Brevet FR2691663A1 — publié le 19931203

PROCEDE DE RAVIVAGE DE MEULES, DISQUE ET MACHINE POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé de ravivage de meules. Elle est particulièrement adaptée au ravivage des meules de machines à meuler utilisées dans le domaine ophtalmique qui comprennent une ou plusieurs meules diamantées, des moyens de préhension susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique, ainsi que des moyens de commande. L'invention a aussi pour objet un disque et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. On utilise dans le domaine ophtalmique des machines à meuler pour détourer, biseauter ou rainurer des lentilles ophtalmiques. L'opération de détourage est l'opération qui permet d'adapter le contour d'une lentille ophtalmique, qui est généralement circulaire, au contour de la monture destinée à la recevoir. Elle consiste donc à supprimer certaines parties de la périphérie de la lentille. L'opération de biseautage d'une lentille ophtalmique, qui est mise en oeuvre après le détourage, permet d'adapter la section du bord périphérique de la lentille, pour qu'elle puisse s'engager dans la rainure que comporte habituellement une monture de lunette. Le biseautage d'une lentille consiste donc à ménager sur le bord périphérique de la lentille une nervure ou un biseau, qui présente en général une forme triangulaire. L'opération de rainurage d'une lentille ophtalmique est aussi mise en oeuvre après le détourage de la lentille. Elle permet d'adapter la section du bord périphérique de la lentille pour que celle-ci puisse être montée dans certains types de montures. En effet, certaines montures ne présentent pas une rainure sur tout le périmètre intérieur de la monture; il arrive au contraire par exemple que la monture ne corresponde qu'à la partie supérieure de la lentille et que la partie inférieure de la lentille ne soit retenue que par un fil transparent. Dans un tel cas, il est nécessaire de ménager une rainure ou gorge, le plus souvent triangulaire ou semi-circulaire sur le bord périphérique de la lentille. Le plus souvent, ces trois opérations sont conduites sur une même machine à meuler qui est équipée d'un train de meules. De telles machines sont connues et disponibles sur le marché. - Ces machines à meuler comprennent typiquement une ou plusieurs meules diamantées, souvent accolées pour constituer un train de meules, des moyens de préhension susceptibles de recevoir la lentille ophtalmique à traiter, et des moyens de commande. Les moyens de commande sont susceptibles de commander la rotation des meules et des moyens de préhension qui maintiennent la lentille; les moyens de commande commandent de plus le déplacement relatif de la lentille et des meules. Une telle machine à meuler comporte généralement un doigt palpeur qui permet de suivre un gabarit de la forme désirée de la lentille. Elle peut aussi, le cas échéant, comprendre dans une mémoire les différentes formes désirées que peut prendre la lentille; et, dans ce cas, le doigt palpeur suit le plus souvent le contour d'un disque. Le fonctionnement général d'une telle machine à meuler est le suivant: dans un premier temps, une meule de détourage assure le détourage de la lentille à traiter, puis une meule de biseautage ou de rainurage assure ensuite le biseautage ou le rainurage de la lentille détourée. Une telle machine et son fonctionnement sont plus particulièrement décrits dans le brevet français publié sous le numéro 2543039, au nom de la demanderesse. Les machines à meuler connues, et plus particulièrement celle décrite dans ce brevet, ont un fonctionnement très satisfaisant. Elles ne permettent toutefois pas de résoudre de façon satisfaisante le problème de l'usure des meules. On utilise en effet sur les machines à meuler des meules diamantées. Celles-ci sont généralement constituées d'un disque couvert à sa périphérie d'une couche diamantée, formée d'un liant et de grains de diamant. Les couches diamantées peuvent être produites par électro-déposition ou par frittage. Bien entendu, au cours des usinages successifs des lentilles dans les machines à meuler, ces meules perdent progressivement leur agressivité et leur pouvoir d'abrasion. Cette perte provient du fait que les grains de diamant qui se trouvent en contact avec les lentilles à usiner s'émoussent progressivement. Il est bien evident que si l'on a décrit ce phénomène pour une meule diamantée, il se produirait tout autant pour n importe quel type de meule. Cette usure de la meule peut dans certaines conditions être compensée par l'auto-ravivage de la meule sur le verre à usiner. En effet, ors