Brevet FR2707537A1 — publié le 19950120

L'invention concerne un procédé et une machine de moulage de noyaux en sable de fonderie permettant de réaliser des noyaux de forme complexe et présentant en particulier des parties resserrées à faible section. L'invention s'applique notamment au moulage de noyaux de fonderie pour la fabrication de pièces pour l'industrie automobile telles que des blocs moteurs. On connaît des procédés de moulage de noyaux de fonderie consistant à injecter du sable contenant divers additifs et en particulier une résine synthétique durcissable dans une boîte à noyaux, de manière à remplir une ou plusieurs cavités de moulage de noyaux délimitées par des pièces d'outillage de la boîte à noyaux usinées par gravure. Le sable de fonderie est injecté à l'intérieur de la boîte à noyaux en utilisant un pot d'alimentation ou pot de tir qui est rempli de sable de fonderie à un poste de remplissage dans une première phase puis déplacé en position d'injection dans la boîte à noyaux, le sable étant alors injecté par l'intermédiaire de buses d'injection ou buses de tir qui constituent les sorties du pot de tir à travers lesquelles le sable est chassé par de l'air comprimé. Après qu'on ait réalisé le remplissage des cavités de moulage de la boîte à noyaux par du sable de fonderie, le pot de tir est replacé au poste de remplissage et une tête de chauffage dans le cas du moulage des noyaux en boîte chaude ou encore une tête d'injection de gaz dans le cas du moulage des noyaux en boîte froide est placée en position d'injection au-dessus de la boîte à noyaux. On réalise alors, soit le chauffage des noyaux, soit l'injection d'un gaz réactif, à l'intérieur de la boîte à noyaux, de manière à assurer le durcissement de la résine et donc des noyaux de sable dans leur forme de moulage. Dans le cas de noyaux de fonderie ayant une forme complexe et présentant en particulier des parties de section réduite, le remplissage complet de la cavité de moulage du noyau peut s'avérer difficile, dans la mesure où de l'air formant un matelas peut être emprisonné dans certaines parties de la cavité de faible section et s'opposer à un remplissage complet et satisfaisant de la cavité pendant l'injection du sable de fonderie. L'air emprisonné se trouvant dans ces zones risque également de produire des turbulences qui nuisent à un remplissage correct des parties de la cavité à faible section. Il peut en résulter que la qualité de réalisation de certaines parties délicates des noyaux est insuffisante. Après réalisation et démoulage du noyau, il peut subsister dans certaines parties de la cavité de faible section, des concrétions de sable, qui risquent de s'opposer à un remplissage correct de la cavité, lors d'une opération de moulage de noyaux ultérieure. En particulier, pour la réalisation de pièces de moteurs automobiles telles que des blocs-cylindres, il est nécessaire de mouler des noyaux permettant la réalisation du chemisage des cylindres et des canaux de passage d'eau de refroidissement à l'intérieur du bloc-cylindres. Ces canaux de passage d'eau présentant des sections réduites et se raccordant à certaines parties du noyau destinées à réaliser le chemisage requièrent, pour leur moulage, le remplissage de certaines parties difficilement accessibles de la cavité de la boîte à noyaux. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de moulage de noyaux en sable de fonderie par injection de sable dans au moins une cavité d'une boîte à noyaux et durcissement du sable à l'intérieur de la boîte à noyaux qui permette de réaliser avec une très grande qualité de fabrication des pièces qui peuvent être de forme complexe et qui comportent en particulier des parties à faible section. Dans ce but, on produit une aspiration dans une partie au moins de la cavité de la boîte à noyaux, pendant une partie au moins de la phase d'injection du sable dans la cavité. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, une machine de moulage de noyaux en sable de fonderie et un procédé de moulage de noyaux suivant l'invention. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'une machine de moulage de noyaux en sable de fonderie permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en élévation et en coupe partielle d'une boîte à noyaux et d'un dispositif d'aspiration et de soufflage permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention sur une machine de moulage telle que représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une partie de la boîte à noyaux et' du dispositif d'aspiration représentés sur la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un dispositif d'aspiration et de soufflage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention sur une machine de moulage de noyaux de fonderie. La figure 1 montre de manière schématique l'ensemble d'une machine de moulage de noyaux en sable de fonderie par injection de sable dans la cavité d'un outillage en deux parties sous l'effet d'un gaz sous pression. Une telle machine est généralement appelée machine à tirer des noyaux de sable. La machine de moulage de noyaux ou machine à tirer des noyaux désignée de manière générale par le repère 1 comporte un bâti 2 constitué par un socle horizontal 3, des colonnes verticales 4 et une partie supérieure 5 sensiblement horizontale et fixée sur l'extrémité supérieure des colonnes 4. Le socle 3 est percé d'une ouverture traversante 6 dans laquelle est monté un vérin de levage 7 d'une table 8 de support d'une boîte à noyaux 9 constituée de deux parties rapportées l'une sur l'autre. La partie inférieure 9a de la boîte à noyaux reposant sur la table 8 est généralement appelée outillage inférieur et la partie supérieure 9b rapportée sur l'outillage inférieur 9a est généralement appelée outillage supérieur. L'outillage inférieur 9a et l'outillage supérieur 9b sont usinés intérieurement pour délimiter une cavité dont la forme correspond à la forme du noyau à réaliser par injection et durcissement de sable de fonderie dans la cavité. Le vérin 7 permet d'assurer le déplacement de la table 8 et de la boîte à noyaux 9 dans la direction verticale dans un sens et dans l'autre, comme schématisé par la double flèche 7', entre une position haute non représentée et une position basse représentée sur la figure. La partie supérieure 5 de la machine à tirer les noyaux 1 comporte des moyens de guidage et de support 10 placés horizontalement et qui peuvent être constitués par un rail ou une glissière. Un pot d'alimentation de la boîte à noyaux en sable de fonderie ou pot de tir 12 reposant sur les moyens de guidage et de support 10 est relié à un moyen de déplacement 14 qui peut être constitué par un vérin hydraulique permettant d'assurer un déplacement rapide du pot de tir 12 entre une première position à la verticale et au-dessus de la boîte à noyaux 9 et une seconde position 12' à la verticale et en-dessous d'une installation 15 de remplissage du pot de tir 12 en sable de fonderie, la position 12' étant représentée en traits interrompus sur la figure 1. Le pot de tir 12 est réalisé sous la forme d'une capacité destinée à recevoir une charge de sable dans sa position de remplissage 12' et comportant, à sa partie inférieure, une plaque de fermeture ou bride de tir 17 sur laquelle sont fixées des buses de tir 18 de direction verticale. Les buses de tir qui sont réalisées sous la forme de pièces tubulaires en acier comportent une partie d'extrémité inférieure ou nez en élastomère ou une partie métallique ayant une portée cône sur cône pour assurer ltétanchéité. Les passages intérieurs des buses 18 constituent les orifices de sortie du pot de tir 12. Dans sa position à la verticale de la boîte à noyaux 9, le pot de tir 12 est placé dans le prolongement d'une unité de tir 16 assurant l'envoi d'air comprimé sous pression dans le pot 12 pour assurer l'évacuation de sable par les buses 18 et l'injection dans la boîte à noyaux, lorsque la boîte à noyaux 9 a été placée en position haute par le vérin 7, sa partie supérieure venant en butée contre la bride de tir 17. Les buses 18 assurent, dans cette position, l'alimentation en sable de fonderie des cavités de moulage de l'outillage de la boîte à noyaux 9. Le sable de fonderie renferme divers additifs qui sont incorporés et mélangés de manière homogène aux grains de sable. Ces additifs comportent au moins une résine synthétique durcissable, un catalyseur assurant le durcissement de la résine, lors d'un apport de chaleur ou en présence de gaz réactif, un conservateur permettant le stockage de longue durée du sable à l'abri de