Brevet FR2692193A1 — publié le 19931217

Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression La présente invention concerne un dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression sur une surface cintrée d'un cylindre, par lequel le support d'impression est envoyé dans une fente d'impression, lequel dispositif comporte des barres de soufflage dans la zone comprise entre un cylindre d'impression et un tambour de transfert et avant la fente d'impression. Par l'état de la technique (DD 1 04 753), on connaît un dispositif monté sur des rotatives offset à imprimer des feuilles Dans la fente comprise entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression, de l'air comprimé est envoyé entre les cylindres porte- blanchet et la feuille, sur le côté de la feuille imprimée sortante, dans la zone de l'angle de rupture L'air comprimé insufflé facilite l'extration d'une feuille imprimée du cylindre porte-blanchet. Le document EP 03 06 684 A 2 décrit un dispositif, monté dans des machines à imprimer rotatives à plusieurs couleurs, destiné à presser une feuille sur le cylindre d'impression Sur toute la longueur d'un tube de support sont placés des doigts de soufflage, pénétrant dans un coin formé par les cylindres, dont les surfaces de sortie d'air sont adaptées au contour extérieur du cylindre d'impression Grâce à un dispositif de réglage, les doigts de soufflage peuvent passer d'une position de travail en impression recto à une position de travail en impression recto-verso Ce dispositif a pour inconvénient que l'effet de lissage dû aux surfaces de sortie d'air s'amorce simultanément sur toute la largeur de la feuille Ceci garantit certes une application locale des feuilles au- dessous des surfaces de sortie d'air, mais il peut rester des poches d'air, s'étendant en anneau au-dessous de la feuille, qui ne peuvent être lissées L'air ne peut donc être chassé au-dessous des feuilles que dans la fente d'impression, ce qui peut réduire la qualité d'impression. Enfin, par le document DE 39 20 730 C 2 on connaît un dispositif destiné à lisser les feuilles sur un cylindre d'impression, dans une machine rotative à imprimer des feuilles Parallèlement à l'axe d'un cylindre d'impression, il est monté une buse de soufflage qui, couplée avec un dispositif d'entraînement, avance et recule au rythme de travail de la machine, dans la direction de déplacement de la feuille d'impression Ce dispositif a pour inconvénient de rendre nécessaire une grande complexité opérationnelle pour le mécanisme oscillant. Partant de l'état de la technique décrit, l'invention a pour but d'appliquer des feuilles à imprimer, sans plis, sur des surfaces cintrées de cylindre, afin d'améliorer la qualité d'impression. Suivant l'impression, ce but est atteint en ce que sur la première barre de soufflage fixe ainsi que sur les secondes barres de soufflage, sont pratiqués des orifices de sortie en forme de buses pour l'air de soufflage, qui partant d'un orifice de sortie central, agissant d'abord sur une feuille sont disposés essentiellement sous la forme d'une flèche sur le pourtour des barres de soufflage respectives. L'avantage pouvant être obtenu avec cette invention réside dans le fait qu'une feuille imprimée, passant devant les barres de soufflage, subit un lissage successif du centre vers ces bords, dans le sens contraire à son sens de déplacement Grâce à l'action de l'air de soufflage, s'amorçant successivement, en continu, les plis sont fiablement repassés, en particulier dans le cas de supports d'impression très minces, de sorte qu'une feuille transportée repose totalement sur la surface du cylindre d'impression et que d'éventuelles poches d'air ou plis restants ne doivent pas être chassés au stade de la fente d'impression seulement L'emploi du dispositif suivant l'invention permet une impression sans doublages et une grande stabilité de la qualité d'impression pendant le tirage. Dans une autre variante du dispositif suivant l'invention, les sections transversales des orifices de sortie augmentent vers l'extérieur à partir de l'orifice de sortie central Ceci facilite avantageusement l'effet de lissage dans les zones extérieures des feuilles En outre, l'orifice de sortie central et la paire d'orifices de sortie située à l'extérieur, forment entre eux un angle B. Ceci permet d'élargir une zone d'action linéaire en un secteur de lissage zonal, s'étendant sur une région périphérique du cylindre d'impression Dans une autre variante de la solution suivant l'invention, les barres de soufflage peuvent être alimentées en air de soufflage indépendamment les unes des autres Ceci permet de satisfaire à