Brevet FR2686588A1 — publié le 19930730

i La présente invention concerne les rubans d'impression Plus particulièrement l'invention est relative à des cassettes de rubans d'impression, pouvant être utilisées particulièrement dans des dispositifs distributeurs de tickets ou billets. Il est connu de prévoir des cassettes portant des rubans ou des bandes, pour des appareils tels que des distributeurs de tickets, des machines à écrire, des imprimantes d' ordinateurs, des appareils d' enregistrement vidéo et autres Dans la plupart des cas la cassette est utilisée jusqu'à ce que le ruban d'impression doit usé, après quoi la cassette dans son ensemble est simplement jetée La durée de vie du ruban ne comprend en général pas plus de deux passages de ce ruban d'une bobine à l'autre, obtenus en retournant la cassette après que le premier passage ait été effectué, de sorte que la mise au rebut du boîtier de cassette qui n'est pas de construction bon marché, représente un gaspillage notable. Un but de l'invention consiste à fournir une cassette qui soit conçue pour permettre le remplacement aisé d'un ruban usagé, tel qu'un ruban d'impression, de sorte que le boîtier lui-même soit réutilisable Dans ce mémoire, la référence à un ruban comprend des bandes, des bandes magnétiques et autres. Suivant l'invention, un boîtier de cassette adapté pour recevoir un ruban remplaçable, comprend des arbres porte-bobine espacés montés rotatifs dans le boîtier, au moins un de ces arbres pouvant être extrait du boîtier suivant une direction axiale, des moyens pour verrouiller l'arbre et empêcher son extraction, des moyens délimitant un trajet de guidage pour faire passer un ruban d'une bobine à une autre, et une ouverture de chargement ménagée dans le boîtier, à travers laquelle au moins une bobine amovible peut être introduite dans la cassette suivant une direction transversale à son axe, pour être positionnée convenablement pour pouvoir introduire l'arbre porte-bobine amovible dans l'alésage de la bobine, ou pouvoir retirer cet arbre de cet alésage. Toujours selon l'invention, le boîtier de cassette comprend des parois ou faces maintenues à une distance convenable l'une de l'autre par des entretoises et une ouverture de chargement de bobines disposée dans une zone proche de l'un des bords du boîtier. De préférence l'ouverture de chargement est délimitée par une portion de paroi latérale amovible, la partie restante de cette paroi latérale étant une paroi fixe. De préférence, le boîtier de cassette comporte un corps dans lequel sont disposés les arbres porte-bobine, et deux prolongements espacés en forme de pince, ces prolongements en forme de pince délimitant le trajet de guidage pour un ruban qui s'étend d'une bobine d'alimentation à une bobine d'entraînement portées par les arbres. On notera qu'en rendant amovible l'arbre porte-bobine extractible, et en prévoyant le chargement latéral d'une bobine de ruban dans le boîtier, il n'est plus nécessaire d'enlever une face du boîtier pour charger ou décharger la cassette Le remplacement d'un ruban est par conséquent rendu extrêmement simple. Toujours selon l'invention, chaque arbre porte-bobine est monté rotatif dans des paires d'orifices opposés verticalement, délimités dans les faces du boîtier, l'un des orifices d'une paire étant plus petit que l'autre et l'arbre porte-bobine ayant un épaulement périphérique au voisinage d'une de ses extrémités, la zone de l'épaulement de l'arbre s'ajustant dans le plus petit orifice tandis que l'autre extrémité de l'arbre s'ajuste dans l'orifice de plus grande dimension Avec un tel agencement, un arbre est facilement monté à rotation dans le boîtier en introduisant l'arbre, l'extrémité comportant l'épaulement en premier, dans l'orifice le plus grand et en poussant l'arbre jusqu'à ce que l'épaulement vienne en contact avec l'orifice le plus petit et que l'arbre soit arrêté Si une bobine porte-ruban est tout d'abord mise en place en alignement avec les orifices de sorte que l'arbre pénètre dans l'alésage de la bobine, cette dernière est ainsi montée