Brevet FR2697726A1 — publié le 19940513

Cette invention concerne d'une manière générale des machines de fabrication de cigarettes du type selon lequel un courant de matériau de remplissage de cigarettes est formé sur une bande transporteuse qui transporte le courant de matériau de remplissage de cigarettes, avec l'aide d'une aspiration, vers une section de formation de tige de la machine où le courant de matériau de remplissage de cigarettes est enfermé dans une enveloppe continue de manière à former une tige de cigarette continue, cette tige étant ensuite découpée en sections de longueur prédéterminée.Avant d'être délivré dans la section de formation de tige, le courant de matériau de remplissage de cigarettes est généralement ébarbé à l'aide d'un dispositif d' ébarbage agissant sur le courant de matériau de remplissage de cigarettes alors que ce dernier est comprimé par un flux d'air induit par l'inspiration au travers dudit courant. Dans une machine classique de ce type, le courant de matériau de remplissage de cigarettes est constitué par du tabac amené en pluie au travers d'un canal s'étendant vers le haut sur la surface sous jacente de la bande et le courant de matériau de remplissage de cigarettes est ébarbé alors qu'il est transporté par la bande. Selon un premier aspect de la présente invention, celle-ci a pour objet un procédé de fabrication de cigarettes selon lequel un courant de matériau de remplissage de cigarettes est transporté par une bande d'aspiration vers un dispositif de formation de tige grâce auquel le courant de matériau de remplissage de cigarettes (éventuellement après ébarbage) est enfermé dans la bande d'enveloppe continue, le tabac constituant le matériau de remplissage étant transporté initialement par la bande d'aspiration, selon une orientation, et il est ensuite ré-orienté avant d'arriver au dispositif de formation de tige. Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci concerne une machine pour la fabrication des cigarettes qui comprend une première bande d'aspiration qui est conçue et disposée de manière à transporter le courant de matériau de remplissage de cigarettes, et une seconde bande d'aspiration qui circule parallèlement, ou sensiblement parallèlement, à la première bande d'aspiration et sur laquelle une partie au moins du tabac est transférée pneumatiquement dans une région où les bandes circulent parallèlement l'une à l'autre, la disposition étant telle que la section droite du tabac transféré est différente sur les deux bandes afin que les particules de tabac tendent à être ré-orientées alors qu'elles sont transférées d'une bande à l'autre. On pense qu'un avantage découlant d'une telle réorientation réside dans une fermenté améliorée des cigarettes. Selon un mode de réalisation préféré de la machine objet de la présente invention, le tabac constituant le matériau de remplissage est transféré deux fois latéralement entre les deux bandes. A cet effet, une bande ("la bande principale") qui transporte le courant de matériau de remplissage de cigarettes ébarbé dans la section de formation de tige de la machine est relativement étroite et le courant de matériau de remplissage de cigarettes forme sur cette bande présente, de manière correspondante, une section droite étroite et relativement haute ; la seconde bande est plus large et le courant de matériau de remplissage de cigarettes devient plus large et davantage peu profond lors du transfert sur cette bande à partir de la bande principale ;; le courant de matériau de remplissage de cigarettes devient encore plus étroit et plus haut par suite de son transfert en retour vers la bande principale, à partir de la seconde bande, ou alternativement il est transformé lors de son retour pour présenter une section droite étroite, avant le transfert en raison du fait que l'on contraint la seconde bande à présenter une section en U (par exemple comme décrit ci-après en référence aux figures 10 à 15). L'ébarbage peut être réalisé avant le transfert du courant de matériau de remplissage de cigarettes vers la seconde bande ou après son arrivée lors du retour sur la bande principale. Selon un autre aspect de cette invention, celle-ci concerne une machine de fabrication de cigarettes qui comprend une bande d'aspiration qui est disposée de manière à transporter un courant de matériau de remplissage de cigarettes le long d'une partie au moins de la trajectoire de