Brevet FR2690040A1 — publié le 19931015

La présente invention concerne un radiateur du type à tube à évacuation de chaleur utilisé pour refroidir des composants dégageant de la chaleur. Dans des dispositifs électriques récents, les composants dégageant de la chaleur, tels qu'un circuit LSI (circuit intégré à haute densité d'intégration), sont emballés avec une haute densité d'intégration sur les plaquettes à circuits imprimés, et un nombre important de ces plaquettes à circuits imprimés sont insérés dans un coffret, en étant disposés à un faible pas de répartition. C'est pourquoi, le taux de dégagement de chaleur à l'inté- rieur de chaque dispositif électronique est fortement ac- cru, et on atteint la limite de la capacité de refroidisse- ment d'un radiateur classique du type réalisant un refroi- dissement à air forcé-, par exemple utilisant un venti- lateur En outre, l'espace pour l'installation de chaque radiateur d'évacuation de chaleur est devenu de plus en plus étroit et le rayonnement de chaleur à l'intérieur du dispositif électronique a conduit à une situation extrêmement difficile. On utilise actuellement une structure de refroidissement, dans laquelle un tube d'évacuation de chaleur est monté sur un composant dégageant de la chaleur, et la chaleur absorbée dans une section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur est transmise à une section de condensation présente dans le tube d'évacuation de chaleur de manière à rayonner la chaleur Étant donné que les tubes d'évacuation de chaleur véhiculent une chaleur latente élevée au moyen d'une vapeur circulant à grande vitesse, les tubes d'évacuation de chaleur véhiculent la chaleur dans les limites d'une faible différence de température entre la section d'évaporation et la section de condensation En outre, étant donné que les tubes d'évacua- tion de chaleur présentent une excellente capacité de réponse thermique, on a largement utilisé un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour refroidir des éléments à semiconducteurs tels que des circuits LSI. La figure 10, annexée à la présente demande, montre une vue en perspective schématique d'un radiateur classique du type à tube d'évacuation de chaleur Dans ce radiateur, les composants dégageant de la chaleur, tels qu'un circuit LSI 3 monté sur une plaquette à circuits imprimés 2, sont placés en contact avec la section d'évaporation (section de chauffage) d'un tube d'évacuation de chaleur 1 directement ou moyennant l'interposition d'une plaque de transfert 4, et une ailette rayonnante 5 du type en forme de plaque est montée directement sur la section de condensation (section de refroidissement) du tube d'évacuation de chaleur 1 La chaleur produite dans le circuit LSI 3 est transférée à l'air ambiant par l'inter- médiaire de l'ailette en forme de plaque 5 En rapport avec la structure d'un élément rayonnant la chaleur, devant être monté sur la section de condensation du tube d'évacuation de chaleur 1, on utilise un type de plaque représenté sur la figure 10 et un type massif, dans lequel l'ailette et une plaque thermoconductrice sont réalisées par moulage sous la forme d'un élément monobloc en aluminium extrudé comme cela est également représenté sur la figure 11. Cependant, pour améliorer la performance de dispositifs électroniques, on tend à monter les composants électroniques avec une haute densité sur chaque plaquette à circuits imprimés, et simultanément le pas entre les plaquettes à circuits imprimés voisines tend à diminuer de manière à permettre l'insertion d'un plus grand nombre de plaquettes à circuits imprimés dans un coffret C'est pourquoi, le taux de production de chaleur tend à augmenter depuis ces dernières années. C'est pourquoi, le procédé de refroidissement classique pour le montage direct de l'ailette sur des composants dégageant de la chaleur ne peut absolument pas être utilisé, mais il est également devenu difficile de réaliser l'évacuation de la chaleur par rayonnement même à l'aide du radiateur classique du type à tube d'évacuation de chaleur tel que décrit précédemment. Par exemple, en ce qui concerne les dimensions d'une section de refroidissement du radiateur thermique représenté sur la figure 10, les dimensions a, b et c sont déterminées par les dimensions de la plaquette à circuits imprimés 2, par le pas présent entre les