Brevet FR2709676A1 — publié le 19950317

"DISPOSITIF DE DECOLMATAGE POUR FILTRE A MANCHES" L'invention se rapporte à un dispositif de décolmatage des manches de filtrage de gaz empoussiéré, qui équipent des filtres à manches utilisés pour la filtration de l'air rejeté vers l'extérieur, afin de ne pas polluer l'environnement, et l'assainissement de locaux industriels et/ou commerciaux, afin d'améliorer les conditions de travail du personnel ainsi que la productivité et les performances de machines générant des poussières, mais sensibles à leur présence dans l'air environnant, pour procurer ainsi un environnement de qualité au personnel et aux machines. Les filtres à manches connus à cet effet comprennent, généralement, un capot d'arrivée de gaz empoussiéré, en général de l'air, un filtre proprement dit, un capot de gaz dépoussiéré, un dispositif de décolmatage ainsi qu'un dispositif d'évacuation des poussières filtrées. Le capot d'arrivée de gaz empoussiéré, dont l'emplacement et la forme peuvent être adaptés à toutes les configurations, peut être de forme parallélépipédique, et disposé au dessus du filtre proprement dit si ce dernier comporte des manches de filtration horizontales. Le filtre proprement dit comporte une enceinte, aménagée en caisson étanche, contenant une batterie de manches de filtrage tubulaires, par exemple de section sensiblement cylindrique ou ovale, à paroi filtrante, s'étendant parallèlement entre elles et disposées soit verticalement, soit horizontalement, entre une plaque à trous et, selon une réalisation particulière de l'état de la technique, des plaques et/ou tiges de support et des tiges ondulées de positionnement voisines du fond du caisson, du côté opposé à la plaque à trous. L'air empoussiéré pénètre dans le caisson en provenance du capot d'arrivée, puis est aspiré à l'intérieur des manches constituées d'un média filtrant souple, perméable à l'air (en général un feutre aiguilleté), sur lequel se déposent les poussières de diamètre supérieur à 0,5 pm, voire même 0,1 ,um. Les poussières arrêtées sur la surface latérale externe des manches sont ensuite chassées des manches par une opération de décolmatage brièvement décrite ci-dessous. Le capot de gaz dépoussiéré, se raccordant à une conduite de recirculation du gaz, est en général de forme parallèlépipédique et accolé au caisson du filtre, en regard de la plaque à trous, pour collecter le gaz propre sortant des manches de filtrage par leur ouverture d'extrémité retenues chacune avec étanchéité, par exemple par un bourrelet d'extrémité, dans un trou respectif de la plaque à trous. Le capot de gaz dépoussiéré est muni de portes d'accès à la plaque à trous, pour les opérations de maintenance et d'entretien sur les manches de filtrage. Le dispositif de décolmatage peut comporter des rampes fixes, en face de chaque rangée de manches, et en regard de la plaque à trous, chaque rampe étant une rampe de soufflage d'un gaz (tel que de l'air) comprimé munie de buses permettant d'injecter du gaz à contre courant dans les manches par leurs ouvertures débouchant dans les trous de la plaque à trous. Le décolmatage se produit essentiellement par effet de gonflement, dû à du gaz (de l'air) induit entraîné par le gaz (l'air) comprimé injecté. En variante, l'installation de décolmatage est un équipage mobile monté sur un chariot se translatant horizontalement devant la plaque à trous, et transportant un ventilateur délivrant de l'air pulsé ainsi qu'au moins une rampe à buses d'injection d'air pulsé à contre courant dans les manches de filtrage. L'installation de décolmatage se déplace pas à pas pour décolmater individuellement chaque rangée de manches, suivant une séquence automatique programmée. Dans les deux types d'installation, le décolmatage est assuré par un flux à contre courant. Le dispositif d'évacuation des poussières comprend une trémie à la base du caisson du filtre, pour collecter les poussières qui tombent des manches de filtrage, la base de la trémie s'ouvrant, avec étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du filtre, sur un transporteur d'évacuation des poussières, par exemple à vis sans fin. Le média filtrant tubulaire de chaque manche est supporté, entre la plaque à trous et les moyens de support et de positionnement