des exigences individuelles lors du traitement de supports d'impression de types très divers, tout en assurant une utilisation économique de l'air de soufflage. En outre, la position de travail de la barre de soufflage peut être modifiée par un dispositif de réglage, en fonction du type de support d'impression à traiter Dans le cadre de préréglages spécifiques à la tâche, dans le cas d'un traitement de carton, la seconde barre de souffage réglable est pivotée, de manière télécommandée, de l'angle d'inclinaison a 1 par rapport à la normale Dans le cas de traitement de types de support d'impression minces, la seconde barre de soufflage réglable est pivotée de l'angle d'inclinaison a 2 par rapport à la normale Ceci permet de satisfaire à des conditions spécifiques du support d'impression lors de l'envoi d'air de soufflage sur les feuilles, l'exigence de guider une feuille de carton rigide, peu flexible, sans risque de maculature, étant également satisfaite. Dans une autre variante il est prévu d'associer au cylindre d'impression deux secondes barres de soufflage solidaires de la machine, qui peuvent être alimentées chacune au choix avec de l'air de soufflage, suivant le support d'impression à traiter Ceci autorise une forme de réalisation sans mécanisme de réglage Dans le cadre du préréglage, la barre de soufflage à alimenter en air de soufflage, est ensuite reliée, en fonction du type de support d'impression, à la source d'air de soufflage Il reste à signaler encore que la barre de soufflage supérieure, des secondes barres de soufflage solidaires de la machine, est tournée de l'angle d'inclinaison a 2 par rapport à la normale, tandis que la barre de soufflage inférieure, des secondes barres de soufflage solidaires de la machine, est tournée de l'angle d'inclinaison ai par rapport à la normale. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale d'un cylindre d'impression et de tambours de transfert avec une barre de soufflage réglable, la figure 2 est une vue latérale d'une barre de soufflage fixe avec dispositif en forme de flèche des orifices de sortie, la figure 3 est une vue de dessus des orifices de sortie au-dessus d'une feuille et la figure 4 représente un dispositif dans lequel deux barres de soufflage fixes sont inclinées d'angles respectivement a, et a 2, entre le cylindre d'impression et le tambour de transfert. La figure 1 représente une vue latérale du cylindre d'impression et d'un tambour de transfert avec une barre de soufflage disposée de manière réglable Entre un cylindre de transfert 1 et un cylindre d'impression 2 il est formé une fente d'impression 3 dans laquelle une feuille 5 est imprimée sur sa longueur La feuille 5 est transférée du tambour de transfert 4 deux fois plus grand au cylindre d'impression 2 également deux fois plus grand et est envoyée par celui-ci dans la fente d'impression 3. Entre le cylindre d'impression 2 et le tambour de transfert 4 il est fixé tournante une barre de soufflage 7 réglable- localisée sur la normale à la ligne de liaison imaginaire de l'axe de rotation du cylindre d'impression 2 et du tambour de transfert 4 Le déplacement de réglage de la barre de soufflage 7 peut s'effectuer au moyen du levier d'un dispositif de réglage 8, la position de réglage actuelle et le parcours de réglage pouvant être lus sur une échelle 9. Au-dessus de la barre de soufflage 7 réglable, sur le pourtour du cylindre d'impression 2, devant la fente d'impression 3, il est monté une barre de soufflage 6 fixe. Ses orifices de sortie sont dirigés dans le sens contraire au sens de transport des feuilles 5 L'angle caractérise la zone qui peut être balayée sur le pourtour du cylindre d'impression 2, par les orifices de sortie. Dans le cadre du préréglage, en cas de changement de tâche d'impression, il est possible d'introduire sur le pupitre de commande central de la machine, le type de support d'impression de la tâche suivante En fonction du support d'impression, la barre de soufflage 9 passe dans une position de travail déterminée, actionnée par un moteur électrique, par l'intermédiaire du dispositif de réglage 8 Dans le cas o sont traités des papiers épais ou des feuilles de carton, la barre de soufflage 7 réglable pivote de l'angle d'inclinaison a 1 par rapport à la normale Dans cette position de travail, les orifices de sortie de la barre de soufflage 7 agissent sur l'extrémité arrière de la feuille 5, maintiennent celle-ci pressée et permettent ainsi un transport des feuilles sans maculature Si en revanche il s'agit de traiter des types de support d'impression minces, la barre de soufflage 7 pivote entraînée par un moteur électrique de l'angle