Brevet FR2691951A1 — publié le 19931210

EMBALLAGE A OUVERTURE INSTANTANEE ET TOTALE POUR PRODUITS PATEUX ALIMENTAIRES OU NON, ET SON PROCEDE DE FABRICATION. L'invention concerne un emballage à ouverture instantanée et totale pour produits pâteux coulés à chaud alimentaires ou non, et sa machine de fabrication. On connaît déjà des emballages de produits notamment alimentaires et pâteux tels que notamment beurre, fromage en petits cubes ou parallélépipèdes rectangles. Ces emballages présentent de nombreux inconvénients pratiques et hygiéniques. Le démoulage de ces produits s'effectue en tirant une languette qui dégage seulement trois côtés par déchirage de l'emballage en laissant subsister trois autres côtés dont deux restent collés à la pâte et sont à dégager avec les ongles. On se met du produit sur les ongles et les doigts en prenant le produit à la main, ce qui n'est guère hygiénique, d'autant plus si les mains sont sales. Certains emballages sont même très difficiles à ouvrir avec des ongles très courts. Au cours de coktails on risque de salir son habit de cérémonie avec ses mains souillées. Ces emballages sont donc longs à ouvrir, peu hygiéniques et peu rationnels. Pour les produits tels que le beurre en paquets de 125 ou 250 grammes, ils sortent généralement du réfrigérateur durs et donc difficiles à tartiner. Les portions de beurre sont parfois coupes, volontairement ou non avec un couteau qui a déjà été en contact avec d'autres produits alimentaires à dégradation rapide. Cela a pour effet le développement rapide de bactéries, de moisissures en plus de l'oxydation et du viellissement accéléré du produit alimentaire emballé lorsque le paquet ouvert reste longtemps hors du réfrigérateur à température ambiante. Les gros paquets engendrent du gaspillage et un surcroit de consommation. L'emballage selon l'invention a notamnent pour objet de remédier à tous ces inconvénients. Selon une réalisation préférentielle suivant l'invention ledit emballage est plié de telle sorte que ses bords se recouvrent sur trois côtés successifs selon une largeur L, préférablement de part et d'autre d'un plan de symetrie P, de telle sorte qu'il permette son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base, en ce que cette ouverture s'effectue en soulevant les cornes supérieures et en exerçant une traction simultanée vers l'extérieur en faisant glisser les parties de la face supérieure, les parties de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes inférieures du produit conditionné dont cinq faces se trouvent alors degagées. Selon un second mode de fabrication le plan P' selon lequel les bords dudit emballage se recouvrent sur trois côtés successifs suivant une largeur L, est décalé par rapport au plan P de symétrie normale. Dans ce cas, le film de matériau constituant ledit emballage comporte deux découpes effectuées avant pliage. Selon un troisième mode de réalisation, trois côtés dudit emballage en recouvrement sont munis, parallèlement et sur les côtes opposés avant et arrière et sur le dessus, de tire-scel comportant chacun une extrémité libre en sens opposé; en fin de pliage à la fermeture, les extrémites des tire-scel se trouvent en recouvrement; en ce que leur thermoscellage est effectué par les calories apportées par le produit extrudé à chaud dans ledit emballage. Selon l'invention, le procedé de fabrication comporte: - au moins un moyen d'alimentation du materiau d'emballage en film mince; - au moins un moyen de découpe du film à longueur constante prédéterminée, d'alimentation, de coupe et de pose des tire-scel; - au moins un moyen de préformage en U au moyen d'un poinçon dans une matrice en U; - au moins un moyen de pliage latéral des bords précédemment pliés en U, - un moyen d'enfoncement des emballages parallêlépipédiques préformés partiellement dans les alvéoles conformatrices correspondantes d'un véhicule de transport (35) fermant le fond dudit emballage par sa glissière;; - un moyen de translation automatique séquentiel dudit véhicule (35) au poste de moulage, - des moyens de moulage du produit par extrusion dans les emballages partiellement préformés, - des moyens de pliages latéraux superieurs de l'emballage, - des moyens de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement l'emballage, - des moyens de déchargement des produits conditionnés de leur alvéole sur un convoyeur les acheminant vers la mise en boîte, - un moyen automatique de retour des véhicules de transport sous le premier poste de pliage. Les emballages selon l'invention sont partiellement préformés avant moulage du produit dans un véhicule de transport aux différents