Brevet FR2695345A1 — publié le 19940311

L'invention a trait aux presses à injecter une matière dans un moule. On connaît déjà une telle presse prévue pour des matières plastiques notamment pour les élastomères, qui comporte une tête d'injection présentant: un creux axial divisé en une chambre d'injec- tion cylindrique dans laquelle est mobile un piston et en un conduit d'injection reliant ladite chambre d'injection à un orifice d'injection dans un moule, le conduit d'injection étant convergent à chaque extrémité, c'est-à-dire d'une part à sa jonction avec la chambre d'injection, et d'autre part juste avant l'orifice d'injection, à l'intérieur d'une buse amovible; un conduit d'alimentation qui débouche dans le creux axial, et qui est relié à l'autre extrémité à un cylindre de plastification qui comporte sur l'extérieur des moyens de chauffage tandis que dans son alésage tourne une vis sans fin; un clapet de non- retour à bille prévu sur le conduit d'alimentation, qui laisse celui-ci ouvert quand le piston se déplace dans la chambre d'injection en s'éloignant de l'orifice d'injection afin que celle-ci s'alimente alors en élastomère provenant du cylindre de plastification, et qui ferme sous l'effet de la pression d'injection le conduit d'alimentation quand le piston se déplace en se rapprochant de l'orifice d'injection afin que l'élastomère soit alors expulsé à travers l'orifice d'injection; et un obturateur commandé disposé sur le conduit d'injection, pour obturer celui-ci quand le piston se déplace dans la chambre d'injection en s'éloignant de l'orifice d'injection, et pour laisser ouvert le conduit d'injection quand le piston se déplace en sens inverse. L'invention vise à fournir une presse à injecter qui convient notamment pour une suspension de particules, telles que des particules métalliques ou de céramiques, ainsi que de leur mélange, du genre décrit dans les documents WO-A- 8807902 et WO-A-8807903, et plus généralement de boues, de plastiques chargés de matières susceptibles de former des dépôts. Les inventeurs ont en effet trouvé que même en y supprimant les moyens de plastification, les presses à injecter classiques, y compris celle précitée, ne sont pas capables de fonctionner correctement avec de telles suspen- sions de particules. L'invention propose une presse à injecter, comportant une tête d'injection présentant: un creux axial divisé en une chambre d'injec- tion dans laquelle est mobile un piston et en un conduit d'injection reliant ladite chambre d'injection à un orifice d'injection dans un moule; un conduit d'alimentation qui débouche dans ledit creux axial; et des moyens de non-retour sur le conduit d'injection et sur le conduit d'alimentation, pour obturer le conduit d'injection et laisser ouvert le conduit d'alimenta- tion quand le piston se déplace dans la chambre d'injection - en s'éloignant de l'orifice d'injection afin que le creux axial s'alimente alors en matière à injecter, et pour ouvrir le conduit d'injection et fermer le conduit d'alimentation quand le piston se déplace en se rapprochant de l'orifice d'injection afin que de la matière à injecter soit alors expulsée à travers l'orifice d'injection; caractérisée en ce qu'une portion du conduit d'alimentation et une portion du conduit d'injection, lorsque l'un ou l'autre est ouvert, est formée par un passage d'un obturateur commandé extérieurement faisant partie desdits5 moyens de non-retour, l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection étant confon- dus ou adjacents, et disposés à proximité de l'orifice d'injection. La presse selon l'invention a été conçue pour éviter qu'il y ait démélange de la suspension, c'est-à-dire qu'il y ait des particules qui se séparent du reste de la suspension, celles-ci formant alors des dépôts qui empêchent le fonctionnement correct de la tête d'injection. Ainsi, contrairement à la presse antérieure précitée, il n'y a pas de clapet de non-retour à bille dans la presse selon l'invention, parce que les particules se seraient déposées sur le siège conique de ce clapet, qui finirait par être colmaté à un point o il ne serait plus en mesure d'assurer lorsque nécessaire la fermeture étanche du conduit d'alimentation. En revanche, le fait de prévoir un obturateur commandé dans les moyens de non-retour du conduit d'alimenta- tion, l'obturateur ayant un passage qui fait partie de ce conduit lorsqu'il est ouvert, permet d'éviter ce risque de défaut d'étanchéité puisque fermer l'obturateur revient à supprimer une partie du conduit d'alimentation. Bien entendu, les explications qui précèdent pour les moyens de nonretour du conduit d'alimentation valent aussi pour ceux du conduit d'injection. Le caractère confondus ou adjacents des obtura- teurs du conduit d'alimentation et du conduit d'injection, fait que le volume du conduit d'alimentation qui est mis sous pression lors de l'injection de la matière, est nul (obtura- teurs confondus) ou pratiquement nul (obturateurs adjacents), ce qui est favorable à la prévention du phénomène de démélan- ge Les inventeurs ont en effet trouvé que les mises sous pression répétées d'un même volume de suspension conduisaient celui-ci à se démélanger. Le fait de disposer le ou les obturateur(s) à proximité de l'orifice d'injection est également favorable à la prévention du phénomène de démélange, pour la même raison puisque plus l'on se rapproche de l'orifice d'injection, plus petit sera le volume de suspension qui sera mis sous pression sans avoir été injecté dans le moule. Le fait d'être proche de l'orifice d'injection offre