Brevet FR2708303A1 — publié le 19950203

La présente invention est relative à une feuille d'étanchéité réalisée au moyen d'une ou plusieurs couches d'un liant bitumineux, comportant sur une ou ses deux faces, destinées à être assemblées de façon étanche par soudure à un support ou à une feuille adjacente, un revêtement anti-adhérent, constitué d'un film mince non pelable, thermofusible, présentant des perforations réparties dans sa surface. On connaît déjà, par le FR-A-2 556 391 au nom de la Société demanderesse, une structure de feuille d'étanchéité de ce genre, dans laquelle le film constituant la couche anti-adhérente est pourvu de perforations, dont le nombre et les dimensions sont choisis pour que la surface totale de ces perforations soit comprise entre 8 et 40 % de la surface du film et que le collage de la feuille d'étanchéité, côté film perforé sur le support à étancher, soit réalisable avec efficacité, tant au moyen d'un agent adhésif apporté au moment du collage que par fusion au chalumeau de la sous-face portant le film perforé. De préférence et dans une réalisation connue de ce genre, la couche de liant bitumineux comporte, à l'endroit des perforations du film de revêtement anti-adhérent, une projection d'un matériau granulaire, du genre sable, poudre d'ardoise ou autre, évitant le collage mutuel de la couche de liant à travers ces perforations lorsque cette couche est enroulée sur elle-même pour son transport ou son entreposage, avant d'être déroulée sur place pour être appliquée sur le support à recouvrir. Les avantages d'une telle solution, utilisant un film non pelable et thermofusible, muni de perforations dans sa surface, sont d'une part qu'elle permet d'enrouler la feuille sur elle- même sans problèmes lors de son déroulement, et d'autre part qu'elle présente une faculté d'adhérence avec son support aussi bien par fusion que par collage par un agent adhésif rapporté. En effet, le liant bitumineux, soit recouvert d'un agent adhésif de collage obtenu notamment par dissolution de bitume dans un solvant, soit mieux encore chauffé à la flamme d'un chalumeau de manière à réaliser un ramollissement et une fusion locale appropriée du bitume, en détruisant le le film perforé et en apportant suffisamment de chaleur pour permettre une diffusion au sein de la masse de bitume des grains de sable ou 2 2708303 autres dispersés dans les perforations, peut être ainsi solidarisé à son support ou à la feuille adjacente. Dans les techniques connues de mise en oeuvre d'une telle feuille d'étanchéité en matériau bitumineux, munie d'un film anti-adhésif thermofusible et perforé, celui-ci est de préférence constitué d'une matière thermoplastique et notamment d'un polymère tel qu'un chlorure ou un polychlorure de vinyle, ou d'un polyester thermoplastique, ou encore d'un copolymère oléfinique en particulier un polypropylene ou un polyéthylene à haute densité. L'épaisseur du film peut varier entre des limites comprises entre 3 et 100 microns, en se situant de préférence entre 5 et 30 microns et plus spécialement encore entre 7 et 15 microns. Les perforations réalisées dans le film thermofusible peuvent avoir des formes variées, et notamment présenter un contour carré, rectangulaire, circulaire, ovale ou polygonal, leurs dimensions pouvant être identiques ou au contraires différentes d'une perforation à l'autre, avantageusement les perforations du film ont les mêmes dimensions et sont distribuées dans la surface de celui-ci de façon régulière selon des lignes parallèles, avec de préférence une disposition en quinconce des perforations situées sur deux lignes adjacentes. Par ailleurs, on a déjà observé que, si on utilise des films en matériau thermoplastique bi-étiré, notamment des films en polypropylene ou en polyéthylene téréphtalate, on pouvait accroître de façon notable la vitesse de disparition du film, entre les perforations réalisées dans le revêtement anti- adhérent. En effet, lorsqu'on soumet à la chaleur un film bi-orienté, il prend un retrait dans le sens perpendiculaire à la direction d'une zone de faiblesse. Ainsi, sur une feuille d'étanchéité classique revêtue d'un film plein, les zones de faiblesse sont aléatoires (trous, piqûres, chocs, creux et bosses...), ce qui rend la fusion incertaine et oblige l'opérateur à chauffer trop fortement certaines zones, ce qui est inutile et pénalisant sur le plan économique, et d'autre part risque d'avoir une incidence sur la 3 2708303 tenue du liant bitumineux lui-même, susceptible de se dégrader de façon irrémédiable. Dans le cas d'un film anti-adhérent dont les faiblesses sont prédéterminées, comme dans ceux comportant des perforations, le bitume recouvert d'une pulvérisation de sable ou analogue, doit être suffisamment ramolli pour que les grains de sable pénètrent et se noient au moins en majeure partie dans le liant bitumineux fondu. De plus, lorsque la fusion se produit, le diamètre des trous du filn augmente mais le diamètre d'une perforation quelconque ne rejoint pas nécessairement l'ensemble des trous adjacents, ce qui laisse subsister dans le film un réseau plus ou moins continu à gros trous, qui peut être préjudiciable à l'effet d'étanchéité recherché, notamment si le film va jusqu'au bord de la feuille bitumineuse. La présente invention est relative à une feuille d'étanchéité du genre précité, mais qui comporte un