Brevet FR2691104A1 — publié le 19931119

Dispositif destiné à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset La présente invention concerne un procédé et un dispositif destiné à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine offset. La qualité des produits imprimés, réalisés dans une machine offset, dépend essentiellement de l'encrage et de l'alimentation de l'agent de mouillage, adaptée à l'encrage Ces grandeurs dépendent à leur tour d'autres paramètres, par exemple de la température, de la composition de l'encre, du type de la plaque d'impression, de la qualité du papier utilisé, etc Tandis que l'encrage détermine de manière décisive l'impression couleur d'un produit imprimé, un alimentation correcte de l'agent de mouillage permet d'influencer le contraste de l'image imprimée. La qualité d'impression est optimale lorsque l'alimentation de l'agent de mouillage est réglée de manière que le processus d'impression se produise au voisinage de ce qu'il est convenu d'appeler la limite de graissage L'image imprimée se caractérise ici par un fort contraste et par une brillance. L'impression au voisinage de la limite de graissage est critique dans la mesure o lorsque l'on passe au-dessous de celle-ci, les zones vides d'impression de la plaque commencent à s'encrer, c'est-à-dire que dans les zones vides d'impression de la plaque il se produit des dépôts d'encre Dans le cas d'un alimentation trop importante de l'agent de mouillage, la brillance de l'image imprimée disparaît, comme déjà mentionné précédemment Dans un cas extrême, il se manifeste dans les zones d'impression des marques d'eau qui conduisent, comme l'encrage décrit ci-dessus, à l'impression de maculatures. Dans les propositions de solutions connues pour le réglage de l'agent de mouillage, on applique des méthodes de mesure "indirectes" ou "directes" C'est ainsi que le document DE 38 30 732 décrit un procédé "indirect" destiné à contrôler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset Suivant ce procédé, des surfaces qui, compte tenu du sujet, ne sont pas encrées et des surfaces qui sont recouvertes d'encre sont palpées à proximité d'un bord d'une zone de ton plein, au moyen d'un convertisseur opto-électrique Ces signaux de palpage sont comparés à des valeurs de consigne En cas d'écarts entre les valeurs mesurées et les valeurs de consigne, les changements nécessaires dans l'alimentation de l'agent de mouillage sont déterminés, par les différences de couverture des surfaces qui, suivant le sujet, doivent être ou non recouvertes d'encre. Ce procédé a pour avantage, par rapport aux méthodes de mesure directes connues, qui déterminent directement la quantité d'agent de mouillage, que pour apprécier l'alimentation de l'agent de mouillage, on se sert du produit imprimé lui-même: les corrections nécessaires dans l'alimentation de l'agent de mouillage sont appréciées à l'aide du résultat de l'impression et sont donc largement indépendantes d'autres paramètres Mais ce procédé pose toutefois des problèmes pendant la phase de mise au point de la machine à imprimer. La présente invention a pour but d'indiquer un procédé et un dispositif destinés à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset, qui permettent aussi un réglage fiable de l'alimentation de l'agent de mouillage pendant la phase de mise au point. Ce but est atteint suivant l'invention en ce qu'il est prévu une source d'énergie qui est associée à au moins une plaque d'impression dans la machine offset et qui envoie une quantité d'énergie bien définie à au moins une zone sélectionnée de la plaque d'impression, en ce qu'il est prévu un dispositif de mesure qui détermine l'encrage dans la zone sélectionnée et en ce qu'il est prévu un dispositif d'exploitation qui compare l'encrage mesuré dans la ou les zone(s) sélectionnée(s) à un encrage donné, adapté à l'apport d'énergie respectif et qui dans le cas d'un écart entre l'encrage mesuré et l'encrage donné, corrige l'alimentation de l'agent de mouillage. Comme sources d'énergie entrent en principe en ligne de compte tous les dispositifs qui permettent de produire une quantité d'énergie bien définie: lasers, émetteurs à microondes, sources thermiques, sources d'air comprimé, etc. La zone sélectionnée à laquelle est envoyée la quantité d'énergie bien définie, se situe dans une région de la plaque d'impression qui contient des points