Brevet FR2707922A1 — publié le 19950127

PIECE ET PROCEDE DE MONTAGE DE LA TIGE DE SORTIE TRANSLATABLE A EXTREMITE SPHERIQUE D'UN CORRECTEUR SUR UN REFLECTEUR POUR PROJECTEUR DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne une pièce et un procédé de montage de la tige de sortie translatable à extrémité sphérique d'un correcteur sur un réflecteur pour projecteur de véhicule automobile. Elle concerne également un projecteur pour véhicule automobile dont le réflecteur est pourvu d'une telle pièce. Certains projecteurs pour véhicule automobile, du type de ceux comportant un boîtier fermé par une glace et abritant une lampe et un réflecteur, comprennent également des moyens de réglage de l'orientation du réflecteur par une tige cloquée sur ce réflecteur et déplaçable en translation axiale par un correcteur à arbre de sortie translatable. Par le terme "cloquée", on entend dans l'ensemble de la présente demande, y compris les revendications, l'engagement élastique d'une tête sensiblement sphérique solidaire de la tige dans un logement de forme complémentaire formé dans ou rapporté sur le réflecteur. Ces moyens de réglage de l'orientation du réflecteur (et du faisceau lumineux) permettent de tenir compte et de compenser les variations d'assiette du véhicule, dues par exemple à une surcharge. Pour la mise en place de ces moyens de réglage, il est prévu à l'arrière du réflecteur une saillie comprenant un petit logement sphérique. Cette saillie peut faire partie intégrante d'une pièce rapportée sur le réflecteur. Une tige de correcteur translatable à extrémité sphérique, par exemple connectée à un moteur, est engagée dans une ouverture du boîtier et cloquée sur le réflecteur au niveau de la saillie. Lorsque cette mise en place est effectuée, on peut alors agir sur le moteur pour déplacer la tige en translation et, simultanément, faire varier l'orientation du réflecteur. L'engagement de l'extrémité sphérique dans le logement sphérique se fait généralement axialement, c'est-à-dire selon un déplacer ment à force au travers d'une ouverture qui communique avec le logement sphérique. Géneralementt pour l'obtention d'une articulation à rotule qui ne présente pratiquement aucun jeu, les dimensions de l'extrémité sphérique et du logement complémentaire sont pratiquement identiques et les parois du logement sont conçues relativement rigides de sorte que la manoeuvre d'engagement demande des efforts importants. Ainsi, lorsque cette manoeuvre est effectuee au premier montage en usine, les pièces sur lesquelles l'effort axial est appliqué notamment le réflecteur, sont soumises à des sollicitations importantes et risquent de se déformer ou de se rompre. De même, lors du démontage et du remontage en atelier, ces risques sont encore accrus. Une solution à ces problèmes consiste à prévoir une tête sphérique de diamètre inférieur à celui du logement ou à donner davantage d'élasticité aux parois du logement. Ainsi, les efforts à mettre en oeuvre sont moins importants. Toutefois, l'articulation à rotule risque alors de présenter un certain jeu, ce qui ntest pas acceptable mécaniquement La présente invention a pour but d'apporter une solution à ces problèmes en proposant une pièce de montage dont la structure permette un engagement axial de l'extrémité sphérique de la tige d'un correcteur sur un réflecteur sans pour autant nécessiter la mise en oeuvre d'efforts importants, et d'obtenir une articulation à rotule sans jeu notable ni risque de déblocage L'invention a également pour but de proposer un procédé de montage d'une telle pièce, simple à mettre en oeuvre. Conformément à l'invention, cette pièce de montage comprend une partie formant capsule dont une ouverture d'extrémité débouche sur une cavité sphérique de diamètre sensiblement identique à celui de ladite extrémité sphérique - au moins deux fentes axiales formées dans ladite partie, qui débouchent sur ladite ouverture et qui délimitent autant de mâchoires à la périphérie de cette ouverture - au moins deux pattes formant levier solidaires de ladite partie et disposées chacune entre lesdites fentes, la déformation de ces pattes permettant d'écarter lesdites mâchoires les unes des autres Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives - les pattes sont dirigées à l'opposé de l'ouverture et forment avec l'axe longitudinal de la pièce un angle aigu - elle comporte également une tige à laquelle se raccorde la partie formant capsule, cette tige comportant en outre des moyens de fixation au réflecteur - la partie formant capsule comporte un évidement latéral en forme de glissière débouchant sur la cavité pour l'engagement de l'extrémité sphérique de la tige du correcteur par un montage latéral. Le procédé conforme à l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'il consiste à - équiper