Brevet FR2687886A1 — publié le 19930827

i La présente invention concerne de façon générale les fixations permet- tant de fixer l'une à l'autre deux surfaces et, plus particulièrement, une fixation destinée à réaliser la fermeture d'un ensemble de boîtier. Les progrès réalisés dans le domaine de la radioélectronique ont permis d'introduire et de commercialiser une panoplie toujours plus diversifiée d'appareils de télécommunications radio Les progrès réalisés dans la conception des circuits électroniques ont également permis de rendre de plus en plus petits les circuits électroniques constituant ces appareils de télécommunications radio De ce fait, cette panoplie de plus en plus diversifiée d'appareils de télécommunications radio eux-mêmes constitués par des circuits électroniques de plus en plus petits a permis d'utiliser ces appareils de télécommunications radio plus commodément dans un nombre de plus en plus grand d'applications. Un émetteur-récepteur radio, par exemple un radiotéléphone utilisé dans un système de télécommunications cellulaire, constitue un exemple d'appareil de télécommunications radio dont la miniaturisation a conduit à une utilisation aisée dans un nombre croissant d'applications D'autres efforts, visant à miniaturiser plus encore les circuits électroniques de semblables émetteurs- récepteurs radio, ainsi que d'autres appareils de télécommunications radio, sont en cours Cette miniaturisation encore plus poussée des émetteurs-récepteurs radio améliorera plus encore la commodité d'utilisation de ces appareils et permettra de les utiliser dans un nombre encore plus grand d'applications. En conformité avec ces efforts visant à miniaturiser plus encore les circuits électroniques de ces émetteurs-récepteurs radio (ainsi que d'autres appareils de télécommunications radio), la minimisation de la taille des circuits électroniques apparaît comme un but conceptuel crucial pendant la conception de tels circuits. Avec la miniaturisation accrue des circuits électroniques, apparaît de façon concomitante une réduction correspondante des dimensions matérielles des boîtiers dans lesquels ces circuits électroniques sont logés aussi bien que les autres structures mécaniques qui leur sont associées. Au début, on a obtenu une réduction de taille des boîtiers et des structures mécaniques associées par une simple réduction d'échelle des dimensions des structures déjà existantes Toutefois, au-delà d'un certain point, cette simple réduction d'échelle est de moins en moins possible à appliquer en pratique Au- delà de ce point, les limitations structurelles des matériaux constituant ces structures ne peuvent plus être réduites sans que leur intégrité structurelle soit mise enjeu. Par exemple, les boîtiers d'un grand nombre de dispositifs électro- niques sont réalisés en une matière thermoplastique Pour assurer l'intégrité structurelle des parois de ces boîtiers, ainsi que des boîtiers qu'elles forment, il faut que ces parois soient supérieures à des épaisseurs minimales D'autres boîtiers et structures mécaniques associées, qui sont faites en d'autres matériaux, souffrent de semblables limitations en ce qui concerne la réduction de la taille. Un grand nombre de structures de boîtiers classiques sont constitués par une partie boîtier avant et une partie boîtier arrière Dans de nombreux cas, le circuit électronique constituant le dispositif électronique est disposé sur une plaquette de circuit (ou plusieurs plaquettes de circuit) et la plaquette de circuit est elle-même montée, ou fixée d'une manière quelconque, sur la partie boîtier avant de la structure de boîtier classique Une fois ceux-ci fixés en position, on place la partie boîtier arrière sous la plaquette de circuit et un mécanisme de fixation fixe ensemble les parties boîtier avant et boîtier arrière, de manière à enfermer tout en la soutenant la plaquette de circuit à l'intérieur de la structure de boîtier. (Naturellement, la plaquette de circuit peut aussi bien être d'abord montée sur la partie boîtier arrière, puis, une fois ceux-ci fixés, on peut alors attacher l'une à l'autre les parties boîtier) Le mécanisme de fixation par lequel les parties boîtier avant et boîtier arrière de la structure de boîtier sont fixées l'une à l'autre peut être réalisé en pratique de nombreuses manières Dans le cas le plus simple, on peut utiliser des éléments formant des axes filetés pour fixer ensemble les parties boîtier De plus, en particulier lorsque la structure de boîtier est faite d'une matière thermoplastique, il est possible de former le mécanisme de fixation solidairement des surfaces de bord en contact des parois latérales des parties boîtier respectives. Des mécanismes de