Brevet FR2690735A1 — publié le 19931105

La présente invention concerne des réservoirs déshydrateurs, en particulier pour des installations de conditionnement d'air dans des véhicules, destinés à séparer un fluide frigorigène partiellement vaporisé, chargé d'humi-5 dité, en une vapeur frigorigène sans humidité ayant une teneur spécifique et prédéterminée en huile lubrifiante. Dans la plupart des systèmes de réfrigération et, de façon certaine, dans toute installation de conditionnement d'air de véhicule, l'utilisation d'un réservoir déshydrateur10 à l'extrémité de sortie du condenseur constitue une variante de l'utilisation d'un accumulateur à l'extrémité de sortie de l'évaporateur Le réservoir déshydrateur reçoit le fluide frigorigène, habituellement du "Fréon-12 ", sous une pression élevée (par exemple une pression manométrique de 1400 k Pa) et à une température élevée (par exemple 650 C) et filtre toutes particules présentes dans le fluide et élimine toute humidité ou eau pouvant être présente dans le fluide frigorigène A l'extrémité de sortie du réservoir déshydrateur, le fluide frigorigène passe à travers un dispositif dtexpansion ou un20 détendeur et est ainsi transféré en une vapeur à basse température (par exemple 10 'C) et basse pression (par exemple 280 k Pa), avant d'être passé dans l'évaporateur Des exemples typiques d'un tel système sont montrés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 649 719, N' 5 038 582 et25 N' 4 908 132. Des appareils en relation étroite comprennent des accumulateurs placés en aval de l'évaporateur et utilisés en variante d'un réservoir déshydrateur, servant chacun aux buts communs de filtrer des particules et d'éliminer l'eau du frigorigène, et agissant aussi chacun en tant que réservoir de stockage pour le fluide frigorigène lorsque 1 'installation n'est pas en service Un exemple d'un réservoir déshydrateur hautement efficace, fabriqué à bon marché, est montré dans le brevet des Etats-Unis d'amérique N O 4 675 971, dans lequel un corps cylindrique en aluminium est totalement fermé à son extrémité de fond par une opération de repoussage, est chargé d'une matière déshydratante et d'un élément en forme de disque perforé, puis est coiffé d'un dessus contenant des éléments tubulaires d'entrée et de sortie. L'invention conserve le rendement fonctionnel de ces dispositifs connus, mais comporte moins de pièces et utilise un procédé de fabrication simplifié et plus fiable. L'invention concerne un réservoir déshydrateur pour une installation de réfrigération, en particulier une installation de conditionnement d'air de véhicule, de la construction la plus simple et contenant un nombre minimal de pièces, tout en étant l'équivalent fonctionnel complet des réservoirs déshydrateurs connus. L'invention concerne en outre un réservoir déshydrateur tel que décrit ci-dessus, dont la fiabilité est accrue par suite de sa structure simple et de son procédé de fabrication. L'invention concerne en outre un réservoir déshydrateur construit de manière que l'étape finale de fabrication consistant à fermer par repoussage l'extrémité ouverte du fond du corps du réservoir déshydrateur génère suffisamment de chaleur pour façonner thermiquement au corps l'élément perforé en matière plastique de filtration de particules, et réalise aussi de cette manière un joint étanche idéal entre l'élément filtrant et le corps du réservoir déshydrateur à l'emplacement o cela est souhaité. L' invention concerne en outre une structure de réservoir déshydrateur et un procédé pour sa fabrication, conçus pour faciliter l'utilisation d'une cartouche contenant une matière déshydratante, qui peut comprendre fonctionnel- lement, en association, un élément à filtre à particules. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'une installation typique de conditionnement d'air de véhicule utilisant un réservoir déshydrateur conçu confor- mément à l'invention; la figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 3 du réservoir déshydrateur de l'invention; la figure 3 est une vue en plan du réservoir déshydrateur de l'invention; la figure 4 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie du détail entouré par un cercle 4 sur la figure 2; la figure 5 est une vue en perspective éclatée avec coupe partielle du réservoir déshydrateur montré sur les figures 2 et 3; la figure 6 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'un bloc cartouche contenant à la fois une matière déshydratante et un filtre à particules, de construction connue, convenant à une utilisation avec l'invention; la figure 7 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 6; et la figure 8 est un organigramme du procédé de fabrication du réservoir déshydrateur selon l'invention. La figure 1 représente une installation globale- ment classique de conditionnement d'air de véhicule compor- tant un compresseur 12, un condenseur 14, un dispositif détendeur 16, un évaporateur 18 et un réservoir déshydrateur désigné globalement en 20 Un fluide frigorigène, tel que du "Fréon-12 " ou analogue, est mis en circulation dans l'instal- lation en commençant sous forme de vapeur à haute tempéra- ture/haute pression sur le côté extérieur du compresseur 12, puis en passant dans le condenseur 14 dans lequel une quantité de chaleur supplémentaire est prélevée de la vapeur, donnant un liquide à haute température/haute pression, puis en passant dans un réservoir déshydrateur réalisé confor-35 mément à l'invention, puis en passant dans un dispositif détendeur ou tube 16 à orifice tel que celui qui est communément appelé soupape "H", provoquant une dilatation thermique du frigorigène et produisant ainsi un courant de vapeur/liquide à basse température/basse pression passant à5 travers l'évaporateur 18 qui prélève de la chaleur dans le compartiment chauffé à passagers du véhicule et transformant le frigorigène en une vapeur à basse température/basse pression. Comme montré sur les figures 1 à 4, le réservoir déshydrateur 20 selon l'invention comprend un corps tubulaire cylindrique 22 qui est fermé par repoussage aux deux extré- mités comme indiqué par les empreintes 24 situées sur l'axe longitudinal 26 de l'élément de corps et formées par suite de l'opération de repoussage On utilise avantageusement un alliage d'aluminium tel qu'un alliage de la série SAE 6000, par exemple l'alliage 6063 T 6, ou son équivalent, qui peut être aisément adapté aux techniques de fabrication décrites en détail ci-dessous et donne une pièce légère, ce qui est très demandé dans l'industrie automobile Un tube d'entrée 28 et un tube de sortie 30 s'étendent à travers la paroi extrême supérieure 32 jusqu'à différents points à l'intérieur de la chambre 34 définie par l'enceinte du corps Le tube d'entrée et le tube de sortie sont disposés parallèlement à l'axe longitudinal 26 du corps et les axes des deux tubes sont placés sur un axe central commun 36 Le tube de sortie 30 s'étend jusqu'au fond ou jusqu'à l'extrémité opposée 38 du corps et présente une extrémité 40 de décharge située à une distance prédéterminée du fond du corps Le tube d'entrée 28 présente une extrémité 42 de décharge qui est placée à proximité des zones les plus hautes de la chambre 34 Un élément 50 contenant une matière déshydratante est placé à l'intérieur de la chambre 34 du corps du réservoir déshydra- teur Un tel élément comprend classiquement un sachet 52 en étoffe flexible et perforée, rempli de granulés 54 de gel de silice ou de chlorure de calcium L'élément contenant la matière déshydratante est supporté à l'intérieur de la chambre 34 par un élément à filtre perforé 60 en matière thermoplastique, formé de pastilles 62 de polypropylène fritté ou d'une matière équivalente telle que du polyéthylène à haute densité, du polyéthylène de poids moléculaire extrêmement élevé, du polypropylène, du fluorure de poly- vinylidène, de l'éthylène-acétate de vinyle, du polytétra- fluoréthylène, du styrène-acrylonitrile ou du Nylon. Comme on le voit sur la figure 4, les interstices 63 entre les pastilles frittées 62 forment un trajet d'écou- lement sinueux pour un fluide frigorigène et constituent un filtre efficace pour retenir toutes particules En général, le filtre 60 peut être produit de façon à avoir une dimension effective de tamisage comprise entre environ 10 micromètres et environ 100 micromètres Pour la plupart des installations de conditionnement d'air d'automobiles, une spécification nominale d'environ 15 micromètres est