ce courant de matériau de remplissage de cigarettes, vers un dispositif de formation de tige de cigarettes et des moyens pour déplacer latéralement de la bande une partie au moins des particules de tabac constituant le courant de matériau de remplissage de cigarettes et pour ramener ensuite les particules de tabac vers la bande tout en ré-orientant au moins certaines de ces particules.Le courant de matériau de remplissage de cigarettes peut être ébarbé avant ou après la ré-orientation de certaines des particules de tabac selon la manière qui vient d'être décrite et le terme "courant de matériau de remplissage de cigarettes" doit être interprété de manière correspondante. Selon cet aspect de la présente invention, la machine de fabrication de cigarettes comprend de préférence une seconde bande ou d'autres moyens pour maintenir une partie au moins du moment orienté vers l'avant de certaines au moins des particules de tabac, alors que celles-ci ne sont pas transportées vers l'avant par la bande d'aspiration. De tels moyens peuvent être réalisés sous la forme d'une seconde bande qui peut être une bande d'aspiration.Une variante, ou des moyens additionnels pour maintenir au moins partiellement le moment orienté vers l'avant des particules séparées peut comprendre des moyens pour produire des flux d'air dirigés vers l'avant introduits dans un espace contenant le courant de matériau de remplissage de cigarettes et relié partiellement par la bande principale d'aspiration, de manière que des flux d'air puissent être induits par l'aspiration appliquée au travers de la bande d'aspiration, et puissent, par exemple pénétrer au travers des parois latérales et/ou au travers d'une paroi de fond parallèle à la bande d'aspiration. Selon encore un autre aspect de la présente invention, celle-ci concerne une machine pour la fabrication de cigarettes qui comporte une bande d'aspiration qui est conçue et disposée de manière à transporter un courant de matériau de remplissage de cigarettes le long d'une partie au moins de la trajectoire de ce courant, vers un dispositif de formation de tige de cigarettes, cette machine étant caractérisée en ce que la bande d'aspiration, en un stade, présente une section droite sensiblement plate et transporte le courant de matériau de remplissage de cigarettes selon une section droite correspondante relativement large mais peu profonde et, en un autre stade est amenée à présenter une section droite en forme de U en transportant ainsi le courant de matériau de remplissage de cigarettes selon une section droite plus étroite et plus haute. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent à titre d'exemples nullement limitatifs divers modes de réalisation et de mise en oeuvre. Sur les dessins - la figure 1 est une vue schématique en élévation frontale d'une machine selon l'invention; - la figure 2 constitue un agrandissement d'une partie de la figure 1 comportant les deux bandes - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon III-III de la figure 2; - la figure 4 est une coupe à plus grande échelle selon IV-IV de la figure 2;; - la figure 5 est une vue schématique en élévation frontale d'une machine différente dont certains détails peuvent varier de la manière décrite ci-après - les figures 6 à 8 sont des vues en section droite de trois exemples de réalisation différents des moyens qui assurent la ré-orientation du tabac - la figure 9 illustre une variante pouvant être appliquée aux exemples précédents - la figure 10 est une vue schématique d'une autre machine selon la présente invention - la figure 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la figure 10 - la figure 12 est une vue en coupe selon XII-XII de la figure 10 - la figure 13 est une vue schématique en élévation frontale d'une autre machine selon la présente invention - la figure 14 est une coupe selon XIV-XIV de la figure 13 et - la figure 15 est une coupe selon XV-XV de la figure 13. La figure 1 représente une machine similaire à une machine classique pour la fabrication de cigarettes dans laquelle du tabac est amené pneumatiquement en pluie, vers le haut, au travers d'une goulotte en forme de cheminée 10 de manière à constituer un courant de matériau de remplissage de cigarettes 12, sur la surface sous-jacente d'une bande d'aspiration 14. Un dispositif d'ébarbage 16 agit sur le courant de matériau de remplissage de cigarettes alors que ce courant est