Brevet FR2691041A1 — publié le 19931119

i Description La présente invention concerne une machine de coupe comportant: une structure d'attelage destinée à être liée à l'atte- lage d'un véhicule moteur; un mécanisme de coupe s'étendant au travail, transver- salement à la direction de travail; un premier dispositif de liaison liant le mécanisme de coupe à la structure d'attelage, ledit premier dispositif de liaison étant lié au mécanisme de coupe au moins sensiblement dans le voisinage d'une première extrémité longitudinale dudit mécanisme de coupe et autorisant le pivotement dudit mécanisme de coupe par rapport à la structure d'attelage autour d'un axe géométrique dirigé vers l'avant; un premier organe de délestage servant à délester ladite première extrémité longitudinale du mécanisme de coupe; une roue agencée dans le voisinage de la deuxième extrémité longitudinale du mécanisme de coupe et qui roule sur le sol au travail; un deuxième dispositif de liaison liant ladite roue au mécanisme de coupe, ledit deuxième dispositif de liaison étant lié au mécanisme de coupe au moins sensiblement dans le voisinage de la deuxième extrémité longitudinale dudit mécanisme de coupe et autorisant un déplacement en hauteur du mécanisme de coupe par rapport à ladite roue; et un deuxième organe de délestage servant à délester la deuxième extrémité longitudinale du mécanisme de coupe. Dans la demande de brevet EP O 361 573, il est décrit une telle faucheuse La structure d'attelage de cette faucheuse connue est fixée à l'attelage trois points du tracteur et le groupe de fauche s'étend à côté de la voie du tracteur perpendiculairement à la direction de travail.35 La première extrémité longitudinale du groupe de fauche est liée à la structure d'attelage au moyen d'un tourillon d'axe géométrique dirigé parallèlement à la direction de travail De ce fait, le groupe de fauche est susceptible de pivoter par rapport à la structure d'atte- lage autour de l'axe géométrique dudit tourillon, afin de s'adapter au relief du sol Un premier ressort, implanté entre la structure d'attelage et le groupe de fauche, déleste en sus ledit groupe de fauche en tendant à le faire pivoter autour dudit tourillon. Le groupe de fauche s'appuie par ailleurs sur deux roues, chacune implantée derrière une extrémité longitu- dinale du groupe de fauche L'axe de roulement de chaque roue est plus précisément lié au groupe de fauche par l'intermédiaire d'un parallélogramme déformable verti- calement sur lequel agit un ressort Ce dernier tend à déformer le parallélogramme de sorte à délester l'extré- mité longitudinale correspondante du groupe de fauche. Cette faucheuse connue présente plusieurs incon- vénients. Vu que le groupe de fauche de cette faucheuse connue est lié à la structure d'attelage au moyen d'un tourillon, laquelle structure d'attelage est liée rigidement à l'atte- lage du tracteur, le groupe de fauche ne peut s'adapter au relief du sol que par pivotement autour de l'axe géomé- trique dudit tourillon Comme le déplacement en hauteur du groupe de fauche est de ce fait considérablement limité, l'adaptation du groupe de fauche au relief du sol est donc très imparfaite. Compte tenu d'un tel agencement, la première extré- mité longitudinale du groupe de fauche est en sus mal délestée.30 Un inconvénient supplémentaire de cette faucheuse connue apparaît encore au niveau des roues qui sont dirigées suivant la direction de travail et situées très en retrait des roues arrière du tracteur Ce faisant, les roues ripent sur le sol lorsque le conducteur du tracteur est amené à prendre des virages serrés. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. A cet effet, il est prévu selon l'invention, qu'au travail, le premier dispositif de liaison autorise en sus un déplacement en hauteur du mécanisme de coupe par rapport à la structure d'attelage et que la roue soit susceptible de pivoter autour d'un axe géométrique dirigé vers le haut. De ce fait, les deux extrémités longitudinales du mécanisme de coupe peuvent se déplacer en hauteur et s'adapter rapidement au relief du sol indépendamment l'une de l'autre.10 Grâce à cet agencement, le délestage du mécanisme de coupe est aussi mieux assuré. En sus, étant donné que la roue de cette machine de coupe selon l'invention est susceptible de pivoter autour d'un axe géométrique dirigé vers le haut, ladite roue peut s'orienter suivant la direction de déplacement du mécanisme de coupe, ce qui rend la machine de coupe aisément manoeuvrable au travail. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est aussi prévu que le premier dispositif de liaison comporte un bras oscillant lié d'une part direc- tement ou indirectement à la structure d'attelage au moyen d'une première liaison pivot et d'autre part au mécanisme de coupe au moyen d'une deuxième liaison pivot Au travail, les axes géométriques de ces liaisons pivot sont dirigés vers l'avant. Une bonne adaptation du mécanisme de coupe au relief du sol est obtenue lorsque lesdits axes géométriques sont au moins sensiblement parallèles entre eux et lorsqu'ils forment, en vue de dessus avec l'axe longitudinal du mécanisme de coupe, un angle compris entre 450 et 900, avec de préférence environ 600. Il est également avantageux que l'axe géométrique de la deuxième liaison pivot s'étende au moins sensiblement à mi-hauteur du mécanisme de coupe. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est également prévu que le deuxième dispositif de liaison, au moyen duquel la roue est liée au mécanisme de coupe, comporte un organe de guidage de la roue et une structure déformable en hauteur L'organe de guidage est articulé à ladite structure déformable au moyen d'une première arti- culation dont ledit axe géométrique est dirigé vers le haut et autour duquel est susceptible de pivoter la roue. Une bonne adaptation du mécanisme de coupe au relief du sol est obtenue lorsque la structure déformable comporte une console, à laquelle est articulé l'organe de guidage au moyen de la première articulation, et qui est liée au mécanisme de coupe au moyen de deux bielles s'étendant au moins sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal dudit mécanisme de coupe. Dans ce cas, il est également avantageux que la structure déformable forme, avec une partie du mécanisme de coupe, au moins sensiblement un parallélogramme déformable. Afin d'implanter la roue dans le proche voisinage de la console, il est intéressant que la console s'étende vers l'arrière et vers le haut, et que la première articulation soit implantée à la partie supérieure de ladite console. Selon une caractéristique très intéressante de l'invention, il est par ailleurs prévu que le premier organe de délestage soit lié au premier dispositif de liaison Le premier organe de délestage peut par exemple s'étendre entre le premier dispositif de liaison et le mécanisme de coupe. Selon une autre caractéristique très intéressante de l'invention, il est aussi prévu que le deuxième organe de délestage soit lié au deuxième dispositif de liaison. Dans les réalisations o le deuxième dispositif de liaison comporte une console et deux bielles, le deuxième organe de délestage peut s'étendre entre la console et la bielle supérieure de cette structure déformable. De cette sorte, les deux organes de délestage agissent sur les dispositifs de liaison afin de délester le mécanisme de coupe. Il est en sus particulièrement avantageux que l'un au moins des deux organes de délestage comporte un ressort à gaz En effet, les ressorts à gaz présentent généralement un encombrement réduit et leur effort de délestage peut être aisément mesuré et réglé. Sur la machine de récolte selon l'invention, il est encore prévu au moins un organe de levage du mécanisme de coupe, afin de lever ledit mécanisme de coupe au moins sensiblement parallèlement au-dessus du sol. Une solution intéressante consiste à munir chaque dispositif de liaison d'un organe de levage respectif, voire à combiner chaque organe de délestage avec un organe de levage correspondant. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, il est en sus prévu: que le pivotement de la roue autour de l'axe géométrique d'une première articulation peut être condamné au moyen d'un premier dispositif de verrouillage, et que le premier dispositif de liaison comporte une deuxième articulation présentant un axe géométrique dirigé vers le haut. Le mécanisme de coupe peut être amené d'une position de travail dans laquelle son axe longitudinal s'étend transversalement à la direction de travail, dans une position de transport dans laquelle son axe longitudinal s'étend au moins sensiblement parallèlement à la direction de transport, par pivotement autour de l'axe géométrique de ladite deuxième articulation. Le pivotement du mécanisme de coupe autour de l'axe géométrique de la deuxième articulation est condamnable par un deuxième dispositif de verrouillage, de sorte: * qu'au travail, le deuxième dispositif de verrouillage condamne le pivotement du mécanisme de coupe autour de l'axe géométrique de la deuxième articulation, tandis que la roue est susceptible de pivoter autour de l'axe géométrique de la première articulation, alors * qu'au transport, le premier dispositif de verrouillage condamne le pivotement de la roue autour de l'axe géomé- trique de la première articulation, tandis que le mécanisme de coupe est susceptible de pivoter autour de l'axe géométrique de la deuxième articulation. Dans la réalisation o le premier dispositif de liaison comporte un bras oscillant, la deuxième arti- culation peut être prévue entre la structure d'attelage et la première liaison pivot du bras oscillant De ce fait, c'est tout le corps, composé des deux dispositifs de liaison du mécanisme de coupe et de la roue, qui est susceptible de pivoter autour de l'axe géométrique de la deuxième articulation. Avantageusement, l'axe géométrique de ladite deuxième articulation peut être au moins sensiblement parallèle à l'axe géométrique de la première articulation. Le pivotement du mécanisme de coupe de sa position de transport vers sa position de travail, autour de l'axe géométrique de la deuxième articulation, est réalisé sous l'action d'un organe de manoeuvre. Le deuxième dispositif de verrouillage est, en partie au moins, constitué par ledit organe de manoeuvre. Le premier dispositif de verrouillage, quant à lui, comporte un organe d'orientation servant, en vue du transport, à orienter la roue suivant la direction de transport sous l'action d'un organe de positionnement. L'organe de positionnement est destiné à agir par