Brevet FR2693258A1 — publié le 19940107

CELLULE DE REFROIDISSEMENT ET/OU DE CONGELATION RAPIDE PROGRAMMABLE. La présente invention concerne une cellule de refroidissement et/ou de congélation, du type constituée par une enceinte isolée thermiquement refroidie par circulation d'air pulsé par un ventilateur de circulation, provenant d' un équipement frigorifique comportant un condenseur ventilé et un compresseur, par une sonde thermique et par des moyens de commande du refroidissement, de la congélation et/ou du dégivrage. Les cellules de refroidissement et/ou de congélation de l'état de la technique comportent une minuterie mécanique ou électrique pour commander la durée du refroidissement conformément à des normes imposées par la législation. Elles comportent également une sonde thermique susceptible d'être piquée dans un échantillon du produit à refroidir pour mesurer la température ''a coeur". La sonde thermique employée dans les dispositifs de l'art antérieur commande un thermostat court-circuité par l'horloge lorsque la nature du produit à refroidir ne permet pas l'introduction de la sonde, soit en raison de son hétérogénéité thermique, soit en raison de sa taille ou de sa configuration physique. Le thermostat ou, le cas échéant, l'horloge, commandent l'arrêt de la ventilation et du compresseur lorsque la température ou le temps programmé ont été atteints. La sélection du temps de refroidissement se fait dans l'état de la technique de façon empirique, en fonction de l'expérience et du savoir-faire de l'utilisateur. Par ailleurs, une fonction de dégivrage prévoit généralement l'activation d'un système de chauffage. Le but de la présente est d'améliorer l'utilisation d'une cellule de refroidissement et/ou de congélation rapide en automatisant les réglages des paramètres de refroidissement ou de congélation. Dans la suite du présent texte, sauf précision contraire, le terme de "refroidissement" devra être compris au sens de "refroidissement ou congélation". Plus particulièrement, l'invention vise une cellule qui présente deux modes d'utilisation: - un mode simplifié correspondant à un ou plusieurs programmes standards, activables par une action unique, par exemple à l'aide d'une touche. Ce mode d'utilisation permet à un utilisateur peu qualifié de procéder à la congélation ou au refroidissement d'un produit sans risque d'erreur, en conformité avec des normes d'hygiène en vigueur - un mode personnalisé, permettant à un utilisateur expérimenté de définir et d'utiliser de façon répétitive des paramètres spécifiques, optimisé pour un produit déterminé. Ces paramètres sont enregistrés dans des mémoires soit par programmation, soit par apprentissage en temps réel. L'invention concerne une cellule de refroidissement et/ou de congélation rapide programmable comportant des moyens de commande constitués par un circuit électronique commandant un ventilateur de circulation et un compresseur en fonction d'une part d'un signal provenant de la sonde thermique ou d'une horloge interne et d'autre part des paramètres enregistrés dans un registres de mémoire sélectionné par l'utilisateur, l'un des registre au moins correspondant à des données permanentes, et un autre registre au moins correspondant à des données configurables par l'utilisateur. La commande indépendante de la ventilation d'air froid et du compresseur permet d'optimiser les conditions de refroidissement, notamment pour des produits fragiles. Selon un mode de réalisation avantageux, la cellule de refroidissement selon l'invention comporte au moins une alarme commandée par un signal généré par le circuit électronique lorsque la température de refroidissement mesurée par la sonde thermique après une durée de refroidissement enregistrée dans une mémoire de référence est supérieure à une température-seuil enregistrée dans ladite mémoire de référence. Avantageusement, la sonde thermique comporte une partie avant sensiblement rectiligne et effilée, et une partie arrière s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite première partie et présente selon un mode de réalisation particulier une forme de "L". Ce mode de réalisation facilité le retrait de la sonde lorsque le produit dans lequel elle est piquée a durci sous l'effet du froid. Selon une variante préférée, le groupe frigorifique est constitué par un ventilateur, un condenseur et un compresseur alignés entre une face avant comportant une trappe d'accès et la face arrière, le