Brevet FR2688447A1 — publié le 19930917

Plieuse rotative avec ensemble spécial de cylindres pour machines rotatives à imprimer en continu La présente invention concerne une plieuse comportant un ensemble spécial de cylindres pour machines rotatives à imprimer en continu, ainsi que pour la réception séparée d'exemplaires d'une production de 2 x 4 à 2 x 16 pages. Par l'état de la technique, donné par le document DE 36 26 287 AI, on connaît une configuration de plieuse qui partant d'un bâti de base à installer peut être étendue progressivement A cet effet, partant d'un bâti intermédiaire, à installer à côté du bâti de base, on monte, au même niveau que le bâti de base, un bâti supplémentaire sur lequel peuvent être montés au besoin- des bâtis à superposer, en plusieurs parties Cette configuration connue de plieuse permet de former des systèmes de pliage transversal complets, mais uniquement en complétant par des bâtis intermédiaires, à brider sur les côtés, ainsi que par un bâti supplémentaire, à prévoir au- dessus sur les côtés, équipés tous deux d'un cylindre de pliage L'extension au moyen d'un bâti intermédiaire inférieur et le système de tapis de convoyage complexe qui s'y rattache font gaspiller une place de montage coûteuse. En outre, l'espace libre, franchi par le système de tapis de convoyage, au-dessouso, entre le bâti intermédiaire et le bâti supplémentaire, nécessite un tracé de tapis de transport tout aussi long et donc coûteux, dans le bâti supérieur Les dispositifs de pliage longitudinal ne viennent qu'après les lignes de tapis de transport et à ces dispositifs il faut encore raccorder un module supplémentaire pour réunir les flux de produits La plieuse est ainsi très longue et occupe inutilement une place de montage importante. Partant de l'état de la technique, l'invention a pour but d'optimiser une configuration de plieuse de manière à rendre possible outre d'autres modes de production également une production séparée de 2 x 4 à 2 x 16 pages, avec un nombre minimal de cylindres et avec un gain d'occupation de l'espace. Suivant l'invention ce but est atteint en ce que dans un bâti d'une partie de cylindre de plieuse sont intégrés deux systèmes de pliage transversal, pouvant fonctionner indépendamment l'un de l'autre, les cylindres, guidant les produits, des systèmes de pliage transversal respectifs ayant des diamètres correspondant au moins au double de la circonférence des cylindres. Les avantages multiples, pouvant être obtenus avec cette solution, résident dans le fait que deux systèmes de pliage transversal, fonctionnant indépendamment l'un de l'autre, sont réunis dans une unité, de sorte qu'il est possible de renoncer à des modules annexes qui occupent de la place En outre la disposition superposée des systèmes de pliage transversal permet d'équiper ultérieurement des plieuses existantes avec un système de pliage transversal supplémentaire, fonctionnant de manière autonome, le nombre des variantes de pliage pouvant être obtenu étant ainsi considérablement étendu avec un travail de modification et un encombrement minimaux. Dans une variante de l'idée de base de l'invention, un premier système de pliage est constitué d'un cylindre à lame de pliage, d'un cylindre à clapet de pliage et d'un cylindre à pince/lame de pliage pour le deuxième pli transversal et le pli transversal delta. Le second système de pliage transversal est constitué du cylindre à pince/lame de pliage pour le deuxième pli transversal et le pli transversal delta avec système de picots intégré ainsi qu'un cylindre à lame/clapet de pliage. Il en résulte la possibilité de faire fonctionner les deux systèmes de pliage transversal indépendamment l'un de l'autre et simultanément, le cylindre à pince/lame de pliage fonctionnant comme faisant partie du second système de pliage transversal D'autre part, le premier système de pliage transversal peut fonctionner séparément, le cylindre à pince/lame de pliage exécutant dans ce mode de fonctionnement le second pli transversal et le pli delta. D'autres variantes de la solution suivant l'invention prévoient qu'au premier système