Brevet FR2686925A1 — publié le 19930806

L'invention se rapporte à un procédé de réalisation de panneaux de construction de type auto-portant, par assemblage d'éléments essentiellement métalliques profilés et constitués dans des feuilles et/ou tôles. L'invention se rapporte également aux panneaux ainsi constitués. L'invention intéresse également les panneaux du type précité qui abritent dans leur épaisseur des éléments ayant des propriétés thermiques et/ou phoniques données telles des propriétés d'isolation ou d'absorption. L'invention intéresse encore les panneaux du type précité qui abritent des éléments chauffants de type radian. L'invention concerne spécialement les panneaux comportant deux faces opposées, dont l'une est dite frontale et l'autre est dite dorsale parce que chacune destinée à entrer dans la constitution d'une des faces d'une paroi d'un bâtiment et précisément d'une face dite dorsale notamment exposée aux intempéries et d'une face dite frontale généralement apparente aux personnes situées dans le bâtiment. Particulièrement, l'invention intéresse les panneaux du type précité dont, d'une part, la face frontale est réalisée par la juxtaposition d'éléments à section transversale profilée et qui sont chacun constitués dans une bande de tôle laquée perforée ou non et, d'autre part, dont la face dorsale est formée par l'une des faces d'une plaque notamment nervurée rapportée et ancrée contre des nervures ou ailes que présentent les éléments profilés précités. L'utilisation de tôles laquées s'impose et se justifie essentiellement par les propriétés d'inaltérabilité que lui confère ce traitement de surface. L'inconvénient de ce type de tôle est qu'elle se présente sous forme d'une bande de largeur notablement inférieure aux dimensions longitudinales et transversales des panneaux à constituer. Jusqu'alors, pour la construction de tels panneaux, les ateliers de la demanderesse mettaient en oeuvre des bandes de tôle de longueur équivalente à l'une des dimensions longitudinales ou transversales du panneau et ce, afin de réaliser des éléments dont la section transversale profilée comportaient, d'une part, une lame plane rectangulaire de largeur équivalente à une fraction entière de la dimension du panneau à obtenir par juxtaposition et, d'autre part, au droit de chaque bord longitudinal de la lame précitée une aile qui, de section transversale profilée en L inversé et de hauteur correspondant à une large fraction de l'épaisseur du panneau, avait pour fonction de former des faces pour l'assemblage des éléments entre eux et de constituer l'ossature du panneau. Cette structure de panneau donnait satisfaction mais s' avérait onéreuse de par l'exploitation qui était faite des tôles laquées, c'est à dire, de par l'utilisation d'une fraction de la largeur de chaque bande de tôle pour constituer des ailes d'assemblage et de rigidification du panneau. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de réalisation d'un panneau de construction du type précité dont le prix de revient est moindre que celui du panneau ci-dessus présenté et dont le potentiel d'utilisation est largement étendu. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un panneau de construction notamment caractérisé en ce que - lors de la réalisation des éléments destinés à constituer par juxtaposition la face frontale du panneau, on limite la largeur de chaque aile à une dimension que l'on a préalablement déterminée et limitée à celle suffisante pour permettre l'ancrage des ailes entre elles compte du type d'organes d'ancrage que l'on a préalablement choisi, - aprés avoir juxtaposé entre eux les éléments précités, on se munit d'éléments longilignes profilés, dits raidisseurs, chacun de longueur sensiblement égale à celle des ailes qui, d'une part, présentent chacun au moins deux faces situées dans des plans approximativement perpendiculaires dont au moins une face d'appui contre une aile et une face destinée à constituer au moins indirectement un appui sensiblement linéaire au moins pour des pièces de construction de la face dorsale et, d'autre part, sont chacun de section transversale prédéterminée connue, au moins suffisante pour, placés en nombre déterminé dans le panneau, lui conférer une résistance mécanique prédéterminée en tout point, - au moyens d'organes d'ancrage, on associe entre elles les ailes juxtaposées des éléments constitutifs de la face frontale du panneau et, à au moins certaines de ces ailes, une pluralité des éléments raidisseurs précités, - on rapporte contre les faces à cet effet des éléments raidisseurs au moins une plaque et, au moyen d'organes d'ancrage, on ancre chaque plaque au moins indirectement aux faces contre lesquelles elle se trouve appliquée. L'invention a également pour objet les panneaux réalisés selon le procédé précité. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé, qui représente schématiquement - figures 1 et 2 : deux vues partielles éclatées et en coupe transversale et longitudinale d'un panneau réalisé selon l'invention, - figures 3 et 4 : deux vues partielles et en coupe transversale et longitudinale d'un panneau réalisé selon l'invention. En se reportant au dessin, on voit un panneau de construction 1 de type auto-portant réalisé par assemblage d'éléments 2, 3, 4 essentiellement métalliques profilés et constitués dans des feuilles et/ou tôles qui sont, par exemple, prélevés dans des bobines. Tel que cela apparaît, les panneaux 1 comportent deux faces opposées 5, 6 dont l'une est dite frontale 6 et l'autre est dite dorsale 5 parce que chacune destinée à entrer dans a constitution d'une des faces d'une paroi d'un batiment (non représenté) et précisément d'une face 5 dite dorsale exposée aux intempéries et d'une face 6 dite frontale, notamment apparente aux personnes (non représentées) situées dans le bâtiment réalisé. Tel que cela apparaît également, d'une part, la face frontale 6 du panneau est formée par la juxtaposition d'éléments 2 à section transversale profilée et qui sont chacun réalisés dans une bande 7 de tôle et, d'autre part, dont la face dorsale 5 est quant à elle constituée par l'une des faces 5a, 8 d'au moins une plaque 4 qui, notamment mais non limitativement pour l'invention, présente des nervures 4a selon un pas P1 déterminé. Classiquement, les éléments 2 à section transversale profilée sont constitués dans une bande 7 de tôle de longueur notamment équivalente à l'une des dimensions longitudinales ou transversales du panneau et de largeur L1 déterminée, laquelle se compose - d'une part, d'au moins une lame 9 plane rectangulaire de largeur équivalente à une fraction entière de celle des dimensions transversale ou longitudinale du panneau à obtenir par juxtaposition et, - d'autre part, formant saillie par rapport à l'une 10 des deux faces 6a, 10 de la lame et située au droit de chacun des bords longitudinaux 12 de la dite lame 9, une aile 13 de largeur L2 et qui est constituée par un pli de la bande 7 réalisé dans un plan sensiblement perpendiculaire à la lame centrale 9. Pour la réalisation du panneau 1, on procède à l'assemblage des éléments 2 à lame rectangulaire 9 et à ailes 13 en les juxtaposant ailes contre ailes et en réalisant l'ancrage entre ces ailes au moyen d'organes 14 à cet effet, tels des boulons, des rivets, des points ou lignes de soudure, des agraffes. Aprés l'assemblage, classiquement, on dispose des bandes 15 et/ou nappes de matériau à propriétés phoniques et/ou thermiques données entre les ailes 13 de chaque élément 2 constituant la face frontale puis, on superpose et on relie entre eux par des organes d'ancrage 18, d'une part, l'assemblage d'éléments 2 constitutif de la face frontale 6 du panneau et, d'autre part, au moins une plaque nervurée 4 destinée à réaliser la face dorsale du dit panneau. Bien que cela ne soit pas représenté dans le cas de matériaux phoniquement absorbants, les éléments profilés sont perforés mais cela n'est pas non plus limitatif imi tat i f pour l'invention. Toutefois, conformément à l'invention - lors de la réalisation des éléments 2 destinés à constituer par juxtaposition la face frontale 6 du panneau, on limite la largeur L2 de chaque aile 13 à une dimension que l'on a préalablement déterminée et limitée à celle suffisante pour permettre l'ancrage des ailes 13 entre elles compte du type d'organes d'ancrage 14 que l'on a préalablement choisi, - aprés avoir juxtaposé entre eux les éléments précités 2, on se munit d'éléments 3 longilignes profilés, dits raidisseurs, chacun de longueur sensiblement égale à celle des ailes 13 qui, d'une part, présentent chacun au moins deux faces 16, 17 situées dans des plans approximativement perpendiculaires dont au moins une face 16 d'appui contre une aile 13 et une face 17 destinée à constituer au moins indirectement un appui sensiblement linéaire pour des pièces de construction de la face dorsale et, d'autre part, sont chacun de section transversale prédéterminée connue, au moins suffisante pour, placés en nombre déterminé dans le panneau, lui conférer une résistance mécanique prédéterminée en tout point, - au moyens d'organes d'ancrage 14, on associe entre elles les ailes juxtaposées 13 des éléments 2 constitutifs de la face frontale 6 du panneau 1 et, à au moins certaines de ces ailes, une pluralité des éléments raidisseurs précités, - on rapporte contre les faces 17 à cet effet des éléments raidisseurs au moins une plaque 4 et, au moyen d'organes d'ancrage 18, on ancre chaque plaque 4 au moins