fixation solidairement réalisés peuvent être formés sur chacune des parties boîtier de manière à permettre la fixation des parties boîtier l'une sur l'autre par simple positionnement des parties boîtier l'une contre l'autre. De tels mécanismes de fixation permettent une "autofixation" des structures de boîtier les incorporant. Toutefois, suite à la réduction de taille ci-dessus mentionnée des boîtiers de nombreux dispositifs électroniques, on ne peut pas utiliser les mécanismes de fixation existants pour fixer ensemble les parties de ces boîtiers lorsque les dimensions des boîtiers diminuent en dessous d'un certain point. De plus, un grand nombre des mécanismes de fixation existants qui sont formés solidairement avec les surfaces de bord en contact des parois latérales des parties boîtier respectives de ces structures de boîtier sont ordinairement conçus pour fixer de façon définitive les parties boîtier l'une sur l'autre Une fois que ces mécanismes de fixation ont fixé ensemble les parties boîtier, on ne peut séparer les parties boîtier qu'avec des difficultés non négligeables, et, souvent, on ne sépare les parties boîtier qu'en les endommageant. Donc, ce qui serait nécessaire, ce serait une fixation qui pourrait être utilisée pour fixer ensemble les parties boîtier avant et boîtier arrière d'une structure de boîtier, réalisée à des dimensions réduites. Ce qui serait également nécessaire, ce serait une fixation qui fixerait ensemble, de manière amovible, les parties boîtier d'un ensemble de boîtier. Par conséquent, l'invention propose, de façon avantageuse, une fixation permettant de fixer deux surfaces l'une à l'autre. L'invention propose également, de façon encore plus avantageuse, une fixation qui fixe deux surfaces l'une à l'autre de manière amovible. L'invention propose encore, de façon avantageuse, une fixation permettant de fixer, de manière amovible, des parties boîtier avant et boîtier arrière d'un ensemble de boîtier l'une à l'autre. L'invention produit d'autres avantages et d'autres caractéristiques, dont le détail apparaîtra plus clairement à la lecture de la description détaillée du mode de réalisation préféré, ci-dessous. Selon l'invention, il est donc décrit une fixation permettant de fixer ensemble une première surface et une deuxième surface disposées en tandem La fixation comprend un élément languette élastique relié à la première surface et placé de façon à s'en prolonger vers le haut L'élément languette possède une surface de bord supérieure en biseau de façon à ainsi définir une surface faciale en forme de rampe, qui se prolonge en une surface de réception de force inclinée suivant un angle de retour en arrière Un élément crochet est placé sous la deuxième surface et est relié à celle-ci L'élément crochet est disposé de manière à permettre une venue en prise d'accouplement avec l'élément languette et est en mesure de supporter une déformation élastique de sorte que, lorsque les première et deuxième surfaces sont positionnées en tandem, le passage de l'élément languette élastique au travers de l'élément crochet fait que des forces sont exercées par la surface faciale en rampe de l'élément languette contre l'élément crochet afin de déformer élastiquement l'élément crochet et afin de positionner la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette au- dessus d'une surface de bord supérieure de l'élément crochet, si bien que l'application de forces de séparation sur les première et deuxième surfaces disposées en tandem amène la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette à venir buter contre la surface de bord supérieure de l'élément crochet. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleur compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue isométrique découpée de l'élément languette formant une partie de la fixation selon le mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 2 est une vue isométrique découpée de l'élément crochet formant une partie de la fixation selon le mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 3 est une vue en section droite illustrant la relation qui existe entre l'élément languette de la figure 1 et l'élément crochet de la figure 2 du mode de réalisation préféré de l'invention lorsque les deux surfaces, qui sont ici des parties d'un ensemble de boîtier, sont disposées en tandem pour être fixées l'une à l'autre; la figure 4 est une vue en section droite, analogue à la figure 3, qui illustre la relation existant entre l'élément languette et l'élément crochet pendant le déplacement rectiligne de l'élément languette vers la position de fixation permet- tant de fixer ensemble les parties de l'ensemble de boîtier; la figure 5 est