Brevet FR2687951A1 — publié le 19930903

La présente invention concerne d'une manière générale un matériau pour séparateur de batterie perfectionné utilisable dans les accumulateurs nickel- cadmium et dans les accumulateurs aux hydrures métalliques ainsi qu'un procédé de fabrication de ce matériau pour séparateur En particulier, l'invention concerne une structure stratifiée très poreuse et très élastique constituée par un matériau fibreux, tel que le Nylon, qui peut être utilisée comme matériau pour séparateur La structure stratifiée selon l'invention est constituée par un non-tissé de fibres cou- pées situé entre deux nappes non-tissées constituées par des fibres liées dans la masse auxquelles il est lié thermiquement Le terme "lié dans la masse" désigne un non-tissé constitué par des filaments qui ont été extrudés, étirés puis appliqués sur une bande continue et liés par calandrage à chaud ou par passage de la nappe dans une enceinte saturée de vapeur sous pression. En général, les batteries ou accumulateurs nickel-cadmium consistent en une anode et en une cathode enroulées et imbriquées qui sont situées dans un électrolyte en étant écartées l'une de l'autre d'un intervalle qui peut être aussi faible que 0,05 mm Bien qu'il soit souhaitable de rapprocher la cathode de l'anode pour augmenter la capacité de charge de la batterie, ces électrodes ne doivent pas se toucher pour éviter l'apparition d'un court-circuit Pour y parvenir, un séparateur constitué par un matériau approprié est disposé entre l'anode et la cathode pour les maintenir séparées Le matériau constituant le séparateur doit être inerte vis-à-vis de l'électrolyte et des réactions qui se produisent au niveau des surfaces des électrodes. De plus, le matériau constituant le séparateur doit être suffisamment élastique pour épouser la forme des surfaces des électrodes En outre, le matériau constituant le séparateur doit être suffisamment poreux pour permettre la libre migration des ions entre les électrodes tout en étant capable de retenir par filtration les particules solides qui se détachent des électrodes et qui ont tendance à traverser le séparateur De plus, le matériau constituant le séparateur doit être mouillable par l'électrolyte liquide pour empêcher l'apparition de zones sèches sur le matériau du séparateur Enfin, le séparateur doit pouvoir adsorber et stocker l'électrolyte liquide. Les matériaux pour séparateur constitués par un tissu tissé sont désa- vantageux car le tissu stocke des quantités insuffisantes d'électrolyte liquide De plus, du fait que les pores formés entre la chaîne et la trame du tissu sont de grande taille, les particules solides qui se détachent des électrodes peuvent traverser le tissu Ces particules s'accumulent pour former finalement un pont entre l'anode et la cathode, ce qui provoque un court-circuit dans la batterie. On sait dans la technique que ces inconvénients peuvent être surmon- tés grâce à un matériau pour séparateur de batterie constitué par un nontissé de Nylon Le brevet U S N 3344013 au nom de Fahrbach décrit un matériau pour séparateur de batterie comprenant un non-tissé très poreux et très élastique, à structure modifiée, consistant en fibres de Nylon 6 (c'est-à-dire de polycaprolactame) ou en fibres de Nylon 6-6 (c'est-àdire de polyamide) ou en ces deux types de fibres Ce matériau pour séparateur est fabriqué en imprégnant le matériau fibreux d'un solvant consistant en une solution saline aqueuse à faible pourcentage pour réaliser une dissolution préliminaire des parties superficielles des fibres de Nylon Le non-tissé imprégné est ensuite pressé sous une faible pression pour en retirer l'excès de solution saline et pour renforcer initialement le non-tissé par fusion des fibres entre-elles au niveau de leurs parties superficielles dissoutes en surface Puis, le non-tissé est séché et enfin renforcé par chauffage. Selon un mode de réalisation préféré décrit dans le brevet U S. n 3 344 013, le non-tissé consiste en fibres textiles