Brevet FR2690474A1 — publié le 19931029

REVêTEMENT ISOLANT, NOTAMMENT POUR TOITURE DE VERANDA La présente invention concerne un revêtement isolant, spécialement adapté pour les constructions du type véranda , c > est-à-dire dans lesquelles on souhaite profiter au maximum de la lumière extérieure. Elle concerne tout particulièrement un revêtement utilisé comme toiture de véranda. Une véranda est une pièce à structure légère qui est entièrement vitrée et rapportée le long d'une maison. Elle donne généralement sur un jardin et permet à l'occupant de profiter de celui-ci tout en étant à l'abri du vent, des intempéries et du soleil. L'inconvénient de ce type de construction réside dans l'apparition d'un effet de serre qui entrain une très forte élévation de température en cas d'ensoleillement. On a cherché à remédier à cet inconvénient en proposant, pour remplacer les parois vitrées,des matériaux présentant une meilleure isolation thermique. En particulier pour la toiture des vérandas , on utilise soit des double vitrage soit un matériau plastique creux , sous forme de plaque. Même si ces nouveaux matériaux isolants apportent une certaine amélioration par rapport au vitrage classique , selon le demandeur, cette amélioration n' est pas significative et l'on observe toujours, en cas d'ensoleillement prolongé, une élévation importante de la température. De même, en absence d'ensoleillement, la température décroit très rapidement. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un revêtement isolant, notamment pour toiture de véranda, qui pallie l'inconvénient précité en ce qu'il apporte une amélioration très sensible du confort thermique de la pièce. Ce but est parfaitement atteint par le revêtement isolant de l'invention qui comporte, juxtaposées et à une distance l'une de l'autre d'au plus 25mm , deux plaques laissant passer la lumière, et réalisées dans un matériau plastique creux d'au moins dix millimètres d'épaisseur. Malgré ltépaisseur totale de ce revêtement , qui est d'au moins 20 mm lorsque les deux plaques sont accolées, son poids est néanmoins acceptable, même comme toiture, du fait de l'utilisation du matériau plastique creux. Le revêtement selon l'invention constitue une barrière thermique à très haut pouvoir isolant, qui rend notamment inutile l'utilisation de stores de protection pour les périodes de fort ensoleillement. Les deux plaques peuvent être accolées l'une à l'autre De préférence il existe entre-elles un espace d'au plus 25 mm qui délimite un vide d'isolation. Cet espace est volontairement limité à 25 mm dans la mesure où au-delà de cette distance, il peut se produire des phénomènes de turbulence perturbant les propriétés d'isolation. Avantageusement au moins l'une des deux plaques a une structure lamellaire comportant au moins deux parois pleines, constituant les deux faces extérieures de la plaque, qui sont reliées entre-elles par des cloisons transversales. Dans cette disposition particulière, la plaque à structure lamellaire possède un pouvoir isolant particulièrement intéressant. Selon une version préférée, la plaque à structure lamellaire comporte trois parois , la troisième paroi étant située entre les deux autres et reliée à celles-ci par les mêmes cloisons transversales. Dans cette version, la plaque comporte en section deux chambres de vide, ce qui augmente encore ses propriétés isolantes Dans un mode préféré de réalisation, le revêtement isolant de l'invention comporte deux plaques en polyméthyl acrylate ou en polycarbonate, faisant chacune 16mm d'épaisseur au moins et comportant une structure lamellaire à trois parois. Afin de ne pas diminuer sensiblement la luminosité intérieure de la pièce, la plaque tournée vers I'extérieur de celle-ci est dans un matériau plastique translucide et la plaque tournée vers l'intérieur de celle-ci est dans un matériau plastique transparent. Le revêtement isolant de l'invention est particulièrement mis à profit dans la réalisation d'une toiture qui comporte des montants latéraux qui sont pourvus de deux logements superposés, de telle manière que chaque plaque puisse pénétrer sur toute sa périphérie dans l'un de ces logements, les deux logements ayant entre-eux un espacement d'au plus 25mm. Selon une autre variante de réalisation, la toiture comporte des montants latéraux qui sont pourvus d'un seul logement à l'intérieur duquel pénètrent, sur toute leur périphérie, les deux plaques superposées. Les montants latéraux comportant le ou les logements précités sont de préférence des profilés , notamment en aluminium. Dans le cas ou le revêtement de couverture est déjà constitué d'une plaque , transparente ou translucide, réalisée dans un matériau plastique creux d'au moins iOmm d'épaisseur, il suffit d'adjoindre à cette première plaque une seconde plaque conformément à l'invention. Dans ce cas le logement destiné à recevoir la seconde plaque consiste dans une rainure qui est creusée dans un chevron , lui-même solidaire de la charpente supportant la toiture. