Brevet FR2698612A1 — publié le 19940603

PROCEDE DE SVREABALLAGE POUR CONDITIONHEXENTS RIGIDES COMPORTANT UNE PATTE D'ACCROCHAGE INTEGREE La présente invention concerne un procédé de pliage applicable à la réalisation d'un suremballage de conditionnements rigides, et plus particulièrement un suremballage d'un produit léger, lorsque le produit doit être protégé par un suremballage inviolable pour être présenté à la vente au public, notamment dans les grands magasins en libre service. La présentation des produits destinés à la vente au public dans les magasins en libre service impose au fabricant une forme d'emballage permettant à la fois une mise en rayon facile, une protection inviolable et l'apport d'une information pour le client. Les conditionnements sous blister sont très répandus et répondent bien au besoin, mais sont d'un coût de réalisation élevé et augmentent très sensiblement l'encombrement par rapport au volume initial du produit. Par ailleurs, les suremballages habituels des boîtes cartonnées ne permettent qu'une présentation sur tablette, ou nécessitent le collage d'une patte de fixation en fin de conditionnement si l'on souhaite la mise en rayon sur un présentoir à crochets. La présente invention a pour objet la réalisation du suremballage d'un conditionnement rigide, par un pliage tel que l'on forme directement à partir du film de protection, une patte d'accrochage munie d'un orifice, utilisable pour suspendre le produit sur un présentoir de vente. A cet effet, le procédé est caractérisé en ce que l'on forme par pliage et thermosoudage dudit film une patte d'accrochage sur l'une des faces du conditionnement rigide. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les moyens d'accrochage et/ou de suspension sont intégrés dans le film de suremballage, évitant ainsi au moins une étape supplémentaire d'application de moyens spécifiques d'accrochage sur le suremballage, et réduisant, en conséquence, le coût de fabrication par une simplification de ladite fabrication. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description d'un mode préféré de réalisation selon l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement rigide disposé dans un fourreau, avant pliage des parties d'extrémité. La figure 2 est une vue en perspective du conditionnement après un pliage partiel du fourreau. La figure 3 est une vue en perspective du conditionnement suremballé selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, on se réfère à un suremballage d'un conditionnement parallélépipédique 1, tel qu'une boite de pansements, mais il est bien entendu que le conditionnement pourrait être de forme quelconque, de préférence polygonale. La mise en forme du suremballage selon l'invention peut être réalisée automatiquement sur une machine à surenvelopper classique, après lavoir modifiée pour obtenir la succession de pliage souhaitée. La description suivante, illustrée par les figures 1 à 3, indique les différentes phases d'un mode de réalisation préféré permettant de suremballer une boite carton en forme de parallélépipède, en formant la patte d'accrochage selon l'invention. A l'aide d'un film 2, on forme d'abord un fourreau 3 (figure 1) autour de la boite 1 de telle façon que les parties d'extrémité 4 et 5 dudit fourreau 3 dépassant de la boite 1 aient des longueurs différentes, respectivement L1 et L2. La longueur L1 est, de préférence, légèrement supérieure à la demi-largeur de l'extrémité de la boite à recouvrir alors que la longueur L2 sera légèrement supérieure à la largeur de l'extrémité de la boîte. Le film est thermosoudé sur toute la longueur suivant une ligne de liaison ou de soudure 6 pour former un fourreau. La partie d'extrémité 4 du fourreau 3 est fermée totalement par rabattement d'abord des deux petits côtés, puis des deux grands côtés. Sur la partie d'extrémité 5, de longueur L2, on rabat les deux petits côtés 7 puis on rabat un seul des grands côtés 8 en laissant le côté restant 9 non replié pour former le suremballage selon la figure 2. Après pliages, les rabats repliés sur les deux parties d'extrémités de la boite sont thermosoudés. Enfin, le côté 9 non rabattu est thermosoudé sur lui-même à l'aide de fers qui forment simultanément un gauffrage du film, puis perforé à l'aide d'un poinçon pour former un orifice d'accrochage 10. On obtient ainsi une boîte suremballée par une enveloppe inviolable munie d'une patte d'accrochage 11 et d'une bande de déchirement 12 (figure 3), facile à mettre en place sur un présentoir à crochets dans un magasin en libre service. Le film utilisé pour former l'enveloppe selon l'invention peut être choisi parmi les films commercialisés pour les suremba-llages classiques : films