Brevet FR2698974A1 — publié le 19940610

i La présente invention concerne un procédé de formation d'image au moyen de processus électrophotographiques Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de formation d'image qui est avantageux pour la mise en oeuvre de processus électrophographiques qui utilisent un chargement par contact et/ou un développement par impression et/ou un transfert par impression et/ou un nettoyage par impression. Les appareils de l'art antérieur permettant de former une image au moyen de processus électrophotographiques ont jusqu'ici adopté un chargement corona et un transfert corona mais l'utilisation de ces traitements corona a provoqué divers effets défavorables sur l'environnement du fait de l'ozone qu'ils génèrent Il s'ensuit qu'afin de réduire la quantité d'ozone générée, l'utilisation d'un chargement par contact et d'un transfert par contact en lieu et place du chargement corona et du transfert corona classiques est présentement envisagée Les bénéfices du chargement par contact et du transfert par contact ne sont pas limités à l'avantage consistant en ce que peu d'ozone nuisible est généré mais ce chargement et ce transfert peuvent également être mis en oeuvre à des tensions plus faibles qu'un chargement corona et qu'un transfert corona et il s'ensuit qu'ils peuvent fonctionner avantageusement moyennant une faible alimentation. Par exemple, selon l'enseignement de la demande de brevet du Japon publiée et non examinée (Kokai) n O Hei 3- 293364, un revêtement de libération est prévu sur un élément de chargement par contact de manière à empêcher la formation d'un film d'encre en poudre, appelée par la suite toner, sur ce dernier; dans le même temps, le constituant à base de polyester du toner est remplacé par un radical contenant du N et un agent d'amélioration de fluidité présentant une capacité de chargement faible est ajouté de manière externe au toner de manière à empêcher la saturation du toner avec des charges, à améliorer sa capacité à être nettoyé et à empêcher la formation d'un film de toner sur l'élément de chargement par contact. Cependant, la taille moyenne des particules en volume du toner utilisé dans la technique de l'art antérieur est si faible ( souhaité d'une image électrostatique latente. Selon une autre technique de l'art antérieur telle que celle décrite dans la demande de brevet du Japon publiée et non examinée (Kokai) N O Hei 1-195459, un agent imprimant une fluidité tel que de la silice hydrophobe est ajouté de façon externe au toner, lequel agent est ensuite utilisé pour améliorer la capacité de nettoyage d'un rouleau de transfert par contact. Cependant, toutes les particules de toner qui entrent en contact avec l'élément de transfert par impression présentent une seule et unique polarité identique et les particules qui sont capturées par le rouleau de transfert sous l'effet de la polarisation de nettoyage appliquée souillent le côté arrière du papier qui doit être alimenté lors du cycle de copie suivant Ce phénomène est observé non seulement du fait de la polarité de chargement du toner mais également dans le cas o la résistance électrique du toner est suffisamment faible pour entraîner une injection de charges. La demande de brevet du Japon publiée et non examinée (Kokai) N O Hei 3121462 propose que de fines particules traitées avec de l'huile silicone ou avec du vernis silicone soient ajoutées de façon externe selon une quantité de 0,05 à 3 parties par unité de poids jusqu'à 100 parties par unité de poids du toner et ainsi, la survenue d'un "vide blanc" est supprimée pendant un transfert par contact. Cependant, si les particules fines sont ajoutées selon des quantités allant jusqu'à environ 2 parties par unité de poids, seulement l'additif externe passe sans être capturé par un élément de nettoyage par impression tel qu'une lame de nettoyage et l'additif qui adhère sur l'élément de chargement par contact provoque un chargement irrégulier, voire éventuellement une formation de film, ce qui rend impossible de créer un motif souhaité d'une image électrostatique latente En tant qu'autre problème, une tentative pour former une image au moyen d'un développement par impression génère un brouillard d'agent de développement si l'opération est effectuée dans des conditions chaudes et humides ou si de nombreuses impressions sont copiées. Du fait qu'une résolution plus élevée au niveau de l'image est aujourd'hui de plus en plus demandée, des efforts ont été faits pour réduire la taille des particules du toner et dans le même temps, des appareils ont été proposés, lesquels adoptent un procédé de développement par impression non magnétique permettant d'augmenter l'effet d'une électrode de développement en minimisant l'espace de développement. Par exemple, la demande de brevet du Japon publiée et non examinée (Kokai) N O Sho 63-279261 enseigne un profil de distribution des tailles des particules de toner qui permet un chargement rapide du toner même s'il est constitué par de petites particules et la demande de brevet du Japon publiée et non examinée (Kokai) N O Hei 2-262160 enseigne un procédé de formation d'image à fines lignes au moyen d'un développement par impression qui utilise un toner dont la taille moyenne des particules en volume n'est pas supérieure à 8 grm pour 50 % du produit. Cependant, ces techniques de l'art antérieur ont pour inconvénient que des particules toner fines non supérieures à 5 gm, des particules toner agglomérées ou l'additif externe qui s'échappe des particules de toner adhèrent à l'élément de développement ou au support d'image latente et apparaissent en tant que brouillard ou en tant que points blancs dans l'image Ce phénomène est observé non seulement du fait de la polarité de chargement du toner mais également dans le cas o la résistance électrique du toner est suffisamment faible pour entraîner une injection de charges. Dans les techniques de l'art antérieur décrites ci-avant, la séparation de l'additif externe par rapport au toner, la fluabilité du toner, sa résistance électrique, la séparation de l'agent de libération par rapport au toner, la présence de particules de toner minuscules ou grossières et divers autres facteurs ont empêché l'élément de chargement, l'élément de développement, l'élément de transfert ou l'élément de nettoyage de réaliser leur fonction dans son étendue la plus complète lorsqu'ils sont pressés pour être amenés en contact avec le support d'image latente, ce qui détériore la qualité de l'image et ce qui abaisse par conséquent la fiabilité opérationnelle de l'appareil de formation d'image. La présente invention a été mise en oeuvre moyennant ces circonstances et elle a pour objet de proposer un procédé au moyen duquel le dépôt ou la formation d'un film de particules de toner sur divers éléments d'impression est suffisamment réduite pour permettre la réelle formation d'une image haute résolution. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de formation d'image qui soit significativement exempt du problème constitué par les fluctuations des charges appliquées sur le toner dans diverses zones d'impression, d'o la réduction de la probabilité de la détérioration de la qualité de l'image, par exemple la détérioration constituée par une formation de brouillard. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé au moyen duquel l'évacuation de matières étrangères hors du toner ainsi que le dépôt ou la formation d'un film de particules de toner sur divers éléments d'impression ou sur le support d'image latente sont suffisamment réduites pour assurer la réelle formation d'une image haute résolution. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de formation d'image qui améliore la capacité de nettoyage du toner tout en réduisant la formation de brouillard. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé qui forme une image au moyen des étapes de chargement, de développement, de transfert et de nettoyage en utilisant des éléments d'impression, laquelle invention peut être encore mise en oeuvre moyennant un appareil compact pour assurer une fiabilité opérationnelle élevée. Ces objets de la présente invention peuvent être obtenus au moyen d'un procédé de formation d'image qui forme une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement par contact qui entre en contact avec un support d'image latente pour le charger à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui applique du toner audit motif d'image électrostatique latente pour le rendre visible, un élément de transfert d'impression qui est prévu de telle sorte qu'il est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste sur lui après transfert, lequel procédé est caractérisé en ce que le toner comprend des particules de résine en matrice comportant un additif externe ajouté selon une quantité de 0,4 à 1,6 % en poids. Les objets de la présente invention peuvent également être atteints au moyen d'un procédé de formation d'image qui forme une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement pour charger un support d'image latente à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qui applique du toner audit motif d'image électrostatique latente afin de le rendre visible, et un élément de transfert par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, lequel procédé est caractérisé en ce que le toner présente une résistivité volumique d'au moins 1017 ncm. Les objets de la présente invention peuvent également être atteints au moyen d'un procédé de formation d'image qui forme une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement pour charger un support d'image latente à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qui applique du toner audit motif d'image électrostatique latente pour le rendre visible, un élément de transfert qui transfère le toner développé sur le support d'enregistrement et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste sur lui après transfert, lequel procédé est caractérisé en ce que le toner comprend des particules de résine en matrice comportant un agent de libération ajouté de façon interne selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de 1 à 5 % en poids. Les objets de la présente invention peuvent également être obtenus au moyen d'un procédé de formation d'image qui forme une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement par contact qui entre en contact avec un support d'image latente afin de le charger