Brevet FR2705270A1 — publié le 19941125

MCHINE POUR PERCER DE LONGUES PIECES DE BOIS On connait déjà le procédé qui consiste à percer longitudinalement une pièce de bois afin d'en retirer le coeur, ainsi que cela est décrit dans le brevet européen n 312.473 au nom du demandeur. L'obtention d'une telle pièce pose des problèmes qui ne sont pas résolus, en raison de la très grande lon- gueur selon laquelle il faut percer la pièce. Les machines et les mèches qui existent ne sont pas conçues pour de telles longueurs. Or, on s'aperçoit qu'il ne suffit pas d'allonger la tige des mèches car au-delà d'une certaine longueur de pénétration dans le bois, les mèches fléchissent et vibrent à un degré tel que le perçage devient impossible. En outre, si les moteurs d'entraînement sont assez puissants, ces vi- brations sont suffisamment intenses pour provoquer la rup- ture de la mèche. Par ailleurs, les copeaux de bois arrachés par la mèche en rotation doivent être évacués et l'homme de métier sait qu'à cet effet on injecte de l'air comprimé au voisi- nage de la mèche afin d'entraîner les copeaux par un ou plusieurs canaux ménagés longitudinalement dans la tige de la mèche. Ici encore, on s'aperçoit que les dispositifs qui existent ne peuvent être adaptés au cas particulier des perçages de grande longueur car il ne s'agit pas d'un pro- blème purement quantitatif et 1 'on ne peut le résoudre en soutenant qu'il n'y a qu'à allonger une mèche existante. La présente invention propose une solution nou- velle qui tient compte des contraintes évoquées ci-dessus. A cette fin, l'invention a pour objet une machi- ne, du type ayant d'une part un bâti fixe sur lequel se trouve un ensemble comprenant: À un mécanisme d'entraînement pour une mâche de perçage, monté mobile le long du bâti, au moins un guide pour ladite mêche de perçage, et une arrivée d'air comprimé, et d'autre part des supports pour une pièce à percer, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un deuxième bâti situé dans le prolongement du premier et por- tant les supports pour une pièce à percer ainsi que des moyens de déplacement de ladite pièce à percer destinés à présenter les deux extrémités de la pièce à percer devant au moins une méche. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: t- - la machine comprend un seul ensemble, les moyens de déplacement de la pièce à percer étant constitués par au moins un support monté pivotant selon un axe perpen- diculaire à celui de la pièce à percer; - la machine comprend deux ensembles alignés, si- tués en opposition de part et d'autre du deuxième bâti, l'un d'eux étant monté mobile longitudinalement, les sup- ports de la pièce à percer étant disposés de telle manière que les deux ensembles puissent être actionnés simultané- ment, en vue de percer la pièce par ses deux extrémités en même temps; - les supports pour une pièce à percer sont mon- tés mobiles transversalement par rapport à l'axe d'une mèche afin de pouvoir présenter à ladite mèche plusieurs points différents de la section de la pièce de bois, en vue du forage d'au moins deux trous parallèles; - la machine comprend un mécanisme d'approvision- nement de pièces à percer et un mécanisme d'évcuation de pièces percées situés tous deux au-dessous du niveau auquel se trouvent les mèches des deux ensembles, des moyens étant prévus pour élever les pièces à percer et pour abaisser les pièces percées; - le mécanisme d'approvisionnement de pièces à percer comprend d'une part un transporteur sans fin sur le- quel les pièces à percer doivent se trouver transversale- ment et d'autre part un élévateur au moins, ayant une par- tie active susceptible d'occuper deux positions extrêmes, l'une dans laquelle la partie active se trouve à un niveau inférieur à celui des pièces à percer se trouvant sur le transporteur sans fin et l'autre dans laquelle la partie active se trouve à un niveau au plus égal à celui des sup- ports de la pièce à percer; - le mécanisme d'évacuation de pièces percées comprend d'une part un transporteur sans fin sur lequel les pièces percées doivent se trouver transversalement et d'autre part un abaisseur au moins, ayant une partie active susceptible d'occuper deux positions extrêmes, l'une dans laquelle la partie active se trouve à un niveau au plus égal à celui des supports de la pièce à percer et l'autre dans laquelle la partie active se trouve à un niveau infé- rieur à celui des pièces percées se trouvant sur le trans- porteur sans fin; - le mécanisme d'approvisionnement et le méca- nisme d'évacuation sont confondus en un seul mécanisme, le transporteur sans fin unique devant s'étendre depuis un poste de chargement des pièces à percer jusqu'à un poste de déchargement des pièces percées, chaque élévateur consti- tuant simultanément un abaisseur selon qu'il est mis en mouvement de bas en haut ou de haut en bas et devant se trouver à proximité du transporteur sans fin, entre le poste de chargement et le poste de déchargement; - la partie active présente une concavité supé- rieure de forme adaptée à la section des pièces à percer; - chaque mèche comprend d'une part une tige for- mée d'un tube creux et d'autre part une tête de forage com- posée d'une pièce centrale creuse dont une extrémité porte des couteaux ayant chacun: une partie extérieure qui est située au-delà du contour extérieur de la pièce creuse et qui présente, considérée transversalement, un dos convexe courbe en arc de cercle dont le centre coïncide avec celui de la pièce creuse, une partie intérieure qui est située en-deçà du contour intérieur de la pièce creuse et qui présente, considérée transversalement, un talon concave courbe