Brevet FR2704944A1 — publié le 19941110

La présente invention concerne un initiateur électro-pyrotechnique comprenant une charge pyrotechnique initiée par un élément résistif chauffant placé au contact de cette charge. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel initiateur. Une application particulièrement avantageuse de l'invention est notamment l'allumage de la chaîne pyrotechnique d'un dispositif du type "air-bag", mais peut concerner également les missiles ou engins spatiaux et, en général, tout système d'initiation électro-pyrotechnique dont on exige une grande régularité de fonctionnement et une très grande fiabilité. On connaît actuellement un tel initiateur dans lequel l'élément résistif est un filament cylindrique de faible diamètre, constitué par un alliage de grande résistivité. Ce filament résistif est relié par soudure à ses deux extrémités respectivement à deux amenées de courant. En outre, cet initiateur comporte une substance thermosensible placée au cpntact de l'élément résistif, qui se présente sous la forme d'une masse pulvérulente compactée par compression ou bien sous l'aspect d'une allumette en forme dite de "perle" obtenue par une technique classique de trempage. Cette substance thermosensible réagit en un temps très court après le début du passage du courant au travers du filament résistif qui chauffe par effet Joule et cette réaction pyrotechnique initie alors la combustion d'une poudre d'allumage ou d'une composition pyrotechnique ou la détonation d'un explosif primaire d'initiation intégrés dans le corps de l'initiateur. Toutefois, les initiateurs connus présentent un certain nombre d'inconvénients: - tout d'abord, la manipulation et la soudure directe du filament résistif de quelques dizaines de microns de diamètre aux deux amenées de courant est toujours difficile à réaliser, surtout à l'échelle industrielle, - en outre, les initiateurs obtenus présentent des valeurs de résistance électrique assez dispersées du fait d'une définition toujours imprécise de la longueur utile du filament résistif, - par ailleurs, il peut s'avérer difficile, dans certaines configurations, d'assurer et de maintenir un contact suffisamment étroit entre ledit filament résistif et la substance thermosensible. De plus, la réalisation de la substance thermosensible sous la forme d'une allumette obtenue par trempage est délicate et nécessite un contrôle du poids de celle-ci, - en conséquence, selon les techniques antérieures, les initiateurs électropyrotechniques présentent généralement des performances assez dispersées en matière de sensibilité, de délai de fonctionnement et d'intensité du phénomène pyrotechnique de sortie. Enfin, dans certains cas, ces initiateurs peuvent poser des problèmes de tenues aux chocs et vibrations. Afin de pallier les inconvénients précités des techniques antérieures, la présente invention propose un initiateur électro- pyrotechnique dans lequel l'élément résistif est constitué d'une bande plate de largeur 1, de préférence comprise entre 80 et 300 micromètres, d'un alliage métallique résistif déposée sur un support de circuit imprimé, ledit élément résistif étant relié à deux amenées de courant par l'intermédiaire de deux surfaces étendues conductrices de courant et dans lequel l'initiateur de la charge pyrotechnique est une substance thermosensible appliquée sous la forme d'une laque explosive, recouvrant l'élément résistif. Un tel initiateur est réalisé de façon simple suivant une technique de fabrication de circuits imprimés, bien connue de l'homme du métier. Sa forme peut être adaptée aux caractéristiques recherchées et elle est extrêmement précise et reproductible en grande série. En outre, l'initiateur selon l'invention comprend des surfaces étendues conductrices de l'électricité, reliées d'une part aux extrémités de l'élément résistif, et qui permettent d'autre part d'être connectées facilement aux amenées de courant par des techniques classiques bien connues de l'homme du métier, telles que la soudure, la brasure ou bien le sertissage. Ainsi selon l'invention, l'initiateur électro-pyrochtechnique est robuste et présente des caractéristiques de sensibilité élevée et reproducti- ble et de délai de fonctionnement court et régulier. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'illustration non limitative, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique de côté en coupe longitudinale d'un système comprenant un initiateur selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique partielle de dessus d'un circuit imprimé constituant l'initiateur selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A du circuit imprimé de la figure 2. La figure 4 est une vue schématique en coupe selon le plan B-B du circuit imprimé de la figure 2. Sur la figure 1, on a représenté un système d'initiation qui comprend un capuchon 10, réalisé en matière plastique ou bien métallique, dans lequel est ménagé en partie supérieure un réservoir 11. Ce réservoir Il contient une composition renforçatrice telle qu'une composition d'allumage ou une poudre ou un explosif primaire. Le capuchon 10 