Brevet FR2691684A1 — publié le 19931203

Procédé pour la fabrication de plaques minéralogiques, plaques ou panneaux signalétiques et notamment des plaques minéralogiques réfléchissantes. L'invention concerne un procédé pour la fabrication de plaques minéralogiques, plaques ou panneaux signalétiques et notamment des plaques minéralogiques réfléchissantes. Elle concerne en particulier les plaques minéralogiques de type dites à doubles plaques et à profil réfléchissant ou réflectorisées. Les plaques d'immatriculation, dites à doubles plaques, à fond noir et caractères blancs ou aluminium sont bien connues. Ces plaques sont obtenues par assemblage en une opération de semi-découpe d'une plaque épaisse support en aluminium et d'une plaque fine de surface également en aluminium et portant la couleur du fond. La formation des caractères est effectuée ultérieurement à façon par les garagistes. L'opération de semi-découpe est effectuée à l'aide d'une presse à découper, les deux plaques-supports et de surface, prédécoupées aux dimensions de la plaque à réaliser, étant positionnées manuellement sur l'outil de presse et assemblées successivement à une cadence de 300 à 400 pièces par heure. Pour la fabrication de plaques réflectorisées, on peut utiliser ce procédé de fabrication, la plaque fine noire de surface étant remplacée par une plaque revêtue d'un film réfléchissant. Cependant, un tel procédé comporte de nombreux inconvénients. Tout d'abord, l'encastrement du bord périphérique de la plaque fine au sein de la plaque-support est mal assuré par le fait que cette plaque fine s interpose entre la matrice et le poinçon de la presse, de sorte que son bord interne s'affine et s'arrondit avec préjudice sur la liaison d'encastrement des plaques. Ensuite, l'opération de semi-découpe par l'effet de presse et d'étirement sur la plaque fine produit un allongement de celle-ci, qui se traduit par une déformation de la planéité de surface et donc un bombage de celle-ci sur la plaque-support, et par la formation de vagues entre les caractères formés ultérieurement. En outre, l'utilisation obligée d'une plaque fine à la même dimension que la plaque-support pour l'opération de semi-découpe conduit à une perte de matière non négligeable, de l'ordre d'environ 12%. Cet inconvénient est accentué par le fait que le produit réfléchissant est relativement coûteux. Par ailleurs, le produit réfléchissant du film revêtant la plaque fine de surface étant essentiellement constitué de billes microscopiques de verre, l'outillage de presse est sujet à une usure rapide. Le coût du réaffûtage des outils de semi-découpe est relativement important. Enfin, la cadence de fabrication est limitée par le positionnement manuel des plaques avant semi-découpe. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication de plaques d'immatriculation de type à doubles plaques et notamment réflectorisées. Le procédé de fabrication de plaques d'immatriculation selon l'invention est en effet caractérisé en ce qu'il fait intervenir les étapes suivantes - la fabrication de plaques-supports brutes, découpées aux dimensions de la plaque à réaliser - le traitement desdites plaques obtenues, de manière à former un logement pour une seconde plaque ou la double plaque fine de surface sur laquelle seront formés de façon classique les caractères de la plaque définitive à réaliser, ce logement étant conformé avec un bord régulier suffisant pour permettre sa déformation - la fabrication desdites secondes plaques fines de surface découpées à des dimensions très légèrement inférieures à celles dudit logement formé sur la plaquesupport, - la pose de la plaque fine de surface dans ce logement, et - l'assemblage de la plaque fine et de la plaquesupport par une opération de sertissage du bord du logement de la plaque-support, de manière à emprisonner la plaque de surface au moyen d'une déformation périphérique intérieure de ce bord sur la plaque de surface. La plaque fine de surface est constituée d'un corps rectangulaire de faible épaisseur, en aluminium par exemple, et d'une couche réfléchissante de surface issue d'une bande adhésive appliquée sur le corps de la plaque fine. Pour former une plaque selon cette disposition, on n'utilise plus d'outil de semi-découpe à conformation périphérique comme dans le procédé classique de confection des doubles plaques actuelles, mais des outils à lame simple pour effectuer une coupe à longueur des plaquessupports et des plaques fines à partir de leur bande d'alimentation respective. Ce pet ive. Ce type d'outil est beaucoup moins onéreux que les outils de semi-découpe précités. Par ailleurs, dans un tel procédé, la