Brevet FR2694309A1 — publié le 19940204

PROCEDE DE SECHAGE ET REPASSAGE DE TEXTILES PLATS ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé perfectionné de séchage et repassage de textiles plats, ainsi qu'une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté à la technique de séchage et de repassage faisant l'objet du brevet français FR-A 2 626 192 au nom du Demandeur et qui, d'une manière générale, consiste à réaliser le séchage et le repassage de textiles plats en faisant passer ladite matière textile plane entre un tambour rotatif et une surface chauffante, plaquée contre la surface dudit tambour sur une partie de sa périphérie. Selon les enseignements du document précité, on utilise comme source de production de chaleur l'énergie électrique et l'opération de séchage est réalisée: - en assurant le maintien en température de la surface chauffante de manière à avoir une puissance thermique (donc une température) décroissante depuis l'entrée du linge à l'état mouillé jusqu'à sa sortie à l'état sec; - en utilisant comme organe chauffant une bande métallique de faible épaisseur, donc très flexible, montée sur des moyens permettant, d'une part, de la plaquer avec une pression réglable contre la surface du cylindre, et, d'autre part, de l'écarter de ladite surface lorsque l'on souhaite intervenir sur l'installation, par exemple pour réaliser des opérations d'entretien. De préférence, le maintien de la puissance et de la température de la surface chauffante est réalisée de manière à avoir une variation entre des limites déterminées depuis l'entrée jusqu'à la sortie, soit être réalisée par secteurs successifs, la température de chaque secteur étant régulée en fonction d'un programme déterminé selon le type de linge traité. Une telle manière de procéder, qui donne de très bons résultats par le fait que l'on obtient un plaquage parfait de la surface chauffante contre le cylindre, et ce quelque soit l'usure de la garniture, permet surtout d'avoir des conditions d'échanges thermiques respectant pratiquement à la perfection les phases successives nécessaires pour avoir un bon séchage et repassage, à savoir: - montée la plus rapide possible du linge à la température de 1000 C dans la zone d'entrée dans l'appareil; - évaporation progressive de l'eau contenue par le linge au fur et à mesure de son avancement dans l'appareil et; - repassage final dans la zone de sortie de l'appareil s'effectuant avec un faible taux d'humidité résiduelle favorisant le "glaçage" et "l'appretage" du linge qui doit sortir sec et repassé de l'appareil. Cette solution, pratiquement parfaite d'un point de vue technique, conduit cependant à la réalisation d'installations nécessitant des systèmes de régulation de température complexes et coûteux. De plus, la structure de la surface chauffante devant intégrer des moyens de chauffage électrique qui ne sont pas standard et grèvent les coûts de fabrication. Le procédé perfectionné conforme à l'invention, ainsi que les moyens permettant sa mise en oeuvre, permet de résoudre ces problèmes par le fait qu'il simplifie la structure de la surface chauffante et surtout permet d'obtenir automatiquement, sans moyen additionnel, une régulation de la température dans le sens de la progression de l'article textile à l'intérieur de l'installation. D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé, ainsi qu'une installation pour sa mise en oeuvre, qui consiste, d'une manière similaire au FR-A 2 626 592, à faire passer la matière textile plane entre un tambour rotatif et un organe chauffant fixe plaqué contre la surface dudit tambour sur une partie de sa périphérie et dans lequel:: - le maintien en température de l'organe chauffant est réalisé de telle sorte que l'on ait une puissance thermique (donc une température) décroissante de l'entrée du linge à l'état mouillé jusqu'à sa sortie à l'état sec, suivant sa surface en contact avec le tambour; - ledit organe chauffant est constitué par une bande métallique mince et flexible montée sur des moyens permettant, d'une part, de le plaquer avec une pression réglable contre la surface du cylindre, et, d'autre part, de l'écarter de ce dernier, lorsque l'on souhaite intervenir sur l'installation, par exemple pour réaliser des opérations d'entretien; et elle se caractérise en ce que le maintien en température et en puissance de la surface chauffante est assuré par un flux d'air surchauffé s'écoulant contre la surface interne de la bande métallique flexible plaquée contre le cylindre, dans le sens de progression de l'article textile à l'intérieur de l'installation et qui est recyclé en permanence entre la sortie et l'entrée, après avoir été réchauffé à une température nominale prédéterminée par une batterie de chauffe qui lui fournit en permanence la chaleur absorbée par la bande métallique. Grâce à une telle solution, il est possible d'obtenir automatiquement une variation progressive de la puissance de la surface chauffante, qui diminue progressivement depuis l'entrée de la matière (linge) à l'état mouillé jusqu'à sa sortie à l'état sec, et ce, sans avoir à utiliser des moyens de production de chaleur et de régulation de température complexes. