Brevet FR2698723A1 — publié le 19940603

i L'invention concerne une barrette de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement de courant étant repliée transversalement par rapport à cette barrette et la partie d'extrémité repliée étant pourvue de plots de soudage, du type utilisé chez elle par la demanderesse et considérée ici comme étant connue, ainsi qu'un procédé pour fabriquer une barrette de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement de courant étant repliée transversalement par rapporte à cette barrette et la partie d'extrémité repliée étant pourvue de plots de soudage, selon lequel on insère dans une position définie une barrette en tôle dans un outil de découpage et on découpe la barrette de prélèvement de courant en fonction de son contour étalé en projection horizontale, à partir de la barrette en tôle et on l'équipe, au niveau d'une partie d'extrémité, de plots de soudage servant à réaliser le soudage électrique par résistance à un pontet de connexion, et selon lequel on replie la partie d'extrémité prévue, transversalement par rapport à la face plane du reste de la barrette de prélèvement de courant. La barrette de prélèvement de courant, dont on part, concerne aussi bien des barrettes minces de prélèvement de courant, dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 0,7 mm, que ce qu'on appelle des barrettes épaisses de prélèvement de courant, qui possèdent une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm En général on for- me une telle barrette de prélèvement de courant pour une batterie à partir d'une bande de tôle métallique, en disposant une ossature d'électrode du type à structure formée de fibres, sur une partie d'extrémité, située du côté de l'électrode, de cette tôle La fabrication de ces plaques dites plaques d'électrodes s'effectue de préférence au moyen d'un soudage par résistance de l'ossature d'élec- trode sur la barrette de prélèvement de courant On empile les unes sur les &utres les plaques d'électrodes moyennant l'interposition de séparateurs et on les relie entre elles d'une manière électriquement conductrice, en fonction de la polarité La liaison électrique des plaques d'électrodes de même polarité s'effectue par soudage des barrettes de prélèvement de courant, au niveau de leur autre partie d'extrémité située du côté du pontet de connexion, à un pont de connexion, notamment au' moyen d'un soudage par résistance Pour simplifier le soudage, on replie, de préférence sur un angle d'environ 90 , les parties d'extré- mité, tournées vers le pontet de connexion, des barrettes de prélèvement de courant transversalement par rapport à la face plane du reste de ces languettes Étant donné que l'épaisseur du matériau du pontet de connexion et celle de la barrette de prélèvement de courant diffèrent fortement - en général l'épaisseur du matériau du pontet de connexion est égal au quintuple de l'épaisseur du matériau de la barrette de prélèvement de courant -, la partie d'extrémité repliée, qui est située du côté du pontet de connexion, est pourvue de plots de soudage En dépit de la présence de ces plots de soudage, il se produit de plus en plus souvent des soudages défectueux ou mauvais. L'invention a pour but de perfectionner la barrette de prélèvement de courant du type indiqué plus haut de manière que la liaison obtenue lors du soudage au ponte t de connexion soit meilleure qu'auparavant et que le taux de mise au rebut, qui est dû à des défauts intervenant lors du soudage de la barrette de prélèvement de courant au pontet de connexion, soit réduit. -35 Ce problème est résolu selon une première modalité de l'invention, par une barrette de prélèvement de courant du type indiquée, caractérisée en ce que les plots de soudage sont réalisés à paroi pleine et que la barrette de prélèvement de courant est pourvue sur ses deux côtés, au moins dans sa partie d'extrémité repliée, à côté des plots de soudage, d'espaces intercalaires ou de renfoncements, dont la profondeur est supérieure à la hauteur d'affaissement lors du soudage, ou, selon une autre modalité de l'invention, grâce au fait que les plots de soudage sont formés par des soulèvements de matière, dont les côtés font saillie transversalement à partir de la partie d'extrémité repliée de la barrette de prélèvement de courant et sont réunis à la barrette de prélèvement