Brevet FR2699207A1 — publié le 19940617

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN PANNEAU D'ISOLATION ACOUSTIQUE ET PANNEAU EN FAISANT APPLICATION La présente invention est relative au domaine technique de la fabrication de panneaux à caractère d'isolation acoustique relevant, en particulier, du domaine de la construction et destiné à constituer par exemple, des parois, des cloisons, des portes ou des plateaux de nature diverse. Il est connu dans l'état de la technique de réaliser un panneau d'isolation acoustique, par exemple, à partir de deux plaques disposées de part et d'autre d'un intercalaire réalisé en un matériau présentant de bonnes performances d'affaiblissement acoustique. Généralement, les plaques sont assemblées à l'intercalaire par l'intermédiaire de plots de colle interposés entre les deux grandes faces parallèles de l'intercalaire et les faces des plaques placées en vis à vis. Le complexe ainsi formé de deux plaques pesantes ou massives, entre lesquelles est interposé un intercalaire à caractère isolant ou élastique, constitue une âme composite. Les plaques de cette âme forment, par leur nature, un parement ou sont destinées à tre revtues par un parement rapporté sur l'une et/ou l'autre des plaques. De tels panneaux ne donnent pas satisfaction en pratique, en raison de la difficulté à concilier leur résistance mécanique et leur capacité d'isolation acoustique. En effet, dans le cas d'un intercalaire réalisé en un matériau épais et peu dense, la résistance mécanique du collage dépend, essentiellement, de la résistance à l'arrachement du matériau constitutif de l'intercalaire. Cette résistance mécanique est en général, assez faible dans le cas d'un collage de surface sur un tel matériau intercalaire. Par ailleurs, dans le cas où l'intercalaire est réalisé en un matériau dense, le panneau obtenu peut présenter, du fait du collage, une raideur non négligeable agissant au détriment de ses propriétés acoustiques (fréquence de coupure basse). Il a été proposé, également, de réaliser un panneau d'isolation acoustique constitué d'un empilement de plaques à caractère mince afin d'tre souples. Les propriétés acoustiques d'un tel panneau sont bien connues. Il apparaît, toutefois, difficile d'assurer l'assemblage des plaques, tout en les séparant les unes des autres, en vue de conserver une souplesse au panneau. De plus, la réalisation d'un tel panneau n'est pas facilement reproductible dans une fabrication en série. La présente invention vise donc à résoudre les inconvénients énoncés cidessus en proposant un procédé de fabrication adapté pour assurer l'obtention d'un panneau présentant de bonnes performances de résistance mécanique et d'isolation acoustique. L'objet de l'invention vise à proposer un procédé apte à autoriser l'utilisation d'un matériau dense pour réaliser l'intercalaire sans, toutefois, augmenter la raideur du panneau obtenu. Un autre objet de l'invention vise à offrir un procédé capable de conférer une bonne résistance mécanique au panneau obtenu, mme en utilisant un intercalaire réalisé en un matériau peu dense et présentant une faible résistance mécanique de collage. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé selon l'invention consiste, pour former un panneau d'isolation acoustique du type comportant au moins deux plaques disposées de part et d'autre d'un : -à disposer localement selon l'épaisseur de l'intercalaire, des tampons de produit adhésif destinés à déboucher sur les deux faces de l'intercalaire, -et à appliquer les deux plaques de part et d'autre de l'intercalaire pour assurer leur assemblage par l'intermédiaire des tampons de produit adhésif formant des plots de liaison entre les plaques. Le panneau acoustique selon l'invention comporte une série de tampons adhésifs répartis en épaisseur à travers l'intercalaire et débouchant sur les deux faces de l'intercalaire, afin d'assurer la liaison des deux plaques entre elles. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective en partie éclatée montrant un exemple de réalisation d'un panneau d'isolation acoustique selon l'invention. Les Fig. 2 et 3 sont des coupes transversales illustrant deux variantes de réalisation d'un panneau d'isolation acoustique selon l'invention. La Fig. 4 est une vue en perspective montrant une étape caractéristique du procédé de fabrication d'un panneau acoustique selon l'invention. La Fig. 1 montre en perspective le nouveau panneau d'isolation acoustique selon l'invention et constituant, dans 1'exemple illustré, une porte. Bien entendu, le panneau selon l'invention peut tre destiné à diverses applications pour lesquelles une isolation acoustique est recherchée. A titre d'exemple, le panneau selon l'invention est apte à constituer, notamment, une