en polypropylène ou en cellulose, éventuellement traités pour être thermosoudables ; on utilisera de préférence un film en cellulose si l'on souhaite un emballage dégradable non polluant pour l'environnement. L'épaisseur du film peut être comprise entre 20 et 60 pm, en choisissant les films plus épais pour suremballer des produits plus lourds. Classiquement, on utilisera un film transparent lorsque l'information du produit est imprimée sur la boî- te à protéger, mais on peut également utiliser un film imprimé si l'on souhaite ajouter des informations utiles seulement au moment de la présentation à la vente. Les actions de pliage selon l'invention peuvent être avantageusement réalisées de façon automatique par une machine à suremballer classique que l'on aura modifiée pour obtenir un fourreau aux parties d'extrémités ouvertes asymétriques et maintenir un côté non replié sur la plus longue des parties d'extrémités du fourreau. Le thermosoudage des deux parties d'extrémités 4 et 5 est réalisé de façon classique en réglant la température des fers en fonction de la nature et de l'épaisseur du film utilisé. Par exemple, on règle aux environs de 110 C la température des fers lorsque l'on thermosoude le film en polypropylène traité. Pour effectuer la thermosoudure du pli formant la patte 11, il est nécessaire d'ajouter à la machine un système de pince chaude, dont les mâchoires peuvent être à surface plane pour former une patte simple. On peut également avantageusement utiliser une pince à mâchoires crantées pour former une patte 11 gauffrée comportant des stries qui améliorent la rigidité de la patte, ce qui facilite la mise en place dans les présentoirs. Le système de pince pour le thermosoudage de la patte 11 nécessite une avance séquencée des boîtes et peut être remplacé par un système à cylindres chauffés qui autorise une avance continue des boites. Enfin, la formation de l'orifice d'accrochage 10 de la patte 11 est faite par poinçonnage après ou pendant la thermosoudure avec un poinçon total ou un poinçon à encoche, le poinçon à encoche ayant l'avantage de ne pas nécessiter l'élimination de la découpe. L'invention décrite peut s'appliquer au suremballage de tout conditionnement rigide de produits légers destinés à la vente au public et nécessitant à la fois une protection inviolable et l'accrochage ou la suspension sur un présentoir. Ces avantages sont ainsi obtenus à l'aide d'opérations simples de pliage et de thermosoudage réalisables automatiquement au départ d'un film classique de suremballage. En plus de cet avantage d'un intérêt économique certain, il est possible d'utiliser uniquement des composants biodégradables comme par exemple des films en cellulose, ce qui présente un grand intérêt pour la protection de l'environnement. Pour réduire le risque de rupture de la patte 11, au niveau de l'orifice, lorsqu'un utilisateur aura tendance à exercer sur le produit présenté une traction dirigée vers le bas, il est possible de renforcer la périphérie de l'orifice 10 par un renfort 13 qui peut, par exemple, être réalisé lors de la formation, de l'orifice 10 de la patte 11. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un suremballage d'un conditionnement rigide selon lequel on enveloppe par pliage le conditionnement rigide (1) à l'aide d'un film thermosoudable (2), caractérisé en ce que l'on forme par pliage et thermosoudage dudit film une patte d'accrochage (11) sur l'une des faces du conditionnement rigide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à partir dudit film, un fourreau (3) qui est ouvert aux deux extrémités et qui présente la forme générale du conditionnement à suremballer, une des parties d'extrémité (5) dudit fourreau étant plus longue que l'autre partie d'extrémité opposée (4), puis on rabat au moins trois côtés de ladite partie d'extrémité la plus longue (5), lesdits côtés rabattus étant ensuite thermosoudés sur eux-mêmes. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les côtés (9) non rabattus de ladite partie d'extrémité (5) la plus longue forment un pli qui est thermosoudé. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit pli est gauffré ou strié pendant le thermosoudage. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit pli comprend un orifice (10) pour le passage d'un organe d'accrochage. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit orifice est renforcé sur la périphérie. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film formant le fourreau est un film en polypropylène ou en cellulose, éventuellement traités pour être thermosoudables. 8. Conditionnement rigide suremballé et muni d'une patte d'accrochage, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7.