Brevet FR2710087A1 — publié le 19950324

Eléments de construction avec procédés de fabrication et de pose Actuellement ces éléments de construction sont constitués en béton armé, préfabriqués en usine, ou coulés sur place sur le chantier avec toutes les différentes tâches que cela impose coffrage, ferraillage, coulage en béton traditionnel, décoffrage éventuellement transport et mise en place avec un matériel important. Ce procédé est coûteux et gros consommateur de matières premières. L'invention a pour but de réaliser des éléments de construction avec un maximum de matières recyclables, en employant des fûts métalliques ou plastiques usagés de toute contenances et de toutes dimensions ainsi que des pneumatiques usagés de toutes dimensions, à la place du coffrage traditionnel. Ce système de coffrage possède des particularités : d'être perdu, évitant ainsi le décoffrage, d'être collaborant et par ce fait permet une réduction des armatures, le coulage en béton traditionnel peut être remplacé par un béton maigre, un béton à base de déchets plastiques ou tout matériaux compactables aux résistances plus faibles. Les plis de renfort des fûts amélioreront le clavetage de l'ensemble de ces éléments. La bonne résistance de la structure des pneumatiques permettra de supporter de grandes pressions au coulage du béton. La souplesse du pneumatique permettra d'absorber les chocs et les déformations éventuelles lors de son emploi en coffrage. Rempli de béton le pneumatique protégera celui-ci des chocs. Dans le bâtiment et les travaux publics de tels éléments peuvent se substituer dans de nombreux cas aux méthodes traditionnelles, tout en réduisant considérablement sable gravier et acier, et surtout permettre l'emploi des déchets non négociables, allant actuellement en grande partie encombrer les décharges, et de ce fait protéger l'environnement. Les éléments cités plus haut peuvent être employés 1 dans la fabrication de gabions cylindriques. 2" pour le coffrage de réservations dans ouvrages béton. 3 pour le coffrage de piliers béton coulés en place ou reconstitués. 4" pour la construction d'ouvrages provisoires. 5 pour la construction de regard béton. Les dimensions de ces éléments sont facilement ajustables aux contraintes en augmentant ou diminuant le diamètre ou la longueur de ces modules, et en choisissant le matériau de remplissage le mieux adapté. Les dessins annexés illustrent l'invention. La Figure 1 : représente une portion de mur réalisés soit : à l'aide de gabions à base de fûts (1), soit à l'aide de gabions à base de pneus, équipés de parements (2) préfabriqués en béton aux formes, coloris et aspects divers ainsi qu'un demi élément (3). La Figure 2 : représente une portion de mur laissant apparaître en parements des gabions bruts (5) où l'on a intercalé des éléments béton en forme de prisme (6) qui permettront de conserver la continuité de l'épaisseur des joints. Elle représente aussi une coupe sur le garnissage des gabions. La Figure 3 : représente un fût de 200 L (1) rempli de béton (9) pret à recevoir son élément décoratif (2). La Figure 4 : représente la fabrication de 2 demi-éléments (3) remplis de béton pret à recevoir les 2 demi-parements (4). La Figure 5 : représente un élément à base de pneus remplis de béton(14) pouvant être employés : soit en gabion : soit comme élément de pilier avec ces différents dispositifs pour la manutention(15). La Figure 6 : représente un ensemble de pneus empilés en décrochement suivant une pente régulière de 60 . La Figure 7 : représente une portion de mur réalisée à l'aide de gabions à base pneumatiques de poids lourd équipés de parements béton préfa(16), on remarquera que les gabions(17) rangée du bas sont composés de 4 pneus, que les gabions (18) de la rangée du dessus n'en compte plus que 3. La longueur du gabion étant