Brevet FR2690599A1 — publié le 19931029

La presente invention concerne un boîtier de connexion électrique du type habituellement monté à l'intérieur d'un poteau creux, tel que notamment un support de lampadaire ou un candélabre d'éclairage public. Un tel support est généralement pourvu d'au moins une trappe de visite donnant accès à l'intérieur au niveau de l'endroit où le boîtier de connexion au réseau est suspendu par l'intermédiaire d'un dispositif solidaire de ce boîtier. Dans les boîtiers connus de ce type, le dispositif d'accrochage dans le poteau est généralement formé par un crochet disposé sur la face arrière du fond du boîtier coopérant avec un moyen de suspension formé en général par une barrette fixe s'étendant perpendiculairement à l'axe à l'intérieur du support du lampadaire Ce dispositif d'accrochage permet naturellement la mise en place facile dudit boîtier, mais n'évite pas l'inconvénient majeur de ce type de boîtier, c'est à dire de ne pas permettre un raccordement suffisamment aisé des câbles d'alimentation qui sont souvent nombreux et de forte section, donc rigides. Un début de solution à ce problème est fourni par les boîtiers munis d'un type de crochet réglable en hauteur sur la face arrière tels que ceux préconisés dans les demandes de brevets français 2614495 et 2650145. Cependant cette possibilité de réglage ne résout pas complètement le problème posé par le raccordement et la raideur des câbles d'alimentation, à cause de la faible place disponible à l'intérieur du logement prévu dans le support du lampadaire pour le boîtier de raccordement, qui ne permet pas une manipulation aisée de celui-ci, et donc un réglage correct en hauteur du boîtier. Pour resoudre ce problème, la demande de brevet français 2614495 préconisait déjà le montage des bornes de raccordement sur une plaque servant de support coulissant dans le fond du boîtier de façon à ajuster la position des bornes en fonction de la longueur des câbles d'alimentation. Mais selon cette réalisation bien connue, la plaque support des bornes doit être introduite dans des glissières internes au boîtier par le bas de ce dernier. Le raccordement des conducteurs d'alimentation doit donc obligatoirement se faire à l'intérieur du boîtier généralement déjà mis en place dans son support. De plus le réglage en hauteur de la position de cette plaque support des bornes se fait à l'aide d'une vis de blocage d'un accès difficile, derrière les câbles d'alimentation et seulement possible avec un outil, tel qu'un tournevis. La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient en proposant un boîtier isolant de connexion électrique qui se caractérise essentiellement en ce que la platine servant de support aux bornes est constituée par un chariot monté coulissant à volonté dans des glissières du fond du boîtier et remis en place dans ses glissières à volonté, les deux manoeuvres étant susceptibles d'être réalisées sans l'aide d'un outil, par simple pression de pincement sur des pattes spécialement prévues à cet effet. Selon une autre disposition avantageuse de la présente invention, le chariot coulissant porteur des bornes de raccordement est réalisé de manière à permettre le montage des dispositifs électriques normalisés enclipsables sur des rails DIN normalisés. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé - la figure 1 représente une vue en perspective d'un boîtier selon l'invention, avec son couvercle; - la figure 2 represente une vue en perspective du socle du boîtier de la figure 1; - la figure 3 représente une section partielle d'une paroi latérale du socle de la figure 2; - la figure 4 représente une vue à grande échelle du chariot mobile porte-bornes; - la figure 5 représente une vue en perspective du boîtier de la figure 1 coupé dans le sens longitudinal. Si on se réfère à la figure 1 on peut voir qu'un boitier selon l'invention est essentiellement constitué par un socle 1 sur lequel s'emboîte dans des nervures appropriées, de façon connue en soi, un couvercle 2, ici réalisé en deux parties, la partie du haut 21 abritant les éléments de raccordement de la lampe proprement dite, et la partie du bas 22 abritant le dispositif de raccordement des conducteurs externes, l'ensemble étant retenu sur le socle 1 par la seule vis 3. Toutes ces pièces sont de préférence réalisées par moulage par injection en une matière plastique appropriée. Si on se réfère maintenant à la figure 2 on peut voir le socle 1 du boîtier, les couvercles 21 et 22 étant enleves. Le socle 1 est limité latéralement dans le sens longitudinal par deux petites parois remontantes 4 et 4' dont les faces externes sont