Brevet FR2707209A1 — publié le 19950113

CONTENANT CONFECTIONNABLE PAR PLIAGE La présente invention concerne un contenant du type à confectionner soi-même ou par tous moyens mécanisés, à partir d'un flan en matériau déformable, pouvant être mis en forme par pliage autour d'empreintes, prédéterminées en fonction de la forme et du volume à obtenir. Différents contenants de ce type sont connus sur le marché et concerne essentiellement les boites d'emballage destinées par exemple aux expéditions par la poste ou aussi au conditionnement de la pâtisserie fraîche à emporter. Il est connu également des boîtes d'emballage destinées à la présentation des cadeaux ou aussi de certains produits alimentaires et qui se présentent sous une forme relativement plate en vue de leur stockage pour n'être mises en forme qu'au moment de leur utilisation. Ces contenants connus, sont en fait préassemblés par leur fabricant et grâce à des pliages adéquatement disposés peuvent être repliés à plat ou bien développés par un utilisateur potentiel. La réalisation de ces contenants est relativement complexe et onéreuse car elle nécessite la mise en oeuvre de machines d'assemblage sophistiquées. De plus, même en position repliées, le contenant représente une certaine épaisseur constituée par une pluralité de couches de matériau employé. La liste des contenants connus précités n'est pas exhaustive, mais on retrouve toujours les inconvénients énoncés ci-dessus. De ce fait, l'invention vise à réaliser un contenant à confectionner pouvant se présenter initialement sous la forme de son développé, selon une seule épaisseur de matériau, la confection et le maintien en forme du contenant étant réalisés par pliage s'effectuant sans aucun moyen annexe. Dans ce but, elle concerne un contenant confectionné à partir d'un flan, en tout matériau déformable et pouvant être mis en forme par pliage autour d'empreintes prédéterminées en fonction de la forme à obtenir, caractérisé en ce que le flan est prédécoupé et comporte, d'une part, au moins une empreinte concentrique à son centre pour constituer une amorce de pliage et, d'autre part, au moins une découpe créant une rupture de la surface depuis le centre du flan jusqu'à un point quelconque de son périmètre, de manière à permettre une mise en forme du contenant par enroulement de la surface du flan sur elle-même, autour de son centre en faisant se chevaucher ses bords résultant de la découpe, tout en amorçant le pliage vers l'intérieur d'une zone centrale, autour de l'empreinte concentrique, pour l'obtention d'un volume extérieur s'inscrivant dans un tronc de cône, de contenance variable en fonction du degré d'enroulement de la surface du flan d'origine sur elle-même. Selon une forme de réalisation non limitative, le flan est un disque et présente, d'une part, au moins une empreinte de pliage circulaire, sensiblement médiane et concentrique au centre du disque et, d'autre part, au moins une découpe radiale, de manière à obtenir un volume tronconique par enroulement et pliage vers l'intérieur d'une zone centrale conique d'extrémité. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée et dans lesquels La figure 1 est vue en développé d'un flan à partir duquel est confectionné un contenant selon le principe de l'invention. La figure 2 est un contenant vu en perspective obtenu à partir d'un flan selon la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues respectivement en développé et en perspective d'un contenant selon une variante de réalisation. Les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en développé et en perspective d'un contenant selon une autre variante de réalisation. Les figures 7 et 8 sont des vues respectivement en développé et en perspective d'un contenant selon une autre variante de l'invention. Le contenant et son développé représenté sur les figures 1 et 2 doivent être considérés comme une représentation du principe de base de l'invention, alors que les figures 3, 4, 5, 6, 7, 8 montrent des perfectionnements successifs pouvant être considérés comme des modes de réalisation en soi, ou bien destinés à mettre en évidence l'évolution du produit, ou encore à montrer les phases successives d'un procédé jusqu'à l'obtention d'un contenant tel que représenté à la figure 8. C'est ainsi que la figure 1 montre un flan A d'épaisseur uniforme qui selon l'exemple choisi est un disque de centre 0, délimité par un contour circulaire 1, préalablement découpé dans une feuille de matériau déformable, adéquatement choisi. Le disque A comporte une empreinte 