Brevet FR2695623A1 — publié le 19940318

La présente invention concerne un plateau d'emballage, notamment pour la réception, dans des ouvertures du plateau, de pots contenant des produits alimentaires. Les fabricants de produits alimentaires contenus dans des pots, tels que des pots de yaourt, de crème etc, expédient souvent leurs produits, vers les points de vente, sous la forme d'emballages contenant plusieurs plateaux, généralement au nombre de deux, présentant chacun des ouvertures dans lesquelles sont respectivement logés les pots. Ces plateaux sont superposés et maintenus en un ensemble compact par un bandeau, en carton ou matière plastique, entourant étroitement les plateaux superposés. Lorsqu'il envisage d'utiliser les produits alimentaires contenus dans les pots, le consommateur déchire préalablement le bandeau de l'emballage pour libérer les plateaux et permettre d'avoir accès aux pots qu'ils portent.Après extraction d'un ou plusieurs pots d'un plateau, ce plateau est ensuite rangé dans un endroit approprié, par exemple dans un réfrigérateur, en vue d'une utilisation ultérieure. La présente invention a pour but de procurer un plateau d'emballage du type précité, pouvant être monté et rigidifié d'une façon particulièrement simple et rapide, à partir d'un flan de carton préalablement découpé et rainé, par des moyens automatisés, cet emballage étant conçu de façon telle qu'il permette, de plus, à ces moyens automatisés de réaliser, sans modifications, la rigidification de plateaux d'emballage de dimensions différentes. A cet effet ce plateau d'emballage formé à partir d'un flan de carton ou d'un matériau similaire, prédécoupé et pourvu de lignes de pliage longitudinales, pour constituer, une fois monté, deux faces principales parallèles et distantes l'une de l'autre à savoir un fond et une face supérieure qui comportent des ouvertures aux dimensions de produits destinés à être logés dans ces ouvertures, cette face supérieure étant réunie au fond par des côtés longitudinaux verticaux, est caractérisé en ce que la face supérieure du plateau comporte au moins une encoche ou un trou présentant un étranglement transversal intermédiaire séparant deux zones, à savoir une zone d'entrée de grande largeur et une zone de verrouillage de plus petite largeur, et le fond du plateau présente au moins une patte de verrouillage repliable, découpée dans le fond en étant alignée transversalement avec l'encoche ou le trou de la face supérieure, cette patte de verrouillage étant constituée de deux parties, à savoir une base et une tête, séparées par une zone restreinte dont la largeur est de l'ordre de grandeur de la largeur de l'étranglement intermédiaire de l'encoche ou du trou, la largeur de la tête étant inférieure à la largeur de la zone d'entrée de l'encoche ou du trou et supérieure à la largeur de sa zone de verrouillage, de manière que la patte de verrouillage puisse être dressée, par pliage, perpendiculairement par rapport au fond et à la face supérieure, sa tête passant alors à travers la zone d'entrée et venant se placer au-dessus de la zone de verrouillage tandis que sa zone restreinte passe à travers l'étranglement de l'encoche ou du trou. Une telle disposition permet, après déploiement du plateau d'emballage, c'est-à-dire après sa mise sous la forme d'un étui à section transversale rectangulaire, de réaliser un verrouillage de celui-ci par une action particulièrement simple sur la patte de verrouillage pour l'amener dans une position telle que sa zone restreinte vienne s'encastrer après son passage à travers l'étranglement de l'encoche ou du trou. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton prédécoupé destiné à former le plateau d'emballage suivant l'invention, représenté avant l'opération de pliage conduisant à la forme d'un étui aplati. La figure 2 est une vue en perspective du plateau d'emballage suivant l'invention, représenté après les opérations de déploiement de l'étui et de rigidification par les pattes de verrouillage. La figure 3 est une vue en coupe transversale et verticale, suivant la ligne III-III de la figure 2, du plateau d'emballage suivant l'invention, représenté après les opérations de déploiement et de rigidification et avant la mise en place des produits dans celui-ci. Sur la figure 1 est représenté un flan de carton rectangulaire 1 prédécoupé, à partir duquel est constitué le plateau d'emballage suivant l'invention. Le flan de carton 1 comporte des