Brevet FR2692757A1 — publié le 19931231

La présente invention a trait à un dispositif enrouleur automatique pour l'industrie alimentaire, à utiliser notamment pour enrouler des rubans de pattes +euilletées ou pattes brisées sur un rouleau à patisserie. Dien que le dispositif en question puisse être employé en n'importe quel secteur alimentaire pour effectuer 1 'enroulement automatique de produits alimentaires en forme de ruban, par la suite on se référera en particulier au secteur de la patisserie, oh le ruban de produit est formé de pâte feuilleté ou brisée déjà étalée. Ce dispositif et destiné à Autre combiné avec une machine de laminage ou aplatissage (machine à étaler) laquelle par une série préétablie de passages à travers des rouleaux d'aplatissage, transforme une masse de pate en forme de bloc mise sur les convoyeurs horizontaux à bande de la machine d'aplatissage en une feuille d'épaisseur préétablie. On sait que les machines d'aplatissage traditionnelles sont pourvues, aux deux extrémités des convoyeurs à bande, de plans de support de la pte sur lesquels la pSte peut descendre pendant les étapes d'aplatissage. Dans ce cas, comme on le sait, le ruban de pate est recueilli provisoirement en couches superposées disposées en zigzag sur les plans de support pour être ensuite passé de nouveau à travers le rouleau d'aplatissage, et ainsi de suite jusqu'à quand on a obtenu un-ruban de pSte d'épaisseur préétablie. Pour enrouler le ruban de pâte ainsi obtenu sur un convenable rouleau enrouleur (rouleau à pStisserie) placé à l'extrémité de l'un des convoyeurs à bande de la machine d'aplatissage, on prévoit actuellement, suivant l'art connu, des dispositifs enrouleurs comportant des paires de rouleaux ou bien une bande entourant en circuit fermé deux rouleaux mobiles suivant le meme sens d'avance que le convoyeur à bande de la machine d'aplatissage, lesquels rouleaux sont susceptibles de déplacement entre une position de repos horizontale (parallèle et sensiblement coplanaire avec le convoyeur à bande de la machine d'aplatissage) et une position d'activation sensiblement verticale dans laquelle ces dispositifs sont adjacents au rouleau à pätisserie. Un de ces dispositifs connus est, par exemple, décrit et illustré dans le brevet allemand n0 27 18 383. Bien que ces dispositifs enrouleurs de type connu soient fiables du point de vue de leur fonctionnement, ils presentent certains inconvénients. novant tout, ces dispositifs enrouleurs sont très compliqués en ce qui concerne leur construction et leur fonctionnement et par conséquent leur cott est assez élevé. Un autre désavantage de l'art traditionnel est représenté par le fait que le dispositif enrouleur est fixé à l'une des extrémités (droite ou gauche) de la machine d'aplatissage et donc, après avoir mis au point la machine d'aplatissage, il faut installer le dispositif d'enroulement à droite ou a gauche de la machine, sur demande de l'utilisateur, ceci entrafnant des inconvénients de stockage des machines d'aplattissage et des dispositifs enrouleurs. Un autre inconvénient est relatif à l'opération de nettoyage de la partie placée au-dessous (plan sousjacent) du convoyeur à bande de la machine d'aplatissage. En effet, le convoyeur à bande auquel est fixé le dispositif à enrouler le ruban de pite sur le rouleau à pâtisserie est très lourd et par conséquent il faut utiliser des vérins hydrauliques quand on doit le relever pour avoir accès à la zone placée au-dessous. Ceci rend tout l'appareillage encore plus compliqué, entraînant par conséquent des prix de revient et de fonctionnement élevés. Le but essentiel de la présente invention est par conséquent celui de pallier les inconvénients cités relatifs aux machines d'aplatissage traditionnelles pourvues de dispositifs d'enroulement du ruban de patte, mettant à la disposition un dispositif enrouleur automatique lequel présente des prix de revient et de fonctionnement relativement bas, permet d'intervenir facilement sur le plan sous-jacent de la machine d'aplatissage pour effectuer son nettoyage, résout les problèmes liés au stockage des machines d'aplatissage et est en outre très fiable et simple en