Brevet FR2688199A1 — publié le 19930910

CONTANT COMPRENANT UNE BANDE EN CARTON ONDULE DEVANT ETRE PLIEE TRANSVERSAIEMENT SELON DES lIGNES NETTES AUTOUR D'UN CONTENU On connaît déjà des contenants formés d'une bande de carton ondulé à cannelures transversales, destinés au conditionnement d'articles en vue de leur acheminement par voie postale. Ces contenants enveloppent les articles au plus près et les immobilisent très efficacement grâce au fait qu'ils sont formés d'une bande que l'on plie à la demande, quelle que soit 11 épaisseur des articles à conditionner, en deçà d'une limite supérieure, bien entendu. Cette disposition a pour conséquence qu'il n'existe pas de lignes de pliage réelles pré-positionnées qui pourraient être nettement marquées lors de la fabrication des contenants, exception faite parfois de lignes situées près d'une base centrale devant recevoir les articles à emballer et solidaire de volets latéraux pour le maintien desdits articles. Les lignes de pliage sont virtuelles et situées dans une zone relativement étendue, sur des panneaux d'extrémité situés de part et d'autre de la base centrale. Les lignes de pliage ne se forment réellement que lors du pliage et du redressement des panneaux d'extrémité contre les bords de la base, d'autres lignes virtuelles, parallèles aux précédentes se formant réellement lors du pliage et du rabattement des mêmes panneaux d'extrémité par-dessus les volets latéraux, eux-mêmes rabattus sur les articles posés sur la base et dont l'épaisseur, ou "hauteur", est aléatoire. On a déjà pensé à placer des renforts, localisés sur des zones latérales des panneaux d'extrémité, mais ils constituent un obstacle au pliage correct de la bande, de sorte que ce problème reste encore non résolu. On comprend qu'il s'agisse d'un problème important car un pliage difficile ou irrégulier donne aux contenants finis un aspect médiocre et les rend inaptes au pliage plus ou moins automatisé effectué par des machines. La présente invention apporte cette solution par des moyens simples et compatibles avec les méthodes de fabrication mécanisée existantes. En outre, cette solution procure des avantages nouveaux notamment pour la pose automatique d'adhésif. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'un paquet comprenant un contenu et une enveloppe en carton ondulé à cannelures transversales composée - d'une base quadrangulaire médiane, - de volets latéraux relevés des bords de la base puis rabattus au moins an partie sur le contenu par pliage, quelle que soit l'épaisseur de ce contenu entre une valeur nulle et une valeur maximum qui dépend de la longueur des volets latéraux, - de deux panneaux d'extrémité enveloppants, repliés l'un sur l'autre autour de l'ensemble contenuvolets latéraux, - de deux pattes de fermeture devant maintenir l'ensemble au moyen d'un adhésif, solidaires de deux bords opposés d'un même panneau enveloppant et repliées sur lui avant usage en formant une surépaisseur, caractérisé en ce que l'on utilise une enveloppe préfabriquée dont la base et le panneau d'extrémité qui porte les pattes de fermeture sont en épaisseur uniforme de carton ondulé, sans renfort en surépaisseur, que l'on soulève les volets latéraux en leur permettant de se redresser parallèlement aux bords de l'enveloppe, à une petite distance de ces bords pour former un trottoir de protection entre les bords de l'enveloppe et la base, que l'on dispose le contenu sur la base ainsi démasquée, que l'on rabat les volets sur le contenu er-leur permettant de se plier à une distance de leur bord libre qui dépend de la hauteur du contenu, que l'on déploie les deux pattes de fermeture hors de leur plan d'origine, que l'on redresse les deux panneaux d'extrémité en leur permettant de se plier transversalement selon la seule cannelure qui est la plus proche de la base puis que l'on rabat ces panneaux d'extrémité l'un sur l'autre, contre les volets latéraux eux-mêmes rabattus, en leur permettant de se plier selon la seule cannelure la plus proche du sommet du contenu. L'invention a également pour objet un contenant en carton ondulé composé d'une bande d'épaisseur uniforme, dont une partie située entre deux panneaux d'extrémité forme une base quadrangulaire qui doit recevoir un contenu à envelopper et qui est délimitée - longitudinalement par deux lignes longitudinales constituées par les bords de deux bandes de fixation de volets latéraux se faisant face par leurs bords libres, - transversalement par deux bords transversaux desdits volets, l'un des panneaux d'extrémité étant solidaire de pattes de fermeture appliquées sur lui en surépaisseur par pliage selon une ligne de pliage située sur le bord dudit panneau d'extrémité, caractérisé en ce que l'épaisseur maximum possible du contenu considérée perpendiculairement au plan de la base étant égale à la longueur des volets latéraux mesurée entre leurs bords libres et les bords des bandes de fixation, diminuée d'une longueur d'une extrémité desdits volets devant être rabattue sur le contenu, les pattes de fermeture ont un contour tel que lorsqu'elles sont appliquées en surépaisseur sur le panneau d'extrémité dont elles sont solidaires, leur point le plus proche de la base est à une distance de celle-ci au