Brevet FR2708250A1 — publié le 19950203

Sac souple La présente invention concerne, d'une manière générale, un sac souple servant à contenir, à transporter ou à stocker des matières granulaires ou des matières similaires, telles que du ciment ou des produits agricoles, et, plus particulièrement, un dispositif de fixation de moyens de suspension pour ce sac. Au cours des dernières années, la demande en faveur de sacs souples du type jetable s'est faite de plus en plus forte pour tenter de rationaliser la distribution de matières. Traditionnellement, un sac souple de ce type est conçu de telle façon qu'une paroi périphérique tubulaire est formée par une base tissée à l'aide d'un fil plat étiré fait d'une résine synthétique de polyoléfine, telle qu'une résine de polyéthylène, une résine de polypropylène ou une résine similaire. Une fermeture supérieure, ou un couvercle, et une fermeture inférieure comportant respectivement un orifice d'entrée et un orifice de sortie sont respectivement montées sur des parties supérieure et inférieure de la paroi périphérique, tandis que des moyens de suspension en forme de bande sont tissés sur la paroi périphérique. Ce sac souple est pliable, léger, simple et bon marché. Des sacs souples de ce type ont par conséquent été utilisés en grand nombre, en particulier récemment. Le sac souple peut être suspendu à l'aide des moyens de suspension, ce qui permet d'introduire, de transporter et de vider son contenu d'une manière commode. Cependant, lorsque le sac souple est suspendu comme cela a été décrit ci-dessus, une charge importante est appliquée à deux parties piquées entre la paroi périphérique du corps du sac et les moyens de suspension. Etant donné que la paroi périphérique du corps du sac est tissée à l'aide du fil plat étiré fait d'une résine synthétique décrite précédemment, les parties des moyens de suspension piquées sur la paroi périphérique, en particulier les bords inférieurs des moyens de suspension piqués sur la paroi périphérique, ne peuvent pas résister à la charge et sont coupés. Dans le pire des cas, le corps du sac ou son contenu tombe, ce qui est dangereux. Compte tenu de ce qui précède et pour éviter ce risque, le dispositif comporte traditionnellement, comme cela a été décrit dans la demande de modèle d'utilité japonais publiée avant examen sous le numéro SHO 55-21917, une courroie de renforcement disposée dans une direction périphérique, ou une direction latérale, et piquée sur la paroi périphérique, les moyens de suspension étant piqués sur la courroie de renforcement, ou bien sur la paroi périphérique, tandis que la courroie de renforcement disposée dans la direction périphérique est piquée sur la paroi périphérique à partir d'un emplacement situé au-dessus des moyens de suspension. A titre de variante, comme cela a été décrit dans la demande de modèle d'utilité japonais publiée avant examen sous le numéro SHO 48-62246, dans la demande de brevet japonais publiée avant examen sous le numéro SHO 53-89578 et dans la demande de modèle d'utilité japonais publiée avant examen sous le numéro SHO 61-117186, la partie piquée entre la paroi périphérique et les moyens de suspension présente une structure renforcée sous la forme d'une bande disposée dans la direction longitudinale, et les moyens de suspension sont piqués sur la partie renforcée en forme de bande. Dans ces derniers exemples conventionnels dans lesquels le corps du sac proprement dit est renforcé, d'une manière générale, un premier exemple est conçu de telle façon qu'un fil s'étendant dans une direction longitudinale et de même qualité que le fil homespun de la paroi périphérique du corps du sac, est utilisé pour tisser les moyens de suspension avec une densité supérieure à celle du corps du sac afin de renforcer ces moyens de suspension, tandis qu'un second exemple est conçu de telle façon qu'un fil de renforcement s'étendant dans la direction longitudinale, d'une qualité différente de celle du fil homespun de la paroi périphérique du corps du sac et plus gros que celui-ci ou ayant une résistance à la traction supérieure, est utilisé pour tisser les moyens de suspension avec une densité sensiblement identique à celle d'une partie principale de la paroi périphérique du corps du sac, ou un titre supérieur à celui de cette dernière pour renforcer les moyens de suspension. Dans les sacs souples conventionnels, si la courroie de renforcement disposée dans la direction périphérique, ou la direction latérale, est utilisée, comme dans le premier cas, sa largeur verticale