Brevet FR2693805A1 — publié le 19940121

Boîte de jonction de câbles optiques sous-marins La présente invention porte sur les boîtes de jonction de câbles optiques sous-marins, utilisées pour le raccordement de deux câbles ou la réparation d'un câble endommagé dont les deux parties de part et d'autre de la zone endommagée sont équivalentes à deux câbles à raccorder. Les câbles optiques sous-marins sont à module optique central et à armure de résistance entourant le module optique. Le module optique est formé d'un faisceau de fibres optiques disposées libres sous tube métallique de protection recouvert d'une gaine isolante, dite gaine interne de câble. Le tube de protection est en particulier en acier inoxydable. La gaine interne est en polyéthylène. Les fils d'armure sont disposés de préférence en au moins deux couches autour du module optique. Ils confèrent au câble une résistance mécanique convenable à la traction et forment éventuellement voûte de résistance à la pression. Ils sont de manière courante recouverts d'une bande conductrice, en général en cuivre, enroulée ou soudée en long, qui est utilisée pour l'alimentation électrique d'équipements tels que répéteurs-régénérateurs interposés sur la liaison optique définie par l'ensemble des câbles raccordés. Une gaine extérieure de protection recouvre chaque câble Pour le raccordement de deux de ces câbles, leurs éléments sont séparés les uns des autres le long de leurs portions terminales à raccorder.Ainsi, le tube de protection du faisceau de fibres et la gaine interne sont sectionnés à des longueurs différentes de l'extrémité pour laisser le faisceau de fibres en surlongueur sur le tube de protection; celui-ci est pareillement en surlongueur plus ou moins importante sur le bout de la gaine interne. Les fils d'armure ne sont pas sectionnés, ou ne le sont que sur une faible longueur, mais sont décâblés sur une longueur suffisante pour le raccordement des modules optiques. La bande conductrice est quant à elle sectionnée sur la longueur des fils d'armure décâblés. La gaine extérieure est également sectionnée et laisse la bande conductrice en légère surlongueur sur elle. Dans la majorité des boîtes de jonction réalisées jusqu'à présent, la jonction des deux faisceaux de fibres des deux câbles se fait en utilisant une technique d'épissurage monofibre. Cette technique implique de laisser une surlongueur importante sur chaque fibre de chaque faisceau et de stocker les surlongueurs des deux faisceaux de fibres dans la boîte de jonction rendue alors relativement complexe et encombrante. La technique de soudure multifibre mise en oeuvre actuellement permet avantageusement par rapport à la précédente de réaliser la jonction des deux faisceaux de fibres en une seule opération. Cette technique n'impose en outre de laisser qu'une surlongueur réduite sur chaque faisceau de fibres. Elle permet aussi l'utilisation d'un simple tube auxiliaire pour la protection de la soudure multifibre réalisée, ce tube auxiliaire s'étendant entre les deux tubes de protection des faisceaux de fibres et leur étant solidarisé. Le document US-A-5 076 657 décrit un mode et une structure de connexion de fibres optiques sous tubes métalliques de protection, utilisant un tel tube auxiliaire soudé aux extrémités des tubes métalliques de protection, pour protéger la soudure réalisée. Il enseigne en outre que ce tube auxiliaire soit mis sous élongation, pour qu'il s'étende d'un tube de protection à l'autre et leur soit alors soudé, ceci afin d'éviter que la soudure protégée puisse être soumise à d'éventuels efforts ultérieurs de traction susceptibles de dégrader les caractéristiques de transmission optique. Cette opération de mise sous élongation du tube auxiliaire est longue et peu aisée à contrôler. Elle peut en outre créer des points faibles le long du tube auxiliaire ou au niveau des soudures de ses extrémités à celles des tubes de protection. La présente invention a pour but de réaliser une boîte de jonction de deux câbles optiques sous-marins, ayant