Brevet FR2692747A1 — publié le 19931224

La présente invention concerne de manière généra- le la réalisation d'une pièce en tôle métallique présen- tant une série de trous Plus particulièrement, l'inven- tion concerne des pièces en tôle métallique appropriée pour être utilisées comme parties d'une porte de four à micro-ondes, ainsi qu'un procédé pour la réalisation de telles pièces en tôle métallique. Une porte de four à micro-ondes comprend une plaque de verre transparente et une pièce en tôle mince métallique de forme généralement rectangulaire et présen- tant une série de petits trous dans sa partie centrale dite "fenêtre" La cuisson des aliments dans une chambre de cuisson du four peut être observée à travers la pla- que de verre et les trous formés dans la pièce en tôle métallique Si les trous sont suffisamment petits, les micro-ondes ne traversent pas les trous pour sortir vers l'extérieur de la chambre de cuisson La pièce en tôle métallique renforce la porte La partie de fenêtre de la pièce en tôle métallique est entourée par une bordure qui présente un rebord formé par emboutissage. Une façon typique de fabriquer une telle pièce en tôle métallique consiste à percer par poinçonnage de petits trous dans une partie de tôle métallique ayant, par exemple, une épaisseur de 0,6 mm Après avoir réali- sé les trous, la partie de bordure de la tôle est embou- tie pour former le rebord. Il est souhaitable que l'utilisateur puisse faci- lement voir les aliments de la chambre de cuisson à tra- vers la partie de fenêtre de la pièce en tôle métallique afin de voir les aliments en train de cuire, et il est ainsi souhaitable de réaliser les trous aussi grands que possible Cependant, des exigences de sécurité indiquent que les trous soient suffisamment petits pour bloquer les micro-ondes. Une quantité appelée "rapport d'ouverture" repré- sente la valeur de la surface totale des trous divisée par la surface de la partie de fenêtre de la pièce en tôle métallique Afin d'assurer une bonne visibilité, il est souhaitable d'avoir un grand rapport d'ouverture. Cependant, si le diamètre des trous est grand, la largeur de la partie de métal séparant les trous devient faible, et il en résulte que la résistance de la partie de fenêtre à la tension est alors réduite Lorsque le rebord est formé par emboutissage, la partie centrale de la pièce en tôle métallique est soumise à une tension en direction de l'extérieur de la tôle La zone de coin de la partie centrale est particulièrement sous tension Si la résistance de la tôle métallique à la tension est insuffisante, du fait que les trous sont grands, la tôle métallique aura tendance à se rompre au cours du formage à la presse. En général, pour empêcher une telle rupture, les trous poinçonnés dans la partie de fenêtre de la tôle métallique ont un petit diamètre Par exemple, le pas entre deux trous est usuellement de 1,6 mm et le diamè- tre des trous est de 1,2 mm Ces valeurs typiques de pas et de diamètre donnent un rapport d'ouverture d'environ 51 %, ce qui n'est pas suffisant pour une bonne visibi- lité à travers la porte. Une tentative de solution pour assurer une bonne visibilité sans provoquer une rupture de la fenêtre comprend une opération de soudage On découpe une tôle métallique présentant une partie de fenêtre centrale percée d'une série de trous poinçonnés Un cadre fabriqué séparément est alors soudé à la tôle métal- lique Cette solution permet au rapport d'ouverture d'être suffisant pour une bonne visibilité Cependant, le processus de soudage est complexe et davantage de matière est nécessaire, ce qui augmente les coûts de production et rend inacceptable cette variante En outre, la résistance de la tôle métallique est réduite au cours du processus de fabrication. La présente invention vise à créer une pièce en tôle métallique appropriée pour être utilisée dans la porte d'un four à micro-ondes qui présente, dans sa partie de fenêtre centrale, des trous qui sont suffisam- ment grands pour permettre une bonne visibilité, et qui est facile à fabriquer. La présente invention vise en outre à créer un procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique pour la porte d'un four à micro-ondes qui soit d'un faible prix de revient. Selon un premier aspect de l'invention, il est créé une pièce en une tôle métallique présentant: a) une partie centrale et une partie de fenêtre à l'intérieur de cette partie centrale, la partie centra- le présentant une série de trous qui sont suffisamment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant une forme concave entourant la partie de fenêtre; et b) une partie de bord