Brevet FR2706525A1 — publié le 19941223

La présente invention concerne le raccordement de longueurs de tubes de production de puits bobinés ou le raccordement d'outils sur un tube de production bobiné. Un tube de production bobiné est un conduit continu sans joint utilisé dans un puits de pétrole ou de gaz, supporté sur une bobine ou un dévidoir au niveau de la surface du puits. Le tube de production bobiné peut être abaissé dans un puits de pétrole et/ou de gaz et a un petit diamètre, par exemple de 2,5 à 5 cm (1 à 2 pouces). Un tube de production bobiné peut être utilisé pour installer et actionner divers accessoires de puits comme cela est décrit dans le brevet US n 4 844 166. Le raccordement du tube de production bobiné avec d'autres éléments formant tube de production bobiné et des outils de puits a été réalisé dans le passé comme décrit dans le brevet US n 4 682 657, en agençant un raccord saisissant la partie extérieure du tube de production bobiné. Cependant, de tels raccords engendrent de manière inhérente un diamètre extérieur qui est plus grand que le diamètre extérieur du tube de production bobiné. Ceci entraîne une difficulté lorsqu'on permet au raccord et au tube de production bobiné de passer librement et de manière étanche à travers les chaînes d'un injecteur, autour du col de cygne, et sur la bobine ou le dévidoir de tube de production bobiné. En outre, de tels raccords ne peuvent pas être bobinés. C'est à dire qu'ils ne peuvent pas être enroulés sur la bobine ou un dévidoir de tube de production bobiné plusieurs fois sans perdre leur intégrité vis-à-vis de la pression et de la traction. La présente invention concerne un procédé et un dispositif qui saisit intérieurement et relie intérieurement le tube de production bobiné par un raccord pouvant être bobiné du type à rochet intérieur qui évite les inconvénients des liaisons de la technique antérieure en pouvant être bobiné, et passer de manière étanche à travers des équipements, en ayant une dimension extérieure de corps pas plus grande que le diamètre extérieur du tube de production bobiné, et pouvant résister à plusieurs cycles de bobinage et débobinage sans perdre son intégrité vis-à- vis de la pression ou de la traction. La présente invention concerne un raccord de puits pouvant être raccordé à l'intérieur d'une extrémité d'un tube de production de puits bobiné pour relier le tube de production bobiné à un autre élément et comporte un corps circulaire ayant une première et une seconde extrémités et un alésage traversant et un diamètre extérieur d'une dimension pas plus grande que le diamètre extérieur du tube de production bobiné. La première extrémité du corps a un diamètre extérieur pratiquement égal au diamètre intérieur du tube de production bobiné et des moyens d'étanchéité sont agencés sur la première extrémité pour assurer l'étanchéité entre la première extrémité et l'intérieur de l'extrémité du tube de production bobiné. Un mandrin est agencé comportant une première et une seconde extrémités et ayant un alésage traversant. La première extrémité du mandrin comporte des doigts formant douille. Des moyens formant rochets complémentaires sont agencés sur les doigts et sur l'intérieur de la première extrémité du corps pour verrouiller le mandrin avec le corps. Des moyens d'ancrage sont en butée avec la première extrémité du corps et peuvent venir en contact avec la partie extérieure du mandrin et les moyens d'ancrage comportent plusieurs dents dirigées vers l'extérieur destinées à venir en prise avec la partie intérieure du tube de production bobiné. Des surfaces formant coins complémentaires sont agencées sur la partie intérieure des moyens d'ancrage et sur la partie extérieure du mandrin pour ancrer par effet de coin les moyens d'ancrage à l'intérieur du tube de production bobiné lorsque le corps déplace longitudinalement le mandrin par l'intermédiaire des moyens formant rochets complémentaires. Un autre but de la présente invention est constitué du fait que les moyens formant rochets complémentaires sont constitués d'un filetage. Encore un autre but de la présente invention est constitué du fait que les dents dirigées vers l'extérieur sont dirigées vers la première extrémité du corps. Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un raccord de puits pouvant être raccordé à l'intérieur d'une extrémité de deux tubes de production de puits bobinés pour relier un premier tube de production bobiné à un second tube de production bobiné. Le raccord comporte un corps circulaire ayant une première et une seconde extrémités, comportant un alésage traversant, et un diamètre extérieur ayant une dimension pas plus grande que le diamètre extérieur du tube de production bobiné. La première extrémité et la seconde extrémité du corps ont chacune un diamètre extérieur pratiquement égal au diamètre intérieur du premier et du second tubes de production bobinés, respectivement. Des moyens d'étanchéité sont agencés sur la première extrémité du corps et sur la seconde extrémité du corps pour assurer l'étanchéité entre la première extrémité du corps et l'intérieur de l'extrémité du premier tube de production bobiné et assurer l'étanchéité entre la seconde extrémité du corps et l'intérieur de l'extrémité du second tube de production bobiné. Des premier et second mandrins sont agencés, ayant chacun une première et une seconde extrémités, et comportant chacun un alésage traversant. Des moyens formant rochets complémentaires sont agencés entre la première extrémité du premier mandrin et la première extrémité du corps pour verrouiller le premier mandrin avec le corps. Des moyens formant rochets complémentaires sont agencés entre la première extrémité du second mandrin et la seconde extrémité du corps pour verrouiller le second mandrin avec le corps. Des premiers et des seconds moyens d'ancrage sont agencés en butée contre la première et la seconde extrémités du corps, respectivement, et en contact avec la partie extérieure du premier et du second mandrins respectivement. Des surfaces formant coins complémentaires sont agencées entre les moyens d'ancrage et les mandrins complémentaires pour amener par effet de coin les ancrages en prise avec la partie intérieure des tubes de production bobinés lors d'un déplacement longitudinal du corps. De préférence, les moyens formant rochets complémentaires sont des filetages qui sont constitués de dents dirigées vers l'extérieur. Les dents situées sur les premiers moyens d'ancrage sont dirigés vers la première extrémité du corps et les dents situées sur les seconds moyens d'ancrage sont dirigées vers la seconde extrémité du corps pour se déplacer dans le tube de production bobiné, mais verrouiller et saisir le tube de production bobiné dans une direction inverse. Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un procédé de raccordement d'une extrémité d'un premier et d'un second tubes de production bobinés qui consiste à insérer longitudinalement des premiers moyens d'ancrage positionnés sur les premiers moyens formant coin, jusque dans la partie intérieure d'une extrémité du premier tube de production bobiné en déplaçant le corps ayant une liaison par rochets avec les premiers moyens formant coin. Le procédé consiste à insérer longitudinalement des seconds moyens d'ancrage, positionnés sur des seconds moyens formant coin, jusque dans la partie intérieure d'une extrémité du second tube de production bobiné, en déplaçant le corps qui a une liaison par rochets avec les seconds moyens formant coin. Après ceci, le procédé consiste à tirer sur le corps à partir de l'extrémité du premier et du second tubes de production bobinés, en tirant ainsi les premiers et seconds moyens formant coins et en fixant les premiers et seconds moyens d'ancrage dans le premier et le second tubes de production bobinés respectivement, et après ceci à insérer le corps dans les extrémités du premier et du second tubes de production bobinés et à relier par effet de rochet le corps aux premiers et seconds moyens formant coin. Encore un autre but de la présente invention est constitué du fait que les premiers et seconds moyens d'ancrage sont insérés dans le premier et le second tubes de production bobinés par le corps jusqu'à ce que le corps vienne en butée contre les extrémités du premier et du second tubes de production bobinés. Encore un autre but du procédé d'installation consiste à tirer à nouveau le corps à partir des extrémités du premier et du second tubes de production bobinés et à insérer à nouveau le corps dans les extrémités du premier et du second tubes de production bobinés pour saisir de manière plus sûre le premier et le second tubes de production bobinés à l'aide des premiers et seconds moyens d'ancrage respectivement. De préférence, l'étape du procédé consistant à tirer à nouveau le corps s'effectue avec une force longitudinale plus grande que la première étape consistant à tirer le corps pour mettre en place de manière plus sûre les ancrages. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode actuellement préféré de réalisation de la présente invention, donné à titre d'exemple uniquement, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - les figures 1A et lB sont des prolongements l'une de l'autre et forment une vue en coupe de la présente invention dans la première étape de liaison des extrémités d'un premier et d'un second tubes de production bobinés, - les figures 2A et 2B sont des prolongements l'une de l'autre et forment une vue en coupe d'une deuxième étape d'installation du raccord selon la présente invention, - les figures 3A et 3B sont des prolongements l'une de l'autre et forment une vue en coupe d'une troisième étape dans laquelle le raccord selon la présente invention est fixé dans les extrémités de deux tubes de production bobinés, - les figures 4A et 4B sont des prolongements l'une de l'autre et forment une vue en coupe de la présente invention dans une quatrième étape de fonctionnement, si on le désire, destinée à accroître la capacité de prise du raccord, - les figures 5A et 5B sont des prolongements l'une de l'autre et forment une vue en coupe du raccord de la présente invention dans une position complètement établie, et - la figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne 6-6 de la figure 2A. Bien que la présente invention soit décrite en tant que raccordement des extrémités d'un premier et d'un second tubes de production bobinés, à des fins d'illustration uniquement, il doit être reconnu que le présent raccord du type à rochets peut être utilisé pour relier un outil de puits adapté à une extrémité d'un tube de production bobiné en utilisant uniquement une moitié du raccord. En se reportant maintenant aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1A et lB, la référence numérique 10 indique de manière générale le raccord métallique de puits selon la présente invention, tel que positionné de manière initiale, mais non établi, à l'intérieur d'une extrémité d'un premier et d'un second tubes de production de puits bobinés 12 et 14, représentés par un contour en trait interrompu. Le raccord 10 comporte un corps métallique circulaire 16 comportant une première extrémité 18 et une seconde extrémité 20 et un alésage traversant 22 destiné au passage des fluides. Le corps 16 a un diamètre extérieur 24 ayant une dimension pas plus grande que le diamètre extérieur du tube de production bobiné 12 et 14. Par conséquent, le corps 16 ne dépasse pas ou ne fait pas saillie au-delà de la partie formant diamètre extérieur du tube de production bobiné 12 et 14 et passe donc librement à travers des chaînes d'injecteur de tube de production bobiné, autour d'un col de cygne, et sur une bobine de tube de production bobiné (non représentée). La première extrémité 18 du corps 16 et la seconde extrémité 20 du corps 16 ont un diamètre extérieur pratiquement égal au diamètre intérieur du premier et du second tubes de production bobinés 12 et 14 respectivement. Des moyens d'étanchéité tels que des joints toriques 26 et 28 sont agencés sur la première extrémité du corps 16 et aussi sur la seconde extrémité 20 du corps 16, respectivement, pour assurer l'étanchéité entre la première extrémité 18 et la partie intérieure du premier tube de production bobiné 12 et pour assurer l'étanchéité entre la seconde extrémité 20 du corps 16 et la partie intérieure du second tube de production bobiné 14, respectivement. Les joints toriques 26 et 28 puisqu'ils diminuent et affaiblissent la résistance du corps 16 sont placés en étant adjacents aux extrémités du corps 16 de manière à être moins soumis à une courbure et une rupture du corps 10 lorsque le raccord 16 est bobiné sur une bobine. La longueur du corps, son diamètre intérieur et son diamètre extérieur sont conçus de telle sorte que le raccord peut résister à plusieurs cycles de bobinage sans perdre son intégrité vis-à-vis de la pression et de la traction Dans le mode préféré de réalisation, le diamètre extérieur de la partie métallique du corps 16 est pratiquement égale au diamètre intérieur du tube de production bobiné 12 et 14. Ceci permet au corps 16 d'être mince et souple de manière à pouvoir être bobiné sur une bobine. Un revêtement 13 en élastomère ou en matière plastique, tel que vendu sous le nom commercial déposé "HALAR 200", par exemple, est fixé sur l'extérieur de la partie métallique du corps 16. Le revêtement 13 a un diamètre extérieur pratiquement égal au diamètre extérieur du tube de production bobiné 12 et 14. Un