Brevet FR2691409A1 — publié le 19931126

La présente invention est relative au domaine de la décoration dans le secteur de l'ameublement et de l'agencement des locaux d'habitations ou commerciaux publics ou privés. Les professionnels sont quotidiennement confrontés, notamment dans leur activité de décoration et d'agencement du mobilier pour brasserie et lieu de restauration, d'accueil (cafétaria, restaurant, lieu de passage), à des choix souvent ardus pour l'harmonisation du style des biens d'équipement en fonction du choix de leur client. Les gammes de produits existant sur le marché répondent toutes à des critères de production, de moyenne et grande séries, qui contribuent à une certaine uniformisation et un manque d'originalité notoire propres à l'ensemble des produits de la gamme. Compte tenu des modes de fabrication utilisés, le manque de souplesse inhérent à la non interchangeabilité des chaînes de production fige à l'heure actuelle cet état de fait. Les procédés de fabrication courants ne permettent pas de moduler la réalisation des différents sous-ensembles en fonction des besoins réels des consommateurs (décorateur, architecte,..). Ces professionnels ne peuvent pas à moindre coût se détacher des produits présents sur le marché, la seule possibilité de s'en écarter consistant à faire fabriquer par des artisans spécialisés, et à des coûts incompatibles pour les quantités désirées. La présente invention pallie ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication économique de biens d'équipement qui autorise une grande flexibilité dans l'élaboration des sous-ensembles (dosserets, assises, panneaux décoratifs, cordeaux, pieds) s'intégrant dans le produit final. Leur adaptabilité et leur compatibilité génèrent des mariages à l'infini malgré un nombre raisonnable d'ébauches et permettent ainsi de concevoir des gammes de produits équivalentes à des réalisations artisanales unitaires. La présente invention a donc pour objet un procédé d'élaboration de biens d'équipement destinés notamment à l'ameublement, caractérisé en ce que - on élabore à partir d'au moins un panneau, préalablement découpé aux dimensions désirées, une forme éventuellement plane servant de base aux autres éléments qui seront rapportés et solidarisés ultérieurement - on pratique dans un deuxième panneau, dont le contour est en tous points identique, une série éventuelle de découpes sur sa surface interne, les motifs obtenus sont extraits et découpés de part en part en une pluralité de morceaux - on positionne à l'aide dudit précédent panneau les fragments des motifs à l'intérieur des zones évidées en faisant coïncider leur contour périphérique avec le bord desdites zones, lesdits motifs sont positionnés et fixés, après enlèvement dudit deuxième panneau, sur ladite forme initiale à divers endroits et conforment ainsi diverses surépaisseurs - on ménage soit dans un matériau souple, notamment choisi parmi les mousses, soit dans un matériau solide, une pluralité d'empreintes en relief qui sont elles aussi solidarisées au support précédent sur lesdits motifs - on recouvre ladite structure lamellaire ainsi obtenue d'un support de finition, en incluant ledit matériau constituant l'empreinte ; - on coiffe tout cet assemblage par la deuxième partie du panneau issu du découpage desdits motifs, en faisant coïncider les contours internes des motifs évidés avec l'une au moins des parties positives respectives se trouvant sur ledit premier panneau, la solidarisation de l'ensemble s'effectuant par des moyens connus tels que notamment collage ou clouage. - le sandwich ainsi élaboré est bordé sur toute sa périphérie extérieure par un cordeau dont la périphérie interne épouse parfaitement les faces latérales en contact et est recouvert d'un élément masquant les moyens de fixation D'autres caractéristiques et avantages de ce procédé apparaitront à travers la description qui suit d'un mode d'élaboration, donné à titre indicatif et non limitatif. Sur les figures: - la figure 1 est une vue plane en élévation frontale d'une plaque support - la figure 2 est une vue plane de la deuxième plaque découpée et ajourée, -La figure 3 est une vue des motifs découpés et fragmentés dans la précédente plaque, - la figure 4 est une vue plane d'un cordeau en plusieurs morceaux, - la figure 5 est une vue en coupe d'une partie de biens d'équipement. Selon un mode préféré de réalisation de