Brevet FR2698319A1 — publié le 19940527

La présente invention concerne une tête d'impression à impact pour l'impression de caractères matriciels à barres magnétiques, ces caractères étant formés par le transfert d'une encre magnétique, sous l'effet d'un impact, à partir d'une bande et vers un support d'inscription, au moyen d'aiguilles pourvues chacune d'une surface d'impression en forme de barre sur l'extrémité d'impression. Suivant la demande de brevet allemand DE-A-4033698 une tête d'impression du type précité peut être obtenue par un simple biseautage de l'extrémité d'impression des aiguilles d'une tête d'impression à matrice de points normale. Dans la présente description le terme "matrice" est destiné à indiquer l'élément de guidage des aiguilles le plus proche du support d'inscription (papier d'impression). A cet effet, suivant l'état antérieur de la technique, les aiguilles par l'intermédiaire desquelles l'encre magnétique est transférée, par suite d'un impact, de la bande au support d'inscription (par exemple une feuille de papier), sont des aiguilles cylindriques normales guidées à l'intérieur de trous circulaires dans une matrice constituée de rubis synthétique ou d'un autre matériau approprié. Les extrémités d'impression des aiguilles qui font saillie partiellement à partir des trous percés dans la matrice, sont cependant biseautées latéralement afin de produire une surface d'impression en forme de barre et non pas une surface circulaire. La solution précitée présente plusieurs inconvénients. En particulier, du fait que les aiguilles sont biseautées sur la partie qui coopère, d'une manière coulissante, avec les trous de guidage dans la matrice, l'alignement des aiguilles, après leur biseautage, est moins satisfaisant et les aiguilles elles-mêmes sont soumises à une usure plus importante. Un but de la présente invention est de fournir une tête d'impression, à impact, de caractères magnétiques, conçue de manière à remédier aux inconvénients qui sont associés couramment aux têtes d'impression connues du type précité et qui, en particulier, assure un alignement optimal des aiguilles en service, une fabrication à faible coût et un ensemble exempt de perturbations. Suivant la présente invention, il est prévu une tête d'impression à impact pour l'impression de caractères matriciels à barres magnétiques, comprenant un certain nombre d'aiguilles montées de manière à coulisser sélectivement sur un support entre une position de repos et une position d'impression dans laquelle, après une course prédéterminée, les extrémités d'impression des aiguilles viennent frapper une bande afin de transférer de l'encre magnétique, par suite de l'impact, à partir de la bande et sur un support d'inscription, l'extrémité d'impression de chaque aiguille présentant une surface d'impression en forme de barre, caractérisée en ce que la surface d'impression de chaque aiguille est définie entre deux parties latérales planes et opposées formées à partir de l'extrémité d'impression de l'aiguille, de manière à définir, sur l'aiguille, une partie de guidage prismatique d'une longueur donnée telle que cette partie de guidage soit engagée en permanence à l'intérieur d'une fente de guidage (28a) définie entre une paire de surfaces de guidage parallèles, planes, se faisant face sur le support, surfaces de guidage avec lesquelles coopèrent, des deux côtés, les parties planes de l'aiguille. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe radiale d'une moitié d'une tête d'impression suivant la présente invention, l'autre moitié étant symétrique. La figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une aiguille de la tête d'impression de la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues respectivement de face et de côté de la matrice de la tête d'impression représentée sur la figure 1. Si on se réfère aux figures 1 à 4, on voit que la référence numérique 1 indique une tête d > impression à impact (dont seule une moitié est représentée, l'autre moitié située en dessous de l'axe A étant symétrique), pour l'impression de caractères à matricie de barres magnétiques (non représentés) sur un support d'inscription 10 constitué, par exemple, par une feuille de papier. La tête 1 comprend plus particulièrement un corps ou boîtier 2 en forme de cuvette, avec un couvercle arrière 3, un certain nombre d'aiguilles 4 montées de manière à coulisser sélectivement et axialement à l'intérieur du corps 2 qui agit en tant que support et boîtier pour les aiguilles, et, pour chaque aiguille 4, un élément de frappe 5 activé, d'une manière connue, par un électroaimant 6 et des anneaux ressorts arrière 8.Lorsqu'ils sont excités, les électroaimants 6 attirent les éléments de frappe 5 qui viennent frapper les aiguilles respectives 4 de manière à les faire coulisser le long de leur support 2 et en particulier le long d'éléments de guidage 11 et 12, entre une position de repos (figure 1) et une position d'impression (représentée en tirets sur la figure 1) dans laquelle, après une certaine course de déplacement, l'extrémité d'impression 14 de l'aiguille vient