Brevet FR2691698A1 — publié le 19931203

CONDITIONNEMENT EN MATERIAU DECHIRAB ZINI D'UNE BONDE D'OUvERTURE ET PROCEDE POUR SA FABRICATION Les contenants en carton et autres matériaux déchirables sont fermés - soit par insertion d'une ou plusieurs pattes, auquel cas ils peuvent être facilement ouverts et refermés par retraits et réinsertions successives d'une ou plusieurs de ces pattes, - - soit par collage de rabats, auquel cas le dé- chirement de ces derniers est définitif et trahit toute ouverture. Dans le premier cas, un usager n'a aucune certitude que le contenant n'a pas déjà été ouvert et le contenu utilisé. Dans le second cas, au contraire, un usage ant6- rieur du contenu se révèle immédiatement, de sorte que l'on adopte ce type de scellement pour garantir l'inviolabilité du contenant. Ce second système est pratiquement généralisé pour la vente de produits dans les magasins en libre service, afin qu'un acheteur puisse prendre un paquet sur un rayon en étant assuré que son contenu est intact. Cette qualité a une contrepartie négative qui réside dans la difficulté d'ouvrir un paquet scellé et la quasi impossibilité d'ouvertures et de fermetures successives lors d'un emploi répétitif après achat, ce qui est toujours le cas pour les produits consommés en plusieurs fois : biscottes, céréales, etc. Un autre inconvénient, distinct de celui que l'on vient de décrire, provient de la très mauvaise présentation d'un contenant ouvert par arrachage de pattes collées, car on sait bien que ces pattes se déchirent irrégulièrement, la plupårt du temps, ce qui donne au contenant ouvert une esthétique déplorable. En somme, si un contenant doit être ouvert une fois pour toutes, la présentation qu'il offre après ouverture n'a aucune importance; en revanche, cette ouverture doit être aussi facile que possible sans exposer le contenu à des risques. Si un contenant doit au contraire être réutilisé après sa première ouverture, sa présentation doit rester excellente avant comme après sa première ouverture et son usage doit être aussi facile que commode. On a des a pensé à faciliter l'ouverture des contenants en matériau déchirable, au moyen d'une bande dite "vipère" que l'on retire par traction et qui se déchire ge manière nette. On a même réussi à concilier ce type d'ouverture avec des moyens permettant des ouvertures et des fermetures répétées, en ménageant une patte sur un côté de l'ouverture du contenant et en prévoyant une fente en regard de la patte mais sur 1 'autre côté de ltouveture. Quel que soit le mode de réalisation retenu, on ne dispose toujours pas de solutions entièrement satisfaisantes, en raison des contraintes de fabrication. On connait, essentiellement, en effet, deux moyens pour créer une bande d'ouverture retirée par traction : ou bien on crée des lignes de rupture plus faibles, ou bien on renforce la bande d'ouverture elle même. L'opération qui procure une bande d'ouverture renforcée consiste à poser par collage un ruban de fibres longitudinales très résistantes, par exemple en matière synthétique filée, et à prévoir une amorce pour la préhension d'une extrémité de la bande. Comme le contenant est fabriqué par déplacement sur une machine, l'orientation de ce déplacement est un critère majeur à prendre en considération pour la conception du contenant tout entier. Par exemple, on ne peut pas sérieusement envisager de mettre en place un ruban de ren forcement qui devrait être orienté transversalement au sens de déplacement du contenant lors de sa fabrication. Par conséquent, une bande d'ouverture obtenue par renforcement au moyen d'un ruban ne peut être orientée que longitudinalement. Or, il est impossible de concevoir tous les contenants de telle manière que la bande d'ouverture qu'ils nécessitent soit nécessairement mise en place dans le sens longitudinal de leur fabrication. La méthode de pose d'un ruban de renforcement lors de la fabrication a donc des applications limitées, notamment dans le cas de la pose lors de la fabrication du carton ondulé : c'est en effet la totalité d'une longueur de bobine (soit plusieurs kilomètres) gui doit alors recevoir une bande renforcée de très grande longueur, après quoi la bobine est débitée en plaques, celles-ci en flans et ces flans sont façonnés, imprimés, collés, pliés, etc. pour constituer des contenants. La bande renforcée, placée longitudinalement, est donc toujours perpendiculaire aux cannelures du carton ondulé, ce qui ne procure qu'une seule solution pour l'ouverture å venir du contenant terminé. I1 faut par ailleurs préciser que les conditions de fabrication du carton ondulé obligent & travailler & chaud, c'est-à-dire à environ 100 Celsius (la surface du carton étant i peu près à 60 Celsius), ce qui impose d' éliminer