paroi, une cloison ou un plateau. Un tel panneau, désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend un intercalaire 2 réalisé, dans 1'exemple illustré, par un matériau épais et peu dense. L'intercalaire 2 peut tre ainsi réalisé en un matériau isolant, synthétique, monobloc ou composite, tel que par exemple en fibres de bois ou en fibres de verre. Le panneau 1 comporte deux plaques 3 disposées sur les deux grandes faces parallèles 21 de l'intercalaire 2. Les plaques 3 et l'intercalaire 2 forment ainsi une âme composite. Selon l'invention, le panneau 1 comporte une série de tampons ou de plots adhésifs 4 répartis localement en épaisseur à travers l'intercalaire 2 pour déboucher sur les deux faces 2l de l'intercalaire, afin d'tre en contact avec les deux plaques 3. Les tampons adhésifs 4 assurent ainsi la liaison entre les deux plaques 3 qui ne se trouvent pas collées sur la majeure partie de leur face en correspondance avec celle 21 de l'intercalaire 2. En effet, le produit adhésif 4 ne se trouve pas interposé entre les faces des plaques 3 et de l'intercalaire 2, de sorte que la planéité du panneau peut tre plus facilement maîtrisée. Par ailleurs, la résistance mécanique de collage dépend uniquement de la nature de la liaison s'établissant entre les tampons adhésifs 4 et les plaques 3. Il est ainsi possible de réaliser l'intercalaire 2 en un matériau épais et peu dense pour lequel traditionnellement la résistance mécanique de collage est faible, tout en offrant l'avantage d'obtenir une bonne résistance mécanique de collage à partir d'un nombre limité de plots de liaison 4. A titre d'exemple, dans le cas d'une porte de dimensions classiques, dont l'intercalaire 2 est réalisé en un matériau épais absorbant (Fig. 1), le nombre de plots 4 peut tre de l'ordre de six. L'objet de l'invention offre, également, l'avantage de pouvoir utiliser un intercalaire 2 réalisé en un matériau dense apte à participer activement aux performances acoustiques du panneau 1. En effet, dans la mesure où l'intercalaire 2 n'est pas collé par ses faces 21, sur les plaques 3, il apparaît possible d'utiliser un intercalaire 2 présentant une densité importante sans, toutefois, augmenter la raideur du panneau. Ainsi, tel que cela apparaît plus précisément à la Fig. 2, l'intercalaire 2 peut tre constitué à partir d'un matériau présentant une faible épaisseur et une densité importante. A titre d'exemple, l'intercalaire 2 peut tre réalisé en carton compact, par une plaque métallique, en polychlorure de vinyle ou en caoutchouc. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 3, il peut tre prévu de réaliser un panneau complexe 1 dont au moins l'une, et dans 1'exemple illustré, les deux plaques 3 sont reliées chacune à une plaque 5 qui est assemblée à la plaque 3 correspondante par l'intermédiaire de tampons adhésifs 6. D'une manière analogue aux plots 4, les tampons 6 sont répartis en épaisseur à travers une structure intercalaire 7 qui est disposée entre une plaque 3 et une plaque 5. De préférence mais non exclusivement, les tampons 4 et 6 sont répartis pour tre décalés en superposition. Selon une variante de réalisation préférée, les plots ou les tampons 4 et 6 présentent un caractère élastique, afin de réduire la transmission des bruits ou des vibrations d'une plaque 3 ou 5 à une autre plaque. Il est à noter que la ou les plaques 3 (Fig. 1,2) et la ou les plaques 5 (Fig. 3) peuvent constituer, par leur nature, des plaques de parement ou tre revtues par un parement de toute matière appropriée. Ainsi, dans le cas de la réalisation d'une porte, les plaques 3, qui sont pourvues selon leur chant d'un cadre 10, sont revtues par un parement 11 qui recouvre aussi, dans 1'exemple illustré, le cadre 10. La Fig. 4 permet d'illustrer un exemple d'un procédé de fabrication d'un panneau 1 selon l'invention. Le procédé pour assembler un panneau 1 selon l'invention à disposer localement, selon l'épaisseur de l'intercalaire 2, des tampons 4 d'un produit adhésif, de préférence élastique. A titre préféré mais non exclusif, le produit adhésif élastique utilisé est une colle polyuréthane commercialisée par la Société Guttaterna sous la dénomination Adhéflex. Les tampons 4 de colle sont disposés à travers la matière de l'intercalaire 2 ou, comme illustré à la Fig. 4, à l'intérieur de passages ou de perforations 9 ménagés à travers l'intercalaire 2 et débouchant sur les deux faces 21 de l'intercalaire. Sur les dessins, les axes des passages 9 sont sensiblement perpendiculaires aux faces 21 de l'intercalaire. Bien entendu, les passages peuvent tre aménagés, de manière à traverser de part en part l'intercalaire, selon une direction non perpendiculaire aux faces 21. Les tampons de colle 4 sont déposés, soit sur l'une des faces