Brevet FR2691731A1 — publié le 19931203

La présente invention est relative à un procédé pour réaliser et contrôler l'étanchéité d'un revêtement de toiture et concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que, de manière très générale, il est connu dans les techniques de réalisation de revêtements d'étanchéité pour toitures ou analogues, d'utiliser des bandes ou lés d'un matériau à base de bitume chargé, notamment formé d'un mat de fibres organiques ou synthétiques non tissées, enduit sur l'une et de préférence sur ses deux faces d'un bitume fillérisé, l'une de ces faces étant à son tour recouverte de talc ou d'un agrégat en poudre très fine pour éviter que les enroulements successifs de la bande dans un rouleau à partir duquel celle-ci est délivrée, ne se collent entre eux. Les bandes déroulées et coupées à la longueur de la toiture à recouvrir sont disposées côte à côte, avantageusement avec un léger recouvrement de leurs bords respectifs à la lisière de ces lés, au fur et à mesure que les bandes sont mises en place. Les lés sont ainsi collés sur la surface de la toiture par leur face appliquée sur celle-ci et également selon le bord du lé suivant qui recouvre le précédent et ainsi de suite. Ce collage est réalisé de façon connue en soi, au chalumeau à la flamme ou à air chaud, par la face inférieure de chaque lé, de manière à assurer une fusion convenable du matériau bitumineux avant que celui-ci ne soit appliqué sur la toiture avec chevauchement du bord du lé précédent déjà en place et ainsi de suite selon toute la surface à recouvrir. La présente invention concerne un procédé qui vise à assurer le contrôle de l'état du collage entre deux lés successifs dans un tel revêtement, afin notamment de vérifier la parfaite étanchéité de la jonction obtenue et plus spécialement de contrôler qu'aucune infiltration d'eau ne subsiste entre les lés dans leurs bords de recouvrement, en réalisant dans ce cas l'élimination des éventuelles gouttes présentes en cet endroit. A cet effet, le procédé considéré consiste à soumettre les bords des lés, au droit de la zone de recouvrement de deux bandes successives, à un rayonnement hyperfréquence de puissance contrôlée, de façon à réchauffer localement les lés dans cette zone en éliminant l'eau éventuellement emprisonnée entre ceux-ci et en améliorant le collage mutuel de ces lés. L'invention implique également l'utilisation de diverses dispositions structurelles pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ainsi, le bord de chaque lé, sur lequel est appliqué le bord du lé suivant, comporte une armature interne métallique, formant cage de Faraday et constituant un écran vis-à-vis du rayonnement. De préférence, l'écran est constitué par une grille à mailles fines. Selon le cas, l'écran peut être disposé, soit dans l'épaisseur de chaque lé, soit contre la face de celui-ci qui s'applique contre la surface de la toiture. En outre, le rayonnement hyperfréquence est avantageusement issu d'un boîtier externe, apte à être déplacé parallèlement et au voisinage des bords des lés. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre du procédé considéré, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel - La Figure 1 est une vue schématique en perspective et en coupe partielle, d'une terrasse ou élément de toiture analogue comportant un revêtement d'étanchéité dont le contrôle est réalisé conformément à l'invention. - La Figure 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle de deux lés du revêtement dans leur zone de recouvrement mutuel et d'un appareil à rayonnement hyperfréquence assurant le contrôle et la finition de l'étanchéité de ce revêtement. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne dans son ensemble une terrasse ou élément de toiture analogue comportant notamment une dalle de béton 2, horizontale, reposant par ses bords sur des murs porteurs latéraux 3. Dans sa surface externe, la dalle 2 est recouverte par un revêtement d'étanchéité 4, d'un type en lui-même connu, constitué d'une pluralité de bandes ou lés parallèles 5, généralement constituées d'un matériau à base de bitume fillérisé, incluant des charges appropriées et comportant généralement une armature interne d'un mat de fibres non tissées, enduit sur ses deux faces par le bitume. Ces lés 5 sont appliqués contre la surface supérieure, dirigée vers l'extérieur, de la dalle 2 et comportent une partie courante 6, collée au contact de la dalle et des bords respectivement 7 et 8, disposés de telle sorte qu'ils se recouvrent mutuellement d'un lé au suivant, le bord antérieur 7 d'un nouveau lé 5 appliqué contre la surface de la dalle venant recouvrir le bord postérieur 8 du lé précédent déjà en place sur cette dernière. Le collage des lés successifs s'effectue de façon classique en chauffant fortement la face inférieure de chaque lé au fur et à mesure de son application sur la dalle, au moyen d'un chalumeau à air chaud ou à flamme (non représenté), qui assure la fusion partielle du bitume en le rendant pâteux et en permettant lors de son refroidissement de se coller convenablement d'un lé à l'autre. La Figure 2 illustre de façon plus détaillée la zone de recouvrement entre deux lés 5 avec le chevauchement des bords 7 et 8 de ces lés. Dès lors, on conçoit qu'une fois réalisée l'application de la lisière d'un lé sur l'autre, il soit particulièrement opportun de contrôler le résultat obtenu et en particulier que l'étanchéité du revêtement 4 est satisfaisante, notamment de s'assurer qu'il ne subsiste pas de fuites locales, auquel cas des quantités plus ou moins réduites mais néanmoins préjudiciables d'eau viennent se localiser entre les bords 7 et 8 des lés se recouvrant et plus particulièrement dans la région qui sépare un lé du suivant, comme représenté en 9 et 10 sur la figure. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à soumettre chaque zone de recouvrement des bords 7 et 8 de deux lés 5 voisins à un rayonnement hyperfréquence de puissance appropriée, délivré par un boîtier 11 dont le détail de la réalisation n'importe pas directement à l'invention mais qui soit susceptible de fournir un tel rayonnement directif vers la zone précitée, notamment selon une direction sensiblement perpendiculaire à la dalle de béton 2 sur laquelle repose le revêtement. La puissance du rayonnement fourni doit être calculée de telle sorte qu'elle soit suffisante pour permettre la traversée de l'épaisseur de bitume dans le bord 7 et dans le bord 8 qui se trouve en dessous du précédent, afin d'assurer un chauffage uniforme et efficace des petites quantités d'eau éventuellement présentes, à la fois entre ces deux bords dans les interstices 9 qui subsistent en cet endroit et dans la région 10 derrière l'extrémité du bord 8 au contact de la partie courante 6 du lé suivant. L'eau présente est ainsi vaporisée sous l'effet du rayonnement et totalement éliminée, en même temps que le chauffage du matériau bitumineux des lés améliore l'effet de collage mutuel de ceux-ci dans leur zone de recouvrement. Avantageusement, on peut prévoir lors de la fabrication des lés de disposer dans l'épaisseur de ceux-ci un écran métallique 13, formant cage de Faraday et limitant le passage des micro-ondes du rayonnement audelà des lés concernés. De préférence, cet écran est constitué par une grille métallique à mailles fines, faisant obstacle au passage des micro-ondes. Le bottier 11 délivrant le rayonnement peut avantageusement comporter une pluralité de têtes indépendantes 14, délivrant chacune un flux de micro-ondes, ces têtes délimitant entre elles des passages 15 dans lesquels les vapeurs produites, en particulier du fait de l'évaporation des gouttelettes d'eau dans les régions 9 et 10, ces vapeurs étant susceptibles d'être détectées par des capteurs 16, groupés à l'intérieur d'un capot 17 contenant par exemple un dispositif de lecture de température par sonde infrarouge (non représentée). On réalise ainsi un ensemble qui permet, à la fois d'éliminer l'eau éventuellement emprisonnée dans les zones de recouvrement des lés successifs d'un revêtement d'étanchéité et de contrôler que, après vaporisation de cette eau, le collage des lés est définitivement et efficacement assuré dans toute l'étendue de ces zones, le bottier 11 pouvant être positionné en n'importe quel endroit approprié et notamment déplacé d'un lé à l'autre selon les bordures jointives de ceux-ci. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté en référence au dessin annexé ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. En particulier, l'écran 13 pourrait être disposé non plus dans l'épaisseur du bord 8 du lé qui le comporte mais dans la face externe de celui-ci qui s'applique contre la surface de la dalle 2 sur laquelle est mis en place le revêtement 4. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour contrôler l'étanchéité d'un revêtement de toiture ou analogue, ledit revêtement étant formé au moyen d'une succession de bandes ou lés parallèles, dont les bords se chevauchent légèrement d'un lé à l'autre, en étant colés mutuellement, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre les bords des lés, au droit de la zone de recouvrement de deux bandes successives, à un rayonnement hyperfréquence de puissance contrôlée, de façon à réchauffer localement les lés dans cette zone en éliminant l'eau éventuellement emprisonnée entre ceux-ci et en améliorant le collage mutuel de ces lés. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (8) de chaque lé (5), sur lequel est appliqué le bord (7) du lé suivant, comporte une armature interne métallique (13), formant cage de Faraday et constituant un écran vis-à-vis du rayonnement. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rayonnement est issu d'un boîtier (11), apte à être déplacé parallèlement et au voisinage des bords (7, 8) des lés. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'écran (13) est constitué par une grille à mailles fines. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'écran (13) est disposé, soit dans l'épaisseur (12) d'un lé, soit contre la face de celui-ci qui s'applique contre la surface de la toiture.