Brevet FR2701411A1 — publié le 19940819

i L'invention concerne un procédé pour remplir un moule de coulée, qui comporte une ouverture de coulée, une cavité de moule et des systèmes d'alimentation reliés à cette cavité, conformément à un mode de coulée ascendante, selon lequel l'ouverture de coulée du moule de coulée à axe horizontal est relié à une ouverture de sortie d'un récipient contenant la masse fondue liquide, notamment un four de maintien en température. Elle concerne également un récipient pour la mise en oeuvre de ce procédé. D'après EP O 234 877 Ai on connaît un procédé de coulée exécutant un mode de coulée ascendante, selon lequel on remplit un moule de coulée dans une première position, par l'intermédiaire d'une attaque de coulée située à sa partie inférieure et ensuite, pour la solidification, on le fait tourner de 1800 autour de l'axe horizontal de l'attaque de coulée Le remplissage est réalisé au moyen d'un système d'alimentation en masse fondue liquide à partir d'un récipient situé plus bas Lors de la rotation du moule de coulée, l'attaque d'entrée depuis le récipient contenant la masse fondue en direction du moule de coulée reste ouverte Aucun système de fermeture de l'attaque d'entrée n'est prévu Une fois exécutée la rotation du moule de coulée, la pression est supprimée et l'attaque de coulée se vide, sous l'action de la force de pesanteur, en direction du récipient situé plus bas. D'après DE-AS 21 64 755, on connaît un procédé de coulée fonctionnant selon un mode de coulée ascendante, selon lequel on fait tourner un moule de coulée, qui est relié à un récipient par l'intermédiaire de liaisons tubulaires ouvertes, conjointement avec ce récipient de telle sorte que la cavité du moule de coulée vienne se placer progressivement au-dessous du niveau de la masse fondue liquide située dans le récipient Le moule de coulée ne possède aucun système d'alimentation particulier, de sorte qu'une séparation du récipient avant la fin de la solidification est exclue Le dispositif comportant un récipient pivotant pour la masse fondue est très complexe et limite la taille des pièces coulées. A partir de là, l'invention a pour but d'indiquer un procédé du type mentionné, qui soit moins complexe en ce qui concerne le remplissage du moule et permette d'obtenir, par rapport à des procédés connus utilisant l'action de la pesanteur, une qualité de coulée améliorée, et de proposer un dispositif convenant pour la mise en oeuvre du procédé. La solution à cet effet consiste en ce que la cavité du moule de coulée est maintenue, pendant la totalité du remplissage, au- dessous du niveau de la masse fondue liquide dans le récipient, que des systèmes d'alimentation du moule de coulée sont situés, pendant le remplissage, au- dessous de la cavité de moule, que la masse fondue liquide est introduite par l'intermédiaire des systèmes d'alimentation dans la cavité de moule, et qu'après le remplissage, les systèmes d'alimentation sont amenés dans une position située au-dessus de la cavité de moule, et qu'après le remplissage, alors que la liaison entre l'ouverture de sortie et l'ouverture de coulée du moule de coulée est maintenue ouverte, on fait tourner le moule de coulée autour d'un axe horizontal passant par l'ouverture de sortie Le procédé selon l'invention, ainsi décrit, permet un remplissage du moule de coulée selon le mode de coulée ascendante, à la manière d'une coulée à gravité, qui est nettement simplifiée par rapport à l'état de la technique Cependant il n'est pas exclu de s'écarter de la coulée par gravité, en maintenant, pendant le remplissage, une surpression appliquée au niveau de la masse fondue liquide dans le récipient La pression, qui s'établit dans le moule de coulée lors du remplissage et qui peut se maintenir éventuellement jusqu'à la solidification, améliore la qualité de la coulée. Selon le procédé selon l'invention, on ferme avantageusement l'ouverture de sortie seulement après que la masse fondue liquide se soit solidifiée dans une large mesure dans le moule de coulée. L'autre problème selon l'invention consiste à indiquer un récipient approprié comportant un système de fermeture de sortie de coulée, qui possède un boîtier qui peut être monté sur une ouverture de sortie du récipient, pour la mise en oeuvre du procédé La solution à cet effet est caractérisée en ce qu'il est prévu au moins deux plateaux distributeurs, maintenus dans le