voisins du fond du caisson, par une armature constituée d'un mannequin grillagé, par exemple en fils métalliques longitudinaux et transversaux soudés. Ces supports grillagés ont une forme spéciale, avec une section transversale allongée et orientée verticalement, et peuvent présenter un toit à deux pans inclinés se prolongeant vers le bas par des parois latérales ondulées. Ces mannequins grillagés, sur lesquels les manches de filtrage tubulaires de section transversale sensiblement ovale à grand axe vertical sont emmanchées, non seulement supportent les médias filtrants en service, en préservant une faible déformation mécanique de ces médias, pour garder intactes leurs qualités de rétention des fines poussières, et en évitant que des manches froissées ne viennent en contact avec des manches voisines, mais facilitent également la mise en place des manches dans la plaque à trous et sur les moyens de support et positionnement voisins du fond, ainsi que le retrait des manches. Celles-ci, grâce aux mannequins qu'elles entourent, conservent une section centrale d'écoulement non nulle, malgré la pression du gaz empoussiéré qui tend à resserrer chaque manche sur elle-même, et la partie supérieure en forme de toit des manches facilite la chute des poussières vers la trémie collectrice, dans le cas de manches horizontales. Les dispositifs de décolmatage connus et présentés ci-dessus, pour filtres à manches horizontales ou verticales, présentent des inconvénients majeurs. L'inconvénient majeur des dispositifs à rampe de soufflage mobile tient précisément au fait que la rampe doit être mobile pas à pas avec un équipage mobile tel que présenté ci-dessus, dont la structure est complexe et la réalisation délicate et coûteuse. I1 faut donc prévoir des moyens de guidage et de commande des déplacements pas à pas qui soient précis et très fiables, en raison des fortes sollicitations de ces matériels. De plus, du fait des interruptions du soufflage pendant les déplacements pas à pas de la rampe avec son équipage mobile d'une rangée de manches à l'autre, la durée d'un cycle de décolmatage de toutes les manches est importante. Enfin, une telle installation nécessite des opérations de maintenance et d'entretien qui sont importantes, fréquentes et donc coûteuses, notamment en raison de l'encrassement des moyens de guidage. L'inconvénient majeur des dispositifs de décolmatage à rampes de soufflage fixes montées chacune en face d'une rangée de manches est que les manches ne sont pas directement accessibles pour les interventions sur celles-ci, telles que les opérations de changement d'une manche défaillante ou d'obturation provisoire d'une telle manche. Il est alors nécessaire de neutraliser l'installation de décolmatage et de démonter au moins une rampe de soufflage pour intervenir sur la ou les manches concernées, puis de remonter cette ou ces rampes après l'intervention. Il en résulte des interventions prolongées de personnels qualifiés, et donc des coûts de maintenance élevés, en plus de temps d'immobilisation prolongés du dispositif de décolmatage, et donc du filtre, et, par voie de conséquence, une limitation de la production asservie au filtre. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients des dispositifs de décolmatage connus, et de proposer un tel dispositif qui soit de structure simple, sans équipage mobile déplacé pas à pas, et qui ne nécessite pas la dépose de rampes de soufflage pour accéder aux manches de filtrage. A cet effet, l'invention propose un dispositif de décolmatage pour filtre à manches du type précité comprenant plusieurs manches de filtrage de gaz empoussiéré comportant chacune au moins un tronçon tubulaire de filtration, dont une ouverture de sortie du gaz dépoussiéré débouche dans un trou d'une plaque à trous, dans laquelle les ouvertures sont disposées en rangées, le dispositif de décolmatage comprenant, pour chaque rangée d'ouvertures, une rampe de soufflage d'un gaz de décolmatage dans lesdites ouvertures de la rangée, à contre-courant du gaz dépoussiéré sortant des manches par lesdites ouvertures, chaque rampe de soufflage étant tubulaire, raccordée à une source fixe d'alimentation en gaz de décolmatage, et ayant sa partie centrale rectiligne disposée en face de ladite rangée d'ouvertures et munie