Brevet FR2708619A1 — publié le 19950210

ELEMENT PHOSPHORESCENT L'invention concerne un élément phosphorescent adapté pour émettre de la lumière lorsqu'il est bombardé par des électrons, et plus particulièrement un élément phosphorescent excité en luminescence par des électrons accélérés sous une pression relativement faible, avec pour résultat d'être apte à être utilisé pour une partie d'affichage lumineux dans un dispositif d'affichage fluorescent, une partie lumineuse pour tête d'écriture à forte luminance ou analogue. Généralement, dans un dispositif d'affichage fluorescent utilisant une cathode à émission de champ comme source d'électrons ou dans un dispositif d'affichage fluorescent servant de tête d'écriture pour une imprimante, un matériel télécopieur, une machine à copier ou analogue, on a besoin d'un élément phosphorescent pour produire une luminescence ou émission de lumière, tout en manifestant une luminance élevée. A cette fin, l'élément phosphorescent est généralement excité à une densité de courant élevée de l'ordre de, par exemple, 5 à 500 mA/cm environ. Un tel élément phosphorescent connu dans l'art antérieur comporte, par exemple, un élément phosphorescent des terres rares tel que, par exemple, phosphorescent des terres rares a été développé pour fournir un élément phosphorescent pour un tube cathodique et est généralement excité par le bombardement des électrons accélérés sous une tension élevée de l'ordre de 30 kV, produisant ainsi une luminescence. L'application d'un élément phosphorescent à une surface d'affichage d'un tube cathodique est typiquement réalisée par des techniques d'application de boues liquides. Ces techniques peuvent être employées en dispersant une matière phosphorescente dans un mélange constitué d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique soluble dans l'eau et d'une solution aqueuse de bichromate d'ammonium photoréactif, pour préparer une dispersion. La dispersion obtenue s'appelle une boue liquide. Celle-ci est ensuite appliquée à la surface d'affichage du tube cathodique, puis exposée à la lumière d'une lampe à vapeur de mercure, ce qui a pour résultat de la rendre insoluble dans l'eau, avant d'être développée à l'aide d'eau chaude. Comme on peut le constater dans ce qui précède, les techniques d'application de boues liquides nécessitent l'utilisation d'eau, ce qui exclut l'utilisation à cette fin d'éléments phosphorescents ayant une faible résistance à l'eau et une faible résistance aux vapeurs d'eau. Parmi les éléments phosphorescents utilisés dans le tube cathodique, l'élément phosphorescent constitué essentiellement de La Ȯ S ou contenant du LazOzS comme matrice possède une faible résistance aux vapeurs d'eau par rapport à GdzOzS comme matrice, si bien que la mise en oeuvre des techniques d'application de boues liquides rend l'élément phosphorescent sujet à l'hydrolyse dans la boue liquide. Dans le cas de l'élément phosphorescent résistance aux vapeurs d'eau est due au fait que la étant donc considéré comme hygroscopique également. Des éléments phosphorescents ayant passé des périodes de temps différentes en attente suite à la préparation ont été appliqués à la partie d'affichage d'un dispositif d'affichage fluorescent de façon à comparer leur luminance relative. Les résultats sont indiqués dans la figure 3. Plus particulièrement, on a trouvé que luminance constante quelle que soit la période de temps passée en attente suite à sa préparation, tandis que l'élément phosphorescent au La2O2S a une luminance relative qui décroît de 50 % en vingt-quatre heures, de 75 % en quarante-huit heures et de sensiblement 100 % en soixante-douze heures, respectivement. L'excitation d'un élément phosphorescent à une densité de courant élevée provoque la génération, par l'élément phosphorescent, d'une importante quantité de chaleur. La chaleur ainsi générée par l'élément phosphorescent provoque généralement la manifestation par celui-ci de propriétés d'abaissement de la température conduisant à une diminution de la luminance de l'élément phosphorescent par la chaleur, de sorte que le dispositif d'affichage fluorescent décrit cidessus a l'inconvénient de voir sa luminance diminuée par la chaleur générée par l'élément phosphorescent. Le tube cathodique est adapté pour faire passer, dans l'élément phosphorescent déposé sur la surface d'affichage, un courant à faible densité de courant