Brevet FR2697468A1 — publié le 19940506

Gestion de stocks " DOUBLE-CASIER avec POKA-YOKE ( Système anti-erreur ). Le présent concept concerne un dispositif " MANUEL " de gestion de stocke pouvant être applique seul ou en renfort d'un système informatique existant. Bien que son application puisse s'étendre à l'ensemble des articles, ce procédé prend sa pleine efficacité dans le cadre de la gestion de références de faibles valeurs où les coûts " administratifs" sont souvent disportionnés par rapport au prix de la pie ce (Vis, rondelles, rivets etc..). D'autre part, coupié à un outil informatique, il en assu, e sa fiabilité. Le dispositif anti-erreur dans ce cadre a deux objectifs : 1. AUTOMATISATION . Facilité de mise en oeuvre et d'utilisation . Réduction des coûts de gestion 2. FIABILISATION . Optimisation des réapprovisionnements . Réduction des ruptures et du "surstock" . Responsabilisation du personnel . Disponibilité de l'information sur lieu d'utilisation . Permet à l'utilisateur de faire des relances d'après un contrôle visuel rapide. Inventaire tournant En effet,beautoup de P.M.E., P.M.I. ont à gérer un grand nombre d'articles de catégorie C ( = 60 % du nombre total), ceci est souvent réalisé par le biais d'une G.P.A.O. qu'il faut faire "vivre". C'est à dire, enregistrer les entrées, les sorties avec comptage systématique des pie ces établir les bons a- chaque mouvement et terminer le tout par la saisie. Toutes ces manipulations engendrent des coûts sans rapport avec le prix de la pièce, première remarque. Second@ le nombre de mouvements sur ce type d'articles est important, ce qui dans une gestion traditionnellle amène des erreurs fréquentes.Nous avons en conséquence des réapprovisionnements trop tardifs qui provoquent des ruptures de stocks ou plus grave, de chaîne de fabrication avec une remise en cause du délai de la commande client possible. A l'inverse, d'autres sont prématurés et créaient du "surstock", dans les deux cas il y a coût supplémentaire. Le procédé se matérlalise par la gestion physique pour un même article de deux casiers ou de deux lots. Nous reprenons le printipe dit du " double-casier", auquel nous ajoutons une plaquette qui va servir de "POKA-YOKE " (Voir Planche 1/3 Fig. 1 & 2). Sur le deuxième casier, ou le deuxième lot, la plaquette est positionnée de manière à ce qu'elle n'autorise aucun sprélèvement de pièces tant qu'elle n'aura pas été otée.C'est ce blocage qui va servir de verrou de sécurité. (Voir Planche 2/3 Fig. 1) Sinon, le fonctionnement est identique a celui du "double-casier" traditionnel. La plaquette su laquelle figurent toutes le notions nécessaires à une bonne gestion de l'article (Voir Planche 1/3 Fig. 2) ainsi libérée (Planche 2/3 Fig.2) va permettre le déclenchement de l'approvisionnement en fonction d'un besoin physique, donc REEL. A chaque passage de celle-ci la personne chargée de 1 gestion de stock peut faire un analyse complète Réaliser un inventaire tournant (la quantité dans le 2 lot ou casier 1 étant mentionnée dans la case pcrint de commande. . Vérifier 1, information avec son système informatique et se recaler si besoin. . Vérifier la validité des paramètres de gestion figurant sur l'étiquette, et les réactualiser si nécessaire. . Rédetlencher le réapprovisionnement et mentionner les informations sur la plaquette. Retourner la plaquette sur le lieu de stockage de r article. L'information est alors disponible en permanence sur le lieu de stockage. La disponibilité et l'utilisation d'une console ne sont plus nécessaires. La plaquette pour un article en attente de réapprovisionnement n'est. plus positionnée sur le deuxième bac ou lot de manière obstruer ou à interdire le prélèvement de pièce mais elle sera mise" pendante "par exemple sur le bac. (Voir Planche 3/3 Fig. 1) L'objectif est dans ce cas d'avoir une position physique différente de façon à pouvoir repérer d'un simple coup d'oeil celles dont les articles sont en cours d'approvisionnement et d'en effectuer les relances si nécessaire. Dès la rentrée en stock de l'article, le niveau du second lot ou bac est reconstitué, la plaquette est renseignée et repositionnée (Planche 3/3 Fig. 2).Nous sommes alors revenus à la position de départ. - REVENDICATIONS - REV.1 Dispositif de gestion de stocks caractérisé en ce qu'il comprend, deux casiers ou lots et une plaquette servant de verrou de sécurité, de système anti-erreur et de support d'informations: Deux positions caractérisent la fonction de celle-ci: A. Placée devant l'entrée du second bac, elle sert de système "anti-erreur". B. Placée " pendante " devant le premier bac, elle indentifie les articles en cours d'approvisionnement.