Brevet FR2693133A1 — publié le 19940107

L'invention concerne les systèmes de pul- vérisation, en particulier des systèmes destinés à pulvériser des matières de revêtement sous une pression relativement élevée de la matière L'invention est particulièrement adaptée à des appareils de pulvérisation portatifs dans lesquels un moteur à essence ou équivalent entraîne une pompe hydraulique, et la pompe fournit les matières de pul- vérisation à un pistolet de pulvérisation qui lui est raccordé par un tronçon de tuyau allongé.10 Des progrès portant sur les conceptions de pompes hydrauliques ont permis de développer des appareils de pulvérisation pouvant délivrer des matières de revêtement sous des pressions hydrauliques relativement élevées Il n'est pas rare que, dans de tels appareils, des matières de15 revêtement soient mises sous des pressions hydrauliques dans la plage 7 à 28 M Pa car, dans de telles conditions de pression élevée, il est habituellement possible d'obtenir un fini de pulvérisation de qualité plus élevé Par ailleurs, les matières de revêtement elles-mêmes ont changé de façon à englober une large gamme de viscosités dans laquelle des matières de revêtement de viscosité élevée exigent des pressions hydrauliques extrêmement élevées pour être atomi- sées et appliquées à une surface à revêtir L'invention est particulièrement adaptée à la pulvérisation de matières25 texturées, fortement visqueuses, mais les principes de 1 ' invention peuvent être appliqués à une large gamme de matières de revêtement De telles matières sont habituel- lement pulvérisées sous une pression hydraulique qui est inférieure à 7 M Pa et supérieure à environ 700 k Pa Les appareils portatifs pour la pulvérisation de matières de ce type peuvent être commodément entraînés par des moteurs à essence relativement petits, qui sont reliés mécaniquement à des pompes hydrauliques, lesquelles pompes sont reliées par des tuyaux à un pistolet de pulvérisation Dans de nombreux cas, ces matières peuvent être pulvérisées au moyen de techniques de pulvérisation par air, dans lesquelles de l'air sous pression est également fourni au pistolet de pul- vérisation pour atomiser les matières de revêtement à leur émission depuis le pistolet de pulvérisation, ou aider à l'atomisation des matières de revêtement, lesquelles sont atomisées à la fois sous l'effet de la pression hydraulique et sous l'effet de la pression de l'air Des appareils de ce type exigent des sources d'énergie pour développer la pression hydraulique demandée ainsi qu'une source d'air comprimé pour assurer l'alimentation en air comprimé, mais les gammes respectives de pressions sont beaucoup plus modérées que les pressions demandées dans les appareils o seule une pression hydraulique est utilisée. Un appareil de pulvérisation quelconque travail- lant sous une pression même modérée nécessite certaines mesures de sécurité pour la protection de l'opérateur de l'appareil En particulier, l'opérateur doit être protégé d'une exposition et d'un contact accidentels avec les matières émises par le pistolet de pulvérisation, en par-20 ticulier à proximité étroite de l'embout de pulvérisation. L'appareil doit présenter des garanties pour minimiser le risque de blessures de l'opérateur par du matériel et des matières sous haute pression. L'invention procure un appareil de pulvérisation destiné à appliquer des matières visqueuses de revêtement dans des conditions de pression hydraulique et de pression d'air modérées à élevées, et assure une décharge lors de pressions extrêmes pouvant être atteintes par suite d'un défaut de fonctionnement du matériel En outre, l'invention décharge automatiquement toute pression s'élevant dans l'appareil lors de l'interruption d'opérations réelles de pulvérisation L'invention est utilisée avec une source de pression d'air destinée à distribuer de l'air comprimé à un pistolet de pulvérisation, et avec une pompe hydraulique à entraînement mécanique destinée à fournir une matière à pulvériser au pistolet de pulvérisation sous une pression modérée à élevée L'invention comprend des capteurs de pression destinés à surveiller le fonctionnement de l'appa- reil en détectant des défauts de fonctionnement possibles et5 une non-utilisation de l'appareil, et une valve de commande de matière destinée à décharger les pressions hydrauliques dans les tuyaux durant les périodes de non-utilisation de l'appareil, et un dispositif de commande de l'appareil est utilisé pour convertir diverses conditions de pression10 détectées en signaux d'actionnement pour la valve de commande de matière. Un objet principal et une particularité prin- cipale de l'invention sont de procurer un appareil portatif