Brevet FR2697809A1 — publié le 19940513

CAISSE ISOTHERME La présente invention a pour objet une caisse isotherme à double paroi destinée en particulier, mais non exclusivement, à la conservation et au transport de denrées alimentaires périssables ,tel que du poisson, dans la glace. On sait que lors des campagnes de pêche, le poisson frais est disposé dans des caisses en bois ou matière plastique dont le fond est à claire voie. Afin d'éviter l'avarie des poissons, ceux-ci sont recouverts de glace qui fond peu à peu et l'eau de fusion s'écoule à la partie inférieure de la caisse. Pour des raisons d'encombrement, les caisses sont généralement superposées à l'intérieur des cales . Lorsque la glace fond, ,le liquide qui suinte des caisses supérieures. provoque une fusion accélérée de la glace dans les caisses inférieures et la dégradation des poissons qui y sont entreposés. On doit donc renouveler la glace fréquemment et même malgré cette précaution, des pertes importantes sont constatées. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et repose sur l'idée qu'il convient de ralentir au maximum la fusion de la glace en disposant les poissons ou crustacés dans des caisses isolées ,autant que possible, de l'air ambiant. Selon la présente invention, la caisse isotherme à double paroi est caractérisée en ce que, chacune des parois est constituée par un conteneur, deux conteneurs étant assemblés par emboîtement pour constituer une caisse. Un premier conteneur constitue en quelque sorte une garniture interne alors que le second constitue le support. II en résulte un avantage en ce qui concerne la consommation de matière. En effet, le premier conteneur peut être d'épaisseur réduite dans la mesure ou il ne supporte pas d'efforts mécaniques autre que celui du poids du contenu. Par contre le second conteneur constituant la paroi externe de la caisse peut être constitué de matière plastique épaisse de préférence réalisée à partir de matériaux recyclés. Alternativement, le second conteneur peut également être à paroi mince et non réutilisable. Le premier conteneur peut être, par exemple jeté après usage, ce qui simplifie notablement les problèmes d'hygiène alimentaire alors que le second conteneur est réutilisable un grand nombre de fois. Les deux conteneurs sont isolés l'un de l'autre par une couche d'air et, à la partie inférieure par de l'eau provenant de la fusion de la glace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures qui représentent: - la figure 1, une vue en élévation d'un conteneur interne selon l'invention; - la figure 2 un conteneur externe; - la figure 3 I'assemblage d'un conteneur interne et d'un conteneur externe; - la fig.4, I'empilage des conteneurs internes; - la fig.5,l'empilage des conteneurs externes; - la figure 6, le gerbage des caisses selon l'invention. Dans l'exemple qui sera décrit, les conteneurs ont une forme générale parralélipipèdique, et leurs parois latérales sont inclinées, du haut vers le bas de quelques degrés de manière à permettre leur empilage. Toute autre forme peut, bien entendu être utilisée. Sur la figure 1, qui est une vue en perspective avec coupe verticale, on voit que le conteneur interne désigné d'une manière générale par la référence 1 présente une forme en tronc de pyramide creux. Pratiquement, la largeur du conteneur est plus importante que celle qui est représentée. II comprend deux parois longitidinales 3 inclinées. A la partie supérieure du conteneur, on trouve un rebord extérieur 4, une surface supérieure constituant ne collerette 5 qui se poursuit par une paroi sensiblement verticale 6 suivie d'une surface horizontale 7 dont l'extrémité intérieure est commune avec la paroi 3. La surface 7 constitue un épaulement dont la fonction sera expliquée par la suite. De même, la surface inférieure externe des bords 4, 5 et 6 constitue un logement 8 destiné à permettre le montage du conteneur 1 sur le conteneur externe 2. A la partie inférieure des parois 3 se trouve un fond 9 qui présente des rainures longitudinales. Dans le fond desdites rainures sont prévus des trous 10 ayant pour but de permettre l'écoulement de l'eau résultant de la fusion de la glace dans le conteneur externe 2. Le récipient interne 1 constituant un doublage ou garniture interne peut être facilement thermoformé dans une feuille de matière plastique de faible épaisseur, par exemple en polystyrène. On remarquera que les parois internes 3 sont lisses ce qui est particulièrement intéressant dans "application envisagée. La figure 2 représente en perspective avec coupe verticale un conteneur externe désigné d'une manière générale par la référence 2. Il se compose d'un corps généralement parallélipipèdique avec des parois latérales 13 inclinées . Les parois d'extrémité n'apparaissent pas sur les figures 1 et 2. Le corps creux se prolonge à sa partie supérieure par un bord 18 et, éventuellement un rebord 14. Les