de pliage transversal est associée une première voie de transport séparée s'étendant pratiquement verticalement pour au moins une bande Au premier système de pliage transversal est en outre associé un cylindre de coupe. Une variante de l'objet de l'invention prévoit que la première unité de pliage transversal achemine un flux de produits vers un système de pliage longitudinal inférieur. Il est prévu en outre d'associer au second système de pliage transversal une seconde voie de transport séparée pour au moins une bande Ceci autorise une arrivée d'une bande également au second système de pliage transversal, indépendamment du premier Par ailleurs, la seconde voie de transport est formée par un rouleau de renvoi, un rouleau de guidage et un rouleau de régulation Ceci garantit l'arrivée dans le second système de pliage transversal, d'une bande avec repérage circonférentiel précis. Une autre variante de l'invention prévoit dans le cylindre à pince/lame de pliage et dans le cylindre à lame/clapet de pliage, des moyens destinés à séparer une bande Grâce à l'intégration des moyens destinés à séparer une bande dans le cylindre à pince/lame de pliage et dans le cylindre à lame/clapet de pliage, il est possible de renoncer à un cylindre de coupe supplémentaire, séparé, dans le second système de pliage transversal Ceci permet de réduire le nombre des cylindres à utiliser dans le bâti de base. En outre, les moyens destinés à séparer une bande comportent au moins deux barres de coupe ainsi qu'au moins deux lames La lame peut être logée dans le cylindre à pince-lame de pliage, ainsi que dans le cylindre à lame/clapet de pliage du second système de pliage transversal Il en va de même pour la barre de coupe en caoutchouc associée à la lame. Enfin, le cylindre à pince/lame de pliage du second système de pliage transversal est équipé d'au moins deux ponts à pinces Grâce à ceux-ci il est possible, dans le cas d'un fonctionnement séparé du premier système de pliage transversal, d'enlever les produits à plier transversalement, du cylindre à clapet de pliage, afin de procéder à d'autres opérations de pliage transversal à l'aide du cylindre à pince/lame de pliage. Il est prévu enfin que le second système de pliage transversal achemine un flux de produits vers un transfert supérieur de pliage longitudinal Ceci donne une possibilité de recevoir aussi le flux de produits, créé dans le second système de pliage transversal, dans le cas o les deux systèmes de pliage transversal fonctionnent indépendamment l'un de l'autre. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. -La figure la est une vue latérale du bâti de base d'une partie de cylindre de plieuse avec postes de transfert sur les unités de pliage longitudinal, la figure lb représente la réception des produits d'une plieuse et la figure 2 représente un cylindre à lame/clapet de pliage pour le second système de pliage transversal ainsi qu'un cylindre à pince/lame de pliage pour le premier et le second système de pliage transversal. La figure la représente une vue latérale du bâti de base des cylindres de plieuse avec postes de transfert 13 et 29 sur les unités de pliage longitudinal 14 La figure la trouve son prolongement gauche sur la figure lb. La partie cylindres de plieuse 1 est constituée d'un bâti de base 2, de deux parois latérales entre lesquelles sont logés les différents cylindres ainsi que les dispositifs de transport pour au moins une bande 5, ainsi que les exemplaires réalisés dans celle-ci Le bâti de base 2 représenté ici est pourvu de plusieurs évidements 2 a Dans le bâti de base 2 sont logés deux systèmes de pliage transversal 3 et 4 qui peuvent fonctionner indépendamment l'un de l'autre ou combinés entre eux. La ou les ligne(s) de bande 5 entrant verticalement dans le bâti de base 2 est (sont) transportée(s) par des rouleaux de transport et de traction, à travers le bâti de base 2 A cet effet on a recours à une paire de rouleaux de traction 6 à 6 b à laquelle est associée une perforation transversale 6 c, 6 d. Vient ensuite une seconde paire de rouleaux de traction, constituée du rouleau de renvoi 