Brevet FR2687231A3 — publié le 19930813

FR 2687231 A3 19930813 FR 9206575 A 19920529 L'invention concerne un adaptateur pour une barre de transport de cadres pour diapositives. Les cadres pour diapositives sont traités sur des machines de mise sous cadre automatiques. Dans ces machines, on introduit les diapositives dans les cadres pour diapositives. Dans une machine de mise sous cadre connue (désignation "Geimuplast quickslide 9009"), les cadres pour diapositives à utiliser se trouvent sur des tiges dites d'empilage montées coulissantes sur une amenée de cadres. Les cadres pour diapositives sont amenés à partir d'une tige d'empilage à la station de mise sous cadre située à l'extrémité inférieure de celleci. Dès que tous les cadres pour diapositives de la tige d'empilage sont utilisés, celle-ci est éloignée sur l'amenée de cadres. La prochaine tige d'empilage est amenée en position, et les cadres pour diapositives s'y trouvant peuvent être utilisés dans la station de mise sous cadre. Jusqu'à présent, les cadres pour diapositives sont emballés dans une pellicule rétractable en polyéthylène. Aux extrémités des barres de cadre ainsi formées se trouvent des plaquettes dites de recouvrement qui protègent les cadres pour diapositives extérieurs contre une déformation. Dans le laboratoire de mise sous cadre, l'utilisateur fait glisser les cadres pour diapositives fournis, emballés dans une pellicule rétractable en polyéthylène, sur les tiges d'empilage pouvant fonctionner automatiquement qui viennent d'être décrites. On enlève les plaquettes de recouvrement et la pellicule rétractable en polyéthylène. Les tiges d'empilage remplies sont alors reliées à l'amenée automatique des cadres. Cette façon de procéder produit beaucoup de déchets. La pellicule rétractable en polyéthylène doit être évacuée. Ceci s'applique par anologie aux plaquettes de recouvrement aux extrémités des barres de cadres. En outre, la solution proposée jusqu'à présent n'est pas avantageuse parce que le déballage des barres de cadre, donc le retrait de la pellicule rétractable en polyéthylène, demande un certain travail. Par ailleurs, il est déjà connu de transporter des cadres pour diapositives sur des barres dites de transport. Les cadres pour diapositives sont - comme lors de l'utilisation de la pellicule rétractable en polyéthylène décrite ci-dessus empilés les uns au-dessus des autres de façon que leurs fenêtres d'image soient superposée. La barre de transport s'étend à travers les fenêtres d'image. Cependant, les barres de transport utilisées jusqu'à présent ne peuvent pas "fonctionner automatiquement" ; donc elles ne conviennent pas pour l'utilisation dans un dispositif automatiquement de mise sous cadre de diapositives. Elles doivent être amenées à la machine d'encadrement une par une et à la main. Un certain avantage par rapport à la solution indiquée en premier consiste dans le fait que les barres de transport sont réutilisables, et que la pellicule rétractable en polyéthylène et les plaquettes de recouvrement aux extrémités de piles ne sont pas nécessaires. L'inconvénient majeur est donc celui que les barres de transport doivent être amenées à la machine de mise sous cadre une par une et à la main. Au vue de ce qui précède, l'invention vise à proposer une solution permettant d'éviter la production de déchets lors du transport de cadres pour diapositives et d'augmenter la productivité. Conformément à l'invention, cet objet est réalisé par un adaptateur pour une barre de transport de cadres pour diapositives comprenant un élément de guidage et un mandrin ou élément en saillie destiné à relier l'adaptateur à la barre de transport. On utilise, conformément à l'invention, la barre de transport avantageuse, réutilisable. On confère à cette barre de transport la possibilité de fonctionner automatiquement par l'intermédiaire de l'adaptateur prévu dans la présente invention. L'adaptateur possède un élément de guidage susceptible de coopérer avec l'amenée automatique des cadres d'un dispositif automatique de mise sous cadre. Le mandrin de l'adaptateur sert à relier l'adaptateur à la tige de transport. En cours de fonctionnement, l'adapteur est relié par son mandrin à la barre de transport. Ensuite, on relie l'unité complète, constituée de l'adaptateur et de la barre de transport (y compris les cadres pour diapositives s'y trouvant) à l'amenée automatique des cadres du dispositif automatique de mise sous cadre. Pour ce faire, on utilise l'élément de guidage prévu sur l'adaptateur. On peut relier l'unité comprenant l'adaptateur et la barre de transport à l'amenée automatique des cadres, par exemple en suspendant l'adaptateur par son élément de guidage dans un rail de guidage connu en soi qui constitue l'amenée automatique des cadres du dispositif automatique de mise sous cadre de diapositives. La solution proposée dans l'invention permet d'économiser la pellicule rétractable en polyéthylène nécessaire jusqu'à présent. Ceci permet