Brevet FR2689161A1 — publié le 19931001

Echafaudape. La présente invention concerne un échafaudage, plus particulièrement destiné à être utilisé à l'intérieur d'éléments creux de grandes dimensions tels que des cuves, des carrières, etc. L'échafaudage, objet de l'invention, s'applique tout particulièrement à la pose d'isolants dans des cuves de méthaniers. Les échafaudages de conception classique destinés à être utilisés à l'intérieur d'éléments creux présentent généralement un grand nombre d'éléments car ils quadrillent l'ensemble du volume creux, ce qui engendre des coûts de fabrication élevés et des temps de montage importants tout en ne permettant pas d'accéder ni de circuler de manière aisée au fond de l'élément creux pour pouvoir y travailler si nécessaire. Le but de la présente invention est donc de proposer un échafaudage modulaire qui permette un grand nombre de manoeuvres en toute sécurité et avec rapidité tout en permettant de bénéficier de vastes zones de stockage et de préparation des matériaux devant être utilisés, avec une emprise très limitée sur le fond de l'élément qui doit être travaillé. L'invention concerne à cet effet un échafaudage notamment pour le travail à l'intérieur d'éléments creux de grandes dimensions tels que des cuves, des carrières, etc, caractérisé en ce qu'il comporte une structure porteuse formée de deux jambes reliées entre elles par au moins deux traverses formant platelages et rigidifiant l'ensemble, des plate-formes modulaires montées à des hauteurs variables en porte à faux sur la face externe desdites jambes et des moyens d'accès auxdites plate-formes disposés dans, ou au voisinage, des jambes. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les plates-formes modulaires présentent, à leur extrémité opposée à celle solidaire de la jambe, une partie télescopique et les jambes de la structure porteuse sont équipées chacune d'au moins trois lignes de pieds poteaux disposés parallèles à l'axe longitudinal de l'échafaudage, lesdits pieds poteaux étant réglables en hauteur de manière à permettre le relevage temporaire d'au moins une ligne de pieds poteaux. Dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, il est ainsi possible, notamment dans le cas d'une application de cet échafaudage à la pose d'isolants dans des cuves, d'adapter parfaitement l'échafaudage à l'évolution de la paroi dans le cas d'isolation multicouche et de permettre, grâce aux piètements variables de pouvoir travailler sur le fond de la cuve, y compris en présence de l'échafaudage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins La figure 1 représente une vue en coupe d'un échafaudage selon un exemple de réalisation de l'invention; la figure 2 représente des schémas simplifiés des lignes de pieds poteaux des jambes de l'ossature porteuse de l'échafaudage de la figure 1; la figure 3 représente une série de schémas fournissant un exemple de modularité des planchers des parties télescopiques des plates-formes de l'échaufaudage des figures 1 et 2; et la figure 4 est une vue en perspective de l'échafaudage des figures 1 à 3. Conformément à la figure 1, l'échafaudage, objet de l'invention, comporte une structure porteuse formée de deux jambes 3, reliées entre elles par au moins deux traverses 4, 5 formant platelage et rigidifiant l'ensemble. Les jambes 3 sont constituées d'une ossature métallique se présentant sous forme d'un maillage, de manière à permettre un démontage et un montage aisés de l'ensemble, tout en permettant une bonne circulation à l'intérieur de la structure des jambes. Les traverses constituent quant a elles un platelage qui permet de mettre en communication les jambes 3 de la structure porteuse tout en constituant des zones de stockage et de préparation des matériaux. Ces platelages sont généralement réalisés à partir de poutres constituées d'éléments modulaires qui sont assemblés un à un de manière à obtenir, lors du démontage, des éléments de faibles dimensions.Dans le cas de la figure 1, les platelages occupent une position supérieure par rapport aux jambes et une position intermédiaire. Le platelage supérieur 5, qui est situé à l'extrémité des jambes 3, permet de travailler sur le plafond de la cuve comme le montre la figure 1, le platelage intermédiaire 4 servant uniquement de lieu de stockage des matériaux. A l'intérieur des jambes 3 ou au voisinage de ces jambes, il est prévu des moyens d'accès à différents