Brevet FR2691685A1 — publié le 19931203

PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PLAQUES MINERALOGIQUES, PLAQUES OU PANNEAUX SIGNALETIQUES ET NOTAMMENT DES PLAQUES MINERALOGIQUES REFLECHISSANTES ET PLAQUES ET PANNEAUX SIGNALETIQUES OBTENUS. L'invention concerne un procédé pour la fabrication de plaques minéralogiques, plaques ou panneaux signalétiques et notamment des plaques minéralogiques réfléchissantes. Elle concerne en particulier les plaques minéralogiques de type dites à doubles plaques et à profil réfléchissant ou réflectorisées. Les plaques d'immatriculation, dites à doubles plaques, à fond noir et caractères blancs ou aluminium sont bien connues. Ces plaques sont obtenues par assemblage en une opération de semi-découpe d'une plaque épaisse support en aluminium et d'une plaque fine de surface de mêmes dimensions, également en aluminium, et portant la couleur du fond. La formation des caractères est effectuée ultérieurement à façon par les garagistes. L'opération de semi-découpe est effectuée à l'aide d'une presse à découper, les deux plaques-supports et de surface prédécoupées aux dimensions de la plaque à réaliser étant positionnées manuellement sur I1 outil de presse et assemblées successivement à une cadence de 300 à 400 . fi pièces par heure. Pour la fabrication de plaques réflectorisées, on peut utiliser ce procédé de fabrication, la plaque fine noire de surface étant remplacée par une plaque revêtue d'un film réfléchissant. Cependant, l'utilisation obligée d'une plaque fine à la même dimension que la plaque-support pour l'opération de semi-découpe conduit à une perte de matière non négligeable, de l'ordre d'environ 12%. Cet inconvénient est accentué par le fait que le produit réfléchissant est relativement coûteux. Par ailleurs, le produit réfléchissant du film revêtant la plaque fine de surface étant essentiellement constitué de billes microscopiques de verre, l'outillage de presse est sujet à une usure rapide. Le coût du réaffûtage des outils de semi-découpe est relativement important. Enfin, le film réfléchissant nuit au bon encastrement de la plaque fine dans la plaque support. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication de plaques d'immatriculation de type à doubles plaques et notamment réflectorisées. Le procédé de fabrication de plaques d'immatriculation selon l'invention est en effet caractérisé en ce qu'il fait intervenir les étapes suivantes - la fabrication de plaques-supports brutes, découpées aux dimensions de la plaque à réaliser - la fabrication de secondes plaques fines de surface portant la couleur de fond et sur lesquelles seront formés ultérieurement de façon classique les caractères de la plaque définitive à réaliser, ces plaques étant constituées chacune d'un corps rectangulaire de faible épaisseur, en aluminium par exemple, découpé aux mêmes dimensions que la plaque-support, et d d'une couche réfléchissante de surface issue d'une bande adhésive appliquée centrée sur le corps de la plaque fine, cette couche étant découpée à des dimensions légèrement inférieures à celles de l'outil de semi-découpe utilisé pour l'assemblage ultérieur de la plaque fine dans la plaque support, - le positionnement successif de la plaque fine de surface sur la plaque support en position centrée sous un outil de presse à semi-découper périphérique classique, apte à effectuer ladite opération d'assemblage par découpe et encastrement du bord de la plaque fine dans la plaquesupport, et - la susdite opération de semi-découpe des plaques fine et support positionnées par laquelle on obtient les plaques définitives prêtes à être numérotées. Il résulte de cette disposition que la couche réfléchissante de la plaque fine de surface n' est pas touchée par l'outil de semi-découpe qui travaille ainsi normalement et sans usure accélérée, laquelle serait inévitable au contact des billes microscopiques abrasives de cette couche. En outre, l'encastrement par semi-découpe de la plaque fine de surface dans la plaque-support se fait par contact direct du métal sur le métal sans une couche intermédiaire synthétique nuisible à l'encastrement. Enfin, il n'y a pas de perte au niveau de la couche réfléchissante constituant la matière la plus onéreuse. L'invention concerne également les plaques minéralogiques, notamment réfléchissantes, mais également les plaques et panneaux signalétiques obtenus par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. On décrira ci-après un exemple de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une plaque selon l'invention au poste de presse avant l'opération de semi-découpe, - la figure 2 est une vue de dessus correspondante de la plaque, selon la ligne A-A de la figure 1, et - la figure 3 est une coupe partielle agrandie schématique de la plaque terminée prête à être numérotée. La phase essentielle du procédé de réalisation réside dans l'opération de semi-découpe qui utilise les outils à poinçons 1 et matrices 3 à conformation périphérique classiques. Une plaque selon l'invention est représentée (Fig. 1) entre les outils de poinçon et matrice juste avant l'opération de presse. Cette plaque est constituée d'une plaque-support épaisse rectangulaire 5 en aluminium de format 520 x 110 mm et d'épaisseur îmm et d'une plaque fine de surface 7 positionnée dans la partie centrale de la plaque-support et sur laquelle seront formés ultérieurement les caractères ou numéros de la plaque d'immatriculation définitive . La plaque fine 7 est constituée d'une partie de corps rectangulaire 9 en aluminium, d'épaisseur 0,2 mm et de mêmes dimensions que la plaque-support (format 520 x 110 mm) et d'une couche adhésive réfléchissante de surface Il d'environ 0,1 mm d'épaisseur, découpée selon un format rectangulaire de 508 x 98 mm et appliquée (collé) de façon centrée sur la partie de corps. La plaque de surface 7 est posée sur la plaque-support au droit de l'outil de presse, le tout avec centrage exact de la plaque fine sur la plaque support (fig. 2) et relativement à l'outil, entre le poinçon mobile 1 et la matrice inférieure fixe 3. Le poinçon 1 est de conformation rectangulaire de format 510 x 100 mm et la matrice 3 formée en creux de façon complémentaire. Au cours de l'opération de presse, selon la flèche F, la