Brevet FR2697236A1 — publié le 19940429

i TRANSPORTEUR DE TRANCHES DE PATE La présente invention concerne un transporteur de tranches de pâte pour transporter des tranches de pâte, c'est-à-dire des ali- ments qui ont été façonnés en une forme prédéterminée par décou- page à l'emporte-pièce d'une pâte d'aliment etc, d'un poste de fa- çonnage de pâte à un poste suivant o est effectué un traitement tel qu'un séchage ou analogue. Généralement, dans un transporteur de tranches de pâte dans lequel des tranches de pâte ou aliments façonnés sont transférés d'une bande transporteuse avant en forme de plaque à une bande transporteuse arrière et acheminés, la courbure de l'extrémité avant d'une partie de renversement de marche de la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant précitée est d'environ 13 T, quels que soient l'épaisseur T et le diamètre exté- rieur des tranches de pâte En outre, l'espace entre la partie de renversement de marche de la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant et une partie de renversement de mar- che de la partie de début d'acheminement de la bande transpor- teuse arrière est d'environ 0,2 R o R est un diamètre minimum des tranches de pâte ou aliments façonnés, quels que soient l'épais- seur T et le diamètre extérieur des tranches de pâte. Le transporteur de tranches de pâte classique précité a pour inconvénients que, parfois, une tranche de pâte ne se détache pas de la bande transporteuse avant, ou, si elle se détache, est défor- mée, étant fortement gondolée, ou n'est pas transférée sur la ban- de transporteuse arrière étant déformée, et ne peut être transfé- rée sur une bande transporteuse arrière sans tomber entre les bandes transporteuses avant et arrière et sans être pliée, si bien que la tranche de pâte ne peut être acheminée de manière satis- faisante dans une condition dépliée La présente invention vise à pallier cet inconvénient. A cette fin, selon la présente invention, un transporteur de tranches de pâte dans lequel une tranche de pâte d'une épaisseur T et d'un diamètre minimum R est transférée d'une bande transpor- teuse avant en forme de plaque à une bande transporteuse arrière, est caractérisé en ce qu'une arête de couteau présentant une cour- bure d'extrémité avant de 2,1 T à 11,7 T est disposée à une partie de renversement de marche dans la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant, et un espace entre la partie de renversement de marche de la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant et la partie de renversement de marche de la partie de début d'acheminement de la bande transporteuse arrière est fixé à moins de 0,1 R En outre, la courbure précitée de l'extrémité avant correspond à un rayon de l'extrémité avant de l'arête de couteau. Un mode de réalisation de la présente invention concernant un dispositif de découpe à l'emporte-pièce de pâte comprenant un transporteur de tranches de pâte est décrit ci-dessous avec réfé- rence aux dessins sur lesquels: La figure 1 est une vue en coupe illustrant un dispositif de dé- coupe à l'emporte-pièce de pâte comprenant un transporteur de tranches de pâte dans un mode de réalisation de la présente inven- tion; et La figure 2 est une vue de côté à grande échelle illustrant le transporteur de tranches de pâte représenté sur la figure 1. Un dispositif de découpe à l'emporte-pièce de pâte comprenant un transporteur de tranches de pâte dans un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-dessous relativement aux des- sins En se référant tout d'abord à la figure 1, le dispositif de découpe à l'emporte-pièce de pâte 1 est composé d'une portion de distribution et d'aplatissage 20 comportant une paire de rouleaux de décharge de matériau 10, 12 et une paire de premiers rouleaux d'aplatissage de pâte 14, 16, un premier transporteur 22, des se- conds rouleaux d'aplatissage de pâte 24, 26, un deuxième trans- porteur 28, des troisièmes rouleaux d'aplatissage de pâte 30, 32 et une portion de façonnage 36 pour découper à l'emporte-pièce des aliments ayant une forme prédéterminée dans une