Brevet FR2701891A1 — publié le 19940902

Procédé de transformation des principes et mode de fonctionnement des groupes de mouillage conventionnels des presses à imprimer offset. La présente invention concerne les groupes de mouillage traditionnels des presses à imprimer offset et est relative à un procédé destiné à transformer leurs principes et mode de fonctionnement. Ces transformations ont pour but de conférer aux groupes de mouillage modifiés selon l'invention, des caractéristiques et possibilités de fonctionnement similaires à celles que possèdent les qroupes de mouillage de conception récente, dont les principes et précision de fonctionnement permettent d'obtenir facilement et instantanément un bon équilibre eau-encre et l'intégration intime de la fonction de.mouillage à celle d'encrage, paramètres déterminants qui ont permis le développement de ce mode d'impression. Ce procédé de transformation, objet de l'invention, est principalement caractérisé par le fait que les groupes de mouillage modifiés sont conçus et construits en utilisant, en combinaison, les principaux éléments et organes mécaniques des groupes de mouillage d'origine dont ils sont issus, ceci dans le but de leur conserver une parfaite géométrie par rapport aux autres organes de la presse avec lesquels ils travaillent en liaison étroite pour réaliser, correctement, l'ensemble des fonctions de mouillage de la plaque imprimante.Cette manière de procéder permet de réaliser, à bas prix, des groupes de mouillage totalement intégrés à la presse, de la même manière que ceux d'origine dont ils sont directement issus ou d'incorporer directement et à moindre coût lors de la fabrication de ces presses, l'ensemble des transformations objet de l'invention à partir de moyens similaires à ceux proposés pour réaliser l'invention. Dans ses différentes formes, l'invention permet de choisir le mode de mouillage à film continu le mieux adapté aux types de presses à imprimer à modifier, feuille à feuille ou continu, en fonction de leur puissance d'encrage et des travaux d'impression qu'elles réalisent. Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer offset est encore équipée de groupes de mouillage conventionnels. Ces groupes, de conception relativement élémentaire, remplissent globalement leur fonction de mouillage d'une plaque imprimante offset, mais comportent un certain nombre d'imperfections graves dans leur mode de fonctionnement et précision d'emploi. Leur alimentation en eau de mouillage est à débit alternatif, en provenance d'un bac servant de réserve générale. Les rouleaux véhiculant l'eau de mouillage jusqu'à la plaque imprimante sont revêtus de manchons textiles spongieux destinés à constituer, après imprégniation, une réserve de fonctionnement en eau de mouillage importante et relativement bien répartie au travers de ces manchons, mais de quantité très approximative.A partir de cette réserve, il est empirique de créer une pellicule régulière dont l'épaisseur variable, de l'ordre de un à deux microns, doit être bien définie et variable d'un type d'imprimé à un autre. Le manque de moyens de contrôle précis dans le réglage de l'épaisseur de cette pellicule d'eau, ajouté à des temps de réponse trop longs du groupe de mouillage pour en modifier l'épaisseur, rendent impossible un travail précis et difficile l'obtention et conservation d'un équilibre eau de mouillage-encre acceptable. Par ailleurs, cet équilibre délicat doit être rétabli après chaque arrêt de la presse, entrainant une gâche d'imprimés et une perte de productivité non négligeables. A chaque changement de couleur d'encre et entre chaque arrêt prolongé, les rouleaux manchonnés s'imprègnent d'encre grasse et doivent être soigneusement nettoyés. Cette fonction, fastidieuse pour l'imprimeur,entraîne des pertes de temps importantes entre le démontage, nettoyage et remontage de ces rouleaux sur la presse. Ces rouleaux manchonnés ont également l'inconvénient de se désagréger lentement et les fibres s'en détachant se retrouvent fixées sur les rouleaux du groupe d'encrage et nuisent à la qualité d'impression. Tous ces paramètres négatifs font qu'actuellement la majorité des presses à imprimer, destinées à la production industrielle d'imprimés réclamant une optimisation de leurs moyens de fonctionnement et une qualité d'impression suivie et supérieure, est pratiquement toute équipée de groupes de mouillage basés sur des principes de fonctionnement très différents. Ces groupes de mouillage dits à film continu, possèdent des variantes importantes dans leur conception et mode de fonctionnement mais suppriment tous le côté désuet, fastidieux et imprécis des rouleaux manchonnés textiles. Les différents types de groupes de mouillage les plus usités ainsi que leur mode schématique de fonctionnement peuvent globalement être définis comme suit: - groupes à film continu où la plaque imprimante est humidifiée par un rouleau toucheur-mouilleur alimenté directement en une fine pellicule d'eau de mouillage.Dans ce mode de mouillage, l'émulsion indispensable à l'impression offset de l'eau de mouillage et de l'encre s'obtient au niveau de la plaque imprimante et du rouleau toucheur-mouilleur qui s'encre par l'intermédiaire de la plaque imprimante, car les propriétés oléophiles du caoutchouc constituant ce rouleau sont supérieures à celles hydrophiles qu'il