Brevet FR2687345A1 — publié le 19930820

i Procédé de fabrication d'un produit correcteur en forme de bâton On connaît déjà amplement en soi des produits couvrants, sous forme liquide, qu'on applique sur le papier ou autre support quelconque analogue, ces produits couvrant et cachant n'importe quel type de lettres, tracés, etc qui peuvent figurer sur ce papier ou support, et formant, lorsqu'ils sèchent, c'est-à-dire lorsque le solvant qu'ils comprennent s'évapore, une couche opaque parfaitement adhé- rente sur ce support et apte à recevoir de nouvelles lettres ou tracés quelconques. Ainsi qu'il est bien connu, on utilise ces produits en grande quantité pour corriger des erreurs dactylographiques et ils autorisent aussi de nombreuses autres appli- cations, en étant couramment utilisés par les dessinateurs industriels, graphistes, dessinateurs artistiques, etc Par ailleurs, il est aussi amplement connu, en particulier dans l'industrie pharmaceutique, dans les industries de la parfumerie et des produits cosmétiques et parmi les industriels spécialisés dans la fabrication des adhésifs pour papeterie, de fabriquer des bâtons permettant d'appliquer les produits les plus divers par frot- tement D'une manière générale, ces bâtons comprennent un support constitué de substances donnant du corps, de substances maintenant l'humidité et de plasti- fiants, auxquels on ajoute les matières appropriées correspondant au type et à la fonction du produit qu'il s'agit d'obtenir dans chaque cas pratique, telles que matières aromatiques, colorants, matières adhésives, etc En particulier, dans le brevet espagnol 87 01 688 et dans le brevet français 2615522, dont la demanderesse est actuellement titulaire, il est décrit un procédé de fabrication de bâtons adhésifs au moyen desquels il est possible de traiter par frottement une surface quelconque, et en particulier un papier ou feuille équivalente, de façon à la convertir en une surface auto-adhésive, c'est-à-dire en lui conférant la propriété de pouvoir être collée au moyen d'une simple pression sur n'importe quelle surface qu'on peut souhaiter, surface dont on peut la séparer par une simple traction de façon à pouvoir la recoller sur la même surface ou sur une autre surface quelconque et de façon à pouvoir répéter ces opérations de collage et décollage un nombre indéfini de fois, aussi espacées dans le temps qu'on peut le souhaiter. Le procédé décrit et revendiqué dans les brevets mentionnés consiste schématiquement à verser, dans une cuve de réaction et dans des conditions opérationnelles déterminées, entre 10 et 20 % en poids d'eau ou d'un solvant, entre 5 et 15 % de charge organique, entre 5 et 10 % de produit tackifiant et entre 50 et 60 %O de résine auto-adhésive. On a maintenant découvert, et c'est là que réside le caractère essentiel de la présente invention, qu'il suffit d'apporter certaines modifications au procédé objet des brevets, auxquels on a à plusieurs reprises fait référence, pour obtenir un produit en forme de bâton qui permette de remplacer avec des avantages notables, notamment en ce qui concerne la facilité d'application et la rapidité de séchage, les produits correcteurs que l'on a mentionné précédemment En partant, à la base, du procédé déjà revendiqué antérieurement, il est donc en définitive possible d'obtenir industriellement des bâtons correcteurs dont la propriété principale consiste à permettre de déposer par frottement, sur un papier ou autre surface quelconque, une fine couche opaque qui permet de couvrir et cacher n'importe quel erreur d'écriture, dessin, etc, en adhérant fermement à cette surface de façon à être apte à recevoir, si on le souhaite et sans produire aucun type de bavures ou résidus, de nouveaux tracés qui remplacent les tracés initiaux. Dans ce but, les modifications introduites dans la composition faisant l'objet des brevets antérieurs consistent essentiellement: à ajouter des pigments blancs opaques et couvrants, tels que blanc de titane,-oxyde de zinc, lithopone, carbonate de calcium, que l'on disperse à l'aide d'agents tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, dans la masse et à une vitesse élevée d'agitation, à réduire d'un certain pourcentage la résine auto-adhésive, en incorporant des charges non organiques du type bentonite, silicate, talc Les proportions en poids des différents composants du bâton correcteur objet de l'invention peuvent varier dans des limites relativement larges, en fonction du résultat pratique que le produit doit dans chaque cas fournir Toutefois, dans le cas le plus général, ces proportions en poids sont comprises entre les limites suivantes: 20 à 60 % de pigment blanc à 35 % d'eau ou de dissolvant à 30 % de charge organique ou non organique 3 à 15 % de substance donnant du corps 1 à 15 % de plastifiant ou d'agent humidifiant -1 à 10 % de résine adhésive 0,5 à 10 % d'agents tensio-actifs. Le procédé de fabrication du bâton correcteur se déroule dans une cuve de réaction hermétique et à fond conique, pourvue d'un chauffage, fourni par un circuit d'huile chauffée au moyen de résistances électriques, et équipée de moyens de réglage de la température dans l'huile et à l'intérieur de cette cuve. La cuve de réaction doit en outre comporter un agitateur à vitesse variable au moyen duquel le mélange des produits composants est réalisé. Le procédé de fabrication se déroule conformément aux phases suivantes 1) On verse dans la cuve de réaction l'eau ou le dissolvant et, immédia- tement après, on ajoute progressivement la charge organique ou non organique, sans chauffer et en agitant à grande vitesse (entre 300 et 600 tours par minute) pendant une heure, jusqu'à obtenir une dispersion fine et homogène. 