Brevet FR2689141A1 — publié le 19931001

FEUILLE MINCE, DEFORMABLE, EN ALLIAGE D'ALUMINIUM A STRUCTURE FINE ET HOMOGENE AYANT UNE LIMITE ELASTIQUE ELEVEE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION. L'invention est relative aux feuilles minces en alliage d'aluminium qui peuvent avoir une forte teneur en éléments d'addition et présentent une structure fine et homogène ainsi qu'une limite élastique élevée, une bonne résistance mécanique et un allongement convenable, ce qui les destine plus particulièrement à la fabrication d'emballages. Ces feuilles sont obtenues par coulée sur la surface d'un cylindre refroidi tournant à une vitesse linéaire supérieure à 0,1 m/s. ETAT DE LA TECHNIQUE. Il est connu qu'on peut améliorer les caractéristiques mécaniques de l'aluminium en l'alliant avant la coulée à d'autres éléments tels que le magnésium, le manganèse, le silicium, le fer, le cuivre, le zinc, par exemple. Pour des compositions dites hypoeutectiques, on obtient lors de la coulée, la formation successive de cristaux d'aluminium puis, de particules dites eutectiques constituées par un mélange de cristaux d'aluminium et de cristaux, soit de l'élément d'addition comme dans le cas du silicium soit d'un composé intermétallique résultant de la réaction d'un ou plusieurs éléments entre eux ou avec l'aluminium comme dans le cas du fer ou du cuivre et du silicium, les dits eutectiques étant précipités dans la matrice d'aluminium. Pour des compositions à forte teneur en éléments d'addition, dites hypereutectiques, la solidification de l'alliage donne lieu à la formation initiale de particules primaires constituées par l'élément d'addition ou un composé intermétallique avant l'apparition de la structure eutectique. Suivant le type de coulée et la fraction volumique des éléments d'alliage, on note des différences importantes de structure notamment au niveau de la taille des particules. Ainsi, dans le cas de la coulée classique en lingotière de section polygonale ou cylindrique, ces particules sont relativement grossières ( > 40 micromètres pour un alliage contenant plus de 1,3 % de fer), notamment quand elles occupent une fraction volumique importante, et forment autant de microségrégations qui nuisent à l'obtention de propriétés mécaniques convenables. Par ailleurs, ce type de coulée conduit à une ségrégation dite corticale, c'est-à-dire à la formation à la périphérie du produit coulé d'une zone plus riche en éléments d'addition qui constitue une macroségrégation également nuisible aux caractéristiques mécaniques de l'alliage. De plus, ce procédé fournit des produits de grandes dimensions qui, pour être transformés en feuilles, doivent subir des opérations de laminage soit à chaud soit à froid et qui sont généralement séparées par des étapes de traitement thermique Autant d'opérations qui grèvent fortement le prix de revient des feuilles obtenues. Les caractéristiques mécaniques des alliages d'aluminium peuvent également être améliorées par un traitement particulier dit de durcissement structural. Ce traitement consiste à soumettre l'alliage à une gamme de fabrication comportant une étape de mise en solution à température relativement élevée suivie d'une trempe et soit d'une maturation ou d'un traitement thermique de revenu. Dans ces conditions, il se forme des précipités qui contribuent à améliorer les propriétés des dits alliages pour autant qu'ils soient de taille réduite. Mais, ce traitement complique passablement le procédé de fabrication et nécessite toujours des passes de laminage Ce qui en définitive grève également le prix de revient. Parmi les alliages qui se prêtent à un tel traitement, on peut citer, par exemple, les alliages du type Al Mg Si, Al Cu Mg, Al Zn Mg et Al Zn Mg Cu. Certes, certains procédés particuliers de coulée telle que la coulée entre cylindres permettent par un refroidissement plus rapide d'atténuer les phénomènes de ségrégation, notamment la ségrégation corticale, et d'obtenir également une