Brevet FR2710318A1 — publié le 19950331

Procédé de réalisation d'un agencement de référence en vue du positionnement d'éléments auxiliaires sur un contenant de arande taille et contenant équipé en conséquence. L'invention concerne un procédé de réalisation d'un5 agencement de référence permanent sur un contenant, de type caisse, de grande taille et notamment aérotransportable, tel qu'un abri technique, en vue du positionnement précis d'éléments auxiliaires externes, tels que des longerons pour système automatique d'arrimage, sur ce contenant.10 L'invention concerne aussi les contenants équipés d'un agencement de référence réalisé selon ce procédé. Il est connu de rassembler de réaliser des unités d'intervention regroupant tout ou partie de l'ensemble des matériels nécessaires à la mise en oeuvre d'un service15 donné, par exemple de télécommunications, dans un contenant de type abri technique transportable, classiquement réalisé sous la forme d'une caisse de grande taille o il est possible de faire exploiter le matériel par le personnel destiné à le mettre en oeuvre.20 Les caisses de ces abris techniques sont usuellement réalisées soit par assemblage de panneaux fixés les uns aux autres au moyen d'éléments d'assemblage légers, par exemple de type cornière, soit encore au moyen de panneaux montés sur une ossature usuellement métallique à des fins de25 renforcement. Il existe des normalisations, notamment dimensionnelles, concernant ce type de caisse formant abri technique, de manière à ce qu'il soit possible de transporter rapidement en divers endroits du monde par divers moyens, si besoin est, les divers matériels qu'ils30 sont susceptibles d'abriter, ces matériels étant le plus souvent prévus pour permettre de réaliser des opérations ponctuelles, par exemple temporaire et/ou de secours. Dans la mesure o ces abris sont susceptibles d'être transportés par voie aérienne, il a été prévu des systèmes35 d'arrimage automatique permettant de les immobiliser facilement dans les avions transporteurs. Ce système d'arrimage prévoit que chaque abri soit muni de longerons longitudinaux d'arrimage en bas de caisse sur deux côtés opposés. La position respective des longerons disposés de part et d'autre d'une caisse, leur planéité et la position5 de certains de leurs traits caractéristiques sont fixées par normalisation et les tolérances de positionnement prévues sont notablement plus sévères que celles qui sont admises pour la réalisation des caisses d'abri, dans la mesure o rien d'autre au niveau de ces caisses n'implique une telle10 sévérité. Il est donc actuellement coûteux de réaliser des caisses d'abri technique en respectant les normes prévues pour qu'elles puissent être aérotransportées dans des conditions impliquant leur arrimage automatique et ce d'autant plus que15 les accélérations susceptibles de se produire avec ce type de transport peuvent faire subir des efforts très importants aux structures des caisses auxquelles les longerons d'arrimage sont fixés. L'invention propose donc un procédé de réalisation d'un20 agencement de référence destiné à permettre le positionnement précis d'éléments auxiliaires externes, tels que des longerons d'arrimage, sur un contenant de type caisse de grande taille, tel qu'un abri technique aérotransportable, notamment lorsque les tolérances de25 positionnement requises sont plus sévères que celles prévues pour la réalisation du contenant. Il est applicable tant sur les caisses à armature que sur celles sans armature et n'interfère pas avec la fabrication des caisses proprement dite.30 Selon une caractéristique de l'invention, le procédé prévoit: - le positionnement relatif précis, sur un dispositif de type marbre, d'éléments profilés rigides d'interface destinés à venir se fixer sur la caisse pour recevoir les35 éléments auxiliaires externes de part et d'autre de la caisse, ce positionnement sur le dispositif de type marbre étant choisi tel qu'il assure un positionnement ultérieur des éléments auxiliaires à supporter qui soit selon les normes de positionnement relatif fixées pour ces éléments auxiliaires,5 - la mise en place du contenant entre les éléments profilés maintenus, sur le dispositif de type marbre, dans la position précise préalablement donnée, - le coulage d'un produit de fixation, telle une résine polymérisante, entre le contenant et chaque élément profilé, - la fixation définitive des profilés sur le contenant par des moyens mécaniques d'ancrage, après durcissement du produit de fixation. L'invention propose aussi un contenant, de type caisse de grande taille, tel qu'un abri technique, notamment15 aérotransportable, muni d'un agencement de référence permanent en vue du positionnement précis d'éléments auxiliaires externes, notamment