Brevet FR2703041A1 — publié le 19940930

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FUSION DU VERRE L Sa présente invention concerne la fusion de matières vitrifiables et notamment un procédé et un four à fusion électrique pour la fusion du verre obtenue par la chaleur dégagée par effet Joule. Parmi les différents types connus de fours électriques pour la fusion du verre, les fours à fusion dite à voûte froide ou four à cubilot sont des fours dans lesquels la composition solide de matières vitrifiables, apportée par le dessus, forme une couche supérieure qui recouvre complètement le bain de verre en fusion, le verre élaboré25 étant extrait à la partie basse du four par une gorge pour passer dans la cellule suivante qui peut être une cellule d'affinage, puis au conditionnement. Un des problèmes rencontrés dans ce type de four notamment lorsqu'il fonctionne avec des températures de verre élevées, de l'ordre de 1500 C, est l'usure rapide des réfractaires délimitant la gorge et en particulier des réfractaires délimitant la partie supérieure de la gorge. En effet, malgré l'utilisation de systèmes de refroi- dissement permettant de limiter l'attaque des réfractaires par le verre à haute température, ces réfractaires doivent généralement être remplacés plus rapidement que les autres éléments en réfractaire du four Un tel remplacement nécessite l'arrêt du four ou tout au moins quand cela est possible une réparation à chaud impliquant l'arrêt de la -2 - production. En outre, les pièces en réfractaire constituant la voûte de la gorge présentent généralement des dimensions maximales limitées de sorte que la section de la gorge est elle-même limitée en dimensions Il s'ensuit pour le four qui utilise une telle gorge en tant qu'ouverture de sortie pour l'extraction du verre élaboré, une capacité de tirée limitée ne dépassant généralement pas 200 tonnes/jour. L'invention obvie aux inconvénients cités Elle propose un four pour la fusion électrique de matières vitrifiables, à voûte froide, comprenant un compartiment pour la fusion équipé d'électrodes, comportant une sole sensiblement horizontale et une sortie en forme de gorge immergée pour l'extraction du verre élaboré et son passage dans le com- partiment aval, dans lequel la gorge est délimitée au moins en partie haute par un barrage mobile présentant une partie supérieure s'étendant vers le haut jusqu'à un niveau supé- rieur à celui de la composition surnageante recouvrant le verre en fusion et une partie inférieure destinée à être totalement immergée dans le verre en fusion et présentant des faces en un métal résistant à la corrosion par le verre en fusion. Par mobile, on entend selon l'invention la faculté qu'a le barrage à pouvoir être retiré du four sans pour autant arrêter la marche de celui-ci La mobilité est avanta- geusement une mobilité verticale qui notamment est plus facile à mettre en oeuvre qu'une mobilité latérale. Selon une forme préférée de l'invention, le barrage mobile est réglable en hauteur. Par réglable en hauteur, on entend selon l'invention la faculté qu'a un même barrage à pouvoir être disposé à un niveau variable par rapport au niveau de la face inférieure de la gorge et par là la possibilité de faire varier la section de sortie du four. Le métal résistant à la corrosion par le verre en fusion et constituant la partie inférieure du barrage, au moins ses faces, et avantageusement toute la partie infé- rieure du barrage dans son épaisseur, est choisi notamment parmi le molybdène, le tungstène, le platine rhodié ou un métal équivalent vis-àvis de la résistance mécanique et vis-à-vis de la corrosion par le verre en fusion On choisit de préférence des éléments en molybdène, notamment pour des raisons de coût. L'extrémité de sortie qui selon l'invention utilise un barrage mobile et avantageusement réglable, non seulement permet d'augmenter la longévité du four, mais en outre elle permet une adaptabilité remarquable du four à une modifi- cation de tirée et/ou à une modification de la composition verrière. Par le choix du matériau constituant au moins les faces de la partie inférieure du barrage, ce dernier présente une durée de vie élevée et permet durant tout ce temps un bon fonctionnement du four sans interruption. Par sa mobilité, il est possible de le retirer et de le remplacer par un barrage équivalent, en quelques heures et donc de limiter la perte de verre due à ce remplacement. Cette perte de verre peut même être totalement évitée en prévoyant deux positions de barrage