Brevet FR2690693A1 — publié le 19931105

i Cette invention concerne une barre de chapeau de carde qui comporte un corps porteur muni d'une partie de réception de garniture et d'une partie dorsale, dans laquelle deux parties d'extrémité, associées au corps porteur, glissent sur un guide à glissement ou glissière et sont en prise avec un élément d'entraînement sans fin, les barres de chapeau étant renvoyées sur le côté opposé du chapeau. Dans une barre de chapeau connue, qui fait partie d'un chapeau marchant, il est prévu un corps porteur intérieurement creux en aluminium extrudé dont la cavité est traversée dans le sens longitudinal par une tige d'acier Sur chacune des extrémités de la tige qui font saillie de la cavité est enfilé un élément de support en forme de bloc qui joue le rôle de partie d'extrémité et qui est fixé par une vis La vis coopère axialement avec un taraudage prévu à l'extrémité de la tige Les deux parties d'extrémité glissent sur les guides à glissement ou glissières fixes de la carde De chaque côté des barres de chapeau, il est prévu entre la surface frontale du corps porteur et la partie d'extrémité en forme de bloc une chaîne guide- chapeau dont les maillons sont traversés par les extrémités de la tige La chaîne guide-chapeau tire les barres de chapeau sur les guides à glissement et assure l'appui des parties d'extrémité sur les guides à glissement La barre de chapeau est de construction et de montage coûteux En particulier, la fabrication des éléments de support en forme de bloc est compliquée D'autres inconvénients consistent en ce qu'il se produit des pertes par frottement sensibles entre les parties d'extrémité en forme de bloc et le guide à glissement, en ce que la poussière et le duvet encrassent la chaîne guide-chapeau et en ce que les maillons de la chaîne doivent être lubrifiés, ce qui est coûteux et gênant du point de vue de la construction et du montage. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention a pour but de proposer une barre de chapeau du type évoqué ci-dessus qui soit de construction et de montage simples et dont les éléments de support (parties d'extrémité) glissent sur les guides à glissement de la carde de manière régulière et sans frottement important. Ce but est atteint selon la présente invention en ce que les parties d'extrémité comportent au moins un élément qui présente au moins un domaine de glissement qui est en contact avec le guide à glissement et au moins un domaine de fixation qui coopère avec le corps porteur de la barre de chapeau tout en maintenant simultanément le domaine de glissement. Le fait que l'élément comporte le domaine de glissement et le domaine de fixation permet d'obtenir des parties d'extrémités de structure très simple De ce fait, le montage de la barre de chapeau est simplifié, ce qui améliore le respect des tolérances et donc des dimensions prescrites Par ailleurs, cette construction permet de choisir parmi un grand nombre de combinaisons de matériaux ce qui, par rapport à l'état de la technique, entraîne une réduction du frottement et permet donc des durabilités plus importantes. Il est avantageux que l'élément soit d'une pièce Par ailleurs, l'élément peut coopérer directement avec le corps porteur De préférence, l'élément coopère avec le corps porteur dans le domaine de la surface frontale par l'intermédiaire d'un support auxiliaire connu en soi Avantageusement, l'élément est relié au support auxiliaire de manière irréversible Il est judicieux que chaque partie d'extrémité comporte deux éléments, ce qui permet de réduire sa tendance à basculer ainsi que le frottement de glissement Avantageusement, le domaine de glissement de l'élément est sensiblement linéaire De préférence, le domaine de glissement est sous forme d'une surface de glissement Il est judicieux que le domaine de fixation soit un cylindre car ceci autorise une adaptation aux renvois cintrés du chapeau sans qu'un biseautage soit nécessaire Les aiguilles d'acier trempé meulées du commerce permettent une fabrication économique de la barre de chapeau Les étapes constituées par la mise à longueur, le perçage et l'insertion des tiges permettent une fabrication particulièrement simple de la barre de chapeau De préférence, le domaine de fixation est un polyhèdre De préférence encore, le