Brevet FR2685885A1 — publié le 19930709

Procédé. ateliers et usines à barillets. installations de servitudes et structures d'assemblage Pour la fabrication de Produits moulables. notamment à base de béton. La présente invention concerne un procédé et des équipements de type tambour rotatif, utilisant le démoulage différé pour la fabrication de produits moulables, notamment de produits à base de béton, visant à améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé. Il existe plusieurs installations dites à démoulage immédiat" qui utilisent un circuit rotatif pour la seule phase de durcissement, circuit dans lequel les produits nus (déjà démoulés) sont portés sur des planches maintenues à l'horizontale. Il existe très peu d'installations rotatives qui utilisent le "démoulage différé", démoulage effectué après le durcissement des produits dans les moyens de moulage qui se déplacent eux-mêmes dans le circuit de fabrication à l'aide de structures de type tambour rotatif. Les installations connues de ce type ont quelques inconvénients de conception et d'organisation technologique qui limitent leurs performances de productivité et de flexibilité. Ainsi, dans le document FR 2 060 445 décrivant des structures de type tambour rotatif, les principaux postes de travail sont disposés comme suit par rapport auxdites structures - bétonnage en haut - démoulage et évacuation des produits durcis en bas - nettoyage-huilage des moules, mise en place des armatures et mise en tenson des armatures, latéralement. Cette répartition des postes de travail sur le pourtour de la structure rotative entraine les inconvénients suivants - limitation à 180- du parcours affecté au durcissement - immobilisation des volumes additionnels aux niveaux inférieur et latéral des structures rotatives - déséquilibre de la structure rotative, une partie latérale étant chargée tandis que l'autre est vide. Dans les documents FR 2 442 116 et 2 498 976 décrivant également des structures de type tambour rotatif, le parcours affecté au durcissement est augmenté mais seulement jusqu 270X, alors que l'immobilisation de volumes additionnels et le déséquilibre de la structure rotative sont conservés. En outre le démoulage latéral des produits durcis est encore plus difficile qu'en bas. L'invention a essentiellement pour but de remédier, dans toute la mesure du possible, aux inconvénients précités. A ces fins, selon un premier de ses aspects, l'invention propose un procédé qui se caractérise essentiellement - en ce qu'une gamme élargie et améliorée de moyens de moulage et de couvercles de fermeture de ceux-ci est intégrée à des structures rotatives optimisées et forme ainsi des barillets rotatifs modulaires, ayant au moins deux pans, aptes à favoriser la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication, d'une part, par l'affectation au durcissement du matériau moulé (béton, mortier, plâtre, argile, matière plastique, etc.) d'un parcours rotatif supérieur à 270 et de préférence égal à 360- et, d'autre part, par le regroupement des postes principaux de travail selon au moins cinq solutions privilégiées de flux technologique général regroupement intégral au-dessus des barillets;; regroupement dédoublé au-dessus des barillets et à une ou deux extrémités regroupement dédoublé au-dessus et à côté des barillets . regroupement intégral soit à l'une des extré mités des barillets, soit aux deux regroupement intégral à côté des barillets. - en ce que la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication s'obtiennent également par mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installation de servitudes spécifiques au procédé à l'aide de structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés, ateliers et usines qui dans certains cas sont réalisés sous la firme d'unités mobiles par voie d'eau, voie ferrée ou voie routière - en ce que le durcissement du matériau moulé, tel que le béton, est amélioré par l'usage conjoint des modes opérationnels suivants . affectation audit durcissement d'un parcours rotatif supérieur à 270- et dans certains cas supérieur même à 360', lorsque la phase de refroidissement est réalisée sur un barillet secondaire de servitudes, associé au barillet principal regroupement en un même lieu des opérations de démoulage et de bétonnage pour diminuer les chocs thermiques sur le béton et mettre à profit l'inertie thermique des moules transmission modulable des vibrations pro duites lors du compactage du béton à l'ensemble des moyens de moulage remplis de béton, par réglage de la suspension élastique desdits moyens de moulage traitement thermique intensif (T T I) du béton avec emprisonnement complet de celui-ci dans les moyens de moulage sur un parcours souvent égal à une rotation de 360' des barillets et avec, pour résultante, neutralisation accrue de l'expansion des gaz occlus dans le béton et de la fuite par évaporation des molécules d'eau indispensables à une hydratation de qualité hydratation pluriaxiale totale des molécules de ciment due conjointement au changement d'inclinaison du béton pendant les 360' de rotation des barillets et aux vibrations résiduelles précitées. Ces cinq solutions de flux technologique général et l'allongement du parcours affecté au durcissement permettent d'améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé. Les équipements selon l'invention remédient aux inconvénients précités par la mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installations de servitudes spécifiques au procédé, à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés. les ateliers et les usines à barillets peuvent être réalisés tant sous la forme de petites unités mobiles par voie d'eau, ferrée ou routière que sous la forme d'unités plus grandes fixes ou démontables. Il est rappelé que le procédé et les équipements, selon l'invention, concernent la fabrication de tous les produits moulables, mais pour simplifier leur présentation, les descriptions qui vont suivre se réfèrent à la fabrication avec démoulage différé de produits en béton, notamment en béton précontraint et en béton armé. Pour la fabrication des produits en béton, deux familles d'ateliers et d'usines à barillets sont proposées la première famille utilise des "barillets multifonctions" associés à des installations de servitudes, ordinaires et/ou spécifiques au procédé, de manière que le regroupement des postes principaux de travail (mise en place des armatures, mise en tension des armatures, bétonnage, démoulage différé, évacuation des produits durcis et nettoyage-huilage des moules) puisse être réalisé selon les trois premières solutions précitées de flux technologique général du procédé la deuxième famille utilise des "barillets monofonction" associés à des installations ordinaires et/ou spécifiques de servitudes de manière que les postes de travail précités soient regroupés, selon la quatrième ou la cinquième solution de flux technologique général du procédé. Les barillets multifonctions de la première famille d'usines comportent en premier lieu une structure rotative, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures (dotée ou non de dispositifs de mise en tension), puis en second lieu des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) dotés le plus souvent de moyens propres de compactage, et en troisième lieu de moyens de fermeture desdits moyens de moulage, de manière que ces barillets assurent principalement les fonctions suivantes - la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures dans le cas de la fabrication de produits en béton précontraint - le compactage du béton dans les moyens de moulage se trouvant à l'horizontale en haut du barillet - le déplacement des moyens de moulage, remplis de béton et fermée, dans un circuit rotatif de durcissement de 360', durcissement qui s'effectue avec hydratation pluriaxiale complète et avec recours facile à certains moyens d'accélération (préchauffage, chauffage ordinaire, chauffage intensif, vide, vibrations répétées, adjuvants, etc.) - le remplacement automatique des moyens de moulage chargés de produits durcis dans la position de départ en haut du barillet où par la suite sont effectuées, avec facilités évidentes, les autres opérations principales (démoulage et évacuation des produits durcis, nettoyage et huilage des moules, mise en place et mise en tension des armatures). Les barillets monofonction de la deuxième famille d'usines comportent, d'une part, une structure rotative plus légère (car la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures n'est plus exigée) et, d'autre part, une série de niches périphériques équipant ladite structure ou faisant corps avec elle, niches qui permettent l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) en haut, en bas ou latéralement par rapport aux barillets, de manière que ces derniers n'aient qu'une seule fonction principale à remplir, celle de déplacer chaque fois lesdits moyens de moulage remplis de béton et fermés dans un circuit rotatif de durcissement de 360' avec tous les avantages précités. Sept types de barillets multifonctions et trois types de barillets monofonction sont présentés ci-après à titre d'exemple. Un premier type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative mixte (acierbéton), autoportante par rapport aux efforts de mise en tension des armatures et à l'aide de quelques batteries de moules de préférence chauffantes dotées de moyens propres de vibration, batteries qui sont fixées à l'aide de dispositifs démontables sur chaque pan de la structure, sous la forme d'ensembles interchangeables. Un deuxième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative métallique autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension dotée de deux boucliers de tête, eux aussi autoportants ou non, et à l'aide de batteries de moules de préférence non-chauffantes dotées de moyens propres de vibration, batteries qui dans leur parcours rotatif de durcissement sont soumises à un chauffage intensif de préférence par rayonnement. Un troisième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, sous la forme d'un cylindre creux englobant les moules, structure montée autour d'une poutre-support dotée dans certains cas de deux boggies de tête, de manière que ce barillet (y compris les couvercles de fermeture des moules) puisse être déplacé d'une seule pièce par voie ferrée soit sur ses propres boggies, soit sur un wagon plate-forme. Un quatrième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, de type monolithique intégrant les moules de manière qu'il puisse être transporté d'une seule pièce par convoi routier normal soit sur ses propres essieux, soit sur une remorque basse. Un cinquième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative, autoportante ou non, renforcée à l'aide de quelques poutres périphériques, servant en même temps de support-moules et de plate-formes de travail, structure ayant de préférence quatre pans de manière qu'elle puisse être équipée de moyens de moulage soit sur tous les pans, soit seulement sur deux pans opposés lorsqu'on veut que la largeur du barillet ne dépasse pas le gabarit normal de transport routier. Un sixième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une "structure rotative allégée" (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) et à l'aide de quelques batteries de moules comportant une coquille-support fixe et un noyau amovible, lui aussi multifonctions, noyau pouvant être autoportant ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures. Un septième type de barillet multifonctions est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée et à l'aide de batteries de moules comportant des parois latérales basculantes et un noyau amovible multifonctions de préférence autoportant par rapport aux efforts de mise en tension. Un premier type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée, dotée de quelques poutres-rails et d'un dispositif rotatif de distribution de la vapeur, structure équipée d'une série de niches démontables ou non, de manière que les moyens de moulage dotés de galets de roulement soient extraits, chargés de produits durcis, et réintroduits, remplis de béton frais, dans lesdites niches de préférence en haut du barillet. Un deuxième type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée englobant une série de niches de préférence plus hautes que larges, niches dotées de galets de roulement de manière que les moyens de moulage puissent être extraits, chargés de produits durcis, et réintroduits, remplis de béton frais, notamment en bas du barillet. Un troisième type de barillet monofonction est réalisé à l'aide d'une structure rotative allégée ayant des anneaux de