Brevet FR2709284A1 — publié le 19950303

Procédé et dispositif pour assembler des tronçons de fils en bottes. DESCRIPTION La présente invention est relative & un procédé et un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé, pour assembler, de tanière temporaire ou définitive, des tronçons de fils électriques notamment, ou portions de tronçons de fils, selon deux types d'assemblage, un assemblage dit en bottes et un assemblage dit en guirlandes. Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de faisceaux de fils électriques. L'objet de la présente invention est de procurer un procédé et son dispositif de mise en oeuvre, ainsi qu'une machine de fabrication de faisceaux électriques incorporant ce dispositif, permettant de regrouper des tronçons de fils électriques ou des portions desdits tronçons, selon une configuration dite en guirlande, illustrée notamment å la figure 1, ou une configuration en botte, illustrée notamment en figure 2 de la présente demande ; comme représenté sur ces figures, on désigne dans la présente demande par assemblage de portions de fils en guirlandes, un assemblage desdites portions dans lequel ces portions s'étendent de façon sensiblement rectiligne au voisinage de l'assemblage, et sensiblement parallèlement les unes aux autres, lesdites portions de fils étant séparées les unes des autres par un intervalle ou rrne distance qui peut être par exemple sensiblement constant, cet assemblage pouvant être réalisé & l'aide de deux bandes minces d'assemblage, par exemple des bandes de papier ou matière plastique adhésive sur au moins une de leurs faces ; par assemblage en bottes, on désigne un type d'assemblage siiilaire & l'assemblage en guirlande, imis dans lequel des portions de plusieurs tronçons de fils sont maintenrres sensiblement jointives, tout en étant sensiblement parallèles les unes aux autres, et regroupées de manière constituer un toron, en étant également assembles par deux portions de bandes minces d' un matériau en partie au moins adhésif On connaît déj & par la demande de brevet EP 250.918 (demande no 87108118.8) un dispositif dans lequel des tronçons de fils électriques de longueur prédéterminée, dont les extrémités sont préalablement dénudées1 sont assemblées sous forme d'une guirlande ; le dispositif décrit dans ce document comporte une pince qui transfère les tronçons de fils dans ltespace situé entre deux bandes adhésives, qui sont délivrées par deux bobines et guidées par des rouleaux ; le dispositif comporte des rouleaux de contact entre lesquels passent lesdites bandes adhésives et lesdits tronçons de fils disposés dans l'espace entre lesdites bandes adhésives, et qui, par application d'une pression de contact, assurent l'adhésion des bandes l'une sur l'autre et l'assemblage des tronçons de fils en guirlandes, entre lesdites bandes adhésives. La présente invention a pour objet de procurer un procédé et un dispositif de mise en oeuvre qui permettent un réaliser de façon très simple l'assemblage de portions de tronçons de fils en guirlandes, comme décrit dans le document EP250 918, et qui permettent également de façon entièrement automatique, au choix d'un opérateur ou d'un programme de fonctionnement d'une machine de fabrication de faisceaux de fils électriques, de regrouper lesdites portions de tronçons de fils en bottes. La présente invention a plus particuliérelent pour objet de procurer un tel procédé et un tel dispositif de regroupement, qui puissent être intégrés à une machine de fabrication automatique de faisceaux électriques, sans nécessiter de manipulations manuelles de la part d' un opérateur, et qui permettent un assemblage a une cadence rapide de telles portions de tronçons de fils. Le problème posé consiste plus particulièrement å permettre d' assurer le regroupement de portions de tronçons de fils en bottes pouvant regrouper jusqu'8 plusieurs dizaines ou quelques centaines de portions de tronçons de fils, qui doivent être réunies en une seule botte, laquelle botte doit être suffisanent serrée afin d'assurer une cohésion de la portion de faisceau ainsi assemblée. La présente invention a également pour objet de permettre une évacuation automatique des portions de tronçons de fils préalablement regroupées en bottes ou en guirlandes par un procède ou un dispositif selon 1'invention. La solution au problème posé consiste a lier ensemble des tronçons de fils sensiblement parallèles entre eux, en bottes ou en guirlandes, & 9 l'aide de deux bandes minces d'assemblage susceptibles d'adhérer l'une å l'autre par une au moins de leurs faces internes respectives, par exemple par mise en contact desdites faces avec exercice éventuel d'une pression de contact, avec les opérations suivantes - le cas échéant, dans une phase prélilinaire réalisée manuellement, en cas de premiere utilisation du dispositif, ou bien après une coupure accidentelle desdites bandes en amont du dispositif a/ on dispose, au voisinage de faces de guidage parallèles, une zone ou portion terminale desdites bandes en regard 1 'une de 1'autre, sensiblement selon des plans parallèles entre eux, séparés par une distance relativement restreinte, laquelle distance est au moins egale au plus grand diamètre des tronçons de fils acceptables, par exemple de Tordre de 1 millimètre å quelques dizaines de iilliaêtres au