Brevet FR2706494A1 — publié le 19941223

La présente invention concerne la teinture des cuirs et elle s'applique à des cuirs venant d'être tannés mais non encore teintEs, ainsi qu'à des cuirs déjà utilisés pour le recouvrement d'objets et préalablement teints. La teinture des cuirs est connue de longue date ; pour cela on met en oeuvre des pigments, le plus souvent organiqueslqui sont mis en solution dans des solvants appropriés. On utilise très fréquemment des solvants aqueux qui présentent de grands avantages pour des pigments organiques tels que le noir de carbone, et analogues. Les pigments ci-dessus sont ensuite fixés à l'aide de produits appropriés, par exemple à base de butyl-cétone. La présente invention vise à permettre la teinture de cuirs neufs ou déjà utilisés de manière à obtenir un dégradé de couleur absolument régulier, ce qui permet d'adapter la couleur de revêtements divers pour leur conférer un aspect visuel particulier adapté à un style de décoration. L'invention permet par exemple de réaliser la teinture d'un meuble tel qu'un canapé de manière que la base du meuble soit adaptée à la couleur du sol tandis que la partie haute est adaptée à la couleur d'une tenture. D'autres effets de décoration peuvent aussi être obtenus, notamment pour des tentures de cabines de véhicules dont la couleur peut évoluer depuis celle d'une moquette jusqu'a celle d'un plafond. Conformément à l'invention, le procédé pour la teinture en dégradé régulier de la surface de pièces en cuir est caractérisé en ce qu'on prépare tout d'abord un lot de colorants a partir de deux colorants de tonalités extrêmes, ce lot de colorants comprenant un premier colorant foncé, un second colorant clair, un troisième colorant obtenu par mélange en parties égales des premier colorant foncé et second colorant clair, un quatrième colorant obtenu par mélange du premier colorant foncé avec le colorant obtenu par mélange du premier colorant et du second colorant, un cinquième colorant obtenu par mélange en parties égales du second colorant et du troisième colorant et ainsi de suite pour l'obtention de colorants de tonalités régulièrement décroissantes, en ce qu'on dépose les colorants obtenus en segments successifs sur la surface d'une pièce en cuir en commençant par le dépôt du colorant le plus foncé et en ce que finalement on applique un fixateur sur les colorants successivement déposés. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est un schéma illustrant un mode de préparation de teintures mises en oeuvre dans le procédé de l'invention. La fig. 2 est un plan schématique illustrant une feuille de cuir en cours de traitement pour assurer sa coloration dégradée conforme à l'invention. La fig. 3 est un schéma illustrant une installation pour la teinture de manière dégradée d'une feuille de cuir. La fig. 4 est un schéma analogue à la fig. 3 mais appropriée à un traitement industriel. Dans ce qui suit, on décrit tout d'abord le procédé dans sa mise en oeuvre sur des cuirs tannés mais n'ayant pas encore subi d'opération de teinture, c'est-à-dire sur des cuirs souvent dénommés dans la technique "peau sur stain". Les colorants mis en oeuvre sont normalement choisis pour être compris dans une même gamme de tons. Dans ce qui suit, pour simplifier, il sera considéré que les colorants s'étendent sur une gamme de gris depuis un gris clair jusqu'a un gris foncé, sans qu'il existe de solution de continuité en quelque endroit que ce soit de la surface du cuir teinté. Différents colorants peuvent être mis en oeuvre ; de préférence le procédé utilise des pigments organiques miscibles dans l'eau ou dans une solution aqueuse contenant un solvant pour réaliser un dégradé dans l'échelle des gris depuis un blanc jusqu'à un noir. I1 est ainsi possible d'utiliser, en tant que colorant, du noir de carbone et du dioxyde de titane ainsi que de nombreux autres colorants connus dans la technique. On prépare à l'avance tous les colorants formant un lot devant être mis en oeuvre comme exposé ci-après. En se référant à la fig. 1, on prépare tout d'abord le colorant le plus foncé schématisé par le segment 1, puis le colorant le plus clair schématisé par le segment 2. L'un et l'autre des deux colorants 1 et 2 sont constitués par des solutions qui sont miscibles. Un colorant intermédiaire devant correspondre au segment