roulement disposés vers l'extérieur entre lesquels sont logées plusieurs niches, de préférence plus larges que hautes, niches permettant ltextraction et la réintroduction des moyens de moulage notamment latéralement par rapport au barillet. Les installations de servitudes, ordinaires ou spécifiques au procédé, mettent en oeuvre les moyens associés aux barillets pour assurer le processus de fabrication proprement dit (depuis l'arrivée du béton frais et jusqu'à la sortie des produits durcis de l'atelier) selon l'une ou l'autre des cinq solutions de flux technologique général du procédé. Les installations ordinaires de servitudes comportent les moyens usuels assurant le fonctionnement des divers postes de travail (dispositifs de nettoyage, huilage, mise en place des armatures, alimentation et distribution du béton, etc.). Les installations spécifiques de servitudes sont constituées de moyens optimisés pour obtenir les meilleures conditions de fonctionnement des barillets auxquels elles sont associées, seules ou conjointement avec des installations ordinaires de servitudes. Dix types d'installations spécifiques de servitudes sont présentés ci-après à titre d'exemples. Le premier type est une "installation préhensible de couvercles" comportant principalement un appareil de levage constitué avantageusement à l'aide de deux électropalans synchronisés, positionnés au-dessus du barillet desservi, de manière à assurer la manutention des couvercles de fermeture des moules (enlèvement, maintien et replacement) dans des conditions antigauchissantes en égard à leur allègement. Le deuxième type est une "installation préhensible de produits durcis et armatures", mobiles au-dessus du barillet desservi de préférence dans son plan axial longitudinal, installation comportant des moyens qui assurent dans un premier temps le démoulage et le transfert des produits durcis vers le dépôt et dans un deuxième temps (dans la course retour) le transfert des armatures dans les moules se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet. Le troisième type est une "installation préhensible de couvercles, produits durcis et armatures", mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, installation comportant des moyens qui assurent - l'enlèvement du couvercle fermant les moules arrêtés en haut du barillet desservi - le démoulage des produits durcis, munis ou non d'écrans de tête, et leur transfert soit sur un barillet secondaire, soit sur une chaine de finition, soit directement au dépôt - la prise en charge des armatures ou des écrans munis d'armatures et leur transfert (dans la course de retour) dans les moules se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet - la pose des couvercles de fermeture sur les moules, après leur remplissage. Le quatrième type est une "installation préhensible de noyaux amovibles, produits durcis et armatures*, mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, installation dotée de moyens qui assurent la manutention des noyaux amovibles r noyaux munis dans un premier temps de produits durcis et dans un deuxième temps d'armatures. Le cinquième type est une "installation préhensible des couvercles, noyaux, produits durcis et armatures" mobile au-dessus du barillet desservi de préférence transversalement par rapport à celui-ci, installation dotée de moyens qui assurent - l'enlèvement du couvercle fermant la batterie de moules arrêtée en haut du barillet et sa pose sur le plancher, côté opposé aux postes de travail - l'enlèvement du noyau amovible muni de produits durcis et son transfert à travers les postes de démoulage final, de nettoyage-huilage, de mise en place et mise en tension des armatures - le replacement dudit noyau muni d'armatures dans la batterie de moules se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet desservi - la pose du couvercle de fermeture sur la batterie précitée une fois celle-ci remplie de béton. Le sixième type est une "installation de démoulage différé à deux phases" dont la première phase appelée "démoulage différé initial" s'effectue, en haut du barillet desservi, par l'ouverture des parois latérales de la batterie de moules sur place, puis par l'enlèvement, à l'aide d'une installation préhensible du cinquième type, du noyau amovible ayant des produits durcis collés sur ces côtés et dont la deuxième phase appelée "démoulage différé final" s'effectue à l'extérieur du barillet desservi, dans un poste de travail doté de moyens qui décollent les produits durcis du noyau, de manière que lesdits produits et le noyau soient par la suite manipulés indépendamment à l'aide de la même installation préhensible précitée. Le septième type est une "installation de traitement thermique par rayonnement" comportant un écran thermique circulaire monté en position fixe tout autour du barillet desservi, écran équipé d'une série de radiants (électriques ou à gaz) sur environ le quart de sa circonférence, dans la partie initiale de celle-ci par rapport au sens de rotation du barillet. Le huitième type est un "barillet secondaire" disposé à l'extérieur du barillet principal desservi notamment dans son plan axial longitudinal, comportant une ossature rotative modulaire ayant la même cadence de rotation pas-à-pas que celle du barillet principal desservi, ossature dotée de et associée à des moyens qui assurent1 d'une part, le refroidissement, le renversement et le transfert vers le dépôt des produits durcis et, d'autre part, la préparation des armatures en groupe de préférence à l'aide d'écrans de tête et, dans certains cas, d'écrans de séparation. Le neuvième type appelé "passerelles ergonomiques" comporte deux passerelles amovibles montées au-dessus du barillet desservi, de manière à pouvoir descendre à chaque arrêt de celui-ci pour assurer l'accès des ouvriers latéralement par rapport aux moyens de moulage se trouvant en haut du barillet et de manière qu'une fois lesdits moyens remplis, vibrés et fermés, les deux passerelles s'effacent pour permettre la rotation du barillet d'un pas, temps pendant lequel lesdites passerelles font office de garde-fou. Le dixième type est une "toiture fonte-neige" comportant un écran thermique semi-circulaire posé par l'intermédiaire de quelques galets sur les anneaux d'un barillet monofonction, de manière que ladite toiture, tout en étant très légère et bon marché, assure, en plus de la protection des intempéries, la fermeture automatique des niches rotatives chauffantes dudit barillet et la fonte instantanée des neiges. Le procédé permet d'associer tout type de barillet à plusieurs installations de servitudes ordinaires et/ou spécifiques afin d'obtenir une large gamme d'ateliers à barillets, flexibles ou spécialisés, soit sous la forme de petites unités mobiles par voie ferrée, routière ou d'eau, soit sous la forme d'unités plus grandes fixes ou démontables. Les associations "barillets-installations de servitudes" peuvent être des associations ordinaires réalisées dans des hangars traditionnels (existants ou neufs) ou des associations privilégiées réalisées à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées. Quatre associations privilégiées sont présentées à titre d'exemple. La première association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 1, un barillet multifonctions de type 1, au moins deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation-distribution du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitude (type 1, 2 et 9). La deuxième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 2, un barillet multifonctions de type 2, au moins les deux installations ordinaires précitées et trois installations spécifiques (types 3, 7 et 8). La troisième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 3, un barillet multifonctions de type 6, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et une installation spécifique de type 4. La quatrième association privilégiée intègre, à l'aide d'une structure d'assemblage optimisée de type 4, un barillet multifonctions de type 7, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et deux installations spécifiques (types 5 et 6). L'invention consiste, en dehors des dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera explicitement question ci-après à propos de plusieurs exemples de réalisation préférentiels et non-limitatifs, décrits avec référence aux dessins ci-annexés sur lesquels - la figure 1 est la coupe transversal d'un atelier flexible réalisé selon la première solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 1, associé à deux installations ordinaires de servitudes précitées (non représentées) et à trois installations spécifiques de type 1, 2 et 9 - la figure 2 est la coupe longitudinale (suivant la ligne I-I de la figure 1) du barillet de type 1;; - la figure 3 est la coupe transversale détaillée d'un pan du barillet de type 1 - la figure 4 est la coupe transversale d'un atelier flexible réalisé selon la deuxième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 2, associé à deux installations ordinaires de servitudes précitées (non représentées) et à trois installations spécifiques de types 3, 7 et 8 - la figure 5 est la coupe longitudinale (suivant la ligne I-I de la figure 4) de l'atelier flexible précité faisant apparaitre le barillet multifonctions de type 2, l'installation spécifique de type 3 et seulement une partie de l'installation spécifique de type 8 - la figure 6 est la coupe transversale d'une installation spécifique de type 8 (tambour secondaire) - la figure 7 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 3 équipé de ses propres boggies pour le transport ferroviaire international la figure 8 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 4 présenté sur un moyen de transport routier au gabarit international - la figure 9 est la coupe transversale d'un barillet multifonctions de type 5 présenté sur un moyen de transport routier au gabarit international - la figure 10 est la coupe transversale d'un atelier spécialisé logé dans une coque de bateau, atelier réalisé selon la deuxième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 6, associé à tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et à une installation spécifique de type 4 - la figure 11 est la coupe transversale d'un atelier spécialisé, réalisé selon la troisième solution de flux technologique général à l'aide d'un barillet multifonctions de type 7, associé à tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et à deux installations spécifiques de types 5 et 6 - la figure 12 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 1, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage en haut dudit barillet - la figure 13 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 2, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage en bas dudit barillet - la figure 14 est la coupe transversale d'un barillet monofonction de type 3, équipé de niches chauffantes permettant l'extraction et la réintroduction des moyens de moulage latéralement, barillet associé à une installation spécifique de servitude de type 10 ; et - la figure 15 est la coupe longitudinale partielle (suivant la ligne I-I de la figure 14) du barillet monofonction de type 3. Vu son étendue, l'exposé détaillé qui suit (avec références aux dessins ci-avant cités) se décompose en quatre parties principales dont la première concerne le procédé, la deuxième concerne les divers types de barillets, la troisième concerne les divers types d'installation de servitudes et dont enfin la quatrième concerne les divers types d'association "barilletsinstallations de servitudes". Le procédé, dans le cas cité en exemple de la fabrication des produits en béton, réalise, par l'association des barillets et des installations de servitudes, le regroupement des principaux postes de travail, mise en place des armatures (MP), mise en tension des armatures (MT), bétonnage (B), démoulage (D) et nettoyage-huilage (NH), selon l'une ou l'autre des cinq solutions de flux technologique général avec l'affectation à chaque fois de la totalité du parcours rotatif de 360' au durcissement du béton qui, d'une part, peut faire appel à tout moyen connu d'accélération (chauffage graduel, adjuvants, traitement sous vide, etc.) et qui, d'autre part, bénéficie de plusieurs conditions spécifiques au procédé favorisant son accélération - moyens de moulage, moules m ou batteries de moules bm, montés sur chaque pan du barillet sous la forme d'ensembles modulaires dotés de préférence de moyens propres de vibration et d'appui élastique, de manière à assurer d'une part un compactage très efficace du béton et à permettre d'autre part sa revibration soit directement, soit indirectement par résonance - traitement thermique intensif (TTI) équivalent au meilleur traitement thermique rapide rendu possible par le fait que le béton est bien enfermé dans lesdits moyens de moulage durant tout son parcours rotatif de 360' - hydratation améliorée (complètement pluriaxiale) des molécules de ciment due au changement continu d'inclinaison du béton pendant les 360 dudit parcours rotatif - démoulage différé jusqu'en haut du barillet permettant de présenter bien chauds les moyens de moulage pour le bétonnage. Le traitement thermique intensif subdivisé en trois phases principales, montée de la température (TT1), isotherme (TT2) et refroidissement (TT3), peut être réalisé, tant dans le cas des barillets multifonctions que dans celui des barillets monofonctions, en deux variantes technologiques, l'une dans laquelle les trois phases précitées sont effectuées intégralement pendant la rotation de 360' desdits barillets et l'autre dans laquelle la dernière phase, celle du refroidissement, est effectuée à l'extérieur des barillets avant ou pendant l'évacuation (E) des produits durcis P. Le barillet multifonctions de type 1, représenté sur les figures 1, 2 et 3, comporte en premier lieu une structure rotative mixte (métal-béton) autoportante par rapport aux efforts de mise en tension des armatures a, structure équipée de quelques dispositifs supportsmoules démontables et de dispositifs de mise en tension des armatures également démontables, puis en second lieu plusieurs batteries de moules chauffantes bml munies de moyens de compactage du béton et de moyens de distribution de la vapeur, et en troisième lieu des couvercles de fermeture calorifugés cl parfaitement solidarisables avec les batteries précitées. La structure mixte est constituée d'une ossature métallique légère et de petit gabarit, dont une première membrane intérieure 1, de préférence cylindrique, est dotée aux extrémités de deux anneaux de renforcement 2, de deux bagues de roulement 3, puis de deux tympans de fermeture 4, et dont une membrane extérieure 5, de préférence polygonale, est solidarisée avec la première membrane par des goussets de tête 6 et par des goussets intermédiaires 7, de manière à ce que, une fois arrivée sur le site, montée sur un dispositif de rotation pas-àpas 8 et remplie de béton b, ladite ossature devienne une structure rotative extrêmement rigide, capable de prendre en charge très rapidement des efforts de mise en tension importants. Chaque dispositif support-moules est constitué de deux poutres tangentes 9, solidarisées avec deux pans de la structure rotative par des chaises 10, qui assurent simultanément aux batteries de moules l'assisesupport, d'une part, et le blocage maitrisé par l'intermédiaire de plusieurs sabots démontables 11, d'autre part. Chaque dispositif de mise en tension comporte d'une part deux ossatures d'ancrage très rigides constituées de plusieurs goussets en tôle épaisse 12, assemblés à l'aide d'une plaque de fond 13, d'une plaque frontale 14, et d'une plaque supérieure 15, ossatures montées aux deux extrémités de chaque pan de la structure rotative pour assurer à celle-ci le transfert des efforts de mise en tension, et comporte, d'autre part, au moins deux écrans de tête autoportants et amovibles 16, qui assurent la mise en tension en groupe des armatures à l'aide d'une ou plusieurs tiges à pince 17 montées avec réglage à la verticale par l'intermédiaire d'un sabot démontable 18 sur l'ossature d'ancrage du côté de la tête active du barillet (celle-ci se trouvant à droite sur la figure 2) et à l'aide d'une plaque 19 dotée d'un ou plusieurs doigts d'accrochage desdits écrans, plaque également démontable montée par l'intermédiaire d'une pièce de réglage à la verticale 20 sur l'ossature d'ancrage du côté de la tête passive du barillet (à gauche sur la figure 2). Chaque batterie de moules est constituée de plusieurs coquilles 21, assemblées par des goussets 22 à une ossature de résistance 23, ossature dotée de plots d'appui élastiques 24, cales de réglage en hauteur 25, vibrateurs 26, tuyaux de distribution de la vapeur 27, et enfin d'une tôle d'étanchéité 28 munie de deux replis latéraux 29. Chaque couvercle amovible est constitué d'une poutre longitudinale 30, d'une série de goussets transversaux 31, puis d'une enveloppe calorifugée 32, dont les bords raidisseurs extrêmes arrêtent le calorifugeage et assurent, par une bonne surface de contact, la jonction étanche avec les replis latéraux 29 de la tôle d'étanchéité précitée 28. Le barillet multifonctions de type 2, représenté sur les figures 4 et 5, comporte, d'une part, une structure rotative autoportante ou non (dotée ou non de dispositifs de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane métallique 33, notamment cylindrique, renforcée par quelques poutres radiales 34 de forte inertie et par une série de goussets de contreventement 35, structure ayant deux boucliers de tête 36, également autoportants ou non, boucliers dotés d'axes de rotation 37, et de quelques chaises en pente 38, facilitant la sortie par glissement des écrans de tête 39 lors du démoulage, et il comporte, d'autre part, des batteries de moules non chauffantes bm2, dotées de plots d'appui élastiques 24, cales de réglage 25, vibrateurs 26 et de quelques chaises de fixation latérale 40, batteries fermées à l'aide de couvercles amovibles non calorifugés c2, de manière que le chauffage du béton puisse être effectué de l'extérieur à l'aide, par exemple, d'une installation spécifique de servitudes de type 7. Le barillet multifonctions de type 3, représenté sur la figure 7, comporte, d'une partt une structure rotative autoportante ou non (dotée ou non de disposés tifs de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane notamment cylindrique 33, renforcée à l'aide de poutres-caisson 41, structure qui englobe les moules m3 et les tuyaux à vapeur 27, et il comporte Le barillet multifonctions de type 4, représenté sur la figure 8, conçu pour la fabrication notamment de produits (pleins ou creux) à fruit longitudinal et/ou transversal, comporte Le barillet multifonctions de type 5, représenté sur la figure 9, comporte en premier lieu une structure rotative à au moins deux pans, autoportante ou non, constituée d'une poutre centrale 55, notamment tubulaire, renforcée par des tympans raidisseurs 56 et d'au moins quatre poutres périphériques multifonctions, comporte en second lieu des batteries de moules chauffantes bm5 et comporte en troisième lieu des paliers prééquilibrés 53 comme précités, avec deux poutres d'assise non représentées, de manière que ce barillet puisse être règlementairement transporté sur un châssis routier 54 ou ferroviaire, sans moules ou avec deux batteries de moules (sur les pans verticaux opposés), et de manière que sa mise en fonction sur site puisse être effectuée rapidement soit avec deux batteries, soit avec des batteries supplémentaires montées sur place. Chaque poutre multifonctions est une ossature optimisée ayant une partie centrale 57 courbée suivant le rayon extérieur de la poutre tubulaire sur laquelle elle est soudée, ayant également deux bras assise-moules 58 dotés de sabots de blocage 11 et ayant enfin une série de goussets 59 sur lesquels sont montées quelques plaques amovibles en tôle striée 60 formant des pas se relles latérales intégrées au barillet, de manière que lesdites poutres multifonctions assurent simultanément - le renforcement de la structure rotative notamment quand celle-ci doit prendre en charge les efforts de mise en tension des armatures - l'assise-support des batteries de moules ; - le blocage maitrisé desdites batteries pendant leur rotation - l'accès latéral aux moyens de moulage sur les passerelles intégrées. Le barillet multifonctions de type 6, représenté sur la figure 10, comporte en premier lieu une structure rotative allégée (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane 33, notamment cylindrique, dotée de quelques poutres-caisson 61 de renforcement et de fixation des moules, de deux tympans 4 de fermeture de tête et de deux bagues de roulement 3, et en second lieu quelques batteries de moules bm6 permettant le coulage de certains produits sur chant, batteries constituées à l'aide, d'une part, d'une coquille-support cs6, de type ouvert ayant une ossature-support 62 et deux parois latérales fixes 63 légèrement inclinées vers l'extérieur, coquille dotée de plots d'appui élastiques 24, d'un ou plusieurs vibrateurs 26 et de quelques dispositifs 64 de fermeture du côté supérieur, et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible na6 multifonctions. Ce noyau constitué d'une coquille de type fermé 65 dotée, d'une part, de deux tympans de fermeture de tête 66 et de quelques goussets de renforcement transversal 67 et, d'autre part, de pièces de fixation 68 et d'un tuyau de distribution de la vapeur 27, peut être soit autoportant par rapport aux efforts de mise en tension dans le cas de fabrication des produits en béton précontraint, soit non portant par rapport auxdits efforts dans le cas de fabrication des produits en béton armé.Dans ce dernier cas représenté à titre d'exemple sur la figure 10 pour la fabrication de panneaux nervurés en béton armé 69, ledit noyau, fixé dans sa coquille-support, assure dans un premier temps le coulage sur chant de deux panneaux face à face et de plusieurs tête à tête et dans un deuxième temps assure le traitement thermique TT du béton sur tout le parcours rotatif de 360* desdites batteries de manière que, arrivé à nouveau en haut du barillet, il soit dans un troisième temps pris en charge par une installation spécifique de servitudes de type 4, qui assure dans la course aller le démoulage initial D1 et l'évacuation E desdits panneaux durcis et, dans la course retour, la mise en place MP des armatures (se trouvant accrochées sur ledit noyau à la place des panneaux évacués). Le barillet multifonctions de type 7, représenté sur la figure 11, comporte en premier lieu une structure rotative allégée, constituée à l'aide d'une membrane 33, notamment cylindrique, dotée de deux bagues de roulement 3 et renforcée par plusieurs anneaux 70, par deux tympans de tête 4 et par une série de poutres longitudinales 71, poutres dotées de quelques chaises supportmoules 72 et de quelques pièces 73 de blocage des moules avec contact élastique, et comporte en second lieu des batteries de moule bm7 permettant le coulage côte à côte de produits en béton précontraint ou armé comme par exemple des poteaux 74 pour les lignes électriques, batteries réalisées individuellement à l'aide, d'une part, d'une coquille-support de type ouvert cs7 ayant un fond commun 75 et deux parois latérales 76 basculantes et chauffantes, coquille dotée de quelques pièces de réservation 77, d'appuis élastiques 24 et de vibrateurs 26, et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible multifonctions na7 autoportant ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures. Avantageusement le noyau de type autoportant est constitué sous la forme d'un ensemble amovible très rigide, à l'aide d'une coquille soudée en tôle épaisse 78 renforcée par deux tympans 79 de fermeture de tête et par une série de goussets antiflambage 80, coquille dotée d'une part de pièces de réservation 77 et d'un tuyau de distribution de la vapeur 27 et d'autre part de deux écrans autoportants de tête 81, de manière qu'en fixant ce noyau dans la coquille-support cs7 se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet et en fermant les parois latérales 76, il assure dans un premier temps le coulage côte à côte de deux poteaux et dans un deuxième temps de traitement thermique intensif TT du béton bien enfermé à l'aide de couvercles calorifugés c7, pendant tout son parcours rotatif de 360', et de manière qu'à la fin dudit parcours, lorsque le noyau revient en haut du barillet ayant un poteau collé de chaque côté, il soit pris en charge par une installation spécifique de type 5 et déplacé à travers les postes principaux de travail disposés à l'extérieur du barillet soit longitudinalement, soit de préférence transversalement (figure 11) par rapport à ce dernier. Le barillet monofonction de type 1, représenté sur la figure 12, comporte, d'une part, une structure rotative allégée, constituée à l'aide d'une membrane 33 dotée de deux bagues de roulement 3, de deux tympans de tête 4 et de quelques poutres-rail 82 assemblées deux par deux à l'aide de goussets-support 83, structure dotée d'un dispositif rotatif 84 de distribution de la vapeur, et comporte, d'autre part, une série de niches périphériques chauffantes n1, de préférence démontables, constituées à l'aide de parois radiales 85 dotées de moyens propres de fixation 86 et à l'aide