maximum, - puis, dans une phase opérationnelle d'assemblage: b/ on et met en contact, dans une zone de contact aval de longueur prédeterminée, faisant partie de ladite zone terminale, les faces internes desdites bandes par déplacement desdites bandes et conformation de celles-ci sensiblement selon la forme d'une matrice grâce à un poinçon (tel que la tête d'un piston de forme complémentaire à la forme de ladite matrice) déplaçable selon un axe sensiblement perpendiculaire auxdits plans; de préférence, dans cette opération, on déforme ou on déplace lesdites portions de bandes de ânière à les conformer, ou les mettre en contact, éventuellement avec exercice d'une pression, sur une surface en partie au moins convexe, sensiblement tangente a l'un desdits plans, par exemple une portion de cylindre de section circulaire, c/ on tient une portion d'un tronçon de fil & regrouper ou à assembler sensiblement parallèlement 9 plusieurs tronçons, à l'aide desdites bandes, par au moins deux zones de préhension de ladite portion de tronçon de fil, lesquelles zones de préhension sont situées aux extrémités de ladite portion, grâce à au moins deux pinces, de sorte que ladite portion s étend de façon sensiblement rectiligne, selon un axe sensiblement contenu dans un plan parallèle auxdits plans et sensiblement médian & ceux-ci, lequel axe est de préférence sensiblement perpendiculaire audit axe de déplacement dudit poinçon, d/ on déplace lesdites pinces et ladite portion de fil selon une direction contenue dans ledit plan médian, en maintenant ladite portion de fil sensiblement parallele à elle-meme, jusqu'a venir en contact avec lesdites faces internes desdites bandes, dans une zone de celles-ci situées en amont de ladite zone de contact aval, ou bien avec des portions de tronçons de fils déjà & regroupes, et jusqu'à dépasser (c' est-a-dire aller au delà) de ladite matrice et dudit poinçon, e/ on ouvre lesdites pinces pour libérer ladite portion dudit tronçon de fil et, le cas échéant, on maintien ladite portion dudit tronçon 9 l'aide de moyens de retenue tels que deux cliquets au moins. dans une position située en aval de ladite matrice et dudit poinçon, et on fait effectuer auxdites pinces un mouvement de retour. f/ le cas échéant, on répète les opérations c/ a e/ ci-dessus pour tous les tronçons de fils devant être regroupés dans une même boucle, afin de former ladite botte, puis, g/ on effectue å nouveau l'opération b/ ci-dessus, de manière & mettre en contact dans une deuxième zone de contact (ou zone amonts lesdites faces internes desdites bandes par déplacement desdites bandes et conformation de celles-ci sensiblement selon la forme de ladite matrice, grSce audit poinçon, hi pour un assemblage en guirlande, on repente les opérations b/ å g/, 1 'opération b/ consécutive & une opération g/ étant de préférence réalisée simultanément avec celle-ci, in on découpe lesdites bandes, de préférence grâce à une lame et une contre-lame prévue dans ladite matrice et ledit poinçon, å l'intérieur d'une zone globale de contact mutuel desdites faces internes desdites bandes, laquelle zone globale se divise ainsi en ladite zone de contact aval de ladite botte ou guirlande ainsi formée et en ladite zone de contact amont de la botte ou guirlande a former ulterieurement. Les termes "avaln et "amont" sont utilisés dans la présente demande par référence å la direction d'introduction desdits tronçons de fils et/ou a la direction desdits tronçons de fils et/ou desdites bottes formees et/ou a la direction G d'avance desdites bandes utilisées pour former lesdites bottes. Une solution au problème posé consiste également & procurer un dispositif d'assemblage de portion de tronçons de fils par au moins deux bandes adhésives minces, comportant - des moyens (tels qu'une matrice fixe et un poinçon mobile) pour mettre en contact dans une zone de contact (de préférence pour mettre en contact dans ladite zone aval de contact et simultanément dans ladite zone amont de contact), des faces internes de deux bandes disposées sensiblement parallèles entre elles, s'étendant dans des plans parallèles, selon un mouvement sensiblement perpendiculaire auxdits plans, laquelle zone de contact a une longueur prédéterminée relativement élevée, - des moyens pour disposer successivement des portions sensiblement rectilignes de tronçons de fils entre lesdites faces internes desdites bandes, au voisinage et en amont de ladite zone de contact, - des moyens de tension de portions terminales desdites bandes et des moyens d' avance desdites bandes et desdites portions de tronçons de fil, - des moyens de découpe desdites bandes qui sont combinés avec lesdits moyens pour mettre en contact lesdites bandes. Selon un mode préférentiel de réalisation, un dispositif d'assemblage en bottes ou en guirlandes de portions de tronçons de fils å l'aide d'au moins deux bandes minces adhésives d'assemblage comporte - des moyens de guidage desdites bandes adhésives - des moyens de mise en contact des dites bandes adhésives dans une zone de contact qui comportent de préférence une matrice fixe et un poinçon mobile selon un axe perpendiculaire aux plans dans lesquels s'étendent lesdites bandes - des moyens pour disposer lesdites portions de tronçons de fils entre lesdites bandes - des moyens de retenue desdits tronçons de fils comportant