Brevet FR2690007A1 — publié le 19931015

La présente invention concerne un tube à rayons X du type à anode rotative, et elle concerne plus précisément un perfectionnement apporté aux éléments de paliers qui peuvent être utilisés avec le tube à rayons X du type à anode rotative. On sait que, dans un tube à rayons X à anode rota- tive, une cible anodique en forme de disque est fixée à une structure rotative qui est supportée par une structure fixe afin qu'elle puisse tourner, et des paliers sont formés entre les structures fixe et rotative Un faisceau électro- nique est projeté sur la cible anodique afin que les rayons X soient émis par la cible anodique, alors que des bobines électromagnétiques placées à l'extérieur d'une enveloppe sous vide sont excitées de manière que la structure rota- tive tourne à grande vitesse On a utilisé pendant long- temps des roulements à billes, mais on envisage maintenant d'utiliser des paliers du type hydrodynamique sous pres- sion Dans le cas des paliers du type à pression dynamique, des gorges spiralées sont formées sur la face de palier et un métal liquide, par exemple le gallium (Ga) ou un alliage de gallium, d'indium et d'étain (Ga-In-Sn) est utilisé comme lubrifiant Des exemples d'utilisation de paliers du type à pression dynamique sont décrits dans les demandes publiées de brevet japonais 60-21 463, 60-97 536, 60-117 531, 62-287 555, 2-227 947 et 2-227 948 par exemple. Dans le cas du tube à rayons X du type à anode rotative dans lequel le lubrifiant métallique liquide précité est utilisé avec des paliers lisses du type à pression hydrodynamique, on utilise des gorges spiralées en chevrons Lorsque la structure rotative est entraînée en rotation, le lubrifiant est collecté de la partie périphé- rique du dessin en chevrons vers son centre pour la créa- tion d'une pression dynamique Chaque face de palier est maintenue à distance de la face correspondante des struc- tures fixe et rotative avec un intervalle de 20 pm par exemple entre elles, lorsque la structure rotative est entraînée en rotation Lorsque la structure rotative est arrêtée cependant, une partie de la face de palier est au contact de la face correspondante de la structure fixe ou rotative étant donné le poids de cette structure rotative. Si le lubrifiant est présent sous forme d'un film mince entre ces faces en contact, la face de palier n'est pas détériorée même si les faces en contact viennent frotter au moment de la mise en fonctionnement Lorsque la structure rotative est arrêtée cependant, le lubrifiant n'est pas toujours présent dans la zone de la face de palier dans laquelle le lubrifiant s'amincit ou est en quantité réduite lorsque le tube à rayons X est en fonctionnement Si aucun lubrifiant n'est présent sur la face de palier, les faces en contact viennent frotter et provoquent une détérioration ou un grippage de la face de palier lorsque la structure rotative recommence à tourner. L'invention a donc pour objet la réalisation d'un tube à rayons X du type à anode rotative qui permet la transmission fiable du lubrifiant métallique liquide aux paliers lisses, même lorsque la structure rotative commence à tourner et est en cours de rotation, afin que les paliers ne soient pas détériorés et puissent être commandés avec une plus grande stabilité. La présente invention a aussi pour objet la réalisa- tion d'un tube à rayons X du type à anode rotative dans lequel des cavités ou passages de lubrifiant sont formés dans la structure fixe ou la structure rotative afin qu'ils permettent la transmission plus fiable du lubrifiant vers les paliers lisses. L'invention concerne un tube à rayons X du type à anode rotative, comprenant une cible anodique, une structure rotative à laquelle est fixée la cible anodique et ayant un axe central et une région de surface rotative de palier, une structure fixe assurant le support de la struc- ture rotative de manière qu'elle puisse tourner et ayant une région de surface fixe de palier en face de la région de surface rotative de palier, des tronçons de palier lisse du type à pression hydrodynamique, comprenant des gorges spiralées