moins égale à l'épaisseur maximum possible du contenu. Selon d'autres caractéristiques de 1'invèntion : - la largeur de chaque patte de fermeture, mesurée le long de la ligne de pliage qui la réunit au panneau d'extrémité correspondant, s'étend depuis le point desdites pattes le plus proche de la base et sensiblement jusqu'au bord transversal libre du panneau d'extrémité; - les renforts sont situés en regard les uns des autres et ont des extrémités libres parallèles aux bords longitudinaux du panneau d'extrémité et à une distance de ceux-ci sensiblement égale à la largeur des deux bandes de fixation des volets latéraux;; - chaque patte de fermeture a deux bords transversaux, l'un proche de la base et situé à une distance de celle-ci au moins égale à l'apaisseur maximum possible du contenu et l'autre situé sensiblement au bord libre transversal du panneau d'extrémité dont la patte est solidaire; - chaque patte de fermeture a un bord transversal situé sensiblement au bord libre transversal du panneau d'extrémité dont la patte est solidaire et un bord oblique situé du côté de la base; - le bord oblique s'étend depuis la ligne de pliage qui réunit la patte de fermeture au panneau d'extrémité; - le bord oblique s'étend depuis un redan que présente la patte de fermeture; ; - le panneau d'extrémité opposé à celui qui porte les pattes de fermeture est muni de renforts en surépaisseur dont le point le plus proche de la base est à une distance de celle-ci au moins égale à l'épaisseur maximum possible du contenu; - les renforts s'étendent depuis les bords longitudinaux du panneau d'extrémité; - les renforts sont situés en regard les uns des autres et ont des extrémités libres situées pratiquement l'une contre l'autre. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un contenant de type connu, dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place, avant pliage complet et fermeture. La figure 2 est une vue schématique en perspective du même contenant de type connu, après fermeture complète au moyen de pattes munies d'une bande adhésive. La figure 3 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention, dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place, avant pliage complet et fermeture. La figure 4 est une vue schématique en perspective du même contenant que celui de la figure 3, dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place et quand on a déployé des pattes de fermeture, ce qui démasque une bande adhésive transversale s'étendant de l'extrémité d'une patte à l'extrémité de l'autre patte et un ruban de protection, celui-ci étant représenté en partie soulevé par l'une de ses extrémités. La figure 5 est une vue schématique en perspective du même contenant que celui des figure 3 et 4, après fermeture complète au moyen des pattes. Les figures 6 et 7 sont des vues schématiques correspondant aux figures 3 et 5, montrant le même contenant utilisé pour un contenu de moindre épaisseur que celui représenté sur les figures 1 à 5. Les figures 8 et 9 sont des vues schématiques correspondant aux figures 6 et 7, montrant le même contenant utilisé pour un contenu de très faible épaisseur, bien moindre que celle du contenu représenté sur les figures l à 7. La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention, selon une mode de réalisation prévoyant des pattes de collage de grande largeur, ce contenant étant dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place, avant pliage complet et fermeture. La figure 11 est une vue schématique en perspective du même contenant que celui de la figure 10, dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place et quand on a déployé les pattes de fermeture qui sont munies chacune d'une bande adhésive longitudinale et d'un ruban de protection, celui-ci étant représenté en partie soulevé par l'une de ses extrémités, La figure 12 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention, selon une mode de réalisation prévoyant l'absence de renforts sur les panneaux d'extrémité, ce contenant étant dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place, avant pliage complet et fermeture. La figure 13 est une vue schématique en perspective d'un contenant conforme à l'invention, selon une mode de réalisation prévoyant sur l'un des panneaux d'extrémité, des renforts jouant en outre un rôle de butée, ce contenant étant dans la position qu'il occupe lorsque l'on a mis le contenu en place, avant pliage complet et fermeture. La figure 14 est une vue schématique en coupe du même contenant que celui de la figure 13 après pliage, fermeture et collage autour d'un contenu d'épaisseur maximum, et montrant le rôle de butée des renforts. En se reportant tout d' abord aux figures 1 et 2, on voit un contenant de type connu en carton ondulé, comprenant une base quadrangulaire médiane A aux bords de laquelle sont fixées, par collage ou par agrafage, des bandes longitudinales de fixation B1 et B2 pour des volets latéraux C1 et C2 selon des lignes de pliage longitudinales D1 et D2. De part et d'autre de la base A, se trouvent des panneaux d'extrémité E et F. Le panneau E présente des renforts latéraux G et H qui s'étendent depuis le voisinage de la base A jusqu'au bord libre transversal I. Le panneau d'extrémité