Brevet FR2686530A1 — publié le 19930730

PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE PAR SEPARATION D'UNE MASSE DE BAIES RECOLTEE MECANIQUEMENT ET MACHINE EN FAISANT APPLICATION La présente invention est reLative au domaine du nettoyage, de la séparation ou du tri de baies ou analogues récoltées mécaniquement et directement à partir des végétaux les portant. L'invention vise, plus spécifiquement mais non exclusivement, le domaine de la récolte mécanique des raisins, bien qu'elle puisse trouver une application analogue dans le domaine de la récolte mécanique de groseilles, de cassis ou autres baies analogues. La récolte mécanique de baies, directement à partir des végétaux Les portant, consiste à soumettre ces derniers à des vibrations transversaLes, de manière à accélérer rapidement les baies que les tiges ou branches des végétaux portent, pour en provoquer le détachement naturel, lorsque les conditions de maturation sur pied sont réunies. Les vibrations transversales sont, le plus souvent, transmises par des ensembles de secoueurs qui sont animés de déplacements alternatifs à fréquence relativement élevée, de manière à secouer la masse de végétation pour provoquer le détachement des baies, soit individuellement, soit encore par grappes. Le problème qui se pose pour parfaire la récolte mécanique est, bien entendu, celui de pouvoir éliminer de la récolte les débris végétaux qui, immanquablement, sont inclus aux baies. Par débris végétaux, il convient d'entendre les feuilles, les tigelles, les tiges, les pédoncules, voire les débris de branches détachés par L'action mécanique des secoueurs. Il est certainement à considérer qu'une récolte mécanique convenable doit, afin de pouvoir être utilisée ultérieurement dans Les meilleures conditions, être exempte de tous débris végétaux susceptibles de nuire à la qualité, d'entretenir éventuellement des foyers microbiens ou, encore, de s'opposer à la bonne conservation temporaire des baies récoltées. Différentes propositions ont été faites pour séparer de tels débris végétaux des baies récoltées et la plupart des propositions incluent la mise en service d'un ventilateur de soufflage ou d'aspiration à proximité duquel la récolte est déplacée, de manière à prélever Les feuilles, tiges, tigelles ou pédoncules. Des résultats certainement non négligeables ont pu être obtenus par de tels moyens qui ne sont, toutefois, pas à même de répondre positivement au problème posé pour les raisons suivantes. Les ventilateurs soufflants ou aspirants, qui sont mis en oeuvre, ne sont généralement pas capables de créer des circulations gazeuses suffisantes pour entraîner efficacement les segments de branches, de tiges ou de ceps relativement lourds et qui sont inclus à la récolte mécanique. Par ailleurs, il est connu que La récolte mécanique tend, même si cela intervient dans une faible mesure, à provoquer une production de jus qui est mélangé à la grappe ou aux baies, de même qu'aux débris végétaux. La présence d'un tel jus imbibe et mouille Les débris végétaux qui deviennent plus lourds encore et plus collants, au point de ne plus être efficacement entraînés par le courant d'air d'aspiration ou de refoulement chargé de les séparer de la récolte. Quelles que soient les tentatives d'implantation dans la chaîne de séparation, des résultats médiocres sont toujours obtenus lorsque la récolte peut être qualifiée de peu ou prou mouillée par le jus des baies. Certes, il a été proposé de mettre en place des ventilateurs tels, que la veine d'aspiration ou de refoulement crée une différence de pression suffisante pour entraîner les débris végétaux mouillés. Des résultats positifs ont pu être obtenus en mettant en oeuvre des différences de pression suffisamment importantes qui se sont, toutefois, toujours soldées par une aspiration ou un prélèvement important du jus inclus à la récolte. Un tel préLèvement est généralement rédhibitoire ou inacceptable, car il pénalise d'autant la récolte globale et son rendement économique. Des tentatives ont été présentées aussi pour réaliser une sorte d'étaiement préalable de la récolte sur des grilles, en vue de séparer les baies et Les débris végétaux pour ensuite assurer le préLèvement de ces derniers. La présence de jus ne permet pas d'aboutir à des résultats convenables car Les débris végétaux collent, généralement, sur les surfaces de séparation qu'ils contribuent à colmater très rapidement. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé de nettoyage par séparation entre les débris végétaux et les baies ou analogues d'une récolte mécanique, L'objet de L'invention étant de proposer des moyens de nettoyage par tri mécanique et pneumatique offrant une bonne séparation des débris végétaux par rapport à la grappe considérée dans son ensemble, sans élimination importante de jus, de façon à préserver les caractéristiques qualitative et quantitative de la récolte. Les moyens selon L'invention sont, par ailleurs, conçus de manière à permettre une adaptation facile sur tous les types d'appareils, de dispositifs, d'installations ou machines dans lesquels une séparation efficace des débris végétaux doit être assurée à partir d'une récolte mécanique déversée en vrac. Un autre avantage de L'invention est de permettre d'atteindre Les résultats ci-dessus en mettant en oeuvre des moyens relativement simples, peu coûteux en énergie et pouvant être adaptés aisément sur tout type de matériel disposant d'une prise de force ordinaire. Un autre objet des moyens de L'invention est de proposer une technique de nettoyage par séparation, insensible à la grosseur, à la Longueur, voire à L'importance relative des débris végétaux, en vue de supprimer les dysfonctionnements connus consécutifs à des phénomènes de bourrage, d'engorgement, etc. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé de nettoyage par séparation d'une masse de baies récoltées mécaniquement consiste à - créer une colonne fluidique dépressionnaire, de vitesse élevée et de direction verticale ascendante, entretenue pour partie par une veine d'alimentation latérale, - déverser La masse de baies sur un séparateur mécanique situé à proximité de la veine et chargé de diriger les débris végétaux vers la colonne, - faire chuter ensuite la masse de baies débarrassée des débris végétaux sur un crible ou tamis, en partie au moins influencé par la veine d'alimentation et incliné vers un orifice bas centré sur la colonne qui le traverse et situé au-dessus d'un convoyeur de reprise, - reprendre le jus et ta partie de baies ayant traversé le crible par une paroi inclinée aboutissant à une ouverture de plus grande section que L'orifice et coaxiale à ce dernier. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour nettoyer, par séparation mécanique et pneumatique, les débris végétaux d'une masse de baies récoltées mécaniquement, un tel dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend - un ventilateur supérieur apte à créer une colonne fluidique dépressionnaire de direction verticale ascendante, - un crible incliné établi entre au moins un déversoir et un orifice bas situé à l'aplomb du ventilateur, - au moins un séparateur mécanique disposé à proximité du déversoir, latéralement à l'axe de la colonne, au-dessus du crible, - une paroi inclinée s'étendant à distance et sous le crible et aboutissant à une ouverture coaxiale à l'orifice et présentant une section de passage plus grande que celle de ce dernier, - et au moins une ouverture latérale entre le crible et la paroi pour créer, à travers ledit crible et sous le séparateur, une veine, de direction générale centripète, d'alimentation partielle de la colonne. A titre d'application préférée, L'invention a encore pour objet une machine à récolter mécaniquement des baies et, plus particulièrement, une machine à vendanger du type comprenant un bâti qui définit un plan médian vertical et longitudinal, qui dé Limite sur Ledit plan un couloir d'engagement de la végétation à récolter, qui porte une tête de récolte pourvue de secoueurs situés de part et d'autre dudit plan, qui supporte au moins un convoyeur bas latéral de collecte et au moins un élévateur chargé de déverser la récolte dans au moins une benne de stockage temporaire, et qui adapte des moyens de nettoyage des débris végétaux par rapport aux baies récoltées, la machine étant caractérisée en ce que - lesdits moyens de nettoyage sont constitués par un dispositif tel que défini précédemment et placé à la partie haute du bâti, - L'éLévateur constitue un appareil d'alimentation en relation avec le déversoir du dispositif, - et un transporteur de reprise est installé entre L'orifice et L'ouverture du dispositif et au moins la benne. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de L'objet de L'invention. La fig. 1 est une coupe-élévation d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon L'invention. La fg 2 est une coupe-élévation montrant, plus en détail, une réaLisation préférée des moyens de L'invention. La fig. 3 est une coupe en plan prise sensiblement selon la ligne III-III de la fig. 2. La fig 4 est une perspective correspondant à l'exemple de réalisation selon Les fig. 2 et 3. La fig. 5 est une élévation d'une machine à vendanger faisant application de L'objet de L'invention. La fig. 6 est une vue transversale arrière prise selon la ligne VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une vue en coupe transversale prise, à plus grande échelle, selon la ligne VIl-VIl de la fig. 5. La fig. 8 est une coupe-élévation partielle prise selon la ligne VIlI-VIlI de la fig. 7. La fig. 1 représente une première forme de réalisation d'un dispositif de nettoyage par séparation mécanique et pneumatique d'une masse de baies. Un tel dispositif est réalisé sous la forme d'une unité de travail permettant le traitement d'une masse de baies récoltées mécaniquement, préalablement à son utilisation ultérieure. Un tel dispositif peut, par exemple, être disposé à L'entrée d'une installation de traitement destinée à être alimentée en vrac par des bennes ou analogues contenant une masse de baies récoltées mécaniquement, telles que, par exemple, des raisins. Le dispositif, représenté par la fig. 1, comprend un bâti 1, par exemple réalisé sous la forme d'un chevalement 2 s'élevant à partir d'une embase 3 adaptée pour être fixée sur un support 4 quelconque qui peut, le cas échéant, être directement posé sur le sol ou sur une plate-forme intermédiaire, surélevée ou non et située entre un poste P, dit d'alimentation, et un poste P1, dit de réception-utilisation. Le bâti 1 supporte, par le chevalement 2, un ventilateur 5, de tout type approprié, logé dans un carter 6 et susceptible d'être entraîné en rotation par une transmission 7 actionnée par tous moyens convenables. Le ventilateur 5 est disposé de manière que le plan de L'ouïe d'aspiration 8 soit orienté horizontalement, de façon que la rotation du ventilateur 5 crée une cotonne immatérielle fluidique dépressionnaire C, d'orientation verticale ascendante et de vitesse relativement élevée. De manière connue, le carter 6 du ventilateur 5 possède une tubulure de sortie ou d'évacuation 9, par exemple à caractère tangentiel. L'outre 8 du ventilateur 5 est bordée par une jupe 10 qui forme un déversoir d'alimentation 11 dont la section de passage est en partie occupée par un écran 12 matérialisant localement l'enveloppe de la colonne C. Le déversoir Il est, de la sorte, situé latéralement et à l'extérieur de la colonne immatérielle C dont l'axe x-x' est, par exemple, sensiblement confondu avec l'axe de rotation du ventilateur 5. Dans L'exemple illustré, Le dispositif comporte un déversoir 11, mais il doit être considéré que la jupe 10 pourrait en délimiter plusieurs, soit alignés relativement, soit disposés à la périphérie. Le déversoir 11 est destiné à coopérer avec un appareil d'alimentation 13, du type transporteur sans fin, chargé de prélever une masse de baies récoltées mécaniquement à partir du poste P pour la déverser dans le déversoir 11, hors de la zone immédiate d'influence ou, encore, de l'enveloppe définissant la colonne C. Le dispositif comporte, latéralement à l'enveloppe de la colonne C, au moins un crible 15 constitué, par exemple, par une paroi ajourée ou par un réseau maillé, tel qu'un grillage, définissant un plan incliné depuis le déversoir 11 vers le bas et en direction de l'axe x-x'. Le crible 15 aboutit à un orifice inférieur 16 pourvu d'un rebord divergent 17 et qui est situé à l'aplomb du ventilateur 5 pour définir une section de passage à travers laquelle la colonne fluidique dépressionnaire est entretenue par le fonctionnement du ventilateur 5. Le crible 15 peut être constitué par un simple pan incliné ou, encore, par une enveloppe matérielle de forme