Brevet FR2690281A1 — publié le 19931022

" CONNECTEUR MASSIF POUR BOBINAGE DE PHASE DE STATOR ET PROCEDE DE MONTAGE " La présente invention concerne les bobinages de phase du type de ceux que l'on"trouve dans des machines électro- dynamiques comme les générateurs électriques polyphasés. Plus précisément, cette invention concerne des connecteurs améliorés destinés à être utilisés dans ces bobines d'en- roulement de phase et un procédé innovateur pour fabriquer ces connecteurs. Les générateurs électriques polyphasés du type de ceux fabriqués par la société Westinghouse Electric Company com- prennent généralement une pluralité de bobinages de stator qui sont les enroulements d'induits de haute tension alter- native fournissant la tension et l'intensité de sortie du générateur Les bobinages de stator sont faits de bobines conductrices dans lesquelles une tension alternative est in- duite par le passage du champ de flux magnétique du rotor. Chaque bobine comprend usuellement une pluralité de demi-bo- bines, chaque demi-bobine s'étendant sur la longueur de l'encoche du stator et étant reliée à une autre demi-bobine ou à un conducteur d'extrémité de phase au niveau de la dernière spire ou partie développante de l'ensemble de sta- tor. Une demi-bobine destinée à un enroulement de stator conforme à une technique de l'art antérieur, ainsi qu'une connexion série de groupe pour celle-ci, comprend, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, des dessins annexés, une demi-bobine 10 contient des empilements 14, 16, 20, 22 de brins conducteurs en cuivre et un emr Dilement 24 de tubes de ventilation à travers lesauels doit circuler un fiuide de refroidissement comme de l'hvdrog,-ne gazeux Les brins indi- viduels dans les empilements de brins adjacents, respective- ment 14, 16 et 20, 22 sont transposes pour former une paire de barres de Roebel semblables à des tresses, resnec- tivement 12 et 18, afin de di inu er les pertes provenant des flux d'encoches croisés et de diminuer les températures de points chauds Cette techniaue, connue sous le inom de procé- dé de Roebel, conserve des différences de tension relative- ment uniformes entre les brins. Dans les extrémités ou parties développantes de la bo- bine, l'effet de tension induite par le flux de la région d'extrérmité est traditionnellem-ent contrôlé par une conne- xion série de groupe transposée, comme représenté sur la fi- gure 2 Une telle connexion réunit les brins de ia première demi-bobine aux brins correspondants d'une seconde demi-bo- bine 26 en séparant les brins en des groupes de brins indi- viduels 28, 30 respectivement et en réunissant chaque grou- pe de brins 28 avec un groupe de bri-ls 30 correspondant dans une connexion série 32 individuelle Cette technicue prend beaucoup de temps, beaucoup de main-d'oeuvre et est gênante D'abord, il faut sépnarer les brin individuels et les regrouper en faisceaux spécifiques il faut égalem'ent nettover les brins, les é-Lame-r, les rassembler en faisceaux dans des cosses et les souder dans les con-necteurs série 32. Le but de l'étamage est de fournir un revêtement de soudure uniforme qui va empêcher la formation de vides quand les brins seront rassemblés dans des connecteurs vissés ou ser- tis et auront fusionné à la chaleur Les extrémités visi- bles des brins sont d'abord nettoúées a la meule ou à la main puis rincées à l'alcool pour en retirer la poussière et autres contaminants Ensuite, il fau brosser les brins avec un mélange de colophane et d'alcool pour proparer la surface en cuivre en vue de l'étamage Les extrémités des brins en cuivre sont ensuite tremnpées à la main dans le produit de soudure chauffé o Oln laisse ègoutter le produit en e-xces et on essuie:extrémit 6 é pour la lisser Un autre procédé, plus fiable mais beaucoup plus laborieux,, est dc'a- pliquer à la main le revêtement de produit de soudure a cha- que brin pris itlndividueleiment