Brevet FR2697545A1 — publié le 19940506

DISPOSITIF DE SECHAGE HAUTE FREOUENCE POUR MACHINE DE FABRICATION DE PAPIER EN CONTINU DESCRIPTION DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne la fabrication en continu de papier, et en particulier de papier-carton. Elle concerne plus précisément un dispositif de séchage intervenant dans les chaînes de fabrication en continu. ART ANTERIEUR ET PROBLEME POSE La figure 1 schématise les principales sections d'une machine de fabrication de papier en continu. Une telle machine mesure plusieurs dizaines de mètres de long et quelques mètres de large. La pâte à papier 2 contenue dans une caisse de tête 1 est d'abord déposée en une couche mince sur une table d'égouttage 3. A cette occasion, elle est découpée latéralement à la largeur requise, appelée "laize". La pâte est ensuite essorée par des presses cylindriques 4 avant de commencer un parcours en sécherie sur des cylindres chauffés à la vapeur. Le papier 10 subit à cette occasion un pré-séchage 5 autour de cylindres sécheurs à vapeur, puis un post-séchage 7 autour de cylindres sécheurs à vapeur. Le papier 10 ainsi séché subit un contrôle d'humidité 8 avant d'être mis en bobine au moyen d'une enrouleuse 9. Si la régularité de l'humidité dans le sens du défilement est bien maîtrisée par régulation de la vitesse de la machine, il n'en est pas de même dans le sens transversal. Les causes majeures de disparité dans l'humidité des laizes de papier sont de deux ordres. La première concerne la variation de l'épaisseur du papier au niveau du dépôt de la pâte 2 sur la table 3 et au niveau de la qualité du pressage 4. La seconde incombe au séchage irrégulier direct ou se produit un encrassement des feutres et où la variation de l'épaisseur joue un rôle primordial. Un séchage à haute fréquence permet de remédier à cet inconvénient. Un tel séchage haute fréquence, dit "HF", peut être effectué, comme le montre la figure 1, après le pré-séchage 5 et avant le post-séchage 7. En effet, l'échange électrique haute fréquence permet de chauffer le papier à distance, comme les rayonnements infrarouges, mais dans toute son épaisseur. Ceci s'explique par le fait que le papier et un diélectrique dont les pertes augmentent avec l'humidité. Lorsqu'il est traversé par un champ électrique haute fréquence et d'intensité constante, les zones les plus humides du papier s'échauffent en priorité et la puissance de la source d'énergie s'y focalise. On utilise en particulier des champs électromagnétiques dont la fréquence est comprise entre 3 et 30 MHZ (3 et 30 MHz), par exemple 13,56 MHz. Le dispositif de séchage ou four haute fréquence 6 de la figure 1 utilise un grand nombre de barres horizontales et parallèles alimentées en électricité haute fréquence. Le papier 10 circule juste au-dessus de ces barres pour qu'un champ électrique très intense le traverse. Or, ce type de dispositif de séchage haute fréquence mettant en oeuvre un grand nombre de barres prend une place au sol relativement importante. L'utilisation d'un tel dispositif de séchage 6 a néanmoins pu être mise en oeuvre dans une chaîne de fabrication où subsistait une place laissée vacante lors d'une modification préalable de la fin de la machine. Une telle opportunité vis-à-vis de l'encombrement ne se présente que très rarement. En conséquence, les chaînes de fabrication existantes ne permettent pas l'installation d'un tel dispositif de séchage haute fréquence, tel qu'il est utilisé actuellement. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de séchage haute fréquence d'une conception différente permettant d'être installé sur des chaînes de fabrication existantes et ne disposant pas d'une place importante entre deux séries de cylindres sécheurs à vapeur. RESUME DE L'INVENTION Dans le cadre des chaînes de fabrication de papier installées au-dessus d'un sous-sol de plusieurs mètres, l'objet principal de l'invention est un dispositif de séchage haute fréquence pour machine de fabrication de papier en continu, comprenant - un générateur haute fréquence - un applicateur haute fréquence alimenté par le générateur haute .. fréquence et constitué de plusieurs séries de barres parallèles servant d'électrodes ; et - des rouleaux pour le détour du papier le long de ces séries de barres, pour que le papier subisse le champs électrique haute fréquence créé entre les barres. Selon l'invention, l'applicateur haute fréquence est mobile verticalement en-dessous de la machine, les rouleaux étant montés à des endroits