Brevet FR2703382A1 — publié le 19941007

Composition de crépissage pour l'intérieur La présente invention a pour objet une composition de crépissage pour l'intérieur, en particulier pour les plafonds Les bâtiments dont les murs intérieurs sont à enduire avec la présente composition, sont construits en béton ou en matériaux de construction similaires y compris les briques, panneaux et dalles La présente composition peut aussi être appliquée sur des panneaux en fibres y compris les panneaux de fibre de bois. Il est connu depuis longtemps que les murs et les plafonds bruts et rugueux des bâtiments doivent être crépis, en particulier à l'intérieur, afin d'obtenir des surfaces lisses aptes à recevoir le revêtement final, par exemple un crépi fin ou des couches de peinture, de papiers peints, etc Comme couche de fond, à savoir comme crépi brut, on utilise en général une masse plus ou moins liquide ou pâteuse comprenant du plâtre durcissable comme composant principal. Cependant, les compositions de plâtre présentent de nombreux inconvénients Le désavantage le plus sérieux de ces compositions est le changement rapide de leur viscosité Lorsqu'on gâche du plâtre et des compositions en contenant avec de l'eau, il se forme une pâte qu'on laisse reposer quelque de temps pour l'égalisation Après un mixage final, la pâte est appliquée sur le substrat rugueux à l'aide de spatules de plâtrier tirées ou similaires Cependant, puisque le durcissement du plâtre commence immédiatement sur son contact avec l'eau, la pâte devient de plus en plus tenace et dure, et il s'avère nécessaire d'ajouter de l'eau après un certain temps Par cette mesure, on obtient une masse un peu plus fluide, mais on constate que la régularité du crépi est compromise, et également que les propriétés physiques du crépi deviennent inhomogènes par rapport à la totalité de la surface. Pour ces raisons, il est nécessaire de gâcher des charges relativement petites de crépissage dans les intervalles de temps relativement courts aussi, ce qui diminue également l'homogénéité du crépi car il n'est naturellement pas possible de produire au chantier des charges de crépissage rigoureusement identiques Les retardateurs de prise connus ne résolvent pas non plus ce problème mais l'allègent seulement Des quantités de crépissage en plâtre doivent finalement être jetées car le plâtre ne se conserve pas plusieurs heures sans durcir. Un autre désavantage des compositions de crépissage et d'enduit connues est le fait que le crépi en plâtre obtenu se contracte ce qui produit de fissures plus ou moins fines En plus, le crépi de- vient dur et rigide, probablement à cause d'une cristallisation du plâtre lors de la prise, et une dilatation ou un retrait du fond donne naissance à des fissures ou même à un écaillement du crépi ce qui est bien connu de l'homme du métier Ces désavantages sont encore plus graves en ce qui concerne le crépi du plafond car les fissures ne peuvent pas être facilement colmatées, et des parties du crépi peuvent tomber en bas. L'invention a pour but de supprimer les désavantages décrits ci- dessus et de mettre à disposition une nouvelle composition de crépissage apte à remplacer avantageusement les crépissages connus tout en améliorant les propriétés et la mise en oeuvre du crépissage. Le crépissage selon l'invention est défini dans la première revendication indépendante; des modes d'exécution particuliers sont revendiqués dans des revendications dépendantes De plus, l'invention concerne un procédé particulier de préparation du crépissage selon l'invention, spécialement adapté aux propriétés du nouveau crépissage, et ce procédé fait l'objet de la seconde revendication indépendante, des exécutions spéciales étant également définies dans des revendications dépendantes. La composition de crépissage selon l'invention comprend, dans sa forme la plus simple, de l'eau, des pigments (en général des pigments blancs) y compris des charges, un liant organique filmogène et des fibres organiques et/ou minérales. En ce qui concerne les matières solides, le crépissage selon l'invention contient, à part un constituant majeur comprenant les pigments et les charges, à savoir la vraie substance formant le crépi, une proportion de fibres qui évitent la formation de fissures dans le crépi Les fibres et leur enchevêtrement (donc une voile ou un matelas) se formant lors de l'application du crépissage, absorbent toute dilatation et tout rétrécissement du fond Le crépissage est