Brevet FR2700410A1 — publié le 19940713

La présente invention se rapporte à un écran acoustique du type équipant les axes routiers et les voies ferrées en milieu urbain Plus particulièrement, il s'agit d'un écran absorbant destiné à pièger le bruit à l'intérieur de sa structure. Depuis peu, le traitement des nuisances sonores occasionnées par les trains, la circulation routière et les usines en milieu urbain est au goût du jour Un public de plus en plus nombreux est désormais concerné et sensibilisé par ce type de problème Il s'agit alors de séparer les deux milieux par une cloison qui les isole l'un de l'autre. A chaque cas, la solution adoptée est spécifique, car les conditions de sites sont différentes ainsi que la nature des bruits émis Il s'agit donc d'adapter le mur en fonction de deux facteurs qui sont le site et le résultat acoustique recherché pour l'environnement immédiat. Il existe d'ores et déjà une grande variété d'écrans acoustiques constitués de divers matériaux que l'on peut classer en deux grandes catégories: il s'agit des écrans réfléchissants et de écrans absorbants Dans un premier temps, la solution à ces nuisances sonores a été de stopper le propagation du bruit par réflexion sur un mur Par exemple, dans le cas d'une autoroute, le bruit qu'elle génère est ramené sur la chaussée après réflexion sur le mur Ce type de mur réfléchissant offre de bons résultats lorsque l'environnement à protéger est situé d'un seul côté de l'autoroute En effet, l'onde sonore réfléchie se propage en direction sensiblement opposée sans atténuation de son intensité. Même dans le cas d'une implantation de tels murs de chaque côté de l'autoroute, on ne peut empêcher qu'une partie importante du bruit ne passe par dessus les murs protecteurs, ceci du fait de la nature réfléchissante du mur. Peu après est venue une idée de faire des murs absorbants Ceux-ci de par leur constitution détruisent le bruit en l'emprisonnant dans leur structure Leurs performances sont d'autant meilleures que non seulement l'onde incidente est atténuée, mais également l'onde réfléchie par le mur situé de l'autre côté de la voie, car bien évidemment aucun mur ne peut être totalement absorbant. Il est connu d'utiliser des mousses d'argiles, des briques absorbantes ou du bois pour la réalisation de tels écrans acoustiques absorbants Cependant, l'inconvénient vient souvent de leur texture unitaire, de la difficulté d'adaptation du mur, de l'intégration dans le site et du prix de revient Il est nécessaire de trouver des solutions répétitives réutilisables et mieux optimisés du point de vue technique. La présente invention se propose de rémédier à ces inconvénients en définissant un écran acoustique susceptible d'être implanté dans la majeure partie des sites nécessitant un traitement acoustique et qui offre une grande facilité de manutention et d'installation. L'invention a pour objet un écran acoustique destiné à stopper la propagation d'ondes sonores, caractérisé en qu'il comprend une face frontale ajourée montée du côté o les ondes sonores sont émises, une face arrière pleine formant fond montée du côté à insonoriser et différentes couches intermédiaires, disposées entre ladite face frontale ajourée et ladite face arrière pleine et choisies en fonction de la nature de l'onde sonore à traiter. Avantageusement, les différentes couches intemédiaires présentent des vides entre elles susceptibles d'être remplis par des couches complémentaires choisies en fonction de la nature de l'onde sonore à traiter. L'avantage de cet écran par rapport à ceux de l'art antérieur est la possibilité de réaliser un écran modulable tout en partant d'une structure de base dans laquelle sont insérés des éléments de textures diférentes choisis en fonction de leur courbe d'absorption acoustique et des données acoustiques à résoudre La structure composite de la succession des diverses couches placées en tamis successifs permet d'atténuer efficacement les ondes sonores incidentes par leur piégage dans la structure. Dans la réalisation favorite, l'écran acoustique est délimité par un cadre pour constituer un panneau, ledit cadre étant pourvu de moyens de raccordement destinés à l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux et de moyens de fixation aidant à l'assemblage des divers élements de l'écran. Avantageusement, les moyens de fixation se présentent sous la forme d'une première série de perforations suivant plans disposées à intervalles sensiblement réguliers sur une partie au moins du pourtour dudit cadre, lesdites perforations avec des liaisons mécaniques étant destinées à maintenir une