l'air et de la chaleur et une substance lubrifiante résistant à la chaleur telle qu'une huile ou une graisse renfermant des silicones. La machine à tirer les noyaux 1 comporte de plus une tête 20 permettant d'insuffler de l'air chaud de chauffage ou un gaz réactif dans la boîte à noyaux 9, lorsque cette tête est placée en position de service, audessus de la boîte à noyaux 9, au poste d'injection du pot de tir 12. La tête 20 peut être reliée au pot de tir 12, de manière à pouvoir être déplacée simultanément au pot de tir, par le moyen de déplacement 14, dans la direction horizontale. De cette manière, lorsque le pot de tir 12 est dans sa position d'injection au-dessus de la boîte à noyaux 9, la tête 20 se trouve dans sa position horsservice, comme il est représenté sur la figure. Lorsque le pot de tir 12 est déplacé dans sa position 12' au poste de remplissage situé à la verticale de l'installation de remplissage 15, la tête 20 se trouve placée automatiquement à la verticale de la boîte à noyaux 9. Dans cette phase, les cavités de moulage de la boîte à noyaux ont été remplies de sable dont le durcissement peut être assuré par la tête 20. Dans le cas d'un procédé en boîte chaude, le durcissement du sable des noyaux est assuré par chauffage sous l'effet d'un gaz à haute température insufflé par la tête 20 dans la boîte à noyaux 9. La boîte à noyaux est alors portée à une température voisine de 280"C. Dans le cas d'un procédé en boîte froide, le durcissement est assuré de manière connue par insufflation d'un gaz réactif constitué par du diméthyléthylacétate par la tête 20, à l'intérieur de la boîte à noyaux 9. Dans le cas d'une boîte à noyaux 9 dont les outillages inférieur 9a et supérieur 9b sont usinés intérieurement pour délimiter une cavité de forme complexe qui peut comporter des parties à faible section, le remplissage de la cavité de la boîte à noyaux 9 par injection de sable par les buses 18 peut présenter des difficultés du fait que l'air emprisonné dans les parties de la cavité à faible section ne peut être évacué facilement au moment de l'injection et produit des turbulences perturbant l'é- coulement du sable à l'intérieur de la cavité. Après durcissement et démoulage du noyau, il peut également subsister dans les parties à faible section de la cavité des concrétions de sable imprégnées de résine qui obstruent les passages à faible section, de sorte que les noyaux fabriqués au cours d'opérations ultérieures en utilisant la boîte à noyaux peuvent présenter des défauts inacceptables. Selon l'invention, la boîte à noyaux 9 est reliée au niveau de l'outillage inférieure 9a et au niveau de l'outillage supérieur 9b ou encore au niveau de l'outillage inférieur ou de l'outillage supérieur seulement, à des conduits tels que 21a et 21b qui sont eux-mêmes reliés au cylindre d'une pompe d'aspiration et de soufflage 22 dans lequel se déplace un piston 23 dont la tige est reliée à un vérin d'actionnement 24. La chambre du vérin 24 est reliée à une unité de commande 25 des différents organes de la machine de moulage des noyaux comportant des moyens d'alimentation en fluide hydraulique du vérin 24. Le déplacement du vérin 24 peut être commandé dans un sens ou dans l'autre par l'unité 25 pendant les phases de fonctionnement de la machine de moulage, pour entraîner le déplacement du piston 23 dans un sens ou dans l'autre comme indiqué par la double flèche 26. Dans un premier sens de déplacement (de la gauche vers la droite sur la figure 1), le piston 23 produit une aspiration dans les parties de la cavité de la boîte à noyaux délimitée par l'outillage inférieur 9a et par l'outillage supérieur 9b. Dans l'autre sens, (de la droite vers la gauche sur la figure 1) le piston 23 effectue un soufflage à l'intérieur de la cavité délimitée par l'outillage inférieur 9a et par l'outillage supérieur 9b de la boîte à noyaux 9. La commande du vérin 24 de déplacement du piston 23 est programmée, de manière que le piston 23 commence à se déplacer dans le sens correspondant à l'aspiration juste avant le début de l'injection de sable dans la boîte à noyaux 9. L'aspiration se poursuit pendant une partie au moins de la phase d'injection du sable dans la boîte à noyaux 9 au cours de laquelle les parties à faible section de la cavité de la boîte à noyaux