Brevet FR2688493A1 — publié le 19930917

La présente invention se rapporte à un appareil et à un procédé de transport en continu, de séparation et de modification du trajet suivi par des feuilles continues ou nappes dans des machines de traitement de celles-ci avant la5 suite de leur traitement. Le brevet U S N 03 866 902 se rapporte à un dispositif de sélection et de séparation de produits imprimés défectueux dans un flux de produits imprimés qui sont trans- portés à travers ce dispositif Un levier à galet commandé10 par came et ayant deux bras sert à déverrouiller un levier qui actionne un volet de déviation La détermination des distances de réglage d'un tel levier à galet et d'un tel volet de déviation prend beaucoup de temps De plus, le traitement de feuilles continues sur leur passage n'est pas15 possible avec un tel dispositif. Le brevet britannique GB 2 061 235 se rapporte à un montage de déviation d'un flux de feuilles imprimées qui se chevauchent Dans ce dispositif, un volet qui est placé dans un intervalle séparant des rubans transporteurs peut subir20 une rotation vers le haut et vers le bas A la position supérieure, le volet dévié des feuilles individuelles imprimées sur un trajet de transport situé sous ce volet. Toutefois, ce dispositif ne fait que dévier des feuilles imprimées.25 La présente invention a pour objet un appareil et un procédé simples et bon marché de déviation de feuilles continues présentant des insuffisances de qualité pour les faire sortir de machines qui les traitent avant la suite de leur traitement.30 L'appareil selon l'invention, du type spécifié en préambule, comprend un moyen pour réceptionner et transporter une feuille continue sur un premier trajet, un premier moyen de coupe de la feuille défilant le long du premier trajet de transport de façon à35 créer un premier bord de queue et un premier bord de tête, ainsi qu'un premier moyen de guidage associé au premier moyen de coupe pour diriger le premier bord de tête sur un second trajet de transport. Un avantage de la présente invention est que, si pendant le démarrage de la machine qui traite les feuilles continues, la qualité d'une feuille est insuffisante, elle est déviée hors de la machine de manière à éviter des rebuts de produit fini Par ailleurs, lors de dérangements dans la suite du traitement dans des presses d'impression, par exemple, la production peut continuer dans des groupes d'impression qui peuvent l'assurer, pendant que le dérangement dans le groupe assurant la suite du traitement peut être réparé Si une feuille continue est encore de qualité insuffisante, ou si l'un de plusieurs rubans continus à traiter ensemble est encore une feuille incomplète, elle peut être déviée vers l'extérieur de la machine, par exemple, sans envoyer à un appareil de pliage une feuille mal imprimée ou incomplète. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, un volet à lame qui est en position de fermeture sous un premier trajet de transport ferme un intervalle compris entre un guide inférieur et un élément de guidage Le bord en lame d'un volet séparateur ainsi qu'une lame de séparation du volet à lame coopèrent avec une plaque de guidage Cette disposition a l'avantage d'éviter le transfert d'une feuille continue, dont la qualité est insuffisante, dans un dispositif monté en aval et destiné à la suite du traitement et de guider cette feuille continue vers un second trajet de transport jusqu'à ce que la qualité de la feuille continue permette la suite du traitement Ce volet à lame30 séparant la partie évacuée de la feuille continue ferme l'intervalle qui est formé sur le premier trajet de transport par son pivotement et empêche le transfert de la feuille continue de qualité insuffisante. Un autre avantage de la présente invention est que, lorsque le volet séparateur subit un basculement vers le bas, le début d'une feuille continue est entraîné par des galets de transport qui peuvent être mis en marche et placés contre une plaque de guidage Ceci empêche la feuille d'être tirée en arrière. Un autre avantage de l'invention est que, lorsque la lame de séparation entre en contact avec le butoir, le volet de séparation ouvre le premier trajet de transport. Ceci garantit automatiquement le transport de la feuille continue vers la suite de son traitement sans la nécessité d'un réaménagement. De plus, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'actionnement du volet séparateur et du volet à lame ainsi que la mise en marche des galets de transport appliqués contre la plaque de guidage sont déclenchés par une pression exercée sur eux Par ailleurs, un actionnement électromagnétique ou impliquant l'utilisation15 d'un moteur électrique est possible. Un autre avantage de la présente invention est que l'actionnement du volet séparateur et du volet à lame ainsi