structure plus fine. A ce propos, on peut citer le brevet français N 02 291 285 qui décrit un procédé de fabrication d'un produit en feuille d'aluminium à partir d'un alliage contenant en poids au plus 2,5 % de fer, 2,0 % de silicium, 2,0 % de zinc, 1,0 % de nickel, 0,5 % de manganèse, 1,0 % de cuivre, 1,0 % de magnésium Le dit alliage est obtenu par coulée dans la partie resserrée d'une paire de rouleaux fortement refroidis qui tirent le métal fondu vers le haut à partir d'un bec injecteur isolé thermiquement au voisinage immédiat des rouleaux. Dans ces conditions, on obtient une plaque d'épaisseur moindre que 25 mm à une vitesse de croissance supérieure à cm/min o les intermétalliques sont déposés sous forme de bâtonnets allongés dans un intervalle de taille de 0,05 à 0,5 micromètres de diamètre, la dite plaque étant alors soumise à une réduction d'au moins 60 % par laminage pour fragmenter les bâtonnets intermétalliques puis, soumise à un recuit final à une température dans l'intervalle de 250 à 400 OC. Ce procédé permet d'obtenir des feuilles de 1 mm d'épaisseur qui, dans le cas d'un alliage contenant 1,7 % de fer, 1,2 % de silicium et 0, 2 % de cuivre, ont sans recuit intermédiaire et après laminage, une limite élastique de 266 M Pa et un allongement de 3 % et, après un recuit partiel à 3000 C, une limite élastique de 126 M Pa et un allongement de 22 %. A titre de comparaison, par coulée classique, le même alliage donne des feuilles de 1 mm d'épaisseur qui, après recuit partiel à 300 QC, ont une limite élastique de 56 M Pa et un allongement de 30 %. L'amélioration des caractéristiques mécaniques et notamment de la limite élastique est donc significative. Cependant, on constate que dans ce brevet, les particules ont la forme de bâtonnets allongés qu'il faut fragmenter par laminage pour obtenir des particules de dimensions convenables. De plus, la coulée entre cylindres a pour inconvénient de conduire à des feuilles présentant une ségrégation centrale et donc à une hétérogénéité nuisible à l'obtention de bonnes caractéristiques mécaniques dans toute l'épaisseur de la feuille. En outre, il est impossible de laminer à froid jusqu'à des épaisseurs inférieures à 50 micromètres des bandes issues de la coulée entre cylindres constituées par des alliages chargés en éléments d'addition; il faut nécessairement passer par une phase de laminage à chaud si on veut éviter le phénomène de " percillage " correspondant à la formation de microporosités. Par ailleurs, on connaît des procédés d'hypertrempe qui permettent d'obtenir des structures dans lesquelles les intermétalliques sont de taille réduite et les solutions solides sont sursaturées en éléments à solubilité limitée. Mais, ces procédés mettent en oeuvre des vitesses de refroidissement supérieures à 106 K/s et conduisent à des produits qui ne peuvent être utilisés qu'après une étape de consolidation On peut citer, par exemple, le document EP 136508 qui décrit un procédé dans lequel on aboutit à des particules métalliques qu'il faut ensuite chauffer sous vide puis compacter et extruder sous forme de barres avant de procéder au laminage pour les transformer en feuilles OBJET DE L'INVENTION. La demanderesse a pour but de proposer des feuilles en alliage d'aluminium d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm dans lesquelles les inconvénients de l'art antérieur ont été supprimés et qui présentent donc même avec des alliages très chargés en éléments d'addition: -une absence de macroségrégations et notamment de ségrégation centrale; -une quasi absence de microségrégations; -une forte extension des domaines de solution solide; -des particules eutectiques de dimensions moyennes, régulières et fines; -une absence de particules primaires pour certaines compositions hypereutectiques; - une fraction volumique d'intermétalliques plus importante qu'avec les procédés de l'art antérieur; -un grain de recristallisation très fin; - un mode d'élaboration des dites feuilles évitant