de Nylon 6 à orientation aléa- toire présentant une longueur coupée de 30 à 80 nmn Selon un autre mode de réa- lisation décrit dans ce brevet, le non-tissé consiste en fibres textiles de Nylon 6-6 à orientation aléatoire présentant une longueur coupée de 30 à 60 nm De plus, le brevet U S N 3344013 indique que le non- tissé peut être un tissu lié dans la masse consistant en filaments de Nylon 6 et/ou de Nylon 6-6 "sans fin" (c'est-à- dire présentant une longueur moyenne de fibre d'environ 100 mm) Lorsque les fibres sans fin sont liées au niveau de leurs points de contact, on obtient un non- tissé dont la structure stable présente une résistance mécanique, une porosité et une élasticité élevées. Selon le brevet U S N 3344013, le matériau non tissé lié dans la masse pour séparateur présente une bonne résistance aux électrolytes liquides et à l'oxydation électrochimique, une bonne mouillabilité par contact avec les électro- lytes et une bonne capacité de filtration des particules solides présentes dans l'électrolyte, est capable d'adsorber et de stocker les électrolytes liquides et peut être utilisé dans une batterie alcaline. Le brevet U S N 3344013 indique en outre que le matériau non tissé pour séparateur qui y est décrit peut être préparé en superposant des nappes minces individuelles multiples constituées par des fibres entrelacées ou en préparant une nappe monocouche plus épaisse Les nappes non tissées individuelles peuvent être obtenues par cardage à l'aide de rouleaux cardeurs conventionnels Lorsqu'il s'agit d'utiliser des nappes cardées, des nappes minces multiples sont superposées suivant un certain angle par rapport à la direction principale des fibres des nappes individuelles pour obtenir une multitude de points de croisement des fibres. Bien que le brevet U S N 3344013 évoque les avantages obtenus grâce à un matériau pour séparateur de batterie constitué par un non-tissé de fibres de Nylon et indique la possibilité de fabriquer un matériau pour séparateur de bat- terie comprenant une multiplicité de nappes stratifiées ensembles, il ne décrit nul- lement les avantages que l'on peut obtenir en stratifiant des nappes présentant des fibres de compositions différentes De plus, ce brevet n'indique pas que le Nylon 6 est plus sensible que le Nylon 6-6 aux solutions très alcalines telles que les solu- tions d'hydroxyde de potassium de sorte que le Nylon 6-6 résiste mieux que le Nylon 6 à la décomposition dans les solutions de KOH. La présente invention a pour but d'écarter les inconvénients évoqués ci-dessus des matériaux non tissés pour séparateur de batterie de l'état de la tech- nique qui sont constitués par des fibres de Nylon En particulier, la présente invention a pour but de fournir un matériau pour séparateur de batterie non tissé en Nylon qui a une plus faible teneur en Nylon 6 que les matériaux pour séparateur de batterie conventionnels et qui, de ce fait, résiste mieux à une décomposition dans les solutions de KOH. La présente invention a aussi pour but de fournir un matériau fibreux non tissé en Nylon qui présente une structure stratifiée très poreuse et très élas- tique, une résistance mécanique accrue et qui peut être utilisé comme matériau pour séparateur En particulier, la résistance mécanique du matériau selon l'inven- tion est améliorée dans la direction transversale ce qui facilite l'enroulement du matériau sur une bobineuse. L'invention a également pour but de fournir un matériau pour sépara- teur de batterie constitué par un non-tissé en Nylon de structure stratifiée qui peut être fabriqué facilement et à peu de frais En particulier, le matériau non tissé en Nylon pour séparateur de batterie de structure stratifiée selon l'invention comporte des feuilles, disponibles dans le commerce, de fibres de Nylon liées dans la masse, ce qui simplifie le procédé de fabrication et réduit les investissements nécessaires pour établir une chaîne de production. La présente invention a encore pour but de fournir un matériau