en arc de cercle dont le centre coïncide avec celui de la pièce creuse; - la pièce creuse a une section circulaire, les couteaux étant espacés angulairement les uns des autres pour laisser subsister des espaces entre eux; - la pièce creuse a une section polygonale, les couteaux s'étendant chacun sur une fraction de la longueur çe chaque côté du polygone; - la pièce creuse a une section carrée; - l'extrémité de la pièce centrale opposée à celle qui porte les couteaux est solidaire d'un manchon de raccordement à une tige de mèche, ce manchon comprenant un filetage situé entre deux couronnes de centrage, l'une si- tuée à l'extrémité du manchon, ayant un diamètre inférieur à celui des filets du filetage et l'autre située près de la pièce centrale, ayant un diamètre supérieur à celui des fi- lets du filetage, ces deux couronnes de centrage devant co- opérer avec deux sièges circulaires de diamètres correspon- dants prévus près de l'extrémité de la tige de mèche, de part et d'autre d'un taraudage devant recevoir le filetage lors de l'assemblage de la tête de forage et de la tige de mèche; - la tige creuse de la mèche a une section circu- laire dont le diamètre extérieur est inférieur à celui du cercle virtuel qui circonscrit les parties extérieures des couteaux de la tête; - la tige creuse présente des cannelures exté- rieures dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du cercle virtuel qui circonscrit les parties exté- rieures des couteaux de la tête; - la tige creuse a une section polygonale dont les sommets sont arrondis et inscrits dans un cercle vir- tuel de diamètre sensiblement égal à celui qui circonscrit les parties extérieures des couteaux de la tête; - la tige creuse a une section carrée. L'invention sera mieux comprise par la descrip- tion détaillée ci-après faite en référence au dessin an- nexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un premier mode de réalisation de la machine de l'inven- tion selon lequel cette machine comprend un mécanisme de pivotement d'une pièce à percer. s La figure 2 est une vue schématique en plan du même mode de réalisation de la machine de l'invention. La figure 3 est une vue schématique en élévation d'un deuxième mode de réalisation de la machine de l'inven- tion selon lequel cette machine comprend deux ensembles de perçage opposés permettant de percer une pièce par ses deux extrémités à la fois. La figure 4 est une vue schématique illustrant un mécanisme automatique pour 1 'approvisionnement de pièces à percer et l'évacuation de pièces percées. La figure 5 est une vue schématique avec coupe partielle d'une mêche de forage conforme à l'invention, placée en regard d'une extrémité d'une tige cylindrique. La figure 6 est une vue schématique partielle en coupe longitudinale montrant la mêche de forage de la fi- gure 5 montée sur une tige cylindrique et en cours de per- çage d'une pièce de bois. La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale de l'extrémité de la tête de forage qui porte des couteaux, selon le mode de réalisation des figures 5 et 6 qui prévoit que la tête de forage a une section circulai- re. La figure 8 est une vue schématique en coupe transversale de l'extrémité d'une tête de forage qui porte des couteaux, selon un mode de réalisation qui prévoit que la tête de forage a une section carrée, cette tête de fo- rage étant représentée lorsqu'elle est en cours de perçage d'une pièce de bois. En se reportant aux figures 1 et 2, on voit qu'une machine conforme à l'invention comprend un bâti 1 à l'une des extrémités duquel se trouve un ensemble 2 compre- nant un mécanisme 3 relié à un moteur 4 pour l'entraînement d'une mêche de perçage 5 qui est tubulaire, c'est-à-dire creuse, et qui sera décrite en détail plus loin. Le mécanisme 3 est fixé à un socle 6 qui est monté mobile le long du bâti 1 sur lequel il est guidé par des profilés 7. Un second moteur 8 est relié cinématique- ment à un vis sans fin horizontale 9 montée rotative et en prise avec le socle 6. Sur le bâti 1, se trouvent deux guides 10 et 11 pour la mèche 5, chacun de ces guides 10 et 11 comprenant une lunette respectivement 12 et 13 pour un roulement à billes maintenant une bague centrale en polytétrafluoréthy- lène (non représentés) entourant la mèche 5. Le guide 11, situé près de l'extrémité du bâti 1, a une position fixe par rapport à ce bâti alors que le guide 10 est fixé à une embase 14 susceptible de coulisser le long des guides 7 pour se déplacer horizontalement en synchronisme avec l'ensemble 2. Dans l'axe du mécanisme 3, se trouve un organe de fixation de la mèche 5 de tout type connu qui est creux et qui est situé dans le prolongement d'un embout 15 auquel est raccordé un conduit 16 relié à une et une source d'air comprimé. Dans le prolongement du bâti 1, se trouve un autre bâti 20 sur lequel se trouvent des supports pour une pièce à percer. Ici, on a représenté deux supports 21 et 22 mais il va de soi que ce nombre n'est pas limitatif. Comme on le précisera plus loin, les supports 21 et 22 comprennent chacun une paire de mâchoires 23-24 et -26 qui peuvent être écartées l'une de l'autre, pour chaque paire, et qui peuvent être rapprochées plus ou moins l'une de l'autre pour serrer une pièce de bois A. Les mouvements des mâchoires sont commandés par des moteurs hydrauliques 27 et 28 alimentés par des conduits 30 et pilotés par une centrale de commande (non représentée). Le support 22 est assujetti à un socle 31 monté pivotant selon un axe vertical par rapport au bâti 20. Le fonctionnement de cette machine est le sui- vant: Après avoir écarté les mâchoires 23 et 24 d'une part, 25 et 26 d'autre part, on dispose