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, l'organe chauffant est constitué par un ensemble souple comprenant essentiellement une bande métallique mince constituant l'élément actif proprement dit permettant d'assurer le transfert de chaleur nécessaire pour le séchage et le repassage. Cette bande métallique a une longueur telle qu'elle puisse venir s'appliquer parfaitement contre une partie majoritaire de la surface du cylindre rotatif.Cette bande métallique est associée à un élément de couverture, également souple, qui est maintenu espacé de ladite bande métallique, de manière à définir une chambre mince continue, ouverte à ses deux extrémités, extrémités qui sont reliées entre elles par un circuit fermé comportant les moyens permettant de créer une circulation d'air chaud recyclé en permanence et qui s'écoule contre la surface interne de la bande métallique flexible plaquée contre le cylindre dans le sens de progression de l'article textile- à l'intérieur de l'installation. Par ailleurs, s'il est envisageable de réaliser une installation conforme à l'invention s'étendant sur toute la largeur de traitement, selon une forme de réalisation préférentielle, l'ensemble est conçu sous la forme de modules juxtaposés, régulés en température indépendamment les uns par rapport aux autres, ce qui permet d'adapter automatiquement la puissance de chauffage à la largeur de l'article traité lorsque celle-ci est inférieure à la largeur de l'installation. L'invention et les avantages qu'elles apportent seront cependant bien compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: - la figure I est une vue schématique de vue en coupe transversale, montrant l'ensemble des principaux éléments d'une installation de séchage et repassage réalisée conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus, schématique, montrant plus en détail la manière dont est réalisée une installation conforme à l'invention comportant une pluralité de modules juxtaposés de circulation d'air chaud régulés indépendamment les uns des autres. La figure 1 illustre, comme dit précédemment, la structure d'une installation de séchage et repassage mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Un tel ensemble de traitement est de préférence précédé d'un ensemble de préchauffage (non-représenté) pouvant avoir une structure similaire à celle décrite dans le FR-A 2 626 592, qui est constituée essentiellement d'un tapis transporteur et d'un tambour chauffant et qui a pour fonction de préchauffer à 1000 C, sans glissement du linge sur le tambour, pour permettre une vaporisation pratiquement instantanée à l'arrivée du linge sur la ligne d'entrée de l'ensemble de repassage proprement dit réalisé conformément à l'invention. Le maintien en température de cet ensemble de préchauffage peut être réalisé soit électriquement, soit de préférence par une circulation d'air surchauffé à l'intérieur de son tambour. Ainsi que celà ressort de la figure 1, l'ensemble de traitement conforme à l'invention est du type comportant un tambour rotatif (1), qui est associé à un organe chauffant fixe, désigné par la référence générale (2), et qui est plaqué contre la surface du tambour (1) suivant une partie majoritaire de sa périphérie. Cet organe chauffant est constitué par un ensemble souple comprenant essentiellement une bande métallique (3) de faible épaisseur, qui constitue l'élément actif proprement dit permettant d'assurer le séchage et le repassage. Cette bande métallique souple (3) a une largeur qui correspond à celle du cylindre (1) et sa longueur est telle qu'elle puisse venir s'appliquer contre une partie majoritaire de la surface dudit cylindre (1), (dans le cas présent, sur environ trois quarts de sa périphérie).Cette bande flexible (3) est constituée d'une feuille métallique mince, dont l'épaisseur est fonction du diamètre du cylindre, mais doit être telle qu'il soit possible de lui donner un rayon de courbure, sans déformation, lui permettant de s'appliquer de manière parfaite contre ledit cylindre (3). Selon une forme préférentielle de réalisation, cette bande métallique (3) est constituée de deux parties élémentaires d'égales longueurs, reliées l'une à l'autre en ( par un ensemble formant charnière. Conformément à l'invention, le maintien en température de cette bande métallique flexible et chauffante (3) est assuré par un flux d'air surchauffé s'écoulant contre sa surface interne à travers l'organe (2) plaqué contre le cylindre (1), dans le sens de progression de l'article textile à l'intérieur de l'installation, air qui est recyclé en permanence entre la sortie et l'entrée, après avoir été réchauffé à une température minimale prédéterminée (entre 1200 C et 2500 C suivant le type d'article à traiter). Pour ce faire, la bande métallique (3) est associée à une enveloppe flexible (4) maintenue à une distance prédéterminée de ladite bande (3) de manière à former une chambre