Brevet FR2692323A1 — publié le 19931217

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'ASSEMBLAGE PAR SEMI-DECOUPE DES PLAQUES SIGNALETIQUES DITES A DOUBLES PLAQUES ET PLAQUES OBTENUES. L'invention concerne un procédé et dispositif pour l'assemblage par semi-découpe des plaques signalétiques dites à doubles plaques, en particulier par lesquels on solidarise deux plaques superposées, une de surface et une inférieure plus épaisse en vue de la fabrication de plaques minéralogiques dites à doubles plaques prêtes à être numérotées à façon par le garagiste. Les plaques d'immatriculation, dites à doubles plaques, à fond noir et caractères blancs ou aluminium sont bien connues. Ces plaques sont obtenues par assemblage en une opération de semi-découpe d'une plaque épaisse support en aluminium et d'une plaque fine de surface également en aluminium et portant la couleur de fond. Cette opération utilise un outil de presse à semidécouper de conformation périphérique, constitué d'un élément de poinçon et d'un élément de matrice complémentaire, tous deux à bords d'attaque à angles vifs. Au cours de l'opération, le poinçon s'enfonce en pression sur l'ensemble des plaques en appui sur la matrice, taillant par son bord périphérique successivement la plaque mince puis la plaque épaisse et repoussant la matière des plaques jusqu'à une certaine profondeur, permettant ainsi l'encastrement de la plaque mince au sein de la plaque épaisse. Cependant, de tels outils doivent être usinés à des côtes précises avec correspondance stricte du poinçon à la matrice. Ces outils sont coûteux. En outre, du fait du repoussement de la matière des plaques par cisaillement de leur bord d'attaque, la résistance mécanique de l'épaisseur de matière repoussée de liaison au sein de la plaque épaisse est affaiblie, de sorte qu'il faut utiliser une plaque support relativement épaisse, d'au moins 1,2 mm. L'invention vise à remédier à ces inconvénients. On connaît par ailleurs par la demande de brevet français nO 85 06188 du 19 Avril 1985 un procédé pour emboutir des caractères à froid sur une plaque du type précité (à doubles plaques) au moyen d'un outil formé d'un poinçon et d'une matrice montés sur une presse, l'outil à la forme du caractère désiré venant en action sur une portion de la plaque de manière à repousser en partie inférieure la matière et former le caractère en relief sur la partie supérieure, la plaque fine étant cisaillée par la matrice et la partie correspondante étant détachée pour faire apparaître le caractère. La matrice présente une conformation à angles vifs, aussi bien sur sa partie de bord périphérique qu'au niveau de son fond tandis que le poinçon sous-jacent présente un bord d'attaque supérieur de section arrondie. Cette disposition ne vaut que pour la formation des caractères des plaques de type doubles et elle ne saurait être utilisable pour l'assemblage par semi-découpe de la plaque de surface dans la plaque inférieure épaisse. En effet, l'encastrement par semi-découpe de la plaque mince au sein de la plaque épaisse support nécessite d'utiliser un poinçon à bord d'attaque vif, à même de cisailler la matière pour la repousser et permettre l'encastrement des plaques selon un bord droit net. L'encastrement des plaques ne peut être réalisé par un poinçon à bord d'attaque arrondi. Le procédé d'assemblage par semi-découpe des plaques signalétiques dites à doubles plaques selon l'invention est au contraire caractérisé en ce outil fait intervenir un outil de presse à semi-découper de conformation périphérique, constitué d'un poinçon à bord d'attaque vif et d'une matrice correspondante de dimensions sensiblement complémentaires, le bord d'attaque de la matrice sousjacent à celui du poinçon étant conformé avec au moins une portion annulaire de section courbe régulière. La section courbe de cette portion peut se raccorder de façon continue avec les autres parties de surface de la matrice. Cette portion peut également comporter une partie de surface droite. Le périmètre (rectangulaire) de la partie en creux de la matrice est avantageusement très légèrement supérieur à celui correspondant du poinçon, de l'ordre de un à plusieurs dixièmes de millimètre. Il résulte de cette disposition, non plus un cisaillement de la matière au niveau du bord d'attaque de la matrice comme avec les matrices à bord d'attaque vif classiques mais un fluage de la matière (aluminium) sur la section courbe (ou inclinée) du bord d'attaque de la matrice selon l'invention. Ce fluage conjointement avec l'augmentation de l'ouverture de la matrice permet d'augmenter considérablement la résistance de la matière de liaison repoussée et simultanément de diminuer l'épaisseur de la plaque support épaisse ou, à épaisseur égale, d'augmenter la profondeur de l'encastrement de la plaque mince avec avantage sur la liaison mécanique correspondante. L'invention concerne également le dispositif de presse à poinçon et matrice utilisé pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus ainsi que les plaques et panneaux signalétiques obtenus. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence au dessin annexé, sur lequel La figure 1 est une vue d'une plaque du type double au poste de presse avant l'opération d'assemblage par semi-découpe; La figure 2 est une vue de la plaque à la fin de l'opération du semi-découpe et La figure 3 est une vue d'une variante de réalisation. La figure 1 représente une plaque de type double 1, pour l'immatriculation des véhicules disposée au droit d'un poste de presse 3 selon l'invention pour l'assemblage par semi-découpe des deux plaques constitutives, plaque fine de surface 5 et plaque support épaisse 7. Ces plaques sont positionnées au poste de presse de façon classique sur des butées de positionnement (non représentées). Le poste de presse comporte un poinçon supérieur 9 de conformation rectangulaire classique avec un bord d'attaque vif 11 à angle droit et une matrice inférieure 13, de dimensions sensiblement complémentaires du poinçon mais pourvue d'un bord d'attaque de section ronde 15 à développement circulaire en arc de cercle selon un rayon R donné avec continuité sur les surfaces horizontale et verticale de la matrice. Le rayon R est déterminé selon la pratique, à façon par l'outilleur, en fonction du métal, de l'épaisseur des plaques l'une relativement à l'autre, et de l'écart de dimensions entre la matrice et le poinçon. I1 est en effet avantageux de choisir une matrice dont le périmètre interne de la partie en creux est supérieur de 1 à quelques dixièmes de millimètre de celui du poinçon de façon à optimiser le fluage de la matière de la plaque épaisse au niveau des bords d'attaque de l'outil au cours de l'opération de presse. La plaque assemblée, telle que représentée à la fin de l'opération de presse, est représentée à la figure 2. Sur la plaque résultante, libérée à l'ouverture de l'outil, la zone de fluage est désignée par 17, et concerne l'épaisseur de matière de liaison entre la partie de la plaque repoussée 19 et celle externe non repoussée 21. La plaque résultante comporte donc une partie de raccordement inférieure arrondie 23 au niveau de cette zone de fluage entre la partie de plaque repoussée et celle non repoussée. La zone d'encastrement 25 de la plaque fine susjacente demeure classique. La figure 3 montre une variante de réalisation de l'outil de presse et de la plaque résultante dont l'épaisseur de la plaque support a été réduite, avec conservation d'une bonne liaison d'encastrement entre la plaque fine et la plaque support, réalisée à une profondeur de 0,25 à 0,40 mm et avec une plaque support de 0,55 à 0,80 mm d'épaisseur. I1 est avantageux dans ce cas de former un jonc périphérique 27 rentré vers l'intérieur sur la plaque support de façon à accroître sa rigidité. Ceci sera obtenu en donnant aux parties d'extrémité de poinçon et matrice un profil à jonc 29 et 29' correspondant. On notera encore que ladite portion annulaire arrondie à la base de la partie en creux de la matrice peut éventuellement comporter une partie de surface droite régulière du type chanfrein, disposée inclinée relativement aux parties de surface adjacentes de la matrice. REVENDICATIONS 1- Procédé d'assemblage par semi-découpe des plaques signalétiques dites à doubles plaques (1), caractérisé en ce qu'il fait intervenir un outil de presse à semidécouper de conformation périphérique, constitué d'un poinçon (9) à bord d'attaque vif (il) et d'une matrice (13) correspondante de dimensions sensiblement complémentaires, le bord d'attaque (15) de la matrice sous-jacent à celui du poinçon étant conformé avec au moins une portion annulaire de section courbe régulière. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion annulaire de section courbe se raccorde de façon continue avec les autres parties de surface de la matrice. 3- Procédé selon l'une des revendications 1,2, caractérisé en ce que ladite portion annulaire comporte une partie de surface droite. 4- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le périmètre de la partie en creux de la matrice (13) (rectangulaire) est légèrement supérieur à celui du poinçon correspondant, de l'ordre de un à plusieurs dixièmes de millimètre. 5- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portion annulaire de la matrice comporte une partie de surface droite régulière du type chanfrein, disposée inclinée relativement aux parties de surface adjacentes de la matrice. 6- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite section annulaire a un développement circulaire, en arc de cercle, selon un rayon R déterminé à façon par l'outilleur en fonction du métal de l'épaisseur des plaques fines (5) et de support (7) et de l'écart de dimensionnement entre la matrice et le poinçon. 7- Dispositif pour l'assemblage par semi-découpe de plaques signalétiques dites à doubles plaques notamment pour l'immatriculation des véhicules, pour la mise en oeuvre du procédé défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en un dispositif de presse (3) comportant un outil de semi-découpe à conformation périphérique, pourvu d'un poinçon (9) à bord d'attaque (11) à angle vif et d'une matrice correspondante (13) dont le bord d'attaque (15) comporte au moins une portion de section courbe ou de surface droite inclinée par rapport aux parties de surface adjacentes. 8- Plaques et panneaux signalétiques obtenus par la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'ils comportent une partie de raccordement inférieure arrondie (23) entre la partie de matière repoussée (19) et celle non repoussée (21). 9- Plaques et panneaux selon la revendication 8, caractérisés en ce qu ils comportent un jonc de périphérie (27) issu de la conformation correspondante du profil (29,29') de la bordure d'extrémité des parties de l'outil, en vue d'accroître la rigidité des plaques lorsque l'épaisseur de la plaque support (7) est réduite.