se remplissent de sable, sans que ce remplissage soit perturbé par de l'air emprisonné dans ces parties à faible section. En effet, la pompe d'aspiration 22 est reliée par l'intermédiaire des conduits 21a et 21b à ces parties à faible section dans lesquelles l'air est aspiré dès le début de la phase d'injection. La phase d'injection du sable dans la boîte à noyaux 9 est précédée par une phase de serrage l'un contre l'autre des outillages 9a et 9b, ce serrage pouvant être réalisé par des vérins non représentés après le déplacement vers le haut du plateau 8 et de la boîte à noyaux 9. Le démarrage de l'aspiration dans les parties à faible section de la cavité du moule par l'intermédiaire des conduits 21a et 21b peut être commandé, de manière avantageuse, simultanément au serrage des outillages 9a et 9b de la boîte à noyaux 9. A la fin du cycle de moulage des noyaux, après leur durcissement, les outillages 9a et 9b constituant la boite à noyaux 9 sont desserrés et séparés l'un de l'autre pour permettre la récupération du noyau en sable de fonderie. On effectue alors un soufflage à l'intérieur des deux parties du moule par l'intermédiaire des conduits 21a et 21b en commandant le déplacement du vérin 24 et du piston 23 de la pompe 22, dans le sens voulu. Ce soufflage permet d'assurer le débouchage éventuel des parties à faible section de la cavité du moule et du circuit d'aspiration et de soufflage lui-même. Le début du soufflage est commandé par l'automate programmable de l'unité de commande 25 de la machine de moulage des noyaux. Le soufflage est généralement effectué au moment du dépoussiérage des noyaux après leur démoulage. Sur les figures 2 et 3, on a représenté un outillage permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, dans le cas du moulage de noyaux de fonderie destinés à la fabrication de blocs moteurs comportant quatre pistons en ligne. Sur la figure 2, on a représenté l'outillage inférieur 29a et l'outillage supérieur 29b d'une boîte à noyaux 29 dans laquelle on peut réaliser le moulage d'un ensemble de noyaux en sable de fonderie 28 utilisés lors de la fabrication de blocs moteurs, les noyaux tels que 28 étant introduits dans un moule de coulée du bloc-cylindres, avant la coulée du métal du bloc-cylindres pour permettre de réserver autour de chacun des cylindres du moteur, un espace de circulation du fluide de refroidissement du moteur et des conduits d'alimentation et de jonction pour assurer la circulation du fluide de refroidissement. Comme il est visible sur la figure 2, le noyau 28 comporte des parties à faible section 30 dont la réalisation est difficile, dans la mesure où ces parties de faible épaisseur destinées à réserver des canaux de passage entre deux cylindres successifs sont réalisées par moulage dans des ouvertures 36 de faible section joignant deux parties de la cavité principale 35 de la boîte à noyaux 29. Les cavités 36 de moulage des parties 30 à faible section du noyau 28 sont usinées à l'intérieur de l'outillage inférieur 29a du noyau 29. Ces cavités sont reliées par l'intermédiaire de trois conduits 31 usinés dans l'outillage inférieur 29a, à une conduite de distribution 32 délimitée entre une surface de l'outillage inférieur 29a et une plaque rapportée 43. La conduite 32 de distribution et d'aspiration est reliée à une pompe 33 actionnée par un vérin 34 permettant d'assurer l'aspiration ou le soufflage dans les cavités à section réduite de l'outillage inférieur 29a, suivant les phases du moulage des noyaux, de la même manière que la pompe 22 qui a été décrite en référence à la figure 1. Sur la figure 3, on a représenté l'outillage inférieur 29a de la boîte à noyaux 29 dans lequel sont usinées trois cavités permettant de réaliser le moulage de la partie inférieure de trois noyaux en sable de fonderie 28 destinés à la coulée d'un bloc-cylindres d'un moteur comportant quatre cylindres en ligne. I1 est bien évident que l'outillage supérieur comporte une cavité permettant de réaliser le moulage de la partie supérieure complémentaire des trois noyaux 28 représentés sur la figure 3. De manière générale, on peut utiliser des boîtes à noyaux comportant un nombre quelconque de cavités ou empreintes au moins égal à deux pour réaliser le moulage simultané du même nombre de noyaux. Les