Brevet FR2693479A1 — publié le 19940114

FIL COMPOSITE METALLIQUE DU TYPE BOUCLETTE, ET ETOFFE OBTENUE AVEC UN TEL FIL La présente invention concerne un fil composite comprenant une âme en matériau textile et un fil métallique enroulé autour de cette âme, ainsi qu'une étoffe obtenue avec un tel fil composite, en vue de différentes applications précisées ci-après, et visant notamment une action de grattage, récurage ou abrasion avec le fil métallique précité. Conformément à la présente invention, un fil composite comprend et associe - une âme, mono ou pluri-filaments, comprenant au moins un matériau textile, et notamment un matériau plastique ou synthétique thermo-fusible - et au moins un fil, par exemple sous forme de lame, en matériau métallique, par exemple non corrodable, enroulé à distance de l'âme, de manière flottante, selon une hélice originellement à spires non jointives. A l'état libre, le fil composite ainsi obtenu présente un aspect bouclette, résultant de la conformation en torsade de l'hélice métallique, spontanément ramassée sur elle-même, autour de l'âme textile. En vue des applications précitées, un fil selon l'invention se présente à la manière d'un copeau métallique spiralé, lui conférant différentes lignes ou arêtes vives lui permettant d'exercer une action abrasive ou de décapage, une fois ce fil disposé sur tout support approprié, ou enroulé sur lui-même. Une étoffe selon l'invention incorpore un fil composite tel que précédemment défini, laquelle comprend - un entrelas formant support, préférentiellement un entrelas de mailles composé d'au moins un fil de support, notamment un fil double comprenant un fil de fond notamment en matériau plastique relativement résistant mécaniquement, par exemple en polyamide ou polyester, et un fil avant, notamment en un autre matériau plastique thermo-fusible, par exemple en polypropylène - et un ou une pluralité de fils composites tels que précédemment définis, insérés et pris, préférentiellement régulièrement selon leur longueur, dans ltentrelas du support. Préférentiellement, le fil métallique du fil composite est lié à l'entrelas du support, selon une pluralité de points de liaison distribués dans toute la surface du support, notamment des soudures obtenues par fusion d'un matériau thermo-plastique, lorsque l'âme du fil composite et/ou le fil de support comprennent un tel matériau, aux points de croisement du ou des fils de support avec les fils composites. On obtient ainsi une étoffe technique, pouvant servir à gratter ou récurer toute surface à nettoyer. En particulier, la rupture des fils métalliques, appartenant aux fils composites, n'entraîne pas l'effilochage de l'étoffe, grâce au maintien des fils métalliques sur l'entrelas du support. La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente, à échelle agrandie, un fil composite selon l'invention - la figure 2 représente, à échelle agrandie, la maille élémentaire de ltentrelas de support d'une étoffe selon l'invention - la figure 3 représente, à échelle agrandie, une étoffe selon l'invention - la figure 4 représente, de manière schématique, le mode d'obtention d'un fil composite selon l'invention. Un fil composite 1 selon l'invention comprend - une âme textile 2, comprenant un ou plusieurs filaments, comprenant au moins un matériau plastique thermo-fusible, par exemple un polypropylène dont la température de soudage est de l600C ; ce matériau peut être adjoint à un autre matériau textile différent, notamment synthétique tel que polyester ou polyamide, et plus résistant en température ; dans ce dernier cas, l'âme textile 2 peut être bi-filament, l'un par exemple en polyester ou polyamide, et l'autre par exemple en polypropylène au moins un fil 3 en matériau métallique non corrodable, par exemple en acier inoxydable, sous la forme d'une lame, enroulé à distance de l'âme, de manière flottante, selon une hélice 4 originellement à spires 4a non jointives. A l'état libre, on obtient ainsi un fil composite, ayant un aspect bouclette, qui résulte de la conformation en torsade 5, spontanément prise par l'hélice métallique 4, laquelle se ramasse sur elle-même autour de l'âme textile 2. Conformément à la figure 4, on obtient un fil composite selon l'invention, selon une technique du type guipage. On fait défiler l'âme textile 2 de manière adjacente à une aiguille fixe 6, disposée contre l'âme textile en défilement. Et on guipe le fil métallique 3 autour de l'ensemble constitué par l'âme textile 2 contre l'aiguille 6. Cette dernière présente une extrémité conique 6a en relation avec la zone de dépôt du fil métallique 3 guipé. Conformément à la figure 4, on a représenté la tête de guipage 20, dans l'axe de laquelle est fixée l'aiguille 6 et circule l'âme textile 2, et sur laquelle est montée une bobine 21 contenant sous forme d'enroulement la lame métallique 3. La tête de guipage est animée d'un mouvement de rotation autour de l'âme textile 2, de manière à déposer en hélice 4 le fil 3, autour de l'âme 2. Conformément aux figures 2 et 3, une étoffe selon l'invention comprend - un support 7, constitué par un