possède. Ces groupes sont généralement munis d'une fonction complémentaire leur permettant d'amener, parallèlement, un apport d'eau de mouillage au premier rouleau toucheur-encreur, de manière à accentuer et accélérer la formation de l'émulsion eau-encre et apporter la fonction intimement liée de l'encrage et du mouillage. Cette fonction complémentaire permet également le nettoyage du groupe de mouillage en utilisant le dispositif du groupe d'encrage. Dans ce type de groupe de mouillage, le film continu d' eau de mouillage est généralement formé instantanément à partir de l'action mécanique de deux rouleaux tournant l'un contre l'autre, en légère pression, à des vitesses sensiblement différentes l'une de l'autre, où liteau, puisée par barbottage du bac de réserve, est amenée au laminage par le rouleau barboteur. Ces deux rouleaux, dont l'un est généralement réalisé en acier revêtu en surface d'un chrome dur dépoli et l'autre revêtu de caoutchouc micro-spongieux, sont entraînés conjointement à vitesse variable de celle du rouleau mouilleur de la plaque imprimante. Une modification du rapport de ces deux vitesses se répercute instantanément sur l'épaisseur du film d'eau créé au niveau du rouleau mouilleur et permet un dosage précis et répétitif de la quantité d'eau fournie à la plaque imprimante. - dans un autre type de groupe de mouillage, la plaque imprimante est directement humidifiée et partiellement encrée à l'aide d'un film continu constitué d'une fine émulsion d'eau de mouillage-encre, déposée sur la plaque imprimante par le rouleau toucheur-mouilleur. Cette micro-émulsion d'eau dans l'encre est directement créée en continu par laminage des deux constituants entre des rouleaux revêtus, en surface, de matériaux oléophiles souples ou durs alternés entre eux (tels que caoutchouc et matière plastique genre polyamide). Les rouleaux sont d'abord encrés puis mouillés. La nature et dureté des caoutchoucs revêtant les rouleaux du groupe de mouillage et leur pression de contact permettent d'en limiter la quantité. Une émulsion parfaitement répétitive se crée automatiquement en quelques tours de presse et se maintient très régulièrement en cours de tirage par un équilibre régulier d' apport d'encre en provenance du groupe d'encrage via la plaque imprimante et le toucheur mouilleur ou un mouvement de va et vient de l'encre et de l'émulsion s'établit instantanément et se stabilise de manière parfaite entre le groupe de mouillage et d'encrage réalisant directement l'intégration des fonctions de mouillage et d'encrage. La qualité de l'émulsion est améliorée par le choix des additifs à l'eau de mouillage qui permet de limiter la quantité d'eau retenue dans l'émulsion, mais l'action mécanique exercée durant le laminage étant très efficace, une eau même dure (d'un Ph de 30) sans additif permet d'imprimer de manière acceptable. L'encrage de ces groupes de mouillage se fait le plus souvent à la spatule et leur nettoyage s'obtient par le dispositif de nettoyage du groupe d'encrage auquel on le relie provisoirement par l'intermédiaire de la plaque imprimante. Cette manière de procéder présente des inconvénients dûs au fait que la plaque imprimante est en partie détruite par les agents de nettoyage et qu'après le nettoyage il est nécessaire de nettoyer les bords de la plaque imprimante et du cylindre porte plaque qui se sont chargés d'encre liquéfiée par les agents de nettoyage. Ces groupes de mouillage ne possèdent pas non plus une fonction complémentaire d'appoint d'un léger apport d'émulsion eau-encre au premier rouleau toucheur encreur, fonction qui est utile dans le cas d'impressions comportant de très fortes charges et surfaces d'encre. - d'autres groupes de mouillage, moins professionnels, apportent directement l'eau au premier rouleau toucheur-encreur, sans toutefois limiter, par la barrière que représente la plaque imprimante, les risques d'émulsion excessive de tout le groupe d'encrage ce qui entraîne une perte de densité et vigueur à l'impression. Chaque constructeur personnalise son groupe de mouillage suivant sa conception et l'importance du matériel à réaliser. Ces différents principes de base de mouillage de la plaque imprimante à partir d'un film de mouillage continu permettent une humidification minimum de celle-ci, entrainant une réduction de 1' encrage apportant à l'imprimé une plus grande vigueur et définition, tout en réduisant largement les risques de maculage des feuilles entre elles lorsqu'elles s'entassent sur la pile de réception. Par ailleurs, ces groupes à action continue directe ne comportent pas de rouleaux revêtus de manchons ce qui limite l'évaporation de l'eau de mouillage et permet, de ce fait, pour certains travaux, de lui adjoindre de l'alcool isopropylique dans le but d'abaisser sa tension superficielle et d'améliorer ses propriétés filmogènes de manière à réduire au maximum l'épaisseur du film déposé sur la plaque. La précision d'utilisation de ces différents groupes, leur temps de réponse immédiat, la qualité d'impression qu'ils permettent d'obtenir ainsi que l'aisance et confort d'emploi qu'ils procurent au conducteur de la presse sont autant de facteurs déterminants à leur généralisation. A partir de cette constatation, quelques fabricants d'attachements pour presses à imprimer ont conçu des groupes de mouillage à film continu basés