biens d'équipement, on réalise une série de gammes d'usinages pour les différents sous-ensembles grâce à l'utilisation d'une table de coupe pilotée et assistée par ordinateur. Préalablement l'ensemble des cotes et des paramètres d'usinage ainsi que la succession des étapes de toutes les formes auront été introduits dans la mémoire de la machine. A partir d'un premier débit 1 de forme et de gabarit compatibles avec le produit final préalablement disposé sur la table de coupe, on pratique des usinages 2 sur l'ensemble de sa surface et de sa périphérie afin de permettre l'adaptation des autres éléments qui seront rapportés ultérieurement. Ce débit peut être notamment un panneau de bois ou de métal destiné à une assise ou à un dosseret de chaise ou de fauteuil, mais il peut également servir de pans de décoration (porte, faux plafond, mur de façade ou de séparation). Seules les dimensions caractéristiques différeront de l'emploi Dans un second temps, après avoir disposé un deuxième débit 3 sur la table de coupe, dont le contour sera rendu en tous points identique, on réalise sur sa surface interne une série de découpes 4 éventuellement débouchantes.On conforme ainsi un panneau ajouré superposable au précédent, les motifs extraits 5, 6, 7 sont fragmentés de part en part en pluralité de morceaux 6', 6" ; ils constituent, vis-à-vis du débit, des surfaces complémentaires. Cette étape est nécessaire si l'on veut combler, par écartement de ces fragments, l'épaisseur de matière qui a disparu par le trait de coupe. On positionne les deux panneaux façonnés en regard l'un de l'autre en faisant coîncider leurs contours respectifs, les différents fragments 6', 6" desdits motifs 5, 6, 7 sont écartés à l'intérieur des zones évidées 4, il ne doit pas exister de vide entre les faces latérales desdits fragments et des découpes préalablement réalisées ; avant retrait du second débit 3, on solidarise par des moyens connus (collage, vissage, collage, clouage) les motifs sur le support et on conforme ainsi une pluralité de surépaisseurs. Dans un matériau souple et dans l'application non limitative au mobilier d'intérieur, ce matériau est notamment choisi parmi les mousses ; on ménage une série d'empreintes 17, 17', 17" similaires aux formes des motifs 5, 6, 7, ces dernières sont solidarisées, par les mêmes moyens précédemment cités, sur les surépaisseurs. Selon un autre mode de réalisation desdites empreintes, on pratique les découpes dans un matériau rigide notamment choisi parmi le bois, métal, plastique. Le reste du processus demeure inchangé. La structure lamellaire ainsi élaborée est recouverte d'un support de finition 18, suivant les caractéristiques du matériau constitutif de l'empreinte ; il s'agira par exemple d'une feuille souple (tissu d'ameublement, papier) ou d'un enduit durcissable. Ce support de finition inclut les empreintes préfixées en soulignant leurs contours. Tout cet assemblage est coiffé par ledit deuxième débit 3 issu du découpage desdits motifs 5, 6, 7 et se superpose point par point au niveau de toutes les zones découpées et des parties en relief situées sur le premier support. L'effort de pincement également réparti sur les surfaces d'appui des différentes épaisseurs desdits débits garantit un rendu esthétique, dénué de singularité. Le sandwich est bordé, sur toute sa périphérie et sur ses faces latérales, d'un cordeau 8 éventuellement en plusieurs morceaux, ces morceaux 9, 10, 11, 12 présentent des usinages 13, 14, 15, 16 à leurs extrémités similaires et complémentaires afin de rendre interchangeable l'un au moins des morceaux. Néanmoins, les faces latérales du cordeau en contact épousent parfaitement celles du sandwich. Afin de masquer tous les moyens de fixation présents dans cet assemblage, on dispose sur l'ensemble des éléments une finition finale, par exemple de type placage, peinture. Les produits finis sont ensuite incorporés dans une ossature de sièges, de fauteuils ou de tous biens d'équipement. Ce procédé de fabrication, s'articulant autour d'un ordinateur et d'une table de découpe, accot considérablement la flexibilité de l'installation, l'utilisateur possède un grand nombre de modèles en mémoire, même avec un nombre réduit d'ossatures et éventuellement unique, il peut aisément marier tous les sous-ensembles ; et grâce aux usinages commandés par ordinateur, il peut prévoir une gamme de produits infinis avec des temps et des coûts de fabrication réduits. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes, notamment l'invention est appliquée à la fabrication de signes et sigles distinctifs et ornementaux ou de panneaux de façade, de séparation, qui sont généralement rencontrés dans la décoration et l'agencement de lieux privés ou commerciaux. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement destinés notamment à l'ameublement, caractérisé en ce que - on élabore à partir d'au moins un panneau (1), préalablement découpé aux dimensions désirées, une forme éventuellement plane servant de base aux autres éléments (3, 5, 6, 7, 8, 17, 18) qui seront rapportés et solidarisés ultérieurement ; - on pratique dans un deuxième panneau (3), dont le contour est en tous points identique, une série éventuelle de découpes (4) sur sa surface interne, les motifs obtenus (5, 6, 7) sont extraits et découpés de part en part en une pluralité de morceaux (6, 6', 6") ;; - on positionne à l'aide dudit précédent panneau (3) les fragments (6, 6', 6") des motifs (5, 6, 7) à l'intérieur des zones évidées (4) en faisant coïncider leur contour périphérique avec le bord desdites zones, lesdits motifs (5, 6, 7) sont positionnés et fixés, après enlèvement dudit deuxième panneau (3), sur ladite forme initiale (1) à divers endroits et conforment ainsi diverses surépaisseurs - on ménage soit dans un matériau souple, notamment choisi parmi les mousses, soit dans un matériau solide, une pluralité d'empreintes (17, 17', 17") en relief qui sont elles aussi solidarisées au support précédent (1) sur lesdits motifs (5, 6, 7) - on recouvre ladite structure lamellaire ainsi obtenue d'un support de finition (18), en incluant ledit matériau constituant l'empreinte (17, 17', 17") ;; - on coiffe tout cet assemblage par la deuxième partie du panneau (3) issu du découpage desdits motifs (5, 6, 7), en faisant colncider les contours internes des motifs évidés avec l'une au moins des parties positives respectives se trouvant sur ledit premier panneau (1), la solidarisation de l'ensemble s'effectuant par des moyens connus tels que notamment collage ou clouage ; - le sandwich ainsi élaboré est bordé sur toute sa périphérie extérieure par un cordeau (8) dont la périphérie interne épouse parfaitement les faces latérales en contact et est recouvert d'un élément masquant les moyens de fixation. 2 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les usinages des différents sous-ensembles sont pratiqués sur une table de coupe assistée et pilotée par ordinateur. 3 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sciage des motifs (5, 6, 7) dans un panneau (3) et les zones évidées (4) résultantes constituent des surfaces complémentaires. 4 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on compense la perte de matière liée à la découpe desdits motifs (5, 6, 7) par 1' éclatement desdits motifs en fragments (6', 6"). 5 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on recouvre cet ensemble d'un support de finition (18), constitué par un tissu d'ameublement ou par un enduit durcissable, suivant que les empreintes (17, 17', 17") sont respectivement composées de matière souple ou rigide. 6 - Procédé d'élaboration de biens d'équipement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on élabore en plusieurs morceaux (9, 10, 11, 12) ledit cordeau (8), ces morceaux comprenant des usinages (13, 14, 15, 16) à leurs extrémités, deux à deux, similaires et complémentaires, afin de permettre l'interchangeabilité de l'un au moins des morceaux. 7 - Procédé d'élaboration de biens d'équipements selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que tous les sous-ensembles sont conçus pour s'adapter sur une ossature éventuellement unique, notamment réalisée en bois, métal, plastique. 8 - Biens d'équipements obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que l'on peut éventuellement mêler les matériaux constitutifs du cordeau (8) et des panneaux (1, 3) tels que notamment bois et métal. 9 - Biens d'équipements obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que l'on applique notamment ce procédé à des dosserets, des assises de chaises, ou de fauteuils et à des panneaux de façade et d'habillage de décoration. 10 - Biens d'équipements obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en que l'on peut notamment réaliser des sigles, des signes distinctifs ou ornementaux.