moteur du ventilateur étant disposé à l'avant dudit ventilateur. Ce mode de réalisation facilite l'entretien et la maintenance en permettant un accès facile et sans démontage de la pièce la plus fragile qui est généralement le moteur électrique actionnant le ventilateur. Selon une autre solution particulière, le circuit électronique génère un signal indiquant que la sonde n'est pas positionnée dans le produit à refroidir en fonction de la température mesurée au démarrage d'un cycle de refroidissement par rapport à une valeur-seuil. Ce mode de réalisation permet de détecter de façon automatique et sans détecteur supplémentaire le mode d'utilisation de la cellule - avec sonde ou sans sonde. Avantageusement, le circuit électronique comporte des moyens pour enregistrer dans les mémoires configurables les paramètres provenant des actions sur les commandes manuelles de la cellule. Cette variante permet de programmer des séquences spécifiques sous forme d'apprentissage, les paramètres introduits par des actions sur les commandes manuelles étant enregistrées en mémoire ainsi que le temps s'écoulant entre deux actions consécutives. Ces paramètres enregistrés selon le mode d'apprentissage peuvent être activés sous forme de séquence programmée. Selon un mode de réalisation particulier, le circuit électronique comporte des moyens de test activant l'ensemble des indicateurs et commandant la mise en marche du ventilateur de circulation et du compresseur à la puissance maximale, lesdits moyens déclenchant en outre une horloge pour le décompte du temps nécessaire pour atteindre une température de référence et assurant l'affichage dudit temps lorsque la température de référence est atteinte. La mise en oeuvre des moyens de test selon ce mode de réalisation particulier permet de vérifier le bon fonctionnement des différents organes de contrôle et de réfrigération de l'installation. Selon un autre mode de réalisation particulier, la sonde présente une pluralité de points de mesure, le circuit électronique comportant des moyens pour détecter les points de mesure en contact avec le produit à refroidir et des moyens pour passer du mode de refroidissement au mode de régulation lorsque l'un des points de mesure en contact avec le produit à refroidir détecte une température correspondant à une valeur-seuil. La détection du ou des points de mesure effectivement en contact avec le produit à refroidir ou à congeler s'effectue comme précédemment, par comparaison entre la température mesurée par chacun des points de mesure avec une température de référence au moment du lancement d'un cycle. La température de référence est choisie de façon à être inférieure à la température minimale du produit introduit dans l'enceinte de refroidissement, mais supérieure à la température ambiante dans l'enceinte de refroidissement. Une température de référence comprise entre 25 et 50 degrés Celsius, de préférence de l'ordre de 35 degré est adaptée à une bonne détection de la position d'un point de mesure. Le passage du mode de refroidissement au mode de régulation dès que l'un des points de mesure reconnu comme étant en contact avec le produit à refroidir détecte une température correspondant à une température-seuil permet d'éviter la congélation en surface. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque les produits à refroidir présente une inertie thermique importante. Ce mode de réalisation permet de mieux préserver les qualités organoleptique des produits refroidit dans la cellule selon l'invention, en particulier dans les modes de refroidissement rapide. Selon une autre variante, le circuit frigorifique comporte deux circuits indépendants constitués chacun par un évaporateur relié à un compresseur commun par l'intermédiaire d'une vanne de commande. Ce mode de réalisation permet de fixer la température de l'air circulant à l'intérieur de enceinte de réfrigération, par exemple à une première température de O degrés Celsius et à une seconde température de - 35 degrés Celsius, et en conséquence de ne pas provoquer la congélation en surface des produits dans les cas de simple refroidissement des produits à une température positive. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation non limitatif qui suit, faisant référence aux dessins où: - la figure 1 représente une vue de face d'une cellule de refroidissement selon l'invention - la figure 2 représente une vue en selon une coupe A-A' - la figure 3 représente une vue de face de la sonde thermique - la figure 4 représente un schéma de principe du circuit de commande - la figure 5 représente un organigramme d'une séquence de fonctionnement correspondant à un programme standard. La figure 1 représente une vue de face d'une cellule de refroidissement selon l'invention. La cellule est constituée par une enceinte (1) isolée thermiquement, munie d'une porte (2) . La partie inférieure (3) constituant le logement du groupe frigorifique, présente sur sa face avant une grille à lames (4 à 7) orientés, munie d'orifices de ventilation. La cellule repose sur le sol par des pieds (8, 9) en plastique, à vérin pour faciliter la mise à niveau. La porte (2) présente un tableau de commande (10) regroupant des organes de commandes et de sélection (11), par exemple des contacteurs recouverts d'une membrane étanche, ainsi que des indicateurs (12), par exemple des voyants, des diodes électroluminescentes ou des afficheurs digitaux. Le regroupement des l'ensembles des moyens de sélection, de commande et d'indications sur la porte améliore l'ergonomie de la cellule selon l'invention par rapport aux dispositifs de l'art antérieur comportant un tableau de commande positionné au niveau de la partie inférieure (3). La figure 2 représente une vue de la cellule représentée en figure 1, selon une coupe A-A'. La cellule de refroidissement comporte dans sa partie inférieure un groupe frigorifique comportant successivement, de l'avant vers l'arrière: - un ventilateur (14); - un condenseur (15) - un compresseur (16). Le ventilateur est constitué par une hélice carénée (17), le carénage se clipsant sur les tubulures du condenseur (15), animée par un moteur électrique (18) disposé du coté de la grille à lames. La grille à lames est montée sur charnière, ou clipsée sur l'enceinte de refroidissement et permet ainsi une intervention facile sur le moteur électrique (18) sans nécessiter de démontage d'organes ou de dép-lacement de la cellule de refroidissement. La grille à lame présente une première série constituée par une pluralité de lames (20) pleines orientée selon un angle positif avec la verticale, compris entre 5 et 45 degrés, les angles étant mesurés dans le sens antitrigonométrique, et par une deuxième série de lames ajourées (21) reliant le bord inférieur d'une lame de la première série au bord supérieur de la lame suivante de ladite première série. Les lames de la première série sont disposées de façon à ce que le bord inférieur d'une lame soit situé plus bas que le bord supérieur de la lame suivante, afin d'empêcher le ruissellement d'eau depuis l'extérieur vers l'intérieur de la partie inférieure (3) de la cellule de refroidissement. Un ventilateur de circulation (22) est disposé de façon connue derrière un évaporateur (22') et assure la circulation d'air froid. La sonde thermique représentée en figure 3 est destinée à mesurer la température "à coeur", ou, si elle ne peut pas être piquée dans un produit, à mesurer la température à l'intérieur de l'enceinte. Elle présente une partie avant (25) effilée grâce à laquelle elle peut être piquée dans un produit. La sonde est coudée et présente à sa partie arrière une partie (26) formant un angle d'environ 90 degrés avec la partie avant. Cette partie arrière (26) constitue une poignée facilitant l'introduction de la sonde, ainsi que son retrait, en particulier lorsque le produit dans lequel elle est piqué à durci ou givré. La détection du type d'utilisation de la sonde s'effectue par comparaison entre la température mesurée par la sonde au moment de l'introduction du produit à refroidir dans la cellule, et une valeur de référence de la température. La température des produits au moment de leur introduction de l'enceinte est normalement supérieure à 65 degrés, et à tout le moins supérieure à environ 35 degrés. Par contre, la température régnant dans l'enceinte de réfrigération est normalement inférieure ou au plus égale à la température ambiante. Ainsi, si la température mesurée est inférieure à 35 degrés, on peut considérer que la sonde n'est pas piquée dans le produit, et mesure la température régnant à l'intérieur de l'enceinte. Par contre, si la température mesurée par la sonde est supérieure à 35 degrés au démarrage d'un cycle de refroidissement, on peut considérer que la sonde est piquée dans le produit et génère un signal correspondant à la température "à coeur". La figure 4 représente un schéma de principe des circuits de commande