Brevet FR2706643A1 — publié le 19941223

- 1 - SEQUENCEUR PROGRAMMABLE AMELIORE POUR LES ELECTROVANNES UTILISEES DANS UNE INSTALLATION DE FABRICATION DE VERRE CREUX Les installations de fabrication de verre creux mettent en oeuvre une multitude de dispositifs, tels que des vérins hydrauliques, qui sont commandés par des électrovannes. Ces électrovannes doivent être alimentées en énergie d'actionnement (puissance) et doivent être contrôlées-commandées. A cet effet, des câbles de section importante et de plusieurs dizaines de mètres de longueur sont posés entre les centres d'alimentation-commande et l'installation-même. Ces cables sont posés dans des conduites, des canalisations ou autres et nécessitent une maintenance onéreuse. Par ailleurs, il faut tenir compte du fait que les données gérées doivent avoir un degré de fiabilité élevé, que le milieu environnant est agressif en raison de la température élevée qui y règne, ainsi que de la présence de liquides, de graisses et autres, qui détériorent facilement les moyens électroniques-informatiques ou intelligents. L'auteur a mis au point un séquenceur destiné à ces électrovannes, qui surmonte les obstacles et les inconvénients de ces dispositifs, car il comporte: a) un processeur et une alimentation électrique, respectivement reliés par des fibres optiques et des fils classiques à: -2 - b) un boîtier de distribution installé à proximité de l'installation, qui comprend un convertisseur de signaux optiques en signaux électriques, communiquant avec c) un bloc électronique monté dans l'installation, équipé d'un convertisseur série/parallèle - parallèle/série, relié à un bloc électronique de puissance associé au bloc drélectrovannes que l'on souhaite commander. La figure 1 est un diagramme fonctionnel du séquenceur amélioré selon l'invention. Ce séquenceur est utilisé dans une installation de fabrication de verre creux, des bouteilles par exemple, dans laquelle le milieu est extrêmement agressif, pollué, d'une température élevée et comporte des graisses. Ceci fait que les composants électroniques de technologie de pointe, particulièrement les composants intelligents, se trouvent gravement menacés. Les électrovannes (1) commandent les divers dispositifs de l'installation; l'armoire de commande-contrôle (2) devra être située loin de l'installation-même ou bien, ce qui est l'équivalent, ainsi que le montre la figure 1, de l'ensemble d'électrovannes (1). La distance peut atteindre quelques dizaines de mètres. A l'intérieur de l'armoire ou coffret (2), on installe un ordinateur (3) équipé des éléments intelligents ainsi que d'une source d'alimentation (4). -3 - Les communications-commandes envoyées par l'ordinateur (3) passent par des fibres optiques (5), tandis que l'alimentation à partir de la source (4) est assurée par des fils classiques (6). A proximité de l'installation est situé un boîtier de distribution (7), à l'intérieur duquel se font les connexions du câblage de puissance (6- 8) et de communications (5-9), au moyen d'un convertisseur (10) des signaux des fibres optiques (5) en signaux électriques (9) RS485. Il est vivement conseillé de ne pas employer de fibres optiques dans les autres parties du séquenceur. En effet, les fibres optiques étant fragiles, elles se dégradent facilement lors des manipulations. Il faut également tenir compte du fait que le bloc de puissance (11) nécessite des manipulations et des réparations fréquentes. Il est donc déconseillé d'utiliser des fibres optiques. Le bloc de puissance (11) (qui est lui même classique) est posé sur le bloc d'électrovannes (1) qu'il doit alimenter, ce qui élimine son câblage. Le bloc de puissance (11) est intégré dans un bloc électronique (12) dépourvu d'éléments intelligents, qui comporte un convertisseur (13) série/parallèle et parallèle/série, relié en série au boîtier de distribution (7). L'installation comporte un panneau de commandes préliminaires (14) pour le début des -4- opérations de fabrication, et un panneau de commandes terminales (15) pour la fin desdites opérations. Un bus de communication (16) relie ces deux panneaux (14), (15). La sortie (17) en série du panneau de commandes préliminaires (14) est reliée à un multiplexeur (18) d'entrée, dont la sortie (19) est envoyée en parallèle vers le convertisseur (13). La sortie parallèle (20) du convertisseur est envoyée vers un multiplexeur de sorties (21) qui, à son tour, envoie une sortie en série (22) au panneau de commandes préliminaires (14) et un autre signal série (23) vers un bloc d'optocouplages (24) destiné au bloc puissance (11). - 5 - REVENDICATIONS 1. Séquenceur programmable amélioré pour les électrovannes utilisées dans une installation de fabrication de verre creux, caractérisé par les éléments ci-après: a) un processeur et une source d'alimentation respectivement reliés par des fibres optiques et des fils classiques à: b) un boîtier de distribution installé à proximité de l'installation, qui comprend un convertisseur de signaux optiques en signaux électriques, communiquant avec c) un bloc électronique monté dans l'installation, équipé d'un convertisseur série/parallèle - parallèle/série, relié à un bloc électronique de puissance associé au bloc d'électrovannes que l'on souhaite commander. 2. Séquenceur programmable amélioré destiné aux électrovannes employées dans une installation de fabrication de verre creux, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la liaison entre le boîtier de distribution et le convertisseur est une liaison en série. 3. Séquenceur programmable amélioré destiné aux électrovannes employées dans une installation de fabrication de verre creux, selon la revendication 1, caractérisé par un panneau de commandes terminales relié à un panneau de commandes préliminaires, équipé d'entrées/sorties en série vers le convertisseur, un - 6 - multiplexeur d'entrées et un multiplexeur de sorties étant prévus pour la liaison avec le convertisseur. 4. Séquenceur programmable amélioré destiné aux électrovannes employées dans une installation de fabrication de verre creux, selon la revendication 2, caractérisé par l'envoi de la sortie parallèle du convertisseur vers un bloc d'optocouplages du bloc électronique de puissance, au moyen du multiplexeur de sorties.