Brevet FR2686763A1 — publié le 19930730

i La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de boîtes de jonction pour véhicules automobiles. On sait qu'on peut définir une boîte de jonction pour automobiles comme le dispositif centraliseur des connexions du système électrique du véhicule. Cette boîte de jonction sert de support à l'équipement de protec- tion (fusibles), de même qu'aux différents composants électriques néces- saires, tels que relais, diodes, modules de contrôle électronique et connecteurs. Toutes les connexions des composants sus- mentionnés s'effectuent dans la boîte au moyen d'une ou de plusieurs plaques de circuit imprimé. Et les plaques comme les bornes sont recouvertes de couvercles en plas- tique appropriés, servant de protection et de fixation. Les boîtes de jonction agissent à la manière d'une centrale de connexions, laquelle regroupe les connexions électriques et électroni- ques dans un module compact et les rend ainsi capables de distribuer les signaux de puissance et de commande des différentes parties du véhicule. Des boîtes du genre de celles qui vont être décrites plus loin du point de vue de leur processus de fabrication, ont déjà fait l'objet d'une description très partielle en ce qui concerne certains points, par exemple dans les Modèles d'Utilité espagnols N 228 789 et N 239 279, ainsi que dans le brevet espagnol N 533 433 et son Certificat d'Addi- tion NO 534 841, comme dans les brevets espagnols NO 533 433 et N 90 01544. Les droits précédents ne contiennent qu'une partie de la totalité des perfectionnements développés par la boîte ici décrite et applicables aux boîtes de distribution électrique, de sorte que l'objet de la pré- sente demande de Brevet d'Invention est donc de réunir dans un seul dé- pôt les perfectionnements figurant dans les enregistrements antérieurs, en vue, comme on l'a déjà dit, de protéger diverses parties et diffé- rents processus de fabrication de ces boîtes de jonction. Les boîtes de jonction communiquent avec l'extérieur par des élé- ments d'interconnexion, lesquels sont des pièces métalliques que l'on introduit dans le cuivre et que L'on fixe au moyen de soudure Le prin- cipal avantage de chaque boîte de jonction réside dans la versatilité du dessin, ce qui permet une série de modifications ou d'accroissement de fonctions à un prix très modéré. Les perfectionnements que l'on va détailler plus loin possèdent, entre autres avantages et dans l'utilisation de la technologie du cir- cuit imprimé, ceux qui suivent: a) Poids moindre que le système traditionnel b) Moindre volume que le système traditionnel c) Réduction des coûts de l'actuel système de câblage d) Montage facile de la boite de jonction sur le véhicule e) Elimination des erreurs de connexions f) Facilité d'accès aussi bien pour l'usager que pour l'ate- lier g) Sécurité des connexions. Le but du présent dépôt est de protéger les perfectionnements figu- rant dans les droits antérieurs précités, de même que les différentes parties qui composent une boite, mais non spécialement une boîte déter- minée, sinon le produit, c'est-à-dire que la boite de jonction naît dans la phase du dessin et qu'elle se réalise d'après les indications du client, par l'adaptation de ce dessin à la technologie décrite qui est commune à tout type de boites. Les processus de fabrication de boites de jonction commencent, au cours d'une première phase, par une étude du produit, compte-tenu des conditions techniques et dimensionnelles requises par le client C'est dans cette première étape que l'on commence à élaborer la forme du cir- cuit imprimé, que ce soit en plaque simple, multicouche, à double face, pliée et semblables, de même que celle des pièces en plastique qui aident aux assemblages, fermetures, fixations et séparateurs entre pla- ques On précise également au cours de cette première étude les montages externes que l'on effectuera dans la boite, tels que connecteurs, fusi- bles et relais essentiellement. Pour la fabrication de la plaque de circuit imprimé, on part d'un substrat et d'une feuille de substance conductrice, généralement du cuivre, qui est collée dessus Le substrat utilisé est généralement du papier avec des résines phénoliques, appelé FR-2, bien que l'on puisse aussi employer pour l'appliquer aux boîtes de jonction de l'automobile, le papier dénommé FR-4 (fibre de verre avec résine époxy) Quant au ma- tériau