Brevet FR2710274A3 — publié le 19950331

FR 2710274 A3 19950331 FR 9311278 A 19930922 "Raquette métallique" La présente invention concerne d'une façon générale une raquette, et, plus particulièrement, une raquette métallique. Les raquettes métalliques de la technique anté- rieure comprennent un cadre de tamis circulaire, en tube métallique, et deux parties formant manche-poignée qui partent des deux extrémités ouvertes du cadre de tamis circulaire. Une telle raquette de la technique antérieure, comme mentionné ci-dessus, est de conception défectueuse parce qu'un cordon de soudure est formé entre les deux parties situées entre les deux extrémités ouvertes du cadre de tamis et l'endroit d'o partent les deux parties formant manche-poignée. Suite à la présence de ce cordon de soudure, la raquette métallique dans son ensemble n'est pas structu- rellement monobloc. Une autre raquette métallique de la technique antérieure comprend un cadre de tamis circulaire, deux parties formant manche-poignée et une partie formant entretoise métallique en forme de croissant. Cette raquette métallique de la technique antérieure présente le défaut que la partie formant entretoise ne coopère pas bien avec les deux extrémités ouvertes du cadre de tamis circulaire et qu'un cordon de soudure et une masselotte sont respectivement formés au niveau des deux jonctions entre la partie formant entretoise et les deux extrémités ouvertes du cadre de tamis. Il en résulte que cette raquette métallique de la technique antérieure n'est pas structurellement monobloc. Pour surmon- ter de tels défauts de structure décrits ci-dessus, certains fabricants de raquettes utilisent une partie formant entre- toise en plastique à la place de la partie formant entretoise métallique. Toutefois, une raquette métallique avec une partie formant entretoise en plastique présente un autre problème car la résistance mécanique structurelle du cadre de tamis métallique est supérieure à celle de la partie formant entretoise en plastique. En d'autres termes, une telle raquette métallique présente un cadre de raquette qui manque d'uniformité dans sa résistance mécanique structurelle. En outre, le travail consistant à recouvrir la surface du cadre ne peut pas être effectué facilement. Par conséquent, le principal objectif de la présente invention est de proposer une raquette métallique améliorée avec un cadre de raquette exempt de cordon de soudure. Un autre objet de la présente invention est de proposer une raquette métallique améliorée avec un cadre de raquette structurellement monobloc. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer une raquette métallique améliorée avec un cadre de tamis circulaire et une partie formant entretoise qui sont si structurellement intégrés que leur résistance mécanique est identique. On atteint les objets de la présente invention grâce à une raquette métallique qui comprend un cadre principal en tube métallique avec un cadre de tamis circu- laire et deux parties courbes qui partent respectivement des deux extrémités ouvertes de celui-ci. Le cadre principal comprend en outre deux parties formant manche-poignée, parallèles l'une à l'autre, formées par les deux parties prolongées des deux parties courbes. La raquette métallique de la présente invention est caractérisée en ce que chacune des deux parties courbes est recouverte d'une première couche de traitement de surface, faite de polymères comme de la résine époxyde, de la résine du type polycarbonate, une résine de type poly(amino-acide formique), etc. Il en résulte que le cadre principal est dans sa totalité exempt de cordon de soudure et est par conséquent structurellement monobloc. En outre, le travail pour recouvrir la surface du cadre principal peut être effectué facilement. La raquette métallique est en outre caractérisée en ce qu'elle comprend une partie de cadre formant entretoise métallique de construction courbe. La partie de cadre formant entretoise métallique est recouverte d'une seconde couche de traitement de surface qui s'étend pour venir s'unir avec la première couche de traitement de surface. La présente invention va maintenant être décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 montre une vue en perspective d'un premier mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 2 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 2-2 représentée à la figure 1; la figure 3 montre une vue en perspective d'un second mode préféré de réalisation de la présente invention; la figure 4 montre une vue en perspective d'un troisième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 5 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 5-5 représentée à la figure 4; la figure 6 montre une vue en perspective d'un quatrième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 7 