d'éviter les frais liés à l'utilisation de celle-ci ainsi que les problèmes d'élimination. De même, les plaquettes de protection nécessaires jusqu'à présent à l'extrémité des barres de cadre ne sont plus à prévoir. La productivité est augmentée étant donné qu'on économise le temps nécessaire au déballage de la pellicule rétractable en polyéthylène. De préférence, le mandrin présente un élément de liaison, notamment un élément de verrouillage, destiné à la liaison amovible de l'adaptateur avec la barre de transport. La barre de transport est pourvue, de manière avantageuse, d'un élément de liaison ou de verrouillage complémentaire. L'élément de verrouillage peut être constitué par un évidement. Une broche prévue dans la barre de transport peut rentrer dans cet évidement. Cette réalisation est particulièrement avantageuse car la broche mentionnée existe dans la barre de transport déjà utilisée. I1 y sert pour bloquer les cadres pour diapositives, donc à empêcher que les cadres pour diapositives ne glissent pas de la barre de transport. Le mandrin peut présenter plusieurs prolongements, de préférence deux, s'étendant au loin de l'élément de guidage. Les bras constitués par les prolongements peuvent plonger dans la barre de transport creuse. I1 est avantageux de prévoir l'élément de liaison ou l'élément de verrouillage ou l'évidement sur la face intérieure des prolongements mentionnés. Les prolongements présentent une certaine élasticité. Ils peuvent donc être écartés jusqu'à ce que, par exemple, la broche décrite rentre dans l'évidement. Ensuite les prolongements, en raison de leur élasticité, retournent dans leur position de départ et l'enclenchement est réalisé. L'élément de guidage peut être constitué par un patin orienté dans la direction du mandrin. L'adaptateur peut alors être suspendu dans un dispositif d'amenée connu constitué d'un rail de la machine de mise sous cadre. De préférence, l'élément de guidage est réalisé en un matériau glissant, notamment en une matière synthétique glissante. I1 peut donc coulisser d'une façon particulièrement sûre et en économisant de l'énergie sur le dispositif ou rail d'amenée de la machine de mise sous cadre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode mode de réalisation de l'invention et dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'un adaptateur et d'une barre de transport; - la figure 2 est une vue de face d'un dispositif automatique de mise sous cadre avec amenée automatique de cadres; - la figure 3 est une vue de la tige d'empilage utilisée jusqu'à présente; et - la figure 4 est une vue de face de l'adaptateur sur lequel est fixée la barre de transport. Le dispositif automatique de mise sous cadre 7 représenté de face sur la figure 2, possède une station de mise sous cadre 8 à laquelle est amené le cadre à chaque fois le plus bas de la pile de cadres 9 située au-dessus. Ceci est effectué dans une direction perpendiculaire au plan du dessin. Le cadre pour diapositives est ouvert dans la station de mise sous cadre 8. Ensuite, la diapositive est introduite dans le cadre ouvert, et ce à partir de la gauche, dans le dessin de la figure 2. La diapositive encadrée est ensuite évacuée et le prochain cadre le plus vers le bas de la pile de cadre 9 est introduit dans la station de mise sous cadre 8. Le dispositif de mise sous cadre automatique 7 possède une amenée automatique de cadres 10 constituée de deux colonnes 11 orientées verticalement vers le haut et d'un renforcement diagonal 12 reliant les extrémités supérieures des colonnes 11. Au renforcement diagonal 12 est relié un rail 13 s'étendant horizontalement sur lequel les adaptateurs 3 peuvent être déplacés dans la direction de la flèche 14. Ce déplacement est effectué par le dispositif d'entraînement 23 qui est réalisé sous la forme d'une propulsion à chaîne. A chaque adaptateur 3 est reliée une barre de transport 2 sur laquelle est située la pile de cadres 9. Sur la figure 1, l'adaptateur 3, la barre de transport 2 (cependant sans cadre pour diapositive) sont représentés en perspective. L'adaptateur 3 comprend un élément de guidage 4 et un mandrin ou élément en saillie 5 destiné à relier l'adaptateur 3 à la barre de transport 2. Le mandrin 5 présente un élément de verrouillage 6 pour la liaison amovible de l'adaptateur 3 avec la barre de transport 2. Dans la barre de transport 2 est prévu un élément de verrouillage complémentaire, à savoir une broche 15. L'élément de verrouillage 6 est constitué par un évidement. Le mandrin 5 de l'adaptateur 3 présente deux prolongements 16, 17 s'étendant au loin de l'élément de guidage 4 et qui possèdent à leurs extrémités des surfaces biseautées 18 afin d'assurer l'introduction dans la tige de transport creuse 2. Les prolongements 16, 17 sont réalisés sous la forme de profilés en U.Les éléments de base 19 des profilés en U s'étendent parallèlement l'un à l'autre et à une certaine distance l'un de l'autre. Ils sont situés l'un en face de l'autre. Les