Brevet FR2699509A1 — publié le 19940624

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'emballage souple pour produits liquides ou pâteux comportant un canal de versement, elle concerne également les emballages obtenus par le procedé. On connait déjà un emballage du type précite qui a fait l'objet des demandes de brevets CH 791003 et EP O 377 882 au nom du demandeur. I1 comporte un canal adjacent à l'un de ses bords, s'étendant depuis une extrémité jusqu'à une seconde extremite, l'une au moins des deux extrémités etant obturée et destinée à être ouverte pour le soutirage du contenant, et l'une au moins des deux extrémites etant en communication avec la poche principale. Le canal est formé de façon classique par rapprochement de deux parois latérales de l'emballage, par exemple par soudage ou de façon préférentielle par pincement mécanique au moyen d'un pince indépendante. Le but principal recherché etait d'améliorer la durée de conservation du contenant, après ouverture de l'emballage. En effet après prélèvement d'une partie du contenant, le contenant restant dans la poche principale n'a pas éte en contact avec l'air pendant le prélêvement. Cependant la technique de séparation canal/poche principale par soudage présente des inconvénients au plan de la solidité, il arrive que la soudure ne résiste pas à la pression du contenant pendant le prélèvement Par ailleurs le système à pince n'est pas toujours correctement utilisé par le consommateur. La presente invention a donc pour but de proposer une nouvelle technique pour la formation des moyens de séparation du canal et de la poche principale. L'ide de base consiste à former cette réparation au moyen d'une bande mince rapportée, soude par ses bords sur les parois latérales de l'emballage et dans laquelle on prévoit un moyen de communication entre la poche principale et le canal. Plus particulièrement l'invention consiste en un procedé de formation d'un canal de prélèvement lors de la fabrication d'un emballage souple, canal adjacent à au moins un des bords de l'emballage, et s'étendant depuis une première extrémité de l'emballage jusqu'à la seconde extremite, l'une au moins des extremites du canal etant obture et en communication interne avec la poche principale, l'autre étant destinée à être ouverte pour le prélèvement, caractérise en ce que l'on introduit entre les deux parois latérales de l'emballage une cloison en forme de bande dont au moins une zone centrale longitudinale qui formera la cloison porte des moyens de communication régulièrement espacés et disposés de façon à se placer au dessus de la soudure de fond de l'emballage, et en ce que l'on soude chaque paroi latérale de l'emballage avec un bord de la cloison. L'invention porte egalement sur des emballages obtenus par le procédé caractérisé en ce qu'il comporte une cloison en forme de bande disposee parallélement à un bord de l'emballage pour former un canal et une chambre principale et reliant de façon étanche les parois latérales de l'emballage depuis une de ses extrémités jusqu'à l'autre extremite, ladite cloison comportant au voisinage de l'une de ses extrémités des moyens de communication pour permettre le passage du contenant. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-jointe faite en reference aux figures annexees suivantes - Figure I : croquis montrant schematiquement la fabrication d'une première variante de réalisation d'un emballage selon l'invention, - Figure 2 : coupe transversale de l'emballage réalise en figure 1, - Figure 3 : Croquis correspondant à une deuxième variante de realisation, - Figure 4 : coupe transversale de l'emballage réalisé en figure 3, - Figure 5 : croquis correspondant à une troisième variante de réalisation, - Figure 6 : coupe transversale de l'emballage réalisé en figure 5, - Figure 7 : croquis correspcndant à une quatrieme variante de realisation, - Figure 8 : coupe transversale de l'emballage réalisé en figure 7, - Figure 9 :croquis correspondant à une cinquième variante de réalisation, - Figures 10 à 12 : variantes de réalisations des moyens de communication prévus dans une bande de séparation selon l'invention, - Figure 13 : bande de séparation dont les moyens de communication sont pourvus de moyens formant soupape, - Figure 14 a- 20 : coupes transversales d'autres modes de réalisations possibles des emballages selon l'invention. - Figure 21 : vue de profil d'une variante d'emballage dont la forme n est pas