Brevet FR2687908A1 — publié le 19930903

X _ Appareil de nettoyage par aspiration L'invention concerne un appareil de nettoyage par aspiration, du type comprenant un réservoir de réception qui est fermé par un couvercle contenant le moteur d'entraînement et la turbine d'aspiration et qui amène un courant d'air d'aspi- ration au réservoir de réception au travers d'un raccord d'aspiration réalisé sous la forme d'un raccord en équerre, dont un tronçon servant au raccordement du tuyau d'aspiration s'étend de manière sensiblement radiale par rapport à l'axe longitudinal médian de l'appareil de nettoyage par aspiration et dont un autre tronçon mène au réservoir de réception, à distance de l'axe longitudinal médian. Un appareil de nettoyage par aspiration de ce genre, connu d'après le DE-OS-2 351 769, peut servir aussi bien d'aspira- teur par voie sèche pour aspirer des poussières sèches, que comme aspirateur par voie humide pour aspirer des liquides. Il est formé d'un réservoir de réception muni d'un couvercle posé sur lui, ce qui conduit à un centre de gravité relative- ment élevé du fait que le moteur d'entraînement et la turbine d'aspiration sont agencés dans le couvercle, et c'est la raison pour laquelle l'appareil a tendance à basculer facilement De plus, en raison du fait que le raccord d'aspiration est monté rigidement sur le couvercle, ceci entraîne pour inconvénient que chaque mouvement de travail du tuyau d'aspiration est transmis à l'appareil de nettoyage par aspiration et que cet appareil est donc déplacé de manière quasi- permanente Du fait de la position défavorable du centre de gravité, persiste ainsi un danger permanent de basculement, par lequel l'appareil lui-même ou des objets environnants peuvent être endommagés Il faut également tenir compte du fait que le moteur d'entraînement qui tourne à environ 20 000 tours par minute ou davantage est soumis, lors de chaque déplacement, à une sollicitation mécanique et dynamique, que l'on appelle "effet Giro" Chaque déplacement de l'appareil de nettoyage par aspiration sollicite ainsi les paliers et les charbons et peut conduire à une usure prématu- rée des paliers et à une panne de l'appareil de nettoyage par aspiration. D'après le document US-A-1 774 062 est connu un appareil de nettoyage par aspiration comportant un réservoir de réception qui est fermé par un couvercle contenant le moteur d'entrai- nement et la turbine Le raccord d'aspiration en forme de L est, par son tronçon vertical, agencé sur le couvercle, coaxialement à l'axe principal du réservoir de réception, si bien que le raccord est monté à rotation suivant l'axe principal Le raccord d'aspiration forme ainsi le point le plus haut de l'appareil de nettoyage par aspiration, de telle sorte qu'un grand danger de basculement se produit lorsque le tuyau d'aspiration est raccordé. Le problème à la base de l'invention est de réaliser un appareil de nettoyage par aspiration du type défini en introduction, qui réduit le danger de basculement et qui diminue les sollicitations du moteur. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que l'autre tronçon du raccord en équerre est maintenu à pivote- ment aussi bien vertical qu'horizontal, à proximité de l'axe longitudinal médian de l'appareil de nettoyage par aspira- tion, dans un puits s'ouvrant radialement. Etant donné que le raccord d'aspiration est monté proche de l'axe longitudinal médian de l'appareil de nettoyage par aspiration, les forces de traction intervenantes sont transmises à l'appareil de nettoyage par aspiration à proximité de l'axe longitudinal médian, si bien que la stabilité est augmentée Par l'agencement du raccord d'aspi- ration dans un puits à ouverture radiale du couvercle, le tronçon radial du raccord se trouve situé plus près du sol, et c'est la raison pour laquelle les rapports des forces s'installant par le tuyau d'aspiration traversant le puits ne conduisent pas à un basculement de l'appareil de nettoyage par aspiration. Le montage pivotant, tant vertical qu'horizontal, du raccord d'aspiration permet à l'outil de nettoyage par aspiration, raccordé par le tuyau d'aspiration, de pouvoir se déplacer _À t dans une région de travail déterminée, sans que l'appareil de nettoyage par aspiration lui- même soit déplacé Pendant l'aspiration d'une région de travail déterminée, l'appareil de nettoyage par aspiration mobile reste quasiment sur place, tandis qu'un basculement ne peut pas se produire En outre, en diminuant le déplacement du dispositif de nettoyage par aspiration, on obtient également un ménagement du palier d'arbre du moteur, car les forces résultant de l'effet "Giro" ne peuvent se produire que lors d'un changement de position de l'appareil de nettoyage par aspiration. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'axe de giration du moteur d'entraînement et de la turbine d'aspira- tion se situe à distance de l'axe longitudinal médian de l'appareil de nettoyage par aspiration, le centre de gravité du moteur d'entraînement et de la turbine d'aspiration étant de préférence diamétralement opposé au raccord d'aspiration. Le poids du moteur d'entraînement et celui de la turbine d'aspiration agissent ainsi à l'encontre des moments de basculement produits par les forces de traction exercées sur le tuyau d'aspiration. Pour la pratique quotidienne, il s'est révélé avantageux que le tronçon radial du raccord d'aspiration s'étende à environ 80 cm au-dessus du sol sur lequel repose l'appareil de nettoyage par aspiration. D'autres caractéristiques de l'invention sont les suivantes Le raccord d'aspiration est monté sur une articulation à rotule. Le puits s'étend sur un angle d'ouverture d'environ 900. L'axe longitudinal de l'autre tronçon du raccord en équerre, qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal médian, intersecte la bissectrice de l'angle d'ouverture. _w i La hauteur du puits est plus grande que le diamètre de l'un des tronçons du raccord d'aspiration. Le réservoir de réception s'appuie au sol dans une direction sensiblement verticale en dessous du raccord d'aspiration. Le couvercle comprend un boîtier de base, une plaque intermé- diaire, une plaque de fond tournée vers le réservoir de réception, ainsi qu'une plaque de fermeture supérieure, le moteur d'entraînement étant reçu dans le boîtier de base et le ventilateur d'aspiration dans la plaque intermédiaire, tandis que le puits est délimité par le boîtier de base et la plaque intermédiaire. Dans la plaque intermédiaire formant le fond du puits, l'autre tronçon du raccord d'aspiration est monté pivotant dans une demi-coquille partielle. A cette demi-coquille partielle se rattache, de préférence d'une seule pièce, un canal d'admission conduisant au réservoir de réception. Le puits présente une forme de base généralement parallélépi- pédique. Le couvercle du puits, opposé au sol, est pourvu d'une ouverture d'écoulement avantageusement munie d'un filtre et servant au courant d'air d'aspiration et/ou au courant d'air de refroidissement. Sur les dessins annexés sont représentés des exemples particuliers de réalisation de l'invention, sur lesquels la figure 1 est une vue par l'avant de l'appareil de nettoyage par aspiration de l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale, s'étendant perpendiculairement à la poignée, de l'appareil selon la figure 1; la figure 3 est une vue en plan du boîtier de base du couvercle, comme vu à partir de la plaque de fermeture; la figure 4 est une vue du corps de base selon la flèche IV de la figure 3; la figure 5 est une vue du boîtier de base selon 'La flèche V de la figure 4; la figure 6 est une coupe le long de la ligne VI-VI de la figure 3; la figure 7 est une vue de la plaque de fermeture du couvercle, comme vue à partir de la direction du boîtier de base; la figure 8 est une vue latérale du couvercle, considérée à partir de la direction de la saillie; la figure 9 est une vue en plan de la plaque intermédiaire tournée vers le boîtier de base; la figure 10 est une coupe de la plaque intermédiaire et de la plaque de fond qui lui est associée; la figure 11 est une vue en plan de la plaque de fond de la figure 10; la figure 12 est une coupe partielle du puits de l'appareil de nettoyage par aspiration suivant la hauteur du raccord d'aspiration; la figure 13 est une coupe partielle du couvercle avec vue en plan du filtre de turbine; la figure 14 est une coupe d'un raccord de soufflerie prévu sur le couvercle; la figure 15 est une coupe d'un élément de filtre; la figure 16 est une coupe partielle de l'élément de filtre selon la flèche A de la figure 15; et la figure 17 est une coupe d'un autre élément de filtre. L'appareil de nettoyage par aspiration, tel que représenté sur la vue de la figure 1 et sur la coupe de la figure 2, transversalement à une poignée supérieure 75, est constitué, dans sa structure essentielle, d'un boîtier de base cylindri- que formant un réservoir de réception 1, qui est fermé par un couvercle 2 posé sur lui Le réservoir de réception 1 sert - dans son emploi comme aspirateur par voie sèche au recueil des poussières aspirées et -dans son emploi comme aspirateur par voie humide comme réservoir de réception pour le liquide sale aspiré. Dans le couvercle 2 sont prévus la motorisation de l'appareil de nettoyage par aspiration, tous les organes de commande électrique, toutes les connexions électriques et toutes les connexions pour le courant d'air d'aspiration Comme cela résulte en particulier de la coupe de la figure 2, le couvercle 2 est constitué de quatre parties de boîtier, à savoir une plaque de fond 120, une plaque intermédiaire 130, un boîtier de base 140 et d'une plaque supérieure de ferme- ture 150 formant couvercle, sur laquelle est montée la poignée 75. Le boîtier de base 140 représenté sur la figure 2, en coupe perpendiculaire à la poignée 75, est représenté plus particu- lièrement sur les figures 3 à 6 Il se compose d'une plaque de base 141 de forme circulaire, dont le centre se situe sur l'axe longitudinal médian 9 vertical (figures 1 et 2) de l'appareil de nettoyage par aspiration Une paroi extérieure 142 dépasse de la plaque de base 141 dans les deux directions axiales, si bien que le boîtier de base 140 forme des espaces de réception, aussi bien comme vus à partir du couvercle de fermeture 140 que comme vus à partir de la plaque intermé- diaire 130 (figure 2) La plaque de base 141 est traversée par un cylindre 143 ouvert à ses deux extrémités, qui, à son extrémité 144 tournée vers la plaque de fermeture 150, est réalisé avec un diamètre diminuant de façon étagée L'extré- mité à diamètre réduit dépasse du plan de séparation 145 s'étendant entre le boîtier de base 140 et la plaque de fermeture 150. Ainsi qu'il en résulte de la vue en plan de la figure 3, le boîtier de base 140 présente un rayon agrandi s'étendant sur un angle d'ouverture 147 d'environ 1000, si bien que le boîtier de base forme, sur l'étendue de l'angle 147, une saillie radiale 146 Cette saillie radiale 146 s'étend sensiblement sur toute la hauteur de l'appareil de nettoyage par aspiration, est donc formée également sur le réservoir de réception et sert en particulier au placement en position correcte du couvercle 2 sur le réservoir de réception 1 et à celui des organes de ramassage de poussières ou analogues devant être disposés sur le réservoir de réception 1. Sur le côté tourné vers la plaque de fermeture 150 sont prévus des évidements ouverts 170, 171 et 172 sur la partie de la paroi de la saillie 146 vers la plaque de fermeture Un premier évidement 170 situé sensiblement au milieu