de préférence, des moyens de cliquets et le cas échéant, des moyens de plans inclinés permettant de retenir des tronçons de fils préalablement mis en bottes - des moyens de découpe simultanée desdites bandes dans ladite zone de contact - des moyens de tension et d'avance desdites bandes et des moyens d'avance desdites portions de fils entourés par lesdites bandes. De préférence, lesdits moyens d'avance desdites bandes utilisent la poussée desdites portions de tronçons de fils déplacés par des pinces lors du regroupement desdites portions de tronçons de fil, laquelle poussée desdites portions de tronçons de fils sur lesdites bandes s' effectue sensiblement dans un plan vertical, lesquels moyens d'avance utilisent en outre le déplacement desdits moyens de mise en contact desdites bandes. Avantageusement, ladite matrice comporte une face de guidage parallèle, sensiblement parallèle auxdits plans1 laquelle matrice comporte une face sensiblement cylindrique de profil complémentaire a la section d'un piston, de manière å coopérer avec celui-ci, laquelle face cylindrique est sensiblement perpendiculaire auxdits plans laquelle matrice comporte en outre au moins une face de raccordement sensiblement tangente d'une part a ladite face de guidage parallèle et sensiblement tangente d'autre part å une partie au moins de ladite face cylindrique. Le dispositif selon l'invention peut comporter une lame intégrée & ladite matrice ou bien audit piston (susceptible de coopérer avec ladite matrice), et ledit dispositif peut comporter une contre-lame intégrée, susceptible de coopérer avec ladite lame intégrée, laquelle contre-lame est intégrée respectivement audit piston ou bien å ladite matrice. Le dispositif selon l'invention, peut comporter en outre, au moins une face inclinée permettant le maintien (la retenue) de portions de tronçons de fils dans une position aval par rapport au dispositif, et notamment par rapport audit ensemble poinçon et matrice. Le dispositif selon l'invention peut comporter deux premiers cliquets sensiblement symétriques par rapport audit plan médian et deux deuxièmes cliquets sensiblement symétriques par rapport audit plan, lesquels cliquets sont rotatifs par rapport å des axes et sont munis de ressorts de rappel, lesquels cliquets sont situés de part et d'autre desdites bandes et/ou de 11 ensemble comportant ladite matrice et ledit poinçon ; lesdits deux premiers cliquets sont situes d'un premier cOté desdites bandes et lesdits deux deuxièmes cliquets sont situés d'un deuxième coté desdites bandes, et ledit dispositif comporte au moins deux pinces disposées de part et d'autre desdites bandes, et lesdites pinces sont telles que lesdites zones de préhension de ladite portion de tronçons de fils sont situées de part et d'autre desdites bandes et/ou sont situées de part et d'autre desdites paires de cliquets (les termes de part et d'autres sont utilisés par référence i la position desdits éléments observée repérée selon un axe parallèle audit axe yy selon lequel s 'étend ladite portion de tronçon de fil > . Une solution au problème pose consiste egalement & procurer une machine de fabrication de faisceaux électriques comportant au moins un dispositif d'asseSblage selon l'invention et comportant des moyens de transfert de portions de tronçons de fils délivrés par un convoyeur. Parmi les nombreux avantages procurés par l'invention, il faut noter que le dispositif de regroupement de portions de tronçons de fils suivant l'invention a une structure mécanique très simple et très compacte. ce qui permet d'une part de 1' intégrer facilement dans une machin de fabrication automatique de faisceaux électriques, et ce qui permet d'autre part1 d'assurer un regroupement de portions de tronçons de fils en bottes ou en guirlandes, selon des ordres de comunde pouvant etre délivres par un opérateur ou per un ordinateur de commende de fonctionnement de la machine de fabrication de faisceaux électriques, très simplement, sans modifier le dispositif d'assemblage selon l'invention ; les procédés et dispositifs selon l'invention permettent également d'assurer un tel assemblage & à l'aide de bandes adhésives, avec des cadences de manipulations de tronçons et d'assemblage de ceux-ci très élevées ; la présente invention permet également d'assurer un assemblage en bottes dans lequel les portions de tronçons de fils assemblés pour former une botte sont serrés, ce qui assure une bonne cohésion et une bonne tenue de la portion de faisceaux électriques ainsi assemblé, ce qui permet leur évacuation automatique, de préférence par l'utilisation de la gravité, c'est- & - dire du poids propre de la portion de faisceaux électriques ainsi rassemblé, et donc de façon entièrement automatique et rapide. Les procédés et dispositifs selon l'invention permettent de passer de façon entièrement automatique d'un mode d'asserpblase en bottes å un mode d'assemblage en guirlandes, par une simple modification de la séquence de signaux de commande appliqués au dispositif selon l'invention Grâce notamment aux moyens de découpe de bandes adhésives qui sont intégrées au dispositif selon l'invention, on permet également la séparation des différentes bottes ou différentes portions de guirlandes ainsi constituées, de façon automatique, et à des cadences qui peuvent autre élevées. Les nombreux