Brevet FR2692910A1 — publié le 19931231

i La présente invention concerne de façon générale des centrifugeuses à sucre et plus particulièrement, des dispositifs ainsi que des procédés destinés à obtenir des améliorations dans des centrifugeuses à sucre continues afin d'obtenir une réduction de la formation d'agglomérats de sucre ainsi qu'une limitation virtuelle de tout dommage par impact apporté aux cristaux. La masse cuite est séparée en cristaux de sucre et en mélasse (ou sirop centrifugé), soit ses deux composants, par l'intermédiaire de plusieurs opérations Dans le cas o des cristaux de sucre de qualité élevée sont séparés, la qualité et l'intégrité des cristaux après séparation sont de la plus grande importance Les cristaux cassés nécessitent le déclassement du produit sucre et ils doivent par conséquent être évités. Cependant, la viscosité de la composante mélasse de la masse cuite nécessite une séparation centrifuge afin de libérer les cristaux de sucre du sirop qui l'entoure La vitesse de décharge élevée et les forces d'inertie élevées résultantes imprimées à la masse cuite par les centrifugeuses conduisent fréquemment à un dommage excessif apporté aux cristaux de qualité élevée du fait de l'impact haute vitesse avec la paroi nue du conteneur à sucre ainsi qu'avec d'autres cristaux qui atteignent la paroi plus tôt. Ce dommage apporté aux cristaux favorise la formation d'agglomérats de sucre et peut nécessiter l'arrêt de la centrifugeuse afin d'ôter les agglomérats de sucre accumulés. Une autre contribution à la formation d'agglomérats de sucre est constituée par l'accumulation d'un film de sirop sur la surface sur laquelle les cristaux arrivent en impact lorsqu'ils sont déchargés du panier de la centrifugeuse Le film résulte de la fraction extrêmement faible des mélasses qui reste sur les cristaux de sucre après centrifugation Tout particulièrement dans le cas de centrifugeuses continues, sur un temps de fonctionnement long, le film de sirop peut devenir relativement épais et collant Ceci fait que la formation d'agglomérats de sucre croît pareillement, ce qui limite le bénéfice économique d'un fonctionnement en continu. Puisque le dommage apporté aux cristaux ainsi que la formation d'agglomérats de sucre sont des phénomènes davantage prononcés dans des centrifugeuses -continues qu'ils ne le sont dans des centrifugeuses du type discontinu au-delà d'un certain temps de fonctionnement de seuil, le fonctionnement continu ne permet pas l'obtention de la totalité de son potentiel de rendement de production amélioré pour un sucre de qualité élevée Par conséquent, il est très important de faire fonctionner les centrifugeuses en continu et de proposer des caractéristiques qui minimisent, si elles ne les éliminent pas, le dommage apporté aux cristaux ainsi que la formation d'agglomérats de sucre afin d'améliorer la performance dans les centrifugeuses continues. Des efforts pour éviter ce dommage ainsi que les pertes économiques afférentes ont consisté à réduire la vitesse de rotation du panier, ce qui réduit le rendement de séparation cristaux/mélasses, et à proposer un déflecteur/absorbeur de choc conçu pour amortir tout impact des cristaux sur le conteneur à sucre et pour dévier les cristaux hors du chemin des cristaux suivants afin d'empêcher tout dommage dû à un impact cristal sur cristal ainsi que la formation d'agglomérats de sucre et leur accumulation Le déflecteur permet également que les vibrations induites par l'air empêchent le collage des cristaux projetés Ces efforts ont amélioré les performances des centrifugeuses à sucre mais ils n'ont pas pleinement éliminé la cassure des cristaux et la formation d'agglomérats de sucre. Plus particulièrement dans les centrifugeuses continues, un certain niveau de formation d'agglomérats de sucre et un certain niveau de cassure persistent Du fait du fonctionnement en continu, un dépôt significatif de sirop peut se former au fil du temps sur la surface du déflecteur/absorbeur de choc Ceci peut retarder l'écoulement des cristaux qui arrivent en premier et ainsi, ils sont heurtés par les cristaux suivants et ils