certaines fibres dont la structure les rend impropres & subir ces conditions de travail. Par conséquent, que le matériau soit un carton ondulé, un carton compact ou n'importe quel autre matériau adhoc, on est obligé d'adopter des moyens différents, i savoir l'affaiblissement du matériau par création de lignes de rupture si l'on veut aménager une bande d'ouverture ayant une orientation quelconque par rapport au sens de déplacement de flans de carton lors de la découpe, de l'impression et du montage de contenants. Cela est obtenu en prévoyant des fentes convenablement orientées, rapprochées et alignées, créées par un outil de découpe i mouvement al- ternatif, agissant perpendiculairement au plan du contenant en cours de fabrication, alors que celui-ci est i l'arrêt, indépendamment du sens de déplacement sur la machine de fabrication. las cadences de production sont évidemment plus faibles que si l'on pouvait agir en continu, dans le sens de déplacement des contenants et, de plus, le résultat obtenu est assez médiocre. En effet, si le carton est de type compact et présente une faible épaisseur, les fentes qui constituent des lignes de rupture doivent être assez espacées pour ne pas créer une faiblesse telle qu'il pourrait se produire un déchirement intempestif car, alors, le contenant accidentellement ouvert serait disqualifié pour la vente. De ce fait, l'ouverture volontaire devient malaisée et s'accompagne souvent d'un déchirement du carton & côté de la bande d'ouverture, d'où il résulte une présentation médiocre et une difficulté, voire une impossibilité, d'usage répété en fermeture et en ouverture. Si le carton est de type compact et très résistant, il faut renforcer la bande d'ouverture pour vaincre la résistance au déchirement sans casser la bande d'ouverture et la solution consiste à combiner les deux moyens rappelés ci-dessus : affaiblissement selon des lignes de rupture et renforcement de la bande d'ouverture délimitée par deux lignes de rupture parallèles. Il est évident que cette double solution est cod- teuse car elle est plus longue et plus compliquée. Aucun de ces deux moyens ne donne entièrement satisfaction, notamment parce que l'on ne peut pas adopter 1 'un ou 1' autre indifféremment et que, le pourrait-on, que l'on se trouverait encore devant des difficultés d'emploi, en particulier parce que 1' on ne peut pas disposer une ou plusieurs bandes d'ouverture discontinues ou de longueurs variables, et que 1 'on ne peut pas placer un ruban de fibres autrement que dans des conditions très strictes : la mise en place du ruban se fait généralement à chaud, le ruban doit être continu et le support doit être parfaitement rigide et plan, ce gui exclut, en particulier, le carton ondulé. La présente invention apporte une solution nouvelle, qui remédie à tous les inconvénients rappelés cidessus en permettant de créer sur un matériau quelconque, dans n'importe quelle direction par rapport & un sens donné de déplacement sur une machine, en continu ou en discontinu, sans traitement thermique ou mécanique du matériau, une bande d'ouverture à déchirement net et sûr. A cette fin, l'invention a pour objet un article en matière déchirable telle que du carton, destiné notamment au conditionnement de produits, et constitué soit d'un flan devant ultérieurement être plié et maintenu dressé en volume, soit d'un contenant déjà maintenu en volume, du type comprenant au moins une bande d'ouverture déterminée par une ligne de forte résistance provenant d'un ruban de renforcement rapporté, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cordon forme par une substance homogène, monomorphe, appliquée directement sur la surface de l'article, présentant une forte résistance à la traction et dont une extrémité au moins est située à proximité d'un repère. Selon d'autres caractéristiques de cet article - le cordon est continu; - le cordon est discontinu; - le cordon est disposé selon une ligne courbe; - la substance est un adhésif thermoplastique solidifié; - le cordon est placé entre deux lignes d'affaiblissement. L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d'un article, éventuellement semi-fini, en matière déchirable telle que du carton, destiné notamment au conditionnement de produits, du type comprenant au moins une bande d'ouverture déterminée par une ligne de forte résistance provenant d'un ruban rapporté, caractérisé en ce qu'il consiste & placer l'article, å température ambiante, en regard d'au moins une buse, puis & filer par cette buse une substance apte å adhérer i la matière dont l'article est fait et à l'état liquide ou piteux afin qu'elle s'écoule sur l'article et s'y fixe, puis & provoquer un mouvement relatif entre ladite buse et ledit article pour que la substance s'étende selon un cordon, ce mouvement ayant un parcours gui correspond i la disposition voulue pour le cordon, puis à interrompre la sortie de substance, puis i provoquer la solidification de cette dernière afin qu'elle acquière, sur l'article, une forte résistance à la traction. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - - on interrompt la sortie de substance au moins une fois pour chaque article; - la substance est conduite à l'orifice à l'état liquide et s'écoule par gravité au-dessus de l'article; - la substance est conduite à l'orifice à l'état pâteux et s'écoule sous pression par extrusion; - on crée au moins une ligne d'affaiblissement dans la matière dont 1' article est fait, puis on dispose la substance à proximité de ladite ligne d'affaiblissement; - on crée deux lignes d'affaiblissement parallèles dans la matière dont l'article est fait, puis on dispose la substance entre ces deux lignes d'affaiblissement; - 1' article étant en carton ondulé, on dispose la substance après constitution complète dudit carton ondulé; - on crée au moins une dépression dans la matière dont 1' article est fait et on dispose au moins la substance dans au moins une dépression, afin que la profondeur de ladite dépression et l'épaisseur de ladite substance soient pratiquement égales; - l'article devant recevoir, de manière connue en soi, au moins un ruban de matière auto-adhésive, on dispose en même temps la substance et la matière auto-adhésive. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure X est une vue schématique partielle en plan d'un article en carton ondulé conforme & à invention, comprenant un cordon de substance résistante associé à une amorce de déchirure du carton ondulé, avant usage. La figure 2 est une vue schématique partielle de profil du même article que celui de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique partielle en plan du même article que celui des figures l et 2 et illustrant la déchirure du carton ondulé, du fait d'une traction exercée sur le cordon. La figure 4 est une vue schématique partielle faite en coupe selon la ligne IV - IV de la figure 3. La figure 5 est une vue schématique partielle en plan d'un article en carton ondulé conforme & l'invention, comprenant un cordon de substance résistante associé à deux lignes de rupture parallèles et jointes à une amorce de déchirure du carton ondulé, avant usage. La figure. 6 est une vue schématique partielle en plan du même article que celui de la figure 5 et illustrant le déchirage du carton ondulé, du fait d'une traction exercée sur la cordon et sur la bande de carton déterminée par les deux lignes de rupture. La figure 7 est une vue schématique de profil illustrant un mode de réalisation selon lequel le carton ondulé est écrasé localement pour présenter une épaisseur moindre & 1' emplacement du cordon de substance résistante et d'un ruban auto-adhisif de type connu. La figure 8 est une vue schématique de profil illustrant une variante du mode de réalisation de la figure 7 selon laquelle le. carton ondule est écrasé d'une part & l'emplacement du cordon de substance résistante et d'autre part à l'emplacement du ruban auto-adhésif. La figure 9 est une vue schématique de profil illustrant une variante du mode de réalisation de la figure 7 selon laquelle le carton ondulé n'est écrasé qu'à l'em- placement du cordon de substance résistante. La figure 10 est une vue schématique partielle d'un article conforme & l'invention et illustrant le maintien par collage de deux parties de cet article. La figure li est une vue analogue à la précédente et illustrant la séparation des deux parties de l'article par arrachement de la bande d'ouverture. La figure 12 est une vue schématique partielle montrant une phase du procédé de fabrication conforme & l'invention, lors de la mise en place par coulée de la sub stance de forte résistante sur un article conforme & à in- invention, en début de coulée à partir d'un bord de 1' ar- ticle. La figure 13 est une vue analogue à la précédente et montrant la fin de la coulée, en deçà d' un bord de 1 'ar- ticle oppose au précédent. La figure 14 est une vue schématique partielle montrant une phase d'un mode de réalisation particulier du procédé conforme à l'invention, prévoyant la mise en place simultanée par deux coulées distinctes d'une substance de forte résistance et d'un produit auto-adhésif destiné au maintien par collage de deux parties de l'article. La figure 15 est une vue schématique partielle montrant une phase du procédé de fabrication d'un article conforme à l'invention et prévoyant sa finition par des découpes qui égalisent en même temps un ruban de fermeture et une bande d'ouverture. En se reportant aux figures 1 à 4, on voit un article conforme à l'invention