Brevet FR2691240A1 — publié le 19931119

L'invention a pour objet un four électrique de production d'un métal tel que de l'acier à partir d'une matière ferreuse telle que de la ferraille et couvre également les différents modes d'utilisation d'un tel four. D'une façon générale, un four électrique à arc comprend une cuve de fusion limitée par une sole réfractaire entourée d'une paroi latérale et fermée, à sa partie supérieure, par un couvercle amovible, la cuve étant associée à une ou plusieurs électrodes reliées à une source de courant. Chaque électrode est fixée à l'extrémité d'un bras s'étendant en porte-à-faux au-dessus de la cuve et pénètre verticalement dans celle-ci en traversant le couvercle par un orifice ménagé à cet effet. Le four peut être alimenté en courant alternatif au moyen de trois électrodes ou bien en courant continu. Dans ce cas, on utilise une ou plusieurs électrodes consommables traversant la voûte et associées à une ou plusieurs électrodes fixes placées dans la sole et reliées à la source de courant, chacune par un conducteur de retour. La ferraille brute est approvisionnée dans des récipients appelés "paniers" de transport, au moyen d'un pont roulant passant au-dessus de la cuve. Pour le chargement, la voûte constituant le couvercle ainsi que les électrodes sont écartées de la cuve et, à cet effet, sont montées soit sur un portique déplaçable horizontalement, soit sur des bras montés rotatifs autour d'un axe vertical sur un socle placé à côté du four. La fusion de la ferraille s'effectue grâce à la production d'arcs électriques à partir des électrodes et le métal fondu forme un bain recouvert d'une couche de laitier et qui s'accumule sur la sole, celle-ci ayant un fond en forme de cuvette creuse. Souvent, la sole est associée à un bec de coulée par lequel l'acier fondu est déversé en passant par un orifice placé à un niveau supérieur à celui du fond de la cuvette et dont le bord inférieur constitue un seuil de retenue du métal. La cuve peut basculer en roulant sur un plan d'appui horizontal de façon à relever le niveau de l'acier qui passe au-dessus dudit seuil et est déversé par le bec de coulée dans une poche placée au-dessous du four. Dans une autre disposition connue, la sole réfractaire est prolongée sur l'avant de la cuve par une partie relevée formant une platef orme placée au-dessus du niveau supérieur du bain de métal, lorsque l'axe du four est vertical, et entourée par une paroi sensiblement verticale remontant au-dessus du niveau atteint par le laitier recouvrant le bain de métal, ladite plateforme étant percée d'un orifice de coulée à axe sensiblement vertical, associé à un organe amovible d'obturation, étanche à l'air et au métal liquide. Généralement, la paroi latérale de la cuve a une forme cylindrique de révolution autour d'un axe x' x et la plateforme dans laquelle est ménagé l'orifice de coulée forme une avancée recouverte par un capot. Dans ce cas, l'orifice de coulée est placé à l'extérieur de l'espace interne cylindrique limité par la paroi latérale. Sur la partie arrière de la cuve, du côté opposé au bec de coulée de l'acier, la paroi latérale du four est munie d'un second orifice dit de décrassage, par lequel peut être évacué périodiquement le laitier recouvrant le bain de métal. En effet, le bord inférieur de l'orifice de décrassage forme également un seuil placé, parfois, à un niveau légèrement plus élevé que le seuil de coulée de l'acier et l'évacuation du laitier est réalisée par débordement naturel et peut être facilitée en faisant basculer le four vers l'arrière, l'angle d'inclinaison étant réglé de façon à permettre le déversement du laitier dans une poche placée au-dessous du four tout en retenant l'acier dans la cuvette. L'orifice de décrassage a, généralement, une section assez importante et est fermé par une porte amovible qui est rarement étanche. Il en résulte des entrées d'air dans le four qui peuvent en perturber le fonctionnement et, en particulier, l'équilibre thermique. Par ailleurs, on a l'habitude, dans les convertisseurs de production d'acier à partir de fonte, d'améliorer leur fonctionnement en injectant sur le bain ou même à l'intérieur de celui-ci un gaz qui peut être un gaz comburant tel que de l'air ou de l'oxygène ou bien un gaz neutre tel que de l'azote ou de l'argon produisant un effet de brassage favorable au processus métallurgique. L'injection de gaz peut être