également l'avantage de limiter la quantité de matière restant entre l'orifice d'injection et l'obturateur du conduit d'injection, et donc de limiter les risques que de la matière provenant de ce volume ne s'écoule extérieurement pendant la phase de remplissage, des dépôts pouvant se produire sur le pourtour extérieur de l'orifice d'injection par suite de cet écoulement, ces dépôts pouvant provoquer un défaut d'étanchéité entre le moule et la tête d'injection, et par conséquent des fuites lors de la phase d'injection, pouvant conduire à un remplissage incomplet du moule. On notera que le terme "adjacents" signifie que les obturateurs sont aussi proches l'un de l'autre qu'il est possible de le faire avec des contraintes pratiques de réalisation qui restent raisonnables, et que l'expression "à proximité" doit être comprise avec un sens similaire A titre d'exemple, on pourra noter que la partie la plus éloignée de l'obturateur ou des obturateurs devrait se situer à moins de dix centimètres de l'orifice d'injection, et que le volume de matière mis sous pression lors de l'injection sans être injecté devrait rester inférieur à 30 % du volume total mis sous pression. Selon des caractéristiques préférées, chaque partie convergente du conduit d'injection a un rétrécissement de diamètre inférieur à 3 mm par cm de longueur axiale. Ces caractéristiques reviennent à éviter qu'il existe un étranglement dans le conduit d'injection, contrai- rement à la presse antérieure précitée o le conduit d'injec- tion comporte à sa jonction avec la chambre d'injection un rétrécissement conique avec un fort taux de convergence, ce rétrécissement y servant d'ailleurs de butée pour le bout conique du piston. Il se produirait en effet un dépôt de particules sur de tels étranglement ou rétrécissement. Selon d'autres caractéristiques préférées, ledit passage d'un obturateur commandé qui forme une portion du conduit d'injection lorsqu'il est ouvert, est convergent vers l'orifice d'injection. Ces caractéristiques permettent d'augmenter la longueur sur laquelle se rétrécit le conduit d'injection, et donc de limiter son taux de rétrécissement, de sorte qu'on peut avoir un conduit d'injection qui satisfait aux deux exigences précitées, c'est-à-dire être à la fois court et à faible taux de rétrécissement. Selon d'autres caractéristiques préférées, le conduit d'alimentation a un diamètre égal ou légèrement inférieur à celui de la chambre d'injection, et ne comporte aucun rétrécissement- Ces caractéristiques sont également favorables à la prévention du phénomène de démélange. Les inventeurs pensent au stade actuel que ce phénomène est essentiellement dû aux accélérations et effets de cisaillement auxquels la suspension est soumise, le fait que les particules ont une densité supérieure aux autres composants de la suspension ayant pour résultat qu'en cas d'accélération les particules sont soumises à des efforts dynamiques différents (plus élevés). Les phénomènes de démélange seraient ainsi prévenus parce qu'avec les caractéristiques précédentes, d'une part on maximise le diamètre du conduit d'alimentation, et donc on minimise la vitesse d'écoulement dans celui-ci de sorte qu'on minimise également les accélérations se produi- sant entre le moment o la suspension est à l'arrêt et celui o elle atteint la vitesse maximum d'écoulement, et d'autre part on évite les accélérations locales provoquées par les rétrécissements. Selon d'autres caractéristiques préférées, l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection, admet ou admettent une configuration de nettoyage de la tête, o tant le conduit d'alimentation que le conduit d'injection sont ouverts. Cette configuration de nettoyage, dans laquelle on met la tête d'injection uniquement lors des opérations d'entretien (et non en service normal) convient particulière- ment bien pour effectuer un nettoyage complet de la tête d'injection, o l'on enlève en totalité les éventuels dépôts qui auraient pu s'y former. Selon d'autres caractéristiques préférées, le conduit d'alimentation, dans sa configuration ouverte, comporte lorsqu'on se rapproche du creux axial, un tronçon oblique orienté selon une direction faisant un angle aigu avec la direction axiale dudit creux, puis un tronçon vertical transversal à la direction axiale; le tronçon vertical comportant à l'opposé du creux axial un prolongement fermé par un bouchon. Le tronçon oblique, auquel se raccorde un tuyau d'alimentation en matière à injecter, permet à ce tuyau de se raccorder à un emplacement très rapproché de l'orifice d'injection, sans être gêné par exemple par une plaque dans laquelle doit passer l'extrémité de la tête d'injection pour parvenir au moule, et en même temps on permet de prévoir de façon simple et commode des moyens complémentaires de nettoyage de la tête d'injection. Dans une première forme préférée de réalisation particulièrement compacte, l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection sont confondus en un seul obturateur tournant à trois voies admettant une position de remplissage o le conduit d'injection est obturé tandis que le conduit d'alimentation est ouvert, et une position d'injection o le conduit d'injection est ouvert et le conduit d'alimentation obturé. De préférence, ledit obturateur à trois voies présente un passage en T avec une portion diamétrale entre une première et une deuxième voies, et une portion radiale entre la portion diamétrale et une troisième voie; en ce que dans ladite position de remplissage le trajet situé entre les première et troisième voies fait