utsant u fer ' souder auauel on a fixé unii thermrocouple DO Ur conrôler la tempeéra- ture de soudage. Quel qule soit le procédé utilis il faut beaucoup de soin et de compéteince pour obtenir un 1 tamace uniforme Des déviations nar rapport aux exigences Dreéises du procédé portant sur la température ou le temps produlisen:t unie adhé- sion faible et non régulière entre le cuivre et le produit de soudure Il peut également se produire des ex croissances et des ir_-éegularites d' épaisseur d Ei produit de soudure. Lorsaue ces brins sont introduits dans un connecteur de pha- se ou un connecteur série vissé, leur revêtement non régu- lier empêche un serrage efficace une soudur-e A froi d pent p Drovoquer i ' apparition de vides entre "es brins qul peuvent empêcher I inspection e ' ensemble aux ult 1 rasonis Dans ce cas, tout le processus doit être ec, ence Te coût de la réfection et des retards peut être considérable Ajoutons qcrue l'espace de travail pour l'-tafmage et la connexion est réduit Ces problè-1 mes et de nombreux antres se posent avec les connecteur-s transposés de cgroup 7 e actuels et trariticon- nels. Il est clair L'il eise depuis longctemps un besoin non satisfait par ia tec-;ouantérieure pour un connecteur amélioré servant à relier les brins d'unle demi-bobine de bo- binage de phase dans une machine èlectrodvnamiiue comme un générateur électrique polyphasée une demi-bobine sembla- ble ou à un coidu ceur d'extrémé de î-hase. Par conséquent, un objet de la -résentue invention est de proposer un connecteur amélioré 'our relier électricue- ment une demi-bobine d'uni bobinage de ihlase de stator dans une machine électrodynamicque conmre un gnérateur électrnvque polvphasé f une dem-bobie semblab lle ou bien un 7 conduc- teur d'exterémité de Dhase. Un autre objet de l'invention est de propnoser une con- nexion améliorée à utiliser dans un bobinage de phase de stator qui soit moins laborieuse à installer cue les connec- teurs transposes de groupe connus à ce iour. Encore un autre objet de la pnrésente invention est cie -proposer un connectellur destinié à être utilisé dans un bobi- nage de phase de stator que l'on espère nécessier bea ucoup moins d'e Int-retien et de sur-veillance ciue les connecteurs transposés de groupe connus a ce jour. Pour atteindre les objets ci-dessus de la présente in- vention, ainsi aue d'autres, un connieciteur série massif con- form e a un prermier aspect de 'i nvevntion destiné à relier électricquemrent une premiere derii-obine d' in bobinage de phase de stator a une seconde dem-i-bobine de sorte c 'un premier groupe de brins de la remièrve demi-hobin soit re- lié à un troisième groupe de br-s de la seconde demi-bo Lbie et de sorte qu'un second groupe de brins de la premiere de- mi-bobine soit relié à un c;ua-Lrièî: e groupe de brins de la seconde demi-bobine, inclut un u rer'_ er élér e L-t conducteur cui est ixé ei une remire erremité au premier grou De de brins de la première demi-bobine et est fixeé eii sa seconde extrémité opposée au troisième groupe de brins de la seconde demri-bobine, et un second élément conducteur cqui est f ie en une première extrémité au second groupe de brins de a p Dremière demri-bobine et est fixé en sa seconde exutréitmé o 0- posée au cuatrièmie groupe de brins de la seconde deiemi-bobi- ne, grâace à quoi on obtient une connenxion massive entre les demi- bobin ies aui est moins labor ieus e a - ettr e en place et îui est plus durable cue les conn-exio-es,o:nues a ce jour. Selon un second aspect de la resente nvention, un connecteur de phase massif destineé à relier ectriquemept une bobine d'enroulement de phase dans une machine électro- dynamique comme un g Qenerateur électrciue polv-phasé à un élé- ment de couronne conductrice dans une telle machine, inclut un Dremier élément coniducteur fixé en une ir e e'trérmité a un premier groupe de brins dans la bo Jine eizt oulemntde