Brevet FR2691915A1 — publié le 19931210

Dispositif de tri granulométrique par vibration La présente invention concerne le domaine du traitement des déchets industriels, notamment des déchets banals, ainsi que d'autres matériaux, en particulier de carrière ou de récupération, à savoir le tri de tels ma tériaux, et a pour objet un dispositif de tri granulomé- trique par vibration. Actuellement, le tri des matériaux, en particulier des déchets industriels banals et des matériaux de carrière ou de récupération, est généralement effectué au moyen de dispositifs de tri granulométrique tels que des trommels, des dispositifs vibrants ou autres, qui déversent les produits, en fonction de leur granulométrie, sur des moyens de transport et d'évacuation correspondants en vue de leur traitement ultérieur. Un tel tri par trommels ou par dispositifs vibrants permet d'effectuer un tri correct des différents matériaux, mais, cependant, il présente l'inconvénient d'un risque de colmatage rapide des parois criblantes des dispositifs vibrants ou des trommels, de sorte que l'efficacité du criblage est très rapidement réduite et nécessite une intervention humaine pour l'enlèvement des produits pris dans les parois criblantes. I1 a également été proposé un dispositif de criblage constitué par un transporteur à alvéoles guidé dans le sens de déplacement longitudinal des déchets à traiter, avec une inclinaison dans le sens de la progression des produits et affecté d'un mouvement continu de translation transversalement à cette direction, ce transporteur présentant une partie concave de réception et de traitement des déchets. Un tel dispositif permet, certes, d'éviter tout risque de colmatage, les alvéoles n'étant pas ouverts pour laisser traverser les produits, mais, toutefois, il n'autorise qu'un tri de deux produits de dimensions ou granulométries différentes. En effet, du fait de la concavité du transporteur, les produits déversés sur ce dernier sont entraînes par les alvéoles et, au fur et à mesure du déplacement vers l'un des sommets de la concavité, les produits de plus grosse granulométrie retombent vers la partie la plus basse et sont évacués du fait de la combinaison du mouvement transversal du transporteur avec l'inclinaison de l'ensemble du dispositif dans la direction de progression des produits. Une séparation de produits d'une troisième granulométrie n'est pas envisageable avec un tel dispositif. En outre, ces dispositifs connus, du fait qu'ils réalisent un criblage lors du déplacement des produits sur une surface donnée, ne permettent pas de trier plus de trois granulométries différentes. En effet, une augmentation du nombre de granulométries à obtenir nécessiterait un allongement de la construction de ces dispositifs, incompatible avec une exploitation rationnelle des installations de tri. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un dispositif de tri granulométrique caractérisé en ce qu'il fonctionne par vibration et en ce qu'il est essentiellement constitué par un moyen vibrant, muni d'un motovibrateur ou d'une excitatrice, pourvu d'une surface de répartition des produits à cribler, qui est délimitée sur au moins un côté par au moins une paroi inclinée vers le bas et vers l'extérieur par rapport à la surface de répartition et munie de moyens de criblage superposés coopérant avec des moyens de réception et/ou de transport des produits triés. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réali sation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec réference aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de tri conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective du dispositif suivant la figure 1, et la figure 3 est une vue en élévation frontale de la surface de répartition des produits avec deux parois latérales inclinées et les moyens de criblage superposés. Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 3 des dessins annexés, le dispositif de tri granulométrique fonctionne par vibration et est essentiellement constitué par un moyen vibrant 1, muni d'un motovibrateur 2 ou d'une excitatrice, pourvu d'une surface 4 de répartition des produits. Cette surface 4 est délimitée sur au moins un côté par au moins une paroi 5 inclinée vers le bas et vers l'extérieur par rapport à la surface de répartition 4 et munie de moyens de criblage superposés 6 coopérant avec des moyens 13 de réception et/ou de transport des produits triés. La surface 4 peut être reliée à une aire 3 de réception des produits à cribler disposée en amont. La surface 4 ou l'aire de réception 3 peut coopérer, soit avec une trémie de réception et d'alimentation 8, soit avec un moyen d'alimentation en continu par bande transporteuse ou autre. Du fait de la vibration conférée à l'ensemble du moyen 1 par le motovibrateur ou l'excitatrice 2, les produits directement déversés sur l'aire 3 ou la surface 4 ou s'écoulant sur ces dernières à la sortie de la trémie 8 sont animés d'un mouvement les amenant à se déplacer en direction de I'extrémité avant de la surface de répartition 4. Cette dernière présente avantageusement une forme triangulaire, dont la base est adjacente au côté correspondant de l'aire de réception 3 et dont l'extrémité de la pointe opposée à la base est, de préférence, coupée et pourvue d'un guide déflecteur 9, conique ou pyramidal, s'étendant dans l'axe de ladite pointe et dont la pente est dirigée vers la base de la surface 4. Ainsi, les matériaux avançant sur la surface 4 sont obligés de se répartir vers l'un ou vers les deux côtés, afin d'être traités par les moyens de criblage 6. Les moyens de criblage 6 peuvent être constitués par des goulottes de réception et de transport 10 s'étendant parallèlement entre elles, par paliers, sur la ou les parois latérales inclinées 5, et présentant avantageusement un bord extérieur libre légèrement incliné vers l'extérieur. Selon une caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les goulottes 10 peuvent être pourvues, à intervalles réguliers, d'accessoires verticaux de calibrage, tels que des chaînes, des barres ou autres, accrochés à l'arête supérieure de leur bord extérieur et s'étendant jusque par-dessus l'arête de la goulotte immédiatement inférieure. De tels accessoires permettent de retenir les matériaux dépassant éventuellement sur les bords des goulottes et de favoriser leur dégagement hors desdites goulottes et leur chute vers les goulottes immédiatement inférieures. Les goulottes 10, prévues sur la ou les parois inclinées 5, présentent des largeurs progressivement croissantes à partir de la surface 4 de répartition vers la partie inférieure de la ou des parois 5, chaque largeur de goulotte correspondant à une granulométrie prédéterminée. Selon une caractéristique de l'invention, plusieurs goulottes 10 de même largeur sont prévues pour chaque granulométrie, les distances verticales entre deux goulottes successives 10 étant sensiblement égales à la largeur de la goulotte inférieure, et au moins deux largeurs différentes de goulottes 10 sont superposées le long de la ou des parois 5. Ainsi, les produits d'une dimension supérieure à la largeur d'une goulotte 10 de réception sont automatiquement repoussés vers le moyen 6 immédiatement en dessous. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens 6 sont pourvus, en outre, de grilles à barreaux divergents sous forme de dents ou de griffes 6' s étendant vers l'extérieur du moyen 1, parallèlement ou sensiblement parallèlement à son axe longitudinal, directement sur le ou les bords de la surface 4 ou sur le bord externe des goulottes de réception et de transport 10. Ces grilles à barreaux divergents sous forme de dents ou de griffes 6' s'étendent, de préférence, chacune au-dessus de la goulotte 10 du moyen 6 immédiatement inférieure, sur la largeur de cette dernière. Ainsi, les produits traversant les espaces entre les dents ou griffes 6' tombent dans la goulotte 10 du moyen 6 immédiatement en dessous en vue de subir un nouveau criblage. Les dents ou griffes 6' des moyens 6 présentent avantageusement, comme le montre la figure 2 des dessins annexés, des dimensions et des écartements mutuels croissant proportionnellement à la largeur des goulottes 10 qu'elles surplombent. Ainsi, les produits incompatibles avec la goulotte 10 du moyen 6 d'un niveau de tri donné, avancent sur les dents ou griffes 6' correspondantes et soit tombent à travers les espaces prévus entre ces dernières dans la goulotte immédiatement en dessous, soit roulent sur ces dents ou griffes, lorsque leur dimension est trop importante, et tombent directement sur les dents ou griffes adjacentes à la goulotte immédiatement en dessous. Les moyens de criblage 6 sont disposés sur la ou les parois latérales inclinées 5 avec un décalage de leur partie d'extrémité avant de telle manière que les produits arrivant sur les grilles à barreaux divergents auxdites extrémités soient repris par le moyen 6 disposé immédiatement en dessous. Les longueurs des moyens de criblage 6, en particulier des goulottes 10, sont avantageusement identiques, de