Brevet FR2689794A1 — publié le 19931015

Machine à usiner le bord d'un verre de lunettes La périphérie des verres de lunettes non ronds, tels qu'ils doivent être réalisés en fonction de la monture, forme une courbe dans l'espace, contrairement au bord des verres de lunettes rondes Chaque point de la périphérie du verre de lunettes non rondes, qui doit obtenir sa forme non ronde par son meulage de dégrossissage, présente un rayon déterminé à partir du centre de rotation du verre, qui est différent du rayon de ses points périphériques voisins La périphérie du verre de lunettes peut ainsi être clairement définie par un rayon et un angle correspondant Du fait de la courbure du verre de lunettes, le point de meulage, c'est-à-dire le point de contact du verre de lunettes avec le disque de meulage, se déplace parallèlement à l'axe de rotation du verre Si la périphérie du verre de lunettes doit être pourvue d'une facette en toit ou d'une rainure, il peut se produire, en particulier dans la zone de transition entre des parties de la périphérie du verre de lunettes présentant un grand rayon et des parties présentant un rayon inférieur et inversement ainsi que dans les zones de transition avec une courbure inférieure, que la facette ou la rainure suive un parcours incorrect, ce qui conduit à des difficultés en particulier pour les verres positifs avec des zones de bordure relativement minces, par rapport à la partie centrale du verre de lunettes Ces difficultés sont particulièrement importantes pour les verres dans les bords desquels doit être pratiquée une cannelure dans laquelle doit être placé un fil destiné à être fixé sur la monture des lunettes Du fait du diamètre du disque de meulage, en règle générale nettement plus important que celui du verre de lunettes, cette difficulté est encore renforcée et ne peut pas non plus être éliminée par un meulage de la rainure ou de la cannelure, guidé ou commandé parallèlement à l'axe de rotation du verre de lunettes. Ce meulage guidé ou commandé peut être purement mécanique ou assisté par ordinateur, au moyen d'une commande numérique par ordinateur, l'ordinateur commandant aussi le meulage périphérique, suivant un contour donné de verre de lunettes Ces machines de meulage de bords de verre de lunettes à commande numérique par calculateur sont connues. D'autre part, les bords de verres négatifs épais, pour lesquels la facette en toit est plus étroite que le bord du verre de lunettes, obtiennent des arêtes très vives du fait du meulage périphérique, de sorte qu'un léger biseautage est souhaitable dans ce cas; or du fait de la courbe dans l'espace du côté avant et du côté arrière, résultant de la forme du verre de lunettes, ceci n'est pas possible avec le disque de meulage usuel, présentant un diamètre nettement plus grand que le verre de lunettes Il existe par ailleurs des montures de lunettes sur lesquelles les verres sont maintenus au moyen d'agrafes s'engageant dans des rainures pratiquées dans les verres de lunettes Ces rainures ne peuvent être réalisées que sur des machines spéciales. Pour éviter un parcours inexact de la cannelure, il a déjà été proposé dans le modèle d'utilité G 88 01 224 7 du même déposant, un disque de meulage dans lequel le pourtour du disque de meulage rond, pourvu d'une nervure de meulage, présente une ou plusieurs interruptions Bien que cette conception du disque de meulage permette d'obtenir une amélioration en ce qui concerne le parcours de la cannelure, il a toutefois été constaté que cette erreur de parcours ne peut être évitée avec certitude pour chaque verre de lunettes. L'invention a pour but de réaliser une machine à usiner un bord de verre de lunettes permettant de pratiquer des rainures ou des cannelures dans le pourtour de verres de lunettes de tout type et de biseauter les bords et dans laquelle l'outil d'usinage destiné à réaliser la rainure ou la cannelure ou à biseauter suive la courbe dans l'espace de la périphérie du verre de lunettes. Pour atteindre ce but il est proposé, dans une machine à usiner un bord de verre de lunettes du type précité, de prévoir, pour