sert à la réception d'une plaque frontale 175 (figure 1) dans laquelle sont prévus des éléments indiquant le degré d'en- crassement du filtre prévu dans l'appareil de nettoyage par aspiration La bissectrice 147 a s'étend perpendiculairement au plan formé par l'évidement 170, donc également perpendicu- lairement à la plaque frontale 175 maintenue dans l'évide- ment Sur l'un des côtés près de l'évidement 170 est prévu, adjacent au bord de la saillie 146, un autre évidement 170 identique qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est fermé par une plaque de revêtement Dans cet évidement 170 peuvent, si nécessaire, être prévus d'autres éléments de service ou d'autres éléments indicateurs. Entre les évidements 170 est prévu un autre évidement 171 pour la réception de l'interrupteur de courant Les évide- ments 170 et 171 sont sensiblement rectangulaires et ouverts vers la plaque de fermeture 150. De l'autre côté de l'évidement 170 s'étendant perpendiculai- rement à la bissectrice 147 a, est réalisée l'une des moitiés d'une tubulure 174, par laquelle est formé un évidement 172 en forme de demicoquille ouvert du côté de la plaque de fermeture 150 L'axe longitudinal 173 de la tubulure 174 représentée (figure 3) s'étend parallèlement à la bissectrice 147 a. Du côté diamétralement opposé à la saillie 146, la paroi 142 présente des fentes d'admission d'air de refroidissement 176. Les fentes d'admission sont réparties sur une ouverture angulaire 177 d'environ 30 du tronçon de paroi 178. A côté du tronçon 178 de la paroi 142 est prévue en outre une ouverture 179 pour la réception d'un élément de connexion 161 (figure 13) pour le cordon de raccordement électrique de l'appareil de nettoyage par aspiration. Sur le diamètre de la plaque de base 141 est située -en partie parallèlement à la bissectrice 147 a une paroi de séparation 148 qui s'étend à côté de l'axe longitudinal médian 9 depuis le cylindre 143 jusqu'à la saillie 146 et se rattache à la paroi 142 entre la tubulure 174 et l'évidement médian 170 De la même manière, de chacun des côtés du cylindre 143 s'étend une autre paroi de séparation 149 jusqu'à la paroi 142, les parois de séparation 149 étant agencées de telle sorte que le tronçon 178 de la paroi 142, muni des fentes d'admission d'air 176, est inclus entre elles. Les parois de séparation 148 et 149 ainsi que l'extrémité axiale, tournée vers la plaque de fermeture 150, de la paroi extérieure 142, se terminent avantageusement sur un plan commun qui forme le plan de séparation entre le boîtier de base 141 et la plaque de fermeture 150. Comme cela résulte des figures 7 et 8, la plaque de fermeture construite en forme de capot est munie de parois de sépara- tion intérieures 148 a et 149 a qui présentent un contour correspondant à celui des parois de séparation 148 et 149 du boîtier de base 140 Egalement, la paroi extérieure 142 a de la plaque de fermeture 150 s'étend de façon correspondante à la paroi extérieure 142 du boîtier de base 140 Il est donc de ce fait formé également une saillie 146 a, dans laquelle sont prévus des évidements 170 a, 171 a et 172 a correspondant aux évidements 170 à 172 du boîtier de base 140 Lorsque la plaque de fermeture 150 est posée sur le boîtier de base 140, d'une part les évidements sont fermés et, d'autre part, la tubulure 174 est formée par les deux évidements 172 et 172 a en forme de demi-coquilles Les arêtes terminales des parois, largement étanches à l'air, qui reposent les unes sur les autres, séparent une chambre de stabilisation d'air 151, formée entre le boîtier de base 140 et la plaque de fermeture 150, d'une chambre de sortie d'air de refroidissement 152 (figure 2). Dans la plaque de base 141 du boîtier de base 140 est réalisée une ouverture d'admission d'air 160, tandis que dans la paroi du cylindre 143 est prévue une ouverture de sortie d'air de refroidissement 153, par laquelle l'air de refroi- dissement du moteur pénètre dans la chambre de sortie d'air de refroidissement. Dans la chambre de sortie d'air de refroidissement est prévu en outre un logement 159 pour des éléments de commande électroniques, si bien que les éléments de commande électro- niques se trouvent dans le courant d'air de refroidissement du moteur et qu'un refroidissement suffisant de ces éléments est obtenu. Dans la région de la saillie 146 est prévue une grille de sortie d'air de refroidissement qui -comme on le voit sur la vue en plan de la plaque de base 141 est sensiblement rectangulaire et s'étend largement sur la largeur totale de la saillie 146 L'axe longitudinal médian de la grille de sortie 180 s'étend donc perpendiculairement à la bissectrice 147 a La grille de sortie d'air de refroidissement se trouve donc située, par l'un de ses côtés longitudinaux, à faible distance de l'axe longitudinal moyen 9 de l'appareil de nettoyage par aspiration La paroi de séparation 148 divise la grille d'air de refroidissement sensiblement dans un rapport 3:2, la plus grande surface de la grille de sortie 180 étant associée à la chambre de stabilisation d'air 151. Dans la paroi de séparation 148 est réalisée une fente 181 s'étendant sur sa hauteur (figure 6), dans laquelle est maintenu le support 182 (figure 3) d'une double barrière photo-électrique 183 en forme de fourche L'une des fourches de la barrière photo-électrique est donc prévue sur la grille de sortie du côté de la chambre de sortie d'air de refroidis- sement et l'autre fourche de la barrière photo-électrique sur la grille d'air de refroidissement du côté de la chambre de stabilisation d'air 151 A chaque fois, une branche de la barrière photo-électrique se trouve du côté de la plaque de base 141, tournée vers la plaque de fermeture 150, et l'autre branche de chaque barrière photo-électrique se trouve du côté axial de