rectangulaire. - Figure 22 : vue de détail d'une variante de réalisation de la bande (3). On se réfère d'abord aux figures 1 et 2. Une feuille principale (1) venant d'un rouleau primaire (2) d'approvisionnement est enroulée autour d'un mandrin de remplissage non représente de manière à réaliser une poche avec une seule soudure latérale (5). L'absence d'une deuxième soudure latérale diminue le coût de fabrication et augmente la resistance de l'emballage. Simultanément on amène une autre feuille (3) en forme de bande venant d'un rouleau secondaire (4) d'approvisionnement, on l'introduit à l'intérieur de la poche formée par la feuille principale et on soude, par coopération avec le mandrin de remplissage, chacun des bords de la bande sur une paroi de la poche de façon à former un canal (6) de section réduite longeant le bora non soudé (7) de la feuille principale (1). La bande présente un moyen de communication (8) par exemple un groupe d'ouvertures circulaires telles que (9), au nombre de trois sur les figures, groupes disposés à intervalles réguliers sur la bande (3) et au dessus d'une soudure de fond (10). On procede ensuite au remplissage du produit, amené par l'intérieur du mandrin jusqu'au fond de l'emballage. Puis on procède aux opérations classiques de soudage de la partie haute d'un emballage, du fond de l'emballage suivant et de leur séparation, la bande (3) étant soudée et découpée en même temps que la feuille principale. Selon cette première variante le canal (6) est prévu adjacent au bord opposé (7) à la soudure longitudinale (5) de l'emballage et les bords de la bande (3) sont plies et diriges vers ce bord (7) et vers le canal (6) lors de leur soudage. La variante des figures 3 et 4 diffère de celle des figures 1 et 2 par les bords de la bande (3) qui sont plies et dirigés vers la soudure (5) donc vers la poche principale (14). La variante des figures 5 et 6 se distingue par son canal (6) formé à partir d'une bande (3) plus large enroulée sur un second mandrin et fermée par pincement et soudage de ses deux bords (12) ensemble. Les deux bords (11) de la feuille principale étant rapportés et soudés de part et d'autre du canal (6) ainsi formé. Dans ce cas de figure, seule une zone (13) centrale de la bande fait office de cloison séparatrice, c'est cette zone qui comporte bien entendu les moyens de communication (8). La variante des figures 7 et 8 se distingue par la position du canal (6) adjacent au bord soudé (5) de l'emballage. Les figures 10 à 12 montrent diverses formes possibles et non limitatives des moyens de communication (8) : ce sont de simples fentes droites, incurves en forme d'accent circonflexe etc... ou des coupes avec de la matière à évacuer par exemple découpes carrées, triangulaires, circulaires, incurves, accents circonflexes, etc... Ces formes de fentes et découpes peuvent être combines entre elles et leur nombre peut être variable. Sur les figures 13 et 9 les moyens de communication sont équipes de moyens formant soupape sous forme de bandelettes rapportées (17), soudées à leur partie supérieure uniquement, et formant clapet anti-retour, pour ralentir le mouvement du produit et eviter son brassage, c est à dire diminuer encore ainsi le retour dans la poche principale (14) d'une quantité de produit qui aurait pu être en contact de l'air au moment du prélèvement et diminuer encore ainsi les risques de contamination du contenant, donc augmenter sa duree de conservation. Pour l'une quelconque des variantes précites, l'ouverture ce la partie haute du canal, plus précisément de l'extrémité du canal opposee à celle qui comporte les moyens de communication (8) peut être réalisée de differentes façons afin de proceder au prélèvement du produit. On peut tout simplement couper l'angle superieur du canal ou faire un prélèvement par un moyen approprié, par exemple un chalumeau affuté ou tout autre moyen. En vue d'un prélèvement partiel et d'un rebouchage après prélèvement, on peut par exemple prévoir en haut du canal de chaque emballage une inclusion d'un tube souple (15) (figure 5) operculé par bande, bouchon, etc, ou prévoir un tunnel (18) (figure 7) équipé de petits moyens d'accrochages nommés "mini-grif" étanches et souples, ou encore prévoir une languette de déchirement soudée sur une zone affaiblie ou encore un adhésif (16) obturant une ouverture prédécoupée (figure 9). Les figures 14 à 21 montrent en coupes horizontales différentes configurations possibles, une