Brevet FR2693385A1 — publié le 19940114

La présente invention concerne un rotor de broyeur dans lequel les pièces d'usure sont remplaçables. On connaît des broyeurs de pierres destinés à être attelés à l'arrière d'un tracteur agricole qui comportent un rotor tournant à l'intérieur d'un bâti, ce rotor portant des marteaux qui coopèrent avec une enclume fixe solidaire du bâti pour déchiqueter les pierres qui se trouvent sur le sol afin de les diviser finement. La figure 1 est une illustration schématique de ce type d'appareil connu dans lequel le rotor qui tourne dans le sens A est équipé de barrettes 2 porte-marteaux 3. Ces barrettes sont fixées sur le rotor dans des logements 4 par vissage, le marteau 3 étant constitué par des pièces en matériau dur, en forme de dents, qui coopèrent avec une enclume 5 fixe située à l'avant du bâti 6 en forme de capot du broyeur. Les dents 3 d'une barrette 2 sont disposées à intervalles réguliers le long de chaque barrette et décalées d'une barrette à l'autre le long de la génératrice du rotor pour que les dents d'une barrette soient situées dans les intervalles des dents des barrettes adjacentes. L'appareil étant déplacé dans le sens B sur le sol 7, les pierres qui s'y trouvent sont entraînées en remontant par les dents 3 et sont broyées entre ces dents et l'enclume 5. On comprend que les pièces d'usure sont les dents 3 et l'enclume 5. Jusqu'à présent les dents 3 étaient réalisées par un matériau d'apport qu'au fur et à mesure de l'usure on rechargeait sur les barrettes 2. Pour ce faire on démontait les barrettes et par soudure, on rapportait un acier hautement allié sur la racine des dents usées. Cette opération est relativement longue et l'invention entend apporter une solution en alternative à ce rechargement. A cet effet elle a donc pour objet un rotor de broyeur de pierre comportant une pluralité de barrettes porte-marteaux dans lequel chaque marteau est constitué par un pion logé dans un évidement transversal de la barrette, de manière à faire saillie à l'extérieur de la barrette sur sa surface opposée par laquelle elle est fixée au rotor, des moyens de butée étant prévus entre le pion et le logement pour s'opposer à l'extraction du pion au travers de la barrette. Dans un premier mode de réalisation, ces moyens de butée sont constitués par la forme conique du logement et de la partie de pied du pion placé dans le logement, la grande base du cône étant tournée du côté de la face de fixation de la barrette sur le rotor. Dans un second mode de réalisation, les moyens de butée sont constitués par une embase équipant l'une des extrémités de chaque pion et un lamage réalisé à la base du logement pour accommoder sans jeu latéral l'embase du pion, et par des moyens de calage axial de cette embase dans le lamage. De manière préférée, l'épaisseur de l'embase est inférieure à la profondeur du lamage et les moyens de calage comportent une bague entretoise et une semelle en matériau légèrement compressible de sorte que la somme de l'épaisseur de embase, de ltépaisseur de la bague et de l'épaisseur de la semelle est légèrement supérieure à la profondeur du lamage. Par cette réalisation, on peut placer la bague entretoise entre l'embase et le fond du lamage, lorsque le pion est neuf, et, après un certain degré d'usure du pion, démonter le tout et placer la bague entretoise entre l'embase et la semelle afin d'augmenter la saillie du pion et compenser son usure. Enfin la barrette comporte une surépaisseur d'appui pour la partie saillante du pion située derrière ce dernier par rapport au sens de la barrette lorsqu'elle est attelée au rotor. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée ci-après de deux modes de réalisation des moyens de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une illustration schématique de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 et 4 illustrent par une vue en coupe un second mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue de dessus schématique d'une barrette porte-marteau conforme à l'invention. Les barrettes 2 de l'invention susceptible d'être attelées au rotor 1 d'un broyeur de pierres, au moyen d'éléments de vissage 8, comportent dans un premier mode de réalisation illustré par la figure 2, un logement conique 9 dont la grande base est ouverte sur la face 2a de la barrette qui coopère avec le rotor 1 et qui peut accommoder un pion conique 10 