Brevet FR2697055A1 — publié le 19940422

La présente invention concerne les unités de pompage servant à actionner une pompe verticale alternative, en particulier une pompe d'extraction sous-terraine disposée au fond d'une puits d'extraction, notamment d'un puits d'extraction pétrolière. Habituellement, de telles installations de pompage comportent une pompe d'extraction à piston, qui est descendue à l'intérieur du puits, à une profondeur déterminée. Le cylindre de cette pompe est fixe et solidaire du tubage du puits, tandis que le piston est mobile, et relié à une unité de pompage (ou d'actionnement) disposée en surface (sol terrestre ou plate-forme off shore) par un train de tiges de pompage formé par des sections successives aboutées entre elles. Ce piston est souvent à clapets, dont la course et la fréquence sont fonction du débit du puits. On connaît plus particulièrement des unités de pompage à vérin hydraulique, dont le piston est relié à la tringlerie de la pompe d'extraction sous-terraine et coulisse dans un cylindre fixe sous l'action d'une centrale de puissance associée. Les unités de pompage à vérin hydraulique présentent en effet certains avantages par rapport aux unités traditionnelles entraînées par l'intermédiaire d'un système mécanique à engrenages conférant au balancier de la pompe un mouvement uniforme, mouvement au cours duquel les vitesses de montée et de descente sont en particulier toujours égales. En effet, les unités de pompage à vérin hydraulique du type précité offrent entre autres avantages la possibilité d'ajuster les vitesses de montée et de descente, qui sont indépendantes l'une de l'autre, ce qui permet d'avoir un meilleur remplissage de fond notamment avec des huiles très visqueuses, et ainsi une optimisation de l'ex- traction pétrolière. On a récemment proposé des unités de pompage à vérin hydraulique dont la centrale de puissance est conçue pour permettre de récupérer une partie de l'énergie potentielle de la tringlerie de la pompe d'extraction sousterraine lors de la descente de cette tringlerie, afin de pouvoir diminuer la consommation électrique durant le mouvement ascendant de la tringlerie La centrale de puissance de telles unités de pompage utilise deux unités à pistons axiaux commandés par un moteur électrique, dont l'une travaille en tant que pompe hydraulique quand l'autre travaille en tant que moteur hydraulique, l'inversion (c'est-à-dire le basculement par dessus le point zéro) se faisant à chaque cycle, pour chaque unité à pistons axiaux, grâce d'une part à des contacteurs de fin de course avec lesquels coopère la tige du vérin hydraulique, et d'autre part à un distributeur à solénoïde excitable.Lors de la descente, l'unité à pistons axiaux qui travaille en tant que moteur hydraulique récupère l'énergie potentielle de la tringlerie, et l'autre unité à pistons axiaux refoule dans un accumulateur oléo-peumatique qui accumule l'énergie servant à faire remonter le vérin hydraulique, de sorte que la consommation d'énergie est répartie sur tout le cycle de refoulement, et l'accumulation d'énergie permet ainsi de réduire la consommation du moteur électrique. Les unités de pompage de ce type apparaissent cependant relativement complexes, et délicates à régler. L'invention a précisément pour but de résoudre ce problème technique, en concevant une unité de pompage à vérin hydraulique ne présentant par les inconvénients et/ou limitations précitées. L'invention a ainsi pour objet de réaliser une unité de pompage à vérin hydraulique permettant une récupération d'énergie satisfaisante lors de la descente de la tringlerie, tout en restant de structure simple, et en étant capable de fonctionner sans utiliser des interrupteurs de fin de course travaillant à chaque cycle. L'invention a aussi pour objet de réaliser une unité de pompage à vérin hydraulique dont les réglages soient aisément mis en oeuvre, notamment pour ajuster les vitesses de montée et de descente, dont les valeurs peuvent être différentes. L'invention a encore pour objet de réaliser une unité de pompage à vérin hydraulique dont la structure permet, si nécessaire, de protéger le fluide hydraulique du circuit de puissance contre la pollution générée par le fluide pompé. Il s'agit plus particulièrement d'une unité de pompage à vérin hydraulique, dont le piston est relié