maintenu sur la bande 14 sous l'effet de l'aspiration appliquée au travers de cette dernière, et le courant de matériau de remplissage de cigarettes ébarbé est ensuite délivré à une section de formation de tige 17 de la machine, dans laquelle une bande de papier continue 18 transportée par une bande de garniture 20, est enveloppée et scellée autour du courant de matériau de remplissage de cigarettes. Un registre 22, à proximité de l'extrémité supérieure de la cheminée 10 communique avec une source d'aspiration (non représentée) afin d'attirer de l'air vers le haut de la cheminée et produire par conséquent une partie au moins du flux d'air grâce auquel du tabac est amené en pluie au travers de la cheminée et sur la bande 14. Une seconde bande 24 est prévue, selon une caractéristique de la présente invention, et cette bande circule parallèlement à la bande principale 14 dans la région située en aval de la cheminée 10. La figure 2 est une coupe longitudinale à plus grande échelle d'une partie de cette section de la machine. La figure 2 représente le courant de matériau de remplissage de cigarettes 12 en cours de transport initial par la bande principale 14 avec l'aide de l'aspiration appliquée au travers de cette bande à partir d'une chambre d'aspiration 26. La section droite du courant de matériau de remplissage de cigarettes 12, à ce stade, est illustrée sur la figure 3. Des rails latéraux fixes 28 et 30 déterminent la largeur du courant de matériau de remplissage de cigarettes alors que ce dernier est transporté par la bande 14. En dessous et parallèlement à la bande principale 12 est disposé le brin actif (supérieur) de la seconde bande 24, comme on le voit particulièrement sur la figure 2. En dessous de la bande 24, et à l'opposé de la chambre d'aspiration 26, on prévoit une chambre 31 qui peut être soit à la pression atmosphérique, soit à une pression supérieure à la pression atmosphérique, de manière à fournir l'air nécessaire à l'aspiration dans la chambre 26 en vue de produire un flux d'air dirigé vers le haut qui maintient sur la bande 14 le courant de matériau de remplissage de cigarettes. En aval des chambres 26 et 31, la bande principale et la seconde bande sont munies respectivement de chambres 32 et 34. La chambre 34 communique avec une source d'aspiration, alors que la chambre 32 peut communiquer avec l'atmosphère ou avec une source d'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique. En conséquence, le tabac formant le courant de matériau de remplissage de cigarettes se déplace latéralement de la bande 14 vers la bande 24 et, lors de ce déplacement, sa section droite se modifie pour prendre la forme identifiée en 12A sur la figure 4, cette forme étant plus large et davantage peu profonde que la forme de la section droite initiale illustrée par la figure 3. Dans ce but, les surfaces inférieures 28A et 30A des rails divergent, comme illustré par les figures 3 et 4. La bande 24 est, de manière correspondante plus large que la bande 14. Encore en aval, tel que représenté sur la figure 2, le tabac du courant de matériau de remplissage de cigarettes est transféré en retour vers la bande 14 par l'intermédiaire de l'aspiration qui est appliquée au travers de la bande 14 à partir d'une chambre 36. Une chambre 38 correspondante, en dessous de la bande 24 peut encore être soit à la pression atmosphérique, soit à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Il est important de noter que les bandes 14 et 24 sont espacées l'une de l'autre selon une distance telle qu'il n'existe aucun transfert direct du tabac d'une bande à l'autre, toutes les particules de tabac, ou une partie substantielle de ces dernières, se déplacent latéralement d'une bande à l'autre lors de la transition de formation de courant 12 sur la bande 14 à la formation 12A sur la bande 24 et, encore lors de la transition inverse. En d'autres termes, la surface inférieure de la formation 12 est espacée de la bande 24 et la surface supérieure de la formation 12A est encore plus significativement espacée de la bande 14.L'espace compris entre les bandes peut, comme représenté, être suffisant pour laisser un intervalle entre les formations 12 et 12A lorsque l'on regarde la figure dans la direction du mouvement des bandes, par le fait que la surface inférieure de la formation 12 (figure 3) est située au dessus de la surface supérieure de la formation 12A (figure 4). Au lieu