Brevet FR2699949A1 — publié le 19940701

La présente invention concerne la fixation des cassettes de façade. Les cassettes de façade, en général en acier ou en aluminium prélaqué, sont des éléments de façade alliant la fonction de bardage à celle de parement. Ces éléments, de forme rectangulaire ou carrée, sont réalisés par pliage à partir d'une plaque, de façon à présenter une face frontale se raccordant par quatre bords pliés à des retours périphériques formant un cadre par lequel la cassette est fixée. A titre indicatif, les cassettes habituellement utilisées présentent des dimensions allant jusqu'à 1400 mm pour les formes carrées, et des dimensions allant jusqu'à 1000 mm x 2000 mm (ou même plus avec un raidissage approprié) pour les formes rectangulaires, les bords (définissant la hauteur de la cassette) étant de l'ordre de 40 à 50 mm. On connaît plusieurs systèmes permettant la fixation de telles cassettes de façade sur une paroi murale, cette paroi murale pouvant par ailleurs être un mur en maçonnerie, ou pour certains systèmes un ensemble de plateaux plans (réalisés alors sous forme de caissons de façon à pouvoir y disposer un matelas de matériau d'isolation). On a ainsi proposé des systèmes de fixation par accrochage. Dans ce cas, des équerres latérales sont montées sur les bords verticaux des cassettes, et l'accrochage se fait par ces équerres sur des goujons, lesquels goujons font en général partie d'un coulisseau pouvant être bloqué à la hauteur désirée sur le profilé d'ossature associé. Un tel système à l'avantage de permettre un montage relativement rapide, mais la fixation n'assure pas un maintien fiable des cassettes, car les cassettes peuvent se décrocher, et surtout ne répond pas aux caractéristiques d'étanchéité qui sont de plus en plus exigées, même lorsqu'un joint est prévu entre les retours de cassettes et le profilé d'ossature. On a alors proposé divers système s de fixation par boulonnage assurant un maintien plus sûr des cassettes. La fixation s'effectue en général par serrage des retours adjacents (habituellement les retours verticaux) des cassettes au moyen d'un profilé presseur boulonné soit directement sur les profilés d'ossature, soit sur des cavaliers de fixation associés à ces profilés, avec dans tous les cas interposition d'une bande d'étanchéité recouvrant les jeux définis par ces retours. Les autres retours sont par ailleurs agencés pour se recouvrir directement deux à deux. Selon un premier type de fixation, on a alors proposé d'utiliser un profilé presseur réalisé sous la forme d'une bande tuilée maintenant une bande d'étanchéité en mousse. La fixation est ainsi plus sûre grâce au boulonnage, mais le serrage des retours adjacents des cassettes reste limité, de sorte que d'une part le risque subsiste d'un dégagement de ces retours en cas de déformation de ces cassettes lorsque celles-ci sont soumises à des efforts importants, en particulier des efforts exercés par les vents (la dépression exercée en arrière de la face frontale des cassettes est particulièrement dangereuse à ce titre), et d'autre part l'étanchéité reste imparfaite (la bande tuilée est en effet toujours plus ou moins ondulée axialement en raison des serrages localisés).Enfin, les têtes des vis ou des boulons de fixation sont apparentes, ce qui nuit à 1' esthétique. Selon un autre type de fixation, on a proposé d'utiliser un profilé presseur réalisé sous la forme d'une bande plate maintenant une bande d'étanchéité en EPDM, un clip étant en outre interposé entre cette bande et la tête des vis ou boulons de fixation, ce clip permettant par ses ailes de clipser un couvre-joint qui masque les têtes de vis ou de boulons. Le serrage est alors amélioré car la pression est mieux répartie, mais cette pression reste encore limitée, de sorte que le risque d'un dégagement des retours des cassettes n'est pas totalement écarté en cas de dépression importante, et quel'étanchéité n'est pas encore optimale. L'invention a pour objet de réaliser un système de fixation plus performant ne présentant pas les inconvénients et/ou limitations précitées. I1 s'agit plus particulièrement d'un système de fixation de cassettes de façade, comportant au moins un profilé d'ossature fixé sur une paroi murale, ainsi qu'un ensemble de cavaliers de fixation associés