Brevet FR2708410A1 — publié le 19950210

L'invention concerne un tamis de séparation pour traiter la récolte de moissonneuses agricoles, en particulier de moissonneuses batteuses. Dans les moissonneuses batteuses modernes d'aujourd'hui, on utilise en règle général deux tamis placés l'un au-dessus de l'autre, le tamis supérieur étant réalisé sous forme de tamis à lamelles, effectuant la séparation entre les balles, grossières, et les particules de paille et le tamis inférieur assurant le tamisage des particules résiduelles, fines. Les deux tamis sont traversés par un écoulement de soufflage venant du dessous, issu du courant d'air produit par une soufflante. Le courant d'air souffle alors les particules de balles et de pailles les plus légères, de sorte qu'elles sont transportées vers l'arrière de la machine sur les tamis, au moyen de ce courant d'air et du mouvement secoueur inculqué aux tamis, tandis que les grains, spécifiquement plus lourds, tombent à travers les tamis et sont collectés, de manière connue, dans un réservoir à grains ou sont placés dans des sacs. Dans les moissonneuses batteuses modernes, les tamis sont d'une longueur supérieure à un mètre. Les balles et la paille courte doivent être transportées sur toute la longueur des tamis. Le courant d'air n'est pas alors en mesure de transporter les particules de balles produites au début du tamis sur toute la longueur de ce tamis, ceci en flottant et en direction de l'arrière. Le courant d'air devrait alors être d'une intensité telle qu'il puisse stopper également des grains et souffler ceux-ci alors avec les balles, hors de la machine. C'est pourquoi, il a toujours été tenté de maintenir à l'aide de moyens mécaniques les particules de balles et de pailles, dans la mesure du possible, au-dessus du tamis supérieur et, par contre, d'amener les grains plus lourds, dès le début, au tamis supérieur. Dans une certaine mesure donc, les grains et les balles doivent au moins être séparés déjà les uns des autres, en partie, avant de tomber sur le tamis à lamelles supérieur, objet du soufflage par le courant d'air. Dans le brevet allemand 908080 est décrite une telle construction, dans laquelle sur un fond de goulotte, d'o le mélange grains-balles est dirigé sur le tamis supérieur, est prévu un prolongement en râteau, maintenant les particules de balles et de pailles sur le tamis supérieur, dans une proportion déterminée, tandis que les grains tombent à travers le râteau, sur le tamis supérieur. Un dispositif à peu près identique est décrit dans le brevet DDR-227604. Pour désagréger le mélange balles-grains sur le tamis à lamelles supérieur, on a proposé dans le passé les constructions de tamis les plus différentes. Ainsi, le modèle d'utilité allemand 7632151 décrit un tamis à rampe, qui est analogue, quant à son fonctionnement, à un tamis à lamelles, mais présente par rapport à celui-ci l'inconvénient qu'au lieu d'ouvertures en fentes, comme dans le tamis à lamelles, il présente des ouvertures sous forme de perçages carrés. De tels tamis n'ont pas pu se répandre parce que, le plus souvent, le réglage des ouvertures de tamisage - qui, du fait de la différence des types de grains et des degrés d'humidité, est une condition obligatoire était impossible et qu'en outre les particules de pailles, plus longues, qui pénètrent dans les trous et s'enfichent dans le tamis inférieur, se coincent et bloquent petit à petit l'ensemble du tamis. Pour désolidariser le mélange grains-paille sur un tamis à lamelles il a été proposé, dans le brevet allemand 1238107, de pourvoir des lamelles individuelles de prolongements se présentant sous forme de doigts, de façon analogue à un râteau, ces lamelles oscillant par rapport aux autres lamelles, les prolongements en doigts effectuant un mouvement de montée et de descente par rapport au reste des lamelles et produisant alors la désagrégation du mélange balles-grains. Cette construction n'a pas pu se répandre, du fait que, d'une part, les lamelles oscillantes effectuent chacune un mouvement de montée et de descente par rapport au reste des lamelles du tamis, donc ne permettent pas d'adopter une valeur réglée et fixe correspondant au réglage à choisir en fonction du type de grains justement à récolter, et, d'autre part, l'usure des axes de lamelles, qui ont un mouvement de pivotement à une fréquence de quelques centaines de mouvements par minute, mène déjà à la panne du tamis au bout de peu de temps. Dans la demande de brevet allemand publiée sans examen et portant le numéro 2751842, il est décrit, spécialement pour moissonner du maïs, une installation disposée au-dessus du tamis et du genre d'un râteau, qui ne convient pas totalement cependant pour désagréger un mélange grains-pailles, du fait que les particules de pailles et de balles tombant sous les doigt du râteau sont justement maintenues par-dessous, par ces doigts, donc ne peuvent être refoulées vers le haut par le courant d'air. Un tamis pourvu d'un tel dispositif se bloque "déjà" en peu de temps. Le brevet US 4548213 décrit un tamis, également développé spécialement pour moissonner le mals, utilisé sans tamis inférieur, sur lequel ont été prévues des nervures qui soutiennent latéralement le matériau, glissant sur le tamis en des couches accrochées et, qui, par ailleurs, comporte des nervures transversales ondulées, faisant que les épis de maïs glissent trop vite sur le tamis et sont perdus. Un tel tamis ne convient