de pulvérisation de matière possédant des particularités de sécurité par décharge de pression. Un autre objet de l'invention est de procurer un appareil portatif de pulvérisation de matière dans lequel l'applicateur de matière par pulvérisation peut être utilisé de façon intermittente sans baisse de la qualité du revête- ment pulvérisé. Un autre objet de l'invention est de procurer un appareil portatif de pulvérisation dans lequel la distribu- tion de la matière peut être modifiée pendant un cycle d'amorçage et un cycle de pulvérisation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique simplifiée de l'appareil selon l'invention; la figure 2 A est une vue en coupe de la valve de commande de matière dans une première position; la figure 2 B est une vue en coupe de la valve de commande de matière dans une seconde position; et la figure 3 est un schéma électrique de l'appa- reil. La figure 1 montre une vue simplifiée et illustrative de l'appareil, sur laquelle tous les circuits électriques de l'appareil sont supprimés pour plus de clarté. L'appareil 10 de pulvérisation comprend un pistolet 20 de pulvérisation destiné à pulvériser une matière atomisée sur un article approprié, au moyen d'une buse 22 de pul- vérisation Le pistolet 20 de pulvérisation comporte une détente 24 pour déclencher la pulvérisation, et un tuyau 26 destiné à distribuer la matière à pulvériser au pistolet Un10 tuyau d'air 28 est également raccordé au pistolet 20 de pulvérisation pour l'alimenter en air comprimé. Le tuyau 26 de distribution de matière est raccordé à une valve 30 de commande de matière Un tuyau 32 de recyclage est raccordé également à la valve 30 de commande et est relié par son autre extrémité à un récipient 70 de matière La valve 30 de commande de matière est également raccordée par un tuyau 34 de distribution à une pompe 50 qui délivre la matière à pulvériser à la valve 30 de commande de la matière La pompe 50 est reliée par son entrée d'aspira-20 tion au récipient 70 de matière, lequel sert d'alimentation en matière de revêtement par pulvérisation La pompe 50 est entraînée mécaniquement par un dispositif d'entraînement 60 à moteur qui peut être un dispositif d'entraînement à moteur électrique ou un dispositif d'entraînement à moteur à essence. La valve 30 de commande de matière est raccordée en série avec un cylindre pneumatique 35 qui reçoit de l'air comprimé de l'un ou l'autre de deux tuyaux 36 et 38; un régulateur 37 de pression est inséré dans une disposition d'écoulement en série avec le tuyau 36. Les tuyaux 36 et 38 sont raccordés à une valve à quatre voies 42 située dans un dispositif 40 de commande de l'appareil La valve 42 présente une entrée d'air 44 et une sortie d'air d'échappement 49 Une conduite 48 est reliée à un commutateur 47 à pression différentielle, lequel est en outre raccordé à un collecteur 45 par l'intermédiaire d'un passage 43 Le collecteur 45 reçoit une source d'air comprimé par l'intermédiaire du tuyau 12 d'arrivée d'air et transmet cet air comprimé au tuyau d'air 28 Un venturi 41 est placé5 à peu près centralement à l'intérieur du collecteur 45 pour un but décrit ci-après Un commutateur 14 sensible à la pression est raccordé au collecteur 45 pour détecter la pression d'air à l'intérieur de ce collecteur 45, en aval du venturi 41.10 Dans le fonctionnement d'ensemble, une source d'air comprimé est utilisée pour fournir de l'air comprimé par l'intermédiaire du tuyau 12 d'arrivée d'air à l'appareil. Une source typique d'air comprimé peut être un compresseur d'air de 7,5 k W, capable de délivrer de l'air sous des15 pressions comprises dans la plage de O à 700 k Pa, en volumes d'air pouvant atteindre 850 dm 3 par minute dans des condi- tions normales L'air comprimé est délivré par l'inter- médiaire du dispositif 40 de commande de l'appareil et du tuyau 28 au pistolet 20 de pulvérisation afin d'aider à l'atomisation des matières pulvérisées De l'air comprimé est également délivré au cylindre pneumatique 35 situé dans la valve 30 de commande de la matière par l'intermédiaire des tuyaux 36 et 38 pour actionner la valve de commande entre deux positions d'écoulement de la matière La pompe 50 est habituellement une pompe hydraulique à mouvement alternatif qui est reliée mécaniquement à un moteur à essence 60 Une forme de moteur à essence qui a été utilisée avec succès en association avec 1 'invention est un moteur à essence à quatre temps, d'une puissance de 3,7 k W, fabriqué par la firme Honda Company Ce moteur à essence, lorsqu'il est relié à une pompe convenable 50, permet de délivrer de la matière à un débit d'écoulement volumique de 11,35 litres par minute, dans des conditions de pression