tronconique ou tronc-pyramidale s'étendant vers le bas dans le prolongement de la jupe 10 et dont l'axe général de symétrie, de révolution ou non, peut être confondu ou non avec l'axe x-x'. Dans l'exemple selon la fig. 1, le crible 15 est réalisé sous une forme tronc-pyramidale dissymétrique, en raison de L'existence du déversoir 11 d'un seul côté de L'axe x-x'. Une forme symétrique centrée sur l'axe x-x' pourrait, bien entendu, être prévue en conformant la jupe 10 pour lui faire comporter un second déversoir, par exemple diamétralement opposé. Le déversoir 11 est associé à un séparateur mécanique 20 qui est situé à proximité de la sortie du transporteur 13, latéralement à la colonne C. Le séparateur mécanique 20 est, par exemple, constitué par un peigne formé de barreaux 21 s'étendant dans un même plan, de façon convergente et inclinée Légèrement vers le bas en direction de l'axe x-x' de la colonne C. Le séparateur 20 peut être de nature statique ou, au contraire, monté sur un support 22 susceptible d'être animé de vibrations dans le double sens de la flèche f1. Le dispositif est complété par une paroi inclinée 25 s'étendant à distance et sous le crible 15 en présentant, de préférence, une même inclinaison. La paroi inclinée 25 définit, par son bord supérieur 26, un passage ou une entrée et aboutit à une ouverture basse 27 dont la section de passage est supérieure à celle de L'orifice 16. De préférence aussi, L'ouverture 27 est située à un niveau inférieur à celui de L'orifice 16 pour des raisons qui apparaissent dans ce qui suit. De préférence aussi, L'ouverture 27 est bordée par un rebord divergent 28. Dans la forme de réalisation préférée représentée, la paroi inclinée 25 est formée par une enveloppe homothétique à l'enveloppe constituant le crible 15 et coaxiale à cette dernière. Les deux enveloppes délimitent ainsi entre elles un intervalle annulaire 29. L'enveloppe 25 se présente sensiblement sous la forme d'un entonnoir enveloppant en partie la paroi 15 qui constitue une trémie prolongeant la jupe 10. L'entonnoir 25 peut être porté par des bras rayonnants à partir de la trémie 15 ou, encore, être fixé directement sur le chevalement 2. L'ouverture inférieure 27 est coaxiale à L'orifice 16 et s'ouvre au-dessus d'un transporteur de reprise 30 constitué par un tapis ou une bande sans fin susceptible d'être entraîné dans le sens de la flèche f2 par tout moyen de motorisation approprié. Le transporteur 30 est porté par l'embase 3 et comporte un segment 30a, dit élévateur, chargé d'établir le transfert entre la base du dispositif et le poste P1. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante et permet de mettre en oeuvre le procédé de nettoyage par séparation mécanique et pneumatique selon L'invention. La mise en rotation du ventilateur 5 crée la colonne fluidique dépressionnaire C qui s'établit à l'intérieur de la trémie 15, selon une direction verticale ascendante, par aspiration et alimentation à partir du mi lieu ambiant au travers de L'ouverture 27 et de L'orifice 16. Les niveaux horizontaux différents et les sections différentes de L'ouverture 27 et de L'orifice 16 font que La veine d'air aspirée par le ventilateur connaît une accélération de sa vitesse au droit de la section de passage la plus étroite offerte par L'orifice 16. La colonne C est aussi alimentée par une veine d'alimentation latérale qui s'établit, à partir de l'intervalle annulaire 29, au travers de la paroi 15, selon une direction centripète par rapport à l'axe x-x', telle que matérialisée par la flèche f3, à partir du passage latéral défini par le bord 26. La veine latérale, qui peut avoir une conformation périphérique dans le cas où la paroi 15 est constituée sous la forme d'une trémie et la paroi 26 sous La forme d'un entonnoir, prend naissance et s'établit sous le séparateur mécanique 20 qui se trouve influencé par la présence de cette veine. La masse de baies récoltées mécaniquement, fournie par l'appareil d'alimentation 13, est déchargée par le déversoir 11 sur le séparateur 20 qui, de préférence par vibrations, en assure une séparation mécanique en retenant les débris végétaux par l'intermédiaire des barreaux 21 à travers lesquels les baies et grappes s'évacuent pour tomber sur Le crible 