Brevet FR2707963A1 — publié le 19950127

DISPOSITIF DE COLLECTE ET DE COMPACTAGE DE BOUTEILLES PLASTIQUES La présente invention concerne un dispositif de collecte et de compactage de bouteilles plastiques. De plus en plus, les collectivités tendent à imposer à la population un tri sélectif des déchets. C'est ainsi que dans certaines villes ou communes il est prévu un réceptable pour le dépôt des bouteilles en matière plastique, notamment des bouteilles d'eau minérale. Le transport de ces bouteilles depuis le lieu de stockage jusqu'au lieu de traitement, notamment en vue du recyclage de la matière plastique, pose un problème lié à ltencombrement des bouteilles. Pour résoudre cette difficulté, il a déjà été proposé de broyer les bouteilles avant de les transporter. Si cette méthode permet effectivement de réduire considérablement l'encombrement des bouteilles collectées, elle pose cependant un problème pour ce qui est du tri ultérieur de la matière plastique, des matières de nature différente, en petits morceaux, n'étant pas reconnaissables, ni facilement triables. C'est pourquoi la présente invention se propose de pallier cette difficulté grâce à un dispositif qui réalise une collecte et un compactage des bouteilles, le compactage consistant en un écrasement mais non en un broyage de la matière plastique. Ainsi, après compactage, il est possible de procéder au tri des bouteilles écrasées (mais non déchiquetées). Le dispositif de collecte et de compactage qui fait l'objet de l'invention comprend une benne équipée de moyens de compactage des bouteilles, cette benne ainsi que les moyens de compactage pouvant être de type connu pour la collecte des ordures ménagères. Ce dispositif est remarquable en ce que la benne est conçue ou transformée pour constituer ou devenir une enceinte étanche à l'air et qui comporte un ventilateur apte à maintenir cette enceinte en dépression pneumatique, ainsi qu'un tuyau d'aspiration apte à amener dans l'enceinte (par succion) les bouteilles à traiter. Dans un mode de réalisation préférentiel, il est prévu à ltentrée du ventilateur une grille de séparation ; de préférence cette grille est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle voisin de 80". Dans un mode de réalisation préférentiel, le ventilateur est disposé à la partie haute de l'arrière de la benne, tandis que le tuyau est branché dans le panneau arrière de cette benne. De préférence ce tuyau d'aspiration est flexible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et du dessin annexé qui en présentent un mode de réalisation préférentiel. La figure unique du dessin est une vue schématique, coupée par un plan longitudinal et vertical, de l'arrière d'une benne équipée du dispositif selon l'invention. Cette benne 1 constitue l'arrière d'un camion, et est portée par un châssis 10 monté sur roues. Elle est équipée de moyens de compactage 2 et 3. Les moyens 2 comprennent essentiellement une pelle articulée 20 et un système de leviers articulés 21 qui supportent la pelle 20, avec possibilité de déplacement vertical. Un vérin 200 sert à faire pivoter la pelle 20 autour d'un axe horizontal et transversal 201, alternativement d'avant en arrière (flèche F). Un autre vérin 210 sert à soulever la pelle en déformant le système de levier 21 à la manière d'une genouillère (flèche G). Les moyens 3 consistent en un poussoir mobile longitudinalement à l'intérieur de la benne, son déplacement étant contrôlé par un vérin hydraulique 30. Un circuit hydraulique approprié permet de commander le mouvement de la pelle 20 pour repousser vers l'avant les déchets collectés à l'arrière de la benne, puis pour les compacter, par soulèvement de la pelle contre la paroi supérieure de la benne et contre le bouclier 3. Au fur et à mesure que s'effectue la collecte et le compactage des déchets, le vérin 30 se contracte automatiquement sous l'effet de la pression, faisant avancer le poussoir 3. Lorsque la benne est pleine, le poussoir 3 recule de l'avant vers l'arrière pour éjecter l'ensemble des produits compactés, par l'ouverture arrière de la benne, celle-ci n'étant pas obturée sur les dispositifs traditionnels. Cette benne bien connue est transformée, conformément à la présente invention, pour permettre un collectage facile et un compactage subséquent de bouteilles en matière plastique. Pour cela, l'espace intérieur de la benne, référencé 8, est fermé, notamment par adjonction d'un panneau arrière 11 formant ainsi une enceinte étanche. Ce dernier peut être constitué par une ou plusieurs portes pouvant être ouvertes pour permettre l'éjection des produits compactés en fin d'opération. Dans le panneau 11 est ménagée une ouverture bordée d'une collerette 110 permettant le branchement d'un tuyau souple 4. I1 s'agit par exemple d'un tuyau en matière plastique annelé, dont l'embouchure est de préférence pourvue d'un manchon rigide 40 permettant de le manier plus facilement. Le diamètre du tuyau flexible 4 est de préférence compris entre 350 et 500 mm, ce qui permet une aspiration aisée de bouteilles plastiques ayant une contenance de 1,5 litre ou de 2 litres. A l'arrière, sur la paroi supérieure de la benne est monté un ventilateur 5, par exemple du genre turbine à pales radiales. Celui-ci est entraîné par un moteur hydraulique 6 fixé sur un support approprié 60. L'aspiration du ventilateur est branchée sur une petit caisson 70 placé à l'arrière de la paroi supérieure de la benne, qui débouche dans l'espace 8. Dans ce caisson est installée une grille 7 dont le