de l'ordre de 0,2 mA/cm environ, de sorte que la chaleur émanant de l'élément phosphorescent peut être limitée à un niveau relativement faible même en cas d'excitation par une tension élevée.Les inventeurs ont noté que l'inclusion d'un élément phosphorescent manifestant une luminance par excitation par des électrons accélérés à une tension élevée, tel qu'un d'affichage fluorescent faisant appel à une cathode à émission de champ tel que décrit ci-dessus, conduit à une luminance de l'élément phosphorescent même lorsque celui-ci est excité par des électrons accélérés à une tension relativement faible dans la mesure où ceci permet à l'élément phosphorescent d'être excité à une densité de courant relativement élevée. Néanmoins, comme l'élément phosphorescent manifeste une faible conductivité thermique de l'ordre de 6 W/m-K, elle ne parvient pas à décharger, de façon satisfaisante, vers l'extérieur la chaleur générée à l'intérieur, comme dans l'art antérieur. Il en résulte que l'élément phosphorescent subit une détérioration étendue uniquement à une de ses surfaces qui est irradiée avec des faisceaux électroniques d'une vitesse relativement faible. En utilisant des faisceaux électroniques d'une vitesse relativement faible pour exciter l'élément phosphorescent, une seule surface de l'élément phosphorescent irradié avec des électrons contribue à la luminescence, de sorte que la détérioration de la surface, décrite ci-dessus, provoque une diminution sensible de la luminescence de l'élément phosphorescent ainsi qu'une importante réduction de la durabilité de celui-ci. L'invention vise à supprimer les inconvénients de l'art antérieur. Un objet de l'invention est de proposer un élément phosphorescent susceptible de manifester une conductivité thermique accrue suffisamment jusqu'à permettre, lorsqu'il est appliqué à une surface d'affichage d'un dispositif d'affichage fluorescent, le transfert rapide â travers celui-ci de la chaleur générée par l'élément phosphorescent par les chocs d'électrons sur ce dernier, jusqu'à un substrat de la surface d'affichage. Un autre objet de l'invention est de proposer un élément phosphorescent susceptible de manifester une meilleure résistance aux vapeurs d'eau et une meilleure résistance à l'eau, conduisant à une stabilité accrue de l'élément phosphorescent. Un autre objet de l'invention est de proposer un élément phosphorescent susceptible de manifester une luminescence hautement stabilisée par excitation provoquée par le choc d'électrons sur l'élément phosphorescent. Encore un autre objet de l'invention est de proposer un élément phosphorescent dont la luminance peut être augmentée. Encore un autre objet de l'invention est de proposer un élément phosphorescent susceptible de manifester une meilleure rétention de la luminance même lorsqu'il a été excité pendant une période de temps prédéterminée. Conformément à l'invention, il est proposé un élément phosphorescent. L'élément phosphorescent comprend une matière phosphorescente représentée par un élément sélectionné parmi le groupe constitué de Y, Gd et La, et où R est un élément sélectionné parmi le groupe constitué de Eu, Tb, Sm et Tm, et une matière à forte conductivité thermique (ci-après "matière à forte conductivité thermique") déposée à la surface de la matière phosphorescente. Selon une réalisation préférée de l'invention, un film protecteur transparent est formé à la surface de la matière phosphorescente. Selon une réalisation préférée de l'invention, le film protecteur transparent est constitué d'un oxyde métallique. Selon une réalisation préférée de l'invention, l'oxyde métallique est au moins l'un sélectionné parmi Selon une réalisation préférée de l'invention, l'oxyde métallique est ajouté dans une proportion de 50 à 2000 ppm par rapport à la matière phosphorescente pour former le film protecteur transparent. Selon une réalisation préférée de l'invention, la matière à forte conductivité thermique est au moins l'une sélectionnée parmi le groupe constitué d'oxyde d'aluminium, Si, Au, Ag, W et Mo. Selon une réalisation préférée de l'invention, la matière à forte conductivité thermique possède un diamètre moyen des particules inférieur à celui de la matière phosphorescente à laquelle elle est ajoutée. Selon une réalisation préférée de l'invention, la matière à forte conductivité thermique est ajoutée dans une proportion de 0,005 à 2 % en