faisant saillie au-delà de la face 2b extérieure de la barrette 2 au travers de la petite base du logement conique 9. Une semelle 11 en matériau élastomère permet d'assurer le bon enfoncement du pion 10 dans le logement 9 lors du serrage de la barrette 2 sur le rotor 1. Le sens de rotation étant indiqué par la flèche A sur la figure 2, la barrette 2 possède une surépaisseur 12 au droit du pion 10 et derrière ce dernier par rapport au sens A, cette surépaisseur ayant pour fonction d'augmenter la surface de contact entre le pion et la barrette et ainsi diminuer les contraintes auxquelles sera soumise cette barrette lors des chocs imprimés au pion 10 en fonctionnement. On notera que si à la figure 2 on a représenté un pion conique à base circulaire, l'invention n'est pas limitée à ce type de réalisation et englobe notamment des pions du genre pyramidaux. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4, le pion faisant office de marteau est ici formé par un cylindre 13 équipé à l'une de ses extrémités d'une embase 14. Le logement ménagé dans la barrette 2 pour accommoder ce pion est alors formé par un logement cylindrique 15 de diamètre identique à celui du pion 13 et d'un lamage 16 de diamètre identique à celui de l'embase 14. L'immobilisation transversale du pion par rapport à l'embase est réalisée par l'interposition, à la figure 3, d'une bague 17 entre le fond du lamage 16 et l'embase 14, et la mise en place d'une semelle en matériau élastomère comprimable telle que celle 11 de la figure 2. La barrette 2 possède également une surépaisseur 12 semblable à celle décrite précédemment. On notera que la profondeur E du lamage 16 est légèrement inférieure à la somme de l'épaisseur de la bague 17, de l'embase 14, et de la semelle 11, de sorte que lorsque l'on fixe la barrette 2 à l'intérieur du logement 4 correspondant du rotor 1, on provoque un léger écrasement de la semelle 11 qui garantit la bonne fixation dans la barrette. Lorsque le pion est usé, par ce mode de réalisation et comme illustré à la figure 4, on démonte la barrette 2 pour placer la bague 17 non plus entre le fond du lamage 16 et l'embase 14 comme à la figure 3, mais entre l'embase 14 et la semelle 11. La partie 13 du pion est donc ainsi rehaussée d'une valeur égale à l'épaisseur de la bague 17. Usé une seconde fois, le pion est alors définitivement changé. REVENDICATIONS 1. Rotor (1) de broyeur de pierres comportant une pluralité de barrettes (2) porte-marteaux (3) caractérisé en ce que chaque marteau est constitué par un pion (10,13) logé dans un évidement (9,15) transversal de la barrette (2), de manière à faire saillie à l'extérieur de la barrette sur sa surface (2b) opposée à celle (2a) par laquelle elle est fixée au rotor (1), les moyens de butée étant prévus entre le pion et le logement pour s'opposer à l'extraction de ce pion au travers de la barrette. 2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de butée sont constitués par la forme conique du logement (9) et d'au moins la partie de pied du pion (10) placé dans le logement, la grande base du cône étant tournée du côté de la face (2a) de fixation de la barrette (2) sur le rotor (1). 3. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de butée sont constitués par une embase (14) équipant les extrémités de chaque pion (13) cylindrique et un lamage (16) réalisé à la base du logement (15) pour accommoder, sans jeu latéral, l'embase (14) du pion (13) et par des moyens de calage axial (17,11) de cette embase (14) dans le lamage (16). 4. Rotor selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'embase (14) est inférieure à la profondeur du lamage (16) en ce que les moyens de calage comportent une bague entretoise (17) et une semelle (11) en un matériau compressible de sorte que la somme des épaisseurs de l'embase (14) de la bague (17) et de la semelle (11) est légèrement supérieure à la profondeur de lamage (16). 5. Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bague entretoise (17) peut prendre une première position entre l'embase (14) et le fond du lamage (16) et une seconde position entre l'embase (14) et la semelle (11). 6. Rotor selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la barrette (2) comporte une surépaisseur d'appui (12) pour la partie saillante du pion située derrière ce dernier par rapport au sens A de rotation de la barrette (2) lorsqu'elle est attelée au rotor 1.