Brevet FR2709340A1 — publié le 19950303

La présente invention se rapporte à un tube roulé à ondes, ainsi qu'à son procéde d'obtention avec ses moyens de mise en oeuvre. On connaît différents types de tube possédant des profils en accordéon, de manière à posséder une section déterminée d'amortissement d'énergie en cas de choc axial. Ces différents profils posent souvent des problèmes de réalisation à des coûts élevés, tout en ne garantissant pas une loi précise d'absorption d'énergie axiale en cas de choc. Le but de la présente invention est de proposer un tube possédant des ondes d'un profil bien déterminé, de manière à répondre à l'absorption d'énergie demandée. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention d'un tel tube, ainsi que les moyens de mise en oeuvre de ce procédé. Selon un mode de réalisation de l'invention, le tube roulé à ondes est réalisé de manière que chaque onde est constituée par une partie externe dans le sens radial, ladite partie externe étant munie à chacune de ses deux extrémités d'un élément de raccordement, de manière que chacun de ces deux éléments de raccordement se prolonge par l'élément de raccordement correspondant de l'onde adjacente. Plus particulièrement, deux éléments de raccordement des deux ondes adjacentes se prolongent l'un l'autre de manière à former un ensemble de raccordement dont la section radiale est similaire ou identique à la section radiale de la partie externe de l'onde. Avantageusement, le sommet de la partie externe de l'onde a une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube et le creux de l'ensemble de raccordement a une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube. Selon l'invention, le procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes défini ci-dessus comporte les étapes suivantes: - utilisation d'une ébauche constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini; - mise en forme des deux zones latérales de l'ébauche disposées à chaque extrémité latérale de ladite ébauche par rapport à son axe longitudinal; - mise en forme des deux zones latérales internes de l'ébauche respectivement adjacentes à la zone latérale correspondante; - mise en forme de la zone centrale de l'ébauche située entre les deux zones latérales internes, de manière à obtenir la forme approchée du tube roulé à ondes; - mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé de manière à avoir les deux côtés de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. Plus précisément le procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes comporte les étapes principales suivantes: - utilisation d'une ébauche constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini; - mise en forme des deux zones latérales de l'ébauche chaque zone comportant des ondes disposées dans la partie interne longitudinale; - mise en forme des deux zones latérales internes de l'ébauche, chaque zone comportant des ondes disposées dans la partie interne longitudinale; - mise en forme de la zone centrale de l'ébauche, la zone comportant des ondes disposées dans la partie interne longitudinale; - mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé de manière à avoir les deux côtés de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. Afin d'améliorer encore le procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes selon l'invention, ce procédé comporte les étapes principales suivantes: - utilisation d'une ébauche constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini; - mise en forme des deux zones latérales internes de l'ébauche, chaque zone etant sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche, c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini; - mise en forme des deux zones latérales internes de l'ébauche, chaque zone etant sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche, c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini; de manière à avoir deux demi-tubes cylindriques disposés côte à côte et reliés par la zone centrale; - mise en forme de la zone centrale tout en rapprochant l'un de l'autre les deux demi-tubes cylindriques pour réaliser sensiblement la forme du tube roulé; - mise en forme définitive de l'ensemble du tube cylindrique, c'est-Q-dire du tube roulé, de manière à avoir les deux côtés de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. Selon l'invention, les moyens de mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus consistent en ce que, pour chacune des étapes de mise en forme, ces moyens sont constitués par un poinçon et une matrice disposés dans une machine du type presse. Les moyens de mise en oeuvre selon l'invention pour la mise en forme des deux zones latérales de l'ébauche sont caractérisés en ce que: - le poinçon est constitué par une face en relief ayant à chaque extrémité d'une partie plate, une partie latérale