doit être augmentée afin d'étendre la surface de la partie de fixation des moyens de suspension. Cependant, si la largeur de la courroie de renforcement est augmentée, son poids augmente. Non seulement le sac souple a un coût plus élevé, mais, en outre, il est difficile de le plier à plat lorsqu'il est vide. La caractéristique de souplesse est par conséquent perdue. De plus, lorsque l'on remplit le sac souple de son contenu, on a du mal à lui faire perdre son habitude de pliage et il devient difficile de déplier le sac souple. On ne peut donc que réduire la largeur de la courroie de renforcement. Par conséquent, la surface de la partie de fixation des moyens de suspension est réduite, d'o une résistance inférieure de celle-ci. Cependant, dans la conception selon laquelle la partie de renforcement en forme de bande est formée sur la paroi périphérique proprement dite du corps du sac, comme dans le dernier cas, la surface extérieure du fil plat étiré frotte contre un organe de guidage, un peigne ou une navette de métier à tisser pendant le tissage, ce qui provoque une dégradation ou une détérioration due au tissage de l'ordre de à 20 %. De ce fait, le sac souple présente une résistance inférieure de sa partie renforcée en forme de bande et sa fiabilité est moindre. D'autre part, dans la conception selon laquelle le fil longitudinal ou le fil de chaîne est tissé avec une grande densité, comme dans le premier exemple, il y a une limite à l'augmentation de la densité et, par conséquent, de la résistance. En outre, si, comme dans le second exemple, on se contente d'utiliser un fil de renforcement de qualité différente de celle du fil homespun au niveau de la partie de renforcement en forme de bande, l'opération de tissage pose des problèmes dus, par exemple, à une différence de résistance à la traction ou de module d'élasticité par rapport au fil plat étiré qui constitue le fil homespun. Même si le sac souple peut être tissé, non seulement son aspect extérieur est moins bon, notamment au niveau de la limite entre la partie principale de la paroi périphérique et la partie de renforcement en forme de bande qui présente une boursouflure ou un bourrelet, mais également, même si le fil de renforcement a une plus grande résistance à la traction, il se casse à partir d'une partie à faible résistance à la traction car il a une résistance à la traction, un module d'élasticité et une ductilité différents de ceux du fil homespun. O bien, le fil de renforcement commence à s'effilocher. Par conséquent, les caractéristiques du fil de renforcement ne peuvent pas être améliorées ou utilisées efficacement par rapport à la résistance à la traction du fil proprement dit. En outre, lorsque les moyens de suspension sont piqués sur la partie de renforcement en forme de bande, si le fil de renforcement de cette partie de renforcement en forme de bande est d'une qualité différente de celle du fil homespun, ou s'il est plus gros que ce dernier tout en étant de la même qualité, il est difficile de faire passer une aiguille de machine à coudre et un fil de machine à coudre à travers le fil renforcé. Il se produit donc une détérioration ou une dégradation due à la couture de l'ordre de 10 à 20 % du fait, par exemple, de la chaleur produite par l'aiguille de la machine à coudre ou d'une cassure du fil de renforcement. Il est finalement impossible de réaliser un sac souple qui ait une plus grande résistance à la traction. De plus, si le fil de renforcement a un diamètre plus gros que celui du fil homespun, non seulement le poids du sac souple augmente, mais également la partie de renforcement en forme de bande de celui-ci est moins souple. De la même manière que pour l'exemple conventionnel qui utilise la courroie de renforcement, il est difficile de plier le sac souple à plat lorsqu'il est vide. Le sac souple perd donc sa caractéristique. Au moment o l'on remplit le sac de son contenu, on a du mal à lui faire perdre son habitude de pliage, et il devient difficile de déplier le sac souple. En outre, lorsque l'on utilise un fil de renforcement de qualité différente de celle du fil homespun, si l'on tente de superposer un film fait d'une résine synthétique à l'une des faces ou aux deux faces de la toile tissée, il est impossible d'assembler par thermosoudage l'une avec l'autre les résines synthétiques de qualité différente. Par conséquent, ceci pose le problème qu'il est impossible d'utiliser le sac souple dans des applications qui nécessitent, par exemple, une étanchéité à l'eau. La présente invention est