s'endommagent mutuellement La formation d'agglomérats de sucre commence avec le premier dommage apporté aux cristaux et se poursuit selon un taux croissant lors du fonctionnement. Les effets aggravants du fonctionnement en continu sont par conséquent inévitables. La réduction de la vitesse de la centrifugeuse conduit à une réduction de la production sans éliminer complètement les cassures des cristaux même lorsque la séparation des cristaux est assistée au moyen d'une pression d'air différentielle appliquée au travers du panier de la centrifugeuse, comme il a été déjà proposé précédemment Bien qu'une performance améliorée soit obtenue en utilisant une pression d'air différentielle, l'objectif ultime qui consiste à produire des cristaux non endommagés exempts d'agglomérats de sucre n'est pas encore atteint. Une autre approche destinée à minimiser les dommages apportés aux cristaux a déjà été proposée Cette approche consiste en ce que la vitesse effective de la centrifugeuse est réduite au moyen de la fourniture d'une bague de libération de cristaux qui présente un diamètre significativement inférieur à celui de la bague d'enveloppe supérieure du panier de la centrifugeuse Ceci réduit la vitesse tangentielle des cristaux au niveau de leur point de libération du panier et réduit par conséquent l'énergie d'impact ainsi que le dommage résultant apporté aux cristaux A nouveau, bien que le dommage apporté aux cristaux et que la formation d'agglomérats de sucre soient réduits, ils se produisent toujours selon un niveau non souhaitable pour une production de sucre de qualité élevée. Ce qui précède illustre les limitations connues qui existent dans les dispositifs et procédés actuels Ainsi, il est évident qu'il serait avantageux de proposer une alternative destinée à vaincre une ou plusieurs des limitations mentionnées ci-avant Par conséquent, une alternative appropriée est proposée et elle inclut les caractéristiques qui sont plus complètement décrites ci-après. Selon un aspect de la présente invention, ceci est réalisé en proposant un dispositif et un procédé de réduction du dommage imprimé aux cristaux de sucre par impact et de la formation des agglomérats de cristaux de sucre dans une centrifugeuse à sucre Selon une caractéristique de l'invention, la centrifugeuse à sucre comprend une bague déflectrice absorbeuse de choc qui s'étend vers le bas depuis la surface supérieure du conteneur à sucre jusqu'à une hauteur inférieure au bord supérieur d'un panier de centrifugeuse concentrique monté à rotation à l'intérieur de la bague déflectrice; un moyen destiné à écouler les cristaux de sucre depuis la bague déflectrice; et un autre moyen destiné à retarder l'accumulation d'un film de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice. Selon un autre aspect de la présente invention, on propose un dispositif dans lequel le moyen de bague déflectrice comprend un élément souple sensiblement cylindrique et un élément de bague à bord en forme de bol montés de façon concentrique à l'extérieur du bord supérieur du panier de centrifugeuse, ledit élément de bague à bord en forme de bol étant monté à l'intérieur et convergeant vers le bas pour venir en contact avec ledit élément souple sensiblement cylindrique. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose un dispositif dans lequel le moyen pour écouler des cristaux de sucre depuis ledit moyen de bague déflectrice comprend un moyen d'injecteur d'air comprimé pour diriger un courant d'air vers le bas au travers d'une fente annulaire définie par la convergence de deux éléments dudit moyen de bague déflectrice d'o il résulte qu'une vibration est produite dans le moyen de bague déflectrice pour en écouler des cristaux de sucre qui collent. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose un dispositif dans lequel le moyen pour retarder une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend un volume de distribution d'air annulaire monté au- dessus dudit moyen de bague déflectrice, ledit volume recevant de l'air comprimé en provenance d'une tuyère au travers de la surface supérieure du conteneur à sucre et déchargeant ledit air comprimé au travers de tentes situées au niveau des bords interne radialement et externe radialement d'un élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement dudit moyen de bague déflectrice, les deux fentes étant orientées de telle sorte que l'air déchargé se déplace sensiblement parallèlement à la surface dudit élément de bague en pente au niveau de son point de sortie desdites fentes. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose un dispositif dans lequel le moyen de retardement comprend: un passage d'eau annulaire positionné de manière à être concentriquement adjacent de façon interne et de façon radiale audit volume annulaire, ledit passage d'eau comportant une pluralité de tuyères dirigées radialement vers l'extérieur et sensiblement parallèles à une surface inférieure adjacente dudit élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose un dispositif dans lequel le moyen de retardement comprend en outre: une conjonction desdites tuyères d'air comprimé et desdites tuyères dudit passage d'eau de telle sorte que ledit air comprimé entraîne de l'eau et intensifie son action de solvant sur un quelconque sirop ou sur des cristaux recouverts de sirop déposés sur ledit élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement. Selon encore un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé de réduction de la formation d'agglomérats de sucre et du dommage par impact apporté aux cristaux dans une centrifugeuse à sucre, comprenant: la fourniture d'un moyen de bague déflectrice absorbant les chocs pour recevoir des cristaux de sucre en provenance d'un panier de centrifugeuse montée centralement et pour dévier lesdits cristaux vers le bas et hors du chemin d'impact des cristaux suivants; l'application d'un écoulement d'air comprimé au travers de la surface locale dudit moyen de bague déflectrice et parallèlement à cette surface au travers de fentes situées au niveau d'un bord interne et à proximité d'un bord externe dudit moyen de bague déflectrice; et la fourniture d'une alimentation d'eau en une position adjacente audit bord interne du moyen de bague déflectrice, ladite eau étant entraînée et atomisée par l'écoulement de l'air comprimé, pour maintenir la surface dudit moyen de bague déflectrice exempte d'une accumulation de sirop. Les aspects mentionnés ci-avant ainsi que d'autres apparaîtront à la lumière de la description détaillée qui suit de l'invention que l'on lira en relation avec les dessins annexés, et parmi ces dessins: la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle qui représente une partie de la région de décharge d'une centrifugeuse à sucre typique de l'art antérieur; la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle, comme la figure 1, et elle représente certaines améliorations décrites ci-avant qui sont incorporées dans une centrifugeuse à sucre; la figure 3 représente un mode de réalisation particulier des caractéristiques de sauvegarde des cristaux selon la présente invention; et la figure 4 est une vue agrandie de la présente invention et elle représente d'autres détails de son fonctionnement. La figure 1 représente de manière schématique des caractéristiques d'une centrifugeuse à sucre typique Un panier comporte des trous de drainage 35 et il tourne à vitesse élevée La masse cuite contenue à l'intérieur du panier se sépare en cristaux de sucre qui se déplacent vers le haut sur un écran de traitement fin 86 et en des mélasses qui sont drainées au travers de l'écran de traitement fin 86, de l'écran de récupération 85 et des trous de drainage de panier 35 jusqu'à l'intérieur d'une chambre à mélasses 105 Les cristaux de sucre passent sur le rebord du panier et glissent au travers d'une enveloppe supérieure 87 depuis laquelle ils tombent pour aboutir dans un conteneur à sucre 55 Un certain dommage apporté aux cristaux peut résulter de l'impact avec le conteneur 55 ou avec d'autres cristaux En plus de la cassure des cristaux due à l'impact, l'empilement des cristaux cassés favorise la formation d'un agglomérat de sucre 99. Les cristaux et les agglomérats de sucre 99 qui se