que la mise en marche et la commande des galets de transport sont commandés par un dispositif de contrôle de l'épaisseur20 de la feuille continue, qui est disposé dans le premier trajet de transport Ceci permet au volet à lame et au volet séparateur de fonctionner sans l'intervention du servant de la machine. Un autre avantage de l'invention est que, après que le volet à lame a été fermé, la commande des galets de transport est coupée, cette coupure étant retardée par un détecteur monté dans la plaque de guidage au-dessus des galets de transport, de manière qu'aucun rebut de feuille ne puisse s'accumuler sous le volet à lame qui est fermé.30 La présente invention propose un appareil de transport en continu et de séparation ainsi que de modifi- cation du trajet de feuilles continues ou nappes dans une machine destinée à les traiter avant la suite de leur -traitement, comprennent un moyen destiné à réceptionner et à transporter une feuille continue sur un premier trajet et un premier moyen pour couper la feuille continue défilant le long du premier trajet de transport de manière à produire un premier bord de queue et un premier bord de tête, un premier moyen de guidage associé au premier moyen de coupe pour diriger le premier bord de tête sur un second trajet de5 transport, ainsi qu'un second moyen de coupe de la feuille continue défilant le long du second trajet de transport de manière à produire un second bord de queue et un second bord de tête, ainsi qu'un second moyen de guidage associé à un second moyen de coupe afin de diriger le second bord de tête10 sur le premier trajet de transport Les premier et second moyens de coupe de feuille continue sont de préférence des lames et les premier et second moyens de guidage sont les surfaces des lames. La présente invention se rapporte également à un procédé de transport et de séparation en continu et de modification du trajet de feuilles continues ou nappes dans une machine destinée à traiter celles-ci avant la suite de leur traitement, ce procédé étant caractérisé par les étapes de réception et de transport d'une feuille continue sur un20 premier trajet, de coupe de la feuille défilant le long du premier trajet de transport de manière à produire un premier bord de queue et un premier bord de tête, de guidage du premier bord de tête sur un second trajet de transport, de coupe de la feuille continue défilant le long du second25 trajet de transport de manière à produire un second bord de queue et un second bord de tête, et d'orientation du second bord de tête sur le premier trajet de transport. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont être décrites plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente la position d'un volet séparateur et d'un volet à lame lorsque la machine est en marche, la figure 2 représente la déviation d'unefeuille continue incomplète qui ne satisfait pas aux critères exigés de qualité, 2688493 la figure 3 représente le sectionnement d'une feuille continue ainsi que l'évacuation de la partie sectionnée de la feuille continue, la figure 4 représente un mode de réalisation du dispositif selon l'invention. La figure l représente une feuille continue ou nappe 4 transportée d'une plieuse 1 vers un dispositif de séparation et de transport A la sortie de la plieuse 1, la feuille continue 4 qui est guidée sur un premier trajet de transport10 2 parvient sur un rouleau de traction 6 qui la fait passer par un dispositif 3 de contrôle de son épaisseur Ce dispositif 3 mesure l'épaisseur de la feuille continue 4 qui peut varier en particulier pendant la phase de démarrage d'une presse d'impression lorsque les rubans formant la15 feuille continue arrivent à des instants différents dans la superstructure et donc aussi dans la plieuse 1 Après avoir passé le dispositif 3 de contrôle, la feuille 4 est prise par des moyens de transport qui consistent, de préférence, en deux rouleaux 5 serrés l'un contre l'autre et elle est20 dirigée dans un canal formé par un guide inférieur 7 et un guide supérieur 8 La feuille 4 est empêchée de passer par le premier trajet de transport 2 au moyen d'un volet séparateur 9 représenté à la position à laquelle il a pivoté vers le bas Un volet mobile 12 à lame tourne en sens horaire autour d'un axe de pivotement 17 et ouvre un second trajet de transport délimité par une plaque de guidage 15 Simultanément, des galets transporteurs 18, qui peuvent aussi être amenés à tourner autour de l'axe de pivotement 17, sont appliqués contre la plaque de guidage 15 sur laquelle ils coopèrent30 avec des galets de traction 19 Pour éviter un bourrage de papier, les galets de transport 18 peuvent être entraînés à une vitesse légèrement supérieure à celle des rouleaux 5 serrés l'un contre l'autre, tandis que les rouleaux 19 ne sont pas entraînés.35 Le volet à lame 