Brevet FR2687611A1 — publié le 19930827

La présente invention se rapporte à un mécanisme d'assujettissement du papier, qui comprend un mécanisme de coupe du papier, dans des dispositifs de formation d'images. Dans un dispositif de formation d'images, comme des traceurs du type où le papier est mobile ou des traceurs à trame ou à quadrillage et analogues, qui accomplit l'impression ou le dessin sur un papier enroulé, comme le montre la figure 22, un dispositif est connu dans lequel une portion de dessin du papier enroulé 4, sur un organe de support du papier, est maintenue en sandwich par un rouleau d'entraînement et un rouleau de pression 6, et la portion de dessin du papier enroulé 4 est coupée au moyen d'un coupoir 2 le long d'une gorge de coupe qui est formée sur l'organe de support du papier. Dans le dispositif du type conventionnel ci-dessus, un côté de la portion de dessin du papier enroulé 4 qui est prise en sandwich entre le rouleau d'entraînement et le rouleau de pression 6 est fermement supporté sur l'organe de support du papier par ces rouleaux, avec une portion devant être coupée par le coupoir 2 comme bordure. Dans les dispositifs conventionnels ci-dessus mentionnés, comme on peut le voir sur la figure 22, une partie 4b de la portion de dessin du papier enroulé est maintenue en sandwich par un mécanisme à rouleaux entraîneurs comprenant le rouleau d'entraînement et le rouleau de pression. La partie 4a de la portion de dessin du papier enroulé pend sur l'organe de support du papier du fait du poids mort du papier enroulé. Au moment où l'on coupe le papier, la partie 4a qui est déjà coupée glisse vers le bas du fait du poids de la portion de dessin du papier enroulé, ce qui ne permet pas facilement le couper le papier avec précision. Etant donné l'inconvénient ci-dessus, il y a un défaut par le fait que le papier enroulé 4 doit être assujetti à la main par l'opérateur pendant qu'il coupe. La présente invention a pour objet d'éliminer le défaut ci-dessus. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention, dans un dispositif de formation d'images, est construite de manière que, dans le cas où l'on coupe le papier sur l'organe de support du papier en déplaçant un coupoir à travers l'organe de support du papier, l'organe assujettissant le papier soit forcé à descendre à partir d'une position au-dessus de l'organe de support du papier et soit forcé à se déplacer vers le papier sur l'organe de support du papier. Ainsi, le papier ne peut glisser au loin de organe de support du papier pendant qu'on le coupe. La position de maintien de l'extrémité inférieure de l'organe assujettissant le papier contre le papier est opposée au côté où le papier est pris en sandwich et est due à deux rouleaux de support avec la portion coupée du papier comme standard. De même, dans le dispositif de formation d'images, l'invention est construite de manière que, dans le cas où l'on coupe le papier sur l'organe de support du papier en déplaçant le coupoir à travers cet organe de support du papier, l'extrémité inférieure du couvercle qui protège la portion de déplacement de la tête à tracer soit forcée à descendre d'une position légèrement élevée audessus de la surface supérieure de l'organe de support du papier, jusqu'à ce que l'extrémité inférieure du couvercle soit déplacée sur le papier sur l'organe de support du papier. Ainsi, le papier ne peut glisser au loin de l'organe de support du papier tandis qu'il est coupé.La position de maintien de l'extrémité inférieure du couvercle contre le papier est opposée au côté où le papier est pris en sandwich, et est due à deux rouleaux de support du papier avec la portion coupée du papier comme standard; De même, dans le dispositif de formation d'images, on prévoit selon l'invention que la lame se déplace à travers l'organe de support du papier pour couper le papier sur cet organe. La bande de maintien de l'unité de coupe est délivrée sur l'organe de support du papier en provenance du boîtier de la bande et la surface inférieure de la bande de maintien pousse le papier contre l'organe de support du papier. Ainsi, le papier ne peut glisser au loin de l'organe de support du papier pendant qu'on le coupe.La position de maintien de la surface inférieure de la bande sur le papier est opposée au côté où le papier est pris en sandwich et due à deux rouleaux de support du papier avec la portion coupée du papier comme standard. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:: - la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de formation d'images; - la figure 2 est une vue en élévation du dispositif de formation d'images; - la figure 3 est une vue latérale agrandie du dispositif de formation d'images; - la figure 4 est une vue en élévation du dispositif de formation d'images qui montre un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue de côté du dispositif de formation d'images qui montre un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue latérale agrandie de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation du dispositif de formation d'images que l'on peut voir à la figure 5; - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une partie du dispositif de formation d'images de la figure 5;; - la figure 9 est un schéma du dispositif de formation d'images que l'on peut voir à la figure 5; - la figure 10 est