médian 3 est préparé par mélange à 50 % des colorants des segments 1 et 2. On mélange ensuite 50 % du colorant du segment 3 à 50 % du colorant du segment 1 pour obtenir la teinte du segment intermédiaire 4. De manière analogue, on mélange 50 % du colorant du segment 3 à 50 % du colorant du segment 2 pour obtenir le colorant du second segment intermédiaire 5. Ce qui précède est répété pour les autres seg ments, c'est-a-dire qu'on mélange 50 % du colorant du segment 1 à 50 % du segment intermédiaire 4 pour obtenir la solution de teinture correspondant au segment 6. De même, on mélange 50 % de la solution du colorant du segment 4 à 50 % du colorant du segment 3 pour obtenir la teinte du segment 7 et ainsi de suite. Ce qui suit montre qu'on dispose ainsi de solutions colorantes a, b ... n dont la valeur va décroissant dans l'échelle des gris. Les solutions colorantes ou tinctoriales obtenues sont respectivement stockées dans des récipients A, B ... N comme illustrés à la fig. 3 récipients qui sont reliés par des conduits 8av 8b... 8n à un collecteur commun 9 menant à un distributeur 10 avantageusement constitué par un pistolet à projection vers le bas. Les conduits 8aS 8b -- 8n sont chacun munis de vannes lla, 11b ... 11n pouvant être actionnées sélectivement pour permettre le choix de la solution colorante projetée. Après un dégraissage éventuel et un séchage, la feuille de cuir 12 devant être teintée est déplacée par rapport au pistolet 10 de manière qu'un premier segment 13 reçoie la solution colorante la plus foncée a, ce qui est obtenu par l'ouverture de la vanne 11a alors que les vannes llb ... 11n sont fermées. La solution colorante du récipient B est ensuite utilisée pour être projetée sur le second segment 14 suivant immédiatement le segment 13. La solution contenue dans le récipient B est, au début de la projection, mélangée à un reliquat de la solution précédente encore contenue en aval de la vanne 11a qui est fermée. Cela assure une coloration intermédiaire dont le dégradé est encore amélioré en faisant en sorte que la solution de teinte a contenue dans le récipient B soit projetée en partie sur une bande de recouvrement 15 existant entre les segments 13 et 14. Le dégradé est facilité encore par la porosité conférée au cuir utilisé qui se trouve a l'état de "peau sur stain" et qui est dégraissé pour présenter une perméabilité appropriée à la pénétration des solutions colorantes projetées. Les solutions colorantes contenues dans les autres récipients sont projetées successivement de la même manière que décrit ci-dessus en utilisant respectivement les solutions a, b ... n obtenues comme décrit en référence à la fig. 1. Dans le cas d'une "peau sur stain", l'application des colorants successifs est effectuée alors que ladite peau est tendue dans un cadre 16 ou analogue. La fig. 4 illustre un dispositif d'application de type industriel dans lequel on met en oeuvre un grand nombre de récipients A1, B1 ... Bn contenant des solutions colorantes à très faible écart de ton, le circuit des récipients étant commandé par un dispositif d'asservissement 18 assurant aussi la commande d'une table 17 pour l'entraînement de la peau 12 à colorer. Quel que soit le mode d'application des colorants, on procède finalement à leur fixation en utilisant un fixateur approprié à la nature du colorant. Lorsque les colorants sont constitués par des matières organiques dans un support aqueux, il est avantageux d'utiliser un fixateur à base de butyl-cétone ou de nitrocellulose. Le déplacement de la feuille 12 est ainsi assuré en synchronisme avec la projection des colorants successifs qui sont déposés en assurant de préférence au moins un léger recouvrement de chacun d'eux. Comme dans le cas précédent, c'est la projection du colorant le plus foncé qui a lieu tout d'abord. L'invention peut être mise en oeuvre également sur des cuirs déjà utilisés pour assurer le revêtement d'objets divers, par exemple des meubles. Dans ce cas, on protège tout d'abord les parties du meuble qui ne doivent pas recevoir de colorant, puis on traite le cuir pour éventuellement le décolorer, ce qui peut être réalisé en utilisant des mélanges d'alcool et de sels d'aci- de acétique, des hydrocarbures aromatiques tels que le toluène, des cétones, le trichloréthylène, etc. Ensuite, le cuir est soumis à des