premier mandrin 30 a une première extrémité 32 et une seconde extrémité 32 et comporte un alésage traversant 36 communiquant avec l'alésage 22. La première extrémité 32 du premier mandrin 30 comporte plusieurs doigts 33 formant douille et des moyens formant rochets complémentaires situés sur les doigts et sur la partie intérieure de la première extrémité 18 du corps 16. Donc, les doigts 33 formant douille comportent plusieurs dents de rochet 35 qui coopèrent avec des dents de rochet 37 situées sur la partie intérieure du corps 16. Ainsi, le mandrin 30 peut s'encliqueter par effet de rochet dans l'alésage 22 du corps 16 mais ne peut pas se déplacer longitudinalement vers l'extérieur du corps 16. De préférence, les dents 35 et 37 formant rochets complémentaires sont des filets, qui sont utilisés non pas pour mettre en place le raccord 10 mais pour enlever le raccord 10 si on le désire comme cela sera décrit plus complètement ci-après. Un second mandrin 40 comporte une première extrémité 42 et une seconde extrémité 44, un alésage 46 étant situé entre celles-ci et communiquant avec l'alésage 22. La première extrémité 42 du mandrin 40 comporte plusieurs doigts 43 formant douille. Les moyens formant rochets complémentaires sont agencés sur la partie extérieure des doigts 43 et sur la partie intérieure de la seconde extrémité 20 du corps 16. Ainsi, les dents 45 formant rochet sont agencées sur la partie extérieure des doigts 33 formant douille et les dents 47 sont agencées sur la partie intérieure du corps 16. De préférence, les dents 45 et 47 sont des filets complémentaires. Par conséquent, les mandrins 30 et 40 peuvent se déplacer longitudinalement vers le corps 16, mais sont empêchés de se déplacer en s'éloignant du corps 16 par les dents formant rochets complémentaires. Des premiers moyens d'ancrage 50 sont en butée contre la première extrémité 18 du corps 16 et peuvent venir en contact avec la partie extérieure du premier mandrin 30. Les moyens d'ancrage 50 comportent plusieurs dents 52 dirigées vers l'extérieur qui sont de préférence dirigées vers la première extrémité 18 du corps 16 et vers l'extrémité du premier tube de production bobiné 12. Des seconds moyens d'ancrage 60 sont agencés en butée contre la seconde extrémité 20 du corps 16 et peuvent venir en contact avec la partie extérieure du second mandrin 40. Les moyens d'ancrage 60 comportent plusieurs dents dirigées vers l'extérieur dirigées vers l'extrémité 20 du corps 16 et vers l'extrémité du tube de production bobiné 14. Donc, il est à noter que lorsque les ancrages 50 et 52 sont insérés dans les tubes de production bobinés 12 et 14 respectivement, les moyens d'ancrage 50 et 52 se déplacent dans les extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14, mais non pas vers l'extérieur des extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14. Des surfaces formant coins complémentaires sont agencées sur la partie intérieure des premiers moyens d'ancrage 50 et sur la partie extérieure du premier mandrin 30, telles que la surface 54 formant coin située sur les moyens d'ancrage 50 et la surface 56 formant coin située sur la partie extérieure du mandrin 30. Les surfaces 54 et 56 formant coins coincent les premiers moyens d'ancrage 50 à l'intérieur du premier tube de production bobiné 12 lorsque le corps 16 est tiré longitudinalement vers l'extérieur de l'extrémité du tube de production bobiné 12, tirant ainsi le mandrin 30 par l'intermédiaire des dents 35 et 37 formant rochets à prise complémentaire. De manière analogue, des secondes surfaces formant coins complémentaires sont agencées sur la partie intérieure des seconds moyens d'ancrage 60 et sur la partie extérieure du second mandrin 40, telles que la surface 64 formant coin située sur la partie intérieure des moyens d'ancrage 60 et la surface 66 formant coin située sur la partie extérieure du mandrin pour coincer les seconds moyens d'ancrage 60 dans la partie intérieure du second tube de production bobiné 14 lorsque le corps est tiré longitudinalement vers l'extérieur du second tube de production bobiné. En se reportant maintenant à la figure 6, il sera noté que le tube de production bobiné, tel que le tube de production bobiné 12, lorsqu'il est fabriqué, peut comporter une soudure 11 longitudinale habituelle s'étendant sur la longueur du tube de production. De préférence, cette saillie de soudure adjacente aux extrémités des tubes de production bobinés est supprimée pour permettre au corps 16 du raccord et aux