telle sorte que les extrémités desdits moyens 6 s'étendent en biais sur la ou les parois 5, les extrémités arrière débouchant au-dessus d'une gouttière de récupération oblique 11, qui se termine dans une gouttière inférieure de grande largeur 12 ou audessus d'un moyen de transport indépendant s'étendant sous le moyen 6 le plus bas et récupérant les produits de plus grosse granulométrie. A leur partie avant, les goulottes 10 de même largeur d'une ou de deux parois 5 se déversent dans des moyens de réception 13 constitués sous forme de goulottes ou de gouttières ou encore d'un dispositif transporteur, la ou les gouttières inférieures de grande largeur 12 étant également reliées à un tel moyen 13. Ainsi, les différentes granulométries de produits peuvent être évacuées individuellement vers des postes de traitement ultérieur, sur les côtés du dispositif ou encore à l'avant ou à l'arrière de celui-ci, éventuellement par passage sous ce dernier ou entre ses parois latérales 5. Selon une variante de réalisation de llinven- tion, non représentée aux dessins annexés, la ou les parois inclinées 5 peuvent être reliées à la surface de répartition 4 à pivotement au moyen d'une charnière ou analogue, les moyens 6 étant alors reliés à la ou aux parois 5, également au moyen de charnières, un dispositif de réglage d'inclinaison étant prévu en partie inférieure, sous la surface 4 et agissant sur la ou les faces internes de la ou des parois 5 et un moyen de maintien à llho- rizontale étant relié aux goulottes 10 des moyens 6. Le dispositif de réglage d'inclinaison des parois 5 peut être constitué par un vérin hydraulique ou mécanique ou encore par un dispositif à tube télescopique verrouillable au moyen d'une ou de plusieurs goupilles. Le moyen de maintien à l'horizontale peut avantageusement être constitué, au niveau de chaque paroi 5, par au moins une barre reliée à articulation aux goulottes 10 et actionnée par l'intermédiaire d'une tringlerie ou d'une came au moyen d'un vérin ou analogue ou au moyen du dispositif de réglage d'inclinaison des parois 5. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, chaque goulotte 10 peut avantageusement être équipée, près de son extrémité avant, d'un déflecteur vertical 14 en forme de coin monté sur sa paroi verticale externe et orienté de manière divergente à la paroi 5 correspondante par rapport au sens de progression des produits (figures 2 et 3). De tels déflecteurs permettent une évacuation des produits se trouvant uniquement partiellement dans les goulottes 10 et dépassant donc la granulométrie admise à cet étage de tri, en favorisant leur basculement sur les dents ou griffes 6', puis leur chute sur le moyen 6 immédiatement en dessous. En outre, du fait de leur orientation en direction opposée à la paroi 5, les déflecteurs 14 empêchent tout risque de bourrage. Le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante Les produits déversés par l'intermédiaire de la trémie 8 ou par un moyen d'alimentation en continu sur l'aire de réception 3 ou directement sur la surface 4, sont soumis, par le motovibrateur ou l'excitatrice 2 à une vibration ayant pour conséquence de provoquer leur progression en direction de la surface 4 ou sur celle-ci et leur répartition sur cette dernière, ainsi que sur les griffes ou dents 6' des moyens de criblage 6 entourant les deux côtés latéraux de la surface 4. Ces produits subissent alors un calibrage sur les griffes ou dents 6' et, en fonction de leur granulométrie, soit tombent à travers les espaces entre lesdites dents ou griffes dans la goulotte 10 correspondante, soit roulent sur ces dernières et tombent sur le moyen de criblage 6 immédiatement en dessous. Cette opération de criblage se poursuit jusqu'à ce qu'un produit donné puisse être récupéré dans une goulotte 10 correspondant à sa granulométrie. Afin de réaliser un tri performant, plusieurs goulottes 10, à savoir au moins deux, sont prévues pour chaque dimension de produit. En fonction du nombre de granulométries et des rendements désirés, le moyen vibrant 1 peut présenter une ou deux parois 5 de réception des moyens de criblage 6, la longueur de sa surface de répartition, ainsi que sa largeur pouvant également être variables. Le tri des produits s'effectue par élimination dans la ou les goulottes 10 supérieures des éléments de plus petite dimension, les autres éléments progressant par gravité vers les moyens 6 situés en-dessous pour subir un nouveau criblage et une nouvelle élimination, par exemple des éléments intermédiaires. Ce