une pièce de bois à percer A et on la maintient solidement en provoquant le serrage des mâchoires 23-24 et 25-26, cette pièce de bois A se trouvant ainsi placée devant la mèche 5. Comme en principe la mèche 5 doit forer dans la pièce A un trou longitudinal central, on doit prêter atten- tion au positionnement précis de la pièce A et, donc, des supports 21 et 22. C'est pourquoi ces supports 21 et 22 sont avantageusement associés à des moyens de réglage de leur position, moyens qui sont à la portée de l'homme de métier et qui, par conséquent, ne seront pas décrits en dé- tail. Ici, on a représenté la pièce A sous forme d'un tronc d'arbre non écorcé mais la machine doit pouvoir être adaptée à des d'autres pièces de bois, telles que des poutres équarries de différentes section, ce qui est une raison de plus pour prévoir un ajustement de la position des supports 21 et 22. Lorsque la pièce de bois A est convenablement placée et maintenue, on met en route le moteur 4 qui en- traîne la mèche 5 en rotation. On met en route -également le moteur 8 qui fait tourner la vis sans fin 9, ce qui a pour effet de déplacer le socle 6 et l'ensemble 2 qu'il porte. De la sorte, la mèche 5 tourne et avance dans le bois de la pièce A au fur et à mesure que le trou se forme, en étant convenablement maintenue et guidée par les guides et 11 sur lesquels elle repose tout en tournant dans les bagues en polytétrafluoréthylène maintenues par les roule- ments à billes. Le guide 12 se déplace vers le guide 11 en syn- chronisme avec le déplacement de l'ensemble 2 afin d'être toujours situé sensiblement à mi-distance entre le guide fixe 11 et le mécanisme de perçage 3. v Pendant que la mèche 5 crée le trou dans la pièce de bois A, on envoie de l'air comprimé par le conduit 16 et l'embout 15, de sorte qu'il pénètre à l'intérieur de la mèche creuse 5 et parcourt ainsi toute sa longueur, jus- qu'au voisinage immédiat du fond du trou en cours de perça- ge. Il se crée ainsi un violent courant d'air qui entre dans le trou par l'intérieur de la mèche tubulaire et ressort du trou par l'extérieur de la mèche tubulaire 5 et entraîne avec lui les copeaux et débris de bois. Pour éviter le dégagement intempestif de ces co- peaux dans l'atmosphère de l'atelier, on prévoit un capteur 35, représenté de manière extrêmement schématique pour ne pas compliquer le dessin, et relié par un conduit 36 à une boîte d'évacuation à filtres (non représentée). Le débit de cette installation de sortie est évidemment fonction de ce- lui de la source d'air comprimé qui alimente le conduit d'entrée 16 et, dans la pratique, il peut être de l'ordre de 25 m3/seconde. La mise en fonctionnement et la vitesse de rota- tion de la mèche 5 ainsi que la vitesse d'avancement de l'ensemble 2 et celle, coordonnée à la précédente, du guide sont pilotées par une centrale de commande (non repré- sentée) qui coordonne en outre l'ouverture et la fermeture des mâchoires des supports 21 et 22, ainsi que le pivote- ment du support 22 et la circulation d'air comprimé. Le trou à percer dans la pièce A doit s'étendre d'une extrémité à l'autre car, comme on l'a rappelé en pré- ambule, le but recherché est de retirer complètement le coeur de la pièce A, en vue de son séchage. Pour obtenir un tel trou traversant, on effectue d'abord le perçage sur la moitié de la longueur de la pièce A plus une petite longueur supplémentaire, puis on retire la mèche 5 pour la ramener à sa position d'origine qui est celle représentée par la figure 1. On déserre alors les mâchoires 23-24 pour per- mettre à la pièce A de s'extraire du support 21 et de suivre le support 22 qui la maintient serrée et la fait pivoter sur 180' (figure 2) selon les flèches Fl. A la fin du pivotement sur 180', la pièce A pré- sente à la mèche 5 son extrémité opposée à la précédente et on répète l'opération de perçage jusqu'à l'extrémité in- terne du trou préalablement percé. La pièce A percée d'une extrémité à l'autre peut être retirée des supports 21 et 22 puis évacuée en vue de son stockage puis de son utilisation. Afin de permettre à la pièce A de pivoter, les mâchoires 23 et 24 doivent pouvoir s'ouvrir en dégageant complètement les passages latéraux par lesquels la pièce A quitte sa position ancienne et prend sa position nouvelle. Pour cela, on prévoit un mécanisme de déplacement de la mâ- choire 24 solidaire du bâti 20 et un mécanisme symétrique (non représenté) fixé au-dessus du précédent. La réalisation des supports 21 et 22, de leurs mâchoires 23-24 et 25-26 ainsi que des mécanismes qui les animent est à la portée de l'homme de métier. On a représenté les bâtis 1 et 20 tout-à-fait in- dépendants l'un de l'autre mais, bien entendu, il est équi- valent de les prévoir solidaires l'un de l'autre ou même réalisés en un seul ensemble, dès lors que l'on peut agir sur le mécanisme de perçage indépendamment des mécanismes qui commandent les supports de la pièce à percer. En se reportant maintenant aux figures 3 et 4, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon le- quel la machine comprend deux ensembles placés en opposi- tion par rapport au bâti des supports de la pièce à percer. Les mêmes éléments que ceux des figures 1 et 2 portent les mêmes références pour l'ensemble de gauche et les mêmes références dans l'ordre des centaines pour l'en- semble de droite. Entre les ensembles 1 et 100, se trouvent des supports pour une pièce à percer A qui, ici, est représen- tée comme étant une poutre équarrie. On n'a représenté que deux supports 50 et 51 mais, comme dit en regard des fi- gures 1 et 2, ce nombre n'est pas impératif car il dépend des dimensions et du poids des pièces à