l'intermédiaire de l'organe d'orientation sur un levier lié rigidement à l'organe de guidage de la roue et présentant deux butées implantées de part et d'autre de l'axe géométrique de la première articulation. Préférentiellement, le contact entre le levier et l'organe d'orientation est réalisé au moyen d'au moins un galet tournant autour d'un axe au moins sensiblement parallèle à l'axe géométrique de la première articulation, autour de laquelle la roue est susceptible de pivoter. Au travail, la roue s'étend derrière une partie au moins des organes de travail tandis qu'au transport la roue s'étend dans le prolongement du mécanisme de coupe. En outre, il est encore prévu que la structure d'attelage comporte trois points d'attelage destinés à être liés aux trois points d'attelage du dispositif d'attelage d'un véhicule moteur.5 Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est d'autre part prévu que l'organe de manoeuvre soit constitué par au moins un vérin. Ce vérin de manoeuvre peut être en liaison d'entraî- nement avec le premier dispositif de liaison. A cet effet, le vérin de manoeuvre peut avantageu- sement comporter deux cylindres s'étendant dans le prolongement l'un de l'autre et fixés à la structure d'attelage, et deux pistons, chacun monté de manière coulissante dans le cylindre correspondant; alors que la liaison d'entraînement peut être réalisée au moyen d'une crémaillère implantée entre lesdits pistons; ladite crémaillère engrenant avec un secteur denté qui est lié au premier dispositif de liaison et qui est centré sur l'axe géométrique de la deuxième articulation. Dans certaines réalisations, il est avantageux d'utiliser un vérin de manoeuvre hydraulique. De même, l'organe de positionnement peut comporter au moins un vérin hydraulique. L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine des faucheuses avec ou sans organes de traitement du produit coupé. D'autres caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention faite en référence au dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente une vue de dessus d'une machine de coupe selon l'invention liée à un tracteur agricole et placée dans la position de travail; la figure 2 représente, dans la position de travail de la figure 1, une coupe de l'organe de manoeuvre montrant la crémaillère qui engrène avec le secteur denté; la figure 3 représente, dans la position de transport, une coupe partielle de la structure d'attelage et d'une partie du premier dispositif de liaison; la figure 4 représente une vue de dessus de la machine de coupe placée dans la position de transport; la figure 5 représente une vue latérale arrière de la machine de coupe sans organes de protection suivant la flèche V définie sur la figure 1; la figure 6 représente une vue latérale de la machine de coupe sans organes de protection suivant la flèche VI définie sur la figure 1; la figure 7 représente, en coupe, un organe de délestage et de levage dans sa position de travail; et la figure 8 représente, en coupe, l'organe de délestage et de levage de la figure 7 dans sa position de transport. Les figures 1 à 8 représentent une faucheuse ( 1) selon l'invention Celle-ci est attelée à un tracteur agricole ( 2). La faucheuse ( 1) se compose principalement d'une structure d'attelage ( 3) et d'un corps ( 4) La structure d'attelage ( 3) est destinée à être liée, à sa partie frontale, aux trois points ( 5) du dispositif de relevage ( 6) du tracteur ( 2) Le corps ( 4) est lié à la structure d'attelage ( 3) au moyen d'une articulation cylindrique ( 7) (figure 3) d'axe géométrique ( 7 A) au moins sensiblement vertical La position angulaire du corps ( 4) par rapport à la structure d'attelage ( 3) peut être modifiée en faisant pivoter le corps ( 4) autour dudit axe géométrique ( 7 A) La mise dans la position angulaire souhaitée est réalisée sous l'action d'un vérin de manoeuvre ( 8) comprenant deux cylindres ( 9) fixés à la structure d'attelage ( 3) Les deux cylindres ( 9) sont au moins sensiblement identiques et s'étendent horizontalement dans le prolongement l'un de l'autre A l'intérieur de chaque cylindre ( 9) du vérin de manoeuvre ( 8) est prévu un piston ( 10) (figure 2) monté de manière coulissante dans ledit cylindre ( 9) Entre les deux pistons ( 10) est implantée une crémaillère ( 11) guidée au moyen d'une pièce de guidage ( 12) placée au dos de ladite crémaillère ( 11) De cette sorte, la crémaillère ( 11) peut uniquement être translatée dans les cylindres ( 9) sous l'action de l'huile qui alimente l'une des extrémités longitudinales du vérin de manoeuvre ( 8), afin d'engréner avec un secteur denté ( 13) qui est centré sur l'axe géomé- trique ( 7 A) et solidaire du corps ( 4) de la faucheuse ( 1) (figure 3) Grâce à cet agencement, le corps ( 4) peut être pivoté autour dudit axe géométrique ( 7 A) sous l'action du vérin de manoeuvre ( 8), pour être amené de sa position de transport ( 104), o il s'étend au moins sensiblement dans la voie du tracteur ( 2) (figures 3 et 4), dans une position de travail ( 204), o il s'étend au moins sensiblement à côté de la voie du tracteur ( 2) (figures 1 et 2) Lorsque le corps ( 4) est dans sa position de travail ( 204), on empêche l'huile de s'écouler du vérin de manoeuvre ( 8), ce qui a pour effet de condamner le pivotement