Brevet FR2699390A1 — publié le 19940624

APPAREIL DISTRIBUTEUR POUR PRODUITS LIQUIDES La présente invention a trait à un distributeur de produit liquide comportant un logement faisant office de réservoir pour ledit produit ou pour une cartouche comportant ledit produit, et un mécanisme de dosage par lequel une quantité mesurée dudit produit peut être extraite dudit distributeur lors de l'actionnement volontaire d'un moyen d'actionnement, ledit mécanisme de dosage comportant un cylindre de mesure vide ayant une première ouverture par laquelle est introduit un piston cylindrique vide muni d'un premier clapet qui est fonctionnellement interposé entre l'espace intérieur du cylindre de mesure et l'espace intérieur du piston, l'espace du piston étant en communication directe avec ledit réservoir ou l'intérieur de ladite cartouche, le cylindre de mesure comportant à son extrémité opposée au piston, une seconde ouverture comportant un second clapet, un mouvement axial d'enfoncement du piston dans le cylindre de mesure ouvrant ledit second clapet pour éjecter le produit se trouvant dans l'espace vide du cylindre de mesure et un mouvement dans le sens contraire ouvrant ledit premier clapet pour permettre au produit stocké dans le réservoir ou dans la cartouche de se déplacer dans l'espace vide du cylindre de mesure. On connaît un certain nombre de formes d'exécution de distributeurs de produits liquides tels qu'utilisés par exemple à des endroits publics comme un distributeur de savon liquide. On utilisera par la suite le mot "liquide" afin de désigner des produits à viscosité différente pouvant aller d'une consistance très fluide tel que par exemple de l'eau de Cologne jusqu'à un produit de viscosité élevée tel qu'un gel. Le brevet français 72 38618 décrit un appareil distributeur semi-automatique de doses de produit visqueux comportant un logement pour une cartouche de réserve pour le produit à distribuer ainsi qu'un mécanisme de dosage comportant un cylindre axialement mobile à l'intérieur duquel se trouve un piston immobile destiné à éjecter le produit visqueux par une ouverture inférieure du cylindre lorsque le cylindre est déplacé, de façon axiale, au-delà d'une certaine limite par rapport au piston. Le cylindre comporte des trous latéraux par lesquels le produit visqueux peut accéder à l'intérieur du cylindre, trous qui se trouvent à un endroit axial du cylindre de façon à ce que ces trous restent ouverts durant une première phase de déplacement axial du cylindre afin de permettre l'écoulement du produit à l'intérieur dudit cylindre durant la dernière phase de recul du cylindre après enfoncement, lesdits trous étant fermés par le piston durant une dernière phase du mouvement d'enfoncement afin d'éjecter le produit qui se trouve à son intérieur. La partie inférieure de l'espace intérieur du cylindre comporte un clapet à lèvres mouillées constituée d'un disque en matériau flexible comportant une fente qui est destinée à s' ouvrir lors de la mise sous pression du produit qui se trouve dans l'espace intérieur du cylindre, après quoi le produit s'écoule vers le bas pour sortir du trou de distribution. La figure 1 de la présente demande de brevet montre le principe pour un mécanisme de dosage connu qui a été développé par le titulaire de la présente demande de brevet, mécanisme qui repose sur le principe d'une chambre à volume variable comportant un clapet d'entrée et un clapet de sortie. La chambre est constituée d'un cylindre comportant une paroi radiale en aval portant ledit clapet de sortie ainsi qu'une paroi radiale en amont portant ledit clapet d'entrée. La paroi radiale amont est constituée de la face frontale d'un piston par rapport auquel peut se déplacer de façon axiale un cylindre qui entoure ce piston, afin de pouvoir agrandir ou diminuer le volume confiné entre les deux parois radiales et la paroi cylindrique de ladite chambre. Les deux clapets sont exécutés d'une façon identique, les parois radiales comportant des trous centraux par lesquels sont insérés des