une vue en section droite, analogue à la figure 3 et à la figure 4, qui illustre la relation existant entre l'élément languette et l'élément crochet lorsque l'élément languette se trouve à la position de fixation pour laquelle les parties de l'ensemble de boîtier sont fixées ensemble; la figure 6 est une vue isométrique découpée d'un ensemble de boîtier selon un mode de réalisation préféré de l'invention, o la fixation présentée sur les figures précédentes fait partie de l'ensemble de boîtier; la figure 7 est une vue isométrique découpée, analogue à la figure 6, o la fixation est disposée en position de fixation de manière à fixer ensemble les parties boîtier de l'ensemble de boîtier; la figure 8 est une vue isométrique découpée, analogue à la figure 7, qui montre un outil placé de manière à pouvoir déverrouiller la fixation et permettre ainsi la séparation mutuelle des parties de l'ensemble de boîtier; et la figure 9 est une vue isométrique d'un émetteur-récepteur radio selon un mode de réalisation préféré de l'invention, qui incorpore la fixation présentée sur les figures précédentes en tant qu'une de ses parties. On se reporte tout d'abord à la vue isométrique de la figure 1, montrant un élément languette, désigné dans son ensemble par le numéro de référence 100, qui forme une partie de la fixation selon le mode de réalisation préféré de l'inven- tion L'élément languette 100 est configuré en forme de U et comporte des premier et deuxième éléments branches opposés 106 et 112 interconnectés par une branche de liaison 118 Les éléments branches 106 et 112 sont reliés, au niveau de leur partie terminale, à la surface 124, qui est ici une surface d'une partie d'un ensemble de boîtier. Dans le mode de réalisation préféré, l'élément languette 100 est fait d'une matière thermoplastique et est formé solidairement avec la surface 124, elle aussi constituée par une matière thermoplastique (On peut naturellement utiliser tout aussi bien d'autres matières) Le bord supérieur de la branche de liaison 118, qui est ici le bord supérieur de la surface faciale interne de la branche de liaison 118, est en biseau de façon à définir une surface faciale en forme de rampe 130 La surface faciale en forme de rampe 130 forme un angle vers l'extérieur par rapport au bord supérieur de la branche de liaison 118, et s'étend jusqu'à une surface 136 de réception de force, qui est inclinée suivant un angle de retour vers l'arrière Dans le mode de réalisation préféré, la surface 136 s'étend suivant une direction plane sensiblement parallèle à la direction plane définie par la surface 124. La branche de liaison 118 définit la surface de séparation qui sépare les première et deuxième branches opposées 106 et 112 de l'élément languette 100. Cette distance de séparation définit un intervalle vide 142 entre les éléments branches opposés 106 et 112 De préférence, comme représenté, la largeur de la surface faciale en rampe 130 correspond à la largeur de l'intervalle 142 définie par la distance de séparation qui sépare les branches opposées 106 et 112. Lorsque l'élément languette 100 est relié de manière correcte à la surface 124, comme représenté, la surface 136 de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, se trouve à une hauteur fixe au-dessus de la surface 124. On passe maintenant à la vue isométrique découpée de la figure 2, montrant un élément crochet, désigné dans son ensemble par le numéro de référence 200, qui constitue une deuxième partie de la fixation du mode de réalisation préféré L'élément crochet 200 est constitué par un bras allongé en forme de U formé par une branche de liaison allongées 202, et il est relié, par ses parties terminales opposées, à un rebord 206 formé de manière à se prolonger au-dessous d'une surface 212 Ici, le rebord 206 et la surface 212 appartiennent à une partie boîtier d'un ensemble de boîtier Dans le mode de réalisation préféré, l'élément crochet 200 est fait d'une matière thermoplastique, qui peut supporter une déformation élastique sous l'effet de l'application de forces L'élément crochet 200 peut aussi bien être fait d'une autre matière élastiquement déformable Le rebord 206 et la surface 212 sont également de préférence constitués d'une matière thermoplastique, ce qui permet de former l'élément crochet 200 solidairement avec ceux-ci. L'élément branche de liaison 202 de l'élément crochet 200 est allongé dans sa dimension longitudinale par rapport à sa dimension de profondeur Un tel rapport longueur-profondeur pour la matière thermoplastique dont l'élément crochet 200 est de préférence constitué permet la déformation élastique de l'élément branche de liaison 202 sous l'effet de l'application de forces sur