Brevet FR2691229A1 — publié le 19931119

La présente invention concerne les circuits de conduction de fluide comportant des canalisations intérieures qu'il faut raccorder à des canalisations extérieures d'amenée et de sortie de fluide. L'invention peut s'appliquer plus particulièrement aux circuits de refroidissement de moules pour la fabrication de pièces en matière plastique. Les moules pour la fabrication de pièces en matière plastique comportent fréquemment différentes parties mobiles les unes par rapport aux autres. Généralement, une partie principale fixe comporte des cavités dans lesquelles coulissent des tiroirs ou parties mobiles. Les différentes parties du moule doivent être refroidies par une circulation de liquide de refroidissement. A l'usage, les canalisations extérieures de conduction de fluide de refroidissement doivent pouvoir être raccordées de manière amovible aux parties de moule. Le raccordement s'effectue habituellement par un ensemble de raccordement comprenant une tête de raccord femelle. La tête de raccord femelle est munie d'un passage axial traversant, conformé pour recevoir une tête de raccord mâle et pour coopérer avec des moyens de joint d'étanchéité entre la tête de raccord femelle et la tête de raccord mâle. Des moyens d'encliquetage permettent l'accrochage sélectif décrochable de la tête de raccord mâle sur la tête de raccord femelle. La tête de raccord femelle est une- pièce rapportée sur le moule, fixée à la partie de moule, autour de l'orifice de passage de fluide Elle comprend pour cela une partie d'alésage intérieur à section en six pans pour recevoir une clé de vissage de la tête de raccord femelle, et un filetage extérieur se vissant dans l'orifice taraudé de la canalisation interne de partie de moule. L'adaptation d'une telle tête de raccord femelle ne pose pas de difficultés lorsque l'orifice de passage de fluide est directement accessible à l'extérieur du moule. Toutefois, dans les parties mobiles de moule, ou tiroirs, l'orifice de passage de fluide n'est pas directement accessible de ltextérieur du moule, mais se trouve généralement à l'intérieur de la partie fixe de moule. On prévoit alors généralement des rallonges entre l'extrémité de raccordement de la canalisation extérieure et l'orifice du moule. Les rallonges sont actuellement fabriquées par l'utilisateur lui-même, qui utilise alors un raccord spécial pour rallonge, ce raccord étant muni d'un taraudage à son extrémité la plus proche du moule, sans filetage extérieur. L'utilisateur doit préparer un tube d'acier de longueur appropriée, fileté aux deux bouts, qu'il visse à une première extrémité dans le taraudage du raccord spécial, et qu'il brase ou colle ensuite pour tenter d'obtenir une liaison suffisamment résistante. L'autre extrémité du tube d'acier peut être vissée dans le taraudage de l'orifice de passage de fluide de la partie de moule. La difficulté est que la liaison entre la rallonge et le raccord spécial n'est pas fiable. Des corrosions se produisent en effet entre la rallonge et le moule, provoquant progressivement une soudure de la rallonge sur le moule ; au démontage, lorsque l'on veut dévisser la rallonge en introduisant une clé dans le raccord spécial, le raccord se sépare le plus souvent de la rallonge, qui elle-même est alors très difficile à enlever. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure d'ensemble de raccordement dont la longueur soit appropriée et modifiable facilement pour s'adapter aux dispositions habituelles des tiroirs de moule, dont la structure soit suffisamment résistante pour permettre un démontage fiable, et dont la forme soit adaptée pour un actionnement aisé par une clé à embout mâle à six pans. La solution selon l'invention consiste à prévoir un ensemble de raccordement comprenant une tête de raccord femelle se prolongeant par un tube de raccord, le tube de raccord et la tête de raccord femelle étant monoblocs, réalisés d'une seule pièce, ltextrémité opposée du tube de raccord comprenant un filetage extérieur sur une partie significative de la longueur du tube. L'utilisateur peut ainsi tronçonner la partie filetée du tube de raccord pour obtenir un ensemble de raccordement de longueur désirée, sans avoir à effectuer aucune autre opération de soudure, de collage ou d'usinage. On peut avantageusement prévoir une série de plusieurs raccords présentant des longueurs successives différentes s'étageant entre une longueur minimale désirée et une longueur maximale désirée ; chacun des raccords de la série, à l'exception du raccord le plus court, ayant un filetage extérieur dont la longueur est supérieure à la différence entre la longueur dudit raccord et la longueur du raccord de dimension immédiatement inférieure. Le raccord le plus court peut avantageusement avoir un filetage extérieur selon la quasi-totalité de la longueur du tube de raccord. Chacun des raccords peut avantageusement être