cavités usinées dans l'outillage inférieur et dans l'outillage supérieur de la boîte à noyaux présentent la forme d'une paroi creuse comportant des portions successives sensiblement en forme de portion de cylindre se raccordant suivant les zones de jonction successives 27a, 27b et 27c. Chacun des outillages tels que l'outillage inférieur 29a est réalisé en plusieurs parties qui sont usinées pour permettre l'obtention de différentes parties de la cavité qui sont rapportées les unes par rapport aux autres lors du montage de l'outillage pour réaliser une cavité continue. Au niveau des zones de raccordement 27a, 27b, 27c des parties successives de forme sensiblement cylindrique de la cavité de l'outillage, sont prévues les ouvertures transversales 36 de jonction des deux parties de la cavité situées de part et d'autre de la ligne de cylindres. Le moulage des parties 30 à faible section du noyau 28 est réalisé à l'intérieur des ouvertures transversales 36 à faible section de la cavité 35 de moulage du noyau 28 communiquant à chacune de leurs extrémités avec les parties principales de la cavité 35 constituant deux parois continues de part et d'autre de la ligne de cylindres. I1 est bien évident que le sable de fonderie qui est injecté dans la cavité principale du moule 35 parvient difficilement à l'intérieur des ouvertures transversales 36 destinées à constituer les parties à faible section 30 du noyau 28. L'air présent à l'intérieur des ouvertures 36 est difficilement expulsé à l'extérieur de la cavité de l'outillage 29a, de sorte que le remplissage des ouvertures 36 risque d'être effectué de manière défectueuse. Pour faciliter le remplissage des ouvertures transversales 36 destinées à constituer les parties à faible section 30 du noyau 28, les ouvertures 36 sont reliées chacune par un canal 31 usiné à l'intérieur de l'outillage 29a, à une conduite d'aspiration telle que 32a délimitée entre la plaque rapportée 33 et la surface inférieure de l'outillage 29a. L'outillage 29a comporte trois lignes d'aspiration parallèles 32a, 32b et 32c correspondant chacune à la cavité 35 de moulage du noyau 28 d'une ligne de cylindres. Chacun des noyaux 28 correspondant à une ligne de quatre cylindres comporte de plus, au niveau de chacun des espaces de refroidissement d'un cylindre, des parties à faible section 38 dont le moulage est réalisé à l'intérieur de parties à faible section 39 en forme de conduits prolongeant la cavité 35 vers le bas, pour venir déboucher dans la conduite d'aspiration correspondante telle que 32a. Les parties 38 à faible section du noyau 28 sont destinées à ménager des conduits d'alimentation et de sortie de fluide de refroidissement dans l'espace de refroidissement autour des cylindres. En réalité, le noyau 28 comporte quatre parties à faible section telles que 38 au niveau de chacune des parties du noyau correspondant à un cylindre. Pour simplifier la représentation du noyau et des cavités sur la figure 3, on n'a représenté que deux parties à faible section 38 au niveau de chacun des cylindres débouchant dans une conduite d'aspiration telle que 32a. Deux autres parties à faible section en forme de conduits de la cavité 35 sont usinées au niveau de chacune des parties de noyau correspondant à un cylindre et débouchent dans une conduite d'aspiration non représentée parallèle aux conduites telles que 32a, 32b et 32c Chacune des conduites d'aspiration telles que 32a, 32b et 32c et des conduites situées en parallèle au niveau de chacune des cavités 35 de moulage d'un noyau 28 est reliée par une conduite telle que 41a, 41b et 41c à un collecteur d'aspiration ou nourrice 40 relié par un tuyau souple 44 à la pompe d'aspiration et de soufflage 33 dont le piston est actionné par le vérin 34. Un filtre 45 est intercalé entre l'extrémité de la conduite 44 opposée à la nourrice 40 et la pompe 33, de manière à arrêter les particules de sable qui peuvent être aspirées à l'intérieur de la boîte à noyaux, pendant la phase d'aspiration à l'intérieur des parties à faible section des cavités de la boîte à noyaux. La pompe 33 comporte une ouverture ou soupape 46 permettant l'échappement ou l'entrée d'air pendant les phases d'aspiration et de soufflage à l'intérieur de la cavité du moule. Le vérin 34 est commandé de la manière décrite