Brevet FR2696478A1 — publié le 19940408

PROCEDE DE DEPOT ELECTROLYTIQUE D'UN METAL SUR UN SUBSTRAT SOUPLE FAIBLEMENT CONDUCTEUR, DISPOSITIF DE DEPOT ELECTROLYTIQUE PERMETTANT LA REALISATION DE CE PROCEDE ET PRODUIT OBTENU PAR CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de dépôt électrolytique d'un métal sur un substrat souple faiblement conducteur, ainsi que le dispositif de dépôt électrolytique permettant la réalisation de ce procédé Par le terme métal, on comprend également les alliages L'invention concerne également un produit obtenu par ce procédé. L'invention s'applique notamment à la réalisa- tion de circuits métalliques de formes variées sur des textiles faiblement conducteurs (c'est-à-dire dont la résistance par carré peut atteindre 10 000 Ohms). Ainsi, la réalisation de circuits de cuivre ou de nickel sur un textile imprégné d'un polymère conducteur électronique permet de réaliser des éléments chauffants souples Ceux-ci sont ensuite utilisés dans la fabrication de gants chauffants, de sièges de voitures chauffants, ou de panneaux qui sont utilisés dans le bâtiment pour le chauffage des habitations, par exemple. On connaît déjà d'après l'art antérieur des procédés et des dispositifs permettant de réaliser de tels dépôts métalliques électrolytiques sur des substrats faiblement conducteurs. La demande de brevet japonais JP-60 228697 du 13 novembre 1985 décrit un dispositif permettant de métalliser des substrats semiconducteurs Le substrat est placé à l'ouverture supérieure d'une cellule de dépôt électrolytique Sa face arrière est en contact avec une électrode plane qui vient fermer la cellule et former la cathode L'anode est plongée dans la cel- lule de dépôt électrolytique et fait face audit sub- strat L'application d'un courant électrique aux deux bornes des électrodes permet de réaliser le dépôt. Ce dispositif présente l'inconvénient de ne pouvoir être utilisé qu'avec un substrat ridige afin que sa face arrière soit maintenue au contact avec la cathode plane et qu'il puisse reposer sur le rebord de la cellule de dépôt électrolytique Par ail- leurs, ce dispositif n'offre pas la possibilité de faire de dépôts de formes variées en laissant par exem- ple, une partie du substrat non revêtue Enfin, les dépôts en mode semi-continu ne sont pas réalisables avec ce dispositif, puisqu'il est nécessaire de démonter la cathode à la fin de chaque dépôt pour retirer le substrat recouvert et mettre en place un substrat vier- ge. La demande de brevet français FR 2 649 126 du 30 juin 1989, décrit un procédé de dépôt électro- chimique métallique sur un matériau isolant électrique. Le substrat à revêtir étant isolant, il doit, préala- blement au dépôt de métal, être rendu conducteur, par dépôt sur sa surface d'un polymère conducteur électro- nique Il est ensuite à peine immergé dans une solution d'un sel du métal à déposer Une tension importante de plusieurs dizaines de volts est appliquée entre le substrat prétraité servant de cathode et une anode plongeant dans la solution électrolytique A mesure que le dépôt se fait à l'extrémité du substrat, on introduit celui-ci de plus en plus dans la solution, en même temps que l'on diminue la tension appliquée. Finalement, on maintient le substrat pendant 30 à 45 minutes à une tension de quelques volts jusqu'à obtenir un dépôt satisfaisant. Ce procédé présente l'inconvénient d'être extrêmement lent et de ne permettre les dépôts métal- liques de formes quelconques qu'avec un masquage complexe Ces deux inconvénients rendent donc impossible un dépôt rapide, en mode semi-continu. En conséquence, l'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités A cet effet, l'in- vention concerne un procédé de dépôt électrolytique d'un métal, sur un substrat souple faiblement conduc- teur, comprenant les étapes consistant à: a) placer ledit substrat dans une