F présente des renforts latéraux J et K qui s'étendent eux aussi depuis le voisinage de la base A mais qui sont plus courts que les renforts G et H en raison de la présence, le long du bord libre transversal L, de pattes de fermeture M et N solidaires des bords longitudinaux du panneau d'extrémité F par des lignes de pliage O et P et repliées sur lui en formant une surépaisseur. Le renfort G, la bande de fixation B1 et son volet C1, le renfort J et la patte M d'une part, le renfort H, la bande de fixation B2 et son volet C2, le renfort K et la patte N d'autre part sont créés par découpe d'un flan de carton ondulé constituant simultanément la base A et les panneaux d'extrémité E et F. Après découpe, ils sont repliés, de chaque côté de la bande centrale A-E-F, selon des lignes pratiquement continues et forment des surépaisseurs. Les renforts G-H et J-K ainsi que les bandes de fixation B1 et B2 sont fixés à la bande centrale A-E-F par collage. Les pattes M et N sont maintenues contre le panneau d'extrémité F par un simple point de colle afin de pouvoir les déployer sans effort et les écarter de ce panneau F en les dépliant le long des lignes O et P. Les volets latéraux C1 et C2 ne sont pas collés et restent libres, afin de pouvoir les redresser le long des lignes D1 et D2. Pour emballer un contenu, par exemple un ou plusieurs livres, on redresse les volets latéraux C1 et C2, on pose le contenu Z sur la base A et l'on rabat les volets latéraux C1 et C2 selon des lignes C3-C4 plus ou moins proches du bord libre desdits volets, selon l'épaisçsfeur du contenu Z. Le flan de carton ondulé est découpé de telle sorte que ses cannelures internes soient transversales c'est-à-dire paralleles aux bords libres transversaux I et L. Ces cannelures Q sont visibles grâce à l'arrachement représenté à - la partie supérieure du panneau E et sur la coupe franche du renfort H, du volet C2, du renfort K et de la patte de fermeture N. Le pliage des volets latéraux C1 et C2 peut donc s'avérer difficile car il se produit transversalement aux volets mais aussi longitudinalement en considérant le sens général du contenant et, donc, transversalement à la direction des cannelures Q.C'est pourquoi l'on prévoit, lors de la fabrication du contenant, des lignes de pliage parallèles C3 et C4 obtenues par affaiblissement du carton et disposées à un faible écart les unes des autres afin de faciliter le pliage des volets C1 et C2 au meilleur endroit possible quelle que soit l'épaisseur du contenu Z. Pour emballer le contenu Z, on pose le contenant sur un plan fixe tel qu'une table, on redresse les volets latéraux Cl et C2, on place le contenu Z sur la base A puis l'on rabat les volets C1 et C2, comme cela est représenté sur la figure 1. Puis on redresse le panneau d'extrémité E le long d'une ligne virtuelle w qui devrait se former automatiquement de manière nette le long de la base A en raison de l'existence des cannelures Q et de la présence des bords des bandes de fixation B1-B2 et des bords des volets C1-C2. Néanmoins, on peut faciliter encore la formation précise de cette ligne de pliage w car sa position est invariable et l'on peut la marquer nettement lors de la fabrication. Puis on rabat le panneau d'extrémité E par-dessus le contenu Z et l'extrémité rabattue des volets Cl et C2, le long d'une ligne virtuelle x qui, elle aussi, devrait se former automatiquement de manière nette en raison de l'existence des cannelures Q et de la présence des bords de la partie rabattue des volets C1-C2 contre le contenu Z. Puis on retire un ruban de protection de type connu (non visible sur le dessin) placé sur une bande adhésive (non visible sur le dessin) qui s'étend transversalement le long du bord libre L depuis l'extrémité libre de la patte M jusqu'à l'extrémité libre de la patte N et l'on déploie les pattes de fermetures M et N vers l'extérieur le long des lignes de pliage O et P. Puis on redresse le panneau d'extrémité F symétriquement à ce que l'on a décrit pour le panneau E, en formant une ligne inférieure y et une ligne supérieure z, ce qui amène le volet F sur le volet E. Néanmoins, on peut faciliter encore la formation précise de cette ligne de pliage y car sa position est invariable et l'on peut la marquer nettement lors de la fabrication. Enfin, on applique les pattes M et N contre la face extérieure de la base A où elles sont retenues par la bande adhésive. Le contenant est maintenu solidement fermé en position d'enveloppement du contenu Z, comme on le voit sur la figure 2, grâce à la bande adhésive qui fixe le panneau F sur le panneau E et sous la base A. On comprend que les lignes w, x, z et z selon lesquelles doivent se plier les panneaux d'extrémité E et F doivent se former d'elles-mêmes lorsque l'on enveloppe le contenu et les volets C1-C2. Il est clair que l'orientation des cannelures Q parallèlement aux lignes de pliage virtuelles w, x, y et z est favorable à la formation automatique de ces dernières, quelle que soit l'épaisseur du contenu Z et il n'est pas nécessaire de prévoir des lignes d'affaiblissement analogues aux lignes C3 et C4 car on rendrait le contenant inutilement fragile. Or, l'expérience montre que ces lignes transversales, qui constituent les arêtes du contenant