la plaque de base 141, tournée vers la plaque intermédiaire 130, les branches de ce côté s'étendant à distance de la plaque de base 141. Sur le côté axial du boîtier de base 140 (figures 5 et 6), tourné vers la plaque intermédiaire, la paroi 142 est évidée sur l'ouverture angulaire 147 de la partie en saillie 146. Pour la fermeture du boîtier de base 140 contre la saillie 146 est prévue une paroi d'étanchéité 184 s'étendant parallè- lement au côté longitudinal intérieur de la grille de sortie d'air 180, cette paroi d'étanchéité se rattachant de manière étanche à la paroi partiellement cylindrique 142 du boîtier de base 140 A partir de la paroi d'étanchéité 184 s'éten- dent, sur la hauteur des extrémités situées en direction périphérique de la partie en saillie 146, des parois de limitation 185 qui s'étendent sensiblement parallèlement aux petits côtés de la grille de sortie d'air de refroidissement et se terminent à une distance x de la paroi extérieure 142 L'espace limité entre la paroi de limitation 185, la paroi d'étanchéité 184 et la paroi extérieure 142 se trouve il ainsi ouvert par la fente 186 entre la paroi de limitation et la paroi extérieure 142. Dans la paroi 142 sont en outre prévus, -de façon diamétrale- ment opposée-, des évidements 190, dans lesquels peuvent se fixer des organes de verrouillage réalisés sous la forme de crampons 39, par lesquels le couvercle 2 est fixé sur le réservoir de réception 1. La paroi de limitation 185, la paroi d'étanchéité 184 ainsi que la paroi extérieure 142 aboutissent axialement à un plan commun qui forme le plan de séparation 188 vers la plaque intermédiaire 130 En vis-à-vis de ce plan de séparation 188 se trouve décalée l'extrémité 144 ' du cylindre 143. Comme on le voit d'après la figure 6, sur les côtés tournés l'un vers l'autre des parois de limitation 185 sont prévues, sur leur hauteur, des rainures de guidage 187 dirigées verticalement qui se terminent à distance de la grille d'air de refroidissement 180 et sont ouvertes en direction du plan de séparation 188 Les rainures de guidage 187 s'amincissent avantageusement en direction de leur extrémité fermée. Comme on le voit d'après les figures 3 et 5, le logement 159 s'étend dans la profondeur du boîtier de base 140 dans la direction de la plaque intermédiaire La paroi intérieure 159 ' tournée vers le cylindre 143 présente un prolongement de forme semi-circulaire et rejoint la paroi extérieure 142 de forme semi-circulaire qui limite la chambre de guidage d'air 154. La plaque de base, telle que vue en plan sur la figure 9 à partir du corps de base 140 et telle que représentée en coupe sur la figure 10, présente des nervures 184 a et 185 a réali- sées en correspondance de la paroi étanche 184 et de la paroi de limitation 185, si bien qu'après mise en place de la plaque intermédiaire 130 sur le corps de base, les parois de limitation 185, la paroi d'étanchéité 184, la plaque de base 141 et la plaque intermédiaire 130 délimitent un puits 17 qui s'ouvre radialement vers l'extérieur La chambre de guidage d'air 154 est fermée de façon étanche à l'air vers l'exté- rieur au moyen d'une nervure correspondante 159 'a. La plaque intermédiaire 130 présente, dans la région de la saillie 146, des entretoises 164 qui sont dirigées perpendi- culairement à celle-ci et qui, -comme vu en plan-, ont une section de forme angulaire L'une des branches 165 s'engage ainsi, sur toute sa hauteur, dans la rainure de guidage associée 187 de la paroi de limitation 185 du boîtier de base L'autre branche 166 est donc tournée vers la paroi d'étanchéité 184. Dans la plaque intermédiaire 130 est en outre réalisé un logement cylindrique 16 en forme de coupelle décalé d'une distance a de l'axe longitudinal médian 9, qui s'étend de manière sensiblement axiale du côté de la plaque intermé- diaire 130 tourné vers le bottier de base 140, et dont le diamètre, comme le montre la figure 2-, est plus grand que celui du cylindre 143 du boîtier de base. Dans la région de la plaque intermédiaire 130 opposée à la grille de sortie d'air 180 est formée, -à égale distance des parois de limitation 185 ou des nervures 185 a et à une distance b de l'axe longitudinal médian 9-, la demi-coquille partielle 19 a d'une articulation à rotule 19 Sur la demi- coquille partielle 19 a se rattache un canal d'admission d'air 13, dont l'ouverture de sortie 14 est tournée vers l'axe longitudinal médian 9 Il en résulte ainsi que le canal 13 est fermé à son extrémité libre par une demi-coquille partielle 13 a, de sorte que l'air s'écoulant dans la direc- tion de la flèche 199 dans l'axe longitudinal du canal 13 est dévié sensiblement dans la direction de l'axe longitudinal moyen 9 de l'appareil de nettoyage par aspiration en étant incliné légèrement par rapport au fond du réservoir de réception 1. La plaque de fond 120 du couvercle 2 est posée sur la plaque intermédiaire 130, ce qui délimite une chambre d'aspiration entre la plaque de fond 120 et la plaque intermédiaire Le canal d'admission d'air 13 pénètre au travers de la plaque de fond 120 par une ouverture 121, une bague d'étan- chéité, en particulier une bague souple d'étanchéité, étant avantageusement glissée autour de l'extrémité en saillie du canal d'admission d'air 13, cette bague obturant de façon étanche à l'air l'intervalle compris entre la plaque de fond et le canal d'admission d'air 13. Comme on peut le voir d'après la vue en plan selon la figure 11, la plaque de fond, dont le pourtour correspond à la forme de base de la plaque intermédiaire 130, du boîtier de base et de la plaque de fermeture 150, est munie sur le pourtour de sa périphérie d'une multiplicité d'ouvertures d'admission 26, par lesquelles l'air peut entrer dans la chambre d'aspiration 15 Les ouvertures d'admission s'éten- dent sur