Brevet FR2699970A1 — publié le 19940701

Dispositif de liaison glissante entre deux pièces soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de liaison glissante entre une première pièce et une deuxième pièce présentant des coefficients de dilatation différents, soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques, et comportant au moins une interface de contact sensiblement radiale, un joint d'étanchéité disposé au niveau de ladite interface de contact, et des moyens de liaison mécanique entre les première et deuxième pièces. L'invention s'applique en particulier au domaine de la propulsion aéronautique ou spatiale. Art antérieur On connaît déjà divers exemples de dispositifs de liaison entre deux pièces présentant des coefficients de dilatation différents et soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. De tels dispositfs de liaison sont nécessaires en particulier pour l'assemblage de pièces de révolution de grande section réalisées en matériaux très différents tels qu'une pièce métallique et une pièce en matériau composite ou céramique. Selon un premier exemple de dispositif de liaison connu, représenté sur la figure 12, une pièce de révolution 101 à fort coefficient de dilatation thermique et une pièce de révolution 102 dont le coefficient de dilatation thermique est plus réduit sont assemblées par un ensemble de boulons 104 disposés parallèlement à l'axe des pièces 101 et 102 Les tiges 142 des boulons 104 traversent des trous oblongs 116 ménagés dans une bride radiale 114 de la première pièce 101 en contact au niveau d'une interface 115, munie d'un joint d'étanchéité 160, avec la surface supérieure 122 d'une bride radiale 121 formée à la partie supérieure de la deuxième pièce 102 La tête 141 des boulons 104 est en appui sur la face supérieure externe de la bride radiale 114 tandis que les écrous 143 en prise avec les tiges de boulons 142 portent par l'intermédiaire de rondelles planes 145 sur la face inférieure 123 de la bride radiale 121 de la deuxième pièce 102 La présence de trous oblongs 116 formés dans la bride radiale 114 et de jeux 117 dans le cas o l'interface 115 entre les pièces 101 et 102 présente des décrochements, permet théoriquement un certain glissement dans le sens radial au niveau de l'interface 115 entre les pièces 101 et 102 En pratique, l'effort de serrage des boulons 104 dans le sens axial est très grand, de sorte que les frottements sont très importants et qu'un glissement radial ne peut pas se produire suffisamment au niveau de l'interface , ce qui provoque des contraintes excessives sur les pièces assemblées 101, 102 Une amélioration du glissement au niveau de l'interface 115 impliquerait, compte tenu des efforts axiaux de serrage exercés, de réaliser des revêtements spéciaux sur les surfaces en contact au niveau de l'interface 115, ce qui rend la réalisation délicate. On connait par ailleurs un autre exemple de liaison connu, illustré sur la figure 13, selon lequel une pièce de révolution 201 à fort coefficient de dilatation et une pièce de révolution 202 à coefficient de dilatation réduit sont assemblées par des pions radiaux 204 traversant une bride 221 orientée axialement formée sur l'une des deux pièces à assembler, telle que la pièce 202, et s'engageant avec un jeu radial dans un logement complémentaire 216 formé dans une extrémité de l'autre pièce 201 en forme de chape, un joint d'étanchéité 260 étant disposé au niveau de l'interface 215 entre les deux pièces 201, 202 à proximité de la bride 221 Une telle réalisation permet bien des déplacements relatifs radiaux entre les deux pièces 201, 202 Toutefois, en pratique, le montage du dispositif de liaison s'avère délicat, principalement sur des grands diamètres, car de faibles défauts d'alignement entre des pions radiaux 204 et les trous formés dans la bride 221 conduisent à l'apparition de contrainte dommageables pour la pièce 202 Ce type de liaison est ainsi mal adapté à des pièces soumises à des charges axiales importantes De plus, le montage est dans l'ensemble assez délicat à réaliser. Objet et description succincte de l'invention L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de permettre un assemblage commode et sûr de pièces présentant des coefficients de dilatation très différents, même si ces pièces sont de grande taille, sont soumises à des charges mécaniques axiales importantes, ou à des phénomènes de vibration, et sont placées dans des environnements thermiques créant des dilatations différentielles importantes. Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de liaison glissante entre une première pièce et une deuxième pièce présentant des coefficients de dilatation différents, soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques, et comportant au moins une interface de contact sensiblement radiale, un joint d'étanchéité disposé au niveau de ladite interface de contact, et des moyens de liaison mécanique entre les première et deuxième pièces, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de lames de ressort à action radiale rattachées d'une part par une première extrémité à la seule première pièce au voisinage de ladite interface de contact et d'autre part par une deuxième extrémité à la seule deuxième pièce dans une zone axialement éloignée de ladite interface de contact, ladite interface de contact constituant une surface de contact glissant entre les première et deuxième pièces tandis que les deuxièmes extrémités des lames de ressort sont rattachées à la deuxième pièce par lesdits moyens de liaison mécanique constitués par des assemblages démontables du type vis-écrou munis de rondelles ressort de contrôle des efforts exercés dans le sens axial. Selon un premier mode particulier de réalisation, des lames de ressort sont rattachées à la première pièce par des liaisons à vis radiales agissant sur des secteurs de bride solidaires de la première pièce et formés perpendiculairement à ladite interface de contact. Selon un deuxième mode particulier de réalisation, les lames de ressort sont rattachées à la première pièce par des cordons de soudure formés au voisinage de ladite interface de contact. Selon encore un troisième mode particulier de réalisation, les lames de ressort forment une seule pièce avec la partie de la première pièce définissant ladite interface de contact. Les lames de ressort peuvent être constituées de lames individuelles étroites ménageant entre elles des espaces libres de largeur supérieure à la largeur des lames de ressort. Toutefois, de façon préférentielle, les lames de ressort sont constituées par une jupe unique évidée de manière à former entre les lames de ressort des espaces libres étroits de largeur inférieure à celle des lames de ressort. Selon un mode particulier de réalisation, lesdits assemblages démontables du type vis-écrou munis de rondelles élastiques assurent la liaison des deuxièmes extrémités des lames de ressort avec un anneau segmenté assemblé à l'aide de pions radiaux, réalisé en un matériau présentant une dilatation voisine de celle de la deuxième pièce, et portant sur la face inférieure d'une bride formée sur ladite deuxième pièce. Selon un autre mode particulier de réalisation, lesdits assemblages démontables du type vis-écrou munis de rondelles élastiques assurent la liaison des deuxièmes extrémités des lames de ressort avec une bride formée directement sur la deuxième pièce. Le dispositif de liaison selon l'invention est particulièrement bien appliqué à l'assemblage d'une première pièce en matériau métallique et d'une deuxième pièce en matériau composite ou céramique. Les pièces assemblées peuvent être des première et deuxième pièces de révolution superposées axialement. Le dispositif selon l'invention est avantageusement appliqué à l'assemblage d'un divergent de tuyère et d'une chambre de combustion de moteur- fusée. D'une manière générale, le dispositif de liaison selon l'invention permet d'assurer un glissement adéquat entre les pièces assemblées au niveau d'une interface qui peut être définie par des surfaces à coefficients de frottement importants, tandis que, grâce à la mise en oeuvre des lames de ressort à action radiale, les moyens de liaison mécanique constitués par des assemblages démontables de type vis- écrou peuvent se situer à un niveau éloigné de l'interface à contact glissant, dans une zone à faible dilatation. La présence de rondelles ressort au niveau des assemblages démontables de type vis-écrou permet la reprise des différences de dilatation engendrées axialement et des sollicitations axiales du système tout en permettant également le rattrapage des dispersions de tolérances et le contrôle précis de l'effort de serrage appliqué. Brève description des dessins: D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en demi-coupe axiale montrant un premier mode de réalisation d'un dispositif de liaison selon l'invention, la figure 2 est une vue de droite d'une partie du dispositif de liaison de la figure 1, la figure 3 est une vue de dessus, suivant la flèche A, du dispositif de liaison des figures 1 et 2, la figure 4 est une vue en demi-coupe axiale montrant un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de liaison selon l'invention, la figure 5 est une vue de droite d'une partie du dispositif de liaison de la figure 4, la figure 6 est une vue de dessus, suivant la flèche B, du dispositif de liaison des figures 4 et 5, la figure 7 est une vue analogue à la figure 4 et concerne une variante de réalisation, la figure 8 est une vue en demi-coupe axiale montrant