Brevet FR2691233A1 — publié le 19931119

La présente invention concerne un générateur de vapeur destiné à fonctionner, notamment, par intermittence, doté d'un système d'alimentation autonome du liquide à vaporiser. Les générateurs de vapeur sont utilisés dans de nombreux appareils, tant industriels et artisanaux que ménagers. Ils peuvent également exister en tant qu'appareils autonomes, destinés à fournir, à la demande, de la vapeur. Dans de nombreuses applications, les générateurs de vapeur fonctionnent de manière intermittente, c'est-à-dire que les appels de vapeur sont entrecoupés de périodes pendant lesquelles il n'existe pas de besoin de vapeur. I1 est très souvent souhaitable que, dès l'appel de vapeur, celle-ci soit fournie le plus rapidement possible par le générateur, si possible instantanément, et que le débit de vapeur soit fourni le plus rapidement possible au débit nominal désire. I1 est d'autre part généralement souhaitable que la période de chauffage de tels générateurs soit la plus brève possible, et que ceux-ci soient protégés contre risque d'entartrage, qui se présente notamment lorsqu'on utilise de l'eau du robinet en tant que liquide à vaporiser, sans pour autant que les moyens de protection mis en oeuvre ne conduisent à un prix de revient et à un entretien qui soient prohibitifs. De tels générateurs sont particulièrement intéressants dans des domaines aussi variés que, par exemple, le repassage, ménager ou professionnel, la cuisson d'aliments dans des fours à vapeur d'eau surchauffée, ou encore le nettoyage à la vapeur. I1 est également souhaitable que le rechargement en liquide puisse être effectué pendant le fonctionnement du générateur, de manière simple, facile à mettre en oeuvre, et sans que cette opération présente un risque quelconque pour l'utilisateur, telle qu'une brûlure par contact ou par projection de vapeur ou encore par projection du liquide à vaporiser déjà chaud. Néanmoins, cette possibilité ne doit pas affecter pour autant les performances du générateur, et notamment son éventuelle instantanéité de réponse. De façon à éviter des rechargement en liquide trop fréquents, certains générateurs sont pourvus d'un réservoir de liquide alimentant de manière continue ou non le générateur. Dans d'autres générateurs, la totalité du liquide à vaporiser est contenue dans l'enceinte de vaporisation. Lorsque les générateurs de vapeur comportent une seule enceinte de vaporisation, contenant la totalité du liquide à vaporiser, ils fonctionnent souvent sous pression, de façon à pouvoir délivrer de façon instantanée des débits de vapeur significatifs. Les pressions habituelles utilisées dans les appareils ménagers tels que les centrales de vapeur pour fers à repasser grand public, dont la sortie est commandée par exemple par une électrovanne, sont de l'ordre de l'ordre de 105Pa à 3.105Pa. Ce mode de fonctionnement, s'il est satisfaisant, quant à la rapidité d'obtention de la vapeur en sortie, présente cependant lui aussi plusieurs inconvénients. En effet d'une part l'enceinte du générateur de vapeur doit être très résistante, et donc de forte épaisseur, ce qui conduit à des générateurs de poids important et de prix de revient élevé. D'autre part le temps de chauffage initial est souvent relativement long, en raison de la nécessité de chauffer, jusqu'à une température au moins égale à la température d'ébullition du liquide à vaporiser, l'intégralité de la masse de liquide susceptible d'être vaporisée. De plus, des moyens de sécurité en cascade sont nécessaires, afin d'éviter tout risque d'explosion, et l'obtention d'un débit réglable sur de tels générateurs de vapeur nécessite l'adjonction de moyens supplémentaires et coûteux. Enfin le remplissage en liquide à vaporiser, en cours d'utilisation, exige l'ouverture d'un bouchon d'obturation de la centrale vapeur, cette dernière se trouvant évidemment à une température élevée et étant soumise à une pression résiduelle supérieure à la pression atmosphérique, ce qui rend une telle opération particulièrement dangereuse. Ce danger est encore beaucoup plus important si l'utilisateur ouvre la centrale vapeur avant l'épuisement de l'eau, du fait de l'existence d'une forte pression dans l'enceinte, qui expulse non seulement de la vapeur mais également de l'eau à température proche de sa température d'ébullition. Les générateurs de vapeur pourvus d'un réservoir de liquide permettant d'alimenter, d'une manière continue ou non, le générateur de vapeur en cours d'utilisation, doivent comporter un dispositif permettant d'assurer cette alimentation. On utilise ainsi fréquemment une pompe pour assurer l'alimentation en liquide de l'enceinte de vaporisation, à partir d'un réservoir. Dans cette enceinte, le liquide est chauffé par tout moyen approprié, tel qu'une résistance métallique, noyée dans une paroi métallique, pour être ensuite emmené vers un canal de sortie. De tels moyens de fonctionnement d'un générateur présentent plusieurs inconvénients. Ils ne permettent pas, tout d'abord, d'assurer la vaporisation rapide d'un volume d'eau important, et de plus de fines gouttelettes de liquide sont entraînées par la vapeur produite. De plus ils ne peuvent vaporiser d'une quantité constante de liquide, rendant ainsi impossible l'obtention d'un débit variable de vapeur lors des différentes demandes. D'autre part, les pompes, outre leur coût élevé, sont particulièrement sensibles à l'entartrage, du fait de la cristallisation des sels minéraux contenus dans de nombreux liquides, comme par exemple les sels de calcium dans l'eau du robinet. Cet entartrage peut entraîner des dégâts irréversibles au sein du corps même de la pompe, entraînant la mie hors service de celle-ci. Par ailleurs, l'alimentation en liquide à vaporiser s'effectuant souvent de manière "forcée", celle-ci peut ne pas correspondre exactement à la quantité réelle de liquide nécessaire à la quantité désirée de vapeur. Enfin, l'activation fréquente et intermittente de la commande électrique des pompes en cours d'utilisation conduit à une réduction de la durée de vie de celles-ci. Dans certains générateurs, la quantité de liquide envoyée, par exemple au moyen d'une pompe, ou par tout autre moyen, et notamment tout simplement par gravité, est contrôlée par des électrodes de niveau. Ces électrodes ont pour rôle de contrôler un niveau de liquide, de façon à le stabiliser. Si les électrodes permettent effectivement d'assurer une telle stabilisation, elles sont également sensibles à l'entartrage, et représentent un coût élevé du fait notamment de la nécessité d'un circuit de commande associé. En outre, de telles électrodes ne peuvent être utilisées dans le cas de liquides non conducteurs de l'électricité. Les générateurs de vapeur à corps poreux, décrits notamment dans les brevets français 76.04348, 