Brevet FR2692738A1 — publié le 19931224

MODULE A PROTECTION POUR LIGNES TELEPHONIQUES, INFORMATIQUES OU ANALOGUES ET CASSETTE A PROTEC TION POUR UN TEL MODULE. ~ i L'invention est relative à un module à protection du genre de ceux qui sont destinés à être insérés entre des tronçons d'au moins une paire de lignes téléphoniques, informatiques, péri-informatiques ou analogues et qui comprennent un boîtier, en matière isolante, comportant, pour chaque paire de lignes, d'une part, deux contacts de ligne sensiblement parallèles, s'étendant suivant une direction longitudinale, les deux directions moyennes des contacts déterminant un plan moyen, chaque contact étant associé à une ligne et étant propre à établir une liaison électrique entre les deux tronçons d'une même ligne et au moins un contact de masse destiné à être relié à la terre, et, d'autre part, des moyens de protection du type parafoudre contre les surtensions sur les lignes, disposés entre chaque contact de ligne et le contact de masse. Dans les modules à protection actuels, un parafoudre bipolaire est prévu pour chaque ligne, une électrode ou borne du parafoudre étant reliée à un contact de ligne, l'autre électrode étant reliée au contact de masse. L'inconvénient de tels modules à protection, lorsqu'une surtension apparaît sur une paire de lignes téléphoniques, est dû au fait que l'un des parafoudres bipolaires de la paire de lignes va amorcer avant l'autre parafoudre bipolaire car les caractéristiques des deux parafoudres ne peuvent être absolument identiques. Le premier parafoudre bipolaire qui amorce met à la terre la ligne correspondante alors que l'autre ligne de la même paire n'est pas encore mise à la terre; il va y avoir apparition d'une différence de potentiel entre les deux lignes,ce qui peut être gênant. En outre, l'amorçage d'un parafoudre peut être provoquée par un phénomène autre qu'une surtension due à un coup de foudre sur les lignes. Par exemple, il peut y avoir amorçage du parafoudre sous l'effet d'une ligne électrique à haute tension soit par induction, soit par contact direct, avec la ligne téléphonique ou informatique considérée. Dans un tel cas, le parafoudre reste en amorçage permanent, ce qui provoque un échauffement important du parafoudre et un risque d'incendie. L'invention a pour but, surtout, de fournir un module à protection qui ne présente plus, ou à un degré moindre, les inconvénients évoqués ci-dessus. L'invention a également pour but de fournir un module de protection qui reste d'une construction simple et économique et qui soit compatible avec les modules à protection actuels. Plus précisément, les modules à protection sont généralement montés, en nombre relativement élevé, dans des têtes de câbles. Il est souhaitable que le module à protection perfectionné de l'invention puisse remplacer un module actuel sans nécessiter d'adaptations ou de modifications des logements de la tête de câble destinée à recevoir un tel module. Selon I'invention, un module à protection du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que les moyens de protection comprennent un parafoudre tripolaire dont l'axe est disposé sensiblement orthogonalement à la direction longitudinale des contacts de ligne, chaque contact de ligne étant relié électriquement à une électrode du parafoudre tripolaire, lequel comporte une borne de masse reliée au contact de masse, et qu'une languette élastique est associée à chaque contact de ligne et reliée électriquement à la masse, cette languette élastique étant normalement maintenue écartée du parafoudre par un élément fusible qui est en contact thermique avec la paroi extérieure du parafoudre de sorte que ladite languette élastique ne se trouve normalement pas en liaison électrique avec le contact de ligne associé, tandis que lorsque la température du parafoudre dépasse la température de fusion de l'élément fusible, ce dernier en fondant permet à la languette élastique d'établir une liaison de court-circuit entre le contact de ligne et la masse, à l'extérieur du parafoudre. Généralement, le parafoudre tripolaire est cylindrique, en forme de barillet, et les électrodes sont constituées par les faces extrêmes du cylindre, tandis que la borne de masse est constituée par une bague conductrice, située sensiblement à mi-longueur du cylindre, les parties de la paroi extérieure comprises entre les électrodes extrêmes et la bague de masse étant isolantes. De préférence, le module à protection comporte, pour chaque paire de lignes, deux lames de ligne, distinctes des contacts de ligne, ayant ayant sensiblement la même orientation longitudinale que ces contacts de ligne, mais écartées de ces contacts suivant