de couvercles périphériques calorifugés 87 dotés également de moyens propres de fixation, niches fermées à une extrémité par un écran calorifugé et à l'autre extrémité par une porte également calorifugée, de manière qu'en obturant les espaces entre les couvercles périphériques à l'aide de quelques bandes d'étanchéité 88, on obtienne une installation indépendante de traitement thermique intensif TTI pouvant être montée à l'air libre sur quatre petites fondations 89, installation ayant le poste d'extraction et réintroduction des moules dotés de galets 90 de préférence en haut du barillet. Le barillet monofonction de type 2, représenté sur la figure 13, comporte une structure rotative intégrant des niches chauffantes n2, structure constituée à l'aide, d'une part, de deux anneaux périphériques 91 liés par une série de poutres longitudinales 92 renforcées par des goussets 93 et dotées de galets de roulement 94, et à l'aide, d'autre part, d'une poutre tubulaire 95 disposée dans l'axe du barillet et dotée d'un dispositif rotatif 84 de distribution de la vapeur, de manière qu'en liant radialement deux par deux les poutres longitudinales 92 à la poutre tubulaire 95 à l'aide de quelques parois démontables 96 notamment en "V", parois renforcées par des goussets 97 et dotées de quelques pièces de liaison 98, et de manière qu'en fermant ladite structure par des parois calorifugées de tête 99 et par des parois calorifugées périphériques 100, on obtienne une série de niches chauffantes, d'habitude plus hautes que larges n2, intégrées à la structure rotative au point de former avec celle-ci une installation indépendante de traitement thermique intensif ayant de préférence le poste d'extraction et réintroduction des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) en bas du barillet. Le barillet monofonction de type 3, représenté sur les figures 14 et 15, comporte, d'une part, une structure rotative réalisée à l'aide de deux ou plusieurs anneaux-caisson 101 montés à l'extérieur d'un cylindre 102, de manière à pouvoir placer entre lesdits anneaux des niches chauffantes et démontables n3, de préférence plus larges que hautes, niches pouvant recevoir et porter, dans leur rotation pas-à-pas de 360', des moules (ou des batteries de moules) dotés de galets 90, permettant le coulage à l'horizontale de produits ayant une structure et/ou une forme spéciale comme par exemple : panneaux décoratifs, panneaux sandwich, voussoirs pour la construction de tunnels, etc.Pour ce dernier cas relatif à la fabrication des voussoirs, les niches sont, d'une part, constituées de couvercles 103, épousant la courbure desdits voussoirs, lesdits couvercles étant soudés sur une ossature comportant des poutres 104, des goussets 105, et des cornières 106 de montage de ladite ossature entre deux anneaux, et sont, d'autre part, dotées de rails 107, permettant l'extraction et la réintroduction des moules, de dispositifs 108 de blocage des moules dans lesdits rails et de quelques dispositifs 109 de levage, de préférence à vérins hydrauliques 110, qui soulèvent les moules après leur introduction, de manière que la face libre du béton épouse les couvercles 103 pendant le traitement thermique intensif TTI sur tout le parcours de 360'. Les dix types de barillets décrits sont avantageusement desservis par un ou plusieurs des dix types d'installations spécifiques de servitudes ci-après présentés. L'installation spécifique de type 1, représentée sur la figure 1, comporte un appareil de manutention des couvercles c1, constitué d'une poutre horizontale 111, surplombant le pan supérieur du barillet desservi dans son plan axial longitudinal, et de deux électropalans 112 dotés de moyens préhensiles 113, de préférence à pinces, électropalans suspendus à ladite poutre avec un écartement de 0,54 1 ("1" étant la longueur des couvercles), de manière à ce que le moment de fléchissement des couvercles en égard à leur longueur soit considérablement réduit avec pour résultante une forte diminution de leur poids et de la puissance des électropalans. L'installation spécifique de type 2, représentée sur la figure 1, comporte au moins deux dispositifs préhensiles démontables 114, dotés de moyens préhensiles de préférence à ventouses 115, pour les produits durcis, et de moyens préhensiles de préférence à pinces pour les armatures, dispositifs suspendus par l'intermédiaire d'une poutre de forte inertie 116 à un appareil 117 de levage à la verticale et de translation à l'horizontale surplombant le pan supérieur du barillet desservi de manière que cette installation effectue ou facilite - le démoulage D de produits P - le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de servitudes, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8 montée à l'extérieur du barillet desservi de préférence dans son axe longitudinal - le transfert et la mise en place MP des armatures - le montage et les changements des moyens de moulage. L'installation spécifique de type 3, représentée ur-- leso igures 4 et 5, comporte une poutre basculante 118, dotée de deux axes de tête 119, d'un dispositif 120 de basculement à 180', de moyens préhensiles pour les couvercles 121, et de moyens préhensiles démontables 122 pour les produits durcis et armatures, poutre montée sur un chariot suspendu 123 surplombant le pan supérieur du barillet desservi, chariot doté d'un dispositif de déplacement à la verticale 124, et d'un dispositif de déplacement à l'horizontale 125, de manière que cette installation assure ou facilite - l'enlèvement et le basculement à 180' du couvercle c2 fermant les moyens de moulage arrêtés en haut du barillet desservi - le démoulage D des produits durcis P, munis dans certains cas d'écrans de tête 39 - le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de servitudes, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8, montée à l'extérieur du barillet desservi de préférence dans son axe longitudinal - le transfert et la mise en place MP des armatures dans les moyens de moulage m ou bm se trouvant nettoyés en haut du barillet - la pose du couvercle de fermeture sur les moyens de moulage une fois remplis de béton - le montage et les changements desdits moyens de moulage. L'installation spécifique de type 4, représentée sur la figure 10, comporte un chariot polyvalent 126 surplombant le pan supérieur du barillet desservi, chariot intégrant des moyens de déplacement à l'horizontale 127, des moyens de déplacement à la verticale 128 ainsi que des moyens préhensiles pour les noyaux 129, de manière que cette installation assure ou facilite - le démoulage initial Dl, par l'enlèvement, en haut du barillet desservi, du noyau multifonctions na6, entrainant sur chaque paroi latérale au moins un produit durci 69 - le transfert, dans sa course aller, dudit noyau chargé de produits durcis au poste de démoulage final D2, situé de - préférence dans le plan axial longitudinal du barillet desservi, vers la sortie en dépôt - le transfert, dans sa course retour, du noyau chargé d'armatures au lieu des produits durcis dans la coquille-support cs6 se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet desservi. L'installation spécifique de type 5, représentée sur la figure 11, comporte une ossature porte-outils 130, dotée d'une rangée centrale 131 de moyens préhensiles fixes pour les noyaux et de deux rangées latérales 132 de moyens préhensiles écartables pour les produits durcis, ossature suspendue à une poutre-roulante 133, mobile- au-dessus du barillet desservi, de préférence transversalement par rapport à celui-ci, de manière que cette installation assure successivement - l'enlèvement du couvercle c7, fermant la batterie de moules arrêtée en haut du barillet et son transfert sur le côté droit du plancher surplombant le barillet (côté opposé aux postes de travail) - le démoulage initial DI, par l'enlèvement dans un deuxième temps du noyau polyvalent na7 entrainant sur chaque paroi latérale un produit durci, comme par exemple un poteau alvéolé 74 - le transfert dudit noyau chargé de deux poteaux au poste de démoulage final D2, situé à l'extrême gauche du plancher précité - l'évacuation des produits durcis - le transfert du noyau démoulé à travers les postes de nettoyage-huilage NH et de mise en place et en tension des armatures MP + MT - le transfert enfin du noyau chargé d'armatures a, dans sa coquille-support cs7, se trouvant nettoyée et huilée NH, en haut du barillet - le montage et les changements des moyens de moulage. L'installation spécifique de type 6, représentée sur la figure 11, comporte, d'une part, un dispositif d'ouverture-fermeture des parois latérales de la batterie de moules arrivée en haut du barillet desservi, constitué de préférence à l'aide de plusieurs vérins principaux 134 couplés à des vérins secondaires 135, et comporte, d'autre part, un dispositif de démoulage final D2 disposé à l'extrême gauche du plancher surplombant le barillet, dispositif constitué principalement d'une ossature-support 136, dotée de vérins à double effet 137 liés à des bras mobiles 138 dotée de ventouses 139 et dans certains cas de vibrateurs, de manière qu'en plaçant sur ladite ossature un noyau polyvalent na7, chargé de deux poteaux, ceux-ci sont automatiquement pris en charge par les bras mobiles 138 qui les séparent et les écartent du noyau réalisant ainsi la phase finale du démoulage différé. L'installation spécifique de type 7, représentée sur la figure 4, comporte un écran thermique circulaire 140 monté en position fixe tout autour du barillet desservi à l'aide de quelques pièces 141 le reliant à une structure optimisée, écran équipé d'une série de radiants 142 électriques ou à gaz sur environ un quart de sa circonférence, dans la partie initiale de celle-ci par rapport au sens de rotation du barillet desservi. L'installation spécifique de type 8, représentée sur les figures 5 et 6, est un barillet secondaire dit de servitude disposé à l'extérieur du barillet principal desservi, de préférence dans son plan axial longitudinal, comportant en premier lieu une ossature rotative modulaire 143 ayant la même cadence de rotation pas-àpas que celle du barillet principal, ossature dotée de plusieurs chaises-support 144 dotées à leur tour de quelques bras rotatifs 145 assurant le blocage des produits durcis P, munis ou non d'écrans autoportants de tête 39, pendant leur basculement de 180', comportant en second lieu des moyens de transfert à la verticale 146, et des moyens de transfert à l'horizontale 147 des produits durcis, et comportant enfin en troisième lieu un poste de travail ergonomique de préparation des armatures PA, de manière que cette installation assure successivement - le refroidissement TT3 des produits durcis pendant leur basculement de 180' - la descente verticale et le transfert des produits durcis vers le dépôt - la préparation des armatures a en groupe, avantageusement à l'aide d'écrans de tête 39, et dans certains cas d'écrans de séparation - l'acheminement des armatures ainsi préparées jusqu'en haut du petit barillet en attente de leur prise en charge, soit par une installation ordinaire, soit de préférence par une installation préhensile spécifique. L'installation spécifique de type 9, représentée sur la figure 1, comporte deux passerelles ergonomiques réalisées à l'aide d'une série de bras 148, de préférence en "Z", bras ayant leur partie horizontale basse constituée sous la forme d'un plancher calorifugé 149 et leur partie horizontale haute dotée soit de moyens 150 assurant leur basculement, soit de moyens assurant leur glissement (vertical ou horizontal), de manière qu'à chaque arrêt d'un moyen de moulage (moule ou batterie de moules), en haut du barillet desservi, lesdites passerelles basculent ou glissent l'une à gauche et l'autre à droite du moyen de moulage, facilitant ainsi l'accès des ouvriers, et de manière qu'une fois le moyen de moulage rempli et fermé, les deux passerelles s'effacent, permettant la rotation du barillet d'un pas, temps pendant lequel lesdites passerelles font office de garde-fou. L'installation spécifique de type 10, représentée sur la figure 14, comporte un écran thermique semi-circulaire constitué d'une ossature de résistance 151, d'une enveloppe calorifugée 152, de deux gouttières 153 et de quelques bandes d'étanchéité 154, de manière qu'en posant par l'intermédiaire de plusieurs galets 155 cet écran sur les anneaux d'un barillet monofonction, il assure, en plus de la protection des intempéries, la fermeture automatique des niches chauffantes du barillet desservi et la fonte instantanée des neiges, tout en étant très léger et bon marché. L'aptitude du procédé à associer facilement à tout type de barillet une ou plusieurs