d'inclinaison a 2 par rapport à la normale L'air de soufflage sortant est orienté maintenant sur la surface du cylindre d'impression 2 et non vers la fente formée entre le cylindre d'impression 2 et le tambour de transfert 4. Indépendamment des positions de travail prises par la barre de soufflage 7 réglable, caractérisées par les angles d'inclinaison a, et a 2, la feuille 5 acheminée qu'elle soit en papier ou en carton est lissée par la barre de soufflage 6, avant son entrée dans la fente d'impression 3. Du fait de l'orientation de la barre de soufflage 6, dans le sens contraire au sens de transport des feuilles 5, il s'exerce un effet de traction sur les feuilles 5 à acheminer Entre la surface d'enveloppe du cylindre d'impression 2 et la face inférieure de la feuille 5, d'éventuelles poches d'air restantes sont chassées sur le côté, de sorte que lors du passage de la fente d'impression 3, il ne se produit pas un déplacement relatif entre la feuille 5 et la surface du cylindre d'impression 2. La figure 2 est une vue latérale d'une barre de soufflage fixe avec disposition en forme de flèche des orifices de sortie d'air. Sur la périphérie du cylindre d'impression 2 se trouve une feuille 5 dont l'extrémité flotte, ce qui est représenté ici de manière légèrement exagérée Au-dessus de la feuille 5 est placée la barre de soufflage 6 fixe sur laquelle sont prévues, partant d'un orifice de sortie 10 central, des paires d'orifices de sortie 11, 12, 13, 14 et 15 Les lignes en pointillés indiquent approximativement les axes des jets libres sortant des orifices de sortie et forment l'angle B Les jets libres sortant des orifices de sortie s'élargissent en éventail et recouvrent une zone de la périphérie du cylindre d'impression 2 avec la feuille 5 acheminée sur celui-ci Les orifices de sortie pour l'air de soufflage 10, 11, 12, 13, 14 et 15 sont en forme de buses et permettent une orientation dirigée du jet d'air. L'air de soufflage est envoyé aussi près que possible de la surface de la feuille 5; il est ainsi possible de limiter strictement la part perdue par diffusion des jets libres. La figure 3 est une vue de dessus des orifices de sortie de l'air de soufflage, au-dessus d'une feuille. Comme le montre cette figure, les paires d'orifice de sortie 10, 11, 12, 13, 14 et 15 sont disposées à peu près en forme de flèche sur les barres de soufflage 6 et 7. La feuille 5, acheminée dans le sens du transport, parvient d'abord dans la zone d'action de l'orifice de sortie 10, qui représente la pointe imaginaire d'une flèche Par l'orifice de sortie 10, la feuille 5 transportée est d'abord pressée en son milieu contre la surface du cylindre d'impression 2, avant que la paire d'orifices de sortie 11, située après l'orifice de sortie central, n'agisse sur la feuille 5 Au passage de la barre de soufflage 6 et 7, la feuille 5 subit un lissage, dirigé du milieu vers les bords extérieurs, qui entraîne une application lisse des feuilles 5 sur la périphérie du cylindre d'impression 2 Etant donné que le lissage de la feuille 5 se produit successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, il est garanti une application uniforme de la feuille 5 sur sa largeur, sur la périphérie du cylindre d'impression 2 Des poches d'air locales sont ainsi chassées soit vers le côté soit en direction du bord arrière de la feuille La disposition des paires d'orifices de sortie 10, 11, 12, 13, 14 et 15 sur les barres de soufflage 6 et 7 peut aussi avoir la forme d'un arc, sans pour autant sortir de l'idée de base de l'invention Il est important que l'action de l'air de soufflage partant du milieu de la feuille s'effectue successivement jusqu'aux bords latéraux Les sections transversales 16 des paires d'orifices de sortie d'air 11, 12, 13, 14 et 15 peuvent être conçues de manière à augmenter progressivement vers l'extérieur, à partir de l'orifice de sortie 10 central Il est ainsi possible de réduire le nombre de paires d'orifices de sortie 11, 12, 13, 14 et 15 en forme de buses Une augmentation des sections transversales 16 des orifices de sortie augmente en outre la zone de la feuille 5 sur laquelle agit l'air de soufflage. La figure 4 enfin représente un agencement dans lequel deux barres de soufflage fixes sont inclinées des angles ul et a 2, entre le cylindre d'impression et le tambour de transfert. Dans cet agencement il est prévu deux barres de soufflage 17 et 18 fixes dont la barre de soufflage 17 est montée inclinée de l'angle a 2 pour le traitement du papier et la barre de soufflage 18, de l'angle a 1, pour le traitement du carton Suivant le type de support d'impression traité, la barre d'air de