partie du conduit d'alimen- tation, la deuxième voie étant obturée tandis que la portion radiale est coaxiale au conduit d'injection avec la troisième voie en regard de la chambre d'injection; dans ladite position d'injection la troisième voie est obturée tandis que la portion diamétrale est coaxiale à et fait partie du conduit d'injection avec la première voie en regard de la chambre d'injection et la deuxième voie en regard de l'ori- fice d'injection; et dans une position de nettoyage, aucune desdites première, deuxième et troisième voies n'est obturée, le trajet situé entre les troisième et deuxième voies faisant partie du conduit d'alimentation tandis que la portion diamétrale est coaxiale et fait partie du conduit d'injection avec la deuxième voie en regard de la chambre d'injection et la première voie en regard de l'orifice d'injection. Avec ces caractéristiques, l'obturateur présente des qualités autonettoyantes On voit en effet que chaque partie du passage formant un recoin respectivement dans la position de remplissage la partie de la portion diamétrale située entre la portion radiale et la deuxième voie, et dans la position d'injection la portion radiale se trouve dans la position opposée, sur le trajet de circulation de la suspension Par conséquent, les éventuels dépôts formés dans un recoin à l'une des positions, seront entraînés par le flux de suspension dans l'autre position. Dans une deuxième forme préférée de réalisation, bien qu'elle soit moins économique que la précédente, l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection sont distincts, l'obturateur du conduit d'injection étant tournant et à deux voies entre lesquelles il comporte un passage diamètral. Il n'y a donc pas de partie commune entre le conduit d'alimentation et le conduit d'injection (dans le mode de réalisation précédent, la partie de la portion diamétrale située entre la première voie et la portion radiale est commune), on évite donc d'avoir à faire un compromis entre des impératifs contradictoires, et notamment d'une part que le conduit d'alimentation ait un diamètre aussi proche que possible de celui de la chambre d'injection et d'autre part que le conduit d'injection converge dans le passage de l'obturateur. De préférence l'obturateur du conduit d'alimentation est disposé à la jonction entre lesdits tronçon oblique, tronçon vertical et prolongement, il est tournant à trois voies et admet une position de remplissage o le conduit d'alimentation est ouvert et communique avec ledit prolongement, et une position d'injection o le conduit d'alimentation est fermé; l'obturateur du conduit d'alimentation présente un passage en Y avec une portion diamétrale entre une première et une deuxième voies, et une portion radiale entre la portion diamétrale et une troisième voie; dans ladite position de remplissage le trajet situé entre les troisième et deuxième voies fait partie du conduit d'alimentation, la portion diamétrale étant coaxiale auxdits tronçon vertical et prolongement avec la première voie en regard du prolongement et la deuxième voie en regard du creux axial, tandis que la portion radiale est coaxiale audit tronçon oblique avec la troisième voie en regard du tronçon oblique; et dans ladite position d'injection ladite portion diamétrale est transver- sale auxdits tronçon vertical et prolongement, avec la portion radiale au-dessus de la portion diamétrale; la tête d'injection comporte une transmission entre l'obturateur tournant du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection, adaptée à ce que quand le passage diamètral de l'obturateur du conduit d'injection fait partie de celui-ci, l'obturateur du conduit d'alimentation est dans une position d'injection o il ferme ce conduit, et à ce que quand l'obturateur du conduit d'injection ferme celui-ci, l'obturateur du conduit d'alimentation est dans une position de remplissage o ce conduit est ouvert, la tête d'injection comporte des moyens pour désaccoupler ladite transmission, afin que les obturateurs respectivement du conduit d'alimentation et du conduit d'injection admettent une configuration de nettoyage o tant le conduit d'alimenta- tion que le conduit d'injection sont ouverts. Selon d'autres caractéristiques préférées, le piston comporte une surface concave en regard du conduit d'injection, avec une portion saillante au moins en partie basse. Le bout du piston forme ainsi une sorte de pelle qui peut décoller les éventuels dépôts s'étant formés notamment en partie basse de la zone dans laquelle le conduit d'alimentation débouche dans le creux axial, les particules décollées étant récupérées dans le creux de la "pelle" et se remélangeant spontanément avec la suspension provenant du conduit d'alimentation lors du remplissage qui suit. Selon d'autres caractéristiques préférées, la presse comporte en outre une unité d'alimentation en matière à injecter, reliée à ladite tête d'injection par un tuyau qui se raccorde audit conduit d'alimentation, ladite unité d'alimentation comportant une pompe doseuse de gavage entre une trémie contenant de la matière à injecter et un raccorde- ment audit tuyau, ladite pompe doseuse de gavage, placée de préférence adjacente à la trémie et au-dessous de cette dernière, comportant un cylindre présentant un alésage divisé en une chambre doseuse dans laquelle est mobile un piston et en une première canalisation située entre la chambre doseuse et ledit raccordement, une deuxième canalisation reliant à la première canalisation un raccordement prévu pour la trémie, un obturateur tournant à trois voies étant disposé à la jonction entre les première et deuxième canalisations, cet 1 O obturateur admettant une position d'admission oû il relie la chambre doseuse à la deuxième canalisation tandis qu'il isole la chambre doseuse de la première canalisation, et une position de refoulement o il relie la chambre doseuse à la première canalisation tandis qu'il isole la chambre doseuse de la deuxième canalisation. On notera que cette unité d'alimentation convient particulièrement pour la presse qui vient d'être exposée, mais qu'elle est susceptible d'être utilisée indépendamment, notamment avec des presses convenant pour injecter des matières plastiques. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description de deux exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation-coupe prise longitudinalement dans une tête d'injection d'une presse conforme à l'invention pour l'injection d'une suspension de particules, dans la configuration qu'elle adopte au début de la phase de remplissage; la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, la tête d'injection étant montrée dans la configuration qu'elle adopte à la fin de la phase d'injection; la figure 3 montre d'une façon similaire à la figure 2 une variante de réalisation de la tête d'injection; et les figures 4 et 5 sont des élévations-coupe prises longitudinalement dans une unité d'alimentation de la tête, l'unité étant montrée sur la figure 4 dans la configu- ration qu'elle adopte au début d'une phase d'admission, et sur la figure 5 dans la configuration au début d'une phase de refoulement. La tête d'injection 1 montrée sur les figures 1 et 2, comporte un creux axial divisé en une chambre d'injec- tion cylindrique 2 dans laquelle est mobile un piston 3, et en un conduit d'injection convergent 4 qui relie la chambre 1 1 d'injection cylindrique 2 à un orifice 5 d'injection dans un moule. Pour alimenter le creux axial, la tête 1 comporte un conduit d'alimentation 6 relié du côté extérieur à l'une des extrémités d'un tuyau souple 7 dont l'autre extrémité (voir figures 4 et 5) est raccordée à une unité 8 d'alimen- tation en suspensions à injecter. Dans la configuration montrée sur la figure 1, la portion du conduit d'alimentation 6 située à son extrémité côté creux axial, est formée par un passage d'un obturateur tournant 9 qui ferme alors le conduit d'injection 4 Au contraire, dans la configuration montrée sur la figure 2, le conduit 6 est fermé par l'obturateur 9 dont un passage forme une portion du conduit d'injection 4. La configuration montrée sur la figure 1 est celle que prend la tête d'injection 1 au début d'une phase de remplissage en suspension à injecter, le piston 3 se dépla- çant ensuite vers la droite de la figure 1 tandis que de la suspension s'écoule vers le creux axial par le conduit d'alimentation 6 Après que le piston 3 a parcouru une distance prédéterminée, il s'arrête et l'obturateur 9 est tourné pour être mis dans la position montrée sur la figure 2 Le piston 3 se déplace alors dans la chambre d'injection 2 vers la gauche, c'est-à-dire qu'il se rapproche de l'ori- fice d'injection 5 par lequel est alors expulsée de la suspension Lorsque le piston 3 est parvenu à la position illustrée sur la figure 2, l'injection dans le moule est terminée. On voit que l'obturateur tournant 9 sert à la fois d'obturateur pour le conduit d'injection 4 et d'obtura- teur pour le conduit 6, ainsi que de moyen de non-retour prévu sur le conduit d'injection 4 dans la configuration de la figure 1, et de moyen de non-retour prévu sur le conduit 6 dans la configuration de la figure 2. Les moyens pour commander l'obturateur tournant 9 sont représentés uniquement sur la figure 2 Ils comportent un levier 10 solidaire de l'obturateur tournant 9 et muni à l'opposé de celui-ci d'un doigt 11 engagé dans une lumière verticale d'une console 12 solidarisée à une extrémité d'une tringle 13 dont l'autre extrémité est articulée autour d'un axe 14 sur une chape 15 solidarisée à la tige 16 d'un vérin solidaire de la tête 1. Pour faire passer l'obturateur tournant 9 de la position de la figure 2 (position d'injection) à la position de la figure 1 (position de remplissage), on commande le vérin pour faire se déplacer la tige 15 le long de son axe vers la droite de la figure 2, jusqu'à ce que le levier 10 ait atteint la position schématisée par l'axe 17. Bien entendu, pour passer de la position de remplissage à la position d'injection, on procède de façon similaire, mais en sens inverse en faisant se déplacer la tige 15 vers la gauche de la figure 2. La console 12 se maintient entre le levier 10 et une goupille démontable du doigt 11 Il est possible de libérer le levier 10 des autres éléments de commande de l'obturateur tournant 9, en démontant ladite goupille, et en faisant basculer le levier 13 et la console 12 autour de l'axe 14 jusqu'à dégager le doigt 11 de la lumière de la console 12 Après avoir procédé à ce démontage, on peut amener l'obturateur tournant 9 dans une position de nettoyage oû le levier 10 est dans une position diamétralement opposée à celle montrée sur la figure 2 On voit que dans cette position, tant le conduit d'injection 4 que le conduit 6 sont ouverts. Plus précisément, pour réaliser ce nettoyage, on démonte l'extrémité de la tête 1, en désolidarisant par dévissage le corps 18 du cylindre 19, le piston 3 s'extrayant alors de la chambre 2 On démonte également la buse 20 au bout de laquelle se trouve l'orifice 5, ainsi que le bouchon 21 qui obture un prolongement 22 du tronçon vertical 23 du conduit 6, tronçon