que tout le tabac provenant de la formation 12A (figure 4) soit transféré en retour vers la bande 14 simultanément, il peut être transféré en deux stades. Dans le premier stade, une chambre située en dessous de la bande 24 peut être divisée longitudinalement, un côté étant initialement à la pression atmosphérique de manière à permettre au tabac situé au dessus d'être transféré en retour vers la bande 14, cependant que l'autre côté de la chambre reste en communication avec une source d'aspiration. Pendant le second stade, la source d'aspiration est remplacée par la pression atmosphérique ou une pression supérieure à la pression atmosphérique afin de permettre à la seconde moitié du courant de tabac d'être transférée sur la surface sous jacente de la première moitié transportée par la bande 14. La figure 5 représente une machine qui est similaire à la figure 1 en ce qu'elle comporte une cheminée 50, une bande principale d'aspiration 52, un dispositif d'ébarbage 54 et une section de formation de tige comportant une bande de garniture 56 qui supporte une bande d'emballage 58. Cependant, dans ce cas, le courant de matériau de remplissage de cigarettes est formé initialement (en totalité ou essentiellement) sur une seconde bande 60 qui passe sur des galets 62, 64 et 66 de manière à présenter un brin incliné vers le haut au tabac qui remonte en pluie la cheminée 50. Un registre d'aspiration 68 dans ce cas est parallèle au brin de la bande 60 recevant la pluie de tabac. Le courant de matériau de remplissage de cigarettes formé sur la bande 60 est transféré à la bande principale 52 et il peut être soumis à d'autres transferts ultérieurs de la bande 52 à la bande 60 et être ramené ensuite à la bande 52 avant d'être transporté par cette bande 52 devant le dispositif d'ébarbage 54 puis à la section de formation de tige. Il existe un certain nombre de modes de fonctionnement possibles de la machine, objet de l'invention. Par exemple 1 - L'aspiration peut être transmise au travers de la bande 60 à partir d'une chambre à l'intérieur de la bande de manière à maintenir le courant de matériau de remplissage de cigarettes sur la bande 60 jusqu'à ce qu'il atteigne le brin supérieur de la bande 60 qui est parallèle à la bande 52.A ce point, la section droite du courant de matériau de remplissage de cigarettes peut correspondre à la section 12A illustrée par la figure 4. Lors du transfert de la bande 60 à la bande 52, la section droite peut changer afin de correspondre à celle illustrée sur la figure 3. En d'autres termes, il peut n'exister qu' un seul transfert entre les bandes 60 et 52. En variante, le tabac peut être transféré trois fois entre ces bandes en terminant son trajet sur la bande 52 de la manière exigée. 2 - La largeur du courant de matériau de remplissage de cigarettes formé initialement sur la bande 60 peut correspondre à la formation 12 illustrée par la figure 3. Dans ce cas, l'aspiration qui est appliquée au travers de la bande 60 lorsque le courant de tabac passe sur le galet 64 peut être suffisante pour maintenir une certaine partie de ce tabac sur la bande, cependant qu'une autre partie du tabac est libre de s'échapper de la bande 60 et sur la bande 52. Le tabac qui reste sur la bande 60 peut ensuite être transféré sur la bande 52 un peu en aval du galet 64 si bien que le courant de matériau de remplissage de cigarettes prend ensuite la section droite illustrée sur la figure 3.Encore plus en aval, les rails qui délimitent les côtés du courant de matériau de remplissage de cigarettes peuvent présenter une forme qui se modifie progressivement de manière à prendre la configuration illustrée sur les figures 3 et 4 permettant un transfert du courant de matériau de remplissage de cigarettes sur la bande 60 afin d'obtenir une section droite large mais peu profonde (comme illustré sur la figure 4) puis ensuite revenir sur la bande 52, comme décrit ci-dessus en référence au premier exemple de réalisation. 