Brevet FR2688338A1 — publié le 19930910

La présente invention concerne un dispositif de contact annulaire électrique par emboîtement entre les extrémités de deux tubes conducteurs, en particulier pour disjoncteur à SF 6. 5 Actuellement, de tels dispositifs de contact sont réalisés par un agencement de doigts pourvus respectivement d'un plot de contact agissant par pression grâce à l'élasticité des doigts ou à celle d'un ressort sur les plots Ce plot est relativement encombrant et mis en place à10 l'extrémité de chaque doigt La réalisation des doigts nécessite un usinage des tubes et par ailleurs les plots posent des problèmes de fixation sur les doigts De plus, ils présentent des arêtes vives posant des problèmes diélectriques.15 Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de contact particulièrement peu encombrant et ne présentant pas d'arêtes vives préjudiciables Ce dispositif relativement rudimentaire est de plus peu coûteux et est destiné à un contact temporaire.20 En particulier, elle concerne un dispositif de contact électrique, pour la mise en circuit temporaire de chambres de coupure comportant une résistance, une varistance ou une capacité insérée. Ce type de dispositif de contact est destiné au passage de courant de faible intensité pendant une durée brève. Selon l'invention, un des tubes comporte à son extrémité une cavité présentant au moins sur une partie de sa périphérie une ouverture tournée vers l'autre tube et un30 élément conducteur partiellement déformable radialement par rapport au tube est maintenu dans ladite cavité, cet élément conducteur venant d'une part en contact avec le fond de la cavité et d'autre part faisant saillie hors de l'ouverture de la cavité.35 Selon une première variante de réalisation, la cavité a son ouverture tournée vers l'autre tube s'étendant sur toute la périphérie du tube et un jonc ouvert de section circulaire et de forme générale circulaire présentant en plan des courbures radiales de sens alternés est maintenu dans ladite cavité, une série de courbures radiales venant 5 en contact avec le fond de la cavité et l'autre série de courbures radiales faisant saillie hors de la cavité. De ce fait, au repos, le jonc est alternativement en contact avec le fond de la cavité et l'ouverture de celle-ci par précontrainte, réalisant ainsi une liaison électrique10 efficace entre le jonc et le tube dans lequel il est logé. Lorsque les deux tubes sont emboîtés, la partie saillante hors de la cavité se plaque sur la tige emboîtée, le jonc est en contact avec le fond de la cavité et le courant passe donc de façon particulièrement efficace entre15 les deux tubes. Selon une seconde variante de réalisation, la cavité a au moins deux ouvertures tournées vers l'autre tube, en particulier trois, dans lesquelles est respectivement logé un ressort hélicoïdal tendu dans la cavité, les ressorts20 étant reliés par leurs extrémités l'un à l'autre par une pièce rigide logée dans les parties de la cavité non ouvertes et en contact permanent avec le fond de la cavité. Le ou les ressort(s) agissent, tel que le jonc, par précontrainte, pour réaliser une liaison électrique efficace entre les tubes emboîtés. Afin d'éviter la destruction complète du contact en cas de rupture de l'un des ressorts, un câble conducteur relie respectivement les extrémités des ressorts, ces câbles étant rivetés sur une partie fixe du tube. Selon une caractéristique particulière, la cavité est réalisée par apport sur le tube d'une pièce rapportée, de préférence par vissage. Plus particulièrement, l'extrémité du tube et celle de la pièce rapportée comporte respectivement une forme biseautée coopérant pour maintenir le ou les éléments conducteur(s) à l'intérieur de la cavité. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode de réalisation. La figure 1 est une vue en coupe transversale de deux tubes emboîtés en contact électrique, selon une première variante de réalisation. La figure 2 est une vue d'un mode de réalisation en coupe longitudinale du tube externe, en position de repos, au niveau A de la figure 1.10 La figure 3 est une vue d'un mode de réalisation en coupe du tube externe, en position de repos, au niveau B de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe transversale du tube portant le dispositif de contact électrique, selon une seconde variante de réalisation. La figure 5 est une vue partielle de la figure 4. La figure 6 est une vue d'un mode de réalisation en coupe longitudinale du tube externe au niveau A' de la figure 4.20 La figure 7 est une vue d'un mode de réalisation en coupe du tube externe au niveau B' de la figure 4. La figure 1 est une vue en coupe radiale des deux tubes conducteurs dont le tube externe fixe 1 supporte le jonc 2 qui assure le contact électrique entre ce dernier 125 et le tube mobile 3 intérieur, selon la première variante de réalisation. Le jonc de section circulaire 2 comporte des déformations ou courbures radiales 2 ' et 2 " alternées, les unes 2 " dirigées vers le fond de