Brevet FR2685904A1 — publié le 19930709

-1 ROULEAU DE MATELAS FIBREUX COMPRIME, METHODE ET DISPOSITIF POUR L'OBTENIR L'invention concerne les techniques de compression puis d'enroulement de matelas fibreux pour permettre leur emballage et leur conditionnement jusqu'à leur lieu d'uti- lisation Les matelas fibreux souples, en particulier ceux constitués de laine de verre ou de laine de roche destinés15 à l'isolation, sont le plus souvent enroulés sur eux- mêmes de manière très serrée afin d'éviter qu'ils n'occupent un volume trop important lors de leur transport Plus le taux de compression du matelas fibreux est grand, moins cher est le transport et le stockage.20 En général, les lignes de production fonctionnent en continu et délivrent des matelas de longueur indéfinie. Ceux-ci sont coupés afin de constituer des rouleaux dont la largeur et la longueur correspondent aux besoins de l'uti- lisateur Sur les lignes de production de matelas de laine25 isolante il existe des enrouleuses dont le fonctionnement est plus ou moins automatisé. Pour remplir leurs fonctions, ces machines doivent posséder un certain nombre de caractéristiques de base. Elles doivent comprimer les matelas de laine autant qu'il30 est possible et cela de la même manière sur toute leur longueur mais elles doivent également éviter de détériorer la fibre et le liant qui constituent le matelas isolant. Par ailleurs, il est important que l'ensemble des opérations se fasse à vitesse suffisante pour être compa- tible avec la vitesse de défilement du matelas Ce point est particulièrement important pour les lignes modernes dont on désire souvent augmenter la capacité de production. Pour cela, on multiplie les unités de production de fibres de verre ou de roche en amont, toutes ces unités alimentant 2 successivement le même matelas dont la vitesse de défile- ment dépend toutes choses égales par ailleurs du nombre de machines en amont De ce point de vue, il est particuliè- rement important que les enrouleuses évitent les temps 5 morts L'enrouleuse idéale serait une machine qui per- mettrait d'enrouler le matelas à la vitesse à laquelle il défile sur la ligne de production sans aucun temps mort entre la fin d'un premier matelas et le début du matelas suivant Ainsi la vitesse d'enroulement serait minimale et10 éviterait tous les invonvénients tels que: usure prématu- rée, panne Une mission que se donne l'invention est justement de fournir une enrouleuse dont les temps morts soient réduits au minimum.15 Pour diminuer les coûts de transport, il faut attein- dre sans dégrader le matelas fibreux, des taux de compres- sion très élevés Un but de l'invention est de fournir des matelas fibreux enroulés sur eux-mêmes avec des taux de compression élevés et qui retrouvent à la décompression20 toutes leurs caractéristiques d'origine. Un but de l'invention est également de fournir une enrouleuse qui ne dégrade en aucune manière les fibres et le liant du matelas fibreux au cours de la compression. Les rouleaux de matelas de fibres minérales qu'il est possible d'obtenir avec les enrouleuses de l'art antérieur se limitent dans le cas de masses spécifiques de 8 à Kg/m 3, à des taux de compression inférieurs à 8/1 si la compression est réalisée en une seule opération et à des taux compris entre 8 et 10/1 avec les procédés comportant30 deux étapes mécaniques ou une étape mécanique et une étape sous vide. Les enrouleuses existantes sont de deux types: ou bien les éléments entre lesquels se fait l'enroulement sont essentiellement des éléments de plan, ou bien l'enroulement35 s'effectue à l'intérieur d'une cavité sensiblement circu- laire. Une enrouleuse du premier type est décrite par exemple dans le brevet EP 294 290 Elle comporte deux tapis rou- lants plans associés pour former un dièdre qui est en 3 