pas pour l'utilisation pour des céréales, du fait que l'action d'un tamis à lamelles n'est pas prévue pour assurer la commande du courant d'air. Dans le brevet allemand 3720696 est décrit un dispositif de recouvrement en râteau, sur la zone de franchissement d'un caisson de tamisage, devant empêcher que le mélange grains-balles, s'accumulant en couches accrochées sur une face, soit globalement amené au dispositif de franchissement de la moissonneuse batteuse. Ce recouvrement doit provoquer une dernière séparation des grains, pour les séparer du mélange. La performance du tamis sur la zone de travail proprement dite - donc devant la zone de franchissement - n'est alors ni influencée, ni accrue. Un dispositif analogue est décrit dans la demande de brevet allemand publiée sans examen et portant le numéro 4106814 dans laquelle sont prévus, sur la zone de franchissement, des espaces intermédiaires entre lamelles, de plus grandes dimensions, qui doivent amener à la zone de franchissement le mélange grains-balles, qui s'accumule en couches accrochées. Ce dispositif également ne convient en aucune manière pour augmenter la performance du tamis sur la zone de travail proprement dite. Tant concernant le dispositif selon le brevet 3720696 mentionné, qu'également la demande de brevet allemand, publiée sans examen et portant le numéro 4106814, on voit l'efffet justement opposé. L'ampleur de franchissement produite en plus grande mesure dans la zone de franchissement, à travers les passages de plus grandes dimensions, produit le commencement d'une deuxième circulation sur le dispositif de tamisage et augmente la quantité de produit à traiter sur les tamis. Ceci peut être compensé dans la mesure o, après le deuxième passage, est effectué un troisième et, dans certain cas, plusieurs autres passages, produisant alors une surcharge des tamis, de sorte que l'on doit faire fonctionner ensuite la machine à vide, avant de pouvoir continuer à moissonner. Le dispositif de tamisage le plus efficace à ce jour est décrit dans la demande de brevet allemand, publiée sans examen et portant le numéro 3704348. Ce dispositif est composé de plusieurs tamis supérieurs, séparés, installés dans des plans différents. Il est produit de ce fait des étages de chute entre lesquels le courant d'air souffle les particules de balles et de pailles, toujours sur la partie, se trouvant à l'arrière dans la direction du transport, du tamis subséquent, ayant été installé plus en dessous. Le "tapis" qui est redouté et bloque le courant d'air passant par le tamis, peut alors à peine se former. L'inconvénient de ce dispositif de tamisage réside cependant dans le fait qu'il nécessite une place beaucoup plus haute en hauteur, verticalement, dans le caisson de tamisage. A priori, une moissonneuse batteuse doit être donc construite pour un tel dispositif de tamisage. Equiper avec lui des machines existantes est presque toujours impossible, pour des raisons de place. Le but de l'invention est de créer un tamis de séparation, pour le produit à récolter par des moissonneuses agricoles, qui offre une performance de travail notablement plus élevée, qui empêche la formation redoutée du tapis, qui produit une quantité nettement moins élevée de franchissement et augmente, de ce fait, globalement la performance de la machine et qui peut être installé à la place de tout tamis supérieur ou inférieur normal, dans la machine concernée, du point de vue de l'encombrement. Ce problème est résolu, avec un tamis de séparation pour le produit à récolter de moissonneuses agricoles, soumis à un soufflage d'air arrivant du dessous et le traversant, le produit récolté étant transporté dans une direction, par l'intermédiaire d'un mouvement secoueur, ce tamis de séparation étant caractérisé, selon l'invention, en ce que sont prévues une ou plusieurs zones de tamisage, faisant, de préférence, toute la largeur du tamis et dont l'inclinaison par rapport au reste du plan de tamisage est réglable. Ces zones réglables peuvent alors être réalisées tant comme des zones montantes qu'également comme des zones descendantes. Les zones montantes constituent un ou plusieurs étages de chute vers la section de tamis subséquente. Du fait de l'étage de chute, le courant d'air est dirigé depuis le dessous et obliquement, vers l'arrière, en soufflant vers l'arrière les particules de balles et de pailles les plus légères et en les amenant au tronçon de tamis subséquent, alors que, par contre, les grains, spécifiquement plus lourds, tombent déjà sur la zone avant. De manière appropriée il est prévu, sur la section de tamisage orientée obliquement vers le haut, un prolongement en forme de râteau, qui transporte les particules de pailles les plus grosses encore plus vers l'arrière, de sorte que les grains, sur cette zone de tamisage, qui suit la section oblique, ne sont pas mélangés de nouveau aux particules de balles et de pailles, mais tombent en passant à travers le tamis, sur le tamis inférieur. La zone de tamisage, montante vers l'arrière et vers le haut, selon l'invention, peut également être composée de lamelles, des tamis à ergot ou à trous, connus, pouvant cependant également être réalisés. Au-dessous de la zone de tamisage montante, selon l'invention, le plan du tamis est interrompu, de sorte que le courant d'air peut, sans entrave, être soufflé à travers l'étage de chute et refouler les balles vers l'arrière. Des tôles de guidage d'air