Brevet FR2691238A1 — publié le 19931119

La présente invention a trait aux évaporateurs pour installations frigorifiques et applications similaires, et elle concerne plus particulièrement les cuvettes montées dans La partie inférieure de ces appareils en vue de l'évacuation des condensats. On sait que dans leur réalisation actuelle, les cuvettes du genre en question sont généralement constituées par un récipient métallique ouvert vers le haut, à L'intérieur duquel est fixée une résistance électrique de dégivrage de type blindé, aménagée à la manière d'un serpentin solidaire du fond dudit récipient. On conçoit que par sa position même dans le récipient, cette résistance de dégivrage gêne considérablement le nettoyage périodique de la cuvette, alors que cette opération se révèle essentielle lorsque l'évaporateur se trouve placé dans une enceinte remplie de produits alimentaires. On peut par ailleurs observer que les morceaux de givre qui se détachent des ailettes de l'évaporateur tombent sur les spires de la résistance en engendrant fréquemment, par suite de la température relativement élevée de ladite résistance, un effet de vaporisation nuisible à l'ambiance de l'installation qui renferme l'appareil. C'est à ces inconvénients qu'entend principalement remédier la présente invention, laquelle a pour objet une cuvette d'évaporation perfectionnée, susceptible de répondre particulièrement bien aux divers desiderata de la pratique. La cuvette suivant l'invention est principalement remarquable en ce que la résistance électrique de dégivrage est constituée par un ruban de filaments en fibres de carbone, fixé contre la paroi de la cuvette opposée à celle tournée en direction des ailettes d'échange. D'autres caractéristiques remarquables de la cuvette suivant l'invention, relatives notamment à la structure du récipient, à son isolation et à la répartition de la chaleur dégagée par la résistance de dégivrage, ressortiront de la description qui va suivre en référence au dessin annexé, lequel dessin, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 illustre de manière très schématique l'agencement d'une cuvette de dégivrage établie suivant l'invention et supposée logée à l'intérieur d'un évaporateur cubique. Fig. 2 montre à plus grande échelle la structure de cette cuvette. En fig. 1, la référence 1 désigne la carrosserie de l'évaporateur, à l'intérieur de laquelle sont montées des ailettes d'échange 2 orientées parallèlement les unes aux autres et traversées par les conduits d'une canalisation de fluide 3 raccordée à l'installation renfermant l'évaporateur envisagé. Ce dernier est doté de plusieurs moto-ventilateurs 4 agencés de manière à ce que l'air aspiré dans l'ambiance lèche les ailettes 2 avant d'être expulsé par des ouies telles que 5. C'est dans la partie inférieure de la carrosserie 1 qu'est logée la cuvette de dégivrage 6, destinée à recueillir le givre qui se dépose sur les ailettes d'échange 2. Comme montré en fig. 2, cette cuvette 6 est formée par un récipient à double-paroi, l'espace compris entre les deux feuilles 7 et 8 étant rempli d'une masse de matière isolante 9. Pour la réalisation des feuilles 7 et 8, on a avantageusement recours à un substrat de fibres de verre mélangées à une résine synthétique. Bien évidemment, les deux feuilles 7 et 8 sont assemblées l'une à l'autre au niveau du bord périphérique de la cuvette. Contre la face inférieure de la feuille supérieure 7 est fixée, par exemple par collage, une résistance électrique de dégivrage constituée par un ruban 10 obtenu moyennant assemblage (tissage par exemple) de filaments en fibres de carbone. Cette résistance ou ruban 10 dessine contre la face inférieure de la feuille 7 une sorte de serpentin dont les portions parallèles sont bien visibles en fig. 1. Les extrémités du ruban 10 sont reliées aux bornes d'un générateur électrique à tension relativement basse. Il convient encore d'observer qu'en vue d'améliorer la répartition de la chaleur dégagée par la résistance de dégivrage 10, on interpose, entre cette résistance et la masse isolante 9, une couche 11 d'une matière hautement thermo-conductrice (polymère ou équivalent). L'invention permet ainsi de réaliser une cuvette d'évacuation de condensats à performances élevées. La paroi intérieure de cette cuvette, constituée par la feuille supérieure 7, est parfaitement lisse et se prête ainsi à des opérations de nettoyage simples et efficaces, rendues encore plus aisées par suite de la matière même qui constitue les feuilles 7 et 8. La résistance de dégivrage 10, de par sa constitution en fibres de carbone et sa disposition dans une couche thermo-conductrice 11, peut fonctionner à basse température, ce qui évite tout phénomène de vaporisation des morceaux de givre, tout en assurant la fusion efficace de ceux-ci. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Cuvette d'évacuation des condensats pour évaporateurs d'installations frigorifiques ou applications analogues, du genre comprenant un récipient collecteur associé à une résistance électrique de dégivrage, caractérisée en ce que cette résistance est constituée par un ruban (10) de filaments en fibres de carbone, fixé contre la paroi de la cuvette opposée à celle tournée en direction des ailettes d'échange (2). 2. Cuvette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le récipient collecteur est constitué par deux feuilles (7 et 8) qui sont réunies l'une à l'autre au niveau du bord périphérique de la cuvette et entre lesquelles est disposée une masse de matière isolante (9). 3. Cuvette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les feuilles (7 et 8) sont réalisées à l'aide de fibres de verre assemblées par une résine synthétique. 4. Cuvette suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'entre le ruban (10) qui forme la résistance de dégivrage et la masse de matière isolante (9) sont prévues des couches (11) en une matière thermo-conductrice, aptes à favoriser la répartition de la chaleur dégagée par ladite résistance.