Brevet FR2708651A1 — publié le 19950210

PROCEDE DE COFFRAGE D'UN ESCALIER TOURNANT ET COFFRAGE REALISE SELON CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de coffrage d'un escalier tournant, ce coffrage comportant un élément inférieur porteur présentant une surface gauche comprenant au moins un tronçon sensiblement hélicoïdal, et des éléments supérieurs pour délimiter les contre-marches. Elle concerne également un coffrage de ce type réalisé selon ce procédé. La réalisation d' un coffrage pour un escalier tournant représente actuellement une tâche longue et fastidieuse, surtout lorsqu'elle est répétitive. On procède tout d'abord à un traçage au sol puis au relevé des cotes verticales le long des parois latérales entre lesquelles l'escalier est prévu. Ensuite, on réalise l'élément inférieur porteur au moyen de segments de planches qui en constituent le support de base. Lorsque ce support de base est solidement arrimé, on effectue un premier remplissage-lissage au moyen d'un enduit quelconque qui peut être à base de ciment, de chaux, de plâtre etc.. Sur la couche de remplissage on applique ensuite une couche de finition lisse. La qualité de finition de la surface inférieure de l'escalier dépend de l'état de finition de cette dernière couche. Après la mise en place de l' armature métallique requise et la fixation des éléments supérieurs délimitant les contre-marches, le béton peut être coulé. Les différentes étapes de préparation et de montage de ce coffrage sont très longues et nécessitent l'intervention de spécialistes expérimentés. En outre, si dans un même bâtiment plusieurs appartements sont prévus avec le même escalier, les opérations de coffrage de ces escaliers sont systématiquement à refaire. Il n'est pas possible de récupérer une partie ou la totalité de l'un de ces coffrages pour la réutiliser par la suite. Enfin la dernière couche de finition, qui est faite avec un enduit de lissage, est délicate et risque d'être endommagée lors de la pose de l'armature et des éléments supérieurs. Pour toutes ces raisons, le prix de revient d'un coffrage d'escalier tournant est très élevé. On pourrait contourner partiellement ce problème en posant un escalier préfabriqué. Cependant la réalisation d'escaliers de ce type nécessite également la réalisation d'un coffrage ou moule relativement coûteux, généralement en tôle. Il est certain que le coût d' un tel moule peut être réduit à condition qu' on envisage la construction de plusieurs escaliers identiques. Malheureusement, dans ce cas il convient d'ajouter au coût de construction de l'escalier proprement dit le prix de la pose, qui est très élevé. En effet, un tel escalier pèse entre deux et trois tonnes et nécessite des engins de manutention lourds. Lors de la construction d'un immeuble, les frais d'immobilisation d'une grue ont une incidence non négligeable sur le prix de cette construction. Pour la manutention de la plupart des matériaux de construction une grue standard de petite dimension suffit amplement. Cependant, lorsqu'il s agit de prévoir la pose d'un escalier préfabriqué de plusieurs tonnes, une telle grue est insuffisante et il devient nécessaire de prévoir une grue adaptée à ce travail particulier. Le coût de la construction dans son ensemble se trouve de ce fait très fortement augmenté. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de coffrage et un coffrage réalisé selon ce procédé, qui permettent de coffrer un escalier tournant sur le chantier, de réutiliser ce coffrage, et d'assurer une qualité de finition exceptionnelle tout en évitant de faire appel à une maind' oeuvre hautement spécialisée et de recourir à l' emploi d' engins de levage surdimensionnés et coûteux. Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, caractérisé en ce que l'on façonne ledit élément inférieur au moyen d'une plaque de matériau plan se prêtant au gauchissement et en ce que lton rigidifie cette plaque en appliquant au moins sur sa surface supérieure au moins une couche d'une substance polymérisable. Ladite plaque de matériau se prêtant au gauchissement est de préférence thermoformable. Ledit matériau thermoformable présente une structure alvéolaire ou cellulaire et la substance polymérisable contient de préférence une résine polyester armée de fibres de verre. Dans une forme de réalisation du procédé l'on applique sur ladite couche de substance polymérisable, préalablement polymérisée, un film de matière synthétique lisse. Selon une forme de réalisation préférée, l'on réalise ledit élément inférieur porteur en plusieurs tronçons, l'on assemble ces tronçons entre eux et lton fixe ledit élément inférieur porteur par des moyens de fixation latéraux. Ce but est également atteint par le coffrage selon l'invention, caractérisé en ce que ledit élément inférieur est constitué d'une plaque d'un matériau initialement plan, gauchi par torsion comportant au moins une couche d'une substance polymérisée appliquée sur la surface supérieure de ladite plaque de matériau gauchi par torsion. Ce matériau initialement plan gauchi par torsion est de préférence un matériau thermoformé. Selon diverses variantes, ledit élément inférieur peut être constitué d'une seule pièce ou de plusieurs tronçons juxtaposés. Ladite plaque de matériau thermoformé peut présenter une structure alvéolaire ou une structure cellulaire. De