Brevet FR2703738A1 — publié le 19941014

i D E S C R I P T I O N L'invention concerne une bielle en acier forgé com- prenant une tête de bielle pourvue d'un trou de grand diamè- tre, un corps qui part de celle-ci et un pied de bielle qui est formé à l'autre extrémité du corps, cependant qu'un endroit de rupture préférentielle o l'ensemble de la tête de bielle peut être cassé pour donner un chapeau de bielle et une bielle proprement dite est formé dans au moins une région de la tête de bielle qui est dirigée transversalement par rapport à la direction longitudinale du corps et qui est située au centre par rapport au trou de la tête de bielle. Il était usuel jusqu'à présent de mettre en forme la bielle en acier forgé dans une matrice en partant d'une ébauche pour arriver en deux phases à une pièce brute Un usinage mécanique complet est e Usuite nécessaire Les phases d'usinage importantes sont la séparation du chapeau de bielle du corps de la bielle, ainsi que l'usinage de la surface de séparation, y compris la mise en place d'un dispositif de centrage entre le chapeau et le corps La surface de sépara- tion est située au milieu du perçage qui est destiné au vile- brequin D'autres opérations d'usinage sont la réalisation des perçages destinés aux vis, y compris les filetages, ainsi que l'usinage des perçages destinés à l'axe du piston ou au vilebrequin, respectivement, quant aux diamètres et aux sur- faces d'appui. Il existe donc un besoin de pouvoir fabriquer de telles bielles forgées d'une manière plus économique, cepen- dant qu'il faut éliminer en particulier l'opération séparée d'usinage de la surface de séparation située entre le chapeau et le corps. Il a déjà été proposé dans l'état de la technique (EP-0 507 519-A 2) de mettre en forme des bielles en acier forgé comprenant des fentes qui amorcent la rupture, afin d'obtenir une rupture de la bielle à l'endroit de séparation du chapeau et du corps de la bielle (cassage), le plan de rupture étant disposé au centre du grand trou, transversale- ment par rapport à la direction longitudinale de la bielle. Les endroits de la cassure ou les fentes amorçant la rupture sont ici engendrées par des rainures qui sont dirigées paral- lèlement à l'axe par rapport au grand trou de la bielle et qui sont disposées sur le côté intérieur du grand trou de la tête de bielle, ou encore sur le côté extérieur de celui-ci. Il est vrai qu'il est possible de casser des bielles grâce à cette configuration, mais ceci nécessite une phase d'usinage supplémentaire pour former par une opération d'usinage sépa- rée les entailles de rupture ou similaires qui doivent être ménagées Un autre procédé pour la fabrication de bielles sous la forme de pièces frittées forgées est connu par le document EP-0 330 830-A 1 Il est toutefois nécessaire, là aussi, de réaliser les entailles de rupture lors d'une phase d'usinage séparée Ces entailles de rupture s'étendent, elles aussi, parallèlement à l'axe central du grand trou de la bielle. En partant de l'état de la technique qui a été spé- cifié au début, le but de l'invention est de créer une bielle en acier forgé dans laquelle la rupture puisse avoir lieu d'une manière connue en elle-même, mais qui puisse être fabriquée d'une manière plus économique en évitant des phases d'usinage supplémentaires. Pour atteindre ce but, l'invention propose que l'endroit de rupture préférentielle soit constitué par au moins une fente de cassage qui est obtenue par formage. Grâce à cette conformation de l'endroit de rupture préférentielle, il est possible d'engendrer ce dernier sans phases d'usinage supplémentaires, car il peut être obtenu grâce à une conformation appropriée de la matrice de forgea- ge Cette dernière n'est pas rendue plus coûteuse du fait de cette conformation, ou elle ne l'est que d'une manière négli- geable, tandis que les phases d'usinage nécessaires quant à la bielle sont du moins diminuées de la phase d'usinage qui est constituée par la formation supplémentaire de l'endroit de rupture préférentielle. Dans une première forme de réalisation de l'inven- tion, la fente de cassage obtenue par forgeage est ménagée d'un côté au moins de la tête de bielle sur la grande face de celle-ci, et elle s'étend radialement par rapport au grand trou de la tête de bielle. Il est prévu de préférence que la fente de cassage ou, respectivement, le rebord de cassage qui est obtenu par formage ne soit ménagé que sur une surface frontale de la bielle car, dans le cas o il n'y a