Brevet FR2709285A1 — publié le 19950303

Certains produits alimentaires, et en particulier les produits de charcuterie, sont consommés en tranches obtenues par découpage d'une masse plus importante au moyen d'un appareil dénommé trancheur. Il en est ainsi pour le jambon, le bacon, certaines viandes séchées et toutes les variétés de saucisson, saucisse, et spécialités diverses rassemblées et séchées dans une enveloppe externe. Traditionnellement, les tranches sont débitées unitairement par le vendeur en fonction de la demande du consommateur et déposées sur une feuille d'emballage. Cette technique exige du temps et des manipulations pour mettre en place la feuille d'emballage sur la surface de réception des tranches de l'appareil de tranchage, et former le paquet par repliement des tranches avec la feuille. Par ailleurs, elle conduit à un conditionnement sommaire ne convenant que pour une consommation rapide et pouvant favoriser les proliférations bactériennes, si le paquet n'est pas rapidement transféré dans une enceinte refroidie, et par exemple dans un réfrigérateur. Cette technique n'est donc pas adaptée pour la vente en grande surface car elle exige du personnel, mais aussi parce qu'elle conduit à une conservation incertaine du produit alimentaire. Par ailleurs, il est déjà connu de conditionner des produits alimentaires dans des barquettes dont l'ouverture est obturée par une pellicule de protection qui est soit scellée sur son bord, soit rabattue contre ses flancs. La première technique nécessite des moyens industriels ne pouvant pas être mis en oeuvre à côté de l'étal d'un charcutier, pour des raisons économiques mais aussi d'encombrement. Quant à la seconde technique, elle s'effectue manuellement et augmente le besoin en personnel et le temps nécessaire pour satisfaire une commande. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des techniques actuelles en fournissant une installation pour le conditionnement en barquette de produits alimentaires divers, fonctionnant de manière automatique en libérant le vendeur de toute manipulation depuis le tranchage jusqu'au pesage et permettant, sur un site ayant une activité moyenne et variée, de bénéficier des avantages du conditionnement sous pellicule étanche assurant la protection hygiénique du produit alimentaire. A cet effet, l'installation selon l'invention comprend, entre au moins un poste de distribution unitaire des produits alimentaires et un poste de pesage: - d'une part, un convoyeur motorisé portant au moins une série de doigts saillant vers l'extérieur de ses brins et aptes à coopérer avec des faces de butée ménagées dans les flancs de chaque barquette pour assurer la liaison en translation barquette-convoyeur, - et, d'autre part, un poste de stockage et de distribution unitaire des barquettes et un poste de mise en place sur chaque barquette 1o d'une pellicule thermorétractable. Avec cette installation, les produits alimentaires distribués au poste de distribution, et par exemple des tranches de jambon débitées par une trancheuse, sont déposés dans une barquette, préalablement extraite du poste de distribution des barquettes et amenée au poste de distribution des produits alimentaires par le convoyeur. La barquette ainsi chargée est déplacée par le convoyeur jusqu'au poste de mise en place de la pellicule. A la fin de cette phase de pelliculage, la barquette est ramenée sur le convoyeur et est déplacée par celui-ci jusqu'au poste de pesage délivrant une étiquette identifiant la nature du produit alimentaire, son poids et son prix. Il ressort de ce qui précède, qu'à compter du tranchage, toutes les opérations sont entièrement automatiques, ce qui présente l'avantage de décharger le personnel de toute tache astreignante et d'éviter toute pollution du produit alimentaire par les contacts manuels avec la barquette ou la pellicule. Dans une forme d'exécution, le poste de stockage et de distribution des barquettes comprend: - d'une part et au-dessus de la trajectoire des barquettes, un châssis portant un magasin de stockage vertical d'une pile de barquettes 3o et des moyens de calage temporaire en translation vers le bas coopérant avec le rebord de la dernière barquette de la pile, - et, d'autre part et au-dessous de la trajectoire des barquettes, un vérin vertical muni à l'extrémité libre de sa tige d'une ventouse à dépression apte à venir au contact du fond de la dernière barquette de la pile pour extraire cette barquette du magasin et l'amener sur le convoyeur. Ce dispositif simple assure une distribution efficace et fiable de barquettes. Dans une forme d'exécution, le poste de mise en place de la pellicule comprend, dans un châssis commun et de bas en haut: - un poste de positionnement d'une barquette alimentaire, associé à des moyens aptes à déplacer verticalement cette barquette, - un poste de dévidage de la pellicule composé d'un châssis portant une bobine de pellicule, d'une première paire de mâchoires à serrage vertical disposée à poste fixe, et d'une seconde paire de mâchoires à serrage vertical portée par des moyens aptes à les déplacer horizontalement au-dessus de la barquette, entre une position de préhension du bord de la pellicule et une position de fin de dévidage, - des moyens de sectionnement de la pellicule au ras de la première paire de mâchoires, - et des moyens assurant la rétraction de la pellicule