ayant la forme conjuguée de la zone latérale correspondante à obtenir; - la matrice est constituée par une face en creux ayant à chaque extrémité d'une partie plate, une partie latérale ayant la forme conjuguée de la zcne latérale correspondante à obtenir. Les moyens de mise en oeuvre selon l'invention sont caractérisés en ce que pour la mise en forme des deux zones latérales internes de l'ébauche: - le poinçon est constitue par une face en relief ayant à chaque extrémité une partie latérale ayant la forme conjuguée de la zone latérale correspondante à obtenir et dans chaque zone latérale interne correspondante une partie latérale interne ayant la forme conjuguée de la zone latérale interne à obtenir et dans la zone centrale de liaison, une partie centrale ayant la forme conjuguée de la zone centrale de liaison à obtenir; - la matrice est constituée par une face en creux ayant à chaque extrémité une partie latérale ayant la forme conjuguée de la zone latérale correspondante, et dans chaque zone latérale interne une partie latérale interne ayant la forme conjuguée de la zone latérale interne correspondante à obtenir, avec une zone centrale de liaison à obtenir. Les moyens de mise en oeuvre selon l'invention sont caractérisés en ce que pour la mise en forme de la zone centrale de l'ébauche: - le poinçon est constitué par une face en relief de forme cylindrique circulaire dont le profil est d'une forme conjuguée à la zone centrale à obtenir et en partie à chacune des zones latérales internes, - la matrice est constituée par une face en creux de forme cylindrique circulaire dont le profil est d'une forme conjuguée à la zone centrale à obtenir et en partie à chacune des zones latérales internes, - la forme cylindrique circulaire en relief du poinçon étant montée dans deux flasques d'extrémités reliés par une plaque entretoise, de manière que ces flasques s'engagent à l'extérieur de la matrice. Les moyens de mise en oeuvre selon l'invention sont caractérisés en ce que pour la mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé: - le poinçon est constitué par un rond cylindrique ayant les dimensions correspondant au diamètre intérieur du tube roulé fini à obtenir, - la matrice est constituée de deux demi-éléments identiques ayant chacun une face en creux, chaque face en creux ayant la forme conjuguée du demi-tube roulé fini à obtenir. Le tube roulé à ondes selon l'invention présente ainsi l'avantage d'avoir des ondes parfaitement définies qui répondent de façon précise â la loi d'absorption d'énergie en cas de choc axial. D'autre part, le procédé d'obtention de ce tube roulé à ondes selon ' l'invent on est particulièrement économique et fiable, tout en faisant appel à des moyens de mise en oeuvre selon l'invention qui s'adaptent facilement sur des machines connues du type presse. D'autres avantages ressortiront de l'invention, qui sera mieux comprise à l'aide de la description donnée cidessous d'exemples particuliers de réalisation, décrits à titre non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels: La Figure l est une vue d'un tube roulé à ondes selon l'invention; La Figure 2 est une coupe axiale partielle de la Figure 1, montrant le détail de chacune des ondes selon l'invention; La Figure 3 est une coupe transversale du tube roulé à ondes de la Figure l; La Figure 3A est une coupe partielle d'un autre mode de réalisation; La Figure 4 représente en perspective l'ébauche du tube roulé à ondes après une première phase de réalisation; La Figure 4A représente en perspective les moyens de mise en oeuvre afin d'obtenir l'ébauche de la Figure 4; La Figure 4B est une variante de la Figure 4; La Figure 5 représente en perspective l'ébauche du tube roulé à ondes après une deuxième phase de réalisation; La Figure 5A représente en perspective les moyens de mise en oeuvre afin d'obtenir l'ébauche de la Figure 5A; La Figure 5B est une variante de la Figure 5; La Figure 6 représente en perspective l'ébauche du tube roulé à ondes après une troisième phase de réalisation; La Figure 6A représente en perspective les moyens de mise en oeuvre afin d'obtenir l'ébauche de la Figure 6; La Figure 6B est une variante de la Figure 6; La Figure 7 représente en perspective le tube roulé à ondes après une quatrième phase de réalisation; La Figure 7A représente en perspective les moyens de mise en oeuvre afin d'obtenir le tube roulé à ondes de la Figure 7. La Figure 7B est une variante de la Figure 7. Un mode de réalisation du tube roulé à ondes suivant l'invention est représenté sur la Figure 1. Ce tube roulé à ondes l comporte une partie interne longitudinale 3 disposée entre une partie externe longItudinale 4 et une partie externe longitudinale 5. La partie interne longitudinale 3 est munie des ondes 2 dont le profil suivant l'invention est adapté à l'énergie dissipée lors d'un