Brevet FR2688532A1 — publié le 19930917

ELEMENT MODULAIRE DE CONSTRUCTION ET PROCEDE DE FABRICATION POUR REALISATION DE PILIERS ET SIMILAIRES L'invention se rattache au secteur technique de la construction de murs de clôtures, piliers et également à la fabrication d'éléments modulaires permettant leur réalisation. La conception de murs de clôtures et de piliers en général s'effectue à partir de blocs modulaires qui sont empilés les uns sur les autres et solidarisés par l'adjonction d'un mortier avec si besoin utilisation d'un feraillage ou chainage classique. Plus particulièrement, les piliers qui se situent souvent aux extrémités des murs sont montés à partir de blocs modulaires creux, dont les formes et dimensions extérieures correspondent à celles du pilier à obtenir. Lorsque les différents blocs constitutifs de la pile ont été montés, on introduit alors un mortier avec des fers pour rigidifier l'ensemble. De telles constructions sont très courantes mais présentent néanmoins certains inconvénients ou limitations. En premier lieu, l'aspect extérieur des piles est limité sauf à procéder ultérieurement à un crépis de façade ou autre traitement de revetement extérieur. Néanmoins, le pilier ne montre pas un aspect extérieur représentant la pierre ce qui peut être limitatif. La fabrication de tels piliers permet d'obtenir des piliers d'une certaine robustesse mais la rigidité est essentiellement donnée par le positionnement des fers verticaux à l'intérieur de la pile réalisée coopérant avec le remplissage des blocs par le mortier précontraint ou non. On connaît également la réalisation de murs de clôtures avec une face éclatée présentant l'aspect de pierres. Ces murs sont constitués par des blocs modulaires ayant l'aspect précité sur une de leur face, cet aspect étant obtenu à l'aide de machines connues appelées cliveuses. La conception de piliers présentant l'aspect pierre éclatée sur les quatre faces n'est pas réalisable ou réalisée à ce jour à la connaissance du Demandeur. Le but recherché selon l'invention était de mettre en oeuvre une nouvelle technique de construction des piliers de clôture pouvant conférer sur chaque face apparente des piliers, un aspect pierre éclatée tout en augmentant la rigidité des piliers obtenus. Un autre but recherché selon l'invention était d'améliorer la rigidité des piliers obtenus à chacun des niveaux de pose des blocs modulaires les constituant. Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique, l'élément modulaire de construction, est remarquable en ce qu'il comprend une face longitudinale éclatée présentant l'aspect pierre et une face longitudinale parallèle opposé lisse, ledit bloc présentant intérieurement au moins deux cavités principales séparées par une paroi établie sur toute la hauteur du bloc, ladite paroi présentant sur sa face supérieure une amorce de découpe transversale, et en ce que ledit bloc présente, à ses extrémités latérales des parois transversales délimitant lesdites cavités principales, lesdites parois étant en retrait pour définir un évidement profilé. Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication et de réalisation de piliers mettant en oeuvre des éléments modulaires, est remarquable en ce que la réalisation de piliers met en oeuvre les phases suivantes - on utilise au moins deux blocs modulaires pour constituer le pilier, une première phase consistant à découper chacun des blocs modulaires en deux éléments à l'endroit de l'amorce de découpe, permettant d'obtenir un aspect pierre éclatée à l'endroit de leur découpe, lesdits éléments issus de chaque bloc modulaire initial ayant des faces présentant un aspect pierre éclatée et des faces à l'aspect lisse - la phase suivante consistant à assembler les éléments de chaque bloc initial dans une position différente où les faces lisses correspondant aux faces présentant des évidements sont assemblées l'une contre l'autre pour obtenir une cavité complémentaire centrale disposée de part et d'autre de cavités, pour obtenir un bloc final comprenant trois faces ayant un aspect de pierre éclatée et une quatrième face restant lisse - la phase suivante consistant à juxtaposer deux blocs modulaires finaux l'un contre l'autre par leur face lisse en les liant entre eux par collage ou autre pour obtenir un pilier de section appropriée - la phase suivante consistant à positionner, lors du montage de chaque étage de blocs modulaires un chaînage vertical et un chaînage horizontal complétés par l'adjonction de mortier à l'intérieur des différentes cavités formées dans les éléments modulaires. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où La figure 1 est une vue d'un pilier de clôture réalisé selon l'invention, selon une vue en perspective. La figure 2 est une vue d'un pilier en cours de construction suivant le procédé selon l'invention et les blocs modulaires de mise en oeuvre du procédé. La figure 3 montre un bloc modulaire conçu et agencé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce bloc étant représenté dans son aspect initial. La figure 4 est une vue selon les figures 2 et 3 montrant l'agencement du bloc modulaire afin de constituer un pilier tel que représenté figure 2. La figure 5 est une vue en variante de la réalisation d'un pilier selon le procédé de l'invention mais selon un rapport dimensionnel de ses différents côtés leur conférant un aspect rectangulaire. Les figures 6 et 7 sont des vues montrant l'alternance des étages A-B du pilier selon la figure 5 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. En se référant à la figure 1, on a référencé par (1) un pilier obtenu à partir de blocs modulaires (2), ces blocs pouvant également constituer des parties de clôtures ou murs (3). Selon l'invention, l'agencement des blocs (2) permet d'obtenir et de réaliser des piliers pouvant présenter une section transversale carrée (figure 2) ou rectangulaire (figure 5) sans exclure toutes autres formes polygonales qui pourraient être conçues à partir de l'assemblage des blocs modulaires (2) entre eux ou d'éléments de blocs modulaires, ainsi qu'il sera précisé dans la suite de la description. Chaque bloc modulaire (2) illustré figure 3, est remarquable en ce qu'il est préfabriqué d'une manière standardisée avec une face longitudinale éclatée (2.1) présentant l'aspect pierre et une face longitudinale parallèle opposée (2.2) lisse. Ce bloc présente intérieurement deux cavités principales (2.3 - 2.4) séparées par une paroi (2.5) établie sur toute la hauteur du bloc. Sur la face supérieure apparente (2.6) de la paroi est réalisée une amorce de découpe (2.7). A ces extrémités latérales (2.8 - 2.9), le bloc modulaire est agencé avec deux parois transversales (2.10 - 2.11) délimitant lesdites cavités principales (2.3 - 2.4) avec la paroi intermédiaire (2.5). Lesdites parois sont cependant en léger retrait pour définir chacune un évidement profilé (2.12 - 2.13) de même profil et section.Par ailleurs, il est prévu sur les faces supérieures des parois transversales ( 2.1Q - 2.11) et la face arrière lisse (2.2) du bloc modulaire des ouvertures (2.14) semi-circulaires ou de tous autres profils, ces ouvertures se situant dans un plan horizontal et permettant de déboucher dans les cavités principales. Il y a lieu de préciser que le bloc modulaire réalisé selon l'invention est réalisé avec un rapport dimensionnel de ses parties constitutives qui permet ensuite après montage d'obtenir un aspect esthétique particulier. Plus précisément, le positionnement de l'amorce de découpe (2.7) par rapport à la longueur du bloc modulaire permet de définir deux zones (A - B) constitutives de deux éléments de blocs modulaires obtenus après séparation et détachement des deux éléments entre eux lors de l'action de coupe ou découpe du bloc modulaire principal. Ce rapport dimensionnel peut être établi dans une proportion de 2/3, 1/3 ou 3/4, 1/4, ou 4/5, 1/5 ou autres. Il en résulte que le volume des cavités (2.3 - 2.4) dépend de l'emplacement de l'amorce de découpe. Le bloc modulaire de base ayant été décrit, il convient maintenant de décrire le procédé de réalisation d'un pilier dont la section transversale est par exemple celle illustrée figure 2. Cette section étant carrée, il est nécessaire d'utiliser deux blocs modulaires réalisés selon l'invention. Afin de pouvoir présenter un aspect pierre éclatée sur chaque face apparente du pilier, une première phase du procédé consiste à découper selon l'action de la flèche F chacun des deux blocs modulaires à l'endroit de l'amorce de découpe. Cette opération s'effectue par une machine connue, à savoir une cliveuse qui permet simultanément à la coupe d'obtenir sur chaque face en regard à l'endroit de la découpe un aspect pierre éclatée. Cette opération ayant été