ossature de bois sur la périphérie interne dudit cadre, ladite ossature constituant un moyen d'assemblage des divers éléments de l'écran. Quant aux moyens de raccordement, ils se présentent sous la forme d'une deuxième série de perforations disposées de façon intercalée avec la première série de perforations et destinées à l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux au moyen d'un élément de raccordement sensiblement de section en U éventuellement un poteau vertical présentant sur chacune de ses deux branches une série de perforations concordant avec celles de la deuxième série de perforations. Le découpage d'un écran acoustique en panneau est classique, mais dans le cas de la présente invention, le cadre ainsi pourvu permet un montage aisé du panneau, mais également un assemblage rapide des panneaux entre eux constituant l'écran De ce fait, le coût de production d'un panneau est réduit et l'implantation d'un écran sur un site peut être réalisée par un équipe réduite munie d'un équipement léger Ceci est également rendu possible du fait du faible poids de chaque panneau. Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, ledit panneau est pourvu d'un tirant fixé par une de ses extrémités au panneau et dont l'autre extrémité est située en éloignement dudit panneau. Les écrans acoustiques de par leur dispositif ressemblent aux voiles de navire de plaisance, et prennent le vent parfois de biais mais aussi de plein travers Or on ne peut pas réduire la toile Il convient donc, afin de ne pas alourdir le coût des fondations, d'adopter des astuces in situ pour, en cas de surcharge de vent, reprendre les efforts engendrés par ce dernier Donc la solution la moins coûteuse est le contreventement l y a déjà les écrans plissés, mais il est possible d'y apporter une amélioration en y ajoutant les tirants en s'inspirant de la méthode des lignes téléphoniques en rase campagne La pression du vent sur les câbles et donc sur les poteaux est moindre que sur un écran qui par définition est une barrière étanche Donc ces tirants seront de toute manière plus importants D'autre part, le vent n'a pas, sauf cas rares, une direction unique, mais bien au contraire, il suit la rose des vents. D'autres caractéristiques, avantages et particularités ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre indicatif mais non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins: la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'angle du panneau selon la présente invention en ayant omis de représenter sa structure interne, la figure 2 est une vue agrandie d'un moyen de fixaton selon la présente invention suivant la ligne de coupe B- B de la figure 1, la figure 3 est une vue agrandie d'un moyen de raccordement selon la, présente invention suivant la ligne de coupe A-A de la figure 1, la figure 4 est une vue en coupe transversale de la structure interne du panneau selon la présente invention, la figure 5 représente le dispositf de raccordement de deux panneaux pour un mur rectiligne selon la présente invention, la figure 6 est une vue de la partie inférieure d'un mur constitué de panneaux maintenus par des poteaux selon la présente invention, la figure 7 représente le dispositif de raccordement de deux panneaux pour un mur disposé en zig-zag selon la présente invention, la figure 8 est une vue en coupe de l'écran selon la présente invention passant par un poteau et un tirant, la figure 9 est une vue agrandie d'un détail de la figure 8 représentant le dispositif de réglage du tirant, la figure 10 est une vue agrandie en coupe représentant le dispositif d'ancrage du tirant au sol, la figure 11 est une vue agrandie en coupe représentant le dispositif de fixation du tirant au poteau, et la figure 12 illustre le dispositif de fixation du tirant sur un écran, constitué de panneaux superposés. la figure 13 est un vue en coupe de la glissière de sécurité selon la présente invention. L'écran acoustique selon cette forme de réalisation de la présente invention est constitué de panneaux identiques montés dans l'alignement l'un de l'autre et/ou en superposition Chaque panneau est de forme rectangulaire et comporte un cadre 1 constitué d'un plat métallique de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de l'écran Sur la figure 1, nous avons représenté une partie d'angle du panneau en ayant omis de montrer son contenu, ceci afin d'illustrer avec plus de clarté tous les détails de réalisation du cadre du panneau Il va de soi que tout le cadre sera conçu de la même façon. Avantageusement, le cadre 1 est renforcé à chacun de ses coins par une équère 111 et est pourvu