cuve d'élec- trolyse contenant un électrolyte, entre une première et une deuxième électrodes, au moins l'une de ces deux électrodes étant réalisée dans le métal que l'on souhai- te déposer et constituant une anode, b) maintenir l'une des faces dudit substrat en contact avec ladite première électrode. Selon les caractéristiques de l'invention, ce procédé consiste en outre, à: c) disposer entre la face opposée dudit sub- strat et la deuxième électrode, un élément réalisé dans un matériau électriquement isolant et formant un masque, ce masque présentant au moins une ouverture correspondant à la forme du dépôt que l'on veut repro- duire sur ledit substrat, d) déplacer ce masque pour le plaquer contre ladite face opposée du substrat grâce à des moyens moteurs, de façon qu'il n'y ait pas d'électrolyte entre le masque et le substrat, e) appliquer une faible tension électrique entre la première et la deuxième électrodes, de façon à réaliser le dépôt, f) soulever le masque grâce auxdits moyens moteurs pour obtenir le substrat recouvert du dépôt. Ainsi, il est possible de réaliser un dépôt métallique de forme quelconque par voie électrochimique sur un substrat souple faiblement conducteur dans la masse, (c'est-à-dire un substrat dont la résistance par carré peut atteindre 10 000 Ohms) Ce procédé est réalisable en un minimum de temps et avec un nombre minimum d'opérations En effet, il suffit d'appliquer le masque le temps du dépôt qui se fait de façon rela- tivement brève et de le retirer une fois le dépôt ef- fectué En outre, on peut très facilement changer de masque pour en appliquer un nouveau présentant une forme différente. De préférence, le substrat se présente sous forme d'une bande continue qui défile en mode semi-continu entre la première électrode et le masque et les étapes d) à f) sont répétées sur des portions successives dudit substrat. Grâce à ces caractéristiques, on peut réaliser un dépôt en mode semi-continu, ce qui n'était pas pos- sible avec les autres procédés de l'art antérieur. Le fait de pouvoir faire défiler la bande en mode semi- continu et de ne pas devoir enlever le substrat à chaque opération de dépôt, permet d'accélérer le procédé de fabrication. L'invention concerne également un dispositif de dépôt électrolytique d'un métal comprenant une cuve d'électrolyse et une première et une deuxième électrodes planes. Selon les caractéristiques de l'invention, ce dispositif comprend au moins un élément formant masque, placé entre lesdites deux électrodes, ce masque étant réalisé dans un matériau électriquement isolant, comportant au moins une ouverture ayant la forme du dépôt que l'on veut reproduire sur ledit substrat et étant muni de moyens moteurs permettant de le dépla- cer entre une première position o il est éloigné du substrat à traiter et une deuxième position o il repose sur ledit substrat. Ce dispositif permet la mise en oeuvre du procédé de dépôt électrolytique en mode semi-continu. L'invention concerne enfin un produit obtenu par le procédé précité Ce produit est caractérisé en ce que le substrat comprend un support textile isolant électrique recouvert d'un polymère organique conducteur électronique dopé et en ce que le métal déposé forme au moins deux électrodes, en forme de peigne. Un autre produit est caractérisé en ce que le substrat est un polymère organique, conducteur électronique dopé et en ce que le métal est déposé sur deux bords latéraux opposés dudit substrat de façon à former une bande continue prolongée vers la partie médiane du substrat par des électrodes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, cette description étant faite en faisant référence aux dessins joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un premier mode de réalisation du dispositif de dépôt de l'invention, la figure 2 est une vue partielle en pers- pective éclatée