qu'un rebord de cassage, on obtient une formation nette de la rupture et de la cassu- re, et aucune cassure en forme d'écailles n'est à craindre. Dans certaines circonstances toutefois, il peut être également avantageux qu'une fente de cassage obtenue par formage soit ménagée sur les deux grandes faces de la tête de bielle. Afin de faciliter l'opération de rupture et de pro- duire une cassure dont l'aspect soit net, il est prévu en outre que la fente de cassage obtenue par formage soit ména- gée sur la totalité de la largeur de la matière de la tête de bielle qui entoure le trou. Dans une deuxième forme de réalisation de l'inven- tion, la fente de cassage qui est obtenue par formage est ménagée, du moins d'un côté de la tête de bielle, sur la paroi entourant le trou, et elle s'étend axialement, depuis le bord du trou situé à l'extérieur dans le sens axial, jus- qu'à environ une zone centrale du trou, celle-ci étant cons- tituée par une partie centrale qui peut être découpée par estampage. L'endroit de rupture préférentielle peut s'étendre ici depuis l'embouchure du trou sur une certaine partie de la surface latérale intérieure, mais en tout cas au plus jusqu'à la région qui est occupée par une partie centrale du trou, celle-ci étant découpée par estampage lors d'une phase d'usi- nage suivante de la fabrication de la bielle Il est égale- ment possible de ménager et de former l'endroit de rupture préférentielle d'une manière analogue sur le côté extérieur de la tête de bielle. Bien qu'il soit préféré de ménager les entailles de cassage à l'intérieur du trou dans le sens radial, il est également possible, dans le cadre de l'invention, de les ménager à l'extérieur du trou dans le sens radial, ceci cons- tituant un objet de l'invention. Il est prévu de préférence que des fentes de cassa- ge à chaque fois alignées l'une sur l'autre dans le sens axi- al soient ménagées sur les deux embouchures du trou de la tête de bielle dans des régions diamétralement opposées de ce trou. Ce sont au total quatre régions d'amorçage de la cassure qui sont constituées de préférence intérieurement sur la surface latérale du trou de la tête de bielle, de sorte que la cassure peut être réalisée d'une manière simple et en pouvant être déterminée avec précision Il est également pos- sible de ne ménager à chaque fois des fentes de cassage que sur une embouchure du trou en des endroits diamétralement opposées, un seul rebord de cassage étant alors formé à cha- que fois aux endroits opposés, de sorte que l'on obtient une formation nette de la rupture et de la cassure, mais qu'aucu- ne cassure en forme d'écailles n'est à craindre. Afin d'engendrer une cassure d'aspect net, il est en outre prévu avantageusement que les fentes de cassage obtenues par formage soient ménagées sur la totalité de la hauteur de la surface latérale intérieure du trou de la tête de bielle, et ce, à chaque fois jusqu'à la partie centrale qui peut être découpée par estampage. Dans les deux formes de réalisation spécifiées plus haut, il est en outre prévu, de préférence, que la profondeur de la fente de cassage soit au moins égale à 0,5 mm, de pré- férence supérieure à 0,5 mm et inférieure à 1,0 mm, et de préférence égale à 0,65 mm. Ceci assure que, lors d'une rectification des sur- faces planes de la bielle après le forgeage et le tournage à une dimension de finition du per Qage qui est destiné à rece- voir le vilebrequin, les fentes qui ont été ménagées ne seront pas complètement supprimées, et qu'au contraire, une profondeur suffisante restera encore disponible sur les fen- tes pour casser la bielle. Dans les deux formes de réalisation spécifiées plus haut, il est en outre prévu, de préférence, que la fibre de la matière qui s'étend dans la direction longitudinale de la bielle s'étende d'une manière ininterrompue, pour l'essen- tiel, dans la région de la fente de cassage obtenue par for- mage, et qu'elle suive la formation de la rupture. Cette conformation favorise la formation de la rup- ture et de la cassure que l'on souhaite lorsque l'on casse la bielle. Un procédé préféré pour la fabrication d'une bielle selon l'invention, du genre dans lequel on place dans une matrice d'estampage une ébauche en acier qui subit une défor- mation préalable dans une première phase de déformation et une déformation de finition dans une deuxième phase de défor- mation, consiste en ce que dans la première phase de déforma- tion, on forme une entaille dans l'ébauche à l'endroit o la fente de