Brevet FR2700099A1 — publié le 19940708

Dispositif d'expulsion de balles pour une presse à balles agricole L'invention concerne un dispositif d'éjection de balles pour des presses à balles à usage agricole notamment des presses à balles de grandes dimensions, associées à une chambre à balles et commandées pour prendre la balle formée à l'extrémité d'une course et la faire sortir de la chambre à balles, l'entraînement étant commun à tous les organes fonction nels de la presse à balles. L'invention concerne notamment un dispositif d'éjection de balles pour une presse à balles agricoles notamment une presse à balles de grandes dimensions, - qui prend la dernière balle (16) et la déplace le long de la chambre à balles (1) en direction de l'extrémité de sortie (13), - au moins l'une des parois de la chambre à balles (1) est associée à sa face extérieure, - cette paroi comporte au moins une installation de coulisseau (3) qui est mobile dans la direction de pressage et dans la direction opposée pour le pro duit et est guidée de manière mobile en coulissement dans une paroi de la chambre à balles (1), - qui est munie au niveau de l'installation à coulis seau (3) d'au moins une installation d'accrochage de balles en forme d'une dent (7), - les dents (7) sont fixées à l'installation de cou lissement (3) à des intervalles déterminés, par des articulations et les pointes lorsque les dents (7) occupent leur position inférieure, font un angle (g) par rapport à la direction horizontale approximati vement égal à 45" dans la direction de pressage vers l'extrémité de sortie (13) de la chambre à balles (1), - les dents (7) viennent en saillie vers l'intérieur de la chambre à balles (1) à travers la paroi, sur environ 30 à 50 mm lorsque les dents occupent leur position inférieure et en position redressée, les dents viennent en saillie sur au moins 80 mm, De tels dispositifs d'éjection de balles sont associés à au moins une paroi de la chambre à balles et se composent de dispositifs à tiroir, mo biles alternativement, sur lesquels se trouvent les dents, mobiles en basculement, qui coopèrent avec les balles. De tels dispositifs d'éjection de balles sont nécessaires, car si la dernière balle n'est pas enlevée de la chambre à balles, l'humidité fait très rapidement gonfler la balle qui ne peut plus être extraite qu'avec les plus grandes difficultés de la chambre à balles. En outre, un procédé de fermenta tion gênant se met en oeuvre dans la balle qui dété riore rapidement le produit récolté. Une première solution de principe est connue selon le document DE-OS 3 241 490, et pour une pres se à balles du type décrit dans ce document, après fabrication de chaque balle, il y a un organe de préhension qui met en oeuvre l'éjection de la balle. Cet organe de préhension se compose d'éléments d'en traînement qui se déplacer alternativement et auxquels sont fixés des éléments de préhension escamotables. Comme ces éléments de préhension sont mis en prise avec la balle terminée, selon la description ainsi faite, on peut supposer que cela se fait de manière forcée. Pendant l'éjection, ils sont maintenus dans la masse du produit et reviennent lors de la course de retour des éléments d'entraînement. D'autres indications concernant la structure fonctionnelle et la conception des pièces appartenant au dispositif d'éjection de la balle n'apparaissent pas dans ce document. Par contre, le document EP- 0 264 497 donne une description très détaillée du dispositif d'éjection de balles. Ce dispositif comporte des tiroirs mobiles alternativement et auxquels, à des intervalles reguliers, suivant leur longueur, des pièces d'accrochage de balles en forme de dents sont fixées de manière pivotante. En mode actif, ces dents pénètrent dans la chambre à balles pour coopérer avec la balle qui s'y trouve alors qu'en mode inactif, la pression des balles en direction des parois de la chambre à balles les pousse hors de la chambre. Dans ce dernier mode de fonctionnement, les organes de préhension de balles ont leur pointe dirigée dans la direction de pressage du produit et l'arête supérieure se trouve dans le profil dans la paroi de la chambre de pressage de balles. Entre les