Brevet FR2685969A1 — publié le 19930709

Etiquette de marquage d'un produit. La présente invention concerne une étiquette de marquage d'un produit P ainsi qu'un procédé de traçabilité en production utilisant lesdites étiquettes et permettant d'établir a posteriori l'origine, c'est-à- dire sa composition, et le devenir, c'est-à-dire son implication dans la fabrication d'autres produits, dudit produit grâce au suivi des flux physiques des produits intervenant au cours d'un cycle de fabrication. La traçabilité en production se définit comme la possibilité d'identifier l'ensemble des produits qui entrent dans la composition d'un produit fini ou l'ensemble des produits finis fabriqués à partir d'un même produit Grâce à ce suivi, il est possible lorsqu'un produit fini est défectueux de retrouver l'ensemble des produits finis susceptibles de présenter le même défaut mais également de retrouver l'éventuel fournisseur responsable, voire même l'ouvrier ou le processus industriel coupable. Ce concept apparaît encore bien souvent au niveau de sa mise en oeuvre comme une utopie car il nécessite de gérer un grand nombre d'informations (heure, date de fabrication, numéro de machine, matières premières) et doit être étendu à toutes les étapes de fabrication de la matière première au sous-ensemble de niveau 1, du sous-ensemble de niveau N au sous-ensemble de niveau N+ 1, du sous ensemble N+ 1 au produit fini. Les procédés actuels sont pour la plupart mis en oeuvre manuellement à l'aide de cahiers, de registres qui, la plupart du temps, s'avèrent inutiles car impossibles à gérer De plus, l'obligation de pouvoir établir l'origine du produit doit normalement pouvoir être réalisable sur plusieurs années Ce qui oblige à stocker et consulter ces registres d'o une perte de place importante et de temps. Une autre possibilité consiste à associer au procédé de fabrication un suivi informatisé en temps réel pour informer le système d'information des flux physiques de matières Cette possibilité bien qu'idéale sur le plan du concept est difficilement envisageable car elle asservirait l'outil de production au fonctionnement de l'ordinateur, asservissement refusé par la plupart des industriels. Un but de la présente invention est donc de fournir une étiquette de marquage qui contient des informations en nombre suffisant pour permettre, au moyen d'un procédé de gestion desdites étiquettes, d'établir a posteriori la liste des processus et produits composants qui sont intervenus dans la fabrication d'un produit composé, ou la liste des produits fabriqués à partir d'un même produit de départ grâce à un suivi informatisé. L'invention concerne à cet effet une étiquette de marquage d'un produit P en vue d'établir les flux physiques dudit produit au cours d'un cycle de fabrication, caractérisée en ce qu'elle présente sur un même support de préférence trois parties ( 1, 2, 3) détachables munies chacune d'un même code d'identification, une des parties ( 2 ou 3) pouvant ne pas exister au début ou à la fin du cycle de fabrication, la première partie constituant une étiquette de marquage du produit P, la deuxième partie comportant une série de moyens d'identification du produit P détachables et de préférence autocollants destinés à être apposés sur la troisième partie d'étiquettes similaires de produits fabriqués ultérieurement à partir du produit P, la troisième partie présentant une plage de réception des moyens d'identification détachés de la deuxième partie d'étiquettes de produits ayant servis à la fabrication du produit P. L'invention concerne également un procédé de gestion desdites étiquettes caractérisé en ce qu'on identifie chaque produit intervenant dans un cycle de fabrication au moyen d'une étiquette formée de préférence par trois parties détachables, en ce qu'on sélectionne l'ensemble N des étiquettes correspondant aux N produits intervenant entre deux étapes de production Pl et P 2 prédéterminées, en ce que, sur lesdites étiquettes, on détache chaque deuxième partie constituée d'une série de moyens d'identification, en ce qu'on les place au poste de travail de l'étape P 2, en ce qu'on appose sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P 2 N moyens d'identification provenant des N deuxièmes parties desdites étiquettes sélectionnées, et en ce qu'on saisit l'ensemble des moyens d'identification apposés sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P 2. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples Dans ces dessins: La figure 1 représente une vue de face d'une étiquette non encore utilisée conforme à l'invention; la figure 2 représente le transfert des moyens d'identification de la deuxième partie d'une étiquette à la troisième partie d'une autre étiquette, lesdites étiquettes étant représentées en vue de face; la figure 3 représente un schéma des différentes étapes du procédé de gestion des flux d'étiquettes. Conformément à la figure 1, l'étiquette de marquage comporte de préférence trois parties 1, 2 et 3 prédécoupées, détachables au niveau des pointillés et disposées sur un même support Ces trois parties comportent toutes un code d'identification commun 4 qui peut se présenter sous forme d'un numéro, d'un code à barres ou affecter toute autre forme. La première partie de l'étiquette désignée par 1 est en fait la fiche d'identité du produit ou plus précisément du lot ou colis auquel appartient le produit On trouve sur cette partie un certain nombre d'informations qui peuvent être très diverses en fonction des classements choisis par l'industriel. A titre d'exemple, on pourra avoir une rubrique quantité, une