Brevet FR2698799A1 — publié le 19940610

Machine pour aplatir les airains de céréales. notamment. L'invention concerne plus particulièrement, les machines destinées à transformer les grains pour la nourriture des animaux et autres produits nécessitant une opération d'aplatissage. On sait que les grains de céréales donnés tels quels aux animaux, netdeurs profitent pas. En effet, les vitamines et d'importants composants nutritifs des grains, ne sont pas absorbés, engendrant un phénomène de malnutrition. II est donc nécessaire de soumettre la graine ou le grain à une opération apte à faire éclater le tégument, pour avoir accès à l'embrion de la graine, généralement plongé dans un tissu de réserve nutritive. Toutefois, la graine ne doit pas être trop écrasée, afin d'éviter de former de la farine. Pour résoudre ce problème, on a proposé des machines conformées pour aplatir les grains, de manière à réaliser un aliment totalement digestible par l'animal et donnant la totalité de sa valeur nutritive. Généralement, ces machines mettent en oeuvre deux rouleaux entrainés positivement en rotation, en étant disposés d'une manière jointive et parallèle. Les grains sont versés en vrac dans une trémie, disposée au dessus des rouleaux, pour diriger les grains entre lesdits rouleaux, en vue de les aplatir. Si les résultats obtenus donnent satisfaction, un problème apparait pour la distribution des grains au dessus des rouleaux, compte-tenu notamment, de l'utilisation d'une trémie qui, par définition, présente un fond conique dans des plans latéraux et transversaux. II en résulte une distribution réduite, diminuant considérablement, la capacité de production. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir des grains aplatis avec une cadence de production très élevée, sans pour autant être obligé d'augmenter la puissance nécessaire. ur résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point, une machine comprenant une partie réceptacle dans laquelle sont versés les grains en vrac, en communication avec une partie équipée de rouleaux rotatifs aptes à aplatir les grains. Selon une caractéristique à la base de l'invention, le fond de la partie réceptacle présente un moyen apte à assurer l'agitattion des grains pour les diriger, en combinaison avec des agencements dudit fond, directement dans la zone résultant d'une position juxtaposée des rouleaux, en vue de soumettre les grains à l'action desdits rouleaux pour les aplatir. Le problème posé de distribuer lés grains au niveau des rouleaux aplatisseurs, est résolu en ce que le moyen agitateur est constitué par un cylindre équipé périphériquement de doigts radiaux. Pour résoudre le problème posé d'avoir une grande capacité de production, les agencements sont constitués par une fente débouchant sur une plaque inclinée montée d'une manière réglable en regard d'une paroi. Le cylindre agitateur est disposé à proximité de l'ouverture réglable ainsi formée. Le problème posé de diriger les grains au niveau de la zone d'action des rouleaux aplatisseurs, est résolu en ce que le fond de la partie réceptacle est formé par deux plans inclinés, délimitant une section transversale profilée, la fente étant formée très sensiblement au niveau de la zone de raccordement des deux plans. Toujours en ayant pour objectif d'augmenter la capacité de production, en augmentant le débit pour la distribution des grains, la fente et le rouleau agitateur s'étendent sur la quasi totalité de la longueur du fond. A noter que le rouleau agitateur assure également la pulsion des grains et le p çttoyage de l'ouverture réglable. Pour résoudre le problème posé d'aplatir les grains, les deux rouleaux aplatisseurs sont montés parallèlement en juxtaposition, en position de pression. Scus les rouleaux aplatisseurs est monté un organe apte à évacuer les grains aplatis, ledit organe étant une vis sans fin. Pour résoudre le problème posé de simplifier la machine et par conséquent, réduire les coûts, le rouleau agitateur, les rouleaux aplatisseurs et la vis sans fin sont entrainés simultanément en rotation, à partir d'un organe de commande unique, et en combinaison avec des moyens de transmission et de réduction. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de la machine. La figure 2 est une vue en perspective à caractère schématique montrant une installation pour le traitement de grains équipée d'une machine selon l'invention. La figure 3 est à une échelle plus importante, une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 3.3 de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale considérée selon la ligne 4.4 de la figure 3. La figure 5 est une vue partielle en perspective montrant la distribution des grains au niveau des rouleaux aplatisseurs. \CtT La machine comprend, d'une manière connue, une partie réceptacle (1), dans laquelle sont versés en vrac les grains (G). Ces derniers sont par exemple, stockés dans un silo (S) et acheminés dans la partie réceptacle (1) au moyen par exemple, d'une goulotte (A). La partie réceptacle (1 )1 > est en communication avec une partie (2) équipée de deux rouleaux rotatifs (3) et (4) destinés à aplatir les grains. Les deux rouleaux (3) et (4) sont disposés d'une manière parallèle et d'une manière jointive. Ces deux rouleaux sont entrainés positivement en rotation selon deux sens opposés pour aplatir et diriger vers le bas, les grains (G), comme il sera indiqué dans la suite de la description. Entre les deux parties (1) et (2), les côtés latéraux de la machine laissent subsister des ouvertures pour notamment l'évacuation des éventuelles poussières susceptibles de résulter d'une déversement des grains. Selon une caractéristique à la base de l'invention, le fond de la partie réceptacle présente un cylindre (5) équipé périphériquement de doigts radiaux (5a), pour assurer l'agitation des grains afin de les diriger, en combinaison avec des agencements du fond, directement dans la zone résultant de la position juxtaposée des rouleaux (3) et (4). Le fond de la partie réceptacle (1) est formé par deux plans inclinés (la) et (lob) délimitant une section transversale profilée. Une fente (1c) est formée au niveau de la zone de raccordement des deux plans (1va) et (il). De manière importante, la fente (Ic) et le rouleau agitateur (5) s'étendent sur la quasi totalité de la longueur du fond de la partie réceptacle (1) (figure 4). Le rouleau (5) est disposé à proximité de la fente (tic) et assure, au moyen des doigts (5a), la pulsion et le nettoyage de ladite ouverture (il). c L'axe (5b) du rouleau agitateur (5) est disposé en alignement vertical du plan passant par la zone de tengance desdits rouleaux aplatisseurs (3) et (4). Cet axe (5b) est donc disposé en alignement vertical avec la médiatrice de l'entre-axe des rouleaux (3) et (4) (figure 3). Ces dispositions ne doivent cependant pas être considérées comme limitatives. il Suivant une autre caractéristique, la fente (1c) débouche sur une plaque inclinée (6) montée en regard d'une paroi verticale ou inclinée (7). La plaque (6) est montée avec capacité detéglage et de déplacement sur le plan incliné (lob) du fond, pour augmentér ou diminuer à volonté, la largeur de la fente (il). La paroi (7) est formée en débordement du plan incliné (la) en étant dirigée vers le bas. La plaque (6) et la paroi (7) assurent, en combinaison avec la fente (il), un effet d'entonnoir permettant ainsi de diriger les grains au niveau de la zone active des rouleaux aplatisseurs. La plaque (6) présente en outre,dans un plan perpendiculaire, un élément (6a) faisant office de raidisseur. Les deux rouleaux aplatisseurs (3) (4) sont montés en position de pression. Par exemple, le rouleau (3) est fixe, tandis que le rouleau (4) est monté réglable transversalement, afin d'être maintenu fermement en appui par ses génératrices, contre le rouleau (3). D'une manière connue, ces deux rouleaux peuvent présenter périphériquement tout type de revêtement, et sont montés dans des paliers que présente la partie (2),de la machine. Sous les deux rouleaux (3) et (4), la partie (2) de la machine, présente une vis sans fin (8) pour évacuer les grains aplatis. Par exemple, comme le montrent les figures 1 et 2, cette vis (8) dirige les grains dans un autre silo (S1). A noter que d'autres moyens d'évacuation peuvent être prévus. Prailleurs, on n'exclut pas une machine conforme aux caractéristiques de l'invention, non équipée