Brevet FR2687952A1 — publié le 19930903

"Applicateur de licquide" L'invention concerne des applicateurs de liquide comprenant des feutres et des stylos à bille, plus particulièrement ceux obtenus en reliant une partie avant à une partie arrière au moyen d'un collage par ultrasons. De manière conventionnelle, un procédé de collage par ultrasons a parfois été utilisé dans la fabrication d'un applicateur de liquide, par exemple comme moyen de liaison d'une partie du côté avant à une partie du côté arrière, par exemple afin de relier une partie avant à une gaine ou de relier la gaine à un bouchon inférieur. La figure 11 A représente un exemple de structure dans laquelle une gaine 80 est reliée à une partie avant 82 dans un applicateur de liquide tel que décrit ci-dessus Sur cette figure, la gaine cylindrique creuse 80 possède une partie étagée extérieure 84 et une partie étagée intérieure 86 formées radialement côte-à-côte Une face d'extrémité avant 85 de la partie étagée extérieure 84 se trouve davantage vers l'avant d'un applicateur de liquide (en direction du côté gauche sur la figure 11 A) qu'une face d'extrémité avant 87 de la partie étagée intérieure 86. D'autre part, la partie avant cylindrique creuse 82 possède des première, deuxième et troisième parties étagées 88, 90, 92 dans cet ordre depuis celle qui est la plus à l'extérieur radialement Une face d'extrémité arrière 95 de la deuxième partie étagée 90 se trouve davantage vers l'arrière de l'applicateur de liquide (en direction du côté droit sur la figure 11 A) qu'une face d'extrémité arrière 94 de la première partie étagée 88 Une face d'extrémité arrière 96 de la troisième partie étagée 92 se trouve davantage vers l'arrière de l'applicateur de liquide que la face d'extrémité arrière 95 de la deuxième partie étagée 90. Dans une position o la face d'extrémité arrière 94 de la première partie étagée 88 est sensiblement en contact avec la face d'extrémité avant de la partie étagée extérieure 84 ou bien les faces 85, 94 sont légèrement espacées, la face d'extrémité avant 87 de la partie étagée intérieure 86 est reliée à la face d'extrémité arrière 95 de la deuxième partie étagée 90 au moyen d'un collage par ultrasons La première partie étagée 88 et la partie étagée extérieure 84 sont formées de façon à empêcher de la résine ou équivalent fondue par les ondes ultrasonores de s'écouler vers l'extérieur. Au cas o une charge de flexion excessive F, par exemple, telle que représentée sur la figure ll B, agit sur le corps principal d'applicateur de liquide dans la structure ci-dessus, la gaine 80 est soulevée de la partie avant 82 autour d'un coin intérieur 98 de la partie étagée extérieure 84 qui sert de point de levier Ainsi, la face d'extrémité avant 87 de la partie étagée intérieure 86 et la face d'extrémité arrière 95 de la deuxième partie étagée 90 reliées par la liaison par ultrasons sont susceptibles de se séparer Cela conduit à une perte d'étanchéité à l'air dans l'applicateur de liquide (en particulier ceux du type à réservoir poreux ou du type à encre libre) Par conséquent, il est devenu critique d'empêcher la perte d'étanchéité à l'air à l'intérieur de l'applicateur de liquide. Au vu des problèmes existant dans l'état de la technique, un but de la présente invention est de créer un applicateur de liquide ayant des parties du côté avant et arrière reliées l'une à l'autre au moyen d'un collage par ultrasons qui est capable d'empêcher les faces collées d'être séparées au niveau d'une partie collée, et un procédé de fabrication de celui- ci. Par conséquent, l'invention se rapporte à un applicateur de liquide consistant essentiellement en une partie du côté avant creuse et une partie du côté arrière creuse reliées à la partie du côté avant dans une direction axiale de l'applicateur de liquide La partie du côté avant comprend plusieurs parties étagées avant disposées côte-à-côte radialement par rapport à l'applicateur de liquide de telle sorte que des faces d'extrémité arrière de celle-ci se trouvent dans des positions différentes l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale La partie du côté arrière comprend plusieurs parties étagées arrière disposées côte-à-côte radialement par rapport à l'applicateur de liquide de telle sorte que des faces d'extrémité avant de celle-ci se trouvent dans des positions différentes l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale et sont opposées aux faces d'extrémité arrière des parties étagées avant correspondantes Au moins deux des faces d'extrémité arrière des parties étagées avant sont collées aux faces d'extrémité avant correspondantes des parties étagées arrière au moyen d'un collage par ultrasons. Avec l'applicateur de liquide ainsi construit, le collage par ultrasons est réalisé entre les parties étagées avant et arrière qui se trouvent dans des positions radialement et