lignes de rainage ou de pliage, représentées sur cette figure par des traits en pointillé, ces lignes de pliage définissant entre elles les différentes faces constituant l'emballage. On rencontre ainsi successivement, de haut en bas sur la figure 1, quatre lignes de pliage longitudinales 2,3,4,5 qui définissent respectivement, entre elles et avec les bords longitudinaux la du flan, un premier côté longitudinal 6 de largeur h, correspondant à la hauteur du plateau d'emballage monté, une face supérieure 7, un second côté longitudinal 8 de largeur h, un fond 9 de même largeur que la face supérieure 7 et un rabat 11 destiné à venir se coller sur le premier côté longitudinal 6.La partie du flan de carton qui constituera, après montage du plateau, la face supérieure 7 de l'emballage, est symétrique par rapport à un axe longitudinal xx'. La face supérieure 7 est percée d'ouvertures 12 circulaires, ou d'une autre forme quelconque, par exemple au nombre de huit, disposées symétriquement deux à deux par rapport à l'axe xx', autrement dit en deux séries de quatre ouvertures 12 chacune, de part et d'autre de l'axe xx'. Les bords transversaux lb du flan 1, dans la zone de la face supérieure 7, présentent chacun une encoche 13, symétrique par rapport à l'axe longitudinal xx' de la face supérieure 7. Chacune des encoches 13 présente une zone d'entrée 14 de grande largeur et une zone de verrouillage 15 de plus petite largeur, séparées par un étranglement transversal intermédiaire 16. L'encoche 13 peut avoir, par exemple, la forme de deux trapèzes isocèles opposés, à savoir un trapèze isocèle externe 14, évasé vers l'extérieur du flan 1, de grandes largeur et hauteur, constituant la zone d'entrée, et un trapèze isocèle interne 15, de plus petites largeur et hauteur que le trapèze externe 14, évasé vers l'intérieur du flan 1, constituant la zone de verrouillage. Ces deux trapèzes isocèles 14 et 15 sont ainsi raccordés par leur petite base commune qui constitue l'étranglement transversal 16.Chaque encoche 13 est destinée à recevoir une patte de verrouillage 17, alignée transversalement avec elle et dont la fonction est d'assurer la rigidification du plateau d'emballage, notamment dans le sens transversal, après son montage. Chaque patte 17 est découpée dans le fond 9 et elle est symétrique par rapport à l'axe de symétrie longitudinal xlx'l de ce fond 9. Elle se rattache au fond 9 par une ligne de pliage 18, qui est parallèle au bord transversal lb du flan de carton 1 et qui est disposée à la même distance f de celui-ci que la grande base du trapèze interne 15 de l'encoche 13. Des deux extrémités de la ligne de pliage 18 partent des lignes de découpe courbes 19, à concavité tournée vers l'axe xlx'l, délimitant entre elles la base de la patte 17.Ces lignes de découpe 19 s'étendent jusqu'à des extrémités délimitant entre elles une zone restreinte 21 qui est située à une distance de la ligne de pliage 18 égale à la hauteur h du plateau d'emballage monté. La largeur e de la zone restreinte 21 est de l'ordre de grandeur de celle de l'étranglement transversal 16, c'est-à-dire de la petite base commune 16 des deux trapèzes 14 et 15 constituant l'encoche 13. Au-delà de la zone restreinte 21 la patte de verrouillage 17 comporte une tête 22 de plus grande largeur que cette zone restreinte 21. Dans ces conditions, le plateau d'emballage suivant l'invention peut être monté en deux étapes. Une première étape, ou étape de préassemblage, consiste à replier le flan 1 sur lui-même, suivant les lignes de pliage 2,3,4,5, puis à coller le rabat 11 sur le premier côté longitudinal 6, en formant ainsi un étui. Une fois ce préassemblage réalisé, les plateaux d'emballage peuvent être stockés en position aplatie, puisque leur section est en forme de parallélogramme déformable, ce qui permet de gagner un volume de stockage important. Lorsque l'on souhaite donner au plateau d'emballage sa forme définitive, en vue de le charger ultérieurement avec les pots de produits à conditionner, les opérations mécaniques à réaliser pour cela sont peu nombreuses et faciles à mettre en oeuvre. Ces opérations consistent à déployer le plateau d'emballage, de façon que sa section droite prenne sa forme rectangulaire de hauteur h, puis à faire pivoter chacune des pattes de verrouillage 17 du fond 9 vers l'encoche 13 qui lui fait face, puis à exercer, sur chaque patte 17, une force dirigée horizontalement, de l'extérieur vers l'intérieur, de façon que