Brevet FR2708209A1 — publié le 19950203

A 2708209 Dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, pour un atomiseur La présente invention concerne un dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, pour un atomiseur, relié à un tuyau. La pratique qui consiste à prévoir un dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, relié à un tuyau qui délivre un liquide pharmaceutique à un orifice de buse à partir d'un corps d'atomiseur est connue (modèle d'utilité japonais publié après examen sous le numéro 47-15703). Un dispositif de nettoyage conventionnel de ce type comprend un filtre à mailles cylindrique montée dans un logement cylindrique. Le côté entrée du filtre à mailles est ouvert, tandis que son côté sortie est fermé. Dans ce dispositif de nettoyage, le filtre à mailles se colmate sous l'effet d'une utilisation prolongée. Il faut par conséquent le démonter et le nettoyer fréquemment. De même, pour fermer l'une des extrémités du filtre à mailles conventionnel, il est nécessaire de réduire le diamètre au niveau de cette extrémité et de relier l'extrémité réduite par brasage. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, pour un atomiseur, équipé d'un filtre à mailles qui soit moins sujet à un colmatage, et qui soit facile à fabriquer tout en étant doté d'une fonction autonettoyante. Conformément à la présente invention, il est proposé un dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, pour un atomiseur, comprenant un logement pourvu d'un orifice d'entrée au niveau de l'une de ses extrémités et d'un orifice de sortie au niveau de son autre extrémité, un corps de valve conique monté dans le logement, un siège de valve formé à proximité de l'orifice d'entrée, un ressort logé dans le logement en vue de pousser le corps de valve contre le siège de valve, un filtre à mailles dont les deux extrémités sont ouvertes et qui est disposé autour du corps de valve et du ressort, un organe d'appui de ressort monté dans le logement en vue de supporter l'une des extrémités du ressort, le filtre à mailles ayant l'une de ses extrémités en butée contre le siège de valve, tandis que son autre extrémité est bloquée par l'organe d'appui du ressort, et l'organe d'appui du ressort comportant, défini autour de lui, au moins un passage de liquide afin d'établir une communication avec l'orifice de sortie. De même, le filtre à mailles doit, de préférence, se présenter sous la forme d'un cylindre dont l'une des extrémités est ajustée étroitement autour d'un joint torique monté autour de la partie cylindrique de l'organe d'appui du ressort. Le filtre à mailles peut se présenter sous la forme d'un cylindre dont l'une des extrémités est ajustée autour de la périphérie extérieure du joint torique disposé autour de la partie cylindrique de l'organe d'appui du ressort. Un liquide passant rapidement autour du corps de valve conique logé dans le logement percute le filtre à mailles. Ainsi, la poussière qui colmate le filtre à mailles peut être éliminée et chassée par le courant, pour ainsi réduire le nombre d'opérations de nettoyage. L'une des extrémités du filtre à mailles est ajustée autour du joint torique monté sur l'organe d'appui du ressort. Même s'il est déformé avant son montage, le filtre à mailles reprendra une forme circulaire correcte après montage. Ce qui précède ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe du mode de réalisation préféré du dispositif de nettoyage de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe réalisée suivant la ligne II-II de la figure 1; et la figure 3 est une vue en coupe d'une partie du dispositif laissant passer un liquide. En référence aux dessins et notamment à la figure 1, un dispositif de nettoyage selon le mode de réalisation préféré de l'invention comprend un logement cylindrique 1 fait d'une matière plastique et comportant une partie de raccordement 2 définie sur l'une de ses extrémités et pourvue d'un diamètre plus faible. Un orifice d'entrée 3 est formé dans la partie de raccordement 2 pour permettre l'introduction d'un liquide. Un organe de raccordement 4 est serré sur l'autre extrémité du logement 1 à l'aide d'un écrou-raccord 5 et comporte, défini en lui, un orifice de sortie 6. En outre, un organe d'appui de ressort 7 est défini sur l'extrémité intérieure de l'organe de raccordement 4. Un joint torique 8 est monté entre l'organe d'appui de ressort 7 et la paroi intérieure du logement 1 afin d'assurer une étanchéité. A l'intérieur du logement 1, sont logés un corps de valve 9, un siège de valve 11, un premier ressort 12, un second ressort 13 et un filtre à mailles 14. Le corps de valve 9 présente une surface conique adaptée pour