Brevet FR2691082A1 — publié le 19931119

La présente invention se rapporte à une installation de flocage ou de floconnage de sapins. On sait qu'il est dans les usages durant la période de Noyez de placer dans les maisons et les appartements des petits sapins. Depuis un certain temps on vend, à cette période de l'année, des sapins floqués, c'est-à- dire, des arbres sur lesquels on a pulvérisé un mélange de fibres naturelles ou artificielles finement hâchées et mélangées avec un liant tel que de la colle, ce qui donne l'apparence d'un sapin couvert de neige. Ces sapins floqués ont différents avantages. Ils permettent d'utiliser des branches d'arbres au lieu de petits sapins ou de têtes de sapins et le flocage retient les aiguilles de sorte qu'ils peuvent être utilisés plus longtemps. L'un des inconvénients de cette technique est que le flocage constitue un travail artisanal, long et qui nécessite, par conséquent, une main d'oeuvre importante. La présente invention vise une installation qui permet de. produire rapidement et à bon marché un grand nombre de sapins floqués. L'installation, selon l'invention, est caractérisée en ce qu'elle comprend une chaîne sans fin entraînant pas à pas une série de supports pour les sapins à floquer, lesdits supports étant régulièrement espacés, la chaîne sans fin se déplaçant devant un poste de chargement dans lequel les sapins à floquer sont placés sur les supports, puis dans un tunnel de flocage dans lequel sont pulvérisées sur les sapins simultanément de la matière de flocage et de la colle, puis dans un tunnel de séchage dans lequel la colle est séchée et enfin devant un poste de déchargement où les sapins floqués sont retirés des supports. Ainsi, les sapins posés sur les supports à une extrémité de la chaîne sortent à l'autre extrémité prêts à être livrés. Suivant un détail constructif, la chaîne sans fin est mobile le long d'une paroi de plafond et les supports pour les sapins à floquer sont constitués. par des balancelles. Suivant une caractéristique particulière, l'installation comprend, au voisinage du poste de chargement, un poste de remplissage et de garnissage de pots, ce poste comprenant un transporteur sur lequel les pots sont placés, un malaxeur dans lequel est réalisé un mélange de pâte à prise rapide et qui est déversé dans chaque pot, dans la pâte déversée dans chaque pot avant sa prise étant enfoncé un sapin à floquer. Ainsi, on peut placer dans la pâte avant sa prise de simples branches pour imiter un petit sapin. Afin de faciliter la mise en place des pots sur les balancelles, l'installation comprend des palettes percées de trous destinés à recevoir chacun un pot. Suivant un détail constructif, chaque balancelle comporte un disque horizontal monté fou sur un axe vertical, le tunnel de flocage comportant des postes devant lesquels. les balancelles sont immobilisées, des moyens étant prévus, à chaque poste pour entraîner en rotation l'axe du disque horizontal, ainsi les palettes étant posées sur les disques horizontaux lors du flocage, les sapins sont présentés sur toute leur surface ce qui permet d'obtenir un flocage régulier. Suivant une caractéristique constructive, l'axe vertical supportant le disque horizontal de chaque balancelle est, par son extrémité inférieure, guidé dans une rainure de la partie inférieure de l'installation s 'éten- dant en regard de la chaîne sans fin, ledit axe comportant, en un point intermédiaire un galet destiné, dans le tunnel de flocage au poste devant lequel la balancelle est immobilisée, à coopérer avec une roue entraînée par un moteur, décalé angulairement de 1800 par rapport au galet, étant prévu un vérin dont la tige du piston comporte un support sur lequel sont montées folles, sur des axes verticaux, deux roulettes destinées à coopérer avec le galet de manière que la roue entraîne ledit galet. Suivant encore une caractéristique constructive, le support de la tige du piston du vérin est relié à une fourchette pour l'immobilisation en translation de l'axe vertical supportant le disque horizontal. L'installation comporte des moyens pour arrêter temporairement la rotation du disque horizontal. On peut ainsi arrêter la rotation durant le flocage pour parfaire ledit flocage en fonction de la forme du sapin. Suivant une forme d'exécution particulière, l'installation comporte, au-dessus du tunnel de flocage, une réserve de matière de flocage, des moyens pour amener cette matière dans un réservoir, des moyens pour transporter cette matière à travers un tube souple traversant la paroi supérieure du tunnel de flocage vers une buse de pulvérisation, un pistolet relié à un réservoir de colle et d'eau sous pression. Suivant un détail particulier, l'installation comporte des moyens pour commander l'alimentation du réservoir de matière de flocage à partir de la réserve de ladite matière de flocage, en fonction de la quantité en poids de ladite matière de flocage contenue dans ledit réservoir. Enfin, le tunnel de séchage comporte une série de ventilateurs dont l'aspiration est reliée à un générateur d'air chaud. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en plan de l'installation, selon l'invention. Figure 2 montre en perspective un détail de l'installation. Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1. Figure 4 montre en perspective agrandie un détail de l'installation. Figure 5 montre, également, en perspective encore un détail de l'installation. Figure 6 montre schématiquement un pistolet de floconnage. L'installation représentée aux différentes figures comprend une chaîne sans fin 1 qui est guidée le long d'une paroi horizontale de plafond 2, ladite chaîne supportant à des intervalles réguliers des supports constitués par des balancelles 3. La chaîne 1 est commandée par des moyens afin qu'elle se déplace pas à pas dans le sens de la flèche f. L'installation comporte un certain nombre de postes qui sont les suivants A) poste de remplissage et de garnissage de pots; B) poste de mise des pots en palettes; C) poste d'alimentation des balancelles; D) poste de flocage; E) poste de séchage; F) poste d'emballage. Le poste A, voir figure 2 comprend un tapis transporteur 5 sur lequel on pose des pots 6 à garnir. En regard de ce transporteur 5 est disposé un malaxeur 7 qui comprend une cuve 8 dans lequel tourne un agitateur 9 en traîné par la poulie motrice 12 d'un moteur électrique 11 et sur laquelle passe une courroie 13 coopérant avec une poulie 10 calée sur l'axe de l'agitateur 9. La cuve 8 est terminée par une goulotte 14 avec une commande 15 de l'ouverture de la goulotte. Dans le malaxeur 7, on introduit un mélange de sable, d'eau et de plâtre de manière à réaliser une pâte à prise rapide. Lorsque les pots 6 ont été remplis de la pâte, on plante dans celle-ci des branches de sapin 16 pour ainsi imiter un petit arbre. On peut, lorsqu'il s' agit de pièces plus importantes directement engager dans la pâte des pots 6, des petits sapins. Les pots 6 ainsi garnis sont engagés dans les trous 18 d'une palette 19 dont la face inférieure comporte des pieds 20 (voir figure 4 et figure 1). Les palettes sont posées sur un tapis transporteur 21 disposé parallèlement au tapis 5 et amenant les palettes garnies des pots vers le poste C d'alimentation des balancelles 3. Chaque balancelle 3 comporte un support 24 constitué par une tige présentant une âme verticale 24a, une branche inférieure horizontale 24b, une branche supérieure coudée 24c reliée par un crochet 26 à la chaîne sans fin 1. L'extrémité libre de la branche inférieure horizontale 24b est solidaire d'un palier vertical 27 dans lequel est tourillonné un axe vertical 28 dont l'extrémité supérieure est solidaire du centre d'un plateau circulaire 29, tandis que l'extrémité inférieure comporte une roulette 30. La paroi de sol de l'installation est pourvue d'une rainure 31 qui s'étend en regard de la chaîne sans fin 1 et qui décrit le même trajet que cette dernière. La roulette 30 de chaque balancelle 3 est guidée dans la rainure 31. Les balancelles 3, dont les plateaux circulaires 29 supportent chacun une palette 19 garnie de pots, arrivent pas à pas dans le poste D. Le poste 5 est constitué par un tunnel 33 avec, à chaque extrémité, des ouvertures 34 et 35 qui sont fermées par des portes automatiques qui s ouvrent à chaque passage d'une balancelle et qui se ferment automatiquement après. Dans le tunnel 33, il est prévu quatre postes de flocage 36 et, en principe la chaîne se déplace d'un pas correspondant à la mise en place de quatre balancelles dans les quatre postes 36. Si un seul poste de flocage 36 est utilisé, la chaîne se déplace pas à pas depuis un poste 36 à l'autre. Chaque poste de flocage 36 (voir figures 3 et 4) comprend un carter 37 percé d'une fente 38 dans laquelle passe le palier 27 sur l'axe 28 duquel est calé un galet 39. Dans le carter 37 est logé un moteur électrique 40 qui entraîne, à travers un réducteur 41, un pignon 42 sur lequel passe une chaîne 43 entraînant un pignon 45 calé sur un axe 46 porté par un support 47. Sur l'axe 46 est calée une roue 48 déposée tangentiellement par rapport au galet 39. Dans le carter 37, diamétralement opposé par rapport à l'axe 28, est disposé un vérin 50 dont la tige du piston 51, à son extrémité libre est solidaire d'un support 52 pourvu de deux chapes 53 et 54, supportant la chape 53, un axe vertical sur lequel tourne librement une roulette 56 et la chape 54, un axe vertical 57 sur lequel est montée folle une roulette 58. Le support 52 est prolongé vers le bas par une branche 60 qui est reliée articulée par une patte 61 à une fourchette 63 pourvue d'une