78.08201 et 86.02934, présentent l'avantage d'etre à vaporisation rapide, de faible coût de fabrication, et d'être moins sensibles à l'entartrage que les générateurs classiques. Ces générateurs comportent notamment une enceinte fermée contenant un corps poreux, lequel peut être partiellement ou totalement imbibé d'un liquide à vaporiser, et des moyens de chauffage du liquide contenu dans le corps poreux. Ces moyens de chauffage peuvent être constitués, par exemple, d'une résistance électrique, insérée dans le corps poreux, ou d'une ou plusieurs paires d'électrodes disposées par exemple de part et d'autre de celui-ci, et entre lesquelles on fait passer un courant électrique. Ces générateurs souffrent également de plusieurs inconvénients. D'une part l'alimentation du corps poreux en liquide à vaporiser reste soumise aux mêmes problèmes que ceux des générateurs classiques, et il est ainsi impossible, contrairement à un générateur à eau libre, de visualiser la quantité d'eau restant dans le corps poreux, pour connaître la réserve disponible. Plus gravement, un manque effectif de liquide à vaporiser peut entraîner, lorsque le moyen de chauffage est par exemple une résistance électrique, une dégradation irréversible du générateur, par exemple par brûlure du corps poreux. Enfin en effectuant une alimentation discontinue du générateur de vapeur, le temps nécessaire au chauffage de la masse de liquide introduite est presque aussi important que dans les générateurs classiques. L'alimentation continue, ou semi-continue, de ces générateurs de vapeur à corps poreux, par simple gravité ou à l'aide d'un moyen d'alimentation "forcée", tel que par exemple une pompe, est très délicate. En effet, en raison de l'apparition d'une pression résiduelle positive dans le générateur de vapeur, provoquée, dès la fin de la phase initiale de mise en phase vapeur, par des pertes de charge existant entre le lieu de production de la vapeur, et le lieu où cette vapeur est produite, il est impossible de régler à priori la hauteur de liquide dans le réservoir de manière à alimenter parfaitement, par gravité, le générateur de vapeur, du début à la fin des opérations. D'autre part on sait qu'une alimentation forcée au moyen d'une pompe, alimentant le générateur sous un débit de liquide prédéterminé ne peut être satisfaisante, puisque la consommation du générateur, évolue au cours du temps, en fonction des demandes de l'utilisateur, et qu'il n'existe pas de moyens de mesure et/ou de commande simples pour obtenir un débit de la pompe proportionnel à la consommation réelle de liquide par le générateur de vapeur. En conséquence, les moyens de vaporisation à faible inertie et les moyens d'admission de liquide à vaporiser dans les générateurs de vapeur selon l'art antérieur ne sont pas en mesure de fournir une émission instantanée de vapeur, notamment lors de demandes intermittentes, ainsi qu'une alimentation en eau du générateur qui soit simple, robuste, qui équilibre la consommation du générateur, en présentant toutes les qualités de faible coût de fabrication, de sécurité, de simplicité de fonctionnement, de fiabilité et de possibilité de variation de débit souhaitables. La présente invention a pour but de proposer un système de production de vapeur, doté d'un dispositif d'alimentation en liquide à vaporiser simple, efficace et robuste. La présente invention a ainsi pour objet un générateur de vapeur comprenant un réservoir de stockage d'un liquide à vaporiser, une enceinte de vaporisation, réunie au réservoir par des moyens de mise en communication permettant d'alimenter celle-ci en liquide à vaporiser, cette enceinte de vaporisation comportant des moyens de chauffage du liquide, pour assurer la vaporisation de celui-ci, un orifice de sortie de vapeur reliant l'intérieur de l'enceinte de vaporisation à l'extérieur par l'intermédiaire d'un dispositif d'obturation, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre intermédiaire, réunie par des moyens de mise en communication contrôlés, c'est-à-dire permettant d'assurer ou d'interrompre la communication, d'une part avec le réservoir et d'autre part avec l'enceinte de vaporisation, ces moyens de communication contrôlés assurant la communication du réservoir avec la chambre intermédiaire lorsque le dispositif d'obturation autorise la sortie de vapeur de l'enceinte de vaporisation, et interrompant la communication entre le réservoir et la chambre intermédiaire lorsque ledit dispositif d'obturation interrompt la sortie de vapeur. La présente invention trouve son origine dans l'existence, mise en évidence par la demanderesse, d'une certaine surpression, se produisant dans l'enceinte de vaporisation, lorsque le générateur ne produit pas de vapeur, c'est-à-dire en dehors des demandes de vapeur de l'utilisateur. Cette surpression peut être créée volontairement, lors du repos du générateur, c'est-à-dire hors des périodes de production de vapeur vers l'extérieur, lorsqu'il existe un système d'entretien de pression, faible ou élevee de façon à améliorer le caractère instantané de la réponse du générateur. Elle peut se produire aussi à l'issue d'une demande de vapeur, par production résiduelle de vapeur en raison de l'inertie du générateur, après la coupure des moyens de chauffage. Cette surpression est une pression résiduelle, et est, par conséquent, assez faible, lorsque l'évacuation de la vapeur est libre, puisqu'elle est alors due alors aux pertes de charge du système d'évacuation. La demanderesse a montré par des essais qu'un dispositif simple, "gravitationnel", fonctionnant en mode semi-continu, utilisant une chambre intermédiaire, permettait de réaliser l'alimentation du générateur de vapeur, pendant le repos de celui-ci, sans nuire au caractère instantané de la réponse lors de demandes intermittentes. La chambre intermédiaire permet, suivant l'invention de s'affranchir de la différence de pression existant entre le réservoir et l'enceinte de vaporisation, pour alimenter cette dernière. Cette chambre intermédiaire permet, en outre, de contrôler l'alimentation en liquide de l'enceinte de vaporisation, et de bénéficier de plusieurs avantages souhaitables, tels que l'existence d'un réservoir transparent à niveau visible, rechargeable aisément et ne présentant aucun danger en cours de fonctionnement, la simplicité de fabrication et, en conséquence, un faible prix de revient, une bonne robustesse, et un équilibre entre la consommation de liquide du fait de la vaporisation et l'alimentation de l'enceinte de vaporisation. La chambre intermédiaire mise au point par la demanderesse fonctionne par simple gravité, par égalisation des pressions, entre l'enceinte de vaporisation, le réservoir de liquide à vaporiser et la chambre intermédiaire connectée à l'enceinte de vaporisation et au réservoir. Cette