de la cellule de refroidissement selon l'invention. Une carte électronique (30) reçoit un signal provenant de la sonde thermique (31). La carte électronique comporte un comparateur activé par la commande de démarrage de cycle, pour permettre la détermination du mode d'utilisation de la sonde. En fonction du résultat de la comparaison entre la température mesurée et la température de référence, le circuit électronique (30) commande l'allumage des indicateurs lumineux correspondant au type d'utilisation de la sonde (31). Le circuit électronique (30) recoit par ailleurs des signaux de commande provenant des organes de commandes et de sélection (11) du tableau de commande (32). Ces signaux commandent les modes d'utilisation de la cellule. Les paramètres correspondant aux modes d'utilisation standard sont pré-programmés et enregistrés dans une mémoire permanente (32). Cette mémoire est par exemple une mémoire de type ROM. Une deuxième mémoire (33) permet d'enregistrer des séquences de paramètres correspondant à des programmes personnalisés. Une horloge (34) permet de décompter le temps écoulé depuis le démarrage d'un cycle de refroidissement et génère des signaux exploités par le circuit électronique (30) pour gérer les différentes fonctions de commande et d'alarme. Le circuit électronique (30) comporte par ailleurs un étage de puissance pour commander d'une part le ventilateur de circulation d'air (22) par l'intermédiaire d'un variateur de puissance (22') et d'autre part le compresseur (16) et le ventilateur (14) associé au condenseur (15). La commande du ventilateur de circulation d'air (22) un compresseur (16) se fait de façon indépendante, et il est possible de commander le fonctionnement de l'un et de l'autre en même temps, ou de commander le fonctionnent de l'un et l'arrêt de l'autre. La commande du ventilateur de circulation d'air (22) permet de régler la puissance du débit d'air, par exemple à 100 %, à 75 %, à 50 %, à 25 % ou à 0 % de la valeur nominale. Lorsque la température mesurée par la sonde dépasse une valeur seuil d'environ 88 OC, le circuit électronique (30) déclenche le fonctionnement à la puissance maximale du ventilateur (22), et l'arrêt du compresseur. Le circuit électronique (30) comporte par ailleurs un étage (36) pour commander des indicateurs et des alarmes. A titre d'exemple, on peut mentionner comme alarme: - une alarme sonore pour signaler la fin du cycle de refroidissement ou de congélation sélectionné - une alarme sonore signalant un défaut dans le processus de refroidissement ou de congélation - une alarme sonore signalant une manoeuvre erronée, par exemple une suite d'action incohérente sur le tableau de commande. - un indicateur visuel signalant la mise sous tension ou l'extinction de la cellule de refroidissement - des indicateurs signalant le programme préenregistré ou le programme personnalisé sélectionné - des indicateurs lumineux signalant que le registre de mémoire correspondant au cycle sélectionné est vide - un indicateur lumineux indiquant une demande de validation d'une saisie ou d'une commande - un indicateur lumineux signalant qu'une séquence de programmation est en cours d'enregistrement. Le tableau de commande comporte des boutons de commande correspondant par exemple: - à la mise sous tension du système - à la mise hors tension du système - à la sélection d'un programme - au démarrage du processus de refroidissement ou de congélation correspondant au programme sélectionné - au choix du paramètre à mémoriser pour un programme personnalisé - à la modification par incrémentation ou décrémentation d'un paramètre - à la validation d'une série de paramètres d'une séquence d'un programme personnalisé - à l'interruption temporaire du déroulement d'un programme, par exemple pour l'ouverture de la porte de la cellule. La figure 5 représente un exemple de suite de fonctions commandées par le circuit (30) lorsqu'un programme de congélation standard est mis en oeuvre. Lorsque le circuit détecte un fonctionnement "avec sonde", il commande la mise en fonction du ventilateur de circulation (22) et du compresseur (16) jusqu' à ce que la température mesurée par la sonde indique que le produit à atteint une température " a coeur" inférieure à - 18 Celsius, ou toute autre température normalisée. Si le temps de refroidissement est supérieur aux normes légales, le circuit de contrôle (30) déclenche un signal d'alarme sonore et/ou visuel. Si le circuit détecte