poids par rapport à la matière phosphorescente à laquelle elle est ajoutée. L'élément phosphorescent selon l'invention formé conformément â la description ci-dessus permet également à de fines particules de la matière à forte conductivité thermique de remplir des trous entre des particules de la matière phosphorescente, augmentant ainsi le transfert de chaleur entre particules adjacentes de celle-ci. En outre, dans l'élément phosphorescent selon l'invention, une surface des particules de la matière phosphorescente, qui est une matrice de l'élément phosphorescent et qui est représentée par la formulation générale LazOzS, est recouverte, à des fins de protection, par le film protecteur transparent en oxyde métallique, de sorte que l'élément phosphorescent manifeste une résistance satisfaisante aux vapeurs d'eau. Ainsi, même lorsque l'élément phosphorescent selon l'invention est appliqué à une surface d'affichage d'un dispositif d'affichage fluorescent par des techniques d'application de boues liquides, il manifeste des performances lumineuses suffisantes pour fonctionner comme un élément phosphorescent excité par électrons. Ces objets et d'autres encore ainsi que de nombreux avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description ci-après en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une représentation graphique montrant la relation entre la luminance initiale de chacun des éléments phosphorescents des modes de réalisation de l'invention et la quantité (en ppm) d'un film protecteur déposé de manière à recouvrir des particules d'une matière phosphorescente dans l'élément phosphorescent ;La figure 2 est une représentation graphique montrant la luminance résiduelle de chacun des éléments phosphorescents des modes de réalisation de l'invention et d'un élément phosphorescent classique d'un exemple comparatif qui a été mesuré suite à une excitation continue pendant 1000 heures, dans laquelle la luminance initiale de chacun des éléments phosphorescents est supposée être de 100 % ; La figure 3 est une représentation graphique montrant la relation entre la luminance relative de chacun des dispositifs d'affichage fluorescent dans lesquels sont respectivement intégrés un élément élément phosphorescent contenant du YzOzS comme matrice, et une période de temps pendant laquelle ils sont laissés en attente entre la fabrication de l'élément phosphorescent et l'inclusion de celui-ci dans le dispositif d'affichage fluorescent ;Les figures 4(a) à 4(d) sont des représentations graphiques montrant la relation entre, d'une part, la proportion (% en poids) d'une matière à forte conductivité thermique ajoutée à une matière phosphorescente par rapport à la quantité de ladite matière phosphorescente, et, d'autre part, la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents qui en résultent, où la luminance d'un élément phosphorescent classique dépourvu de cette matière à forte conductivité thermique est supposée être de 100 % ;et Les figures 5(a) et 5(b) sont des représentations graphiques montrant la relation entre, d'une part, la proportion (% en poids) d'une matière à forte conductivité thermique ajoutée à une matière phosphorescente par rapport à la quantité de celle-ci dans chacun des éléments phosphorescents, et, d'autre part, la luminance résiduelle de chacun des éléments phosphorescents mesurée suite à une excitation continue pendant 1000 heures, où la luminance initiale des éléments phosphorescents est supposée être de 100 %. Un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrit à la lumière de réalisations de celui-ci. Une première réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention comporte une matière contenant le LazOzS comme matrice, et un film une surface de particules de la matière phosphorescente. Les particules de la matière phosphorescente sont formées avec un diamètre moyen de phosphorescente sera maintenant décrite. On dissout du nitrate d'aluminium, qui est la isopropylique. La quantité de nitrate d'aluminium dissous est déterminée de telle sorte que la proportion de Al2O3 devant revêtir la matière phosphorescente sera de 10 à 10000 ppm par rapport au poids de celle-ci. quantité de 43 à 43000 mg de manière à enduire de Al2O3, dans une proportion de 10 à 10000 ppm, 1 kg de matière phosphorescente. Après avoir trempé la matière phosphorescente LazOzS:Eu dans la solution d'alcool ainsi