à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qui applique du toner au motif d'image électrostatique latente afin de le rendre visible, un élément de transfert par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste sur lui après transfert, lequel procédé est caractérisé en ce que le toner présente une taille moyenne des particules en volume de 6 à 10 Ulm, le pourcentage en nombre de particules de toner non supérieures à 5 jtm n'étant pas supérieur à 15 % et le pourcentage en nombre de particules de toner non inférieures à 12,7 p m n'étant pas supérieur à 5 %. Selon le premier procédé de formation d'image de la présente invention qui inclut les étapes de chargement par contact et de transfert par contact, le toner comporte un additif externe ajouté à des particules de résine en matrice selon une quantité de 0,4 à 1,6 % en poids, ce qui imprime un degré souhaité de fluidité au toner Puisque la probabilité d'encrassement de l'élément de chargement est suffisamment réduite pour empêcher un chargement irrégulier, la formation de brouillard qui se produit lors d'un encrassement est supprimée et le rendement de transfert est suffisamment augmenté non seulement pour réduire la fréquence d'un transfert de toner incomplet mais également pour éliminer la survenue d'un transfert défectueux, ce qui assure la formation d'une image haute résolution. Dans un mode de réalisation particulier de ce procédé qui inclut les étapes de chargement par contact, de développement par impression et de transfert par contact, l'additif externe est ajouté aux particules de résine en matrice selon une quantité de 0,4 à 1,2 % en poids et ceci est efficace pour réduire le dépôt de l'additif externe sur l'élément de développement par impression. Il résulte de cela que l'apparition de particules de toner de polarité inverse est efficacement empêchée, ce qui réduit la probabilité de détérioration de la qualité d'image due à la formation de brouillard ou à la souillure du côté arrière qui se produirait sinon pendant le transfert du toner. Selon le second procédé de formation d'image de la présente invention, la résistance électrique du toner est suffisamment augmentée de telle sorte qu'il ne perde pas de charges mais qu'il maintienne une polarité prédéterminée même s'il est placé dans un champ électrique élevé pendant le développement par impression ou pendant un transfert par impression; il résulte de cela qu'à la fois le rendement de développement et le rendement de transfert sont augmentés et ainsi, la survenue de la formation de brouillard pendant le développement et l'encrassement de toner pendant le transfert sont suffisamment réduits pour assurer la réelle formation d'une image haute résolution. Selon le troisième procédé de formation d'image de la présente invention, la quantité d'agent de libération incorporée (ajoutée de façon interne) au toner est contrôlée de manière à s'inscrire dans une plage prédéterminée et ceci empêche non seulement la formation d'un film de toner qui se produirait sinon dans diverses parties de l'impression mais supprime également le "vide blanc" qui se produirait sinon lors de l'étape de transfert, et ainsi, une image haute résolution peut être formée d'une manière réelle. Selon le quatrième procédé de formation d'image de la présente invention, la distribution de la taille des particules du toner est rendue suffisamment sélective pour réduire l'apparition de particules de toner minuscules ou grossières, ce qui assure qu'aucune particule de toner ne passe sans être capturée dans diverses zones d'impression tandis que la survenue d'une obstruction par le toner ou d'une formation de film de toner dans ces zones d'impression sont empêchées Dans le même temps, le brouillard d'agent de développement qui se produirait sinon du fait de particules de toner médiocrement chargées est réduit et le rendement de transfert suffisamment amélioré pour assurer la réelle formation d'une image haute résolution. Les objets et avantages de la présente invention mis en exergue ci-avant ainsi que d'autres apparaîtront à la lumière de la description détaillée qui suit que l'on lira en relation avec les dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente de façon schématique un appareil de formation d'image qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre d'un procédé de formation d'image selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est un schéma qui représente comment la résistance électrique d'un rouleau peut être mesurée; la figure 3 est un graphique qui représente la relation qui lie la polarisation de transfert et le rendement d'un transfert par impression pour diverses quantités de l'additif externe dans l'exemple 1 de la présente invention; la figure 4 est un graphique qui représente la relation qui lie le nombre d'impressions et la quantité de brouillard (sur le support d'image latente) dû à un chargement irrégulier pour diverses quantités de l'additif externe de l'exemple 1 de la présente invention; la figure 5 est un graphique qui représente la relation qui lie la quantité d'additif externe et la quantité de brouillard d'agent de développement pour quatre types différents d'additifs externes de l'exemple 3 de la présente invention; la figure 6 est un graphique qui représente la relation qui lie la résistivité volumique du toner, la quantité de brouillard d'agent de développement et le rendement de transfert, tel qu'observé dans l'exemple 6 de la présente invention; la figure 7 est un graphique qui représente la relation qui lie la quantité d'agent de libération incorporé dans les particules de résine en matrice du toner et les nombres d'impressions qui peuvent être effectuées avant que la formation d'un film ne se produise dans le support d'image latente et dans l'élément de développement de l'exemple 11 de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale qui représente de manière schématique un appareil de formation d'image qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre un procédé de formation d'image selon un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 9 est un graphique qui représente la relation qui lie la quantité de l'additif externe et la quantité de brouillard d'agent de développement rencontrée moyennant diverses conditions dans l'exemple 2 de la présente invention; la figure 10 est un graphique qui représente la relation qui lie la quantité d'agent de contrôle de chargement, la rapidité au démarrage du chargement et la résistivité volumique du toner, tel qu'observé dans l'exemple 7 de la présente invention et la figure 11 est un graphique qui représente la relation qui lie la quantité de colorant, la densité de l'image et la résistivité volumique du toner, tel qu'observé dans l'exemple 9 de la présente invention. La figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente de manière schématique un appareil de formation d'image qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre un procédé de formation d'image selon un premier mode de réalisation de la présente invention Par report à la figure 1, un support d'image latente 1 comprend un support électroconducteur 2 qui est recouvert d'une couche sensible à la lumière organique ou inorganique 3 présentant une certaine photoconductivité Un élément de chargement 4 est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente 1 moyennant une charge lumineuse d'environ quelques gf/mm (gramme-force par millimètre) lorsqu'une tension est appliquée à l'élément de chargement 4 au moyen d'un applicateur de polarisation de chargement 5 de telle sorte que la couche sensible à la lumière 3 soit chargée jusqu'à un potentiel prédéterminé L'élément de chargement 4 peut être un rouleau de chargement qui est chargé avec un élément élastique tel qu'un ressort ou qu'une lame de chargement qui est élastique en elle-même Moyennant le support d'image latente 1 ainsi traité électriquement, un contraste en potentiel est ensuite généré pour former un motif d'image électrostatique latente à l'aide d'un moyen d'exposition 8 dans lequel de la lumière délivrée depuis une source de lumière 6 telle qu'un laser ou qu'une diode électroluminescente (DEL) est guidée au travers d'une optique de formation d'image 7 afin de réaliser un éclairage sélectif de formation d'image sur la couche sensible à la lumière 3 L'optique 7 peut être une optique de balayage qui utilise une pluralité de lentilles et un analyseur polygonal ou une optique de formation d'image à rapport d'agrandissement unitaire qui utilisent un réseau de fibres optiques L'appareil représenté sur la figure 1 inclut également une unité de développement 9 qui transporte et développe un toner 10 Le toner est transporté spécifiquement par un élément de développement 11 qui comprend un arbre 17 qui est entouré de façon concentrique par un élément élastique électroconducteur 13 Le toner 10 tel qu'appliqué au voisinage de l'élément de développement 11 par un élément d'application 14 est retenu sur l'élément de développement 11 et est régulé par un élément de guidage 15 pour former une couche mince présentant une épaisseur appropriée L'élément de guidage 15 est une plaque qui est réalisée en un métal non magnétique ou magnétique ou en une résine Lorsque l'élément de développement 11 est tourné, la couche mince du toner 10 est transportée jusqu'à la section de développement L'élément de développement 11 est pressée contre le support d'image latente 1 selon une pression prédéterminée de telle sorte que lorsque le toner 10 est transporté jusqu'à la section de développement o le support d'image latente 1 entre en contact avec l'élément de développement 11, le toner 10 qui a été traité électriquement conformément au contraste de potentiel sur le support d'image latente 1 et moyennant le champ de développement créé par un applicateur de polarisation de développement 16 soit transféré sur le support d'image latente 1 et ainsi, le motif d'image électrostatique latente devient visible Un élément d'étanchéité 17 est prévu au niveau de l'ouverture de l'unité de développement 9; l'élément d'étanchéité 17 qui réalise un contact léger avec l'élément de développement 11 empêche que les particules de toner non seulement chutent après le développement mais encrassent également l'intérieur de l'unité de développement 9. Un élément de transfert 18 tel qu'un rouleau de transfert ou qu'une courroie de transfert est chargée à l'aide d'un élément élastique tel qu'un