postes de travail. il comporte plusieurs alveoles verticales ouvertes au fond, de dimensions intérieures égales à celles de la périphérie de l'emballage préformé. il est aménagé pour se deplacer, sous l'action d'un moyen automatique de déplacement linéaire sêquentiel, sur une première glissière au droit de chacun des postes de la machine jusqu'au poste de déchargement où un moyen de transfert latéral le déplace du poste de déchargement vers une glissière de retour sur laquelle un moyen de transfert linéaire le déplace jusqu'à un second poste de transfert latéral qui l'introduit sous le premier poste de préformage. Selon l'invention la machine de fabrication desdits emballages recevant un produit pâteux par moulage, comporte: - autant de bobines de film du materiau d'emballage que d'alvéoles dans chacun des véhicules transferts; - un galopin de tension du film et deux rouleaux de dévidage avec une cellule de positionnement du film, sa cisaille de découpe avec son enclume, une pince de tirage du film avec son moyen de commande de mouvement et sa glissière support de pinces, - un poinçon et sa matrice de préformage de l'emballage et d'insertion dans les alvéoles conformatrices du véhicule transfert, ledit poinçon à deux positions d'enfoncement est actionné-par un levier et coopère avec un plieur droit et un plieur gauche et leurs moyens de manoeuvre automatique dans le cycle. - des moyens de commande automatique des différents mouvements; elle comporte en outre: - une glissière de transfert aller des véhicules vers le poste de déchargement et une glissière de transfert de retour des véhicules avec leurs moyens automatiques de déplacement séquentiel dans le cycle, - des véhicules de transfert au droit de chacun des postes, - une trémie de réception du produit à mouler dans l'emballage préformé, un dispositif d'extrusion volumétrique du produit à mouler dans chacun des emballages préformes, avec son bloc de motorisation dans le cycle, - un dispositif de pliage transversal supérieur de l'emballage comportant un plieur arrière et un plieur avant constitués chacun d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules transferts et son moyen de manoeuvre automatique dans le cycle; ; - un dispositif de pliage des cornes supérieures de l'emballage pendant son transfert latéral, il comporte un plieur fixe à dents profilées formant un ensemble de rampes statiques; le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule, introduisant lesdites cornes sous ledit plieur vers le transfert de retour; - un poste de transfert latéral de retour et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle, - un poste d'éjection des produits conditionnes hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne d'évacuation verticale les déposant par gravite sur la bande d'un convoyeur les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en boîtes ou en sacs. L'emballage selon l'invention, comporte les phases de pliage suivantes: - phase préparatoire de pose des tire-scel et de découpage du film d'emballage à une longueur prédéterminée, - phase a de pliage en U; - phase b de premier pliage latéral; - phase c de second pliage latéral et de pliage des cornes inférieures; - phase d de premier pliage latéral supérieur; - phase e de second pliage latéral supérieur; - phase f de pliage des cornes supérieures; Les avantages de l'emballage de produits selon l'invention sont les suivants:: - ouverture instantanée de l'emballage de produits pateux et collants dégageant totalement cinq des six côtés pour un cube ou un parallélépipède rectangle en une seule traction; - possibilité de manger le produit, dont la seule face inférieure reste en contact avec l'emballage, sans le toucher avec les mains, d'où une utilisation parfaitement hygiénique dudit produit; - possibilité de l'ouvrir en laissant le produit tomber de lui-même dans une assiette sans aucun contact avec les doigts; - conditionnement rationnel; - conditionnement des paquets de beurre ou de fromage ou autres, par exemple de 250g, en dix ou douze petits cubes ou parallélépipèdes, d'où suppression du gaspillage engendré par les gros paquets;; - rend facile de suivre un régime alimentaire grâce au fractionnement en rations pré-dosées des produits nécessaires par repas; - facilite le tartinage très peu de temps apres la sortie du réfrigérateur grâce à la montée rapide à la température ambiante du fait du faible volume des paquets; - possibilite de thermoscellage automatique du paquet le rendant étanche grâce au fait que la pâte est coulée à chaud. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture du texte qui suit en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels on a montré: - La fig.1, vue en perspective, un emballage selon l'invention dont on a soulevé les cornes supérieures pour préparer son ouverture; - fig.2 à 5, l'ouverture de l'emballage de la fig.1; - fig. 6 à 11, les differentes phases de préformage de l'emballage de forme cubique pour le coulage d'un produit pâteux; - fig.12 à 17, une première variante de préformage de l'emballage des fig.5 à 10; - fig.18 à 23, une seconde variante de préformage de l'emballage des fig.5 à 10; - fig.24 à 29, une troisième variante de préformage d'un emballage dont l'axe de pliage est déporté par rapport au plan de symétrie du produit à emballer;; - fig.30 à 35, un emballage selon l'invention muni d'un thermoscellage à languette d'ouverture; - fig.36, la découpe à effectuer sur un emballage à axe déporté selon les fig.24 à 29; - fig.37, l'emplacement de tire-scel en vue de dessus sur l'emballage représenté à plat des planches 2 à 6; - fig.38, un véhicule de transport des emballages préformés avec les différentes sequences regroupées sur un seul véhicule à titre explicatif; - fig.39, une vue de dessus schématique d'une machine de production; - fig.40, un schéma de poste de préformage des emballages et d'insertion dans les alvéoles des véhicules suivant la fig.31; - fig.41, schématiquement le poste de formage et d'insertion de l'emballage d'une machine de production vue en coupe transversale; - fig.42, une vue en coupe d'un poste d'extrusion du produit alimentaire à couler dans l'emballage préformé;; - fig.43, une vue en élévation du poste d'extrusion; - fig.44, une vue schématique en perspective d'un outillage de pliage supérieur de fermeture de l'emballage; - fig.45, une vue schématique en perspective d'un outillage de rabat des cornes supérieures de l'emballage; - fig.46, une vue schématique en perspective d'un poste d'éjection du produit conditionné. Tel qu'il est représenté sur la fig.1 l'emballage selon l'invention préformée pour coulage à chaud d'un produit pâteux avant fermeture, est plié de telle sorte que ses bords se recouvrent suivant une largeur L sur trois côtés préferablement de part et d'autre d'un plan de symetrie P. Cette disposition permet son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base tel que montré sur les fig.2 à 5. Cette ouverture s'effectue de la façon suivante: on soulève les cornes supérieures 1, 2 que l'on prend chacune entre le pouce et l'index de chaque main en exerçant une traction simultanée suivant la direction des flèches 3 et 4. Cela a pour effet de faire glisser latéralement les parties 5, 6 de la face supérieure et les parties 7, 8 de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes 9, 10 du cube dont cinq faces se trouvent alors dégagées comme sur la fig.3. Ce cube peut être un parallélépipêde rectangle sans changer le mode de pliage de part et d'autre du plan de symétrie P.Sur les fig.2 et 3 l'ouverture est montrée par dessus et sur les fig.4, 5 elle est montrée par dessous, vers le bas pour faire tomber directement le produit dans une assiette à l'ouverture de l'emballage sans que les doigts n'entrent en contact avec le produit. Les fig.6 à 11 montrent un exemple preferentiel de préformage d'un emballage cubique correspondant à la machine de production présentée à partir de la fig.38. A la phase a, le film de papier d'emballage est plie en U suivant la flèche 12. A la phase B, on a effectué un pliage latéral des faces avant et arrière suivant la flèche 13. A la phase c on a effectué le même pliage mais sur l'autre face suivant la flèche 14 et plié les cornes inférieures 15 suivant la flèche 16. Le coulage à chaud du produit pâteux suivant la flèche 17 s'effectue à la fin de la phase c après déplacement de l'emballage ainsi preformé au droit du poste d'extrusion du produit pâteux. A la phase D on a plié la 1/2 partie supérieure avant suivant la flèche 18. A la phase e on a plié la seconde 1/2 partie supérieure selon la flèche 19 et à la phase f on a plié les deux cornes supérieures 20, 21 suivant les flèches 22, 23. Les phases a à c sont obtenues par une descente successive d'un poinçon dans une alvéole de pliage. Ces pliages s'appliquent également à des volumes prismatiques (section polygonale, ronde, ovale etc...). Le matériau utilisé pour l'emballage peut être du papier de diverses natures compatible avec l'utilisation: film en matiere plastique, en matières composites, en carton simple ou autres. Les fig.12 à 17 montrent une variante de préformage de l'emballage selon l'invention. Elle diffère dans ses phases c à f en ce que les cornes inférieures avant et arrière 