un troisième mode de réalisation d'un dispositif de liaison selon l'invention, la figure 9 est une vue de droite d'une partie du dispositif de liaison de la figure 8, la figure 10 est une vue de dessus, suivant la flèche C, du dispositif de liaison des figures 9 et 10, la figure 11 est une vue analogue à la figure 9 et concerne une variante de réalisation, la figure 12 est une demi-vue en coupe axiale montrant un premier exemple de dispositif de liaison de l'art antérieur et, la figure 13 est une demi- vue en coupe axiale montrant un deuxième exemple de dispositif de liaison de l'art antérieur. Description détaillée de modes particuliers de réalisation. Si l'on considère en premier lieu les figures 1 à 3, on voit un premier mode de réalisation possible pour le dispositif de liaison selon l'invention, qui est appliqué à titre d'exemple non limitatif à un moteur-fusée. La figure 1 montre ainsi une première pièce métallique 1 de révolution qui, selon cet exemple est constituée par la partie inférieure d'une chambre de combustion de moteur-fusée, et surmonte une deuxième pièce 2 de révolution qui est axialement alignée avec la première pièce 1 et constitue ici le divergent de la tuyère du moteur-fusée. De façon plus particulière, on voit sur la figure 1 une première pièce 1 qui comprend une partie 14 divergente essentiellement tronconique formant une partie de paroi de la tuyère du moteur-fusée et se termine à sa partie aval par une bride essentiellement radiale orientée vers l'extérieur qui est en contact avec une surface supérieure 22 d'une portion supérieure renforcée 21 formant bride de la deuxième pièce de révolution 2 qui est également essentiellement tronconique et présente en aval du dispositif de liaison une paroi 20 d'épaisseur plus réduite. Dans l'exemple considéré, la pièce 2 est réalisée en un matériau composite tel que du CMC (matériau composite à matrice céramique) qui présente un coefficient de dilatation qui est près de cinq fois inférieur au coefficient de dilatation de la première pièce métallique 1 Sous l'action de la chaleur intense qui règne à l'intérieur de la partie de tuyère définie par les pièces 1 et 2 la dilatation différentielle entre les deux pièces 1 et 2 tend à provoquer dans le sens radial une déformation qui est plus importante pour la pièce métallique 1 que pour la pièce 2 en CMC Pour des pièces de révolution 1, 2 dont le diamètre est supérieur à un mètre, la déformation différentielle peut être de l'ordre de plusieurs millimètres. Le dispositif de liaison selon l'invention permet aux pièces 1, 2 de glisser radialement l'une par rapport à l'autre au niveau d'une interface 15 sans provoquer d'efforts pouvant conduire à l'apparition de contraintes dommageables pour les pièces 1 et 2 ou le dispositif de liaison lui-même. Les figures 1 à 3 montrent un premier exemple de réalisation d'un dispositif de liaison glissante entre les pièces 1 et 2 à dilatation fortement différentielle. Selon ce premier mode de réalisation, les pièces 1 et 2 sont assemblées par l'intermédiaire d'un anneau segmenté 43, dont les différents segments sont assemblés à l'aide de pions radiaux 44, et qui prend appui sur une surface inférieure 23 de la portion renforcée 21 de la deuxième pièce 2 L'anneau 43 est réalisé en un matériau dont les caractéristiques de dilatation sont proches de celles de la deuxième pièce 2, de sorte qu'il existe à l'interface entre la surface 23 de la pièce 2 et l'anneau 43 un contact peu glissant quelle que soit la température. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, le dispositif de liaison comprend une pluralité de lames de ressort 31 à action radiale disposées essentiellement axialement ou, de façon plus particulière, parallèlement à la surface périphérique externe tronconique de la portion renforcée 21 Les lames de ressort 31 sont rattachées à la première pièce 1 par leur extrémité supérieure 33 au voisinage de l'interface de contact 15, et sont rattachées à la deuxième pièce 2 par leur extrémité inférieure 32. De façon plus particulière, dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, les extrémités 33 des lames de ressort 31 sont rattachées à la première pièce 1 par des liaisons à vis radiales 5 agissant sur des secteurs de bride 16 rattachés par des nervures de renfort radiales 17 au corps de la pièce 1, les secteurs de bride 16 étant formées perpendiculairement à l'interface de contact 15 A titre d'exemple, les liaisons à vis radiales 5 peuvent comprendre des écrous 51 noyés ou montés avec un système d'arrêt en rotation interne sur chaque secteur de bride 16 Au montage, les axes radiaux filetés 52 sont alors vissés directement sur les écrous 51. Les extrémités 32 des lames de ressort 31 sont elles-mêmes rattachées à la deuxième