7 b ainsi que d'un rouleau de transport 7 a, à ajuster sur celui-ci Ces deux rouleaux permettent le transport de lignes de bande 5 sur deux voies de transport indépendantes l'une de l'autre, associées chacune au système de pliage transversal 3 et au système de pliage transversal 4 Au-dessous de la paire de rouleaux, formée par le rouleau de renvoi 7 b et le rouleau de transport 7 a ajustable, est monté un cylindre de coupe 8 Celui-ci coopère avec le cylindre à picots 9 du système de pliage transversal 3 Sur le pourtour du cylindre à picots 9 sont logées des rangées de picots 9 b A côté des rangées de picots 9 b extractibles, il est monté en outre des barres de coupe 9 c sur lesquelles vient heurter la lame de coupe tournant avec le cylindre de coupe 8 et qui sectionne un exemplaire de la bande 5 Entre les différentes rangées de picots 9 b il est prévu des lames de pliage 9 a qui introduisent les exemplaires piqués, séparés, pour produire un premier pli transversal, dans des clapets de pliage d'un cylindre à clapet de pliage 10 Les positions représentées sur les figures la par 10 a et lob, représentent la position du clapet de pliage sur le pourtour du cylindre à clapet de pliage 10, dans le mode de production premier et deuxième pli transversal (pos l Oa) ou dans le mode de production pli delta (pos lob). En aval du système de pliage transversal 3 est monté un tapis de convoyage 11 qui achemine les exemplaires, prélevés à l'aide du cylindre 12 du cylindre à clapet de pliage 10, vers un poste de transfert inférieur de pliage longitudinal 13, auquel se raccorde une unité de pliage longitudinal 14. Il est non seulement possible d'envoyer une bande 5 à un système de pliage transversal 3, mais aussi des bandes 5 à un système de pliage transversal 4 A cet effet on fait passer une bande 5 autour du rouleau de renvoi 7 b et le long d'un rouleau de guidage 23, par l'intermédiaire d'un rouleau de régulation 24, réglable individuellement pour le repérage périphérique, on l'envoie vers un cylindre à pince/lame de pliage 25 du système de pliage transversal 4 Le cylindre à pince/lame de pliage 25 est monté de manière qu'il puisse coopérer avec le cylindre à lame/clapet de pliage 26 du système de pliage transversal 4, lorsque les systèmes de pliage transversal 3 est 4 sont alimentés indépendamment l'un de l'autre avec des bandes 5, ainsi qu'avec le cylindre à clapet de pliage du système de pliage transversal 3 pour réaliser le pli delta ou le deuxième pli transversal lorsque le système de pliage transversal fonctionne séparément Le cylindre à pince/lame de pliage 25 peut ainsi être intégré dans chacun des deux systèmes de pliage transversal 3, 4. Les exemplaires réalisés dans le système de pliage transversal 4 sont acheminés, par des tapis de convoyage 27, 28, vers un poste de transfert supérieur de pliage longitudinal 29 auquel se raccorde également une unité de pliage transversal 14. La figure lb représente la réception des produits d'une plieuse et forme le prolongement de la figure la En aval des postes de transfert de pliage longitudinal 13 et 29 sont montées des unités de pliage longitudinal 14 Celles-ci disposent chacune d'une lame de pliage 15 qui pousse les exemplaires pliés transversalement, acheminés, entre les rouleaux de pliage 16 d'o ils parviennent dans les différentes poches des disques de roue à pales 17 Un tapis de réception 18, s'étendant sous ces disques 17, transporte les exemplaires, pourvus d'un deuxième pli longitudinal, à l'extérieur de la plieuse Il en va de même pour l'unité de pliage longitudinal placée au-dessus de l'unité de pliage longitudinal 14 inférieure; c'est la raison pour laquelle il a été renoncé à une vue détaillée En variante à la réalisation d'un deuxième pli longitudinal, il est possible, avec l'unité de pliage longitudinal 14 inférieure, d'envoyer les exemplaires pliés transversalement à travers un système de tapis 21 dans les poches d'une roue à pales 20, qui est tournée de 900 par rapport aux disques 17 de l'unité de pliage longitudinal 14 La roue à pales 20 dispose en nappe sur un tapis de transport 19 les