Brevet FR2697205A1 — publié le 19940429

I La présente invention concerne une machine à couper et plier une bande de papier imprimée ininterrompue pour réaliser des cahiers pliés suivant divers types de plis, qui présente plusieurs configurations de pliage. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'impression offset. Dans des machines de type connu qui sont utilisées pour produire des cahiers à partir d'une bande de papier imprimée, les différents plis sont produits au cours d'une série d'échanges successifs entre différents cylindres dont les axes sont parallèles. Tout d'abord, la bande de papier continue est en général pliée dans le sens de la longueur par une pièce de pliage appelée triangle formant dans ladite bande un pli continu parallèle aux deux bords longitudinaux de celle-ci. Ensuite, cette bande de papier pliée est découpée transversalement en exemplaires entre un cylindre de coupe et un cylindre de transfert Pour ce faire, le cylindre de coupe est équipé de lames de coupe extérieures disposées le long des génératrices dudit cylindre, tandis que le cylindre de transfert comporte un corps de cylindre pourvu sur sa surface extérieure de pointures associées à des contreparties en caoutchouc, qui sont disposées le long des génératrices dudit cylindre. Ainsi, chaque groupe de pointures disposées en série le long d'une génératrice du cylindre de transfert et qui font saillie dudit cylindre, prend la bande de papier en défilement, celle-ci étant immédiatement découpée transversalement au moyen d'une lame de coupe du cylindre de coupe qui vient s'appuyer sur la contrepartie correspondante du cylindre de transfert. Chaque exemplaire ainsi coupé est maintenu par son bord avant sur lesdites pointures faisant saillie du cylindre de transfert, puis lesdits exemplaires reçoivent un premier pli transversal entre le cylindre de transfert et un cylindre de pliage. On entendra ici par pli transversal, un pli perpendiculaire aux bords longitudinaux de l'exemplaire. Pour former ce premier pli, le cylindre de transfert comporte également sur sa surface extérieure des lames engageantes disposées le long de génératrices dudit cylindre Ces lames engageantes sont position- nées à la surface extérieure du cylindre avec un certain décalage angulaire par rapport à la position des pointures Ainsi, une lame engageante agit sur chaque exemplaire à plier de façon à introduire cet exemplaire dans une mâchoire de pliage prévue sur la surface extérieure du cylindre de pliage suivant une génératrice. Il convient de préciser que selon la présente invention, on entendra par cylindre de transfert, d'une part un cylindre apte à transporter sur chaque série de pointures un seul exemplaire afin de l'introduire dans une mâchoire de pliage, ledit cylindre effectuant un demi-tour entre la prise de l'exemplaire et son introduction dans ladite mâchoire, et d'autre part un cylindre apte à transporter sur chaque série de pointures plusieurs exemplaires simultanément afin de les introduire dans une mâchoire de pliage, ledit cylindre effectuant alors plusieurs tours pour prendre plusieurs exemplaires par pointures avant de les introduire dans ladite mâchoire, un tel cylindre étant appelé communément par l'homme du métier "cylindre de transfert à accumulation". Plus particulièrement, les lames engageantes sont solidaires de plateaux montés pivotants sur le corps du cylindre de transfert, ce qui permet de modifier l'écart angulaire entre les lames engageantes et les pointures et donc de modifier la position du premier pli transversal par rapport aux bords avant et arrière de l'exemplaire. En effet, pour un diamètre bien particulier du cylindre de transfert, dans une première configuration les lames engageantes du cylindre de transfert sont positionnées à un angle d'environ 600 par rapport aux pointures pour former un pli transversal au milieu de la longueur de chaque exemplaire Dans ce cas, la lame engageante agit au milieu de l'exemplaire à plier maintenu par son bord avant sur les pointures, de façon à l'introduire dans la mâchoire de pliage, puis les pointures se rétractent et