Brevet FR2701455A1 — publié le 19940819

La présente invention concerne un moyen d'emballage plat à l'état vide, à remplir d'un produit en vrac, comportant un volume de remplissage intérieur et une couche thermoplastique, étanche à l'humidité, qui est pourvue5 d'une zone d'aération s'étendant parallèlement et à une certaine distance des bords longitudinaux L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du moyen d'emballage rempli et un procédé ainsi qu'un dispositif d'aération et de fermeture du moyen d'emballage rempli.10 Pour rendre plus sûre la qualité des produits contenus dans des moyens d'emballage, on exige de ceux-ci qu'ils empêchent la pénétration d'humidité dans le produit emballé, à travers les plis du sac Les moyens d'emballage dont il est question sont habituellement des sacs ouverts ou15 pourvus de fonds Cette exigence doit être satisfaite avec des moyens d'emballage qui sont réalisés dans une feuille plastique et connus dans différentes réalisations Ils peuvent être réalisés, par exemple, à partir d'une portion de tuyau sans soudure ou d'une bande de feuille à laquelle on20 donne ensuite la forme d'un tuyau On connaît en outre des sacs en papier qui sont normalement constitués d'au moins deux plis de papier Pour satisfaire l'exigence mentionnée précédemment, les sacs en papier sont pourvus d'une couche thermoplastique, étanche à l'humidité, qui est normalement25 une garniture en matière plastique Cette garniture en matière plastique se situe entre les bandes de papier Les sacs en papier sont exclusivement réalisés à partir de bandes de papier à partir desquelles on forme ensuite un tuyau sans fin duquel sont sectionnés des tronçons dans lesquels sont30 réalisés les sacs Avec les sacs en papier comportant une couche thermoplastique et étanche à l'humidité ou les sacs réalisés exclusivement en matière plastique, la pénétration d'humidité est certes rendue sensiblement plus difficile, mais on empêche aussi que l'air ne s'échappe de l'intérieur35 du sac L'air parvient à l'intérieur du sac pendant D'opération de remplissage, puisqu'en particulier pour les produits pulvérulents il est nécessaire que de l'air traverse le produit à ensacher, afin que celui-ci soit coulant Bien que les procédés de remplissage récents permettent de réduire la quantité d'air, il n'est pas encore possible actuellement5 d'y renoncer Par une conception appropriée de la machine de remplissage on tente à nouveau d'extraire l'air pendant l'opération de remplissage Dans le cas de sacs ouverts, il reste encore de l'air dans la zone des groupes de remplissage, du fait du système L'ensachage de produits10 sableux ou granuleux donne des résultats satisfaisants avec l'aération réalisée pendant l'opération de remplissage, du fait que les produits de ce type ne gênent pas l'évacuation de l'air Ceci s'applique encore lorsque, dans le cas de sacs à soupape, la soupape est fermée aussitôt après éjection de la tubulure de remplissage de la machine de remplissage Dans le cas de sacs ouverts à leur partie supérieure, il est possible, avant l'opération de fermeture, de chasser l'air restant au-dessus du produit ensaché et de l'extraire par application du vide Si l'on peut considérer que pour20 l'ensachage de produits granuleux ou sableux l'aération avec les méthodes actuellement connues, est suffisante, les résultats obtenus pour l'ensachage de différents produits pulvérulents, sont encore insuffisants Avec les sacs en matière plastique remplis de granulés, il est connu de percer25 la paroi du sac au moyen d'une aiguille et de mettre ensuite l'intérieur du sac sous vide A l'achèvement de l'opération d'aération, on colle ensuite une bande de fermeture sur le point qui a été percé Ce procédé ne peut toutefois être mis en oeuvre que pour les granulés En outre, la bande de30 fermeture est faite d'un autre matériau que le sac, de sorte qu'il se pose des problèmes d'élimination des déchets, puisqu'on cherche à réutiliser le matériau d'emballage Or il faut pour cela que l'emballage soit constitué de matériaux semblables ou de même type.35 Afin que pour les produits pulvérulents l'humidité ne puisse pénétrer dans ceux-ci, pour les sacs en papier on en est venu à placer une couche intercalaire thermoplastique, imperméable à l'air, entre les couches de papier Mais ceci rend sensiblement plus difficile l'aération du produit ensaché C'est pourquoi il est d'usage de ne pas5 souder la bande de bordure formant le recouvrement de cette couche intercalaire imperméable à l'air Ceci rend possible une aération pendant le remplissage et le transport du sac rempli, de la machine de remplissage au premier dispositif périphérique, puisque le papier est perméable à l'air et agit10 à la manière d'un filtre Cette solution garantit certes une aération suffisante, mais permet la pénétration d'humidité à travers le joint longitudinal ouvert de la couche intermédiaire Dans le cas de sacs en matière plastique à un pli il est encore connu de placer dans la zone du joint15 longitudinal une bande servant de filtre faite d'un non- tissé