Brevet FR2686143A1 — publié le 19930716

La présente invention concerne un procédé de réparation du corps d'une bouteille de gaz usagée contenant un faible volume de gaz résiduel, et plus particulièrement une application de ce procédé à la réparation de bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié. Elle concerne églement un poste de dégazage pour réaliser un vide partiel à l'intérieur d'une bouteille de gaz usagée et notamment destinée à être réparée. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse notamment dans le domaine du recyclage industriel des bouteilles de butane ou propane commercial. On pratique aujourd'hui, un procédé de réparation du corps des bouteilles de gaz usagées contenant un faible volume de gaz résiduel à la pression atmosphérique, qui comporte les étapes essentielles suivantes a) dérobinettage de la bouteille, b) décapage de la bouteille, c) mise en pression de la bouteille, d) repérage de défauts sur le corps de la bouteille et traitement desdits défauts par chauffes localisées des zones endommagées. Dans ce procédé le décapage de la bouteille consiste, notamment, à éliminer la peinture recouvrant le corps de la bouteille par un passage au four à 800"C de cette bouteille, ce qui permet, entre autre, de brûler une partie du gaz résiduel. A la sortie du four, la bouteille de gaz contient en général encore environ un tiers de son volume en gaz résiduel à la pression atmosphérique, le taux de concentration de ce gaz dans la bouteille étant en général supérieur à sa Limite Supérieure d'Explosivité (L.S.E).Lorsque l'étape suivante, l'étape c), nécessaire pour la remise en forme du corps de ladite bouteille, s'effectue par gonflage de celle-ci à la pression désirée avec de l'air, le taux de concentration du gaz résiduel diminue mais peut se situer alors dans une plage d'explosivité comprise entre sa Limite Inférieure d'Explosivité (L.I.E) et sa Limite Supérieure d'Explosivité (L.S.E), le mélange ainsi obtenu étant inflammable et susceptible drexploser lors du traitement des défauts sur le corps de la bouteille par chauffes localisées des zones endommagées. Afin d'éviter les risques d'incidents, la mise en pression de la bouteille s'effectue par injection d'un gaz inerte, comme l'azote, à la pression désirée. Cependant l'emploi de l'azote présente l'inconvénient d'être très coûteux. De plus, ce procédé n'éliminant que partiellement la phase gazeuse résiduelle à I'intérieur de la bouteille lors de son passage au four, il existe toujours un faible risque d'explosion pendant le traitement des défauts de la bouteille. Afin de pallier les différents inconvénients précités du procédé connu, la présente invention propose une nouvelle solution pour réaliser l'étape c) de ce procédé, c'est-à-dire pour la mise en pression de la bouteille de gaz à traiter, qui consiste à réaliser préalablement un vide partiel suffisant à l'intérieur de la bouteille, puis à y injecter de l'air comprimé à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Ainsi, la mise en pression de ladite bouteille est peu onéreuse et le procédé modifié garantit le dégazage pratiquement total de la bouteille de gaz avant le traitement de ses défauts par chauffes localisées, ce qui permet d'éliminer tous les risques d'explosion pendant ce traitement. De préférence, l'application du procédé de réparation selon l'invention à la réparation de bouteille de Gaz de Pétrole Liquéfié est caractérisé en ce que l'étape c) consiste à réaliser le vide partiel à l'intérieur de la bouteille jusqu'à une pression inférieure à 80 1 Pascals absolus (80 mbars absolus), et successivement à injecter à l'intérieur de ladite bouteille de l'air comprimé à une pression comprise entre 3 et 4 Pascals absolus (3 et 4 bars absolus). Ainsi, le taux de concentration du gaz résiduel contenu dans la bouteille mise sous pression à 4 105 Pascals absolus (4 bars absolus) est inférieur à la Limite Inférieure d'Explosivité qui est égale à 2% dans le cas du butane ou du propane. En effet, lorsqu'une bouteille de gaz est mise sous pression, la pression totale est la somme des pressions partielles, soit, dans le cas de l'air Pression totale = Pression d'air + Pression gaz résiduel où la Pression gaz résiduel est la pression de ce gaz avant la mise sous pression de la bouteille. Le taux de concentration en gaz résiduel est alors égal à % Gaz résiduel = 100 x Pression gaz résiduel = 100 x R Pression totale De ce fait pour obtenir ce taux inférieur à la Limite Inférieure d'Explosivité du gaz