matière de la plaque fine et de la plaque-support est découpée à la conformation du poinçon et repoussée vers le bas, permettant simultanément l'encastrement de la plaque fine dans la plaque-support, comme représenté à la figure 3. La surface inférieure du poinçon est appliquée sur la surface de la couche réfléchissante adhésive 11 sans que ses bords de coupe 13 n'affectent cette dernière, ces bords étant en effet disposés à 1 mm en retrait de ceux de la couche réfléchissante (intervalle e sur la fig. 3). Cet intervalle peut varier dans une plage de 0, 5 à 1 mm sans interférer avec l'outil et sans nuire au caractère esthétique de la plaque obtenue. A la fin de l'opération, le poinçon est relevé et la plaque résultante libérée. Les chutes de la matière du corps de la plaque fine sont évacuées. Il est à noter que la fabrication d'une telle plaque peut être obtenue par un procédé en continu où les plaques-supports et plaques fines de surface sont issues de deux lignes de fabrication parallèles distinctes qui se rejoignent à la pose de la plaque fine sur la plaquesupport au poste de presse. Cette pose peut être réalisée par un bras manipulateur classique (non représenté) prélevant par succion les plaques fines, par exemple, et les positionnant précisément sur les plaques supports, sur des butées de positionnement des plaques, entre les parties de l'outil du poste de presse. On peut également prévoir une alimentation des plaques fines et plaques supports directement au poste de presse à partir de leur bande constitutive, déroulée entre des rouleaux presseurs, l'une sur l'autre, la bande des plaques fines étant à la même largeur que celle des plaques-support et portant à intervalles réguliers (2 fois le liseret de bordure de la plaque définitive entre la plaque support et la plaque de surface), les éléments de couches réfléchissants rectangulaires 11, les plaques étant préalablement découpées à longueur par un poste à lame droite avant d'être positionnées au poste de presse. De tels procédés permettent de pallier au positionnement manuel des plaques avant passage à la presse et augmentent la cadence de production. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de plaques minéralogiques, plaques ou panneaux signalétiques et notamment des plaques minéralogiques réfléchissantes, caractérisé en ce qutil fait intervenir les étapes suivantes - la fabrication de plaques-supports brutes (5), découpées aux dimensions de la plaque à réaliser - la fabrication de secondes plaques fines de surface (7) portant la couleur de fond et sur lesquelles seront formés ultérieurement de façon classique les caractères de la plaque définitive à réaliser, ces plaques étant constituées chacune d'un corps rectangulaire (9) de faible épaisseur, en aluminium par exemple, découpé aux mêmes dimensions que la plaque-support, et d'une couche réfléchissante de surface (11) issue d'une bande adhésive appliquée centrée sur le corps (9) de la plaque fine, cette couche étant découpée à des dimensions légèrement inférieures à celle de l'outil de semi-découpe (1, 3) utilisé pour l'assemblage ultérieur de la plaque fine dans la plaque support, - le positionnement de la plaque fine de surface (7) sur la plaque support (5) en position centrée sous un outil de presse à semi-découper (1, 3) périphérique classique, apte à effectuer ladite opération d'assemblage par découpe et encastrement du bord de la plaque fine dans la plaque-support, et - la susdite opération de semi-découpe des plaques fine et support positionnées par laquelle on obtient les plaques définitives prêtes à être numérotées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle e entre le bord de semi-découpe des plaques (réalisé par le bord 13 du poinçon) et l'élément de couche réfléchissante (11) varie de 0, 5 à 1 mm. 3. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, caractérisé en ce que la plaque fine (7) est constituée d'une partie de corps rectangulaire (9) en aluminium, d'épaisseur 0,2 mm et de mêmes dimensions que la plaque support (format 520 x 110 mm) et d'une couche adhésive réfléchissante de surface (11) d'environ 0,1 mm d'épaisseur, découpée selon un format rectangulaire de 508 x 98 mm et appliquée (collé) de façon centrée sur la partie du corps, le poinçon 1 étant de conformation rectangulaire de format 510 x 100 mm et la matrice (3) formée en creux de façon complémentaire. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de surface (7) est posée sur la plaque-support au droit de l'outil de presse, le tout avec centrage exact de la plaque fine sur la plaque support et relativement à l'outil, entre le poinçon mobile (1) et la matrice inférieure fixe (3). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en un procédé en continu où les plaques-supports et plaques fines de surface sont issues de deux lignes de fabrication parallèles distinctes qui se rejoignent à la pose de la plaque fine sur la plaque-support au poste de presse. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pose de la plaque fine de surface sur la plaquesupport est réalisée par un bras manipulateur classique prélevant par succion les plaques fines, par exemple, et les positionnant précisément sur les plaques supports, sur des butées de positionnement des plaques, entre les parties de l'outil du poste de presse. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il fait intervenir une alimentation des plaques fines et plaques supports directement au poste de presse à partir de leur bande constitutive, déroulée entre des rouleaux presseurs, l'une sur l'autre, la bande des plaques fines étant à la même largeur que celle des plaques-support et portant à intervalles réguliers (2 fois le liseret de bordure de la plaque définitive entre la plaque support et la plaque de surface), les éléments de couches réfléchissants rectangulaires (11), les plaques étant préalablement découpées à longueur par un poste à lame droite avant d'être positionnées au poste de presse. 8. Plaque ou panneau signalétique obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque fine de surface (7) encastrée dans une plaque-support (5), la plaque fine de surface comprenant un élément de couche réfléchissante (11) de dimensions légèrement inférieures à la plaque fine.