au contraire un fonctionnement "sans sonde-", il commande la mise en fonction du ventilateur de circulation (22) et du compresseur (16) pendant une durée prédéterminée, par exemple 2 heures. Selon une variante de fonctionnement, la détection de la position de la sonde "non piquée" déclenche une alarme sonore ou visuelle si l'utilisateur sélectionne un programme impliquant la mise en place de la sonde "a coeur Dans un exemple particulier de réalisation, la cellule permet 12 programmes de fonctionnement, dont 6 sont prédéterminés et correspondent à des paramètres non modifiables enregistrés dans la mémoire morte (ROM). Programme 1 : Pré-refroidissement de la cellule Séquence 1 Paramètre "compresseur" 100 % Paramètre ventilateur .. 100 % Paramètre "seuil" -30 C Séquence 2 Paramètre "ventilateur" ....... 50 % Paramètre "consigne" -35 C Au cours de ce programme, le compresseur et le ventilateur de circulation sont en fonction maximale jusqu'à ce que la température à l'intérieur de la cellule descende à - 30 Celsius. Le ventilateur de circulation passe ensuite à un régime de puissance réduite à 50 %. Le ventilateur et la compresseur sont activé ou désactivé afin de maintenir la température à l'intérieur de la cellule autour d'une valeur de consigne de - 35 Celsius. Programme 2 : Dégivrage de la cellule Séquence 1 Paramètre "compresseur" ....... 0 % Paramètre ventilateur 100 % Paramètre "Durée" 15 minutes Le ventilateur de circulation est mis en marche pendant une durée prédéterminée, mais pas le compresseur. La circulation d'air et le dégagement de chaleur du moteur de ventilation assurent le dégivrage de la cellule. Programme 3 : Réfrigération avec sonde Séquence 1 Paramètre "compresseur" 100 % Paramètre ventilateur 100 % Paramètre "seuil" + 10 C Séquence 2 Paramètre "ventilateur" 50 % Paramètre "consigne" ....... + 3 C Programme 4 : Réfrigération sans sonde Séquence 1 Paramètre "compresseur" 100 % Paramètre ventilateur 100 % Paramètre "Durée" 2 heures Séquence 2 Paramètre "ventilateur" ....... 50 % Paramètre "consigne" + 3 C Programme 5 : Congélation avec sonde Séquence 1 Paramètre "compresseur" 100 % Paramètre ventilateur 100 % Paramètre "seuil" -18 C Séquence 2 Paramètre "ventilateur" 50 % Paramètre "consigne" -20 C Programme 6 : Congélation sans sonde Séquence 1 Paramètre "compresseur" 100 % Paramètre ventilateur 100 % Paramètre "Durée" 4,5 heures Séquence 2 Paramètre "ventilateur" ....... 50 % Paramètre "consigne" -20 C Pour les programmes spécifiques, les paramètres suivants sont pris en compte: Paramètre 1 (sonde) : Ce paramètre peut prendre deux valeurs logiques: * Piquée dans le produit (le signal provenant de la sonde correspond alors à la température ''a coeur", ou * Positionnée dans le support (le signal provenant de la sonde correspond alors la température régnant dans l'enceinte de réfrigération) Paramètre 2 (descente en température) .Ce paramètre détermine la durée pendant laquelle le ventilateur de circulation et le compresseur sont en marche, et correspond à: * la durée du refroidissement, si le paramètre 1 à pour valeur "sonde non piquée). Ce paramètre peut alors prendre une valeur comprise entre 0 et 6 heures. * la température-seuil, lorsque la sonde est piquée dans le produit. Ce paramètre peut alors être fixé à une valeur comprise entre +30 C et -30 C. Paramètre 3 (puissance de ventilation) . Ce paramètre détermine la puissance appliquée au ventilateur de circulation et peut prendre des valeurs comprise entre 0 et 100 %, dans l'exemple décrit une des valeurs suivantes: 25 %, 50 %, 75 % ou 100 %. Paramètre 4 (température de consigne) . Ce paramètre correspond à la température de référence pour la séquence de régulation de la température, après un refroidissement initial, avec une ventilation fixée systématiquement à 50 % de la puissance maximale. La programmation des paramètres peut être réalisée comme décrit dans ce qui précède, par enregistrement des valeurs sélectionnées dans une mémoire vive à l'aide de contacteurs, sélecteurs électroniques ou électriques. Elle peut également être réalisée en temps réelle, par décompte et mémorisation du temps écoulé entre deux actions consécutives sur une commande de la mise en marche ou de l'arrêt du compresseur ou du réglage de la puissance de ventilation. Selon un autre mode de réalisation, le réglage des paramètres s'effectue par l'intermédiaire d'un terminal informatique relié à une ou plusieurs cellules de réfrigération. REVENDICATIONS 