une structure simple, aisée et rapide à monter, dans laquelle on utilise également un tube auxiliaire pour assurer la protection de la soudure des faisceaux de fibres de ces deux câbles, mais on évite la mise en élongation de ce tube auxiliaire et les inconvénients pouvant en résulter en intégrant les fils d'armure des deux câbles dans cette boîte de jonction pour leur raccordement et l'obtention de la résistance mécanique souhaitée sans sollicitation de ce tube auxiliaire. La présente invention a pour objet une boîte de jonction de deux câbles optiques sous-marins, lesdits câbles comportant chacun un faisceau de fibres optiques dans un tube de protection recouvert d'une gaine de protection, dite gaine interne, et des fils d'armure câblés en au moins une couche sur ladite gaine interne et recouverts d'une autre gaine de protection, dite gaine externe, et ayant leurs parties constitutives séparées les unes des autres sur leurs portions terminales à raccorder, ladite boîte de jonction comportant un tube métallique auxiliaire, formé par au moins un tronçon de tube auxiliaire, monté sur les portions terminales soudées des faisceaux de fibres des câbles et solidarisé aux tubes de protection, et étant caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, au moins un support métallique interne résistant s'étendant au moins de part et d'autre dudit tube auxiliaire et coaxialement autour des tubes de protection et recevant les portions terminales disposées en une seule couche et tendues longitudinalement des fils d'armure sur sa périphérie, des moyens de blocage longitudinal de chaque support interne relativement aux tubes de protection, et des moyens de serrage radial à pression desdits fils d'armure sur chaque support interne. Cette boîte de jonction présente avantageusement en outre au moins l'une des caractéristiques additionnelles suivantes: - ledit support interne s'étend sensiblement de la gaine interne de l'un des câbles à celle de l'autre câble, est constitué d'un seul ou de plusieurs supports indépendants, alors montés bout à bout, et est formé de demi-coquilles longitudinales centrées l'une relativement à l'autre sur les tubes de protection et auxiliaire. - Lesdits moyens de serrage sont constitués par un manchon métallique serti sur le support interne, lorsque celui-ci est continu d'une gaine interne à l'autre des câbles, ou des contre-cônes pour deux supports internes alors coniques et montés sur les gaines internes de l'un et l'autre des câbles. - La jonction comporte des moyens supplémentaires de mise en tension des fils d'armure déjà maintenus par lesdits moyens de serrage. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après d'exemples de réalisation illustrés dans les dessins cijoints. Dans ces dessins: - la figure 1 illustre en coupe longitudinale partielle une boîte de jonction selon l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée de l'une des pièces dite support interne de la bote de jonction de la figure 1, - la figure 2A est une vue en demi-coupe transversale et de côté de ce support interne, - la figure 3 est une vue éclatée montrant en coupe une autre pièce, dite manchon, de la boîte de jonction de la figure 1, - la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3, pour une variante de réalisation dudit manchon, - la figure 5 est une vue partielle correspondant à la figure 2 pour une variante de réalisation dudit support interne, - la figure 6 est une vue correspondant à la figure 1 et montrant une variante de réalisation de la boîte de jonction selon l'invention, - la figure 7 est une vue correspondant à la figure 1 et montrant par rapport à cette figure 1 et au manchon de la figure 4 une autre variante de réalisation de la boîte de jonction selon l'invention. Avant de décrire la boîte de jonction selon l'invention et les modes de réalisation illustrés dans les dessins, on précise tout d'abord la constitution des deux câbles optiques sous-marins à raccorder ou du câble optique sous-marin endommagé dont les deux