cassage obtenue par formage doit être ménagée lors de la fermeture de la matrice, cependant que la matière qui est repoussée des deux côtés des flancs de l'entaille, vers l'extérieur de l'ébauche, en vue de la formation de l'entail- le, s'accumule à la manière d'un monticule, et que, dans la deuxième phase de déformation, l'entaille est fermée par la fermeture de la matrice, du fait que la matière amoncelée est repoussée dans l'entaille, ce qui forme la fente de cassage lorsque l'entaille est fermée. A cette fin, on peut former par exemple sur la matrice d'estampage, dans la première phase d'estampage, une nervure ou un bec ou similaire au moyen duquel on engendre l'entaille, pour l'essentiel en forme de V, lors de la ferme- ture de la matrice, la conformation de la matrice étant en outre telle que la matière repoussée hors de l'entaille à côté de celle-ci s'accumule à la manière d'un monticule Dans une deuxième phase de déformation, la forme de la matrice de forgeage se présente d'une manière telle que l'entaille soit fermée lors de la fermeture de la matrice et que la matière accumulée à l'extérieur à côté de l'entaille soit repoussée dans celle-ci, de sorte qu'aucune entaille ou similaire n'est plus visible sur la pièce forgée terminée, et que l'on obser- ve seulement un mince rebord de fente sur la surface frontale de l'ébauche ou sur le côté extérieur de la tête de bielle dans le cas d'une disposition à l'extérieur. Il est ici prévu, de préférence, que l'entaille soit ménagée sur une profondeur qui est au moins égale à 0,5 mm, au plus égale à 1 mm, et de préférence égale à 0,65 mm. Il est en outre prévu, de préférence, que l'entail- le soit ménagée d'un côté sur la totalité de la largeur de la matière qui entoure le trou de la tête de bielle. Il est aussi prévu, de préférence, que l'ébauche dont le forgeage est terminé soit rectifiée sur ses surfaces planes dans des phases d'usinage ultérieures, la profondeur de rectification étant inférieure à la profondeur de la fente de cassage obtenue par formage, que l'on tourne uniquement le trou de la plus grande partie d'extrémité jusqu'à une dimen- sion de tournage de précision en vue de la formation du per- çage qui reçoit le vilebrequin, que l'on finit d'usiner les perçages qui sont destinés aux vis de liaison et aux appuis des têtes de vis, ainsi qu'aux filetages, et que l'on divise ensuite l'ébauche en faisant agir une pression et/ou des chocs pour donner la bielle proprement dite et son chapeau. Il est en outre prévu, de préférence, que la bielle proprement dite et son chapeau soient assemblés en s'ajustant exactement après que la bielle a été divisée, que les vis de liaison soient serrées par vissage et que l'usinage de fini- tion de la bielle soit ensuite réalisé. Des exemples de réalisation de l'invention sont montrés sur les dessins et décrits d'une manière plus détail- lée dans ce qui suit Les figures montrent: La figure 1 une vue en élévation d'une bielle sous la forme d'une pièce forgée terminée, mais non encore divi- sée; La figure 2 la même en vue de côté; La figure 3 une vue en coupe d'une bielle prise selon la ligne de coupe III-III de la figure 1; Les figures 4 à 6 des vues partielles d'une bielle correspondant à la vue de la figure 3; La figure 7 une vue en élévation d'une bielle sous la forme d'une pièce forgée terminée, mais non encore divi- sée; La figure 8 la même en vue de côté La figure 9 une vue en coupe d'une bielle prise selon la ligne de coupe IX-IX de la figure 7; Les figures 10 à 12 des vues partielles d'une biel- le correspondant à la vue de la figure 9. La bielle en acier forgé 1 que l'on voit en parti- culier sur les figures 1 et 2 comprend une tête de bielle 2 pourvue d'un trou 3 de grand diamètre, un corps 4 qui part de celle-ci et un pied de bielle 5 qui est formé à l'autre extrémité du corps 4 Un endroit de rupture préférentielle o la tête de bielle 2 peut être cassée pour donner un chapeau de bielle et une bielle proprement dite est formé dans une région de la tête de bielle qui est dirigée transversalement par rapport à la direction longitudinale du corps 4 et qui est située au centre par rapport au trou 3 de la tête de bielle 2 L'endroit de rupture préférentielle est formé par une fente de cassage 6 qui est obtenue par formage, qui est ménagée d'un côté de la tête de bielle 2 sur sa grande face et qui s'étend radialement par rapport au grand trou 3 de la tête de bielle 2. La fente de cassage 6 obtenue par formage s'étend pour