de moyens de fixation 3 aidant à l'assemblage des divers éléments du panneau. Ces moyens se présentent sous la forme d'une première série de perforation suivant plans disposées à intervalles réguliers, de préférence environ tous les 50 cm, sur le pourtour dudit cadre Ces perforations, en collaboration avec des liaisons mécaniques telles que des boulons, sont destinées à maintenir une ossature 4 de bois sur la périphérie interne dudit cadre 1 La figure 2 montre de façon agrandie une coupe transversale suivant la ligne B-B On peut remarquer que l'ossature 4 de bois n'occupe pas toute la largeur du cadre 1, ceci afin de pouvoir accueillir des éléments de l'écran et ainsi de constituer un caisson Le cadre 1 est également pourvu de moyens de raccordement 2 destinés à l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux Ces moyens se présentent sous la forme d'une deuxième série de perforations 21, disposées de façon intercalé avec la première série de perforations 31, sur lesquelles sont fixés, de préférence soudés, de petits plats métalliques 22 perforés et taraudés pour recevoir des boulons A cet effet, l'ossature 4 de bois présente un évidement 41 à cet endroit pour recevoir ledit plat et un boulon, tel que représenté de façon agrandie sur la figure 3 Selon un aspect pratique de la présente invention, des crochets amovibles peuvent s'adapter sur ces perforations 21 lors de la manutention et de la pose des panneaux Le mode de raccordement des panneaux sera décrit ultérieurement. Nous allons maintenant décrire les différents éléments constitutifs de l'écran délimité par le cadre 1 comme représenté sur la figure 4 La face arrière du panneau, c'est-à-dire du côté à insonoriser, est constituée d'un contreplaqué 5 dont l'épaisseur est au moins de 15 mm Ce pan de contreplaqué 5 est inséré dans le cadre 1 et fixé sur l'ossature 4 de bois au moyen de vis, d'agrafes ou similaire Il est préférable que le bord du cadre 1 fasse saillie sur le pan de contreplaqué 5 pour une raison de protection du panneau lors de sa manutention Ce fond de contreplaqué 5 peut servir de base pour tous les autres éléments de l'écran Une première série de tasseaux de bois 6 en forme de T renversé est montée verticalement, horizontalement ou en biais, suivant le dispositif architectural de la paroi côté bruit contre le pan de contreplaqué 5 et disposée à intervalle régulier tous les 35 cm environ Ces tasseaux 6 maintiennent contre le pan de contreplaqué 5 une premiere couche 7 constituée par exemple de fibres de bois minéralisées et enrobées de ciment telle que de la Fibralith (marque déposée) Une deuxième série de tasseaux de bois 8 en forme de V renversé est montée verticalement dans l'alignement de la première série de tasseaux 6 Chaque paire de tasseaux 6, 8 prend en sandwich une deuxième couche constituée par exemple d'une paroi plastique 9 perforée et une deuxième couche constituée par exemple d'une tôle 10 perforée et gaufrée du type produit par la Société Haironville Une bande de feutre 11 est disposée entre chaque paire de tasseaux 6, 8 pour former un silentbloc afin d'éviter une transmission des vibrations Les tasseaux 8 de la deuxième série ont une forme qui s'adapte dans les excavations de la tôle 10 perforée et gaufrée ce qui permet une bonne stabilité de cette dernière Enfin, la face frontale du côté o les ondes sonores sont émises est constituée de lames 12 de bois non jointives d'une épaisseur de 30 mm environ, mises à claire-voie sur les tasseaux 8 qui ont une forme qui permet de créer un vide entre les lames 12 de bois et la tôle 10 perforée et gaufrée Du reste, les deux séries de tasseaux 6, 8 ont pour principale fonction de maintenir les différentes couches 7, 9, 10 en alignement les unes des autres de façon à créer des vides qui peuvent être remplis avec des couches complémentaires telles que des laines de verre ou des laines de roche. Le mode de réalisation de la structure interne du panneau qui vient d'être décrit ne doit pas être tenu comme étant la seule possibilité En effet, l'épaisseur du panneau lui- même et des couches, ainsi que la forme des tasseaux et de la tôle perforée peuvent varier en fonction de la nature de l'onde sonore à traiter Il en est de même pour les vides intercalaires dont une partie ou la totalité pourront être remplies La composition interne du panneau est donc différente en fonction des sites d'implantation C'est là que réside le principal avantage du panneau selon la présente invention qui, en partant d'une structure de base, permet de réaliser un panneau dont les caractéristiques d'absorption sont optimales pour chaque type