3 - L'application appliquée à la bande 60 peut prendre fin sur le galet 64, ou à proximité de ce dernier de manière que pratiquement tout le tabac qui a été recueilli sur la bande 60 soit amené en pluie sur la bande 52 dans la région du galet 64 de manière à former un courant de matériau de remplissage de cigarettes dont la section droite correspond à celle représentée sur la figure 3. Cette opération est suivie par un transfert en retour vers la bande 60 puis d'un transfert en retour vers la bande 52 comme on l'a décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 4. Les figures 6 à 9 sont des vues en coupe à échelle agrandie d'une machine modifiée, basée sur le mode de réalisation de la figure 1, ces vues étant prises en un emplacement qui correspond à la figure 3. La figure 6 représente une disposition selon laquelle des rails latéraux 70 et 72 délimitent les côtés du courant de matériau de remplissage de cigarettes 12 alors que ce courant est transporté par une bande d'aspiration 14, comme dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 1 à 4. Cependant, au lieu d'une seconde bande d'aspiration,on prévoit des parois convergentes fixes 74 et 76 qui, avec les rails 70 et 72 et la bande d'aspiration 14 délimitent un espace 77 contenant le courant de matériau de remplissage de cigarettes. En aval de la coupe selon la figure 6, le courant de matériau de remplissage de cigarettes est déplacé de la bande d'aspiration 14 par de l'air soufflé vers le bas au travers de la bande à partir d'une chambre telle que la chambre 32 représentée sur la figure 2. Par conséquent, les particules de tabac qui sont ainsi enlevées de la bande d'aspiration sont de préférence, comme représenté sur les figures 6 à 9, empêchées de s'échapper totalement de la bande d'aspiration, étant donné qu'elles sont confinées sur la figure 6, par les parois 74 et 76. Ces parois présentent des orifices 78 au travers desquels des flux d'air sont induits par l'aspiration dans l'espace 77, cette aspiration résultant de l'aspiration appliquée au travers de la bande 14 à partir de chambres telles que les chambres 26 et 36 représentées sur la figure 2.Les orifices 78 pour l'admission de l'air sont inclinés vers l'avant de manière que les flux d'air qui sont induits au travers de ces orifices tendent à maintenir le moment orienté vers l'avant d'une partie au moins des particules de tabac. Après que les particules de tabac aient été séparées de la bande 14 de la manière qui vient d'être décrite, elles sont attirées en retour sur la bande 14 par l'aspiration appliquée sur la bande à partir d'une chambre telle que la chambre 36 illustrée par la figure 2. Les surfaces internes des rails 70 et 72 peuvent être totalement verticales. Cependant, comme représenté sur la figure 6, elles comprennent de préférence des portions verticales 70A et 72A pour confiner le courant de matériau de remplissage de cigarettes alors que ce dernier est transporté par la bande 14 et, des portions inférieures divergentes 70B et 72B afin de promouvoir une ré-orientation des particules de tabac. La figure 7 illustre une modification du dispositif illustré par la figure 6 dans laquelle les parois fixes convergentes 74 et 76 sont remplacées par une paroi fixe plate 80 qui comporte encore des orifices d'admission d'air 80A ayant la même fonction que les orifices d'admission d'air du dispositif de la figure 6. En dehors de cette modification, le dispositif de la figure 7 est similaire à celui de la figure 6. La figure 8 représente encore une autre modification du dispositif illustré par la figure 7 dans laquelle la paroi fixe du fond est remplacée par une bande 82 qui est disposée de manière à circuler parallèlement à la bande 14, comme sur la figure 1. La bande 82 peut être pleine ou perméable à l'air. Des flux d'air présentant une composante orientée vers l'avant afin de maintenir le moment orienté également vers l'avant des particules de tabac, peuvent être induits au travers des orifices d'admission d'air 84 dans les rails latéraux 86 et 88. Le dispositif de la figure 8 est par ailleurs similaire à celui de la figure 7. La figure 9 illustre une variante possible pour réaliser un enlèvement mécanique du tabac à partir des bandes 14 et 24 de la figure 2 , à partir des bandes 14 et 82 de la figure 8 ou à partir de la bande 14 des figures 6, 7 ou 8. Comme on le voit sur cette figure 9, la bande 14 passe sur un patin 90 et ensuite sur un élément de guidage 92 de manière à diriger la bande en retour vers sa direction de déplacement d'origine. La patin 90 peut dévier le courant de matériau de remplissage de cigarettes vers le bas, à partir de la bande 14, ce qui restitue la fonction de déviation pneumatique décrite cidessus. Une déviation mécanique du courant de tabac à partir de la bande 14, de cette manière, peut aussi s'appliquer aux exemples de réalisation décrits