boîtier et qui possèdent des ouvertures excentrées de passage, qui peuvent être amenées au choix en position relative de recouvrement coincidant ou être écartées d'une telle position, par rotation du plateau distributeur, et que celui des plateaux distributeurs, qui est situé sur le côté évacuation, peut être entraîné en rotation en synchronisme avec l'attaque de coulée d'un moule de coulée, qui peut être monté sur le dispositif de fermeture de sortie. La liaison entre ledit plateau distributeur, situé côté évacuation, et l'attaque de coulée du moule de coulée peut s'effectuer par l'intermédiaire d'un contact frontal au moyen d'un pur système de liaison à frottement. On peut également prévoir des moyens correspondants d'accrochage du moule, entre les surfaces frontales de contact Dans les deux cas, la rotation du moule de coulée provoque également indirectement la rotation du plateau distributeur situé côté évacuation A titre de variante de ce système, il est également possible de prévoir un entraînement propre direct pour ledit plateau distributeur, agissent en synchronisme avec la rotation du moule de coulée L'expression moule de coulée inclut ici respectivement des embouts saillants, des tubulures ou des conduites, qui sont reliés rigidement au moule de coulée. Dans l'application préférée du dispositif selon l'invention, alors que l'attaque de coulée est tout d'abord située à un niveau bas, on monte le moule de coulée sur le système de fermeture de sortie de coulée d'un récipient. Après remplissage du moule de coulée, on fait pivoter ce dernier de préférence sur 1800 autour de l'axe du système de fermeture de sortie La mise en place du moule de coulée s'effectue alors que le système de fermeture de sortie de coulée est fermé, c'est-à-dire lorsque les ouvertures de passage des plateaux distributeurs ne sont pas en recouvrement coïncidant. Lors d'une seconde étape opératoire, on fait pivoter les plateaux distributeurs l'un par rapport à l'autre, sans changer la position du moule de coulée, de manière que les ouvertures de passage viennent en recouvrement coïncidant Il se produit un remplissage de la cavité du moule conformément à une coulée ascendante. Ensuite, alors que le système de fermeture de sortie de coulée est en outre ouvert, on fait tourner de préférence sur 180 le moule de coulée de telle sorte que lors d'une étape suivante,ocr puisse obtenir une solidification de la masse fondue dans-le moule de coulée, sous la pression hydrostatique du récipient Sous l'effet d'une rotation relative réciproque des plateaux distributeurs, les ouvertures de passage peuvent alors être à nouveau amenées en recouvrement coïncidant, c'est-à-dire que le système de fermeture de sortie de coulée se ferme On peut alors séparer du système de fermeture de sortie le moule de coulée, dont le contenu de sa cavité est dans une large mesure solidifié Le moule de coulée peut être notamment un moule en sable autoporteur, qui est placé en contact direct avec le plateau, situé côté évacuation, du système de fermeture de sortie de coulée. Conformément à une première forme de réalisation possible, il est prévu un seul autre plateau distributeur situé directement en amont du plateau distributeur situé côté évacuation et qui peut être entraîné en rotation d'une manière commandée, auquel cas les ouvertures de passage de deux plateaux distributeurs peuvent au choix être amenées en recouvrement coïncidant ou être écartées de cette position, indépendamment de la position en rotation ou au moins dans deux positions en rotation différentes du plateau distributeur situé côté évacuation L'entraînement en rotation dudit autre plateau distributeur doit s'effectuer en tenant compte du mouvement de rotation du plateau distributeur situé côté évacuation Cela signifie qu'on peut faire tourner tout d'abord l'autre plateau distributeur à partir d'une position tout d'abord fermée, de manière que les deux ouvertures de passage viennent en recouvrement coïncidant Si on fait alors tourner le plateau distributeur situé côté évacuation conjointement avec le moule de coulée, l'autre plateau distributeur doit être entraîné en synchronisme avec le premier plateau de sorte que les ouvertures de passage restent en recouvrement coïncidant jusqu'à ce que par exemple une position pivotée de 180 soit atteinte Dans cette forme, les plateaux peuvent être retenus, tant que cela est nécessaire, jusqu'à ce