Brevet FR2694890A1 — publié le 19940225

SKI COMPORTANT UN CORPS ET AU MOINS UN EMBOUT, SPATULE ET/OU TALON REALISE INDEPENDAMMENT, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL SKI La présente invention a pour objet un ski comportant un corps et au moins un embout, élément spatule et/ou talon réalisé indépendamment, et un procédé de fabrication d'un tel ski. II est connu de réaliser des skis dans lesquels la spatule possède des caractéristiques mécaniques différentes de celles du corps du ski, en particulier afin de bénéficier d'une souplesse plus importante favorisant la sécurité en cas de choc. Le document DE 2 556 841 décrit un ski de conception et de structure traditionnelles, dans lequel la spatule intègre, entre des faces supérieure et inférieure assurant une continuité avec celles du corps du ski, un élément réalisé en un matériau plus souple que le corps du ski. Le document US 3 876 216 concerne un ski dont la spatule est recouverte d'un élément réalisé en un matériau souple, avec une extrémité arrondie pour des raisons de sécurité. Le brevet européen O 123 635 au nom de la Demanderesse concerne un ski comportant une spatule en matière synthétique rapportée sur l'extrémité avant du ski qui présente, au-delà du point de contact de l'avant du corps du ski avec la neige, une courte zone légèrement cintrée vers le haut. Dans le cas des deux derniers documents cités, il convient de préparer, avec précision, les surfaces respectivement du corps du ski et de l'élément spatule destinées à venir en contact les unes avec les autres1 afin de permettre un bon ajustement favorisant une fixation par collage, clipsage ou autre type d'assemblage. En pratique, ces skis présentent certaines limites d'arrachage, notamment au niveau de la spatule qui constitue une zone particulièrement sollicitée, tant en période de pratique du ski, puisque la spatule reçoit des chocs pouvant provenir de la rencontre de petits obstacles, tels que des morceaux de glace, qu'en période de manipulation par son utilisateur, où le ski risque d'être soumis à des chutes au cours desquelles la spatule vient percuter le sol.Il en résulte des risques de rupture ou de déplacement de l'élément spatule par rapport au corps du ski, se traduisant par la formation d'une légère fente, inesthétique, et non fonctionnelle, entre le corps du ski et la spatule. Le but de l'invention est de fournir un ski susceptible d'être fabriqué de façon industrielle, par exemple en mettant en oeuvre des techniques de moulage de matière synthétique, en limitant au maximum les opérations de reprise. Un autre but est d'assurer une liaison parfaite de l'embout avec le corps du ski, cette liaison devant être réalisée, non seulement au niveau des faces extérieures pour assurer une continuité au plan de l'esthétique, mais également au niveau de la structure afin de fournir une continuité des caractéristiques mécaniques entre le corps du ski et l'embout considérés. Un autre but est également de fournir un bon ajustement au niveau de l'interface entre le corps et l'embout. D'autres buts déjà connus en soi sont également visés par l'invention, qui concernent la sécurité obtenue par une spatule réalisée en un matériau relativement souple, les possibilités de forme de l'embout sans être obligé d'opérer des opérations spécifiques, et la possibilité de jouer sur l'inertie de l'embout, et notamment l'inertie de la zone spatule du ski. En effet, si sur certaines structures de ski particulièrement vibrantes, il est nécessaire de limiter la valeur des masses suspendues formant la spatule, en revanche il peut être avantageux, pour un ski dont le corps est beaucoup plus léger, ce qui est le cas lorsque le corps du ski possède une âme en mousse de matière synthétique expansée, de disposer d'embouts qui soient plus lourds afin de favoriser la précision de conduites du ski. Dans le cas d'un ski dont le corps est très léger, I'utilisateur ne sent pas parfaitement les réactions de son ski sur la neige, de telle sorte qu'il guide mal celui-ci, notamment en courbe. Pour redonner des sensations, il est avantageux d'augmenter le poids des extrémités du ski, ce qui peut être réalisé en jouant sur la nature des matériaux constitutifs des embouts. Ces différents buts sont atteints par le ski selon l'invention. A cet effet, dans ce ski, L'embout est réalisé en une matière synthétique moulée in situ sur une ossature appartenant, au moins en partie, à l'ossature de renfort du corps du ski. Le corps du ski, obtenu au cours d'une première opération, peut posséder une structure traditionnelle, c'est-à-dire être constitué par un empilage de différents composants assemblés les uns aux autres par collage, ou encore peut posséder une âme en mousse de matière synthétique injectée. Le fait de réaliser le moulage des embouts, spatule et talon sur le corps du ski permet d'obtenir, à l'issue de l'opération de moulage, un ski fini, sans autres opérations de finition, possédant une bonne continuité de ses caractéristiques mécaniques aux extrémités, compte tenu de la présence dans les embouts d'une ossature qui appartient également à l'ossature de renfort du corps du ski. Selon une forme d'exécution de ce ski, chaque embout est réalisé en une matière synthétique souple choisi parmi les: polyuréthannes