Brevet FR2704862A1 — publié le 19941110

La présente invention concerne des étoffes et films non tissés stables sous conditions normales. Selon un de ses aspects plus spécifiques, la présente invention concerne des étoffes et des films non tissés stables sous conditions normales faits à partir de certaines compositions de polyoléfine. De nos jours, les soucis liés à l'environnement sont d'importance croissante, et de nombreux groupes de consommateurs centrent leurs efforts sur l'aptitude à la destruction et à la dégradation de divers articles. Le grand public est poussé à utiliser des articles qui peuvent être faits à partir de matériaux susceptibles d'être recyclés ou qui se dégraderont lorsqu'ils seront exposés à de la chaleur et/ou des conditions humides. Parmi les articles qui reçoivent une attention particulière des groupes de consommateurs sensibles aux problèmes d'environnement, on peut citer les articles d'emballage, tels que les sachets et autres conditionnements, et les articles d'hygiène domestique et personnelle tels que les serviettes, les essuie-mains, les tapis de bain, les torchons, les serviettes hygiéniques et les changes pour bébés. Ces articles contiennent habituellement, ou sont faits de, composants d'étoffes ou de films non tissés fabriqués à partir de compositions de polyoléfine (c'est-à-dire de matériaux plastiques). Si ces étoffes et films non tissés (auxquels on se référera également dans la présente demande sous l'expression "composants non tissés") offrent les propriétés physiques qui contribuent à donner à ces articles leur efficacité et les qualités que l'on attend d'eux, ces composants non tissés ont généralement l'inconvénient d'être résistants aux conditions chimiques et physiques auxquelles ils sont soumis dans un système de destruction, tel qu'une opération de compostage municipal, après que les articles aient été utilisés et jetés. En conséquence, un grand effort a été fait en direction de la mise au point d'étoffes et de films non tissés qui peuvent être utilisés dans la fabrication de divers articles ayant les caractéristiques et avantages voulus par les consommateurs, mais qui se dégraderont lorsqu'ils sont exposés aux conditions de température et d'humidité couramment rencontrées dans les opérations de compostage municipal. Cependant, la mise au point de telles étoffes et films non tissés n'est pas une tâche facile. D'un côté, ces composants non tissés doivent rester stables tout au long des procédures de fabrication, d'expédition, de stockage et d'utilisation qui sont rencontrées au cours du cycle normal des articles faits de tels composants. D'un autre côté, ces composants non tissés doivent ensuite se dégrader en un certain temps lorsqu'ils sont jetés et exposés aux conditions de température et d'humidité élevées d'une opération de compostage municipal. La dégradation de ces étoffes et films non tissés dans une opération de compostage municipal serait à l'évidence bénéfique à l'environnement en réduisant le volume de déchets jetés en décharges. Des tentatives ont été faites dans l'art antérieur pour satisfaire au besoin décrit ci-dessus de l'environnement en proposant des matières plastiques dégradables. Par exemple, US-A-4 983 651 décrit certaines compositions polymères synthétiques biodégradables constituées d'un mélange d'un polymère stable, d'un antioxydant, d'amidon, d'un copolymère styrène-butadiène et d'un sel organique d'un métal de transition. Cependant, l'art antérieur n'a pas totalement satisfait les besoins en matière d'étoffes et de films non tissés pouvant être utilisés pour produire des articles stables sous conditions normales ayant une durée de vie utile mais qui se dégradent au cours d'une opération de compostage municipal. Il existe donc un besoin en tels composants non tissés. En bref, la présente invention apporte des étoffes et des films non tissés stables sous conditions normales. Selon la présente invention, de tels étoffes et films non tissés peuvent être utilisés dans divers articles tels que des sachets ou d'autres conditionnements d'emballage, des changes pour bébés, des torchons, des serviettes hygiéniques, des lavettes, des serviettes et des tapis de bain. Les étoffes et films non tissés stables sous conditions normales selon l'invention, sont, en termes généraux, faits de compositions de polyoléfine constituées d'un mélange d'une polyoléfine, d'un stabilisant hydro-sensible, d'un sel organique de métal de transition et d'un