amovibles, sur ce contenant réalisé selon le procédé évoqué ci-dessus. Selon une autre caractéristique de l'invention ce contenant20 porte des éléments profilés rigides d'interface, destinés à permettre la fixation des éléments auxiliaires, ces profilés étant assujettis sur ce contenant par, d'une part, une couche de produit de fixation coulée entre chacun de ces profilés et le contenant et par, d'autre part, des moyens25 mécaniques d'ancrage. L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit en liaison avec les figures évoquées ci-dessous. La figure 1 présente une vue de côté d'un contenant équipé30 d'éléments auxiliaires externes, de type longeron d'arrimage, montés sur des profilés d'interface selon l'invention; La figure 2 présente une vue de détail précisant le montage d'un profilé d'interface et d'un élément auxiliaire sur un35 contenant. La figure 3 présente une vue d'un exemple d'élément auxiliaire, ici de type longeron d'arrimage. La figure 4 présente une vue de dessus du contenant équipé montré en figure 1.5 Le procédé de réalisation selon l'invention concerne les contenants, de type caisse, de grande taille, en particulier ceux qui sont destinés à constituer des abris techniques o il est possible de faire exploiter un matériel usuellement affecté à un service donné par le personnel chargé de sa10 mise en oeuvre, comme déjà indiqué plus haut. Un tel contenant est présenté en vue de côté sur la figure 1 et en vue de dessus sur la figure 4, il a une forme rectangulaire et il est ici supposé transportable notamment par voie aérienne. Il est donc prévu qu'il porte des15 éléments auxiliaires externes 2 qui sont alors prévus pour permettre son arrimage pendant le transport. Bien entendu, il est envisageable d'exploiter le procédé selon l'invention pour d'autres éléments auxiliaires que ceux évoqués ici, lorsque ces éléments nécessitent un20 positionnement les uns par rapport aux autres qui implique des tolérances plus sévères que celles prévues lors de la réalisation du contenant lui-même. Ce contenant 1 est supposé composé de panneaux assemblés entre eux comme indiqué plus haut, c'est-à-dire fixés les25 uns aux autres ou encore montés sur une ossature de renforcement. Des patins longitudinau, non représentés, garnissent le dessous du contenant et permettent son déplacement par glissement. Dans l'exemple envisagé ici, les éléments auxiliaires30 externes 2 sont amovibles et sont du type longeron d'arrimage, un exemple d'un tel longeron étant montré en figure. Ces longerons, réalisés par exemple en aluminium, sont destinés à venir se positionner au bas de la caisse que forme le contenant 1 sur les grands côtés opposés 4 et 4' de35 cette caisse. Chaque longeron a par exemple une section transversale en L et comporte des trous de fixation 5 répartis sur la longueur d'une de ses ailes 6 pour sa fixation au contenant 1. Chaque longeron comporte aussi des encoches 7 ménagées dans la bordure de son autre aile 8 pour l'arrimage et éventuellement un galet 9 pour faciliter la 5 mise en place du contenant qui le porte, avant arrimage. Dans la réalisation présentée en figure 4 o la caisse est supposée de grande longueur, des longerons 2A, 2A', 2B, 2B', 2C, 2C' symétriques par rapport à l'axe longitudinal du contenant sont prévus montés de chaque côté de cette caisse. De manière connue, l'arrimage automatique d'une telle caisse à l'intérieur d'un avion, au moyen des longerons qu'elle porte, implique que l'ensemble formé par ces longerons soit réalisé avec des tolérances de positionnement nettement plus sévères que celles normalement prévues et aisément obtenues15 pour la réalisation de la caisse. Selon l'invention, il est donc prévu de mettre en oeuvre un agencement de référence constitué par des éléments profilés rigides 10 qui sont destinés à servir d'interface entre la caisse et les longerons. Les profilés 10 d'un agencement de20 référence sont associés de manière à présenter un positionnement relatif les uns par rapport aux autres qui permette d'obtenir un positionnement correspondant, avec la précision requise, des longerons fixés sur eux. Dans une forme de réalisation, ces profilés 10 sont réalisés25 en aluminium et ils ont une section transversale en L de manière à pouvoir venir se positionner au niveau d'une arête latérale inférieure de caisse, ainsi qu'on le voit, au niveau du détail O présenté sur les figures 1 et 2. Ils sont disposés pour tenir compte du fait que les éléments 1030 doivent être positionnés avec précision par rapport à la face de référence que constitue le dessous des patins pour le contenant. Selon l'invention on positionne avec précision ces profilés 10 les uns par rapport aux autres, sur un dispositif de type marbre, tel que ceux