exempt de tout constituant minéral pouvant durcir. La liaison des pigments contenus dans le crépissage et des fibres entre eux et leur fixation au fond est accomplie par une dispersion d'un polymère ou copolymère filmogène, de nature thermoplastique ou réticulable, en particulier d'un polymère ou copolymère de l'acétate de vinyle D'autres liants utilisables sont des polyacrylates, des résines ABS, des polyurethanes et autres, plastifiés ou non, de même que des dérivés de cellulose filmogènes, etc. Le pigment contenu dans le crépissage selon l'invention est de préférence du carbonate de calcium (calcite) combiné ou non avec du plâtre non durcissable et complètement hydraté Un type de plâtre très préféré est le produit "solfato di calcio biidratoll, distribué par la S I G A à Bergame, Italie, ayant un poids spécifique d'environ 2,32 et une grosseur de particules d'environ 95 % au-dessous de 40 m. D'autres pigments peuvent être ajoutés en plus, et une amélioration intéressante du crépissage selon l'invention est l'utilisation totale ou partielle d'une chaux modifiée à l'adhésif comme pigment Mais aussi sans cette addition, le crépissage selon l'invention présente une adhérence au fond hautement améliorée. Une amélioration additionnelle du crépissage selon l'invention est obtenue par l'utilisation de pigments ayant une granulométrie différente; le crépissage devient alors encore plus solide et élastique. Les fibres qui se sont montrées particulièrement appropriées sont des fibres cellulosiques Les longueurs dans la gamme de 0,01 à mm, de préférence de 0,01 à 6 mm, seront généralement utilisées La longueur particulière sera adaptée aux conditions de l'utilisation Des fibres courtes donnent naturellement une surface particulièrement lisse du crépi tandis que des fibres longues apportent une meilleure adhérence au fond mais produisent une surface du crépi un peu plus rugueuse. Le matériau des fibres peut être du type minéral en partie ou en totalité; on citera comme exemples les fibres de verre, les fibres de scorie, les fibres de roc et les fibres céramiques De façon surprenante, on a constaté que de quantités relativement petites de fibres sont suffisantes, par exemple de 0,2 à 1 t en poids. Si l'on désire augmenter la viscosité du crépissage selon l'invention, ce qui est généralement nécessaire, on utilisera de préférence un agent épaississant minéral De la perlite blanche a particulièrement fait ses preuves, avant tout une sorte ayant une grosseur de particules moyenne et un poids spécifique d'environ 0,075 g/l Mais d'autres épaississants peuvent également être utilisés, par exemple de la silice fumée (la gamme "Aerosil") ou des épaississants organiques tels que les farines guar, les épaississants au polyuréthane et d'autres. D'autres additifs éventuellement ajoutés en petites quantités pour améliorer les propriétés du crépissage selon l'invention sont des agents auxiliaires tels que les sulfates de zinc et/ou d'aluminium, des polyphosphates, des biocides, des agents surfactifs (tensides, émulsifiants, dis- persants); éventuellement des colorants etc; même des parfums entrent en ligne de compte Le but d'une addition de sulfate de zinc le mieux en solution aqueuse est de promouvoir une réaction avec la chaux lors de son incorporation au crépissage; une compression est obtenue par cette réaction Le sulfate d'aluminium facilite la réaction des différents composants et peut donc être considéré comme promoteur réactionnel Les polyphosphates ajoutés servent de stabilisateurs et de régulateurs de la viscosité optimale. Le crépissage selon l'invention contient en général de 20 à 30 % d'eau, de 0,1 à 2 % de fibres, de 2 à 10 % de liant et de 40 à 70 % de pigments formant le crépi en soi, y compris les charges contenant le plâtre non durcissant, et en plus de 0,5 à 5 % d'agent adhésif La proportion des additifs supplémentaires mentionnés ci-dessus se chiffre en général à 0,2 à 3 %. Tous les pourcentages se réfèrent au poids du crépissage fini. Une réalisation préférée se compose d'environ 24 % d'eau, 0,3 % de fibres, 59 % de pigments, plus 10 % de sulfate de calcium, 3,5 % de liant et 2,5 % d'agent adhésif; des épaississants, biocides, surfactifs et polyphosphates se partagent le 0,7 % restant. Le nouveau crépissage se distingue en plus par une durée de vie pratiquement illimitée si l'évaporation d'eau est empêchée, donc dans les récipients fermés La viscosité de la masse reste pratiquement inchangée, et il n'est