le cylindre de pliage emmène l'exemplaire plié en son milieu vers un dispositif de pli d'équerre ou bien un dispositif de formation d'un second pli parallèle. Dans une deuxième configuration, les lames engageantes du cylindre de transfert sont positionnées à environ 40 degrés en arrière par rapport aux pointures qui portent l'exemplaire, pour former un pli transversal au premier tiers de la longueur de chaque exemplaire Dans ce cas, la lame engageante agit au premier tiers de l'exemplaire de façon à l'introduire dans la mâchoire de pliage du cylindre de pliage. Le montage mobile des lames engageantes sur le cylindre de transfert est réalisé de telle manière que chaque lame engageante, montée sur lesdits plateaux tournants, s'insère dans un logement prévu dans le corps dudit cylindre, ce logement étant suffisamment large pour permettre un débattement angulaire de ladite lame à la surface extérieure dudit cylindre Ainsi, il existe dans la plupart des cas un jeu entre la lame engageante et les bords du corps du cylindre de transfert, ce qui implique que la surface extérieure de transfert d'un cylindre de transfert peut comporter des espaces vides qui correspondent aux jeux de débattement existant entre lesdites lames engageantes et le corps du cylindre de transfert Ces espaces s'étendent de part et d'autre de chaque lame engageante le long des génératrices du cylindre de transfert. Ces espaces sur la surface extérieure de transfert sont gênants car lorsqu'une bande de papier est plaquée sur ladite surface de transfert pour être coupée et pliée, les bords de la bande de papier peuvent s'engager dans ces espaces de la surface de transfert et on peut alors obtenir des exemplaires cornés ou même déchirés sur les bords. Afin d'éliminer ces espaces sur la surface extérieure de transfert du cylindre de transfert et d'obtenir une surface extérieure globalement continue, une solution connue est de positionner de part et d'autre de chaque lame engageante, une pièce plane en forme de peigne qui s'étend le long d'une génératrice dudit cylindre et qui est solidaire de la lame engageante en question Les branches de chaque peigne viennent s'insérer dans des logements opposés prévus sur le corps du cylindre présentant à cet endroit également la forme d'un peigne complémentaire Ainsi, lorsqu'on déplace angulairement les lames engageantes par rapport aux pointures, les peignes solidaires des lames engageantes et s'étendant de chaque côté de celles-ci, sont au moins sensiblement engagés dans les peignes solidaires du corps du cylindre au niveau des bords adjacents auxdites lames. Ce système de peignes de surface engagés les uns dans les autres en fonction de l'écart angulaire entre les lames engageantes et les pointures n'est pas satisfaisant car les bords longitudinaux de la bande de papier peuvent encore de façon malencontreuse s'enfiler dans les logements libres laissés entre deux branches successives d'un peigne et produire des exemplaires cornés ou aux bords déchirés. Afin de pallier les inconvénients de la technique antérieure, la présente invention propose une nouvelle machine à couper et plier une bande de papier imprimée ininterrompue pour réaliser des cahiers pliés, comportant un dispositif de coupe coopérant avec un cylindre de transfert entraîné en rotation autour de son axe longitudinal, ledit cylindre de transfert coopérant avec un dispositif de pliage qui comporte des mâchoires de pliage, le cylindre de transfert comportant une surface extérieure de transfert interrompue par des séries de pointures et des lames engageantes destinées à introduire la bande de papier découpée transversalement dans les mâchoires de pliage, le cylindre de transfert comportant en outre des moyens pour faire varier l'écartement angulaire entre les lames engagean- tes et les pointures, caractérisée en ce que le cylindre de transfert comporte, au niveau de sa surface extérieure de transfert, de part et d'autre de chaque lame engageante des plaques de fermeture, et de part et d'autre de chaque série de pointures des plaques complémentaires, lesdites plaques de fermeture et lesdites