ci-dessus en référence aux figures 6 à 8. La figure 9 représente également un patin similaire 94 avec un élément de guidage correspondant 96 pour dévier le tabac vers le haut, en le ramenant vers la bande 14, à partir de la bande 24 de la figure 2 ou de la bande 82 de la figure 8. Les figures 10 à 13 sont des vues en coupe illustrant diverses étapes de la manipulation du tabac dans une variante de la machine selon l'invention. La figure 10 représente une machine qui comprend une bande d'aspiration 100 sur laquelle du tabac est amené pneumatiquement en pluie par l'intermédiaire d'une cheminée 102 de manière à former un courant de matériau de remplissage de cigarettes 104 qui est représenté sur la figure 11, après avoir été ébarbé par un dispositif d'ébarbage 106. Comme on peut le voir sur la figure 11, la bande 100 est sensiblement plus large que le courant de matériau de remplissage de cigarettes, dont les côtés sont confinés par les rails 108 et 110. La figure 10 représente également une seconde bande d'aspiration 112 qui, au stade représenté par la figure 11, est sur le point de recevoir le tabac provenant de la bande 100. La surface supérieure du tabac, après son transfert sur la bande 112, est représentée de façon approximative par le trait mixte 114 sur la figure 11. Dans cet exemple de réalisation, la section droite de la bande 112 est tout d'abord plate mais, elle est ensuite contrainte, par exemple par des systèmes de guidage fixes et/ou des galets, à prendre la forme d'un U telle que représentée sur la figure 12. A proximité de l'extrémité aval de la bande 112, le courant de matériau de remplissage de cigarettes qui, à ce stade est devenu plus étroit compte tenu de la courbure de la bande 112, est transféré vers une autre bande 116 qui transporte le courant de matériau de remplissage de cigarettes dans une section de formation de tige 118 dans laquelle le courant de matériau de remplissage de cigarettes est enfermé dans une enveloppe en papier 120.On peut voir que la bande d'aspiration 116 constitue effectivement un prolongement de la bande 100, cependant que la bande 112 agit de manière à réorienter le tabac lors de son transfert de la bande 100 vers la bande 112, et également compte-tenu du fait que la section droite de la bande 112 prend la forme d'un U. Au lieu que le courant de matériau de remplissage de cigarettes soit ébarbé par le système d'ébarbage 106 dans la position illustrée par la figure 10, il peut être ébarbé alors qu'il est situé sur la bande 116. En variante, l'ébarbage peut être effectué aux deux emplacements. La figure 13 représente une machine différente dans laquelle, encore, un courant de matériau de remplissage de cigarettes 200 est formé par du tabac délivré pneumatiquement en pluie vers le haut au travers d'une cheminée 202. Cependant, dans cet exemple de réalisation, le tabac amené en pluie est reçu par deux bandes poreuses à savoir une large bande 204 dont la section droite présente à ce stade la forme d'un U et une bande étroite 206 qui est située le long du centre de la bande 204. Ceci permet de s'assurer que le premier tabac délivré en pluie vers les bandes, arrive sur la bande 206, l'aspiration pouvant être limitée initialement à la région centrale correspondant sensiblement à la largeur de la bande étroite 206.Lors d'un mouvement ultérieur des bandes le long de la partie supérieure de la cheminée 202, de l'aspiration peut être appliquée sensiblement sur toute la surface de la large bande 204, par l'intermédiaire d'ouvertures prévues dans un élément incurvé de support 207 et elle peut continuer à s'appliquer de cette manière pendant que le courant de matériau de remplissage de cigarettes est en cours d'ébarbage par le dispositif d'ébarbage 208. Après l'ébarbage, la bande 204 peut conserver sa section droite en forme de U, cependant que le tabac est transféré pneumatiquement vers une autre bande d'aspiration 210 qui est relativement large comme représenté sur la figure 15. Au cours de ce transfert, le tabac peut être ré-orienté de la manière décrite ci-dessus en référence aux figures 1 à 4 et il peut encore être ré-orienté lors de son transfert en retour vers les bandes supérieures, ceci constituant le stade illustré par la figure 15. Comme on peut le voir sur cette figure 15, les bandes supérieures peuvent à ce stade, présenter une section droite plate. En variante, la bande 210 peut tout d'abord présenter