Brevet FR2702697A1 — publié le 19940923

"Dispositif pour maintenir la soie d'un outil dans le moule de surmoulage de son manche". L'invention se rapporte à des moyens pour maintenir la soie d'un outil à manche dans le moule de surmoulage de son manche. L'usage montre qu'il est indispensable, avant d'injecter la matière synthétique dans le moule, de positionner parfaitement la soie au milieu de l'empreinte du moule afin d'éviter que la matière synthétique sous pression tende à donner à la soie une position différente de celle qu'elle devrait avoir, c'est à dire soit décalée par rapport au plan médian du manche. Pour remédier à cela, il est connu de maintenir la soie dans le moule, soit au moyen d'une fourchette rétractable, soit en l'équipant de rivets entretoisés assurant son calage et se logeant dans les perçages de cette soie. La première solution conduit à une augmentation du coût du moule, tandis que la seconde solution augmente le coût de préparation de la soie, puisqu'elle exige de mettre en place dans chaque logement de celle-ci un rivet mâle, un rivet femelle et deux entretoises, et de solidariser les deux rivets. La présente invention a pour but de fournir un dispositif du type se logeant dans des perçages de la soie et s'intégrant dans un procédé de fabrication mettant en oeuvre au moins un moule en deux parties comportant l'empreinte du manche à obtenir. Selon l'invention, ce dispositif est constitué par des pions cylindriques qui, se disposant de part et d'autre de la soie, dans tout ou partie des logements de celle-ci, sont composés chacun d'un élément cylindrique mâle comportant un tenon axial apte à traverser avec jeux l'un des logements de la soie, et d'un élément cylindrique femelle comportant un alésage axial de réception d'un tenon de l'élément mâle, chaque élément femelle comportant une nervure annulaire bordant son alésage axial et apte à s'écraser au contact de la soie lors de la fermeture des deux parties du moule. Ces pions se mettent très aisément en place dans les logements de la soie, et, lors de la fermeture de l'empreinte, ils ajustent d'eux-mêmes leur dimension longitudinale par écrasement de la nervure circulaire, de manière que leurs faces diamétrales externes affleurent les faces du manche surmoulé. En d'autres termes, l'écrasement de chaque pion permet de garantir l'affleurement de leur face, et d'éviter que celles-ci soient partiellement ou totalement noyées par la résine composant le manche. Dans une forme d'exécution préférée, le tenon de chaque élément mâle de chaque pion est monté avec ajustement serré dans l'alésage de l'élément femelle correspondant. Cette disposition permet de solidariser les éléments constitutifs d'un pion, et facilite le transfert de la soie entre le poste où elle reçoit ces pions et l'empreinte du poste de surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du dispositif de maintien de la soie dans le cas de son application à un couteau sans mitre. Figure 1 est une vue en plan par dessus d'un demi moule contenant la soie d'un couteau, Figure 2 est une vue de côté en élévation montrant à échelle agrandie une forme d'exécution d'un pion, Figure 3 est une vue partielle en plan par dessus montrant à échelle agrandie un fragment de soie lors de la mise en place d'un pion, Figure 4 est une vue partielle de côté, en coupe verticale, d'un moule contenant une soie positionnée par les moyens selon l'invention, Figure 5 est une vue partielle en perspective montrant le manche obtenu. Dans ce dessin, la référence numérique 2 désigne la lame d'un couteau équipée d'une soie 3 avec des logements 4. 5 désigne l'une des deux parties d'un moule de surmoulage comportant d'une part,une empreinte 6, réalisant le surmoulage et alimentée par un canal 7 et, d'autre part, un logement 8 pour le passage de la lame du couteau. Comme le montre plus en détails la figure 4, le positionnement de la soie 3 dans les deux empreintes 6 du moule 2 est assuré par des pions 10 ayant au repos une hauteur supérieure à la hauteur H de l'empreinte 6 du moule. Comme le montre plus en détails la figure 2, chaque pion 10 est composé d'un élément cylindrique mâle 12 et d'un élément cylindrique femelle 13. L'élément mâle est solidaire d'un tenon axial 14 apte à pénétrer dans un alésage axial 15 de l'élément femelle. De préférence, cet emmanchement