avantages procurés par 1'invention seront mieux compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif, des iodes particuuiers de réalisations de dispositif et leur procédé de mise en oeuvre selon l'invention. Les figures I et 2 illustrent en vue en coupe schématique respectivement une guirlande et une botte de portions de tronçons de fils assemblés & å l'aide de tronçons de deux bandes adhésives. Les figures 3 et 5 illustrent an vue en coupe schématique, dans deux positions différentes correspondant å deux étapes d'un procédé selon l'invention, les principaux constituants d'un dispositif d'assemblage selon l'invention. La figure 4 illustre en vue transversale dans un plan vertical médian, les principaux constituants d'un dispositif selon l'invention. La figure 6 illustre schématiquement l'utilisation d'un dispositif suivant l'invention, dans une machine de fabrication automatique de faisceaux électrique. Les figures 7 . 12 illustrent les principales étapes d' un procédé d'assemblage selon l'invention, et sont des vues en coupe dans des plans parallèles entre eux et également parallèles aux plans de coupe des figures 3 et 5. En référence aux figures 1 et 2, la présente invention se rapporte å des moyens d'assemblage de portions de tronçons 39, 40, 41, de fils électriques particulièrement, selon une configuration en guirlande illustrée figure 1, et selon une configuration en botte illustrée figure 2. Dans ces deux configurations d'assemblage, lesdites portions de tronçons de fils sont assemblées å l'aide de portions de bandes 1 et 2 adhésives, sur l'une au moins de leurs faces internes respectives 22, 23 ; lesdites portions de bandes adhésives sont découpées, de préférence simultanément, afin de séparer la botte ou la guirlande ainsi formée de la botte ou de la guirlande & former postérieurement, par des moyens de découpe de bandes adhésives incorporés au dispositif selon 1'invention ; par référence & la figure 1, une guirlande est ainsi constituée par deux portions de bandes adhésives 1 et 2, s'tendant sensiblement dans deux plans parallèles entre eux et perpendiculaires au plan de la figure 1, entre lesquels s'étendent des portions de tronçons 39, 40, 41, s'étendant sensiblement de façon rectiligne et perpendiculairement au plan de la figure 1, au voisinage dudit assemblage par la bande adhésive, séparées par une distance avantageusement constante correspondant a la somme d'une longueur amont 42 et d'une longueur aval 25 ; lesdites bandes adhésives sont découpées de manière å laisser une longueur aval 25 de bandes adhésives collées entre elles au delà du tronçon de fil situé le plus en aval, & savoir le tronçon 41 de la figure 1, par référence å un sens ou une direction 35 d'avancement ou de déplacement desdites bandes adhésives et desdits tronçons, par rapport å un repère fixe, par exemple un repère lié au dispositif selon l'invention ; de la seme façon une longueur 42 amont de bandes adhésives collées 1' une sur l'autre est prévue en amont du tronçon de fil situé le plus en amont, å savoir le tronçon de fil 39. De façon similaire, une longueur 25 de bande adhésive aval est prévue & la figure 2 en aval du regroupement des tronçons 39, 40, 41 en botte, par référence au sens 35 d'avancement des tronçons de fils et des bandes adhésives, de méme qu'une longueur amont 42 est prévue en amont de l'assemblage en botte. Par référence aux figures 3 et 5, le dispositif d'assemblage comporte des moyens de délivrance (comportant des bobines de stockage desdites bandes) de deux bandes 1, 2 minces d'assemblage, et des moyens de guidage de chacune desdites bandes, ainsi que des moyens pour mettre en contact lesdites bandes par leurs faces internes respectives 22, 23. Les moyens de guidage comportent des rouleaux ou guides 11 de guidage desdites bandes 1 et 2, ainsi que des faces 5, 6 respectives de guidage d'approche, suivies par des faces 3, 4 de guidage parallèle les faces 3, 4 sur lesquelles peuvent s ' appuyer respectivement lesdites bandes 1, 2 par leurs faces externes, permettent d'assurer une position relative desdites bandes 1 et 2, dans lesquelles elles s' étendent sensiblement dans des plans P1, P2 parallèles entre eux, qui sont de préférence verticaux, de sorte que la portion terminale 24 desdites bandes s'étend sensiblement verticalement, étant soumise à son poids propre, ce qui assure une relative tension desdites portions desdites bandes. les extrémités 9, 10 respectives desdites bandes étant libres et lesdites portions de bande étant soumises à leur poids propre selon une direction G. Lesdites bandes guidées par les moyens de guidage du dispositif selon 1 '.invention délimitent entre elles un espace correspondant sensiblement à une lame à faces parallèles, délimitée par lesdits plans P1 et P2 séparés d'une distance 12 la plus faible possible, tout en restant compatible avec les diamètres des portions de tronçons de fils à assembler, c' est-à-dire au moins égal au plus grand desdits diamètres de tronçons de fils à assembler. On voit que le dispositif d'assemblage selon 1'invention comporte une première pièce fixe 7 de guidage comportant ladite première face 5 de guidage d'approche de ladite bande 1 et ladite première face 3 de guidage parallèle de ladite bande 1 ; de façon sensiblement symétrique par rapport à un plan P3 parallèle