destinée à remédier aux problèmes ci-dessus des sacs souples de l'art antérieur et a pour but de proposer un sac souple dans lequel le titre d'un fil de chaîne d'une partie en forme de bande disposée dans une direction longitudinale et dans laquelle sont fixés des moyens de suspension, puisse être augmenté facilement, dans lequel une détérioration ou une dégradation du fil de chaîne due à un tissage puisse être supprimée ou limitée pour renforcer le sac souple, et dans lequel il soit possible d'augmenter la force d'attache des moyens de suspension pour éviter par conséquent un détachement de ces moyens de suspension et une rupture du sac. Un autre but de la présente invention est de proposer un sac souple dans lequel l'élasticité d'une partie de renforcement en forme de bande puisse être conservée pour, par conséquent, permettre de plier le sac souple à plat. Un but supplémentaire de la présente invention est de proposer un sac souple qui, lorsqu'on le remplit de son contenu, se déplie facilement pour ainsi permettre une opération de remplissage facile. La présente invention a encore pour autre but de proposer un sac souple qui ait un poids réduit pour faciliter sa manipulation. Un but additionnel de l'invention est de proposer un sac souple dans lequel il est utilisé un fil de même qualité que des fils autres que celui utilisé dans deux parties de renforcement en forme de bande, pour ainsi uniformiser sensiblement un allongement général et permettre de limiter la formation d'un bourrelet dans une zone limitrophe entre les parties de renforcement en forme de bande et une partie principale d'une paroi périphérique. L'invention a aussi pour but de proposer un sac souple dans lequel il soit possible d'améliorer une résistance à la traction de l'ensemble du sac et, par conséquent, un aspect extérieur de celui-ci. L'invention a également pour but de proposer un sac souple dans lequel il soit possible d'éviter d'une manière encore plus efficace un détachement des moyens de suspension et une rupture du sac. L'invention a aussi pour autre but de proposer un sac souple dans lequel un film fait d'une résine synthétique puisse, si nécessaire, être thermosoudé d'une manière fiable sur la totalité de la surface d'une paroi périphérique pour, par conséquent, permettre une utilisation du sac dans des cas o une étanchéité à l'eau est nécessaire. L'invention a finalement pour but de proposer un sac souple permettant une gestion facile d'un matériau (fil plat étiré uniquement) pour ainsi tenter d'en réduire le coût. Conformément à la présente invention, il est proposé un sac souple dans lequel un corps de sac comporte une paroi périphérique tissée à l'aide d'un fil de chaîne et d'un fil de trame constitués d'un fil plat étiré fait d'une résine synthétique, dans lequel une zone en forme de bande disposée dans une direction longitudinale et destinée à permettre le piquage de moyens de suspension dans la paroi périphérique est renforcée par l'utilisation d'un fil plat étiré à double épaisseur formé d'un premier fil plat étiré et d'un second fil plat étiré qui recouvre le premier, au moins dans une partie du fil de chaîne, et dans lequel les moyens de suspension sont piqués sur la partie de renforcement en forme de bande. En outre, dans les moyens techniques décrits ci-dessus, les premier et second fil plats étirés qui coopèrent l'un avec l'autre pour former le fil plat étiré à double épaisseur peuvent être formés par une résine synthétique de polyoléfine de même qualité que celle des autres fils plats étirés. Le corps du sac peut comporter un orifice d'entrée et un orifice de sortie respectivement prévus au niveau de sa partie supérieure et de sa partie inférieure. L'orifice d'entrée et l'orifice de sortie peuvent aussi être prévus sous la forme d'un orifice unique. De plus, le corps du sac peut avoir une forme cylindrique ou rectangulaire. En outre, la conception peut être telle que la paroi périphérique du corps du sac a une forme de base tubulaire, et une extrémité piquée. A titre de variante, la paroi périphérique du corps du sac peut être formée par une toile tissée tubulaire. Il est également possible de sélectionner d'une manière appropriée la conception de la partie de renforcement en forme de bande et des moyens de suspension. Grâce à la conception ci-dessus de la présente invention, la zone en forme de bande prévue dans la direction longitudinale et destinée à permettre le piquage des moyens de suspension dans la paroi périphérique est renforcée grâce à l'utilisation du fil plat étiré