séparent périodiquement du conteneur à sucre 55 tombent dans une chambre à sucre 110 qui est séparée d'une chambre à mélasses 105 par une paroi de chambre 107 Un couvercle de trou de visite 149 assure un accès pour inspection visuelle dans la chambre à sucre 110 du conteneur à sucre 55. La figure 2 représente de manière schématique certaines des améliorations décrites ci-avant et incorporées dans une centrifugeuse à sucre Sous tous les aspects, à l'exception de l'incorporation de ces caractéristiques, les caractéristiques de la centrifugeuse sont les mêmes que décrit pour la figure 1. L'amélioration prévoit une structure d'absorption de choc qui est interposée entre le bord externe de l'enveloppe supérieure 87 et le conteneur à sucre 55 de telle sorte que des cristaux qui tombent à l'extérieur de l'enveloppe entrent en collision tout d'abord avec un élément interne 130 qui est une surface tronconique suspendue à la partie supérieure du conteneur à sucre et qui entoure le panier 80 L'élément 130 présente un diamètre plus important au niveau de la partie inférieure qu'au niveau de la partie supérieure et il est réalisé en un matériau élastique tel que du caoutchouc ou que tout autre polymère souple Ainsi, il dévie les cristaux vers le bas et absorbe également la plus grande partie de leur énergie cinétique d'impact Les cristaux ainsi déviés sont dérivés de la zone d'impact haute énergie des cristaux suivants et sont donc soustraits de ces collisions potentiellement susceptibles de provoquer un dommage Cette dérivation réduit également la tendance à la formation d'agglomérats de sucre du fait de la dispersion des cristaux amortis et de leur ralentissement et ainsi, ces cristaux sèchent un peu plus, comme décrit ci-après, qu'en l'absence de ce déflecteur avant dépôt dans la chambre à sucre 110 Un élément externe 135 également suspendu à la partie supérieure du conteneur à sucre est concentrique à l'élément interne 130 et il peut être également réalisé à partir d'un matériau de polymère élastique ou de tout autre matériau d'élastomère Le bord inférieur de l'élément interne 130 entre en contact avec l'élément externe 135 en formant un volume annulaire 155 de section en coupe triangulaire contre la partie supérieure du conteneur à sucre Le bord inférieur de l'élément externe 135 s'étend bien au-dessous de sa ligne d'intersection avec l'élément interne 130 de telle sorte que les cristaux de sucre restés sur la paroi ou qui sont déviés superficiellement par l'élément 130 puissent être déviés à nouveau jusqu'à la chambre à sucre 110 par l'élément 135. Le volume annulaire 155 s'étend au niveau de la partie supérieure du conteneur à sucre qui inclut un conduit de ventilation 150 Lorsque de l'air est introduit depuis le conduit dans le volume 155, il s'échappe en stade ultime au travers de la ligne de contact non étanche 137 ménagée entre l'élément interne 130 et l'élément externe 135 La ligne de passage d'écoulement d'air 137 provoque le flottement ou la vibration des deux éléments, ce qui fait que les cristaux qui peuvent tendre à coller aux deux éléments et qui peuvent former les agglomérats de sucre 199 tombent librement à l'intérieur de la chambre à sucre 110 Cet écoulement d'air contribue également à augmenter le séchage des cristaux de sucre dispersés lorsqu'ils rencontrent l'écoulement d'air au- dessous de la ligne 137, ce qui réduit encore la tendance à la formation d'agglomérats de sucre. Ceci réduit les dommages par impact apportés aux cristaux de sucre du fait de la fourniture de cibles qui absorbent les chocs et contre lesquelles les cristaux sont projetés par le panier de la centrifugeuse; du fait de la déviation des cristaux vers le bas depuis les cibles de telle sorte que des cristaux suivants arrivent rarement en impact à haute vitesse contre des cristaux précédents; et du fait de la réduction du collage des cristaux aux cibles qui absorbent les chocs, ce qui réduit les impacts haute vitesse dûs à des cristaux suivants qui frappent des cristaux précédents collés La formation d'agglomérats de sucre 199 est diminuée essentiellement par la déviation des