pâte tout en les acheminant au moyen d'un troisième transporteur 34 En avant d'une partie de distribution 38 dans la portion de façonnage 36 est disposé un dispositif de séchage 40 pour sécher les pièces décou- pées, qui est relié à la partie de distribution 38. La portion de distribution et d'aplatissage 20 comprend un orifice de décharge 52 disposé au-dessus d'un logement 50, par 1 5 lequel un matériau de pâte granulaire est chargé, et une trémie 44 pour distribuer le matériau de pâte chargé aux rouleaux de déchar- ge de matériau 10, 12 et aux premiers rouleaux d'aplatissage de pâte 14, 16. La portion de façonnage 36 comprend une paire de brosses à picots dont la surface externe est plantée de poils de manière à former d'innombrables petits trous sur la surface d'un aliment aplati D, une paire de rouleaux de découpe 47, 48 pour découper à l'emporte-pièce l'aliment aplati D afin de produire un aliment fa- çonné P ayant une forme prédéterminée, et un transporteur de ré- cupération de chutes 49 pour extraire les chutes M résultant de la découpe de l'aliment façonné P dans l'aliment aplati D du troisiè- me transporteur 34 Le transporteur de récupération de chutes 49 transfère les chutes M vers un poste de réutilisation qui n'est pas représenté. En se référant à la figure 2, qui illustre plus en détail la structure de la partie de distribution 38, est disposée une arête de couteau 100 avec une courbure d'extrémité avant de 2,1 T à 11,7 T lorsque l'épaisseur de l'aliment façonné P est comprise en- tre 0,6 et 0,7 mm, c'est-à-dire, avec une courbure de 1,5 à 7 mm, et le troisième transporteur 34 s'enroule autour de l'arête de cou- teau 100 Dans le dispositif de séchage 40, un quatrième transpor- teur 104 s'enroule autour d'un galet de roulement 102 d'un diamè- tre de 80 mm Si un diamètre minimum R de l'aliment façonné P est compris entre 50 et 60 mm, l'espace entre le troisième trans- porteur 34 et le quatrième transporteur 104, se trouvant tous deux entre l'arête de couteau 100 et le galet de roulement 102, est inférieur à 0,1 R, c'est-à-dire est compris entre 4 et 5 mm. Si l'extrémité avant est supérieure à 0,1 R, l'aliment façonné est plié entre le troisième transporteur 34 et le quatrième trans- porteur 104, et, par conséquent, l'aliment façonné P ne peut être cuit uniformément lorsqu'il est soumis à un séchage et un chauf- fage et est donc invendable. La présente invention a pour effet et avantage techniques que la tranche de pâte peut facilement se détacher de la partie de ren- versement de marche de la partie de fin d'acheminement d'une bande transporteuse avant, puis être transférée sur la bande transporteuse arrière et transportée dans une condition non pliée, sans tomber entre les bandes transporteuses avant et arrière et sans être pliée mais en restant ouverte. REVENDICATIONS 1 Transporteur de tranches de pâte dans lequel une tranche de pâte (P) d'une épaisseur T et d'un diamètre minimum R est trans- férée d'une bande transporteuse avant ( 34) en forme de plaque à une bande transporteuse arrière ( 104), de manière à être trans- portée, caractérisé en ce qu'une arête de couteau ( 100) présentant une courbure d'extrémité avant de 2,1 T à 11,7 T est disposée à une partie de renversement de marche ( 38) dans la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant ( 34), et un espace entre la partie de renversement de marche ( 38) de la partie de fin d'acheminement de la bande transporteuse avant ( 34) et la partie de renversement de marche de la partie de début d'acheminement de la bande transporteuse arrière ( 104) est fixé à moins de 0,1 R. 2 Transporteur de tranches de pâte selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que soit ladite bande transporteuse avant ( 34) soit 1 5 ladite bande transporteuse arrière ( 104) est une bande transpor- teuse à mailles. 3 Transporteur de tranches de pâte selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que soit ladite bande transporteuse avant ( 34) soit ladite bande transporteuse arrière ( 104) est une bande transpor- teuse en forme de plaque.