Brevet FR2698148A1 — publié le 19940520

MELANGEUR POUR FLUIDES La présente invention concerne un mélangeur comportant un conduit de sortie et une pluralité de conduits d'entrée de fluides. Elle concerne plus particulièrement un mélangeur comportant deux conduits d'arrivée d'eau et dépourvu de mitigeur. Dans un tel mélangeur, chaque conduit d'arrivée de fluide est pourvu d'une vanne permettant d'en régler le débit. La sortie de la vanne est reliée au conduit de sortie du mélangeur par l'intermédiaire d'une valve antiretour, de telle façon que le fluide issu de l'un des conduits d'arrivée ne puisse pénétrer dans le conduit d'arrivée d'un autre fluide, les conduits d'arrivée de fluide étant ainsi isolés les uns des autres. De tels mélangeurs donnent parfaite satisfaction. Toutefois, on sait que lorsqu'une valve anti-retour n'est pas régulièrement sollicitée, la valve perd ses qualités d'anti-retour dans le temps, et elle est susceptible de ne pas se fermer lorsque cela est nécessaire. Ceci est notamment dû à un entartrage possible des conduits. Il est alors nécessaire d'assurer régulièrement une vérification de l'état des valves anti-retour en faisant un démontage complet du mélangeur. Ceci est une opération délicate et relativement longue, notamment lorsque les conduits d'arrivée du fluide sont des conduits rigides. La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvénient. Elle a donc pour objet un mélangeur dont on peut vérifier l'état des valves anti-retour sans démontage complet du mélangeur. Selon l'invention, un orifice de mise à l'air libre est pratiqué dans une partie en amont de chacune des valves anti-retour et en aval des vannes fixées à l'extrémité des conduits d'arrivée de fluide, cet orifice de mise à l'air libre étant normalement fermé de façon étanche par un moyen de bouchon amovible. Il est ainsi possible, après avoir fermé la vanne de l'un des conduits, d'ôter le moyen de bouchon amovible. Si au moins une des autres vannes fixées aux autres conduits d'arrivée est ouverte et qu'il n'y a pas de fuites par l'orifice qui était préalablement bouché, c'est que la valve anti-retour fait correctement son office. Comme on le constate, il est inutile de démonter l'intégralité du mélangeur pour vérifier le bon fonctionnement d'une valve anti-retour. L'invention sera mieux comprise, d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes préférés de réalisation donnés à titre non limitatif et à laquelle une planche de dessins est jointe sur laquelle - la figure 1 représente schématiquement en coupe et partiellement un mélangeur conforme à la présente invention ; - la figure 2 représente également en coupe et partiellement un mélangeur selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 3 illustre également en coupe et dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 2 la vanne mise en oeuvre dans le mode de réalisation représenté figure 2. En référence maintenant à la figure 1, on a représenté partiellement en coupe un mélangeur conforme à l'invention. Pour des raisons de clarté, seul un conduit 14 d'arrivée de fluide a été représenté. Le mélangeur comporte un conduit de sortie 10 pourvu de son écrou pour permettre l'assemblage à la tuyauterie appropriée. Ce conduit de sortie 10 s'ouvre dans un alésage perpendiculaire à son axe pratiqué dans un corps 28. Ce corps 28 enferme une valve anti-retour 26 par conduit d'arrivée de fluide. Le corps 28 est solidarisé à un conduit intermédiaire 22 coaxial à l'alésage enfermant la valve anti-retour 26, au moyen d'un écrou 24. Ce conduit intermédiaire 22 est branché à la sortie 38 d'une vanne permettant d'ajuster le débit du conduit d'arrivée associé 14.Cette vanne comporte un corps 16 dans lequel un clapet 20 est susceptible de venir s'appuyer sur un siège 42 ménagé dans le corps 16. Le clapet 20 est de façon connu solidaire d'une molette 18 dont la rotation assure la translation du clapet 20 vers l'extérieur. Ainsi en fonctionnement normal lorsque le clapet 20 est hors de son siège 42, le fluide provenant du conduit d'arrivée 14 passe par la sortie 38, pénètre dans le conduit intermédiaire 22, traverse la valve anti-retour 26 et ressort du mélangeur par le conduit de sortie 10, comme cela est bien connu de l'homme du métier. Selon l'invention, un orifice 54 de mise à l'air libre a été pratiqué dans une partie amont de la valve anti-retour 26 et en aval de la vanne de corps 16 lorsque le clapet 20 repose son siège 42. Cet orifice 54 est normalement fermé de façon étanche au moyen d'un bouchon amovible en forme de vis filetée 50 dont la tête compresse un joint torique 52 contre le corps 16 de la vanne. A cet effet, l'orifice 54 est taraudé. Ainsi qu'on le comprend, cet orifice 54 est normalement fermé et, par suite, ne change strictement rien au fonctionnement du mélangeur. Lorsque l'on veut vérifier le bon fonctionnement du retour 26, il est alors suffisant de fermer la vanne de corps 16 en appliquant une rotation à la molette 18 entraînant le clapet 20 sur son siège 42, de manière à fermer le conduit d'arrivée 14. On maintient simultanément le ou les autres conduits d'arrivée de fluide non représentés sur la figure ouvert(s). On débouche alors l'orifice 54 en enlevant la vis 50. Il se produit alors naturellement une évacuation du fluide contenu dans le conduit intermédiaire 22. Lorsque cette évacuation est terminée, si la valve anti-retour 26 fonctionne correctement plus aucun fluide ne doit sortir par l'orifice de mise