cristaux au moyen des éléments qui absorbent les chocs et par le flottement ou la vibration des ces éléments qui est provoquée par l'écoulement d'air depuis le volume au travers de la ligne de contact entre les éléments interne et externe Cet écoulement d'air réduit également la teneur en humidité, ce qui décourage encore la formation d'agglomérats de sucre Cependant, en dépit de la réduction des dommages apportés aux cristaux et de la formation d'agglomérats de sucre, il est encore possible d'améliorer de façon significative la qualité de la production de sucre, tout particulièrement pour des centrifugeuses continues. Si l'on considère les figures 3 et 4, on peut comprendre facilement le mode de réalisation particulier de la présente invention La figure 4 est une vue agrandie de la partie clé de la figure 3 et sur cette figure, les caractéristiques de fonctionnement peuvent être plus facilement vues Il est à noter que les mêmes caractéristiques sont repérées au moyen des mêmes index de référence sur les deux figures et que seules les caractéristiques qui sont différentes font l'objet d'une discussion. La centrifugeuse à sucre 201 est représentée avec un panier de centrifugeuse typique 80, un conteneur à sucre 55, une chambre à sucre 110, une paroi de chambre 107 et une chambre à mélasses 105 La bague déflectrice absorbant les chocs de la présente invention est constituée essentiellement par une bague souple externe sensiblement cylindrique 235, par une bague à bord en forme de bol 229 qui est recouverte d'une couche souple 230 sur son côté d'impact des cristaux, par un volume d'air comprimé 255, par une tuyère d'injection d'air comprimé 250, par une fente d'écoulement d'air 237, par une fente d'écoulement d'air/eau 239, par un couvercle muni de fentes 240 et par un conduit d'eau 270 qui comporte une pluralité de tuyères en forme de fente 275. La couche souple ou élastique 230 déposée sur la bague déflectrice 229 amortit l'impact des cristaux de sucre qui sont projetés et les dévie vers le bas jusqu'à la chambre à sucre 110. Une petite fraction de la faible quantité de mélasses retenue sur les cristaux est déposée sur la surface de la couche 230 La plupart des cristaux tombent librement de la bague du fait de la vibration provoquée par l'écoulement d'air comprimé au travers des fentes d'écoulement d'air 237 et 239 Du fait -de l'accumulation des mélasses sur la bague, les cristaux se collent éventuellement à la bague et forment des agglomérats de sucre jusqu'à ce que de l'eau soit injectée au travers du conduit 270. L'eau s'écoule au travers des tuyères en forme de fente 275 au- dessus du couvercle muni de fentes 240 o elle est aspirée dans l'écoulement d'air comprimé en provenance du volume 255 et elle traverse la fente d'écoulement d'air/eau 239 en tant que liquide atomisé qui frappe la surface de bague 230 selon un angle sensiblement parallèle afin d'humidifier la surface et de la maintenir glissante pour les cristaux de telle sorte qu'il n'y ait pas d'accumulation d'un film de sirop ou de mélasses La configuration à bord en forme de bol de la bague déflectrice 229/230 est importante afin que la buée atomisée se déplace en douceur le long de la surface et ne soit pas déviée au loin Cette configuration permet la distribution de la buée uniformément sur la totalité de la surface de la bague 229/230 de telle sorte qu'il n'y ait aucune tendance à la formation de points collants au niveau desquels les agglomérats de sucre pourraient commencer à se former. Le fait de prévoir une bague déflectrice à bord en forme de bol et l'injection d'eau dans le volume d'air comprimé en vue d'une aspiration et d'une atomisation par l'air comprimé ainsi que l'introduction parallèle locale de buée sur la surface de la bague déflectrice constitue l'amélioration supplémentaire nécessaire pour permettre la production de sucre haute qualité dans des centrifugeuses continues. 