dudit corps ( 4) autour de l'axe géométrique ( 7 A) A l'inverse, au transport, on met en communication les deux chambres extérieures du vérin de manoeuvre ( 8), afin d'autoriser un libre pivotement du corps ( 4) autour de l'axe géométrique ( 7 A) De ce fait, les manoeuvres au transport de la faucheuse ( 1) sont considérablement simplifiées. Le corps ( 4) de la faucheuse ( 1) s'appuie sur le sol au moyen d'une seule roue ( 14) implantée à l'extrémité longitudinale du corps ( 4) éloignée de la structure d'attelage ( 3) Le corps ( 4) comporte principalement un mécanisme de récolte ( 15) et deux dispositifs de liaison ( 16, 17). Le premier dispositif de liaison ( 16) qui est représenté en détail sur les figures 3 et 5, lie la première extrémité longitudinale ( 18) du mécanisme de récolte ( 15) à la structure d'attelage ( 3) A cet effet, le premier dispositif de liaison ( 16) se compose d'une tête d'attelage ( 19) montée pivotante autour de l'axe géométrique ( 7 A) de la structure d'attelage ( 3) et d'un bras oscillant ( 20) liant le mécanisme de récolte ( 15) à ladite tête d'attelage ( 19) Grâce à ce bras oscillant ( 20) la première extrémité longitudinale ( 18) peut se déplacer en hauteur de manière importante par rapport à la structure d'attelage ( 3) afin de s'adapter au relief du terrain Ce bras oscillant ( 20) est plus précisément lié à l'une de ses extrémités à la tête d'attelage ( 19) au moyen d'une première liaison pivot ( 21) L'axe géométrique ( 21 A) de la première liaison pivot ( 21) s'étend au moins sensi- blement orthogonalement à l'axe longitudinal du bras oscillant ( 20) et à l'axe géométrique ( 7 A) A son autre extrémité, le bras oscillant ( 20) est lié au mécanisme de récolte ( 15) au moyen d'une deuxième liaison pivot ( 22) d'axe géométrique ( 22 A) au moins sensiblement parallèle à l'axe géométrique ( 21 A) de la première liaison pivot ( 21). Du reste, l'axe géométrique ( 22 A) de la deuxième liaison pivot ( 22) s'étend, vu suivant la direction de travail ( 23) au moins sensiblement à mi-hauteur du mécanisme de récolte ( 15) et forme, en vue de dessus, un angle (g) d'environ 600 avec l'axe longitudinal ( 15 ') dudit mécanisme de récolte ( 15). Le deuxième dispositif de liaison ( 17) (figure 6) lie la deuxième extrémité longitudinale ( 24) du mécanisme de récolte ( 15) à la roue ( 14) Ce deuxième dispositif de liaison ( 17) se compose d'un quadrilatère déformable ( 25) et d'un organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) Le quadrilatère déformable ( 25) s'étend, en vue de dessus, au moins sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal ( 15 ') du mécanisme de récolte ( 15) et l'organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) est lié au quadrilatère déformable ( 25) au moyen d'une articulation cylindrique ( 27) d'axe géométrique ( 27 A) au moins sensiblement vertical Grâce à cet agencement, la deuxième extrémité longitudinale ( 24) du mécanisme de récolte ( 15) peut aisément se déplacer en hauteur par rapport à la roue ( 14), afin de s'adapter au relief du terrain, tout en autorisant le pivotement de l'organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) Le quadrilatère déformable ( 25) comporte une console ( 28), à la partie supérieure de laquelle est articulé l'organe de guidage il ( 26) de la roue ( 14), et qui est lié au mécanisme de récolte ( 15) au moyen de deux bielles ( 29, 30) Ce quadri- latère déformable ( 25) a au moins sensiblement la forme d'un parallélogramme dont le côté matérialisé par la console ( 28), s'étend vers le haut et vers l'arrière par rapport à la direction de travail ( 23), de sorte à ménager un espace pour la roue ( 14) Avantageusement, l'axe géométrique ( 27 A) et l'axe de roulement ( 14 A) de la roue ( 14) sont sensiblement concourants. Entre les deux dispositifs de liaison ( 16, 17) s'étend le mécanisme de récolte ( 15) Le mécanisme de récolte ( 15) comporte une structure porteuse ( 31) à laquelle sont liés les deux dispositifs de liaison ( 16, 17) Cette structure porteuse ( 31) supporte une barre de coupe ( 32) équipée d'organes de coupe ( 33), et un rotor de traitement ( 34) dont seul l'axe de rotation est représenté sur les figures 1 et 4 destiné à traiter le produit coupé par lesdits organes de coupe ( 33) La structure porteuse ( 31) s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la direction de travail ( 23) et comporte un carter d'entrée ( 35) servant à l'entraînement des organes de coupe ( 33) et du rotor de traitement ( 34). Le carter d'entrée ( 35) est implanté dans le voisinage de la deuxième liaison pivot ( 22) liant le premier dispositif de liaison ( 16) au mécanisme de récolte ( 15) Du reste, le mécanisme de récolte ( 15) comporte aussi des organes de protection ( 36) qui s'étendent autour de la barre de coupe ( 32) et du rotor de traitement ( 34). Le délestage du mécanisme de récolte ( 15) est réalisé au moyen de deux organes de délestage et de levage ( 37, 38), chacun associé au dispositif de liaison ( 16, 17) correspondant Le premier organe de délestage et de levage ( 37) est implanté entre le bras oscillant ( 20) du premier dispositif de liaison ( 16) et la structure porteuse ( 31) du mécanisme de récolte ( 15) Comme visible sur la figure 5, le premier organe de délestage et de