indirectement aux faces 17 contre lesquelles elle se trouve appliquée. Les positions des différents organes d'ancrage 14, 18 cités ont été symbolisées en traits mixtes. Conformément à l'invention, c'est lors de l'assemblage des éléments 2 constitutifs de la face frontale 6 d'un panneau 1 que l'on réalise sensiblement simultanément à chaque liaison entre deux ailes 13 juxtaposées l'ancrage d'un élément raidisseur 2 qui doit leur être associé. Selon l'invention, lors de la fixation d'un élément raidisseur 3 contre deux ailes 13 juxtaposées, on interpose entre les faces en vis à vis au moins une bande 19 de matériau d'étanchéité à l'eau et/ou à l'air ayant des propriétés de conductibilité thermique réduites. Suivant l'invention, pour la réalisation d'un panneau dont la face dorsale présente des nervures selon un pas déterminé P1, on met en oeuvre au moins une plaque présentant de telles nervures et, lors de la réalisation du panneau, d'une part, on oriente les nervures transversalement aux éléments raidisseurs et, d'autre part, pour la fixation de cette plaque 4 nervurée sur les éléments raidisseurs 2, on met en oeuvre des pièces 20 ayant au moins un profil sensiblement complémentaire à celui transversal des nervures 4a de la plaque 4 et on fixe ces pièces sur les faces 17 adéquates des éléments raidisseurs selon un pas P2 égal ou multiple entier de celui P1 des nervures 4a de la plaque 4 et, c'est sur ces pièces 20 que l'on ancre la plaque 4. De préférence, les organes d'ancrage de la plaque nervurée sur les pièces profilées 20 sont disposés selon des droites non parallèles aux côtés du panneau à constituer, et, ce en vue d'optimiser sa résistance mécanique. Ainsi construit, chaque panneau comporte deux champs opposés 21 dans lesquels s'inscrivent les flancs 3a de deux éléments raidisseurs 3 et deux champs opposés 22 dans lesquels s'inscrivent les extrémités 3b des dits éléments raidisseurs 3. Aussi, on ferme ces derniers champs 22 dans au moyen de plaques 23 profilées et dimensionnées à cet effet. Par exemple, ces plaques 23 ont une section transversale en U couché et l'une des ailes présente des perforations (non représentées) en vue du passage d'organes d'assemblage. De préférence, préalablement à la pose de la plaque 4 contre les faces 17 réceptrices des éléments raidisseurs 3, d'une part, on garnit les espaces libres entre les dits éléments raidisseurs avec des bandes 15 de matériau à propriétés thermiques et/ou phoniques déterminées et, d'autre part, on dispose au dessus des dites faces réceptrices des éléments raidisseurs au moins une couche 24 de matériau à propriétés thermiques et/ou phoniques déterminées. Par exemple, par cela, on renforce les propriétés d'isolation thermique et/ou phonique du panneau et/ou encore les propriétés d'absorption phonique. Les bandes 11 et couches 24 d'un matériau par exemple thermiquement isolant ont été représentées en traits mixtes. De manière remarquable, les pièces 20 destinées à coopérer avec les nervures 4a de la plaque nervurée ont une hauteur supérieure à la profondeur des dites nervures et ce, dans une proportion ajustée pour obvier à la compression des bandes et/ou nappes de matériau à propriétés thermiques et/ou phoniques entre la plaque nervurée et la face en vis à vis des éléments raidisseurs. Selon l'invention, on ajuste la dimension de la plaque transversalement aux nervures et/ou la dimension du panneau selon une direction parallèle aux éléments 3 raidisseurs de manière telle qu'au moins une nervure 4a fasse saillie sur toute la longueur sur l'un 21 des champs 21, 22 du panneau tandis qu'une autre nervure jouxte le champ 21 opposé du panneau. Par cela, un recouvrement en tuile peut être obtenu entre deux panneaux juxtaposés afin d'obtenir une étanchéité certaine. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent des éléments profilés 2 qui, destinés à être juxtaposés pour, par l'une 10 de leurs faces 10, 6a, constituer la face frontale 6 d'un panneau, sont réalisés dans une bande 7 de tôle et comprennent une lame 9 rectangulaire plane avec au droit de chacun des bords longitudinaux 12 de cette lame une aile 13, sensiblement plane et de largeur donnée L2, qui s'étend dans un plan approximativement perpendiculaire à la lame 9 au delà de sa face 10 opposée à celle 6a destinée à constituer la face frontale 6 du panneau 1, lesquels éléments sont remarquables par le fait que les ailes 13 qu'ils comprennent ont chacune une largeur L2 limitée à celle suffisante pour permettre la mise en oeuvre d'un type donné d'organes d'ancrage 14 lors de l'assemblage aile contre aile de tels éléments juxtaposés. Les moyens pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent également des éléments raidisseurs 3 destinés à