que le système de fermeture de sortie soit fermé sous l'effet de la rotation de l'autre plateau distributeur seul. On peut alors retirer le moule de coulée Pour amener à nouveau le système de fermeture de sortie de coulée dans la position initiale, on pourrait alors ramener les deux plateaux d'une manière synchrone dans leur position initiale Cependant ceci n'est pas absolument nécessaire étant donné que la position absolue des deux plateaux distributeurs n'a aucune importance et que des positions initiales différentes avant l'ouverture n'ont aucune influence notable sur le fonctionnement Dans tous les cas il est nécessaire que la section transversale libre de l'attaque de coulée du moule de coulée recouvre respectivement la périphérie extérieure des ouvertures de passage dans toutes les positions possibles en rotation des plateaux distributeurs. Dans la forme de réalisation décrite précédemment, ledit autre plateau distributeur peut être sollicité directement par le liquide situé dans le récipient, c'est-à-dire qu'en permanence une masse fondue liquide est présente dans l'ouverture de passage de cet autre plateau. L'autre plateau distributeur est appliqué de préférence frontalement sur ladite périphérie, et ce d'une manière étanche sur le pourtour de l'ouverture de sortie du récipient, laquelle peut posséder la forme d'un plateau distributeur possédant une grande ouverture de passage. C'est pourquoi, selon une autre forme de réalisation appropriée, on prévoit deux autres plateaux distributeurs situés en amont du plateau distributeur situé côté évacuation et dont l'un peut être entraîné en rotation d'une manière commandée, auquel cas au choix les ouvertures de passage de tous les plateaux distributeurs peuvent être ramenées en recouvrement coïncidant ou au moins les ouvertures de passage des deux autres plateaux distributeurs peuvent être dégagées de cette position de recouvrement coïncidant, indépendamment de la position en rotation du plateau distributeur situé côté évacuation. Celui, qui peut être entraîné d'une manière commandée, des deux autres plateaux sera de préférence le plateau central de l'ensemble des trois plateaux L'opération d'ouverture et de fermeture du système de fermeture de sortie s'effec- tue sous l'effet du déplacement relatif de ces deux autres plateaux A partir d'une position tout d'abord fermée, on fait tourner l'un par rapport à l'autre les deux autres plateaux de manière à libérer le passage, auquel cas l'ouverture de passage du plateau situé côté évacuation doit être également alignée Lors d'une rotation du moule de coulée, il existe une première possibilité consistant à laisser dans leur position les deux autres plateaux de sorte que seul le plateau distributeur situé côté évacuation est entraîné conjointement en rotation Ceci présuppose que le plateau distributeur situé côté évacuation possède une ouverture de passage, qui, indépen- damment de sa position en rotation, recouvre l'ouverture de passage de l'autre plateau distributeur, quelle que soit sa position en rotation, ou que l'ouverture de passage du plateau situé côté évacuation soit réalisée sous la forme d'un trou allongé circonférentiel s'étendant de préférence sur un angle légèrement supérieur à 1800 Selon une seconde possibilité, au moins le plateau central, qui fait partie des deux autres plateaux, peut dans le cas d'une rotation du plateau situé côté aval, être asservi en commun à ce dernier plateau de sorte que dans le cas o des ouvertures de passage restent alignées, on obtient une position du moule de coulée, qui est pivotée approximativement de 1800. La fermeture dans une position modifiée de 1800 intervient à nouveau sous l'effet d'une rotation des deux autres plateaux l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire de préférence une-rotation du plateau central par rapport au plateau situé côté récipient Simultanément, on peut avoir également une mise en recouvrement coïncidant des ouvertures de passage du plateau central et du plateau situé côté évacuation; cependant ceci n'est pas nécessaire. Ce qui est commun aux deux formes de réalisation, c'est le plateau distributeur situé côté évacuation, qui peut tourner en synchronisme avec le moule de coulée, notamment un plateau distributeur qui peut tourner librement et par conséquent peut être entraîné entraîné en- synchronisme par le moule de coulée. Dans une forme de réalisation préférée, il