Brevet FR2687695A1 — publié le 19930827

Dispositif et procédé d'enfilage pour une machine à coudre La présente invention concerne, d'une manière générale, un dispositif et un procédé d'enfilage pour une machine à coudre, et notamment un dispositif et un procédé d'enfilage pour faire passer automatiquement un fil à travers un organe de bouclage d'une machine à coudre, telle qu'une machine à surjeter (overlock) un ourlet à jours et une machine à double boucle, à l'aide d'un gaz sous pression. En se référant à la Figure 11, on peut voir une machine à surjeter un ourlet à jours de l'art antérieur Il s'agit d'une machine à surjeter à une aiguille/trois fils comportant une aiguille 31 fixée à une tige porte-aiguille 30 adaptée pour se déplacer sensiblement verticalement en synchronisme avec un arbre principal et inclinée par rapport au sens d'avancement d'un tissu L'aiguille 31 pénètre dans une plaque à aiguille 34 et se déplace sensiblement verticalement La machine à surjeter à une aiguille/trois fils comporte également un organe de bouclage inférieur 33 qui effectue un mouvement de va-et-vient au- dessous de la plaque à aiguille 34 le long d'une trajectoire en forme d'arc qui coupe une trajectoire de l'aiguille 31, et un organe de bouclage supérieur 32 qui effectue un mouvement de va-et- vient le long d'une trajectoire elliptique Cette trajectoire elliptique coupe la trajectoire de l'organe de bouclage inférieur 33, côté plaque à aiguille 34, et la trajectoire de l'aiguille 31 au-dessus de ladite plaque à aiguille 34 La machine à surjeter à une aiguille/trois fils agit pour former une couture dans le tissu en entrecroisant un fil d'aiguille passé dans l'aiguille 31, un fil d'organe de bouclage inférieur 52 passé dans l'organe de bouclage inférieur 33 et un fil d'organe de bouclage supérieur Sl passé dans l'organe de bouclage supérieur 32. Dans cette machine à surjeter également représentée sur la Figure 12, l'organe de bouclage supérieur 32 comporte, au voisinage de son extrémité terminale, un orifice de sortie de fil, c'est-à-dire un oeil à fil 32 a à travers lequel le fil d'organe de bouclage supérieur Sl guidé par un guide-fil d'organe de bouclage supérieur 35 est passé et tiré De même, comme le montre la Figure 12, l'organe de bouclage inférieur 33 comporte, au voisinage de son extrémité terminale, un orifice de sortie de fil, c'est-à-dire un oeil à fil 33 a à travers lequel le fil d'organe de bouclage inférieur 52 est tiré Une partie de retenue de fil 33 b est munie d'une gorge à fil 33 c, afin que le fil d'organe de bouclage inférieur 52 ne soit pas dérangé, tandis qu'un guide-fil 33 d est prévu au niveau de la partie arrière de l'organe de bouclage inférieur Le fil d'organe de bouclage inférieur 52 guidé par un guide- fil d'organe de bouclage inférieur 36 est maintenu sur un guide-fil d'organe de bouclage inférieur 37, et puis sur le guide-fil 33 d situé au niveau de la partie arrière de l'organe de bouclage inférieur avant d'être passé dans l'oeil 33 a prévu à l'extrémité terminale de celui- ci Une partie du fil d'organe de bouclage inférieur 52, entre le guide- fil 33 d situé à l'arrière de l'organe de bouclage et l'oeil 33 a, est reçue et retenue dans la gorge 33 c. Dans les organes de bouclage supérieur et inférieur 32 et 33 de l'art antérieur, faire passer le fil dans l'oeil 32 a prévu dans l'organe de bouclage supérieur et dans l'oeil 33 a prévu dans l'organe de bouclage inférieur, engager le fil sur le guide-fil 33 d situé à l'arrière de l'organe de bouclage inférieur et loger le fil d'organe de bouclage inférieur 52 dans la gorge 33 c nécessite un travail de précision à l'aide de pincettes En outre, comme on peut le voir sur la Figure 12, le fil est passé à travers la partie formant organe de bouclage d'une manière compliquée, de sorte qu'il y a un risque d'erreur dans l'ordre de passage des fils (ordre qui, par exemple, dans la machine à surjeter un ourlet à jours, est le suivant, à savoir, 1: fil d'organe de bouclage supérieur, 2: fil d'organe de bouclage inférieur, 3: fil d'aiguille), d'o des problèmes, tels qu'une rupture de fil au début de l'opération de couture et une rupture d'aiguille Etant donné que la gorge 33 c prévue dans la partie de retenue de fil 33 b pour le fil d'organe de bouclage inférieur 52 est ouverte au niveau de sa face frontale, le fil d'organe de bouclage inférieur 52 reçu dans celle-ci risque de pendiller hors de la gorge 33 c pour s'emmêler avec l'autre fil, ce qui entraîne des problèmes Comme les organes de bouclage 32 et 33 sont fixés à une partie étroite située au-dessous de la plaque à aiguille 34, il est difficile d'y avoir accès du bout du doigt ou avec des pincettes, et une adresse particulière est nécessaire pour faire passer le fil dans le guide-fil 33 d de l'organe de bouclage inférieur 33 et dans l'oeil 33 a prévu dans ce dernier, qui occupent des positions situées en profondeur Un utilisateur non qualifié ne peut pas faire passer les fils correctement, ou alors il lui faut beaucoup de temps pour le faire, ce qui oblige à interrompre le fonctionnement pendant une longue durée. Pendant une opération de couture, l'enchevêtrement des fils, provoqué pendant l'opération de remise à l'état initial, comme par exemple après la rupture d'un fil, peut entraîner une nouvelle rupture du fil. Pour éviter ces inconvénients, on a utilisé un organe d'enfilage ou un dispositif d'enfilage (décrit par exemple dans la demande de brevet japonais publiée avant examen sous le No 1 303194), ou encore un procédé d'enfilage dans lesquels une partie d'entraînement d'organe de bouclage est munie d'un embrayage, l'opération d'enfilage étant facilitée par le fait que l'organe de bouclage est couché ou incliné grâce à une commutation de l'embrayage Cependant, ce dispositif d'enfilage présente des inconvénients, tels qu'une structure compliquée, un fonctionnement instable et une adresse nécessaire pour son utilisation De même, la méthode d'utilisation du dispositif