préférée, c'est-àdire que des particules de 15 micromètres et plus ne peuvent pas passer à travers le filtre. Comme on le voit le mieux sur les figures 2 et 4, les tubes 28 et 30 d'entrée et de sortie s'étendent à travers les orifices respectifs 70 et 72 d'entrée et de sortie et, après avoir été positionnés sur leurs longueurs respectives, ils sont brasés au corps comme indiqué en 74. L'élément à filtre 60 peut être maintenu provi- soirement en place sur le tube de sortie au moyen d'une rondelle 76 de blocage du type à ajustement à glissement unidirectionnel comme représenté sur les figures 2 et 4. Cependant, comme expliqué en détail ci-dessous, la position définitive de l'élément à filtre 60 par rapport au corps est maintenue par thermoformage de l'élément à filtre sur la paroi intérieure du corps La chaleur nécessaire pour faire fondre partiellement ou ramollir le filtre à l'interface en contact avec la paroi intérieure du corps est générée durant35 l'étape finale d'assemblage consistant à fermer par repous- sage l'extrémité de fond 38 du corps Cette opération génère de la chaleur qui se propage par conduction dans la paroi du corps dans la zone de l'élément à filtre, à une température de l'ordre de 150 à 205 'C environ, alors que la température à l'extrémité de fond 38 peut être d'environ 5950 C. On notera sur la vue à échelle agrandie de la figure 4 que la paroi intérieure du corps présente de nombreuses irrégularités de surface 64 Il s'agit d'irrégu- larités normales produites durant la formation, par exemple par extrusion, du corps cylindrique Pendant que le corps est repoussé pour fermer l'extrémité 38, la partie de bord extérieur du filtre, ramollie par la chaleur de conduction résultant de l'opération de fermeture, est amenée à pénétrer en coulant sous l'effet de la force centrifuge dans ces irrégularités de surface 64, les remplissant complètement et fixant ainsi la position du filtre 60 sur le corps par cette opération de formage thermique, et formant un joint étanche complet et idéal à l'interface, formée thermiquement, du filtre et du corps. Comme montré sur la figure 5, l'assemblage à deux constituants de l'élément ou sachet 50 contenant une matière déshydratrante et de l'élément 60 à filtre à particules en matière thermoplastique, peut être remplacé par un bloc cartouche combiné tel que celui montré sur la figure 6. La cartouche 80 comprend le filtre annulaire 60 analogue à un disque décrit précédemment et comportant un rebord ou une collerette annulaire 82 Le rebord 82 définit un épaulement 84 avec l'extrémité supérieure du filtre, sur lequel un anneau 86 de retenue peut être emmanché à force pour qu'une partie du sachet perforé 52 du filtre soit retenue entre eux, retenant ainsi les granulés déshydratants 54 En variante, la construction de la cartouche 80 peut être classique et peut ne pas faire partie de la présente inven- tion sauf dans la mesure o elle comprend un rebord extérieur en matière plastique choisi en une matière telle que du polypropylène ou une autre matière similaire comme décrit ci- dessus, afin que le joint d'étanchéité et la liaison formée thermiquement au rebord annulaire 84 du bloc cartouche soient établis durant la fermeture par repoussage de l'extrémité 38 du corps. Comme montré schématiquement sur la figure 8, le processus ou procédé de fabrication du réservoir déshydrateur conforme à l'invention comprend les étapes suivantes: l'étape 100 consiste à choisir un tube cylindri- que ouvert aux extrémités, en aluminium du type 6063 T 6 ou en une matière équivalente; l'étape 102 consiste à fermer par repoussage une extrémité 32 du corps, la technique de fermeture par repous- sage étant classique et décrite, par exemple, dans le brevet N O 4 675 971 précité; l'étape 104 consiste à percer les orifices 70 et 72 d'entrée et de sortie dans la paroi extrême 32 du corps à la même dimension que le diamètre extérieur des tubes 28 et d'entrée et de sortie, respectivement; l'étape 106 consiste à insérer les tubes d'entrée et de sortie dans leurs orifices respectifs d'entrée et de sortie, elle est fixée à la longueur relative établie pour leur extrémité de charge; l'étape 108 consiste à braser en 74 chacun des tubes à la paroi extrême 32 du corps; l'étape 