oléophobes Selon une variante avantageuse du dispositif suivant l'invention, cette zone oléophobe se situe à proximité d'un bord d'une zone à ton plein sur la plaque d'impression, car suivant l'expérience l'encrage se produit d'abord de préférence dans ces zones. Mais il est toutefois possible aussi d'utiliser comme zone sélectionnée une zone tramée de conception particulière, par exemple une zone à trame régulière Les corrections de l'alimentation de l'agent de mouillage s'effectuent lorsque des variations concernant l'encrage de cette zone tramée régulière dépassent une valeur donnée, adaptée à la quantité d'énergie apportée, ou est inférieure à cette valeur. Selon une variante avantageuse du dispositif suivant l'invention, il est prévu que la zone sélectionnée se situe sur le bord vide d'impression de la plaque, mais qui est en contact avec les rouleaux mouilleurs et les rouleaux encreurs Ceci permet d'éviter presque totalement des ajustages de la source d'énergie et du dispositif de mesure Comme référence pour déterminer la couverture des surfaces, il est possible de mesurer en même temps, par exemple une zone de ton plein et une zone sans encre. D'une manière avantageuse, la source d'énergie est placée entre le dernier rouleau mouilleur et le premier rouleau encreur, ou en variante la source d'énergie est située devant le premier rouleau mouilleur ou derrière le dernier rouleau encreur. Une variante avantageuse du dispositif suivant l'invention prévoit que le dispositif de mesure de l'encrage de la zone sélectionnée est déterminé off-line, c'est-à-dire à l'extérieur de la machine imprimée sur une feuille imprimée dans cette machine. Selon une autre variante, l'encrage de la zone sélectionnée est déterminé on-line sur la feuille. En variante, il est proposé la forme de réalisation suivant laquelle le dispositif de mesure est associé à un cylindre porte-plaques de la machine offset et l'encrage de la zone sélectionnée est déterminé sur la plaque d'impression. Etant donné qu'en impression offset, l'image imprimée est transférée de la plaque d'impression au cylindre porte-blanchet et ensuite, dans la fente d'impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression, à la feuille, il est possible aussi de déterminer l'encrage de la zone sélectionnée au point concerné sur le cylindre porte-blanchet. Selon une variante du dispositif suivant l'invention, il est prévu que la source d'énergie et le dispositif de mesure sont montés sur une traverse du cylindre qui est palpée Par l'intermédiaire d'une commande automatique ou manuelle, la source d'énergie et le dispositif de mesure sont amenés dans la position de mesure souhaitée. Si le dispositif est prévu pour un réglage on- line, selon une variante du dispositif suivant l'invention, il est proposé que la source d'énergie enclenche et déclenche et que le dispositif de mesure détermine l'encrage de la zone sélectionnée à l'état encrant et à l'état non encrant. En variante, il est proposé qu'à proximité immédiate de la zone sélectionnée, dans laquelle l'alimentation de l'agent de mouillage est influencée par l'apport d'énergie, on ait recours, à des fins de mesure, à une zone sélectionnée identique qui n'est pas influencée par un apport d'énergie contrôlé Pour déterminer la couverture des surfaces il est possible de mesurer en outre une zone de ton plein et une zone vide. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale schématique d'une unité d'impression comportant le dispositif suivant l'invention, la figure 2 est une vue schématique d'un diagramme qui représente la quantité d'agent de mouillage alimentée en fonction de la température, la figure 3 est une vue schématique d'un produit imprimé avec zones sélectionnées et la figure 4 est un diagramme de commande du dispositif suivant l'invention pour le réglage de l'agent de mouillage. La figure 1 représente de manière schématique une unité d'impression comportant le dispositif suivant l'invention, dans une vue de côté Le cylindre porte- plaques 1 porte la plaque d'impression 2 Du dispositif de mouillage il n'a été représenté que le dernier rouleau mouilleur 5; de même la représentation du dispositif d'encrage a été limitée aux rouleaux encreurs 6. Le dispositif suivant l'invention est constitué d'une source d'énergie 7, d'un dispositif de mesure 16 et d'un dispositif d'exploitation/de commande 9 La source