chambre intermédiaire reçoit le liquide du réservoir, pendant la phase de production de vapeur par l'enceinte de vaporisation, la connexion entre cette dernière et la chambre intermédiaire étant pendant le même temps bloquée, et évacue le liquide vers l'enceinte de vaporisation lors du repos de celle-ci c'est-à-dire lorsqu'aucune demande de vapeur n'est effectuée, la connexion vers le réservoir étant alors bloquée. L'alimentation en liquide fonctionne ainsi selon un mode de type "systolique", la chambre intermédiaire étant alternativement en communication avec le réservoir de liquide, pour se remplir de celui-ci et avec l'enceinte de vaporisation, pour assurer l'alimentation de cette dernière. La mise en communication de la chambre intermédiaire avec le réservoir est simultanée à toute demande de vapeur, et permet une égalisation des pressions et des niveaux de liquide entre ces deux compartiments. Le liquide passe alors, par simple gravité, du réservoir vers la chambre intermédiaire. La mise en communication de l'enceinte de vaporisation avec la chambre intermédiaire est simultanée à l'arrêt de la demande de vapeur et permet une égalisation des pressions et des niveaux de liquide entre ces deux compartiments. L'enceinte de vaporisation, appauvrie en liquide à vaporiser à la suite d'une demande de vapeur, se remplit ainsi par simple gravité du liquide préalablement emmagasiné dans l'enceinte intermédiaire. Le dispositif d'alimentation en liquide est constitué de moyens assurant la communication des liquides et des gaz, entre respectivement d'une part les niveaux haut et bas de l'enceinte de vaporisation et de la chambre intermédiaire et, d'autre part, les niveaux haut et bas de l'enceinte intermédiaire et ceux du réservoir, et de moyens d'obturation desdits moyens de communication des liquides et des gaz, fonctionnant par intermittence. Les moyens de communication des liquides et des gaz sont classiquement des tuyaux, résistant à la pression d'entretien exercée dans l'enceinte de vaporisation. Les moyens d'obturation des moyens de communication reliant les niveaux haut et bas de l'enceinte de vaporisation à ceux de la chambre intermédiaire sont actifs lors de la production de vapeur par le générateur et inactifs lors de l'entretien de pression. A l'opposé, les moyens d'obturation des moyens de communication reliant les niveaux haut et bas de la chambre intermédiaire à ceux du réservoir sont inactifs lors de la production de vapeur par le générateur et actifs lors de l'entretien de pression. Ces moyens d'obturation des moyens de communication peuvent être t par exemple, des électrovannes, ou des soupapes, ou plus généralement tout moyen permettant d'obtenir un flux unidirectionnel des fluides. Ces moyens d'obturation devront être constitués de matériaux résistant à la température d'ébullition du liquide ainsi qu'à de faibles pressions, et pourront être actionnés par des moyens de logique de commande. Le système d'alimentation de l'enceinte de vaporisation du générateur de vapeur selon l'invention a pour avantage d'être d'une grande simplicité, puisque l'énergie nécessaire à l'alimentation est constituée de la seule gravité, sans faire appel à des appareils auxiliaires tels que des pompes. De plus le système délivre au générateur une alimentation en eau correspondant aux besoins, puisqu'il tend à fournir, de façon naturelle, des niveaux d'eau identiques dans les trois éléments, à savoir l'enceinte de vaporisation, la chambre intermédiaire, et le réservoir, sans présenter l'inconvénient, comme le ferait une pompe, soit de "forcer" l'alimentation, soit de présenter un défaut d'alimentation. Le présent dispositif est de fabrication simple, et évite la construction d'une enceinte de vaporisation de volume important qui pourrait se révéler peu robuste. Il permet de plus de conserver l'avantage d'un réservoir indépendant, sans pression, donc rechargeable à tout moment en cours de fonctionnement sans présenter de risques pour l'utilisateur. En outre le niveau d'eau d'un tel réservoir peut être facilement contrôlé visuellement. I1 est également peu sensible à l'entartrage, à l'opposé notamment des systèmes à pompe. Enfin, la quantité d'eau apportée par la chambre intermédiaire peut être contrôlée par le dimensionnement de cette chambre. Selon une variante de mise en oeuvre, l'enceinte de vaporisation est dotée d'un dispositif de régulation, permettant de réaliser dans celle-ci une légère surpression, pendant les périodes de repos, c'est-à-dire les périodes pendant lesquelles l'utilisateur ne demande pas de vapeur. Un tel dispositif peut être constitué par exemple d'un pressostat, d'un système comportant une membrane sensible à la pression, d'un thermostat, ou encore d'un cristal piézoélectrique, qui pilote des moyens de chauffage du liquide à vaporiser en les activant tant que la pression, ou la température, est inférieure à un seuil prédéfini. I1 est en effet possible de contrôler la pression dans l'enceinte de vaporisation d'une manière équivalente par le contrôle de la pression ou le contrôle de la température, car l'enceinte de vaporisation étant close, lorsqu'il n'y a pas de demande de vapeur, la composition et le volume de mélange des fluides présents dans ladite enceinte sont constants, ce qui a pour conséquence de mener à une proportionnalité directe entre la température absolue et la pression. Les dispositifs de mesure de température ou de pression utilisés devront être constitués de matériaux résistant à la température d'ébullition du liquide, ainsi qu'à de faibles pressions. Le dispositif de détection d'une légère surpression peut, par ailleurs, être un élément rapporté au générateur, ou faire partie intégrante de celuici. Par exemple, l'enceinte de vaporisation du générateur peut comporter, sur une face recouvrant un petit orifice, une membrane élastique dont la déformation active un interrupteur en contact avec celle-ci. La régulation assurée par le dispositif de régulation de pression peut être de tout type connu, par exemple, en "tout ou rien". Dans ce cas le dispositif actionne les moyens de chauffage lorsque la pression dans l'enceinte est inférieure à un seuil prédéfini, et coupe ceux-ci lorsque la pression dans l'enceinte devient supérieure au dit seuil. I1 a été ainsi constaté que le maintien d'une faible pression de l'ordre de 2.000 Pa à 6.000Pa au-dessus de la pression atmosphérique permettait, pour un générateur d'un volume de l'ordre du litre, une mise en oeuvre satisfaisante de l'invention. Selon l'invention, le générateur de vapeur peut être de façon particulièrement intéressante, du type à corps poreux, tel que ceux décrits dans les brevets français FR-A-2 341 340 et FR-A-2 420 731. Ces générateurs présentent en effet les avantages d'être à la fois à vaporisation rapide