formées sur l'une au moins des régions de surfaces rotative et fixe de palier et un espace de palier formé entre les structures rotative et fixe, un lubrifiant métallique appliqué aux tronçons de palier, le lubrifiant étant à l'état liquide lorsque le tube à rayons X est en fonctionnement stable, et un dispositif destiné à recevoir le lubrifiant et comprenant une chambre formée dans l'une des structures fixe et rotative et au moins un passage de lubrifiant formé dans l'une des structures fixe et rotative et ayant une extrémité qui débouche dans la chambre et l'autre extrémité qui débouche dans l'une des régions de surfaces rotative et fixe de palier. Selon la présente invention, un lubrifiant métal- lique liquide peut être transmis avec une plus grande fiabilité aux faces des paliers lisses, même lorsque la structure rotative commence à tourner et lorsqu'elle est en cours de rotation Ceci permet d'éviter la détérioration des faces de paliers et permet aux paliers lisses du type à pression dynamique de travailler avec une stabilité accrue. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale du tube à rayons X du type à anode rotative dans un mode de réalisa- tion de l'invention; la figure 2 est une autre coupe longitudinale du tube à rayons X à anode rotative de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan représentant une partie principale du tube à rayons X à anode rotative de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan représentant une autre partie principale du tube à rayons X du type à anode rotative de la figure 1; la figure 5 est une coupe longitudinale représentant le tube à rayons X du type à anode rotative dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6- 6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe longitudinale du tube à rayons X du type à anode rotative dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une coupe longitudinale d'un tube à rayons X du type à anode rotative dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une coupe longitudinale d'un tube à rayons X du type à anode rotative dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en plan représentant une partie principale du tube à rayons X du type à anode rotative de la figure 9; et la figure 11 est une coupe longitudinale du tube à rayons X du type à anode rotative d'un autre mode de réalisation de l'invention. Sur les diverses figures, les éléments analogues portent des références numériques identiques. Un tube à rayons X du type à anode rotative repré- senté sur les figures 1 à 4 a la disposition suivante Une cible anodique 1 l en forme de disque, constituée d'un métal lourd, est fixée afin qu'elle soit solidaire d'un arbre rotatif 13 par un écrou 14, et l'arbre rotatif 13 dépasse d'une extrémité d'une structure cylindrique rotative 12 à fond fermé sur laquelle sont montés coaxialement et à demeure deux cylindres de rotor comprenant un cylindre ferromagnétique 12 a formé de fer et un cylindre conducteur 12 b formé de cuivre Une structure fixe 15 en forme de colonne est montée dans la structure rotative 12 La structure fixe 15 a une partie i 5 a de petit diamètre formée à son extrémité inférieure près d'un tronçon 12 c d'ouver- ture de la structure rotative 12 Un organe 16 de forme annulaire est fixé au tronçon d'ouverture 12 c de la struc- ture 12 par plusieurs boulons 16 a qui entourent une partie 15 a de petit diamètre de la structure fixe 15 et ferment pratiquement le tronçon d'ouverture 12 c Un support ano- dique 17 formé d'un alliage est soudé à l'extrémité infé- rieure de la partie 15 a de petit diamètre de la structure fixe afin que les structures rotative et fixe 12 et 15 soient supportées mécaniquement Le support d'anode 17 est en outre raccordé de manière étanche à une enveloppe de verre sous vide 18 par une bague auxiliaire 17 a et une bague d'étanchéité 18 b. Des paliers 10 à gorges spiralées du type sous pression dynamique, tels que décrits dans les documents précités, sont placés sur la partie de la structure fixe 15 qui est logée dans la structure rotative 12 Plus précisé- ment, des gorges spiralées 19 a