à double épaisseur qui comprend le premier fil plat étiré fait d'une résine synthétique et le second fil plat étiré également fait d'une résine synthétique, qui recouvre le premier, au moins dans la partie du fil longitudinal ou du fil de chaîne. Par conséquent, il est possible d'augmenter facilement le titre du fil de chaîne. En outre, le premier fil plat étiré qui est recouvert par le second fil plat étiré peut éviter un frottement avec un organe de guidage, un peigne et une navette de métier à tisser. La détérioration ou la dégradation due au tissage peut être limitée pour renforcer le premier fil plat étiré. Il est donc possible d'augmenter la force d'attache des moyens de suspension. En outre, étant donné que chacune des parties de renforcement en forme de bande augmente le titre du fil plat étiré pour renforcer celui-ci, l'élasticité de chacune de ces parties de renforcement en forme de bande peut être maintenue. De plus, étant donné que la totalité de la paroi périphérique est tissée uniquement à l'aide du fil plat étiré, il est possible de réduire le poids du sac souple. D'autre part, du fait qu'un fil plat étiré fait de la même matière que les autres fils plats est employé dans le fil plat étiré à double épaisseur utilisé dans chacune des parties de renforcement en forme de bande, l'allongement total peut être rendu sensiblement uniforme. Il est par conséquent possible de réfréner la formation d'un bourrelet au niveau de la zone limitrophe entre les parties de renforcement en forme de bande et la partie principale de la paroi périphérique, et d'améliorer la résistance à la traction de l'ensemble du sac. En outre, du fait que la même matière est utilisée pour le fil plat étiré de l'ensemble de la paroi périphérique, un film en résine synthétique de même qualité que le fil plat étiré peut, si nécessaire, être utilisé et thermosoudé d'une manière fiable sur l'ensemble de la surface de la paroi périphérique. De plus, le fait que le fil plat étiré soit d'un type unique, facilite la gestion de la qualité et du stock. Ce qui précède ainsi que d'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un mode de réalisation préféré d'un sac souple conforme à l'invention; la figure 2 est une vue partiellement agrandie montrant un exemple d'une base utilisée dans le sac souple de l'invention; la figure 3 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant un exemple d'un fil plat étiré à double épaisseur utilisé comme fil de chaîne dans chacune de deux parties de renforcement en forme de bande du sac de l'invention; la figure 4 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant un autre exemple du fil plat étiré à double épaisseur utilisé comme fil de chaîne dans chacune des parties de renforcement en forme de bande du sac; la figure 5 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant un exemple d'un fil plat étiré utilisé comme fil de chaîne et comme fil de trame dans des parties autres que les parties de renforcement en forme de bande; la figure 6 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant un autre exemple d'un fil plat étiré utilisé comme fil de chaîne et comme fil de trame dans des parties autres que les parties de renforcement en forme de bande; la figure 7 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant encore un autre exemple du fil plat étiré utilisé comme fil de chaîne et comme fil de trame dans des parties autres que les parties de renforcement en forme de bande; et la figure 8 est une vue en perspective partiellement agrandie montrant un exemple encore différent d'un fil plat étiré utilisé comme fil de chaîne et comme fil de trame dans des parties autres que les parties de renforcement en forme de bande. En référence aux figures et notamment à la figure 1, le sac souple de la présente invention comporte un corps de sac 1 conçu de telle façon qu'un couvercle ou une fermeture supérieur(e) 3 est monté(e) sur une partie supérieure d'une paroi périphérique 2 par piquage ou par une autre méthode. Un orifice d'entrée 4 est monté sur la fermeture supérieure 3 par piquage ou par une autre méthode. Une fermeture inférieure (non représentée sur la figure) est montée sur une partie inférieure de la paroi périphérique 2, elle aussi, par piquage ou par une autre méthode. Un orifice de sortie (non représenté sur la figure) est monté sur la fermeture inférieure, là encore, par piquage ou par une autre méthode. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, il est prévu en tout quatre parties de renforcement en forme de bande longitudinales 5 identiques, destinées à permettre le piquage de moyens de suspension 14, qui sont formées sur la paroi périphérique 2, sur la totalité de la longueur de celle-ci son extrémité supérieure à son extrémité inférieure. Une base 6 formant la paroi périphérique 2 est tissée à l'aide d'un fil plat étiré fait d'une résine synthétique de polyoléfine, telle qu'une résine de polyéthylene ou une résine de polypropylène. Les détails de la base 6 vont être donnés ci-après. Un fil plat étiré à double épaisseur 10 comprenant un premier fil plat étiré 8 et un second fil plat étiré 9 visibles sur la figure 3 ou sur la figure 4 est utilisé pour chacun des fils longitudinaux, c'est-à-dire les fils de chaîne 7 de la partie de renforcement en forme de bande 5. Un fil plat étiré unique 13 visible sur les figures 5, 6, 7 ou 8 est utilisé pour chacun des autres fils de chaîne 11 et chacun des fils latéraux, c'est-à-dire les fils de trame 12. Le fil plat étiré à double épaisseur 10 visible sur la figure 3 est conçu de telle façon que deux films faits de la même matière en résine de polyoléfine sont placés l'un sur l'autre et coupés dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue. Le fil plat étiré à double épaisseur 10 passe à travers un guide, les deux épaisseurs étant placées l'une sur l'autre. Les bords longitudinaux des deux côtés sont repliés du même côté. Les faces d'extrémité des bords respectifs des deux côtés sont placées bout à bout, ou rapprochées pour être placées l'une contre l'autre. Dans cet état plié, le fil plat étiré à double épaisseur 10 est chauffé à une température de 900C à 180 C et étiré 4 à 10 fois dans le sens de l'avancement. Une face extérieure du premier fil plat étiré 8 est recouverte par le second fil plat étiré 9 sans qu'ils soient collés l'un à l'autre. A titre de variante, un fil en résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue et étiré d'une manière semblable à celle décrite ci-dessus. Une fois étirés, les deux fils plats 8 et 9 faits de la même matière sont placés l'un sur l'autre. Les deux fils plats 8 et 9 passent, dans cet état, à travers le guide. Les bords longitudinaux des deux côtés sont repliés du même côté afin que les faces d'extrémité des bords longitudinaux respectifs des deux côtés soient placées bout à bout. A titre de variante supplémentaire, les faces d'extrémité des bords longitudinaux respectifs sont rapprochées de façon à être placées l'une contre l'autre, et les fils plats 8 et 9 sont soumis à un thermofixage. La face extérieure du premier fil plat étiré 8 est recouverte par le second fil plat étiré 9 sans qu'ils soient collés l'un à l'autre. Le fil plat étiré à double épaisseur 10 visible sur la figure 4 est conçu de telle façon que deux films en résine de polyoléfine de même qualité sont placés l'un sur l'autre, coupés dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue, et passent à travers le guide dans un état dans lequel les deux épaisseurs sont placées l'une sur l'autre. Le bord longitudinal de l'un des côtés est replié. Le bord longitudinal de l'autre côté est replié afin d'être placé sur le bord longitudinal du premier côté. Dans cet état plié, le fil plat étiré à double épaisseur 10 est étiré d'une manière similaire à celle décrite plus haut. La face extérieure du premier fil plat étiré 8 est recouverte par le second fil plat étiré 9 sans qu'ils soient collés l'un à l'autre. A titre de variante, un film en résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue et étiré de la même manière que celle décrite précédemment. Après avoir été étirés, les deux fils plats 8 et 9 faits de la même matière sont placés l'un sur l'autre. Dans cet état, les deux fils plats 8 et 9 passent à travers le guide. Le bord longitudinal de l'un des côtés est replié. Le bord longitudinal de l'autre côté est replié de manière à être placé sur le bord longitudinal du premier côté, et soumis à un thermofixage. La face extérieure du premier fil plat étiré 8 est recouverte par le second fil plat étiré 9 sans qu'ils soient collés l'un à l'autre. Le fil plat étiré 13 illustré sur la figure 5 est conçu de telle façon qu'un film fait d'une résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue, et passe à travers le guide, les bords longitudinaux des deux côtés étant repliés du même côté de façon que leurs faces d'extrémité soient placées bout à bout, ou rapprochées de manière à être placées l'une contre l'autre. Dans cet état plié, le film est étiré de la même manière que celle décrite ci-dessus. A titre de variante, un