une section droite plate dont la forme prend celle d'un U comme représenté dans 1' exemple de réalisation illustré par les figures 10 et 11. Comme on le voit sur la figure 13, pendant que la large bande 204 revient en passant autour d'un galet 214, la bande étroite 206 continue sa progression et elle transporte le courant de matériau de remplissage de cigarettes dans la garniture 216 (du dispositif de formation de tige), qui peut être de construction classique. Cette utilisation des deux bandes, l'une à l'intérieur de l'autre, correspond fondamentalement à la disposition décrite et protégée par le brevet US nO 4 207 907 qui appartient à la présente titulaire. Il demeure bien entendu que la présente n'est pas limitée aux divers exemples de mise en oeuvre et/ou de réalisation décrits ou mentionnés ici mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de cigarettes selon lequel un courant de matériau de remplissage de cigarettes est transporté par une bande d'aspiration vers un dispositif de formation de tiges de manière que le courant de matériau de remplissage, éventuellement après ébardage, est enfermé dans la bande d'enveloppe continue, ce procédé étant caractérisé en ce que le tabac constituant le courant de matériau de remplissage est supporté initialement par la bande d'aspiration selon une orientation et en ce qu'il est ensuite ré-orienté avant d'arriver au dispositif de formation de la tige continue. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tabac constituant le courant de matériau de remplissage est ré-orienté en étant transféré de la bande d'aspiration mentionnée en premier lieu, dite bande principale, vers une seconde bande d'aspiration circulant sensiblement parallèlement à la bande principale d'aspiration et est ensuite ramené à la bande d'aspiration principale. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tabac du courant de matériau de remplissage est transféré pneumatiquement entre les deux bandes d'aspiration. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tabac du courant de matériau de remplissage est déplacé mécaniquement d'une bande à l'autre. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le courant de matériau de remplissage est contraint de modifier sa section droite lors de son transfert d'une bande à l'autre. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le courant de matériau de remplissage est, lors d'un premier stade, supporté par la même bande ayant une section droite peu profonde et relativement large et, lors d'un autre stade, ce matériau est supporté par la même bande ayant une section droite plus étroite et plus haute en raison du fait qu'à ce stade la bande comporte une section droite en U. 7 - Machine pour la fabrication de cigarettes comprenant une bande d'aspiration qui est conçue et disposée de manière à transporter un courant de matériau de remplissage de cigarettes vers un dispositif de formation de tige dans lequel le courant de matériau de remplissage, éventuellement après ébardage, est enfermé dans une enveloppe continue, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (24 ; 60 ; 112 ; 210 ; 14 ; 52 ; 100 ; 206) pour ré-orienter au moins certaines des particules du tabac constituant le matériau de remplissage, avant que le courant dudit matériau soit délivré au dispositif de formation de tige par la première bande d'aspiration ou par une autre bande, (116) qui en constitue un prolongement. 8 - Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens modifiant l'orientation des particules de tabac consistent en une seconde bande d'aspiration (24 ; 60 ; 112 210) et en des moyens, pneumatiques ou autres (14 ; 52 ; 100 206) pour assurer le transfert du tabac entre les deux bandes. 9 - Machine selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisée en ce que les moyens pour modifier l'orientation des particules de tabac comprennent des moyens pour changer la forme de la section droite de la bande ou de l'une des bandes transportant le tabac. 10 - Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle comporte des rails (28 ; 30 ; 86, 88; 108 ; 110) confinant les côtés du courant de matériau de remplissage lorsqu'il est sur chacune des bandes d'aspiration et qui sont disposés de manière que la largeur du courant dudit matériau de remplissage soit différente lorsque ce matériau est sur les bandes respectives. 