Brevet FR2700717A1 — publié le 19940729

Trieurs électriques pour séparateurs d'enveloppes de grains L'invention concerne des trieurs électriques pour séparateurs d'enveloppes de grains qui trouvent leur application en particulier pour le tri par grosseur de grain et pour la séparation des enveloppes du mélange d'enveloppes de graines oléagineuses. Du document DE-OS 40 34 737, l'Homme de l'Art connaît des trieurs électriques pour séparateurs d'enveloppes de grains qui se composent essentiellement d'un tambour de projection, d'une électrode y associée, sous forme d'un fil tendu en ligne droite, d'un entonnoir collecteur de produits et diviseurs destinés à recevoir les éléments séparés Entre le tambour de projection et l'électrode est établi un potentiel électrique. Au cours de l'opération de séparation, les différents composants de la masse d'enveloppes sont amenés sur un tambour de projection qui soumet ce mélange à une admission d'énergie cinétique prédéterminée Du fait du potentiel électrique établi entre le tambour de projection et l'électrode, les différents composants du mélange d'enveloppes sont chargés électriquement déviés différemment selon leur poids spécifique et recueillis en trois fractions à l'aide des dispositifs d'entraînement. Cela a pour résultat, entre autres, que les particules de poussière les plus fines sont attirées par l'électrode et forment, quant à elles, une enveloppe de fines poussières d'huile sur l'électrode, qui provoque une augmentation de la résistance électrique Du fait de l'augmentation de la résistance électrique de l'électrode, le champ électrique établi s'affaiblit et le pouvoir de séparation diminue. C'est-à-dire qu'une séparation de qualité du mélange d'enveloppes en ses composants n'est plus garantie. Il y est remédié en nettoyant l'électrode manuellement, à des intervalles de temps, des poussières d'huile adhérentes Cela entraîne un arrêt de la production et, de ce fait, des coûts accrus. L'invention a pour objet de créer des trieurs électriques pour séparateurs d'enveloppes de grains qui évitent les défauts que présente l'état de la technique, c'est-à-dire qui garantissent une séparation de qualité du mélange d'enveloppes dans les fractions souhaitées, sans interruption de la production. L'invention propose à cet effet un trieur du type considéré, caractérisé par l'association à chaque électrode d'un ou plusieurs racleurs. Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent, en particulier, en ce qu'il est créé des trieurs électriques dont l'électrode peut être nettoyée en continu ou par intervalles, de manière entièrement ou semi- automatique, des poussières d'huile adhérentes et, de ce fait, à garantir une séparation de qualité du mélange d'enveloppes dans les fractions souhaitées pendant tout le déroulement de la production. Ces caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une illustration d'un trieur électrique dans le séparateur d'enveloppes (trieur électrique double); la figure 2 illustre une variante de réalisation préférée ( 1) d'un trieur électrique; la figure 3 illustre une vue latérale de la figure 2; la figure 4 illustre une variante de réalisation ( 2); la figure 5 illustre une variante de réalisation ( 3); la figure 6 illustre une variante de réalisation ( 4); la figure 7 illustre le dispositif de nettoyage. Selon la figure 1, au séparateur d'enveloppes, composé d'un bâti en profilés d'acier 1 et de deux caissons de criblage 2 inclinés oscillant librement et indépendamment, d'une entrée 3 et d'un entonnoir d'entrée est associé un trieur électrique 5 (se présentant en image- miroir sous forme de trieur électrique double) qui, à son tour, présente, dans la présente forme, deux tambours de projection 6, une ou plusieurs électrodes 7 et des entonnoirs collecteurs de produits 8 à diviseurs 9. A chaque électrode 7 est (sont) associé(s) un ou plusieurs