clapets de fermeture comportant chacun un chapeau bombé d'où s'étendent des pattes de fixation qui comportent des crans destinés à s'ancrer à l'intérieur du trou central des parois radiales de façon à maintenir la périphérie du chapeau bombé en contact intime avec la surface extérieure des parois radiales. Un espace libre étant prévu entre les pattes de fixation de chaque clapet de fermeture, le liquide peut s'écouler au travers de cet espace libre jusqu a l'interface entre la surface extérieure de la paroi radiale et la zone de contact annulaire du chapeau bombé qui est maintenu contre la surface extérieure de la paroi radiale par les forces élastiques du chapeau bombé une fois que les pattes de fixation se sont ancrées contre la surface intérieure de la paroi radiale. Le principe du mécanisme de dosage comme utilisé dans le brevet 72 38618 ou aussi dans le mécanisme selon la figure 1 de la présente demande de brevet est satisfaisant pour la distribution de produits relativement visqueux pour lesquels la sécurité de fermeture des clapets comme décrits ci-dessus est suffisante. Il est cependant souhaitable de pouvoir utiliser un distributeur comportant un tel mécanisme de dosage pour la distribution alternative de produits à viscosité élevée et réduite, et la pratique a révélé qu'un mécanisme de distribution comme décrit dans le brevet français 72 38618 ou dans la figure 1 de la présente demande de brevet n'est pas suffisamment fiable pour éviter des fuites lorsque l'on utilise ces appareils pour la distribution de produits à viscosité réduite, notamment après une certaine durée de service. Les buts de la présente invention sont de créer un distributeur de produits liquides qui est capable de servir de distributeur de produits à haute viscosité tel qu'un gel aussi bien que de produits à basse viscosité tel que de l'eau de Cologne, de prévoir un mécanisme de dosage qui maintient son fonctionnement correct après une durée de service élevée et qui est réalisable à un coût raisonnable. Afin d'obtenir ces buts, la présente invention crée un distributeur de produits liquides comme décrit en introduction qui est caractérisé par le fait que lesdits clapets sont exécutés de façon à prévoir une section d'écoulement suffisamment large pour permettre l'écoulement rapide d'un produit du type gel, ce clapet ayant en outre une sécurité de fermeture suffisante pour barrer l'écoulement d'un produit à basse viscosité tel que de l'eau de Cologne. Selon une forme particulière de la présente invention, les deux clapets peuvent être formés par deux parois radiales, l'une située sur le piston, avantageusement à son extrémité qui est introduite dans le cylindre de mesure, l'autre étant située dans le cylindre de mesure avantageusement près de son ouverture de distribution, les deux parois radiales comportant chacune une ouverture centrale pouvant être fermée de façon étanche par un disque axialement mobile. Les disques axialement mobiles des deux clapets peuvent être sollicités par des ressorts dans le sens de fermeture des ouvertures des parois radiales. Chaque paroi radiale peut comporter du côté du disque une cage formée des montants généralement axiaux qui sont arrangés de façon équidistante autour de l'ouverture de la paroi radiale, ainsi qu'une plaque ou un anneau de fond reliant les extrémités des montants opposés à la paroi radiale. La plaque ou l'anneau de fond peut servir comme appui pour le ressort qui ferme les clapets. L'extension radiale des montants est suffisante pour permettre au disque de s'éloigner suffisamment de l'ouverture de la paroi radiale pour créer un passage peu encombré pour le produit. Le vide entre les montants ainsi que l'ouverture de la paroi radiale doivent être suffisamment grands pour permettre un écoulement rapide d'un produit à haute viscosité du type gel lorsque le clapet est ouvert et lorsque une pression différentielle entre l'espace en amont et l'espace en aval du clapet respectif est créé par un mouvement relatif entre le cylindre de mesure et le piston. En