composé insaturé oxydable. Les articles faits à partir des, ou contenant les, étoffes et films non tissés selon la présente invention ont une durée de vie utile (c'est-àdire la période de temps allant de la fabrication jusque et y compris l'utilisation par le consommateur). Après avoir été jetés, les composants non tissés se dégradent lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'une opération du type compostage. En conséquence, un but de la présente invention est d'apporter des étoffes et films non tissés stables sous conditions normales. Un autre but de l'invention est d'apporter des étoffes et films non tissés stables sous conditions normales qui peuvent être utilisés dans la fabrication de divers articles tels que des sachets ou d'autres conditionnements d'emballage, des changes pour bébés, des torchons, des serviettes hygiéniques, des lavettes, des serviettes et des tapis de bain. Un autre but de la présente invention est d'apporter des compositions de polyoléfine qui peuvent être utilisées pour former des étoffes et films non tissés stables sous conditions normales utiles dans la fabrication de divers articles tels que des sachets et d'autres conditionnements d'emballages, des changes pour bébés, des torchons, des serviette hygiéniques, des lavettes, des serviettes et des tapis de bain. Un autre but de la présente invention est d'apporter des articles qui ont une durée de vie utile au stockage et qui sont faits à partir d'étoffes et de films non tissés stables sous conditions normales et qui, après utilisation et rejet, se dégradent lorsqu'ils sont exposés à certaines conditions de températures et d'humidité élevées. Ces buts, caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront clairement de la description détaillée ci-après. Selon la présente invention, des étoffes et films non tissés stables sous conditions normales sont faits de compositions de polyoléfine formées en mélangeant une polyoléfine, un stabilisant hydro-sensible, un sel organique de métal de transition et un composé insaturé oxydable. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, un hydroperoxyde est ajouté à la composition de polyoléfine. Dans une autre forme d'exécution préférée de l'invention, la polyoléfine est soit dépourvue de tout antioxydant ou, si un antioxydant est présent, il s'agit d'un matériau non phénolique. Dans le cadre de la présente invention, l'expression "stables sous conditions normales" qualifie des étoffes et films non tissés qui ont une stabilité suffisante pour survivre pendant au moins trente jours aux conditions de températures, d'humidité, de durée, etc, couramment rencontrées lors de la fabrication, de l'expédition, du stockage et de l'utilisation, mais qui se dégradent en environ 5 jours (environ 120 heures) à 55 C. Une température de 55 C est sélectionnée comme norme car cette température est normalement atteinte dans une opération de compostage pendant une période de 5 jours. La stabilité initiale (ou durée de vie sous conditions normales) est également déterminée à 55 C, car cette température représente la limite supérieure probable normale des températures qui sont rencontrées au cours de la fabrication, de l'expédition, du stockage et de l'utilisation. Par conséquent, les étoffes et films non tissés selon l'invention sont stables pendant au moins 30 jours (720 heures) à 55 C dans des conditions d'humidité normale, mais ils se dégradent en environ 5 jours (environ 120 heures) à 55 C dans des conditions d'humidité élevée. Les compositions de polyoléfine utiles pour la mise en oeuvre de l'invention sont les compositions qui contiennent une polyoléfine couramment utilisée pour fabriquer des conditionnements et divers articles de grande consommation. Les polyoléfines que l'on préfère sont le polyéthylène, le polypropylène, le polybutylène, le polyéthylène linéaire basse densité, le polyethylene basse densité, le polyéthylène haute densité et leurs mélanges. D'après l'art antérieur, on sait que la dégradation thermique des polyoléfines est accélérée par la présence de composés de métaux de transition (tels que le stéarate de manganèse). Cependant, les polyoléfines disponibles dans le commerce contiennent couramment un antioxydant (c'est-à-dire un stabilisant) qui confère de la stabilité à la polyoléfine après la fabrication et pendant l'extrusion, le moulage ou d'autres procédures ultérieures dans l'industrie. La performance des composés de métaux de transition est sensiblement