racleur(s) 10 entrant en contact avec l'électrode 7 et raclant la fine poussière d'huile, soit le(s) racleur(s) 10 étant disposé(s) de manière fixe et l'électrode 7 mobile, soit le(s) racleur(s) 10 étant disposé(s) de manière mobile et l'électrode 7 fixe. Aux figures 2 et 3 est illustrée la variante de réalisation préférée ( 1) d'un trieur électrique 5 Dans ce cas, l'électrode 7 se présente sans fin et est guidée horizontalement en déplacement autour de poulies de circulation 12 disposées sur un bâti 11. Sur le trajet de guidage de l'électrode 7 sont disposés fixés au bâti 11, en contact avec l'électrode 7, un dispositif de tension 13 à poulie de potentiel 14 ainsi qu'une poulie d'entraînement 15 et un ou plusieurs racleur(s) 10. En ce qui concerne la poulie d'entraînement 15, celle- ci est reliée, par l'intermédiaire d'un isolateur 16, à un moteur électrique 17 réglable Le bâti il de l'électrode 7 est disposé sur un support 18 de telle manière que l'électrode 7 est modifiable et/ou pivotable dans sa position horizontale De ce fait, il est possible d'orienter aussi précisément que nécessaire la position de l'électrode 7 par rapport au tambour de projection 6 correspondant. Selon une autre variante d'exécution suivant la figure 4, une électrode sans fin 7 est guidée horizontalement autour d'une poulie d'entraînement 15 disposée sur un bâti il et d'une poulie de circulation 12 à potentiel appliqué. L'électrode 7 effectue un mouvement de va-et-vient, la poulie d'entraînement 15 étant reliée, par l'intermédiaire d'un isolateur 16, à un moteur électrique 17 réglable et réversible Sur le trajet de guidage de l'électrode 7 est (sont) disposé(s), de manière fixe sur la paroi d'entonnoir 4, un ou plusieurs racleur(s) 10, en contact avec l'électrode 7. D'autres variantes de réalisation sont décrites aux figures 5 et 6, l'électrode 7 à potentiel appliqué étant disposée de manière fixe, horizontalement et en ligne droite dans un bâti 11 Elles se distinguent l'une de l'autre en ce que soit le bâti il à électrode 7, soit un ou plusieurs racleur(s) 10 est (sont) solidaire(s) d'un dispositif de changement 19 connu Ce dispositif de changement 19 peut être à fonctionnement électrique, hydraulique ou pneumatique. La figure 6 illustre la quatrième variante, o le bâti il avec l'électrode 7 est disposé de manière fixe sur l'entonnoir 4 et un ou plusieurs racleur(s) 10 est (sont) solidaire(s) d'un dispositif de changement 19 réalisant un mouvement de va-et-vient. la figure 5 illustre la troisième variante o le bâti il avec l'électrode 7 est solidaire d'un dispositif de changement 19 réalisant un mouvement de va-et-vient et un ou plusieurs racleur(s) 10 est (sont) disposé(s) de manière fixe sur l'entonnoir 4, en contact avec l'électrode. Ces trois dernières variantes coïncident, par ailleurs, avec la première en ce que le bâti hi de l'électrode 7 est disposé sur un support 18 de telle manière que l'électrode 7 est modifiable et/ou pivotable dans sa position horizontale Eventuellement, le dispositif de changement 19 devra également être orienté. Selon la figure 7, à la poulie de potentiel 14 suivant les figures 2 et 3 ainsi qu'à la poulie de circulation 12 correspondante à potentiel appliqué suivant la figure 4 est chaque fois associé un dispositif de nettoyage sous forme d'élément de clavette 20 tendu par ressort adapté à la forme de rainure de la poulie 12, 14 concernée Le dispositif de nettoyage est disposé sur la poulie 12, 14 concernée en dehors de la zone de passage de l'électrode 7 et sert à racler la poussière d'huile adhérant dans la gorge de la poulie 12, 14 concernée, afin de garantir un passage de potentiel maximal de la poulie 12, 14 concernée à l'électrode 7 Le ou les racleur(s) 10 est (sont) réalisé(s) en un matériau élastique adapté ou s'adaptant à la section de l'électrode 7 et/ou se présente(nt) sous forme de balai. REVENDICATIONS 1 Trieur électrique pour séparateurs d'enveloppes de grains, composé d'un ou plusieurs tambours de projection, d'une ou plusieurs électrodes, d'un ou plusieurs entonnoirs collecteurs de produits et de diviseurs, entre le tambour de projection et l'électrode étant établi un potentiel électrique, caractérisé en ce qu'à chaque électrode ( 7) est (sont) associé(s) un ou plusieurs racleur(s) ( 10) entrant en contact avec l'électrode ( 7) et raclant la fine poussière d'huile. 