plaquettes à circuits imprimés 2 et par la taille du coffret, et par conséquent plus on peut choisir une densité de montage élevée, plus l'espace de rayonnement de la chaleur du montage diminue Alors, il est nécessaire de réaliser une forme très sophistiquée de l'élément de refroidissement, mais il existe certaines limitations au développement de la capacité de rayonnement thermique Cependant, par exemple en rapport avec le radiateur représenté sur la figure 10, la chaleur évacuée par le tube d'évacuation de chaleur 1 ne peut pas être transférée d'une manière suffisante à la partie distante Y éloignée du tube d'évacuation de chaleur 1 En outre, en rapport avec le radiateur représenté sur la figure 11, annexée à la présente demande, un élément 6 de rayonnement thermique se rapproche, dans son ensemble, d'une distribution de température uniforme, mais l'étendue en surface résultante pour le rayonnement de la chaleur est faible Il existe en outre une limitation au développement de la capacité de rayonnement de la chaleur. C'est pourquoi un but de la présente invention est de développer une capacité de rayonnement de la chaleur dans un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur et de miniaturiser ce radiateur. Conformément à la présente invention, un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique, qui absorbe la chaleur de composants électroniques dégageant de la chaleur, au moyen d'une section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur qui rayonne la chaleur absorbée par l'intermédiaire d'un élément de rayonnement thermique monté sur une section de condensation dudit tube d'évacuation de chaleur, est caractérisé en ce qu'il comporte une plaque thermoconduc- trice montée sur une section de condensation dudit tube d'évacuation de chaleur et une ailette de rayonnement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective schématique représentant un radiateur du type à tube d'éva- cuation de chaleur, en tant que forme de réalisation préférée de la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale schématique montrant le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur de la figure 2; la figure 3 est une vue schématique montrant une ailette de rayonnement d'un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur en tant que forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 4 montre un graphique caractéristique permettant de comparer les capacités de différents radiateurs du type à tube d'évacuation de chaleur entre eux; les figures 5 (a) et 5 (b) sont S vuessditiqxs montrant une ailette de rayonnement du radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur constituant une autre forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 6 est une vue en élévation latérale schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacua- tion de chaleur selon une autre forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacua- tion de chaleur correspondant à une autre forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 8 est une vue en perspective schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacua- tion de chaleur constituant une autre forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 9 est une vue en perspective schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacua- tion de chaleur selon une autre forme de réalisation préférée de la présente invention; la figure 10, dont il a déjà été fait mention, est une vue en perspective schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur de l'art antérieur; et la figure 11, dont il a déjà été fait mention, est une vue en perspective schématique montrant un autre radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur de l'art antérieur. Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en perspective schématique et une vue en élévation latérale schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacua- tion de chaleur pour un dispoisitif électronique, en tant que forme de réalisation préférée de la présente invention. On va donner des explications en référence à ces dessins en utilisant les mêmes chiffres de référence pour les éléments qui sont identiques à ceux représentés sur la figure 10. Le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur représenté dans cette forme de réalisation possède une structure dans laquelle une plaque de refroidissement 4 est montée sur chaque section d'évaporation (section de chauffage), deux éléments de tubes plats d'évacuation de chaleur 1, une plaque thermoconductrice 10 est fixée à chaque section de condensation (section de refroidissement) et une ailette de rayonnement 11 est montée sur les surfaces avant e t a rr ir e r e S p e c t i v e m e nt de la p l a q-u e thermoconductrice 10 La plaque de refroidissement 4 est formée d'un corps principal 4 a et d'un corps de revêtement 4 b La section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur 1 est fixée dans la partie formant rainure aménagée dans la surface du corps principal 4 a, et le corps formant couvercle 4 b est placé sur le corps principal 4 a de manière à être fixé à une plaquette à circuits imprimés 2 Le corps formant couvercle 4 b est fixé au corps principal 4 a de manière qu'un circuit LSI 3 monté sur la plaquette à circuits imprimés 2 peut être placé en contact avec la surface arrière du corps principal 4 a moyennant l'interposition d'un caoutchouc 7 hautement thermoconducteur, avec une bonne conductibilité thermique. La plaque thermoconductrice 10 possède une structure se présentant sous la forme d'une plaque plane possédant une épaisseur de 2, 5 mm et qui est formée par soudage de deux éléments de plaque en aluminium l'un à l'autre, et la section de condensation du tube d'évacuation de chaleur 1 est agencée de manière à être fixée dans la partie formant rainure prévue dans l'une des deux ou dans les deux plaques soudées La plaque thermoconductrice 10 est installée de manière à ressortir du coffret lors de l'insertion de la plaquette à circuits imprimés 2 dans ce dernier. L'ailette de rayonnement 11 fixée aux surfaces avant et arrière de la plaque thermoconductrice 10 à l'aide d'une soudure est formée d'aluminium et possède une structure dans laquelle des éléments d'ailette llb et lic possédant la même forme et emboutis avec une forme ondulée rectangulaire sont fixés aux deux surfaces d'un élément d'ailette plat lia d'une épaisseur de 0,1 mm par brasage, comme cela est illustré sur la figure 3 Par conséquent, on obtient un élément de rayonnement thermique constitué par35 la plaque thermoconductrice 10 et l'ailette de rayonnement Les éléments d'ailettes llb et lic sont agencés par le fait qu'on emboutit des plaques d'aluminium possédant chacune une épaisseur (t) de 0,3 mm en les amenant sous la forme de plaques rectangulaires de forme ondulée possédant chacune une largeur (w) de 2 mm et une hauteur (h) de 2 mm, les phases des plaques résultantes dans la direction de la largeur W étant décalées chacune d'une profondeur (d) de 4 mm Les éléments d'ailette llb et lic sont prévus de manière que la direction W dans le sens de la largeur puisse correspondre à la direction longitudinale du tube d'évacuation de chaleur 1 Il est prévu un ventilateur (non représenté) de sorte que le vent formé par un air de refroidissement puisse être soufflé dans le sens de la profondeur D des éléments d'ailettes llb et lic. En outre, on peut utiliser du cuivre, de l'alumi- nium et leurs alliages ou des matériaux analogues présentant une bonne conductibilité thermique pour le tube d'évacuation de chaleur, la plaque thermoconductrice et l'ailette de rayonnement. Le fonctionnement d'ensemble est le suivant La chaleur produite dans le circuit LSI 3 est transférée par conduction à la plaque de refroidissement 4 par l'intermédiaire du caoutchouc 7 hautement thermoconducteur et chauffe la section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur 1 Alors, la chaleur transférée par conduction échauffe et évapore un fluide de fonctionnement renfermé de façon étanche dans le tube d'évacuation de chaleur La pression de vapeur dans l'espace de la section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur 1 est accrue de ce fait en produisant un flux de vapeur dirigé vers la section de condensation dans laquelle règne une pression inférieure La chaleur de la vapeur transportée jusqu'à la section de condensation est transférée à la plaque thermoconductrice plate 10 et est rayonnée dans l'air ambiant par l'ensemble de la surface de l'ailette de rayonnement 11 montée sur la plaque thermoconductrice 10. Étant donné que la plaque thermoconductrice 10 peut véhiculer et rayonner la chaleur par l'intermédiaire de la section de condensation du tube