1 1 REVENDICATIONS 1 Dispositif de réduction des dommages par impact apportés à des cristaux de sucre et de la formation d'agglomérats de sucre dans une centrifugeuse à sucre, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de bague déflectrice absorbant les chocs qui s'étend suivant une direction orientée vers le bas, depuis une surface supérieure d'un conteneur à sucre ( 55) jusqu'à un point situé au-dessous d'un bord supérieur d'un panier de centrifugeuse concentrique ( 80) monté à rotation à l'intérieur dudit moyen de bague déflectrice; un moyen pour écouler des cristaux de sucre depuis ledit moyen de bague déflectrice; et un moyen pour retarder une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de bague déflectrice comprend un élément souple sensiblement cylindrique ( 235) et un élément de bague à bord en forme de bol ( 229) montés de façon concentrique à l'extérieur du bord supérieur du panier de centrifugeuse ( 80), ledit élément de bague à bord en forme de bol ( 229) étant monté à l'intérieur et convergeant vers le bas pour venir en contact avec ledit élément souple sensiblement cylindrique ( 235). 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour écouler des cristaux de sucre depuis ledit moyen de bague déflectrice comprend un moyen d'injecteur d'air comprimé pour diriger un courant d'air vers le bas au travers d'une fente annulaire ( 237) définie par la convergence de deux éléments ( 235, 229) dudit moyen de bague déflectrice d'o il résulte qu'une vibration est produite dans le moyen de bague déflectrice pour en écouler des cristaux de sucre qui collent. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour retarder une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend un volume de distribution d'air annulaire ( 255) monté au-dessus dudit moyen de bague déflectrice, ledit volume ( 255) recevant de l'air comprimé en provenance d'une tuyère ( 250) au travers de la surface supérieure du conteneur à sucre ( 55) et déchargeant ledit air comprimé au travers de fentes ( 237, 239) situées au niveau des bords interne radialement et externe radialement d'un élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement dudit moyen de bague déflectrice, les deux fentes ( 237, 239) étant orientées de telle sorte que l'air déchargé se déplace sensiblement parallèlement à la surface dudit élément de bague en pente au niveau de son point de sortie desdites fentes ( 237, 239). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend en outre: un passage d'eau annulaire ( 270) positionné de manière à être concentriquement adjacent de façon interne et de façon radiale audit volume annulaire ( 255), ledit passage d'eau comportant une pluralité de tuyères ( 275) dirigées radialement vers l'extérieur et sensiblement parallèles à une surface inférieure adjacente dudit élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend en outre: une conjonction desdites tuyères d'air comprimé ( 250) et desdites tuyères ( 275) dudit passage d'eau ( 270) de telle sorte que ledit air comprimé entraîne de l'eau et intensifie son action de solvant sur un quelconque sirop ou sur des cristaux recouverts de sirop déposés sur ledit élément de bague à pente dirigée vers le bas radialement. 7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend un volume de distribution d'air annulaire ( 255) limité radialement et de façon externe sur la partie inférieure et radialement de façon interne par ledit moyen de bague déflectrice absorbant les chocs et sur la partie supérieure par une surface supérieure dudit conteneur à sucre ( 55), ledit volume ( 255) recevant de l'air comprimé en provenance d'une tuyère ( 275) au travers de la surface supérieure du conteneur à sucre ( 55) et déchargeant ledit air comprimé au travers de fentes ( 237, 239) situées au niveau des bords radialement interne et radialement externe d'un élément de bague à bord en forme de bol ( 229) dudit moyen de bague déflectrice, les deux fentes ( 237, 239) étant orientées de telle sorte que l'air déchargé se déplace sensiblement parallèlement à la surface dudit élément de bague à bord en forme de bol ( 229) au niveau de ses points de sortie depuis lesdites fentes ( 237, 239). 