phase unl secocnd élément conducteur fixe en une premiere ex- trémité au second group De de brins das 7 a bobin: d'enroule- ment de phase et une structure pour relier électriquement la seconde extrérmité opposée du premier lé ent conducteur et la seconde extrémité opposée cdu secoind lélment conducteur c, l'élément de couronne conductrice g e F Ciuoi on obt ent une liaison de phase qui est moins 1 aborieuse à installer et plus durable aue les connecteurs utilisés a ce jour. Un procédé selon un troisième asoect de la présente in- vention servant à préparer une demi-bo bine d'un enroulement de phliase de stator du type qcui comprend au moins un premier et un second groupes de brins conducteu-rs destines a,tre liés à un coniecteur solide inclut les étapes de mise en place d'une cosse conductrice à proximite de ciha-oue groupe de brins respectif, de brasage des cosses sur les groupes de brinis respectifs, si bien que les cosses sont reliées élec- triquement aiux groupes de b ris respectifs par des coinne- xions qui résistent aux tempéeratures éllevées t ci sont cdura- bles et qui ne présentent pas de vides pouvant provo Cfuer des pertes de puissance. La orésente inventioni va mailntenanlt être decrite plus en détail cidessous en se référant aux dessins annexes dains lescuels: la figure 1 est une -rue nartielle en perspective d'une dem-i-bobine destinée à ui bobinage de phase de stator con- forme à une conception de la techniq ue antr ieure; la figure 2 est la représentation schématique d'une connexion série de groupe conforme à une concetion dile la technique antérieure; la figure 3 est une vue partielie en pespective d-cun connecteur série massif conforme à un premier mode de réali- sation de l'invention; la figure 4 est une vue de face d'un connecteur de pha- se construit conformément à un second mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue latérale partielle d'une paire de connecteurs de phase conformes au premier mode de réali- sation représenté sur la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe partielle dans les paires de connecteurs de phase représentés sur la figure 4; la figure 7 est une représentation schématique d'une première étape d'un procédé conforme à l'invention; la figure 8 est une représentation schématique d'une seconde étape du procédé représenté à la figure 7; la figure 9 est une représentation schématique d'une troisième étape du procédé représenté dans les figures 7 et 8; la figure 10 est une représentation schématique d'une quatrième étape du procédé représenté dans les figures 7 à 9; et la figure 11 est une représentation schématiaue d'une cinquième étape du procédé conforme à l'invention représenté dans les figures 7 à 10. Les figures 1 et 2 ont déjà été décrites en rapport avec la technique antérieure Si l'on rapporte maintenant aux figures 3 à 6, et en particulier à la figure 3, un con- necteur 34 série, massif, construit conformément à un pre- mier mode de réalisation préféré de l'invention, est placé dans un bobinage de phase 36 d'un stator pour relier les brins conducteurs d'une première demi-bobine 38 à ceux d'une seconde demi-bobine 40 Le connecteur 34 réunit ainsi les segments de demi-bobine 38, 40 ensemble au niveau des ex- trémités du stator pour former un bobinage de phase 36 con- tinu. On peut voir que la première demi-bobine 38 comprend un premier groupe de brins 42 et un second groupe de brins 44 dont chacun, dans le mode de réalisation préféré, correspond à une paire d'empilements de brins qui sont tressés ensemble pour former une barre de Roebel à l'intérieur de la demi-bo- bine 38 Par exemple, on peut voir aue le premier groupe de brins 42 comprend un premier empilement 50 de brins et un second empilement 52 de brins La seconde demi-bobine 40 comprend un troisième groupe de brins 46 et un quatrième groupe de brins 48 Chaque groupe de brins respectif 42, 44, 46, 48 est comprimé dans sa