sur les bords de la barquette, alors amenée à leur niveau et recouverte par la pellicule. Avec ces moyens, I'opération de pose de la pellicule s'effectue de manière automatique et sans aucune intervention humaine. Dans une forme de réalisation, I'installation comprend - deux postes indépendants de distribution de produits alimentaires disposés latéralement à la trajectoire du convoyeur motorisé, - deux postes indépendants de stockage et de distribution de barquettes, disposés chacun au-dessus du convoyeur, sensiblement au niveau du poste de distribution correspondant mais en amont de la zone de distribution du produit alimentaire, I'un des postes de stockage et de distribution portant des barquettes plus large que celles de l'autre poste, - et un unique poste de mise en place de la pellicule sur une barquette portant, au-dessus du poste de dévidage de la pellicule, un premier ensemble de deux paires de mâchoires chauffantes adaptées à la rétraction de la pellicule sur une barquette de grande largeur et, au-dessus de ce premier ensemble, un deuxième ensemble de deux paires de mâchoires chauffantes adaptées à la rétraction de la pellicule sur une barquette de petite largeur. Ainsi, la même installation peut conditionner automatiquement, alternativement et en fonction de la demande, deux types de produits alimentaires et, par exemple, du jambon cru débité par un trancheur et disposé dans les barquettes de petite largeur, et du jambon cuit, débité par un autre trancheur et disposé dans les barquettes de grande largeur. L'invention concerne également la barquette pour la mise en oeuvre d'installation. A cet effet, cette barquette comporte, débouchant vers l'extérieur et de chacun de ses deux flancs longitudinaux, deux rainures verticales dont les flancs et les fonds constituent faces de butée pour les doigts du convoyeur. Cet aménagement de la barquette facilite son positionnement sur le convoyeur et garantit son contact avec les doigts de celui-ci pendant les déplacements. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention, dans le cas de son application à une installation pour le tranchage et le pesage des produits de charcuterie. Figures 1 et 2 sont des vues, respectivement, de côté en élévation et avec coupe partielle, et en plan par dessus de l'ensemble de I'installation; Figure 3 est une vue partielle, en perspective, montrant une forme d'exécution de la barquette et de ses moyens d'entraînement en translation sur le convoyeur; Figure 4 est une vue de côté, en coupe, suivant IV-IV de figure 1, montrant, à échelle agrandie et plus en détail, une forme d'exécution du poste de distribution des barquettes; Figure 5 est une vue en coupe, suivant V-V de figure 2, montrant, plus en détail et à échelle agrandie, une forme d'exécution du poste de mise en place de la pellicule; Figure 6 est une vue en perspective, similaire à la figure 3 mais montrant une variante de réalisation des moyens d'entraînement; Figure 7 est une vue de côté en élévation d'une autre forme d'exécution de l'installation; après préhension d'une barquette; Figure 8 est une vue de côté en coupe suivant VIII-VIII de figure 7, montrant à échelle agrandie les postes de distribution des barquettes et de mise en place de la pellicule; Figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de figure 7, montrant à échelle agrandie, le poste de mise en place de la pellicule; Figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de figure 7, montrant à échelle agrandie, les moyens d'entraînement en rotation du vérin de préhension; Figures 11 et 12 sont des vues similaires à figure 8, montrant le poste de mise en place de la pellicule, respectivement, après tirage de la pellicule et lors de son thermoplacage sur les bords d'une barquette; Figure 13 est une vue en plan par dessus d'une autre forme o10 d'exécution de l'installation; Figure 14 est une vue en perspective montrant une variante de réalisation de la barquette de figure 3; Figure 15 est une vue en coupe transversale du poste de mise en place de la pellicule de l'installation de figure 13. Dans une forme d'exécution, montrée aux figures 1 et 2, l'installation selon l'invention comprend, entre un poste A de distribution de produits alimentaires, constitué par exemple par un trancheur, et un poste de pesage B, un poste C de stockage et de distribution de barquettes 2 et un poste D de mise en place d'une pellicule sur la barquette. Ces différents postes sont répartis le long d'un convoyeur 3 allant, depuis le poste A de distribution des produits alimentaires, jusqu'au poste de pesage B. Dans la forme d'exécution représentée, le convoyeur 3 est composé de deux liens souples sans fin 4 de type chaîne, courroie ou câble, décrivant des trajectoires sans fin dans deux plans verticaux parallèles et espacés. Chaque chaîne 4 passe sur une roue motrice 5 et sur une roue de renvoi 6, disposées à chacune de ses extrémités de sa trajectoire fermée. Les moyens moteurs, non représentés, assurant l'entraînement des roues motrices 5, et en l'occurrence des roues dentées coopérant avec les chaînes 4, sont conçus pour entraîner ces roues dentées dans les deux sens de rotation, de façon continue ou pas à pas. Comme montré plus en détail aux figures 3 et 4, les brins respectivement supérieur 4a et inférieur 4b des deux chaînes 4 sont soutenus chacun par les deux ailes 7 d'un