joints 26 et 28 d'être insérés dans l'extrémité des tubes de production bobinés 12 et 14. Bien que la saillie 11 de soudure puisse être enlevée au-delà du point de mise en place des moyens d'ancrage 50 et 60, les moyens d'ancrage 50 et 60 peuvent comporter une gorge longitudinale, tel qu'indiqué au niveau de la référence numérique 51, au niveau d'un emplacement circonférentiel destiné à accepter la saillie 11 de soudure située à l'intérieur du tube de production bobiné. La gorge longitudinale 51 permet aussi aux moyens d'ancrage 50 et d'être antérieurement comprimés circonférentiellement assurant une saisie forte sur la surface intérieure des tubes de production bobinés 12 et 14 pendant le raccordement du raccord 10. Les mandrins 30 et 40 peuvent aussi comporter une gorge longitudinale telle que la gorge indiquée au niveau de la référence numérique 31 s'étendant le long de leur longueur pour recevoir la saillie 11 de soudure. En utilisation, le raccord 10 est assemblé, comme on peut mieux le voir sur les figures 1A et lB, les deux mandrins 30 et 40 ayant un nombre minimum, tel que trois ou quatre dents 35 et 45 pouvant être en prise avec les dents 37 et 47 respectivement situées sur le corps 16. Les extrémités 18 et 20 du corps 16 sont insérées longitudinalement dans les extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14, comme on peut mieux le voir sur la figure lA et la figure lB. De préférence, le corps 16 est inséré dans les extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14 jusqu'à ce qu'un épaulement 17 situé sur le corps 16 vienne en contact avec l'extrémité du tube de production bobiné 12 et qu'un épaulement 19 situé sur le corps 16 vienne en contact avec l'extrémité du tube de production bobiné 14. Ceci positionne les ancrages 50 et 60 au niveau de positions correctes dans les tubes de production bobinés 12 et 14 respectivement, puisque les ancrages 50 et 60 sont en butée contre les extrémités 18 et 20 du corps 16. En se reportant maintenant aux figures 2A et 2B, une traction longitudinale est exercée sur les tubes de production bobinés 12 et 14 dans une direction pour extraire le corps 16 des extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14, de préférence avec une force maximale prédéterminée telle qu'une force en traction axiale d'environ 4500 N (1000 pounds). Du fait de la prise entre les dents 35 et 37 et les dents 45 et 47, les mandrins 30 et 40 sont déplacés vers les extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14 respectivement, entraînant les surfaces 56 et 66 formant coins à coopérer avec les surfaces 54 et 64 formant coins situées sur les ancrages 50 et 60 respectivement pour engendrer une saisie ferme entre les ancrages 50 et et la partie intérieure des tubes de production bobinés 12 et 14. En se reportant maintenant aux figures 3A et 3B, la force longitudinale exercée sur le raccord 10 est alternée pour fournir une force de compression agissant sur les tubes de production bobinés 12 et 14 les déplaçant ensemble pour les amener à venir à nouveau en butée contre les épaulements 17 et 19 situés sur le corps 16. Ceci permet au dents 35 et 37 formant rochets entre le mandrin 30 et le corps 16 et les dents 45 et 47 formant rochets entre le mandrin 40 et le corps 16 de coopérer par effet de rochet pour maintenir de manière plus sûre le mandrin 30 et le mandrin 40 dans une position de retenue située entre les ancrages 50 et 60. Le raccord 10 apparaît comme étant établi sur les figures 3A et 3B dans une position saisissant et maintenant ensemble les tubes de production bobinés 12 et 14. Cependant, il est préférable d'appliquer à nouveau une traction et une compression de manière alternée à travers le raccord 10 pour appliquer une force de saisie plus grande sur les ancrages 50 et 60. Ainsi, comme on peut mieux le voir sur les figures 4A et 4B, une traction a été appliquée à travers le corps 16 à nouveau dans le sens séparant les tubes de production bobinés 12 et 14 pour exercer à nouveau une traction sur les mandrins 30 et 40 par l'intermédiaire des dents 35 et 37 formant rochets et des dents 45 et 47 respectivement. De préférence, une force de traction beaucoup plus élevée est exercée sur le raccord 10 que celle exercée pendant l'étape représentée sur les figures 2A et 2B. Par exemple, une contrainte en traction allant jusqu'à plus de 70% de la résistance en traction du tube de production bobiné est appliquée à travers le raccord 10. Ceci bloque de manière ferme les ancrages 50 