mince continue ouverte à ses deux extrémités (5,6). Les deux extrémités ouvertes (5,6) débouchent à l'intérieur de conduits (7,8).Ces deux conduits (7,8) forment des chambres d'admission et d'évacuation pour un circuit d'air chaud, formant une boucle fermée, qui est recyclé en permanence grâce à la présence d'un ensemble d'aspiration (9) qui fait une circulation d'air passant sur une batterie de chauffe (10) à l'intérieur d'un conduit d'admission (11) qui débouche dans le conduit (7), l'air chaud s'écoulant ensuite à l'intérieur de la chambre formée entre la bande métallique (3) et la paroi externe souple (4) pour être repris en sortie par un conduit (12) ramenant l'air au niveau de l'ensemble de chauffe (10), qui fournit à l'air la chaleur absorbée en permanence par le bande métallique (3). Si pour des installations de faible largeur, il peut être envisagé de réaliser un ensemble ne comportant qu'un seul circuit d'air, l'installation conforme à l'invention est de préférence réalisée de manière à avoir une pluralité de modules juxtaposés sur la largeur de l'installation. De tels modules juxtaposés peuvent être régulés indépendamment les uns des autres. L'ensemble chauffant ainsi réalisé est associé à des moyens permettant: - d'une part, de faire plaquer la bande métallique flexible (3) contre la surface du cylindre (1); - et d'autre part, d'écarter ledit ensemble, lorsque l'on souhaite intervenir sur l'installation, par exemple pour réaliser des opérations d'entretien. Selon la forme de réalisation illustrée, ces moyens sont constitués par des verins (13,14) associés à chacun des conduits ou caissons extrêmes (7,8). Il est évident que les conduits de raccordement (11,12), ainsi que la surface (4) doivent comporter des zones (soufflets par exemple) permettant de leur communiquer une certaine souplesse autorisant l'écartement de la surface chauffante du cylindre (1). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais recouvre toutes variantes réalisées dans le même esprit. Il est évident que l'ensemble de chauffe (10) peut être alimenté par une énergie de toute nature. REVENDICATIONS 1/ Procédé de séchage et repassage de textiles plats, qui consiste à faire passer ladite matière textile entre un tambour rotatif (I) et un organe chauffant fixe (2) plaqué contre la surface dudit tambour (1) sur une partie de sa périphérie et dans lequel: - le maintien en température de l'organe chauffant (2) est réalisé de telle sorte que l'on ait une puissance thermique (donc une température) décroissante de l'entrée du linge à l'état mouillé jusqu'à sa sortie à l'état sec, suivant sa surface en contact avec le tambour (1); - ledit organe chauffant (2) est constitué par une bande métallique flexible (3) montée sur des moyens permettant:: d'une part, de le plaquer avec une pression réglable contre la surface du cylindre (1); et d'autre part, de l'écarter dudit cylindre (1), lorsque l'on souhaite intervenir sur l'installation, par exemple pour réaliser des opérations d'entretien; caractérisé en ce que le maintien en température et en puissance de la surface chauffante est assuré par un flux d'air surchauffé s'écoulant contre la surface interne de la bande métallique (3) flexible plaquée contre le cylindre (1), dans le sens de progression de l'article textile à l'intérieur de l'installation et qui est recyclé en permanence entre la sortie (6) et l'entrée (5), après avoir été réchauffé à une température nominale prédéterminée par une batterie de chauffe (10), qui lui fournit en permanence la chaleur absorbée par la bande métallique (3) 2/ Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe chauffant (2) est constitué par un ensemble souple comprenant essentiellement une bande métallique mince (3), constituant l'élément actif proprement dit permettant d'assurer le transfert de chaleur nécessaire pour le séchage et le repassage, ladite bande métallique (3) ayant une longeur telle qu'elle puisse venir s'appliquer parfaitement contre une partie majoritaire de la surface du cylindre rotatif (1) et étant associée à un élément de couverture (4), également souple, qui est maintenu espacé de ladite bande métallique, de manière à définir une chambre mince continue, ouverte à ses deux extrémités, extrémités qui sont reliées entre elles par un circuit fermé comportant des moyens permettant de créer une circulation d'air chaud recyclé en permanence et qui s'écoule contre la surface interne de la bande métallique flexible (3) plaquée contre le cylindre (1) dans le sens de progression de l'article textile à itintérieur de l'installation. 3/ Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un seul ensemble de chauffage s'étendant sur toute la largeur de traitement. 4/ Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle conçue sous la forme de modules juxtaposés, régulés en température indépendamment les uns par rapport aux autres, ce qui permet d'adapter automatiquement la puissance de chauffage à la largeur de l'article traité lorsque celle-ci est inférieure à la largeur de l'installation.