Brevet FR2698218A1 — publié le 19940520

La présente invention concerne un procédé pour implanter des composants au sein de structures de conversion d'énergie. Elle vise également des applications de ce procédé pour la réalisation d'alimentations à découpage et de hacheurs. Dans de nombreux secteurs impliquant une conversion d'énergie électrique, et particulièrement dans le secteur de l'automobile, l'industrialisation d'un convertisseur statique impose un contrainte particulièrement forte sur les coûts. Il s'agit aussi bien des coûts directs des composants passifs et actifs que de leur mise en oeuvre (montage mécanique, aspects thermiques,...). La mise en parallèle de composants passifs et semi-conducteurs est une solution pour diminuer ces coûts. En effet, les tarifs des fournisseurs de composants montrent que, pour un interrupteur de performances données, il est le plus souvent intéressant de choisir plusieurs composants de grande diffusion qu'un seul composant au mieux de la technique actuelle. Ce choix améliore aussi la dissipation thermique. Ceci est aussi vrai pour les composants passifs.En outre, le gain sur le coût des composants ne doit pas être compromis par un montage délicat. On connaît une littérature abondante sur la mise en parallèle de composants. les techniques de mise en parallèle actuellement proposées sont industriellement coûteuses. On peut citer 1 l'équilibrage par une technique de symétrie circulaire, par l'utilisation de composants passifs supplémentaires en série avec une électrode de puissance ou de commande, par exemple des inductances couplées comme le proposé la communication "Paralleling of high bipolar power Darlington" (mise en parallèle de Darlington bipolaires de puissance haute tension) publiée dans le document "Proc. of EPE", 1991, ppl.7 à 1.13 , ou par appairage de transistors, comme le décrit J.T. HUTCHINSON dans la communication intitulée "Paralleling Switching bipolar power transistors" (mise en parallèle de transistors de puissance bipolaires), PCIM Septembre 1985, pp 40 à 44. On peut également citer la mise en parallèle de convertisseurs complets et l'addition des courants par inductance. La mise en parallèle de composants doit respecter un certain nombre de règles. Pour éviter les surtensions, il est tout d'abord nécessaire de réduire les éléments parasites de câblage (inductances de connexion). Mais la compacité induite entraîne une concentration de sources de chaleur défavorable sur le plan thermique. Au-delà de deux composants, un câblage parfaitement symétrique s'oppose rapidement aux impératifs économiques industriels (symétrie circulaire, amenée des électrodes de puissance et de commande,...). Le brevet européen EP 215 325 déposé le 25 Mars 1987 au nom de la société CURTIS INSTRUMENTS divulgue un système de commande à semiconducteurs pour moteur à courant continu comprenant des transistors de puissance connectés en parallèle et des diodes de roue libre également connectées en parallèle, ces diodes et transistors étant connectés mécaniquement et électriquement à une radiateur commun et disposés de façon à faciliter le transfert du courant entre une diode et le transistor associé. Cependant, avec la disposition proposée dans ce brevet, une répartition régulière du courant entre les différents composants interrupteurs semble difficile à obtenir du fait que ces interrupteurs sont tous reliés en parallèles et placés sur un radiateur massif et unique. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé d'implantation de composants qui conduise à une amélioration de la répartition des courants à haute fréquence, de la compatibilité électromagnétique et de la dissipation thermique. Suivant l'invention, le procédé pour implanter des composants au sein d'une structure de conversion d'énergie comprenant un étage d'entrée reliée à une source d'alimentation, un étage de sortie et un nombre prédéterminé de bras de commutation connectés en parallèle sur ladite source d'alimentation et comportant chacun plusieurs cellules de commutation reliées en parallèle et comprenant chacune une diode et un interrupteur commandé reliés en série, chaque cellule de commutation étant en outre munie d'un condensateur connecté en parallèle sur ladite cellule, est caractérisé en ce que chaque cellule de commutation est reliée audit étage de sortie à partir d'un élément conducteur de liaison reliant chaque interrupteur commandé à la diode qui lui est associée et de moyens de liaison indépendants pour relier ledit élément conducteur de liaison audit étage de sortie. Ainsi, avec le procédé selon l'invention, ce ne sont pas les interrupteurs commandés, en l'occurrence les transistors, mais les cellules de commutation qui sont en parallèle, et on fait l'addition de courants comme dans la mise en parallèle de convertisseurs. mais avec l'invention, cette mise en parallèle est purement interne et ne nécessite aucun composant supplémentaire car elle utilise des inductances de câblage ou encore des inductances de fuite d'un transformateur à primaires multiples. Ainsi, on obtient un meilleur équilibrage des courants dans les composants et une diminution des contraintes sur ceux-ci puisque les inductances des câbles qui constituent les moyens de connexion aux différentes cellules de commutation sont ainsi en parallèle, l'inductance globale étant alors divisée par le nombre de cellules de commutation. Selon un premier mode avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, celui-ci comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant sensiblement plan, une première piste conductrice comprenant une desdites lignes d'alimentation et des premiers éléments conducteurs formant doigts en nombre égal à celui des cellules de commutation - sur l'autre face dudit support * une seconde piste conductrice comprenant l'autre ligne d'alimentation et des seconds éléments conducteurs formant doigts respectivement en vis à vis desdits premiers éléments conducteurs et sensiblement plus courts que ces derniers ; et * des éléments conducteurs de liaison en nombre égal au nombre de cellules de commutation, en prolongement desdits seconds éléments conducteurs et en vis à vis des extrémités respectives