Brevet FR2686277A1 — publié le 19930723

Procédé de conformation d'une tôle en au moins un dièdre dont les deux faces internes reçoivent un revêtement en émail et enceinte de four obtenue par ce Procédé L'invention se rapporte à un procédé de conformation d'une tôle en au moins un dièdre dont les deux faces internes reçoivent un revêtement en émail. Il est connu que l'émaillage d'une tôle déjà pliée est délicat, en particulier pour obtenir un revêtement uniforme quelle que soit l'inclinaison de ses faces De même, il est difficile de plier une tôle préalablement revêtue d'émail sans que cet émail ne casse, formant ainsi des éclats qui rendent la tôle inutilisable Pour remédier à ces inconvénients, on fixe l'une à l'autre deux tôles émaillées distinctes de manière à former un angle entre elles. Par exemple, pour réaliser le fond et les deux côtés d'une enceinte émaillée de four, il est nécessaire de fixer entre elles trois tôles séparées Cette solution n'est pas toujours suffisamment rigide et s'avère coûteuse et non compatible avec une fabrication en grande série. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et en particulier de proposer une méthode d'obtention d'une tôle à la fois pliée et émaillée sans provoquer de cassures de l'émail pendant la fabrication. Selon l'invention, le procédé se décompose en quatre phases: a dans une première phase dite avant émaillage, on poinçonne la tôle selon une ligne de poinçonnage de manière à partager la tôle en deux parties, soit une première et une deuxième partie, on plie, d'une part, dans un premier sens selon la ligne de poinçonnage et, d'autre part, dans un sens contraire selon une ligne de pliage parallèle à la ligne de poinçonnage de manière à constituer une bordure sensiblement transversale à la première partie et à amener la deuxième partie symétriquement par rapport à la bordure dans un plan pratiquement parallèle à la première partie; b dans une deuxième phase dite d'émaillage, on applique sur les faces internes une couche d'émail, puis on effectue une cuisson de l'émail; c puis dans une phase dite de finition, on replie l'ensemble bordure et deuxième partie selon le premier sens et suivant la ligne de poinçonnage de manière que la bordure se superpose à la bande pour former un pli écrasé et conformer ainsi les deux parties en dièdre. Ainsi, grâce à ce procédé, les poinçonnages sont tels qu'ils affaiblissent suffisamment la ligne de poinçonnage pour permettre le pliage selon ladite ligne après émaillage sans déformer les précédents pliages et donc la qualité de25 l'émaillage Par ailleurs, le pli écrasé confère une bonne rigidité à la tôle une fois pliée. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'une tôle destinée à former un ensemble constitué d'un fond et de deux côtés pour une enceinte de four et illustrant une étape de poinçonnage selon l'invention; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 illustrant une étape de pliage; la figure 3 est en vue analogue à la figure 2 illustrant une étape d'émaillage; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 illustrant une étape de repli après émaillage de manière à former ledit ensemble avec deux plis écrasés; la figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne V-V de la figure 4, illustrant deux variantes d'une étape de fixation d'un pli écrasé; la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 illustrant l'interposition d'un joint dans le pli écrasé; la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 à plus petite échelle, dans laquelle l'ensemble est fermé par une plaque de voûte et de sole. Le procédé de conformation selon l'invention d'une tôle destinée, par exemple, à former le fond et les deux côtés d'une enceinte de four dont les faces internes reçoivent un revêtement en émail, peut se décomposer en quatre phases principales. Dans une première phase dite avant émaillage, telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2, on poinçonne une tôle 1 selon deux lignes de poinçonnage 2, 3 de manière à partager la tôle en trois parties, soit une première partie centrale 4 destinée à former le fond de l'enceinte et deux deuxièmes parties latérales 5,6 destinées à former les côtés de l'enceinte (figure 1) La forme, la dimension et le nombre de poinçonnages peuvent varier, mais de préférence les poinçonnages sont constitués de trous oblongs. Ensuite, comme on le voit sur la figure 2, on plie, d'une part, dans un premier sens selon la première ligne de poinçonnage 2 et, d'autre part, dans un