Avec cette solution aussi l'humidité pénètre à l'intérieur du sac, à travers la bande de non-tissé. La présente invention a pour but de configurer un moyen d'emballage du type précité de manière à assurer, en particulier pour les produits pulvérulents, une aération satisfaisante du produit introduit dans le volume de remplissage du moyen d'emballage et de manière à empêcher en outre une pénétration d'humidité dans le produit ensaché. L'invention a encore pour but d'indiquer un procédé de fabrication, d'aération et de fermeture du moyen d'emballage de façon simple, permettant encore d'aérer les moyens d'emballage remplis pendant le transport par le convoyeur, monté en aval de la machine de remplissage, à travers le joint longitudinal et permettant aussi de30 qualifier les moyens d'emballage remplis, suivant leur conception, d'hermétiquement étanches En outre l'invention a encore pour but de réaliser un dispositif fonctionnant suivant le procédé d'aération, la complexité de construction n'étant qu'à peine supérieure aux installations connues, de35 manière à pouvoir en équiper ultérieurement aussi les installations existantes. Le but concernant le moyen d'emballage est atteint en ce que la zone d'aération peut être fermée après remplissage et aération suivante du produit en vrac, par thermosoudage ou soudage Un moyen d'emballage autorisant un5 thermosoudage ou un soudage après remplissage garantit un échange d'air pendant le remplissage du volume de remplissage avec le produit en vrac pulvérulent ou encore granuleux, par la zone d'aération d'abord ouverte de la couche étanche à l'humidité Cet échange d'air se poursuit pendant le10 transport au moyen du convoyeur, de la machine de remplissage au poste de thermosoudage ou de soudage La fermeture de la zone d'aération s'effectue ensuite par action thermique Le moyen d'emballage assure alors la totale protection contre l'humidité souhaitée, telle qu'elle est donnée par la couche15 thermoplastique. Le moyen d'emballage peut être utilisé comme une bande de tuyau dans le procédé suivant l'invention sur les machines d'emballage automatiques destinées à former, remplir et fermer les emballages, la couche étanche à20 l'humidité, généralement formée par une feuille thermoplastique, étant dotée, pour former les emballages individuels, de soudures transversales afin de former des cordons de soudure de fond ou de tête au cours de la fabrication de l'emballage.25 Mais le moyen d'emballage peut aussi avoir la forme d'un sac ou d'un sachet avec ou sans soufflets latéraux et peut être réalisé dans ce cas soit sous la forme d'un sac initialement ouvert à son extrémité de tête pour le remplissage, sac dans lequel l'extrémité de tête est fermée30 après remplissage, par exemple par une fermeture à fond plié, ou sous la forme d'un sac à soupape ou d'un sachet avec aux deux extrémités du sac ou du tuyau du sachet, des fonds croisés ou des fonds carrés. Les moyens d'emballage concernés sont fréquemment à plusieurs plis, le nombre de plis concernant les couches d'une paroi du sac Il en va de même pour les sachets Ces moyens d'emballage sont réalisés par formation d'un tuyau à partir d'une ou plusieurs bandes plates Dans une autre variante de l'invention il est prévu, pour les moyens d'emballage de ce type, que le joint longitudinal destiné à5 former la zone d'aération est initialement ouvert et après aération du produit en vrac peut être fermé par thermosoudage ou soudage Cette réalisation a pour avantage qu'il suffit de veiller à ce qu'au cours de la formation du tuyau, le joint longitudinal de la couche thermoplastique, étanche à10 l'humidité, reste ouvert Dans ce cas il est intéressant que la zone du joint longitudinal initialement ouverte puisse être fermée par application en bande d'une colle activable thermiquement sur un côté du matériau plat, comprenant la couche thermoplastique, étanche à l'humidité, pour15 l'opération de fermeture après remplissage du moyen d'emballage. L'idée de l'invention, à savoir la zone d'aération de la couche thermoplastique étanche à l'humidité, peut aussi être transférée à des moyens d'emballage qui sont20 réalisés à partir d'un tuyau thermoplastique sans joint. Suivant l'invention, il est prévu pour les moyens d'emballage de ce type que la zone d'aération est formée par des microperforations d'une paroi, il est prévu une bande de couverture passant sur la zone des microperforations,25 laquelle bande de couverture est fixée contre la paroi au cours de la réalisation du moyen d'emballage avec une zone de bord longitudinal, et la zone de bord longitudinal opposée peut être fixée par thermosoudage ou soudage, après aération du produit en vrac afin de fermer la zone d'aération Cette30 bande de couverture peut aussi être réalisée dans le même matériau que la couche sur laquelle elle est fixée Elle est acheminée au cours de la réalisation Afin que la zone d'aération soit absolument étanche, non seulement le bord libre peut être assemblé avec la paroi du sac, mais aussi les35 extrémités frontales transversales à celle-ci. Le