permanence tangent au rouleau fibreux en formation La compression du matelas fibreux est exercée par un rouleau mobile dont la position et la vitesse de rotation obéissent à des lois précises Ce type d'enrouleuse présente deux types d'inconvénients Tout d'abord la pression ne s'exerce sur le rouleau fibreux en formation qu'en des endroits bien déterminés Entre ces zones de compression, le matelas fi- breux se détend pour être de nouveau comprimé un peu plus loin Cette alternance de pression/dépression sur les fi-10 bres peut provoquer leur rupture et par ailleurs le liant qui associe les fibres entre elles subit une fatigue qui peut entraîner sa détérioration par endroit Le deuxième inconvénient de ce type d'enrouleuse réside dans leur fonctionnement discontinu A la fin de l'opération d'en-15 roulement d'un premier rouleau fibreux, le rouleau presseur doit être écarté de manière à permettre l'éjection du rou- leau fibreux et c'est seulement après son retour que l'opération suivante d'initiation de l'enroulement d'un nouveau rouleau fibreux peut avoir lieu.20 Un deuxième type d'enrouleuse a été développé Il utilise pour presser sur le rouleau fibreux un tapis libre qui forme une sorte de cavité circulaire autour du rouleau fibreux. Cette technique est décrite par exemple dans le brevet US 4 602 471 Le matelas fibreux transporté par un con- voyeur à bandes est contraint avant d'entrer dans l'en- rouleuse de passer sous un plateau qui le comprime pendant le transport sur le dernier convoyeur à bandes qui précède l'enrouleuse proprement dite Le matelas comprimé pénètre30 alors dans la boucle formée par le tapis libre tenu par deux rouleaux fixes Ce système présente l'avantage d'éviter d'avoir les phases de compression/décompression du type d'enrouleuse précédent On évite ainsi les ruptures de fibres et la fatigue du liant Mais il subsiste cependant35 une dégradation des fibres, elle est due au fait qu'avant d'entrer dans la cavité circulaire le matelas fibreux transporté par le convoyeur à bandes plan exerce un frot- tement continu sur le plateau supérieur pendant sa com- pression Indépendamment du fait qu'il est fort 4 consommateur d'énergie ce frottement peut engendrer des détériorations des fibres du matelas de laine minérale ou de laine de verre Une deuxième difficulté de ce type d'enrouleuse réside dans le fait qu'à la fin de l'opération 5 d'enroulement il faut écarter les deux rouleaux qui ferment la cavité afin de permettre l'évacuation du nouveau rouleau fibreux formé Le temps nécessaire s'ajoute ainsi à la du- rée de l'enroulement proprement dit. L'invention concerne un rouleau de matelas isolant comprimé à base de fibres minérales et d'une masse spéci- fique à l'origine de 8 à 10 Kg/m 3 dont le taux de compres- sion est au moins de 10 à 1. L'invention propose une enrouleuse pour comprimer et enrouler sur lui-même un matelas fibreux souple dans la- quelle des rouleaux et un tapis coopèrent à l'enroulement du matelas comprimé et o la pression est exercée en con- tinu sur le matelas et dans laquelle un deuxième tapis coopère avec les rouleaux et le premier tapis. Selon l'invention, l'évacuation du rouleau comprimé s'effectue dans le même sens que l'introduction du matelas dans l'enrouleuse Il est également prévu que la compres- sion du matelas s'effectue sans glissement entre le matelas et les organes presseurs Ceci est réalisé avantageusement en effectuant la compression du matelas entre deux tapis25 roulants. L'invention prévoit que l'enrouleuse soit équipée de quatre rouleaux Dans une variante un cinquième rouleau est prévu pour faciliter l'amorçage de l'enroulement et pour coopérer à celui-ci.30 Il est également prévu qu'à un instant les rouleaux soient tous tangents à un cylindre avec une directrice en forme de spirale