une vue en coupe transversale montrant un autre mode de réalisation de la présente invention; - la figure 1 1 est un schéma montrant un autre mode de réalisation d'un couvercle, - la figure 12 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 13 est une vue de côté du dispositif de formation d'images que l'on peut voir à la figure 12, - la figure 14 est un schéma d'une partie essentielle d'un mécanisme d'assujettissement du papier du dispositif de formation d'images que l'on peut voir à la figure 12;; - la figure 15 est une vue en plan d'un mécanisme d'assujettissement du papier du dispositif de formation d'images montré à la figure 12; - la figure 16 est une vue d'explication d'un mécanisme d'assujettissement du papier du dispositif de formation d'images que l'on peut voir à la figure 12; - la figure 17 est une vue d'explication d'un mécanisme d'assujettissement du papier du dispositif de formation d'images de la figure 12; - la figure 18 est une vue en coupe transversale d'explication montrant un mode de réalisation de l'invention s'appliquant à un traceur à quadrillage; - la figure 19 est une vue en coupe transversale d'explication montrant un mode de réalisation de la présente invention s'appliquant à un traceur à jet d'encre - la figure 20 est un schéma d'une partie du traceur de la figure 19; ; - la figure 21 est une vue en élévation d'une partie du traceur de la figure 19; - la figure 22 est une vue expliquant la technique conventionnelle. La construction sera décrite en détail ci-dessous, en se référant aux modes de réalisation montrés sur les dessins joints. Le chiffre de référence 8 désigne un organe de support du papier qui est fixé à des bâtis 12 et 14 de machine qui sont montés sur un corps de machine 1 1 d'un traceur 10 du type où le papier est entraîné. Cet organe est appelé un plateau. Un rail 16 en sens Y est placé au-dessus du plateau 8 et il est monté sur les bâtis 12 et 14. Un rouleau étireur 18 et un rouleau d'entraînement 20 sont solidaires d'un dispositif d'entraînement suivant l'axe X, qui est placé rotatif à l'intérieur du plateau 8. Une portion supérieure de chacun des rouleaux 18 et 20 est placée dans une fente qui est formée dans le plateau 8 dans la direction de son axe Y. Chacun de ces rouleaux 18 et 20 est supporté rotatif sur le corps 1 1 de la machine. Sur un bras 22 qui est monté levable sur le rail 16 en sens Y, est tourillonné rotatif un rouleau de pression 24 et il est élastiquement en contact avec le rouleau d'entraînement 20 par la force d'un ressort. Le rouleau de pression 24 et le rouleau d'entraînement 20 constituent un mécanisme de rouleaux entraîneurs. Sur le rail 16, une tête 28 à dessiner les lignes, maintenant une plume 26, et un boîtier 30 de l'unité de coupe sont montés déplaçables. Un rouleau en caoutchouc 34 et un coupoir à lame ronde 36 sont tourillonnés rotatifs sur un bras 32 qui est fixé au boîtier 30 de l'unité de coupe. La partie inférieure du coupoir à lame ronde 36 est en contact élastique avec la surface supérieure du plateau 8 à proximité d'une gorge de coupe 38 qui est formée sur le plateau 8 dans la direction de l'axe Y (sur la figure 1, perpendiculaire à la surface du papier).La rotation du coupoir à lame ronde est obtenue par son frottement avec le plateau 8, ou la surface 4 du papier sur le plateau 8, selon le mouvement du boîtier 30 le long du rail 16. La rotation du rouleau en caoutchouc 34 peut être transmise au coupoir 30 à lame ronde par un mécanisme multiplicateur de vitesse. Un crochet détachable 39 est tourillonné rotatif sur le boîtier 30 au moyen d'un arbre 40 et une broche 42, tourillonnée coulissante sur le boîtier 30, est en engagement immédiatement au-dessus d'une extrémité du crochet 39. Un solénoïde 44, placé d'un côté du plateau 8, est fixé au bâti 14 de la machine. A la condition où l'unité de coupe se déplace à une position prédéterminée de repos à la portion extrême du rail 16, l'extrémité supérieure de la broche 42 se trouve juste au-dessous de l'arbre de sortie 46 du solénoïde 44. Le crochet détachable 39 est déplacé en sens anti-horaire sur la figure 3 au moyen d'un ressort 49. Un récepteur 48 du crochet, pour une liaison avec le crochet détachable 39, est prévu sur la tête 28. Le chiffre 50 désigne un organe d'assujettissement du papier qui est placé au-dessus du plateau 8 et des organes de guidage 52 et 54 sont verticalement fixés à ses deux extrémités. Une crémaillère est formée sur chaque surface des organes de guidage 52 et 54. Des pignons 56 et 58 qui sont en prise avec la crémaillère de l'organe de guidage 52 et des rouleaux de guidage 60 et 62 en aboutement sur l'autre surface de l'organe de guidage 52 sont tourillonnés rotatifs sur le bâti 12 de la machine. Ces rouleaux de guidage 60 et 62 et ces pignons 56 et 58 constituent un mécanisme de guidage de l'organe de guidage 52 en direction perpendiculaire et un mécanisme de guidage identique à celui-ci est prévu du côté de l'organe de guidage 54. Le pignon 58 est connecté à l'arbre de sortie d'un moteur 64 qui est fixé au corps 1 1 de la machine. Le fonctionnement de ce mode de réalisation sera décrit ci-après. Quand le papier est placé sur le plateau 8 et que l'opération de dessin du traceur débute, le rouleau de pression 24 vient en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 20 à partir du haut du papier 