une direction sensiblement orthogonale au plan moyen desdits contacts, chaque lame de ligne étant associée à un contact de ligne avec lequel elle est en liaison électrique et comportant une patte admettant un plan moyen sensiblement orthogonal au plan des directions longitudinales moyennes des contacts de ligne, les deux pattes des lames de ligne étant en regard et le parafoudre étant disposé entre ces pattes qui établissent une liaison électrique par pression contre les faces extrêmes du parafoudre constituant électrodes. Avantageusement, chaque face extrême du parafoudre comporte une zone concave en forme de cuvette, tandis que la patte de la lame de ligne associée comporte une cloque convexe propre à s'engager dans ladite cuvette. Chaque languette élastique peut avoir une forme sensiblement semi-cylindrique de manière à entourer partiellement le parafoudre, la languette se prolongeant par une partie rectiligne normalement maintenue écartée du parafoudre, par déformation élastique, grâce à l'élément fusible disposé entre cette partie rectiligne et la surface extérieure du parafoudre, l'ensemble étant tel que ladite partie rectiligne, lors de la fusion de l'élément fusible, vient s'appuyer contre la lame de ligne pour établir la liaison électrique avec la masse. L'élément fusible est avantageusement constitué par une sorte de bâtonnet cylindrique. La lame de masse comprend avantageusement une sorte de crochet élastique, disposé entre les deux languettes élastiques et destiné à entrer en contact avec la bague conductrice de masse du parafoudre tripolaire, l'extrémité de ce crochet étant recourbée de façon à présenter une sorte de zone concave vers l'extérieur propre à recevoir l'élément fusible maintenu par pincement entre cette zone concave et les extrémité des deux languettes élastiques situées de part et d'autre du crochet central. De préférence, la lame de masse comprend une partie sensiblement plane, en contact à une extrémité avec une borne de masse, l'ensemble de cette partie plane, des languettes élastiques et du crochet formant une seule pièce. La lame de ligne comprend généralement une partie relevée vers le contact de ligne associé, cette partie relevée se terminant par un bec recourbé convexe propre à venir prendre appui contre le contact de ligne. Avantageusement, un couvercle en matière isolante, notamment en matière plastique, est prévu, ce couvercle comportant un berceau pour recevoir le parafoudre tripolaire et des moyens de maintien des lames de ligne. Le couvercle peut comporter des moyens d'encliquetage propres à venir s'accrocher sur les bords d'évidements prévus dans la paroi du boîtier. L'invention est également relative à une cassette à protection constituée par l'ensemble d'un couvercle en matière isolante comportant un berceau sur lequel est disposé un parafoudre tripolaire, dont l'axe est orienté transversalement par rapport à la direction longitudinale du couvercle, ce couvercle étant équipé de deux lames de ligne munies de pattes entre lesquelles est disposé le parafoudre tripolaire, tandis qu'une lame de masse est prévue avec un crochet élastique venant en contact avec une bague conductrice du parafoudre reliée à la masse, et deux languettes élastiques situées de part et d'autre du crochet, et maintenues normalement écartées des lames de ligne par un élément fusible, cette cassette pouvant être insérée ou extraite à volonté du boîtier d'un module de protection, la mise en place de la cassette s'accompagnant d'une mise en liaison électrique de chaque lame de ligne avec un contact de ligne associé du boîtier, et d'une mise en liaison électrique de la lame de masse avec une borne de masse du boîtier. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées cidessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation dont avec préférence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue en perspective éclatée d'un module à protection conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale du module à protection inséré dans un logement de tête de ciâble. La figure 3 est un détail illustrant une partie module de protection lorsque l'élément fusible à fondu. La figure 4 est une vue de dessus relativement à la figure 3. La figure 5 est une vue de droite, par rapport à la figure 4, du couvercle équipé du parafoudre, la lame de masse étant retirée. La figure 6 est une vue en plan d'une plaque métallique découpée destinée à la fabrication de deux lames de ligne. Les figures 7 et 8, enfin, montrent, en élévation, les deux lames de ligne obtenues à partir de la plaque de la figure 6. En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 et 2, on peut voir un module à