15. L'inclinaison et/ou les vibrations imposées aux barreaux 21 tendent à provoquer le déplacement descendant des débris végétaux en direction de l'axe x-x' et à soumettre ces débris à l'influence de la veine latérale selon la flèche f3 qui en assure le décollement par rapport aux barreaux 21. Un tel décollement est assuré de façon efficace, même en cas de présence de jus mouillant les débris et le séparateur, principalement par l'influence de la veine d'alimentation Latérale. Les débris végétaux sont alors soumis à une certaine sustentation pour être rapidement aspirés par l'effet dépressionnaire entretenu par la colonne C qui prend en charge les débris végétaux pour en assurer l'acheminement, par l'intermédiaire du ventilateur, jusqu'en direction de la tubulure d'évacuation 9. Il convient de noter que la vitesse de rotation du ventilateur 5 et la conformation de ce dernier produisent une sorte de broyage des débris végétaux qui peuvent ainsi être évacués de façon efficace sans risque de bourrage, soit à l'intérieur du carter 6, soit encore à l'intérieur de la tubulure d'évacuation 9. La récolte ayant traversé le séparateur mécanique 20 tombe sur le crible 15 à travers lequel passent le jus et les baies dont la section ou le volume est inférieur à la maille du crible 15. Au contraire, les grappes et les baies de plus forte section ou volume sont entraînées par gravité vers L'orifice 16, à travers lequel elles se déversent naturellement, car leur masse importante permet de les soustraire à l'influence dépressionnaire de la colonne C prenant naissance à travers L'ouverture 27 et l'orifice 16. Le jus et les baies de faible section, ayant traversé le crible 15, sont pris en charge par la paroi inclinée 25 qui en assure t'écoulement naturel par gravité jusqu'au droit de L'ouverture 27. Il convient de noter que la plus grande section de L'ouverture 27, ainsi que le niveau inférieur par rapport à L'orifice 16, permettent d'entretenir, dans le plan de L'ouverture 27, une vitesse de circulation largement plus faible qu'au droit de L'orifice 16. Cette faible vitesse et la présence du divergent 28 permettent d'éviter la pulvérisation du jus s'écoulant qui est récupéré par Le transporteur 30. L'ensemble de la récolte comprenant Les grappes, les baies et le jus sont ainsi conduits par deux cheminements distincts et séparés vers le transporteur 30, ce qui élimine les pertes généralement constatées dans les pratiques de récolte mécanique, notamment de la vendange. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, les moyens de L'invention permettent de créer une colonne fluidique dépressionnaire principale, de vitesse élevée et de direction verticale ascendante, qui est entretenue par une alimentation basse et par une veine latérale traversant un crible déporté par rapport à l'axe de la colonne principale et sur lequel se déversent les produits ayant subi une séparation mécanique à travers le séparateur 20. La présence du séparateur 20 permet de séparer efficacement, par action mécanique mais aussi par influence pneumatique due à la veine latérale, les différents débris végétaux qui sont directement pris en charge par La colonne d'aspiration qui est uniquement chargée de prélever, d'évacuer et d'éliminer les débris végétaux. La présence du crible latéral, déporté par rapport à l'axe de la colonne principale, permet d'assurer la descente gravitaire des masses importantes de la récolte et de laisser passer les masses faibles et le jus pour soustraire ces derniers à l'influence de la colonne naissante qui serait susceptible de provoquer, soit la prise en charge des baies de faible masse, soit la pulvérisation du jus entraînant, par suite, une perte importante de la récolte globale. La conjugaison de la colonne principale et de la veine latérale, ainsi que la présence des doubles parois 15 et 25 superposées à distance L'une de L'autre, permettent d'aboutir au résultat de séparation sélective et de nettoyage efficace d'une masse de baies récoltées mécaniquement pour prélever de cette dernière les débris végétaux Légers, voire lourds. L'efficacité de la séparation peut être modulée en agissant sur la vitesse de rotation du ventilateur 5 pour modifier et adapter, en conséquence, l'effet