Brevet FR2689105A1 — publié le 19931001

L'invention est un perfectionnement du brevet n86-03956F du cerificat d'addition n 88-03654, et des demandes de brevets n 91-05719 du 03 mai 1991, et n091-1195 du 24 septembre 991. Elle concerne un emballage réalisé h partir de papier plissé et susceptible d'emballer notamment des produits en vrac tels que les frites. Le brevet n 86-03956 revendique l'emballage d'un corps convexe a l'aide d'une feuille mince plissée et dont les plis sont fixés a leurs extrémités. Le certificat d'addition n 88-03654 revendique plusieurs modes de fixation des dits plis. La demande de brevet n 91-05719 décrit un emballage composé composé de papier dont une partie est pissée et susceptible de se déployer et l'autre partie non plissée constituée de la même feuille ou d'une feuille différente fixée a l'extrémité de la partie plissée.Cet emballage7 est destiné a emballer un objet convexe de forme relativement stable. Rucun de ces emballages ne permet, en contrepartie, d'emballer un ensemble d'objets non cohérents puisque n'ayant pas de forme stable, parce qu'il est impossible de déployer l'emballage autour.La demande de brevet n 91-11965 propose une solution a ce problème en associant un réceptacle en carton avec une feuille de papier plissé susceptible de se déployer; les produits sont introduits dans le réceptacle en carton, puis la feuille de papier se déploie en utilisant le réceptacle en carton comme support ayant une forme convexe; cette solution qui permet d'obtenir un emballage relativement esthétique est coûteuse puisqu'elle utilise du carton; elle présente cependant l'inconvénient d'associer une feuille rigide de forme complexe et une feuille souple plissée qui créé des risques de déchirure à la liaison des deux types de feuilles en cours de manipulation. L'objet de l'invention est de proposer un emballage notamment pour les produits vracs qui soit uniquement conclu à partir de films minces. La Fig.l représente un emballage selon l'invention non déployé. La Fig.2 représente un emballage selon l'invention non déployé et muni d'un fond en forme de soufflet. La Fig.3 représente un emballage selon la Fig.1 déployé. La Fi.4 représente un emballage suivant la Fig.2 déployé dans une configuration ou la forme des plis permet de créer un réceptacle. La Fig.5 représente une variante de l'emballage suivant l'invention comportant une partie non plissée fermée a son extrémité. La Fig.b représente l'emballage de la Fig.5 déployé. La Fig.7 représente un emballage suivant la variante représentée Fig.5 dont la partie non plissée est fixée d'une part a son extrémité et d'autre part a la liaison avec la partie plissée pour constituer un sachet. La fig.B représente un emballage suivant la variante présentée Fig,5 dont la partie plissée est remplacée par une partie plissée dont les plis sont bloqués pour qu'ils ne puissent pas se déployer. La Fig.9 représente l'emballage de la Fig.8 lorsqu'il est fermé par le déploiement de la partie plissée. La Fig. 10 représente un emballage suivant la variante présentée Fig.8 dont les plis ne sont pas bloqués et qui se peut se déployer avant fermeture par déploiement de la partie plissée. La Fig.11 présente l'emballage selon la Fig.10 lorsqu'il est entièrement déployé. La Fig.12 représente l'emballage de la Fig.6 après retournement et ouverture. L'invention consiste à créer un réceptacle en partant des produits réalisés à partir des brevets et demandes de brevet cités; les produits plissés utilisés sont formés de plis dissymétriques de préférence parallèles ayant un cûté de largeur "A" et un ctsté de largeur "B" avec "A" supérieur à 'lB't; tous les plissés dont il est question dans la suite de la description ont ces caractéristiques.Dans une première variante de l'invention on réalise un emballage plissé à partir d'une feuille mince suivant l'un des brevets B6-03956 et 88-03654; le plissage se présente sous une forme sensiblement plane et rectangulaire; on replie l'emballage sur luit me Fig,l de manière à ce que la pliure () ou les pliures (2) Fig.2 qui en résultent soient perpendiculaires au plis (3) Fig.i constituant l'emballage; ensuite7 on fixe les bords latéraux (4) et (5) entre eux par un moyen approprié à la composition de la feuille mince afin de former un sachet; il est possible, par un pliage approprié, de faire au fond de ce sachet Fig.Z un soufflet (6) de manière a donner plus de place dans le fond du sachet.Ce sachet Fig.1 ou Fig.2 peut être employé avantageusement en restauration rapide en remplacement du traditionnel cornet à frites; il est conçu par exemple à partir d'un complexe formé de papier et de Polyéthylène en couche mince7 la fixation des