axialement différentes sur les parties du côté avant et arrière. Par conséquent, au cas o une charge de flexion F telle que représentée sur la figure ll B agit sur l'applicateur de liquide, un point de levier ne se concentre pas en un unique point En fait, des points de levier existent en différents points Ainsi, la charge au niveau de la partie collée accompagnée par l'action de la charge de flexion est réduite en termes de résistance, empêchant les faces collées de se séparer Si une charge de flexion excessivement grande doit agir sur l'applicateur de liquide au point d'amener les faces collées à se séparer au niveau d'une partie collée, l'énergie de cette charge de flexion est absorbée par la séparation ci- dessus et les faces collées sont empêchées de se séparer au niveau des autres parties collées Par conséquent, les parties collées restantes peuvent conserver la liaison des parties du côté avant et arrière et l'étanchéité à l'air dans l'applicateur de liquide La résistance de collage axiale peut bien sûr être améliorée en augmentant le nombre de parties collées. Un procédé de fabrication de l'applicateur de liquide ci-dessus est de préférence tel qu'une partie saillante est formée sur au moins la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière devant être collées l'une à l'autre afin de dépasser en direction de l'autre face d'extrémité, et des ondes ultrasonores sont amenées dans un état o la partie saillante est en contact avec l'autre face d'extrémité. Selon ce procédé de fabrication, la partie saillante formée sur au moins chacune des faces d'extrémité devant être collées l'une à l'autre est amenée en contact avec l'autre face d'extrémité Ainsi, une zone de contact lorsque les ondes ultrasonores sont amenées est réduite comparée au cas o des faces d'extrémité plate sont amenées directement en contact l'une avec l'autre sans prévoir la partie saillante. L'énergie des ondes ultrasonores appliquées est concentrée sur une partie de contact entre la partie saillante et la face d'extrémité correspondante Cela procure un effet de fusion ultrasonore plus grand avec pour résultat qu'une résistance de collage plus grande par rapport à une force de friction peut être obtenue. Il est en outre préférable de rendre différente une résistance de collage à la flexion (c'est-à-dire une charge de flexion minimum qui amène la séparation des faces collées lorsque la charge de flexion agit sur l'applicateur de liquide) entre la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière au niveau des parties collées respectives. Dans cet agencement, la résistance de collage à la flexion entre la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière diffère au niveau des parties collées respectives, ce qui augmente la probabilité de séparation des faces collées au niveau de la partie collée ayant une faible résistance de collage à la flexion Cela empêche en retour la séparation des faces collées au niveau de la partie collée ayant une résistance de collage à la flexion élevée En d'autres termes, la séparation simultanée des faces collées au niveau des deux parties collées est empêchée de manière active, protégeant ainsi la partie collée ayant la résistance de collage à la flexion élevée Il en résulte que la liaison des parties du côté avant et arrière et l'étanchéité à l'air dans l'applicateur de liquide peuvent être maintenues de façon satisfaisante avec la partie collée protégée. Les trois agencements suivants peuvent être considérés comme des moyens destinés à modifier la résistance de collage à la flexion au niveau des parties collées respectives Selon le premier agencement, deux paires des parties étagées avant et arrière devant être collées l'une à l'autre sont formées de telle sorte que la paire dont la distance la plus courte entre les faces collées et une face d'extrémité avant de la partie du côté avant ou une face d'extrémité arrière de la partie du côté arrière (c'est-à-dire une distance par rapport à une sonotrode devant être placée au niveau d'une extrémité de 6 2687952 l'applicateur de liquide) est plus courte que celle de l'autre paire a une épaisseur radiale plus grande que l'autre paire Avec cet agencement, la paire plus proche de la sonotrode devant être mise en place a une épaisseur radiale plus grande En d'autres termes, la paire pour laquelle la résistance de collage à la flexion plus grande peut être obtenue du fait d'un effet de fusion ultrasonore amélioré a une épaisseur radiale plus grande Par conséquent, une différence dans la résistance de collage à la flexion entre la paire plus proche de la sonotrode et l'autre paire est davantage marquée Ainsi, lorsqu'une charge de flexion importante agit sur l'applicateur de liquide, les faces collées sont susceptibles de se séparer uniquement au niveau de l'autre paire éloignée de la sonotrode. Selon le deuxième agencement, une