Brevet FR2704793A1 — publié le 19941110

Outil pneumatique. La présente invention se rapporte à un outil pneumatique. La présente invention vise des outils pneumati- ques qui comprennent un corps dans lequel est logé un moteur pneumatique, ledit corps, à une extrémité, étant pourvu de moyens pour permettre son branchement à un tuyau de dis- tribution d'air comprimé tandis que l'autre extrémité est solidaire d'un porte-outil -terminé par une partie angulai- re recevant un outil, par exemple, une mandrin de serrage d'un foret. Très souvent, certains travaux de vissage, de dévissage, de perçage etc.. s'effectuent dans des endroits peu accessibles et les parties angulaires peuvent affecter différentes formes soit pliées à 90, à 120 ou encore pliées une fois à 90 puis à nouveau à 90 . On doit, par conséquent, en fonction de la nature des travaux à effectuer avoir à sa disposition une série d'outils pneumatiques ce qui est cher et peu pratique. Un premier but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. Généralement, ces outils pneumatiques compor- tent, articulé sur le corps, un levier qui commande l'ad- mission d'air comprimé vers le moteur, le corps étant main- tenu par l'utilisateur dans la paume de la main, tandis que le levier est actionné par les doigts. On a constaté que très souvent la partie angulaire n'est pas orientée, convenablement, suivant le travail à effectuer, par rapport au levier ce qui oblige l'ouvrier à effectuer des contorsions de la main qui sont fatigantes et qui nuisent à la qualité du travail à réaliser. Un second but de l'invention est de pallier ce défaut. L'outil pneumatique, objet de l'invention est un élément moteur comportant un corps dans lequel est logé un moteur pneumatique, ledit corps comportant, à une extré- mité, des moyens pour le relier à un tuyau de distribution d'air comprimé avec des moyens de commande de l'admission d'air comprimé au moteur et, à l'autre extrémité, un porte- outil comportant un élément tubulaire présentant, à son extrémité libre, une partie angulaire avec un organe desti- né à supporter un outil et relié par une liaison cinémati- que à un arbre guidé dans l'élément tubulaire et destiné à être entraîné par le rotor du moteur pneumatique, ledit outil pneumatique étant caractérisé en ce que le porte-outil et le corps sont indépendants et sont assemblés par un sys- tème à baïonnette, le moteur pneumatique comportant des moyens pour son accouplement avec l'arbre du porte-outil, l'élément tubulaire étant monté de manière à pouvoir pivoter sur son arbre et des moyens étant prévus pour le caler dans toutes positions angulaires convenables. Grâce à cette disposition on peut, à partir du même élément moteur avoir, à sa disposition, une série de porte-outil qui peuvent sélectivement être montés sur l'élément moteur ce qui permet de réduire considérablement le coût de l'outillage. Bien entendu, on peut prévoir un réducteur à la sortie de l'arbre moteur. De plus, on peut facilement orienter la partie angulaire par rapport aux moyens de commande d'admission d'air comprimé au moteur pneumatique et, par conséquent, l'utilisateur peut toujours tenir le corps dans la posi- tion qui est la plus adéquate pour effectuer une opération déterminée. Suivant une caractéristique constructive, le corps, du côté opposé aux moyens pour le relier à un tuyau d'air comprimé, comporte une tête percée d'un trou central pour le passage de l'arbre guidé dans l'élément tubulaire, le rotor du moteur pneumatique est solidaire d'un manchon d'accouplement cannelé dans lequel s'engage une extrémité cannelée correspondante de l'arbre. Suivant encore une caractéristique constructi- ve, la tête présente deux fentes décalées angulairement de 180 et s'ouvrant chacune dans une rampe, tandis que l'élément tubulaire comporte, tournant librement, une douil- le pourvue intérieurement d'ergots destinés à s'insérer dans les fentes et à coopérer avec les rampes, ladite douil- le étant pourvue d'un logement dans lequel est inséré un ressort de compression dont une extrémité porte contre un fond du logement, tandis que l'autre extrémité porte une rondelle montée sur l'élément tubulaire et portant des tétons destinés à coopérer avec des fraisages pratiqués à l'extrémité correspondante de la tête et régulièrement décalés angulairement. Suivant une caractéristique particulière, l'élé- ment tubulaire comporte un épaulement percé de trous qui sont traversés par les tétons. Suivant encore une caractéristique constructive, chaque rampe comporte un premier cran situé au voisinage de la fente correspondante. Ainsi, on peut monter le porte- outil sur l'élément moteur puis modifier aisément la posi- tion angulaire de l'élément tubulaire avant de bloquer l'en- semble par le serrage de la douille. Enfin, suivant une dernière caractéristique, chaque rampe comporte un second cran situé au voisinage de son extrémité opposée à celle adjacente à la fente. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et repré- sentés aux dessins annexés, dans lesquels: S Figure 1 est une vue en coupe axiale de l'élé- ment moteur. Figure 2 est une vue en perspective de l'extré- mité de l'élément moteur. Figure 3 montre en coupe axiale une partie du porte-outil. Figure 4 est une vue en élévation de l'extré- mité du porte-outil destinée à être accouplée avec l'élément moteur. Figure 5 montre en coupe axiale l'élément moteur et le porte-outil monté. Figure 6 et figure 7 sont des vues en coupe montrant des porte-outil différents. L'outil représenté aux figures comprend un élé- ment moteur A et des porte-outil B. L'élément moteur A est constitué d'un corps 1 avec, à une extrémité, un embout 2 destiné à être relié à un tuyau d'arrivée d'air sous pression. Dans des paliers 3 du corps 1 est tourillonné un rotor 4 d'un moteur pneumatique pourvu de palettes 5 coopérant avec la surface latérale interne d'un cylindre 6. Le rotor 4 est solidaire d'un pignon 7 entrai- nant, par l'intermédiaire de deux satellites 8 et d'une couronne dentée 15, un porte-satellites 9 guidé dans des paliers 10 et 11 logés dans une tête 12 présentant un ta- raudage 13 se vissant sur un filetage 16 du corps 1. Le manchon d'accouplement 9 présente des can- nelures 14. Sur le corps 1 est articulée, sur un axe 18, une poignée 19 pourvue d'un poussoir 20 destiné à coopérer avec un clapet à bille 21 poussé par un ressort de compres- sion 23 sur son siège 22. La poignée 19 est destinée à com- mander l'admission d'air comprimé pour l'alimentation du moteur pneumatique. La tête 12 (voir figure 2) présente un trou central 17 et, sur sa face libre 26, une série de fraisa- ges 25 régulièrement décalés angulairement et constituant des crans d'arrêt pour le porte-outil B comme cela sera expliqué plus loin. La face libre 26 comporte, également, deux fen- tes latérales 27 décalées angulairement de 180 et débou- chant dans des rampes 28 présentant une première encoche 29 et une seconde encoche 30. Le corps 1 est destiné à recevoir, sélectivement, des porte-outil tels que ceux représentés aux figures 5, 6 et 7. A la figure 3, on a représenté une partie d'un porte-outil B qui comprend un élément tubulaire 32 au voi- sinage d'une extrémité duquel est monté un palier 33, tan- dis que l'autre extrémité est pourvue d'un filetage 71. Sur l'élément tubulaire 32 est fixée, dans une gorge 53, une butée 54 tandis que, du côté opposé au file- tage 71, ledit élément tubulaire 32 comporte un épaulement percé de deux trous 56 décalés angulairement de 180 . Sur l'élément tubulaire 32 est montée une ron- delle 57 solidaire de deux tétons 58 montés coulissants dans les trous 56. Sur l'élément tubulaire 32 est montée, entre la butée 54 et l'épaulement 55, une douille 60 présentant un logement 63 dans lequel est logé un ressort de compres- sion 65 circonscrivant l'élément tubulaire 32 et qui, par une extrémité, prend appui contre le fond du logement 63 et par son autre extrémité contre la rondelle 57. La douille 60 est prolongée par une jupe 68 destinée à coiffer la tête 12 et comportant intérieurement deux ergots 70 disposés radialement et décalés angulaire- ment de 180 , chaque ergot étant destiné à s'insérer dans une fente 27 de la tête 12 et à coopérer avec une rampe correspondante 28; on réalise ainsi un montage à balonnet- te permettant, très aisément, d'accoupler le corps 1 avec un porte- outil. Comme on le voit aux figures 5, 6 et 7, en par- tant de l'élément montré à la figure 3, on peut réaliser différents porte-outil. Dans le cas de la figure 5, on a réalisé un porte-outil pour travailler à angle droit, celui-ci com- prenant un arbre 34 guidé dans le palier 33 et dont une extrémité comporte des cannelures 35 destinées à coopérer avec les cannelures 14, tandis que l'autre extrémité re- çoit un pignon d'angle 37. Sur le filetage 71 est vissé un manchon 38 so- lidaire d'un manchon angulaire 39 présentant une portée 41 dans laquelle est monté un palier à billes 40 bloqué contre le fond de la portée 41 par l'extrémité libre du manchon 38. Le pignon d'angle 37 coopère avec un pignon d'angle 43 solidaire de la bague interne 44 d'un palier 48 dans laquelle est calée une douille 45, le palier 48 étant logé dans une portée 47 de l'extrémité libre du man- chon angulaire 39 et maintenu par un écrou 50 vissé dans un taraudage 51 dudit manchon angulaire 39, ledit écrou étant alésé afin de permettre à la douille 45 de tour- ner librement. La douille 45 est destinée à recevoir un man- drin agencé pour supporter des forets. On pourrait égale- ment remplacer ce mandrin par des outils pour visser ou dévisser des vis ou des écrous de différentes tailles. Comme on le voit, le porte-outil de la figure 6 est conçu de la même façon que celui de la figure 5 et diffère de ce dernier par l'inclinaison qui est de 1500. Sur cette figure, on a reporté les références utilisées pour la figure 5 affectées de la lettre "a". A la figure 7, on a représenté une variante du porte-outil dans laquelle il forme un double coude. Sur cette figure on a reporté, pour les parties correspondant aux autres figures, les mêmes références mais affectées de la lettre "b". A