à la tringlerie d'une pompe d'extraction sous-terraine et coulisse dans un cylindre fixe sous l'action d'une centrale de puissance associée, caractérisée par le fait que la centrale de puissance comporte une pompe à débit variable actionnée par un moteur associé, ainsi qu'au moins un accumulateur oléo-pneumatique dans lequel ladite pompe à débit variable refoule lors de la descente de la tringlerie et aspire lors de la remontée de ladite tringlerie, et que le cylindre du vérin hydraulique est relié à cette pompe à débit variable d'une part au niveau d'un orifice inférieur, et d'autre part au niveau de deux orifices étagés déposés au-dessus dudit orifice inférieur, lesdits orifices étagés étant alternativement masqués par le piston du vérin pour commander l'inversion de ladite pompe à débit variable, de façon qu'à chaque cycle la descente de la tringlerie permette de récupérer une énergie qui est utilisée pour la remontée suivante de ladite tringlerie. De préférence, la pompe à débit variable est une pompe à pistons radiaux, comportant un rotor dont l'inversion est commandée automatiquement par la pression du fluide au niveau des deux orifices étagés du cylindre du vérin hydraulique. Avantageusement alors, 1 ' excentration du rotor de la pompe à débit variable est réglée pour l'obtention de vitesses différentes pour la remontée et la descente, avec une vitesse lente permettant un remplissage optimal de la pompe d'extraction sous-terraine. Conformément à une variante particulière, des organes de cloisonnement sont prévus dans les liaisons entre le cylindre du vérin hydraulique et la pompe à débit variable de façon à isoler le fluide de la centrale de puissance du fluide pompé. De préférence alors, les organes de cloisonnement comportent un accumulateur hydraulique pour la liaison menant à l'orifice inférieur du cylindre, et un diaphragme pour chacune des liaisons menant aux orifices étagés dudit cylindre. Avantageusement encore, le vérin hydraulique est en outre équipé d'un moyen pour récupérer, en fin de cycle haut, le fluide qui est remonté au-dessus du piston dudit vérin, et le recycler dans le circuit du fluide pompé. De préférence, le moyen récupérateur comporte d'une part une tige-piston creuse solidaire du fond du cylindre et une chambre collectrice homologue ménagée en partie supérieure du piston, dont la section est inférieure à celle de la chambre annulaire du vérin, et d'autre part une ligne de recyclage reliant cette tige-piston au circuit du fluide pompé. I1 est alors intéressant que la ligne de recyclage soit reliée à l'accumulateur hydraulique, du côté de celui-ci correspondant au fluide pompé, et soit équipée d'une clapet anti-retour. De préférence encore, la chambre collectrice et la tige-piston sont calées sur l'axe du vérin, et la partie supérieure du piston entourant ladite chambre collectrice forme un entonnoir, notamment de forme conique, canalisant le fluide de fuite vers cette chambre collectrice; la tige piston peut par exemple être une saillie du fond du cylindre, et la ligne de recyclage peut se raccorder à ladite tige-piston dans ledit fond. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où - les figures 1 et 2 illustrent une unité de pompage conforme à l'invention, respectivement lors de la descente de la tringlerie (phase de récupération d'énergie), et lors de la remontée de ladite tringlerie, les liaisons entre le cyclindre du vérin hydraulique et la pompe à débit variable étant ici directes - les figures 3 et 4 illustrent une variante de l'unité de pompage précédente, dans laquelle les liaisons sont équipées d'organes de cloisonnement permettant d'isoler le fluide de la centrale de puissance du fluide pompé - la figure 5 est une coupe partielle montrant un mode d'exécution particulier du piston et du fond du vérin, permettant de récupérer l'huile de fuite en fin de cycle haut, et de la recycler dans le circuit du fluide pompé (de façon à ne pas polluer le fluide de la centrale de puissance si l'on utilise une unité de pompage du type de celle illustrée aux figures 3 et 4). Les figures 1 et 2 illustrent une unité de pompage 100 conformément à l'invention, respectivement lors de la descente de la tringlerie (non visible ici) d'une pompe d'extraction sous-terraine, et lors de la remontée de ladite tringlerie. L'unité de pompage 