domaine de glissement de l'élément consiste en un matériau résistant à l'usure Il est judicieux que les éléments soient fixés dans la surface frontale de la partie inférieure du corps porteur qui peut être un profilé extrudé creux. Avantageusement, les éléments sont constitués par des tiges d'acier trempé ou analogues De préférence, la surface de glissement des éléments est meulée, rectifiée ou polie Il est judicieux que les éléments soient fixés au niveau de leur domaine de fixation dans des évidements du corps porteur Avantageusement, les éléments sont fixés au niveau de leur domaine de fixation dans un alésage de la surface frontale du corps porteur De préférence, la limite inférieure des éléments se trouve à une certaine distance au-dessus de la surface de la partie inférieure du corps porteur Il est judicieux que les éléments soient agencés dans le sens de fonctionnement en faisant un certain angle avec l'axe longitudinal du corps porteur de telle manière que leurs domaines de glissement soient dirigés en sens inverse du sens de fonctionnement par rapport à leurs domaines de fixation. Avantageusement, le corps porteur est un profilé extrudé en métal léger, par exemple en aluminium, ou en un alliage de métaux légers L'utilisation d'un matériau léger, par exemple laluminium, pour le corps porteur permet de réduire la force d'entraînement des barres du chapeau marchant La pratique a montré que le transport du chapeau marchant constitué par un matériau léger sur la surface de glissement lisse des parties d'extrémité à faible frottement est particulièrement facile à l'aide d'une courroie flexible Le corps porteur peut être fabriqué facilement par mise à longueur d'un profilé extrudé du commerce L'aluminium permet la fabrication d'une barre de chapeau légère De préférence, le profilé extrudé est un profilé creux, ce qui permet de réduire la flexion du corps porteur et donc de la barre de chapeau sur la largeur de la carde En outre, la cavité interne permet une moindre consommation d'aluminium de sorte que le corps porteur est de fabrication plus économique et plus légère Il est judicieux de prévoir dans la partie inférieure du profilé extrudé des évidements continus sur la longueur qui, de préférence, sont parallèles entre eux Les évidements comportent avantageusement une fente continue. De manière appropriée, la section droite des évidements est circulaire De préférence, il est prévu un renforcement dans les évidements entre les éléments. Avantageusement, la section droite des évidements est polygonale Il est judicieux que le renforcement soit un profilé d'acier De préférence, il est prévu au moins une courroie sans fin flexible pour l'entraînement des barres de chapeau, le côté externe de la courroie flexible et le domaine des parties d'extrémité qui n'est pas en contact avec le guide à glissement coopérant par assemblage de forme. Selon l'invention, les parties d'extrémité de la barre de chapeau comportent des surfaces de glissement à faible usure, à faible frottement et à dimensions précises Contrairement à lutilisation d'une chaîne guide-chapeau, l'utilisation d'une courroie flexible autorise une longueur constante de l'élément d'entraîne- ment, et par ailleurs la courroie flexible est sans entretien, de construction simple et permet un montage simple du chapeau marchant Avantageusement, un élément de liaison coopère avec les éléments et avec la courroie flexible Il est judicieux que l'élément coopère indirectement avec la courroie flexible De préférence, l'élément de liaison est fixé par une extrémité dans ou sur la surface frontale du corps porteur Avantageusement, les éléments présentent une distance entre leurs surfaces extrêmes libres et celle de l'élément de liaison De manière appropriée, les éléments de liaison comportent au moins sur une barre de chapeau des poils, des brosses, des éléments de nettoyage élastiques ou analogues par l'intermédiaire desquels ils sont en contact avec le guide à glissement pour le nettoyer De préfé- rence, le domaine supérieur de la partie inférieure du corps porteur forme un angle aigu avec la verticale Il est avantageux que le domaine supérieur libre des éléments coopère avec un élément de soutien ou appui lors du renvoi des barres de chapeau De manière appropriée, le corps porteur et les parties