préparée, l'alcool est évaporé de la matière phosphorescente. Ensuite, la matière phosphorescente est soumise à une calcination à une température entre 300 et 500[deg]C dans une atmosphère d'air dont il résulte la formation d'un film en Al2O3 sur les particules de la matière phosphorescente. Après avoir soumis â une analyse Auger et à une spectroscopie électronique pour analyses chimiques la surface des particules de la matière phosphorescente traitée selon la description ci-dessus, on a observé la présence d'aluminium sur toute la surface des particules. De telles analyses sont généralement utilisées pour déterminer une couche superficielle d'une particule d'une profondeur de plusieurs dizaines de A, De même, une analyse par microscope électronique à balayage de surface n'a pas permis de déterminer la présence de Al2O3 à la surface de la matière phosphorescente. Ceci indique que l'épaisseur du film limite d'observation par microscopie électronique à balayage de surface.Il est donc supposé que le film en Al2O3 formé à la surface des particules de la matière phosphorescente selon l'invention a une faible épaisseur de l'ordre de quelques dizaines de A. Une deuxième réalisation de l'invention sera maintenant décrite ci-après. Un élément phosphorescent excité électroniquement selon la réalisation illustrée comporte une matière phosphorescente LazOzS:Tb contenant du La2O2S comme matrice, et un film protecteur en oxyde métallique SiOz formé à la surface de particules de la matière phosphorescente. Les particules de la matière phosphorescente sont formées avec un diamètre moyen de 3 à 6 Microm. Le film protecteur On dissout le composé de silicium dans de l'alcool avant de suivre sensiblement le même procédé que celui décrit dans la première réalisation ci-dessus. Le film protecteur en SiO2 formé à la surface des particules de la matière phosphorescente peut être formé avec la même épaisseur que dans la première réalisation. Une troisième réalisation de l'invention sera maintenant décrite ci-après. Un élément phosphorescent excité électroniquement selon la troisième réalisation comporte une matière phosphorescente La2O2S : Sm contenant du La2O2S comme matrice, et un film protecteur en oxyde métallique TiO2 formé à la surface de particules de la matière phosphorescente. Les particules de la matière phosphorescente sont formées avec un diamètre moyen de 3 à 6 m. Le film protecteur On dissout le composé de titane dans de l'alcool avant de suivre sensiblement le même procédé que celui décrit dans la première réalisation ci-dessus. Le film protecteur en TiO2 formé à la surface des particules de la matière phosphorescente peut être formé avec la même épaisseur que dans la première réalisation. Une quatrième réalisation de l'invention sera maintenant décrite ci-après. Un élément phosphorescent excité électroniquement selon la quatrième réalisation comporte une matière phosphorescente La2O2S : Eu contenant du La2O2S comme matrice, et un film protecteur en oxyde métallique GeO2 formé à la surface de particules de la matière phosphorescente. Les particules de la matière phosphorescente sont formées avec un diamètre moyen de 3 à 6 Microm. Le film protecteur peut être réalisé en tétrabutoxy germanium Ge(O C4H9)4. On dissout le composé de germanium dans de l'alcool avant de suivre sensiblement le même procédé que celui décrit dans la première réalisation cidessus. Le film protecteur en GeO2 formé à la surface des particules de la matière phosphorescente peut être formé avec la même épaisseur que dans la première réalisation. Selon chacune des première à quatrième réalisations décrites ci-dessus, on a préparé une pluralité d'éléments phosphorescents dont la différence était constituée par la quantité de film protecteur dont ils étaient revêtus. Chacun des éléments phosphorescents a ensuite été utilisé pour la fabrication d'un dispositif d'affichage fluorescent. A cette fin, on a mis en oeuvre un procédé selon lequel un substrat anodique en matière vitreuse est formé avec un conducteur anodique réalisé sous forme d'un OEI (oxyde d'étain indium), avant de former l'élément phosphorescent, d'une épaisseur égale ou inférieure à 20 Microm, par déposition sur le conducteur anodique. Un dispositif d'affichage fluorescent a ensuite été fabriqué, en intégrant le substrat anodique ainsi construit, puis utilisé pour mesurer la luminance de l'élément phosphorescent.L'épaisseur