100 comporte un vérin hydraulique 101 et une centrale de puissance associée 102. Le vérin hydraulique 101 comporte un piston 111 qui est relié, par sa tige polie 112, à la tringlerie de la pompe d'extraction sous-terraine, la tige polie 112 pénétrant ainsi dans la tête de tubage 113. Conformément à un aspect essentiel de l'invention, la centrale de puissance 102 comporte une pompe à débit variable 103 actionnée par un moteur associé 104, ainsi qu'au moins un accumulateur oléo-pneumatique 108 dans lequel cette pompe à débit variable refoule lors de la descente de la tringlerie et aspire lors de la remontée de ladite tringlerie, et le cylindre 110 du vérin hydraulique 101 est relié à cette pompe 103 au niveau d'orifices spécialement prévus à cet effet dans le cylindre 110, de façon qu'à chaque cycle, la descente de la tringlerie permette de récupérer une énergie qui est utilisée pour la remontée suivante de ladite tringlerie. La pompe 103 à débit variable est ici une pompe à piston radiaux, dont on distingue le carter 105, dans lequel tourne le rotor 106 qui est couplé à l'arbre de sortie 104.1 du moteur électrique d'entraînement 104. Le carter 105 comporte un orifice 105.1 permettant une communication avec une conduite 107 menant à au moins un accumulateur oléopneumatique 108 (en l'espèce deux accumulateurs oléo-pneumatiques). Le carter 105 comporte également un autre orifice 105.2 assurant la communication avec le cylindre 110 du vérin hydraulique 101, par l'intermédiaire d'une ligne associée 115. Le cylindre 110 du vérin hydraulique 101 est en effet relié à la pompe à débit variable 103 d'une part au niveau d'un orifice inférieur 114 (associé à la ligne 115 précitée), et d'autre part au niveau de deux orifices étagés 116, 118 disposés au-dessus de l'orifice inférieur 114, ces orifices étagés étant alternativement masqués par le piston 111 du vérin pour commander l'inversion du rotor 106 de la pompe à pistons 103. Ainsi, on a prévu deux lignes de raccordement 117 et 119, associées respectivement aux orifices étagés précités 116 et 118, ces lignes menant à un distributeur ou capteur équivalent 109 associé à la pompe 103, de telle façon que le signal hydraulique correspondant au débit associé permette de commander automatiquement l'inversion du rotor 106 de la pompe par la pression du fluide au niveau des deux orifices étagés 116 et 118 du cylindre 110 du vérin hydraulique.Enfin, le cylindre 110 du vérin hydraulique 101 comporte en partie haute un orifice supérieur 120 menant, par une ligne associée 121, à une bâche hydraulique 122. On a noté 123 la chambre annulaire du vérin, disposée en dessous du piston 111, et 124 la chambre de pleine section disposée au dessus dudit piston. On a également noté 111.1 le bord inférieur du piston 111 et 111.2 le bord supérieur dudit piston. On va maintenant décrire plus en détail le fonctionnement de l'unité de pompage 100 conforme à l'invention, en examinant tout d'abord le mouvement de descente de la tringlerie, et donc du piston du vérin hydraulique, et ensuite le mouvement de remontée de ladite tringlerie. Lors de la descente de la tringlerie, conformément à la représentation donnée en figure 1, le piston 111 du vérin hydraulique 101 descend verticalement (conformément à la flèche 300), dans le cylindre 110. Lors de cette phase, le capteur 109 détecte un débit par la ligne 117 et une absence de débit par la ligne 119, de sorte que la pompe à débit variable 103 refoule dans les accumulateurs oléopneumatiques 108, ce qui correspond à une phase de récupération d'énergie, mettant à profit l'énergie potentielle de la tringlerie de la pompe d'extraction sous-terraine lors de la descente de ladite tringlerie. Il en va ainsi jusqu'à ce que le bord inférieur 111.1 du piston 111 arrive au niveau de l'orifice 116 : en effet, dès que cet orifice 116 est masqué par le piston 111, le capteur 109 ne détecte plus de débit par la ligne 117, et envoie un signal d'inversion à la pompe 103.Le rotor 106 de la pompe se remet alors au centre du carter 105, puis s'inverse. Le piston 111 continue légèrement à descendre, jusqu'à la fin de la phase de descente. Ainsi, lors de la phase de descente, le fluide hydraulique qui se trouve dans la chambre annulaire 123 du vérin hydraulique 101 est repoussé par l'orifice inférieur 114 vers la pompe à débit