sur le meme principe de fonctionnement que ceux directement intégrés à la fabrication des presses. Ces groupes, entièrement autonomes, possèdent l'ensemble des moyens leur permettant les fonctions de mouillage de la plaque imprimante. Ils sont indépendants et s'intallent en substitution du groupe de mouillage conventionnel d'origine. Ces groupes possèdent leur propre bâti où est incorporé l'ensemble de leurs éléments mécaniques et organes de commande. L'accouplement de ces groupes indépendants nécessite toutefois une longue intervention entraînant des modifications mécaniques profondes de la presse et mettant hors service le groupe de mouillage conventionnel par l'élimination de ses éléments vitaux.Ces adaptations sont délicates, car il est difficile, à partir d'un ensemble rapporté, d'assurer et conserver à coup sûr une parfaite géométrie et alignement des principaux éléments de ces groupes par rapport aux cylindre porte plaque et rouleau toucheur encreur de la presse avec lesquels ils doivent cependant travailler conjointement en combinaison étroite et précise pour garantir le bon fonctionnement de la presse modifiée. Par ailleurs, leur manque d'intégration profonde aux commandes des automatismes du cycle d'impression de la presse, qui s'effectuent normalement à l'aide d'un levier unique, modifie les habitudes de l'imprimeur. La présente invention a pour but de remédier aux faiblesses des groupes conventionnels et d'apporter une meilleure solution générale à leur remplacement. Elle est caractérisée par le fait de transformer un groupe de mouillage à mode conventionnel en un groupe de mouillage à film continu, conçu spécifiquement à partir des principaux éléments et organes mécaniques du groupe conventionnel qu'il utilise pour sa construction, intégration et fonctionnement. Ce mode opératoire apporte un ensemble d'avantages majeurs et déterminants se résumant globalement comme suit: - Le groupe continu bénéficie, pour sa construction, implantation et fonctionnement de la parfaite géométrie de la presse dont il devient, pour ses principaux organes de fonctionnement, partie intégrante de la même manière que le groupe de mouillage d'origine. - Les principaux éléments de base du groupe de mouillage continu sont montés et entrainés en remplacement de ceux du groupe d'origine dont ils utilisent, pour certains éléments et suivant les cas de figure et type de presse, les mêmes fonctions ou fonctions différentes. Le fait de positionner, à partir des mêmes fixations et organes d'entrainement de la presse, les éléments de base du groupe continu apporte l'assurance de lui conserver une parfaite géométrie et alignement par rapport aux autres éléments de la presse avec lesquels il travaille solidairement. L'utilisation des organes d'entrainement de la presse pour les principales fonctions du groupe continu apporte également, par leur qualité de fabrication et robustesse mécanique, l'assurance de la fiabilité du groupe continu en résultant. - Les bâtis inertes et stables de la presse positionnent et reçoivent, à l'aide de moyens de fixation créés à partir d'éléments actifs du groupe conventionnel, l'ensemble des éléments venant en adjonction pour permettre le nouveau fonctionnement du groupe transformé. - L'imprimeur conserve les mêmes automatismes d'impression, à partir de son levier habituel de commande. - Le coût de revient de ces groupes, grâce à l'utilisation d'une bonne partie des moyens du groupe de mouillage conventionnel, est incomparablement moins élevé que celui d ' un groupe autonome rapporté. - La transformation, simple et rapide, du groupe de mouillage conventionnel en un groupe de mouillage continu, sans usinage ni perçage mutilant pour la presse, représente pour l'imprimeur un facteur très positif car il conserve, en cas de panne, l'assurance de pouvoir remonter lui-même et en très peu de temps son groupe d'origine, dans l'attente d'une intervention. A titre d'exemple non limitatif sont décrits quatre modes de transformation des groupes de mouillage d'origine à manchons en groupe de mouillage à film continu. Deux de ces exemples se rapportent à un mode de mouillage où la plaque imprimante est humidifiée à l'aide d'une émulsion eau encre et deux autres exemples où la plaque est humidifée par un film de mouillage continu. Ces différents exemples comportent, dans leur mode opératoire, des améliorations d'utilisation où de coût de revient par rapport aux techniques habituellement employées. Pour bien faire comprendre les moyens existants employés pour réaliser l'invention dans ces différentes formes sont décrits au préalable à l'aide de trois figures le mode de fonctionnement d'un groupe de mouillage conventionnel avant transformation. Les figures 1, 2 et 3 représentent un dispositif de mouillage conventionnel d'une presse à imprimer offset. Schématiquement sont représentés en Figure 1 les rouleaux utilisés pour le mouillage direct de la plaque imprimante ainsi que le système d'alimentation en eau. Le bidon 1 ne comportant pas d'entrée d'air, permet à l'alimentation du bac 2 de se faire au fur et à mesure de la consommation de la presse, la hauteur d'eau ne dépassant jamais la base du robinet 3 utilisé ainsi en régulateur du niveau de la solution de mouillage. Le rouleau barboteur 4 baigne dans l'eau de mouillage contenue dans le bac 2 et est entrainé en rotation