venir en contact avec un siège de valve 15 défini sur l'extrémité intérieure de l'orifice d'entrée 3. L'organe d'appui de ressort 11 comporte une partie de blocage 17 et une partie cylindrique 16 qui correspondent au diamètre intérieur du filtre à mailles 14. Un joint torique 18 est monté autour de la partie cylindrique 16, tandis que plusieurs parties saillantes 19 sont prévues autour de la partie de blocage 17. Chaque partie saillante 19 peut coulisser verticalement en étant en contact avec la périphérie intérieure du logement 1 afin de positionner l'organe d'appui de ressort 11 et de définir des passages 21 destinés à permettre l'écoulement d'un liquide entre les parties saillantes 19. En outre, le premier ressort 12 est disposé entre l'extrémité supérieure de la partie cylindrique 16 et le corps de valve 9 afin de pousser la surface conique du corps de valve 9 contre le siège de valve 15. La force élastique du premier ressort 12 est suffisamment faible pour que celui-ci soit comprimé par la pression normale du liquide délivré dans un tuyau 22. Le filtre à mailles 14 se présente sous la forme d'un cylindre dont les deux extrémités sont ouvertes, et entoure le siège de valve 9, le premier ressort 12 et la partie cylindrique 16 du siège de valve 11. L'une des ses extrémités est en butée contre une partie étagée définie autour du siège de valve 15, tandis que son autre extrémité est maintenue serrée autour du joint torique 18 monté autour de la partie cylindrique 16. Le second ressort 13 est disposé entre l'organe d'appui de ressort 11 et l'organe de raccordement 4 afin de pousser le filtre à mailles 14 contre le siège de valve 15. La constante élastique du second ressort 13 est définie pour être supérieure à celle du premier ressort 12, afin que le second ressort ne soit pas comprimé par la pression du liquide qui agit sur le corps de valve 9. Même si les dimensions du filtre à mailles 14 varient, le second ressort 13 garantit que le filtre à mailles 14 est pressé solidement contre le siège de valve 15. Si la variation des dimensions du filtre à mailles 14 est faible au point d'être négligeable, le second ressort 13 peut être supprimé, l'organe d'appui de ressort 11 pouvant être monté directement sur la surface intérieure du logement 1, par exemple, par vissage. La partie de raccordement 2 prévue sur l'une des extrémités du logement 1 et l'organe de raccordement 4 prévu sur l'autre extrémité de celui-ci sont raccordés au tuyau 22 au niveau de la partie intermédiaire de ce dernier. Lorsqu'un liquide est délivré au tuyau 22 sous une certaine pression, le corps de valve 9 est, comme le montre la figure 3, poussé vers le bas à l'encontre de la sollicitation du premier ressort 12 et s'écarte du siège de valve 15. Le liquide va passer autour du corps de valve 9, traverser le filtre à mailles 14 et atteindre l'orifice de sortie 6 par l'intermédiaire des passages 21 formés autour de l'organe d'appui de ressort 11. Pendant son écoulement, le liquide passe rapidement autour du corps de valve 9 à travers l'espace étroit défini entre le siège de valve 15 et le corps de valve 9. Il percute ainsi le filtre à mailles 14 et chasse la poussière qui colmate le filtre. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Dispositif de nettoyage, notamment de dépoussiérage, pour un atomiseur, caractérisé en ce qu'il comprend un logement (1) pourvu d'un orifice d'entrée (3) au niveau de l'une de ses extrémités et d'un orifice de sortie (6) au niveau de son autre extrémité, un corps de valve conique (9) monté dans le logement, un siège de valve (15) défini à proximité de l'orifice d'entrée (3), un ressort (12) logé dans le logement (1) en vue de pousser le corps de valve (9) contre le siège de valve (15), un filtre à mailles (14) dont les deux extrémités sont ouvertes et qui est ajusté autour du corps de valve et du ressort, un organe d'appui de ressort (11) monté dans le logement (1) pour supporter l'une des extrémités du ressort (12), le filtre à mailles (14) ayant l'une de ses extrémités en butée contre le siège de valve (15), tandis que son autre extrémité est bloquée par l'organe d'appui de ressort (11), et l'organe d'appui de ressort (11) comportant, défini autour de lui, au moins un passage de liquide (21) afin d'établir une communication avec l'orifice de sortie (6). 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'appui de ressort (11) comporte une partie cylindrique (16), et en ce que le filtre à mailles (14) se présente sous la forme d'un cylindre dont l'une des extrémités est ajustée étroitement autour d'un joint torique (18) monté autour de la partie cylindrique (16) de l'organe d'appui de ressort (11).