thermoplastiques, polyuréthannes de coulée, polyéthers bloc amides, et polyamides. La matière est choisie en fonction des caractéristiques de souplesse que l'on veut donner à l'embout, notamment à l'élément spatule, pour des raisons de sécurité, et également en tenant compte de la valeur des masses suspendues, puisque comme indiqué précédemment, en fonction de la nature du corps du ski, il est avantageux d'augmenter ou de diminuer la valeur des masses suspendues. L'ossature de l'embout possède une structure permettant un accrochage mécanique de la matière synthétique formant l'embout. Cet accrochage mécanique peut être obtenu grâce à la structure ajourée de l'ossature, pouvant être constituée par un tissu à mailles lâches ou un métal ajouré, ou, dans le cas où l'ossature est constituée par un élément de structure pleine, cet élément est conformé pour présenter des redans pour l'accrochage de la matière constitutive de l'embout. L'ossature sur laquelle est moulée l'embout peut être continue sur la longueur du corps du ski et dépasser aux deux extrémités de celuici, ou encore être implantée sur une partie seulement de la longueur du corps (au moins dix centimètres), elle peut être constituée de un ou plusieurs éléments de renfort éventuellement différents. La face de raccordement entre l'embout et le corps du ski peut posséder une forme générale plane, ou encore former une surface complexe. Dans ce dernier cas, il est possible d'obtenir des effets décoratifs très intéressants en réalisant une imbrication du corps du ski et de la spatule, notamment au niveau de la face supérieure du ski. Selon une possibilité, la matière synthétique constituant la spatule vient recouvrir localement le corps du ski pour ménager une surépaisseur localisée. Un procédé de fabrication de ce ski destiné à être équipé d'un élément spatule ou talon, consiste à réaliser un corps de ski en laissant dépasser de chaque extrémité de celui-ci des éléments d'ossature, à introduire chaque extrémité comportant les éléments d'ossature dans un moule, et à réaliser le moulage de l'embout considéré par injection de matière synthétique. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce ski Figure 1 est une vue très schématique de côté d'un ski selon l'invention; Figure 2 est une vue en perspective d'une extrémité avant du corps d'un ski; Figures 3 et 4 sont deux vues en coupe longitudinales de l'extrémité avant de ce même ski, ainsi que du moule nécessaire à ses deux phases de réalisation;; Figure 5 est une vue en coupe longitudinale de l'extrémité avant de ce même ski en fin de fabrication Figures 6 à 8 sont trois vues de dessus de l'extrémité avant d'un ski, avec trois éléments d'ossature différents Figures 9 et 10 sont deux vues respectivement de dessus et de côté représentant l'extrémité avant d'un ski après moulage de la spatule; Figures 1 1 est une vue en coupe de ce même ski selon la ligne Xl-XI; Figure 12 est une vue d'un ski selon l'invention en section selon Xll-Xll Figures 13 et 14 sont deux vues, respectivement de côté et de dessus de l'extrémité avant d'un autre ski. Le ski 2, représenté à la figure 1, comprend un corps de ski 3, dont l'extrémité avant est équipée d'une spatule 4 et dont l'extrémité arrière est équipée d'un talon 5. La spatule 4 et le talon 5 sont constitués par des embouts qui sont fabriqués directement sur le corps du ski. La ligne de jonction entre l'embout-spatule 4 et le corps du ski se situe en avant de la ligne de contact avant 26 du corps de ski avec la neige, tandis que la zone de raccordement de l'embout-talon 5 avec le corps du ski se situe en arrière de la ligne de contact arrière 27 du corps de ski avec la neige. Les figures 2 à 5 représentent une première forme d'exécution d'une extrémité avant du corps d'un ski. Les figures 3 et 4 illustrent le procédé de fabrication du ski représenté en 5. Dans le fond du moule constitué par les parties 30 et 31, sont placée les carres, non représentées, la semelle de glissement 6 et une ossature de renforcement 7 composée par exemple de deux couches en fibres de verre imprégnées de résine. Entre ces deux couches est glissé une gaine 8 imperméable et extensible. après mise en place de la paroi supérieure 9, fermeture du moule à l'aide du couvercle en deux parties 32 et 33. Ensuite, par l'orifice 36, injection d'une mousse de matière synthétique, telle que du polyuréthanne, dans la partie centrale, à l'intérieur de la gaine 8, afin d'obtenir l'âme 10. Au cours de cette injection, la gaine 8 se remplit de mousse de polyuréthanne qui, lors de son expansion, vient faire plaquer l'élément 7 en tissu de verre contre la paroi extérieure du moule, permettant à l'extrémité avant du corps du ski le ménagement d'une zone en débord du corps comportant des redans 12.Après une courte période de polymérisation des deux résines : époxy d'imprégnation des tissus et polyuréthanne constituant l'âme du ski 10, ouverture et retrait des deux parties de moule 31 et 33 uniquement, et mise en place des deux autres parties 34 et 35 (voir fig. 4) le corps du ski restant toujours positionné dans le moule 30, 32. Par l'orifice 37, injection d'une matière synthétique, telle que du polyuréthanne de coulée, assurant la formation de la spatule 4. Après démoulage, le ski est obtenu sous sa forme définitive, sans nécessiter des opérations de reprise, la spatule 4 assurant le parfait prolongement du corps du ski, y compris au niveau des caractéristiques mécaniques, compte tenu du fait que l'ossature 7 du corps du ski se prolonge à l'intérieur de la spatule et réalise un parfait accrochage de cette dernière grâce à la présence des redans 12. Dans les figures qui suivent, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 6, L'ossature est constituée par un élément ajouré 13, tel qu'un grillage, favorisant l'accrochage de la matière synthétique constitutive de la spatule, la tenue de la spatule étant favorisée par la forme en T de l'extrémité avant de l'ossature. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 7, L'ossature est constituée par une bande métallique 14 présentant, dans la zone appartenant à la spatule, une partie élargie 15 dans laquelle sont ménagées des découpes 16 pour l'accrochage mécanique de la matière synthétique constitutive de la spatule. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 8, L'ossature est constituée par un fil métallique 17, replié à l'intérieur de la spatule afin de former une boucle 18. Dans les formes d'exécution qui précèdent, la face de raccordement entre la spatule et le corps du ski possède une forme générale plane, perpendiculaire à l'axe longitudinal du ski. Les figures 9 à 12 représentent une variante d'exécution de ce ski, dans laquelle la face de raccordement possède une forme complexe, assurant une imbrication de l'embout-spatule 4 et du corps de ski 3, conduisant à l'obtention d'une surface esthétique venant directement de moulage, comme montré à la figure 9. Dans cette variante d'exécution, la matière constituant l'embout se prolonge au-dessus de la partie supérieure du ski. Dans ce cas, la forme de la partie 33 du mouler utilisée pour la première étape : moulage du corps du ski, ménage un évidement 38 ; cet évidement sera ensuite comblé par la matière constituant l'embout, comme on peut le voir sur les figures 9 et 10. Sur la figure 11, L'ossature de renfort 39 est double. Dans la figure 12, L'ossature est réalisée en grille de verre stratifié 39. Les figures 13 et 14 représentent une nouvelle variante de l'invention, permettant l'obtention d'une surépaisseur localisée 40 sur la face supérieure du ski. Comme il ressort de ce qui précède, I'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un ski de structure simple, facilement industrialisable, et permettant d'obtenir des caractéristiques différentes pour le corps du ski et pour les extrémités de celui-ci, spatule et talon. REVENDICATIONS 1. Ski comportant un corps et au moins un embout, élément spatule et/ou talon réalisé indépendamment et constituant à lui seul, la forme de l'embout, caractérisé en ce que l'embout (4, 5) est réalisé en une matière synthétique moulée in situ sur une ossature (7, 15, 14, 18) appartenant au moins en partie à l'ossature de renfort du corps (3) du ski. 2. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque embout (4, 5) est réalisé en une matière synthétique souple choisie parmi les: polyuréthannes thermoplastiques, polyuréthannes de coulée, polyéthers bloc amides, et polyamides. 3. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ossature de renfort du corps (3) du ski possède une structure permettant un accrochage mécanique de la matière synthétique formant l'embout. 4. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ossature (13) est constituée par au moins un élément de structure ajourée, tel que tissu comportant des mailles lâches ou métal ajouré. 5. Ski selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ossature est constituée par au moins un élément de structure pleine (7, 14), conformé pour présenter des redans (12, 16) pour l'accrochage de la matière constitutive de l'embout. 6. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ossature (7, 13, 14, 18) sur laquelle est moulé l'embout est continue sur la longueur du corps (3) du ski et dépasse aux deux extrémités de celui-ci. 7. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ossature (7, 13, 14, 18) sur laquelle est moulé l'embout est implantée dans le corps (3) du ski, sur une partie de la longueur de celui-ci. 8. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ossature est constituée de plusieurs éléments de renfort de natures différentes. 9. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face de raccordement entre l'embout (4, 5) et le corps (3) du ski possède une forme générale plane. 10. Ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le raccordement entre l'embout et le corps du ski est réalisé selon au moins une surface complexe. 11. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière synthétique constituant la spatule vient recouvrir localement le corps du ski. 12. Procédé de fabrication d'un ski selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un corps (3) de ski séparément, en laissant dépasser de chaque extrémité de celui-ci destinée a être équipée d'un embout, élément spatule (4) ou talon (5), des éléments d'ossature (7, 13, 14, 18), à introduire chaque extrémité comportant les éléments d'ossature dans un moule, et à réaliser le moulage de l'embout considéré (4, 5) par injection de matière synthétique sur les éléments d'ossature.