Brevet FR2700155A1 — publié le 19940708

La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture d'emballage métallique obturé par un couvercle. Classiquement les emballages métalliques de produits divers tel que colles, peintures, liquides inflammables, etc..., comportent deux capuchons latéraux de fixation des extrémités de l'anse, ainsi qu'un couvercle dépourvu de toute sécurité de fermeture. Il en résulte qu'en cas de choc le couvercle peut se détacher et le contenu du récipient se répandre. De plus, l'anse de ces emballages est habituellement constituée par un simple fil métallique, dont la faible section a tendance à blesser le creux de la main, lorsque l'on supporte le poids de l'ensemble sur un parcours relativement long. L'invention a pour but de proposer un dispositif de fermeture d'emballage métallique comportant un système de sécurité capable d'empêcher toute ouverture accidentelle en cas de choc. Conformément à l'invention, le dispositif de fermeture de l'emballage comprend un support d'anse formé par une couronne pouvant être solidarisée avec l'extrémité ouverte de l'emballage, et une capsule de sécurité dimensionnée pour pouvoir coiffer le couvercle et se verrouiller sur la couronne support d'anse. Cette couronne a en fait une triple fonction protéger le corps de l'emballage des chocs, recevoir l'anse, et permettre la fixation de la capsule de sécurité coiffant le couvercle et empêchant donc toute ouverture intempestive du récipient. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, la capsule de sécurité est pourvue de pattes périphériques flexibles de fixation sur la couronne par clipsage de leurs extrémités dans une gorge de ladite couronne. Suivant une autre particularité de l'invention, la capsule de sécurité comporte un anneau muni desdites pattes et relié à un élément central par des croisillons radiaux de renforcement de la résistance de la capsule aux chocs latéraux, l'élément central étant par exemple annulaire. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue de dessus en plan de la capsule de sécurité du dispositif de fermeture d'emballage métallique conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe diamétrale suivant 2/2 de la Fig.l. La figure 3 est une vue en perspective partielle d'un anneau faisant partie de la capsule de sécurité des Fig.1 et 2. La figure 4 est une vue de dessus du support d'anse et de l'anse du dispositif de fermeture selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe suivant 5/5 de la Fig.4. La figure 6 est une vue en coupe diamétrale partielle à échelle agrandie du dispositif de fermeture d'emballage des Fig.1 à 5, à l'état assemblé, la capsule de sécurité couvrant le couvercle et étant sertie sur le support d'anse. La figure 7 est une vue en perspective partielle à échelle agrandie du support d'anse et de l'anse de la Fig.4, ainsi que de la paroi d'un emballage. La figure 8 est une vue en élévation de la partie centrale de l'anse du dispositif de fermeture selon l'invention. Le dispositif représenté aux dessins est agencé pour permettre la fermeture en toute sécurité d'un emballage métallique dont on voit l'extrémité supérieure 1 de la paroi (Fig.6). Cet emballage métallique peut être constitué par un récipient de forme légèrement tronconique, susceptible de recevoir divers liquides, tel que par exemple des colles. Cet emballage peut être obturé par un couvercle 2 (Fig.6), de façon connue. Le dispositif de fermeture de l'emballage comprend un support 3 d'une anse 4 formé par une couronne pouvant être solidarisée avec l'extrémité ouverte de la paroi 1 de l'emballage, recevant le couvercle 2, et une capsule 4 de sécurité dimensionnée pour pouvoir coiffer le couvercle 2 et se verrouiller sur la couronne 3. Cette dernière porte une anse 5 dont les extrémités sont articulées sur des axes 6 diamétralement opposés, logés dans la couronne 3, dont la mise en place se fait par le bas du récipient compte tenu de la forme tronconique de celui-ci. Son positionnement à l'extrémité supérieure de la paroi 1 peut être obtenu par serrage sur celle-ci et sertissage d'un bossage annulaire 3a de la couronne 3 sur un épaulement la de la paroi 1. La capsule de sécurité 4 comporte un anneau 7 pourvu d'un repli 8 en U orienté vers l'intérieur de ltemballage et adapté pour venir se loger dans une gorge 9 ménagée à la périphérie du couvercle 2, ainsi que d'une série de pattes périphériques 11 flexibles. Ces pattes 11, réparties régulièrement sur le pourtour de la capsule 4 et au nombre de 8 dans l'exemple illustré aux dessins (Fig. 1), sont terminées par des griffes 12 qui peuvent venir se clipser dans une gorge 13 agencée dans la face extérieure de la couronne 3, après glissement et flexion des pattes 11 sur la partie supérieure de la couronne 3 (Fig.6). La capsule de sécurité 4 est avantageusement complétée par une série de croisillons radiaux 14 (Fig.l) reliant l'anneau 7 à un élément central 15, par exemple annulaire. Cette partie centrale 15 peut être un disque métallique éventuellement imprimé ou peint, mis à force entre des extrémités des croisillons 14. La capsule 4 est également avantageusement munie de nervures radiales 16, régulièrement réparties sur la périphérie de la capsule et saillant à l'extérieur de l'anneau 7, sur la face supérieure duquel sont agencées des entailles 17 en regard de chaque pattes 11. L'anse 5 a une section transversale aplatie et allongée et sa partie centrale comporte avantageusement au moins une épaisseur 5a de renfort, de préférence deux épaisseurs 5a comme représenté (Fig.8), formées de chaque côté du milieu de lianse. Lorsqu'elle est rabattue dans le plan de la couronne 3, elle est retenue par des pattes latérales 10 de celle-ci (Fig.5 et 7). La mise en place du dispositif de fermeture qui vient d'être décrit se fait aisément de la manière suivante : après avoir placé le couvercle 2 en position de fermeture de l'emballage, on enfile par la base de ce dernier la couronne 3 sur laquelle l'anse 5 a été préalablement montée, jusqu'à ce que cette couronne vienne se sertir sur l'extrémité supérieure de la paroi, comme représenté à la Fig.6. Pour compléter la fermeture, il suffit alors d'introduire le cordon ou bossage annulaire 8 de la capsule 4 dans son logement 9, en clipsant en même temps les différentes pattes 11 sur la périphérie de la couronne 3, jusqu'à ce que la capsule 4 soit verrouillée sur le couvercle 2 par sertissage des griffes 12 dans la gorge 13. Le système de fermeture interdit alors toute ouverture intempestive du couvercle 2 à la suite de chocs sur l'emballage. Pour libérer le couvercle 2, il suffit d'introduire un outil tel qu'un tournevis dans les encoches successives 17 afin de libérer l'une après l'autre les pattes 11 de la couronne 3, ce résultat pouvant également être obtenu en introduisant l'extrémité de l'outil dans la gorge 13, entre sa paroi inférieure et les griffes 12, pour écarter les pattes 11. Outre les avantages techniques déjà mentionnés, le dispositif de fermeture selon l'invention présente les avantages suivants - Les croisillons radiaux 14, qui peuvent être agencés en nombre variable autour de l'élément central 15, renforcent considérablement la solidité de la capsule de sécurité 4 et donc sa résistance aux chocs. Il en est de même des nervures périphériques 16 vis-à-vis des chocs latéraux, ces nervures ainsi que la couronne 3 qui fait saillie sur la paroi 1, protégeant cette dernière contre les chocs latéraux. La sécurité apportée par la capsule 4 s'exerce non seulement vis-à-vis des chocs, mais aussi vis-à-vis d'une pression à l'intérieur de l'emballage, qui pourrait éventuellement provoquer l'arrachement du couvercle 2. - L'agencement de la capsule 4 permet de la mettre en place uniquement par pression, ce qui évite toute manipulation supplémentaire. - La section aplatie et sensiblement rectangulaire de l'anse 4, et sa constitution en une matière plastique appropriée, évitent de blesser la main de l'utilisateur lorsque celui-ci doit transporter un emballage relative ment lourd sur un parcours assez long. De plus, les surépaisseurs 5a renforcent la résistance à la déformation de la partie centrale de l'anse, ce qui est particulièrement appréciable lorsque l'emballage est suspendu par celle-ci. La capsule de sécurité 4, la couronne 3 et l'anse 5 sont avantageusement réalisées en une matière plastique appropriée tel que le polyéthylène ou le polypropylène, ce dernier ayant une plus grande rigidité que le premier. Il convient d'observer que le repli 8 de la capsule 4 se prolonge, vers l'intérieur de celle-ci, par un collet 20 entouré, du côté du repli 8, par un épaulement annulaire 20a. Ce dernier et le collet 20 sont adaptés pour permettre le positionnement du fond de l'emballage supérieur pour le gerbage de plusieurs emballages. Diverses variantes d'exécution peuvent être apportées à la réalisation décrite dans le cadre de l'invention. Ainsi les organes 11 de clipsage de la capsule 4 sur la couronne 3 peuvent être remplacés par tout moyen équivalent permettant de verrouiller la capsule sur la couronne sans utilisation d'outil. Il est également évident que le nombre et la disposition des croisillons 14 peut être quelconque, de même que le nombre et l'agencement des nervures périphériques 16. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture d'emballage métallique obturé par un couvercle (2), caractérisé en ce qu'il comprend un support d'anse formé par une couronne (3) pouvant être solidarisée avec l'extrémité ouverte (1) de l'emballage, et une capsule (4) de sécurité dimensionnée pour pouvoir coiffer le couvercle et se verrouiller sur la couronne support d'anse. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la capsule de sécurité (4) est pourvue de pattes périphériques (11) flexibles de fixation sur la couronne (3), par clipsage de leurs extrémités dans une gorge (13) de ladite couronne, et de moyens de déplacement de ces pattes, par exemple des entailles (17) formées dans celles-ci pour y permettre l'introduction d'un outil. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la capsule de sécurité (4) comporte un anneau (7) muni desdites pattes (11) et relié à un élément central (15) par des croisillons radiaux (14) de renforcement de la résistance de la capsule aux chocs latéraux, l'élément central (15) étant par exemple de contour circulaire. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la capsule (4) est munie de nervures périphériques radiales (16) saillant à l'extérieur de 1 ' anneau (7) et formant pare-chocs. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne (3) support d'anse est profilée pour pouvoir être solidarisée avec l'emballage par serrage ou sertissage sur le bord de la paroi (1) de ce dernier. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'anse (5) a une section transversale aplatie et allongée et est réalisée en matière plastique. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie centrale de l'anse (5) comporte au moins une surépaisseur (5a) de renfort. 8. Emballage métallique, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.