partie de montage libre sur laquelle est montée la partie saillante est formée sur la face opposée à la partie saillante au niveau de la paire de parties étagées ayant une distance la plus courte plus courte, c'est-à- dire plus proche de la sonotrode devant être mise en place, et les ondes ultrasonores sont amenées dans un état o la partie saillante est montée librement dans la partie de montage libre Avec cet agencement, la partie de montage libre est formée au niveau de la face d'extrémité opposée à la partie saillante au niveau de la paire de parties étagées qui peut obtenir une résistance de collage à la flexion plus grande du fait d'un effet de fusion par ultrasons amélioré, et les ondes ultrasonores sont amenées alors que la partie saillante est montée librement dans la partie de montage libre Par conséquent, la résistance de collage à la flexion de la paire la plus proche de la sonotrode devient encore plus grande que celle de l'autre paire. Ainsi, lorsqu'une charge de flexion importante agit sur l'applicateur de liquide, les faces collées sont susceptibles de se séparer uniquement au niveau de l'autre paire éloignée de la sonotrode. Selon le troisième agencement, les deux paires de parties étagées avant et arrière devant être collées sont positionnées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les faces d'extrémité opposées de la paire plus éloignée de la sonotrode devant être mise en place que l'autre paire sont espacées d'une distance spécifiée lorsque les faces de l'autre paire sont en contact l'une avec l'autre Avec cet agencement, les faces d'extrémité opposées sont espacées au niveau de la paire éloignée de la sonotrode lorsque celles-ci sont en contact l'une avec l'autre au niveau de la paire plus proche de la sonotrode placée à l'extrémité de l'applicateur de liquide En amenant les ondes ultrasonores dans cet état, une quantité de matière fondue par les ondes ultrasonores est supérieure au niveau de la paire plus proche de la sonotrode que de la paire éloignée de celle-ci Par conséquent, une différence dans la résistance de collage à la flexion entre la paire plus proche de la sonotrode devant être mise en place et l'autre paire est davantage marquée. Ainsi, lorsqu'une charge de flexion importante agit sur l'applicateur de liquide, les faces collées sont susceptibles de se déplacer uniquement au niveau de l'autre paire éloignée de la sonotrode. En outre, la partie du côté avant ou bien la partie du côté arrière peut de manière avantageuse comprendre des parties étagées extérieure, intermédiaire et intérieure disposées radialement en partant du côté le plus à l'extérieur alors que l'autre partie peut comprendre une partie étagée auxiliaire opposée à au moins une des parties étagées extérieure et intérieure, et une partie étagée ajustée opposée à la partie étagée intermédiaire La partie étagée intermédiaire est décalée par rapport aux parties étagées extérieure et intérieure afin de former ainsi une partie renfoncée entre les parties étagées extérieure et intérieure La partie étagée ajustée est formée de façon à dépasser de la partie étagée auxiliaire Au moins deux paires de parties étagées sont collées par collage par ultrasons dans un état o la partie étagée ajustée est logée dans la partie renfoncée. L'applicateur de liquide ci-dessus est fabriqué en réalisant le collage par ultrasons dans un état o la partie étagée ajustée est logée dans la partie renfoncée entre les parties étagées extérieure et intérieure Cette structure ajustée empêche les parties du côté avant et arrière d'être pliées et déformées, réduisant ainsi la charge sur les parties collées en termes de résistance et empêchant la séparation des faces collées d'une façon plus sûre. Ces buts, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la présente invention, apparaîtront davantage à la lecture de la description détaillée qui va suivre des dessins annexés. La figure l A est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un premier applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure l B, représentant de manière agrandie une partie A de la figure 2, est une vue en coupe représentant une structure de la partie collée de la gaine et de la partie avant, après que les ondes ultrasonores aient été amenées dans l'applicateur de liquide; La figure 2 est une vue en coupe globale de l'applicateur de liquide; Les figures 3 A, 3 B et 3 C sont des vues en coupe représentant de manière respective une structure de collage modifiée des parties étagées dans l'applicateur de liquide; La figure 4 est une vue en coupe représentant une modification dans laquelle des saillies sont formées au niveau des faces d'extrémité arrière des parties étagées avant; La figure 5 est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un deuxième applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure 6 