d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la figure 3 est un schéma illustrant les diverses étapes du procédé de dépôt électrolytique selon l'invention, la figure 4 est une vue en perspective d'un premier produit obtenu par le procédé selon l'invention, la figure 5 est une vue en perspective d'un deuxième produit obtenu par le procédé selon l'invention, c'est- à-dire un gant chauffant, et la figure 6 est un schéma illustrant un tissu utilisé dans la réalisation de ce gant. Comme illustré en figure 1, le dispositif de dépôt électrolytique selon l'invention comprend une cuve d'électrolyse 1 contenant un électrolyte 3. De façon classique, une première électrode 5 et une deuxième électrode 7 sont disposées à l'intérieur de la cuve 1 Ces électrodes planes présentent une forme sensiblement rectangulaire L'électrode 7 jouant le rôle d'anode est réalisée dans le métal que l'on souhai- te déposer A titre d'exemple illustratif, ce métal peut être du cuivre ou du nickel Le substrat à traiter, référencé 9, est disposé à l'intérieur de la cuve 1 entre les deux électrodes 5 et 7 Ce substrat n'est ici représenté que partiellement afin de simplifier la figure, mais normalement il se présente sous forme d'une bande continue Comme cela sera décrit en détail ultérieurement, l'électrode 5 repose sur une plaque 11 de matériau isolant. Un élément formant masque 13, réalisé dans un matériau électriquement isolant, est disposé éga- lement à l'intérieur de la cuve 1, entre les deux élec- trodes 5 et 7 et plus précisément entre le substrat 9 et la deuxième électrode 7 Il serait également pos- sible d'utiliser un masque 13 en plusieurs morceaux. De préférence, le matériau isolant utilisé est le poly- propylène Ce masque 13 a la forme d'un bloc rectangu- laire, percé d'au moins une ouverture 15 ayant la forme du dépôt que l'on veut reproduire sur le substrat 9. Ce masque apparaît mieux en figure 2 Ce masque 13 permet de réaliser des dépôts de formes variées sur seulement certaines parties du substrat. Afin de réaliser ces dépôts, ce masque 13 est pressé sur le substrat 9, avec une pression suf- fisante pour empêcher l'électrolyte 3 présent dans la cuve de venir au contact des parties du substrat 9 que l'on ne souhaite pas revêtir A cet effet, le masque 13 est muni de moyens moteurs 17 permettant de le déplacer entre une première position, (illustrée en figure 1), o il est éloigné du substrat 9 et une deuxième position dans laquelle il repose contre la face supérieure 18 du substrat 9 en plaquant ce dernier contre la première électrode 5 Ces moyens moteurs 17 peuvent être constitués par un moyen mécanique, tel qu'une vis 19 et un écrou 20, comme cela est il- lustré en figure 1, ou un système de ressort (non repré- senté), ou encore un dispositif pneumatique illustré schématiquement en figure 3 Lorsqu'on utilise des vis 19, on en dispose de préférence six, c'est-à-dire trois de chaque grand côté du masque 13. La deuxième électrode 7 est fixée sur le masque 13, de façon à ménager avec celui-ci un espace 21 défini par des moyens d'entretoise 22 Ces moyens sont ici constitués par au moins un manchon 23 disposé autour d'au moins une vis 25 De préférence, ces vis et ces manchons 23 sont au nombre de quatre répartis aux quatre coins de l'électrode 7. Un second mode de réalisation du dispositif de l'invention est illustré en figure 2 Il présente de nombreux points communs avec celui décrit en figure 1 et simplement quelques variantes structurelles En conséquence, les éléments communs aux deux figures ont conservé les mêmes références et les éléments com- muns présentant quelques variantes ont conservé la même référence majorée d'un signe prime Sur cette figure 2, la cuve d'électrolyse 1 n'a pas été repré- sentée à des fins de simplification, mais tous les éléments représentés sur cette figure plongent norma- lement dans