un angle d'ouverture 26 a d'environ 150 et sont réparties sur la périphérie à intervalles équidistants. Avantageusement, les intervalles entre deux ouvertures d'admission 26 voisines correspondent à l'angle d'ouvertu- re 26 a. Comme le montre la figure 2, le moteur électrique d'entraîne- ment 3 est placé dans le cylindre 143 du boîtier de base 140, qui sert ainsi de chambre de moteur 4 Le moteur 3 s'appuie, à l'extrémité ouverte 144 du cylindre 143, sur une bague d'appui élastique 5 qui repose avantageusement sur l'épaule- ment 30 de l'extrémité ouverte 144. A l'extrémité opposée, le moteur 3 est relié à une turbine d'aspiration 7 qui est maintenue dans le logement 16 en forme de godet de la plaque intermédiaire 130 La turbine d'aspira- tion 7 est avantageusement maintenue en appui, dans une bague d'appui élastique 6, sur le fond du logement ou bien sur un bord circulaire du logement Du côté de la turbine d'aspira- tion, tourné vers le moteur 3, est prévue une bague d'appui élastique 6 correspondante, qui recouvre le bord de la turbine et s'appuie sur le bord de l'extrémité ouverte 144 ' du cylindre 143 L'axe de giration commun 8 du moteur d'entraînement 3 et de la turbine 7 qui lui est couplée s'étend à une distance horizontale a de l'axe longitudinal médian vertical 9 de l'appareil de nettoyage par aspiration (figure 5) L'axe de giration 8 intersecte donc la bissec- trice 147 a Le puits 17 du couvercle 2, qui est situé diamétralement opposé au moteur électrique d'entraînement 3 par rapport à l'axe longitudinal médian 9, s'ouvre radiale- ment vers l'extérieur sur la totalité de l'angle 147 Il présente une hauteur axiale h dans la direction de l'axe longitudinal médian 9 et il loge un raccord d'aspiration 10, avantageusement en forme d'équerre, auquel est à rattacher le tuyau d'aspiration 11 muni d'un outil de nettoyage par aspiration, qui n'a pas été représenté. L'extrémité libre, opposée au tuyau d'aspiration 11, du tronçon d'équerre 12 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal médian 9, est réalisée sous la forme d'une rotule partielle d'articulation 25, qui est disposée dans la demi-coquille partielle 19 a du fond 18 du puits 17 La rotule d'articulation 25 est fixée en position par un élément de fermeture 24, de telle sorte que cet élément de fermeture 24 est réalisé en correspondance de la demi-coquille partielle 19 a L'extrémité libre, éloignée du tuyau d'aspiration 11, du raccord d'aspiration 10 ou du tronçon d'équerre 12 du raccord d'aspiration 10, est ainsi montée dans une articulation à rotule 19 et peut donc tourner par rapport à l'axe longitudi- nal médian 13 b du canal d'écoulement 13 se rattachant au fond 18 du puits 17 et peut également pivoter dans la limite du jeu du raccord d'aspiration 10 dans le puits 17 (hauteur de puits h) Si un courant d'air d'aspiration s'écoule dans la direction de la flèche 199 sous l'effet d'une dépression, la rotule d'articulation 25 est attirée dans la demi-coquille partielle 19 par l'effet de la dépression, si bien que dans l'ensemble la mobilité du raccord d'aspiration 10 est amortie lorsque l'appareil de nettoyage par aspiration est en marche. En raison des dimensions du puits 17, le raccord d'aspiration est susceptible de pivoter, tant horizontalement que verticalement, autour du centre d'articulation 19 b, en raison de l'articulation à rotule 19 Il en résulte pour avantage que, dans un domaine de travail, déterminé par le domaine de pivotement du raccord d'aspiration 10, d'un outil de travailqui lui est raccordé, l'appareil de nettoyage par aspiration ne peut être déplacé et demeure donc en position fixe D'une part, cela permet un travail tranquille sans danger de basculement de l'appareil de nettoyage par aspiration; d'autre part, la sollicitation mécanique et dynamique du palier de l'arbre moteur est diminuée en raison de l'effet "Giro" se produisant lors des mouvements de l'appareil La disposition excentrée du moteur d'entraînement 3 et de la turbine d'aspiration 7 contribue aussi à la diminution du danger de basculement, car le centre de gravité de l'unité d'entraînement est situé d'une manière sensiblement diamétra- lement opposée au raccord d'aspiration 10 De plus, le réservoir de réception 1 est muni, dans la région du fond, de plusieurs roulettes 51, en particulier de quatre roulettes, qui sont situées à égale distance dans la direction de la périphérie Une des roulettes 51 se trouve donc sensiblement au milieu en dessous du puits 17, donc directement en dessous du raccord d'aspiration 10, ce qui diminue encore le danger de basculement. Lorsque le moteur d'entraînement est en marche, la turbine d'aspiration 7 aspire, à partir de la chambre d'aspiration , de l'air qui pénètre dans le réservoir de réception 1 à travers les ouvertures d'admission 26 Comme le montre la figure 12, le courant d'air d'aspiration chargé de poussière accède au réservoir de réception 1 au moyen du raccord d'aspiration 10 et est ensuite dévié, avantageusement de 90 ', dans le raccord d'aspiration en forme d'équerre, de sorte que les particules de poussière arrivant avec une énergie cinétique élevée perdent de leur énergie cinétique par le changement de direction Par le tronçon en équerre 12, le courant d'air d'aspiration s'écoule vers le canal d'admission 13, et est renouvelé et dévié d'environ 900 pour l'écoulement à partir de l'ouverture de sortie 14, si bien que les particules de poussière transportées perdent encore de leur énergie A partir de l'ouverture de sortie 14, le courant d'air d'aspiration chargé de poussière pénètre dans le réservoir de réception 1 en étant légèrement incliné par rapport à l'axe longitudinal médian 9, o les particules de poussière transportées par le courant d'air d'aspiration sont ensuite filtrées et retenues dans