correspondant à l'enveloppe théorique du rouleau comprimé au même instant. Dans une variante de l'invention, le film d'emballage est enroulé simultanément avec la dernière spire du rouleau de matelas comprimé Ce film est coupé à une longueur su- périeure à celle du développement de la dernière spire du matelas Il est encollé à ses deux extrémités sur sa face interne de manière à ce que sa tête adhère au début de la dernière spire du rouleau de matelas comprimé A son autre extrémité, le film adhère sur lui-même. L'invention prévoit également dans une de ses va- riantes, qu'à la fin de l'enroulement, lorsque les deux rouleaux en aval libèrent le rouleau de matelas comprimé, deux nouveaux rouleaux soient mis en position sans délai. Cela est réalisé avantageusement en faisant progresser les rouleaux sortant dans le même sens que les deux nouveaux10 rouleaux Une manière de le réaliser consiste à associer l'ensemble des rouleaux à un système en rotation. L'invention prévoit enfin que l'entraînement du pre- mier tapis soit effectué par une bande transporteuse qui le supporte.15 Le rouleau de matelas fibreux de l'invention avec taux de compression élevé permet de réaliser des économies im- portantes lors du transport et du stockage des matelas isolants. La technique de l'invention permet d'exercer pendant l'enroulement une pression constante aussi bien dans le temps que dans l'espace, évitant ainsi les allers et re- tours de compression et de dépression qui dégradent les fibres et provoque la fatigue du liant Le fait de faire traverser au rouleau fibreux le dispositif selon l'inven-25 tion plutôt que d'exercer un mouvement d'aller et retour permet également de réduire très sensiblement les temps morts. Un avantage important réside également dans le fait que grâce au dispositif de l'invention, on procède di- rectement à l'enroulement du rouleau comprimé dans son film qui le maintient en place, évitant ainsi toute reprise, tout relâchement de la pression tout en limitant les temps morts. Les figures et la description qui suivent permettront de comprendre le fonctionnement de l'invention ainsi que ses avantages. La figure 1 représente le dispositif de l'invention avant le début de l'enroulement du matelas fibreux sur lui-même, La figure 2 représente l'enroulement en cours et, la figure 3 l'éjection du rouleau comprimé de l'in- vention à la fin de l'opération d'enroulement. La figure 4 présente quant à elle une variante de l'enrouleuse de l'invention. Sur la figure 1 on voit les éléments essentiels du dispositif de l'invention On voit en 1 un premier tapis roulant dont la conformation varie tout le long de l'opé- ration d'enroulement Il en est de même pour le deuxième10 tapis roulant 2 Avant le début de l'enroulement les deux tapis suivent à contre courant un trajet rectiligne 3 Pour faciliter la compréhension du dispositif on a représenté avec des cercles autour de leurs axes les rouleaux supports des tapis roulants dont la position ne varie pas pendant15 toute l'opération d'enroulement En revanche les rouleaux dont les axes sont représentés par des croix en traits discontinus ont leur position qui change pendant la durée de l'enroulement du matelas fibreux On voit en 4 le matelas fibreux provenant de la ligne de production qui est20 comprimé entre deux plans Le premier constitué par une partie 5 du tapis roulant 1, le second constitué par une partie 6 d'un autre tapis roulant 7 Les deux éléments de plan 5 et 6 se déplacent sensiblement à la même vitesse qui est la vitesse de sortie du matelas fibreux 4 de la ligne25 de production Cette partie du dispositif permet donc d'éviter tout mouvement relatif entre le matelas fibreux et donc les fibres du matelas fibreux d'une part et les tapis qui les compriment, de l'autre On évite ainsi tout frot- tement qui