Brevet FR2698134A1 — publié le 19940520

La présente invention concerne le domaine des écrous à pince destinés à être montés sur un support en regard d'un orifice d'assemblage. Les écrous à pince précédemment connus sont généralement formés à partir d'un flan métallique et sont généralement constitués, comme représenté sur les figures 1 à 3 annexées, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une 10 munie d'un orifice 12, l'autre 20 munie d'une empreinte 22 type écrou telle qu'une empreinte connue sous la dénomination "Prestole", reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique, le plus souvent par deux bandes de liaison élastiques 30, 32. les écrous à pince connus ont ainsi la forme générale d'un "C". Lorsqu'un écrou à pince connu est engagé sur un support 50 muni d'un orifice 53, les surfaces internes en regard 14, 24 des deux plaquettes 10, 20 reposent respectivement sur les deux faces principales 51, 52 de celui-ci. Les écrous à pince peuvent être utilisés par exemple pour fixer le support 50 sur un panneau 60 adjacent à la plaquette 10 et muni d'un orifice 63 aligné sur l'orifice 12, l'orifice 53 et l'empreinte 22. Pour assurer la fixation du support 50 sur le panneau 60, il suffit d'engager une vis 70 dans les orifices précités et dans l'empreinte 22, comme représenté sur la figure 3. De tels écrous à pince sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2489903, FR-A-1488114 et US-A2771113. Les écrous à pince connus du type précité ont rendu de grands services. Toutefois ils ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier en cas de fluage du support 50 et/ou du panneau 60 adjacent à la plaquette 10, entraînant une réduction d'épaisseur de ceux-ci, l'assemblage n'est plus assuré correctement. Pour tenter de maintenir un assemblage correct les utilisateurs ont de ce fait tendance à adjoindre une rondelle élastique à la vis de fixation. La rondelle a pour but de récupérer les variations d'épaisseur du support 50 et/ou du panneau adjacent. L'utilisation d'une telle rondelle élastique ne donne cependant pas totalement satisfaction. Elle exige une pièce additionnelle en stock. Elle complique sensiblement l'opération de montage. Enfin elle rend la qualité de l'assemblage tributaire de la présence de la rondelle : un oubli de celle-ci peut avoir de graves conséquences. Pour tenter d'améliorer la situation, il a été proposé dans le document FR-A- 90 14442, un écrou à pince constitué, comme représenté sur la figure 4 annexée, d'une pièce comprenant deux plaquettes 10, 20 se faisant face, l'une munie d'un orifice, l'autre 20 munie d'une empreinte 22 type écrou, reliées entre elles par au moins une bande de liaison élastique 30, dans lequel la plaquette 20 munie de l'empreinte type écrou 22 porte une ailette élastique 40 placée entre les deux plaquettes 10, 20 de sorte que lorsque l'écrou à pince est engagé sur un support 50, la plaquette 20 munie de l'ailette élastique 40 soit distante du support 50 tandis que l'autre plaquette 10 et l'ailette élastique 40 reposent respectivement sur les deux faces principales de celui-ci. L'écrou à pince représenté sur la figure 4 permet d'améliorer la situation par rapport aux dispositifs antérieurs illustrés sur les figures 1 à 3. Les déformations de la plaquette 20 lors du serrage de la vis de fixation, autorisées par la présence de l'ailette élastique 40, permettent en effet de récupérer les variations d'épaisseur, par fluage, du support 50 et/ou du panneau adjacent. Toutefois des essais ont montré que cet écrou à pince ne donne pas non plus toujours satisfaction. En particulier cet écrou à pince s'adapte assez mal sur des supports présentant de fortes variations d'épaisseur. Par ailleurs on a constaté que, dans certaines situations, lors de l'engagement sur un support, les deux plaques 10 et 20 du dispositif représenté sur la figure 4, ne restent pas parfaitement parallèles. Le montage ultérieur de la vis est alors délicat à réaliser, voire impossible à l'aide d'un automate. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les écrous à pince connus. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un système comprenant un écrou à pince constitué d'une pièce comportant deux plaquettes principales se faisant face, l'une munie d'un orifice, l'autre munie d'une empreinte type écrou, et des moyens de liaison élastiques reliant les deux plaquettes principales, lesquels moyens de liaison élastiques comprennent un premier tronçon qui s'étend sensiblement transversalement à une première plaquette principale, à partir de l'extrémité de celle-ci opposée à l'ouverture de la pince, et un second tronçon qui prolonge le premier jusqu'au voisinage de l'ouverture de la pince en convergeant vers la première plaquette principale en éloignement du premier tronçon, caractérisé par le fait que - la seconde plaquette principale est raccordée sur l'extrémité du second tronçon des moyens de liaison élastiques, adjacente à l'ouverture de la pince, par l'intermédiaire d'un élément de liaison incurvé en éloignement de la première plaquette principale, de sorte que les deux plaquettes principales soient sensiblement parallèles, - une plaquette auxiliaire située entre les deux plaquettes principales est reliée à l'élément de liaison au voisinage de l'extrémité du second tronçon des moyens de liaison élastiques, laquelle plaquette auxiliaire s'étend sensiblement parallèlement à la première plaquette principale en direction du fond de l'écrou, à partir de sa zone de raccordement sur l'élément de liaison. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'extrémité libre de la plaquette auxiliaire, adjacente au fond de l'écrou, est munie d'une aile pliée sensiblement transversalement aux plaquettes principales, en direction de la seconde plaquette principale et en regard de celle-ci, ladite aile présentant une hauteur sensiblement égale à la hauteur de l'élément de liaison, considérée transversalement aux plaquettes principales, de sorte que cette aile puisse servir d'appui à l'extrémité libre de la seconde plaquette principale. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la première plaquette correspond à la plaquette munie d'un orifice, tandis que la seconde plaquette correspond à la plaquette munie de l'empreinte type écrou. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - les figures 1 à 4 précédemment décrites représentent des écrous à pince conformes à l'état de la technique, - la figure 5 représente une vue latérale d'un écrou à pince conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 7 représente une vue en coupe longitudinale du même écrou à pince conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, selon le plan de coupe référencé VII-VII sur la figure 6, - la figure 8 représente une autre vue latérale, à partir du talon, du même écrou à pince conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 9 représente une vue latérale d'un écrou à pince conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 10 représente une vue de dessus du même écrou à pince conforme au second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 11 représente une vue en coupe longitudinale du même écrou à pince conforme au second mode de réalisation de la présente invention, selon le plan de coupe référencé XI-XI sur la figure 10, et - la figure 12 représente une autre vue latérale, à partir du talon, du même écrou à pince conforme au second mode de réalisation de la présente invention. L'écrou à pince conforme à la présente invention, représenté sur les figures 5 à 12, comprend essentiellement deux plaquettes principales 100, 200, des moyens de liaison élastiques 300 entre les deux plaquettes principales 100 et 200, une plaquette auxiliaire 400 et un élément de liaison 500 intercalé entre les moyens élastiques de liaison 300 et les plaquettes principales 100, 200. Par la suite, on appellera "bord proximal" le bord des plaquettes, adjacent à l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. Par ailleurs, par la suite on appellera "bord distal" le bord des plaquettes opposé au bord proximal, et donc éloigné de l'ouverture de l'écrou à pince par laquelle celui-ci est engagé sur un support. La plaquette principale 100 est plane. Elle est munie d'un orifice traversant 102 centré sur un axe 104. L'axe 104 est perpendiculairement au plan de la plaquette principale 100. Le diamètre de l'orifice 102 est au moins légèrement supérieur au diamètre des vis utilisées pour la fixation. La plaquette principale 100 est de préférence de contour rectangulaire. Le bord proximal de la plaquette principal 100 est référencé 110, tandis que le bord distal de la même plaquette est référencé 112. Par ailleurs les bords longitudinaux de la plaquette 100 sont référencés 114, 116. De préférence, pour assurer un automaintien de l'écrou à pince sur un support associé, avant engagement de la vis de fixation, la plaquette 100 est munie, sur la périphérie de l'orifice 102, d'un collet ou canon cylindrique 106 centré sur l'axe 104 de l'orifice 102 et embouti vers l'intérieur de l'écrou à pince. Ainsi lorsque l'écrou à pince est engagé sur le support, le canon cylindrique 106 pénètre dans l'orifice de ce dernier pour assurer un automaintien de l'écrou à pince. La plaquette principale 200 est également plane au repos. Par ailleurs elle s'étend parallèlement à la plaquette 100. Elle est munie d'une empreinte type écrou 202 centrée sur l'axe 104. L'empreinte 202 est avantageusement du type connu sous la dénomination "Prestole". Cette empreinte 202 est formée en saillie sur la surface extérieure 204 de la plaquette principale 200, à savoir la surface de cette plaquette 200 qui est opposée à la plaquette principale 100. La plaquette principale 200 est également de