Brevet FR2706357A1 — publié le 19941223

Structure anti-vandalisme et son procédé de fabrication. L'invention concerne plus particulièrement une structure destinée à équiper des sièges utilisés notamment dans des véhicules de transport en commun et plus généralement une structure destinée à recouvrir ou habiller différents éléments que présentent les lieux publics. II est connu que très souvent, de tels revêtements sont soumis à des actes de vandalisme, notamment au moyen d'objets tranchants. Pour tenter de remédier à ces inconvénients, on a proposé différentes solutions. Par le brevet FR 2 447 167, on connaît une garniture pour siège composée d'une couverture élastique en PVC et d'une nappe de ressorts métalliques en spirale. La couverture et la nappe sont rendues solidaires par polymérisation d'une mousse PVC. On peut citer également le brevet FR 2 576 200 qui décrit un revêtement anti vandalisme pour siège, comprenant trois couches superposées, à savoir une couche extérieure, un tricot en fils d'acier et une sous couche anti-feu. Les trois couches sont solidarisées par collage au moyen d'un adhésif entre les couches extrêmes. L'adhésif utilisé est une colle à base de polyuréthane. Par le brevet FR 2 592 334 on connaît également un revêtement anti-vandalisme comprenant une feuille composite résultant de la combinaison d'un revêtement extérieur, d'une couche en fibres de "kevlar", d'un tricot métallique et d'une pellicule d'étanchéité. Ces différents éléments sont assemblés notamment par collage. II apparait donc que l'idée maîtresse divulguée par ces différentes solutions, est d'incorporer une armature métallique, afin de rendre inopérante toute action de lacération. Toutefois, I'emploi de cette armature métallique, nécessite l'utilisation de tissus spéciaux. En outre, il est nécessaire d'utiliser au niveau, par exemple, du matériau qui va constituer le siège, un revêtement spécial anti-feu. II en résulte un coût de revient élevé et une limitation dans le choix des tissus employés. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une structure qui, d'une part, réponde aux normes anti-vandalisme et, d'autre part, aux normes anti-feu. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une structure anti-vandalisme composée de plusieurs couches superposées comprenant un tissu extérieur, une armature métallique intermédiaire et un tissu intérieur, les différentes couches étant assemblées par une mousse en polyéthylène soumise à une opération de flammage ou autre procédé permettant d'assurer la fusion de la mousse. Pour réaliser la structure, il a été conçu et mis au point un procédé remarquable par les étapes chronologiques suivantes: - on superpose la couche de tissu extérieur et la couche de mousse en polyéthylène, pour soumettre cet ensemble à une opération de flammage, - on superpose l'armature métallique à cet ensemble, du côté de la mousse, que l'on soumet à une autre opération de flammage, - on superpose du côté de l'armature métallique, la couche de tissu intérieur et l'on soumet les différentes couches à une ultime opération de flammage. Dans une autre forme de réalisation, le procédé est remarquable par les étapes chronologiques suivantes: - on superpose la couche de tissu extérieur et la couche de mousse en polyéthylène, pour soumettre cet ensemble à une opération de flammage, - on superpose l'armature métallique et le tissu intérieur à cet ensemble, du côté de la mousse, que l'on soumet à une autre opération de flammage. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe montrant les principaux éléments constitutifs de la structure, selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la structure, après assemblage des différentes couches, selon le procédé de l'invention. La figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2, les différentes couches étant représentées partiellement. Les figures 4 et 5 sont des vues à caractère schématique montrant les principales phases du procédé selon l'invention. Comme le montre la figure 1, la structure comprend d'une manière parfaitement connue, plusieurs couches superposées, composées d'un tissu extérieur (1), d'une armature métallique (2) et d'un tissu intérieur (3). Les tissus (1) et (3) sont de tous types connus et appropriés, compte-tenu des applications envisagées, étant