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 7-7 représentée à la figure 6; la figure 8 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 8-8 représentée à la figure 6; la figure 9 montre une vue en perspective d'un cinquième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 10 montre une vue en perspective d'un sixième mode préféré de réalisation de la présente invention; la figure 11 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 11- 11 représentée à la figure 10; la figure 12 montre une vue en perspective d'un septième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 13 montre une vue en perspective d'un huitième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; la figure 14 montre une vue en coupe d'une partie prise suivant la ligne 14-14 représentée à la figure 13; la figure 15 montre une vue en perspective d'un neuvième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion; et la figure 16 montre une vue en coupe d'une partie d'un dixième mode préféré de réalisation de la présente invention, la partie étant prise le long d'une ligne sembla- ble à la ligne 14-14 de la figure 13. Comme représenté dans les figures 1 et 2, un cadre principal 10 du premier mode préféré de réalisation de la présente invention est fait d'un tube en alliage d'aluminium et a, en coupe, une forme de navette. Le cadre principal 10 comprend un cadre de tamis 12 circulaire, deux parties courbes 14 et 16 qui partent postérieurement des deux extrémités ouvertes du cadre de tamis 12 et deux parties 18 et 20 formant manche-poignée qui sont parallèles l'une à l'autre et qui partent respectivement des deux parties courbes 14 et 16. Les parties 18 et 20 formant manche-poignée sont recouvertes en leur partie postérieure d'une couche de mousse plastique pour former une poignée (non représentée dans les dessins). Les parties courbes 14 et 16 sont respectivement recouvertes d'une première couche 22 de traitement de surface qui s'étend pour atteindre les extrémités antérieures des parties 18 et 20 formant manche-poignée. La première couche 22 de traitement de surface a une épaisseur qui devient progressivement plus fine en direction de ses deux parties latérales. La première couche 22 de traitement de surface est effectuée par moulage à partir d'un composé formé par l'association de 20 % de résine époxyde, 30 % de résine polycarbonique, 50 % de poly(amine-acide formique) et d'une quantité appropriée de durcissant. On peut utiliser comme matériau de départ d'autres polymères à grandes molécules pour réaliser la première couche 22 de traitement de surface. L'épaisseur de la première couche 22 de traitement de surface peut être modifiée si on le souhaite. Les jonctions entre les deux parties courbes 14 et 16 et les deux parties 18 et 20 formant poignée-manche sont par conséquent exemptes de - tout joint de soudure. Il en résulte que le cadre principal 10 est structurellement monobloc et que l'on peut par conséquent y appliquer facile- ment un revêtement. Le second mode préféré de réalisation, représenté à la figure 3, diffère du premier mode en ce qu'il comprend deux premières couches de pontage 24 qui réunissent les surfaces entre la première couche 22 de traitement de surface et les parties courbes 14 et 16 en s'y insérant. Les premiè- res couches 24 de pontage sont faites d'un nombre prédéter- miné de couches de feuilles de tissu à longues fibres préimprégnées d'une résine thermodurcissable. Dans le processus de fabrication de la raquette, les parties courbes 14 et 16 sont préalablement enveloppées des feuilles de tissu à longues fibres préimprégnées avant que le traitement de moulage n'ait lieu. En outre, les parties antérieures des parties 18 et 20 formant manche-poignée sont respectivement recouvertes d'une seconde couche 26 de traitement de surface, comme représenté à la figure 3. La seconde couche 26 de traitement de surface se réunit en son extrémité antérieure avec la première couche 22 de traitement de surface. La longueur de la première couche 24 de pontage dépend d'une exigence spécifiée. Le but de la première couche 24 de pontage est de renforcer le pouvoir de liaison des couches de traitement de surface et de la surface du cadre métallique. Le troisième mode préféré de réalisation de la présente invention, représenté aux figures 4 et 5, a une construction de base semblable à celle du second mode préféré de réalisation de la présente invention, avec la seule différence qu'elle est pourvue d'une seconde couche 28 de pontage servant à relier la surface de l'extrémité posté- rieure de la seconde couche 26 de traitement de surface avec les surfaces des parties 18 et 20 formant manche-poignée. Comme représenté dans les figures 6, 7 et 8, le quatrième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion comprend une partie de cadre formant