protection M comprenant un boîtier 1 en matière isolante, généralement en matière plastique moulée, de forme générale parallélépipédique rectangle, prolongé par une sorte de tirette 2 permettant la manipulation du boîtier. Le boîtier 1 présente deux grandes faces longitudinales parallèles 3, 4 reliées par diverses cloisons et parois déterminant des logements, notamment deux logements longitudinaux pour deux contacts de ligne 5, 6 sensiblement parallèles, et agencés sous la forme de bandes métalliques s'étendant suivant la direction longitudinale du boîtier 1.Chaque contact 5, 6 a sensiblement la forme d'un W allongé dont les deux pointes inférieures sont tournées vers ltextérieur du boîtier et sont munies de renflements convexes 7, 8 propres à établir une liaison électrique avec des languettes conductrices telles que 9, 10 (voir figure 2) reliées respectivement à deux tronçons 11, 12 d'une même ligne téléphonique, informatique, péri-informatique ou analogues. Un module M est destiné à être inséré entre les tronçons d'au moins une paire de lignes a, b schématiquement représentée sur les dessins. Dans la pratique, les tronçons des lignes arrivent et partent d'un dispositif T (figure 2) appelé tête de câble comportant des logements pour recevoir les modules à protection M. La mise en place d'un module M dans un logement de la tête de câble permet d'établir la liaison électrique entre les deux tronçons des lignes â et k associées au logement et au module considérés. Le module M comprend, en outre, au moins un contact de masse 13 qui, lorsque le module est inséré dans la tête de câVle T, se trouve relié électriquement à une plaque conductrice 14 destinée à être reliée à la terre. Un parafoudre tripolaire 15 cylindrique, en forme de barillet, est prévu pour la protection des surtensions sur lignes â et b, ce parafoudre étant relié respectivement à chaque contact de ligne 5, 6 et au contact de masse 13. Les électrodes 16, 17 du parafoudre sont constituées par les faces d'extrémité du barillet, et comportent une zone concave centrale en forme de cuvette. L'axe du parafoudre 15 est disposé orthogonalement à la direction longitudinale D des contacts de ligne 5, 6. Le parafoudre 15 comprend une bague 18 conductrice, située sensiblement à milongueur, destinée à être reliée à la masse. Les zones de la paroi extérieure du parafoudre telles que 19 comprises entre les électrodes d'extrémité et la bague centrale 18 sont en matière isolante. De tels parafoudres tripolaires sont disponibles dans le commerce, et il n'apparaît pas utile de les décrire plus en détail. La liaison électrique entre chaque électrode d'extrémité du parafoudre 15 et le contact de ligne associé, est réalisée à l'aide d'une lame de ligne 20, 21 associée respectivement aux contacts de ligne 5 et 6. Ces lames de ligne 20, 21 ont sensiblement la même orientation longitudinale que les contacts 5, 6 et sont écartées de ces contacts suivant une direction sensiblement orthogonale au plan moyen desdits contacts 5, 6, de sorte que le parafoudre bipolaire 15 puisse être logé dans l'espace compris entre les lames 20, 21 et les contacts 5, 6, comme mieux visible sur la figure 2. Chaque lame de ligne comprend une partie relevée se terminant par un bec recourbé, sensiblement en demi-cercle 22, 23, propre à venir respectivement prendre appui contre une zone du contact de ligne associé 5, 6. Les lames de ligne 20, 21 comportent des parties planes 24, 25 appliquées contre le fond d'un couvercle 26, sensiblement en forme de plaque rectangulaire, de préférence en matière plastique. Des logements, sous forme de rainures, sont prévus dans ce couvercle 26 pour recevoir les parties planes 24, 25 et les maintenir séparées l'une de l'autre, isolées, grâce à une nervure 27.Des colonnettes 28 orthogonales au fond du boîtier font saillie, par leur surface cylindrique, au moins partiellement à l'intérieur des logements destinés aux parties planes 24, 25 de manière à coopérer avec une encoche 29 (voir figure 4) de forme correspondante prévue en bordure de la lame de ligne 20, 21, pour assurer un positionnement correct. Sensiblement à mi-longueur de ses bords longitudinaux, le couvercle 26 comporte des ailes 30, orthogonales à son plan moyen, et faisant saillie du même côté que les becs 22, 23. Ces ailes présentent une certaine flexibilité et comportent, à leur extrémité éloignée du couvercle 26, une saillie 31 propre à venir s'encliqueter derrière le bord d'une ouverture 32 prévue dans chaque aile 3, 4 du boîtier 1. Les ailes 30 comportent en outre, vers l'intérieur, des bossages 33 en saillie sous lesquels viennent s'encliqueter les bords extérieurs des lames de ligne 20, 