de courant avec un rayon de courbure qui correspond au maximum au double de l'épaisseur de la paroi de la barrette de prélèvement de courant. Le problème est résolu conformément à l'inven- tion, en ce qui concerne le procédé, selon un premier aspect de l'invention, grâce au fait qu'on forme les plots de soudage, après repliage de la partie d'extrémité, dans cette partie d'extrémité par perçage de la barrette de prélèvement de courant ou, selon un autre aspect de l'in- vention, grâce au fait qu'on forme les plots de soudage, avant le pliage de la partie d'extrémité, dans cette partie d'extrémité en découpant une série d'espaces intercalaires à partir du bord latéral de la barrette de prélèvement de courant et en libérant des languettes espacées. Dans les deux formes de réalisation selon l'invention des plots de soudage, pendant le soudage par résistance, les éléments massifs, disposés entre les parties en retrait de matière ou les évidements, de la partie d'extrémité repliée ou les côtés des soulèvements de matière, qui maintenant ne reculent pas élastiquement, commencent à bien fondre sur leur bord en formant de bons' points de soudure Dans les deux cas, la qualité des points 4 - de soudure entre la barrette de prélèvement de courant et le pontet de connexion est améliorée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le soulèvement de matière, qui forme un plot de soudage, est formé au moyen d'un perçage, dont le rebord fait saillie transversalement à partir de la face plane, qui doit être soudée, de la partie d'extrémité repliée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rebord possède plusieurs pattes en tôle, qui sont réunies pour former une couronne de pattes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rebord du passage possède une forme de base circulaire ou ovale ou polygonale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la barrette de prélèvement de courant possède une paroi ayant une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, le passage possède un diamètre intérieur, qui est compris entre 0,5 mm et 2,5 mm et que l'étendue longitudinale des pattes en tôle au-delà de la partie d'extrémité repliée est comprise entre environ 0,4 mm et 2,7 mm. e Selon une autre caractéristique de l'invention, les côtés du soulèvement de matière font un angle compris entre 750 et 1050 et égal notamment à 90 par rapport à la face plane, qui doit être soudée, de la partie d'extrémité repliée. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs soulèvements de matière sont disposés selon une rahgée, les différents soulèvements de matière étant O séparés par -une distance réciproque qui est comprise entre 1,5 fois et 3 fois leur diamètre extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les languettes en tôle d'une couronne de pattes possèdent une étendue en longueur différente, au-delà de la partie d'extrémité repliée, que les pattes en tôle sont réparties d'une manière irrégulière sur le pourtour de la couronne de pattes, que les pointes des pattes en tôle sont réalisées de préférence à arêtes vives et que des fentes possédant des largeurs différentes sont ménagées entre des pattes en tôle voisines. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que le bord extérieur d'un soulèvement extérieur de matière est séparé par au moins 1 mm du bord latéral correspondant de la partie d'extrémité repliée. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que le diamètre intérieur des soulèvements de matière augmente en direction des extrémités d'une rangée. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que la distance entre les derniers soulèvements de matière d'une rangée et le bord latéral adjacent de la partie d'extrémité repliée est supérieur à la moitié de la distance réciproque entre les différents soulèvements de matière d'une rangée. Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots de soudage sont agencés sous la forme de languettes, qui sont séparées par des espaces intercalaires. Selon une autre caractéristique de l'invention, les languettes et/ou les espaces intercalaires possèdent approximativement une forme rectangulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, la barrette de prélèvement de courant possède une paroi possédant une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, les espaces intercalaires s'étendent au-delà du coude de la partie d'extrémité repliée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur d'un espace intercalaire est comprise entre le double et le sextuple de l'épaisseur de la paroi de la barrette de prélèvement de courant et que la largeur d'une languette correspond à une valeur comprise entre la largeur d'un espace intercalaire et le double de cette largeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs languettes sont disposées suivant une rangée de languettes réparties uniformément, les languettes situées au niveau des extrémités étant en retrait, d'une distance comprise au moins entre la moitié de la largeur des espaces intercalaires et cette largeur, par rapport au bord latéral de la barrette de prélèvement de courant. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie d'extrémité repliée possède une profondeur comprise entre 2,5 mm et 5 mm et égale de préférence à 4 mm. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en plan de la face plane d'une barrette mince de prélèvement de courant équipée de couronnes de pattes, qui sont disposées dans leur partie supérieure repliée pour former une rangée de pattes et formées par plusieurs pattes en tôle; la figure 2 représente une vue du petit côté gauche, qui indique la largeur, de la barrette de prélèvement de la figure 1; l-a figure 3 représente une vue en plan d'une couronne de pattes, vue à partir du pontet de connexion réuni ultérieurement; la figure 4 représente une coupe d'une couronne, de pattes prise suivant la ligne IV-IV; la figure 5 représente une partie du pontet de connexion, sur lequel deux barrettes minces de prélèvement de courant sont soudées perpendiculairement à la face plane du pontet; la figure 6 représente la vue du dispositif de la figure 5 sur les petits côtés, qui indiquent la longueur des barrettes de prélèvement de courant; la figure 7 représente la vue du dispositif de la figure 5 sur les petits côtés droits, qui indiquent la largeur des barrettes de prélèvement de courant; la figure 8 représente une vue en plan de la face plane d'une barrette épaisse de prélèvement de courant, non déformée, dans sa partie supérieure sur laquelle est disposée une rangée de dents; la figure 9 représente une vue du petit côté gauche, indiquant la largeur, de la barrette de prélèvement de courant de la figure 8; la figure 10 représente une vue du petit côté inférieur, qui indique la longueur, de la barrette de prélèvement de courant de la figure 8, équipée de la partie d'extrémité supérieure repliée; la figure 11 représente une vue en plan de la face plane de la barrette de prélèvement de courant de la figure 10; la figure 12 représente une partie d'un pontet de connexion pour lequel deux barrettes épaisses de prélèvement de courant sont soudées perpendiculairement à leur face plane; la figure 13 représente la vue du dispositif de la f igure 12 au niveau des petits côtés supérieurs, qui indiquent la longueur des barrettes dé prélèvement de courant; la figure 14 représente la vue du dispositif de la figure 12, sur les petits côtés droits, qui indiquent la largeur des barrettes de prélèvement de courant; la figure 15 représente une vue en plan de la face plane de la partie d'extrémité repliée d'une barrette de prélèvement de courant, équipée de couronnes de pattes, qui sont disposées de manière à former une rangée de pattes et possèdent un contour rectangulaire en projection horizontale; et la figure 16 représente une vue en plan de la face plane de la partie d'extrémité repliée d'une barrette de prélèvement de courant équipée de renfoncements. Sur les figures 1 et 2, on a représenté une barrette 1 de prélèvement de courant d'une batterie, qui est prévue pour être soudée par son extrémité, au moyen d'un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion 14, cette forme de réalisation convenant notamment pour de minces barrettes de prélèvement de courant ayant une épaisseur dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm La barrette 1 de prélèvement de courant possède une partie d'extrémité devant être soudée, qui est repliée transversalement par rapport à la barrette de prélèvement de courant La partie d'extrémité repliée 2 est pourvue de plots de soudage, qui sont formés au moyen de perçages possédant une forme de base circulaire et dont les rebords font saillie