Brevet FR2687048A1 — publié le 19930813

Des machines de mise sous boyau d'un produit telles que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 191 222 peuvent produire rapidement des saucisses viennoises ou autres à une cadence atteignant 30 000 unités sous boyau par heure Ces machines remplissent un boyau allongé d'une émulsion de viande, créent des liga- tures dans les boyaux remplis et déchargent le chapelet de boyaux portionnés sur des crochets en mouvement d'un trans- porteur tel que celui montré sur les figures 19 et 20 du brevet N' 3 191 222 précité Le dépôt du produit sous boyau et portionné est effectué par un cornet de suspension placé sur la machine en aval du mécanisme classique portionneur. Des cornets de suspension de l'art antérieur sont décrits dans le brevet N' 3 191 222 précité et dans d'autres brevets tels que le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 694 853, o les cornets de suspension comprennent un conduit tubulaire fermé monté excentriquement de façon à pouvoir tourner sur l'extrémité de décharge de la machine et qui déposent des boucles de produits sous boyau sur des crochets en mouvement du transporteur pendant que le cornet de suspension tourne. L'un des inconvénients des cornets de suspension existants est que leur forme et leur montage excentrique exigent de déplacer à force le chapelet de produit sous boyau en montant à travers le cornet au moins durant une partie du cycle de rotation du cornet Le frottement engendré par ce parcours en montée ralentit le mouvement du chapelet et provoque sa remontée dans les chaînes portionneuses pour les moyens portionneurs Ce problème de la montée rend également pratiquement impossible de suspendre de courtes saucisses en une grande boucle. Un autre problème des cornets de suspension de l'art antérieur est que le chapelet de saucisses sous boyau ne peut pas s'échapper assez rapidement des cornets de suspension Cet effet de "goulot" du chapelet cherchant à quitter le cornet de suspension contribue aussi à la remontée du chapelet dans les chaînes portionneuses Ce phénomène de remontée arrête momentanément l'écoulement des saucisses jusqu'à ce que le cornet de suspension soit dans une position permettant de continuer à remplir la dimension de la boucle. En bref, les cornets de suspension existants ne peuvent pas toujours former avec succès des boucles de produit portionné sous boyau sur le transporteur à une vitesse égale à la vitesse à laquelle la machine peut générer les produits portionnés Ceci est particulièrement vrai dans le cas de saucisses plus longues ou de saucisses viennoises. Un objet principal de l'invention est donc de procurer une machine de mise sous boyau de saucisses compor- tant un cornet de suspension, machine dans laquelle le cornet de suspension ne demande jamais au chapelet de produit portionné sous boyau de se déplacer dans une direction inclinée vers le-haut pendant que le chapelet passe à travers le cornet de suspension. Un autre objet de l'invention est de procurer une machine de mise sous boyau de saucisses comportant un cornet de suspension, machine dans laquelle le cornet de suspension est capable de décharger rapidement le chapelet portionné de produit sous boyau et de suspendre avec succès le chapelet sur les crochets d'un transporteur en mouvement à une vitesse compatible avec la vitesse à laquelle les produits portionnés sont générés. Un objet encore de l'invention est de procurer une machine de mise sous boyau de saucisses portant un cornet de suspension qui peut s'adapter de façon égale à des30 produits portionnés de longueurs et de diamètres variés. Un autre objet encore de l'invention est de procurer une machine de mise sous boyau de saucisses qui peut produire des boucles de produits portionnés sous boyau de dimension uniforme. L'invention porte donc sur un perfectionnement apporté à une machine de mise sous boyau de saucisses qui comporte des moyens destinés à engendrer un chapelet allongé de saucisses portionnées sous boyau le long d'un trajet sensiblement longitudinal et horizontal d'écoulement Le perfectionnement comprend un cornet de suspension situé sur la machine et monté de façon à être en communication avec le trajet d'écoulement horizontal de produits portionnés afin que ce cornet reçoive les produits Un élément de liaison relie en rotation le cornet de suspension afin qu'il puisse tourner par rapport à la machine autour d'un axe de rotation qui s'étend vers le bas depuis ledit élément de liaison Ceci permet au cornet de suspension de tourner à partir d'une position sensiblement horizontale d'une hauteur maximale sur un arc de cercle continu qui est situé au-dessous de la position de hauteur maximale de manière que le chapelet n'ait jamais à se déplacer dans une direction inclinée vers le haut en passant dans le cornet de suspension. Le cornet de suspension est constitué d'un élément de forme en U qui présente une ouverture latérale allongée ayant un axe de décharge Le cornet de suspension est placé par rapport aux éléments de liaison de manière que l'axe de décharge de l'ouverture latérale s'étende dans une direction latérale lorsque le cornet de suspension est dans sa position de hauteur maximale L'axe de décharge tourne ensuite vers le bas pendant que le cornet de suspension descend suivant un arc continu à partir de la position de hauteur maximale. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine de mise sous boyau de saucisses et d'un transporteur sur lesquels le cornet de suspension de l'invention est35 monté; la figure 2 est une vue en élévation à échelle agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation à échelle agrandie suivant également la ligne 2-2 de la figure 1, mais considérée alors que la machine est en fonctionnement et que le cornet de suspension vient juste de se déplacer vers le bas à partir de sa position de hauteur maximale o des saucisses sont déchargées à travers l'ouverture latérale du cornet de suspension; la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, mais montrant le cornet de suspension dans sa position la plus basse; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne -5 de la figure 2; la figure 6 est une vue en perspective à échelle agrandie du cornet de suspension selon l'invention; la figure 7 est une vue en bout du cornet de suspension suivant la ligne 7-7 de la figure 5; et la figure 8 est une vue similaire à la figure 7, mais considérée alors que le cornet de suspension est dans la position de la figure 4. Il convient de noter que le terme "saucisse" tel qu'utilisé ici désigne tout produit sous enveloppe ou sous boyau comprenant des saucisses viennoises ou analogues. La machine 10 de mise sous boyau de saucisses comporte des pieds descendants classiques 12, une pompe 14 à émulsion de viande destinée à être raccordée à une source d'émulsion de viande (non représentée), un cornet de poussage classique 16 qui est en communication avec la pompe 14, un support 18 de mandrin reçu de façon coulissante sur une extrémité du cornet 16 de poussage, et un mécanisme portion- neur 20 constitué de deux chaînes classiques 22 portion- neuses La structure précédente est bien connue dans la technique comme montré de façon typique dans le brevet N O 3 191 222 précité. Comme montré sur la figure 1, un transporteur classique 24 comporte un châssis 26 et un pied 28 de support est fixé à l'extrémité de décharge de la machine 10 en alignement direct avec le canal horizontal existant entre les chaînes 22 En référence à la figure 2, des boîtes d'engrenages 30 sont placées à des extrémités opposées du transporteur 24 et supportent des roues dentées décalées 31 qui, elles-mêmes, supportent une chaîne transporteuse 32. Plusieurs crochets espacés 34 sont fixés à la chaîne trans- porteuse 32 Cette structure générale est montrée dans le brevet N O 3 191 222 précité, figures 5 et 6. En référence à la figure 2, un adaptateur 36 de cornet de suspension est fixé à la machine 10 immédiatement en aval du mécanisme portionneur 20 L'adaptateur 36 comporte un boîtier 38 d'engrenage monté de façon à pouvoir tourner dans cet adaptateur sur un axe de rotation 39 (figure 4) qui s'étend vers le bas à partir du canal horizontal d écoulement du produit entre les chaînes portionneuses 22. Un arbre moteur 40 disposé verticalement à l'intérieur d'un carter 42 d'arbre s'élève vers le fond du boîtier d'engrenage 38 et est relié à une source d'énergie commode (non représentée). Un ensemble à conduit 44 est monté de façon à pouvoir tourner dans le boîtier d'engrenage 38 et comporte un raccord d'entrée 46 fixé à celui- ci à proximité immédiate de l'extrémité de décharge du mécanisme portionneur 20. L'ensemble à conduit comporte en outre une partie centrale 48 qui est fixée au raccord d'entrée 46 Un raccord adaptateur est relié similairement à la partie centrale 48 juste en opposition au raccord d'entrée 46 Le raccord adaptateur 50 comporte à son extrémité d'aval une douille 52 de diamètre agrandi Un conduit 54 incurvé vers le bas passe dans l'ensemble à conduit 44 comme montré de façon typique sur la figure 2. Un cornet 56 de suspension (figure 6) comporte un cône d'entrée 58 en forme d'entonnoir constitué d'une partie de diamètre réduit qui aboutit dans une partie évasée 62. Une partie 64 à gouttière de forme en U est fixée à l'extré- mité extérieure du cône d'entrée 58 en forme d'entonnoir La partie à gouttière 64 est constituée d'un "fond" arrondi 66, de parois latérales droites 68 et d'une ouverture latérale 70 de décharge La référence numérique 72 désigne l'axe longitudinal de la partie à gouttière 64 et la référence numérique 74 désigne l'axe transversal de décharge du cornet 56 de suspension. En référence à la figure 1, un carter 76 de chaîne d'entraînement relie l'extrémité inférieure de l'arbre à