réaliser une rainure ou une cannelure dans la périphérie du verre de lunettes ou pour biseauter les bords du contour d'un verre de lunettes, un outil d'usinage qui est monté sur un dispositif d'appui pour l'arbre entraîné d'un disque de meulage de dégrossissage et de meulage de finition, dont l'axe est parallèle à deux demi-arbres coaxiaux, destinés à maintenir et à faire tourner le verre de lunettes et qui est déplaçable radialement et axialement par rapport aux demi-arbres, avec le dispositif d'appui. L'outil d'usinage peut être un profilé d'acier à la manière d'un outil de tour permettant d'exécuter un usinage par enlèvement de copeaux, en particulier de verres en matière plastique Dans ce cas, la vitesse de rotation des demi-arbres maintenant le verre de lunettes est plus grande que la vitesse de rotation dans la fabrication du contour du verre de lunettes. Suivant l'invention, la rainure ou la cannelure ou le biseautage des bords est réalisé non pas par un. disque de meulage profilé, dont l'axe est parallèle au verre de lunettes à usiner, mais par un outil d'usinage placé radialement par rapport au verre de lunettes Cet outil d'usinage est de préférence une fraise à queue entraînée en rotation ou un outil de meulage de petit diamètre permettant de réaliser la rainure ou la cannelure dans le pourtour du verre de lunettes De même, avec un axe d'outil disposé de la même façon, il est possible de réaliser le biseautage des bords avec un outil de meulage conique Il est important dans ce cas que cet outil d'usinage soit guidé radialement et axialement par rapport au verre de lunettes, commandé au moyen d'un dispositif, afin que la rainure ou la cannelure soit réalisée suivant une disposition donnée, exactement conformément au contour et à la courbe dans l'espace du verre de lunettes Les déplacements en direction radiale et axiale peuvent être commandés indépendamment les uns des autres, en ce que le verre de lunettes n'est guidé qu'axialement, l'outil d'usinage que radialement, ou inversement Pour le biseautage il suffit de guider radialement l'outil d'usinage par rapport au verre de lunettes, de manière commandée par un dispositif, tandis qu'en direction axiale il ne s'applique qu'élastiquement contre le verre de lunettes. Il est particulièrement avantageux d'utiliser comme machine à usiner un verre de lunettes, pour la réalisation d'une rainure ou d'une cannelure ou pour biseauter les bords, une machine de meulage de bords de verres de lunettes usuelle avec disques de meulage de dégrossissage et de meulage de finition disposés de manière que leur axe soit parallèle aux demi-arbres, pour le meulage du contour du verre de lunettes et éventuellement avec une rainure, pour le meulage d'une facette en toit Avec une machine de meulage de bord de verre de lunettes de ce type il faut dans tous les cas avoir la possibilité de déplacer radialement et axialement les uns par rapport aux autres, de manière commandée, les demi-arbres et les disques de meulage, ce qui peut s'effectuer de manière purement mécanique ou de manière assistée par ordinateur, au moyen d'une commande numérique par calculateur Dans une machine de meulage de bords de verre de lunettes de ce type, l'outil d'usinage peut être monté de façon particulièrement simple sur le dispositif d'appui des disques de meulage et il en résulte nécessairement le déplacement relatif entre le verre de lunettes maintenu par le demi-arbre et les disques de meulage L'outil d'usinage peut dans ce cas être entraîné par une commande par engrenage d'angle sous la forme d'une paire de pignons coniques ou de roues de friction, par l'arbre du disque de meulage ou par le disque de meulage ou par son propre moteur d'entraînement. De préférence, la fraise à queue ou l'outil de meulage est entraîné à grande vitesse, ce qui est le cas par exemple pour les fraises et les outils de meulage des dentistes La fraise à queue ou un outil de meulage à diamant peut dans ce cas présenter un diamètre de 0,5 mm environ, une longueur de 0,7 mm environ et être fixée sur une tige présentant un diamètre nettement plus