supplémentaires, placées au-dessous de la zone de tamisage montante, sont réglées de manière que le courant d'air soit distribué de façon optimale, d'une part, pour la zone de tamisage montante et, d'autre part, pour l'étage de chute créé. La zone de tamisage réglable, selon l'invention, est avantageusement réglable en hauteur par rapport au plan de tamisage. De ce fait, la position oblique par rapport au plan de tamisage peut être réglée, ce qui est avantageux, de manière à correspondre aux différents types de céréale et aux différentes conditions de moissonnage rencontrées. Selon le type de céréale ou selon les conditions de moissonnage, on peut également équiper les tamis selon l'invention avec un nombre différent de zones de tamisage réglables. Alors, selon les conditions de moissonnage, on peut n'insérer simplement qu'un tamis correspondant dans le caisson du tamis. En outre, il s'est avéré avantageux que le tamis soit composé de différents éléments, qui sont assemblés dans un plan, en constituant un tamis segmenté. Les lamelles de la zone de tamisage montante peuvent également, tout comme celles de l'autre tamis, à lamelles, être réglées de manière connue, quant à leur angle d'attaque. Les zones de tamisage selon l'invention sont installées, de manière appropriée, dans la zone arrière (observée dans la direction du transport) du tamis de séparation concerné, cependant en amont de la zone de tamisage, également réglable en hauteur, située au dessus du collecteur de franchissement. Un dispositif de tamisage selon l'invention, sur la zone de franchissement, mènerait à ce que les épis n'ayant pas été battus soient transportés sur la zone de franchissement et sortent de la machine. C'est justement pour de telles particules qu'est prévue la zone de franchissement d'un dispositif de tamisage. Le tamis est également doté, sur la zone de franchissement, dans la plupart des cas, d'un tamis à ergots ou à lamelles spécial, se raccordant au tamis à balles, ayant des passages de dimensions notablement plus grandes que le tamis à balles installé sur le tamis inférieur. Au lieu des sections de tamisage montantes intégrées dans le tamis de séparation, il est possible également, selon l'invention, de subdiviser le tamis en segments individuels. Un élément de tamisage séparé, ayant une construction montante, selon l'invention, est raccordé au segment de tamisage situé dans le plan de base. Ensuite suit de nouveau un segment placé dans le plan de base, ou bien un autre élément, réalisé selon l'invention. De cette manière, un tamis de séparation peut être composé en adoptant les subdivisions les plus différentes possibles. Ces zones de tamisage montantes constituent un ou plusieurs étages de chute vers la section de tamisage subséquente. Le courant d'air est dirigé à travers les étages de chute, par le dessous et obliquement vers l'arrière, et il souffle vers l'arrière les particules de balles et de pailles plus légères et les amène à la section de tamisage subséquente, alors que, par contre, les grains, spécifiquement plus lourds, tombent déjà sur la zone avant. Il s'est alors avéré que les possibilités de variation et les possibilités d'adaptation au processus de moissonnage respectif pouvaient être notablement améliorées lorsque, dans le tamis selon l'invention, sont prévues une ou plusieurs zones, faisant, de préférence, toute la largeur du plan de tamisage et allant en descendant par rapport au reste du plan de tamisage. Une telle forme de réalisation est atteinte, selon l'invention, par le fait que l'axe de pivotement horizontal de la zone de tamisage est disposé à distance de l'extrémité de la zone de tamisage, dans le plan de cette zone de tamisage. Dans une telle forme de réalisation, on obtient, lors du pivotement autour de l'axe de pivotement horizontal, la possibilité qu'une partie de la zone de tamisage soit levée, tandis que la partie située de l'autre côté de la zone de tamisage soit abaissée. L'effet inversé (abaissement d'un côté et soulèvement de l'autre côté) est également possible. Selon une autre forme de réalisation avantageuse, l'axe de pivotement horizontal de la zone de tamisage est disposé dans le plan de zone de tamisage, à l'extrémité de cette zone. Par pivotement de la zone de tamisage autour de l'axe de pivotement horizontal on exerce alors une influence seulement d'un côté de la zone de tamisage, tandis que l'autre extrémité de la zone de tamisage, qui coïncide avec l'axe de pivotement, n'est pas modifiée. D'autres possibilités de variantes sont obtenues, selon une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, par le fait que l'axe de pivotement horizontal de la zone de tamisage est situé hors du plan de la zone de tamisage, donc au-dessus du plan de la zone de tamisage, ou bien au-dessous de ce plan de la zone de tamisage. La zone de tamisage, dont l'inclinaison est modifiée, est réalisée, de manière appropriée, sous forme de tamis à lamelles ou bien de tamis à ergots. Il s'est en outre avéré très avantageux que l'inclinaison de la zone de tamisage ou des zones de tamisage, dont on modifie l'inclinaison montante, soit réglable par rapport au plan de tamisage et que l'on puisse ainsi effectuer une adaptation aux conditions spécifiques rencontrées dans la pratique. Les possibilités de variation pouvant être atteintes par la différence d'inclinaison de la section de tamisage permettent d'obtenir une adaptation au processus de moissonnage