l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 78 d'entraî- nement qui est logé à l'intérieur d'un carter 80 Il convient de noter que l'extrémité supérieure de l'arbre 40 est reliée fonctionnellement (non représentée) à la partie centrale 48 de l'ensemble à conduit 44 qui est présent à l'intérieur du boîtier 38 d'engrenage Le mécanisme d'entraînement en particulier pour le cornet de suspension 56 n'est pas essentiel à l'invention et peut prendre un certain nombre de configurations telles que celle montrée sur les figures 8 et 9 du brevet N O 3 694 853 précité On peut se référer au brevet N O 3 191 222 précité pour un montage classique d'une transmission. L'arbre d'entraînement 78 s'élève jusque dans le boîtier d'engrenage 30 sur le transporteur 24 Le boîtier d'engrenage 30 supporte la roue dentée décalée 31 qui, elle- même, supporte la chaîne transporteuse 32 décrite précédem- ment Cet agencement est également montré dans le brevet N O 3 191 222 précité Il est important que le mécanisme d'entraînement comprenant les arbres 40 et 78 lie entre eux le cornet de suspension et la vitesse de rotation de la chaîne transporteuse 32 afin qu'une coordination existe pour35 suspendre le produit sous boyau sur les crochets 34 fixés à la chaîne 32. La référence numérique 86 désigne une flèche sur la figure 2 qui définit le canal horizontal dans lequel les saucisses poussées et portionnées 88 avancent entre les chaînes portionneuses 22 La référence numérique 90 désigne un chapelet de saucisses portionnées allongées La flèche 92 sur la figure 2 désigne le sens de rotation de la chaîne 32 et des crochets 34 Les flèches 94 des figures 7 et 8 définissent un arc de cercle dans lequel tourne le cornet 56 de suspension, comme décrit plus complètement ci-après. Il convient de noter que la géométrie de l'adaptateur 36 du cornet de suspension et celle du cornet 56 de suspension, comme montré sur la figure 2, nécessitent que le cornet 56 de suspension séjourne dans une position horizontale à son niveau d'élévation maximale La figure 12 illustre la position " 12 heures" du cornet de suspension pendant qu'il est mis en rotation sur l'axe de rotation 39 de l'ensemble à conduit 44 dans l'adaptateur 36 de cornet de suspension Le carter 38 d'engrenage est incliné vers le bas d'un angle d'environ 30 par rapport à un plan vertical. Comme montré sur les figures 7 et 8, l'axe 74 de décharge du cornet 56 de suspension est disposé dans une position horizontale lorsque le cornet de suspension est à sa hauteur maximale ou la plus importante dans la position " 12 heures" Pendant que le cornet de suspension descend sur un arc 94 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre comme vu sur la figure 7, le chapelet de saucisses portionnées 90 tombe vers l'extérieur du cornet de suspension pendant que l'axe 74 de décharge est incliné vers le bas En référence aux figures 7 et 8, lorsque le cornet de suspension est dans sa position " 6 heures" en rotation, son ouverture latérale 70 de décharge s'est complètement retournée sur elle-même à partir de la position 12 heures et elle s'étend latéralement vers l'extérieur en direction de la droite comme on le voit le mieux sur la figure 8 Pendant que le cornet de suspension s'élève ensuite le long de l'arc 94, le chapelet portionné 90 est entraîné dans le "fond" arrondi 66 du cornet de suspension et le chapelet est déchargé à travers son extrémité ouverte 69 (figure 8) L'ouverture latérale 70 de décharge permet la décharge rapide du chapelet 90 du cornet de suspension et elle réduit toute contre-pression du chapelet contre les chaînes portionneuses 22 En outre, étant donné que le cornet de suspension n'est jamais incliné dans une direction telle que le chapelet 90 ait à se déplacer en montant, on évite toute pression en retour sur le chapelet. Pendant que le chapelet se déplace vers le haut dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre comme représenté sur la figure 7, une portion de saucisses est posée sur l'un des crochets 34 au moment ou sensiblement au moment o le cornet de suspension atteint la position 12 heures (voir figure 2) Pendant que le cornet de suspen- sion continue sa rotation vers le bas par rapport à la position 12 heures, le chapelet continue d'avancer dans le cornet de suspension et se décharge rapidement de celui-ci à travers l'ouverture latérale 70 de décharge comme cela est le mieux montré sur les figures 3 et 4 Il en résulte la formation de boucles 96 de dimension sensiblement uniforme quelle que soit la longueur des saucisses individuelles 88. On voit donc, d'après ce qui précède, que le dispositif selon l'invention atteint au moins tous les objectifs énoncés. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine, au dispositif et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Machine de mise sous boyau de saucisses comportant des moyens ( 20) destinés à produire un chapelet allongé ( 90) de saucisses portionnées ( 88) sous boyau le long d'un trajet sensiblement longitudinal et horizontal d'écoule- ment, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte un cornet ( 56) de suspension situé sur la machine et monté de façon à être en communication avec le trajet horizontal d'écoulement pour recevoir le chapelet, et des moyens de liaison ( 36, 44) reliant le cornet de suspension à la machine de manière qu'il puisse tourner par rapport à la machine autour d'un axe de rotation ( 39) qui s'étend vers le bas depuis lesdits moyens de liaison, le cornet de suspension étant tourné depuis une position sensiblement horizontale, de hauteur maximale, sur un arc de cercle continu qui est situé au-dessous de la position de hauteur maximale afin que le chapelet n'ait jamais à se déplacer dans une direction inclinée vers le haut à son passage dans le cornet de suspension. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cornet de suspension présente une section transversale de forme en U et présente donc une ouverture latérale allongée ( 70) ayant un axe ( 74) de décharge, le cornet de suspension étant placé par rapport aux moyens de liaison de manière que l'axe de décharge de l'ouverture latérale s'étende dans une direction latérale lorsque le cornet de suspension est dans sa position de hauteur maxi- male, puis qu'il tourne vers le bas pendant que le cornet de suspension se déplace vers le bas sur ledit arc continu depuis ladite position de hauteur maximale. 3 Cornet de suspension utilisé avec l'extrémité de décharge d'une machine de mise sous boyau de saucisses, caractérisé en ce qu'il comporte un corps de cornet de suspension qui présente une section transversale de forme en U et une ouverture latérale allongée ( 70) opposée à une partie de fond ( 66), des parois latérales opposées ( 68) et une extrémité ouverte ( 69) afin de permettre à un chapelet ( 90) de saucisses portionnées ( 88) sous boyau, passant longitudinalement dans ce cornet, d'être déchargé du cornet de suspension soit en passant par l'extrémité ouverte, soit en passant par l'ouverture latérale allongée suivant l'atti- tude du cornet de suspension. 4 Cornet de suspension selon la revendication 3, associé à l'extrémité de décharge d'une machine ( 10) de mise sous boyau de saucisses, caractérisé en ce qu'un transporteur ( 24) ayant plusieurs crochets ( 34) sur une chaîne mobile ( 32) est placé à proximité immédiate de l'extrémité ouverte du corps du cornet de suspension, des moyens ( 40, 44) faisant tourner le corps du cornet de suspension et la chaîne de façon coordonnée afin qu'un chapelet portionné ( 90) de saucisses ( 88) passant dans le cornet de suspension et sortant de ladite extrémité ouverte engage l'un desdits crochets, des moyens étant destinés à positionner le cornet de suspension par rapport à la machine afin que le cornet de suspension se déplace vers le bas depuis une position horizontale de hauteur maximale pendant que le chapelet de saucisses engage ledit crochet. Cornet de suspension selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture latérale allongée possède un axe transversal ( 74) de décharge qui est placé dans une position sensiblement horizontale lorsque le cornet de suspension est dans une position de hauteur maximale. 6 Procédé pour décharger et transporter un chapelet allongé ( 90) de saucisses portionnées ( 88) sous boyau à partir d'une machine ( 10) de mise sous boyau de saucisses, utilisant un cornet ( 56) de suspension ayant une extrémité ouverte ( 69) de décharge, une ouverture latérale ( 70) de décharge et un moyen transporteur mobile ( 24) portant plusieurs éléments ( 34) de support, le procédé étant carac- térisé en ce qu'il consiste à faire tourner le cornet de il suspension afin que son extrémité ouverte de décharge parcoure un trajet circulaire ayant une position 12 heures qui est la plus haute, à placer le moyen transporteur à proximité étroite de l'extrémité ouverte de décharge du cornet de suspension, à faire passer un chapelet allongé ( 90) de saucisses portionnées ( 88) sous boyau dans le cornet de suspension afin qu'il engage l'un des éléments de support du moyen transporteur lorsque l'extrémité de décharge du cornet de suspension est sensiblement dans la position 12 heures sur son trajet circulaire de rotation, et à amener le cornet de suspension à être orienté, immédiatement après qu'il a quitté la position 12 heures, de manière qu'une partie du chapelet de saucisses portionnées sous boyau tombe de l'ouverture latérale de décharge du cornet de suspension afin d'éliminer toute pression en retour sur le chapelet de saucisses portionnées engagées lorsque ledit chapelet rencontre ledit élément de support sur le moyen transporteur. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cornet de suspension est amené à prendre une position sensiblement horizontale lorsqu'il atteint ladite position 12 heures.