proportionnelle aux poussées que celui-ci subira. La Figure 8 : représente un pilier en béton armé dont le coffrage est entièrement réalisé à l'aide de pneus. La Figure 9 : représente 3 solutions pouvant être utilisées pour la réalisation d'un pilier prenant appui sur une semelle BA (19) soit avec un élément composé de plusieurs pneus remplis de béton ayant déjà fait sa prise(18), soit d'éléments indépendants remplis de béton ayant fait sa prise(20) et scellés à bain de mortier sur place(20), soit à couler sur place(21). La Figure 10 représente la coupe transversale d'un mur en talus réalisé à l'aide de gabions fabriqués selon la figure 6. On remarquera que la longueur des gabions est dégressive au fur à mesure de l'empilage en hauteur de ceux-ci. La Figure 11 : représente une vue en plan d'un mur avec courbes constitué soit de gabions (1) à base de pneus soit à base de fûts équipés de parements (2). Pour obtenir les courbes il suffira d'augmenter ou diminuer les intervalles horizontaux des gabions cté talus (22). La Figure 12 : représente un autre principe pour réaliser un mur en talus à l'aide de gabions. On remarquera que la première rangée de gabions est posée sur une plate forme en tout-venant, en pente coté talus à tenir. La pente de celle-ci sera réglée en fonction du fruit du mur. La Figure 13 : représente un poteau BA coffré à l'aide de fûts métalliques (26)débouchés entièrement de leur fonds, celuici reposant su un massif BA(23) nous pouvons voir sur la figure, que 4 bois (24) maintiennent l'ensembles des fûts. Ces bois seront eux-mêmes ceinturés par des sangles textiles ou autre (25) à mihauteur de chaque fût. On remarquera aussi que le réglage en aplomb de ce poteau s'effectuera à l'aide de 4 sangles (27) fixées an haut et au sol. Les sangles équipées de tendeurs employées ici sont identiques à celles qu'emploient les transporteurs pour arrimer leur chargement. La Figure 14 : représente une réservation diamètre 60 profondeur 80 dans un massif béton coffré à l'aide d'un fût métallique 200 L destinée à recevoir un poteau béton(28). La Figure 15 représente un gabion béton longueur 200, hauteur 120, largeur 100 qui a la particularité d'être perforé sur sa hauteur par 8 réservations diamètre 35, hauteur 120. Celles-ci sont obtenues par la superposition de 2 fûts métalliques de 50 L. Elles sont disposées de façon à laisser un intervalle de 10 cm entre elles et le coffrage, sauf entre les réservations des lignes(38 et 39)où cet intervalle sera de 20 cm pour obtenir 2 possibilités de superposition de ce gabion : soit joints verticaux alignés, soit joints rompus avec demi-éléments. La Figure 16 : représente 2 fûts métalliques,(424e 50 L ayant leurs fonds supprimés assemblés entre eux à l'aide de chutes de tôles(43) rivées de façon à obtenir une bonne rigidité de l'ensemble. La Figure 17 : représente un empilage de gabions, décrits figure 15. nous pouvons constater qu'ils peuvent s'empiler indifféremment, joints droits (44) ou joints rompus (45) verticalement avec demi-éléments tout en assurant la continuité des réservations ,(parties hachurées). La Figure 18 : représente un fût plastique de 200 L employé en coffrage perdu, pour la construction d'un regard béton diamètre 60 hauteur 90 avec les pénétrations de tuyaux diamètre 250 (46) pour le départ diamètre 200 (47) et 140 (48) pour les arrivées. La Figure 19 : représente une coupe du regard Fig 18 faisant apparaître le radier(49), le renforcement des parois du regard par du béton(50) mis en place simultanément avec le tout-venant (51)des tranchées ainsi que le tampon de fermeture(52) La Figure 20 : représente une vue de dessus de la figure 18 où nous pouvons voir une rigole (53) remplaçant le tuyau pour la traversée du regard ainsi qu'un béton(54) en pente vers cette rigole, complétant le fond du regard. La