et 19 b en forme de chevrons sont formées à la circonférence externe de la structure fixe 15 à certains intervalles dans la direction axiale de la structure 15 Deux paliers radiaux 20 a et 20 b sont ainsi formés Les gorges spiralées 21 a de forme circulaire ayant un dessin de chevrons représenté sur la figure 3 sont formées à la face d'extrémité supérieure de la structure fixe 15 Un palier de butée 22 a est ainsi formé De même, des gorges spiralées 21 b de forme circulaire et en chevrons représentées sur la figure 4 sont formées à la face supé- rieure 16 c de l'organe de fermeture 16 L'autre palier de butée 22 b est ainsi formé Pendant le fonctionnement, les structures rotative et fixe 12 et 15 sont placées l'une en face de l'autre dans leur partie de palier, avec interpo- sition entre elles d'un espace G d'environ 20 pm. Un trou 23 ou chambre de lubrifiant est formé dans la structure fixe 15 le long de son axe longitudinal central Une ouverture supérieure 23 a de la chambre 23 se trouve au centre des gorges spiralées 21 c en forme de cercle de la partie supérieure de la structure fixe 15 et communique avec l'espace G formé entre le palier 22 a de butée de la structure fixe 15 et la face interne de la structure rotative 12 qui est opposée au palier de butée 22 a Une extrémité inférieure 23 b de là chambre 23 aboutit à proximité du palier inférieur de butée 22 b à gorges spiralées formées à la partie supérieure de l'organe 16 de fermeture Une partie 24 de petit diamètre est formée à la circonférence externe de la structure fixe 15 autour de la partie centrale de celle-ci, dans la direction axiale Des groupes de passages 25 sont formés dans la structure fixe , chaque groupe comprenant cinq passages allant de la chambre 23 à la circonférence externe de la structure fixe dans la direction radiale, et cinq ouvertures sont formées sur la structure fixe 15 Ainsi, les passages 25 sont disposés symétriquement par rapport à l'axe central de la structure fixe 15, et sont placés à des intervalles angulaires de 900 Les extrémités externes des passages radiaux 25, dans la partie centrale de la structure 15, débouchent dans la partie 24 de petit diamètre de la structure fixe 15 Les extrémités externes des passages radiaux 25 qui se trouvent dans la structure 15 à sa partie supérieure débouchent dans les régions dans lesquelles les gorges spiralées 19 a en chevrons du palier 20 a sont for- mées, de préférence dans les zones qui sont adjacentes aux extrémités supérieure et inférieure du groupe de gorges 19 a De même, les extrémités externes des passages radiaux qui sont placés dans la structure fixe 15 à sa partie inférieure débouchent dans les régions des gorges spiralées l 9 b en forme de chevrons du palier radial 20 b et de préfé- rence dans les zones qui sont adjacentes aux extrémités supérieure et inférieure du groupe de gorges 19 b Lorsque la structure rotative est entraînée en rotation à grande vitesse dans le sens de la flèche P Le lubrifiant métal- lique liquide transmis aux gorges spiralées et à l'espace G est relativement réduit dans les régions dans lesquelles les extrémités externes des passages radiaux 25 débouchent. En résumé, le lubrifiant présent dans les gorges spiralées et l'espace G dans ces régions est collecté dans les parties centrales des gorges spiralées en forme de che- vrons Le lubrifiant diminue donc dans les régions qui sont adjacentes aux parties du rebord d'extrémité des gorges regroupées Les passages radiaux 25 partant de la chambre 23 débouchent cependant dans ces zones et le lubrifiant de la chambre 23 et des passages 25 peut donc être rapidement transmis aux zones de paliers même lorsque la structure rotative 12 commence à tourner et est entraînée en rotation continue Le lubrifiant peut ainsi rester présent entre les faces de paliers des structures rotative et fixe 12 et 15. En outre, le lubrifiant est aussi transmis de la chambre 23 à un espace annulaire Si formé entre la partie 24 de petit diamètre de la structure fixe 15 et la face interne de la structure rotative 12, par l'intermédiaire des passages 25. De cette manière, le lubrifiant