12 mobile autour de l'axe de pivotement 17 comporte à l'extrémité faisant face à la plaque de guidage 15 une lame de séparation 13 qui coopère avec un bord de la plaque de guidage 15 qui est conformé en butoir ou enclume 14 Le volet séparateur 9 comporte aussi à l'extrémité antérieure une arête de lame 10 afin de permettre le sectionnement d'une feuille continue en cours de transport. Le prolongement de la plaque de guidage 15 orienté dans la direction de transport de la feuille continue 4 forme un élément de guidage 16 qui délimite vers le bas le premier trajet de transport 2 La délimitation supérieure de ce trajet 2 est formée par un guide supérieur 21 dont l'extrémité tournée vers le volet séparateur 9 est légèrement recourbée vers l'extérieur afin de faciliter l'entrée de la feuille 4 Deux seconds rouleaux 22 serrés l'un contre l'autre et placés derrière l'élément de guidage 16 et le guide supérieur 21 assurent la suite du transport des feuilles continues 4. La figure 2 représente la déviation d'un empilement incomplet ou d'une feuille continue 4 ayant d'une autre manière une qualité insuffisante La feuille 4, qui suit le premier trajet de transport 2 le long du guide inférieur 7 et au-delà du volet à lame 12 rabattu vers l'arrière, est transportée sur la plaque de guidage 15 située sur un second trajet de transport 25 Des galets commandés 18 de transport qui coopèrent avec des galets de traction 19 disposés dans la25 plaque de guidage 15 convoient la feuille continue 4 ' hors du dispositif qui assure la séparation et le transport de feuilles continues Un détecteur 20 de feuilles, qui peut être placé dans la plaque de guidage 15 au- dessus des galets de traction 19, détermine si la feuille continue 4 est transportée entre la plaque de guidage 15, les galets de traction 19 et les galets de transport 18 Aussi longtemps que ceci est le cas, les galets de transport 18 continuent d'être entraînés Le détecteur de feuille 20 peut consister par exemple en détecteur photo-électrique Après que la35 feuille continue 4 a été transportée entre la plaque de guidage 15 et les rouleaux transporteurs 18, le volet séparateur 9 pivote de manière qu'il atteigne sa position supérieure et il ouvre le premier trajet de transport 2. La figure 3 représente la séparation de la feuille 4 et l'évacuation de la partie sectionnée de cette feuille. Lorsque le dispositif 3 de contrôle de l'épaisseur de la feuille continue observe la présence d'une nappe continue formée de toutes les feuilles continues correctement assemblées, le volet à lames 12 bascule en sens anti-horaire et la feuille 4 est coupée par application de la lame de10 séparation 13 contre le butoir 14 L'existence de la partie coupée de la feuille 4 est observée par le détecteur 20 qui coupe avec un certain retard la commande des galets transporteurs 18 après que le morceau de feuille a été transporté hors de la chambre formée de la plaque de guidage15 15 et du volet 12 Ce n'est qu'alors que les galets transporteurs 18 sont arrêtés par la plaque de guidage 15 ainsi que par les galets de traction 19 Ceci est la raison pour laquelle les galets de traction 18 pivotent autour de l'axe 17.20 Le fait qu'une feuille continue complète correspondant aux critères exigés de qualité ait atteint le dispositif de traction et de transport peut être déterminé non seulement par le dispositif 3 de contrôle d'épaisseur, mais aussi par les servants de la machine qui, à tout25 instant, peuvent prendre les décisions nécessaires pour la séparation et l'évacuation de la feuille Après la séparation d'une partie de la feuille continue 4, le second trajet de transport 25 est fermé par le pivotement en sens anti- horaire du volet à lame 12 Le bord de tête de la feuille continue 4 qui30 est ainsi reformé est alors transporté dans le canal compris entre le guide supérieur 21 et l'élément de guidage 167 puis il est saisi par deux rouleaux 25 serrés l'un contre l'autre et transporté dans un appareillage qui assure la suite de son traitement.35 S'il se produit une erreur dans l'appareillage effectuant la suite du traitement, le volet séparateur 9 et le volet à lame 12 peuvent être immédiatement mis en action. Le volet à lame 12 bascule en sens horaire autour de l'axe de pivotement Il ouvre ainsi à la feuille continue le second trajet de transport 25 qui longe la plaque de guidage 25 vers5 les galets transporteurs 18 Ensuite, le volet séparateur 9 tourne autour de l'axe de rotation 11 L'arête 10 de lame heurte le butoir 14 et ferme le, premier trajet de transport 2, comme montré sur la figure 1 Le bord de tête de la feuille continue 4 qui est reformé est transporté vers la plaque de10 guidage 15, puis par les galets de transport 18. La figure 4 représente une variante avantageuse de réalisation de la présente invention A la différence du