choc axial. Pour répondre aux exigences de dissipation d'énergie en cas de choc axial, chacune des ondes 2 est constituée par une partie externe 6 dans le sens radial, comme on peut le voir sur la Figure 2. Cette partie externe 6 est munie à chacune de ses deux extrémités référencées 7 et 8, d'un élément de raccordement respectivement référencé 9 et 10. Ainsi, chacun de ces deux éléments de raccordement 9 et 10 prolongent la partie externe 6 des ondes 2. Chacune des ondes 2 du tube à ondes 1 est réalisée de la même manière, et ainsi l'élément de raccordement 9 se prolonge par l'élément de raccordement correspondant 10 de l'onde adjacente 6, tandis que l'autre élément de raccordement 10 se prolonge par l'élément de raccordement 9 de l'autre onde adjacente 6. Deux ondes adjacentes 6 se prolongent l'une à l'autre par leurs deux éléments de raccordement respectifs 9 et 10. Les deux éléments de raccordement 9 et 10 de deux ondes adjacentes 6 forment ainsi un ensemble de raccordement référencé 11. Selon l'inventon, la section radiale de cet ensemble de raccordement Il est similaire et meme identique à la section radiale de la partie externe 6 de l'onde 2. Pour répondre à la dissipation d'énergie voulue en cas de choc axial, la section de l'onde peut être adaptée de manière que le sommet de la partie externe 6 de l'onde 2 ait une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube. De la même manière le creux de l'ensemble de raccordement il peut avoir aussi une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur de tube. Il est également prévu que le sommet de la partie externe 6 de l'onde 2 et le creux de l'ensemble de raccordement li ait la même épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube. Selon l'invention, le procédé d'obtention d'un tube roulé à onde dont la structure vient d'être définie, se déroule suivant quatre phases principales, la première phase étant représentée sur les Figures A et 4A, la deuxième phase sur les Figures 5 et 5A, la troisième phase sur les Figures 6 et 6A, et la quatrième phase sur les Figures 7 et 7A. Le procédé d'obtention du tube roulé à onde l selon l'invention comporte ainsi les étapes suivantes: - l'utilisation d'une ébauche 12, - la mise en forme des deux zones latérales 13 et 14 de l'ébauche 12 comme on peut le voir sur la Figure 4, - la mise en forme des deux zones latérales internes 15 et 16 de l'ébauche 12 comme on peut le voir sur la Figure 5, - la mise en forme de la zone centrale 17 de l'ébauche 12 comme on peut le voir sur la Figure 6, - et la mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé à onde 1 comme on peut le voir sur la Figure 7. L'ébauche 12 est constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini 1. Les deux zones latérales 13 et 14 de l'ébauche, sont disposées à chaque extrémité latérale de cette ébauche 12 par rapport à son axe longitudinal, comme on peut le voir sur les Figures 3 et 4. Les deux zones latérales internes référencées 15 et 16 de l'ébauche 12, sont respectivement adjacentes à la zone latérale correspondante référencée 13 et 14, comme cela est représente sur les Figures 3 et 5. La zone centrale 17 de l'ébauche 12 est située entre les deux zones latérales internes 15 et 16, comme cela est représenté sur les Figures 3 et 5. La mise en forme de la zone centrale 17 de l'ébauche 12 permet d'obtenir la forme approchée du tube roulé à onde 1 comme cela est représenté sur la Figure 6. Enfin, la mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé s'effectue de manière à avoir les deux côtés 18 et 19 de chaque extrémité latérale 13 et 14, qui soient jointifs l'un par rapport à l'autre, comme on le voit sur les Figures 3 et 7. Le procédé d'obtention du tube roulé à ondes I selon l'invention, est caractérisé à ce que l'on obtient en même temps les ondes 2. Pour cela, le procédé comporte les étapes principales suivantes: - l'utilisation d'une ébauche 12 constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini 1; - la mise en forme des deux zones latérales 13 et 14 de l'ébauche 12, chaque zone 13 et 14 comportant des ondes 2 disposées dans la partie interne longitudinale 3 entre les deux parties externes longitudinales 4 et 5; - la mise en forme des deux zones latérales internes 15 et 16 de l'ébauche 12, chaque zone 15 et 16 comportant des ondes 2 disposées dans la partie interne longitudinale 3; - la mise en forme de la zone centrale 17 de l'ébauche 12, la zone 17 comportant des ondes 2 disposées dans la partie interne longitudinale 3; - la mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé de manière à avoir les deux côtés 18 et 19 de chaque extrémité latérale 13 et 14, qui soient jointifs l'un par rapport à l'autre. Le procédé d'obtention d'un tube roulé à onde I selon l'invention, permet de prévoir des valeurs de zones latérales et de zones latérales