correspondant, il suffit d'agir sur le rapport R. Dans le cas d'une bouteille contenant du butane ou du propane en phase gazeuse et mise sous pression à une pression totale égale à 4 Pascals absolus (4 bars absolus), le taux de concentration du gaz résiduel est inférieur ou égal à la Limite Inférieure d'Explosivité lorsque % Gaz résiduel = 100 x Pression gaz résiduel 4 2 4. ou encore Pression gaz résiduel 80 102 Pascals absolus (80 mbars absolus). Il suffit donc de réaliser un vide partiel à l'intérieur de la bouteille de butane ou propane à une pression inférieure à 80 102 Pascals absolus (80 mbars absolus), pour par la suite réaliser sans risque la mise sous pression d'air comprimé à 4 105 Pascals absolus (4 bars absolus) de ladite bouteille. D'autre part, l'invention propose un poste de dégazage pour réaliser automatiquement un vide partiel à l'intérieur d'une bouteille de gaz usagée et notamment destinée à être réparée, qui comporte - une station a ,mont de stockage de bouteilles de gaz en attente pour être dégazées, - une station de dégazage d'une bouteille de gaz comprenant des moyens de positionnement pour placer ladite bouteille en position de dégazage de telle façon qu'une première tête d'aspiration du gaz, montée sur un bâti vienne coopérer de manière étanche avec le col de ladite bouteille, ladite première tête d'aspiration étant reliée en entrée d'une pompe à vide par l'intermédiare d'un premier circuit d'aspiration, - un circuit d'évacuation du gaz aspiré hors zone dangereuse, relié en sortie de la pompe à vide, - un éjecteur de bouteille de gaz non dégazée, - une station avale de stockage de bouteilles de gaz dégazées, - une armoire de contrôle du déroulement du cycle de dégazage. Ainsi, le poste de dégazage selon l'invention s'insère dans un ensemble d'éléments constituant un dispositif industriel pour la mise en oeuvre, selon l'invention, du procédé de réparation des bouteilles de gaz usagées et plus particulièrement des bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié de contenance égale à environ 26 litres de gaz. Ces bouteilles de gaz correspondent, notamment, aux bouteilles de propane ou butane commercialisées pour une utilisation domestique. Ce poste de dégazage permet alors de réaliser le vide partiel à l'intérieur de chacune des bouteilles, un opérateur venant par la suite décharger chaque bouteille dégazée et stockée à la station avale de stockage, pour y injecter de l'air comprimé sous pression supérieure à la pression atmosphérique, au moyen d'un injecteur d'air comprimé. Cette mise sous pression étant réalisée, on peut remettre en forme le corps de chacune des bouteilles en chauffant localement les zones endommagées, tout en les martelant au maillet de bois. Selon un mode de réalisation préférée du poste de dégazage selon l'invention, la première tête d'aspiration du gaz comprend un moyen d'inclinaison permettant à ladite tête d'aspiration de coopérer de manière étanche avec un col incliné d'une bouteille de gaz. Plus précisément, le moyen d'inclinaison de ladite tête d'aspiration permet à ladite tête d'aspiration de coopérer de manière étanche avec un col incliné jusqu'à environ 120. Ainsi, le poste de dégazage permet de traiter avantageusement les bouteilles de gaz dont le col a été endommagé par chocs, notamment, lors des manutentions successives desdites bouteilles. Avantageusement, le poste de dégazage conforme à l'invention comporte en parallèle une station de dégazage semi-automatique d'une bouteille de gaz de contenance égale environ à 70 litres de gaz, comprenant au moins un berceau de positionnement pour positionner ladite bouteille amenée manuellement en position de dégazage de telle façon qu'une deuxième tête d'aspiration du gaz, montée sur le bâti vienne coopérer de manière étanche avec le col de ladite bouteille, ladite deuxième tête d'aspiration étant reliée, par ailleurs, à l'entrée de la pompe à vide par l'intermédiaire d'un deuxième circuit d'aspiration. Ainsi, on utilise ce poste de dégazage pour traiter indifféremment les bouteilles de gaz de 26 litres ou de 70 litres qui représentent les deux grandes catégories de bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié commercialisées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée suivante, d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lequels - la figure 1 est une vue schématique en perspective du poste de dégazage selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de détail montrant la coopération du col de la bouteille