est prévu que les plateaux soient réalisés en céramique Ils peuvent être centrés respectivement directement dans le boîtier par l'intermédiaire de leur périphérie extérieure ou bien éventuellement également l'un par rapport au l'autre au moyen d'appendices saillants ou de collets correspondants, dans la zone de leur périphérie Pour la fixation du plateau situé côté récipient et qui ne peut pas tourner dans le boîtier et forme l'entourage de l'ouverture de sortie, ou pour la fixation dans une couronne rotative pouvant être entraînée extérieurement, il est approprié de prévoir, sur les plateaux distributeurs, des méplats opposés, en forme de surfaces de clés De ce fait, on peut se passer d'un serrage radial en rapport avec d'éventuelles dilatations thermiques De même pour compenser des dilatations thermiques tout en garantissant simultanément une application frontale directe des plateaux l'un contre l'autre, il faut prévoir des ressorts, notamment des ressorts Belleville, qui serrent axialement les plateaux par rapport au boîtier. On va décrire ci-aprés de façon détaillée l'invention en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente deux vues de trois plateaux distributeurs d'un dispositif selon l'invention, sur lesquelles on a représenté des lignes de coupe les figures suivantes; la figure 2 représente un système de fermeture de sortie de coulée d'un dispositif selon l'invention comportant les trois plateaux distributeurs de la figure 1, en coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes sur la base de leur contour en projection horizontale, et ce respectivement dans la position fermée; la figure 3 représente un système de fermeture de sortie d'un dispositif selon l'invention comportant les trois plateaux distributeurs de la figure 1, en coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes sur la base de leur contour en projection horizontale, et ce respectivement dans la position ouverte; la figure 4 représente un système de fermeture de sortie de coulée d'un dispositif selon l'invention comportant les trois plateaux distributeurs de la figure 1, en coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes sur la base de leur contour en projection horizontale, et ce respectivement dans la position ouverte, avec un plateau distributeur situé côté évacuation, pivoté de 180 ; la figure 5 représente un système de fermeture de sortie d'un dispositif selon l'invention comportant les trois plateaux distributeurs de la figure 1, en coupe axiale, ainsi que les ouvertures de sortie correspondantes sur la base de leur contour en projection horizontale, et ce respectivement dans la position fermée, avec un plateau distributeur situé côté évacuation, pivoté de 180 ; la figure 6 représente une première étape du procédé selon l'invention, alors que le système de fermeture de sortie est dans la position de la figure 2; la figure 7 représente une seconde étape du procédé selon l'invention avec un système de fermeture de sortie situé dans la position correspondant à la figure 3; la figure 8 représente une troisième étape du procédé selon l'invention avec un système de fermeture de sortie dans la position correspondant à la figure 4; et la figure 9 représente une troisième étape du procédé selon l'invention avec un système de fermeture de sortie dans une position correspondant à la figure 5. Sur la figure 1, on a représenté de gauche à droite un plateau 11 situé du côté du moule de coulée ou côté évacuation, un plateau central 21 et un plateau 31 situé côté récipient Les plateaux 11 et 31 pourraient être également permutés entre eux, l'ouverture de passage 35 pouvant être en outre également élargie au-delà d'un angle de 180 dans la direction circonférentielle ou à un grand trou circulaire possédant la même circonférence extérieure. Le plateau distributeur il situé côté évacuation possède, sur des côtés opposés, des méplats 12, 13, à l'aide desquels l peut être adapté selon une liaison par formes complémentaires dans un élément de boîtier pivotant Le plateau possède un collet 14 En outre le plateau distributeur 11 possède un trou de passage 15, qui est réalisé sous la forme d'un trou allongé, dont la ligne moyenne est formée par un arc de cercle Le trou allongé s'étend sur un angle d'environ 900 dans la direction circonférentielle. Le plateau distributeur central 21 possède également des méplats opposés 22, 23, au niveau desquels on