Brevet FR2685999A1 — publié le 19930716

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication destiné à améliorer le taux de digestibilité, les qualités bactériologiques, le mode de dégraissage et la présentation des farines issues de sous-produits de volaille (plumes et vicères). A ce jour, Le traitement de ces sous-produits nécessite une succession d'opérations distinctent, dont le type et l'incidence financière varie selon les critères qualitatifs des déchets traités et du produit fini, (Hydrolyse, sèchage, dégraissage, broyage). Le degraissage de ces déchets est soit effectué partiellement par compression au moyen de presse, soit à l'aide d'un solvant (Héxane). Dans ce dernier cas, des opérations d'élimination et de récupération du dit solvant sont alors nécéssaires. De plus, les farines ainsi obtenues ont un faible taux de digestibilité et leur présentation (structure helicoïdale des plumes) ne permet pas de les véhiculer correctement lors de leur utilisation. Le procédé selon l'invention dans son application, améliore de façon notable le taux de digestibilité et les qualités bactériologiques de ces farines, modifie leur présentation (transformation de la structure helicoîdale initiale des plumes en structure lamellaire) et intègre dans une même opération, le dégraissage et par conséqent évite l'utilisation d'un solvant et son élimination, abaissant de ce fait leur cout de production. Conformément à l'invention, après l'hydrolise et le broyage préléminaire des sous-produits à transsformer, dans un cuiseur-extrudeur, par l'action simultanée de facteur mécaniques et thermiques, on engendre en continu, la séparation des composants solides (matières sèches) et liquides (graisses et eau) et la modification de la structure moléculaire initiale des sous-produits traités. Ce traitement comprend une succession d'étapes de transport avec élévation et contrôle de la température, et entrainement de la matière vers l'aval de l'outil de travail utilisé, entrecoupées d'au moins une étape de compression, d'au moins une étape de travail intense, d'au moins une étape de fusion, d'au moins une étape filtration, d'au moins une étape de contre pression et d'au moins une étape d'extrusion de la dite matière par au moins une filière placée à l'extrémité aval du cuiseur-extrudeur, Il en suivra enfin une étape de conformation aux caractéristiques finales souhaitées de la présentation et de la granulométrie de l'extrudat ainsi obtenu (découpe, concassage ou broyage). D'autres caractéristiques de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, il est cependant entendu que certaines n'auront qu'une valeur d'indications. Dans une variante, La fusion et la modification de la structure moléculaire obtenue, le changement de certains paramètres des differentes zones (longeur de fourreau, température, profil et longueur de vis), n'aura pour incidence que la modification des caractéristiques du produit fini (degré de cuisson, de stérilisation, de dégraissage et d'expension). Ce procèdé a été developpé sur un cuiseur-extrudeur bi-vis du type "CLEXTRAL BC 45", équipé d'un fourreau d'extrusion de 1250 mm composé d'un élément d'alimentation de 250 mm de trois éléments de 250 mm chacun, chauffés par des inducteurs d'une puissance électrique de 7,5 Kws chacun, d'un élément de filtration de 250 mm, d'une plaque avant a deux voies, d'un diametre de sortie de 11 mm et d'une filiere à une voie de 11 mm de diamètre et de 7 nim de parallèle. Le profil de vis installé pour la circontance ce décompose en six zones distinctes: 1- Zone d'alimentation et de préchauffage. Dans cette zone composée par un vis simple filet de 300 mm au pas de 50 mm, la matière introduite dans le fourreau est entrainée vers l'aval et préchauffée à 180 . Dans une variante, la modification des parametres de cette zone aura pour seul effet. la régulation des capacités d'avalement de l'outil de travail et du degré de préchauffage de la matière. Les sous-produits utilisés dans cette description ont été ainsi traités après hydrolyse et sèchage, toutefois, dans une variante, le sèchage pourra être assuré clans cette premiere zone, dans ce cas, celle-ci sera allongee en fonction du taux d'humidité à éliminer, et dotée d 'éléments de fourreau ouvert qui permettront l'évaporation. 