d'un organe pour l'évacuation des grains aplatis. Le rouleau agitateur (5), les deux rouleaux aplatisseurs (3) (4) et la vis sansifin (8) sont entrainés simultanément en rotation à partir d'un organe de commande unique. Cet entrainement peut s'effectuer par exemple, au moyen d'un système de pignons (9) et de chaînes (10). Les pignons sont solidaires des arbres des rouleaux (3) (4) (5) et de la vis (8). Un organe tendeur (11) coopère avec l'une dés chaînes. L'un des pignons (9) est moteur, en étant entrainé en rotation par un moteur indépendant, non représenté, ou en étant accouplé directement ou non à la prise de force d'un tracteur, lorsque la machine est montée sur une plateforme faisant office de remorque. Le fonctionnement de la machine selon l'invention, est particulièrement simple et efficace. Les grains disposés en vrac dans la partie réceptacle (1), sont soumis à l'action du rouleau agitateur (5), ce qui a pour effet de les diriger au travers de la fente (il), en combinaison avec la plaque (6) et la paroi (7), directement au niveau de la zone résultant de la position juxtaposée des rouleaux aplatiseurs (3) (4) et sur la totalité de la longueur de ces derniers (figure 3 et 5). Les grains soumis à l'action des deux rouleaux (3) et (4) entrainés en sens inverse, sont aplatis et dirigés au niveau de la vis sans fin (8), pour être acheminés dans le silo (S1). La machine s'applique pour le traitement de tout type de grains, tels que le maïs, les pois fourragers, les fèveroles... 'E même, les différents rouleaux peuvent être assujettis par tout système de commande automatique. On prévoit également d'équiper la machine, notamment la partie réceptacle (1), d'aimants destinés à capter tout corps étranger de fer ou autres métaux. De même, la machine peut être équipé de tout système de dépoussierrage. Les avantages ressortent bien de la description. REVENDICATIONS -1- Machine pour aplatir les grains de céréales notamment, comprerLant une partie réceptacle (1) dans laquelle sont versés les grains (G) en vrac, en communication avec une partie (2) équipée de rouleaux rotatifs (3) et (4) aptes à aplatir les grains, caractérisée en ce que le fond de la partie réceptacle (1) présente un moyen (5) apte à assurer l'agitation des grains pour les diriger, en combinaison avec des agencements (tic) (6) (7) dudit fond, directement dans la zone résultant d'une position juxtaposée des rouleaux (3) (4), en vue de soumettre les grains (G) à l'action desdits rouleaux. -2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen agitateur est"constitué par un cylindre (5) équipé: périphériquement de doigts radiaux (5a). -3- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les agencements sont constitués par une fente (1c) débouchant sur une plaque inclinée (6) montée en regard d'une paroi (7) avec capacité de réglage. -4- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fond de la partie réceptacle est formé par deux plans inclinés (la) (1 b), délimitant une section transversale profilée, la fente (tic) étant formée très sensiblement au niveau de la zone de raccordement des deux plans. -5- Machine selon les revendications 1 et 4 ensemble, caractérisée en ce que la fente (1 c) et le rouleau agitateur (5) s'étendent sur la quasi totalité de la longueur du fond. -6- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe du rouleau agitateur (5) est disposé très sensiblement en alignement vertical avec la médiatrice de l'entre axe des rouleaux aplatisseurs (3) (4). -7- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux rouleaux aplatisseurs (3) (4) sont montés parallèlement en juxtaposition, en position de pression. -8- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que sous les rouleaux agsstisseurs (3) (4) est monté un organe (8) apte à évacuer les grains aplatis. -9- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'organe (8) est une vis sans fin. -10- Machine.,selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau agitateur (5), les rouleaux aplatisseurs (3) (4) et la vis sans fin (8) sont entrainés simultanément en rotation, à partir d'un organe de commande unique, et en combinaison avec des moyens de transmission et de réduction.