d'énergie 7 transmet l'énergie dans une zone 14 sélectionnée de la plaque d'impression 2 Cette zone 14 sélectionnée de la plaque d'impression 2 est d'une manière tout à fait générale une région de la plaque qui contient des endroits qui n'impriment pas, c'est- à-dire qui sont oléophobes La source d'énergie 7 et le dispositif de mesure 16 peuvent être déplacés axialement vers le cylindre porte-plaques 1, sur des traverses 18. Commandée par le dispositif d'exploitation/de commande 9, la source d'énergie 7 transmet une quantité d'énergie bien définie à la zone 14 sélectionnée Dans la zone 14 sélectionnée ceci a pour effet d'enlever une quantité minime, exactement définie et toujours constante de l'agent de mouillage, de sorte que dans cette zone de l'image d'impression il se produit un encrage nettement visible Le dispositif d'exploitation/de commande 9 règle l'alimentation de l'agent de mouillage de manière que pour un enlèvement constant de celui-ci l'encrage dans la zone 14 sélectionnée atteigne, pendant la phase de mise au point, une valeur donnée ou que pendant la phase d'impression cette valeur donnée soit maintenue Le dispositif suivant l'invention permet de régler de manière optimale l'alimentation de l'agent de mouillage pour l'impression, à peu près indépendamment d'autres paramètres tels que le type de plaque, la température, etc. La figure 2 représente de manière schématique un diagramme qui indique la quantité d'agent de mouillage W nécessaire en fonction du paramètre température T Dans le domaine A, l'alimentation de l'agent de mouillage est si réduite que dans les zones vides de la plaque 2, il se produit des dépôts d'encre; il en résulte un encrage et30 donc l'impression d'une maculature Les domaines B, C, D désignent le domaine de travail Pour obtenir un bon résultat d'impression, il faut que la quantité d'agent de mouillage soit réglée dans ce domaine Le domaine B étroit, entre les domaines A et B, forme la limite dite de graissage, c'est-à-dire la limite à laquelle les zones vides commencent à prendre l'encre. Comme il a déjà été dit, la qualité d'impression est optimale au voisinage de la limite de graissage C'est pourquoi l'imprimeur s'efforce de maintenir la quantité d'agent de mouillage dans le domaine de travail optimal C. Dans le domaine E, l'apport d'eau est si important que dans les zones d'impression apparaissent des marques d'eau qui comme l'encrage conduisent à l'impression de maculatures. Comme le montre le diagramme, une augmentation de la température a pour effet que dans le cas d'une conduite constante de l'encrage, il faut augmenter l'apport d'agent de mouillage, afin que le processus d'impression continue de se dérouler dans le domaine de travail optimal Avec le dispositif suivant l'invention, qui utilise comme grandeur de réglage l'encrage contrôlé d'une zone sélectionnée de la plaque d'impression 2, le réglage de l'agent de mouillage est presque indépendant de tous les facteurs de perturbation. La figure 3 représente de manière schématique une plaque d'impression 2 qui porte un sujet 10 Selon des formes de réalisation possibles, du dispositif suivant l'invention, la zone 14 a sélectionnée se situe à proximité d'une zone de ton plein 12 d'une bande de contrôle d'impression 11, ou la zone 14 b sélectionnée se trouve à proximité d'une zone avec une grande couverture de surface dans le sujet 10. Des variantes de réalisation prévoient que la zone 14 c sélectionnée est une zone tramée imprimée séparément, par exemple une zone tramée régulière ou que la zone 14 d sélectionnée se situe dans la région du bord 15 vide d'impression de la plaque 2. La figure 4 représente un diagramme pour la commande du dispositif suivant l'invention destinée à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset Le programme démarre en 19 En a , le dispositif d'exploitation/de commande 9 de la source d'énergie 7 impose une quantité d'énergie à envoyer à la plaque d'impression 2, qui dépend entre autres de la vitesse de rotation de la machine à imprimer Au point 21 du diagramme, il est déterminé, en fonction de la quantité d'énergie envoyée à une zone 14 sélectionnée de la plaque d'impression 2, la couverture de surface F Soll de la zone 14 sélectionnée, qui devrait se produire par suite de l'encrage contrôlé, volontairement produit, pour un apport d'agent de mouillage donné. Au point 22, le dispositif