est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée de la gaine et de la partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un troisième applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure 7 est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un quatrième applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure 8 est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un cinquième applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure 9 est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un sixième applicateur de liquide mettant en oeuvre l'invention; La figure 10 est une vue de côté représentant une gaine et un bouchon inférieur reliés l'un à l'autre; La figure ll A est une vue en coupe représentant une structure d'une partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que des ondes ultrasonores soient amenées dans un applicateur de liquide conventionnel; et La figure ll B est une vue en coupe représentant une structure de la partie collée d'une gaine et d'une partie avant, avant que les ondes ultrasonores soient amenées dans l'applicateur de liquide conventionnel. Une première forme de réalisation de l'invention va être décrite en se référant aux figures 1 et 2 Dans cette forme de réalisation, l'invention est appliquée à la liaison d'une gaine 10 (partie du côté arrière) à une partie avant creuse 12 (partie du côté avant) L'invention n'est toutefois pas limitée à cette application et peut par exemple être appliquée à la liaison d'un bouchon inférieur 11 à une extrémité arrière de la gaine 10 comme cela est représenté sur la figure 10 Dans ce cas, la gaine 10 est une partie du côté avant et le bouchon inférieur il est une partie du côté arrière. Dans la première forme de réalisation, la gaine 10 est réalisée sous la forme d'un réceptacle ayant une extrémité arrière (une extrémité droite sur la figure 2) bouchée, alors que la partie avant 12 est réalisée sous la forme d'un corps cylindrique creux ayant des extrémités avant et arrière ouvertes La gaine 10 et la partie avant 12 sont reliées l'une à l'autre au moyen d'un collage par ultrasons qui sera décrit dans la suite Un réservoir d'encre 14 est contenu dans ces éléments 10, 12, et une pointe de stylo 16 est reliée à une extrémité avant du réservoir d'encre 14 La pointe de stylo 16 dépasse d'une extrémité avant de la partie avant 12. La figure l A représente une structure d'une partie collée de la gaine 10 et de la partie avant 12 il avant que le collage par ultrasons soit appliqué sur l'applicateur. Des première, deuxième, et troisième parties étagées arrière 18, 20, 22 sont formées radialement au niveau d'une extrémité avant de la gaine 10 et dans cet ordre à partir de celle qui est la plus à l'extérieur. Une face d'extrémité avant 24 de la deuxième partie étagée arrière 20 se trouve davantage vers l'arrière de la gaine 10 (côté droit sur les figures l A et 1 B) qu'une face d'extrémité avant 23 de la première partie étagée arrière 18 Une face d'extrémité avant 26 de la troisième partie étagée arrière 22 se trouve davantage vers l'arrière de la gaine 10 que la face d'extrémité avant 24 de la deuxième partie étagée arrière 20 Sur les faces d'extrémité avant 24, 26 des deuxième et troisième parties étagées arrière 20, 22 sont formées des lignes de saillies (parties saillantes) 28, 30 qui dépassent en direction de l'extrémité avant de la gaine et s'étendent totalement sur les circonférences des faces d'extrémité avant 24, 26 respectives. D'autre part, des première, deuxième, troisième et quatrième parties étagées avant 32, 34, 36, 37 sont formées au niveau d'une extrémité arrière de la partie avant 12 et dans cet ordre depuis celle qui est la plus à l'extérieur radialement Une face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34 se trouve davantage vers l'arrière de la partie avant 12 qu'une face d'extrémité arrière 38 de la première partie étagée avant 32 Une face d'extrémité arrière 42 de la troisième partie étagée avant 36 se trouve davantage vers l'arrière de la partie avant 12 que la face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34 Une face d'extrémité arrière 43 de la quatrième partie étagée avant 37 se trouve davantage vers l'arrière de la partie avant 12 que la face d'extrémité arrière 42 de la troisième partie étagée avant 36 Les positions relatives des parties étagées respectives et les valeurs de dépassement des saillies 28, 30 respectives sont déterminées de telle sorte que les extrémités avant des saillies 28, 30 viennent simultanément en contact avec les faces d'extrémité arrière 40, 42 des deuxième et troisième parties étagées avant 34, 36 comme cela est illustré, et que la face d'extrémité avant 23 de la première partie étagée arrière 18 est espacée de la face d'extrémité arrière 38 de la première partie étagée avant 32 d'une distance supérieure aux valeurs de