réduite par la présence d'anti-oxydants phénoliques, bien qu'une quantité mineure de tels anti- oxydants puisse être tolérée (par exemple, n'excédant pas environ 100 ppm). Par conséquent, la présente invention emploie de préférence une polyoléfine ne contenant pas d'anti-oxydant et, en tout cas, une polyoléfine ne contenant, de préférence, pas d'anti-oxydants phénoliques. Une caractéristique essentielle de la présente invention est l'utilisation d'un stabilisant hydro-sensible pour les compositions de polyoléfine. Nombreux sont les stabilisants connus (tels que les stabilisants phénoliques et les hydroxybenzoates) qui ne conviennent pas selon l'invention car soit ils ne confèrent pas une stabilité initiale adéquate soit ils ne procurent pas une stabilité au stockage adéquate (longue durée de vie dans un four sec) ou l'aptitude voulue à la dégradation (courte durée de vie dans un four humide). Les stabilisants que l'on préfère sont les composés à effet stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée, et les composés amino-éthers empêchés qui (a) ne contiennent pas de groupes phénoliques, (b) ont une faible masse molaire (c'est-à-dire inférieure à environ 1500), et (c) n'ont pas un point de fusion élevé (c'est-à-dire n'ont pas un point de fusion supérieur à la température d'extrusion de la polyoléfine). Bien qu'ils ne soient pas préférés, les composés à effet stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée, et les composés amino-éthers empêchés ayant soit une masse molaire supérieure à environ 1500 soit un point de fusion supérieur à la température d'extrusion de la polyoléfine peuvent être utilisés dans la composition de polyoléfine, mais la stabilité sous conditions normales des étoffes et films non tissés selon l'invention peut en être affectée de façon nuisible. Des exemples de composés à effet stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée, sont ceux vendus sous les appellations commerciales Tinuvin 440 et Tinuvin 770 par Ciba Geigy Corporation. Comme exemples de composés préférés amino-éthers empêchés on peut citer ceux vendus sous les appellations commerciales Tinuvin 123 et CGL-6327 par Ciba Geigy Corporation. Dans les exemples ci-dessus de stabilisants préférés, le Tinuvin 123 est le diéther d'isooctyle du Tinuvin 770, et le CGL-6327 est le diéther de cyclohexyle du Tinuvin 770. Les stabilisants utiles pour la présente invention sont hydrosensibles (c'est-à-dire hydrolysables) et donc ils perdent de leurs propriétés stabilisantes lorsqu'ils sont exposés à l'eau, comme cela est le cas lorsqu'ils sont exposés aux conditions d'humidité élevée d'une opération de compostage. Une autre caractéristique essentielle de la présente invention est l'utilisation d'un sel organique de métal de transition pour catalyser la dégradation de la polyoléfine. Bien que de nombreux métaux de transition puissent être utilisés efficacement pour la mise en oeuvre de la présente invention, les ions métalliques que l'on préfère sont les ions de cobalt, de chrome et de fer. Des exemples d'autres métaux de transition convenant sont le cérium, le zinc, le cuivre, l'argent, le nickel, le manganèse et le vanadium. Les sels de tels métaux de transition comprennent les stéarates, les oléates, les béhénates, les myristates, les érucates, les linoléates, les naphténates et les complexes tels que les acétylacétonates. Les sels organiques de métaux de transition utilisés selon la présente invention sont de préférence formés en combinant les métaux de transition avec un acide organique ayant une masse molaire suffisamment élevée pour donner des sels solubles dans la composition de polyoléfine. Dans les compositions de polyoléfine selon l'invention, le stabilisant hydro-sensible est présent à raison d'environ ppm à environ 1000 ppm en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. Le sel organique de métal de transition est présent en une quantité adaptée à fournir une teneur en métal comprise entre environ 50 ppm et environ 1000 ppm en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. Une autre caractéristique essentielle de cette invention est l'utilisation d'un composé insaturé oxydable pour favoriser un rapport élevé de durée de vie four sec/four humide. Ce composé peut être choisi parmi les caoutchoucs naturels, les résines de styrène butadiène, les graisses, les huiles, etc. Le composé insaturé oxydable préféré est une résine de styrène-butadiène. Ce composé peut être présent en une quantité