grand, compris entre 5 et mm. Pour éviter des dommages, en cas de contact avec le verre de lunettes, le retrait de diamètre entre la fraise à queue ou l'outil de meulage et la tige, peut être légèrement bombé La fraise à queue ou l'outil de meulage à diamant peut être montée à la pointe d'un outil de fraisage ou de meulage conique pour le biseautage des bords du pourtour du verre de lunettes, et tous deux peuvent dépasser radialement du diamètre du disque de meulage. Le dispositif d'appui de l'arbre du disque de meulage de dégrossissage et de meulage de finition peut présenter un col de palier cylindrique sur lequel est placée la commande par engrenage d'angle avec un manchon cylindrique, une tige avec l'outil de fraisage ou de meulage étant montée tournante dans le manchon, perpendiculairement à l'axe du palier, et étant en liaison d'entraînement avec l'arbre. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit Des formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins annexes. La figure 1 est une vue latérale schématique d'une machine à usiner un bord de verre de lunettes, la figure 2 est une vue schématique partielle d'une machine à usiner un bord de verre de lunettes avec vue en coupe de la commande par engrenage d'angle, la figure 3 est une vue schématique partielle d'une machine à usiner un bord de verre de lunettes avec vue en coupe d'une autre forme de réalisation de la commande par engrenage d'angle, la figure 4 est une vue axiale de la commande par engrenage d'angle, la figure 5 est une vue axiale de la commande par engrenage d'angle avec représentation du biseautage d'un verre de lunettes, la figure 6 est une vue de détail d'un verre de lunettes avec outil de rainurage guidé sur celui-ci, la figure 7 est une vue de détail d'un verre de lunettes avec outil de biseautage guidé sur celui-ci, la figure 8 est une vue d'un verre de lunettes pourvu de rainures destinées à fixer une monture de lunettes et la figure 9 représente la fabrication d'un verre de lunettes rainuré suivant la figure 8. La machine à usiner un bord de verre de lunettes représente est une machine à meuler un bord de verre de lunettes à commande numérique par calculateur, usuelle, comportant un bâti 1, un carter 2 et un disque de meulage 3 monté dans le carter 2, dont l'arbre 4 est soutenu dans des appuis 5 et est mis en rotation par un moteur d'entraînement Les appuis 5 reposent sur un élément à chariot 6, qui est monté déplaçable, au moyen de tiges de guidage 7, dans des appendices 8 d'une élément à chariot 9, en direction d'un verre de lunettes 12 L'élément à chariot 9 repose sur des rails de guidage 10 et peut coulisser parallèlement à l'arbre 4. La machine à usiner un bord de verre de lunettes comporte deux demiarbres 11 coaxiaux entre lesquels est maintenu un verre de lunettes 12, au moyen d'une fixation appropriée, connue en soi Le contour 13 du verre de lunettes est réalisé au moyen du disque de meulage 3 en ce que les demi-arbres 11 sont mis en rotation lente, au moyen d'un moteur d'entraînement, et le disque de meulage 3 tournant rapidement meule le contour 13 du verre de lunettes Le contour du verre de lunettes est stocke dans une mémoire de valeurs de consigne 15 qui est reliée à un ordinateur 14. L'ordinateur 14 commande, par une ligne de commande 19, des mécanismes d'entraînement non représentés pour les éléments à chariot 6 et 9, qui entraînent les déplacements radiaux et axiaux nécessaires du disque de meulage 3, afin de produire le contour 13 voulu pour le verre de lunettes La rotation des demi-arbres 11 avec le verre de lunettes 12 est commandée par l'intermédiaire d'un capteur d'angle 16, tandis qu'un capteur de rayon ou de contour 18, logé dans un creux 17 du carter, transmet des données concernant le contour 13 du verre de lunettes obtenu ou sa courbe dans l'espace, à l'ordinateur 14. Il est possible aussi de conférer aux demi- arbres 11 avec le verre de lunettes 12, le déplacement radial et axial, tandis que le disque de meulage 3 ne fait que tourner, ou encore de déplacer radialement les demi-arbres 11 avec le verre de lunettes 