maillage est suffisamment faible pour interdir le passage de bouteilles et de bouchons en plastique susceptibles de se trouver mélangés au flux de bouteilles. Cette grille est inclinée vers le haut et vers l'arrière ; elle forme par rapport à l'horizontale un angle u qui, de préférence, est de l'ordre de 80". Le moteur hydraulique 6 qui actionne en rotation le ventilateur 5 est complètement indépendant, et est piloté séparément, du circuit hydraulique actionnant les moyens compacteurs 2 et 3. A titre indicatif, une benne à ordures ménagères traditionnelle a une capacité de l'ordre de 16 m3. De préférence, l'aspirateur est entraîné à une vitesse comprise entre 1 900 et 2 700 tours/minute de manière à produire un débit d'air de l'ordre de 10 000 m3/heure et à mettre l'enceinte 8 sous une dépression de l'ordre de 350 à 450 mm de colonne d'eau, soit environ 3 500 à 4 500 Pascal (par rapport à la pression atmosphérique règnant extérieurement). Il convient de noter que ces valeurs sont très importantes, dans la mesure où un débit et une dépression insuffisants ne permettent pas une alimentation correcte en bouteilles, et qu'au contraire des valeurs trop grandes font que des corps étrangers tels que des bouteilles de verre ou des déchets de voirie risquent d'être aspirés en même temps que les bouteilles. Un choix approprié de ces valeurs de dépression et de débit permet donc, en quelque sorte, un pré-triage des bouteilles. Ce dispositif s'utilise de la manière décrite ci-après. Le véhicule portant la benne 1 est amené à proximité de l'aire de stockage des bouteilles plastiques. Les moyens d'actionnement du compacteur et l'aspirateur sont mis en marche. Un opérateur saisit le manchon 40 qui constitue l'embouchure du tuyau 4, et le place à proximité de l'amas de bouteilles. Les bouteilles sont aspirées par le tuyau et arrivent dans l'espace 80 de l'enceinte 8 qui est située en arrière et au-dessus des moyens compacteurs 2. L'air aspiré traverse la grille 7, passe dans le ventilateur 5 et est rejeté latéralement vers l'extérieur. La grille 7 empêche le passage des bouteilles et éventuellement des autres objets susceptibles de se trouver dans le flux de bouteilles, notamment des bouchons. L'inclinaison de la grille empêche le coincement des produits, et ceux-ci retombent dans le fond 12 de la benne, dans un espace 81 qui est balayé par la pelle 20. Cette pelle, qui pivote constamment dans un mouvement de va-et-vient, transfère les bouteilles vers l'avant, dans un espace 82 situé en face du poussoir 3. De manière cyclique, la pelle se soulève afin de compacter les bouteilles se trouvant dans l'espace 82 contre la paroi supérieure de la benne et contre la partie haute du poussoir 3. Bien entendu, au fur et à mesure que la benne se remplit de bouteilles, le compactage se fait contre l'amas de bouteilles déjà compacté. C'est la pression règnant dans la chambre de compactage 82 qui fait reculer automatiquement le poussoir 3, comme cela est bien connu. Grâce à ce dispositif, l'opérateur peut aller collecter successivement plusieurs stocks de bouteilles, dans des aires de stockage distantes les unes des autres. L'opération de collecte est économique, puisqu'on transporte des bouteilles écrasées, ayant un faible encombrement. Lorsque la benne est pleine, on ouvre le panneau arrière il et on déplace le poussoir 3 de l'avant vers l'arrière de façon à éjecter les produits. Du fait que les produits sont écrasés, mais non déchiquetés ni broyés, il est possible ensuite de les trier en fonction de la nature de la matière plastique, par exemple PVC (polychlorure de vinyle) d'une part et PET (polytéraphtalate d'éthylène glycol) d'autre part. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, on a affaire à une benne de type traditionnel sur laquelle a été rajouté un système de mise en dépression et d'aspiration ; il va de soi que l'invention englobe également des dispositifs spécialement conçus pour le collectage et le compactage des bouteilles, les moyens de compactage et la disposition des différents éléments constitutifs du dispositif pouvant bien entendu être différents de ceux qui viennent d'être décrits. REVENDICATIONS 1. Dispositif de collecte et de compactage de bouteilles plastiques, qui comprend une benne (1) équipée de moyens de compactage (2, 3) des bouteilles, caractérisé par le fait que la benne (1) délimite une enceinte étanche (8), et qu'il comporte un ventilateur (5) apte à maintenir cette enceinte (8) en dépression, ainsi qu'un tuyau d'aspiration (4) apte à amener dans l'enceinte (8) les bouteilles à traiter. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une grille de séparation air/bouteilles disposée à l'entrée du ventilateur (5). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le ventilateur (5) est disposé à la partie haute de l'arrière de la benne (1), tandis que le tuyau (4) est branché dans le panneau arrière de cette benne (1). 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la grille (7) est inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle (u) voisin de 80". 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le tuyau d'aspiration (4) est flexible. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le tuyau d'aspiration est un tuyau cylindrique, dont le diamètre est compris entre 350 et 500 mm. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le ventilateur (5) développe une dépression de l'ordre de 3 500 à 4 500 Pascal dans l'enceinte (8), avec un débit d'air de l'ordre de 10 000 m3/heure.