Brevet FR2708238A1 — publié le 19950203

Dispositif d'arrimage d'un conteneur sur une olateforme. L'invention se rattache au secteur technique des moyens de manutention. Le prolème que se propose de résoudre l'invention est d'arrimer des conteneurs ou transconteneurs sur des plateformes de véhicules, notamment de wagons de chemin de fer. Pour atteindre cet objectif, on utilise généralement, des wagons spéciaux que l'on équipe de dispositifs permettant d'arrimer un, mais généralement plusieurs conteneurs. Pour l'essentiel, ces dispositifs comprennent une plaque de verrouillage articulée au niveau des bords latéraux de la plateforme du wagon. La plaque est articulée entre deux flasques soudés sur la plateforme du wagon, ladite plaque étant engagée entre les flasques, tandis que l'articulation s'effectue au moyen d'un axe articulé. Cette plaque présente des bossages de centrage coopérant en position horizontale avec des empreintes formées au niveau de la plateforme. Cette position horizontale de la plaque correspond à la position d'arrimage. Dans ce but la plaque présente en débordement, un piton destiné à être engagé dans des logements correspondant du conteneur, en vue d'assurer son centrage par rapport à la plateforme. Généralement, on utilise quatre plaques pour un conteneur coopérant avec chacun des angles de ce dernier. En position de non utilisation, la plaque de verrouillage est rabattue contre la face correspondante de la plateforme, en étant maintenue dans cette position verticale par des agencements particuliers. Dans ce but, la plaque présente, en débordement de ses bords latéraux, des doigts aptes à coopérer avec des organes de crochetage indépendants fixés par soudure notamment, sur la face verticale de la plateforme. Ce dispositif de verrouillage présente certains inconvénients au niveau de sa conception. En effet, le nombre de pièces constituant l'ensemble du dispositif est assez important. Ce nombre de pièces élevé, nécessite une mise en oeuvre et une installation au niveau de la plateforme du wagon relativement longues et délicates. II en résulte également une certaine fragilité. Un autre inconvénient se trouve dans la conception géométrique du dispositif, compte-tenu du fait que les flasques d'articulation de la plaque débordent de la largeur de cette dernière. Cela pose des problèmes lorsque l'on veut positionner en juxtaposition plusieurs dispositifs pour tenir compte des écarts dimensionnels entre les conteneurs. Enfin, certaines difficultés apparaissent pour verrouiller la plaque en position verticale de non utilisation. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un dispositif d'arrimage remplissant les mêmes fonctions que celles sus-indiquées, mais en diminuant considérablement le nombre de pièces constitutives, tout en facilitant la manipulation de la plaque de verrouillage, notamment pour son accrochage en position verticale. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif au moyen de plaques rabattables montées pivotantes au moyen d'un axe sur un élément support solidaire de la plateforme, la partie d'articulation de la plaque présentant un profil faisant office de came apte à assurer, en combinaison avec un profil complémentaire d'appui du support, automatiquement, sous l'effet de pivotement dans un sens ou dans l'autre de la plaque, le changement de positionnement de l'axe d'articulation engagé dans des empreintes profilées du support pour correspondre soit à une position verticale rabattue de crochetage en combinaison avec des agencements de l'élément support, soit à une position d'appui très sensiblement horizontale sur la plate forme correspondant à la position d'arrimage du conteneur. Pour résoudre le problème posé d'assurer automatiquement le blocage en position verticale de la plaque et son rabattement en position horizontale d'utilisation, simplement sous l'effet de pivotement angulaire de cette dernière, les profils en came de la partie d'articulation de la plaque et de la partie correspondante du support sont déterminés pour assurer automatiquement au fur et à mesure du pivotement angulaire de la plaque, dans un sens et successivement: - le déplacement vertical en hauteur de l'axe d'articulation, sans translation, - le déplacement en translation de l'axe, - le déplacement vertical en direction du bas de l'axe, afin de modifier la position dudit axe dans les empreintes du support de verrouillage et inversement dans l'autre sens de pivotement angulaire de ladite plaque. Le profil en came de la partie d'articulation est établi entre deux portées cylindriques coaxiales engagées dans les empreintes du support. Les empreintes