ladite cuve remplie d'électrolyte. Le substrat 9 se présente sous la forme d'un rouleau comme cela apparaît mieux sur cette figure 2 La première électrode 5 ' est constituée d'une mince feuille 27 d'un matériau conducteur électrique, tel que de l'acier inoxydable, par exemple, et d'une embase 29 Celle-ci est réalisée dans un matériau électri- quement conducteur et présente les mêmes dimensions que la feuille 27 Cette embase 29 comporte sur sa face supérieure des rainures 31 en communication avec une arrivée d'air comprimé 33 illustrée en figure 3 uniquement Enfin, cette électrode 5 ' joue, de préfé- rence, le rôle de cathode. Le masque 13 ', comportant des ouvertures ', présente une structure assez voisine de celui décrit en figure 1 Toutefois, sa face supérieure 35, c'est-à-dire la face placée en regard de la deuxième électrode 7 ' est creusée dans sa partie centrale en 37 de façon à définir sur son pourtour un rebord péri- phérique 22 ' formant un moyen d'entretoise avec la deuxième électrode 7 ' disposée au-dessus L'espace entre la partie creuse 37 et l'électrode 7 ' est réfé- rencée 21 ' En outre, la partie creusée 37 permet la libre circulation de l'électrolyte 3 entre plusieurs ouvertures 15 ' voisines. La deuxième électrode 7 ' joue ici le rôle d'une anode, elle est réalisée dans le métal que l'on souhaite déposer Cette électrode 7 ' est surmontée d'un bloc support 39 réalisé dans un matériau électri quement isolant, tel que le polypropylène Cette deuxiè- me électrode 7 ' est fixée sur ce bloc support 39 par des moyens non représentés en figure 2 Ce bloc support comprend intérieurement au moins une rainure verticale 41 creusée dans la masse jusqu'au niveau de la surface supérieure 43 de l'électrode 7 ' Les deux rainures verticales 41 illustrées sur cette figure 3 sont reliées entre elles par au moins une rainure horizontale 45 débouchant à l'extérieur en 47 sur l'une des parois latérales du bloc support 39. En outre, la deuxième électrode 7 ' est percée d'au moins un orifice 49 débouchant d'une part à l'inté- rieur d'une des rainures 41 du masque 13 ' et d'autre part dans l'une des ouvertures 15 ' Ces orifices 49 permettent l'évacuation de l'hydrogène dégagé lors de la réaction d'électrolyse. Le masque 13 ', la deuxième électrode 7 ' et le bloc support 39 sont fixés ensemble et forment un ensemble 51 qu'il est possible de déplacer verticalement grâce à des moyens moteurs 17 ' dont le rôle a déjà été expliqué lors de la description de la figure 1. Dans ce cas particulier, les moyens moteurs 17 ' sont constitués par un dispositif de levage pneumatique ou piston, représenté ici schématiquement. Enfin, deux connexions électriques 53 sont prévues aux deux extrémités respectives de la deuxième électrode 7 ' et de l'embase 29 Ces connexions 53 sont reliées à un générateur non représenté, elles permettent d'appliquer un courant d'intensité fixée, dans le cir- cuit constitué par la deuxième électrode 7 ', l'élec- trolyte 3, le substrat à revêtir 9 et la première élec- trode 5 '. La figure 3 illustre les diverses étapes du procédé de dépôt électrolytique selon l'invention. Sur cette figure 3, le dispositif de dépôt électroly- tique qui a été détaillé sur les figures 1 et 2 est représenté schématiquement et les éléments communs ont conservé les mêmes références. Le substrat 9 se présente sous forme d'un rouleau initial 55 Une longueur de ce substrat cor- respondant à la longueur de l'électrode 5 ' est déroulée entre cette électrode 5 ' et le masque 13 ', à l'intérieur de la cuve d'électrolyse 1 Afin de traverser correc- tement la cuve d'électrolyse 1, ce substrat 9 passe sur quatre rouleaux de guidage 57. L'ensemble 51 (formé par le masque 13 ', l'électrode 7 ' et le bloc support 39) est descendu au contact du substrat 9 par les moyens moteurs 17 '. En outre, la première électrode 5 ' vient se plaquer