d'évacuation de chaleur 1 en direction de la partie distante éloignée du tube d'évacuation de chaleur 1, la plaque thermoconductrice se rapproche dans son ensemble d'une distribution de température presque uniforme L'ailette de rayonnement 11 montée sur la plaque thermoconductrice 10 possède une surface par unité de volume double de celle d'un élément d'ailette classique ou plus En outre, la distance entre la plaque thermoconductrice 10 et l'élément d'ailette est plus faible que dans le cas de l'élément d'ailette classique, même si l'élément d'ailette llb peut être formé par la superposition de trois couches C'est pourquoi, aucune chute importante de température n'est produite même dans la partie la plus éloignée par rapport à la plaque thermoconductrice 10, et cette dernière se rapproche dans son ensemble d'une distribution de température presque uniforme ce qui permet le développement de la capacité de rayonnement de chaleur au moyen de l'accroissement de l'étendue en surface de l'ailette de rayonnement. C'est pourquoi, la chaleur transférée par la section de condensation du tube d'évacuation de chaleur 1 peut être transférée uniformément par conduction à l'ensem- ble de la plaque thermoconductrice 10 et de l'ailette de rayonnement 11, c'est-à-dire l'ensemble de l'élément de rayonnement de chaleur Étant donné que l'ailette de rayon- nement 11 qui possède une étendue en surface importante fournit dans son ensemble un effet suffisant de rayonnement de chaleur, le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur conforme à l'invention fournit une excellente capacité de rayonnement thermique En outre, étant donné que les éléments llb et lic de l'ailette sont agencés de manière à être décalés l'un de l'autre d'une valeur égale à la moitié du pas, en étant séparée par un certain intervalle, le vent de l'air de refroidissement produit des tourbillons, ce qui améliore grandement la capacité résultante de rayonnement de chaleur, de sorte que la capacité de rayonnement de chaleur est plus améliorée que sur la base d'un accroissement de l'étendue en surface de l'ailette de rayonnement. La figure 4 est un graphique montrant une comparaison entre les capacités d'un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur de l'art antérieur et d'un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur selon la présente invention Sur le dessin, on a représenté en abscisses un débit de production de chaleur Q (en watts) par circuit LSI unitaire et en ordonnées on a représenté l'accroissement de température AT (OC) du boîtier pour le circuit LSI. Sur les dessins, les droites A, B, C et D représentent la capacité d'un radiateur A du type à tube d'évacuation de chaleur de l'art antérieur (figure 10), dans lequel une ailette de rayonnement en forme de plaque 5 est montée sur le tube d'évacuation de chaleur 1, la capacité d'un radiateur B du type à tube d'évacuation de chaleur de l'art antérieur (figure 11) comportant un élément de rayonnement thermique 6 solidaire de l'ailette et de la plaque conductrice et monté sur le tube d'évacua- tion de chaleur 1, la capacité d'un radiateur C du type à -tube d'évacuation de chaleur, comportant l'ailette de rayonnement 11 moulée sous une forme ondulée rectangulaire et fixée directement par brasage sur le tube d'évacuation de chaleur 1, et la capacité d'un radiateur D du type à tube d'évacuation de chaleur (figure 1) comportant l'élément de rayonnement thermique selon la présente invention incluant la plaque thermoconductrice plane 10 et l'ailette de rayonnement rectangulaire de forme ondulée 11 et fixée sur le tube d'évacuation de chaleur 1. En outre, l'ensemble de cette même structure est placé sur la face de la plaquette à circuits imprimés 2 de chaque radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur, de sorte que quatre éléments de circuit LSI délivrant chacun un débit de production de chaleur de 15 watts, sont fixés sur la plaquette à circuits imprimés 2, et la plaque de refroidissement 4 est montée sur la plaquette à circuits imprimés 2 moyennant l'utilisation de neuf vis En outre, l'espace de rayonnement de la chaleur de l'ailette de rayonnement dans un tel élément de rayonnement de la chaleur est suupposé identique et on utilise deux éléments des tubes plats d'évacuation de chaleur 1 ayant pour dimensions 1,5 mm x 5 mm Le pas de