l'essentiel sur toute la largeur de la matière de la tête de bielle 2 qui entoure le trou 3 La profondeur de la fente de cassage est de préférence égale à 0, 65 mm, cependant que la surface dans laquelle est disposée et ménagée la fente de cassage 6 peut être aussi décalée vers l'arrière d'une faible distance derrière le bord aligné 7 de la tête 2 de la bielle. Pour fabriquer une bielle 1, on place dans une matrice d'estampage une ébauche en acier qui subit une défor- mation préalable dans une première phase de déformation et une déformation de finition dans une deuxième phase de défor- mation Dans la première phase de déformation, on forme dans l'ébauche une entaille en V, 8, à l'endroit o la fente de cassage 6 obtenue par formage doit être ménagée lors de la fermeture de la matrice, comme cela apparaît en particulier sur la figure 4 La matière 9 qui est repoussée des deux côtés des flancs de l'entaille, vers l'extérieur de l'ébau- che, en vue de la formation de l'entaille 8, s'accumule à la manière d'un monticule La matrice de forgeage présente un contour extérieur approprié qui permet cette mise en forme et qui la produit. Dans une deuxième phase de déformation, on place à nouveau l'ébauche dans une matrice et l'entaille 8 est fermée par la fermeture de la matrice, du fait que la matière amon- celée 9 est repoussée dans l'entaille 8 Ceci ferme l'entail- le 8 et forme la fente de cassage 6, comme cela apparaît sur la figure 5 L'entaille 8 présente ici une profondeur qui est de préférence égale à 0,65 mm environ L'entaille 8 n'est ménagée que d'un côté sur toute la largeur de la matière qui entoure le trou 3 de la plus grande partie terminale 2 de la bielle 1, afin de permettre une conformation nette de la cas- sure et de ne produire aucune formation d'écailles L'ébauche dont le forgeage est terminé est ensuite rectifiée sur ses surfaces planes dans des phases d'usinage ultérieures, la profondeur de rectification étant inférieure à la profondeur de la fente de cassage 6 obtenue par f ormage, de sorte que cette dernière reste conservée malgré l'opération de rectifi- cation On tourne ensuite le trou 3 de la plus grande extré- mité 2 jusqu'à une dimension de tournage de précision en vue de la formation du perçage qui reçoit le vilebrequin, et on finit d'usiner les perçages, non représentés sur le dessin, qui sont destinés aux vis de liaison, aux appuis des têtes de vis et aux filetages correspondants On divise ensuite l'ébauche pour donner la bielle proprement dite et son cha- peau, et ce, grâce à des dispositions qui sont connues en elles- mêmes dans l'état de la technique et qui font agir une pression et/ou des chocs Comme cela apparaît sur la figure 6, ces parties peuvent être assemblées à nouveau presque exactement à l'endroit de la cassure 10 qui est ainsi engen- drée Pour parachever la bielle, celle-ci est assemblée à nouveau à l'endroit de la cassure et les vis de liaison sont serrées par vissage, après quoi l'usinage de finition de la bielle peut avoir lieu. Grâce à la conformation selon l'invention et au procédé selon l'invention, il est possible de casser des bielles au moyen d'un nombre de phases d'usinage qui est aus- si faible que possible. La bielle forgée en acier 1 que l'on voit en parti- culier sur les figures 7 et 8 comprend une tête de bielle 2 pourvue d'un trou 3 de grand diamètre, un corps 4 qui part de celle-ci et un pied de bielle 5 qui est formé à l'autre extrémité du corps 4 Des endroits de rupture préférentielle o la tête de bielle peut être cassée pour donner un chapeau de bielle et une bielle proprement dite sont formés dans une région qui est dirigée transversalement par rapport à la direction longitudinale du corps 4 et qui est située au cen- tre par rapport au trou 3 de la tête de bielle 2 L'endroit de rupture préférentielle est formé par des fentes de cassage 6 qui sont obtenues par formage et qui sont ménagées en des endroits diamétralement opposés de la tête de bielle 2 dans la région de la surface latérale intérieure du trou 3 Les fentes de cassage 6 obtenues par formage s'étendent pour l'essentiel sur un tiers environ de la hauteur du trou 3 de la tête de bielle Dans la région centrale du trou 3 est dis- posée une partie centrale qui est représentée sur la figure 11, qui peut être découpée par estampage et qui est enlevée avant que l'on ne casse la bielle Aucune fente de cassage 6 n'est disposée et ménagée dans cette partie centrale, car elle est enlevée avant le cassage. Pour