comprises entre O et 7 M Pa De plus, le moteur à essence peut générer de l'énergie électrique à partir de sa magnéto interne à volant d'inertie, lui permet- tant de délivrer environ 50 watts de puissance électrique sous une plage de tensions alternative de 6 à 16 volts. L'énergie électrique provenant du moteur à essence est commodément utilisée en tant que source d'énergie électrique5 demandée par les circuits de l'invention. La valve 42 à quatre voies peut être dérivée de l'un quelconque d'un certain nombre d'éléments disponibles dans le commerce tel que, par exemple, une valve fabriquée par la firme Mac Valves, Inc, de Wixon, Michigan, sous le numéro de pièce 45 A-A Al-DAPA-l BA Le commutateur 14 sensible à la pression est également disponible dans le commerce, par exemple sous la référence de pièce MSPS-E El OOSS, fabriqué par la firme Barksdale Company, Los Angeles, Californie Le commutateur 47 à pression différentielle peut être obtenu auprès de la firme World Magnetics Corp, Traverse City, Michigan, sous la référence de pièce PS Fl Ol R Le régulateur 37 de pression d'air est couramment disponible sous diverses désignations commerciales Le venturi 41 peut être formé dans le collecteur 45 par réduction du diamètre d'une partie du20 passage d'air dans le collecteur 45 Par exemple, le collec- teur 45 peut habituellement être parcouru par un passage de 9,5 mm, une section à venturi étant formée par diminution de moitié du diamètre de ce passage sur une distance d'environ % de la longueur du collecteur 45. La figure 2 A montre une valve 30 de commande de matière dans une première position d'actionnement dans laquelle un passage d'écoulement direct est établi entre un orifice d'entrée 301 et un orifice de sortie 302 Ceci correspond à un raccordement direct du tuyau 34 au tuyau 36, raccordant la pompe 50 au pistolet 20 de pulvérisation Dans cette position, le piston 350 dans le cylindre pneumatique 35 est dans sa position la plus avancée, amenant à force la tige 355 d'actionneur dans sa position d'obturation dans l'orifice 304 Par conséquent, l'orifice de sortie 303 est fermé et aucune matière ne s'écoule dans le tuyau 32 de recyclage Le cylindre pneumatique 35 présente un orifice 320 d'entrée/sortie d'air et un orifice 321 d'entrée/sortie d'air Dans la position illustrée sur la figure 2 A, de l'air comprimé est admis dans l'orifice 320 par l'intermédiaire du tuyau d'air 36, et l'orifice 321 est ouvert à l'atmosphère par l'intermédiaire du tuyau 38, comme décrit ci-après. Lorsque la tige 355 de l'actionneur est dans sa position la plus avancée telle que montrée sur la figure 2 A, elle occupe complètement l'ouverture de l'orifice 304, empêchant ainsi10 l'accumulation de toute matière dans l'orifice 304. La figure 2 B montre la valve 30 de commande dans sa seconde position dans laquelle le piston 350 est dans sa position située le plus en arrière, retirant ainsi la tige 355 d'actionneur de son engagement dans l'orifice 304 Dans cette position, de la matière peut s'écouler en entrant dans l'orifice 302, en passant dans l'orifice 304 et en sortant dans l'orifice 303 Par conséquent, un liquide sous pression dans le tuyau 26 peut s'écouler vers l'arrière à travers la valve 30 de commande pour arriver dans le tuyau 32 de recyclage et dans le récipient 70 de matière L'orifice 301 d'entrée est également ouvert pour permettre un écoulement de matière, ce qui amène la pompe 50 à refouler du liquide dans le réservoir 70 par l'intermédiaire du tuyau 32 de recyclage. Le piston 350 dans le cylindre pneumatique 35 est retiré vers sa position située le plus en arrière par application d'air comprimé dans l'orifice 321 et, simultanément, mise à l'atmosphère de l'orifice 320 Les positions respectives de la valve montrées sur les figures 2 A et 2 B peuvent donc être commandées par une valve 42 à quatre voies située dans le dispositif 40 de commande. La figure 3 montre un schéma électrique des éléments importants de l'invention Le circuit électrique dans le moteur à essence 60 comprend une magnéto 601 qui génère l'énergie électrique nécessaire pour faire fonctionner la totalité des autres circuits électriques associés à l'invention La masse du circuit est également constituée par le moteur à essence 60, et des connexions électriques partant de la magnéto 601 et de la masse du circuit sont reliées au dispositif 40 de commande de l'appareil, en particulier à un commutateur bipolaire 602 à trois positions Les trois positions de ce commutateur sont désignées "arrêt", "amorçage" et "pulvérisation" Dans la position "arrêt", le commutateur 602 coupe totalement l'alimentation en énergie électrique de l'appareil Dans la position "amorçage", le