donc pas nécessaire de retravailler la masse avant l'emploi. Le crépissage selon l'invention est appliqué au plafond d'une pièce à l'intérieur par giclage et égalisation Des avantages additionnels et inattendus ont été constatés Jusqu'à présent, il était nécessaire d'appliquer une couche de crépi en plâtre d'environ 10 kg au mètre carré ce qui donne une épais- seur de la couche d'environ 5 mm, et un plâtrier bien expérimenté arrive à un rendement d'environ 20 m 2 par jour Cependant, le crépissage selon l'invention ne demande qu'une application de 3 à 4 kg/m 2, correspondant à une épaisseur d'environ 3 à 4 mm; il faut en tenir compte que le poids spécifique du crépissage selon l'invention est moins que la moitié de celui d'un crépi en plâtre Avec le nouveau crépissage, un bon ouvrier peut appliquer et finir facilement 200 m 2 par jour C'est que le crépissage selon l'invention peut être appliqué par simple giclage, et l'égalisation subséquent est simple car il suffit d'égaliser ensuite la couche appliquée avec une spatule fixée au bout d'une perche appropriée Il n'est donc plus nécessaire, lors de l'utilisation du nouveau crépissage, de monter des échafaudages chers et encombrants De par la productivité de travail accrue et les propriétés fortement améliorées, décrites ci- dessus, du nouveau crépissage, y compris le besoin diminué en matériau, le prix plus élevé du crépissage selon l'invention est plus que compensé. L'exemple qui suit décrit la fabrication d'un crépissage préféré Toutes les parties et tous les pourcentages sont en poids si ce n'est pas indiqué autrement. Exemple a) Solution de sulfate de zinc 4,5 parties de sulfate de zinc sont dissous dans 30 parties d'eau On obtient 34,5 parties d'une solution de sulfate de zinc composée de 87 % d'eau et de 13 % de sulfate de zinc. b) Prémélange 1 On dissout 90 parties de sulfate d'aluminium dans 300 parties d'eau On obtient 390 parties d'une solution de sulfate d'aluminium composée de 77 % d'eau et de 23 % de sulfate d'aluminium. c) Prémélange 2 On ajoute à 400 parties d'eau, 43,5 parties de la solution de sulfate de zinc a), 77 parties de chaux blanche hautement plastifiée et traitée avec un adhésif, 50 parties de chaux blanche ayant une granulométrie de 10 à 60 m ("Minema 60-10 ") et 390 parties du prémélange 1 On obtient 951,5 parties d'une suspension de chaux comprimée. d) Prémélange 3 On ajoute à 120 parties d'eau, 8,1 parties de "Bermocoll" (une éthyl-hydroxyéthyl-cellulose de la Berol Nobel) comme épaississant, et 0,13 parties de "Métatin 933 ", un fongicide à base d'iodoalkin-alkyl- carbamates On obtient 128,23 parties d'un épaississant aqueux contenant un fongicide. e) Crépissage fini On prépare d'abord la solution de sulfate de zinc a) et les prémélanges 1 à 3 dans des récipients appropriés en utilisant des appareils connus en soi tels que des agitateurs etc Ensuite, on mélange les composants suivants dans l'ordre d'addition selon le tableau suivant: 8 2703382 Composant parties prémélange 2 951,50 prémélange 3 128,23 Arbocel FIC 200 (fibres de cellulose 300 m) 7,60 polyphosphate 15,00 fibre de verre 6 mm 3,50 carbonate de calcium (Omyacarb 65 AV) 1500,00 Mowilith (dispersion de copolymère d'acétate de vinyle, 54 % env) 150,00 carbonate de calcium 400 m 500,00 carbonate de calcium 50 m 350,00 perlite grosseur moyenne, 75 kg/m 3 75,00 farine de plâtre Ca SO 4 '2 H 2 O, non durcissant 350,00 eau, si nécessaire, jusqu'à 150,00 _____________________________________________ total 4180,83 Il doit être souligné que le plâtre utilisé est le bihydrate de sulfate de calcium et ne peut pas durcir; il ne sert que de pigment et de charge dans le crépissage selon l'invention et non pas de ciment. En ce qui concerne la fabrication du crépissage selon l'invention décrite dans l'exemple ci- dessus, elle est de préférence opérée dans un mélangeur brasseur équipé d'un mélangeur à turbine à haute vitesse pouvant tourner à un nombre de tours d'environ 1200 min-1. Le crépissage ainsi obtenu est utilisable immédiatement et peut être stocké pendant un temps pratiquement infini car il est exempt de tout composant à durcissement minéral, c'est-à-dire hydrauliquement, tel que du plâtre déshydraté et du ciment; il n'a pas de tendance à la cristallisation grâce aux stabilisateurs incorporés Après son application sur un fond, par exemple un plafond en béton, au moyen d'une spatule de plâtrier, il sèche au bout de 2 jours et se prête alors à l'application d'un enduit