4. Le papier 4 sur le plateau 8 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 20 et le rouleau de pression 24 et il est fourni vers la droite et la gauche (direction de l'axe X) sur la figure 1 par le rouleau d'entraînement 20 qui tourne dans les deux directions. Par ailleurs, tandis que la plume 26 est commandée en hauteur contre le papier 4 sur le rouleau étireur 18, le papier 4 se déplace le long du rail 16 et le dessin prédéterminé est obtenu sur le papier 4 grâce à la plume 26. Pendant l'opération de dessin, l'organe 50 d'assujettissement du papier est retenu au-dessus du plateau 8. Quand le dessin est terminé sur le papier 4, le papier 4 est déplacé le long du plateau 8 par le rouleau d'entraînement 20, ensuite la partie du papier 4 qui doit être coupée est placée sur la gorge de coupe 38 et l'opération de coupe du papier débute. D'abord, le contrôleur entraîne le moteur 64 pour faire tourner le pignon 58 et les organes de guidage 52 et 54 descendent. Alors, l'organe 50 d'assujettissement du papier vient en contact de pression avec la surface supérieure du plateau 8, à partir du dessus du papier 4, et le papier 4 est pressé vers le bas, couvrant complètement la largeur du plateau 8. La position d'assujettissement du papier de l'organe 50 est proche de la gorge de coupe 38 et elle est également opposée au rouleau d'entraînement 20, en se basant sur la gorge de coupe 38 comme standard. Le contrôleur excite le solénoïde 44 pour abaisser la broche 42 et le crochet 39 est pivoté dans le sens horaire sur la figure 3 sur l'arbre 40, ce qui élève l'extrémité du crochet 39. Ensuite, quand la tête 28 se déplace jusqu'à l'extrémité du rail 16 et que le récepteur 48 du crochet passe à une position d'engagement avec le crochet détachable 39, le mouvement de la tête 28 s'arrête et l'excitation du solénoïde 44 se termine. Le crochet détachable 39 pivote en sens anti-horaire sur la figure 3 du fait de la force de traction du ressort 49 et la portion d'accrochage du crochet 39 et le récepteur 48 viennent en engagement. Alors, quand la tête 28 se déplace vers la gauche sur la figure 3, le long du rail 16, l'unité de coupe se trouve solidaire de la tête 28 pour se déplacer le long du rail 16. Sur la figure 3, le rouleau en caoutchouc 34 tourne en sens anti-horaire tout en assujettissant le papier sur le plateau 8 par le mouvement de l'unité de coupe vers la gauche le long du rail 16. Cette rotation est transmise au coupoir 36 à lame ronde par le mécanisme multiplicateur de vitesse. Le coupoir 36 coupe le papier dans la direction du mouvement de la tête 28 tout en tournant dans une direction identique à celle du rouleau en caoutchouc 34 le long de la gorge de coupe 38. Pendant que l'on coupe le papier, la partie du papier qui pend du plateau 8 est supportée par l'organe 50 assujettissant le papier tandis que l'autre partie du papier, déjà coupée, est supportée par le rouleau d'entraînement 20 et le rouleau de pression 24. En conséquence, la partie déjà coupée du papier 4 ne glisse pas vers le bas du fait du poids mort du papier pendant que l'on coupe et donc la coupe du papier le long de la gorge 38 au moyen du coupoir 36 peut être obtenue avec précision. On décrira ci-après un mode de réalisation dans lequel l'organe d'assujettissement du papier est élevé à la main. Les chiffres 66 et 68 désignent des organes de guidage qui sont supportés levables en direction perpendiculaire sur les bâtis 12 et 14 de la machine, au moyen de rouleaux de guidage 70. Un organe d'assujettissement du papier 72 est monté entre les extrémités supérieures des organes de guidage 66 et 68 et la surface supérieure de l'organe 72 est formée d'une surface magnétique. Des aimants 74 et 76 sont fixés aux bâtis 12 et 14 et les aimants 74 et 76 sont placés en une position où ils contactent l'organe 72 d'assujettissement du papier lorsqu'il est élevé à sa plus haute position. Le reste de la construction est identique à celle du premier mode de réalisation mentionné dans ce qui précède. Dans la construction ci-dessus, un opérateur élève à la main l'organe d'assujettissement du papier 72 qui est attiré vers les aimants 74 et 76 et il est retenu à la position la plus haute. Au moment où l'on coupe le papier, l'opérateur pousse l'organe d'assujettissement du papier 72 à la main, en résistant à la force d'attraction des aimants 74 et 76, et il maintient l'organe d'assujettissement du papier 72 sur le papier sur le plateau 8. En réalité, dans ce mode de réalisation, le transfert de l'unité de coupe est obtenu en utilisant la force d'entraînement de la tête, mais l'unité de coupe peut se déplacer par ellemême en utilisant une source d'énergie exclusive pour l'unité de coupe. D'autres variantes de l'invention seront décrites en détail dans ce qui suit en se référant au mode de réalisation montré aux figures 5 à 10. Le chiffre 102 désigne un plateau (organe de support du papier) qui est fixé au corps 106 de la machine d'un traceur 104 du type où le papier est entraîné et un rail 108 en sens Y, qui est monté sur le corps 106 de la machine, est placé au-dessus du plateau 102. Un rouleau étireur et un rouleau d'entraînement 112, qui sont tourillonnés rotatifs à l'intérieur du plateau 102 sont solidaires d'un dispositif d'entraînement suivant l'axe X, et la portion supérieure de chacun des rouleaux 110 et 112 est placée