outre, on peut choisir le matériau du disque et/ou la force du ressort et/ou le matériau de la paroi radiale de façon à obtenir une fermeture suffisamment étanche à l'égard d'un produit à basse viscosité du type eau de Cologne, entre l'ouverture de la paroi radiale et le disque. De façon avantageuse, les parois radiales et facultativement le cylindre de mesure entier ou le piston entier, peuvent être fabriqués en un matériau couramment appelé ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et le disque peut être composé d'un support de polyester renforcé de fibres ainsi que d'une couche en caoutchouc synthétique du type couramment appelé NBR (Buna-N Rubber). L'invention sera maintenant décrite plus en détails en se référant aux figures dont la figure 1 montre un distributeur selon l'art antérieur comme décrit ci-dessus, la figure 2 montre un distributeur selon la présente invention, et la figure 3 montre une autre forme de distributeur utilisant le même principe que la figure 2 mais inversé. En se référant maintenant vers la figure 2, on distingue un logement 1 pour une cartouche 3 de liquide 6 à distribuer, la cartouche 3 étant inversée afin de permettre l'introduction de l'extrémité 5 en forme de cale d'un élément de piston 4. L'extrémité 5 est introduite dans la cartouche 3 en perçant un opercule qui ferme la collerette 7 de la cartouche. Afin d'obtenir une fermeture étanche entre le piston 4 et la collerette 7 après l'introduction de la partie 5, on a prévu un anneau d'étanchéité en forme de mousse 8 contre lequel s'appuie la collerette 7 après l'introduction complète de la partie 5 du piston 4. Le maintien en compression de la cartouche 3, sur le point 8, est assuré par la compression d'un ergot 71 sur le dessus de la cartouche, lors du maintien en fermeture de l'appareil par son couvercle 70. Conformément à la figure 2, la cartouche 3 comporte sur son fond 3' un ergot 71 qui est formé intégralement avec le fond 3' de la cartouche et dont l'extension axiale est dimensionnée de façon à ce que la collerette 7 de la cartouche est fermement appuyée contre le joint d'étanchéité 8 lors de la fermeture du couvercle 70 du logement 1 pour assurer une parfaite étanchéité entre la collerette 7 et la flasque annulaire 10 du piston 4. La fermeture du couvercle 70 est obtenue par l'engagement d'un ergot 78 placé à la partie supérieure 72 du logement 1 avec un trou pratiqué dans une patte 77 qui est solidaire du couvercle 70, suivi par le verrouillage par serrure 76 qui actionne un pivotement d'un levier 75 qui s'engage en-dessous d'un nez 77 à l'extrémité supérieure d'une patte 73 qui est solidaire de la partie supérieure 72 du logement 1. Lors de l'introduction de la partie 5 du piston 4 dans la cartouche 3 en passant par la collerette 7, ladite partie 5 perce une membrane 80 qui a été maintenue solidairement sur l'extrémité ouverte de la collerette 7 par un anneau profilé 79. L'ensemble de l'extrémité ouverte de la collerette 7, d'une partie périphérique de la membrane 80 et de l'anneau 79 est rendu étanche par thermo-scellage ou autre et l'étanchéité entre la collerette 7 et entre la flasque annulaire 10 du piston 4 est obtenue par l'aboutement de la surface frontale de l'anneau 79 sur le joint en mousse 8. Le couvercle 70 peut être formé comme simple plaque comme illustré en figure 2, toutefois il est également possible de donner une forme particulière à ce couvercle notamment de l'exécuter de façon à présenter un cendrier. La flasque annulaire 10 repose dans un évidement 11 de l'embase 2 du distributeur, embase qui est emboîtée dans la partie inférieure du logement 1 auquel elle est reliée par un moyen de fixation quelconque, soit par emboîtement sous friction, par vis ou autre. Un élément d'étanchéité 12 étant prévu entre l'embase 2 et le logement 1 afin de prévenir toute fuite de produit qui pourrait se trouver à l'intérieur du logement 1 à la suite d'un éventuel manque d'étanchéité au niveau de la collerette 7 ou par une manipulation incorrecte lors de