séparation entre les plaquettes à circuits imprimés 2 est réglé à 10 mm et la vitesse de l'air rencontrant l'élément de rayonnement thermique est réglée à une valeur constante de 3 m/s. En général, la température maximale admissible du circuit LSI est limitée, et dans le circuit LSI utilisé à cet instant, la température du boîtier peut atteindre au maximum 400 C lorsque la température monte Par conséquent, il est évident à partir de la figure 4 que le taux admissible de dégagement de chaleur du circuit LSI devient égal à 4,7 watts pour le radiateur A du type à tube d'évacuation de chaleur, à 5,6 watts pour le radiateur B du type à tube d'évacuation de chaleur, à 7 watts pour le radiateur C du type à tube d'évacuation de chaleur et à 15 watts pour le radiateur D du type à tube d'évacuation de chaleur Par ailleurs, pour le pas entre les plaquettes à circuits imprimés utilisé dans cette forme de réalisation, en liaison avec la structure de montage de l'ailette de rayonnement sur le circuit LSI sans l'utilisation d'aucun tube d'évacuation de chaleur, le taux admissible de production de chaleur peut atteindre au maximum seulement 2 i watts. Lorsque la plaque thermoconductrice 10 n'est pas prévue dans le dispositif selon la présente invention et que l'ailette de rayonnement 11 est montée directement sur le tube d'évacuation de chaleur 1, comme cela est représenté pour le radiateur C du type à tube d'évacuation de chaleur, l'étendue en surface pour le rayonnement thermique devient importante Cependant, l'ailette de rayonnement 11 elle-même produit une distribution de température étendue et la capacité de rayonnement de la chaleur de l'ailette de rayonnement au voisinage de l'ex- trémité et de la partie distante éloignée du tube d'évacuation de chaleur disparaît presque complètement Il s'est également avéré que la capacité de rayonnement thermique est fortement améliorée par le radiateur D du type à tube d'évacuation de chaleur possédant l'agencement selon la présente invention. La figure 5, formée des figures 5 (a) et 5 (b), est une vue schématique montrant une ailette de rayonnement 11 correspondant à une autre forme de réalisation préférée. Dans la forme de réalisation préférée représentée sur la figure 5 (a), l'élément d'ailette plat lia est supprimé et les éléments d'ailette de forme rectangulaire et ondulée llb et lic constituent l'ailette de rayonnement Il Dans la forme de réalisation préférée représentée sur la figure (b), les éléments llb et lic de l'ailette sont transformés en éléments trapézoïdaux llb' et llc', et ces éléments llb' et llc' de l'ailette sont empilés de manière à former l'ailette de rayonnement 11 Étant donné que l'élément plat lia de l'ailette est prévu de manière à faciliter l'assem- blage de l'ailette de rayonnement 11, l'élément plat lia de l'ailette peut être supprimé comme cela est représenté dans la forme de réalisation de la figure 5, et les éléments rectangulaires de forme ondulée ou trapézoïdaux de35 l'ailette peuvent être empilés directement de manière à stuer ai-t e de ravcr ement z Par ailleurs, dans le cas o il n'existe pas un espace suffisant pour empiler les éléments de l'ailette sur plusieurs étages, il peut être apcroprié de disposer simplement une seule couche de l'élément de l'ailette moulée avec une forme ondulée. La fiqure 6 est une vue schématique montrant un radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique, correspondant à une autre forme de réalisation préfé-ée de la présente invention La présente fo me de réalisation préférée est caractérisée en ce que la seczion d'évaporation et la section de condensation du tube d'évacuation de chaleur 1 oossèdent toutes deux une section transversale plate et que la section intermédiaire disposée entre la section d'évaporation et la section de condensation possède une coupe transversale circulaire. En eereérnce au tube d'évacuation de chaleur, le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur selon la pr-senze invention présente une capacité suffisante même dans le cas d'utilisation d'un tube d'évacuation de chaleur possédant une section transversale approximativement circulaire sur toute sa longueur, ce qui est fréquemment le cas Cependant, la section d'évaporation possède de preference une section transversale plane en raison de la limitation de l'espace, c'es't-à-dire du pas