de gaz et de la tête d"aspiration de la station de dégazage de la figure 1, - la figure 3 est un schéma représentant la position du volume tampon de réserve de vide par rapport à celles des bouteilles de 26 et 70 litres dans le poste de dégazage selon l'invention. En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté le mode de réalisation préférentiel d'un poste de dégazage selon l'invention, qui permet notamment de réaliser automatiquement un vide partiel à l'intérieur d'une bouteille de gaz usagée et notamment destinée à être réparée, ladite bouteille présentant une contenance égale à environ 26 litres de gaz. Comme on peut le voir sur cette figure, le poste de dégazage comporte une station amont de stockage 10 de bouteilles de gaz 100 en attente pour être dégazées. Cette station comprend un membre d'arrêt Il desdites bouteilles 100, qui s'ouvre automatiquement pour permettre ltadmission d'une bouteille 100 à la station de dégazage 20.La station de dégazage 20 d'une bouteille de gaz 100 comprend un verin de soulèvement 21 de ladite bouteille 100, un centreur 22, 23 pour placer ladite bouteille 100 en position de dégazage de telle façon qu'une première tête d'aspiration 24 du gaz, montée sur un bâti mécano-soudé 50, vienne coopérer de manière étanche avec le col 101 de la bouteille 100 afin de réaliser le vide partiel à l'intérieur de cette bouteille par aspiration du gaz. Pour cela, cette première tête d'aspiration 24 est elle-même reliée à l'entrée d'une pompe à vide 40 par l'intermédiaire d'un premier circuit d'aspiration 41. De plus, comme on peut mieux le voir sur la figure 2, la tête d'aspiration 24 est de type oscillant, c'est-à-dire qu'elle comporte avantageusement un moyen d'inclinaison lui permettant ainsi de coopérer de manière parfaitement étanche avec un col endommagé et incliné d'une bouteille de gaz.Ici, la tête d'aspiration 24 assure l'étanchéité sur un col incliné jusqu'à environ 12". Selon le mode de réalisation du poste de dégazage représenté à la figure 1, la pompe à vide 40 présente un débit de 40 m3/heure avec une pression limite de fonctionnement de 4 102 Pascals absolus (4 mbars absolus), et est équipée d'un moteur antidéflagrant. D'autre part le circuit d'aspiration 41 est équipé d'un vacuostat de dépression à seuil réglable qui permet de contrôler automatiquement la pression de vide partiel réalisé à l'intérieur de la bouteille 100 à dégazer, et lorsque la pression de vide partiel désirée est atteinte à l'intérieur de ladite bouteille, celle-ci est libérée et évacuée automatiquement de la station de dégazage 20. Ce vacuostat de dépression à seuil réglable est doublé d'un vacuomètre de contrôle visuel pour qu'un opérateur puisse contrôler lui-même la mise en dépression de la bouteille 100. De plus, le poste de dégazage de la figure 1 comporte une armoire de contrôle 70 du déroulement du cycle de dégazage qui permet de contrôler l'ensemble du cycle opératoire dudit poste de dégazage.En outre, comme on peut le voir sur la figure 1, la pompe à vide 40 est reliée en sortie à un circuit d'évacuation 42 qui est destiné à évacuer le gaz aspiré hors zone dangereuse. Dans notre cas, le circuit d'évacuation 42 débouche en toiture du bâtiment industriel qui abrite ledit poste de dégazage et permet l'évacuation à l'air libre du gaz aspiré. Suivant le mode de réalisation de la figure 1, le poste de dégazage comprend avantageusement un éjecteur 60 de bouteille de gaz 110 non dégazée, cette bouteille 110 étant alors envoyée sur une plage à rouleaux libres 61 où elle sera récupérée manuellement stockée ou retraitée de nouveau.En effet, lorsque la consigne de dépression à l'intérieur de la bouteille, c'est-à-dire le vide partiel à la pression désirée, n'a pas été atteinte après un temps prédéterminé, ici par exemple 40 secondes, la bouteille non dégazée est libérée de la station de dégazage 20 et est automatiquement éjectée au moyen de l'éjecteur 60 sur la plage à rouleaux libres 61. Par contre, lorsque la consigne de dépression à l'intérieur de la bouteille est respectée, celle-ci est libérée de la station de dégazage 20 et est stockée à la station avale 80 de bouteilles de gaz dégazées. D'autre part, le poste de dégazage de la figure I est remarquable en ce qu'il comporte, en parallèle de la station de dégazage 20 automatique, une station de dégazage 30 semi-automatique d'une bouteille de gaz 200 de contenance égale à environ 70 litres de gaz. Ainsi ce poste de dégazage permet notamment le traitement des deux catégories commerciales