dans une fente qui est formée sur le plateau 102 dans la direction de l'axe Y. Chacun des rouleaux 110 et 112 est tourillonné rotatif sur le corps 106 de la machine. Un rouleau de pression 116 est tourillonné rotatif sur un bras 114 qui est monté rotatif sur le rail 108 et ce rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 par la force d'un ressort. Une tête à tracer 120 qui maintient une plume 118 et un boîtier d'une unité de coupe 122 sont montés mobiles sur le rail 108. Un rouleau en caoutchouc 126 et un coupoir à lame ronde 128 sont tourillonnés rotatifs sur des arbres 130 et 132 qui sont prévus sur le bras 124, lequel est fixé au boîtier de l'unité de coupe 122. La partie inférieure du coupoir 128 se trouve dans une gorge de coupe 134 qui est formée sur le plateau 102 dans la direction de l'axe Y (sur la figure 5, direction perpendiculaire à la surface du papier). Le rouleau en caoutchouc 126 est en contact élastique avec la surface supérieure du plateau 102 à proximité de la gorge de coupe 134 et il est mis en rotation par frottement avec le plateau 102 ou la surface du papier sur le plateau 102, selon le mouvement de l'unité de coupe 122 le long du rail 108. La rotation du rouleau en caoutchouc 126 est transmise au coupoir 128 par un mécanisme multiplicateur de vitesse. Un crochet détachable 136 est tourillonné rotatif sur l'unité de coupe 122 par un arbre 138 et une broche 140 tourillonnée coulissante sur l'unité de coupe 122 touche une extrémité du crochet 136. Un solénoïde 144 est monté sur une patte 142 qui est fixée d'un côté du plateau 102. Dans la condition dans laquelle l'unité de coupe 122 se déplace vers une position prédéterminée de repos à l'extrémité du rail 108, une portion concave d'adaptation 141, qui est formée sur la portion de tête de la broche 140, se trouve juste en dessous de l'arbre de sortie 146 du solénoïde 144. Le crochet détachable 136 est excité en sens anti-horaire sur la figure 7 par le ressort 148. Un récepteur 150 du crochet pouvant se lier au crochet 136 est prévu sur la tête 120. Le chiffre 152 désigne un couvercle transparent pour couvrir l'étendue de transfert de la tête 120 sur le plateau 102. Les extrémités des deux côtés du couvercle 152 sont tourillonnées rotatives sur le bâti 154 du corps 106 de la machine au moyen d'arbres 156, lesquels sont centrés sur un axe parallèle au rail 108. Le chiffre 158 désigne une patte qui est fixée au corps 106 de la machine et une tige d'assemblage 160 est tourillonnée rotative sur la patte au moyen d'un arbre 162. Le chiffre 164 désigne un moteur à engrenages qui est placé à l'intérieur du plateau 102 et qui est fixé au corps 106 de la machine. Une came excentrique circulaire 166 est fixée à l'arbre de sortie du moteur. La tige d'assemblage 160 est excitée en sens horaire sur Ia figure 5 par un moyen d'excitation (non représenté sur le dessin), comme un ressort ou un accouplement à gaz, et la portion inférieure de la tige d'assemblage 160 est en contact élastique avec la came excentrique 166. Le chiffre 168 désigne une tige d'assemblage du type en L, dont une extrémité est tourillonnée rotative sur le bâti 154 de la machine au moyen de l'arbre 156. L'extrémité inférieure de la tige d'assemblage 168 est tourillonnée rotative à une extrémité de la tige intermédiaire 170 par un arbre 172 tandis que l'autre extrémité de la tige intermédiaire 170 est tourillonnée rotative sur la partie supérieure de la tige 160 au moyen d'un arbre 174. Sur la portion perpendiculaire de la tige 168, est fixé un microrupteur 176 et la surface extrême inférieure 178a d'un organe d'engagement 178, dépassant sur le couvercle 152, est en aboutement contre la surface supérieure du boîtier du commutateur 176 par le propre poids du couvercle 152.A l'extrémité inférieure de l'organe d'engagement 178 est érigé un organe qui dépasse 180 qui fait face à un arbre de commutateur mobile 182 du commutateur 176 (voir figure 6). Dans la condition où l'organe d'engagement 178 est supporté sur la surface supérieure du boîtier du commutateur 176, l'extrémité inférieure 152a du couvercle 152 est à une certaine distance au-dessus du plateau 102. En d'autres termes, le couvercle 152 est à une distance de protection (normalement une position descendante) du plateau 102). Le fonctionnement de ce mode de réalisation sera décrit dans ce qui suit. Le papier P est monté sur le plateau 102 et le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112, à partir du haut du papier sur le plateau 102. Le papier sur le plateau 102 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116. Quand le fonctionnement du traceur 104 débute, le papier se déplace vers la droite et la gauche (direction de l'axe X sur la figure 5) sur le plateau 102 du fait du rouleau d'entraînement 112 qui tourne dans les deux directions. Par ailleurs, la plume 118 accomplit l'opération prédéterminée de dessin sur le papier lorsqu'elle se déplace à travers le papier (direction de l'axe Y) le long du rail 108 tandis que ces mouvements de montée et de descente sur le papier P sur le rouleau 110 sont contrôlés. Quand le dessin est terminé sur le papier P sur le plateau 102, le papier se déplace le long du plateau 102 au moyen du rouleau d'entraînement 112 et la portion du papier qui doit être coupée passe sur la gorge de coupe 134 pour commencer l'opération de