Brevet FR2699417A1 — publié le 19940624

DISPOSITIF POUR PONCER LES SKIS, ET PROCEDE POUR SA FABRICATION La présente invention concerne les dispositifs de ponçage à bande abrasive permettant de poncer les skis, en particulier leur surface inférieure de glisse, soit pour leur fabrication, soi t pour leur réparation. Les appareils à poncer les skis actuellement utilisés sont généralement des appareils à bande abrasive, comprenant un bâti reposant sur le sol et supportant un tambour d'appui monté rotatif selon un premier axe horizontal et formant zone d'appui accessible pour recevoir la surface de ski à poncer, et un tambour de retour monté rotatif selon un second axe horizontal décalé par rapport au premier axe. Une bande abrasive est tendue entre le tambour d'appui et le tambour de retour. Des moyens moteur permettent d'entraîner en rotation le tambour d'appui et la bande abrasive. Les bandes abrasives actuellement utilisées ont une structure homogène selon toute la largeur, ctest-à-dire qu'elles sont constituées d'un support flexible unique revêtu d'une couche continue de matériau abrasif. En fonction du type de travail à réaliser sur la surface du ski, on doit choisir une bande abrasive comportant des grains de matériau abrasif plus ou moins gros et plus ou moins espacés. Ainsi, pour un ponçage d'ébauche, on utilise une bande dont le matériau abrasif est en oxyde d'aluminium ou de zirconium, ou en céramique, avec des grains dont la densité est comprise entre 60 et 80 grains au pouce carré ; pour un ponçage de demi-finition, on utilise une bande à oxyde d'aluminium ou zirconium ou corindon, avec des grains dont la densité est comprise entre 100 et 120 grains au pouce carré ; pour un ponçage de finition, on utilise une bande à grains de corindon ou à agglomérat de finition, avec des grains dont la densité est comprise entre 120 et 220 grains au pouce carré. En utilisant de manière appropriée de telles ponceuses à bande abrasive, on met à plat la surface de glisse du ski, et on améliore l'état de finition de la semelle du ski afin d'en favoriser la glisse. Les tolérances généralement admises pour ce type de finition sont une planéité de surface dont la tolérance est inférieure à cinq centièmes de millimètre, et une rugosité de surface définie par un paramètre Ra compris entre 1 micron et 3 microns. Avec les ponceuses connues, on constate qu'il est nécessaire de changer de bande abrasive pour passer d'une étape d'ébauche à une étape de finition. Les fabricants de skis disposent d'une machine par étape. Par contre, un réparateur de skis ne dispose généralement que d'une machine, et il doit donc changer de bande abrasive entre deux étapes successives de travail. Le seul choix laissé aux utilisateurs est donc à ce jour : soit utiliser une seule bande pour toutes les étapes de travail, ce qui entraine un surcoût de consommation par suite d'un encrassement de la bande qui doit nécessairement avoir des grains relativement fins ; soit utiliser au moins deux bandes pour optimiser la consommation des bandes, mais ce qui nécessite un surcoût de main d'oeuvre pour le remplacement des bandes. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de dispositif pour poncer les skis, permettant, sur une seule machine, de réaliser les étapes successives de travail d'une surface de ski, sans avoir à changer de bande entre deux étapes successives, et sans avoir une consommation accrue de bande. L'idée qui est à la base de l'invention consiste à utiliser une bande unique, pourvue de plusieurs zones de travail décalées latéralement les unes des autres et présentant chacune un pouvoir abrasif différent de celui des autres zones de travail. La difficulté est alors de concevoir une telle structure de bande à zones multiples pouvant être réalisée à coût minimum, compatible avec les exigences de l'industrie. Pour cela, le dispositif selon l'invention, permettant de poncer les skis, comprend une bande sans fin formée d'un support recouvert d'une couche de matériau abrasif définissant une face abrasive, dans lequel la couche de matériau abrasif comprend au moins une première et une seconde zones occupant chacune sensiblement toute la longueur de la bande et une portion seulement de sa largeur, les zones successives étant adjacentes l'une à l'autre selon une ligne de jonction longitudinale commune, la première zone étant formée d'un premier matériau abrasif présentant un pouvoir abrasif différent du pouvoir abrasif du second matériau abrasif constituant ladite seconde zone. On peut avantageusement concevoir une bande abrasive comprenant trois zones à pouvoirs abrasifs différents les uns des autres. Selon un mode de réalisation, la bande abrasive comprend un support unique recouvert sélectivement par l'un des matériaux abrasifs dans la zone correspondante. Selon un second mode de réalisation, préférable pour réduire le coût de production, chaque zone de bande abrasive comprend un support distinct, les supports adjacents étant solidarisés l'un à l'autre selon la ligne de jonction longitudinale commune. L'invention peut trouver une application chaque fois que l'on dispose d'une surface de contact de ponçage au moins deux fois plus large que l'objet à poncer. C'est le cas de la plupart des tambours de ponçage de ponceuses à ski élaborées pour le passage des monoskis ou des planches à neige. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 illustre une étape préalable de réalisation d'une bande abrasive selon l'invention, par formation de trois bandes partielles - la figure 2 est une section transversale d'une bande abrasive selon la présente invention ; et - la figure 3 est une vue en perspective d'une bande abrasive selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le dispositif pour poncer les skis selon l'invention comprend une bande abrasive sans fin formée d'un support flexible 1 dont une face est recouverte d'une couche 2 de matériau abrasif, ladite couche 2 de matériau abrasif formant la face abrasive 3 destinée à frotter contre la surface du ski à usiner. La couche 2 de matériau abrasif comprend une première zone 21 de matériau abrasif à grains relativement gros, une seconde zone 22 de matériau abrasif à grains moyens, et une troisième zone 23 de matériau abrasif à grains plus fins. Chacune des zones 21, 22 et 23 occupe sensiblement toute la longueur de la bande abrasive, et occupe une portion seulement de sa largeur. Par exemple, chaque zone occupe le tiers de la largeur totale de la bande abrasive. Les zones 21, 22 et 23 sont adjacentes l'une à l'autre selon deux lignes de jonction longitudinales 24 et 25. Par exemple, la zone 21 comprend des grains de matériau abrasif de densité comprise entre 60 et 80 grains par pouce carré ; la seconde zone 22 comprend des grains de matériau abrasif dont la densité est comprise entre 100 et 120 grains par pouce carré ; la zone 23 comprend des grains de matériau abrasif dont la densité est comprise entre 120 et 220 grains par pouce carré. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la bande abrasive selon l'invention comprend trois supports distincts, à savoir le premier support 11 pour la zone 21, le second support 12 pour la seconde zone 22, et le troisième support 13 pour la troisième zone 23 de matériau abrasif. Les supports adjacents 11 et 12 sont positionnés l'un contre l'autre bord à bord selon la ligne de jonction longitudinale 24, et sont solidarisés par une bande de liaison 31 collée sur la face inférieure des supports 11 et 12 de part et d'autre de la ligne de jonction 24. De même, les supports 12 et 13 sont solidarisés l'un à l'autre bord à bord par une bande de liaison 32 collée sur la face inférieure des supports 12 et 13 de part et d'autre de la ligne de jonction 25.Les bandes de liaison 31 et 32 peuvent, par exemple, être des bandes rectilignes, encastrées dans un évidement correspondant ménagé par ponçage partiel des faces inférieures des supports, de façon à éviter toute surépaisseur. Pour former une bande abrasive continue, un joint transversal 33 est ménagé pour assembler bord à bord deux extrémités de support. Par exemple, on peut prévoir un joint transversal 33 oblique, comme le représente la figure 3. Dans ce mode de réalisation, le joint 33 est réalisé par une bande de liaison collée sur la face inférieure des supports 11, 12 et 13, après ponçage partiel de la zone destinée à recevoir la bande pour éviter toute surépaisseur. En alternative, on peut prévoir de réaliser le joint transversal en disposant la bande de liaison collée sur la face supérieure du support, c'est-à-dire sur la surface pourvue du matériau abrasif, après enlèvement dudit matériau abrasif sur la zone destinée à recevoir la bande de liaison. Cette dernière réalisation permet de réduire le marquage de surface du ski produit par le passage du joint 33 lors de l'usinage. On peut utiliser différentes sortes de supports 11, 12 ou 13, en fonction des types d'usinage à réaliser, et en fonction des types de matériaux abrasifs qutils doivent supporter. On peut par exemple utiliser des supports en polyester, ou des supports en coton, ou des supports mixtes, en coton et polyester, ou en coton et fibres synthétiques. Il est préférable d'utiliser, dans une même bande, des supports compatibles entre eux, c'est-à-dire permettant le collage d'une même bande 31 de liaison. On pourra préférer, bien que cela ne soit pas indispensable, des supports 11, 12 et 13 présentant sensiblement la mile épaisseur, pour réaliser une même bande abrasive. Le joint transversal 33 peut être rectiligne ou, en alternative, formé d'une ligne ondulée. Pour réaliser un ponçage avec une telle bande abrasive à plusieurs zones, on dispose ladite bande abrasive tendue entre deux rouleaux à axes parallèles décalés. De préférence, le dispositif comprend en outre un dispositif de recentrage de bande, assurant le maintien de la bande en position centrée sur l'un et l'autre des rouleaux à axes parallèles. On évite ainsi les déports progressifs de la bande vers l'une ou l'autre des extrémités des rouleaux, déports résultant par exemple d'une variation de flexibilité de la bande en fonction de la zone 21, 22 ou 23 considérée, ou en fonction de son épaisseur. Une bande abrasive selon l'invention peut être utilisée soit avec des rouleaux à axes parallèles décalés et surface périphérique homogène, c'est-à-dire à rigidité constante, soit avec des rouleaux présentant des tronçons dont les surfaces présentent des propriétés mécaniques différentes. Les propriétés mécaniques différentes des tronçons peuvent être mises à profit par exemple en prévoyant un premier tronçon pour la première zone 21, un second tronçon différent pour la seconde zone 22 et un troisième tronçon différent pour la troisième zone 23. On combine ainsi les effets produits par la différence des propriétés