Brevet FR2705050A1 — publié le 19941118

PROCEDE DE FABRICATION DE COURROIE DE TRANSMISSION DE FORCE ET COURROIE OBTENUE PAR LA MISE EN OEUVRE DE C PROCèDE L'invention concerne un procédé de fabrication de courroie de transmission de force et une courroie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. L'on sait que les courroies de transmission de force à matrice en matériau élastomère, comme du caoutchouc et armature de renfort, sont confectionnées, que lesdites courroies soient du type "trapézoïdal" ou du type "strié", à partir de câblés qui sont posés par enroulage en hélice sur un tambour et de feuilles de gomme, I'ensemble des feuilles de caoutchouc enfermant l'armature étant ensuite vulcanisé pour assurer le maintien des armatures. Si un tel procédé donne entièrement satisfaction, il est cependant d'une mise en oeuvre relativement longue et, partant, coûteuse. II est bien connu que le caoutchouc de la face interne de la courroie joue un rôle fondamental dans la transmission des forces. La Demanderesse a découvert que la feuille de caoutchouc externe servait principalement au maintien provisoire des câblés au cours du processus de fabrication de la courroie. C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir un procédé de fabrication de courroies de transmission de puissance qui soit plus simple que le procédé connu et entraîne, en conséquence, une diminution du coût de fabrication. C'est, aussi, un but de l'invention de fournir un tel procédé qui permette, complémentairement, d'améliorer la longévité des courroies fabriquées en augmentant leur résistance à la fatigue. Ces buts sont atteints par la mise en oeuvre d'une structure de maintien provisoire des câblés pendant le processus de fabrication de la courroie, indépendante des couches de caoutchouc. Un procédé avantageux selon l'invention pour la fabrication de courroies de transmission de puissance comprenant une matrice de matériau du type élastomère et des armatures de renfort est caractérisé en ce que lesdites armatures proviennent d'un tube textile tissé ou tricoté, comprenant des câblés disposés avantageusement en hélice réunis entre eux par des fils disposés suivant les génératrices du tube auxquels sont adhérisées une ou plusieurs couches de caoutchouc préalablement au moulage et à la vulcanisation de l'ensemble. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. II permet de réduire de façon importante les coûts de fabrication des courroies de transmission de puissance, d'une part, en raison du prix moins élevé des armatures préfabriquées, notamment des armatures textiles livrées en tubes et, d'autre part, par le fait que le maintien des câblés assuré, par exemple, par les fils disposés suivant les génératrices du cylindre ou du tube textile, permet de s'affranchir d'une couche de gomme sur la partie supérieure de la courroie. L'absence de matériau élastomère sur cette partie supérieure de la courroie permet en outre, par un amincissement de celle-ci et une augmentation de la flexibilité de la courroie, une amélioration de la durée de vie desdites courroies. De plus, I'on dispose d'une plus grande liberté dans le choix de la géométrie des câblés qui ne sont plus limités aux enroulements hélicoïdaux, mais peuvent comporter d'autres géométries, comme par exemple des anneaux ou des cercles fermés. De même, I'on bénéficie d'une plus grande liberté dans le choix de la matière de l'armature. L'on peut, par exemple, confectionner d'abord un tube comportant les câblés réalisés dans une matière n'adhérant pas au caoutchouc, comme par exemple le polyester, et traiter le tube obtenu par un produit d'adhérisation, comme par exemple du polyuréthanne ou des résines formophénoliques. L'invention a principalement pour objet un procédé de réalisation des courroies, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a) réaliser un tube comprenant des câblés régulièrement répartis à la surface du tube et suivant sensiblement la circonférence du tube, ainsi que des moyens de maintien des câblés, b) disposer dans un moule le tube et une couche d'un matériau de type élastomère, c) mouler dans la couche d'élastomère la structure d'au moins une courroie, d) vulcaniser l'élastomère. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'antérieurement à l'étape c), il comporte une étape d'assemblage, notamment d'adhérisation du tube et de la couche d'un matériau de type élastomère. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que le tube est réalisé par tissage ou tricotage. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que les câblés constituent un enroulement hélicoïdal. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'à l'étape b), I'on assure l'adhérisation d'une couche d'élastomère sur une seule face du tube. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'entre l'étape a) et l'étape b), le tube subit un traitement améliorant l'adhérisation du caoutchouc. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'à l'étape c) l'on assure le moulage d'une structure de courroie striée ou dentée. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce que la longueur du tube est sensiblement égale à n fois la largeur d'une courroie à obtenir, n étant un nombre positif supérieur à 1, et en ce qu'il comporte une étape de découpe de la structure moulée en une pluralité de courroies. L'invention a également pour objet une courroie de transmission de force, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé selon l'invention. L'invention a également pour objet une courroie, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche des câblés apparente sur sa face externe. L'invention sera mieux comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'un tube tissé ou tricoté propre à être mis en oeuvre dans un procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue de détail à grande échelle d'une partie d'un tube montré sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'un tube avec support en film en matière plastique propre à être mis en oeuvre dans un procédé selon l'invention; - la figure 4 est une vue de détail à grande échelle d'une partie d'un tube montré sur la figure 3; - la figure 5 est une vue schématique, en coupe, d'une courroie de transmission de force obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur les figures 1 à 5, l'on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. Sur les figures 1 et 2, I'on peut voir un tube cylindrique 1 tissé ou tricoté comprenant un câblé 2, par exemple en polyester enroulé hélicoidalement et formant la chaîne du cylindre et des fils 3 parallèles sur les génératrices du cylindre et formant la trame du cylindre 1. Sur les figures 3 et 4, I'on peut voir un tube cylindrique 1 comportant un câblé 2 enroulé hélicoidalement et adhérisé sur un support 4 en film mince en matière plastique ou en textile. L'adoption d'un tube 1 assurant le maintien provisoire des câblés 2 dans leur position optimisée pour assurer leur rôle d'armature de renfort d'une courroie permet de s'affranchir éventuellement de la forme traditionnelle hélicoïdale du câblé 2. Les tubes I peuvent par exemple comporter des câblés 2 formant des anneaux fermés disjoints disposés parallèlement. Le tube 1 subit éventuellement un traitement favorisant son adhérisation avec du caoutchouc. Dans une première variante de mise en oeuvre, les couches d'élastomère et le tube 1 sont disposés dans le moule, l'adhérisation intervenant lors de la vulcanisation. Dans une deuxième variante de mise en oeuvre, I'on adhérise sur le tube 1 une couche d'un matériau de type élastomère antérieurement à l'étape de moulage. Le tube 1 est placé dans un moule et est surmoulé, avantageusement sur une seule de ses faces, avec du caoutchouc. Le moule comporte, en négatif, le relief des courroies à réaliser. Le tube surmoulé avec du caoutchouc est ensuite vulcanisé et découpé en courroies individuelles. Un exemple de courroie 5 striée ou dentée est illustré sur la figure 5, sur laquelle les fils de trame 3 n'ont pas été représentés. Comme l'on peut le remarquer, les câblés 2 sont affleurants à la face externe 6 de la courroie. Ainsi, I'on réalise la courroie 5 selon la présente invention avec une quantité de caoutchouc moindre que celle nécessaire à la réalisation d'une courroie classique. De plus, I'absence d'une couche de caoutchouc recouvrant les câblés 2 augmente la souplesse de la courroie. II en résulte une durée de vie supérieure de la courroie selon la présente invention en diminuant la fatigue du matériau. Toutefois, il est bien entendu que les tubes 1 selon la présente invention peuvent être surmoulés avec du caoutchouc sur leurs deux faces. Dans un tel cas, I'on obtiendra une courroie 5 dont la couche des câblés 2 est noyée dans l'élastomère. Dans tous les cas, il est avantageux que la couche des câblés 2 soit la plus proche possible de la fibre neutre de la courroie. La présente invention s'applique à la transmission des forces. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation des courroies, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a) réaliser un tube (i) comprenant des câblés (2) régulièrement répartis à la surface du tube et suivant sensiblement la circonférence du tube, ainsi que des moyens (3,4) de maintien des câblés (2), b) disposer dans un moule le tube (1) et une couche d'un matériau de type élastomère, c) mouler dans la couche d'élastomère la structure d'au moins une courroie, d) vulcaniser l'élastomère. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'antérieurement à l'étape c), il comporte une étape d'assemblage, notamment d'adhérisation du tube (i) et de la couche d'un matériau de type élastomère. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tube (i) est réalisé par tissage ou tricotage. 4. Procédé selon la revendication 1, 2, ou 3 caractérisé en ce que les câblés (2) constituent un enroulement hélicoïdal. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape b), I'on assure l'adhérisation d'une couche d'élastomère sur une seule face du tube (1). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre l'étape a) et l'étape b), ie tube (1) subit un traitement améliorant l'adhérisation du caoutchouc. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à l'étape c) l'on assure le moulage d'une structure de courroie striée ou dentée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur du tube (i) est sensiblement égale à n fois la largeur d'une courroie à obtenir, n étant un nombre positif supérieur à 1, et en ce qu'il comporte une étape de découpe de la structure moulée en une piuralité de courroies. 9. Courroie de transmission de force, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Courroie selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche des câblés (2) apparente sur sa face externe (6).