d'extrémité constituent au moins trois pièces assemblées De préférence, les courroies flexibles sont directement en contact avec les parties d'extrémité résistant à l'usure. Avantageusement, les éléments sont fixés dans ou sur les parties d'extrémité Il est judicieux que les éléments comportent un revêtement ou placage résistant à l'usure qui se trouve sur leur domaine de glissement De préférence, les éléments sont directement en contact avec la courroie flexible De manière avantageuse, les domaines inférieurs des éléments glissent sur les guides à glissement. Il est judicieux qu'un prolongement de l'élément de liaison coopère avec un évidement De préférence, l'élément de liaison comporte un alésage traversant dans lequel pénètre un prolongement de la courroie dentée Avantageusement, l'élément de liaison est fixé sur les éléments, par exemple par blocage ou collage De manière appropriée, les éléments sont reliés aux évidements par ajustage serré, par blocage élastique ou par collage Il est judicieux que la planéité des surfaces de glissement d'une barre de chapeau soit obtenue par meulage des domaines de glissement après la liaison des éléments avec le corps porteur. Selon une forme de réalisation de l'invention que l'on préfère particulièrement, les parties d'extrémités sont des pièces moulées, en particulier des pièces moulées par injection Le matériau utilisé à cet effet peut être la fonte grise ou encore l'acier moulé dans le cas de parties inférieures fines il est possible également d'utiliser des éléments revêtus d'une matière plastique par extrusion dans lesquels le domaine de fixation et le domaine de glissement sont constitués par du métal Dans tous les cas évoqués ci-dessus, la partie d'extrémité terminée a la forme d'une fiche qui peut être insérée simplement dans les évidements corres- pondants prévus dans le côté frontal du corps porteur. Un procédé avantageux de fabrication des barres de chapeau selon l'invention prévoit la mise à longueur des corps porteurs à partir d'un profilé extrudé et l'insertion dans les évidements des corps porteurs d'éléments constitués par des tiges Il est avantageux que les éléments de liaison soient associés alors au corps porteur ou aux tiges. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement une vue de côté d'une carde à chapeau munie de barres de chapeau selon l'invention (chapeau marchant), la figure 2 représente les barres de chapeau dans la zone intermédiaire du chapeau marchant en prise avec une courroie dentée, la figure 3 représente les barres de chapeau dans la zone d'un galet de renvoi, la figure 4 a est une vue de face de la barre de chapeau munie de deux tiges d'acier et d'éléments de liaison, la figure 4 b est une vue de côté d'une partie d'extrémité de la barre de chapeau selon la figure 4 a, la figure 4 c est une vue de côté de l'ensemble de la barre de chapeau selon la figure 4 a, la figure 5 représente une barre de chapeau comportant trois tiges d'acier, la figure 6 représente une barre de chapeau munie d'une chambre d'acier, la figure 7 représente un élément de liaison muni de poils qui sont en contact avec le guide à glissement, la figure 8 représente en perspective une courroie dentée munie de prolon- gements cylindriques destinés à coopérer avec un élément de liaison et de prolon- gements en forme de dents destinés à coopérer avec les galets de renvoi (roues à courroie dentée), les figures 9 a et 9 b représentent en détail un élément, la figure 10 est une vue de dessus d'une barre de chapeau munie d'éléments coudés, la figure 11 représente une barre de chapeau d'une pièce munie de parties d'extrémité renforcées pour résister à l'usure, la figure 12 représente en perspective le domaine d'extrémité d'un corps porteur, la figure 13 est une vue de côté en coupe partielle d'une barre de chapeau, la figure 14 représente en perspective un élément de liaison, la figure 15 a représente une partie d'extrémité munie d'entraîneurs, la figure 15 b représente la courroie dentée correspondante, les figures 16 a et 16 b représentent des parties d'extrémité sous forme de fiches, et les figures 17 a et 17 b représentent les corps porteurs correspondants. La figure 1 représente une carde, par exemple une carde Tr(tzschler EXACTACARD DK 760, comportant un cylindre d'alimentation 