transversalement par rapport à la partie d'extrémité repliée 2 (voir les figures 3 et 4) Les perçages possèdent, de façon appropriée, un diamètre intérieur 8 compris entre 0,5 mm et 2,5 mm Les rebords respectifs sont subdivisés en des pattes en tôle individuelles 7, qui sont réunies pour former une couronne de languettes 6 L'étendue longitudinale des pattes en tôle 7 par rapport à la partie d'extrémité repliée 2 est comprise entre environ 0,4 mm et - 2,7 mm Les pattes en tôle 7, qui font saillie transversalement par rapport à la face plane 7 de la partie-d'extrémité repliée 2 de la barrette 1 de prélèvement de courant, sont réunies à cette dernière avec un rayon de courbure qui correspond au maximum au double de l'épaisseur 1 de la paroi de la barrette 1 de prélèvement de courant, les pattes en tôle 7 des couronnes de languette 6 faisant un angle, qui est compris entre 750 et 1050, par rapport à la face plane 9 de la partie d'extrémité repliée 2 On obtient les meilleurs résultats de soudage pour un angle d'environ 900 Les pattes en tôle 7, qui sont réparties de façon irrégulière sur le pourtour de la couronne de pattes 6, possèdent une étendue longitudinale différente à partir de la partie d'extrémité repliée 2, et des fentes 12 ayant des largeurs différentes sont disposées entre des pattes en tôle voisines 7 Étant donné que les pattes en tôle 7 sont formées par repoussement à partir du matériau de la partie d'extrémité repliée 2, les pointes des pattes en tôle 7 sont agencées la plupart du temps avec des arêtes vives Ceci est avantageux étant donné qu'alors, lors du soudage électrique ultérieur par résistance de la barrette 1 de prélèvement de courant à un pontet de connexion 14, une densité élevée de courant apparaît au niveau des pointes (voir les figures 5 à 7). Plusieurs couronnes de pattes 6 sont disposées suivant une rangée le long de la partie d'extrémité repliée 2, les différentes couronnes de pattes 6 étant séparées par une distance réciproque 10, qui est comprise entre 1,5 et 3 fois son diamètre extérieur 11, tandis que le bord extérieur des couronnes extérieures de pattes 6 est éloigné d'au moins 1 mm du bord latéral correspondant 13 de la partie d'extrémité repliée 2 En fonction du cas d'utilisation, il peut être avantageux que le diamètre intérieur 8 des couronnes de pattes 6 augmente en direction -des extrémités d'une rangée et que la distance entre la dernière couronne de pattes 6 et le bord latéral adjacent 13 de la partie d'extrémité repliée 2 soit supérieure à la moitié de la distance réciproque 10 entre les différentes couronnes de pattes 6 d'une rangée. On va décrire ci-après le procédé pour fabriquer une barrette 1 de prélèvement de courant, représentée sur les figures 1 à 4. On insère une bande de tôle dans une position définie dans un outil de découpage et on découpe la barrette 1 de prélèvement de courant dans cette bande de tôle, conformément à la forme de son contour déployé à plat Ensuite, on replie la partie d'extrémité 2, qui est prévue pour le soudage électrique par résistance à un pontet de connexion 14, sur environ 900 transversalement par rapport à la face plane du reste de la barrette 1 de prélèvement de courant Après ce pliage, on aménage des perforations le long de la partie d'extrémité repliée 2 en utilisant un poinçon circulaire pointu, de préférence au- dessus d'une tôle perforée, et on fait de ce fait ressortir des couronnes de dents 6 à partir du matériau de la partie d'extrémité repliée 2 Lors du perçage de la partie d'extrémité repliée 2 de la barrette 1 de prélèvement de courant, la matière des perçages formés est arrachée pour prendre la forme due pattes individuelles en tôle 7, dont les pointes sont la plupart du temps à arêtes vives. Lors du soudage électrique par résistance, qui intervient ensuite, sur le pontet deconnexion 14, les pointes des pattes en tôle 2 s'appliquent tout d'abord directement contre le pontet de connexion 14 Dans le cas de cet agencement de la barrette 1 de prélèvement de courant, toutes les couronnes de pattes 6 et par conséquent également la face plane 9 de la partie d'extrémité repliée sont soudées en une seule étape à une électrode simple en cuivre Lors du soudage au pontet de connexion 14, lors du -rapprochement des électrodes de soudage ou bien lors de l'abaissement de l'électrode de soudage supérieure, les