12 et de déplacer axialement le disque de meulage 3, ou inversement. L'arbre 4 ressort d'un col de palier 20 cylindrique formé sur l'appui 5 Sur ce col de palier 20 est emboîtê un manchon 27 cylindrique, maintenu au moyen d'une vis de serrage 34 Radialement à l'axe de l'arbre 4, une tige 21 est montée dans des roulements à billes 28, du manchon cylindrique 27 Cette tige 21 porte d'une part une tête de meulage ou de fraisage 25 conique et d'autre part une roue de friction 30 pourvue d'une bague en caoutchouc 29 qui s'engage dans une roue 31 rainurée calée sur l'arbre 4 Sous l'effet de la rotation de l'arbre 4, la tête de meulage ou de fraisage 25 conique est ainsi mise en rotation rapide. Au lieu d'une paire de roues de friction 29, , 31, il est possible de prévoir aussi une paire de pignons coniques 32, 33 pour entraîner la tige 21, comme représenté sur la figure 3 La tête de meulage ou de fraisage 25 conique dépasse légèrement du diamètre du disque de meulage 3, ce qui fait que le verre de lunettes 12 meulé sur son pourtour peut être amené dans la zone de la tête conique de meulage ou de fraisage 25 et être biseauté Lors du biseautage, la tête conique de meulage ou de fraisage 25 se déplace radialement avec l'élément à chariot 6, comme déjà décrit pour le meulage du contour 13 du verre de lunettes Pour biseauter les bords du contour 13 du verre de lunettes, la tête conique de meulage ou de fraisage 25 est appliquée, comme représenté sur la figure 7, contre les bords, mais ne touche ceux-ci que légèrement, sous la pression d'un ressort et suit ainsi la courbe dans l'espace du contour du verre de lunettes. Au lieu de l'entraînement par l'arbre 4 ou le disque de meulage 3, il est possible de prévoir aussi un moteur d'entraînement particulier, tournant à grande vitesse, pour la tête de meulage ou de fraisage 25, sans modifier quoi que ce soit au col d'appui 20. Pour pratiquer, comme représenté sur la figure 6, une rainure ou une cannelure dans le pourtour 13 du verre de lunettes, il est possible de fixer sur la tige 21, au lieu d'une tête conique de meulage ou de fraisage 25, une fraise à queue 22 ou un outil de meulage à diamant correspondant et de les faire tourner à grande vitesse, sous l'effet de la rotation de l'arbre 4. La fraise à queue 22 ou l'outil de meulage est réalisé à la manière d'une fraise ou d'un outil de meulage de dentiste et est en mesure de pratiquer une rainure ou une cannelure dans le pourtour 13 du verre de lunettes La fraise à queue ou l'outil de meulage présente un diamètre de 0,5 mm environ et une longueur de 0,7 mm environ, ce qui correspond aux dimensions usuelles d'une rainure ou d'une cannelure pratiquée dans un verre de lunettes. Pour pratiquer le rainure ou la cannelure dans le pourtour du verre de lunettes, après meulage du contour 13 par 1 e disque de meulage 3, la fraise à queue 22 ou l'outil de meulage est mis en rotation par l'arbre 4 et par la commande par engrenage d'angle 29, , 31 ou 32, 33, et est avancé jusqu'à ce qu'elle ou il parvienne dans la position représentée sur la figure 6, c'est-à-dire jusqu'avec sa longueur de 0,7 mm environ, elle ou il pénètre dans le pourtour 13 du verre de lunettes, jusqu'à ce que le retrait 23 bombé s'applique entre la fraise à queue 22 ou l'outil de meulage et la tige 21, sur le pourtour du verre de lunettes En même temps, le verre de lunettes 12 est mis en rotation lente, par l'intermédiaire du mécanisme d'entraînement des demi-arbres 11, ce qui fait qu'une cannelure est pratiquée dans le pourtour du verre de lunettes La cannelure suit dans ce cas axialement une courbe dans l'espace qui est donnée à l'élément à chariot 9, par la commande numérique, au moyen de l'ordinateur 14 En même temps, par l'intermédiaire de l'ordinateur 14, le coulissement radial de la fraise à queue 22 ou de l'outil de meulage est commandé en fonction du contour 13 du verre de lunettes, ce qui fait qu'une cannelure est pratiquée avec une profondeur constante, sur toute la périphérie ou sur une partie seulement de la périphérie du verre de lunettes. La commande des déplacements des