de déposition de l'élément phosphorescent était de 20 Microm dans la mesure ou une épaisseur supérieure à 20 Microm provoque une augmentation excessive de la résistance de contact entre les particules, conduisant à une luminescence insatisfaisante de l'élément phosphorescent en raison d'une excitation électronique à une tension anodique de 2 kV ou moins, puisque la matière phosphorescente est formée avec un diamètre des particules dans la plage allant de 3 â 6 Microm. La figure 1 montre la relation entre la quantité (en ppm) de film protecteur déposé pour revêtir les particules de la matière phosphorescente, et la luminance initiale de l'élément phosphorescent dans chacune des première à la quatrième réalisations, où la luminance initiale d'un élément phosphorescent classique dépourvu de film protecteur et qui a été préparé comme exemple comparatif est supposé être de 100 pour les besoins de la comparaison. La figure 2 montre la luminance de chacun des éléments phosphorescents des réalisations et de l'exemple comparatif, mesurée suite à une excitation continue pendant 1000 heures à l'intérieur d'un dispositif d'affichage fluorescent, où chacune des valeurs mesurées indique une luminance résiduelle qui suppose que la luminance initiale de chacun des éléments phosphorescents était de 100 %.Une expérience destinée à obtenir les résultats montrés dans les figures 1 et 2 a été réalisée dans des conditions d'excitation du dispositif d'affichage fluorescent à une tension anodique de 400 V. Conformément à la figure 1, la luminance de l'élément phosphorescent de chacune des réalisations de l'invention, par comparaison avec l'élément phosphorescent classique, augmente rapidement lorsque la quantité de revêtement du film protecteur est augmentée de 40 ppm ou plus, et diminue lorsqu'elle dépasse environ 3000 ppm. Ainsi, il est à noter que, en supposant qu'une luminance relative satisfaisante se situe au-dessus de 110, la quantité de film protecteur par rapport à la matière phosphorescente sera, de préférence, dans une plage allant de 50 à 2000 ppm. La figure 2 indique que, en supposant qu'une rétention satisfaisante de la luminance est de 80 % ou plus, la quantité de film protecteur par rapport à la matière phosphorescente sera, de préférence, dans une plage allant de 50 à 10000 ppm. Ainsi, on notera que, compte tenu de la rétention de luminance par rapport à la luminance initiale décrite ci-dessus, la quantité de film protecteur par rapport à la matière phosphorescente sera, de préférence, dans une plage allant de 50 â 200 ppm. Une cinquième réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrite. Pour obtenir un élément phosphorescent selon une cinquième réalisation, on prépare un mélange comprenant une matière phosphorescente Y2O3 : Eu sous forme de particules ayant un diamètre moyen de 3 à 6 Microm, et de fines particules de Al2O3 d'un diamètre moyen de 0,1 Microm faisant office de matière à forte conductivité thermique dans une quantité de 0,001 à 5 % en poids par rapport à la matière phosphorescente. On ajoute ensuite un véhicule au mélange qui est alors complètement pétri pour fournir une pâte phosphorescente. Le Al2O3 possède une conductivité thermique de 21 W/m-K. Un conducteur anodique est réalisé sous forme d'un OEI sur un conducteur anodique en un matériau isolant. La pâte phosphorescente préparée conformément à la description ci-dessus est alors appliquée au conducteur anodique, puis soumise à une calcination pour en évaporer le véhicule, produisant le dépôt d'une couche phosphorescente sur le conducteur anodique du substrat anodique. Ensuite, une cathode à émission de champ est formée sur une surface intérieure d'un substrat cathodique. Le substrat cathodique et le substrat anodique sont reliés l'un à l'autre dans une relation étanche par des pièces d'êcartement disposées à la périphérie, puis évacués vers un vide poussé, et un dispositif d'affichage fluorescent est ainsi fabriqué. Le dispositif d'affichage fluorescent est ensuite soumis à une excitation destinée à produire une luminescence à une tension anodique de 200 à 1000 V, ce qui a pour effet d'évaluer d'état lumineux d'une surface d'affichage du dispositif d'affichage fluorescent incluant l'élément phosphorescent. Les figures 4(a) à 4(d) sont des représentations graphiques montrant la relation entre, d'une part, la proportion (% en poids) de la