contre le substrat 9 grâce à l'injection d'air comprimé, réalisée dans l'orifice 33 Seules les ouvertures 15 ' ménagées dans le masque 13 ' et fermées à une extrémité par le substrat 9 et à l'autre par l'électrode 7 ' sont remplies d'électrolyte 3 Le niveau d'électrolyte 3 est contrôlé de façon qu'il recouvre complètement l'électrode 7 ' en laissant émerger la partie supérieure du bloc support 39 et donc l'extrémité 47 de la rainure 45 permettant le dégazage. On applique aux bornes des deux électrodes une faible tension électrique, pendant un temps fixé. Ceci permet de réaliser des dépôts sur des substrats 9 dont le résistance par carré atteint 10 000 Ohms. Cette technique permet de diminuer le temps de dépôt En effet, du fait que le substrat 9 est main- tenu en contact sur toute sa surface avec la feuille 27 reposant ellemême sur l'embase 29, on diminue ainsi la résistance électrique entre l'amenée de courant et la zone o se fera le dépôt Cette résistance cor- respond à l'épaisseur du substrat 9, soit le plus sou- vent à une résistance assez faible Par ailleurs, la résistance électrique entre l'amenée de courant (l'élec- trode 5 ') et la zone à revêtir sera identique en tout point, ce qui évite de faire varier la tension d'alimen- tation pendant la phase de dépôt et qui garantit une bonne homogénéité du dépôt final. Le dépôt s'opère ainsi uniquement sur les parties du substrat 9 en contact avec l'électrolyte 3 Au bout du temps fixé, l'ensemble 51 est relevé il par les moyens moteurs 17 ' On déroule alors le substrat 9 de façon qu'une nouvelle longueur de substrat à trai- ter soit placée entre le masque 13 et l'électrode 5 '. En outre, la partie du substrat ayant reçu le dépôt électrolytique subit alors une étape de rinçage dans un bain d'eau 59, tandis que la longueur de substrat vierge 9 subit de nouveau le traitement décrit précédem- ment Lorsque le substrat 9 avance de nouveau d'une longueur, la partie rincée dans le bain 59 pénètre dans un dispositif de séchage 61 o elle est alors séchée avant d'être enroulée sur le rouleau final 63. On donne ci-après plusieurs exemples de réali- sation de dépôts électrolytiques selon l'invention. Exemple 1: Dépôt électrolytique de cuivre sur un sub- strat polyester imprégné de polymère conducteur. Le substrat 9 à traiter présente une résis- tance par carré de 10 Ohms L'électrode 5, 5 ' est constituée d'une plaque de cuivre Le masque 13, 13 ' présente deux ouvertures 15, 15 ' rectangulaires d'une surface de 3 cm 2 chacune L'électrolyte 3 contenu dans la cuve présente la composition suivante 875 g H 20, g de Cu SO 4, 5 H 20, 10 g de H 25 O 4. La deuxième électrode 7, 7 ' est également réalisée en cuivre, elle forme une anode Elle est espacée du masque 13, 13 ' d'une distance de 15 mm, (entretoise) On fait passer un courant de 1 ampère pendant 5 minutes dans le circuit, puis on coupe l'ali- mentation électrique Après avoir soulevé l'ensemble 51, on obtient sur le substrat 9 un dépôt adhérent de cuivre de 200 mg et de la même dimension que les deux ouvertures ( 15, 15 ') pratiquées dans le masque. Exemple 2 Les conditions opératoires sont identiques à celles de l'exemple 1, sauf que l'on fait passer un courant de 0,5 A pendant une durée de 10 minutes. On obtient un dépôt adhérent de cuivre de 200 mg. Exemple 3 On utilise les mêmes conditions opératoires que dans l'exemple 1, sauf que l'on fait passer un courant de 2 A pendant une durée de 4 minutes On ob- tient un dépôt adhérent de cuivre de 315 mg. Exemple 4 Les conditions opératoires sont les mêmes que dans l'exemple 1, sauf que la cathode 5, 5 ' est réalisée en acier inoxydable On fait passer un courant de 2 A pendant une durée de 6 minutes On obtient un dépôt adhérent en cuivre de 450 mg. Exemple 5 Les conditions opératoires sont les mêmes que dans l'exemple 1 Le substrat 9 est un non tissé imprégné de noir de carbone et présentant une résistance par carré de 2500 Ohms On fait passer un courant de 0,6 A pendant une durée de 6 minutes On obtient un dépôt adhérent de cuivre de 150 mg. Exemple 6: Dépôt électrolytique de nickel sur un sub- strat textile en polyester revêtu de polymère conduc- teur. Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1, sauf que l'électrode 5, 5 ' est réalisée en acier inoxydable L'électrolyte 3 présente la compo- sition suivante 670 g H 20, 250 g de Ni SO 4 ( 7 H 20), g de Ni C 12, g de H 3 BO 3. Pendant toute la durée de l'électrolyse, l'électrolyte 3 précité est chauffé à une température de 60 'C On fait passer un courant de 1 A pendant une durée de 35 minutes On obtient un dépôt de nickel de 20 mg, ayant la même forme et les mêmes dimensions que les deux ouvertures ( 15, 15 ') pratiquées dans le masque précité. Exemple 7: Dépôt électrolytique de cuivre sur un sub- strat textile recouvert d'un polymère organique conduc- teur électronique, dopé par un anion Comme illustré en figure 4, le substrat 9 à traiter se présente sous la forme d'un support textile isolant électrique, recouvert d'une couche 67 de polymère organique conducteur électronique, dopé par un anion Ce polymère est formé par un dépôt multicouche de polypyrrole présentant une résistance par carré de 10 ohms. Afin d'obtenir un tissu chauffant répondant aux spécifications électrique et thermique exigées, il est nécessaire de déposer une couche de cuivre 69 pour former des électrodes 71 et 73 Ces deux électrodes 71 et 73 peuvent être connectées respectivement à la borne positive et à la borne négative d'une source d'alimentation électrique qui peut être le secteur ou une batterie selon l'application envisagée. Les deux électrodes 71 et 73 doivent être réalisées sous forme de deux peignes disposés en regard l'un de l'autre, les dents de l'électrode 71 étant imbriquées dans les dents de l'électrode 73, de façon à adapter la résistance finale du tissu chaufffant, en fonction des applications ultérieures visées Ainsi, ces dents sont arrangées entre elles de façon à définir des éléments résistants de même surface et de même valeurs de résistance Ro (égale ici à 5 ohms). En conséquence, le masque 13, 13 ' est muni d'ouvertures 15, 15 ' dont la forme correspond aux pei- gnes que l'on veut obtenir Les conditions opératoires sont identiques à celles de l'exemple 1, sauf que l'on fait passer un courant de 0,6 A pendant une durée de 6 minutes On obtient ainsi un dépôt de cuivre adhérent en forme de peigne. On peut ainsi réaliser par exemple une couver- ture chauffante de lx 2 m, alimentée sous une tension de 24 volts maximum et dissipant une puissance de W/m 2. Exemple 8: Dépôt électrolytique de cuivre sur un sup- port textile recouvert d'un polymère organique conduc- teur électronique dopé, en vue de la fabrication d'un gant Dans cet exemple, on a cherché à réaliser un gant chauffant, tel que celui illustré en figure Le gant 75 est réalisé dans un textile isolant électrique tel que du coton ou de la laine. Des éléments chauffants 77 sont fabriqués par le procédé de dépôt selon l'invention et rapportés ultérieurement sur le gant Ces éléments chauffants sont fabriqués à partir d'un tissu 79, tel que celui illustré en figure 6 Ce tissu comprend un substrat 81 en polymère organique conducteur électronique dopé, sur lequel on effectue des dépôts de cuivre 83 pour former des électrodes Chaque dépôt est réalisé sur les deux bords latéraux opposés du tissu 79, sous la forme d'une bande continue 85 parallèle à l'axe longitudinal dudit tissu et prolongée vers la partie médiane du tissu 79 par des électrodes en T 87 perpendiculaires à cette bande 85 Le dépôt est effectué par le procédé selon l'invention Le masque 13, 13 ' présente donc une forme spécifique adaptée à ce type de dépôt. Les conditions opératoires sont