préférence, ladite couche de substance polymérisée contient une résine polyester armée de fibres de verre. Cette couche de substance polymérisée est recouverte d'un film de matière synthétique lisse qui peut être du polyuréthane. Dans une forme de réalisation préférée du coffrage selon l'invention, lesdits tronçons juxtaposés sont pourvus à leurs bords d'organes d'assemblage intégrés et ces organes d'assemblage peuvent comporter des rebords repliés, respectivement solidaires de chacun des tronçons à assembler, ainsi que des moyens de serrage pour fixer lesdits rebords l'un contre l'autre. Lesdits organes d'assemblage intégrés peuvent également comporter des longerons agencés pour être juxtaposés et liés entre eux, et des moyens de fixation latéraux, lesdits longerons étant extensibles télescopiquement et lesdits moyens de fixation latéraux comportant des brides de fixation. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue partielle en perspective illustrant un élément inférieur de coffrage d'un escalier tournant du type "demirond", la figure 2 représente une vue partielle en perspective éclatée illustrant un mode de fixation d'un élément inférieur de coffrage d'un escalier tournant du type hélicoïdal, la figure 3 représente une vue en coupe d'une forme de réalisation préférée d'un élément inférieur de coffrage, utilisable pour n'importe quel escalier tournant, la figure 4 représente une vue en coupe illustrant le mode d' assemblage de plusieurs tronçons d' un élément inférieur de coffrage, et Ia figure 5 représente une vue en perspective illustrant un mode de réalisation des moyens de fixation latéraux d' un élément inférieur de coffrage. En référence à la figure 1, le coffrage d'un escalier tournant du type demi-rond se compose d'un élément inférieur porteur 10 et d'éléments supérieurs standards (non représentés) servant à délimiter les contre-marches. La surface supérieure de l'élément inférieur porteur 10 correspond à la surface inférieure de 1' escalier fini. A ce titre, c est de la qualité de la finition de cette surface supérieure que dépendra la qualité de la finition de la surface inférieure de l'escalier. L'élément porteur 10 est avantageusement réalisé en plusieurs tronçons 10a, 10b, etc. qui sont juxtaposés et serrés les uns contre les autres par des moyens d'assemblage appropriés, pour former un ensemble apparemment discontinu. Ces éléments sont montés dans la cage d'escalier 11, entre ses parois latérales 12, 13 et un noyau central 14. Dans l'exemple représenté, le noyau central 14 est une paroi sensiblement plane terminée par un flanc arrondi 15, mais ce noyau peut également être circulaire (voir figure 2) ou avoir un profil quelconque. Dans le cas de la figure 1, 1' élément inférieur porteur de coffrage peut être fixé aux parois latérales et au noyau central ou être porté par une structure d'étayage (non représentée). La figure 2 représente un élément inférieur porteur 20 du coffrage d' un escalier hélicoïdal ayant un noyau central 21 un profil circulaire. Pour supporter l'élément inférieur porteur 20 on utilise un profil souple coudé 22, réalisé en un matériau thermoformable, qui est fixé au noyau central 21 par des clous chassés au pistolet pneumatique ou tout autre moyen approprié. Le même support peut être utilisé sur les parois latérales. La figure 3 montre une vue en coupe de 1' élément inférieur porteur 10, 20. Cet élément comporte une plaque centrale 30 faite d' un matériau initialement thermoformable, puis thermoformé grâce à un courant d'air chaud. I1 comporte également, de préférence deux couches 31 et 32 d'une substance polymérisée telle que de la résine polyester armée de fibres de verre appliquée de part et d'autre de la plaque centrale 30. Pour garantir une qualité de finition impeccable de la surface inférieure de l'escalier moulé, un film de polyuréthane 33 peut être appliqué sur la couche supérieure 31. La plaque centrale 30 peut être constituée d'un matériau à structure cellulaire ou alvéolaire qui a une consistance relativement souple à une température comprise entre 60 et 900C. Dans la pratique, on crée un support provisoire constitué soit par un treillis métallique souple, soit par des traverses disposées à intervalles réguliers. On place la plaque 30, ajustée aux dimensions de la cage d'escalier, sur ces traverses ou sur ce treillis et on assure sa mise en forme au moyen d' un courant d' air chaud produit par un générateur du type industriel. Après cette mise en forme on procède au revêtement des surfaces de la plaque par pulvérisation de résine chargée de fibres de verre. Le film de polyuréthane est mis en place en dernier. Pour permettre le démontage de cet élément en vue d'une réutilisation du coffrage, on a intérêt à le réaliser en plusieurs tronçons 10a, 10b, etc.. L'assemblage de deux tronçons peut se faire de différentes manières. Soit chaque tronçon comporte un bord replié (non représenté) et ces bords juxtaposés sont serrés l'un contre l'autre au moyen de vis de serrage ou d'autres organes ayant la même fonction, soit chaque tronçon comporte un profilé de section carrée ou coudée, comme le montre la figure 4. Les deux profilés coudés 41 et 42, respectivement solidaires des tronçons 10a, 10b de l'élément inférieur de coffrage, sont serrés l'un contre l'autre au moyen de vis de serrage 43. Un joint