risquerait de détériorer les dites fibres Dans30 une forme de réalisation de l'invention la partie plane 5 du tapis roulant 1 est en réalité supportée par un deuxième tapis roulant 8 dont la partie supérieure supporte sur toute sa longueur la partie rectiligne 5 de tapis roulant 1 Il est avantageux d'utiliser cette bande transporteuse 8 non seulement pour supporter le tapis roulant 1 mais éga- lement pour l'entraîner dans son mouvement de translation. On utilise donc avantageusement le rouleau 9 pour entraîner à la fois la bande transporteuse 8 et le tapis roulant 1. Le mouvement de rotation de ce rouleau 9 a une vitesse 7 constante pendant l'enroulement Le tapis roulant 2 quant à lui est entraîné par l'un de ses rouleaux support en amont de la cavité par exemple le rouleau 10 Sa vitesse est également constante pendant l'enroulement Par ailleurs, la tension des tapis roulants 1 et 2 est assurée respective- ment par le rouleau 11 et par le rouleau 12 dont la posi- tion est commandée par l'ordinateur central à chaque ins- tant La cavité dans laquelle s'effectue l'enroulement du matelas fibreux comprimé est définie par cinq rouleaux et10 deux éléments de tapis roulant Parmi les rouleaux deux sont fixes: le rouleau 9 dont il a déjà été question et le 13 qui guide le tapis roulant 2 Pendant tout l'enroule- ment, les rouleaux 14 et 15 supports respectifs des tapis roulants 1 et 2 se déplacent selon deux trajectoires rec-15 tilignes parallèles de manière à libérer une longueur de tapis respectivement 17 pour le tapis 1 et 18 pour le tapis 2 qui servira à constituer la paroi circulaire de la cavité o s'effectuera l'enroulement du matelas comprimé Le petit rouleau mobile 16 exerce au début de l'opération une fonc-20 tion particulière Au moment o l'extrémité 19 d'un nouveau tronçon de matelas entre dans la cavité le rouleau 16 oc- cupe une position qui permet à l'extrémité 19 de pénétrer très en avant dans la cavité Cette position est déterminée par l'épaisseur du matelas à enrouler Le but du rouleau 1625 est de fermer la cavité en début d'enroulement et de per- mettre la formation de la première spire Pour un feutre d'un type donné, la position du rouleau 16 est fixe A ce moment là, les rouleaux 14 et 15 commencent à se déplacer vers la gauche de la figure en direction du rouleau 10 et30 de son rouleau jumeau 20 Ce déplacement est également géré par l'ordinateur de manière à ce que les quatre rouleaux 9, 14, 15 et 13 occupent la position théorique à la périphérie du matelas fibreux comprimé, c'est-à-dire qu'ils sont tan- gents à un cylindre à directrice spirale.35 On peut suivre l'opération d'enroulement sur lui-même du matelas fibreux comprimé sur la figure 2 En comparant avec la figure 1 on voit que les rouleaux mobiles 14 et 15 se sont déplacés vers la gauche et que le rouleau 16 est dans une position telle par rapport au rouleau 9 qu'il 8 maintient la pression sur le matelas qui vient d'être com- primé par les deux parties rectilignes 5 et 6 des tapis presseurs Ici les sections 17 et 18 des tapis roulants 1 et 2 enrobent sous tension la périphérie du rouleau du ma- 5 telas comprimé On constate sur la figure 2 que le rouleau comprimé est maintenu en pression sur pratiquement toute sa périphérie par l'ensemble des quatre rouleaux et des portions 17, 18 de tapis qui l'entourent A chaque instant, l'ordinateur calcule la dimension théorique à donner au10 cylindre à directrice spirale qui constitue la périphérie du rouleau comprimé Cette dimension est fonction d'une part du coefficient de compression qu'il a été décidé d'appliquer au matelas, donc finalement de son épaisseur à l'état comprimé et d'autre part de la longueur de matelas15 déjà enroulé Les rouleaux 9 et 13 étant fixes, c'est la position des rouleaux 14 et 15 qui définit le cylindre