préférence de contour rectangulaire. Le bord proximal de la plaquette principal 200 est référencé 210, tandis que le bord distal de la même plaquette est référencé 212. Par ailleurs les bords longitudinaux de la plaquette 200 sont référencés 214, 216. Comme on le comprend à l'examen des figures annexées, les deux plaquettes principales 100 et 200 ont des longueurs sensiblement identiques (distance séparant les bords 110 et 112; et les bords 210 et 212), tandis que la largeur de la plaquette 100 est supérieure à la largeur de la plaquette 200 (distance séparant les bords 114 et 116; et les bords 214 et 216). Les moyens élastiques de liaison 300 et l'élément de liaison 500 relient les plaquettes principales 100 et 200. Ces moyens de liaison élastiques 300 comprennent un premier tronçon 310 et un second tronçon 330. Le premier tronçon 310 des moyens de liaison 300 est raccordé sur le bord distal 112 de la plaquette principale 100. Plus précisément ce premier tronçon 310 comprend deux bandes 312 et 314 parallèles. Ces bandes 312 et 314 se raccordent sur le bord distal 112 de la plaquette principale 100, au niveau des extrémités de ce bord distal 112 adjacentes aux bords longitudinaux 114 et 116. Les bandes 312 et 314 prolongent par conséquent les bords longitudinaux 114 et 116. Elles ont typiquement une largeur de l'ordre du sixième de la largeur de la plaquette 100. Chaque bande 312 et 314 comprend plus précisément encore une première partie 316 en forme de secteur de cylindre. Cette première partie 316 est centrée sur un axe parallèle au bord distal 112 de la plaquette 100. Elle est convexe vers l'extérieur et présente un angle d'ouverture de l'ordre de 900. Cette première partie 316 de chaque bande 312 et 314 se prolonge par une seconde partie 318. Celle-ci est plane et généralement perpendiculaire à la plaquette 100. Cette seconde partie 318 de chaque bande 312 et 314 se prolonge par une troisième partie 320. Cette troisième partie 320 a la forme d'un secteur de cylindre. Cette troisième partie 320 est centrée sur un axe parallèle au bord distal 112 de la plaquette 100. Elle est convexe vers l'extérieur et présente un angle d'ouverture de l'ordre de 900. On notera que les deux bandes 312 et 314 sont de préférence relièes au niveau des secondes parties 318, par un pont plan et rectiligne 322 qui s'étend parallèlement au bord distal 112 et perpendiculairement à la plaquette 100. Ce pont 322 est placé de préférence à mi-hauteur des secondes parties 318 des bandes 312 et 314. Elles facilitent la poussée de l'écrou à pince sur un support par effort sur ces bandes 312 et 314, tout particulièrement lorsque cet effort est exercé à la main. Le second tronçon 330 prolonge le premier tronçon 310 à l'opposé de la première plaquette 100. Plus précisément le second tronçon 330 possède deux bandes 332 et 334 qui prolongent respectivement les deux bandes 312 et 314. Les deux bandes 332 et 334 sont planes et rectilignes. Elles convergent vers la première plaquette 100 en rapprochement du bord proximal 110. La longueur des bandes 332 et 334 est sensiblement égale à la longueur de la première plaquette 100. Les deux bandes 312 et 314 ainsi que les deux bandes 332 et 334 ont des largeurs identiques et constantes selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 12 annexées. En variante ces bandes 312, 314, 332 et 334 pourraient avoir des largeurs variables afin de moduler leur élasticité. L'élément de liaison 500 prolonge le second tronçon 330 des moyens élastiques 300. Il comprend une première bande 502 plane qui se raccorde sur les extrémités proximales des bandes 332 et 334 des moyens 300. Cette bande 502 est plus précisément reliée aux extrémités proximales des bandes 332 et 334 au niveau d'une zone de pliage 504. La bande 502 diverge ainsi par rapport à la plaquette principale 100 en rapprochement de l'ouverture de l'écrou à pince. En d'autres termes les bandes 332 et 334 forment avec la bande 502 un dièdre concave dirigé à l'opposé de la plaquette 100. La bande 502 qui diverge par rapport à la plaquette 100 facilite l'engagement de l'écrou à pince sur le support. L'élément de liaison 500 comprend également une seconde bande 506 qui prolonge la première bande 502. Cette seconde bande 506 a la forme d'un secteur de cylindre centré sur un axe parallèle au bord proximal 110 de la plaquette 100. Elle est convexe vers l'extérieur et présente un angle d'ouverture de l'ordre de 900. Cette seconde bande 506 est raccordée sur le bord proximal 210 de la seconde plaquette principale 200. La plaquette auxiliaire 400 est placée entre les deux plaquettes principales 100 et 200. La plaquette auxiliaire 400 est plane et parallèle aux plaquettes principales 100 et 200. Elle est munie d'un orifice traversant 402 centré sur l'axe 104. Le diamètre de l'orifice 402 est de préférence égal à celui de l'orifice 102 de la plaquette 