percer. Les supports 50 et 51 sont placés sous un poutre 52 d'un bâti en portique, intermédiaire entre les deux en- sembles 1 et 100, et qui comprend aussi des montants 53 et des traverses 54 pour soutenir la poutre 52. Le support 50 est fixe car, quelle que soit la longueur de la pièce à percer, elle s'étendra toujours jus- qu'au voisinage du guide 13 qui appartient au bâti 1 lui- même fixe. Il comprend deux mâchoires mais seule la mâ- choire 55 est visible sur la figure 3. Au contraire, le support 51 est monté mobile afin que l'on puisse ajuster longitudinalement sa position par rapport au bâti intermédiaire, en fonction de la longueur des pièces à percer. En vue de sa fonction de support et de sa mobili- té, le support 51 comprend deux mâchoires 56 et 57 ayant chacune un talon respectivement 56a et 57a en prise avec une vis sans fin 58 à deux filetages inversés 58a et 58k, engagée dans deux tourillons 59 et reliée à un moteur hy- draulique 60 alimenté par une conduite de fluide sous pres- sion 61, cet ensemble étant solidaire d'une embase 62 à la- quelle est fixé un étrier 63 monté coulissant sur la poutre 52, celle-ci étant analogue à celle d'un pont roulant clas- sique. Cela signifie, notamment, que l'étrier 63 peut rece- voir tout complément assurant un fonctionnement correct et, lo en particulier, des roulettes ou galets de tout type connu. Le support 50 n'est pas mobile mais ses mâchoires doivent, bien entendu, pouvoir être écartées et rapprochées pour serrer la pièce à percer, raison pour laquelle il com- prend, comme le support 51, une tige filetée 58, des tou- rillons 59, un moteur hydraulique 60 alimenté par une conduite de fluide sous pression 61. La longueur des pièces à percer étant supposée variable, il faut aussi que l'on puisse ajuster la position de l'une des mèches par rapport à l'autre. Le bâti 1 étant fixe, c'est le bâti 100 qui est monté mobile afin que l'on puisse ajuster longitudinalement sa position par rapport au bâti intermédiaire, en fonction de la longueur des pièces à percer. A cet effet, le bâti 100 possède des supports verticaux 70 munies d'embases 71 portant des galets de rou- lement 72 qui reposent sur un socle fixe 73 muni de guides, ou rails, 74. Sous la poutre 52, entre les bâtis 1 et 100, se trouvent des mécanismes permettant l'approvisionnement de pièces à percer et l'évacuation de pièces percées. Les déplacements des pièces, depuis un poste de chargement jusqu'à la machine à percer et depuis cette der- nière jusqu'à un poste de déchargement et d'évacuation, sont réalisés au moyen d'un transporteur sans fin dont l'axe de déplacement est perpendiculaire à l'axe des pièces. Ce transporteur comprend deux chaînes fermées en boucle 81 et 82, guidées, maintenues et mises en mouvement par tous moyens connus bien connus de l'homme de métier et qui ne font pas partie de l'invention. Entre les chaînes 81 et 82, se trouvent des vé- rins verticaux à double effet. Leur nombre dépend de la longueur et du poids des pièces à percer. Ici, on a repré- senté trois vérins 85, 86 et 87 raccordés à des conduites de fluide sous pression respectivement 88 pour provoquer l'élévation et 89 pour provoquer l'abaissement de tiges 90, 91 et 92. Au sommet des tiges de vérins 90, 91 et 92, se trouvent des parties actives 93, 94 et 95 sur lesquelles doivent reposer les pièces à percer et les pièces percées. Les parties actives 93, 94 et 95 doivent, par conséquent, avoir des formes concaves et des dimensions adaptées à ces pièces. v. Lorsque les pièces à percer sont des troncs sub- stantiellement cylindriques, (comme évoqué par les figures 1 et 2) écorcés ou pas, les parties actives 93, 94 et 95 ont une forme courbe, en berceau, de rayon de courbure as- sez large pour recevoir les troncs à percer les plus gros. Ceux qui sont plus petits sont quand même convenablement soutenus du fait qu'il trouvent un équilibre naturel au centre du berceau. * Lorsque les pièces à percer sont des poutres équarries, les parties actives doivent toujours être concaves mais, afin de donner aux pièces à percer de sec- tion quadrangulaire l'orientation voulue, les parties ac- tives doivent présenter des faces rectilignes, par exemple en forme de U. Ici, les pièces à percer doivent être disposées obliquement, c'est-à- dire que deux de leurs arêtes opposées doivent se trouver selon un même ligne verticale virtuelle, afin de se présenter convenablement par rapport aux mâ- choires des supports 50 et 51. C'est la raison pour laquelle les parties actives 93, 94 et 95 sont constituées par des équerres dont les branches sont orientées à 90 l'une de l'autre et symétri- quement par rapport à la verticale. Cette disposition permet de faire travailler la machine avec des éléments en bois quadrangulaires de dimen- sions très différentes sans changer les parties actives, la forme des machoires des supports ayant les mêmes possibili- tés d'adaptation puisque chacune d'elles a une forme en équerre. Plus la pièce à percer est grosse, plus les mâ- choires sont éloignées quand elles sont serrées, plus la pièce à percer est fine, plus les mâchoires sont proches quand elles sont serrées. Naturellement, ces mâchoires peuvent avoir d'autres formes, en particulier adaptées aux formes des pièces de bois à percer, lesquelles peuvent être non seule- ment à section cylindrique ou carrée mais rectangulaire, ou p.lus généralement polygonale. Le fonctionnement de la machine des figures 3 et 4 est le suivant: A l'origine, on détermine les dimensions des pièces à percer et l'on ajuste la position du support 51 par des moyens moteurs de tout type connu à la portée de l'homme de métier. On fait de même pour