spécifique,ou bien au contour du sol du champ à moissonner. En particulier eu égard à ce contour de sol, venant d'être cité, il s'est avéré que la performance de séparation des tamis était notablement augmentée lorsque l'inclinaison des sections de tamisage était adaptée au contour spécifique du sol. Dans le cas o l'on se déplace sur une pente montante, il faut que les sections de tamisage soient d'une pente plus forte et il faut qu'elles soient d'une pente plus faible, lorsque l'on est sur un trajet de descente. Du fait que les champs à moissonner ne sont que rarement plans et que, bien plus, on a des alternances de montées et de descentes des zones, une adaptation fréquente de l'inclinaison de ces zones de tamisage s'avère constamment nécessaire lorsque l'on veut obtenir des résultats optimaux. Une telle adaptation est en soi difficile à mettre en oeuvre et suppose en règle générale l'interruption du processus de récolte. Cette adaptation peut être simplifiée par le fait que, selon l'invention, le réglage d'inclinaison des zones de tamisage peut être commandé à distance à l'aide de moyens mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et/ou électriques appropriés. Une telle possibilité de réglage à distance de l'inclinaison s'effectue alors, de manière appropriée, directement depuis le siège du conducteur, de sorte qu'il est possible de provoquer l'adaptation de l'inclinaison du tamis, sans interrompre le processus opératoire. Une telle disposition, permettant une commande à distance des zones de tamisage dont l'inclinaison est modifiable, est obtenue par des voies mécaniques, par le fait que, depuis le siège du conducteur, on guide un câble de Bowden, un câble de traction ou une tringlerie correspondante, allant jusqu'à la zone de tamisage dont l'inclinaison est susceptible de modifications, et l'on peut effectuer différents réglages d'inclinaison des zones de tamisage, au moyen d'un dispositif à encliquetage correspondant. En outre, on peut, par des voies électriques ou électromagnétiques, effectuer un réglage correspondant depuis le siège du conducteur et, enfin, il est également possible, par des voies hydrauliques ou pneumatiques, d'effectuer une télécommande de l'inclinaison du tamis, les dispositifs à mettre en oeuvre étant connus à l'homme de l'art, de sorte que toute description supplémentaire en est superflue. Selon une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention, le réglage d'inclinaison des zones de tamisage est commandé par un capteur, en fonction de l'inclinaison, par rapport à l'horizontale, de l'axe longitudinal de la moissonneuse. Avec une telle forme de réalisation, selon l'invention, on a une adaptation entièrement automatique de l'inclinaison du tamis au contour spécifique du sol, de sorte que l'on obtient des résultats de travail optimaux. Lors des essais effectués par les inventeurs il s'est avéré qu'il n'était pas toujours nécessaire de régler la totalité des sections de tamisage en inclinaison par rapport au tamis de base, en particulier lorsque les râteaux à dents disposés d'un côté des sections de tamisage sont pris en compte dans les considérations. Ces prolongements des râteaux à dents, disposés à l'extrémité des sections de tamisage, s'avèrent être des moyens appropriés pour effectuer l'adaptation au contour spécifique du sol, à titre individuel ou bien en combinaison avec les sections de tamisage réglables. Du fait de la légèreté du poids de la forme de réalisation de ces prolongements en râteaux à dents, on a alors une simplification notable du réglage de l'inclinaison de ces râteaux et on peut avoir un coût très réduit par rapport à ce que l'on a lorsqu'on fait le réglage d'inclinaison du plan de tamisage. En particulier, un tel réglage d'inclinaison des râteaux à dents permet déjà dans de nombreux cas d'effectuer une compensation des inégalités du sol, de sorte que cette compensation peut déjà être atteinte dans la plupart des cas, rien que par réglage des râteaux à dents. En se basant sur ces constatations surprenantes, la performance de séparation des tamis est notablement augmentée et l'adaptation, nécessaire à cette fin, au contour du sol est simplifiée par le fait que les râteaux à dents sont montés pivotants sur les bords des zones de tamisage. Il s'est alors avéré que les râteaux à dents pouvant être fixés avantageusement sur un support pouvant pivoter autour d'un axe horizontal. La plage de pivotement peut alors avoir une valeur maximale d'à peu près 45 et elle est usuellement inférieure à cette valeur de la plage angulaire. Le réglage des râteaux à dents peut s'effectuer de manière identique au réglage des zones de tamisage, depuis le siège du conducteur, par une télécommande. De manière appropriée, le réglage des râteaux à dents peut s'effectuer indépendamment du réglage des zones de tamisage, de sorte qu'on peut utiliser les deux possibilités de réglage (râteaux à dents, d'une part, et zones de tamisage, d'autre part) conjointement ou également séparément. La télécommande depuis le siège du conducteur peut être effectuée de façon très simple à l'aide de composants de transmission électriques, mécaniques et/ou hydraulique, le mécanisme de réglage pouvant être de réalisation très simple du fait du poids relativement faible des râteaux à dents. Du fait de la possibilité de réglage des râteaux à dents par rapport à la zone de tamisage montante, pour le reste, cette zone de tamissage