Brevet FR2708018A1 — publié le 19950127

I - DESCRIPTION A - LE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un domaine technique très précis qui est celui de la couverture des bâtiments par des éléments indépendants po- sés traditionnellement par recouvrement par tiers ( ardoises, lames de bois im- putrescibles). 8 - L'ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE La mise en oeuvre des ardoises ou lames de bois imputrescibles se traduit par un résultat esthétique incontestable, mais elle est relative- ment coûteuse et connaît, du point de vue de l'étanchéité, des performances a- léatoires. Elle est coûteuse du fait du recouvrement par tiers (jusqu'à trois mètres carrés d'éléments par mètre carré de toiture), de la pose élément par élément, du support volige, du traçage préalable. Le caractère aléatoire de l'étanchéité obtenue tient au fait qu'elle dépend de la qualité des matériaux utilisés (la porosité, les microfé- lures sont difficilement décelables), de l'expérience et du savoir-faire du cou- vreur, du recouvrement plus ou moins important. La pose d'ardoises dites rustiques comporte des exigences supolé- mentaires en raison de l'inégalité des surfaces et du poids important qui néces- site un renforcement de la charpente et une plus grande épaisseur de volige (7C à 82 Kg par m2 de toiture). L'utilisation d'un film microperforé est de plus en plus fréquente, ce qui montre bien la difficulté rencontrée pour assurer une étanchéité irréprochable. Les problèmes techniques et économiques posés trouvent des 1éé- ments de réponse insoupçonnés lorsque d'une part on fait la distinction entre étanchéité et esthétique, et lorsque d'autre part on envisage la préfabrication de modules oa les traditionnelles voliges en bois traité ne sont plus nécessai- res. - EXPOSE DE L'INVENTION et REALISATICN DES àCOULES 1 a) OULE A A) sa conception Dans la mise en oeuvre traditionnelle des ardoises ou lames de bois imputrescibles chaque élément, que par convention nous appellerons "élé- ment e", se divise en trois parties: 1) le recouvrement R, partie supérieure ne recevant jamais d'eau directement, 2) le pureau P, partie inférieure visible- sur le toit et entièrement mouillée, 3) le faux pureau FP, partie située entre les deux précédentes et cachée par le pureau de rang supérieur.(Cf. Figure 1-i). Les modules préfabriqués selon l'invention se caractérisent par la réunion de plusieurs éléments de même hauteur de telle sorte que: Les modules préfabriqués selon l'invention se caractérisent par le collage de plusieurs éléments e de même hauteur sur un liteau 1 de telle sorte que 1) les arêtes jointives du traditionnel pureau sont reliées par une passerelle étanche j dont la couleur se rapproche le plus possible de celle des éléments e. Cette "passerelle'se présente sous la forme d'une lamelle souple ou semirigide de deux centimètres de largeur et un millimètre d'épaisseur environ, collée sur la face inférieure des deux éléments e à "jointoyer". Elle peut être réalisée en "joint-mastic" ou être constituée par une lamelle semi-rigide, en toile, en film plastique (polycarconate,polyéthylène...),en mousse polyéthylène ( 3 mm d'épais- seur), Elle est colléesur les éléments e. L'écart entre les arêtes jointives gagne a rester identique à celui de la pose traditionnelle par crochets ( deux à trois millimètres), pour des raisons essentiellement esthétiques. -2 - Dès lors il n'est plus besoin de faux-pureau et on établit un écran permettant de protéger efficacement les couches inférieures de la toi- ture aussi bien des turbulencLsclimatiques que des ultra-violets. 2) l'étanchéité inter-modules est assurée dans le sens longitudinal par le collage sur la bordure du dernier élément e (côté non visible) d'une lamelle semi-rigide-m de même couleur que les éléments e. (Les lamelles m et passerelles j peuvent être de même nature).La largeur du collage sur l'élément e est d'environ un centimètre. Le "débordement" de cette lamelle par rapport à l'élément e est de l'ordre de trois à quatre centimètres. Elle est flanquée en sa bordure d'un rebord v constitué par un mastic de 8 mm2 de section (environ). 