coupe du papier. D'abord, le contrôleur entraîne le moteur à engrenages 164 de manière que la portion excentriquement agrandie de la came 166 soit déplacée de 1800 à partir d'une position opposée à la tige d'assemblage 160 pour que la portion excentriquement plus étroite de la came 166 se trouve face à la tige d'assemblage 160. Grâce à cet agencement, la tige 160 pivote en sens horaire sur la figure 5, sur l'arbre 162, et la tige intermédiaire 170 est poussée vers la droite. La tige 168 pivote en sens anti-horaire sur l'arbre 156 du fait de la force de pression. Le commutateur 176 descend du fait du pivotement de la tige 168 en sens antihoraire et le couvercle 152 supporté sur le commutateur 176 pivote en sens antihoraire sur la figure 5 du fait de son propre poids, sur l'arbre 162. L'extrémité inférieure 152a du couvercle 152 accomplit un contact de pression à partir du sommet du papier, par son propre poids, et couvre presque complètement la surface supérieure du plateau 102 en direction transversale ainsi le papier est assujetti sur la surface supérieure du plateau 102 à proximité de l'avant de la gorge de coupe 134. Le couvercle 152 pivote en sens anti-horaire sur la figure 5 sur l'arbre 156 et l'extrémité inférieure 152a atteint le plateau 102. A ce point, l'arbre de commutateur mobile 182 est pressé vers le bas par l'inclinaison de l'organe qui dépasse 180, le commutateur 176 est mis en circuit et un signal d'accomplissement de descente du couvercle est appliqué au contrôleur. Ensuite, le contrôleur excite le solénoïde 144 et la broche 140 est pressée vers le bas. Le crochet détachable 136 pivote en sens horaire sur la figure 7, en se centrant sur l'arbre 138, et l'extrémité du crochet détachable 136 est élevée. Ensuite, la tête 120 passe à la portion extrême du rail 108 et lorsque le récepteur de crochet détachable 150 se trouve lié au crochet détachable 136, le mouvement de la tête 120 le long du rail 108 s'arrête et l'excitation du solénoïde 144 s'arrête. Le crochet détachable 136 pivote dans le sens anti-horaire sur la figure 7 du fait de la force de traction du ressort 148 et la portion qui accroche du crochet 136 et le récepteur 150 se trouve liés. Ensuite, quand la tête 120 se déplace vers la gauche sur la figure 7 le long du rail 108, l'unité de coupe 122 se trouve solidaire de la tête 120 pour se déplacer le long du rail Y 108. Sur la figure 7, le rouleau en caoutchouc 126 tourne en sens anti-horaire tout en assujettissant le papier sur le plateau 102 grâce au mouvement, vers la gauche, de l'unité de coupe 122 le long du rail 108 et cette rotation est transmise au coupoir à lame ronde 128 par le mécanisme multiplicateur de vitesse. Le coupoir 128 coupe le papier P tandis qu'il suit la tête 120 tout en tournant dans une direction identique à la direction de rotation du rouleau en caoutchouc 126 le long de la gorge de coupe 134. Tandis que le papier est coupé, la portion déjà coupée du papier est supportée par le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116 et la portion du papier qui n'est pas supportée par les rouleaux pend du plateau 102 pour être supportée par l'extrémité inférieure 152a du couvercle 152. En conséquence, la portion du papier qui est déjà coupée ne pend pas par son propre poids et la coupe du papier, au moyen du coupoir 128 le long de la gorge 134, peut être obtenue avec précision. Le couvercle 152 de la figure 5 peut être tourné à la main sur presque 100" en sens horaire sur l'arbre 156 à partir d'une position de protection qui est presque perpendiculaire à la surface du plancher, pour s'ouvrir et révéler la partie supérieure de la portion de déplacement de la tête à dessiner sur le plateau 102. Dans le mode de réalisation ci-dessus, le mouvement de l'unité de coupe 122 est obtenu en utilisant la force d'entraînement de la tête 120, mais l'unité de coupe 122 peut se déplacer par elle-même en utilisant une source d'énergie exclusive pour l'unité de coupe 122. De même, un mécanisme pour abaisser le couvercle 152 à partir de sa position de protection, où l'extrémité inférieure 152a est légèrement élevée au-dessus du plateau 102, jusqu'à une position où l'extrémité inférieure 152a du couvercle 152 touche le papier sur le plateau 102, est formé en employant un mécanisme de liaison, le moteur à engrenages 164 et la came 166. Cependant, comme le montrent les figures 9 et 10, un mécanisme manuel peut être employé.Sur les figures 9 et 10, le couvercle 152 est engagé à une position normale de descente ou l'extrémité inférieure 152a est légèrement élevée au-dessus du plateau, c'est-à-dire une position de protection, en utilisant un arbre d'arrêt 184 qui est inséré coulissant dans le bâti 154 de la machine. Quand l'opérateur tire sur l'arbre d'arrêt 184 dans une direction au loin du couvercle 152 en résistant à la force du ressort 186, le couvercle pivote par son propre poids en tournant sur la portion tourillonnée 156 en perdant le support et l'extrémité inférieure 152a du couvercle 152 vient en aboutement sur le papier sur le plateau du fait de son propre poids. D'autres variantes de l'invention seront décrites ci-après en se référant au mode de réalisation montré sur les figures 12 à 17. Le chiffre 102 désigne un plateau (organe de support du papier) qui est fixé au corps de la machine du traceur 104 du type où le papier est entraîné