Brevet FR2688723A3 — publié le 19930924

FR 2688723 A3 19930924 FR 9213987 A 19921120 Dispositif pour le chauffage du flux de matière dans des moules de coulée sous pressions. L'invention est relative à un dispositif pour le chauffage du flux de matière dans des moules de coulée sous pression déstinés à la coulée sous pression de zinc, de magnesium ou analogue, dans lequel la matiere liquide est amenée d'une machine de coulée sous pression, via une buse chauffée, dans le creux du moulue, la buse comportant un corps tubulaire, notamment en acier inoxydable dont le canal de passage est évase coniquement à l'avant et à 1 'arrière dans le sens de passage du flux de matière, la buse étant reliable au moins indirectement par l'evase- ment conique côté machine à l'alimentation de matière de la machine, ladite buse portant un éjecteur dans 1 'évasement conique adjacent au creux du moule, et un élément chauffant étant enroule sur l'enveloppe de ladite buse et étant entouré par un tube de protection extérieur, notamment en acier inoxydable, les extrémités frontales du tube de protection étant munies de pièces terminales annulaires qui sont reliées de façon étanche à l'enveloppe de la buse et au tube de protection, notamment par soudage, les conduits de raccordement de l'élément chauffant étant menés radialement et de façon étanche à travers le tube de protection, à proximité de l'extrémité côté machine, et l'enveloppe de buse comportant un filet exterieur à cette extrémité proche du tube de protection, sur lequel un écrou de réglage est agenceable. Dans le cas de ce dispositif de type connu, on fait appel à un chauffage d'éjecteur dit fermé dans lequel une cartouche à tube helicoldal est agencée sur le corps de la buse et est maintenue à l'aide du tube de protection extérieur. La cartouche à tube helicoldal est soudée de façon hermetique sur le corps de la buse moyennant le tube extérieur et les éléments d'extrémité annulaires. Ce dispositif fermé procure une protection excellente contre des éclaboussures de matière et garantit un bon transfert de chaleur et une bonne répartition de la chaleur vers le canal de transport de matière. La construction compacte et la bonne répartition thermique vers le canal de transport de matière garantit, par ailleurs, une bonne durée de vie du corps de la buse ainsi que de l'élément chauffant. Une telle forme d'execution est preféree lorsqu'il y a lieu d'agencer l'orifice de buse le plus proche possible du creux du moule afin de pouvoir réduire la quantité de matière de début de coulée; ce qui entraîne une reduction des coûts. Selon la forme de la pièce moulee à réaliser dans le moule, la distance entre le plan de début de coulée et la machine de coulée sous pression est tellement grande que, par suite de cette distance, l'éjecteur de la buse ne peut être approché suffisamment du creux du moule. Une prolongation de la buse afin de surmonter la distance correspondante de la façon voulue n'est pas possible parce qu 'une telle buse équipée d'un chauffage externe ne peut être étenduede façon quelconque, étant donné, que, dans ce cas, la répartition de puissance du chauffage n'est plus contrôlable. Si l'on appliquait le chauffage sur la longueur du corps de buse très long, comme ce serait nécessaire dans le cas d'une buse notablement plus longue, une sollicitation thermique trop importante apparaîtrait tant à l'intérieur qu à l'extérieur; une telle solution du problème n'est donc pas possible. En partant de cet état de la technique, le but de l'invention vise à fournir un dispositif du type susmentionné grâce auquel on peut approcher l'éjecteur de buse le plus possible du creux du moule, même dans le cas d'une distance relativement importante entre le plan de début de coulée et la machine de coulée sous pression, et dans lequel la buseavec son élément chauffant ne présente pas de sollicitation thermique domageable. Le but de la présente invention est atteint par le fait qu'une autre buse, de préférence de même forme, équipée de son élément chauffant et de son tube de protection est agençable sur l'extrémité de buse du côté machine, eventuellement par l'intermédiaire d'un élément d'adaptation, mais de preference directement. De préférence, les buses comportent des pièces d'extrémité coniques et des éjecteurs coniques à l'aide desquels, les extrémités de buse orientées l'une vers l'autre sont emboîtables et serrables. Afin de pouvoir aisément desolidariser l'assemblage, il est encore prévu que l'autre buse comporte aussi, à l'extrémité opposée à la première buse, un filet extérieur et un écrou de réglage. Dans le cas de busesemboîtées, celles-ci peuvent de nouveau être désassemblées par rotation de l'écrou de réglage. Lors de la rotation de l'écrou de réglage sur le filet externe, celui-ci prend appui contre la face frontale de l'autre buse de façon à ainsi désolidariser l'assemblage. Selon une forme d'exéctution préférée, les deux buses sont de contruction identique. On peut encore prévoir que les deux buses comportent des éléments chauffants de puissance et/ou de répartition de puissance différente. Grâce à l'invention, il est possible d'amener la buse avec l'élément chauffant à proximité du creux du moule de manière à ne générer qu'un faible culot. Par ailleurs, l'agencement l'une derrière l'autre de deux buses correspondantes équipées du dispositif de chauffage permet de surmonter la distance entre le creux du moule et la machine de coulée sous pression, chaque buse présentant et pouvant présenter une répartition de puissance qui garantit d'une part, un chauffage suffisant de manière à amener le flux de matière dans un état suffisamment fluide à l'intérieur du moule, et qui evite, d'autre part des sollicitations thermique dommageables (vers l'intérieur et vers l'extérieur). Le dessin annexé ainsi que la description