le bâti 100 tout entier par rapport au socle 73, par de smoyens moteurs éga- lement de tout type connu et à la portée de l'homme de mé- tier. Les pièces à percer sont placées sur les chaînes 81 et 82 du transporteur, selon un écartement déterminé, par exemple au moyen de taquets 83. Le transporteur sans fin est entraîné selon la flêche F2, pas à pas, afin d'amener une première pièce à percer à l'aplomb des parties actives des tiges de vérin mises en position basse. Dans cette position d'abaissement, les parties actives sont situées à un niveau inférieur à celui des pièces posées sur les chaînes 81 et 82 et, sur la figure 4, on a représenté en pointillés cette position basse de la tige 92 et de l'équerre 95 qu'elle porte. On introduit la pression de fluide dans les vé- rins 85, 86 et 87 par les conduites 88 afin d'élever les tiges de vérin 90, 91 et 92 qui soulèvent la première pièce à percer convenablement orientée. Cette opération d'orien- tation peut être réalisée au moyen d'un basculeur (non re- présenté) et est à la portée de l'homme de métier. Les mâchoires des supports 50 et 51 sont mises en position d'écartement par les moteurs hydrauliques 60 qui, en faisant tourner les tiges filetées 58, obligent les pas de vis inversés 58a et 58b à entraîner en translations op- posées les talons 56a et 57a, ce qui déplace ipso facto les mâchoires. De la sorte, on permet aux tiges de vérin , 91 et 92 d'élever les équerres 93, 94 et 95 et la pièce à percer qu'elles portent jusqu'au niveau voulu pour que les mâchoires, rapprochées par paires au moyen des moteurs hydrauliques 60, puissent serrer la pièce à percer. Cette position est représentée en pointillés sur la figure 4. Les tiges de vérin 90, 91 et 92 sont un peu abaissées par le fluide sous pression établi de manière différentielle par dans les vérins 85, 86 et 87 par les conduits 88 et 89, pour que les équerres 93, 94 et 95 soient indépendantes de la pièce à percer pendant l'opéra- tion de perçage car il faut éviter que des mouvements, no- tamment des vibrations, soient transmises aux vérins par la pièce à percer. Ainsi, dans la position de la figure 4, le trans- porteur sans fin est à l'arrêt, les équerres sont dans une psoition intermédiaire entre leur position basse extrême et leur position haute extrême, le perçage se fait par les deux extrémités de la pièce à percer. L'une des deux mèches 5 ou 500 est immobilisée en avancement avant d'atteindre le milieu exact de la pièce à percer pendant que l'autre continue son avancement un peu au-delà de ce milieu puis est retirée pendant que l'autre reprend son avance et dépasse la position extrême atteinte par la première mèche afin de percer le fond subsistant et d'assurer ainsi la continuité du trou, après quoi cette deuxième mèche est à son tour retirée, les deux mèches 5 et 500 retrouvant ainsi leur position de départ représentée sur la figure 3. Les tiges de vérin 90, 91 et 92 sont à nouveau élevées jsuqu'à ce que leséquerres 93, 94 et 95 soient au contact de la pièce percée. Les mâchoires des supports 50 et 51 sont écartées par les moteurs hydrauliques 60 selon un processus inverse de celui qui a été décrit ci-dessus. Les tiges de vérin 90, 91 et 92 sont abaissées jusqu'à la position basse extrême des équerres 93, 94 et 95, afin de déposer la pièce percée sur les chaînes 81 et 82. Le transporteur sans fin est mis en marche et la pièce percée est acheminée vers son poste de déchargement et d'évacuation, comme l'indique la flèche F3 de la figure 4 En considérant cette figure 4, on voit que la première pièce Ai a déjà été percée et présente un trou longitudinal continu Bi, la deuxième pièce A2 a également été percée et présente un trou longitudinal continu B2. La troisième pièce A3 est en cours de percement, elle est en position haute, serrée par les mâchoires des supports 50 et 51, en face des mèches 5 et 500 (figure 3). La quatrième pièce à percer est sur les chaînes 81 et 82, en attente de prendre la place de la pièce A3 et est suivie de la cinquième pièce A5 qui précéde la sixième pièce et ainsi de suite. On a ainsi un fonctionnement semi-continu qui peut être entièrement automatisé, par exemple en prévoyant une centrale de commande reliée à tous les éléments mobiles de la machine et équipée de tous les moyens informatiques permettant à un logiciel de gérer toutes les variables à prendre en considération. On comprend que le perçage de pièces de bois longues ne peut pas être assuré avec une machine conforme à l'invention si les mèches sont de type courant, pour les raisons déjà évoquées en préambule. On n'a décrit ci-dessus qu'un mode de réalisation prévoyant le perçage d'un seul trou. Mais, dans la réalité, on peut être amenés à per- cer plusieurs trous dans une même pièce de bois. Si celle- ci a une section oblongue (notamment rectangulaire) on peut souhaiter forer plusieurs trous sécants afin qu'ils créent ensemble un passage luimême à section oblongue, coordonnée à la section de la pièce de bois. Pour ce faire, il est intéressant de procéder au forage des trous au moyen d'une seule mèche, comme décrit, dès lors que l'on prévoit que les mâchoires de soutien des pièces de bois sont montées mobiles transversalement, et de préférence verticalement aussi, afin de présenter à la mèche de forage divers points de la section de la pièce de bois, en vue de perçages successifs. On comprend que l'important est de prévoir un mouvement relatif entre la mèche et la pièce de bois, de sorte que l'on obtiendrait le même résultat avantageux en laissant fixes les mâchoires de soutien des pièces de bois et en rendant mobile l'ensemble de perçage mais il est bien plus