Brevet FR2702683A1 — publié le 19940923

La présente invention concerne un laminoir à cylindres obliques à deux cylindres, comportant des cylindres entraî- nés superposés et une paire de disques de guidage entraînés en rotation, qui sont montés, autour d'axes verticaux dont5 l'inclinaison est réglable, des deux côtés, dans des pièces de palier dans des coulisses pouvant pivoter autour d'axes verticaux unilatéralement sur le bâti du laminoir, et qui sont réglables transversalement à l'axe de pivotement des coulisses (brevet DE-3 644 780). Les disques de guidage du laminoir à cylindres obliques à deux cylindres de ce type ferment, en tant que "guides rotatifs", l'emprise latérale entre le cylindre conique supérieur et le cylindre conique inférieur Ils participent au processus de laminage et sont exposés ainsi à des forces15 périphériques en direction radiale, tangentielle et axiale. Ils subissent une usure plus ou moins forte et, en consé- quence, doivent être aussi bien réglables qu'interchangea- bles. Pour échanger les disques, les coulisses, dans lesquelles sont montés, des deux côtés, les disques de guidage, sont pivotées, de sorte que les disques, après libération de moyens de fixation, peuvent être retirés, généralement au moyen d'une grue. En service, les coulisses sont fixées à la cage avec les disques de guidage, en utilisant des dispositifs de serrage sous forme de vérins ou de leviers. Les forces précitées agissant dans les différents plans engendrent une usure qui, dans une certaine mesure, peut être compensée Pour cela, la position spatiale de disques de guidage connus peut être par exemple modifiée par des cales ou leur position peut être réglée par montage excen- trique des axes pivotants transversalement à l'axe pivotant des coulisses Le réglage de la position des disques de guidage est effectué de plus, généralement, de façon ma-5 nuelle pendant les périodes d'arrêt et prend en conséquence du temps et, en ce qui concerne la précision, dépend de la capacité de l'opérateur effectuant le réglage. Un autre problème du laminoir connu consiste en ce que, pour améliorer le guidage d'un lingot creux qui s'élargit forte-10 ment dans la zone du long cône de sortie des cylindres, le disque de guidage doit être réglable de façon inclinée. Tandis que le brevet précité DE-3 644 780 ne fournit aucune solution pour cela, il est par exemple connu par la publica- tion japonaise 63- 090306 de faire pivoter tout le disque de15 guidage sur un dispositif de fixation analogue à un plateau tournant Cette solution est très coûteuse. La présente invention a pour but de réaliser un laminoir à cylindres obliques à deux cylindres comportant des disques de guidage, de sorte qu'un réglage des disques de guidage20 dans tous les plans, ainsi qu'un pivotement de ceux-ci dans une position inclinée par rapport à la direction de laminage sont possibles, de façon automatique, avec des moyens de fonctionnement sûr stables, ce qui signifie que la durée du réglage et la précision du réglage sont optimisées et qu'il25 est possible, de façon simple, d'échanger les disques de guidage usés ou devant être changés. A cet effet, le laminoir à cylindres obliques à deux cylin- dres, du type indiqué ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que les deux pièces de palier de chaque30 disque de guidage sont agencées, dans une empoise respective réglable en hauteur, en pouvant pivoter autour d'un axe respectif horizontal s'étendant transversalement à la direction de laminage, lesdites empoises étant fixées, de leur côté, par serrage dans un chariot respectif, lesquels chariots peuvent être réglés, dans des plans horizontaux, en direction de ces axes de pivotement, les chariots étant agencés, à chaque fois, dans des guides de montage guidés de5 façon mobile dans les coulisses indépendamment l'un de l'autre et parallèlement à la direction de laminage. Grâce au montage des disques de guidage avec leurs pièces de palier dans des empoises, chariots et guides de montage, qui, à chaque fois, sont déplaçables les uns