Brevet FR2689448A1 — publié le 19931008

La présente invention concerne un appareil d'impression offset. Les appareils d'impression offset comportent généralement un cylindre porte-plaque tangent à un cylindre blanchet, à couche superficielle souple, lequel reporte une couche d'encre sur une nappe de matériau à imprimer défilant entre le cylindre blanchet et un cylindre contrepartie appliqué sous pression contre le précédent, ce cylindre contrepartie pouvant être constitué par un cylindre blanchet dans le cas d'une impression recto-verso sur la nappe. Dans certains appareils le cylindre porte-plaque et le cylindre blanchet sont montés entre les deux flasques latéraux d'une cassette amovible pouvant être déplacée transversalement par rapport a l'appareil d'impression, c'est- à-dire perpendiculairement au sens de défilement de la nappe à imprimer. Dans ces appareils d'impression offset à cassette amovible, l'obtention des divers réglages nécessaires à l'impression est réalisée par le calage des cylindres soit à l'aide d'excentriques soit par l'application des cylindres sur des cales pentées En règle générale le calage entre le cylindre porte-plaque et le cylindre blanchet est réalisé par un déplacement du cylindre blanchet, le biaisage, c'est-à- dire la faible inclinaison relative des axes des cylindres porte- plaque et blanchet, est réalisé par un déplacement du cylindre porteplaque, et le calage entre le cylindre blanchet et le cylindre contrepartie (ou autre cylindre blanchet) est réalisé par le déplacement du cylindre contrepartie Avec un tel type de montage, tous les cylindres doivent avoir une possibilité de déplacement pour permettre de réaliser les fonctions d'impression Or on sait que, pour obtenir une impression de qualité, le cylindre blanchet doit être le plus rigide possible et pour ce faire on doit réaliser, en vue du déplacement du cylindre blanchet, des excentriques ayant des jeux de quelques micromètres et le plus souvent avec une alimentation d'un lubrifiant sous pression afin d'avoir une manoeuvre relativement aisée et une usure minimale dans le temps Ce type de solution est donc relativement coûteux pour avoir une fonction d'impression correcte. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un appareil d'impression offset du type à cassette amovible d'un coût global réduit du fait d'une grande simplification de son montage. A cet effet cet appareil d'impression offset comportant un bâti dans lequel peut être montée une cassette amovible portant un cylindre porteplaque et un cylindre blanchet d'axes parallèles et tangents l'un à l'autre, une nappe à imprimer défilant entre le cylindre blanchet et un cylindre contrepartie, monté mobile sur le bâti de l'appareil et pouvant être appliqué contre le cylindre blanchet, les cylindres porte-plaque et blanchet étant engagés dans des paliers avant et dans des paliers arrière portés respectivement par des flasques avant et arrière de la cassette, est caractérisé en ce que les paliers du cylindre blanchet sont montés fixes sur les flasques de la cassette, en ce que les paliers du cylindre porte-plaque comprennent des moyens de réglage de la position de l'axe du cylindre porte- plaque et en ce que chacun des flasques avant et arrière de la cassette porte un mécanisme de liaison entre des moyens de commande mobiles de l'appareil d'impression et les moyens de réglage des paliers du cylindre porte-plaque, pour ajuster la position de l'axe de ce cylindre en fonction des conditions d'impression requises. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en élévation, schématique, avec arrachement partiel, d'un appareil d'impression offset suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale (par rapport à la nappe), à plus grande échelle, faite suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe, verticale et longitudinale (par rapport à la nappe), faite suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation (prise de la droite sur la figure 2) du flasque avant de la cassette amovible. L'appareil d'impression offset suivant l'invention qui est représenté sous une forme simplifiée sur la figure 1, comprend un bâti 1 constitué essentiellement de montants longitudinaux et verticaux, parallèles entre eux, reliés par des traverses non représentées et entre lesquels s'étendent horizontalement et transversalement les différents cylindres de l'appareil d'impression Dans la présente description, le terme "longitudinal" signifie parallèle au sens du défilement d'une nappe 2 à imprimer traversant l'appareil, tandis que le terme "transversal" signifie "horizontal et perpendiculaire au sens de défilement de la nappe" ou encore "perpendiculaire au plan de la