vertical auquel se raccorde un tronçon oblique 24 faisant un angle aigu avec la direction du creux axial. Après avoir effectué ces démontages, on envoie du fluide vers l'obturateur tournant 9 mis dans la position de nettoyage, à la fois par la chambre 2, par le conduit d'alimentation 6 et par le prolongement 22, le fluide de nettoyage sortant par le conduit d'injection 4 En procédant ainsi, on élimine à coup sûr les éventuels dépôts de particu- les qui se seraient formées pendant le fonctionnement de la tête 1. On pourra aussi effectuer le nettoyage de la tête d'injection sans aucun démontage de celle-ci, simplement en retirant complètement le piston 3 de l'alésage 2 et en injectant du fluide de nettoyage, notamment de l'eau ou un autre solvant approprié, à la fois dans l'alésage 2 et le prolongement 22. Pour réaliser les différentes connexions que l'on vient d'expliquer, l'obturateur tournant 9 comporte un passage en T entre les trois voies 25, 26 et 27, ce passage comportant une portion diamétrale 28 entre les voies 25 et 26 et une portion radiale 29 entre la portion 28 et la voie 27. Dans la position de remplissage (figure 1) le trajet situé entre les voies 25 et 27 fait partie du conduit d'alimentation 6, la voie 26 étant obturée tandis que la portion 29 est coaxiale au conduit d'injection 4 avec la voie 27 en regard de la chambre d'injection 2. Dans la position d'injection (figure 2) la voie 27 est obturée tandis que la portion diamétrale 28 est coaxiale à et fait partie du conduit d'injection 4 avec la voie 25 en regard de la chambre d'injection 2 et la voie 26 en regard de l'orifice 5. Enfin, dans la position de nettoyage, aucune des voies 25, 26 et 27 n'est obturée, le trajet situé entre les voies 27 et 26 faisant partie du conduit 6 tandis que la portion 28 est coaxiale à et fait partie du conduit d'injec- tion 4 avec la voie 26 en regard de l'alésage 2 et la voie 25 en regard de l'orifice 5. On observera que dans la position de remplissage (figure 1), la partie de la portion 28 située entre la voie 26 et la portion 29, forme un recoin dans lequel peuvent se déposer des particules de suspension, et qu'il en est de même pour la portion 29 dans la position d'injection (figure 2). Chacun de ces recoins sera toutefois nettoyé lorsque l'obturateur 9 va passer dans l'autre position puisque le recoin qui existe dans la position de remplissage fait partie du conduit d'injection 4 dans la position d'injection, et que le recoin qui existe dans la position d'injection fait partie du conduit 6 dans la position de remplissage, de sorte que les éventuelles particules accumu- lées dans un recoin dans l'une des positions, en sont éliminées dans l'autre position par la circulation de la suspension. Dans l'exemple illustré, la tête d'injection 1 est mobile le long de son axe afin que le pourtour de l'orifice 5 puisse venir coopérer de façon étanche avec un moule dans lequel on injecte la suspension, la tête s'éloi- gnant du moule après injection. Ainsi, le cycle complet de fonctionnement est le suivant: la tête étant en position éloignée du moule avec l'obturateur tournant 9 en position de remplissage et le piston 3 le plus rapproché possible de l'orifice 5 (figure 1), la tête 1 est alimentée en suspension à injecter pendant que recule le piston 3, le volume de la chambre d'injection 2 dégagé par le recul du piston 3 se remplissant de suspen- sion qui rentre dans la tête par le conduit 6; lorsque la tête 1 est remplie, elle avance jusqu'à ce que le pourtour de l'orifice 5 soit en contact avec le moule; l'obturateur tournant 9 passe alors dans la position d'injection et le piston 3 se déplace jusqu'à sa position d'avancement maximum (figure 2), le moule recevant alors un volume de suspension égal à celui dont a diminué l'alésage 2 du fait du déplace- ment du piston 3; on reste dans cette position (maintien sous pression) jusqu'à solidification ou prise de la suspen- sion dans le moule; la tête d'injection recule ensuite, l'obturateur tournant 9 repasse à la position de remplissage, et le cycle se renouvelle. Si nécessaire, après solidification de la suspension dans le moule et avant recul de la tête 1, on peut prévoir un léger recul du piston 3 pour éviter qu'il y ait de la suspension qui s'écoule par l'orifice 5 alors que le pourtour de celui-ci n'est plus en contact avec le moule. Comme on le voit sur la figure 2, la presse comporte à proximité du mouleune plaque 30 relativement épaisse par un orifice de laquelle doit passer la tête 1 pour rejoindre le moule. Malgré la plaque 30, l'obturateur 9 a pu être disposé à proximité de l'orifice 5, grâce à la portion oblique 24 du conduit 6, qui a permis de disposer l'obtura- teur 9 dans l'encombrement de la plaque 30 (voir figure 2). Dans l'exemple illustré, la presse a un bâti dimensionné pour l'injection d'un plastique, afin qu'elle puisse servir aussi pour cette matière en changeant la tête d'injection Dans le cas o l'on fabrique une presse destinée uniquement à l'injection d'une suspension, on peut réduire considérablement l'épaisseur de la plaque 30, et en rappro- cher fortement le moule, ce qui permettrait d'une part de rapprocher l'obturateur 9 de la buse 20, et d'autre part de raccourcir celle-ci, afin de réduire encore la distance entre l'obturateur et l'orifice d'injection 5. Dans la variante montrée sur la figure 3, la tête , tant dans sa structure que dans son fonctionnement, est similaire à la tête 1 (on a gardé les mêmes références numériques pour les éléments semblables), mais l'obturateur commandé 9 commun au conduit