de buses de soufflage disposées de sorte qu'au moins une buse souffle dudit gaz de décolmatage dans chaque ouverture de ladite rangée, et se caractérise en ce que chaque rampe de soufflage est montée pivotante par l'une au moins de ses parties d'extrémité autour d'un axe parallèle à celui de sa partie centrale rectiligne mais décalé latéralement par rapport à ce dernier, et coopère avec des moyens de fixation amovibles de la rampe en position de décolmatage, autorisant le pivotement de la rampe dans une position d'accès auxdites ouvertures de la rangée correspondante et aux manches de filtration correspondantes. A partir de la position de décolmatage, ce dispositif permet donc d'accéder aux manches par un simple pivotement de la ou des rampes de soufflage concernées, après la manoeuvre des moyens de fixation amovibles, et sans faire intervenir de masse importante en mouvement. Le fonctionnement du dispositif de décolmatage peut même ne pas être interrompu pendant qu'une rampe de soufflage est pivotée en position d'accès aux manches correspondantes. Avantageusement, pour faciliter le montage et le guidage en pivotement des rampes de soufflage, chacune d'elles est montée pivotante autour d'un axe fixe par ses deux parties d'extrémité qui sont coaxiales et chacune raccordée à la partie centrale rectiligne par une partie contrecoudée. Afin que les parties centrales rectilignes munies de buses de soufflage des rampes puissent être disposées suffisamment proches les unes des autres pour décolmater des rangées adjacentes de manches, tout en permettant le pivotement de n'importe quelle rampe de sa position de décolmatage à sa position d'accès aux manches correspondantes, sans interférence avec les autres rampes pouvant demeurer en position de décolmatage, les rampes de soufflage sont disposées, en position de décolmatage, de sorte que leurs plans moyens sont orientés selon deux groupes de plans parallèles entre eux dans chaque groupe et alternés avec les plans de l'autre groupe, les plans moyens de deux rampes contiguës étant inclinés l'un sur l'autre. Dans une réalisation avantageuse, sur le plan de l'encombrement, les plans moyens des rampes de soufflage d'un groupe sont sensiblement dans le prolongement les uns des autres et parallèles à la plaque à trous. L'alimentation de chaque rampe en gaz de décolmatage est avantageusement réalisée si, de plus, une partie d'extrémité de chaque rampe est montée pivotante au moyen d'un joint d'étanchéité rotatif dans un raccord de liaison à la source fixe d'alimentation en gaz de décolmatage. Dans ce cas, il est préférable que le raccord de liaison soit monté étanche dans une traversée d'une paroi support avec un joint d'étanchéité en un matériau présentant une bonne résistance aux agressions chimiques tel que le polytétrafluoroéthylène (PTFE). En outre, pour permettre la mise en oeuvre de toutes séquences de décolmatage voulues, une vanne commandée est avantageusement interposée entre chaque raccord de liaison et la source fixe d'alimentation en gaz de décolmatage. Lorsque le filtre à manches est tel que les manches de filtrage sont parallèles et disposées sensiblement horizontalement, et telles que leurs ouvertures dans la plaque à trous verticale sont disposées en rangées sensiblement verticales et sensiblement horizontales, les rampes de soufflage peuvent être sensiblement verticales et montées espacées sensiblement côte-à-côte. Mais, dans ce cas, elles peuvent également être sensiblement horizontales et montées espacées sensiblement les unes au-dessus des autres. Dans ces différentes formes de réalisation, les moyens de fixation amovibles des rampes en position de décolmatage comprennent un dispositif de positionnement axial, qui peut être, de manière avantageusement simple, une goupille insérable dans un trou diamétral d'une partie d'extrémité de la rampe non reliée à la source de gaz de décolmatage, ainsi que dans un trou en regard dans un caisson dans lequel ladite partie d'extrémité de la rampe est montée pivotante. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention découlent de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente, en partie en élévation latérale et en partie en coupe transversale et verticale, un dispositif de décolmatage à rampes de soufflage pivotantes en regard d'une plaque à trous verticale dans laquelle débouchent les ouvertures de sortie de manches de filtrage horizontales, - la figure 2 représente partiellement et schématiquement, en partie en élévation de face et en partie en coupe, le dispositif de la figure 1, avec trois rampes de soufflage adjacentes, et - la figure 3 représente schématiquement, en partie en coupe et en partie en vue de dessus, les positions relatives de quatre rampes de soufflage adjacentes du dispositif des figures 1 et 2. Le filtre à manches partiellement représenté sur la figure 1 comprend un caisson 1 de filtre proprement dit, avec sa paroi supérieure 2 et la trémie inférieure 3, de récupération de poussières, et est fermé à l'avant par une plaque 4 frontale et verticale à trous, le fond opposé n'étant pas représenté. Ce caisson 1 contient des manches de filtrage 5, parallèles et horizontales, disposées en rangées horizontales de plusieurs manches sensiblement côte-à-côte avec un faible espacement, et en rangées verticales de, par exemple, dix manches superposées avec espacement, dont uniquement la plus haute et la plus basse d'une rangée verticale sont en partie représentées sur la figure 1. Chaque manche 5 comprend au moins un tronçon tubulaire en un média de filtration souple, qui est emmanché sur un mannequin grillagé 6 de support. L'air empoussiéré, admis dans le caisson 1 en provenance d'un capot d'arrivée (non représenté), est aspiré au travers de la paroi latérale des manches 5, en déposant au passage sur celles-ci les poussières transportées, et l'air sort dépoussiéré des manches 5 par leurs ouvertures d'extrémité 7. Celles-ci débouchent dans un capot 8 d'air dépoussiéré, et sont retenues dans les trous de la plaque 4 par des dispositifs de positionnement sur cette plaque 4 et de liaison étanche au bord des trous de la plaque 4. Chaque dispositif de ce type est désigné dans son ensemble par la référence 9, et comprend une coiffe périphérique avec une cheminée engagée dans chaque ouverture 7 d'extrémité de chaque manche 4. Ce dispositif 9 est lui-même positionné sur la plaque 4 entre deux nervures horizontales 10 en saillie sur la face avant de cette plaque. Ce dispositif 9 peut être du type décrit dans la demande de brevet FR 93 10569 du demandeur pour un "Dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de l'avant d'une manche de filtrage, pour filtre à manches", à laquelle on se reportera pour plus de précisions. Le capot 8 se rattache par sa base 11 et par sa paroi supérieure surélevée 12 respectivement à la trémie inférieure 3 et à la paroi supérieure 2 du caisson 1, et délimite avec la plaque à trous 4 un collecteur d'air dépoussiéré, en communication avec une conduite de recyclage (non représentée). Le dispositif de décolmatage des manches 5, destiné à débarasser ces dernières des poussières accumulées sur la paroi latérale de leurs tronçons de filtration, et à faire tomber ces poussières dans un dispositif d'évacuation prévu dans la trémie inférieure 3 du caisson 1, comprend essentiellement, d'une part, une alimentation en gaz de décolmatage (dans cet exemple de l'air) qui est implantée au-dessus des parois supérieures 2 et 12, et, d'autre part, un faisceau de rampes de soufflage montées sensiblement verticalement dans le capot 8, entre sa base 11 et sa paroi supérieure 12. L'alimentation comprend une source d'air de décolmatage, schématisée en 13, qui peut être un ventilateur délivrant de l'air pulsé ou un ballon d'air comprimé, maintenu à poste fixe sur la paroi supérieure 2 du caisson 1 par des moyens non représentés. Cette source 13 est reliée par un raccord 14 à un ensemble 15 de distribution pneumatique comprenant, pour chaque rampe de soufflage, une électrovanne 16, dont l'étage 17 formant la vanne proprement dite de passage de l'air de décolmatage est commandé à l'ouverture et à la fermeture par un étage électrique de pilotage 18, lui-même commandé par un séquenceur programmable (non représenté). Par commodité, pour ne pas surcharger les dessins, une seule électrovanne 16 alimentant une rampe correspondante a été représentée sur les figures 1 et 2. Dans cet exemple, le faisceau de rampes de soufflage comprend autant de rampes 19 (voir figure 2) que le filtre comprend de rangées verticales