levage ( 37) est lié d'une part au moins sensiblement au milieu du bras oscillant ( 20) à l'aide d'une articulation élastique ( 39) et d'autre part au carter d'entrée ( 35) de la structure porteuse ( 31) au moyen de deux bras ( 40, 41) Ces deux bras ( 40, 41) forment avec le carter d'entrée ( 35) une triangulation très rigide à laquelle est lié le premier dispositif de délestage et de levage ( 37) à l'aide d'une bague élastique ( 42) du type "silentbloc" Grâce à l'arti- culation élastique ( 39) et à la bague élastique ( 42), l'organe de délestage et de levage ( 37) est d'un montage aisé et d'un fonctionnement silencieux De surcroît, les vibrations sont amorties. Le deuxième organe de délestage et de levage ( 38) (figure 6), s'étend entre la partie inférieure de la console ( 28) du quadrilatère déformable ( 25) et la bielle supérieure ( 29) dudit quadrilatère déformable ( 25) Là aussi, l'organe de délestage et de levage ( 38) est lié au quadrilatère déformable ( 25) au moyen d'une articulation élastique ( 43) et d'une bague élastique ( 44) Compte tenu de leur agencement, les deux organes de délestage et de levage ( 37, 38) assurent, lors du travail, le délestage des extrémités longitudinales ( 18, 24) du mécanisme de récolte ( 15). Sur les figures 7 et 8 apparaît, en détail, un tel organe de délestage et de levage ( 37, 38) Celui-ci comporte un ressort à gaz ( 45) servant à délester le mécanisme de récolte ( 15), monté en parallèle avec un vérin de levage ( 46) permettant de lever ledit mécanisme de récolte ( 15) lorsque l'utilisateur le souhaite Le ressort à gaz ( 45) comporte une enveloppe déformable ( 47) sous pression et deux flasques ( 48) liés chacun à une extrémité longitudinale correspondante de ladite enveloppe déformable ( 47) Le ressort à gaz ( 45) contient un gaz qui peut être amené à la pression désirée au travers d'une valve ( 49) implantée sur l'un des flasques ( 48) En gonflant plus ou moins l'enveloppe déformable ( 47) au travers de la valve ( 49), l'utilisateur a la possibilité d'adapter la rigidité du ressort à gaz ( 45) aux conditions de travail rencon- trées. Avantageusement, le ressort à gaz ( 45) contient de l'air, ce qui permet à l'utilisateur de gonfler aisément l'enveloppe déformable ( 47) au moyen d'une simple pompe à air En outre, pour limiter la déformation latérale de l'enveloppe déformable ( 47) et la contraindre à une déformation longitudinale plus importante, l'enveloppe déformable ( 47) est entourée d'un organe de rigidification latérale ( 50). Le vérin de levage ( 46), quant à lui, comporte notamment un cylindre ( 51) et une tige ( 52) La tige ( 52) est fixée au flasque supérieur ( 48) du ressort à gaz ( 45) au moyen d'une goupille ( 59), alors que le cylindre ( 51) est lié rigidement au flasque inférieur ( 48) dudit ressort à gaz ( 45) A chacune de ses extrémités le cylindre ( 51) est muni d'une bague de guidage étanche ( 53) permettant à la tige ( 52) de déboucher de part et d'autre du cylindre ( 51) Au travail, lorsque le ressort à gaz ( 45) s'allonge et se raccourcit sous l'action du déplacement en hauteur du mécanisme de récolte ( 15), les deux flasques ( 48) du ressort à gaz ( 45) se rapprochent et s'éloignent l'un de l'autre pendant que la tige ( 52) coulisse dans le cylindre ( 51) Etant donné qu'aucun élément ne gêne le déplacement de la tige ( 52) dans le cylindre ( 51), le mécanisme de récolte ( 15) peut aisément être délesté au travail. Afin de lever le mécanisme de récolte ( 15) grâce au vérin de levage ( 46), il est prévu un piston ( 54) servant à allonger ledit vérin de levage ( 46) Le piston ( 54) est monté coulissant sur la tige ( 52) et sépare le cylindre ( 51) en deux chambres distinctes ( 55, 56), chacune alimentée au travers d'une conduite ( 57, 58) respective Au travail, la chambre inférieure ( 56) du cylindre ( 51) est vide et la face inférieure ( 60) du piston ( 54) s'appuie, sous l'action du fluide contenu dans la chambre supérieure ( 55), contre la bague de guidage inférieure ( 53) Par ailleurs, la face supérieure ( 61) du piston ( 54) est destinée à s'appuyer contre un collet ( 62) implanté un peu plus haut sur la tige ( 52) du vérin de levage ( 46) Comme dit précédemment, le piston ( 54) ne gêne pas le fonction- nement du ressort à gaz ( 45) durant le travail, étant donné qu'il subsiste un jeu fonctionnel ( 63) entre la face supé- rieure ( 61) du piston ( 54) et le collet ( 62) de la tige ( 52) Mais lorsque l'utilisateur désire lever le mécanisme de récolte ( 15), il alimente depuis le tracteur ( 2) la chambre inférieure ( 56) du cylindre ( 51), ce qui a pour effet de translater le piston ( 54) vers le haut Dès l'instant o le piston ( 54) commence à pousser le collet ( 62) de la tige ( 52) vers le haut, le vérin de levage ( 46) et le ressort à gaz ( 45) s'allongent Ce faisant, le piston ( 54) et la tige ( 52) se translatent jusqu'à ce que le piston ( 54) arrive en bout de course Dans sa position levée, le mécanisme de récolte ( 15) s'étend au moins sensiblement parallèlement au-dessus du sol et l'action des ressorts à gaz ( 45) est annulée (figure 8). L'entraînement du mécanisme de récolte ( 15) est réalisé à partir de la prise de force (non représentée) du tracteur ( 2), qui entraîne, par l'intermédiaire d'un arbre télescopique à joints