dispositifs coulissants et chaque pièce d'accrochage de balles, à distance du point d'articulation, se trouve un ressort de traction précontraint qui pousse les organes de préhension de balles en direction de la chambre de pressage de balles. Une troisième solution pour un dispositif d'éjection de balles apparaît dans le document publicitaire de la presse à balles de grandes dimensions "QUADRANT" de la Société Class OHG (indication d'impression 9/91 (GDS) dt. 335/190.527.4) comportant deux pièces d'accrochage de balles, montées l'une derrière l'autre et de formes différentes ainsi que de longueurs différentes, ces pièces étant également en forme de dents pivotantes. Dans ce cas, il est également nécessaire que chaque pièce d'accrochage de balles sous précontrainte de ressort en direction de la chambre de pressage de balles, dans le mode de repos défini ci-dessus. La pratique a en outre montré que le lieu avantageux pour prévoir de tels dispositifs d'éjection de balles est le fond de la chambre à balles. Le fonctionnement des deux solutions évoquées en dernier lieu pour éjecter la balle consiste tout d'abord à couper l'entraînement de la presse à balles et d'interrompre ainsi l'avancée de la balle. Le dispositif à coulis seau mobile alternativement est mis en mouvement dans la direction de pressage avec des moyens d'entraînement appropriés comme par exemple un actionneur hydraulique à double effet. Les pointes des pièces d'accrochage de balles pénètrent ainsi dans les balles et s'ouvrent complètement. Lorsque les pièces sont arrivées dans cette position, cela limite la poursuite du mouvement par les butées et assure l'entraînement de la balle. Comme la course de travail du moyen d'entraînement est limitée, l'installation à coulisseau revient de nouveau dans la direction opposée à la direction de pression après avoir transporté la balle sur une certaine longueur et les pièces d'accrochage de la balle sortent alors de la balle et pénètrent de nouveau dans la balle après changement de direction, dans le sens de la compression. Le problème proprement dit et l'inconvénient de ces dispositifs d'éjection de balles et que l'ouverture des organes d'accrochage de la balle sont réalisés soit de manière forcée selon le document DE-OS 32 41 490 sous la part des éléments à ressort supplémentaires comme ceux décrits par exemple dans le document EP-0 264 497 ou dans le document "QUA DRANT". Les deux solutions nécessitent une mise en oeuvre supplémentaire de matériau et créent d'autres sources d'incidents, possibles dans les conditions d'utilisation agricole, brutales. La présente invention a ainsi pour but de créer un dispositif d'éjection de balles pour des presses à balles à usage agricole notamment des presses à balles de grandes dimensions dont les organes d'accrochage des balles sont conçus pour s'ouvrir automatiquement grâce au processus d'éjection de la balle. A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'éjection de balles correspondant au type défini ci-dessus, caractérisé en ce que en position inférieure des dents, l'angle (a) est compris entre 65" et 80"entre la direction horizontale et l'arête avant vu dans la direction de pressage pour les dents. - en position inférieure des dents, l'angle (D) entre la direction horizontale et l'arête arrière vu dans la direction de pressage, des dents est compris entre 20 et 25 . Les pointes des dents qui pénètrent dans la chambre à balles ont une forme parfaitement définie. Pour la définition de cette forme, on se reportera à la position intérieure des dents, c'est-àdire la position pour laquelle elles pénètrent le plus faiblement dans la chambre à balles. Entre une horizontale et une arête des dents vues dans la direction de pression, il faut que l'angle a soit compris entre 65 et 800 De manière avantageuse, pour assurer tout le fonctionnement des dents à l'expulsion de la balle pour différents types de produit récoltés, cet angle est égal à 70". L'angle p entre une direction horizontale et l'arête arrière des dents, vue dans la direction de pression doit par contre se situer dans une plage relativement étroite comprise entre 20 et 250. La valeur la plus avantageuse pour cela