21 (voir figure 5), ce qui assure le maintien de ces lames dans le couvercle 26. Sur sa face interne, le couvercle 26 comporte en outre un berceau 34, situé entre les ailes 30, dans la partie médiane du couvercle, pour recevoir une partie du parafoudre tripolaire 15 en forme de barillet. Il est à noter que l'agencement du couvercle 26 est symétrique, du fait de la présence de quatre colonnettes 28, de sorte que les lames de ligne 20, 21 peuvent être montées d'un côté ou de l'autre de la grande dimension du couvercle. Chaque lame de ligne 20, 21 comporte une patte, respectivement 35, 36 admettant un plan moyen sensiblement orthogonal au plan des directions longitudinales moyennes des contacts de ligne 5 et 6. Les deux pattes 35, 36 sont en regard et le parafoudre tripolaire 15 est disposé entre ces pattes qui établissent une liaison électrique par pression contre les faces extérieures d'extrémité du parafoudre. Avantageusement, les pattes 35, 36 comportent une cloque 37, 38 (voir figure 4) qui est reçue dans la cuvette des faces extérieures 16, 17 du parafoudre. Comme visible d'après les figures 5 à 7, les deux lames de ligne 20, 21 peuvent être obtenues à partir d'un même l'élément plat 39, de forme rectangulaire, comportant, sur un petit côté longitudinal, une échancrure de forme appropriée 40. Cet élément plat est coupé suivant une direction inclinée 41 s'étendant entre le fond de l'échancrure 40 et l'autre petit côté longitudinal. Des traits de coupe 42, 4,3 sont en outre prévus sur une partie de la largeur de ltélément plat 39, à la base de l'échancrure 40. Les becs 22, 23 sont ensuite formés par cintrage des extrémités des bandes situées de part et d'autre de l'échancrure 40. Les cloques 37, 38, constituées par des parties de sphère, sont réalisées et les pattes 35, 36 sont pliées. Il est ainsi possible de réaliser les deux lames de ligne 20, 21 avec un minimum de matière. La lame de masse 13 comprend une partie sensiblement plane 44 formée de deux bandes ayant une racine commune mais séparées entre leur racine et leur extrémité par une fente médiane 45. Les extrémités situées de part et d'autre de la fente 45 ont une conformation sensiblement semi-cylindrique pour établir un bon contact avec la plaque 14 (voir figures 2 et 3). Du côté opposé, la partie plane 44 est solidaire de deux languettes élastiques 46, 47 associées à chaque contact de ligne 5, 6, de forme sensiblement semi-cylindrique et tournant leurs concavités vers le fond du couvercle 26. Une sorte de crochet élastique 48 dont les bords sont indépendants des languettes 46, 47 mais qui est relié, à sa racine, à la partie 44, est prévu entre les languettes 46, 47 pour venir entourer et serrer la bague de masse 18 du parafoudre 15. L'extrémité 49 de ce crochet est cintrée de manière à présenter une légère concavité tournée vers l'extérieur. Chaque languette élastique 46, 47, qui a une forme sensiblement cylindrique de manière à entourer partiellement le parafoudre 15, se prolonge par une partie rectiligne 50, 51, dont le bout est légèrement retourné de manière à présenter une convexité en regard du parafoudre 15. Ces parties rectilignes 50, 51 sont normalement maintenues écartées du parafoudre 15, par déformation élastique, du fait de l'insertion d'un élément fusible 52, réalisé par exemple à base d'un alliage étain-plomb, en forme de bâtonnet, disposé entre les parties 50, 51 et le parafoudre 15. En agissant sur la composition de l'alliage fusible, il est possible de calibrer le temps de réponse du dispositif de mise en court-circuit. Avantageusement, le bâtonnet 52 est disposé dans l'extrémité cintrée 49 du crochet, qui assure une bonne tenue de ce bâtonnet. Le bâtonnet 52 est ainsi en contact thermique avec le parafoudre 15. Les languettes 46, 47 sont agencées de manière que lorsque le bâtonnet 52 fond, par élévation de température, les parties rectilignes 50, 51, sont rappelées élastiquement contre le barillet et viennent en contact électrique avec les parties planes 24, 25 de la lame de ligne 20, 21 associée, comme illustré figure 3. Le montage des différents éléments résulte immédiatement des explications qui précèdent. Le couvercle 26, équipé des lames de ligne 20, 21 reçoit le parafoudre 15 qui est mis en place entre les pattes 35, 36, avec son axe orthogonal à la direction longitudinale du couvercle 26. Au préalable, le parafoudre 15 a été équipé de la lame de masse 13 dont le crochet 48 vient enserrer la bague conductrice de masse 18 du barillet 15, tandis que les languettes élastiques 47, 48 entourent les zones isolantes cylindriques 19 du barillet. Le bâtonnet 52 en appui contre le crochet 48, lui-même en appui contre la bague 