11 - Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le courant de matériau de remplissage est disposé de manière à être transféré de la première bande d'aspiration (14 ; 52 ; 206) vers la seconde bande (24 ; 60 ; 82 ; 210) et à être ensuite ramené sur ladite première bande. 12 - Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisée en ce que le courant du matériau de remplissage est transféré pneumatiquement entre les deux bandes. 13 - Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le courant de matériau de remplissage est transféré entre les deux bandes, par déviation à l'aide d'un ou de plusieurs éléments déflecteurs fixes (90 , 94). 14 - Machine pour la fabrication des cigarettes comportant une bande d'aspiration qui est conçue et disposée de manière à transporter un courant de matériau de remplissage, caractérisée en ce qu'elle comporte une seconde bande d'aspiration (24 ; 60 82 ; 112 ; 210) qui circule parallèlement, ou sensiblement parallèlement, à la première bande d'aspiration (14 ; 52 ; 100 206) et sur laquelle une partie au moins du tabac est transférée pneumatiquement ou mécaniquement, dans une région dans laquelle lesdites bandes circulent sensiblement parallèlement l'une à l'autre, la disposition étant telle que la section droite du tabac transféré est différente sur les deux bandes afin que les particules de tabac tendent à être orientées lors de leur transfert d'une bande à l'autre. 15 - Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'une partie au moins du tabac est disposée de manière à être transférée d'une bande à l'autre et à être ensuite ramenée sur la première bande. 16 - Machine selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que l'une des bandes (14 ; 206) transporte le courant de matériau de remplissage dans une section de formation de tige de la machine et elle est relativement étroite, le courant de matériau de remplissage étant étroit de manière correspondante, et de section droite relativement haute, et en ce que ladite seconde bande (24 ; 210) est plus large et est disposée de manière à transporter le courant de matériau de remplissage sous la forme d'une section droite peu profonde et relativement large. 17 - Machine selon la revendication 14 ou 15 caractérisée en ce que l'une des bandes (112 ; 210) est relativement large et elle est conçue et disposée de manière à transporter le courant de matériau de remplissage, en un stade, sous la forme d'une section droite peu profonde et relativement large et, en un autre stade, sous la forme d'une section droite plus étroite et plus haute, en raison du fait que la section droite de la bande prend une forme en U. 18 - Machine pour la fabrication de cigarettes qui comprend une bande d'aspiration qui est conçue de manière à transporter un courant de matériau de remplissage de cigarettes, le long d'une partie au moins de la trajectoire du courant de matériau de remplissage vers un dispositif de formation de tige de cigarettes, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (34 ; 36 ; 118 90 ; 94) pour déplacer latéralement de la bande une partie au moins du courant de tabac constituant le matériau de remplissage (12 ; 100) et pour ramener ensuite les particules de tabac vers la bande en ré-orientant au moins certaines des particules. 19 - Machine selon la revendication 18 caractérisée en ce que les moyens pour déplacer latéralement de la bande une partie au moins du tabac consistent en des distributeurs d'aspiration (34 ; 36 ; 118). 20 - Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer latéralement de la bande une partie au moins du tabac sont réalisés sous la forme de déflecteurs mécaniques. 21 - Machine pour la fabrication des cigarettes qui comprend une bande d'aspiration qui est conçue et disposée de manière à transporter un courant de matériau de remplissage le long d'une partie au moins de la trajectoire du courant de remplissage vers un dispositif de formation de tige de cigarettes, cette machine étant caractérisée en ce que la bande d'aspiration (112 ; 204) est, en un stade, de section droite sensiblement plate et elle transporte le courant de matériau de remplissage sous la forme d'une section droite correspondante relativement large mais peu profonde et en ce que, en un autre stade, la section droite de cette bande d'aspiration est amenée à prendre la forme d'un U et ainsi à transporter le courant de matériau de remplissage sous la forme d'une section droite plus étroite et plus haute.