qui suit décrivent une forme d'exécution de la présente invention. La figure unique représente une forme d'exécution de l'invention selon une vue en coupe longitudinale. Le dispositif représenté est destiné au chauffage du courant de matière dans les moules de coulée sous pression pour le moulage de zinc ou de magnésium sous pression. La matière liquide est amenée d'une machine de coulee sous pression, en direction de la flèche D via une buse chauffée 5, à l'intérieur du moule référencé en F. Les deux buses 5 représentées dans le dessin comportent un corps tubulaire en acier inoxydable dont le canal de passage 6 est évase à l'avant (en 7) et à l'arrière (en 8), vu dans le sens du courant. En outre, l'orifice côté machine de la buse 5 est également évasé vers l'extérieur (en 9) de façon conique. La liaison côté machine avec l'extrémité conique 9 de la buse 5 est agencée de maniere telle que la buse peut s'emboîter par son extrémité conique 9 dans ce moyen de liaison et peut ainsi être serrée. Afin de pouvoir désolidariser l'assemblage, on a prévu un écrou de réglage 10 sur un filet externe 11. Lorsqu'il y a lieu de desolidariser la buse 5 de la machine, on fait tourner l'écrou 10 sur le filet 11 de telle sorte qu'il vienne prendre appui contre la machine avec sa face frontale orientee vers ladite machine et exprime ainsi la buse hors de son logement. L'évasement conique 8 adjacent au creux du moule F comporte généralement un éjecteur. Un élément 3 est enroulé hélidodalement sur l'enveloppe de la buse 5 et est enveloppé par un tube de protection 4 en acier inoxydable. Les extrémités frontales du tube de protection 4 se terminent par des pièces terminales annulaires 12, 13 qui sont soudées sur leur pourtour au tube de protection 4 et à l'enveloppe de buse (partie annulaire 13). La partie annulaire 12 est constituée d'une seule pièce avec l'enveloppe de buse. Les conduits de raccordement 1 de l'élément chauffant 3 traversent radialement le tube de protection 4 et sont accessibles de l'extérieur. La sortie des conduits de raccordement 1 est située à l'extrémité du tube de protection 4 qui est oppose au moule F. C'est à cette extrémite adjacente au tube de protection 4 que l'enveloppe de buse 5 est équipée du filet extérieur 11. Conformément à l'invention, une autre buse 5 de forme identique est emboîtable sur l'extrémité côté machine de la buse 5 (à droite dans le dessin), et ce de façon directe. Pourque les deux buses 5 puissent être reliées aisément 1 'une a l'autre, les deux buses 5 comportent des extrémités 9 coniques et des orifices coniques 8 grâce auxquels les extrémités orientées l'une vers l'autre des buses 5 sont emboîtables et serrables. Le filet 11 pratiqué dans la zone d'accouplement sur l'enveloppe de la buse se trouvant à droite, en association avec l'écrou 10, est destiné à desolidariser le serrage entre les deux buses par actionnement de l'écrou de réglage. Grâce à la forme d'exécution de l'invention, il est possible de surmonter une distance relativement importante entre la machine de coulée sous pression et le creux du moule, sans qu'on ne doive faire face à des endommagements de l'élément chauffant ou de la buse, par suite d'une répartition de puissance non contrôlée. L'invention n'est pas limitée à la forme d'execution décrite mais s'étend au cadre défini par les revendications. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le chauffage du flux de matière dans des moules de coulée sous pression destinés à la coulée sous pression de zinc, de magnésium ou analogue, dans lequel la matière liquide est amenée d'une machine de coulée sous pression, via une buse (5) chauffée, dans le creux du moule (F), la buse (5) comportant un corps tubulaire, notamment en acier inoxydable dont le canal de passage (6) est évasé coniquement à l'avant (7) et à l'arrière (8) dans le sens de passage du flux de matière, la buse (5) étant reliable au moins indirectement par l'évasement conique côté machine à l'alimentation de matière de la machine, ladite buse (5) portant, un éjecteur dans l'évasement conique (8) adjacent au creux du moule (F), et un élément chauffant (3) étant enroulé sur l'enveloppe de ladite buse (5) et étant entouré par un tube de protection (4) extérieur, notamment en acier inoxydable, les extrémités frontales du tube de protection (4) étant munies de pièces terminales (12,13) annulaires qui sont reliées de facon étanche à l'enveloppe (13) de la buse et au tube de protection (4), notamment par soudage, les conduits de raccordement (1) de l'élément chauffant (3) étant menés radialement et de facon étanche à travers le tube de protection (4), à proximité de l'extrémité côté machine et l'enveloppe de buse comportant un filet extérieur (11) à cette extrémité proche du tube de protection, sur lequel en écrou de réglage (10) est agençable caractérisé en ce qu'une autre buse (5), de préférence de même forme, équipée de son élément chauffant (3) et de son tube de protection (4) est agencable sur l'extrémité de buse (5) du côté machine, éventuellement par l'intermédiaire d'un élément d'adaptation, mais de préférence directement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses (5) comportent des pièces d'extrémités coniques (9) et des éjecteurs coniques (8) à l'aide desquels, les extrémités de buse orientées l'une vers l'autre sont emboltables et serrables. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'autre buse (5) comporte aussi, à l'extrémité opposée à la premiere buse (5), un filet extérieur (11) et un écrou de réglage (10). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux buses (5) sont de construction identique. 5. Dispositif selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que les deux buses (5) comportent des éléments chauffants (3) de puissance et/ou de repartition de puissance différente.