d'injection 4 et au conduit 6 est remplacé par des obturateurs distincts, respectivement 41 pour le conduit d'injection 4 et 42 pour le conduit 6. L'obturateur tournant 41 du conduit d'injection 4 est à deux voies entre lesquelles il comporte un passage diamétral 43 Dans la position illustrée, l'obturateur 41 laisse ouvert le conduit d'injection 4, dont le passage 43 forme une portion Pour fermer le conduit d'injection 4, on peut faire tourner l'obturateur 41 de 900, comme montré par la flèche 44. L'obturateur tournant 42 est disposé à la jonction entre le tronçon oblique 24, le tronçon vertical 23 et le prolongement 22 Il comporte un passage en Y avec trois voies 44, 45 et 46 Dans la position illustrée sur la figure 3 (position d'injection) l'obturateur 42 ferme le conduit 6. Si l'on tourne cet obturateur de 90 comme montré par la flèche 47, l'obturateur 42 sera dans une position de remplis- sage o le conduit d'alimentation 6 sera ouvert et communique avec le prolongement 22. Le passage en Y de l'obturateur 42 comporte une portion diamétrale 48 entre les voies 44 et 45, et une portion radiale 49 entre la portion 48 et la voie 46. Dans la position de remplissage, le trajet situé entre les voies 46 et 45 fait partie du conduit 6, la portion 48 étant coaxiale au tronçon vertical 23 et au prolongement 22 avec la voie 44 en regard du prolongement 22 et la voie 45 en regard du creux axial, tandis que la portion 49 est coaxiale au tronçon oblique 24 avec la voie 46 en regard de celui-ci. Dans la position d'injection (figure 3) la portion 48 est transversale au tronçon 23 et au prolongement 22, avec la portion 49 au-dessus de la portion 48. Entre les obturateurs 41 et 42 est prévue une transmission, ici formée par des secteurs dentés dont seules sont illustrées les lignes primitives, pour que quand le passage 43 de l'obturateur 41 fait partie du conduit d'injec- tion 4 alors l'obturateur 42 est dans la position d'injection (figure 3), et pour que quand l'obturateur 41 ferme le conduit d'injection 4 alors l'obturateur 42 est dans la position de remplissage. La transmission entre les obturateurs 41 et 42 est adaptée à ce que quand l'obturateur 41 tourne comme montré par la flèche 44, alors l'obturateur 42 tourne comme montré par la flèche 47 (passage de la position d'injection à la position de remplissage), et de même en sens inverse (passage de la position de remplissage à la position d'injec- tion). La transmission entre les obturateurs 41 et 42 est prévue pour être désaccouplée, ici en enlevant la goupille qui couple l'un des secteurs à l'obturateur 42, ce qui permet de mettre la tête 40 dans une position de net- toyage o l'obturateur 41 est dans la position illustrée, et l'obturateur 42 dans la position ou il laisse ouvert le conduit 6. La commande des obturateurs 41 et 42 n'est pas représentée, mais est similaire à celle de l'obturateur 9, un levier semblable au levier 10 étant monté sur l'obturateur 41. Dans la tête 40, le piston 3 est remplacé par un piston 50 qui comporte à son extrémité une surface concave ' en regard du conduit d'injection, avec une portion saillante au moins en partie basse. Le bout du piston 50 forme ainsi une sorte de pelle qui peut décoller les éventuels dépôts s'étant formés en partie basse de la zone par laquelle le conduit 6 débouche dans le creux axial. Afin de maintenir la portion en saillie en partie basse, des moyens sont prévus pour empêcher que le piston 50 ne tourne sur lui-même. On observera, aussi bien dans la tête 1 que dans la tête 40, que chaque partie convergente du conduit d'injec- tion a un taux de rétrécissement particulièrement faible, ici inférieur à 3 mm par cm de longueur axiale On notera également que les portions 28 et 43 des obturateurs 9 et 41, qui forment une portion du conduit d'injection 4 lorsqu'il est ouvert, sont chacune convergentes vers l'orifice d'injec- tion. On notera aussi que le conduit 6 a un diamètre qui est très légèrement inférieur à celui de l'alésage 2, et qu'il ne comporte aucun rétrécissement. L'unité d'alimentation 8 en suspension comporte une trémie 51 contenant de la suspension à injecter, avec un agitateur 52 qui tourne dans celle- ci pour maintenir la suspension homogène Entre la trémie 51 et le tuyau souple 7 est prévue une pompe doseuse de gavage 53 qui comporte un cylindre 54 présentant un alésage divisé en une chambre doseuse 55 dans laquelle est mobile un piston 56, et en une canalisation 57 située entre la chambre 55 et un raccordement 58 au tuyau 7, une canalisation 59 reliant à la canalisation 57 un raccordement 60 prévu pour la trémie. Un obturateur 61 tournant à trois voies est disposé à la jonction entre les canalisations 59 et 57 Il admet une position d'admission (figure 4) o il relie la chambre doseuse 55 à la canalisation 59 tandis qu'il isole la chambre 55 de la canalisation 57, et une position de refoule- ment (figure 5) o il relie la chambre 55 à la canalisation 57 tandis qu'il isole la chambre de la canalisation 59. Le cycle de fonctionnement est le suivant l'obturateur 61 est placé dans la position d'admission avec le piston 56 avancé au maximum (figure 4); le piston 56 recule d'une façon prédéterminée de sorte qu'un volume prédéterminé (une dose) de suspension contenue dans la trémie 51 rentre dans le cylindre 54; on fait tourner l'obturateur 61 pour le mettre dans la position de refoulement (figure ); et on fait avancer le piston 56 pour refouler par le tuyau 7 ledit volume prédéterminé de suspension; on fait tourner l'obturateur 61 pour le ramener en position de remplissage; et