variable 103 sous une certaine pression P1, qui correspond à une véritable accumulation d'énergie. La pompe à débit variable 103 accentue le refoulement du fluide dans les accumulateurs oléo-pneumatiques 108 avec une pression différentielle P2 : ainsi, en fin de phase de descente, le fluide hydraulique est accumulé sous une pression totale P1 + P2. Le passage du piston 111 au niveau de l'orifice 116 produit une inversion légèrement retardée de la pompe à débit variable 103, de sorte que le piston du vérin hydraulique continue à descendre légèrement, jusqu'à la fin de la phase de descente. Après l'inversion du rotor 106 de la pompe à débit variable 103, énergie accumulée dans les accumulateurs oléo-pneumatiques 108 est alors libérée, donnant une pression hydraulique P1 + P2, et la pompe 103 accentue cette libération de fluide sous une pression différentielle P3 : le fluide hydraulique est ainsi envoyé dans la chambre annulaire 123 du vérin hydraulique, par l'orifice inférieur 114, sous une pression totale P1 + P2 + P3. On profite ainsi au maximum de l'énergie accumulée lors de la descente précédente. Conformément à la représentation de la figure 2, le piston 111 remonte ainsi dans le cylindre 110 (flèche 301), et découvre successivement l'orifice 116, puis, peu avant la fin de la phase de remontée, l'orifice 118. Plus précisément, lorsque le bord inférieur 111.1 du piston 111 arrive au niveau de cet orifice 118, le capteur 109 détecte un débit de fluide provenant de la ligne 119, et commande alors une nouvelle inversion du rotor 106 de la pompe à débit variable 103. La remontée du piston 111 se poursuit encore légèrement jusqu'à la fin du cycle de remonté?, pendant que la centrale de puissance 102 revient à la position correspondant à la figure 1, c'est-à-dire pour une nouvelle phase d'accumulation d'énergie mettant à profit l'énergie potentielle de la tringlerie de la pompe d'extraction sousterraine. On constate ainsi que l'unité de pompage est capable de fonctionner sans utiliser des interrupteurs de fin de course travaillant à chaque cycle, le fonctionnement n'utilisant en effet qu'un passage du piston du vérin hydraulique au niveau d'orifices successifs du cylindre dudit vérin. On obtient ainsi un fonctionnement à la fois souple et fiable, ce qui évite de soumettre l'unité de pompage à des efforts répétés à chaque cycle. L'excentration du rotor 106 de la pompe à débit variable 103 sera avantageusement réglée pour l'obten- tion de vitesses différentes pour la remontée et la descente de la tringlerie. On pourra par exemple avoir une vitesse lente permettant un remplissage optimal de la pompe d'extraction sous-terraine, cette phase de remplissage correspondant en général à la remontée de la tringlerie, ce qui permet de conserver une descente rapide sous la charge propre de ladite tringlerie. On a illustré sur les figures 3 et 4 une variante de l'unité de pompage qui vient d'etre décrite, avec une unité de pompage 200 qui est équipée d'organes de cloisonnement permettant d'isoler le fluide de la centrale de puissance du fluide pompé. L'unité de pompage 200 comporte un grand nombre d'organes identiques à ceux de l'unité de pompage 100 précédemment décrite, de sorte que l'on conservera pour les organes homologues les mêmes références augmentées de cent, ces organes n'étant pas décrits à nouveau. Ainsi que cela est visible sur les figures 3 et 4, l'unité de pompage 200 se différencie essentiellement de l'unité de pompage 100 par la présence d'organes de cloisonnement 225, 226, 227 prévus dans les liaisons entre le cylindre 210 du vérin hydraulique 201 et la pompe à débit variable 203, lesdits organes permettant d'isoler du fluide pompé le fluide de la centrale de puissance 202. On trouve ainsi, entre la pompe à débit variable 203 et l'orifice inférieur 214 du cylindre 210, une ligne en deux tronçons 215.1 et 215.2, entre lesquels est intercalé un accumulateur hydraulique 225. I1 pourra s'agir d'un accumulateur à membrane ou à piston mobile, ou de tout autre organe équivalent. On a illustré ici un piston mobile 225.3 séparant le volume intérieur de l'accumulateur 225 en deux compartiments isolés l'un de l'autre 225.1 et 225.2. Ainsi, le fluide de la centrale de puissance 202 n'est jamais au contact direct du fluide pompé provenant de la chambre annulaire 223 lors