mode de réalisation des figures 1 à 3 qui illustrent le mode de fonctionnement du dispositif de séparation et de transport,15 le mode de réalisation de la figure 4 est d'un concept légèrement différent La feuille continue 4 guidée le long d'un premier trajet de transport 2 est convoyée par deux rouleaux 5 serrés l'un contre l'autre et deux rouleaux semblables 22 Un axe de pivotement 17 et un volet à lame 1220 monté sur ce dernier sont placés dans une région comprise entre les rouleaux transporteurs inférieurs 5 et 22 Une lame de séparation 13 est fixée par des vis classiques sur le sommet du volet 12 L'arête de la lame de séparation 13 coopère avec le butoir 14 de la plaque de guidage 15 Le25 mouvement de pivotement du volet 12 à lame autour de l'axe 17 est produit par un dispositif d'actionnement 24, par exemple un cylindre pneumatique A la différence du mode de réalisation des figures 1 à 3, le butoir 14 est placé à une certaine distance au-dessous du premier trajet de transport30 2 Lorsque l'arête 10 de la lame du volet séparateur supérieur 9 s'applique contre la feuille continue 4, celle-ci est poussée contre le butoir 14 et coupée Le volet séparateur 9 qui est placé au-dessus du premier trajet de transport 2 est amené à pivoter autour de l'axe de rotation35 11 par un dispositif d'actionnement 23 Des guides supérieurs 8 et 21 sont placés sur les deux côtés du volet séparateur 9. 9 2688493 Ces guides supérieurs 8 et 21 ont des formes différentes de celles des guides du mode de réalisation des figures 1 à 3. La suite du transport de la feuille continue 4 dans le dispositif de séparation et de transport selon l'invention5 vers un autre appareillage de transport par exemple un appareil de pliage est assurée par les deux rouleaux 22 serrés l'un contre l'autre. REVENDICATIONS 1 Appareil de transport en continu, de séparation et de modification du trajet de feuilles continues ou nappes ( 4) dans des machines de traitement de celles-ci avant la suite de leur traitement, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 5, 6) de réception et de transport d'une feuille continue ( 4) sur un premier trajet ( 2), un premier moyen ( 9) de coupe de la feuille continue défilant le long du premier trajet de transport ( 2) de manière à produire un premier bord de queue et un premier bord de tête-et un premier moyen de guidage ( 9) associé au premier moyen de coupe ( 9) pour diriger le premier bord de tête sur un second trajet de transport ( 25). 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un second moyen ( 13) de coupe de la feuille continue défilant le long du se- cond trajet de transport ( 25) de manière à produire un second bord de queue et un second bord de tête, ainsi qu'un second moyen de guidage ( 13) associé au second moyen de coupe ( 13) pour diriger le second bord de tête sur le premier trajet de transport ( 2). 3 Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le premier moyen ( 9) de coupe de la feuille continue défilant le long du premier trajet de transport ( 2) est une première lame ( 9) ayant une arête de coupe et le premier moyen de guidage destiné à diriger le pre- mier bord de tête sur le second trajet de transport ( 25) est une surface de la première lame ( 9). 4 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second moyen de coupe de la feuille continue défilant le long du second trajet de transport ( 25) est une seconde lame ( 13) ayant une arête de coupe et le se- cond moyen de guidage destiné à diriger le second bord de tête sur le premier trajet de transport ( 2) est une surface de cette seconde lame. 5 Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le moyen destiné à réceptionner et à trans- il porter la feuille continue consiste en deux rouleaux ( 5) serrés l'un contre l'autre. 6 Appareil selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un butoir ( 14) d'une plaque de guidage ( 15) coopérant avec l'arête des première et seconde lames ( 9, 13) de coupe de la feuille continue. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le butoir ( 14) est disposé sur le premier trajet de transport ( 2). 8 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des galets de transport ( 18) qui peuvent être mise en marche et arrêtés et menés sur la plaque de guidage ( 15) pour transporter la feuille continue le long du second trajet ( 25). 