peut appliquer des moyens pour faire tourner le plateau central En outre, il est prévu un trou de passage circulaire 25, dont la distance par rapport au centre -est égale à la distance de la ligne moyenne du trou de passage i S au plateau situé côté évacuation, par rapport au centrel A droite, on a représenté le plateau distributeur 31 situé côté récipient et qui comporte également deux méplats 32, 33, au moyen desquels on peut maintenir le plateau distributeur avec blocage en rotation dans un élément de boîtier Le plateau possède un collet 34 Le plateau distributeur possède en outre une ouverture de passage 35 se présentant sous la forme d'un trou allongé, dont la ligne moyenne est formée par un arc de cercle de même rayon que la ligne moyenne de l'ouverture de passage 15 ou égale à la distance de l'ouverture de passage 25 par rapport au centre L'ouverture de passage 35 s'étend sur un angle de 1800 dans la direction circonférentielle. Sur l'ensemble des trois figures partielles, on a représenté une ligne de coupe partiellement coudée, conformément à laquelle il faut interpréter les dessins mentionnés plus loin. Sur les figures 2 à 5, dont on va parler tout d'abord en commun, on reconnaît respectivement les plateaux distributeurs 11, 21, 31 mentionnés précédemment, dans leur disposition réciproque Les collets de retenue il correspondants 14, 34 sont représentés sur les plateaux distributeurs 11 et 31 Le plateau distributeur 31 est maintenu avec blocage en rotation dans un premier élément de boîtier 41, qui peut être fixé par l'intermédiaire de liaisons vissées indiquées 42 à un récipient pour la masse fondue, notamment un four de maintien en température, en étant monté sur l'ouverture de sortie de ce dernier Un élément de boîtier 43 est relié avec blocage en rotation à l'élément de boîtier 41 A cet effet, on a représenté des ouvertures de passage 44 et des perçages taraudés 45 dans ces deux éléments, pour leur vissage réciproque Dans l'élément de boîtier est maintenue avec blocage en rotation une bague de glissement 46, dans laquelle à son tour le plateau distributeur 11 situé du côté du moule de coulée ou situé côté évacuation est inséré avec blocage en rotation. Par conséquent, le plateau distributeur 11 peut être entraîné en rotation, au moyen de la bague de glissement 46, par rapport aux éléments fixes du boîtier Dans le premier élément 41 et le second élément 43 du boîtier est insérée une autre bague de glissement 47, qui retient selon une liaison par formes complémentaires le plateau distributeur central, de sorte que le plateau distributeur 21 peut être également logé avec blocage en rotation, par l'intermédiaire de la bague de glissement 47, dans les éléments 41, 43 du boîtier Entre les vis de serrage non ici représentées sont présents des intervalles circonfé- rentiels, que peuvent traverser des moyens d'entraînement, et notamment par exemple l'anneau extérieur de la bague de retenue 47 peut être pourvu de dents et coopérer avec un pignon d'entraînement. Sur la figure 2, comme cela est représenté à nouveau dans la représentation partielle de gauche, l'ouverture de passage 25 de la plaque centrale 21 est alignée avec l'ouverture de passage 35 du plateau 31 situé côté récipient Au contraire, l'ouverture de passage 15 du plateau 11 situé côté évacuation est tournée par rapport à l'ouverture 25, de sorte qu'on obtient une fonction de fermeture entre les plans des plateaux 11 et 21 Les ouvertures de passage 15 et 35 forment une zone de recouvrement relatif 55, qui cependant ne joue ici aucun rôle. Sur la figure 3, le plateau distributeur central 21, qui peut être entraîné, est tourné d'environ 75 de sorte que l'ouverture de passage 25 est maintenant alignée avec la zone 55, désignée précédemment, du recouvrement relatif entre les ouvertures de passage 15 et 35 Le passage axial pour la masse fondue est par conséquent libéré. Sur la figure 4, le plateau 11 situé côté évacuation et le plateau central 21 sont dans une position différente par rapport à la position de la figure 3 Le plateau situé côté évacuation est tourné de 180 notamment sous l'effet de la liaison directe par frottement avec le moule de coulée, tandis que le plateau central 21 est tourné d'environ 1200 par rapport à sa position représentée sur la figure 3 Les ouvertures de passage 15 et 35 forment une nouvelle zone de recouvrement relatif 65, sur laquelle est réglée l'ouverture