Brevet FR2694231A1 — publié le 19940204

OBJETS EN MATIERE PLASTIQUE DE TYPE COMPOSITE La présente invention porte sur un objet de type composite en matière plastique, présentant, formée d'un seul tenant avec lui, une pièce constitutive structurale, telle qu'un insert en matière relativement ductile, à module d'élasticité élevé. Un problème qui peut se présenter dans la fabrication d'un objet en matière plastique de type composite est celui de l'obtention d'un joint collé requis entre le corps et une pièce constitutive structurale de l'article. Ceci peut être une difficulté particulière s'il est nécessaire de créer un joint étanche aux fluides entre le corps et les pièces constitutives Alors qu'il peut être possible de réaliser un joint étanche aux fluides d'un type à verrouillage réciproque mécanique si la pièce constitutive est faite d'une matière telle que le laiton, l'utilisation de cette matière n'est pas toujours acceptable; par exemple, dans le cas d'un objet fabriqué par une technique à noyau perdu, la matière de noyau du moule, fusible, destinée à être retirée par fusion, est trouvée avoir tendance à adhérer de façon indésirable à la pièce constitutive Cela peut présenter des difficultés particulières si la pièce constitutive comprend une structure à filets de vis, étant donné qu'il n'est pas facile de retirer des filets de vis toute matière de noyau restante. Conformément à l'un de ses aspects, la présente invention propose un objet en matière plastique de type composite, comprenant un corps en matière plastique, présentant, d'un seul tenant avec lui et y adhérant, une pièce constitutive structurale, ladite pièce constitutive structurale ayant, au voisinage du corps en matière plastique, au moins une région de surface en aluminium ou matière similaire, qui a été anodisée. La référence à l'aluminium ou à une matière similaire comprend les alliages d'aluminium et signifie ici une matière métallique d'une sorte qui peut être anodisée. De préférence, la couche anodisée a été formée par une anodisation à l'acide sulfurique. De préférence, la couche anodisée aura une épaisseur qui ne dépasse pas 20 microns et, de façon davantage préférée, qui ne dépasse pas 12 microns. La présente invention envisage de préférence que la couche anodisée soit une couche formée par un mode opératoire d'anodisation qui met en jeu l'utilisation d'une différence de potentiel électrique comprise entre 4 et 14 volts, de façon davantage préférée, entre 8 et 10 volts, d'une température se situant dans la plage de 15 à 250 C et, de façon davantage préférée, dans la plage de 18 à 220 C, et d'une durée d'anodisation d'au moins 10 minutes et, de façon davantage préférée, d'au moins 20 minutes. La matière plastique de l'objet peut être un corps de composé de moulage phénolique, par exemple une résine renforcée par du verre, phénolique de type thermodurcie. De préférence, la pièce constitutive structurale en aluminium ou matière similaire est une pièce qui a été traitée dans un bain d'anodisation de type acide sulfurique et qui a une couche anodisée d'une épaisseur non supérieure à 8 microns. Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit à titre d'exemple seulement, en référence à un boîtier de thermostat en matière plastique moulée, d'une sorte comprenant un corps de résine renforcée par du verre, thermodurcie, présentant, d'un seul tenant avec lui, plusieurs inserts comportant des filets de vis, qui facilitent la fixation de l'objet à une structure de support. Les inserts comportant des filets de vis sont faits d'un alliage d'aluminium, tel qu'un alliage en conformité à BS 1474 ( 1987) 6082, et qui a été soumis à un traitement d'anodisation à l'acide sulfurique. Dans le traitement d'anodisation, les inserts en aluminium sont placés pendant un laps de temps allant jusqu'à minutes dans un bain d'anodisation d'acide sulfurique d'une concentration de 18 %, à une température de 20 20 C et avec une différence de potentiel de 9 1 volts La partie comportant les filets de vis de la surface de l'insert peut être recouverte pendant l'anodisation, de façon que seules les autres surfaces de 1 'insert, telles que les surfaces pour la liaison à une matière de corps, thermo-durcie, soient totalement soumises au traitement d'anodisation. Par la suite, les inserts sont positionnés dans un moule, dans une relation requise par rapport à un élément de noyau préformé d'une matière fusible, destinée à être retirée par fusion La matière plastique chaude est ensuite injectée dans le moule, et amenée à durcir chimiquement pour donner un corps de boîtier rigide qui enrobe partiellement les surfaces anodisées des inserts et adhère à celles-ci. L'assemblage ainsi formé est ensuite chauffé de façon suffisante pour provoquer le retrait par fusion de la matière fusible de l'élément de noyau. REVENDICATIONS 1 Objet en matière plastique de type composite, caractérisé en ce qu'il comprend un corps en matière plastique, présentant, d'un seul tenant avec lui et y adhérant, une pièce constitutive structurale, ladite pièce constitutive structurale ayant, au voisinage du corps en matière plastique, au moins une région de surface en aluminium ou matière similaire, qui a été anodisée. 2 Objet en matière plastique de type composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche anodisée a une épaisseur qui ne dépasse pas 20 microns. 3 Objet en matière plastique de type composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche anodisée a une épaisseur qui ne dépasse pas 12 microns. 4 Objet en matière plastique de type composite selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche anodisée a été formée par une anodisation à l'acide sulfurique. Objet en matière plastique de type composite selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps en matière plastique comprend un composé phénolique moulé. 6 Objet en matière plastique de type composite selon la revendication 5, caractérisé en ce que le composé phénolique est une résine renforcée par du verre, phénolique, de type thermodurcie.