un filtre qui sera décrit en détail par la suite Par la fermeture en forme de quart de cercle de l'ouverture de sortie 14 du canal d'admission 13 on permet que, malgré l'admission excentrée du courant d'air d'aspiration chargé de poussière, les zones du filtre directement adjacentes au canal d'admission 13 ne sont pas chargées, si bien qu'il n'y a pas de danger que des particu- les présentant encore une énergie élevée traversent la paroi du filtre, ce qui diminuerait fortement l'efficacité du filtre, ou même le neutraliserait complètement. Le filtre représenté dans l'exemple de réalisation de la figure 2 comprend une bague de filtre 23 qui repose sur un bord d'appui 21 du réservoir de réception Entre la paroi du réservoir de réception et le filtre 27 se trouve la chambre d'air pur 50 qui est fermée vers le couvercle 2 par la bague de filtre 23 La bague de filtre 23 présente une multiplicité d'ouvertures de sortie 20 réparties sur le pourtour de sa périphérie, lesquelles ouvertures autorisent un écoulement uniforme de l'air pur à la périphérie du filtre 27 On assure ainsi également que le filtre est chargé de manière largement uniforme sur toute sa surface de filtration. Les ouvertures d'écoulement 22 débouchent dans une chambre de traversée 20, qui est formée entre la bague de filtre 23 et la plaque de fond 120 du couvercle Par les ouvertures d'admission prévues à la périphérie du couvercle, l'air pur pénètre dans la chambre d'aspiration 15 de la turbine 7 La dimension et le nombre des ouvertures d'écoulement 22 de la bague de filtre 23 correspondent avantageusement à la construction des ouvertures d'admission 26; le nombre des ouvertures d'écoulement 22 ou des ouvertures d'admission 26 est réalisé de telle manière qu'il en résulte, du point de vue de la technique d'écoulement, une sorte de fente annu- laire qui autorise un comportement d'écoulement largement régulier sur toute la périphérie du filtre 27. Le courant d'air d'aspiration aspiré de la chambre d'aspira- tion 15 par la turbine d'aspiration 7 pénètre dans la chambre de guidage d'air 154 et peut s'y détendre A travers l'ouver- ture d'admission d'air 160, l'air s'écoule de nouveau dans la chambre de stabilisation d'air 151 pour s'écouler ensuite de façon diffuse par la grille de sortie d'air 180 et le puits 17 La grille de sortie d'air 180 formant le sommet du puits 17 est recouverte d'un filtre de sortie 29 Le filtre de sortie 29 est une nappe de filtre, avantageusement un filtre électrète, qui est posé sur un support 28 Le support -guidé en reposant sur les extrémités libres des entretoises 164- est introduit radialement dans le puits, si bien que le filtre de sortie 29 vient avantageusement s'appuyer entre la grille de sortie d'air 180 et le support 28 Les branches de la barrière photo-électrique 183 recouvrent ainsi le filtre de sortie 29, ce qui donne la possibilité de surveiller l'encrassement du filtre de sortie 29 On peut, à partir de la figure 13, apprécier la position de la barrière photo- électrique 123 à l'intérieur du couvercle et, à partir de la figure 12, la position de la barrière photo-électrique 183 dans la région du puits 17 D'après la figure 13, on se rend compte nettement que l'on surveille aussi bien l'encrassement du tronçon de la nappe du filtre assurant la filtration du courant d'air d'aspiration, que celui du tronçon de la nappe du filtre assurant la filtration du courant d'air de refroi- dissement du côté de la chambre de sortie d'air de refroidis- sement 152. Le courant d'air d'aspiration expulsé par la chambre de stabilisation d'air 151 peut non seulement être expulsé de façon diffuse par la grille de sortie d'air 180 et le puits 17, mais aussi être dirigé par un raccord d'air de soufflage présentant une chambre de soupape 61 qui, par une ouver- ture 67 (figure 2) prévue dans le fond de celle-ci, est située au-dessus de l'ouverture d'admission d'air 160 de la plaque de base 141 du corps de base 140 Le raccord d'air de soufflage conduit, depuis la chambre de soupape 61 par l'évidement 172 formant tubulure 174, le courant d'air directement vers l'extérieur à partir de la chambre de guidage d'air 154 La chambre de soupape 61 présente, formées dans deux parois opposées 62 et 66, des ouvertures d'écoule- ment 63 et 64 qui peuvent être fermées au choix par une tête de soupape 65 La tête de soupape 65 est prévue pour être actionnée par une tige de soupape 68, qui est guidée dans la direction longitudinale du raccord d'air de soufflage 60 et qui repose par son extrémité antérieure 70 dans le manchon de liaison 72 du raccord d'air de soufflage 60 Le manchon de liaison 72 est, -de préférence avec insertion d'un joint-, maintenu étanche à l'air dans la tubulure 174; un tuyau d'air de soufflage est branché dans le manchon de liaison 72. Si aucun tuyau d'air de soufflage n'est relié au raccord d'air de soufflage 60, la tige de soupape 68 est déplacée vers la position représentée à la figure 14, sous l'action de la force d'un ressort 69 La tête de soupape 65 ferme l'ouverture 64, si bien que le courant d'air de soufflage provenant de la chambre de guidage d'air 154 peut pénétrer dans la chambre de stabilisation d'air 151 au travers de l'ouverture 63 et sortir de façon diffuse au travers de la grille de sortie d'air 180 Si un tuyau d'air de soufflage est mis en place dans le manchon de liaison 72 du raccord d'air de soufflage 60 et s'il est bloqué à la manière d'une fermeture à baïonnette, le côté frontal antérieur du raccord d'air de soufflage déplace la tige de soupape 68 à l'encontre de la force du ressort 69, si bien que la tête de soupape 65 ferme l'ouverture 63 et que l'air de soufflage sort de la chambre de guidage d'air 154 directement dans le raccord d'air de soufflage 60 au travers de l'ouverture 64. Le