de manches 5, et donc que la plaque à trous 4 comprend de rangées verticales ou colonnes de trous. Chaque rampe 19 est un tube cylindrique de section circulaire qui comprend une partie centrale rectiligne et allongée 20, d'axe longitudinal A-A, deux parties d'extrémités rectilignes et courtes 21 et 22, dont l'une 21 est supérieure et l'autre 22 inférieure, et qui sont coaxiales et d'axe longitudinal B-B parallèle à l'axe A-A, mais décalé latéralement par rapport à ce dernier, et deux parties contrecoudées 23, dont chacune raccorde une partie d'extrémité 21 ou 22 à l'extrémité correspondante de la partie centrale 20. La rampe 19 est montée pivotante autour de l'axe B-B par ses parties d'extrémités supérieure 21 et inférieure 22, reçues respectivement dans un raccord 24 de liaison à la source 13, par l'intermédiaire de la vanne 16 correspondante, et dans un petit caisson 25 sur la base 11 du capot 8, de sorte que l'axe B-B soit fixe. L'extrémité supérieure 21 est montée tourillonnante dans le raccord 24 à l'aide d'un joint d'étanchéité rotatif 26 retenu dans ce raccord 24, qui est lui-même monté avec étanchéité dans une traversée de la paroi supérieure 12 du capot 8 à l'aide d'un joint d'étanchéité 27 comprenant une bague de PTFE. L'extrémité inférieure 22 est montée tourillonnante dans le caisson 25 par un palier lisse simplement formé par la paroi latérale d'une ouverture circulaire ménagée dans le dessus plat de ce caisson 25. L'extrémité de la partie 22 qui est reçue dans le caisson 25 est obturée par un bouchon interne 28 traversé par un passage diamétral 29 débouchant des deux côtés dans la face externe de la partie 22, et dont la fonction est décrite ci-dessous. La rampe 19 est donc reliée à la source 13 par son extrémité supérieure 21, le raccord 24 et l'électrovanne 16. Des perçages radiaux (voir figure 3) ménagés dans la partie centrale 20 de la rampe 19 constituent des buses 30 de soufflage de jets d'air vers l'extérieur de la rampe 19, lorsque celle-ci est alimentée depuis la source 13. Ces buses 30 sont régulièrement réparties sur la longueur de la partie 20 et sur le côté de celle-ci qui vient en regard des trous d'une rangée verticale de trous de la plaque 4, lorsque la rampe 19 est pivotée dans sa position de décolmatage, dans laquelle sa partie centrale 20 s'étend en face de cette rangée verticale de trous. Dans l'exemple représenté, la partie centrale 20 présente quatre buses 30 (deux supérieures et deux inférieures) en regard de chaque trou de la plaque 4, ce qui convient bien à une réalisation de filtre dans laquelle chaque manche 5 est une manche en U, du type décrit dans la demande de brevet français n" FR 93 10571 du demandeur intitulée "Manche de filtrage de gaz empoussiéré, pour filtres à manches". Chaque manche en U comprend deux tronçons de filtration tubulaires et parallèles, dont les ouvertures d'extrémité de sortie du gaz dépoussiéré sont retenues côte-à-cote dans un même trou de la plaque à trous 4, par un même dispositif 9 de retenue, positionnement et liaison étanche de l'avant de la manche de filtrage, tel que décrit dans la première demande de brevet français précitée. Dans ce cas, à chaque rangée verticale de trous dans la plaque 4 correspond une rangée verticale de manches 5, mais deux rangées verticales voisines d'ouvertures 7, de section transversale allongée verticalement, et, pour chaque trou de la plaque 4, les deux buses 30 (une supérieure et une inférieure) de chaque côté de l'axe A-A de la partie 20 sont en face de l'une respectivement des deux ouvertures 7 retenues dans ce trou. Cette réalisation peut aussi convenir à des filtres dont chaque trou de la plaque à trous 4 peut recevoir la seule ouverture 7 d'extrémité de la manche tubulaire 5 correspondante, auquel cas la partie centrale 20 de la rampe 19 est en face de deux rangées verticales voisines de trous et d'ouvertures 7, et toutes les buses 30 d'un même côté de l'axe A-A sont en regard des ouvertures 7 d'une même rangée et telles que deux buses 30 (une supérieure et une inférieure) correspondent à chaque ouverture 7. Mais il est également possible de prévoir une rampe 19 pour chaque rangée verticale de trous recevant chacun une seule ouverture 7. Dans ce cas, il peut être prévu deux buses 30 (une supérieure