ressort et est pressée pour être amenée en contact avec le support d'image latente 1 moyennant une charge lumineuse d'environ quelques gf/mm Un applicateur de polarisation de transfert 19 applique une tension à l'élément de transfert 18 de telle sorte que le toner développé 10 soit transféré depuis le support d'image latente 1 sur un support d'enregistrement 20 Le toner transféré sur le support d'enregistrement 20 est fixé par chaleur ou par pression afin de produire une image souhaitée sur le support 20 Après la fin du transfert, le support d'image latente 1 tourne afin d'atteindre une unité de nettoyage 21 dans laquelle une étanchéité d'entrée 22 est amenée en contact léger avec le support d'image latente 1 afin d'empêcher l'encrassement par des particules de toner tandis que dans le même temps, un élément de nettoyage 23 qui se présente typiquement sous la forme d'une lame en résine et qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente 1 rejette le toner résiduel et toute matière étrangère qui ont été déposés sur la surface du support d'image latente 1 Puis des charges non souhaitées situées sur le support d'image latente 1 sont ôtées au moyen d'une unité d'effacement 24 de telle sorte que celui-ci soit prêt pour un autre cycle de copie Le processus décrit ci-avant est répété autant de fois que nécessaire pour obtenir la formation d'une image continue Si on le souhaite, les particules de toner ôtées par l'unité de nettoyage 21 peuvent être appliquées à nouveau dans l'unité de développement 9 de telle sorte qu'un recyclage du toner soit réalisé. Une autre discussion concernant l'élément de chargement 4 est menée L'élément de chargement 4 comprend un arbre en métal recouvert d'une couche de caoutchouc électroconducteur, laquelle à son tour est munie sur sa périphérie d'une couche de résistance élevée Ce rouleau double couche est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente 1 à une pression linéaire de quelques gf/mm et au moyen d'une injection de décharge ou de charge, le support d'image latente 1 est chargé jusqu'à un potentiel prédéterminé La polarisation de chargement dépend de la tension à laquelle le support d'image latente 1 doit être chargé; s'il doit être chargé jusqu'à une tension négative de 600 V, une tension de -1170 V est appliqué en tant que polarisation de charge (-1170 V est la somme de -600 V et de - 570 V qui est la tension de démarrage de décharge); si une composante alternative doit être superposée, une tension alternative d'environ 600 V est superposée à la composante continue mentionnée ci-avant L'élément de chargement 4 peut être tourné soit à la même vitesse périphérique soit à une vitesse périphérique différente de celle du support d'image latente 1; si on le souhaite, l'élément de chargement 4 peut être fixe Il est à noter ici que l'élément de chargement 4 doit satisfaire diverses conditions; en plus de la nécessité que l'additif externe appliqué sur le toner ne doit pas facilement adhérer à sa surface, l'élément de chargement 4 ne doit pas encrasser le support d'image latente 1, ne doit pas être très collant, ne doit pas s'user rapidement, mais doit présenter une surface suffisamment lisse pour assurer un contact efficace avec le support d'image latente 1 D'autres formes de l'élément de chargement 4 qui peut être utilisé incluent: un rouleau conducteur élastique monocouche dans lequel une unique couche de caoutchouc conducteur se voit conférer une distribution ou un gradiant de résistance qui est tel que la résistance électrique augmente depuis le centre vers l'extérieur (en direction de la surface); un rouleau conducteur élastique multicouche qui, en plus de la couche de résistance qui vient d'être décrite ci-avant, est muni d'une couche antiencrassement, d'une couche de réglage de résistance, d'une couche deprotection, etc; un rouleau conducteur élastique qui utilise un élément en mousse qui subit des variations moindres de résistance; un film en un élément élastique qui comporte une couche de résine à résistance élevée formée sur le dessus d'une feuille mince en métal; un film conducteur élastique réalisé en une résine à valeur de résistance élevée; et une brosse conductrice élastique telle qu'une brosse en feutre Tous ces exemples permettent de charger le support d'image latente 1 jusqu'à un potentiel prédéterminé La résistance électrique de l'élément de chargement 4 fait l'objet d'une mention particulière; si elle est conçue de manière à présenter des valeurs de résistance de 106 à 109 Q, mesurées au moyen du procédé représenté sur la figure 2, il n'y a pas de surintensité au travers des trous de passage qui peuvent se former dans le support d'image latente 1 et cela pour divers environnements allant d'une atmosphère chaude et humide à une atmosphère froide et sèche, la constante de temps du circuit de chargement pouvant être contrôlée de manière à assurer un temps de chargement suffisant pour réaliser un chargement présentant une irrégularité réduite. Nous procédons maintenant à la description du procédé de mesure de la résistance électrique d'un rouleau en se reportant à la figure 2 Le rouleau indiqué en 25 sur la figure 2 est pressé contre une plaque conductrice 26 moyennant une charge de 500 gf qui est exercée au niveau de chaque extrémité de l'arbre Un ohmmètre 27 est connecté entre l'arbre du rouleau 25 et la plaque conductrice 26 de telle sorte qu'il puisse mesurer la résistance du rouleau 25 Il est à noter ici qu'une tension continue de 10 V est appliquée pendant une mesure de résistance. Une autre discussion est également menée quant à l'élément de développement 11 Il doit être élastique au moins sur la surface de telle sorte qu'il puisse être pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente 1 à une pression linéaire de 0,5 à 10 gf/mm Un rouleau conducteur élastique comportant une couche en caoutchouc conducteur déposée autour d'un arbre en métal a la préférence dans le but d'assurer que celui-ci soit maintenu selon un contact à pression constante contre le support d'image latente 1 La polarisation de développement doit être déterminée sur une base cas par cas; si le support d'image latente 1 présente un potentiel de -600 V dans la zone non exposée et un potentiel de -100 V dans la zone exposée, une tension intermédiaire entre ces deux valeurs peut être appliquée; lorsque l'on utilise un toner non magnétique,une tension de polarisation de développement continue entre -200 V et -300 V peut être appliquée et si un toner magnétique doit être utilisé, une tension de polarisation de développement continue entre -250 V et -450 V doit être appliquée Si une composante alternative doit être superposée, une tension alternative d'environ 500 V présentant une fréquence d'environ 1 k Hz peut être superposée à la composante continue mentionnée ci-avant. L'élément de développement 11 est mis en rotation de préférence à une vitesse périphérique différente de celle du support d'image latente 1 de manière à empêcher la formation de brouillard sur la zone de non image tout en assurant que la valeur de développement saturé n'est pas supérieure à un niveau prédéterminé En outre, l'élément de développement 11 doit satisfaire diverses exigences telles que présentées à titre d'exemple dans ce qui suit: il doit abaisser l'adhérence de l'additif externe sur le toner de telle sorte que ce dernier puisse être chargé de façon satisfaisante; sa série triboélectrique doit être telle que le toner puisse être chargé jusqu'à une polarité souhaitée; le toner doit être transporté de façon efficace; l'élément de développement 11 ne doit pas encrasser le toner; il ne doit pas encrasser le support d'image latente 1; il ne doit pas être hautement collant; il ne doit pas s'user rapidement; et il doit présenter une surface suffisamment lisse pour assurer un contact efficace avec le support d'image latente 1 au moyen du toner L'élément de développement 11 n'est en aucune façon limité au rouleau conducteur élastique monocouche; il peut s'agir également d'un rouleau conducteur élastique multicouche qui inclut une couche triboélectrique, une couche de génération de champ magnétique, une couche anti- encrassement, une couche de réglage de résistance, une couche de protection, etc ou une brosse conductrice élastique telle qu'une brosse en feutre Ces exemples de l'élément de développement 11 permettent de maintenir un contact stable avec le support d'image latente 1 de manière à former une image haute résolution Si l'alimentation en toner est telle que des impressions fantômes sont produites lors du processus d'impression, deux approches peuvent être envisagées sélectivement pour faire face à ce problème: l'une de ces approches consiste à disposer d'un rouleau d'alimentation élastique en contact avec l'élément de développement Il dans la position de développement pour appliquer et éliminer le toner, et l'autre consiste à appliquer une tension de polarisation soit à l'élément de guidage 15 soit à l'élément d'application 14 pour accélérer l'application du toner et son électrification ou pour rendre ces éléments équipotentiels à l'élément de développement 11 Les particules de toner appliquées à l'élément de développement 11 passent sous l'élément de guidage 15 de telle sorte qu'elles soient chargées par frottement pour former une ou deux couches minces uniformément (puisque le toner présente une taille moyenne des particules en volume s'inscrivant dans une plage qui va de quelques jim à environ 10 Ulm, l'épaisseur de la couche de toner est d'environ 10 gm); les couches minces sont ensuite transportées jusqu'à la section de développement o le motif d'image électrostatique latente est rendu visible grâce à une quantité prédéterminée de toner de développement appliquée en fonction de la tension de polarisation de développement appliquée Afin d'assurer que la tension de polarisation de développement normal est appliquée sans provoquer un retard de développement ou un sous-développement et afin d'obtenir une impression haute résolution sous l'effet de l'électrode de développement, la résistance électrique de l'élément de développement 11, telle que mesurée au moyen du procédé représenté sur la figure 2, nécessite une très faible constante de temps pour forcer le courant de développement à circuler, cela grâce au fait que la zone de contact de développement présente une largeur de seulement 1 mm pour terminer le développement en une courte durée tout en