tricot et donc par un entrelas de mailles 11, obtenu par tricotage conjoint d'un fil double de support 8, constitué d'un fil de fond 28 en matériau plastique relativement résistant mécaniquement, par exemple en polyamide ou polyester, et d'un fil avant ou fil de liaison 9, en matériau plastique thermo-fusible, par exemple en polypropylène préférentiellement, le tricot formant support ou sommier présente une maille de type jersey, notamment une maille jersey vanisé - et une pluralité de fils composites 1 tels que définis précédemment, entrelacés sous forme de fils de chaîneuse, dans les différentes entremailles du tricot de cette manière, chaque fil composite se trouve pris régulièrement selon sa longueur, dans l'entrelas des mailles du support ; et les fils de liaison 9 du support 7 et l'âme 2 des fils composites sont liés les uns aux autres, par fusion de leurs matériaux thermo-fusibles respectifs, selon des points ou soudures 10 de liaison régulièrement distribués dans toute la surface du support ; ces soudures emprisonnent et noient les différents fils métalliques, et sont situées aux différents points de croisement des fils de support 8 avec les fils composites 1. On obtient ainsi une étoffe, permettant intrinsèquement de récurer ou nettoyer toute surface, grâce au maintien des fils métalliques 3 sur le support 7, résultant notamment des différentes liaisons précédemment décrites. En particulier, la rupture d'un fil métallique 3 n'entraîne pas l'effilochage de l'étoffe technique. La même étoffe peut être aussi employée dans différentes applications industrielles, pour enlever de la matière d'une surface, par exemple pour abraser une surface métallique. REVENDICATIONS 1. Fil composite (1) comprenant au moins une âme (2) en matériau textile, autour de laquelle est enroulé au moins un fil métallique (3), caractérisé en ce qu'au moins un fil (3) en matériau métallique est enroulé à distance de l'âme, de manière flottante, selon une hélice (4) originellement à spires (4a) non jointives, pour obtenir dans l'état libre du fil composite ainsi obtenu, un aspect bouclette, résultant de la conformation en torsade (5) de l'hélice (4) métallique ramassée sur elle-même, autour de l'âme textile (2). 2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau métallique est un métal non corrodable, notamment un acier inoxydable. 3. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil métallique (3) est une lame. 4. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) comprend un matériau plastique thermo-fusible, notamment un polypropylène. 5. Fil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'âme comprend, en plus du matériau plastique thermo-fusible, un autre matériau textile plus résistant en température que ce dernier, notamment un textile synthétique, par exemple un polyamide ou polyester. 6. Procédé de fabrication d'un fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on fait défiler l'âme textile (2) de manière adjacente à une aiguille fixe (6) disposée contre ladite âme, et on guipe le fil métallique (3) autour de l'ensemble constitué par l'âme textile contre l'aiguille. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'aiguille (6) présente une extrémité conique (6a) en relation avec la zone de dépôt du fil métallique (3) guipé. 8. Etoffe incorporant un fil composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un entrelas (7) formant support, obtenu notamment par tricotage, composé d'au moins un fil de support (8) - et au moins un fil (1) composite inséré et pris, de préférence régulièrement, selon sa longueur, dans l'entrelas du support. 9. Etoffe selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins le fil métallique (3) du fil composite (1) est lié à l'entrelas (7) de support, selon une pluralité de points (10) de liaison distribués dans toute la surface du support. 10. Etoffe selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'âme (2) du fil composite (1) et/ou le fil de support (8) de l'entrelas comprennent un matériau plastique thermo-fusible, par exemple en polypropylène, et les points (10) de liaison du fil métallique (3) du fil composite sont des soudures obtenues par fusion du matériau thermo-plastique aux points de croisement d'un fil de support (8) avec le fil composite (1). 11. Etoffe selon la revendication 9, caractérisée en ce que les points (10) de liaison des fils métalliques (3) du fil composite (1) sont obtenus par collage. 12. Etoffe selon la revendication 8, caractérisée en ce que le support (7) est un entrelas de mailles (11) obtenu par tricotage d'un fil double de support (8), à savoir d'un fil de fond (28), notamment en un matériau plastique relativement résistant mécaniquement, et d'un fil avant (9), notamment en un autre matériau plastique, thermo-fusible, et le fil composite (1) constitue un fil de chaîneuse du tricot formant support, pris dans ce dernier par entrelacement dans l'entremaille dudit support. 13. Etoffe selon la revendication 11, caractérisée en ce que le tricot formant support présente une maille de type jersey, notamment une maille jersey vanisé.