Brevet FR2709689A1 — publié le 19950317

La présente invention a pour objet un procédé de formage superficiel d'une tôle métallique, notamment en acier, pour obtenir des caractéristiques de surface différentes sur les deux faces opposées de la tôle. L'invention a également pour objet une cage de laminoir pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et la tôle obtenue. On connaît depuis longtemps les différentes étapes de fabrication des tôles minces en acier, c'est-àdire des tôles d'acier dont l'épaisseur n'excède pas 1,5 mm. De manière classique, les tôles d'acier issues du laminage à chaud sous la forme de bobines sont d'abord décapées, puis laminées à froid dans un train de laminoir appelé tandem, constitué de quatre ou cinq cages, ou dans un laminoir réversible. Après avoir subi une réduction d'épaisseur, par exemple de 70 %, les tôles d'acier sont ensuite soumises à un recuit destiné, d'une part à recristalliser les grains desdites tôles et, d'autre part, à rétablir la limite d'élasticité de la tôle à une valeur faible. Les dernières étapes de la fabrication des tôles d'acier consistent à leur faire subir une opération de laminage appelée skin-pass et éventuellement à les revêtir. Toutefois, selon le type de revêtement, comme par exemple le revêtement de zinc au trempé, celui-ci peut être déposé avant l'opération de skin-pass. L'opération de skin-pass est par exemple effectuée dans un laminoir de type quarto et a pour but, d'une part, de conférer aux tôles une certaine microgéométrie de surface et, d'autre part, d'ajuster les caractéristiques mécaniques des tôles. La microgéométrie de surface de la tôle, c'està-dire la configuration géométrique d'une couche superfi cielle déformée de la tôle, est obtenue par transfert à ces tôles de la microgéométrie de surface des cylindres de travail entre lesquels passe la tôle. Cette couche superficielle comporte en particulier des micro-aspérités et des zones en creux à l'échelle microscopique dont la répartition, la taille, la forme et l'amplitude caractérisent la microgéométrie de surface. On connaît aujourd'hui différents procédés de création d'une microgéométrie de surface déterminée sur des cylindres de travail d'un laminoir : rectification de la surface des cylindres, ou gravage de cette surface par grenaillage, par faisceau laser, par faisceau d'électrons ou par électroérosion donnant lieu à une microgéométrie de surface de morphologie spécifique dans chacun des cas précités. La morphologie de la microgéométrie de surface de la tôle est donc définie par le procédé d'usinage de la surface de travail des cylindres entre lesquels on réalise le formage superficiel de la tôle, indépendamment de ses caractéristiques géométriques pouvant se traduire par des paramètres quantitatifs tels que la rugosité. On sait également que la microgéométrie de surface d'une tôle d'acier conditionne le succès d'opérations ultérieures effectuées chez le client utilisateur de cette tôle, comme par exemple l'emboutissage et la mise en peinture ainsi qu'un certain nombre de propriétés d'emploi telles que la résistance à la corrosion, à l'abrasion et au frottement, la brillance et l'aptitude à l'attaque chimique. Or, les exigences des clients, notamment dans l'industrie automobile, conduisent les sidérurgistes à produire par exemple des tôles d'acier qui possèdent simultanément de bonnes aptitudes à la mise en forme et un bon aspect après la mise en peinture. Jusqu'à présent, il était connu, notamment dans le cas des tôles pour l'industrie automobile, d'imprimer sur chacune des faces principales d'une tôle d'acier une microgéométrie de surface de même morphologie correspondant à un compromis afin de permettre une mise en forme aisée et de conférer un bon aspect après la mise en peinture de ladite tôle. Par exemple, on introduit une tôle mince en acier entre deux cylindres de travail d'une cage de laminoir qui présentent des microgéométries de surface ayant une même morphologie, obtenues par grenaillage de leur surface et, lors du passage de ladite tôle entre lesdits cylindres, on imprime sur chacune des faces principales de cette tôle une microgéométrie de surface correspondant à celle de la surface des cylindres. La morphologie de cette microgéométrie de surface est donc identique sur les deux faces de la tôle. La microgéométrie de surface imprimée peut être décrite comme se composant d'aspérités ou pics, de plateaux, de creux ou vallées, plus ou moins hauts et plus ou moins étalés. La caractérisation de cette microgéométrie de surface est réalisée à partir d'un relevé profilométrique ou profil. Ce profil est filtré en cours d'enregistrement au moyen d'un filtre passe-haut réduisant l'amplitude des ondulations dépassant le seuil de filtrage à 75 % de sa valeur dans le profil après filtrage ; par exemple, le seuil de filtrage est choisi à 2,5 mm. L'étalement vertical de ce profil peut être représenté par la répartition de sa profondeur