Figure 21 : représente la coupe d'une falaise(55), où un rocher menace de se détacher de celle-ci. Ce rocher sera soutenu par un pilier (57) qui sera constitué par des pneus employés en coffrage perdu. La Figure 22 : représente la coupe d'une falaise où un rocher (59) fissurée en surplomb d'une plate-forme menace de se détacher. A titre d'exemple non limitatif, nous allons décrire selon l'invention la façon de construire un mur de quai Fig 1 hauteur finie 160, encastrement en pied 30 cm, à l'aide de fûts métalliques 200 litres empilés à plat remplis de béton à base de déchets plastique, résistance 2.8 MPA densité 1627, celui-ci ayant déjà fait sa prise sachant que les fûts (1) Fig 3 mesurent environ longueur 90 diamètre 60, et ceux ci seront équipés d'un parement hexagonnal (2) Fig 3 de 37,5 cm de côté, pour obtenir une hauteur totale de 1.90 mètre il nous faudra superposer soit 3 modules, soit 1/2 module (3) Fig 4, 2 modules, 1/2 module en couronnement. Disposant de tous les éléments rentrant dans la constitution du mur. La construction de celui-ci se fera de la façon suivante. - partant d'une semelle en tout-venant compactée et réglée à la côte - 30, l'on dispose horizontalement et alternativement, éléments et 1/2 éléments sur celle-ci, en vérifiant l'alignement, le niveau sur le fût, et sur le côté haut du parement hexagonnal (4) Fig 1 , tout en laissant 1 cm de jeu entre les parements pour assurer le réglage. Les fûts entre eux seront caler par des cales en béton de 5 cm environ. Puis l'on passe au 2 sème, 3 éme lit constituant le couronnement du mur sera constitué lui aussi d'éléments et de 1/2 élément. Les éléments étant bien en place, l'on procédera au coulage du béton de clavetage (8) Fig 2, pour ce mur le béton de clavetage s'effectuera en 2 phases, la 1 ère phase à mi-hauteur environ, la 2 éme phase, le mur étant à hauteur. Le béton de clavetage s'effectuera en béton maigre 200 Kg CPJ 45 par m3, les parements préfabriqués assureront le coffrage pour la face apparente, le béton pour la face cachée sera arrêté par la mise en place du tout-venant simultanément avec le coulage du béton de clavetage. Les plis de renfort des fûts amélioreront le clavetage de l'ensemble contre les efforts au glissement. A titre d'exemple non limitatif, nous allons décrire selon l'invention le mode d'utilisation de fûts pour réaliser des réservations dans un gabion béton. Fig 15 I1 s'agît de réaliser 8 réservations Fig 15 Diamètre 35 X 120 dans un gabon béton (41) Fig 15 longueur 200, hauteur 120, largeur 100 placées verticalement dans celui-ci. Ces réservations auront 2 buts : premièrement réduire le poids de cet élément à la mise en place , deuxièmement en remplissant ces dernières en béton armé, assurer et améliorer les liaisons lorsque plusieurs éléments seront superposés, joints verticaux alignés (44) Fig 17 ou joint rompus (45) Fig 17 à moitié d'élément. Pour fabriquer ces réservations on utilisera 16 fûts métalliques de 50 L(42) et (43)Fig 16 assemblée verticalement 2 par 2 par 4 chutes de tôles rivées, elles mêmes récupérées dans les fonds de ces fûts. Sachant que les fûts mesurent 60 cm de haut et 35 de diamètre. Le coffrage du gabion étant terminé, nous implanterons le centre de ces réservations sur le fond de coffrage, sachant qu'elles doivent respecter des intervalles de 10 cm entre elles et le coffrage sauf entre les lignes(38) et (39)Fig 15 où l'intervalle sera de 20 cm de façon à assurer les continuités de celles-ci dans le cas de superposition de ces éléments à joints rompus (45) Fig 17. Les réservations étant implantées, on viendra clouer des coffrages circulaires de quelques cm d'épaisseur correspondant aux diamètres intérieures des fûts. Puis on viendra emboîter les réservations autour de ces éléments et par ce fait seront maintenues en place sur le fond du