réalisé en carton ondulé à simple ondulation, c'est-à-dire possédant deux feuilles de papier lisse extérieures A et B, entre lesquelles se trouve une feuille de papier ondulé C, ainsi que cela est bien connu. Pour illustrer un article conforme à l'invention, on a choisi ici l'exemple d'un contenant devant être plié sur lui-même pour envelopper des produits et être maintenu fermé au moyen d'une bande auto-adhésive disposée sur une partie devant être superposée à une autre. Sur les figures l à 4, on voit que la bande autoadhésive 1 s'étend parallèlement un bord 2 du contenant et aux cannelures de la feuille ondulée C. La produit étant auto-adhOsif, conserve sa capacité de collage et doit donc être protégé, jusqu'au moment de son emploi lors de la fermeture du contenant, au moyen d'un ruban faiblement adhésif 3 que l'on retire au moment de l'emploi. Conformément i l'invention, l'article présente un cordon non adhésif 4 fait d'une substance résistante, homogène et monomorphe, c' est-à-dire ne comportant pas de composants séparés, discernables, contrairement aux rubans connus qui sont d'abord fabriqués pour eux-mêmes et, souvent, comprennent des fibres individuelles. Ces rubans connus doivent 'être appliqués sur les contenants après qu'ils aient été fabriqués et stockés en grande longueur. C'est cette opération qui entraîne toutes les contraintes évoquées plus haut. Ici, visiblement, le cordon 4 est formé directement sur 1' article lui-même, & la longueur voulue. Pour constituer le cordon 4, on choisit une substance liquide & chaud, afin qu'elle se moule en quelque sorte, sur 1' article et adhère au carton dès qu'elle est coulée sur lui, puis qui durcit en se refroidissant, sans pour autant être collante. Le cordon 4, lorsqu'il est froid, est très résistant par lui-même et adhère fortement au carton de la feuille C. Si 1' on tirait sur une extrémité du cordon 4 sans précaution particulière, (vers le haut en considérant la figure 2) il est possible que l'on arracherait seulement la feuille C et l'on n'obtiendrait pas "l'ouverture" recherchée. Pour être assurés que le carton ondulé tout entier sera bien sectionné tout le long du cordon 4, on ménage deux fentes 5 et 6 qui traversent le carton ondulé de part en part, ce qui constitue un repère pour l'usager car celui-ci, lors de l'usage normal de l'article (c'est-à-dire lorsque celui-ci est fermé), ne voit pas le cordon 4, seule tant visible la face extérieure de la feuille A. Ce que l'on a représenté sur les figures 1 à 4 est donc purement schématique et est destiné & faciliter la compréhension de l'invention pour un article qui n'est pas encore utilisé. Comme les fentes 5 et 6 traversent le carton de part en part, on obtient le même résultat en agissant du côté de la feuille A ou du côté de la face C : en tirant sur la languette 7 déterminée par les fentes 5 et 6, on amorce la déchirure au plus près du cordon 4 en raison de la convergence des lignes 5 et 6 qui s'étendent depuis le bord 8 de l'article perpendiculaire au bord 2 jusqu'aux flancs du cordon 4. Comme celui-ci s'étend jusqu'au bord 8, c' est-à-dire sur la languette 7, on tire sur le cordon 4 lui-même dès que l'on a dégagé la languette 7. L'extrême résistance du cordon 4 ainsi que sa minceur ont pour effet de découper le carton ondulé å la manière d'un fil à couper le beurre quand 1' ayant saisi par son extrémité située sur la languette 7, on tire sur lui hors de son plan d'origine, ce qui est illustré par les figures 3 et 4. La constitution sur place du cordon 4 permet de l'orienter indépendamment des cannelures de la feuille B, de sorte que l'on est déj à affranchi d'une lourde contrainte. Il est donc possible, en particulier, de disposer le cordon 4 parallèlement aux cannelures, ainsi que cela est représenté. On en retire un avantage supplémentaire car la découpe du carton ondulé est beaucoup plus facile le long des cannelures qu'en travers et le résultat est une ligne absolument droite, nette et étroite, créée pourraiton dire automatiquement, selon la ligne de moindre résistance la plus proche de l'axe du cordon 4. La facilité de la découpe permet de prévoir le cordon 4 sous une forme allégée en volume de matière utilisée et en épaisseur déposée sur l'article. Il en résulte un avantage d'économie et aussi un avantage de fabrication : moins de matière c'est aussi moins d'énergie & mettre en oeuvre, moins de temps de refroisissement, moins d'encombrement en épaisseur et en largeur et, par conséquent, plus de performances pour le fabricant et plus de confort pour l'usager. L'invention permet de prévoir un cordon 4 seul, comme on vient de le décrire, et qui agit par sa seule résistance à la traction, pour trancher le carton ondulé & la manière d'un fil à couper le