est de 250. Pour un angle a inférieur à 65 , pour de la paille fragile ou des produits fanés, lorsqu'on met en oeuvre l'installation à tiroir, le produit est simplement sorti de la balle par les dents qui ne peuvent pas s'ouvrir seuls. Pour des valeurs supérieures à 800, on a certes des conditions idéales pour un soulèvement mais les inconvénients sont les plus importants. En effet, d'une part la résistance à la pénétration des dents dans la balle est plus grande, ce qui est un inconvénient pour les contraintes exercées sur les paliers de l'installation à tiroir et la conception des dents. En outre, cette plus grande résistance à la pénétration provoque le soulèvement de la balle qui est poussée contre la paroi supérieure de la chambre à balles et augmente la résistance au transport.Un autre inconvénient est qu'après ouverture des dents, dans leur position supérieure, l'angle a serait un angle obtus, si bien que la tenue des dents dans la balle ne serait pas maximale et une force verticale agirait de-dessus sur la balle augmentant la pression contre la paroi supérieure de la balle et par suite les inconvénients déjà évoqués. Pour l'angle p, il ne faut pas dépasser ni dans un sens, ni dans un autre la plage prévue par l'invention, car dans le premier cas la résistance au transport pour la balle dans les presses normales serait trop grande et dans le second cas les dents devraient être surdimensionnées. La mise en oeuvre du dispositif d'éjection de balles est dans son principe la même que celui décrit dans le document EP-0 264 497, ce qui permet de ne pas faire d'autres développements ici. Les avantages du dispositif d'éjection de balles selon l'invention résident dans le fait qu'en respectant l'angle prescrit pour la disposition des dents ainsi que la plage angulaire pour les pointes des dents, on réalise une ouverture certaine des dents lors de l'actionnement de l'installation à coulisseau. Comme cela convient pour tous les types de produit, cela rend superflu tout moyen auxiliaire, supplémentaire, ce qui aboutit à une mise en oeuvre réduite de moyens par rapport à des solutions comparables et augmente la fiabilité. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté de la chambre à balles d'une presse à balles avec coupe selon A-A de la figure 3 pour le mode de fonctionnement normal de la presse dans le champ, c'est-à-dire que les dents du dispositif d'éjection de balles occupent leur position la plus basse. - la figure 2 est une vue de côté de la chambre à balles d'une presse à balles, selon la coupe A-A de la figure 3 pour la phase d'éjection de la dernière balle hors de la chambre à balles, c'est-à-dire que les dents du dispositif d'éjection occupent leur po sition la plus haute. - la figure 3 est une vue de-dessus du fond de la chambre à balles avec le dispositif d'éjection. - la figure 4 est une coupe selon B-B de la figure 1. - la figure 5 montre une variante de montage et de dimension d'une seule dent du dispositif d'éjection de balles. La figure 1 montre une chambre à balles 1 d'une presse à balles non représentée en détail avec un dispositif d'éjection de balles. Le dispositif d'éjection de balles est prévu sous le fond 2 de la chambre à balles 1. Ce dispositif se compose d'une installation à coulisseau 3 dont les différentes parties comprennent une traverse avant 4, une traverse arrière 5, une bielle 6 reliant la traverse avant 4 à la traverse arrière 5 et des dents 7 articulées sur la traverse avant et la traverse arrière 4, 5. Les dents 7 tournent librement autour des axes 8 comme cela est représenté à titre d'exemple pour la traverse avant 4 à la figure 4 ; la limite du mouvement pour la position inférieure selon la figure 1 ou la position supérieure selon la figure 2 est assurée par des butées non représentées. La traverse avant 4 est guidée dans des rails de guidage 9 en forme de U, avant, solidaires du fond 2, de sorte que cette traverse est déplaçable alternativement suivant l'axe longitudinal de la chambre à balles 1. Le guidage de la traverse arrière 5 est conçu de fa çon analogue sur les rails arrières de guidage 10 en forme de U. Un vérin hydraulique 11 à double effet s'appuie par une