Brevet FR2708520A1 — publié le 19950210

L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un fond de sac et un dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci. On connaît déjà des procédés automatiques pour former des fonds de sacs à des tronçons de tuyau souple en une ou plusieurs couches d'un tuyau en papier ou en matière synthétique. Les procédés connus requièrent du fait du grand nombre des différentes stations de traitement à prévoir des dispositifs d'une construction longue. L'invention a pour objet la création d'un procédé pour la fabrication d'un fond de sac étanche qui permet une construction compacte du dispositif pour fabriquer le fond du sac. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par un procédé comprenant les étapes consistant à: a) amener un tronçon de tuyau souple à plusieurs couches dans un plan d'amenée, b) souder les cordons de soudure prédéfinis, c) faire tourner le tronçon de tuyau et l'amener parallèlement au plan d'amenée dans un plan de traitement, le tronçon de tuyau étant pourvu de rainures, de colle et est plié, d) faire tourner de nouveau le tronçon de tuyau dont un côté est maintenant fermé et le transporter parallèlement au plan d'amenée sur un trajet de compression d'écailles sous forme de flux d'écailles, e) séparer les tronçons de tuyau dans une station de séparation d'écailles, et f) les amener à une station d'empaquetage. Une caractéristique essentielle de ce procédé consiste en ce que la fabrication du fond de sac a lieu dans trois plans disposés les uns audessus des autres, à savoir le plan d'amenée, le plan de traitement et le plan formant trajet de compression d'écailles. De ce fait, l'ensemble du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé devient plus court et plus compact. 2 2708520 Selon une réalisation avantageuse, les sacs à fermer qui sont encore ouverts aux deux extrémités, sont amenés dans le plan d'amenée suivant leur direction longitudinale, et on les fait tourner ensuite par une station de rotation déjà connue par la publication du brevet allemand 4 142 824 A1 de de façon qu'ils soient transportés transversalement à leur direction longitudinale. De ce fait, le procédé revendiqué ici peut faire suite directement à un procédé pour la fabrication des tronçons de tuyau. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé pour former un fond étanche dans un tuyau à plis latéraux à plusieurs couches, on amène respectivement des tronçons de plusieurs tuyaux à plis latéraux poussés les uns dans les autres, le tuyau à plis latéraux externe présentant un rabat en saillie s'étendant sur toute la largeur, et au moins un tuyau à plis latéraux interne inséré se terminant à l'arête extérieure du rabat. Apres un rainurage préalable correspondant et un encollage au format, on plie d'abord le tuyau à plis latéraux interne et on l'assemble par collage aux côtés extérieurs du tuyau à plis latéraux externe, le rabat du tuyau à plis latéraux externe restant debout. Ensuite, après un encollage au format correspondant du côté intérieur du rabat du tuyau à plis latéraux externe et du côté extérieur du tuyau à plis latéraux interne replié, on replie encore une fois autour de l'arête extérieure du tuyau à plis latéraux interne replié. On colle ensuite le côté interne du rabat du tuyau à plis latéraux externe et le côté externe du tuyau à plis latéraux interne replié au côté extérieur du tuyau à plis latéraux externe. Les sacs ou sachets ainsi réalisés, fermés d'un côté, sont distribués sous cette forme. Le client les utilise par exemple dans un dispositif de remplissage pour des produits en vrac, et après un remplissage correspondant, l'extrémité encore ouverte est fermée d'une manière connue. Un dispositif conforme à l'invention pour la réalisation du fond du sac qui fonctionne notamment selon 3 2708520 l'un des procédés précités, présente une station de rotation et éventuellement encore une station de dressage pour les tronçons de tuyau dans un plan d'amenée, c'est-à-dire dans un premier étage du dispositif. La station de dressage est prévue pour amener les tronçons de tuyau parallèlement et orientés d'une manière précise à la station de soudage et aux autres stations de traitement. Le soudage des cordons de soudure est effectué par un cylindre de soudage qui sert en même temps de cylindre inverseur. Ce cylindre inverseur et de soudage fait parvenir les tronçons de tuyau correspondants au deuxième étage du dispositif, le soi-disant plan de traitement. Ils y traversent au moins une station de rainurage, au moins une station d'encollage et au moins une station de pliage. Ensuite ils passent à travers une autre station d'inversion qui les transporte à un troisième étage du dispositif qui comprend également un plan parallèle au plan d'amenée et au plan de traitement. Dans ce plan supérieur, les tronçons de sac pliés et collés passent sur un trajet de compression d'écailles. Cela signifie que les tronçons de tuyau sont transportés en forme d'écailles entre deux bandes et sont, de ce fait, comprimés pendant le trajet de transport aussi longtemps jusqu'à ce que la colle appliquée ait suffisamment pris. Apres avoir traversé le trajet de compression d'écailles, les sacs déposés en forme d'écailles rentrent