Brevet FR2696912A1 — publié le 19940422

DESCRIPTION La présente invention concerne la fabrication d'un type de chaussures comportant un talon de compensation placé à l'intérieur de la chaussure. Les articles de ce type sont généralement fabriqués, en collant à l'intérieur de la chaussure un talon préalablement confectionné. I1 existe des procédés permettant l'injection simultanée de la semelle et du talon. Ces procédés présentent les inconvénients d'utiliser des moules très complexes, un montage de la tige délicat et coûteux, une liaison entre la tige et la semelle imparfaite. Le procédé selon l'invention est utilisable sur tous les moules conventionnels et n'implique qu'une légère modification des outillages traditionnels. Le dessin représente la coupe longitudinale du moule (1) et (2) et de sa forme (3) et (4), après injection. L'arrière de la forme (4) est le seul élément d'outillage modifié selon l'invention. Décrochable, selon un principe connu et communément utilisé, sa particularité consiste dans la conception d'un talon intérieur moulé et injecté en même temps que la semelle. L'usinage e 1 empreinte, assimilable à un moule auxiliaire peut se réaliser comme suit 10) Usinage de l'empreinte de la couronne (C) : le voile métallique (4a) solidaire de l'arrière de la forme (4) doit etre mince (de l'ordre de 0,5 millimètre). Séparateur entre le talon intérieur et la tige (A), il assure en outre l'étanchéité au plan de joint (1 a) de l'anneau du moule. L'empreinte de la couronne limitée à l'intérieur du voile métallique représente le négatif de la bordure du talon intérieur selon les courbures désirées. L'usinage de l'empreinte de-la couronne peut se faire par fraisage en copiage classique. Une légère dépouille impérativement taillée vers l'intérieur favorise le démoulage du talon. Lorsque les flancs du talon sont perpendicualires au plan de base, il est possible de remplacer l'empreinte de la couronne par une suite de trous borgnes, légèrement coniques, réunis entre eux par une nervure de remplissage. 20) Usinage des empreintes des nervures transversales (G) : Les nervures transversales sont raccordées dans les flancs de la couronne. Dans la direction d'usinage, chaque empreinte suivra la courbure palpée sur le modèle de copiage, selon l'axe choisi et dirigé conformément aux méthodes classiques de fraisage. Les dépouilles seront obtenues par l'emploi d'une fraise à faible conicité. 30) Usinage des empreintes des nervures longitudinales (H) : Une ou plusieurs empreintes de nervures longitudinales, usinées selon la méthode précédemment décrite, achèveront l'infrastructure utile du talon intérieur. 40) Le chenal (F) de remplissage du talon est une saignée usinée en dernière opération selon l'axe longitudinal du talon. Le chenal (F) prend naissance dans l'empreinte de la couronne (C) et met en communication les empreintes transversales dès le début du remplissage. Les usinages ci-dessus décrits sont réalisés en frai sage mais peuvent l'hêtre par des méthodes différentes en electro-érosion et en fonderie. La première de montage (B) est le seul élément de la chaussure modifié selon l'invention. Cette première, de préférence rigide et assemblée à la tige par n'importe quelle méthode conventionnelle, comporte un trou (E) de remplissage du talon, percé dans l'axe du talon. Le trou (E) dont la section sera de l'ordre de 75 millimètres carrés, devra être situé en arrière du premier orifice de distribution (2a) pour accomplir sa fonction de ralentisseur de remplissage du talon intérieur. Le procédé de fabrication de la chaussure, selon l'invention, est exclusivement un procédé de moulage du talon intérieur. La matière plastifiée, injectée par l'orifice D est distribuée par les orifices (2a) et (2b). Le remplissage rapide mais progressif et orienté vers l'avant de la semelle, a pour effet d'exercer par dessous la première une pression croissante, notamment en zone de cambrure. Ainsi, en un premier temps, la première de montage et sa couture de liaison sur la tige, sont plaquées contre le dessous de la forme, ce qui permet un excellent "tirage" de la tige par résorption des vides des zones à courbure concave de la cambrure. En un deuxième temps, la matière plastifiée pénètre dans le chenal (F) de remplissage du talon par l'orifice (E) de la première de montage (B). La matière plastifiée se répand uniformément dans l'infrastructure des empreintes du talon. L'air n'est pas retenu dans l'empreinte parce que les extrémités de la couronne (C) et des nervures longitudinales (H) "débouchent" par dessus la première de montage à l'avant du talon intérieur. L'étanchéité de la liaison entre la semelle et le talon intérieur est assurée par le séparateur métallique (4a). Le démoulage du talon intérieur s'opère après déformage de la partie avant et la structure alvéolée est recouverte par une talonnette rigide selon une méthode connue. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de chaussures et plus particulièrement de mules, sabots ou sabotines comportant un talon de compensation intérieur, moulé et injecté en même temps que la semelle, adaptable sur tous les moules de conception conventionnelle, après modification de la partie arrière de la forme. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'arrière décrochable de la forme se comporte comme un moule auxiliaire en communication avec le moule de la semelle, et étanche aux fuites vers l'extérieur de la matière injectée. 3.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que l'empreinte du talon intérieur est mise en communication avec I'empreinte-de la semelle par un orifice pratiqué dans la première de montage. 4.- Procédé selon la revendication 3 caractérisé par le fait que l'orifice de remplissage du talon pratiqué dans la première de montage est déterminé en position et en section de façon à assurer une fonction de ralentisseur de remplissage du talon. 5.- Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait que l'étenchéité de l'empreinte du talon est assurée par un séparateur mince, solidaire de la partie arrière décrochable de la forme, ajusté sur la ligne de joint du moule de la semelle. 6.- Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'empreinte de type alvéolaire est remplie par l'intermédiaire d'un chenal de remplissage situé par dessus l'orifice de remplissage du talon. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lors du remplissage de l'empreinte du talon, l'air est évacué par les extrémités de la couronne et des nervures longitudinales qui débouchent par dessus la première de montage. 8. - Procédé selon les revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que le talon intérieur est solidarisé avec la première de montage lors du refroissement de la matière plastifiable. 9.- Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une forme à chaussure en matière rigide, dont la partie arrière est décrochable (4) comporte l'empreinte d'un talon intérieur limité en son pourtour par un séparateur (4a) assurant l'étanchéité par appui sur la ligne de joint (la). 10.- Chaussure, notamment mule sabot ou sabotine comportant un talon intérieur alvéolé ou massif fabriqué selon l'une quelconques des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.