relativement à une ligne de référence donnée. Suivant la normalisation française (AFNOR E05.015/017/052), cette ligne de référence (Ox) est la droite menée parallèlement à la direction générale du profil et passant par ses points supérieurs. Sur l'axe des ordonnées (Oz), tracé perpendiculairement en O à Ox, sont portées les profon deurs du profil. L'écart du profil de rugosité par rapport à la ligne de référence Ox peut être considéré comme une variable aléatoire. Dans ce cas, l'ensemble des écarts ou profondeurs forme une certaine distribution statistique. On calcule ainsi la position de la ligne moyenne du profil c'est-à-dire l'espérance mathématique de la distribution des profondeurs, le critère Ra c'est-à-dire l'écart moyen arithmétique de la profondeur par rapport à la ligne moyenne, le critère Sk c'est-à-dire le rapport du moment centré d'ordre 3 par rapport à la ligne moyenne de la profondeur sur l'écart-type de cette distribution élevé à la puissance 3. On calcule aussi un nombre de pics supérieurs à une dénivellation donnée, exprimé par unité de longueur. Son comptage nécessite un franchissement de seuil appelé seuil de coupure de part et d'autre de la ligne moyenne qui est usuellement de 0,625 pm. Dans le cas présent, la microgéométrie de surface peut être décrite par un critère Ra compris entre 0,01 et 5 um et un nombre de pics au seuil de coupure de 0,625 um d'au moins 20 par cm. Compte tenu des spécifications de plus en plus sévères exigées par les clients en ce qui concerne des propriétés d'emploi des tôles d'acier, il devient de plus en plus difficile, voire impossible de trouver une microgéométrie de surface, quelle que soit sa morphologie, qui soit optimale pour les applications envisagées dans lesquelles les caractéristiques de surface requises sur les deux faces de la tôle peuvent être différentes et incompatibles. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé particulièrement efficace permettant de fabriquer des tôles métalliques parfaitement adaptées aux exigences des clients utilisateurs de tôles en ce qui concerne des propriétés d'emploi différentes sur chacune des faces principales desdites tôles. La présente invention a donc pour objet un procédé de formage superficiel d'une tôle métallique, notamment en acier, pour obtenir une microgéométrie de surface déterminée et des caractéristiques de surface différentes, sur chacune des faces opposées de la tôle, caractérisé en ce que le formage est réalisé de manière que les morphologies des microgéométries de surface formées sur les deux faces opposées de la tôle soient différentes. En particulier, le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre, en faisant passer la tôle entre les surfaces de travail de deux cylindres d'une cage de laminoir, les surfaces de travail des cylindres comportant des microgéométries de surface ayant des morphologies différentes, de manière à produire par impression, sur les faces de la tôle, des microgéométries de morphologies différentes. De préférence, les microgéométries des surfaces de travail des deux cylindres ayant des morphologies différentes sont obtenues par deux méthodes différentes d'usinage des surfaces de travail prises parmi les méthodes suivantes : grenaillage, rectification, gravage par électroérosion, gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons. L'invention est également relative à une cage de laminoir pour le formage superficiel d'une tôle métallique comprenant deux cylindres horizontaux, parallèles entre eux, disposés en vis-à-vis comportant chacun une surface de travail pour le formage superficiel d'une des deux faces de la tôle ayant une microgéométrie de surface déterminée, caractérisée en ce que les microgéométries des surfaces de travail des deux cylindres présentent des morphologies différentes. De préférence, la cage de laminoir suivant l'invention comporte au moins deux cylindres dont les surfaces de travail présentent des microgéométries de surface ayant des morphologies différentes obtenues par deux méthodes différentes d'usinage des surfaces de travail prises parmi les méthodes suivantes : grenaillage, rectification, gravage par électroérosion, gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons. L'invention est également relative à une tôle métallique présentant des caractéristiques de surface différentes sur ses deux faces opposées, caractérisée en ce que les deux faces opposées de la tôle comportent des couches superficielles déformées ayant des microgéométries de déformation présentant des morphologies différentes. Le procédé selon l'invention s'applique aux tôles minces en acier destinées à être livrées à un industriel exigeant des propriétés d'emploi spécifiques sur chaque face principale desdites tôles. Dans la plupart des cas, la tôle mince en acier est laminée à froid dans un laminoir tandem constitué de quatre ou cinq cages de laminoir ou dans un laminoir réversible, puis est soumise à traitement