de passage 25, de sorte que pendant l'ensemble du pivotement, le passage du système de fermeture de sortie est maintenu en position ouverte. Sur la figure 5, la plaque centrale a été tournée en sens,opposé par rapport à la position sur la figure 4, de sorte que l'ouverture de passage 25 n'est plus alignée avec la zone de recouvrement relatif' 65 entre l'ouverture de passage 15 du plateau situé côté évacuation et l'ouverture de passage 35 du plateau situé côté récipient. Pour une position inchangée du plateau situé côté évacuation, le passage libre est de ce fait à nouveau bloqué Pour atteindre à nouveau la position de départ de la figure 2, on rétracte à nouveau par pivotement le plateau 11 situé du côté du moule de coulée, en l'amenant dans une position pivotée de 1800 Le plateau central reste alors dans la position représentée sur la figure 5. Sur les figures 6 à 9, dont on parlera ci-après tout d'abord globalement, on a illustré les différentes étapes du procédé selon l'invention, et on a représenté un système de fermeture de sortie conforme aux figures 2 à 5 dans différentes positions Globalement, on a représenté un four de maintien en température 81, qui est représenté dans son principe et comporte une ouverture de sortie 82, et un moule de coulée 83, sur les détails desquels on reviendra nlus loin 1 Le système de fermeture de sortie de coulée 1 est monté sur la paroi du four de maintien de température, moyennant l'interposition d'une garniture d'étanchéité 84 Les systèmes de vissage 85 sont visibles Le moule 83 a été déplacé dans le sens de la flèche 86 vers le système de fermeture de sortie 1 Au niveau du plateau situé du côté du moule de coulée, il est prévu un embout saillant 87 servant à établir une liaison par formes complémentaires ou une liaison par frottement L'axe de rotation des deux plateaux 11, 21 correspond à l'axe horizontal de rotation 82 du moule Le moule possède une attaque de coulée 89 située à un niveau inférieur, des systèmes d'alimentation 90 situés au-dessus et une cavité de moule 91 située au- dessus. Sur la figure 6, le moule, avec l'attaque de coulée 89 en position basse, a été rapproché, dans le sens de la flèche 86, du système de fermeture de sortie, qui est situé dans la position de fermeture correspondant à la figure 2 Les systèmes d'alimentation 90 sont alors situés au-dessus de l'attaque de coulée La cavité 91 est située au-dessus. Sur la figure 7, le système de fermeture de sortie de coulée a été amené par pivotement du distributeur central, dans la position de la figure 3 La masse fondue pénètre, sous l'action de la force de pesanteur ou de la pression hydrostatique présente dans le four de maintien en température 81, dans l'attaque de coulée 89 et remplit la cavité 91 par l'intermédiaire des systèmes d'alimentation. Sur la figure 8, on a représenté le moule tourné de 180 ' autour de son axe de rotation par rapport à la figure 7 Le système de fermeture de sortie prend la position correspondant à la figure 4 Sous l'effet du maintien de la pression hydrostatique, la pièce coulée se solidifie, en commençant par son extrémité froide, alors que la surpression désirée est maintenue Dans les systèmes d'alimentation et dans l'attaque de coulée, la masse est encore à l'état fondu liquide. Sur la figure 9, le processus de coulée et de durcissement est terminé Le système de fermeture de sortie a été amené dans la position correspondant à la figure 5. La pièce coulée s'est entre-temps solidifiée, y compris les zones des systèmes d'alimentation et de l'attaque de coulée Le moule est retiré du four de maintien en température dans le sens de la flèche 92 de la direction de l'ake. On peut alors à nouveau amener le système de fermeture de sortie dans la position correspondant à la figure 6 Ensuite, on peut approcher un nouveau moule. REVENDICATIONS 1 Procédé pour remplir un moule de coulée ( 83), qui comporte une ouverture de coulée ( 89), une cavité de moule ( 91) et des systèmes d'alimentation ( 90) reliés à cette cavité, conformément à un mode de coulée ascendante, selon lequel l'ouverture de coulée ( 89) du moule de coulée à axe horizontal est reliée à une ouverture de sortie ( 82) d'un récipient ( 81) contenant la masse fondue liquide, notamment un four de maintien en température, caractérisé en ce que la cavité ( 91) du moule de coulée ( 83) est maintenue, pendant la totalité du remplissage, au-dessous du niveau