réalisé d'une seule pièce en laiton, par usinage d'une barre de longueur appropriée, à ltexclusion de toute opération de solidarisation de sous-ensemble par échauffement ou collage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 illustre schématiquement une structure de moule munie d'ensembles de raccordement - la figure 2 représente en coupe longitudinale une tête de raccord femelle connue - la figure 3 illustre, en coupe longitudinale, un raccord spécial pour rallonge d'un type connu ; et - la figure 4 représente en coupe longitudinale un ensemble de raccordement selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme le représente schématiquement la figure 1, un moule pour fabrication de pièces en matière plastique comprend généralement une partie principale 1 de moule, fixe, dans laquelle coulisse une ou plusieurs parties mobiles ou tiroirs tels que le tiroir 2, selon un mouvement représenté par la flèche 3. Pour son refroidissement, le tiroir 2 est associé à une lumière 4 prévue dans la partie principale de moule, permettant le passage d'au moins deux ensembles de raccordement 5 et 6 conduisant le fluide de refroidissement du tiroir 2. La longueur des ensembles de raccordement 5 et 6 est prévue pour que leurs extremités intérieures respectives 7 et 8 se vissent dans des alésages taraudés respectifs des orifices de passage de fluide du tiroir 2, et que leurs extrémités extérieures respectives 9 et 10 soient accessibles à l'extérieur de la partie principale 1 de moule. L'ensemble de raccordement selon la présente invention permet à l'utilisateur de réaliser de manière simple et rapide, à faible coût, des ensembles de raccordement dont la longueur est adaptée à la dimension de la partie principale de moule 1, en fonction des différentes configurations de moule. La figure 2 représente une structure connue de tête de raccord femelle, pouvant s'adapter directement sur un orifice de partie principale 1 de moule. La tête de raccord est munie d'un passage axial 11 la traversant de bout en bout, conformé pour recevoir une tête de raccord mâle. Une première portion d'extrémité 12 du passage axial 11 comprend une gorge annulaire 13 destinée à recevoir un moyen d'encliquetage de la tête de raccord mâle. Une portion intermédiaire 14 de passage axial 11, de diamètre plus réduit, est destinée à recevoir un joint d'étanchéité torique porté par la tête de raccord mâle, pour assurer l'étanchéité entre la tête de raccord femelle et la tête de raccord mâle. Une seconde portion d'extrémité 15 de passage axial 11 comporte une portion d'alésage 16 à section en six pans pour recevoir une clé de vissage de la tête de raccord femelle dans le moule. La partie tubulaire de tête de raccord femelle correspondant à la seconde portion d'alésage 15 comprend une surface extérieure filetée 17 pour se visser dans la partie taraudée d'orifice de passage de fluide du moule. Cette tête de raccord femelle n'est utilisable que pour un raccordement à un orifice extérieur directement accessible de la partie principale 1 de moule. Sur la figure 3, on a représenté un raccord spécial permettant l'adaptation sur une rallonge, pour le raccordement à un tiroir 2 de moule. Ce raccord spécial comporte un passage axial 11 identique à celui de la tête de raccord femelle de la figure 2, avec une gorge annulaire 13 dans la première portion d'extrémité 12, avec une portion intermédiaire 14, et avec une portion d'alésage 16 à section en six pans. Toutefois, la portion d'alésage 16 est prolongée par une portion d'extrémité 18 taraudée pour recevoir l'extrémité filetée d'un tube de rallonge. Le raccord spécial ne comporte pas de surface extérieure filetée. L'ensemble de raccordement selon l'invention, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, comprend une tête de raccord femelle 20, de structure similaire à celle représentée sur la figure 2, avec un passage axial 11 conformé pour recevoir une tête de raccord mâle, avec une gorge annulaire 13 d'encliquetage de la tête de raccord mâle, avec une portion intermédiaire 14 d'alésage pour recevoir le joint d'étanchéité de la tête de raccord mâle, et avec la portion d'alésage 16 à section en six pans pour recevoir une clé de vissage de la tête de raccord femelle. L'ensemble de raccordement selon l'invention comprend en outre un tube de raccord 21, prolongeant axialement la tête de raccord femelle 20 au-delà de la portion d'alésage 16 à section en six pans. Le tube de raccord 21 et la tete de raccord femelle 20 sont monoblocs, réalisés d'une seule pièce. t'extrémité opposée 22 du tube de raccord 21 comprend un filetage extérieur 23 sur une partie significative L1 de la longueur L du tube de raccord 21. La longueur L1 est nettement plus grande que la longueur de filetage nécessaire au vissage de l'ensemble de raccordement dans le trou taraudé correspondant de la partie de moule. L'utilisateur peut ainsi tronçonner la partie filetée 