pattes en tôlé -7 des couronnes de pattes 6 pénètrent dans le matériau du pontet de connexion 14 En ces emplacements,35 lors du soudage, il apparaît des concentrations de courant et par conséquent un dégagement de chaleur intense Sous l'effet du dégagement de chaleur intense, il se forme ici de bons points de soudure, la température étant accrue suffisamment fortement pour que les matériaux de base fondent et que les pattes en tôle 7 puissent aisément se déformer et pénètrent également encore plus profondément dans le matériau, qui est fondu en cet endroit, du pontet de connexion 14 Après le soudage, la partie d'extrémité repliée 2 est appliquée, par toute sa face plane 9, contre le pontet de connexion 14, et l'épaisseur du matériau de la barrette 1 de prélèvement de courant a diminué dans la partie d'extrémité repliée 2 et s'applique aux centres des couronnes de pattes 6 (voir les figures 5 à 7) La qualité du soudage est basée essentiellement sur la rigidité de forme des pattes en tôle 7 Lors de l'examen du matériau avec destruction, il s'est avéré que cette liaison soudée ne peut être défaite que moyennant une destruction. Sur les figures 8 à 11, on a représenté plusieurs vues d'une autre barrette 21 de prélèvement de courant ou d'une batterie, qui est prévue également pour réaliser le soudage électrique et qui est destinée à être soudée, par une extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à bun pontet de connexion 14 La forme de réalisation représentée convient notamment pour des barrettes épaisses 21 de prélèvement de courant ayant une paroi dont l'épaisseur 25 est comprise entre 0,5 mm et 2 mm La barrette 21 de prélèvement de courant possède une partie d'extrémité 22 devant être soudée, qui est repliée transversalement par rapport à la barrette 21 de. prélèvement de courant La partie d'extrémité repliée 22 est pourvue de languettes 27, qui sont réalisées avec des parois pleines et qui sont équipées, des deux côtés, d'espaces intercalaires 26, au moins dans la partie d'extrémité repliée 22 Les espaces intercalaires 26 s'étendent au-delà de la partie d'extrémité repliée 22, qui -I possède une profondeur comprise entre 2,5 mm et 5 mm et est égale de préférence à 4 mm, et sont agencées de manière à être ouvertes en direction du petit côté supérieur de la barrette 21 de prélèvement de courant Les languettes 27 ont une faorme approximativement rectangulaire, tandis que la base des espaces intercalaires 26 est réalisée avec une forme arrondie La largeur d'un espace intercalaire 26 correspond à une valeur comprise entre le double et le sextuple de l'épaisseur 25 de la paroi de la barrette 21 de prélèvement de courant, et la largeur 24 d'une languette 27 correspond à une valeur comprise entre la largeur 28 d'un espace intercalaire 26 et le double de cette largeur De façon appropriée, plusieurs languettes, 27 sont disposées suivant une rangée de languettes à répartition uniforme, les languettes 27, situées à une extrémité, d'une rangée de languettes étant en retrait, d'une distance comprise au moins entre la moitié de la largeur 28 des espaces intercalaires 26 et cette largeur, par rapport au bord latéral 23 de la partie d'extrémité repliée 22. On va décrire ci-après le procédé utilisé pour fabriquer une barrette 21 de prélèvement de courant, représentée sur les figures 10 et 11. On introduit une bande de tôle dans une position définie dans un outil de découpage et on découpe la barrette 21 de prélèvement de courant, en fonction de la forme de son contour rectangulaire en plan, à partir de la bande de tôle Lors du découpage du contour étendu à plat, il est approprié de former également simultanément par découpage les espaces intercalaires 26 qui doivent être ménagés dans la partie d'extrémité supérieure 22 Les espaces intercalaires 26 sont divisés de telle sorte que les deux languettes extérieures 27 d'une rangée -de languettes sont séparées des bords latéraux 23 de la barrette 21 de prélèvement de courant, par une distance qui correspond au moins à la moitié de la largeur 28 d'un G espace intercalaire 26 afin que, lors du soudage ultérieur sur le pontet de connexion 14, la masse fondue ne reflue pas par-dessus le bord du pontet de connexion 14 et qu'il s'avère nécessaire d'effectuer des travaux complémentaires. Après le découpage des languettes 27, qui sont séparées