dépassement des saillies 28, dans cet espace, définissant ainsi un jeu. Dans une position représentée sur la figure l A, une sonotrode est placée au niveau de et pressée contre une partie d'extrémité de l'applicateur de liquide proche des parties étagées respectives, c'est- à-dire de l'extrémité avant de la partie avant 12 représentée sur la figure 2, de façon à amener des ondes ultrasonores sur la partie avant 12 et la gaine Une partie de contact entre la saillie 28 et la face d'extrémité arrière 40 et une partie de contact entre la saillie 30 et la face d'extrémité arrière 42 sont alors fondues par l'énergie de vibration des ondes ultrasonores, et le collage par ultrasons est ainsi réalisé au niveau de ces deux points. Il est à noter qu'un appareil de collage par ultrasons connu peut être utilisé pour réaliser le collage par ultrasons, et que différentes résines synthétiques, incluant le polypropylène, l'ABS, l'AS, le polystyrène, le polyéthylène, le polyamide, le polychlorure de vinyle, et le polyacétate sont utilisées de préférence comme matière pour la gaine 10 et la partie avant 12. Selon la structure raccordée ainsi obtenue, c'est-à-dire une structure représentée sur la figure 1 B, même si une force de flexion F agit sur le corps principal d'applicateur de liquide comme cela est représenté sur cette figure, il existe deux points de levier autour desquels la gaine 10 est soulevée vers le haut par rapport à la partie avant 12 en fonction de la charge de flexion F: un angle avant CI de la deuxième partie étagée arrière 20 et un angle avant C 2 de la troisième partie étagée arrière 22 Les angles Cl, C 2 se trouvent dans des positions axialement différentes. Par conséquent, comparée à la structure dans laquelle le collage est réalisé au niveau de la paire unique de parties étagées comme cela est représenté sur la figure ll B, une charge sur les parties collées respectives en termes de résistance peut être fortement réduite, empêchant ainsi les faces collées de se séparer Même si la charge de flexion est beaucoup trop grande au point d'amener ces faces collées à se séparer au niveau d'une partie collée, les faces collées ne se séparent pas au niveau de l'autre partie collée du fait que l'énergie de la charge de flexion F est absorbée pour séparer les faces au niveau de la première partie collée On peut ainsi obtenir au moins un niveau minimal d'étanchéité à l'air de l'applicateur de liquide et de raccordement entre la gaine 10 et la partie avant 12. Les saillies 28, 30 ne sont pas nécessairement prévues au niveau des parties o le collage par ultrasons est réalisé Ces saillies 28, 30 peuvent être omises (c'est-à-dire les faces plates sont amenées en contact l'une avec l'autre) ou bien une autre forme appropriée de saillies peut être réalisée à la place des saillies 28, 30 Si la deuxième partie étagée arrière 20 est prise comme exemple, une partie saillante peut être formée en conformant la face d'extrémité avant 24 en une surface conique dirigée vers l'intérieur ou vers l'extérieur comme cela est représenté sur les figures 3 A et 3 B Avec cet agencement, l'effet de fusion par ultrasons peut être amélioré en réduisant une surface de contact de la face d'extrémité avant 24 avec la face d'extrémité arrière 40 opposée à la face d'extrémité avant 24 En outre, sur la face d'extrémité arrière 40 opposée à la saillie 28 peut être formée une rainure 44 (partie de montage libre) dans laquelle la saillie 28 est montée de façon libre Si les ondes ultrasonores sont amenées lorsque la saillie 28 est montée de façon libre dans la rainure 44, une masse fondue de la partie saillante s'écoule dans la rainure 44 afin d'augmenter la surface de collage et la résistance de collage De plus, cet agencement est capable d'empêcher la masse fondue en excès de s'écouler vers l'extérieur à travers le jeu entre la première partie étagée avant 32 et la première partie étagée arrière 18. Des parties saillantes telles que les saillies 28, 30 ne sont pas nécessairement formées sur la gaine 10, c'est-à-dire la partie du côté arrière Il peut s'avérer approprié de former des lignes de saillies 46, 48 qui dépassent en direction de l'extrémité arrière de l'applicateur de liquide depuis les faces d'extrémité arrière 40, 42 de la partie avant 12, c'est-à-dire la partie du côté avant comme cela est représenté sur la figure 4. Une deuxième forme de réalisation va maintenant être décrite en se référant à la figure 5. Dans la première forme de réalisation, les parties étagées sont formées de manière étagée sur la surface circonférentielle interne de la gaine 10 et la surface circonférentielle externe de la partie avant 12 Dans la deuxième forme de réalisation, plusieurs parties étagées sont formées de manière étagée sur une surface circonférentielle externe d'une gaine 10 et une surface circonférentielle interne d'une partie avant 