procédé est poursuivi autant de fois qu'il est prévu de granulométries différentes et les éléments de trop grande dimension, qui sont inclassables, sont déversés dans la gouttière inférieure de grande largeur 12 correspondante et évacués dans un moyen 13 correspondant ou déversés directement sur un moyen de transport indépendant en vue d'un traitement ultérieur. De même, les produits triés suivant les diverses granulométries sont récupérés, par classe granulométrique, à la sortie de la ou des goulottes 10 correspondantes, également par un moyen 13 pour chaque classe. Grâce à l'invention il est possible de réaliser un dispositif de tri granulométrique de matériaux de na tures différentes, à savoir de déchets industriels banals, notamment de déchets d'incinération, ainsi que d'autres matériaux, en particulier de carrière ou de récupération, permettant l'obtention de plusieurs granulométries au moyen d'une surface de criblage très importante avec une emprise au sol relativement faible, le criblage étant réparti en hauteur et en largeur sur une longueur relativement faible. En outre, le dispositif conforme à l'invention est facilement adaptable au type de criblage à réaliser et présente par rapport à des cribleurs à cascade traditionnels, à surface de criblage égale, une hauteur moindre et une couche de produit répartie sur une plus faible hauteur, de sorte que le criblage est nettement amélioré. De plus, le rendement et la qualité de tri sont nettement améliorés du fait qu'au fur et à mesure du rétrécissement de la surface de répartition 4, les matériaux chutent vers les moyens de criblage 6 disposés en dessous et effectuent un mouvement de rotation progressif d'un palier vers un autre, de sorte qu'ils se défont et sont mieux criblés. Enfin, le dispositif conforme à l'invention transporte le produit à traiter suivant un parcours en diagonale entraînant une évacuation et un criblage progressifs en cascades, alors que les cribleurs connus réalisent un criblage successif de toute la couche de matériaux pendant son déplacement. Par ailleurs, comparativement à des appareils du type trommel ou transporteur concave à alvéoles, ce dispositif peut fonctionner comme extracteur sous trémie ou être alimenté de toute autre manière, de sorte que des appareils accessoires d'alimentation ne sont pas forcément nécessaires, et ne nécessite, en particulier dans le cas de fonctionnement avec trémie, aucune synchronisation avec des moyens d'alimentation en aval. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de tri granulométrique caractérisé en ce qu'il fonctionne par vibration et en ce qu'il est essentiellement constitué par un moyen vibrant (1), muni d'un motovibrateur ou d'une excitatrice (2), pourvu d'une surface (4) de répartition des produits à cribler, qui est délimitée sur au moins un côté par au moins une paroi (5) inclinée vers le bas et vers l'extérieur par rapport à la surface de répartition (4) et munie de moyens de criblage superposés (6) coopérant avec des moyens (13) de réception et/ou de transport des produits triés. 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface (4) est reliée à une aire (3) de réception des produits à cribler disposée en amont. 3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface (4) ou l'aire de réception (3) coopère, soit avec une trémie de réception et d'alimentation (8), soit avec un moyen d'alimentation en continu par bande transporteuse ou autre. 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de répartition (4) présente avantageusement une forme triangulaire, dont la base est adjacente au côté correspondant de l'aire de réception (3) et dont l'extrémité de la pointe opposée à la base est, de préférence, coupée et pourvue d'un guide déflecteur (9), conique ou pyramidal, s'étendant dans l'axe de ladite pointe et dont la pente est dirigée vers la base de la surface (4). 5. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de criblage (6) sont cons titués par des goulottes de réception et de transport (10) s'étendant parallèlement entre elles, par paliers, sur la ou les parois latérales inclinées (5), et présentant avantageusement un bord extérieur libre légèrement incliné vers l'extérieur. 6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les goulottes (10) sont pourvues, à intervalles réguliers, d'accessoires verticaux de calibrage, tels que des chaînes, des barres ou autres, accrochés à l'arête supérieure de leur bord extérieur et s étendant jusque par-dessus l'arête de la goulotte immédiatement inférieure. 