conducteur, on choisit son épaisseur en fonction de l'ampérage qu'il doit supporter, en partant de l'utilisation d'épaisseurs adaptées pour arriver jusqu'à l'ordre des 400 mm. On passe ensuite à la protection du matériel conducteur grâce à l'application d'un masque ou vernis anti-soudant placé au-dessus; de cette façon, les bords des pistes conductrices s'oxydent aussi, puisque le masque anti-oxydant ne peut y arriver. Pour obtenir que s'établisse la connexion électrique entre deux faces du circuit imprimé, on utilise un pin court Au cas o dans une boîte de jonction l'on utilise diverses couches liées (multicouche), lesquelles peuvent à leur tour être à simple ou à double face, les pla- ques sont reliées mécaniquement par des pins longs qui en outre peuvent aussi réaliser une liaison électrique Il existe ainsi dans la pratique, quatre faces en cuivre qu'il est possible d'interconnecter comme on l'entend par l'intermédiaire des pins longs (deux faces d'une plaque avec une face d'une autre, les quatre faces entre elles, une face d'une plaque avec une face d'une autre). La disposition de tous ces pins longs se fait sur la totalité du périmètre extérieur des plaques, afin de réaliser une bonne connexion mécanique de fixation, raison pour laquelle cette insertion des pins longs est appelée "couture". Il est également possible que pour des raisons de volume l'on choi- sisse un circuit plié; ainsi avec la même surface pratique de pistes, un moindre volume est occupé De cette façon, le circuit imprimé est plié à 90 , 45 et même 180 . Les pièces en plastique utilisées sont conçues d'après les exigen- ces du client et conformément au dessin de la plaque de circuit imprimé. Les principales pièces en plastique sont celles des supports plastiques (essentiellement de fusibles, connecteurs et relais). La fonction correspondant à ces pièces en plastique est surtout celle d'offrir un support mécanique aux connecteurs, relais et fusibles, et en même temps de servir tous de logements pour la plaque de circuit imprimé, comme on le verra plus loin Pour qu'une boite de jonction soit opérationnelle, celle-ci doit, entre autres conditions, être fixée au véhicule; à cet effet, on peut utiliser des vis, directement fixées à la tôle du réceptacle ou bien à des vis dépassantes ou des agrafes adap- tées. Une autre pièce employée dans les montages des circuits imprimés à l'intérieur des boites de jonction est constituée par les séparateurs; leur rôle consiste à fournir un isolement électrique entre les pistes face à face des plaques multiples de circuit imprimé. Pour les logements de relais, fusibles et connecteurs, il faut, pour chaque composant, exécuter un dessin spécial sur le support plas- tique, afin que ce composant puisse s'installer dans ce logement. C'est ainsi qu'une boîte est conçue de façon à offrir des logements pour fusibles, connecteurs, relais et pour la pince d'extraction. Les composants de la plaque de circuit imprimé qui sont le plus gé- néralement utilisés dans les processus de fabrication recommandés, sont les douilles, c'est-à-dire des pièces introduites sur la plaque ayant une forme rappelant celle d'une pince, qui doivent loger ou fixer une languette (en général d'un fusible, relais ou autre composant), en établissant ainsi le contact électrique; les languettes, qui sont des composants introduits dans la plaque et servent d'interconnexion avec l'extérieur, se caractérisent par une grande largeur et une hauteur importante par rapport à leur épaisseur Un groupement de languettes formera un connecteur de support de connexions externes; les ponts sont les dispositifs servant à connecter des pistes d'un circuit imprimé, quand il n'est pas possible de réaliser cette liaison au moyen des pis- tes elles-mêmes pour des raisons d'encombrement. On utilise également Les "jumpers", qui fonctionnent comme des ponts, du genre de ceux que l'on a décrits antérieurement, mais en re- liant des pistes qui sont pliées à 450, 900 ou 1800 On les soude par la face o ils sont insérés et i Ls ne traversent pas le substrat. Un autre élément employé et dénommé "busber" commespond à tout type de pont que l'on introduit dans le circuit imprimé, quand il est impos- sible d'utiliser le pont conventionnel décrit auparavant, que ce soit à cause de moyens électriques ou d'exigences électriques Enfin, l'on uti Lise aussi des vis conductrices, dont La géométrie et les