doit voir son inclinaison réglée notablement moins souvent. En règle générale, il suffit de déterminer une valeur de réglage de base en fonction des propriétés et caractéristiques de la distribution du vent fourni par la soufflante et de l'intensité de l'écoulement, et le reste de l'adaptation au contour du sol s'effectue par l'intermédiaire du réglage des râteaux à dents. Selon une autre forme de réalisation particulièrement avantageuse de la présente invention, le réglage des râteaux à dents s'effectue automatiquement au moyen de capteurs, réagissant à l'inclinaison de l'assiette de la moissonneuse (écart par rapport à l'horizontale). L'invention est expliquée ci-après plus en détails à l'aide des exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés. Dans les dessins: la figure 1 représente le dispositif de séparation d'une moissonneuse batteuse, représentée schématiquement en coupe, le long de l'axe longitudinal d'une moissonneuse batteuse, équipée du tamis à balles selon l'invention; la figure 2 représente une partie de la figure 1, avec une représentation détaillée de la zone de tamisage selon l'invention; la figure 3 représente une forme de réalisation selon l'invention, avec des zones de tamisage montantes; la figure 4 représente une forme de réalisation selon l'invention, avec des zones de tamisage descendantes; la figure 5 représente la disposition des axes de pivotement des zones de tamisage; la figure 6 représente une forme de réalisation selon l'invention, avec des zones de tamisage montantes et des râteaux à dents disposés pivotant sur elles. Le dispositif de séparation d'une moissonneuse batteuse est composé en règle générale d'un fond transporteur 1, respectivement d'une vis transporteuse, à la place du fond transporteur (non représenté), qui amène le mélange balles-pailles courtes-grains, séparés par les organes de séparation tels que sont le tambour de battage, le secoueur ou les cylindres à friction, au caisson de tamisage 2, équipé du tamis supérieur 3 et du tamis inférieur 4. Les tamis sont traversés par un écoulement d'air, obliquement, par le dessous, vers le haut et vers l'arrière, ce courant d'air étant produit par une soufflante 5. Au moyen de tôles de guidage d'air correspondantes, le courant d'air est divisé en règle générale en trois. Une première partie est orientée vers le haut, de manière qu'il traverse l'étage de chute 6 et transporte déjà vers l'arrière, dans la direction du transport, les parties les plus légères. Une seconde partie est dirigée entre le tamis supérieur et le tamis inférieur, elle passe à travers le tamis supérieur 3 depuis le dessous et d'une manière correspondant au réglage des lamelles, elle se dirige obliquement vers le haut et vers l'arrière. Un troisième courant partiel est dirigé sous le tamis inférieur et traverse celui-ci également en direction du haut. Un prolongement 7 du tamis supérieur, avec des passages plus grands, est prévu sur le collecteur de franchissement. A travers ce prolongement passent les petites particules d'épeautre, plus lourdes, et les parties d'épis n'ayant pas été battues lesquelles tombent sur la goulotte de franchissement 8, de là sont amenées à la vis de franchissement 9 et, à partir de celle-ci, elles sont amenées aux organes de battage, en vue d'effectuer un nouveau passage. Les grains du produit moissonné tombent à travers le tamis supérieur 3 sur le tamis inférieur 4, ils y sont l'objet d'une séparation supplémentaire et tombent à travers celui-ci dans le caisson collecteur et ils sont amenés, de là, au réservoir à grains, à l'aide de la vis à grains 11. Les moissonneuses-batteuses dont les performances sont très élevées nécessitent, en regardant dans la direction du transport, des tamis très longs, du fait que des limites sont imposées, au niveau de la construction, à l'utilisation de tamis larges. D'autre part, du fait de la lourdeur du ou des tambours de battage, la partie de pailles courtes du mélange grains-balles est très haute. Cette proportion vient charger principalement le tamis supérieur 3. Pour ce qui concerne le courant d'air qui souffle à travers l'étage de chute 6, entre le fond transporteur 1 et le tamis supérieur 3, il n'arrive pas à souffler les particules de paille et de balles y étant entraînées, jusqu'à atteindre toute la longueur du tamis. Les particules de pailles et de balles se posant sur les lamelles du tamis supérieur sont l'objet d'une éjection en direction du haut, répétée, du fait du mouvement secoueur du tamis, elles sont poussées vers l'arrière par le courant d'air et elles retombent à une certaine distance, plus à l'arrière, sur le tamis supérieur. Lorsque le produit moissonné est humide et que les couches accrochées sont grosses, il se forme le plus souvent, sur le tamis supérieur, un tapis épais régulier, composé de particules de balles et de pailles et de grains, ce tapis bloquant le courant d'air. Ce tapis est transporté plus à l'arrière par le mouvement secoueur, il est partiellement amené à la zone de franchissement 7 et il est partiellement éjecté de la moissonneuse, par l'extrémité du caisson de tamisage 12. Le mélange amené à la zone de franchissement limite la capacité de performance de la machine et le produit moissonné qui se trouve dans lemélange et est transporté sur l'extrémité du caisson de tamisage est perdu. Il y a de ce fait, d'une manière ou d'une autre, des pertes de produit moissonné importantes. Selon