d'enfilage est difficile à comprendre pour l'utilisateur, et la machine à coudre risque par conséquent d'être détériorée en raison d'une fausse manoeuvre. D'autre part, la présente demanderesse a proposé un organe de bouclage tubulaire visible sur la Figure 2, permettant de surmonter les inconvénients indiqués ci-dessus et comportant une structure creuse qui s'étend depuis un orifice d'introduction de fil jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal (demande de brevet japonais No 2-310938) Dans cet organe de bouclage, le fil ne s'étend pas à travers le dispositif de guidage de fil complexe de l'art antérieur visible sur la Figure 12, et l'opération d'enfilage n'est compliquée que par le passage des fils d'organes de bouclage supérieur et inférieur, qui sont tirés à partir d'organes de tension de fils, à travers les organes de bouclage tubulaires par l'intermédiaire des guide-fil 35 et 36. Dans la structure utilisant les organes de bouclage tubulaires, les trajectoires d'enfilage sont dans une certaine mesure simplifiées, et l'enchevêtrement et la rupture des fils peuvent être évités Toutefois, l'opération pour faire passer le fil à travers l'organe de bouclage tubulaire se fait manuellement, moyennant quoi, elle reste fastidieuse. La présente invention a par conséquent pour but de proposer un dispositif d'enfilage pour une machine à coudre, permettant de surmonter les inconvénients ci-dessus, dispositif d'enfilage qui est pourvu d'un dispositif de guidage de fil doté d'une structure extrêmement compliquée. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif et un procédé d'enfilage pour une machine à coudre qui permettent de faire passer automatiquement et rapidement un fil à travers un organe de bouclage à l'aide d'un gaz sous pression. Un autre but de l'invention est encore de proposer un dispositif d'enfilage pour une machine à coudre, dans lequel un fil puisse être passé sélectivement à travers plusieurs organes de bouclage. Un but supplémentaire de l'invention est de proposer un dispositif d'enfilage pour une machine à coudre, permettant d'éviter un fonctionnement intempestif d'un arbre principal au cours d'une opération d'enfilage et une exécution intempestive d'une opération d'enfilage pendant une rotation de l'arbre principal. Pour atteindre les buts ci-dessus, la présente invention propose un dispositif d'enfilage pour faire passer un fil à travers un organe de bouclage d'une machine à coudre, comportant des moyens de guidage de fil creux destinés à guider le fil tiré à partir d'un disque de tension jusqu'à un orifice d'entrée de fil prévu dans l'organe de bouclage. La présente invention propose également un dispositif d'enfilage pour faire passer un fil à travers un organe de bouclage d'une machine à coudre, comportant des moyens de fourniture de gaz destinés à fournir un gaz sous pression; des moyens de guidage de fil reliés aux moyens de fourniture de gaz; et une partie d'introduction de fil reliée aux moyens de guidage de fil; les moyens de guidage de fil ayant l'une de leurs extrémités apte à être reliée à l'un des côtés d'extrémité de l'organe de bouclage L'organe de bouclage possède, de préférence, une structure creuse qui s'étend depuis l'orifice d'entrée de fil jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal. Un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention peut comporter des moyens de raccordement destinés à raccorder les moyens de guidage de fil à l'une des extrémités de l'organe de bouclage. De même, dans un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention, un dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage destiné à faire avancer le fil, peut être disposé entre les moyens de guidage de fil et l'une des extrémités de l'organe de bouclage. Dans un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention, les moyens de fourniture de gaz sont de préférence reliés aux moyens de guidage de fil par l'intermédiaire d'un tuyau d'introduction de gaz, un diamètre du tuyau d'introduction de gaz étant inférieur à celui d'un tuyau des moyens de guidage de fil. En outre, la présente invention propose un dispositif d'enfilage destiné à faire passer des fils respectivement à travers de multiples organes de bouclage d'une machine à coudre, comportant des moyens de fourniture de gaz destinés à fournir un gaz sous pression, de multiples moyens de guidage de fil reliés aux moyens de fourniture de gaz et correspondant respectivement aux organes de bouclage; et de multiples parties d'introduction de fil respectivement reliées aux moyens de guidage de fil Chacun des moyens de guidage de fil a l'une de ses extrémités apte à être reliée à l'un des côtés d'extrémité de chaque organe de bouclage De préférence, les moyens de fourniture de gaz comportent des moyens sélecteurs pour délivrer le gaz sous pression sélectivement aux multiples moyens de guidage de fils. De plus, un dispositif d'enfilage de machine à coude selon l'invention peut comporter un dispositif de sécurité qui empêche la rotation d'un arbre principal et permet le fonctionnement des moyens de communication, lorsque l'arbre principal de la machine à coudre est dans une position prédéterminée Dans un dispositif d'enfilage pour machine à coudre selon l'invention, les moyens de guidage de fil peuvent comporter des moyens formant clapet destinés à fermer leurs passages de guidage de fil. La présente invention propose également un procédé d'enfilage pour une machine à coudre, comportant les étapes qui consistent à raccorder des moyens destinés à fournir un gaz sous pression à un orifice d'entrée de fil d'un organe de bouclage tubulaire doté d'une structure creuse qui S 'étend depuis l'orifice d'entrée de fil jusqu à un orifice de sortie de fil terminal, à l'aide de moyens de guidage de fil; à insérer un fil dans une partie d'introduction de fil reliée aux moyens de guidage de fil; à fournir le gaz sous pression à un tuyau d'introduction de gaz pour produire une