obtenant une vitesse d'impression d'environ 20 tours par minute, l'élément de développement présente de façon souhaitable une résistance électrique allant jusqu'à 109 Q Il est cependant à noter que la valeur de résistance n'est en aucune façon limitée à 109 Q ou moins du fait qu'un support de toner à résistance élevée ou éventuellement diélectrique présentant des valeurs de résistance plus élevées peut être utilisé lors d'une impression continue en ajoutant un mécanisme d'effacement pour neutraliser des charges résiduelles sur le support de toner. Une autre discussion concernant l'élément de transfert 18 est menée ciaprès L'élément de transfert 18 est typiquement un rouleau conducteur élastique qui comporte une couche en mousse conductrice déposée autour d'un arbre en métal et qui doit être poussée contre le support d'image latente 1 via le support d'enregistrement 20 de telle sorte que les deux soient maintenus en contact stable l'un avec l'autre à une pression linéaire de quelques gf/mm La polarisation de transfert dépend également du cas et une tension s'inscrivant dans une plage qui va de + 600 V à + 2000 V peut être appliquée; si l'élément de transfert 18 est en contact direct avec le support d'image latente 1, la tension de transfert est coupée ou selon une variante, une polarisation de nettoyage d'environ -800 V peut être appliquée L'élément de transfert 18 doit de préférence être tourné de façon générale à la même vitesse périphérique que le support d'image latente 1 Il doit également être mentionné que l'élément de transfert doit satisfaire diverses conditions: en plus de la nécessité que le toner n'adhère pas facilement à sa surface, l'élément de transfert 18 ne doit pas encrasser le support d'image latente 1, ne doit pas être très collant, ne doit pas s'user rapidement mais doit présenter une surface suffisamment lisse pour assurer un contact efficace avec le support d'image latente 1 D'autres formes de l'élément de transfert 18 qui peuvent être utilisées incluent: une couche conductrice élastique monocouche qui utilise un élément de mousse conductrice muni d'une peau et un rouleau conducteur élastique multicouche muni d'une couche anti-encrassement, d'une couche de réglage de résistance, d'une couche de protection etc Ces rouleaux amènent le support d'enregistrement 20 en contact intime avec le support d'image latente 1, d'o la production d'une image transférée haute résolution qui ne souffre pas des problèmes d'encrassement du toner et d'apparition de vides blancs A nouveau, la résistance électrique de l'élément de transfert 18 mérite une mention particulière; si elle est conçue de manière à présenter des valeurs de 106 à 108 Q en termes de résistance telle que mesurée par le procédé représenté sur la figure 2, la constante de temps du circuit de transfert peut être contrôlée de manière à assurer un temps de transfert suffisant pour réaliser un transfert satisfaisant dans divers environnements qui vont d'une atmosphère chaude et humide à une atmosphère froide et sèche et en outre, la polarisation de transfert peut être réduite jusqu'au niveau le plus faible possible, ce qui minimise la survenue de mémoires dues au transfert du motif d'image électrostatique latente Il doit être mentionné ici que l'application de la tension de transfert n'est en aucune façon limitée au procédé décrit ci- avant d'application d'une tension constante et, selon une variante, un courant constant peut être appliqué. Nous décrivons ensuite l'élément de nettoyage 23 de manière davantage détaillée L'élément de nettoyage 23 est tel que la ligne de bord d'une lame typiquement réalisée en résine uréthane est pressé selon un contact uniforme avec le support d'image latente 1 à une pression linéaire de 1 à 40 gf/mm de manière à ôter mécaniquement la matière étrangère située sur le support 1 Afin de réduire la probabilité que le toner ou que son additif externe passe sans être capturé par l'élément de nettoyage 23, trois paramètres importants, à savoir la précision de la ligne de bord de la lame, l'angle de contact et la pression de contact doivent être établis à des valeurs appropriées La précision de la ligne de bord de la lame est de préférence établie à une valeur d'environ quelques um; l'angle de contact est de préférence établi à 10 à 45 degrés par rapport à la tangentielle à la zone de contact avec le support d'image latente 1 et la pression de contact est de préférence établie à une valeur d'environ 2 à 10 gf/mm. La description qui précède du procédé de formation d'image de la présente invention suppose que l'unité de développement 9 réalise un développement par impression au cours duquel l'élément de développement 11 est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente 1 Si on le souhaite, une image peut être formée au moyen d'un développement sans contact, l'élément de développement 11 étant prévu de telle sorte qu'il n'entre pas en contact avec le support d'image latente 1. La figure 8 est une vue en coupe transversale qui représente de manière schématique un appareil de formation d'image qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre un procédé de formation d'image selon un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel un développement sans contact est réalisé Sur la figure 8, les éléments qui réalisent sensiblement les mêmes fonctions et qui portent sensiblement les mêmes noms que les éléments représentés sur la figure 1 sont identifiés au moyen des mêmes index de référence et ne sont pas écrits en détail L'unité de développement 9 transporte et développe le toner 10 L'élément de développement 11 qui est responsable du transfert du toner 10 comprend une gaine cylindrique non magnétique 81 qui contient un aimant multipolaire (rouleau 82 constitué par des aimants) en tant que générateur de champ magnétique et qui est espacé du support d'image latente 1 d'une distance de 50 à 500 pum Le toner magnétique 10 tel que retenu sur l'élément de développement 11 est régulé par l'élément de guidage 15 pour former une couche mince présentant une épaisseur appropriée L'élément de guidage 15 est une plaque qui est réalisée en un métal non magnétique ou magnétique ou en une résine Lorsque l'élément de développement 11 est entraîné en rotation, la couche mince du toner 10 est appliquée sur la section de développement Le rouleau en aimant peut être tournant ou stationnaire L'utilisation de l'unité de développement présentant cette construction offre pour avantage de non seulement réduire la formation de brouillard qui pourrait se produire pendant le développement mais empêche également la détérioration du support d'image latente 1 due à l'encrassement par l'élément de développement 11. Des expériences ont été menées pour former une image à l'aide des deux types d'appareil de formation d'image qui ont été décrits ci-avant Les résultats de ces expérimentations sont présentés ci-après et sont accompagnés d'autres détails concernant les toners utilisés lors des expérimentations. Exemple 1 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 8 Une modification de la quantité de l'additif externe dans le toner provoque une modification importante de la fluabilité du toner. La figure 3 représente la relation qui lie la polarisation de transfert et le rendement de transfert par impression pour des valeurs variables de la quantité de l'additif externe Lorsque la quantité de l'additif externe est augmentée, la plage de tension sur laquelle un rendement de transfert élevé est assuré peut être étendue et l'encrassement de toner pendant le transfert peut être réduit Lorsque la fluidité du toner utilisé lors du processus de transfert est augmentée, un rendement de transfert élevé peut être assuré en dépit des fluctuations dans la tension de polarisation de transfert et en outre, les variations de la résistance de l'élément de transfert peuvent être absorbées efficacement Cependant, des toners excessivement fluides ou des toners à partir desquels l'additif externe est facilement séparé sont susceptibles de passer sans être capturés par l'élément de nettoyage et il s'ensuit que lorsque le nombre d'impression augmente, l'additif externe et d'autres matières étrangères adhèrent progressivement à la surface de l'élément de chargement par contact et éventuellement, une irrégularité locale du potentiel de chargement se produit, certaines zones présentant un potentiel élevé tandis que certaines autres sont totalement non chargées La figure 4 représente la relation qui lie le nombre d'impressions et la quantité de brouillard (sur le support d'image latente) due à un chargement irrégulier selon des quantités variables de l'additif externe Comme on peut le voir sur la figure 4, lorsque la quantité de l'additif externe excède 1,6 % en poids, une irrégularité locale se produit lors du chargement seulement après la réalisation de quelques centaines d'impressions, en produisant le brouillard qui est supposé résulter d'un dépôt des particules de toner de polarités inverses. Le toner en brouillard ne contribue pas au transfert d'image et par conséquent, il détériore le rendement de transfert Cette formation de brouillard se produit du fait de particules minuscules de l'additif externe qui passe sans être capturé par l'élément de nettoyage et qui sont attirés électrostatiquement par l'élément de chargement par contact; il s'ensuit qu'il devient clair qu'il y a une limite supérieure à la quantité de l'additif externe qui peut être efficacement ajouté Un autre problème se produit lorsque la quantité de l'additif externe excède 1,6 % en poids; un décalage électrostatique se produit pendant le fixage et ce décalage provoque un encrassage semblable à une impression fantôme sur l'image finale Sur la base de ces faits, il est vérifié qu'en réglant la quantité de l'additif externe de manière à ce qu'elle s'inscrive dans une plage qui va de 0,4 à 1,6 % en poids, la polarisation de transfert se voit conférer une tolérance importante quant à des fluctuations et une formation d'image continue par impression peut être réalisée sans provoquer une irrégularité au niveau du chargement ou un décalage électrostatique pendant le fixage. Exemple 2 En utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1, une image est formée moyennant des quantités variables de l'additif externe sur le toner Une formation d'image est réalisée dans trois environnements différents: à température et à humidité ordinaires ( 250 C x %); dans