3) le liteau "déborde" en hauteur par rapport au chant des éléments e de manière - à faciliter le pointage des modules sur la charpente. - à constituer une "zone de sécurité" d destinée à prévenir d'éventuelles remon- tées d'eau ( dues à un joint défecteux). Pour assurer cette "sécurité" (prolonge- ment des éléments e) on dépose un film de mastic étanche sur l'ensemble de la face destinée à recevoir les éléments e. Les liteaux sont préparés de telle sorte qu'ils -comportent une découpe à mi-bois d'équerre en bout (ce qui assure un raccord rigi- de des mo6dules). - -- 4'le positionement des éléments e, lamelle m et liteau 1 les uns par rapport aux autres est ainsi conçu: (cf. Figure n 2) Extrémité A (découpe à mi-bois du c6té des éléments e): la bordure de la lamel- le m correspond au début de la découpe à mi-bois. Extrémité 8 (découpe à mi-bois du côté opposé aux éléments e)': l'élément e débor- de par rapport à l'extrémité du liteau d'une longueur égale à celle du débordement de la lamelle m par rapport à l'élément e sur lequel elle est collée. ) sur les premier et dernier élément e du module, face non visible, à environ un centimètre (deux centimètres maximum) des arêtes inférieures basses on colle des butées b qui ont pour fonction d'assurer l'arrêt du glissement du module supérieur: vers le module inférieur. (On évite ainsi tout traçage en repérant automatiquement30 la zone de recouvrement des éléments e entre eux.) 6) l'étanchéité entre modules supérieurs et inférieurs est assurée par la pose in-situ d'un joint en mastic-colle (en silicone de préférence). Cette opération se traduit par le dépôt d'un filet régulier à quelques millimètres de la bordure inférieure des éléments e de telle sorte que lors du pointage du module supérieur35 le joint "s'écrase" en bordure de l'arête supérieure haute du module inférieur. S) sa réalisation 1 - on dépose les éléments e sur un réceptacle plan permettant leur parfait main- tien et alignement (cf. infra).( [La face qui deviendra visible en toiture est pla- quée sur le réceptacle).40 2 - positionnement des passerelles j 3 collage de la lamelle m 4 - on recouvre l'ensemble de la face du liteau destinée au collage des éléments e d'un film étanche (mastic-colle polyuréthane ou silicone par exemple). - aussitôt après on presse le liteau 1 sur la plaque constituée par les éléments e de telle sorte qu'il "déborde" par rapport au chant des éléments e ( pour des liteaux de 50 mm on prévoit: 15 mm de collage, 35 mm de débordement, environ}_ S - collage des butées b. Par sécurité, et plus particulièrement lorsque des éléments e sont présumés potentiellement poreux, il est prévu d'assurer une "double étan- chéité par dépôt d'un film d'imperméabilisation ( produit hydrofuge, émulsion de bitume, résine, mastic silicone ou polyuréthane, film plastique - en polyéthylène par exemple -.). Le recouvrement des éléments e entre eux est réduit à quel- ques millimètres. i1 n'excède jamais deux centimètres.Les modules peuvent compor- ter un seul élément e (facilitent le travail du couvreur, notamment en fin de ran- gée). -3 - La figure n 3 représente ce module. 2 ) b.GDULE B A) sa concePtion Le module A peut être perfectionné en intercalant une plaque p étanche et rigide (plastique, fibres-ciment, par exemple) entre les éléments e et le liteau 1. Ce module a l'avantage de constituer un écran supplémentaire à la fois phonique, thermique et étanche. Le collage des éléments e sur la plaque p se fait par l'inter- médiaire de colonnettes q dont la hauteur peut varier de un millimètre environ à trois ou quatre centimètres. Ces colonnettes peuvent être des plots de mastic-colle, mortier, mousse polyuréthane ou bien être constitués de structures en plastique, fibres-ciment dont le collage s'effectue par mastiGcolle. Elles sont généralement disposées en deux rangées (en bordures des