et une inférieure) seulement en face de chaque ouverture 7. Dans toutes les configurations, il convient d'avoir au moins une buse 30 en face de chaque ouverture 7, pour souffler dans celle-ci au moins un jet d'air de décolmatage à contre-courant de l'air dépoussiéré sortant normalement de cette ouverture 7. Il correspond donc au moins une rangée de buses 30 à chaque rangée d'ouvertures 7. La rampe 19 est bloquée en rotation et maintenue en position de décolmatage par une goupille amovible 31 (voir figure 2), qui est insérée dans le passage diamétral 29 de l'extrémité inférieure 22 et dans un trou 32 dans la face avant du caisson de base 25, ce trou 32 étant aligné avec le passage 29 dans cette position. Après retrait de la goupille 31, la rampe 19 peut être pivotée sans difficulté autour de son axe B-B de ses extrémités, pour écarter sa partie centrale 20 de la plaque 4, et avoir ainsi directement accès aux trous et aux manches 5 de la rangée correspondante, afin d'intervenir sur ces dernières, en cas de besoin. Pour pouvoir, tout à la fois, disposer les parties centrales 20 des différentes rampes 19 à proximité côte-àcôte, mais cependant espacées l'une de l'autre, et pivoter l'une quelconque des rampes 19 sans heurter les autres rampes voisines bloquées en position de décolmatage, les rampes 19 sont, comme représenté sur les figures 1, 2 et 3, réparties en deux groupes de rampes identiques, les rampes d'un groupe étant implantées en alternance avec les rampes de l'autre groupe, les rampes de chaque groupe ayant leur plan moyen, qui passe par leurs axes A-A et B-B, parallèle l'un à l'autre, mais incliné sur les plans moyens des rampes de l'autre groupe. La figure 2 représente trois rampes adjacentes 19, 19a et 19b, et la figure 3 représente également une quatrième rampe 19c qui leur fait suite. Sur les figures 1, 2 et 3, on a affecté des indices a, b et c les parties des rampes 19a, 19b et 19c qui correspondent respectivement aux parties analogues de la rampe 19. Sur les figures 1, 2 et 3, on constate que les rampes 19 et 19b, appartenant à un même groupe, sont disposées, en position de décolmatage, de sorte que leurs plans moyens sont verticaux, orientés parallèlement à la plaque 4 et confondus (les axes A-A et B-B de la rampe 19 et les axes Ab-Ab et Bb-Bb de la rampe l9b étant dans un même plan). Par contre, les plans moyens des rampes 19a et 19c, appartenant au second groupe et implantées en alternance avec les rampes du premier groupe, sont des plans verticaux parallèles entre eux mais inclinés sur les plans moyens des rampes 19 et 19b. De plus, cette implantation permet de rapprocher les rampes de sorte que l'axe de pivotement Bb-Bb de la rampe l9b soit sensiblement confondu avec l'axe A-A de la partie centrale 20 de la rampe 19. La rampe 19a, dont la partie centrale 20a est intercalée au milieu entre les parties centrales 20 et 20b, a ses parties d'extrémités 21a et 22a pivotantes autour d'un même axe (Ba-Ba) dans un plan vertical décalé par rapport au plan vertical contenant les axes B-B, Bb-Bb de pivotement des rampes 19 et 20b de l'autre groupe, et dans lequel se trouvent les axes tels que Aa-Aa des parties centrales telles que 20a des rampes telles que l9a et 19c du groupe dont les plans moyens sont inclinés sur le plan moyen commun des rampes 19 et 19b dudit autre groupe. En variante, les rampes peuvent être installées sensiblement horizontalement, espacées les unes des autres et sensiblement les unes au-dessus des autres devant la plaque à trous 4 verticale, et chacune montée pivotante autour de l'axe horizontal commun de ses extrémités. Dans cette variante, un cycle de décolmatage peut être réalisé selon un balayage de haut en bas, en programmant la séquence d'ouvertures successives des vannes 16 de sorte que les rampes de soufflage soient alimentées successivement en gaz de décolmatage de la rampe supérieure à la rampe inférieure. REVENDICATIONS 1. Dispositif de décolmatage pour filtre à manches comprenant plusieurs manches (5) de filtrage de gaz empoussiéré comportant chacune au moins un tronçon tubulaire de filtration, dont une ouverture (7) de sortie du gaz dépoussiéré débouche dans un trou d'une plaque à trous (4), dans laquelle les ouvertures (7) sont disposées en rangées, le dispositif de