de la masse fondue liquide dans le récipient ( 81), que des systèmes d'alimentation ( 90) du moule de coulée ( 83) sont situés, pendant le remplissage, au-dessous de la cavité de moule ( 91), que la masse fondue liquide est introduite par l'intermédiaire des systèmes d'alimentation dans la cavité de moule, et qu'après le remplissage, les systèmes d'alimentation ( 90) sont amenés dans une position située au-dessus de la cavité de moule ( 91), et qu'après le remplissage, alors que la liaison entre l'ouverture de sortie ( 82) et l'ouverture de coulée ( 89) du moule de coulée ( 83) est maintenue ouverte, on fait tourner le moule de coulée ( 83) autour d'un axe horizontal ( 86) passant par l'ouverture de sortie ( 82). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ferme l'ouverture de sortie ( 82) uniquement après que la masse fondue liquide se soit solidifiée dans une large mesure dans le moule de coulée ( 83). 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le remplissage s'effectue exclusivement sous l'influence du poids de la masse fondue liquide située dans le récipient ( 81). 4 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on applique une surpression à la surface de la masse fondue liquide située dans le récipient ( 81), au moins pendant le remplissage. 5 Récipient pour la masse fondue liquide, comportant un système de fermeture de sortie de coulée ( 1) et qui possède un boîtier ( 41, 43), qui peut être monté sur une ouverture de sortie ( 82) du récipient ( 81), pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins deux plateaux distributeurs ( 11, 21, 31), maintenus dans le boîtier ( 41, 43) et qui possèdent des ouvertures excentrées de passage ( 15, 25, 35), qui peuvent être amenées au choix en position relative de recouvrement coïncidant ou être écartées d'une telle position, par rotation du plateau distributeur, et que celui ( 11) des plateaux distributeurs, qui est situé sur le côté évacuation, peut être entraîné en rotation en synchronisme avec l'attaque de coulée d'un moule de coulée ( 83), qui peut être monté sur le dispositif de fermeture de sortie côté évacuation. 7 Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un de deux autres plateaux distributeurs ( 21, 31), qui sont situés en amont du plateau distributeur ( 1) situé côté évacuation, peut être entraîné en rotation d ' une manière commandée, auquel cas au choix les ouvertures de passage de tous les plateaux distributeurs peuvent être ramenées en position de recouvrement coïncidant ou au moins les ouvertures de passages des deux autres plateaux distributeurs ( 21, 31) peuvent être dégagées de cette position de recouvrement coïncidant, indépendamment de la position en rotation du plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation. 8 Récipient selon l'une des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que parmi trois plateaux distributeurs ( 11, 21, 31), le plateau distributeur central ( 21) peut être entraîné en rotation d'une manière commandée et que le plateau distributeur ( 31) situé côté récipient est inséré avec blocage en rotation dans le boîtier ( 41, 43). 9 Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture de passage des entrées ( 25) du plateau distributeur central ( 21) s'étend dans la direction circonférentielle sur un angle plus faible que les ouvertures de passage excentrées ( 15, 35) du plateau distributeur ( 11) situé côté évacuation et du plateau distributeur ( 31) situé côté récipient, et notamment est constituée par un trou circulaire. Récipient selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le plateau distributeur situé côté évacuation possède une ouverture de passage qui, indépendamment de sa position en rotation ou au moins dans deux positions en rotation, libère l'ouver- ture de passage du plateau distributeur voisin dans chacune de ses positions de rotation. 11 Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) sont réalisés en céramique. 12 Récipient selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) possèdent respectivement une forme circulaire avec deux méplats ( 12, 13; 22, 23, 32, 33) sous la forme de surfaces de dclavetagepourl'ancrage dans le boîtier ( 41, 43) ou dans une couronne tournante ( 47). 13 Récipient selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les plateaux ( 11, 21, 31) sont centrés réciproquement l'un dans l'autre au moins en partie au moyen de collets.