parties à raccorder sont équivalentes à deux câbles et ainsi considérées et dites ciaprès, ainsi que le raccordement de leurs fibres optiques et leur protection à ce niveau. Les figures 1, 6 et 7 montrent ces deux câbles lA, 1B. Chacun de ces câbles comporte un tube métallique central 2A, 2B contenant un faisceau de fibres optiques, non représenté, qu'il protège. Une gaine interne 3A, 3B recouvre ce tube central et ramène le diamètre du tube recouvert à une valeur convenable pour le câblage d'une armure de résistance. L'armure de résistance de chaque câble est formée de fils métalliques résitants, 4A, 4B, en particulier d'acier, enroulés en une ou de préférence au moins deux couches sur la gaine interne. Ces fils d'armure donnent au câble une résistance suffisante à la traction et forment éventuellement voûte de résistance à la pression. Une bande conductrice 5A, 5B, en particulier de cuivre, recouvre l'armure câblée sur la gaine interne et définit avec elle un conducteur électrique composite d'alimentation d'équipements, tels que répéteurs. Une gaine externe 6A, 6B recouvre ce conducteur composite. Elle protège et isole électriquement le câble. Pour le raccordement des deux câbles, leurs parties constitutives sont séparées les unes des autres. On laisse ainsi en surlongueur les faisceaux de fibres sur l'extrémité de leur tube de protection 2A, 2B sectionné, et les fils d'armure sur l'extrémité de la gaine interne qui les porte. La bande conductrice et la gaine externe de chaque câble sont également sectionnées, sur une longueur suffisante pour permettre le raccordement des faisceaux de fibres. Le raccordement des fibres optiques des deux faisceaux de ces deux câbles est réalisé en mettant en oeuvre la technique actuellement maîtrisée de soudure multifibre. La soudure multifibre mise en oeuvre n'a pas été illustrée dans les dessins. On indique simplement qu'elle est exécutée sur un banc de soudure, monté sous les portions terminales des modules optiques des deux câbles après que les fils d'armure aient été décâblés jusqu'à l'extrémité de leur bande conductrice sectionnée. Ce banc de soudure assure le maintien des portions terminales des modules optiques et le maintien bout à bout des fibres des deux faisceaux en surlongueur sur leur tube de protection, pendant l'opération de soudure multifibre. Cette soudure est de tenue éventuellement renforcée par un enrobage de résine. Elle est protégée par un tube métallique auxiliaire venant la recouvrir et assurer la continuité avec les tubes de protection des faisceaux de fibres des câbles. Dans les figures 1 et 6, cette protection de la soudure est montrée assurée par deux tronçons de tube auxiliaire 7A, 7B, qui ont l'une de leurs extrémités solidarisée à l'extrémité des tubes 2A, 2B et qui sont euxmêmes manchonnés par un troisième tronçon de tube 7C solidarisé à leur autre extrémité. Les deux tronçons 7A, 7B se substituent à un tube auxiliaire unique de longueur sensiblement double. Avant la soudure des faisceaux de fibres, ils sont enfilés partiellement dans l'un et l'autre des tubes de protection, ou en variante sur ces tubes de protection. Le troisième tronçon 7C de manchonnage peut luimême être enfilé sur l'un des deux tronçons 7A, 7B avant la soudure mais est de préférence fendu en long et positionné directement sur les deux tronçons 7A, 7B, déjà mis en place sur la soudure, puis est fermé sur sa longueur. Les tronçons 7A, 7B sont solidarisés aux tubes de protection 2A, 2B en particulier par sertissage, ainsi que schématisé en 8A et 8B sur leurs extrémités se recouvrant, et le tronçon 7C sur les tronçons 7A, 7B, ainsi que schématisé en 8C, ces sertissages étant préférés aux soudures de ces tubes. Ces solidarisations sont assurées sans aucune sollicitation en traction des tronçons de tube auxiliaire. Dans la figure 7, la protection de la soudure des faisceaux de fibres est montrée réalisée par un seul tronçon de tube métallique auxiliaire 7, de longueur supérieure à la distance entre les tubes de protection 2A, 