internes de l'ordre du quart de la largeur de l'ébauche 12, c'est-à-dire que le procédé comporte ainsi les étapes principales suivantes: - l'utilisation d'une ébauche 12 constituée par une tale de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini 1, - la mise en forme des deux zones latérales 13 et 14 de l'ébauche 12, chaque zone 13 et 14 ayant une largeur sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche 12, c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini 1; - la mise en forme des deux zones latérales internes 15 et 16 de l'ébauche 12, chaque zone interne 15 et 16 ayant une largeur qui soit sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche 12, c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini 1; de manière à avoir deux demi-tubes cylindriques référencés 21 et 22, qui sont disposés côte à côte et reliés par la zone centrale 17; - la mise en forme de la zone centrale 17 en rapprochant l'un de l'autre les deux demi-tubes cylindriques 21 et 22, pour réaliser sensiblement la forme du tube roulé comme cela est représenté sur la Figure 6; - la mise en forme définitive de l'ensemble du tube cylindrique, c'est-à-dire du tube roulé fini 1, de façon à ce que les deux côtés 18 et 19 de chaque extrémité latérale 13 et 14 soient jointifs l'un par rapport à l'autre. Enfin, selon l'invention, le procédé d'obtention du tube roulé à onde 1 peut se terminer par une opération de soudure le long du plan de joirc,t des deux cotés 18 et 19 de chaque extrémité latérale 13 et 14. Les différents moyens de mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit sont représentés sur les Figures 4A, 5A, 6A, et 7A. Selon l'invention, ces moyens de réalisation consistent en un poinçon et une matrice spécifiques qui sont disposés dans une machine ciassique du type presse. Comme on peut le voir sur la Figure 4A, ces moyens de mise en oeuvre pour la mise en forme des deux zones latérales 13 et 14 de l'ébauche 12 comportent un poinçon 30 et une matrice 35. Le poinçon 30 est constitué par une face en relief 31 ayant une partie plate 32 dont chaque extrémité est munie d'une partie latérale référencée 33 et 34. Chacune de ces deux parties latérales 33 et 34 a une forme conjuguée de la zone latérale 13 et 14 correspondante à obtenir. Les moyens de mise en oeuvre pour la mise en forme des deux zones latérales 15 et 16 de l'ébauche 12 sont représentés sur la Figure 5A. Ces moyens de mise en oeuvre comportent un poinçon 40, et une matrice 41. Le poinçon 40 est constitué par une face en relief 42, qui possède à chacune de ses extrémités une partie latérale 43 et 44, qui a la forme conjuguée de la zone latérale 13 et 14 correspondante à obtenir. La face en relief 42 a également dans chaque zone latérale interne 15 et 16, une partie latérale interne 45 et 46 correspondante, dont la forme est une forme conjuguée de la zone latérale interne 15 et 16 à obtenir. Enfin, dans la zone centrale de liaison, une partie centrale 47 de la face en relief 42 a une forme conjuguée de la zone centrale de liaison à obtenir. La matrice 41 est constituée par une face creuse 48 qui a à chaque extrémité une partie latérale 49 et 50, dont la forme est conjuguée de la zone latérale 13 et 14 correspondante. De plus, cette face creuse 48 comporte dans chaque zone latérale interne 15 et 16, une partie latérale interne référencée 51 et 52 dont la forme est conjuguée de la zone latérale interne correspondante 15 et 16 à obtenir. Enfin, la face creuse 48 possède une partie centrale 53, dont la forme est une forme conjuguée de la zone centrale de liaison à obtenir. Les moyens de mise en oeuvre pour la mise en forme de la zone centrale 17 de l'ébauche 12 sont représentés sur la Figure 6A. Ces moyens de mise en oeuvre comportent un poinçon 55 et une matrice 56. Le poinçon 55 est constitué par une face en relief 57 de forme cylindrique circulaire dont le profil a une forme conjuguée à la zone centrale 17 à obtenir, et a en partie une forme conjuguée à chacune des zones latérales internes 15 et 16. La matrice 56 est constituée par une face en creux 58 de forme cylindrique circulaire dont le profil est d'une forme conjuguée à la zone centrale 17 à obtenir et en partie à chacune des zones latérales internes 15 et 16. De façon préférentielle, le poinçon 55 est constitué avantageusement d'une forme cylindrique circulaire en relief 57, qui est montée dans deux flasques d'extrémité 59. Ces deux flasques d'extrémité 59 sont reliés par une plaque entretoise 60, et ils sont disposés l'un par rapport à l'autre de manière que ces flasques 59 s'engagent à l'extérieur de la matrice 56 qui les guide. Les moyens de mise en oeuvre pour la forme définitive de l'ensemble du tube roulé fini 1 sont représentés sur la Figure 7A. Ces moyens de mise en oeuvre comportent le poinçon 65 et la matrice 66. Comme on