successives et voisines l'une de l'autre Avec une telle réalisation, un second barrage identique au premier peut être mis en place avant le retrait du premier. Selon une forme de réalisation de la partie inférieure du barrage, celle-ci est constituée d'au moins une plaque métallique revêtue par une couche d'épaisseur suffisante de molybdène et de préférence d'au moins une plaque entiè- rement en molybdène. Pour satisfaire au problème de dilatation de ce maté- riau à haute température, il est avantageux de former la partie inférieure à l'aide de deux plaques en molybdène se recouvrant latéralement au centre du barrage pour résister à l'écoulement du verre et avec un jeu suffisant pour pouvoir absorber la dilatation du métal. La ou les plaques métalliques peuvent avoir une épais- seur comprise entre 5 et 50 millimètres environ Cette épaisseur devant être suffisante pour éviter une trop grande déformation du barrage. Pour encore mieux éviter cette déformation et pour d'une manière plus générale renforcer la structure de la 4 - partie inférieure du barrage lorsque celle-ci est formée d'au moins une plaque métallique, il peut être avantageux de concevoir le barrage avec des extrémités latérales c'est-à-dire des cotés de plus forte épaisseur Ainsi, la partie inférieure peut être pourvue sur ses deux cotés de cylindres de diamètres supérieurs à l'épaisseur de la ou des plaques, dans lesquels sont partiellement encastrés, et avec un jeu suffisant pour permettre les dilatations, le ou les cotés des plaques métalliques. Ces cylindres constituant les extrémités latérales de la partie inférieure du barrage peuvent être au moins dans leur partie supérieure refroidis intérieurement, ce qui a notamment pour avantage d'empêcher le passage du verre entre les cotés latéraux du barrage et les parois latérales15 de la gorge et aussi de préserver ces parois latérales d'une corrosion rapide. Dans une variante selon l'invention, la partie infé- rieure du barrage peut être formée par un assemblage de cylindres verticaux accolés les uns aux autres de diamètre généralement supérieur à 50 mm, en un métal résistant à la corrosion par le verre en fusion, qui avantageusement est du molybdène. La partie supérieure du barrage solidairement liée à la partie inférieure, a normalement pour fonction de retenir la composition verrière à la surface dans le compartiment de fusion Elle s'étend sur une hauteur suffisante pour dépasser vers le haut le niveau supérieur de la composition verrière surnageante, et pour dépasser généralement vers le bas le niveau inférieur de cette composition surnageante. Elle est formée selon une réalisation de barrage par au moins un bloc en réfractaire de forme sensiblement parall- élépipédique Ce ou ces blocs en réfractaire peuvent être pourvus de moyens de refroidissement intérieurs. Cette partie supérieure est encore munie de moyens tels que crochets ou autre moyen de préhension permettant d'as- surer la mobilité verticale du barrage et son retrait le cas échéant. Dans une variante selon l'invention, la partie supé- rieure du barrage est formée d'éléments de refroidissement, - par exemple des tubes de refroidissement en forme de U superposés dont les bases disposées sensiblement horizon- talement constituent la zone médiane de la partie supé- rieure du barrage, celle qui s'étend de part et d'autre du niveau de la composition solide surnageante. Ces tubes de refroidissement peuvent être en acier réfractaire, en acier inoxydable ou simplement en acier doux, ou en un autre alliage métallique Ils peuvent être protégés par des plaques métalliques ou en variante par un10 revêtement qui peut être une peinture vitrifiable ou un émail. Une forme préférée du barrage selon l'invention associe une partie inférieure constituée d'au moins deux plaques en molybdène se recouvrant partiellement et terminées par deux cylindres d'extrémité formant les deux cotés latéraux du barrage, également en molybdène Ces deux cylindres sont surmontés par des cylindres de refroidissement qui appar- tiennent à la partie supérieure du barrage qui encadrent des conduits de refroidissement en forme de U parcourus intérieurement par de l'eau par exemple, constituant les autres éléments de la partie supérieure Ces cylindres et conduits de refroidissement peuvent être en acier réf rac- taire ou en acier inoxydable par exemple Les plaques en molybdène sont tenu par des pièces de support s'appuyant25 sur des éléments de la partie supérieure du barrage. Le refroidissement des cylindres formant les cotés latéraux du barrage permet d'assurer l'étanchéité avec les paroi latérales en réfractaire de la gorge et d'éviter ainsi la circulation du verre entre le barrage et ces30 parois en réfractaire. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, les cylindres constituant les extrémités latérales du barrage comportent deux circuits de refroidissement indépendants l'un de l'autre: un circuit dit circuit intérieur qui s'enfonce jusqu'à proximité de l'extrémité inférieure des cylindres et qui a notamment pour fonction d'assurer la rigidité mécanique de l'ensemble, l'autre circuit dit circuit extérieur, placé essentiellement dans la partie supérieure du barrage et s'arrêtant sensiblement au niveau de la séparation entre la partie supérieure et la partie inférieure dudit barrage, et qui a notamment pour fonction de figer le verre entre le barrage et les parois latérales de la sortie du four. Le barrage est muni de moyens de préhension permettant sa mobilité, qui avantageusement est une mobilité verti- cale, son réglage et son retrait le cas échéant. Lorsque les deux cylindres latéraux se prolongent vers le bas au-delà de la limite inférieure des deux plaques, ils peuvent alors en reposant directement sur la face infé- rieure de la gorge délimiter naturellement la hauteur de passage du verre sous les plaques. La partie supérieure du barrage peut encore être protégée de la composition surnageante par un élément en réfractaire désolidaire du barrage, disposé devant cette partie supérieure et plongeant dans la cuve sur une pro- fondeur correspondant à au moins une partie de l'épaisseur de la composition surnageante Ainsi en cas de retrait du barrage et lorsqu'on ne dispose pas d'un emplacement pour la mise en place d'un second barrage avant le retrait du premier, la composition peut rester partiellement bloquée par l'élément en réfractaire. La face inférieure de la gorge est avantageusement constituée par un réfractaire qui peut être dans le pro- longement de la sole du four ou avantageusement disposé à un niveau supérieur au niveau de la sole. Lorsque la face inférieure est à un niveau supérieur au niveau de la sole, cette disposition permet d'utiliser un barrage de moindre hauteur et plus économique pour une ouverture de sortie de hauteur donnée. Le barrage est généralement disposé verticalement et perpendiculairement aux parois latérales de la gorge bien qu'une position inclinée par rapport à ces parois soit possible. L'invention concerne aussi un procédé de fusion élec- trique de matières vitrifiables dans lequel la composition solide de matières vitrifiables est apportée au-dessus de la masse de verre en fusion o elle forme une couche supérieure qui recouvre complètement le verre en fusion et 7 - dans lequel le verre élaboré est extrait par une gorge ou ouverture à section réduite en largeur et en hauteur, cette ouverture étant de hauteur réglable selon la tirée et ou le type de composition verrière. 5 Selon une caractéristique avantageuse du procédé, l'ouverture de sortie du verre élaboré est disposée sensi- blement à mi-hauteur de la hauteur de la masse de verre en fusion. Un autre avantage du barrage selon l'invention lié à sa mobilité et son remplacement éventuel aisé est qu'il permet un fonctionnement du four le cas échéant à des températures de fusion plus élevées que les températures habituellement utilisées pour une même composition de verre dans un four équipé de manière classique d'une gorge de sortie en ré- fractaires Par une fusion à haute température, par exemple à 15500 C environ, pour un verre silico-sodo-calcique, il est possible de supprimer toute opération d'affinage ultérieur et de passer directement du compartiment de fusion au canal pour le transfert du verre élaboré au poste20 de formage. L'invention concerne encore le barrage avec ses carac- téristiques décrites précédemment en tant qu'élément déli- mitant le passage entre deux compartiments dans un four de fusion du verre Par compartiment, on entend toute partie25 d'un four alimentant le dispositif de formage du verre Ce peut être le compartiment ou s'effectue la fusion propre- ment dite, un compartiment pour l'affinage, un compartiment pour un conditionnement ou encore un canal. Le barrage selon l'invention peut être utilisé pour délimiter au moins la partie supérieure de la gorge de la sortie du four comme décrit précédemment Il peut aussi être utilisé avec avantage à chaque emplacement ou il est nécessaire de délimiter un passage pour le verre en fusion et dans toutes les applications o sa mobilité et sa facilité de remplacement peuvent être avantageusement mises en valeur La délimitation opérée par le barrage peut être réalisée pour la partie supérieure du passage ou au con- traire pour la partie inférieure ou encore pour les deux parties, le barrage présentant alors une ouverture disposée 8 - entre sa partie basse et sa partie haute afin d'assurer le passage du verre en fusion. Le barrage peut être aussi utilisé avantageusement pour délimiter au moins la partie supérieure de la gorge de la sortie d'un four fonctionnant avec une température de sortie du verre au niveau de la gorge supérieure à 14501 C. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante d'exemples de réalisation selon l'invention faite en référence aux fi-10 gures. La figure 1 est une vue en section et en élévation du four selon l'invention, La figure 2 est une vue en plan du four selon la figure 1, La figure 3 est une vue de face en élévation d'une réalisation de barrage selon l'invention, La figure 4 est une vue de côté du barrage selon la figure 3, La figure 5 est une vue de face en élévation d'une variante du barrage selon l'invention, La figure 6 est une vue de côté du barrage selon la figure 5. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une réalisation d'un four à cubilot ou à voûte froide selon l'invention Ce four comprend une cuve de fusion 1 déli- mitée par des parois en réfractaire 2, 3, 4, 5 et une sole 6 en réfractaire traversée par des électrodes verticales 7 implantées selon deux rangés de 3 électrodes Ces élec- trodes sont raccordées à une alimentation électrique, non représentée, de manière à assurer une dissipation d'énergie sensiblement uniforme d'une électrode à l'autre La tempé- rature du bain de verre fondu peut ainsi se régler à une valeur pratiquement identique d'une région à l'autre La composition de matières vitrifiables 8 est apportée sur le35 dessus du four par un distributeur non représenté et elle forme une couche surnageante 9 au dessus du verre en fusion Le verre en fusion élaboré 10 est extrait de la cuve 1 par une gorge immergée 11 délimitée en partie basse par un seuil 12 disposé à un niveau supérieur à celui de la 9 - sole, latéralement par deux parois verticales 13, 14 appartenant aussi à un compartiment aval 15, et en partie haute par un barrage 16 pouvant être réglable en hauteur et mobile L'extraction du verre élaboré s'effectue suivant 5 les flèches représentées sur les figures Ce barrage 16 décrit plus en détail par la suite comprend une partie inférieure 17 destinée à être totalement immergée dans le verre en fusion et une partie supérieure 18 destinée notamment à arrêter la couche surnageante de la composition10 de matières vitrifiables, en association le cas échéant avec un élément en réfractaire 40 disposé juste avant La partie supérieure est pourvue de moyens 19 permettant de la relier à un système assurant la mobilité verticale et l'extraction du barrage.15 Les figures 3 et 4 représentent une réalisation d'un barrage selon l'invention Ce barrage représenté en posi- tion normale de fonctionnement en association avec les autres éléments de la gorge comprend une partie inférieure 17 constituée de deux plaques 20, 21 en métal résistant à la corrosion par le verre en fusion, notamment du molybdène, qui se recouvrent partiellement latéralement au centre du barrage avec un jeu 22 permettant les dilatations et qui sont maintenues par des pièces de support 41 (non représentées sur la figure 3) s'appuyant sur des éléments de la partie supérieure du barrage ici sur deux conduits de refroidissement 27 a, 27 b, décrits ci-après et traversant les plaques 20, 21 Ces plaques sont encore partiellement encastrées avec un jeu permettant les dilatations dans deux cylindres 23, 24 formant les deux cotés latéraux du30 barrage Ces deux cylindres 23, 24, en un métal résistant à la corrosion par le verre en fusion, notamment en molybdène, sont surmontés d'éléments cylindriques 28, 29 constituant les côtés latéraux de la partie supérieure du barrage Les cylindres latéraux sont pourvus de deux cir-35 cuits de refroidissement non représentés un circuit externe s'étendant essentiellement dans la partie supé- rieure et qui a notamment pour fonction de diminuer la corrosion des parois latérales 13, 14 en réfractaire de la gorge et de figer le verre entre ces parois et le barrage, - et un circuit interne s'enfonçant sur essentiellement toute la hauteur du barrage et qui a notamment pour fonction