fabriquer une bielle, on place dans une matri- ce d'estampage une ébauche en acier qui subit une déformation préalable dans une première phase de forgeage et une déforma- tion de finition dans une deuxième phase de forgeage Dans la première phase de déformation, on forme dans l'ébauche des entailles en V, 8, aux endroits o les fentes de cassage 6 obtenues par formage doivent être ménagées lors de la ferme- ture de la matrice, comme cela apparaît en particulier sur la figure 10 La matière 9 qui est repoussée pour la formation des entailles 8 est poussée radialement des deux côtés des flancs des entailles, et elle s'accumule à la manière d'un monticule La matrice de forgeage présente un contour extéri- eur approprié qui permet cette mise en forme et qui la pro- duit. Dans une deuxième phase de déformation, on place à nouveau l'ébauche dans une matrice et les entailles sont fer- mées par la fermeture de la matrice, du fait que la matière amoncelée 9 est repoussée dans les entailles 8 Ceci ferme les entailles 8 et forme les fentes de cassage 6, comme cela apparaît sur les figures 9 à 12 L'entaille 8 présente de préférence une profondeur qui est égale à 0,65 mm environ. Comme on le voit sur les figures 9 à 12, l'entaille 8 peut être ménagée d'un côté seulement en partant de l'une des embouchures du trou 3 (aux deux endroits diamétralement oppo- sés, comme on le voit sur la figure 7), ou encore les entail- les peuvent aussi être ménagées des deux côtés sur les deux embouchures du trou 3, comme on le voit sur la figure 12 Les entailles s'étendent à chaque fois sur un tiers environ de la hauteur de la tête de bielle 2 L'ébauche dont le forgeage est terminé est ensuite rectifiée sur ses surfaces planes dans des phases d'usinage ultérieures, une zone de l'entaille ou de la fente 6, respectivement, qui est située à l'extéri- eur dans le sens axial étant enlevée en fonction de la pro- fondeur de rectification, mais en laissant encore une partie il suffisante en forme de bande de la fente 6 En outre, on tourne ensuite le trou 3 de la tête de bielle 2 jusqu'à une dimension de tournage de précision en vue de la formation du perçage qui reçoit le vilebrequin, la profondeur de la fente de cassage 6 étant supérieure à l'épaisseur de la matière enlevée, de sorte qu'une profondeur suffisante reste disponi- ble pour casser la bielle. En outre, on finit aussi d'usiner les perçages, non représentés sur le dessin, qui sont destinés aux vis de liai- son, aux appuis des têtes de vis et aux filetages correspon- dants On divise ensuite l'ébauche pour donner la bielle pro- prement dite et son chapeau, et ce, grâce à des dispositions qui sont connues en elles-mêmes dans l'état de la technique et qui font agir une pression et/ou des chocs Comme cela apparaît sur la figure 12, ces parties peuvent être assem- blées à nouveau en s'ajustant exactement à l'endroit de la cassure 10 qui est ainsi engendrée Pour parachever la biel- le, celle-ci est assemblée à nouveau à l'endroit de la cassu- re et les vis de liaison sont serrées par vissage, après quoi l'usinage consécutif de finition de la bielle peut avoir lieu. Grâce à la conformation selon l'invention et au procédé selon l'invention, il est possible de casser des bielles au moyen d'un nombre de phases d'usinage qui est aus- si faible que possible. REVENDICATIONS - 1 Bielle en acier forgé comprenant une tête de bielle pourvue d'un trou de grand diamètre, un corps qui part de celle-ci et un pied de bielle qui est formé à l'autre extré- mité du corps, cependant qu'un endroit de rupture préféren- tielle o la tête de bielle peut être cassée pour donner un chapeau de bielle et une bielle proprement dite est formé dans au moins une région de la tête de bielle qui est dirigée transversalement par rapport à la direction longitudinale du corps et qui est située au centre par rapport au trou de la tête de bielle, caractérisée par le fait que l'endroit de rupture préférentielle est constitué par au moins une fente de cassage ( 6) obtenue par formage. 2 Bielle selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la fente de cassage ( 6) obtenue par f ormage est ménagée d'un côté au moins de la tête de bielle ( 2) sur la grande face de celle-ci et qui s'étend radialement par rap- port au grand trou ( 3) de la tête de bielle ( 2). 3 Bielle selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la fente de cassage ( 6) obtenue par f ormage est ménagée sur les deux grandes faces de la tête de bielle ( 2). 