arêtes des éléments.e) et séparées d'en- viron cinq centimètres. La-variation de hauteur entre colonnettes des rangées in-15 férieures et supérieurespermet de règler l'écart entre plaques p ( cet écart varie de quelques millimètres, lorsqu'on souhaite obtenir une aération plus importante des sous-couches, à zéro, lorsqu'on souhaite un adossement de ces plaques entre elles. dimension de la plaque o-' Sa longueur, comme celle du précédent module est déterminée par la résistance du liteau et les techniques de pose. Théoriquement elle est illi- mitée, dans la pratique la plus courante on peut la situer entre 240 eat 300 cm. Sa largeur est fonction de la'hauteur des éléments-s..... - Lorsque la hauteur des colonnettes q est inférieure à l'épais-- seur des éléments e la dimension de la plaque p est telle qu'elle se trouve légère- ment en retrait par rapport au chant inférieur des éléments e. Ce retrait corres- pond au recouvrement des éléments e entre eux (de quelques millimètres à deux cen- timètres maximum). Lorsque l'épaisseur des éléments e est supérieure à celle de la plaque p le retrait n'est plus nécessaire.30 Le positionnement du chant supérieur de la plaque p par rap- port au chant supérieur des éléments e dépend du positionnement du chant inférieur et de l'importance du recouvrement entre plaques p (qui peut varier entre deux et quatre centimètres). étanchéité inter-modules au niveau des plaques o L'étanchéité entre un module supérieur et un module inférieur est assuré par recouvrement. Ce recouvrement s'effectue soit par simple chevauche..-2 ment d'une plaque sur l'autre, soit par l'intermédiaire d'une bande d'étanchéité t collée sur le bas des plaques p [ on prévoit un centimètre de collage et un déborde- ment de deux à quatre centimètres qui correspondra au recouvrement). Dans ce cas de40 figure les chants de deux plaques contigUes viennent s'adosser l'un contre l'autre. Gf. Figure n0 6. La bande t est considérée comme faisant partie de la plaque p. étanchéité dans le sens longitudinal entre plaques D Sur l'une des bordures, côté collage des éléments e, on colle une bande d'étanchéité o. La largeur de collage est de un centimètre environ et le débordement par rapport à la plaque p;cde trois à cinq centimètres. Sous cette bande (souple ou rigide) à environ $ centimètresde sa bordure on dépose un filet de mastic f (goutte d'eau). Sur l'autre bordure, sous la plaque p, on colle une bande-p',étanche dont la bordure est flanquée d'un rebord f' (de deux à six milli- mètres de hauteur, selon l'épaisseur de la plaque p. Le débordement de la bande o'50 est inférieur de un centimètre environ à celui de la bande o.(Le chevauchement de -aG bande.o' sur la' plaque p voine = environ 1 cm.). Cf. figure n0 5. Ce disposi- tif constitue une mini-gouttière.En projection orthogonale sur un même plan les lamelles m et bandes o' sont confondues. Le positionnement de la bande o' sur le liteau est identique à celui de la lamelle m dans le module A. -4 Précisons que la "zone de sécurité" caractérisant le module A est maintenue (imperméabilisation de la face du liteau o sera collée la plaque P). B) réalisation On procède au collage préalable des bandes o et o', rebords f et f', et, éventuellement, bande t. Puis on réalise les opérations prévues dans les phases 1 a 4 de réalisation du module A. Dép6t (ou collage) des colonnettes q sur les éléments e - Collage de la plaque p sur les colonnettes - Collage du liteau 1 sur la plaque p (de manière analogue au collage du liteau 1 sur les éléments e dans le module A). - Positionnement des butées b (analogue à celui du module A), lorsqu'on procède à un recouvrement par simple chevauchement des plaques p). Lors de la pose la "sécurité-tempête" est réalisée par dépât d'un filet ou de plots de mastic-colle. Ce dépot s'effectue comme pour le module A, ou bien sur la partie supérieure du module inférieur (zone de recouvrement des plaques p entre elles. Cf Figure n0 6 eL nl 3 ) MDULE C A) sa conception Le module D est à la fois un cas particulier de module A et une synthèse des modules A et B, o les lamelles j se rejoindraient pour ne for- mer qu'une seule et même plaque ( le jointoiement par lamelles j décrite au module A et la solution d'imperméabilisation envisagée sont confondues). Les éléments e sont collés sur une bande étanche, souple et présentant une très bonne résistance aux rayons ultra-violets, ainsi qu'une excel- lente tenue dans le temps. Le matériau qui nous paraent le plus adapté pour remplir cette fonction est une mousse de polyéthylène expansé à cellules fermées réticulé par irradiation.