simple, d'un point de vue mécanique, de rendre mobiles les supports des pièces de bois. Une autre solution pourrait consister à prévoir plusieurs mêches parallèles, mais au prix d'une plus grande complexité mécanique et, surtout, d'un résultat moins inté- ressant car en ayant une seule mèche et en rendant possible un réglage centimétrique, voire millimétrique, des supports des pièces de bois, on peut forer des trous décalés d'une distance très faible alors que plusieurs mèches parallèles auraient un écartement minimum beaucoup plus important. En se reportant aux figures 5 à 8, on voit une mâche de forage réalisée conformément à l'invention et qui correspond aux mâches 5 et 500 des figures 1 à 3. Elle comprend d'une part une tige 200 formée d'un tube creux et d'autre part une tête de forage 210. La tige 200 possède un passage longitudinal inté- rieur continu 201 et un taraudage 202 prévu entre deux sièges 203 et 204 de diamètres différents, le siège le plus intérieur 203 ayant un diamètre plus petit que celui du siège 204 le plus extérieur. Le passage longitudinal 200 se termine par une embouchure 205 dont le diamètre est supérieur à celui du siège 204. La tête de forage 210 est composée d'une pièce centrale creuse 211 et de quatre couteaux périphériques 212, 213, 214 et 215. La pièce creuse 211 a, sur les figures 5 à 7 une section circulaire, les couteaux 212 à 215 étant espacés angulairement les uns des autres pour laisser subsister des espaces entre eux. Chaque couteau présente: - une partie extérieure 216 qui est située au- delà du contour extérieur circulaire 217 de la pièce creuse 211 et qui présente, considérée transversalement, un dos convexe courbe en arc de cercle dont le centre x coïncide avec celui y de la pièce creuse 211 (figure 7). - une partie intérieure 220 qui est située en- deçà du contour intérieur 221 de la pièce creuse 211 et qui présente, considérée transversalement, un talon concave courbe en arc de cercle dont le centre v coïncide avec ce- lui v de la pièce creuse 211. On voit qu'ainsi les quatre parties extérieures convexes courbes s'inscrivent dans un cercle centré en x et dont le diamètre D1 est supérieur à celui du contour ex- térieur circulaire 217 sur une distance dl, tandis que les quatre parties intérieures concaves courbes 220 sont cir- conscrites à un cercle également centré en x et dont le diamètre D2 est inférieur à celui du contour intérieur cir- culaire 221 sur une distance d2 (figure 7). La partie arrière de la pièce creuse 211 présente un manchon de raccordement composé d'un filetage 230 placé entre deux couronnes de centrage 231 et 232 dont les dia- mètres correspondent respectivement, au jeu près, aux dia- mètres des sièges 203 et 204 de la tige 200, lesquels dia- mètres sont respectivement inférieur et supérieur aux dia- mètres interne et externe du taraudage 202 et, donc, du fi- letage 230. Au-delà de la couronne 232, se trouve une portée cylindrique 233 dont le diamètre correspond, au jeu près, à celui de l'embouchure 205 de la tige 200. On comprend que ces dispositions permettent de rendre interchangeables les têtes de forage 210, dont les couteaux s'usent, par rapport aux tiges 200 qui n'ont pas d'organes de travail. t. Pour fixer la tête de forage 210 sur la tige 200, on engage le filetage 230 dans le taraudage 202 et l'on visse jusqu'à ce que les couronnes de centrage 231 et 232 soient placées sur les sièges 203 et 204, la portée cylin- drique 233 étant, elle, placée dans l'embouchure 205. Ce montage assure une très grande rigidité et une très grande robustesse de l'ensemble tige 200 - tête 210 qui est garanti au maximum contre les effets des vibrations subies lors du forage effectif. Lorsque la tête de forage 210 des figures 5 à 7 est entraînée en rotation par la tige 200 qui lui transmet le mouvement généré par le moteur 4, elle pénètre dans le bois de la pièce à percer et progresse au fur et à mesure du forage, sous l'effet du moteur d'avancement 8. La disposition des couteaux 212 à 215 par rapport aux contours extérieur 217 et intérieur 221 a pour effet de créer dans la pièce de bois A un passage annulaire. En effet: - La partie extérieure 216 fore un trou dont le diamètre D3 (figure 6) est supérieur au diamètre extérieur D4 de la tige 200 et laisse donc subsister un espace annu- laire El. - La partie intérieure 220 ne s'étendant pas jus- qu'au centre, laisse intacte la partie centrale de la pièce de bois A sous forme d'un cylindre continu C dont le dia- mètre extérieur D5 est inférieur au diamètre intérieur D6 de la tige 200, en laissant subsister un espace annulaire E2. L'air comprimé provenant du conduit 16 et de l'embout 15 est envoyé, comme dit plus haut, à l'intérieur de la tige creuse 200 et l'on voit sur la figure 6 que dès création de la partie centrale C, l'air comprimé passe tout autour de celle-ci dans l'espace annulaire E2, selon les flêches F4, avant d'atteindre le front du forage o il ren- contre les copeaux de bois créés par le forage lui-même et trouve un passage hélicoïdal entre les couteaux 212 à 215 communiquant avec l'espace annulaire El. Chargé des copeaux qu'il entraîne avec lui, l'air parcourt ces espaces selon les flèches F5, en sens inverse de celui indiqué par les flèches F4. Il ressort ainsi par l'extrémité déjà percée de la pièce de bois A, o il est aspiré par le capteur 35 et évacué par le conduit 36 vers une boîte à filtre qui re- tient les copeaux. Les espaces El et E2 sont indispensables et ré- sultent, avec le mode de réalisation des figures 5 à 7, des différences de diamètres de pièces circulaires. En observant la figure 6, on voit que plus la tige 200 s'étend