Brevet FR2707554A1 — publié le 19950120

La présente invention se rapporte à un bloc d'impression offset et à un procédé de fabrication d'un tel bloc d'impression offset constitué au moins d'une plaque d'impression découpée dans un matériau métallique et dont les bords sont reliés entre eux grâce à la formation d'un mandrin. La Demande de Brevet Allemand antérieure P 41 40 768 présente un bloc d'impression offset en forme de mandrin, lequel est disposé sur une surface périphérique à forme de mandrin, continu et de rainures, de manière à coulisser sur le cylindre porte-cliché et à s'y trouver entraîné par friction en position de travail, son positionnement étant réalisé à l'aide de repères. Le mandrin est constitué d'une plaque d'impression découpée d'une manière classique dans un matériau métallique tel l'aluminium à titre d'exemple, avec pour effet que les bords de début et de fin d'impression sont reliés entre eux d'une manière telle que par soudure, le mandrin comportant, en plus de points de jonction, une surface périphérique ininterrompue, un tel bloc d'impression offset en forme de mandrin pouvant être installé en liaison avec un cylindre porte-cliché dépourvu de segments de blocage, de même que de rainures, et étant connu à partir, à titre d'exemple, du Brevet Allemand DE-PS 27 00 118. Le bloc d'impression possède pendant l'utilisation la faculté de coulisser par air comprimé sur le cylindre porte-cliché, d'o il résulte que le cylindre porte-cliché est apte, par l'application d'une plaque métallique supplémentaire en forme de mandrin, de même que parl'action d'un électro-aimant, à maintenir le bloc d'impression. L'action magnétique doit à l'évidence pouvoir être interrompue pendant le coulissement vers l'avant du bloc d'impression. L'avantage important que présentent de tels blocs d'impression en forme de mandrin est de permettre l'utilisation de plaques d'impression offset classiques de même que de contre-types de plaques déjà existants, l'impression exempte de rainures permettra, si on la compare à l'impression effectuée par l'utilisation d'une rainure de serrage, d'obtenir une fabrication de cylindres d'un coût plus favorable, une amélioration de la qualité d'impression ainsi qu'une plus grande vitesse d'impression. Le point de jonction et, ainsi, la zone non imprimée, sont, comparativement, de dimensions tout à fait réduites. Il résulte de ce qui précède que le but de la présente invention est d'améliorer d'une manière approfondie le bloc d'impression du genre défini par une plus grande réduction de la zone non imprimée formée sur la surface destinée à l'impression que comporte le bloc d'impression offset en forme de mandrin. Pour ce faire, l!'invention a pour objet un bloc d'impression offset du type précité, dans lequel il est prévu un support destiné à la plaque d'impression sous la forme d'un cylindre creux possédant une faculté de s'élargir faiblement, une couche adhésive recouvrant le support et la plaque d'impression étant placée sur la couche adhésive. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un bloc d'impression offset du type précité, dans lequel un cylindre creux possédant la faculté de s'élargir faiblement est fixé sur un cylindre de montage d'une forme géométrique convenable du cylindre de plaque prévu, une couche adhésive étant appliquée en une couche d'épaisseur désirable et une plaque d'impression découpée est concue pour être placée sur la couche adhésive en état d'adhérence et par un ajustement au moyen de repères. Il est possible, au moyen de l'agencement spécifique de l'invention ainsi que par l'utilisation d'un bloc générateur d'impression offset d'un genre classique dont la plaque d'impression associée sera, d'une manière préférentielle, composée d'aluminium, de réduire considérablement au regard de l'état de la technique la zone non imprimée, c'est-à-dire la zone des points de jonction constitutive des bords de plaque et comportant les parties de début et de fin d'impression, dont la largeur ne dépassera pas 0,1 mm environ. Le procédé inventif permet que soient économisés des dispositifs de soudage, d'enroulement et de découpe. Il s'ajoute qu'une plaque d'impression dépourvue de joints doit, en raison de l'ajustement serré nécessaire, présenter un pourtour allongé avec un domaine de tolérance de +0,01 mm, une plaque d'impression du bloc d'impression en conformité avec l'invention sera allongée en son pourtour dans un domaine de tolérance de 0,1 mm seulement. Il est, d'une manière préférentielle, prévu que le cylindre creux destiné à supporter la plaque d'impression soit constitué de nickel ou d'une matière plastique renforcée par des fibres de carbone ou des fibres de verre. C'est ainsi que pourra être réalisé un mandrin approprié à la bonne réalisation du but précédemment énoncé par son coût très avantageux et avec lequel il sera possible d'assurer par une meilleure qualité d'impression un fonctionnement du cylindre porte-cliché exempt de perturbations. On décrira ci-après un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant au dessin annexé. Celui-ci comporte sous une forme simplifiée les figures suivantes: La figure 1 est une représentation en coupe transversale d'un bloc d'impression en conformité avec l'invention