comprise dans la gamme allant d'environ 0,5 à environ 5,0 % en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. L'addition de ce composé tend à augmenter la durée de vie en four sec davantage que la durée de vie en four humide ce qui se traduit par un meilleur rapport de durée de vie four sec/four humide. L'invention propose également, pour les compositions de polyoléfine stables sous conditions normales, l'adjonction facultative d'un hydroperoxyde extrudable à l'état fondu tel que celui vendu sous la désignation commerciale Luperox 2,5- 2,5 par Atochem Company. L'inclusion d'un hydroperoxyde débouche sur un rapport de durée de vie four sec/four humide amélioré. L'hydroperoxyde peut être utilisé en une quantité comprise dans la gamme allant d'environ 0,01 à environ 1,0 % en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. En termes généraux, on pense que le stabilisant hydro- sensible confère une stabilité élevée à la composition de polyoléfine dans les conditions sèches de stockage, d'expédition et d'utilisation par le consommateur. Cependant, lorsqu'il est exposé aux conditions d'humidité élevée d'une opération de compostage, le stabilisant réagit avec l'eau et perd son activité stabilisante. Cette perte permet ensuite au sel organique de métal de transition de catalyser la dégradation de la polyoléfine. Dans le cadre de la présente invention, on entend par "dégradable" le fait que l'étoffe ou le film non tissé, après avoir été soumis à un test en four humide à 55 C pendant une durée n'excédant pas environ 5 jours, ne peut plus être enlevé du four sans se fragmenter. Les étoffes et films non tissés stables sous conditions normales peuvent être formés à partir des compositions des polyoléfines décrites cidessus. Ces étoffes et films non tissés sont utiles comme composants de divers articles bien connus tels que des sachets ou d'autres articles de conditionnement, des changes pour bébés, des torchons, des serviettes hygiéniques, des lavettes, des serviettes et des tapis de bain. La formation d'étoffes et de films non tissés est classique dans l'industrie et n'a pas besoin d'être décrite en détail dans cette demande. Les étoffes et films non tissés peuvent être formés en utilisant soit des fibres liées au filage soit des fibres obtenues par fusion- soufflage soit une combinaison de telles fibres. La formation du matériau lié au filage est classique dans la technique, et l'on pense que la structure et le fonctionnement d'un poste de liaison au filage sont bien connus de l'homme de l'art. Les nappes liées au filage non tissées sont préparées de façon classique comme illustré par les brevets suivants US-A-3 692 618 au nom de Dorschner et al; US-A-3 338 992 et 3 341 394 au nom de Kinney; US-A- 3 502 538 au nom de Lévy; US-A-3 502 763 et 3 909 009 au nom de Hartmann; US-A-3 542 615 au nom de Dobo et al; CA-A- 803 714 au nom de Harmon; et US-A-4 340 563 au nom de Appel et al. La présente invention vise également l'utilisation de nappes non tissées ayant des filaments continus de polymères fabriqués par d'autres procédés. Les matériaux liés au filage préparés à partir de filaments continus ont généralement au moins trois caractéristiques communes. Tout d'abord, le polymère est extrudé en continu au travers d'une filière pour former des filaments séparés. Ensuite, les filaments sont entrainés soit mécaniquement soit pneumatiquement sans se rompre de façon à provoquer une orientation moléculaire dans les filaments de polymère et à obtenir une ténacité. Enfin, les filaments continus sont déposés d'une façon sensiblement aléatoire sur un tapis convoyeur et liés pour former une nappe. La formation de nappes non tissées de fibres thermoplastiques par fusion-soufflage est bien connue dans la technique et décrite dans divers brevets et publications, y compris Naval Research Laboratory Report nO 4364 "Manufacture of Super-fine Organic Fibers" par V.A. Wendt, E.L. Boon et C.D. Fluharty; Naval Research Laboratory Report nO 5265 "An Improved Device for the Formation of Super-fine Thermoplastic Fibers" par K.D. Lawrence, R.T. Lukas et J.A. Young; US-A- 3 849 241 au nom de Buntin et al; 3 676 242 au nom de Prentice; et 3 981 650 au nom de Page. En général, la fusion-soufflage utilise une extrudeuse pour forcer une masse fondue d'un matériau thermoplastique au travers d'une rangée de petits orifices dans une pointe de filière d'une tête d'extrudeuse dans des courants de gaz, habituellement de l'air, chauffés