fixes accessibles par le dessous de la machine. La réalisation principale d'un tel dispositif, dans le cas où la machine possède plusieurs cylindres sécheurs à vapeur inférieurs, prévoit que les rouleaux sont au nombre de quatre et sont disposés en U à la place d'un des cylindres sécheurs inférieurs de la machine, de sorte à n'imposer au papier aucun détournement supplémentaire. Une caractéristique préférentielle de l'invention, lorsque l'applicateur haute fréquence est alimenté par le générateur haute fréquence au moyen d'une colonne (ou ligne) coaxiale de connexion de diamètre très important comportant un conducteur externe et un conducteur interne, prévoit que ce conducteur externe est réalisé sous la forme d'un soufflet externe de toile métallique et que le conducteur interne est réalisé sous la forme d'un système d'articulation à charnières pour constituer une colonne de longueur variable et permettre à l'applicateur haute fréquence d'être monté et descendu en-dessous de la machine. Les conducteurs externe et interne peuvent être également réalisés chacun sous la forme d'un soufflet de toile métallique. Dans le cas où le générateur haute fréquence fournit une énergie avec une impédance de sortie déterminée, on utilise un adaptateur d'impédance connecté au générateur haute fréquence et dont la sortie est connectée à la colonne ou ligne coaxiale de connexion avec soufflets. Un tel adaptateur d'impédance comprend de préférence au moins deux condensateurs et au moins une inductance montés dans un schéma en T, tout en ayant une structure coaxiale respectant la structure coaxiale d'un câble coaxial venant du générateur haute fréquence et la structure coaxiale de la colonne coaxiale de connexion aboutissant à l'applicateur haute fréquence. Pour faire fonctionner le dispositif selon l'invention, on utilise un dispositif élévateur de l'applicateur haute fréquence comprenant - une structure métallique équipée de moyens de guidage pour 11 applicateur, afin de guider cet applicateur - des vérins montés verticalement pour soulever et descendre l'applicateur haute fréquence ; et - des moyens de verrouillage électromécaniques de l'applicateur haute fréquence dans une position haute et une position basse. LISTE DES FIGURES L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante qui est accompagnée de huit figures représentant respectivement - figure 1, déjà décrite, une machine de fabrication en continu de papier équipée d'un dispositif selon l'art antérieur - figure 2, en coupe frontale, le dispositif selon l'invention installé sur une machine de fabrication en continu de papier - figure 3, une vue globage du dispositif selon l'invention en position haute - figure 4, une vue globale du dispositif selon l'invention en position basse, les rouleaux étant détachés - figure 5, une vue détaillée de la partie supérieure du dispositif selon l'invention - figure 6, la partie centrale d'une première réalisation de la colonne coaxiale de connexion utilisée dans le dispositif selon l'invention - figure 7, le schéma électrique de l'adaptateur d'impédance utilisé dans le dispositif selon l'invention ; et - figure 8, en coupe, l'adaptateur d'impédance de la figure 7 et une deuxième réalisation de la colonne coaxiale. DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE REALISATION DE L'INVENTION De manière générale, les machines de fabrication en continu de papier sont construites sur des structures métalliques en poutrelles surplombant des fosses qui constituent le sous-sol des bâtiments de production. En se référant à la figure 2, la machine de fabrication en continu est symbolisée par des cylindres sécheurs à vapeur 11 placés au-dessus du niveau machine symbolisé par un sol artificiel 12 surplombant un sous-sol 13. La seule contrainte pour l'installation de la machine selon l'invention est l'ablation d'un cylindre sécheur inférieur, en l'occurrence celui qui serait placé au centre de cette figure 2. Compte tenu du- fait que l'espace en dessous de la machine est facile d'accès et souvent inoccupé, il constitue un endroit privilégié pour y installer un dispositif supplémentaire à la machine, comme le dispositif selon l'invention et ses appareils annexes. Les principaux éléments du dispositif de séchage haute fréquence selon l'invention sont, entre autres, un générateur haute fréquence 46, un applicateur haute fréquence repéré globalement 16 et placé en haut du dispositif sous la machine et des rouleaux 17 destinés à guider le papier. On voit à ce sujet