2, concentrique a son centre 0, pour constituer une amorce de pliage. Le disque A comporte également une découpe 3 créant une rupture de la surface depuis le centre 0 du disque A jusqu'à un point quelconque de son périmètre circulaire. De cette manière, la mise en forme du contenant s'effectue par enroulement de la surface du disque A sur elle-même autour de son centre O en faisant se chevaucher ses bords 3a,3b résultant de la découpe 3, tout en amorçant le pliage d'une zone centrale B vers l'intérieur du cône en formation, autour de l'empreinte concentrique 2. Il est ainsi obtenu un volume extérieur globalement en forme de tronc de cône, dont la contenance est variable en fonction du degré d'enroulement de la surface du flan A d'origine sur elle-même (fig 2). En l'occurrence, le volume obtenu est un tronc de cône régulier car comme le montre bien la figure 2, non seulement le flan A est un disque, mais l'empreinte de pliage 2, concentrique au centre O et sensiblement médiane est également circulaire. La découpe 3 est radiale. Une telle configuration conduit donc forcément à l'obtention d'une zone centrale conique d'extrémité B, qui par retournement sur elle-même, donc vers l'intérieur, conduit vers la forme tronconique recherchée. On comprend aisément que l'empreinte 2 constitue alors avantageusement une arête circulaire d'appui sur laquelle peut être posé le contenant. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation ci-dessus décrite. En effet, on peut très bien concevoir que le contour 1 du flan A ne soit pas circulaire mais de toute autre forme, par exemple une spirale. De même des lignes brisées, des courbes ou une succession de courbes peuvent se substituer à une ou plusieurs découpes radiales. Egalement la ou les empreintes de pliage circulaires peuvent être remplacées par toutes lignes brisées, sinuosïdales spiralées ou par une succession de courbes, pour autant que la qualité du matériau le permette. Il en est de même quand au nombre et la position des empreintes de pliage et des découpes pratiquées dans le flan A. La mise en forme du contenant s'effectue aisément de manière manuelle ou par tout moyen mécanisé. Selon la configuration de principe évoquée ci-dessus et illustrée par les figures 1 et 2, les bords 3a et 3b de la découpe 3, constituant en fait les zones d'extrémités chevauchantes d'une surface latérale tronconique engendrée par le disque A, sont immobilisés par collage ou par tout autre moyen. Selon un perfectionnement de l'invention pouvant être considéré comme une des étapes successives d'un procédé de mise en forme d'un disque A, en vue de la confection d'un contenant, l'exemple des figures 3 et 4 diffère essentiellement du précédent en ce que le disque A présente une autre empreinte circulaire concentrique 4, réalisée à proximité du bord ouvert constituant la grande base du volume tronconique et qui est destinée à être rabattue vers l'extérieur pour assurer le maintien en place de la structure selon une contenance choisie. Ce maintien en place peut être amélioré par la mise en place de points de colle ou d'agrafes à différents endroits judicieusement choisis. Selon un perfectionnement de l'invention pouvant être considéré comme une des étapes successives d'un procédé de mise en forme d'un disque A, en vue de la confection d'un contenant, l'exemple des figures 5 et 6 diffère essentiellement du précédent en ce que le disque A présente une autre empreinte circulaire concentrique 5 réalisée entre l'empreinte médiane 2 et le centre 0 du disque, de manière à permettre le pliage de l'extrémité C de la zone centrale conique B dans un sens opposé à celui de cette dernière, donc dirigé vers l'extérieur. Selon une variante de réalisation (non représentée), le disque A présente une autre découpe radiale formant avec la première 3 un secteur selon un angle choisi, correspondant à un excédent de matière par rapport à la surface utile développée du disque A qui est souhaitée. Selon un perfectionnement de l'invention représenté sur les figures 7 et 8, un trou circulaire 6 est pratiqué autour du centre O du disque A pour créer une zone ouverte D dans la zone d'extrémité conique C. Selon un perfectionnement de l'invention visible à la figure 7, le disque A, à partir duquel est réalisé le contenant est issu d'un support 7 en matériau déformable qui comportent une zone prédécoupée 8 dont la périphérie interne correspond au contour externe 1 du disque A, à extraire de son support 7, en vue de sa mise en forme. Comme également visible sur la figure 7 et, afin de faciliter