qui est disposé sur un cylindre de montage. Les figures 2 à 4 représentent une étape particulière du procédé de fabrication d'un bloc d'impression en conformité avec l'invention. La figure 5 représente un positionnement par repérage facile du bloc d'impression en forme de mandrin sur un cylindre porte-clichés. Il est, conformément à la figure 1, représenté un cylindre de montage d'une géométrie correspondante disposé à l'extérieur de la presse typographique, l'un des cylindres de 4 2707554 plaque 15 (figure 5) utilisés dans celle-ci comportant un support 2 en forme de cylindre creux possédant la faculté de s'élargir faiblement. Il sera d'une manière connue et similaire à celle employée pour le démontage, possible de modifier le montage au moyen, à titre d'exemple, d'un coussin d'air. La couche adhésive est constituée dans le cas présent d'une feuille à double face collante dont les bords sont disposés sur le support 2 en des points de jonction opposés. La couche adhésive 3 pourra toutefois également, de même que la feuille 3, être constituée d'un agent adhésif formant une liaison soluble. Une plaque d'impression découpée 4 vient en superposition sur la couche adhésive 3 dans un matériau métallique tel, à titre d'exemple, que l'aluminium. Les bords de début et de fin d'impression de la plaque d'impression 4 sont reliés entre eux par la formation d'un mandrin qui s'étend jusqu'à un point de jonction 6. Le point de jonction 6 présente une largeur B d'environ 0,1 mm. Les points de jonction 5, 6 sont décalés sur le pourtour du cylindre de montage 1 en vue d'empêcher l'agent d'humidification ainsi que l'agent de lavage de migrer jusqu'à la feuille 3 sous- jacente. C'est en vue de remplir un but similaire que les points de jonction 5, 6 sont scellés au moyen d'un adhésif résistant aux solvants, une telle colle pouvant être à titre d'exemple constituée d'une base de silicone. Le montage externe du bloc d'impression offset 2, 3, 4 sur le cylindre de montage 1 se déroule suivant les étapes principales suivantes. Après la fixation du support 2 sur le cylindre de montage 1 suivie d'une application de la couche adhésive, de la feuille 3 sur le support 2, une bande de butée 7 qui s'étend parallèlement à l'axe du cylindre de montage 1 repose sur la feuille 3, la plaque d'impression précédemment illustrée en coupe, dont le bord avant s'étend vers l'avant, étant guidée dans le butoir de la bande de butée 7 (figure 2). L'entraînement de la plaque d'impression 4 sur la bande de butée 7 est assisté par un rouleau d'appui 9. Lorsque le bord avant 14 repose en appui sur la bande de butée 7, la plaque d'impression 4 est destinée à être imprimée au moyen d'un rouleau de pression 8 agissant sous la forme d'un rouleau de caoutchouc et, d'une manière concourante, avec le cylindre de montage 1 par une pression qui s'applique sur la couche adhésive 3 (figure 3). La bande de butée 7 se déplace ensuite vers l'extérieur tandis que la plaque d'impression 4 est entièrement fixée au moyen de la couche adhésive 3 du fait des mouvements de rotation correspondants du cylindre de montage i et du rou- leau de caoutchouc 8 (figure 4). On peut donner, respectivement, à la couche adhésive 3 et à la feuille une épaisseur quelconque de manière à permettre que soit opéré un ajustement quelconque de la plaque d'impression 4 en fonction des besoins. Il s'ajoute que la réalisation du bloc d'impression ne doit pas se limiter à l'utilisation d'une plaque d'impression, mais à l'évidence doit permettre de fixer sur le support 2 plusieurs plaques d'impression d'une section correspondante. On pourra, comme matière adhésive, utiliser un adhésif classique d'assemblage La fabrication du bloc d'impression offset 2, 3, 4 permettra d'apporter au montage externe de la presse typographique un certain nombre de modifications telles, par exemple, que précédemment décrites au cours des premières étapes de l'impression. Ceci a pour effet de grandement diminuer la durée d'immobilisation de l'imprimante. On peut également envisager d'introduire dans l'imprimante la couche adhésive 3 ainsi que la plaque d'impression 4 sur le support 2 directement sur un cylindre porte-cliché. C'est ainsi que l'on pourra accroître d'une manière indiscutablement significative la durée d'utilisation grâce à une simplification des problèmes liés au maniement. On procèdera au montage du bloc d'impression offset aussitôt prêt, en se conformant à l'état de la technique et suivant le sens axial, sur le cylindre de plaque 15 disposé dans une unité d'impression (figure 5). On pourra effectuer le positionnement ainsi que la fixation au moyen de repères, tels qu'à titre d'exemple figurant sur une bordure interne définie faisant partie de la surface supérieure destinée à l'impression et qui forme une partie constitutive de la plaque d'impression 4 reposant en appui sur le support 2. Le bloc d'impression 2, 3, 4 sera inséré par un effet de coulissement sur le cylindre de plaque 15 dû à l'action de l'air comprimé et sera amené à effectuer sur celui-ci un déplacement suivant le sens axial ainsi que suivant le sens radial. Les repères seront détectés, pendant le mouvement de rotation qu'effectue le bloc d'impression 2, 3, 4, par un capteur 10, servant à couper l'air