que l'emplacement laissé libre par l'ablation d'un rouleau cylindre sécheur à vapeur inférieur permet d'installer quatre rouleaux 17 formant par exemple un quadrilatère, tel qu'un trapèze ou un carré, permettant de détourner le papier 10 d'un chemin équivalent à celui emprunté par le papier 10 autour du cylindre sécheur à vapeur qui a été enlevé. Les rouleaux 17 peuvent donc être disposés dans une forme globale s'apparentant à un V ou un U. Ils sont fixes en translation, mais libres en rotation. En correspondance des rouleaux 17, des séries de barres 18 sont placées en regard des côtés formés par ces quatre rouleaux 17. De ce fait, ces barres 18 sont très proches du chemin empreinté par le papier 10 placé autour des rouleaux de détour 17. Elles sont montées dans l'applicateur les unes par rapport aux autres grâce à deux panneaux latéraux 19 et deux panneaux longitudinaux non représentés constituant la structure de l'applicateur haute fréquence 16. Les barres 18 sont de préférence en cuivre et sont montées par séries sur des support s orientables 23 permettant de régler l'orientation des barres 18 par rapport au papier 10.La liaison de chaque barre 18 au potentiel haute fréquence ou à la masse peut s'effectuer par l'intermédiaire de clinquants en cuivre reliés à des bus conducteurs haute fréquence solidaires de la structure de l'applicateur et reliés à un adaptateur d'impédance 26 au moyen d'une colonne coaxiale 28. L'applicateur haute fréquence 16 peut également être équipé de buses de soufflage d'air chaud et sec garantissant une répartition homogène du flux d'air sur la largeur de la feuille de papier. Ces buses sont symbolisées par des flèches en traits interrompus 24. Le fait qu'on utilise l'espace laissé libre en dessous de la machine, c'est-à-dire en dessous du niveau machine 12 permet de monter l'applicateur haute fréquence 16, c'est-à-dire l'ensemble des barres 18, qui est mobile, notamment en translation verticale.De ce fait, il est possible de retirer l'applicateur haute fréquence 16 des rouleaux 17 et du papier 10. On peut alors procéder au sous-sol à des opérations d'entretien de l'applicateur et de ces accessoires ou à une opération de mise en place du papier au début d'une fabrication. Dans cette réalisation, un dispositif élévateur est utilisé pour monter et descendre l'applicateur haute fréquence 16. Un tel dispositif élévateur peut être constitué d'une structure métallique 15 reposant sur le sol 14 du sous-sol 13. Cette structure 15 possède des rails de roulement 20 verticaux. En correspondance, l'applicateur haute fréquence 16 possède des galets de roulement 21 montés tournant autour d'axes horizontaux et placés en regard des rails de roulement 20. Des vérins sont utilisés pour actionner l'ensemble. On utilise de préférence des vérins à vis 22 fixés sur la structure métallique 15 entraînés par un moteur 25. Il est également possible d'utiliser quatre amortisseurs en fin de course. Le tout peut se compléter de moyens de verrouillage électromécaniques de l'applicateur haute fréquence 16 en position haute et en position basse.Ceci peut éviter toute fausse manipulation. De plus, un système de faisceaux optiques peut interdire les opérations de manoeuvre en présence de personnel. On peut apercevoir sur cette figure 2 les éléments de transmission de la haute fréquence à 1 l'applicateur haute fréquence 16. Ils sont constitués d'un adaptateur d'impédance 26 fixé dans la structure 15 en dessous de l'applicateur haute fréquence 16. I1 reçoit par l'intermédiaire d'une ligne coaxiale 27 l'énergie haute fréquence issue du générateur haute fréquence 46 et la transmet à l'applicateur haute fréquence avec une valeur ohmique correspondante. On utilise une colonne (ou ligne) coaxiale de connexion 28 connectée à l'adaptateur d'impédance 26 et à l'applicateur haute fréquence 16. Cette colonne coaxiale de connexion 28 a un diamètre très important et est réalisé sous la forme d'éléments en soufflet, de manière à pouvoir se replier pour permettre la descente de l'applicateur haute fréquence 16. En référence à la figure 3, on comprend qu'il et ainsi aisé de monter l'adaptateur haute fréquence 16 à la place d'un cylindre sécheur inférieur à vapeur qu'on à enlevé pour venir entouré un jeu de quatre rouleaux de détour 17 mis à la place de ce cylindre sécheur inférieur. La figure 4 représente le dispositif selon l'invention avec l'applicateur haute fréquence 16 en train de descendre vers l'adaptateur d'impédance 26, de manière à dégager