le réflecteur d'une pièce conforme à l'une des caractéristiques énumérées plus haut - déformer les pattes de ladite pièce de façon à écarter les mâchoires les unes des autres - engager l'extrémité sphérique dans la cavité - cesser de déformer les pattes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparu'la tront de la description et des dessins annexés qui en présentent un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective de la pièce de montage - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la pièce de la figure 1 - la figure 3 est une vue équivalente à la figure 2, dans laquelle les pattes de la pièce sont déformées - la figure 4 est un schéma destiné à montrer la fixation de la pièce de la figure 1 sur un organe solidaire du réflecteur - les figures 5 à 9 sont des schémas très simplifiés, destinés à illustrer la mise en oeuvre des étapes du procédé de l'invention. La pièce de montage conforme à l'invention et représentée aux figures 1 à 3 comporte essentiellement une partie 10 de montage sur le réflecteur, une tige 1 1 et une partie formant capsule 12 (ci-après dénommée capsule). La partie 10 disposée à sa partie antérieure est destinée à la fixation de la pièce sur le réflecteur d'un projecteur de véhicule automobile. Elle affecte la forme d'un cube et est adapté pour s'adapter par clipsage dans une pièce 20 solidaire de la paroi arrière d'un réflecteur 2 (figure 4). La tige 11 forme une partie intermédiaire entre les extrémités 10 et 12. La capsule 12 est formée de deux parties 13 et 14 de section tronconique, inversées l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire qui se raccordent l'une à l'autre par leur grande base. La capsule comporte une ouverture 17 qui débouche à l'extrémité libre de la partie 14. Cette ouverture communique avec une cavité sphérique 18 formée dans la capsule. La cavité a un diamètre sensiblement identique à celui de l'extrémité sphérique de la tige de correcteur qu'elle est destinée à recevoir. La capsule comprend également deux fentes 16 qui débouchent sur l'ouverture 17 et qui s'étendent sensiblement axialement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal XY de la pièce. Ces fentes sont diamétralement opposées l'une de l'autre. Elles délimitent, dans la paroi de la capsule 12, deux mâchoires identiques 19. La capsule 12 comporte également deux pattes formant leviers 15 et 15'. Elles sont opposées diamètralement l'une à l'autre et sont disposées dans des régions équidistantes des deux fentes évoquées ci-dessus. Ces pattes prennent naissance au niveau de l'ouverture 17 et s'étendent vers l'extérieur du côté de la tige 11 et de la partie 10. Elles forment avec l'axe longitudinal XY de la pièce un angle aigu a. En quelque sorte, cette disposition de pattes s'apparente à celles d'une pince à linge. On comprend parfaitement que si l'on exerce un effort dans le sens des flèches f (figure 3) sur les deux pattes 15 et 15', celles-ci tendent à se rapprocher tandis que les mâchoires 19 constitutives de la capsule 12 s'encartent l'une de l'autre (flèches g). De ce fait, l'ouverture 17 et la cavité 18 voient respectivement leur diamètre et volume augmenter, ce qui facilite grandement l'accès à la cavité sphérique 18. Cette pièce de montage est par exemple réalisée en une matière plastique présentant une légère flexibilité, mais non cassante. La partie 10 pourrait être remplacée par tout autre organe de fixation permettant la connexion de la pièce sur la paroi arrière d'un réflecteur. Le nombre de fentes 16 et, corrélativement le nombre de pattes 15 et 15' pourraient varier. Toutefois, de préférence, ces nombres sont pairs. La pièce de montage qui vient d'être décrite permet de fixer la tige de sortie translatable à extrémité sphérique d'un correcteur sur un réflecteur pour projecteur de véhicule automobile. Nous décrirons ci-après un mode de réalisation de ce procédé de montage, mais nous commencerons d'abord à décrire les moyens utilisés pour ce faire. La première étape du procédé consiste à équiper un réflecteur 2 d'une pièce 1. Cette pièce est montée sur la face extérieure du réflecteur. On a désigné par un rectangle 3 les moyens de fixation de la pièce au correcteur, ces moyens pouvant être la partie 10 évoquée plus haut ou tout autre moyen de fixation, venant en prise avec une pièce complémentaire formée dans le réflecteur. On supposera pour la suite de la description que le réflecteur et la pièce 1 associée sont montés sur un vérin susceptible de déplacer l'ensemble selon un mouvement ascendant et descendant. Un boîtier 5, dont on a simplement représenté une partie de cloison, est maintenu sur un plateau. I1 comporte une ouverture 50 pour le passage de la tige 40 d'un correcteur électrique 4. Ce boîtier comporte, de part et d'autre de l'axe de l'ouverture 50, deux butées 6 et 6'. L'écartement mutuel entre ces deux butées est inférieur à la distance qui sépare les extrémités libres 150 et 150' des pattes 15 et 15' de la pièce 1 en position de repos, telle qu'illustré aux figures 1 et 2. Enfin, le correcteur électrique 4 est positionné sur un vérin pneumatique qui n'est pas verrouillé sur le boîtier. 