accompagnée d'une injection de produits pulvérulents tels que charbon, chaux, etc... Une telle injection d'air, d'oxygène ou d'un gaz neutre ou bien de produits pulvérulents, est également intéressante dans le cas d'un four électrique de fusion de ferraille. Cependant, elle est plus difficile à réaliser car, dans un four électrique, la profondeur du bain de métal est plus limitée que dans un convertisseur. L'invention a pour objet des perfectionnements permettant d'améliorer le fonctionnement d'un four électrique, grâce à une forme particulière de la sole réfractaire. Mais l'invention présente aussi d'autres avantages, notamment en facilitant l'implantation de tuyères d'injection de gaz ou autres produits et permet aussi d'améliorer l'étanchéité de la cuve en évitant les entrées d'air. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à un four électrique comprenant une cuve limitée par une paroi latérale entourant un fond recouvert d'une sole en matière réfractaire formant une cuvette sensiblement symétrique par rapport à un plan médian longitudinal, un couvercle amovible de fermeture de la cuve et au moins une électrode reliée à une source de courant et susceptible de pénétrer dans la cuve par un orifice ménagé dans le couvercle, l'ensemble étant monté basculant de part et d'autre d'un plan médian transversal P perpendiculaire au plan longitudinal de symétrie, pour permettre le déversement par débordement, respectivement, de l'acier par un orifice avant à axe sensiblement vertical et du laitier par un orifice arrière, l'orifice avant de déversement de l'acier étant ménagé sur une partie relevée de la sole formant une plateforme entourée par une paroi en matière réfractaire, remontant verticalement. Conformément à l'invention, la platef orme de la sole, sur laquelle est ménagé l'orifice de coulée de l'acier, est inclinée par rapport à l'axe x'x de la cuve et se raccorde tangentiellement à la cuvette, l'angle d'inclinaison correspondant à l'angle de basculement du four vers l'avant de telle sorte que ladite platef orme soit orientée sensiblement à l'horizontale lorsque le four est basculé vers l'avant pour la coulée de l'acier. De même, le trou de coulée a son axe incliné par rapport à l'axe x'x de la cuve de façon à se trouver vertical lorsque l'on fait basculer le four vers l'avant pour la coulée de l'acier. De préférence, l'axe y'y de la cuvette est décalé vers l'arrière par rapport à l'axe x'x de la cuve. En outre, la paroi entourant la sole peut avantageusement avoir, sensiblement, la forme d'un cylindre de révolution prolongé vers le haut par la paroi latérale, l'orifice de coulée de l'acier étant ainsi placé à l'intérieur de l'espace interne cylindrique de la cuve. Selon une autre caractéristique avantageuse, la partie arrière de la sole recouvrant le fond est prolongée par une paroi sensiblement verticale en matière réfractaire, qui remonte au-dessus du niveau du seuil de débordement du laitier et que l'orifice arrière d'évacuation du laitier est ménagé sur toute sa hauteur à travers ladite paroi verticale de la sole, et est associé à un organe amovible d'obturation sensiblement étanche à l'air et au métal liquide. Par ailleurs, la cuve peut être munie de moyens d'injection d'un fluide et/ou de poudre, tels que des tuyères, traversant la paroi verticale de la sole pour déboucher audessous du niveau de l'orifice d'évacuation du laitier. Dans ce cas, l'angle d'inclinaison vers l'arrière de la cuve peut être réglé de façon à donner à celle-ci au moins deux positions de basculement vers l'arrière respectivement une première position pour laquelle la tuyère d'injection débouche à l'intérieur du bain de métal et une seconde position pour laquelle la tuyère d'injection débouche au niveau de l'interface entre le bain de métal A et le laitier B. Il est ainsi possible, après avoir produit un bain de métal liquide, d'évacuer le laitier par débordement en basculant le four vers l'arrière et en ouvrant l'orifice de décrassage, puis de refermer cet orifice et d'introduire dans la cuve des produits pour la formation d'une nouvelle couche de laitier, pour le traitement du métal par brassage, le laitier pouvant ensuite être de nouveau évacué. Après avoir produit un bain de métal liquide, on peut basculer le four vers l'avant de façon à découvrir la tuyère d'injection de fluide et ainsi arrêter le brassage du bain qui pourrait perturber la coulée de l'acier. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de divers modes de réalisation représentés, à titre d'exemples, sur les dessins annexés. La Figure 1 montre, en coupe longitudinale, un exemple de four électrique du type dit "à abside". La Figure 2 représente, en élévation, un four électrique selon l'invention. Les Figures 3, 4, 5, 6, montrent diverses positions du four électrique correspondant aux différentes phases du processus. Sur la Figure 1, on a représenté l'ensemble d'un four électrique de fusion de ferraille comprenant, de façon classique, une cuve 1 fermée par un couvercle 11 dans lequel est ménagé au moins un orifice 12 pour le passage d'une électrode 13 pénétrant dans la cuve 1. Cette dernière est constituée d'un fond 2 recouvert d'une sole 20 en matière réfractaire et entourée par une paroi latérale 21. Dans l'exemple représenté, le four est du type à courant continu et peut donc comporter une seule électrode consommable 13 formant cathode associée à une électrode fixe 14 placée dans la sole et formant anode. L'ensemble est placé dans un bâtiment non représenté dans lequel est ménagé un plancher de travail 15 permettant de circuler autour de l'installation. La cuve 1 est, généralement, sensiblement symétrique par rapport à un plan vertical longitudinal qui correspond au plan de la Figure, la paroi latérale 21 étant sensiblement cylindrique et centrée par rapport à un axe vertical x'x. L'électrode 13 peut se déplacer verticalement et, à cet effet, est montée sur un bras non représenté s'étendant en porte-à-faux au-dessus du couvercle 11, ce dernier étant également porté par un autre bras ou un portique enjambant le four. L'ensemble de l'installation comprenant la cuve 1 et les moyens de support du couvercle 11 et de l'électrode 13 est placé sur un bâti 51 reposant sur un massif de support 52 par l'intermédiaire de deux appuis roulants 53 qui permettent de faire basculer tout l'ensemble du four d'un côté ou de l'autre du plan médian transversal P passant par l'axe x'x et perpendiculaire au plan de la Figure de façon à déverser le métal liquide ou le laitier dans des poches placées dans une fosse au-dessous du plancher 15; la cuve 1 est munie, à cet effet, de deux orifices centrés dans le plan longitudinal de symétrie et diamétralement opposés , respectivement un orifice avant 3 de coulée de l'acier et un orifice arrière 4 de coulée du laitier. Au début d'une opération de fusion, on place sur la sole 20 une charge de matière brute telle que de la ferraille qui établit un contact entre les deux électrodes 13 et 14. Lorsque celles-ci sont alimentées en courant, il se produit, entre la cathode 13 et la ferraille, des arcs électriques qui provoquent la fusion de la ferraille. Le métal ainsi fondu forme un bain A qui s'accumule sur le fond de la sole 20, celle-ci étant creusée de façon à former une cuvette 22 dont les bords se relèvent au moins jusqu'au niveau d'un seuil 23 au-dessus duquel sont placés les deux orifices 3 et 4. Le bain de métal liquide A est recouvert, habituellement, d'une couche de scories ou laitier B dans laquelle se rassemblent les impuretés et qui peut être produite à partir de matières d'addition introduites dans le four avec la matière brute et dont la composition peut varier en fonction du processus métallurgique. Avant de récupérer l'acier A produit par fusion de la ferraille, il est préférable, d'éliminer d'abord le laitier et, pour cela, on fait basculer la cuve 1 vers l'arrière jusqu a ce que la couche de laitier B arrive au niveau de l'orifice de décrassage 4 qui est ouvert de façon à permettre l'évacuation du laitier, l'inclinaison étant cependant limitée pour que le métal A reste retenu au-dessous de l'orifice 4. Lorsque le laitier a été évacué, on fait basculer le four vers l'avant pour évacuer par l'orifice de coulée 3 l'acier qui déborde au-dessus du seuil 23. Tout le fond 2 de la cuve comportant la sole 20 et remontant au moins jusqu'aux deux orifices 3 et 4, doit être réalisé en matière réfractaire pour résister au contact de l'acier. En revanche, la paroi latérale 21 qui, normalement, n'est pas en contact avec le métal, sinon par éclaboussures, doit simplement être refroidie et peut donc être constituée d'une paroi métallique dans laquelle est ménagée une circulation d'un fluide de refroidissement, tel que de l'eau. Dans les fours classiques, on doit donc limiter l'inclinaison de la cuve 1 pour