commutateur 602 connecte la tension électrique de la magnéto 601 à un commutateur 603 à semiconducteur du type triac, provoquant sa fermeture Lorsque le commutateur triac 603 se ferme, l'énergie générée par la magnéto est délivrée au commutateur 15 sensible à la pression, qui est un commutateur normalement fermé, connecté à un pont redresseur double alternance 604 qui délivre en sortie une tension redressée à une bobine 610 d'embrayage Le commutateur 15 sensible à la pression est préréglé de façon à s'ouvrir sous une pression prédéterminée du liquide; dans la forme préférée de réalisa- tion, ce réglage de la pression du liquide est de 7 M Pa. Lorsque le commutateur 15 de pression s'ouvre, la fourniture d'énergie à la bobine 610 d'embrayage est coupée et la pompe à liquide est donc arrêtée L'énergie générée par la magnéto est également délivrée à une bobine 620 de la valve de décharge; cependant, la bobine 620 est également connectée électriquement à la position "pulvérisation" du commutateur 602, qui est une connexion en circuit ouvert lorsque le commutateur 602 est dans la position "amorçage" Par consé- quent, lorsque le commutateur 602 est dans la position "amorçage", de l'énergie électrique est fournie à la bobine 610 d'embrayage La bobine 610 d'embrayage commande un embrayage électromagnétique qui relie mécaniquement le moteur à essence 60 à la pompe 50 et amène la pompe 50 à commencer son action de pompage La bobine 620 de la valve de décharge est l'actionneur de commande de la valve 42 à quatre voies. Lorsque la bobine est désexcitée, comme dans la position "amorçage" du commutateur 602, la valve 42 à quatre voies est positionnée de façon à délivrer de l'air comprimé à l'orifice 321 d'entrée du cylindre pneumatique 35, amenant ainsi le piston 350 à se rétracter vers sa position arrière Ceci établit un trajet d'écoulement à travers la valve 30 de commande de matière, transmettant la matière provenant de la pompe 34 directement au tuyau 32 de recyclage et la renvoyant au réservoir 70 Il apparaît donc que, lorsque le commutateur 602 est dans la position "amorçage", la pompe 50 est mise en action pour faire circuler la matière dans une boucle de recyclage comprenant le réservoir 70 et peut donc amorcer l'appareil avec le fluide se trouvant dans les tuyaux de distribution de liquide. Lorsque le commutateur 602 est commuté vers la position "pulvérisation", l'énergie de la magnéto 601 est appliquée à un montage en série de deux commutateurs 14 et 47 sensibles à la pression, comme décrit ci-après En supposant que les deux commutateurs sont dans la position fermée,20 l'énergie électrique est de nouveau délivrée pour déclencher le triac 603 et fournir de l'énergie électrique pour exciter la bobine 610 de l'embrayage De l'énergie électrique est également délivrée à la bobine 620 de décharge, qui est connectée à la masse par l'intermédiaire du commutateur 602, et la bobine 620 de décharge devient donc excitée L'excita- tion de la bobine 620 amène la valve 42 à quatre voies à basculer dans sa seconde position, inversant ainsi la distribution d'air comprimé dans le cylindre pneumatique 35. Ceci amène le piston 350 se trouvant dans le cylindre pneumatique 35 à se déplacer vers l'avant, et amène la tige d'actionnement 355 en position de fermeture dans l'orifice 304, obturant ainsi l'orifice 303 Le liquide débité par la pompe 50 pénètre dans l'entrée 301 et sort par l'orifice 302 vers le pistolet 20 de pulvérisation par l'intermédiaire du tuyau 26 Le pistolet 20 de pulvérisation peut alors pul- vériser le liquide si la détente 24 est actionnée. Dans la description précédente, on a supposé que le montage en série des deux commutateurs 14 et 47 sensibles à la pression, connectés au commutateur 602, était entière- ment dans la position fermée pour délivrer de l'énergie pour exciter la bobine 620 de la valve de décharge Cependant, chacun de ces commutateurs peut être dans l'une des positions ouverte et fermée, suivant certaines conditions de pression dans l'appareil Par exemple, le commutateur 47 à pression différentielle se ferme en détectant une pression différen- tielle à travers le collecteur 45 La seule fois o une pression différentielle peut apparaître dans le collecteur 45 est lorsque de l'air comprimé parcourt le collecteur 45 et en particulier le venturi 41, ce qui provoque une chute de pression en aval par rapport à la valeur de la pression en amont L'air comprimé ne peut s'écouler à travers le collec- teur 45 que lorsque des demandes de distribution d'air proviennent du pistolet 20 de pulvérisation, par exemple lorsque l'on actionne la détente 24 du pistolet de pul- vérisation Par conséquent, le commutateur 