plaques complémentaires étant aptes à coulisser les unes par rapport aux autres de manière à se recouvrir mutuellement pour former une surface extérieure de transfert pratiquement continue quelle que soit l'écartement angulaire entre les lames engageantes et les pointures. Ainsi, selon l'invention, on obtient entre chaque lame engageante et chaque série de pointures une surface extérieure de transfert pratiquement continue et plus particulièrement continue sur les bords du cylindre, par recouvrement mutuel des plaques de fermeture et des plaques complémen- taires De ce fait, lorsque la bande de papier est plaquée sur cette surface de transfert continue, il n'y a pas de risque que les bords longitudinaux de celle-ci se cornent ou bien se déchirent. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique de côté en coupe verticale transversale d'une partie d'une machine à couper et plier selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique de côté en coupe verticale transversale du cylindre de transfert de la machine de la figure 1 en configuration de premier pli à une demi-coupe. La figure 3 est une vue schématique à plat d'une partie de la surface extérieure du cylindre de transfert de la figure 2. La figure 4 est une vue schématique de côté en coupe verticale transversale du cylindre de transfert de la machine de la figure 1 en configuration de premier pli à un tiers de coupe. La figure 5 est une vue schématique à plat d'une partie de la surface extérieure de transfert du cylindre de transfert de la figure 4. Sur la figure 1, on a représenté une machine qui permet de couper et plier une bande de papier imprimée 10 pour former des cahiers Cette machine comporte, ici, trois cylindres de révolution 100, 200, 300 d'axes longitudinaux parallèles X 1 et plus particulièrement un cylindre de coupe 200, un cylindre de transfert 100 et un cylindre de pliage 300 Le cylindre de coupe 200 est positionné sensiblement en dessous du cylindre de transfert 100, et le cylindre de pliage 300 est placé sensiblement au-dessus du cylindre de transfert 100 En outre, le cylindre de coupe 200 entraîné en rotation autour de son axe longitudinal X 1 comporte en saillie sur sa surface extérieure une lame de coupe 210 qui s'étend le long d'une génératrice dudit cylindre 200 Le cylindre de pliage 300 entraîné également en rotation autour de son axe X 1 dans le même sens que le cylindre de coupe, comporte sur sa surface extérieure des mâchoires de pliage 310 qui s'étendent le long des génératrices du cylindre En particulier, ce cylindre de pliage 300 comporte trois mâchoires 310 qui comprennent chacune une partie fixe et une partie mobile, et qui sont deux à deux décalées d'un angle de 1200 à la surface dudit cylindre Le cylindre de transfert 100 entraîné en rotation dans un sens opposé à celui du cylindre de coupe 200, comporte plus particulièrement un corps de cylindre 101 qui est monté à rotation sur un arbre d'entraînement 102 autour de son axe longitudinal X 1 Ce corps de cylindre 101 porte au niveau de sa surface extérieure, appelée encore surface de transfert, des pointures 110 associées à des contreparties en caoutchouc 120 Plus particulièrement, comme le montrent mieux les figures 2, 3, 4 et 5, le cylindre de transfert 100 comporte ici trois jeux de pointures 110 disposées en surface, respecti- vement le long de trois génératrices dudit cylindre décalées d'un angle de 1200 entres-elles Dans cet exemple, chaque jeu de pointures comprend douze pointures 110 montées deux par deux sur une série de leviers parallèles 113 positionnés en dessous de la surface extérieure dudit cylindre et montés pivotants sur un arbre 114 d'axe X 2 parallèle à la génératrice correspondante du cylindre de transfert et solidaire du corps de cylindre 101 De cette manière, par l'intermédiaire de l'arbre d'entraî- nement 114, les pointures 110 peuvent occuper deux positions, une position sortie dans laquelle elles sont positionnées en saillie de la surface extérieure dudit cylindre et une position rentrée dans laquelle lesdites pointures 110 sont positionnées en retrait de ladite surface