100, à savoir supérieur au diamètre des vis utilisées. La plaquette auxiliaire 400 est de préférence de contour rectangulaire. Sa largeur est de préférence sensiblement égale à celle de la plaquette principale 200. Le bord proximal de la plaquette auxiliaire 400 est référencé 410, tandis que le bord distal de la même plaquette 400 est référencé 412. La plaquette auxiliaire 400 se raccorde par son bord proximal 410 sur la bande 502, au niveau de l'extrémité proximale des bandes 332 et 334. Par ailleurs la plaquette auxiliaire 400 est munie au niveau de son bord distal 412 adjacent au fond de l'écrou, d'une aile 420 pliée sensiblement transversalement aux plaquettes principales 100 et 200, en direction de la plaquette principale 200 et en regard de celle-ci. Cette aile 420 présente une hauteur H1 sensiblement égale à la hauteur H2 de l'élément de liaison 500, considérée transversalement aux plaquettes principales 100 et 200. Cette aile 420 est ainsi adapté pour servir d'appui à l'extrémité distale 212 de la plaquette principale 200. La distance H3 séparant au repos la plaquette auxiliaire 400 et la plaquette principale 100 est légèrement inférieure à l'épaisseur minimale du support susceptible d'être utilisé avec l'écrou à pince. En revanche la hauteur H4 du premier tronçon 310 des moyens de liaison 300 est supérieure ou au moins égale à l'épaisseur maximale du support susceptible d'être utilisé avec l'écrou à pince. Par ailleurs selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, il est prévu sur l'écrou des moyens de détrompage permettant de garantir que celui-ci est correctement positionné sur le support, à savoir que la plaquette principale 100 et la plaquette auxiliaire 400 soient placées respectivement en regard de la face correspondante correcte du support et non pas dans la position inverse. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans le cas d'un montage des écrous par automate. Pour l'essentiel ces moyens de détrompage sont formés d'au moins une patte en saillie sur un bord longitudinal de l'un au moins des éléments de l'écrou et adaptée pour venir buter sur un plot correspondant formé en saillie sur le support lorsque l'écrou est présenté dans une position incorrecte. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8, ces moyens de détrompage sont formés de deux pattes 600 en saillie sur les bords longitudinaux 114 et 116 de la plaquette 100. Les pattes 600 sont coplanaires de la plaquette 100. Elles sont prévues de préférence au voisinage de l'extrémité proximale de la plaquette 100, typiquement au tiers de la longueur de cette plaquette 100. Dans un tel cas il doit être prévu deux plots sur le support, de part et d'autre de l'orifice ménagé dans celui-ci, devant servir respectivement de butées aux pattes de détrompage 600 dans le cas ou l'écrou est présenté en position inverse. En revanche selon le mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 12, ces moyens de détrompage sont formés de deux pattes 610 en saillie sur les bords longitudinaux des bandes 332 et 334, au voisinage des extrémités proximales de celles-ci. Les pattes 610 sont parallèles à la plaquette principale 100. Selon une autre variante, on peut envisager de placer ces pattes de détrompage sur la plaquette principale 200. L'écrou à pince précédemment décrit peut être réalisé à partir d'un flan métallique moyennant des opérations simples d'usinage. Pour l'essentiel ces opérations comprennent la découpe du flan, la réalisation de l'empreinte type écrou 202 et du canon 106, puis le pliage de l'ébauche pour obtenir la structure représentée sur les figures annexées. De préférence l'écrou à pince conforme à la présente invention est réalisé à base d'acier type XC54 ou XC60, d'une épaisseur comprise entre 4/10e de mm et 8/10e de mm, typiquement de l'ordre de 6/10e de mm. De préférence ce matériau est protégé par exemple par une couche de zinc de l'ordre de 12 microns, dégazé, puis soumis à des traitements de bichromate. Pour utiliser l'écrou à pince conforme à la présente invention, il suffit d'engager celui-ci sur le support associé en regard de l'orifice ménagé dans ce dernier. L'écrou à pince conforme à la présente invention peut être adapté sur des supports dont l'épaisseur tombe dans une large plage, par exemple de 0,7 à 3,5 mm, grâce à la déformation des bandes 332 et 334 des moyens de liaison élastiques 300. Lors du serrage d'une vis de fixation dans l'empreinte type écrou 202, la plaquette 200 est déformée au moins légèrement par élasticité. Au cours de cette opération la plaquette 200 est tenue du côté proximal par l'élément de liaison 500 et s'appuie sur son extrémité distale sur l'aile 420. Grâce à cette disposition, le plan moyen de la plaquette 200 reste parfaitement parallèle à la plaquette 100 quelle que soit l'épaisseur du support, toutefois la plaquette 200 reste éloignée de la plaquette auxiliaire 400 et peut par conséquent travailler librement à la flexion. La déformation précitée de la plaquette 200 permet de rattraper le fluage éventuel du support, tout en conservant un effort de serrage important. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Système de fixation comprenant un écrou à pince constitué d'une pièce comportant deux plaquettes principales (100, 200) se faisant face, l'une munie d'un orifice (102), l'autre munie d'une empreinte type écrou (202), et des moyens de liaison élastiques (300) reliant les deux plaquettes principales (100, 200), lesquels moyens de liaison élastiques (300) comprennent un premier tronçon (310) qui s'étend sensiblement transversalement à une première plaquette principale (100), à partir de l'extrémité de celle-ci opposée à l'ouverture de la pince, et un second tronçon (330) qui prolonge le premier (310) jusqu'au voisinage de l'ouverture de la pince en convergeant vers la première plaquette principale (100) en éloignement du premier tronçon (310), caractérisé par le fait que - la seconde plaquette principale (200) est raccordée sur l'extrémité du second tronçon (330) des moyens de liaison élastiques (300), adjacente à l'ouverture de la pince, par l'intermédiaire d'un élément de liaison (500) incurvé en éloignement de la première plaquette principale (100), de sorte que les deux plaquettes principales (100, 200) soient sensiblement parallèles, - une plaquette auxiliaire (400) située entre les deux plaquettes principales (100, 200) est reliée à l'élément de liaison (500) au voisinage de l'extrémité du second tronçon (330) des moyens de liaison élastiques (300), laquelle plaquette auxiliaire (400) s'étend sensiblement parallèlement à la première plaquette principale (100) en direction du fond de l'écrou, à partir de sa zone de raccordement sur l'élément de liaison (500). 2. Système selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'extrémité libre de la plaquette auxiliaire (400), adjacente au fond de l'écrou, est munie d'une aile (420) pliée sensiblement transversalement aux plaquettes principales (100, 200), en direction de la seconde plaquette principale (200) et en regard de celleci, ladite aile (420) présentant une hauteur sensiblement égale à la hauteur de l'élément de liaison (500), considérée transversalement aux plaquettes principales (100, 200), de sorte que cette aile (420) puisse servir d'appui à l'extrémité libre de la seconde plaquette principale (200). 3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que la première plaquette correspond à la plaquette (100) munie d'un orifice (102), tandis que la seconde plaquette correspond à la plaquette (200) munie de l'empreinte type écrou (202). 4. Système selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que le premier tronçon (310) des moyens de liaison élastiques (300) comprend deux bandes de liaison (312, 314) généralement parallèles. 5. Système selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que le premier tronçon (310) des moyens de liaison élastiques (300) comprend deux bandes de liaison (312, 314) généralement parallèles entre elles et perpendiculaires à la première plaquette (100), lesquelles bandes de liaison sont reliées entre elles par un pont (322) qui leur est transversal. 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait que le second tronçon (330) des moyens de liaison élastiques (300) comprend deux bandes de liaison (332, 334) généralement parallèles entre elles. 7. Système selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que l'écrou comprend des moyens de détrompage (600, 610) conçus pour interdire l'engagement de l'écrou sur un support associé si l'écrou est présenté dans une position inversée. 8. Système selon la revendication 7 caractérisé par le fait que les moyens de détrompage comprennent au moins une patte en saillie latéralement sur l'un des éléments de l'écrou. 9. Système selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé par le fait que les moyens de détrompage comprennent deux pattes (600) en saillie sur les bords latéraux (114, 116) de la première plaquette (100). 10. Système selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé par le fait que les moyens de détrompage comprennent deux pattes (610) en saillie sur les bords latéraux de l'élément de liaison (500). 11. Système selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé par le fait que la distance séparant au repos la plaquette auxiliaire (400) et la première plaquette principale (100) est légèrement inférieure à l'épaisseur minimale du support susceptible d'être utilisé avec l'écrou à pince. 12. Système selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait que la hauteur du premier tronçon (310) des moyens de liaison (300) est supérieure ou au moins égale à l'épaisseur maximale du support susceptible d'être utilisé avec l'écrou à pince.