de l'usinage, la lentille ophtalmique qui est meulée a une action d'usure de la meule, qui conduit à un certain ravivage de celle-ci. Toutefois, cet autoravivage ne présente pas une solution satisfaisante au problème de l'usure des meules. D'une part, les lentilles ophtalmiques sont maintenant constituées de verres très différents, présentant des duretés diverses, qui conduisent à un mauvais auto-ravivage. En particulier, certaines lentilles en composite verre-plastique, lors de leur meulage, déposent sur la meule une pellicule qui empêche ou ralentit l'autoravivage. D'autre part, l'auto-ravivage implique généralement des modifications préjudiciables de la forme de la surface de la meule. En effet, l'auto-ravivage n'use pas la meule régulièrement et, si par exemple l'auto-ravivage se produit avec une série de lentilles particulières, la forme de la meule sera sans doute modifiée en fonction de celle de ces lentilles. Un usinage ultérieur risque donc d'abîmer des lentilles de forme différente. Le problème est évidement crucial pour les meules de rainurage et de biseautage. Il a donc été proposé un ravivage manuel des meules. Lorsque l'opérateur estime que la meule est usée, il utilise un bâton parallélépipédique d'alumine, de carborundum ou d'un matériau d'une dureté analogue, qu'il passe manuellement sur la meule pour la raviver. Cette procédure présente de nombreux inconvénients. D'une part, elle conduit à une usure prématurée de la couche diamantée lorsque les opérations de ravivage sont répétées fréquemment, ou lorsque l'opérateur agit de façon trop brutale. Même si la meule fonctionne encore, l'opérateur peut juger que le travail n'est pas assez rapide et décider de raviver trop tôt la meule. Ceci, compte tenu du prix élevé des meules, est un inconvénient majeur. D'autre part, cette procédure manuelle, malgré toute l'expérience de l'opérateur, conduit à des déformations du profil de la meule. Dans le cas d'une meule de détourage, à section périphérique plane, il est nécessaire que le bâton d'alumine ou de carborundum soit maintenu parfaitement parallèle au bord de la meule, afin d'éviter de déformer le profil. Cette opération est assez difficile à réaliser de façon satisfaisante. Dans le cas d'une meule de biseautage ou de rainurage, qui présente un profil en creux ou une excroissance, le ravivage manuel à l'aide d'un bâton d'alumine ou de carborundum déforme considérablement le profil d'usinage de la meule. De ce fait, elle n'a plus, après le ravivage, la forme nécessaire à un usinage pleinement satisfaisant. La présente invention propose un procédé de ravivage de meules qui pallie ces inconvénients de l'art antérieur. Elle propose aussi un disque de ravivage et une machine à meuler pour la mise en oeuvre du procédé. - Le ravivage des meules grâce à la présente invention est rapide et fiable. Il permet de bien garder les profils d'usinage des meules, et donc d'obtenir des outils toujours aussi performants. Il évite aussi une usure prématurée des meules en permettant un contrôle precis du degré d'usure des meules. Il permet enfin un ravivage adapté aux différents matériaux qui peuvent composer les meules. La présente invention a pour objet un procédé de ravivage de meules pour une machine à meuler les lentilles ophtalmiques, comprenant une ou plusieurs meules diamantées, des moyens de préhension susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique, ainsi que des moyens de commande, le ravivage étant effectué à l'aide d'un disque de matière abrasive disposé sur la machine à meuler à la place d'une lentille dans les moyens de préhension desdites lentilles. Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé comprend en outre une étape de détection automatique de la présence et de la nature des disques disposés dans lesdits moyens de préhension. L'invention concerne également un disque pour la mise en oeuvre du procédé, dont au moins la surface périphérique est constituée d'un matériau abrasif et qui présente en son centre des moyens d'accouplement aux moyens de préhension de ladite machine. Selon l'invention, le disque comporte en outre sur sa partie centrale des moyens d'identification constitués par exemple d'une pluralité de trous. Le matériau abrasif est avantageusement constitué d'alumine ou de carborundum. L'invention concerne en outre une machine à meuler les lentilles ophtalmiques permettant la mise en oeuvre du procédé, comprenant une ou plusieurs meules diamantées, des moyens de préhension susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique, ainsi que des moyens de commande pour contrôler la rotation et la position relative desdites meules et de ladite lentille, qui comporte en outre des moyens de détection de la présence éventuelle et de la nature d'un disque de ravivage desdites meules disposé dans lesdits moyens de préhension à la place de ladite lentille. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de détection sont constitués par une cellule photoélectrique et une source de lumière. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la machine à meuler comprend en outre des moyens de détection de l'usure de ladite ou desdites meules, par comparaison du temps d'usinage d'une lentille avec une valeur de consigne. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, donnée à titre d'exemple et en référence aux figures annexées, où: - la figure l représente schématiquement une machine à meuler les lentilles; - la figure 2 montre un disque selon la présente inven tion; - la figure 3 montre, à plus grande échelle, un détail du profil d'un disque selon l'invention; - la figure 4 représente un ordinogramme d'un programme de ravivage automatique. La figure 1 représente schématiquement une machine à meuler les lentilles; ne sont représentées à la figure l que les parties intéressant directement la présente invention. Une telle machine comprend de façon connue en soi un ensemble de meules diamantées, des moyens de préhension susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique ainsi que des moyens de commande pour contrôler la rotation et la position relative desdites meules et de ladite lentille. On n'a représenté sur la figure 1 qu'un train de meules l, constitué à titre d'exemple de quatre meules accolées, à savoir: une meule d'ébauche 2 pour verres organiques, une meule d'ébauche 3 pour verres minéraux, une meule à gorge 4 pour la finition et le biseautage ainsi qu'une meule à nervure 5 pour la finition et le rainurage. Ce train de meules l est susceptible de tourner autour d'un axe 6, en entraînement par un moteur non représenté qui est commandé par les moyens de commande. La machine comprend en outre des moyens de préhension, constitués dans l'exemple de la figure l de deux broches de support 7 et 8, susceptibles d'enserrer une lentille; sur la figure l, on a représenté la situation dans laquelle un disque 9 selon l1in- vention était disposé dans les moyens de préhension 7, 8, à la place d'une lentille. L'ensemble constitué par les moyens de préhension 7, 8 et la lentille ou le disque 9 qui y est disposé est susceptible de tourner autour de l'axe 10, en entrainement par un moteur non représenté qui est commandé par les moyens de commande. Les moyens de commande contrôlent donc la rotation du train de meules l autour de l'axe 6, et la rotation de l'ensemble constitué par les moyens de préhension 7, 8 et le disque 9 autour de l'axe 10. Les moyens de commande contrôlent en outre le déplacement relatif du train de meules l et de cet ensemble 7, 8, 9 dans la direction des axes 6 et 10, comme symbolisé par la flèche il sur la figure 1, et dans la direction perpendiculaire aux axes 6 et 10, comme symbolisé sur la figure l par la flèche 12. On a représenté sur la figure 1 un disque 9 à section périphérique plane, adapté au ravivage des meules cylindriques, telles que les meules d'ébauche 2 ou 3. Le procédé selon l'invention consiste à disposer, dans les moyens de préhension 7, 8, un disque 9 de matière abrasive, puis à raviver la meule grâce audit disque. Pour le ravivage, le disque 9 et le train de meules sont entraînées en rotation et les moyens de commande assurent le positionnement du disque 9 face à la meule à raviver, par déplacement relatif, dans la direction des axes symbolisée par la flèche 11. Ensuite, les moyens de commande assurent le déplacement relatif du disque 9 et de la meule, de façon à ce qu'ils rentrent en contact pendant le temps nécessaire au ravivage de la meule. Bien entendu, ce temps peut dépendre de la composition de la meule à raviver, comme de la dureté du disque abrasif 9. Les moyens de commande ne sont pas représentés sur la figure 1 du fait que leur fonctionnement précis n'est pas utile à la bonne intelligence de l'invention. De façon classique, ils peuvent comprendre un dispositif de doigt palpeur muni d'une touche, ou tout autre dispositif de mesure approprié. Les moyens de commande peuvent comprendre un programme spécifique qui assure un bon ravivage, et qui est par exemple stocké dans la machine sur un support tel qu'une mémoire programmable type EPROM. En fait, l'invention peut être adaptée à tout type de machine à meuler automatique, présentant des moyens de commande ou des moyens de préhension très divers. La figure 