installations de servitudes, ordinaires et/ou spécifiques, permet de réaliser à l'aide de quelques structures d'assemblage optimisées de nombreuses associations privilégiées dont quatre sont présentées ci-après à titre d'exemple. La première association privilégiée, représentée sur la figure 1, intègre un barillet multifonctions de type 1, deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation-distribution du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitudes de type 1, 2 et 9, à l'aide d'une structure optimisée de type 1, comportant quatre parties principales entièrement démontables dont - la première partie est une ossature multifonctions ayant au moins deux portiques 156 liés, d'une part, par deux fortes poutres 157, dotées de rails 158, de façon à former une voie de roulement commune tant pour les deux installations ordinaires de servitudes précitées que pour l'installation spécifique de type 2, liés, d'autre part, par deux poutres 159 supportant les bardages 160 et par deux poutres 161 supportant une toiture légère 162, toiture qui englobe la poutresupport 111 de l'installation spécifique de type 1, et liés enfin par deux poutres polyvalentes 163, de préférence tubulaires, montées en porte-à-faux à l'aide de quelques consoles de forte inertie 164, ces dernières poutres étant dotées, d'une part, de pièces supportparois 165, pièces support-plate-formes 166, pièces support-rideaux 167 et pièces d'étanchéité 168 et, d'autre part, de moyens de ventilation 169, et/ou de récupération de chaleur 170 - la deuxième partie est constituée de quelques plate-formes de tête montées directement sur les portiques précités et de deux plate-formes latérales 171, de préférence calorifugées, montées en console sur les poutres polyvalentes 163, de manière que ces dernières plate-formes puissent soutenir sur leurs extrémités surplombant le barillet l'installation spécifique de type 9 - la troisième partie est constituée, d'une part, de deux parois latérales en demi-ogive 172 montées entre les poutres polyvalentes et les poutres supportbardages 159 et, d'autre part, de quelques parois frontales 173 montées, avec ou sans portes et/ou fenêtres, sur les parois ogivales 172 - la quatrième partie est constituée de deux dispositifs de fermeture latérale comportant quelques rideaux 174 à contrepoids 175, montés sur des enrouleurs 176, suspendus à l'aide de quelques paliers 177 sur les poutres polyvalentes par l'intermédiaire desdites pièces support-rideaux 167 de manière à faciliter l'ouverture et la fermeture des deux espaces latéraux 178 servant au stockage des bobines 179, moules, etc. Pour faciliter le montage, l'ossature multifonctions est préassemblée au sol et mise à la verticale d'une seule pièce, sauf les deux poutres polyvalentes qui sont montées par la suite déjà équipées desdites plate-formes latérales 171 et desdits dispositifs à rideaux 174 à 177. La deuxième association privilégiée, représentée sur les figures 4, 5 et 6, intègre un barillet multifonctions de type 2, deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimentation du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitudes de type 3, 7 et 8, à l'aide d'une structure optimisée de type 2, comportant deux parties principales dont - la première partie est l'ossature principale ayant deux rangées de poteaux 180 dotés d'une série de petites consoles de montage 181, rangées liées en premier lieu par deux poutres longitudinales 182 dotées de plusieurs goussets 183 ayant, soudées sur leurs extrémités, quelques plaques courbées 184 qui assurent en un premier temps le montage de la partie basse (environ un tiers) de l'écran thermique 140 faisant l'objet de l'installation spécifique du type 7 et dans un deuxième temps les deux parties latérales dudit écran, rangées liées en second lieu par deux poutres-caisson transversales 185, de manière à assurer le montage du barillet par l'intermédiaire de deux paliers préréglés 186, rangées liées en troisième lieu par deux poutres longitudinales 187 assurant le montage de cinq plateformes de travail et/ou de passage dont deux plateformes de tête 188, une plate-forme centrale 189 disposée entre le barillet principal et le barillet secondaire et deux plate-formes 190 disposées latéralement par rapport au barillet secondaire, rangées liées en quatrième lieu par deux poutres longitudinales 191 dotées de goussets 192, ayant d'une part des plaques (184), qui assurent le montage des deux parties latérales de l'installation spécifique de type 7 et ayant d'autre part quelques bras 193 qui facilitent la réalisation de deux plate-formes latérales 194 surplombant en partie le barillet, rangées liées en cinquième lieu par deux poutres longitudinales 195 servant de support à la toiture 196, toiture constituée d'un ou plusieurs ensembles équipés de préférence avant montage d'une voie de roulement 197 commune aux deux installations ordinaires précitées et à l'installation spécifique de type 3 - la deuxième partie est l'ossature secondaire ayant deux portiques de tête 198 liés par au moins deux poutres longitudinales 199, portiques dotés d'une part de deux poutres-support 200 munies de moyens de réglage vertical 201, de manière-à assurer le montage de l'installation spécifique de type 8 à la hauteur optimale par rapport au barillet principal, et dotés d'autre part de deux passerelles de tête 202. La troisième association privilégiée, représentée sur la figure 10, intègre, sous la forme d'un atelier flottant, un barillet multifonctions de type 6, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées et une installation spécifique de servitudes de type 4 à l'aide d'une structure optimisée de type 3 - la première partie est une coque de navire 203 renforcée par des nervures transversales 204 et longitudinales 205, coque dotée en premier lieu d'une ossature de fond multifonctions ayant des poutres transversales 206 et des poutres longitudinales 207 soudées à la hauteur voulue sur les nervures transversales 204 de manière que ladite ossature assure simultanément le support des bâtis 208 de sustentation et rotation du barillet, le support du plancher de la salle des machines (groupe électrogène, groupe hydraulique, compresseur, chaudière, etc.) située à l'une des extrémités du barillet, le support du plancher de la salle de maintenance et stockages divers située à l'autre extrémité du barillet1 la réhausse desdits bâtis et planchers pour leur mise hors d'atteinte des eaux d'infiltration éventuelle, le contreventement de la coque, la répartition uniforme des charges transmises par les équipements précités et le lestage réglable, coque dotée en deuxième lieu de deux planchers 209 disposés aux deux extrémités du barillet à une hauteur optimale de manière à assurer simultanément le contreventement des parois latérales de la coque, le sol pour les postes de travail extérieurs au barillet D2, E, NH2, PA, etc., le sol des diverses annexes (sanitaires, laboratoires, bureaux, etc.) et les plafonds des salles précitées (machines, maintenance, stockage, etc.), coque dotée enfin en troisième lieu de deux ponts supérieurs 210, pivotants ou non, en surplomb du barillet - la deuxième partie est une ossature rapportée en arc 211 dont les bases prennent appui sur les parois latérales de la coque et dont la partie haute intègre une voie de roulement commune aux deux installations ordinaires d'alimentation-distribution du béton et de nettoyage-huilage des moules, et commune à une installation spécifique de type 4, voie qui est avantageusement constituée de deux poutres 212 solidarisées entre elles et à l'ossature en arc par des goussets 213 de manière à assurer en même temps le raidissement transversal et le contreventement longitudinal de ladite ossature équipée d'éléments de couverture fixes ou mobiles 214. La quatrième association privilégiée, représentée sur la figure 11, intègre un barillet multifonctions de type 7, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes précitées, dont particulièrement celles assurant l'alimentation-distribution du béton et le nettoyage-huilage des moules, et deux installations spécifiques de type 5 et 6, à l'aide d'une structure optimisée de type 4, comprenant plusieurs rangées de poteaux verticaux 215 servant de support à - un plancher technique 216 à forte ossature se singularisant par son niveau en surplomb du barillet, par une ouverture de dimensions supérieures à celles de la batterie de moules ouverte en haut du barillet, par le soutien d'une voie de roulement 217 montée sur les bords longitudinaux de ladite ouverture du plancher et par sa fonction de plafond de la salle 218 disponible pour l'aménagement de nombreuses installations ordinaires de servitudes - une voie de roulement 219 avec prolongement extérieur à la structure permettant à l'installation spécifique de type 5 de desservir tant les postes de travail B, D1 et NH1 disposés axialement par rapport au barillet que les postes de travail E, D2, NH2t MP et MT disposés sur le plancher technique 216 transversalement par rapprot au barillet - plusieurs fermes de toitures non représentées; - un écran thermique 140 dont les deux parties supérieures sont solidaires du plancher technique 216 et des poteaux 215 et dont la partie inférieure repose sur des appuis 220. Les procédé, usines et ateliers à barillets selon l'invention concernent la fabrication des produits moulables et notamment ceux de béton à démoulage différé, avec apport d'une augmentation sensible de la productivité et de la qualité. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de produits moulables mettant en oeuvre des équipements et des solutions d'organisation technologique optimisés, visant à améliorer la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication ainsi que le durcissement du matériau moulé, caractérisé - en ce qu'une gamme élargie et améliorée de moyens de moulage et de couvercles de fermeture de ceux-ci est intégrée à des structures rotatives optimisées et forme ainsi des barillets rotatifs modulaires, ayant au moins deux pans, aptes à favoriser la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication par l'affectation, d'une part, au durcissement du matériau moulé (béton, mortier, plâtre, argile, matière plastique, etc.) d'un parcours rotatif supérieur à 270' et de préférence égal à 360', et par le regroupement, d'autre part, des postes principaux de travail selon au moins cinq solutions privilégiées de flux technologique général . regroupement intégral au-dessus des barillets; . regroupement dédoublé au-dessus des barillets et à une ou deux extrémités regroupement dédoublé au-dessus et à côté des barillets regroupement intégral soit à l'une des extrémités des barillets, soit aux deux regroupement intégral à côté des barillets. - en ce que la concentration, l'automatisation et la flexibilité du processus de fabrication s'obtiennent également par mise en oeuvre d'une association évolutive de barillets rotatifs et d'installation de servitudes spécifiques au procédé à l'aide de structures d'assemblage optimisées, ladite association donnant naissance à des "ateliers à barillets" pour les niveaux d'association les plus faibles et à des "usines à barillets" pour les niveaux d'association les plus élevés, ateliers et usines qui dans certains cas sont réalisés sous la forme d'unités mobiles par voie d'eau, voie ferrée ou voie routière - en ce que le durcissement du matériau moulé, tel que le béton, est amélioré par l'usage conjoint des modes opérationnels suivants affectation audit durcissement d'un parcours rotatif supérieur à-270- et dans certains cas supérieur même à 360*, lorsque la phase de refroidissement est réalisée sur un barillet secondaire de servitudes, associé au barillet principal regroupement en un même lieu des opérations de démoulage et de bétonnage pour diminuer les chocs thermiques sur le béton et mettre à profit l'inertie thermique des moules transmission modulable des vibrations produites lors du compactage du béton à l'ensemble des moyens de moulage remplis de béton, par réglage de la suspension élastique desdits moyens de moulage traitement thermique intensif (T T I) du béton avec emprisonnement complet de celui-ci dans les moyens de moulage sur un parcours souvent égal à une rotation de 360 des barillets et avec, pour résultante, neutralisation accrue de l'expansion des gaz occlus dans le béton et de la fuite par évaporation des molécules d'eau indispensables à une hydratation de qualité hydratation pluriaxiale totale des molécules de ciment due conjointement au changement d'inclinaison du béton pendant les 360- de rotation des barillets et aux vibrations résiduelles précitées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce gue, pour la fabrIcation des produits en béton précontraint et en béton armé, il met en oeuvre deux familles d'ateliers et d'usines à barillets dont - la première famille utilise au moins sept types de "barillets multifonctions" associés à des installations spécifiques de servitudes de manière que le regroupement des postes principaux de travail : mise en place des armatures (MP), mise en tention des armatures (MT), bétonage (B), démoulage différé (D), évacuation des produits durcis (E), et nettoyage-huilage des moule (NH), s'effectue selon les trois premières solutions privilégiées de flux technologique général - la deuxième famille utilise au moins trois types de "barillets monofonction" associés à des installations de servitudes de manière que le regroupement des postes de travail précités s'effectue selon la quatrième et la cinquième solutions de flux technologique général. 