15 ne sont pliées qu'à la phase f selon la flèche 25. Les fig.18 à 23 montrent le préformage d'un emballage de forme parallélépipédique dont les phases a à f sont identiques à celles de l'emballage des fig.12 à 17. Les fig.24 à 29 montrent un exemple d'emballage dont l'axe de recouvrement 28 est déporte suivant un plan P' par rapport au plan P de symétrie normal du pliage dans les vues précédentes. Les phases de pliage sont identiques à celles des fig.18 à 23. L'ouverture de l'emballage s'effectue par glissement latéral du papier sur les faces avant/arrière et de dessus de la même façon que montré sur les fig.2 à 5. On a découpe une bande 29 de chacun des côtes avant et arrière comme montré sur la fig.36 qui sera décrite plus loin. Ce type de pliage est moins intéressant que les précédents car il oblige à introduire deux découpes 29 du papier. Les fig.30 à 35 montre un emballage selon l'invention muni de tirescel pour le rendre étanche. Les calories nécessaires au thermo-scellage sont apportées par le produit lui-même qui est coulé à chaud. Le thermoscellage rend l'emballage étanche et accroît donc la durée de conservation du produit. Deux bandes tirent-scel 30, 31 sont collées à plat, comme montré sur la fig.37, avant la première phase a de pliage. Les phase de pliage et de fermeture de a à f sont identiques à celles de l'emballage des fig.12 à 17. Lorsque l'emballage est fermé, on voit les deux extrémités 32, 33 en recouvrement aux phases e et f. L'ouverture de cet emballage s'effectue en deux phases successives: 1) traction sur les tire-scel; 2) traction sur les cornes supérieures comme pour les autres emballages selon l'invention. Seules ces fig.30 à 35 et la fig.1 montrent le recouvrement de largeur L entre les bords de l'emballage. La fig.36 montre les découpes 29 du papier de l'emballage des fig.24 à 29, ainsi que les zones de recouvrement hachures de largeur L, et la position des différents plis en traits mixtes. La fig.37 montre les zones de recouvrement de l'emballage des fig.6 à 11 et 12 à 17, ainsi que la position des tire-scel 30, 31 et de leur extrémité de traction 32, 33. La fig.38 montre schématiquement un exemple de véhicule 35, de forme parallélépipédique, dont la face inférieure et les faces latérales reposent sur une glissière non représentée. il comporte cinq alvéoles identiques 36 sur lesquelles on a regroupe, sur un seul véhicule, pour la compréhension, les différentes phases de pliage, de remplissage et de fermeture, on a montré successivement ces phases numérotées comme suit au droit des alvéoles: 1) phase de pliage a; 2) phase de pliage c; 3) phase de coulage du produit; 4) phases de fermeture de l'emballage 37 rempli; 5) phase d'ejection sur un convoyeur du produit conditionné 37. Le véhicule 35 a pour fonction de transférer les emballages préformés aux différents postes. Pour obtenir des cadences importantes de production, on multiplie le nombre de postes de façon à effectuer la même operation sur toutes les alvéoles d'un même véhicule. Sur la fig. 39, on a montré schématiquement un exemple de machine de production. Elle comporte: - des bobines 40 d'approvisionnement du matériau constituant l'emballage en film mince; - des moyens de découpe du film à longueur constante prédéterminée; - des postes 41 de préformage des phases a à c et d'insertion dans les alvéoles conformatrices correspondantes des véhicules 42 au moyen de poinçons dans des matrices en U; - des moyens 43 de translation desdits véhicule 42 aux differents postes; - un poste 44 de moulage du produit dans les emballages partiellement préformés avec sa trémie 45 de réception du produit à mouler, son dispositif d'extrusion volumétrique 46 et son bloc de motorisation 47; - un poste 48 de pliage transversal supérieur de l'emballage; - un poste 49 de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement l'emballage;; - un poste 50 de déchargement des produits emballés de leur alvéole sur un convoyeur vers la mise en boîte; - un poste 51 de translation latérale du véhicule suivant la flèche 52; - un moyen 53 de retour des véhicules de transport vers le premier poste de pliage; - un poste 54 de translation latérale des vehicules 42 au droit du premier poste de pliage suivant la flèche 55; - des moyens automatiques séquentiels de déplacement des véhicules 35 sur les glissières 43 et 53. La fig.40 montre schematiquement en perspective un poste de formage et d'insertion des emballages dans les alvéoles conformatrices des véhicules. il comporte: - une feuille 60 du matériau d'emballage prédécoupée montrée en traits mixtes; - un poinçon 61 de formage et d'insertion de dimensions