( qui présente l'avantage d'être classé M 1). largeur de la bande ( que nous appellerons y) La bande y se trouve en retrait de quelques millimètres (deux centimètres maximum) par rapport au chant inférieur des éléments e. Le posi- tionnement par rapport au chant supérieur des éléments e dépend du type de collage retenu. collage sur liteau Deux solutions sont envisagées: 1) collage direct-de la mousse sur liteau: (Module C 1) Cf. Figure n 7 La largeur du liteau étant approximativement de cinq centi- métres, on assure un débordement de la bande-y par rapport aux éléments e, un dé- bordement de deux centimètres environ. La bande y est collée sur l'ensemble de la face supérieure du liteau. 2) collage des éléments e sur liteau: ( Module C 2) Cf. Figure n0 8 Le liteau est divisé en trois parties pratiquement égales: C = partie inférieure, D = partie située au milieu, E = partie supérieure. La partie C est passée à la toupie de sorte que l'épaisseur enlevée soit égale ou légèrement inférieure (imm) à celle des éléments e. La bande y se trouve eh retrait par rapport au chants supé- rieurs des éléments e d'une distance égale à la largeur de la zone D. La zbne O est destinée au collage des éléments e (mastic-colle polyuréthane ou silicone). La zone E correspond à la "zone de sécurité" d des précédents modules. Les zones D et E sont donc recouvertes d'un film étanche constitué par le mastic-colle choisi. étanchéité inter-modules dans le sens longitudinal Elle est réalisée de la même façon que celle des modules A cf. Figure n 2.(ainsi que la découpe à mi-bois d'équerre en bout des liteaux). épaisseur et couleur des plaques y épaisseur légèrement supérieure à celle des éléments e, et même couleur que ces derniers. - 5 - s) sa réalisation oréparation: - des liteaux - collage sur les bandes y d'un film micro-perforé utilisé en sous-couche de toiture-traditionnelle Cen polyéthylène de préférence). eollage: le collage est facilité par le placage du chant inférieur du liteau con-5 tre un panneau plan horizontal de même épaisseur que le liteau ( module C 1) ou de même épaisseur que le liteau au niveau de la zone C (module C 2). - collage de la bande y sur le liteau (côté film micro-perfcré) - pour le module C 1 il suffit ensuite de répandre de la colle sur la face non- visible des éléments e et de poser ces derniers sur la bande y. - pour le module C 2 on dépose un film de mastic-colle sur les parties D et E du liteau en effectuant un débordement de un centimètre environ sur la bande y de façon à consolider l'étanchéité. Puis on dépose de la colle sur les éléments e à hauteur de la zone de collage sur la bande y ( zone C exclue). (Dans l'un et l'autre cas les bandes y sont posées sur le panneau-plan). pose: par pointage des liteaux sur fermettes ou tasseaux (partie supérieure du !iteau). Préalablement à ce pointage un joint de mastic-colle a été coulé à l4ar - -gle formé par lés éléments e et le chant inférieur de-la bande y.Ce joint joue à l!TPis un rôle d'étanchéité et de fixation. 4 ) CDULE O A) sa conception:Les plaques p des modules B peuvent suffire à ellesseules à assurer l'étanchéité de la toiture. Il s'avère intéressant, à bien des égardsde poursuivre cette logique jusqu'à son:terme, c'est à dire de réunir plusieurs ran- gées d'éléments e sur une même plaque p'. Le but à atteindre est le même: diminuer au maximum le recouvre- ment tout en assurant une apparence, une esthétique, très voisine de celle obtenue lors d'une pose traditionnelle.