en question, la longueur des parois courbes 17 et 18 de la cavité étant définie par la position des rouleaux tendeurs 11 et 12, déterminée elle-même par l'ordinateur. L'emballage du rouleau comprimé s'effectue simultané- ment avec l'enroulement de la dernière spire de matelas comprimé On utilise pour l'emballage les mêmes matériaux que d'habitude, tels que du papier kraft, des films de ma- tière plastique par exemple en polyéthylène Les bandes du25 film destiné à emballer les produits sont prédécoupés et préencollés. Sur la figure 2 on les voit en attente en 21 sur le distributeur 22 qui les fera avancer au moment voulu pour qu'elles viennent en contact avec le matelas fibreux avant30 sa compression L'encollage a été effectué aux deux extré- mités, sur la face supérieure Dès que le film entre en contact avec le matelas, il y adhère et est entraîné autour du rouleau comprimé Le film est d'une longueur telle qu'il déborde à l'arrière de l'extrémité du matelas Sa face en- collée peut donc ainsi traverser l'ensemble des bandes transporteuses et des rouleaux sans y adhérer et le film finit par se coller sur lui- même On voit ainsi que l'opé- ration d'emballage se fait pratiquement complètement en temps masqué, c'est-à-dire qu'elle ne dure pas plus 9 longtemps que l'enroulement de la dernière spire. L'opération suivante est l'éjection du rouleau em- ballé Elle est représentée figure 3 o l'on voit un mou- vement général du tapis 1 entraîné par le rouleau 20 qui 5 était jusque là immobile et qui cette fois se déplace vers le bas pour libérer le passage au rouleau comprimé et em- ballé 23 qui vient occuper la position 24 sur le transpor- teur 25 qui l'évacue Dès que le rouleau 23 a quitté l'en- rouleuse le tapis 1 entraîné par le rouleau 20 vient re-10 prendre la position qu'il occupait au début de l'opération sur la figure 1 Les rouleaux 14 et 15 viennent également dans leur position d'origine et l'opération peut immé- diatement recommencer On voit ainsi que le temps mort qui sépare la fin de l'enroulement d'un premier rouleau et le15 début de l'enroulement du rouleau suivant est très réduit puisque dans le dispositif représenté sur les figures 1, 2 et 3 il suffit que le rouleau 20 s'écarte du rouleau 10 puis qu'il revienne à sa position d'origine tandis que les rouleaux 14 et 15 font également le trajet de retour Cette20 opération peut s'effectuer en quelques fractions de se- conde. Sur la figure 4 on a représenté une variante de l'in- vention qui utilise pour obtenir les mouvements des rou- leaux supports des tapis 1 et 2 deux carrousels, respecti-25 vement 26 et 27 Chacun de ces carrousels comporte deux joues entre lesquels sont fixés des rouleaux qui vont venir supporter tour à tour les tapis 1 et 2 Chacune des joues des carrousels comporte trois bras radiaux situés à 120 les uns des autres Aux extrémités de ces bras sont fixés30 des leviers qui à leur tour portent à leurs extrémités les rouleaux qui supportent les tapis 1 et 2 Les leviers s'écartent plus ou moins de l'axe des carrousels grâce à des vérins Sur les trois rouleaux que porte chaque car- rousel un seul est actif à un moment donné Sur la figure35 ce sont les rouleaux 28 et 29 Ils sont supportés respec- tivement par les leviers 30 et 31, actionnés par les vérins 32 et 33, et eux-mêmes supportés par les bras radiaux 34 et La fonction et le mouvement des rouleaux 28 et 29 est exactement la même que celle des rouleaux 14 et 15 de la figure 1 Les deux carrousels 26 et 27 sont animés d'un mouvement synchrone mais leur vitesse n'est pas constante. Elle est telle que, comme précédemment, les rouleaux 9, 13, 28 et 29 soient tous tangents à une spirale qui est la figure théorique qui définit la compression du matelas fi- breux enroulé sur lui-même Lorsque la constitution du rouleau