caractéris- tiques principales seront fonction de la mission qu'on Leur assignera. D'autres détai Ls et spécifications de la présente invention vont être exposés au cours de la description qui suit, dans laquelle il est fait référence aux dessins qui accompagnent ce mémoire et o, de façon un peu schématique, on a présenté les détails sélectionnés du processus de fabrication visé Ces détails sont donnés à titre d'exemple, en se référant à un cas éventuel de réalisation pratique d'une boite de jonc- tion en général, mais Les mêmes détails de fabrication qui y sont expo- sés ne constituent pas une limite; cette description doit donc se con- sidérer comme la simple illustration de ce que peut être la fabrication d'une boite de jonction, sans limitations d'aucune sorte pour son appli- cation à d'autres boites d'un dessin différent, mais qui cependant in- cluerait une partie ou la totalité des opérations décrites. Ce qui suit est une liste détaillée des divers éléments que l'on cite dans la présente description: ( 10) estampage, ( 11) soudure de composants, ( 12) soudure de composants, ( 13) insertion des ponts, ( 14) insertion des pins, ( 15) soudure des pins, ( 16) vérification du circuit plat, ( 17) plié, ( 18) mise en place des séparateurs, ( 19) couture, ( 20) soudure latérale, ( 21) montage des couvercle et fusibles, ( 21 a) couver- cles porte-fusibles, ( 21 b) montage des couvercles porte-balais, ( 21 c) montage des couvercles porte-connecteurs, ( 22) vérification finale, ( 22 a) emballage, ( 23) support, ( 24) laminage du matériel conducteur, ( 24 a) zone proche du pin, ( 24 b) zone proche du composant, ( 25) pin court, ( 26) pin long, ( 27) support des connecteurs, ( 27 a) cloisonne- ments, ( 28) support des fusibles et relais, ( 28 a) cloisonnements, ( 29) boite de jonction, ( 30) languettes, ( 31) plaque de circuit imprimé, ( 32) douilles, ( 33) cellules, ( 34) cellules, ( 35) séparateur, ( 36) charniè- re, ( 36 a) feuille flexible, ( 37) tétons, ( 38) axes, ( 39) fusibles, ( 40) pince d'extraction, ( 40 a) ailes, ( 40 b) saillies, ( 40 c) onglets, ( 40 d) partie saillante, ( 41) ailettes, ( 41 a) éperon, ( 42) ponts, ( 42 a) extré- mités coudées, ( 43) vis conductrices, ( 43 a) tête, ( 43 b) zones de défor- mation, ( 43 _) corps polyédrique, ( 44) rayon laser, ( 45) miroir, ( 46) prisme, ( 47) composants, ( 48) rayon laser, ( 49) faisceaux lumineux, ( 49) matériel de soudure. La figure 1 correspond au schéma du processus de fabrication d'une boite de jonction ( 29). La figure 2 représente une section partielle en projection verticale d'une plaque de circuit imprimé, o l'on a placé un pin court ( 25), et aussi, dans une autre réalisation, deux plaques de circuit imprimé ( 31), lesquelles sont reliées par la mise en place d'un pin long ( 26). La figure 3 est une vue en perspective de deux plaques de circuit imprimé ( 31) reliées par une couture périmétrique de pins longs ( 26). La figure 4 représente des sections transversales en projec- tion verticale et partielles d'une série de plaques de circuit imprimé ( 31), pliées à angle droit, à angle aigu, en demi-circonférence et à 450. La figure 5 montre une section longitudinale partielle, en projection verticale, d'une plaque de circuit imprimé ( 31), o l'on a effectué un fraisage pour diviser la plaque multiple en plaques simples. La figure 6 est une section longitudinale, en projection ver- ticale, d'une boite de jonction ( 31), laquelle contient ou se compose d'un support de connecteurs ( 27) et d'un support de fusibles ( 28), cha- cun d'entre eux étant équipé des cellules correspondantes ( 33) et ( 34), disposées à l'intérieur d'un ensemble d'éléments de la boite. La figure 7 correspond à une section longitudinale, en projec- tion verticale, d'un séparateur ( 35) avec différentes sections de ce séparateur o figurent des détails de fixation et de charnières. La figure 8 est une vue en projection horizontale supérieure du détail de fixation d'une pince ( 40) montée sur un support de fusibles ( 28). La figure 9 est une vue en projection horizontale, verticale et latérale d'une pince ( 40). La figure 10 est une vue en projection horizontale et aussi verticale, partiellement sectionnée, du système de fixation des connec- teurs à un support de connecteurs ( 27), après leur introduction dans les languettes ( 30). La figure 11 représente une section longitudinale, en project- tion