3. Ateliers et usines à barillets de la première famille destinés à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que les barillets multifonctions comportent en premier lieu une structure rotative optimisée, apte à supporter le poids des moules remplis de béton et dans certains cas les efforts de mise en tension des armatures, puis en second lieu des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) dotés le plus souvent de moyens propres et réglables de compactage et d'appui élastique, et en troisième lieu des couvercles de fermeture desdits moyens de moulage, et en ce que la souplesse de regroupement des postes de travail permet d'utiliser les barillets dans le respect des trois premières solutions de flux technologique général du procédé, lesdits barillets effectuant tout ou partie des fonctions principales suivantes - la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures dans le cas de fabrication de produits en béton précontraint - le compactage du béton en haut des barillets, dans les moyens de moulage encore chauds de par leur inertie thermique - le déplacement des moules (m) ou des batteries de moules (bm) remplis de béton et fermés, dans un circuit de durcissement d'environ 360' - la présentation répétitive et automatique des moyens de moulage chargés de produits durcis dans la position de départ en haut des barillets ou par la suite sont effectuées, avec facilités évidentes, les autres opérations principales (démoulage et évacuation des produits durcis, nettoyage et huilage des moules, mise en place et mise en tension des armatures). 4. Barillet multifonctions de type 1, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte en premier lieu une structure rotative mixte (acier-béton) réalisée par coulage du béton entre deux membranes métalliques (1, 5), dotées de moyens de renforcements (2, 6, 7), de bagues de roulement (3) et de tympans de fermeture (4), struc ture équipée, d'une part, de dispositifs supports moules de préférence démontables dotés de poutres et chaises de fixation (9, 10) et de sabots de blocage maitrisé (11), puis équipée, d'autre part, de disposi tifs de mise en tension des armatures, fixes ou démontables, dotés d'ossature d'ancrage (12 à 15) et de moyens de mise en tension des armatures à l'unité ou en groupe (16 à 20), - en ce qu'il comporte en second lieu des moyens de moulage de préférence chauffants soit sous la forme de moules individuels (mol), soit sous la forme de batteries de moules (bml) avantageusement constituées à l'aide de coquilles (21), d'éléments raidisseurs (22, 23) et d'éléments d'étanchéité (28, 29), lesdits moyens de moulage étant dotés respectivement de leurs moyens d'appui élastique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de distribution de la vapeur (27), - et enfin en ce qu t il comporte en troisième lieu des couvercles calorifugés (cl) assurant la fermeture des moyens de moulage, pendant leur parcours rotatif de durcissement. 5. Barillet multifonctions de type 2, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte en premier lieu une structure rotative, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une membrane notamment cylindrique (33) renforcée par des poutres longitudinales (34) et des goussets de contreventement (35), structure ayant deux boucliers de tête (36), autoportants ou non, boucliers dotés respectivement d'un axe de rotation (37), et de quelques chaises biaises (38) facilitant la sortie par glissement des écrans de tête (39) lors du démoulage, - en ce qu'il comporte en second lieu des moyens de moulage de préférence non chauffants, soit sous la forme de moules individuels (m2), soit sous la forme de batteries de moules (bm2), lesdits moyens de moulage étant dotés respectivement de leurs moyens d'appui élastique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de fixation latérale (40), - et enfin en ce qu'il comporte en troisième lieu des couvercles non calorifugés (c2) maintenus en position fermée durant tout le parcours rotatif des moyens de moulage, de manière que le béton soit chauffé par transit des calories au travers desdits couvercles à l'aide par exemple d'une installation spécifique de type 7 assurant la montée rapide de la température (phase TTI), le maintien de la température (phase TT2), et autorisant une poursuite éventuelle du traitement thermique à l'extérieur du barillet (phase TT3). 6. Barillet multifonctions de type 3, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte en premier lieu une structure, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une membrane notamment cylindrique (33) renforcée par une série de poutres-caisson (41), structure qui englobe des moules (m3), par exemple pour la fabrication de traverses de chemin de fer, - en ce qu'il comporte en second lieu une poutre-support centrale (42), de préférence tubulaire, dotée d'un dispositif de rotation pas-à-pas (43), de deux plate formes de travail (44) et de deux boggies ferroviaires (45) ou d'essieux routiers, - et enfin en ce que l'assemblage de ladite structure rotative équipée de couvercles (c3) avec la poutre support centrale (42) par l'intermédiaire d'au moins deux bagues de roulement (46) présente une compacité permettant de respecter le gabarit international de transport ferroviaire ou routier. 7. Barillet multifonctions de type 4, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et d'usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte une structure rotative, autopor tante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, dont la partie centrale est une poutre creuse 147) de préférence carrée, renforcée longitudinalement par des profilés (48) et transversa lement par des goussets (49), et dont chacun des quatre bras intègre soit des moules à fruit longitud nal (m4a), soit des moules à fruit transversal (m4b), lesdits moules étant doublement intégrés en tant qu'éléments de résistance pouvant avec leurs parois renforcées (50) reprendre et répartir les efforts de mise en tension et en tant que moyens de servitudes devenant, par leurs parois latérales (51),automatique- ment passerelles d'accès latéral à chaque arrêt du barillet, et - en ce qu'il comporte des noyaux de moulage avec réservation (52) et des paliers pré-équilibrés (53) aménagés pour recevoir sur le site des poutres d'assises permettant de laisser reposer le barillet sur des fondations pré-établies, après retrait des moyens de transport routier (54) ou ferroviaire au gabarit international. 8. Barillet multifonctions de type 5, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3 rotative à au moins deux pans, autoportante ou non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, constituée d'une poutre centrale (55) laire, renforcée par des tympans raidisseurs (56) et d'au moins quatre poutres périphériques multifonc tions, chacune étant dotée de deux bras assise-moules (58), de goussets raidisseurs (59) et de plaques amovibles (60) formant des passerelles latérales d ' accès, - en ce qu'il comporte au moins deux batteries de moules chauffantes (bm5) avantageusement constituées à l'aide de coquilles (21), d'éléments raidisseurs (22, 23) et d'éléments d'étanchéité (28, 29) respectivement de leurs propres moyens d'appui élas tique (24), de réglage en hauteur (25), de vibration (26) et de distribution de la vapeur (27), - en ce qu'il comporte des paliers pré-équilibrés (53) aménagés pour recevoir sur le site des poutres d'assise permettant de laisser reposer le barillet sur des fondations pré-établies, après retrait des moyens de transport routier (54) ou ferroviaire, - en ce que ledit barillet peut être ainsi transporté au gabarit international sans moyen de moulage ou avec des batteries de moules avantageusement montées sur les pans verticaux opposés, et - en ce que des batteries supplémentaires peuvent être montées sur le site d'exploitation. 9. Barillet multifonctions de type 6, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte une structure rotative allégée (non chargée de reprendre les efforts de mise en tension des armatures) constituée d'une membrane (33) notamment cylindrique dotée de-poutres-caisson (61), tympans de tête (4) et de bagues de roulement (3), - en ce qu'il comporte des batteries de moules (bm6) permettant le coulage sur chant de certains produits en béton, lesdites batteries étant avantageusement constituées à l'aide, d'une part, d'une coquille support (cs6) ayant une ossature-support (62) et deux parois latérales fixes (63) légèrement inclinée vers l'extérieur, coquille dotée de plots d'appui élastique (24), de vibrateurs (26) et de pièces de fermeture du côté supérieur (64), et à l'aide, d'autre part, d'un noyau amovible multifonctions (na6), non par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, noyau constitué d'une coquille de type fermé (65) dotée de tympans de fermeture de tête (66), de goussets de renforcement transversal (67), de pièces de fixation (68) et d'un noyau de distribution de la vapeur (27), - en ce que la solidarisation dudit noyau à la coquille support en haut du barillet permet d'assurer dans un premier temps le coulage sur chant de produits face à face et tête à tête, dans un deuxième temps le traitement thermique intensif (TTI) sur une rotation de 360', et - en ce que ledit noyau muni des produits durcis se désolidarise de la coquille-support en haut du ba rillet et se solidarise alors avec l'installation spé cifique de type 4 pour achever le cycle des opérations entamé et amorcer un nouveau cycle de fabrication par la première opération de mise en place des armatures. 10. Barillet multifonctions de type 7, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 -et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 3, caractérisé - en ce qu'il comporte en premier lieu une structure rotative allégée dotée de deux bagues de roulement (3), de plusieurs anneaux de-renforcement (70), de deux tympans de fermeture frontale (4) et d'une série de poutres longitudinales (71) dotées de chaises support-moules (72) et de pièces de blocage (73) avec contact élastique, - en ce qu'il comporte des batteries de moules (bm7) permettant le coulage côte à côte de produits longi lignes en béton précontraint ou armé comme par exemple des poteaux pour les lignes électriques (74), - en ce que lesdites batteries sont constituées premiè rement d'une coquille-support de type ouvert (cs7) ayant un fond commun (75) et deux parois latérales (76), basculantes et chauffantes, coquille dotée de pièces de réservation (77), d'appuis élastiques (24), de vibrateurs (26) et de tuyaux de distribution de la vapeur (27), et sont constituées deuxièmement d'au moins un noyau amovible multifonctions (na7), de préférence autoportant par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, noyau rigide, d'une part, formé d'une coquille fermée en tôle épaisse (78) renforcée par deux tympans de fermeture de tête (79) et par une série de goussets-antiflambage (80) et, d'autre part, doté de pièces de réservation (77), d'un tuyau de distribution de la vapeur (27), et de deux écrans de tête (81) autoportants par rapport aux efforts de mise en tension des armatures, - en ce que la solidarisation du ou des noyaux à la coquille-support en haut du barillet permet d'assurer dans un premier temps le coulage jumelé de un ou plusieurs produits et dans un deuxième temps le traitement thermique intensif (TTI) sur une rotation de 360', et - en -ce que chaque noyau parvenu en haut du barillet avec les produits durcis se désolidarise de la coquille-support après basculement des parois latérales (76) et se solidarise alors avec l'installation spécifique de type 5 pour desservir les postes extérieurs au barillet (avantageusement perpen diculaires à celui-ci) avant d'amorcer un nouveau cycle de fabrication. 