film en résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue, étiré de la même manière que précédemment, et passe à travers le guide. Les bords longitudinaux des deux côté sont repliés du même côté. Les surfaces d'extrémité des bords longitudinaux respectifs des deux côtés sont placées bout à bout, ou rapprochées pour être placées l'une contre l'autre. Dans cet état, le film en résine de polyoléfine est soumis à un thermofixage. Le fil plat étiré 13 illustré sur la figure 6 est conçu de la manière suivante. Précisément, un film fait d'une résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue, et passe à travers le guide. Le bord longitudinal de l'un des côtés est replié. Puis, le bord longitudinal de l'autre côté est replié de façon à être placé sur le bord longitudinal du premier côté. Dans cet état plié, le fil plat 13 est étiré de la même manière que précédemment. A titre de variante, un film en résine de polyoléfine est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur voulue, et étiré de la même manière que précédemment. Le film en résine de polyoléfine passe ensuite à travers le guide. Le bord longitudinal de l'un des côtés est replié. Puis, le bord longitudinal de l'autre côté est replié de manière à être placé sur le bord longitudinal du premier côté et soumis à un thermofixage. Le fil plat étiré 13 représenté sur la figure 7 ou sur la figure 8 est le fil utilisé d'une manière traditionnelle. Lorsque le film en résine de polyoléfine est mince, le fil plat étiré 13 est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur de fil importante, tandis que lorsque le film en résine de polyoléfine est épais, le fil plat étiré 13 est coupé dans le sens de la longueur suivant une largeur de fil étroite. Le fil plat est étiré de la même manière que précédemment. Pour les fils plats étirés 8, 9 et 13, il est souhaitable d'utiliser un fil de 1500 décitex, doté d'une résistance à la traction égale ou supérieure à 4 g/d, d'une ductilité à la traction égale ou supérieure à 15 % dans des conditions dans lesquelles la température ambiante est de 20 C, et d'une résistance à la déchirure ou à la rupture longitudinale égale ou supérieure à 90 g/mm. Le fil plat étiré est tissé en utilisant un fil plat étiré 13 de 3 à 6 mm de largeur visible sur l'une quelconque des figures 5 à 8 comme fil de chaîne 11 d'une partie autre que la partie de renforcement en forme de bande 5, un fil plat étiré 13 de 3 à 6 mm de largeur représenté sur l'une quelconque des figures 5 à 8 comme fil de trame 12, et un fil plat étiré à double épaisseur 10 de l'ordre de 2 à 4 mm de largeur représenté sur la figure 3 ou 4 comme fil de chaîne 7 de la partie de renforcement en forme de bande 5. La paroi périphérique 2 est réalisée. La partie de renforcement en forme de bande 5 est réalisée de manière à utiliser le fil plat étiré à double épaisseur 10 comme fil de chaîne 7, pour ainsi augmenter le titre. La partie de renforcement en forme de bande 5 est par conséquent renforcée. A ce moment là, le fil de chaîne 7 de la partie de renforcement en forme de bande 5 utilise le fil plat étiré à double épaisseur 10 dans lequel le premier fil plat étiré 8 est recouvert par le second fil plat étiré 9, comme cela a été décrit précédemment. Par conséquent, étant donné que le premier fil plat étiré 8 ne frotte pas contre un guide, un peigne et une navette du métier à tisser, aucune détérioration due au tissage n'est à craindre. Il est donc possible de contenir la détérioration due au tissage à l'intérieur d'une plage de 10 %. De plus, étant donné que la partie de renforcement en forme de bande 5 est tissée uniquement à l'aide des fils plats étirés minces 8, 9 et 13, il est possible de maintenir une élasticité. Grâce au fait que le fil plat étiré à double épaisseur 10 et le fil plat étiré 13 sont faits de la même matière, comme cela a étédécrit ci-dessus, il est possible d'obtenir sensiblement la même valeur de matière. Par conséquent, si le fil plat étiré à double épaisseur 10 est utilisé pour multiplier la valeur du titre du fil de chaîne 7 de la partie de renforcement en forme de bande 5 par 1,4, par exemple, cette partie est moins sujette à une détérioration due au tissage. On peut donc obtenir une résistance à la traction 1,4 fois supérieure en ce qui concerne le titre. En outre, le fait que les fils plats étirés 10 et 13 soient faits de la même matière permet d'uniformiser sensiblement l'allongement total, et de limiter la formation d'un bourrelet au niveau de la limite entre la partie de renforcement en