Brevet FR2703615A1 — publié le 19941014

| D La présente invention est relative à un procéder pour souder des cloches anciennes qui ont pu être félées brisées ou endonmmagées ou qui sont tout simplement usées. En effet, avec le temps, une cioche s'use au point de frappe du battant, qui a tendance à creuser Ceci entraîne un changement de ia note et fragilise la cloche du fait du son plus grave obtenu; de plus le métal autour du point de frappe s'écrouit ce qui a pour ef- fet de diminuer le temps de résonnance de la cloche. Une solution consiste, pour permettre de continuer à utiliser la cloche, à ia tourner d'un çquart de tour de manière à déplacer le point de frappe, et de placer à l'intérieur une fausse bélière pour fixer un battant perpendiculaire au premier. Cette solution n'est satisfaisante ni sur le plan musical ni sur le plan technique, car la cloche reste fragile et peut casser De i 5 plus, cette solution ne peut être que temporaire. Si l'usure est telle que la cloche se fè-le se brise ou est en- dommagée, par exemple qu'un trou soit provoqué dans la paroi de ia cloche, ii nexiste d'autres moyens que de la briser et de la re- fondre pour en refaire une neuve. Cette opération est très dormaaeable pour le patriioine dans le cas d'une cloche ancienne présentant une vaieur historique ou même sentimentale. Il existe actuellement un procédé d Capport de métal selon lequel on enlève les parties écrouies, on dégage largement la fêlure on place une forme sur la partie à braser et on coule dans l'intervalie du métal en fusion. On a également tenté de réparer des cloches -félées brisées ou endommagées par soudure, mais les résultats ne sont pas toujours sa- tisfaisants car les bronzes chauffés se fissurent localement notallim- ment ceux à forte teneur en étain. il faut rappeler que les bronzes utilisés pour réaliser des cloches ont une teneur en étain comprise entre 20 et 24 en poids par rapport à l'alliage total: ceci est considéré comme une tr-s haute teneur en étain. Aussi un des buts de la présente invention est-il de fournir un procédé pour souder des cloches qui permet de ieur rendre leur sono- rité d'origine sans les fragiliser en aucune façon. Un autre but de l'invention est de fournir un tel procédé de sou- dure qui permet d'obtenir une homozénêirté du métai aussi parfaite que possible. Ces buts ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints par un procédé pour souder une cioche félée brisée ou en- dommagée qui est, selon la présente invention caractérisé par le fait que l'on chauffe lentement cette cioche jusqu'&à une température d'environ 600 C, puis on recouvre la cloche d'un manteau thermique laissant libre accès a i'endroit à souder et on soude. Avantageuseumennt, on soude avec un système à arc avec apport de i O métal sous forme d'un fil de bronze dont la constitution est aussi proche que possibe de celle de l'alliage de la cloche. De préférence, on mesure en continu la température de la cloche pendant toute l'opération de soudage celle-ci étant arrêter des que cette température atteint 450 OC. Avantageusement, apres réalisation de la soudure on recuit en réchauffant la cloche à 600 C et on la refroidit lentement pendant environ 12 heures, jusqu'à la température ambiante. Ainsi qu'il l'a été déjà dit, réparer une cloche fêlée ou ébré- chée ou même trouée, ou plus généralement ayant perdu une quantité substantielle de métal, n'est pas facile et/ou satisfaisant selon les procédés actuellement connus. Actuellement, seule la refonte d'une cloche endommagée permet d'obtenir une cloche d'aspect homogène ayant la sonorité désirée. La présente invention, pour éviter de refondre la cloche. concerne un procédé de soudure au cours duquel un métal de composit- tion aussi proche que possible de celui de la cloche est apporté par soudure. Pour cela, on décape au préalable la cloche à réparer par exemple, par sablage et on dégage les parties endommîagées par meu- lage Puis, on pose la cloche sur un berceau pour éviter queille se déforme. La cloche sur un berceau est portée à une température de 60 O C par chauffe lente, afin d'éviter la création de tensions internes dues notaiment aux fortes variations d'épaisseur: ceci dure environ 6 heures. Lorsque la température de 600 C est obtenue on recouvre la cloche d'un manteau therîmique coi-posé par exempie de laine de roche et d'amiante, dégageant seulef:ent l'end:oit à souder ecl permliet de conserver la cloche a temprature et d 'viter une treiipe à l air ia- quelle fragiliserait la cloche On soude rapidement par procédé MIG sous argon en apportant le métal sous forme de fil de bronze. Le fil de soudure ou la baguette de métal est un bronze dont ia teneur en étain est aussi proche que possible de celle du bronze de la cloche. La température de la cloche est contrôlée en permanence par une sonde pyrométrique, fixée sur la cloche et reliée à un thermomètre qui affiche, en permanence, la température de celle-ci. I O Lorsque la température mini'mum de soudure, environ 450 C est at- teinte, l'opération de soudure est arrêtée et la cloche réchauffée. Lorsque la soudure est terminée, on réchauffe la cloche de nou- veau à 600 C, puis on la laisse refroidir lentement dans le four jusqu'à température ambiante pour recuire le métal et supprimer toutes les tensions internes cr,ées par la soudure Cette opération dure environ 12 heures. REVENDICATIONS 1 Procédé pour souder une cloche félée brisée ou endommagée carac- térisé par le fait que l'on chauffe lentement ladite cloche jusqu'à une température d'environ 6000 C puis on recouvre celle-ci d'un man- teau thermique laissant libre accès à l'endroit à souder et on soude. 2 Procédé selon la revendication _ caractérisé par ie fait que i'on soude avec un système à arc aiec apport de métal sous forme d'un fil de bronze dont la constitution est aussi proche que celle de l'alliage de la cloche. 3 Procédé selon la revendication l caractérisé par le fait que l'on mesure en continu la température de la cloche pendant toute l'opération de soudage, celle-ci étant arrêtée dès que cette tempéra- 1 D ture atteint 4 O C. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 3 caracté- risé par le fait qu'après réalisation de la soudure on recuit en ré- chauffant la cloche à 600 C et on la refroidit lentement pendant en- viron 12 heures, jusqu'à la teimpérature ambiante.