peut être transmis aux parties de la structure fixe 15 sur lesquelles aucune gorge spiralée n'est formée De plus, le lubrifiant peut être transmis au palier de butée par l'ouverture de la chambre 23 et des passages radiaux 25 qui sont adjacents au palier de butée En conséquence, le lubrifiant peut être transmis de manière plus fiable à toutes les faces de paliers, entre les structures rotative et fixe de cette manière Dans le cas de ce mode de réalisation, les passages radiaux 25 débouchent dans les gorges spiralées 19 a et 19 b Le lubri- fiant qui est transmis par les passages radiaux 25 et qui pénètre dans les gorges spiralées peut ainsi pénétrer sur toutes les faces de paliers formées entre les gorges Ceci permet à la structure rotative 12 de commencer à tourner progressivement. Un espace de forme annulaire 26 est réalisé entre l'organe 16 de fermeture et la partie de petit diamètre de la structure fixe 15, par découpe d'une partie de petit diamètre Un jeu Q est formé entre une partie cylindrique 16 b de l'organe de fermeture 16 et la circonférence externe de la partie 15 a de petit diamètre, et la partie cylin- drique 16 b a une gorge 27 de pompe à vis à sa face interne. Cette gorge 27 de pompe à vis et le jeu Q constituent un dispositif permettant la suppression des fuites de lubri- fiant L'espace de forme annulaire 26 a une dimension suffisamment supérieure à celle du jeu Q dans leur direc- tion radiale Le lubrifiant métallique liquide, tel qu'un alliage de Ga, est transmis aux gorges spiralées sur les paliers 20 a, 20 b, dans l'espace G, dans la chambre 23 de lubrifiant et dans les passages radiaux 25 qui communiquent avec ces gorges et cet espace G, et avec l'espace Si comme décrit précédemment La quantité de lubrifiant ainsi introduite est de préférence comprise entre environ 20 et % du volume de cet espace interne par lequel peut circuler le lubrifiant, comprenant l'espace des gorges spiralées des paliers radiaux et de butée, l'espace G, la chambre de lubrifiant, les passages radiaux et l'espace SI. Le lubrifiant ne peut donc pas fuir et la quantité de lubrifiant qui est transmise peut rester modérée. Les extrémités externes des passages radiaux peuvent déboucher en position quelconque dans la zone ayant les gorges Certains des passages radiaux qui ne contiennent pas de lubrifiant sont utilisés comme passages de circula- tion de gaz Même si un gaz se dégage, ses bulles peuvent être évacuées vers l'extérieur par les passages radiaux sans transmission du lubrifiant vers l'extérieur. Dans le cas d'un autre mode de réalisation repré- senté sur les figures 5 et 6, chaque passage radial 26 débouche à la face du palier entre des gorges spiralées adjacentes 19 a L'extrémité ouverte de chaque passage radial 25 a une dimension qui diminue progressivement dans la direction P de rotation de la structure rotative 12 et forme une ouverture de dimension variant progressivement a. Même lorsque la structure rotative 12 commence à tourner depuis l'état dans lequel sa face interne est en contact intime avec les faces d'appui de la structure fixe 12 dans laquelle débouchent les passages radiaux 25, le lubrifiant métallique liquide peut être transmis de manière fiable aux faces de paliers par les ouvertures 25 a des passages 25 Ceci permet un démarrage très facile de la rotation de la structure rotative 12 sans détérioration des faces de paliers de la structure fixe 15. Dans le cas d'un mode de réalisation supplémentaire représenté sur la figure 7, les longueurs Ll et L 2 des deux gorges spiralées regroupées 19 a et 19 b en forme de chevrons sont différentes Les passages radiaux 25 débouchent près de l'extrémité externe de chaque groupe de gorges spiralées et communiquent avec la chambre 23 de lubrifiant formée dans la structure fixe 15. Dans ce mode de réalisation, la quantité de lubri- fiant qui est collectée dans les longues gorges spiralées (Ll) dans la direction T est supérieure à la quantité de lubrifiant collectée dans les courtes gorges spiralées (L 2) dans la direction T juste après le début du fonctionnement de la structure rotative 12 Une partie