extérieure, dans un logement prévu dans le corps du cylindre 101 En outre, à chaque jeu de pointures 110 est associée une contrepartie en caoutchouc 120 qui s'étend sur une génératrice du cylindre de transfert 100. Par ailleurs, le cylindre de transfert 100 comporte des lames engageantes 130 réparties sur sa surface extérieure de transfert, chacune desdites lames s'étendant le long d'une génératrice du cylindre En particulier, ce cylindre de transfert comporte trois lames engageantes 130 qui sont positionnées sur sa surface extérieure, chacune entre deux séries de pointures 110 successives Chaque lame engageante 130 est placée dans un logement prévu dans le corps de cylindre 101 le long de la génératrice correspondante, et est montée sur un arbre 134, placé dans ce logement, apte à pivoter autour de son axe longitudinal X 3 afin que chaque lame engageante 130 puisse également occuper deux positions, une position sortie o la lame engageante fait saillie de la surface extérieure du cylindre de transfert et une position rentrée o la lame engageante est positionnée en retrait de ladite surface extérieure à l'intérieur de son logement En outre, l'ensemble des lames engageantes 130 montées sur leur arbre pivotant 134, est solidaire de deux plateaux non représentés qui sont montés pivotants de chaque côté du cylindre de transfert 100, sur l'arbre d'entraînement 102 en rotation dudit cylindre autour de son axe X 1 Les deux plateaux pivotants sont maintenus solidaires l'un de l'autre en rotation par l'intermédiaire de trois entretoises 133 de section en U qui s'étendent d'un côté à l'autre du cylindre de transfert Les entretoises 133 sont placées dans les logements du corps de cylindre 101 contenant les lames engageantes 130, et supportent lesdites lames engageantes 130. Ainsi, à l'aide des plateaux pivotants non représentés, on peut modifier l'écart angulaire entre les lames engageantes 130 et les pointures sur la surface extérieure du cylindre de transfert En particulier, sur les figures 2 et 3, on a représenté le cylindre de transfert 100 dans une première configuration de pli à une demi-coupe selon laquelle les lames engageantes 130 sont décalées d'un angle ac égal à 600 par rapport aux pointures 110 D'autre part, sur les figures 4 et 5, on a représenté le cylindre de transfert 100 dans une deuxième configuration de pli à un tiers de coupe selon laquelle chaque lame engageante 130 est décalée vers l'arrière d'un angle c de 40 par rapport à la série de pointures 110 qui suit dans le sens de rotation du cylindre de transfert On remarquera alors que les logements prévus dans le corps de cylindre 101 et contenant lesdites lames engageantes 130 sont suffisamment larges pour permettre un débattement de 20 desdites lames engageantes à la surface dudit cylindre. Par ailleurs, comme le montrent mieux les figures 2, 3, 4 et 5, les entretoises 133 qui portent les lames engageantes 130, supportent sur leurs branches verticales parallèles 133 a, 133 b disposées de part et d'autre desdites lames, le long des génératrices du cylindre, des plaques de fermeture 131, 132 de forme générale rectangulaire qui s'étendent, au niveau de la surface extérieure du cylindre de transfert, en longueur le long des génératrices du cylindre, et en largeur à partir des branches des entretoises 133 vers le corps de cylindre 101 Ces plaques de fermeture sont par exemple constituées par un alliage d'aluminium. Ces plaques de fermetures 131, 132 coopèrent avec des plaques complémentaires 111, 112 essentiellement rectangulaires solidaires du corps de cylindre 101, qui sont positionnées également au niveau de la surface extérieure dudit cylindre le long des génératrices du cylindre de part et d'autre des séries de pointures 110, et qui s'étendent en largeur à partir du corps de cylindre 101 vers les lames engageantes 130 De la même façon, les plaques complémentaires peuvent être constituées par un alliage d'aluminium Ainsi, ces plaques de fermeture 131, 132 permettent de fermer les espaces vides existants sur la surface extérieure de transfert du cylindre de transfert entre les lames engageantes 