2- Zone de compression et de chauffage. Dans cette zone composée par un vis simple filet de 100 mm au pas de 35 mm et d'un vis simple filet de 100 mm au pas de 25 mm, la matiére et comprimee et chauffée à 220 . Les graisses se liquéfient. Dans une variante, la modification des parametres de cette zone aura pour seui effet, la régulation du point de fusion et des ses incidences sur les critères bactériologique. 3- Zone de travail intense. Dans cette zone composée par cinq disques malaxeur d 10 mm, la structure moléculaire des matières sèches chauffées à 220 se modifie. Dans une variante, la modification des parametres de cette zone aura pour seul effet, la régulation du degré de modification de la structure moléculaire des sous-produits utilisés. 4- Zone de détente et de reprise Dans cette zone composee par un vis simple filet de 50 mm au pas de 25 mm, un vis simple filet de 100 mm au pas de 15 mm, un vis simple filet de 100 mm au pas de 25 nun, un vis simple filet de 100 mm au pas de 15 mm et d'un vis simple filet. de 100 mm au pas de 35 mm, la matières séche se sépare de la matière grasse et forme un extrudat. Température 200 . Dans une variante, la modification des parametres de cette zone aura pour seul effet, la régulation des critères qualitatif de l'extrudat obtenu (cuisson, densité). 5- Zone de contre-pression et de filtration. Dans cette zone dotée d ' un fourreau filtr et composée par un vis simple filet de 200 mm au pas de i5 mm et d'un contre filet de 50 mm au pas de 15 mm comportant des ouvertures de 10 mm, sous l'effet de la contre-pression engendrée par le contre-filet la matière grasse est éliminée. Dans une variante, la modification des parametres de cette zone aura pour seul effet, la régulation du taux de dégraissage du produit fini. 6- Zone d'extrusion. Dans cette zone 1 extrudat ainsi obtenu subit les contraintes favorisant ou non sont expension et le profil de la filière installée détermine son aspect géométrique. Dans son application indutriel, ce procèdé de fabrication pourra être extrapolé sur des cuiseursextrudeurs de même marque mais d'un type différent, permettant des débits plus importants ou sur tout autre type de matériel pouvant réunir les caractéristiques mécaniques et thermiques necessaires a son exploitation. Ce procèdé de traitement, particuièrement destiné à la transformation de sous-produits de volailles pourra être appliqué a ia transformation de tout autre sousproduits d origine animale. REVENDICATIONS i- Procédé de fabrication destiné à améliorer le taux de digestibilité, les qualités bactériologiques, le mode de dégraissage, la présentation et le cout de production des farines issues de sous-produits de volaille (plumes et vicères), ou tout autre sous-produits d'origine animale, caractérisé en ce qu'après l'hydrolise, le sèchage et le broyage préliminaire de ses sous-proiduits, on engendre en c continu sur un cuiseur-extrudeur, la séparation des composants solides et liquides et la modification de la structure moléculaire initiale des sous-produits traités, par l'action simultanée de facteurs mécaniques et thermiques. 2- Procèdé selon la revendication i caractérisé en cela par une succession d'étapes de transport avec élévation et contrôle de la température et entrainement de la matière vers l'aval de l'outil de travail utilisé, entrecoupées d'au moins une étape de compression, d'au moins une étape de travail intense, d'au moins une étape de fusion, d'au moins une étape de filtration, d'au moins une étape de contre pression et d'une étape d'extrusion de la dite matière par au moins une filière placée à l'extrémité aval du cuiseur-extrudeur. Il en suivra enfin une étape de conformation aux caractéristiques finales souhaitées de la granulométrie de l'extrudat ainsi obtenu (découpe, concassage ou broyage). 3- Procèdé selon la revendication i caractérisé par la possibilité de determiner les critères qualitatifs du produit fini, (degré de stérilisation, de cuisson, de dégraissage ou d'expensions) par la simple modification de tout ou certain paramètres de l'outil de travail utilisé.