d'ondes. La construction d'un panneau nécessite donc la connaissance des caractéristiques du bruit à neutraliser et la situation topographique des lieux Ce n'est que par la suite qu'est déterminée avec précision la structure des diverses couches absorbantes en fonction de ces données. L'implantation de murs anti-bruit le long de voies routières ou ferrées nécessite l'installation de nombreux panneaux L'assemblage des panneaux entre eux selon la présente invention est assuré au moyen d'éléments de raccordement 13 de section sensiblement en forme de U comme représentés sur la figure 5 Ces éléments peuvent aussi bien être utilisés verticalement, dans lequel cas ils constituent des poteaux, que horizontalement pour la superposition de deux panneaux si cela s'avère nécessaire. L'élément de raccordement 13 présente sur chacune de ses deux branches une série de perforations concordant avec celles de la série de perforations du cadre 1 sur lesquelles sont fixés des plats 22 métalliques perforés et taraudés L'assemblage s'effectue donc au moyen de boulons adaptés au pas de vis des plats métalliques taraudés L'élément de raccordement 13 est ensuite rempli avec de la mousse de polyuréthane expansé pour empêcher la propagation du bruit au travers du mur à l'endroit des éléments de raccordement 13 Enfin, des tiges 131 métalliques disposées à intervalle régulier sont soudées à proximité de l'extrémité des branches du U pour renforcer la structure de l'élément de raccordement 13 qui est soumis à des contraintes exercées par le vent, la neige ou des chocs L'élément de raccordement 13 tel que représenté sur la figure 5 peut constituer un poteau pour un mur rectiligne Dans ce cas, l'élément de raccordement 13 formant poteau est fixé, de préférence soudé, sur une platine de renforcement 14 scellée sur un dé de béton 15 enfoui dans le sol Le poteau 13 présente à son embase deux contreforts 16 alternatifs aux branches dudit poteau en U qui assure certes une grande stabilité du poteau, mais qui consistent surtout à maintenir les panneaux adjacents à une certaine hauteur au- dessus du sol, de préférence environ 20 cm L'espace apparaisant entre le bord inférieur du panneau et le sol est comblé par une bordure 17 de béton ou de pierre scellée sur une tranchée remplie de béton Un joint 18 est placé entre le panneau et la bordure 17 pour éviter que le bruit ne trouve un passage d'accès à cet endroit. L'élément de raccordement 13 de la figure 8 est coudé de façon à pouvoir être utilisé pour la construction d'un mur anti-bruit disposé en zig-zag Cette dispostion du mur est particulièrement avantageuse, car elle nécessite un travail de fondation et de terrassement bien moindre que celui d'un mur rectiligne Cette configuration coudée de l'élément de raccordement 13 convient également dans l'adaptation d'un dispositif abat-son monté sur le bord supérieur du panneau Les diverses possibilités d'utilisation de l'élément de raccordement 13, et ce toujours à partir de sa forme standard en U, est une caractéristique avantageuse sur le plan pratique, mais également du point de vue du coût de revient. L'élément de raccordement 13 trouve également son utilité dans l'adaptation de tirants pour renforcer l'écran acoustique contre l'action du vent De plus, ce dispositif de soutènement permet d'alléger les travaux de fondation et de terrassement, et de ce fait le coût d'implantation d'un tel mur Selon la présente invention, deux modes de réalisation différents sont envisagés: premièrement, le tirant rigide qui, bien qu'étant placé d'un seul côté peut encaisser à la fois des presssions ou des dépressions sur l'écran. Deuxièmement, le tirant souple qui n'absorbe que les pressions exercées du côté o il est placé Donc il faut le mettre de chaque côté si on veut obtenir le même effet que le tirant rigide. La conception des panneaux, de leur assemblage et des poteaux de support et de liaison permet de placer ces deux types de tirants en n'importe quel point du mur écran. Le tirant rigide de part sa position d'hypothénuse est d'un linéaire complexe dans la réalité En conséquence, il faut que la longueur soit variable en fonction des erreurs d'implantations admissibles D'autre part, les angles avec le mur et le sol sont susceptibles de se modifier également Donc au point d 'ancrage et de fixation, il faut une genouillère qui permet cette adaptation in situ. La figure 8 illustre schématiquement la disposition d'un tirant rigide 50 en relation avec un poteau 13 de raccordement de deux panneaux Le tirant 50 est avantageusement formé dans une barre métallique de section en U dont la partie ouverte