sens contraire selon une première ligne de pliage 7 parallèle à ladite ligne de poinçonnage 2 de manière à constituer une première bordure 8 sensiblement transversale au fond 4 et à amener le premier côté 5 symétriquement par rapport à la première bordure 8 dans un plan pratiquement parallèle au fond 4. Simultanément, on plie, d'une part, dans le sens contraire, selon la deuxième ligne de poinçonnage 3 et, d'autre part, dans le premier sens selon une deuxième ligne de pliage 9 parallèle à ladite ligne de poinçonnage 3 de manière à constituer une deuxième bordure 10 sensiblement transversale au fond 4 et à amener le deuxième côté 6 symétriquement par rapport à la deuxième bordure 10 dans un plan pratiquement parallèle au fond 4 Ainsi le deuxième côté 6 se trouve pratiquement dans le même plan que le premier côté 5 Dans cet état, la tôle peut être aisément stockée Dans une phase dite de préparation à l'émaillage telle qu'illustrée sur la figure 3, on dispose deux caches 11,12 s'étendant chacun pratiquement sur la largeur d'une bordure 8 ou 10 et sur une bande correspondante 13 ou 14 du fond 4 qui est adjacente à la ligne de poinçonnage correspondante 2 ou 3 et qui a sensiblement la même largeur que la bordure considérée 8 ou 10 Cette phase n'est pas indispensable sauf en cas de soudure ultérieure Dans une deuxième phase dite d'émaillage, on applique, de façon connue en soi, sur les faces internes du fond 4 et des côtés 5,6 une couche d'émail Cette application est uniforme car les faces internes du fond 4 et des deux cotés 5,6 sont parallèles Il n'y a donc pas de risque de coulures d'émail. On retire les caches 11,12, puis on effectue une cuisson de l'émail A la place de l'émaillage, on pourrait, par exemple, appliquer un revêtement d'une matière anti-adhérante ou de peinture Puis dans une phase dite de finition, telle qu'il Puis dans une ph E figure 4, on retire les caches 11,12 Ensuite, on replie, d'une part, l'ensemble première bordure 8 et premier côté 5 selon le premier sens et suivant la première ligne de poinçonnage 2 de manière que la première bordure 8 se superpose à la première bande 13 pour former un premier pli écrasé 15 et conformer ainsi le fond 4 et le premier côté 5 en un premier dièdre, et, d'autre part, l'ensemble bordure 10 et deuxième côté 6 selon le sens contraire et suivant la deuxième ligne de poinçonnage 3 de manière que la deuxième bordure 10 se superpose à la deuxième bande 14 pour former un deuxième pli écrasé 16 et conformer ainsi le fond 4 et le deuxième côté 6 en un second dièdre. On obtient donc un ensemble en tôle 1 en forme de U dont les branches sont formées par les côtés 5, 6 de l'enceinte, et qui est rigidifiée par les plis écrasés 15, 16. Le pliage selon les lignes de poinçonnage 2, 3 ne risque pas de déformer les précédents pliages et les surfaces émaillées puisque le poinçonnage a affaibli lesdites lignes pour faciliter le pliage, ainsi il ne se produit aucune contrainte aux niveaux du revêtement d'émail et l'on évite donc les cassures et les éclats d'émail Dans le cas o une phase de préparation à l'émaillage a été effectuée, les surfaces masquées par les caches 11,12 au moment de l'émaillage ne sont pas apparentes puisqu'elles se retrouvent à l'intérieur des plis écrasés 15, 16, et seules les surfaces apparentes sont émaillées de manière uniforme et ne présentent aucune cassure ou éclat. De manière à rigidifier l'ensemble constitué et comme on le voit sur la figure 5, on maintient les plis écrasés 15 et 16 formés par les bordures 8 et 10 et les bandes correspondantes 13 et 14 grâce à des moyens de fixation Sur la partie droite de la figure 5, les moyens de fixations du pli écrasé 16 sont constitués, par exemple, soit par des vis 17, soit par des rivets (non représentés), soit par écrasement par points (non représenté), de manière à relier une bordure 10 et la bande correspondante 14. Mais les moyens de fixation du pli écrasé 15 sont, de préférence, comme on le voit sur la partie gauche de la figure 5, constitués par des points de soudure électrique 1835 pratiqués entre une bordure 8 et la bande correspondante 13. Dans ce cas, la phase de préparation à l'émaillage est indispensable En effet, les surfaces masquées par le cache il au moment de l'émaillage se retrouvent à l'intérieur du 6 2686277 pli écrasé 15, il n'y a donc pas d'obstacle à effectuer une soudure entre ces surfaces dépourvues d'émail. De manière à assurer l'étanchéité du pli formé 15, 16 et à protéger le revêtement d'émail dont la limite se situe