but concernant le procédé est atteint en ce que directement avant reprise du moyen d'emballage rempli avec une machine de remplissage, par le dispositif périphérique monté en aval de -la machine de remplissage, la zone d'aération de la couche thermoplastique, étanche à5 l'humidité, est fermée par thermosoudage ou soudage Etant donné que le thermosoudage ou le soudage s'effectue directement devant le premier dispositif périphérique, il est possible d'utiliser pratiquement toute la distance de transport pour l'aération du produit ensaché Dans le cas10 d'installations existantes, il est possible, par exemple, de monter directement devant le premier dispositif périphérique un poste de thermosoudage ou de soudage, afin de pouvoir fermer les moyens d'emballage correspondants. Si le moyen d'emballage est réalisé par formation d'un tuyau à partir d'une ou de plusieurs bandes plates, il est prévu qu'au cours de la formation du tuyau à partir des bandes plates, le joint longitudinal de la couche isolante est pourvu, sur une zone définie, d'un matériau de liaison plastifiable dont le point de fusion est inférieur à la20 couche thermoplastique, étanche à l'humidité. Au cours de la fabrication du moyen d'emballage, on tient compte déjà du fait que le joint longitudinal de la couche thermoplastique, étanche à l'humidité, reste d'abord ouvert et est fermé après un temps d'aération suffisant.25 Suivant leur réalisation, ces sacs sont alors hermétiquement étanches Etant donné que le matériau de liaison se trouve à l'intérieur du joint longitudinal, il n'est pas nécessaire d'avoir aussi des bandes de couverture extérieures gênantes. La complexité supplémentaire de construction pour un dispositif fonctionnant suivant le procédé selon l'invention, est extrêmement réduite, puisqu'il faut en supplément une source de chaleur et, suivant la forme de la source de chaleur, encore un groupe de pression Le matériau de liaison plastifiable peut être avantageusement une couche35 de revêtement dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau dans lequel est réalisée la couche imperméable à l'air du sac ou la couche isolante Il est suffisant dans ce cas que l'une des deux bandes de bordure présente cette couche de revêtement Au lieu de cette couche de revêtement il est possible d'appliquer aussi sur l'une des deux bandes de5 bordure, une bande de colle qui est réactivée plus tard par action thermique Les colles de ce type sont connues dans ce secteur sous le nom de colles thermofusibles Il est possible d'imaginer en outre d'appliquer sur la couche imperméable à l'air, une bande faite d'un matériau perméable à l'air qui se10 situe à l'intérieur du joint longitudinal Ce matériau peut être par exemple un non-tissé La couche de revêtement ou la colle ou encore la bande de liaison est appliquée au cours de la formation du tuyau de manière à ne pas gêner l'éventuel formage d'un fond ou l'application d'un cordon de fermeture.15 Dans les sacs en papier, la couche isolante imperméable à l'air et thermoplastique se situe à un endroit tel que la couche extérieure est encore une couche en papier. On obtient ainsi que la plastification ne doit s'effectuer qu'à travers une couche de papier Dans le cas d'un sac à20 trois plis, le pli extérieur et le pli intérieur seraient donc une couche en papier et la couche centrale, la couche isolante imperméable à l'air Dans le cas de sacs à plusieurs plis, le matériau de liaison plastifiable est de préférence la couche de revêtement ou la bande de colle, tandis que la25 bande de liaison perméable à l'air entre en ligne de compte en particulier pour les sacs en matière plastique à un pli. Le procédé suivant l'invention convient aux sacs ouverts ainsi qu'aux sacs à soupape En outre il peut être transféré à tous les types de sacs, à condition toutefois qu'ils aient été réalisés à partir d'une bande. D'une manière avantageuse, la zone encore ouverte du joint longitudinal du moyen d'emballage rempli est fermée directement avant reprise du moyen d'emballage rempli à l'aide d'une machine de remplissage, par le dispositif35 périphérique, puisqu'ensuite à peu près tout le parcours est utilisé pour l'aération. Le but concernant le dispositif est atteint en ce qu'il est prévu un dispositif de chauffage prévu dans la zone arrière vue dans le sens de passage des moyens d'emballage remplis du convoyeur monté en aval de la machine de5 remplissage, plastifiant le matériau de liaison Etant donné que les moyens d'emballage remplis sont transportés à plat avec le joint longitudinal vers le haut, le dispositif de chauffage est espacé du convoyeur, de sorte qu'il se forme un canal de passage Etant donné qu'il est avantageux que les10 bandes de bordure, formant le joint longitudinal, soient sous pression après plastification du matériau de liaison, il est d'une construction particulièrement simple si le dispositif de chauffage est un sabot fixe qui agit en même temps comme élément de pression. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins annexés. La figure 1 représente un moyen d'emballage sous la forme d'une bande de tuyau ouverte des deux côtés, avec la couche supérieure par endroits entaillée et rabattue du joint longitudinal formant le tuyau, la figure 2 représente un moyen d'emballage sous la forme d'un sac à soupape à fond croisé, toujours avec une zone entaillée et rabattue de la couche supérieure du joint longitudinal formant le tuyau, la figure 3 est une vue correspondant à celle de la figure 2 illustrant un autre exemple de réalisation d'un sac à soupape à fond croisé servant de moyen d'emballage,30 la figure 4 représente un moyen d'emballage à un pli qui est réalisé à partir d'un tuyau en matière plastique, pourvu d'un pli latéral et doté de microperforations formant la zone d'aération, la figure 5 représente un détail de la zone d'aération à plus grande échelle, la figure 6 est une vue en coupe transversale du moyen d'emballage de la figure 4, la figure 7 représente un dispositif de fermeture de la zone d'aération encore ouverte d'un sac rempli, dans une vue en élévation d'une première forme de réalisation,5 les figures 8 et 9 représentent le dispositif de la figure 7, dans deux autres formes de réalisation. La figure 1 représente une bande de tuyau désignée dans son ensemble par 10, qui est formée par une feuille de matière thermoplastique, par exemple du10 polyéthylène avec soufflets latéraux il insérés A l'aide d'un joint longitudinal, désigné dans son ensemble par 12, la feuille en matière plastique est fermée en une bande de tuyau 10 Le joint longitudinal 12 du tuyau est formé dans une zone 13 dans laquelle les zones de bordure longitudinale de la feuille repliée se recouvrent l'une l'autre en formant une couche intérieure 14 et une couche extérieure 15 La bande de tuyau 10 en matière thermoplastique est imperméable à l'humidité et constitue, de ce fait, une couche isolante pour le produit qui au cours de la réalisation de la bande de20 tuyau 10, est introduit dans un dispositif de formage, remplissage et fermeture d'emballage, dans le volume de remplissage de chaque emballage individuel, ainsi formé Pour permettre, pendant le remplissage et immédiatement après, à l'air de s'échapper du volume de remplissage de l'emballage,25 le joint longitudinal 12 comprend initialement, c'est-à- dire à vide, uniquement une zone de joint longitudinal 16 en forme de bande, fermée en continu, qui est adjacente au bord intérieur 17 de la couche de matériau 14 inférieure, tandis qu'une autre zone de joint longitudinal 19, adjacente au bord30 extérieur 18 de la zone de recouvrement 13, est laissée ouverte en continu initialement, c'est-à- dire à l'état vide de la bande de tuyau 10, cette zone formant la zone d'aération. Entre les deux zones 16 et 19 du joint longitudinal, il est pratiqué dans la couche de matériau 14 inférieure, dans la zone de recouvrement 13, des perforations , dites microperforations, formées par de fins orifices d'aiguille Ces microperforations 20 sont représentées de manière -schématique sur la figure 20 par des croix Les microperforations 20 retiennent le produit dans le volume de5 remplissage du moyen d'emballage, mais laissent s'échapper l'air entraîné par l'opération de remplissage, qui peut ensuite s'échapper dans l'atmosphère par la zone de joint longitudinal 19 encore ouverte. Entre la couche de matériau 14 inférieure, présentant les perforations 20, et la couche de matériau 15 supérieure non perforée de la zone de recouvrement 13, il est possible d'intercaler une étroite couche de matériau filtrant, par exemple de non-tissé, qui s'étend dans sa largeur entre les zones de joint 16 et 19 Cette variante non15 représentée est apte, dans le cas o les perforations 20 présentent éventuellement un diamètre plus grand, à retenir dans le volume de remplissage un produit pendant le remplissage ou lors de l'application d'une pression sur le moyen d'emballage rempli, mais d'autre part à laisser20 s'échapper l'air par la zone de joint longitudinal 19 encore ouverte. La zone de joint longitudinal 19 initialement ouverte est préparée pour une fermeture thermique après remplissage du moyen d'emballage ou réalisation des25 emballages remplis à partir de la bande de tuyau 10, par application sous forme de bande d'une colle activable thermiquement (colle thermofusible) sur la couche inférieure 14 du matériau plat formant la couche isolante ou de la feuille plastique dans la zone de recouvrement 13 Cette application de colle est constituée de plusieurs bandes individuelles 21 parallèles Les bandes de colle individuelles 21 parallèles refroidissent après application assez rapidement et donnent une bonne réactivation et une bonne sécurité lors de la fermeture D'une manière35 avantageuse la colle est choisie telle qu'elle n'ait pas tendance à former un bloc ou à s'agglomérer, mais d'autre Il part telle qu'elle présente un bas point de fusion qui est en particulier inférieur à celui d'un matière thermoplastique faisant partie de la couche isolante, sur laquelle se trouvent les bandes individuelles 21 de la colle appliquée. 