Brevet FR2702702A1 — publié le 19940923

LITEAU D'ENPILEXENT ET DE CONDITIONNEMENT DE BOIS SCIES L'invention concerne des liteaux permettant l'empilement et le conditionnement de bois sciés. Dans les procédés classiques et habituels d'empilement des bois sciés (avivés de type poutres, madriers, bastings, planches, chevrons, carrelets, débits divers...), on utilise généralement traditionnellement un liteau en bois brut. Ce liteau évite le contact des sciages entre eux en créant un intervalle nécessaire au séchage correct des bois sciés par une ventilation des bois et assure l'absence de nids d'humidité ou de contacts des bois entre eux, lesquels engendrent généralement l'apparition de pourriture et de parasites divers, rendant les bois inutilisables. On connaît également des liteaux en agglomérés de bois fabriqués à partir de la récupération de panneaux de particules. Le liteau traditionnel est généralement à section rectangulaire et a une longueur variable suivant les types de sciages à stocker, sécher et entreposer. Les principaux inconvénients de ces liteaux classiques sont les suivants - fabriqués en bois brut d'arbre généralement de qualité secondaire, ils présentent des points fragiles notamment aux noeuds et peuvent assez souvent se casser. Leur durée de vie est donc limitée et leur utilisation engendre beaucoup de déchets. - fabriqués en général en bois dits "blancs" pour ne pas salir les bois qu'ils conditionnent, après une ou plusieurs utilisations notamment dans les séchoirs, ils finissent par être imprégnés au contact des bois sciés (exemple par le tanin du chêne), perdant leur qualité initiale et polluant ainsi d'autres bois lors de leurs réutilisations successives. - le liteau en bois peut aussi prendre l'humidité et, lors de ses utilisations, provoquer des nids d'humidité sur les bois conditionnés, avec des risques de dégradations des bois par pourriture organique diverse. - après plusieurs passages en séchoir, suite aux contraintes thermiques auxquelles ils sont soumis, les liteaux en bois brut peuvent se tordre et ne plus présenter la rectitude nécessaire à un bon conditionnement des bois ainsi qu'à leur utilisation dans des baguetteurs d'empilement automatique, qui n'admettent que des liteaux calibrés sans écarts importants de rectitude. - les liteaux agglomérés originaires de panneaux de particules, sont cassants car non prévus initialement pour cet usage. Leur fragilité est donc un inconvénient lors de diverses manipulations (chocs élévateurs, flexions, charges non équilibrées...) - des parasites peuvent être présents sur les liteaux en bois et contaminer des sciages sains, sauf à traiter initialement ces liteaux, ce qui engendre une contrainte et un coût supplémentaire. - leur fabrication n'est pas aisée ni normalisée on rencontre sur le marché des liteaux de toutes dimensions on ne peut imaginer un échange des paquets de liteaux de bois brut sur le marché, comme cela se fait pour les palettes normalisées par exemple, sauf à l'intérieur d'une même unité ou d'un même groupe de production. - la fabrication est finalement coûteuse, au regard de la faiblesse du rendement, soit environ 30 à 40 % de m3 liteaux finis à partir d'un m3 de bois rond initial ; ainsi qu'au regard de l'énergie produite pour leur fabrication en plusieurs opérations successives de sciages et délignages. L'objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif d'empilement de bois qui d'une part permet de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus et, d'autre part dont la fabrication puisse être fiable, relativement simple et peu coûteuse. A cet effet, l'invention propose un dispositif d'empilement de bois sciés comprenant au moins une matière thermoplastique constituée par un polymère choisi dans le groupe incluant notamment le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polychlorure de vinyle seuls ou en mélange entre eux. Le dispositif d'empilement de bois sciés selon l'invention présente également les caractéristiques suivantes, seule en combinaison ou optionnellement : il comprend en outre de la sciure de bois et/ou de dérivés du bois ; il comprend en outre une matière choisie notamment dans le groupe incluant les fibres de verre, les particules de bois, des concassés de matières seuls ou en mélange entre eux ; il présente une section polygonale notamment triangulaire à 3 côtés égaux, carrée, rectangulaire ; il présente une section ronde tronquée ; il présente au moins un évidement intérieur et/ou au moins un évidement extérieur ; il comporte une visière de protection des bois contre les rayons W ; il est réalisé en couleurs diverses par teinture dans la masse ; il comporte des stries sur ses faces externes ; il est rectiligne et de longueur indéterminée ; il est réalisé notamment par extrusion, injection, moulage ; il est réalisé à partir d'un bloc volumineux parallélipédique transformé par une succession d'opérations de sciage ; il est réalisé de façon automatique ou semi-automatique à partir d'une installation comprenant des moules fixés sur un tapis tournant, des dispositifs de calibrage, de refroidissement, d'éjection et de conditionnement de pièces ; il est réalisé au moyen d'extrudeuses positionnées en cascade, la première alimentant la seconde ; il comporte au moins deux parties distinctes, une partie centrale associée à une partie périphérique ; il est recyclable par calibrage thermique et mécanique. Les autres caractéristiques de l'invention seront