niveaux de jambes. Ces moyens d'accès peuvent être constitués par une trémie d'escalier, désignée par 7 dans la figure 1, ou par des montecharges ou par des ascenseurs. Ces trémies d'escalier 7 sont de préférence disposées opposées diagonalement au niveau des jambes 3 dans l'élément creux tel qu'une cuve. Des platesformes modulaires 6 sont montées à des hauteurs variables en porte à faux sur la face externe des jambes 3 et permettent aux utilisateurs de pouvoir accéder aux parois latérales de l'élément creux. Cette modularité des plates-formes est particulièrement importante quand les parois de l'élément creux ne sont pas rectilignes, ce qui est le cas dans la cuve représentée à la figure 1.Pour pouvoir accéder, à n'importe quel niveau de plates-formes, à la paroi, quelle que soit la structure de cette paroi, il est nécessaire que les platesformes modulaires 6 présentent à leur extrémité opposée à celle solidaire de la jambe 3, une partie télescopique 8. Cette partie télescopique est représentée en gras dans la figure 1. Cette partie télescopique peut varier en fonction de son application et permet ainsi des travaux très différents au niveau des parois de l'élément intérieur 1. Ainsi, dans la figure 3, il est fourni un exemple de réalisation d'une partie télescopique d'une plate-forme qui permet la pose de deux isolants différents séparés par un revêtement à l'intérieur d'une cuve, cette configuration permettant à la fois de respecter la distance de sécurité entre la paroi et l'extrémité de la plate-forme et le passage d'une machine de soudure des bandes de revêtement. Ainsi, telle que le montre la figure 3, dans une première étape, les plates-formes sont constituées d'une partie fixe 10 et d'une partie télescopique formée de deux planchers amovibles 11, 12 soutenus par des bras télescopiques.Cette plate-forme comporte, en outre, sur la partie solidaire de la jambe 3, une console de rangement 12. La pose des deux isolants et du revêtement à un niveau de plate-forme s'effectue conformément aux schémas et suivant l'ordre des schémas 3A à 3F. Dans le schéma 3A, on installe l'ensemble du plancher constitué de deux éléments modulaires 11, 12 de dimension différente. Dans une étape 3B, l'un des éléments modulaires, à savoir l'élément 11 de plus grande dimension, est conservé alors que l'élément 12 est enlevé et placé sur la console de rangement 13. Parallèlement à cette modification du plancher, l'isolant 14 qui constitue la première couche d'isolation est placé sur la paroi de la cuve. Dans l'étape 3C, l'élément de plancher 11 est remplacé par l'élément de plancher 12 de plus petite dimension, de manière à laisser un espace plus important entre la couche d'isolant et l'extrémité de la plate-forme pour pouvoir venir apposer un revêtement sur la couche d'isolant et souder cette dernière grâce à une machine de soudure.Dans l'étape 3D, il est nécessaire de retrouver l'espace maximal autorisé entre la couche d'isolant et l'extrémité de la plate-forme. Pour ce faire, on remplace de nouveau l'élément 12 de petite dimension de la plate-forme par l'élément 11 de plus grande dimension, puis on appose dans cette même étape la deuxième couche d'isolant. Lorsque cette deuxième couche d'isolant est fixée, dans l'étape 3E, on libère de nouveau, entre la deuxième couche d'isolant et l'extrémité de la plate-forme, un espace important de manière à pouvoir venir apposer le revêtement et à pouvoir souder ce dernier au moyen de la machine à soudure. Lorsque, conformément à l'étape 3F, la soudure est terminée, la pose d'isolant est terminée et on peut démonter l'ensemble des planchers amovibles. Ainsi, en jouant sur la dimension des éléments amovibles formant le plancher télescopique de la plate-forme télescopique, il est possible de réaliser toutes les opérations de garniture et de soudure à partir d'un minimum d'éléments tout en conservant des règles de sécurité obligatoires. Pour passer d'une étape à une autre, c'est-à-dire de l'étape 3A à l'étape 3B, de l'étape 3B à 3C, etc, le réglage des bras télescopiques supportant les planchers amovibles formant la plate-forme télescopique se fait grâce à un organe de liaison fixé aux extrémités desdits bras. Cet organe de liaison est actionné par 11 opérateur qui tire ou repousse cet organe de liaison grâce à un crochet fixé à ce dernier. Si l'opérateur peut ajuster sommairement la longueur des bras, des moyens d'indexation