plis (3) a leurs extrémités (7) et des bords latéraux (4) et (5) se fait par soudure; le sachet tel que décrit peut autre rempli de frite comme le serait un cornet en carton; le sachet comme le cornet sert de doseur de la quantité de frites délivrée; la main de l'opérateur est protégée en cours d'opération par plusieurs épaisseurs de papier résultant du pliage initial permettant d'obtenir les plis (3); on peut concevoir le pliage pour qu'il y ait au minimum 3 épaisseurs de papier en choisissant la rapport entre le petit ctté de largeur "B" du pli et son grand ctté de largeur "R", ainsi que définis dans les brevets cités en référence, de manière appropriée; pour une valeur de "n/B" supérieure a 2 il y a alternance de zone comportant trois épaisseurs et de zones ne comportant qu'une épaisseurr tandis que pour une valeur inférieure a 2, il y a au moins trois épaisseurs de papier.Lorsque le sachet Fig.1 est rempli de sa quantité de frites, il est possible7 en écartant la base (8) en tirant sur les coins (9) de déplier les plis (3); le volume du sachet augmente Fig.37 et les frites tombent ainsi dans une cavité, qui les protège du refroidissement, tout en gardant l'ouverture initiale (10) qui sert alors de ventilation et qui a tendance à se refermer partiellement comme des- lèves; le sachet déployé, ainsi formé, peut être posé sur un plateau et y garder une position stable; en fonction de la hauteur (29) du sachet du taux de déploiement en fonction de la forme des plis Fig.3 et Fig.4, il est possible de créér un phénomène de nasse permettant de limiter la sortie des frites si on retourne le sachet déployé; si par exemple le rapport "A/B" est élevés et par exemple supérieur à 2 avec une hauteur (29) par exemple sensiblement égale a la largeur (30)7 le profil du pochon déployé Fig.3 ressemble à un secteur de d'anneau circulaire, formé de deux arcs de cercle concentriques, limité par des rayons, constitués par les lignes de soudures latérales (4) et (5)r faisant entre elles un angle (11) inférieur à 180 : si on retourne le pochon les frites ont la possibilité autre guidées de préférence vers l'ouverture du sachet surtout si l'angle est faible; si le rapport "/B" est faible, par exemple de l'ordre de 175 Fig.4, et le rapport de la largeur (30) et de la hauteur (29) reste par exemple dans les mêmes proportions, l'angle (11) des rayons, constitués par les soudures latérales (4) et (5) est supérieur à 180 : le sachet formé présente des sortes de cornes (12) dans lesquelles peuvent se loger les frites lorsqu'on retourne le sachet et ainsi elles ne peuvent pas tomber par l'ouverture (10) qui se trouve alors au-dessus du produit. Tout cela n'empêche pas le consommateur de passer les doigts par l'ouverture du sachet déployé Fig.3 et Fig.4 pour y prélever les frites afin de les manger.Nous avons représenté indifféremment un sachet avec un fond a soufflet Fig.2 et Fig.4 et un sachet avec un fond sans soufflet Fig.1 et Fig.3, les solutions décrites précédemment, comme celles qui vont suivre, s'appliquent indifféremment à ces deux types de pliage des fonds (1) et Une autre manière de créer un réceptacle est de partir d'un emballage plissé du type de celui décrit dans la demande de brevet N 91-0571q dans laquelle la partie plissée (13) est prolongée d'une partie non plissée (14) permettant d'envelopper par exemple un sandwich fait à partir d'une crêpe semi rigide pliée en deux; on replie cet emballage sur lui même, en faisant éventuellement un souflet comme précédemment, et on fixe uniquement l'extrémité (15) de la partie non plissée; le produit est disposé dans la partie non plissée (14) de manière à la remplir au mieux et constituer ainsi en coopération avec cette dernière un ensemble cohérent qui peut alors titre fermé Fig.6 par le déploiement de la partie plissée (13).On peut obtenir le même résultat en utilisant une partie non plissée (14) de largeur (16) différente de la longueur (17) des plis, rapportée et fixée à la partie plissée (13) comme décrit dans la demande de brevet n 91-05719: l'ensemble étant replié comme précédemment et l'extrémité (15) de la partie non plissée (14) fixée sur elle-meme. Un des avantages de ce genre d'emballage est qu'on peut le retourner pour faire porter la partie (13) Fig.6 déployer ensuite la partie non plissée (14) peut se soulever comme un couvercle pour laisser apparattre le produit en vrac qui est maintenu dans la partie (13) déployée qui a la forme d'un bol Fig12. Dans une variante de la version de l'invention que nous venons de décrire, la feuille non plissée ( Fig.7 et fiée sur elle-meme a chacune de ses extrémités (19) et (ZO); elle forme un sachet qui peut titre recouvert par