pièce 2 par des moyens de liaison mécanique 4 qui comprennent essentiellement des assemblages démontables du type vis- écrou 41 munis de rondelles ressort 42 de contrôle des efforts exercés dans le sens axial. De façon plus particulière, dans le montage des figures 1 à 3, les assemblages démontables du type vis-écrou 41 munis de rondelles élastiques 42 assurent la liaison des extrémités inférieures 32 des lames de ressort 31 avec l'anneau segmenté 43 assemblé à l'aide des pions radiaux 44, qui porte sur la face inférieure 23 de la bride 21 formée sur la pièce 2. Dans le cas de l'exemple des figures 1 à 3 appliqué à un moteur-fusée, les lames de ressort 31 servent à reprendre la dilatation thermique de la pièce métallique 1 pendant le fonctionnement du moteur La nouvelle position des lames de ressort 31, après dilatation de la pièce 1, est représentée en pointillés sur la figure 1 et désignée par la référence 31 ', la nouvelle position des brides 16 étant elle-même repérée par la référence 16 '. Les lames de ressort 31 peuvent être constituées par des lamelles individuelles ou être réunies à au moins l'une de leurs extrémités 32 ou 33 pour former une couronne Les lames de ressort 31 peuvent être réalisées en différents matériaux Des alliages du type Inconel 718 (NC 19 Fe Nb), Incoloy 909 ou A 286 (EZ 6 N Ol 25-15) par exemple présentent la tenue mécanique requise. Les rondelles ressort 42 permettent la reprise des déplacements axiaux engendrés par les dilatations différentielles, par la rotation des lames de ressort flexibles 31 et par les différentes sollicitations axiales du système Les rondelles ressort 42 permettent également le rattrapage des dispersions de tolérances et le contrôle précis de l'effort de serrage appliqué. D'une façon générale, en fonctionnement, la bride basse constituée par l'anneau segmenté 43 et les moyens de liaison mécanique 4 constitués par les vis de fixation 41 et les rondelles ressort 42, reste en contact peu glissant avec la pièce 2 par utilisation, pour l'anneau 43, d'un matériau proche des caractéristiques de dilatation de la pièce 2. Le glissement radial entre les pièces 1 et 2 est réalisé exclusivement en partie haute de la portion renforcée 21 de la pièce 2, au niveau de l'interface 15 Ce glissement radial est d'autant plus facile que les lames de ressort 31 reliées à la pièce 1 réduisent les efforts exercés au niveau de l'interface 15. La transmission axiale du déplacement radial de la pièce 1 est reprise par les rondelles ressorts 42 par l'intermédiaire des lames de ressort 31. On notera que le montage du dispositif de liaison selon l'invention est particulièrement simple et peut s'adapter facilement à des types de pièces 1, 2 différents et à des efforts axiaux ou des efforts de dilatation différentielle différents Il suffit d'adapter les dimensions notamment dans le sens axial de la portion renforcée 21 de la pièce 2 définissant les surfaces de contact inférieure 23 et supérieure 22, et d'adapter les caractéristiques des lames de ressort 31, c'est-à- dire la nature du matériau constitutif, ainsi que le nombre, les dimensions et la géométrie de ces lames de ressort 31. Les figures 4 à 6 montrent un deuxième exemple de réalisation de l'invention qui, pour la commodité de l'exposé, concerne également une liaison entre une pièce 2 constituant un divergent en CMC pour moteurfusée et une pièce métallique 1 constituant la partie inférieure d'une chambre de combustion Le dispositif de liaison selon l'invention est toutefois applicable à une liaison entre d'autres types de pièces à dilatation fortement différentielle soumises à de fortes sollicitations mécanique et thermique. Le dispositif illustré sur les figures 4 à 6 est adapté à des pièces 1 et 2 qui présentent la même forme que celles représentées sur les figures 1 à 3 et qui ne seront donc pas décrites à nouveau. Les lames de ressort 31 sont toutefois réalisées à partir d'une jupe tronconique unique évidée de manière à former entre les lames de ressort proprement dites 31 des évidements 34 étroits, dont la largeur peut être inférieure à celle des parties non évidées constituant les lames de ressort 31 Au contraire, les figures 2 et 3 montrent des espaces libres 34 entre les lames de ressort 31 dont la largeur est supérieure à celle des lames 31, bien que ceci ne soit pas obligatoire, même dans le cas de lames de ressort individuelles. Dans le mode de réalisation des figures 4 à 6, la couronne supérieure continue 35 de la jupe tronconique évidée définissant les lames de ressort 31 est formée d'une seule pièce avec la pièce métallique 1 L'usinage des lames ressorts 31 est ainsi réalisé en même temps que celui de la pièce 1 et la liaison 5 par vis ou pions radiaux 51 des figures 1 à 3 est supprimée, ce