12. Plus spécialement, sur la gaine 10, une quatrième partie étagée arrière 25 est formée davantage radialement vers l'intérieur d'une troisième partie étagée arrière 22 Une face d'extrémité avant 29 de la quatrième partie étagée arrière 25 se trouve davantage vers l'avant de la gaine 10 qu'une face d'extrémité avant 26 d'une troisième partie étagée arrière 22 La face d'extrémité avant 26 de la troisième partie étagée arrière 22 se trouve davantage vers l'avant de la gaine 10 qu'une face d'extrémité avant 24 d'une deuxième partie étagée arrière 20 La face d'extrémité avant 24 de la deuxième partie étagée arrière 20 se trouve davantage vers l'avant de la gaine 10 qu'une face d'extrémité avant 23 d'une première partie étagée arrière 18 D'autre part, la quatrième partie étagée avant 37 est omise de la partie avant 12 Une face d'extrémité arrière 38 d'une première partie étagée avant 32 se trouve davantage vers l'arrière de la partie avant 12 qu'une face d'extrémité arrière 40 d'une deuxième partie étagée avant 34 La face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34 se trouve davantage vers l'arrière de la partie avant 12 qu'une face d'extrémité arrière 42 d'une troisième partie étagée avant 36. Dans cette forme de réalisation, les positions relatives des parties étagées respectives n'ont pas d'importance particulière Il suffit de former ces parties étagées dans des positions différentes l'une de l'autre axialement et radialement. Une troisième forme de réalisation de l'invention va être décrite maintenant en se référant à la figure 6. Dans la première forme de réalisation, la sonotrode est placée au niveau de et pressée contre une extrémité de l'applicateur de liquide proche des parties étagées respectives à l'extérieur des extrémités opposées de celle-ci, c'est-à- dire l'extrémité avant de l'applicateur de liquide,afin de réaliser le collage par ultrasons Par conséquent, l'effet de fusion ultrasonore est plus élevé au niveau d'une paire de parties étagées proche de l'extrémité avant de l'applicateur de liquide (c'est-à-dire les deuxièmes parties étagées arrière et avant 20, 34) qu'au niveau d'une paire constituée par les troisièmes parties étagées arrière et avant 22, 36 qui sont éloignées de l'extrémité avant de l'applicateur de liquide Ainsi, la première paire a généralement une résistance de collage à la flexion plus importante (une amplitude d'une charge de flexion critique qui amène la séparation des faces collées au niveau de la partie collée). Dans la troisième forme de réalisation, une épaisseur radiale tl des deuxièmes parties étagées arrière et avant 20, 34 est choisie comme étant plus grande qu'une épaisseur radiale t 2 des troisièmes parties étagées arrière 22, 36 Par conséquent, la résistance de collage à la flexion de la première paire est rendue encore plus grande que celle de la dernière paire. Avec l'applicateur de liquide ainsi construit, on augmente la probabilité pour que les deuxièmes parties étagées arrière et avant 20, 34 se déplacent plus tôt que les troisièmes parties étagées arrière et avant 22, 36 au cas o une charge de flexion relativement importante agit sur l'applicateur de liquide En d'autres termes, on augmente la probabilité d'empêcher la séparation simultanée des faces collées au niveau des paires de parties étagées Par conséquent, même si la charge de flexion agit, l'énergie de la charge de flexion est absorbée par la séparation des troisièmes parties étagées arrière et avant 22, 36 Il en résulte que la séparation des faces collées peut être empêchée de façon plus fiable au niveau de la paire de deuxièmes parties étagées arrière et avant 20, 34 Ainsi, la gaine 10 et la partie avant 12 peuvent être reliées l'une à l'autre de manière appropriée et l'étanchéité à l'air dans l'applicateur de liquide peut être maintenue de façon satisfaisante au niveau de la partie collée entre les deuxièmes parties étagées arrière et avant 20, 34. On peut considérer différents moyens pour rendre activement les résistances de collage à la flexion différentes l'une de l'autre Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 7 avec une quatrième forme de réalisation, les positions des parties étagées 20, 22, 34, 36 et les valeurs de dépassement des saillies 28, 30 sont déterminées de telle sorte que l'extrémité avant de la saillie 30 formée sur la troisième partie étagée arrière 22 est espacée de la face d'extrémité arrière 42 de la troisième partie étagée avant 36 d'une distance d lorsque la saillie 28 formée sur la deuxième partie étagée arrière 20 est en contact avec la face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34 Avec cet agencement, les résistances de collage à la flexion sont rendues différentes du fait qu'une quantité de matière fondue est réduite par la présence du jeu d entre les troisièmes parties étagées arrière et avant 22, 36 Dans ce but, les