sa surface faciale (Dans le mode de réalisation préféré, l'élément languette 100 représenté sur la figure 1 et l'élément crochet 200 sont tous deux constitués par le même type de matière thermoplastique Du fait de l'allongement de la branche de liaison 202, l'élément crochet 200 est élastiquement déformable, tandis que la surface faciale de l'élément languette 100 ne l'est pas) Pour des raisons qui seront expliquées plus complètement ci-après, la dimension, suivant la hauteur, de l'élément crochet 200 correspond à l'élévation à laquelle la surface 136 de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette 100 de la figure 1 est placée au-dessus de la surface 124, tout en étant légèrement inférieure à cette élévation De plus, l'élément crochet 200 possède une épaisseur correspondant à l'épaisseur de la surface de réception de force 136, tout en étant légèrement inférieure à celle-ci, et la longueur de l'élément branche de liaison 202 correspond à la largeur du corps de l'élément languette 100, tout en étant légèrement supérieure à celle-ci. On passe maintenant à la vue en coupe de la figure 3, qui montre la relation fonctionnelle existant entre l'élément languette 100 et l'élément crochet des figures 1 et 2 respectives, lesquels constituent ensemble la fixation selon l'invention La fixation ainsi formée est indiquée sur la figure par le bloc 300, qui est représenté en pointillé Les surfaces 124 et 212 auxquelles l'élément languette et l'élément crochet 200 sont respectivement reliés sont positionnées en tandem de manière à placer l'élément languette 100 et l'élément crochet 200 à proximité l'un de l'autre. Dans le mode de réalisation préféré qui est représenté sur la figure 3, les surfaces 124 et 212 et le rebord 206 forment ensemble les parois avant, arrière et latérale d'un ensemble de boîtier, qui est ici désigné dans son ensemble par le numéro de référence 400 Ainsi, la surface 124 forme une partie de la partie boîtier arrière de l'ensemble de boîtier 400; le rebord 206 et la surface 212 forment une partie de la partie boîtier avant de l'ensemble de boitier 400. Comme précédemment noté, dans le mode de réalisation préféré, l'élément languette 100 est formé solidairement avec la surface 124, et l'élément crochet 200 est formé solidairement avec le rebord 206 et la surface 212 Par conséquent, la fixation 300 (qui est constituée par l'élément languette 100 et l'élément crochet 200) fait également partie de l'ensemble de boîtier 400. Comme représenté, lorsque les surfaces 124 et 212 sont disposées en tandem et sont alignées comme représenté, le rebord 206 se prolonge vers le bas au-delà de la partie périmétrique de la surface 212 et se prolonge vers la partie périmétrique correspondante de la surface 124 Lorsque les surfaces 124 et 212 sont disposées en tandem et alignées, comme représenté, de façon à placer le rebord 206 au-dessus de la partie périmétrique de la surface 124, la partie languette 100 se place au niveau d'un côté intérieur du rebord 206 Ainsi, lorsque les surfaces 124 et 212 de l'ensemble de boîtier 400 sont placées comme repré- senté, la partie languette 100 est placée dans la région destinée à être enclose par l'ensemble de boîtier. Les éléments branches opposés de l'élément languette 100 (ici l'élément branche 112 est représenté) sont disposés entre le rebord 206 et l'élément crochet 200 Toutefois, la surface faciale en rampe 130 de l'élément languette 100 s'étend à l'intérieur de la région destinée à être enclose par l'ensemble de boitier à une distance qui correspond à la position de l'élément crochet 200. La vue en coupe de la figure 3 représente le positionnement initial des surfaces 124 et 212 pour lequel les surfaces sont disposées en tandem et alignées l'une avec l'autre, mais avant le déplacement rectiligne de la surface 212 suivant la direction indiquée par la flèche 406 (ou bien le déplacement rectiligne de la surface 124 dans le sens opposé à celui de la flèche 406) La position initiale des surfaces 124 et 212, représentée sur la figure 3, montre la fixation 300 en position non fixée. On passe maintenant à la vue en section droite de la figure 4, montrant la relation qui existe entre l'élément languette 100 et l'élément crochet 200 pendant le déplacement rectiligne de la surface 212 suivant la direction indiquée par la flèche 406 (ou bien encore, selon l'autre possibilité, pendant le déplacement rectiligne de la surface 124 dans le sens opposé à celui de la flèche 406) Lorsque ce déplacement en translation se poursuit, l'élément crochet 200 vient buter contre la surface faciale en forme de rampe 130 de l'élément languette 100 Cette venue en appui provoque l'application de forces à