est tournée vers le sol, ce qui lui assure une bonne rigidité Le tirant rigide 50 se présente en deux parties inférieure 50 a et supérieure 50 b reliées entre elles au moyen d'un dispositif de réglage 53 dont un exemple est représenté sur la figure 9, et fixées au sol et au poteau 13 au moyen de genouillères 51, 52. L'extrémité de chaque partie 50 a, 50 b au niveau du dispositif de réglage 53 est pourvue d'une platine 501 soudée Cette platine 501 est percée de trous d'un diamètre suffisant pour passer à travers des tiges filetées 502 Ces deux tiges doivent être d'un diamètre tel que la rigidité de l'ensemble ne soit pas remise en question Des boulons 503 de part et d'autre de chaque platine 501 permettent de faire un réglage parfait et d'obtenir la longueur choisie de l'hypothénuse aussi juste que possible La position du U permet une esthétique acceptable sans sectionner les tiges trop longues Une fois le triangle mur- écran, terre et tirant en position idéale, il faut resserrer les genouillères pour obtenir une rigidité acceptable. Le scellement du tirant 50 au sol est assuré par un dispositif d'ancrage 50 constituant une genouillère Comme représenté sur la figure 10, une platine de renforcement 521 scellée sur un massif de béton 522 est pourvue de deux montants verticaux 523 sur lesquelles est boulonné un axe 524 passant à travers des perforations pratiquées dans les branches parallèles de la partie inférieure 50 a du tirant 50 en forme de U Le tirant 50 avant sa fixation au poteau de l'écran peut donc pivoter autour de l'axe 524 Ceci permettra en corrélation avec le dispositif de réglage 53 de faciliter le positionnement de l'extrémité supérieure du tirant 50 dans le dispositif de fixation 51 du poteau 13. Le tirant rigide 50 est monté sur le poteau 13 de raccordement de deux panneaux juxtaposés du côté du mur o le poteau 13 en U est ouvert Pour cela, on ajoute un plat épais 511 sur chaque branche du poteau 13 en U, chaque plat 511 étant percé de deux trous, dont l'un est taraudé La fixation des plats 511 sur le poteau est assuré par les boulons servant au raccordement de chaque panneau sur le poteau 13 La liaison du tirant sur le plat 511 est assurée par des boulons s'insérant dans les trous taraudés et passant par des perforations pratiquées dans les branches du tirant 50 en U On remarquera sur la figure 11 que la largeur du tirant 50 est inférieure à celle du poteau 13 afin de permettre le positionnement des deux plats 511 L'ensemble est laissé avec une certaine souplesse jusqu'à ce que le tirant 50 ait trouvé son positionnement exact. Dans le cas o l'écran acoustique reçoit un tirant rigide 50 à un endroit autre que le poteau 13, deux solutions par exemple sont envisagées La première est celle de deux panneaux superposées reliés entre eux au moyen d'un élément de raccordement 13 qui n'est rien d'autre qu'un poteau 13 placé horizontalement Dans ce cas, on utilise une pièce d'adaptation constituée d'un tronçon 512 de poteau 13 en U de longueur égale à la largeur d'un poteau 13 sur les bords duquel on soude deux plats d'obturation 513 de façon à constituer une boite comme représenté sur la figure 12 Le tronçon 512 muni de ses deux plats d'obturation 513 est fixé dans l'élément de raccordement 13 à l'aide des boulons servant au raccordement des panneaux sur l'élément de raccordement La fixation du tirant 50 sur le mur-écran est réalisée par deux boulons qui traversent les plats d'obturation 513 en prenant les branches du tirant 50 en U On est donc revenu grâce à cette pièce d'adaptation à une situation analogue à celle du dispositif de fixation sur le poteau vertical 13. La deuxième solution est celle d'un panneau simple Dans ce cas, la pièce d'adaptation décrite ci-dessus est utilisée de la même façon, excepté qu'elle n'est fixée sur la partie supérieure du panneau qu'avec un seul boulon. Quant au deuxième mode de réalisation, il met en oeuvre un tirant souple constitué d'un câble qui permet de résoudre avec simplicité tous les problèmes complexes que l'on a énoncés ci-dessus En effet, les longueurs des câbles, leurs dimensions et leurs forces de traction sont adaptables en toutes situations o ce genre d'installation convient Pour cela, on utilise le dispositif de fixation 51 au poteau 13 vertical décrit ci-dessus dans lequel on remplace les plats épais 511 par des rondelles à gorge L'extrémité d'un câble d'acier réalisé en forme de boucle et maintenu dans cette forme au moyen d'une cosse est passée sur chacune des deux rondelles à gorge Les deux câbles sont ensuite reliés et torsadés de façon à ne constituer qu'un seul câble dont l'extrémité est fixée sur l'axe 524 du dispositif d'ancrage 52 Pour assurer une tension suffisante du câble torsadé, il est prévu de pourvoir ledit câble torsadé avec un tendeur ou ridoir. Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, le panneau est pourvu d'une glissière de sécurité montée sur les éléments de raccordement 13 formant poteaux, tel que représenté sur la figure 14 La glissière est formée de deux poutrelles de bois parallèles reliées entre elles par une entretoise 136 de bois fixée au poteau 13 au moyen d'un étrier 137 susceptible de se déformer sous un choc Ce dispositif est particulièrement utile lorque les panneaux sont placés en bordure directe de la chaussée. Revendications 1. Ecran acoustique destiné à stopper la propagation d'ondes sonores, caractérisé en qu'il comprend une face frontale ajourée ( 12) montée du côté o les ondes sonores sont émises, une face arrière pleine ( 5) formant fond montée du côté à insonoriser et différentes couches intermédiaires ( 7, 9, 10), disposées entre ladite face frontale ajourée ( 12) et ladite face arrière pleine ( 5) et choisies en fonction de la nature de l'onde sonore à traiter. 2. Ecran acoustique selon la revendication 1, dans lequel les différentes couches intemédiaires ( 7, 9, 10) présentent des vides entre elles susceptibles d'être remplis par des couches complémentaires choisies en fonction de la nature de l'onde sonore à traiter. 3 Ecran acoustique selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la face frontale ajourée ( 12) est constituée de lames de bois non jointives. 4. Ecran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la face arrière pleine ( 5) est constituée d'un contreplaqué dont l'épaisseur est au moins de l 5 mm. 5 Ecran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la couche adjacente ( 10) à la face frontale ajourée ( 12) est constituée d'une tôle perforée. 6. Ecran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la couche adjacante ( 7) à la face arrière pleine ( 5) est constituée de fibres de bois minéralisées et enrobées de ciment. 7 Ecran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une couche ( 9), disposée entre la tôle perforée ( 10) et la couche de fibres de bois ( 7), est constituée d'une paroi plastique perforée. 8. Ecran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est délimité par un cadre ( 1) pour constituer un panneau, ledit cadre ( 1) étant pourvu de moyens de raccordement ( 2) destinés à l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux et de moyens de fixation ( 3) aidant à l'assemblage des divers éléments de l'écran. 9. Panneau selon la revendication 8, dans lequel le cadre ( 1) est de forme rectangulaire et est constitué d'un plat métallique ( 22) de largeur sensiblement égale à l'épaisseur dudit écran. 1 O. Panneau selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel les moyens de fixation ( 3) se présentent sous la forme d'une première série de perforations ( 31) suivant plans disposées à intervalles sensiblement réguliers sur une partie au moins du pourtour dudit cadre ( 1), lesdites perforations ( 31) avec des liaisons mécaniques étant destinées à maintenir une ossature de bois ( 4) sur la périphérie interne dudit cadre ( 1), ladite ossature ( 4) constituant un moyen d'assemblage des divers éléments de l'écran. 11. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel les moyens de raccordement ( 2) se présentent sous la forme d'une deuxième série de perforations ( 21) disposées de façon intercalée avec la première série de perforations ( 31) et destinées à l'assemblage de plusieurs panneaux entre eux au moyen d'un élément de raccordement ( 13) sensiblement de section en U éventuellement un poteau vertical présentant sur chacune de ses deux branches une série de perforations concordant avec celles de la deuxième série de perforations ( 21). 12 Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel ledit poteau ( 13) présente à proximité de son embase deux contreforts ( 16) attenants aux branches dudit poteau en U destinés à maintenir les panneaux adjacents à une certaine hauteur au-dessus du sol. 13. Panneau selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel ledit poteau ( 13) est pourvu d'une glissière de sécurité formée avantageusement de deux poutrelles de bois ( 135) fixées au poteau ( 13) au moyen d'un étrier ( 137) susceptible de se déformer sous un choc. 14. Pannean selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel ledit panneau est pourvu d'un tirant ( 50) fixé par une de ses extrémités au panneau et dont l'autre extrémité est située en éloignement dudit panneau.