une atmosphère froide et sèche ( 10 C x 15 %); et dans une atmosphère chaude et humide ( 350 C x 65 %) La relation observée entre la quantité de l'additif externe dans le toner et la quantité de brouillard d'agent de développement est représentée sur la figure 9 Lorsque la température et l'humidité augmentent, davantage de brouillard d'agent de développement est formé. Moyennant ces conditions environnementielles testées, seulement les échantillons qui utilisent pas plus de 1,2 % en poids d'additif externe satisfont le niveau de brouillard autorisé. Sur la base de ces faits, il est vérifié qu'en réglant la quantité de l'additif externe afin qu'elle s'inscrive dans la plage qui va de 0,4 à 1,2 % en poids lors du processus comprenant les étapes de chargement par contact, de développement par impression, de transfert par impression et de nettoyage par impression, la tension de transfert se voit conférer une tolérance importante quant à des fluctuations et une formation d'image continue par impression peut être réalisée sans provoquer un chargement irrégulier ou un brouillard d'agent de développement. Exemple 3 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Quatre types d'additif externe, soit A, B, C et D sont utilisés lors de l'expérimentation La relation qui lie la quantité d'additif externe et la quantité de brouillard d'agent de développement est représentée sur la figure 5 L'additif externe A est de la silice hydrophobe qui présente une taille moyenne de 10 nm pour les particules primaires; l'additif B est de la silice hydrophobe du même matériau que A à l'exception qu'elle présente une taille moyenne de 16 nm pour les particules primaires; l'additif externe C est de la silice hydrophobe qui est identique à B à ceci près que le degré de son caractère hydrophobe est particulièrement élevé; l'additif externe D est de la silice hydrophobe présentant une taille moyenne de 7 nm pour les particules primaires et le degré de sa capacité hydrophobe est faible Lorsque des échantillons de silice hydrophobe présentant des tailles moyennes de 10 nm et plus pour les particules primaires sont ajoutés de façon externe à des particules de résine en forme de matrice pour le toner selon des quantités n'excédant pas 1,2 % en poids, la quantité de brouillard d'agent de développeur qui se forme pendant la période initiale de l'opération d'impression peut être maintenue à un minimum. Ainsi, en formant une image en utilisant un développement par impression moyennant la quantité d'additif externe qui est réglée pour s'inscrire dans la plage de 0,4 à 1,2 % en poids et moyennant la taille moyenne des particules primaires contenues dans l'additif externe réglé à 10 nm et plus, la polarisation de transfert se voit conférer une tolérance importante en ce qui concerne des fluctuations, et des impressions peuvent être effectuées sans souffrir d'un chargement irrégulier ou d'un brouillard d'agent de développement Pendant une impression continue, l'adhérence de l'additif externe aux particules de résine en forme de matrice du toner est maintenue constante et des défauts tels qu'un noyage de l'additif dans les particules sous forme de matrice est totalement absent et une quelconque détérioration de la qualité d'image en tant que résultat de l'impression continue n'est pas observée Sur la base de ces faits, il est vérifié qu'en réglant la quantité de l'additif externe de manière à ce qu'elle s'inscrive dans la plage qui va de 0,4 à 1,2 % en poids et qu'en réglant la taille moyenne des particules primaires dans l'additif externe à 10 nm ou plus, une impression continue peut être effectuée moyennant une efficacité de transfert élevée, sans qu'un chargement irrégulier ou qu'une formation de brouillard ne soit subi. Exemple 4 En utilisant des toners auxquels sont ajoutés de 0,4 à 1,2 % en poids de diverses classes de silice hydrophobe (R 972, R 974, R 202 et R 812, qui sont tous des marques déposées de Nippon Aerosil Co, Ltd; et T 5720 et T 5530, qui sont tous des marques déposées de Cabot Corporation) de façon externe, une image est formée à température ordinaire et à humidité ordinaire ( 250 C x 50 %) au moyen d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Les spécifications des classes de silice hydrophobe respectives utilisées et les résultats d'impression de 3000 copies sont présentés dans le tableau 1 qui suit En utilisant des toners auxquels de fines particules de silice qui ont été rendues hydrophobes sont ajoutées de façon externe selon des quantités de 0,4 à 1,2 % en poids, une image nette qui est moins sujette à un brouillard et qui est caractérisée par un rendement de transfert élevé peut être produite pendant la période initiale de l'opération d'impression Après les cycles de 3000 copies, l'image nette qui est moins susceptible de former un brouillard et qui est caractérisée par un rendement de transfert élevé peut encore être produite dans le cas de l'utilisation du R 972, R 974, R 202, T 5720 et T 5530 mais dans le cas de l'utilisation du R 812, le rendement de transfert est diminué jusqu'à un niveau tel que la production d'une image nette n'est pas possible Le toner qui comporte du R 812 ajouté de façon externe est examiné après les cycles de 3000 copies et l'additif externe s'avère avoir été noyé dans la surface des particules de toner Il apparaît par conséquent que lorsque les additifs externes utilisés classiquement pour des toners, lesquels sont caractérisés à l'aide de silice hydrophobe, présentent des tailles moyennes non supérieures à 10 nm pour les particules primaires, la formation de brouillard due au noyage de l'additif externe croît et le rendement de transfert chute en conséquence lorsque le nombre d'impressions augmente A l'évidence, les particules primaires contenues dans l'additif externe qui doit être ajouté au toner doivent de préférence présenter une taille moyenne d'au moins nm. Tableau 1 0 = bon; A = pas de p x = difficile à utiliser. roblème en utilisation pratique; Exemple 5 En utilisant des toners auxquels 0,4 à 1,2 % en poids de diverses classes de silice hydrophobe (R 972, R 974, R 202 et R 812, tous des marques déposées de Nippon Aerosil Co, Ltd: et T 5720 et T 5530, tous des marques déposées de Cabot Corporation), sont ajoutés de façon externe, un nuage est formé dans une atmosphère froide est sèche ( 10 C x 15 %) ou dans une Additif Taille des Agent Brouillard Image externe particules conférant après transférée primaires une 3000 après propriété copies 3000 hydrophobe copies R 972 1 6 Agence de O O couplage au ___________ silane R 972 1 2 Agence de O A couplage au silane R 202 1 4 Huile O O silicone R 812 7 Agence de A x couplage au silane T 5720 1 4 Huile O O silicone T 5530 7 Agence de A A couplage au silane Nota: atmosphère chaude et humide ( 350 C x 65 %) au moyen d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1. Tous les toners en test satisfont le niveau tolérable de brouillard dans une atmosphère froide et sèche Dans une atmosphère chaude et humide, les toners auxquels les additifs externes sont ajoutés selon des quantités de 0,4 à 1,2 % satisfont le niveau tolérable de brouillard bien qu'on observe de légères différences en fonction du type de silice hydrophobe; cependant, les toners auxquels les additifs externes sont ajoutés selon des quantités excédent 1,2 % en poids ne satisfont pas le niveau tolérable de brouillard Tous les toners auxquels du R 202 et du T 5720 sont ajoutés de façon externe selon des quantités de 0,4 à 1,2 % en poids satisfont le niveau tolérable de brouillard et sont moins susceptibles de brouillard que le toner comportant les autres classes de silice hydrophobe ajoutée de façon externe. Exemple 6 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 La résistance électrique du toner est un facteur important qui est nécessaire pour assurer que le toner est chargé par frottement selon une polarité prédéterminée et qu'il n'y a pas de fuite des charges sur le toner Il est particulièrement important que dans les sections de développement par impression et de transfert par sections, des charges ne soient pas injectées dans le toner dans un champ électrique de 10 V/Igm ou plus et que la polarité du toner ne soit pas inversée La figure 6 représente la relation qui lie la résistivité volumique du toner, la quantité de brouillard d'agent de développement et le rendement de transfert Comme on peut le voir sur la figure 6, lorsque la résistivité volumique du toner vaut 1017 Qcm ou plus, la quantité de brouillard d'agent de développement doit être réduite et dans le même temps, le rendement de transfert doit être augmenté jusqu'à 95 % et plus En tant qu'autre avantage, la quantité de toner résiduel non souhaité sur le support d'image latente est réduite et il n'y a pas de dépôt du toner ou de son additif externe sur les éléments qui ont été pressés pour être amenés en contact avec le support d'image latente Sur la base de ces faits, il est vérifié qu'en réglant la résistivité volumique du toner à 1017 Qcm et au-delà, la quantité de brouillard d'agent de développement peut être réduite et dans le même temps, le rendement de transfert peut être augmenté jusqu'à 95 % et plus. Il doit être mentionné ici que la résistivité volumique (résistance spécifique) du toner est déterminée au moyen du procédé suivant: le toner qui doit être mesuré est compacté en une pastille présentant une épaisseur de 0,5 mm et une électrode est placée sur les deux côtés, le sommet et le dessous, de la pastille; moyennant l'exercice d'une charge de 1 kg/cm 2, une tension de 250 V est appliquée sur les électrodes et la valeur d'un courant saturé en l'absence d'un courant de chargement est mesurée et un calcul est effectué pour la conversion en la résistivité volumique La mesure est menée dans un dessicateur sec purgé à l'azote. Exemple 7 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1. Un mot doit être dit ici en ce qui concerne un agent de contrôle de charge qui doit être ajouté au toner L'ajout d'un agent de contrôle de charge améliore l'efficacité de démarrage du chargement du toner et la différence en densité d'image entre le début de l'impression et la fin d'impression d'une copie est réduite Par ailleurs, la plupart des agents de contrôle de charge sont des colorants contenant du métal et abaissent inévitablement la résistance électrique du toner La relation qui lie la quantité d'agent de contrôle de charge, le rendement de démarrage de