130 et le corps du cylindre 101, afin de former une surface extérieure de transfert pratiquement continue quelle que soit l'écartement angulaire entre les lames engageantes et les pointures. Plus particulièrement, chaque entretoise 133 porte sur une de ses branches 133 a située du côté amont de la lame engageante 130 correspondante, par rapport au sens de rotation du cylindre de transfert, une première plaque de fermeture 131 qui se compose ici de trois parties essentiellement rectangulaires légèrement recourbées vers l'intérieur du cylindre et présentant un rayon de courbure égal à celui de ladite surface extérieure de transfert pour épouser la forme de cette dernière Ces trois parties disjointes sont réparties sur toute la longueur de la génératrice du cylindre Deux des trois parties présentent des dimensions identiques et sont positionnées de telle sorte que chacune desdites parties identiques comporte un de ses bords latéraux transversaux adjacent à une extrémité de la lame engageante La troisième partie présente la même largeur que les deux autres mais une longueur plus faible, et est disposée dans la région du milieu de la génératrice entre les deux parties identiques Ainsi, l'ensemble des trois parties constitue la première plaque de fermeture 131 qui présente deux discontinuités transversales successives de part et d'autre de la partie centrale dans une région voisine du milieu de la génératrice dudit cylindre Chaque partie de chaque première plaque de fermeture 131 comporte un bord longitudinal solidaire par exemple par vissage de l'entretoise 133, ce bord longitudinal étant fixé ici en deux ou trois points de fixation 131 a. En outre, comme on peut le voir sur les figures 2, 3, 4 et 5, chaque première plaque de fermeture 131 s'insère de façon coulissante sous chaque première plaque complémentaire 112 solidaire du corps de cylindre 101, de manière à former une surface extérieure de transfert pratiquement continue entre chaque lame engageante et chaque jeu de pointures Chaque première plaque complémentaire 112 est constituée de deux parties disjointes identiques essentiellement rectangulaires légèrement courbées vers l'intérieur en présentant un rayon de courbure égal à celui de la surface extérieure de transfert de la même façon que celles de la plaque de fermeture 131 Les deux parties de chaque première plaque complémentaire 112 sont positionnées l'une à la suite de l'autre suivant une génératrice du cylindre de telle sorte que chaque première plaque complémentaire 112 présente une discontinuité transversale située au milieu de la génératrice et que cette discontinuité est sensiblement comblée par la plaque de fermeture 131 qui coulisse en dessous de celle-ci De même, les deux discontinuités transversales centrales de chaque première plaque de fermeture 131 sont sensiblement comblées par chaque première plaque complémentaire 112 qui vient recouvrir au moins sensiblement ladite plaque de fermeture. De la même manière, chaque entretoise 133 porte sur son autre branche 133 b située du côté aval de la lame engageante 130 correspon- dante par rapport au sens de rotation du cylindre de transfert, une deuxième plaque de fermeture 132 qui se compose ici de deux parties disjointes identiques qui présentent une forme essentiellement rectangu- laire légèrement recourbée vers l'intérieur du cylindre de transfert et présentant un rayon de courbure égal à celui de la surface extérieure de transfert dudit cylindre pour épouser la forme de cette dernière de révolution dudit cylindre Ces deux parties sont disposées l'une à la suite de l'autre sur toute la longueur de la génératrice du cylindre de telle sorte que chacune desdites parties identiques comporte un de ses bords latéraux transversaux adjacent à une extrémité de la lame engageante Ainsi l'ensemble des deux parties forme la deuxième plaque de fermeture 132 qui présente alors une discontinuité transversale située au milieu de la génératrice dudit cylindre Chacune des deux parties de chaque deuxième la plaque de fermeture 132 est fixée au niveau de ses deux bords latéraux transversaux sur l'entretoise 