éléments à chariot 6 et 9 au moyen de l'ordinateur 14, est ainsi directement utilisée pour réaliser la cannelure dans le contour 13 du verre de lunettes, suivant le contour donné du verre donné et suivant un parcours de cannelure à donner sur la périphérie du verre de lunettes. La cannelure dans la périphérie du bord du verre peut aussi être réalisée avec une machine à meuler un bord de verre de lunettes sans commande numérique par calculateur, c'est-à-dire lorsque le contour du verre de lunettes s'effectue par meulage par copie au moyen d'un gabarit placé sur l'un des demi- arbres 11, gabarit qui commande le coulissement radial de l'élément à chariot 6, tandis que le déplacement axial des appuis 5 avec le disque de meulage est réalisé par un déplacement mécanique de l'élément à chariot 9, par exemple au moyen de ce qu'il est convenu d'appeler une 'barre Panhard'. L'outil conique de fraisage ou de meulage 25, destiné à biseauter les bords d'un verre de lunettes 12 fini, peut être pourvu à sa pointe de la fraise à queue 22 ou de l'outil de meulage, comme représenté sur la figure 7. Si un verre de lunettes 12 doit être pourvu de rainures 26 qui servent à fixer une monture au moyen d'agrafes, il est possible d'utiliser la fraise à queue 22 ou l'outil de meulage Dans ce cas, le verre de lunettes 12 est amené dans une position angulaire, correspondant à l'emplacement de la rainure 26, par rotation commandée des demi-arbres 11 Puis la fraise à queue 22 ou l'outil de meulage est amené axialement dans la position nécessaire, à côté du verre de lunettes 12 et est ensuite déplacé avec son axe parallèle aux demi-arbres 11, jusqu'à ce que la rainure 26 soit pratiquée Dans ce cas, le verre de lunettes 12 n'a pas besoin de tourner pendant l'usinage et l'élément à chariot 6 ou l'outil d'usinage 22 doit seulement se déplacer pour régler la profondeur de la rainure, tandis que la réalisation de la rainure 6 s'effectue uniquement par déplacement axial de l'élément à chariot 9. Au lieu d'un outil d'usinage 22, 25 tournant, il est possible d'utiliser aussi un profilé d'acier 27 si au lieu du moteur d'entra Inement 20 on monte une fixation appropriée sur l'appui 5 Dans ce cas, l'acier profilé 27 est déplacé axialement et radialement comme les outils tournants, tandis que les demi-arbres 11 avec le verre de lunettes 12 sont mis en rotation rapide, ce qui fait que le rainurage ou le biseautage avec l'acier profilé s'effectue comme sur une machine à commande numérique par calculateur ou un tour à copier. Ce profilé d'acier peut être avantageusement utilisé pour usiner des verres de lunettes en matière plastique. il REVENDICATIONS 1 Machine à usiner le bord d'un verre de lunettes comportant deux demi-arbres ( 11) coaxiaux destinés à maintenir et à faire tourner un verre de lunettes ( 12), un dispositif d'appui ( 5, 20) dont l'axe est disposé parallèlement aux demi-arbres ( 11) et se déplaçant radialement et axialement par rapport à ceux- ci, pour un arbre ( 4) entraîné d'un disque de meulage de dégrossissage et de meulage de finition ( 3) destiné à meuler le contour du verre de lunettes ( 13), éventuellement avec une rainure pour le meulage d'une facette en toit, un outil d'usinage ( 22, 25, 27 placé sur le dispositif d'appui ( 5, 20), destiné à réaliser une cannelure sur le pourtour ( 13) du verre de lunettes et/ou pour le biseautage des bords du pourtour ( 13) du verre de lunettes. 2 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'outil d'usinage est un profile d'acier ( 27). 3 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'usinage au moyen du profilé d'acier ( 27) s'effectue avec le verre de lunettes ( 12), à une vitesse de rotation accrue des demi-arbres ( 11). 4 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'outil d'usinage est un outil de fraisage ou de meulage ( 22, 25) entraîné, dont l'axe de rotation s'étend radialement par rapport au verre de lunettes ( 12). 5 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'outil d'usinage ( 22, 25) est entraîné par l'in-termédiaire d'une commande par engrenage d'angle ( 29, 30, 31 y 32, 33), par l'arbre du disque de meulage ( 4) ou le disque de meulage ( 3). 