par rapport aux10 autres en différentes directions, tous les réglages néces- saires des disques de guidage peuvent être obtenus Ainsi, par déplacement des chariots, l'emprise par rapport au cylindre peut être corrigée et le calibre tourné peut être adapté pour déformer la matière laminée. Pour compenser la valeur du calibre après passage au tour ou pour s'écarter de l'emprise des cylindres, on utilise le déplacement de l'empoise réglable en hauteur dans le plan vertical La correction de la géométrie des cylindres dans l'emprise est effectuée au moyen du déplacement horizontal20 des guides de montage dans les coulisses. Pour maintenir faible, aussi longtemps que nécessaire, l'emprise le long du cône de sortie des cylindres, les disques de guidage sont pivotés avec un angle par rapport à la direction de laminage, de sorte que les guides de montage25 supérieurs et inférieurs sont déplacés dans des directions opposées Ainsi, l'axe du disque de guidage pivote, les pièces de palier prenant une position inclinée dans les empoises Le dispositif dans son ensemble peut être automa- tisé, lorsque le déplacement des empoises, des chariots et30 des guides de montage est effectué à l'aide de moteurs, de vérins, d'axes commandables ou analogues. Pour améliorer la stabilité du laminoir à cylindres obliques à deux cylindres et, ainsi, la précision du laminage pour une possibilité de réglage donnée des disques de guidage, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention,5 que les coulisses sont munies de pièces entourant partielle- ment les colonnes du bâti du laminoir et pouvant s'y appuyer à plat, pièces qui peuvent être serrés mécaniquement contre les colonnes au moyen d'éléments de serrage connus Cette proposition repose sur la considération qu'un serrage à plat10 des coulisses avec les colonnes de la cage du laminoir améliore, de façon supplémentaire, la stabilité de la cage du laminoir, un glissement des surfaces d'appui l'une par rapport à l'autre étant empêché grâce à l'appui mécanique. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que les chariots pour les empoises sont ouverts d'un côté en forme de U, et les empoises peuvent être retirées, en même temps que les disques de guidage, du chariot, lorsque la coulisse est pivotée. Ainsi, comme dans l'état de la technique, le montage bilaté- ral des disques de guidage dans des évidements des coulisses est prévu, mais, selon l'invention, le chariot est réalisé de sorte que les empoises avec les disques de guidage peuvent être facilement retirées, sans que cela influence la possibilité de réglage De cette façon, un échange rapide25 des disques de guidage est possible. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe d'un côté de la cage du laminoir dans la zone du montage des disques de guidage. La figure 2 est une coupe, tournée de 900 par rapport à la figure 1, du montage des disques de guidage. La figure 3 est une vue, encore tournée de 90 , de la cage du laminoir. Sur la figure 1, les références numériques 1 et 2 désignent deux colonnes du laminoir à cylindres obliques à deux cylindres selon l'invention La référence numérique 3 indique la direction de laminage du tube et la référence numérique 4 le disque de guidage dont la périphérie est dessinée Sur la colonne 1 de la cage du laminoir, la coulisse 6 peut pivoter autour des tourillons 5, coulisse qui, dans sa position de travail, s'appuie contre les colonnes 1 et 2 de la cage Pour cela, des pièces 7 sous forme de plaques angulaires sont prévues sur la coulisse 6, pièces qui entourent partiellement et pincent les colonnes 1 et 2, comme représenté. Pour fixer la coulisse 6 sur le côté opposé aux tourillons , on prévoit les leviers de serrage désignés par la réfé- rence numérique 8. Une des deux pièces de palier est désignée par la référence numérique 9, pièces dans lesquelles, par exemple, sont20 montés les tourillons 10 du disque de guidage 4 dans un palier à rouleaux articulé La pièce de palier 9, de son côté, est montée avec le tourillon 11, en pouvant pivoter autour de