dans ledit pli, on peut disposer avantageusement un joint 19 avant le repli de la bordure 8, 10 sur la bande adjacente correspondante 13,14 du fond 4 (figure 4) L'étanchéité est également importante si l'enceinte est destinée à un four à micro-ondes. Pour permettre les points de soudure 18 entre la bordure 8 et la bande correspondante 13 et/ou le passage des vis 17, le joint 19, comme on le voit mieux sur la figure 6, présente une largeur sensiblement inférieure à celle de la bordure 8 et est prédécoupé avec des encoches 20. Comme représenté sur la figure 7, l'ensemble en U constitué par le fond 4 et les deux côtés 5, 6 de l'enceinte est adapté à recevoir des plaques de voûte 21 et de sole 22 pour former ladite enceinte Comme on le voit notamment sur les figures 2 à 5, la tôle 1 présente en ses extrémités un rebord 21 destiné à permettre une fixation sur d'autres parties du four. 7 2686277 Revendications 1 Procédé de conformation d'une tôle ( 1) en au moins un dièdre dont les deux faces internes reçoivent un revêtement en émail, caractérisé en ce que, a dans une première phase dite avant émaillage, on poinçonne la tôle ( 1) selon une ligne de poinçonnage ( 2; 3) de manière à partager la tôle en deux parties, soit une première ( 4) et une deuxième partie ( 5; 6), on plie, d'une part, dans un premier sens selon la ligne de poinçonnage ( 2; 3) et, d'autre part, dans un sens contraire selon une ligne de pliage ( 7; 9) parallèle à la ligne de poinçonnage ( 2; 3) de manière à constituer une bordure ( 8; 10) sensiblement transversale à la première partie ( 4) et à amener la deuxième partie ( 5; 6) symétriquement par rapport à la bordure ( 8; 10) dans un plan pratiquement parallèle à la première partie ( 4); b dans une deuxième phase dite d'émaillage, on applique sur les faces internes une couche d'émail, et on effectue une cuisson de l'émail; c puis dans une phase dite de finition, on replie l'ensemble bordure ( 8; 10) et deuxième partie ( 5; 6) selon le premier sens et suivant la ligne de poinçonnage ( 2; 3) de manière que la bordure ( 8; 10) se superpose à la bande ( 13; 14) pour former un pli écrasé ( 15,16) et conformer ainsi les deux parties ( 4,5; 6) en dièdre. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une phase dite de préparation à l'émaillage, on dispose un cache ( 11; 12)s'étendant pratiquement sur la largeur de la bordure ( 8; 10) et sur une bande ( 13; 14) de la première partie ( 4) qui est adjacente à la ligne de poinçonnage ( 2; 3) et qui a sensiblement la même largeur que la bordure ( 8; 10), puis pendant la phase d'émaillage, on retire le cache ( 11; 12) avant la cuisson; 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, 8 2686277 caractérisé en ce que l'on maintient le pli écrasé ( 15; 16) formé par la bordure ( 8; 10) et la bande ( 13; 14) grâce à des moyens de fixation. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation du pli écrasé ( 15; 16) sont constitués par des points de soudure électrique ( 18) pratiqués entre la bordure ( 8; 10) et la bande ( 13; 14). 5 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation du pli écrasé ( 15; 16) sont constitués soit par des vis ( 17), soit par des rivets, de manière à relier la bordure ( 8; 10) et la bande ( 13; 14). 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on dispose un joint ( 19) avant le repli de la bordure ( 8; 10) sur la bande adjacente ( 13; 14) de la première partie ( 4), de manière à assurer l'étanchéité du pli formé ( 15; 16) et à protéger le revêtement d'émail. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le joint ( 19) présente une largeur sensiblement inférieure à celle de la bordure ( 8; 10) et est prédécoupé avec des encoches ( 20). 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, à la place de l'émaillage, on applique un revêtement d'une matière anti-adhérante. 9 Enceinte émaillée de four comprenant un fond ( 4) et deux côtés ( 5, 6) obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une tôle ( 1) qui est partagée en trois parties par deux lignes de poinçonnages ( 2; 3) situées à distance l'une de l'autre pour former deux dièdres, un premier dièdre constitué par le fond ( 4) et un premier côté ( 5) et le deuxième dièdre symétrique au premier 9 2686277 et constitué par le fond et le deuxième côté ( 6), de manière à former un ensemble en U. Enceinte de four selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ensemble en U est adapté à recevoir des plaques de voûte ( 21) et de sole ( 22) pour former ladite enceinte.