profilé en U 8 s'étendant sur toute la longueur du convoyeur. Chaque profilé 8, avantageusement réalisé en matière synthétique ayant un faible coefficient de frottement, est porté, avec interposition d'une cale 9, par un auget 10 qui s'étend sur toute la longueur de l'installation. Cet auget est porté par des traverses 12 faisant partie du bâti 13 de l'installation. Les deux chaînes 4 sont chacune munies, à intervalles réguliers, d'une série de quatre doigts 14 saillant vers l'extérieur et, pour le brin supérieur 4a de chaque chaîne 4, saillant verticalement vers le haut. Ces quatre doigts 14 sont disposés aux quatre angles d'un carré, dont deux côtés opposés sont parallèles à la direction de déplacement des barquettes. Comme montré à la figure 3, chacune des barquettes 2 destinées à coopérer avec l'installation comporte, dans chacun de ses flancs longitudinaux 2a, deux rainures verticales 15 dont le fond 15a et les flancs 15b (figure 3) constituent des faces de butée aptes à coopérer avec les doigts 14 précités. Il est évident que les rainures verticales 15 sont disposées aux quatre angles d'un côté de même dimension que celui de répartition des doigts 14 sur les chaînes 4. Le fond 2b de chaque barquette 2, qui est normalement rigidifié par des nervures 16, comporte, dans sa partie centrale, une zone 17 plane et lisse dont la surface est supérieure à celle des ventouses 28 et 42 devant venir en contact avec elle. Comme montré plus en détail à la figure 4, le poste C de stockage et distribution des barquettes comprend, au-dessus de la trajectoire des barquettes 2, un châssis 20 portant un magasin vertical 22 apte à recevoir une pile 23 de barquettes 2. Dans la forme d'exécution représentée, le magasin est constitué par des fils métalliques verticaux 21 reliés les uns aux autres par un cercle supérieur 24 et par un cadre inférieur 25 solidaire du châssis 20. Ce cadre inférieur 25 comporte des moyens de calage temporaire en translation vers le bas de la pile 23 de barquettes, moyens qui, dans la forme d'exécution représentée, sont constitués par des doigts horizontaux 26 dont l'extrémité dépasse dans le magasin pour retenir le rebord périphérique 2c de la barquette inférieure de la pile 23. Ce poste de distribution des barquettes comporte également un vérin vertical 27 disposé sensiblement dans le plan médian longitudinal de l'installation et dont la tige 27a est munie à son extrémité libre d'une ventouse à dépression 28. La figure 4 montre que ce vérin est disposé audessous de la trajectoire de déplacement des barquettes 2 par le convoyeur 3 et que la tige est disposée de manière que, en position escamotée, elle soit dans l'intervalle entre les chaînes 4 du convoyeur 3 et au-dessous de la trajectoire des barquettes 2. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4, le châssis du magasin de stockage 22 des barquettes est lié au bâti 13 par l'intermédiaire d'un anneau horizontal 29, monté libre en rotation autour d'un axe vertical passant sensiblement par l'axe de la tige 27a du o10 vérin 27. Cet anneau est guidé, respectivement, en rotation et en translation transversale, par des galets, respectivement 30 d'axe horizontal et 32 d'axe vertical portés par des paliers 33, solidaires de montants 34 du bâti 13. Cet agencement permet, par pivotement de l'anneau 29, d'orienter le magasin de stockage de manière que le plan médian vertical et longitudinal de la pile de barquettes 2 qu'il contient soit, soit transversal à la trajectoire de déplacement des barquettes, comme montré à la figure 4, soit parallèle à cette trajectoire. Le poste D de mise en place de la pellicule, représenté en détail figure 5, comprend: - un vérin vertical 40 disposé dans le plan médian vertical et longitudinal du convoyeur, au-dessous de la trajectoire des barquettes 2 et dont la tige 40a est munie d'une ventouse 42, - un poste de positionnement de la barquette, constitué par les doigts 14 du convoyeur, - un ensemble de dévidage et de mise en place d'une pellicule de film sur la barquette, ensemble disposé au-dessus de la trajectoire des barquettes 2, - des moyens de sectionnement de la pellicule - et des moyens E assurant sa thermorétraction sur la barquette. L'ensemble de dévidage est composé d'un châssis 43 portant des rouleaux 44 pour une bobine 45 de pellicule thermorétractable 46, d'une première paire 47 de mâchoires ayant une position fixe, et d'une seconde paire 48 de mâchoires déplaçables en direction des mâchoires de position fixe. Le châssis 43 porte également les moyens de thermorétraction E composés d'un anneau tubulaire 49 apte à diffuser, par des buses 50, des jets d'air chaud. Il porte encore des moyens de sectionnement de la pellicule 46 au ras de la première paire de mâchoires 47, moyens constitués par un fil électrique chauffant 52 porté par des moyens, par exemple des leviers 53, tendant à l'appliquer sur la pellicule. La paire 48 de mâchoires est portée par une traverse munie de coulisseaux extrêmes 54 pouvant coulisser sur des glissières 55 sous l'action de moyens moteurs, non représentés. Comme pour le magasin de stockage 22 du poste précédent, I'ensemble porté par le châssis 43 est monté sur un anneau horizontal 56 pouvant pivoter autour d'un axe vertical coïncidant sensiblement avec l'axe du vérin 40. Cet anneau est guidé en rotation en translation par des galets 30 et 32 portés