terminé (figure 2) se forment de manière très irrégulière. En effet, les probabilités sont faibles qu'une 8 cannelure Q se trouve très précisément alignée à la fois avec les bords des bandes de fixation B1-B2 et avec deux autres cannelures internes des renforts G et H. A supposer qu'il y ait correspondance exacte entre ces trois cannelures, on comprend que le pliage de deux épaisseurs de carton ondulé qui ne peuvent pas jouer l'une par rapport à l'autre, puisqu'elles sont collées ensemble, rende impossible l'obtention d'une unique arête vive à l'extérieur du contenant terminé car plus l'épaisseur de carton est grande entre le pli interne et le pli externe, plus le carton devrait être intérieurement comprimé, mais comme, en fait, cette compression est irréalisable en pratique par des opérations simples et économiques, le rayon de courbure externe doit être d'autant plus grand, au point que la longueur développée dépasse la largeur séparant les deux bords d'une cannelure. Ainsi, on crée au contraire, automatiquement et involontairement, des pliages successifs, selon au moins deux cannelures, étagés pour répartir le carton externe. Les quatre pliages successifs selon les lignes virtuelles w, x, z et z intéressent en fait au moins deux cannelures Q et l'arête correspondante du contenant terminé au lieu d'être linéaire, nette, aigüe, est biaise, irrégulière, à méplat oblique, comme on a tenté de l'évoquer sur la figure 2. La présentation de ces contenants terminés s'avère donc assez médiocre pour des opérations d'emballage manuel et même pour l'emballage industriel, en série, mis en oeuvre par des machines plus ou moins automatiques. L'invention permet, en premier lieu, d'éviter ces irrégularités. En se reportant maintenant aux figures 3 A.5, on voit un contenant en carton ondulé conforme à l'invention qui comprend une base quadrangulaire médiane 1 aux bords de laquelle sont fixées, par collage ou par agrafage, des bandes longitudinales de fixation 2 et 3 pour des volets latéraux 4 et 5 selon des lignes de pliage longitudinales 6 et 7. De part et d'autre de la base 1, se trouvent des panneaux d'extrémité 8 et 9. Le panneau 8 présente des renforts latéraux 10 et 11 qui s'étendent jusqu'au bord libre transversal 12, en surépaisseur sur le carton qui forme ce panneau d'extrémité 8, mais à partir d'une distance 6 déterminée selon l'épaisseur maximum du contenu Z, comme on va l'expliquer ci-après. Sur cette distance 6, le panneau 8 est donc à simple épaisseur et son pliage selon la ligne virtuelle w se fait pour ainsi dire automatiquement selon la cannelure la plus proche de la base 1 car l'épaisseur simple de carton ondulé permet un pliage net et aisé du fait que les cannelures internes se rapprochent facilement l'une de l'autre, par déformation naturelle, sans que des contraintes affectent les cannelures voisines. Les renforts 10 et 11 sont représentés ici comme ayant une extension transversale relativement faible car leurs extrémités libres qui se font face sont assez éloignées l'une de l'autre. Selon une autre variante, on peut doubler toute l'épaisseur du panneau 8 en donnant aux renforts 10 et 11 une extension transversale maximum, c'est-à-dire que leurs extrémités libres qui se font face sont pratiquement l'une contre l'autre. Le panneau d'extrémité 9 ne présente pas du tout de renforts latéraux mais on retrouve, le long du bord libre transversal 13, des pattes de fermeture 14 et 15 solidaires des bords longitudinaux du panneau d'extrémité 9 par des lignes de pliage 16 et 17, et repliées surJlui en formant une surépaisseur. On remarque que les pattes de fermeture 14 et 15 sont très différentes de celles, M et N, des figures 1 et 2 car elles possèdent une partie respectivement 18 et 19 qui s'élargit depuis la patte proprement dite jusqu'à rejoindre le bord longitudinal correspondant du panneau d'extrémité 9 en un point respectivement 20 et 21 qui est le plus proche de la base 1 et qui est situé à une distance s de cette dernière. En se reportant à la figure 4, on voit le même contenant que celui de la figure 3, après déploiement des pattes de fermeture 14 et 15 et l'on voit une bande adhésive 25 protégée, comme cela est connu en soi, par un ruban 26 dont une extrémité 26a est soulevée afin d'évoquer son retrait qui est nécessaire pour rendre opérant l'adhésif de la bande 25. Pour emballer un contenu, par exemple un ou plusieurs livres, on redresse les volets latéraux 4 et 5 selon les lignes 6 et 7, on pose le contenu Z sur la base 1 et l'on rabat les volets latéraux 4 et 5 en les pliant selon des lignes 22 et 23 plus ou moins proches du bord libre desdits volets, selon l'épaisseur du contenu Z. Le flan de carton ondulé est découpé de telle sorte que ses cannelures internes 24 soient transversales, c'est-à-dire parallèles aux bords libres transversaux 12 et 13. Ces cannelures 24 sont visibles grâce à l'arrachement représenté à la partie supérieure du panneau 8, sur la figure 3, et sur la coupe franche du renfort 11, du volet 5 et de la patte de fermeture 15. Le pliage des volets latéraux 4 et 5 peut donc s'avérer difficile car il se produit transversalement aux volets mais aussi longitudinalement en considérant le sens général du contenant et, donc, transversalement