identiques à celles de l'exemple 1, sauf que l'on fait passer un courant de 1,2 A pendant 6 minutes. Le tissu 79 est ensuite découpé selon les pointillés de la figure 6, de façon à obtenir des éléments chauffants unitaires 77, tel que celui représenté dans la partie supérieure de la figure 6. Ce découpage est réalisé de façon à former des languettes latérales 89 pour chaque électrode 87 Chaque élément chauffant 77 est alors plié en deux et cousu sur un doigt du gant, en prenant soin que chaque languette latérale 89 d'un élément 77 recouvre la partie de bande 85 de l'élément chauffant jointif On assure ainsi la continuité du circuit électrique et le branchement en parallèle des éléments chauffants 77. L'alimentation électrique de ces éléments 77 est réalisée à l'aide d'une pile ou d'une batterie 91. Pour avoir une bonne homogénéité du chauffage de chaque doigt, il est nécessaire que la distance D entre l'extrémité de deux électrodes 87 soit identique pour chaque doigt du gant On ajuste donc la longueur de chaque électrode 87 en conséquence, lors de la fabrication du tissu (voir figure 5). On a ainsi pu obtenir un gant chauffant permettant de porter la température de l'extrémité des doigts à une valeur supérieure à 280 C pour une température extérieure de 00 C On notera que la forme en T de chaque électrode 87 (c'est-à-dire en son milieu) permet à l'utilisateur de plier les doigts plus facilement. REVENDICATIONS 1 Procédé de dépôt électrolytique d'un métal sur un substrat ( 9, 81), souple, faiblement conducteur, comprenant les étapes consistant à: a) placer ledit substrat ( 9, 81) dans une cuve d'électrolyse ( 1) contenant un électrolyte ( 3), entre une première et une deuxième électrodes ( 5, 5 '; 7, 7 '), au moins l'une de ces deux électrodes étant réalisée dans le métal que l'on souhaite déposer et constituant une anode, b) maintenir l'une des faces dudit substrat ( 9, 81) en contact avec ladite première électrode ( 5, '), caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: c) disposer entre la face opposée ( 18) dudit substrat ( 9, 81) et la deuxième électrode ( 7, 7 '), un élément ( 13, 13 ') réalisé dans un matériau électriquement isolant et formant un masque, ce masque présentant au moins une ouverture ( 15, 15 ') correspondant à la forme du dépôt que l'on veut reproduire sur ledit substrat, d) déplacer ce masque ( 13, 13 ') pour le pla- quer contre ladite face opposée ( 18) du substrat, grâce à des moyens moteurs ( 17, 17 '), de façon qu'il n'y ait pas d'électrolyte ( 3) entre le masque ( 13, 13 ') et le substrat ( 9, 81), e) appliquer une faible tension électrique entre la première ( 5, 5 ') et la deuxième électrodes ( 7, 7 '), de façon à réaliser le dépôt, f) soulever le masque ( 13, 13 ') grâce auxdits moyens moteurs ( 17, 17 ') pour obtenir le substrat ( 9, 81) recouvert du dépôt. 2 Procédé de dépôt électrolytique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat ( 9, 81) se présente sous forme d'une bande continue qui défile en mode semi-continu entre la première électrode ( 5, 5 ') et le masque ( 13, 13 ') et en ce que les étapes d) à f) sont répétées sur des portions successives dudit substrat. 3 Procédé de dépôt électrolytique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'après la réalisation du dépôt, on procède à une étape de lavage à l'eau ( 59), du substrat ( 9, 81). 4 Procédé de dépôt électrolytique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'après l'étape de lavage, on procède à une étape de séchage ( 61). Procédé de dépôt électrolytique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le métal déposé est choisi parmi le cuivre ou le nickel. 