roulette 64 guidée dans une rainure 65. Le vérin 50 est un vérin à double effet et est relié par des canalisations convenables 67 et 68 à une source de fluide sous pression. Sur les canalisations 67 et 68, il est prévu des dérivations 71 et 72 respectivement qui sont reliées à une pédale 73 reliée à une source de fluide sous pression par un tuyau 74. On conçoit aisément que lorsqu'une balancelle 3 arrive a un poste 36, le vérin 50 est alimenté pour faire saillir la tige 51, la fourchette 63 maintient l'axe 28, tandis que les roulettes 56 et 58 s'appliquent contre le galet 39 qui porte contre la roue 48 de sorte que le galet 39 est entraîné en rotation et ainsi le plateau circulaire 29 est également entraîné en rotation. En appuyant sur la pédale 73 on peut envoyer, à travers la canalisation 67 dans le vérin 50, du fluide sous pression du côté de la tête du piston solidaire de la tige 51, la dérivation 72 permettant l'écoulement d'une partie du fluide sous pression contenu dans le cylindre du côté de la face libre du piston, afin d'écarter légèrement les roulettes 56 et 58 du galet 39 et ainsi arrêter, à tout moment la rotation du plateau 29. Au-dessus du tunnel 33 (voir figure 5) est disposée une réserve de la matière de flocage, cette réserve étant constituée par un bac 80 contenant des fibres finement hâchées, le bac, dans sa partie inférieure, contenant une vis sans fin pour l'alimentation d'un élévateur 81 entraînant la matière de flocage vers un tuyau de distribution 82 relié par des tuyaux 83 à des réservoirs 84 de matière de flocage. L'un des réservoirs de matière de flocage 84 est supporté par une bascule 85 dont la partie mobile comporte un interrupteur électrique 86, tandis que la partie fixe présente deux doigts 87 et 88 destinés à coopérer avec l'interrupteur 86. L'interrupteur 86 est inséré sur un circuit d'alimentation des moteurs électriques de commande de l'élévateur et de la vis sans fin, afin que, lorsque la quantité de matière de flocage contenue dans les réservoirs 84 a atteint un certain poids, l'alimentation des moteurs soit coupée, tandis que lorsque la quantité de matière de flocage est descendue en dessous d'un certain poids, les circuits soient fermés pour un nouveau remplissage. Chaque réservoir 84 comporte un ventilateur 90 qui aspire la matière de flocage et la refoule à travers un tube souple 91 vers une buse de pulvérisation 98 comportant un interrupteur 99 de commande du ventilateur 90. Le tube souple 91 traverse la paroi supérieure 2 du tunnel 33 par une ouverture 92 avec des joints 93. La buse 98 est portée par un pistolet 94 qui est relié par un tube souple 97 à un réservoir de colle sous pression 96 et par un tube souple 95 à un réservoir d'eau sous pression 100, le pistolet 94 comportant une détente 101 qui commande l'admission d'un mélange de colle et d'eau vers un bec de pulvérisation 102. La buse 98 est montée de façon amovible sur le pistolet et peut, par conséquent, être facilement séparée de celui-ci. En regard de chaque poste 36 est ainsi disposé un pistolet 94 avec une buse 98. Le poste de séchage E comprend un tunnel 105 dans lequel sont disposés des ventilateurs 106. dont l'aspiration est reliée par un tuyau 108 à un générateur d'air chaud 107. Le tunnel 105 comporte une ouverture 110 à travers laquelle passent les balancelles 3, celles-ci arrivant, ainsi, à un poste d'emballage F. A ce poste, les palettes 19 sont déchargées et les pots 6 garnis d'un sapin floqué peuvent être emballés et expédiés. L'installation fonctionne de la façon suivante Les pots 6 sont posés sur le transporteur 5, remplis de pâte à prise rapide, un sapin étant par son pied enfoncé dans ladite pâte, puis les pots 6 ainsi garnis sont posés dans les trous 18 des palettes 19 posées préalablement sur le transporteur 21. Les palettes ainsi garnies sont posées sur les disques circulaires 29 des balancelles 3. La chaîne 1 se déplace d'un pas, c'est-à-dire, en principe pour placer quatre balancelles 3 dans le tunnel 33, une à chaque poste de flocage 36. Les vérins 50 sont alors commandés afin que les galets 39 soient entraî- nés en rotation par les roues 48. Dans le tunnel 33, quatre opérateurs utilisent chacun un pistolet 94 et envoient sur les sapins, portés par la palette 19, de la matière de flocage par la buse 98 et de la colle additionnée d'eau pour que ladite matière adhère au sapin. Cette opération est simplifiée du fait que les disques 29 tournent et que, par conséquent, les sapins se présentent sous toute leur surface afin que l'opérateur puisse réaliser un flocage dense et harmonieux. Si une partie du flocage n'est pas assez importante sur le sapin, l'opérateur a la possibilité d'arrêter la rotation du disque 29 en appuyant sur la pédale 73. Après un laps de temps déterminé, les vérins 50 sont commandés