comprimé est terminée, ainsi que son emballage, les vérins 32 et 33 sont actionnés rapidement de manière à rapprocher les rouleaux 28 et 29 des axes des carrousels ce10 qui permet aux rouleaux de matelas comprimés terminés d'être éjectés A ce moment-là c'est au tour des rouleaux suivants sur les carrousels, à savoir 36 et 37, d'entrer en action Ils sont rapidement rapprochés des rouleaux 9 et 13 de manière à créer une nouvelle cavité dans laquelle le15 matelas fibreux comprimé va pouvoir commencer son enroule- ment grâce à l'action du rouleau 16 On voit que dans cette variante de l'enrouleuse de l'invention, tout temps mort entre la fin d'une opération et le début de l'opération suivante est supprimé Dans la configuration de la figure 420 les rouleaux moteurs sont le rouleau 9 pour le tapis 1, le rouleau 39 pour la bande transporteuse 7, et le rouleau 38 pour le tapis 2 La vitesse de ces trois rouleaux est constante, quant à la vitesse de rotation des deux carrou- sels et la position des deux vérins 32, 33 ainsi d'ailleurs25 que la position des rouleaux tendeurs 11 et 12 elle est déterminée par l'ordinateur central du dispositif. La variante de la figure 4 présente donc l'avantage de permettre à deux paires de rouleaux 36 et 37 de succéder immédiatement sans temps mort aux rouleaux 28 et 29 qui30 viennent d'échapper de l'autre côté. Pour tester les avantages que l'invention permet d'atteindre on a comparé son fonctionnement avec celui d'une enrouleuse du type du brevet EP 294 290 Les essais ont été effectués avec un matelas d'une largeur de 1 m 20 entraîné à la vitesse maximum de l'enrouleuse de l'art an- térieur, c'est-à-dire 150 m par minute avec un matelas d'une épaisseur de 300 mm et d'une masse spécifique de 10 kg/m 3 qui correspondait lui aussi au maximum possible avec l'enrouleuse de l'art antérieur, c'est- à-dire un taux là de compression de 6/1 Le rouleau terminé avait un diamètre de 500 mm Les caractéristiques de fonctionnement de l'en- rouleuse selon l'invention étaient les mêmes que celles de l'enrouleuse de l'art antérieur. 5 art antérieur invention temps d'enroulement 3 sec 3 sec temps d'emballage 1,5 sec 0,5 sec temps d'éjection 2,5 sec 1, 5 sec temps d'attente 1,5 sec 1 sec Total 8,5 sec 6 sec Le tableau présente les résultats obtenus La pro- gression la plus spectaculaire concerne le temps d'em- ballage, ceci est dû au fait que l'enrouleuse de l'inven- tion exécute celui-ci en temps masqué, autrement dit l'em- ballage est réalisé en même temps que l'enroulement de la dernière spire du matelas comprimé. Les résultats globaux montrent donc un gain de l'ordre de 25 % sur le temps nécessaire à la compression et à l'enroulement d'un rouleau comprimé donné Cet avantage sur25 la durée s'accompagne d'une amélioration de la qualité puisque la compression du matelas s'effectue sans glisse- ment relatif entre celui-ci et les organes presseurs comme c'était le cas dans le document US 4 602 471 L'améliora- tion est encore plus sensible si on compare l'enrouleuse de30 l'invention par rapport à celle o l'enroulement s'effec- tuait entre deux plans matérialisés par des bandes trans- prteuses En effet, avec ce système on constate que les fibres sont soumises à des actions de compres- sion/décompression répétées qui provoquent une rupture des35 fibres et une fatigue du liant. Le rouleau comprimé de l'invention, avec pour la pre- mière fois, des taux de compression supérieurs à 10/1 ob- tenus directement sur l'enrouleuse sans détérioration du matelas qui retrouve son épaisseur et ses qualités 12 d'origine présente par rapport aux rouleaux de l'art anté- rieur l'avantage d'une économie sur l'emballage, le trans- port et le stockage. Par ailleurs, les temps morts plus réduits de la ma- chine, objet de l'invention, permettent de réduire le