entourant la partie centra- le, la partie de bord présentant un rebord formé par for- mage à la presse et qui est plus profonde que la partie concave de la partie centrale. Selon un second aspect de l'invention, il est créé une pièce en une tôle métallique présentant: a) une partie centrale comprenant une partie de fenêtre plus petite à l'intérieur de la partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de pre- miers trous qui sont suffisamment petits pour pratique- ment bloquer les micro-ondes, la partie centrale présen- tant, au niveau de parties de coin entourant ladite partie de fenêtre, de seconds trous, la surface de cha- que second trou étant inférieure à celle de chaque premier trou; et b) une partie de bord entourant la partie centra- le en présentant un rebord formé par emboutissage. Selon un troisième aspect de la présente inven- tion, il est créé une porte pour un four à micro-ondes comprenant: a) une pièce en tôle métallique présentant une partie centrale et une partie de fenêtre à l'intérieur de cette partie centrale, la partie de fenêtre présen- tant une série de premiers trous qui sont suffisamment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant une série de seconds trous disposés dans chaque coin de la partie centrale, en entourant la partie de fenêtre, la surface de chaque second trou étant inférieure à celle de chaque premier trou et une partie de bord entourant la partie centrale en présentant un rebord formé par emboutissage; b) une plaque de support en forme de cadre présentant une ouverture correspondant à la partie de fenêtre de la pièce en tôle métallique et reliée à cette dernière; et c) une plaque transparente prévue à l'extérieur de la plaque de support et de la pièce en tôle métal- lique, la surface de la plaque transparente étant plus grande que celle de l'ouverture de la plaque de support, de sorte que l'utilisateur peut voir, à travers la plaque transparente, les premiers trous et l'ouverture, les aliments ou analogues se trouvant dans la chambre de cuisson. Selon un quatrième aspect de la présente inven- tion, il est créé un procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique comprenant les opérations consistant à: poinçonner de premiers trous pour former une fenêtre dans la partie centrale d'une pièce de tôle métallique; poinçonner de seconds trous à chaque coin de la fenêtre, la surface de chaque second trou étant inférieu- re à celle de chaque premier trou; et emboutir pour former un rebord dans une partie de bord entourant la partie centrale. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig 1 est une vue en coupe de la porte d'un four à micro-ondes comprenant une pièce métallique selon une première réalisation de la présente invention. La fig 2 est une vue en perspective de la porte d'un four à micro-ondes. La fig 3 est une vue en perspective d'un four à micro-ondes comprenant une porte. La fig 4 est une vue en perspective arrachée d'une pièce en tôle métallique selon une première forme de réalisation de la présente invention. La fig 5 est un schéma illustrant le diamètre et le pas des trous de la pièce en tôle métallique. La fig 6 est une vue en coupe d'une porte incluant une pièce en tôle métallique selon une seconde forme de réalisation de la présente invention. La fig 7 est une vue en plan d'une pièce en tôle métallique selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. La fig 8 est une vue en plan agrandie de la partie A de la fig 7. La fig 9 est une vue en coupe de la pièce en tôle métallique selon la troisième forme de réalisation de ta présente invention. La fig 10 est une vue en coupe d'une porte comprenant la pièce en tôle métallique de la troisième forme de réalisation de la présente invention. La fig 11 est une vue partielle en plan d'une pièce en tôle métallique selon la troisième forme de réalisation de la présente invention et montrant la disposition des poinçons. La fig 12 est une vue latérale illustrant le procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique selon la présente invention. La fig 13 est une vue en plan d'une pièce en tôle métallique selon une quatrième réalisation de la présente invention. La fig 14 est une vue en plan d'une pièce en tôle métallique selon une cinquième réalisation de la présente invention. On décrit maintenant en référence aux fig 1 à , une première forme de réalisation dans laquelle la présente invention est utilisée dans un four à micro-ondes. Comme on le voit à la fig 3, un four à micro- ondes 10 présente une chambre de cuisson 12 dans laquel- le sont placés les aliments à cuire Une porte 14, repré- sentée plus en détail