verticale, d'une plaque de circuit imprimé ( 31), o l'on a intro- duit un pont ( 42). La figure 12 correspond à des vues en projection verticale frontale, une vue inférieure et le développemẻnt d'un pont ( 42). La figure 13 correspond à des vues en projection verticale, partiellement sectionnées, d'une vis conductrice ( 43). La figure 14 représente une vue en projection verticale, partiellement sectionnée, d'un système de soudure par rayon laser. Quant à la figure 15, il s'agit d'une vue en projection ver- ticale, partiellement sectionnée, d'un système de soudure par ultrasons. Dans l'une des réalisations sélectionnées parmi l'objet de l'inven- tion, le processus de fabrication d'une boîte de jonction ( 29) avec pla- ques de circuit imprimé ( 31), pliées ou non, et couture, comportera au moins une des opérations suivantes: a) Coupage des pins courts ou longs ( 25 et 26) sur mesure et usinage de leurs extrémités à partir d'une tige continue. b) Coupage des ponts ( 42) et pliage des extrémités coudées ( 42 a), avec usinage de leurs extrémités. c) Introduction de pins courts ( 25) ou pins longs ( 26) et de ponts ( 42). d) Soudure des pins ( 25) et ( 26) sur la plaque de circuit imprimé ( 31) par soudure à la vague d'étain, ou bien par ultrasons et/ou par laser. e) Introduction de composants tels que des plaquettes ( 30) et des douilles ( 32). f) Soudure de languettes ( 30) et de douilles ( 32). g) Vérification du circuit plat. h) Pliage du circuit ( 31), en plaçant au milieu un séparateur ( 35). i) Couture par l'introduction de pins Longs ( 26) et ensuite, pliage de cel Les-ci. j) Montage des couvercles en plastique, supports de connecteurs, préalablement injectés. k) Montage des couvercles en plastique, supports de relais et de fusib Les, préalablement injectés. l) Montage des fusibles pour effectuer ensuite une dernière véri- fication. Le processus de fabrication d'une boîte de jonction dont la plaque de circuit imprimé sera pliée et cousue, se fait sur une ligne formée par une série d'introductrices automatiques des différents composants, programmables par ordinateur, lignes de transport et soudure automati- sées, avec un système de vision artificielle qui détecte les diverses couleurs des fusibles dans leurs endroits correspondants; ensuite, la chaîne est contrôlée électriquement, le numéro de référence et la date étant imprimés sur la boîte de jonction ( 29), si la pièce est correcte, ou bien toute pièce défectueuse étant automatiquement expulsée de la ligne. Les soudures se font de la façon suivante, d'après le type de soudure effectué: a) Soudure à la vague: le circuit imprimé qui n'est pas soudé ( 31) passe d'abord par un point fixe pour éliminer toute la saleté que pourrait avoir le cuivre et effectuer ainsi une meilleure soudure; ensuite, le circuit passe par une zone de préchauffage o la température ambiante se situe autour de 4000, en vue de réduire le choc thermique qu'il recevra au contact de l'étain et finalement, il passe par la vague d'étain, qui se trouve à une température de 2450 C environ, l'étain re- tournant alors vers la zone à souder. Tout le processus peut être contrôlé, en changeant certaines varia- bles telles que la vitesse d'entraînement de la bande transporteuse de la plaque ou la hauteur de la bague d'étain couvrant les zones à souder. L'étain employé doit être celui que l'on désigne par 60-40 % de composition, à savoir 63 % d'étain et 17 % de plomb. b) La soudure par laser, comme on peut l'observer dans la figure 14, se fait par rayon laser ( 48), lequel tombe sur un prisme ( 46) qui renvoie les faisceaux Lumineux ( 49) sur des miroirs ( 45) et ceux-ci reflètent ces faisceaux sur les zones ( 24 a) proches des pins, ce qui provoque la fusion Le rayon ( 49) peut aller directement vers la patte ou le pin du composant à souder, ou vers une partie de la patte et une partie du cuivre de la plaque de matériel conducteur ( 24) qui se trouve à côté, c'est-à-dire la zone ( 24 a). c) La soudure peut aussi se faire alternativement par ultrasons, comme on peut le voir dans la figure 15, de telle sorte que les pattes ( 47) des composants restent liées au cuivre ou feuille de matériel con- ducteur ( 24), à travers la fusion avec celui-ci, grâce à cette applica- tion d'ultrasons, ayant pour avantage le fait que la face opposée à la soudure reste utile. Les opérations principales faisant partie du processus de fabrica- tion