Brevet FR2685759A1 — publié le 19930702

La présente invention concerne le domaine de l'installation des appareils de chauffage et plus particulièrement de l'évacuation des gaz de fumée produits par lesdits appareils de chauffage, et a pour objet un conduit de raccordement pour la jonction de la buse d'évacuation des produits de combustion d'un appareil de chauffage avec le conduit de fumée. Actuellement, le raccordement des appareils de chauffage aux conduits de fumée est généralement réalisé au moyen d'assemblages d'éléments de tube et de coudes rigides standards. Ces systèmes nécessitent, toutefois, un grand nombre de coudes d'inclinaison et de formes différentes et d'éléments de tubes de diamètres différents, de même qu'une multitude de pièces de liaison et de fixation. En outre, des opérations de découpe, de mise à la longueur et de montage longues et fastidieuses, selon la configuration à réaliser dépendant notamment de l'emplacement de l'appareil de chauffage par rapport au conduit de fumée, peuvent être nécessaires au moment de l'installation dudit raccordement, entraînant l'intervention d'installateurs spécialisés. Par ailleurs, la réalisation de certaines configurations au moyen des éléments standards existants, résulte en un rallongement inutile des trajets d'évacuation, notamment dans le cas d'un grand déport. En vue d'essayer de pallier les inconvénients des assemblages précités, il a été proposé un raccord universel composé de trois éléments séparés, à savoir un coude inférieur monté sur l'appareil de chauffage, un tube intermédiaire éventuellement télescopique et d'un coude supérieur fixé sur l'orifice du conduit de cheminée. Chaque coude se compose d'une embase, d'une cloche orientable et d'une buse coudée, permettant d'orienter et d'incliner la sortie de la buse par rapport à l'ouverture d'entrée de la cloche par rotations relatives des pièces entre elles. Néanmoins, chacune des pièces constituant lesdits coudes est réalisée en fonte moulée. Il en résulte un prix de revient élevé, notamment en ce qui concerne la buse coudée, ainsi qu'un poids important pour ledit ensemble de raccordement. Outre les manipulations fastidieuses résultantes lors de l'installation dudit raccordement ou de la modification du positionnement relatif de ses pièces constitutives, ce poids important des coudes nécessite également des moyens et un support de fixation adaptés, notamment au niveau de l'orifice d'accès au conduit de cheminée. De plus, la constitution desdits coudes, en particulier la présence de l'embase, n'autorise pas la mise en place d'éléments accessoires, tels que, par exemple des raccords en Té, entre l'orifice d'évacuation des appareils de chauffage et lesdits coudes. Il est également connu un kit de raccordement constitué par quatre parties de tubes constituant deux éléments coudés télescopiques, en deux pièces et à angles variables, chaque coude étant assemblé au moyen de colliers de serrage au niveau de rabattements cylindriques inclinés correspondants. Ce kit, d'un poids relativement faible, permet d'effectuer le raccordement au conduit de cheminée d'un foyer fermé lorsque ce dernier est décalé par rapport à l'axe dudit conduit, mais ce uniquement pour des désaxements inférieurs ou égaux à 80 centimètres et pour des angles de dévoiement inférieurs à 300, ce manque de flexibilité limitant ainsi les possibilités d'application pratique dudit kit à des situations relativement standards. En outre, ce kit étant constitué d'éléments séparés, devant être assemblés par l'intermédiaire de colliers lors du montage dudit kit sur le lieu de son installation, sa mise en oeuvre peut nécessiter l'intervention de deux personnes, préférentiellement des installateurs spécialisés. De plus, les parois des parties de tube composant ledit kit sont assemblées par soudure par points au niveau de leurs zones de recouvrement, générant ainsi des surépaisseurs de matière difficiles à découper et une liaison discontinue créant une ligne de fragilisation. Par ailleurs, des réglages de faible valeur des angles des éléments coudés nécessite un déserrage du ou des colliers concernés ainsi qu'un effort de manoeuvre important. La présente invention a pour but de pallier l'ensemble des inconvénients précités. Elle a, en effet, pour objet un conduit de raccordement pour la jonction de la buse d'évacuation des produits de combustion d'un appareil de chauffage avec le conduit de fumée, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un coude unique ou par deux coudes emboîtables, chaque coude étant composé de trois ou quatre éléments cylindriques creux préassemblés avec possibilité de rotation et d'inclinaison entre chaque paire d'éléments adjacents, permettant d'obtenir un dévoiement jusqu'à 900 entre les éléments extrêmes du ou des coudes dans n'importe quel plan vertical. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence à la figure unique du dessin annexé qui représente une vue en élévation latérale et en coupe du conduit de raccordement selon l'invention. Conformément à l'invention, et comme le montre la figure du dessin annexé, le conduit de raccordement est essentiellement constitué par un coude unique 2 ou par deux coudes 2, 2' emboîtables, chaque coude 2 2' étant composé de trois ou quatre éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' cylindriques creux pré assemblés avec possibilité de rotation et d'inclinaison entre chaque paire d'éléments adjacents, permettant d'obtenir un dévoiement jusqu'à 900 entre les éléments extrêmes 3 et 6; 3' et 67 du ou des coudes 2, 2' dans n'importe quel plan vertical. La mise en oeuvre du conduit de raccordement 1 n'entraîne, par conséquent, aucune opération d'assemblage des éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' le constituant par l'intermédiaire de pièces de jointoiement et/ou de fixation séparées, et peut être effectuée par un utilisateur non spécialisé seul. Dans le cas d'un orifice de conduit de fumée dont l'axe central s'étend à angle droit par rapport à celui de ladite buse, la jonction peut avantageusement être réalisée au moyen d'un unique coude 2 ou 2'. Selon une première caractéristique de l'invention, chaque coude 2 ou 2' comporte au moins un élément extrême 6, 6' de grande longueur, le cas échéant constitué d'un manchon prolongateur 7 rapporté sur un élément inclinable 9, les zones d'assemblage 8 des éléments cylindriques creux 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' formant le ou les coudes 2; 2' étant disposées dans des plans non perpendiculaires aux axes longitudinaux desdits éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6', une rotation relative entre deux éléments cylindriques creux adjacents donnés entraînant ainsi également une variation de l'angle d'inclinaison desdits éléments entre eux. Le manchon prolongateur 7 du coude 1, préférentiellement rapporté par soudage, présentera un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur de l'élément extrême 6' de grande longueur du coude 2', afin de pouvoir réaliser un emboîtement de longueur variable de l'élément extrême 6' dans ledit manchon prolongateur 7 dans le cas d'un conduit de raccordement 1 composé, ledit emboîtement pouvant être autobloquant du fait de la friction existant entre le manchon prolongateur 7 et l'élément extrême 6'. De manière avantageuse, les angles a existant entre les plans contenant les zones d'assemblage 8 et les plans perpendiculaires aux axes centraux longitudinaux correspondants des éléments 3, 4, 57 6; 3', 4', 5', 6', présentent tous la même valeur, à savoir 15 , pour des coudes 2, 2' comportant quatre éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' cylindriques creux. Ce nombre élevé d'éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' constituant chaque coude 2, 2' permet, en autorisant une valeur faible des angles a au niveau de chaque zone d'assemblage 8, d'obtenir des sections de coupe des éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6', dans les plans comprenant lesdites zones d'assemblage 8, très peu elliptiques et proches d'un cercle, l'addition, par des rotations correspondantes des éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6', des différents angles a aboutissant néanmoins à des dévoiements jusqu'à 90 entre les éléments extrêmes 3 et 6; 3' et 6' des coudes 2, 2'. En outre, il est également possible, grâce à ce nombre élevé d'éléments cylindriques creux par coude, de diminuer les efforts nécessaires à leur déformation. De plus, il en résulte également une grande finesse de réglage des angles de dévoiement par des rotations relatives entre les éléments 3, 4, 5 et 6 ou 3', 4', 5' et 6' de faibles valeurs. Comme le montre la figure du dessin annexé, l'assemblage entre deux éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' cylindriques creux adjacents est réalisé sous forme de liaison par sertissage périphérique non bloquant, autorisant une rotation relative entre les éléments adjacents reliés. La liaison par sertissage entre deux éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' adjacents donnés est obtenue par encastrement partiel d'un des deux éléments à relier, au niveau de son extrémité comportant un rebord 10 saillant vers l'extérieur, dans l'extrémité de l'autre élément à relier, pourvu d'une rainure 11 intérieure correspondante. De manière préférentielle, le rebord 10 saillant est constitué par un bourrelet radial obtenu par repliement périphérique en arc de cercle de l'extrémité du premier élément à relier et la rainure il intérieure consiste en une déformation radiale en arc de cercle de l'extrémité de l'autre élément à relier. Le bourrelet 10 est disposé dans la rainure il en étant soumis à une légère contraction de manière à assurer une étanchéité au niveau de leur zone de contact à section en arc de cercle, la déformation constituant ladite rainure il recouvrant ledit bourrelet 10 en s'étendant au-delà de la ligne définissant le diamètre d'extension radiale maximale dudit bourrelet 10, afin d'assujettir en translation l'extrémité de l'élément à relier comportant le bourrelet 10 avec l'extrémité de l'élément à relier comportant la rainure 11. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les parois des éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' sont réalisées en tôle d'acier inoxydable et assemblées par soudure longitudinale en continu bord à bord, permettant d'obtenir un conduit de raccordement de faible poids, ne présentant aucune surépaisseur, au niveau de sa paroi. De plus, la souplesse résultante des parois des éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' cylindriques creux facilite les rotations de ces derniers, les uns par rapport aux autres, au niveau de leurs zones d'assemblage 8. Selon une caractéristique supplémentaire, le conduit de raccordement 1 peut comporter, en outre, un élément de dérivation en té 12 pour le branchement d'un modérateur de tirage, disposé entre la buse d'évacuation et l'élément extrême inférieur 3 du coude 2 correspondant. Un embout de liaison 13, partiellement inséré dans l'orifice d'entrée du conduit de fumée, pourra assurer la jonction supérieure du conduit de raccordement 1 avec ledit orifice d'entrée. La présente invention a donc pour objet un conduit de raccordement 1 de faible poids, composé d'un ou de deux coudes 2, 2' préassemblés en fonction de la jonction à réaliser, pouvant chacun être déformé jusqu'à former un coude à angle droit. Le grand nombre d'éléments 3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6' constituant chacun des coudes 1; 1' permet d'obtenir une grande souplesse de leur structure, résultant en une manipulation aisée, ainsi que des réglages précis de leur déformation respective. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Conduit de raccordement pour la jonction de la buse d'évacuation des produits de combustion d'un appareil de chauffage avec le conduit de fumée, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un coude unique (2) ou par deux coudes (2, 2') emboîtables, chaque coude (2; 2') étant composé de trois ou quatre éléments (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6') cylindriques creux préassemblés avec possibilité de rotation et d'inclinaison entre chaque paire d'éléments adjacents, permettant d'obtenir un dévoiement jusqu'à 90 entre les éléments extrêmes (3 et 6, 3' et 6') du ou des coudes (2, 2') dans n'importe quel plan vertical. 2. Conduit de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque coude (2 ou 2') comporte au moins un élément extrême (6, 6') de grande longueur, le cas échéant constitué d'un manchon prolongateur (7) rapporté sur un élément inclinable (9), les zones d'assemblage (8) des éléments cylindriques creux (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6') formant le ou les coudes (2; 2') étant disposées dans des plans non perpendiculaires aux axes longitudinaux desdits éléments (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6'). 3. Conduit de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'assemblage de deux éléments (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6') cylindriques creux adjacents est réalisé sous forme de liaison par sertissage périphérique non bloquant. 4. Conduit de raccordement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la liaison par sertissage entre deux éléments (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 62) adjacents donnés est obtenue par encastrement partiel d'un des deux éléments à relier, au niveau de son extrémité comportant un rebord (10) saillant vers l'extérieur, dans l'extrémité de l'autre élément à relier, pourvu d'une rainure (11) intérieure correspondante. 5. Conduit de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rebord (10) saillant est constitué par un bourrelet radial obtenu par repliement périphérique en arc de cercle de l'extrémité du premier élément à relier et en ce que la rainure (11) intérieure consiste en une déformation radiale en arc de cercle de l'extrémité de l'autre élément à relier. 6. Conduit de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois des éléments cylindriques creux (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6') sont réalisés en tôle d'acier inoxydable. 7. Conduit de raccordement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois des éléments cylindriques creux (3, 4, 5, 6; 3', 4', 5', 6') sont assemblées par soudure longitudinale en continu bord à bord. 8. Conduit de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de dérivation en té 12 pour le branchement d'un modérateur de tirage, disposé entre la buse d'évacuation et l'élément extrême inférieur (3) du coude (2) correspondant.