beurre. Elle permet aussi de combiner un cordon 4 et une bande d'ouverture déterminée par des affaiblissements alignés, comme on va le décrire maintenant en regard des figures 5 et 6 sur lesquelles les mêmes éléments que les précédents portent les mêmes références. On voit, de part et d'autre du cordon 4, deux lignes de découpes 10 et ll qui sont discontinues car si elles étaient continues, cela équivaudrait à un arrachage prématuré, à une séparation anticipée et, donc, & une absurdité. Mais la discontinuité ne doit pas faire obstacle & une ouverture simple et rapide. Aussi, les fentes présen- tent-elles, par pas successifs, des étranglements gui correspondent & des parties non découpées ou "ponts" qui assurent la cohésion de l'ensemble et cèdent facilement en se brisant lorsque 1 ' on tire sur la languette 7. Selon la résistance du carton et selon les contraintes que l'article doit subir ultérieurement au cours de sa fabrication, les lignes d'affaiblissement 10 et 11 peuvent être crées avant que l'on dépose la substance du cordon 4 mais l'on verra plus loin qu'il est également possible de créer d'abord le cordon 4 et de découper les lignes 10 et li après, afin de garder intact et solide 1 'article en cours de fabrication jusqu'à l'ultime opération de finition. La bande auto-adhésive 1 et son ruban 3, ainsi que le cordon 4 forment un relief par rapport d la surface de la feuille C puisqu'ils sont rapportés sur elle. Cette disposition peut n'être pas souhaitée et, selon la présente invention, on écrase le carton ondulé selon une zone qui s'étend depuis le bord 2 et sensiblement jusqu'au flanc opposé du cordon 4, comme cela est représenté sur la figure 7, pour former une dépression. Cette opération prend place, lors de la fabrication de l'article, ou d'un produit semi-fini tel qu'un flan d'origine, immédiatement avant la mise en place de la bande auto-adhésive 1 et de son ruban de protection 3 ainsi qu'avant coulée du cordon 4. L'écrasement qui crée la dépression est obtenu par exemple au moyen dwun galet presseur qui déforme les cannelures de la feuille B et rapproche les feuilles A et C sans les endommager. On calcule la valeur de la dépression pour que les éléments rapportés 1, 3 et 4 se trouvent, au plus, au niveau de la partie intacte de la feuille C. Au lieu de créer une dépression tout le long du côté 2 sur toute la largeur qui s'étend depuis ce bord 2 jusqu'au-delà du cordon 4, on peut aussi créer deux dépressions distinctes, l'une pour la bande auto-adhésive l et son ruban de protection 3, l'autre pour le cordon 4, comme on l'a représenté sur la figure 8. Dans la pratique, les deux dépressions peuvent avoir la même profondeur ou deux profondeurs différentes selon les hauteurs de la bande auto-adhésive l et son ruban 3 d'une part, et du cordon 4 d'autre part car, en fait, la hauteur de la bande auto-adhésive 1 et de son ruban 3 est & peine perceptible alors que le cordon 4 est relativement épais. Pour cette raison, il est possible également de ne prévoir une dépression du carton ondulé que pour le seul cordon 4, tandis que la bande auto-adhésive 1 et son ruban de protection sont placés directement sur la- feuille C, comme cela se voit sur la figure 9. las nécessités du dessin font que l'épaisseur de la bande auto-adhésive 1 et de son ruban 3 est très exagérée par rapport å ce qu'elle est en réalité, comme on l'a indiqué ci-dessus. Le mode de réalisation de la figure 9 est très intéressant car il permet une fixation bien à plat de la bande auto-adhésive 1 sur la partie réceptrice de l'article, sans aucune gêne due à l'épaisseur du cordon 4. En outre, l'écrasement du carton ondulé selon un canal étroit, à peine plus large que le cordon 4, permet de créer un affaiblissement qui sera favorable & l'ouverture par déchirure rectiligne le long du cordon 4. La description que l'on vient de faire en regard des figures 1 å 9 du dessin correspond à un article neuf, c'est-à-dire non encore utilisé, tel que l'on peut en trouver en stock dans des locaux du fabricant, de revendeurs ou d'utilisateurs. Les figures 10 et il illustrent I' invention dans le cas d'un article déjà utilisé, c'est-à-dire fermé quand il s' agit d'un contenant et donc prêt à être ouvert. Ici, le contenant est plié sur lui-même et enveloppe un contenu D : livres, disques et analogues. La partie 15 dont l'extrémité 16 se termine par le bord 2 et porte la bande auto-adhésive 1 est appliquée sur une autre partie 17 et y est maintenue collée par la bande auto-adhésive 1 après que l'on ait retiré le ruban de protection 3. Le collage dfl à la bande auto-adhésive l est très puissant et il est exclu d'ouvrir le contenant en essayant de désolidariser directement les parties 15 et 17 par décollement. On isole donc l'extrémité