par les espaces intercalaires 26, la partie d'extrémité supérieure 22 est repliée sur environ 90 transversalement par rapport à la barrette 21 de prélèvement de courant, la profondeur de la partie d'extrémité repliée 22 étant inférieure à la profondeur correspondante des espaces intercalaires 26. Pour le soudage de la barrette 21 de prélèvement de courant sur le pontet de connexion 14, on repousse uniformément toutes les languettes 27 contre le pontet de connexion 24 Lorsque le courant de soudage est appliqué, il se produit alors, dans ces zones, des concentrations de courant et par conséquent un dégagement de chaleur localement très intense Lors de la fusion des matériaux de base, la masse fondue reflue essentiellement dans les espaces intercalaires 26 et une partie de la masse fondue sort également en avant et en arrière des languettes 27. D'autre part, l'épaisseur 25 de la paroi de la barrette 21 de prélèvement de courant diminue dans la partie d'extrémité repliée 22, et les languettes 27 s'étalent sur le pontet de connexion 14. Sur les figures 15 et 16 on a représenté deux autres exemples de réalisation, qui diffèrent des exemples de réalisation décrits précédemment, pour l'essentiel uniquement en ce qui concerne la configuration des plots de soudage C'est pourquoi, pour éviter des 'répétitions inutiles; on ne va considérer que la configuration des plots de soudage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 15, la- partie d'extrémité repliée 32 comporte des perçages de forme rectangulaire Les languettes en tôle 37, qui sont repoussées hors des perçages, sont alignées parallèlement aux bords latéraux 33 de la barrette 31 de prélèvement de courant et font saillie vers le haut, sous un angle égal de préférence à 90 , à partir de la face plane devant être soudée 39 de la partie d'extrémité repliée 32. Dans l'exemple de réalisation de la figure 16, la partie' d'extrémité repliée 42 possède des renfoncements 46, dont la profondeur 44 est supérieure au degré d'affaisse- ment lors du soudage De ce fait, la partie d'extrémité repliée 42 est pourvue de bossages en forme de languettes 47, qui sont séparées les unes des autres par les renfoncements 46 et dont l'étendue longitudinale s'étend parallèlement aux bords latéraux 43 de la barrette 41 de prélèvement de courant. Toutes les formes de réalisation de l'invention ont en commun le fait que la solidité de la liaison soudée avec le pontet de connexion est accrue de plus de 10 % et est même accrue partiellement de plus de 40 % au niveau des bords latéraux Dans quelques cas,' le soudage des différentes parties d'extrémité repliées sur le pontet de connexion peut même être réalisé en commun. Grâce à la formation des couronnes de languettes 6 formées par perçage, le tauk de mise au rebut -diminue étant donné que des zones ponctuelles nécessaires pour le soudage électrique par résistance sont formées sur la largeur des barrettes 1, 31 de prélèvement de courant, qui ne subissent pas une déformation inverse complète déjà avant l'application du courant de soudage Lors du contrôle destructif, ceci est identifiable aux arrachements respectifs de la matière des barrettes 1, 31 de prélèvement de courant autour de chaque couronne individuelle de languettes 6, qui sont soudées simultanément, des modifications de structure existant selon une disposition annulaire autour de chaque couronne de languettes 6. Lors du soudage des plots de soudage en forme de il languettes (languettes 27, bossages 47), une distribution de pression plus uniforme et présente sur toute la longueur du cordon de soudure et des variations individuelles du matériau dans la zone de soudage peuvent être mieux compensées à l'aide des espaces intercalaires 26 et/ou des renfoncements 46 Lors du soudage, la masse fondue sort non seulement vers l'avant et vers l'arrière, mais également dans les espaces intercalaires 26 ou dans les renfoncements 46, et le matériau des languettes 27 ou des bossages en forme de languettes 47 peut également se déformer en direction des espaces intercalaires 26 ou des renfoncements 46, ce à quoi est lié un bon soudage Lors d'essais destructifs, on obtient également ici des résultats supérieurs. Il s'est en outre avéré particulièrement avantageux que grâce à la barrette de prélèvement de courant conforme à l'invention, on peut réaliser deséléments, dans