parois longitudinales 13 sont percées, au voisinage de leur partie inférieure de petits orifices 20 destinés à permettre l'écoulement de l'eau de fusion de la glace. L'épaisseur du conteneur externe qui devra résister aux chocs divers que doit supporter une caisse, notamment à bord des navires est supérieure à l'épaisseur du conteneur interne. Ce conteneur est avantageusement obtenu par thermoformage de matières plastiques recyclées et les conteneurs 2 doivent pouvoir assurer plusieurs rotations alors que les conteneurs 1 ne sont, en principe, utilisés qu'une seule fois. II peuvent également être constitués de matière expansée à partir de feuilles extrudées. La figure 3 montre, dans les mêmes conditions que précédemment l'assemblage de deux conteneurs 1 et 2. On voit sur cette figure que le conteneur interne 1 est suspendu par son rebord 4, 5, 6 à l'intérieur du conteneur 2, le bord supérieur 18 du conteneur 2 venant s'encastrer dans le logement 8 prévu à cet effet dans le conteneur 1. II résulte de cette suspension que les parois latérales 3,13, ne sont pas en contact l'une avec l'autre et dégagent un espace 22 rempli, à l'origine, d'air qui assure une bonne isolation de l'intérieur de la caisse 1,2 par rapport aux conditions ambiantes. Or, une telle isolation est souhaitable pour retarder la fusion de la glace et maintenir une température basse constante dans la caisse. Nonobstant cette précaution, la glace va quand même fondre, bien que plus lentement. Afin que les denrées à conserver ne nagent pas dans l'eau de fusion, on a prévu, comme indique précédemment, dans le fond 9 du conteneurs 1 des trous 10 qui permettent l'écoulement de l'eau à l'intérieur du conteneur externe. Celui-ci est également percé de trous 20 mais sur ses parois latérales et non pas sur son fond. Ainsi, I'eau s'écoulera non pas dans la caisse inférieure ce qui conduirait aux inconvénients signalés à propos des caisses à fond à claire-voie mais à l'extérieur de la pile de caisses.La hauteur des trous 20 au-dessus du fond 19 conduit à la formation d'une couche isolante d'eau 21 dans le fond de la caisse comme cela apparaît sur la figure 6 sur laquelle n'est pas représentée la glace,répartie entre les couches d'aliments L'air contenu dans l'espace 22 constitué par les parois 3 et 13, qui peuvent être parallèles, est ainsi emprisonné. Un autre problème qui se pose, dans ce type de conditionnement est celui du transport à vide, qui nécessite un volume important pour transporter un poids réduit. Selon une autre caractéristique de l'invention, les conteneurs 1 et 2 sont empilables et les caisses 1,2 sont gerbables. On a représenté schématiquement: - sur la figure 4 I'empilage de conteneurs 1 qui est permis, comme connu en soi, par l'inclinaison des parois latérales, - sur la figure5 l'empilage des conteneurs 2 et - sur la figure 6 le gerbage des caisses 1,2 après remplissage par les denrées à conserver (non.représentées). Les conteneurs 1 et 2 peuvent ainsi être transportés, à vide, en piles, le montage de la caisse 1,2, s'effectuant juste avant le remplissage par la glace et les produits à conserver. Comme cela apparaît sur la figure 6 une caisse 1,2 repose par son fond 19 sur l'épaulement 7 de la caisse inférieure. Grâce à cette disposition, on obtient ainsi des piles parfaitement stables. De plus, les efforts dûs au poids des différentes caisses sont repris par les bords et transmis aux parois 13 des conteneurs externes. Par ailleurs, on voit qu'étant donné le niveau des trous 20, I'eau de fusion s'écoule sur les collerettes 5 et ne vient pas faire fondre la glace se trouvant dans les caisses inférieures. Si nécessaire, il est bien entendu possible de recouvrir la caisse supérieure par un couvercle ( non représenté) dont la configuration est la même que celle du fond 19 des conteneurs externes. II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Caisse isotherme de transport et de manutention à double paroi caractérisée en ce que, chacune des parois est constituée par un conteneur (1,2), deux conteneurs étant assemblés pour constituer une caisse. 2" Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conteneur interne (1) comprend un rebord (4 à 7) permettant sa suspension sur la paroi (13) d'un conteneur (2). en dégageant un espace (22). 3 Caisse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le conteneur interne (1) présente un épaulement (7) pouvant recevoir le fond (19) d'un conteneur (2). 4" Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond (9) du conteneur (1) présente des nervures longitudinales dans le fond desquelles sont percés des trous (10). 5 Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conteneur (2) est percé de trous (20) dans ses parois latérales (13), au-dessus du fond (19). 6" Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce les parois latérales des conteneurs (1,2) sont inclinées du haut vers le bas.