saillies 28, ne sont pas nécessairement requises Même si ces saillies sont omises, les parties étagées 20, 22, 34, 36 doivent être formées de telle sorte que la face d'extrémité avant 26 de la troisième partie étagée arrière 22 est espacée de la face d'extrémité arrière de la troisième partie étagée avant 36 lorsque la face d'extrémité avant 24 de la deuxième partie étagée arrière 20 est en contact avec la face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34. En outre, comme cela est représenté avec une cinquième forme de réalisation sur la figure 8, la rainure 44 telle que représentée sur la figure 3 B dans laquelle la saillie 28 est montée librement peut être formée uniquement sur la face d'extrémité arrière 40 de la deuxième partie étagée avant 34, et la troisième partie étagée avant 36 peut avoir une face d'extrémité arrière plane simple 42 Avec cet agencement, seule la résistance de collage à la flexion au niveau de la partie collée entre les deuxièmes parties étagées avant et arrière 34, 20 peut être améliorée du fait de la présence de la rainure pouvant être montée librement. Au cas o la sonotrode est placée au niveau de l'extrémité arrière de l'applicateur de liquide, plus spécialement o l'invention est appliquée afin de relier la gaine 10 au bouchon inférieur 11 monté sur l'extrémité arrière de la gaine 10 comme cela est représenté sur la figure 10, les effets similaires à ceux mentionnés ci-dessus peuvent être obtenus si la résistance de collage est améliorée uniquement au niveau d'une paire de parties étagées proche de l'extrémité arrière de l'applicateur de liquide dans les deuxième à quatrième formes de réalisation. Une sixième forme de réalisation de l'invention va être décrite en se référant à la figure 9. Sur cette figure, au niveau de la gaine 10, une face d'extrémité avant d'une deuxième partie étagée arrière 20 (servant à la fois de parties étagées intermédiaire et auxiliaire) se trouve davantage vers l'arrière d'un applicateur de liquide que des faces d'extrémité avant 23, 26 des première et deuxième parties étagées arrière (correspondant aux parties étagées extérieure et intérieure) Par conséquent, une rainure 50 (partie renfoncée) s'étendant sur toute la circonférence est formée entre les première et troisième parties étagées arrière 18, 22. D'autre part, au niveau d'une partie avant 12, une face d'extrémité arrière d'une deuxième partie étagée avant 34 (servant à la fois de partie étagée de montage et extérieure) se trouve davantage vers l'arrière de l'applicateur de liquide que des faces d'extrémité arrière 38, 42 d'une première partie étagée avant 32 (correspondant à une partie étagée auxiliaire) et d'une troisième partie étagée avant (servant de parties étagées auxiliaire et intermédiaire) De plus, la face d'extrémité arrière 42 de la troisième partie étagée avant 36 se trouve davantage vers 1 'avant de l'applicateur de liquide que les faces d'extrémité arrière 40, 43 de la deuxième partie étagée avant 34 et d'une quatrième partie étagée avant 37 (correspondant à une partie étagée interne) Par conséquent, une rainure 52 (partie renfoncée) s'étendant sur toute la circonférence est formée entre les deuxième et quatrième parties étagées avant 34, 37 Dans un état o la deuxième partie étagée avant 34 est montée dans la rainure 50 et la troisième partie étagée arrière 22 est montée dans la rainure 52, les ondes ultrasonores sont amenées de façon à coller les faces d'extrémité arrière et avant 40, 24 des deuxièmes parties étagées avant et arrière 34, 20, et les faces d'extrémité arrière et avant 42, 26 des troisièmes parties étagées avant et arrière 36, 22. Avec l'agencement ci-dessus, en montant la deuxième partie étagée avant 34 et la troisième partie étagée arrière 22 dans les rainures correspondantes, l'applicateur de liquide est empêché d'être plié et déformé au niveau des parties collées entre la gaine 10 et la partie avant 12 Cela empêche la séparation de faces collées au niveau des parties collées de façon plus fiable. Dans cette forme de réalisation, deux parties de montage sont prévues Toutefois, trois parties de montage ou davantage ou bien une unique partie de montage peuvent être prévues Par exemple, il peut s'avérer approprié d'omettre la quatrième partie étagée avant 37 représentée sur la figure 9 et de monter uniquement la deuxième partie étagée avant 34 dans la rainure correspondante. Comme la présente invention a été uniquement décrite à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, il est clair que différents changements et modifications peuvent être apportés par l'homme de métier Par conséquent, à moins que ces changements et modifications sortent par ailleurs du champ de la présente invention, ils doivent être considérés comme protégés par la présente demande. REVENDICATIONS 1 Applicateur de liquide caractérisé en ce qu'il