les opérations de remise en solution, de trempe et de laminage à chaud; -pour certains alliages, la possibilité d'obtenir la feuille directement par coulée sans laminage ni traitement thermique. Ces résultats sont obtenus à partir d'alliages qui peuvent être beaucoup plus chargés en éléments d'addition que les alliages de l'art antérieur et ils s'accompagnent d'une nette amélioration de la limite élastique et de la résistance mécanique des feuilles obtenues tout en gardant un allongement convenable et donc une aptitude à la déformation compatible avec la confection d'emballages soit par matriçage soit par emboutissage ou emboutissage-étirage. DESCRIPTION DE L'INVENTION. L'invention est relative à une feuille en alliage d'aluminium, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, apte à la déformation, obtenue par élaboration du dit alliage à partir d'aluminium électrolytique de première ou deuxième fusion puis, coulée sur une surface métallique refroidie défilant avec une vitesse supérieure à 0,1 m/s caractérisée en ce qu'elle contient au moins un élément d'addition appartenant au groupe constitué par le fer à une teneur pondérale comprise entre 0,9 et 3 %, le nickel entre 0,05 et 8 %, le manganèse entre 1,6 et 3 % et le silicium entre 0,2 et 14 %, les dits éléments étant présents à l'état simple ou combiné pour former entre eux ou avec l'aluminium au moins partiellement un composé intermétallique et apparaissant sous forme de particules dont les dimensions sont comprises entre 0,05 et 2 micromètres et sont dispersées de façon homogène dans toute l'épaisseur de la feuille. L'invention est donc caractérisée par différents moyens 1-des teneurs en éléments d'addition qui peuvent atteindre des valeurs relativement importantes Ainsi, par exemple, on peut ajouter jusqu'à 3 % de fer alors qu'en coulée classique ou même entre cylindres on atteint rarement 1,5 % Il en est de même pour le nickel et le manganèse Au delà de ces teneurs, on constate l'apparition de particules d'intermétalliques grossières qui dégradent les propriétés mécaniques. Il est évident que pour des teneurs en éléments d'addition inférieures aux limites fixées ci-dessus, on obtient des feuilles qui peuvent répondre au but recherché par la demanderesse Mais, l'invention présente un grand intérêt notamment pour une teneur pondérale en fer supérieure à 1,5 %, en nickel supérieure à 2,5 %, en manganèse supérieure à 2 *. Quant au silicium, il peut être présent à l'état élémentaire o il apparait sous forme de particules eutectiques très fines ou d'intermétalliques par réaction avec les alliages formés par l'aluminium avec l'un au moins des trois éléments du groupe constitué par le fer, le nickel et le manganèse. 2-des structures particulières o les intermétalliques ont une dimension moyenne relativement faible et sont dispersés de façon homogène dans l'épaisseur de la feuille à la différence de la coulée entre cylindres. Mais, de telles structures n'existent qu'en combinaison avec certaines conditions de fabrication de la feuille telles que celles qui constituent le troisième moyen de l'invention, à savoir: 3-la coulée en bande mince sur une seule surface de refroidissement circulant à une vitesse de l'ordre du décimètre par seconde alors que dans la coulée entre cylindres, cette vitesse est voisine du mètre par minute. Dans ces conditions, la dite bande peut être utilisée telle quelle ou laminée à froid sans autre traitement thermique qu'un recuit final de sorte que la plus grande partie des éléments d'addition reste en solution solide ce qui rend plus facile le contrôle de la recristallisation et le maintien dans la feuille finale d'une structure fine et homogène. De préférence, les composés intermétalliques présents dans les feuilles appartiennent au groupe constitué par l'A 13 Fe, lt Al 6 Mn, l'A 13 Ni, les Al Fe Si, les Al Mn Si, l'A 16 (Fe,Mn), l'Ag 19 (Fe,Ni), les Al (Fe,Mn)Si, le Mg 25 i qui ont des caractéristiques mécaniques favorables vis-à-vis