sur l'arbre porte-bobine. De préférence l'arbre comprend une partie formant clavette ou analogue pour coopérer avec une partie correspondante de la bobine de sorte que cette dernière est entraînée en rotation avec l'arbre du côté menant. Dans un mode de réalisation d'une cassette selon l'invention, les arbres porte-bobine sont des organes tubulaires comportant des cannelures internes coopérant avec les dents d'un pignon d'entraînement dans une imprimante En conséquence l'un ou l'autre des arbres porte- bobine peut être entraîné, la bobine étant montée sur cet arbre, pour alimenter le ruban à partir d'une bobine porte-ruban en direction d'une bobine réceptrice ou d'entraînement, dans le processus d'impression. Des moyens de verrouillage pouvant être déclenchés peuvent également être prévus pour bloquer l'arbre porte-bobine dans le boîtier de la cassette Par exemple une languette de verrouillage peut être disposée au voisinage de chacun des trous de plus grande dimension des deux paires d'orifices, la languette pouvant coulis- ser suivant un mouvement de va et vient en passant sur l'extrémité d'un arbre porte-bobine, entre une première position dans laquelle l'arbre est bloqué dans le boîtier de cassette et une deuxième position dans laquelle l'arbre est libre d'être retiré du boîtier à travers le plus grand des deux orifices dans lequel il est monté rotatif. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, les paires d'orifices sont inversées dans le boîtier de sorte que chaque face du boîtier comporte un orifice de grande dimension et un orifice de plus petite dimension pour recevoir les arbres porte- bobine, de sorte que ces arbres sont introduits dans le boîtier l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté de ce boîtier. Pour illustrer l'invention, un exemple va être décrit ci-dessous en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: La Fig 1 est une vue en perspective éclatée d'une cassette pour ruban d'impression suivant l'inven- tion; et La Fig 2 est une autre vue en-perspective éclatée de la cassette de la Fig 1, avec certaines parties arrachées et montrant la cassette montée sur l'embase d'un dispositif distributeur de tickets. En se référant aux dessins, la cassette 1 de rubans d'impression est destinée à être utilisée dans la tête d'impression (non représentée) d'un dispositif distributeur de tickets comprenant une embase 2. La cassette comprend des parois ou faces supérieure et inférieure 3, 4 qui en dehors de ce qui va être décrit ci-dessous sont symétriques l'une par rapport à l'autre. Les faces 3 et 4 sont maintenues espacées l'une de l'autre par des entretoises 5 pour constituer un boîtier comportant un corps 6 et des prolongements 7 et 8 espacés, en forme de pince La partie latérale du boîtier est fermée dans les prolongements en forme de pince par des parois fixes 9 tandis que la zone latérale du corps du boîtier est ouverte et constitue une ouver- ture de chargement 10 qui peut être fermée par une paroi latérale amovible l Oa ayant la forme d'un U, qui peut coulisser dans et à partir de glissières lia, llb, 12 a, 12 b prévues sur les faces 3 et 4, respectivement, du boîtier de la cassette. Les faces 3 et 4 comportent des paires d'orifices 13 et 14, les orifices 13 étant plus grands que les orifices 14 et les paires de trous étant inver- sées dans le boîtier de sorte que chaque face comporte un orifice large 13 et un petit orifice 14, les paires d'orifices opposés verticalement dans les faces espacées comportant également un orifice large 13 et un petit orifice 14. Des arbres tubulaires porte-bobine 15 et 16 peuvent être montés dans le boîtier, chacun dans sa paire d'orifices 13 et 14, en étant introduit dans l'orifice large 13 et en étant poussé jusqu'à ce qu'un épaulement 17 de l'arbre 15 et un épaulement 18 de l'arbre 16 viennent respectivement en contact avec les petits orifices 14 Le diamètre des épaulements 17 et 18 est tel qu'ils s'engagent proprement dans les orifices 14 tandis que le diamètre plus important des arbres s'ajuste dans les orifices 13, de