qui sont utilisés dans les ateliers de mécanique, de manière qu'ils soient immobilisés dans la position précise qu'ils doivent occuper pour obtenir que les longerons qu'ils seront amenés à porter puissent eux aussi être positionnés les uns par rapport aux autres selon les prescriptions requises et avec la précision désirée. Ceci conduit aussi à ce que les éléments 10 soient placés en surélévation par rapport au marbre, par exemple à l'aide de cales, telle 3, d'une hauteur "h" donnée, comme montré sur la figure 2. Lorsque les profilés 10 prévus pour la caisse formant un10 contenant 1 sont immobilisés en position voulue les uns par rapport aux autres, il est prévu de venir placer la caisse dans une position pratiquement identique à celle qu'elle doit occuper par rapport aux profilés prévus pour elle. Seul est prévu un faible espace entre ces profilés et cette15 caisse par suite du choix fait pour les dimensions de caisse. Selon l'invention, on vient couler un produit de fixation 11 entre chaque profilé 10 et la caisse de manière à obtenir un gel de la position des divers profilés 10 sur la caisse du20 contenant 1. Le produit de fixation 11 est par exemple une résine polymérisante qui durcit à la température ambiante après coulage. Le positionnement précis des profilés 10 les uns par rapport aux autres est conservé et il est alors assuré par leur25 collage sur la caisse. Une fixation complémentaire de ces profilés est alors réalisée par usage de moyens mécaniques d'ancrage usuels. Dans l'exemple envisagé cette fixation est assurée au moyen de rivets, non représentés, venant se positionner entre les trous, tel 12, des profilés dont le30 positionnement correspond à celui des trous 5 ménagés dans les longerons 2 pour leur fixation au contenant, soit donc aux profilés 10 dans le cas présent. Il est donc possible d'obtenir une structure résistante et précise au moyen des profilés 10, éventuellement en liaison35 avec des profilés de renfort complémentaire et/ou de l'éventuelle ossature portant les parois de la caisse, alors que la précision de réalisation de la caisse elle- même ne correspond pas aux prescriptions requises par le système d'arrimage automatique, dans l'exemple d'application choisi. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un agencement de référence permanent sur un contenant, de type caisse de grande taille, tel qu'un abri technique, en vue du positionnement précis5 d'éléments auxiliaires externes sur ce contenant, caractérisé en ce qu'il prévoit: - le positionnement relatif précis, sur un dispositif de type marbre, d'éléments profilés rigides d'interface destinés à venir se fixer sur la caisse pour recevoir les10 éléments auxiliaires externes de part et d'autre de la caisse, ce positionnement sur le dispositif de type marbre étant choisi tel qu'il assure un positionnement ultérieur des éléments auxiliaires à supporter qui soit selon les normes de positionnement relatif fixées pour ces éléments15 auxiliaires, - la mise en place du contenant entre les éléments profilés maintenus, sur le dispositif de type marbre, dans la position précise préalablement donnée, - le coulage d'un produit de fixation, telle une résine polymérisante, entre le contenant et chaque élément profilé, la fixation définitive des profilés sur le contenant par des moyens mécaniques d'ancrage, après durcissement du produit de fixation. 2/ Contenant, de type caisse de grande taille, tel qu'un abri technique, notamment aérotransportable, muni d'un agencement de référence permanent en vue du positionnement précis d'éléments auxiliaires externes, notamment amovibles, sur ce contenant réalisé selon le procédé objet de la revendication 1, caractérisé, en ce qu'il porte des éléments30 profilés rigides d'interface, pour la fixation des éléments auxiliaires, qui sont assujettis sur ce contenant par, d'une part, une couche de produit de fixation coulée entre chacun de ces profilés et le contenant et par, d'autre part, des moyens mécaniques d'ancrage.35 3/ Contenant, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments auxiliaires externes sont des longerons d'arrimage pour système d'arrimage automatique, prévus pour être fixés de manière amovible sur des éléments profilés rigides d'interface qui sont définitivement fixés sur des arêtes latérales opposées du bas de la caisse que forme le5 contenant d'une part par une couche de produit de fixation coulée entre chacun de ces profilés et le contenant et d'autre part par des moyens mécaniques d'ancrage. 4/ Contenant selon au moins l'une des revendications 2, 3 caractérisé en ce que le produit de fixation est de type résine polymérisante durcissable à température ambiante, les moyens d'ancrage des profilés au contenant étant de type rivet.