l'élément crochet 200 par l'élément languette 100 via la surface faciale en rampe 130 de ce dernier Puisque l'élément crochet 200 est élastiquement déformable, les forces ainsi exercées sur l'élément crochet 200 provoquent sa déformation élastique La quantité de déformation élastique de l'élément crochet 200 est indiquée par le segment de droite 412, et l'élément crochet 200 reste élastiquement déformé aussi longtemps que les composantes des forces exercées par la surface faciale en rampe 130 de l'élément languette 100 continue de s'exercer sur l'élément crochet. La figure 4 illustre une position intermédiaire de la fixation 300 pendant le déplacement rectiligne des surfaces 124 et 212 de l'ensemble de boîtier 400 permettant de positionner la surface latérale du rebord 206 en contact de butée sur une partie périmétrique de la surface 124. On passe maintenant à la vue en section droite de la figure 5, montrant la relation qui existe entre l'élément languette 100 et l'élément crochet 200 de la fixation 300 dès que la surface 212 s'est déplacée rectilignement dans le sens de la flèche 406 (ou bien, une fois encore, selon une autre possibilité, avec le déplace- ment rectiligne de la surface 124 dans le sens opposé à celui de la flèche 406) pour positionner le rebord 206 en contact de butée sur la partie périmétrique de la surface 124. Une fois ce déplacement rectiligne achevé, la fixation 300 est placée en position de fixation Comme représenté, l'élément crochet 200 est placé au-dessous de la surface 136 de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette 100 L'élément crochet 200 et l'élément languette 100 ne sont plus en contact d'appui l'un sur l'autre Ainsi, les forces exercées par la surface faciale en rampe 130 sur l'élément crochet 200, qui provoquaient la déformation élastique de l'élément crochet (comme représenté sur la figure 4), ne s'exercent plus Par conséquent, l'élément crochet revient à la position non déformée, comme indiqué par la translation suivant le sens de la flèche 418 La translation de l'élément crochet 200 dans la direction indiquée par la flèche 418 correspond à la translation de l'élément crochet 200 suivant la direction indiquée par la flèche 412 de la figure 4, mais dans le sens opposé. Dès que l'élément crochet revient à la position non déformée, l'élément languette 100 et l'élément crochet 200 sont fixés ensemble, car toute force exercée sur la surface 124 dans le sens indiqué par la flèche 406 fait que la surface de réception de force 136, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette vient buter contre la surface de bord supérieure de l'élément crochet 200, ce qui empêche le déplacement de la surface 124 Selon une autre possibilité, les forces exercées sur la surface 212 suivant le sens opposé à celui de la flèche 406 font que la surface de bord supérieure de l'élément crochet 200 vient buter contre la surface de réception de force 136, inclinée suivant l'angle de retour, ce qui empêche le déplacement de la surface 212 Le déplacement du rebord 206 sous l'effet de moments de force produits sur le rebord 206 par suite de l'application de forces dans le sens de la flèche 424, ou dans le sens opposé, est empêché par la venue en butée des surfaces faciales de l'élément languette 100 et de l'élément crochet 200 et par la correspondance des dimensions respectives des éléments languette et crochet 100 et 200, comme précédemment noté. Le fait que l'élément crochet 200 soit formé de manière à avoir une dimension correspondant sensiblement, en hauteur, à l'élévation à laquelle la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, 136 est placée au-dessus de la surface 124, tout en étant légèrement inférieure à celle-ci, est avantageuse du fait que les forces exercées sur l'une ou l'autre de la surface 124 et de la surface 212 se transmettent à l'autre surface par l'intermédiaire de la fixation 300. Par exemple, une force de compression exercée sur la surface 212 dans le sens indiqué par la flèche 424 est transmise à la surface 124 par l'intermédiaire de la surface de bord inférieure de l'élément crochet 200 De manière analogue, une force de compression exercée sur la surface 124 dans le sens indiqué par la flèche 430 est transmise à la surface 212, de nouveau par l'intermédiaire du bord inférieur de l'élément crochet 200 La transmission de forces de compression exercées sur les surfaces 124 et 212 de l'ensemble boîtier 400, qui, sinon, amèreraient des moments de force tendant à provoquer le désengagement des parties de boîtier l'une vis-à-vis de l'autre, est empêchée de se réaliser en raison du contact de butée de la surface faciale de l'élément crochet 200 avec l'élément languette