munies d'un profil permettant l'emboîtement des couvercles 21 et 22 . Les faces internes de ces parois remontantes 4 et 4' sont pourvues chacune d'une nervure 5 et 5' respectivement, faisant saillie à l'intérieure du socle 1 sensiblement sur toute la longueur de sa partie inférieure. Les nervures 5 et 5' sont situes à une certaine distance du fond 6 proprement dit du socle 1 et ont une section transversale de forme rectangulaire, comme le montre en détail la figure 3, la face verticale de chacune de ces nervures 5 et 5' étant parallèle à la paroi verticale 4 ou 4' correspondante et étant munie de crans de forme parallélépipédique rectangle, Le détail de la section de la paroi 4 représenté sur la figure 3 permet également de voir qu'en dessous de la nervure 5 et à l'intérieur du boîtier, la paroi de ce dernier est constituée par une zone plane verticale 7 suivie par une zone arrondie 8 de liaison avec le fond 6 du socle 1. De façon symétrique, la paroi 4' avec sa nervure 5' presente naturellement le même profil intérieur au boîtier, avec ses zones plane 7' et arrondie 8', non visibles sur la figure 2. Les nervures 5 et 5' ainsi que les profils de liaisons correspondants 7 et 8 d'une part, 7' et 8' d'autre part, des parois 4 et 4' avec le fond 6 du boîtier, servent de retenue et de guidage à un chariot coulissant 9 porte-bornes, comme cela sera décrit en détail ci-après. Le chariot coulissant 9 représenté à grande échelle et en perspective sur la figure 4, est réalisé de préférence en moulage par injection d'une matière plastique approprié, telle que par exemple, une résine acétale ou une polyoléfine. Le chariot est essentiellement constitué par une plate-forme centrale 10 portant deux nervures 11 et 11' qui sont transversales par rapport à l'axe longitudinal du boîtier et dont le profil correspond à celui des rails normalisés DIN, sur lesquels il est possible d'encliqueter tous les éléments modulaires de raccordement ou d'installation, tels que l'élément 12 de la figure 2. De part et d'autre de la plate-forme 10, le chariot 9 comporte deux traverses 13 et 14 transversales par rapport à l'axe du boîtier, portant chacune à chacune de ses extrémités un patin de glissement, 15 et 15' sur la traverse 13, 16 et 16' sur la traverse 14. Le profil extérieur de ces patins épouse sensiblement la forme interne des parois 4 et 4', en dessous des nervures 5 et 5', c'est à dire qu'ils comportent chacun une zone plane verticale 17 ou 17', et 20 ou 20', contigu à une zone arrondie 18 et 18', et 21 ou 21', similaires aux zones 7 ou 7' et 8 ou 8' du fond 6 et des parois 4 ou 4' du socle 1. De plus les zones arrondies 18 et 18', ou 21 et 21' s'étendent jusqu'aux traverses respectives 13 ou 14 qui sont situées à une certaine distance au-dessus du fond 6 du socle 1 lorsque le chariot 9 est en place dans ce socle 1. Enfin, les zones planes verticales 17 ou 17', et 20 ou 20' des patins 15 ou 15' et 16 ou 16' sont respectivement adjacentes à une zone plane horizontale 19 ou 19' et 22 ou 22', qui forment avec elles une retenue susceptible de venir coulisser sur les nervures correspondantes 5 et 5' des parois 4 et 4'. On voit ainsi que le chariot support 9 est susceptible de coulisser librement dans le socle 1 lorsque ses retenues 19 ou 19' et 22 ou 22' sont disposées derrière la face inférieure des nervures 5 et 5' pendant que les patins 15 ou 15' et 16 ou 16' épousent la forme correspondante du fond du socle 1. Par ailleurs, les quatres patins 15 et 15' d'une part, 16 et 16' d'autre part, se terminent chacun vers le haut par une petite patte verticale formant poussoir, 23 et 23' d'une part, 24 et 24' d'autre part, ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle. Les quatre pattes poussoir emergent des parois 4 et 4' lorsque le chariot 9 est en place dans le socle 1, comme le montre la figure 2. Les parties arrondies 18 et 18' des patins 15 et 15' d'une part, 21 et 21' des patins 16 et 16' d'autre part, dont les prolongements viennent se raccorder avec les traverses correspondantes 13 et 14 respectivement, ont une forme telle qu'une poussée exercée vers l'axe du boîtier sur les pattes correspondantes 23 et 23' d'une part, 24 et 24'd'autre part permet de dégager les retenues 19 et 19' d'une part, 22 et 22' d'autre part des glissières formées par les nervures 5 et 5', grâce à la souplesse desdites parties arrondies, et d'extraire ainsi par l'avant du boîtier l'ensemble du chariot 9, quelle que soit sa position. Enfin les deux zones planes horizontales de retenue 22 et 22' solidaires de la traverse 14 portent chacune en saillie vers le haut un ergot 25 et 25' respectivement, solidaire