Brevet FR2709050A1 — publié le 19950224

I- DESCRIPTION DE;L'INVENTI0N i0) Domaine de l'invention La présente invention concerne le flocage des mousses plastiques. Il s'agit d'une structure pouvant servir notamment aux sièges, tels que chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, mais aussi, matelas, panneaux de portes, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, molquettes, etc ... , et destinée notamment à l'ameublement ou à l'automobile. 2e) Description de l'état de la technique antérieure Habituellement, le flocage s'effectue directement sur la mousse. Il est alors fragile. I1 ne résiste pas aux frottements et se déchire facilenient avec la mousse elle-m8me. Pour cette raison, il ne peut être appliqué notamment au mobilier qui, traditionnellement, est habillé d'un tissu ou d'un cuir. Aussi, ce travail tapissier est long et coûteux. Enfin, il ne permet pas de recouvrir facilement des surfaces sculptées ou des formes à dépouilles ou contredépouilles. En dernier lieu, le flocage de la mousse, moulée ou découpée, donne de mauvais résultats en raison des aspérités de la surface. 3 ) Sommaire de ltinvention La structure exposée dans la présente invention permet de remédier à ces inconvénients D'une part, elle procure à l'ensemble une résistance à la déchirure et à l'abrasion. A titre indicatif, des essais de résistance à l'abrasion sur martindale (norme BS 5690) réalisés dans un laboratoire d'essais textiles ont montré un nombre de cycles avant usure des fils compris entre il 000 et 27 000 cycles s ce qui constitue un bon résultat. D'autre part, elle permet, notamment à l'industrie de l'ameublement domestique, du bureau ou du transport, de fabriquer de tels articles rapidement et à moindre coût en raison de l'absence de travail tapissier. Enfin, elle habille d'une façon totalement satisfaisante et facile à exécuter toutes les formes difficiles ou impossibles à recouvrir : telles les surfaces sculptées, les formes à dépouilles ou contre-dépouilles, et celà sans rencontrer de difficultés de plis. En dernier lieu, elle comble les aspérités situées sur la surface de la mousse, moulée ou découpée, à floquer. La structure comporte selon une première caractéristique, un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (1), une couche intermédiaire (z), et un floc qui constitue la surface extérieure (3). Le capitonnage (i), moulé ou découpé, sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/l. La couche intermédiaire (2) est obtenue de préférence par application d'un.elastomers de polyuréthanne souple d'-une dureté d'environ 60 shore A--.-mais on pourrait aussi utiliser dulatx, ou un élastomère acrylique, ou~encore-un élastomère de polyuréthanne rigide si le capitonnage est en mousse rigide. La surface extérieure (3) est constituée d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), de préférence polyamide, tenu par un adhésif (3b). 40) Description du dessin : Le dessin illustre l'invention. Il représente, en coupe, la structure selon l'invention. 5Q) Description détaillée Une réalisation de la structure conforme à la présente invention est représentée sur le dessin annexé. Dans ce mode de réalisation1 la stucture comprend un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (X), une couche intermédiaire (2), et un floc (3). Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (i) est, soit moulé par moussage de la résine mousse liquide introduite dans le moule de moussage, soit découpé dans un bloc de mousse. On utilisera de préférence une mousse polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 gale Après démoulage ou découpage, on applique au oours d'un deuxième stade opératoire, une couche intermédiaire (2) sur le capitonnage. Celle-ci est obtenue de préférence par application deun élafltomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A. Dans un troisième stade opoeratoire, la surface de la couche intermédiaire (2) est recouverte de flocons constitués de fibres synthétiques, naturelles ou mixtes qui ont une liaison fixe avec ladite couche. Pour celà, sur la surface à floquer, est appliqué un adhésif (3a) par des procédés classiques, et les flocons (3b) sont engagés dans cette couche adhésive par voie électrostatique ou pneumatique. Il est à noter que des variations du mode de réalisation précédent peuvent être faites sans sortir des caractéristiques et avantages de la présente invention. En conséquence, elles sont incluses dans le cadre des revendications ci-jointes. II - REVENDICATIONS 1.) Une structure concernant le flocage des mousses plastiques et pouvant servir notamment aux sièges, tels que chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, mais aussi, matelas, panneaux de portes, enceintes acoustiques, Jouets, articles de sport, lampes; tables, garnitures, moquettes, etc ... , et destinée notamment à l'ameublement ou à l'automobile, et caractérisée en ce qu'elle comporta. : Un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (1), Une couche intermédiaire (2)t Et un floc qui constitue la surface extérieure (3). 24) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage (i), moulé ou découpé, est de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de tordre de 40 à 60 g/l. 3e).La structure selon la revendication t, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (2) est obtenue de préférence par. application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A, mais on pourrait aussi utiliser du latex, ou un élastomère acrylique, ou encore un élastomère de polyuréthanne rigide si le capitonnage est en mousse rigide. 40) ) La structure selon la revendication it caractérisée en ce que la surface extérieure (3) est constituée d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), de préférence polyamide, tenu par un adhésif (3b).