les plus répandues de bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié. Comme on peut le voir sur la figure I, cette station de dégazage 30 semi-automatique comprend deux berceaux de positionnement 31 vertical pour positionner la bouteille 200, amenée manuellement, en position de dégazage. Dans cette position, une deuxième tête d'aspiration 34 du gaz, montée sur le bâti 50 mécanQ-soudé , vient coopérer de manière étanche avec le col 201 de la bouteille 200 afin de réaliser le vide partiel à l'intérieur de ladite bouteille par l'intermédiaire de la pompe à vide 40. Pour cela la tête d'aspiration 34 est reliée à l'entrée de la pompe à vide 40 par l'intermédiaire d'un deuxième circuit d'aspiration 43. Ce deuxième circuit d'aspiration 43 est également raccordé au vacuostat de contrôle de dépression à seuil réglable ainsi qu'au vacuomètre de contrôle visuel précédemment définis, permettant le contrôle de la pression à l'intérieur de la bouteille en fin d'opération de dégazage. De plus, il convient de préciser que la tête d'aspiration 34 comprend également, comme la tête d'aspiration 24, un moyen d'inclinaison permettant à celle-ci d'assurer l'étanchéité sur un col endommagé et incliné d'une bouteille de gaz 200, jusqu'à une inclinaison environ égale à 12". Suivant le mode de réalisation montré sur les figures let 2, le poste de dégazage comporte un sélecteur 90 de circuit d'aspiration permettant le traitement différencié des bouteilles 100, 200, de contenance de 26 litres ou 70 litres de gaz. Le sélecteur 90 est placé entre la pompe à vide et les deux têtes d'aspiration 24, 34 et est connecté aux deux circuits d'aspiration 41, 43. De cette manière, il est possible de sélectionner le premier ou le deuxième circuit d'aspiration pour permettre ce traitement différencié des différentes bouteilles. Il convient de préciser que le poste de dégazage représenté aux figures 1 et 2, est conçu pour être inséré dans un dispositif d'ensemble pour la mise en oeuvre du procédé de réparation selon l'invention qui permet la réparation du corps d'une bouteille de gaz usagée contenant un faible volume de gaz résiduel à la pression atmosphérique. Ce procédé de réparation comprend les étapes suivantes a) dé robin ettage de la bouteille b) décapage de la bouteille, c) mise en pression de la bouteille, d) repérage des défauts sur le corps de la bouteille et traitement desdits défauts pars chauffes localisées des zones endommagées, l'étape c) étant remarquable en ce qu'elle consiste à réaliser préalablement un vide partiel suffisant à l'intérieur de la bouteille, puis à y injecter de l'air comprimé à une pression supérieure à la pression atmosphérique. En outre, le procédé de réparation selon l'invention comporte une étape intermédiaire entre l'étape a) et l'étape b) consistant à dégazer partiellement la bouteille de gaz par stockage de ladite bouteille à l'air libre pendant 8 à 15 jours. Ce dégazage partiel à l'air libre des bouteilles de gaz, permet d'abaisser dans un premier temps le taux de concentration initial du gaz à l'intérieur de la bouteille de gaz à dégazer, ce qui par la suite permet plus aisément de réaliser au poste de dégazage représenté aux figures 1 et 2, le vide partiel à l'intérieur de ladite bouteille. Le procédé de réparation selon l'invention s'applique principalement à la réparation de bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié. Dans cette application, l'étape c) du procédé consiste d'une part, à réaliser le vide partiel à l'intérieur de la bouteille jusqu'à une pression interne égale à 40 102 Pascals absolus (40 mbars absolus), ce qui correspond à un taux de concentration du gaz résiduel à l'intérieur de la bouteille inférieur à sa Limite Inférieur d'Explosivité, et d'autre part, à injecter successivement à l'intérieur de ladite bouteille de l'air comprimé à une pression égale à environ 4 105 Pascals absolus (4 bars absolus). Comme le montre la figure I, le poste de dégazage est alors bien adapté pour traiter, avant la remise en forme du corps, les bouteilles de Gaz de Pétrole liquéfié, de contenance égale à 26 litres ou 70 litres de gaz. Au cours du cycle de mise en oeuvre du procédé de réparation selon l'invention, une bouteille de gaz de 26 litres usagée arrive au poste de dégazage de la figure 1, après avoir été dérobinettée et décapée, pour effectuer le cycle opératoire qui comporte les étapes suivantes a) admission automatique à la station de dégazage de la bouteille de gaz 100 stockée à la station amont de stockage 