133 en quatre points de fixation 132 a. En outre, comme on peut le voir sur les figures 2, 3, 4 et 5, chaque deuxième plaque de fermeture 132 recouvre de manière coulissante chaque deuxième plaque complémentaire 111 solidaire du corps de cylindre 101 pour former une surface extérieure de transfert pratiquement continue entre chaque lame engageante et chaque série de pointures Cette deuxième plaque complémentaire 111 est identique à la première plaque de fermeture 131 dans le sens o elle est constituée par trois parties disjointes présentant les mêmes formes que celles de la première plaque de fermeture 131 et disposée de la même manière que ces dernières le long d'une génératrice du cylindre. Ainsi, lorsque l'on modifie la configuration du cylindre de transfert en faisant pivoter les plateaux par rapport au corps du cylindre 101 pour passer par exemple d'une configuration de pli à une demi-coupe, voir figures 2 et 3, à une configuration de pli à un tiers de coupe, voir figures 4 et 5, et vice-versa, l'écartement angulaire entre les lames engageantes 130 et les pointures passe de 60 à 400 et vice- versa, et les plaques de fermeture 131, 132 attachées à chaque lame engageante coulissent l'une sous la première plaque complémentaire 112 et l'autre sur la deuxième plaque complémentaire 111 afin de maintenir globalement une surface extérieure de transfert du cylindre de transfert continue. Plus particulièrement, dans la configuration de pli à une demi-coupe, chaque première plaque de fermeture 131 est totalement recouverte par chaque première plaque complémentaire 112, alors que chaque deuxième plaque de fermeture 132 recouvre très peu chaque deuxième plaque complémentaire 111 de telle sorte que cette dernière est pratiquement totalement découverte Par contre, dans la configuration de pli à un tiers de coupe, chaque première plaque de fermeture 131 a coulissé de manière à se dégager de la première plaque complémentaire 112 et est maintenant pratiquement découverte En outre, chaque deuxième plaque de fermeture 132 recouvre pratiquement totalement chaque deuxième plaque complé- mentaire 111. Quelle que soit la configuration du cylindre de transfert, sa surface extérieure de transfert est pratiquement continue entre les lames engageantes et les pointures, les seuls espaces qui peuvent exister sont situés au centre de ladite surface par rapport aux deux côtés du cylindre de transfert puisque ses espaces correspondent aux discontinuités transversales 0 centrales des plaques de fermeture et complémentaire Ces espaces centraux ne sont pas gênants car quelle que soit la laize de la bande de papier, lorsque celle-ci est plaquée sur ledit cylindre de transfert, elle recouvre dans tous les cas la partie centrale de la surface extérieure de transfert dudit cylindre et donc les bords de ladite bande de papier sont maintenus sur une surface extérieure continue. Nous allons maintenant décrire un mode de fonctionnement de la machine de coupe et de pliage représentée sur les figures 1, 2, 3, 4 et 5. La bande de papier imprimée 10 ininterrompue est amenée en continu par des moyens non représentés au niveau du cylindre de transfert entraîné en rotation de telle sorte que chaque série de pointures en position sortie vient s'insérer successivement dans ladite bande en défilement sur toute la largeur de celle-ci La bande de papier 10 emmenée par le cylindre de transfert 100 est immédiatement introduite entre ce dernier et le cylindre de coupe entraîné en rotation dans un sens opposé. La lame de coupe 210 dudit cylindre de coupe 200, coupe alors transversalement la bande de papier imprimée en s'appuyant successi- vement sur les contreparties en caoutchouc du cylindre de transfert 100 en rotation, de manière à former des exemplaires découpés présentant chacun une longueur égale à la longueur de l'arc de cercle séparant deux séries de pointures successives Chaque exemplaire ainsi coupé est maintenu par son bord avant sur une série de pointures et est plaqué sur la surface extérieure de transfert du cylindre de transfert au moyen d'une courroie sans fin 30 enroulée autour de