périodique d' amplitude variable par le mécanisme général de la presse, en fonction de la quantité d'eau nécessaire au mouillage correct de la plaque. Le rouleau preneur d'eau 5, maintenu à chaque extrémité par les leviers coudés 6 articulés sur les axes 7 oscille dans un mouvement cyclique entretenu par l'ensemble mécanique de la presse. Par cycle d'impression, ce mouvement l'amène alternativement en contact du rouleau barboteur 4 où il prélève l'eau de mouillage nécessaire à l'impression, puis au contact de la table à eau 8 animée d'un déplacement axial où il la dépose. Le rouleau toucheur mouilleur 9 roule en permanence sur la table à eau 8 pour s'y humidifier puis cède une partie de son eau à l'autre rouleau toucheur mouilleur 10 par l'intermédiaire du rouleau dégraisseur 11. Le rouleau preneur 5 d'eau et les deux rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 sont revêtus d'un manchon de molleton poreux qui joue le rôle de réserve d'eau alimentée par la table à eau 8.La plaque imprimante fixée sur le cylindre porte plaque 12 se trouve ainsi mouillée dès la mise en contact des rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 lorsque le conducteur de la presse le décide, les leviers 13 et 14 pivotent autour des axes 15 et 16. Après cette action d'humidification de la plaque imprimante, les rouleaux toucheurs encreurs 17, 18, 19 et 20, en appui sur les tables à encre 21 et 22, peuvent venir encrer la plaque imprimante du cylindre porte plaque 12 pour permettre d'imprimer. La Figure 2 et le développé Figure 3 représentent plus précisément les moyens mécaniques utilisés pour maintenir en place, régler et manoeuvrer les rouleaux composant le dispositif de mouillage d'une presse traditionnelle des plus utilisée. Le bac à eau 2 Figure 2 est suspendu à l'entretoise 23 rigidifiant les flasques 25 du bâti de la presse par les crochets 24 et deux écrous à oreilles non représentés pour une meilleure clarté du dessin. Le déblocage de ces deux écrous permet un démontage très rapide du bac à eau 2. Le rouleau barboteur 4 est entrainé en rotation par le demi axe 26 Figure 3 comportant à une extrémité le système de mise en rotation actionné par le mécanisme général de la presse. A l'autre extrémité, le demi axe 26 comporte un demi crabot 27 et un alésage dans lequel s'introduit l'axe du rouleau barboteur 4.Sur celui-ci est goupillé e deuxième demi crabot 28, son engagement dans le demi crabot 27 assure la liaison en rotation de l'ensemble. A l'autre extrémité, l'axe du rouleau barboteur 4 s'engage dans un demi axe coulissant 29 maintenu en appui sur le circlips 30 par le ressort de rappel 31. La patte 32 comprime en permanence le ressort de rappel 31 assurant ainsi le maintien en place du rouleau barboteur 4. La bague 33 équipée d'une roue libre à aiguilles 34 permet une rotation manuelle du rouleau barboteur 4 par la manoeuvre du levier 35. Cette disposition mécanique permet le démontage très rapide du rouleau barboteur 4 en poussant le demi axe 29 qui comprime le ressort de rappel 31 autorisant ainsi le dégagement de l'axe du rouleau barboteur 4. Le rouleau preneur 5 d'eau équipé de son manchon en molleton 5A comporte à chaque extrémité un roulement à billes 36 prisonnier entre deux pions fixes 37 et 38 Figure 2 et un pion coulissant 39 disposés en triangle dans les leviers coudés 6. La manoeuvre des boutons 40 Figure 3 permet en libérant les roulements à billes 36 de dégager le rouleau preneur 5. Les mêmes moyens mécaniques sont utilisés pour maintenir en place les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 Figure 2 supportés par les leviers 14 et 13, ceux-ci étant associés au contre levier de réglage 13A dans lequel sont engagés les deux pions fixes 37 et 38 et le pion coulissant 39. Ces moyens mécaniques permettent ainsi un démontage rapide et aisé des rouleaux preneur 5 d'eau et toucheurs mouilleurs 9 et 10. Préalablement, il aura été nécessaire de dégager le rouleau dégraisseur 11. Celui-ci est normalement maintenu en place contre les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 par l'action, à chaque extrémité, des ressorts de pression 41 prenant appui sur les tourillons 42. Ceux-ci pivotent dans les leviers 43 qui basculent manuellement sur les axes 44 grâce aux poignées 45, les butées 46 et 47 limitant leur débattement. Les coulisseaux 48 guident les ressorts de pression 41 et prennent appui sur l'axe fixe llA du rouleau dégraisseur 11 par l'intermédiaire des têtes des coulisseaux 49 comportant un vé de centrage à leur extrémité. Le rouleau dégraisseur 11 tourne sur l'axe fixe llA par l'intermédiaire de roulements à billes.Le basculement des leviers 43 grâce aux poignées 45 permet ainsi le dégagement immédiat et facile du rouleau dégraisseur 11 libérant les rouleaux toucheurs mouilleurs 9 et 10 pour permettre leur démontage. Celui-ci s'effectue quotidienement et généralement plusieurs fois par jour à chaque changement de couleur d' impression. A titre d'exemple non limitatif sont décrits ci-après, en référence aux dessins annexés, les moyens employés permettant la transformation d'un groupe de mouillage à alimentation alternative en alimentation continue. Le premier exemple décrit en référence aux dessins annexés Figures 5 et 6 est relatif à un groupe de mouillage comportant les caractéristiques et fonctions suivantes: - mouillage