par des paliers 33 solidaires de montants 51 saillants du bâti 13, au poste de mise en place de la pellicule. Pour réduire les manipulations, chacun des anneaux 29 et 56 est associé, comme montré à la figure 2, à des moyens moteurs, respectivement 60 et 62, aptes à l'entraîner en rotation d'au moins 90 entre la position représentée à la figure 2 permettant au poste C de distribuer des barquettes positionnées transversalement par rapport à la trajectoire du convoyeur, et une autre position, non représentée, dans laquelle les barquettes sont distribuées avec leur grande dimension parallèle à la trajectoire du convoyeur, comme montré pour la barquette 2 à la figure 5. Pour éviter les pertes de temps et les déplacements de l'opérateur, les moyens de commande des moteurs 60 et 62 sont disposés au poste A de tranchage ou de distribution. Après que l'opérateur ait sélectionné la position des deux postes C et D précités pour l'adapter aux besoins de la présentation du produit qui va être tranché, il enclenche la mise en fonctionnement de l'installation pour obtenir l'approvisionnement d'une barquette 2 au poste A. Durant cette première phase de fonctionnement, le vérin 27 montré à la figure 4, est alimenté de manière que sa ventouse 28 vienne au contact de la surface plane et lisse 17 ménagée dans la partie centrale de la barquette 2 constituant le fond de la pile 23 disposée dans le magasin 22. Dès que la ventouse 28 est alimentée par une source de vide, la tige 27a est rétractée. Sous l'effort du vérin, la barquette 2 ainsi saisie est tirée vers le bas avec un effort suffisant pour que ses rebords se déforment élastiquement et échappent des doigts de calage 26 du magasin. En fin de course descendante, les rainures verticales 15 de la barquette positionnent celle-ci sur les doigts d'entraînement 14 du convoyeur. Dès que la ventouse 28 libère le fond de la barquette 2, le convoyeur 3 est mis en mouvement de manière que ses brins supérieurs 4a se déplacent dans le sens de la flèche 61 de figure 1 pour amener la barquette vide 2 jusqu'au poste de réception du trancheur A. A ce stade, il peut être procédé au tranchage du jambon en une ou plusieurs tranches, selon la demande du client ou selon des moyennes de consommation. Les tranches sont décalées dans la barquette 2 par l'avancement pas à pas du convoyeur 3. A la fin du tranchage, le convoyeur 3 amène la barquette 2 au poste D de mise en place de la pellicule, c'est-à-dire est déplacé dans le sens de la flèche 65 de figure 1. A ce poste (figure 5), la première opération consiste à dévider une longueur de pellicule 46 au-dessus de la barquette 2 en utilisant la seconde paire de mâchoires 48 pour venir chercher le bord de la pellicule au niveau des mâchoires 47. Le déplacement des mâchoires 48 en direction des mâchoires 47 a pour effet de redresser les leviers 53 et d'amener le fil chauffant 52 au-dessus de la trajectoire de la pellicule 46 de sorte que, lors du retour à leur position normale des mâchoires 48, le fil chauffant 52, non alimenté, repose par le seul poids des leviers 53 sur la partie supérieure de la pellicule. En même temps qu'il est procédé à l'alimentation électrique du fil 52, le vérin 40 est alimenté de manière que, lorsqu'un tronçon de pellicule 46 est sectionné, le bord supérieur de la barquette 2 soit sensiblement au niveau de la pellicule. Dès que le bord supérieur de la barquette 2 vient en contact avec la pellicule, les mâchoires de la seconde paire 48 de mâchoires sont ouvertes pour libérer I'autre bord de la pellicule et permettre à la barquette 2 de soulever cette pellicule, jusqu'à sensiblement le plan médian horizontal de l'anneau 49. A ce stade, I'alimentation du vérin 40 est stoppé, tandis que l'anneau tubulaire 49 est alimenté en gaz chaud de manière que les buses débitent des jets d'air chaud favorisant la rétraction des bords de la pellicule, respectivement sur le rebord 2c de la barquette 2 et contre les flancs de cette barquette. Lorsque la pellicule est thermorétractée, la barquette 2 est ramenée sur le convoyeur 3, est désolidarisée de la ventouse 42 du vérin , et est amenée par le convoyeur au poste de pesage B. Lorsque ce poste est composé d'une balance automatique délivrant une étiquette d'identification, il ne reste à l'opérateur qu'à poser l'étiquette sur la barquette pour permettre à la caisse de paiement, d'identifier le produit, la quantité vendue et le prix. Il ressort de ce qui précède que l'installation selon l'invention est entièrement automatique, ce qui présente l'avantage de libérer le personnel, et, surtout, de garantir les conditions d'hygiène du conditionnement ainsi obtenu. La forme d'exécution représentée aux figures 6 à 12 se différencie de la précédente par le fait que le poste C de stockage et de distribution unitaire des barquettes est disposé au-dessus du poste D de mise en place de la pellicule, mais aussi par certains aménagements de détail améliorant le fonctionnement de l'installation. Dans la description qui va suivre, les éléments identiques à la forme d'exécution précédente portent la même référence numérique majorée de 100 et les éléments nouveaux sont référencés à partir de 72. Comme le montre la figure 6, les barquettes 2 sont en tout point identiques à celles représentées à la figure 3 et sont déplacées par une seule série de quatre doigts 114 saillant verticalement