auxdits plans P1 et P2 et médian de ceux-ci, une deuxième pièce fixe 8 de guidage comporte ladite deuxième face 6 de guidage d'approche de ladite bande 2 ainsi que ladite deuxième face 4 de guidage parallèle de ladite bande 2, lesdites pièces 7 et 8 de guidage étant situées dans la partie supérieure du dispositif. En partie intérieure du dispositif, on trouve sur la gauche des figures 3 et 5, une pièce 26 constituant sensiblement une matrice de conformation susceptible de coopérer avec un piston 13 ou poinçon de conformation. Ladite matrice 26 comporte successivement, par référence au sens ou à la direction 35 de déplacement desdites bandes et des portions de tronçons de fils qui seront assemblés & l'aide desdites bandes - une face 18 convexe de raccordement, reliant ladite face de guidage parallèle 3 de ladite bande 1 avec la face périphérique ou circonférentielle 19 d'un alésage ou cavité 14 cylindrique dont la section a une forme complémentaire à la section du piston ou poinçon 13 et par conséquent susceptible de coopérer avec celui-ci lorsque ledit piston ou poinçon 13 se déplace selon un axe xxi perpendiculaire auxdits plans P1, P2, P3 - le fond 15 dudit alésage ou cylindre 14, muni d'une lame 16 susceptible de coopérer avec une contre-lame 17 prévue dans la tette ou face avant 20 dudit piston 13, afin de provoquer la découpe desdites bandes 1, 2 - une face 43 inclinée, par exemple plane. perpendiculaire au plan des figures 3 et 5, et sensiblement parallèle aux portions de tronçons de fils qui seront regroupées en partie inférieure du dispositif et qui seront sensiblement parallèles entre elles, ladite surface 43 étant inclinée par rapport à la direction 35 d'avancement et auxdits plans P1 et P2 selon lesquels s'étendent lesdites bandes 1 et 2 dans la partie supérieure du dispositif d'assemblage. Par référence à la figure 3 (qui illustre l'étape de la phase préliminaire du procédé d'assemblage notée a/ ci-avant page 3), on voit qu'avantageusement ledit piston 13 comporte au voisinage de ladite tete ou face 20, une section longitudinale dont les angles 21 sont arrondis ; on voit également à la figure 5 que la largeur ou hauteur L5 de ladite tête dudit piston 13 est sensiblement inférieure & la largeur ou hauteur L3 correspondante dudit alésage 14 de ladite matrice 26 permettant un déplacement avec un Jeu dudit piston 13 dans ladite matrice 26 selon ledit axe xxi, lequel feu est au moins égal à la soplme des épaisseurs desdites bandes. On voit également sur la figure 5 que dans la position intermédiaire ainsi représentée, lesdites bandes adhésives 1, 2 sont mises en contact 1' une avec 1' autre par leurs faces internes respectives 22, 23, dans une zone de longueur L1 située en regard de ladite face de raccordement -repère 18 figure 3-, sur une longueur L2 de ladite face 19 péripherique de ladite matrice ou dudit alésage 14 de ladite matrice, sensiblement sur la longueur L3 correspondant à la hauteur de ladite tete de piston, ainsi que sur une longueur L4 correspondant à une partie de la surface aval dudit alésage 14, lorsque ledit piston 13 est dans une position intermédiaire, c' est-àdire lorsque la tete dudit piston a pénétré dans ledit cylindre 14 de ladite matrice, sans toutefois que ladite lame 16 de découpe ne soit venue en contact avec lesdites bandes. Dans la position représentée figure 5, on assure ainsi l'adhésion ou le collage desdites bandes dans une zone 45 globale de contact mutuel ayant une longueur cumulez (notée LiO) correspondant à la somme desdites longueurs L1, L2, L3, L4, laquelle longueur cumulée correspond sensiblement à la longueur de la zone repérée 42+25 sur la figure 1, destinée à séparer deux tronçons d'une même guirlande, laquelle longueur peut également correspondre sensiblement à la somme des longueurs (par réference aux figures 1 et 2) d'une zone de collage (ou de contact) aval 25 et d'une zone de collage amont 42, dans le cas d'assemblage en botte oi en guirlande. La figure pièce de guidage et recevant dans sa partie inférieure ledit piston 13, sont prévus deux cliquets 37, 38 ou taquets, munis dans leur partie supérieure d'un alésage 46 pouvant recevoir I'extrémité d'un pivot ou demi-arbre 47 prévu sur chacune des faces latérales de ladite pièce 8, et permettant ainsi le pivotement desdits cliquets 37, 38 selon un axe yyl parallèle à 1' axe yy et parallèle å la portion sensiblement rectiligne des dits tronçons de fils & assembler ; dans la position représentée figure 4, l'arête interne inférieure ou face inférieure 49 desdits cliquets 37, 38 permet d' éviter auxdits tronçons 39, 40, 41 déjà regroupés en partie inférieure du dispositif de se desserrer et/ou de remonter selon une direction opposée à la direction 35 et constituent des moyens de retenue desdits tronçons de fils dei regroupés. De part et d'autre de 1' ensemble du dispositif d'assemblage peuvent se déplacer deux pinces 29, 30, selon une flèche 34 afin de venir disposer ladite portion 31 du tronçon de fil 32, entre lesdites~ bandes d'assemblage, et jusqu'à venir regrouper ladite portion 31 dudit tronçon de fils 32 avec lesdits tronçons de fil préalablement regroupés 39, 40, 41 ; on voit en effet que lesdites pinces 29, 30. tiennent ladite portion 31 dudit tronçon de fil 32 par des zones de préhension respectives 28 27, de sorte que la portion 31 