dans une station de séparation des écailles dans laquelle les différents tronçons de tuyau sont séparés et amenés vers une station d'empaquetage correspondante. Selon une réalisation préférée du dispositif, on peut prévoir dans un plan de traitement des première et deuxième stations de rainurage constituées de paires de disques de rainurage correspondants, et en ce que font suite une première station d'encollage et une première station de pliage ainsi qu'une deuxième station d'encollage et une deuxième station de pliage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci 4 2708520 apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est un schéma fonctionnel du procédé à l'aide duquel seront expliqués les différentes étapes de traitement du procédé de l'invention; et - la figure 2 est une vue de côté schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. On a représenté sur la figure 1 en 10 un tronçon de sac à deux couches qui est constitué de deux tronçons de tuyau à plis latéraux poussés l'un dans l'autre. Les plis latéraux 12 sont indiqués par les lignes en traits interrompus. Le tuyau à plis latéraux externe présente un rabat 14 s'étendant sur toute la largeur. Le tuyau à plis latéraux interne inséré se termine à l'arête extérieure du rabat. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 1, les tronçons de tuyau à plis latéraux 10 se déplacent suivant leur direction longitudinale dans la direction de la flèche a. Dans une première station, les tuyaux à plis latéraux sont tournés de 90 . Ensuite ils sont orientés de façon pour qu'ils soient transportés parallèlement les uns aux autres. Cette rotation et cette orientation à lieu dans un plan, le soi-disant plan d'amenée. Apres l'orientation des tronçons de tuyau à plis latéraux 10, ceux-ci sont pourvus dans une station de soudage de cordons de soudure 16 et 18. Dans le cas du cordon de soudure 16 il s'agit d'un cordon de soudure s'étendant transversalement au sac, et dans le cas des cordons de soudure 18, il s'agit de cordons de soudure en angle. L'application de tels cordons de soudure dans une station de soudage est déjà suffisamment connue par l'art antérieur. Ensuite, on fait tourner les tronçons de tuyau à plis latéraux soudés 10 de 180 , et on les amène sur un deuxième plan, le soi-disant plan de traitement. Ici, en deux étapes de travail successives, les lignes de pliage ultérieures 20 2708520 et 22 sont rainurées à l'avance. Ensuite, on applique tout d'abord une colle au format 24 à la partie d'extrémité supérieure du tuyau à plis latéraux interne avant de plier cette partie encollée au format le long de la ligne de pliage 20 rainurée préalablement de façon à obtenir la première arête de pliage 26 représentée en une vue de dessus sur la figure 1 pendant le pliage, et en une vue en coupe après le pliage. L'arête externe du tuyau à plis latéraux interne 28 repose sur la deuxième arête de pliage 22 rainurée préalablement. Ensuite, le pli interne du rabat du tuyau à plis latéraux externe et le côté externe du tuyau à plis latéraux interne replié sont encollés au format 30 et rabattus autour de la ligne de pliage 22 de façon à obtenir l'arête de pliage 32. On fait de nouveau prendre un tournant aux tronçons de tuyau à plis latéraux pliés 10 et on les fait passer sous la forme d'un empilage d'écailles 34 à travers un trajet de compression d'écailles pendant lequel le fond de sac respectif plié, du fait de la compression, est maintenu aussi longtemps dans la forme souhaitée jusqu'à ce que la colle ait pris. Dans une station de séparation, les tronçons de tuyau disposés à la manière d'écailles sont séparés et amenés à une station d'empaquetage pour être empilés en des piles de paquets 36 correspondantes. Le procédé représenté ici est caractérisé par les trois plans de travail disposés les uns au dessus des autres pour l'amenée, le traitement et la compression. L'agencement correspondant des plans de travail permet une construction compacte du dispositif, telle que représenté schématiquement sur la figure 2. On a représenté schématiquement dans le plan d'amenée tout d'abord dans le bâti de machine une station de rotation 40 qui est constituée essentiellement de paires de bandes s'étendant l'une au- dessus de l'autre et entre lesquelles sont transportés les tronçons de tuyau 10 qui arrivent. Le montage précis de la station de rotation ressort de la publication du brevet 6 2708520 allemand 4 142 824 Ai, et on renvoie à la description de celui-ci. La station de rotation est suivie d'une station d'orientation ou de dressage des tronçons de sac 10 dans laquelle les tronçons de sac sont orientés de façon qu'ils sont transportés parallèlement les uns aux autres et relativement à leur axe longitudinal, transversalement à la direction de transport. Par des courroies de transport correspondantes 44, les tronçons de sac 10 disposés de façon correspondante sont amenés à un cylindre de soudage et d'inversion 46 et sont maintenus entre des courroies de retenue 48 correspondantes et le cylindre de soudage et d'inversion 46. Après un soudage correspondant et après avoir fait tourner les sacs de 180 , ceux-ci rentrent dans le plan de traitement et y sont transportés au moyen de courroies 50 correspondantes. Dans