10, b) soulèvement de la bouteille 100 avec fermeture simultanée du centreur 22,23 sur les parois de celle-ci pour mettre ladite bouteille en position de dégazage, c) ouverture du centreur 22, 23 et application simultanée de la tête d'aspiration 24 sur le col 101 de ladite bouteille, d) réalisation du vide partiel à l'intérieur de la bouteille 2 jusqu'à une pression interne prédéterminée, égale à 40 102 Pascals absolus (40 mbars) pour du butane ou du propane, par l'intermédiaire de la pompe vide, e) autorisation de libération et d'évacuation automatique de la bouteille après contrôle de la pression à l'intérieur de la bouteille à l'aide du vacuostat de contrôle de dépression à seuil réglable, f) admission automatique de la bouteille suivante. Pour des bouteilles de Gaz de Pétrole Liquéfié, ce cycle opératoire se déroule en général en un temps très court de l'ordre de 12 à 15 secondes, mais ce temps de cycle peut s'étendre jusqu'à environ 40 secondes. Si le vide partiel à 40 lO2 Pascals absolus (40 mbars absolus) n'est pas réalisé en 40 secondes maximum, la bouteille de gaz est considérée comme non traitée et est automatiquement éjectée par l'éjecteur 60 sur la plage à rouleaux libres 61. De même, le cycle opératoire des bouteilles de gaz de 70 litres, au poste de dégazage de la figure I, est un cycle semi-automatique et comporte les étapes suivantes a) mise en place manuelle de la bouteille 200 dans les berceaux de positionnement 31, b) application de la tête d'aspiration 34 sur le col 201 de ladite bouteille, c) aspiration du gaz se trouvant à l'intérieur de la bouteille par l'intermédiaire de la pompe à vide pour réaliser un vide partiel interne 2 jusqu'à une pression prédéterminée, égale à 40 102 Pascals absolus (40 mbars absolus) pour le butane ou le propane, d) enlèvement manuel de la bouteille, autorisé par le contrôle de la pression à l'intérieur de la bouteille à l'aide du vacuostat de contrôle de dépression. Ce cycle opératoire se déroule également en un temps relativement court égal à environ 25 à 28 secondes. Au bout de 40 secondes, si le vide partiel à 40 102 Pascals (40 mbars) absolus n'est pas atteint, l'opérateur procède à un nouvel essai de dégazage après avoir remis à zéro le cycle. Afin de diminuer le temps des cycles opératoires et d'apporter une aide potentielle à la pompe qui peut s'avérer d'une puissance trop faible dans certains cas, il est prévu, selon une variante de l'invention, que le poste de dégazage de la figure 1, puisse comporter un volume tampon 300 de réserve de vide qui présente un moyen complémentaire de la pompe à vide 40 pour réaliser rapidement le vide partiel à l'intérieur de la bouteille de gaz à traiter. Comme le montre mieux le schéma de la figure 3, ce volume tampon 300 de réserve de vide est connecté en parallèle, au moyen d'une vanne 4, sur les deux circuits d'aspiration 41,43, entre la pompe à vide et les deux têtes d'aspiration 24, 34.Lorqu'on utilise alors cette réserve de vide dans le déroulement des deux cycles opératoires décrits précédemment, ceux-ci sont modifiés dans le sens où l'étape consistant à réaliser le vide partiel à l'intérieur de la bouteille se déroule de la façon suivante - ouverture de la vanne 1 et la vanne 2 ou 3 selon le cas, pour connecter dans un premier temps la pompe à vide 40 à la bouteille correspondante à traiter et évacuer une partie du gaz se trouvant à l'intérieur de celle-ci afin d'abaisser sa pression interne, - fermeture de la vanne 1 lorsque le débit de la pompe s'avère insuffisant, et ouverture de la vanne 4 pour connecter le volume tampon 300 de réserve de vide à la bouteille en cours de dégazage afin d'abaisser en un temps très court la pression interne de la bouteille jusqu'à la pression interne déterminée de vide partiel, égale à 40 102 Pascals absolus (40 mbars absolus) pour du butane ou du propane. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS I. Procédé de réparation du corps d'une bouteille de gaz usagée contenant un faible volume de gaz résiduel à la pression atmosphérique, comprenant les étapes essentielles suivantes a) dérobinettage de la bouteille, b) décapage de la bouteille, c) mise en pression de la bouteille, d) repérage de défauts sur le corps de la bouteille et traitement desdits défauts par chauffes localisées des zones endommagées, caractérisé en ce que l'étape c) consiste à réaliser préalablement un vide partiel suffisant à l'intérieur de la bouteille, puis à y injecter de l'air comprimé à une pression supérieure à la pression atmosphérique. 