le détachement du disque A par arrachement des piqûres 9, une languette d'amorce 10 est prévue sur la zone prédécoupée 8. Selon une application particulièrement intéressante de l'invention, le support 7 prédécoupé du flan ou disque A se présente sous la forme d'une carte postale pouvant être accompagnée de graines végétales et d'un substrat de culture à incorporer audit contenant à réception, constituant en ltoccurrence un pot de fleur, expédiable à plat. Les essais ont démontré que pour la mise en application de l'invention, un matériau connu sous la marque commerciale TIVECK, donnait de bons résultats. Ces essais ont également démontré que les découpes et pliages doivent être réalisés selon les proportions suivantes l'empreinte de pliage 2 de rayon r2 doit se situer sensiblement à mi-distance entre le centre 0 du disque A et l'empreinte 4 de rayon r3 autrement dit r2 = r3/2. le rayon rl de l'empreinte circulaire de pliage 5 doit être égal ou inférieur au demi rayon r2 de l'empreinte de pliage circulaire 2. Enfin, il est avantageux dans certaines applications spécifiques que le disque A soit réalisé à partir d'une matière imperméable. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'un contenant à partir d'un flan, en tout matériau déformable et pouvant être mis en forme par pliage autour d'empreintes prédéterminées en fonction de la forme à obtenir, caractérisé en ce que le flan (A) est prédécoupé et comporte, d'une part, au moins une empreinte (2) concentrique à son centre (O) pour constituer une amorce de pliage et, d'autre part, au moins une découpe (3) créant une rupture de la surface depuis le centre (O) du flan (A) jusqu'à un point quelconque de son périmètre, de manière à permettre une mise en forme du contenant par enroulement de la surface du flan (A) sur elle-même, autour de son centre (O) en faisant se chevaucher ses bords (3a,3b) résultant de la découpe (3), tout en amorçant le pliage vers l'intérieur d'une zone centrale (B), autour de l'empreinte concentrique (2), pour l'obtention d'un volume extérieur s'inscrivant dans un tronc de cône, de contenance variable en fonction du degré d'enroulement de la surface du flan (A) d'origine, sur elle-même. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan (A) est un disque et présente d'une part au moins une empreinte de pliage circulaire (2), sensiblement médiane et concentrique au centre (O) du disque (A) et, d'autre part, au moins une découpe radiale (3), de manière à obtenir un volume tronconique par enroulement et pliage vers l'intérieur d'une zone centrale conique (B) d'extrémité. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le disque (A) présente une autre empreinte circulaire concentrique (5) réalisée entre l'empreinte médiane (2) et le centre (O) du disque, de manière à permettre le pliage de l'extrémité (C) de la zone centrale conique (B) dans un sens opposé à celui de cette dernière donc dirigé vers l'extérieur. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le disque (A) présente une autre empreinte circulaire concentrique (4), réalisée à proximité du bord ouvert constituant la grande base du volume tronconique et qui est destinée à être rabattue vers l'extérieur pour assurer le maintien en place de la structure selon une contenance choisie. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le disque (A) présente une autre découpe radiale formant avec la première (3) un secteur selon un angle choisi, correspondant à un excedent de matière par rapport à la surface utile développée du disque (A) qui est souhaitée. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'un trou circulaire (6) est pratiqué autour du centre (O) du disque (A) pour créer une zone ouverte (D). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le flan ou disque à partir duquel est réalisé le contenant est en une matière imperméable. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flan ou disque (A) à partir duquel est réalisé le contenant est issu d'un support (7) comportant une zone prédécoupée (8) correspondant au contour externe 1 dudit flan ou disque (A) à mettre en forme. 9. Contenant caractérisé en ce qu'il est mis en forme à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Contenant selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support (7) prédécoupé du flan ou disque (A) se présente sous la forme d'une carte postale pouvant être accompagnée de graines végétales et d'un substrat de culture à incorporer audit contenant à réception, constituant en l'occurrence un pot de fleur, expédiable à plat.