(positionnement en quinconce) Le module 0 préfabriqué selon l'invention prévoit l'utilisation d!une plaque p', plane ou ondulée, formant un parallélogramme dont l'angledest de O.(les plaques p et p' sont de même nature). Le raccordement des plaques p' en vue de l'étanchéité se fait de la même façon que pour les modules B.(on retient la solution de la bande t). positionnement des différents éléments du module D: côté A - les angles supérieurs des lamelles m se trouvent à la bordure de la plaque p' - la découpe à mi-bois des liteaux (lorsqu'ils existent!) - c8té élément e, cette découpe sert de réceptacle au liteau du module voisin - déborde par rapport à la plaque p'de la largeur de la découpe + débordement de la bande o'. Le liteau supé- -rieur: est fixé comme celui du module B. côté B: le positionnement des différents éléments les uns par rapport aux autres est tel que les arêtes des éléments e de deux modules contigus se rejoi gnent (comme en pose traditionnelle). La triple caractéristique des modules B est conservée: - passerelle5j les éléments e d'une rangée supérieure sont collés sur les élément.e de la ran- gée inférieure - lamelle m collée sur chaque dernier élément de rangée. Le collage des éléments e sur la plaque p' se fait de facon analogue au collage des éléments e du module B, c'est à dire par l'intermédiaire dé colonnettes légèrement flexibles q J'deux rangées de colonnettes pour la premiè- re rangée, puis une seule pour les autres (située près du chant supérieur)J. B) sa réalisation: l'une des méthodes consiste à poser les éléments e sur un réceptacle approprié ( la face qui sera visible en surface est posée sur le ré- ceptacle écrit ci-dessous p.6, 5S). Après avoir collé les éléments o, o', f, f', t et m on pose les éléments e de la rangée supérieure du module, puis on colle les passerelles j. Cn dépose un filet de mastic-cdlle près de la bordure visible des éléments e (à55 quelques millimètres de la bordure).Puis on pose les éléments de la rangée suivante, et ainsi de suite. Opération suivante: pose des colonnettes q, suivie immédia- tement du positionnement de la plaque p' sur ces colonnettes. La réalisation du module se termine par le collage des liteaux. La figure n 9 représente ce module. 5 ) POSITIONNEMENT DES ELEMENTS e BN VUE DE LEUR COLLAGE La production industrielle de modules A, B, et O nécessite un parfait blocage et alignement des éléments e. Il y a lieu ici de distinguer entre - éléments plats calibrés et ardoises rustiques. Pour fixer les éléments plats calibrés on utilise un récepta- cle plan horizontal comportant: - des pointes dont la tête émerge formant un plan parfaitement plat et horizontal. On prévoit trois pointes par élément ë (qui se trouve ainsi sur trépied). - à l'intérieur de ce trépied on fait affleurer une ventouse automatique à vide d'air ( à hauteur des têtes des pointes). - une règle disposée dans le sens de la longueur du module à réaliser et destinée à faciliter l'alignement des chants. Il suffit alors de pousser le chant des éléments e contre la règle et de laisser reposer ces éléments e sur le plan ventouses-pointes. Pour la réalisation du module D on conçoit un réceptacle analogue permettant la réception de l'ensemble des rangéesd'un module. Dans le cas d'ardoises rustiques les pointes du mécanisme pré- cédent ont une hauteur réglable (grâce, par exemple, à leur glissement le long d'un rail aimanté).( Lorsque la réalisation d'un module est terminée on rehausse les pointes au maximum - la variation pouvant atteindre 6 à 8 millimètres-). 