précédemment, de sorte que le piston du vérin 33 se déplace dans le sens de l'aspiration à l'intérieur de la cavité du moule juste avant et pendant une partie de la phase d'injection de sable dans la boîte à noyaux 29. L'aspiration dans la cavité 35 se produit au niveau des ouvertures transversales 36 entre les cylindres, par l'intermédiaire des conduits 31 et au niveau des conduits 39 à faible section. On réalise ainsi une vidange et une évacuation de l'air contenu dans ces parties à faible section des cavités 35, ce qui permet un très bon remplissage avec une densité satisfaisante de ces parties à faible section. On évite également des effets de refoulement et de turbulence de l'air contenu dans ces parties à faible section, pendant l'injection. I1 est bien évident que le soufflage d'air par inversion du sens de déplacement du vérin permet de chasser les particules de sable éventuellement déposées ou agglutinées à l'intérieur des parties à faible section 36 et 39 des cavités de moulage 35 des noyaux 28. Sur la figure 4, on a représenté plus en détail la pompe 33 qui comporte un cylindre 47 dans lequel un piston 48 est monté mobile et étanche, grâce à des joints segments tels-que 49. Le piston 48 est solidaire d'une tige 50, ellemême reliée par l'intermédiaire d'une articulation 51 à la tige du vérin 34. Le corps du vérin 34 est monté articulé sur un support 52 reposant sur le plancher de la machine de moulage des noyaux. La paroi du cylindre 47 est traversée par l'ouverture 46 permettant l'aspiration ou le refoulement de l'air pendant les déplacements du piston 48. Le dispositif suivant l'invention qui est de structure très simple permet d'assurer très facilement d'excellentes conditions de remplissage de la cavité de la boîte à noyaux, dans ses parties à faible section qui sont mises en dépression dès le début de la phase d'injection ou légèrement avant cette phase. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent donc d'améliorer sensiblement la qualité des noyaux obtenus même dans le cas de noyaux de forme complexe présentant de nombreuses parties à faible section. Les interventions manuelles sur l'outillage de moulage des noyaux, par exemple pour éliminer des concrétions de sable dans des parties à faible section de la cavité sont réduites voire même supprimées. Il en résulte des pertes de production extrêmement réduites grâce à l'utilisation du procédé suivant l'invention. Le dispositif d'aspiration et de soufflage qui peut être réalisé sous une forme très simple présente néanmoins une grande efficacité et peut être commandé de manière très précise en fonction des phases de réalisation de l'opération de moulage des noyaux. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi que le moyen d'aspiration et de soufflage dans certaines parties de la cavité de la boîte à noyaux peut être différent du dispositif à piston et vérin qui a été décrit plus haut. La disposition des conduits d'aspiration et de soufflage à l'intérieur de la boîte à noyaux peut être différente de celles qui ont été décrites et adaptées à la forme des noyaux et aux parties de ces noyaux dans lesquelles il est souhaitable d'appliquer une dépression ou un soufflage. L'aspiration et le soufflage peuvent être effectués aussi bien dans la partie d'outillage inférieure que dans la partie d'outillage supérieure d'une boîte à noyaux en deux parties qui sont rapportées l'une sur l'autre pour constituer la cavité interne de moulage des noyaux. Le procédé et la machine de moulage suivant l'invention peuvent être utilisés pour le moulage de noyaux en sable de fonderie différents de noyaux pour la réalisation de blocs moteurs de véhicule automobile comportant des conduits de faible section. L'invention peut s'appliquer dans tous les cas où l'on réalise le moulage de noyaux de forme complexe nécessitant l'utilisation d'une cavité de moulage comportant des conduits de faible section ou des trous borgnes dont il est difficile d'assurer le remplissage par le sable de fonderie et l'évacuation de l'air contenu, en début d'injection du sable. REVENDICATIONS 1.