figure du dessin". Les cylindres de l'appareil, d'axes parallèles et tangents entre eux, peuvent être disposés verticalement, en étant superposés les uns aux autres, comme il est représenté sur le dessin, ou encore horizontalement ou suivant toute autre disposition Dans la forme d'exécution non limitative de l'appareil d'impression offset qui est représentée, cet appareil comprend un cylindre toucheur supérieur 3, monté à rotation sur le bâti 1 de l'appareil et déposant une pellicule d'encre sur un cylindre porte-plaque 4 disposé en-dessous de lui Ce cylindre porte-plaque 4 est tangent à un cylindre blanchet inférieur 5 et est monté, conjointement avec ce cylindre blanchet 5, sur une cassette amovible 6 Cette cassette 6 comprend essentiellement deux flasques latéraux, verticaux et longitudinaux, à savoir un flasque avant 7 et un flasque arrière 8 entretoises par des traverses horizontales appropriées non représentées Les deux flasques 7,8 constituent des supports pour des arbres respectifs 9,10 des cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 L'ensemble de la cassette 6 peut être tiré, dans le sens horizontal et transversal, à l'extérieur du bâti 1 de l'appareil d'impression et mis en place à l'intérieur de ce bâti 1, par exemple en passant à travers une ouverture la prévue dans le montant avant du bâti 1 En dessous du cylindre blanchet 5 l'appareil d'impression comprend un cylindre contrepartie 11, d'axe transversal Il y a lieu de noter que, dans certains appareils permettant une impression recto-verso sur la nappe 2, le cylindre contrepartie 11 constitue également un second cylindre blanchet Ce cylindre contrepartie 11 est porté par un équipage mobile verticalement de manière à pouvoir occuper une position extrême inférieure qui est indiquée en trait mixte sur la figure 1 et dans laquelle il se trouve escamoté en dessous du bord inférieur de l'ouverture la du bâti 1 Dans cette position escamotée le cylindre contrepartie 11 permet l'extraction de la cassette 6 à l'extérieur de l'appareil d'impression et sa réintroduction dans celui-ci, par un mouvement dans le sens transversal Par contre en position d'impression il se trouve en position haute, comme il est représenté sur la figure 1, et il est tangent à la partie inférieure du cylindre blanchet 5, la nappe à imprimer 2 étant alors serrée entre les deux cylindres 5 et 11 L'équipage mobile portant le cylindre contre-partie 11 peut être constitué, par exemple, par un support oscillant autour d'un axe lla. L'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4 est prolongé, à ses extrémités, par des tourillons avant 9 a et arrière 9 b logés respectivement dans des paliers avant 12 et arrière 12 a De la même façon l'arbre 10 du cylindre blanchet 5 est prolongé, à ses extrémités, par des tourillons avant l Oa et arrière lob logés respectivement dans des paliers avant 13 et arrière 13 a Suivant l'invention les deux paliers 13, 13 a supportant l'arbre 10 du cylindre blanchet 5 sont montés fixes respectivement sur les flasques avant 7 et arrière 8 de la cassette 6, alors que, les paliers 12,12 a supportant l'arbre 9 du cylindre porte- plaque 4 sont montés réglables sur ces flasques A cet effet chacun des paliers 12,12 a de l'arbre 9 comprend un roulement 14, par exemple à aiguilles, dans lequel est engagé le tourillon correspondant 9 a,9 b et qui est logé dans un alésage excentré d'un manchon 15 Ce manchon 15 est fixé à une extrémité, au moyen de vis 16, à une collerette de manoeuvre 17 située, par exemple, du côté interne du flasque 7,8 correspondant Du fait que l'alésage du manchon 15 qui reçoit le roulement 14, est excentré par rapport à l'axe de ce manchon 15, une rotation du manchon 15 autour de son axe entraîne un déplacement vertical de l'axe du roulement 14, c'est-à-dire de l'arbre 9 du cylindre porte-plaque 4. L'ensemble constitué par le manchon 15 et sa collerette de manoeuvre 17 sera considéré par la suite comme constituant un excentrique La commande du mouvement de rotation de cet excentrique est réalisée, sur chacun des flasques 7,8, par un même mécanisme de liaison et on décrira maintenant uniquement, en se référant plus particulièrement aux figures 1 et 3, le mécanisme de liaison 18 qui est monté sur le flasque arrière 8 de la cassette et qui commande le réglage du palier arrière 12 a Ce mécanisme comprend une barre verticale 19 qui est montée mobile verticalement et qui s'étend à proximité de la face interne du flasque arrière 8, le long de l'un de ses bords verticaux Cette barre de manoeuvre 19 est prévue pour être actionnée, à son extrémité inférieure, par un dispositif de commande prévu sur le bâti de l'appareil d'impression, afin de la soulever A