Cette transmission des forces entre les surfaces en regard est particulièrement avantageuse lorsque les surfaces 124 et 212 ont des dimensions minimales, notamment des épaisseurs minimales Ainsi, comme précédemment noté, suite à cette tendance à réduire la taille des boîtiers et des autres structures mécaniques des dispositifs électroniques, les dimensions de ces boîtiers et des autres structures mécaniques ont été diminuées au point o on forme maintenant des boîtiers qui sont aussi petits que cela est structurellement possible Lorsque la fixation 300 fait partie de l'ensemble de boîtier 400, elle permet une plus grande réduction des épaisseurs des surfaces, car la force qu'une surface est amenée à supporter diminue lorsqu'une partie de la force exercée sur cette surface est transmise à une surface en regard. La figure 300 est également avantageuse pour la raison suivante: des forces de torsion, c'est-à-dire des forces exercées dans le sens indiqué par la flèche 436, agissent suivant la direction correspondant à la force de la fixation qui fixe ensemble l'élément languette 100 et l'élément crochet 200 de la fixation 300 De telles forces de torsion se produisent par exemple lorsque l'ensemble de boîtier 400 tombe sur une surface Ces forces, appelées "forces de chute", agissent suivant une direction parallèle à celle de la flèche 436 Ces forces tendent à tirer l'élément crochet 200 contre l'élément languette 100 d'une manière qui maintient la fixation 300 en position fixée (Inversement, les fixations d'ensembles de boîtier existants tendent à provoquer le déverrouillage de fixations classiques) On passe maintenant à la vue isométrique découpée de la figure 6 Un élément languette, désigné ici dans son ensemble par le numéro de référence 500, et un élément crochet, désigné ici dans son ensemble par le numéro de référence 600, forment ensemble une fixation constituant une partie d'un ensemble de boîtier d'émetteur- récepteur radio, désigné dans son ensemble sur la figure par le numéro de référence 800 L'élément languette 500 correspond à l'élément languette 100 des figures précédentes, et l'élément crochet 600 correspond à l'élément crochet 200 des figures précédentes On voit aussi que l'ensemble de boîtier 800 comporte une partie boîtier avant 812 et une partie boîtier arrière 824 L'élément languette 500 est formé de manière à se prolonger vers le haut au-delà de la surface faciale de la partie boîtier arrière 824, et l'élément crochet 600 représenté se prolonge à l'intérieur d'un rebord formant une paroi latérale du boîtier avant 812. Les parties boîtier avant 812 et boîtier arrière 824 sont respectivement formées en une matière thermoplastique, tandis que l'élément languette 500 et l'élément crochet 600 sont formés solidairement avec les parties correspondantes il de l'ensemble de boîtier 800, si bien qu'ils sont également faits de cette matière thermoplastique. Les fixations formées de semblables paires élément languette et élément crochet 500-600 sont formées en des emplacements mutuellement séparés autour des parties périmétriques des parties boîtier avant 812 et boîtier arrière 824 del'ensemble de boîtier 800 Deux fixations formées de paires élément languette et élément crochet 500-600 sont représentées sur la vue découpée de la figure 6 Une partie de la plaquette de circuit électrique 850 est également représentée sur la vue découpée de la figure 6 Le circuit électronique disposé sur la plaquette de circuit 150 est logé à l'intérieur de l'ensemble de boîtier 800 de manière à être abrité et maintenu à l'intérieur de celui-ci. La figure 7 est une vue isométrique découpée, analogue à la figure 6, qui montre les fixations formées par les paires élément languette et élément crochet 500-600, dans la position de fixation Comme précédemment noté, puisque la dimension des éléments crochet 600 suivant la hauteur correspond, tout en étant légèrement inférieure, aux élévations o les surfaces de réception de force, inclinées suivant l'angle de retour, (analogues à la surface 136 des figures 1 à 5) se trouvent au-dessus de la surface de la partie boîtier arrière 824, des forces de compression s'exerçant sur la surface faciale avant 812, dans la direction indiquée par la flèche 924, ou, dans la direction indiquée par la flèche 930, sur la partie boîtier arrière 824 se traduisent par une transmission de ces mêmes forces à celles des surfaces 812 et 824 qui sont opposées, par l'intermédiaire par la surface de bord inférieure de l'élément crochet 600 De même, puisque l'épaisseur de l'élément crochet 600 correspond à l'épaisseur de la surface de réception de force formée sur l'élément languette 500 et que la largeur de l'élément languette 