lesquels on a un pas de répartition plus petit des plaques d'électrodes D'autre part, les taux de mise au rebut diminuent et il est nécessaire de prendre un moins grand nombre de dispositions visant à garantir la qualité, ce à quoi sont liées des économies de temps et de coût lors de la fabrication. REVENDICATIONS 1 Barrette de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement de courant étant repliée transver- salement par rapport à cette barrette-et la partie d'extré- mité repliée étant pourvue de plots de soudage, caracté- risée en ce que les plots de soudage sont réalisés à paroi pleine et que la barrette ( 21, 41) de prélèvement de courant est pourvue sur ses deux côtés, au moins dans sa partie d'extrémité repliée ( 22), à côté des plots de soudage, d'espaces intercalaires ( 22) ou de renfoncements ( 46), dont la profondeur ( 44) est supérieure à la hauteur d'affaissement lors du soudage. 2 Barrette de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement de courant étant repliée transver- salement par rapport à cette barrette et la partie d'extré- mité repliée étant pourvue de plots de soudage, caracté- risée en ce que les plots de soudage sont formés par des soulèvements de matière, dont les côtés font saillie transversalement à partir de la partie d'extrémité repliée ( 2, 32) de la barrette ( 1, 31) de prélèvement de courant et sont réunis à la barrette ( 1, 31) de prélèvement de courant avec un rayon de courbure qui correspond au maximum au double de l'épaisseur ( 5) de la paroi de la barrette ( 1, -31) de prélèvement de courant - 3 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que le soulèvement de matière, qui forme un plot de soudage, est formé au moyen d'un perçage, dont le rebord fait saillie transversalement à partir de la face plane ( 9), qui doit être soudée, de la partie d'extrémité repliée ( 2, 32). 4 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rebord possède plusieurs pattes en tôle ( 7, 37), qui sont réunies pour former une couronne de pattes ( 6). Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée -en ce que le rebord du passage possède une forme de base' circulaire ou ovale ou polygonale. 6 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que la barrette ( 1, 31) de prélèvement de courant possède une paroi ayant une épaisseur ( 5) comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm. 7 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que le passage possède un diamètre intérieur ( 8), qui est compris entre 0,5 mm et 2,5 mm et que l'étendue longitudinale des pattes en tôle ( 7) au-delà de la partie d'extrémité repliée ( 2) est comprise entre environ 0,4 mm et 2,7 mm. 8 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que les côtés du soulèvement de matière font un angle compris entre 75 et et égal notamment à 90 par rapport à la face plane ( 9), qui doit être soudée, de la partie d'extrémité repliée ( 2). 9 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que plusieurs soulèvements de matière sont disposés selon une rangée, les différents soulèvements de matière étant séparés par une distance réciproque ( 10) qui est'comprise entre 1,5 fois-et 3 fois leur diamètre extérieur ( 11) - Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 4, caractérisée en ce que les pattes en tôle ( 7) d'une couronne de pattes ( 6) possèdent une étendue en longueur différente, au-delà de la partie d'extrémité repliée ( 2), que les pattes en tôle ( 7) sont réparties d'une manière irrégulière sur le pourtour de la couronne de pattes ( 6), que les pointes des pattes en tôle ( 7) sont réalisées de préférence à arêtes vives et que des fentes ( 12) possédant des largeurs différentes sont ménagées entre des pattes en tôle voisines ( 7). 11. Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que le bord extérieur d'un soulèvement extérieur de matière est séparé par au moins 1 mm du bord latéral correspondant ( 13, 33) de la partie d'extrémité repliée ( 2, 32). 12 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que le diamètre intérieur ( 8) des soulèvements de matière augmente en direction des extrémités d'une rangée. 