Brevet FR2695412A1 — publié le 19940311

La présente invention concerne un procédé de fabrication de moules en nickel par électrodéposition (appelée électroformage) avec une particularité du nickel de présenter des porosités ouvertes dans toute l'épaisseur du dépôt. L'électroformage permet la fabrication de moules sous forme de coquilles ou de peaux métalliques en nickel qui sont utilisés dans l'industrie plastique pour l'obtention de pièces de formes compliquées et/ou nécessitant un aspect de surface particulier. L'intérêt de l'électroformage réside donc dans la reproduction fidèle de formes ou d'aspect de surface. La technique d'électroformage nécessite obligatoirement la fabrication d'un modèle de bain ou mandrin d'électrodéposition sur lequel sera effectué le dépôt de nickel par électrolyse. La présente invention permet d'obtenir un dépôt de nickel présentant une surface lisse mais poreuse sur la surface utile du moule avec au dos du moule nickel une structure poreuse plus grossière. L'épaisseur du dépôt donnant un aspect lisse en surface est de l'ordre de 20 à 50 microns présentant des porosités jusqu'à 150 microns de diamètre avec un nombre compris entre 200 et 500 porosités par cm2. Au dos du moule les porosités du nickel sont plus grossières et peuvent atteindre plusieurs millimètres. L'épaisseur de cette structure poreuse n'est pas limitée : une épaisseur minimale de 3 à 5 mm donne une tenue mécanique suffisante au moule en nickel poreux. Dans notre procédé, l'électrolyte du dépôt de nickel est un bain sulfamate de composition moyenne Sulfamate de nickel Ni (NH2 S03)2.4H20 300 à 450 g/l Acide borique H3B03 30 à 40 g/l Chlorure de nickel Ni C12. 6H20 0 à 5 g/l Les paramètres de l'électrolyse sont les suivants Température 40 à 60O C pH 3,5 à 5,0 Densité de courant cathodique 0,5 à 5A/dm2 L'obtention du dépôt de nickel sur des surfaces non conductrices s'obtient grâce à une métallisation à la laque d'argent présentant un solvant volatil. Les diverses structures des porosités du dépôt de nickel s'obtiennent dans les mêmes conditions électrolytiques sauf la densité de courant cathodique qui augmente de 0,5 à 5A/dm2 pour accrottre la taille des porosités dans le nickel. L'utilisation de ces moules en structure poreuse du nickel pourrait être le thermoformage de matériaux plastiques susceptibles d'être plaqués contre la surface utile du moule par aspiration de l'air entre le plastique et le moule métallique. L'intérêt serait l'augmentation des cadences de fabrication de pièces dans le moule ainsi qu'une amélioration de la reproduction sur le plastique de l'aspect de surface du moule. REVENDICATIONS 1) Procédé d'élaboration de moules en nickel par électrodéposition (appelé électroformage) caractérisé par l'obtention de porosités ouvertes dans toute l'épaisseur du dépôt de nickel. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'obtention d'un dépôt de nickel poreux dans les conditions suivantes de bain électrolytique de nickel Sulfamate de nickel Ni(NH2 S03)2.4H20 300 à 450 g/l Acide borique H3B03 30 à 40 g/l Chlorure de nickel Ni Cl2 .6H20 0 à 15 g/l Température 40 à 60"C pH 3,5 à 5,0 Densité de courant cathodique 0,5 à 5A/dm2