région d'extrémité pour donner une extrémité de connexion continue, conductrice de 1 ' élec- tricité, afin de minimiser les pertes électriques pendant le passage du courant de ce groupe de brins à l'élément conduc- teur du connecteur 34 De préférence, ces parties d'extrémi- tés comprimées, qui seront décrites plus en détail ci-des- sous en référence à leur fabrication, comprennent chacune une cosse 54 conductrice qui est brasée sur les brins indi- viduels à l'intérieur de chaque groupe de brins 42, 44, 46 et 48. Le connecteur série 34 massif comporte en outre un pre- mier élément conducteur 56 et un second élément conducteur 58 Comme on le voit sur la figure 3, le premier élément conducteur 56 est fixé en une première extrémité au premier groupe 42 de brins de la première demibobine 38 et est fixé en sa seconde extrémité opposée au troisième groupe de brins 46 de la seconde demi-bobine 40 Le second élément conduc- teur 58 est fixé en une première extrémité au second groupe de brins 44 dans la première demri-bobin-e 38 et est fixé en sa seconde extrémité opposée au quatrième groupe 48 de brins de la seconde demi-bobine 40 Dans le mode de réalisation préféré, ces liaisons sont obtenues par brasage des extrémi- tés respectives des éléments conducteurs respectifs 56 et 58 à la cosse conductrice 54 sur les groupes de brins respec- tifs 42, 44, 46 et 48 Les liaisons brasées sont plus dura- bles que les liaisons soudées dans les connexions transpo- sées de groupe et vont supporter des contraintes de tempéra- ture plus élevées également. Dans le mode de réalisation préféré: un premier élément conducteur 56 s'étend de facon à être sensiblement parallèle au second élément conducteur 58 Pour compenser un mauvais alignement possible entre les demi-bobines respectives 38 et , les premier et second éléments conducteurs 56 et 58 peu- vent être coudés, comme représenté sur la figure 11 On re- marquera que cette possibilité pour le connecteur 34 va di- minuer les coûts de main-d'oeuvre associés à l'installation d'unl bobinage de phase 36 de stator Les premier et second éléments conducteurs 56 et 58 sont de préférence allongés et ont une section sensiblement rectangulaire De préférence, les premier et second éléments conducteurs 56 et 58 sont fabriqués dans un matériau contenant du cuivre, bien que l'on puisse utiliser en restant dans le champ d'application de l'invention un matériau qui conduit l'électricité de fa- con équivalente. Un second mode de réalisation de l'invention est repré- senté dans les figures 4 à 6 Ce mode de réalisation concer- ne un connecteur de phase aui est utilisé pour relier élec- triquement les brins dans un bobinage de phase 36 à une barre omnibus de puissance qui, dans le mode de réalisation préféré, est un élément 96 formant couronne conductrice Un bobinage de phase 36 va alors vraisemblablement contenir une pluralité de demi-bobines reliées les unes aux autres par des connecteurs série 34 massif et reliées à l'élément 96 formant couronne conductrice; les extrémités des demi-bo- bines vont aussi représenter les extrémités du bobinage de phase 36, soit par un premier connecteur de phase 60 soit par un second connecteur de phase 98 Le premier connecteur de phase 60 est configuré pour être relié à une demi-bobine 62 d'un premier bobinage de phase 64, comme on le voit mieux sur la figure 5 Le premier connecteur de phase 60 comprend un premier élément conducteur 66 qui est fixé en une pre- mière extrémité 68 par brasage aà une cosse conductrice , laquelle est à son tour brasée à l'extrémité d'un pre- llier groupe de brins 72 de la demi-bobine 62 du premier bobinage de phase 64 Le premier connecteur de phase 60 comprend de la même manière un second élément conducteur 74 qui est parallèle au premier élément conducteur 66, en en étant espacé, et qui est fixé électriciuement en une pre- mière extrémité 76 par brasage à une cosse conductrice 