7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les goulottes (10) présentent des largeurs progressivement croissantes à partir de la surface (4) de répartition vers la partie inférieure de la ou des parois (5), chaque largeur de goulotte correspondant à une granulométrie prédéterminée. 8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que plusieurs goulottes (10) de même largeur sont prévues pour chaque granulométrie, les distances verticales entre deux goulottes successives (10) étant sensiblement égales à la largeur de la goulotte inférieure, et au moins deux largeurs différentes de goulottes (10) sont superposées le long de la ou des parois (5). 9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les moyens (6) sont pourvus, en outre, de grilles à barreaux divergents sous forme de dents ou de griffes (6') s ' étendant vers l'extérieur du moyen (1), parallèlement ou sensiblement parallèlement à son axe longitudinal, directement sur le ou les bords de la surface (4) ou sur le bord externe des goulottes de réception et de transport (10). 10. Dispositif, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les grilles à barreaux divergents sous forme de dents ou de griffes (6') s'étendent, de préférence, chacune au-dessus de la goulotte (10) du moyen (6) immédiatement inférieure, sur la largeur de cette dernière. 11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les dents ou griffes (6') des moyens (6) présentent avantageusement des dimensions et des écartements mutuels croissant proportionnellement à la largeur des goulottes (10) qu'elles surplombent. 12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 11, caractérisé en ce que les moyens de criblage (6) sont disposés sur la ou les parois latérales inclinées (5) avec un décalage de leur partie d'extrémité avant de telle manière que les produits arrivant sur les grilles à barreaux divergents auxdites extrémités soient repris par le moyen (6) disposé immédiatement en dessous. 13. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 12, caractérisé en ce que les longueurs des moyens de criblage (6), en particulier des goulottes (10), sont avantageusement identiques, de telle sorte que les extrémités desdits moyens (6) s'étendent en biais sur la ou les parois (5), les extrémités arrière débouchant au-dessus d'une gouttière de récupération oblique (11), qui se termine dans une gouttière inférieure de grande largeur (12) ou au-dessus d'un moyen de transport indépendant s'étendant sous le moyen (6) le plus bas et récupérant les produits de plus grosse granulométrie. 14. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11 et 13, caractérisé en ce qu'à leur partie avant les goulottes (10) de même largeur d'une ou de deux parois (5) se déversent dans des moyens de réception (13) constitués sous forme de goulottes ou de gout tières ou encore d'un dispositif transporteur, la ou les gouttières inférieures de grande largeur (12) étant également reliées à un tel moyen (13). 15. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 14, caractérisé en ce que la ou les parois inclinées (5) sont reliées à la surface de répartition (4) à pivotement au moyen d'une charnière ou analogue, les moyens (6) étant alors reliés à la ou aux parois (5), également au moyen de charnières, un dispositif de réglage d'inclinaison étant prévu en partie inférieure, sous la surface (4) et agissant sur la ou les faces internes de la ou des parois (5) et un moyen de maintien à l'horizontale étant relié aux goulottes (10) des moyens (6). 16. Dispositif, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de réglage d'inclinaison des parois (5) est constitué par un vérin hydraulique ou mécanique ou encore par un dispositif à tube télescopique verrouillable au moyen d'une ou de plusieurs goupilles. 17. Dispositif, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de maintien à l'horizontale est avantageusement être constitué, au niveau de chaque paroi (5), par au moins une barre reliée à articulation aux goulottes (10) et actionnée par l'intermédiaire d'une tringlerie ou d'une came au moyen d'un vérin ou analogue ou au moyen du dispositif de réglage d'inclinaison des parois (5). 18. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que chaque goulotte (10) est avantageusement équipée, près de son extrémité avant, d'un déflecteur vertical (14) en forme de coin monté sur sa paroi verticale externe et orienté de manière divergente à la paroi (5) correspondante par rapport au sens de progression des produits.