coffrage. L'armature mise en place, on vérifiera la verticalité de ces éléments puis on placera un dispositif en partie supérieure destinée à maintenir en place les 8 réservations pendant le coulage. Ce dispositif pourrait être simplement 2 bois 10 X 10 placés longitudinalement sur les 2 lignes de réservations, en reposant et en étant fixés sur les 2 joues de coffrage coffrant les faces(41) Fig 15. Une tolérance de 3 cm peut être acceptés dans la position finale des réservations sans rien remettre en cause. Le procédé décrit plus haut conviendra aussi dans le cas d'une seule rangée de réservation, suivant les dimensions de l'élément à réaliser ex : pour un gabion de 3 mètre de long 90 cm de hauteur et de 80 de large on emploiera 4 fûts de 200 L ( Diamètre 60 Hauteur 90). L'éventail de dimensions et de contenances des fûts permettra à ceux-ci de trouver de nombreux emplois en tant que réservations dans des éléments béton. A tire d'exemple non limitatif nous allons décrire ci-dessous un mode de réalisation de pilier selon l'invention. Fig 13. Il s'agit de décrire la façon de coffrer un pilier selon la figure 13 en béton armé diamètre 60 cm et hauteur 3.60 m, à l'aide de 4 fûts usagés entièrement débouchés de leurs fonds. La semelle béton (23) fig 13 armé coulée, aciers du pilier en place, l'échafaudage monté permettra la mise en place des divers éléments cités plus bas ainsi que le coulage du béton. La pose du premier fût (26) fig 13, consiste à hisser celui-ci jusqu'aux extrémités des aciers, centrer l'intérieur du volume avec les aciers, laisser glisser celui-ci vert le bas jusqu'à la semelle, le positionner sur celui-ci en respectant l'implantation, refaire la même manoeuvre pour le deuxième fût, celui-ci venant reposer sur le premier pour assurer la bonne superposition et renforcer les parois des fûts au moment du coulage, nous disposerons 4 bois (5) section 6 X 8 ou autre, longueur 3,50 m répartis en périphérie, ceux-ci seront ceinturés par une sangle (25) fig 13 textile avec dispositif de tension à mi-hauteur de chaque fût. Positionner le troisième et quatrième fûts en les faisant glisser à l'intérieur du périmètre obtenu par les bois. Pendant la manutention des fûts on aprréciera leur légèreté. Chaque fût étant sanglé, les éléments cités plus haut bien en place, nous réglerons l'aplomb de l'ensemble, on disposera alors au niveau de la dernière sangle et fixés à celle-ci 4 aubans qui pourraient être aussi des sangles textiles avec leur système de tension, il sera alors aisé d'obtenir l'aplomb parfait de l'ensemble, en jouant sur la tension de celles-ci tout en assurant une bonne stabilité de celui-ci. La section importante du fût diamètre 60 et 2826 cm 2 permettra l'emploi dans bien des cas de béton à faible résistance. A titre d'exemple non limitatif nous allons d'écrire un mode d'utilisation selon l'invention, de pneus pour réaliser un pilier à l'intérieur d'un remblai fig 9. I1 s'agit de réaliser un pilier (diamètre extérieur 110, hauteur 6 m depuis la semelle le supportant. Celle-ci sera en béton armé) d'une manière rapide et progressive avec l'évolution du remblai en altitude. Sachant que nous utiliserons pour réaliser cet élément des pneus de poids lourds E 225 13 225 1200X20 ayant les dimensions suivantes diamètre intérieur 55, diamètre extérieur 110 largeur de ceux-ci environ 25-28 cm. Ceux-ci seront déjà remplis de béton à base de déchets plastiques ayant fait sa prise, résistance 2,8 MPA densité 1.627, sauf pour le dernier mètre de cet élément qui sera rempli en béton armé, pour assurer un bon ancrage dans le remblai et une bonne liaison de l'ouvrage, devant prendre appui sur ce pilier, (descente de charge 50 Tonnes). Les études de sol, charge admissible 3 bars et béton armé ayant déterminées la dimension et l'épaisseur de la semelle BA de répartition 