à la fig 1, est articulée en avant de la chambre de cuisson 12 Une plaque de verre transparente 16 de la porte 14 est portée par un corps principal 18, voir fig 1 Un châssis en forme de cadre est prévu autour du corps principal 18, et ce châssis est relié à la plaque de verre 16. Le corps principal 18 comprend une pièce en tôle métallique 22 présentant une série de trous 23 et une plaque interne 24 avec une ouverture 25 réalisée à partir d'une tôle métallique présentant la forme d'un cadre rectangulaire La pièce en tôle métallique 22 est soudée à la plaque interne 24 de sorte que la série de trous 23 est alignée avec l'ouverture 25 Une plaque interne en verre transparent 26 est fixée à la plaque interne 24 par un élément d'étanchéité 28 de sorte que la plaque interne en verre recouvre l'ouverture 25. La pièce en tôle métallique 22 présente une partie centrale 30 et une partie de bord 32 qui entoure la partie centrale Une fenêtre rectangulaire 34 présen- tant la série de trous 23 est placée dans la partie centrale 30 de sorte que, au cours de l'utilisation du four à micro-ondes, l'utilisateur peut voir, à travers la fenêtre, les aliments se trouvant dans la chambre de cuisson 12 Un rebord 36 est formé par emboutissage dans la partie de bord 32 de sorte que le rebord est relevé dans la surface arrière de la porte 14 La pièce en tôle métallique 22 est formée de manière à présenter une partie concave 38 autour de la fenêtre 34, entre la fenêtre et le rebord 36 La profondeur de la partie concave 38 est inférieure à celle du rebord 36 Dans cette réalisation, la pièce en tôle métallique 22 est constituée à partir d'une tôle d'épaisseur de 0,6 mm La fig 5 représente le diamètre d et le pas V des trous 23 formés dans la pièce en tôle métallique 22 Le pas p des trous 23 est, par exemple, de 1,6 mm et leur diamètre d est de 1,4 mm, de sorte que le rapport d'ouverture, qui indique le rapport de la surface de l'ensemble des trous à la surface de la fenêtre 34, est de 69 % Les trous 23 sont suffisamment petits pour empêcher l'énergie des microondes de la chambre de cuisson 12 de traverser la porte 14. On décrit maintenant un procédé de fabrication de la pièce en tôle métallique 22 Une tôle métallique plane d'épaisseur 0,6 mm est découpée sous une forme rectangulaire légèrement plus large que l'aspect exté- rieur de la pièce en tôle métallique 22 Puis, une série de trous 23 est poinçonnée en rangées dans une surface rectangulaire 34 appelée la fenêtre Le pas e des trous est réglé à 1,6 mm et leur diamètre d est réglé à 1,4 mm La partie concave 38 est formée par un usinage à la presse autour de la fenêtre 34 Le rebord 36 est formé sur la partie de bord 32 par emboutissage Finale- ment, les portions inutiles de la partie de bord 32 sont détournées et on effectue en outre toute opération néces- saire de pliage et de poinçonnage des trous afin de former la pièce en tôle métallique 22. Lorsque le rebord 36 est formé par emboutissage, comme montré par des flêches à la fig 4, la partie cen- trale 30 et la partie de bord 32 proches de la fenêtre 34 sont étirées vers l'extérieur de la partie de bord. Etant donné que la partie concave 38 absorbe la force dirigée vers l'extérieur qui tendrait à dilater vers l'extérieur la partie centrale 30, cependant, la plupart des forces dirigées vers l'extérieur n'affectent pas la fenêtre 34 Il en résulte que même si une certaine défor- mation de tension se produit dans la partie concave 38, la fenêtre 34 n'est ni déformée, ni brisée. Selon la première forme de réalisation, et étant donné que la partie concave 38 est formée entre les trous 23 et le rebord 36, la forme concave empêche la transmission de la force dirigée vers l'extérieur, due à l'opération de formage à la presse du rebord, vers la fenêtre 34 Ainsi, la plupart des forces dirigées vers l'extérieur n'affectent pas la fenêtre 34 Par consé- quent, même si le diamètre d des trous est augmenté de 1,2 mm (technique antérieure) à 1,4 mm, la fenêtre 34 n'est ni déformée, ni brisée lors de l'emboutissage. Il résulte de ce qui précède que, par rapport à la fenêtre de la technique antérieure, le rapport d'ouverture peut être augmenté de 51 % à 69 % de sorte que l'utilisateur peut facilement voir les aliments à travers la fenêtre 34. En outre, étant donné que la pièce en tôle métal- lique 22 est réalisée à partir d'une plaque de métal unique, il n'est pas nécessaire de prévoir un processus supplémentaire pour relier la fenêtre 34 au rebord 36. La pièce en tôle métallique 22 peut par conséquent être réalisée à faible coût. En outre, la pièce en tôle métallique 22 peut être fabriquée en