la forme de réalisation décrite de l'invention, on prévoit à présent plusieurs zones de tamisage 14, montant par rapport au plan de tamisage 13 et constituant des étages de chute supplémentaires sur le tamis. Ces zones de tamisage 14 sont de même largeur que le tamis de base, elles peuvent présenter la même construction en lamelles que ce tamis de base, ou bien également elles peuvent être réalisées sous forme de tamis à ergots ou de tamis à rampes. On peut raccorder aux zones de tamisage 14, mais pas pour chaque cas, des prolongements 15 en forme de râteau. Les zones de tamisage 15 montantes peuvent être montées sur le tamis de base tant rigidement qu'également réglables en hauteur par rapport au plan 13 du tamis de base. Dans le cas o l'on a affaire à des zones de tamisage 14 réglables en hauteur, elles sont montées à pivotement, à peu près en 16, et peuvent voir leur inclinaison réglée. L'inclinaison 17 représentée en pointillés illustre la possibilité de réglage. Le mécanisme de réglage peut être réalisé sous différentes formes, usuelles à l'homme de l'art. Sous les zones de tamisage 14 montantes sont prévues des tôles de guidage d'air 18 qui amènent le courant d'air venant par le dessous, pour une partie, aux zones de tamisage 14 et, pour l'autre partie, aux étages de chute 19. Le mélange grains-balles chutant du fond transporteur 1 est soumis au soufflage du courant d'air 20. Alors, les parties plus légères et à séparer sont soufflées vers l'arrière sur la zone de tamisage 14 montante. Les grains y étant inclus tombent en partie, à travers les ouvertures de tamisage ou les lamelles de tamisage, sur le tamis inférieur 4. Les particules de balles et de pailles sont transportées plus vers le haut, en tombant ensuite, sur l'extrémité 21 de la zone de tamisage 14 montante, vers le bas. Le mélange de balles, dans lequel se trouvent toujours encore des grains du produit récolté, est soumis en 19 à un soufflage par le courant d'air. Les particules plus légères sont alors soufflées plus vers l'arrière sur la zone suivante 14, ou bien sur le râteau 15 subséquent, ce qui fait qu'il n'en retombe pratiquement plus sur le plan de tamisage 13 proprement dit. Les grains les plus lourds tombent cependant directement sur le plan de tamisage 13 et passent à travers celui-ci pour arriver sur le tamis inférieur. Dans le cas o l'on a plusieurs segments de tamisage montants installés les uns derrière les autres, les particules les plus légères sont transportées régulièrement d'un étage à l'autre, sans qu'elles retombent sur le plan 13 du tamis de base. Il ne peut ainsi pratiquement plus se constituer le tapis de mélange redouté, composé de particules de pailles, de balles et de mauvaises herbes, avec les grains y étant inclus. Dans les dessins sont prévus deux zones de tamisage 14. Selon le produit à récolter et les conditions de récolte, on peut cependant également n'installer qu'une de ces zones, ou bien également trois zones de tamisage et plus. Dans la plupart des cas d'utilisation, cependant il se fait que, dans la première moitié du tamis 3 n'est installée aucune zone étagée 14/15 (toujours en observant dans la direction du transport) pour éviter ici une accumulation de grains et deux ou plusieurs zones étagées 14/15 sont installées dans la deuxième moitié du tamis 3. Les zones 14 montantes, selon l'invention, avec ou sans le prolongement 15 en forme de râteau peuvent également être installées sur le tamis inférieur 4. Elles conviennent à cet endroit pour, lorsque la moissonneuse est sur une pente montante, freiner le produit récolté, qui, autrement, glisserait trop rapidement sur le tamis inférieur et solliciterait de ce fait le dispositif de franchissement. Comme décrit plus haut, on peut constituer un tamis de séparation par assemblage de plusieurs segments. Par exemple, l'élément de base 13 peut se terminer en 23; l'élément selon l'invention finit alors en 24. On peut lui raccorder un autre élément selon l'invention ou bien également de nouveau un élément situé seulement dans le plan de base. L'assemblage de tamisage, obtenu par différents éléments, présente alors l'avantage, en alternant les éléments de base 13 et des éléments 14/15 selon l'invention, d'installer la plus grande diversité possible dans la composition des tamis pour se conformer aux conditions de la récolte. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les différents éléments sont composés de la zone 14/15 montante et de la zone 25, qui est de nouveau réalisé dans le plan de base et finit en 24. Selon l'invention, on peut également utiliser des éléments qui finissent en 21 et ne sont donc pas ramenés au plan de base. L'élément subséquent commence alors à peu près en 26. De tels éléments segmentés peuvent être composés seulement de la zone montante 14 mais ils peuvent également avoir chaque fois au début ou à la fin, toujours en observant dans la direction du transport, encore une zone située dans le plan de base. On voit sur la figure 3 que des zones de tamisage 29 peuvent chacune pivoter autour d'un axe de pivotement 31 et l'on peut, de cette manière, sortir par soulèvement hors du plan de tamisage 27, de sorte que les zones de tamisage 29 constituent des étages de chute. L'axe de pivotement 31 est alors disposé au début d'une zone de tamisage. Dans la forme de réalisation de la présente invention représentée sur la figure 4 sont prévues deux zones de tamisage pivotantes 33,37 qui