entre les plaquettes à circuits imprimés, et de manière à permettre d'améliorer la capacité' de chauffage La section de condensation possède également de préférence une coupe transversale p ate, étant donné qu'on peut avoir normalement une valeur optimale de l'épaisseur de la plaque30 thermoconductrice 10 autour d'une partie mince de la plaque thermoconductrice, que l'on peut difficilement ériger en tant que règle, par le fait que l'épaisseur de la plaque thenrmoconductrice 10 est déterminée par la position de montage du tube d'évacuation de chaleur 1 et par l'espace de l'ailette de rayonnement 11 En outre, le taux de variation i 3 de la forme en coupe de la section de condensation est grand par rapport au taux de variation de la forme en coupe de la section d'évaporation, et la surface en coupe dans la section perpendiculaire à la direction du vent de l'air de refroidissement est réglée à une faible valeur C'est pourquoi on peut accroitre de façon correspondante l'étendue de l'ailette dans le même espace et réduire plus encore la chute de pression du vent pour améliorer la capacité de rayonnement thermique En outre, la valeur de transfert de chaleur devient maximale lorsque le tube d'évacuation de chaleur possède une section transversale circulaire C'est pourquoi, on donne à la partie intermédiaire une forme circulaire en coupe transversale de manière que le tube d'évacuation de chaleur 1 fournisse son rendement maximum Les figures 7, 8 et 9 son_ des vues en perspective schématique montrant des radiateurs du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique respectivement en tant que troisième, quatrième et cinquième formes de réalisation prefrées de la présente invention En particulier, on a représenté des ailettes de rayonnement correspondant à d'autres formes de réalisation. Dans ces formes de réalisation plrerees, le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur représenté sur la figure 7 est constitué par une ailette rornmée d'un fil 12 obtenue au moyen du montage d'un nombre imoortant de tiges en forme de fils qui sont ondulés avec une forme d'onde sinusoïdale, ainsi que l'ailette de rayonnement 11 sur la plaque thermoconductrice 10 Même avec cet agencement, il est possible de réaliser un élément de rayonnement thermique qui possède une étendue en surface importante pour le rayonnement thermique par unité de volume, est légère et présente également une excellente capacité de rayonnement thermique.35 Le radiateur du type à tube d'évacuation de i chaleur de la figure 8 est constitué par une ailette à tiges 13 formée par mise en place verticalement d'un nombre important de tiges formées d'un fil constituant l'ailette de rayonnement 11 montée sur la plaque thermoconductrice 10 Le radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur représenté sur la figure 9 est constitué par une ailette nervurée 14 constituée par le montage d'un grand nombre de plaques de forme arquée en tant que nervures pour constituer l'ailette de rayonnement 11 montée sur la plaque thermoconductrice 10 Même avec ces agencements, il est possible de prévoir un élément formant radiateur d'évacuation de chaleur qui possède une étendue en surface importante pour le rayonnement thermique par unité de volume, est léger et présente également une excellente capacité de rayonnement thermique. Cependant, dans chaque forme de réalisation préférée décrite précédemment, l'ailette de rayonnement est montée de telle sorte que la direction d'ondulation de l'élément d'ailette peut correspondre à la direction longitudinale du tube d'évacuation de chaleur Cependant, il peut être approprié de monter l'ailette de rayonnement dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du tube d'évacuation de chaleur L'élément d'ailette, qui est réalisé avec une forme rectangulaire ondulée dans la forme de réalisation décrite précédemment, est utilisé en tant qu'élément d'ailette formé par moulage de plaques minces avec une forme ondulée, mais il n'existe aucune limitation dans cet élément d'ailette Par exemple, on peut également utiliser l'élément d'ailette de forme ondulée, auquel on a donné une forme d'onde sinusoïdale En rapport avec la plaque thermoconductrice, dans la forme de réalisation préférée décrite précédemment, on utilise un type de plaque divisé en deux, mais aucune limitation n'est imposée à