collée 16 en la séparant de la partie 15 par arrachage de la bande d'ouverture. Pour cela, on procède comme déjà expliqué plus haut mais, ici, dans le sens "normal" : le cordon 4 est invisible puisqu'il est, comme la bande auto-adhésive l,- sur la feuille C. Gracie aux fentes 5 et 6 et à d'utiles indication imprimées à proximité, l'usager soulève la languette 7, la saisit et la tire, ce qui provoque la déchirure du carton ondulé, sur toute l'épaisseur de la partie 15. L'extrémité 16 reste collée sur la partie 17 et 1' on ouvre le contenant en déployant la partie 15 qui ne tient plus à la partie 17. Comme on l'a mis en évidence sur la figure 10, l'épaisseur du cordon 4 peut gêner la fixation de la bande autoadhésive 1 en soulevant la partie 15 par rapport & la partie 17, bien que le représentation exagère considérablement les épaisseurs et les différences de niveau qui en résultent. Si 1 'on veut radicalement éviter ce genre de phénomène, on adopte le mode de réalisation de la figure 9. L'un des avantages majeurs de l'invention réside dans la possibilité de régler la longueur du cordon 4. Cela signifie, en particulier, que le cordon 4 peut être continu, comme cela est représenté, ou discontinu en étant formé par une succession de points ou de traits. Dans un cas comme dans l'autre, le cordon est coulé sur place, selon la longueur de l'article. Il est également possible de donner au cordon 4 des formes variées puisque celles-ci ne dépendent que du parcours selon lequel on déplace l'un par rapport & l'autre 1' article et l'orifice par lequel on applique la substance du cordon 4 sur l'article. Les figures 12 et 13 illustrent deux phases importantes du procédé de fabrication conforme & l'invention. Sur la figure 12, on voit la partie 15 d'un article pose sur une courroie de transport 20 qui est dépla cée selon la flêche Fl, au-dessous de l'orifice d'une buse, ou conduit, 21 par lequel une substance liquide, collante et chaude est déposée sur l'article. Cette substance est filée puisqu'elle présente, après dépôt, une section dont les formes et les dimensions résultent de celles de la buse. Selon l'état de la substance choisie, on peut dire aussi qu'il y a extrusion de matière. Le mot "filée" et le verbe "filer" dont il provient, a été retenu ici pour décrire une opération de formage, de moulage, de substances par opposition à l'opération connue qui consiste à préfa- briquer un cordon, puis à l'appliquer sur un support. Dès que le bord 22 opposé au bord 8 approche de la buse 21, sa présence est détectée, par exemple au moyen d'une ou plusieurs cellules photoélectriques qui déclenche une pompe et/ou une électrovanne (non représentées) qui assurent l'arrivée de substance qui tombe sur l'article et dont l'extrémité 4a est aussi proche que possible du bord 22, puis 8 'étalé sur l'article, qui est déplacé par la courroie 20 selon la flêche Fl, en formant le cordon 4. Par sa fluidité à chaud, ou avant polymérisation s'il s'agit d'un matériau durcissant, la substance se coule sur la face extérieure de la feuille C et s'y fixe solidement, puis se solidifie en refroidissant, ou en se polyme- risant, pour former un cordon 4 non adhésif, relativement souple et très résistant. Il est évident que l'on a le plus grand intérêt à ce que la substance ait un "tack" de qualité, puis perde aussi vite que possible son caractère adhésif fugace, ce qui est concommittant i son refroidissement ou & sa polymérisation, de sorte qu'il peut s'avérer utile d'accélérer ce refroidissement, par exemple au moyen d'un ventilateur 23, éventuellement associé & un générateur d'air froid (non représenté). Lorsqu'approche le bord 8 de l'article opposé au bord 22, une ou plusieurs cellules électriques commande la pompe et/ou 1 'électrovanne déjà évoquées ci-dessus pour interrompre l'arrivée de substance par la buse 21. Ainsi se crée l'extrémité 4k du cordon 4, le plus près possible du bord 8. Lorsque 1' article est muni d'une bande auto-adhésive 1, il est avantageux de réaliser celle-ci en même temps que le cordon 4, par coulée d'une substance auto-adhésive déversée au-dessus de l'article par une autre buse 25 (figure 14). La Déposante a déjà décrit un procédé de fabrication de cette bande auto-adhésive dans le brevet FR-A89/08.650 du 28.06.1989 qui prévoit le dépôt d'une substance liquide, un début de solidification, la pose d'un ruban de protection et l'écrasement de cet ensemble. C'est ce que l'on a schématisé sur la figure 14 où l'on distingue à côté de La buse 21, la buse 25 et, devant ce dernier, un galet presseur 26 monté å rotation sur un arbre horizontal 27. Bien entendu, on règle aussi bien la longueur du cordon 4 que celle du ruban 1. Sur la figure 15, on a schématisé une opération de finition par laquelle