éviter le contact de la paroi latérale 21 avec le laitier et, à plus forte raison, le métal liquide. Souvent, la partie avant du four est munie d'un bec de déversement de l'acier qui est coulé par un orifice à axe horizontal. Mais il est aussi possible, comme on l'a représenté sur la Figure 1, de couler l'acier par un trou de coulée 32 à axe vertical, ménagé directement dans le fond de la sole 20. A titre d'exemple, la Figure 1 montre un four du type dit "à abside" dans lequel la sole 20 présente une forme ovoïde comprenant une avancée 26 qui s'étend sur l'avant de la cuvette 22, à l'extérieur de l'espace interne cylindrique limité par la paroi latérale 21, en formant une plateforme sensiblement horizontale placée au niveau du seuil 23 de débordement de l'acier et dans laquelle est ménagé un orifice 32 à axe sensiblement vertical constituant un trou de coulée de l'acier. Cette plateforme 26 est entourée par une paroi relevée 25, également en matière réfractaire dont le bord supérieur est relié à la paroi latérale 21 par un capot 27. Le trou de coulée 32 peut être fermé par un organe d'obturation 33 tel qu'une busette à tiroir ou tout moyen de type connu. Ainsi, si l'on incline le four vers l'avant, le métal passe au-dessus du seuil 23 et recouvre le trou de coulée 32 sur une certaine hauteur, ce qui permet la coulée de l'acier fondu. La Figure 2 montre une cuve de four selon l'invention. Dans ce cas, la platef orme 26' est inclinée par rapport à l'axe x'x d'un angle correspondant à l'angle de basculement du four vers l'avant pour la coulée, et se raccorde tangentiellement à la cuvette 22. Ainsi, lorsque le four est basculé vers l'avant,la plateforme 26 s'oriente sensiblement à l'horizontale et le bain d'acier submerge l'orifice de coulée 3. On notera que le trou de coulée 32' peut avoir son axe incliné par rapport à la verticale, par exemple d'environ 150, de façon à se trouver vertical lorsque l'on fait basculer le four vers l'avant. Selon une autre disposition avantageuse, l'axe y'y de la cuvette 22 est décalé vers l'arrière par rapport à l'axe x'x du four. De plus, la paroi sensiblement verticale 25 qui entoure l'ensemble de la sole 20 peut avoir une forme de cylindre de révolution, prolongé vers le haut par la paroi latérale 21. L'orifice 3 de coulée de l'acier est alors placé à l'intérieur de l'espace interne cylindrique de la cuve 1. Un tel mode de réalisation est particulièrement intéressant grâce à la suppression de l'avancée 26 et, par conséquent, du capot 27. En donnant ainsi à la sole 20 une forme entièrement cylindrique, on assure une meilleure homogénéité thermique du bain d'acier qui, en outre, peut avoir une profondeur plus importante, favorable au brassage par tuyères ou par effets électro-magnétiques. L'arrière du four est aménagé pour permettre la coulée du laitier par l'orifice arrière 4. De façon avantageuse, la partie arrière de la sole 20 est prolongée par une paroi sensiblement verticale 24 également réalisée en matière réfractaire et qui remonte bien au-dessus du niveau du seuil de débordement 23 et l'orifice de décrassage 4 est ménagé entièrement à travers cette paroi réfractaire 24. En outre, l'orifice 4 est fermé de façon étanche par un organe d'obturation amovible 41. On diminue ainsi très sensiblement les entrées d'air, ce qui permet d'améliorer le rendement thermique du four et l'efficacité du système utilisé habituellement pour le captage des fumées, grâce à un meilleur équilibre des écoulements gazeux dans le four. En outre, on peut réduire le débit d'aspiration du dispositif de captage des fumées. Mais un autre avantage de la surélévation de la partie arrière de la sole et de l'orifice de décrassage 4 vient du fait que l'on peut ainsi placer au-dessous du niveau de l'orifice 4, une ou plusieurs tuyères 6 d'injection d'un fluide, en particulier d'un gaz ou de poudre. Une telle tuyère peut, en effet, déboucher au-dessus du bain et du laitier lorsque la cuve est en position droite et à l'intérieur du bain lorsque la cuve est inclinée en arrière, l'orifice 4 étant alors fermé. Grâce à ces dispositions, il est possible, de façon particulièrement avantageuse, de moduler la hauteur et la position du bain de métal, ce qui permet d'adapter à un four électrique des opérations et des traitements qui, jusqu'à présent, s'effectuaient en convertisseur. A titre d'exemple, on a représenté schématiquement, sur les Figures 3 à 