exemplaires uniquement pliés transversalement Pour maintenir et ajuster la pré-tension dans le système de tapis 21, il est monté un dispositif de tension de tapis 22. La figure 2 représente des détails du système de pliage transversal 4 Comme il a été dit, il est possible de faire fonctionner le système de pliage transversal 4 indépendamment du système de pliage transversal 3 Avec ce mode de fonctionnement, le cylindre à pince/lame de pliage 25 est intégré dans le système de pliage transversal 4 La bande 5, entrant dans le système de pliage transversal 4, est reprise par les rangées de picots 25 a, qui sont prévues sur le pourtour du cylindre à pince/lame de pliage 25 Entre les deux rangées de picots 25 a du cylindre à pince/lame de pliage 25, se trouve une lame de pliage 25 d Si la bande 5 piquée parvient dans la fente, entre le cylindre à pince/lame de pliage 25 et le cylindre à lame/clapet de pliage 26, elle est sectionnée par une lame 26 a qui coopère avec une barre de coupe 25 b, placée dans la zone des rangées de picots 25 a Le cylindre à pince/lame de pliage 25 continuant de tourner, la lame de pliage 25 d, mentionnée ci-dessus, pousse le milieu de l'exemplaire dans le clapet de pliage 26 b lui faisant face du cylindre à lame/clapet de pliage 26 Celui-ci reprend le dos plié de l'exemplaire jusqu'à ce que ce dernier soit finalement séparé, à son extrémité arrière, de la bande 5 piquée, par une nouvelle coupe de la lame 26 a, coopérant avec la barre de coupe 25 d Aussitôt après, l'exemplaire maintenu dans le clapet de pliage 26 b, est envoyé dans les tapis de convoyage 27 et 28 qui l'acheminent vers un poste de transfert supérieur de pliage longitudinal 29 Pour avoir un système de pliage transversal supplémentaire, il suffit d'équiper le cylindre à pince/lame de pliage 25 de rangées de picots 25 a, ainsi que de lames ou au choix de barres de coupe 25 b Peu importe dans ce cas que les lames ou les barres de coupe soient logées ou non dans le cylindre à pince/lame de pliage 25, ils peuvent aussi être logés dans le cylindre à lame/clapet de pliage 26. De légères modifications du cylindre à pince/lame de pliage 25 permettent une production séparée de 2 x 4 à 2 x 16 pages avec premier pli transversal. Enfin il est encore monté sur le pourtour du cylindre à pince/lame de pliage 25 au moins deux ponts à pinces 25 c Dans le cas d'un fonctionnement séparé du système de pliage transversal 3, 4, ceux-ci servent à réaliser le deuxième pli transversal ou le pli delta. Après la description détaillée de l'invention, quelques modes de production sont exposés ci-après en détail La présente configuration d'une partie cylindres de plieuse 1 permet le fonctionnement indépendant des systèmes de pliage transversal 3 et 4 A ceux-ci peuvent être envoyées plusieurs bandes 5 ou des bandes 5 déjà pliées longitudinalement dans un équipement placé au- dessus, par des voies de transport séparées par l'intermédiaire d'un rouleau de renvoi 7 b, d'un rouleau de guidage 23 et d'un rouleau de régulation 24 vers le système de pliage transversal 4 ainsi qu'en direction verticale, vers le système de pliage transversal 3 Ceci permet une production séparée de 2 x 4 à 2 x 16 pages dans une plieuse En aval de chacun des systèmes de pliage transversal 3 et 4 est montée une unité de pliage longitudinal 14, ce qui fait que, si on le souhaite, les courants d'exemplaires peuvent être uniquement réunis avec les moyens connus La production séparée mentionnée de 2 x 4 à 2 x 16 pages s'effectue donc avec un premier pli transversal chacune. Par passage du cylindre à pince/lame de pliage et du cylindre à lame/clapet de pliage 26 sur la production avec deuxième pli transversal ou pli delta, il est possible d'obtenir un mode de production séparé du système de pliage transversal 3 Dans ce mode de production, seul le système de pliage transversal 3 reçoit au moins une bande 5. -Dans le cas o une bande 5 est envoyée uniquement au système de pliage transversal 3, il est possible de profiter des possibilités offertes par la disposition 3:3:2 des cylindres Dans ce cas, le cylindre à pince/lame de pliage 25 