matière à forte conductivité thermique ajoutée à la matière phosphorescente par rapport à la quantité de celle-ci, et, d'autre part, la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents qui en résultent, où la luminance d'un élément phosphorescent classique dépourvu de matière à forte conductivité thermique est supposée être de 100 %.On mesure la luminance initiale en appliquant une tension cathodique à la cathode ou cathode à émission de champ pour émettre des électrons à partir de la cathode à émission de champ, provoquant ainsi l'incidence des électrons sur la couche phosphorescente de l'anode, à laquelle est appliquée une tension anodique, ce qui provoque une luminescence de la couche phosphorescente. La luminance de la couche phosphorescente émettant de la lumière est diminuée immédiatement après l'application de la tension anodique en raison des propriétés de refroidissement de celle-ci, puis se stabilise en l'espace de plusieurs à une dizaine de secondes. La luminance ainsi stabilisée est mesurée comme étant la luminance initiale. Ainsi, on notera que la luminance initiale est affectée par la chaleur générée par la couche phosphorescente. Conformément à la figure 4(a), l'adjonction de 0,001 % en poids de Al2O3 à la matière phosphorescente a pour effet que le l'élément phosphorescent manifeste une luminance initiale de même niveau que l'élément phosphorescent classique. Cependant, en augmentant la quantité de Al2O3 à 0,005 % en poids, on provoque une augmentation de la luminance initiale en raison de la conductivité thermique du A1203. L'adjonction de 0,1 % en poids de Al2O3 maximalise l'augmentation de la luminance initiale. Cependant, l'adjonction de 0,5 % en poids provoque une diminution de la luminance initiale sensiblement jusqu'au niveau de l'élément phosphorescent classique. Ceci est dû au fait que le Al2O3, en tant que tel, n'émet pas de lumière, ayant plutôt un effet d'opacification de la luminance de la matière phosphorescente.Donc, l'addition d'une quantité excessive de Alz03 provoque une diminution de la luminance initiale. Ainsi, en supposant que l'élément phosphorescent de chacune des réalisations de l'invention constitue un avantage lorsqu'il manifeste une luminance initiale relative d'un niveau de 110 % par rapport à celle de l'élément phosphorescent classique, il peut être souhaitable d'ajouter entre 0,005 et 4 % en poids de Al2O3. L'adjonction de 0,01 à 1 % en poids a l'avantage d'améliorer encore l'élément phosphorescent de chacune des réalisations. Les figures 5(a) et 5(b) montrent l'une et l'autre la relation entre la proportion (% en poids) de matière â forte conductivité thermique ajoutée à la matière phosphorescente par rapport à la quantité de celle-ci dans chacun des éléments phosphorescents, et la luminance résiduelle de chacun des éléments phosphorescents mesurée suite une excitation continue de 1000 heures, où la luminance initiale de chacun des éléments phosphorescents est supposée être de 100 %. Dans chacune des figures 5(a) et 5(b), un élément phosphorescent classique est un élément phosphorescent ayant une teneur en matière à forte conductivité thermique de 0 %. En supposant que le l'élément phosphorescent selon l'invention est avantageux lorsqu'il manifeste une rétention de la luminance de l'ordre de 80 % ou plus correspondant à une augmentation d'environ 60 % par rapport à la faible rétention de la luminance de l'élément phosphorescent classique qui est de l'ordre de 50 %, la figure 4(a) indique que la quantité de l'adjonction de Al2O3 se situe, de préférence, dans une plage allant, par exemple, de 0,005 à 5 % en poids. De même, compte tenu des figures 3(a) et 2(a), la quantité de l'adjonction de Al2O3 faisant office de matière à forte conductivité thermique se situe, de préférence, dans une plage allant de 0,005 à 4 %, ce qui satisfait aux conditions de luminance initiale et de rétention de la luminance. Une sixième réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrite. Pour obtenir un élément phosphorescent selon la sixième réalisation de l'invention, on prépare un mélange comprenant une matière phosphorescente La2O2S:Eu et de fines particules de Al2O3 d'un diamètre moyen de 0,1 m faisant office de matière à forte conductivité thermique que l'on ajoute à la matière phosphorescente dans une quantité de 0,001 à 5 en poids par rapport à celle-ci. La préparation d'une pâte