à la direction des cannelures 24.C'est pourquoi l'on prévoit, lors de la fabrication du contenant, des lignes de pliage parallèles 22 et 23 obtenues par affaiblissement du carton et disposées à un faible écart les unes des autres afin de faciliter le pliage des volets 4 et 5 au meilleur endroit possible quelle que soit l'épaisseur du contenu Z. Ensuite, on redresse le panneau d'extrémité 8 selon la ligne w, puis on le rabat sur le contenu Z et les volets 4-5 selon une ligne x qui se situe à un emplacement variable selon l'épaisseur du contenu Z, mais nécessairement entre la base 1 et le bord des renforts 1011 situés à la distance S du bord de la base 1. En effet, on calcule cette distance & en fonction de l'épaisseur maximum du contenu Z, selon les dimensions du contenant. I1 est nécessaire que les volets 4 et 5 soient repliés sur le contenu Z selon une longueur 1 minimum. Par conséquent, l'épaisseur maximum admissible e pour un contenu donné est égale à la longueur L de chaque volet 45, diminuée de la longueur minimum 1 e=L-l La distance S est égale à e, ce qui signifie que la ligne virtuelle x pour le pliage du panneau 8 se trouve proche de la ligne virtuelle w pour une épaisseur du contenu Z très faible, et proche de la ligne x de la figure 3 pour une épaisseur du contenu Z très importante. On remarque, sur les figure 3 et 4 que l'épaisseur e du contenu Z est comprise entre le minimum et le maximum car des lignes 22 et 23 apparaissent au-delà de celle du pli de rabattement des volets 4 et 5 sur le contenu Z. C'est pourquoi la ligne virtuelle de pliage x se trouve à peu près au milieu de la distance 6 sur la figure 4. Ayant rabattu le panneau 8, on redresse le panneau 9 en le pliant selon la ligne y, puis on le rabat sur le panneau 8 (après retrait du ruban de protection 26) en le pliant selon une ligne virtuelle de pliage z qui se situe, elle aussi, à l'intérieur de la distance S. On termine l'emballage en pliant les pattes 14 et 15 sur les côtés du contenant et en appliquant leurs extrémités sous la base 1, comme cela est représenté sur la figure 5. On voit sur cette figure que les arêtes du contenant terminé résultent du pliage des panneaux d'extrémité 8 et 9 selon les lignes w, x, y et z, et sont, en somme, la partie convexe de ces lignes, identifiées par leur partie concave sur les figures 3 et 4, de sorte que leur netteté, leur linéarité et, donc, la qualité géométrique extérieure du parallélépipède rectangle que constitue le contenant et son contenu, sont le résultat du parfait pliage qui a été décrit en regard des figures 3 et 4 en considérant essentiellement les parties internes du contenant. La qualité de ce pliage provient du fait qu'il est effectué selon quatre lignes qui sont toutes créées sur une simple épaisseur de carton, à l'intérieur de la distance S, ce qui garantit aussi le parfait parallélisme de ces quatre lignes. I1 faut remarquer que la partie élargie 18-19 des pattes de fermeture 14-15 protège la tranche du panneau 9 qui n'a qu'une seule épaisseur. I1 est donc important que cette partie élargie existe et qu'elle s'étende le plus loin possible vers la base 1 avant pliage, c'est-à-dire jusqu'à la limite de la distance S. Cette disposition est évidemment incompatible avec celles des contenants connus, comme on le voit sur la figure 2. En se reportant maintenant aux figures 6 et 8, on voit le même contenant que celui des figures 3 et 4 mais recevant des contenus d'épaisseurs différentes : Le contenu Z de la figure 6 a une épaisseur el moindre que l'épaisseur e des figures 3 et 4, ce qui a pour conséquence que la ligne x est plus proche de la ligne w et que la ligne z est plus proche de la ligne y, mais elles sont toujours à l'intérieur de la distance S. Après fermeture complète du contenant, celui-ci se présente comme sur la figure 7, où l'on remarque deux différences importantes par rapport au contenant de la figure 5 - la patte 14 apparaît sur le côté du contenant selon une moindre hauteur puisque le contenu Z est moins épais, cette patte 14 étant, corrélativement, collée sous la base 1 sur une plus grande longueur; - le bord libre transversal 13 du panneau 9 est plus proche de l'arête x. Le contenu Z de la figure 8 a une épaisseur e2 moindre que les épaisseurs e de la figure 3 et el de la figure 6. I1 peut s'agir, par exemple, d'un document très plat, voire même d'une seule feuille que l'on place dans le contenant pour la protéger contre tout pliage dommageable. Alors, la ligne x est encore plus proche de la ligne w et la ligne z est encore plus proche de la ligne . En fait, la distance qui sépare les lignes z et z est celle qui est juste nécessaire pour recouvrir la simple épaisseur de carton des volets 4 et 5 et la distance qui sépare les lignes w et x est celle qui est juste nécessaire pour assurer le placage des renforts 10 et 11 sur le panneau 9, lui-même appliqué sur le panneau 8, luimême appliqué sur les volets 4 et 5. Après fermeture complète du contenant, celui-ci se présente comme sur la figure 9, où l'on remarque deux différences importantes par rapport aux contenants des figures 5 et 7 - la patte 14 n'apparaît plus du tout sur le côté du contenant car le contenu Z est si peu épais que toute la longueur