qui contribue à simplifier la réalisation et à réduire les coûts. Les lames de ressort 31 du mode de réalisation des figures 4 à 6 jouent le même rôle que celui des lames de ressort 31 du mode de réalisation des figures 1 à 3. Comme dans le cas du mode de réalisation des figures 1 à 3, le dispositif de liaison illustré sur les figures 4 à 6 définit une interface 15 o s'effectue entre les pièces 1 et 2 un glissement différentiel radial qui est contrôlé par les lames de ressort 31 à action radiale et maintient une étanchéité entre les deux pièces 1 et 2, grâce à la présence d'un joint 60 A la partie inférieure 23 de la portion 21 de la pièce 2 qui présente une épaisseur renforcée dans le sens radial, les liaisons de type vis-écrou 41 et les rondelles ressorts 42 assurant entre autres un contrôle du serrage des vis 41 agissent sur l'anneau segmenté 43 pour retenir les extrémités inférieures 32 des lames de ressort 31 au voisinage de la surface inférieure 23 selon un type de liaison qui reste pratiquement fixe en fonctionnement Le dispositif de liaison définit ainsi une seule surface de frottements au niveau de l'interface 15, qui est décalée en hauteur par rapport aux moyens de fixation à vis 4. La figure 7 montre une variante de réalisation dans laquelle les lames de ressort 31 ne sont à leur partie supérieure ni fixées à la pièce 1 par des liaisons à vis, ni issues d'une seule pièce avec la pièce 1 Selon cette variante de réalisation, les lames de ressort 31, qui sont constituées à partir d'une jupe tronconique fendue réunissant les lames 31 à leur partie supérieure par une partie continue 35, sont fixées à la pièce 1 par soudage ou brasage. La partie continue 35 de la jupe définissant les lames de ressort 31 peut être soudée à la partie inférieure 14 de la pièce 1 dans une zone 62 située au voisinage de l'interface 15 On notera que la réalisation d'un cordon de soudure annulaire entre le bout de la pièce 1 et la partie continue 35 de l'ensemble des lames de ressort 31 minimise les déformations lors du soudage. Dans le cas o les lames de ressort 31 et la partie inférieure 14 de la pièce 1 en contact avec la surface 22 de la pièce 2 forment une seule pièce, la pièce 1 peut toutefois elle-même être formée de deux éléments séparés soudés en une zone 61 repérée par des pointillés sur la figure 7. Il est ainsi possible de réaliser en un premier type d'alliage la partie supérieure définissant la tuyère, et en un deuxième type d'alliage la partie inférieure formant bride glissant sur la surface 22 de la pièce 2, et les lames de ressort 31 Que le cordon de soudure soit réalisé au niveau de la zone 61 ou de la zone 62, il est possible d'adopter pour les lames de ressort 31 un premier type de matériau leur conférant la flexibilité et la résistance mécanique voulues pour absorber les déplacements radiaux, et pour la pièce 1 un deuxième type de matériau adapté à la réalisation de la tuyère. Les figures 8 à 10 représentent un autre mode de réalisation qui se distingue du mode de réalisation des figures 4 à 6 essentiellement par les moyens de fixation 4 de l'extrémité inférieure 32 des lames de ressort 31 La partie supérieure des lames de ressort 31 qui peuvent être réalisées à partir d'une jupe conique fendue issue d'une seule pièce avec la pièce 1 ne sera donc pas décrite à nouveau en détail. Dans le cas des figures 8 à 10, l'anneau segmenté 43 est supprimé Les vis 41 sont alors engagées dans des orifices ménagés parallèlement à l'axe de la pièce 2, dans une bride 24 formée directement dans la deuxième pièce 2 à la partie inférieure de la portion renforcée 21 La bride 24 comprend ainsi une face supérieure 25 recevant l'extrémité des lames de ressort 32 et les têtes des vis 41, et une face inférieure 23 sur laquelle les rondelles ressorts 42 exercent leur action. Selon le mode de réalisation des figures 8 à 10, il est garanti que la fixation de la pièce 1 sur la pièce 2 est réalisée au niveau de la bride 24, qui est décalée en hauteur par rapport à l'interface 15 par les moyens de fixation 4 et les lames de ressort 31 sans aucun glissement au niveau des moyens de fixation 4 du type vis-écrou Grâce à l'introduction d'un décalage en hauteur suffisant entre le plan de joint à contact glissant entre les pièces 1 et 2 (interface 15) et la liaison boulonnée 4 avec la pièce 2, et à la mise en oeuvre des lames de ressort 31 à action radiale, on réalise une dissociation complète entre la bride de liaison 24 et l'interface 15 servant au glissement radial et à l'étanchéité Les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur tels que celui décrit notamment en référence à la figure 12 sont donc éliminés. La figure 11, qui est une vue analogue à celles des figures 5 et 9, montre simplement une variante de