souple 44 est interposé entre les deux tronçons pour assurer ltétanchéité. La figure 5 représente deux profilés de section carrée 51 et 52, respectivement solidaires de deux bords adjacents des tronçons 10a et 10b de l'élément inférieur 10. Un au moins de ces profilés est conçu pour constituer un longeron extensible télescopiquement. Deux embouts 51a et 51b sont engagés dans le profilé 51 et coulissent axialement. Ils sont pourvus de brides de fixation 53 destinées à être fixées au noyau central et à la paroi latérale de la cage d'escalier. Ce mode de réalisation se prête à une construction unitaire et à une réalisation de série aussi bien sur le chantier qu'en atelier. Dans ce dernier cas, l'escalier doit être moulé en position verticale pour éviter une déformation due aux pressions exercées par la masse de béton. Dans tous les cas, la qualité de la finition est impeccable, le gain de temps et l'amélioration de la qualité sont évidents. La présente invention n' est pas limitée à 1' exemple de réalisation décrit, mais s' étend à toute variante ou modification évidente pour un homme du métier. En particulier, on peut envisager 1' utilisation de 1' élément inférieur porteur comme un coffrage perdu. Dans ce cas, des éléments de liaison entre ce coffrage et le béton coulé sont à prévoir. En outre, la surface inférieure de l'élément porteur peut être teintée ou structurée puisqu'elle restera définitivement comme élément décoratif sous l'escalier fini. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un coffrage pour un escalier tournant, ce coffrage comportant un élément inférieur porteur présentant une surface gauche comprenant au moins un tronçon sensiblement hélicoïdal, et des éléments supérieurs pour délimiter les contremarches, caractérisé en ce que l'on façonne ledit élément inférieur au moyen d'une plaque de matériau plan se prêtant au gauchissement et en ce que l'on rigidifie cette plaque en appliquant au moins sur sa surface supérieure au moins une couche d' une substance polymérisable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque de matériau plan se prêtant au gauchissement est thermoformable. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau thermoformable prés ente une structure alvéolaire. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau thermoformable présente une structure cellulaire. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance polymérisable contient une résine polyester armée de fibres de verre. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique sur ladite couche de substance polymérisable, préalablement polymérisée, un film de matière synthétique lisse. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise ledit élément inférieur porteur en plusieurs tronçons et en ce que l'on assemble ces tronçons entre eux. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fixe ledit élément inférieur porteur par des moyens de fixation latéraux. 9. Coffrage pour un escalier tournant comportant un élément inférieur porteur présentant une surface gauche comprenant au moins un tronçon sensiblement hélicoïdal, et des éléments supérieurs pour délimiter les contre-marches, caractérisé en ce que ledit élément inférieur (10) est constitué d'une plaque (30) d'un matériau initialement plan, gauchi par torsion comportant au moins une couche (31) d'une substance polymérisée appliquée sur la surface supérieure de ladite plaque de matériau gauchi par torsion. 10. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau intialement plan, gauchi par torsion, est un matériau thermoformé. 11. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément inférieur est constitué d'une seule pièce. 12. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément inférieur (10) est constitué de plusieurs tronçons (lova, 10b) juxtaposés. 13. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaque de matériau thermoformé présente une structure alvéolaire. 14. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaque de matériau thermoformé présente une structure cellulaire. 15. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite couche (31) de substance polymérisée contient une résine polyester armée de fibres de verre. 16. Coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche (31) de substance polymérisée est recouverte d'un film (33) de matière synthétique lisse. 17. Coffrage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit film de matière synthétique lisse est du polyuréthane. 18. Coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits tronçons juxtaposés (10a, lOb) sont pourvus à leurs bords d'organes d'assemblage intégrés. 19. Coffrage selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits organes d'assemblage intégrés comportent des rebords repliés, respectivement solidaires de chacun des tronçons à assembler, et des moyens de serrage (43) pour fixer lesdits rebords l'un contre l'autre. 20. Coffrage selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits organes d'assemblage intégrés comportent des longerons (51, 52) agencés pour être juxtaposés et liés entre eux, et des moyens de fixation latéraux. 21. Coffrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits longerons (51, 52) sont extensibles télescopiquement et en ce que lesdits moyens de fixation latéraux comportent des brides de fixation (53).