dépressionnaire de la colonne principale C et l'influence de la veine latérale selon la flèche f3. Ainsi que cela a été mentionné précédemment, le dispositif peut être réalisé de manière dissymétrique en ne comportant que d'un côté de l'axe x-x' la naissance, l'entretien et la présence d'une veine d'alimentation latérale Lorsque, par exemple, la jupe 10 ne comporte qu'un déversoir associé à un séparateur mécanique 20. Il doit être considéré, pour une meilleure capacité globale de traitement, qu'il est possible d'adapter, sur un tel dispositif, plusieurs appareils d'alimentation 13 disposés parallèlement et aboutissant à un même déversoir ou, encore, établis de façon radiale pour alimenter chacun un déversoir propre associé à un séparateur indépendant. Dans un tel cas, le crible est réalisé sous la forme d'une trémie de révolution, de même que L'entonnoir 25 qui lui est alors homothétique. Les fig. 2 à 4 montrent un exemple particulier de réalisation dans lequel le crible 15 est constitué par une enveloppe tronc-pyramidale dont l'axe perpendiculaire aux bases est confondu avec l'axe de rotation du ventilateur 5. Dans un tel cas, la paroi 25 est réalisée sous la forme d'un entonnoir homothétique à la trémie 15 et dont L'axe est confondu avec ce lui de cette dernière. Dans une telle forme de réalisation, la jupe 10 est conformée pour délimiter deux déversoirs 111 et 112 qui sont établis parallèlement l'un à L'autre et, par exemple, parallèlement à deux des cotés de la grande base de la trémie 15, en étant situés de part et d'autre de l'axe x-x'. Les déversoirs 111 et 112 sont associés à deux séparateurs 201 et 202 qui sont constitués, comme décrit précédemment, en étant formés de barreaux présentant, outre une inclinaison vers le bas, une relative convergence vers l'axe C. Dans un tel cas, les déversoirs 111 et 112 sont associés à deux dispositifs d'alimentation 131 et 132 qui peuvent être constitués par des transporteurs sans fin du type à palettes ou à godets retournables, tel que cela apparaît plus particuLièrement à la fig. 4. Un fonctionnement, identique à ce lui qui est décrit précédemment, intervient dans un tel cas avec établissement d'une veine d'alimentation latérale à caractère périphérique. Dans une telle variante de réalisation, il pourrait être envisagé de réaliser le crible 15 de manière que ce dernier ne comporte que deux parois ajourées s'étendant en-dessous des séparateurs mécaniques 201 et 202. Comme dans l'exemple précédent, les séparateurs 201 et 20 peuvent être soumis à vibrations dans les sens de la flèche fl, au moyen de tout mécanisme approprié, à même, éventuellement, d'appliquer des vibrations identiques ou différentes à la trémie 15. Les fig. 5 à 8 montrent un exemple d'application préféré des moyens et du procédé de L'invention à une machine 40 à récolter mécaniquement les baies et, plus particuLièrement, à une machine à vendanger. Une telle machine est représentée, uniquement à titre d'exemple, sous la forme d'un ensemble automoteur, mais il est bien évident que les moyens de L'invention peuvent être mis en oeuvre sur une machine tractée. Dans l'exemple selon Les fig. 5 à 7, la machine à vendanger comprend un bâti 41 définissant un plan de symétrie P médian vertical et longitudinal. Le bâti 41 délimite, sur le plan P un couloir 42 qui est réservé au passage de la végétation 43 à partir de laquelle une récolte mécanique de baies ou de raisins doit être effectuée. Le couloir 42 est occupé par un système de secouage 44, de type connu, comportant, par exemple, des secoueurs 45 qui sont animés de déplacements conjugués, alternés dans le sens de la flèche f4, pour soumettre la végétation à des déplacements transversaux, de manière que les accélérations différentielles subies provoquent le détachement des baies et grappes. D'une façon connue, le couloir 42 est pourvu, à sa base, d'un plan de collecte 46 aboutissant à deux convoyeurs bas 47 qui; de préférence, font partie de deux transporteurs sans fin 48 organisés et portés par le bâti pour définir, outre un segment collecteur bas 47, un segment élévateur 49, un segment de déversement 50 et un segment de retour 51. Les deux segments de déversement 50 s'étendent horizontalement et constituent les appareils d'alimentation 