dudit tronçon de fils 32 s' retend, dans la zone dudit dispositif d'assemblage, de façon sensiblement rectiligne, de prêfêrence borizontale, selon ledit axe yy et de -façon parallèle localement auxdites bandes 1 et 2 d'assemblage, entre celles-ci. A la figure 7, on voit que lesdites deux paires de cliquets 37, 38, disposées symétriquement par rapport audit plan P3 médian vertical, et chaque paire étant disposée de part et d' autre d' un dispositif d'assemblage (par référence à la figure 4), lesdits cliquets sont montés pivotants par rapport à deux axes yyl, yy2 sensiblement parallèles à 1' axe yy selon lequel s'étend ladite portion 31 de tronçon de fils qui doit être assemblée avec les portions de tronçons de fils déjà réunies en bottes en partie basse de la figure 7, lesquels axes yyl, yy2 sont sensiblement disposés symétriquement par rapport audit plan médian P3, lesquels cliquets sont munis de moyens de rappels tels que des ressorts 48 qui tendent à rapprocher leur face inférieure ou arête inférieure 49, de manière à ce qu'elles viennent en contact l'une avec 1'autre, sensiblement selon une ligne de contact situee dans ledit plan P3, et de manière & retenir ensemble et de façon serrés entre eux, les tronçons de fils 39, 40, 41 déjà rassemblés en bottes ; par référence aux figures 7 et 8, on voit que 1'introduction de ladite portion 31 de tronçons de fils dans ledit dispositif d' assemblage se fait par un mouvement 34 vertical sensiblement situé dans ledit plan P3, à l'aide desdites pinces 29, 30 situées de part et d'autre du dispositif d'assemblage, Jusqu' ce que ladite portion de tronçons de fils vienne en contact avec des faces 37a desdits cliquets, lesquelles faces sont peu inclinées par rapport à la verticale, c' est-à-dire par rapport audit plan P3, de manière & favoriser le glissement de ladite portion de tronçons de fils sur lesdites faces 37a, ce qui provoque un écartement desdits cliquets autorisant le regroupement de ladite portion 31 du tronçon de fils avec des portions déjà regroupées en partie inférieure du dispositif jusqu'à la positon représentée figure 9, dans laquelle ladite portion 31 de tronçons de fils a dépassé ladite arête 49 ou extrémité inférieure desdits cliquets. de sorte que lesdits cliquets lus par leur dit ressort de rappel (repère 48 de la figure 7) reviennent en contact 1'un avec 1' autre par leur extrémité inférieure et maintiennent regroupées et serres lesdites portions de tronçons de fils regroupées en partie basse du dispositif. On voit également sur la figure 9 que ladite face inclinée 43 participe au maintien en position inférieure desdites portions de fils regroupées entre lesdites bandes 1, 2. Lorsque tous lesdits tronçons de fils devant constituer une botte ont été regroupés ensemble en partie basse du dispositif et sont maintenus en partie basse du dispositif d'assemblage, d'une part par lesdites faces inclinées (repère 43 figure 9) et d'autre part par lesdits cliquets 37,38, on peut provoquer le déplacement dudit piston 13 (par référence aux figures 10, il et 12) selon ledit axe xxi. Ledit piston 13 provoque, par sa tete repérée 20 sur la figure 3, d'une part le rapprochement et la mise en contact desdites bandes par leurs faces internes respectives, dont 1' une au moins est adhésive, comme représenté à la figure 10, lequel mouvement dudit piston se prolongeant jusqu' à une situation intermédiaire reprêsentée figure 11, permet la mise en contact éventuellement sous pression desdites faces internes desdites bandes 1 et 2 sur ladite longueur (L1 à L4 par référence à la figure 5) ; dans le cas de regroupement de fils en guirlandes, on peut, consecutivement à 1' opération (représentée figure 11) de mise en contact desdites bandes (sur une longueur prédéterminée correspondant sensiblement à la longueur repérée 42 + 25 de la figure 1), introduire un nouveau tronçon de fil par la partie supérieure du dispositif comme représenté figures 7 et 8 notamment, puis autoriser un retrait du piston de ladite matrice, Jusqu' & terminer le regroupement de tous les tronçons de fils destines à constituer ladite guirlande ; lorsque ladite guirlande et/ou ladite botte. est complète, on peut ensuite, comme représenté figure 12, provoquer un mouvement complémentaire du piston 13 s 1enfonçant dans ladite cavité (repère 14 des figures 3 et 5) de ladite matrice, jusqu' à ce que lesdites bandes 1 et 2 viennent dans leur zone situee à proximité de ladite tête dudit piston, en contact avec ladite lame 16 prévue dans ladite matrice, de manière à provoquer la découpe simultanee desdites bandes collées l'une sur 1' autre. Dans les différentes opérations représentées aux figures 10 à 12, l'avance (selon une direction verticale descendante repérée 35 fig 4) desdites bandes est obtenue par le déplacement du poinçon, grace au blocage (a la retenue) de la portion desdites bandes situe en aval de 1' ensemble poinçon/matrice, laquelle retenue desdites bandes est obtenue par la retenue des portions de tronçons de fil (déja regroupés en partie basse) qui est effectuée par lesdits cliquets (maintenus en contact l'un avec 1' autre par leur arête inferieure -repere 49 fig 7-) et par lesdites faces inclinées -repère 43 fig 9- qui sont de préférence symétriques par rapport audit plan vertical médian st inclinées (par rapport à un plan