18, est en contact thermique avec le parafoudre 15. L'ensemble du couvercle 26 ainsi équipé du parafoudre, constitue une cassette que l'on peut aisément introduire dans le boîtier 1 en réalisant les divers contacts reliant les tronçons de ligne, et qui peut en être extraite aussi aisément. Lorsque le module à protection a été installé entre les tronçons d'une paire de lignes, si une surtension se produit sur les lignes, le parafoudre tripolaire 15 intervient et établit un court-circuit entre les électrodes 16, 17, et donc les lignes a, b et la terre reliée à la bague conductrice 18. La mise à la terre des deux lignes est simultanée, ce qui évite l'apparition de différences de potentiel entre les deux lignes. Une surtension brève ne provoque pas d'échauffement suffisant du parafoudre 15 pour provoquer la fusion du bâtonnet 52. Lorsque la surtension disparaît, le parafoudre 15 se restaure et les lignes a, b redeviennent opérationnelles. Si la surtension demeure, notamment dans le cas où elle est due à une ligne électrique, par exemple par contact direct ou par induction, le parafoudre 15 s'échauffe du fait qu'il maintient le court-circuit et qu'il est traversé par un courant. Lorsque l'échauffement du parafoudre 15 atteint une température telle qu'elle provoque la fusion du bâtonnet 52, les languettes élastiques 46, 47 se ferment et les parties rectilignes 50, 51 entrent en contact, par leurs extrémités, avec les parties planes 24, 25 des lames de ligne 20, 21. Le court-circuit entre les lignes a, b et la masse est alors réalisé à l'extérieur du parafoudre 15 grâce aux lames de ligne 20, 21 et aux languettes élastiques 46, 47. On évite ainsi tout échauffement du module à protection susceptible d'être dangereux. Il est à noter que les languettes élastiques 46, 47 sont relativement longues ce qui permet, pour un déplacement en flexion donné, d'utiliser des matériaux courants d'un prix de revient plus faible que celui des matériaux spécifiques (par exemple cupro-béryllium) nécessités par des languettes plus courtes soumises à des contraintes importantes. REVENDICATIONS 1. Module à protection destiné à être inséré entre des tronçons d'au moins une paire de lignes téléphoniques, informatiques, périinformatiques ou analogues, comprenant un boîtier (i), en matière isolante, comportant, pour chaque paire de lignes, d'une part, deux contacts de ligne (5, 6) sensiblement parallèles, s'étendant suivant une direction longitudinale, les deux directions moyennes des contacts déterminant un plan moyen, chaque contact étant associé à une ligne et étant propre à établir une liaison électrique entre les deux tronçons d'une même ligne, et au moins un contact de masse (13) destiné à être relié à la terre, et, d'autre part, des moyens de protection du type parafoudre contre les surtensions sur les lignes, disposés entre chaque contact de ligne et le contact de masse, caractérisé par le fait que les moyens de protection comprennent un parafoudre tripolaire (15) dont l'axe est disposé sensiblement orthogonalement à la direction longitudinale des contacts de ligne (5, 6), chaque contact de ligne étant relié électriquement à une électrode (16, 17) du parafoudre tripolaire (15), lequel comporte une borne de masse (18) reliée au contact de masse (13), et qu'une languette élastique (46, 47) est associée à chaque contact de ligne (5, 6) et reliée électriquement à la masse, cette languette élastique (46, 47) étant normalement maintenue écartée du parafoudre (15) par un élément fusible (52) qui est en contact thermique avec la paroi extérieure du parafoudre (15) de sorte que ladite languette élastique (46, 47) ne se trouve normalement pas en liaison électrique avec le contact de ligne(5, 6) associé, tandis que lorsque la température du parafoudre (15) dépasse la température de fusion de l'élément fusible, ce dernier en fondant permet à la languette élastique (46, 47) d'établir une liaison de court-circuit entre le contact de ligne (5, 6) et la masse, à l'extérieur du parafoudre (15). 2. Module selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le parafoudre tripolaire (15) est cylindrique, en forme de barillet, et les électrodes sont constituées par les faces extrêmes (16, 17) du cylindre, tandis que la borne de masse est constituée par une bague conductrice (18), située sensiblement à mi-longueur du cylindre, les parties (19) de la paroi extérieure comprises entre les électrodes extrêmes et la bague de masse (18) étant isolantes. 