et 70 à l'intérieur des tubes de production bobinés 12 et 14 respectivement. A nouveau, une force de compression est appliquée à travers le raccord 10 comme on peut mieux le voir sur les figures 5A et 5B pour amener avec effet de rochet le corps 16 en contact par épaulement avec les tubes de production bobinés 12 et 14 et permettre alors au dents 35 et 37 formant rochets et aux dents 45 et 47 de retenir de manière sûre les mandrins 30 et 40 dans une position établie et verrouillée. Bien que, naturellement, le raccord 10 puisse être installé dans les extrémités des tubes de production bobinés 12 et 14 dans tout environnement adapté, il est commode pour effectuer l'assemblage par insertion du raccord 10 dans le tube de production bobiné 12, d'alimenter le tube de production bobiné 12 par l'intermédiaire d'un injecteur (non représenté) destiné à insérer l'extrémité inférieure du raccord 10 dans le tube de production bobiné 14 puis d'appliquer les forces alternées de traction et de compression par l'intermédiaire de l'injecteur du puits. Dans le cas o on désire déconnecter les tubes de production bobinés 12 et 14, ceci peut être fait en découpant les tubes de production bobinés 12 et 14, respectivement au-dessus du raccord 10 et en dessous du raccord 10. Le raccord peut alors être démonté, récupéré, remis en état et réutilisé en dévissant les mandrins 30 et 40 du corps 16 en dévissant les liaisons filetées 35 et 37 et 45 et 47 à l'aide d'un outil de prise adapté. Bien que la présente invention ait été décrite sous forme d'un raccord 10 reliant les extrémités de deux tubes de production bobinés 12 et 14, une moitié du raccord 10 peut être utilisée pour relier un outil de puits adapté à travers une extrémité d'un tube de production bobiné comme cela est décrit de manière plus complète dans la demande de brevet complémentaire portant le numéro de série 988 089 dans laquelle le raccord 10 utilise uniquement un mandrin 30, un moyen d'ancrage 50 et une liaison adaptée sur le corps 16 pour effectuer la liaison avec un outil de puits. La présente invention par conséquent est bien adaptée pour obtenir les buts et atteindre les fins et avantages mentionnés ainsi que d'autres qui lui sont inhérents. Bien qu'un mode actuellement préféré de réalisation de la présente invention ait été donné à des fins de description, plusieurs modifications des détails de construction et des étapes du procédé apparaîtront à l'homme du métier et seront comprises dans l'esprit de la présente invention et dans la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Raccord (10) de puits pouvant être raccordé à la partie intérieure d'une extrémité d'un tube de production de puits bobiné (12) pour relier le tube de production bobiné à un autre élément (14), caractérisé en ce qu'il comporte: un corps (16) circulaire ayant une première et une seconde extrémités (18, 20) et un alésage traversant (22) et un diamètre extérieur ayant une dimension pas plus grande que le diamètre extérieur du tube de production bobiné (12) ladite première extrémité (18) du corps ayant un diamètre extérieur pratiquement égal au diamètre intérieur du tube de production bobiné (12) des moyens d'étanchéité (26) situés sur la première extrémité (18) pour assurer l'étanchéité entre la première extrémité et l'intérieur de l'extrémité du tube de production bobiné (12), un mandrin (30) ayant une première (32) et une seconde (34) extrémités et ayant un alésage traversant (36), ladite première extrémité du mandrin ayant des doigts (33) formant douille, des moyens (35, 37) formant rochets complémentaires situés sur les doigts (33) et sur la partie intérieure de la première extrémité (18) du corps (16) pour verrouiller le mandrin (30) sur le corps, des moyens d'ancrage (50) situés en butée contre la première extrémité (18) du corps et pouvant venir en contact avec la partie extérieure du mandrin (30), lesdits moyens d'ancrage (50) comportant plusieurs dents (52) dirigées vers l'extérieur destinées à venir en prise dans la partie intérieure du tube de production bobiné (12), et des surfaces formant coins (54, 56) complémentaires situées sur la partie intérieure des moyens d'ancrage (50) et sur la partie extérieure du mandrin (30) pour coincer par effet de coin les moyens d'ancrage dans la partie intérieure du tube de production bobiné (12) lorsque le corps déplace longitudinalement le mandrin (30) par l'intermédiaire des moyens (35, 37) formant rochets complémentaires. 