être associés aux ailes 13 des éléments 2 juxtaposés et chacun de longueur sensiblement égale à l'une de ces ailes 13, lesquels, d'une part, comportent chacun au moins deux faces 16, 17 situées dans des plans approximativement perpendiculaires dont au moins une face 16 d'appui contre une aile 13 et une face 17 destinée à constituer au moins indirectement un appui pour la plaque 4 et, d'autre part, sont chacun de section transversale au moins suffisante pour, placés en nombre déterminé dans le panneau, lui conférer une résistance mécanique prédéterminée en tout point. Les moyens pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent encore des pièces ayant au moins un profil transversal sensiblement complémentaire de celui transversal des nervures de la plaque destinée à constituer la face dorsale du panneau lorsque cette plaque comporte de telles nervures 4a et qui présente un pied 25 d'appui sur la face réceptrice 17 d'un élément raidisseur 3. On comprendra aisément que, du fait de l'intégration d'éléments de structure dans les panneaux, ces panneaux ont une résistance mécanique accrue et peuvent donc participer à la structure d'un bâtiment notamment en tant qu'élément de contreventement. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un panneau de construction (1) de type auto-portant par assemblage d'éléments (2, 3, 4) essentiellement métalliques profilés et constitués dans des feuilles et/ou tôles, lequel panneau (1) comporte deux faces oppposées (5, 6), dont l'une est dite frontale (6) et l'autre est dite dorsale (5) parce que chacune destinée à entrer dans la constitution d'une des faces d'une paroi (7) d'un batiment et précisément d'une face (5) dite dorsale exposée aux intempéries et d'une face (6) dite frontale notamment apparente aux personnes situées dans le bâtiment réalisé, dans ce panneau, d'une part, la face frontale (6) du panneau est formée par la juxtaposition d'éléments (2) à section transversale profilée et qui sont chacun réalisés dans une bande (7) de tôle et, d'autre part, dont lazface dorsale (5) est quant à elle constituée par l'une des faces (5a, 8) d'au moins une plaque (4) de largeur déterminée et, les éléments (2) destinés à réaliser la face frontale étant constitués dans une bande (7) de tôle de longueur notamment équivalente à l'une des dimensions longitudinales ou transversales du panneau et se composant - d'une part, d'au moins une lame (9) plane rectangulaire de largeur équivalente à une fraction entière de celle des dimensions transversale et longitudinale du panneau à obtenir par juxtaposition et, - d'autre part, formant saillie par rapport à l'une (10) des deux faces (10, 11) de la bande et située au droit d'un des bords longitudinaux (12) de la lame (19), une aile (13) de largeur (L2) et qui est constituée par au moins un pli de la bande (7) réalisé dans un plan sensiblement perpendiculaire à sa lame centrale (9), ce panneau pour la construction duquel - on procède à l'assemblage des éléments (2) à lame rectangulaire (9) et à ailes (13) en les juxtaposant ailes contre ailes et en réalisant l'ancrage entre ces ailes au moyen d'organes (14) à cet effet tels des boulons, des rivets, des points ou lignes de soudure, des agraffes, - on superpose et on relie entre eux par des organes d'ancrage (16), d'une part, l'assemblage d'éléments (2) constitutif de la face frontale (6) du panneau et, d'autre part, au moins une plaque (4) destinée à réaliser la face dorsale du dit panneau, ce procédé étant CARACTERISE en ce que - lors de la réalisation des éléments (2) destinés à constituer par juxtaposition la face frontale (6) du panneau, on limite la largeur (L2) de chaque aile (13) à une dimension que l'on a préalablement déterminée et limitée à celle suffisante pour permettre l'ancrage des ailes (13) entre elles compte du type d'organes d'ancrage (14) que l'on a préalablement choisi, - après avoir juxtaposé entre eux les éléments précités (2), on se munit d'éléments (3) longilignes profilés, dits raidisseurs, chacun de longueur sensiblement égale à celle des ailes (13) qui, d'une part, présentent chacun au moins deux faces (16, 17) situées dans des plans approximativement perpendiculaires dont au moins une face (16) d'appui contre une aile (13) et une face (17) destinée à constituer au moins indirectement un appui sensiblement linéaire pour des pièces de construction de la face dorsale et, d'autre part, sont chacun de section transversale prédéterminée connue, au moins suffisante pour, placés en nombre déterminé dans le panneau, lui conférer une résistance mécanique prédéterminée en tout point, - au moyens d'organes d'ancrage (14), on associe entre elles les ailes juxtaposées (13) des éléments (2) constitutifs de la face frontale (6) du panneau (1) et, à au moins certaines d'entre ces ailes, une pluralité de ces éléments raidisseurs (3), - on rapporte contre les faces (17) à cet effet des éléments raidisseurs au moins une plaque (4) et, au moyen d'organes d'ancrage (18), on ancre chaque plaque (4) au moins indirectement aux faces (17) contre lesquelles elle se trouve appliquée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que c'est lors de l'assemblage des éléments (2) constitutifs de la face frontale (6) d'un panneau (1) que l'on réalise sensiblement simultanément à chaque liaison entre deux ailes (13) juxtaposées l'ancrage d'un élément raidisseur (2) qui doit leur être associé. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, lors de la fixation d'un élément raidisseur (3) contre deux ailes (13) juxtaposées, on interpose entre les faces en vis à vis au moins une bande (19) de matériau d'étanchéité à l'eau et/ou à l'air ayant des propriétés de conductibilité thermique réduites. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour la réalisation de panneau dont la face dorsale est constituée par au moins une plaque qui présente des nervures selon un pas (P1) prédéterminé, caractérise en ce que, d'une part, lors de la réalisation du panneau, on oriente les nervures transversalement aux éléments raidisseurs et, d'autre part, pour la fixation de cette plaque (4) nervurée sur les éléments raidisseurs (2), on met en oeuvre des pièces (20) ayant au moins un profil- sensiblement complémentaire à celui transversal des nervures (4a) de la plaque (4) et on fixe ces pièces sur les faces (17) adéquates des éléments raidisseurs selon un pas (P2) égal ou multiple entier de celui (P1) des nervures (4a) de la plaque (4) et, c est sur ces pièces (20) que l'on ancre la plaque (4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on ajuste la dimension de la plaque transversalement aux nervures et/ou la dimension du panneau selon une direction parallèle aux éléments (3) raidisseurs de manière telle qu'au moins une nervure (4a) fasse saillie sur toute la longueur sur l'un des champs (21, 22) du panneau tandis qu'une autre nervure jouxte le champ (21) opposé du panneau. 6. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et comprenant des éléments profilés (2) qui, destinés à être juxtaposés pour, par l'une (10) de leurs faces (10, 6a), constituer la face frontale (6) d'un panneau, sont réalisés dans une bande (7) de tale et comprennent une lame (9) rectangulaire plane avec au droit de chacun des bords longitudinaux (12) de cette lame une aile (13), sensiblement plane et de largeur donnée (L2), qui s'étend dans un plan approximativement perpendiculaire à la lame (9) au delà de sa face (10) opposée à celle (6a) destinée à constituer la face frontale (6) du panneau (1), caractérisés en ce les éléments précités sont remarquables par le fait que les ailes (13) qu'ils comprennent ont chacune une largeur (L2) limitée à celle suffisante pour permettre la mise en oeuvre d'un type donné d'organes d'ancrage (14) lors de l'assemblage aile contre aile de tels éléments juxtaposés. 7. Moyens selon la revendication 6 caractérisés en ce qu'ils comprennent des éléments raidisseurs (3) destinés à être associés aux ailes (13) des éléments (2) juxtaposés et chacun de longueur sensiblement égale à l'une de ces ailes (13), lesquels, d'une part, comportent chacun au moins deux faces (16, 17) situées dans des plans approximativement perpendiculaires dont au moins une face (16) d'appui contre une aile (13) et une face (17) destinée à constituer au moins indirectement un appui pour la plaque (4) et, d'autre part, sont chacun de section transversale au moins suffis-ante pour, placés en nombre déterminé dans le panneau, lui conférer une résistance mécanique prédéterminée en tout point. 8. Moyens selon la revendication 6 ou 7 caractérisés en ce qu'ils comprennent des pièces (20) qui, ayant chacune au moins un profil transversal sensiblement complémentaire de celui transversal des nervures de la plaque destinée à constituer la face dorsale du panneau lorsque cette plaque est nervurée, présentent chacune un pied (25) d'appui sur la face réceptrice (17) d'un élément raidisseur (3). 9. Moyens selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 et pour l'utilisation avec les plaques nervurées dont les nervures ont chacune une profondeur déterminée caractérisés en ce que les pièces (20) destinées à coopérer avec les nervures (4a) de la plaque nervurée ont une hauteur supérieure à la profondeur des dites nervures et ce, dans une proportion ajustée pour obvier à la compression des bandes et/ou nappes de matériau à propriétés thermiques et/ou phoniques entre la plaque nervurée et la face en vis à vis des éléments raidisseurs.