Brevet FR2693845A1 — publié le 19940121

Connecteur électrique blindé perfectionné. La présente invention se rapporte à un connecteur électrique blindé comprenant au moins deux parties de connecteur coopérant par emboîtement l'une avec l'autre et comportant chacune un boîtier électriquement conducteur. Sur les connecteurs connus de ce type, les boîtiers sont métalliques, par exemple en alliage d'aluminium, et sont, soit usinés dans un bloc, soit coulés et usinés. En effet, la coulée d'un tel alliage ne permet pas de réaliser les boîtiers dans les tolérances requises et avec les parties en contre-dépouille nécessaires en particulier pour que les boîtiers puissent recevoir et retenir des modules de connexion contenant les contacts à connecter. C'est la raison pour laquelle ces boîtiers métalliques coulés nécessitent un usinage qui augmente considérablement le coût de ces boîtiers. Par ailleurs, sur ces connecteurs connus, il est nécessaire, pour interconnecter électriquement les boîtiers métalliques de manière à établir la continuité de masse entre les boîtiers, indispensable en vue de l'effet de blindage vis-à-vis des rayonnements électromagnétiques de prévoir, sur l'un des boîtiers, sur sa partie coopérant par emboîtement avec une partie de l'autre boîtier, une couronne de masse constituée par une bande périphérique de doigts de contact élastiques, cette couronne étant fixée par soudage au boîtier en question. Cela augmente également le prix de revient du connecteur. Enfin, même lorsqu'ils sont en alliage d'aluminium, ces boîtiers ont une masse non négligeable, ce qui peut être gênant pour certaines applications. La présente invention vise un connecteur électrique blindé qui, tout en ayant des performances au moins comparables à celles des connecteurs connus, soit de fabrication plus simple, d'un coût réduit, et d'une masse moins élevée. Le connecteur électrique blindé conforme à l'invention comprend deux parties de connecteur coopérant par emboîtement et comportant chacune un boîtier électriquement conducteur, les deux boîtiers entourant les contacts à connecter et présentant des moyens d'emboîtement avec des moyens d'interconnexion pour établir la continuité de masse entre eux. Selon l'invention, chacun des deux boîtiers est constitué d'une seule pièce moulée en matière plastique et métallisée. Les moyens d'interconnexion comprennent des saillies venues de moulage avec les moyens d'emboîtement de l'un des boîtiers, de manière à coopérer dans le sens d'une interconnexion des boîtiers avec les moyens d'emboîtement de l'autre boîtier, sous l'effet de l'élasticité des moyens d'emboîtement de l'un et/ou de l'autre des deux boîtiers. Le connecteur conforme à l'invention est avantageusement un connecteur quadrangulaire, les moyens d'emboîtement des deux boîtiers comprenant au moins une jupe quadrangulaire sur l'un des boîtiers, entourant les contacts de l'une des parties de connecteur et coopérant par emboîtement avec au moins une jupe quadrangulaire sur l'autre boîtier, entourant les contacts de l'autre partie de connecteur. Les saillies d'interconnexion sont, dans ce cas, disposées au voisinage du bord libre de la jupe de l'un des boîtiers. Ainsi, les saillies établissent la continuité de masse entre les deux boîtiers avant la connexion des contacts électriques du connecteur. De préférence, les saillies d'interconnexion sont disposées extérieurement sur la (ou les) jupe (s) qui s'emboîte (nt) dans l'autre jupe. Dans le cas où les jupes d'emboîtement des deux boîtiers sont des jupes rectangulaires, il est avantageux que les saillies d'interconnexion soient disposées sur les grands côtés de l'une de ces jupes. En effet, les grands côtés des jupe s rectangulaires présentent une plus grande élasticité que les petits côtés, ce qui assure ainsi une interconnexion des boîtiers avec une résistance de contact plus faible que si les saillies étaient disposées sur les petits côtés