Brevet FR2689439A1 — publié le 19931008

I DESCRIPTION MHIINE A SURFACER TRES TERRINES EN TERRE AVANT CUISSON La présente invention cxxneroe une machine permettant de surfacer de façon parallèle au fond la partie supérieure d'une terrine en terre avant cuisson, afin de lui permettre de recevoir après cuisson un operculage industriel5 La partie supérieure des terrines est traditionnellement laissée à l'état brut de façrónnage, le produit avant cuisson est très fragile son usinage n'est pas entrepris. Le retrait de la terre en séchant est important, provoque des tensions et entraîne des déformations pouvant aller jusqu'à plusieurs10 milimétres. Cette invention permet de remédier à cet inconvénient et de réduire la planéité à 0,2 0,4 mm maximum. Actuellement, l'operculage ne se pratique pas sur des terrines en terre, la déformation de celles-ci ne le permet pas.15 Cette invention peut prétendre apporter la possibilité d'operculer industriellement les terrines en terre cuite. Figure 1 planche 1/4 Un opérateur situé au poste B dispose des terrines sur des plateaux A placés sur un convoyeur motorisé F, celles- ci sont maintenues par des20 ventouses et arrivent dans le tunnel D. La vitesse du convoyeur est réglée par un moto réducteur qui entraîne une poulie crantée E. Sur la courroie J sont fixés les plateaux A. En avançant dans le tunnel les terrines subissent deux usinages successifs25 1 ébauche, 1 finition, les usinages sont réalisés par abrasion ou par outils coupants tournant à très grande vitesse; deux broches rectifieuses à vitesse variable W W'assurent les usinages. Les pièces ainsi transformées reviennent au poste B et sont retirées du convoyeur F Le convoyeur F s'arrête quand un plateau A se présente au30 poste B et ne repart qu'après ordre de l'opérateur. Perndant la période de chargeoment et de dkéchargenment période d'arrêt, les pièces disposées sur les plateaux A ne sont pas au stade d'usinage. Les trous X X' permettent de raoorder une aspiration qui évitera les salissures. 35 Figure 2 Plandhe 2/4 Z représente la ventouse qui permet de maintenir les terrines ou les plats sur un plateau A. R indique une zone traitée qui s'emboitera dans une glissière Y le galet S II permet le bon cheminement le bon oentrage du produit sur le convoyeur, 1 'axe carré K mobile, permet de fixer la courroie crantée, de maintenir le plateau et d'établir le pas de fnctionnement M-H-I permettent le maintien et le réglage du ressort N G cylindre épaulé et fileté à ses extrémités permet de recevoir la ventouse Z et le tuyau d'air. Figure 3 Planch 3/4 Cette figure détaille les rainures Q dans les poulies E moteur et C libre, qui permettent l'indexion des plateaux et le pas de fonrtionnement. Figure 4 Planche 4/4 Cette figure nous précise l'emplacement des pièces V perndant la période o l'opérateur charge et décharge au poste de travail, temps d'arrêt, les outils P ne sont pas en période d'usinage. ? FIGURE 1 PLANCHE 1/4 W W' Broches d'usinage D Tunnel d'usinage X X' Trous de raccordement d'aspiration C Poulie crantée E Poulie crantée moteur J Courroie crantée F Convoyeur B Poste opérateur avec commandes machine FIGURE 2 PLANCHE 2/4 A Plateau support de pièces R Element traité S Galet de position et de cheminement K Axe carré d'indexation et de fixation sur la courroie crantée M Cage du ressort H Ecrou de blocage de réglage tension ressort I Vis de réglage tension ressort N Ressort G Cylindre fixation ventouse et tuyau d'air Z Ventouse Y Modéle de glissière FIGURE 3 PLANCHE 3/4 J Courroie crantée C Poulie crantée E Poulie crantée moteur Q Rainure d'indexion FIGURE 4 PLANCHE 4/4 P Broches d'usinage V Pièces F Convoyeur REVEDICATIONS 1) Machine à surfacer les terrines en terre avant cuisson comprenant un dispositif caractérisé pour un covoyeur F coiportant des plateaux A. 2) Machine selon la revendication 1 caractérisée par des plateaux A qui servent de support aux terrines, chaque plateau A est équipé d'une ventouse Z qui permet le bridage de la terrine sur le plateau A, la ventouse fcotionne par assemblage des pièces M H I N G Z. 3) Machine selon la revendication 1 et 2 caractérisee par un convoyeur F équipé de plateaux A, convoyeur motorisé par poulies crantées C E comportant des rainures Q qui établissent le pas de fonctionnement. 4) 10 Machine selon la revendication 3 caractérisée en ce que les poulies C E reçoivent une courroie crantée sur laquelle sont fixés les plateaux A à une distance les uns des autres, corregporxant au pas de fonctionnement, cette liaison courroie J plateaux A est assurée par l'axe K. ) Machine selon revendications 3 et 4 caractérisée par 1 'avance des plateaux A dans le tunnel D. 6) Machine selon revendication 5 caractérisée en ce que le tunnel D est équipé de deux broches d'usinage W W' séparées l'une de l'autre d'une distance correspondant au pas de fcrztionrement. 7) Machine selon revendication 6 caractérisée par des broches d'usinage W W' qui en période d'usinage provoquent des poussières, qui sont évacuées par un système d'aspiration raordé aux orifioes X X', les terrines sont donc propres à la sortie du tunnel. 8) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractéri sée en ce que les terrines après usinage soient retirées du convoyeur au poste B, que les terrines à usiner soient mise en circuit au même poste. 9) Machine selon revendication 8 caractérisée par un poste de travail B, poste équipé des prinipales omndes de la machine, ou le convoyeur J vient arrêter automatiquement les plateaux A et ne repart que sur ordre de l'opérateur. ) 30 Machine selon les revendications 8 et 9 caractérisée par des plateaux A qui en période d'arrêt (chargement, déchargement) ne sont pas à l'intérieur du tunnel à hauteur des outils P.