courant d'air de refroidissement du moteur 3 est produit par un ventilateur d'air de refroidissement 91 qui est monté sur l'extrémité, tournée vers la plaque de fermeture 150, de l'arbre du moteur, dans l'ouverture de l'extrémité 144 du cylindre 143 A partir de la chambre d'air de refroidissement 92 délimitée entre les parois de séparation 149 (figure 3), les nervures 149 a (figure 6), le cylindre 143, la plaque de base 141 et la plaque de fermeture 150, il aspire l'air de refroidissement pour l'envoyer vers le moteur 3 dans le cylindre 43, à partir duquel l'air, -maintenant appelé "air de refroidissement"-, sort de la chambre d'échappement d'air de refroidissement 152 par une ouverture 153, pour s'écouler de façon diffuse à la sortie de la grille de sortie d'air Par les fentes d'entrée d'air de refroidissement 176 (figure 3), de l'air renouvelé froid s'écoule dans la chambre d'air de refroidissement 92 Le courant d'air de refroidisse- ment est donc produit et guidé, séparément du courant d'air d'aspiration, et est purifié sur une partie de la surface du filtre de sortie 29 sous l'action du charbon ou analogue qu'il contient. L'appareil de nettoyage par aspiration selon l'invention peut être utilisé aussi bien comme aspirateur par voie sèche que comme aspirateur par voie humide avec différents moyens de filtration. Dans l'exemple de réalisation représenté (voir en particulier la figure 2), le filtre 27 est suspendu dans le réservoir de réception 1 et, pour cela, la bague de filtre 23 présente un bord 33 en forme de U qui recouvre le bord d'appui 21 du réservoir de réception 1 Sur une bague de retenue intérieure 34, qui est réalisée avec un diamètre inférieur à celui du bord en U 33, peut être agencé un cylindre de filtration 31 formé avantageusement d'une paroi perforée 32 Dans ce cylindre de filtration 31 est suspendu un sac de filtre jetable 35 qui présente un plissage horizontal à la manière d'un plissage en accordéon (plissage en lampion) Le sac de filtre 35 repose par une bague terminale 36 sur une bague d'étanchéité 37 prévue dans la bague de retenue 34 Comme le montre la figure 2, une autre bague d'étanchéité 38 est prévue, -à l'opposé de la bague d'étanchéité 37-, dans la plaque de fond 120, si bien que, lors de la mise en place du couvercle 2 (figure 2), la bague d'extrémité 36 est maintenue de façon étanche à l'air entre les deux bagues d'étanchéité 37 et 38 Le couvercle 2 est maintenu sur le réservoir de réception 1 par deux crampons 39 qui sont disposés de façon diamétralement opposée et autorisent une fixation précise en position et étanche à l'air du couvercle 2 sur le réservoir de réception 1 Pour cela, les crampons 39 viennent en prise sous le bord d'appui 21. Le filtre montré à la figure 15 peut être complété par un autre filtre entourant le cylindre de filtration 31 Cet autre filtre est réalisé sous la forme d'un plissage (figure 16), appelé "cartouche de filtre 40 ", s'étendant verticale- ment et parallèlement à l'axe longitudinal médian La cartouche de filtre 40 s'appuie elle-même, par son extrémité frontale tournée vers la bague de retenue 34, sur la bague de retenue elle-même et elle est maintenue, à son extrémité axialement opposée, par le bord en saillie 41 d'une plaque terminale de filtre 42 La plaque terminale de filtre 42 peut être fixée axialement sur la bague de filtre 23 par des crampons 43, si bien qu'un cylindre de filtre intérieur 31 est superflu. Pour atteindre une retenue de poussière plus élevée, il peut être avantageux de disposer le cylindre de filtre 31 avec la cartouche de filtre 40 qui l'entoure et le sac de filtre 35 suspendu dans le cylindre de filtre 31, dans un troisième filtre qui, dans l'exemple de réalisation, est représenté sous la forme d'un sac de filtration 44 Avantageusement, un tel sac de filtration 44 est fixé par exemple par un cordon molleté 45 sur une bague angulaire extérieure 46 La bague angulaire extérieure 46 peut par exemple être fixée sur le côté extérieur, tourné vers la paroi du réservoir de récep- tion, de la bague de filtre 23 De cette manière, il en résulte une filtration avec un degré de retenue élevé et aussi avec de plus fines particules de poussière. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu, dans le couvercle 2, un organe de commande qui, pour un chargement en poussière correspondant d'un filtre dans le réservoir de réception 1, coupe de lui-même l'appareil de nettoyage par aspiration Ainsi, -comme montré à la figure 2- on surveille un pli vertical de la cartouche de filtre 40 au moyen d'une autre barrière photo-électrique 52 La platine 53 supportant la barrière photo-électrique comporte, à son extrémité tournée vers le couvercle 2, des points de contact sur lesquels s'appuient, lors de la mise en place du couver- cle 2, des ressorts de contact qui sont prévus par exemple dans une broche de contact 54 correspondante qui fait saillie de la plaque de fond et est fixée dans le fond du logement 159 Dans le logement 159 sont introduits les montages électroniques, -montés sur une platine-, formant l'organe de commande Si le pli, en cours de surveillance, de la cartou- che de filtre s'encrasse par de la poussière, le passage de lumière de la barrière photo-électrique est affaibli, si bien que l'organe de commande réagit et coupe le moteur 3 et par conséquent l'appareil de nettoyage par aspiration L'état du filtre est indiqué optiquement sur la plaque frontale 175 (figure 1) du couvercle 2 du boîtier De la même façon, le filtre de sortie 29 est surveillé par la double barrière photo-électrique 183. Dans une forme de réalisation simplifiée, on peut placer dans le réservoir de réception 1, au lieu du filtre 27 et du cylindre de filtration 31, une enveloppe de filtre qui est munie d'un bord 85 en forme de U recouvrant