5 Ceci garantit que lors du thermosoudage suivant destiné à fermer la zone de joint longitudinal 19 par liaison réciproque des couches de matériau 14 et 15 dans la zone de recouvrement 13, la couche de la bande de tuyau 10, portant l'application de colle 21, ne souffre pas, de manière10 qu'après refroidissement le moyen d'emballage rempli soit considéré comme hermétiquement étanche Ceci s'applique en particulier aux moyens d'emballage ouverts d'un côté à l'état vide. Dans l'exemple de réalisation d'un moyen d'emballage sous la forme d'un sac à soupape à fond croisé 22 selon la figure 2, les parties semblables ou équivalentes à l'exemple de réalisation décrit précédemment, portent les mêmes références Le sac à soupape à fond croisé 22 est pourvu, de manière usuelle, à chacune de ses deux extrémités,20 d'un fond croisé 23 ou 24 dont le dernier est conçu en fond à soupape, par réalisation d'une soupape de remplissage 25. Comme dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, le joint longitudinal 12 formant le tuyau du matériau plat, constitué ici aussi d'une feuille de matière25 thermoplastique en une couche, est fermé à l'état vide représenté sur la figure 2 du sac 22, uniquement par la zone de joint longitudinal 16, tandis que les bandes de colle 21 appliquées sur la zone du joint longitudinal 19 sont encore ouvertes initialement, à l'exception des pièces 21 ' englobant30 les fonds croisés 23 et 24 et directement adjacentes à ceux- ci, qui sont déjà fermées aussi à l'état vide du sac 22, à peu près à la manière de la zone du joint longitudinal 16, qui est avantageusement formée par une colle thermofusible assemblant les deux couches de matériau 14 et 15 dans la zone35 de recouvrement 13, aussitôt après son application, par exemple par extrusion La limite entre les pièces de colle 21 ' déjà collées ou thermosoudées initialement de cette façon avec les couches de matériau 14 et 15, et la zone de joint 19 centrale, située entre les pièces 21 ', initialement maintenue ouverte, est indiquée sur la figure 2 par une ligne 26 en5 pointillés La fermeture complète du joint longitudinal 12 dans les zones de fond simplifie le thermosoudage ultérieur par activation des applications de colle 21 entre les lignes de séparation 26, qui se limitent ainsi à une zone de bordure sensiblement plane du sac 22.10 Selon une variante non représentée, le sac 22 peut être pourvu intérieurement d'une couche de papier revêtissant le volume de remplissage, couche qui lors du remplissage et de l'application suivante d'une pression sur le sac rempli, sert de couche de matériau filtrant qui15 empêche que le produit ensaché ne ressorte par les perforations 20, mais autorise d'autre part une sortie de l'air à travers son matériau et les perforations 20, par les bandes de colle 21 non encore activées qui sont ainsi à l'abri des souillures du produit ensaché, ce qui facilite20 ultérieurement un thermosoudage parfait. Dans la variante du sac à soupape à fond croisé 22 ' selon la figure 3, les parties semblables ou correspondant au sac décrit précédemment sont pourvues des mêmes références Le sac à soupape 22 ' diffère du sac à25 soupape 22 essentiellement par le fait que le matériau plat formant le tuyau du sac, comprend deux couches échelonnées latéralement dans la zone du joint, à savoir une couche de papier extérieure 27 dont le bord intérieur est désigné dans la zone de recouvrement 13 par 28, et une couche étanche à30 l'humidité 29, dont le bord intérieur est désigné dans la zone de recouvrement 13, par 30 Cette couche isolante 29 peut être constituée d'une feuille thermoplastique individuelle, par exemple une feuille de polyéthylène ou d'une feuille composite, par exemple à trois couches, doublée35 ou co-extrudée avec un matériau isolant et deux couches plastiques situées à l'extérieur La zone du joint longitudinal 16 est à nouveau la zone fermée lors de la réalisation du sac 22 ', reliant les deux couches 14 et 15 dans la zone de recouvrement 13, tandis que la zone du joint longitudinal 19 est initialement maintenue ouverte entre les5 lignes de séparation 26 et n'est activée qu'après remplissage et aération suffisante, par apport de chaleur pour obtenir un thermosoudage. La sortie de l'air pendant le remplissage et pendant le transport qui s'ensuit du sac 22 ' rempli, s'effectue à travers les zones reposant librement l'une sur l'autre de la couche isolante 29, par les bandes de colle 21 non encore activées et le papier extérieur de la zone de bordure extérieure, fixé par la zone de joint 16, de la couche de papier 27, dans la zone de recouvrement 13 Dans cet15 exemple aussi, la couche isolante 29 peut être recouverte intérieurement par une couche de papier revêtant le volume de remplissage du sac 22 ', cette couche de papier retenant le produit mais n'empêchant pas la sortie de l'air par le parcours décrit.20 Les sacs décrits précédemment, dans lesquels des zones du joint longitudinal 12 de la couche isolante sont d'abord ouvertes, sur une portion définie, sont réalisés au moyen d'une machine conçue en conséquence Comme produits