cet effet la barre 19 peut présenter, dans sa partie extrême inférieure, une encoche 20 pouvant s'accoupler avec un organe de manoeuvre faisant partie du dispositif de commande La barre 19 est rappelée en position extrême inférieure par un ressort de traction 21 qui s'étend verticalement et qui est accroché, à son extrémité supérieure, à un doigt 22 solidaire de la barre 19 et, à son extrémité inférieure, à un doigt 23 fixé au flasque 8 Ce doigt 23 est engagé à travers une lumière oblongue verticale 24 percée dans la barre 19, afin de limiter le mouvement vertical de celle- ci A son extrémité supérieure la barre de manoeuvre 19 est articulée, autour d'un axe 25, sur l'extrémité d'une branche d'un levier de renvoi coudé 26 monté à pivotement sur le flasque 8, autour d'un axe horizontal et transversal 27. L'autre branche du levier coudé 26 est articulée, autour d'un axe 28, sur une extrémité d'une bielle sensiblement horizontale 29 dont l'autre extrémité est articulée, autour d'un axe 31, sur la partie inférieure de la collerette 17 faisant partie de l'excentrique 15-17 La barre verticale de manoeuvre 18 est représentée en position extrême supérieure dans laquelle elle se trouve être soulevée par le dispositif de commande de l'appareil d'impression et cette position correspond à une position de l'excentrique 15-17 pour laquelle l'axe du palier 12 a et par conséquent de l'arbre 9 se trouve en position extrême inférieure Lorsque la barre de manoeuvre 18 n'est plus maintenue soulevée, elle est rappelée vers le bas par son ressort de rappel 21, ce que entraîne une rotation de l'excentrique 15-17 et un décalage de l'axe du roulement 14 et de l'arbre 9 vers le haut. La position extrême supérieure de la barre de manoeuvre 19 et par conséquent la position extrême en rotation de l'excentrique 15-17 sont déterminées par une butée réglable 32 à vis de réglage 33 Cette butée réglable 32 qui détermine la position calée en pression, est fixée sur la face interne du flasque 8 et la vis de réglage est montée dans cette butée de manière que son extrémité soit en contact avec une surface d'appui 34 prévue dans la partie inférieure de la collerette 17. L'un des paliers de l'arbre 9 du cylindre porte plaque 4, dans l'exemple décrit le palier avant 12, est en outre réglable quelque peu dans la direction horizontale et longitudinale, afin de permettre un réglage du biais entre les deux cylindres 4 et 5, c'est-à-dire de l'inclinaison mutuelle, dans un plan horizontal, de leurs axes respectifs A cet effet le manchon 15 de l'excentrique 15-17 du palier 12 a est lui- même logé dans un deuxième roulement 35, par exemple à aiguilles, disposé à l'intérieur d'un alésage excentré d'un second manchon 36 monté à rotation, autour de son axe, dans le flasque avant 7 par l'intermédiaire d'un troisième roulement 37 Le manchon 36 à alésage excentré est solidaire, à l'extérieur du flasque avant 7, d'une collerette 38 portant un téton de manoeuvre 39 Par conséquent lorsque l'on fait tourner le second manchon 36, on provoque un déplacement horizontal, dans un sens ou dans l'autre, du premier manchon et du tourillon 9 a de l'arbre 9, ce qui permet ainsi de régler le biais de cet arbre par rapport à l'arbre 10 du cylindre blanchet 5. L'entraînement des deux cylindres 4,5 en rotation s'effectue à l'arrière de l'appareil A cet effet les tourillons arrière 9 b,10 b des deux arbres 9 et 10 sont respectivement solidaires de deux pignons 41 et 42, de même diamètre primitif, en prise l'un avec l'autre Lorsque la cassette 6 est engagée dans le bâti 1 de l'appareil d'impression, l'un des pignons 41,42 vient à son tour en prise avec un pignon d'entraînement, non représenté, qui est monté à rotation sur le bâti 1 de l'appareil d'impression et qui est entraîné en rotation par un dispositif de commande générale de l'appareil De ce fait les deux cylindres porte-plaque 4 et blanchet 5 sont entraînés en rotation en sens inverse l'un de l'autre, à la même vitesse périphérique. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'arbre 9 du cylindre porte- plaque 4 est également monté de manière à pouvoir coulisser transversalement afin de permettre un réglage latéral de la plaque- cliché que le cylindre 4 porte A cet effet le tourillon avant 9 a de l'arbre 9 est soumis à l'action d'un ressort de compression 43 tendant à repousser l'arbre 9 en direction du flasque arrière 8 Ce ressort de compression peut être avantageusement constitué par un empilage de rondelles Belleville contenues dans un carter 44. Par ailleurs le tourillon arrière 9 b de l'arbre 9 est logé à rotation, par l'intermédiaire d'un roulement 45, dans un palier de poussée 46 monté à coulissement dans une ouverture