d'assurer la rigidité mécanique de l'ensemble. Ces deux cylindres latéraux 23, 24 s'étendent vers le bas au delà du niveau inférieur des deux plaques 20, 21 et peuvent reposer sur la face inférieure 12 de la gorge et délimiter ainsi la hauteur h de passage du verre sous les plaques et la largeur de ce passage Cette hauteur h peut être par exemple de 40 mm à 200 mm, selon la largeur de passage et la tirée du four. La partie supérieure 18 du barrage est formée de conduits 25, 26, 27 a, 27 b de refroidissement en forme générale de U disposés les uns au- dessus des autres et dont les bases horizontales forment la partie médiane de la15 partie supérieure du barrage Ces conduits sont disposés entre les éléments cylindriques 28, 29 constituant la partie supérieure latérale du barrage et surmontant les deux cylindres latéraux en molybdène constituant la partie inférieure latérale du barrage.20 Les conduits inférieurs 27 a, 27 b recouvrent la partie la plus haute des plaques de molybdène sur les deux faces. Ils peuvent alors servir d'appui aux pièces de support 41 des plaques en molybdène. Les extrémités supérieures des cylindres latéraux et des conduits de refroidissement sont reliés par une tra- verse 30, munie d'un système d'accrochage 31 permettant la levée du barrage ou son maintien en position de travail lorsque les cylindres 23, 24 ne reposent plus sur la face inférieure 12 de la gorge. La partie inférieure du barrage notamment lorsqu'elle est formée de deux plaques de molybdène présente une très bonne résistance à la corrosion par le verre en fusion La partie supérieure par ses conduits de refroidissement qui figent la composition surnageante et le verre présente35 également une très bonne résistance De sorte que le barrage décrit précédemment peut être utilisé en continu pendant plusieurs mois et avec des ouvertures de passage pour le verre variables en hauteur h. Après plusieurs mois de fonctionnement et avant que la il - corrosion ne soit trop importante, le barrage peut être facilement extrait du four et remplacé par un barrage équivalent Pour faciliter l'extraction, on arrête au préalable le refroidissement dans le circuit de refroidis- sement externe des cylindres latéraux, destiné à figer le verre au moins sur les côtés du barrage L'opération de remplacement est très rapide et la campagne de production de verre n'est perturbée que durant un laps de temps limité à quelques heures En variante, on peut prévoir une deuxième position de barrage à proximité de la première. Dans ce cas, un second barrage peut être mis en place avant l'extraction du premier La production du verre n'est alors généralement plus perturbée ou alors la perturbation ne dure qu'un temps très limité.15 Les figures 5 et 6 représentent une variante d'un barrage 32 selon l'invention Dans cette variante, la partie inférieure 33 du barrage est constituée de cylindres verticaux 34 en métal résistant à la corrosion par le verre fondu, notamment en molybdène assemblés les uns aux autres,20 par exemple 7 cylindres, et une partie supérieure 35 cons- tituée de blocs réfractaires 36 formant un ensemble parallélépipédique Les blocs sont percés verticalement pour le passage de conduits de refroidissement 37 La partie supérieure 35 est munie de moyens 38 permettant la25 préhension du barrage, sa mobilité et son réglage au niveau désiré selon l'ouverture d'extraction. Les quelques exemples de barrage selon l'invention décrits ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif D'autres variantes de barrages mobiles, présentant une partie supé-30 rieure et une partie inférieure, chacune d'elles ayant les fonctions énoncées précédemment à remplir, entrent dans le cadre de l'invention. 12 - REVENDICATIONS 1 Four pour la fusion électrique de matières vitri- fiables à voûte froide, la composition formant une couche supérieure surnageante, comprenant un compartiment pour la 5 fusion, une sole sensiblement horizontale et une sortie en forme de gorge immergée pour l'extraction du verre élaboré et son passage dans un compartiment aval, caractérisé en ce que la gorge est délimitée au moins en partie haute par un barrage mobile présentant une partie supérieure s'étendant10 vers le haut jusqu'à un niveau supérieur à celui de la composition surnageante et une partie inférieure destinée à être totalement immergée dans le verre en fusion, pré- sentant des faces en un métal ou un alliage de métaux résistant à la corrosion par le verre en fusion.15 2 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge est délimitée en partie haute par un barrage mobile et de hauteur réglable. 