Brevet FR2694690A1 — publié le 19940218

NOUVEAU DISPOSITIF D'ATTACHE POUR LES PROTECTION FEMININES EXTERNES ET SON PROCEDE DE PRODUCTION La présente invention s'adresse au domaine de l'hygiène et plus particulièrement à celui de l'hygiène féminine. Elle a particulièrement pour objet des pattes de fixation faisant partie intégrante de la serviette et disposées asymétriquement le long du bord longitudinal de la serviette périodique dont la partie adhérente est à la partie interne pour l'utilisatrice de celle-ci. On connaît, en effet, par la demande de brevet européen 0.134.086 (PROCTER & G#NBLE), par la demande de brevet européen 0.267.059 (BEGHIN-5AY) ou encore par la demande de brevet international wo 89/02729 qu'il est possible de prévoir lors de la découpe de l'enveloppe externe des serviettes périodiques des volets latéraux de forme semi-circulaire ou quadratique conçus de façon à former après emploi, un conditionnement scellé jetable. Selon la demande de brevet européen 0.267.059 la présence d'ailes ou volets latéraux au niveau de la zone biconcave de la face interne de la serviette périodique assure, en outre, une amélioration de l'étanchéité latérale ainsi qu'un excellent confort.Dans cette demande de brevet, les ailes ou volets latéraux comprennent, en outre, un ou plusieurs plis, soudés ensemble, améliorant l'étanchéité latérale. La fixation de ces ailes est assurée par le mode de découpe car elles font partie intégrante de la serviette. Il est donc souhaitable de trouver un dispositif d'attache qui assure une surface de fixation sur le sous-vêtement plus importante que celle présentée par les dispositifs à volets latéraux actuels et en même temps, qui garantisse la planéité donc l'étanchéité latérale sans avoir recours à des modalités industrielles complexes. Le dispositif selon l'invention vise à obtenir ce résultat nouveau désiré. Il se caractérise par le fait que les volets latéraux sont incorporés au voile et à la partie imperméable. Les volets latéraux selon l'invention présentent une surface triangulaire débordant sur l'axe médian de la partie extérieure de la serviette périodique comportant à sa base une encoche semi-circulaire. Les deux volets latéraux sont montés tête bêche sur la serviette, de façon à offrir la surface d'adhésion la plus large possible. Avant usage, les volets sont latéraux et repliés sur la ou les surfaces adhésives du siliconé double-face, placé sur la surface externe, ce qui permet le transfert ultérieur des surfaces adhésives sur les volets latéraux lors de l'utilisation. L'invention comprend également un procédé de production des serviettes périodiques garnies de ces volets latéraux, qui consiste en ce que l'on emprisonne le tampon absorbant formé de pâte de cellulose ou de composite de la serviette périodique entre un film de polyéthylène et une couche de textile non tissé ou de film de polyéthylène microperforé étanche vers l'extérieur aux liquides, que l'on scelle les deux films par encollage, que l'on découpe sur la bande le tissu formé précédemment, constitué par le tampon et les deux couches protectrices de film étanche en formant un ruban ondulé en forme de guirlande, que l'on dépose sur cette guirlande un papier siliconé deux faces (rectofrerso) dont la face interne a été préalablement enduite d'une manière continue ou discontinue d'une colle, que l'on dépose sur la face externe du papier siliconé à un ou plusieurs emplacements un pavé de colle, et que l'on replie les volets latéraux sur le ou les pavés de colle. Selon une modalité particulière de l'invention, le scellage du film de polyéthylène s'effectue par encollage. Dans ce dernier cas, une membrane cylindrique élastique maintenue sous pression assure le contact entre les deux couches de film en vue du scellage. La découpe des volets latéraux s'effectue de façon synchrone et en phase avec la mise en place des tampons absorbants. La dépose du papier siliconé deux faces s'effectue après la découpe du ruban en guirlande. Néanmoins, dans une variante du procédé de réalisation selon l'invention, la dépose peut aussi s'effectuer préalablement à la découpe de la guirlande. Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, représenté à la figure 1, on a représenté vue de face une serviette périodique comportant deux volets latéraux disposés asymétriquement et repliés sur la face externe de la serviette périodique. On a figuré le voile externe perforé (1) de la serviette périodique, la partie centrale adhésive (2) de la serviette périodique, les deux séries d'échancrures (3) et (3') d'une part, (4) et (4') d'autre part, portées à l'insertion des volets latéraux sur le voile externe. La figure 2 montre deux volets latéraux déployés en vue de l'utilisation figurés avec chacun une surface adhésive (5) et (5'). Selon divers modes d'exécution de l'invention, ces surfaces adhésives peuvent être soit plus larges pour occuper une partie ou la totalité du volet latéral, ou bien encore se présenter sous forme de plusieurs surfaces encollées. La figure 2 montre également les échancrures (3) et (3t) d'une part et (4) et (4') d'autre part, mettant en évidence l'intérêt de ces surfaces pour assurer le déploiement complet des volets. La figure 3 montre une vue agrandie du recouvrement des deux volets latéraux (5) et (5') lorsque ceux-ci sont rabattus, ou leur disposition asymétrique par rapport à l'axe de symétrie de la serviette périodique lorsqu'ils sont déployés. Le triangle déterminé par le bord latéral du volet et le bord du voile de polyéthylène et non tissé ou voile supérieur présente un angle au sommet d'environ 500, alors que l'angle au sommet du même triangle lorsque le volet latéral est replié sur la serviette périodique est de 800 environ. L'asymétrie des deux volets latéraux permet le repliement complet de ceux-ci après le conditionnement selon l'un des côtés du triangle ainsi déterminé, en occupant le minimum d'espace dans l'emballage. D'autres modalités de réalisation sont encore possibles sans s'écarter de la portée de la présente invention. L'invention consiste aussi en la réalisation d'un kit adaptable sur toutes les machines de fabrication existantes, employant des procédés de fabrication traditionnels schématisé sur les figures 4, 5 et 6. Sur ces machines, le procédé de réalisation de la masse absorbante n'est pas modifié par rapport à la technique mais la première différence réside dans le fait d'ajouter un tissu ou un non-tissé, ou toute autre matière permettant d'augmenter la diffusion des flux. Le kit comprend donc, en premier, un dérouleur et des plieurs permettant de recouvrir ou d'enrober la masse absorbante de ce tissu supplémentaire pour améliorer la diffusion. La deuxième modification des machines consiste au montage d'un stand de calandrage permettant de limiter les fuites sur les côtés du produit. La forme du calandrage est très importante. Le tampon ou masse absorbante (8) est donc réalisé avec son diffuseur (9) et peut permettre de poursuivre le processus de fabrication qui s'effectue en continu. Le tampon, une fois terminé, est déposé sur du polyéthylène (6) ou sur du non-tissé (ou un film microperforé) que l'on a encollé au préalable pour cette opération. Le kit contient donc un système d'encollage (10) ainsi qu'un stand (22) pour dérouler la matière régulièrement afin d'avoir la tension souhaitée et un système d'embarreur (23) permettant de réguler le film et de le déplisser. La même station est conçue pour recouvrir le tampon et le prendre en "sandwich" entre les deux couches de film (11). Un ajoût de deux bandes étanches (14) et (14') sur les côtés du tampon peut être adapté selon les besoins de fabrication et nécessite donc un dévidoir supplémentaire (13) équipé, lui aussi, d'un embarreur (12) et d'un système de régulation de tension non figuré. Les bandes latérales sont ensuite découpées sur un poste de découpe (15). La nappe ainsi réalisée peut subir ensuite le traitement de compression (24) de l'ensemble pour obtenir une bonne cohésion. La figure 6 montre la fixation des deux bandes étanches (14) et (14') sur lesquelles vient s'ajuster le film perméable. Plusieurs variantes sont proposées avec le kit 1. compression par différence de niveau, la nappe que l'on travaille à plat et en continu, passe entre plusieurs cylindres de compression 2. compression par un système de cylindres, souple et gonflant, qui permet de compresser et d'épouser la forme du produit. Une fois qu'une bonne cohésion de la nappe est obtenue, on passe à l'étape suivante : la découpe latérale du produit pour obtenir les pattes de fixation. Le kit de montage comporte donc, en outre, une station de découpe (15) en continu ou en intermittent qui permet la réalisation des pattes de fixation latérales (le kit permet de réaliser de 1 à 10 pattes selon l'utilisation finale du produit). Ces pattes peuvent être asymétriques ou symétriques (14) (14'). Les chutes sont aspirées et récupérées dans des sacs. Un ou plusieurs papiers siliconés double face (16) enduits de colle d'un côté (17) sont déposés sur la nappe. On enduit ensuite le second côté (18). Le kit comprend donc encore le système de dépose et de déroulement du papier silicone (16) ainsi que le matériel d'encollage (17). Une des difficultés consiste maintenant à rabattre