égales à celles de l'emballage à réaliser; - une matrice 62 et sa plaque support 63; - des plieurs droit et gauche 64, 65; La fig.41 montre schématiquement, en coupe transversale, un exemple de machine de production suivant la fig.39.Elle comporte: - autant de bobines 40 de film du matériau d'emballage que d'alvéoles dans chacun des véhicules 35; - un galopin 70 de tension du film et des rouleaux 71 de dévidage avec une cellule 72 de positionnement du film, sa cisaille 73 de découpe avec son enclume 74, une pince 75 de tirage du film avec son moyen de commande de mouvement 76 et sa glissiere 77 support de pinces et le cas échéant des moyens d'approvisionnement, de dépose, de coupe à longueur des bandes tirescel et de thermocollage; - un poinçon 78 et sa matrice 79 de préformage de l'emballage et d'insertion dans les alvéoles conformatrices du véhicule transfert 35 actionne par un levier 80; - un arbre à cames 81 et des cames 82 de manoeuvre des différents leviers de commande des mouvements (ces cames et leviers peuvent être remplacés par tous autres actionneurs connus, vérins etc); en ce qu'elle comporte en outre: : - une glissiere de transfert aller 43 des véhicules 35 vers le poste de déchargement et une glissière de transfert retour 53 des vehicules 35 avec leurs moyens automatiques de déplacement dans le cycle; - des véhicules 35 au droit de chacun des postes de la machine; - à chacun des postes de moulage, une trémie de réception du produit à mouler dans l'emballage préformé, son dispositif d'extrusion volumétrique du produit à mouler dans chacun des emballages préformés, avec son bloc de motorisation dans le cycle (voir fig.39, 42 et 43); - un dispositif de pliage transversal supérieur de l'emballage comportant un plieur gauche et un plieur droit avec leur moyen de manoeuvre automatique dans le cycle (voir fig.44);; - une rampe statique de pliage des cornes supérieures de l'emballage pendant son transfert latéral (voir fig.45), un poste de transfert latéral et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle; - un poste d'éjection des produits conditionnés (voir fig.46 ) hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne d'evacuation les deposant sur un convoyeur les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en boîtes ou en sacs. La fig.42 montre le détail de la tête d'extrusion du poste d'extrusion de la fig.43. Elle comporte une vis cônique d'extrusion 85, une tête d'extrusion 86, un piston doseur 87, un barillet rotatif doseur 88, une buse d'injection 89, un emballage préforme 90, un véhicule de transfert 35. La fig.43 montre une vue en élévation de l'ensemble du poste d'extrusion du produit à conditionner dans l'emballage selon l'invention. il comporte: - une vis d'extrusion 85 et son dispositif d'entraînement en rotation 95; - une trémie 96 de réception du produit: - un levier 97 d'entraînement alternatif du rouleau 98 d'engagement du produit dans les vis d'extrusion; - un levier 99 de commande des pistons doseurs 87 (fig.42); - un bloc 89 d'injection volumétrique (fig.42); - un levier 101 de commande du barillet doseur 88 (fig.42); - un véhicule transfert 35 en position haute d'injection pour le moulage du produit; - la portion 102 de glissière élévatrice du tranfert aller 43 des véhicules 35; - la glissière transfert retour 44 (fig.41) des véhicules transferts 35 libres en retour; La fig.44 montre schematiquement en perspective, un exemple d'outillage de pliage transversal supérieur, il comporte:: - un véhicule transfert 35 contenant des emballages préformés 90 emplis au poste précédent (fig.42, 43), - un plieur arrière 105 constitué d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules 35 et son moyen de manoeuvre automatique 106 dans le cycle; - un plieur avant 107 constitué d'un même peigne que celui du plieur arrière 105 et son moyen de manoeuvre automatique 108. Un-second véhicule 35, disposé en avant du précédent, montre la position repliée des côtés latéraux des emballages après l'action des plieurs 105, 107 laissant subsister les cornes supérieures 110, 111 desdits emballages. Les plieurs 105 et 107 interviennent l'un après l'autre au cours des phases D et E des figures correspondantes des planches 2 à 6. La fig.45 montre schématiquement en perspective, à l'envers par rapport au défilement normal, un exemple d'outillage de rabat des cornes supérieures 110, 111 subsistant à l'opération précédente. il comporte un plieur fixe 112 à dents profilées 113, formant un ensemble de rampes statiques. Le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule 35, suivant le sens de la flèche 114, introduisant lesdites