non tissé en Nylon pour séparateur de batterie de structure stratifiée dans lequel une couche présente une propriété améliorée et une autre couche, dont les fibres sont de composition différente, présente une autre propriété améliorée, de sorte que le matériau obtenu présente ces deux propriétés améliorées Par exemple, une couche fournit une capacité de filtration améliorée tandis qu'une autre couche fournit une résistance mécanique améliorée. La présente invention a également pour but de fournir un matériau pour séparateur de batterie de structure stratifiée dans lequel les propriétés amé- liorées sont équilibrées Ceci est accompli en disposant une couche présentant une propriété améliorée entre deux couches identiques présentant une autre propriété améliorée. Un matériau pour séparateur de batterie selon la présente invention présente une structure stratifiée comprenant une première nappe non tissée de fibres coupées disposée entre deux autres nappes non tissées de fibres liées dans la masse. De préférence, au moins certaines des fibres coupées comprennent une première matière thermoplastique et au moins certaines de fibres liées dans la masse comprennent une seconde matière thermoplastique dont la température de fusion est supérieure à la température de fusion de la première matière thermoplas- tique. De préférence encore, la première matière thermoplastique est le Nylon 6 et la seconde matière thermoplastique est le Nylon 6-6. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la quan- tité de Nylon 6 dans la nappe de fibres de Nylon coupées est située dans la plage de 5 à 60 % en poids et le reste est constitué par des fibres de Nylon 6-6 Selon un autre mode de réalisation, les fibres coupées comprennent des fibres à deux com- posants comportant une gaine en Nylon 6 et un coeur en Nylon 6-6 et les fibres liées dans la masse comprennent des fibres en Nylon 6-6 La quantité de fibres à deux composants dans la nappe de fibres coupées peut être située dans la plage de à 100 % en poids, le reste étant constitué par des fibres de Nylon 6-6 De plus, on peut utiliser toute combinaison de fibres de Nylon 6, de Nylon 6-6 et de fibres à deux composants, à condition que la proportion finale de Nylon 6 dans les fibres coupées soit située dans la plage de 5 à 60 % en poids. En outre, il n'est pas nécessaire que la nappe de fibres coupées consiste uniquement en fibres de Nylon Au contraire, elle peut comporter des fibres de polypropylène en plus des fibres de Nylon Egalement, on peut combiner d'autres fibres, telles que des fibres de polyester, aux fibres de Nylon pour obtenir des propriétés légèrement différentes. Par ailleurs, les nappes de fibres liées dans la masse peuvent être des nappes disponibles dans le commerce constituées intégralement par des fibres de Nylon 6-6 liées dans la masse. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du séparateur pour batterie qui vient d'être décrit Ce procédé comprend les étapes consistant à disposer la nappe non tissée de fibres coupées entre les deux nappes non tissées de fibres liées dans la masse, à ramollir la première matière thermoplastique sans faire fondre la seconde matière thermoplastique et à refroidir la première matière thermoplastique de telle manière que des parties de la première matière thermoplastique soient liées à certaines au moins des fibres liées dans la masse des nappes non tissées constituées par des fibres liées dans la masse Selon ce procédé, la nappe de fibres de Nylon coupées peut être obtenue en superposant trois à huit couches cardées de fibres coupées sur un convoyeur, tandis que deux nappes ou feuilles de fibres de Nylon liées dans la masse sont dévidées à partir de bobines Ces trois nappes passent ensuite ensemble entre des rouleaux de calandre de telle manière que la nappe de fibres coupées soit située entre les nappes de fibres liées dans la masse Les charges au niveau des lignes de contact entre les rouleaux et les températures des rouleaux sont réglées de