11. Ateliers et usines à barillets de la deu xième famille, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisés - en ce que les barillets monofonction comportent, d'une part, une structure rotative allégée (car la prise en charge des efforts de mise en tension des armatures n'est plus exigée) et, d'autre part, une série de niches chauffantes périphériques rapportées ou intégrées à ladite structure et munies des moyens propres à assurer la réception des moyens de moulage (moules ou batteries de moules) remplis de béton frais, leur maintien en position fermée pendant leur parcours rotatif et leur extraction munis de produits durcis - en ce que lesdits barillets utilisent l'intégralité du parcours de 360' pour le traitement thermique intensif (TTI), - en ce que les opérations d'introduction et extraction des moyens de moulage s'effectuent en partie haute, basse ou latérale des barillets, - et enfin en ce que les opérations autres que le traitement thermique intensif s'effectuent hors des barillets monofonction, selon la quatrième et la cinquième solutions de flux technologique général du procédé. 12. Barillet monofonction de type 1, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 11, caractérisé - en ce qu'il comporte, d'une part, une structure rotative constituée d'une membrane notamment cylindrique (33), de tympans de tête (4) et d'une série de poutres-rail (82) rigidifiées par des goussets-support (83), poutres facilitant l'introduction, le maintien et l'extraction des moyens de moulage (moules ou batteries de moule) dotés de galets (90) et, d'autre part, plusieurs niches périphériques chauffantes (nul) de préférence démontables, constituées à l'aide de parois radiales (85) et de couvercles périphériques (87), lesdites niches étant fermées à une extrémité par des écrans calorifugés et à l'autre extrémité par des portes également calorifugées, - en ce que le traitement thermique intensif du béton (TTI) s'ffectue sur le parcours rotatif de 360 desdites niches à l'aide de préférence de la vapeur distribuée par un dispositif rotatif automatique (84), et - en ce que l'enveloppe constituée par lesdits cou vercles périphériques calorifugés (87) peut être étanchée par tous moyens (par exemple par des bandes (88) d'étanchéité) pour optimiser l'utilisation de la vapeur et permettre d'implanter le barillet à l'air libre avec le poste d'introduction et d'extraction des moyens de moulage en position haute. 13. Barillet monofonction de type 2, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 11, caractérisé - en ce qu'il comporte une structure rotative ayant, d'une part, une ossature périphérique constituée à l'aide d'au moins deux anneaux (91) liés par une série de poutres longitudinales (92) renforcées par des goussets transversaux (93) et ayant, d'autre part, une ossature centrale sous la forme par exemple d'une poutre tubulaire (95), ladite structure intégrant des 2 niches chauffantes (n-) de préférence plus hautes que larges constituées par l'assemblage des deux ossatures précitées à l'aide de parois en "V" (96) renforcées par des goussets (97), lesdites niches étant équipées de galets de roulement (94) facilitant l'introduction, le maintien et l'extraction des moyens de moulage avantageusement dotés de leurs galets (90a) et rail (82) de guidage, - en ce que le traitement thermique intensif du béton s'effectue sur le parcours rotatif de 360', de préfé rence à l'aide de la vapeur distribuée automatiquement par un dispositif rotatif (84), et - en ce qu'après fermeture étanche de l'ensemble struc ture rotative-niches par des parois calorifugées, frm ta-les (99) et péri-pWériques (100), le barillet peut être monté à l'air libre avec le poste d'introduction et d'extraction des moyens de moulage en position basse. 14. Barillet monofonction de type 3, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 11, caractérisé - en ce qu'il comporte une structure rotative intégrant deux ou plusieurs anneaux-caisson (101) montés à l'extérieur d'un cylindre creux (102), et des niches chauffantes (n3) constituées de couvercles (103) assemblés à une ossature avantageusement démontable comprenant principalement des poutres-support (104), goussets de renforcements (105) et profilés de montage (106), lesdites niches étant dotées de rails de roule ment (107) à butées d'arrêt (108) permettant d'intro duire et d'extraire latéralement et à l'horizontale les moules (m) dotés de galets de roulement (90), - en ce que le traitement thermique intensif du béton s'effectue sur le parcours rotatif de 360', avec l'étanchéité de fermeture des moules obtenues par tout moyen (109, 110) permettant de déplacer et maintenir plaqués les moules contre la face inférieure des couvercles intégrés aux niches (le profil de pintoie ment variant selon les produits à mouler et pouvant par exemple être incurvé pour des voussoirs), avec la distribution de la vapeur dans les niches par tout moyen et avantageusement par un dispositif rotatif (84), et avec le confinement de la vapeur dans les volumes des niches réalisé par tout moyen de fermeture affecté à une ou plusieurs niches, et - en ce qu'il peut être avantageusement associé à une installation spécifique de servitudes de type 10 assurant simultanément la protection contre les intempéries et la fermeture automatique des niches à l'aide d'un écran thermique semi-circulaire (151 à 154) recouvrant la partie supérieure du barillet. 15. Installations spécifiques de servitudes, destinées à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisées - en ce qu'elles comportent des moyens qui optimisent le regroupement des postes de travail selon les cinq solutions principales de flux technologique général, dans leur association de base avec les divers ba rillets et leur association optionnelle avec des installations ordinaires de servitudes et - en ce qu'elle présentent des configurations d'encom brement et d'usages particulièrement performantes et variées. 16. Installation spécifique de servitudes de type 1, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte un appareil de manutention des couvercles de fermeture des moyens de moulage (cl) constitué d'une poutre horizontale (111) en surplomb de l'axe longitudinal du pan supérieur du barillet desservi et de deux électropalans synchronisés (112) dotés de moyens préhensibles (113) de préférence à pinces, et - en ce que lesdits électropalans sont suspendus à la poutre horizontale (111) avec un écartement de 0,54 L ("L" étant la longueur des couvercles), ce qui réduit considérablement le moment de fléchissement des couvercles en égard à leur longueur pendant leur manutention (enlèvement, maintien à la hauteur voulue et positionnemet~sur I9F moFens de moulage remplis de béton). 17. Installation spécifique de servitudes de type 2, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte, d'une part, deux dispositifs de préhension avantageusement synchronisés et démontables (114) dotés de moyens préhensiles (115) de préférence à ventouses pour les produits durcis et à pinces pour les armatures et, d'autre part, un appareil de levage (117) mobile au-dessus du pan supérieur du barillet desservi, - en ce que lesdits dispositifs de préhension (114) sont suspendus à l'appareil de levage (117) par l'intermé diaire d'une poutre équilibrée par des câbles (116) et - en ce que ce montage avantageusement automatisé, permet à cette installation d'assurer ou de faciliter tout ou partie des fonctions suivantes - le démoulage (D) des produits durcis (P) - le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de finition, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8 - le transfert et la mise en place (MP) des armatures dans les moyens de moulage se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet - le montage et le changement des moyens de moulage. 18. Installation spécifique de servitudes de type 3, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte, d'une part, une poutre bascu lante (118) dotée de deux axes de tête (119), de moyens de préhension des couvercles (121) et de moyens de préhension des produits finis et armatures (122) de préférence démontables et, d'autre part, un chariot (123) mobile au-dessus du pan supérieur du barillet desservi, - en ce que la poutre basculante (118) est assemblée au chariot mobile (123) à l'aide d'un dispositif (120) qui assure son basculement de 180' et d'un dispositif (124) qui assure son déplacement à la verticale, et - en ce que cet assemblage, avantageusement automatisé, permet à cette installation d'assurer ou de faciliter tout ou partie des fonctions suivantes - l'enlèvement et le basculement à 180' du couvercle (c2) fermant les moyens de moulage arrêtés en haut du barillet desservi - le démoulage (fil) des produits durcis (P) t muni dans certains cas d'écrans de tête (39) - le transfert desdits produits soit sur une installation ordinaire de servitudes, soit sur une installation spécifique de servitudes de type 8, montée à l'extérieur du barillet desservi de préférence dans son axe longitudinal - le transfert et la mise en place (MP) des armatures dans les moyens de moulage (m ou bm) se trouvant nettoyés et huilés en haut du barillet - la pose du couvercle de fermeture sur les moyens de moulage une fois remplis de béton - le montage et les changements desdits moyens de moulage. 19. Installation spécifique de servitudes de type 4, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendications 15 surplombant le pan supérieur du barillet desservi, chariot intégrant des moyens de déplacement à l'hori zontale (127), des moyens de déplacement à la verticale (128), ainsi que des moyens de préhension des noyaux (129), et - en ce que ce chariot très compact, avantageusement automatisé, assure ou facilite tout ou partie des fonctions suivantes - le démoulage initial (DI) par l'enlèvement en haut du barillet du noyau multifonctions (na6) muni sur chaque paroi latérale d'au moins un produit durci (69) - le transfert du noyau muni de produits durcis au poste extérieur de démoulage final - la pose du noyau équipé d'armatures dans la coquille-support (cs6) se trouvant nettoyée et huilée en haut du barillet - le montage et les changements de moyens de moulage. 20. Installation spécifique de servitudes de type 5, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte une ossature de type porte outils (130), équipée d'au moins une rangée centrale de moyens de préhension des noyaux (131) et de deux rangées latérales de moyens de préhension des produits durcis (132) de préférence écartables, et - en ce que ladite ossature, liée à une poutre-roulante (133) mobile au-dessus du barillet desservi, de préférence transversalement par rapport à celui-ci, permet à l'installation obtenue, avantageusement automatisée, d'assurer ou de faciliter tout ou partie des fonctions suivantes - l'enlèvement du couvercle (c7), fermant la batterie de moules arrêtée en haut du barillet et son transfert sur le plancher surplombant le barillet (de préférence côté opposé aux postes de travail) - le démoulage initial (D1), par l'enlèvement dans un deuxième temps du noyau amovible (na7) entrainant sur chaque paroi latérale un produit durci, comme par exemple un poteau alvéolé (74) - le transfert dudit noyau chargé desdits poteaux au poste de démoulage final (D2), situé en extrémité du plancher précité - l'évacuation des produits durcis - le transfert du noyau démoulé à travers les postes de nettoyage-huilage (NH2) et de mise en place et en tension des armatures (MP + MT) - le transfert enfin du noyau chargé d'armatures (a), dans sa coquille-support (cl7), se trouvant nettoyée et huilée (NH1), en haut du barillet - le montage et les changements des moyens de moulage. 21. Installation spécifique de servitudes de type 6, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte un dispositif qui effectue l'ouverture et la fermeture des parois latérale de la batterie de moules arrêtée en haut du barillet, dis positif constitué de préférence à l'aide de plusieurs vérins principaux (134) couplés à des vérins secondaires (135), - en ce qu'elle comporte un dispositif qui effectue la séparation des produits durcis (74) par rapport au noyau amovible porteur (na7), dispositif principale ment constitué d'une ossature-support (136) dotée de vérins à double effet (137) liés à des bras mobiles (138) dotés de ventouses (139) et dans certains cas de vibrateurs, et - sn me que O'associatann des deux dispositifs décrits à une installation spécifique de type 5 permet d'assurer le démoulage différé en deux phases dont la phase initiale (D1) est réalisée en haut du barillet desservi et dont la phase finale (D2) est réalisée sur l'ossature-support (136) avantageusement disposée à l'une des extrémités du plancher surplombant le barillet desservi. 