perfectionnement apportant des avantages remarquables quant à l'étanchéité du collage obtenu et à sa rapidité de mise en oeuvre par fusion. Selon l'invention, la feuille d'étanchéité considérée, dans laquelle le film non pelable thermofusible du revêtement anti- adhérent est constitué d'un matériau plastique bi-étiré lors de sa fabrication, se caractérise en ce que le film comporte, à travers tout ou partie de sa surface, une pluralité de fentes rectilignes, continues ou quasi continues, parallèles et rapprochées. De ce fait, après l'application du film sur la ou les couches de liant bitumineux de la feuille d'étanchéité et après son refroidissement, l'aspect du revêtement anti-adhérent n'est pas modifié, le film ne pouvant prendre de retrait en étant immobilisé par le liant et la température relativement basse de celui-ci. En revanche, lorsque la feuille d'étanchéité est chauffée, notamment au moyen de la flamme d'un chalumeau ou par tout autre moyen fournissant une chaleur suffisante pour produire un ramollissement du liant bitumineux, peut se produire un retrait du film au droit de chacune des fentes préalablement ménagées dans sa surface. Ceci est notamment particulièrement intéressant 4 2708303 pour la mise en oeuvre à l'air chaud ou au moyen d'une lame chaude. Si ces fentes sont rapprochées et en particulier séparées par une distance plus faible que celle qui existe, dans une feuille d'étanchéité classique à film perforé, notamment telle que décrite dans le brevet français 2 556 391, la fusion sera plus rapide et la disparition localisée du film plus efficace. Le cas échéant, le film en matériau plastique bi-étiré présente un point de fusion élevé, tel que l'apport de chaleur au liant bitumineux ne provoque pas nécessairement la disparation du film. Dans cette variante en effet, il suffit seulement que la température de retrait soit intermédiaire entre le point de fusion du bitume et celui du matériau du film, de telle sorte que, dès le ramollissement et la fusion du liant, le film puisse se rétracter. Avantageusement, le film en matériau plastique bi-étiré est réalisé sous la forme d'un film d'un polyester téréphtalique ou d'un polypropylène. Avec un tel matériau, la présence des fentes garantit de part et d'autre de chacune de celles-ci un retrait acceptable, en tout cas tel qu'il ne subsiste pas de réseau continu, voire même de plaque de surface importante, de film non fondu, voire même reconstitué après fusion. De préférence, la distance entre les fentes parallèles est au plus égale à 1 cm et de façon encore plus efficace, comprise entre 1 et 5 mm. Le liant bitumineux de la feuille d'étanchéité peut être constitué d'un bitume pur ou chargé, ou encore d'un mélange de bitume et de polymère, comme par exemple les mélanges de bitume et de copolymère séquencé de styrène et de butadiène. En variante particulièrement avantageuse, le liant est constitué à base d'un bitume élastomère, notamment dans les régions périphériques ou de bordure de la feuille d'étanchéité, destinées à former des joints de recouvrement latéraux avec une feuille voisine similaire. Dans ce cas, les fentes parallèles et rapprochées du film anti-adhérent procurent une grande sécurité de l'étanchéité obtenue, même si la fusion du film n'est pas totale. En effet, 2708303 le liant est mis à nu selon une multitude de lignes parallèles, celles- ci constituant autant de barrières d'étanchéité, en particulier lorsqu'elles s'étendent parallèlement à la lisière de la feuille. Dans cette variante, la propriété d'auto-soudure des liants à base de bitume élastomère est particulièrement valorisée, notamment si le bord de recouvrement de la feuille voisine a subi le même traitement. Un autre avantage de l'invention résulte de la facilité de mise en oeuvre du processus nécessaire pour réaliser des fentes droites, parallèles et rapprochées, par opposition à celui adopté pour former les perforations d'un film vierge, préalablement à son application sur la ou les couches de liant bitumineux. Avec les dispositions de l'invention, le film vierge est appliqué tel quel sur la couche de bitume, avant d'être scarifié par des moyens usuels, par exemple à l'aide d'une machine munie d'une pluralité de lames fines entraînées ou non en rotation et contre lesquelles la face filmée du produit se déplace, une fois la couche de liant munie du film vierge à température convenable. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui suit, illustrant un exemple de mise en oeuvre, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel: - La Figure 1 illustre une feuille d'étanchéité classique, comprenant une couche de liant bitumineux et un film de revêtement anti-adhésif perforé, en cours de mise en place sur un support. - La Figure 2 illustre à plus grande échelle la présentation de la feuille de la Figure 1 sur le support contre lequel elle s'applique. - Les Figures 3 et 4 sont des vues à encore plus grande échelle, avant et après fusion partielle du revêtement anti- adhésif, de la sous-face de la feuille d'étanchéité selon les Figures 1 et 2, illustrant plus particulièrement l'aspect du film perforé qu'elle comporte. - Les Figures 5 et 6 sont des vues analogues aux Figures 3 et 4, mais représentant le film perfectionné mis en oeuvre selon la présente invention. 