110 consiste à insérer axialement un élément 50 contenant une matière déshydratante jusqu'à un point proche de l'extrémité de décharge du tube d'entrée 28; l'étape 112 consiste à insérer axialement un élément 60 à filtre annulaire perforé en polypropylène, ou similaire, dans la chambre jusqu'à ce qu'il atteigne approximativement le milieu de l'axe longitudinal de la chambre 34 définie par le corps, l'élément à filtre présen- tant un trou ou une encoche 61 lui permettant d'être glissé sur la longueur du tube de sortie et, optionnellement, fixé provisoirement à celui-ci au moyen d'un organe mécanique de fixation, tel qu'une rondelle 76 de blocage unidirection- nelle, du type à pousser; l'étape 114 consiste enfin à fermer par repous- sage l'extrémité ouverte restante du corps et à générer suffisamment de chaleur à l'intérieur du corps, par suite de l'opération de repoussage la chaleur établissant une température de l'ordre d'environ 150 à environ 2500 C à l'élément à filtre 60 pour former et ainsi lier et sceller, thermiquement et par centrifugation, le rebord extérieur annulaire 82 de l'élément à filtre 60 à la surface de paroi intérieure du corps 22 en utilisant la technique de fermeture par repoussage telle qu'appliquée pour fermer l'autre extré- mité du corps (étape 102). Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au réservoir déshydrateur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Réservoir déshydrateur à utiliser dans une installation de conditionnement d'air pour déshydrater un fluide frigorigène et en éliminer par filtration des par- ticules pouvant être nuisibles à l'installation, caractérisé en ce qu'il comporte un corps allongé ( 22) entièrement fermé ayant un axe longitudinal ( 26) et une surface intérieure définissant une chambre fermée ( 34); un tube d'entrée ( 28) traversant le corps et ayant une extrémité de décharge ( 42) à une extrémité ( 32) du corps; un tube de sortie ( 30) traversant le corps et ayant une extrémité d'entrée ( 40) à l'autre extrémité ( 38) du corps, opposée à l'extrémité de décharge du tube d'entrée; un élément à filtre perforé ( 60) en matière thermoplastique s'étendant dans un plan formant un angle avec ledit axe longitudinal et lié thermiquement à la surface intérieure du corps; le filtre étant placé entre l'extrémité de décharge du tube d'entrée et l'extrémité d'entrée du tube de sortie de manière qu'un fluide frigori- gène mis en circulation dans le réservoir déshydrateur soit obligé de s'écouler à travers le filtre pour que toutes par- ticules pouvant être autrement nuisibles à l'installation de conditionnement d'air puissent ainsi être éliminées. 2 Réservoir déshydrateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est un tube cylindrique allongé fermé à chaque extrémité par repoussage. 3 Réservoir déshydrateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps est en alliage d'aluminium. 4 Réservoir déshydrateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filtre est une plaque plate annulaire formée de pastilles frittées ( 62) en matière thermoplastique, les interstices ( 63) entre les pastilles formant des trajets d'écoulement sinueux pour un fluide frigorigène. 5 Réservoir déshydrateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le filtre est amené à épouser thermiquement les irrégularités de surface ( 64) de la surface intérieure du corps sur toute la circonférence du filtre sous l'action de la force centrifuge et de la chaleur de conduc- tion générée lors de la fermeture par repoussage de l'une des extrémités du corps. 6 Réservoir déshydrateur à utiliser dans une installation de conditionnement d'air pour déshydrater un fluide frigorigène et en éliminer par filtration des par- ticules pouvant être nuisibles à l'installation, caractérisé en ce qu'il comporte un corps allongé ( 22) totalement fermé ayant un axe longitudinal ( 26) et une surface intérieure définissant une chambre fermée ( 34); un tube d'entrée ( 28) s'étendant à travers le corps et ayant une extrémité de décharge ( 42) à une extrémité ( 32) du corps; un tube de sortie ( 30) s'étendant à travers le corps et ayant une extrémité d'entrée ( 40) à l'autre extrémité ( 38) du corps, opposée à l'extrémité de décharge du tube