phosphorescente et l'application de celle-ci â un dispositif d'affichage fluorescent peuvent être réalisées d'une manière sensiblement identique à celle de la première réalisation décrite ci-dessus. La figure 4(b) montre la relation entre la proportion (% en poids) de Al2O3 ajouté à la matière phosphorescente LazOzS:Eu par rapport à la quantité de la matière phosphorescente, et la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents résultants qui diffèrent les uns des autres par la quantité de Al2O3 ajouté. On remarquera, d'après la figure 4(b), que la quantité de l'adjonction de Al2O3 qui est considérée comme utile dans la réalisation se situe dans une plage allant, par exemple, de 0,005 à 2,8 % en poids. On obtient un résultat plus satisfaisant lorsque cette quantité se situe dans une plage allant de 0,03 à 0,8 % en poids. Une septième réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrite. Pour obtenir un élément phosphorescent selon la septième réalisation, on prépare un mélange comprenant une matière phosphorescente Y202S:Eu d'un diamètre moyen de 3 à 6 Microm, et de fines particules de Au d'un diamètre moyen de 0,1 Microm faisant office de matière à forte conductivité thermique dans une quantité de 0,001 à 5 % en poids par rapport à la matière phosphorescente. La préparation d'une pâte phosphorescente et l'application de celle-ci à un dispositif d'affichage fluorescent peuvent être réalisées d'une manière sensiblement identique à celle de la cinquième réalisation décrite ci-dessus.Le Au possède une conductivité thermique de 319 W/m-K. La figure 4(c) montre la relation entre la proportion (% en poids) de Au ajouté à la matière phosphorescente Y2O2S : Eu par rapport à la quantité de celle-ci, et la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents qui en résultent. On notera que, conformément â la figure 4(c), la quantité de l'adjonction de Au considérée comme utile dans la réalisation se situe dans une plage allant, par exemple, de 0,005 à 2,8 % en poids. On obtient un résultat plus satisfaisant lorsque cette quantité se situe dans une plage allant de 0,01 à 0,9 % en poids. Une huitième réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrite. Pour obtenir un élément phosphorescent selon la huitième réalisation, on prépare un mélange comprenant une matière phosphorescente Y2O3 : Eu d'un diamètre moyen de 3 à 6 Microm, et de fines particules de W d'un diamètre moyen de 0,1 Microm faisant office de matière à forte conductivité thermique dans une quantité de 0,001 à 5 % en poids par rapport à la matière phosphorescente. La préparation d'une pâte phosphorescente et l'application de celle-ci à un dispositif d'affichage fluorescent peuvent être réalisées d'une manière sensiblement identique à celle de la cinquième réalisation décrite ci-dessus. Le W possède une conductivité thermique de 177 W/m-K. La figure 4(d) montre la relation entre la quantité (% en poids) de W ajouté à la matière phosphorescente Y2O3 : Eu par rapport à la quantité de celle-ci, et la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents qui en résultent et qui diffèrent les uns des autres de par la quantité de W ajoutée. On notera que, conformément à la figure 4(d), la quantité de l'adjonction de W considérée comme utile dans la réalisation se situe dans une plage allant, par exemple, de 0,005 à 3,8 % en poids. On obtient un résultat plus satisfaisant lorsque cette quantité se situe dans une plage allant de 0,05 à 1,0 % en poids. Dans la figure 4(d), un élément phosphorescent classique est un élément dont la teneur en W est de 0 %.La figure 5(b) montre la relation entre la quantité (% en poids) de W ajoutée à la matière matière phosphorescente dans chacun des éléments phosphorescents qui en résultent et qui diffèrent les uns des autres de par la quantité de W ajoutée, et la luminance initiale relative de chacun des éléments phosphorescents suite à une excitation continue pendant 1000 heures. En supposant que l'élément phosphorescent de la réalisation illustrée est avantageux lorsqu'il manifeste un niveau de rétention de la luminance d'environ 80 % ou plus, ce qui correspond à une augmentation d'environ 60 % par rapport à l'élément phosphorescent classique, dont le niveau est de l'ordre de 50 %, la figure 5(b) indique qu'il est souhaitable que la quantité de W ajoutée se situe dans une plage allant, par exemple, de 0,005 à 5 % en