ciseaux. Sans sortir du cadre de la présente invention, on pourrait aussi ne placer qu'un seul extracteur 42 ou,au contraire,en placer plus de 2. Enfin, sur le haut de l'enceinte 39 est placé un tube 53 d'évacuation de biogaz maintenu en légère dépression par l'aspiration d'un moteur à gaz, d'une pompe ou d'un compresseur. On n'a pas représenté l'échangeur qui utilise l'eau de refroidissement du moteur à gaz ou toute autre source de chaleur. Tout ensemble décrit par la figure 4 depuis le N" 20 jusqu'au 44 est revêtu d'un calorifuge non représenté. L'ensemble des dispositifs décrits ci-dessus résoud les problèmes d'introduction, de circulation, d'extraction et de fermentation contrôlée des déchets végétaux secs ou non. La pompe 36 introduit les matières tangentiellement au cylindre 35, une rentrée d'air non représentée permet d'empêcher l'acidification éventuelle du milieu, qui doit rester basique et non corrosif. Dans le cône 37, les matières s'étalentlentement pour remplir le cylindre 38 dans lequel elles fermentent et s'élèvent progressivement. Conformément à la présente invention, si on désire amortir rapidement le coût de l'enceinte de fermentation, on limite la durée de séjour à la fermentation des hémicelluloses. En fin de fermentation, les matières arrivent au-dessus du trop plein 39 et rencontrent l'extracteur inférieur 42. La vis 50 extrait toutes les matières rencontrées, les matières situées de part et d'autre dd cette vis sont rabattues sur la vis 50 bis de l'extracteur supérieur 43- par les plans 40 et 41. Ce dispositif de fermenteur constitue un point essentiel de la présente invention. Conformément à la présente invention, le fonctionnement de l'ensemble représenté dans la figure 4, Peut-être continu ou discontinu sans aucun inconvénient,mais la fermentation ne s'arrête qu'en refroidissant an dessous de 11"C les matières contenues dans l'enceinte 38. Il est convenable de disposer d'un groupe électrogène asynchrone à gaz capable de débiter du courant sur la ligne E.D.F. Conformément à la présente invention, on pourrait d'ailleurs prévoir un stockage de gaz de façon à envoyer dans le réseau électrique, pendant les heures de pointe, du courant que 1'E.D.F. payerait plus cher. Comme prévu à la ligneNde la page 2, conformément è la présente invention, les résidus, séchés ou pas, enroulés ou pas, peuvent avantageusement remplacer le bois pour fabriquer de la pâte à papier. Conformément à la présente invention, il faut encore employer tous les moyens microbiens et autres (enzymes) capable de transformer en nourriture tout ce qui n'est pas fibre et en particulier la lignine. La présente invention est applicable à n'importe quel déchet végétal de plante annuelle ou bisannuelle ou de feuilles d'arbre persistantes ou non La fermentation aérobie mentionnée dans le cadre de l.'opéra- tion discontinue est facultative. R E V E N D I C A T I O N S 1Pjo'aé.' nom polluant d'élimination des hémicelluloses,de la silice et de sels minéraux contenus 'dans des déchets végétaux caractérisé en ce que , après ou sans addition de sels azotés solubles, les déchets, broyés ou non, sont ensemencés et éven tuellement aérés, puis introduits en enceinte non étanche, fer mentent en anaérobie et produisent du biogaz, des protéines utilisables et des résidus; en ce que ces résidus sont lavés aussi parfaitement que possible, blanchis, avant d'entrer en fabrication de pate à papier ou séc.hés pour être expédiés aux fabricants de pate à papier. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les résidus lavés entrent dans une seconde opération biologique capable de transformer en nourriture pour bétail la lignine unissant les fibres destinées à la pate à papier. 3 Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que : le bio gaz, épuré ou non, aspiré par un moteur à gaz muni ou non d'un turbocompresseur et transformé de la sorte en énergie mécanique puis, éventuellement, électrique et en ce que les gaz d'échap- pement sont utilisés pour sécher des produits comme les résidus., les boues et autres. 4 Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que les eaux de refroidissement du moteur à gaz, entretenues aux environs de 900 C, éliminent leur chaleur en réchauffant les enceintes de fermentation ou pour toute autre application industrielle indé pendante ou non des procédés. 5 Appareillage de fermentation pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisé en ce que chaque enceinte de fermentation anaérobie est main tenue en légère dépression. 6 Appareillage selon la revendication 5, du type 8 fermentation anaérobie discontinue, caractérisé an ce que les déchets broyés ou non sont entassés sur une cuvette à fond en pente légère, ensemencés en ferments méthanogènes et, après ou sans fermentation aérobie, sont recouverts d'une sorte de chapeau à rebord calorifugé ou pas, posé par son bord sur des surfaces avantageusement aussi planes et horizontales que pos et sibleVentourant complètement la cuvette ; en ce que le purin contenant les microbes de fermentation d'une ou de plusieurs cuvettes, rassmbl8 dans une fosse est pompé et distribué sur les déchets à faire fermenter, 7 Appareillage selon la revendication 5, du type à fermentation anaérobie continua, caractérisé en ce que les déchets sont ense mencés en microbes de fermentation méthanique apportés, par exem ple, par des boues d'étang, en ce que cet ensemble éventuellement préfermanté a l'air est introduit par pompage dans une enceinte calorifugée ou pas, et mise en légère dépression par une pompe ou par la dépression de l'aspiration d'un moteur à gaz. 8 Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les matières à faire fermenter sont finement broyées, sont ensemencées avec des boues d'étang ou avec des microbes sélectionnés, sont introduites par une pompe, fig. 7, munie sur le rotor et sur auba ges d'un dépit dur et coupant par exemple,pour éviter tout blocage, reçoivent une pousséeascensionnelle par les bulles du gaz dégagé au point de flotter au-dessus du liquide, rencontrent un ou plu sieurs extracteurs et retombent sur ce ou ces appareils extracteurs par réflexion sur des plans 40 et 41, présentant entre eux un angle en principe V aigü en formant une ou deux pentes au-dessus de l'enceinte de fermentation 23. 9 Appareillage selon la revendication 8. caractérisé en ce que chaque extracteur est constitué par un arbre, porté par un palier inté rieur à l'ensemble 23 et par un second palier porté par un petit cylindre extérieur à l'ensemble 23 et entraîné par un motoréduc- teur extérieur à l'enceinte; en ce que, le plus près possible de la paroi 23 portant le palier intérieur, l'arbre tournant porte une seule pale d'hélice de faible étendue, puis progressivement des pales de surface de plus en plus grandes au fur et à mesure de l'éloignement du palier intérieur jusqu'à constituer une vis héli coidale complète munie de bords coupants au passage de la paroi de l'enceinte 23, la plus éloignée du palier intérieur.Cette vis pénè tre dans le petit cylindre extérieur et pour un extracteur inférieur se termine avant l'orifice d'extraction 48. 10 Appareillage de fermentation selon revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs extracteurs semblables, situés-au-dessus ou au voisinage l'un de l'autre, les extracteurs voisins étant agen cés de telle façon que la vis hélicoidale d'un extracteur supérieur déverse au delà de l'extrémité ou à travers l'extrémité de celle de l'extracteur immédiatement inférieur.