universels ( 64), un dispositif à roue libre ( 65) monté sur l'arbre d'entrée ( 66) d'un dispositif de transmission de mouvement ( 67) (figure 3) Le dispositif de transmission ( 67) comporte un carter inférieur ( 68) solidaire de la structure d'attelage ( 3) et un carter supérieur ( 69) solidaire de la tête d'attelage ( 19). L'arbre d'entrée ( 66) du carter inférieur ( 68) du dispositif detransmission de mouvement ( 67) entraîne, par l'intermédiaire d'un premier couple de roues dentées coniques ( 70), un arbre intermédiaire ( 71) dont l'axe de rotation est confondu avec l'axe géométrique ( 7 A), et qui entraîne, par l'intermédiaire d'un deuxième couple de roues dentées coniques ( 72), l'arbre de sortie ( 73) du carter supérieur ( 69) Ce dernier entraîne, par l'intermédiaire d'un autre arbre télescopique à joints universels ( 74) (figures 1, 4 et 5), l'arbre d'entrée (non représenté) du carter d'entrée ( 35) du mécanisme de récolte ( 15) Afin de réduire l'angle de fonctionnement des joints universels de cet arbre télescopique ( 74), l'arbre de sortie ( 73) du carter supérieur ( 69) s'étend, au travail normal, au moins sensiblement au même niveau que l'arbre d'entrée (non représenté) du carter d'entrée ( 35) du mécanisme de récolte ( 15). En vue du transport, le pivotement de l'organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) peut être condamné au moyen d'un dispositif de verrouillage ( 75) (figure 1, 4 et 6) Le dispositif de verrouillage ( 75) comporte notamment un vérin de positionnement ( 76) fixé à la console ( 28) du quadri- latère déformable ( 25) et un levier ( 77) lié rigidement à l'organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) Au travail, le vérin de positionnement ( 76) n'agit pas sur ledit levier ( 77), ce qui permet à la roue ( 14) de s'orienter automa- tiquement autour de l'axe géométrique ( 27 A) en fonction de son déplacement A l'opposé, en vue du transport, le vérin de positionnement ( 76) agit sur le levier ( 77) au moyen d'un organe d'orientation ( 78), de sorte à orienter la roue ( 14) suivant la direction de transport ( 79) et à maintenir ladite roue ( 14) dans sa position de transport (figure 4). A cet effet, le levier ( 77) présente deux butées ( 80) s'étendant de part et d'autre de l'axe géométrique ( 27 A) et qui sont chacune réalisée sous forme d'un galet ( 81). Compte tenu du fait que chaque galet ( 81) est en sus monté pivotant autour d'un axe ( 82) dirigé au moins sensiblement verticalement, l'orientation et le verrouillage de la roue ( 14) s'effectue aisément. La faucheuse ( 1) selon l'invention fonctionne de la manière suivante: Au transport (figures 3, 4 et 8), le vérin de manoeuvre ( 8) autorise le pivotement du corps ( 4) autour de l'axe géométrique ( 7 A), tandis que la roue ( 14) est orientée dans la direction de transport ( 79) Les deux vérins de levage ( 46), quant à eux, maintiennent le mécanisme de récolte ( 15) au moins sensiblement parallè- lement au-dessus du sol Comme le corps ( 4) de la faucheuse ( 1) s'étend au moins sensiblement dans la voie du tracteur ( 2), les manoeuvres au transport sont facilitées De surcroît, il ne faut qu'une place réduite pour le remisage. Pour amener le corps ( 4) de la faucheuse ( 1) de sa position de transport ( 104) dans sa position de travail ( 204), on autorise le pivotement de la roue ( 14) autour de l'axe géométrique ( 27 A) au moyen du vérin de positionnement ( 76) et on pivote le corps ( 4) dans sa position de travail ( 204) sous l'action du vérin de manoeuvre ( 8) Vu que le corps ( 4) s'appuie sur le sol, tant dans sa position de transport ( 104) que dans sa position de travail ( 204) au moyen d'au moins une roue ( 14), le tracteur conserve une bonne stabilité Par ailleurs, compte tenu du dispositif de transmission de mouvement ( 67) perfectionné, le mécanisme de récolte ( 15) est susceptible d'être entraîné dans toutes les positions dans lesquelles il peut être pivoté autour de l'axe géométrique ( 7 A). Au travail (figures 1, 2, 5, 6 et 7), le vérin de manoeuvre ( 8) condamne le pivotement du corps ( 4) autour de l'axe géométrique ( 7 A) tandis que la roue ( 14) est susceptible de pivoter autour de l'axe géométrique ( 27 A). L'action des vérins de levage ( 46), quant à elle, est supprimée de sorte à permettre au mécanisme de récolte ( 15) de s'adapter au relief du sol En sus, vu que chaque extrémité longitudinale ( 18, 24) est délestée, le mécanisme de récolte ( 15) passe aisément par dessus les obstacles que peut présenter le relief du sol. Finalement, différentes modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techni- ques, sans pour autant sortir du domaine de protection défini par les revendications. Revendications 1 Machine de coupe ( 1) comportant: une structure d'attelage ( 3) destinée à être liée à l'attelage ( 6) d'un véhicule moteur ( 2); un mécanisme de coupe ( 15) s'étendant au travail, transversalement à la direction de travail ( 23); un premier dispositif de liaison ( 16) liant le mécanisme de coupe ( 15) à la structure d'attelage ( 3), ledit premier dispositif de liaison ( 16) étant lié au mécanisme de coupe ( 15) au moins sensiblement dans le voisinage d'une première extrémité longitudinale ( 18) dudit mécanisme de coupe ( 15) et autorisant le pivotement dudit mécanisme