Brevet FR2709440A3 — publié le 19950310

FR 2709440 A3 19950310 FR 9410594 A 19940830 La présente invention a pour objet un procédé pour la réalisation de pelles en matière plastique, particulièrement adaptées pour le ramassage de produits en vrac. L'invention vise également les pelles obtenues par mise en oeuvre de ce procédé. On connaît à l'heure actuelle des pelles en matière plastique spécialement destinées au ramassage de produits en vrac, tout particulièrement de déchets, qui comprennent un corps en forme d'auge pourvu d'une poignée, ladite auge se terminant par un bord rectiligne qui fait fonction de rebord de ramassage. En vue de faciliter la collecte des déchets, en permettant au rebord de mieux adhérer au sol ou autre surface d'appui, on fait comporter à la pelle un profilé en une matière flexible. Cette solution présente toutefois l'inconvénient d'aboutir à un article constitué par deux pièces, ce qui complique évidemment la fabrication du fait qu'on doit avoir recours à une opération de moulage pour obtenir l'auge de la pelle et à une opération d'extrusion pour la réalisation du profilé précité, ces deux pièces devant en outre être ensuite assemblées l'une à l'autre. Par ailleurs, le rebord antérieur flexible, constitué par un profilé en polychlorure de vinyle extrudé, tend à l'usage à se détacher du corps de la pelle en rendant celle-ci inutilisable. Grâce à l'invention, on obtient une pelle monobloc équipee d'un rebord antérieur flexible, et ce moyennant une seule opération de moulage. A cet effet, on a recours au processus connu dans l'industrie du moulage des matières plastiques sous le nom de "moulage à deux constituants et à canaux séparés". Ce processus consiste en deux opérations de moulage qui sont effectuées à l'aide d'une même presse d'injection et qui se déroulent en commençant par le moulage du corps en forme d'auge en une matière plastique rigide, puis, après avoir déplacé un poinçon mobile dans le moule, en injectant la seconde matière, par exemple du caoutchouc synthétique, qui est profilée pour former le rebord et qui, après plastification, vient constituer une pièce unique avec le corps de la pelle. A la fin de l'opération de moulage, on obtient un corps monobloc formé par deux matières différentes. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en perspective par dessus montrant une pelle suivant l'invention. Fig. 2 est la vue en perspective par dessous. Fig. 3 est une coupe longitudinale de la pelle. Fig. 4 représente à échelle agrandie le bord libre de la pelle. Fig. 5 à 7 illustrent le processus pour l'obtention, à l'aide de deux injections consécutives, de la pelle pourvue de son rebord flexible. Comme on peut le voir en fig. 1 à 4, la pelle représentée, de forme en soi connue, est constituée par un corps 1 en forme d'auge dont le bord antérieur libre est muni d'un rebord flexible 2. L'invention vise principalement le procédé de moulage qui, à la manière illustrée en fig. 5 à 7, fait appel à un moule comprenant deux matrices fixes 4 et 5 opposées l'une à l'autre et associées à un poin çon mobile 6. Lorsque le poinçon mobile 6 se trouve à la position la plus avancée entre les matrices 4 et 5 illustrée en fig. 6, on obtient, par injection d'une première matière plastique, rigide à la température ambiante, le corps 1 en forme d'auge de la pelle. Le poinçon 6 est ensuite reculé à la manière illustrée en fig. 7 afin de définir une cavité dont le remplissage est opéré par injection d'une seconde matière plastique, flexible à la température ambiante, constituée par exemple par un caoutchouc synthetique, ce qui permet d'obtenir ainsi le rebord ou profilé 2 qui se plastifie sur le bord 3 de la pelle. De cette manière, on réalise, par mise en oeuvre d'un procédé très simple, une pelle dont le rebord flexible 2 est fermement rendu solidaire du bord terminal 3 de l'auge. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'une pelle en matière plastique comprenant un corps (1) en forme d'auge qui est pourvu d'une poignée et qui se termine par un bord antérieur rectiligne (2) en une matière flexible propre à former rebord de ramassage, caractérisé par les phases opératoires ci-après : - moulage de l'auge (1) de la pelle à l'aide d'un moule comprenant deux matrices fixes opposées (4 et 5) entre lesquelles est prévu un poinçon mobile (6) qui est amené à sa position la plus avancée dans l'empreinte de moulage, ce moulage étant obtenu, dans l'espace compris entre les deux matrices (4, 5) et le poinçon, par injection d'une première matière plastique qui, à la température ambiante, se présente sous forme rigide ; - déplacement du poinçon (6) de façon à definir un plus grand espace libre entre les deux matrices du moule ; - et injection d'une seconde matière plastique, flexible à la température ambiante, dans l'espace défini entre les deux matrices, le poinçon mobile et le corps (1) déjà obtenu avec la première matière plastique, en vue de former le rebord antérieur (2). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde matière plastique est constituée par du caoutchouc synthétique. 3. Pelle en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle est realisée par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2.