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend en outre: un passage d'eau annulaire ( 270) positionné de manière à être concentriquement adjacent de façon interne et de façon radiale audit volume annulaire ( 255), ledit passage d'eau comportant une pluralité de tuyères ( 275) dirigées radialement vers l'extérieur et sensiblement parallèles à une surface inférieure adjacente dudit élément de bague à bord en forme de bol. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice comprend en outre: une conjonction desdites tuyères d'air comprimé ( 250) et desdites tuyères ( 275) dudit passage d'eau ( 270) de telle sorte que ledit air comprimé aspire de l'eau et intensifie son action de solvant sur un quelconque sirop ou sur des cristaux recouverts de sirop déposés sur ledit élément de bague à bord en forme de bol. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de retardement d'une accumulation de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice, ledit moyen comprenant: un passage d'eau annulaire ( 270) positionné de manière à être concentriquement adjacent de façon interne et de façon radiale audit moyen de bague déflectrice, ledit passage d'eau comportant une pluralité de tuyères ( 275) dirigées radialement vers l'extérieur et sensiblement parallèles à une surface inférieure adjacente dudit moyen de bague déflectrice 11 Centrifugeuse à sucre du type qui comporte un conteneur cylindrique ( 55) avec un panier de centrifugeuse central ( 80), une chambre à mélasses ( 105) qui entoure ledit panier de centrifugeuse ( 80) et une chambre à sucre ( 110) qui entoure ladite chambre à mélasses ( 105), caractérisée en ce qu'elle comprend: un moyen de bague déflectrice absorbant les chocs qui s'étend suivant une direction orientée vers le bas, depuis une surface supérieure d'un conteneur à sucre ( 55) jusqu'à un point situé au-dessous d'un bord supérieur d'un panier de centrifugeuse concentrique ( 80); et un moyen de conduit d'eau annulaire positionné de façon interne, de manière à être radialement adjacent et concentrique audit moyen de bague déflectrice, ledit moyen de conduit d'eau comportant une pluralité de tuyères ( 275) dirigées radialement vers l'extérieur et sensiblement parallèles à une surface inférieure adjacente dudit moyen de bague déflectrice pour rincer ladite surface afin de retarder la formation d'un film de sirop sur ledit moyen de bague déflectrice. 12 Centrifugeuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le moyen de bague déflectrice comprend un élément souple sensiblement cylindrique ( 235) et un élément de bague à bord en forme de bol ( 229) montés de façon concentrique à l'extérieur du bord supérieur du panier de centrifugeuse ( 80), ledit élément de bague à bord en forme de bol ( 229) étant monté à l'intérieur et convergeant vers le bas pour venir en contact avec ledit élément souple sensiblement cylindrique ( 235). 13 Centrifugeuse selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un moyen d'injection d'air comprimé pour diriger un courant d'air comprimé vers le bas au travers d'une fente annulaire ( 237) définie par la convergence de deux éléments ( 235, 229) dudit moyen de bague déflectrice pour produire une vibration dans les composants du moyen de bague déflectrice. 14 Procédé de réduction de la formation d'agglomérats de sucre et du dommage par impact apporté aux cristaux dans une centrifugeuse à sucre, caractérisé en ce qu'il comprend: la fourniture d'un moyen de bague déflectrice absorbant les chocs pour recevoir des cristaux de sucre en provenance d'un panier de centrifugeuse montée centralement ( 80) et pour dévier lesdits cristaux vers le bas et hors du chemin d'impact des cristaux suivants; l'application d'un écoulement d'air comprimé au travers de la surface locale dudit moyen de bague déflectrice et parallèlement à cette surface au travers de fentes situées au niveau d'un bord interne et à proximité d'un bord externe dudit moyen de bague déflectrice; et la fourniture d'une alimentation d'eau en une position adjacente audit bord interne du moyen de bague déflectrice, ladite eau étant entraînée et atomisée par l'écoulement de l'air comprimé, pour maintenir la surface dudit moyen de bague déflectrice exempte d'une accumulation de sirop.