l'espace où se trouvent les rouleaux et leurs panneaux. Cet ensemble peut d'ailleurs être également démontés à cette occasion, comme le montre la flèche horizontale, pour des raisons d'entretien et de nettoiement de cet ensemble et des cylindres sécheurs à vapeur 11 environnant. La figure 5 montre en détail l'ensemble des rouleaux 17. Ceux-ci sont assemblés grâce à deux flancs latéraux 29 solidarisés par un tube central 32. L'ensemble est monté dans le palier d'origine 33, fixé sur la structure 34 de la machine et recevant auparavant le cylindre sécheur à vapeur qui a été démonté. De préférence, les rouleaux 17 sont montés sur les flancs latéraux 29 par l'intermédiaire de paliers auto-aligneurs. Les rouleaux 17 peuvent même posséder une gorge 35 permettant d'assurer le passage de la corde d'embarquement de la feuille de papier au début de la mise en place de ce dernier dans la machine. Des buses de soufflage et d'aspiration d'air chaud et sec peuvent être installées sur le tube 32. Ceci peut permettre d'évacuer des buées internes au dispositif de séchage. Sur cette figure 5, on voit également avec plus de précision l'intérieur de l'applicateur haute fréquence 16. On voit ainsi que les barres 18 sont montées par séries sur leur support 23 à l'intérieur d'un caisson composé des panneaux latéraux 19 et de panneaux longitudinaux 36. Un ou plusieurs systèmes de réglage 31 de l'orientation de ces supports 23 peuvent être installés sur les panneaux longitudinaux 36, pour permettre le réglage du positionnement des barres 18 par rapport au papier à sécher. Le caisson peut se compléter de portes ou fenêtres qui peuvent être ménagés dans les flancs longitudinaux 36 et les panneaux latéraux 19 pour permettre le nettoyage et la maintenance des barres 18. Des buses de soufflage d'air chaud et sec 30 montées à travers les panneaux latéraux 19 peuvent permettre une répartition homogène du flux d'air sur toute la largeur de la feuille de papier, contribuant ainsi à la stabilité de ce dernier. Enfin, une fente 37 est prévue dans la partie supérieure des panneaux latéraux 19 pour permettre à l'applicateur haute fréquence 16 dé venir autour des rouleaux de détour 17, des embouts 38 du tube 32 pénétrant chacun dans une fente 37. La figure 6 représente la colonne coaxiale, référencée 28 sur la figure 2, permettant d'alimenter l'applicateur haute fréquence, par le générateur haute fréquence, par l'intermédiaire de l'adaptateur d'impédance. Cette colonne 28 est télescopique pour permettre le déplacement de l'applicateur haute fréquence. Elle permet donc d'assurer la continuité des potentiels haute fréquence et masse et interdit le rayonnement d'énergie électromagnétique à ce niveau. Elle est constituée principalement de deux éléments : dfun conducteur à soufflet externe 40 et d'un conducteur interne équipé d'un système d'articulation du type charnière 41. Le soufflet externe 40 est constitué de bandes de tissus en inox ou en laiton soudé et cerclé. Un système de guidage à tige extérieure peut compléter ce soufflet externe 40. Cette figure 6 représente principalement le conducteur interne et son système interne d'articulation à charnières 41. Ce système d'articulation à charnières est constitué de plusieurs panneaux d'inox 42 articulés entre eux par un système de charnière. Il supporte deux clinquants en cuivre 43, assurant la liaison entre les potentiels haute fréquence de l'adaptateur d'impédance et de l'applicateur haute fréquence. Une fois repliés, ces deux éléments prennent des positions, représentées en traits mixtes. Des patins isolants 44 sont ainsi placés au sommet des pliures des cliquants 43 pour éviter le contact avec le soufflet externe 40. Une seconde version du conducteur interne utilisant la structure du soufflet externe peut être prévue en utilisant un tissu de laiton argenté pour le conducteur externe. Cette réalisation permet de réduire notablement la perturbation introduite par cette liaison et apporte certains avantages par rapport à des considérations électromagnétiques (transfert de puissances, limitation du niveau des harmoniques). En référence à la figure 7, l'adaptateur d'impédance, repéré 26 sur les premières figures, utilise de préférence des condensateurs 45 montés dans un schéma du type en T, dont la figure 7 est un schéma équivalent. La colonne coaxiale de connexion 28 y est représentée, de même que le câble coaxiale 27 reliant le générateur haute fréquence à l'adaptateur d'impédance. Le schéma se complète de deux inductances 