cornes sou ledit plieur vers le transfert de retour 53 au travers du poste d'éjection des produits conditionnés. La fig.46 montre schématiquement en perspective un exemple de poste d'éjection des produits conditionnés dans l'emballage selon l'invention. Le véhicule 35 qui arrive au droit de ce poste, est empli de produits conditionnés dont l'emballage a été fermé en traversant le poste précédant (fig.45). il comporte un peigne 115 agissant verticalement, muni d'autant de bossages 116 qu'il y a d'alvéoles dans le véhicule 35. Ces bossages ont la section de l'emballage avec un jeu de passage dans les alvéoles 36 et une course verticale suivant la flèche 117, suffisante pour évacuer complètement les produits conditionnés 118 des alveoles. Ces produits sont déposés par gravite sur la bande 119 d'un convoyeur de regroupement 120 vers la mise boîte, en sac ou en tout autre type de regroupement pour la distribution et la vente. REVENDICATIONS: 1) Emballage dans lequel le produit à emballer est coulé, avant fermeture, dans ledit emballage préformé, caractérisé en ce que l'emballage est plié de telle sorte que ses bords se recouvrent sur trois côtés successifs selon une largeur L, préférablement de part et d'autre d'un plan de symétrie P, de telle sorte qu'il permette son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base, en ce que cette ouverture s'effectue en soulevant les cornes supérieures (1, 2) et en exerçant une traction simultanée suivant la direction des flèches (3 et 4) en faisant glisser les parties (5, 6) de la face supérieure, les parties (7, 8) de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes (9, 10) du produit dont cinq faces se trouvent alors dégagées. 2) Dispositif de fabrication de l'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de postes de pliage, d'extrusion du produit à chaud, de fermeture et d'éjection sur un moyen de transfert de mise en boîte ou de suremballage de produits conditionnés regroupés. 3) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan P' selon lequel les bords (28) dudit emballage se recouvrent sur trois côtés successifs suivant une largeur L, est décalé par rapport au plan P de symétrie normale; en ce que le film de matériau constituant ledit emballage comporte deux découpes (29) effectuées avant pliage. 4) Emballage selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les trois côtés dudit emballage en recouvrement sont munis, parallèlement et sur les côtés opposés, de tires-scel (30, 31) comportant chacun une extrémité libre (32, 33) en sens opposé, en ce qu'en fin de pliage à la fermeture, les extrémités (32, 33) des tires-scel se trouvent en recouvrement; en ce que le thermoscellage est effectué par les calories apportées par le produit extrudé à chaud dans ledit emballage. 5) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins un moyen d'alimentation du matériau d'emballage en film mince; - au moins un moyen de découpe du film à longueur constante prédéterminée, d'alimentation, de coupe et de pose des tire-scel; - au moins un moyen de préformage en U au moyen d'un poinçon dans une matrice en U; - au moins un moyen de pliage latéral des bords précédemment pliés en U, - un moyen d'enfoncement des emballages parallélépipédiques préformés partiellement dans les alvéoles conformatrices correspondantes d'un véhicule de transport (35) fermant le fond dudit emballage par sa glissière;; - un moyen de translation automatique séquentiel dudit véhicule (35) au poste de moulage, - des moyens de moulage du produit par extrusion dans les emballages partiellement préformés, - des moyens de pliages latéraux supérieurs de l'emballage, - des moyens de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement l'emballage, - des moyens de déchargement des produits conditionnés de leur alvéole sur un convoyeur les acheminant vers la mise en bolte, - un moyen automatique de retour des véhicules de transport sous le premier poste de pliage. 6) Dispositif selon l'une des revendications 2 et 5, caractérise en ce que le véhicule (35 ) de transport des emballages préformés (90) aux différents postes de travail comporte plusieurs alveoles (36) verticales ouvertes au fond, de dimensions intérieures égales à celles de la périphérie de l'emballage préformé, ouvertes vers le bas, en ce que ledit véhicule est aménagé pour se deplacer, sous l'action d'un moyen automatique de déplacement linéaire séquentiel, sur une première glissière (43) au droit de chacun des postes de la machine jusqu'au poste de déchargement, en ce qu'un moyen de transfert latéral (52) le déplace du poste de déchargement vers une glissiere de retour (53) sur laquelle un moyen de transfert linéaire le déplace jusqu'à un second poste de transfert latéral (54) qui l'introduit, selon la flèche (55) sous le premier poste de préformage. 