configuration préférentielle etant celle de la figure 14 avec les bords d'une bande très mince (3) dirigés vers le canal et le structurant bien, avec des ouvertures de préférence en accent circonflexe inversé limitant le flux de retour. Les emballages peuvent comporter une soudure sur une paroi latérale (figures 18 et 19), et/ou une ou deux soudures longitudinales (figures 14 à 17) et/ou une conformation pliée de la bande formant cloison, le pli dirige vers le centre de la poche principale (figure 15) ou vers le canal (figure 17) permettant une mise à plat de l'emballage et convenant mieux aux produits moins fluides comme les cosmétiques. Dans le cas de la figure 19 la feuille de la poche centrale est prolongee au-delà de la soudure pour former une zone d'impression (19) destinée à porter un message de nature publicitaire par exemple. Ce prolongement (19) pourrait être prévu même en cas de soudure sur le bord (5). Sur les figures 20 et 21 la soudure de la feuille de la poche principale (14) est remplacee par un autre moyen de fermeture. On ferme la poche par une feuille secondaire (20) soudee par ses deux bords (21) sur les bords de la feuille principale puis soudée et découpée en haut et en bas de ltemballage en même temps que celui-ci. Cette feuille (20) forme une paroi pliable vers l'intérieur e l'emballage pour sa mise à plat. Avec ce type de moyen de fermeture de la poche principale, on peut prévoir un prolongement soit de la feuille (20) soit de la feuille (1) pour porter un message par exemple publicitaire. La forme d'ensemble de l'emballage n'est pas obligatoiretrent rectangulaire, à titre d'exemple l'emballage de la figure 21 est trapzotdal. D'une manière générale toutes les combinaisons entre les variantes de soudure et formation du canal (3), de moyen de communication (8), de fermeture et formation de la chambre principale (14) sont possibles, seules quelques unes de ces combinaisons ont te montrées de façon non limitative. En outre, pour certains types de contenant, on peut être amene à ajouter sur la bande (3) entre le fond de l'emballage et les moyens de communication (8) (quelle que soit leur forme), des moyens additionnels de vidange (21). Par exemple en figure 22, aux découpes en accent circonflexe, on ajoute des petits trous (21). Ainsi après extraction de la plus grande partie du contenant le reste peut être évacue pour eviter le gaspillage. De plus, et de façon connue en soi, on peut utiliser chaque variante de l'emballage conforme à l'invention avec un support rigide, par accrochage de l'emballage au moyen de trous (22) (par exemple sur figures 22 et 7) et/ou avec des moyens de compression des parois latérales de la poche principale si le contenant est visqueux ou pâteux (par exemple une sauce, de la moutarde, etc...) de façon à contraindre ce contenant à remonter le canal et à sortir. Enfin, l'emballage conforme à l'invention peut être réalisé en différents matériaux selon la nature du contenant. T1 est particulièrement adapte aux liquides alimentaires, tels que jus de fruits, lait, huiles, sauces plus ou moins fluides, etc... mais salement aux cosmetiques, recharges de lessives ou de produits d'entretien liquide, etc... REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'un canal de prélèvement (6) lors de la fabrication d'un emballage souple, canal adjacent à au moins un des bords de l'emballage, et s'étendant depuis une première extrémité de l'emballage jusqu'à la seconde extrémité, l'une au moins des extrémités du canal étant obture et en communication interne avec la poche principale, l'autre étant destinée à être ouverte pour le prélèvement, caractérisé en ce que l'on introduit entre les deux parois latérales de l'emballage une cloison en forme de bande dont au moins une zone centrale longitudinale (13) qui formera la cloison, porte des moyens de communication (8) régulièrement espacés et disposés de façon à se placer au dessus de la soudure de fond (10) de l'emballage, et en ce que l'on soude chaque paroi latérale de l'emballage avec un bord de la cloison. 2. Procédé selon la revendication principale caractérise en ce qu'en outre on enroule une feuille principale autour d'un mandrin de remplissage et en ce que l'on ferme la poche par un moyen de fermeture (5,20), la bande formant cloison etant introduite et soudée à l'opposé de ce moyen de fermeture. 