horizontal) d'un angle -repère 70 fig 9- inférieur à 45 degrés. De ce fait, l'avance dudit piston provoquant la déformation de la portion terminale desdites bandes, provoque simultanément une traction sur lesdites bandes qui se dévident de 2 bobines respectives (situées en amont du dispositif et non représentées). En amont du dispositif décrit fig 3 à 5 notamment, des moyens de tension de la partie amont desdites bandes sont prévus, qui s'opposent (par exemple par freinage et/ou frottement) au dévidement desdites bobines de stockage de bande et/ou à l'avance desdites portions terminales de bandes, de sorte que lesdites portions terminales restent tendues, de manière à assurer un ligaturage serré des portions de fil en botte ou en guirlande. Ces moyens de tension amont assurent une force de traction (selon une direction représentée par la flèche 71 fig 3) sur lesdites bandes dont le module est supérieur à la masse des portions de tronçons de fil deja regroupés en botte afin d'éviter l'avance et/ou la chute d'une botte incomplète (tant que lesdites bandes n'ont pas été coupées). Par ailleurs, lors des opérations d' introduction de tronçons de fil (représentées figures 7 et 8), l'avance desdites bandes est obtenue grince à la force de poussée (verticale descendante -repFre 34 fig 7-) exercée par les pinces -repères 29,30 fig 7- introduisant le tronçon de fil à regrouper, laquelle force s'exerce sur lesdites bandes par 1' intermédiaire du tronçon de fil, lorsque celui-ci vient en contact avec ladite face interne desdites bandes. La force nécessaire au décollage desdites bandes adhésives (collées dans ladite zone de contact) doit être supérieure à la force de poussée exercee par lesdites pinces, afin d' éviter le décollage desdites bandes lors de 1' introduction d'un tronçon de fil, laquelle force de poussée est elle-meme supérieure à la tension amont (repère 71 fig 3). Par référence à la figure 6, on voit qu'une machine de fabrication automatique de faisceaux électriques, peut par exemPle incorporer deux dispositifs 50 de regroupement de tronçons de fils en bottes 63, qui sont disposés sensiblement symétriquement, munis chacun de leur piston 13 (seul le dispositif 50 de droite de la figure 6 est représenté muni dudit piston 13), les pistons 13 des deux dispositifs 50 de la figure 6 pouvant être commandés séparément afin de permettre des configurations de bottes et/ou de guirlandes différentes entre les deux dispositifs 50. Lesdits tronçons de fils 55 peuvent etre introduits dans le dispositif 50 selon l'invention, et manipulés par des pinces de manipulation 29 comportant chacune un bras fixe 61 et un bras mobile 60 susceptible de pivoter selon des axes respectifs yy8, yy9, de manière à serrer par leur extrémité inférieure (ou à Libérer) lesdits tronçons de fils 55 ; lesdites pinces 29 sont montées sur un support commun 56, lui-meme fixe & l'extrémité de la tige 57 d'un vérin 58 (d1axe vertical) monté sur un support 59 déplaçable selon un axe xx3 gracie à un rail 62, l'ensemble constituant des moyens de transfert de tronçons de fil d'un convoyeur 51 au dispositif d'assemblage selon l'invention. De la sorte, 1' ensemble desdites pinces 29 et 30 montees sur ledit support mobile, peut s'ouvrir en regard de l'extrémité (à droite de la figure 6) d'un convoyeur 51 à bande 52 de transport, lequel convoyeur s'étend selon un axe longitudinal xx2 de préférence horizontal. et véhicule, par 1' intermédiaire de supports 53, des tronçons de fils 54 qui peuvent etre ainsi extraits desdits supports 53 et déplacés en regard desdits dispositifs 50 d'assemblage par 1 'ensemble desdites pinces 29 et 30 montées sur leur support mobile. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de tronçons de fils en bottes ou en guirlandes à l'aide de deux bandes (1,2) minces d' assemblage adhésives, comportant les opérations suivantes b/ on met en contact, dans une zone de contact aval (25) faisant partie d'une zone terminale (24) desdites bandes, les faces internes (22, 23) desdites bandes par déplacement desdites bandes et par conformation de celles-ci sensiblement selon la forme d'une matrice (26) grace à un poinçon déplaçable selon un axe (xxi) sensiblement perpendiculaire 8 deux plans (P1, P2) parallèles, ci on tient une portion (31) d'un tronçon (32) de fil par au moins deux zones (27, 28) de préhension de ladite portion de tronçon de fil, lesquelles zones de préhension sont situées aux extèmmités de ladite portion (31), grâce à au moins deux pinces (29, 30). de sorte que ladite portion (31) s'étend de façon sensiblement rectiligne selon un axe (yy) sensiblement contenu dans un plan (P3) parallèle audits plans (P1, P2) et sensiblement médian à ceux-ci, lequel axe (yy) est de préférence sensiblement perpendiculaire audit axe (xxl), d/ on déplace lesdites pinces et ladite portion de fil selon une direction (34) contenue dans ledit plan (P3) médian, en maintenant ladite portion sensiblement parallèle à elle-meme, jusqu'à venir en contact avec lesdites faces internes desdites bandes e/ on ouvre lesdites pinces pour libérer ladite portion dudit tronçon de fil et on maintien ladite portion dudit tronçon à l'aide de moyens de retenue, dans une position située en aval de ladite matrice et dudit poinçon, et on fait effectuer auxdites pinces un mouvement de retour, fi le cas échéant, on répète les opérations c/ à e/ ci-dessus pour tous les tronçons de fils devant être regroupés dans une même boucle, afin de former ladite botte, puis, g/on met en contact dans une zone de contact amont (42).1esdites faces internes desdites bandes, h/ le cas échéant, pour l'assemblage en guirlande, on répète les opérations b/ à g/ ci-dessus, puis, i/ on découpe lesdites bandes. de préférence grâce à une lame (16) et une contre-lame (17) prévue dans ladite matrice et ledit poinçon, a I'intérieur d'une zone (45) globale de contact mutuel desdites faces internes desdites bandes, laquelle zone globale (45) se divise ainsi en ladite zone de contact aval (25) de ladite botte ou guirlande ainsi formée et en ladite zone de contact amont (42) de la botte ou guirlande à former ulterieurement. 