pression négative au niveau des moyens de guidage de fil; à aspirer le fil dans les moyens de guidage de fil en utilisant la pression négative; et à faire avancer le fil jusqu'à l'orifice de sortie de fil terminal de l'organe de bouclage tubulaire grâce à un flux de gaz sous pression. De plus, un procédé d'enfilage pour une machine à coudre, selon l'invention, comporte les étapes qui consistent à raccorder des moyens destinés à fournir un gaz sous pression à un orifice d'entrée de fil d'un organe de bouclage tubulaire doté d'une structure creuse qui s'étend depuis l'orifice d'entrée de fil jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal, à l'aide de moyens de guidage de fil; à insérer un fil dans une partie d'introduction de fil reliée aux moyens de guidage de fil; à fermer un passage de fil des moyens de guidage de fil en produisant une pression négative par un fonctionnement inverse des moyens de fourniture de gaz sous pression pour aspirer le fil dans les moyens de guidage de fil; et puis à fournir le gaz sous pression aux moyens de guidage de fil par un fonctionnement positif des moyens de fourniture de gaz sous pression pour faire avancer le fil jusqu'à l'orifice de sortie de fil terminal de l'organe de bouclage tubulaire grâce au flux de gaz sous pression. Ces buts, caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention, et bien d'autres, ressortiront plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 représente dans son ensemble un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'un des modes de réalisation de la présente invention; la Figure 2 montre un autre mode de réalisation d'un organe de bouclage appliqué à un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention; la Figure 3 montre une partie principale du dispositif d'enfilage de la Figure 1; la Figure 4 illustre un principe d'une opération d'enfilage; les Figures 5 (a) à 5 (e) montrent plusieurs modes de réalisation d'une partie d'introduction de fil; la Figure 6 illustre un état autorisant une opération d'enfilage du dispositif d'enfilage de la Figure 1; les Figures 7 (a) et 7 (b) montrent une partie principale du dispositif d'enfilage de la Figure 1; les Figures 8 (a) et 8 (b) montrent une partie principale du dispositif d'enfilage de la Figure 1; la Figure 9 montre un mode de réalisation supplémentaire d'un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention; la Figure 10 montre un organe d'enfilage appliqué à un dispositif d'enfilage de machine à coudre de l'invention; la Figure Il montre une machine à surjeter conventionnelle; et la Figure 12 montre un passage d'enfilage conventionnel. En se référant à la Figure 1, on peut voir représenté dans son ensemble un dispositif d'enfilage de machine à coudre selon l'invention, appliqué à une machine à surjeter (overlock) équipée de deux organes de bouclage, à savoir un organe de bouclage supérieur 1 et un organe de bouclage inférieur 2 Le dispositif d'enfilage est fixé à une plaque de montage 3 au niveau d'une face avant de la machine à coudre. Le dispositif d'enfilage comporte essentiellement des moyens de fourniture de gaz, c'est-à-dire une pompe à air 4 destinée à fournir de l'air sous pression, des moyens de guidage de fil creux, c'est-à-dire des conduits de raccordement 5 et 6 et des conduits de raccordement 5 ' et 6 ' destinés à transmettre l'air fourni à partir de la pompe à air aux organes de bouclage 1 et 2, des parties d'introduction de fil 7 et 8 respectivement reliées aux conduits 5 et 6, et des moyens de raccordement, c'est-à-dire une plaque de guidage 9 et une plaque de déplacement de parties de raccordement 10 destinée à raccorder des extrémités des conduits 5 ' et 6 ' à des extrémités la et 2 a des organes de bouclage Une partie de guidage de fil 24 destinée à un fil très épais (non représenté) est fixée à la plaque de montage 3 Le fil très épais introduit dans la partie de guidage de fil 24 peut être passé à travers les organes de bouclage 1 et 2, à l'aide d'un fil que l'on a fait passer à l'aide du dispositif d'enfilage. L'organe de bouclage supérieur 1 et l'organe de bouclage inférieur 2 possèdent des structures creuses qui s'étendent depuis des extrémités terminales, c'est-à-dire des orifices de sortie de fil lb et 2 b jusqu'à des orifices d'entrée de fil la et 2 a Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, des parties de l'organe de bouclage supérieur 1 et de l'organe de bouclage inférieur 2 qui s'étendent des orifices de sortie de fil lb et 2 b aux orifices d'entrée de fil la et 2 a sont respectivement formées d'éléments annulaires ou tubulaires lc et 2 c, les orifices d'entrée de fil la et 2 a définissant des parties de réception respectivement reliées aux parties d'introduction de fil 7 et 8 qui délivrent de l'air sous pression Les parties de réception la et 2 a ont des formes coniques ou évasées permettant d'y introduire facilement les fils d'organes de bouclage Les organes de bouclage supérieur et inférieur 1 et 2 peuvent eux-mêmes être constitués d'éléments creux comme ceux illustrés sur la Figure 2. La pompe à air 4 fournit de l'air sous pression au conduit, lorsqu'un bouton d'actionnement 4 a est enfoncé ou actionné d'une manière positive, et aspire de l'air hors du conduit, lorsque le bouton 4 a est déplacé vers le haut ou actionné en sens inverse Bien que des pompes à air 4 indépendantes puissent être respectivement associées aux conduits 5 et 6, le mode de réalisation illustré comporte l'unique pompe à air 4 qui peut être raccordée sélectivement à l'un des conduits à l'aide de moyens sélecteurs, c'est-à- dire d'un levier sélecteur 11 Comme le montre la Figure 3, la pompe à air 4 est raccordée par l'intermédiaire d'un tuyau 12 à un clapet sélecteur 13 Lorsque le levier sélecteur 11 est actionné, le clapet sélecteur 13 raccorde le tuyau 12 à l'un des conduits 5 et 6 Au lieu d'être un clapet à deux voies, le clapet sélecteur 13 peut être formé de divers clapets pour fluide bien connus, tels qu'un