23 du tube de raccord 21 pour obtenir un ensemble de raccordement de longueur désirée, tout en conservant une longueur utile suffisante de filetage pour le vissage dans le trou taraudé de la partie de moule. Le caractère monobloc de l'ensemble formé par la tête de raccord femelle 20 et le tube de raccord 21 empêche toute désolidarisation de la tête de raccord femelle 20 et du tube de raccord 21 lors de l'enlèvement de l'ensemble de raccordement par dévissage au moyen d'une clé introduite dans la portion d'alésage 16 à section en six pans. Cet ensemble peut, de préférence, être réalisé d'une seule pièce en laiton, par usinage d'une barre de longueur appropriée, à l'exclusion de toute opération de solidarisation de sous-ensembles par échauffement ou collage. Une telle structure permet de prévoir une série de raccords présentant des longueurs successives différentes, de façon appropriée pour que l'utilisateur puisse réaliser des raccords de toute longueur désirée, entre une'longueur minimale désirée et une longueur maximale désirée, par simple tronçonnement de l'un des raccords, à l'exclusion de toute autre opération d'usinage, de filetage ou autre. Pour cela, on prévoit une série de raccords présentant des longueurs successives différentes s'étageant entre ladite longueur minimale désirée et ladite longueur maximale désirée ; chaque raccord de la série de raccords, à ltexception du raccord le plus court, comprend un filetage extérieur 23 dont la longueur L1 est supérieure à la différence entre la longueur dudit raccord et la longueur du raccord de dimension immédiatement inférieure. Le raccord le plus court peut comprendre un filetage extérieur 23 sur la quasi-totalité de longueur du tube de raccord 21. Par exemple, on peut prévoir des raccords dont les longueurs successives sont d'environ 100 millimètres, 150 millimètres, 200 millimètres, les longueurs L1 de filetage étant d'environ 60 millimètres. Ils peuvent avantageusement être associés à un raccord de longueur égale à 50 millimètres environ dont le tube de raccord est entièrement fileté. Le filetage 23 est avantageusement un filetage gaz cylindrique. L'ensemble de raccordement peut être protégé par nickelage. Une telle structure d'ensemble de raccordement est compatible avec les moyens de solidarisation ou d'encliquetage habituels coopérant avec la gorge annulaire 13. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Ensemble de raccordement de canalisation de fluide, comprenant - une tête raccord femelle (20) munie d'un passage axial traversant (11) conformé pour recevoir une tête de raccord mâle, pour coopérer avec des moyens de joint d'étanchéité entre la tête de raccord femelle (20) et la tête de raccord mâle, et pour coopérer avec des moyens d'encliquetage (13) pour l'accrochage sélectif décrochable de la tête de raccord mâle sur la tête de raccord femelle (20), - une portion d'alésage (16) à section en six pans, prévue dans ledit passage axial (11), pour recevoir une clé de vissage de la tête de raccord femelle, caractérisé en ce que - un tube de raccord (21) prolonge axialement la tête de raccord femelle (20), - le tube de raccord (21) et la tête de raccord femelle (20) sont monoblocs, réalisés d'une seule pièce, - l'extrémité opposée (22) du tube de raccord (21) comprend un filetage extérieur (23) sur une partie significative (L1) de la longueur (L) du tube de raccord (21), permettant de tronçonner la partie filetée (23) du tube de raccord (21) pour obtenir un ensemble de raccordement de longueur désirée tout en conservant une longueur utile suffisante de filetage. 2 - Ensemble de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de raccord femelle (20) et le tube de raccord (21) sont réalisés d'une pièce en laiton. 3 - Ensemble de raccordement caractérisé en ce qu'il comprend une série de raccords selon l'une des revendications 1 ou 2, présentant des longueurs successives différentes stétageant entre une longueur minimale désirée et une longueur maximale désirée, la longueur (L1) de filetage extérieur (23) de l'un quelconque des raccords, à l'exception du raccord le plus court, étant supérieure à la différence entre la longueur dudit raccord et la longueur du raccord de dimension immédiatement inférieure. 4 - Ensemble de raccordement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les longueurs successives différentes des raccords sont d'environ 100 millimètres, 150 millimètres, 200 millimètres, les longueurs (L1) de filetage étant d'environ 60 millimètres, un raccord d'environ 50 millimètres étant prévu avec un filetage sur toute la longueur du tube de raccord (21). 5 - Procédé de réalisation d'un ensemble de raccordement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ensemble de raccordement est réalisé entièrement par usinage d'une barre de longueur appropriée, à llexclusion de toute opération de solidarisation de sousensemble par échauffement ou collage.