rubrique produit, une rubrique fournisseur permettant l'identification du fournisseur, ce qui est important quand une anomalie se présente et bien sûr le code d'identification 4 Cette partie 1 qui peut être plus ou moins importante est destinée à être apposée sur le colis et sert notamment lorsqu'au cours d'un procédé de fabrication l'ensemble du lot n'a pas été utilisé Cette partie 1 peut être autocollante. La deuxième partie de l'étiquette désignée par 2 comporte une série de moyens d'identification du produit P Ces moyens d'identification sont constitués par une étiquette sur laquelle est apposé le code d'identification 4 du produit et sont réalisés détachables du support de la partie 2 de manière à pouvoir être transférés sur une autre étiquette comme le montre la figure 2 En général, pour faciliter leur séparation du support, ces moyens d'identification 5 sont autocollants. Ils pourraient également être prédécoupés L'une des étiquettes autocollantes 8 de la partie 2 comporte le nom du produit de manière à ce que l'opérateur puisse vérifier qu'il est en train d'apposer le bon moyen d'identification sur son étiquette. Enfin, la troisième partie 3 de l'étiquette comporte une plage vierge 9 appelée plage de réception des moyens d'identification 5 Cette plage sert à recevoir les moyens d'identification 5 détachés de la partie 2 d'étiquettes marquant des produits intervenant dans les étapes antérieures du procédé de fabrication du produit P La figure 2 illustre ce transfert Dans l'exemple de la figure 2, la partie haute de la figure correspond à la partie 2 d'une étiquette d'identification d'un produit tige acier portant le code d'identification du lot 100016 Ce produit entre dans la fabrication du produit support moteur identifié 100017 Le moyen d'identification 5 ( 100016) est donc transféré sur la partie 3 de l'étiquette marquant le produit support moteur comme le montre le pointillé Par la suite, lorsque tous les composants du support moteur auront été indiqués, les codes d'identification 4 seront saisis à l'ordinateur en prenant comme entrée le code 100017 Cette partie 3 comporte également un certain nombre d'indications 21 liées à la fabrication du produit Par exemple, sur cette partie 3 peuvent être mentionnés l'heure de début et de fin de fabrication, la machine utilisée, le produit concerné, les interruptions éventuelles de fabrication, le code d'identification 4 du produit étant déjà connu de l'ordinateur sous le numéro d'étiquette du lot à savoir 100017. Pour arriver à suivre la trace du produit P à travers une succession d'étapes d'un procédé de fabrication, on procède conformément au schéma représenté à la figure 3 Dans un premier temps, on identifie chaque produit dont on veut suivre le déplacement au sein d'un procédé de fabrication par une étiquette du type décrit ci-dessus On décompose son procédé de fabrication en m étapes entre lesquelles on établira un suivi des produits Par exemple, dans le schéma représenté, on réalise le suivi de l'étape de transformation d'un lot 10 de matières premières en un sous-ensemble constitué par le lot Au cours de cette étape de fabrication, on utilise également le lot de composants 20 Avant le lancement du processus de fabrication, l'ouvrier qui a identifié l'ensemble des lots devant être utilisés au cours de cette étape détache toutes les parties 2 des étiquettes desdits lots et les regroupe au niveau du poste de travail situé à la fin de l'étape lorsque le lot 30 est réalisé Au cours du processus de fabrication, il va donc détacher un moyen d'identification du lot 10 de la partie 2 de l'étiquette 6 correspondante, un moyen d'identification 5 du lot 20 de la partie 2 de l'étiquette 7 correspondante et apposer ces deux moyens d'identification 5 sur la partie 3 de l'étiquette du lot 30 au niveau de la plage de réception prévue à cet effet Lorsque cette étape de fabrication est achevée, les rubriques 21 concernant les détails de fabrication (date et heure de début et de fin de remplissage du colis, numéro de machine, etc), la partie 3 de l'étiquette du lot 30 est détachée et les informations contenues sur la plage de réception sont saisies immédiatement ou non sur l'ordinateur et ainsi stockées Ces données montrent que le lot 30 est fabriqué à partir des lots et 20 Les lots 10 et 20 sont donc les parents du lot 30. Le reste de l'étiquette du lot 30 est constitué des parties 1 et 2 La partie 1 est apposée sur le colis 30 pour identifier le lot et la partie 2 est détachée pour servir dans une étape de fabrication ultérieure de fabrication dans laquelle interviendra le lot 30 Cette partie 2 sera utilisée de la même façon que les parties 2 des étiquettes des lots 10 et 20. Si le lot 30 avait constitué le produit fini du procédé de fabrication, dans ce cas, la partie 2 était inutile Ce fait étant prévisible, il suffisait lors de l'impression de ladite étiquette de ne pas commander l'impression de la partie 2. Pour les mêmes raisons, on n'aurait pu supprimer l'impression de la partie 3 de l'étiquette du lot 10 qui dans la mesure o il constitue un lot de matières premières, ne peut pas avoir de produits entrant dans sa composition placés en amont de la chaîne de fabrication Au contraire, pour le lot 20, les trois parties de l'étiquette servent puisque la partie 1 est apposée sur le lot 20 et la partie 3 peut avoir déjà disparu dans le cas o le lot 20 a été réalisé à partir de produits disposés en amont du processus de fabrication Ainsi, ce procédé permet de fonctionner dans le sens ascendant ou descendant, c'est-à- dire du produit fini au produit de départ ou inversement Dans l'exemple considéré, on sait que le lot 30 est fabriqué à partir des lots 20 et 10 et qu'à l'inverse le lot 10 permet la fabrication du lot 30 Grâce à la saisie sur ordinateur, le stockage des informations est réduit à un minimum d'encombrement De plus, les fonctions de tri permettent d'obtenir rapidement la liste des produits intervenant dans la fabrication d'un produit ou la liste de produits obtenus à partir d'une matière première Ce procédé présente un grand nombre d'avantages par rapport à une gestion manuelle Il permet par exemple de savoir quels lots de produits fabriqués risquent de présenter une anomalie en cas de dysfonctionnement d'une machine puisque le numéro de la machine est associé à chaque produit fini Il permet également de savoir qu'un lot a été fabriqué à partir de deux lots de marchandises identiques mais dont l'un avait été épuisé au cours du processus de fabrication Il permet également de mettre en évidence un recyclage de produits C'est le cas par exemple lorsqu'un lot était défectueux et qu'il repasse à l'état de matières premières Enfin, il permet également de vérifier le travail de l'opérateur qui peut avoir une étiquette identique ou non aux étiquettes de marquage Cette étiquette est identique à la partie 2 des étiquettes de marquage et le moyen d'identification 5 porte un code d'identification correspondant à l'opérateur Ce procédé permet enfin de vérifier la qualité des marchandises fournies par le fournisseur, c'est donc un outil de statistiques remarquable à la fois vis à vis de la qualité et de la quantité de travail fournies par l'opérateur ainsi que vis à vis du fournisseur. De plus, il permet d'établir de manière certaine que tel produit défectueux est lié à telle anomalie du lot de produits A et qu'en conséquence X lots de produits fabriqués à partir du lot A risquent de présenter la même anomalie, le fournisseur responsable étant Y Ce procédé est un procédé de traçabilité en production infaillible. REVENDICATIONS 1 Etiquette de marquage d'un produit P en vue d'établir les flux physiques dudit produit au cours d'un cycle de fabrication, caractérisée en ce qu'elle présente sur un même support de préférence trois parties ( 1, 2, 3) détachables munies chacune d'un même code d'identification ( 4), une des parties 2 ou 3 pouvant ne pas exister lors du marquage d'un produit P situé au début ou à la fin du cycle de fabrication, la première partie ( 1) constituant une étiquette de marquage du produit P, la deuxième partie ( 2) comportant une série de moyens d'identification détachables ( 5) du produit P et de préférence autocollants destinés à être apposés sur la troisième partie ( 3) d'étiquettes similaires de produits fabriqués ultérieurement à partir du produit P, la troisième partie ( 3) présentant une plage de réception des moyens d'identification détachés de la deuxième partie ( 2) d'étiquettes de produits ayant servis à la fabrication du produit P. 2 Etiquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code d'identification ( 4) est constitué par un code à barres. 3 Etiquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code d'identification ( 4) est constitué par un numéro saisi au clavier de l'ordinateur et connu de l'ordinateur. 4 Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première partie ( 1) est autocollante et est apposée sur le colis contenant le produit P jusqu'à épuisement de ce dernier. 5 Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la deuxième partie ( 2) de l'étiquette comporte un moyen d'identification ( 8) dont le code d'identification est le nom du produit P et le numéro de lot 4. 6 Etiquette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la troisième partie ( 3) comporte des rubriques ( 21) destinées à recevoir des indications concernant la fabrication telles que l'heure, la date, le numéro de machine, l'interruption éventuelle du cycle de fabrication. 7 Procédé de gestion des étiquettes conformes aux revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on identifie chaque produit intervenant dans un cycle de fabrication au moyen d'une étiquette formée de préférence par trois parties détachables, en ce qu'on sélectionne l'ensemble N des étiquettes correspondant aux n produits intervenant entre deux étapes de production Pl et P 2 prédéterminées, en ce que, sur lesdites étiquettes, on détache chaque deuxième partie ( 2) constituée d'une série de moyens d'identification ( 5), en ce qu'on les place au poste de travail de l'étape P 2, en ce qu'on appose sur la troisième partie ( 3) de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P 2 n moyens d'identification provenant respectivement desdites deuxièmes parties des N étiquettes sélectionnées, et en ce qu'on saisit l'ensemble des moyens d'identification apposés sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P 2. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on identifie également l'opérateur et/ou la machine intervenant entre deux étapes de production prédéterminées au moyen d'une étiquette comportant des moyens d'identification ( 5) détachables. 9 Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on imprime seulement deux des parties d'une étiquette qui est destinée au marquage d'un produit fini ou d'une matière première. 2685969 Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'on trie les informations saisies sur ordinateur et en ce qu'on établit d'une part la liste des produits qui sont intervenus dans la fabrication d'un produit fini, d'autre part la liste des produits finis fabriqués à partir d'un même produit de départ.