décolmatage comprenant, pour chaque rangée d'ouvertures (7), une rampe (19) de soufflage d'un gaz de décolmatage dans lesdites ouvertures (7) de la rangée, à contre-courant du gaz dépoussiéré sortant des manches (5) par lesdites ouvertures (7), chaque rampe (19) de soufflage étant tubulaire, raccordée à une source (13) fixe d'alimentation en gaz de décolmatage, et ayant sa partie centrale (20) rectiligne disposée en face de ladite rangée d'ouvertures (7) et munie de buses (30) de soufflage disposées de sorte qu'au moins une buse (30) souffle dudit gaz de décolmatage dans chaque ouverture (7) de ladite rangée, caractérisé en ce que chaque rampe (19) de soufflage est montée pivotante par l'une au moins de ses parties d'extrémité (21, 22) autour d'un axe (B-B) parallèle à celui (A-A) de sa partie centrale (20) rectiligne mais décalé latéralement par rapport à ce dernier, et coopère avec des moyens (29, 31, 32) de fixation amovibles de la rampe (19) en position de décolmatage, autorisant le pivotement de la rampe (19) dans une position d'accès auxdites ouvertures (7) de la rangée correspondante et aux manches de filtration (5) correspondantes. 2. Dispositif de décolmatage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque rampe (19) de soufflage est montée pivotante autour d'un axe fixe (B-B) par ses deux parties d'extrémité (21, 22) qui sont coaxiales et chacune raccordée à la partie centrale rectiligne (20) par une partie contrecoudée (23). 3. Dispositif de décolmatage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rampes (19, 19a, 19b, 19c) de soufflage sont disposées, en position de décolmatage, de sorte que leurs plans moyens sont orientés selon deux groupes de plans parallèles entre eux dans chaque groupe et alternés avec les plans de l'autre groupe, les plans moyens de deux rampes (19-19a, 19a-19b, l9b-19c) contiguës étant inclinés l'un sur l'autre. 4. Dispositif de décolmatage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plans moyens des rampes de soufflage (19, l9b) d'un groupe sont sensiblement dans le prolongement les uns des autres et parallèles à la plaque à trous (4). 5. Dispositif de décolmatage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité (21) de chaque rampe (19) est montée pivotante au moyen d'un joint d'étanchéité rotatif (26) dans un raccord (24) de liaison à la source (13) fixe d'alimentation en gaz de décolmatage. 6. Dispositif de décolmatage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le raccord (24) de liaison est monté étanche dans une traversée d'une paroi support (12) avec un joint d'étanchéité (27) en un matériau présentant une bonne résistance aux agressions chimiques, tel que le PTFE. 7. Dispositif de décolmatage selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'une vanne (16) commandée est interposée entre chaque raccord de liaison (24) et la source (13) fixe d'alimentation en gaz de décolmatage. 8. Dispositif de décolmatage selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour un filtre (1) à manches (5) de filtrage parallèles disposées sensiblement horizontalement, dont les ouvertures (7) dans la plaque à trous (4) sensiblement verticale sont disposées en rangées sensiblement verticales et sensiblement horizontales, caractérisé en ce que les rampes de soufflage (19, 19a, 19b, 19c) sont sensiblement verticales et montées espacées sensiblement côte-à-côte. 9. Dispositif de décolmatage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour un filtre (1) à manches (5) de filtrage parallèles disposées sensiblement horizontalement, dont les ouvertures (7) dans la plaque à trous (4) sensiblement verticale sont disposées en rangées sensiblement verticales et sensiblement horizontales, caractérisé en ce que les rampes de soufflage sont sensiblement horizontales et montées espacées sensiblement les unes au-dessus des autres. 10. Dispositif de décolmatage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation amovibles d'au moins une rampe (19) comprennent une goupille (31) insérable dans un trou diamétral (29) d'une partie d'extrémité (22) de la rampe (19) non reliée à la source (13) de gaz de décolmatage, ainsi que dans un trou (32) en regard dans un caisson (25) dans lequel ladite partie d'extrémité (22) de la rampe (19) est montée pivotante.