2 Trieur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque électrode ( 7) se présente mobile dans le sens longitudinal et qu'un ou plusieurs racleur(s) ( 10) est (sont) disposé(s) de manière fixe, en contact avec l'éléctrode ( 7). 3 Trieur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque électrode ( 7) est disposée de manière fixe et qu'un ou plu- sieurs racleur(s) ( 10) se présente(nt) mobile(s) dans le sens longitudi- nal, en contact avec l'électrode ( 7). 4 Trieur électrique suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode ( 7) se présente sans fin et est guidée horizonta- lement en déplacement autour de poulies de circulation ( 12) dispo- sées sur un bâti ( 11) et que sur le trajet de guidage de l'électrode ( 7) sont disposés fixés au bâti ( 11), en contact avec l'électrode ( 7), un dis- positif de tension ( 13) à poulie de potentiel ( 14), une poulie d'entraiî- nement ( 15) et un ou plusieurs racleurs ( 10). Trieur électrique suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode ( 7) est guidée sans fin et en réalisant un mouve- ment de va-et-vient, horizontalement autour d'une poulie d'entraîne- ment ( 15) disposée sur un bâti ( 11) et d'une poulie de circulation ( 12) à potentiel appliqué et que sur le trajet de guidage de l'électrode ( 7) est (sont) disposé(s) de manière fixe un ou plusieurs racleurs ( 10), en contact avec l'électrode ( 7). 6 Trieur électrique suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'électrode ( 7) à potentiel appliqué est disposée tendue horizontalement en ligne droite dans un bâti ( 11) d'un dispositif de changement ( 19) réalisant un mouvement de va-et-vient et que sur le trajet de guidage de l'électrode ( 7) est (sont) disposé(s) de manière fixe un ou plusieurs racleurs ( 10), en contact avec l'électrode ( 7). 7 Trieur électrique suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'électrode ( 7) à potentiel appliqué est disposée de manière fixe, tendue horizontalement en ligne droite dans un bâti ( 11) et qu'un ou plusieurs racleurs ( 10) est (sont) solidaire(s), en contact avec l'élec- trode ( 7), d'un dispositif de changement ( 19) réalisant un mouvement de va-et-vient disposé parallèlement à l'électrode. 8 Trieur électrique suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bâti ( 11) de l'électrode ( 7) est disposé sur un support ( 18) de telle manière que l'électrode ( 7) est modifiable et/ou pivotable dans sa position horizontale. 9 Trieur électrique suivant les revendications 1, 2, 4 et 5, carac- térisé en ce que la poulie d'entraînement de l'électrode ( 7) est reliée, par l'intermédiaire d'un isolateur ( 16), à un moteur électrique ( 17) ré- glable. Trieur électrique suivant les revendications 1, 2, 4 et 5, carac- térisé en ce qu'à la poulie de potentiel ( 14) et à la poulie de circula- tion ( 12) à potentiel appliqué est chaque fois associé un dispositif de nettoyage sous forme d'élément de clavette ( 20) tendu par ressort adapté à la forme de rainure de la poulie ( 12, 14) concernée et que le dispositif de nettoyage est disposé sur la poulie ( 12, 14) concernée en- dehors de la zone de passage de l'électrode ( 7). 11 Trieur électrique suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les racleur(s) ( 10) est (sont) réalisé(s) en un matériau élastique adapté ou s'adaptant à la section de l'électrode ( 7) et/ou se présente(nt) sous forme de balai.