à l'air libre 54. S'il en était autrement, l'homme de l'art devra changer la valve antiretour comme il se fait normalement.Après vérification, le joint torique 52 est normalement habituellement changé et la vis 50 remise en place dans l'orifice 54. On constate ainsi que l'on peut obtenir d'une façon extrêmement simplifiée la vérification du bon fonctionnement de la valve anti-retour 26. Le mode de réalisation illustré figures 2 et 3 diffère légèrement de celui de la figure 1. La valve antiretour 26 est également disposée dans un alésage étagé pratiqué dans le corps 28 perpendiculairement à la conduite de sortie 10. Toutefois, une chambre 34 coaxiale à la valve anti-retour 26 est ménagée en aval de la vanne et donc en amont de la valve anti-retour. La vanne à sa sortie 38 reliée à la chambre 34 par un orifice pratiqué latéralement dans la paroi du corps 28. La vanne est encore d'un type classique, connu, légèrement différent de celui représenté à la figure 1, en ce que le clapet 20 est rendu mobile au moyen d'une vis 30 dont la tête est protégée par un capuchon 32. Le clapet se meut dans un alésage 40 prévu à cet effet dans le corps 28. Cette configuration est également en soi conventionnelle. Un élément de fermeture 36 est rapporté à l'extrémité de l'alésage enfermant la valve anti-retour 26 et la chambre 34. Une entretoise 56 est prévue entre cet élément de fermeture 36 et la valve anti-retour 26 de manière à maintenir la valve anti-retour 26 en place. Selon l'invention, l'orifice de mise à l'air libre 54 est pratiqué dans l'élément de fermeture 36 et est fermé par un bouchon en forme de vis filetée 50 dont la tête compresse un joint torique 52. Le fonctionnement de ce mélangeur étant sensiblement identique à celui de la figure 1 sauf en ce que c'est la rotation de la tête de vis 30 qui assure le réglage du débit du fluide en provenance du conduit d'arrivée 14, il ne sera pas décrit plus en détail ici. Pour vérifier l'état du clapet anti-retour 26, comme précédemment, on ferme le conduit d'arrivée 14 par rotation de la vis 30 de telle façon que le clapet 20 repose sur son siège 42. On dévisse ensuite la vis 50 tout en s'assurant qu'au moins un des autres conduits d'arrivée de fluide est ouvert. A l'enlèvement de la vis 50, une partie du fluide est contenue dans la chambre 34 s'évacue par l'orifice 54. Si la valve anti-retour 26 fonctionne correctement, il n'y a pas d'autres fuites de fluide par l'orifice 54. Par contre, si la valve 26 est en mauvais état, une fuite se produit par cet orifice 54. L'échange de la valve anti-retour 26 est alors très simplifié, puisque, après avoir fermé tous les conduits d'arrivée de fluide du mélangeur, il suffit d'oter l'élément de fermeture 36 pour échanger la valve anti-retour 26 par une nouvelle, puis refermer l'élément de fermeture 36.Un nouvel essai du bon fonctionnement de la valve anti-retour 26 peut alors être effectué comme précédemment indiqué. On comprend que l'invention apporte une grande amélioration à l'art en ce qu'elle simplifie de façon drastique la vérification du bon fonctionnement des mélangeurs. Bien que seuls certains modes préférés de réalisation aient été décrits, il est évident que toute modification apportée par l'homme du métier dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présente invention telle que définie ici. Par exemple, l'orifice de mise à l'air libre aurait pu être pratiqué dans le mode de réalisation représenté figure 1, dans le conduit intermédiaire 22 plutôt que dans le corps de vanne 16. En outre, d'autres types de vanne auraient pu être envisagés, les types décrits étant les types alternatifs donnés à titre purement indicatif. De même, le moyen de bouchon amovible a été décrit sous la forme d'une vis 50 également à titre purement indicatif. REVENDICATIONS 1. Mélangeur comportant un conduit de sortie (10) et une pluralité de conduits d'arrivée (14) de fluides à l'extrémité de chacun desquels est fixée une vanne dont la sortie (38) est reliée par l'intermédiaire d'une valve anti-retour (26) au dit conduit de sortie (10), caractérisé en ce qu'un orifice de mise à l'air libre (54) est pratiqué dans une partie en amont de chacune desdites valves anti-retour (26) et en aval desdites vannes, ledit orifice de mise à l'air libre (54) étant normalement fermé de façon étanche par un moyen de bouchon amovible (50). 2. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit orifice (54) est pratiqué dans le corps (16) de ladite vanne en aval du clapet (20) de ladite vanne lorsque ledit clapet (20) est en appui sur son siège (42). 3. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit orifice (54) est pratiqué dans un conduit intermédiaire (22) reliant ladite vanne et ladite valve anti-retour (26). 4. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valve anti-retour (26) est disposée dans un alésage étagé pratiqué perpendiculairement au conduit de sortie (10), et de manière à ménager une chambre (34) coaxiale à ladite valve (26) en aval de ladite vanne dont la sortie (38) est reliée à ladite chambre (34) latéralement, ledit orifice (54) étant pratiqué dans un élément de fermeture rapporté (36) dudit alésage. 5. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice (54) est taraudé, ledit moyen de bouchon (50) étant constitué par une vis filetée 6. Mélangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tête de ladite vis filetée (50) compresse un joint torique (52) contre le bord dudit orifice (54).