peuvent pivoter respectivement autour d'un axe de pivotement 32 et autour d'un axe de pivotement 38. Dans le premier cas, l'axe de pivotement 32 est situé au milieu de la zone de tamisage 33 et il y a alors abaissement de la partie avant de la zone de tamisage tandis qu'il y a soulèvement de sa partie arrière. Dans la deuxième forme de réalisation de la zone de tamisage 37, l'axe de pivotement 38 est disposé à l'extrémité arrière de la zone de tamisage 37, dans le plan de tamisage. Le pivotement autour de l'axe de pivotement 38 a pour conséquence que l'extrémité avant 39 de la zone de tamisage 37 se soulève, ou descend, tandis que son extrémité arrière conserve sa position. En d'autre termes, si la zone de tamisage 33 pivote, sur la figure 4, autour de l'axe de pivotement 32, il y alors abaissement de son extrémité avant 34 par rapport au plan de base 28, tandis que extrémité arrière 35 se soulève au-dessus du plan de base 28. Il y a alors apparition, par rapport au tamis de base 27, d'un étage de chute 36, qui est traversé par un écoulement venant d'une soufflante. Cet étage de chute 36 se forme alors en plus, si l'on compare avec la figure 3, et augmente la performance du tamisage. La zone de tamisage 37, qui est encore modifiable, a son axe de pivotement situé à l'extrémité arrière de la zone de tamisage, dans le plan de tamisage. En cas de pivotement, son extrémité avant 39 pivote sous le plan de base 28, tandis que son extrémité arrière 40 ne monte plus au-dessus du plan de base 28. La forme de réalisation décrite peut évidement encore faire l'objet de variations dans différentes directions. Ainsi, la zone de tamisage 33 peut avoir son axe de pivotement à son extrémité arrière 35 et la zone de tamisage 37 peut avoir son axe de pivotement à son extrémité avant 39 ou bien au centre de la zone de tamisage. Il est également possible de placer l'axe de pivotement en tout endroit quelconque entre les extrémités avant et arrière d'une zone de tamisage. Pour permettre également un déplacement d'avance et de recul par rapport au tamis de base 27, les axes de pivotement peuvent également être décalés verticalement par rapport aux zones de tamisage réglables, c'est- à-dire qu'ils doivent être disposés hors du plan de ces zones de tamisage. Si, par exemple, on dispose sur la figure 5 l'axe de pivotement en 41, il y a alors un déplacement de la zone de tamisage 42 d'un côté par rapport à l'axe et si l'axe de pivotement est disposé en 43 il y a un déplacement de la zone de tamisage de l'autre côté par rapport à l'axe, lorsque le réglage se fait chaque fois selon un sens d'une rotation. Du fait des formes de réalisation selon l'invention, il est ainsi possible de prendre les positions les plus différentes des zones de tamisage réglables par rapport au tamis de base. De cette manière, il est, par exemple, possible d'optimiser la répartition du vent dans le caisson de tamisage. Les zones de tamisage 28 sont montées pivotantes autour de l'axe de pivotement 31 et elles peuvent ainsi être soulevées hors du plan de tamisage de sorte qu'elles constituent des étages de chute. L'axe de pivotement 31 peut alors, par exemple, être disposé au début de la zone de tamisage 29, qui peut voir son inclinaison modifiée. Comme déjà décrit en détails ci-dessus, l'axe de pivotement peut être disposé en un autre endroit de la zone de tamisage 29 dont l'inclinaison est réglable, et ceci permet ainsi d'effectuer un réglage de l'inclinaison de cette zone de tamisage, soit au moyen d'une télécommande, soit entièrement automatiquement, au moyen d'un capteur, commandé en fonction de l'inclinaison par rapport à l'horizontale de l'axe longitudinal de la moissonneuse. Dans le dernier cas cité, le capteur envoie en règle générale des signaux électriques qui sont utilisés pour la commande d'un servomoteur, à l'aide duquel on effectue la variation d'inclinaison de la zone de tamisage 29. Sur la figure 6, les sections de tamisage 46 sont montées à pivotement en 48 par rapport au plan ou tamis de base 44, de sorte que leur inclinaison par rapport au tamis de base 44 peut être réglée. Les rateaux à dents 49 qui, jusqu'ici, ont été reliés rigidement aux zones 46, peuvent à présent voir leur inclinaison par rapport au tamis de base et également leur inclinaison par rapport à la zone de tamisage 46 modifiée. Les râteaux à dents 49 sont montés à pivotement en 50 sur les bords des zones de tamisage 46, autour d'un axe horizontal, et ils peuvent pivoter autour des axes de pivotement 50, la représentation en pointillé des râteaux à dents dans les positions 51 et 52 donnant à peu près la plage de pivotement. A cet effet chaque râteau 49 est avantageusement fixé à un support pivotant autour d'un axe 50. Dans la forme de réalisation représentée, les zones de tamisage 46 sont, en plus, susceptibles de pivoter autour d'axes de pivotement 48 horizontaux, et elles peuvent également ainsi être réglées quant à leur inclinaison, d'une manière correspondant aux besoins spécifiques. Ce réglage peut s'effectuer alors seul ou en combinaison avec le réglage des rateaux à dents 49. Du fait de la réalisation avec un faible poids des râteaux à dents 49, il est possible également d'effectuer très simplement une adaptation entièrement automatique de l'inclinaison des rateaux à dents, au moyen de capteurs correspondants parce qu'il y a un déplacement de faibles masses pour atteindre un tel réglage. Ainsi, avec la présente