9 Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 3, 4 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un dispositif ( 3) de contrôle de l'épaisseur de la feuille continue qui est disposé sur le premier tra- jet de transport ( 2) et qui commande la mise en service des première et seconde lames ( 9, 13) ainsi que la mise en marche et l'entraînement de galets de transport ( 18). Appareil de transport en continu et de séparation et de modification du trajet de feuilles continues ou nappes ( 4) dans des machines de traitement de celles-ci avant la suite de leur traitement, caracté- risé en ce qu'il comprend un moyen ( 5) destiné à réception- ner et à transporter une feuille continue ( 4) sur un pre- mier trajet de transport ( 2), un volet séparateur ( 9) monté pivotant sur un premier axe de rotation ( 11) placé au-dessus du premier trajet de transport ( 2) afin de couper la feuille continue, de manière à pro- duire un premier bord de queue et un premier bord de tête et à diriger le premier bord de tête sur un second trajet de transport ( 25) placé au-dessus du premier ( 2) et un volet à lame ( 12) monté pivotant sur un second axe de rotation ( 17) placé au-dessous du premier trajet de transport ( 2) afin de couper la feuille continue défilant le long du second trajet de transport ( 25) de manière à produire un second bord de queue et un second bord de tête et à diriger le second bord de tête sur le pre- mier trajet de transport ( 2). 11 Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le mouvement de pivotement du volet séparateur ( 9) et du volet à lame ( 12) autour de leurs axes respectifs de rotation ( 11, 17) est produit par des moyens séparés d'actionnement ( 23, 24). 12 Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce qu'il comprend par ailleurs une arête de lame ( 10) du volet séparateur ( 9) et une lame de séparation ( 13) du volet correspondant ( 12) qui coopère avec un butoir ( 14) d'une plaque de guidage ( 15) afin de couper la feuille continue. 13 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que, pendant le contact de la lame de séparation ( 10) avec le butoir ( 14), le volet à lame ( 12) ferme un intervalle compris entre un guide inférieur ( 7) et un élément de guidage ( 16) placés sur le premier trajet de transport ( 2). 14 Appareil selon l'une des revendications 6 et 12, caractérisé en ce que le butoir ( 14) est placé sous le premier trajet de transport ( 2). Appareil selon la revendication 12, caracté- risé en ce qu'il comprend par ailleurs des galets de transport ( 18) qui peuvent être mis en marche et arrêtés et qui sont poussés contre la plaque de guidage ( 15) afin de transporter la feuille continue le long du second trajet de transport ( 25). 16 Appareil selon l'une des revendications 8 et , caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des galets de traction ( 19) disposés sur la plaque de gui- dage ( 15) et coopérant avec les galets de transport ( 18). 17 Appareil selon la revendication 12, caracté- risé en ce que, pendant le contact de la lame de sépara- tion ( 10) avec le butoir ( 14), le volet séparateur ( 9) ouvre le premier trajet de transport ( 2), au second bord de tête. 18 Appareil selon l'une des revendications 10 et 15, caractérisé en ce que la mise en service du volet séparateur ( 9) et du volet à lame ( 12) ainsi que la mise en marche des galets de transport ( 18) contre la plaque de guidage sont produits par une pression exer- cée sur eux. 19 Appareil selon l'une des revendications et 15, caractérisé en ce que la mise en service du volet séparateur ( 9) et du volet à lame ( 12) ainsi que la mise en marche des galets de transport ( 18) contre la plaque de guidage ( 15) sont produits par voie électro- magnétique ou au moyen d'un moteur électrique. Appareil selon l'une des revendications et 15, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un dispositif ( 3) de contrôle de l'épaisseur de la feuille continue qui est disposé sur le premier trajet de transport ( 2) et qui commande la mise en service du volet séparateur ( 9) et du volet à lame ( 12) ainsi que la mise en marche et l'entraînement des galets transpor- teurs ( 18). 21 Appareil selon l'une des revendications 8 et 15, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs un détecteur de feuille ( 20) disposé dans la plaque de guidage ( 15) au-dessus des galets de transport ( 18). 22 Procédé de transport en continu et de séparation ainsi que de modification du trajet de feuilles continues ou nappes ( 4) dans des machines de traitement de celles-ci avant la suite de leur traitement, caracté- risé en ce qu'il comprend les étapes de réception et de transport d'une feuille ( 4) sur un premier trajet de transport ( 2), de coupe de la feuille continue défilant le long du premier trajet de transport de manière à pro- duire un premier bord de queue et un premier bord de tête et de guidage du premier bord de tête sur un second tra- jet de transport ( 25). 23 Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce qu'il comprend par ailleurs les étapes de coupe de la feuille continue défilant le long du second trajet de transport ( 25) de manière à produire un second bord de queue et un second bord de tête et d'orientation du second bord de tête sur le premier trajet de trans- port ( 2).