rappelé que le tissu (1) constitue la couche extérieure et visible de l'article ou autre que l'on veut équiper, tandis que le tissu (3) constitue la couche interne qui sera appliquée directement sur ledit article. Par exemple, la couche extérieure visible (1) peut être constituée par un tissu tissé ou tricoté avec ou non l'aspect du velours. La couche interne (3) peut être constituée par un non tissé du type aiguille (T). De même, la couche intermédiaire qui est constituée par l'armature métallique anti-vandalisme (2) peut résulter d'un entrelacement de fils métalliques, afin de constituer une armature résistant notamment à la lacération. Ces différentes couches (1) (2) et (3) ne sont pas décrites en détail, car, comme indiqué, elles peuvent présenter différentes formes de réalisation et ne font pas partie de l'objet spécifique de l'invention. Selon l'invention, les couches externes et internes (1) et (3) et l'armature métallique (2) sont assemblées par une mousse de polyéthylène (4) soumise à une opération de flammage ou autre opération équivalente, apte à assurer la liaison entre les différentes couches résultant de la fusion de la mousse. La mousse (4) est classée "M1", correspondant aux normes anti-feu. Les figures 4 à 5 montrent le procédé de réalisation de la structure selon l'invention. La couche de tissu extérieur (1) est superposée à l'épaisseur de mousse en polyéthylène (4). Cet ensemble est soumis à une opération de flammage (F) (figure 4). Le tissu extérieur (1) et la mousse (4) sont acheminés et guidés par différents rouleaux presseurs et d'entraînement (R) pour être acheminés en superposition, au niveau de la rampe de flammage (F). Après avoir réalisé cet ensemble, on superpose l'armature métallique (2) du côté de la mousse (4) que l'on soumet à une autre opération de flammage. Enfin, on superpose du côté de l'armature métallique (2), la couche de tissu interne (3) et l'on soumet ensuite l'ensemble des différentes couches à une ultime opération de flammage. Eventuellement, la couche de tissu interne (3) peut être disposée sur la mousse (4). A noter qu'après avoir réalisé l'ensemble résultant de la superposition du tissu externe (1) et de la mousse (4), on peut superposer directement, du côté de la mousse, L'armature métallique (2) et le tissu interne (3) que l'on soumet à une opération de flammage (figure 5). II apparait donc que la fusion de la mousse de polyéthylène assure la liaison entre les différents éléments de la structure. D'une manière avantageuse, il apparait que même si les fils de l'armature métallique sont coupés, ces derniers ont tendance à rester dans l'épaisseur de la mousse. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - I'emploi d'une mousse de polyéthylène qui permet la liaison entre les différents éléments constitutifs de la structure, en faisant directement office d'anti-feu, - la simplicité de réalisation, - la qualité du résultat obtenu. REVENDICATIONS -1- Structure anti-vandalisme composée de plusieurs couches superposées comprenant un tissu extérieur (1), une armature métallique intermédiaire (2) et un tissu intérieur (3), caractérisée en ce que les différentes couches (1) (2) et (3) sont assemblées et liées par une mousse en polyéthylène (4) soumise à une opération apte à assurer sa fusion. -2- Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication 1, caractérisé par les étapes chronologiques suivantes: - on superpose la couche de tissu extérieur (1) et la couche de mousse en polyéthylène (4), pour soumettre cet ensemble à une opération de flammage, - on superpose l'armature métallique (2) à cet ensemble, du côté de la mousse (4), que l'on soumet à une autre opération de flammage, - on superpose du côté de l'armature métallique (2), la couche de tissu intérieur (3) et l'on soumet les différentes couches (1) (2) (3) (4) à une ultime opération de flammage. -3- Procédé de réalisation d'une structure selon la revendication 1, caractérisé par les étapes chronologiques suivantes: - on superpose la couche de tissu extérieur (1) et la couche de mousse en polyéthylène (4), pour soumettre cet ensemble à une opération de flammage, - on superpose l'armature métallique (2) et le tissu intérieur (3) à cet ensemble, du côté de la mousse (4), que l'on soumet à une autre opération de flammage.