de la plaque 3 destinée à recevoir l'intercalaire 2, soit directement à l'intérieur des perforations 9 de l'intercalaire 2 qui est monté en contact avec une plaque 3. Le produit adhésif est déposé localement à travers l'intercalaire 2 avec une quantité donnée suffisante pour constituer des plots de liaison entre les plaques 3 ou entre les plaques 3 et 5. Dans le cas de la réalisation d'un intercalaire 2 en un matériau mince (Fig. 2), le volume de chaque tampon adhésif déposé dans une perforation 9 est, de préférence, inférieur au volume défini dans l'intercalaire 2 par une perforation 9. Une telle caractéristique permet d'assurer l'étalement du produit adhésif déposé et autorise ainsi des écarts dans le dosage du produit adhésif. L'intercalaire mince 2 crée ainsi un volume permettant à une petite dose de produit adhésif de s'étaler et de se calibrer à une épaisseur précise. La planéité du panneau peut ainsi tre mieux contrôlée en raison de l'absence de produit adhésif entre les faces de l'intercalaire 2 et des plaques 3. Dans le cas de la mise en oeuvre d'un intercalaire 2 réalisé en un matériau plus épais (Fig. 1), les passages 9 présentent un diamètre plus faible que ceux réalisés avec un intercalaire 2 d'épaisseur réduite. Le surplus éventuel de colle migre alors dans les fibres de l'intercalaire 2, de sorte que les tampons adhésifs 4 assurent une liaison entre l'intercalaire 2 et les deux plaques 3. Après la mise en place localisée du produit adhésif dans l'épaisseur de l'intercalaire 2, les plaques 3 sont assemblées de part et d'autre des faces 21 de l'intercalaire 2 par l'application d'un effort de pression. La polymérisation du produit adhésif 4, qui dans 1'exemple illustré intervient à froid, permet d'assurer un assemblage efficace des plaques 3 par l'intermédiaire de plots 4 qui présentent, de préférence, un caractère élastique ou souple. Un tel panneau 1 est apte à recevoir des plaques 5, selon la technique décrite ci-dessus, ou à tre pourvu de différents équipements adaptés à son application, tels qu'un cadre 10 et des parements 11, dans le cas de la constitution d'une porte. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y tre apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS : 1-Procédé pour la fabrication d'un panneau d'isolation acoustique (1), du type formé d'au moins deux plaques (3) disposées de part et d'autre d'un intercalaire (2), caractérisé en ce qu'il consiste : -à disposer localement, selon l'épaisseur de l'intercalaire (2), des tampons de produit adhésif (4) destinés à déboucher sur les deux faces (21) de l'intercalaire, -et à appliquer les deux plaques (3) de part et d'autre de l'intercalaire (2) pour assurer leur assemblage par l'intermédiaire des tampons de produit adhésif (4) formant des plots de liaison entre les plaques. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler au moins l'une des plaques (3) avec une plaque (5) à l'aide de tampons de produit adhésif (6) introduits localement en épaisseur dans une structure intercalaire (7) disposée entre les deux dites plaques (3,5). 3-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer les plaques (3 ou 5) de part et d'autre de l'intercalaire (2) en exerçant une force de pression. 4-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les tampons de produits (4,6) à travers les intercalaires (2,7), de manière décalée en superposition, d'un intercalaire à l'autre. 5-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans les intercalaires (2,7) des passages (9) débouchant sur leurs faces principales. 6-Procédé selon les revendications 1 et 5, caractérisé en qu'il consiste à disposer dans chacun des passages (9) des intercalaires, un tampon de produit adhésif (6) selon un volume inférieur à celui défini par le passage (9). 7-Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les tampons (4 ou 6) à partir d'un produit adhésif à caractère élastique. 8-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à revtir la ou les plaques (3 ou 5) d'un parement (11). 9-Panneau d'isolation acoustique, du type formé par au moins deux plaques (3) montées de part et d'autre d'un intercalaire (2), caractérisé en ce qu'il comporte une série de tampons adhésifs (4) répartis localement en épaisseur à travers l'intercalaire (2) et débouchant sur ses deux faces (21), afin d'assurer la liaison des deux plaques (3). 10-Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins l'une des plaques (3) est assemblée à une plaque (5) par l'intermédiaire de tampons adhésifs (6) répartis localement en épaisseur à travers une structure intercalaire (7) disposée entre les deux dites plaques (3,5). 11-Panneau selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les tampons (4 ou 6) constituent des plots élastiques.