sont établies dans deux flasques parallèles du support, et sont juxtaposées en constituant deux berceaux d'appui pour l'axe d'articulation, lesdites empreintes étant séparées par un bossage de guidage et d'appui de l'axe lors de son déplacement. Pour résoudre le problème posé d'avoir un ensemble monobloc, toujours en ayant pour objectif de diminuer le nombre de pièces, les empreintes de chacun des flasques du support sont en communication avec une échancrure pour permettre l'engagement des portées cylindriques de l'axe d'articulation. Pour résoudre le problème posé d'assurer le blocage rabattue en position de non utilisation de la plaque, les flasques du support sont entretoisées par une branche verticale dont l'extrémité libre présente des agencements de crochetage aptes à coopérer avec une ouverture de la plaque de verrouillage en position rabattue. Pour résoudre le problème posé d'assurer un blocage sûr et efficace, en position rabattue de crochetage de la plaque, les portées cylindriques de l'axe d'articulation sont en appui dans le fond de l'empreinte correspondante, ladite plaque étant disposée angulairement par rapport à un plan vertical. Compte-tenu du problème posé d'avoir un nombre de pièces limité, la plaque de verrouillage et l'élément support constituent deux ensembles indépendants monoblocs, la plaque présentant un moyen centreur coopérant avec des agencements du conteneur et des bossages de centrage coopérant avec des ouvertures de la plateforme du wagon. Pour résoudre le problème posé de pouvoir juxtaposer plusieurs plaques de verrouillage, la longueur de la partie d'articulation considérée entre les portées cylindriques, est inférieure ou, au plus, égale à la largeur de la plaque. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une plateforme de wagon équipée du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective selon l'invention, les éléments étant présentés avant montage. La figure 3 est une vue de face de l'élément support. La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 1. La figure 5 est une vue de côté correspondant à la figure 3. La figure 6 est une vue en coupe considérée selon la ligne 6.6 de la figure 3. La figure 7 est une vue en coupe considérée selon la ligne 7.7 de la figure 3. La figure 8 est une vue de face de la plaque de verrouillage. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale considérée selon la ligne 9.9. de la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 10.10 de la figure 9. Les figures 11, 12, 13, 14, 15,16, 17, sont des vues en coupe montrant les principales phases de rabattement angulaire de la plaque par rapport à l'élément support, depuis la position horizontale d'utilisation, jusqu'à la position de crochetage. Le dispositif comprend de manière connue, une plaque rabattable (1) montée pivotante au moyen d'un axe sur un élément support (2) solidaire d'une plateforme (P) d'un wagon (W). Dans l'exemple illustré, la plateforme (P) comprend quatre dispositifs coopérant avec les quatre angles d'un conteneur (C) en vue de son arrimage. Comme le montre la figure 2, la plaque (1) présente, au niveau de sa partie d'articulation (A), un profil (la) faisant office de came (lai). Ce profil (la) assure automatiquement, en combinaison avec un profil complémentaire d'appui (2b) (2h) de l'élément support (2), le changement de positionnement de la partie d'articulation (A), dans les deux sens de pivotement de la plaque (1). Comme il sera indiqué dans la suite de la description, ce changement de position de la partie d'articulation correspond au passage de la position horizontale sur la plateforme (P) de la plaque (1) à la position verticale rabattue de crochetage de ladite plaque en combinaison avec des agencements de l'élément support (2). La partie d'articulation (A) est montée dans des empreintes (2c) de l'élément support (2). Le profil en came (2h) intervient lors du rabattement angulaire vers le bas de la plaque (1), tandis que le profil (2b) intervient pour le positionnement horizontal de la plaque sur la plateforme. Le profil en came (la) de la partie d'articulation (A) de la plaque (1), est établi entre deux portées cylindriques coaxiales (lob) coopérant chacune avec les empreintes (2c) du support (2). Dans ce but, les empreintes (2c) sont établies dans deux flasques parallèles (2d). Chaque empreinte (2c) constitue deux berceaux d'appui (2c1) (2c2) pour l'engagement des portées cylindriques d'articulation. Ces deux berceaux (2c1) (2c2) sont séparés par un bossage (2e) de guidage et de déplacement des portées d'articulation (lob) lors du déplacement de l'axe. Les empreintes (2c) de chacun