sorte que les arbres 15 et 16 sont maintenus dans les orifices 13 et 14 et y sont montés à rotation Des languettes de verrouillages 19 et 20 sont prévues une sur chaque face 3 et 4 du boîtier, respecti- vement, ces languettes étant disposées chacune au voisinage d'un orifice plus large 13 des deux paires d'orifices, et de façon à pouvoir coulisser d'avant en arrière en passant sur l'extrémité d'un arbre porte- bobine, entre une première position dans laquelle l'arbre est bloqué dans le boîtier de cassette et une deuxième position dans laquelle l'arbre peut être extrait de ce boîtier à travers l'orifice plus large 13. Des bobines 21 et 22 portant un ruban d'impression 23 peuvent être montées rotatives dans le corps 6 du boîtier de cassette en enlevant la paroi latérale l Oa et en introduisant les bobines à travers l'ouverture de chargement 10 de telle sorte que chaque bobine soit alignée axialement avec une paire d'orifices 13 et 14 Les arbres porte- bobine 15 et 16 sont alors introduits chacun dans une paire d'orifices de façon à passer chacun à travers l'alésage de la bobine correspon- dante. Les languettes 19 et 20 sont alors déplacées vers une position représentée sur la Fig 1, de façon à bloquer les arbres dans le boîtier et dans leurs bobines respectives Chaque arbre 15 et 16 comporte des cannelu- res internes 24 qui peuvent coopérer avec un pignon d'entraînement (non représenté) de l'ensemble d'impres- sion Par conséquent sur la Fig 1 le pignon d'entraîne- ment coopérerait avec les cannelures de l'arbre 16 pour faire tourner cet arbre et la bobine 22 de façon à extraire le ruban de la bobine d'alimentation pleine 21 et l'amener sur la bobine d'entraînement ou bobine réceptrice 22 lorsque le processus d'impression se déroule. Pour charger la cassette avec un ruban d'impression, on monte tout d'abord la bobine pleine 21 portant le ruban neuf, comme décrit ci-dessus Le ruban est alors déroulé suivant un trajet de guidage qui s'étend entre les paires de rouleaux de guidage 25, 26 dans la partie 7 formant pince, autour de galets de guidage 29 et 30 et entre des paires de galets de guidage 27, 28 dans la partie 8 formant pince. L'extrémité du ruban est alors fixée sur la bobine vide 22 qui constituait précédemment la bobine d'alimentation et qui se trouvait déjà montée sur son arbre 16 porte-bobines La paroi amovible i Qa peut alors être remise en place sur le boîtier de cassette en la faisant glisser dans les glissières lla, 12 a et llb, 12 b, après quoi la cassette de ruban d'impression peut être montée dans l'ensemble d'impression en engageant des tétons de centrage 31 disposés sur l'embase de l'ensemble d'impression, dans des logements 32 prévus sur les faces 3 et 4 du boîtier La cassette étant ainsi montée sur les tétons de centrage 31, une tête d'impression (non représentée) est disposée entre les parties 7 et 8 formant pince et derrière le ruban 23 s'étendant entre lesdites pinces de sorte que l'impression peut être effectuée sur un ticket (non représenté) tiré entre le ruban 23 et le cylindre d'impression 33. On notera que les bobines 21 et 22 doivent pouvoir tourner librement dans la cassette et à cet effet doivent correspondre à une dimension standard Pour obtenir une telle dimension standard, les bobines sont de préférence moulées par injection à partir d'une matière plastique convenable De même les parties constitutives du boîtier sont moulées par moulage par injection à partir d'une matière plastique convenable, de préférence un matériau transparent Lorsque le ruban d'impression a été déroulé de la bobine d'alimentation sur la bobine réceptrice, la cassette peut être retournée pour que le ruban soit réutilisé et ce processus peut être répété un certain nombre de fois jusqu'à ce que le ruban soit usé Après quoi un ruban neuf peut remplacer le ruban usé comme décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1 Boîtier de cassette adapté pour recevoir un ruban ou une bande remplaçable ( 23), caractérisé en ce qu'il comprend des arbres portebobine espacés ( 15, 16), montés rotatifs dans le boîtier ( 1), au moins l'un des arbres pouvant être extrait du boîtier suivant une direction axiale, des moyens de verrouillage ( 19, 20) pour empêcher l'extraction de l'arbre, des moyens délimitant un trajet de guidage pour faire passer un ruban d'une bobine à une autre, et une ouverture de chargement ( 10) ménagée dans le boîtier et à travers laquelle au moins une bobine amovible peut être intro- duite dans la cassette suivant une direction transversale à son axe, pour être positionnée convenablement pour introduire l'arbre porte-bobine extractible dans l'alé- sage de la cassette. 