entretoise 30, faite d'un tube en alliage d'aluminium. La partie de cadre 30 formant entretoise a la forme d'un croissant et comprend deux extrémités qui sont respectivement fixées aux parties courbes 14 et 16 grâce à deux tiges de traction 32 et 34, comme représenté à la figure 8. La partie de cadre 30 formant entretoise est recouverte d'une troisième couche 36 de traitement de surface qui s'étend pour se réunir en ses deux extrémités avec les premières couches 22 de traitement de surface afin de former deux parties 38 et 40 en forme de poche, situées dans les côtés internes des premières couches 22 de traitement de surface et en vis-à-vis l'une de l'autre. La raquette du quatrième mode préféré de réalisation de la présente invention comprend un cadre de tamis fermé, formé par le cadre principal 10 et l'entretoise 30, sans cordon de soudure ni masselotte. La. raquette est par conséquent structurellement monobloc et a une résistance mécanique structurelle uniforme dans toute son étendue. En outre, le travail pour recouvrir la raquette peut être effectué facilement. Le cinquième mode préféré de réalisation de la présente invention, représenté à la figure 9, diffère du quatrième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion en ce qu'il est pourvu de deux troisièmes couches 25 de pontage qui relient les extrémités avant des premières couches 22 de traitement de surface et les surfaces des parties courbes 14 et 16, et de deux quatrièmes couches 29 de pontage qui relient les extrémités arrière des premières couches 22 de traitement de surface et les surfaces des parties courbes 14 et 16. Comme représenté aux figures 10 et 11, le sixième mode préféré de réalisation de la présente invention a une construction de base semblable à celle du quatrième mode préféré de réalisation de la présente invention, avec la seule différence qu'il est pourvu de deux premières couches 22 de traitement de surface qui s'étendent en arrière jusqu'à atteindre les extrémités antérieures des deux parties parallèles 18 et 20 formant manche-poignée. Pour une facilité de fabrication de la raquette du sixième mode préféré de réalisation de la présente invention, il est suggéré que les deux extrémités postérieures des deux premières couches 22 de traitement de surface puissent être réunies pour former une partie désignée par 42 dans les figures 10 et 11. Le septième mode préféré de réalisation de la présente invention, représenté à la figure 12, diffère du sixième mode préféré de réalisation décrit ci-dessus en ce qu'il est pourvu de deux cinquièmes couches 44 de pontage qui relient les extrémités postérieures des deux premières couches 22 de traitement de surface avec les extrémités antérieures des parties courbes 14 et 16. Les cinquièmes couches 44 de pontage sont de qualité semblable aux autres couches de pontage décrites précédemment. Le but des cinquiè- mes couches 44 de pontage est de renforcer le pouvoir de liaison qui réunit ensemble les surfaces des premières couches 22 de traitement de surface et les surfaces des parties courbes 14 et 16. Comme représenté aux figures 13 et 14, le huitième mode préféré de réalisation de la présente invention diffère du septième mode préféré de réalisation de la présente inven- tion en ce qu'il est pourvu de deux cinquièmes couches 44 de pontage dont les extrémités postérieures s'étendent vers les extrémités postérieures des parties courbes 14 et 16 ainsi que vers les deux extrémités de l'entretoise 30 afin de former deux parties désignées par 441 et 442. Le neuvième mode préféré de réalisation de la présente invention, représenté à la figure 15, est caracté- risé en ce qu'il est pourvu d'une sixième couche 46 de pontage située entre la partie de réunion 42 des premières couches 22 des traitements de surface et les surfaces antérieures des parties 18 et 20 formant poignée-manche. La sixième couche 46 de pontage est destinée à renforcer la fixation des surfaces de la partie de réunion 42 et les parties 18 et 20 formant manche-poignée. Si l'on se réfère maintenant à la figure 16, on voit que le dixième mode préféré de réalisation de la présente invention comprend deux cinquièmes couches 44 de pontage situées aux deux extrémités de l'entretoise 30 et pourvues de branches 442 qui se réunissent ensemble pour former une partie désignée par 48. Les deux cinquièmes couches 44 de pontage comportent d'autres branches 441 qui s'étendent vers l'arrière pour se réunir avec la sixième couche 46 de pontage de façon à former une partie désignée par 50. Il en résulte que toutes les parties des premières couches 22 de traitement de surface sont fixées de façon sûre à la surface du cadre principal 10 métallique. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif, des variantes et modifications pouvant y être apportées sans quitter le champ d'application de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Raquette métallique caractérisée en ce qu'elle comprend un cadre principal (10) en tube métallique avec un cadre de tamis (12) circulaire et deux parties courbes (14, 16) qui partent vers l'arrière depuis les deux extrémités ouvertes dudit cadre de tamis pour former deux parties formant manche-poignée (18, 20) parallèles l'une à l'autre, dans laquelle chacune des deux parties courbes est recouverte d'une première couche (22) de traitement de surface qui part des extrémités antérieures desdites parties courbes vers les extrémités antérieures desdites parties formant manche- poignée pour garantir que les jonctions desdites parties courbes sont exemptes de cordon de soudure, ladite première couche de traitement de surface étant faite en polymères. 2. Raquette métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites deux parties formant manche- poignée sont respectivement recouvertes d'une seconde couche (26) de traitement de surface dont une extrémité antérieure se réunit à ladite première couche (22) de traitement de surface et dont l'extrémité postérieure s'étend vers lesdites parties formant manche-poignée pour se réunir avec une extrémité postérieure d'une autre seconde couche de traite- ment de surface. 3. Raquette métallique selon la revendication 2, caractérisée en ce que, entre ladite première couche de traitement de surface et chacune desdites deux parties courbes, est introduite une première couche de pontage (24) faite d'un tissu fibreux imprégné de résine thermodurcissa- ble. 4. Raquette métallique selon la revendication 3, caractérisée en ce que, entre ladite seconde couche de traitement de surface et chacune desdites deux parties formant manche-poignée, est introduite une seconde couche de pontage (28) de qualité semblable à celle de ladite première couche de pontage. 5. Raquette métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, une partie de cadre formant entretoise (30), en forme de croissant, qui est faite d'un tube métallique, qui est pourvue de deux extrémi- tés respectivement fixées auxdites deux parties courbes (14, 16), et qui est recouverte d'une troisième couche (36) de traitement de surface s'étendant vers lesdites deux extrémi- tés de ladite entretoise pour se réunir avec ladite première couche (22) de traitement de surface. 6. Raquette métallique selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite partie de cadre formant entretoise (30) est pourvue de deux parties en forme de poche (38, 40) qui sont placées à l'opposé l'une de l'autre et qui sont respectivement formées par ladite troisième couche (36) de traitement de surface et ladite première couche (22) de traitement de surface. - 7. Raquette métallique selon la revendication 5, caractérisée en ce que, entre une extrémité antérieure de ladite première couche (22) de traitement de surface et une surface de chacune desdites deux parties courbes (14, 16), est introduite une troisième couche (25) de pontage de qualité semblable à ladite première couche de pontage, et en ce que, entre l'extrémité postérieure de ladite première couche de traitement de surface et une surface de chacune desdites deux parties courbes, est introduite une quatrième couche de pontage (29) de qualité semblable à ladite première couche de pontage. 8. Raquette métallique selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite extrémité postérieure de ladite première couche (22) de traitement de surface s'étend pour se réunir avec une extrémité - antérieure de l'une desdites parties formant manche-poignée (18, 20). 9. Raquette métallique selon la revendication 8, caractérisée en ce que, entre ladite extrémité antérieure de ladite première couche (22) de traitement de surface et ladite surface de chacune desdites deux parties courbes (14, 16), est introduite une cinquième couche de pontage (44) de largeur prédéterminée et de qualité semblable à ladite première couche de pontage. 10. Raquette métallique selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une extrémité postérieure de ladite cinquième couche de pontage (44) s'étend vers une extrémité postérieure de l'une desdites deux parties courbes (14, 16)ainsi que vers l'une desdites deux extrémités de ladite entretoise (30). 11. Raquette métallique selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite extrémité postérieure de ladite première couche (22) de traitement de surface et une surface de l'une desdites deux parties formant manche-poignée (18, ) sont introduites dans une sixième couche de pontage (46) de qualité semblable à ladite première couche de pontage. 12. Raquette métallique selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite cinquième couche de pontage (44) est reliée à ladite sixième couche de pontage (46).