de la formabilité et des problèmes de grippage en particulier. Des feuilles constituées par des alliages Al(Fe,Mn)Si conviennent particulièrement à l'invention. Dans le cas particulier o la feuille contient simultanément du fer et du manganèse, la teneur pondérale maximale en fer est telle que Fe + 1, 33 Mn est inférieure à 4 %, valeur au delà de laquelle il y a apparition de particules intermétalliques primaires néfastes vis-à-vis de la formabilité. Pour les mêmes raisons, dans le cas particulier o la feuille contient simultanément du fer et du silicium, la teneur pondérale maximale en fer est telle que Fe + 0,24 Si L'invention porte également sur des feuilles qui, outre le fer, le nickel, le manganèse et le silicium, contiennent d'autres éléments d'addition susceptibles de former des dispersoides tels que le chrome, le titane et le zirconium jusqu'à des teneurs pondérales respectives de 0,5 %, 0,2 % et 0,15 % et dont les dimensions sont comprises entre 0,005 et 0,5 micromètres. Ces éléments permettent également d'améliorer les propriétés mécaniques des feuilles. Comme pour les éléments précédents, des teneurs supérieures aux valeurs indiquées conduisent à la formation de précipités grossiers qui ne permettent pas d'atteindre le but recherché. Enfin, l'invention comprend aussi des feuilles qui contiennent au moins un autre élément appartenant au groupe constitué par la magnésium et le cuivre, les dits éléments étant présents à des teneurs maximales respectives de 5 % et 6 % et au moins partiellement sous la forme de solution solide. Ces éléments permettent également de renforcer les propriétés mécaniques des feuilles contenant les éléments formant les intermétalliques en présence ou non des éléments qui forment des dispersoïdes. Les teneurs maximales correspondent aux valeurs au delà desquelles, on forme des particules de dimensions telles qu'elles entraînent une dégradation des propriétés mécaniques des feuilles obtenues. Les alliages mettant en oeuvre ces éléments en solution solide ou sous forme de dispersoïdes sont choisis de préférence dans les groupes constitués par -les Al Si Cu, les Al(Fe,Si)Cu et les Al Ni Mg contenant chacun du titane ou du chrome ou du zirconium. -les Al(Fe,Mn)Mg contenant du titane ou du chrome ou du zirconium ou du cuivre. -les alliages autotrempants appartenant au groupe constitué par les Al Si(Fe,Mn)Mg et les Al Mg Si, ces derniers contenant du manganèse ou du cuivre ou du chrome ou du zirconium. L'invention concerne également un procédé de fabrication de feuilles telles que décrites précédemment. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on -élabore l'alliage à partir d'aluminium électrolytique de première ou deuxième fusion auquel sont ajoutés les éléments d'addition, -porte le dit alliage à une température suffisante pour le fondre complètement, -coule l'alliage fondu sur la surface d'un cylindre refroidi tournant avec une vitesse linéaire supérieure à 0,1 m/s de manière à obtenir une bande d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, Le procédé consiste donc à mettre en oeuvre de l'aluminium électrolytique de première ou deuxième fusion et à lui ajouter à l'état fondu les éléments d'addition selon la pratique connue de l'homme de l'art. Le dit alliage fondu est alors coulé sous la forme de bande sur une surface mobile refroidie suivant la technique appelée dans le langage anglo-saxon: " melt overflow décrite, par exemple, dans le brevet français n' 426993. La feuille obtenue est utilisable directement sans aucun traitement mécanique tel que le laminage ni traitement thermique tel qu'un recuit. Toutefois, pour obtenir des feuilles d'épaisseur inférieures à 0,lmm et/ou encore pour augmenter la limite élastique, on peut refroidir la bande à la température ambiante et la laminer directement sans aucun traitement intermédiaire. Egalement, si on veut améliorer l'allongement de la feuille directement après coulée ou encore après laminage, on soumet la feuille