ce qui concerne sa construction et son fonctionnement. Le but précité et d'autres encore sont tous atteints par le dispositif enrouleur en question destiné à être associé à une machine d'aplatissage susceptible de transformer une masse de produit alimentaire piteux en un ruban de patte d'épaisseur préétablie, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de travail séparée de ladite machine d'aplatissage comprenant un convoyeur à bande horizontal, mis en aval de ladite machine d'aplatissage et entraNnb par un moteur suivant des étapes de travail prédéterminées, et comportant en outre une bande disposée sensiblement verticalement, à l'extrémité dudit convoyeur a bande horizontal, entourant en circuit fermé deux rouleaux dont l'un est entraîné par ledit moteur; un rouleau à pâtisserie étant susceptible d'entre disposé à l'extrémité dudit convoyeur à bande horizontal, sur ce rouleau étant enroulé le ruban de produit alimentaire, grace au mouvement combiné dudit convoyeur à bande horizontal et de ladite bande disposée verticalement, suivant lesdites étapes de travail prédéterminées. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, lesdites étapes de travail prédéterminées prévoient que ledit convoyeur à bande horizontal et ladite bande disposée sensiblement verticalement ne soient entrafnés par ledit moteur que lors du dernier passage d'aplatissage ou étalage de la pâte et pendant l'étape d'enroulement du ruban de produit sur ledit rouleau à patisserie. Les avantages principaux résultant de l'emploi du dispositif en question sont essentiellement les suivants: a) le dispositif enrouleur est complètement séparé de la machine d'aplatissage et par conséquent les constructeurs peuvent tenir en stock n machines d'aplatissage et n dispositifs enrouleurs à combiner avec les machines indifféremment sur leur cttb de droite ou de gauche; b) ce nouveau dispositif enrouleur a des prix de revient et de fonctionnement nettement plus bas que ceux des dispositifs de type connu; c) le dispositif enrouleur en question peut etre combiné avec une machine d'aplatissage même en un second temps d) l'encombrement du dispositif en question n'est pas supérieur à celui d'un plan de support actuellement mis à l'extrémité de la machine d'aplatissage; e) pendant que la machine effectue l'aplatissage le dispositif en question reste immobile et il ne se met en marche qu'à partir du dernier passage d'aplatissage. Par conséquent il y a une épargne en ce qui concerne la consommation d'énergie et également en termes d'usure de ses éléments composants; f) le rouleau à ptisserie peut rester toujours à l'appui sur le dispositif enrouleur étant donné qu'il ne gene aucunement le fonctionnement de la machine d'aplatissage, contrairement à ce qui se produit avec les systèmes traditionnels. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit d'une forme d'exécution illustrée à simple titre d'exemple non limitatif à l'aide des dessins annexés, sur lesquels: - la figure t montre schématiquement la partie terminale d'une machine d'aplatissage et le dispositif enrouleur en question pendant l'étalage d'un ruban de pâte; - la figure 2 montre schématiquement les éléments composants illustrés sur la figure r pendant l'étape d'enroulement du ruban de pite sur le rouleau à patisserie; - la figure 3 montre encore schématiquement les éléments composants illustrés sur la figure 1 mais en l'absence du rouleau a patisserie. Le dispositif enrouleur automatique en question est destiné à être associé à une machine d'aplatissage 1 laquelle transforme un bloc de pte en un ruban de patte d'épaisseur prédéterminée. La machine 1 est de type traditionnel et donc ne sera pas décrite en détail ici. Sur les dessins annexés on a représenté sa partie terminale comprenant un convoyeur à bande horizontal 3, pourvu de mouvement en va-et-vient dans les deux sens, et un plan sous-jacent 4 soutenu par une structure de support 5. Le dispositif enrouleur comporte une unité de travail 6 complètement séparée de la machine d'aplatissage. Cette unité de travail 6 se compose d'un convoyeur à bande horizontal 7 mis en aval de la machine 1, entrafné par un moteur 8 