de mesure 16 est déclenché de manière qu'en tenant compte du décalage angulaire entre la source d'énergie 7 et le dispositif de mesure 6 ainsi que de la vitesse de rotation de la machine à imprimer, la couverture de surface F Ist est déterminée dans la zone 14 sélectionnée En 23, la couverture de surface F Ist mesurée est comparée à la couverture de surface donnée dans la zone 14 sélectionnée En cas d'écart entre les couvertures de surface Fîst, FSO 11, le dispositif d'exploitation/commande 9 procède en 24 à une correction appropriée de l'alimentation en agent de mouillage. La détermination de la couverture de surface donne la possibilité de déterminer l'encrage A cet effet il est nécessaire d'imprimer et de mesurer des zones de référence présentant une couverture de surface de a % et de % Il est bien évidemment possible aussi de comparer les valeurs mesurées directement à des valeurs données. REVENDICATIONS 1 Procédé destiné à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine d'impression offset, caractérisé en ce que une quantité d'énergie bien définie est envoyée à au moins une zone ( 14) sélectionnée de la plaque d'impression ( 2), l'encrage est déterminé dans la zone ( 14) sélectionnée et en ce que l'encrage mesuré dans la zone ( 14) sélectionnée est comparé avec un encrage donné, adapté à l'apport d'énergie respectif et en ce qu'en cas d'écart entre l'encrage mesuré et l'encrage donné, l'alimentation de l'agent de mouillage est corrigée. 2 Dispositif destiné à régler l'alimentation de l'agent de mouillage dans une machine à imprimer offset, caractérisé en ce que il est prévu une source d'énergie ( 7) au moins pour chaque plaque, qui envoie une quantité d'énergie bien définie à au moins une zone ( 14) sélectionnée de la plaque d'impression ( 2), il est prévu un dispositif de mesure ( 16) qui détermine l'encrage dans la zone ( 14) sélectionnée et en ce qu'il est prévu un dispositif d'exploitation ( 9) qui compare l'encrage mesuré dans la zone ( 14) sélectionnée à un encrage donné, adapté à l'apport d'énergie respectif et qui dans le cas d'un écart entre l'encrage mesuré et l'encrage donné, corrige l'alimentation de l'agent de mouillage. 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) est un laser. 4 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) est un émetteur de micro-ondes. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) est une source thermique. 6 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) est une source d'air comprimé. 7 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone ( 14) sélectionnée contient une zone oléophobe de la plaque d'impression ( 2). 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone oléophobe se situe à proximité d'un bord d'une zone à ton plein ( 12) sur la plaque d'impression ( 2). 9 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone ( 14) sélectionnée est une zone tramée ( 13). Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone ( 14) sélectionnée se situe sur le bord ( 15) vide d'impression de la plaque ( 2). 11 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) se situe entre le dernier rouleau mouilleur ( 5) et le premier rouleau encreur ( 6). 12 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) est située devant le premier rouleau mouilleur ( 5) ou derrière le dernier rouleau encreur. 13 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure ( 16) détermine l'encrage de la zone sélectionnée dans la zone correspondante d'une feuille ( 17) imprimée dans la machine offset. 14 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure ( 16) est associé à un cylindre porte-plaques ( 1) de la machine offset et l'encrage de la zone ( 14) sélectionnée est il déterminé sur la plaque d'impression ( 2). Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure ( 16) est associé à un cylindre porte-blanchet ( 3) de la machine offset et l'encrage de la zone ( 14) sélectionnée est déterminé au point concerné du cylindre porte-blanchet ( 3). 16 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 17) et le dispositif de mesure ( 16) sont montés sur une traverse. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 14 ou 15, caractérisé en ce que la source d'énergie ( 7) enclenche et déclenche et en ce que le dispositif de mesure ( 16) détermine l'encrage de la zone ( 14) sélectionnée à l'état encrant et à l'état non encrant.