obtenue à un chauffage dans une gamme de température comprise entre 250 'C et 500 C pendant 1 à 2 heures. Il est à noter qu'au cours de cette dernière phase, la il concentration en solution solide des éléments d'alliage comme le fer notamment est telle qu'elle bloque toute recristallisation et en conséquence, on maintient une structure fine et garde à la feuille ses bonnes propriétés mécaniques. EXEMPLES D'APPLICATION. Exemple 1 - On a fabriqué des feuilles d'une épaisseur moyenne de 30 micromètres en alliage du type 8011 suivant les normes de l'Aluminum Association c'est-à-dire qui contenait en poids: 0,9 % de silicium et 1 % de fer comme éléments principaux d'addition. Pour celà, on a utilisé le procédé de coulée classique, le procédé de coulée entre cylindres et le procédé selon l'invention. Les micrographies au grossissement 1000 des feuilles obtenues ont été reproduites respectivement dans les figures 1,2 et 3. On constate sur la figure 1, la présence de particules d'intermétallique A 13 Fe de grande taille; sur la figure 2, les particules sont plus petites mais, on peut voir une zone hétérogène due à la ségrégation centrale; par contre, sur la figure 3, les particules sont fines et réparties de façon homogène. Exemple 2 - On a cherché à fabriquer des feuilles de 20 micromètres d'épaisseur en un alliage du type 8079 suivant les normes de l'Aluminum Association et qui contenait 1,3 % de fer et 0,2 % de silicium à partir des trois types de coulée et de leurs traitements thermiques et/ou mécaniques correspondants: -par coulée classique suivie d'un laminage à chaud, d'un laminage à froid et de recuits intermédiaires; -par coulée entre cylindres sous une épaisseur de 5 mm puis laminage à froid. -par coulée sur un cylindre suivant l'invention sous une épaisseur de 1 mm puis laminage à froid et recuit final. La feuille issue de la coulée entre cylindres n'a pas pu être laminée en dessous de 50 micromètres. Les feuilles obtenues dans chacun des trois cas ont été soumises à un examen de percillage: le nombre de trous relevés par m 2 a été respectivement de: 120, 1500 et 90; ce qui montre que la qualité de la feuille suivant l'invention est nettement supérieure à celle des autres procédés. Par ailleurs, on a mesuré sur les feuilles obtenues par coulée classique et suivant l'invention la résistance à la rupture Rm et l'allongement A et relevé respectivement les valeurs suivantes: Rm: 80 et 120 M Pa; A: 10 et 12 %. Ces valeurs montrent l'amélioration apportée par l'invention. Exemple 3 - On a coulé suivant l'invention deux types d'alliages l'un contenant 2 % de fer et 3 % de silicium, l'autre contenant 1,4 % de fer, 0,3 % de manganèse et 0,2 % de silicium en feuilles de 100 micromètres qui ont été ensuite traitées pendant 5 heures à 400 'C. On a noté que pour le premier alliage, Rm = 190 M Pa et A = 20 % et que pour le second, Rm = 21 OM Pa et A = 18 %. A titre de comparaison, un alliage du type 3003 suivant les normes de l'Aluminum Association et qui contenait 0,7 % de fer, 0,6 % de silicium et 1,3 % de manganèse possédait les propriétés suivantes: -à l'état H 24, Rm = 150 MPA et A = 12 %; -à l'état recuit, Rm = 120 MPA et A = 20 %. On peut constater l'amélioration apportée au niveau de la résistance pour un allongement comparable. Exemple 4 - Sur des feuilles obtenues suivant l'invention, on procède pour différents éléments d'addition à des mesures des fractions volumiques et de la taille des précipités eutectiques ainsi que des dispersoîdes et la concentration en solution solide. Les résultats figurent sur le tableau 1 On peut constater l'importance des fractions volumiques et la finesse des précipités eutectiques et des dispersoïdes obtenus de même que la forte proportion d'éléments d'addition en solution solide. Exemple 5 - Des feuilles en Al Fe Si, Al Mn Si, Al Mn Mg Si, Al Mg Mn, Al Mg Mn Fe, Al Mg Fe, Al Mg Fe Cr, Al Ni Mg et Al Si Cu contenant différentes proportions en éléments d'alliage obtenues suivant l'invention