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite de deux exemples de réalisation, illustrés par le dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'une partie de toiture de véranda munie d'un revêtement à deux plaques avec vide intermédiaire et la figure 2 est une vue en perspective et en coupe d'une toiture à deux plaques accolées. La partie de la toiture qui est montrée à la figure 1 consiste dans I'extrémité supérieure d'un montant vertical 1, sur laquelle sont solidarisées deux plaques isolantes 2,3. Dans le mode de réalisation illustré ces deux plaques 2,3 ont la même structure, la plaque inférieure 2 étant transparente alors que la plaque supérieure 3 est translucide. Chacune de ces plaques est réalisée dans un matériau plastique, par exemple du polyméthyl acrylate ou encore du polycarbonate. Chaque plaque a une structure lamellaire qui est composée de trois lames séparées par des espaces évidées. Les trois lames en question consistent dans les deux faces extérieures 4,5 et dans une paroi intérieure 6. Les faces extérieures 4,5 font de l'ordre de 0,5 à Imm d'épaisseur tandis que la paroi intérieure 6 fait environ 0,2 à 0,3mm d'épaisseur. Les trois lames sont reliées entre-elles par des cloisons transversales 7 qui assurent la rigidité de la plaque. Ces cloisons 7, régulièrement espacées et parallèles , délimitent des alvéoles 8 ayant sensiblement la forme de parallélépipèdes rectangles. Chaque alvéole 8 constitue un vide thermique entre les lames correspondantes. Ainsi dans une plaque 2,3 à trois lames comme cela est représenté à la figure 1, il y a deux vides thermiques successifs. La plaque supérieure 3 est solidarisée à la partie haute du montant vertical 1 grâce à un profilé 9 qui est fixé sur le plat supérieur de ce montant 1. Ce profilé a la forme générale d'un T retourné,dont le sommet constitue la base 10 qui est fixée sur le plat supérieur du montant 1. La partie 11 verticale du T est terminée par une fourche 12; les extrémités 13a et 13b des deux bras 12a et 12b de ladite fourche 12 sont recourbées vers l'intérieur de la fourche. Symétriquement par rapport à la partie verticale 11, le profilé 9 est muni de deux bourrelets de caoutchouc 14 parallèles à la partie verticale 11 et encastrés vers les extrémités de la base 10. La plaque supérieure 3 vient se loger au-dessus de la base 10 et prend appui sur le bourrelet 14 du profilé 9. Un joint de caoutchouc 15 recouvre le bord 3a de la plaque supérieure 3 qui se trouve au niveau du profilé 9. Ce joint de caoutchouc 15 comporte un bourrelet central 16 qui est enclipsé à l'intérieur de la fourche 12 et deux ailes latérales 17 qui retombent vers la base du profilé et s'appliquent sur le dessus de la plaque supérieure 3 lorsque celle-ci est positionnée sur ledit profilé 9. Ainsi l'aile latérale 17 du joint en caoutchouc 15 assure l'étanchéité de la toiture. Le positionnement de la plaque supérieure 3 dans le profilé 9 est tel que I'extrémité 18 de ladite plaque 3 n est pas en contact avec la partie verticale 11 du profilé 9 mais qu'il existe un espace suffisant pour compenser la dilatation éventuelle de la plaque 3. La plaque inférieure 2 est solidarisée avec le montant vertical 1 grâce à une pièce complémentaire, qui est fixée sur le côté dudit montant 1 à la partie supérieure de celui-ci. Cette pièce complémentaire est un chevron 19 dans lequel a été creusée une rainure 20 qui est apte à servir de logement au bord extrême de ladite pièce inférieure 2. La profondeur de cette rainure 20 et le positionnement du bord extrême de la plaque 2 est telle que I'extrémité 21 de ladite plaque 2 n'est pas en contact avec le fond 23 de la rainure 20. Ceci permet de compenser la dilatation éventuelle de la plaque 2. De préférence on a placé au fond de la rainure 20 un joint mousse, non représenté, matérialisant cet espace de dilatation et qui sera comprimé si celle-ci intervient. Comme on peut le comprendre, ce mode de réalisation avec chevron 19 rapporté sur le montant vertical 1 est particulièrement adapté lorsqu'il s'agit d'équiper une toiture d'une seconde plaque selon l'invention, avec un écartement entre les deux plaques constituant un vide thermique complémentaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le revêtement isolant comporte cinq vides thermiques successifs ce qui lui donne des propriétés d'isolation particulièrement performantes. Ces propriétés touchent bien sQr l'isolation thermique mais également l'isolation phonique. On peut notamment vérifier son efficacité par l'atténuation du bruit provoqué par la chute de grèles ou la pluie. Dans l'exemple illustré les alvéoles 8 avaient sensiblement une section rectangulaire de 15 X 7,5mm, chaque plaque ayant une épaisseur totale de 16mm. L'invention n'est bien sûr pas limitée à l'exemple de plaque qui vient d'être décrit. Il peut s'agir notamment de plaque à deux parois , ctest-à-dire ne comportant pas de paroi interne 6 mais uniquement les deux faces extérieures 4 et 5. Dans ce cas les alvéoles constituent un seul vide