2 Boîtier de cassette suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend des faces opposées ( 3, 4) maintenues à une distance convenable l'une de l'autre par des entretoises ( 5), et une ouver- ture de chargement ( 10) prévue dans une zone latérale du boîtier entre les faces opposées. 3 Boîtier de cassette suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'ouverture de chargement ( 10) est formée par une portion de paroi latérale amovible, le reste de la paroi latérale étant fixe. 4 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un corps ( 6), dans lequel sont disposés les arbres porte- bobine et des prolongements espacés ( 7, 8) en forme de pince, les prolongements en forme de pince délimitant le trajet de guidage pour un ruban qui s'étend entre une bobine d'alimentation et une bobine d'entraîne- ment portées par les arbres. 5 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque arbre porte-bobine ( 15, 16) est monté rotatif dans des paires d'orifices opposés ( 13, 14) ménagés dans les faces du boîtier, un orifice d'une paire étant plus petit que l'autre et l'arbre porte- bobine comportant un épaulement périphérique ( 17, 18) au voisinage d'une de ses extrémités, la zone de l'épaulement de l'arbre s'ajustant dans l'orifice le plus petit tandis que l'autre extrémité de l'arbre s'ajuste dans l'orifice le plus large. 6 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'arbre porte-bobine ( 15, 16) comporte une partie formant clavette ou analogue pour coopérer avec une partie correspondante de la bobine de sorte que cette dernière est entraînée en rotation avec l'arbre, du côté menant. 7 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les arbres porte-bobine ( 15, 16) sont des organes tubulaires comportant des cannelures internes ( 24) adaptées pour coopérer avec les dents d'un pignon d'entraînement, dans une imprimante. 8 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage ( 19, 20) comprennent une languette de verrouillage disposée au voisinage de chaque paire d'orifices, la languette pouvant coulisser d'avant en arrière en passant sur l'extrémité d'un arbre porte- bobine, entre une première position dans laquelle l'arbre est bloqué à l'intérieur du boîtier de cassette et une deuxième position dans laquelle 1 ' arbre peut être extrait du boîtier. 9 Boîtier de cassette suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paires d'orifices ( 13, 14) sont inversées dans le boîtier de sorte que chaque face du boîtier comporte un orifice plus large et un orifice plus petit de réception d'un arbre porte-bobine, de sorte que les arbres sont intro- duits dans le boîtier l'un à partir d'une face et l'autre à partir de l'autre face de ce boîtier. Procédé de chargement d'un ruban dans un boîtier de cassette suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce qu'on fait passer une bobine portant un ruban, transversalement entre les faces opposées ( 3, 4) du boîtier de cassette ( 1), vers une position dans laquelle elle est alignée avec des orifices opposés ( 13, 14) ménagés dans les faces du boîtier et l'on fait passer un arbre porte-bobine ( 15, 16) à travers les orifices et à travers la bobine pour monter de façon rotative cette dernière. 11 Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bobine portant le ruban ( 23) est mise en place à travers une ouverture de chargement ( 10) et l'on enlève une portion de paroi latérale ( 10 a) pour dégager cette ouverture de chargement ( 10).