vers le haut des brins supérieurs 104a des courroies 104. Chaque courroie passe sous une poulie de renvoi 106 et sur une poulie motrice 105. On notera que dans cette installation, I'unique série de doigts 114 ne se déplace qu'en partie supérieure et ne vient jamais dans la partie inférieure du convoyeur, ce qui permet de simplifier les moyens de guidage des brins de la courroie. La figure 6 montre que ces moyens de guidage sont constitués par des profilés 108 en matière synthétique reposant sur le fond de l'auget 110 porté par des traverses 1 12 du châssis 1 13 de l'installation. Le magasin 122 du poste C de distribution des barquettes est identique à celui de la forme d'exécution précédente, mais est fixé par un cadre inférieur 125 sur deux longerons 72 portés par le châssis 113. Les fils métalliques verticaux 121 comportent également, en partie inférieure, des doigts horizontaux 126 aptes à retenir le bord 2c de la barquette inférieure 2 de la pile 123. Ce poste C est associé à un vérin pneumatique vertical 73 disposé sensiblement dans le plan médian longitudinal du convoyeur et dont la tige est munie d'une ventouse à dépression 128. Comme le montre plus en détail la figure 10, le corps du vérin 73 est fixé sur une platine circulaire horizontale 74 dont le bord périphérique coopère avec des galets assurant son guidage en rotation. Cette platine est reliée à des moyens aptes à l'entraîner en rotation dans un sens ou dans l'autre sur au moins , moyens qui, dans la forme d'exécution représentée, sont constitués par un vérin pneumatique 76 dont le corps est articulé en 77 sur un élément 78 du châssis 113 et dont la tige est articulée en 79 sur la platine 74. Cet agencement permet, après qu'une barquette 2 ait été prélevée au poste C par la ventouse 28, de faire pivoter cette barquette de pour l'amener de la position transversale, correspondant à sa position de stockage et de distribution, à une position longitudinale, c'est-à-dire avec son axe longitudinal parallèle au plan médian longitudinal de l'installation. Bien entendu, ce pivotement est effectué pendant la descente de la barquette et avant qu'elle ne soit posée sur les doigts 114 en attente au poste de positionnement, disposé au-dessous du poste de distribution et du poste de mise en place de la pellicule. Le convoyeur 3 amène ensuite la barquette au poste A de tranchage. Après tranchage et mise en place des tranches dans la barquette 2, celle-ci est ramenée au poste de positionnement puis le convoyeur est arrêté. A ce stade, le même vérin 73 assure l'élévation de la barquette en direction du poste D de mise en place de la pellicule disposé au-dessous du poste C. Durant cette élévation et si la barquette est disposée longitudinalement, le vérin la ramène en position transversale, c'est-à- dire à la position de travail qu'elle doit avoir à ce poste D de mise en place de la pellicule. Cette opération de pivotement s'effectue en temps masqué pendant le mouvement d'élévation du vérin. Il présente également l'avantage de ramener le vérin à sa position d'origine. Comme montré plus en détail aux figures 8 et 9, le poste D de mise en place de la pellicule comprend un châssis 143 portant une bobine de pellicule thermorétractable 146, une première paire 147 de mâchoires à serrage vertical et de position fixe, une seconde paire 148 de mâchoires à serrage vertical faisant partie d'un ensemble déplaçable sur des glissières 155 par des coulisseaux extrêmes 154, des moyens de sectionnement de la pellicule 146, constitué par un fil chauffant 152, et des moyens E assurant la thermorétraction de la pellicule sur les bords de la barquette. La figure 9 montre bien que les bords en vis-à-vis des paires de mâchoires 147 et 148 sont dentés et que leurs dentures, en forme de créneaux, sont décalées d'un demi-pas de manière que les dents de chaque paire de mâchoires puissent pénétrer dans l'intervalle entre dents de l'autre paire. Cette même figure montre que le poste de io thermorétraction E, qui est disposé au-dessus de la zone d'action des mâchoires 147 et 148 de tirage de la pellicule, est composé de deux paires de mâchoires chauffantes et perpendiculaires, à savoir d'une paire de mâchoires transversales 82 et d'une paire de mâchoires longitudinales 83. Chaque mâchoire, qui est donc parallèle à l'un des côtés de la barquette, est calée à l'extrémité de la tige d'au moins un vérin 84 et est guidée en translation au moyen d'un ensemble de glissières 85 et coulisses 86. La figure 8 montre que chacune des mâchoires 82 ou 83 comporte en section transversale un profil identique à celui extérieur du bord de la barquette avec lequel elle doit venir en contact. Dans cette forme d'exécution et comme montré à la figure 8, le fil chauffant 152 est disposé, en position de repos, au-dessous de la trajectoire de dévidage de la pellicule 146. Il est porté par les deux ailes d'une armature en U 87 dont l'âme, disposée longitudinalement, est solidaire de la tige d'un vérin vertical pneumatique 88. En position de repos, les différents éléments de ce poste D de mise en place de la pellicule occupent respectivement les positions suivantes: la seconde paire de mâchoires 148 est en position écartée par rapport à la première paire de mâchoires 147, comme montré aux figures 11 et12, - les mâchoires chauffantes 82, 83 sont en position écartée maximale, comme montré à