profondément dans la pièce de bois A, plus son extrémité est éloignée des lunettes 12 et 13 qui la soutiennent. Elle est donc libre selon toute la longueur qui s'étend de la lunette 13 à la tête de forage 210 et plus cette longueur est importante, plus la tige 200 peut flé- chir et vibrer, ce qui est évidemment défavorable au bon fonctionnement de la machine. Pour éviter cela, on peut prévoir que la tige creuse 200 présente des cannelures extérieures (non repré- sentées) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre D3 du trou foré par les parties extérieures 216 couteaux 212 à 215. La tige creuse 200 est alors soutenue par ses cannelures selon toute sa longueur contre la paroi circu- laire du trou foré et n'est plus soumis à aucun fléchisse- ment, de sorte que l'on n'a plus à craindre de vibrations néfastes au fonctionnement de la machine. Il devient alors possible d'utiliser des tiges très longues, permettant de forer des trous extrêmement profonds. On peut aussi donner à la tige creuse 200 une section polygonale dont les sommets sont arrondis et situés sur des diagonales dont la longueur est sensiblement égale au diamètre D3 car, ici encore, la tige 200 est constamment en appui contre la paroi circulaire du trou foré, par ses angles convenablement arrondis pour glisser sur cette pa- roi. L'espace El par lequel les copeaux sont entraînés dans l'air comprimé forme alors un passage tournant qui force l'air à se déplacer le long du trou foré selon un parcours hélicoïdal. La section polygonale de la tige 200 est avanta- geusement carrée car cette section est plus facilement dis- ponible dans le commerce parmi les profilés métalliques existants mais il va de soi qu'il ne s'agit pas d'une limi- tation de la portée de l'invention. Bien entendu, les organes qui coopèrent pas vis- sage (taraudage 202 et filetage 230) ou qui sont mis en place par rotation (couronnes de centrage 231-232 et sièges 203-204, portée 211 et embouchure 205) doivent être circu- laires, ce qui signifie que ces organes sont rapportés à l'extrémité de la tige 200 lorsque celle-ci a une section polygonale. L'invention prévoit également que la tête de fo- rage 210 comprenne une pièce creuse 211 à section polygona- le, les couteaux 212 à 215 s'étendant chacun sur une frac- tion de la longueur de chaque côté du polygone. Lorsque la pièce creuse 211 a une section carrée, le nombre de couteaux est avantageusement de quatre, un par côté. Comme il est plus rationnel de prévoir autant de couteaux que le polygone a de côtés, le nombre de couteaux peut être différent de quatre. Sur la figure 8, on voit en coupe transversale une pièce creuse 211 à section carrée en cours de forage d'une pièce de bois A et portant quatre couteaux 212 à 215, fixés, notamment par soudure, aux quatre côtés de la tranche de la pièce 211. Les mêmes éléments que ceux déjà décrits portent les mêmes références et l'on distingue les flèches F5 indi- quant l'arrivée d'air par les quatres espaces E2 déterminés par les faces planes intérieures de la pièce 211 et par la périphérie circulaire de la partie centrale C de la pièce de bois A. Pour illustrer l'évacuation des copeaux de bois, on a symbolisé ceux-ci par un semis dans les quatre espaces El déterminés par les faces planes extérieures de la pièce 211 et par la paroi circulaire du trou foré par les cou- teaux 212 à 215, l'air étant propre à son arrivée au fond du trou foré, par les espaces El. Pour éviter que la partie centrale C, après fo- rage complet, soit entraînée en rotation par la ou les mè- ches, on peut arrêter le forage afin la fin, pour laisser subsister une petite partie fixe qui retient immobile la partie centrale C, partie que l'on retire en la cassant au moyen de coups appliqués à l'une ou aux deux extrémités de la partie centrale C. REVENDICATIONS 1- Machine, du type ayant d'une part un bâti fixe (1) sur lequel se trouve un ensemble comprenant: À un mécanisme d'entraînement (3-4) pour une mêche de perçage (5), monté mobile le long du bâti (1), au moins un guide (10-11) pour ladite mèche de perçage (5), et une arrivée d'air comprimé (15-16), et d'autre part des supports (21-22) pour une pièce à percer, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un deuxième bâti (20) situé dans le prolongement du premier (1) et portant les supports (21-22, 50-51) pour une pièce à percer (A) ainsi que des moyens de déplacement (31) de ladite pièce à percer (A) destinés à présenter les deux extrémités de la pièce à percer (A) devant au moins une mâche (5). 2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un seul ensemble (1-3-4-5-10-11-15- 16), les moyens de déplacement de la pièce à percer (A) étant constitués par au moins un support (31) monté pivotant selon un axe perpendiculaire à celui de la pièce à percer (A). 3- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles alignés (1-3-4-5-10- 11) et (100-300-400-500-100-110), situés en opposition de part et d'autre du deuxième bâti (20), l'un d'eux (100) étant monté mobile longitudinalement, les supports (50-51) de la pièce à percer (A) étant disposés de telle manière que les deux ensembles (1-3-4-5-10-11) et (100-300-400-500- 100-110) puissent être actionnés simultanément, en vue de percer la pièce (A) par ses deux extrémités en même temps. 4- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports (50-51) pour une pièce à percer (A) sont montés mobiles transversalement par rapport à l'axe d'une mèche (5) afin de pouvoir présenter à ladite mèche (5) plusieurs points différents de la section de la pièce de bois (A), en vue du forage d'au moins deux trous parallèles. - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'approvisionnement (81 à 83) de pièces à percer (A) et un mécanisme d'évcuation (81 à 83) de pièces percées (A) situés tous deux au-dessous du niveau auquel se trouvent les mèches (5-500) des deux ensembles (1-100), des moyens (87 à 95) étant prévus pour élever les pièces à percer (A3-A4-A5) et pour abaisser les pièces percées (A1-A2). 6- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qcrue le mécanisme d'approvisionnement de pièces à percer comprend d'une part un transporteur sans fin (81-82) sur lequel les pièces à percer (A4-A5) doivent se trouver transversalement et d'autre part un élévateur au moins (87 à 95), ayant une partie active (95) susceptible d'occuper deux positions extrêmes, l'une dans laquelle la partie active (95) se trouve à un niveau inférieur à celui des pièces à percer (A4-A5) se trouvant sur le transporteur sans fin (81-82) et l'autre dans laquelle la partie active (95) se trouve à un niveau au plus égal à celui des supports (50-51) de la pièce à percer (A3). 7- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mécanisme d'évacuation de pièces percées comprend d'une part un transporteur sans fin (81-82) sur lequel les pièces percées (A1-A2) doivent se trouver transversalement et d'autre part un abaisseur au moins (87 à 95), ayant une partie active (95) susceptible d'occuper deux positions extrêmes, l'une dans laquelle la partie active (95) se trouve à un niveau au plus égal à celui des supports (50-51) de la pièce à percer (A3) et l'autre dans laquelle la partie active (95) se trouve à un niveau inférieur à celui des pièces percées (A2-A1) se trouvant sur le transporteur sans fin (81-82). 8- Machine selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le mécanisme d'approvisionnement et le mécanisme d'évacuation sont confondus en un seul mécanisme, le transporteur sans fin unique (81-82) devant s'étendre depuis un poste de chargement des pièces à percer (A4-A5) jusqu'à un poste de déchargement des pièces percées (A2-A1), chaque élévateur (87 à 95) constituant simultanément un abaisseur (87 à 95) selon qu'il est mis en mouvement de bas en haut ou de haut en bas et devant se trouver à proximité du transporteur sans fin (81-82), entre le poste de chargement et le poste de déchargement. 9- Machine selon l'une quelconque des revendication 6 à 8 ci-dessus, caractérisée en ce qcrue la partie active (95) présente une concavité supérieure de forme adaptée à la section des pièces à percer (A). - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque mèche (5-500) comprend d'une part une tige (200) formée d'un tube creux et d'autre part une tête de forage (210) composée d'une pièce centrale creuse (211) dont une extrémité porte des couteaux (212 à 215) ayant chacun: - une partie extérieure (216) qui est située au- delà du contour extérieur (217) de la pièce creuse (211) et qui présente, considérée transversalement, un dos convexe courbe en arc de cercle dont le centre (x) coïncide avec celui (y) de la pièce creuse (211), - une partie intérieure (220) qui est située en- deçà du contour intérieur (221) de la pièce creuse (211) et qui présente, considérée transversalement, un talon concave courbe en arc de cercle dont le centre (y) coïncide avec celui (y) de la pièce creuse (211). 11- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la pièce creuse (211) a une section circulaire, les couteaux (212 à 215) étant espacés angulairement les uns des autres pour laisser subsister des espaces entre eux. 12- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la pièce creuse (211) a une section polygonale, les couteaux (212 à 215) s'étendant chacun sur une fraction de la longueur de chaque c6té du polygone. 13- Machine selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pièce creuse (211) a une section carrée. 14- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qcue l'extrémité de la pièce centrale (211) opposée à celle qui porte les couteaux (212 à 215) est solidaire d'un manchon de raccordement à une tige (200) de mèche (5-500), ce manchon comprenant un filetage (230) situé entre deux couronnes de centrage (231-232), l'une située à l'extrémité du manchon, ayant un diamètre inférieur à celui des filets du filetage (230) et l'autre située près de la pièce centrale (211), ayant un diamètre supérieur à celui des filets du filetage (230), ces deux couronnes de centrage (231-232) devant coopérer avec deux sièges circulaires (203- 204) de diamètres correspondants prévus près de l'extrémité de la tige (200) de mèche (5- 500), de part et d'autre d'un taraudage (202) devant recevoir le filetage (230) lors de l'assemblage de la tête de forage (210) et de la tige (200) de mèche (5-500). - Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qcrue la tige creuse (200) de la mèche (5-500) a une section circulaire dont le diamètre extérieur (D4) est inférieur à celui (D1) du cercle virtuel qui circonscrit les parties extérieures des couteaux (212 à 215) de la tête (210). 16- Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que la tige creuse (200) présente des cannelures extérieures dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui (D1) du cercle virtuel qui circonscrit les parties extérieures des couteaux (212 à 215) de la tête (210). 17- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tige creuse (200) a une section polygonale dont les sommets sont arrondis et inscrits dans un cercle virtuel de diamètre sensiblement égal à celui (D1) qui circonscrit les parties extérieures des couteaux (212 à 215) de la tête (210). 18- Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que la tige creuse (200) a une section carrée.