150 X 150 X 30, celle-ci étant coulée en place, on supposera que son arase supérieure de niveau corresponde avec la partie basse du remblai. A l'aide d'un engin de levage nous allons poser le premier élément sur celle-ci avec un joint de mortier épaisseur environ 3 cm sur toute la surface portante de cet élément. Celui-ci étant bien en place suivant l'implantation, nous allons tasser celui-ci à coups de masse, puis nous recommencerons de nouveau : joint, élément, tassement, on profitera peut-être de l'aide d'un engin de chantier, qui par une manoeuvre bien controlée exercera une pression sur l'élément de façon à bien faire porter celui-ci sur toute sa surface de pose. Les 2 premiers éléments empilés à plat représentant une hauteur environ 50 cm, le remblai pourra commencer jusqu'à hauteur de ceux-ci. Nous prendrons la précaution de ne pas déplacer les éléments cités plus haut. Ceux-ci pesant environ 300 Kg, avec les engins ou des blocs contenus dans le remblai, puis on continuera toutes ces opérations jusqu'à la cote - lm. A chaque mètre de l'évolution de l'élément on aura pris soin de contrôler à l'aide d'appareil optique ou autre, la bonne verticalité de ces éléments. A partir de la cote - lm nous empilerons des pneus non remplis, à sec et on continuera les opérations de remblayage jusqu'à la cote voulue puis nous remplirons ces pneus en béton 350 Kg armé de 4 Diamètre 10 pour réaliser cet élément on aura consommé environ 20 pneus. A titre d'exemple non limitatif nous allons décrire la construction d'un élément suivant l'invention (Fig8) pouvant se substituer à un pieux en béton dont la tête de celui-ci aurait à supporter une charge de 50 Tonnes : partant du bon terrain à moins 5 mètre sachant que celui-ci possède une résistance admissible de 5 bars nous allons partir sur une semelle B.A 120 X 120 sachant que le fût de notre élément à construire sera formé à base de pneus usagés de poids lourd dimensions extérieure 110 environ et diamètre intérieur 55 la largeur de ceux-ci variant de 25 à 30 cm. La semelle 120 X 120 = 14 400 cm2 sachant que le bon sol peut travailler à 5 bars serait donc capable de supporter 72 Tonnes, le fût étant constitué de pneus usagés d'un diamètre environ 110 représente une surface d'environ 9500 cm2 posant sur la semelle. On pourrait remplir ces derniers avec un matériau compactable pouvant supporter 10 bars ce qui rendrait possible au fût de cet élément de supporter 95 Tonnes de charge demandée l'on devra ajouter le poids complet de l'élément en supposant que le fût soit coulé en béton 2,5 de densité 0,55 X 0,55 X 3.14 X 5 = 6 m3 X 2,5 = 15 T Nous ajoutons aussi le poids de la semelle de répartition 700 Kg poids de l'ensemble 65 700 répartie sur 14 400 cm2 exercera une pression de 4,56 bars sur le bon terrain. A titre d'exemple non limitatif nous allons décrire la façon selon l'invention de soutenir un rocher en surplomb, menaçant de se détacher d'une falaise Fig 22. Sachant que d'après l'estimation de spécialistes, le rocher (1) représenterait une masse de 25 tonnes, que 4,50 mètre plus bas et verticalement se trouve une plate-forme formée par un rocher capable de supporter 50 tonnes et que pour réaliser ce pilier nous utiliserons des pneus : 8,5 R 175 diamètre extérieur 80 environ diamètre intérieur 43 environ, que pour les calcules bien que les pneus soient entièrement remplis nous n'utiliserons que le diamètre intérieur, celui-ci développant une surface de 21,5 X 21,5 X 3,14 = 1450 cm2. le poids de ce pilier 0,40 X 0,40 X 3,14 X 4,50 X 2,5 = 5 Tonnes 650 . Le rocher (50) fig 22 supportera donc 25 T + 5,650 T = 30 T 650 . Le béton quant à lui travaillera à : 30 650 /14 50 = 21,13 bars. Partant de l'implantation définie nous positionnerons le ler pneu bien de niveau de façon à faciliter l'empilage des autres. L'empilage