perfectionné, sont décrites ci-dessous, avec une référence aux dessins Dans la figure 2, on peut observer un pin ( 25) introduit dans une plaque de circuit imprimé ( 31) et avec apport de matériel de soudure ( 49) En utilisant un pin long ( 26), on peut effectuer la liaison élec- trique de quatre faces en cuivre ( 24), grâce auxquelles il est possible de connecter à volonté au moyen de ces pins longs ( 26), avec pour va- riantes deux faces d'une plaque, c'est-à-dire les parties conductrices ( 24) d'une plaque ( 31) avec la partie conductrice ( 24) d'une autre pla- que ( 31) les quatre faces conductrices ( 24) entre elles ou bien une face conductrice ( 24) d'une plaque ( 24) avec une face ( 24) de l'autre. La disposition des pins longs ( 26), comme on peut le voir dans la figure 3, se fait sur tout le périmètre des plaques du circuit imprimé ( 31), de façon à obtenir une bonne connexion mécanique entre elles. IL est également possible que, pour des raisons de volume, l'on procède à une transformation des circuits ( 31) par l'intermédiaire des pliages correspondants de ceux-ci, ce qui permet, avec la même surface pratique des pistes, d'occuper un moindre volume; ou bien que l'on s'adapte aux géométriques précises, nécessaires pour le fabricant du véhicule et en pareil cas, le circuit imprimé ( 31) est plié à 90 , 45 et même 180 . D'après la figure 4, on peut voir que le pliage à 90 présente deux possibilités: le pliage vers l'extérieur ou bien le pliage vers l'inté- rieur, pour lequel on effectue le fraisage du substrat correspondant ( 23) (voir les détails de la fig 4) Selon l'angle choisi, la forme extérieure du fraisage sur le substrat ( 23) est totalement différente: certaines fois, avec le fraisage à 90 , celui-ci produit une fente d'un profil complètement droit avec faces verticales parallèles, tandis que d'autres fois, ce même fraisage à 90 produit dans le substrat ( 23) des faces formant entre elles un angle approximatif de 90 . Quand le pliage s'effectue à 45 , il existe deux possibilités de pliage: le pliage vers l'extérieur et le pliage vers l'intérieur Dans le pliage vers l'extérieur, le fraisage produit une fente à faces verti- cales parallèles, tandis que dans le pliage vers l'intérieur, le frai- sage produit une fente avec faces formant un angle d'environ 45 . Dans le cas du pliage à 180 , la distance entre deux plaques de circuit imprimé ( 31) est déterminée par la largeur du fraisage, ce qui doit correspondre à deux fois la largeur divisée par le nombre pi. Il faut se rappeler que pour tous types de pliage du substrat ( 23) et après le processus de fraisage de ce dernier sur la couche de cuivre ou feuille de matériel conducteur ( 24) sans coupure, il doit rester une petite couche de substrat ( 23), dont l'épaisseur devra osciller entre 0,02 et 0,01 mm. Une autre méthode utilisée pour obtenir un meilleur rendement con- siste dans le pliage avec couture postérieure par les bords qui ne sont pas ceux du pliage. Quand les dimensions de la plaque de circuit imprimé ( 31) sont réduites, on peut regrouper sur une autre de plus grande taille, et réa- liser les processus d'introduction et de soudure comme s'il s'agissait d'une seule Pour diviser la plaque multiple en plaques simples, il fau- dra faire un fraisage, comme indiqué dans la figure 5. Les pièces en plastique, telles que le support de connecteur ( 27) et le support de fusibles ( 28), sont conçues d'après les exigences du client, mais en général elles s'emboîtent entre elles, en laissant dans leur intervalle, comme on peut le voir dans la figure 6, les plaques de circuit imprimé ( 31) en interliaison, à travers les pins courts ( 25), ou pins longs ( 26) ou ponts ( 42) correspondants, les deux faces des feuilles de matériel conducteur ( 24) disposant des douilles ( 32) et des languettes ( 30), lesquelles sont placées à l'intérieur de cellules ( 33) conçues de manière à servir de guides pour l'entrée des connecteurs ou des fusibles correspondants. Entre deux plaques de circuit imprimé se trouvent les séparateurs correspondants ( 35), lesquels, d'après la figure 7, sont équipés des charnières correspondantes ( 36) et celles-ci présentent des points de discontinuité, par exemple, ceux qui sont enfermés dans un cercle de points et disposent d'une petite feuille flexible ( 36 a) permettant de les doter de continuité, et aux extrémités de ces séparateurs ( 35), il