le cycle se renouvelle On observera que la pompe doseuse de gavage 53 a une structure et un fonctionnement tout à fait similaires à ceux de la tête 1. Dans la presse illustrée, on a choisit de laisser reculer le piston 3 ou 50 dans les phases de remplissage de la tête sous l'effet de l'avancée du piston 56 On pourrait également choisir de commander les pistons 56 et 3 ou 50 pour obtenir un fonctionnement similaire. L'intérêt d'utiliser la pompe 53 est d'éviter de remplir la tête 1 ou 40 par succion de la suspension, et d'avoir des risques de cavitation et de formation de bulles d'air au sein de la suspension à injecter; et également de doser très précisément le volume de suspension qui va dans la tête d'injection. Lorsqu'on ne souhaite pas effectuer un tel dosage et qu'il n'y a pas de risque de cavitation, on peut raccorder directement le tuyau 7 à la trémie 51. La presse à injecter précédemment décrite a été conçue spécialement pour des suspensions de particules, mais elle est susceptible de convenir à d'autres matières à injecter. Cette presse peut notamment être utilisée pour mettre en oeuvre des procédés cryogéniques d'injection ou de coulée sous pression, ou la solidification de la pièce dans le moule ou empreinte est obtenue par congélation dans celui-20 ci ou celle-ci de la suspension ou matière injectée ou coulée, mais convient également pour d'autres procédés d'injection. On rappelle que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS 1 Presse à injecter, comportant une tête d'injection ( 1, 40) présentant: un creux axial divisé en une chambre d'injec- tion cylindrique ( 2) dans laquelle est mobile un piston ( 3, ) et en un conduit d'injection ( 4) reliant ladite chambre d'injection ( 2) à un orifice ( 5) d'injection dans un moule; un conduit d'alimentation ( 6) qui débouche dans ledit creux axial; et des moyens de non-retour sur le conduit d'injection ( 4) et sur le conduit d'alimentation ( 6), pour obturer le conduit d'injection et laisser ouvert le conduit d'alimentation quand le piston se déplace dans la chambre d'injection ( 2) en s'éloignant de l'orifice d'injection ( 5) afin que le creux axial s'alimente alors en matière à injec- ter, et pour ouvrir le conduit d'injection et fermer le conduit d'alimentation quand le piston se déplace en se rapprochant de l'orifice d'injection afin que de la matière à injecter soit alors expulsée à travers l'orifice d'injec- tion; caractérisée en ce qu'une portion du conduit d'alimentation ( 6) et une portion du conduit d'injection ( 4), lorsque l'un ou l'autre est ouvert, est formée par un passage d'un obturateur commandé extérieurement ( 9; 41, 42) faisant partie desdits moyens de non-retour, l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection étant confondus ou adjacents, et disposés à proximité de l'orifice d'injection ( 5). 2 Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque partie convergente du conduit d'injection ( 4) a un rétrécissement de diamètre inférieur à 3 mm par cm de longueur axiale. 3 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit passage ( 28, 43) d'un obturateur commandé ( 9, 41) qui forme une portion du conduit d'injection ( 4) lorsqu'il est ouvert, est convergent vers l'orifice d'injection ( 5). 4 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que le conduit d'alimentation ( 6) a un diamètre égal ou légèrement inférieur à celui de la chambre d'injection ( 2), et ne comporte aucun rétrécissement. Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que l'obturateur commandé ( 9, 42) du conduit d'alimentation ( 6) et celui ( 9, 41) du conduit d'injection ( 4), admet ou admettent une configuration de nettoyage de la tête, o tant le conduit d'alimentation que le conduit d'injection sont ouverts. 6 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ou 5, caractérisée en ce que le conduit d'alimenta- tion ( 6), dans sa configuration ouverte, comporte lorsqu'on se rapproche du creux axial, un tronçon oblique ( 24) orienté selon une direction faisant un angle aigu avec la direction axiale dudit creux, puis un tronçon vertical ( 23) transversal à la direction axiale; le tronçon vertical comportant à l'opposé du creux axial un prolongement ( 22) fermé par un bouchon ( 21). 7 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection sont confondus en un seul obturateur tournant ( 9) à trois voies admettant une position de remplissage o le conduit d'injec- tion ( 4) est obturé tandis que le conduit d'alimentation ( 6) est ouvert, et une position d'injection o le conduit d'injection est ouvert et le conduit d'alimentation obturé. 8 Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit obturateur à trois voies ( 9) présente un passage en T avec une portion diamétrale ( 28) entre une première et une deuxième voies ( 25, 26), et une portion radiale ( 29) entre la portion diamétrale ( 28) et une troi- sième voie ( 27); en ce que dans ladite position de remplis- sage le trajet situé entre les première et troisième voies ( 25, 27) fait partie du conduit d'alimentation ( 6), la deuxième voie ( 26) étant obturée tandis que la portion radiale ( 29) est coaxiale au conduit d'injection ( 4) avec la troisième voie ( 27) en regard de la chambre d'injection ( 2); en ce que dans ladite position d'injection la troisième voie ( 27) est obturée tandis que la portion diamétrale ( 28) est coaxiale à et fait partie du conduit d'injection ( 4) avec la première voie ( 25) en regard de la chambre d'injection ( 2) et la deuxième voie ( 26) en regard de l'orifice d'injection ( 5); et en ce que dans une position de nettoyage, aucune desdites première, deuxième et troisième voies n'est obturée, le trajet situé entre les troisième et deuxième voies ( 27, 26) faisant partie du conduit d'alimentation ( 6) tandis que la portion diamétrale ( 28) est coaxiale à et fait partie du conduit d'injection ( 4) avec la deuxième voie ( 26) en regard de la chambre d'injection ( 2) et la première voie ( 25) en regard de l'orifice d'injection ( 5). 