extrémité de manière articulée au fond 2 de la chambre à balles 1 à proximité du piston de presse 12 et son autre extrémité est éga lement reliée de manière articulée à la traverse avant 4. La figure 5 montre une dent 7 occupant sa position la plus basse suivant une représentation de détail ; sa forme selon l'invention ainsi que son association dimensionnelle au fond 2 de la chambre à balles 1 apparaissent dans cette figure. La pointe de la dent 7 fait un angle g = 45 dans la direction de pressage vers l'extrémité de sortie 13 de la chambre à balles 1. Dans cette position, la dent 7 dépasse le fond 2 d'environ 40 mm. En fonctionnement normal de pressage, cela gêne nullement l'avancée de la balle, car la dent ne trace ainsi qu'une rainure négligeable dans la face inférieure des balles.Mais cela nécessite que l'angle p entre la direction horizontale et l'arête arrière 14 de la dent 7 soit compris entre 200 et 25" De la même manière, il est important pour le seul redressement de la dent 7 au début de la phase d'éjection de balles que l'angle a entre la direction horizontale et l'arête avant 15 de la dent 7 soit de l'ordre de 65 à 80 . La phase d'éjection de la dernière balle 16 commence par la coupure de l'entraînement de la presse à balles et ainsi l'arrêt du piston 12. La dernière balle 16 est engagée dans la chambre à balles 1. Le vérin hydraulique 11 est mis en pression et sa tige de piston déplace la traverse avant 4 dans la direction de pressage. Ce mouvement est transmis par la bielle 6 à la traverse arrière 5 et toutes les dents 7 se pointent dans la face inférieure de la dernière balle 16 ; ce mouvement relatif entre la direction de coulissement 3 et la dernière balle 16 jusque dans la position supérieure et la poursuite de la course de coulissement de la tige de piston du vérin hydraulique 11 pousse la balle d'une certaine longueur hors de la chambre à balles 1. Lorsqu'on atteint la course maximale, le sens du mouvement s'inverse et les dents 7 reviennent dans leur position inférieure. Le vérin hydraulique 11 rentre complètement et répète l'opération d'éjection jusqu'à ce que cette dernière balle 16 ait complètement quitté la chambre à balles 1. REVENDICATIONS 1") Dispositif d'éjection de balles pour une presse à balles agricoles notamment une presse à balles de grandes dimensions, - qui prend la dernière balle (16) et la déplace le long de la chambre à balles (1) en direction de l'extrémité de sortie (13), - au moins l'une des parois de la chambre à balles (1) est associée à sa face exterieure, - cette paroi comporte au moins une installation de coulisseau (3) qui est mobile dans la direc tion de pressage et dans la direction oppo sée pour le produit et est guidée de manière mobile en coulissement dans une paroi de la chambre à balles (1), - qui est munie au niveau de l'installation à cou lisseau (3) d'au moins une installation d'accrochage de balles en forme d'une dent (7), - les dents (7) sont fixées à l'installation de cou lissement (3) à des intervalles déterminés, par des articulations et les pointes lorsque les dents (7) occupent leur position infé rieure font un angle (w) par rapport à la direction horizontale qui soit approximati vement égal à 45" dans la direction de pres sage vers l'extrémité de sortie (13) de la chambre à balles (1), - les dents (7) viennent en saillie vers l'intérieur de la chambre à balles (1) à travers la pa roi, sur environ 30 à 50 mm lorsque les dents occupent leur position inférieure et en position redressée, les dents viennent en saillie sur au moins 80 mm, dispositif caractérisé en ce que - en position inférieure des dents (7), l'angle (a) est compris entre 65" et 800entre la direc tion horizontale et l'arête avant (15) vu dans la direction de pressage pour les dents (7). - en position inférieure des dents (7), l'angle (p) est compris entre 20 et 25 entre la direc tion horizontale et l'arête arrière (14) vu dans la direction de pressage, des dents (7). 2") Dispositif d'éjection de balles selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle (a) est égal à 70". 3") Dispositif d'éjection de balles selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle (p) est égal à 25".