2. Procédé de réparation selon la revendication I caractérisé en ce qu'il comporte une étape intermédiaire entre l'étape a) et l'étape b) consistant à dégazer partiellement la bouteille de gaz par stockage de ladite bouteille à l'air libre pendant au moins 8 jours. 3. Application du procédé de réparation selon l'une des revendications 1 ou 2, à la réparation de bouteille de Gaz de Pétrole Liquéfié, caractérisé en ce que l'étape c) consiste à réaliser le vide partiel à l'intérieur de la bouteille jusqu'à une pression interne inférieure à 80 102 Pascals absolus (80 mbars absolus), et successivement à injecter à l'intérieur de ladite bouteille de l'air comprimé à une pression comprise 5 entre 3 et 4 105 Pascals absolus (3-4 bars absolus). 4. Poste de dégazage pour réaliser automatiquement un vide partiel à l'intérieur d'une bouteille de gaz usagée et notamment destinée à être réparée, caractérisé en ce qu'il comporte - une station amont de stockage (10) de bouteilles de gaz (100) en attente pour être dégazées, - une station de dégazage (20) d'une bouteille de gaz (100), comprenant des moyens de positionnement (21,22,23) pour placer ladite bouteille (I 00) en position de dégazage de telle façon qu'une première tête d'aspiration (24) du gaz, montée sur un bâti (50), vienne coopérer de manière étanche avec le col (101) de ladite bouteille (100), ladite première tête d'aspiration (24) étant reliée en entrée d'une pompe à vide (40) par l'intermédiaire d'un premier circuit d'aspiration (41), - un circuit d'évacuation (42) du gaz aspiré hors zone dangereuse, relié en sortie de la pompe à vide (40), - un éjecteur (60) de bouteille de gaz (110) non dégazée, - une station avale de stockage (80) de bouteilles de gaz (100) dégazées, - une armoire de contrôle (70) du déroulement du cycle de dégazage. 5. Poste de dégazage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première tête d'aspiration (24) du gaz comprend un moyen d'inclinaison permettant à ladite tête d'aspiration (24) de coopérer de manière étanche avec un col (101) incliné d'une bouteille de gaz (100). 6. Poste de dégazage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'inclinaison de ladite tête d'aspiration (24) permet à ladite tête d'aspiration (24) de coopérer de manière étanche avec un col (101) incliné jusqu'à environ 12". 7. Poste de dégazage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il permet le dégazage de bouteilles de gaz de contenance égale à environ 26 litres de gaz. 8. Poste de dégazage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en parallèle une station de dégazage (30) semi-automatique d'une bouteille de gaz (200) de contenance égale environ à 70 litres de gaz, comprenant au moins un berceau de positionnement (31) pour positionner ladite bouteille (200), amenée manuellement, en position de dégazage de telle façon qu'une deuxième tête d'aspiration (34) du gaz, montée sur le bâti (50), vienne coopérer de manière étanche avec le col (201) de ladite bouteille (200), ladite deuxième tête d'aspiration étant reliée, par ailleurs, à l'entrée de la pompe à vide (40) par l'intermédiaire d'un deuxième circuit d'aspiration (43). 9. Poste de dégazage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un sélecteur (90) de circuit d'aspiration, placé entre la pompe à vide et les deux têtes d'aspiration (24,34) et connecté aux deux circuits d'aspirations (41,43), ledit sélecteur (90) étant destiné à sélectionner le premier ou le deuxième circuit d'aspiration pour permettre le traitement différencié des bouteilles (100,200) de contenances différentes. 10. Poste de dégazage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la deuxième tête d'aspiration (34) du gaz, comprend un moyen d'inclinaison permettant à ladite tête d'aspiration (34) de coopérer de manière étanche avec un col (201) incliné d'une bouteille de gaz (200). 11. Poste de dégazage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'inclinaison de ladite tête d'aspiration (24) permet à ladite tête d'aspiration (24) de coopérer de manière étanche avec un col (201) incliné jusqu'à environ 12 . 12. Poste de dégazage selon l'une quelconque des revendications 4 à Il, caractérisé en ce qu'il comporte un volume tampon (300) de réserve de vide connecté en parallèle au moyen d'une vanne 4 sur les deux circuits d'aspiration (41,43), ledit volume tampon (300) présentant un moyen complémentaire de la pompe à vide (40) pour réaliser rapidement un vide partiel à l'intérieur d'une bouteille de gaz (100,200).