manière à obtenir un ramollissement du Nylon 6 au cours du calandrage des nappes Lors du refroidissement du stratifié, le Nylon 6 ramolli se resolidifie et se lie au fibres de Nylon 6-6 avec lesquelles il est en contact de sorte que les deux nappes de fibres liées dans la masse sont liées à la nappe de fibres coupées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère à la figure unique annexée, donnée uniquement à titre d'exemple, et qui représente schématiquement le processus de calandrage par lequel une nappe de fibres de Nylon coupées est placée entre deux nappes de fibres de Nylon liées dans la masse pour former une structure stratifiée. La nappe de non-tissé 10 constituée par des fibres coupées selon la présente invention est obtenue par un procédé de cardage conventionnel Le nombre de cardes utilisées dépend de l'épaisseur voulue pour la nappe Selon linvention, cette nappe comprend trois à huit couches de fibres coupées, ce qui nécessite l'utilisation d'un nombre égal de cardes Les cardes sont disposées en succession au-dessus d'un convoyeur 12 Chaque carde dépose une couche sur le convoyeur et les couches superposées constituent la nappe de non-tissé 10 de fibres coupées. Selon les modes de réalisation préférés de l'invention, la nappe 10 con- siste intégralement en fibres de Nylon La composition des fibres de la nappe 10 peut comporter 5 à 60 % en poids de fibres de Nylon 6 coupées, le reste étant constitué par des fibres de Nylon 6-6 coupées Selon un mode de réalisation préféré, le rapport du Nylon 6 au Nylon 6-6 est de 30:70 Les fibres de Nylon 6 coupées et de Nylon 6-6 coupées peuvent avoir une longueur de 1,9 à 5 cm ( 0,75 à 2 pouces), et de préférence elles ont une longueur de 3,2 à 4,1 cm ( 1,25 à 1,6 pouce) De préférence, les fibres de Nylon 6 coupées ont une finesse d'environ 1,1 tex ( 1 denier) ou moins, tandis que les fibres de Nylon 6-6 coupées ont de préférence une finesse de 0,55 à 1,32 tex ( 0,5 à 1,2 denier). Grâce à sa composition en fibres, la nappe de fibres de Nylon coupées constitue, lorsqu'elle est incorporée dans le matériau stratifié pour séparateur de batterie selon l'invention, une barrière de grande finesse qui remplit une fonction de filtration en retenant les particules solides qui se détachent des électrodes de la batterie. Les nappes de fibres liées dans la masse peuvent être constituées par un certain nombre de tissus disponibles dans le commerce sous la marque déposée "Cerex" Les tissus Cerex sont constitués entièrement par des fibres de Nylon 6-6. Les fibres de Nylon 6-6 liées dans la masse ont une finesse de 3,3 à 3,8 tex ( 3,0 à 3,5 deniers) et sont continues Les tissus Cerex sont disponibles dans le commerce auprès de la société Fiberweb N A, Inc située à Charlotte, Caroline du nord, U.S A. Les tissus Cerex résistent aux solutions alcalines telles que celles qui sont utilisées dans les batteries Ils ont un point de fusion d*environ 260 'C ( 500 'F) et sont dimensionnellement stables jusqu'à 204 C ( 400 TF) Les tissus Cerex peuvent être mis en oeuvre à des températures atteignant 218 'C ( 425 F) pendant des durées limitées. Selon le mode de réalisation préféré, on utilise le tissu Cerex de type 23 Ce tissu a un poids de 16,95 g/m 2 ( 0,5 oz /yd 2) et une épaisseur moyenne de 8,13 x 10-3 cm ( 3,2 mils) Le tissu Cerex de type 23 est disponible en rouleaux. Le tissu Cerex de type 23 a une résistance au "grab test" (mesurée selon la norme ASTM D-1682-64) élevée, c'est-à-dire de 7257 g ( 16 lbs) dans le sens machine et de 4 082 g ( ( 9 lbs) dans le sens transversal Le terme "grab test" désigne une mesure de la "résistance effective" d'un tissu, c'est-à-dire de la résistance des fibres sur une largeur déterminée et de la résistance supplémentaire apportée par les fibres adjacentes Typiquement, la résistance au grab test est déterminée sur une bande de tissu large d'environ 10 cm ( 4 pouces) La charge de traction est appliquée à mi-largeur de la bande au moyen de mâchoires larges de 2,5 cm ( 