sa zone restreinte 21, tout d'abord guidée par les côtés de la zone d'entrée 14, c'est-à-dire du trapèze externe 14, pénètre, à travers l'étranglement 16, dans la zone de verrouillage de l'encoche 13 qui est formée par le trapèze interne 15, si bien que la patte 17 se trouve alors encastrée en position verticale ainsi qu'il est représenté sur les figures 2 et 3. Dans cette position la tête 22 de chaque patte de verrouillage 17 se dresse verticalement au-dessus de la face supérieure 7 du plateau d'emballage. Une fois les pattes 17 verrouillées en position verticale, le plateau d'emballage ne peut plus s'aplatir, et il se trouve dès lors rigidifié dans sa forme définitive parallélépipédique, si bien que l'on peut alors procéder à la mise en place des pots de produits dans les ouvertures 12. I1 est possible, suivant l'invention, de remplacer les encoches 13, prévues dans les bords transversaux lb, par un trou de même forme découpé dans la face supérieure 7 à une distance donnée d'un bord transversal lb du flan 1 et de décaler d'une manière correspondante, vers la zone centrale du fond 9, la patte de verrouillage 17. Un tel trou 13a et sa patte de verrouillage associée 17a sont représentés schématiquement en trait mixte sur la figure 1. La distance entre le trou 13a et un bord transversal lb est la même quelle que soit la longueur du plateau d'emballage et le nombre de pots de produits contenus dans celui-ci, ce qui a pour conséquence de simplifier de façon notable le matériel d'assemblage automatique. REVENDICATIONS 1.- Plateau d'emballage formé à partir d'un flan (1) de carton ou d'un matériau similaire, prédécoupé et pourvu de lignes de pliage longitudinales (2,3,4,5), pour constituer, une fois monté, deux faces principales parallèles et distantes l'une de l'autre à savoir un fond (9) et une face supérieure (7) qui comporte des ouvertures (12) aux dimensions de produits destinés à être logés dans ces ouvertures, cette face supérieure (7) étant réunie au fond (9) par des côtés longitudinaux verticaux (6,8,11), caractérisé en ce que la face supérieure (7) du plateau comporte au moins une encoche ou un trou (13,13a) présentant un étranglement transversal intermédiaire (16) séparant deux zones, à savoir une zone d'entrée (14) de grande largeur et une zone de verrouillage (15) de plus petite largeur, et le fond (9) du plateau présente au moins une patte de verrouillage repliable (17), découpée dans le fond (9) en étant alignée transversalement avec l'encoche ou le trou (13,13a) de la face supérieure, cette patte de verrouillage (17) étant constituée de deux parties, à savoir une base et une tête (22), séparées par une zone restreinte (21) dont la largeur (e) est de l'ordre de grandeur de la largeur de l'étranglement intermédiaire (16) de l'encoche ou du trou (13,13a), la largeur de la tête (22) étant inférieure à la largeur de la zone d'entrée (14) de l'encoche ou du trou (13,13a) et supérieure à la largeur de sa zone de verrouillage (15), de manière que la patte de verrouillage puisse être dressée, par pliage, perpendiculairement par rapport au fond (9) et à la face supérieure (7), sa tete (22) passant alors à travers la zone d'entrée (14) et venant se placer au-dessus de la zone de verrouillage (15) tandis que sa zone restreinte (21) passe à travers l'étranglement (16) de l'encoche ou du trou (13). 2.- Plateau d'emballage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'encoche ou le trou (13,13a) a la forme de deux trapèzes isocèles opposés (14,15) raccordés par leur petite base commune (16) constituant l'étranglement, l'un des trapèzes (14), constituant la zone d'entrée, ayant une hauteur et une largeur plus grandes que celles de l'autre trapèze (15) constituant la zone de verrouillage. 3.- Plateau d'emballage suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la ligne de pliage (18) de la patte de verrouillage (17) est sensiblement alignée transversalement avec la grande base du petit trapèze isocèle (15) constituant la zone de verrouillage. 4.- Plateau d'emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la face supérieure (7) comporte deux encoches (13), opposées longitudinalement, formées dans les bords transversaux (lb) du flan (1). 5.- Plateau d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la face supérieure (7) comporte au moins un trou (13a) situé à une distance constante d'un bord transversal (lb) du flan (1), quelle que soit la longueur du plateau d'emballage.