du lubrifiant circule donc de la chambre 23 vers les ouvertures des passages radiaux 25 qui se trouvent dans la zone externe du groupe de longues gorges spiralées, puis vers les passages radiaux qui se trouvent dans la zone externe du groupe de courtes gorges spiralées, à travers les faces de paliers et finalement dans la chambre 23 de lubrifiant Lorsque la structure rotative 12 est entraînée en rotation en consé- quence, une partie du lubrifiant peut circuler automati- quement et peut être transmise de manière fiable aux zones de paliers. Dans le cas d'un autre mode de réalisation repré- senté sur la figure 8, les gorges spiralées courtes et longues 19 a en forme de chevrons sont raccordées mutuelle- ment et forment une gorge unique ayant une partie supé- rieure courte et une partie inférieure longue De même, des gorges spiralées courtes et longues 19 b en chevrons sont aussi connectées mutuellement et forment une gorge unique ayant une longue partie supérieure et une courte partie inférieure Les parties longues des gorges 19 a et 19 b atteignent la partie 24 de petit diamètre de la structure fixe 15 En d'autres termes, les gorges spiralées 19 a et 19 b communiquent avec l'espace Sl formé entre la partie 24 de petit diamètre et la face interne de la structure rotative 12 En outre, plusieurs passages radiaux 25 débouchent près des extrémités externes des parties courtes des gorges 19 a et 19 b. Dans ce mode de réalisation, le lubrifiant transmis à l'espace S circule le long des parties longues des gorges 19 a et 19 b puis le long des parties courtes et revient vers la chambre 23 par les ouvertures des passages radiaux 25 qui sont proches des extrémités externes des parties courtes des gorges 19 a et 19 b Une partie du lubrifiant peut donc circuler automatiquement et est transmise de manière fiable aux faces de paliers En outre, il n'est pas nécessaire que des passages radiaux soient formés dans les régions de la structure fixe 15 dans lesquelles se trouvent les parties longues des gorges 19 a et 19 b Ceci facilite la fabrication du tube à rayons X. Dans le cas d'un autre mode de réalisation repré- senté sur les figures 9 et 10, quatre cavités 31 sont formées à la partie supérieure de la structure fixe 15 le long des extrémités externes des gorges spiralées 21 a du palier de butée 22 a En résumé, elles se trouvent dans la région de la partie supérieure de la structure fixe 15 dans laquelle sont disposées les gorges spiralées 21 a de forme circulaire en chevrons et dans laquelle le lubrifiant est en quantité réduite lorsque le tube radiographique est en fonctionnement Leur profondeur est cinquante fois supé- rieure à celle des gorges spiralées et elles conservent le lubrifiant Lorsque la structure rotative 12 commence à tourner ou est en cours de rotation en conséquence, le lubrifiant des cavités circule dans les gorges spiralées et sur la face de palier du palier de butée et parvient aussi à l'espace formé entre les structures fixe et rotative Le lubrifiant est transmis à la zone interne des gorges spiralées 21 a de forme circulaire par l'ouverture 23 a de la Il chambre 23 Il est relativement facile de former les cavités 31 à la partie supérieure de la structure fixe. Certaines cavités peuvent être formées près des extrémités externes des gorges spiralées de chaque palier radial. Dans le cas des modes de réalisation précités, la cible anodique est fixée à la structure rotative cylin- drique Cependant, comme l'indique la figure 11, l'inven- tion peut s'appliquer à un tube à rayons X du type à anode rotative dans lequel la structure rotative 12 en forme de colonne à laquelle est raccordée la cible anodique est placée le long de l'axe central de rotation Plus précisé- ment, l'arbre 13 est fixé à la partie supérieure de la structure rotative 12 en forme de colonne et la cible anodique 11 est fixée à l'extrémité libre de l'arbre rotatif 12 La structure cylindrique fixe 15 à fond fermé entoure la structure rotative 12 L'organe 16 de fermeture est fixé à une partie supérieure ouverte 15 b de la struc- ture fixe 15 par plusieurs boulons 16 a Un cylindre