22. Installation spécifique de servitudes de type 7, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte un écran thermique circulaire (140) monté en position fixe autour du barillet desservi à l'aide d'éléments de liaison (142), écran équipé d'une série de radiants (142) électriques ou à gaz sur environ un quart de sa circonférence, dans la partie initiale de celle-ci par rapport au sens de rotation du barillet desservi, et - en ce qu'elle permet de réaliser un traitement thermique intensif du béton par rayonnement dont la phase de montée de la température (TT1) s'effectue à peu près sur le premier tiers du parcours rotatif des moyens de moulage, dont la phase isotherme (TT2) s'effectue soit sur le deuxième tiers, soit sur les deuxième et troisième tiers dudit parcours et dont la phase de refroidissement TT3) s'effectue soit sur le troisième tiers dudit parcours, soit à l'extérieur du barillet, par exemple sur une installation spécifique de type 8. 23. Installation spécifique de servitudes de type 8, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte, d'une part, une ossature rotative modulaire (143) ayant la même cadence de rotation pas-à-pas que celle du barillet desservi, ossature dotée de plusieurs chaises-support (144) dotées à leur tour de quelques bras rotatifs (145) assurant le blocage des produits durcis dans lesdites chaises pendant leur basculement et, d'autre part, des moyens de transfert à la verticale (146) et des moyens de transfert à l'horizontale (147) des produits durcis; et - en ce qu'en associant à ces équipement un poste de préparation des armatures (PA), placé côté ascendant à une hauteur voulue, on obtienne un barillet de servi tudes (barillet secondaire) disposé de préférence à une extrémité du barillet principal, dans son plan axial longitudinal, qui assure ou facilite les fonctions suivantes - la réception des produits durcis démoulés en haut du barillet desservi - le refroidissement (TT3) des produits durcis pendant leur rotation de haut en bas - la descente et le transfert desdits produits vers le dépôt - la préparation des armatures (a) en groupe de préférence à l'aide d'écrans de tête (39) et dans certains cas d'écrans de séparation - l'acheminement des armatures ainsi préparées jusqu'en haut du barillet de servitudes en attente de leur prise en charge soit par une installation ordinaire de préhension, soit par une installation spécifique de préhension de type 2 ou 3. 24. Installation spécifique de servitudes de type 9, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte deux passerelles ergonomiques réalisées à l'aide d'une série de bras (148) de préférence en "Z", dont la partie horizontale basse intègre un plancher calorifugé (149) et dont la partie horizontale haute est dotée soit de moyens assurant leur basculement (150), soit de moyens assurant leur glissement (vertical ou horizontal), - en ce qu'à chaque arrêt d'un moyen de moulage en haut du barillet, lesdites passerelles basculent ou glissent l'une à gauche et l'autre à droite du moyen de moulage, facilitant ainsi l'accès des ouvriers, et - en ce qu'une fois le moyen de moulage rempli et fermé, les deux passerelles s'effacent, permettant la rotation du barillet d'un pas1 temps pendant lequel lesdites passerelles font avantageusement office de garde-fou. 25. Installation spécifique de servitudes de type 10, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 15, caractérisée - en ce qu'elle comporte un écran thermique semi-circulaire constitué d'une ossature de résistance (151) gouttières (153) et de quelques bandes d'étanchéité (154). - en ce que ledit écran se maintient en position haute du barillet monofonction malgré les mouvements de celui-ci, grâce aux galets (155) dont il est muni, et - en ce qu'elle assure les fonctions suivantes - la protection des intempéries - la fonte instantanée des neiges - la fermeture automatique des niches chauffantes. 26. Structures d'assemblage optimisées, destinées à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon l'une quelconque des revendications 3 à 25, caractérisées - en ce qu' elles réalisent l'intégration des divers types de barillets multifonctions avec des installations de servitudes dans le cadre de quelques associations dites privilégiées permettant d'atteindre les niveaux les plus élevés de concentration et automatisation - en ce qu'une structure optimisée de type 1 intègre à titre d'exemple dans le cas d'une première association privilégiée un barillet multifonctions de type 1, au moins deux installations ordinaires de servitudes (une d'alimention-distribution du béton et une de nettoyage-huilage des moules) et trois installations spécifiques de servitudes de types 1 titre d'exemple dans le cadre d'une deuxième association privilégiée un barillet multifonctions de type 2 servitudes précitées et trois installations spéci fiques de servitudes de types 3, 7 et 8, - une structure optimisée de type 3 intègre à titre d'exemple dans le cadre d'une troisième association privilégiée un barillet multifonctions de type 6, tout ou partie des installations ordinaires de servitudes et une installation spécifique de servitudes de type 4, et - en ce qu'une structure optimisée de type 4 intègre à titre d'exemple dans le cadre d'une quatrième association privilégiée tout ou partie des installations ordinaires de sertitudes et deux installations spécifiques de servitudes de types 5 et 6. 27. Structure d'assemblage optimisée de type 1, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et d'usines à barillets selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement - une ossature multifonctions ayant au moins deux portiques (156) liés d'une part par deux fortes poutres (157), dotés de rails (158) de façon à former une voie de roulement commune tant aux installations ordinaires de servitudes qu'aux installations spécifiques de servitudes, liés d'autre part par des poutres (159 et 161) supportant les bardages (160) et la toiture (162) et liés enfin par deux poutres polyvalentes (163), de préférence tubulaires, montées en porte-à-faux à l'aide de quelques consoles de forte inertie (164), ces dernières poutres étant dotées, d'une part, de pièces support-parois (165), pièces support-plate-forme (166), pièces support-rideaux (167) et pièces d'étanchéité (168) et, d'autre part, dans certains cas, de moyens de ventilation (169) et/ou de récupération de la chaleur (170) - deux plate-formes latérales (171), de préférence calorifugées, montées en console sur les poutres polyvalentes, ces plate-formes étant, dans certains cas, équipées à leurs extrémités surplombant le barillet d'une installation spécifique de type 9 - deux parois latérales de préférence en demiogive (172) montées en surplomb du barillet, entre les deux poutres polyvalentes et les poutres supportbardages (159), et deux parois frontales (173) montées entre les portiques (156) et les parois en demi-ogive (172) - deux dispositifs de fermeture latérale du barillet constitués à l'aide de rideaux à contrepoids (174 et 175) montés sur des enrouleurs (176) suspendus par l'intermédiaire de paliers (177) et de pièces de liaison (167) sur les poutres polyvalentes (163). 28. Structure d'assemblage optimisée de type 2, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendications 25, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement - une ossature principale ayant deux rangées de poteaux (180) dotés d'une série de petites consoles de montage (181), rangées liées en premier lieu par deux poutres longitudinales (182) dotées de plusieurs goussets (183) ayant, soudées sur leurs extrémités, quelques plaques courbées (184) qui assurent en un premier temps le montage de la partie basse (environ un tiers) de l'écran thermique (140) faisant l'objet de l'installation spécifique de type 7 et dans un deuxième temps les deux parties latérales dudit écran, rangées liées en second lieu par deux poutres-caisson transversales (185) de manière à assurer le montage du barillet par l'intermédiaire de deux paliers préréglés (186), rangées liées en troisième lieu par deux poutres longitudinales (187) assurant le montage de cinq plate-formes de travail et/ou de passage dont deux plate-formes de tête (188), une plate-forme centrale (189) disposée entre le barillet principal et le barillet secondaire et deux plate-formes (190) disposées latéralement par rapport au barillet secondaire, rangées liées en quatrième lieu par deux poutres longitudinales (191) dotées de goussets (192) ayant d'une part des plaques (184) qui assurent le montage des deux parties latérales de l'installation spécifique de type 7 et ayant d'autre part quelques bras (193) qui facilitent la réalisation de deux plate-formes latérales (194) surplombant en partie le barillet, rangées liées en cinquième lieu par deux poutres longitudinales (195) servant de support à la toiture (196), toiture constituée d'un ou plusieurs ensembles équipés de préférence avant montage d'une voie de roulement (197) commune aux installations de servitudes ordinaires et spécifiques - une ossature secondaire ayant deux portiques de tête (198) liés par au moins deux poutres longitudinales (199), portiques dotés d'une part de deux poutres-support (200) munies de moyens de réglage vertical (201), de manière à assurer le montage de l'installation spécifique de type 8, à la hauteur optimale par rapport au barillet principal et dotés d'autre part de deux passerelles de tête (202). 29. Structure d'assemblage optimisée de type 3, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement: - une coque de navire (203) renforcée par des nervures transversales (204) et longitudinales (205), coque dotée en premier lieu d'une ossature de fond multifonctions ayant des poutres transversales (206) et des poutres longitudinales (207) soudées à la hauteur voulue sur les nervures transversales (204) de manière que ladite ossature assure simultanément le support des bâtis (208) de sustentation et rotation du barillet, le support du plancher de la salle des machines (groupe électrogène, groupe hydraulique, compresseur, chaudière, etc.) située à l'une des extrémités du barillet, le support du plancher de la salle de maintenance et stockages divers située à l'autre extrémité du barillet, la réhausse desdits bâtis et planchers pour leur mise hors d'atteinte des eaux d'infiltration éventuelle, le contreventement de la coque, la répartition uniforme des charges transmises par les équipements précités et le lestage réglable, coque dotée en deuxième lieu de deux planchers (209) disposés aux deux extrémités du barillet à une hauteur optimale de manière à assurer simultanément le contreventement des parois latérales de la coque, le sol pour les postes de travail extérieurs au barillet (D2, E, NH2, PA, etc.), le sol des diverses annexes (sanitaires, laboratoires, bureaux, etc.), et les plafonds des salles précitées (machines, maintenance, stockage, etc.), coque dotée enfin en troisième lieu de deux ponts supérieurs (210), pivotants ou non, en surplomb du barillet, - une ossature rapportée en arc (211) dont les bases prennent appui sur les parois latérales de la coque et dont la partie haute intègre une voie de roulement commune aux deux installations ordinaires d'alimentation-distribution du béton et de nettoyagehuilage des moules et commune à une installation spécifique de type 4, voie qui est avantageusement constituée de deux poutres (212) solidarisées entre elles et à l'ossature en arc par des goussets (213) de manière à assurer en même temps le raidissement transversal et le contreventement longitudinal de ladite ossature équipée d'éléments de couverture fixes ou mobiles (214). 30. Structure d'assemblage optimisée de type 4, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2 et à entrer dans la constitution d'ateliers et usines à barillets selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'elle comporte principalement - un plancher technique à forte ossature (216) monté sur plusieurs rangées de poteaux (215) - une voie de roulement (219) avec prolongement extérieur à la structure, permettant à l'installation spécifique de type 5 de desservir tant les postes de travail (B, DA et NH1) disposés axialement par rapport au barillet que les postes de travail (E, D2, NH2, MP et MT) disposés sur le plancher technique (216) transversalement par rapport au barillet - plusieurs fermes de toiture non représentées - un écran thermique (140) dont les deux parties supérieures sont solidaires du plancher thermique (216) et des poteaux (215) et dont la partie inférieure repose sur des appuis (220).