de cette patte 14 est collée sous la base l:, seule la partie large 18 étant visible; - le bord libre transversal 13 du panneau 9 est si proche de l'arête x qu'il est pratiquement confondu avec cette arête x. a Sur les figures 3 à 9, on a représenté un contenant conforme à l'invention selon un seul mode de réalisation : grands renforts 10 et 11, pattes 14 et 15 étroites et parties larges 18 et 19. D'autres modes de réalisation sont également possibles comme on va le voir en regard des figures 10 à 14. Ainsi qu'on l'a expliqué plus haut, il est important que le point 20-21 des pattes de fermeture 14 et 15 le plus proche de la base 1 soit situé à une distance 6 de cette dernière. Ce point 20-21 peut etre unique, comme représenté sur les figures 3 à 9, du fait que les parties élargies 18 et 19 s'étendent en oblique depuis ce point 20-21 jusqu'à la patte 14-15 correspondante qui, elle, est formée par une bande relativement étroite et dont les bords sont tous deux parallèles au bord libre transversal 13. Bien entendu, la longueur relative de la partie élargie et de la patte proprement dite peut varier. Ici, on a choisi la variante selon laquelle il existe un redan 18a19a, du fait que le bord oblique de la partie élargie 18-19 atteint le bord de la patte 14-15 à une distance substantielle de l'extrémité de ladite patte 14-15. Au contraire, sur les figures 10 et 11, le contenant possède des pattes de fermeture de largeur uniforme. Sur ces figures, les éléments identiques à ceux déjà décrits portent les mêmes références. Les pattes 34 et 35 ont deux bords 36-38 et 37-39 (transversaux à la bande de carton mais longitudinaux par rapport aux pattes proprement dites) qui sont parallèles, de telle sorte que les pattes 34 et 35 sont quadrangulaires et, ici, sensiblement rectangulaires. En d'autres termes, les largeurs des pattes 34 et 35 mesurées le long des bords longitudinaux du panneau 9 sont égales le long de ces bords et le long des bords libres opposés 40 et 41, lesquels sont perpendiculaires au bord libre transversal 13. Naturellement, les pattes 34 et 35 respectent la distance S, ce qui signifie qu' ici leur point le plus proche de la base 1 peut être considéré comme un point quelconque de leur bord 36-37, alors qu'avec le mode de réalisation des figures 3 à 9, leur point le plus proche de la base 1 était unique : point 20-21. Avec ces dispositions, les pattes 34 et 35 ont donc une extrémité libre (c'est-à-dire le bord 40-41) substantiellement plus large qu'avec les dispositions des figures 3 à 9. Les pattes 34 et 35 peuvent, par exemple, avoir des dimensions pratiquement équivalentes à celles des renforts 10 et 11. Ainsi, il est possible d'utiliser cette largeur des pattes 34 et 35 pour y disposer des bandes adhésives 42 et 43, associées à des rubans de protection 44 et 45, qui sont bien transversales auxdites pattes 34 et 35 mais longitudinales au contenant tout entier. Or, un inconvénient du mode de réalisation des figures 3 à 9 réside dans le fait que la bande adhésive 25 et son ruban de protection 26 sont transversaux au contenant. En effet, un tel contenant est fabriqué au moyen de machines dans lesquelles il circule dans le sens longitudinal et il est facile de disposer un adhésif dans ce sens, ce qui est le cas de 1' adhésif par lequel on colle les bandes de fixation 2 et 3 des volets 4 et 5. Au contraire, il est délicat de placer une bande adhésive 25 et un ruban de protection 26 transversalement au sens de progression du contenant dans la machine. Ici, les bandes adhésives 42 et 43 et leur--ruban de protection 44 et 45 se posent dans le sens d'avancement du contenant, de sorte que ces ensembles peuvent être posés au cours de la fabrication du contenant, sans modifier ni les méthodes de fabrication, ni les cadences de production. Le collage des bandes de fixation 34 et 35 s'effectue toujours selon la même surface d'adhésif puisque les bandes adhésives 42 et 43 sont toujours appliquées intégralement sous la base 1, quelle que soir l'épaisseur du contenu 16. Pour que le panneau 9 reste bien appliqué sur le panneau 8, on peut prévoir un ou plusieurs segments longitudinaux (ici un seul) de bande adhésive 46 et de ruban protecteur 47 dans la zone médiane de ce panneau 9, près du bord libre transversal 13. Ainsi, lorsque le contenant est fermé, il ne peut se produire aucun baîllement dans la zone centrale du contenant. En se reportant à la figure 12, on voit un autre mode de réalisation selon lequel le panneau 8 est démuni de tout renfort. Ce mode de réalisation est choisi lorsque le contenant est destiné à l'emballage d'articles légers et/ou peu fragiles. En outre, les renforts 10 et 11 ont évidemment l'avantage de rendre le contenant plus solide mais ils ont l'inconvénient de former une surépaisseur sur le contenant terminé, car le panneau 9 se plie selon la ligne z au niveau des volets 4 et 5 rabattus, alors que son bord libre transversal 13 doit être appliqué sur le panneau 8 surélevé par les renforts 10 et 11. Le contenant terminé a ainsi une face supérieure à faible dos d'âne ayant un pan (panneau 8) bien plan et un pan (panneau 9) à deux pentes situées de part et d'autre d'un pli transversal légérement marqué. L'absence des renforts 10 et 11 permet