des jupes. Dans le cadre de l'invention, toutes les saillies de la jupe peuvent présenter la même hauteur. Cependant, notamment dans le cas de jupes dont les grands côtés portant les saillies d'interconnexion sont relativement longs, il peut être avantageux de donner aux saillies des hauteurs différentes, à savoir de manière que les hauteurs des saillies augmentent vers le milieu des grands côtés de la jupe. Cela permet, dans une certaine mesure, de tenir compte de l'élasticité plus importante des jupes au milieu des grands côtés, donc d'obtenir une résistance de contact plus unifonne sur toutes les saillies d'interconnexion. En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ciaprès plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un connecteur blindé conforme en l'invention; sur les dessins la figure 1 est une vue d'ensemble éclatée d'un connecteur conforme à l'invention; la figure 2 est une vue à plus grande échelle suivant la flèche ll de la figure I de l'une des parties du connecteur; la figure 3 est une vue à plus grande échelle suivant la flèche m de la figure I de l'autre partie du connecteur; la figure 4 est une coupe à plus grande échelle suivant IV-IV de la figure 1. Le connecteur blindé illustré par la figure I est destiné à l'interconnexion d'une pluralité de conducteurs, qui, dans l'exemple représenté, sont réunis en quatre câbles blindés. Le - connecteur blindé comprend une première partie de connecteur 1 ou embase à fixer sur un support, et une seconde partie de connecteur 2 mobile ou fiche, destinée à coopérer avec l'embase 1. De plus, comme le montre la figure 1, un capot 3 est rapporté sur l'arrière de l'embase 1 et un capot 4 est rapporté sur l'arrière de la fiche 2. Chaque capot 3, 4 comporte à l'arrière quatre cheminées de sortie 5 pour les câbles non représentés dont les conducteurs doivent être interconnectés à l'aide des deux parties de connecteur 1 et 2. Chacune des parties 1, 2, 3, 4 du connecteur présentent une forme plate, rectangulaire, telle que celà apparaît surtout sur les figures 2 et 3 pour les deux parties 1 et 2. Selon les figures 2 et 4, la fiche 2 comprend un boîtier 6 conducteur de l'électricité à l'intérieur duquel sont montés dans l'exemple représenté quatre modules isolants 7 destinés chacun à recevoir plusieurs contacts 8, par exemple mâles, chaque module 7 pouvant être prévu pour recevoir un nombre différent de contacts, par exemple 4, 8, 12 ou 20 comme dans le cas représenté. Chaque module peut recevoir de façon connue des contacts démontables fixés par exemple par sertissage ou soudage aux extrémités des conducteurs à interconnecter. La structure de ces modules et des contacts n'entre pas dans le cadre de la présente invention et ne sera pas décrite plus en détail. On reconnaît également sur les figures 2 et 4 que le boîtier 6 de la fiche 2 comporte à l'avant, dans sa partie tournée vers l'embase 1, une jupe 9 rectangulaire entourant les contacts 8. Selon les figures 3 et 4, l'embase 1 comprend également un boîtier 10 électriquement conducteur qui entoure quatre modules de contact 11. Le boîtier comporte extérieurement une collerette périphérique 12 pour sa fixation sur un support. A l'avant, dans sa partie tournée vers la fiche 2, le boîtier 10 de l'embase 1 comporte deux jupes rectangulaires 13 dont chacune entoure deux modules de contact 11 présentant par exemple des contacts femelles 14. Les boîtiers 6 et 10 de la fiche 2 et de l'embase I sont constituées par une matière plastique, de préférence une matière plastique chargée de fibres (métal, carbone, verre, etc). Des matières plastiques telles que poly(sulfure de phénylène) ou PPS, poly(éther éther cétone) ou PEEK, poly(éther imide) ou PEI et poly(aryl amide) se sont avérées d'une utilisation particulièrement avantageuse. Chaque boîtier ainsi moulé par injection est métallisé, par exemple par cuivrage chimique suivi d'un cuivrage électrolytique et d'un