6o) PREPARATION DES ARDOISES RUSTIQUES Lorsqu'on utilise des ardoises rustiques il est indispensable d'aplanir la zone o se fait le collage supérieur. Cette opération se fait par rabotage-dégauchissage. Elle est réalisée de telle sorte que la section aplanie soit constante d'une ardoise à l'autre et que les arêtes inférieures basses de-ces30 ardoises se trouvent sur une ligne parallèle au plan de la partie dégauchie. L'angle de rabotage par rapport à la face inférieure des ardoises (généralement plane) est de l'ordre de 10 à 15 degrés, l'épaisseur du chant étant situé entre 3 et 6 mm. selon l'épaisseur moyenne des ardoises utilisées. ) CHOIX PRSFERENTIEL DES PLAQUES EN FIBRES-CIMENT Selon une réalisation préférentielle les plaques p ou p' sont eribresciment. Ces plaques, en effet, ont une très bonne stabilité dimensionnelle, elles sont incombustibles (classement Mo), elles permettent une microrespiration des éléments inférieurs, leur rigidité peut être suffisante pour assurer une pose directe sur la charpente et leur longévité est reconnue. Par ailleurs elles sont40 commercialement bien placées par rapport aux plaques en plastique. ) L'étanchéité entre modules supérieurs et inférieurs ( et leur fixation. ) est généralement assurée par un joint de mastic-colle. Ce joint est réalisé à- 1'aide dtn dispositif permettant le dépôt préalable du joint sur un fil. Le dispositif envisagé comporte un dévidoir fixé sur un pistolet applicateur, un chas situé à45 l'orifice de la buse et destiné au passage du fil. ) UTILISATION DE CLIPS C Lors de leur préfabrication tous les modules comportant des plaques p ou p' peuvent être équipés de clips disposés de façon régulières sous lesdites plaques. Ces clips peuvent avantageusement remplacer les butées b tout en empéchant la remontée, voire le décollement des plaques en cas de tempate. Ils sont situés à même hauteur que les butées b. Leur "prise" se fait, selon les modèles (avec ou sans liteau), sous le liteau ou la plaque p aou p'. " Cf. figure nc 9 -7 - 8a) Pose de modules sur toitures existantes ( en zinc ou olaques ondulées) Les modules A peuvent convenir parfaitement au recouvrement de toitures existantes. Ils seront fixés, selon la nature de la toiture, par poin- tage, rivetage ou collage. Lorsqu'il s'agit de toitures en fibres-ciment on pré-5 pare des séries de modules dont les liteaux ont des épaisseurs variables ( de 10 à 2C mm. - 1 à 2 mm. d'écart entre chaque série). Il est ainsi possible de "rattraper" le dénivellation provenant du recouvrement. Cf.Figure n 10. Nous avons prévu la M pose de modules A sur sous-couche de plaques fibres-ciment ondulées ne comportant - pas de dénivellation ni émergence de tirefonds. La charpente est réalisée-en fer-10 mettes espacées de 40 à 90 cm. ( selon le poids des éléments e) de telle sorte quea les ondulations supérieures des plaques fibres-ciment y prennent appui. La fixati- on se fait par pointage tous les 30 à 40 cm ( pointes de 90 mm. + rondelles en plas-- tique). Gràce à un tragage préalable on peut éviter la rencontre des têtes de poin- tes et des liteaux 1. Le raccordement étanche des plaques se fait par collage (ca- -15 té éléments;) d'une bande étanche et résistante mais de faible épaisseur. Ce col- lage se fait sur la partie basse des plaques; on assure un "débordement" de quel- ques centimètres. On prévoit un écart de 3 à 6 mm. entre plaques (dilatation). 9 ) VARIANTES ET COMPLEMENTS A) La réalisation des modules D prévoit une "sécurité" établie par un film micro- perforé. Ce film peut être remplacé par un film étanche à base de bitume, ou de résines nobles, présentant une perméabilité à la vapeur d'eau conforme à la norme DIN 52'615.- B W Selon la nature des plaques p' et produits de collage utilisés les modules D peuvent se passer de lamelles m et de passerelles j ( à l'exception toutefois de25 la rangée supérieure o s'établit la jonction des plaques p'.). C) la présentation en quinconce des éléments e amène naturellement à préparer des modules dont le premier élément a une longueur deux fois moindre que les autres. Ces modules, utilisés en début de rangée toutes les deux rangées comportent par ailleurs les mêmes caractéristiques que-que les autres et ne nécessite pas, selon30 nous, la formulation d'une revendication particulière. D) Les modules A, lorsqu'ils sont fixés sur toitures existantes, peuvent ne pas