et de fonctionnement dans toutes les positions. Ces générateurs comportent, notamment, un élément poreux, imprégné, au moins partiellement, du liquide à vaporiser, et des moyens de chauffage du liquide contenus dans celui-ci. Ces moyens de chauffage peuvent être, par exemple, constitués d'électrodes en contact avec le corps poreux ou insérées dans celui-ci, entre lesquelles on fait passer un courant électrique, et/ou d'une ou plusieurs résistances électriques, en contact avec le corps poreux ou insérées dans celui-ci. Dans une autre forme de mise en oeuvre particulièrement intéressante de l'invention, on a prévu un dispositif d'arrêt qui se déclenche lorsque le liquide vient à manquer dans le générateur. On peut ainsi rendre mobile l'enceinte de vaporisation, autour d'un axe horizontal de façon que, lorsque la quantité de liquide contenu dans celleci est suffisante, son poids soit suffisamment important pour comprimer un ressort taré, et actionner un commutateur commandant l'alimentation électrique des moyens de chauffage, et, lorsque la quantité de liquide est insuffisante pour assurer un fonctionnement sûr du générateur, le poids du liquide contenu dans l'enceinte soit insuffisant pour comprimer le ressort de compression et assurer la fermeture de l'interrupteur. Ce dispositif peut également être constitué, de façon plus classique, par une lame bimétallique fixée sur, ou à proximité d'une résistance assurant le chauffage de l'enceinte de vaporisation, et qui s'ouvre lorsque ladite résistance n est plus assez refroidie, par exemple en cas d'absence de liquide, ce qui entraîne l'arrêt des moyens de chauffage. Dans une forme intéressante de mise en oeuvre de l'invention, le générateur comprend des moyens de réglage du débit de la vapeur produite, permettant d'adapter ce débit, en temps réel, aux besoins de l'utilisateur. Dans une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, le générateur de vapeur possède des moyens de réglage de la température de la vapeur produite. L'élévation de la température de la vapeur au-delà de la température d'ébullition du liquide en équilibre avec elle, peut être obtenue de manière très simple et connue par simple passage de celle-ci, après production par le générateur de vapeur, sur une résistance chauffée disposée dans un tube. Dans une forme intéressante de mise en oeuvre de l'invention, le dispositif comprend un tuyau d'évacuation de la vapeur produite par le générateur, vers le lieu où elle doit être projetée, ce tuyau étant préférentiellement flexible. I1 peut comporter, préférentiellement, un moyen de chauffage, permettant d'éviter la condensation de la vapeur dans ledit tuyau. Ce moyen de chauffage peut être, par exemple, un cordon chauffant traversant le tuyau d'évacuation ou encore, par exemple, un ruban chauffant placé à l'extérieur. Avantageusement, le dispositif selon l'invention peut etre pourvu d'un boîtier inférieur sur lequel sont intégrés l'enceinte de vaporisation, la chambre intermédiaire et le réservoir de liquide, de manière à rendre le dispositif plus intégré et autonome. Ce boîtier peut éventuellement, comme ceux rencontrés sur certains appareils de nettoyage des sols, posséder des roulettes. Dans ce cas, le générateur possède préférentiellement un tuyau d'évacuation de la vapeur produite, tel que décrit précédemment. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'un mode de mise en oeuvre d'un générateur de vapeur selon l'invention. La figure la est une vue partielle d'une variante de mise en oeuvre du générateur de vapeur représenté sur la figure la. La figure 2 est une vue de dessus du générateur de vapeur représenté sur la figure 1. La figure 3 est un schéma représentant le circuit d'alimentation électrique du générateur de vapeur selon 1' invention. La figure 4 est une vue en perspective et en coupe transversale de l'enceinte de vaporisation du générateur de vapeur suivant l'invention. La figure 5 est une vue en perspective de la résistance de chauffage utilisée dans le générateur de vapeur représenté dans les figures 1 à 4. La figure 6 est une vue en perspective et en coupe transversale de l'enceinte de vaporisation montrant une variante de mise en oeuvre du générateur de vapeur suivant 1' invention. La figure 7 est une vue en coupe, partielle verticale et longitudinale de l'enceinte de vaporisation équipée d'un dispositif de chauffage du tuyau d'évacuation de la vapeur produite par le générateur de vapeur selon l'invention. La figure 8 est une vue en coupe verticale et longitudinale du générateur selon l'invention, intégré à un boîtier possédant un dispositif de commande électrique et un dispositif d'arrêt de sécurité. La figure 9 est une variante de mise en oeuvre d'un clapet utilisé dans le générateur de vapeur suivant l'invention. Sur les figures 1 à 5, le générateur de vapeur suivant l'invention est essentiellement constitué d'une enceinte de vaporisation 1, d'une chambre intermédiaire 3, et d'un réservoir de liquide 5. L'enceinte de vaporisation 1 est constituée d'un boîtier parallélépipédique, de hauteur a, en un matériau plastique tel que, par exemple, du polypropylène, et comporte, à la partie supérieure de sa paroi antérieure un orifice de sortie 14 prolongé vers l'extérieur par un élément tubulaire 13 et sur les parties respectivement supérieure et inférieure de sa paroi postérieure deux éléments tubulaires 19 et 21, ces éléments tubulaires faisant communiquer l'enceinte 1 avec l'extérieur. L'élément tubulaire 13 reçoit un tuyau souple 17, destiné à assurer la distribution de la vapeur produite par le générateur, et dont l'orifice de sortie est commandé par une électrovanne 15 qui, au repos, c'est-à-dire lorsqu'elle n'est pas alimentée en courant, est en position d'obturation. La partie supérieure de la face interne de l'enceinte de vaporisation 1 comporte deux éléments bilames, à savoir un premier élément bilame 9, ou bilame d'entretien de pression, et un second élément bilame 11, ou bilame de détection de mise en phase vapeur qui, l'un et l'autre, ferment un circuit électrique, lorsque l'enceinte de vaporisation se trouve à la température ambiante, comme expliqué ci-après. L'enceinte de vaporisation 1 comprend des moyens de chauffage constitués d'une résistance 35, de type cartouche, c'est-à-dire constituée d'un élément tubulaire en acier inoxydable, à l'intérieur duquel est logée une résistance électrique proprement dite, d'une puissance voisine de 1250 watts, ce tube étant fixé sur la paroi postérieure de l'enceinte de vaporisation 1 par l'intermédiaire d'une plaque de fixation 37. Un corps poreux 39, constitué par exemple de fibres de roche, de masse volumique d'environ 75Kg/m3, et comportant un liant destiné à favoriser, notamment, sa tenue mécanique, est disposé dans l'enceinte de vaporisation 1, autour de