frapper une bande 15, afin de transférer de l'encre magnétique, par impact, à partir de la bande 15, en direction du support d'inscription 10. Les aiguilles 4 et les éléments de frappe 5 sont disposés suivant un cercle et les aiguilles sont guidées par les éléments 11 (d'une manière connue non représentée) de manière à être engagées dans l'élément de guidage 12 à proximité immédiate du support d'inscription 10, les extrémités d'impression 14 étant alignées (figure 3) à l'endroit du foyer de la tête 1. Par foyers de la tete d'impression, on entend le plan perpendiculaire à l'axe de la tête (dans ce cas l'axe A) dans lequel les extrémités 14 convergent suivant la même ligne verticale. Dans l'exemple représenté, les aiguilles 4 sont libres et elles sont simplement en appui contre les éléments 5.Plus particulièrement chaque aiguille 4 présente, à son extrémité opposée à l'extrémité d'impression 14, une tête 20 maintenue en contact avec l'élément de frappe respectif 5, au moyen d'un ressort de rappel 21 logé entre la tête 20 et un premier élément parmi les éléments de guidage 1 1 faisant partie intégrale du support 2. L'extrémité d'impression 14 de chaque aiguille présente une surface d'impression 24 en forme de barre qui, suivant la présente invention, est définie entre deux parties latérales plates et opposées 25, formées à partir de l'extrémité d'impression 14 et en direction de la tête 20 de manière à constituer, sur l'aiguille 4, une partie de guidage prismatique 26 d'une longueur donnée et qui est plus longue que la somme de l'extension (dans la direction de l'axe A) de l'élément de guidage 12 (c'est-à-dire de l'épaisseur de l'élément 12) et de n'importe quelle course de l'aiguille définie par la distance X (figure 1) entre la tête 20 et l'élément de guidage voisin 11. La partie de guidage 26 a ainsi une longueur telle, qu'elle est engagée en permanence à l'intérieur de l'élément de guidage 12 qui, dans l'exemple représenté, est défini par une matrice de guidage des aiguilles, réalisée de préférence en rubis synthétique ou en un autre matériau présentant une dureté similaire et qui est emboîtée d'une manière intégrale à l'intérieur d'un siège 28 prévu sur le corps formant support 2, du même côté que le support d'inscription 10 et en direction de celui-ci. Suivant la présente invention, les parties de guidage prismatique 26 des aiguilles 4 sont engagées dans la matrice 12 non pas à travers des trous circulaires, de la manière traditionnelle, mais à travers une fente de guidage 28a définie entre une paire de surfaces de guidage planes et parallèles 29,30, se faisant face, de la matrice 12, surfaces de guidage avec lesquelles coopèrent les parties planes 25 de chaque aiguille 4, des deux côtés opposés. Plus particulièrement, les aiguilles 4 sont toutes engagées, par leurs parties de guidage respectives 26, à l'intérieur d'une fente de guidage unique 28a dans la matrice 12, fente à l'intérieur de laquelle les aiguilles 4 sont disposées les unes au-dessus des autres, les surfaces d'impression en forme de barre 24 (figure 3) étant alignées entre les surfaces de guidage 29 et 30 qui s'étendent sur la totalité de l'épaisseur de la matrice 12. Dans l'exemple représenté la fente 28a, au lieu d'être formée à l'intérieur du matériau de la matrice 12, est définie par un intervalle rectangulaire entre deux éléments de guidage 32 composant la matrice 12 et consistant en blocs parallèlépipédiques respectifs, disposés côte à côte, réalisés en un matériau compact relativement dur, par exemple en rubis synthétique fritté.Les surfaces de guidage 29,30, définissant la fente de guidage 28a, sont ainsi déterminées par des bords latéraux opposés respectifs 33, se faisant face, des blocs parallèlépipédiques qui sont reliés d'une manière intégrale l'un à l'autre, les bords 33 étant séparés l'un de l'autre d'une distance égale à la largeur désirée de la fente 28a, au moyen d'une paire de traverses 40 (figures 3 et 4), fixées sur les deux côtés des blocs 32 et respectivement sur les bords supérieurs 41 et inférieurs 42 de ces blocs, ces bords étant adjacents au bord latéral 33 de chaque bloc 32 et situés sur le côté de celui-ci. Plus particulièrement les traverses 40 sont définies par des barres cylindriques respectives adjacentes aux deux côtés des blocs 32 qui sont perpendiculaires aux bords latéraux 33 et qui sont fixées, au moyen de petites masses d'adhésif 45, aux bords respectifs supérieurs 41 et inférieurs 42 des blocs 32. La matrice 12 présente ainsi une structure de cadre rectangulaire définie par les traverses 40 et par les deux éléments latéraux constitués à leur tour par les blocs 32, ces quatre éléments délimitant, à l'intérieur du cadre, un intervalle rectangulaire d'une dimension prédéterminée et constituant la forme de guidage 28a. Par conséquent, à la différence des têtes d'impression connues, les surfaces de guidage 29 et 30 qui définissent la fente de guidage 28a, sont en contact avec les parties planes 25 formant les surfaces d'impression 14 en forme de barre, si bien que ces parties planes 25 assurent non seulement le guidage