comporter de passerelles j, ni de lamelles m, à l'exception toutefois des rangées situées à la jonction de deux plaques. La découpe à mi-bois du liteau n'est plus nécessaire 35 E) il est possible d'utiliser les modules C 1, avec ou sans liteau, ou les modu- les C 2 pour recouvrir les toitures existantes selon le procédé décrit ci-dessus 8 ), p. 7. Fi les liteaux peuvent être ds natures diverses: bois, plastique, fibres-ciment... D) MISE EN OEUVRE INDUSTRIELLE40 Tous les modules décrits ci-dessus sont susceptibles d'une application industrielle immédiate. Il est important de signaler que désormais: 1 ) les ardoises récupérées sur une toiture seront suffisantes pour "refaire" cette toiture ( plus de problème de "bain"). 45. 2 ) le "baillement" de certaines ardoises, innévitable en pose traditionnelle, est - pratiquement supprimé en raison de la préfabrication et de la hauteur restreinte de ces ardoises. ) certains modules autorisent une pose directe sur panneaux d'isolation 4 ) des éléments e présumés potentiellement poreux peuvent être utilisés. 5 ) l'économie en éléments e peut être de 6E r 6 ) la volige est supprimée 7 ) la pose d'ardoises rustiques ne nécessite pas de charpente renforcée. 8 ) certains modules peuvent être fixéx directement sur toitures existantes. 9 ) la réalisation d'une toiture est bien plus rapide et à la portée de tout un chacun. o) dans tous les cas l'isolation est mieux assurée qu'elle ne l'est en pose traditionnelle. II REVENDICATIENS REVENDICATION 1 L'invention concerne un module de couverture préfabriqué caractérisé en ce qu'il comporte un support 1 de type liteau,collé sur la face non- visible d'un ou plusieurs éléments e de même hauteur (tels ardoises, lames de bois imputresci- bles etc...), dont les arêtes jointives sont reliées par une passerelle; étanche j du type lamelle,des butées b fixées au bas de la face non visible des éléments e, une lamelle m fixée en bordure du dernier élément e et débordant par rapport à ce dernier. REVENDICATICN 2 Module de couverture préfabriqué selon la revendcation 1 caractérisé en ce qu'un film d'imperméabilisation (produit à base de résine,bitume, film plasti- que...) est appliqué sous la face non visible des modules précédents. REVENDICATICN 3 - Module de couverture préfabriqué selon la revendication 1 ou 2 caractéri-, sé en ce qu'il comporte une plaque p intercalée entre les éléments e et le support l,sur laquelle sont collées une bande étanche t (partie inférieure) et deux bandes de raccordement inter-modules o et o' (aux extrémités). REVENDICATICN 4 Module de couverture préfabriqué selon la revendication 1 et 3 caractéri- sé en ce que les éléments e sont collés sur une bande étanche y et que l'ensemble ainsi réalisé est collé sur un support 1; la bande y se trouve en retreat par rap- port aux chants inférieur4es éléments e et déborde par rapport aux chants supé- rieurs. REVENDICATICN 5 Mcdule de couverture préfabriqué selon la revendication 4 caractérisé en ce que le collage des éléments e se fait à la fois sur le bande y et le support 1. REVENDICATICN 6 Module de couverture préfabriqué selon la revendication 3 caractérisé en ce que pusieurs rangées d'éléments e sont réunies sur une plaque p', plane ou on- dulée, en forme de parallélogramme (angle = 45 o). REVENDICATTICN 7 Mcdule de couverture préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les butées b sont remplacées par des clips c. REVENDICATION 8 Module de couverture préfabriqué selon la revendication 4 caractérisé en - ce que le support 1 est exclu deta préfabrication. REVENDICATION 9 Module de couverture préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que-les éléments e sont des ardoises rustiques dont la partie supérieure visible a été préalablement égalisée par découpe bisautée. REVENDICATION 10 Procédé de recouvrement utilisant des modules préfabriqués selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les-dits modules sont appliqués sur une "sous-couche" telle une toiture existante.