fin ou, si l'on désire obtenir une certaine rugosité fine, d'une couche de peinture. De nombreux changements et additions sont possibles dans le cadre de la présente invention; ceux- ci sont à la portée de l'homme du métier Par exemple, le gypse bihydraté utilisé comme pigment peut être remplacé en partie ou en totalité par d'autres pigments tels que le carbonate de calcium, le bioxyde de titane, etc, bien que ce dernier soit généralement écarté pour des raisons de prix Le liant organique à base d'acétate de polyvinyle peut être remplacé simplement par d'autres liants appropriés La nature des fibres incorporées peut être adaptée aux applications spéciales, etc Il n'est pas possible de nommer dans le cadre du présent document tous les changements pouvant être effectués. Revendications 1 Crépissage pour l'intérieur de bâtiments, notamment pour les plafonds des bâtiments en béton, en brique ou en panneaux, caractérisé en ce qu'il contient comme constituants principaux, de l'eau, au moins un pigment, une composition de liant organique filmogène et des fibres minérales et/ou organiques, le crépissage étant exempt de composants minéraux durcissants. 2 Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus un agent adhésif. 3 Crépissage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il contient en plus des sels de zinc et d'aluminium hydrosolubles qui agissent comme agent compressant les pigments ou servent respectivement d'agent auxiliaire de réaction. 4 Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pigment est choisi parmi le bihydrate de sulfate de calcium et le carbonate de calcium, une partie du carbonate de calcium étant de préférence traitée avec un adhésif. Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est un polymère ou copolymère filmogène, en particulier un copolymère d'acétate de vinyle. 6 Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres minérales sont des fibres de verre, de céramique, de roc ou de scorie, et en ce que le crépissage contient un mélange de fibres de longueur différente dans la gamme de 0,01 à 10 mm, de préférence de 0,01 à 6 mm. 7 Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus des fibres organiques, par exemple des fibres cellulosiques. 8 Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus un agent épaississant. 9 Crépissage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent épaississant est un polyuréthane et/ou de la perlite ayant un poids volumique d'environ 75 kg/m 2, et/ou un dérivé de cellulose hydrosoluble. Crépissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus au moins un biocide, en particulier un fongicide. 11 Crépissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient, sur une base pondérale, de 20 à 30 % d'eau, de 0,1 à 2 % de fibres, de 2 à 10 % de liant et de 40 à % de matières solides formant le crépi y compris du plâtre non durcissant, et de 0,3 à 3 % d'autres agents additifs. 12 Crépissage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il contient en plus de 0,5 à 5 % d'agent adhésif organique ou minéral. 13 Crépissage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est composé de 24 % d'eau, de 0,3 % de fibres, de 59 % de pigments et, en plus, de 10 % de sulfate de calcium hydraté, de 3,5 % de liant et de 2,5 % d'adhésif, les 0,7 % restant étant des agents épaississants, des tensides, des polyphosphates et des biocides, tous les pourcentages ci-dessus se référant au poids et exprimant des valeurs approximatives. 14 Procédé pour la fabrication du crépissage selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on prépare d'abord une ou plusieurs solutions aqueuses des sels agissant comme adhésif ou réagissant avec le pigment, on combine cette solution ou ces solutions avec de l'eau, de la chaux blanche adhésive et des fibres minérales finement il divisées pour obtenir un premier prémélange, on prépare un second prémélange à partir d'eau, d'agent épaississant et de biocide, et on mélange finalement les deux dits prémélanges avec les fibres les plus longues, les polyphosphates, le liant, les fibres restantes, les pigments restants et, si nécessaire, avec de l'eau d'appoint, toutes les additions mentionnées se faisant dans l'ordre indiqué. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la dernière étape de mélange au moins est effectuée au moyen d'un mélangeur à turbine tournant à haute vitesse. 16 Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on travaille à température ambiante environ.