- procédé de moulage de noyaux (28) en sable de fonderie comportant une phase d'injection de sable dans au moins une cavité (35) d'une boîte à noyaux (9, 29) et une phase de durcissement du sable à l'intérieur de la boîte à noyaux (9, 29), caractérisé par le fait qu'on produit une aspiration dans une partie au moins de la cavité (35) de la boîte à noyaux (9, 29) pendant une partie au moins de la phase d'injection du sable dans la cavité (35). 2.- Procédé de moulage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue un soufflage de gaz dans une partie au moins de la cavité (35) de la boîte à noyaux (9, 29), après la phase de durcissement du sable à l'intérieur de la boîte à noyaux (9, 29). 3.- Procédé de moulage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on produit une aspiration dans au moins une partie (36, 39) de la cavité (35) de la boîte à noyaux (9, 29) présentant une section réduite, de manière à évacuer de l'air présent dans la partie à section réduite (36, 39) de la cavité (35) au début de la phase d'injection et à faciliter le remplissage de la partie à section réduite (36, 39) par le sable, pendant la phase d'injection. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on commence à produire l'aspiration dans la partie (36, 39) de la cavité (35) de la boîte à noyaux (9, 29) préalablement à la phase d'injection du sable dans la cavité (35). 5.- Procédé de moulage de noyaux (28) dans une boîte à noyaux (9, 29) comportant un outillage inférieur (9a, 29a) et un outillage supérieur (9b, 29b) qui sont rapportés l'un contre l'autre et serrés avant la phase d'injection du sable pour constituer la cavité (35), caractérisé par le fait qu'on commande l'aspiration dans la partie (36, 39) de la cavité (35) simultanément au serrage de l'outillage inférieur (9a, 29a) et de l'outillage supérieur (9b, 29b) l'un contre l'autre. 6.- Machine de moulage de noyaux en sable de fonderie comportant une boîte à noyaux (9, 29) comprenant un outillage inférieur (9a, 29a) et un outillage supérieur (9b, 29b) rapportés l'un sur l'autre pour constituer une cavité de moulage (35), un dispositif d'injection de sable (12) dans la boîte à noyaux (9, 29) et une tête (20) d'injection d'un gaz de durcissement du sable dans la boîte à noyaux (9, 29), caractérisé par le fait qu'elle comporte de plus au moins un conduit d'aspiration et de soufflage (32, 32a, 32b, 32c) ménagé à l'intérieur d'une partie au moins de la boîte à noyaux (9, 29) et communiquant avec une partie au moins d'une cavité de moulage (35) de la boîte à noyaux (9, 29) et un dispositif (22, 33) d'aspiration et de soufflage relié à la conduite d'aspiration et de soufflage (32, 32a, 32b, 32c) à l'intérieur de la boîte à noyaux (9, 29). 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif d'aspiration 33, est constitué par un cylindre (47) dans lequel est monté mobile un piston (23, 48) solidaire d'une tige (50) reliée à la tige d'un vérin d'actionnement (24, 34). 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le vérin (24, 34) est relié à une unité de commande (25) de la machine de moulage (1), pour être commandé en fonction des phases d'actionnement de la machine de moulage. 9.- Machine de moulage suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que le dispositif d'aspiration et de soufflage (23, 33) est relié au conduit d'aspiration (32, 32a, 32b, 32c) à l'intérieur de la boîte à noyaux (9, 29), par l'intermédiaire d'un conduit sur lequel est disposé un filtre (45). 10.- Machine de moulage suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9 pour le moulage de noyaux (28) destinés à réserver un chemisage de refroidissement autour des cylindres d'un moteur, lors de la fabrication par moulage de blocs-cylindres de moteur, caractérisée par le fait que le conduit d'aspiration (32, 32a, 32b, 32c) est relié à des parties (36, 39) à faible section de la cavité (35) de moulage des noyaux (28) dans lesquelles sont réalisées des parties de noyaux (30, 38) utilisées pour réserver des passages d'eau lors du moulage du bloc-cylindres. 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la boîte à noyaux (9, 29) comporte au moins deux cavités (35) de moulage d'au moins deux noyaux (28) comportant des parties à section réduite (36, 39) reliées à au moins deux conduites d'aspiration et de soufflage (32a, 32b, 32c) disposées en parallèle et reliées par l'intermédiaire d'un collecteur d'aspiration et de soufflage (40) à l'installation d'aspiration et de soufflage (33).