2B. Sa solidarisation aux tubes de protection 2A, 2B est assurée par sertissage de leurs extrémités se recouvrant, ainsi que schématisé en 8, sans sollicitation en traction de ce tronçon unique 7. La boîte de jonction selon l'invention, comportant un tube auxiliaire formé par un ou des tronçons de tube auxiliaire, assure alors la tenue en traction et en pression des câbles qu'elle raccorde. Dans la réalisation illustrée dans la figure 1, la boîte de jonction comporte, en outre, un support tubulaire interne 10, dit continu, qui est monté sur les tubes de protection 2A, 2B et les tronçons 7A à 7C, s'étend d'une gaine interne 3A à l'autre 3B et reçoit sur sa périphérie les fils d'armure 4A, 4B des câbles, et un manchon métallique externe 11 monté sur le support 10 et bloquant les fils d'armure sur ce dernier. Un surmoulage 12 illustré en pointillés recouvre le manchon 11, les fils d'armure laissés à nu et recâblés sur la gaine interne de part et d'autre du manchon, ainsi que les extrémités des gaines extérieures 6A, 6B. I1 assure la continuité de la protection extérieure entre ces gaines extérieures. Dans cette réalisation, les fils d'armure 4A, 4B au départ décâblés jusqu'à la bande conductrice sectionnée 5A, 5B sont recâblés sur leur gaine interne 3A, 3B, de part et d'autre du support 10, puis tendus en long en une seule couche sur la périphérie de ce support. Des frettes 13 ou un ruban de frettage assurent le maintien des fils recâblés. Le support 10 est précisé en regard de cette figure 1 ou des figures 2 et 2A. Il est formé de deux demi-coquilles longitudinales 10A et lOB, identiques, présentant une rainure longitudinale semi-cylindrique 14A, 14B dans leur face plane d'assemblage. Ces deux demi-coquilles présentent deux jeux de trous 15A, 15B débouchants et pratiqués perpendiculairement à leur face plane d'assemblage, des deux jeux étant de part et d'autre de la rainure. Des goupilles 16 montées dans ces jeux de trous jouent le rôle de détrompeurs et maintiennent ces deux demi-coquilles centrées l'une relativement à l'autre autour des tubes de protection des faisceaux de fibres et de leur soudure. Ce support 10 est cylindrique et de diamètre extérieur nettement supérieur à celui des gaines internes. Seules ses portions terminales sont tronc-coniques. Leur diamètre extérieur décroît pour présenter à chaque extrémité sensiblement la même valeur que le diamètre extérieur de chaque gaine interne. Le diamètre intérieur est uniforme et juste supérieur à celui des tubes 2A, 2B et 7A à 7C. Le manchon 11 est quant à lui précisé en regard de cette même figure 1 ou de la figure 3. I1 est formé de deux demi-manchons 11A et 11B identiques, à l'exception de leurs parties terminales d'assemblage l'une à l'autre qui sont l'une mâle 17A et l'autre femelle 17B. Ces parties mâle et femelle portent un filetage et un taraudage pour leur vissage l'une dans l'autre. Ce manchon est sensiblement de même longueur que le support. I1 est de diamètre intérieur adapté au diamètre extérieur du support qu'il recouvre pour ne laisser que le jeu nécessaire au coincement entre eux des fils d'armure 4A, 4B tendus en long. Ses parties terminales, autres que celles d'assemblage, sont intérieurement coniques. Leur diamètre intérieur reste légèrement supérieur au diamètre du câblage des fils d'armure sur leur gaine interne. Les deux demi-manchons sont initialement enfilés sur les câbles avant la soudure des faisceaux et assemblés l'un à l'autre sur le support et les fils d'armure tendus sur la périphérie de ce dernier. Lors de cet assemblage, ils tendent l'un vers l'autre les fils d'armure recâblés. Ce manchon est en outre serti, ainsi que schématisé par les flèches 18A, 18B, de part et d'autre de ses extrémités d'assemblage 17A, 17B, sur la nappe de fils d'armure recouvrant le support 10, pour l'ancrage de ces fils du support 10. La figure 4 illustre une variante du manchon 11 précité, le manchon selon cette variante étant désigné sous la référence 21. Le manchon 21 est analogue à ce manchon 