1, un tablier d'alimentation 2, un briseur 3, un tambour 4, un détacheur 5, un cylindre racleur 6, des rouleaux exprimeurs 7, 8, un élément de guidage de voile 9, un entonnoir de voile 10, des cylindres délivreurs 11, 12 et un chapeau marchant 13 Sur les figures 1 et 2, on voit que les barres de chapeau 14 ', 14 ", 14 "' 14 N sont entraînées par la courroie dentée 16 sur le guide à glissement 17 dans le sens de la flèche D, sens qui est opposé au sens de rotation du tambour 4 indiqué par la flèche C, du fait du sens de rotation (flèches A et B) des galets avant et arrière de renvoi de chapeau 15 a et 15 b (roues à courroie dentée) Sur la figure 1, on voit que les barres de chapeau 14 ', 14 " 14 N sont renvoyées dans le sens de la flèche E sur le côté supérieur du chapeau marchant 3 qui est opposé au guide à glissement 17. Sur la figure 3, on voit que le côté inférieur ou domaine de glissement 14 b des parties d'extrémité 14 a des barres de chapeau glisse sur le guide à glissement 17 (arc flexible) La roue à courroie dentée 15 b (figure 2), qui comporte des dents ', tourne dans le sens de la flèche B, coopère avec les dents 26 a, 26 b 26 n situées sur le côté interne 16 b de la courroie dentée 16 (voir figure 8) et tire le brin inférieur de la courroie dentée 16 dans le sens de la flèche D (figure 3) Le côté externe 16 a de la courroie dentée 16 coopère par assemblage de forme avec le côté 14 c de la partie d'extrémité 14 a qui est situé en face de la garniture La courroie 16 pousse les parties d'extrémité 14 a sur le guide à glissement 17 Un élément cintré de guidage et de maintien 18, qui maintient les barres de chapeau au cours du renvoi, est situé en face de la roue à courroie dentée 15 b (figure 2) La roue à courroie dentée 15 a (figure 1) tourne dans le sens de la flèche A, coopère avec les dents 26 a, 26 b 26 N prévues sur le côté interne 16 b de la courroie dentée 16 et tire le brin supérieur de la courroie dentée 16 dans le sens de la flèche E Les barres de chapeau ou plus précisément les parties d'extrémité 14 a reposent librement sur le côté externe 16 a du brin supérieur de la courroie 16 Un élément cintré de guidage et de maintien qui maintient les barres de chapeau au cours du renvoi est situé en face de la roue à courroie dentée 15 a. Selon la figure 3, le brin supérieur est soutenu par deux galets d'appui 20, 21 et par un support plan 22 Les galets d'appui 20, 21 sont sous forme de roues à courroie dentée qui coopèrent avec le côté interne 16 b de la courroie 16. Comme le montrent les figures 4 a à 4 c, la barre de chapeau 14 comporte un corps porteur 14 d muni d'une partie de réception de garniture ou partie inférieure 14 e et d'une partie dorsale 14 f Le corps porteur 14 d est constitué par un profilé extrudé en aluminium qui comporte à l'intérieur une cavité 14 g Chaque barre de chapeau présente deux parties d'extrémité 14 a' et 14 a" La partie d'extrémité 14 a' ou 14 a" consiste en deux tiges 23, 23 ' et en un élément de liaison 24 Les tiges sont fixées par l'une de leurs extrémités, qui correspond à leur domaine de fixation 40, dans un alésage 25 prévu dans la surface frontale 14 h du corps porteur 14 d La limite inférieure des tiges 23, 23 ' est située à une distance a au-dessus de la surface inférieure du corps porteur 14 d Les tiges sont en acier trempé et présentent une section droite circulaire Selon les figures 4 a à 4 c, il est prévu quatre tiges 23, 23 ' sur la barre de chapeau 14 La surface des tiges est meulée, rectifiée ou polie, c'est- à-dire lisse Comme le montre la figure 14, l'élément de liaison 24 comporte sur un côté deux évidements 24 ', 24 " semi-ouverts qui coopèrent par assemblage de forme avec les tiges 23, 23 ' L'élément de liaison 24 est en matière plastique et est fixé sur les tiges 23, 23 ' par exemple par blocage L'autre côté de l'élément de liaison 24 coopère avec le côté 16 a de la courroie dentée 16 L'élément de liaison 24 comporte en son centre un alésage traversant 24 "' dans lequel pénètre un prolongement 25 a, 25 b, 25 c ou 25 N de la courroie dentée 16 De cette manière, les tiges 23, 23 ' coopèrent indirectement avec la courroie dentée 16 L'élément de liaison 24 comporte sur l'une de ses surfaces frontales un prolongement 44, par exemple une cheville, qui est fixé dans un alésage 