6 2708303 Sur la Figure 1, la feuille d'étanchéité considérée est désignée dans son ensemble sous la référence 1. Elle comporte en particulier une ou plusieurs couches 2 d'un liant bitumineux, dont une des faces, destinée à venir s'appliquer contre une surface appropriée d'un support 3, ou sous-face, est munie d'un revêtement mince 4, anti-adhésif, constitué d'un film d'un matériau plastique, notamment d'un film mince non pelable et thermofusible du genre d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle, ou encore d'un polyester ou d'un polymère ou copolymère oléfinique, de préférence d'un polypropylène ou d'un polyéthylène à haute densité. Ce film 4 présente une très faible épaisseur, notablement exagérée sur les dessins, en pratique comprise entre 3 et 100 microns, de préférence entre 3 et 30 microns et mieux encore entre 7 et 15 microns. Le film 4 comporte une pluralité de perforations 5, à travers lesquelles apparaît la couche de liant bitumineux 2, ces perforations pouvant présenter un profil géométrique approprié quelconque, ici circulaire et se répartissant à travers la surface du film 4, de préférence de façon régulière et en quinconce, comme illustré sur la Figure 3. Avantageusement, la partie visible de la couche 2 à travers les perforations 5 est saupoudrée d'un matériau granuleux, du genre de sable ou de poudre d'ardoise, de manière à éviter que, lors de l'enroulement de la feuille 1 sur elle-même, comme représenté sur la Figure 1, les tours successifs de celle-ci n'adhèrent pas entre eux, en permettant au contraire le déroulement sans entraves du rouleau formé par la feuille sur le support 3. De préférence, la feuille 1 comporte, sur sa face opposée à celle comprenant le film anti-adhérent 4, une couche de finition 6, également formée par un revêtement granuleux, à base de sable ou autre. Elle peut également se présenter comme l'autre face. La Figure 2 illustre à plus grande échelle la feuille d'étanchéité 1 mise à plat avant son application sur le support 3, cette dernière étant obtenue après un chauffage énergique mais localisé de la feuille en sousface de celle-ci, en particulier pour provoquer le ramollissement et la fusion du 7 2708303 film et du liant bitumineux de la couche 2 au droit du film et des perforations 5, en noyant ainsi les grains pulvérulents dans le liant fondu. La Figure 3 illustre la sous-face de la feuille avec le film de revêtement 4 et ses perforations 5 à travers lesquelles apparaît la couche 2, elle-même saupoudrée par des grains de sable ou autre 7 au droit de ces perforations. La Figure 4 représente la même sous-face après chauffage, donc avant collage sur le support, les perforations 5 étant désormais délimitées par des contours irréguliers dûs à la fusion partielle voire totale en certains points du film 4, les grains de sable 7 étant noyés le liant bitumineux 2 à l'état fondu, afin de ne plus gêner le collage subséquent sur le support. Les Figures 5 et 6 illustrent le revêtement anti-adhérent 8 selon l'invention, réalisé à l'aide d'un film plastique mince bi-étiré, ce film comportant non plus des perforations 5 comme dans l'art antérieur, mais des fentes 9 continues ou quasi continues, droites, parallèles et rapprochées. Notamment, la distance qui sépare ces fentes est au plus égale à 1 cm, et est de préférence comprise entre 1 et 5 mm. Sur la Figure 6, les fentes 9 ainsi réalisées, avantageusement ménagées dans le film plastique 8, une fois celui-ci appliqué sur la couche de liant bitumineux 2, sont représentées après chauffage et fusion locale de ce film, procurant un retrait notable du matériau plastique bi-étiré, laissant apparaitre une surface très largement supérieure du liant, en améliorant par conséquent sa faculté d'adhésion sur le support contre lequel est appliquée la feuille d'étanchéité correspondante. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de mise en oeuvre plus spécialement décrit ci-dessus en référence au dessin annexé; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. 8 2708303 REVENDICATIONS 1 - Feuille d'étanchéité (1) réalisée au moyen d'une ou plusieurs couches d'un liant bitumineux (2), comportant sur une de ses faces, dite sous-face et destinée à être appliquée sur un support (3), tel qu'une dalle de béton formant la partie supérieure d'un toit ou d'une terrasse notamment, un revêtement anti-adhérent, constitué d'un film non pelable, thermofusible (8), dans laquelle le film est constitué d'un matériau plastique bi-étiré lors de sa fabrication, caractérisé en ce que ce film comporte, à travers tout ou partie de sa surface, une pluralité de fentes rectilignes (9), continues ou quasi continues, parallèles et rapprochées. 2 - Feuille d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fentes (9) sont séparées par une distance au plus égale à 1 cm et de préférence comprise entre 1 et 5 mm. 3 - Feuille d'étanchéité selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le film est constitué par un polyester téréphtalique. 4 - Feuille d'étanchéité selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le film est constitué par un polypropylène. Feuille d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film comporte une épaisseur comprise entre 3 et 100 microns, de préférence entre 3 et 30 microns, et mieux encore entre 7 et 15 microns. 6 - Feuille d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le liant bitumineux est un bitume élastomère.