11, sauf en ce qui concerne le mode d'assemblage des deux demi-manchons 21A, 21B qui le constituent et donc de leurs parties terminales d'assemblage mâle et femelle 22A, 22B. Ces deux parties terminales 22A, 22B s'emboîtent à frottement l'une dans l'autre. La partie mâle 22A présente un épaulement périphérique non terminal 23A, percé d'un jeu annulaire de trous 24A le traversant de part et d'autre. La partie femelle 22B est d'épaisseur accrue et forme quant à elle un épaulement périphérique 23B sur toute sa longueur relativement au corps de ce demi-manchon 21B. Cet épaulement 23B est percé d'un jeu annulaire de trous taraudés 24B ouverts sur sa face terminale, qui correspond au jeu de trous 24A. L'assemblage des deux demi-manchons 21A, 21B se fait par des vis de serrage 25 montées dans les jeux de trous 24A, 24B. En se réferant à la figure 1 dans laquelle ce manchon 21 remplace le manchon 11, cet assemblage réalise un premier blocage des deux demi-manchons 21A, 21B l'un relativement à l'autre, pour lequel leurs épaulements 23A et 23B restent avec un écart entre eux, en conséquence du choix convenable de la longueur du manchon 21 totalement fermé à une valeur légèrement inférieure à celle de ce support. Ce premier blocage est suivi du sertissage des deux demi-manchons sur le support, correspondant aux sertissages schématisés en 18A et 18B sur la figure 1. Un deuxième blocage à l'aide des vis est alors réalisé pour tendre les fils d'armure et ainsi rattraper un éventuel jeu au niveau des zones recâblées de part du manchon 21. La figure 5 illustre une variante de réalisation du support 10 précité des figures 1 et 2, qui est utilisable en particulier lorsque le manchon de la boîte de jonction est de type du manchon 21 de la figure 4. Le support selon cette variante est désigné sous la référence globale 30. I1 est analogue au support 10, mais est en outre divisé en deux demi-supports notés 31 et 32, chacun eux-mêmes constitué de deux demi-coquilles 31A, 31B et 32A, 32B. Deux jeux de trous 34A, 34B, 35A, 35B dans les demi-coquilles et des goupilles 36 assurent leur centrage. En se référant à la figure 1, on comprend que ces deux demi-supports se montent l'un à la suite de l'autre entre les deux gaines internes 3A, 3B des câbles. Ils laissent un possible jeu entre eux, dans la zone médiane de la boîte de j onction. En se référant en outre à la figure 4, le deuxième blocage des demi-manchons 21A, 21B réalisé après leur sertissage sur les demi-supports, réduit simultanément le jeu médian entre ces demi-supports, en rattrapant celui pouvant exister sur les zones extérieures où les fils d'armure ont été recâblés. Il permet ainsi d'obtenir une légère mise en compression des tronçons de tube auxiliaires 7A, 7B et 7C. La figure 6 illustre une variante de réalisation de la boîte de jonction de la figure 1. Cette boîte de jonction comporte également un support tubulaire 40 et un manchon 41 le recouvrant et coinçant les fils d'armure sur ce support, dont les différences sont simplement précisées. Ce support 40 et le manchon 41 sont dits longs par rapport au support 10 et au manchon 11 correspondants de la figure 1. Le manchon 41 est en outre en une seule partie de diamètre intérieur uniforme et juste suffisant pour qu'il coulisse sur la gaine extérieure 6A ou 6B de l'un des câbles. Le support 40 reste quant à lui formé de deux demicoquilles centrées comme précédemment à l'aide de goupilles. Dans cette réalisation selon la figure 6, chacun des câbles a sa gaine interne sectionnée sensiblement jusqu'au même niveau que la bande conductrice 5A, 5B et de ce fait non visible. Les fils d'armure libres en bout de la bande conductrice 5A, 5B sont directement positionnés en long, en une seule couche, sur la périphérie du support 40. Ils sont sectionnés pour ne s'étendre les uns et les autres que sur une partie de la demi-longueur du support. Le manchon 41, positionné en place sur le support et les fils d'armure sur ce dernier, recouvre les extrémités des gaines extérieures 6A, 6B des