thermique de recuit. Après ces opérations, on peut par exemple déposer sur la tôle mince en acier un revêtement de zinc par galvanisation à chaud et effectuer ensuite une opération de laminage appelée skin-pass dans une cage de laminoir selon l'invention afin d'ajuster les caractéristiques mécaniques de ladite tôle et de lui conférer une certaine microgéométrie de surface. Il est également possible d'effectuer ltopéra- tion de skin-pass préalablement au dépôt d'un revêtement de zinc, celui-ci étant alors réalisé par électrodéposition. Une cage de laminoir selon l'invention (non représentée) comprend au moins deux cylindres de travail horizontaux, disposés de manière sensiblement parallèle et transversalement à la direction de laminage. Les cylindres de travail possèdent des microgéométries de surface de morphologies différentes qui peuvent être imprimées par différentes techniques. La morphologie de la surface des cylindres de travail est caractéristique de la technique qui a permis de l'obtenir et peut être obtenue par grenaillage, rectification, gravage par électroérosion, gravage au moyen d'au moins un faisceau laser ou gravage au moyen d'au moins un faisceau d'électrons. La tôle mince en acier revêtue ou non est introduite entre les deux cylindres de travail de la cage de laminoir et, lors de l'opération de laminage, la microgéométrie de surface de morphologie donnée de chacun desdits cylindres est imprimée sur la face principale de ladite tôle située en regard, le taux d'impression dépendant du réglage par l'opérateur des différents paramètres de laminage. On peut ainsi obtenir suivant les conditions dans lesquelles est effectué le laminage produisant le formage superficiel de la tôle, une microgéométrie plus ou moins proche de celle du cylindre, sur la face de la tôle venant en contact avec la surface de travail du cylindre. Les micro-aspérités du cylindre produisent des zones en creux sur la tôle et inversement les zones en creux produisent des aspérités. Les caractéristiques qualitatives de surface telles que la rugosité ou la répartition des aspérités suivant la surface de la tôle peuvent être rendues sensiblement équivalentes à celles des cylindres. Contrairement au préjugé de l'art antérieur, la Demanderesse s'est aperçue de façon tout-à-fait inattendue que le laminage d'une tôle entre deux cylindres de travail dont les microgéométries de surface ont des morphologies différentes ne donne pas lieu au phénomène de broutage, c'est-à-dire une discontinuité du frottement entre la tôle et les cylindres conduisant à des discontinuités de hautes fréquences de la vitesse de laminage, et ne confère pas à ladite tôle un galbe trop important pouvant constituer un handicap pour les opérations ultérieures et/ou les applications envisagées par les industriels utilisateurs. Pour les industriels de l'automobile, une tôle mince en acier qui est destinée à être transformée en éléments de carrosserie d'un véhicule automobile doit, d'une part, présenter une bonne aptitude à la mise en forme et notamment à l'emboutissage et, d'autre part, posséder un aspect visuel correct après sa mise en peinture ce qui est difficilement conciliable. On va donner ci-dessous plusieurs exemples de réalisation du procédé suivant l'invention pour la production de tôles pour l'industrie automobile ou pour d'autres applications. Exemple 1 Conformément à l'invention, on imprime simultanément, sur une face principale de la tôle, à l'aide du premier cylindre de travail dont la microgéométrie de surface a une morphologie grenaillée, la microgéométrie de surface de morphologie grenaillée correspondante, et sur la face principale opposée de ladite tôle, à l'aide du second cylindre de travail dont la microgéométrie de surface a une morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser, la microgéométrie de surface de morphologie correspondante obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser. La microgéométrie de surface du premier cylindre de travail ayant une morphologie obtenue par grenaillage présente une rugosité Ra avec un seuil de filtrage de 2,5 mm comprise entre 0,5 et 3,8 um, de préférence comprise entre 0,6 et 3 um et par exemple égale à 2,5 um. Cette microgéométrie de surface de morphologie de grenaillage présente un critère de rugosité Sk, compris entre O et 1,5, de préférence compris entre 0,3 et 0,8 et par exemple égale à 0,5, ainsi qu'un nombre de pics par cm compris entre 40 et 150, de préférence entre 50 et 100 et par exemple égal à 60, ce nombre étant évalué avec un seuil de 0,625 um de part et d'autre de la ligne moyenne. La morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser se traduit par des motifs réguliers de plateaux et de vallées qui permettent à l'huile de laminage de circuler facilement entre les plateaux favorisant ainsi des emboutissages difficiles. La microgéométrie de surface de morphologie de type laser du second cylindre de travail présente, d'une part, une