continu de la plaque imprimante par une émulsion eau encre, - préencrage automatique du groupe de mouillage par la presse, - lavage automatique du groupe de mouillage par l'intermédiaire du dispositif de lavage de la presse, - apport complémentaire, facultatif, d'émulsion au premier rouleau toucheur encreur, fonction utile dans le cas d'impression comportant de très fortes surfaces encrées. Ce premier exemple comporte une caractéristique complémentaire par rapport aux dispositifs de mouillage continu de la plaque imprimante par émulsion eau encre habituellement employés lui permettant, en fonction du type de presse à équiper, de leur vitesse d'impression, de les munir indifféremment soit de rouleau barboteur et table à eau en matière plastique comme habituellement réalisé ou soit et en fonction du coût supportable par ces presses pour leur transformation de les doter de rouleaux barboteurs et tables à eau confectionnés dans du cuivre pratiquement pur ou matériaux similaires possédant des propriétés oléophiles et hydrophiles apportant une émulsion eau encre beaucoup plus fine, moins chargée en eau et permettant d'éliminer la formation, par accumulation, d'un excès d'encre sur le rouleau barboteur. Par ailleurs, l'élimination calorifique du cuivre étant bien supérieure à celle des rouleaux en matière plastique, permet de maintenir l'émulsion et l'encre sur la plaque et au niveau des rouleaux toucheurs plus rigide, améliorant largement les qualités d'impression. D'autre part, le nettoyage des éléments en cuivre est beaucoup plus rapide et bien supérieur à celui obtenu à partir d'éléments en matière plastique et pour les presses offset imprimant à fortes cadences en continu telles que rotatives ou similaires, le cuivre s'impose sans réserve. Le deuxième exemple Figure 7 concerne un groupe de mouillage fonctionnant sur le même principe que le premier mais très simplifié et qui nécessite de ce fait: - un préencrage manuel à la spatule, - un nettoyage manuel, - et qui ne permet pas un apport complémentaire d'émulsion au premier rouleau toucheur encreur. Le troisième exemple Figure 8 concerne un groupe de mouillage comportant l'ensemble des fonctions du premier exemple dont il est issu, mais qui est caractérisé par le fait que la plaque imprimante n'est pas humidifiée par une émulsion eau encre, mais par un microfilm d'eau. Cette variante est principalement obtenue par une différenciation des matériaux de revêtement employés, présentant soit des propriétés oléophiles tels que cuivre, polyamide (rilsan) ou autres dans les premier et deuxième exemples ou hydrophiles dans les troisième et quatrième exemples tels que chrome dur ou céramique microporeuse, ainsi que des rouleaux caoutchouc de type connu possédant eux-mêmes des propriétés oléophiles, hydrophiles ou mixtes. Dans ce troisième exemple et suivant cette forme de l'invention, compte-tenu que les matériaux hydrophiles ou mixtes apportent, à vitesse égale, beaucoup plus d'eau à la plaque imprimante que par le principe de mouillage par émulsion ou un équilibre eau encre s'établit naturellement, la quantité d'eau apportée au groupe est dosée et régularisée en utilisant le mécanisme d'entrainement à avance variable d'origine du rouleau barboteur et en créant instantanément une légère réserve d'eau par l'ensemble des rouleaux caoutchouc de transfert présentant des propriétés hydrophiles et un état de surface micro-spongieux obtenu par rectification à l'aide de meules demidures à gros grains, de manière à alimenter la plaque imprimante en un micro-film continu. Le quatrième exemple Figure 9 concerne un dispositif similaire au troisième mais dont la quantité d'eau est obtenue en faisant varier la vitesse différentielle des rouleaux barboteur 4C Figure 8 et d'essorage 4D par rapport au rouleau de transfert 66A tournant à la vitesse de la presse. Cette manière de procéder permet un réglage centralisé de la commande du ou des moteurs entrainant, à vitesse variable, ces deux rouleaux et est particulièrement intéressante dans le cas de presses multicolores présentant des groupes d'impression successifs en ligne. La Figure 4 montre la presse à imprimer prête à recevoir son module amovible Figure 5 complétant le groupe de mouillage. Le rouleau toucheur mouilleur 9 Figure 3 revêtu d'un manchon de molleton poreux, la table à eau 8 chromée et le rouleau barboteur 4 ont été remplacés: dans le premier exemple: - par un rouleau toucheur mouilleur 9A en caoutchouc, de même diamètre, possédant des propriétés oléophiles et hydrophiles, dont les deux extrémités comportent chacune un cordon 9B formé de caoutchouc beaucoup plus dur (dureté d'environ vingt cinq shores pour le rouleau et soixante dix shores pour les cordons), destinés à prendre appui et travailler conjointement avec les cordons du cylindre porte plaque 12 Figure 1. - par une table à eau 8A de même diamètre que celle d'origine, revêtue en surface d'un cuivre dur d'environ cinq à six dixièmes de millimètre d'épaisseur, portant à l'une de ses extrémités un engrenage 8B destiné à transmettre son mouvement à l'ensemble des autres rouleaux du groupe de mouillage transformé. - par un rouleau barboteur 4A revêtu de cuivre, également de même diamètre, monté libre en rotation sur son axe par l'action des roulements 4B. Son axe est lui-même entrainé de la même manière cyclique