desdits premiers éléments conducteurs, et le procédé comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes . l'interrupteur commandé est connecté entre un premier élément conducteur et un élément conducteur de liaison en vis à vis . la diode est connectée entre le second élément conducteur en vis à vis dudit premier élément conducteur et 1' élément conducteur de liaison qui est dans son prolongement ; et . le condensateur est connecté entre la première ligne d'alimentation et ledit second élément conducteur, un évidement dans le premier élément conducteur et dans le support isolant étant prévu pour permettre la connexion d'une borne dudit condensateur avec ledit second élément conducteur. Selon un second mode avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, celui-ci comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant sensiblement plan ,une première piste conductrice comprenant une première ligne d'alimentation et des premiers éléments conducteurs formant doigts en nombre égal à celui des cellules de commutation - sur l'autre face dudit support: * une seconde piste conductrice comprenant l'autre ligne d'alimentation et des seconds éléments conducteurs formant doigts respectivement en vis à vis desdits premiers éléments conducteurs et sensiblement plus courts que ces derniers ; et * des éléments conducteurs de liaison en nombre égal au nombre de cellules de commutation, en prolongement desdits seconds éléments conducteurs et en vis à vis des extrémités respectives desdits premiers éléments conducteurs, et le procédé comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes . l'interrupteur commandé est connecté entre un premier élément conducteur et un élément conducteur de liaison en vis à vis . la diode est placée sur la seconde face du support isolant dans un évidement réalisé dans ce support de sorte que ladite diode se trouve sensiblement alignée avec le second élément conducteur et l'élément conducteur de liaison ; et . le condensateur est placé sur la seconde face, un évidement étant prévu pour permettre la connexion d'une borne dudit condensateur avec le premier élément conducteur. Selon encore un autre mode avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, celui-ci comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant sensiblement plan, une première piste conductrice sensiblement rectangulaire, incluant une première ligne d'alimentation ; et - sur l'autre face dudit support isolant, une seconde piste conductrice comprenant la seconde ligne d'alimentation, et plusieurs bandes conductrices sensiblement rectangulaires, électriquement isolées l'une par rapport à l'autre et par rapport à la seconde piste conductrice, et correspondant chacune à une cellule de commutation, des évidements étant prévus dans ladite première piste conductrice et dans ledit support isolant pour permettre, pour chaque cellule de commutation, une connexion des électrodes de chaque diode avec respectivement la seconde piste conductrice et la bande conductrice associée à ladite cellule, et une connexion d'une borne du condensateur associé à ladite cellule avec ladite seconde piste conductrice, chaque interrupteur commandé étant connecté entre ladite première piste conductrice sensiblement rectangulaire et la bande conductrice qui lui est associée. Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, correspondant à un mode d'implantation bilatérale convenant à des diodes nécessitant un radiateur, comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support en matériau isolant, un premier peigne conducteur comprenant une première ligne d'alimentation et plusieurs premières bandes associées chacune à une cellule de commutation, et une second peigne conducteur comprenant une seconde ligne d'alimentation et plusieurs secondes bandes sensiblement alignées avec lesdites premières dents, les première et seconde lignes d'alimentation étant parallèles placées côte à côte - sur l'autre face dudit support, plusieurs bandes conductrices de liaison électriquement indépendantes les unes des autres, associées chacune à une cellule de commutation, et placées en vis à vis d'une première et d'une seconde bandes, et le procédé comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes: - l'interrupteur commandé est connecté entre la première bande et la bande de liaison, - la diode est connectée entre la seconde bande et la bande de liaison ; et - le condensateur est connecté entre la première bande et la seconde bande. Suivant un autre aspect de l'invention, le procédé selon l'invention peut être appliqué pour la réalisation d'une alimentation à découpage incluant un pont asymétrique comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle. Les cellules de commutation appartenant respectivement à chaque bras de commutation sont disposées symétriquement de part et d'autre de la source d'alimentation. La source d'alimentation peut être également reportée à l'extérieur dudit convertisseur et les cellules de commutation sont alors implantées en ligne sur un même support et constituent une structure en ligne comprenant en outre deux lignes d'alimentation auxquelles est connectée la source d'alimentation. De préférence, l'étage de sortie comporte un transformateur comprenant autant d'enroulements primaires que de paires de cellules de commutation, chaque paire de cellules de commutation étant constituée d'une cellule de commutation appartenant audit premier bras de commutation et d'une cellule de commutation appartenant audit second bras de commutation qui sont connectées respectivement aux deux bornes de l'un desdits enroulements primaires associé à ladite paire de cellules. Il faut noter que les connexions des enroulements primaires sont de préférence alternées pour assurer une symétrie des courants car tous les chemins de passage du courant sont ainsi à peu près de même longueur depuis la source jusqu 'aulx enroulements primaire pendant la période de conduction des transistors, ou à travers les diodes pendant les périodes de roue libre. Tout ce qui vient d'être dit pour les enroulements primaires peut également être appliqué aux enroulements secondaires du transformateur en les divisant en enroulements secondaires multiples débitant sur des cellules de diodes en parallèle. Le procédé selon l'invention peut également être appliqué pour la réalisation d'un hacheur incluant au moins un bras de commutation comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle. Ce procédé permet ainsi une industrialisation plus facile de convertisseurs et d'alimentations à découpage. En outre, il procure une redondance de fonctionnement puisque plusieurs circuits indépendants sont placés en parallèle. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: - les figures 1A et 1B représentent des exemples de structures classiques d'un hacheur et d'une alimentation à découpage la figure 2 illustre l'aire de boucles à minimiser dans un exemple de convertisseur la figure 3 représente un mode de découplage selon l'invention ;; la figure 4 représente une mise en parallèle de cellules de commutation selon l'invention pour une structure d'alimentation à découpage la figure 5 illustre un report de la source d'énergie à l'extérieur dans une structure du type de celle représentée en figure 4 la figure 6 est une vue en perspective d'un exemple d'utilisation de trois enroulements primaires dans une structure d'alimentation à découpage la figure 7 illustre un premier exemple de disposition géométrique des cellules de commutation selon l'invention la figure 8 est une vue en coupe d'une première cellule de commutation la figure 9 est une vue en coupe d'une seconde cellule avec minimisation des inductances parasites;; la figure 10 est une vue en coupe d'une troisième cellule avec minimisation des inductances parasites; la figure 11 est une vue en perspective illustrant un remplissage d'un peigne d'alimentation la figure 12 est une vue en perspective représentant une implantation bilatérale pour des diodes sur un radiateur ; la figure 13 est une vue en perspective illustrant des connexions alternées de condensateurs ; la figure 14 représente des connexions de condensateurs pour une implantation bilatérale - la figure 15 est une vue en perspective de lignes de commande en implantation unilatérale ; et - la figure 16 est une vue en perspective de lignes de commande en implantation bilatérale. On va maintenant décrire plusieurs formes particulières de réalisation de l'invention en référence aux figures précitées. Pour mieux comprendre l'invention, on considère deux exemples concrets destinés au marché du véhicule électrique. Le premier est un chargeur de batteries, en référence à la figure 1A, le second est un convertisseur auxiliaire, en référence à la figure 1B, dont la fonction consiste à fournir la tension continue, en l'occurrence 12 V, nécessaire aux équipements de bord (phares, clignotants, feux de stops,...) à partir d'une batterie principale dite HT 148 V). Dans les deux exemples choisis, l'alimentation est en 48 V. Le chargeur de batterie est essentiellement constitué d'un hacheur dévolteur. Sa puissance est de 900 W. Le convertisseur auxiliaire a une puissance nominale de 350 W. Sa structure de puissance fait appel à un pont asymétrique, en référence à la figure 1B. Dans les deux cas, la fréquence de découpage est égale à 100 kHz. Les grandeurs électriques précitées sont données uniquement à titre d'exemples et le procédé selon l'invention peut être appliqué à des gammes de puissance et de fréquence beaucoup plus larges. A titre d'exemple, le chargeur de batterie 1 dont la structure est représentée en figure 1A, comprend un étage haute fréquence comprenant un interrupteur commandé 3, une diode 5, et une inductance de lissage 4, alimenté par le secteur redressé 2 et connecté en sortie à une batterie 6. Le convertisseur auxiliaire 10, dont la structure est représentée en figure 1B, comprend un pont asymétrique alimenté par une batterie principale 7 dite à haute tension (supérieure ou égale à 48 V), constitué de deux bras de commutation asymétriques comprenant chacun une diode 9, 11 et un interrupteur commandé 8, 12 et aux points milieux desquels est connecté un étage de sortie comprenant un transformateur 13 et un redresseur 14 pour délivrer une tension sensiblement continue V. Les interrupteurs représentés sur les figures 1A et 1B sont des transistors MOS. Suivant les applications, ils peuvent être remplacés par d'autres interrupteurs semi-conducteurs tels que transistors bipolaires, IGBT, ou moyens équivalents. Dans le cas des alimentations à découpage, les diodes servent uniquement à démagnétiser le transformateur. Elles ont donc un calibre nettement plus faible que les transistors. Généralement, elles n'ont pas besoin d'être placées sur un radiateur. A l'opposé, dans une application de hacheur, les diodes ont sensiblement le même calibre que les transistors. Ces deux cas imposent d'envisager deux implantations différentes qui seront décrites dans ce qui suit. Le pont asymétrique de la figure 1B peut être redessiné en faisant apparaître les aires à minimiser pour diminuer les contraintes sur la cellule de commutation, comme l'illustre la figure 2 qui représente une structure de conversion 20 comprenant un pont asymétrique comprenant un premier bras de commutation constitué d'un interrupteur commandé 21 et d'une diode 22, et un second bras de commutation constitué d'une diode 23 et d'un interrupteur commandé 24, dans laquelle la source de tension 25 est connectée entre les deux bras de commutation. Les points de liaison de chaque bras de commutation sont reliés à un étage de sortie comprenant un transformateur 28 et un redresseur 29. Il apparaît deux boucles 26, 27 dont la surface est à minimiser. La source de tension étant éloignée du convertisseur auxiliaire, il est classique d'utiliser un (ou des) condensateur(s) câblé(s) au plus près des cellules de commutation, en référence à la figure 3 qui représente l'insertion de deux condensateurs 31, 32 qui permet de réduire significativement l'aire des boucles 33, 34. Pour des raisons économiques, conduisant par exemple à l'utilisation de boîtiers standard , par exemple, de type TO220 de diffusion courante, chaque transistor est en réalité constitué de plusieurs composants en parallèle (trois dans le cas développé ici). Plutôt que de mettre directement en parallèle ces composants, on