convergents et s'écoulant à grande vitesse, disposés de chaque côté de l'orifice d'extrusion. Une tête d'extrudeuse classique est décrite dans US-A-3 825 380 au nom de Harding et al. Tandis que la masse en fusion sort des orifices, elle rencontre le courant de gaz chauffé à grande vitesse, et le courant de matériau thermoplastique est étiré par le gaz et est brisé en fibres séparées qui sont ensuite déposées sur une surface collectrice mobile, habituellement un tapis poreux, pour former une nappe de fibres thermoplastiques. La nappe obtenue par fusion-soufflage peut ensuite être enroulée en rouleaux pour une utilisation ultérieure, ou la couche obtenue par fusion-soufflage peut être formée directement sur une nappe liée au filage au cours de la formation d'un stratifié d'étoffe liée au filage/obtenue par fusion-soufflage/liée au filage. Les étoffes et films non tissés stables sous conditions normales selon la présente invention peuvent également être utilisés dans la production d'une couche coformée qui peut être ensuite utilisée comme composant des conditionnements et articles décrits ci-dessus. La production d'une couche coformée est faite selon l'enseignement de US- A-4 100 324 au nom de Anderson et al. La couche coformée peut comprendre des combinaisons de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres obtenues par fusion-soufflage de la couche coformée peuvent être faites de polypropylène, polyéthylène et analogues. En général, on préfère le polypropylène. Les fibres discontinues de la couche coformée peuvent être des fibres de cellulose, de coton, de lin, de jute, de soie, de polypropylène, de polyéthylène ou de rayonne. En raison de son coût, on préfère que les fibres discontinues soient faites de cellulose. En particulier, la couche coformée est faite de préférence d'un mélange 70/30 de pâte de bois/fibres polymères. En ce qui concerne les étoffes et films non tissés et d'autres articles pouvant être faits en utilisant les compositions de polyoléfine selon l'invention, on peut ajouter d'autres matériaux selon ce qui est souhaitable pour atteindre des effets variés. Des exemples de tels autres matériaux comprennent des teintures et des pigments. Si on en utilise, ces matériaux doivent être employés dans des proportions qui sont classiques dans l'industrie. La présente invention est davantage illustrée par les exemples suivants qui montrent certaines formes d'exécution conçues pour enseigner à l'homme de l'art comment mettre en oeuvre l'invention et pour indiquer le meilleur mode de mise en oeuvre de ladite invention. Dans les exemples suivants, les essais de durée de vie en four sont mis en oeuvre en plaçant des échantillons dans un four à la température indiquée et dans des conditions soit sèches (c'est-à-dire d'humidité normale), soit humides (c'est-à-dire d'humidité élevée), comme indiqué. Les conditions "sèches" sont censées simuler les conditions auxquelles les échantillons seraient exposés pendant l'expédition et le stockage (également appelé "stabilité sous conditions normales"). Les conditions qualifiées de "humides" sont censées simuler les conditions d'humidité élevée auxquelles les échantillons seraient exposés au cours d'une opération de compostage municipal. Pour la préparation des échantillons, les compositions de polyoléfine ont tout d'abord été préparées par des procédés classiques, en utilisant les composants indiqués dans les exemples. Ensuite, on a formé des échantillons d'étoffe non tissée par des procédés bien connus dans la technique. Dans les exemples suivants, les quantités indiquées pour le sel métallique, le peroxyde, la résine de styrène- butadiène (SBR) et le stabilisant sont exprimés en pourcentage pondéral, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. Exemples 1 et 2 Ces exemples ont été préparés à partir de compositions de polyoléfine identiques, excepté que l'exemple 2 contient 2,0 % en poids d'une résine styrène-butadiène. Le sel organique de métal de transition est du stéarate de cobalt et le stabilisant est du Tinuvin 123 (composé amino-éther empêché). Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. Exemples 3 à 7 Pour ces exemples, les compositions polymères sont identifiées dans le tableau 2. Chaque échantillon contenait une résine de polypropylène non stabilisée Exxon PLTD 713, 1,0 % en poids d'une résine styrène-butadiène et 0,21 % en poids de stéarate de cobalt comme sel organique de métal de transition. En outre, les exemples 4-7 contenaient les quantités indiquées d'un hydroperoxyde extrudable à l'état fondu vendu sous la dénomination Luperox 2,5-2,5. Le stabilisant était du Tinuvin 123 dans les exemples 3-5, du CGL-6327 dans l'exemple 6 et, dans l'exemple 7, il s'agissait d'un stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée, vendu sous la dénomination Cyasorb UV-3581 par American Cyanamid. Les résultats sont également indiqués dans le tableau 2. Exemples 8 à 32 Ces exemples montrent la fabrication de compositions de polymère à partir de résine de polypropylène Exxon PLTD 713 (non stabilisée) et des quantités indiquées dans le tableau 4 de stéarate de cobalt comme sel organique de métal de transition, d'une résine styrène-butadiène et du Luperox 2,5- 2,5 comme matériau hydroperoxyde. En outre, les compositions renfermaient les quantités indiquées dans le tableau 4 des stabilisants répertoriés dans le tableau 3 o l'abréviation "HALS" signifie "stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée". Les résultats obtenus sont également indiqués dans le tableau 3. TABLEAU 1 Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C (sec) (humide) 1 Exxon 0,42 0, 025 0 312 104 PLTD 713 2 Exxon 0,42 0,025 2,0 >1920 136 PLTD 713 G, TABLEAU 2 Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant Peroxyde SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C (sec) (humide) 3 Exxon 0,21 0,0125 0 1,0 384 84 PLTD 713 4 Exxon 0,21 0,0125 0,1 1,0 492 49 PLTD 713 Exxon 0,21 0,0375 0,05 1,0 >3116 136 PLTD 713 6 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 1440 59 PLTD 713 7 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 1848 62 PLTD 713 TABLEAU 3 Exemples Stabilisant Description Source 8 Tinuvin 123 amino-éther empêché Ciba-Geigy 9 Tinuvin 440 HALS Ciba-Geigy néant 11 Uvinol 4049 HALS à point de fusion élevé BASF 12 Cyasorb UV-2908 hydroxybenzoate (phénolique) American Cyanamid 13 Hostanox 03 ester de glycol phénolique American Hoechst 14 Irganox 1076 propanoate phénolique Ciba-Geigy Cyasorb UV-3581 HALS American Cyanamid 16 Uvasil 299 HALS* oligomère Eni-Chem 17 Goodrite 3150 HALS B.F. Goodrich 18 Cyasorb UV-3668 HALS American Cyanamid 19 Cyasorb UV-3604 HALS American Cyanamid Hostavin N20 HALS à point de fusion élevé American Hoechst 21 Chimassorb 944 HALS* oligomère Ciba-Geigy 22 Tinuvin 770 HALS (faible masse molaire) Ciba-Geigy 23 Tinuvin 765 HALS (faible masse molaire) Ciba- Geigy 24 Cyasorb UV-3346 HALS* oligomère American Cyanamid TABLEAU 3 (suite 1) Exemples Stabilisant Description Source 25 Cyasorb UV-1164 benzotriazole American Cyanamid 26 CGL-6327 amino-éther empêché Ciba-Geigy 27 Hostavin N30 HALS* oligomère American Hoechst 28 Goodrite 3034 HALS B.F. Goodrich 29 Goodrite 7080 HALS phénolique B.F. Goodrich Chimassorb 119FL HALS monomère Ciba-Geigy (masse molaire élevée) 31 Tinuvin 622 HALS* oligomère Ciba-Geigy 32 Goodrite 145 HALS phénolique B.F. Goodrich *masse molaire supérieure à 1500 TABLEAU 4 Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant Peroxyde SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C sec humide 8 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 2088 84 PLTD 713 9 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 854 59 PLTD 713 Exxon 0,21 0 0,05 1,0 84 48 PLTD 713 11 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 156 44 PLTD 713 12 Exxon 0,21 0,015 0,05 1,0 88 44 PLTD 713 13 Exxon 0,21 0,01 0,05 1,0 91 44 PLTD 713 14 Exxon 0,21 0,01 0,05 1,0 84 56 PLTD 713 h, TABLEAU 4 (suite 1) Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant Peroxyde SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C sec humide Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 3024 84 PLTD 713 16 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 204 59 PLTD 713 17 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 1620 91 PLTD 713 18 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 > 3024 72 PLTD 713 19 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 1620 84 PLTD 713 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 444 84 PLTD 713 21 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 84 68 PLTD 713 22 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 408 80 PLTD 713 TABLEAU 4 (suite 2) Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant Peroxyde SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C sec humide 23 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 780 80 PLTD 713 24 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 