que le rouleau barboteur 4 Figure 3 d'origine, par le mécanisme de la presse sans entrainer le rouleau barboteur 4A. Dans tous les cas de figure et quelle que soit la configuration mécanique retenue pour la mise en oeuvre de l'invention, la table à eau 8A Figure 4 ainsi-que le rouleau toucheur mouilleur 9A conservent leur fonction d'origine, de manière à garantir une parfaite géométrie par rapport au cylindre porte plaque 12 Figure 3 et conserver également les automatismes cycliques d'impression en ce qui concerne la mise en contact ou hors contact avec la plaque imprimante du rouleau toucheur mouilleur 9A. Dans les exemples un, trois et quatre, les rouleaux sont entrainés positivement par engrenages pour permettre un lavage automatique du groupe de mouillage et éviter à l'opérateur de prendre des précautions dans la distribution des solvants de lavage car un excès de solvant gras peut entraîner un patinage des rouleaux du groupe de mouillage entre eux et rendre l'opération de nettoyage difficile. Ces engrenages ne sont toutefois pas utiles au fonctionnement du groupe de mouillage. Les Figures 5 et 6 montrent en vue de profil et de dessus un exemple d'un dispositif de mouillage donnant de très bons résultats et très pratique à utiliser par le conducteur de la presse. Le module amovible 55 Figure 5 s'installe et s'extraie de la presse sans effort et en quelques instants, rendant un accès aisé des autres organes de la presse. I1 comporte l'ensemble des moyens mécaniques complémentaires du groupe de mouillage. Son positionnement et fixation amovible sur la presse s'effectue en utilisant l'emplacement du rouleau preneur 5 Figure 2 d'origine et en prenant appui sur l'arbre de commande du preneur 56. Pour ce faire, la commande du preneur doit être immobilisée, ce qui est obtenu en manoeuvrant la came 58 Figure 5 à l'aide du levier 59 pour repousser le levier de renvoi 57. Les écrous 60 Figure 2 permettent de parfaire le réglage. Le module amovible 55 Figure 5 est constitué de deux flasques 61 entretoisés et positionnés par deux cimblots 62 qui occupent la place des roulements du rouleau preneur 5 Figure 2 d'origine, emprisonnés par les pions fixes 37, 38 et les pions coulissants 39. Le rouleau de transfert 63 Figure 5 revêtu de caoutchouc est monté tournant sur un axe fixe 64 qui sert d'entretoise, ainsi que la traverse 65 entre les deux flasques 61. Le réglage de la touche de la table à eau 8A revêtue de cuivre dur sur le rouleau de transfert 63 est exécuté par l'action sur les écrous 60 Figure 2 lors du réglage de touche des différents rouleaux. Un rouleau doseur 66 établit la liaison entre le rouleau barboteur 4A et le rouleau de transfert 63. I1 est monté tournant sur un axe fixe 67, lui même positionné sur deux supports oscillants 68 et mis en pression à l'aide des vis 69 le maintenant constamment en contact avec le rouleau de transfert 63. Son application sur le rouleau barboteur 4A est assurée par l'action d'un excentrique 70 manoeuvré par un levier 71 agissant sur le support oscillant 68 par l'intermédiaire de vis de réglage 72.Sa mise hors contact avec le rouleau barboteur 4A est commandée manuellement par rotation de l'excentrique 70, libérant les supports oscillants 68 rappelés par les ressorts 73. Les rouleaux transfert 63 Figure 6 et doseur 66 sont entraînés en rotation par un train d'engrenages prenant son origine sur la table à eau 8A. Le premier engrenage 8B est plus petit que le diamètre extérieur de la table à eau 8A de façon à ne pas talonner sur les cordons 9B Figure 4 du rouleau toucheur mouilleur 9A situé juste en face. POur compenser la différence de vitesse résultant de ce déséquilibre, un jeu de pignons 74 et 75 Figure 6, clavetés sur un même arbre tournant 76 rétablit le bon rapport de vitesse. Un pignon intermédiaire 77, monté tournant sur un axe fixe 78 transmet ainsi, à la bonne vitesse et dans le bon sens, le mouvement au rouleau transfert 63 par le pignon 79 solidaire de celui-ci. Un jeu de deux autres pignons 80 et 81 solidaires, l'un du rouleau transfert 63 l'autre du rouleau doseur 66, donne le mouvement à ce dernier. Enfin, un rouleau de liaison 82 met en contact le rouleau de transfert 63 avec le rouleau toucheur encreur 20. I1 est monté tournant sur un axe fixe 83. Celui-ci le maintient en pression permanente contre le rouleau toucheur encreur 20 par l'action de deux poussoirs à ressort 84. Deux autres poussoirs à ressort 85 Figure 5 le décollent verticalement, le maintenant ainsi séparé du rouleau transfert 63. I1 y est appliqué par action manuelle sur un excentrique 86 Figure 6, par l'intermédiaire de deux leviers 87 agissant sur deux basculeurs 88. Les vis de réglage 89 Figure 5 dosent le serrage.Afin que le rouleau de liaison 82 puisse suivre le mouvement de pivotement du rouleau toucheur encreur 20 dans son évolution lors de l'opération de mise en contact avec la plaque imprimante, les articulations 90 du basculeur 88 sont montés sur deux leviers 91 articulés sur les axes 92 et prenant appui sur les pions de positionnement 93 du rouleau toucheur encreur 20. Le rouleau de liaison 82 permet soit le préencrage ou le lavage du groupe de mouillage au travers du groupe d'encrage ou d'obtenir en impression dite "pelliculaire" un apport d'eau complémentaire directement au premier rouleau toucheur encreur de manière à intensifier