d'un carter 47 fixé à l'extérieur du flasque arrière 8 Le palier de poussée 46 est destiné à coopérer avec un bras de réglage mobile, non représenté, prévu à l'arrière de l'appareil Ce bras permet par conséquent, en faisant coulisser plus ou moins le palier de poussée 46 dans l'ouverture du carter 47, de repousser plus ou moins l'arbre 9 vers l'avant et de régler ainsi la plaque dans le sens latéral. REVENDICATIONS 1. Appareil d'impression offset à format variable comportant un bâti ( 1) dans lequel peut être montée une cassette amovible ( 6) portant un cylindre porte-plaque ( 4) et un cylindre blanchet ( 5) d'axes parallèles et tangents l'un à l'autre, une nappe à imprimer ( 2) défilant entre le cylindre blanchet ( 5) et un cylindre contrepartie ( 11), monté mobile sur le bâti ( 1) de l'appareil et pouvant être appliqué contre le cylindre blanchet ( 5), les cylindres porte-plaque ( 4) et blanchet ( 5) étant engagés dans des paliers avant ( 12,13) et dans des paliers arrière ( 12 a,13 a) portés respectivement par des flasques avant ( 7) et arrière ( 8) de la cassette ( 6), caractérisé en ce que les paliers ( 13,13 a) du cylindre blanchet ( 5) sont montés fixes sur les flasques ( 7,8) de la cassette ( 6), en ce que les paliers ( 12,12 a) du cylindre porte-plaque ( 4) comprennent des moyens de réglage de la position de l'axe du cylindre porte-plaque ( 4) et en ce que chacun des flasques avant ( 7) et arrière ( 8) de la cassette ( 6) porte un mécanisme de liaison ( 18-31) entre des moyens de commande mobiles de l'appareil d'impression et les moyens de réglage des paliers ( 12,12 a) du cylindre porte-plaque ( 4), pour ajuster la position de l'axe de ce cylindre en fonction des conditions d'impression requises. 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chacun des paliers avant et arrière ( 12,12 a) du cylindre porte-plaque ( 4) comprend des moyens pour régler la position de l'axe du cylindre porte- plaque ( 4) par rapport à la position de l'axe du cylindre blanchet ( 5). 3. Appareil suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de réglage de la position de l'axe du il cylindre porte-plaque ( 4) par rapport à l'axe du cylindre blanchet ( 5) dans le sens vertical comprennent un premier roulement ( 14) dans lequel est engagé la partie extrême ( 9 a) de l'arbre ( 9) du cylindre porte-plaque ( 4) et qui est logé dans un alésage excentré d'un manchon ( 15) monté à rotation, autour de son axe, dans le flasque ( 7,8) correspondant. 4. Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le premier manchon ( 15) est solidaire, à une extrémité, d'une collerette de manoeuvre ( 17) située d'un côté du flasque ( 7,8) correspondant et cette collerette est accouplée au mécanisme de liaison ( 18-31). 5. Appareil suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la collerette ( 17) du manchon ( 15) présente une surface d'appui venant en contact avec une butée réglable ( 32), portée par le flasque, pour limiter la rotation du manchon ( 15) et déterminer la position calée en pression. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5 caractérisé en ce que le mécanisme de liaison comprend une barre de manoeuvre ( 19) montée mobile verticalement le long du flasque ( 7,8) correspondant, rappelée en position extrême inférieure par un ressort ( 21) et pouvant être soulevée par des moyens de commande mobiles de l'appareil de l'impression, cette barre de manoeuvre ( 19) étant accouplée, par l'intermédiaire d'un levier de renvoi coudé ( 26) et d'une bielle ( 29), à la collerette ( 17) solidaire du premier manchon. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que les moyens de réglage de la position de l'axe du cylindre porte-plaque comprennent un deuxième roulement ( 35) dans lequel est logé le premier manchon ( 15) et qui lui-même disposé à l'intérieur d'un alésage excentré d'un second manchon ( 36) monté à rotation, autour de son axe, dans le flasque correspondant ( 7), par l'intermédiaire d'un troisième roulement ( 37) le second manchon ( 36) à alésage excentré étant solidaire, à l'extérieur du flasque, d'un organe de manoeuvre ( 38,39) permettant de l'entraîner en rotation. 8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'arbre ( 9) du cylindre porte-plaque ( 4) est monté de manière à pouvoir coulisser axialement dans ses paliers ( 12,12 a), il est sollicité axialement, dans un sens, à l'une de ses extrémités, par un ressort ( 43), de manière à être repoussé constamment en direction de l'autre flasque ( 8), et sur son autre extrémité, faisant saillie à l'extérieur de l'autre flasque ( 8), est monté un palier de poussée ( 46) pouvant être actionné axialement par un bras de réglage mobile monté sur l'appareil.