mécaniques de chaque tronçon et les effets produits par les différences de matériaux abrasifs d'une zone à l'autre. Pour réaliser une bande abrasive selon l'invention, on part de nappes de grande largeur constituées chacune d'un support recouvert d'un matériau abrasif. On découpe des bandes partielles présentant chacune la largeur d'une zone de la bande abrasive à réaliser, et présentant une longueur supérieure à celle de ladite bande abrasive. La figure 1 illustre la constitution de trois bandes partielles 41, 42 et 43 pour former ensuite la bande abrasive de la figure 3. On découpe ensuite les trois bandes partielles 41, 42 et 43 à une longueur légèrement supérieure à celle de la bande abrasive. On réalise des ponçages longitudinaux 44, 45, 46 et 47 le long des bords de bandes partielles destinés à former des lignes de jonction. On prédécoupe et on colle les bandes de liaison longitudinales 31 et 32, sur les ponçages 44, 45, 46 et 47 ainsi réalisés, de façon que les bandes 31 et 32 ne recouvrent pas les ponçages transversaux 48, 49, 50, 51, 52 et 53 prévus pour recevoir le joint transversal 33. On découpe ensuite l'ensemble des trois bandes partielles 41, 42 et 43 ainsi assemblées, à la longueur de la bande abrasive à réaliser, et selon la forme du joint transversal 33. On réalise des ponçages transversaux selon les zones de ponçage 48, 49, 50, 51, 52 et 53, et on colle le joint transversal 33 sur ces ponçages transversaux. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. On comprendra également que le dispositif selon l'invention peut servir au ponçage d'objets autres que les skis, en plastique, en bois, en métal ou autres matières, chaque fois que lton exécute des opérations d'ébauche suivies d'opérations de finition, et chaque fois que l'on dispose d'une surface de ponçage au moins deux fois plus large que l'objet à poncer. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour poncer les skis, comprenant une bande sans fin formée d'un support (1) recouvert d'une couche (2) de matériau abrasif définissant une face abrasive (3), caractérisé en ce que la couche de matériau abrasif (2) comprend au moins une première zone (21) et une seconde zone (22) occupant chacune sensiblement toute la longueur de la bande et une portion seulement de sa largeur, les zones (21, 22) étant adjacentes l'une à l'autre selon une ligne de jonction longitudinale (24) commune, ladite première zone (21) étant formée d'un premier matériau abrasif présentant un pouvoir abrasif différent du pouvoir abrasif du second matériau abrasif constituant la seconde zone (22). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande abrasive comprend trois zones (21, 22, 23) à pouvoirs abrasifs différents les uns des autres, se raccordant selon deux lignes de jonction (24, 25). 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande abrasive comprend un support unique (1) recouvert sélectivement par l'un des matériaux abrasifs dans la zone correspondante (21, 22, 23). 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque zone de bande abrasive (21, 22, 23) comprend un support distinct (11, 12, 13), les supports adjacents (11, 12, 13) étant solidarisés l'un à l'autre selon la ligne de jonction longitudinale commune (24, 25). 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les supports adjacents (11, 12, 13) sont positionnés, avec deux côtés longitudinaux bord à bord, et sont solidarisés par une bande de liaison (31, 32) collée sur la face inférieure des supports (11, 12, 13) de part et d'autre de la ligne de jonction longitudinale commune (24, 25). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la bande comprend un joint transversal (33) pour former une bande sans fin. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans la zone du joint transversal, la bande est assemblée bord à bord avec une bande de liaison (33) collée en face inférieure du support (1). 8 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans la zone du joint transversal, la bande est assemblée bord à bord avec une bande de liaison (33) collée en face supérieure du support, sur des surfaces dépourvues de matériau abrasif. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la bande abrasive est tendue entre deux rouleaux à axes parallèles décalés. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de recentrage de bande. 11 - Procédé de réalisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a - à partir de nappes de grande largeur et de grande longueur à support recouvert de matériau abrasif, découper des bandes partielles (41, 42, 43) présentant chacune la largeur d'une zone (21, 22, 23) de la bande abrasive à réaliser, et présentant une longueur supérieure à celle de ladite bande abrasive, b - découper lesdites bandes partielles (41, 42, 43) à une longueur légèrement supérieure à celle de ladite bande abrasive, c - réaliser des ponçages longitudinaux (44, 45, 46, 47) le long des bords de bandes partielles destinés à former des lignes de jonction (24, 25), d - découper et coller des bandes de liaison longitudinales (31, 32) sur les ponçages longitudinaux de façon quelles ne recouvrent pas les ponçages du joint transversal (33), e - découper l'ensemble de bandes partielles assemblées, à la longueur de la bande abrasive à réaliser, f - réaliser des ponçages transversaux (48, 49, 50, 51, 52, 53), g - coller le joint transversal (33) sur les ponçages transversaux.