et le rail 108 est monté sur le corps de la machine au-dessus du plateau 102. Un rouleau de fonctionnement 110 et un rouleau d'entraînement 112 sont placés rotatifs à l'intérieur du plateau 102. Ils sont solidaires d'un dispositif d'entraînement suivant l'axe X et la portion de sommet de chacun des rouleaux 110 et 112 est placée dans une fente qui est formée sur le plateau 102 dans la direction de l'axe Y. Chacun des rouleaux 110 et 112 est tourillonné rotatif sur le corps de la machine. Un rouleau de pression 116 est tourillonné rotatif sur un bras 114 qui est monté pivotant sur le rail 108 et le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 par la force d'un ressort. Une tête à tracer 120, qui maintient une plume 118, et le boîtier de l'unité de coupe 122 sont montés mobiles sur le rail 108. Le mouvement de la tête 120 le long du rail 108 est obtenu par le dispositif d'entraînement suivant l'axe Y. Un rouleau en caoutchouc 126 et un coupoir à lame ronde 128 sont tourillonnés rotatifs sur le bras 124 qui est fixé au boîtier de l'unité de coupe 122. La partie inférieure du coupoir 128 est placée dans la gorge 134 qui est formée sur le plateau 102 dans la direction de l'axe Y (sur la figure 13, direction perpendiculaire à la surface du papier). Le rouleau en caoutchouc 126 est en contact élastique avec la surface supérieure du plateau 102, à proximité de la gorge de coupe 134, et il est prévu pour tourner par fiction avec le plateau 102 ou la surface du papier P sur le plateau 102, selon le mouvement le long du rail 108 de l'unité 122. La rotation du rouleau en caoutchouc 126 est transmise au coupoir à lame ronde 128 par un mécanisme multiplicateur de vitesse. Le crochet détachable 136 est tourillonné pivotant sur l'unité de coupe 122. Un récepteur 150 du crochet, engageant le crochet détachable 136, est prévu sur la tête 120. Le chiffre 179 désigne un capteur comprenant un microrupteur que l'on peut voir à la figure 7 et ce capteur 179 est fixé au rail 108. Quand l'unité de coupe 122 est à la position de repos, le microrupteur est mis en circuit. Quand l'unité de coupe se déplace vers la gauche sur la figure 12, à partir de la position de repos, le microrupteur est mis hors circuit. Ainsi, le contrôleur sait si oui ou non l'unité de coupe 122 est à sa position de repos. Le chiffre 252 désigne un boîtier fournissant une bande, qui est fixé au côté du plateau 120. Un arbre 256 est tourillonné rotatif sur le boîtier 252. Des tambours 260 et 262 sont prévus sur l'arbre 256 et une bande 254, élastique et pliable, est enroulée en spirale sur le tambour 260. Une extrémité de la bande 254 est fixée à l'arbre 256 au moyen d'une vis 255 comme le montre la figure 16. Un ressort spiral 258 est placé sur le tambour 262 et une extrémité du ressort 258 est insérée et engagée dans la fente de l'arbre 256 comme le montre la figure 17. L'autre extrémité du ressort 258 est fixée au boîtier 252 de la bande. Le ressort 258 excite l'arbre 256 dans la direction d'enroulement de la bande 254. L'autre extrémité de la bande 254 est tirée de la fente du boîtier 252 et elle est fixée à la surface inférieure du bras 124 de l'unité de coupe 122. La portion du boîtier 252 qui sert à la fourniture de la bande 254 est parallèle à la direction de déplacement de l'unité de coupe 122. La surface inférieure de la bande 254 est proche de la surface supérieure du plateau 102 et elle peut être placée en contact de pression avec le papier sur le plateau 102. De même, la voie de fourniture et de retour de la bande 254, suivant le mouvement de l'unité de coupe 122, se trouve sur le plateau 102, de manière opposée au côté qui est pris en sandwich par le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116, avec le coupoir 128 comme standard. Le reste de la construction de ce mode de réalisation est identique à celui qui est représenté à la figure 7. Le fonctionnement de ce mode de réalisation sera décrit dans ce qui suit. Dans la condition dans laquelle le papier P est monté sur le plateau 102 et où le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 au-dessus du papier P sur le plateau 102, débute l'opération de dessin du traceur. Alors, le papier P sur le plateau 102 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116 et il est déplacé vers la droite et la gauche (direction de l'axe X) sur la figure 13 sur le plateau 102 par le rouleau d'entraînement 112 qui tourne dans les deux directions. Par ailleurs, la plume 118 est déplacée dans une direction (direction de l'axe Y) qui traverse le papier P, le long du rail 108. Ces mouvements de montée et de descente sur le papier P sur le rouleau d'entraînement 110 sont contrôlés. Le dessin prédéterminé est ainsi obtenu sur le papier. Quand le dessin est terminé sur le papier P qui est monté sur le plateau 102, le papier P est déplacé le long du plateau 102 par le rouleau d'entraînement 112 et la partie du papier P qui est à couper passe sur la gorge de coupe 134 pour commencer l'opération de coupe du papier. D'abord, le contrôleur excite le solénoïde 144 et la broche 140 est pressée vers le bas. Le crochet détachable 136 pivote en sens horaire sur la figure 7, sur l'arbre 138, et l'extrémité du crochet détachable 136 est élevée. Ensuite, quand la tête 120 passe à la partie extrême du rail 108 et que le récepteur 150 du crochet détachable passe