mais encore la conversion de la forme transversale et de la dimension des aiguilles cylindriques 4 pour donner une barre rectangulaire.Ceci est dû au fait que l'extension des parties planes 25 est telle, qu'elles forment, sur chaque aiguille 4, une partie prismatique 26 dont la longueur totale, égale à la somme de l'épaisseur de la matrice 12 et de n'importe quelle course X de l'aiguille, peut être utilisée directement en tant que partie de guidage pouvant s'engager dans la matrice 12, à la place de la surface latérale cylindrique normale de l'aiguille qui agit en tant que surface de guidage à travers les autres éléments de guidage 1 1 sur le support 2. La structure précitée assure ainsi, dans n'importe quelle condition, un alignement correct des aiguilles ou plutôt des surfaces d'impression 24 en forme de barre, et ce, indépendamment de la façon dont sont formées les parties planes 25. En outre, l'assemblage des aiguilles d'une manière libre permet de réduire l'usure, d'augmenter la course et un fonctionnement balistique des aiguilles. B;EVENDICATIONS 1.- Tête d'impression à impact pour l'impression de caractères matriciels à barres magnétiques, comprenant un certain nombre d'aiguilles (4) montées de manière à coulisser sélectivement sur un support (2) entre une position de repos et une position d'impression dans laquelle, après une course prédéterminée, les extrémités d'impression (14) des aiguilles (4) viennent frapper une bande (15) afin de transférer de l'encre magnétique, par suite de l'impact, à partir de la bande et sur un support d'inscription (10), l'extrémité d'impression (14) de chaque aiguille (4) présentant une surface d'impression (24) en forme de barre, caractérisée en ce que la surface d'impression (24) de chaque aiguille (4) est définie entre deux parties latérales planes et opposées (25) formées à partir de l'extrémité d'impression (14) de l'aiguille (4), de manière à définir, sur l'aiguille (4), une partie de guidage prismatique (26) d'une longueur donnée telle que cette partie de guidage (26) soit engagée en permanence à l'intérieur d'une fente de guidage (28a) définie entre une paire de surfaces de guidage (29,30) parallèles, planes, se faisant face sur le support (2), surfaces de guidage avec lesquelles coopèrent, des deux côtés, les parties planes (25) de l'aiguille (4). 2.- Tête d'impression à impact suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les aiguilles (4) sont toutes engagées, par leur parties de guidage prismatiques (26), à l'intérieur d'une fente de guidage unique (28a) dans laquelle les aiguilles (4) sont disposées les unes audessus des autres, les surfaces d'impression (24) en forme de barre étant alignées entre les surfaces de guidage (29,30). 3.- Tête d'impression à impact suivant la revendication 2 caractérisée en ce que la fente (28a) est formée dans une matrice (12) de guidage des aiguilles (4) qui fait partie intégrale du support (2), dans laquelle les aiguilles sont engagées d'une manière coulissante, qui est logée du même côté que le support d'inscription (10) et qui est tournée vers ce support d'inscription. 4.- Tête d'impression à impact suivant la revendication 3 caractérisée en ce que la fente (28a) est définie par un intervalle entre deux éléments de guidage (32), disposés à proximité l'un de l'autre, de la matrice (12), chacun de ces éléments étant constitué par un bloc parallélépipédique en un matériau compact et relativement dur. 5.- Tête d'impression à impact suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les surfaces de guidage (29,30) qui définissent la fente (28a) de guidage des aiguilles (4), sont constituées par des bords latéraux opposés respectifs (33), se faisant face, des blocs parallélépipédiques (32), ces blocs étant reliés l'un à l'autre d'une manière intégrale, avec leurs bords latéraux (33) espacés de manière à délimiter l'intervalle définissant la fente de guidage (28a), et ce, au moyen d'une paire de traverses (40) fixées sur les deux côtés des blocs parallépipédiques (32), aux bords respectifs supérieurs (41) et inférieurs (42) de ces blocs qui sont adjacents aux bords latéraux (33). 6.- Tête d'impression à impact suivant la revendication 5 caractérisée en ce que les traverses (40) sont constituées par des barres cylindriques respectives adjacentes aux deux côtés des blocs parallélépipédiques (32) qui sont perpendiculaires aux bords latéraux (33) et qui sont fixées au moyen de petites masses d'adhésif sur les bords supérieur (41) et inférieur (42) de chaque bloc (32). 7.- Tête d'impression à impact suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisée en ce que les aiguilles (4) présentent, à leurs extrémités qui sont opposées aux parties de guidage prismatiques (26), des têtes respectives (20) coopérant, des deux côtés, avec des ressorts de rappel respectifs interposés entre les têtes (20) et le support (2) dans lequel les aiguilles (4) sont montées à coulissement, et avec des éléments de frappe respectifs (5), commandés électromagnétiquement, contre lesquels les têtes (20) sont maintenues par les ressorts de rappel (21).