chargement et la résistivité volumique du toner est représentée sur la figure 10 Afin d'obtenir les données représentées sur le graphique de la figure 10, le Me/Ms ou le rapport entre la quantité de toner (Ms) au début du développement qui est mis en oeuvre pour produire une image noire solide sur un papier A 4 et la quantité de toner (Me) à la fin de développement est utilisé en tant qu'index concernant le rendement de démarrage du chargement Plus le rapport Me/Ms est proche de l'unité, plus le rendement de démarrage du chargement est bon A l'opposé, plus le rapport Me/Ms s'éloigne de l'unité, plus le rendement de démarrage du chargement est faible puisque ce rapport représente alors une différence significative au niveau de l'état chargé du toner sur son support entre le début et la fin de l'étape de chargement Afin de produire un état dans lequel la différence en image entre les points de début et de fin du chargement ne peut pas être distingué, le rapport Me/Ms doit être au moins égal à 0,8 et de préférence au moins égal à 0,9 Comme déjà mentionné dans l'exemple 6, la résistivité volumique du toner doit être au moins égale à 1017 Qcm afin d'assurer un brouillard d'agent de développement faible et un rendement de transfert élevé et pour répondre à cette nécessité, un agent de contrôle de charge doit être ajouté de façon souhaitable en interne selon une quantité non supérieure à 5 % en poids En outre, afin de produire un état dans lequel la différence en quantité d'image entre les points de début et de fin d'impression d'une copie ne peut pas être distinguée, l'agent de contrôle de charge doit être ajouté selon une quantité d'au moins 1 % en poids A la lumière de ces faits, l'agent de contrôle de charge est incorporé selon des quantités de 1 à 5 % en poids et le résultat est que la différence au niveau de la densité d'image entre les points de début et de fin d'impression ne peut pas être distinguée et qu'une image peut être formée avec un brouillard d'agent de développement 16 et avec un rendement de transfert élevé Ainsi, il est vérifié qu'en réglant la quantité de l'agent de contrôle de charge de manière à ce qu'elle s'inscrive dans la plage qui va de 1 à 5 % en poids, la résistivité volumique du toner peut être assurée à des valeurs de 1017 Qcm et au- delà et en outre, une image peut être formée moyennant une densité d'image uniforme, un brouillard d'agent de développement réduit et une survenue réduite d'un transfert incomplet. Exemple 8 En utilisant des toners qui comportent des agents de contrôle de charge de diverses classes (Bontron S-34, marque déposée d'Orient Chemical Industry Co, Ltd; AIZEM Spiron Black T-95 et T-77, qui sont tous des marques déposées de Hodogaya Chemical Co, Ltd; Kayacharge N-3 et T-2, qui sont tous des marques déposées de Nippon Kayaku Co, Ltd) incorporés dans des particules de résine de matrice selon des quantités de 1 à 5 % en poids, une image est formée au moyen d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Avec tous les toners, une image nette caractérisée par un brouillard faible et par un rendement de transfert élevé peut être produite sans une quelconque différence au niveau de la densité d'image entre les points de début et de fin de l'impression d'une copie En utilisant des toners qui incorporent 7 % en poids des agents de contrôle de charge identifiés ci-avant dans des particules de résine sous forme de matrice, une image est formée au moyen d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Dans ce cas, la résistivité volumique des toners chute jusqu'à des valeurs se situant entre environ 1015 et environ 1016 Q Mcm; tous les toners permettent l'obtention d'images qui ne présentent pas de différence quant à la densité entre les points de début et de fin de l'impression d'une copie mais par ailleurs, une formation de brouillard et un échec au niveau du transfert d'image se produisent si une image nette ne peut pas être produite. Exemple 9 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1. Un mot doit être dit en ce qui concerne un colorant qui doit être ajouté au toner Du noir de charbon et d'autres colorants qui sont classiquement utilisés pour colorer le toner ont pour inconvénient d'abaisser sa résistance électrique La relation qui lie la quantité de colorant, la résistivité volumique du toner et la densité d'image obtenue est représentée sur la figure 11 Le colorant doit être ajouté selon une quantité d'au moins 0,5 % en poids des particules de résine sous forme de matrice afin d'obtenir une densité d'image de 1,2 et plus et afin d'obtenir une densité d'image de 1,4 et plus, le colorant doit être ajouté selon une quantité d'au moins 1 % en poids Afin d'assurer que le toner présente une résistivité volumique d'au moins 1017 acm, le colorant doit être incorporé de façon souhaitable selon une quantité n'excédant pas 10 % en poids Sur la base de ces faits, le colorant est incorporé selon des quantités de 0,5 à 10 % en poids; en tant que résultat, une densité d'image de 1,2 est obtenue et une image peut être formée moyennant un brouillard d'agent de développement faible et un rendement de transfert élevé Lorsque le colorant est incorporé selon des quantités de 1 à 10 % en poids, une densité d'image de 1,4 est obtenue et une image peut également être formée moyennant un brouillard d'agent de développement faible et un rendement de transfert élevé A la lumière de ces faits, il est vérifié qu'afin de réduire le brouillard d'agent de développement et qu'afin d'augmenter le rendement de transfert, le colorant est de préférence incorporé dans les particules de résine de matrice de toner selon des quantités de 1 à 10 % en poids. Exemple 10 En utilisant des toners qui incorporent 0,5 % en poids de noir de charbon (par exemple produits dénommés PRINTEX de DEGUSSA ou MOGUL de Cabot Corporation) dans les particules de résine de matrice, une image est formée au moyen d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Quel que soit le toner qui est utilisé, une image nette présentant une densité de 1,2 est produite sans brouillard et moyennant un rendement de transfert élevé Une expérimentation similaire est menée en utilisant des toners comportant du PRINTEX ou du MOGUL incorporé selon une quantité de 1 % en poids des particules de résine sous forme de matrice afin de former une image à l'aide d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Quel que soit le toner utilisé, une image nette présentant une densité d'au moins 1,4 est produite sans brouillard et moyennant un rendement de transfert élevé. Une autre expérimentation est menée en utilisant des toners comportant du PRINTEX ou du MOGUL incorporé selon une quantité de 10 % en poids des particules de résine matricielle afin de former une image à l'aide d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Quel que soit le toner utilisé, une image nette présentant une densité d'image d'au moins 1,4 est produite sans brouillard et moyennant un rendement de transfert élevé Encore une autre expérimentation est menée en utilisant des toners comportant du PRINTEX ou du MOGUL incorporé selon une quantité de 12 % en poids des particules de résine matricielle afin de former une image à l'aide d'un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1 Quel que soit le toner utilisé, une image présentant une densité d'image d'au moins 1,4 est produite Cependant, la résistivité volumique des toners chute jusqu'à environ 1016 Ocm et une formation de brouillard ainsi qu'une défaillance du transfert d'image se produisent, ce qui rend impossible l'obtention d'une image nette. Exemple 11 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1. Un mot doit être dit en ce qui concerne un agent de libération qui doit être incorporé dans le toner L'agent de libération qui doit être incorporé dans le toner est important dans le but d'augmenter la capacité du toner à résister à un décalage pendant le fixage Cependant, si le toner est maintenu en contact par pression en continu dans la section de développement, la section de transfert ou la section de nettoyage, l'agent de libération s'évacuent et colle au support d'image latente ou à l'élément de développement pour provoquer la formation d'un film Le film d'agent de libération est le plus susceptible de se produire dans le cas o des toners à base de polyester sont utilisés du fait que l'agent de libération est souvent non miscible et du fait que la probabilité selon laquelle les particules de matrice du toner établissent un contact direct avec le support d'image latente ou avec d'autres éléments augmente si la quantité d'agent de libération incorporé est réduite Il est cependant à noter que le même phénomène se produit avec d'autres résines toner. La figure 7 représente la relation qui lie la quantité d'agent de libération qui doit être incorporé dans les particules de résine sous forme de matrice du toner et les nombres d'impression qui peuvent être effectuées avant qu'une formation de film ne se produise dans le support d'image latente et dans l'élément de développement Lorsque l'agent de libération est incorporé dans les particules de résine de matrice selon des quantités non supérieures à 5 % en poids, la formation de film du toner sur l'élément de développement ou sur le support d'image latente peut être efficacement empêchée afin d'étendre la durée de vie de l'appareil et d'améliorer sa fiabilité opérationnelle. Lorsque l'agent de libération est incorporé dans les particules de résine sous forme de matrice selon des quantités non supérieures à 3 % en poids, la durée de vie de l'élément de développement par impression, du support d'image latente et de l'élément de nettoyage par impression doivent s'approcher de la durée de vie de conception de l'appareil et il s'ensuit qu'il n'est pas nécessaire d'écarter ces éléments qui sont classiquement adaptés pour empêcher la chute de la fiabilité opérationnelle de l'appareil Une vérification est également faite en ce qui concerne la relation qui lie la quantité d'agent de libération et le "vide blanc" dans l'image qui est transférée sur le support d'enregistrement Le "vide blanc" dans l'image transférée est constitué par l'absence de certaines zones de l'image toner et ce phénomène se produit lorsqu'une adhérence entre le toner et le support d'image latente bloque le transfert du toner sur le support d'enregistrement et dans un cas extrême, une partie très forte de l'adhérence n'est pas transférée