des flasques support (2d) sont en communication avec une échancrure (2f) pour l'engagement des portées cylindriques (lob) de l'axe d'articulation. Les flasques (2d) sont entretoisés par une branche verticale (2g) dont l'extrémité libre présente des agencements de crochetage (2g1) aptes à coopérer par guidage, avec une ouverture (lc) de la plaque de verrouillage, en position rabattue, comme il sera indiqué dans la suite de la description. Dans l'exemple illustré, la branche (2g) est de largeur réduite et est reliée aux flasques (2d) par la portée (2h) qui fait office de came au moment du verrouillage de la plaque (1) avec l'élément (2). La plaque de verrouillage (1) et l'élément support (2) constituent deux ensembles monoblocs. La plaque (1) présente un moyen (nid) sous forme d'un piton de centrage destiné à coopérer avec des empreintes formées aux angles du conteneur, au niveau de sa face de dessous. De même, de manière connue, I'autre face de la plaque (1) présente des empreintes en relief (le) destinées à être engagées dans des empreintes en creux (E) formées au niveau de la plateforme (P) du wagon (W). L'ensemble de l'élément support (2) tel que décrit et illustré, est fixé au niveau des longerons de la plateforme (P). Notamment, I'élément support (2) est fixé par soudure. L'entraxe, entre deux éléments support, est déterminé pour correspondre à l'entraxe des empreintes de centrage que présente d'origine le conteneur (C). La branche de crochetage (2g) est disposée verticalement. La partie d'articulation (A) de la plaque (1) est engagée entre les flasques (2d) de l'élément support, après introduction des portées cylindriques (lob) dans les échancrures (2f), et positionnement de ces dernières dans l'un ou l'autre des berceaux d'appui (2c1) et (2c2) selon le positionnement désiré de ladite plaque (1), c'est-à-dire soit une position hozirontale, soit une position rabattue de crochetage avec la branche (2g). A noter qu'après engagement dans les échancrures (2f), ces dernières sont obturées par tout moyen approprié, tel qu'un embout soudé, susceptible d'être facilement enlevé si nécessaire. On se réfère maintenant aux figures 11 à 17, qui montrent le détail du changement de position de l'axe de la partie d'articulation (A) depuis la position horizontale jusqu'à la position de crochetage avec la branche (2g) et inversement A la figure 11, la plaque (1) est rabattue horizontalement en appui, contre la plateforme (P) du wagon. Les empreintes en relief (le) de la plaque (1) sont engagées dans les empreintes en creux (E) de la plateforme (P). Cette position correspond à l'arrimage du conteneur dont les coins en creux sont engagés sur le piton (nid). La partie d'articulation, notamment les portées cylindriques (1 b) sont engagées en appui dans le berceau (2c2). Lorsque la plaque (1) est pivotée de 1800 (figure 12), I'axe tourne librement dans le berceau (2c2), le profil en came (la) échappant le profil d'appui (2b). Au dela de 1800 et au fur et à mesure du rabattement angulaire vers le bas (flèche F vers le bas) de la plaque (1), le profil en came (la) vient en appui par sa partie active (2h) avec la partie active (2b1) du profil d'appui (2b). Les portées d'articulation (il), au début de la coopération des profils (lai) et (2bol) sont toujours positionnées dans le berceau d'appui (2c2) (figure 13). Sous l'effet de ce pivotement angulaire vers le bas de la plaque, les parties complémentaires d'appui des profils en came (la) et (lob) provoquent le déplacement vertical en hauteur des portées d'articulation (lob) le long du bossage (2e). Ce mouvement de déplacement vertical en hauteur de l'axe d'articulation s'effectue sans déplacement en translation (figure 14). Toujours sous l'effet du pivotement angulaire de la plaque (1), les portées d'articulation (1b) sont déplacées en translation pour échapper le bossage (2e) (figure 15), afin de se positionner dans le berceau (2cl) (figure 16) et venir en position de butée dans le fond de ce dernier (figure 17). Dans cette position, I'ouverture (lc) de la plaque coopère par guidage avec les agencements de crochetage (2gl) de la branche (2g). La plaque (1) est disposée angulairement par rapport à un plan vertical. Bien évidemment, on a décomposé volontairement le déplacement de l'axe d'articulation au fur et à mesure du pivotement angulaire de la plaque. En réalité, après avoir fait basculer la plaque (1) au delà de sa position d'équilibre, le pivotement angulaire, en position de crochetage s'effectue automatiquement par gravité. II en est de même pour passer de la position de crochetage de la plaque en position horizontale d'utilisation ou ce sont les cames (2b) et (la) qui interviennent. On voit aux figures des dessins, de manière importante, que la longueur de la partie d'articulation, considérée entre les deux portées (lob), est inférieure ou, au plus, égale à la largeur de la plaque (1) pour placer deux plaques côte à côte. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - Le nombre de pièce réduit, étant donné que le dispositif comprend essentiellement deux ensembles monoblocs constitués respectivement par la plaque de verrouillage (1) et l'élément support de crochetage (2), - L'élément support, qui constitue une seule pièce, intègre les fonctions de rotation et de verrouillage de la plaque et peut être utilisé sans modification, quelle que soit la construction du wagon, - La constance de verrouillage obtenue compte-tenu de la position identique des agencements d'accrochage par rapport à la plaque, - Le verrouillage est obtenu selon une hauteur plus grande, compte-tenu des profils complémentaires en came qui ont pour effet de monter l'axe et par conséquent la plaque avant sa position de blocage, assurant ainsi une meilleure tenue et évitant tout risque de décrochage intempestif. REVENDICATIONS -1- Dispositif d'arrimage d'un conteneur sur une plateforme (P) au moyen de plaques rabattables (1) montées pivotantes au moyen d'un axe sur un élément support (2) solidaire de la plateforme, caractérisé en ce que la partie d'articulation (A) de la plaque (1) présente un profil (1a) et (las) faisant office de came apte à assurer automatiquement, en combinaison avec un profil complémentaire d'appui (2b) (2h) du support (2), sous l'effet de pivotement dans un sens ou dans l'autre de la plaque (1), le changement de positionnement de l'axe d'articulation engagé dans des empreintes profilées (2c) du support (2) pour correspondre soit à une position verticale rabattue de crochetage en combinaison avec des agencements (2gl) de l'élément support (2), soit à une position d'appui très sensiblement horizontale sur la plate forme correspondant à la position d'arrimage du conteneur. -2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés en came (la) (lai) et (2b) (2h) de la partie d'articulation (A) de la plaque et de la partie correspondante du support (2) sont déterminés pour assurer automatiquement, au fur et à mesure du pivotement angulaire de la plaque, dans un sens et successivement: - le déplacement vertical en hauteur de l'axe d'articulation, sans translation, - le déplacement en translation de l'axe, - le déplacement vertical en direction du bas de l'axe, afin de modifier la position dudit axe dans les empreintes (2c) du support de verrouillage et inversement dans l'autre sens de pivotement angulaire de ladite plaque (1). -3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil en came de la partie d'articulation est établie entre deux portées cylindriques (i b) coaxiales engagées dans les empreintes (2c) du support. -4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les empreintes (2c) sont établies dans deux flasques parallèles (2d) du support, et sont juxtaposées en constituant deux berceaux d'appui (2c1) (2c2) pour l'axe d'articulation, lesdits berceaux étant séparés par un bossage de guidage et d'appui (2e) de l'axe lors de son déplacement. -5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les empreintes (2c) de chacun des flasques (2d) du support (2) sont en communication avec une échancrure (2f) pour permettre l'engagement des portées cylindriques de l'axe d'articulation. -6- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les flasques (2d) du support (2) sont entretoisés par une branche verticale (2g) dont l'extrémité libre présente des agencements de crochetage (2gl) aptes à coopérer par guidage avec une ouverture (tic) de la plaque de verrouillage (1) en position rabattue. -7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'en position rabattue de crochetage de la plaque, les portées cylindriques (i b) de l'axe d'articulation sont en appui dans le fond de l'empreinte correspondante, ladite plaque étant disposée angulairement par rapport à un plan vertical. -8- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de verrouillage (1) et l'élément support (2) constituent deux ensembles indépendants monoblocs, la plaque (1) présentant un moyen centreur (nid) coopérant avec des agencements du conteneur et des bossages de centrage (le) coopérant avec des ouvertures de la plateforme du wagon. -9- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de la partie d'articulation (A) considérée entre les portées cylindriques, est inférieure ou, au plus, égale à la largeur de la plaque (1).