d'obtenir un contenant terminé dont la face supérieure est nettement plus plane. On remarque que la distance S n'est à prendre en considération que pour le positionnement des pattes de fermetures 14 et 15, la ligne x se formant nécessairement dans une partie en épaisseur simple puisque la totalité du panneau 8 est constitué ainsi. Naturellement, on peut combiner les deux modes de réalisation des figures 10-11 et 12, c'est-à-dire réaliser un contenant ayant un panneau 8 démuni de renfort et un panneau 9 solidaire de pattes de fermeture larges 34 et 35. Les pattes de fermeture ne sont pas seulement du type 14-15 ou 34-35. L'important est que le bord selon lequel elles tiennent au panneau 9 soit aussi large que possible, c'està-dire qu'il s'étende jusqu'à la distance 6 mesurée depuis le bord transversal de la base 1. Ainsi sur la patte 34 de la figure 11 a-t-on tracé en deux pointillés deux autres formes possibles : le pointillé 14 rappelle la forme déjà décrite de la patte 14. Le pointillé 48 évoque la possibilité de donner aux pattes un bord oblique s'étendant depuis le point 20-21 jusqu'à l'extrémité libre supposée ici de largeur égale à celle des pattes 14-15. Toute autre forme est bien entendu possible en respectant la distance S, c' est-à-dire le positionnement correct du point 20-21. En se reportant maintenant aux figures 13 et 14, on voit un autre mode de réalisation selon lequel le panneau 8 présente deux renforts 50 et 51 de petite surface car ils s'étendent longitudinalement, le long des bords latéraux du panneau 8. Ils jouent le rôle de renforcement qui est le leur, notamment en raidissant le panneau 8 mais on leur donne avantageusement une largeur 11 égale à la largeur ll des bandes de fixation 2 et 3 des volets 4 et 5. Ainsi, après pliage des panneaux 8 et 9 pour constituer le contenant terminé, les renforts acquièrent un second rôle qui est de former des butées latérales situées à l'extérieur des volets 4 et 5 quand le contenant est fermé, de sorte qu'il est impossible à ces volets 4 et 5 de s'extraire accidentellement vers l'extérieur. Ces dispositions sont bien visibles sur la figure 14. Pour rendre plus simple la compréhension du rôle de butée des renforts 50 et 51, on a choisi de représenter, sur les figures 13 et 14, le cas où le contenu Z a l'épaisseur maximum possible et une longueur égale à l'écartement des volets 4 et 5 lorsque ceux-ci sont redressés. Les renforts 50 et 51 se placent alors exactement contre le haut de la partie verticale des volets 4 et 5 et on comprend aisément, surtout en observant la figure 14, que ces volets 4 et 5 ne peuvent pas s'incliner vers l'extérieur du contenant puisqu'ils sont en appui contre les renforts-butées 50 et 51. Un écartement accidentel des volets 4 et 5 peut se produire quand le contenu est mal calé, ce qui peut arriver quand il est épais et étroit car alors il peut se déplacer latéralement et donner des coups aux volets 4 et 5 lors du transport et des manipulations. Comme dans cette hypothèse les volets 4 et 5 ne reposent sur la contenu Z que selon la largeur minimum 1, le risque est réel et c'est l'un des avantages des pattes de fixation 14 et 15 (ou 34 et 35) que de se placer en travers des côtés du contenant pour s'opposer à ce mouvement d'écartement accidentel des volets 4 et 5. Ici, la combinaison des renforts-butées 50 et 51 et des pattes de fermeture 14 et 15 (ou 34 et 35) réduit pratiquement à néant le risque qui vient d'être exposé. I1 faut remarquer que le rôle de butée des renforts 50 et 51 reste réel même si le contenu Z a une épaisseur moins importante que l'épaisseur maximum. On voit bien sur les figures 3 à 12 que si le panneau 8 possédait des renforts 50 et 51, ceux-ci se placeraient toujours exactement au-dessus des bandes de fixation 2 et 3 et sur le trajet nécessaire de la partie haute des volets 4 et 5 si ces derniers étaient fortement poussés vers l'extérieur par des sollicitations du contenu Z. La différence entre le cas des figures 3 à 12 et le cas des figures 13 et 14 réside dans le fait qu'avec un contenu Z moins long que la distance qui sépare les volets 4 et 5 redressés, les sollicitations dues à des mouvements du contenu Z provoqueraient un déplacement de la partie haute des volets 4 et 5 alors qu'avec un contenu Z aussi long que cette même distance, la partie haute des volets 4 et 5 est toujours contre les renforts-butées 50 et 51 (voir en particulier la figure 14). Le déplacement de la partie haute des volets 4 et 5 résulterait du pivotement de ces volets 4 et 5 selon leur ligne d'articulation respectivement 6 et 7. Naturellement, il est possible de combiner ce mode de réalisation avec celui qui prévoit des pattes de fermeture 34 et 35 et non pas seulement avec l'exemple représenté qui est celui de pattes 14 et 15. REVENDICATIONS 1- Procédé pour l'obtention d'un paquet comprenant un contenu et une enveloppe en carton ondulé à cannelures transversales composée - d'une base quadrangulaire médiane, - de volets latéraux relevés des bords de la base puis rabattus au moins an partie sur le contenu par pliage, quelle que soit l'épaisseur de ce contenu entre zéro une valeur maximum qui dépend de la longueur des volets latéraux, - de deux panneaux d'extrémité