afin que les roulettes 56 et 58 s'écartent du galet 39 et que la fourchette 63 libère l'axe 28, la chaîne 1 se déplace alors d?un pas, c'est-à-dire, que les quatre balancelles 3 disposées dans les postes 36 sont déplacées pour être amenées dans le tunnel 105, tandis que quatre autres balancelles 3 viennent se placer dans le tunnel 33 afin de procéder au-flocage des sapins qu'elles supportent. Dans le tunnel 105, la colle est séchée par la circulation d'air chaud et lorsque les balancelles 3 arrivent au poste F, les palettes sont déchargées et les pots 6, avec leur sapin floqué, sont emballés pour être expédiés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et repré senté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Installation de flocage de sapins caractérisée en ce qu'elle comprend une chaîne sans fin (1) entraînant pas à pas une série de supports pour les sapins à floquer, lesdits supports étant régulièrement espacés, la chaîne sans fin se déplaçant devant un poste de chargement (C) dans lequel les sapins à floquer sont placés sur les supports (3), puis dans un tunnel de flocage (D) dans lequel sont pulvérisées sur les sapins simultanément de la matière de flocage et de la colle, puis dans un tunnel de séchage (E) dans lequel la colle est séchée et enfin devant un poste de déchargement (F) où les sapins floqués sont retirés des supports (3). 2 - Installation de flocage de sapins, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chaîne sans fin (1) est mobile le long d'une paroi de plafond (2) et les supports pour les sapins à floquer sont constitués par des balancelles (3). 30- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, au voisinage du poste de chargement, un poste (A) de remplissage et de garnissage de pots (6), ce poste comprenant un transporteur (B) sur lequel les pots sont placés, un malaxeur (7) dans lequel est réalisé un mélange de pâte à prise rapide et qui est déversé dans chaque pot, dans la pâte déversée dans chaque pot avant sa prise étant enfoncé un sapin à floquer. 4 - Installation de flocage de sapins, selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des palettes (19) percées de trous destinés à recevoir chacun un pot (6). 5 - Installation de flocage de sapins, selon des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que chaque balancelle (3) comporte un disque horizontal (29) monté fou sur un axe vertical (28), le tunnel de flocage (33) comportant des postes devant lesquels les balancel les sont immobilisées, des moyens étant prévus, à chaque poste (36) pour entraîner en rotation l'axe du disque horizontal (29). 60- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe vertical (28) supportant le disque horizontal (29) de chaque balancelle (3) est, par son extrémité inférieure, guidé dans une rainure de la partie inférieure de l'installation s'étendant en regard de la chaîne sans fin (1), ledit axe comportant, en un point intermédiaire un galet (39) destiné, dans le tunnel de flocage (D) au poste (36) devant lequel la balancelle est immobilisée, à coopérer avec une roue (48) entraînée par un moteur (40), décalé angulairement de 1800 par rapport au galet (48), étant prévu un vérin (50) dont la tige du piston (51) comporte un support (52) sur lequel sont montées folles, sur des axes verticaux, deux roulettes (56, 58) destinées à coopérer avec le galet (39) de manière que la roue (48) entraîne ledit galet (39). 70- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 5, caractérisée en ce que le support (60) de la tige du piston (51) du vérin (50) est relié à une fourchette (63) pour l'immobilisation en translation de l'axe vertical (28) supportant le disque horizontal (29). 80- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (73, 71, 72) pour arrêter temporairement la rotation du disque horizontal (29). 90- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au-dessus du tunnel de flocage (33) une réserve (80) de matière de flocage, des moyens (81) pour amener cette matière dans un réservoir (84), des moyens pour transporter cette matière à travers un tube souple traversant la paroi supérieure du tunnel de flocage (33) vers une buse de pulvérisation (98), un pistolet (94) relié à un réservoir de colle et d'eau sous pression (96, 100). 10 - Installation de flocage de sapins, selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour commander l'alimentation du réservoir (86) de matière de flocage à partir de la réserve (80) de ladite matière de flocage, en fonction de la quantité en poids de ladite matière de flocage contenue dans ledit réservoir (84). 110- Installation de flocage de sapins, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tunnel de séchage (E) comporte une série de ventilateurs (106) dont l'aspiration est reliée à un générateur d'air chaud (107).