câbles. Il est serti sur le support 40 dans les seules zones quasi-terminales, ainsi que schématisé par les ensembles en pointillés 42A, 42B et les flèches 43A, 43B. Un surmoulage 45 enrobe la boîte de jonction et assure la continuité de protection extérieure avec les gaines extérieures. En variante le manchon a la partie médiane de son corps préalablement revêtu d'une gaine extérieure, pour la seule réalisation de surmoulages latéraux de continuité de protection extérieure avec les gaines extérieures des câbles, La figure 7 illustre une autre variante de réalisation de la boîte de jonction selon l'invention, cette variante étant donnée par rapport à la figure 1 et avec un manchon extérieur qui est lui-même une variante par rapport à celui de la figure 1 et celui de la figure 4. Dans cette figure 7, la boîte de jonction comporte deux supports coniques internes 50A, 50B qui se substituent au support unique 10 de la figure 1. En outre, ces deux supports 50A, 50B ont un alésage qui est de diamètre légèrement supérieur à celui des gaines internes 3A, 3B des câbles, sur lesquelles ils sont montés. Ces supports ont leur extrémité de grand diamètre en vis-à-vis. Les fils d'armure 4A, 4B sont recâblés sur les gaines internes, sensiblement jusqu'au voisinage de la petite extrémité de chaque support et ont leurs portions terminales tendues sur la périphérie du support correspondant. Chacun de ces supports ainsi recouvert est bloqué en force dans un contre-cône 51A, 51B s'étendant par ailleurs jusqu'aux fils recâblés. Ces deux contre-cônes ont leur alésage intérieur conique évasé du côté du support que chacun entoure, et sont de surface périphérique cylindrique. L'ensemble formé par ces deux contre-cônes 51A et 51B et les deux supports coniques 50A et 50B qui y sont bloqués est enfermé dans un manchon métallique externe 52. Ce dernier est en deux parties, l'un mâle 52A et l'autre femelle 52B, mais la partie femelle 52B forme un simple couvercle terminal bloqué sur la partie mâle 52A. Le blocage est assuré à l'aide de vis 53 engagées dans les deux jeux annulaires correspondants de trous 54A, 54B qu'ils présentent l'un et l'autre, respectivement. Les surfaces intérieures des extrémités du manchon externe sont en butée contre les extrémités des deux contre-cônes pour une sollicitation l'un vers l'autre des contre-cônes avec de ce blocage à fond et un rattrapage résultant de jeu longitudinal possible sur les fils d'armure recâblés de part et d'autre. Dans cette variante, la partie mâle 52A du manchon, le contre-cône 51A et le support 50A sont enfilés sur l'extrémité de l'un des câbles, tandis que le couvercle 52B, l'autre contre-cône 52B et l'autre support 50B sont enfilés sur l'extrémité de l'autre câble, avant la soudure de leurs faisceaux de fibres. Cette soudure est alors protégée par le tube auxiliaire 7 serti sur les tubes 2A et 2B. Les supports 50A, 50B sont ramenés sur le bout de la gaine interne sectionnée de chaque câble, les fils d'armure sont recâblés sur chaque gaine interne 3A, 3B et tendus sur le support correspondant, puis chaque contre-cône est ramené sur les fils d'armure recâblés et sur le support de son côté. Le blocage de chaque support dans son contre-cône est alors assuré par un moyen extérieur de blocage, tel qu'un poussoir à commande pneumatique ou hydraulique, encastrant à très forte pression chaque support dans son contre-cône. Cette action d'encastrement des supports dans les contrecônes est assurée, en particulier en poussant chaque support dans son contre-cône tandis que ce dernier est maintenu en position fixe, pour définir un ensemble résultant de longueur totale légèrement supérieure à celle intérieure minimale du manchon 52 fermé par son couvercle. Cette action reste sans effet sur le tube 7, qui n'est soumis à aucune sollicitation. Elle permet par la suite, avec le blocage du couvercle 52B, de réduire la longueur de cet l'ensemble, dans lequel chaque support et son contre-cône sont totalement solidaires et équivalents à une seule pièce, pour