s'effectuera à sec jusqu'au dernier élément où entre celui-ci et le rocher (59) fig 26 on laissera un intervalle destiné à assurer le coulage de ce pilier, le coulage du béton pourra s'effectuer en une phase ou progressivement avec l'évolution de cet élément ce béton pourra être armé. Le béton de remplissage ayant fait sa prise on assurera le serrage entre le pilier et le rocher par un bourrage au mortier afin de bien caler le rocher sur ce pilier, pour dissimuler cet élément dans l'environnement on projettera un enduit teinté. A titre d'exemple non limitatif, nous allons décrire la façon de soutenir selon l'invention un rocher à l'aide d'un pilier béton en biais, celui-ci sera coffré à l'aide de pneus et coulé en place suivant la pente du talus. fig 27 D'après l'estimation des spécialistes le rocher (55) Fig 21 à soutenir représente une masse de 25 T, que 4,50 m environ plus bas en suivant une pente d'environ 45- se trouve un rocher (56) Fig 21 capable de supporter une charge de 50 T, que pour réaliser ce pilier nous utiliserons des pneus (57)Fig 21 8,5R175 diamètre extérieur environ 80 cm, diamètre intérieur environ 43 cm, et que pour les calculs bien que les pneus soient entièrement remplis nous n'utiliserons que le diamètre intérieur, celui-ci développant une surface de : 21,5 X 21,5 X 3,14 égale à 1450 cm 2 . Le poids de ce pilier : 0,40 X 0,40 X 3,14 X 4,50 X 2,5 = 5 T 650. Le rocher (56) Fig 21 supportera donc 25 T + 5 T 650 = 30 T 650. Le béton quant à lui travaillera à 30 T 650 : 1450 = 21,13 bars. Alors dans un premier temps, connaissant le point de départ et le point à soutenir nous prendrons un alignement, écrèterons les matériaux se situant entre les 2 rochers en leur donnant la forme d'une goulotte, les matériaux en excédant serviront à prolonger cette goulotte là ou le profil existant en manquerait, cette goulotte servira à caler latéralement les pneus au moment de l'empilage et du coulage. Nous positionnerons le ler pneu suivant la pente et l'alignement de l'ouvrage à réaliser puis le 2 éme et ainsi de suite, le coulage pourra s'effectuer en béton armé progressivement ou entièrement en une phase? Nous laisserons cependant un intervalle entre le dernier élément et le rocher à soutenir pour assurer le coulage. Le béton du dernier élément ayant fait sa prise on effectuera un serrage au mortier en garnissant l'espace cité plus haut afin de bien caler le rocher (58)Fig 21 sur cet élément. Afin de préserver l'environnement ce pilier pourra recevoir une projection à base de fibres destinées à recevoir de la végétation. A titre d'exemple non limitatif on va décrire la réalisation d'un réservation dans un massif béton. (fig 14) Il s'agit de décrire la réalisation d'une réservation diamètre 60 profondeur 70 dans un massif béton 150 X 150 hauteur 90 destinée à recevoir un pied de pilier section carrée 35 x 35 encastré de 70 cm. En considérant que le terrassement de ce massif supprime le coffrage, un béton maigre(29) Fig 14 étant coulé à la cote - 90, nous positionnons les aciers d'armature suivant l'implantation nous coulons alors une arase à - 70 (30) Fig 14 dans l'emplacement prévu de l'armature puis nous présentons alors le fût métallique de 200 L, le centre de ce lui ci(3l) Fig 14 étant repéré sur le fond de la partie supérieure. Nous positionnons le fût sur cette dernière arase en respectant l'aplomb et en faisant coïncider le croisement de la ligne(32) Fig 14 et de la file(33) Fig 14 avec le centre de fût. Celui-ci étant en place nous le coinçons à l'aide de cales en béton avec les armatures, de façon que le coulage du béton ne vienne pas à déplacer cet élément, une tolérance de 3 cm pouvant d'ailleurs être accepté sans remettre en cause le système, nous pouvons aussi lester le fût pour éviter le soulèvement éventuel au coulage du béton. Le massif étant