Brevet FR2690810A1 — publié le 19931112

DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE D'ALIMENTS La présente invention concerne un dispositif qui assure la distribution automatique des aliments de certains animaux domestiques et plus particulièrement des chevaux. Traditionnellement la distribution de la nourriture des chevaux (orge, son, avoine, aliments composés,...) est effectuée manuellement; ce qui impose une contrainte de personnel et constitue par la même un frein à la multiplicité des repas, facteur primordial pour la bonne condition physique des chevaux de sport. Ainsi l'automatisation offre trois avantages majeurs: confort vis à vis des astreintes, gain de temps et contrôle très précis de l'alimentation distribuée. Les quelques rares exemples de distributeurs automatiques réalisés à ce jour posent deux types de problèmes: inadaptabilité à un box existant et difficulté d'utilisation. Les distributeurs actuels sont difficilement adaptables à un box déjà construit: En effet ils nécessitent, soit une modification profonde des bâtiments pour permettre le passage d'une chaîne à grain, soit la présence d'un grenier, ou d'une importante hauteur sous plafond, pour y placer le réservoir à aliment. Les difficultés d'utilisation sont deux ordres. Le débit du distributeur varie avec le type d'aliment utilisé, ce qui nécessite de modifier les durées de mise en marche à chaque changement de nourriture. La plupart des systèmes imposent un réservoir d'aliments à une hauteur de 2 ou 3 mètres, ce qui rend alors le chargement de ce réservoir très problématique et fastidieux. Le distributeur selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Ses avantages principaux résident dans le fait qu'il ne nécessite aucune modification et n'impose aucune contrainte à un box existant, et qu'il offre un très grand confort d'utilisation. Le système se compose de trois parties: La première partie est constituée d'un programmateur hebdomadaire du commerce. Les mises en marche de ce programmateur s'effectuent aux heures des repas, et les durées des mises en marche déterminent les quantités de nourriture distribuées. Le débit du distributeur lui-même est de 0,5 litre toutes les 30 secondes. A titre d'exemple, un repas de 4,5 litres nécessitera donc une mise en marche du programmateur pendant 4 minutes et 30 secondes. Ce débit est constant quelque soit le type d'aliment distribué. La deuxième partie est constituée d'un boîtier d'interface électrique raccordé à la sortie du programmateur. Ce boîtier d'interface joue deux rôles essentiels: - il fournit l'alimentation électrique du distributeur; cette alimentation pour des raisons de sécurité électrique, s'effectue sous basse tension (12 Volts), - il interface et pilote les différents organes électriques (contacts de fin de course, moteur) contenus dans le distributeur. La troisième partie est le distributeur proprement dit, directement alimenté et piloté par le boîtier dtinterface. Ce distributeur se compose d'un réservoir parallélépipédique plaqué contre le mur et reposant sur le sol, auquel est associé un extracteur vertical destiné à la remontée des aliments; cet extracteur vertical permet d'extraire l'alimentation à la base du réservoir et de la transférer directement dans la mangeoire elle-même. Cette disposition des différents éléments présente plusieurs avantages: Elle minimise le volume total occupé dans le box et elle permet un chargement aisé de la réserve de nourriture; en effet, le chargement s'effectue par le dessus du réservoir, situé à la même hauteur que la mangeoire. Ce dispositif s'adapte donc à tous les types de box, indépendamment de la hauteur sous plafond disponible. La figure 1 représente le système complet. La figure 2 représente, en coupe, les différents organes constitutifs du distributeur. La figure 3 représente l'ascenseur à aliments. Les figures 4 à 9 représentent, en coupe, les différentes phases de fonctionnement de l'extracteur de nourriture. En référence à la figure 1, le système complet est composé d'un programmateur (1), situé à l'extérieur du box, qui commande un boîtier d'interface électrique (2), situé en hauteur dans le box. Ce boîtier d'interface électrique (2) fournit l'alimentation continue basse tension (12 Volts) à partir du secteur (220 Volts). Cette alimentation 12 Volts est transmise au distributeur par le câble multiconducteurs (3). Le distributeur est constitué de deux éléments: - le réservoir de nourriture (4) dont le chargement s'effectue par le dessus, sur ouverture du couvercle (5), - I'extracteur de nourriture (6) qui extrait les aliments de la base du réservoir (4) et les transfère directement dans la mangeoire (7). En référence à la figure 2, le réservoir (4) comporte un fond incliné (8) tendant à faire descendre les aliments vers la trappe de chargement (13). Le corps de l'extracteur de nourriture (6) est constitué d'un tube carré inox, de 9 cm de côté, fixé au réservoir (4). Un ascenseur à aliments (10) est mu par une chaîne (11), entraînée par l'un des deux pignons (12). En position basse, l'ascenseur (10) provoque l'ouverture de la trappe (13) et se charge alors de nourriture. En position haute, l'ascenseur (10) décharge les aliments via l'orifice de sortie (9). En référence à la figure 3, le corps de l'ascenseur à aliments (10), réalisé en plexiglass, est solidaire de la chaîne (11). Dans le fond de l'ascenseur (10) repose un double fond incliné (15), percé en son centre, et qui coulisse le long d'une tige métallique (16) verticale solidaire de l'ascenseur (10). La figure 4 fait apparaître, en coupe, l'extracteur de nourriture (6) en position de repos. Dans le fond de l'ascenseur (10) repose le double fond (15) coulissant, dont la forme permet l'écoulement de la nourriture via l'orifice de sortie (9). La nourriture est bloquée