est disposé de façon solidaire sur une tête électro-pyrotechnique 100 de telle manière que ladite tête 100 est placée juste en dessous du fond du réservoir Il à proximité de la composition renforçatrice. Cette tête 100 est destinée à initier la composition renforçatrice placée dans le réservoir 11. Comme on peut le voir sur la figure 1 et plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 4, la tête électro-pyrotechnique 100 comprend un support de circuit imprimé 101 placé à l'intérieur du capuchon 10. Ce support de circuit imprimé 101 est ici réalisé en une matière plastique composite, telle que par exemple une résine époxy chargée de fibres de verre. En outre, le support de circuit imprimé 101 comporte sur sa surface supérieure, disposée en regard du fond du réservoir 11, une bande plate 110 constituée par un alliage métallique résistif et présentant ici une forme parallélipi- pédique. Afin d'assurer, dans une production en grande série, la précision absolument indispensable de cette bande plate résistive, celle- ci est par exemple réalisée selon la technique classique de gravure de circuits imprimés dits "en couche mince" qui consiste à photograver une feuille mince d'un alliage résistif tel que le nickel-chrome, collée sur le support de circuit imprimé 101 et préalablement masquée de façon adéquate selon un dessin désiré. Par ailleurs, la tête électro-pyrotechnique 100 comporte deux surfaces étendues conductrices de courant 121,122 et dont les dimensions sont grandes vis-à-vis de cette dernière. On réalise ces surfaces conductri- ces de courant 121,122 par photogravure de manière à faire apparaître deux plages conductrices adjacentes à ladite bande plate 110 en recouvrant lesdites plages d'un métal tel que le cuivre électrolytique que l'on protège éventuellement ensuite par une couche d'étamage 124. D'autre part, comme le montrent les figures 1 et 2, la tête électropyrotechnique 100 comporte ici des broches d'amenées de courant 102, 103 parallèles, liées aux deux surfaces conductrices étendues 121,122 et s'étendant perpendiculairement à celles-ci au-delà du support 101 en traversant ce dernier. La liaison solide des broches 102,103 aux deux grandes surfaces 121,122 est réalisée à l'aide de techniques classiques, bien connues de l'homme du métier, telles que la pression mécanique, le sertissage, la brasure ou bien tout autre moyen de soudure avec ou sans métal d'apport. Ces broches permettent d'amener le courant jusqu'à la bande résistive via les surfaces conductrices, ladite bande résistive chauffant alors par effet Joule. Il convient de noter que les dimensions de la bande résistive 110 ainsi que celles des surfaces d'amenées de courant 121,122 ont été déterminées de façon expérimentale en réalisant un grand nombre d'essais, afin que l'initiateur présente des bonnes caractéristiques de sensibilité et de temps de fonctionnement après le début du passage du courant. Ainsi, la bande 110 résistive présente de préférence, une largeur 1 comprise environ entre 80 et 300 micromètres, une longueur L comprise environ entre 0,3 et 3 millimètres et une section rectangulaire d'épaisseur e comprise environ entre 1 et 15 micromètres. En outre, les surfaces conductrices 121,122 présentent de manière préférentielle une forme et une dimension telles qu'elles assurent l'indépendance de leurs connexions par rapport à l'élément résistif. Par ailleurs, la tête 100 comporte une substance thermosensible 104 destinée à être initiée par la bande résistive qui chauffe par effet Joule. Cette substance thermosensible se présente sous la forme d'une fine couche d'une laque explosive, de masse faible et inférieure à 15% de la masse totale de la charge pyrotechnique de l'initiateur: elle est constituée par un explosif primaire ou un mélange oxydant-réducteur thermosensible additionné de 2 à 15% d'un liant filmogène. On réalise la laque explosive en mélangeant ledit liant filmogène, préalablement mis en solution dans un solvant approprié, aux substances explosives. Ce mélange est déposé, à l'aide d'un moyen volumétrique ou pondérai classique, sur la bande plate résistive 110 du circuit imprimé constituant une partie de la tête de l'initiateur. Par la suite, le solvant de la laque est évaporé de manière à former une couche mince explosive dure et parfaitement adhérente. Il convient de noter que la nature du mélange explosif appliqué sous la forme d'une laque est définie de façon à assurer à la fois la dureté et l'adhérence de la laque ainsi que la sensibilité thermique requise pour que la tête de l'initiateur présente une bonne probabilité de fonctionnement dans un temrps court après le passage du courant dans l'élément résistif 110. De plus, ce mélange est défini de façon à procurer une bonne mise en régime de la composition contenue dans le réservoir 11 du capuchon 10, cette composition étant en général ajoutée en vue de renforcer l'effet pyrotechnique d'allumage ou de détonation de l'initiateur. Nous allons maintenant décrire un exemple d'allumeur illustrant, de manière non limitative, un mode de réalisation de l'invention. On remarquera que la laque