le plan de traitement, les tronçons de sac 10 traversent d'abord deux stations de rainurage qui sont constituées de paires de disques de rainurage 52 et 54 disposées l'une en face de l'autre. A celles-ci font suite dans la direction de transport une première station d'encollage 56 de construction connue, une première station de pliage 58 de construction connue et une deuxième station d'encollage 60 ainsi qu'une deuxième station de pliage 62. On fait tourner les tronçons de sac 10 présentant un fond plié de façon correspondante par un cylindre inverseur 64 de 180 , les tronçons de tuyau 10 étant pressés par des courroies de transport tournantes 66 au cylindre inverseur 64. Les tronçons de sac 10 sortant du cylindre inverseur 64 sont saisis par une paire de bandes 68 qui tournent comparativement plus lentement de façon que les tronçons de sac 10 arrivant les uns après les autres soient déposés de façon à former un flux d'écailles. Entre les paires de bandes 68, le flux d'écailles est comprimé en formant ainsi un trajet de compression d'écailles. Au trajet de compression d'écailles fait suite une station de séparation des écailles dans laquelle les tronçons de sac arrivant selon un 7 2708520 agencement en forme d'écailles sont séparés de nouveau par des courroies qui tournent comparativement plus vite et sont amenés à une station d'empaquetage 72 correspondante. La station d'empaquetage 72 présente un plan de réception 74 monté de façon pivotante qui peut être pivoté par un agencement à piston et à cylindre 76 de la manière représentée sur la figure 2. Les sacs sont transportés contre une butée 78 jusqu'à ce que la pile des sacs ait atteint la hauteur souhaitée. Pendant cette action d'empilage, la surface d'appui 74 est abaissée. Lorsque la pile a atteint la hauteur voulue, la pile de sacs est évacuée et une nouvelle pile de sacs est formée. 8 2708520 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un fond de sac, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) amener un tronçon de tuyau souple (10) à plusieurs couches dans un plan d'amenée, b) souder des cordons de soudure prédéfinis (16, 18), c) faire prendre un tournant au tronçon de tuyau souple (10) et l'amener parallèlement au plan d'amenée dans un plan de traitement, le tronçon de tuyau (10) étant soumis à un rainurage, encollage et pliage, d) faire prendre encore un tournant au tronçon de tuyau souple fermé maintenant d'un côté et le transporter parallèlement au plan d'amenée sur un trajet de compression d'écailles sous forme de flux d'écailles, e) séparer les différents tronçons de tuyau dans une station de séparation d'écailles (70), et f) les amener vers une station d'empaquetage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sacs (10) sont amenés dans le plan d'amenée suivant leur direction longitudinale, et qu'on les fait tourner ensuite dans une station de rotation (40) de 90 de façon qu'ils soient transportés transversalement à leur direction longitudinale. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que sont amenés respectivement des tronçons de plusieurs tuyaux à plis latéraux insérés les uns dans les autres, le tuyau à plis latéraux externe présentant un rabat (14) en saillie s'étendant sur toute la largeur, et au moins un tuyau à plis latéraux interne inséré se terminant à l'arête externe du rabat, qu'après un rainurage préalable correspondant et un encollage au format, d'abord le tuyau à plis latéraux interne est replié et assemblé par collage au côté extérieur du tuyau à plis latéraux externe, le rabat (14) du tuyau à plis latéraux externe restant debout, qu'ensuite, après un encollage au format du côté intérieur du 9 2708520 rabat du tuyau à plis latéraux externe et du côté extérieur du tuyau à plis latéraux interne plié (28), on plie encore une fois autour de l'arête externe du tuyau à plis latéraux interne plié, et en ce qu'on assemble par collage le côté interne du rabat du tuyau à plis latéraux externe et le côté externe du tuyau à plis latéraux interne plié au côté externe du tuyau à plis latéraux externe. 4. Dispositif pour fabriquer un fond de sac, notamment conformément à un procédé selon l'une des revendications i à 3, avec une station de rotation (40) et éventuellement une station de dressage pour les tronçons de tuyau dans un plan d'amenée, un cylindre de soudage et d'inversion (46) placé à la suite, au moins une station de rainurage, au moins une station d'encollage (56) et au moins une station de pliage (58) dans un plan de traitement s'étendant parallèlement au plan d'amenée, une station d'inversion (64) faisant suite, une station de compression d'écailles (68) dans un plan ultérieur s'étendant parallèlement au plan d'amenée et au plan de traitement, une station de séparation des écailles (70) placée à la suite, et une station d'empaquetage (72). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que sont disposés dans le plan de traitement des première et deuxième stations de rainurage constituées par des paires de disques de rainurage (52, 54) correspondantes, que font suite une première station d'encollage (56) et une première station de pliage (58) et que font suite une deuxième station d'encollage (60) et une deuxième station de pliage (62).