47 reliées chacune d'une part à la masse et d'autre part à un point central par lequel sont également connectés les deux condensateurs 45. Cette structure symétrique permet de respecter la structure coaxiale de la ligne de connexion de l'énergie électrique sous forme de haute fréquence, depuis le générateur jusqu'à l'applicateur haute fréquence. La figure 8 montre la réalisation d'un tel adaptateur d'impédance 26. Il et constitué d'un boîtier 49 en aluminium à l'intérieur duquel se trouvent les éléments d'adaptation. Ceux-ci se composent finalement de trois condensateurs 45 répartis sur deux étages et séparés par une carcasse de tôle de cuivre écroui 50, qui constitue les inductances 47 du schéma de la figure 7 qui ont donc une double fonction électrique et mécanique. Le condensateur du bas est relié au conducteur haute fréquence du câble coaxial amont 27, tandis que les deux condensateurs de l'étage du haut sont reliés au conducteur haute fréquence 48 de la colonne coaxiale de liaison 28 avec l'applicateur haute fréquence. Le réglage des condensateurs 45 est obtenu au moyen de boîtiers de motorisation 51 placés sur le même axe que les condensateurs 45. Sur cette figure 8, c'est la deuxième version de cette colonne coaxiale de connexion 28 qui est représentée, c'est-à-dire que le connecteur interne est réalisé également sous la forme d'un soufflet 48. La partie supérieure de cette figure 8, en traits mixtes, symbolise le déploiement de la colonne de connexion 28. Les parties de cuivre de cet adaptateur d'impédance sont argentés pour limiter au maximum les pertes ohmiques et conserver de bonnes connexions dans le temps. Concernant l'adaptateur d'impédance, les condensateurs utilisés 45 sont du type refroidi à eau. En correspondance, les deux inductances en cuivre 47, que constitue la carcasse 50, sont de préférence recouvertes d'un serpentin de refroidissement à eau. AVANTAGES DE L'INVENTION Réduction de la place occupée dans la machine La forme ramassée de l'applicateur haute fréquence permet d'installer le dispositif selon l'invention sur une machine de fabrication existante en ne prenant la place uniquement que d'un cylindre de vapeur inférieur. On note que la surface de chauffage offerte par les électrodes constituées des barres est proche de la surface de contact obtenue avec un cylindre sécheur. L'adapateur d'impédance est localisé en sous-sol, c'est-à-dire hors de la machine. Il peut ainsi être facilement ventilé par un débit d'air ambiant dépoussiéré. Cet isolement de l'adaptateur est favorable à ses conditions thermiques de fonctionnement puisqu'il est placé à température ambiante. Le fait que le dispositif selon l'invention puisse être placé à la place d'un cylindre sécheur inférieur permet de choisir au mieux son point d'implantation car c'est primordial dans cette technique. Améliorations des conditions de fonctionnement de la machine Puisque l'applicateur haute fréquence est mobile, c'est-à-dire escamotable vers le bas, la mise en place de la bande de papier est sans risque d'accrochage et aisée ; le contrôle visuel du dispositif est également facilité. D'autre part, la maintenance de cet applicateur haute fréquence peut s'effectuer pendant que la machine à papier continue à fonctionner, puisque le papier n'est pas affecté par ce mouvement. On peut ainsi obtenir la production du papier pendant l'entretien de l'applicateur en baissant légèrement la vitesse de fonctionnement de l'ensemble de la machine pour obtenir un séchage équivalent avec uniquement les cylindres sécheurs. Adaptation à l'évolution des machines de fabrication de papier en continu Ces machines subissent régulièrement des transformations visant à accroître leurs capacités, telle que la production, la souplesse ou la fiabilité. Les utilisateurs sont donc amenés à envisager d'éventuels déplacements des éléments de cette machine, donc du séchoir haute fréquence le long de la série de cylindres sécheurs. De par sa conception, le dispositif séchoir selon l'invention permet cette adaptation à moindre frais, puisque la structure mécanique de l'ensemble de la machine n'est pas modifiée. Il suffit alors d'extraire le cylindre sécheur concerné et de réimplanter l'ancien cylindre sécheur que l'on avait retiré. La liaison électrique coaxiale reliant le générateur haute fréquence et l'adaptateur d'impédance peut se raccourcir ou s'allonger sans problème. Gain de production Du fait que l'on est capable de disposer d'une surface de séchage utile comparable à la surface de