ce type divisé en deux. En outre, dans chaque forme de réalisation préférée décrite précédemment, les éléments d'ailettes sont montés sur les deux faces de la plaque thermoconductrice. Cependant, aucune limitation n'est imposée à cet égard En effet, l'élément d'ailette peut être monté sur une seule face de la plaque thermoconductrice De cette manière, il est possible de réaliser une économie supplémentaire d'espace En outre, aucune limitation particulière n'est imposée dans les formes de réalisation préférées décrites précédemment, pour ce qui concerne les combinaisons entre différents types d'éléments d'ailettes et de tubes d'éva- cuation de chaleur selon la présente invention, mais une détermination appropriée est faite en fonction de l'espace et de la capacité requise dechaque radiateur à tube d'évacuation de chaleur. REVENDICAT IONS 1 Radiateur du ty De à tube d'évacuazion de chaleur ( 1) pour un dispositif électronique, qui absorbe la chaleur de composants électroniques ( 2) dégageant de la chaleur, au moyen d'une section d'évaporation du tube d'évacuation de chaleur et qui rayonne la chaleur absorbée par l'intermédiaire d'un élément de rayonnement thermique monté sur une section de condensation dudit tube d'évacuation de chaleur ( 1), caractérisé en ce qu'il comporte une plaque thermoconductrice ( 10) montée sur une section de condensation dudit tube d'évacuaticn de chaleur, et une ailette de rayonnement ( 11), ladite plaque thermoconductrice et ladite ailette de rayonnement constituant ledit élément de rayonnemenz thermique. 2 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube d'évacuation de chaleur ( 1) est constitué de telle sorte que ladite section d'évaporation et ladite section de condensation possèdent toutes deux une section transversale plate. 3 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube d'évacua- tion de chaleur ( 1) est agencé de telle sorte aue ladite section d'évaporation et ladite section de condensation possèdent une section transversale plate et que le taux de variation de la forme en coupe de ladite section de condensation est supérieur à celui de la forme en coupe de ladite section d'évaporation. 4 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube d'évacuation de chaleur ( 1) est conszizué de telle sorte que ladite section d'évaporation et ladite section de condensation Possèdent toutes deux une section transversale plate et que la section intermédiai re entre lesdites sections d'evaporation et de condensation possède une section transversale apcroximativement circulaire. Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube d'évacuation de chaleur ( 1) est agencé de telle sorte que ladite section d'évaporazion possède une section transversale plate, que ladite section de condensation possède une section transversale plate possédant un taux de variati deforúe supcérieur à celui de la forme en coupe de ladite secti on d'évaporation, et que la section intermédiaire entre ladite section d'évaporation et ladite section de condensation possède une section transversale apporoximativement circulaire. 6 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon l'une cuelcon ue des revendications 1 i à 5, caractérisé en ce que ladite ailette de rayonnement ( 11) est un élément en forme d'ailette formé par moulage à partir d'une plaque mince. 7 Radiateur du type -à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électrohique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ailette de rayonnement ( 11) est un élément d'ailettè moulé avec une forme ondulée. 8 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ailette de rayonnement ( 11) est constituée par l'empilage alterné d'un élément d'ailette moulé avec une forme ondulée (llb,11 c) et d'un élément d'ailette moulé avec une forme plate (lia). 9 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ailette de rayonnement ( 11) est agencée de telle sorte que les ondulations dudit élément d'ailette ondulé sont décalées les unes des autres, d'un intervalle prédéterminé. Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ailette de rayonnement ( 11) est une ailette fendue. 11 Radiateur du type à tube d'évacuation de chaleur pour un dispositif électronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ailette de rayonnement ( 11) est formée de tiges ( 13) constituées par un fil.