invention, il est possible de placer dans une position inclinée plus ou moins raide, complètement automatiquement, le rateau à dents, le cas échéant en cas de montée d'une pente par la moissonneuse, tandis que, à la descente de la pente, il est automatiquement réglé avec une inclinaison moins raide. Ceci a pour conséquence que le produit moissonné à séparer est freiné, lors de la montée de la pente par la moissonneuse, par les râteaux 49 ayant une inclinaison plus raide, faisant que le transport du produit sur les tamis, qui est naturellement plus rapide lors de la montée de la pente, est freiné, tandis que, à la descente de la pente, du fait de la position 52 du râteau à dents, l'accumulation du produit moissonné sur les dents est évitée et que, de plus, s'effectue une accélération, du fait du vent de la soufflante qui presse à travers les étages de chute 53, parce que le produit glissant sur les râteaux offre alors à l'écoulement d'air une surface de prise plus grande. REVENDICATIONS 1.- Tamis de séparation pour traiter la récolte de moissonneuse agricoles, soumis à un soufflage d'air arrivant du dessous et le traversant, le produit récolté étant transporté dans une direction, par l'intermédiaire d'un mouvement secoueur, caractérisé en ce que sont prévues une ou plusieurs zones de tamisage (14), faisant, de préférence, toute la largeur du tamis et dont l'inclinaison par rapport au reste du plan de tamisage est réglable. 2.- Tamis de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévues des zones de tamisage (14) dont la pente, par rapport au reste du plan de tamisage, est montante. 3.- Tamis de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévues des zones de tamisage (34, 37) dont la pente, par rapport au reste du plan de tamisage, est descendante. 4.- Tamis de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de tamisage montante (14) est réalisée sous forme de lamelles. 5.- Tamis de séparation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les lamelles sont réglables autour de leurs axes. 6.- Tamis de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de tamisage montante (14) est composée d'un tamis à ergots. 7.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'inclinaison de la ou des zones de tamisage montantes (14) par rapport au plan de tamisage (13) est réglable. 8.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tamis est composé d'éléments individuels, groupés dans un plan en constituant un tamis segmenté. 9.- Tamis de séparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que le réglage de l'inclinaison des zones de tamisage (14) peut être commandé à distance à l'aide de moyens mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et/ou électriques appropriés. 10.- Tamis de séparation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le réglage de l'inclinaison des zones de tamisage (14) est commandé par un capteur, en fonction de l'inclinaison, par rapport à l'horizontale, de l'axe longitudinal de la moissonneuse. 11.- Tamis de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement horizontal (32) de la zone de tamisage (33) est disposé dans le plan de la zone de tamisage (33) et à distance de l'extrémité de cette zone. 12.- Tamis de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de pivotement horizontal (38) de la zone de tamisage (37) est disposé dans le plan de tamisage, à l'extrémité de la zone de tamisage (37). 13.- Tamis de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement horizontal (41, 43) de la zone de tamisage (42) est disposé hors du plan de cette zone de tamisage. 14.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la zone de tamisage à inclinaison variable est réalisée sous forme de tamis à lamelles. 15.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la zone de tamisage à inclinaison variable est réalisée sous forme de tamis à ergots. 16.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'inclinaison, par rapport au plan de tamisage (27), de la zone de tamisage ou des zones de tamisage à inclinaison montante modifiable est réglable. 17.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que des prolongements (49) en forme de râteau sont prévus sur les zones de tamisage montantes (14). 18.- Tamis de séparation selon la revendication 17, caractérisé en ce que les râteaux de dents (49) sont montés à pivotement sur les bords des zones de tamisage (46). 19.- Tamis de séparation selon la revendication 18, caractérisé en ce que les râteaux de dents (49) sont fixés sur un support pouvant pivoter autour d'un axe horizontal (50). 20.- Tamis de séparation selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que les râteaux de dents (49) sont réglables par rapport aux zones de tamisage (46), dans les limites d'une plage angulaire (51 à 52) déterminée. 21.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le réglage des râteaux de dents (49) s'effectue depuis le siège du conducteur, au moyen d'une télécommande. 22.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le réglage des râteaux de dents (49) s'effectue automatiquement, au moyen de capteurs réagissant à l'inclinaison de l'assiette de la moissonneuse. 23.- Tamis de séparation selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'au-dessous de la zone de tamisage montante (14) sont prévues des tôles de guidage d'air (18), dirigeant le courant d'air vers le haut, à travers les ouvertures de la zone de tamisage (14).