1 pouce) qui sont utilisées pour serrer le tissu Les mesures sont faites dans chaque sens du tissu Cette résistance élevée au grab test signifie que le stratifié conserve mieux son intégrité au cours de la manipulation et du positionnement du matériau pour séparateur à l'intérieur de la batterie, qu'il soit manipulé mécaniquement ou à la main. On a déterminé d'autres propriétés du tissu Cerex de type 23, notamment les propriétés suivantes résistance au déchirement de 2903 g ( 6,4 lbs) dans le sens machine et de 1 950 g ( 4,3 lbs) dans le sens transversal (mesurée selon la nomre ASTM D-1117-80), résistance à l'éclatement Mullen (mesurée selon la norme ASTM D-3786-802) de 103,4 x 103 Pa ( 15 psi) (cette résistance exprime l'aptitude d'un tissu à résister à la rupture par une pression exercée par un dia- phragme gonflé) et une perméabilité à l'air (mesurée selon la norme ASTM D- 7037-75) de 29 dm 3/minlcm 2 ( 950 CFM/ft 2 (ou pied cube/min/pied carré". On peut également utiliser d'autres types de tissus tels que les tissus de type PBN II, 29 et 31 Tous ces tissus sont des tissus de Nylon 6-6 liés dans la masse disponibles dans le commerce auprès de la société Fiberweb N A, Inc Le tissu PBN Il est un tissu lié par points, le tissu de type 29 est lié de manière lâche et le tissu de type 31 comprend des fibres de Nylon 6-6 trilobés. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, la nappe 10 constituée par des fibres de Nylon coupées et les deux nappes 14 et 16 constituées par des fibres de Nylon liées dans la masse sont stratifiées par liaison thermique par traversée d'une série de rouleaux de calandre chauffés 22, 24, 26, 28 Les nappes 14 et 16 sont dévidées des rouleaux 18 et 20 respectivement et franchissent les lignes de contact 30, 32 et 34 situées entre les rouleaux de calandre. Après avoir été formée sur le convoyeur 12, la nappe 10 est déposée sur la nappe 16 Les nappes 10 et 16 sont ensuite amenées à la ligne de contact 30 entre les rouleaux de calandre 22 et 24 par rotation du rouleau de calandre 22 dans le sens indiqué par la flèche A La nappe 14 est appliquée sur l'autre côté de la nappe 10 dans une zone du rouleau de calandre 22 située en amont de la ligne de contact 30 si bien que la nappe 10 se retrouve entre les nappes 14 et 16. Les rouleaux de calandre 22 et 24 sont chauffés à une température située dans la plage de 177 à 216 C ( 350 à 420 'F), et de préférence à une tempé- rature de 188 C ( 370 'F) Les rouleaux de calandre 26 et 28 sont chauffés à une température située dans la plage de 188 à 221 'C ( 370 à 430 'F), et de préférence à une température de 213 C ( 415 'F) Ainsi, le stratifié de nappes est chauffé tandis que les rouleaux de calandre 22, 24, 26 et 28 tournent dans les sens indiqués par les flèches A, B, C et D, respectivement Lorsque le stratifié de nappes franchit suc- cessivement les lignes de contact 30, 32 et 34, les nappes sont soumises à une pression telle que l'on obtient des charges de ligne de contact inférieures à 1400 NI cm ( 800 pound force/pouce linéaire (pli" Ces charges peuvent être modifiées en fonction de la température des rouleaux de calandre, c'est-à-dire que la charge peut décroître lorsque la température augmente Les températures des rouleaux de calandre et les charges au niveau des lignes de contact entre les rouleaux sont choisies de manière que les fibres de Nylon 6 atteignent une température à laquelle une liaison peut se produire Il n'est pas nécessaire que cette température soit supérieure à la température de fusion du Nylon 6, c'est-à-dire 204 C ( 4001 F), étant donné que le Nylon 6 devient collant et plastique à des températures inférieures à 204 C ( 400-F). Par suite de cette application de chaleur et de pression dans la succession des rouleaux de calandre, la nappe 10 constituée par des fibres de Nylon coupées est chauffée à une température supérieure au point de ramollissement du Nylon 6 mais inférieure au point de fusion du Nylon 6-6, qui est d'environ 260 C ( 500 