13 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 2, caractérisée en ce que plusieurs soulèvements de matière distants les uns des autres sont disposés suivant une rangée et que la distance entre les derniers soulèvements de matière d'une rangée et le bord latéral adjacent ( 13, 33) de la partie d'extrémité repliée ( 2, 32) est supérieur à la moitié de la distance réciproque ( 10) entre les différents soulèvements de matière d'une rangée. 14 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plots de soudage sont agencés sous la forme de languettes ( 27), qui sont séparées par des espaces intercalaires ( 26). Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 14, caractérisée en ce que les languettes ( 27) et/ou les espaces intercalaires ( 26) possèdent appro- ximativement une forme rectangulaire. 16 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 14, caractérisée en ce que la barrette ( 25) de prélèvement de courant possède une paroi possédant une épaisseur ( 25) comprise entre 0,5 mm et 2 mm. 17 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 14, caractérisée en ce que les espaces intercalaires ( 26) s'étendent au-delà du coude de la partie d'extrémité repliée ( 22). 18 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 14, caractérisée en ce que la largeur d'un espace intercalaire ( 26) est comprise entre le double et le sextuple de l'épaisseur ( 25) de la paroi de la barrette ( 20) de prélèvement de courant et que la largeur ( 24) d'une languette ( 27) correspond à une valeur comprise entre la largeur ( 28) d'un espace intercalaire ( 26) et le double de cette largeur. 19 Barrette de prélèvement de courant selon la revendication 14, caractérisée en ce que plusieurs languettes ( 27) sont disposées suivant une rangée de languettes réparties uniformément, les languettes ( 27) situées au niveau des extrémités étant en retrait, d'une distance comprise au moins entre la moitié de la largeur des espaces intercalaires ( 28) et cette largeur, par rap- port au bord latéral ( 23) de la barrette ( 21) de prélè- vement de courant. Barrette de prélèvement de courant selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 14, caractérisée en ce que la partie d'extrémité repliée ( 22) possède une profondeur comprise entre 2,5 mm et 5 mm et égale de préférence à 4 mm. 21 Procédé pour fabriquer une barrette *de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement dg courant étant repliée transversalement par rapport à cette barrette et la partie d'extrémité repliée étant pourvue de plots de soudage, selon lequel on insère dans une position définie une barrette en tôle dans un outil de découpage et on découpe la barrette de prélèvement de courant en fonction de son contour étalé en projection horizontale, à partir de la barrette en tôle et on l'équipe, au niveau d'une partie d'extrémité, de plots de soudage servant à réaliser le soudage électrique par résistance à un pontet de connexion, et selon lequel on replie la partie d'extrémité prévue, transversalement par rapport à la face plane du reste de la barrette de prélèvement de courant, caractérisé en ce qu'on forme les plots de soudage, après repliage de la partie d'extrémité ( 2, 32), dans cette partie d'extrémité par perçage de la barrette ( 1) de prélèvement de courant. 22 Procédé pour fabriquer une barrette de prélèvement de courant d'une batterie, destinée à être soudée par son extrémité, selon un soudage électrique par résistance, à un pontet de connexion, la partie d'extrémité devant être soudée de la barrette de prélèvement de courant étant repliée transversalement par rapport à cette barrette et la partie d'extrémité repliée étant pourvue de plots de soudage, selon lequel on insère dans une position définie une barrette en tôle dans un outil de découpage et on découpe la barrette de prélèvement de courant en fonction de son contour étagé en projection horizontale, à partir de la barrette en tôle et on l'équipe, au niveau dlune partie d'extrémité, de plots de soudage servant à réaliser le soudage électrique par résistance à un pontet de connexion, et selon lequel on replie la-partie d'extrémité prévue, transversalement par rapport à la face plane du reste de la barrette de prélèvement de courant, caractérisé en ce qu'on forme les plbts de soudage, avant le pliage de la partie d'extrémité ( 2), dans cette partie d'extrémité en découpant 21 - une série d'espaces intercalaires ( 26) à partir du bord latéral ( 23) de la barrette ( 21) de prélèvement de courant et en libérant des languettes espacées ( 27).