26 prévu dans la surface frontale 14 h du corps porteur 14 d L'élément de liaison 24 est situé à une distance b de la surface inférieure du corps porteur 14 d, a étant inférieure à b. Il est prévu une distance libre c entre les surfaces extrêmes libres des tiges 23, 23 ' et celle de l'élément de liaison 24 Cette longueur libre c des tiges 23, 23 ' coopère avec le support plan 22 au cours du renvoi des barres de chapeau Les domaines inférieurs des tiges 23 glissent sur les guides à glissement 17 Le contact correspondant peut être sensiblement linéaire Les guides à glissement 17 peuvent être constitués par une matière plastique dite autolubrifiante, par exemple un polyéthylène basse pression de masse moléculaire élevée, ce qui permet d'obtenir des guides à glissement sans entretien Cependant, il est possible également d'utiliser pour les guides à glissement 17 un autre matériau à faible usure, à grande durabilité, présentant de bonnes propriétés de glissement et de faibles pertes par frottement Les guides à glissement 17 peuvent également être métalliques La surface des guides à glissement 17 est lisse de même que la surface des tiges 23. Selon la figure 4 c, la barre de chapeau consiste en un corps porteur 14 d et en deux parties d'extrémité 14 a' et 14 a", c'est-à-dire en trois pièces assemblées. Les parties d'extrémité 14 a', 14 a" consistent chacune en deux tiges 23, 23 ' et en un élément de liaison 24, c'est-à-dire en trois pièces séparées. Selon la figure 5, l'élément de liaison 24 s'étend sur toute sa longueur au-dessus des tiges 23, 23 ' Au-dessus de l'élément de liaison 24, il est prévu en outre une courte tige 23 " qui coopère avec le support 22 au cours du renvoi. La figure 6 correspond sensiblement à la figure 5 à ceci près que la tige 23 " et remplacée par une agrafe 27 en acier trempé. Selon la figure 7, l'élément de liaison 24 comporte sur son côté inférieur des poils 28 qui sont en contact avec le guide à glissement 17 pour le nettoyer Les poils 28 peuvent être plus longs que la distance b, par exemple de 1 mn Les poils 28 débarrassent le guide à glissement 17 du sable, des copeaux et analogues. Pour le nettoyage des poils 28, il est possible de prévoir un cylindre nettoyeur (non représenté) du côté renvoi. La figure 8 montre la courroie 16 qui comporte sur son côté externe 16 a des prolongements 25 a, 25 b, 25 c 25 n, par exemple en caoutchouc Les prolonge- ments 25 a à 25 N pénètrent en fonctionnement dans les alésages 24 "' correspon- dants des éléments de liaison 24 Des prolongements ou dents 26 a, 26 b 26 N sont prévus sur le côté interne 16 b de la courroie 16 La courroie 16 est renforcée dans la direction longitudinale par des fils d'acier 33 résistant à la traction et flexibles qui sont situés à l'intérieur de la courroie. La figure 11 représente une barre de chapeau 14 dans laquelle le corps porteur 14 d et les parties d'extrémité 14 a' ou 14 a" sont d'une pièce, et sont constitués par exemple par de l'aluminium extrudé La surface 14 c comporte un alésage traversant 29 destiné à recevoir l'un des prolongements 25 a à 25 N de la courroie dentée 16 Sur le côté des parties d'extrémité 14 a' qui correspond à la surface inférieure du corps porteur il est prévu des placages résistant à l'usure 30 ', " qui sont en contact avec le guide à glissement 17. De chaque côté du chapeau marchant 13, il est prévu, sur la largeur de la carde, une courroie dentée 16 sans fin de sorte que le chapeau marchant comporte deux courroies dentées 16. Les combinaisons de matériaux entre les éléments et le guide à glissement sont choisies de manière à obtenir un mouvement de glissement à faible frotte- ment, une faible usure et un fonctionnement sans entretien ou ne nécessitant que peu d'entretien. Selon les figures 9 a et 9 b, la tige 23 (ou 23 ') comporte une surface rectan- gulaire 23 "' de largeur d et de longueur e qui est obtenue par exemple par meulage. La surface 23 "' glisse sur le guide à glissement 17, ce qui permet de réduire la pression superficielle Par ailleurs, ceci permet de réduire l'interstice compris entre la surface d'enveloppe convexe de la tige 23 et le guide à glissement 17, interstice dans lequel des impuretés peuvent se rassembler et demeurer. Selon la figure 10, les tiges 23, 23 ' forment un certain angle avec