à partir d'une bande d'épaisseur E = 0,8 mm, ont été laminées à froid jusqu'à des épaisseurs de 0,25 ou 0,1 mm puis soumises ou non à un traitement de recuit final ou intermédiaire. Différentes mesures ont été effectuées sur chacune d'entre elles telles que: -la limite élastique R 0,2, -la résistance à la rupture Rm, -l'allongement A, -l'anisotropie suivant la norme NFA 50-301 de juin 1976, -le LDR ( limiting drawing ratio) qui est la valeur dans une opération d'emboutissage du rapport du diamètre maximum du flan ( feuille découpée suivant un cercle) sur le diamètre du poinçon d'emboutissage sans apparition de rupture dans des conditions déterminées d'emboutissage. Les résultats figurent dans le tableau 2. On constate que les limites élastiques atteignent des valeurs très èlevées, par exemple, 450 M Pa pour une feuille de 0,25 mm d'épaisseur contenant 6 % de nickel et 1 % de magnésium, ce qui confère à ces feuilles une excellente aptitude dans le domaine du boîtage. Les autres alliages du type Al Fe Si et Al Mn Si se prêtent plus particulièrement à la fabrication de bandes minces. A titre comparatif en ce qui concerne les feuilles en Al Fe Si, on peut citer dans la demande de brevet japonais 64- 34548, l'enseignement d'une feuille en un alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm obtenue par coulée entre cylindres à partir d'un alliage contenant 1,4 % de fer, 0,8 % de silicium et recuit final pendant 4 heures à 4000 C qui présente une résistance à la rupture de 125 M Pa Or, on peut lire dans le tableau 2 qu'un alliage contenant 2,5 % de fer et 2 % de silicium sous forme d'une feuille selon l'invention d'épaisseur 0,1 mm présente une résistance à la rupture de 290 M Pa soit une valeur nettement plus élevée. Par comparaison également et en ce qui concerne l'alliage d'aluminium contenant 4,5 % de magnésium et 0,4 % de manganèse pour lequel l'invention conduit à une RO,2 de 357 M Pa, une Rm de 416 M Pa, un allongement de 7 % et à une anisotropie de -6, on peut noter que le même alliage laminé à chaud jusqu'à 2,7 mm puis à froid jusqu'à 0,25 mm suivant un procédé classique présente une RO,2 de 346 M Pa, une Rm de 396 M Pa, un allongement de 6 % et une anisotropie de -12. On observe donc un gain notable sur l'anisotropie. La présente invention trouve son application dans la fabrication de feuilles minces destinées plus particulièrement à la confection de barquettes, de boîtes, d'opercules et également d'éléments de carrosserie par emboutissage profond. TABLEAU 1 Fe Mn Ni si Cr Ti Zr Mg Cu :frac Uto VM*umqu pr 4 ap",,"quu (S) l 0,5 -6 l 01 ( 2-91 l 1-16 l dp: teint K 44 ( l 0,12 ll 0,1 2 ll 0,12 l l 0,1 2 l À /3 ' * 0:frui tm verudwkae N (SO 7 l l 0-2 l l 0 2 l l 0-0,5 ll 0 0,2 l *d S 1 iuiuuuiss(gm) ( 0,01O 5 l 0,01-0,5 l ( 0,010,5 lidem idem C -,() le-exl(o-l 0-l lo,5 l l 0-0,2 ll 0-0,15 ll 0- 10 llo-6 l * Al MS rmuui imm la u a r 'i". ( O TABLEAU 2 Composition E (%) mm I e mm I Traitement thermique I R 0,2 (M Pa) I Rm (M Pa) i = A (%) I Anisotropie LDR -i Al Fe Si Fe 2,5 0,8 0,1 Aucun 253 290 4 Si 2 A 1 Mn SiMn: I 0,8 0,1 lh à 500 C 130 185 25 Si: 0,3 A 1 Mn Mg Si Mn: 2 Mg: 1,5 0,8 0,25 Aucun 325 350 2,5 9 1,9 Si: 0,3 lh à 500 C 340 380 5,5 2 2 à 0,50 mm A 1 Mg MnMg:4,5 0,6 0,25 Aucun 357 416 7 6 Mn:0,4 Mg:2 0,8 0,25 Aucun 343 395 3,5 Mn:2 A 1 Mg Mn Fe Mg: 2 Mn:2 0,8 0,25 Aucun 393 425 3 Fe: 0,6 _z -, __ A 1 Mg FeMg:2 0,8 0,25 Aucun 332 359 4,5 6 Fe: 1,5 A 1 Mg Fe Cr Mg:2 Fe: 1,5 0,8 0,25 Aucun 356 392 4 4 Cr: 0,2 _ I l A 1 Ni MgNi: 6 0,8 0,8 Aucun 254 260 4 Mg: 1 0,8 0,25 Aucun 450 466 2,7 " 0,8 l" lh à 300 C 252 287 15 0,8 " lh à 500 C 165 230 23 Ni: 5 0,8 0,25 Aucun 492 520 2 10 2,1 Mg:3 "" " lh à 300 C 328 390 12 6 2,2 -à 0,50 mm Al Si Cu Si: 6 0,8 0,25 Aucun 330 360 3 Cu: 0,5 i I l izc -occ= 7 _ JII O a a l I REVENDICATIONS. 