2) Immédiatement après, et aussi sans chauffer, on ajoute progressivement au mélange précédent successivement le pigment blanc et l'agent tensio-actif, en agitant d'une manière énergique ( 2 000 à 5 000 tours par minute) afin d'obtenir un mélange homogène et d'éviter qu'aucun produit ne se dépose au fond de la cuve de réaction Cette agitation doit être maintenue pendant approximativement 2 heures, jusqu'à ce que l'on obtienne une dispersion parfaite En variante, il est possible aussi d'utiliser des pigments blancs prédispersés qui se vendent dans le commerce sous la forme d'une pâte extrêmement visqueuse, ce qui permet de s'abstenir d'une agitation aussi énergique. 3) On porte ensuite le mélange à une température comprise entre 90 et 100 OC et on maintient cette température pendant approximativement 30 minutes, sans agitation, à la suite de quoi on ajoute la substance donnant du corps, en agitant à une vitesse comprise entre 360 et 600 tours par minute pendant approximati- vement 30 minutes de plus Une fois ce temps écoulé et toujours à la même tempé- rature, on réduit l'agitation. 4) Finalement, on ajoute progressivement la résine adhésive, en agitant à une vitesse comprise entre 300 et 600 tours par minute, à la même température comprise entre 90 et 100 O C, jusqu'à la formation d'un liquide plus ou moins visqueux, homogène, sans grumeaux et d'aspect laiteux. ) On fait descendre la température jusqu'à une valeur comprise entre 80 et O C et on maintient le mélange sans agitation pendant un minimum de 8 heures, à la suite de quoi le mélange est bien apte à être déposé d'une manière dosée dans des emballages individuels. 6) En phase finale, on dépose d'une manière dosée le mélange obtenu sous la forme indiquée, sous l'effet de la pesanteur ou par une action forcée au moyen d'un élément mécanique classique, dans des emballages individuels conçus pour faciliter l'application directe du produit On fait refroidir ces emballages jusqu'à la solidification du bâton correcteur, moment auquel on les ferme et les conditionne en vue de leur expédition pour la mise sur le marché. On comprend que, dans les limites de ce qui constitue son objet caractéris- tique, le procédé qui a été décrit dans ses particularités essentielles admet de nombreuses additions, variantes et modifications de détail, dont quelques unes ont bien été expressément mentionnées et qui, ainsi que cela est logique, doivent toutes être considérées comme comprises dans le cadre et la portée de l'invention. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un produit correcteur en forme de bâton, plus préci- sément d'un produit qui permet de déposer sur un papier ou autre surface quel- conque une fine couche opaque qui est liée à ce papier ou surface d'une manière solide et permanente, de façon à recouvrir et cacher n'importe quel tracé qui pourrait figurer sur cette surface et de façon à être apte à recevoir de nouveaux tracés, caractérisé en ce que, dans une cuve de réaction hermétique et à fond conique, pourvue de moyens de chauffage et de régulation de température et équipée d'un système d'agitation à vitesse réglable, on verse entre 10 et 30 % d'eau ou de dissolvant, on ajoute immédiatement après et progressivement entre 10 et 30 % de charge organique, en agitant à une vitesse comprise entre 300 et 600 tours par minute pendant une heure et à température ambiante, jusqu'à obtenir une dispersion fine et homogène, puis, également sans chauffer, on ajoute progressivement, d'une manière successive, entre 20 et 60 % de pigment blanc et entre 0,5 et 10 % d'agent tensio-actif, en agitant d'une manière énergique à une vitesse comprise entre 2 000 et 5 000 tours par minute et en maintenant cette agi- tation pendant deux heures, jusqu'à l'obtention d'une dispersion parfaite, on porte immédiatement après le mélange à une température comprise entre 90 et 100 OC et on le maintient à cette température, sans agitation, pendant 15 à 45 minutes, à la suite de quoi on ajoute entre 5 et 10 % de substance donnant du corps, en agitant à une vitesse comprise entre 360 et 600 tours par minute pendant approximati- vement 30 minutes de plus, à la suite de quoi et toujours à la même température, on réduit l'agitation, et finalement on ajoute progressivement entre 1 et 10 % de résine adhésive, en agitant à une vitesse comprise entre 300 et 600 tours par minute et à la même température comprise entre 90 et 100 O C, jusqu'à la formation d'un liquide plus ou moins visqueux, homogène, sans grumeaux et d'aspect laiteux, on fait descendre la température de ce liquide jusqu'à une valeur comprise entre 80 et 90 OC et on maintient le mélange sans agitation pendant un minimum de 8 heures et, en phase finale, on dépose d'une manière dosée ce mélange dans des emballages individuels conçus pour faciliter l'application directe du produit, en faisant refroidir ces emballages jusqu'à la solidification du bâton correcteur et en les fermant et les conditionnant finalement en vue de leur expédition directe pour la mise sur le marché.