forme de bande 5 et la partie principale de la paroi périphérique 2. Si une étanchéité à l'eau est nécessaire, la base 6 qui forme la paroi périphérique 2 est conçue de telle manière qu'un film fait d'une résine de polyoléfine, telle qu'une résine de polyéthylène ou une résine de polypropylène, par exemple, est superposé sur l'une ou l'autre des faces avant et arrière de la toile tissée ou sur les deux faces de celle-ci. A ce moment là, les fils plats étirés 10 et 13 étant faits de la même matière, comme cela a été décrit plus haut, et la formation d'un bourrelet étant évitée, il est possible de réaliser d'une manière fiable un thermosoudage sur la totalité de la surface à l'aide d'un film fait de la même matière que les fils plats étirés 10 et 13. Deux moyens de suspension 14 qui se présentent sous la forme d'une courroie illustrée sur la figure 1 sont réalisées de la même manière que la partie de renforcement en forme de bande 5 de la base 6, ou bien sont tissés en utilisant uniquement le fil plat étiré à double épaisseur 10 comme fil de chaîne, et un fil de trame, ou bien encore sont réalisés à l'aide de fibres synthétiques, par exemple, par tissage ou par une autre méthode, sous la forme d'une bande ayant une résistance voulue. Chacun des moyens de suspension 14 est courbé au niveau de sa partie centrale, de sorte que ses deux côtés sont placés sur la face extérieure de la portion supérieure de la partie de renforcement en forme de bande 5 de la paroi périphérique 2. Les moyens de suspension 14 sont respectivement piqués sur les parties de renforcement en forme de bande 5 à l'aide de fils pour machine à coudre 15. De cette manière, lorsque les moyens de suspension 14 sont piqués sur les parties de renforcement en forme de bande 5 qui sont faites uniquement à l'aide de fils plats étirés minces, une aiguille et un fil pour machine à coudre traversent facilement les parties de renforcement 5. Il est donc possible de limiter la production de chaleur par l'aiguille de la machine à coudre et d'éviter une cassure du fil plat étiré, pour supprimer ou limiter une détérioration due à la couture à une valeur égale ou inférieure à 10 %. Il est également possible de choisir d'une manière appropriée une zone de piquage entre les moyens de suspension 14 et les parties de renforcement en forme de bande 5 en fonction de l'utilisation du sac souple. Il est aussi possible d'étendre la zone de piquage dans une direction longitudinale. Il n'est pas nécessaire d'étendre plus qu'il ne faut les largeurs latérales des parties de renforcement en forme de bande 5 respectives. Le mode d'utilisation du sac souple conçu conformément à la description précédente va être décrit ci-après. Les deux moyens de suspension 14 sont accrochés à un croc ou à un organe similaire d'une grue, et retenus dans un état suspendu, tandis qu'une matière pulvérulente ou similaire est introduite dans le corps du sac 1 à partir de l'orifice d'entrée 4. Après remplissage, l'orifice d'entrée 4 est fermé. Le corps du sac 1 est descendu pour être stocké dans un endroit souhaité. Pour transporter le sac souple qui contient la matière pulvérulente, on accroche les moyens de suspension 14 au croc de la grue dans un état suspendu. Cependant, étant donné que les parties de fixation des moyens de suspension 14 respectifs sont montées sur les parties de renforcement en forme de bande 5 de la paroi périphérique 2 du corps du sac 1, même si une charge importante est appliquée à ces parties de fixation, il est possible d'éviter le risque que celles-ci ne se détachent et que le sac ne soit déchiré. Ceci permet par conséquent, d'éviter les risques de chute du contenu ou du corps du sac 1 avec son contenu. En relation avec ce qui précède, les parties de renforcement en forme de bande 5 peuvent être prévues dans le prolongement d'une partie inférieure du corps du sac 1. De plus, le fil plat étiré à double épaisseur 10 peut ne pas être utilisé pour tous les fils longitudinaux des parties de renforcement en forme de bande 5. Le fil plat étiré à double épaisseur 10 peut, d'une manière appropriée, être utilisé en combinaison avec le fil plat étiré 13 utilisé traditionnellement et représenté sur les figures 5 à 7. De plus, le premier fil plat étiré 8 et le second fil plat étiré 9 du fil plat étiré à double épaisseur 10 peuvent ne pas être faits de la même matière, une matière dotée d'une résistance à l'usure supérieure pouvant, par exemple, être utilisée pour le second fil plat étiré 9 qui recouvre le premier fil plat étiré 8. D'autre part, dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, le fil plat étiré à double épaisseur 10 est réalisé de telle façon que le premier fil plat étiré 8 qui est recouvert par le second fil plat étiré 9 est un fil unique, mais ce premier fil plat étiré 8 peut être un fil multiple. En outre, les moyens de suspension 14 peuvent être du type comportant respectivement des parties annulaires au niveau de leurs extrémités avant, et être utilisés de manière à insérer une corde à travers les parties annulaires. Comme cela a été décrit précédemment, conformément à la présente invention, la zone en forme de bande longitudinale destinée à permettre le piquage des moyens de suspension dans la paroi périphérique est renforcée à l'aide du fil plat étiré à double épaisseur qui comporte le premier fil plat étiré en résine synthétique et le second fil plat étiré également en résine synthétique destiné à recouvrir le premier fil plat étiré au moins dans la partie du fil longitudinal. Il est par conséquent possible d'augmenter facilement le titre du fil longitudinal. De plus, le premier fil plat étiré qui est recouvert par le second fil plat étiré est protégé & l'encontre d'un frottement contre le guide, le peigne et la navette du métier à tisser. La détérioration due au tissage est limitée de sorte qu'il est possible de renforcer le premier fil plat étiré. Ceci permet donc d'augmenter la force d'attache des moyens de suspension. Il est par conséquent possible d'éviter le risque que les moyens de suspension ne se détachent et que le sac ne soit déchiré. De plus, comme les parties de renforcement en forme de bande sont renforcées par une augmentation du titre du fil plat étiré, il est possible de maintenir une souplesse de chacune de ces parties de renforcement en forme de bande. Ceci permet par conséquent de plier le sac souple à plat. D'autre part, une opération de remplissage peut être réalisée facilement du fait que, lorsque le contenu est introduit, le sac souple se déplie facilement. En outre, du fait que la totalité de la paroi périphérique est tissée uniquement à l'aide du fil plat étiré, il est possible d'en réduire le poids, ce qui facilite la manipulation du sac souple. Par ailleurs, les deux fils plats étirés utilisés dans le fil plat à double épaisseur de chacune des parties de renforcement en forme de bande sont de la même qualité ou faits de la même matière, ce qui permet d'uniformiser sensiblement l'allongement de l'ensemble. Il est par conséquent possible de limiter la formation d'un bourrelet au niveau des limites entre les parties de renforcement en forme de bande et la partie principale de la paroi périphérique et d'améliorer la résistance à la traction de l'ensemble du sac. Ceci permet donc d'améliorer l'aspect extérieur du sac souple de l'invention et d'éviter d'une manière encore plus efficace que les moyens de suspension ne soient détachés et que le sac ne soit déchiré. De plus, grâce au fait que des fils faits de la même matière sont utilisés pour le fil plat étiré de la totalité de la paroi périphérique, il est possible d'utiliser un film en résine synthétique fait de la même matière que le fil plat étiré pour, si nécessaire, l'appliquer par thermosoudage d'une manière fiable sur l'ensemble de la surface de la paroi périphérique. Ceci permet par conséquent de remplir une condition d'étanchéité à l'eau, le cas échéant. De plus, comme le fil plat étiré utilisé est d'un type unique, il est possible de faciliter une gestion de la qualité et du stock en vue de réduire les coûts. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Sac souple caractérisé en-ce qu'il comporte un corps de sac (1) pourvu d'une paroi périphérique (2) tissée à l'aide d'un fil longitudinal (7) et d'un fil latéral (12) formés d'un fil plat étiré (13) en résine synthétique, en ce qu'une zone en forme de bande longitudinale (5) destinée à permettre le piquage de moyens de suspension (14) sur la paroi périphérique (2) est renforcée à l'aide d'un fil plat étiré à double épaisseur (10) comprenant un premier fil plat étiré (8) et un second fil plat étiré (9) destiné à recouvrir le premier fil plat étiré, au moins dans une partie du fil longitudinal (7), et en ce que les moyens de suspension (14) sont piqués sur la partie de renforcement en forme de bande (5). 2- Sac souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second fils plats étirés (8, 9) qui forment le fil plat étiré à double épaisseur (10) sont faits de la même matière en résine synthétique de polyoléfine que d'autres fils plats étirés.