thermique dans toute ltépaisseur de la plaque. On peut également envisager que le montant vertical 1 et le chevron 19 forment une pièce monobloc. Si besoin est,il est possible d'utiliser des plaques ayant une épaisseur supérieure à 16mm par exemple 32mm. Il est également possible d'utiliser, dans le revêtement de 1 invention, deux plaques qui n'aient pas la même structure, ni la même épaisseur. Dans le second exemple illustré à la figure 2, il n t existe pas d'espace libre entre les deux plaques 23 et 24. La plaque inférieure 23 est positionnée comme dans l'exemple précédent sur la base 25 d'un profilé 26. Ce profilé 26 comporte une partie verticale 27 qui est rehaussée par rapport à celle de l'exemple précédent. Ainsi il est possible de placer la plaque supérieure 24 au-dessus de la plaque inférieure 23, de telle sorte que l'aile 28 du joint 29 vienne reposer sur la face extérieure de la plaque supérieure 24. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2 la plaque inférieure a une structure lamellaire à deux parois pour une épaisseur donnée, tandis que la plaque supérieure 24 a une structure lamellaire à trois parois et est plus épaisse que la plaque inférieure 23. Ce second mode de réalisation est beaucoup plus simple de mise en oeuvre , puisqu'il ne nécessite pas de rapporter un chevron sur le montant vertical supportant la toiture. Cependant la superposition directe des deux plaques élimine un vide thermique. Les propriétés d'isolation sont donc diminuées en conséquence. L'invention n est pas limitée aux deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. En particulier il est possible de mettre un profilé spécialement adapté pour supporter les deux plaques, en ménageant entre-elles un écartement formant vide thermique. Il suffit en effet d'adjoindre au profil en T qui a e' été décrit des ailes latérales parallèles à la base venant se fixer sur la partie verticale. Ainsi le profilé en question comporte deux logements, l'un pour la plaque inférieure et l'autre pour la plaque supérieure. Les profilés décrits dans les deux exemples précités sont symétriques et sont destinés à servir de logement à deux ensembles de plaques situés de part et d'autre de la partie verticale. Bien sûr lorsque le profilé ne doit recevoir qu'une seule plaque ou qu'un jeu de plaques, son profil sera adapté en conséquence. On comprend en effet que chacune des plaques du revêtement de l'invention doit être maintenue , le long de toute sa périphérie dans un logement approprié. Le matériau constitutif des montants peut notamment être, sans que cela soit exhaustif, du bois, de l'aluminium ou du polychlorure de vinyle renforcé. Le profilé peut être réalisé en polychlorure de vinyle. REVENDICATIONS 1. Revêtement isolant, notamment pour toiture de véranda, comportant, juxtaposées et à une distance l'une de l'autre d'au plus 25mm, deux plaques (2,3), laissant passer la lumière, chacune d'elles étant dans un matériau plastique creux d'au moins îOmm d'épaisseur. 2. Revêtement isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux plaques (2,3) sont accolées l'une à l'autre. 3. Revêtement isolant selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins une plaque (2) a une structure lamellaire comportant au moins deux parois pleines, formant les deux faces extérieures (4,5) de la plaque et qui sont reliées par des cloisons transversales (7). 4. Revêtement isolant selon la revendication 3 caractérisé en ce que la structure lamellaire comporte trois parois , la troisième paroi étant située entre les deux autres et reliée à celles-ci par les mêmes cloisons transversales. 5. Revêtement isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte deux plaques (2,3) en polyméthyl acrylate ou polycarbonate, à trois parois (4,5,6), d'au moins 16mm d'épaisseur chacune. 6. Revêtement isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque tournée vers l'extérieur de la pièce (3) est dans un matériau plastique translucide et en ce que la plaque tournée vers l'intérieur de la pièce (2) est dans un matériau plastique transparent. 7. Toiture munie d'un revêtement isolant selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte des montants latéraux pourvus de deux logements superposés, chaque plaque (2,3) pénétrant sur toute sa périphérie dans un des logements, les deux logements ayant entre eux un espacement d'au plus 25mm. 8. Toiture garnie d'un revêtement isolant selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte des montants latéraux pourvus d'un logement à l'intérieur duquel pénètrent les deux plaques superposées sur toute leur périphérie. 9. Toiture selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisée en ce que les montants latéraux comportant le ou les logements sont des profilés (9), notamment en aluminium. 10. Toiture selon la revendication 7 caractérisée en ce que le logement destiné à recevoir la plaque inférieure consiste dans une rainure (20) creusée dans un chevron (19) qui est solidaire de la charpente supportant ladite toiture.