comprimé 11 arrivant dans des rainures d'embranchement 13 qui s'étendent à l'intérieur d'un cylindre plein quelconque 15 vers l'extérieur et suivant la direction radiale à l'aide d'une électrovanne 12. Le bloc d'impression 2, 3, 4 repose à présent en appui fixe et, du fait que les capteurs et les repères de bloc d'impression se trouvent, dans les éléments d'impression voisins, situés dans une position d'appartenance correspondante, est positionné par repérage. Il sera possible, après une impression, d'utiliser de nouveau le porteur 2. Il conviendra, à cette fin, de procéder à une nouvelle fixation du bloc d'impression offset 2, 3, 4 sur le cylindre de montage 1 et d'en élever la température, au moyen par exemple d'une application d'air chaud, jusqu'au point de ramollissement de la couche adhésive 3 (aux environs de 100 C). Il sera ensuite facile de séparer la plaque d'impression 4 de la couche adhésive 3, en appliquant au support 2 un solvant classique convenable. REVENDICATIONS 1. Bloc d'impression offset constitué au moins d'une plaque d'impression découpée dans un matériau métallique dont les bords de plaque de début et de fin d'impression sont reliés entre eux par la formation d'un mandrin, caractérisé en ce qu'il est prévu un support (2) destiné à la plaque d'impression (4) sous la forme d'un cylindre creux possédant une faculté de s'élargir faiblement, en ce qu'une couche adhésive (3) recouvre le support (2) et en ce que la plaque d'impression (4) est placée sur la couche adhésive (3) (figure 1). 2. Bloc d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche adhésive (3) est constituée d'une feuille à double face collante d'une épaisseur quelconque. 3. Bloc d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche adhésive (3) est constituée d'un agent adhésif appliqué en une épaisseur de couche quelconque formant entre la plaque d'impression (4) et le support (2) une liaison qui peut être dissoute par solvant. 4. Bloc d'impression offset selon la revendication 1 ou 2r caractérisé en ce que les points de jonction (5, 6) qui relient la plaque d'impression (4) à la feuille (3) sont disposés avec un décalage sur le pourtour du support (2). 5. Bloc d'impression offset selon la revendication 4, caractérisé en ce que les points de jonction (5, 6) sont scellés au moyen d'un adhésif résistant aux solvants. 6. Bloc d'impression offset qui se présente sous la forme d'un mandrin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface supérieure de la plaque d'impression (4) comporte un certain nombre de repères, lesquels peuvent être détectés au moyen d'un système de détection (10) (figure 5). 7. Procédé pour la réalisation d'un bloc d'impression offset constitué au moins d'une plaque d'impression découpée dans un matériau métallique, dont les bords de plaque de début et de fin d'impression sont reliés entre eux par la formation d'un mandrin, caractérisé en ce qu'un cylindre creux possédant la faculté de s'élargir faiblement (2) est fixé sur un cylindre de montage d'une forme géométrique convenable (1) du cylindre de plaque (15) prévu, en ce qu'une couche adhésive (3) est appliquée en une couche de l'épaisseur désirable et en ce qu'une plaque d'impression (4) découpée et précédemment illustrée, est conçue pour être placée sur la couche adhésive en état d'adhérence et par ajustement au moyen de repères. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche adhésive (3) est constituée d'une feuille à double face collante de l'épaisseur désirée qui est destinée à relier la plaque d'impression (4) au cylindre creux (2) par une liaison. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche adhésive (3) est constituée d'un agent adhésif destiné à relier la plaque d'impression (4) au cylindre creux (2) par une liaison solubilisable. 10. Procédé selon les revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'une bande de butée (7) s'étendant parallèlement à l'axe du cylindre creux (2) est destinée à être placée sur ce dernier, lequel est appliqué sur le cylindre de montage (1) au moyen de la couche adhésive (3), en ce que la plaque d'impression (4) est destinée à être guidée au moyen de son bord avant mobile vers l'avant (4) jusqu'au butoir de la bande de butée (7) (figure 2), en ce que la plaque d'impression (4), est appliquée sur la couche adhésive (3) par la pression qu'un rouleau de pression (8) qui se présente sous la forme d'un rouleau de caoutchouc exerce d'une manière concourante avec le cylindre de montage (1) (figure 3), en ce que la bande de butée (7) est destinée à être enlevée et en ce qu'une fixation complète de la plaque d'impression (4) au moyen de la couche adhésive (3) est obtenue par le mouvement de rotation du cylindre de montage (1) s'accordant à celui du rouleau de caoutchouc (8) (figure 4). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les points de jonction (5, 6) de la couche adhésive (3) et de la plaque d'impression (4) sont scellés au moyen d'un adhésif résistant aux solvants. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un soin devra être pris pour veiller à ce que les points de jonction (5, 6) qui relient la feuille (3) et la plaque d'impression (4) soient décalés l'un par rapport à l'autre sur le pourtour du cylindre de montage (1).