dans le réservoir (4) par la trappe (13). Cette trappe (13) est maintenue fermée, en position haute, par des ressorts latéraux. Ces ressorts de même que la tige métallique (16) sont non représentés sur les figures 4, 5, 6,7,8 et 9 par souci de darté des dessins. La figure 5 représente, en coupe, la première phase de fonctionnement de l'extracteur de nourriture (6): Cette première phase correspond à la descente de l'ascenseur (10). Le fond de l'ascenseur (10) est percé d'un trou (17) d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la butée verticale (18). La trappe (13) est maintenue fermée, en position haute par les ressorts latéraux. La figure 6 représente, en coupe, la deuxième phase de fonctionnement de l'extracteur de nourriture (6): Cette deuxième phase correspond à la phase de remplissage. L'ascenseur (10) continue de descendre, alors que le double fond (15) demeure immobilisé par la butée verticale (18). Cette technique permettra de maintenir le volume de nourriture, à l'intérieur de l'ascenseur, constant pendant la fermeture de la trappe (13). La trappe (13) s'abaisse, suite à l'accrochage de l'ergot (19) par l'ascenseur (10), pour laisser s'écouler les aliments. Arrivé en position basse, l'ascenseur (10) s'arrête et maintient ouverte la trappe (13) de remplissage. L'arrêt du moteur est provoqué par un contact fin de course (20) relié au boîtier d'interface électrique. Après une temporisation de 5 secondes, le boîtier d'interface électrique inversera la polarité de la tension d'alimentation du moteur, pour entamer la remontée de l'ascenseur (10). La figure 7 représente, en coupe, la troisième phase de fonctionnement de l'extracteur de nourriture (6): La phase de fin de remplissage. La nourriture se stabilise à une hauteur déterminée par la plaque de réglage d'admission (21). Cette plaque de réglage d'admission (21) a pour fonction de maintenir la nourriture en dessous du point de fermeture (22) de la trappe (13). De sorte que, lorsque la trappe (13) remontera sous l'effet de la traction des ressorts latéraux, aucun élément de nourriture ne viendra empêcher la fermeture complète. La figure 8 représente, en coupe, la quatrième phase: La phase de fermeture de la trappe (13). L'ascenseur (10), en remontant, permet aux ressorts latéraux de remonter et donc de fermer la trappe (13). Durant toute la durée de la fermeture de la trappe (13), le double fond (15) est maintenu à hauteur constante par la butée (18), et donc le niveau de la nourriture, à l'intérieur de l'ascenseur (10), reste constant. Ainsi durant toute la phase de fermeture, la hauteur de la nourriture reste constante à l'intérieur de l'ascenseur (10); cette hauteur est déterminée par la position de la plaque de réglage d'admission (21). 1l en résulte que le point de fermeture (22) de la trappe (13) se situe au dessus de la nourriture: ceci garantit la parfaite fermeture de la trappe (13), puisqu'en ce point (22) aucun élément de nourriture ne peut se coincer. Cette parfaite fermeture de la trappe (13) conditionne le non blocage de l'ascenseur (10) en phase de remontée. Durant la remontée des aliments, le double fond (15) demeure redescendu dans le fond de l'ascenseur (10). La figure 9 représente, en coupe, la cinquième et dernière phase: La phase de vidage. La forme inclinée du double fond (15) permet l'écoulement de la nourriture via l'ouverture de vidage (9). L'arrêt du moteur est provoqué par un contact fin de course (23) relié au boîtier d'interface électrique. Après une temporisation de 5 secondes, le boîtier d'interface électrique inversera la polarité de la tension d'alimentation du moteur pour recommencer un autre cycle complet ou laissera l'extracteur (6) dans sa position de repos si le programmateur est arrivé à échéance. Le dispositif selon l'invention peut s'appliquer à tout système de distribution automatisée, en faisant simplement évoluer les dimensions selon les besoins. REVENDICATIONS I) Dispositif pour distribuer automatiquement les aliments pour chevaux, pouvant être piloté par tout type de programmateur du commerce (1). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte principalement un réservoir (4) de nourriture, situé dans le box ou à proximité, associé à un extracteur (6) vertical. Cet extracteur (6) permet d'extraire les aliments à la base du réservoir (4) et de les transférer directement dans la mangeoire (7) ellemême. 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le couvercle (5) du réservoir (4), par lequel s'effectue le remplissage se situe à la même hauteur que la mangeoire (7). A) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'extracteur (6) utilise un ascenseur à aliments (10) wur remonter la nourriture. 5) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'extracteur (6) est équipé à sa base d'une trappe de remplissage (13) coulissant verticaIement. Cette trappe (13). quand elle est descendue permet l'écoulement de la nourriture contenue dans le réservoir (4). 6) Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'extracteur (6) comporte une plaque de réglage d'admission (2 I): Plaque verticale située au dessus de Ia trappe de remplissage (13) et qui maintient la nourriture en dessous du point de fermeture (22) de la trappe (13). 7) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'ascenseur à aliments (10) comporte un double fond coulissant (15). 8) Dispositif selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que la trappe de remplissage (13) comporte un ergot (19) que l'ascenseur (10) en descendant, entraîne vers le bas, provoquant ainsi l'ouverture de la trappe (13). 9) Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'une butée verticale (18) située à la base de l'extracteur (6) maintient le double fond coulissant (15) à hauteur fixe. quand l'ascenseur (10) est en position basse.