6 Dispositif de dépôt électrolytique d'un métal, sur un substrat ( 9, 81), destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une cuve d'électrolyse ( 1) et une première et une deuxième électrodes planes ( 5, 5 '; 7, 7 '), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément ( 13, 13 ') formant masque, placé entre les deux électrodes ( 5, 5 '; 7, 7 '), ce masque ( 13, 13 ') étant réalisé dans un matériau électriquement isolant, comportant au moins une ouverture ( 15, 15 ') ayant la forme du dépôt que l'on veut reproduire sur ledit substrat ( 9, 81) et étant muni de moyens moteurs ( 17, 17 ') permettant de le déplacer entre une première position o il est éloigné du substrat à traiter ( 9, 81) et une deuxième position o il repose sur ledit substrat ( 9, 81). 7 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième ( 7, 7 ') électrode est fixée sur le masque ( 13, 13 ') de façon à ménager avec celui-ci à un espace ( 21, 21 ') défini par des moyens d'entretoise ( 22, 22 '). 8 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise ( 22) sont formés par au moins un manchon ( 23) disposé autour d'au moins une vis ( 25) fixant la deuxième électrode ( 7) sur le masque ( 13). 9 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face ( 35) du masque ( 13) placée en regard de la deuxième électrode ( 7 ') est creusée dans sa partie centrale ( 37) de façon à définir sur son pourtour un rebord ( 22 ') formant lesdits moyens d'entretoise. Dispositif de dépôt électrolytique selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la deuxième électrode ( 7 ') est fixée sous un bloc support ( 39) réalisé dans un matériau électriquement isolant et en ce que ce bloc support ( 39) comprend au moins une rainure ( 41, 45) creusée dans sa masse et reliant la face supérieure ( 43) de la deuxième électrode ( 7 ')à l'extérieur, ladite deuxième électrode ( 7 ') comprenant au moins un orifice ( 49) débouchant dans l'une desdites rainures ( 41) et dans l'une desdites ouvertures ( 15 ') du masque ( 13 '), de façon à définir un circuit d'évacuation de l'hydrogène formé au cours de la réaction d'électrolyse. 11 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens moteurs ( 17) sont formés par au moins une vis ( 19) et au moins un écrou ( 20). 12 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens moteurs ( 17 ') sont formés par des vérins pneumatiques. 13 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première électrode ( 5 ') est formée d'une feuille ( 27) de matériau conducteur d'électricité et d'une embase ( 29) munie de moyens à air comprimé ( 31, 33) permettant de plaquer ladite feuille ( 27) contre le substrat ( 9, 81). 14 Dispositif de dépôt électrolytique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première électrode ( 5, 5 ') est une cathode et la deuxième ( 7, 7 ') une anode réalisée en cuivre ou nickel. Produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat ( 9) comprend un support textile ( 65) isolant électrique recouvert d'un polymère orga- nique conducteur électronique dopé ( 67) et en ce que le métal déposé ( 69) forme au moins deux électrodes ( 71, 73). 16 Produit selon la revendication 15, carac- térisé en ce que les deux électrodes ( 71, 73) ont chacune la forme d'un peigne et sont disposées en regard l'une de l'autre de façon que les dents de l'électrode ( 71) soient imbriquées dans les dents de l'électrode ( 73). 17 Produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat ( 81) est un polymère organique, conducteur électronique dopé et en ce que le métal est déposé sur deux bords latéraux opposés dudit substrat de façon à former une bande continue ( 85) prolongée vers la partie médiane du substrat ( 81) par des électrodes ( 87). 18 Produit selon la revendication 17, destiné à former un élément chauffant ( 77) utilisé dans la fabrication d'un gant, caractérisé en ce que le métal est déposé sur chacun des bords opposés dudit substrat ( 81) de façon à former une électrode ( 87) munie d'une bande de connexion électrique ( 85) et d'une languette latérale ( 89).