ferro- magnétique utilisé comme cylindre de rotor du moteur entoure la structure fixe 15 et un cylindre 42 de cuivre est monté coaxialement sur le cylindre ferromagnétique 41. Une partie 41 a d'extrémité supérieure du cylindre 41 est fixée mécaniquement et fermement à l'arbre rotatif 13. L'organe 16 de fermeture est au contact de la partie supérieure de la structure rotative 12 et des gorges spiralées 21 sont formées sur cette face de contact de l'organe 16 de fermeture Les parties de l'organe 16 de fermeture et de la structure rotative 12 qui sont adja- centes à l'arbre rotatif 13 sont découpées afin qu'elles forment un espace annulaire 26 qui communique avec l'extré- mité interne de l'espace délimité entre la partie supé- rieure de la structure rotative 12 et la face du palier de butée de l'organe 16 de fermeture Un faible jeu Q et une cavité 43 disposée en direction radiale et destinée à empêcher les fuites de lubrifiant sont formés sur un passage allant de l'espace 26 à l'espace interne de l'enve- loppe sous vide, avec un intervalle compris entre la structure fixe 15 et le cylindre ferromagnétique 41 Le lubrifiant peut adhérer à la face interne de la cavité repliée 43 pour réagir avec elle et former un film sur elle Même si une partie du lubrifiant fuit vers cette cavité repliée 43, il adhère à la face interne de la cavité 43 et ne peut donc pas fuir vers l'espace interne de l'enveloppe sous vide. La chambre 23 de lubrifiant est formée par un trou de la structure rotative 12 le long de son axe central Son ouverture 23 a d'extrémité inférieure se trouve au centre de gorges spiralées 21 a en forme de cercle du palier de butée 22 a, formées à la partie inférieure de la structure rota- tive 12, et communique avec l'intervalle compris entre la face de palier de butée de la structure rotative 12 et la face interne de la structure fixe 15 Les passages radiaux partent de la chambre 23 de lubrifiant et débouchent près des deux extrémités des gorges spiralées 19 a ou 19 b en chevrons du palier radial 20 a ou 20 b Le lubrifiant peut ainsi être transmis de manière fiable aux paliers lisses a et 20 b Des cavités représentées sur les figures 9 et peuvent être formées dans les zones dans lesquelles les gorges spiralées des paliers radiaux sont présentes Avec cette disposition, seuls les passages radiaux 25 qui débouchent dans la partie de petit diamètre 24 de la structure rotative 12 peuvent être utilisés Une couche de réaction du matériau de palier et le lubrifiant peuvent être mis préalablement sous forme mince au moins sur la face de palier ayant les gorges dans chaque élément de palier La couche de réaction peut aussi être formée avec une faible épaisseur sur chaque face de palier par un procédé de chauffage sous vide Il est préférable dans ce cas qu'une certaine quantité du lubrifiant utilisé pour la formation des couches de réaction soit ajoutée au lubri- fiant introduit. Le lubrifiant métallique utilisé peut être le gallium Ga, ou les alliages Ga-In et Ga-In-Sn dont l'ingré- dient principal est le gallium En outre, le lubrifiant métallique utilisé peut aussi être formé d'un alliage Bi-In-Pb-Sn dont l'ingrédient principal est le bismuth, ou d'un alliage In-Bi ou In-Bi- Sn dont l'ingrédient principal est l'indium Leur température de fusion est supérieure à la température ambiante Il est donc préférable que la cible anodique soit entraînée en rotation après leur préchauffage à une valeur supérieure à leur température de fusion. Dans le cadre de l'invention telle que décrite, le lubrifiant métallique liquide peut être transmis de manière très fiable à la face de palier de chaque palier lisse même lorsque la structure rotative commence à tourner ou est en cours de rotation à grande vitesse Les faces de paliers ne peuvent donc pas être détériorées et le fonctionnement des paliers lisses du type à pression dynamique peut rester stable. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux tubes à rayons X qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Tube à rayons X du type à anode rotative, comprenant: une cible anodique ( 11), une structure rotative ( 12) à laquelle est fixée la cible anodique ( 11) et ayant un axe central et une région de surface rotative de palier, une structure fixe ( 15) assurant le support de la structure rotative ( 12) de manière qu'elle puisse tourner et ayant une région de surface fixe de palier en face de la région de surface rotative de palier, des tronçons ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) de palier lisse du type à pression hydrodynamique, comprenant des gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) formées sur l'une au moins des régions de surfaces rotative et fixe de palier et un espace de palier formé entre les structures rotative et fixe ( 12, 15), et un lubrifiant métallique appliqué aux tronçons de palier ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b), le lubrifiant étant à l'état liquide lorsque le tube à rayons X est en fonctionnement stable, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 23, 25) destiné à recevoir le lubri- fiant et comprenant une chambre ( 23) formée dans l'une des structures fixe et rotative ( 12, 15) et au moins un passage ( 25) de lubrifiant formé dans l'une des structures fixe et rotative ( 12, 15) et ayant une extrémité qui débouche dans la chambre ( 23) et l'autre extrémité qui débouche dans l'une des régions de surfaces rotative et fixe de palier. 2 Tube à rayons X du type à anode rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) forment un dessin en chevrons autour de l'axe central de manière que chaque paire de gorges ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) aille d'une zone centrale vers deux zones latérales dans l'une des régions de surfaces rotative et fixe de palier, et l'autre extrémité du passage ( 25) débouche dans l'une des zones latérales. 3 Tube à rayons X du type à anode rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) forment un dessin en chevrons autour de l'axe central de manière que chaque paire de gorges ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) parte d'une zone centrale vers deux zones latérales dans l'une des régions de surface rotative et fixe palier et ait des longueurs différentes. 4 Tube à rayons X du type à anode rotative, comprenant: une cible anodique ( 11), une structure rotative ( 12) à laquelle est fixée la cible anodique ( 11) et ayant un axe central et une région de surface rotative de palier, une structure fixe ( 15) assurant le support de la structure rotative ( 12) de manière qu'elle puisse tourner et ayant une région de surface fixe de palier en face de la région de surface rotative de palier, des tronçons ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b) de palier lisse du type à pression hydrodynamique, comprenant des gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) formées sur l'une au moins des régions de surfaces rotative et fixe de palier et un espace de palier formé entre les structures rotative et fixe ( 12, 15), et un lubrifiant métallique appliqué aux tronçons de palier ( 20 a, 20 b, 22 a, 22 b), le lubrifiant étant à l'état liquide lorsque le tube à rayons X est en fonctionnement stable, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 31) destiné à recevoir le lubrifiant et comportant une cavité ( 31) formée dans l'une des régions de surface rotative et fixe de palier. Tube à rayons X du type à anode rotative selon la revendication 4, caractérisé en ce que les gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) forment un dessin en chevrons autour de l'axe central de manière que chaque paire de gorges ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) aille d'une zone centrale vers deux zones latérales dans l'une des régions de surfaces rotative et fixe de palier. 6 Tube à rayons X du type à anode rotative selon la revendication 4, caractérisé en ce que les gorges spiralées ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) forment un dessin en chevrons autour de l'axe central de manière que chaque paire de gorges ( 19 a, 19 b, 21 a, 21 b) parte d'une zone centrale vers deux zones latérales dans l'une des régions de surface rotative et fixe palier et ait des longueurs différentes.