Brevet FR2709804A3 — publié le 19950317

FR 2709804 A3 19950317 FR 9410321 A 19940826 Capuchon de fermeture d'extrémité de tubes La présente invention concerne un capuchon de fermeture d'extrémités d'éléments de tube, en particulier tubes sous pression en PVC, du genre où une des extrémités de chaque élément de tube est conformée comme un manchon d'un diamètre interne correspondant au diamètre externe d'une extrémité opposée qui est amincie, ledit capuchon comportant une paroi terminale circulaire et une paroi latérale conformée en jupe annulaire. Un capuchon connu de ce type est conçu avec une épaisseur de paroi essentiellement constante et la paroi latérale comprend plusieurs sections dont la conicité mutuelle va en augmentant dans une direction partant de la paroi terminale. En raison de sa paroi latérale conique, un tel capuchon peut être utilisé aussi bien comme capuchon sur l'extrémité pointue d'un élément de tube que comme bouchon dans ltextrémité conformée en manchon. En raison de la conicité relativement importante, en particulier à l'extrémité de la paroi latérale éloignée de la paroi terminale, le capuchon connu présente cependant une certaine tendance à se détacher, en particulier si les dimensions de l'élément de tube, sur lequel le capuchon est monté, se situent à la limite de tolérance. Le but de l'invention est de proposer un capuchon qui présente moins de tendance à se détacher que le capuchon connu. Selon l'invention, ceci est obtenu, pour un capuchon du type mentionné en préambule, par le fait que la paroi latérale comprend deux parties, chacune de forme essentiellement cylindrique circulaire ou de forme légèrement conique, qui converge en direction de la paroi terminale, une première partie la plus proche de la paroi terminale ayant un diamètre extérieur inférieur à celui d'une autre partie éloignée de la paroi terminale, et que la zone de transition entre les deux parties forme, sur la face externe de la paroi latérale, un épaulement annulaire relativement étroit. Il est alors possible de concevoir la première partie de la paroi latérale de telle façon qu'elle peut s'adapter à l'extrémité effilée d'un élément de tube, et la seconde partie de la paroi latérale de telle façon qu'elle peut s'adapter dans l'extrémité du tube conformée en manchon. Selon une forme préférée de réalisation, la paroi latérale présente, sur sa face interne, un nombre de nervures relativement proches les unes des autres, orientées axialement et présentant des faces orientées vers l'intérieur et qui décrivent ensemble une surface essentiellement cylindrique circulaire ou une surface de faible conicité qui converge en direction de la paroi terminale. Ceci permet de concevoir le capuchon de telle manière qu'il vient en prise avec une partie plus importante de l'extrémité effilée d'un élément de tube. Selon encore une forme de réalisation, les nervures s'étendent sous un angle avec la direction radiale, une moitié de ces nervures pouvant alors s'étendre sur un coté et l'autre moitié sur l'autre coté par rapport à la direction radiale. Ceci donne aux nervures une plus grande flexibilité, si bien que le capuchon peut encore mieux s'adapter aux extrémités effilées de tubes dont le diamètre varie dans les limites de tolérance standard de tubes. Selon une autre forme de réalisation, les éléments de la seconde partie de la paroi latérale situés dans certains espaces entre nervures sont décalés vers l'intérieur. Ceci permet d'obtenir, pour la seconde partie de la paroi latérale, un effet d'accordéon qui lui permet de mieux s'adapter aux extrémités en manchon de tubes dont le diamètre interne varie dans les limites de tolérance standard. Les éléments de surface, orientés intérieurement, des parties décalées intérieurement peuvent, dans cette forme de réalisation, être d'un seul tenant avec la surface orientée intérieurement de la première partie de la paroi latérale. L'épaulement forme, de préférence, une partie conique qui peut présenter un angle de 30 à 60 par rapport au sens axial. Par l'expression "légèrement conique" il faut ici comprendre un angle de moins de 5 par rapport au sens axial. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation en référence au dessin sur lequel la figure 1 montre un élément de tube avec un capuchon à chaque extrémité, la figure 2 montre le capuchon sous une autre forme de réalisation, la figure 3 est une coupe suivant les flèches III III de la figure 2, la figure 4 montre une troisième forme de réalisation du capuchon, et la figure 5 est une coupe selon les flèches V-V de la figure 4. La figure 1 montre un tube comportant une extrémité en manchon 1 et une extrémité amincie 2, l'extrémité en manchon 1 étant prévue pour recevoir l'extrémité amincie 2 d'un second tube et comportant une lèvre d'étanchéité 3 destinée à assurer l'étanchéité entre l'extrémité manchon 1 d'un tube et l'extrémité amincie 2 d'un autre tube. On voit le tube doté de deux capuchons identiques 4 en plastique, un des capuchons étant placé sur l'extrémité amincie 2 du tube, l'autre étant enfoncé dans l'extrémité manchon 1 du tube. Les capuchons 4 comportent l'un et l'autre une paroi terminale 5 essentiellement plane et qui, dans les exemples montrés comporte une goulotte annulaire 6 en soi connue, destinée à assurer la stabilité de forme du capuchon 4. Les capuchons 4 présentent l'un et l'autre, de plus, une paroi latérale 7 avec, par rapport à la paroi terminale 5, une partie interne et une partie externe, respectivement 8 et 9. La partie interne 8 et la partie externe 9 sont reliées l'une à l'autre par un épaulement qui, dans l'exemple montré, est constitué par une partie conique 10. Cette partie présente un angle de conicité suffisamment grand pour qu'elle n'occupe pas une partie importante de la longueur axiale de la paroi latérale, mais suffisamment faible pour que la mise en place du capuchon dans l'extrémité manchon 1 d'un élément de tube ne devienne pas nécessairement difficile. L'angle de la partie conique 10 par rapport au sens axial peut par exemple être de 30 à 60". Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, les capuchons 4 comportent des nervures 11 qui à faible intervalle mutuel s'étendent en sens axial sur la face interne de la partie externe 9 de la paroi latérale 7. Les faces orientées vers l'intérieur sur ces nervures 11 décrivent ensemble une surface essentiellement cylindrique circulaire ou une surface légèrement conique qui converge vers la paroi terminale et qui participent ainsi au maintien du capuchon 4 lorsqu'il est monté sur l'extrémité amincie 2 d'un élément de tube. Les nervures 11 peuvent éventuellement se prolonger sur la face interne de la partie interne 8, auquel cas celle-ci présentera un diamètre un peu plus grand qu'il ne le serait autrement. Sur les figures 2 et 3 on voit une forme de réalisation qui pourrait être telle qu'une section sur deux de la partie externe 9 entre nervures 11 se trouve décalée vers le centre si bien que les surfaces 13 de ces sections 12 font partie intégrante de la surface interne de la partie externe 8. On établit ainsi une cannelure de la partie externe 9, ce qui lui confère une élasticité plus importante et lui permet donc de mieux s'adapter aux tubes 1 dont le diamètre varie dans les limites de tolérance standard. Les figures 4 et 5 montrent une forme de réalisation correspondant à celle de la figure 1, si ce n'est le fait que les nervures forment un angle a par rapport au sens radial. Les nervures peuvent être inclinées dans un sens ou dans l'autre par rapport au sens radial. Dans l'exemple montré, une nervure sur deux est inclinée dans un sens, les autres nervures étant inclinées dans l'autre sens. L'angle a peut prendre une valeur de par exemple 30 à 60". Cette disposition inclinée confère aux nervures une plus grande flexibilité et, par conséquent, une meilleure adaptabilité aux tubes dont le diamètre de l'extrémité amincie varie dans les limites de tolérance standard. REVENDICATIONS 1. Capuchon de fermeture d'extrémités (1, 2) d'éléments de tube, en particulier tubes sous pression en PVC, du genre où une des extrémités (1) de chaque élément de tube est conformée comme un manchon d'un diamètre interne correspondant au diamètre externe d'une extrémité opposée (2) qui est amincie, ledit capuchon (4) comportant une paroi terminale circulaire (5) et une paroi latérale (7) conformée en jupe annulaire, caractérisé par le fait que la paroi latérale (7) comporte deux parties (8, 9), chacune de forme essentiellement cylindrique circulaire ou de forme légèrement conique, qui converge en direction de la paroi terminale (5), une première partie (8) la plus proche de la paroi terminale (5) ayant un diamètre extérieur inférieur à celui d'une autre partie (9) éloignée de la paroi terminale (5), et que la zone de transition entre les deux parties (8, 9) forme, sur la face externe de la paroi latérale (7), un épaulement annulaire relativement étroit (10). 2. Capuchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale (7) présente, sur sa face interne, un nombre de nervures (11) relativement proches les unes des autres, orientées axialement et présentant des faces orientées vers l'intérieur et qui décrivent ensemble une surface essentiellement cylindrique circulaire ou une surface de faible conicité qui converge en direction de la paroi terminale (5). 3. Capuchon selon la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures (11) s'étendent sous un angle a avec la direction radiale. 4. Capuchon selon la revendication 3, caractérisé en ce que la moitié des nervures (lla) s'étend sur un coté et l'autre moitié des nervures (lob) s'étend sur l'autre coté par rapport à la direction radiale. 5. Capuchon selon les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les éléments de la seconde partie de la paroi latérale (7) situés dans certains espaces entre nervures sont décalés vers l'intérieur. 6. Capuchon selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de surface (13) des parties (12) décalées intérieurement sont d'un seul tenant avec la surface orientée intérieurement de la première partie (8) de la paroi latérale (7). 7. Capuchon selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaulement est constitué par une partie conique (10). 8. Capuchon selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie conique (10) présente un angle de 30 à 60 par rapport au sens axial. 9. Capuchon selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune des deux parties (8, 9) de la paroi latérale (7) présente un angle de O à 5 par rapport au sens axial.