rugosité Ra avec un seuil de coupure de 2,5 mm comprise entre 0,5 et 4 um, de préférence comprise entre 1,5 et 3,5 um et par exemple égale à 3 um et, d'autre part, une rugosité Sk comprise entre O et 1,5, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple égale à 0,5. Cette microgéométrie de surface est de nature déterministe de par son mode de gravage régulier. Elle se caractérisée par un nombre par cm2 de cratères formés par impact par le faisceau laser. Elle en possède entre 1000 et 2500 par cm2, et de préférence entre 1500 et 2000, par exemple plus de 1700. Dans l'exposé ci-après, la rugosité Ra sera mesurée avec un seuil de filtrage de 2,5 mm et le nombre de pics par cm sera évalué avec un seuil de coupure de 0,625 um de part et d'autre de la ligne moyenne en ce qui concerne les microgéométries de surface créées par électroérosion, grenaillage et rectification. Les microgéométries de surface créées par gravage au moyen d'un faisceau laser ou d'un faisceau à électrons seront caractérisées par une rugosité Ra mesurée avec un seuil de filtrage de 2,5 mm et un nombre par cm2 de cratères formés par impact par le faisceau laser. Exemple 2 De manière analogue, pour l'automobile, on peut utiliser des tôles minces en acier ayant subi une opération de skin-pass dans une cage de laminoir dont l'un des cylindres de travail a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser et l'autre a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par électroérosion. La microgéométrie de surface du cylindre de travail de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser présente une rugosité Ra entre 0,5 et 4 ,um, de préférence comprise entre 1,5 et 3,5 ,um et par exemple égale à 3 um et possède un nombre de cratères par cm2 compris entre 1000 et 2500, de préférence compris entre 1500 et 2000 et par exemple supérieur à 1700. La microgéométrie de surface du cylindre de travail de morphologie électroérodée présente une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 3,8 um, de préférence comprise entre 0,6 et 3 um et par exemple égale à 2 um et possède un nombre de pics par cm compris entre 40 et 150, de préférence compris entre 50 et 100 et par exemple supérieur à 60. Chacun des cylindres de travail présente une microgéométrie de surface dont la rugosité Sk est comprise entre O et 1,5, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple de 0,5. Exemple 3 On peut également utiliser pour l'automobile une tôle mince en acier ayant subi une opération de skin-pass dans une cage de laminoir dont l'un des cylindres de travail a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser, présentant une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 4 um, de préférence comprise entre 1,5 et 3,5 pm et, par exemple égale à 3, une rugosité Sk comprise entre O et 1,5, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple égale à 0,5 et possédant un nombre de cratères par cm2 compris entre 1000 et 2500, de préférence compris entre 1500 et 2000 et par exemple supérieur à 1700. L'autre cylindre de travail a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau d'électrons, présentant une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 3,8 pm, de préférence comprise entre 0,5 et 3 um. La rugosité Ra peut être comprise entre 1 et 2,5 um ou entre 2 et 3 um et par exemple égale à 2,5. Cette microgéométrie de surface présente également une rugosité Sk comprise entre O et 1,5, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple égale à 0,5, et possède un nombre de cratères par cm2 compris entre 1000 et 2000, de préférence compris entre 1500 et 2000 et par exemple 1700. Exemple 4 Par ailleurs pour des applications telles que l'électroménager on peut utiliser des tôles d'acier inoxydables obtenues par le procédé de l'invention, ayant sur leurs faces principales opposées des microgéométries de surface de morphologies différentes. Ces morphologies différentes peuvent être obtenues par passage entre deux cylindres de travail d'une cage de laminoir dont l'un a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser et l'autre a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par rectification. La microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser se traduit par une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 4 um, de préférence comprise entre 1,5 et 3 um et par exemple égale à 2, une rugosité Sk comprise entre 0 et 1,5, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple de 0,5 et un nombre de cratères par cm2 compris entre 1000 et 2500, de préférence compris entre 1500 et 2000 et par exemple supérieur à 1700. La microgéométrie de surface de morphologie rectifiée est caractérisée par une rugosité Ra comprise entre 0,01 et 0,6 um, de préférence comprise entre 0,1 et 0,5 um et par exemple égale à 0,1 um, une rugosité Sk comprise entre O et l, de préférence comprise entre 0,3 et 0,8 et par exemple supérieure à 0,5, un nombre de pics par cm compris entre 20 et 150, de préférence compris entre 20 et 100 et par exemple de 50. Exemple 5 Dans une autre application qui est relative à la fabrication des shadow-masks pour télévision couleur, il était connu jusqu'à présent d'imprimer sur chacune des faces principales des tôles d'acier ou d'alliages notamment à base de fer et de nickel tels que l'"INVAR" destinées à la fabrication desdits shadow-masks une microgéométrie de surface de morphologie donnée et par exemple rectifiée dont la rugosité Ra était comprise entre 0,1 et 0,9 um et dont la rugosité Sk est généralement positive. Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant pour cette application qui nécessite des propriétés de surface différentes sur chacune des faces principales des tôles. En effet, sur une des faces principales de la tôle destinée à faire face à l'écran du poste de télévision, il est nécessaire d'avoir une microgéométrie de surface permettant d'optimiser le temps de mise sous vide lors du placage des plaques de photogravure sur la tôle enduite d'une couche photosensible, tandis que l'autre face principale qui est destinée à faire face au canon à électrons doit permettre une grande précision dans l'opération de gravure des trous du shadow-mask. Classiquement, l'opération consistant à imprimer sur chacune des faces principales de la tôle une microgéométrie de surface de morphologie donnée identique, s'effectue dans un laminoir réversible où ladite tôle est laminée à froid suivant un certain nombre de passes de laminage et, à la dernière passe de laminage, on remplace les cylindres de travail par des cylindres de travail qui ont la microgéométrie de surface de morphologie donnée que l'on souhaite transférer sur la tôle. Pour une telle application, on peut utiliser le procédé suivant l'invention ; on peut par exemple laminer une tôle mince en alliage fer-nickel entre deux cylindres de travail de la cage de laminoir réversible dont l'un a une microgéométrie de surface de morphologie rectifiée et l'autre a une microgéométrie de surface de morphologie électroérodée ou obtenue par gravage au moyen d'un faisceau d'électrons. La microgéométrie de surface de morphologie rectifiée se traduit par une rugosité Ra comprise entre 0,01 et 0,6 um, de préférence comprise entre 0,1 et 0,5 um et par exemple égale à 0,1 pm, une rugosité Sk comprise entre O et 1,5, et par exemple supérieure à 0,2 et un nombre de pics par cm compris entre 20 et 150, de préférence compris entre 20 et 100 et par exemple égal à 50. La microgéométrie de surface de morphologie électroérodée présente une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 3,8 um, de préférence comprise entre 0,6 et 2 um et par exemple égale à 1 um, une rugosité Sk comprise entre -1 et 0,5, de préférence comprise entre -0,8 et -0,3 et par exemple égale à -0,5 et possède un nombre de pics par cm compris entre 50 et 150, de préférence compris entre 50 et 100 et par exemple supérieur à 70. La microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage du cylindre de travail au moyen d'un faisceau d'électrons est caractérisée par une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 3,8 um et de préférence comprise entre 0,5 et 2 um. La rugosité Ra peut être comprise entre 0,5 et 1,8 um ou entre 2 et 3 um. Cette microgéométrie de surface est également caractérisée par une rugosité Sk comprise entre -1 et 0,5, de préférence entre -0,8 et -0,3 et par exemple -0,5 et par un nombre de cratères par cm2 compris entre 800 et 2000, de préférence compris entre 800 et 1500 et par exemple supérieur à 1200. Pour d'autres applications non décrites, on peut laminer une tôle mince en acier entre deux cylindres de travail d'une cage de laminoir dont l'un a une microgéométrie de surface de morphologie grenaillée et l'autre a une microgéométrie de surface de morphologie rectifiée ou obtenue par gravage au moyen d'un faisceau d'électrons ou électroérodée. Pour d'autres applications encore, on peut laminer une tôle mince en acier entre deux cylindres de travail d'une cage de laminoir dont l'un a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau laser et l'autre a une microgéométrie de surface de morphologie obtenue par gravage au moyen d'un faisceau d'électrons. Dans les deux cas venant d'être cités, les microgéométries de surface de morphologie déterminée sont caractérisées par des valeurs de rugosités Ra et Sk et par un nombre de cratères par cm2 compris dans les fourchettes précédemment citées dans des cas de figure différents. REVENDICATIONS 1.- Procédé de formage superficiel d'une tôle métallique, notamment en acier, pour obtenir une microgéométrie de surface déterminée et des caractéristiques de surface différentes, sur chacune des faces opposées de la tôle, caractérisé en ce que le formage est réalisé de manière que les morphologies des microgéométries de surface formées sur les deux faces opposées de la tôle soient différentes. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la tôle entre les surfaces de travail de deux cylindres d'une cage de laminoir, les surfaces de travail des cylindres comportant des microgéométries de surface ayant des morphologies différentes, de manière à produire par impression, sur les faces de la tôle, des microgéométries de morphologies différentes. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les microgéométries des surfaces de travail des deux cylindres ayant des morphologies différentes sont obtenues par deux méthodes différentes d'usinage des surfaces de travail prises parmi les méthodes suivantes : grenaillage, rectification, gravage par électroérosion, gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la surface de travail d'un premier cylindre de laminoir est gravée par faisceau laser et que la surface de travail du second cylindre est usinée par l'une des méthodes suivantes : grenaillage, gravage par électroérosion, gravage par faisceau d'électrons, rectification. 5.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la surface de travail d'un premier cylindre de laminoir est gravée par électroérosion et que la surface de travail du second cylindre de laminoir est rectifiée. 6.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la surface de travail d'un premier cylindre de laminoir est gravée par faisceau d'électrons et que la surface de travail du second cylindre de laminoir est rectifiée. 7.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de travail de l'un des cylindres présente une microgéométrie de surface obtenue par l'un des procédés suivants : grenaillage, gravage par électroérosion, gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons et une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 4 um. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par l'un des deux procédés grenaillage, électroérosion et une rugosité Ra comprise entre 0,6 et 4 um. 9.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par l'un des deux procédés gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons et une rugosité Ra comprise entre 0,5 et 4 um. 10.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de travail de l'un des cylindres présente une microgéométrie de surface obtenue par rectification, ayant une rugosité Ra comprise entre 0,01 et 0,6 um. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la surface de travail du cylindre présente une rugosité Ra comprise entre 0,1 et 0,5 um. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3, 7, 8 et 9, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par l'un des procédés : grenaillage, gravage par électroérosion, et possédant un nombre de pics par centimètre compris entre 40 et 150. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par grenaillage, possédant un nombre de pics par centimètre carré compris entre 40 et 150. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par l'un des procédés : gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons, possédant un nombre de cratères par centimètre carré compris entre 1500 et 2000. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3, 10 et 11, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface obtenue par rectification, possédant un nombre de pics par centimètre carré compris entre 20 et 150. 16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface possédant un nombre de pics par centimètre carré compris entre 20 et 100. 17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface ayant une rugosité Sk comprise entre O et 1,5 ou entre -1 et 0,5. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la surface de travail du cylindre présente une microgéométrie de surface ayant une rugosité Sk comprise entre 0,3 et 0,8. 19.- Cage de laminoir pour le formage superficiel d'une tôle métallique comprenant deux cylindres horizontaux, parallèles entre eux, disposés en vis-à-vis comportant chacun une surface de travail pour le formage superficiel d'une des deux faces de la tôle ayant une microgéométrie de surface déterminée, caractérisée en ce que les microgéométries des surfaces de travail des deux cylindres présentent des morphologies différentes. 20.- Cage de laminoir suivant la revendication 19, caractérisée en ce que les surfaces de travail des deux cylindres présentent des microgéométries de surface ayant des morphologies différentes obtenues par deux méthodes différentes d'usinage des surfaces de travail prises parmi les méthodes suivantes : grenaillage, rectification, gravage par électroérosion, gravage par faisceau laser, gravage par faisceau d'électrons. 21.- Cage de laminoir suivant la revendication 20 pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 18. 22.- Tôle métallique présentant des caractéristiques de surface différentes sur ses deux faces opposées, caractérisée en ce que les deux faces opposées de la tôle comportent des couches superficielles déformées ayant des microgéométries de déformation présentant des morphologies différentes.