2. Dispositif d'assemblage de portions de tronçons de fils å l'aide d'au moins deux bandes minces adhésives d'assemblage comportant - des moyens de guidage desdites bandes adhésives, - des moyens de mise en contact des dites bandes adhésives dans une zone de contact, par un mouvement selon un axe perpendfculaire aux plans (P1, P2) dans lesquels s'étendent lesdites bandes, - des moyens pour disposer lesdites portions de tronçons de fils entre lesdites bandes, - des moyens de retenue desdites portions de tronçons de fils préalablement regroupés pour former une botte, - des moyens de découpe desdites bandes dans ladite zone de contact, - des moyens de tension et d'avance de portions terminales desdites bandes. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens d'avance utilisent la poussée desdites portions de tronçons de fils déplacés par des pinces (29,30) lors du regroupement desdites portions de tronçons de fil, laquelle poussée desdites portions de tronçons de fils sur lesdites bandes s' effectue sensiblement dans un plan vertical, lesquels ' Doyens d' avance utilisent en outre le déplacement desdits moyens de mise en contact desdites bandes. 4. Dispositif selon 1 'une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel lesdits moyens de mise en contact desdites bandes adhésives comportent une matrice fixe et un poinçon mobile selon un axe perpendiculaire auxdits plans (P1, P2). 5. Dispositif selon 1 'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel lesdits moyens de retenue desdits tronçons de fil comportent des moyens de cliquets. 6. Dispositif selon 1' une quelconque des revendications 4 å 5, dans lequel ladite matrice comporte une face (3) de guidage parallèle, sensiblement parallèle auxdits plans (P1 et P2), laquelle matrice comporte une face (19) sensiblement cylindrique, de profil complémentaire å la section d'un piston (13), laquelle face cylindrique (19) est sensiblement perpendiculaire auxdits plans (PI et P2), laquelle matrice comporte en outre, au moins une face (18) de raccordement sensiblement tangente d'une part a ladite face (3) de guidage parallèle et sensiblement tangente d'autre part à une partie au moins de ladite face (19 > cylindrique. 7. Dispositif selon 1' une quelconque des revendications 4 à 6, comportaat une lame (16) intégrée à ladite matrice ou bien audit poinçon lequel dispositif comporte une contre-lame (17) intégrée, susceptible de coopérer avec ladite lame (16) intégrée, laquelle contre-lame est intégrée respectivement audit poinçon ou bien à ladite matrice. 8. Dispositif selon 1 'une quelconque des revendications 4 & 7, comportant en outre, au moins une face (43) inclinée permettant le maintien de portions de tronçons de fils dans une position aval par rapport au dispositif, et notamment par rapport audit poinçon et à ladite matrice. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, comportant deux cliquets (37) sensiblement symétriques par rapport audit plan médian (P3) et deux cliquets (38) sensiblement symétriques par rapport audit plan (P3), lesquels cliquets (37, 38) sont rotatifs par rapport à des axes (yyl et yy2) et sont munis de ressorts (48) de rappel, lesquels cliquets (37 et 38) sont situés de part et d'autre de 1' ensemble comportant ladite matrice et ledit poinçon, et ledit dispositif comporte au moins une pince (29) et une pince (30) disposées de part et d'autre desdites paires de cliquets (37. 38 > . 10. Dispositif d'assemblage de portions de tronçons de fils à 1 1aide d'au moins deux bandes minces adhésives d' assemblage comportant - des guides tels que des faces (3,4,5,6) permettant un guidage de la partie amont d'une portion terminale desdites bandes adhésives - une matrice (26) et un poinçon mobile permettant la mise en contact desdites bandes adhésives par un mouvement dudit poinçon selon un axe perpendiculaire aux plans (P1, P2) dans lesquels s' étendent lesdites bandes, - des pinces (29,30) mobiles permettant de disposer lesdites portions de tronçons de fils entre lesdites bandes, - des cliquets (37,38) permettant de retenir des portions de tronçons de fils préalablement regroupés, - une lame (16) permettant une decoupe desdites portions desdites bandes déja mises en contact, - des moyens de tension et d'avance de portions terminales des dites bandes. 11. Machine de fabrication de faisceaux électriques comportant au moins un dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, et comportant des moyens de transfert de portions de tronçons de fils délivrés par un convoyeur (51).