existe des tétons ( 37), d'une section transversale semblable à celle d'une flèche, situés aux extrémités de certains axes Ces tétons ( 36) positionnent le séparateur ( 35) entre deux plaques de circuit imprimé ( 31). Le système de fixation des connecteurs exige que dans le dessin du support de ceux-ci ( 27), il soit prévu des ailettes ( 41) pourvues d'éperons ( 41 a), lesquelles ailettes sont solidaires des parois des cel- lules ( 33), comme on peut l'observer à la figure 10, o l'on montre un support de connecteurs ( 27) pourvu d'ailettes ( 41) et de diverses lan- guettes ( 30), tandis que dans cette même figure 10, on peut voir le même support de connecteurs ( 27) une fois qu'il a reçu ces connecteurs et que ceux-ci ont été retenus par les éperons ( 41 a). Les ponts ( 42), dont la fabrication se fait de façon automatique, se composent de baguettes en laiton et cuivre, lesquelles, au cours d'une première opération, sont coupées pour pouvoir ensuite effectuer, sur leurs extrémités coudées ( 42 a), des têtes de pont d'une configuration nettement troncoprismatique. Enfin, les vis conductrices ( 43), comme indiqué à la figure 13, présentent un corps ( 43 c), dont la surface latérale est sensiblement polyédrique et se prolonge en haut par une tête ( 43 a), tandis qu'à la partie inférieure du corps polyédrique ( 43 c), on trouve des zones de déformation ( 43 b), lesquelles, toujours selon la figure 13, pénètrent dans le circuit imprimé ( 31); par l'intermédiaire de l'opération de déformation correspondante, la vis conductrice ( 43) se trouve alors retenue à l'intérieur d'une boite de jonction ( 29) et également retenue sur les parties conductrices ( 24) d'une plaque de circuit imprimé. Après avoir observé les dessins et étudiè l'explication que l'on en a donné, il est facile de comprendre que l'invention permet une fabri- cation simple et efficace, pouvant être mise en pratique grâce à un en- semble d'opérations très faciles, ce qui constitue, sans aucun doute, un résultat industriel d'une grande nouveauté. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication de boites de jonction pour véhicules et de leurs parties constitutives, lesquelles se composent d'un ensemble de plaques de circuit imprimé ( 31), o l'on a introduit et soudé les composants électriques correspondants, caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'une des opérations suivantes: estampage des composants ( 10), introduction de composants ( 11), soudure de composants ( 12), introduc- tion ( 13) de ponts ( 42), introduction ( 14) de pins courts ( 25) et de pins Longs ( 26), soudure ( 15) des pins courts ( 25) et des pins longs ( 26), vérification ( 16) de circuits plats ( 31), pliage de circuits im- primés ( 31) par fraisage de substrats ( 23), couture ( 19) de plaques de circuit imprimé ( 31) par leurs bords périphériques, montage ( 21) des couvercles et fusibles, vérification finale ( 22), et emballage ( 23 a). 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir la conductivité électrique entre les deux faces conductrices ( 24) de la plaque de circuit imprimé ( 31), on utilise un pin court ( 25). 3 Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour obtenir la conductivité électrique entre diverses plaques de cir- cuit imprimé ( 31), lesquelles peuvent à leur tour être à simple ou dou- ble face conductrice ( 24), on utilise des pins longs ( 26), qui réalisent en outre une liaison mécanique, parce que l'on peut effectuer une inter- connexion électrique entre quatre faces de matériel conducteur ( 24): deux faces de matériel conducteur ( 24) d'une plaque ( 31) avec une feuil- le de matériel conducteur ( 24) d'une autre plaque ( 31) ou bien une feuille de matériel conducteur ( 24) d'une plaque ( 31) avec une autre feuille de matériel conducteur ( 24) d'une autre plaque ( 31). 4 Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la connexion mécanique entre les plaques de circuit imprimé ( 31) s'ef- fectue sur tout le périmètre extérieur de ces plaques, grâce à l'intro- duction de pins longs ( 26). Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pliage des plaques de circuit imprimé ( 31) se fait vers l'extérieur à , vers l'intérieur à 90 , à 45 vers l'extérieur, à 45 vers l'exté- rieur et à 180 . 6 Procédé suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le fraisage de la couche de substrat ( 23) dans le pliage à 90 vers L'extérieur, s'effectue en laissant sur la même surface abaissée les faces de la fente verticale parallèles entre elles. 