la résistance 35, dans un état légèrement comprimé de manière à lui conférer une masse volumique apparente d'environ 110Kg/m3. Bien entendu d'autres corps poreux, tels que par exemple la laine de quartz, le coton hydrophile, ou encore des complexes de silice et d'alumine, tels que celui commercialisé sous la marque "Durablanket", peuvent être utilisés. Un espace 40 est laissé libre entre la face supérieure du corps poreux 39 et la face interne supérieure de l'enceinte de vaporisation 1, de manière à permettre l'expansion de la vapeur produite. La chambre intermédiaire 3 est disposée à quelque distance de l'enceinte de vaporisation 1, sur l'arrière de celle-ci, et est constituée également d'un boîtier parallélépipédique de hauteur h, de préférence inférieure à la hauteur a de l'enceinte de vaporisation 1, réalisé dans un matériau plastique, tel que le polypropylène. La chambre intermédiaire 3 comporte sur ses parois antérieure et postérieure respectivement, des éléments tubulaires supérieurs 45 et 49, et des éléments tubulaires inférieurs 47 et 51 qui assurent la communication de l'intérieur de cette chambre intermédiaire 3 avec l'extérieur. Les éléments tubulaires inférieurs 21 et 4r de l'enceinte de vaporisation 1 et de la chambre intermédiaire 3, sont réunis par une conduite horizontale souple 25, constituée d'une matière plastique telle que, par exemple, du silicone. Les éléments tubulaires supérieurs 19 et 45 de l'enceinte de vaporisation 1 et de la chambre intermédiaire 3 sont réunis par une conduite 23, en forme de U, constituée également d'une matière plastique souple telle que, par exemple, du silicone. La fixation des conduites souples 23 et 25 sur leurs éléments tubulaires respectifs se fait, de façon étanche, grâce aux propriétés d'élasticité d 32. Les griffes 31 sont disposées de façon telle que la bille 32 puisse se déplacer de façon à occuper deux positions, à savoir une position d'obturation dans laquelle elle est appliquée contre l'orifice 30 et une position d'ouverture, dans laquelle elle est dégagée de celui-ci. Le clapet 28a est disposé dans la branche sensiblement verticale de la conduite en U 23 reliée à l'élément tubulaire supérieur 45 de la chambre intermédiaire 3. Le clapet 28a est disposé de façon telle que son siège de clapet 29 se trouve à la partie inférieure, de façon qu'en cas de pressions identiques en amont et en aval de celui-ci, la bille 32 obture l'orifice 30 avec une force d'obturation égale à son propre poids, si bien que pour ouvrir le clapet 28a il est nécessaire d'appliquer sur celui-ci une pression telle qu'elle produise sur la bille une force égale à son propre poids, dirigée de l'enceinte de vaporisation 1 vers la chambre intermédiaire 3. Le poids de la bille 32 est ainsi déterminé en fonction de la pression que l'on souhaite appliquer au clapet 28a pour provoquer son ouverture. Le clapet 28b, disposé dans la conduite inférieure 25, est orienté de façon telle que le siège de clapet soit disposé du côté de la chambre intermédiaire 3. Dans ces conditions on constate que tout déplacement de fluide de l'enceinte de vaporisation 1 vers la chambre intermédiaire 3 assurera l'obturation du clapet 28b. Le réservoir 5 est également constitué d'un boîtier, de forme sensiblement parallélépipédique, de hauteur voisine de la hauteur a de l'enceinte de vaporisation 1, et qui est disposé en arrière de la chambre intermédiaire 3, et qui comporte sur sa paroi antérieure deux éléments tubulaires supérieur 67 et inférieur 68 faisant communiquer le réservoir 5 avec l'extérieur de celui-ci et qui sont réunis, par des conduites souples supérieure et inférieure respectives 53 et 55, aux parties tubulaires 49 et 51 de la chambre intermédiaire 3. Les conduites supérieure 53 et inférieure 55 reçoivent respectivement des clapets 28c et 28d, qui sont orientés de telle façon que leur siège de clapet 29 est disposé du côté du réservoir 5. La paroi supérieure du réservoir 5 comporte un orifice de remplissage 62 prolongé verticalement vers le bas du réservoir 5 par un tube 63 dont la distance d entre l'extrémité et le fond du réservoir 5 détermine la hauteur d du liquide fourni à celui-ci. L'orifice de remplissage 62 est obturé par un bouchon amovible 66. De façon particulièrement intéressante, et comme représenté sur la figure la, le tube 63 est vissé dans un bossage 64 entourant l'orifice 62 du réservoir 5, ce qui permet de régler la hauteur d du liquide admis dans le réservoir 5. L'immobilisation du tube 63 est assurée au moyen d'un contre écrou 65 en forme de molette. Le circuit électrique, du générateur représenté sur la figure 3, comprend essentiellement trois dérivations alimentées par les bornes A et B du réseau électrique, par l'intermédiaire d'un interrupteur général de commande 72. La première dérivation CD comprend, en série, l'élément bilame 11 de détection de mise en phase vapeur, aux bornes duquel est disposé un interrupteur de demande de vapeur 74, suivi du bobinage d'un relais 20 aux bornes IJ duquel une électrovanne 15 est montée en parallèle. Le relais 20 possède un contact mobile 22, un contact repos 24 et un contact travail 26. Le contact mobile 22 est réuni à la borne I de la bobine du relais 20, reliée à l'interrupteur 74. La seconde dérivation EF comprend, en série, l'élément bilame 9 d'entretien de pression, une borne P reliée au contact travail 26 du relais 20, un contacteur 80 de sécurité, (par exemple pour manque d'eau), une diode de puissance 12 et la résistance de chauffage 35. Un interrupteur de réduction de puissance 10 est disposé en dérivation entre les bornes L et K de la diode 12. Ainsi lorsqu'on souhaite réduire la puissance électrique fournie à la résistance 35, on ouvre l'interrupteur 10 de façon que le courant traverse la diode de puissance 12, ce qui réduit la puissance électrique fournie à la résistance 35 à environ la moitié de sa puissance nominale, par suppression d'une alternance sur deux du courant alternatif d'alimentation. Aux bornes L et F de l'ensemble constitué par la diode de puissance 12 et la résistance de chauffage 35, est disposée une lampe témoin 16 signalant, lorsqu'elle est éteinte, la mise hors tension de la résistance 35. La troisième dérivation GH est constituée d'un cordon chauffant 89 et d'une lampe de témoin 88, montée en parallèle avec celui-ci. La lampe 88 signale, lorsqu'elle est allumée, la mise sous tension du générateur de vapeur. Dans ces conditions, le fonctionnement du générateur de vapeur suivant l'invention s'établit comme suit. Avant la mise sous tension de celui-ci, l'utilisateur remplit le réservoir 5, après avoir ôté le bouchon de fermeture 66, en introduisant le liquide à vaporiser par le tube 63 jusqu'à ce que le niveau de liquide affleure la base de celui-ci. Lors de la mise sous tension du générateur