du tout, d'o la formation de points blancs dans l'image finale Le "vide blanc" est le plus susceptible de se produire lorsqu'une pression importante est appliquée pendant un transfert d'image; de manière davantage spécifique, le vide blanc tend à se produire si la pression que l'élément de transfert applique au support d'image latente est indûment importante ou si une feuille épaisse de papier est utilisée en tant que support d'enregistrement Par conséquent, un vide blanc peut être réduit en augmentant la quantité d'agent de libération dans le toner jusqu'à un point tel que la cohérence entre les particules toner soit suffisamment augmentée pour vaincre la force au moyen de laquelle le toner adhère au support d'image latente La relation qui lie la quantité d'agent de libération dans le toner et la survenue de vide blanc est représentée dans le tableau 2 qui suit. Afin de réduire la survenue de vide blanc dans l'image transférée, l'agent de libération doit être incorporé dans les particules de résine de matrice du toner selon une quantité d'au moins 1 % en poids, de préférence d'au moins 2 % en poids Sur la base de ces faits, il est vérifié qu'en réglant la quantité de l'agent de libération de manière à ce qu'elle s'inscrive dans la plage qui va de 1 à 5 % en poids, de préférence de 2 à 5 %, non seulement la formation de film du toner mais également le vide blanc dans l'image transférée peuvent être empêchés. Tableau 2 Agent de libération Quantité d'agent de Vide blanc libération (% en poids) A 0,5 x A 1,0 A A 2,0 0 A 3,5 O A 5,0 O A 10,0 O B 1,0 A B 2,0 O C 3,0 0 Nota A, polypropylène de poids moléculaire faible B, polyéthylène de poids moléculaire faible C, cire de carnauba 0, pas de vide blanc A, quelques vides blancs (mais pas de problème en utilisation pratique) x, vide blanc réel Exemple 12 Une image est formée en utilisant un appareil de formation d'image du type représenté sur la figure 1. Un mot doit être dit en ce qui concerne le facteur de forme du toner Du fait que la puissance de résolution des appareils de formation d'image existants croît, des efforts ont été faits pour réduire la taille moyenne des particules en volume du toner Afin d'obtenir une demi- teinte de surface au moyen d'une échelle des gris concentrés équivalente à 300 DPI, des toners fins présentant une taille moyenne des particules en volume d'environ 12 grm sont nécessaires tandis qu'afin d'obtenir une demi-teinte de surface au moyen d'une échelle des gris concentrés équivalente à 600 DPI, des toners fins présentant une taille moyenne des particules en volume non supérieure à 10,um sont nécessaires Ceci reste également vrai avec un appareil de formation d'image qui comporte un élément de chargement par contact, un élément de développement par impression, un élément de transfert par impression et un élément de nettoyage par impression et afin de former une image qui est équivalente du point de vue de la densité à 600 DPI, non seulement il est nécessaire d'obtenir une résolution plus élevée de l'image en établissant un contact lors de chacune des étapes mentionnées ci-avant mais il est également nécessaire de réduire la taille moyenne des particules en volume du toner de manière à ce qu'elle s'inscrive dans la plage qui va de 6 à 10,u m De fait cependant, une tentative pour réduire la taille des particules du toner élargit sa distribution en tailles et la formation de brouillard, l'encrassage du toner et un effet de traînage de l'image se produit du fait que les particules minuscules passent sans être capturées par diverses zones d'impression ou sont médiocrement chargées et du fait que des particules grossières obstruent diverses zones d'impression La relation qui lie la taille moyenne des particules en volume du toner, sa distribution des tailles, sa demi- teinte (échelle des gris), sa formation de brouillard et sa formation de film est représentée dans le tableau 3 qui suit Une observation de la distribution de la taille des grains du toner démontre ce qui suit: lorsque le pourcentage en nombre de particules de toner non supérieur à 5 gm est réglé à 15 % et moins et lorsque le pourcentage en nombre de particules de toner d'une taille d'au moins 12,7 gm est réglé pour être non supérieur à 5 %, les toners peuvent être empêchés non seulement de passer sans être capturés par les diverses zones d'impression mais également d'obstruer ou de provoquer une formation de film dans ces zones d'impression; en outre, le brouillard d'agent de développement dû à des particules de toner médiocrement chargées est réduit et le rendement de transfert est amélioré pour assurer une formation efficace d'une image haute résolution Afin de préparer des toners présentant cette distribution des tailles des grains qui a la préférence, des conditions strictes doivent être satisfaites lors du tamisage du toner et dans le même temps, à la fois des particules surdimensionnées et sousdimensionnées doivent être filtrées; il résulte de cela que le rendement du toner diminue jusqu'à un certain point mais que par ailleurs, I'augmentation du coût du toner peut être maintenue à un niveau bas en recyclant les particules de toner rejetées pour les pulvériser et les tamiser davantage. Tableau 3 Taille Grains de Grains de Demi Brouil Formation moyenne 5 Im et 12 lm et teinte lard de film des moins, plus, grains en % en % en volume nombre nombre jzm ,3 13,3 1,2 O x x 6,2 12,5 1,5 O A A 6,3 16,5 0,7 O x x 7,8 10,0 2,0 O O O 8,5 9,5 2,3 O O O 8,7 9,0 6,2 x O O 8,9 17,0 4,0 A x x 9,1 8,7 0,8 O O O 9,8 7,8 1,5 O O O 11,3 9,3 7,3 x O O l'utilisation pratique Nota: 0, bon; A, aucun problème pendant x, difficultés d'utilisation. Les toners destinés à être utilisés dans la présente invention comprennent les ingrédients suivants ( 1) à ( 5) considérés comme étant essentiels (dans le cas d'un toner non magnétique) et ils contiennent en outre l'ingrédient ( 6) s'il s'agit de toners magnétiques Les toners, qu'ils soient magnétiques ou non magnétiques, peuvent être fabriqués au moyen du procédé de pulvérisation ou de polymérisation. ( 1) Résines liantes Des résines styréniques telles qu'un polystyrène, un copolymère de styrène-acide acrylique, un copolymère de styrène- acide méthacrylique, un copolymère de styrène-ester acrylique et un copolymère de styrène-butadiène; des résines polyester saturées; des résines polyester non saturées; des résines époxyliques; des résines phénoliques; des résines d'acide maléique; des résines d'acide coumariques; une paraffine chlorée contenant des résines de xylène; des résines de chlorure de vinyle; un polypropylène, un polyéthylène; et des mélanges de deux de ces résines ou plus. ( 2) Colorants Du noir de charbon, du noir de fumée, du noir de fer, de l'outremer, des colorants de nigrosine, des colorants monoazoïques, des colorants bisazoïques, des colorants trisazoiïques, du noir d'hydrocarbure, du noir d'huile azoïque, et des mélanges de deux de ces colorants ou plus. ( 3) Agents de fluidification (additifs externes) Des oxydes inorganiques tels que du Si O 2, du Ti O 2 et de l'AI 203 qui ont été rendus hydrophobes en surface; des particules inorganiques fines telles que celles de Si C; des savons métalliques tels que du stéarate de zinc; et un mélange de deux de ces agents ou plus. ( 4) Agents de libération Des cires synthétiques telles qu'un polyéthylène et qu'un polypropylène à poids moléculaire faible; des cires d'origine végétale telles qu'une cire de candelilla, une cire de carnauba, une cire de riz, une cire du Japon et une cire de jujube; des cires d'origine animale telles qu'une cire d'abeille, une cire de lanoline et une cire de baleine; des cires d'origine minérale telles qu'une cire minérale ou cire de montan et une ozokérite; des cires oléagineuses telles qu'une huile de ricin durcie, un acide hydroxystéarique, des amides aliphatiques et des esters d'acide aliphatique phénolique; et des mélanges de deux ou plus de ces cires. ( 5) Agents de contrôle de charge Si le toner concerné doit être positivement chargé, une substance donneur d'électrons est utilisée, telle que choisie parmi des colorants de nigrosine, des sels métalliques d'acide aliphatiques, des sels d'ammonium quaternaires, des dérivés bensothiazole, des dérivés guanamine, des composés d'oxyde dibutylétain et azotés. Si le toner concerné doit être chargé négativement, une substance acceptrice d'électron est utilisée, telle que sélectionnée parmi des colorants azoïques et d'autres colorants contenant des métaux, des complexes métalliques de paraffine chlorée, des polyesters chlorés d'acides alkyl salicylique, des complexes métalliques d'acide dicarboxylique et des sels métalliques d'acide polycyclique salicylique. ( 6) Poudres magnétiques Des matériaux magnétiques contenant au moins un élément choisi parmi le groupe comprenant le Fe, le Ni, le Co, le Cr et le Mn, tel que présenté à titre d'exemple par le -Fe 2 03, le Ba O-6 Fe 2 03, le Ni-Co, le Co-Cr et le Mn-AI. Bien que plusieurs exemples de la présente invention aient été décrits ci-avant, le procédé de formation d'image de l'invention est fondamentalement d'un type qui inclut des étapes dans lequel un toner, qu'il soit magnétique ou non magnétique, est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente (ces étapes sont le chargement, le développement, le transfert et le nettoyage) et il est caractérisé en ce qu'une image haute résolution peut être formée de façon efficace en satisfaisant l'une ou l'autre des exigences suivantes; la quantité d'un additif externe dans le toner doit être réglée afin de s'inscrire dans la plage spécifiée; la résistance électrique du toner doit être réglée de manière à ne pas être inférieure à la valeur spécifiée; la quantité d'agent de libération dans le toner doit être réglée de manière à s'inscrire dans la plage spécifiée; ou la distribution de la taille des grains du toner doit être réglée de manière à s'inscrire dans la plage spécifiée Si deux de ces conditions ou plus sont satisfaites simultanément, une image présentant une résolution éventuellement plus élevée peut être formée de façon efficace Il est à noter que l'applicabilité de la présente invention n'est en aucune façon limitée au cas des exemples 1 à 12 décrits ci-avant mais qu'elle peut s'appliquer à une large plage d'appareils de formation d'image qui repose sur divers processus électrophotographiques et plus particulièrement, de bons résultats peuvent être obtenus si le procédé de