de départ on a recours à des tronçons de tuyau qui ont été25 découpés dans un tuyau sans fin Ces tronçons de tuyau ont été réalisés au moyen d'une machine à étirer des tuyaux, qui est conçue de manière que les zones définies du joint longitudinal 12 de la couche isolante restent ouvertes Eventuellement les non-tissés peuvent aussi être acheminés Les sacs vides sont ensuite remplis au moyen de machines de remplissage connues. Etant donné que les machines à étirer les tuyaux, les machines de fabrication des sacs et les machines de remplissage sont généralement connues, leur description est superflue En aval de la machine de remplissage non représentée il est monté un35 convoyeur 40 sur lequel les sacs remplis 22 ou 22 ' sont évacués à plat avec leur joint longitudinal 12 vers le haut. Les figures 4 à 6 représentent une bande de tuyau dans une vue de détail 10, qui est pourvue de soufflets latéraux 11 La bande de tuyau 10 est un tuyau plastique sans soudure A partir des tronçons séparés d'une bande de tuyau5 10, il est possible de réaliser des sacs ou des sachets de manière connue Il s'agit d'un moyen d'emballage à un pli, de sorte que cette couche unique constitue en même temps la couche thermoplastique et étanche à l'humidité Pour l'aération du produit en vrac après remplissage du moyen10 d'emballage, réalisé à partir de la bande de tuyau 10, la paroi de la bande de tuyau 10, située en haut sur la figure 6, est pourvue d'une zone d'aération 31 qui est formée par ce qu'il est convenu d'appeler des microperforations Il s'agit dans ce cas, selon la figure 5, de fins orifices d'aiguille.15 Ces orifices sont tels que l'air peut s'échapper vers l'extérieur, mais que les particules du produit en vrac ne peuvent les traverser Afin qu'un moyen d'emballage de ce type soit considéré comme hermétiquement étanche après remplissage, la zone d'aération 31 est fermée au moyen d'une20 bande de couverture 32 Cette bande de couverture 32 est d'abord fixée uniquement sur le côté gauche, sur la vue de la figure 4, par une soudure 33 ou par collage contre la paroi de la bande de tuyau 10La bande de couverture 32 peut être acheminée au cours de la fabrication du moyen d'emballage25 réalisé à partir de la bande de tuyau 10 et s'étendre sur toute la longueur d'un tronçon séparé de la bande de tuyau Mais elle peut aussi être plus courte Après aération du moyen d'emballage, le bord droit sur la figure de la bande de couverture 32 peut aussi être fixé contre la paroi du moyen30 d'emballage Ceci peut s'effectuer soit par une soudure, soit encore par un collage 34 A cet effet il a été appliqué une bande de colle activable thermiquement sur la paroi, de la même manière que le moyen d'emballage a été réalisé auparavant Le point de fusion de cette colle est inférieur35 au point de fusion du matériau thermoplastique dans lequel est réalisée la bande de tuyau 10 De manière non représentée, la zone d'aération 31 d'un moyen d'emballage peut aussi être rendue étanche par des joints s'étendant transversalement aux joints soudés ou collés 33, 34 Si le joint 34 est constitué d'une colle activable thermiquement,5 le moyen d'emballage selon les figures 4 à 6 peut aussi être fermé hermétiquement étanche, après aération, par un dispositif représenté sur la figure 7. Le dispositif représenté sur la figure 7 destiné à fermer le joint longitudinal encore ouvert de la couche isolante, est monté à l'extrémité du convoyeur 40 Au moyen de ce convoyeur 40, les sacs 22 ou 22 ' sont transportés vers un dispositif périphérique, par exemple un dispositif de palettisation La longueur du convoyeur 40 peut être telle que le temps d'aération du produit soit suffisant Dans15 l'exemple de réalisation représenté, le convoyeur 40 est un simple tapis Le dispositif monté au-dessus est équipé d'un sabot chauffant 41, formant une source de chaleur, qui se situe à une distance du brin supérieur du convoyeur 40 telle que les sacs 22, 22 ' le traversant, avec leur côté supérieur20 contenant le joint longitudinal 12, soient en contact avec la surface tournée vers le convoyeur 40 Le sabot chauffant 41 est monté de manière élastique sur la plaque de support 42, de sorte que le sabot chauffant 41 est pressé avec une certaine force contre le joint longitudinal du sac 22 ou 22 '.25 Sur le côté d'entrée, le sabot chauffant 41 est en arc, de sorte qu'il se forme un coin d'entrée pour les sacs 20, 22 le traversant Le sabot chauffant 41 est chauffé par une résistance électrique qui n'est pas décrite en détail, car elle fait partie de l'état de la technique général La plaque30 de support 42 est consitutée, dans l'exemple de réalisation représenté, par la branche horizontale d'une équerre de maintien Le dispositif est conçu de manière que la plaque chauffante 41 soit réglable en hauteur pour s'adapter aux différentes largeurs de fond La plaque chauffante 41 est35 conçue pour le thermosoudage dans la mesure o les zones ouvertes du joint longitudinal de la couche isolante doivent être soudées; dans ce cas il faut recourir à un dispositif de soudage conçu en