de vapeur, c'est-à-dire dès l'activation de l'interrupteur général de commande 72, les trois dérivations CD,EF,GH sont alimentées en courant et, puisque les éléments bilames 9 et 11, ainsi que le contacteur de sécurité 80, sont fermés, la résistance 35 se trouve alimentée en courant électrique, ainsi que l'électrovanne 15 qui s'ouvre et assure la communication de l'enceinte de vaporisation 1 avec l'extérieur. La pression du liquide contenu dans le réservoir 5 qui s'exerce sur les billes 32 des clapets 28c et 28d d'une part et du clapet 28b d'autre part assure le passage de celui-ci dans la chambre intermédiaire 3 et dans l'enceinte de vaporisation 1 où il commence à réaliser l'imprégnation du corps poreux 39. L'enceinte de vaporisation 1 commence par ailleurs à produire de la vapeur, qui s'échappe à l'extérieur par le tuyau 17 en entraînant avec elle l'air précédemment contenu dans l'enceinte de vaporisation 1 qui se trouve ainsi purgée. Dès que la température dans l'enceinte de vaporisation 1 atteint la température fixée comme seuil du bilame 11 (c'est-à-dire dans le cas présent une température voisine de 1000C), ce dernier s'ouvre, ce qui a pour effet de couper l'alimentation en courant d'une part de l'électrovanne 15, provoquant ainsi la fermeture de celle-ci et, d'autre part, de la bobine du relais 20 ce qui a pour effet d'écarter, de ramener le contact mobile 22 en position de repos et donc de l'écarter du contact 26. Dans ces conditions, l'élément bilame 9 étant toujours en position fermée, la résistance de chauffage 35 est toujours alimentée en courant électrique et l'enceinte de vaporisation 1 produit de la vapeur, qui monte progressivement en pression et en température. Cette pression produite dans l'enceinte de vaporisation 1 a pour effet, lorsque la force de la vapeur est suffisante pour repousser la bille 32 du clapet 28a, d'une part de mettre la chambre intermédiaire 3 à une pression égale à celle de l'enceinte de vaporisation 1 ce qui établit une libre communication du liquide entre elles et permet de terminer le remplissage du corps poreux 39 en liquide et, d'autre part, de fermer les clapets 28c et 28d ce qui supprime la communication existant entre le chambre intermédiaire 3 et le réservoir 5. Lorsqu'au bout d'un certain temps de chauffage, la température atteinte dans l'enceinte de vaporisation 1 est égale à la température de consigne du bilame 9 (dans le cas présent une température voisine de 1100C), ce dernier s'ouvre, ce qui a pour effet de couper l'alimentation en courant de la résistance de chauffage 35, ce qui stoppe la vaporisation. Lorsque l'utilisateur souhaite obtenir de la vapeur, il ferme l'interrupteur 74, ce qui a pour effet immédiat, d'une part, d'assurer l'ouverture de l'électrovanne 15 et d'autre part d'alimenter en courant le relais 20 ce qui amène le contact mobile 22 de celui-ci sur le contact travail 26, ce qui a pour effet d'assurer l'alimentation en courant électrique de la résistance 35 et de provoquer la vaporisation immédiate du liquide contenu dans le corps poreux 39. Lors de l'ouverture de l'électrovanne 15, la pression dans la chambre intermédiaire 3 devient brusquement, pour un bref instant, supérieure à la pression existant dans l'enceinte de vaporisation 1 (qui est égale à la pression atmosphérique plus une pression p égale à la perte de charge existant dans le tuyau de sortie 17 de l'appareil) ce qui entraîne la mise en pression de la chambre intermédiaire 3 à une pression égale à celle de l'enceinte de vaporisation 1 par la communication inférieure existant entre la chambre intermédiaire 3 et l'enceinte. Cette brusque variation de pression dans la chambre intermédiaire 3 a pour effet de provoquer une dépression en aval des clapets 28c et 28d qui assure une ouverture de ceux-ci, et la fermeture des clapets 28a et 28b qui entraîne une égalisation de pression de la chambre intermédiaire 3 et du réservoir 5 permettant un remplissage de la chambre intermédiaire 3 avec le liquide contenu dans le réservoir 5. Une régénération en liquide à vaporiser de la chambre intermédiaire 3, par le liquide à vaporiser le contenu dans le réservoir 5 est ainsi assurée. Lorsque l'utilisateur n'a plus besoin de vapeur, il ouvre l'interrupteur 74, ce qui a pour effet, d'une part de stopper l'alimentation électrique de l'électrovanne de commande de sortie de vapeur 15 et donc d'assurer l'ouverture de celle-ci, et d'autre part de désactiver le relais 20, le contact mobile 22 de celui-ci venant en contact avec le contact repos 24, ce qui interrompt le court-circuit d'alimentation de la résistance de chauffage 35. En conséquence celle-ci ne sera alimentée en courant que lorsque l'élément bilame 9 sera fermé, c'est-à-dire lorsque la température se situera au-dessous de son seuil prédéterminé de déclenchement (dans le cas présent environ 1l00C). On retrouve alors le cycle de fonctionnement initial précédemment décrit. Dans une variante de mise en oeuvre représentée sur la figure 6, l'enceinte de vaporisation 1 comporte un moyen de chauffage constitué de trois électrodes s'étendant longitudinalement à l'intérieur de l'enceinte 1, à savoir une électrode centrale 40a, et deux électrodes latérales 40b et 40c disposées sur les parois latérales de l'enceinte de vaporisation 1. L'électrode centrale 40a est reliée à la borne F de la seconde dérivation EF du circuit d'alimentation en courant, représenté sur la figure 3, et les deux électrodes latérales 40b et 40c sont réunies à la borne K de cette dérivation. L'enceinte de vaporisation 1 est, comme précédemment, remplie d'un corps poreux 39 comprimé de manière à présenter une masse volumique apparente de ll0kg/m3. Comme représenté sur la figure 7, on peut assurer le transport de la vapeur produite par l'enceinte de vaporisation 1, par un tuyau 87, de préférence flexible, en matériau plastique tel que du silicone. Le tuyau 87 est traversé par un cordon chauffant 89, qui permet d'éviter une condensation de la vapeur dans celui-ci, ce cordon chauffant 89 étant constitué d'une résistance chauffante, de résistivité, par exemple, de 1000 ohms/m enrobée dans ledit tuyau 87. Bien entendu d'autres moyens de chauffage du tuyau 87 pourraient etre prévus. On pourrait ainsi utiliser un ruban chauffant disposé à l'extérieur de celui-ci. Comme représenté sur la figure 8, le générateur de vapeur suivant l'invention peut etre intégré à un boîtier 69 constituant la base de celui-ci. La partie antérieure 71 du boîtier 69 est creusée d'une cavité 73 sur la partie avant de laquelle est disposé un axe 75 vertical, assurant le maintien d'un ressort de compression taré 77, un contacteur 80 solidaire d'un support 79 étant disposé sous le fond 82 de l'enceinte de vaporisation 1. Ce fond 82 est pourvu d'un tube transversal et horizontal 84 destiné à venir