131 et 132 dans une configuration du type de La fig. 2. Le dispositif de L'invention est adapté, à la partie supérieure du bâti 1, pour offrir Les déversoirs 111 et 112 parallèlement au plan P. Les fig. 6 à 8 montrent l'adaptation d'un dispositif du type selon la fig. 2, de manière à assurer, en partie haute et à partir des segments de déversement 5 1 502' la séparation mécanique et pneumatique des débris végétaux par rapport à la masse de baies récoltées mécaniquement. Les fig. 6 et 7 permettent de constater que le transporteur 30 permet d'assurer l'alimentation et le remplissage de deux bennes de stockage temporaire, telles que 521 et 522, qui sont montées sur le bâti 41 pour être placées de part et d'autre du plan P. Pour assumer cette fonction, le transporteur 30 est, de préférence, porté par une tourelle 53 à même d'être entraînée en rotation, par tout moyen convenable, sur un axe Y qui est, par exemple, coaxial à l'axe x-x'. Ainsi, la partie du transporteur 30, constituant l'élévateur 30a, peut être orientée pour assurer le remplissage de la benne 521 située à gauche ou de la benne 522 située à droite. Le transporteur 30 peut aussi être orienté, comme cela est représenté en trait mixte à la fig. 8, de manière à être disposé à l'intérieur du couloir 42 et parallèlement aux deux bennes 521 et 522, pour faciliter le pivotement de ces dernières dans le sens des flèches f5, lorsqu'il convient d'en assurer le déversement dans une cuve de plus grande capacité. Outre les avantages énumérés précédemment, il convient de noter que les moyens selon L'invention permettent de ne mettre en oeuvre qu'un ventilateur pour assurer la séparation mécanique et pneumatique de deux appareils d'alimentation dans le cas d'application à une machine à vendanger. IL en résulte une réduction de l'encombrement, une diminution de La puissance consommée, ainsi qu' une réduction du bruit fonctionnel. Une structure, du type décrit précédemment, se caractérise par une simplicité relative de construction, de montage et de réglage et par la mise en oeuvre d'une transmission d'entraînement simple et peu coûteuse, à partir d'une prise de force directement accessible fournie par les moyens d'entraînement des secoueurs d'une machine à vendanger L'invention n'est pas limitée aux exemples décrit-s et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS : 1 - Procédé de nettoyage par séparation, mécanique et pneumatique d'une masse de baies récoltée mécaniquement, caractérisé en ce qu'il consiste à - créer une colonne fluidique dépressionnaire (C), de vitesse élevée et de direction verticale ascendante, entretenue pour partie par une veine d'alimentation latérale, - déverser la masse de baies sur un séparateur mécanique (20) situé à proximité de la veine et chargé de diriger les débris végétaux vers la colonne, - faire chuter ensuite la masse de baies débarrassée des débris végétaux sur un crible ou tamis (15), en partie au moins influencé par la veine d'alimentation et incliné vers un orifice bas (16) centré sur la colonne qui le traverse et situé au-dessus d'un convoyeur de reprise (30), - reprendre le jus et la partie de baies ayant traversé le crible par une paroi inclinée (25) aboutissant à une ouverture (27) de plus grande section que L'orifice et centré sur ce dernier. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée la colonne par admission à travers L'orifice et L'ouverture bas et par la veine latérale. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la veine d'alimentation latérale est au moins en partie créée entre le crible et la paroi inclinée. 4 - Procédé selon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la veine d'alimentation latérale est entretenue de façon annulaire à la colonne. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet le séparateur à des vibrations. 6 - Procédé selon la revendication 1 ou 5, caractérisé ce qu'on soumet le crible à des vibrations. 