l'obtention d'une tension supplémentaire des fils d'armure recâblés et une légère mise en compression résultante du tube auxiliaire 7. Avantageusement, pour éviter un flambage possible du tube auxiliaire 7 lors du blocage du couvercle 52B sur la partie 52A du manchon, on monte autour du tube 7 une ou des bagues entretoises, entre les deux contre-cônes 51A, 51B. Ces bagues entretoises sont ici au nombre de trois et notées 56A, 56B et 56C. Ce sont des bagues fendues pour leur insertion sur le tube 7. Elles viennent en légère butée l'une contre l'autre et en bout des contre-cônes et sont positionnées avec leurs fentes non alignées. Elles sont réalisées en matériau dit rigide mais permettant d'encaisser une légère contrainte nécessaire au rattrapage des jeux sur les fils d'armure recâblés. Ces bagues entretoises sont par exemple en polyéthylène. Un surmoulage non illustré enrobe le manchon, les fils d'armure recâblés et les extrémités des gaines externes des câbles. La boîte de jonction selon l'invention a l'avantage de ne comporter qu'un nombre réduit de pièces, toutes très simples à réaliser et à monter en place. Ces réalisations évitent toute sollicitation en traction du ou des tronçons de tube auxiliaire lors de leur mise en place sur la soudure des faisceaux de fibres. La réalisation selon la figure 7 ou découlant de la figure 4 a en outre l'avantage de combiner une action d'ancrage à pression des fils d'armure sur leur support interne et une action de tension ultérieure des fils d'armure de part et d'autre de leur ancrage, avec une mise en légère compression axiale du ou des tronçons de tube auxiliaires de protection de la soudure des faisceaux de fibres. On note en outre que la boîte de jonction est de longueur réduite et assure directement la continuité entre les bandes conductrices sectionnées, par ses pièces métalliques de continuité des fils d'armure. REVENDICATIONS 1/ Boîte de jonction de deux câbles optiques sous-marins, lesdits câbles comportant chacun un faisceau de fibres optiques dans un tube de protection recouvert d'une gaine de protection, dite gaine interne, et des fils d'armure câblés en au moins une couche sur ladite gaine interne et recouverts d'une autre gaine de protection, dite gaine externe, et ayant leurs parties constitutives séparées les unes des autres sur leurs portions terminales à raccorder, ladite boîte de jonction comportant un tube métallique auxiliaire, formé par au moins un tronçon de tube auxiliaire, monté sur les portions terminales soudées des faisceaux de fibres des câbles et solidarisé aux tubes de protection, et étant caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, au moins un support métallique interne résistant (10; 30; 40; 50A, 50B) s'étendant au moins de part et d'autre dudit tube auxiliaire (7) et coaxialement autour des tubes de protection (2A, 2B) et recevant les portions terminales disposées en une seule couche et tendues longitudinalement des fils d'armure (4A, 4B) sur sa périphérie, des moyens de blocage longitudinal (3A, 3B; 21A, 21B; 52A, 52B) de chaque support interne relativement aux tubes de protection, et des moyens de serrage radial à pression (11; 21; 41; 51A, 51B) desdits fils d'armure sur chaque support interne. 2/ Boîte de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support interne, dit continu, (10, 30, 40), présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur des gaines internes des câbles, est monté directement sur les portions terminales des tubes de protection et sur le tube auxiliaire et est mis en butée entre les gaines internes (3A, 3B) des câbles, constituant lesdits moyens de blocage longitudinal, et en ce que lesdits moyens de serrage radial sont constitués par un premier manchon métallique externe (11, 21, 41) monté et serti sur ledit support interne qu'il recouvre et sur les fils d'armure entre eux. 3/ Boîte de jonction selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit support interne continu (10, 30, 40) est formé de deux demi-coquilles longitudinales (10A, lOB; 31, 32, 40A, 40B), équipées de moyens de centrage (15A, 15B, 16; 34A, 34B, 35A, 35B, 36) l'une à l'autre sur les tubes de protection et auxiliaire. 