nickelage chimique également suivi d'un nickelage électrolytique. Cette métallisation relève également de techniques classiques. Ce mode de fabrication des boîtiers permet de réaliser les boîtiers avec des tolérances serrées directement par moulage, sans aucun usinage supplémentaire tel que celà est nécessaire avec les boîtiers en alliage d'aluminium des connecteurs connus, lesquels boîtiers sont soit usinés dans la masse, soit coulés et ensuite usinés. De plus, le poids de ces boîtiers en matière plastique, avec les mêmes épaisseurs que celles des boîtiers en métal, est nettement inférieur à celui des boîtiers en métal. Tel que celà apparaît surtout sur Ia figure 4, les jupes 13 du boîtier 10 de l'embase 1 sont destinées, lors de la connexion des deux parties de connecteur 1 et 2, à s'emboîter dans la jupe 9 du boîtier 6 de la fiche 2. Chaque jupe 13 rectangulaire du boîtier 10 de l'embase 1 comporte extérieurement, à son bord libre, sur ses deux grands côtés, plusieurs saillies 15 qui, lors de l'interconnexion des parties 1 et 2, entrent en contact avec la jupe 9 de la fiche 2 et établissent ainsi un contact électrique entre les deux boîtiers 6 et 10 avant l'interconnexion des contacts 8 et 14 des deux parties de connecteur 2 et 1. I1 en résulte l'établissement d'une continuité de masse, donc un écoulement des charges électriques et électrostatiques et une efficacité du blindage, avant l'interconnexion des contacts 8 et 14. Il s'est avéré de façon surprenante que le contact de masse établi par les saillies 15 entre les jupes 13 et 9 des deux parties de boîtier 10 et 6 en matière plastique métallisée est aussi bon, voire meilleur (résistance de contact plus faible) que le contact tel qu'il est établi sur les connecteurs connus à boîtiers métalliques par l'utilisation de bandes périphériques de doigts de contact, bandes rapportées sur le boîtier de l'une des deux parties du connecteur. Cela est dû à la fois à l'élasticité de la matière plastique utilisée pour le moulage des deux boîtiers 6 et 10, à la précision que permet cette technique de moulage de matière plastique, et au choix d'un contact multiple ponctuel grâce à des saillies discrètes faisant partie intégrante de l'un des boîtiers. La tenue en endurance de ces contacts multiples est également excellente, les techniques de métallisation disponibles à l'heure actuelle permettant de réaliser des couches de métallisation d'une tenue et d'une dureté remarquables. Tel que celà apparaît en particulier sur la figure 3, les saillies 15 peuvent être avantageusement prévues uniquement sur les grands côtés des jupes 13 de la partie de connecteur 1, de manière que ces saillies coopèrent avec les grands côtés de la jupe 9 de la partie de connecteur 2. En effet, du fait de leur longueur supérieure, les grands côtés de la jupe 9 présentent une élasticité en flexion plus importante que les petits côtés, d'où un contact électrique plus efficace avec les saillies 15. Les saillies 15 peuvent toutes avoir la même hauteur, mais il est également possible, notamment lorsque les grands côtés de la ou des jupes 13 portant les saillies 15 ou de la jupe 9 coopérant avec la ou les jupes 13 sont relativement longs, de donner aux saillies des hauteurs allant en augmentant vers le milieu de ces côtés, afin de rendre plus uniforme la pression de contact et donc la résistance de contact des différentes saillies. Les saillies 15 sont de préférence disposées, comme représenté, aux bords libres de la ou des jupes 13, laquelle jupe dépasse quelque peu les contacts 14 qu'elle entoure, de même que la jupe 9 dépasse quelque peu les contacts 8 qu'elle entoure. Ainsi, l'interconnexion électrique, grâce aux saillies 15 entre les jupes 13 et 9, des boîtiers 10 et 6 des parties de connecteur 1 et 2 est établie, et la continuité de masse pour l'écoulement des charges électriques et électrostatiques et le blindage sont assurés, avant l'interconnexion des