clapet à trois voies, en fonction du nombre d'organes de bouclage. Chacun des conduits 5 et 6 a l'une de ses extrémités raccordée au clapet sélecteur 13 prévu pour la pompe à air 4, de façon que de l'air sous pression y soit introduit, un fil S étant transféré à l'organe de bouclage à l'aide de l'air sous pression Comme le montre schématiquement la Figure 4, le conduit 5 est, au niveau de l'une de ses extrémités, muni d'une partie d'introduction de fil 7 ( 8) à laquelle un tuyau d'introduction de gaz sous pression (qui sera appelé un tuyau d'introduction d'air) 41 relié à la pompe 4 est raccordé (le conduit 6 n'étant pas décrit en détail puisqu'il est de structure identique) L'extrémité du tuyau d'introduction d'air 41 est de préférence insérée dans le conduit 5 Bien que cela ne soit pas représenté, la partie d'introduction de fil 7 présente, de préférence, une forme évasée pour faciliter l'insertion du fil. Lorsque l'air sous pression est délivré à partir du tuyau d'introduction d'air 41, un flux d'air à grande vitesse est créé au niveau d'une partie A proche de l'orifice de sortie du tuyau d'introduction d'air 41 Par conséquent, une force dirigée vers la partie A est produite au niveau d'une partie B à l'intérieur et à proximité de la partie d'introduction de fil 7, d'après le théorème de Bernoulli, si bien que le fil S inséré dans cette dernière est aspiré dans le conduit 5 Le fil est acheminé jusqu'à l'orifice de sortie par l'air qui circule à grande vitesse à partir du tuyau d'introduction d'air 41 Ce tuyau d'introduction d'air 41 a un diamètre inférieur à celui du conduit En effet, si une quantité relativement importante d'air sous pression était fournie, l'air débouchant dans une longue section entre le conduit 5 et l'orifice de sortie de fil lb de l'organe de bouclage 1 créerait une résistance et agirait pour refouler l'air sous pression Il est donc souhaitable que la quantité d'air fournie à partir du tuyau d'introduction d'air 41 soit déterminée de façon que l'air soit évacué d'une manière uniforme à partir de l'orifice de sortie de fil lb sans créer cette résistance et de façon à obtenir une vitesse d'écoulement suffisante pour faire avancer le fil S Par exemple, en supposant que le tuyau d'introduction d'air 41 a un diamètre égal à dl et les moyens de guidage d'air, c'est- à-dire le conduit 5, un diamètre égal à d 2, une relation dl résistance pendant le transfert. D'autres modes de réalisation du conduit 5 et du tuyau d'introduction d'air 41 vont être décrits ci-après en référence aux Figures 5 (a) à 5 (e) Sur la Figure 5 (a), le conduit 5 a un diamètre constant sur toute sa longueur et possède, insérée en lui, une partie raccordée au tuyau d'introduction d'air 41, comme sur la Figure 4 Sur la Figure (b), le conduit 5 et le tuyau d'introduction d'air 41 sont, côté pompe à air, séparés et la partie d'introduction de fil 7 est raccordée au conduit 5 Le théorème de Bernoulli n'est pas utilisé et c'est l'écoulement proprement dit de l'air sous pression qui est utilisé La fabrication est facile, comme pour le mode de réalisation de la Figure 5 (a), mais une pompe à air relativement grosse est nécessaire Sur la Figure 5 (c), un tuyau d'insertion 7 a de la partie d'introduction de fil 7 est inséré dans le conduit 5 Le fil est aspiré par une pression négative produite lorsque l'air traverse un espace étroit entre le conduit 5 et le tuyau d'insertion de fil 7 a. Dans ce mode de réalisation, une distance Q 1 entre le conduit 5 et le tuyau d'insertion de fil 7 a et un diamètre d 3 de ce dernier ont une relation Q 1 des structures autres que les structures illustrées. Les extrémités des conduits 5 et 6, côté organes de bouclage, sont reliées d'une manière coulissante, télescopiquement, aux conduits de raccordement ( ci-après appelés simplement "conduits") 5 ' et 6 ' de diamètres supérieurs à ceux des conduits 5 et 6 Les conduits 5 ' et 6 ' sont déplacés et amenés à coulisser par des moyens de raccordement qui seront décrits plus loin, et leurs extrémités sont raccordées aux parties de réception la et 2 a des organes de bouclage 1 et 2 (Figure 6) Ces conduits 5 et 6 ainsi que les conduits 5 ' et 6 ' sont supportés par une plaque de guidage 9 fixée à la plaque de montage 3. Précisément, la plaque de guidage 9 est munie de parties formant bras 9 a et 9 b pliées pour couper les conduits 5 et 6. La partie formant bras 9 a est pourvue de trous destinés à fixer les conduits 5 et 6 La partie formant bras 9 b est pourvue de trous qui portent d'une manière coulissante les conduits 5 ' et 6 ' Tout comme la plaque de guidage 9, la plaque de montage 3 est munie d'une partie formant bras 3 a pliée pour couper les conduits 5 ' et 6 ' La partie formant bras 3 a est pourvue de trous à travers lesquels les conduits ' et 6 ' peuvent passer Les trous de la plaque de montage 3 ont des diamètres légèrement supérieurs à ceux des trous de la plaque de guidage 9, afin de permettre un déplacement radial des conduits 5 ' et 6 ' mobiles Les formes évasées (parois inclinées) des parties de réception la et 2 a des organes de bouclage 1 et 2, permettent d'éliminer une éventuelle déviation radiale des centres des conduits 5 ' et 6 ' par rapport aux centres des organes de bouclage (éléments annulaires lc et 2 c), lorsque les conduits 5 ' et 6 ' sont pressés contre les parties de réception la et 2 a, les centres coïncidant les uns avec les autres. Dans la partie qui suit, les moyens de raccordement destinés à raccorder les conduits 5 ' et 6 ' aux parties de réception la et 2 a des organes de bouclage 1 et 2 vont être décrits Les moyens de raccordement sont formés de la plaque de guidage 9 fixée à la plaque de montage 3, de la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 et d'un ressort 14 interposé entre les extrémités de la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 et la plaque de guidage 9 En outre, une plaque de support 15 destinée à supporter et à guider la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est