poulies 20. Lorsque la machine est en configuration de pli à une demi-coupe, comme représenté sur les figures 2 et 3, chaque lame engageante 130 est positionnée au milieu du secteur angulaire séparant deux séries de pointures successives, et présente un décalage angulaire de 600 en surface par rapport à chaque série de pointure. Ainsi, lorsque chaque exemplaire transporté par le cylindre de transfert 100 est introduit entre ce dernier et le cylindre de pliage 300 pour recevoir un premier pli transversal, chaque lame engageante 130 agit alors au milieu de la longueur de chaque exemplaire afin de l'introduire dans une mâchoire 310 ouverte du cylindre de pliage 300 Chaque mâchoire 310 ayant reçu un exemplaire se referme immédiatement afin de former le premier pli transversal au milieu dudit exemplaire Simultanément, les pointures correspondantes transportant cet exemplaire se rétractent pour se mettre en position rentrée, de manière à lâcher l'exemplaire plié 11, qui est alors transporté ainsi par son milieu par le cylindre de pliage 300 vers un dispositif de pli d'équerre ou bien un cylindre de formation d'un second pli parallèle non représentés. Lorsque la machine est en configuration de pli à un-tiers de coupe, comme représenté sur les figures 4 et 5, chaque lame engageante 130 présente un décalage angulaire vers l'arrière de 400 par rapport à chaque série de pointures qui porte chaque exemplaire par son bord avant. Ainsi, chaque exemplaire maintenu par son bord avant sur les pointures est introduit entre les cylindres de transfert et de pliage en rotation opposée et chaque lame engageante agit au premier tiers de longueur de chaque exemplaire par rapport à son bord avant, afin de l'introduire dans la mâchoire de pliage 310 dudit cylindre de pliage 300. Après avoir reçu un exemplaire, chaque mâchoire 310 se referme afin de former un premier pli transversal au tiers de la longueur de coupe de chaque exemplaire De même, les pointures se rétractent simultanément à la fermeture de chaque mâchoire afin de permettre au cylindre de pliage de transporter les exemplaires pliés Il vers d'autres dispositifs non représentés. Il convient de préciser que selon ce mode de fonctionnement, le cylindre de transfert effectue un demi-tour entre la prise de chaque exemplaire et son introduction dans une mâchoire de pliage du cylindre de pliage. Selon une variante de ce mode de fonctionnement, on peut envisager qu'à chaquetour, chaque série de pointures du cylindre de transfert prend un exemplaire à plier mais que cet exemplaire n'est pas forcément introduit immédiatement dans une mâchoire du cylindre de pliage En effet, dans ce cas, le cylindre de pliage ne fonctionne qu'un tour sur deux, ce qui veut dire qu'au premier tour les pointures prennent un premier exemplaire puis le cylindre de transfert effectue un tour complet de façon que les pointures prennent alors un deuxième exemplaire, les deux exemplaires sur chaque série de pointures étant alors introduits simultanément dans une mâchoire de pliage De la même manière, les lames engageantes suivant leur position par rapport aux séries de pointures agissent au milieu ou au premier tiers de la longueur des deux exemplaires portés par chaque série de pointures Bien entendu, on peut aussi envisager que le cylindre de pliage ne soit actif qu'un tour sur trois et ainsi de suite, chaque série de pointures du cylindre de transfert portant alors deux, trois, voire quatre exemplaires simultanément avant que ceux-ci ne soient introduits dans les mâchoires de pliage dudit cylindre de pliage. Il convient de préciser que dans le cas o le cylindre de transfert est utilisé de façon que chaque série de pointures porte plusieurs exemplaires avant de les introduire dans les mâchoires de pliage du cylindre de pliage, ce cylindre de transfert est appelé plus particulièrement "cylindre de transfert à accumulation". Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais l'homme du métier sayra y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1 Machine à couper et plier une bande de papier imprimée ininter- rompue ( 10) pour réaliser des cahiers pliés, comportant un dispositif de coupe ( 200) coopérant avec un cylindre de transfert ( 100) entraîné en rotation autour de son axe longitudinal (X 1), ledit cylindre de transfert ( 100) coopérant avec un dispositif de pliage ( 300) qui comporte des mâchoires de pliage ( 310), le cylindre de transfert ( 100) comportant une surface extérieure de transfert interrompue par des séries de pointures ( 110) et des lames engageantes ( 130) destinées à introduire la bande de papier ( 10) découpée transversalement dans les mâchoires de pliage ( 310), le cylindre de transfert ( 100) comportant en outre des moyens ( 133) pour faire varier l'écartement angulaire entre les lames engageantes ( 130) et les pointures ( 110), caractérisée en ce que le cylindre de transfert ( 100) comporte, au niveau de sa surface extérieure de transfert, de part et d'autre de chaque lame engageante ( 130) des plaques de fermeture ( 131,132), et de part et d'autre de chaque série de pointures ( 110) des plaques complémentaires ( 111,112), lesdites plaques de fermeture ( 131,132) et lesdites plaques complémentaires ( 111,112) étant aptes à coulisser les unes par rapport aux autres de manière à se recouvrir mutuellement pour former une surface extérieure de transfert pratiquement continue quelle que soit l'écartement angulaire entre les lames engageantes ( 130) et les pointures ( 110). 2 Machine à couper et plier selon la revendication 1, dans laquelle chaque lame engageante ( 130) étant montée sur un support pivotant par rapport au corps de cylindre ( 101) portant les séries de pointures ( 110), caractérisée en ce qu'une première plaque de fermeture ( 131) est positionnée d'un côté de chaque lame engageante ( 130) suivant une génératrice du cylindre de transfert ( 100) parallèle à ladite lame engageante ( 130), cette première plaque de fermeture ( 131) comprenant trois parties disjointes de forme essentiellement rectangulaire, réparties sur toute la longueur de ladite génératrice dudit cylindre, et solidaires du support pivotant, en ce qu'une deuxième plaque de fermeture ( 132) est positionnée de l'autre côté de chaque lame engageante ( 130) suivant une génératrice du cylindre de transfert ( 100) parallèle à ladite lame engageante ( 130), chaque deuxième plaque de fermeture ( 131) comprenant deux parties disjointes de forme essentiellement rectangulaire, réparties sur toute la longueur' de ladite génératrice, et en ce que les plaques complémentaires ( 111,112) sont solidaires du corps de cylindre ( 101) et sont positionnées suivant des génératrices du cylindre de transfert ( 100). 3 Machine à couper et plier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les plaques de fermeture ( 131,132) et les plaques complémentaires sont courbées légèrement vers l'intérieur du cylindre de transfert ( 100) et présentent un rayon de courbure égal au rayon de courbure de la surface extérieure dudit cylindre de transfert. 4 Machine à couper et plier selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce qu'en fonction de l'écartement angulaire entre les lames engageantes et les séries de pointures, chaque première plaque de fermeture ( 131) est au moins sensiblement recouverte par une plaque complémentaire ( 112), et chaque deuxième plaque de fermeture ( 132) recouvre au moins sensiblement une autre plaque complémentaire ( 111). Machine à couper et plier selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaque complémentaire ( 112) recouvrant partiellement la plaque de fermeture ( 131), comprend deux parties disjointes de forme essentiel- lement rectangulaire réparties sur toute la longueur de la génératrice du cylindre de transfert, et en ce que la plaque complémentaire ( 111) recouverte par la deuxième plaque de fermeture ( 132), comprend trois parties disjointes essentiellement rectangulaires, réparties sur toute la longueur d'une génératrice du cylindre de transfert. 6 Machine à couper et plier selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que les plaques de fermeture ( 131,132) et les plaques complémentaires ( 111,112) sont constituées par un alliage d'aluminium.