1 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation, du type constituée par: - une enceinte isolée thermiquement refroidie par circulation d'air pulsé - un ventilateur de circulation (22) associé à un évaporateur, - un équipement frigorifique comportant un condenseur (15) ventilé et un compresseur (16), - une sonde (31) thermique - des moyens de commande du refroidissement, de la congélation et/ou du dégivrage, caractérisée en ce que les moyens de commande sont constitués par un un circuit électronique commandant d'une part le compresseur (16) et d'autre part, part l'intermédiaire d'un variateur de puissance, le ventilateur de circulation (22), en fonction de paramètres enregistrés dans un ensemble de mémoires constitué par - au moins une mémoire morte (ROM) contenant les paramètres correspondant à un programme de fonctionnement de la cellule, et - au moins une mémoire vive (RAM) pour l'enregistrement et la lecture de données correspondant aux paramètres spécifique d'au moins un programme personnalisé. 2 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une alarme commandée par un signal généré par le circuit électronique lorsque la température de refroidissement mesurée par la sonde thermique (31) après une durée de refroidissement enregistrée dans une mémoire de référence est supérieure à une température-seuil enregistrée dans ladite mémoire de référence. 3 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la sonde (31) thermique comporte une partie avant sensiblement rectiligne et effilée, et une partie arrière s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite première partie. 4 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon la revendication 3, caractérisée en ce la sonde (31) présente en coupe médiane une forme de "L". 5 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le groupe frigorifique est constitué par un ventilateur, un condenseur (15) et un compresseur (16) alignés entre une face avant comportant une trappe d'accès et la face arrière, le moteur du ventilateur étant disposé à l'avant dudit ventilateur. 6 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la détection de la position de la sonde (31) s'effectue par comparaison de la température mesurée au moment de l'introduction d'un produit dans la cellule avec une température de référence comprise entre 25 et 50 Celsius, de préférence de l'ordre de 30 Celsius. 7 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit électronique génère un signal d'alarme si la température mesurée par la sonde (31) piquée dans le produit à refroidir ou à congeler est supérieure à la valeur nominale après une période de fonctionnement prédéterminée. 8 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit électronique génère un signal indiquant que la sonde (31) n'est pas positionnée dans le produit à refroidir en fonction de la température mesurée au démarrage d'un cycle de refroidissement par rapport à une valeur-seuil. 9 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit électronique comporte des moyens pour enregistrée dans les mémoires configurables les paramètres provenant des actions sur les commandes manuelles de la cellule. 10 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tableau de commande (32) est disposé sur la porte de l'enceinte. 11 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit électronique comporte des moyens de test activant l'ensemble des indicateurs et commandant la mise en marche du ventilateur de circulation et du compresseur à la puissance maximale, lesdits moyens déclenchant en outre une horloge pour le décompte du temps nécessaire pour atteindre une température de référence et assurant l'affichage dudit temps lorsque la température de référence est atteinte. 12 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sonde présente une pluralité de points de mesure, le circuit électronique comportant des moyens pour détecter les points de mesure en contact avec le produit à congeler et des moyens pour passer du mode de refroidissement au mode de régulation lorsque l'un des points de mesure en contact avec le produit à refroidir détecte une température correspondant à une valeur-seuil. 13 - Cellule de refroidissement et/ou de congélation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit frigorifique comporte deux circuits indépendants constitués chacun par un évaporateur relié à un compresseur commun par l'intermédiaire d'une vanne de commande.