4/ Boîte de jonction selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit support interne continu (30) est formé de supports indépendants (31, 32), montés bout à bout sensiblement et chacun constitué de deux demi-coquilles longitudinales (31A, B; 32A, B) équipées de moyens de centrage (34A, B, 35A, B) l'une à l'autre sur les tubes de protection et auxiliaire. 5/ Boîte de jonction selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit premier manchon (11, 21) est formé de deux demi-manchons (1ou, B; 21A, B) montés coulissants sur les fils d'armure décâblés puis recâblés sur lesdites gaines internes et présentant des premières parties terminales d'emboîtage et d'assemblage, dites parties mâle et femelle, et des deuxièmes parties terminales de butée sur les parties terminales dudit support interne continu. 6/ Boîte de jonction selon la revendication 5, caractérisée en ce que les parties mâle et femelle des deux demi-manchons ont des filetages (17A, 17B) pour leur vissage l'une dans l'autre. 7/ Boîte de jonction selon la revendication 5, caractérisée en ce que les parties mâle et femelle desdits deux demimanchons sont coulissantes l'une dans l'autre, sont équipées, pour la partie mâle, d'un épaulement périphérique (23A) non terminal et percé d'un premier jeu annulaire de trous (24A) et, pour la partie femelle, d'une surépaisseur (23B) sur sa longueur dans laquelle est formé un deuxième jeu de trous (24B) complémentaire du premier jeu, et sont assemblées par des vis de blocage (25) en assurant, en outre, une mise en tension supplémentaire desdits fils d'armure de part et d'autre des deux demi-manchons assemblés. 8/ Boîte de jonction selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit premier manchon s'étend en continu d'une portion terminale à l'autre des gaines externes (6A, 6B) desdits câbles. 9/ Bote de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux supports alésés et de surface extérieure conique (50A, 50B), montés sur les portions terminales de la gaine intérieure desdits câbles, avec leur plus grande extrémité en vis-à-vis, en ce que lesdits moyens de serrage radial sont constitués par deux contre-cônes (51A, 51B) de surface intérieure conique et de surface extérieure cylindrique, montés de part et d'autre des supports coniques sur les fils d'armure câblés sur lesdites gaines internes, et bloqués relativement auxdits supports coniques sur leur périphérie et les fils d'armure reçus sur ces supports coniques, et en ce que qu'elle comporte, en outre une deuxième manchon métallique (52) entourant et enfermant lesdits contre-cônes et équipé de moyens (53, 54) de mise en pression desdits contre-cônes l'un vers l'autre. 10/ Boîte de jonction selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit deuxième manchon (52) comporte un corps cylindrique (52A), monté coulissant d'un premier côté desdits contre-cônes et présentant une première extrémité ouverte pour sa fermeture et une deuxième extrémité alésée de butée contre le contre-cône situé de ce premier côté, et un couvercle (52B) alésé et de fermeture du corps, monté coulissant sur le deuxième côté desdits contre-cônes jusqu'à une position de butée contre le contre-cône situé sur le deuxième côté, pour laquelle ledit couvercle laisse un jeu de fermeture supplémentaire relativement à la première extrémité dudit corps, et en ce que lesdits moyens de mise en pression desdits contre-cônes comportent un même jeu annulaire de trous (54A, 54B) dans la première extrémité du corps et dans le couvercle et un jeu de vis de blocage (53) engagées dans le jeu de trous du corps et du couvercle. 11/ Boîte de jonction selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins une bague entretoise (56) montée entre lesdits contre-cônes et sensiblement en appui sur leurs extrémités, entourant et s'opposant au flambage dudit tube auxiliaire (7).