à la position d'engagement avec le crochet détachable 136, le mouvement de la tête 120 le long du rail 108 s'arrête et de même, l'excitation du solénoïde 144 se termine. Le crochet détachable 136 pivote en sens anti-horaire sur la figure 7 du fait de la force de traction du ressort 148 et la partie d'accrochage du crochet 136 et le récepteur 150 du crochet se trouve reliés. Ensuite, la tête 120 passe à la gauche sur la figure 12, le long du rail 108, et l'unité de coupe 122 devient solidaire de la tête 120 pour se déplacer le long du rail 108. Le rouleau en caoutchouc 126 tourne également en sens anti-horaire, tout en assujettissant le papier sur le plateau 102 par le mouvement de l'unité de coupe 122, vers la gauche, le long du rail 108 sur la figure 12, et cette rotation est transmise au coupoir à lame ronde 128 par un mécanisme multiplicateur de vitesse. Le coupoir 128 coupe le papier P, en suivant la tête 120, tout en tournant dans une direction identique à la direction de rotation du rouleau en caoutchouc 126 le long de la gorge 134. Tandis que le papier est coupé, la bande de maintien 254 est délivrée sur le plateau 102 en provenance du boîtier 252 grâce au mouvement de l'unité de coupe 122 et le côté où le papier déjà coupé est suspendu au plateau 102, c'est-àdire le côté opposé à celui où la portion coupée du papier est supportée par le rouleau d'entraînement 122 et le rouleau de pression 116, est supporté par la bande 254. En conséquence, la partie déjà coupée du papier P ne pend pas par son propre poids pendant que l'on coupe le papier et la coupe du papier le long de la gorge de coupe 134 par le coupoir 128 peut être obtenue avec précision. Lorsque l'on a fini de couper le papier, l'unité de coupe 122 est poussée vers la tête 120 pour retourner à sa position de départ, c'est-à-dire une position de repos. La bande 254 est enroulée sur l'arbre 256 par la force élastique du ressort 258 dans le boîtier 252, en suivant le mouvement de retour de l'unité de coupe 122 et la bande 254 est maintenue en ligne droite sur le plateau 102. Quand l'unité de coupe atteint sa position initiale, c'est-à-dire la position de repos, le mouvement de la tête 120 s'arrête. Ensuite, le capteur 179 actionne le commutateur "en circuit", le solénoïde 144 est excité, l'arbre de sortie 146 dépasse pour venir en engagement avec la portion concave d'adaptation 141 de la portion de tête de la broche 140 de l'unité de coupe 122 et la broche 140 est poussée vers le bas. Quand l'extrémité inférieure de la broche 140 applique une pression à une extrémité du crochet détachable 136, celui-ci tourne en sens horaire sur la figure 7, en résistant à la force du ressort 148. Alors, le crochet détachable 136 de l'unité de coupe 122 et son récepteur 150 de la tête 120 se dégagent. L'engagement de l'arbre de sortie 146 du solénoïde 144 et de la broche 140 empêche un glissement de l'unité de coupe 122 par rapport à sa position de repos. Dans le mode de réalisation ci-dessus, l'extrémité de la bande 254 est connectée au côté de l'unité de coupe 122 et le boîtier 252 est disposé du côté du plateau lui-même. Cela peut être inversé lorsque le boîtier 252 est connecté au côté de I'unité de coupe 122 et l'extrémité de la bande 254 est fixée au côté du plateau lui-même. Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, le mécanisme d'assujettissement du papier selon la présente invention est incorporé dans le dispositif de formation d'images pour dessiner sur un papier par une plume mais on peut l'appliquer à un traceur utilisant le traceur à quadrillage connu, le traceur à injection d'encre connu ou bien la tête en série connue. La figure 18 montre un mode de réalisation où la présente invention s'applique à un traceur à quadrillage. Dans ce mode de réalisation, l'unité de coupe pourvue du coupoir 36 est connectée à un dispositif d'entraînement exclusif. Le papier 4 est inséré dans l'entrée 302 du traceur à quadrillage. Le papier 4 est fourni à un mécanisme d'impression 312 qui se compose d'une tête thermique connue ou tête connue à LED (diode photo-émettrice) par un mécanisme à rouleaux entraîneurs, comprenant des rouleaux d'entraînement 304 et 306, des rouleaux de maintien 308 et 310 et le dessin est appliqué sur le papier 4. Quand le dessin est terminé sur le papier 4, le contrôleur force l'organe de guidage 52 à descendre. Ensuite, l'organe d'assujettissement du papier 50 maintient le papier 4 sur la plaque de guidage 316. Alors, le contrôleur déplace l'unité de coupe à travers le papier 4, pour le couper au moyen du coupoir 36. Le mécanisme d'assujettissement du papier de ce mode de réalisation est identique à celui montré à la figure 1. Les parties de structure qui sont identiques sur la figure 1 ont reçu des chiffres identiques de référence. La figure 19 montre un mode de réalisation où la présente invention s'applique à un traceur àjet d'encre. Le rouleau 320 formant plateau et le rouleau de maintien 322 constituent le mécanisme de rouleaux entraîneurs. Le papier P, qui est délivré par le rouleau de papier 324, est guidé vers une sortie 328 d'évacuation du papier du traceur à jet d'encre par l'espace entre le rouleau 320 servant de plateau et le rouleau de maintien 322 et la surface de guidage du papier de l'organe 326 de support du papier. Le dessin par la tête à jet d'encre 330 est appliqué au