l'axe longitudinal du corps porteur 14 d si bien que l'extrémité libre des tiges est tournée en sens inverse du sens de fonctionnement D De ce fait, les impuretés sont entraîfnées vers l'arrière et vers l'extérieur par les tiges 23 et 23 ' La partie des tiges 23 et 23 ' qui est située à l'intérieur de l'alésage 25 (voir figure 4 b) peut être dirigée suivant l'axe longitudinal du corps porteur 14 d de sorte que les tiges 23, 23 ' sont coudées. La figure 12 représente en perspective le corps porteur 14 d d'une barre de chapeau sous forme de profilé extrudé Les évidements 41 ', 41 " et 43 sont venus d'extrusion et s'étendent parallèlement sur toute la longueur du corps porteur 14 d. Les évidements 41 ' et 41 " servent à recevoir les éléments 23 et 23 ' L'évidement 43 sert à recevoir le prolongement 44 (voir figure 14) prévu sur l'élément de liaison 24 ou l'élément 23 " Les évidements 41 ', 41 " et 43 sont ouverts vers l'extérieur en formant des fentes longitudinales 42 Le côté 141 du corps porteur 14 d qui est opposé à son côté inférieur forme un angle aigu avec ce côté inférieur pour faciliter l'application et la fixation de la garniture qui n'est pas représentée. La figure 13 montre que les éléments 23, 23 ' sont insérés des deux côtés dans les évidements 41 ', 41 " La coupe partielle de cette figure montre qu'un renforcement 34 a été introduit en outre entre les éléments 23, 23 ' opposés, à faible distance de ceux-ci Ce renforcement 34 empêche la fente longitudinale 42 correspondante de se déformer vers l'intérieur et, du fait qu'il est en acier et présente donc une masse spécifique importante, déplace vers le bas le centre de gravité. La figure 14 représente l'élément de liaison 24 muni du prolongement 44 qui est inséré dans l'évidement 43 Les évidements de guidage 24 ' et 24 " enserrent alors les tiges 23, 23 '. La figure 15 a représente un autre mode de réalisation dans lequel les tiges 23 et 23 ' sont munies d'entrameurs 45 qui pénètrent dans des évidements 45 ' de la courroie dentée 16 qui sont représentés sur la figure 15 b. La figure 16 a représente une partie d'extrémité 14 a qui est sous forme d'une pièce moulée Le domaine de fixation consiste en deux fiches 40 ", 40 "' qui, de même que l'entraîneur 45 ", font partie intégrante de la partie d'extrémité 14 a. La figure 16 b diffère de la figure 16 a par le fait qu'à la place de l'entraî- neur 45 " il est prévu dans la partie d'extrémité 14 a un alésage 29 ' qui sert à recevoir l'un des prolongements 25 a à 25 N de la courroie dentée 16 Dans cette forme de réalisation, le domaine de fixation 40 ' est sous forme d'une barre plate La partie d'extrémité 14 a est alors constituée dans sa totalité par une pièce moulée. La figure 17 a représente un corps porteur 14 d associé à la partie d'extré- mité 14 a selon la figure 16 a et dans les évidements 41 ', 41 " duquel sont insérées les fiches de la partie d'extrémité 14 a. La figure 17 b représente une version analogue du corps porteur 14 d qui est conçue pour recevoir une partie d'extrémité 14 a selon la figure 16 b Le domaine de fixation 40 ' de la partie d'extrémité 14 a selon la figure 16 b est alors inséré dans l'évidement 40 a du corps porteur 14 d qui sert à la fixation L'évidement 40 a du corps porteur 14 d s'étend sur toute la longueur de celui-ci et est venu d'extrusion avec celui-ci. il REVENDICATTONS 1 Barre de chapeau de carde qui comporte un corps porteur muni d'une partie de réception de garniture et d'une partie dorsale, dans laquelle deux parties d'extrémité, associées au corps porteur, glissent sur un guide à glissement et sont en prise avec un élément d'entraînement sans fin, les barres de chapeau étant renvoyées sur le côté opposé du chapeau, caractérisée en ce que les parties d'extré- mité ( 14 a; 14 a', 14 a") comportent au moins un élément ( 23, 23 ') qui présente au moins un domaine de glissement ( 14 b; 23 "') qui est en contact avec le guide à glissement ( 17) et au moins un domaine de fixation ( 40) qui coopère avec le corps porteur ( 14 d) de la barre de chapeau ( 14; 14 ', 14 ", 14 "', 14 n) tout en maintenant simultanément le domaine de glissement. 2 Barre de chapeau selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément ( 23, 23 ') est d'une pièce. 