arasé à la cote 0(34) Fig 14 on remarquera que la partie supérieure du fût en saillie(35) Fig 14 de 20 cm par rapport à l'arase, on conservera cette partie jusqu'à l'intervention de la pose et l'empêchera ainsi que la réservation se remplisse d'eau ou de matériaux divers, elle assurera aussi la protection du personnel contre les chutes. Le béton du massif ayant fait sa prise la pose du poteau peut intervenir. Dans un premier temps couper la partie saillante du fût (35) Fig 14 à l'aide d'une tronçonneuse, nous présentons alors le pied du pilier et au sol dans la réservation niveau de l'arase par des coins(36) Fig 14 en bois dur. L'excèdent sera comblé en 2 temps par du béton : une première arase grossière jusqu'au niveau de la partie inférieure des coins (36) Fig 14 de façon à pouvoir récupérer ceux-ci. Le pilier étant bien tenu en place, l'engin de levage sera libéré. Lorsque le béton de garnissage de la premières phase aura fait sa prise on récupérera les coins puis, l'on finira l'arase du garnissage. A titre d'exemple non limitatif on va décrire ci-dessous, la réalisation d'un regard selon l'invention.fig 18 Il s'agit de réaliser un regard diamètre 60 profondeur 90 destiné à recevoir 3 canalisations ; un diamètre de 250 en départ, un diamètre 200, un diamètre 140 en arrivée. Pour ce faire on utilisera un coffrage perdu constitué par un fût de 200 L en plastique avec un fond supprimé. On commencera par couler un radier (49) Fig 19 à moins 5 cm du fil d'eau tuyau départ, en béton assez ferme de façon à pouvoir positionner une première fois le fût verticalement partie débouchée en haut sur celui-ci. Puis nous implanterons les découpes qui permettront le passage des tuyaux à l'intérieur de l'élément. Puis, nous ressortirons l'élément de la fouille pour effectuer les découpes. Celles-ci s'effectueront facilement avec du petit matériel, scie à guichet ou avec une scie sauteuse électrique ou à l'aide d'un couteau. Cette opération s'effectuera sans poussière sans bruit et sans éclatement. Les découpes étant réalisées nous allons remettre l'élément en place, puis raccorder les tuyaux jusqu'à l'intérieur du regard. Puis nous commencerons par couler le fond du regard avec du béton en prenant soin de confectionner une rigole (53) et (54) Fig 20 en pente pour raccorder les fils d'eau des tuyaux (46 et 47) Fig 20. L'on renforcera la paroi du regard en coulant en béton (2) Fig 19 contre celle-ci progressivement avec le remblai en toutvenant de la tranchée jusqu'au niveau de l'arase, où l'on scellera un tampon en fonte ou autre. La paroi du regard étant imputrescible et très lisse, seul le fond du regard demandera une intervention de finition. Pendant la réalisation de cet ouvrage on aura apprécié la légèreté du fût. A titre d'exemple non limitatif, nous allons décrire selon l'invention le mode d'utilisation des fûts et des pneus en temps qu'ouvrage provisoire selon 4. I1 s'agit de réaliser des ouvrages de maçonnerie à partir d'une plate-forme enterrée sachant que celle-ci est située 10 cm plus haut que la nappe phréatique et que ces ouvrages seront ancrés de 1 m dans le terrain, pour ne pas avoir à travailler dans un terrain gorgé d'eau et noyant ces ouvrages, il nous faut donc baisser et maintenir le niveau de la nappe plus bas que ces ouvrages à réaliser. Pour ce faire nous devons absolument réaliser un ou plusieurs puits de 1,80 m minimum de profondeur pomper. Pour réaliser ces puits 2 solutions La première empiler des pneus à plat en les calant légèrement de façon à permettre l'écoulement de l'eau, soit d'empiler verticalement 2 fûts. Pour permettre l'infiltration de l'eau le premier fût sera débouché sur un fond , le fond restant et les paroies seront perforées de nombreux trous. On placera le fût fond perforé au fond du puit, puis on viendra positionner le deuxième sur le premier, dans les 2 cas ces éléments seront remblayés sur leur pourtour extérieur par du remblai à base de sable ou de gravier. Les pneus permettront de descendre à des profondeurs de 5 à 6 m. REVENDICATIONS l) Procédés de construction caractérisés par le fait que des fûts ou des pneus usagés sont utilisés comme coffrage, en utilisant soit leurs volumes intérieurs, soit leurs volumes extérieurs, pour la fabrication d'éléments de construction en choisissant le matériau de remplissage ou de garnissage le mieux adapté à l'ouvrage à exécuter. 