sont prévus au niveau de chaque bras, de manière à permettre à l'opérateur d'identifier rapidement les positions d'arrêt qui sont prédéfinies. Dans ces positions d'arrêt, des moyens de verrouillage sont déclenchés de manière à immobiliser l'ensemble.Une fois les bras télescopiques immobilisés dans une position, le plancher requis formé des éléments 11 et 12 dans la figure 3 est posé. On note que toutes ces manipulations sont effectuées très rapidement et en toute sécurité par un seul opérateur. Une autre particularité de cet échafaudage réside dans son piètement qui permet de travailler sur le fond de l'élément creux, y compris en présence de l'échafaudage. Ainsi, conformément à la figure 2, l'échafaudage est constitué au niveau de chaque jambe de trois lignes de pieds 9a, 9b et 9c susceptibles d'être réglées en hauteur. Ainsi, comme le montre la figure 2, au départ, les trois lignes de pieds poteaux de chaque jambe reposent au sol. Lorsqu'il apparaît nécessaire de travailler au fond de la cuve ou de l'élément creux, l'une des lignes de pieds poteaux constituée de pieds poteaux réglables en hauteur est relevée de manière à permettre le travail sous cette ligne, comme le montre la figure 2, représentation 20b. Ce relevage des pieds poteaux peut d'ailleurs s'effectuer de manière symétrique au niveau de chacune des jambes 3 de l'ossature porteuse. Ensuite, comme le montre la figure 2 schéma 20c, la première ligne de pieds poteaux vient en appui au sol sur la couche d'isolants qui a été rajoutée, alors que la deuxième ligne de pieds poteaux est soulevée et ainsi de suite. Grâce aux dimensions des semelles de pieds poteaux, la pression de contact avec le fond de la cuve ou de l'élément creux est limitée et on évite ainsi toute dégradation de la surface du fond de l'élément creux. Une telle configuration n'est possible que grâce à l'ensemble de la configuration de l'échafaudage qui permet de libérer 70 % du fond de l'élément creux. Pour pouvoir également travailler simultanément sur les cloisons transversales d'un élément creux, que ce soit une cuve ou tout autre élément, il est nécessaire de relier les jambes de l'ossature porteuse par une plate-forme périphérique, télescopique ou non, comme le montre la figure 4. Ainsi, dans le cas de cuves destinées au transport de méthane, les cloisons transversales, appelées COFFERDAM, sont travaillées grâce à une plate-forme périphérique désignée par 25 dans la figure 4 qui relie deux jambes de l'ossature porteuse. REVENDICATIONS 1. Echafaudage notamment pour le travail à l'intérieur d'éléments creux (1) de grandes dimensions tels que des cuves, des carrières, etc, caractérisé en ce qu'il comporte une structure porteuse formée de deux jambes (3) reliées entre elles par au moins deux traverses (4, 5) formant platelages et rigidifiant l'ensemble, des plate-formes (6) modulaires montées à des hauteurs variables en porte à faux sur la face externe desdites jambes (3) et des moyens d'accès (7) auxdites plate-formes disposés dans, ou au voisinage, des jambes (3). 2. Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plates formes modulaires (6) présentent à leur extrémité opposée à celle solidaire de la jambe (3) une partie télescopique (8). 3. Echafaudage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie télescopique (8) est formée de deux bras télescopiques supportant un plancher amovible et dont les extrémités sont reliées par un organe de liaison sur lequel l'opérateur agit pour faire varier la longueur desdits bras. 4. Echafaudage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdits bras sont équipés de moyens d'indexation qui permettent le verrouillage des bras à des longueurs prédéterminées. 5. Echafaudage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les jambes de la structure porteuse sont équipées chacune d'au moins trois lignes de pieds poteaux (9a, 9b, 9c) disposées parallèles à l'axe longitudinal de l'échafaudage, lesdits pieds poteaux étant réglables en hauteur de manière à permettre le relevage temporaire d'au moins une ligne de pieds poteaux. 6. Echafaudage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments constitutifs de l'échafaudage sont réalisés de telle sorte que leur dissociation permet l'obtention d'éléments de très faible encombrement. 7. Application de l'échafaudage conforme à l'une des revendications 1 à 6 à la pose d'isolants contre les parois d'une cuve de méthanier.