de coupe ( 15) par rapport à la structure d'attelage ( 3) autour d'un axe géométrique ( 21 A, 22 A) dirigé vers l'avant; un premier organe de délestage ( 37) servant à délester ladite première extrémité longitudinale ( 18) du mécanisme de coupe ( 15); une roue ( 14) agencée dans le voisinage de la deuxième extrémité longitudinale ( 24) du mécanisme de coupe ( 15) et qui roule sur le sol au travail; un deuxième dispositif de liaison ( 17) liant ladite roue ( 14) au mécanisme de coupe ( 15), ledit deuxième dispositif de liaison ( 17) étant lié au mécanisme de coupe ( 15) au moins sensiblement dans le voisinage de la deuxième extrémité longitudinale ( 24) dudit mécanisme de coupe ( 15) et autorisant un déplacement en hauteur du mécanisme de coupe ( 15) par rapport à ladite roue ( 14); et un deuxième organe de délestage ( 38) servant à délester la deuxième extrémité longitudinale ( 24) du mécanisme de coupe ( 15), caractérisée par le fait qu'au travail, le premier dispositif de liaison ( 16) autorise en sus un dépla- cement en hauteur du mécanisme de coupe ( 15) par rapport à la structure d'attelage ( 3) et que la roue ( 14) est susceptible de pivoter autour d'un axe géométrique ( 27 A) dirigé vers le haut. 2 Machine de coupe selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que le premier dispositif de liaison ( 16) comporte un bras oscillant ( 20) lié d'une part directement ou indirectement à la structure d'attelage ( 3) au moyen d'une première liaison pivot ( 21) et d'autre part au mécanisme de coupe ( 15) au moyen d'une deuxième liaison pivot ( 22); au travail, l'axe géométrique ( 21 A, 22 A) de chaque liaison pivot ( 21, 22) étant dirigé vers l'avant. 3 Machine de coupe selon la revendication 2, caracté- risée par le fait que lesdits axes géométriques ( 21 A, 22 A) sont au moins sensiblement parallèles entre eux et forment, en vue de dessus, un angle (p) avec l'axe longitudinal ( 15 ') du mécanisme de coupe ( 15), compris entre 45 et 90 , avec de préférence environ 60 . 4 Machine de coupe selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que l'axe géométrique ( 22 A) de la deuxième liaison pivot ( 22) s'étend au moins sensiblement à mi-hauteur du mécanisme de coupe ( 15). Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le deuxième dispositif de liaison ( 17) comporte un organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) et une structure déformable en hauteur ( 25), lequel organe de guidage ( 26) est articulé à ladite structure déformable ( 25) au moyen d'une première articulation ( 27) dont ledit axe géométrique ( 27 A) est dirigé vers le haut. 6 Machine de coupe selon la revendication 5, caracté- risée par le fait que la structure déformable ( 25) comporte une console ( 28), à laquelle est articulé l'organe de guidage ( 26) au moyen de la première arti- culation ( 27), et qui est liée au mécanisme de coupe ( 15) au moyen de deux bielles ( 29, 30) s'étendant au moins sensiblement orthogonalement à l'axe longi- tudinal ( 15 ') du mécanisme de coupe ( 15). 7 Machine de coupe selon la revendication 6, carac- térisée par le fait que la structure déformable ( 25) forme avec une partie du mécanisme de coupe ( 15) au moins sensiblement un parallélogramme déformable. 8 Machine de coupe selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que la console ( 28) s'étend vers l'arrière et vers le haut et que la première articulation ( 27) est implantée à la partie supérieure de ladite console ( 28). 9 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le premier organe de délestage ( 37) est lié au premier dispositif de liaison ( 16). Machine de coupe selon la revendication 9, carac- térisée par le fait que le premier organe de délestage ( 37) s'étend entre le premier dispositif de liaison ( 16) et le mécanisme de coupe ( 15). 11 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à , caractérisée par le fait que le deuxième organe de délestage ( 38) est lié au deuxième dispositif de liaison ( 17). 12 Machine de coupe selon l'une des revendications 6 à 8, en combinaison avec la revendication 11, caractérisée par le fait que le deuxième organe de délestage ( 38) s'étend entre la console ( 28) et la bielle supérieure ( 29) de la structure déformable ( 25). 13 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que l'un au moins des deux organes de délestage ( 37, 38) comporte un ressort à gaz ( 45). 14 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte en sus au moins un organe de levage ( 46) du mécanisme de coupe ( 15) afin de lever le mécanisme de coupe ( 15) au moins sensiblement parallèlement au-dessus du sol. Machine de coupe selon la revendication 14, carac- térisée par le fait que chaque dispositif de liaison ( 16, 17) est muni d'un organe de levage ( 46) respectif. 16 Machine de coupe selon la revendication 15, carac- térisée par le fait que chaque organe de levage ( 46) est combiné avec l'organe de délestage ( 37, 38) cor- respondant. 