s'engager dans un axe de maintien 86 solidaire de l'une des parois latérales du boîtier 69, de façon que l'on puisse introduire le tube 84 autour de l'axe 86 pour que le générateur de vapeur puisse pivoter autour de cet axe 86 et exercer, sur le ressort de compression 77 un certain effort de compression, fonction de la quantité de liquide contenu dans l'enceinte de vaporisation 1. La force de compression du ressort 77, et la disposition du contacteur 80 sur son support 79 sont telles que, lorsque l'enceinte 1 contient un volume d'eau suffisant pour assurer un fonctionnement normal du générateur, le fond 82 de l'enceinte de vaporisation 1 comprime le ressort 77 et appuie sur le contacteur 80 de façon à fermer le circuit électrique de celui-ci, de façon à permettre l'alimentation de la résistance de chauffage 35. Lorsque, en cours de fonctionnement de l'appareil, la quantité de liquide contenue dans l'enceinte de vaporisation 1 devient insuffisante pour assurer un fonctionnement de sécurité, le poids de ce liquide est insuffisant pour assurer la compression du ressort 77, par l'enceinte 1, et celle-ci pivote alors autour de l'axe 86 de façon à libérer le contacteur 80 qui, dès lors, ouvre le circuit d'alimentation électrique de la résistance de chauffage 35, ce qui stoppe le chauffage de l'appareil. La partie postérieure du boîtier 74 comporte des échancrures transversales 90 et 92, dans lesquelles viennent s'encliqueter des moyens complémentaires, prévus à la base, d'une part de la chambre intermédiaire 3, et du réservoir 5, de façon à assurer la fixation de ces éléments sur le boîtier 74. On pourrait bien entendu, suivant l'invention, utiliser des clapets d'un autre type que ceux décrits précédemment. Ainsi, le clapet 28a pourrait être constitué par un clapet du type représenté sur la figure 9. Ce clapet est constitué d'un siège de clapet en forme d'élément tubulaire 92, se terminant, à l'une de ces extrémités, par une partie tronconique 94, formant un orifice de sortie 96. L'orifice 96 est traversé par une tige de piston 98 dont l'une des extrémités est solidaire d'un piston 100 et l'autre extrémité est solidaire d'un élément obturateur 102. Un ressort de compression 99 est disposé entre la face interne du piston 100 et la partie tronconique 94. Dans ces conditions, en absence de toute pression sur le clapet, le ressort de compression 99, prenant appui sur l'élément tronconique 94, exerce une force sur le piston 100 ayant pour effet d'appliquer l'élément obturateur 102 sur la face interne de l'élément tronconique 94, assurant ainsi l'obturation de l'orifice de sortie 96. Lorsqu'un fluide exerce sur le piston 100 une force supérieure à la force exercée par le ressort de compression 99 sur l'élément obturateur 102, le clapet s'ouvre, permettant au fluide de traverser le clapet au travers de l'orifice 96. REVENDICATIONS 1.- Générateur de vapeur à réponse instantanée comprenant un réservoir (5) de stockage d'un liquide à vaporiser, une enceinte de vaporisation (1), réunie au réservoir (5) par des moyens de mise en communication permettant d'alimenter celle-ci en liquide à vaporiser, cette enceinte de vaporisation (1) comportant des moyens de chauffage (35) du liquide, pour assurer la vaporisation de celui-ci, un orifice de sortie de vapeur (14) reliant l'intérieur de l'enceinte de vaporisation (1) à l'extérieur par l'intermédiaire d'un dispositif d'obturation (15), caractérisé en ce qu'il comporte une chambre intermédiaire (3), réunie par des moyens de mise en communication, permettant d'assurer ou d'interrompre la communication, d'une part avec le réservoir (5) et d'autre part avec l'enceinte de vaporisation (1), ces moyens de communication assurant la communication du réservoir (5) avec la chambre intermédiaire (3) lorsque le dispositif d'obturation (15) autorise la sortie de vapeur de l'enceinte de vaporisation (1), et interrompant la communication entre le réservoir (5) et la chambre intermédiaire (3) lorsque ledit dispositif d'obturation (15) interrompt la sortie de vapeur. 2.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre intermédiaire (3) est réunie au réservoir (5) et à l'enceinte de vaporisation (1) d'une part à leurs parties supérieures par des conduites respectives (53,23) et, d'autre part à leurs parties inférieures par des conduites respectives (55,25), des moyens de contrôle de mise en communication contrôlée étant disposés sur ces conduites. 3.- Générateur de vapeur suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de contrôle de mise en communication sont constitués d'électrovannes commandées par des moyens de logique de commande. 4.- Générateur de vapeur suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens de contrôle de mise en communication sont constitués de clapets (28c,28d) respectivement disposés dans les conduites supérieure (53) et inférieure (55) reliant la chambre intermédiaire (3) au réservoir (5), et de clapets (28a et 28b) respectivement disposés dans les conduites supérieure (23) et inférieure (25) reliant ladite chambre intermédiaire (3) à l'enceinte de vaporisation (1), les clapets (28c et 28d) disposés dans les conduites respectives (53 et 55) reliant la chambre intermédiaire (3) au réservoir (5), étant orientés de façon telle qu'ils se trouvent en position d'obturation lorsque la pression existant du côté de la chambre intermédiaire (3) est supérieure à la pression existant du côté du réservoir (5), et le clapet d'obturation (28b) disposé dans la conduite inférieure (25) reliant la chambre intermédiaire (3) à l'enceinte de vaporisation (1) est orienté de façon telle qu'il se trouve en position d'obturation lorsque la pression existant du côté de l'enceinte de vaporisation (1) est supérieure à la pression existant du côté de la chambre intermédiaire (3), et le clapet (28a), disposé dans la conduite supérieure (23), reliant la chambre intermédiaire (3) à l'enceinte de vaporisation (1), se trouve en position d'obturation, avec une force d'obturation de valeur de seuil déterminée, lorsqu'une pression identique est exercée sur chacun de ces côtés, ce clapet étant en position d'ouverture lorsque la pression existant du côté de l'enceinte de vaporisation (1) est supérieure à la pression existant du côté de la chambre intermédiaire (3), la force résultant de cette pression étant supérieure à ladite valeur de seuil. 5.