Brevet FR2700730A1 — publié le 19940729

TECHNIQUE DE FABRICATION D'UNE PIECE DE RACCORDEMENT EN MATERIAUX COMPOSITES THERMODURCISSABLES REALISES EN FIBRES CONTINUES SUR MACHINE A BOBINER. La peesente invention conerne la technique de fabrication d'une pièce de raccordement en matériaux composites thermodurcissables réalisée en fibres continues sur machine à bobiner. Les pièces de raccordement actuelles d'une ossature tubulaire en composite sont de deux sortes : métalliques, elles ont l'inconvénient d'être lourdes; ou en composites avec des fibres courtes comme renfort, la résistance mécanique laisse à désirer. Aucune pièce de raccordement en composite nta actuellement remplacée celle en titane dans le domaine spatiale par exemple. La présente invention peut apporter une évolution à ce problème. L'exposé qui suit permet de comprendre comment est réalisée une telle pièce de raccordement. Avant toute fabrication, il faut d'abord calculer les dimentions de la pièce à obtenir en fonction du manchon principal, prenons en exemple pour mieux comprendre, une pièce de raccord comme fig (1) : elle est composée d'un corps creux cylindrique (c) et de 3 manchons (a) (b) et(b'). Les 3 manchons ont un imposé qui correspond aux intérieurs des tubes qui doivent s'y emboiter. Le manchon principal (a) qui a la section la plus grande détermine la section du corps cylindrique (c) le rapport est section (a) = h xe section (c) 2 = h xe section (c) La deuxième opération consiste à calculer le nombre de fils imprégnés de résine que représentent la 1/2 surface (a) ainsi que la 1/2 surface (b) et (b'). En admettant que le renfort est composé de carbone 12 K et que le rapport fibre et résine est 55/35, connaissant les densités de la fibre carbone et de la résine utilisées il est facile de calculer le nombre de fils imprégnés représentant la 1/2 surface (a) ainsi que (b) et (b'). I1 ne reste plus qu'a' déterminer la longueur des écheveaux ou plutot leur périmètre. Pour ce raccord et pour des raisons pratiques de mise en place dans le moule il est nécessaire de réaliser trois écheveaux (fig. 2). Les écheveaux sont réalisés sur une machine d'enroulement filamentaire obligatoirement pour des raisons techniques. Ils sont alors distribués dans un moule, comme le représente la figure 2. Après sortie d'étuvage et ébavurage, le moule est ouvert pour dégager la pièce. Les avantages obtenus grâce à cette invention sont : l'exceptionnelle rigidité des manchons, qui égale le titane, avec une légeretè de trois fois moindre. L'utilisation de cette technique est envisageable dans les industries nautiques, aérospatiale, automobile, etc.. REVENDICATION 19 Procédé de fabrication d'une pièce de raccordement en matériaux composites thermodurcissables caractérisée en ce qu'elle est réalisée en fibres continues sur machine à bobiner, et par le fait que les écheveaux composant la pièce sont essentiellement des fils continus imprégnés de résine réalisés sur machine à bobiner et dont les dimensions sont déterminés par le rapport section(a)= h x e section ( c 2