peut le voir sur la Figure 7A, le poinçon 65 est constitué par un rond cylindrique ayant les dimensions qui correspondent au diamètre intérieur du tube roulé fini 1 à obtenir. La matrice 66 est constituée de deux éléments identiques ayant chacun une face en creux 67. Chaque face en creux 67 a une forme conjuguée à celle du demi-tube roulé fini. Comme on peut le voir sur la Figure 7, le tube roulé I est soudé tout le long des deux côtés 18 et 19 de chaque extrémité. Un autre mode de réalisation selon l'invention du tube roulé à ondes 1 est représenté sur la Figure 7B. Ce tube roulé à ondes 1 comporte des doigts 23 aménagés dans la partie interne longitudinale 3 qui est munie des ondes 2. De plus, dans la partie externe longitudinale 4 et dans la partie externe longitudinale 5, chacun des deux côtés 18 et 19 de chaque extrémité est muni de languettes 24, qui pénètrent les unes dans les autres. Les doigts 23 sont soudés sur les ondes, comme on peut le voir sur les Figures 3A et 7B. Dans ce dernier mode de réalisation du tube roulé à ondes 1 selon l'invention, le procédé d'obtention est similaire au procédé d'obtention décrit ci-dessus tout en utilisant une ébauche 12 ayant un contour différent. Dans ce cas, les deux côtés 18 et 19 de l'ébauche 12 sont munis de languettes 24 dans la partie externe longitudinale 4 et dans la partie externe longitudinale 5. De plus, un des deux côtés 18 et 19 est muni de doigts 23 dans la partie interne longitudinale 3. Pour ce dernier procédé de fabrication, les différentes étapes de réalisation du tube roulé à ondes I selon l'invention sont représentées sur les Figures 4B, 5B, 6B et 7B. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Tube roulé à ondes (1), caractérisé en ce que chaque onde (2) est constituée par une partie externe (6) dans le sens radial, ladite partie externe (6) étant munie à chacune de ses deux extrémités (7, 8) d'un élément de raccordement (9, 10), de manière que chacun de ces deux éléments de raccordement (9, 10) se prolonge par l'élément de raccordement correspondant (10, 9) de l'onde adjacente (6). 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux éléments de raccordement (10, 9) des deux ondes adjacentes (6) se prolongent l'un l'autre de manière à former un ensemble de raccordement (11) dont la section radiale est similaire ou identique à la section radiale de la partie externe (6) de l'onde (2). 3. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que: - le sommet de la partie externe (6) de l'onde (2) a une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube (1), - le creux de l'ensemble de raccordement (11) a une épaisseur sensiblement plus faible que l'épaisseur du tube (1), - de manière.... 4. Procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes suivantes: - utilisation d'une ébauche (12) constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini (1); - mise en forme des deux zones latérales (13, 14) de l'ébauche (12) disposées à chaque extrémité latérale de ladite ébauche (12) par rapport à son axe longitudinal; - mise en forme des deux zones latérales internes (15, 16) de l'ébauche (12) respectivement adjacentes à la zone latérale correspondante (13, 14); - mise en forme de la zone centrale (17) de l'ébauche (12) située entre les deux zones latérales internes (15, 16), de manière à obtenir la forme approchée du tube roulé à ondes; - mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé de manière à avoir les deux côtés (18, 19) de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. 5. Procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes principales suivantes: - utilisation d'une ébauche (12) constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini (1); - mise en forme des deux zones latérales (13, 14) de l'ébauche (12) chaque zone (13, 14) comportant des ondes (2) disposées dans la partie interne longitudinale (3); - mise en forme des deux zones latérales internes (15, 16) de l'ébauche (12), chaque zone (15, 16) comportant des ondes (2) disposées dans la partie interne longitudinale (3); - mise en forme de la zone centrale (17) de l'ébauche (12), la zone 17 comportant des ondes (2) disposées dans la partie interne longitudinale (3); - mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé de manière à avoir les deux côtés (18, 19) de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. 6. Procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes principales suivantes: - utilisation d'une ébauche (12) constituée par une tôle de forme sensiblement rectangulaire et dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur du tube fini (1); - mise en forme des deux zones latérales (13, 14) de l'ébauche (12), chaque zone (13, 14) étant sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche (12), c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini (1); - mise en forme des deux zones latérales internes (15, 16) de l'ébauche (12), chaque zone (i5, i6) étant sensiblement égale au quart de la largeur de l'ébauche (12), c'est-à-dire au quart de la périphérie du tube roulé fini (1); de manière à avoir deux demi-tubes cylindriques (21, 22) disposés côte à côte et reliés par la zone centrale (17); - mise en forme de la zone centrale (17) tout en rapprochant l'un de l'autre les deux demi-tubes cylindriques (21, 22) pour réaliser sensiblement la forme du tube roulé; - mise en forme définitive de l'ensemble du tube cylindrique, c'est- -dire du tube roulé, de manière à avoir les deux côtés (18, 19) de chaque extrémité jointifs l'un par rapport à l'autre. 7. Moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisés en ce que lesdits moyens, pour chacune des étapes de mise en forme, sont constitués par un poinçon et une matrice disposés dans une machine du type presse. 8. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 7, caractérisés en ce que pour la mise en forme des deux zones latérales (13, 14) de l'ébauche (12): - le poinçon (30) est constitué par une face en relief (31) ayant à chaque extrémité d'une partie plate (32), une partie latérale (33, 34) ayant la forme conjuguée de la zone latérale (13, 14) correspondante à obtenir; - la matrice (35) est constituée par une face en creux (36) ayant à chaque extrémité d'une partie plate (37), une partie latérale (38, 39) ayant la forme conjuguée de la zone latérale (13, 14) correspondante à obtenir. 9. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 7, caractérisés en ce que pour la mise en forme des deux zones latérales internes (15, 16) de l'ébauche: - le poinçon (40) est constitué par une face en relief (42) ayant à chaque extrémité une partie latérale (43, 44) ayant la forme conjuguée de la zone latérale (13, 14) correspondante à obtenir, et pour chacune zone latérale interne (15, 16) correspondante une partie latérale interne (45, 46) ayant la forme conjuguée de la zone latérale interne (15, 16) à obtenir, et pour la zone centrale de liaison, une partie centrale 47 ayant la forme conjuguée de la zone centrale de liaison à obtenir; - la matrice (41) est constituée par une face en creux (48) ayant à chaque extrémité une partie latérale (49, 50) ayant la forme conjuguée de la zone latérale (13, 14) correspondante, et pour chacune zone latérale interne (15, 16) une partie latérale interne (51, 52) ayant la forme conjuguée de la zone latérale interne correspondante (15, 16) à obtenir, avec une partie centrale (53) ayant la forme conjuguée de la zone centrale de liaison à obtenir. 10. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 7, caractérisés en ce que pour la mise en forme de la zone centrale (17) de l'ébauche (12): - le poinçon (55) est constitué par une face en relief (57) de forme cylindrique circulaire dont le profil est d'une forme conjuguée à la zone centrale (17) à obtenir et en partie à chacune des zones latérales internes (15, 16), - la matrice (56) est constituée par une face en creux (58) de forme cylindrique circulaire dont le profil est d'une forme conjuguée à la zone centrale (17) à obtenir et en partie à chacune des zones latérales internes (15, 16), - la forme cylindrique circulaire en relief (57) du poinçon (55) étant montée dans deux flasques d'extrémités (59) reliés par une plaque entretoise (60), de manière que ces flasques (59) s'engagent à l'extérieur de la matrice (56). 11. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour la mise en forme définitive de l'ensemble du tube roulé: - le poinçon (65) est constitué par un rond cylindrique ayant les dimensions correspondant au diamètre intérieur du tube roulé fini (1) à obtenir, - la matrice (66) est constituée de deux demi-éléments identiques ayant chacun une face en creux (67), chaque face en creux 67 ayant la forme conjuguée du demi-tube roulé fini à obtenir. 12. Tube roulé à ondes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube roulé est soudé tout le long des deux côtés (18, 19) de chaque extrémité. 13. Tube roulé à ondes (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des doigts (23) aménagés dans la partie interne longitudinale (3) munie des ondes (2), et que, dans la partie extrême longitudinale (4) et la partie externe longitudinale (5), chacun des deux côtés (18, 19) de chaque extrémité est muni de languettes (24) pénétrant les unes dans les autres, les doigts (23) étant soudés. 14. Procédé d'obtention d'un tube roulé à ondes (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il utilise une ébauche (12) dont les deux côtés (18, 19) sont munis de languettes (24) dans la partie externe longitudinale (4) et dans la partie externe longitudinale (5); et dont un des deux côtés (18, 19) est muni de doigts (23) dans la partie interne longitudinale (3).