l'invention est appliqué à des imprimantes, à des copieurs, à des fac-similés et à des affichages. Comme décrit dans les pages qui précèdent, la présente invention offre pour avantage de proposer un procédé de formation d'image au moyen duquel le dépôt ou formation de film de particules de toner sur divers éléments d'impression est suffisamment réduit pour permettre la formation efficace d'une image haute résolution, lequel appareil est sensiblement exempt du problème constitué par les fluctuations des charges sur le toner dans diverses zones d'impression, ce qui réduit la probabilité de détérioration de la qualité d'image par la formation de brouillard La présente invention offre un autre avantage qui consiste en ce qu'elle propose un procédé de formation d'image qui est de beaucoup amélioré quant à la fiabilité des étapes de chargement, de développement, de transfert et de nettoyage de telle sorte qu'il peut être mis en oeuvre à l'aide de l'appareil de formation d'image compact et à *longue durée de vie. Selon le premier procédé de formation d'image de la présente invention qui inclut les étapes de chargement par contact et de transfert par contact, le toner comporte un additif externe ajouté aux particules de résine de matrice selon une quantité de 0,4 à 1,6 % en poids, ce qui imprime un degré souhaité de fluidité au toner Puisque la probabilité d'encrassement de l'élément de chargement est suffisamment réduite pour empêcher un chargement irrégulier, la formation de brouillard se produisant sinon est supprimée et le rendement du transfert est suffisamment augmenté non seulement pour réduire la fréquence d'un transfert de toner incomplet mais également pour éliminer la survenue d'un transfert défectueux, ce qui assure la formation d'une image haute résolution. Dans un mode de réalisation particulier de ce procédé qui inclut les étapes de chargement par contact, de développement par impression et de transfert par contact, l'additif externe est ajouté aux particules de résine sous forme de matrice selon une quantité de 0,4 à 1,2 % en poids et ceci est efficace pour réduire le dépôt de l'additif externe sur l'élément de développement par impression Il résulte de cela que la survenue de particules de toner de polarité inverse est efficacement empêchée afin de réduire la probabilité de détérioration de la qualité d'image due à la formation de brouillard ou à l'encrassage de côté arrière qui se produirait sinon pendant un transfert de toner. Selon le second procédé de formation d'image de la présente invention, la résistance électrique du toner est suffisamment augmentée de telle sorte qu'il ne perde pas des charges mais qu'il maintienne une polarité prédéterminée même s'il est placé dans un champ électrique élevé pendant un développement par impression ou un transfert par impression; il résulte de cela qu'à la fois le rendement de développement et le rendement de transfert sont augmentés et ainsi, la survenue de la formation de brouillard pendant le développement et l'empoussièrage du toner pendant le transfert sont suffisamment réduits pour assurer la formation efficace d'une image haute résolution. Selon le troisième procédé de formation d'image de la présente invention, la quantité de l'agent de libération incorporée dans le toner est contrôlée de manière à s'inscrire dans une plage prédéterminée et ceci empêche non seulement la formation de film du toner qui se produirait sinon dans diverses parties d'impression mais supprime également le "vide blanc" qui se produirait sinon lors de l'étape de transfert et ainsi, une image haute résolution peut être formée d'une manière efficace. Selon le quatrième procédé de formation d'image de la présente invention, la distribution des tailles des particules du toner est rendue suffisamment nette pour réduire la survenue de particules de toner minuscules ou de particules de toner grossières, ce qui assure qu'aucune particule de toner ne passe sans être capturée dans les diverses zones d'impression tout en empêchant la survenue d'une obstruction par le toner ou d'une formation de film dans ces zones d'impression; dans le même temps, le brouillard d'agent de développement qui se produirait sinon du fait des particules toner médiocrement chargées est réduit et le rendement de transfert est suffisamment amélioré afin d'assurer une formation efficace d'une image haute résolution. REVENDICATIONS 1 Procédé de formation d'image permettant de former une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement par contact qui entre en contact avec un support d'image latente afin de le charger à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui applique un toner sur ledit motif d'image électrostatique latente pour le rendre visible, un élément de transfert par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste sur lui après transfert, ledit toner étant caractérisé en ce qu'il comprend des particules de résine de matrice qui comportent un additif externe selon une quantité de 0,4 à 1,6 % en poids. 2 Procédé de formation d'image selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'image est formée au moyen d'un processus électrophotographique et en ce que ledit élément de développement est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec ledit support d'image latente et dans lequel ledit toner comporte l'additif externe ajouté aux particules de résine de matrice selon une quantité de 0,4 à 1,2 % en poids. 3 Procédé de formation d'image selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit additif externe est une silice hydrophobe présentant une taille moyenne d'au moins 10 nm pour les particules primaires. 4 Procédé de formation d'image selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit toner présente une résistivité volumique d'au moins 1017 i Q 2 cm. Procédé de formation d'image selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit toner comporte un agent de libération ajouté de façon interne dans les particules de résine de matrice selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de 1 à 5 % en poids. 6 Procédé de formation d'image selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit toner présente une taille moyenne des particules en volume de 6 à 10 pm, le pourcentage du nombre de particules de toner non supérieures à 5 gm étant supérieur à 15 % et le pourcentage du nombre de particules de toner non inférieures à 12,7 jim n'étant pas supérieur à 5 %. 7 Procédé de formation d'image permettant de former une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement pour charger un support d'image latente à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il imprime un toner audit motif d'image électrostatique latente pour le rendre visible, et un élément de transfert d'impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, ledit toner étant caractérisé en ce qu'il présente une résistivité volumique d'au moins 1017 çlcm. 8 Procédé de formation d'image selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit toner comprend des particules de résine de matrice qui comportent un agent de commande de charge ajouté de façon interne selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de 1 à 5 % en poids. 9 Procédé de formation d'image selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit toner comprend des particules de résine de matrice qui comportent un colorant ajouté de façon interne selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de t à 10 % en poids. Procédé de formation d'image selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit toner comprend des particules de résine de matrice qui comportent un agent de libération ajouté de façon interne selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de 1 à 5 % en poids. 11 Procédé de formation d'image selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ledit toner présente une taille moyenne des particules en volume de 6 à gm, le pourcentage du nombre de particules de toner non supérieures à 5 p m n'étant pas supérieur à 15 % et le pourcentage du nombre de particules de toner non inférieures à 12,7 grm n'étant pas supérieur à 5 %. 12 Procédé de formation d'image permettant de former une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement pour charger un support d'image latente à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il imprime un toner audit motif d'image latente électrostatique latente pour le rendre visible, un élément de transfert qui transfère le toner développé sur le support d'enregistrement et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste dessus après transfert, ledit toner étant caractérisé en ce qu'il comprend des particules de résine de matrice qui comportent un agent de libération ajouté de façon interne selon une quantité s'inscrivant dans une plage qui va de 1 à 5-% en poids. 13 Procédé de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit toner présente une taille moyenne des particules en volume de 6 à 10 tm, le pourcentage du nombre de particules de toner non supérieures à 5 gm n'étant pas supérieur à 15 % et le pourcentage du nombre de particules de toner non inférieures à 12,7 pum n'étant pas supérieur à 5 %. 14 Procédé de formation d'image permettant de former une image toner sur un support d'enregistrement au moyen d'un processus électrophotographique qui utilise un élément de chargement par contact qui entre en contact avec un support d'image latente pour le charger à un potentiel prédéterminé, un moyen d'exposition qui éclaire ledit support d'image latente avec de la lumière pour former un motif d'image électrostatique latente, un élément de développement qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qu'il imprime un toner au motif d'image électrostatique latente pour le rendre visible, un élément de transfert par impression qui est prévu de telle sorte qu'il soit pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente et qui transfère le toner développé sur le support d'enregistrement, et un élément de nettoyage qui est pressé pour être amené en contact avec le support d'image latente afin d'ôter le toner qui subsiste dessus après transfert, ledit toner étant caractérisé en ce qu'il présente une taille moyenne des particules en volume de 6 à 10 gm, le pourcentage du nombre de particules de toner non supérieures à 5 gm n'étant pas supérieur à 15 % et le pourcentage du nombre de particules de toner non inférieures à 12,7,um n'étant pas supérieur à 5 %.