Brevet FR2704481A1 — publié le 19941104

POTEAUX TELEGRAPHIQUES ET LAMPADAIRES EN MATERIAUX COMPOSITES CENTRIFUGES A POIDS REDUIT. La présente invention concerne la fabrication de poteaux tubulaires en matériaux composites, à savoir par stratification centrifugée de fibre de verre et de résine. Ces poteaux sont traditionnellement réalisés en bois, en acier galvanisé, voire en composites verre-résine produits par pultrusion ou centrifugation de verre tissé et de résine Les poteaux en bois sont traités chimiquement et engendrent des pollutions du sol importantes allant jusqu'à interdire leur incinération. Les poteaux en acier galvanisés. sont très sensibles à la corrosion. L'utilisation de tissus ou de fibres de verre simple pour la fabrication de poteaux en composites en interdit jusqu'à présent une réelle commercialisation. Le dispositif constituant l'invention permet de produire économiquement, et conformément aux exigences techniques de l'utilisateur, des poteaux particulièrement résistants à la corrosion et d'implantation aisée. Le poteau est fabriqué par un procédé de centrifugation à vitesse progressive (120 à 1800tr/mn à titre d'exemple non limitatif). Dans un mandrin creux cylindro-conique servant de moule, on applique un mat de verre de type emulsion, puis le moule restant en rotation, on injecte selon l'axe du cylindre un mélange de résine catalysée et. accélérée, et de roving de type assemblé. La buse de projection, de type Vénus, est fixée sur un axe au sommet du cylindre, et progresse vers la base en fonction de la vitesse de rotation du cylindre et de la quantité de matière devant entre déposée. La projection de résine et de roving étant terminée selon la spécification et le poids final recherché, la vitesse est portée à son maximum pour permettre l'imprégnation complète des renforts en fibre de verre. La polymérisation finale est obtenue par chauffage infra-rouge. Selon la spécification technique de l'utilisateur, et selon la hauteur finale hors sol recherchée ( Figure 1 - (L-l), un ou plusieurs mats de verre peuvent entrer dans la composition de la structure du poteau. Le procéde d'injection axiale de roving assemblé sur un mat permet de reduire considérablement le poids du poteau à résistance mécanique égale. Les performances mécaniques minimales sont données à titre indicatif dans le tableau joint en page 4. La procedure d'accélération de la vitesse du moule pendant la phase d'injection assure une stratification homogène verre-résine résultant dans un aspect de surface parfaitement lisse sur les deux faces ( figure 2 ), ce qui améliore la résistance aux agression chimiques et éoliennes. La structure réalisée selon l'invention permet un percage au sommet jusqu'à 20mm de diamètre destiné à la fixation de lignes ou d'accessoires. n ressort de l'invention deux avantages importants pour l'utilisateur: le produit final est commercialisable dans des conditions compétitives vis-à-vis des matériaux traditionnels, avec d'importants avantages techniques et une durée de vie double; le faible poids du poteau rend son installation aisée en toutes conditions de relief et d'éloignement des voies de communication. Les poteaux produits selon l'invention sont particulièrement destinés à l'installation de lignes télégraphiques. Ils remplacent, selon le dosage de matière utilisée: - soit des poteaux simples par un poteau SVR simple ( exemple: H= 8 m ; poids: 29 kg ); - soit des poteaux doubles ou jumelés ou haubannés en bois par un poteau SVR simple ( exemple: H = 8 m ; poids: 42 kg ). Les poteaux produits selon l'invention sont aussi destinés à l'éclairage public et aux lignes electriques de basse tension. REVENDICATIONS 1. Dosage et dispositif d'application avec contrôle numérique permettant de combiner un mat de type émulsion ( 450 gr/m2 ou autre ) avec un roving de verre de type assemblé, pour servir de renfort entrant dans la fabrication par centrifugation d'un poteau en stratifié verre-résine. 2. Dispositif avec contrôle numérique permettant de règler l'avancement d'une buse projetant un mélange verre-réine selon l'axe du cylindre conique servant de moule pour la fabrication par centrifugation d'un poteau en stratifié verre resine. 3. Dispositif avec contrôle numérique permettant de faire varier la vitesse de rotation du cylindre conique servant de moule, selon l'avancement de la buse de projection et l'épaisseur finale souhaitée du poteau en stratifié verre-résine.