les pattes sur la colle. C'est pourquoi le kit selon l'invention comporte également un stand de pliage (25) ainsi qu'une station de compression (24). Le produit terminé, il ne reste plus qu'à le couper à la longueur finale, le plier et l'emballer individuellement ou le laisser à plat pour l'utilisation. Lorsqu'on ouvre les pattes de fixation, la colle reste sur celles-ci par transfert. Il faut donc retirer ensuite le papier siliconé et la serviette périodique utilisable avec seulement 3 manipulations alors que pour un modèle à 2 pattes de fixation symétriques, le nombre de manipulations est sensiblement plus élevé. REVENDICATIONS L'inventiona pour objet 1 - Des pattes de fixation latérales placées sur la face externe des serviettes périodiques et disposées asymétriquement le long du bord longitudinal de ladite serviette périodique caractérisées en ce qu'elles sont formées de deux pièces triangulaires débordant sur l'axe médian de la feuille extérieure de la serviette comportant une encoche semi-circulaire à la base et une découpe arrondie au sommet et à la base de la pièce triangulaire et en ce que les pièces triangulaires sont revêtues, à la face interne, d'une ou plusieurs surface adhésives rabattues, avant usage, sur un papier siliconé. 20 Les serviettes périodiques comportant les pattes de fixation adhésives selon la revendication 10. 3 - Un procédé de production des serviettes périodiques garnies des pattes de fixation latérales selon la revendication 10 et la renvendication 20, qui consiste en ce que l'on emprisonne le tampon absorbant de la serviette périodique entre un film de polyéthylène et une couche de textile non tissé ou un film de polyéthylène microperforé étanche vers l'extérieur, que l'on scelle les deux épaisseurs du film par encollage, que l'on découpe sur la bande le tissu formé précédemment, constitué par le tampon et les deux couches protectrices de film étanche en formant un ruban ondulé en forme de guirlande, que l'on dépose sur cette guirlande un papier siliconé deux faces dont la face interne a été, au préalable, enduite d'une manière continue ou discontinue d'une colle, que l'on dépose sur la face externe du papier siliconé à un ou plusieurs endroits, un pavé de colle, que l'on replie les volets latéraux sur le ou les emplacements ainsi enduits de colle et enfin que l'on conditionne la serviette périodique à plat ou repliée sur elle-meme. 40 Un procédé de fabrication industrielle des serviettes périodiques selon l'une des revendications 1 à 30 formé d'une succession de postes de travail réalisé par des machines spécialisées dans lequel on réalise, en premier lieu, une masse absorbante selon les procédés connus en soi en ajoutant un tissu ou toute autre matière permettant d'augmenter la diffusion des flux à l'aide d'un dérouleur et de plieurs, en ce qu'on pourvoit la ligne de fabrication d'un dispositif de calandrage qui confère au tampon absorbant ainsi formé une forme particulière permettant de limiter les fuites latérales, en ce que l'on dépose le tampon ainsi formé sur une couche de matériau imperméable comme le polyéthylène ou un textile non tissé, encollé au préalable, tout en s'assurant du parfait déroulement du film et de son déplissage à l'aide d'un dérouleur et d'un embarreur, en ce que l'on recouvre le tampon et le prend en "sandwich" entre les deux couches de film, le cas échéant, ajoute une bande étanche de chaque côté du tampon puis soumet l'ensemble à une opération de compression pour réaliser une bonne cohésion de l'article de protection. 5 - Un procédé selon la revendication 30 dans lequel le tampon absorbant est emprisonné entre le film de polyéthylène et le textile non tissé ou un film de polythylène perforé imperméable vers l'extérieur. 60 Un procédé selon les revendications 3 et 5 dans lequel la découpe latérale des ailettes s'effectue sur la bande constituée par le tampon et les deux films, de façon synchrone et en phase avec les tampons. 70 Un procédé selon l'une des revendications 3 à 6 dans lequel on dépose sur les bandes latérales un papier siliconé deux faces dont la face côté tampon a été préalablement enduite de colle. 80 Un procédé selon l'une des revendications 3 à 70 dans lequel on dépose un ou plusieurs pavés de colle sur la face interne du papier siliconé postérieurement à la découpe des bandes latérales. 9 - Un procédé selon l'une des revendications 3 à 80 dans lequel les ailettes sont ensuite repliées sur le ou les pavés de colle. 100-Un procédé selon l'une des revendications 3 à 90 dans lequel on découpe à la longueur finale la serviette périodique, on la plie et on l'emballe individuellement.