bien comprises grâce à la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1A, 1B, 1C, 1D et 1E représentent chacune une vue schématique en perspective d'un dispositif d'empilement de bois sciés selon l'invention - la figure 2 est une première variante d'une installation permettant la fabrication du dispositif d'empilement de bois sciés selon l'invention - la figure 3 est une seconde variante d'une installation du dispositif d'empilement de bois sciés selon l'invention. L'invention concerne un dispositif d'empilement de bois sciés ou un liteau 1 rectiligne, de longueur indéterminée, à base de matière plastique en totalité, ou en combinaison avec d'autres matières telles que la sciure de bois 2, fibre de verre, particules diverses de bois, matériaux divers, charges diverses, plastiques divers... Le liteau 1 en matière thermo-plastique peut être fabriquer généralement par extrusion ou tout autre procédé de transformation tel que coulage, moulage, injection... Il ne comporte pas de points faibles comme les noeuds d'un liteau en bois brut, il est bien rectiligne ; il garde ses propriétés et donc a une durée de vie plus longue ; il ne prend pas l'humidité ou insuffisamment pour polluer des bois sains ; il peut être teinté dans la masse et présenter des repères 22 ou codes couleur suivant son utilisation ; il peut être marqué dans la masse par tous signes d'identification ; il peut avoir une forme bien adaptée à sa fonction.Il peut présenter une multitude de formes et sections techniques : forme triangulaire 3 à 3 cotés égaux, ce qui donne un gain matière et le liteau triangulaire est toujours dans le bon sens d'appui lors de sa pose ; ses angles peuvent néanmoins être tronqués 3a favorisant l'appui sur le bois à conditionner et évitant de trop marquer ce dernier par une arête vive ; le liteau 1 en matière thermo-plastique peut avoir aussi une section carrée 4 autorisant un positionnement multiface, contrairement au liteau rectangulaire pour lequel il est nécessaire qu'il soit positionné toujours sur la même face pour éviter des déformations des bois consécutives à des écarts d'épaisseurs des liteaux rectangulaires posés dans des sens désordonnés. Le liteau 1 peut comporter des stries 9 sur ses faces, favorisant la tenue du liteau en appui inter-planches ; la qualité du plastique élimine les risques de rétention d'eau ou de tanin ou autre liquide polluant ; le liteau en matière thermo-plastique pourra aussi présenter toutes sections polygonales, ou autres, telles que celle d'un rond tronqué 5, compatible avec sa fonction. Le liteau en matière thermo-plastique peut être réalisé avec des sections plus petites que celles habituellement présentés par les liteaux en bois. Le liteau peut présenter au moins un évidement intérieur 6 et au moins un évidement extérieur 7 allégeant son poids de matière et donc son coût. Il peut comporter une visière 8 de protection contre les rayons W, sur les liteaux de bords de planches, empêchant le bois conditionné de se fissurer. La masse du liteau plastique est homogène. Le liteau, selon l'invention comprend au moins une matière thermoplastique, constituée par un polymère choisi dans le groupe incluant le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polychlorure de vinyle, seul ou en mélange entre eux mais aussi par un polymère de récupération et recyclé, ce qui lui donne un avantage écologique, notamment du fait qu'il permet la récupération des déchets plastiques et la suppression de l'utilisation des bois bruts (même de qualités secondaires comme dans un liteau traditionnel). Le liteau selon l'invention peut comporter principalement une charge de sciures de bois (2) en une quantité comprise entre de l'ordre de 10 % à 90 % en poids, notamment supérieure à de l'ordre de 50% en poids de la masse totale, ce qui renforce encore son râle écologique en réduisant l'utilisation de bois brut et en utilisant les sciures, déchets incontournables produits par définition lors des opérations de sciages des bois en scieries. cette charge additive comprend aussi des produits voisins issus de la transformation du bois telles copeaux, particules de bois diverses... La sciure (2) peut ainsi renforcer la dureté du liteau et diminuer la part du plastique, matière à priori plus coûteuse.La sciure mélangée multidirectionnellement est noyée et en quelque sorte enveloppée par une masse suffisante de plastique notamment de polyéthylène, ce qui permet de maintenir toute l'homogénéité du liteau et ses fonctions évoquées cidessus, contrairement à un liteau déligné à partir d'une plaque de panneaux de particules compressées, qui reste très fragile et cassant lors des manutentions, et plus coûteux de par son origine. De plus, la sciure, produit peu coûteux, est encore un élément écologique au regard des gains réalisés sur les coûts matière et énergétiques pour la fabrication des liteaux selon l'invention. Bien évidemment, à la place de la sciure, on peut utiliser dans la présente invention tout autre matière d'origines diverses permettant au liteau de posséder les fonctions et qualités telles que mentionnées tout au long de la description. Dans une forme plus élaborée, le liteau pourra être réalisé en multi-corps, ctest-à-dire comporter une partie centrale (20) recouverte d'une seconde partie périphérique (21), réalisé par tous moyens de fabrication adaptés. La matière (21) pouvant alors posséder des qualités particulières et complémentaires dans le cas d'un liteau haut de