3. Procédé selon la revendication principale caractérisé en ce qu'en outre on enroule une feuille principale autour d'un mandrin de remplissage et en ce que l'on ferme la poche par un moyen de fermeture (5,20), la bande formant cloison etant introduite et soude au voisinage de ce moyen de fermeture. 4. Procédé selon la revendication principale caractérisé en ce qu'en outre on enroule une feuille principale autour d'un mandrin de remplissage, et en ce que l'on ferme la poche sur une de ses parois latérales, la bande formant cloison étant introduite et soudée prés de l'un des bords de l'emballage. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 a 4 caractérise en ce que l'on replie les bords de la bande vers le canal (6) de l'emballage. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'on replie les bords de la bande vers la poche principale (14). 7. Procéde selon la revendication principale caractérisé en ce que l'on forme le canal à partir d'une bande enroulee autour d'un mandrin secondaire, puis on soude ses deux bords ensemble, les deux bords de la poche centrale étant soudes le long d'une zone centrale (13) de la bande. 8. Emballage souple obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caracterise en ce qu'il comporte une cloison en forme de bande disposée parallélement à un bord de l'emballage pour former un canal et une chambre principale et reliant de façon étanche les parois latérales de l'emballage depuis une de ses extrémités jusqu'à l'autre extrémite, ladite cloison comportant au voisinage de l'une de ses extrémités des moyens de communication pour permettre le passage du contenant. 9. Emballage selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il est formé par enroulage d'une feuille principale (1) fermée par un moyen de fermeture (5,20). 10. Emballage selon la revendication 9 caractérisé en ce que le moyen de fermeture est une soudure. 11. Emballage selon la revendication 9 caractérisé en ce que le moyen de fermeture est une cloison (20). 12. Emballage selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce qu'une feuille se prolonge au-delà du moyen de fermeture (5,20). 13. Emballage selon l'une des revendications 8 a 12 caractérisé en ce que la cloison est soude a proximité d'un des bords lateraux (5,7) de l'emballage pour former un canal (6) parallèle à ce bord. 14. Emballage selon la revendication 8 caractérisé en ce que le canal (6) est formé à partir d'une bande (3) fermée par soudure de ses deux bords (12) ensemble, les bords (11) de la feuille principale étant soudés de part et d'autre d'une zone (13) centrale de la bande. 15. Emballage selon l'une des revendications 8 à 13 caracterise en ce que chacun des bords de la bande est plié en direction de la poche principale et soude sur une paroi latérale de l'emballage. 16. Emballage selon l'une des revendication 8 à 13 caractérisé en ce que chacun des bords de la bande est plie en direction du canal et soude sur une paroi latérale de l'emballage. 17. Emballage selon l'une des revendications 8 à 16 caractérisé en ce que les moyens de communication sont des ouvertures choisies dans l'ensemble : (decoupe-fente). 18. Emballage selon la revendication 17 caractérise en ce qu'une fente a une forme choisie dans l'ensemble (droite, incurve, accent circonflexe). 19. Emballage selon la revendication 17 caractérise en ce que la découpe a une forme choisie dans l'ensemble (carrée, triangulaire, circulaire, incurvée, accent circonflexe). 20. Emballage selon l'une des revendications 17 à 18 caractérise en ce que les moyens de communication sont des ensembles d'ouvertures identiques. 21. Emballage selon l'une des revendications 17 à 18 caractérise en ce que les moyens de communication sont des ensembles d'ouvertures différentes. 22. Emballage selon l'une quelconque des revendications 8 à 21 caractérisé en ce que les moyens de communication (8) sont équipés de bandelettes (17) soudées à leur partie supérieure. 23. Emballage selon l'une des revendications 8 à 22 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de vidange (21) prévus sur la cloison entre les moyens de communication (8) et le fond (10). 24. Emballage selon l'une des revendications 8 à 23 caractérisé en ce qu'il a une forme rectangulaire. 25. Emballage selon l'une des revendications 8 à 23 caracterise en ce qu'il a une forme trapézoîdale. 26. Emballage selon l'une des revendications 8 à 25 caracterise en ce que le canal comporte, à son extrémité oppose à celle comportant les moyens de communication (8), des moyens de prélèvement du produit.