soufflage 17 ou la barre de soufflage 18 est reliée au choix avec la source d'air de soufflage de la machine Avec cette forme de réalisation il est possible de renoncer à un dispositif de réglage 8, tel qu'il est représenté sur la figure 1 Il est bien entendu que sur les deux barres de soufflage 17 et 18 fixes, les orifices de sortie 10 ainsi que les paires d'orifices de sortie 11, 12, 13, 14 et 15 sonts disposés à peu près en forme de flèche Au-dessus du cylindre d'impression 2, il est prévu la barre de soufflage 6 dont les orifices de sortie pour l'air de soufflage 10, 11, 12, 13, 14 et 15 sont étagés dans la zone périphérique, désignée par l'angle B Il est à signaler que -suivant les exigences, la barre de soufflage 6 et la barre de soufflage 7 réglable ou, dans le cas d'une réalisation avec la barre de soufflage 6 et les deux barres de soufflage 17 et 18 fixes, l'envoi d'air de soufflage peut être adapté individuellement C'est ainsi que seule la barre de soufflage 6 ou seule la barre de soufflage 7 peut être alimentée en air de soufflage, de même qu'il est possible de faire varier le débit d'air de soufflage sortant des orifices de sortie 10, 11, 12, 13, 14 et 15 Il est également possible d'imaginer de tempérer l'air de soufflage afin d'améliorer le séchage intermédiaire lors du transport des feuilles 5, d'une unité d'impression à l'autre.5 Pour être complet, il est à mentionner encore qu'un réglage de la barre de soufflage 7 peut se faire aussi manuellement, sur le dispositif de réglage 8; il est alors possible de lire sur l'échelle 9 la position de travail actuelle de la barre de soufflage 7. REVENDICATIONS 1 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression sur une surface cintrée d'un cylindre, par lequel le support d'impression est envoyé dans une fente d'impression, lequel dispositif comporte des barres de soufflage dans la zone comprise entre un cylindre d'impression et un tambour de transfert et avant la fente d'impression, la barre de soufflage, placée devant la fente d'impression, étant dirigée dans le sens contraire au sens de transport du support d'impression, caractérisé en ce que sur la première barre de soufflage ( 6) fixe ainsi que sur les secondes barres de soufflage ( 7; 17, 18), sont pratiqués des orifices de sortie ( 10, 11, 12, 13, 14, 15) en forme de buses pour l'air de soufflage qui partant d'un orifice de sortie ( 10) central, agissant d'abord sur une feuille ( 5) sont disposés essentiellement sous la forme d'une flèche sur le pourtour des barres de soufflage ( 6, 7; 17, 18) respectives. 2 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sections transversales ( 16) des paires d'orifices de sortie ( 11, 12, 13, 14, 15) augmentent vers l'extérieur à partir de l'orifice de sortie ( 10) central. 3 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice de sortie ( 10) central et la paire d'orifices de sortie ( 15) située à l'extérieur sur la barre de soufflage, forment entre eux un angle B. 4 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres de soufflage ( 6, 7; 17, 18) peuvent être alimentées en air de soufflage indépendamment les unes des autres. il Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position de travail de la barre de soufflage ( 7) peut être modifiée par un dispositif de réglage ( 8), en fonction du type de support d'impression à traiter. 6 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le cadre du préréglage spécifique à la tâche dans le cas d'un traitement de carton, la seconde barre de souffage ( 7) réglable est pivotée, de manière télécommandée, de l'angle d'inclinaison a 1 par rapport à la normale. 7 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le cadre du préréglage spécifique à la tâche dans le cas d'un traitement de papier, la seconde barre de soufflage ( 7) réglable est pivotée de l'angle d'inclinaison a 2 par rapport à la normale. 8 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'aux cylindres d'impression ( 2) sont associées deux secondes barres de soufflage ( 17, 18) solidaires de la machine, qui peuvent être alimentées chacune au choix avec de l'air de soufflage, suivant le support d'impression à traiter. 9 Dispositif destiné à obtenir l'application superficielle de supports d'impression selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre de soufflage ( 17) supérieure des secondes barres de soufflage solidaires de la machine, est tournée de l'angle d'inclinaison a 2 par rapport à la normale, tandis que la barre de soufflage ( 18) inférieure des secondes barres de35 soufflage solidaires de la machine, est tournée de l'angle d'inclinaison ai par rapport à la normale.