est intégré dans le système de pliage transversal 3 Après préréglage du mode de fonctionnement voulu ler et 2 ème pli transversal ou pli delta et positionnement correspondant du clapet de pliage, le premier pli transversal est réalisé par introduction des exemplaires, par des lames de pliage 9 a, dans les clapets de pliage dans la position la ou lob suivant la mode de fonctionnement, dans le cylindre à clapet de pliage 10 Les exemplaires pourvus d'un premier pli transversal, sont enlevés par les ponts à pinces 25 c du cylindre à pince 25 dans le système de pliage transversal 4, de la périphérie du cylindre à clapet de pliage 10 Les lames de pliage 25 d du cylindre à pince/lame de pliage 25 poussent les exemplaires pour produire le deuxième pli transversal ou le pli delta, dans les clapets de pliage positionnés en conséquence du cylindre à clapet de pliage A partir de là, les exemplaires pourvus du deuxième pli transversal ou du pli delta, parviennent dans l'unité de pliage longitudinal 14, o ils peuvent encore être pliés longitudinalement, par une lame de pliage 15, o être envoyés directement sans deuxième pli longitudinal dans une roue à pales 20 qui les dispose en nappe sur un tapis de transport 19 déplaçable. il REVENDICATIONS 1 Plieuse comportant au moins un premier dispositif de pliage longitudinal, plusieurs cylindres associés à celui-ci, ainsi qu'au moins un second dispositif de pliage longitudinal, caractérisée en ce que dans un bâti de base ( 2) d'une partie cylindres de plieuse ( 1) sont intégrés deux systèmes de pliage transversal ( 3, 4), pouvant fonctionner indépendamment l'un de l'autre, les cylindres, guidant les produits ( 9, 10; 25, 26), des systèmes de pliage transversal ( 3, 4) respectifs ayant des diamètres correspondant au moins au double de la circonférence des cylindres. 2 Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un premier système de pliage transversal ( 3) est constitué d'un cylindre à lame de pliage ( 9), d'un cylindre à clapet de pliage ( 10) ainsi que d'un cylindre à pince/lame de pliage ( 25). 3 Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un second système de pliage transversal ( 4) est constitué d'un cylindre à pince/lame de pliage ( 25) et d'un cylindre à lame/clapet de pliage ( 26). 4 Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au premier système de pliage transversal ( 3) est associée une première voie de transport séparée s'étendant pratiquement verticalement pour au moins une bande ( 5). Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au premier système de pliage transversal ( 3) est associé un cylindre de coupe ( 8). 6 Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier système de pliage transversal ( 3) achemine un courant de produits vers un système de pliage longitudinal ( 14) inférieur.35 7 Plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au second système de pliage transversal ( 4) est associée une seconde voie de transport ( 7 b, 23, 24) séparée pour au moins une bande ( 5). 8 Plieuse selon la revendication, 7, caractérisée en ce que la seconde voie de transport est formée par un rouleau de renvoi ( 7 b), un rouleau de guidage ( 23) ainsi qu'un rouleau de régulation ( 24). 9 Plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que dans le cylindre à pince/lame de pliage ( 25) et dans le cylindre à lame/clapet de pliage ( 26) sont logés des moyens ( 25 b, 26 a) destinés à séparer au moins une bande ( 5). Plieuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens destinés à séparer la bande ( 5) comportent au moins deux barres de coupe ( 25 b) ainsi qu'au moins deux lames ( 26 a). 11 Plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le cylindre à pince/lame de pliage ( 25) comporte au moins deux ponts à pinces ( 25 c). 12 Plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le cylindre à pince/lame de pliage ( 25) comporte au moins deux rangées de picots ( 25 a). 13 Plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le second système de pliage transversal ( 4) achemine un courant de produits vers un système de pliage longitudinal ( 14) supérieur.