l'introduction ou de la sortie de la cartouche, ou pour une éventuelle utilisation de l'appareil avec un produit versé en vrac. Dans l'évidement 11 de l'embase 2, on a prévu un joint annulaire 9 qui est interposé entre la flasque annulaire 10 du piston 4 et le fond de l'évidement 11 afin de prévoir l'étanchéité entre le piston 4 et l'embase 2. La flasque 10 est vissée sur l'embase par des vis non représentées. L'embase comporte une partie inférieure généralement cylindrique 13 destinée à loger un cylindre de mesure 14 qui est axialement mobile et dont la partie supérieure entoure la partie cylindrique inférieure 17 du piston 4 de façon à produire un glissement axial relatif de la partie cylindrique 17 du piston 4 à l'intérieur du cylindre 14 lors d'un déplacement axial de ce dernier engendré par l'actionnement volontaire d'une gachette 22. Le cylindre 14 comporte une excroissance radiale 15 qui a deux fonctions. Une première fonction de cette excroissance qui est la création d'une épaule inférieure 15' susceptible de s'appuyer sur l'épaule 16 de la partie cylindrique 13 de l'embase pour limiter le déplacement du cylindre 14 dans une direction où ce cylindre est sollicité par un ressort 32 qui s'appuie à la fois contre la surface inférieure de la flasque fixe annulaire 10 du piston 4 et contre une épaule supérieure de l'excroissance annulaire 15 du cylindre 14. Ladite excroissance 15 comportant en outre un évidement 24 qui reçoit une première extrémité 23 d'un levier coudé 20 qui peut pivoter autour d'un axe 21 après actionnement de la seconde extrémité 22 de ce levier 20. L'axe 21 est porté par une partie 19 de l'embase 2. La partie cylindrique inférieure 17 du piston 4 comporte à sa partie inférieure une rainure périphérique qui loge un joint torique 18 faisant office de moyen d'étanchéité entre la paroi extérieure de la partie 17 et la paroi intérieure du cylindre 14. La partie cylindrique 17 comporte une paroi radiale 26 qui est munie d'un trou central 27 qui est normalement fermé par un disque 30 qui est sollicité vers sa position de fermeture par un ressort 31 qui s' appuie contre une plaque 29 qui est supportée par des montants 28 solidaires de la plaque 26. Le cylindre 14 comporte à sa partie inférieure intérieure un autre cylindre 34 qui peut être fixé à l'intérieur du cylindre 14 par friction ou par tout autre moyen assurant l'étanchéité entre les cylindres 34 et 14, ledit cylindre 34 comportant une plaque radiale inférieure 35 similaire à la plaque 26 de la partie cylindrique du piston 4. La paroi radiale 35 comporte un trou central qui est fermé par une plaque 36 sollicitée vers sa position de fermeture par un ressort 37, qui s' appuie contre une plaque ou un anneau similaires à l'élément 29. Par la suite, on décrira le fonctionnement du mécanisme de dosage selon la figure 2. Après l'introduction de la cartouche 3 dans le logement 1, et le perçage de son opercule par la partie 5 du piston 4, le liquide qui est contenu dans la cartouche 3 s'écoule dans l'espace intérieur du piston jusqu'à l'ouverture 27 qui est fermée par la plaque 30. Lors du premier actionnement de l'extrémité 22 du levier 20 dans le sens de la figure de droite à gauche, le pivotement de ce levier autour de l'axe 21 produit un déplacement vers le haut de la deuxième extrémité 23 de ce levier. Grâce à l'engagement de ladite deuxième extrémité 23 du levier 20 dans l'évidement 24, l'extrémité 23 s'appuie contre l'épaulement 25 de l'excroissance 15 du cylindre 14 pour amener le cylindre 14 vers le haut contre la force du ressort 32. Lors du déplacement axial du cylindre 14 vers le haut, l'air qui est initialement présent entre les deux parois radiales 26 et 35 est comprimé et le disque 36 est mis hors contact de la paroi 35 afin de laisser s'échapper l'air entre les deux parois radiales. Ensuite, on relâche le levier 22 pour permettre au cylindre 14 de revenir à sa position inférieure dans laquelle il est sollicité par le ressort 32, et durant ce déplacement l'espace entre les deux parois radiales 