à chaque profilé d'ossature pour permettre la fixation de cassettes de façade, par serrage des retours adjacents de ces cassettes qui s étendent dans la direction de ce profilé au moyen d'un profilé presseur boulonné sur ces cavaliers, avec interposition d'une bande d'étanchéité recouvrant les jeux définis par ces retours, caractérisé par le fait que le profilé presseur est un plat de serrage massif présentant des réservations pour recevoir au moins en partie la tête des vis ou boulons de fixation, ledit profilé ayant une section de forme générale trapézoïdale dont la petite base correspond à la face d'appui comprimant la bande d'étanchéité et la grande base permet le clipsage direct d'un couvre-joint. De préférence, le profilé presseur présente des arêtes arrondies. En particulier, les arêtes associées au clipsage du couvre-joint saillent latéralement de façon à former des bords arrondis sensiblement demi-cylindriques. Conformément à un mode d'exécution avantageux, les bords latéraux du profilé presseur présentent une inclinaison voisine de 100 par rapport à la direction de pressage, et le profilé presseur présente une épaisseur comprise entre 6 et 10 mm, et de préférence voisine de 8 mm. Avantageusement encore, le profilé presseur est réalisé de façon symétrique par rapport à un plan médian passant par l'axe des réservations associées aux têtes de vis ou boulons de fixation, et ce profilé est réalisé en acier ou en alliage mécanique à haute résistance, notamment en alliage d'aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven tion apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où - la figure 1 illustre en perspective un système de fixation de cassettes de façade conforme à l'invention - les figures 2 et 3 illustrent, respectivement en vue latérale et en coupe, une fixation de cassettes sur maçonnerie (comme c'est le cas pour la figure 1) - les figures 4 et 5 illustrent de la même façon une fixation de cassettes sur plateaux plans ; - la figure 6 est une coupe illustrant, à échelle agrandie, une zone de boulonnage du profilé presseur serrant deux retours adjacents de cassettes - la figure 7 est une coupe transversale de ce profilé presseur (dans une zone non concernée par le boulonnage). Sur les figures 1 à 3, on distingue une portion de cassette de façade 10, qui est fixée, par l'intermédiaire d'un système de fixation conforme à l'invention, sur une paroi murale qui est ici une paroi de maçonnerie 100. On utilise dans ce cas des profilés d'ossature 20, ici en forme de oméga, qui sont fixés à la paroi 100 par des pattes en forme de L 25. Des paires de pattes 25 sont ainsi boulonnées par leur embase au moyen de boulons 26, la coupe de la figure 3 permettant en outre de distinguer les chevilles de fixation à expansion associées 26.1.Le profilé en oméga 20 est fixé aux paires de pattes 25 par tous moyens, et l'on a illustré ici une fixation par boulonnage au moyen de boulons 28 équipés d'écrous-cages, dont la tige passe par une lumière allongée 27, lumière dont la direction est perpendiculaire à la face de la paroi murale 100, en permettant ainsi de fixer le profilé en oméga 20 à une distance réglable de cette paroi murale, ce qui permet d'insérer une épaisseur de matelas d'isolation 101 contre la face frontale duquel vient en appui le profilé en oméga 20 par son aile médiane 21. Chaque profilé en oméga 20 est ainsi disposé de telle façon que ses ailes d'extrémité 22 se présentent frontalement, pour constituer des parois d'appui pour les cassettes de façade à fixer. Chaque cassette 10 a la forme d'un boîtier creux, et présente une face frontale 11, de forme carrée ou rectangulaire, et des bords 12, 13 qui sont sensiblement perpendiculaires à cette face principale, bords au-delà desquels on trouve, par suite d'un pliage adéquat, des retours périphériques 14, 15. On distingue également ici une pièce d'angle rapportée 16, par exemple clipsée, qui améliore la finition et parfait l'étanchéité. Avec une telle disposition, les cassettes 10 sont installées de proche en proche, avec un recouvrement direct des retours 14 (ce qui explique le léger décrochement en extrémité du retour 15 visible sur la figure 1), tandis que les retours adjacents 15, qui sont parallèles à la direction générale du profilé en oméga 20, sont