du patin poussoir correspondant, 24 et 24', qui a une forme telle qu'il est susceptible de s'emboiter dans l'un des crans juxtaposés pratiqués sur la face verticale des nervures 5 et 5' représentés sur la figure 5. Le mode de fonctionnement et d'utilisation du boîtier ainsi décrit est alors évident. Le chariot 9 est accroché dans le socle 1 grâce à ses surfaces de retenue 19 et 19' d'une part, 22 et 22' d'autre part qui peuvent coulisser derrière les nervures respectivement correspondantes 5 et 5' des parois 4 et 4' du socle 1, et il est positionné en hauteur dans ce socle grâce aux ergots 25 et 25' de la traverse 14 qui viennent s'encliqueter dans l'un des crans pratiqués dans les faces verticales respectives des nervures 5 et 5'. Pour faire coulisser simplement le chariot 9 dans le socle 1, il suffit de pincer entre le pouce et l'index d'une même main les pattes 24 et 24' de la traverse 14, pour exercer ainsi une poussée de dégagement des ergots 25 et 25' de leurs logements respectifs dans les nervures 5 et 5' et permettre le déplacement du chariot 9 dans sa glissière. Pour dégager entièrement vers l'avant du boîtier, le chariot 9 du socle 1, il faut pincer simultanement entre le pouce et l'index d'une main les pattes 23 et 23' de la traverse 13, et entre le pouce et l'index de l'autre main les pattes 24 et 24' de la traverse 14 pour exercer ainsi simultanément une poussée de dégagement des surfaces 19 et 19' d'une part, 22 et 22' avec leurs ergots 25 et 25' d'autre part, des nervures de retenue 5 et 5' respectives, et permettre ainsi de sortir complètement vers l'avant le chariot 9 du socle 1. La remise en place du chariot 9 dans le socle 1 se fait tout simplement en repoussant l'ensemble du chariot vers le fond 6 du socle 1, l'élasticité de la forme des patins 15 et 15' d'une part, 16 et 16' d'autre part permettant aux dispositifs de retenue respectifs 19 et 19', ainsi que 22 et 22' de se positionner derrière les nervures 5 et 5' par encliquetage. Ainsi le raccordement des conducteurs extérieurs dans une telle boite est considérablement facilité puisqu'il est possible d'effectuer un tel raccordement totalement hors du boîtier déjà mis en place dans son support, et d'introduire finalement le chariot 9 avec les conducteurs raccordés par simple encliquetage dans le socle 1 du boîtier à la hauteur convenable en s'accommodant de la position et de la longueur des câbles de raccordement externes. De nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées à la structure ainsi décrite sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, le chariot 9 n'est pas nécessairement moulé en une seule pièce, avec le support de bornes, mais peut résulter de l'assemblage de plusieurs pièces. REVENDICATIONS 1) w Boîtier isolant de connexion électrique, montable notamment dans un poteau évidé tel qu'un support de lampadaire, du type comportant une partie formant socle (1) et une partie formant couvercle (2), la partie formant socle (1) comprenant un dispositif de support (9) des bornes électriques (12) constitué par un chariot réglable en position par coulissement dans des glissières dudit socle (1), caractérisé en ce que ledit chariot (9) peut, à volonté et sans l'aide d'aucun outil, coulisser dans le fond (6) du socle (1) pour être déplacé et positionne en agissant sur une première paire de pattes-poussoirs de pincement (24,24') ou être complètement sorti de sa glissière de coulissement et dégagé vers l'avant du boîtier en agissant simultanément sur ladite première paire de pattes-poussoirs de pincement (24, 24') et sur une deuxième paire de pattes-poussoirs de pincement (23, 23'). 2) Boîtier isolant selon le revendication 1 caractérisé en ce que le chariot (9) est moulé en une seule pièce en une matière plastique appropriée pour former une plate-forme (10) support des bornes et des patins de coulissement et de retenue (15 et 15';16 et 16') comportant des zones de flexion (18 et 18'; 21 et 21') et les pattes poussoirs de pincement (23 et 23'; 24 et 24'). 3) Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le chariot (9) est positionné en hauteur dans le socle (1) du boîtier au moyen d'au moins un ergot (25,25') solidaire d'au moins une patte de pincement (24,24') venant s'engager dans l'une des series d'encoches ménagées sur les faces verticales de nervures (5,5') solidaires des parois (4,4') formant glissières de retenue dudit chariot (9). 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plate-forme (10) de montage des bornes présente deux nervures (11,11') de profil approprié pour permettre le montage par encliquetage sans outil des éléments de raccordement.