conséquence. La figure 8 représente un deuxième dispositif destiné à fermer la zone d'aération 31 ou la zone de joint longitudinal 16 Suivant le type du moyen d'emballage, la zone d'aération 31 s'étend aussi sur le fond avant et arrière ou sur la zone de paroi latérale Pour fermer aussi cette zone après aération, le dispositif de chauffage selon la figure 8 est un cylindre chauffant 43 monté tournant, qui est10 monté sur un bras pivotant 44 et qui peut pivoter autour d'un axe horizontal 45 Le fond avant ou l'extrémité frontale avant du moyen d'emballage rempli heurte d'abord le cylindre chauffant 43, de sorte qu'au cours du transport par le convoyeur 40, il est déplacé de manière à rouler sur la zone15 d'aération 31 de la paroi supérieure du moyen d'emballage Le cylindre chauffant 43 s'abaisse à nouveau dès que le moyen d'emballage est transporté, suffisamment loin pour que la zone d'aération de la paroi supérieure soit fermée Sur la figure 9 il est représenté également de manière purement20 schématique un dispositif de fermeture de la zone d'aération 31 ou de la zone du joint longitudinal 16 La fermeture s'effectue pour les dispositifs selon les figures 6 et 8 au passage du moyen d'emballage, c'est-à-dire que le convoyeur 40 est entraîné en continu Dans le dispositif selon la figure 9, le convoyeur 40 est entraîné en cadence, de sorte que la fermeture s'effectue à l'arrêt Dans ce dispositif aussi, les fonds ou les parois frontales du moyen d'emballage sont fermés A cet effet, le dispositif chauffant est un sabot chauffant 41 adapté à la section longitudinale du moyen30 d'emballage, qui dans l'exemple de réalisation représenté, est en forme d'arc aux deux extrémités frontales, de sorte que les fonds ou les parois frontales du moyen d'emballage sont en contact jusqu'au milieur environ Le sabot chauffant 41 est également fixé sur une plaque de support 42 De manière non représentée, le sabot chauffant 41 est également déplacé verticalement en cadence Les moyens destinés à chauffer le cylindre chauffant 43 ou les sabots chauffants 41 ne sont pas représentés, car ils font partie de l'état de la technique général. REVENDICATIONS 1 Moyen d'emballage plat à l'état vide, à remplir d'un produit en vrac, comportant un volume de remplissage intérieur et une couche thermoplastique, étanche à l'humidité, qui est pourvue d'une zone d'aération s'étendant parallèlement et à une certaine distance des bords longitudinaux, caractérisé en ce que la zone d'aération ( 19, 31) peut être fermée après remplissage puis aération du produit en vrac, par thermosoudage ou soudage. 2 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 1, dans lequel une couche au moins est un tuyau formé à partir d'une bande plate, caractérisé en ce que le joint longitudinal ( 12) destiné à15 former la zone d'aération ( 19) est initialement ouvert, et après aération du produit en vrac peut être fermé par thermosoudage ou soudage. 3 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint longitudinal ( 19) initialement ouvert peut être fermé par application d'une bande de colle activable thermiquement, appliquée sur la zone du joint longitudinal ( 12). 4 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'application de colle est constituée de plusieurs bandes individuelles ( 21). Moyen d'emballage a remplir avec un produit en vrac selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'application de colle ( 21) activable30 thermiquement est formée par une colle de thermosoudage dont la température de ramollissement est inférieure à celle de la matière thermoplastique portant l'application de colle ( 21), comprise dans la couche thermoplastique, étanche à l'humidité.35 6 Moyen d'emballage a remplir avec un produit en vrac selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la zone du joint longitudinal ( 19), initialement ouverte, se situe sur un bord ( 18) et une zone de joint longitudinal ( 16), déjà fermée à l'état vide du moyen d'emballage ( 19, 22, 22 '), sur le bord supérieur ( 17)5 de la zone de recouvrement ( 13) du matériau plat, formant l'ensemble du joint longitudinal ( 12). 7 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'entre la zone de joint longitudinal ( 19) initialement ouverte et la10 zone de joint longitudinal ( 16) déjà fermée, il est pratiqué des perforations ( 20) dans la couche de matériau ( 14) dans la zone de recouvrement ( 13) du matériau plat formant la couche thermoplastique, étanche à l'humidité. 