2 > Procédé de construction selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les fûts sont remplis de béton aux composants adaptés. Celui ci ayant fait sa prise, ils sont ensuite empilés couchés par rangées pour constituer des murs de soutènement. 3) Procédé de construction selon la revendication 1 caractérisé par le fait que des fûts ou des pneus soit disposés suivant les contraintes dans des éléments de construction en béton de composition adaptée, pour obtenir des réservations destinées a être remplient avec le matériau adapté pour augmenter le poids de ces éléments, sceller, liaisonner, ou laissées vides. : Procédé de construction selon la revendication l caractérisé par le fait que les fûts métalliques sans fond soit empilés et maintenus verticalement sur un massif béton armé puis remplis de béton armé pour constituer des piliers. ') Procédé de construction selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un fût plastiques ne possédant qu'un fond, soit disposé verticalement à l'intersection de canalisations enterrées, le fond du fût légèrement plus bas que la canalisation départ la paroi extérieure de celui-ci sera renforcé en béton de composition adaptée ou matériau compactable simultanément avec le remblaiement de l excavation et ainsi constituer des regards. 6) Procédé de construction selon la revendication 1 caractérisé par le fait que des pneus sont empilés à plat suivant la longueur du module désirée, celui-ci est ensuite rempli de béton aux composants répondant aux contraintes. Le béton ayant fait sa prise ces éléments seront ensuite empilés en position horizontale pour constituer des murs de soutènements. 7) Procédé de construction selon revendication l caractérisé par le fait, les pneus sont empilés à plat en décrochement suivant une pente désirée et remplis de béton au composant adapté à l'ouvrage. Celui-ci ayant fait sa prise , ces éléments sont ensuite empilés horizontalement pour constituer des murs de soutènement en talus. S) Procédé de construction selon revendication l caractérisé par le fait qu'un pneu disposé à plat, ou un ensemble de pneus empilés à plat soient remplis de béton au composants adaptés à l'ouvrage. Celui-ci ayant fait sa prise, ces éléments seront ensuite empilés sur joints de mortier de façon à constituer 1 pilier à l'intérieur de remblai, destiné à recevoir une charge verticale en tête. L'évolution de ce pilier s'effectuera avec l'évolution. du remblai. 9) Procédé de construction selon revendication l caractérisé par le fait que des pneus soient empilés à plat sur l massif Béton Armé, l'empilement de ceux-ci s effectuera avec l'évolution en altitude des talus ou remblais, et que ceux ci soient remplis en une ou plusieurs fois en béton armé et ainsi constituer des piliers à l'intérieur des talus ou remblais, ces piliers pourront supporter des charges verticales, et des poussées horizontales. 10) Procédé de construction selon revendication l caractérisé par le fait que des pneus empilés à plat ou des fûts métalliques perforés débouchés sur des fûts empilés verticalement dans une excavation plus basse que le niveau de la nappe phréatique soient employés pour constituer les paroies provisoires de puits, celles-ci maintiendront les matériaux de remblaiement de l'excavation.