78 laquelle est reliée électriquement par brasage à un second groupe de brins 80 de la demi-bobine 62 Les Dremier et second éléments conducteurs 66 et 74 dlu premier connecteur de phase 60 sont reliés en leurs secondes e-xtrémités 84 et 86 respectives à un second élément connecteur 94 d'une at- tache conductrice 88, comme on le voit mi-eux sur les figures 4 et 6 L'attache conductrice 88 comprend également un pre- mier élément connecteur 92 qui est fixé à un second élément connecteur 94 en une première extrémité et comprend une partie formant manchon qui est brasée sur un élément 96 formant couronne conductrice au niveau de sa seconde extré- mité Les premier et second éléments conducteurs 66 et 74 peuvent également être coudés pour compenser un mauvais ali- gnement de la bobine d'enroulement de phase 64, de la ma- nière décrite sur la figure 11, par rapport au connecteur série 34 massif De préférence, les premier et second élé- ments conducteurs 66 et 74 sont allongés, ont une section sensiblement rectangulaire et sont faits d'un matériau élec- troconducteur comme du cuivre, qui peut être brasé Les cos- ses conductrices 70 et 78 au niveau des extremités des grou- pes de brins respectifs 72 et 80 sont identiques aux cosses conductrices 54 du connecteur série 34 massif et sont de préférence fixées par le même procédé qui sera decrit en dé- tail ci-dessous L'attache conductrice 88 comprend en ou- tre un orifice de ventilation 90 pour permettre le passage d'un fluide de refroidissement comme de l'hydrogène gazeux dans le bobinage de phase 64. La construction du second connecteur de phase 98 est identique à celle du premier connecteur de phase 60 excepté pour ce aui est de la configuration des premier et second éléments conducteurs 108 et 110 et des premier et second éléments connecteurs 104 et 106 qui sont concus pour faci- liter la liaison avec une demi-bobine 100 d'une seconde bo- bine de phase 102 placée en dessous de la demi-bobine 62 de la première bobine de phase 64 Le second connecteur de pha- se 98 est en outre configuré pour s'étendre autour d'une bague- support 82 de l'ensemble de stator et est placé de facon à être relié à un élément 96 formant couronne conduc- trice différent de celui auquel est relié le premier con- necteur de phase 60 La connexion 97 par manchon brasé fait partie du second élément connecteur 106 du second connecteur de phase 98 La connexion par manchon utilisée dans le pre- mier connecteur de phase 60 est sensiblement identique au manchon 97, excepté le fait qu'elle fait partie du premier élément connecteur 92 de l'attache conductrice 88. Le procédé grâce auquel il est préférable de construire un connecteur série massif 34 du connecteur de phase 60 ou 98 va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 7 à 11 La figure 7 montre l'extrémité d'une demi- bobine 112 destinée à faire partie d'un bobinage de phase 114 de stator La demi-bobine 112 comprend un premier groupe de brins 116, un second groupe de brins 118, qui dans le mo- de de réalisation préféré contiennent des brins qui consti- tuent deux barres de Roebel séparées dans la demi-bobine 112 Le premier groupe de brins 116 comprend un premier emr Dilement 120 de brins et un second empilement 122 de brins De la même façon, le second groupe de brins 118 com- prend un premier empilement 124 de brins et un second empilement 126 de brins Pour comprinmer les brins dans les empilements respectifs 120, 122, 124, 126 en vue de leur liaison à un élément conducteur et à un connecteur conformes à l'invention, une première cale 128 en cuivre est placée il entre les empilements de brins 120 et 122 et une seconde cale 130 en cuivre est placée entre les empilements de brins 126 et 124 Les cales 128 et 130 en cuivre servent à main- tenir l'alignement entre les brins dans les empilements res- pectifs 120, 122, 124 et 126 Ensuite, des bandes 132 et 134 d'un alliage de brasage