disposés pratiquement bord à bord, les bords libres concernés étant parallèles, tout en laissant un jeu suffisant pour permettre le passage de la tige des boulons de fixation 60. On utilise en l'espè- ce, ainsi que cela est déjà connu, un cavalier de fixation 30, ici en forme de U, dont la branche centrale 31 sert d'appui pour le serrage des retours adjacents 15, et dont les deux branches latérales 32 servent à la fixation dudit cavalier, ici par les boulons 28 déjà prévus pour fixer le profilé en oméga 20 en extrémité des pattes en L 25.On utilise ainsi une série de paires de pattes 25 et de cavaliers 30, répartis tout au long de chaque profilé d'ossature 20, avec des intervalles prédéterminés (dans la pratique, on évitera de dépasser un intervalle de 370 mm entre deux cavaliers successifs). Les retours adjacents 15 sont alors serrés au moyen d'un profilé presseur 70 boulonné sur les cavaliers 30, avec interposition d'une bande d'étanchéité 50 recouvrant les jeux définis par ces retours. Ainsi que cela a été dit plus haut, on cherche à limiter la déformation des cassettes lorsque celles-ci sont soumises à des efforts résultant de sollicitations extérieures, telles que les vents, et on cherche aussi à obtenir une étanchéité optimale au niveau des joints définis par les retours adjacents des cassettes. On a tout d'abord prévu des saillies frontales 42 qui sont agencées de telle façon que les bords latéraux 13 des cassettes associés aux retours adjacents 15 soient, du côté intérieur, au voisinage direct desdites saillies lorsque ces cassettes sont fixées, en formant ainsi des butées latérales qui limitent la déformation des cassettes et empêchent le dégagement de leurs retours 15 qui sont serrés par le profilé presseur 70. Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 3, lorsque les cassettes de façade 10 sont en place, les saillies frontales 42 se trouvent, du côté intérieur des cassettes 10, au voisinage direct des bords latéraux 13 concernés, et l'écartement des deux saillies 42 est de préférence choisi de telle façon que les jeux e ainsi délimités soient de quelques millimètres, en particulier voisins de 3 mm. On pourra prévoir des saillies frontales 42 s'étendant directement à partir de l'aile centrale 31 de chaque cavalier 30. On a ici prévu que les deux saillies frontales 42 forment les ailes d'une patte en U 40, en se raccordant à l'aile ~cëntrale 41 de celle-ci, ladite patte étant solidarisée au cavalier de fixation associé 30 (cette solidarisation se faisant par soudure lorsqu'il s'agit de composants en acier, ou par rivetage lorsqu'il s'agit de composants en alliage d'aluminium). Un tel mode de réalisation permet alors, du fait de la superposition des épaisseurs des ailes 31 et 41 respectivement du cavalier 30 et de la patte en U 40, d'obtenir une double épaisseur qui confère à l'ensemble une rigidité particulièrement élevée.D'autres variantes pourront naturellement encore être envisagées, avec des systèmes de fixation utilisant des profilés d'ossature de formes différentes, par exemple en Z, auquel cas les retours adjacents des cassettes sont par exemple boulonnés directement sur une aile frontale de ces profilés, sans qu'il soit alors nécessaire d'utiliser des cavaliers de fixation du type précédemment décrit : dans ce cas, pour obtenir l'effet recherché, on disposera les saillies frontales directement sur l'aile d'appui des profilés d'ossature. Dans tous les cas, il sera avantageux de prévoir une disposition équilibrée, avec un positionnement des saillies frontales 42 qui est tel que ces saillies soient équidistantes d'un plan médian P du profilé d'ossature utilisé. Si l'on se réfère à la figure 3, on comprend bien que les efforts appliqués sur la face frontale 11 des cassettes 10, que ces efforts correspondent à une pression ou à une dépression exercée sur les cassettes, tendent à déformer les bords latéraux 13 de ces cassettes mais, grâce aux saillies frontales 42, ces déformations sont de facto limitées. En particulier, en cas de dépression importante, la tendance au gonflement des cassettes est très rapidement contrée, dès que les bords latéraux 13 viennent intérieurement en butée contre les saillies frontales 42, ce qui évite aussi d'exercer des efforts d'arrachement excessifs sur les fixations des cassettes. Le