d'entrée; un élément à filtre perforé ( 60) en matière thermoplastique s'étendant dans un plan formant un angle avec l'axe longitudinal et amené à épouser thermiquement la forme de la surface intérieure du corps; le filtre étant placé entre l'extrémité de décharge du tube d'entrée et l'extrémité d'entrée du tube de sortie de manière qu'un fluide frigori- gène mis en circulation dans le réservoir déshydrateur soit obligé de s'écouler à travers le filtre, éliminant ainsi toutes particules qui pourraient autrement être nuisibles à l'installation de conditionnement d'air, le corps étant un tube cylindrique allongé en alliage d'aluminium, fermé à chaque extrémité par repoussage, et un moyen ( 50) de déshy- dratation, contenant une matière déshydratante destinée à éliminer l'humidité du fluide frigorigène, étant placé à l'intérieur de la chambre entre le filtre et la première extrémité citée du corps recevant l'extrémité de décharge du tube d'entrée. il 7 Réservoir déshydrateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de déshydratation comprend une matière déshydratante ( 54) contenue dans un élément à sachet souple ( 52). 8 Réservoir déshydrateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de déshydratation et le filtre forment un bloc cartouche unique ( 80). 9 Réservoir déshydrateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bloc cartouche est globalement cylindrique et possède un axe coïncidant avec l'axe du corps, le filtre définissant une paroi extrême sur laquelle est supporté le moyen déshydratant, et ledit filtre comprenant une partie de corps principal annulaire et un rebord annulaire ( 82) qui en fait saillie radialement. 10 Réservoir déshydrateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le filtre est amené à épouser thermiquement la forme de la surface intérieure du corps aux extrémités situées radialement le plus à l'extérieur du rebord. 11 Réservoir déshydrateur selon la revendication , caractérisé en ce qu'un épaulement ( 84) est situé à la jonction de la partie de corps principal et du rebord, le moyen déshydratant comprenant une matière déshydratante ( 54) contenue dans un sachet perforé et souple ( 52) dont l'extrémité ouverte entoure la partie de corps principal et est fixée au filtre au niveau dudit épaulement. 12 Réservoir déshydrateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bloc cartouche comporte une bague annulaire ( 86) de retenue ajustée à force autour de la partie de corps principal de manière que le sachet perforé soit retenu entre eux. 13 Réservoir déshydrateur à utiliser dans une installation de conditionnement d'air pour déshydrater un fluide frigorigène et en éliminer par filtration des par- ticules pouvant être nuisibles pour l'installation, carac- térisé en ce qu'il comporte un corps allongé 22 totalement fermé ayant un axe longitudinal ( 26) et une surface inté- rieure définissant une chambre fermée ( 34); un tube d'entrée ( 28) s'étendant à travers le corps et ayant une extrémité de décharge ( 42) à une extrémité ( 32) du corps; un tube de sortie ( 30) s'étendant à travers le corps et ayant une extrémité d'entrée ( 40) à l'autre extrémité ( 38) du corps opposée à l'extrémité de décharge du tube d'entrée; un filtre perforé ( 60) en matière thermoplastique s'étendant dans un plan formant un angle avec l'axe longitudinal et amené à épouser thermiquement la forme de la surface inté- rieure du corps; le filtre étant placé entre l'extrémité de décharge du tube d'entrée et l'extrémité d'entrée du tube de sortie afin qu'un fluide frigorigène mis en circulation dans le réservoir déshydrateur soit obligé de s'écouler à travers le filtre, éliminant ainsi toutes particules qui pourraient autrement nuire à l'installation de conditionnement d'air; le corps étant un tube d'alliage d'aluminium allongé et cylindrique, fermé à chaque extrémité par repoussage, le filtre étant une plaque plate annulaire en pastilles frittées ( 62) en matière thermoplastique, les interstices ( 63) entre les pastilles formant des trajets d'écoulement sinueux pour un fluide frigorigène et ayant une dimension de tamis équivalente capable d'exclure des particules d'une dimension comprise entre environ 10 micromètres et 100 micromètres, le filtre étant amené à épouser thermiquement la forme des irrégularités ( 64) de la surface intérieure du corps sur toute la circonférence du filtre sous l'action de la force centrifuge et de la chaleur de conduction générées pendant la fermeture par repoussage des extrémités du corps, un moyen ( 50) de déshydratation, contenant une matière déshydratante ( 54) destinée à éliminer l'humidité du fluide frigorigène, étant placé dans la chambre entre le filtre et la première extrémité citée du corps recevant l'extrémité de décharge du tube d'entrée. 