3 Barre de chapeau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément ( 23, 23 ') coopère directement avec le corps porteur ( 14 d). 4 Barre de chapeau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément ( 23, 23 ') coopère avec le corps porteur ( 14 d) dans le domaine de la surface frontale par l'intermédiaire d'un support auxiliaire connu en soi. 5 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément ( 23, 23 ') est relié au support auxiliaire de manière irrévesible. 6 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque partie d'extrémité ( 14 a; 14 a', 14 a") comporte deux éléments ( 23, 23 '). 7 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément ( 23, 23 ') coopère indirectement avec une courroie flexible ( 16). 8 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le domaine de glissement ( 14 b) de l'élément ( 23, 23 ') est sensiblement linéaire. 9 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le domaine de glissement ( 14 b) est sous forme d'une surface de glissement ( 23 "'). 10 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le domaine de fixation ( 40) est un cylindre. 11 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le domaine de fixation ( 40) est un polyhèdre. 12 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le domaine de glissement ( 14 b; 23 "') de l'élément ( 23, 23 ') consiste en un matériau résistant à l'usure. 13 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont fixés dans la surface frontale ( 14 h) de la partie inférieure ( 14 e) du corps porteur ( 14 d). 14 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont des tiges en acier trempé. Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la surface du domaine de glissement ( 14 b; 23 "') des éléments ( 23, 23 ') est meulée, rectifiée ou polie. 16 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont fixés au niveau de leur domaine de fixation ( 40) dans des évidements ( 25; 41 ', 41 ") du corps porteur ( 14 d). 17 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont fixés au niveau de leur domaine de fixation ( 40) dans un alésage ( 25) prévu dans la surface frontale ( 14 h) du corps porteur ( 14 d). 18 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la limite inférieure des éléments ( 23, 23 ') se trouve à une distance (a) au-dessus de la surface de la partie inférieure ( 14 e) du corps porteur ( 14 d). 19 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') forment, dans le sens de fonctionne- ment (D), un angle avec l'axe longitudinal du corps porteur ( 14 d) de telle manière que leurs domaines de glissement ( 14 b; 23 "') sont dirigés en sens inverse du sens de fonctionnement (D) par rapport à leurs domaines de fixation ( 40). 20 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le corps porteur ( 14 d) est un profilé extrudé constitué par un métal léger, par exemple l'aluminium, ou par un alliage de métaux légers. 21 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que le profilé extrudé ( 14 d) est un profilé creux. 22 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la partie inférieure ( 14 e) du profilé extrudé ( 14 d) des évidements ( 41 ', 41 ", 43) qui s'étendent sur sa longueur. 23 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisée en ce que les évidements ( 41 ', 41 ") sont parallèles entre eux. 24 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que les évidements ( 41 ', 41 ") présentent une fente continue ( 42). Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que la section droite des évidements ( 41 ', 41 ") est circulaire. 26 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisée en ce qu'un renforcement ( 34) est prévu dans chacun des évidements ( 41 ', 41 ") entre les éléments ( 23, 23 '). 27 Barre de chapeau selon lune quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que la section droite des évidements ( 41 ', 41 ") est polygonale. 28 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisée en ce que le renforcement ( 34) est un profilé en acier. 29 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins une courroie flexible sans fin ( 16) pour l'entraînement des barres de chapeau ( 14; 14 ', 14 ", 14 "' 14 n), le côté externe ( 16 a) de la courroie flexible ( 16) coopérant par assemblage de forme avec le domaine des parties d'extrémité des barres de chapeau qui n'est pas en contact avec le guide à glissement ( 17). Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisée en ce qu'il est prévu un élément de liaison ( 24) qui coopère avec les éléments ( 23, 23 ') et avec la courroie flexible ( 16). 31 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisée en ce que l'élément de liaison ( 24) est fixé par une extrémité dans ou sur la surface frontale ( 14 h) du corps porteur ( 14 d). 32 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') présentent une distance (c) entre leurs surfaces extrêmes libres et celle de l'élément de liaison ( 24). 33 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisée en ce que les éléments de liaison ( 24) comportent sur au moins une barre de chapeau des poils, brosses ou éléments de nettoyage élastiques ( 28) qui coopèrent avec le guide à glissement ( 17) pour le nettoyer. 34 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisée en ce que le domaine supérieur ( 141) de la partie inférieure ( 14 e) forme un angle aigu avec la verticale. Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisée en ce que le domaine supérieur resté libre des éléments ( 23, 23 ') coopère avec un support ( 22) au cours du renvoi des barres de chapeau. 36 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisée en ce que le corps porteur ( 14 d) et les parties d'extrémité ( 14 a; 14 a', 14 a") constituent au moins trois pièces assemblées. 37 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisée en ce que les courroies flexibles ( 16) coopèrent directement avec les parties d'extrémité résistant à l'usure ( 14; 14 a', 14 a"). 38 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, dans laquelle le corps porteur et les parties d'extrémité sont d'une pièce, caracté- risée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont fixés dans ou sur les parties d'extrémité ( 14 a; 14 a', 14 a"). 39 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, dans laquelle le corps porteur et les parties d'extrémité sont d'une pièce, caracté- risée en ce que les éléments ( 23, 23) comportent un revêtement résistant à l'usure qui est situé sur leur domaine de glissement ( 14 b). Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') coopèrent directement avec la courroie flexible ( 16). 41 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisée en ce que les domaines de glissement ( 14 b) des éléments ( 23, 23 ') glissent sur les guides à glissement ( 17). 42 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisée en ce que le prolongement ( 44) de l'élément de liaison ( 24) coopère avec l'évidement ( 26; 43). 43 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisée en ce que l'élément de liaison ( 24) comporte un alésage traversant ( 24 "') dans lequel pénètre un prolongement ( 25 a, 25 b, 25 c, 25 n) de la courroie dentée ( 16). 44 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisée en ce que l'élément de liaison ( 24) est fixé, notamment par calage ou collage, sur les éléments ( 23, 23 '). Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont reliés aux évidements ( 25; 41 ', 41 ") par ajustage serré. 46 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont reliés aux évidements ( 25; 41 ', 41 ") par serrage élastique. 47 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisée en ce que les éléments ( 23, 23 ') sont reliés aux évidements ( 25; 41 ', 41 ") par collage. 48 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisée en ce que la planéité des surfaces de glissement ( 23 "') d'une barre de chapeau est obtenue par meulage des domaines de glissement ( 14 b) après la liaison des éléments ( 23, 23 ') avec le corps porteur ( 14 d). 49 Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisée en ce que les parties d'extrémité sont des pièces moulées. Barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisée en ce que les parties d'extrémité sont des pièces moulées par injection. 51 Procédé de fabrication d'une barre de chapeau selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le corps porteur est mis à longueur à partir d'un profilé extrudé et en ce que des éléments constitués par des tiges sont insérés dans ses évidements. 52 Procédé selon la revendication 51, caractérisé en ce que l'élément de liaison ( 24) est associé au corps porteur ou aux tiges.