9 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisée en ce que l'obturateur commandé du conduit d'alimentation et celui du conduit d'injection sont distincts ( 41, 42), l'obturateur ( 41) du conduit d'injection ( 4) étant tournant et à deux voies entre lesquelles il comporte un passage diamètral ( 43). Presse selon la revendication 9 combinée à la revendication 6, caractérisée en ce que l'obturateur ( 42) du conduit d'alimentation ( 6) est disposé à la jonction entre lesdits tronçon oblique ( 24), tronçon vertical ( 23) et prolongement ( 22), il est tournant à trois voies ( 44, 45, 46) et admet une position de remplissage o le conduit d'alimen- tation est ouvert et communique avec ledit prolongement, et une position d'injection o le conduit d'alimentation est fermé. 11 Presse selon la revendication 10, caractéri- sée en ce que l'obturateur ( 42) du conduit d'alimentation ( 6) présente un passage en Y avec une portion diamétrale ( 48) entre une première et une deuxième voies ( 44, 45), et une portion radiale ( 49) entre la portion diamétrale ( 48) et une troisième voie ( 46); en ce que dans ladite position de remplissage le trajet situé entre les troisième et deuxième voies ( 46, 45) fait partie du conduit d'alimentation ( 6), la portion diamétrale ( 48) étant coaxiale auxdits tronçon vertical ( 23) et prolongement ( 22) avec la première voie ( 44) en regard du prolongement ( 22)et la deuxième voie ( 45) en regard du creux axial, tandis que la portion radiale ( 49) est coaxiale audit tronçon oblique ( 24) avec la troisième voie ( 46) en regard du tronçon oblique; et en ce que dans ladite position d'injection ladite portion diamétrale ( 48) est transversale auxdits tronçon vertical ( 23) et prolongement ( 22), avec la portion radiale au-dessus de la portion diamétrale. 12 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 9 à 11, caractérisée en ce que la tête d'injection ( 40) comporte une transmission entre l'obturateur tournant ( 42) du conduit d'alimentation et celui ( 41) du conduit d'injection, adaptée à ce que quand le passage diamètral ( 43) de l'obtura- teur ( 41) du conduit d'injection fait partie de celui-ci ( 4), l'obturateur ( 42) du conduit d'alimentation est dans une position d'injection ou il ferme ce conduit, et à ce que quand l'obturateur ( 41) du conduit d'injection ferme celui- ci, l'obturateur ( 42) du conduit d'alimentation est dans une position de remplissage ou ce conduit est ouvert. 13 Presse selon la revendication 12, caractéri- sée en ce que la tête d'injection ( 40) comporte des moyens pour désaccoupler ladite transmission, afin que les obtura- teurs ( 41, 42) respectivement du conduit d'alimentation ( 6) et du conduit d'injection ( 4) admettent une configuration de nettoyage o tant le conduit d'alimentation que le conduit d'injection sont ouverts. 14 Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 13, caractérisée en ce que le piston ( 50) comporte une surface concave ( 51) en regard du conduit d'injection, avec une portion saillante au moins en partie basse. Presse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une unité d'alimentation ( 8) en matière à injecter, reliée à ladite tête d'injection ( 1, 40) par un tuyau ( 7) qui se raccorde audit conduit d'alimentation ( 6), ladite unité d'alimentation comportant une pompe doseuse de gavage ( 53) entre une trémie ( 51) contenant de la matière à injecter et un raccordement ( 58) audit tuyau, ladite pompe doseuse de gavage ( 53) comportant un cylindre ( 54) présentant un alésage divisé en une chambre doseuse ( 55) dans laquelle est mobile un piston ( 56) et en une première canalisation située entre la chambre doseuse ( 55) et ledit raccordement ( 58), une deuxième canalisation ( 59) reliant à la première canalisation un raccordement ( 60) prévu pour la trémie, un obturateur tournant ( 61) à trois voies étant disposé à la jonction entre les première et deuxième canalisations ( 57, 59), cet obtura- teur admettant une position d'admission o il relie la chambre doseuse ( 55) à la deuxième canalisation ( 59) tandis qu'il isole la chambre doseuse ( 55) de la première canali- sation ( 57), et une position de refoulement o il relie la chambre doseuse ( 55) à la première canalisation ( 57) tandis qu'il isole la chambre doseuse ( 55) de la deuxième canali- sation ( 59). 16 Presse selon la revendication 15, caractéri- sée en ce que la pompe doseuse de gavage ( 53) est placée de préférence adjacente à la trémie ( 51) et au-dessous de cette dernière. 17 Utilisation de la presse selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 16, pour injecter une suspension de particules, notamment de particules métalliques ou de céramiques, de boues, de matières plastiques avec des charges, d'élastomères, et plus généralement de toutes matières susceptibles de former des dépôts. 18 Utilisation selon la revendication 17 pour mettre en oeuvre des procédés cryogéniques d'injection ou de coulée sous pression, ou la solidification de la pièce dans le moule ou empreinte est obtenue par congélation dans celui- ci ou celle-ci de la suspension ou matière injectée ou coulé e.