Brevet FR2709112A1 — publié le 19950224

"Nappe d'emballage et procédé de fabrication" La présente invention concerne une nappe d'emballage. Il est connu d'emballer les produits les plus divers dans des feuilles de matière plastique thermorétractable. Ces emballages concernent des produits de petite dimension mais également des charges palettisées. En général ce mode d'emballage a principalement pour fonction de retenir assemblés les éléments constituant la charge par exemple les matériaux et les produits placés sur une palette (tuile, brique, sac de ciment, etc). Comme ces charges ne sont en général pas fragiles, l'enveloppe thermo-rétractable n'a pas à proprement parler pour fonction de protéger la charge ainsi emballée contre les chocs légers ; même si l'enveloppe thermo-rétractée est localement déchirée cela ne gêne pas en général le maintien de la charge ; par ailleurs la charge elle-même n'étant pas fragile, même si elle est localement abîmée cela ne gêne pas son utilisation. Un second type d'emballage avec des feuilles en matière plastique notamment destinées aux produits fragiles consiste à utiliser des feuilles à bulles d'air qui présentent suffisamment d'élasticité pour protéger les objets contre les chocs. Ce type d'emballage convient tout particulièrement pour des produits fragiles comme de la porcelaine, de la verrerie ; certains meubles précieux peuvent également être emballés au moins avec une première couche de cette matière pour protéger le produit emballé contre les chocs. Toutefois cette matière d'emballage en général en forme de bande d'une largeur de 1 à 1,50 mètre est relativement rigide du fait précisément de sa structure à bulles gonflées d'air. De ce fait le produit n'est emballé que de manière très grossière Il est enveloppé ou enroulé dans cette matière plastique à bulles que l'on fixe avec du ruban adhésif. Ce mode d'emballage est assez efficace et est utilisé dans les domaines évoqués ci-dessus. Toutefois l'aspect du produit emballé n'est pas très avantageux aussi cela a-t-il limité la diffusion de ce produit d'emballage. Par ailleurs comme le produit emballé conserve souvent une certaine liberté à l'intérieur de l'emballage. Enfin du fait de la rigidité de la matière d'emballage, l'emballage obtenu est relativement encombrant par rapport au produit emballé. Enfin un tel emballage ne présente souvent pas suffisamment de tenue en soi si bien qu'il est nécessaire de prévoir un sur-emballage maintenant le tout. En résumé ce second mode d'emballage bien que très intéressant pour protéger les objets fragiles aboutit à un emballage sur-dimensionné, encombrant, d'aspect peu esthétique et ne laissant nullement deviner la forme du produit emballé. La présente invention a pour but de créer une nappe d'emballage assurant une protection particulièrement efficace des produits à emballer, permettant un emballage d'une excellente tenue, qui ne glisse pas par rapport au produit emballé et qui permet un emballage particulièrement peu encombrant par rapport au produit emballé. A cet effet l'invention concerne une nappe d'emballage caractérisée en ce qu'elle comprend - un premier sous-ensemble formé d'une couche de matière plastique à bulles, à macro-perforations. - un second sous-ensemble formé d'une couche de matière plastique thermo-rétractable, bi-orientée, à micro-perforations. - le second sous-ensemble étant collé sur les sommets des bulles du premier sous ensemble 2. Cette nappe d'emballage permet un conditionnement particulièrement efficace des produits tant sur le plan de la protection que du faible encombrement et de la tenue sur le produit emballé. En effet après avoir scellé totalement ou partiellement l'emballage autour du produit on fait thermo-rétracter cet emballage pour l'appliquer étroitement au produit. Il s'accroche ainsi à la forme du produit, sans risquer de glisser et assure une excellente protection de l'ensemble de la surface du produit. Dans le cas d'objets particulièrement fragiles ayant des parties en relief (par exemple des statues, des bibelots en porcelaine, avec des bras ou des accessoires en relief) il est parfaitement possible d'emballer le produit en plusieurs étapes, en emballant chaque partie en relief, séparément puis d'entourer le tout d'un emballage extérieur. Un tel conditionnement convient pour tous les produits fragiles décoratifs ou industriels, de pièces fragiles d'électronique, de mécanique etc. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle matière d'emballage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise les macroperforations dans le film du second sous-ensemble directement avant de réunir ce film au premier sousensemble. La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de l'invention représenté aux dessins dans lesquels - la figure 1 est une coupe schématique d'une nappe d'emballage selon l'invention. - la figure 2 est un schéma d'une installation pour la fabrication d'une nappe selon l'invention. Selon la figure 1, la nappe d'emballage se compose d'un sous-ensemble formé par une couche de matière plastique à bulles 1 notamment de polyéthylène. Cette couche comporte des macro-perforations c'est-àdire des perforations d'une certaine dimension qui le cas échéant peuvent également crever certaines bulles. Le second sous-ensemble 2 de la nappe d'emballage selon l'invention est un film thermo-rétractable de préférence bi-orienté ; ce film est soudé sur les sommets 3 des bulles du premier sous-ensemble 1. Les macro-perforations du premier sous-ensemble 1 et les micro-perforations de la couche de thermo-rétractable 2 permettent l'échange gazeux à travers cette matière. Les macro-perforations et les micro-perforations des sous-ensembles 1 et 2 ne sont pas représentées à la figure 1. Cela est particulièrement important pour que la nappe puisse s'appliquer étroitement contre le contour du produit à emballer en évitant toute poche d'air dans l'emballage ; cette perméabilité est en outre indispensable pour le conditionnement de produits destinés à être chargés à bord des avions pour permettre les contrôles douaniers ou de police (détection d'explosifs, de drogue etc). Le produit selon l'invention peut être utilisé pour le conditionnement et l'emballage de produits les plus divers, allant de produits extrêmement sophistiqués et fragiles du domaine de l'électronique, de la mécanique, de produits artistiques, verrerie, porcelaine etc ; le mode d'emballage constitue également un moyen très pratique pour emballer des objets encombrants et de forme irrégulière sans avoir à les placer dans une boîte parallépipédique ; l'exemple le plus caractéristique est celui de certaines pièces de mécanique et en particulier les tuyaux d'échappement. Cet emballage protège non seulement le produit emballé mais évite également que ses parties en relief n'abîment les autres produits transportés. l'invention permet également de recouvrir des objets apparemment moins fragiles comme par exemple des valises avant l'embarquement dans les soutes, pour protéger les valises contre les chocs, éraflures etc et aussi pour éviter qu'elles ne puissent s ouvrir accidentellement. La nappe selon l'invention se fabrique à l'aide d'une installation représentée schématiquement à la figure 2. Cette installation comprend une alimentation 10 fournissant la couche à bulles qui est fabriquée en ligne, en amont, ou est dévidée d'un rouleau. Cette nappe à bulles 1 passe dans un poste 11 réalisant les macro-perforations. En parallèle, une alimentation 20 fournit le film thermo-rétractable 2 qui passe dans un poste 21 réalisant les microperforations puis entre deux cylindres de calandrage 22, 12 réunissant les deux sous-ensembles pour donner la nappe 4 mise en rouleau 40. Il est indispensable que le poste réalisant les macro-perforations 11 soit directement en amont du poste (22, 12) collant les deux sous-ensembles de manière à stabiliser les macroperforations et d'éviter qu'elles ne se referment de nouveau par élasticité du film. REVENDICATIONS 1) Nappe d'emballage caractérisée en ce qu'elle comprend - un premier sous-ensemble (1) formé d'une couche de matière plastique à bulles, à macroperforations. - un second sous-ensemble formé d'une couche de matière plastique thermo-rétractable, bi-orientée, à macro-perforations; - le second sous-ensemble étant collé sur les sommets des bulles du premier sous-ensemble (2). 2) Procédé de fabrication d'une nappe d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise (21) les macro-perforations dans le film du second sous-ensemble (2) directement avant de réunir (22, 12) ce film au premier sous-ensemble (1).