4 Bielle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la fente de cassage ( 6) obtenue par formage est ménagée sur la totalité de la largeur de la matière de la tête de bielle ( 2) qui entoure le trou ( 3). Bielle selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la fente de cassage ( 6) obtenue par formage est ménagée, du moins d'un côté de la tête de bielle ( 2), sur la paroi qui entoure le trou et qui s'étend axialement, depuis le bord du trou situé à l'extérieur dans le sens axial, jus- qu'à environ une zone centrale du trou, celle-ci étant cons- tituée par une partie centrale qui peut être découpée par estampage. Bielle selon la revendication 5, caractérisée par 6. le fait que des fentes de cassage ( 6) à chaque fois alignées l'une sur l'autre dans le sens axial sont ménagées sur les deux embouchures du trou de la tête de bielle ( 2) dans des régions diamétralement opposées de ce trou. 7 Bielle selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que les fentes de cassage ( 6) obtenues par formage sont ménagées sur la totalité de la hau- teur de la surface latérale intérieure du trou ( 3) de la tête de bielle ( 2), et ce, à chaque fois jusqu'à la partie centra- le qui peut être découpée par estampage. 8 Bielle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la profondeur de la fente de cassage ( 6) est de préférence au moins égale à 0,5 mm, de préférence supérieure à 0,5 mm et inférieure à 1,0 mm, et de préférence égale à 0,65 mm. 9 Bielle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la fibre de la matière qui s'étend dans la direction longitudinale de la bielle ( 1) s'étend d'une manière ininterrompue, pour l'essentiel, dans la région de la fente de cassage ( 6) obtenue par formage, et qu'elle suit la formation de la rupture. Procédé pour la fabrication d'une bielle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on place dans une matrice d'estampage une ébauche en acier qui subit une déformation préalable dans une première phase de déformation et une déformation de finition dans une deuxième phase de déformation, caractérisé par le fait que dans la première phase de déformation, on forme une entaille dans l'ébauche à l'endroit o la fente de cassage obtenue par for- mage doit être ménagée lors de la fermeture de la matrice, cependant que la matière qui est repoussée des deux côtés des flancs de l'entaille, vers l'extérieur de l'ébauche, en vue de la formation de l'entaille, s'accumule à la manière d'un monticule, et que, dans la deuxième phase de déformation, l'entaille est fermée par la fermeture de la matrice, du fait que la matière amoncelée est repoussée dans l'entaille, ce qui forme la fente de cassage lorsque l'entaille est fermée. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'entaille est ménagée sur une profondeur qui est au moins égale à 0,5 mn, au plus égale à 1 mm, et de préfé- rence égale à 0,65 mm. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications et 11, caractérisé par le fait que l'entaille est ménagée d'un côté sur la totalité de la largeur de la matière qui entoure le trou de la tête de bielle. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendications et 11, caractérisé par le fait que l'entaille est ménagée d'un côté sur la totalité de la hauteur de la matière qui entoure le trou de la tête de bielle, et ce, jusqu'à la par- tie centrale du trou qui est découpée par estampage pendant la deuxième phase de déformation ou après celle-ci. 14 Procédé selon l'une quelconque des revendications à 13, caractérisé par le fait que l'ébauche dont le for- geage est terminé est rectifiée sur ses surfaces planes dans des phases d'usinage ultérieures, la profondeur de rectifica- tion étant inférieure à la profondeur de la fente de cassage obtenue par formage, que l'on tourne ensuite le trou de la tête de bielle jusqu'à une dimension de tournage de précision en vue de la formation du perçage qui reçoit le vilebrequin, que l'on finit d'usiner les perçages qui sont destinés aux vis de liaison et aux appuis des têtes de vis, ainsi qu'aux filetages, et que l'on divise ensuite l'ébauche en faisant agir une pression et/ou des chocs pour donner la bielle pro- prement dite et son chapeau. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que la bielle proprement dite et son chapeau sont assemblés en s'ajustant exactement après que la bielle a été divisée, que les vis de liaison sont serrées par vissage et que l'usinage de finition de la bielle est ensuite réalisé.