cadence de production n'est plus limitée par le positionnement manuel des plaques avant l'assemblage du procédé classique actuel et peut être notablement augmentée en conformité avec les outils de manutention automatiques actuels permettant l'assemblage en continu des plaques fines et des plaquessupports sur une seule ligne de convoyage acheminant les plaques définitives. Naturellement, on n'a plus de perte de matière comme dans le procédé de semi-découpe au niveau de la plaque fine qui est découpée sensiblement aux dimensions de son logement. En outre, la liaison plaque fine et plaquesupport est irréversible contrairement à l'assemblage par semi-découpe classique. De manière avantageuse, le logement de la plaquesupport est issu d'une opération d'emboutissage, donnant toute liberté à la conformation de son bord, lequel assure la rigidité de la plaque-support dont l'épaisseur pourra être réduite par rapport à celles utilisées dans le procédé de semi-découpe classique. En outre, les dimensions relatives de la plaque fine et de son logement, de même que le sertissage de cette dernière dans son logement sont déterminés pour conférer à l'assemblage résultant un faible jeu permettant l'extension de la plaque fine sans déformation lors du numérotage ultérieur. L'invention concerne également les plaques minéralogiques, notamment réfléchissantes, mais également les plaques et panneaux signalétiques obtenus par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. On décrira ci-après un exemple de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique en demi-coupe transversale partielle d'une plaque support emboutie sur laquelle on a posé une plaque fine de surface selon le procédé de l'invention, et La figure 2 est une vue analogue correspondante de la plaque terminée prête à être numérotée. Le procédé de réalisation n'a pas été représenté. Il se déduit aisément de la structure de la plaque décrite ci-après. Avec référence au dessin, une plaque d'immatriculation selon l'invention est constituée d'une plaque-support 3 épaisse rectangulaire en aluminium de format 520 x 110 mm et d'épaisseur 0,6 mm et d'une plaque fine de surface 5 disposée dans la partie centrale de la plaque-support 3 et sur laquelle seront formés ultérieurement les caractères ou numéros de la plaque définitive. La plaque fine 5 est également rectangulaire de dimension 510 x 100 mm, étant constituée d'un corps 7 en aluminium d'épaisseur 0,2 mm et d'une couche réfléchissante de surface 9 d'environ 0,1 mm d'épaisseur. La plaque fine est posée dans un logement il formé en creux sur la plaque-support. Ce logement résulte d'une opération d'emboutissage classique de la plaque-support. I1 comporte un bord droit régulier 13 de hauteur environ 3 mm. Il délimite la surface haute 15 de la plaque-support du fond 17 du logement il formé. Le logement est de dimensions légèrement supérieures à celle de la plaque fine. La figure 2 montre la plaque fine 5 sertie dans la plaque support. Pour ce faire, l'opération de sertissage utilise un outil de presse constitué d'une matrice inférieure fixe 19, d'un poinçon 21 et d'un serre-flan 23 mobiles supérieurs. La plaque support munie de sa plaque fine de surface est posée dans la matrice 19, laquelle est conformée en creux sensiblement aux dimensions de la surface inférieure de la plaque-support. Le serre-flan consiste en une pièce rectangulaire à bords droits et fond plan, conformée à des dimensions légèrement inférieures à celles du logement de la plaque-support. Il est destiné à venir s'appliquer en pression sur la plaque fine de surface posée dans son logement. L'élément de poinçon 21 a une forme également rectangulaire complémentaire de celle du serre-flan et sa surface inférieure est destinée à venir s'appliquer sur la surface supérieure 15 de la plaque support. Au cours de l'opération de sertissage de la plaque fine de surface, le bord 13 du logement de la plaque support est déformé sous la pression des outils et il rentre vers l'intérieur du logement. La déformation est limitée par l'amplitude de la pression et la forme de la matrice et du serre-flan correspondant de manière à emprisonner avec faible jeu latéral périphérique la plaque fine dans son logement. A la fin de l'opération, le serre-flan et le poinçon sont relevés et la plaque résultante libérée est extraite sans difficulté de la matrice. On notera à titre de variante qu'il est encore possible d'utiliser une plaque-support plane, de poser la plaque fine de surface centrée sur la plaque support, et de former et sertir simultanément le bord de la plaque support emprisonnant la plaque fine de surface (par des outils