contact du papier sur un cylindre sécheur à vapeur et du fait que l'efficacité évaporatoire du séchage à haute fréquence soit nettement supérieure à celle d'un cylindre sécheur à vapeur dans les zones visées, on obtient des gains de production très sensibles. Ceci est particulièrement flagrant pour les papiers de grammage moyens et de grammage lourds, puisque ces papiers sont relativement épais. A titre d'exemple, pour un grammage moyen, le dispositif de séchage haute fréquence selon l'invention peut évacuer deux fois plus d'eau qu'un cylindre sécheur à vapeur tout en permettant une réduction locale de l'écart des pics d'humidité du papier très sensible. Le dispositif de séchage selon l'invention est également avantageux pour des papiers supports de couche ou des papiers à canelures. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séchage haute fréquence pour machine de fabrication de papier en continu, comprenant - un générateur haute fréquence (46) - un applicateur haute fréquence (16) alimenté par le générateur haute fréquence (46) et constitué de plusieurs séries de barres (18) parallèles entre elles, servant d'électrodes ; et - des rouleaux (17) pour le détour du papier (10) le long des séries de barres (18), pour que le papier (10) subisse le champs électrique haute fréquence créé entre les barres (18), caractérisé en ce que l'applicateur haute fréquence (16) est mobile verticalement en dessous de la machine, les rouleaux (17) étant montés à des endroits fixes, accessibles par le dessous de la machine. 2. Dispositif de séchage selon la revendication 1, la machine possédant plusieurs cylindres de séchage inférieurs, caractérisé en ce que les rouleaux (17) sont au nombre de quatre, et sont disposés en forme de U à la place d'un des cylindres de séchage inférieurs, de manière à n'imposer au papier (10) aucun détournement supplémentaire. 3. Dispositif de séchage selon la revendication 1, l'applicateur haute fréquence (16) étant alimenté par le générateur haute fréquence (46) au moyen d'une colonne coaxiale de connexion (28) de diamètre très important comportant un conducteur externe (40) et un conducteur interne (41), caractérisé en ce que les conducteurs interne (41) et externe (40) sont réalisés chacun sous la forme d'un soufflet métallique (40, 48). 4. Dispositif de séchage selon la revendication 1, l'applicateur haute fréquence (16) étant alimenté par le générateur haute fréquence (46) au moyen d'une colonne coaxiale de connexion (28) de diamètre très important comportant un conducteur externe (40) et un conducteur interne (41), caractérisé en ce que le conducteur externe (40) est réalisé sous la forme d'un soufflet en toile métallique et que le conducteur interne (41) est réalisé sous la forme d'un système d'articulation à charnière, de manière à se replier à l'intérieur du diamètre du conducteur externe (40), pour constituer une connexion de longueur variable et permettre à l'applicateur haute fréquence (16) d'être monté et descendu en dessous de la machine. 5. Dispositif de séchage selon la revendication 1, le générateur haute fréquence fournissant une énergie avec une impédance de sortie déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend un adaptateur d'impédance (26) connecté au générateur haute fréquence (46) par un câble coaxial (27) et dont la sortie est connectée à la colonne coaxiale de connexion (28), pour adapter l'énergie transmise à l'impédance de l'applicateur haute fréquence (16). 6. Dispositif de séchage selon la revendication 5, l'adapateur d'impédance (26) comprenant au moins deux condensateurs (45) et au moins une inductance (47) montée dans un schéma de type en T, caractérisé en ce que l'adaptateur d'impédance (26) est monté de manière à voir une structure coaxiale symétrique respectant ainsi la structure coaxiale du câble coaxial (27) venant du générateur haute fréquence (46) et la structure coaxiale de la colonne coaxiale de connexion (28) aboutissant à l'applicateur haute fréquence (16). 7. Dispositif de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif élévateur de l'applicateur haute fréquence (16), comprenant - une structure métallique (15) équipée de moyens de guidage pour l'applicateur (16) afin de guider ce dernier dans ces mouvements de montée et de descente ; - des vérins (22) montés verticalement pour soulever et descendre l'applicateur (16) ; et - des moyens de verrouillage électromagnétique de l'applicateur haute fréquence (16) dans une position haute et une position basse.