fixée à la plaque de montage 3 Les conduits 5 ' et 6 ' sont reliés à la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 par l'intermédiaire de ressorts 16 et 17, et sont sollicités en même temps que la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 par le ressort 14 en direction des organes de bouclage La Figure 7 montre précisément un raccordement entre le conduit 5 ' et la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 (le conduit 6 ' qui a la même structure de raccordement ne sera donc pas décrit ci-après). Une plaque de support de ressort 5 'a et une plaque de positionnement 5 'b sont fixées au conduit 5 ' Le ressort 16 est fixé, au niveau de l'une de ses extrémités, à la plaque de support de ressort 5 'a et, au niveau de son autre extrémité, à la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 Dans l'état représenté sur la Figure 7 (a), dans lequel le conduit 5 ' n'est pas raccordé à la partie de réception la de l'organe de bouclage 1, c'est-à-dire, dans l'état de fonctionnement de la machine à coudre, lorsque la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est tirée à l'encontre de la force de sollicitation du ressort 14 vers une position inactive (vers la droite sur la figure), le conduit 5 ' est simultanément déplacé vers la droite par l'intermédiaire de la plaque de positionnement 5 'b Lorsque la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est dans la position inactive (position extrême droite), le ressort 16 pousse le conduit 5 ' contre la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 pour empêcher son déplacement D'autre part, lorsque la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 agit pour raccorder le conduit ' à la partie de réception la de l'organe de bouclage 1, comme illustré sur la Figure 7 (a), le ressort 16 absorbe l'impact provoqué lorsque le conduit 5 ' est mis en contact avec la partie de réception la par le ressort 14 En outre, lorsque le conduit 5 ' est relié à la partie de réception la, la force élastique du ressort 16 comprimé coopère avec la force élastique du ressort 14 pour fixer le conduit 5 ' à la partie de réception la. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la Figure 8 (b), la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 comporte, au niveau de sa partie centrale, un orifice allongé 1 Qa dans lequel s'engage un dispositif de sécurité, c'est-à- dire, un organe d'arrêt 18 L'engagement de l'organe d'arrêt 18 dans l'orifice allongé 1 Oa prévu dans la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 empêche le déplacement de cette dernière pendant la rotation de l'arbre principal (non représenté), et la rotation de l'arbre principal, lorsque la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est située du côté de l'organe de bouclage (c'est-à-dire pendant l'opération d'enfilage). Comme cela est visible sur la Figure 8 (a), l'organe d'arrêt 18 est supporté d'une manière coulissante par la plaque de montage 3 et un support d'arrêt 19, son déplacement axial étant limité par des rondelles 21 et 21 ' fixées à lui. De même, l'organe d'arrêt 18 est sollicité à distance de la plaque d'arrêt et de positionnement 20 par un ressort 22 interposé entre la rondelle 21 ' fixée à lui et le support d'arrêt 19 Avec des structures de ce type, lorsque l'organe d'arrêt 18 est déplacé vers la droite de la figure sous l'effet d'une poussée exercée sur sa partie d'actionnement 18 a, son extrémité 18 b vient en prise dans un creux 20 a défini dans la plaque d'arrêt et de positionnement 20 qui tourne conjointement avec l'arbre principal, son déplacement axial étant limité par la venue en contact de la rondelle 21 avec la plaque de montage 3 Lorsque l'organe d'arrêt 18 passe à l'état mobile axialement du fait d'une relation d'accouplement entre la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 et l'orifice allongé 10 a, il est déplacé vers la gauche de la figure, sous l'effet de la force de sollicitation du ressort 22, jusqu'à ce que la rondelle 21 ' vienne en contact avec la plaque de montage 3. La partie qui suit va décrire la structure destinée à empêcher le déplacement de la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 pendant la rotation de l'arbre principal L'organe d'arrêt 18 possède, juxtaposées axialement, une partie de diamètre moyen 18 c et une partie de diamètre faible 18 d D'une manière correspondante, l'orifice allongé la prévu dans la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est formé d'une partie circulaire l Ob et d'une fente 10 c La partie circulaire l Ob a un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la partie à diamètre moyen 18 c pour permettre à cette partie à diamètre moyen 18 c de l'organe d'arrêt 18 de s'y engager La fente l Oc a une largeur de fente légèrement supérieure au diamètre de la partie à diamètre faible 18 d pour permettre à cette dernière de s'y engager, mais inférieure au diamètre de la partie à diamètre moyen 18 c Par conséquent, lorsque la partie à diamètre moyen 18 c de l'organe d'arrêt 18 est engagée dans la partie circulaire l Ob de la plaque de déplacement de parties de raccordement 10, comme sur la Figure 8 (b), le déplacement axial de l'organe d'arrêt 18 est possible, mais le déplacement de la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 en direction de l'organe de bouclage est impossible. Dans cet état, lorsque l'arbre principal est dans la position prédéterminée et que l'organe d'arrêt 18 est poussé, l'extrémité 18 b de ce dernier vient en prise avec le creux a prévu dans la plaque d'arrêt et de positionnement 20. Simultanément, la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 se déplace en direction de l'organe de bouclage, la fente l Oc étant en prise avec la partie à diamètre faible 18 d de l'organe d'arrêt, car la plaque de déplacement de parties de raccordement 10 est poussée vers l'organe de bouclage par le ressort 14 Ainsi, le dispositif passe dans l'état permettant une