26 et 35 est mis en dépression. En conséquence, le disque 30 se dégage de la paroi 26 afin de laisser s'écouler le produit 6 qui se trouve à l'intérieur du piston 4 dans l'espace entre les deux parois radiales 26 et 35, le disque 36 revenant alors en contact de la paroi 35 sous l'action conjuguée de la dépression et du ressort 37, pour fermer l'intérieur du cylindre 14 vers le bas. Il serait peut-être nécessaire, dans le cas d'un produit à haute viscosité, de répéter cette opération deux ou trois fois avant d'obtenir un remplissage complet de l'espace entre les deux disques radiaux 26 et 35 avec le produit 6. Ensuite chaque actionnement du levier 22 dans le même sens produira une mise sous compression de l'espace entre les deux parois radiales 26 et 35 de façon à produire à chaque actionnement du levier 22, l'éjection du produit par l'ouverture 38 et plus loin par l'ouverture 33 qui se trouve dans l'extrémité avale du cylindre 14. La paroi radiale 26 en collaboration avec le disque 30 forme un clapet d'entrée et la paroi radiale 35 en collaboration avec le disque 36 forme un clapet de sortie de l'espace intérieur du cylindre 14 de façon à permettre l'éjection d'une quantité mesurée de produit qui se trouve à l'intérieur de cet espace lors de chaque opération du levier 20 pour autant que ce levier 20 ait pivoté jusqu a une butée de fin de course qui peut être définie par la butée de la partie supérieure du cylindre 14 sur la partie inférieure de la flasque annulaire du piston 4 ou par toute autre butée entre une partie mobile et une partie fixe de l'ensemble comme décrit ci-dessus. Les disques 30 et 36 des deux clapets d'entrée et de sortie sont constitués par un support en polyester armé de fibres, support qui porte une couche de caoutchouc synthétique qui assure une étanchéité parfaite des parois radiales 26 et 35 au niveau de leurs ouvertures centrales 27 et 38. Cette fermeture étanche est garantie par la force des ressorts 31 et 37 qui sont maintenus à l'intérieur d'une sorte de cage qui est constituée de montants 28 solidaires des parois radiales 26 et 35 respectivement, les extrémités libres de ces montants étant reliées par une plaque ou un anneau 29 qui sert d'appui des ressorts 31 et 37 respectivement. Les espaces entre les montants 28 et la liverté de déplacement des disques 30 et 36 sont suffisamment grands pour permettre un écoulement pratiquement sans freinage du produit liquide traversant les clapets lors des phases pendant lesquelles un tel écoulement est prévu. La section d'écoulement à ce niveau est dimensionnée de façon à obtenir un écoulement suffisant d'un produit à viscosité relativement haute tel qu'un gel. La qualité de fermeture entre la plaque 30 ou 36 vis-à-vis des parois 26 et 35 respectivement sous la force des ressorts 31 et 37 est dimensionnée de façon à garantir une fermeture étanche même pour un produit à viscosité relativement basse tel que de l'eau de Cologne. Cette sécurité de fermeture est également garantie à long terme par le choix du matériau de la partie de contact des disques 30 et 36, notamment par du caoutchouc synthétique NBR. De cette façon, les particularités des clapets d'entrée et de sortie du mécanisme de distribution selon la présente invention permettent l'utilisation de ce mécanisme aussi bien pour la distribution d'un produit à viscosité élevée que pour la distribution d'un produit à viscosité relativement basse. Le piston 4 et le cylindre 14, et notamment les parois radiales 26 et 35, sont exécutés en un matériau polymère, avantageusement en un polymère du type ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et la partie active des disques de clapets 30 et 36 est exécutée en caoutchouc synthétique NBR (Buna-N-Rubber) qui permet une fermeture hermétique des ouvertures 27 et 38 grâce à ses propriétés élastiques. La figure 3 montre un distributeur de liquide qui est monté sur un plan de travail 40 tel que la paroi supérieure d'un lavabo, comportant un trou 60 par lequel est introduit un cylindre 41 d'un mécanisme