64 40 PLTD 713 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 64 40 PLTD 713 26 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 2352 84 PLTD 713 27 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 108 56 PLTD 713 28 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 882 70 PLTD 713 29 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 84 70 PLTD 713 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 72 56 PLTD 713 TABLEAU 4 (suite 3) Exemple Résine de base Sel de métal Stabilisant Peroxyde SBR Durée de vie Durée de vie en heures en heures à 55 C à 55 C sec humide 31 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 77 56 PLTD 713 32 Exxon 0,21 0,0125 0,05 1,0 160 77 PLTD 713 rI REVENDICATIONS 1 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales formé d'une composition de polyoléfine comprenant un mélange de: A. une polyoléfine ne contenant au maximum qu'une quantité mineure d'un anti-oxydant phénolique; B. un stabilisant hydro-sensible; C. un sel organique de métal de transition; et D. un composé insaturé oxydable. 2 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel la polyoléfine est le polyéthylène, le polypropylène ou le polybutylène. 3 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 2, dans lequel la polyoléfine est le polypropylène. 4 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le stabilisant hydro-sensible est un stabilisant vis-à-vis de la lumière, à fonction amine empêchée. 5 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le stabilisant hydro-sensible est un amino-éther empêché. 6 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le métal de transition est le cobalt, le chrome ou le fer. 7 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le métal de transition est le cobalt. 8 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le sel organique de métal de transition est un stéarate, un oléate, un béhénate, un myristate, un linoélate ou un naphténate. 9 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 8, dans lequel le sel organique de métal de transition est le stéarate de cobalt. - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le composé insaturé oxydable est choisi parmi les caoutchoucs naturels, les résines styrène-butadiène, les huiles et les graisses. 11 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 10, dans lequel le composé insaturé oxydable est une résine styrène-butadiène. 12 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel la composition ne se dégrade pas lorsqu'elle est soumise, pendant au moins jours, à une température de 55 C sous des conditions d'humidité normale. 13 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel la composition se dégrade en environ 120 heures lorsqu'elle est soumise à une température de 55 C sous des conditions d'humidité élevée. 14 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon ia revendication 1, dans lequel le stabilisant hydro-sensible est présent en une quantité comprise entre environ 50 ppm et environ 1000 ppm en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le sel organique de métal de transition est présent en une quantité fournissant une teneur en métal comprise entre environ 50 ppm et environ 1000 ppm en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. 16 - Etoffe ou film non tissé stable sous conditions normales selon la revendication 1, dans lequel le composé insaturé oxydable est présent en une quantité comprise entre environ 0,5 et environ 5 % en poids, par rapport au poids de la composition de polyoléfine. 17 - Etoffe non tissée de polyoléfine stable sous conditions normales comprenant un mélange de: A. une polyoléfine ne contenant au maximum qu'une quantité mineure d'anti-oxydant phénolique; B. un stabilisant hydro-sensible; C. un sel organique de métal de transition; et D. un composé insaturé oxydable. 18 - Film non tissé de polyoléfine stable sous conditions normales comprenant un mélange de: A. une polyoléfine ne contenant au maximum qu'une quantité mineure d'anti-oxydant phénolique; B. un stabilisant hydro-sensible; C. un sel organique de métal de transition; et D. un composé insaturé oxydable. 19 - Composition pour la fabrication d'un article dégradable, laquelle composition est formée d'un mélange de: A. une polyoléfine ne contenant au maximum qu'une quantité mineure d'anti-oxydant phénolique; B. un stabilisant hydro-sensible; C. un sel organique de métal de transition; et D. un composé insaturé oxydable.