ratio nécessaire entre vitesse de ligne et vitesse d'enroulement. Ce ratio était jusqu'ici de 2 jusqu'à 2,5 et il diminue à 1,3-1,5 sur la nouvelle machine Ceci permet soit d'en- rouler un produit donné pour une vitesse de ligne donnée à une vitesse d'enroulement plus faible et donc d'améliorer encore la qualité de l'enroulement, soit d'enrouler un produit donné à une vitesse d'enroulement (qui peut at- teindre 200 m/mn) supérieure à la vitesse maximum admise jusqu'ici ( 150 m/mn) Cela permet une économie sur l'in-15 vestissement. REVENDICATIONS 1 Enrouleuse pour comprimer et enrouler sur lui-même un matelas fibreux souple dans laquelle des rouleaux et un tapis coopèrent à l'enroulement du matelas comprimé et o 5 la pression est exercée en continu sur le matelas caracté- risée en ce qu'un deuxième tapis ( 2) coopère avec les rou- leaux et le premier tapis ( 1). 2 Enrouleuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'évacuation du rouleau du matelas comprimé ( 23) s'effectue dans le même sens que l'introduction du matelas ( 4) dans l'enrouleuse. 3 Enrouleuse selon l'une des revendications précé- dentes caractérisée en ce que la compression initiale du matelas s'effectue sans glissement entre le matelas ( 4) et15 les organes presseurs ( 5,6). 4 Enrouleuse selon la revendication 3 caractérisée en ce que la compression initiale s'effectue entre deux tapis roulants. 5 Enrouleuse selon l'une des revendications précé- dentes caractérisée en ce que les rouleaux sont au nombre de quatre ( 9,13,14,15; 9,13,28,29). 6 Enrouleuse selon la revendication 5 caractérisée en ce que un cinquième rouleau ( 16) facilite l'amorçage de l'enroulement et coopère à celui-ci.25 7 Enrouleuse selon la revendication 5 ou la revendi- cation 6 caractérisée en ce qu'à un instant donné les qua- tre rouleaux sont tangents à un cylindre dont la directrice a sensiblement la forme d'une spirale correspondant à l'enveloppe théorique du rouleau comprimé au même instant.30 8 Enrouleuse selon l'une des revendications précé- dentes caractérisée en ce que le film d'emballage est en- roulé simultanément avec la dernière spire du rouleau de matelas comprimé. 9 Enrouleuse selon la revendication 8 caractérisée en ce que le film d'emballage a une longueur supérieure à celle du développement de la dernière spire du rouleau de matelas comprimé. 10 Enrouleuse selon la revendication 9 caractérisée en ce que le film d'emballage est encollé à ses deux 14 extrémités sur sa face interne. 11 Enrouleuse selon la revendication 9 caractérisée en ce que la tête du film d'emballage adhère au début de la dernière spire du rouleau de matelas comprimé. 5 12 Enrouleuse selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisée en ce que le film d'emballage adhère sur lui même à la fin de son enroulement. 13 Enrouleuse selon l'une des revendications précé- dentes caractérisée en ce que à la fin de l'enroulement, lorsque les deux rouleaux en aval ( 28,29) libèrent le rou- leau de matelas comprimé, deux nouveaux rouleaux ( 36,37) sont mis en position sans délai. 14 Enrouleuse selon la revendication 13 caractérisée en ce que la progression des rouleaux sortant ( 28,29) et celle des deux nouveaux rouleaux s'effectue dans le même sens. Enrouleuse selon la revendication 14 caractérisée en ce que les rouleaux ( 28,29,36,37) sont associés à un système en rotation qui les supporte.20 16 Enrouleuse selon l'une des revendications précé- dentes caractérisée en ce que l'entraînement du premier tapis ( 1) est effectué par une bande transporteuse ( 8) qui le supporte. 17 Rouleau de matelas isolant comprimé à base de fi- bres minérales, d'une masse spécifique à l'origine de 8 à Kg/m 3 et apte à récupérer ses qualités après décompres- sion, caractérisé en ce que son taux de compression est au moins de 10 à 1.