éléments de verrouillage 6 réalisés sous forme d'évidements sont situés dans les éléments de base 19 des profilés en U 16, 17. Afin de relier la barre de transport 2 à l'adaptateur 3, la barre de transport est poussée sur le mandrin 5. La broche 15 écarte pendant cette opération les prolongements 16, 17 jusqu'à ce que la broche 15 rentre dans l'évidement 6. Du fait de leur élasticité, les prolongements 16, 17 retournent à leur position de départ, et la broche 15 est enclenchée de façon sûre dans l'évidement 6. Cette position de liaison est représentée sur la figure 4. La fente formée entre les prolongements 16, 17 s'étend jusque dans l'élément principal 20 de l'adaptateur 3. L'élément de guidage 4 possède un patin 21 orienté dans la direction du mandrin 5 et dimensionné de façon qu'il puisse venir dans le rail 13. L'élément de guidage 4 est réalisé en un matériau glissant. Il est relié à l'adaptateur 3 par une vis 22. En cours d'utilisation, on relie d'abord la barre de transport 2 sur laquelle se trouvent les cadres pour diapositives non représentés sur la figure 1, à l'adaptateur 3 de la manière déjà décrite ci-dessus. L'unité constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2 est ensuite suspendue dans le rail 13 du dispositif automatique de mise sous cadre 7. Le patin 21 repose alors dans le rail 13. On commence à travailler sur la barre de transport 2 située la plus vers la droite. Dès qu'on a utilisé tous les cadres pour diapositives s'y trouvant, l'unité associée constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2 est amenée hors position par le dispositif d'entraînement 23.En même temps, on amène la prochaine unité constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2 dans la position au-dessus de la station de mise sous cadre 8, et ce également par le dispositif d'entraînement 23. On peut utiliser maintenant la prochaine pile de cadre. I1 va de soi, qu'à l'extrémité gauche du rail 13, il faut suspendre toujours de nouveau une unité nouvelle constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2. La figure 3 représente la tige d'empilage 1 déjà connue qui a pour l'essentiel les mêmes dimensions extérieures que l'unité constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2. Conformément à la solution proposée par l'invention, les barres de transport 2 connues en tant que telles sont pourvues d'un adaptateur 3 réalisé selon la présente invention et qui permet l'amenée automatique des cadres pour diapositives. L'adaptateur peut toujours être réutilisé par l'utilisateur. Lorsque les cadres pour diapositifs se trouvant sur une barre de transport ont été utilisés, l'unité, vide maintenant, constituée par l'adaptateur 3 et la barre de transport 2, est éloignée de la machine de mise sous cadre. L'adaptateur 3 est séparé de la barre de transport 2 et relié à une nouvelle barre de transport chargée. La barre de transport vide est renvoyée dans l'usine de fabrication de cadres pour diapositifs. Des déchets devant être évacués n'ont pas été produits. L'adapteur 3 est constitué d'un élément de guidage 4 pour 1' amenée automatique de barres de cadre 2 à un dispositif automatique de mise sous cadre 7. Cet élément de guidage 4 est réalisé en un matériau glissant. L'adaptateur comprend, en outre, un mandrin ou élément en saillie 5 pour relier l'adaptateur 3 à une barre de transport creuse 2 ainsi qu'un élément de verrouillage 6 pour relier, de manière sûre, l'adaptateur 3 à la barre de transport 2. Plusieurs de ces barres de transport 2 avec un adaptateur 3 peuvent être suspendues dans un dispositif 10 pour l'amenée automatique de piles de cadres 9 à un dispositif automatique de mise sous cadre. REVENDICATIONS 1. Adaptateur pour une barre de transport de cadres pour diapositives, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de guidage (4) et un mandrin ou élément en saillie (5) destiné à relier l'adaptateur (3) à la barre de transport (2). 2. Adaptateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (5) présente un élément de liaison, en particulier un élément de verrouillage (6) destiné à la liaison amovible de l'adaptateur (3) avec la barre de transport (2). 3. Adaptateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (6) est constitué par un évidement. 4. Adaptateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mandrin (5) présente plusieurs prolongements (16, 17), de préférence deux, s'étendant au loin de l'élément de guidage (4). S. Adaptateur selon la revendication 4, carctérisé en ce que l'élément de liaison ou l'élément de verrouillage (6) ou l'évidement est prévu sur le côté ou la face intérieure (19) des prolongements (16, 17). 6. Adaptateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de guidage (4) est constitué par un patin (21) orienté dans la direction du mandrin (5). 7. Adaptateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de guidage (4) est réalisé en un matériau glissant, de préférence en une matière synthétique glissante.