explosive présente une masse choisie pour permettre, à toute température, l'allumage de la composition renforçatrice, sans représenter une part trop importante de la charge totale de l'allumeur, assurant ainsi une excellente régularité du pouvoir d'allumage de sortie. Selon cet exemple, l'allumeur comprend un circuit imprimé dont l'élément résistif est une bande de nichrome présentant une épaisseur égale à 5 micromètres, une largeur égale à 100 micromètres et une longueur égale à 0,9 millimètre. Cette bande résistive est déposée sur un support constitué par du verre-époxy, d'épaisseur égale à 0,4 millimètre et est reliée aux broches d'amenées de courant. La laque explosive déposée sur le circuit imprimé présente, après séchage, une masse égale à lOmg et comporte la composition pondérale suivante: - 95 % de trinitrorésorcinate de plomb, 5 % de polymère filmogène de la famille des esters cellulosiques L'inflammateur ainsi obtenu est recouvert du capuchon dont le réservoir contient 80mg d'une composition d'allumage granulée renfermant 24 % de bore et 70 96 de nitrate de potassium. L'allumeur ainsi fabriqué, testé selon des procédures connues pour ce type de composant, possède les caractéristiques présentées dans le tableau 1. TABLEAU 1 Résistance entre les broches 2 2 +/- 0,2 2 Intensité électrique de fonctionnement à -35 C (impulsion de 2ms) 1,3 A Probabilité de fonctionnement: 99,99% Temps de fonctionnement à température ambiante REVENDICATIONS 1. Initiateur électro-pyrotechnique (100) comprenant une charge pyrotechnique (104) initiée par un élément résistif chauffant placé au contact de cette charge, caractérisé en ce que l'élément résistif comprend une bande plate (110) de faible largeur 1, de préférence comprise entre 80 et 300 micromètres, constituée par un alliage métallique résistif et déposée sur un support de circuit imprimé (101), ledit élément résistif (110) étant relié à deux amenées de courant (102, 103) par l'intermédiaire de deux surfaces étendues conductrices de courant (121,122) et en ce que la charge pyrotechnique (104) est une substance thermosensible, appliquée sous la forme d'une laque explosive, recouvrant l'élément résistif (110). 2. Initiateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande plate ( 10) constituant l'élément résistif présente une longueur L comprise environ entre 0,3 et 3 millimètres et une section rectangulaire d'épaisseur e comprise entre 1 et 15 micromètres et de largeur I comprise environ entre 80 et 300 micromètres. 3. Initiateur selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce que la bande plate résistive (110) est constituée par une couche mince d'alliage résistif, tel que le nickel-chrome, adhérente au support (101). 4. Initiateur selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la bande plate résistive (110) comporte deux extrémités en contact respectivement avec deux surfaces conductrices de courant (121,122) constituées par une couche mince de métal conducteur, tel que le cuivre, chaque surface conductrice (121,122) présentant une forme et des dimensions assurant son indépendance vis-à-vis de la bande résistive. 5. Initiateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la laque explosive constituant la charge d'initiation est une fine couche adhérente présentant une masse inférieure à 15% de la masse totale de la charge pyrotechnique, et constituée par un explosif primaire ou bien un mélange oxydant-réducteur thermosensible additionné de 2 à 15 % d'un liant filmogène. 6. Initiateur selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que le support de circuit imprimé (101) est réalisé en une matière plastique composite. 7. Procédé de réalisation d'un initiateur électro-pyrotechnique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, suivant une technique de réalisation de circuits imprimés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - coller sur le support de circuit imprimé (101) une feuille mince d'un alliage résistif, - photograver la bande plate (110) dans ladite feuille mince d'alliage masquée selon le dessin désiré, masquer la feuille mince gravée de façon à faire apparaître deux plages adjacentes à ladite bande plate (110), - recouvrir les deux plages d'une fine couche de métal conducteur de courant tel que le cuivre électrolytique, pour réaliser deux surfaces étendues conductrices de courant (121,122), - fixer sur ces surfaces conductrices (121,122) respectivement deux amenées de courant (102,103), - mélanger un liant filmogène, préalablement mis en solution dans un solvant approprié, à des substances explosives, - déposer le mélange obtenu sous forme de laque sur la bande plate résistive (110) du circuit imprimé réalisé précédemment et, - évaporer le solvant de la laque de façon à former une couche explosive dure et adhérente à la bande résistive (110). 8. Système d'initiation, caractérisé en ce qu'il comporte une tête (100) électro-pyrotechnique selon l'une des revendications I à 6, ainsi qu'un capuchon (10) contenant une composition renforçatrice d'allumage ou de détonation et recouvrant de façon solidaire ladite tête (100).