on s'assure que les produits mis en place sur un article, bande auto-adhésive, ruban de protection et cordon, sont égalisés afin de donner à l'article fini, avant emploi, une bonne esthétique et aussi des qualités d'usage pratiques. Cette opération consiste à effectuer deux coupures selon des lignes X et y plus ou moins obliques, afin de sectionner à la fois la partie 15 sur toute son épaisseur, la bande auto-adhésive 1 et son ruban de protection 3, ainsi que le cordon 4. Il faut remarquer que cette opération permet de créer, simultanément, les fentes 5 et 6 qui déterminent la languette 7 devant nécessairement porter l'extrémité du cordon 4. On est sûrs, de la sorte, que la bande 1 et son ruban 3 ainsi que le cordon 4 ont leurs extrémités situées exactement & l'alignement des bords 8a et 22a créés par les coupures selon les lignes X et y. L'article y gagne en présentation mais cela n'est pas le seul avantage de cette méthode - au moment du premier usage de l'article, il faut démasquer la bande auto-adhésive 1 en retirant son ruban de protection 3 et cette opération est d'autant plus facile que les extrémités du ruban 3 sont exactement alignées avec les bords de l'article, alors que les imprécisions inévitables de la fabrication peuvent laisser ces extrémités un peu en deçà des bords, ainsi que cela se voit sur la figure 15, sur les marges 15a et 15k qui sont éliminées après coupures. Le retrait du ruban 3 serait encore plus facile si ses extrémités dépassaient les bords de l'article et la Déposante a décrit, dans le brevet FR-A89/08,650 du 28.06.1989, un procédé de fabrication permettant de laisser les extrémité du ruban 3 dépasser les bords de l'article. On se contente, ici, d'aligner les extrémités du ruban 3 et les bords 8a et 22a. - au moment de l'ouverture de l'article, il faut soulever la languette 7 et exercer une traction sur le cordon 4 et l'on ne peut prendre le risque d'une fixation imparfaite du cordon 4 sur la languette 7 car lorsque l'on soulève celle-ci, on pourrait la désolidariser du cordon 4 qui y serait fixé sur une longueur insuffisante et cela compromettrait la bonne ouverture de l'article. En procédant par coupure ultérieure, on parvient å donner à coup snr une longueur maximum à la partie du cordon 4 fixée à la languette 7 puisque 1 'on crée en une seule fois tout le pourtour de la languette 7 et que l'on découpe simultané ment l'extrémité du cordon 4 et l'extrémité de la languette 7. Il faut remarquer que le temps nécessaire à l'opération de découpe est indépendant des longueurs coupées et du nombre de lignes de découpe. Seul l'outil de découpe coûte plus ou moins cher selon sa complexité mais il s'agit d'une dépense unique susceptible d'être amortie sur un très grand nombre d'articles produits. C'est pourquoi on peut avantageusement profiter de l'opération de découpe qui vient d'être décrite pour créer aussi les lignes d'affaiblissement 10 et 11, lorsque 1' article en comporte. Dans ce cas, 1' article est manipulé avant création des lignes d'affaiblissement 10 et l1 et ré siste donc sans peine aux différentes manipulations néces saires. C'est après dépôt de la substance du cordon 4, au cours de l'opération finale, que l'on crée les lignes d'af faiblissement 10 et 11. Il doit être bien compris que lorsque l'on évoque une substance unique qui est à la fois adhésive et qui ré siste & la traction, on pourrait aussi bien utiliser un mé lange de substances ayant individuellement des qualités propres. On pourrait, notamment, utiliser deux substances l'une présentant seulement des qualités d'adhérence et 1' autre des qualités de résistance d la traction, ces deux substances devant être extrudées en même temps l'une sur l'autre. Par exemple, une première buse pourrait extruder un cordon présentant les qualités de résistance que possè dent les polyamides, mais peu adhésif, tandis qu'une se conde buse pourrait extruder immédiatement après et par dessus ce cordon, un produit possédant des qualités d'adh6- sivité (un bon "tack" en particulier) et capable d'enrober le premier cordon. Ainsi, l'extérieur de cet ensemble se rait apte & se fixer sur le produit, tout en dissimulant une Sme très résistante à la traction. Pour le choix du matériau à utiliser pour le cor don 4, on peut sélectionner une ou plusieurs résines parmi celles, nombreuses, utilisées comme colles dans l'industrie du cartonnage et de procéder par essais et corrections suc cessives du choix, en tenant compte des propriétés phy siques d'adhésivité et de ténacité des résines indivi duelles. Il convient de remarquer d'ailleurs que le cordon 4 ne doit pas nécessairement devenir très résistant immé- diatement après sa coulée et son refroidissement (ou sa polymérisation). Les cartonnages, presque toujours