effectuée, on est alors en présence de deux éléments modulaires (A - B), issus du bloc modulaire initial, et dont les faces (A1, A2 et B1, B2) présentent un aspect pierre éclatée tandis que les faces (A3, A4 et B3, B4) ont un aspect lisse. La phase suivante consiste alors à assembler les éléments (A, B) de chaque bloc initial (BI) dans une position différente où les faces lisses (A3, B3) correspondant aux faces présentant les évidements (2.12, 2.13) sont assemblées l'une contre l'autre par collage ou autre, permettant ainsi d'obtenir une cavité complémentaire (2.15) centrale disposée de part et d'autres des cavités (2.3 - 2.4). Les ouvertures (2.14) formées sur les parois (2.10, 2.11) se trouvent ainsi dans le prolongement l'une de l'autre. Le bloc final (BF) obtenu est ainsi représenté figure 4 des dessins. Il comprend ainsi trois faces (BF1, BF2, BF3) ayant un aspect de pierre éclatée et la quatrième face (BF4) qui reste lisse.La phase suivante consisteensuite à juxtaposer deux blocs modulaires (BF) l'un contre l'autre par leurs faces lisses et de lier entre eux par collage ou autre (figure 2), pour obtenir un pilier de section transversale carrée. Ainsi qu'il apparaît, le pilier ainsi obtenu présente six cavités, deux cavités (2.3), deux cavités (2.4), deux cavités (2.5) permettant l'introduction d'un mortier de remplissage. Un chainage peut être réalisé avec, d'une part, des fers (4) introduits verticalement dans lesdites cavités et, d'autre part, avec un chainage horizontal (5), fermé ou non, les fers étant positionnés, centrés et maintenus dans les cavités (2.14) formées sur les parois intermédiaires et intérieures du pilier ainsi obtenu. On procède à l'élévation du pilier par étage avec pose des chaînages horizontaux.Les chaînages horizontaux et verticaux peuvent être accouplés ou non par tous moyens appropriés si nécessaire. Lorsque le pilier a ainsi été monté à une hauteur désirée, on procède au versement du mortier dans les différentes cavités en noyant ainsi les différents chaînages. En variante, le versement du mortier peut s'effectuer au fur et à mesure de la réalisation des différents étages de blocs modulaires. Lorsque la hauteur du pilier a été atteinte, on procède alors à la fermeture de celui-ci en apposant et scellant une dalle (6) de plus grandes dimensions. Dans la variante des figures 5, 6 et 7, le pilier à obtenir est de section rectangulaire et nécessite dans sa longueur l'utilisation de deux blocs modulaires initiaux. Dans ce cas, l'un des blocs initiaux reste intact tandis que l'autre bloc est séparé en deux élément de la manière décrite précédemment ; dans cette mise en oeuvre, deux éléments sont disposés chacun de part et d'autre du bloc modulaire non modifié. Le montage du pilier peut s'effectuer en respectant le même ordre de positionnement des blocs modulaires et éléments de blocs. En variante selon la figure 5, pour donner un aspect d'alternance, il y a inversion de positionnement des éléments de blocs d'extrémité placé de part et d'autre de l'élément modulaire modifié. Dans cette mise en oeuvre, il faut alors que le mortier soit introduit dans les différentes cavités au fur et à mesure de la réalisation des étages du pilier. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. Il permet tout d'abord de rigidifier dans une très large mesure les piliers par l'adjonction de chaînages complémentaires à chaque étage de construction et d'élévation des piliers. En outre, la répartition du mortier dans une pluralité de cavités ou alvéoles et la formation de parois intérieures verticales sont de nature à augmenter très largement la solidité des piliers obtenus. On note également qu'à partir d'un même bloc modulaire initial, il est facile, lors du montage des piliers, de donner un aspect esthétique différent et variable selon le nombre de blocs modulaires utilisés et d'éléments de blocs. La construction des piliers est facile à réaliser bien qu'exigeant un temps de préparation plus long que pour les piliers de construction classique. La robustesse et la nouvelle esthétique des piliers obtenus selon l'invention sont cependant des critères qui sont très largement pris en compte par la clientèle. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut très bien concevoir, en fonction des besoins, des blocs modulaires présentant trois cavités principales ou plus. REVENDICATIONS -1- Elément modulaire de construction, caractérisé en ce qu'il comprend une face longitudinale éclatée (2.1) présentant l'aspect pierre et une face longitudinale parallèle opposée (2 - 2) lisse, ledit bloc présentant intérieurement au moins deux cavités principales (2.3 2.4) séparées par une paroi (2.5) établie sur toute la hauteur du bloc, ladite paroi présentant sur sa face supérieure une amorce de découpe (2.7) transversale, et en ce que ledit bloc présente, à ses extrémités latérales (2.8 - 2.9) des parois transversales (2.10 - 2.11) délimitant lesdites cavités principales, lesdites parois (2.10 - 2.11) étant en retrait pour définir un évidement profilé (2.12 - 2.13). -2- Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces supérieures des parois transversales (2.10 - 2.11) et la face arrière lisse (2.2) présente des ouvertures (2.14) dans un plan horizontal débouchant dans les cavités principales (2.3 2.4), lesdites ouvertures autorisant le passage, le centrage et le positionnement d'un chaînage transversal. -3- Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement de l'amorce de découpe (2.7) par rapport à la longueur du bloc modulaire permet de définir deux zones (A - B) constitutives de deux éléments de blocs modulaires obtenus après séparation et détachement l'un de l'autre, lesdits éléments de blocs modulaires étant dans un rapport dimensionnel particulier. -4- Procédé de fabrication et de réalisation de piliers mettant en oeuvre des éléments modulaires définis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la réalisation de piliers met en oeuvre les phases suivantes - on utilise au moins deux blocs modulaires pour constituer le pilier, une première phase consistant à découper chacun des blocs modulaires (2) en deux éléments (A - B) à l'endroit de l'amorce de découpe (2.7), permettant d'obtenir un aspect pierre éclatée à l'endroit de leur découpe, lesdits éléments (A - B) issus de chaque bloc modulaire initial ayant des faces (A1 - A2) et (B1 B2) présentant un aspect pierre éclatée et des faces (A3 - A4) et (B3 - B4) à l'aspect lisse - la phase suivante consistant à assembler les éléments (A - B) de chaque bloc initial dans une position différente où les faces lisses (A3 - B3) correspondant aux faces présentant des évidements (2.12 - 2.13) sont assemblées l'une contre l'autre pour obtenir une cavité complémentaire (2.15) centrale disposée de part et d'autre de cavités (2.3 - 2.4), pour obtenir un bloc final comprenant trois faces (BF1 - BF2 - BF3) ayant un aspect de pierre éclatée et une quatrième face (BF4) restant lisse - la phase suivante consistant à juxtaposer deux blocs modulaires finaux (BF) l'un contre l'autre par leur face lisse en les liant entre eux par collage ou autre pour obtenir un pilier de section appropriée - la phase suivante consistant à positionner, lors du montage de chaque étage de blocs modulaires un chaînage vertical et un chaînage horizontal complétés par l'adjonction de mortier à l'intérieur des différentes cavités formées dans les éléments modulaires. -5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chaînage transversal des blocs modulaires s'effectue au fur et à mesure du montage des étages du pilier à obtenir. -6- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chaînage vertical s'effectue durant ou après montage des étages du pilier constitué par les blocs modulaires. -7- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adjonction de mortier dans les cavités définies dans les blocs modulaires s'effectue au fur et à mesure du montage des étages de blocs modulaires. -8- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la réalisation de piliers de section rectangulaire met en oeuvre l'utilisation de deux blocs initiaux modulaires non modifiés et de part et d'autre de chacun desdits blocs des éléments (A - B) issus de blocs initiaux complémentaires mis en oeuvre et positionnés de manière à obtenir sur chaque face du pilier un aspect pierre éclatée. -9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 8, caractérisé en ce qu'après montage des différents étages de piliers, on procède au positionnement d'une dalle-chapeau de recouvrement (6). -10- Pilier constitué par une pluralité d'éléments modulaires définis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et mettant en oeuvre le procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 4 à 9.