poids. On a trouvé que la huitième réalisation, qui fait appel à l'or comme matière à forte conductivité thermique, est sensiblement aussi avantageuse que la quatrième réalisation décrite ci-dessus. Une neuvième réalisation d'un élément phosphorescent selon l'invention sera maintenant décrite. Pour obtenir un élément phosphorescent selon la neuvième réalisation, on prépare un mélange comprenant une matière phosphorescente Gd2O3 : Eu d'un diamètre diamètre moyen de 0,1 Microm faisant office de matière à forte conductivité thermique ajoutée à la matière phosphorescente dans une quantité de 0,001 â 5 % en poids par rapport à celle-ci. On ajoute ensuite un véhicule au mélange qui est alors complètement pétri pour fournir une pâte phosphorescente. La préparation d'une pâte phosphorescente et l'application de celle-ci à un dispositif d'affichage fluorescent peuvent être réalisées d'une manière sensiblement identique à celle de la cinquième réalisation décrite ci-dessus. On a trouvé que la neuvième réalisation manifeste sensiblement le même avantage que la cinquième réalisation. Par ailleurs, les inventeurs ont réalisé une expérience pour déterminer si Si, Ag, Mo et analogues peuvent être utilisés de manière satisfaisante comme matière à forte conductivité thermique. Ils ont trouvé que ces matières n'ont aucun effet défavorable sur la luminance de l'élément phosphorescent selon l'invention. Si, Ag et Mo ont des conductivités thermiques de 168 W/m"K, 432 W/m-K et de 143 W/m-K, respectivement. Conformément à ce qui précède, l'élément phosphorescent excité électroniquement est construit de telle sorte que les particules de matière phosphorescente sont revêtues d'un film protecteur transparent en oxyde métallique. Une telle construction permet à l'élément phosphorescent de manifester une meilleure résistance aux vapeurs d'eau et une meilleure résistance à l'eau, ce qui en améliore la stabilité. Ainsi, l'élément phosphorescent selon l'invention manifeste une luminescence fortement stabilisée par l'excitation provoquée par les chocs d'électrons sur celui-ci, possède une luminance améliorée et manifeste une meilleure rétention de la luminance même lorsqu'il a été excité pendant une période de temps prédéterminée. Bien que des réalisations préférées de l'invention aient été décrites avec un certain degré de particularité en référence aux dessins, des modifications et des variantes évidentes seront possible à la lecture de la description ci-dessus. REVENDICATIONS 1. - Un élément phosphorescent comprenant une matière phosphorescente représentée par la élément sélectionné parmi le groupe constitué de Y, Gd et La, et où R est un élément sélectionné parmi le groupe constitué de Eu, Tb, Sm et Tm ; et une matière à forte conductivité thermique déposée à la surface de la matière phosphorescente. 2. - Un élément phosphorescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière phosphorescente est formée avec, à sa surface, un film protecteur transparent. 3. - Un élément phosphorescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit film protecteur transparent est en oxyde métallique. 4. - Un élément phosphorescent selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit oxyde métallique est au moins l'un sélectionné parmi le groupe constitué de Al2O3, SiO2, TiO2 et GeO2. 5. - Un élément phosphorescent selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que ledit oxyde métallique est ajouté dans une proportion de 50 à 2000 ppm par rapport à la matière phosphorescente pour former le film protecteur transparent. 6. - Un élément phosphorescent selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière â forte conductivité thermique est au moins l'un sélectionnée parmi le groupe constitué d'oxyde d'aluminium, Si, Au, Ag, W et Mo. 7. - Un élément phosphorescent selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 6, caractérisé en ce que ladite matière à forte conductivité thermique possède un diamètre moyen des particules inférieur à celui de ladite matière phosphorescente à laquelle est ajoutée ladite matière à forte conductivité thermique. 8. - Un élément phosphorescent selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 6 et 7, caractérisé en ce que ladite matière à forte conductivité thermique est ajoutée dans une proportion de 0,005 à 2 % en poids par rapport à ladite matière phosphorescente à laquelle elle est ajoutée.