papier P sur le rouleau 320. Au moment où l'on dessine, la tête 330 se déplace dans la direction de l'axe Y le long du rail 332 et le papier P se déplace dans la direction de l'axe X du fait de la rotation du rouleau 320 servant de plateau. Quand le dessin est terminé sur le papier P sur le rouleau 320, l'unité de coupe 122 est connectée à la tête 330 par le contrôleur et l'unité de coupe 122 se déplace à travers le papier P du fait du mouvement de la tête 330 le long du rail 332. A ce moment, le papier P est coupé par le coupoir à lame ronde 128. Quand le papier est coupé, la bande 254 est délivrée à l'organe 326 de support du papier en provenant du boîtier de la bande (cela est omis sur le dessin), du fait du mouvement de l'unité de coupe 122, et le papier P est assujetti sur l'organe 326 de support du papier par la bande 254. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme pour connecter l'unité de coupe 122 et la tête à jet d'encre 330 et le mécanisme d'assujettissement du papier par la bande 254 sont identiques à ceux montrés aux figures 12 à 17. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'assujettissement du papier dans un dispositif de formation d'images dans lequel un papier guidé par un organe du support du papier est pris en sandwich par un mécanisme de rouleaux entraîneurs et le papier est fourni, dans une direction prédéterminée, le long de l'organe de support du papier, par la rotation d'un rouleau d'entraînement du mécanisme de rouleaux entraîneurs, et de plus, le dessin est appliqué sur le papier par un moyen prévu pour dessiner et quand le dessin est terminé, un coupoir se déplace à travers l'organe de support du papier pour couper le papier supporté sur l'organe de support du papier, caractérisé en ce qu'un organe d'assujettissement du papier (50), qui passe à travers presque toute la surface de l'organe (8) de support du papier, est disposé en une position opposée à l'organe de support du papier et l'organe d'assujettissement du papier peut venir en aboutement sur l'organe de support du papier quand le papier est pris en sandwich par le mécanisme de rouleaux entraineurs, avec la portion déjà coupée du papier comme base. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assujettissement du papier (50) est connecté à un dispositif d'entraînement en hauteur et la levée de l'organe d'assujettissement du papier est contrôlée entre une position où il est élevé par rapport à l'organe de support du papier, par le dispositif d'entraînement, et une position où il assujettit le papier, dans laquelle il est en aboutement sur l'organe de support du papier. 3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que un moyen d'engagement (39, 48) est prévu pour engager l'organe d'assujettissement du papier en une position élevée au loin de l'organe de support du papier, lequel peut être libéré à la main. 4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assujettissement du papier est formé d'un couvercle (152) lequel couvre presque totalement l'organe de support du papier en direction transversale et ledit couvercle (I 52) est supporté pivotant sur le corps de la machine du dispositif de formation d'images entre une position de descente normale où l'extrémité inférieure (152a) du couvercle est légèrement élevée au-dessus de la surface supérieure de l'organe de support du papier et une position ouverte qui libère la surface supérieure de l'organe de support du papier et le couvercle est alors libre de descendre à une position où son extrémité inférieure vient en aboutement sur la surface supérieure de l'organe de support du papier en opposition à l'endroit où le papier est pris en sandwich, avec la portion déjà coupée du papier sur l'organe de support du papier comme bordure. 5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du couvercle (152) est en contact, par son propre poids, avec la surface supérieure de l'organe de support du papier à la position de maintien du papier pour le maintenir sur l'organe de support. 6. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle (152) est connecté au dispositif d'entraînement et il est contrôlé pour être en position ouverte, en position de descente normale ou en position d'assujettissement du papier par le dispositif d'entraînement. 7 Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un moyen pour l'engagement du couvercle (152), qui est excité dans la direction de descente à la position de descente normale, est prévu en étant libérable à la main. 8. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'assujettissement du papier est formé d'une bande (254) et un moyen de fourniture de la bande est formé du boîtier (252) de la bande et d'une bande de maintien présentant une certaine élasticité qui est excitée dans la direction où elle est tirée dans le boîtier de la bande ou elle peut être tirée du boîtier et soit le boîtier de la bande ou l'extrémité du moyen de fourniture de la bande est connecté au côté du coupoir, tandis que l'autre extrémité est disposée du côté de l'organe de support du papier et la bande de maintien est délivrée sur l'organe de support du papier à l'endroit opposé à celui où le papier est pris en sandwich par les rouleaux entraîneurs avec le coupoir comme bordure en suivant le mouvement du coupoir et le papier sur l'organe de support du papier est assujetti par la bande.