produits sous forme plate, ne sont en effet déployés, dressés et remplis que bien plus tard. Ils ne sont ouverts qu'encore plus tard. Il suffit donc que le cordon 4 soit solidifié seulement quelques heures (ou même quelques jours) après sa coulée, ce qui permet d'accepter des résines fortement adhésives mais à polymérisation lente. Enfin, si l'on ne peut sélectionner une résine unique satisfaisante, il reste toujours la ressource de couler le cordon en deux passes, l'une & la suite de 1'autre mais très rapprochées dans le temps, comme indiqué ci-dessus. On connaît en effet des matières synthétiques très résistantes, du genre polyamides, qui peuvent être enrobées, dès leur collée, dans des résines dites "hot melt", c'est-à-dire des adhésifs thermo-fusibles, qui sont, certés, moins résitantes mais sont parfaitement moulables, filables, extrudibles, coulables, sur du carton. REVENDICATIONS 1- Article en matière déchirable telle que du carton, destiné notamment au conditionnement de produits, et constitué soit d'un flan devant ultérieurement être plié et maintenu dressé en volume, soit d'un contenant déjà maintenu en volume, du type comprenant au moins une bande d'ouverture déterminée par une ligne de forte résistance provenant d'un ruban de renforcement rapporté, caractérisé en ce au'il comprend au moins un cordon (4) formé par une substance homogène, monomorphe, appliquée directement sur la surface de l'article, présentant une forte résistance & la traction et dont une extrémité au moins est située à proximité d'un repère (7). 2- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce crue le cordon (4) est continu. 3- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon (4) est discontinu. 4- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce crue le cordon (4) est disposé selon une ligne courbe. 5- Article selon la revendication l, caractérisé en ce que la substance est un adhésif thermoplastique so- lidifié. 6- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce crue le cordon (4) est placé entre deux lignes d'affaiblissement (10 et ll). 7- Procédé pour la fabrication d'un article, éventuellement semi-fini, en matière déchirable telle que du carton, destiné notamment au conditionnement de produits, du type comprenant au moins une bande d'ouverture déterminée par une ligne de forte résistance provenant d'un ruban rapporté, caractérisé en ce qu'il consiste à placer l'article (15), à température ambiante en regard d'au moins une buse (21), puis à filer par cette buse (21) une substance apte å adhérer à la matière dont l'article (15) est fait et à l'état liquide ou pâteux afin qu'elle s'écoule sur l'article (15) et s'y fixe, puis à provoquer un mouvement relatif entre ladite buse (21) et ledit article (15) pour que la substance s'étende selon un cordon (4), ce mouvement ayant un parcours qui correspond à la disposition voulue pour le cordon (4), puis à interrompre la sortie de substance, puis à provoquer la solidification de cette dernière afin qu' elle acquière, sur l'article, une forte résistance à la traction. 8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce crue 1'on interrompt la sortie de substance au moins une fois pour chaque article. 9- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce crue la substance est conduite à l'orifice (21) à l'état liquide et s'écoule par gravité au-dessus de l'article (15). 10- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce orque la substance est conduite & à ' orifice (21) à l'état pateux et s'écoule sous pression par extrusion. 11- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce crue l'on crée au moins une ligne d'affaiblissement (lO-ll) dans la matière dont l'article (15) est fait, puis l'on dispose la substance & proximité de ladite ligne d'affaiblissement (10-11). 12- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on crée deux lignes d'affaiblissement parallèles (10 et 11) dans la matière dont l'article (15) est fait, puis l'on dispose la substance entre ces deux lignes d'affaiblissement (10 et 11). 13- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce crue 1'article étant en carton ondulé, on dispose la substance après constitution complète dudit carton ondulé. 14- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on crée au moins une dépression dans la matière dont l'article est fait et l'on dispose au moins la substance dans au moins une dépression, afin que la profondeur de ladite dépression et l'épaisseur de ladite. substance soient pratiquement égales. 15- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce aue 1'article devant recevoir, de manière connue en soi, au moins un ruban de matière autoadhésive (1-3), on dispose en même temps la substance et la matière autoadhésive.