de la descente de la tringlerie (figure 3), ou allant vers cette chambre annulaire 223 lors de la remontée de ladite tringlerie (figure 4). De la même façon, les lignes associées aux orifices étagés 216 et 218 sont scindées en deux tronçons entre lesquels est disposé un diaphragme isolant le fluide de la centrale de puissance du fluide pompé. On distingue ainsi une première conduite en deux tronçons 217.1 et 217.2, associée à l'orifice 216, entre lesquels est disposé un diaphragme 226, dont les deux compartiments 226.1 et 226.2 sont isolés par une paroi de cloisonnement 226.3, telle qu'une membrane. De la même façon, la ligne associée à l'orifice 218 comporte deux tronçons 219.1 et 219.2 entre lesquels est disposé un diaphragme 227, dont les deux compartiments intérieurs 227.1 et 227.2 sont isolés l'un de l'autre par une paroi de cloisonnement 227.3.Les diaphragmes 226 et 227 assurent ainsi la transmission des signaux hydrauliques envoyés au capteur 209 de la pompe à débit variable 203, mais interdisent toute pollution du fluide de la centrale de puissance 202 par le fluide pompé. En partie supérieure du vérin hydraulique 201, l'orifice 220 est par ailleurs associé au recyclage du fluide qui est passé par les jeux périphériques du piston 211, lors de la remontée de ce piston, ce recyclage se faisant par une ligne 221 menant à l'accumulateur hydraulique 225, dans le compartiment 225.2 de celui-ci correspondant au fluide pompé, afin de ne pas polluer le fluide de la centrale de puissance 202 par la partie recyclée de ce fluide pompé. La ligne de recyclage 221 est en outre équipée d'un clapet anti-retour 228 évitant le passage du fluide hydraulique vers la partie haute du vérin hydraulique. L'unité de pompage 200 est en outre ici équipée d'un moyen 230 permettant de récupérer, en fin de cycle haut, le fluide qui est remonté au dessus du piston 211, et de le recycler plus facilement et plus complètement dans le circuit du fluide pompé. Ce moyen récupérateur 230 est mieux visible sur la figure 5, laquelle correspond à la partie haute du vérin hydraulique 201. On distingue ainsi tout d'abord une tige-piston creuse 231 qui est solidaire du fond 229 du cylindre 210. Cette tige, qui est ici une saillie du fond 229, comporte un canal central 232, qui est calé sur l'axe X du vérin 201. Par ailleurs, la partie supérieure 211.1 du piston 211 présente, au niveau de son axe X, un perçage borgne 233 dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la tige-piston creuse 231.Ce perçage définit ainsi une chambre collectrice 233 dans laquelle est reçu le fluide qui est passé en partie haute du piston lors de la remontée de la tringlerie, ce fluide étant en l'espèce bien canalisé vers la chambre collectrice 233 grâce à une conformation de la partie supérieure du piston 211 avec une forme d'entonnoir 234, ici essentiellement conique. La section de la chambre collectrice 233 doit être inférieure à celle de la chambre annulaire 223 du vérin 201, de telle façon que, en fin de remontée du piston, le fluide contenu dans la chambre collectrice 233 soit soumis à une pression P = S1/S2 x (P1 + P2 + P3), où S1 correspond à la section de la chambre annulaire 223 et S2 à la section de la chambre collectrice 233. Ainsi, le fluide de la chambre collectrice 233 est énergiquement expulsé par le canal 232 de la tige piston 231 puis par la ligne 221 qui se raccorde ici à ladite tige-piston dans le fond 229 du cylindre 210, et ce à chaque cycle de fonctionnement. On est ainsi parvenu à réaliser une unité de pompage à vérin hydraulique permettant une récupération d'énergie satisfaisante lors de la descente de la tringlerie, tout en restant de structure simple, et en étant capable de fonctionner sans utiliser des interrupteurs de fin de course travaillant à chaque cycle. En outre, les réglages de l'unité de pompage sont aisément mis en oeuvre, notamment pour ajuster les vitesses de montée et de descente, dont les valeurs peuvent naturellement être différentes, de façon à avoir une vitesse lente pour un remplissage optimal de fond. En outre, lorsque l'unité de pompage est équipée d'organes de cloisonnement isolant le fluide de la centrale de puissance du fluide pompé, on parvient à protéger totalement le fluide hydraulique du circuit de puissance contre la pollution générée par le fluide pompé, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'huiles visqueuses, lesquelles contiennent toujours une quantité non négligeable de paraffine. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Unité de pompage à vérin hydraulique, dont le piston est relié à la tringlerie d'une pompe d'extraction sous-terraine et coulisse dans un cylindre fixe sous l'action d'une centrale de puissance associée, caractérisée par le fait que la centrale de puissance (102 ; 202) comporte une pompe à débit variable (103 ; 203) actionnée par un moteur associé (104 ; 204), ainsi qu'au moins un accumulateur oléopneumatique (108 ; 208) dans lequel ladite pompe à débit variable refoule lors de la descente de la tringlerie et aspire lors de la remontée de ladite tringlerie, et que le cylindre (110; 210) du vérin hydraulique (101 ; 201) est relié à cette pompe à débit variable (103 ; 203) d'une part au niveau d'un orifice inférieur (114 ; 214), et d'autre part au niveau de deux orifices étagés (116, 118 ; 216, 218) déposés au-dessus dudit orifice inférieur, lesdits orifices étagés étant alternativement masqués par le piston (111 ; 211) du vérin pour commander l'inversion de ladite pompe à débit variable, de façon qu'à chaque cycle la descente de la tringlerie permette de récupérer une énergie qui est utilisée pour la remontée suivante de ladite tringlerie. 2. Unité de pompage selon la revendication I, caractérisée par le fait que la pompe à débit variable (103 203) est une pompe à pistons radiaux, comportant un rotor (106 ; 206) dont l'inversion est commandée automatiquement par la pression du fluide au niveau des deux orifices étagés (116, 118 ; 216, 218) du cylindre (110 ; 210) du vérin hydraulique. 3. Unité de pompage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'excentration du rotor (106 ; 206) de la pompe à débit variable (103 ; 203) est réglée pour l'obtention de vitesses différentes pour la remontée et la descente, avec une vitesse lente permettant un remplissage optimal de la pompe d'extraction sous-terraine. 4. Unité de pompage selon l'une des revendications à à 3, caractérisée par le fait que des organes de cloisonnement (225, 226, 227) sont prévus dans les liaisons entre le cylindre (210) du vérin hydraulique (201) et la pompe à débit variable (203) de façon à isoler le fluide de la centrale de puissance (202) du fluide pompé. 5. Unité de pompage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les organes de cloisonnement (225, 226, 227) comportent un accumulateur hydraulique (225) pour la liaison menant à l'orifice inférieur (214) du cylindre (210), et un diaphragme (226, 227) pour chacune des liaisons menant aux orifices étagés (216, 218) dudit cylindre. 6. Unité de pompage selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que le vérin hydraulique (201) est en outre équipé d'un moyen (230) pour récupérer, en fin de cycle haut, le fluide qui est remonté au-dessus du piston (211) dudit vérin, et le recycler dans le circuit du fluide pompé. 7. Unité de pompage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le moyen récupérateur (230) comporte d'une part une tige-piston creuse (231) solidaire du fond (229) du cylindre (210) et une chambre collectrice (233) homologue ménagée en partie supérieure du piston (211), dont la section est inférieure à celle de la chambre annulaire (223) du vérin (201), et d'autre part une ligne de recyclage (221) reliant cette tige-piston (231) au circuit du fluide pompé. 8. Unité de pompage selon les revendications 5 et 7, caractérisée par le fait que la ligne de recyclage (221) est reliée à l'accumulateur hydraulique (225), du côté de celui-ci (225.2) correspondant au fluide pompé, et est équipée d'une clapet anti-retour (228). 9. Unité de pompage selon la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait que la chambre collectrice (233) et la tige-piston (231) sont calées sur l'axe (X) du vérin (201), et la partie supérieure (234) du piston (211) entourant ladite chambre collectrice forme un entonnoir, notamment de forme conique, canalisant le fluide de fuite vers cette chambre collectrice (233). 10. Unité de pompage selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la tige-piston (231) est une saillie de fond (229) du cylindre (210), et la ligne de recyclage (221) se raccorde à ladite tige-piston dans ledit fond.