met en parallèle les cellules de commutation, par exemple 2*3 diodes et 2*3 condensateurs, en référence aux figures 4 à 6. Ainsi, dans un premier exemple 40 de structure mettant en oeuvre la procédé selon l'invention, en référence à la figure 4, chaque bras de commutation comprend trois cellules de commutation en parallèle 41a, 42a, 43a; 41b, 42b, 43b, une source d'alimentation 25 disposée par exemple au milieu de la structure et un étage de sortie 28, 29. Chaque cellule de commutation comprend un interrupteur commandé Tla-T3a; Tlb-T3b, une diode Dla-D3a; Dlb-D3b et un condensateur de découplage Cla-C3a; Clb-C3b. Dans une autre forme de réalisation, la structure 50 présente une structure en ligne comprenant deux groupes de trois cellules de commutation 51a-53a; 51b53b et la source d'alimentation 25 est reportée à l'extérieur de la structure. Cette solution adoptée (implantation en ligne) est déjà intéressante au point de vue industriel car elle facilite le montage (interface circuit imprimé radiateur). Elle ne présente pas encore un caractère de symétrie suffisant. Or, comme la fréquence de découpage élevée impose généralement l'utilisation de fil divisé pour le bobinage du transformateur, on peut envisager de bobiner en parallèle trois primaires identiques que l'on connecte comme indiqué sur la figure 6. Dans la structure 60 représentée en figure 6, une première cellule de commutation 61a du premier bras de commutation est associée à une première cellule de commutation 61b du second bras de commutation en ayant leurs points de liaison respectifs reliés à un premier enroulement primaire 61 d'un transformateur de sortie 64. Il en est de même pour les secondes 62a, 62b et troisièmes 63a, 63b cellules respectives de chaque bras de commutation reliées respectivement à un second et à un troisième enroulements primaires 62, 63 du transformateur 64 qui comprend également un enroulement secondaire 65 connecté en entrée d'un étage redresseur 29. Il faut noter que les connexions des enroulements primaires 61, 62, 63 sont alternées pour assurer une symétrie des courants car tous les chemins de passage de courant sont ainsi de longueur à peu près identique. Grâce à cette disposition, la géométrie d'une part et les inductances de fuite d'autre part, favorisent l'équilibrage des courants. Les connexions de la source d'alimentation peuvent être placées soit au centre (symétrie maximale) soit sur le côté (facilité de câblage). Il est nécessaire de remarquer que les connexions entre les différentes cellules de commutation présentent une inductance, certes faible, mais qui, à cause de la non-simultanéité parfaite des amorçages et blocages des différents composants vont créer, avec les condensateurs de découplage, des oscillations parasites. Contrairement aux composants électrochimiques, la technologie employée ici (condensateurs à films plastiques, éventuellement, céramique) n'apporte aucun amortissement à ces circuits oscillants. Il est par conséquent nécessaire de minimiser la longueur des connexions. La nécessité de ramasser plutôt les condensateurs que les semi-conducteurs impose un câblage tridimensionnel. Les semiconducteurs sont implantés sur la surface de base. Les condensateurs sont disposés au plus près des deux lignes d'alimentation. Le schéma de la figure 7 illustre ainsi une proposition de topologie d'implantation des cellules de commutation conforme à l'invention. On va maintenant préciser les possibilités d'implantation géométrique. Si les diodes n'ont pas besoin d'être montées sur radiateur, on placera diodes et transistors du même côté des lignes d'alimentation. Si les diodes nécessitent un radiateur, les diodes et transistors seront implantés de part et d'autre des lignes d'alimentation. La figure 7 est une vue perspective du montage des composants quand les diodes n'ont pas besoin de radiateur. Dans cette structure 70, une première piste conductrice 71, placée sur une première face d'un support en matériau isolant (non représenté), comprend une ligne d'alimentation 77 et trois premiers éléments conducteurs 76a, 76b, 76c. Une seconde piste conductrice 72 comprend une seconde ligne d'alimentation 78 et des seconds éléments conducteurs 79a, 79b, 79c disposés en vis à vis des premiers éléments conducteurs mais sensiblement plus courts. Des éléments conducteurs de liaison 75a, 75b, 75c sont également placés sur la seconde face du support dans le prolongement des premiers éléments conducteurs mais isolés électriquement de ces derniers.Chaque cellule de commutation 69a, 69b, 69c comprend un interrupteur commandé 74a, 74b, 74c connecté entre le premier élément conducteur 76a, 76b, 76c et l'élément de liaison 75a, 75b, 75c, une diode Da, Db, Dc connectée entre le second élément conducteur 79a, 79b, 79c et l'élément de liaison 75a, 75b, 75c, et un condensateur Ca, Cb, Cc connecté entre la première ligne d'alimentation 77 et le second élément conducteur 79a, 79b, 79c. A chaque élément de liaison 75a, 75b, 75c est connecté un conducteur 73a, 73b, 73c de connexion à l'étage de sortie (non représenté). La figure 8 est une coupe de la même implantation où les diodes sont montées du côté composants. Ainsi, dans cette première forme d'implantation, pour chaque cellule de commutation, le diode 84 est placée sur la même face du support isolant 82 que le condensateur 83 et l'interrupteur commandé, placé à l'extrémité du support 82, est connecté entre la premier élément conducteur 87 et l'élément conducteur de liaison 88a auquel est connecté le conducteur 89 de connexion à l'étage de sortie.Deux évidements E2, E3 sont prévus dans le premier élément conducteur 87 et dans le support isolant 82 pour permettre la connexion respectivement de l'anode 84b et de la cathode 84a au second élément conducteur 88B et à l'élément de liaison 88a et un autre évidement El est prévu pour permettre la connexion d'une borne 83b du condensateur 83 au second élément conducteur 88b, l'autre borne de ce condensateur 83 étant reliée au premier élément conducteur 87. Pour minimiser l'inductance de liaison, il vaut mieux aligner les diodes avec les éléments conducteurs de liaison. Les figures 9 et 10 montrent une telle disposition. Dans