utilisant seulement une presse d'usina- ge car aucun processus de soudage n'est nécessaire. La fig 6 montre une seconde réalisation de la présente invention A la fig 6, on a utilisé des numéros de référence correspondants pour représenter des parties qui sont semblables ou qui correspondent à celles décrites ci-dessus, dans la première forme de réalisation de la présente invention. Un corps principal 40 se compose d'une pièce en tôle métallique 42 présentant une série de trous 44 et une plaque interne 46 avec une ouverture 48 réalisée à partir d'une plaque d'acier présentant la forme d'un cadre rectangulaire La pièce en tôle métallique 42 est soudée à la plaque interne 46 de sorte que la série de trous 44 est aligné avec l'ouverture 48 Une plaque interne en verre transparent 49 est fixée à la pièce en tôle métallique 42 par un élément d'étanchéité 50 de sorte que la plaque interne en verre recouvre la série de trous 44 La plaque interne 46 est prévue entre la plaque de verre 16 et la pièce en tôle métallique 42. Des parties concaves 38 peuvent être formées de manière intermittente en entourant la fenêtre 34 Une partie concave 38 peut être formée à chaque coin de la fenêtre 34, c'est-à-dire au moins quatre parties Au cours de la fabrication, les trous 44 peuvent être poinçonnés après que les parties concaves 38 ont été formées Le processus de formation de la partie concave 38 et le processus d'emboutissage peuvent être effectués dans un processus continu. On décrit maintenant, en référence aux fig 7 à , une troisième réalisation Dans ces fig, on a utilisé des numéros de référence correspondants pour représenter des parties qui sont semblables ou qui correspondent à celles décrites ci-dessus dans la première forme de réalisation de la présente invention. A la fig 10 un corps principal 52 se compose d'une pièce en tôle métallique 54 et d'une plaque inter- ne 56 réalisée à partir d'une plaque d'acier présentant la forme d'un cadre rectangulaire, la plaque interne 56 présentant une ouverture 57 La pièce en tôle métallique 54 présente une partie centrale 58 et une partie de bord circulaire 60 comme montré à la fig 7 Une fenêtre 62 présentant une série de premiers trous 64 et une série de seconds trous 66 est placée à l'intérieur de la partie centrale 58 de sorte que l'utilisateur peut voir, à travers la fenêtre, les aliments se trouvant dans la chambre de cuisson 12 De seconds trous 66 sont disposés en trois rangées sur chaque côté longitudinal des premiers trous 64, comme montré à la fig 8 Le diamètre dl des seconds trous 66 est inférieur au diamètre d 2 des premiers trous 64 Par exemple, le diamètre des seconds trous est de 1,2 mm et le pas p des seconds trous est de 1,6 mm, tandis que le diamètre des premiers trous est de 1,4 mm et que le pas p des premiers trous est le même que celui des seconds trous. La pièce en tôle métallique 54 est, comme repré- senté à la fig 9, soudée à la plaque interne 56, de sorte que l'ouverture 57 est alignée avec la fenêtre 62. Plus précisément, l'ouverture 57 est alignée avec les premiers trous 64 et la moitié des seconds trous 66, de sorte que les seconds trous 66 sont en recouvrement avec une partie de bord 68 de la plaque interne 56 Le rap- il port d'ouverture de la fenêtre 2 est d'environ 69 %. On décrit maintenant, en référence aux fig 11 et 12, un procédé de fabrication de la pièce en tôle métal- lique 54 selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. Une portion continue de tôle métallique 80 est amenée à une machine de découpage-poinçonnage 82 en pro- venance d'un rouleau de tôle métallique 84 La machine de découpagepoinçonnage 82 découpe une tôle plane 70 comme montré à la fig 12 à partir de la portion conti- nue de tôle métallique 80 Lorsque de premiers trous 64 et de seconds trous 66 sont poinçonnés dans la tôle plane 70, la machine de découpagepoinçonnage 82 qui présente de petits poinçons pour les seconds trous 66 et de gros poinçons pour les premiers trous 64 disposés dans une rangée est placée de telle sorte que la rangée des poinçons est dirigée dans une direction longitudi- nale b comme montré à la fig 11 De premiers trous 64 et de seconds trous 66 représentés en hachures à la fig. 11 illustrent le motif des petits et de gros poinçons. La tôle plane 70 est déplacée à l'intérieur de la machine de découpagepoinçonnage 82 suivant un pas de 1,6 mm La machine de découpagepoinçonnage 82 poinçonnés de premiers trous 64 et de seconds trous 66 d'une rangée suivante Deux processus comprenant le poinçonnage des trous et l'alimentation à travers la machine de perçage-poinçonnage 82 sont effectués de manière