système de fixation qui vient d'être décrit permet de monter des cassettes de façade directement sur une paroi murale en maçonnerie. Il va de soi cependant que l'invention concernée n'est aucunement limitée à un tel type de fixation. On pourra en effet prévoir une fixation de cassettes de façade sur des plateaux plans, qui peuvent être horizontaux ou verticaux. Les figures 4 et 5, qui sont à rapprocher respectivement des figures 2 et 3, illustrent une telle variante de fixation sur des plateaux plans 200, qui sont réalisés en forme de caissons avec des bords de contact 201, à l'intérieur desquels on dispose habituellement un matelas d'isolation (non représenté ici).En l'espèce, les bords horizontaux 201 se terminent par un retour 202 permettant la fixation par boulonnage direct des profilés d'ossature, par exemple de profilés 20 en forme de oméga analogues aux profilés précédemment décrits. On distingue ainsi des vis autoforeuses 29 qui traversent l'aile centrale 21 du profilé en oméga 20. En variante, les profilés verticaux en oméga 20 pourront être fixés aux plateaux par l'intermédiaire de lisses horizontales à section en forme de Z. Le cavalier 30 n'est pas nécessairement boulonné sur le profilé en oméga 20, mais peut être solidarisé par soudage ou rivetage à ce profilé, ainsi que cela est mieux visible sur la figure 5. Là encore, on retrouve deux saillies frontales 42 formant butées latérales, pour limiter la déformation des cassettes et empêcher le dégagement de leurs retours adjacents qui sont serrés par le profilé presseur 70, ces saillies frontales 42 faisant comme précédemment partie d'une patte en U 40 qui est solidarisée, par soudure ou rivetage, aux cavaliers de fixation associés 30. Conformément à l'invention, des modalités particulière sont prévues pour obtenir une étanchéité optimale au niveau des jeux définis par les retours adjacents de cassettes, avec une pression de serrage importante de ces retours. On utilise à cet effet un profilé presseur 70 qui se démarque radicalement des bandes plates ou tuilées utilisées dans les systèmes de fixation conventionnels. Le profilé presseur 70 est en effet un plat de serrage massif, de rigidité élevée, qui présente de préférence une épaisseur comprise entre 6 et 10 mm, et en particulier une épaisseur voisine de 8 mm. Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 6 qui illustre une zone de boulonnage à une échelle agrandie, on constate que le profilé presseur 70 présente des réservations 71 pour recevoir au moins en partie (ici presque totalement) la tête 61 des vis ou boulons de fixation 60, chaque réservation 71 débouchant par un perçage 71.1 associé au passage de la tige 62 de la vis ou du boulon de fixation (en l'espèce une vis autoforeuse). Le profilé presseur 70 peut alors exercer une pression qui est à la fois uniformément répartie et élevée sur une bande d'étanchéité 50, qui est de préférence une bande en EPDM de 5 mm environ d'épaisseur. Le profilé presseur 70 a ici une section de forme générale trapézoïdale, dont la petite base 72 correspond à la face d'appui comprimant la bande d'étanchéité 50, et dont la grande base 73 permet le clipsage direct d'un couvre-joint 80. Le profilé presseur 70 présente avantageusement des arêtes arrondies 75, 76 : les arêtes arrondies 75 associées à la petite base 72 permettent d'éviter de marquer la bande d'étanchéité en EPDM 50, tandis que les arêtes arrondies 76, qui sont de plus ici agencées de façon à saillir latéralement pour former des bords arrondis sensiblement demi-cylindriques, permettent un clipsage aisé du couvre-joint 80. Les bords latéraux 74 du profilé presseur 70 sont en outre légèrement inclinés, l'angle correspondant, noté (a) sur la coupe de la figure 7 étant par exemple voisin de 100 par rapport à la direction de pressage, ce qui permet de définir un jeu d'un ou deux millimètres autorisant un certain débattement pour les ailes latérales 82 du couvre-joint 80. La partie centrale 81 du couvre-joint 80 présente ici une forme en dièdre, qui est relativement plate grâce au logement presque total des têtes de vis 61 dans leur réservation associée 71, tout en conservant un agencement symétrique au regard du plan médian P passant par l'axe de la vis 60. On obtient ainsi une protection et une esthétique très