comporte: une partie du côté avant creuse ( 12); une partie du côté arrière creuse ( 10) reliée à la partie du côté avant ( 12) dans une direction axiale de l'applicateur de liquide; plusieurs parties étagées avant ( 32, 34, 36, 37) formées sur la partie du côté avant ( 12) côte-à- côte radialement par rapport à l'applicateur de liquide de telle sorte que des faces d'extrémité arrière ( 38, , 42) de celle-ci se trouvent dans des positions différentes l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale; et plusieurs parties étagées arrière ( 18 20, 22) formées sur la partie du côté arrière ( 10) côte-à-côte radialement par rapport à l'applicateur de liquide de telle sorte que des faces d'extrémité avant ( 23, 24, 26) de celle-ci se trouvent dans des positions différentes l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale et sont opposées aux faces d'extrémité arrière ( 38, 40, 42) des parties étagées avant ( 32 34, 36) correspondantes; au moins deux des faces d'extrémité arrière ( 24, 26) des parties étagées avant étant collées aux faces d'extrémité avant correspondantes ( 40, 42) des parties étagées arrière ( 18 20, 22) au moyen d'un collage par ultrasons. 2 Applicateur de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une résistance de collage entre la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière vis-à-vis d'une force est différente au niveau des parties collées respectives. 3 Applicateur de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux paires des parties étagées avant et arrière ( 24, 40; 26, 42) devant être collées l'une à l'autre sont formées de telle sorte que la paire dont la distance la plus courte entre les faces collées et une face d'extrémité avant de la partie du côté avant ou une face d'extrémité arrière de la partie du côté arrière est plus courte que celle de l'autre paire a une épaisseur radiale plus grande que l'autre paire. 4 Applicateur de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que: la partie du côté avant ( 12) ou bien la partie du côté arrière ( 10) comprend des parties étagées extérieure, intermédiaire et intérieure disposées radialement en partant d'un côté le plus à l'extérieur; l'autre partie comprend une partie étagée auxiliaire opposée à au moins une des parties étagées extérieure et intérieure, et une partie étagée ajustée opposée à la partie étagée intermédiaire; la partie étagée intermédiaire est décalée par rapport aux parties étagées extérieure et intérieure afin de former ainsi une partie renfoncée entre les parties étagées extérieure et intérieure; la partie étagée ajustée est formée de façon à dépasser de la partie étagée auxiliaire; et au moins deux paires de parties étagées sont collées par collage par ultrasons dans un état o la partie étagée ajustée est logée dans la partie renfoncée. Procédé de fabrication de l'applicateur de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie saillante ( 28, 30) est formée sur au moins la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière devant être collées l'une à l'autre afin de dépasser en direction de l'autre face d'extrémité, et des ondes ultrasonores sont amenées dans un état o la partie saillante ( 28, 30) est en contact avec l'autre face d'extrémité. 6 Procédé de fabrication de l'applicateur de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que: une partie saillante ( 28, 30) est formée sur au moins la face d'extrémité arrière de la partie étagée avant et la face d'extrémité avant de la partie étagée arrière dans chaque paire de parties étagées devant être collées l'une à l'autre afin de dépasser en direction de l'autre face d'extrémité; une partie de montage libre ( 44) sur laquelle est montée la partie saillante est formée sur la face opposée à la partie saillante au niveau de la paire de parties étagées comprenant la partie saillante dont la distance la plus courte entre les faces collées et une face d'extrémité avant de la partie du côté avant ou une face d'extrémité arrière de la partie du côté arrière est plus courte que celle de l'autre paire; et les ondes ultrasonores sont amenées dans un état o la partie saillante est montée librement dans la partie de montage libre. 7 Procédé de fabrication de l'applicateur de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux paires de parties étagées avant et arrière devant être collées l'une à l'autre sont positionnées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que des faces d'extrémités opposées dont la distance la plus courte entre les faces d'extrémité et une face d'extrémité avant de la partie du côté avant ou une face d'extrémité arrière de la partie du côté arrière est plus longue que celle de l'autre paire sont espacées d'une distance spécifiée lorsque les faces de l'autre paire sont en contact l'une avec l'autre, et les ondes ultrasonores sont amenées dans ledit état de contact.