7 - Dispositif de nettoyage par séparation mécanique et pneumatique d'une masse de baies récoltée mécaniquement, caractérisé en ce qu'il comprend - un ventilateur supérieur (5) apte à créer une colonne fluidique dépressionnaire (C) de direction verticale ascendante, - un crible incliné (15) établi entre au moins un déversoir (11) et un orifice bas (16) situé à l'aplomb du ventilateur, - au moins un séparateur mécanique (20) disposé à proximité du déversoir, latéralement à l'axe (x-x') de la colonne, au-dessus du crible, - une paroi inclinée (25) s'étendant à distance et sous le crible et aboutissant à une ouverture (27) coaxiale à L'orifice et présentant une section de passage plus grande que celle de ce dernier, - et au moins un passage latéral entre le crible et la paroi pour créer, à travers ledit crible et sous le séparateur, une veine de direction généra le centripète d'alimentation partielle de la colonne. 8 - Dispositif selon la revendication 7,.caractérisé en ce que le séparateur (20) est un peigne de barreaux (21) inclinés vers Le bas et vers l'axe (x-x') de la colonne (C). 9 - Dispositif selon La revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le séparateur (20) est animé de vibrations. 10 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que Le crible (15) est animé de vibrations. 11 - Dispositif selon la revendication 7 ou 10, caractérisé en ce que le crible (15) et la paroi (25) sont réalisés en forme de trémie et d'entonnoir coaxiaux homothétiques. 12 - Dispositif selon la revendication 7, 10 ou 11, caractérisé en ce que L'orifice (16) du crible (15) est situé à un niveau supérieur à celui de L'ouverture (27) de la paroi (25). 13 - Dispositif selon L'une des revendications 7, 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que L'orifice (16) et L'ouverture (27) sont pourvus d'un rebord divergeant vers le bas (17, 28). 14 - Dispositif selon L'une des revendications 7 ou 10 à 13, caractérisé en ce que L'orifice (16) et L'ouverture (27) sont situés au-dessus d'un transporteur de reprise sans fin (305. 15 - Dispositif selon L'une des revendications 7 ou 10 à 14, caractérisé en ce que L'orifice (16) et L'ouverture (27) sont coaxiaux à L'ouïe (8) d'aspiration du ventilateur (5). 16 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le déversoir (11) est associé à au moins un appareil d'alimentation (13) de direction radiale par rapport à l'axe de la colonne (C). 17 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le déversoir (11) est situé au-dessus du séparateur (20) et comporte un transporteur (50) de direction non radiale par rapport à l'axe de la colonne. 18 - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'appareil comprend deux déversoirs établis parallèlement entre eux, de part et d'autre de l'axe de la colonne, et comporte deux transporteurs d'alimentation parallèles entre eux. 19 - Machine à récolter mécaniquement des baies, du type comprenant un bâti (41) qui définit un plan (P) médian vertical et longitudinal, qui délimite, sur ledit plan, un couloir (42) d'engagement de la végétation à récolter, qui porte une tête de récolte (44) pourvue de secoueurs (45) situés de part et d'autre dudit plan, qui supporte au moins un convoyeur bas latéral (47) de collecte et au moins un élévateur (49) chargé de déverser la récolte dans au moins une benne (52) de stockage temporaire et qui adapte des moyens de nettoyage des débris végétaux par rapport auX baies récoltées, la machine étant caractérisée en ce que - lesdits moyens de nettoyage sont constitués par un dispositif, selon L'une des revendications 7 à 18, placé à la partie haute du bâti, - l'élévateur (49) constitue l'appareil d'alimentation (50) en relation avec le déversoir (11) du dispositif, - et un transporteur de reprise (30) est instaLlé entre L'orifice et L'ouverture du dispositif et au moins la benne. 20 - Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que Le bâti supporte deux transporteurs (501, 502) sans fin à godets, disposés parallelement l'un à L'autre, de part et d'autre du plan médian (P) et formant chacun, simultanément, convoyeur de collecte et élévateur d'alimentation, en ce que le dispositif comporte deux déversoirs (111, 112) auxquels aboutissent les élévateurs et en ce que le transporteur de reprise (30) est monté sur une tourelle (53) pour être orientable vers L'une, vers L'autre de deux bennes (52î, 522) ou, encore, parallèlement et entre ces dernières. 21 - Machine selon La revendication 20, caractérisée en ce que la tourelle est coaxiale à l'axe (x-x') de la colonne (C).