2 montre un disque selon la présente invention. Un tel disque a une partie périphérique 13 constituée en un matériau abrasif. Dans le cas de meules diamantées, ce peut par exemple être de l'alumine ou du carborundum. Le disque de la figure 2 présente dans sa partie centrale 14 des moyens 15 d'accouplement aux moyens de préhension de la machine à meuler dans laquelle il doit être utilisé. Dans le cas de la figure 2, les moyens d'accouplement 15 correspondent à la structure des broches 7, 8, de sorte que le disque 9 soit adapté à être maintenu et entraîné en rotation par les moyens de préhension de la machine à meuler. Le disque de la figure 2 présente en outre dans sa partie centrale 14 des moyens d'identification constitués d'une pluralité de trous 16a, 16b et 16c, qui permettent l'identification des différents disques. En effet, comme on l'a vu plus haut, les machines à meuler présentent le plus souvent un train de meules de dureté ou de profil différents, et il est nécessaire d'utiliser pour le ravivage de ces diverses meules des disques de composition ou de profil différents. Les moyens d'identification permettent de reconnaitre les différents disques. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les moyens d'identification sont constitués de trous 16a, 16b, 16c ménagés dans la partie centrale du disque, sur un même cercle concentrique au disque. L'identification du disque est obtenu par comptage du nombre de trous. Ce comptage peut être effectué par l'opérateur, à supposer qu'il ne dispose pas d'autres moyens d'identification tels que, par exemple, étiquettes, couleur de la meule, etc. Le comptage peut aussi etre effectué par la machine à meuler, grâce à des moyens de détection de la présence et de la nature d'un disque. Dans le cas de la figure 2, le disque comprend comme moyens d'identification des trous 16a, I6b et 16c et les moyens de détection de la machine à meuler sont avantageusement constitués d'une source de lumière, disposée sur le bâti de la machine et d'une cellule photoélectrique disposé en face de cette source. La source de lumière et la cellule photoélectrique sont disposées de telle sorte que, lorsqu'un disque est placé dans la machine à meuler, la source de lumière et la cellule photoélectrique soient placées de part et d'autre du disque, et que les rayons issus de la source lumineuse arrivent sur la cellule photoélectrique après avoir traversé un des trous l6a, 16b, 16c. Grâce à une telle source et à une telle cellule, il est possible, quand le disque est entraîné en rotation, de compter le nombre d'éclats lumineux parvenant sur la cellule photoélectrique, ce qui permet le comptage du nombre de trous présents dans le disque. Avantageusement, la source est une source de lumière infrarouge et la cellule est adaptée à détecter les infrarouges de sorte à éviter les détections parasites du fait de la lumière ambiante. Bien entendu, la source et la cellule ne constituent qu'un exemple de réalisation des moyens de détection que peut présenter la machine. Leur fonction peut être assurée par d'autres moyens. La figure 3 montre à plus grande échelle un détail du profil d'un disque et d'une meule de formage telle que, par exemple, la meule 5 de la figure 1. On a représenté à la figure 3 une coupe de la section périphérique d'une meule 17, destinée à assurer le rainurage des verres, et une coupe de la section périphérique d'un disque 18, pour le ravivage selon l'invention de cette meule. La meule 17 présente une nervure triangulaire 19, destinée à former dans les verres une rainure. Le profil du disque 18 peut quant à lui être obtenu à partir d'un disque à surface périphérique plane, après une première opération de ravivage d'une meule, telle que la meule 17, à profil non déformé. Le profil de la meule 17, et en particulier la forme de la nervure 19, sont préservés lors du ravivage par le disque 18; celui-ci fournit de plus, après le ravivage, un relevé du profil de la meule, qui est ainsi obtenu avec une grande précision, et sans nécessiter de démontage de la meule. Ce relevé permet à l'opticien de constater la présence de défauts sur la meule, par comparaison avec le profil théorique à obtenir. La figure 4 montre un ordinogramme illustrant les étapes du procédé de ravivage selon l'invention. L'ordinogramme de la figure 4 n'est bien sûr qu'un exemple permettant de bien comprendre l'utilisation possible des divers éléments de l'invention. Avantageusement, la machine selon l'invention comprend des moyens de détection de l'usure d'une meule. Un exemple de réalisation desdits moyens est détaillé en référence aux deux premières étapes