composés dégraissants, par exemple des produits saponifiants tels que le monostéarate d'éthylène glycol. Les solutions colorantes préparées comme exposé dans ce qui précède sont ensuite déposées de préférence au pistolet selon des bandes ou segments parallèles ou selon d'autres combinaisons pour obtenir, soit un dégradé régulier, soit un graphisme dégradé dont la forme peut être adaptée à celle de l'ob- jet traité. L'invention n est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, les récipients A1, B1 .. Bn et des pistolets de projection auxquels chacun d'eux est relié, peuvent être disposés en batterie de manière que chaque pistolet corresponde à un segment particulier de la peau à teindre de sorte que les segments successifs de coloration dégradée a, b ... n sont réalisés simultanément tous les pistolets fonctionnant alors en même temps. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la teinture en dégradé régulier de la surface de pièces en cuir, caractérisé en ce qu on prépare tout d'abord un lot de colorants à partir de deux colorants de tonalités extrêmes, ce lot de colorants comprenant un premier colorant (1) foncé, un second colorant (2) clair, un troisième colorant (3) obtenu par mélange en parties égales des premier colorant foncé (1) et second colorant clair (2), un quatrième colorant (4) obtenu par mélange du premier colorant foncé (1) avec le colorant (3) obtenu par mélange du premier colorant et du second colorant, un cinquième colorant (5) obtenu par mélange en parties égales du second colorant et du troisième colorant (3) et ainsi de suite pour l'obtention de colorants de tonalités régulièrement décroissantes, en ce qu'on dépose les colorants obtenus en segments successifs sur la surface d'une pièce en cuir (12) en commençant par le dépôt du colorant le plus foncé et en ce que finalement on applique un fixateur sur les colorants successivement déposés. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des colorants intermédiaires sont des solutions issues de mélanges à 50 % des solutions colorantes foncée et claire. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on dépose les colorants en assurant un recouvrement du colorant le moins foncé sur le bord du colorant le plus foncé. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt des colorants successifs est assuré au pistolet. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les solutions colorantes successives sont contenues dans des récipients (A, B ... N) re liés à un pistolet de projection (10) par des conduits (8as 8b ... 8n) et un collecteur (9), en ce qu'on place des vannes (lla, llb ... lln) sur lesdits conduits (8as 8b ... 8n) et en ce qu'on manoeuvre les vannes pour assurer la projection successive des différentes solutions colorantes en faisant en sorte que le reliquat de colorant demeurant dans les conduits (8aw 8b ... 8n) à la suite de la fermeture des vannes (lia, llb ... lln) soit projeté sur la fin d'un premier segment coloré pour parfaire le dégradé. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre des colorants organiques dans un support aqueux. 7 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on procède à un dégraissage du cuir avant l'application des solutions colorantes pour améliorer la porosité. 8 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans l'application au traitement d'un cuir juste tanné, la feuille de cuir est maintenue tendue sur un cadre (16) pendant la projection des solutions colorantes successives. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans l'application à des cuirs tendus sur des objets déjà existants, on procède au recouvrement des parties ne devant pas être teintes, puis on procède à un décapage avant l'application des solutions colorantes préparées. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on munit un jeu de récipients (A1, B1 ... Bn) chacun d'un pistolet de projection et de vannes commandées par un dispositif d'asservissement (16) assurant également le contrôle du mouvement d'une table (17) portant la feuille de cuir (12). 11 - Procédé suivant l'une des revendications à 9, caractérisé par une batterie de récipients (A1, B1) et de pistolets, disposés de façon que la projection de chaque pistolet corresponde à un segment propre à l'une des solutions colorantes à appliquer à la surface du cuir.