6 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'outil d'usinage ( 22, 25) est entraîné par son propre moteur d'entraînement ( 20). 7 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée par une fraise à queue ( 22) ou un outil de meulage correspondant servant d'outil à rainurer ou à canneler. 8 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 7, caractérisée en ce que la fraise à queue ( 22) ou l'outil de meulage présente un diamètre de 0,5 mm environ et une longueur de 0,7 mm environ et est fixé sur une tige ( 21) dont le diamètre, nettement plus grand, est compris entre 5 et mm. 9 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 8, caractérisée en ce que le retrait ( 23) entre la fraise à queue ( 22) ou l'outil de meulage et la tige ( 21), est légèrement bombé. 10 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que l'outil destiné à biseauter les bords du pourtour ( 13) du verre de lunettes est un outil de fraisage ou de meulage ( 25) conique et l'outil destiné à réaliser une cannelure sur le pourtour ( 13) du verre de lunettes est un outil de fraisage ou de meulage ( 22) cylindrique, de petit diamètre, placé à la pointe de l'outil de fraisage ou de meulage ( 25) conique. 11 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon l'une quelconque des revendications 4 à , caractérisée en ce que l'outil de fraisage ou de meulage ( 22, 25) dépasse radialement du diamêtre du disque de meulage ( 3). 12 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par un dispositif ( 14, 15, 19, 24) destiné à guider radialement, de manière commandée, et à guider axialement, librement, de manière élastique, le déplacement relatif du verre de lunettes ( 12) et du disque de meulage ( 3) ainsi que l'outil ( 25) destiné à biseauter les bords du pourtour ( 13) du verre de lunettes. 13 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 12, caractérisée par une commande numérique par calculateur ( 14, 15, 19, 24) pour le déplacement radial relatif du verre de lunettes ( 12) et du disque de meulage ( 3) ainsi que de l'outil ( 25) destiné à biseauter les bords du pourtour ( 13) du verre de lunettes. 14 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par un dispositif ( 14, 15, 19, 24) destiné à guider de manière commandée le déplacement relatif radial et axial du verre de lunettes ( 12) et du disque de meulage ( 3) ainsi que de l'outil ( 22) destiné à réaliser une cannelure ( 3) sur le pourtour ( 13) du verre de lunettes. Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 14, caractérisée par une commande numérique par calculateur ( 14, 15, 19, 24) pour le déplacement relatif radial et axial du verre de lunettes ( 12) et du disque de meulage ( 3) ainsi que de l'outil ( 22, 27) destiné à réaliser une cannelure sur le pourtour ( 13) du verre de lunettes. 16 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 5, caractérisée en ce que la commande par engrenage d'angle ( 29, 30, 31; 32, 33) est montée sur le dispositif d'appui ( 5, 20) et est entraînée par l'arbre ( 4) ou le disque de meulage ( 3). 17 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif d'appui comporte un col de palier ( 25) cylindrique, la commande par engrenage d'angle ( 29, 30, 31; 32, 33) est placée sur le col ( 25), avec un manchon ( 27) cylindrique, dans le manchon ( 27) est monté tournante, perpendiculairement à l'axe du palier, une tige ( 21) avec un outil de fraisage ou de meulage ( 22, 25) et est en liaison de transmission avec l'arbre ( 4). 18 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'arbre ( 21) est entraîné par l'arbre ( 4), par l'intermédiaire d'une paire de pignons coniques ( 32, 33). 19 Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'arbre ( 21) est entraîné par l'arbre ( 4), par l'intermédiaire d'une paire de roues de friction ( 29, , 31). Machine à usiner un bord de verre de lunettes selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'arbre ( 21) est entraîné par le disque de meulage ( 3), par l'intermédiaire d'une roue de friction ( 29, ).