la cavité 4 pratiquée dans30 le tube fixe 1 et les autres 2 ' dirigées vers l'ouverture de la cavité 4 Ainsi lorsque le tube mobile 3 est introduit, il repousse les courbures 2 ' réalisant ainsi un bon contact électrique, tandis que par précontrainte, les courbures 2 " sont repoussées contre le fond de la cavité 4 La liaison électrique entre les tubes 1 et 3 est ainsi particulièrement bien assurée. Les figures 2 et 3 représentent le tube extérieur 1 pourvue du jonc logé dans la cavité 4 Plus exactement, la figure 2 représente une courbure 2 ' du jonc tournée vers l'extérieur de la cavité 4 et la figure 3 une courbure 2 " 5 en appui contre le fond de la cavité 4 La cavité 4 est plus exactement formée grâce à une pièce rapportée 5 de préférence vissée sur le tube 1 Pour maintenir le jonc en place, le tube 1 comme le tube 5 présente respectivement un bord biseauté 1 ' et 5 ' sur10 lesquels vient en précontrainte les courbures 2 ', qui font saillie d'environ 0 5 mm. Le jonc est constitué de préférence d'un fil de laiton haute résistance, de cuivre au chrome ou de bronze au bérillium obtenu par déformation à partir d'un jonc15 rectiligne. Selon la seconde variante de réalisation, comme visible sur la figure 4, le tube extérieur 1 comporte une cavité 4 présentant trois ouvertures tournées vers l'intérieur, c'est-à-dire vers la position du tube intérieur20 lorsque celui-ci est emboîté Dans la cavité, au niveau de chaque ouverture est logée un ressort 6 classique hélicoïdal, de préférence en cuivre au berrylium Chaque ressort 6 est fixé à une pièce rigide 7, en forme d'arc de cercle, assurant le contact électrique avec le fond de la25 cavité 4 Par ailleurs, ils sont reliés entre eux par un câble 8, de préférence en fil de cuivre De préférence, ce câble 8 est riveté sur le tube 1 de telle sorte que, si un ressort 6 casse, les deux autres restent en tension assurant ainsi le contact électrique par précontrainte avec le tube30 intérieur emboîté. Le positionnement des ressorts 6 et des pièces rigides 7 est décrit plus en détail avec les figures 6 et 7. La fermeture de la cavité 4 ainsi que le maintien des ressorts en position sont assurés par des pièces rapportées sur le tube 1 Plus précisément une pièce rapportée principale 9 est de préférence vissée sur l'extrémité du tube 1 et coopère avec une pièce secondaire 10 pour maintenir en position les ressorts 6 Pour ce faire, cette dernière ainsi que l'extrémité du tube 1 présente un bord biseauté, les deux bords biseautés maintenant les ressorts en saillie hors de la cavité afin de réaliser le contact par précontrainte avec le tube intérieur, lorsque celui-ci est en position emboîtée Par ailleurs, d'autres pièces rapportées assurent le positionnement des pièces rigides 7. REVENDI CATIONS 1) Dispositif de contact électrique par emboîtement entre les extrémités de deux tubes conducteurs ( 1,3), en particulier pour disjoncteur, caractérisé en ce qu'un des tubes ( 1) comporte à son extrémité une cavité ( 4) présentant au moins sur une partie de sa périphérie une ouverture tournée vers l'autre tube ( 3,1) et en ce qu'un élément10 conducteur ( 2,6,7) partiellement déformable radialement par rapport au tube ( 1) est maintenu dans ladite cavité ( 4), cet élément conducteur ( 2,6,7) venant d'une part en contact avec le fond de la cavité et d'autre part faisant saillie hors de l'ouverture de la cavité.15 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cavité ( 4) a son ouverture tournée vers l'autre tube ( 3) s'étendant sur toute la périphérie du tube ( 1) et en ce qu'un jonc ouvert ( 2) de forme générale circulaire présentant en plan des courbures radiales ( 2 ',2 ") de sens20 alternés est maintenu dans ladite cavité ( 4), une série de courbures radiales ( 2 ") venant en contact avec le fond de la cavité et l'autre série de courbures radiales ( 2 ') faisant saillie hors de la cavité ( 4). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cavité ( 4) a au moins deux ouvertures tournées vers l'autre tube, dans lesquelles est respectivement logé un ressort ( 6) hélicoïdal tendu dans la cavité ( 4), les ressorts ( 6) étant reliés par leurs extrémités l'un à l'autre par une pièce rigide ( 7) logée dans les parties de30 la cavité non ouverte et en contact permanent avec le fond de la cavité ( 4). 4) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'un câble ( 8) conducteur relie respectivement les extrémités des ressorts ( 6), ces câbles ( 8) étant rivetés35 sur une partie fixe du tube ( 1). ) Contact selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cavité est réalisée par apport sur le tube d'une pièce rapportée ( 5,9). 6) Contact selon la revendication 5 caractérisé en ce la pièce rapportée ( 5,9) est fixée par vissage. 7) Contact selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que l'extrémité du tube ( 1) et celle de la pièce rapportée ( 5,9) comporte respectivement une forme biseautée coopérant pour maintenir le ou les éléments conducteurs à10 l'intérieur de la cavité ( 4). = 1