6, diverses positions du four correspondant aux différentes phases du processus de fusion. Sur la Figure 3, le four 1 se trouve en position droite dans la phase de fusion de la ferraille C qui a été déposée sur la sole 20. Comme on l'a indiqué, la fusion de la ferraille se produit, de façon classique, grâce aux arcs électriques formés entre l'électrode 13 et différents points de la ferraille. Dans cette position, la tuyère 6, qui traverse la paroi 24 et débouche au-dessous de l'orifice de décrassage 4, se trouve au-dessus du bain et du laitier et peut être reliée par une conduite 61 à un circuit d'alimentation non représenté de façon à fonctionner comme un injecteur d'oxygène, de gaz ou de charbon, dirigé vers la ferraille ou le bain. Il est ainsi possible d'augmenter la température et d'améliorer le processus métallurgique et le rendement de l'opération. On notera que la suppression de l'abside évite le risque d'accumulation de ferraille dans la zone froide constituée par l'avancée 26 de la sole 20. Dans la deuxième phase, l'acier fondu forme un bain A recouvert d'une couche de laitier B et contenant, éventuellement, des ferrailles non totalement fondues. La cuve 1 est alors inclinée vers l'arrière (Figure 4) par basculement sur les appuis 53 et la présence de la partie relevée 24 en matière réfractaire permet d'augmenter l'angle d'inclinaison de façon à faire monter le laitier B jusqu'au-dessus de l'orifice de décrassage 4 fermé de façon étanche par le bouchon 41. Il en résulte un accroissement de la hauteur h du bain d'acier sur l'arrière de la cuve, qui permet l'injection, au moyen de la tuyère 6, soit d'un gaz comburant tel que de l'air ou de l'oxygène, soit d'un gaz neutre tel que de l'azote ou de l'argon, soit d'un produit en poudre. De telles injections permettent, d'une part, de favoriser la formation d'un laitier moussant dans lequel est noyé l'arc électrique, ce qui améliore le transfert thermique et, d'autre part, en faisant déboucher directement la tuyère 6 dans le bain A, d'effectuer un brassage de celui-ci qui permet d'accroître les échanges thermiques entre l'acier liquide et les infondus. On peut d'ailleurs placer dans la paroi 24 plusieurs injecteurs permettant des injections simultanées, par exemple de charbon et d'oxygène. On notera que la forme particulière de la sole représentée sur les Figures, avec décentrement vers l'arrière de la cuvette 22, permet d'augmenter encore la hauteur du bain de métal dans la phase d'injection. Il est aussi possible de régler l'inclinaison du four dans une position intermédiaire pour laquelle l'interface D entre le métal liquide A et le laitier B se trouve juste au niveau du débouché de la tuyère 6. L'injection de gaz et/ou de poudre à ce niveau permet d'augmenter les échanges entre le métal et le laitier. A la fin du traitement, on règle l'inclinaison de la cuve 1, comme indiqué sur la Figure 5, de façon que l'orifice 4 se trouve au niveau de la couche de laitier B. Le bouchon 41 est alors retiré et le laitier B est déversé dans une poche 54 placée au-dessous du plancher 5. On peut alors incliner la cuve 1 vers l'avant, dans la position indiquée sur la Figure 6. Le métal A remonte le long de la paroi 25 et, lorsque la hauteur d'acier liquide au dessus de l'orifice 32 de coulée est suffisante, celui-ci est ouvert et l'acier est coulé dans une poche 55. Après avoir évacué la couche de laitier B, on peut aussi introduire dans la cuve des matières d'addition comme par exemple de la chaux, pour constituer, au-dessus du bain, une couche d'un nouveau laitier permettant, le cas échéant, de réaliser un traitement particulier. Dans ce cas, il est possible de ramener le four à une inclinaison pour laquelle la tuyère 6 débouche à l'interface entre le laitier B et le bain A de façon à augmenter les échanges. D'autres traitements peuvent également être effectués dans la position de la Figure 6 pour laquelle la ou les tuyères 6 débouchent au-dessus du bain. Le bouchon 41, qui est monté coulissant le long des parois de l'orifice 4, doit être animé de deux mouvements, tout d'abord un premier déplacement suivant l'axe de l'orifice entre la position d'obturation et une première position de retrait pour laquelle l'orifice est ouvert, puis un second déplacement transversalement à l'axe de l'orifice, permettant d'écarter le bouchon et le mécanisme, du jet de laitier passant par l'orifice 4. Bien entendu, l'invention n'est pas seulement limitée aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, d'autres dispositions équivalentes pouvant être utilisées sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. En particulier, on a décrit l'invention dans le cadre d'un four à courant continu et à électrode consommable unique, mais toutes ses dispositions pourraient être appliquées, avec les mêmes avantages, à un four muni de plusieurs électrodes et fonctionnant en courant alternatif. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Four électrique de production d'un métal tel que de l'acier à partir d'une matière ferreuse telle que de la ferraille, comprenant une cuve (1) limitée par une paroi latérale (21) entourant un fond (2) recouvert d'une sole (20) en matière réfractaire formant une cuvette (22), sensiblement symétrique par rapport à un plan médian longitudinal, un couvercle amovible (11) de fermeture de la cuve (1) et au moins une électrode (13) reliée à une source de courant et susceptible de pénétrer dans la cuve par un orifice (12) ménagé dans le couvercle (11), l'ensemble étant monté basculant de part et d'autre d'un plan médian transversal P perpendiculaire au plan longitudinal de symétrie, pour permettre le déversement par débordement, respectivement, de l'acier par un orifice avant (3) et du laitier par un orifice arrière (4), l'orifice avant (3) de déversement de l'acier étant ménagé sur une partie relevée (26) de la sole (20) entourée par une paroi (25), en matière réfractaire, remontant verticalement et débouchant dans un trou de coulée qui traverse la sole (20), caractérisé par le fait que la partie relevée (26) de la sole (20), sur laquelle est ménagé l'orifice de coulée de l'acier (3), est inclinée par rapport à l'axe (x'x) de la cuve (1) et se raccorde tangentiellement à la cuvette (22), l'angle d'inclinaison correspondant à l'angle de basculement du four vers l'avant de telle sorte que ladite partie relevée (26) soit orientée sensiblement à l'horizontale lorsque le four (1) est basculé vers l'avant pour la coulée de l'acier. 2. Four électrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le trou de coulée (32') a son axe incliné par rapport à l'axe (x'x) de la cuve (1) de façon à se trouver vertical lorsque l'on fait basculer le four (1) vers l'avant pour la coulée de l'acier. 3. Four électrique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison est d'environ 15 degrés. 4. Four électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'axe (y'y) de la cuvette (22) est décalé vers l'arrière par rapport à l'axe (x'x) de la cuve (1). 5. Four électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi (25) entourant la sole (20) a sensiblement la forme d'un cylindre de révolution prolongé vers le haut par la paroi latérale (21), l'orifice (3) de coulée de l'acier étant placé à l'intérieur de l'espace interne cylindrique de la cuve (1). 6. Four électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie arrière de la sole (20) recouvrant le fond est prolongée par une paroi sensiblement verticale (24) en matière réfractaire, qui remonte au-dessus du niveau du seuil de débordement du laitier et que l'orifice arrière (4) d'évacuation du laitier est ménagé sur toute sa hauteur à travers ladite paroi verticale (24) de la sole (20), et est associé à un organe amovible (41) d'obturation sensiblement étanche à l'air et au métal liquide. 7. Four électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cuve (1) est munie de moyens (6) d'injection d'un fluide et/ou de poudre, traversant la paroi verticale (24) de la sole (20) pour déboucher au-dessous du niveau de l'orifice (4) d'évacuation du laitier. 8. Four électrique selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens d'injection (6) sont constitués par au moins une tuyère (6) reliée à un circuit (61) d'alimentation sous pression en un fluide tel que de l'oxygène, un gaz combustible ou de brassage, ou une poudre. 9. Four électrique selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison vers l'arrière de la cuve (1) peut être réglé de façon à donner à celle-ci au moins deux positions de basculement vers l'arrière, respectivement une première position pour laquelle la tuyère d'injection (6) débouche à l'intérieur du bain de métal et une seconde position pour laquelle la tuyère d'injection débouche au niveau de l'interface entre le bain de métal (A) et le laitier (B).