l'émulsion eau encre. L'émulsion et son dosage sont obtenus entre le rouleau barboteur 4A revêtu de cuivre et le rouleau doseur 66 caoutchouté. La Figure 7 vues A et B représente, dans une forme simplifiée de l'invention, un exemple de dispositif de mouillage à film continu d'émulsion eau encre, d'un très faible coût, n'offrant pas les mêmes commodités de fonctionnement que celui de l'exemple précédent, mais qui donne toutefois des résultats bien supérieurs à ceux obtenus avec le dispositif d'origine. Dans cette configuration la table à eau 8A Figure 7 vue A cuivrée, identique mécaniquement à celle d'origine 8 Figure 1 la remplace. Le rouleau barboteur 94 Figure 7 vue A caoutchouté est entrainé par friction sur la table à eau 8A et tourne dans les paliers 94A dont est muni le bac à eau 95 qui est supporté par deux flasques 96 fixés sur l'entretoise 97 à l'aide des brides de serrage amovibles 98. L'émulsion se forme entre le rouleau barboteur 94 et la table à eau 8A encrés au préalable. La table à eau 8A remplit les fonctions de rouleau doseur et de transfert de l'émulsion au rouleau toucheur mouilleur 9A. Le mouvement de déplacement axial en rotation de la table à eau 8A dit de "balade" assure une parfaite répartition de l'émulsion sur le rouleau toucheur mouilleur 9A. Dans le cas ou le rouleau barboteur 94 serait latéralement fixe, ce déplacement de translation axiale de la table à eau 8A ne permettrait pas le fonctionnement du dispositif car une accumulation rapide, dûe à un excès d'eau, se produirait. Cet excès provenant soit des faces du rouleau barboteur 94, si celui-ci est plus court que la table à eau 8A, mouvement de balade compris, ou si le rouleau barboteur 94 est de même longueur ou plus long que celui de la table à eau 8A celle-ci, dans son mouvement de déplacement axial, perd le contact sur une partie du rouleau barboteur 94 sur laquelle l'eau, n'étant plus dosée, s'étale par l'action de ce mouvement entre la table à eau 8A et le rouleau toucheur mouilleur 9A.Une des caractéristiques de l'invention est de rendre le rouleau barboteur 94 suiveur de la table à eau 8A dans son mouvement axial pour permettre le fonctionnement du dispositif. Ce déplacement axial du rouleau barboteur 94 est obtenu en munissant la fusée 50 Figure 3 de la table à eau 8A Figure 7 vue B d'un disque en acier 99 en regard duquel est monté sur l'axe 100 du rouleau barboteur 94 un disque 101 en polyamide comportant une gorge centrale dans laquelle est engagé le disque 99. Les paliers 94A sont fixés sur les flasques 96 et comportent chacun une douille à billes 94B dans lesquelles tourne et coulisse axialement l'axe 100 solidaire du rouleau barboteur 94 dont la longueur correspond à celle de la table à eau 8A. Le troisième exemple présenté pour illustrer les possibilités offertes par l'invention utilise mécaniquement les mêmes moyens que ceux utilisés dans le premier exemple aux variantes près résumées ci-dessous. La table à eau 8B Figure 8 et le rouleau barboteur 4C ne sont pas cuivrés mais chromés dur ou recouverts d'une céramique microporeuse et polis miroir. Les rouleaux doseur 4D et de transfert 66A et 63A sont recouverts de caoutchouc présentant des propriétés connues hydrophiles. Les rouleaux toucheur mouilleur 9A et de liaison 82 restent identiques à ceux du premier exemple. Une des caractéristiques de l'invention, dans certaines de ces formes, concerne, pour affiner le dosage de la quantité d'eau prélevée dans le bac, l'utilisation du mécanisme d'origine de la presse servant de manière alternative à prélever une certaine quantité d'eau par le rouleau barboteur 4 Figure 3. Ce mécanisme entraîne à l'aide d'un demi crabot 28 l'axe du rouleau barboteur 4 en rotation périodique d'amplitude variable et réglable avec précision.Dans cette configuration, le rouleau barboteur 4 d'origine est remplacé par le rouleau doseur 4D Figure 8 muni d'un même demi crabot pour bénéficier du même mode d'entraînement transmis par friction au rouleau barboteur 4C. L'action du rouleau doseur 4D permet, contrairement au dispositif d'origine où la pellicule d'eau prélevée n est pas dosée, un prélèvement d'un film d'eau d'épaisseur régulière par le rouleau de transfert 66A entraîné à la vitesse de la presse. Ces deux rouleaux, légèrement poreux, stockent une légère quantité d'eau dans leurs pores et à leurs points de tangence entre eux et avec la table à eau 8B ou se forme le film continu. Contrairement au premier exemple, la touche des rouleaux doseur 4B et de transfert 66A est extrèmement légère, de l'ordre de un millimètre, pour permettre un glissement aux points de tangence de ces deux derniers rouleaux tournant, l'un par rapport à l'autre, à des vitesses différentielles. Le quatrième exemple fonctionne, comme dans le troisième exemple, en humidifiant la plaque imprimante à partir d'un film continu d'eau et comporte un dosage du film d'eau réglable à distance par un moteur 102 Figure 9 entraînant, à vitesse différentielle et variable, les rouleaux barboteur 4C et doseur 4D par rapport aux autres rouleaux, tournant à la vitesse de la presse. Deux flasques 103 supportent l'ensemble motorisé et sont fixés à l'entretoise 97 de la presse à l'aide des brides de serrage 98. Cet ensemble est en appui sur le bâti de la presse par l'intermédiaire du patin 104 réglable en hauteur à l'aide de la tige filetée 