répétée et alternée jusqu'à ce que la fenêtre 62 ait été complètement formée Ensuite, chaque tôle poin- çonnée 70 est transportée vers une partie de stockage 86 par une courroie transporteuse 88 Les tôles poinçonnées sont empilées dans la partie de stockage 86. Après cela, un rebord 72 de la partie de bord 68 est formé par une opération d'emboutissage avec un dispo- sitif de presse de la même manière que décrit précédem- ment en liaison avec la première forme de réalisation de la présente invention Ensuite, on effectue tout proces- sus nécessaire, tels qu'une découpe et un pliage, afin de former la pièce en tôle métallique 54. Dans la troisième forme de réalisation de la présente invention, quand le rebord 72 est formé par emboutissage, la fenêtre 62 est étirée vers l'extérieur de la partie de bord 60 La force d'allongement influen- ce plus profondément chaque coin 73 de la fenêtre 62. Etant donné que les seconds trous 66 qui sont placés à chaque coin 73 de la fenêtre 62 sont plus petits que les premiers trous 64, cependant, la surface du métal-sépa- rant les seconds trous est suffisamment grande pour empêcher que la fenêtre 62 se déforme et/ou se brise du fait de la force d'allongement Par conséquent, même si les premiers trous 64 présentent une surface environ un tiers plus grande que les seconds trous 66, on peut empêcher la déformation et/ou la rupture de la fenêtre 62. En outre, étant donné que presque toute la fenê- tre 62 présente de premiers trous 64 de grand diamètre, tel que 1,4 mm, l'utilisateur peut clairement voir à travers la fenêtre 62 et, notamment dans le cas de la porte 14 d'un four à micro-ondes 10, l'utilisateur peut clairement voir, à travers la fenêtre 62, les aliments cuisant dans la chambre de cuisson 12. Bien que les seconds trous 66 de petits diamètres soient formés dans la fenêtre 62, certains des seconds trous sont recouverts par la partie de bord 68, et les seconds trous sont placés seulement dans la bordure la plus externe de la fenêtre Ainsi, les seconds trous 66 ne perturbent pratiquement pas l'utilisateur lorsqu'il regarde les aliments à travers la fenêtre 62. Etant donné que la fenêtre 62 est formée en étant incorporée au rebord 72, on peut obtenir un renfort suf- fisant de la porte 14 La fabrication peut être réalisée à un prix de revient bas par rapport à des fenêtres fabriquées avec des éléments séparés puis reliés entre eux. Bien que les premiers trous 64 et les seconds trous 66 présentent des diamètres différents, les pre- miers trous et les seconds trous sont poinçonnés dans un seul processus, de sorte qu'aucun processus supplémen- taire n'est nécessaire. Des expériences ont montré que lorsque le pas p était de 1,6 mm et le diamètre des seconds trous 66 était de 1,2 mm, le diamètre des premiers trous 64 peut être de 1,5 mm Avec la disposition ci-dessus, le rap- port d'ouverture est d'environ 80 %. En outre et en référence à la fig 13, il est possible de prévoir, entre le premier trou et le second trou, un troisième trou 74 présentant un diamètre inter- médiaire entre le premier trou 64 et le second trou 66. Par exemple, les diamètres respectifs du premier trou 64, du second trou 66 et du troisième trou 74 peut être de 1,4 mm, 1,3 mm et 1,2 mm, c'est-à-dire que la surface des seconds trous est inférieure de 14 % à celle des premiers trous et que la surface des troisièmes trous est inférieure de 27 % à celle des premiers trous Il est cependant possible d'utiliser plus de trois sortes de trous. Les seconds trous 66 peuvent être prévus seule- ment au niveau des quatre coins 73 de la fenêtre 62 En variante, les seconds trous 66 peuvent être prévus tout autour de la fenêtre 62 comme représenté à la fig 14. Dans ce cas, les seconds trous 66, qui sont représentés avec des hachures à la fig 14, sont poinçonnés dans un processus distinct. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre Par exemple, l'épaisseur de la tôle métallique, le pas des trous et le diamètre des trous peuvent être modifiés selon les besoins En outre, la pièce en tôle métallique n'est pas limitée à une utili- sation dans une porte de four à micro-ondes. De même, la fenêtre n'est pas limitée à une forme rectangulaire et peut être circulaire ou elliptique, par exemple Dans un tel cas, on peut prévoir une partie concave ou de seconds trous entourant la fenêtre circu- laire, car tous les points situés sur le pourtour de la fenêtre sont de résistance également faible pendant l'opération de formage à la presse. Il est également possible que la plaque de sup- port en forme de cadre soit opaque et que la plaque de support corresponde aux premiers