sont placées à proximité de la ré- gion extrême des groupes de brins 116 et 118 De préférence, les bandes 132 et 134 sont un alliage cuivre-phosphore-ar- gent communément connu sous le nom de SIL-FOS Le plus souhaitable c'est que l'alliage utilisé contienne 15 % d'ar- gent 2 80 % de cuivre et 5 %ô de phosphore. Si l'on se rapporte maintenant à la figure 8, on voit cîue des première et seconde cosses conductrices 136, 144 préformées sont placées autour des régions extrêmes des brins respectifs des groupes de brins 116 et 118 de façon a ce que les bandes, mises en place au préalable, d'alliage de brasage se situent entre les cosses 136, 144 et les extrémi- tés des groupes de brins 116 et 118 Si l'on se rapporte à la figure 8, on verra que la première cosse conductrice 136 comprend une surface supérieure 138, une surface inférieure et une surface latérale 142 De la même facon, la se- conde cosse conductrice 144 comprend une surface supérieure 146, une surface latérale 148 et une surface inférieure 150. Si l'on se rapporte maintenant à la figure 9, on voit qu'un insert en carbone 156 est placé entre les regions d'extrémités respectives des groupes de brins 116, 118 et l'ensemble de régions d'extrémités est passé à travers une zone chauffante formée par un premier élément chauffant in- ducteur 152 et un second élément chauffant inducteur 154. L'échauffement qui en résulte brase les cosses conductrices 136, 144 sur les régions extrêmes des groupes de brins res- pectifs 116, 118. Si l'on se rapporte maintenant à la figure 10, on voit au'un élément conducteur 158 est alors brasé à la cosse con- ductrice 144 par le fait aue l'on a placé au préalable une bande d'alliage de brasage entre la cosse conductrice 144 et l'élément conducteur 158 et que l'on a ensuite fait passer cet ensemble dans une seconde zone de chauffage par induc- tion semblable à celle décrite sur la figure 9 Cette tech- nique est utilisée pour assembler le connecteur, que le con- necteur soit un connecteur 34 série massif du type repré- senté sur la figure 3, ou un connecteur de phase 60, 98 cor- respondant à l'un des deux types représentés dans les figu- res 4 à 6. Comme on le voit sur la figure 11, le connecteur une fois terminé Deut ensuite être modifié afin de compenser le mauvais alignement de la bobine d'enroulement de phase avec ce à quoi elle doit être reliée, grâce au fait que l'on crée des plis ou coudes 160, 162 dans les éléments conducteurs respectifs 56, 58 On effectue cela de préférence en pré- chauffant les éléments conducteurs 56 et 58 avant de les chauffer et en appliquant une pression mécanique sur l'élé- ment conducteur 56 et 58 pour terminer le processus de cou- dage. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. 1 '3 REV Ei DICATIONS l Connecteur ( 60, 98) de phase, mass f pour relier le- trique;ment une bobine denrouliement ide hase ddns une machi- ne éléctrodvnamiaue, comame un qeúe D-a Vu? électricue poi- Dhasée, à un élément fore-fmant cournsne concti Ci Ce dains;i-e telle machine, caractérisé,ar uni mieiîer élé'me nt conducteur F - ( 66) qui est fi'é 4 en N 1 e r-eière eterdmi ac à un D Crei,=-n cgrou De de brins dans la bobie d' eunroulement d r e phase uin second élément con_,ucret 174) g U' est ri:é en une remi re extrémité à un second agroupe 'de lrans dans la bobine ó 7:en- roulement de phase, et:ovun el re% 88 o -o e l er ment la seconde extrémité op Dos-e audit premier eiément con- ducteur et la seconde r dudit secon 1 v. conducteur à 'élément formant couronne conductrice, en réa- 1 isant de ce fait une con-rinex 1 on de phase ci est moins labo- rieuse à installer et plus cdurable cue les connecteurs con- nus à ce jour. * o Connecteur de pnase massif selon la revendication ', caractérisé en ce cue ledit premier elément conducteur ( 66 s:étend de facon à ^tre sensiblement arallèle a-ud-it seccind élément conducteur ( 74). o Connecteur cde Dhase massif seloon la rev lical on caractérisé en ce aque lesdits remier et secoa ndélments conducteurs ( 66, 741 sont allonqs et ornt une section csensi- blement rectanqulaire. 