'F) Après avoir quitté le rouleau de calandre 28, le stratifié 36 est mis en contact avec le rouleau refroidisseur 38 qui réduit rapidement la température du stratifié chauffé et comprimé Lorsque les fibres de Nylon 6 ramollies se resolidifient au cours du refroidissement, le Nylon 6 resolidifié se lie aux fibres de Nylon 6-6 liées dans la masse des nappes 14 et 16 et aux fibres de Nylon 6-6 coupées de la nappe 10 Par suite de cette liaison thermique, les trois nappes sont réunies pour former le matériau stratifié pour séparateur de batterie selon l'invention. Différents prototypes de tissus pour séparateur de batterie selon l'invention ont été fabriqués et testés En utilisant le même tissu Cerex, il est pos- sible de régler le poids du matériau stratifié pour séparateur en modifiant le nombre de couches de fibres coupées qui constituent la nappe de fibres coupées Les pro- totypes de séparateurs présentaient des poids de tissus situés dans la plage de 50 à g/m 2 L'épaisseur du matériau stratifié pour séparateur peut être réglée en modifiant les charges au niveau des lignes de contact entre rouleaux Les prototypes de séparateurs avaient des épaisseurs situées dans la plage de 0,16 à 0,25 mm. Le tissu pour séparateur de batterie absorbait une quantité d'électrolyte d'hydroxyde de potassium comprise entre 250 et 500 % du poids sec du tissu. Parmi les autres propriétés des matériaux prototypes, on trouve les propriétés suivantes: diamètre moyen des fibres: 12,9 à 14,6 hum, pourcentage de vides: 67 à 70 %, perméabilité Frazier: 18 à 59 m/min (désigne une mesure de la perméabilité à l'air selon le test standard IST 70 1-70 (R 77) de la Industrial Nonwoven Disposable Association et selon la Federal Method 5452 Il s'agit d'une mesure de la facilité avec laquelle l'air traverse un tissu Elle est réalisée en faisant passer un certain volume d'air à travers une certaine surface de tissu par unité de temps sous une différence de pression de part et d'autre du tissu donnée), résistance méca- nique: 116 à 210 N 150 mm (dans le sens machine) et 37 à 68 N/50 mm (dans le sens transversal), limite élastique (dans le sens machine): 56 à 119 N 150 mm et limite de contrainte: 3,3 à 5 % (dans le sens machine). Comme le comprendra l'homme du métier, il est possible, sans s'écarter du cadre de l'invention, d'incorporer à la composition des fibres d'autres fibres que le Nylon, par exemple des fibres de polypropylène. REVENDICATIONS 1 Matériau pour séparateur de batterie caractérisé par une structure stratifiée comprenant une première nappe non tissée ( 10) de fibres coupées située entre une seconde et une troisième nappes non tissées ( 14, 16) de fibres liées dans la masse. 2 Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins cer- taines desdites fibres coupées comprennent une première matière thermoplastique et en ce qu'au moins certaines desdites fibres liées dans la masse comprennent une seconde matière thermoplastique, ladite seconde matière thermoplastique ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de ladite première matière thermoplastique. 3 Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pre- mière matière thermoplastique est le Nylon 6 et ladite seconde matière thermo- plastique est le Nylon 6-6. 4 Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent des fibres de Nylon 6 et lesdites fibres liées dans la masse comprennent des fibres de Nylon 6-6. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent en outre des fibres de Nylon 6-6. 6 Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que 5 à 60 % en poids desdites fibres coupées sont des fibres de Nylon 6 et 40 à 95 % en poids desdites fibres coupées sont des fibres de Nylon 6-6. 7 Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent des fibres à deux composants comportant une gaine de Nylon 6 et un coeur de Nylon 6-6 et lesdites fibres liées dans la masse compren- nent des fibres de Nylon 6-6. 