contacts 14 et 8. Bien entendu, il serait possible de prévoir les saillies 15 non pas extérieurement sur la ou les jupe (s) 13 s'emboîtant dans la jupe 9, mais intérieurement sur la jupe 9 bien que celà complique quelque peu le moulage. Dans le cadre de l'invention, il est également possible d'établir la continuité de masse entre la partie de connecteur I et le capot 3, d'une part, et entre la partie de connecteur 2 et le capot 4, d'autre part, par des moyens équivalents à ceux utilisés pour établir la continuité de masse entre les deux parties de connecteur 1 et 2. Comme le montre la figure 1, chacun des capots 3 et 4 peut, à cet effet, comporter une jupe d'emboîtement 16 mâle destinée à s'emboîter dans une jupe femelle 17 correspondante à l'arrière des parties de connecteur 1 et 2 (voir figure 4). Chacune des jupes 16 des capots 4 et 5 réalisés également en matière plastique par moulage et métallisés comporte alors des saillies 18 assumant la même fonction que les saillies 15 des jupes 13 de la partie de connecteur 1. Enfin, il convient de noter que les dessins ne sont qu'illustratifs et ne font pas apparaître certains moyens connus pour les connecteurs tels que des moyens de verrouillage des deux parties de connecteur 1, 2 l'une sur l'autre, et des moyens de détrompage. Le connecteur conforme à l'invention peut également être du type non modulaire ou peut comporter un nombre de modules différents ayant chacun un nombre différent de contacts. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique blindé comprenant au moins deux parties de connecteur (1, 2) coopérant par emboîtement et comportant chacune un boîtier (10, 6) électriquement conducteur, les deux boîtiers entourant les contacts (8, 14) à connecteur et présentant des moyens d'emboîtement (13, 9) avec des moyens d'interconnexion pour établir la continuité de masse entre eux, caractérisé par le fait que chacun des deux boîtiers (10, 6) est constitué d'une seule pièce moulée en matière plastique et métallisée et que les moyens d'interconnexion comprennent des saillies (15) venues de moulage avec les moyens d'emboîtement (13) de l'un (10) des boîtiers, de manière à coopérer, dans le sens de l'interconnexion des boîtiers, avec les moyens d'emboîtement (9) de l'autre boîtier (6), sous l'effet de l'élasticité des moyens d'emboîtement de l'un et/ou de l'autre des deux boîtiers. 2. Connecteur suivant la revendication 1, le connecteur étant un connecteur quadrangulaire et les moyens d'emboîtement des deux boîtiers comprenant au moins une jupe sur l'un des boîtiers coopérant par emboîtement avec au moins une Jupe sur l'autre boîtier, caractérisé par le fait que lesdites saillies (15) sont disposées au voisinage du bord libre de ladite jupe (13). 3. Connecteur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites saillies (15) sont disposées extérieurement sur la jupe 13) qui s'emboîte dans l'autre jupe (9). 4. Connecteur suivant la revendication 2 ou 3, les jupes étant rectangulaires, caractérisé par le fait que lesdites saillies (15) sont disposées sur les grands côtés de ladite jupe (13). 5. Connecteur suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que lesdites saillies (15) présentent toutes la même hauteur. 6. Connecteur suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que lesdites saillies (15) présentent des hauteurs augmentant vers le milieu des grands côtés. 7. Connecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre deux capots de blindage électriquement conducteurs dont chacun est rapporté sur l'arrière de l'une des deux parties de connecteur, caractérisé par le fait que lesdites capots (3, 4) sont également constitués chacun d'une seule pièce moulée en matière plastique et métallisée et comportent des saillies d'interconnexion (18) sur leurs parties d'emboîtement (16) coopérant avec des parties d'emboîtement (17) à l'arrière des boîtiers (10, 6) des parties de connecteur (1, 2).