satisfai santes en masquant totalement les jeux correspondants et les têtes de vis. Dans la pratique, on utilisera de préférence un matériau tel que l'acier ou un alliage mécanique à haute résistance pour réaliser le profilé presseur 70, et l'on peut citer certains alliages d'aluminium, dont le filage permet d'obtenir aisément la section transversale représentée à la figure 7, filage après lequel on usine les perçages et lamages associés aux réservations des vis de fixation. La pression de serrage est donc à la fois élevée et régulièrement répartie, ce qui contribue à conférer une étanchéité élevée au niveau des jeux associés aux retours adjacents des cassettes, tout en renforçant la tenue de ces retours à l'encontre d'une tendance au glissement en cas de déformation des cassettes. La mise en place des cassettes 10 se fait alors de proche en proche, en commençant tout d'abord par effectuer un positionnement préalable par rivetage d'une ligne de cassettes sur les profilés d'ossature préalablement fixés à la paroi murale (sur la figure 1, on distingue ainsi un tel rivetage 17 associant un retour 14 à une aile d'extrémité 22 du profilé en oméga 20), cette mise en place étant naturellement précédée par la mise en place et/ou la fixation de la patte en U 40 présentant les saillies frontales 42 formant butées. Il suffit ensuite de monter l'ensemble constitué par la bande d'étanchéité 50 et le profilé presseur 70, avec des vis autoforeuses, le serrage desdites vis permettant d'obtenir simultanément un excellent maintien des retours adjacents 15 des cassettes et une étanchéité optimale, par la compression élevée et répartie de cette bande d'étanchéité. Une fois les serrages des vis effectués, il suffit enfin de clipser le couvre-joint 80 directement sur le profilé presseur 70. Outre les avantages précédemment mentionnés, le profilé presseur 70 permet en outre de supprimer la présence des clips prévus auparavant pour certains systèmes de fixation, afin précisément de pouvoir clipser un couvre-joint masquant les têtes des vis ou boulons de fixation. On parvient ainsi à simplifier le montage, tout en limitant le nombre de composants nécessaires, et ce sans aucunement nuire à l'esthétique de la fixation. L'invention n' est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Système de fixation de cassettes de façade, comportant au moins un profilé d'ossature fixé sur une paroi murale, ainsi qu'un ensemble de cavaliers de fixation associés à chaque profilé d'ossature pour permettre la fixation de cassettes de façade, par serrage des retours adjacents de ces cassettes qui s'étendent dans la direction de ce profilé au moyen d'un profilé presseur boulonné sur ces cavaliers, avec interposition d'une bande d'étanchéité recouvrant les jeux définis par ces retours, caractérisé par le fait que le profilé presseur (70) est un plat de serrage massif présentant des réservations (71) pour recevoir au moins en partie la tête (16) des vis ou boulons de fixation, ledit profilé ayant une section de forme générale trapézoïdale dont la petite base (72) correspond à la face d'appui comprimant la bande d'étanchéité (50) et la grande base (73) permet le clipsage direct d'un couvre-joint (80). 2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé presseur (70) présente des arêtes arrondies (75, 76) 3. Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les arêtes (76) associées au clipsage du couvre-joint (80) saillent latéralement de façon à former des bords arrondis sensiblement demi-cylindriques. 4. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les bords latéraux (74) du profilé presseur (70) présentent une inclinaison voisine de 10 par rapport à la direction de pressage. 5. Système-de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le profilé presseur (70) présente une épaisseur comprise entre 6 et 10 mm, et de préférence voisine de 8 mm. 6. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le profilé presseur (70) est réalisé de façon symétrique par rapport à un plan médian (P) passant par l'axe des réservations (71) associées aux têtes de vis où boulons de fixation. 7. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le profilé presseur (70) est réalisé en acier ou en alliage mécanique à haute résistance, notamment en alliage d'aluminium.