la figure 8, - et le fil chauffant 152 est en position d'effacement au-dessous de la première paire de mâchoire 147, comme montré à la figure 8. Dès que le vérin 73 est alimenté pour commander l'élévation de labarquette 2 précédemment remplie de produits alimentaires, la seconde paire de mâchoires 148 est amenée au voisinage de la première paire de mâchoires 147, puis les mâchoires 148 sont serrées et ramenées à leur position de départ pour tirer une longueur de pellicule 146. Le sectionnement est assuré par le fil chauffant 152 qui est amené au contact de la pellicule par son vérin 88. Ce sectionnement est effectué alors que sont serrées les mâchoires de la première paire de mâchoires 147 et juste avant que la barquette 2 vienne en contact avec le tronçon de pellicule tendu dans sa trajectoire verticale, comme montré à la figure 11. On notera que, grâce à l'action du vérin vertical 88, le sectionnement par le fil chauffant 152 est positif et que la pellicule ne risque pas d'adhérer au fil chauffant avec le risque de perturber la préhension par la barquette. Dans la suite de l'opération, les mâchoires de la paire 148 sont ouvertes de manière à libérer la pellicule et permettre sa préhension par la barquette 2 qui continue son mouvement ascensionnel sous l'action du vérin 73. Lorsque cette barquette arrive en fin de course haute, les mâchoires chauffantes 82, 83 sont serrées contre ses bords de manière à assurer d'une part, le placage contre ceux-ci des parties de la pellicule débordant de l'encombrement de la barquette et, d'autre part, la fixation par thermorétraction sur ses bords. En fin d'opération, les mâchoires 82, 83 sont ramenées en position de dégagement et la barquette 2 est descendue par un vérin 73 jusqu'au poste de positionnement. On notera que durant ce mouvement de descente, il n'est pas nécessaire que le vérin pivote de sorte que la barquette est posée transversalement sur le convoyeur. Les moyens mis en oeuvre dans cette forme d'exécution permettent de réduire le coût et l'encombrement général de l'installation, d'obtenir un sectionnement régulier de la pellicule et une constance de sa thermorétraction sur les bords de la barquette, donc d'améliorer la protection assurée par la pellicule 146. Les figures 13 à 15 concernent une forme d'exécution dans laquelle l'installation comporte deux postes indépendants A1, A2 de distribution de produits alimentaires et, par exemple, deux trancheurs, disposés latéralement à la trajectoire du convoyeur motorisé 3. Dans la description qui va suivre, les éléments identiques ou similaires à la forme d'exécution précédente portent la même référence numérique de dizaine et d'unité que dans les formes d'exécution précédentes, mais majoré de 200, tandis que les éléments nouveaux sont s référencés à partir de 90. Comme le montre la figure 13, le bâti 213 de l'installation porte, dans le prolongement du convoyeur 203, le poste D de mise en place de la pellicule et, latéralement à ce poste, le poste de pesage B. A chaque poste de distribution A1 ou A2 est associé un poste C1 et C2 de distribution et de stockage de barquettes. Le magasin 222 de chaque poste C1 ou C2 est disposé au-dessus du convoyeur 203, au voisinage du poste A1 ou A2 correspondant, mais en amont des zones 91 et 92 représentées en traits mixtes à la figure 13, zones dans lesquelles le produit tranché est déposé dans la barquette au moyen d'un bras articulé S15 93. Les barquettes 202 stockées au poste C1 sont identiques aux barquettes des formes d'exécution précédentes, tandis que les barquettes 202a stockées au poste C2 sont plus larges. Les premières sont, par exemple, destinées à recevoir des tranches de jambon cru, tandis que les secondes sont destinées à recevoir des tranches de jambon cuit, en général plus larges. Chaque poste de stockage et de distribution des barquettes C1 et C2 est similaire, dans sa structure et son fonctionnement, aux postes de distribution décrits dans les deux formes d'exécution précédentes. La figure 14 montre que chacune des barquettes larges 202a comporte, comme la barquette plus étroite à la figure 3, deux rainures 215 ménagées dans chacun de ses flans longitudinaux et destinées à coopérer avec les doigts saillants des courroies crantées constituant le convoyeur motorisé 203. On notera que, dans cette forme d'exécution, les courroies du convoyeurs ne comportent que deux séries de doigts, à savoir une série correspondant aux barquettes 202 et une série correspondant aux barquettes 202a, ce qui implique qu'à chaque fin de cycle, les deux séries de doigts soient ramenées au-dessous des postes C1 et C2, en prévision du cycle suivant. Enfin, chaque barquette 202a comporte également, dans son fond, deux zones planes 217 destinées chacune à coopérer avec les ventouses 228 des deux vérins 240 assurant l'élévation de ces barquettes au poste D de mise en place de la pellicule. La figure 15 montre en détail ce poste comprenant un châssis 243 portant une bobine 245 de pellicule thermorétractable 246, une première paire 247 de mâchoires à serrage vertical de position fixe, une deuxième paires 248 de mâchoires à serrage vertical faisant partie d'un ensemble, déplaçable sur des glissières 255 par des coulisseaux extrêmes 254. Le châssis comporte également deux vérins verticaux 288 munis de deux chapes 287 qui maintiennent les deux extrémités du fil