3. Module selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comporte, pour chaque paire de lignes, deux lames de ligne (20, 21), distinctes des contacts de ligne (5, 6), ayant sensiblement la même orientation longitudinale que ces contacts de ligne, mais écartées de ces contacts suivant une direction sensiblement orthogonale au plan moyen desdits contacts, chaque lame de ligne (20, 21) étant associée à un contact de ligne (5, 6) avec lequel elle est en liaison électrique et comportant une patte (35, 36) admettant un plan moyen sensiblement orthogonal au plan des directions longitudinales (D) moyennes des contacts de ligne (5, 6), les deux pattes (35, 36) des lames de ligne (20, 21) étant en regard et le parafoudre (15) étant disposé entre ces pattes qui établissent une liaison électrique par pression contre les faces extrêmes (16, 17) du parafoudre constituant électrodes. 4. Module selon l'ensemble des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que chaque face extrême (16, 17) du parafoudre (15) comporte une zone concave en forme de cuvette, tandis que la patte (35, 36) de la lame de ligne (20, 21) associée comporte une cloque (37, 38) convexe propre à s'engager dans ladite cuvette. 5. Module selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque languette élastique (46, 47) a une forme sensiblement semicylindrique de manière à entourer partiellement le parafoudre (15), la languette(46, 47) se prolongeant par une partie rectiligne (50, 51) normalement maintenue écartée du parafoudre (15), par déformation élastique, grâce à l'élément fusible (52) disposé entre cette partie rectiligne (50, 51) et la surface extérieure du parafoudre, l'ensemble étant tel que ladite partie rectiligne (50, 51), lors de la fusion de l'élément fusible, vient s'appuyer contre la lame de ligne (20, 21) pour établir la liaison électrique avec la masse. 6. Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément fusible est constitué par une sorte de bâtonnet (52) cylindrique. 7. Module selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la lame de masse (13) comprend une sorte de crochet (48) élastique, disposé entre les deux languettes élastiques (46, 47) et destiné à entrer en contact avec la bague conductrice (18) de masse du parafoudre tripolaire (15), l'extrémité de ce crochet (48) étant recourbée de façon à présenter une sorte de zone concave vers l'extérieur propre à recevoir l'élément fusible (52) maintenu par pincement entre cette zone concave et les extrémités des deux languettes élastiques (46, 47) situées de part et d'autre du crochet (48) central. 8. Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la lame de masse comprend une partie sensiblement plane (44), en contact à une extrémité avec une borne de masse, l'ensemble de cette partie plane (44), des languettes élastiques (46, 47) et du crochet (48) formant une seule pièce. 9. Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la lame de ligne (20, 21) comprend une partie relevée vers le contact de ligne associé (5, 6), cette partie relevée se terminant par un bec (22, 23) recourbé convexe propre à venir prendre appui contre le contact de ligne (5, 6). 10. Module selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un couvercle (26) en matière isolante, notamment en matière plastique, est prévu, ce couvercle (26) comportant un berceau (34) pour recevoir le parafoudre tripolaire (15) et des moyens de maintien des lames de ligne (20, 21). 11. Module selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le couvercle (26) comporte des moyens d'encliquetage propres à venir s'accrocher sur les bords d'évidements (32) prévus dans la paroi du boîtier (1). 12. Cassette à protection, pour un module selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par l'ensemble d'un couvercle (26) en matière isolante comportant un berceau (34) sur lequel est disposé un parafoudre tripolaire (15), dont l'axe est orienté transversalement par rapport à la direction longitudinale (D) du couvercle (26), ce couvercle (26) étant équipé de deux lames de ligne (20, 21) munies de pattes (35, 36) entre lesquelles est disposé le parafoudre tripolaire (15) , tandis qu'une lame de masse (13) est prévue avec un crochet élastique (48), venant en contact avec une bague conductrice (18) du parafoudre (15) reliée à la masse, et deux languettes élastiques (46, 47) situées de part et d'autre du crochet (48), et maintenues normalement écartées des lames de ligne (20, 21) par un éIément fusible (52), cette cassette pouvant être insérée ou extraite à volonté du boîtier (1) d'un module de protection (M), la mise en place de la cassette s'accompagnant d'une ,mise en liaison électrique de chaque lame de ligne (20, 21) avec un contact de ligne (5, 6) associé du boîtier (1), et d'une mise en liaison électrique de la lame de masse avec une borne de masse du boîtier (1).