le bord du réservoir de réception 1 par une bague de retenue 84 Le fond 81 de l'enveloppe de filtre 80, dont le diamètre est plus petit que le bord de recouvrement 85, est construit en forme de tamis Dans le fond 81 est en outre réalisée, pour la traversée du canal d'admission 13, une ouverture de passage 83 munie d'une bague d'étanchéité 82, laquelle recouvre de façon étanche le canal d'admission 13 faisant saillie Sur l'ouverture de passage 83 se rattache une tubulure 86 dirigée vers le réservoir de réception et réalisée avantageusement d'une seule pièce avec le fond 81 La tubulure 86 présente une collerette extérieure 87 servant au maintien d'un sac de filtre 88 Dans l'exemple de réalisation montré, sur le fond 81, est disposée une nappe de filtre 89 qui est fixée par une grille de retenue 90 placée sur celle-ci La nappe de filtre 81 est avantageusement réalisée sous la forme d'un filtre électrète et sert à la filtration des particules de poussière passant à travers le sac de filtre 88 La nappe de filtre 81 peut avantageusement être réalisée aussi en tant que filtre absorbant les bruits. Si l'on supprime le sac de filtre 88, l'appareil de nettoyage de poussière de l'invention peut être utilisé en tant qu'aspirateur par voie humide avec l'enveloppe de filtre 80. Pour surveiller l'état de remplissage et permettre une coupure précoce de l'appareil, la tubulure 86 peut, -comme montré en trait interrompu sur la figure 17-, être prolongée et contenir un dispositif de flotteur qui ferme un contact électrique lorsque l'état de remplissage est atteint La transmission du signal du contact électrique peut, en correspondance de la prise des signaux de la barrière photo- électrique 52 (figure 2), se produire par des contacts et des ressorts de contact. A r l Revendications 1. Appareil de nettoyage par aspiration comprenant un réservoir de réception ( 1), qui est fermé par un couvercle ( 2) contenant le moteur d'entraînement ( 3) et la turbine d'aspiration ( 7) et qui amène un courant d'air d'aspiration ( 20) au réservoir de réception au travers d'un raccord d'aspiration ( 10) réalisé sous la forme d'un raccord en équerre, dont un tronçon servant au raccordement du tuyau d'aspiration s'étend de manière sensiblement radiale par rapport à l'axe longitudinal médian ( 9) de l'appareil de nettoyage par aspiration et dont un autre tronçon ( 12) conduit au réservoir de réception à distance de l'axe longitudinal médian ( 9), caractérisé en ce que l'autre tronçon du raccord en équerre est maintenu à pivotement, aussi bien vertical qu'horizontal, à proximité de l'axe longitudinal médian ( 9) de l'appareil de nettoyage par aspiration, dans un puits ( 17) s'ouvrant radialement. 2 Appareil de nettoyage par aspiration selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le raccord d'aspiration est monté sur une articulation à rotule. 3. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le puits s'étend sur un angle d'ouverture ( 147) d'environ 900. 4. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe longitudi- nal ( 13 b) de l'autre tronçon ( 12) du raccord en équerre, qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal médian ( 9), intersecte la bissectrice ( 147 a) de l'angle d'ouverture ( 147). 5 Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la hauteur (h) du puits ( 17) est plus grande que le diamètre de l'un des tronçons du raccord d'aspiration ( 10). 6. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe de giration ( 8) du moteur d'entraînement ( 3) et de la turbine d'aspira- tion ( 7) se situe à une distance (a) de l'axe longitudinal médian ( 9) de l'appareil de nettoyage par aspiration. 7. Appareil de nettoyage par aspiration selon la revendi- cation 6, caractérisé en ce que, -par rapport à l'axe longitudinal médian ( 9) de l'appareil de nettoyage par aspiration-, le centre de gravité du moteur d'entraînement ( 3) et de la turbine d'aspiration ( 7) est diamétralement opposé à celui du raccord d'aspiration ( 10). 8. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tronçon radial du raccord d'aspiration ( 10) s'étend à environ 80 cm au- dessus du sol. 9. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le réservoir de réception ( 1) s'appuie au sol dans une direction sensiblement verticale au-dessous du raccord d'aspiration ( 10). 10. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couvercle ( 2) comprend un boîtier de base ( 140), une plaque intermédiaire ( 130), une plaque de fond ( 120) tournée vers le réservoir de réception ( 1), ainsi qu'une plaque de fermeture supérieure ( 150), le moteur d'entraînement ( 3) étant reçu dans le boîtier de base ( 140) et la turbine d'aspiration ( 7) dans la plaque intermédiaire ( 130), le puits ( 17) étant délimité par le boîtier de base ( 140) et la plaque intermédiaire ( 130). 11. Appareil de nettoyage par aspiration selon la revendi- cation 10, caractérisé en ce que, dans la plaque intermé- diaire ( 130) formant le fond de puits ( 18), l'autre tronçon ( 12) du raccord d'aspiration ( 10) est monté à pivotement dans une demi-coquille partielle ( 19 a). 4 14 - 12. Appareil de nettoyage par aspiration selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce que, sur la demi-coquille partielle ( 19 a), se rattache, de préférence d'une seule pièce, un canal d'admission ( 13) conduisant au réservoir de réception ( 1). 13. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le puits présente une forme de base généralement parallélépipédique. 14. Appareil de nettoyage par aspiration selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le couvercle du puits, opposé au sol, est pourvu d'une ouverture d'écoulement avantageusement munie d'un filtre ( 29) et servant au courant d'air d'aspiration et/ou au courant d'air de refroidissement.