l'extrémité de l'élément tubulaire 32, sur le filetage 71, est vissé un manchon 38b dans lequel s'étend un arbre 34b qui traverser l'élément tubulaire 32 et dont l'extrémité libre est cannelée pour coopérer avec les canne- lures 14. L'arbre 34b est solidaire d'un pignon d'angle 72 qui coopère avec un pignon d'angle 73 guidé par un pa- lier 74 dans un manchon angulaire 75. Le pignon d'angle 73 est calé sur un arbre 77 dont l'extrémité libre comporte un pignon d'angle 79 coopérant avec un pignon d'angle 80 calé sur un arbre 81 guidé dans des paliers 82 et 83 d'un second manchon angulaire 84 solidaire du manchon 75. Le pignon d'angle 80 est solidaire d'une douil- le 45b destinée à recevoir sélectivement un outil. Lorsqu'on monte le porte-outil B sur l'élément moteur A, l'extrémité cannelée 35 de l'arbre 34 traverse le trou 17, s'insère dans le manchon d'accouplement 9 et les cannelures 14 de celui-ci assurent, avec celles de l'extrémité de l'arbre 34, une liaison rigide permettant l'entrainement dudit arbre. La douille 68 est montée sur la tête en enga- geant les ergots 70 dans les fentes 27, puis est pivotée de manière que les tétons coopèrent avec les crans 29. Dans cette position, la rondelle 57 est légèrement écartée de l'épaulement 55 et on peut faire tourner l'élément tubu- laire 32 sur son arbre de manière à modifier la position angulaire du manchon angulaire 39. Lors de ce pivotement, les extrémités libres des tétons 58 qui sont engagées dans les fraisages 25 échappent de ceux- ci contre l'action du ressort 65 pour coopérer avec ceux correspondant à la position angulaire sélectionnée. On serre ensuite la douille 68 afin que les ergots 70 arrivent aux extrémités libres des rampes 28 dans les crans 30. Lors du serrage de la douille 60, la position angulaire de l'élément tubulaire 32 n'est pas modifiée l'épaulement 55 venant se situer au voisinage de la face 26 et, le ressort 65 étant comprimé, les tétons 58 sont engagés dans les fraisages 25 avec une certaine pression de sorte que l'élément tubulaire 32 ne risque pas de tourner intempestivement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifica- tions de détail sans sortir pour cela du cadre de l'inven- tion. R E V E N D I C A T I ONS S 1. Outil pneumatique du type comprenant un élé- ment moteur (A) comportant un corps (1) dans lequel est logé un moteur pneumatique (4), ledit corps comportant, à une extrémité, des moyens (2) pour le relier à un tuyau de distribution d'air comprimé avec des moyens (19) de commande de l'admission d'air comprimé au moteur et, à l'autre extrémité, un porte-outil (B) comportant un élément tubulaire (32) présentant, à son extrémité libre, une partie angulaire avec un organe (45) destiné à supporter un outil et relié par une liaison cinématique (37, 43) à un arbre (34) guidé dans l'élément tubulaire (32) et destiné à 8tre entraîné par le rotor du moteur pneumatique (4), caractérisé en ce que le porte-outil et le corps sont indépendants et sont assemblés par un système à baïonnette, le moteur pneumatique comportant des moyens pour son accouplement avec l'arbre (34) du porte-outil (B), l'élément tubulaire (32) étant monté de manière à pouvoir pivoter sur son arbre et des moyens étant prévus pour le caler dans toutes positions angulaires convenables. 2. Outil pneumatique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1), du côté opposé aux moyens (2) pour le relier à un tuyau d'air comprimé, com- porte une tête (12) percée d'un trou central pour le pas- sage de l'arbre (34) guidé dans l'élément tubulaire, le rotor du moteur pneumatique (4) est solidaire d'un manchon d'accouplement cannelé (9) dans lequel s'engage une extrémité cannelée correspondante de l'arbre (34). 3. Outil pneumatique, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tête (12) présente deux fentes (27) décalées angulairement de 180 et s'ouvrant chacune dans une rampe (28), tandis que l'élément tubulai- re (32) comporte, tournant librement, une douille (60) pour- vue intérieurement d'ergots (70) destinés à s'insérer dans les fentes (27) et à coopérer avec les rampes (28), ladite douille (60) étant pourvue d'un logement (63) dans lequel est inséré un ressort de compression (65) dont une extrémi- té porte contre un fond du logement, tandis que l'autre extrémité porte sur une rondelle (57) montée sur l'élément tubulaire et portant des tétons (58) destinés à coopérer avec des fraisages (25) pratiqués à l'extrémité correspon- dante de la tête (12) et régulièrement décalés angulairement. 4. Outil pneumatique, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (32) comporte un épaulement (55) percé de trous (56) et qui sont traver- sés par les tétons (58). 5. Outil pneumatique, selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque rampe (28) comporte un pre- mier cran (29) situé au voisinage de la fente correspondante (27). 6. Outil pneumatique, selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque rampe (28) comporte un se- cond cran (30) situé au voisinage de son extrémité opposée à celle adjacente à la fente.