s'effectue avec un jeu serré, de manière qu'après cet engagement, les deux éléments composant un pion 10 restent liés l'un à l'autre par frottement. L'élément femelle 13 comporte une nervure 16 bordant le débouché de son logement axial 15. Cette nervure présente, dans la forme d'exécution représentée, une section transversale trapézoïdale facilitant son écrasement et dont le petit côté constitue la face en bout de cette nervure. Chacun des éléments 12 et 13 est ceinturé par au moins une gorge périphérique 17, favorisant sa liaison avec la matière pénétrant dans l'empreinte 6. Le diamètre du tenon 14 est inférieur à la petite dimension S du logement 4 réalisé dans la soie 3, de manière à pouvoir se déplacer transversalement par rapport à la soie lors de la rétraction de la matière synthétique injectée dans le moule. C'est d'ailleurs pour les mêmes raisons que, comme le montre la figure 3, chacun des logements 4 ménagés dans la soie 3 présente une dimension longitudinale L de valeur bien supérieure au diamètre du tenon 14. Avec ce dispositif, les pions de positionnement sont aisément mis en place sur la soie 3 et, par l'ajustement serré des tenons 14 dans les alésages 15, restent liés à cette soie depuis son poste de préparation jusqu'à sa mise en place dans l'empreinte 6 du moule. Lors de la fermeture des deux parties du moule sur la soie ainsi préparée, l'effort de fermeture est suffisant pour comprimer les éléments 12 et 13 en provoquant l'écrasement de la nervure annulaire 16 jusqu'à ce que la longueur d'un pion soit égale à la hauteur H de l'empreinte. Grâce à cet agencement, les faces en bout 12a et 13a du pion sont parfaitement positionnées par rapport aux faces, respectivement, inférieure et supérieure de l'empreinte 6 et, en conséquence, parfaitement positionnées par rapport aux faces, respectivement inférieure et supérieure, du manche 20. Il en résulte, qu'au démoulage, les faces 12a et 13a du pion sont parfaitement visibles et non recouvertes, en totalité ou en partie, par un voile de matière synthétique. Ce serrage des pions permet aussi de les immobiliser pendant la phase de moulage, afin d'éviter que, sous la pression d'injection de la matière synthétique remplissant l'empreinte 6, ils puissent coulisser dans les logements 4 en modifiant leur pas de répartition. Bien entendu, à l'ouverture du moule, ils reprennent leur liberté de mouvement leur permettant de suivre le mouvement de rétraction imposé à la matière qui les entoure, par la solidification de cette matière. La figure 5 montre, qu'après démoulage et stabilisation, la soie 3 est parfaitement alignée dans le manche 20 et les pions 10 sont positionnés régulièrement en donnant au manche l'aspect d'un manche traditionnel riveté. Le dispositif de positionnement d'une soie dans l'empreinte d'un moule qui a été décrit ci dessus dans le cas de son application au positionnement de la soie d'une lame de couteau, peut bien entendu être utilisé pour tout manche de couteau, à soie apparente ou non, avec ou sans mitre, mais aussi pour positionner des soies de tout autre outil comportant un manche surmoulé. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour maintenir la soie d'un outil à manche dans le moule de surmoulage de son manche du type se logeant dans des logements (4) dont est munie la soie (3), caractérisé en ce qu'il est constitué par des pions cylindriques (10) qui, se disposant de part et d'autre de la soie (3), dans tout ou partie des logements (4) de celle-ci, sont composés chacun d'un élément cylindrique mâle (12) comportant un tenon axial (14) apte à traverser avec jeux l'un des logements de la soie, et d'un élément cylindrique femelle (13) comportant un alésage axial (15) de réception du tenon (14) de l'élément mâle, chaque élément femelle (13) comportant une nervure annulaire (16) bordant son alésage axial et apte à s'écraser au contact de la soie, lors de la fermeture des deux parties du moule. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tenon (14) de chaque élément mâle (12) se monte avec ajustement serré dans l'alésage (15) des éléments femelles (13). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nervure annulaire (16) de chaque élément femelle (13) présente, en section transversale, la forme d'un trapèze dont le petit côté forme la face embout de la nervure.