3 Four selon une des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce que la partie inférieure du barrage présente des faces en un métal choisi parmi le molybdène, le tungstène, le platine rhodié ou d'autres alliages de ces métaux. 4 Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie inférieure du barrage est formée essentiellement d'éléments en molybdène. 25 5 Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie inférieure est formée essentiellement d'au moins une plaque en molybdène. 6 Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie inférieure du barrage est formée essentiellement d'au moins deux plaques de molybdène se recouvrant par- tiellement latéralement. 7 Four selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie supérieure du barrage est en un maté- riau réfractaire.35 8 Four selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie supérieure du barrage est formée d'au moins un élément de refroidissement. 9 Four selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie supérieure du barrage est formée de tubes de a, _ refroidissement. Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie supérieure du barrage est formée d'au moins deux tubes de refroidissement superposés, parallèles, en 5 forme de U dont les bases horizontales forment la partie médiane supérieure du barrage. 11 Four selon une des revendications 8 à 10, caracté- risé en ce que les éléments de refroidissement sont en acier.10 12 Four selon la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de refroidissement sont protégés par des plaques métalliques ou un revêtement choisi parmi une peinture vitrifiable ou un émail. 13 Four selon une des revendications 5 à 12, caracté- risé en ce que les extrémités latérales du barrage au moins dans sa partie inférieure sont constituées de deux cylin- dres dans lesquels sont partiellement encastrées la ou les plaques métalliques. 14 Four selon la revendication 13, caractérisé en ce que les cylindres constituant les extrémités latérales de la partie inférieure du barrage sont surmontés de cylindres constituant les extrémités latérales de la partie supé- rieure du barrage. 15 Four selon la revendication 14, caractérisé en ce que les cylindres sont refroidis intérieurement au moins dans leur partie supérieure. 16 Four selon une des revendications 14 ou 15, carac- térisé en ce que les cylindres sont équipés de deux cir- cuits de refroidissement indépendants.30 17 Four selon une des revendications 1 à 16, caracté- risé en ce que la partie inférieure de la gorge est déli- mitée par un seuil situé à un niveau supérieur à celui de la sole du four. 18 Four selon une des revendications 1 à 17, caracté- risé en ce qu'il présente deux positions de barrage suc- cessives. 19 Procédé de fusion électrique de matières vitrifia- bles dans lequel la composition solide de matières vitri- fiables est amenée au-dessus de la masse de verre en fusion 14 - o elle forme une couche supérieure qui recouvre complète- ment le verre en fusion et dans lequel le verre élaboré est extrait par une gorge ou ouverture à section réduite en largeur et en hauteur, caractérisé en ce que le verre 5 élaboré est extrait par une ouverture de hauteur réglable selon la tirée et/ou la composition verrière. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'ouverture est disposée sensiblement à mi-hauteur de la hauteur de la masse de verre en fusion.10 21 Procédé selon une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que le verre est élaboré à une tempéra- ture de fusion supérieure à la température usuelle de fusion électrique pour une composition verrière donnée. 22 Barrage mobile utilisable pour limiter le passage du verre en fusion d'un compartiment à un autre, caracté- risé en ce qu'il est formé d'une partie supérieure destinée à bloquer le passage de la couche supérieure de verre, et une partie inférieure destinée à être totalement immergée dans le verre en fusion et présentant des faces en un métal20 ou un alliage de métaux résistant à la corrosion par le verre en fusion. 23 Barrage selon la revendication 22 utilisable en tant qu'élément délimitant la partie supérieure de la gorge d'un four de fusion électrique.25 24 Barrage selon une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il délimite au moins la partie supé- rieure d'une gorge d'un four fonctionnant avec une tempé- rature de sortie du verre, au niveau de la gorge, supé- rieure à 14501 C.30