le déploiement de la partie plissée (21).Un perfectionnement des variantes de l'invention que nous venons de décrire consiste a remplacer la partie non plissée (14) ou (18) par une feuille plissée (2e) Fig.8 dont les plis sont fisés B leur extrémités, soit du mtme pas que la partie plissée (23), soit d'un pas différent; Les plis (24) ainsi réalisés peuvent servir comme isolant thermique lorsqu' il5 ne sont pas ldéployds; si c'est nécessaire il est possible de les fixer entre eux, par exemple suivant une ou plusieurs lignes (25) perpendiculaires au sens des plis (24) pour les empêcher de se déployer et on retrouve un emballage isolé Fig.8 et Fig.? fonctionnant comme ceux que nous venons de décrire Fig.5 et Fig.7.On peut aussi ne pas bloquer les plis (26) Fig.10 et leur permettre de se déployer de maniere a créer une sorte de réceptacle (27) qui, lorsqu'il est rempli de produit et déployé, on puisse le recouvrir par le déploiement Fig.11 de la partie plissée (28) de manière a en fermer l'ouverture. Les variantes que nous venons de décrire s'appliquent comme nous l'avons dit a des emballage comportant un fond en forme de soufflet (6) Fig.2 concernant la partie plissée (13) Fig.5 ainsi que la partie non plissée (14) les Figures citées l'étant i titre d'exemple et n'étant pas limitativesj De meme les parties non plissées peuvent autre remplacées par une partie plissée (22) Fig.8 à plis bloqués ou à plis non bloqués (26) Fig.10 dans tous les variantes décrites. REVENDICNTIONS 1-Emballage destiné à contenir des produits en vrac fabriqué a partir de feuille mince comportant des plis (3) dissymétriques fixés à leurs extrémités (7) caractérisé en ce qu'il comporte au moins une partie plissée et qu'il est replié sur lui-mEme perpendiculairement à la direction des plis (3) de la partie plissée pour former un fond (8) et ferme latéralement, à l'une au moins de ses extrémités (5) pour constituer un réceptacle susceptible de recevoir les produits en vrac et de se déployer totalement ou partiellement. 2-Emballage destiné à contenir des produits en vrac, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le fond (8) est réalisé pour constituer un soufflet (6) permettant une meilleure mise en forme de la cavité obtenue, notamment lorsque le remplissage se réalise avant déploiement afin d'utiliser son volume pour doser la quantité de produit introduite dans l'emballage. 3-Emballage.destiné a contenir des produits en vrac7 suivant l'une queconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement d'une zone plissée FigK1 fixée latéralement en (4) et (5) pour former un sachet dont le volume peut être augmenté en tirant sur les coins (9) de manière à mieux en protéger le contenu et former un conteneur stable lorsqu'il est posé sur un plateau. 4-Emballa,ge destiné à contenir des produits en vrac, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le rapport "A/B" est choisi en fonction de la hauteur (29) afin de permettre par déploiement la création de deux cornes (9) capables de stocker le produit en vrac pour l'empêcher de tomber par l'ouverture (10) lors du retournement de l'ensemble. 5-Emballage destiné à contenir des produits en vrac, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une zone non plissée (14) Fig5, située dans le prolongement du sens de déploiement des plis, de largeur (16) égale ou différente de la largeur (17) de la partie plissée (13), pouvant provenir de la même feuille que la partie plissée ou rapportée, fermée à son extrémité (15) servant de réceptacle au produit vrac tandis que la partie plissée peut etre déployée pour fermer le réceptacle fiv6. 6-Emballage destiné a contenir des produits en vrac, suivant la revendication 4,. caractérisé en ce que la partie non plissée est fermée a son extrémité (19) Fig.7 et a la zone de séparation (20) avec la partie plissée (21) de manière a constituer un sachet susceptible d'entre fermé par le déploiemerit de la partie plissée (21). 7-Emballage 1destiné a contenir des produits en vrac, suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la partie non plissée comporte des plis, fixés a leurs extrémités, pouvant aussi autre fixés suivant une ou plusieurs ligne (25) pour en empecher le déploiement, dont le rapport "n/B" est de préférence inférieur a 2 de manière à créer une isolation thermique par superposition de plusieurs épaisseurs de feuilles. 8-Emballage destiné 4 contenir des produits en vrac, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la partie des plis (26) ne sont fixés qu'à leurs extrémités de manière a pouvoir titre déployés avant que l'ensemble du réceptacle ne soit a son tour fermé par le déploiement de la partie plissée (28) Fig.11.