gamme, notamment concernant une dureté plus grande, une meilleure résistance aux chocs, une étanchéité absolue, une coloration particulière... Réalisé en extrusion classique, le liteau (1) sera recoupé à des longueurs variables suivant les séries, par un dispositif classique de découpe de longueur. Dans des utilisations secondaires, l'invention pourra servir de jalons, tuteurs, etc, avec une extrémité transformée en pointe permettant de planter l'objet conformément à ces fonctions secondaires. Enfin, l'invention présente aussi des avantages concernant les techniques envisageables pour sa fabrication. Ainsi, on peut réaliser les liteaux plastiques ou plastiques/multi-matières (plus de 2 composants) à partir d'un bloc de matière (10) coulé à chaud en sortie d'une extrudeuse classique c'est-à-dire comportant notamment des éléments chauffants, une buse cylindrique à l'intérieur de laquelle une vis ou bi-vis broie et extrude la matière ou d'une machine plus particulièrement adaptée aux matières utilisées dans la fabrication du liteau. Le mélange de matière de base (plastiques, sciures,...) pouvant alors être réalisé à partir de plusieurs extrudeuses en cascade, une première (18) qui prépare et dégrossit un premier cycle, et qui approvisionne une deuxième extrudeuse (19) qui finit le mélange thermique des matières de base pour devenir en finalité une matière homogène et unique qui composera le bloc (10), à partir duquel seront tirés les liteaux (1). Ainsi, le bloc (10) refroidi, peut alors être refendu en planches (11) qui seront reprises sur déligneuse pour obtenir les liteaux (1), comme dans la fabrication classique des liteaux en bois brut.Le rendement matière est ainsi nettement supérieur, car la matière ainsi obtenue ne présente pas les défauts classiques du bois brut (noeuds, fibres déviantes, etc) et de plus, la production à partir d'un bloc (10) de matière aux formes et lignes géométriques parfaites évite les pertes inévitables ce qui est le cas en partant de bois ronds (pertes conséquentes dues aux opérations de sciage et délignage). On peut aussi envisager un processus de fabrication automatique ou semi-automatique. En sortie de l'extrudeuse (18) la matière chaude et à l'état plus ou moins liquide tombe sur des moules (12) fixés sur un tapis (13). Ce tapis (13) auquel sont associés les moules (12) se déplace selon la direction F1, passe sous une calibreuse (14) ajustant la matière de remplissage par rapport au moule, puis dans un tunnel de refroidissement (15) à eau ou équivalent, et éjecte en sortie (16) les liteaux directement dans un bac de conditionnement (17). Le liteau (1) selon l'invention, dans le cas où sa flexibilité et sa section, ainsi que sa rectitude auraient été mises à mal par des manutentions excessives, pourra être récupéré et reconditionné pour un deuxième cycle de vie, en le soumettant à une opération de recalibrage dans une machine destinée à cette fonction, basée principalement sur un recalibrage thermique et mécanique. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'empilement de bois sciés (1) caractérisé en ce qu'il comprend au moins une matière thermoplastique constituée par un polymère choisi dans le groupe incluant notamment le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polychlorure de vinyle seul ou en mélange entre eux. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre de la sciure de bois (2) et/ou de dérivés du bois. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une matière choisie notamment dans le groupe incluant les fibres de verre, les particules de bois, des concassés de matières seuls ou en mélange entre eux. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il présente une section polygonale notamment triangulaire à 3 côtés égaux (3), carrée (4), rectangulaire. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il présente une section ronde tronquée (5). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il présente au moins un évidement intérieur (6) et/ou au moins un évidement extérieur (7). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte une visière de protection (8) des bois contre les rayons W. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en couleurs diverses par teinture dans la masse. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 (1) à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des stries sur ses faces externes. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il est rectiligne et de longueur indéterminée. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il est réalisé notamment par extrusion, injection, moulage. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'un bloc (10) volumineux parallélipédique transformé par une succession d'opérations de sciage. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il est réalisé de façon automatique ou semi-automatique à partir d'une installation comprenant des moules (12) fixés sur un tapis tournant (13), des dispositifs de calibrage (14) de refroidissement (15), d'éjection (16) et de conditionnement (17) de pièces. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il est réalisé au moyen d'extrudeuses positionnées en cascade, la première (18) alimentant la seconde (19). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux parties distinctes, une partie centrale (20) associée à une partie périphérique (21). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il est recyclable par calibrage thermique et mécanique.