le second exemple 90 d'implantation représenté en figure 9, la diode 94 est placée sur la seconde face d'un support isolant 92 et est connectée entre l'élément de liaison 98a et le second élément conducteur 98b, tandis que le condensateur 83 placé du côté de la première face du support isolant 92 a une première borne 83B connectée au second élément conducteur à travers un évidement ménagé dans le premier élément conducteur 97 et dans le support 92 et une seconde borne 83a connectée au premier élément conducteur 97. La figure 10 illustre un mode de réalisation dans lequel on aligne la diode en faisant une découpe dans le circuit imprimé. Dans cette structure 100, la diode 104 et le condensateur 83 sont placés du même côté du support isolant 102 dans lequel un évidement 102a est ménagé avec une dimension suffisante pour accueillir au moins partiellement la diode 104 qui se trouve alors sensiblement en alignement avec le second élément conducteur 109 et l'élément de liaison 107. Le condensateur 83 a une première borne 103b reliée au second élément conducteur 109 tandis que sa seconde borne est reliée au premier élément conducteur 108 par un évidement 102b ménagé dans le support isolant 102. Pour diminuer l'inductance, la distance entre les deux pistes d'alimentation doit être la plus faible possible. Elle est déterminée par l'isolation à prévoir, fournie par exemple par l'épaisseur d'un circuit imprimé comme le décrivent L.PERIER & J.BARRET dans une note d'application intitulée "An innovative high frequency high current transistor chopper nouveau hacheur à transistor à fort courant et à fréquence élevée) AN366/06.89 publiée dans le guide du concepteur en produits de puissance, 2ème édition SGS Thomson. Juin 1992, ou mieux encore, par l'épaisseur d'un film polyimide (Par exemple: KaptonGR). L'augmentation de capacité qui en résulte n'est pas significative dans cette application. De même, pour diminuer encore l'inductance, il est intéressant de remplir les peignes constitué des première et seconde pistes conductrices, comme l'illustre la figure 11, dans laquelle la structure 110 comprend une première piste conductrice 111 sensiblement rectangulaire, une seconde piste conductrice 115 également sensiblement rectangulaire et séparée de la première piste par un support isolant (non représenté, et trois bandes conductrices de liaison 114a, 114b, 114c correspondant chacune à une cellule de commutation comprenant un interrupteur commandé 113a, 113b, 113c connecté entre la première piste 111 et une bande de liaison 114a, 114b, 114c, une diode 116a, 116b, 116c connectée entre la seconde piste 115 et la bande de liaison 114a, 114b, 114c et un condensateur 117a, 117b, 117c connecté entre la première piste 111 et la seconde piste 115. A chaque bande de liaison 114a, 114bu 114c est connecté un conducteur 112a, 112b, 112c de liaison à l'étage de sortie (non représenté). Il est à noter que pour minimiser l'inductance, les deux pistes d'alimentation doivent toujours être superposées comme l'enseigne la note d'application intitulée "Environment design rules of MOSFET in medium power application" ( règles de conception d'environnement dans des applications de puissance moyenne) AN358/06.89 publiée dans le manuel d'application des transistors de puissance, 1ère édition SGS-Thomson. Nov. 1989, pp.63 - 71. En négligeant les effets de bords, la capacité résultant de deux pistes superposées s'écrit C= eS/e où S représente les surfaces en regard et e est l'épaisseur du diélectrique. Pour de l'époxy d'une épaisseur de 1,6mm, la capacité surfacique est 3pF/cm2. Elle est pratiquement négligeable pour les surfaces couramment utilisées. Toujours en négligeant les effets de bord, l'inductance linéique a pour expression L/k =,uoe/w où W représente la largeur de la piste. Pour une piste de 10cm de long et 2cm de large, la capacité vaut 60pF et 1 l'inductance 10nu. Cette valeur d'inductance diminue avec 1 'épaisseur de l'isolant. Pour du Kapton d'une épaisseur de 40ut, la capacité surfacique est de l'ordre de 120pF/cm2 soit pour la piste précédente une capacité de 2,4nF et une inductance de 0,25nH. Il faut noter que les fils de sortie vers le transformateur peuvent être placés n importe où sur les bandes de connexion diode-transistor et, en particulier, aux extrémités. Si les diodes doivent être implantées sur radiateur comme c'est le cas dans des hacheurs, on peut conserver une disposition linéaire des composants de puissance en adoptant la disposition de la figure 12 illustrant une implantation bilatérale. La structure 120 comprend dans un premier plan, un premier peigne conducteur 122 et un second peigne conducteur 121 comprenant chacun une ligne d'alimentation 128, 129, ces lignes d'alimentation étant placées côte à côte et parallèles. Un second plan parallèle au premier comprend trois bandes de liaison 123a, 123b, 123c placées en vis à vis des dents des premier et second peignes 122, 121, et auxquelles sont reliés des conducteurs 12 Sa, 125b, 125c de connexion à l'étage de sortie. Pour chaque cellule de commutation, un interrupteur commandé 124a, 124b, 124c est connecté entre une dent du premier peigne conducteur 122 et la bande de liaison 123a, 123b, 123c qui lui est en vis à vis, une diode 127a, 127b, 127c connectée entre la dent correspondante du second peigne conducteur 121 et la bande de liaison 123a, 123b, 123c, et un condensateur 126a, 126b, 126c connecté entre les deux lignes d'alimentation 128, 129. Ici encore, la distance entre les deux pistes d'alimentation est déterminée par l'isolation à prévoir. La distance entre les pistes d'alimentation et les pistes de sortie peut être l'épaisseur d'un circuit imprimé ou, mieux encore, l'épaisseur d'un film polyimide. On peut noter que cette disposition a le même effet sur la diminution de l'inductance de la cellule de commutation que la disposition précitée prévoyant une implantation avec diodes sans radiateur. l'inductance des pistes d'alimentation est aussi diminuée si on utilise des bar-bus8. Le remplissage du "peigne" diminue l'inductance de la boucle de commutation et la résistance des conducteurs. On remarque que les connexions entre diode et transistor croisent les