17 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait: que le pivotement de la roue ( 14) autour de l'axe géométrique ( 27 A) d'une première articulation ( 27) peut être condamné au moyen d'un premier dispositif de verrouillage ( 75), et que le premier dispositif de liaison ( 16) comporte une deuxième articulation ( 7) présentant un axe géométrique ( 7 A) dirigé vers le haut, le mécanisme de coupe pouvant être amené d'une position de tra- vail ( 204), dans laquelle son axe longitudinal ( 15 ') s'étend transversalement à la direction de travail ( 23), dans une position de transport ( 104), dans laquelle son axe longitudinal ( 15 ') s'étend au moins sensiblement parallèlement à la direction de trans- port ( 79), par pivotement autour de l'axe géomé- trique ( 7 A) de ladite deuxième articulation ( 7), le pivotement du mécanisme de coupe ( 15) autour de l'axe géométrique ( 7 A) de la deuxième articulation ( 7) étant condamnable par un deuxième dispositif de verrouillage ( 8), de sorte: qu'au travail, le deuxième dispositif de verrouil- lage ( 8) condamne le pivotement du mécanisme de coupe ( 15) autour de l'axe géométrique ( 7 A) de la deuxième articulation ( 7), tandis que la roue ( 14) est susceptible de pivoter autour de l'axe géomé- trique ( 27 A) de la première articulation ( 27), alors qu'au transport, le premier dispositif de verrouil- lage ( 75) condamne le pivotement de la roue ( 14) autour de l'axe géométrique ( 27 A) de la première articulation ( 27), tandis que le mécanisme de coupe ( 15) est susceptible de pivoter autour de l'axe géométrique ( 7 A) de la deuxième articulation ( 7). 18 Machine de coupe selon les revendications 2 et 17, caractérisée par le fait que la deuxième articulation ( 7) est prévue entre la structure d'attelage ( 3) et la première liaison pivot ( 21) du bras oscillant ( 20). 19 Machine de coupe selon la revendication 17 ou 18, caractérisée par le fait que l'axe géométrique ( 27 A) de la première articulation ( 27) est au moins sensi- blement parallèle à l'axe géométrique ( 7 A) de ladite deuxième articulation ( 7). Machine de coupe selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée par le fait que le pivotement du mécanisme de coupe ( 15) de sa position de transport ( 104) vers sa position de travail ( 204), autour de l'axe ( 7 A) de la deuxième articulation ( 7), est réalisé sous l'action d'un organe de manoeuvre ( 8). 21 Machine de coupe selon la revendication 20, carac- térisée par le fait que le deuxième dispositif de verrouillage ( 8) est, en partie au moins, constitué par ledit organe de manoeuvre ( 8). 22 Machine de coupe selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisée par le fait que le premier dispositif de verrouillage ( 75) comporte un organe d'orientation ( 78) servant, en vue du transport, à orienter la roue ( 14) suivant la direction de transport ( 79) sous l'action d'un organe de positionnement ( 76). 23 Machine de coupe selon la revendication 22, carac- térisée par le fait que l'organe de positionnement ( 76) est destiné à agir par l'intermédiaire de l'organe d'orientation ( 78) sur un levier ( 77) lié rigidement à l'organe de guidage ( 26) de la roue ( 14) et présentant deux butées ( 80) implantées de part et d'autre de l'axe géométrique ( 27 A) de la première articulation ( 27). 24 Machine de coupe selon la revendication 23, carac- térisée par le fait que le contact entre le levier ( 77) et l'organe d'orientation ( 78) est réalisé au moyen d'au moins un galet ( 81) tournant autour d'un axe ( 82) au moins sensiblement parallèle à l'axe géométrique ( 27 A) de la première articulation ( 27). 25 Machine de coupe selon l'une des revendications 17 à 24, caractérisée par le fait qu'au travail, la roue ( 14) s'étend derrière une partie au moins des organes de travail ( 33, 34), tandis qu'au transport, la roue ( 14) s'étend dans le prolongement du mécanisme de coupe ( 15). 26 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à , caractérisée par le fait que la structure d'atte- lage ( 3) comporte trois points d'attelage destinés à être liés aux trois points d'attelage ( 5) du dispo- sitif d'attelage ( 6) d'un véhicule moteur ( 2). 27 Machine de coupe selon la revendication 20 ou 21, caractérisée par le fait que l'organe de manoeuvre ( 8) est constitué par au moins un vérin. 28 Machine de coupe selon la revendication 27, carac- térisée par le fait que le vérin de manoeuvre ( 8) est en liaison d'entraînement avec le premier dispositif de liaison ( 16). 29 Machine de coupe selon la revendication 28, caracté- risée par le fait: que le vérin de manoeuvre ( 8) comporte deux cylin- dres ( 9) s'étendant dans le prolongement l'un de l'autre et fixés à la structure d'attelage ( 3), et deux pistons ( 10) chacun monté de manière coulis- sante dans le cylindre ( 9) correspondant, et que la liaison d'entraînement est réalisée au moyen d'une crémaillère ( 11) implantée entre lesdits pistons ( 10), ladite crémaillère ( 11) engrenant avec un secteur denté ( 13) qui est lié au premier dispositif de liaison ( 16) et qui est centré sur l'axe géométrique ( 7 A) de la deuxième articulation ( 7). Machine de coupe selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisée par le fait que le vérin de manoeuvre ( 8) est un vérin hydraulique. 31 Machine de coupe selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée par le fait que l'organe de posi- tionnement ( 76) comporte au moins un vérin hydraulique. 32 Machine de coupe selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisée par le fait que c'est une faucheuse avec ou sans organes de traitement ( 34) du produit coupé.