enveloppants, repliés l'un sur l'autre autour de l'ensemble contenuvolets latéraux, - de deux pattes de fermeture devant maintenir l'ensemble au moyen d'un adhésif, solidaires de deux bords opposés d'un même panneau enveloppant et repliées sur lui avant usage en formant une surépaisseur, caractérisé en ce pue l'on utilise une enveloppe préfabriquée dont la base et le panneau d'extrémité qui porte les pattes de fermeture sont en épaisseur uniforme de carton ondulé, sans renfort en surépaisseur, que l'on soulève les volets latéraux en leur permettant de se redresser parallèlement aux bords de l'enveloppe, à une petite distance de ces bords pour former un trottoir de protection entre les bords de l'enveloppe et la base, que l'on dispose le contenu sur la base ainsi démasquée, que l'on rabat les volets sur le contenu en leur permettant de se plier à une distance de leur bord libre qui dépend de la hauteur du contenu, que l'on déploie les deux pattes de fermeture hors de leur plan d'origine, que l'on redresse les deux panneaux d'extrémité en leur permettant de se plier transversalement selon la seule cannelure qui est la plus proche de la base puis que l'on rabat ces panneaux d'extrémité l'un sur l'autre, contre les volets latéraux eux-mêmes rabattus, en leur permettant de se plier selon la seule cannelure la plus proche du-tommet du contenu. 2- Contenant en carton ondulé composé d'une bande d'épaisseur uniforme, dont une partie située entre deux panneaux d'estrémité (8 et 9) forme une base quadrangulaire (1) qui doit recevoir un contenu (Z) à envelopper et qui est délimitée - longitudinalement par deux lignes longitudinales (6 et 7) constituées par les bords de deux bandes de fixation (2 et 3) de volets latéraux (4 et 5) se faisant face par leurs bords libres, - transversalement par deux bords transversaux desdits volets (4 et 5), l'un des panneaux d'extrémité (9) étant solidaire de pattes de fermeture (14 et 15, 34 et 35) appliquées sur lui en surépaisseur par pliage selon une ligne de pliage (16 et 17 située sur le bord dudit panneau d'extrémité (9), caractérisé en ce pue l'épaisseur maximum possible (e) du contenu (Z) considérée perpendiculairement au plan de la base (1) étant égale à la longueur (L) des volets latéraux (4 et 5) mesurée entre leurs bords libres et les bords des bandes de fixation (2 et 3), diminuée d'une longueur (1) d'une extrémité desdits volets (4 et 5) devant être rabattue sur le contenu (Z), les pattes de fermeture (14 et 15, 34 et 35) ont un contour tel que lorsqu'elles sont appliquées en surépaisseur sur le panneau d'extrémité (9) dont elles sont solidaires, leur point (20-21) le plus proche de la base (1) est à une distance (6) de celle-ci au moins égale à l'épaisseur maximum possible (e) du contenu (Z). 3- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce pue la largeur de chaque patte de fermeture (14 et 15, 34 et 35), mesurée le long de la ligne de pliage (16-17) qui la réunit au panneau d'extrémité (9) correspondant, s'étend depuis le point (20-21) desdites pattes (14 et 15, 34 et 35) le plus proche de la base (1) et sensiblement jusqu'au bord transversal libre (13) du panneau d'extrémité (9). 4- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce pue les renforts (50 et 51) sont situés en regard les uns des autres et ont des extrémités libres parallèles aÙx bords longitudinaux du panneau d'extrémité et à une distance (11) de ceux-ci sensiblement égale à la largeur (11) des deux bandes de fixation (2 et 3) des volets latéraux (4 et 5). 5- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce pue chaque patte de fermeture (34-35) a deux bords transversaux, l'un (36-37) proche de la base (1) et situé à une distance (S) de celle-ci au moins égale à l'apaisseur maximum possible (e) du contenu (Z) et l'autre (38-39) situé sensiblement au bord libre transversal (13) du panneau d'extrémité (9) dont la patte (34-35) est solidaire. 6- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce pue chaque patte de fermeture (14-15) a un bord transversal situé sensiblement au bord libre transversal (13) du panneau d'extrémité (9) dont la patte (14-15) est solidaire et un bord oblique situé du côté de la base (1). 7- Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce pue le bord oblique s'étend depuis la ligne de pliage (16-17) qui réunit la patte de fermeture (14-15) au panneau d'extrémité (9). 8- Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce pue le bord oblique s'étend depuis un redan (18a-19a) que présente la patte de fermeture (1415). 9- Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce pue le panneau d'extrémité (8) opposé à celui (9) qui porte les pattes de fermeture (14 et 15, 34 et 35) est muni de renforts en surépaisseur (10 et 11) dont le point le plus proche de la base est à une distance (6) de celle-ci au moins égale à l'épaisseur maximum possible (e) du contenu (Z). 10- Contenant selon la revendication 9, caractérisé en ce pue les renforts (10 et 11) s'étendent depuis les bords longitudinaux du panneau d'extrémité (8). 11- Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les renforts (10 et 11) sont situés en regard les uns des autres et ont des extrémités libres situées pratiquement l'une contre l'autre.