7 Procédé suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que lors du pliage de plaques de circuit imprimé ( 31), lorsqu'on les plie à vers l'intérieur, les faces verticales de la fente produite par le fraisage sur la couche de substrat ( 23) forment un angle d'environ 90 . 8 Procédé suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que lors de l'opération de pliage des plaques de circuit imprimé ( 31) à 45 vers l'extérieur, il se produit au cours de l'opération de fraisages une fente sur la couche de substrat ( 23) dont les faces verticales sont pa- rallèles. 9 Procédé suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que lors de l'opération de pliage à 45 , vers l'intérieur, des plaques de circuit imprimé ( 31), il se produit, au cours de l'opération de fraisage de la couche de substrat ( 23), une fente dont les faces verticales for- ment un angle de 45 . Procédé suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que lors de l'opération de pliage de plaques de circuit imprimé à 180 , la Largeur de fraisage détermine la distance entre plaques, de sorte que cette distance est égale à deux fois la largeur divisée par le nombre Pi. 11 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que pour diviser une plaque multiple de circuit impri- mé ( 31) en plaques simples, on effectue un fraisage de la couche de ma- tériel de substrat ( 23) selon une fente dont les faces verticales for- ment un angle de 60 + 5 . 12 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une boîte de jonction ( 29) se compose d'au moins un support de connecteurs ( 27) et d'un support de fusibles et de relais ( 28), ces supports étant dotés respectivement des cloisonnements ( 27 a) et ( 28 a), qui les divisent dans les groupes de cellules ( 33 et 34) respectivement. 13 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre deux plaques de circuit imprimé ( 31), on place les séparateurs ( 35), composés d'une feuille de matériel diélectrique mince, aux extrémités de laquelle sont disposés alternativement et émergeant perpendiculairement sur sa face antérieure et postérieure, des tétons ( 37), lesquels s'ap- puient sur les axes ( 38), tous les deux étant placés à une distance prédéterminée de la charnière ( 36), équipée de la feuille flexible ( 36 a). 14 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour l'extraction de fusibles ( 39), on place des pièces d'extraction ( 40), pourvues d'ailes ( 40 a), sur la partie extérieure et dans la zone médiane desquelles se trouvent les saillies ( 40 b), tandis qu'à la partie inférieure ( 40 a) et à l'extrémité de celles-ci sont situés les onglets ( 40 c) et au sommet de ces pièces ( 40), les parties saillantes ( 40 d). Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que du support de connecteurs ( 27) émergent, perpendiculairement à ceux-ci, les ailettes ( 41) équipées à leurs extrémités des éperons ( 41 a) comme moyens de retenue des connecteurs, à introduire dans la cellule ( 33) pour met- tre en connexion avec les languettes ( 30). 16 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'in- sertion de ponts ( 42) dans des plaques de circuit imprimé ( 31) s'effec- tue après le développement de ces ponts ( 42) au moyen du découpage, à des distances prédéterminées, de baguettes en laiton et cuivre, le pliage de certaines extrémités coudées ( 42 a) et la prévision aux points extrêmes ( 42 a) de zones troncopyramidales. 17 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des vis conductrices ( 43) présentent un corps principal ayant sensiblement une forme polyédrique ( 43 c), dont la partie supérieure se prolonge par une tête ( 43 a), filetée et de la partie inférieure duquel émergent des zones de déformation ( 43 b). 18 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de soudage par rayons laser ( 48) s'effectue à travers un prisme ( 46), lequel dissocie les faisceaux de lumière ( 49), en les ré- fractant sur des miroirs ( 45) et en fondant la zone ( 24 a) proche des points ( 25), en formant ( 26) deux zones de soudage. 19 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'opération de soudage par ultrasons, les pattes des composants restent liées à la feuille de matière conductrice ( 24), par fusion avec cette dernière de ces éléments ( 47) et de la zone ( 24 b).