8 Matériau selon la revendication 7, caractérisé en ce que 10 à 100 % desdites fibres coupées sont constitués par lesdites fibres à deux composants. 9 Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière constituant lesdites fibres coupées consiste en 50 à 60 % en poids de Nylon 6 et en ce que lesdites fibres liées dans la masse comprennent du Nylon 6-6. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certaines desdites fibres coupées comprennent une première matière thermoplas- tique et en ce qu'au moins certaines desdites fibres liées dans la masse compren- nent une seconde matière thermoplastique, ladite seconde matière thermoplastique il ayant une température de fusion supérieure à la température de fusion de ladite première matière thermoplastique, lesdites seconde et troisième nappes non tissées ( 14, 16) étant stratifiées avec ladite première nappe non tissée ( 10) par chauffage de ladite première matière thermoplastique au moins à une température à laquelle ladite première matière thermoplastique est ramollie sans que ladite seconde matière thermoplastique ne fonde puis refroidissement de ladite première matière thermoplastique de telle manière que des parties de ladite première matière ther- moplastique se lient à au moins certaines desdites fibres liées dans la masse des- dites seconde et troisième nappes non tissées. 11 Matériau selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites première, seconde et troisième nappes non tissées sont stratifiées ensemble par calandrage à une température supérieure à la température de ramollissement de ladite première matière thermoplastique mais inférieure à la température de fusion de ladite seconde matière thermoplastique. 12 Matériau selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite première matière thermoplastique est le Nylon 6 et ladite seconde matière thermo- plastique est le Nylon 6-6. 13 Procédé de fabrication d'un matériau pour séparateur de batterie comprenant une première nappe non tissée ( 10) constituée par des fibres coupées située entre des seconde et troisième nappes non tissées ( 14, 16) constituées par des fibres liées dans la masse, dans lequel au moins certaines desdites fibres coupées comprennent une première matière thermoplastique et au moins certaines desdites fibres liées dans la masse comprennent une seconde matière thermoplastique, ladite seconde matière thermoplastique ayant une température de fusion qui est supérieure à la température de fusion de ladite première matière thermoplastique, caractérisé par les étapes consistant à: disposer ladite première nappe non tissée ( 10) entre lesdites seconde et troisième nappes non tissées ( 14, 16); ramollir ladite première matière thermoplastique sans faire fondre ladite seconde matière thermoplastique; et refroidir ladite première matière thermoplastique de telle manière que des parties de ladite première matière thermoplastique se lient au moins à certaines desdites fibres liées dans la masse desdites seconde et troisième nappes non tissées ( 14, 16)- 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites première, seconde et troisième nappes non tissées ( 10, 14, 16) sont stratifiées ensemble par calandrage à une température supérieure à la température de ramol- lissement de ladite première matière thermoplastique mais inférieure à la tempéra- ture de fusion de ladite seconde matière thermoplastique. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite pre- mière matière thermoplastique est le Nylon 6 et ladite seconde matière thermo- plastique est le Nylon 6-6. 16 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent des fibres de Nylon 6 et lesdites fibres liées dans la masse comprennent des fibres de Nylon 6-6. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent en outre des fibres de Nylon 6-6. 18 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites fibres coupées comprennent des fibres à deux composants comportant une gaine de Nylon 6 et un coeur de Nylon 6-6 et lesdites fibres liées dans la masse compren- nent des fibres de Nylon 6-6.