105. Le réglage en hauteur de l'ensemble motorisé détermine la pression du rouleau barboteur 4C sur le rouleau doseur 4D. La courroie crantée 106 transmet le mouvement à l'ensemble du train d'engrenages entraînant les différents rouleaux. Ces quelques exemples, présentés à titre non limitatif, permettent de bien comprendre l'objectif de l'invention et l'intérêt que représente ces transformations. L'imprimeur peut, pour un coût modique, améliorer largement la qualité de ses impressions tout en obtenant un confort d'emploi et un accroissement substantiel de sa production. Ces améliorations ouvrent de larges possibilités à ce procédé. N'importe laquelle de ces transformations peut être, à moindre coût, directement incorporée à la fabrication de la presse. R E V E N D I G A T I O N S 1 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un module amovible (55) constitué, de deux flasques (61) entretoisés par l'axe fixe (64) du rouleau de transfert (63) et la traverse (65), du rouleau doseur (66), du rouleau de liaison (82), que l'on positionne et fixe de manière amovible sur la presse, en utilisant l'emplacement du rouleau preneur (5) d'origine et en prenant appui de la même manière sur l'arbre de commande (56) du rouleau preneur, les deux cimblots (62) du module amovible (55) venant occuper la place des roulements (36) du rouleau preneur(5) et, comme ces derniers, sont reliés à la presse et emprisonnés par les pions fixes (37) et (38) et le pion coulissant (39), le rouleau barboteur (4A) et la table à eau (8A) remplaçant, en lieu et place, ceux d'origine ainsi que le rouleau toucheur mouilleur (9A) de manière à conserver une parfaite géométrie avec le cylindre porte plaque (12) avec lequel il travaille en combinaison, les rouleaux de transfert (63) et doseur (66) du module (55) étant entrainés en rotation par un train d'engrenages prenant son mouvement sur la table à eau (8A) pour faciliter le nettoyage automatique du groupe de mouillage. un ensemble- de mécanismes permettant aux rouleaux doseur (66) et de liaison (82) leur réglage de touche et de mise hors contact des rouleaux barboteur (4A) et de transfert (63), les écrous (60) assurant le réglage de touche du rouleau de transfert (63) sur la table à eau (8A), le levier (59) permettant le maintien en pression et hors pression du module amovible (55) pour son positionnement et extraction de la presse. 2 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en agissant sur le levier (87) on met en liaison le groupe de mouillage avec le premier rouleau toucheur encreur (20) par l'intermédiaire d'un rouleau de liaison (82) permattant 1' encrage, le nettoyage et l'encrage pelliculaire. 3 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le module amovible (55) est relié et positionné à l'aide de deux cimblots (62) emprisonnés par les pions fixes (37) et (38) et coulissant (39) et immobilisé en rotation à l'aide de l'arbre de commande (56) du rouleau preneur de la presse. 4 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les rouleaux barboteur (4A) et de liaison (82) ainsi que la table à eau (8A) peuvent entre, pour les presses offset feuille à feuille, confectionnés, selon le type de presse, en matière plastique ou cuivre et pour les presses offset à impression en continu telles que rotatives, en cuivre ou matériaux similaires. 5 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rouleau toucheur mouilleur (9) d'origine revêtu d'un manchon spongieux est remplacé par le rouleau toucheur mouilleur (9A) caoutchouté en surface et possédant deux cordons (90) en caoutchouc plus dur d'environ soixante dix shores, travaillant avec les cordons du cylindre porte plaque (12). 6 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on remplace les rouleaux (4), (5), (8), (9) existants par d'autres rouleaux (4A), (8A), (66), (63) présentant des propriétés hydrophiles ou oléophiles de revêtement de surface différentes, par exemple en ce qui concerne la nature des caoutchoucs revêtant les rouleaux doseur (66) et de transfert (63) pour permettre de mouiller la plaque imprimante à l'aide d'un film continu d'eau ou d'émulsion eau encre, au choix de l'utilisateur. 7 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rouleau barboteur (94) est rendu suiveur du mouvement de translation de la table a eau (8A) à l'aide du disque (99) fixé sur la fusée (50) de la table à eau (8A) et d'un disque (101) à gorge fixé sur ltaxe (100) mobile du rouleau barboteur (94) coulissant dans les paliers (94A) par l'intermédiaire des douilles à billes (940). 8 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mouvement d'entrainement en rotation cyclique à amplitude variable et réglable entraînant le rouleau barboteur (4) d'origine, est utilisé pour affiner le réglage de la distribution d'eau continue du groupe transformé. 9 - Procédé de transformation d'alimentation alternative en continu des groupes de mouillage conventionnels selon les revendications 1 et 8, caractérisé par le fait qu'un ensemble formé par les flasques (103) comporte un moteur (102) transférant son mouvement à l'aide de la courroie crantée (106) et d'un train d'engrenages, au rouleau barboteur (40) et doseur (4D) pour obtenir, à distance, le dosage du film d'eau en faisant varier leur vitesse par rapport au rouleau de transfert (66A) tournant à la vitesse de la presse.