500 correspond à la longueur de la branche de liaison de l'élément crochet 600, des forces de torsion agissant sur le boîtier n'amènent pas la séparation mutuelle des parties du boîtier. L'application de forces de séparation s'exerçant respectivement sur les parties boîtier avant 812 et boîtier arrière 824, suivant des directions opposées à celles indiquées par les flèches 924 et 930, amène la surface de bord supérieure de l'élément crochet 600 à venir en appui contre la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, de l'élément languette 500 de façon à empêcher la séparation des parties 812 et 824 de l'ensemble de boîtier Plus encore, des forces de torsion, comme les "forces de chute", tendent à tirer la surface faciale latérale de l'élément crochet 600 contre l'élément languette 500 et à ainsi maintenir les parties 812 et 824 de l'ensemble de boîtier en position de fixation mutuelle. On passe maintenant à la vue isométrique découpée de la figure 8, montrant de nouveau une partie de l'ensemble de boîtier 800, o comme sur la représentation de la figure 7, l'élément languette 500 et l'élément crochet 600 sont fixés ensemble dans la position de fixation Sur la figure, est également représenté un outil 950, qui est placé en dessous de la partie de boîtier arrière 824 de l'ensemble de boîtier Le déplacement rectiligne de l'outil 950 dans l'ouverture 956 formée de manière à se prolonger au travers de la surface faciale de la partie boîtier postérieur 824 permet un déplacement rectiligne de l'outil 950 dans la direction indiquée par la flèche 962, ce qui amène l'outil 950 à se coincer en position entre l'élément languette 500 et l'élément crochet 600 Une fois l'outil coincé entre eux, la rotation de l'outil 950 dans le sens indiqué par la flèche 968 provoque une déformation élastique de l'élément crochet 600 qui permet de déplacer l'élément languette 500 hors de la position de fixation En agissant pareillement, avec l'outil 950, sur les autres fixations formées d'autres paires élément languette et élément crochet 500-600 qui se trouvent en divers points de la partie périphérique de l'ensemble de boîtier 800, on peut séparer les parties 812 et 824 du boîtier l'une de l'autre. On passe enfin à la vue isométrique de la figure 9, qui montre un émetteur- récepteur radio, désigné dans son ensemble par le numéro de référence 980, selon un mode de réalisation préféré de l'invention L'émetteur- récepteur radio ici représenté est un radiotéléphone portatif pouvant fonctionner dans un système de télécommunications cellulaire. L'émetteur-récepteur radio 980 comporte un boîtier 984 qui est formé de parties boîtier avant et boîtier arrière et qui correspond au boîtier 800 des figures 6 à 8 Des fixations formées de paires élément languette et élément crochet, analogues aux paires élément languette et élément crochet 500-600 des figures 6 à 8, sont formées solidairement avec l'ensemble de boîtier 984 de manière à permettre la fixation des parties du boîtier 984 de l'émetteur-récepteur radio 980 entre elles. Les fixations formées de ces paires élément languette et élément crochet tiennent fixées ensemble les parties boîtier avant et boîtier arrière de l'ensemble de boîtier 984 l'une à l'autre même dans les cas o des forces de compression, de séparation et, ou bien, de torsion sont exercées sur l'ensemble de boîtier De plus, puisque la surface d'appui au niveau de laquelle les parties boîtier avant et boîtier arrière de l'ensemble de boîtier 984 se rencontrent est formée à proximité de la surface faciale arrière de la partie boîtier arrière, la sortie de signaux électromagnétiques parasites par la ligne de séparation formée au niveau de la surface d'appui en est minimisée Ainsi, puisque la séparation se trouve en dessous de la plaquette de circuit, les signaux électromagnétiques crées pendant le fonctionnement du circuit tendent à être dirigés vers les parois latérales plutôt que dans une éventuelle ouverture formée par la ligne de séparation De plus, puisque la fixation formée par les paires élément languette et élément crochet fixe de manière amovible les parties boîtier avant et boîtier arrière l'une à l'autre, les parties boîtier avant et boîtier arrière peuvent être libérées de leur état verrouillé si cela est nécessaire. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du dispositif dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Fixation ( 300) destinée à fixer un ensemble de boîtier constitué par une partie boîtier avant ( 206, 212) et une partie boîtier arrière ( 124), disposée en tandem, l'une à l'autre, ladite fixation ( 300) étant caractérisée en ce qu'elle comprend: une partie languette élastique ( 100) fixée à une surface ( 124) de la partie boîtier arrière ( 124) et placée de façon à s'en prolonger vers le haut, ledit élément languette ( 100) possédant une surface de bord supérieure en biseau afin de définir ainsi une surface faciale ( 130) en forme de rampe qui se prolonge jusqu'à une surface de réception de force ( 136) inclinée suivant un angle de retour vers l'arrière; et un élément crochet ( 200) placé au-dessous d'une surface ( 212) de la partie boîtier avant ( 212), ledit élément crochet ( 200) étant disposé de façon à permettre une venue en prise d'accouplement avec l'élément languette ( 100) et étant en mesure de subir une déformation élastique, de sorte que, lorsque les parties boîtier avant et boîtier arrière ( 206, 212, 124) sont respectivement disposées en tandem, le passage de l'élément languette élastique ( 100) au travers de l'élément crochet ( 200) fait que des forces sont exercées par la surface faciale en rampe ( 130) de l'élément languette ( 100) contre l'élément crochet ( 200) de façon à déformer élastiquement l'élément crochet ( 200), et à positionner la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour ( 136) de l'élément languette ( 100) au-dessus d'une surface de bord supérieure de l'élément crochet ( 200), si bien que des forces de séparation exercées sur l'ensemble de boîtier ( 206, 212, 124) amènent la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, ( 136) de l'élément languette ( 100) à venir buter contre la surface de bord supérieure de l'élément crochet ( 200). 2 Fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément languette élastique ( 100) est configuré suivant une forme de U retourné, comprenant des premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112) et un élément branche de liaison ( 118) qui lie les premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112) et qui définit une distance de séparation formant un intervalle vide ( 142) séparant les premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112). 3 Fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément languette élastique ( 100) est relié à la surface ( 124) de la partie boîtier arrière ( 124) au niveau de parties terminales des premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112). 4 Fixation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface faciale en rampe ( 130) de l'élément languette élastique ( 100) est formée sur une surface latérale de l'élément branche de liaison ( 118). Fixation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, ( 136) est formée sur une surface de bord inférieure de l'élément branche de liaison ( 118). 6 Fixation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la surface faciale en rampe ( 130) formée sur la surface latérale de l'élément branche de liaison ( 118) est formée en un emplacement situé le long de la surface latérale au-dessus de l'intervalle vide ( 142) défini par la distance de séparation séparant les premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112). 7 Fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface faciale en rampe ( 130) formée sur la surface latérale de l'élément branche de liaison ( 118) possède une largeur qui correspond à la dimension, suivant la largeur, de l'intervalle vide ( 142) défini par la distance de séparation séparant les premier et deuxième éléments branches opposés ( 106, 112). 8 Fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément crochet ( 200) possède une hauteur correspondant à la hauteur à laquelle la surface de réception de force, inclinée suivant l'angle de retour, ( 136) est positionnée au-dessus de la surface ( 124) de la partie boîtier arrière ( 124) tout en étant légèrement inférieure à celle-ci, de sorte que, lorsque les parties boîtier avant et boîtier arrière ( 206, 212, 124) sont placées en tandem, l'application d'une force de compression à la surface ( 212) de la partie boîtier avant ( 206, 212) est transmise à la surface ( 124) de la partie boîtier arrière ( 124) par l'intermédiaire d'une surface de bord inférieure de l'élément crochet ( 200). 9 Fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément crochet ( 200) comprend un bras en forme de U allongé ( 202) formé sur une surface interne d'un rebord ( 206) s'étendant au-dessous des parties périmétriques de la surface ( 212) de la partie boîtier avant ( 206, 212). Fixation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bras en forme de U ( 202) est relié, à par ses extrémités opposées, à la surface interne du rebord ( 206) de sorte que le bras en forme de U ( 202) définit, avec la surface interne du rebord ( 206), une région de réception servant à faire passer l'élément languette ( 100) à travers elle.