opération d'enfilage Dans cet état, l'extrémité 18 b de l'organe d'arrêt 18 empêche une rotation de l'arbre principal. En outre, dans le dispositif d'enfilage automatique représenté sur la Figure 1, un dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage 23 est disposé au niveau de la partie de raccordement entre les organes de bouclage 1 et 2 et les conduits 5 ' et 6 ', c'est-à-dire entre les parties de réception la et 2 a des organes de bouclage 1 et 2 et la partie formant bras 3 a de la plaque de montage 3 Le dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage 23 est, sur la figure, fixé à l'arbre de montage de l'organe de bouclage supérieur, et effectue un mouvement de va-et-vient sensiblement dans la direction verticale en accord avec la rotation de l'arbre principal pour tirer vers le haut et faire avancer le fil de l'organe de bouclage inférieur 2 pendant une opération de couture Le dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage 23 peut être entraîné par un système d'entraînement autre que celui utilisant le mouvement de l'arbre de montage de l'organe de bouclage supérieur D'autre part, l'organe de bouclage supérieur 1 lui-même effectue un mouvement de va-et-vient sensiblement dans la direction verticale, de sorte qu'il coopère avec l'orifice d'entrée de fil la et un trou de guidage de fil (non représenté) défini dans la partie formant bras 3 a de la plaque de montage 3 pour remplir la même fonction que le dispositif de repise de fil d'organe de bouclage Le dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage 23 est pourvu d'un orifice allongé 23 a dont les extrémités supérieure et inférieure tirent et font avancer le fil d'organe de bouclage Pendant l'opération d'enfilage, c'est-à-dire lorsque le conduit 6 ' est raccordé à la partie de réception 2 a de l'organe de bouclage inférieur 2, le raccordement du conduit 6 ' est effectué à travers l'orifice allongé 23 a. Une opération d'enfilage à l'aide du dispositif d'enfilage de la présente invention ainsi construit va maintenant être décrite. Tout d'abord, l'arbre principal de la machine à coudre tourne, tandis que la partie d'actionnement 18 a de l'organe d'arrêt 18 est poussée Lorsque l'extrémité 18 b de l'organe d'arrêt 18 vient en prise dans le creux 20 a prévu dans la plaque d'arrêt et de positionnement 20 qui tourne en synchronisme avec l'arbre principal, 1 ' arbre principal ne peut plus tourner Pendant que l'organe d'arrêt 18 ainsi poussé se déplace vers la plaque d'arrêt et de positionnement , la plaque-guide de déplacement 10 est désaccouplée vis-à- vis de la partie à diamètre moyen 18 c de l'organe d'arrêt 18. De plus, la partie à faible diamètre 18 d s'engage dans la fente l Oc de l'orifice allongé i Qa prévu dans la plaque-guide de déplacement 10, et est ainsi déplacée vers l'organe de bouclage sous l'effet de la force de sollicitation du ressort 14 Dans cet état, les extrémités des conduits 5 ' et 6 ' fixées à la plaque-guide de déplacement 10 par l'intermédiaire des ressorts 16 et 17 viennent en contact avec les parties de réception la et 2 a des organes de bouclage 1 et 2 à travers les trous prévus dans la partie formant bras 3 a de la plaque de montage 3 Au cours de cette opération, les ressorts 16 et 17 montés sur les conduits 5 ' et 6 ' absorbent l'impact du contact et appliquent les forces nécessaires pour pousser les extrémités des conduits 5 ' et 6 ' contre les parties de réception la et 2 a En outre, étant donné que les parties de réception la et 2 a ont des formes évasées, les centres des extrémités des conduits 5 ' et 6 'coïncident automatiquement avec les centres des éléments annulaires lc et 2 c des organes de bouclage. Dans cet état, le fil S est, sur une longueur appropriée (environ 1 cm), inséré dans l'une des parties d'introduction de fil, par exemple la partie d'introduction de fil 7 prévue pour l'organe de bouclage supérieur De plus, le levier sélecteur 11 destiné à la pompe à air 4 est tourné du côté de l'organe de bouclage supérieur (côté conduit 5), de sorte que le bouton d'actionnement 4 a est enfoncé pour délivrer l'air sous pression dans le conduit 5 Le flux de cet air sous pression engendre une pression négative pour aspirer le fil jusqu'à un point proche du tuyau d'introduction d'air 41 d'après le théorème de Bernoulli, si bien que ce fil S inséré dans la partie d'introduction de fil 7 est aspiré dans le conduit 5, tandis que simultanément le flux d'air sous pression fait avancer le fil le long du passage de transfert de fil qui s'étend depuis le conduit 5, côté organe de bouclage, à travers le conduit 5 ' jusqu'à l'élément annulaire lc, pour l'amener rapidement jusqu'à l'extrémité terminale lb de l'organe de bouclage supérieur 1. Si le fil ne peut pas être acheminé complètement par une seule opération d'enfoncement du bouton d'actionnement 4 a de la pompe à air 4, on répète l'opération deux fois ou plus fois, pour pouvoir ainsi réaliser l'opération d'enfilage d'une manière sûre. Ensuite, le levier sélecteur 11 de la pompe à air 4 est tourné du côté de l'organe de bouclage inférieur (côté conduit 6), tandis que le bouton d'actionnement 4 a est enfoncé, de sorte que le fil S peut être amené rapidement jusqu'à l'extrémité terminale de l'organe de bouclage inférieur 2 grâce à l'air sous pression, de la même manière que le fil d'organe de bouclage supérieur. Dans la description qui précède, le fil est aspiré dans le conduit 5 et acheminé rapidement à travers le passage de transfert de fil jusqu'à l'orifice de sortie de fil de l'organe de bouclage grâce au fonctionnement positif de la pompe à air 4 Toutefois, pendant l'opération d'enfilage selon l'invention, le fonctionnement inverse de la pompe à air 4 peut être utilisé pour aspirer le fil. Un dispositif d'enfilage adapté pour ce procédé d'enfilage est représenté sur la Figure 9 Sur cette Figure, le conduit 5 est pourvu d'un clapet 25 destiné à fermer le passage de transfert de fil La partie d'introduction d'air 7 