- Générateur de vapeur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la conduite supérieure (23) reliant la chambre intermédiaire (3) à l'enceinte de vaporisation (1) possède une conformation en forme du U, le clapet (28a) disposé dans la conduite supérieure (23) est disposé dans la branche du U se trouvant en communication avec la chambre intermédiaire (3), ledit clapet est constitué d'un siège de clapet (29) traversé par un passage (30), susceptible d'être obturé par une bille (32), de poids déterminé, fonction de la force d'obturation de seuil souhaitée, et des moyens de retenue (31) de la bille (32), ce clapet étant disposé de façon telle que le siège de clapet (29) se trouve à la partie inférieure si bien que, lorsqu'unie pression identique est appliquée sur chacun de ses côtés, la bille (32) obture le passage (30) avec une force d'obturation de seuil égale à son propre poids. 6.- Générateur de vapeur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le clapet d'obturation disposé dans la conduite supérieure (23), reliant la chambre intermédiaire (3) à l'enceinte de vaporisation (1), est constitué d'un siège de clapet (94) percé d'un passage de fluide (96), traversé par une tige de piston (98) à une extrémité de laquelle est disposé un élément obturateur (102), et à l'autre extrémité de laquelle est disposé un piston (100), un ressort de compression (99) étant disposé entre le siège de clapet (94) et le piston (100), et appliquant, lorsque des pressions identiques sont appliquées de chaque côté du clapet, l'élément d'obturation (102) contre l'orifice du passage (96) de façon à obturer celui-ci avec une force d'obturation de seuil déterminée dépendant de la raideur du ressort (99). 7.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'enceinte de vaporisation (1) comporte un moyen de détection de pression de vapeur (9) commandant les moyens de chauffage (35) et entretenant, pendant les périodes de repos du générateur, c'est-à-dire lorsque le dispositif d'obturation (15) est fermé, une légère surpression (P) dans l'enceinte de vaporisation (1). 8.- Générateur de vapeur suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens de détection de pression de vapeur sont constitués d'un élément bilame (9) relié, par des moyens de commande électriques, à la résistance de chauffage (35). 9.- Générateur de vapeur suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens de détection de pression de vapeur sont constitués d'un cristal piézo-électrique. 10.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif d'obturation est constitué d'une électrovanne (15). 11.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant, à la mise en route du générateur, de faire communiquer l'intérieur de l'enceinte de vaporisation (1) avec l'atmosphère, jusqu'à ce qu ' une certaine température de vapeur déterminée soit détectée dans l'enceinte de vaporisation (1), de façon, d'une part à assurer une égalisation des niveaux du liquide à vaporiser dans le réservoir (5), la chambre intermédiaire (3) et l'enceinte de vaporisation (1) et, d'autre part, de chasser l'air contenu dans l'enceinte de vaporisation (1) préalablement à sa mise en route, au moyen de la vapeur produite. 12.- Générateur de vapeur suivant la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant, au démarrage du générateur, de réaliser la mise en communication de l'intérieur de l'enceinte de vaporisation (1) avec l'extérieur, jusqu a ce qu'une température de vapeur déterminée soit détectée dans celle-ci, par un élément bilame (11) en relation électrique avec les moyens de chauffage (35). 13.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'enceinte de vaporisation (1) comporte un corps poreux (39) dans lequel est stocké, le liquide à vaporiser provenant du réservoir (5), les moyens de chauffage du liquide (35) étant disposés dans ledit corps poreux (39). 14.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'au moins une résistance électrique (35). 15.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'au moins deux électrodes, (40a,40b) reliées chacune à une borne d'alimentation en courant (K,F). 16.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sécurité aptes à désactiver les moyens de chauffage (35) lorsque la quantité de liquide présent dans l'enceinte de vaporisation (1) est inférieure à un minimum requis. 17.- Générateur de vapeur suivant la revendication 16 caractérisé en ce qu'au moins l'enceinte de vaporisation (1) est montée pivotante, autour d'un axe transversal (86) sensiblement horizontal, et une partie du fond (82) de celleci prend appui sur un ressort de compression (77) de façon, à assurer, lorsqu'une quantité d'eau requise est contenue dans l'enceinte de vaporisation (1), une compression de ce ressort, suffisante pour permettre un pivotement de l'enceinte de vaporisation (1), permettant au fond (82) de celle-ci d'actionner un contacteur de sécurité (80) réalisant, lorsqu'il est actionné l'alimentation électrique des moyens de chauffage (35), la raideur du ressort (77) étant déterminée de façon telle que, lorsque la quantité de liquide contenue dans l'enceinte de vaporisation (1) est insuffisante pour assurer un fonctionnement de sécurité du générateur, le poids de l'enceinte de vaporisation (1) est insuffisant pour comprimer suffisamment le ressort de compression (77) pour permettre à l'enceinte de vaporisation (1) d'actionner le contacteur (80). 18.- Générateur de vapeur suivant la revendication 16 caractérisé en ce que les moyens de sécurité de l'alimentation en courant électrique des moyens de chauffage (35) sont constitués d'un élément bilame disposé dans le circuit électrique d'alimentation en courant des moyens de chauffage (35). 19.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit électrique de commande comportant au moins deux dérivations (CD,EF), alimentées par le courant électrique du réseau, par l'intermédiaire d' un interrupteur de commande de marche/arrêt (72), la première dérivation (CD) comportant, en série, d'une part un premier élément bilame (11) fermé à l'état repos, aux bornes duquel est disposé un interrupteur (74), et d'autre part un enroulement d'un relais (20), ce relais comportant un contact mobile (22), relié à un point commun (I) entre la sortie de l'interrupteur (74) et l'entrée de l'électrovanne (15), un contact repos (24) et un contact travail (26), une électrovanne (15) étant disposée en parallèle entre les bornes (I et J) de l'enroulement du relais (20), une seconde dérivation (EF) comportant successivement, en série un second élément bilame (9) fermé à l'état repos, une borne de connexion (P) reliée au contact travail (26) du relais (20), un contacteur de sécurité (80), une diode de puissance (12) et des moyens de chauffage (35). 20.- Générateur de vapeur suivant la revendication 19 caractérisé en ce qu'un interrupteur (10) est disposé entre les bornes (L,K) de la diode de puissance (12). 21.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un tuyau (87) de fourniture de vapeur, relié à l'orifice de sortie de vapeur (14), ce tuyau comportant des moyens de chauffage (89). 22.- Générateur de vapeur suivant la revendication 21 caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'un cordon chauffant (89).