réalisation d'une jupe tronconique flexible définissant une succession de parties pleines 31 formant les lames de ressort et de parties évidées 34 Dans le cas de la figure 11, plusieurs vis 41 de fixation de l'extrémité inférieure des lames 31 sont disposées entre deux évidements 34 voisins, tandis que sur les figures 5 et 9, les évidements 34 sont relativement rapprochés et une seule vis 45 est située entre deux évidements voisins 34 La forme et les dimensions des lames de ressort 31 et des évidements 34, de même que le nombre il 2699970 de vis 41 utilisées peuvent naturellement être différents des exemples représentés sur les dessins et adaptés aux différentes applications. Bien que particulièrement utile dans le cas de pièces de révolution de grand diamètre soumises à des dilatations différentielles importantes, le dispositif de liaison selon l'invention peut aussi s'appliquer à des pièces de formes différentes soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. REVENDICATIONS 1 Dispositif de liaison glissante entre une première pièce ( 1) et une deuxième pièce ( 2) présentant des coefficients de dilatation différents, soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques, et comportant au moins une interface de contact ( 15) sensiblement radiale, un joint d'étanchéité ( 60) disposé au niveau de ladite interface de contact ( 15), et des moyens de liaison mécanique ( 4) entre les première et deuxièmes pièces ( 1,2), caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de lames de ressort ( 31) à action radiale rattachées d'une part par une première extrémité ( 33-35) à la seule première pièce ( 1) au voisinage de ladite interface de contact ( 15) et d'autre part par une deuxième extrémité ( 32) à la seule deuxième pièce ( 2) dans une zone ( 23; ) axialement éloignée de ladite interface de contact ( 15), ladite interface de contact ( 15) constituant une surface de contact glissant entre les première et deuxième pièces ( 1,2) tandis que les deuxième extrémités ( 32) des lames de ressort ( 31) sont rattachées à la deuxième pièce ( 2) par lesdits moyens de liaison mécanique ( 4) constitués par des assemblages démontables du type vis- écrou ( 41) munis de rondelles ressort ( 42) d'amortissement des efforts exercés dans le sens axial. 2 Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que des lames de ressort ( 31) sont rattachées à la première pièce ( 1) par des liaisons à vis radiales ( 51) agissant sur des brides ( 16) solidaires de la première pièce ( 1) et formées perpendiculairement à ladite interface de contact ( 15). 3 Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames de ressort ( 31) sont rattachées à la première pièce ( 1) par des cordons de soudure ( 62) formés au voisinage de ladite interface de contact ( 15). 4 Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames de ressort ( 31) forment une seule pièce avec la partie de la première pièce ( 1) définissant ladite interface de contact ( 15). Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les lames de ressort ( 31) sont constituées par des lames individuelles étroites ménageant entre elles des espaces libres ( 34) de largeur supérieure à la largeur des lames de ressort ( 31). 6 Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les lames de ressort ( 31) sont constituées par une jupe unique évidée de manière à former entre les lames de ressort ( 31) des espaces libres ( 34) étroits de largeur inférieure à celle des lames de ressort ( 31). 7 Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits assemblages démontables du type vis-écrou ( 41) munis de rondelles élastiques ( 42) assurent la liaison des deuxièmes extrémités ( 32) des lames de ressort ( 31) avec un anneau segmenté ( 43) assemblé à l'aide de pions radiaux ( 44), réalisé en un matériau présentant une dilatation voisine de celle de la deuxième pièce ( 2), et portant sur la face inférieure ( 23) d'une bride ( 21) formée sur ladite deuxième pièce ( 2). 8 Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits assemblages démontables du type vis-écrou ( 41) munis de rondelles élastiques ( 42) assurent la liaison des deuxièmes extrémités ( 32) des lames de ressort ( 31) avec une bride ( 24) formée directement sur la deuxième pièce ( 2). 9 Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est appliqué à l'assemblage de première et deuxième pièces ( 1,2) de révolution superposées axialement. Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est appliqué à l'assemblage d'une première pièce ( 1) en matériau métallique et d'une deuxième pièce ( 2) en matériau composite ou céramique. 11 Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est appliqué à l'assemblage d'un divergent de tuyère et d'une chambre de combustion de moteur-fusée.