présente une structure similaire à celle représentée sur la Figure 5 (c) C'est-à-dire qu'elle présente une structure dans laquelle un tuyau d'insertion de fil 7 a est inséré dans le conduit 5 De plus, le passage de transfert de fil du conduit est formé de deux conduits raccordés par un élément flexible, tel qu'un tube en matière plastique ou un tube en caoutchouc 26, le clapet 25 étant conçu pour pincer le tube en caoutchouc 26 Lorsque cela est nécessaire, le clapet 25 pince le tube en caoutchouc 26, pour fermer le passage de transfert dans le conduit 5. Avec la structure ci-dessus, le bouton d'actionnement 4 a de la pompe à air 4 est enfoncé pour évacuer l'air dans la pompe à air 4 Dans cet état, le clapet 25 du conduit 5 est actionné pour fermer ce dernier Puis, tout en maintenant le bouton d'actionnement 4 a dans la position enfoncée, on insère le fil S à travers la partie d'introduction de fil 7, et on relâche le bouton d'actionnement 4 a De cette manière, le bouton d'actionnement 4 a se soulève et un flux d'air refoulé vers la pompe à air 4 est produit dans le conduit 5 Ce reflux d'air aspire le fil S inséré à travers l'orifice d'insertion de fil 7 b, dans le conduit 5 Pendant cette opération, le fil S n'est pas tiré en direction de la pompe à air, mais en direction du côté transfert de fil du conduit , car la partie d'introduction de fil 7 a son extrémité insérée dans le conduit 5, côté transfert de fil Ensuite, le bouton d'actionnement 4 a est enfoncé pour délivrer de l'air sous pression au conduit 5 Du fait du flux d'air sous pression, le fil S aspiré dans le conduit 5 est acheminé rapidement jusqu'à l'extrémité terminale lb de l'organe de bouclage supérieur 1, par l'intermédiaire du passage de transfert de fil qui s'étend à travers le conduit 5 ' jusqu'à l'élément annulaire lc Dans ce cas, le fil S peut être passé rapidement jusqu'à l'organe de bouclage, car il a été aspiré précédemment dans le conduit 5 grâce au fonctionnement inverse de la pompe à air 4 Le fil peut être passé de la même manière à travers l'organe de bouclage inférieur 2, par un actionnement du levier sélecteur 11. Dans le mode de réalisation ci-dessus, bien entendu, les moyens de fourniture de gaz sous pression peuvent comporter différents dispositifs autres que la pompe à air décrite précédemment, et capables de délivrer un gaz à un débit approprié. En outre, les moyens de fourniture de gaz sous pression ne sont pas essentiels dans le dispositif d'enfilage pour machine à coudre de la présente invention Dans ce cas, on peut utiliser un organe d'enfilage 27 représenté sur la Figure 10 et formé d'un élément en fil métallique ayant une flexibilité et une rigidité appropriées, pour faire passer le fil de la partie d'introduction de fil jusqu'à l'extrémité terminale de l'organe de bouclage Dans ce cas également, le guide-fil est formé du conduit creux, de sorte que l'opération compliquée de passage de fil n'est pas nécessaire, et l'opération d'enfilage peut être facilitée. Ce qui précède concerne une méthode pour faire passer un fil d'organe de bouclage ordinaire Pour faire passer un fil très épais que l'on ne peut pas faire passer à travers les moyens de guidage de fil (conduits 5 et 6), on utilise l'une des méthodes ci-dessus pour amener le fil S jusqu'à l'extrémité terminale de l'organe de bouclage Le fil est alors coupé en un endroit situé en amont de l'organe de bouclage, c'est-à-dire entre l'orifice d'introduction de fil de l'organe de bouclage et un endroit situé entre les conduits 5 ' et 6 ', et le fil très épais passé à travers la partie de guidage de fil 24 est attaché au fil S, côté organe de bouclage Puis, on tire le fil S qui dépasse hors de l'extrémité terminale de l'organe de bouclage, pour pouvoir ainsi amener le fil très épais jusqu'à l'extrémité terminale. Dans la description ci-dessus, la machine à coudre est équipée d'un organe de bouclage doté d'une structure creuse Le dispositif d'enfilage de la présente invention peut toutefois être appliqué non seulement à une machine à coudre équipée de l'organe de bouclage à structure creuse, mais également à une machine à coudre équipée d'un organe de bouclage conventionnel Dans ce cas, le dispositif d'enfilage de l'invention est utilisé pour tirer le fil hors des extrémités des conduits 5 ' et 6 ', après quoi, le fil tiré est inséré dans l'organe de bouclage à l'aide de l'organe d'enfilage 27 visible sur la Figure 10 Dans ce cas également, l'opération d'enfilage compliquée, traditionnelle n'est pas nécessaire, de sorte que l'enfilage peut être effectué facilement. Naturellement, le dispositif et le procédé, dl'enfilage de l'1 invention peuvent être appliqués non seulement à la machine à surjeter à trois fils équipée des deux organes de bouclage, mais également à n'importe quelle machine à coudre comportant un ou plusieurs organes de bouclage. Comme il ressort des modes de réalisation décrits précédemment, dans le dispositif d'enfilage pour machine à coude selon la présente invention, l'orifice de sortie de fil situé au niveau de l'extrémité, terminale de l'organe de bouclage communique avec la partie d' introduction de fil dans laquelle le fil est inséré, par l'intermédiaire du conduit (moyens de guidage de fil creux) Une opération d' enfilage compliquée n'est donc pas nécessaire, et l'opération d'enfilage peut être exécutée avec une bonne efficacité Par conséquent, une erreur au cours de l'opération d'enfilage ainsi qu'un flottement du fil sur son trajet et, par là, l'enchevêtrement du fil d'organe de bouclage inséré avec l'autre fil, peuvent être évités En outre, conformément au dispositif d'enfilage de l'invention, le flux d'air sous pression introduit dans les moyens de guidage de fil creux, est utilisé pour faire avancer le fil Par conséquent, l'opération d'enfilage peut être réalisée simplement et rapidement, sans interruption De plus, le dispositif d'enfilage de l'invention est pourvu de moyens sélecteurs destinés à sélectionner l'alimentation