de dosage qui fonctionne selon le même principe que le mécanisme de dosage illustré en figure 2. Le cylindre 41 comporte une flasque annulaire 61 qui s'appuie contre la surface supérieure du plan de travail 40, et la partie extérieure du cylindre 41 est munie d'un filetage 54 servant à la fixation d'un écrou 50 avec un contre-écrou 50' par lesquels le cylindre 41 est maintenu en place par préhension du plan de travail lors du serrage des écrous 50 et 50'. Un joint 51 est introduit entre l'écrou 50 et la surface inférieure du plan de travail 40 afin de permettre un équilibrage des forces de serrage entre l'écrou 50 et le plan de travail 40. La flasque annulaire 61 du cylindre 41 comporte un épaulement fileté 63 qui reçoit une douille 62 qui loge un cylindre de mesure 42 qui est arrangé de façon à pouvoir glisser axialement sur un piston cylindrique 64 qui est fixée, par exemple par vissage, sur le cylindre 41. De façon identique au mécanisme illustré en figure 2, le cylindre de mesure 42 peut exécuter un mouvement axial relatif par rapport au piston 64 et ce piston comporte à son extrémité avale (supérieure) un clapet 49 et le cylindre de mesure 42 comporte un clapet 48 similaire aux clapets 26, 35 et 35, 36 du mécanisme selon la figure 2. Le cylindre de mesure 42 comporte une extrémité supérieure fermée 46 servant comme moyen d'actionnement, un conduit 47 sortant latéralement de ladite partie supérieure 46. Lors de l'application d'une poussée contre l'extrémité 46 du cylindre 42, celui-ci s'enfonce contre l'effort du ressort 45 afin de diminuer l'espace confiné dans le cylindre 42 entre les deux clapets 48 et 49, ce qui a pour effet l'éjection du liquide, qui se trouve dans cet espace, au-delà du clapet 48 de façon à ce que ce liquide puisse sortir du mécanisme de dosage par le conduit 47. Le trou central 65 de la partie supérieure du piston 64 est relié à un tube 52 dont l'extrémité inférieure est immergée jusqu'au fond d'une cartouche 53 stockant le liquide à distribuer. La cartouche 53 est reliée au cylindre 41 par vissage à l'aide d'un anneau adaptateur 55 qui est vissé sur le cylindre 41 et qui comporte un filetage intérieur 55' qui reçoit la collerette de la cartouche. De façon traditionnelle, les distributeurs de savon du type fixé sur le plan de travail d'un lavabo, fonctionnent selon un principe différent, c'est-à-dire par création d'une surpression sur le volume d'air dans la cartouche par l'enfoncement axial d'un piston à l'intérieur d'un cylindre, surpression qui force une certaine quantité de liquide à rentrer dans l'ouverture inférieure du tube tel que le tube 52, et ce tube étant relié directement à une ouverture de sortie tel que le conduit 47 de la figure 3. Ce système a le désavantage que la quantité de liquide éjecté par chaque actionnement du piston mobile n'est pas constante car la surpression d'air créée dans l'espace vide de la bouteille dépend du degré d'épuisement du liquide dans la bouteille et le système de dosage utilisé dans un appareil comme illustré en figure 3 élimine ce désavantage. Bien entendu, les deux clapets 48 et 49 sont exécutés pratiquement de façon identique aux clapets 26, 30 et 35, 36 de l'appareil illustré en figure 2, grâce à quoi l'appareil illustré en figure 3 peut être utilisé également pour la distribution de liquides à haute viscosité aussi bien que pour la distribution de liquides à basse viscosité. L'invention a été décrite à l'aide de deux formes de réalisation, étant entendu que de nombreuses modifications et améliorations pourraient être apportées par l'homme du métier sans sortir de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur de produits liquides comportant un logement (1) faisant office de réservoir pour ledit produit (6) ou pour une cartouche (3) comportant ledit produit et un mécanisme de dosage par lequel une quantité mesurée dudit produit peut être extraite dudit distributeur lors de l'actionnement volontaire d'un moyen d'actionnement (20), ledit mécanisme de dosage comportant un cylindre de mesure