trous, de sorte qu'un utilisateur ne peut pas voir à travers les seconds trous, les aliments ou analogues se trouvant dans la chambre de cuisson. REVENDICATIONS 1 Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) comprenant une partie de fenêtre ( 34, 62) plus petite à l'intérieur de la partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de premiers trous ( 64) qui sont suffisam- ment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant, au niveau de parties de coin entourant ladite partie de fenêtre, de seconds trous ( 66), la surface de chaque second trou étant inférieure à celle de chaque premier trou; et b) une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale en présentant un rebord ( 36, 72) formé par emboutissage. 2 Pièce en tôle métallique selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le rapport de l'en- semble des surfaces des premiers trous ( 64) à la surface de la partie centrale ( 30, 58) de fenêtre dépasse 69 %. 3 Pièce en tôle métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque premier trou ( 64) est circulaire et présente un premier diamètre, chaque second trou ( 66) étant circulaire et présentant un second diamètre qui est plus petit que le premier diamètre. 4 Pièce en tôle métallique selon la revendi- cation 3, caractérisée en ce que le premier diamètre est de l'ordre de 1, 4 mm à 1,5 mm et en ce que le pas entre deux premiers trous voisins est de 1,6 mm. 5 Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) et une partie de fenêtre ( 34, 62) plus petite à l'intérieur de cette partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de premiers trous ( 64) qui sont suffisamment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant une série de seconds trous ( 66) disposés en ligne sur chaque côté de la partie de fenêtre, la surface de chaque second trou étant infé- rieure à celle de chaque premier trou; et b) une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale en présentant un rebord ( 36, 72) formé par emboutissage. 6 Pièce en tôle métallique selon la revendi- cation 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une ligne de troisièmes trous ( 74) prévus entre une ligne de seconds trous ( 66) et les premiers trous ( 64), la surface de chaque troisième trou étant plus grande que celle de chaque second trou et plus petite que celle de chaque premier trou. 7 Pièce en tôle métallique selon la revendi- cation 5, caractérisée en ce que les seconds trous ( 66) entourent la partie de fenêtre ( 34, 62). 8 Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) comprenant une partie de fenêtre ( 34, 62) plus petite à l'intérieur de la partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de premiers trous ( 64) qui sont suffisam- ment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant de seconds trous ( 66) sur au moins les portions de la périphérie de ladite partie de fenêtre qui subissent le maximum de contraintes au cours de l'opération d'emboutissage, la surface de chaque second trou étant suffisamment petite pour résister à la rupture de la périphérie de cette partie de fenêtre au cours du formage à la presse; et b) une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30, 58) en présentant un rebord ( 36, 72) formé par emboutissage. 9 Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) comprenant une partie de fenêtre ( 34, 62) plus petite à l'intérieur de la partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de premiers trous ( 64) qui sont suffisam- ment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes. la partie centrale présentant, sur au moins les portions de la périphérie de ladite partie de fenêtre qui subis- sent des contraintes maximums au cours d'une opération de formage à la presse, de seconds trous ( 66) présentant une surface qui est inférieure d'au moins 14 % à celle de chaque premier trou; et b) une partie de bord ( 32, 60 68) entourant la partie centrale ( 30, 58) en présentant un rebord ( 36, 72) formé par emboutissage. Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) et une partie de fenêtre ( 34, 62) à l'intérieur de la partie centrale, la partie de fenêtre étant définie par une série de trous ( 23, 44) qui sont suffisamment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant une forme concave ( 38) à chaque coin ( 73) entourant la partie de fenêtre ( 34, 62); et b) une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30, 58) en présentant un rebord ( 36, 72) formé par emboutissage. 