l'axe 12, dans une empoise 13 qui, à son tour, est reçue dans le chariot 14 Le chariot 14 forme un organe de25 réception en forme de U pour l'empoise 13, qui est maintenue dans le chariot 14 par l'intermédiaire de cylindres de rappel 15 Le chariot 14 peut être réglé au moyen d'un appareil de levage à broches 16 dans des guides 17 dans la direction axiale 12, les guides 17 étant prévus dans le30 guide de montage 18 Le guide de montage 18 est guidé, à son tour, de façon mobile dans la coulisse 6 dans la direction de la flèche 19 Le déplacement est effectué à l'aide de l'appareil de levage à broches 20 contre l'action des cylindres de serrage 21 qui permettent d'obtenir une absence de jeu pour le système. Sur la figure 2, les parties identiques sont désignées de la même façon Sur cette figure, on reconnaît également les5 cylindres W, dans l'emprise desquels s'engage le disque de guidage 4 A partir de la figure 2, on voit que les pièces de palier 9, les empoises 13 et les chariots 14 sont prévus des deux côtés du disque de guidage 4, de sorte que le disque de guidage est monté bilatéralement On voit égale- 10 ment que les appareils de levage à broches 16 existent en double, lesquels sont actionnés pour régler le disque de guidage 4, horizontalement dans le plan du dessin, en synchronisme. On voit de plus que les empoises 13 peuvent être réglées en direction verticale par les broches 22 et les cylindres de rappel 23 et, en vérité, les empoises des deux côtés du disque de guidage 4 ensemble Une compensation correspon- dante est prévue, de façon connue, dans l'arbre articulé d'entraînement indiqué en 24. Sur la figure 3, la position inclinée du disque de guidage 4 est indiquée par l'angle ta Pour cela, les guides de montage 18 au-dessus et au-dessous du disque de guidage 4 sont réglés en directions opposées 19 à l'aide de l'appareil de levage à broches 20 (figure 1), de sorte que les pièces25 de palier 9 du disque de guidage 4 soient agencées de façon décalée latéralement l'une par rapport à l'autre De plus, les pièces de palier 9 pivotent autour des tourillons 11 à l'intérieur des empoises 13 et permettent ainsi une incli- naison de l'axe du disque de guidage 4. REVENDICATIONS 1 Laminoir à cylindres obliques à deux cylindres, compor- tant des cylindres entraînés superposés et une paire de disques de guidage entraînés en rotation, qui sont montés, autour d'axes verticaux dont l'inclinaison est réglable, des deux côtés, dans des pièces de palier dans des coulisses pouvant pivoter autour d'axes verticaux unilatéralement sur le bâti du laminoir, et qui sont réglables transversalement à l'axe de pivotement des coulisses, caractérisé en ce que les deux pièces de palier ( 9) de chaque disque de guidage ( 4) sont agencées, dans une empoise respective réglable en hauteur ( 13), en pouvant pivoter autour d'un axe respectif horizontal ( 12) s'étendant trans- versalement à la direction de laminage ( 3), lesdites empoises ( 13) étant fixées, de leur côté, par serrage dans15 un chariot respectif ( 14), lesquels chariots peuvent être réglés, dans des plans horizontaux, en direction de ces axes de pivotement ( 12), les chariots ( 14) étant agencés, à chaque fois, dans des guides de montage ( 18) guidés de façon mobile dans les coulisses ( 6) indépendamment l'un de l'autre20 et parallèlement à la direction de laminage ( 3). 2 Laminoir à cylindres obliques à deux cylindres selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coulisses ( 6) sont munies de pièces ( 7) entourant partiellement les colonnes ( 1 et 2) du25 bâti du laminoir et pouvant s'y appuyer à plat, pièces qui peuvent être serrés mécaniquement contre les colonnes ( 1 et 2) au moyen d'éléments de serrage connus ( 8). 3 Laminoir à cylindres obliques à deux cylindres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les chariots ( 14) pour les empoises ( 13) sont ouverts d'un côté en forme de U, et les empoises ( 13) peuvent être retirées, en même temps que les disques de guidage ( 4), du chariot ( 14), lorsque la coulisse ( 6) est pivotée.