électrique chauffant 252 constituant le moyen de sectionnement de la pellicule. A la différence du poste décrit en référence aux figures 10 à 12, les moyens E de thermorétraction de la pellicule sur la barquette, sont composés de deux ensembles, respectivement F et G, disposés, le premier, au-dessus des moyens de tirage de ladite pellicule et le second, audessus du premier ensemble F. Chaque ensemble F et G est composé de deux paires de mâchoires chauffantes et perpendiculaires à savoir une paire de mâchoires transversales 282 ou 282a et une paire de mâchoires longitudinales 283 ou 283a. Chaque mâchoire est calée à l'extrémité d'un vérin 284 apte à la déplacer entre une position d'effacement et une position de thermorétraction de la pellicule sur le bord de la barquette correspondante. Enfin, chaque mâchoire, comme dans la forme d'exécution précédente, est guidée en translation par un ensemble de coulisses et de glissières, non représentées. Les mâchoires de l'ensemble inférieur F sont dimensionnées et disposées de manière à pouvoir coopérer avec les bords d'une barquette de grande largeur 202a, tandis que celles du deuxième ensemble G sont dimensionnées et disposées pour coopérer avec les bords d'une barquette de petite largeur 202. Dans cette installation, I'opérateur peut, indifféremment, de manière entièrement automatique, conditionner des tranches de jambon cru et des tranches de jambon cuit. La sélection du produit et le nombre de tranche se fait par un boîtier composé de deux ensembles identiques de boutons de commande correspondant au jambon cru et au jambon cuit, la première opération consiste à prélever l'une ou l'autre barquette dans les magasins, puis la déposer sur le convoyeur 203 grâce aux vérins disposés sous chaque magasin. Le tranchage débute après l'amenée de la barquette, par exemple 202a, par le convoyeur 203 aux postes 91 ou 92. Après tranchage de la première tranche, celle-ci est amenée par le bras 93 au-dessus de la barquette 202a puis est déposée dans cette barquette. Le convoyeur avance alors d'un pas, c'est- à-dire d'une valeur de quelques millimètres, de manière à être prêt à recevoir la tranche suivante. A la fin de l'opération de tranchage, la barquette est amenée au poste D oQ les deux vérins 240, visibles figure 15, élèvent la barquette, d'abord au niveau du poste de dévidage de la pellicule thermorétractable 246, puis au niveau du premier ensemble de thermorétraction F. Lorsque les bords de la pellicule ont été rétractés par thermorétraction contre les bords de la barquette 202a, celle-ci est redescendue sur le convoyeur et est ensuite chassée transversalement par un vérin horizontal 90, visible figure 13. La translation de la barquette n'est pas gênée par les doigts saillants des courroies car, pendant la mise en place de la pellicule, le convoyeur a ramené les doigts au-dessous des postes C1 et C2, en prévision du prochain cycle. L'installation, qui a été décrite dans diverses formes d'exécution et dans le cadre de son application aux produits de charcuterie se vendant en tranches, peut bien entendu être appliquée pour d'autres produits distribués sous forme de tranches, de lots ou de pavés distribués unitairement. De par sa structure, I'installation selon l'invention est beaucoup moins onéreuse qu'une installation industrielle, tout en fonctionnement avec une cadence très satisfaisante pour un conditionnement à la suite d'une demande à l'étal ou pour un conditionnement préparatoire à une exposition en vente de barquettes, comportant une quantité de produits alimentaires correspondant à la demande moyenne. REVENDICATIONS 1. Installation pour conditionnement automatique de produits alimentaires en barquette, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre au moins un poste (A) de distribution unitaire des produits alimentaires et un poste de pesage (B): - d'une part, un convoyeur motorisé (3) portant au moins une série de doigts (14, 114) saillant vers l'extérieur de ses brins et aptes à coopérer avec des faces de butée (15a, 15b) ménagées dans les flancs (2a) de chaque barquette (2) pour assurer la liaison en translation barquette-convoyeur, - et, d'autre part, au moins un poste (C) de stockage et de distribution unitaire des barquettes (2) et un poste (D) de mise en place sur chaque barquette (2) d'une pellicule thermorétractable (46, 146). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste (C) de stockage et de distribution des barquettes comprend: - d'une part et au-dessus de la trajectoire des barquettes (2), un châssis (20) portant un magasin (22, 122) de stockage vertical d'une pile (23) de barquettes (2) et des moyens (26, 126) de calage temporaire en translation vers le bas coopérant avec le rebord de la dernière barquette (2) de la pile (23), - et, d'autre part et au-dessous de la trajectoire des barquettes, un vérin vertical (27, 73) muni à l'extrémité libre de sa tige (27a) d'une ventouse (28, 128) à dépression apte à venir au contact du fond de la dernière barquette (2) de la pile (23) pour extraire cette barquette du magasin et l'amener sur le convoyeur (3). 