11 Pièce en tôle métallique, caractérisée en ce qu'elle présente: a) une partie centrale ( 30, 58) et une partie de fenêtre ( 34, 62) à l'intérieur de la partie centrale, la partie centrale présentant une série de trous ( 23, 44) qui sont suffisamment petits pour pratiquement bloquer les micro-ondes, la partie centrale présentant une forme concave ( 38) entourant la partie de fenêtre ( 34, 62); et b) une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30, 58), la partie de bord présentant un rebord ( 36, 72) formé par une opération d'emboutissage et qui est plus profond que la partie concave ( 38) de la partie centrale ( 30, 58). 12 Pièce en tôle métallique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la partie centrale est circulaire. 13 Pièce en tôle métallique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la partie de fenêtre est sensiblement rectangulaire. 14 Porte ( 14) pour un four à micro-ondes ( 10), caractérisée en ce qu'elle comprend: a) une pièce en tôle métallique ( 22 42, 54) selon l'une des revendications 1 à 13; b) une plaque de support en forme de cadre ( 20) présentant une ouverture ( 25, 48, 57) correspondant à la partie de fenêtre ( 34, 62) de la pièce en tôle métallique et reliée à cette dernière; et c) une plaque transparente ( 16, 49) prévue à l'extérieur de la plaque de support et de la pièce en tôle métallique, la surface de la plaque transparente étant plus grande que celle de l'ouverture de la plaque de support, de sorte que l'utilisateur peut voir, à travers la plaque transparente, les premiers trous ( 64) et l'ouverture ( 25, 48, 58), les aliments ou analogues se trouvant dans la chambre de cuisson ( 12). 15 Porte selon la revendication 14, dans sa dépendance de l'une des revendications 1 à 9, caracté- risée en ce que la plaque de support en forme de cadre ( 20) est opaque et la plaque de support correspond aux seconds trous ( 66), de sorte que l'utilisateur ne peut pas voir, à travers les seconds trous, les aliments ou analogues se trouvant dans la chambre de cuisson ( 12). 16 Procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique ( 22, 42, 54), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: poinçonner de premiers trous ( 64) pour former une fenêtre ( 34, 62) dans la partie centrale ( 30, 58) d'une pièce de tôle métallique ( 80); poinçonner de seconds trous ( 66) à chaque coin ( 73) de la fenêtre ( 34, 62), la surface de chaque second trou étant inférieure à celle de chaque premier trou; et emboutir pour former un rebord ( 36, 72) dans une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30, 58). 17 Procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: poinçonner de premiers trous ( 66) pour former une fenêtre ( 34, 62) dans la partie centrale ( 30, 58) d'une pièce de tôle métallique ( 80); poinçonner une ligne de seconds trous ( 66) à l'extérieur de la fenêtre ( 34, 62), la surface de chaque second trou étant inférieure à celle de chaque premier trou; et emboutir pour former un rebord ( 36, 72) dans une partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30, 58). 18 Procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les opé- rations consistant à: poinçonner une rangée de premiers trous ( 64) et de seconds trous ( 66) dans la partie centrale ( 30, 58) d'une pièce de tôle métallique ( 80) en utilisant un poinçon ( 82) présentant de premiers poinçons et de seconds poinçons correspondant respectivement aux premiers trous et aux seconds trous, les premiers trous étant placés entre les seconds trous, le diamètre de chaque second poinçon étant inférieur à celui de chaque premier poinçon; déplacer la pièce de tôle métallique par rapport au poinçon; répéter de manière alternée les opérations de poinçonnage et de déplacement afin de former une fenêtre ( 34, 62) dans la partie centrale ( 30, 58); et former à la presse afin de former un rebord ( 36, 72) dans la partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale. 19 Procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: poinçonner des trous ( 23, 44) pour former une fenêtre ( 34, 62) dans la partie centrale ( 30, 58) d'une pièce de tôle métallique ( 80); délimiter des formes concaves ( 38) à chaque coin ( 73) de la fenêtre ( 34, 62); et emboutir pour former un rebord ( 36, 72) dans la partie de bord ( 32, 60, 63) entourant la partie centrale ( 30, 58). Procédé de fabrication d'une pièce en tôle métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: poinçonner des trous ( 23, 44) pour former une fenêtre ( 34, 62) dans la partie centrale ( 30, 58) d'une pièce de tôle métallique ( 80); délimiter une forme concave ( 38) entourant la fenêtre ( 34, 62); et emboutir pour former un rebord ( 36, 72) dans la partie de bord ( 32, 60, 68) entourant la partie centrale ( 30,58).