combinés). I1 est à noter que la fabrication d'une telle plaque peut être obtenue par un procédé en continu où les plaques-supports et plaques fines de surface sont issues de deux lignes de fabrication parallèles distinctes qui se rejoignent à la pose de la plaque fine sur la plaquesupport. Cette pose peut être réalisée par un bras manipulateur classique (non représenté) prélevant par succion les plaques fines, par exemple, et les positionnant précisément sur les plaques-supports, de même que par un cylindre perforé prélevant par succion les plaques fines et les libérant à une position précise sur les plaques-supports amenées tangentiellement après une rotation donnée. Les plaques obtenues garantissent un bon assemblage mécanique de la plaque de surface réfléchissante sur son support, facilitant la confection ultérieure des numéros, et optimisent l'utilisation des matières et notamment de la matière réfléchissante la plus coûteuse (sans perte). En outre, elle ne font appel qu'à des outils de coupe, formage, emboutissage et sertissage peu onéreux et évitent la limitation de la production à un positionnement manuel avant presse, comme dans le procédé classique actuel dit à doubles plaques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de plaques minéralogiques, plaques ou panneaux signalétiques et notamment des plaques minéralogiques réfléchissantes, caractérisé en ce qu'il fait intervenir les étapes suivantes - la fabrication de plaques-supports brutes (3), découpées aux dimensions de la plaque à réaliser - le traitement desdites plaques obtenues (3), de manière à former un logement (11) pour une seconde plaque (5) ou la double plaque fine de surface sur laquelle seront formés de façon classique les caractères de la plaque définitive à réaliser, ce logement étant conformé avec un bord régulier (13) suffisant pour permettre sa déformation - la fabrication desdites secondes plaques fines de surface (5) découpées à des dimensions très légèrement inférieures à celles dudit logement (11) formé sur la plaque-support, - la pose de la plaque fine de surface (5) dans ce logement (11), et - l'assemblage de la plaque fine (5) et de la plaque-support (3) par une opération de sertissage du bord (13) du logement de la plaque-support, de manière à emprisonner la plaque de surface au moyen d'une déformation périphérique intérieure de ce bord sur la plaque de surface. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions relatives de la plaque fine (5) et de son logement (11), de même que le sertissage de cette dernière dans son logement sont déterminés pour conférer à l'assemblage résultant un faible jeu permettant l'extension de la plaque fine sans déformation lors du numérotage ultérieur. 3. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, caractérisé en ce que le logement (11) de la plaque support est issu d'une opération d'emboutissage de la plaque support. 4. Procédé selon l'une des revendications 1-3, caractérisé en ce que l'opération de sertissage susdite utilise un outil de presse constitué d'une matrice inférieure (19), d'un poinçon (21) et d'un serre-flanc (23) mobiles supérieurs, le serre-flan venant sur la plaque fine de surface (5), le poinçon sur la surface haute (15) délimitée par le bord du logement de la plaque support, et la matrice recevant la plaque-support par sa surface inférieure. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lors de l'opération de sertissage, le bord (13) du logement de la plaque-support est déformé sous la pression des outils et il rentre vers l'intérieur du logement, la déformation étant limitée par l'amplitude de la pression de presse et par la forme de la matrice et du serre-flan correspondant, de manière à emprisonner avec faible jeu périphérique latéral la plaque fine dans son logement. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise une plaque support plane (3), on pose la plaque fine de surface (5) centrée sur la plaque-support, et on forme et sertit simultanément un bord de la plaque-support emprisonnant la plaque fine de surface (par des outils combinés). 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en un procédé en continu où les plaques-supports (3) et plaques fine de surface (5) sont issues de deux lignes de fabrication parallèles distinctes qui se rejoignent à la pose de la plaque fine sur la plaque-support. 8. Plaque ou panneau signalétique obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un logement (11) recevant une plaque fine de surface (5) et dont le bord (13) est déformable par sertissage, de manière à emprisonner par déformation la plaque fine de surface (5) relativement à la plaque-support (3).