suivant des étapes de travail prédéterminées à travers une chafne d'entratnement 9 s'enroulant sur le rouleau d'entrainement 10. En 11 on a indiqué une bande disposée en position verticale a 1 'extrémité du convoyeur à bande 7, laquelle entoure en circuit fermé deu rouleaux 12 et 13 dont l'un, ici le rouleau 12, est entrainé par le moteur 8 à travers la chaîne 9. R l'extrémité du convoyeur 7 adjacente å la bande 11 il y a un rouleau à pttisserie 14, soutenu aux extrémités par des supports 1S, sur lequel s'enroule le ruban de pa.te 2 (voir la figure 2), gracie au mouvement combiné du convoyeur 7 et de la bande 11, suivant lesdites étapes de travail prédéterminées. Un senseur capacitif de proximité est associé au rouleau à pâtisserie 14 et il est destiné à signaler la présence ou l'absence (comme dans le cas représenté sur la figure 3) du rouleau à patisserie 14 et dans ce dernier cas à arrtter la machine d'aplatissage 1 par l'intermédiaire d'un signal électrique envoyé à l'ordinateur (non représenté) qui gère toutes les étapes de travail avant que cette machine effectue le dernier passage d'aplatissage. Les étapes de travail prédéterminées gérées par l'ordinateur prévoient que le convoyeur 7 et la bande Il ne soient entrarnés par le moteur 8 que lors du dernier passage d'aplatissage et évidemment pendant l'étape d'enroulement du ruban de patte 2 sur le rouleau à pttisserie 14 (voir la figure 2). flans la situation illustrée a la figure 1, le convoyeur 7 et la bande Il sont immobiles, du fait que la machine l est en train d'effectuer l'étalage du ruban de pâte 2, et dans ce cas le convoyeur à bande 7 se conduit comme un traditionnel plan de support pour le ruban de pâte 2 qui se recueillit sur ce dernier transitoirement en couches superposées. L'invention atteint les buts visés. Evidemment lors de sa mise en oeuvre pratique l'invention pourra prendre des formes et des configurations différentes de celles illustrées cidessus sans que l'on sorte pour autant de son cadre de protection. En outre1 tous les détails pourront être remplacés par des éléments techniquement équivalents et les dimensions, les formes et les matériaux employés pourront être quelconques suivant les besoins. R E V E N D I C R TI~QN S 1. Dispositif enrouleur automatique pour l'industrie alimentaire, notamment pour enrouler des pates feuilletées et des pâtes brisées sur un rouleau à pâtisserie (14), destiné à entre associé à une machine d'aplatissage (1) transformant une masse de produit alimentaire piteuse en un ruban (9) de patte d'épaisseur prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de travail (6) séparée de ladite machine d'aplatissage (1) comprenant un convoyeur à bande horizontal (7), mis en aval de ladite machine d'aplatissage (1) et entraîné par un moteur (8) suivant des étapes de travail prédéterminées, et comportant en outre une bande (11) disposée sensiblement verticalement à l'extrémité dudit convoyeur à bande horizontal (7) et entourant en circuit fermé deux rouleaux (12-13) dont l'un (19) est entrafné par ledit moteur (8); un rouleau à pStisserie (14) étant susceptible d'entre disposé à l'extrémité dudit convoyeur à bande horizontal (7), sur ce rouleau (14) étant enroulé le ruban (2) de produit alimentaire, grave au mouvement combiné dudit convoyeur à bande horizontal (7) et de ladite bande (11) disposée verticalement, suivant lesdites étapes de travail prédéterminées. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un senseur capacitif de proximité (16) est associé audit rouleau à patisserie (14), ce senseur étant destiné à signaler la présence ou l'absence du rouleau à pâtisserie (14) et dans ce dernier cas à arrêter ladite machine d'aplatissage (1) avant que celle-ci effectue le dernier passage d'aplatissage. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites étapes de travail prédéterminées prévoient que ledit convoyeur à bande horizontal (7) et ladite bande disposée sensiblement verticalement (11) ne soient entraînés par ledit moteur (8) que lors du dernier passage d'aplatissage ou étalage du produit et pendant l'étape d'enroulement du ruban de produit (2) sur ledit rouleau a pâtisserie (14).