4 Connecteur de bhase mass if selon la revendi ca tion caractérisé en ce que lesdits premier ec second él en Lts conducteurs ( 66, 74- ) sont faits d:un matériau aui conti ent du cuivre. Connecteur de phase, massif, selon la revendication 1, caractérisé en outre Dar des moyens de compression ( 70, 78) au niveau des extrémités de chaque groupe de brins pour comprimer les brins respectifs en une extrémité unifiée de liaison afin de minimiser les pertes électriaues pendant le passage du courant entre le groupe de brins respectif et l'extrémité de l'élément conducteur. 6 Connecteur de phase, massif, selon la revendication 5, caractérisé en ce aue ledit moyen de compression de l'extré- mité comprend une cosse conductrice ( 70, 78) qui est placée autour des extrémités de brins respectives auxquelles elle est fixée de façon permanente de manière à conduire le cou- rant. 7 Connecteur de phase, massif, selon la revendication 6, caractérisé en ce aue ladite cosse conductrice est brasée auxt extrémités respectives de brins. 8 Connecteur de phase, massif, selon la revendication 5, caractérisé en ce aue chaque groupe de brins contient deux empilements ( 120, 122) de brins, ou plus, et en ce que les- dits moyens de compression de l'extrémité comprennent au moins un élément formant cale ( 128) aui est brasé entre les empilements respectifs à proximité des extrémités de brins, en maintenant de ce fait l'alignement entre les extrémités de brins et en empêchant la formation de vides. 9 Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de connexion ( 88) comprend un premier élé- ment connecteur ( 92) qui est fermement fixé à l'élément formant couronne conductrice de façon à lui être relié élec- triquement. 10 Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'audit moyen de connexion est en outre adjoint un second élément connecteur ( 94) qui est lié de facon fixe aux secon- des extrémités opposées respectives desdits éléments con- ducteurs respectifs pour leur être relié électriquement au niveau d'une première extrémité et est électriquement fixé audit premier élément connecteur ( 92) en sa seconde extré- mité. 11 Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de connexion ( 88) comprend un moyen ( 90) qui v est défini pour permettre le passage d'un fluide de re- froidissement entre lesdits premier et second éléments con- ducteurs. 12 Procédé de préparation d'une demi-bobine d'un bobinage de phase de stator du type qui comprend au moins un premier et un second groupes ( 116, 118) de brins conducteurs en vue d'une liaison à un connecteur massif: caractérisé par les étapes qui consistent à positionner une cosse conductrice ( 136, 144) à proximité de chaque groupe de brins respectif et braser les cosses ( 136, 144) aux groupes de brins respec- tifs ( 116, 118) de sorte que les cosses sont reliées élec- triquement aux groupes de brins respectifs par des con- nexions qui sont résistantes aux températures élevées, du- rables et sans vides pouvant provoauer des Dertes de puis- sance. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce cue ladite étape de brasage est réalisée Dar induction élec- tromagnétique. 14 Procédé selon la revendication 13 3 caractérisé en ce aue ladite étape de brasage est en outre réalisée par in- sertion d'une entretoise ( 156) en carbone électroconducteur entre les groupes de brins avant application de l'induction électromagnétique. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque groupe de brins inclut deux empilements, ou plus, de brins ( 120, 122) et en ce qu' en outre il comprend une étape d'insertion d'un élément formant cale ( 128) entre les empilements respectifs afin d'aligner les brins dans les empilements respectifs avant l'étape de brasage.