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le poste (D) de mise en place de la pellicule comprend, dans un châssis commun (43) et de bas en haut: - un poste de positionnement d'une barquette alimentaire (2), associé à des moyens (40, 73) aptes à déplacer verticalement cette barquette, - un poste de dévidage de la pellicule (46, 146) composé d'un châssis (43, 143) portant une bobine (45, 145) de pellicule (146), d'une première paire (47, 147) de mâchoires à serrage vertical disposée à poste fixe, et d'une seconde paire (48, 148) de mâchoires à serrage vertical portée par des moyens (54, 154) aptes à les déplacer horizontalement au-dessus de la barquette (2), entre une position de préhension du bord de la pellicule (146) et une position de fin de dévidage, - des moyens (52, 152) de sectionnement de la pellicule (146) au ras de la première paire (47, 147) de mâchoires, - et des moyens E assurant la thermorétraction de la pellicule sur les bords de la barquette (2), alors amenée à leur niveau et recouverte par la pellicule (46, 146). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les mâchoires des deux paires de mâchoires (47, 147 et 48, 148) 0 présentent des bords dentés et leur denture sont décalées transversalement d'un demi-pas, pour pouvoir pincer la pellicule (46, 146) dans l'intervalle entre dents de l'autre paire. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les mâchoires de la seconde paire (48, 148) de mâchoires sont portées par une traverse solidaire de deux coulisseaux extrêmes (54, 154), chacun de ces coulisseaux étant monté coulissant sur des glissières (55, 155) s'étendant horizontalement au-dessus de la trajectoire de tirage de la pellicule (46, 146) de protection. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les moyens de sectionnement de la pellicule (46, 146) sont constitués par un fil chauffant (52, 152) qui, à alimentation électrique et s'étendant transversalement à la trajectoire de tirage de la pellicule, est porté par des moyens (53, 87 et 88) lui permettant de venir en appui sur la pellicule (46, 146). 2s 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les moyens E assurant la rétraction de la pellicule sont constitués par deux paires (82, 83) de mâchoires chauffantes, les mâchoires de chaque paire étant parallèles à deux des cotés de la barquette (2) et portées par des vérins (84) aptes à les déplacer entre une position reculée de dégagement et une position avancée de rétraction, dans laquelle elles plaquent la pellicule contre la paroi correspondante de la barquette (2), alors amenée entre les quatre mâchoires (82, 83). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que, au poste (D) de mise en place de la pellicule, les moyens aptes à déplacer verticalement une barquette sont constitués par au moins un vérin vertical (27, 73) dont la tige, disposée sensiblement dans l'axe vertical du poste, porte une ventouse pneumatique (28, 128) apte à venir au contact du fond de la barquette. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le poste (C) de stockage et de distribution unitaire des barquettes est disposé au dessus du poste (D) de mise en place de la pellicule sur chaque barquette et le même vérin vertical (73) assure les déplacements verticaux d'une barquette (2) à chacun de ces deux postes. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le corps du vérin vertical (73), commun aux deux postes (C et D), est calé sur une platine (74) qui, montée libre en rotation autour d'un axe vertical, est reliée à des moyens (76) aptes à la faire pivoter de 90 , dans les deux sens, entre une position, dans laquelle l'axe longitudinal de la barquette qu'elle porte est parallèle à la direction de déplacement du convoyeur (3), et une autre position, dans laquelle le même axe de la barquette est perpendiculaire à cette direction. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce qu'elle comprend: - deux postes indépendants (A1, A2) de distribution de produits alimentaires disposés latéralement à la trajectoire du convoyeur motorisé (3), - deux postes indépendants (C1, C2) de stockage et de distribution de barquettes (202, 202a), disposés chacun au-dessus du convoyeur (203), sensiblement au niveau du poste de distribution correspondant mais en amont de la zone de distribution (91, 92) du produit alimentaire, l'un des postes (C1, C2) de stockage et de distribution portant des barquettes (202a) plus larges que celles (202) de l'autre poste, - et un unique poste (D) de mise en place de la pellicule (246) sur une barquette portant, au-dessus du poste de dévidage de la pellicule, un premier ensemble (E) de deux paires de mâchoires chauffantes (282, 283) adaptées à la rétraction de la pellicule sur une barquette de grande largeur (202a) et, au-dessus de ce premier ensemble, un deuxième ensemble (G) de deux paires de mâchoires chauffantes (282a, 283a) adaptées à la rétraction de la pellicule sur une barquette de petite largeur (202). 12. Barquette pour la mise en oeuvre de l'installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte, débouchant vers l'extérieur et de chacun de ses deux flancs longitudinaux (2a), deux rainures verticales (15) dont les flancs (15b) et les fonds (15a) constituent faces de butée pour les doigts (14) du convoyeur (3). 13. Barquette selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte, dans la partie centrale de son fond (2b), au moins une face plane (16) qui, exempte de nervures de rigidification, présente une o10 surface supérieure à celle des ventouses (28, 128, 42) des moyens (27, 40, 73) assurant son élévation aux postes (C et D) de l'installation.