8 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre la couche de matériau ( 14) inférieure présentant la perforation ( 20) et la couche de matériau ( 15) supérieure sans perforation de la zone de recouvrement ( 13) du matériau plat, il est intercalé une couche d'un matériau filtrant.20 9 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau plat comprend une couche extérieure ( 27) en papier et une ou plusieurs couches intérieures étanches à l'humidité et en ce que la zone de joint longitudinal déjà fermée est25 associée au bord extérieur ( 18) et la zone de joint longitudinal ( 19) initialement ouverte est associée au bord intérieur ( 30) de la zone de recouvrement ( 13) du matériau plat. 10 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche ( 29) thermoplastique étanche à l'humidité, est recouverte à partir de son côté tourné vers le volume de remplissage, par une couche de papier revêtissant le volume de remplissage.35 11 Moyen d'emballage à remplir avec un produit en vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de sa réalisation en sac ou sachet les pièces ( 21 ') englobant ses fonds ( 23, 24) et directement adjacentes à ceux- ci, des parties associées à la couche ( 29) thermoplastique, étanche à l'humidité, du joint longitudinal5 ( 12) formant tuyau, sont déjà fermées à l'état vide du moyen d'emballage ( 22, 22 ') et seule la zone de joint centrale, située entre ces pièces ( 21 '), associée à la couche ( 29) thermoplastique, étanche à l'humidité, est maintenue ouverte à l'état vide du moyen d'emballage ( 22, 22 '). 12 Moyen d'emballage plat à l'état vide, à remplir avec un produit en vrac selon la revendication 1, qui est réalisé à partir d'une feuille de tuyau thermoplastique, sans joint, caractérisé en ce que la zone d'aération ( 31) est formée par des microperforations d'une paroi, en ce qu'il est15 prévu une bande de couverture ( 32) passant sur la zone des microperforations, laquelle bande de couverture est fixée contre la paroi au cours de la réalisation du moyen d'emballage avec une zone de bord longitudinal et en ce que la zone de bord longitudinal opposée peut être fixée par20 thermosoudage ou soudage, après aération du produit en vrac afin de fermer la zone d'aération ( 31). 13 Procédé de fabrication, d'aération et de fermeture d'un moyen d'emballage, en particulier selon la revendication 1, caractérisé en ce que directement avant25 reprise du moyen d'emballage ( 10, 22) rempli avec une machine de remplissage, par le dispositif périphérique monté en aval de la machine de remplissage, la zone d'aération ( 19, 31) de la couche thermoplastique, étanche à l'humidité, est fermée par thermosoudage ou soudage.30 14 Procédé de fabrication, d'aération et de fermeture d'un moyen d'emballage, selon la revendication 13, auquel il est donné la forme d'un tuyau par formation d'un joint longitudinal dans une bande plate, caractérisé en ce qu'au cours de la formation du tuyau à partir des bandes35 plates, le joint longitudinal ( 12) de la couche isolante est pourvu, sur une zone définie, d'un matériau de liaison plastifiable dont le point de fusion est inférieur à la couche ( 29) thermoplastique, étanche à l'humidité. 15 Procédé de fabrication, d'aération et de fermeture d'un moyen d'emballage, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau de liaison plastifiable destiné à fermer la zone ( 19) d'abord ouverte du joint longitudinal ( 12), est une couche de revêtement appliquée sur la bande de bordure. 16 Procédé de fabrication, d'aération et de fermeture d'un moyen d'emballage, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau de liaison plastifiable est une bande de colle appliquée sur au moins l'une des bandes de bordure de la couche constituée du matériau thermoplastique. 17 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau de liaison plastifiable est une bande de liaison perméable à l'air, de préférence un non- tissé qui est fixé sur la couche constituée du matériau thermoplastique. 18 Procédé de fabrication, d'aération et de fermeture d'un moyen d'emballage, selon la revendication 14, caractérisé en ce que pour la plastification du matériau de liaison on a recours à un dispositif de chauffage, de préférence sous la forme d'un chauffage à résistance électrique. 19 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13, caractérisé par un dispositif de chauffage prévu dans la zone arrière, vue dans le sens de passage des moyens d'emballage ( 10, 22 ') remplis, du convoyeur ( 40) monté en aval de la machine de remplissage,30 plastifiant le matériau de liaison. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un sabot chauffant, espacé du convoyeur ( 40), dont la surface tournée vers le convoyeur ( 40) est en contact avec le côté supérieur,35 présentant le joint longitudinal, du moyen d'emballage ( 10, 22, 22 ') le traversant. 21 Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le sabot chauffant ( 41) est réglable dans la direction horizontale et la direction verticale. 22 Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un cylindre chauffant ( 43) monté tournant, qui est monté sur un bras ( 44) pivotant autour d'un axe horizontal ( 45). 23 Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un sabot chauffant ( 41) s'étendant essentiellement sur toute la longueur du moyen d'emballage, dont les extrémités frontales sont en arc et sont en contact avec les parois correspondantes du moyen d'emballage et en ce que le convoyeur ( 40) est entraîné de manière cadencée.1 S 24 Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le sabot chauffant ( 41) est déplaçable verticalement à la cadence du convoyeur ( 40).