7) Dispositif selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la machine de fabrication desdits emballages recevant un produit pâteux par moulage, comporte pour chaque alvéole: - autant de bobines (40 ) de film du matériau d'emballage que d'alvéoles (36) dans chacun des véhicules (35), - un galopin (70 ) de tension du film et deux rouleaux (71) de devidage avec une cellule (72) de positionnement du film, sa cisaille de découpe (73) avec son enclume (74), une pince (75) de tirage du film avec son moyen de commande de mouvement (76) et sa glissière (77) support de pinces, - un poinçon (78) et sa matrice (79) de préformage de l'emballage et d'insertion dans les alvéoles du véhicule transfert(35), actionné par un levier (80), - des moyens de commande automatique des différents mouvements; en ce qu'elle comporte en outre: - une glissière de transfert aller (43) des véhicules (35) vers le poste de déchargement et une glissière de transfert retour (53) des véhicules avec leurs moyens automatiques de déplacement séquentiel dans le cycle, - des véhicules (35) au droit de chacun des postes, - une trémie (45) de réception du produit à mouler dans l'emballage préformé, un dispositif d'extrusion volumétrique (46) du produit à mouler dans chacun des emballages préformés, avec son bloc de motorisation (47) dans le cycle, - un dispositif de pliage transversal supérieur de l'emballage - un dispositif (112) de pliage des cornes supérieures (110,111) de l'emballage pendant son transfert latéral, - un poste de transfert latéral de retour (52) et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle, - un poste d'éjection des produits conditionnés hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne (115) d'évacuation verticale les déposant par gravité sur la bande (119) d'un convoyeur (120) les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en boîtes ou en sacs. 8)Dispositif selon les revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le poste de préformage et d'insertion des emballages dans les alvéoles du véhicule transfert comporte: - un poinçon (61) à deux positions d'enfoncement, - une matrice (64, 65) et sa plaque support (63), - un plieur droit (65) et un plieur gauche (64) et leurs moyens de manoeuvre automatique dans le cycle. 9) Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le poste de pliage supérieur de l'emballage après remplissage comporte: - un plieur arrière (105) constitué d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules (35) et son moyen de manoeuvre automatique (106) dans le cycle; - un plieur avant (107) constitué d'un même peigne que celui du plieur arrière (105) et son moyen de manoeuvre automatique (108). 10) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poste de pliage des cornes supérieures (110, 111) comporte un plieur fixe (112) à dents profilées (113), formant un ensemble de rampes statiques, en ce que le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule (35), suivant le sens de la flèche (114), introduisant lesdites cornes sous ledit plieur vers le transfert de retour (53). 11) Dispositif selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que le poste d'évacuation des produits conditionnés (118) hors des alvéoles (36) du véhicule transfert (35) comporte un peigne (115) agissant verticalement, muni d'autant de bossages (116) qu'il y a d'alvéoles dans le véhicule (35), en ce que ces bossages sont de même section que l'emballage avec un jeu de passage dans les alvéoles (36) et une course verticale suivant la flèche (117), suffisante pour évacuer complètement les produits conditionnés (118) des alvéoles, en ce que ces produits sont déposés par gravité sur la bande (119) d'un convoyeur de regroupement (120) vers la mise boîte, en sac ou en tout autre type de regroupement pour la distribution et la vente. 12) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comporte les phases de pliage suivantes: - phase preparatoire de pose des tire-scel et de découpage du film d'emballage à une longueur prédéterminée, - phase a de pliage en U suivant (12), - phase b de premier pliage latéral suivant (13), - phase c de second pliage latéral suivant (14) et de pliage des cornes inférieures (15) suivant (16), - phase d de premier pliage latéral supérieur suivant (18), - phase e de second pliage latéral supérieur suivant (19), - phase f de pliage des cornes supérieures (110, 111) et éventuellement des cornes (15) suivant (25).