de l'ordinogramme de la figure 4. A l'étape 20, la machine mesure le temps nécessaire pour l'usinage du verre. Il est possible de mesurer le temps total, nécessaire pour le détourage et le rainurage/biseautage, ou de mesurer chacune de ces durées indépendamment. A l'étape 21, la durée mesurée est comparée à une valeur de consigne qui correspond à une valeur moyenne de temps d'usinage, pour une meule usée. Si la durée mesurée est inférieure à la valeur de consigne, il n'y a pas lieu de raviver la meule et la machine est disponible pour l'usinage suivant. Si, au contraire, la durée mesurée est supérieure à la valeur de consigne, la meule met un temps anormalement long à usiner le verre et on peut considérer qu'elle est usée. On passe alors au ravivage, qui commence à l'étape 22. A l'étape 22, la machine à meuler affiche un message indiquant la nécessité de ravivage, par exemple par clignotement d'un voyant lumineux, ou affichage sur un écran à cristaux liquides, ou tout autre méthode. A l'étape 23, qui suit, la machine, grâce aux moyens de détection qu'elle comporte, et à l'aide des moyens d'identification du disque de ravivage, detecte la présence et la nature du disque disposé dans les moyens de préhension. A l'étape 24, on détermine si le disque disposé dans les moyens de préhension est celui qui convient. Si ce n'est pas le cas, on repasse à l'étape 22. Si c'est le cas, on passe à l'étape 25. A l'étape 25, le disque est positionné en face de la meule à raviver, par déplacement parallèlement à l'axe des meules, comme symbolisé par la flèche 11 de la figure 1. A l'étape suivante 26, la meule et le disque sont entraînés en rotation et viennent en contact, pendant la durée nécessaire au ravivage. De nouveau, cette durée dépend du type de meule, ainsi que de la nature du disque et de son usure éventuelle. Le programme revient ensuite après le ravivage de la meule à son point de départ, la machine étant prête pour une nouvelle utilisation. Le programme dont l'ordinogramme est représenté à la figure 4 est bien sur susceptible d'être modifié; ainsi, on pourrait prévoir des ravivages simultanés de certaines meules, ou toute autre variante. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s 'écarte de l'esprit de l'invention. En particulier, l'invention a été décrite dans le cas bien particulier des machines à meuler les lentilles ophtalmiques. Il est bien évident qu'elle est adaptée à une pluralité d'autres types de machines à meuler. REVENDICATIONS 1.- Procédé de ravivage de meules pour une machine à meuler les lentilles ophtalmiques, comprenant une ou plusieurs meules diamantées (1, 2, 3, 4, 5), des moyens de préhension (7, 8) susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique, ainsi que des moyens de commande, caractérisé en ce que le ravivage est effectué à l'aide d'un disque (9) de matière abrasive disposé sur la machine à meuler à la place d'une lentille dans les moyens de préhension (7, 8) desdites lentilles. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de détection automatique de la présence et de la nature des disques disposés dans lesdits moyens de préhension. 3.- Disque pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins sa surface périphérique (13) est constituée d'un matériau abrasif, et en ce qu'il présente dans sa partie centrale (14) des moyens (15) d'accouplement aux moyens de préhension (7, 8) de ladite machine. 4.- Disque selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre sur sa partie centrale des moyens d'identification constitués d'une pluralité de trous (16a, 16b, 16c). 5.- Disque selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit matériau abrasif est constitué d'alumine ou de carborundum. 6.- Machine à meuler les lentilles ophtalmiques, permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant une ou plusieurs meules diamantées, des moyens de préhension susceptibles de recevoir une lentille ophtalmique, ainsi que des moyens de commande pour contrôler la rotation et la position relative desdites meules et de ladite lentille, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de détection de la présence éventuelle et de la nature d'un disque de ravivage desdites meules disposé dans lesdits moyens de préhension (7, 8) à la place de ladite lentille. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection sont constitués par une cellule photoélectrique et une source de lumière. 8.- Machine selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre des moyens de détection de l'usure de ladite ou desdites meules, par comparaison du temps d'usinage d'une lentille avec une valeur de consigne.