1 -Feuille en alliage d'aluminium, d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm, apte à la déformation, obtenue par élaboration du dit alliage à partir d'aluminium electrolytique de première ou deuxième fusion puis, coulée sur une surface métallique refroidie défilant avec une vitesse supérieure à 0,1 m/s caractérisée en ce qu'elle contient au moins un élément d'addition appartenant au groupe consitué par le fer à une teneur pondérale comprise entre 0,9 et 3 %, le nickel entre 0,05 et 8 % le manganèse entre 1,6 et 3 % et le silicium entre 0,2 et 14 %, les dits éléments étant présents à l'état simple ou combiné pour former entre eux ou avec l'aluminium au moins partiellement un composé intermétallique et apparaissant sous forme de particules eutectiques dont les dimensions sont comprises entre 0,05 et 2 micromètres et sont dispersées de façon homogène dans toute l'épaisseur de la feuille. 2.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé intermétallique appartient au groupe constitué par l'A 13 Fe, l'A 16 Mn, l'A 13 Ni, les Al Fe Si, les Al Mn Si, l'A 16 (Fe,Mn), l'Alg(Fe,Ni), les Al(Fe,Mn)Si, le Mg 25 i. 3.-Feuille selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage contient du fer, du silicium et du manganèse. 4 -Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la présence simultanée de fer et de silicium est limitée à une teneur pondérale maximale telle que Fe + 0,24 Si 5.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la présence simultanée de fer et de manganèse est limitée à une teneur pondérale maximale telle que Fe + 1,33 Mn 6.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur pondérale en fer est supérieure à 1,5 %. 7.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur pondérale en nickel est supérieure à 2,5 %. 8.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur pondérale en manganèse est supérieure à 2 %. 9 -Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un élément appartenant au groupe constitué par le chrome, le titane, le zirconium présent à des teneurs maximales respectives de 0,5 %, 0,2 % et 0,15 % et au moins partiellement sous la forme de dispersoïdes de15 dimensions comprises entre 0,005 et 0,5 micromètres 10.-Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un élément appartenant au groupe constitué par le magnésium et le cuivre présent à des teneurs maximales respectives de 5 % et 6 % et au moins partiellement sous la forme de solution solide. l 1.-Feuille selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisée en ce que l'alliage appartient au groupe constitué par les Al Si Cu, Al(Fe Si)Cu et Al Ni Mg auxquels on a ajouté du titane ou du chrome ou du zirconium. 12.-Feuille selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisée en ce que l'alliage appartient au groupe constitué par les Al(Fe,Mn)Mg auxquels on a ajouté du titane ou du chrome ou du zirconium ou du cuivre. 13.-Feuille selon les revendications 1, 9 et 10 caractérisée en ce que l'alliage est auto trempant et appartient au groupe constitué par les Al Si(Fe,Mn)Mg et les Al Mg Si avec ajout de manganèse ou de cuivre ou de chrome ou de zirconium. 14.-Procédé de fabrication d'une feuille selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on: -élabore 1 alliage à partir d'aluminium électrolytique de première ou deuxième fusion auquel sont ajoutés les élements d'addition, -porte le dit alliage à une température suffisante pour le fondre complètement, -coule l'alliage fondu sur la surface d'un cylindre refroidi tournant avec une vitesse linéaire supérieure à 1 m/s de manière à obtenir une bande d'épaisseur comprise entre 0,1 et 3 mm. 15 -Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce l'on refroidit la bande à la température ambiante et la lamine à froid jusqu'à obtenir une feuille de l'épaisseur désirée. 16 -Procédé selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que l'on soumet la feuille obtenue à un chauffage dans une gamme de température comprise entre 2500 C et 500 C pendant 1 à 2 heures. 17 -Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on soumet la bande à des recuits intermédiaires entre deux passes de laminage.