en air sous pression, afin que le fil puisse être passé à travers plusieurs organes de bouclage à l'aide des moyens d'alimentation uniques. D'autre part, le dispositif d'enfilage de l'invention est muni de moyens de sécurité qui empêchent l'une de l'opération d'enfilage et de la rotation de l'arbre principal, pendant que l'autre est en cours, de sorte qu'il est possible d'éviter une détérioration de la machine à coudre du fait d'une fausse manoeuvre. Bien que la description qui précède ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est bien entendu que celle-ci ne se limite pas aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreux changements et variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'enfilage pour faire passer un fil (S) à travers un organe de bouclage ( 1, 2) d'une machine à coudre, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidage de fil creux ( 5, 6, 5 ', 6 ') destinés à guider le fil (S) tiré à partir d'un disque de tension jusqu'à un orifice d'entrée de fil (la, 2 a) prévu dans ledit organe de bouclage ( 1, 2). 2 Dispositif d'enfilage pour faire passer un fil (S) à travers un organe de bouclage ( 1, 2) d'une machine à coudre, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fourniture de gaz ( 4) destinés à fournir un gaz sous pression; des moyens de guidage de fil creux ( 5, 6, 5 ', 6 ') reliés auxdits moyens de fourniture de gaz ( 4); et une partie d'introduction de fil ( 7, 8) reliée aux moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 '), lesdits moyens de guidage de fil ayant l'une de leurs extrémités apte à être reliée à l'un des côtés d'extrémité dudit organe de bouclage ( 1, 2). 3 Dispositif d'enfilage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de bouclage ( 1, 2) possède une structure creuse qui s'étend depuis un orifice d'entrée de fil (la, 2 a) jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal (lb, 2 b). 4 Dispositif d'enfilage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de raccordement ( 9, 10) destinés à raccorder les moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 ') à l'une des extrémités de l'organe de bouclage ( 1, 2). Dispositif d'enfilage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de reprise de fil d'organe de bouclage ( 23) destiné à tirer et à faire avancer le fil (S), est disposé entre les moyens de guidage de fil ( 5, 6, ', 6 ') et l'une des extrémités de l'organe de bouclage ( 1, 2). 6 Dispositif d'enfilage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la machine à coudre comporte au moins deux organes de bouclage ( 1, 2), et en ce que le dispositif d'enfilage comporte également de multiples moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 ') correspondant respectivement aux organes de bouclage, et de multiples parties d'introduction de fil ( 7, 8) correspondant respectivement auxdits organes de bouclage. 7 Dispositif d'enfilage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fourniture de gaz ( 4) comportent des moyens sélecteurs 11, 13) pour délivrer le gaz sous pression sélectivement aux multiples moyens de guidage de fils ( 5, 6, 5 ', 6 '). 8 Dispositif d'enfilage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de sécurité ( 18) qui empêche la rotation d'un arbre principal de la machine à coudre et permet le fonctionnement des moyens de raccordement ( 9,10), lorsque l'arbre principal est dans une position prédéterminée. 9 Dispositif d'enfilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fourniture de gaz ( 4) sont reliés aux moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 ') par l'intermédiaire d'un tuyau d'introduction de gaz ( 41), un diamètre du tuyau d'introduction de gaz étant inférieur à celui d'un tuyau desdits moyens de guidage de fil. Dispositif d'enfilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage de fil ( 5, 6) comportent des moyens formant clapet ( 25) destinés à fermer leurs passages de guidage de fil. 11 Procédé d'enfilage pour une machine à coudre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à raccorder des moyens ( 4) destinés à fournir un gaz sous pression à un orifice d'entrée de fil (la, 2 a) d'un organe de bouclage tubulaire ( 1, 2) doté d'une structure creuse qui s'étend depuis l'orifice d'entrée de fil jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal (lb, 2 b), à l'aide de moyens de guidage de fil creux ( 5, 6, 5 ', 6 '); à insérer un fil (S) dans une partie d'introduction de fil ( 7, 8) des moyens de guidage de fil; à fournir le gaz sous pression à ladite partie d'introduction de fil ( 7, 8) pour produire une pression négative au niveau de celle-ci; à aspirer le fil (S) dans les moyens de guidage de fil en utilisant la pression négative; et à faire avancer le fil jusqu'à l'orifice de sortie de fil terminal (lb, 2 b) de l'organe de bouclage tubulaire ( 1, 2) grâce à un flux de gaz sous pression. 12 Procédé d'enfilage pour une machine à coudre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à raccorder des moyens ( 4) destinés à fournir un gaz sous pression à un orifice d'entrée de fil (la, 2 a) d'un organe de bouclage tubulaire ( 1, 2) doté d'une structure creuse qui s'étend depuis l'orifice d'entrée de fil jusqu'à un orifice de sortie de fil terminal (lb, 2 b), à l'aide de moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 '); à insérer un fil (S) dans une partie d'introduction de fil ( 7, 8) des moyens de guidage de fil; à fermer une partie desdits moyens de guidage de fil en produisant une pression négative par un fonctionnement inverse des moyens de fourniture de gaz sous pression ( 4) pour aspirer ledit fil (S) dans les moyens de guidage de fil ( 5, 6, 5 ', 6 '); et à fournir le gaz sous pression auxdits moyens de guidage de fil par un fonctionnement positif des moyens de fourniture de gaz sous pression ( 4) pour faire avancer le fil jusqu'à l'orifice de sortie de fil terminal (lb, 2 b) de l'organe de bouclage tubulaire ( 1, 2) grâce à un flux de gaz sous pression.