14 Réservoir déshydrateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de déshydratation et le filtre constituent un bloc cartouche unique ( 80). Procédé de fabrication d'un réservoir déshydrateur à utiliser dans une installation de condition- nement d'air pour déshydrater un fluide frigorigène et en éliminer par filtration des particules pouvant nuire à l'installation, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un élément de corps cylindrique allongé ( 22) fermé à une10 extrémité ( 32) et ayant un tube d'entrée ( 28) et un tube de sortie ( 30) qui passent à travers cette extrémité fermée, l'un des tubes d'entrée et de sortie se terminant à ladite extrémité fermée ( 32) et l'autre des tubes d'entrée et de sortie s'étendant jusqu'à l'extrémité ouverte ( 38) de l'élément de corps; à insérer dans le corps, à partir de l'extrémité ouverte jusqu'à un point situé sensiblement au milieu du corps, un filtre thermoplastique annulaire perforé ( 60) constitué de pastilles frittées ( 62) en matière plasti- que établissant des passages d'écoulement pour un fluide frigorigène, définis par les interstices ( 63) des pastilles en matière plastique; à disposer le filtre dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe ( 26) du corps et en ajustement serré avec la surface intérieure du corps; à placer un moyen ( 52) de déshydratation à l'intérieur du corps sur le côté du filtre; et à fermer par repoussage l'extré- mité ouverte du corps et à générer en même temps suffisamment de chaleur pendant l'opération de repoussage, à l'interface du filtre et du corps, pour amener le filtre à épouser thermiquement la forme du corps. 16 Procédé de fabrication d'un réservoir déshydrateur à utiliser dans une installation de condition- nement d'air pour déshydrater un fluide frigorigène et en éliminer par filtration des particules pouvant nuire à l'installation, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un élément de corps cylindrique allongé ( 22) fermé à une extrémité ( 32) et ayant un tube d'entrée ( 28) et un tube de sortie ( 30) traversant ladite extrémité fermée, l'un des tubes d'entrée et de sortie aboutissant à ladite extrémité fermée et l'autre des tubes d'entrée et de sortie s'étendant5 jusqu'à l'extrémité ouverte ( 38) de l'élément de corps; à insérer dans le corps à partir de l'extrémité ouverte jusqu'à un point sensiblement au milieu du corps un filtre annulaire perforé ( 60) en matière thermoplastique constitué de pas- tilles frittées ( 62) en matière plastique établissant des passages d'écoulement pour un fluide frigorigène, définis par les interstices ( 63) des pastilles en matière plastique; à disposer le filtre dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps et en ajustement serré avec la surface intérieure du corps; à placer un moyen ( 52) de déshydrata- tion à l'intérieur du corps sur le côté du filtre; et à fermer par repoussage l'extrémité ouverte du corps en repoussant au moins le corps tout en fermant radialement vers l'intérieur, en même temps, l'extrémité du corps et en générant simultanément suffisamment de chaleur par conduc- tion, pour atteindre une température d'environ 150 à 205 'C dans le corps pendant l'opération de repoussage à l'interface du filtre et du corps, pour amener le filtre à épouser thermiquement la forme du corps. 17 Procédé selon la revendication 16, carac- térisé en ce que le corps est en alliage d'aluminium. 18 Procédé selon la revendication 16, carac- térisé en ce que le filtre comporte des particules de tamisage formant un tamis équivalant à des dimensions comprises entre environ 10 micromètres et environ 100 micro- mètres dans les interstices ( 63) des pastilles frittées.