lignes d'alimentation apportant une capacité minimale. Plus encore que dans le cas précédent, les fils de sortie vers les primaires du transformateur peuvent être placés n' importe où sur les bandes de connexion diode-transistor et, en particulier, aux extrémités. Pour minimiser les champs magnétiques rayonnés par les courants circulant dans les condensateurs, il est intéressant de diviser chacun de ces composants en deux composants et de les faire parcourir par des courants opposés. Ceci est d'autant plus important que les condensateurs utilisés ont une "surface d'émission" importante. Dans les cas de diodes sans radiateur, la solution est simple. Les connexions des deux condensateurs vers les pistes d'alimentations sont alternées, en référence à la figure 13 qui représente une disposition particulière d'une cellule de commutation 130 qui comprend dans un premier plan, une première piste conductrice 138 sur laquelle sont placés une diode 135 et deux condensateurs 137, 136, et dans un second plan, une seconde piste conductrice 133 et une bande de liaison 134 à laquelle est relié un conducteur 131. Un interrupteur commandé 132 est connecté entre la première piste 138 et la bande de liaison 134, la diode 135 est connectée entre la bande de liaison 134 et la seconde piste conductrice 133 par des évidements ménagés dans la première piste conductrice 138 et le support isolant (non représenté).Un premier condensateur a une première borne connectée à la première piste conductrice 138 et une seconde borne connectée à la seconde piste conductrice 133, tandis que le second condensateur 136, placé en tête-bêche vis à vis du premier condensateur 137, a une première borne connecté à la seconde piste conductrice 133 et une seconde borne connectée à la première piste conductrice 138. Dans le cas de diodes avec radiateurs dans une implantation bilatérale, les connexions peuvent être réalisées suivant le schéma de la figure 14. La cellule de commutation 140 comprend dans un premier plan, une première ligne d'alimentation 141 et un premier élément conducteur 148, une seconde ligne d'alimentation 142 et un second élément conducteur 147, et dans un second plan parallèle, un élément de liaison 149.Elle comprend également un interrupteur commandé T connecté entre le premier élément conducteur 148 et l'élément de liaison 149, une diode D connectée entre le second élément conducteur 147 et l'élément de liaison 149, un premier condensateur Cl connecté entre la première ligne d'alimentation 141 et la seconde ligne d'alimentation 142 via respectivement un premier et un second éléments conducteurs 145, 146 respectivement reliés aux première et seconde lignes d'alimentation 141, 142, et un second condensateur C2 également connecté entre les deux lignes d'alimentation mais en sens inverse de celui du premier condensateur Cl, via des premier et second éléments conducteurs 143, 144. L'implantation de la commande de la structure de conversion peut bien sûr être réalisée dans le cadre du procédé selon l'invention. Pour conserver un circuit imprimé économique, on se limite à deux couches de conducteurs. Une éventuelle troisième couche peu onéreuse est constituée d'un composant ou d'un strap. Ici, ctest soit la résistance de grille qui est utilisée en implantation unilatérale, en référence à la figure 15, soit une résistance de grille et une résistance de source qui sont utilisées en implantation bilatérale, en référence à la figure 16. Dans le mode d'implantation unilatérale 150 représenté en figure 15, une première piste conductrice 152 et une seconde piste conductrice 153 sont situées dans deux plans parallèles, suivant une configuration représentée en figure 7. Trois bandes de liaison 155a, 155b, 115c sont placées dans le même plan que la seconde piste conductrice 153 et en vis à vis de chaque élément conducteur 159a, 159b, 159c de la première piste conductrice 152. Chaque cellule de commutation comprend un interrupteur commandé 154a, 154b, 154c, par exemple un transistor MOS, dont l'électrode de source est connectée au premier élément conducteur 159a, 159b, 159c, l'électrode de drain est connectée à la bande de liaison 155a, 155b, 155c, et l'électrode de grille est connectée, via une résistance de grille 156a, 156b, 156c à une première ligne de commande 157.L'électrode de source de chaque transistor 154a, 154b, 154c est reliée par un conducteur 158a, 158b, 158c à une seconde ligne de commande 156. Ces deux lignes de commande 156, 157 peuvent être situées dans un troisième plan parallèle aux deux autres plans contenant les pistes conductrices. Dans le cas d'une implantation bilatérale, en référence à la figure 16, deux lignes de commande 168, 169 sont placées entre les deux lignes d'alimentation 172, 173. Pour chaque cellule de commutation, l'interrupteur commandé 167a, 167b, 167c, par exemple un transistor MOS, a son électrode de drain reliée à une bande de liaison 165a, 165b, 165c, son électrode de source reliée à un premier élément conducteur 174a, 174b, 174c et son électrode de grille reliée à une première ligne de commande 168 via une résistance de grille 171a, 171b, 171c.Une seconde ligne de commande 169 est reliée à chaque premier élément conducteur 174a, 74b, 174c via une résistance de source 170a, 170b, 17 Oc. Par ailleurs, chaque cellule de commutation comprend en outre une diode connectée entre un second élément conducteur 175a, 175b, 175c appartenant à la seconde piste conductrice 161 et la bande de liaison 165a, 165b, 165c, et un condensateur 164a, 164b, 164c connecté entre les lignes d'alimentation 168, 169. L'insertion d'une résistance de source permet tout d'abord de simplifier le câblage mais permet aussi de ne pas réaliser une liaison entre les sources (émetteurs) des transistors quand ces derniers sont sur la ligne d'alimentation positive. Ceci conduit à une diminution des contraintes sur les composants. en effet, comme les inductances de connexion aux différents transistors sont en parallèle, l'inductance globale est divisée par le nombre de transistors. On obtient également une redondance de fonctionnement puisque plusieurs circuits indépendants sont placés en parallèle. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour implanter des composants au sein d'une structure de conversion d'énergie (40, 50, 60) comprenant un étage d'entrée relié à une source d'alimentation (25), un étage de sortie (28, 29, 64) et un nombre prédéterminé de bras de commutation connectés en parallèle sur ladite source d'alimentation et comportant chacun plusieurs cellules de commutation (41a-43a, 41b-43b; 61a-63a, 6lb-63b; 69a-c) reliées en parallèle et comprenant chacune une diode (Dla-Dlb, Dlb-D3b) et un interrupteur commandé (Tla-T3a, Tlb-T3b) reliés en série, chaque cellule de commutation (41a43a, 41b-43b; 61a-63a, 61b-63b) étant en outre munie d'un condensateur (Cla-C3a, Clb-C3b) connecté en parallèle sur ladite cellule, caractérisé en ce que chaque cellule de commutation (41a-43a, 41b-43b; 61a63a, 61b-63b) est reliée audit étage de sortie (28, 29, 64) à partir d'un élément conducteur de liaison (75a-c, 88a, 98a, 107, 114a-c, 123a-c, 134, 149, 155a-c) reliant chaque interrupteur commandé (Tla-T3a, Tlb-T3b) à la diode (Dla-Dlb, Dlb-D3b) qui lui est associée et de moyens de liaison indépendants (73a-c, 89, 112a-c, 125a-c, 131, 151a-c, 166a-c) pour relier ledit élément conducteur de liaison audit étage de sortie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation suivantes: - sur une première face d'un support en matériau isolant sensiblement plan, une première piste conductrice (71) comprenant une première ligne d'alimentation (77) et des premiers éléments conducteurs (76a, 76b, 76c) formant doigts en nombre égal à celui des cellules de commutation, - sur l'autre face dudit support * une seconde piste conductrice (72) comprenant une seconde ligne d'alimentation (78) et des seconds éléments conducteurs (79a, 79b, 79c) formant doigts, respectivement en vis à vis desdits premiers éléments conducteurs (76a, 76b, 76c) et sensiblement plus courts que ces derniers ; et * des éléments conducteurs de liaison (75a, 75b, 75c) en nombre égal au nombre de cellules de commutation, en prolongement desdits seconds éléments conducteurs (79a, 79b, 79c) et en vis à vis des extrémités respectives desdits premiers éléments conducteurs (76a, 76b, 76c), et en ce qu'il comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes l'interrupteur commandé (74a, 74b, 74c) est connecté entre un premier élément conducteur (76a, 76b, 76c) et un élément conducteur de liaison (75a, 75b, 75c) en vis à vis ; la diode (Da, Db, Dc) est connectée entre le second élément conducteur (79a, 79b, 79c) en vis à vis dudit premier élément conducteur (76a, 76b, 76c) et 1' élément conducteur de liaison (75a, 75b, 75c) qui est dans son prolongement ; et le condensateur (Ca, Cb, Cc) est connecté entre la première ligne d'alimentation (77) et ledit second élément conducteur (79a, 79b, 79c), un évidement dans le premier élément conducteur (76a, 76b, 76c) et dans le support isolant étant prévu pour permettre la connexion d'une borne dudit condensateur (Ca, Cb, Cc) avec ledit second élément conducteur (79a, 79b, 79c) 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la diode (84) d'une cellule de commutation est implantée sur la première face du support isolant (82), des évidements (El, E2, E3) étant prévus dans le premier élément conducteur (87) et dans le support isolant (82) pour connecter la cathode (84a) et l'anode (84b) de ladite diode (84) respectivement à l'élément conducteur de liaison (88a) et au second élément conducteur (88b). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la diode (94) d'une cellule de commutation est implantée sur le seconde face du support isolant (92), la cathode et l'anode de ladite diode (94) étant reliées respectivement à l'élément conducteur de liaison (98a) et au second élément conducteur (98b). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation suivantes - sur une première face d'un support (102) en matériau isolant sensiblement plan ,une première piste conductrice comprenant une première ligne d'alimentation et des premiers éléments conducteurs (108) formant doigts en nombre égal à celui des cellules de commutation ; - sur l'autre face dudit support (102) * une seconde piste conductrice comprenant l'autre ligne d'alimentation et des seconds éléments conducteurs (109) formant doigts respectivement en vis à vis desdits premiers éléments conducteurs (108) et sensiblement plus courts que ces derniers ; et * des éléments conducteurs de liaison (107) en nombre égal au nombre de cellules de commutation, en prolongement desdits seconds éléments conducteurs (109) et en vis à vis des extrémités respectives desdits premiers éléments conducteurs (108), et en ce qu'il comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes l'interrupteur commandé (81) est connecté entre un premier élément conducteur (108) et un élément conducteur de liaison (107) en vis à vis dudit premier élément conducteur (108) la diode (104) est placée sur la seconde face du support isolant (102) dans un évidement (102a) réalisé dans ce support (102) de sorte que ladite diode (104) se trouve sensiblement alignée avec le second élément conducteur (109) et l'élément conducteur de liaison (107) ; et le condensateur (83) est placé sur la seconde face du support isolant (102), un évidement (102b) étant prévu pour permettre la connexion d'une borne (103a) dudit condensateur (83) avec le premier élément conducteur (108). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation suivantes: - sur une première face d'un support en matériau isolant, une première piste conductrice (111) sensiblement rectangulaire, incluant une première ligne d'alimentation ; et - sur l'autre face dudit support isolant, une seconde piste conductrice (115) comprenant une seconde ligne d'alimentation, et plusieurs bandes conductrices de liaison sensiblement rectangulaires (114a, 114b, 114c) électriquement isolées l'une par rapport à l'autre et par rapport à la seconde piste conductrice (115), et correspondant chacune à une cellule de commutation, des évidements étant prévus dans ladite première piste conductrice (111) et dans ledit support isolant pour permettre, pour chaque cellule de commutation, une connexion de l'anode et de la cathode de chaque diode (116a, 116b, 116c) avec respectivement la seconde piste conductrice (115) et la bande conductrice de liaison (114a, 114b, 114c) associée à ladite cellule, et une connexion d'une borne du condensateur (117a, 117bu 117c) associé à ladite cellule avec ladite seconde piste conductrice (115), chaque interrupteur commandé (113a, 113b, 113c) étant connecté entre ladite première piste conductrice (111) sensiblement rectangulaire et la bande conductrice de liaison (114a, 114b, 114c) qui lui est associée. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pour chaque cellule, l'implantation d'un second condensateur (136) entre la première piste conductrice (138) et la seconde piste conductrice (133) à proximité du premier condensateur (137), un évidement supplémentaire étant agencé dans la première piste conductrice (138) et le support isolant de sorte que ce second condensateur (136) est connecté électriquement auxdites première et seconde pistes conductrices (138, 133) en tête-bêche par rapport au premier condensateur (137). 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'implantation de deux lignes de commande (156, 157) parallèles aux lignes d'alimentation (152, 153) dans un troisième plan sensiblement parallèle aux plans des pistes conductrices, chaque interrupteur commandé (154a, 154b, 154c) ayant son électrode de commande reliée à une des deux lignes de commande (157) et son électrode de source reliée, via le premier élément conducteur (159a, 159b, 159c) à la seconde ligne de commande (156). 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation suivantes: - sur une première face d'un support en matériau isolant, un premier peigne conducteur (162) comprenant une première ligne d'alimentation (172) et plusieurs premières bandes (174a, 174b, 174c) associées chacune à une cellule de commutation, et une second peigne conducteur (161) comprenant une seconde ligne d'alimentation (173) et plusieurs secondes bandes (175a, 175b, 175c) sensiblement alignées avec lesdites premières bandes (174a, 174b, 175c), les première et seconde lignes d'alimentation (162, 161) étant parallèles et placées côte à côte - sur l'autre face dudit support, plusieurs bandes conductrices de liaison (165a, 165b, 165c) électriquement indépendantes les unes des autres, associées chacune à une cellule de commutation, et placées en vis à vis d'une première (174a, 174b, 174c) et d'une seconde (175a, 175b, 175c) bandes, et en ce qu'il comprend en outre, pour chaque cellule de commutation, les implantations suivantes * l'interrupteur commandé (167a, 167b, 167c) est connecté entre la première bande (174a, 174b, 174c) et la bande de liaison (165a, 165b, 165c) * la diode (163a, 163b, 163c) est connectée entre la seconde bande (175a, 175b, 175c) et la bande de liaison (165a, 165b, 165c) ; et * le condensateur (164a, 164b, 164c) est connecté entre la première bande (174a, 174b, 174c) et la seconde bande (175a, 175b, 175c). 10. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, pour chaque cellule de commutation (140), l'implantation d'un second condensateur (C2) connecté entre les première (141) et seconde (141) lignes d'alimentation à proximité du premier condensateur (Cl), des connexions (143, 144) entre les bornes dudit second condensateur (C2) et les lignes d'alimentation (141, 142) étant agencées de sorte que le second condensateur (C2) est connecté électriquement en tête-bêche par rapport au rapport au premier condensateur (C1). 11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'implantation de deux lignes de commande (169, 168) parallèles aux deux lignes d'alimentation (172, 173) et contenues dans un plan sensiblement parallèle au plan des deux pistes conductrices (162, 161), chaque interrupteur commandé (167a, 167b, 167c) ayant son électrode de commande reliée à une première ligne de commande (168) via une résistance de commande (171a, 171b, 171c) et son électrode de source reliée à l'autre ligne de commande (169) via une première bande (174a, 174b, 174c) et une résistance de source (170a, 170b, 170c). 12. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la réalisation d d'une alimentation à découpage (40) incluant un pont asymétrique comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle (41a-43a, 41b-43b), caractérisée en ce que les cellules de commutation appartenant respectivement à chaque bras de commutation sont disposées symétriquement de part et d'autre de la source d'alimentation (25). 13. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la réalisation d'une alimentation à découpage (60) incluant un pont asymétrique comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle (61a-63a; 61b-63b), caractérisée en ce que la source d'alimentation (25) est reportée à l'extérieur dudit convertisseur et en ce que les cellules de commutation sont implantées sensiblement en ligne sur un même support et constituent une structure en ligne comprenant deux lignes d'alimentation (66, 67) auxquelles est connectée la source d'alimentation (25). 14. Application selon la revendication 13, pour la réalisation d'une alimentation à découpage, caractérisée en ce que l'étage de sortie comporte un transformateur (64) comprenant autant d'enroulements primaires (61, 62, 63) que de paires de cellules de commutation, chaque paire de cellules de commutation (61a, 61b; 62a, 62b; 63a, 63b) étant constituée d'une cellule de commutation (61a, 62a, 63a) appartenant audit premier bras de commutation et d'une cellule de commutation (61b, 62b, 63b) appartenant audit second bras de commutation qui sont connectées respectivement aux deux bornes de celui desdits enroulements primaires (61, 62, 63) qui est associé à ladite paire de cellules, les connexions desdits enroulements primaires étant alternées. 15. Application selon la revendication 14, caractérisée en ce que le transformateur comprend en outre plusieurs enroulements secondaires, débitant notamment sur des cellules de diodes en parallèle, et en ce que les connexions desdits enroulements secondaires sont alternées. 16. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 pour la réalisation d'un hacheur incluant au moins un bras de commutation comprenant un ensemble de cellules de commutation mises en parallèle.