Brevet FR2695142A1 — publié le 19940304

Revêtement anti-usure au cobalt d'une pièce en alliage de nickel La présente invention concerne un revêtement d'une pièce en alliage de nickel du type Cr: 15-20 %, Co: 8-20 %, Mo: 1,5-4 %, Ti: 3-5 %, Ai: 3-3, 5 %, W: inversé.15 Le dépôt peut se faire par laser comme indiqué dans la demande de brevet français 92-03459 au nom de la déposante. Le dépôt des couches au cobalt entraîne un mélange entre le matériau du substrat et celui du revêtement conduisant à l'évolution d'une zone de faible dureté.20 Le revêtement selon l'invention permettant de réduire ou de supprimer cette zone est caractérisé en ce qu'entre les couches au cobalt et la pièce est disposée une couche tampon réalisée à partir d'une poudre préalliée de composition suivante: Si: 0,7-2,9 %, Cr: 11-26 %, Fe: 0,5-25 3 %, C: 0,35-0,85 %, B: 0,3-1,35 %, Ni: 20-69 %, W: 3,6- 16,8 %, Mn La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description dans laquelle La figure 1 représente en coupe transversale le revêtement déposé sur la pièce. La figure 2 représente en coupe longitudinale II-II le revêtement déposé sur la pièce. La figure 3 montre l'évolution de la dureté lorsque le revêtement ne comporte pas de couche tampon et lorsque le revêtement comporte une couche tampon selon l'invention. La constitution de l'alliage en nickel de l'ailette est la suivante: Cr: 14 %, Co: 9 %, Mo: 5 %, Ti: 4,9 %, Ai: 3 %, W: 3,8 %, Fe: 0 %, Nb: 0 %, C: 0,1 %, B: 0,01 %, Ta: 2,8 % le reste en Ni. 5 Les couches 5 ', 5 " et suivantes sont à base de cobalt et sont obtenues à partir d'une poudre de composition suivante: Cr: 28 %, W: 19,5 %, Ni:5 %, V: 1 %, C: 0,9 %, B: 0,05 %, Mn:0,5 %, le reste en cobalt. Selon l'invention la première couche déposée 5 est une couche-tampon obtenue à partir d'un mélange de poudres à base Ni et à base Co. La composition de ce mélange de poudres est la suivante: Si: 2,3 %, Cr: 17,8 %, Fe: 2,7 %, C: 0,6 %, B: 0,85 %, W: 10,5 %, Mn: 0,5 %, Co: 18,2 % et le15 complément en Ni. La couche 5 suit de préférence le contour de la pièce, les couches 5 ', 5 " et suivantes sont de préférence planes. Le revêtement anti-usure est sans fissuration et présente une bonne liaison métallique avec le substrat en alliage de nickel. L'ensemble de Z est ensuite réusiné pour obtenir le profil final 7 en trait plein sur la figure 1. Lors du dépôt de la couche 5 et des suivantes la partie de la pièce en contact avec les couches est affectée et il se produit un mélange entre la matière du substrat et la matière de la couche La couche du substrat affectée 8 présente une profondeur d'environ 0,2 à 0,5 mm et les couches 5, 5 ', 5 " etc déposées ont une épaisseur de 0,2 à 0,6 mm. Lorsqu'on analyse la dureté du métal après avoir fait une coupe selon le trait pointillé II-II on obtient les courbes A, B de la figure 3 La courbe A correspondant au cas o la couche 5 est obtenue avec la même poudre au cobalt que les couches suivantes, la courbe B correspond au cas selon l'invention o la couche 5 est une couche tampon.35 En abscisse on a indiqué la distance d en mm le point O correspondant à l'entrée dans la couche 8. En ordonnée on a indiqué la dureté D (HV sous 300 g). On remarque que dans le cas de la courbe A il se produit une baisse de dureté de 400 HV à 360 HV qui ne se produit pas dans le cas de la courbe B. REVENDICATIONS 1/ Revêtement d'une pièce en alliage de nickel du type Cr: 15-20 %, Co: 8-20 %, Mo: 1,5-4 %, Ti: 3-5 %, Al: 3-3,5 %, W: partir d'une poudre préalliée de composition suivante: Si: 0,7-2,9 %, Cr: 11-26 %, Fe: 0,5-3 %, C: 0,35-0,85 %, B: 0,3-1,35 %, Ni: 20- 69 %, W: 3,6-16,8 %, Mn 2/ Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de la poudre servant à constituer la couche tampon ( 5) est la suivante: Si: 2,3 %, Cr: 17,8 %, Fe: 2,7 %, C: 0,6 %, B: 0,85 %, W: 10,5 %, Mn: 0,5 %,20 Co: 18,2 % et le complément en Ni.