47 à pression différentielle détecte la condition dans laquelle de l'air comprimé est délivré au pistolet 20 de pulvérisation, après que la détente de ce pistolet a été actionnée. L'autre commutateur du montage en série est le commutateur 14 sensible à la pression, qui est dans la position normalement ouverte Les contacts du commutateur 14 sensible à la pression sont normalement ouverts, mais se ferment lorsque la pression dans le collecteur 45 dépasse une valeur prédéterminée Dans la forme préférée de réalisation, cette valeur prédéterminée est d'environ 210 k Pa Par conséquent, dans des conditions de fonctionnement dans lesquelles la pression dans le collecteur 45 est supérieure à 210 k Pa, le commutateur 14 est dans la position fermée, et la pression différentielle à travers le collecteur 45 commande le fonctionnement de l'appareil. il En fonctionnement, l'invention permet à l'appa- reil de travailler en toute sécurité dans diverses conditions La condition "amorçage" a été décrite précédem- ment, mais plusieurs conditions de fonctionnement sont5 également permises dans la position "pulvérisation" du commutateur 602 Si le commutateur 602 est commuté dans la position "pulvérisation", la valve 30 de commande de la matière ne permet pas à du liquide sous pression d'être délivré au pistolet 20 de pulvérisation avant que la détente10 du pistolet soit actionnée Une fois que la détente du pistolet de pulvérisation est actionnée, la matière sous pression est délivrée au pistolet 20 de pulvérisation jusqu'à ce que la détente soit relâchée ou jusqu'à ce que certaines conditions de pression s'écartent au-delà de limites pré-15 déterminées Si la détente du pistolet de pulvérisation est relâchée, le commutateur à pression différentielle s'ouvre immédiatement et désexcite la bobine 620 de la valve de décharge Ceci amène le cylindre pneumatique à basculer la valve de commande de matière et à établir un trajet d'écoule- ment revenant au réservoir 70 par l'intermédiaire du tuyau 32 de recyclage Il est important de noter que la pression de liquide s'élevant dans le tuyau 26 est ensuite déchargée en retour vers le réservoir 70, et que la bobine 610 de l'embrayage est également désexcitée, amenant ainsi la pompe 50 à s'arrêter Lorsque l'on actionne de nouveau la détente du pistolet de pulvérisation, de l'énergie est de nouveau appliquée à la bobine 620 de décharge et à la bobine 610 d'embrayage, ce qui a pour effet de faire redémarrer la pompe et d'amener la valve de commande de matière à distribuer du liquide sous pression au pistolet de pulvérisation. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICAT IONS 1 Appareil de pulvérisation mis en oeuvre dans des conditions de pulvérisation sous pression et dans des conditions de distribution de liquide sous pression, et ayant5 un dispositif de décharge de la pression du liquide, carac- térisé en ce qu'il comporte une pompe ( 50) à liquide ayant des moyens pour distribuer un liquide sous pression depuis un réservoir ( 70) vers un tuyau ( 34) de distribution; une valve ( 30) actionnée par air ayant une entrée ( 301) raccordée au tuyau de distribution et ayant un premier orifice ( 303) de valve et un tuyau ( 32) de retour reliés audit réservoir, et ayant un second orifice ( 302) de valve et un tuyau ( 26) pouvant être raccordés à un pistolet ( 20) de pulvérisation; un dispositif ( 40) de commande de l'appareil ayant un15 collecteur ( 45) qui renferme un étranglement ( 41) d'écoule- ment, le collecteur ayant une entrée pouvant être raccordée à une source d'air comprimé et une sortie pouvant être raccordée au pistolet de pulvérisation, le collecteur comportant aussi un premier moyen ( 47) destiné à détecter une20 chute de pression à travers l'étranglement d'écoulement du collecteur; et un moyen pouvant être actionné par le premier moyen de détection pour actionner ladite valve commandée par air, de manière que ladite valve puisse être placée de façon à distribuer un liquide depuis le tuyau de distribution de la pompe vers le pistolet de pulvérisation, ou depuis le tuyau du pistolet de pulvérisation vers le réservoir. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un second moyen ( 14) destiné à détecter une pression dans le collecteur et un second moyen ( 620), pouvant être actionné par le second moyen de détection de pression, pour actionner ladite valve pouvant être actionnée par air. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen destiné à actionner la valve pouvant être actionnée par air comprend en outre une électrovalve ( 620) 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un embrayage actionné par bobine ( 610) destiné à commander la pompe à liquide.5 5 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte en outre un premier moyen de commutation ( 602) destiné à commander l'embrayage actionné par bobine. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte en outre un deuxième moyen de commutation ( 602) destiné à commander l'embrayage actionné par bobine et l'électrovalve. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier moyen destiné à détecter une chute de pression comprend en outre un troisième commutateur monté en série avec le deuxième moyen de commutation. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second moyen destiné à détecter une pression comprend en outre un quatrième commutateur monté en série avec le deuxième moyen de commutation. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moteur à essence ( 60) relié mécaniquement de façon à entraîner la pompe à liquide, le moteur à essence comportant un moyen ( 601) destiné à fournir de l'énergie électrique au dispositif de commande de l'appa- reil. Appareil selon la revendication 9, dans lequel le second moyen de détection de pression comprend en outre un moyen destiné à actionner le quatrième commutateur à une pression élevée prédéterminée et à une pression basse prédéterminée dans le collecteur. 11 Dispositif pour régler la pression d'un liquide dans le tuyau ( 34, 26) de distribution menant à un pistolet ( 20) de pulvérisation actionné par air comprimé, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen ( 14) destiné à détecter un écoulement d'air comprimé vers le pistolet de pulvérisation; un moyen à valve ( 30) destiné à délivrer un liquide sous pression au tuyau de distribution, le moyen à valve ayant une position d'actionnement pour décharger la5 pression de liquide régnant dans le tuyau de distribution; et un moyen ( 35) destiné à actionner le moyen à valve vers ladite position d'actionnement en détectant une chute de la pression de l'écoulement d'air vers le pistolet de pul- vérisation.10 12 Dispositif pour la commande d'un appareil de pulvérisation ayant un réservoir ( 70) de liquide, une pompe ( 50) de distribution de liquide sous pression et un pistolet à air ( 20) de pulvérisation, ainsi qu'une source d'entraînement à moteur ( 60) reliée mécaniquement à la pompe, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un embrayage pouvant être actionné électriquement et monté entre la source d'entraînement à moteur et la pompe; une valve ( 30) à commande électrique montée dans la conduite de distribution de liquide entre la pompe et le pistolet de pulvérisation et ayant une première position permettant le passage d'un écoulement de liquide depuis la pompe vers le pistolet de pulvérisation et une seconde position faisant passer un écoulement de liquide du pistolet de pulvérisation vers le réservoir de liquide; un moyen ( 47) destiné à détecter un écoulement d'air comprimé vers le pistolet de pulvérisation; et un moyen de commande ( 40) qui, en réponse au moyen de détection d'un écoulement d'air comprimé vers le pistolet de pulvérisation, agit par un premier circuit pour actionner ladite valve vers ladite première position lorsque l'écoulement d'air est détecté et pour actionner ladite valve vers la seconde position lorsqu'aucun écoulement d'air n'est détecté, et agit par un second circuit pour commander l'embrayage lorsqu'un écoulement d'air est détecté. 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moyen de commande comporte en outre un commutateur ( 603) d'énergie électrique ayant une première position pour alimenter en énergie l'embrayage et une seconde position pour appliquer de l'énergie électrique aux premier et second circuits. 5 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen destiné à détecter un écoule- ment d'air comprimé comprend en outre un venturi ( 41) et un moyen ( 47) destiné à détecter la chute de pression à travers le venturi.10 15 Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen de commande comprend en outre des commutateurs ( 602) à haute et basse pressions montés en série avec le commutateur d'énergie électrique. 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la source d'entraînement à moteur comprend en outre un moteur à essence ( 60). 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 601, 602) destinés à prélever de l'énergie électrique du moteur à essence et à l'appliquer au commutateur d'énergie électrique. 18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen de commande comprend en outre un circuit ( 603) de commutation à semiconducteur connecté électriquement à l'embrayage et à la valve. 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la valve comprend en outre une électro- valve ( 620, 42).