vide (14) ayant une première ouverture par laquelle est introduit un piston cylindrique vide (4) muni d'un premier clapet (26, 30) qui est fonctionnellement interposé entre l'espace intérieur du cylindre de mesure (14) et l'espace intérieur du piston (4), l'espace du piston étant en communication directe avec ledit réservoir ou l'intérieur de ladite cartouche (3), le cylindre de mesure (14) comportant à son extrémité opposée au piston un seconde ouverture (33) de distribution qui comporte un second clapet (35, 36), un mouvement axial d'enfoncement du piston (4) dans le cylindre de mesure (14) couvrant ledit second clapet (35, 36) pour éjecter le produit se trouvant dans l'espace vide du cylindre de mesure (14) et un mouvement dans le sens contraire ouvrant ledit premier clapet (26, 30) pour permettre au produit stocké dans le réservoir ou la cartouche (3) de se déplacer dans l'espace vide du cylindre de mesure (14) caractérisé en ce que lesdits clapets (26, 30, 35, 36) sont exécutés de façon à prévoir une section d'écoulement suffisamment large pour permettre l'écoulement rapide d'un produit à haute viscosité du type gel, ces clapets ayant en outre une sécurité de fermeture suffisante pour barrer l'écoulement d'un produit à basse viscosité tel que de l'eau de Cologne. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux clapets (26, 30, 35, 36) sont formés par deux parois radiales (26, 35), l'une située dans le piston (4) avantageusement à son extrémité inférieure, l'autre étant située dans le cylindre de mesure (14) avantageusement près de son ouverture de distribution (33), les deux parois comportant des ouvertures (27, 38) pouvant être fermées de façon étanche par un disque (30, 36) axialement mobile. 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques (30, 36) sont sollicités par des ressorts (31, 37) dans le sens de fermeture des ouvertures (27, 38) des parois radiales (26,35) 4. Distributeur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque paroi radiale (26, 35) comporte du côté du disque (26, 30) une cage formée des montants axiaux (28) qui sont arrangés de façon équidistante autour de l'ouverture (27, 38) de la paroi radiale (26, 35) ainsi qu'une plaque ou un anneau de fond (29) reliant les extrémités des montants (28) opposés à la paroi radiale (26, 35). 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ressort (31, 37) s'appuie contre ladite plaque ou ledit anneau de fond (29). 6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les vides entre les montants (28) et la grandeur de l'ouverture (27, 38) de la paroi radiale (26, 35) sont suffisamment grands pour permettre l'écoulement rapide d'un produit à haute viscosité du type gel lorsque le clapet (26, 30, 35, 36) est ouvert. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le matériau du disque (30, 36), la force du ressort (31, 37) et/ou le matériau de la paroi radiale (26, 35) sont choisis de façon à obtenir une fermeture suffisamment étanche même à l'égard d'un produit à basse viscosité du type eau de Cologne entre l'ouverture (27, 38) de la paroi radiale et entre le disque (30, 36). 8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi radiale (26, 35) est constituée d'un matériau polymére ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et que le disque (30, 36) comporte un support en forme de disque en polyester armé de fibres portant comme élément de fermeture un disque ou un anneau en caoutchouc synthétique. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cartouche (3) comporte un ergot (71) dont l'extension axiale est dimensionnée de façon à contacter un couvercle (70) supérieur du logement (1) pour maintenir une pression suffisante entre une extrémité ouverte de la collerette (7) et l'épaulement (10) du piston (4), afin de garantir l'étanchéité entre ces deux éléments par un joint interposé (8), par l'application d'une force de compression entre le couvercle (70), l'ergot (71), la cartouche (3), la collerette (7), le joint (8) et l'épaulement (10) du piston (4).