11. est positionne de telle sorte que sa tige 40 traverse ltouverture 50 du boîtier 5 et qu'elle se situe dans l'axe de la pièce 1. De manière plus précise, son positionnement initial est tel que la partie d'extrémité 41 du correcteur soit disposée entre l'ouverture 50 et les butées 6 et 6'. La seconde étape du procédé de l'invention consiste à déformer les pattes 15 et 15' de la pièce 1 de façon à écarter l'une de l'autre les mâchoires 19. Pour ce faire, on commence par actionner le vérin supérieur qui équipe le réflecteur, de telle manière que les pattes 15 et 15' de la pièce I viennent en contact avec les butées 6 et 6'. On se trouve alors dans la position de la figure 6. La pièce 1 occupe alors une position dite position théorique minimale du correcteur verrouillé L'écartement entre les butées 6 et 6' étant inférieur à celui des extrémités libres 150 et 150' des pattes 15 et 15', le déplacement du réflecteur vers le bas permet de rapprocher ces pattes l'une de l'autre. L'effet de levier ainsi engendré permet d'écarter les mâchoires 19 l'une de l'autre. On se trouve alors dans la position de la figure 7 puis de la figure On continue alors la descente du vérin jusqu' ce que la pièce 1 vienne saisir la sphère 41 du correcteur. Ce cloquage se fait en mettant en oeuvre un faible effort axial puisqu'il a suffi à la sphère 41 de franchir l'ouverture 17 de la pièce 1, cette ouverture étant momentanément surdîmensionnee. Les deux vérins qui équipent le réflecteur 2 et le correcteur 4 commencent alors à remonter jusqu'à ce que le correcteur 4 vienne en butée contre la paroi du boîtier 5. Progressivement, les pattes 15 et 15' ne sont plus en contact avec les butées 6 et 6' si bien que les mâchoires 19 se referment, la pièce 1 reprenant sa position dite de repos (c'est-à-dire celle de la figure 1 et 2). La sphère 41 du correcteur est alors parfaitement emprisonnée dans la cavité 18. REVENDICATIONS l. Pièce de montage de la tige de sortie (40) translatable à extrémité sphérique (41) d'un correcteur (4) sur un réflecteur (2) pour projecteur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend - une partie formant capsule (12) dont une ouverture d'extrémité (17) débouche sur une cavité sphérique (18) de diamètre sensiblement identique à celui de ladite extrémité sphérique (41) - au moins deux fentes axiales (16) formées dans ladite partie (12), qui débouchent sur ladite ouverture (17) et qui délimitent autant de mâchoires (19) à la périphérie de cette ouverture (17) - au moins deux pattes (15, 15') formant levier solidaires de ladite partie (12) et disposées chacune entre lesdites fentes (16), la déformation de ces pattes (15, 15') permettant d'écarter lesdites mâchoires (19) les unes des autres. 2. Pièce de montage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites pattes (15, 15') sont dirigées à l'opposé de ladite ouverture (17) et forment avec l'axe longitudinal de la pièce un angle aigu (a). 3. Pièce de montage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte également une tige (11) à laquelle se raccorde ladite partie (12), cette tige comportant en outre des moyens de fixation (10) au réflecteur (2). 4. Pièce de montage selon l'une des revendications t à 3, caractérisée en ce que ladite partie (12) comporte un évidement latéral en forme de glissière débouchant sur la cavité (18) pour l'engagement de l'extrémité sphérique (41) de la tige (40) du correcteur (4) par un montage latéral. 5. Procédé de montage de la tige de sortie translatable (40) à extrémité sphérique (41) d'un correcteur (4) sur un réflecteur (2) pour projecteur de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il consiste à - équiper ledit réflecteur (2) d'une pièce (1) conforme à l'une des revendications 1 à 4 - déformer les pattes (15, 15') de ladite pièce (1) de façon à écarter lesdites mâchoires (19) les unes des autres - engager l'extrémité sphérique (41) dans ladite cavité (17) - cesser de déformer lesdites pattes (15, 15'). 6. Procédé selon la revendication 5 mis en oeuvre avec une pièce selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation desdites pattes (15, 15') est effectuée en faisant coulisser la pièce (1) entre des butées (6, 6') dont l'écartement mutuel est inférieur à celui des extrémités libres (150, 150') des pattes (15, 15') en postion non déformée. 7. Projecteur pour véhicule automobile dont le réflecteur (2) est équipé d'une pièce de montage conforme à l'une des revendications 1 à 4.