2. Raccord selon la revendication 1, ledit autre élément (14) étant un second tube de production bobiné (14), caractérisé en ce que la seconde extrémité (20) du corps (16) a un diamètre extérieur à peu près égal au diamètre intérieur du second tube de production bobiné (14) la seconde extrémité (20) du corps (16) comporte des moyens d'étanchéité (28) destinés à assurer l'étanchéité entre la seconde extrémité (20) du corps (16) et la partie intérieure de l'extrémité du second tube de production bobiné (14) le raccord comportant en outre un mandrin (40) coopérant avec la seconde extrémité (20) du corps, ayant une première (42) et une seconde (44) extrémités et un alésage traversant (46), ladite première extrémité (41) du mandrin (40) ayant des doigts (43) formant douille, des moyens (45, 47) formant rochets complémentaires situés sur les doigts (43) et sur la partie intérieure de la seconde extrémité (20) du corps (16) pour verrouiller le mandrin (40) sur le corps, des moyens d'ancrage (60) en butée contre la seconde extrémité (20) du corps et pouvant venir en contact avec la partie extérieure du mandrin (40), lesdits moyens d'ancrage comportant plusieurs dents dirigées vers l'extérieur destinées à venir en prise avec la partie intérieure du second tube de production bobiné (14), des surfaces formant coins complémentaires situées sur la partie intérieure des moyens d'ancrage (50) et la partie extérieure du mandrin (40) pour coincer par effet de coin les moyens d'ancrage (50) dans la partie intérieure du second tube de production bobiné (14) lorsque le corps est déplacé longitudinalement en s'éloignant de l'extrémité du second tube de production bobiné (14). 3. Raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (35, 37) formant rochets complémentaires sont constitués de filetages. 4. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents (52) dirigées vers l'extérieur sont dirigées vers la première extrémité du corps. 5. Raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dents (52) dirigées vers l'extérieur situées sur les premiers moyens d'ancrage (50) sont dirigées vers la première extrémité (18) du corps (16), et les dents (62) dirigées vers l'extérieur situées sur les seconds moyens d'ancrage (60) sont dirigées vers la seconde extrémité (20) du corps (16). 6. Procédé de raccordement d'une extrémité d'un premier et d'un second tubes de production bobinés comportant les étapes consistant à: insérer longitudinalement des premiers moyens d'ancrage (50) positionnés sur des premiers moyens formant coin (30), jusqu'à l'intérieur de l'extrémité du premier tube de production bobiné (12), en déplaçant un corps (16) comportant une liaison par rochet (35, 37) avec les premiers moyens formant coin (30), insérer longitudinalement des seconds moyens d'ancrage (60), positionnés sur des seconds moyens formant coin (40), jusqu'à l'intérieur de l'extrémité du second tube de production bobiné (14), en déplaçant ledit corps (16) qui a une liaison par rochet (45, 47) avec les seconds moyens formant coin (40), tirer le corps (16) à partir de l'extrémité du premier et du second tubes de production bobinés (12, 14) en tirant ainsi les premiers et seconds moyens formant coins (30, 40), établissant ainsi les premiers et seconds moyens d'ancrage (50, 60) dans le premier et le second tubes de production bobinés (12, 14) respectivement, et insérer le corps (16) dans l'extrémité du premier et de second tubes de production bobinés (12, 14) et assembler par effet de rochet le corps (16) avec les premiers et seconds moyens formant coins (30, 40). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'ancrage (50, 60) sont insérés dans le premier et le second tubes de production bobinés (12, 14) par le corps (16) jusqu'à ce que le corps vienne en butée avec les extrémités desdits premiers et seconds tubes de production bobinés (12, 14). 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à tirer à nouveau le corps (16) à partir des extrémités du premier et de second tubes de production bobinés (12, 14) et à insérer à nouveau le corps (16) dans les extrémités du premier et du second tubes de production bobinés (12, 14) pour saisir de manière plus sûre le premier et le second tubes de production bobinés (12, 14) sur les premiers et seconds moyens d'ancrage (50, 60) respectivement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans l'étape consistant à tirer à nouveau le corps on utilise une force longitudinale plus grande que dans la première étape consistant à tirer le corps (16).