Brevet FR2691061A3 — publié le 19931119

FR 2691061 A3 19931119 FR 9305825 A 19930514 PINCE A SANDWICH DESTINEE A ETRE INTRODUITE DANS LE COMPARTIMENT-GRIL D'UN GRILLE-PAIN. L'invention concerne une pince à sandwich destinée à être introduite dans le compartiment-gril d'un grille-pain et composée d'une plaque de base et d'une plaque de couvercle qui, à l'état fermé, pour être introduites dans le grille-pain, sont disposées parallèlement entre-elles et à distance l'une de l'autre, des liaisons d'articulation étant réalisées entre la plaque de base et la plaque de couvercle, pour permettre une ouverture par pivotement de la plaque de couvercle par rapport à la plaque de base, en vue de déposer ou de retirer le produit à griller. Un pince à sandwich de ce type est divulguée par le document EP-126 663 Al La pince à sandwich connue se compose de deux plaques de serrage rectangulaires qui sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'étroites parois de fond, sur le côté inférieur, au moyen d'une charnière Les parois de fond étroites, qui s'étendent perpendiculairement aux plaques, déterminent essentiellement l'épaisseur du produit à griller, qui peut être serré et inséré entre les plaques. L'inconvénient de cette pince à sandwich connue, réside dans le fait que seuls peuvent être traités des produits à griller d'une épaisseur déterminée Une condition nécessaire est que le produit à griller soit serré de manière fiable entre les plaques, pour que, par exemple, une garniture de saucisses ne tombe pas du sandwich lorsque la pince à sandwich est suspendue verticalement dans le compartiment-gril d'un grille-pain En outre, il peut arriver que l'épaisseur du produit à griller diminue pendant qu'il grille, et que la force de serrage exercée sur les plaques rectangulaires ne soit plus suffisante pour serrer de manière fiable le produit à griller. Le document US-PS 4 290 349 divulgue par ailleurs une pince à sandwich comportant deux plaques de serrage se faisant face et entre lesquelles est empilé le produit à griller Sur le côté supérieur, la pince à sandwich comporte une fermeture, et dans la zone inférieure, sur l'une des plaques, sont formées des bandes de bordure latérales qui s'étendent perpendiculairement au plan de la plaque Dans les bandes de bordure sont réalisées des fentes longitudinales qui forment des logements de palier pour des tenons d'articulation Les tenons d'articulation sont disposés sur l'autre plaque de serrage opposée En raison des fentes longitudinales, la distance entre les plaques de serrage peut être modifiée dans la partie inférieure et être adaptée à l'épaisseur d'un sandwich. Toutefois, comme les tenons d'articulation sont guidés de manière libre et sans force de ressort dans les logements de palier allongés, il est ici également nécessaire de disposer de sandwichs d'une épaisseur minimale déterminée en vue de produire un serrage fiable. Par ailleurs, le document DE-84 03 115 Ul divulgue une pince à sandwich, qui présente un cadre en forme de "U" ouvert vers le haut et sur lequel sont fixées des plaques enserrant le sandwich L'une des plaques peut être insérée dans le cadre en vue de permettre de déposer et d'extraire le sandwich. Cette pince à sandwich nécessite également des produits à griller d'une épaisseur déterminée Un sandwich de faible épaisseur n'y est pas maintenu de manière fiable En outre, se pose le problème selon lequel les plaques ne peuvent pas pivoter l'une par rapport à l'autre, et qu'une plaque doit être insérée dans le cadre Cela nécessite que le sandwich, avec une hauteur dépassant la hauteur du cadre, doit être repoussé vers le bas pendant l'insertion de la plaque, ce qui ne peut pratiquement s'effectuer que dans le cas d'une pince à sandwich froide. Aussi, le but de l'invention consiste à réaliser une pince à sandwich destinée à être introduite dans le compartiment-gril d'un grille pain, qui soit d'un maniement aisé et qui assure le maintien fiable de sandwichs d'épaisseurs différentes. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce au fait que les liaisons d'articulation sont réalisées de manière à ce que la plaque de couvercle, à partir d'un angle déterminé de pivotement à l'ouverture, peut être séparée de la plaque de base, et que la plaque de couvercle, à l'état pivoté ouvert, peut être insérée dans différentes liaisons d'articulation dont les axes d'articulation présentent différentes positions de hauteur par rapport à la plaque de base. Le principe de base de l'invention consiste à réaliser la liaison d'articulation entre la plaque de base et la plaque de couvercle, qui forment essentiellement la pince à sandwich, de manière telle que la plaque de couvercle, après un angle de pivotement à l'ouverture déterminé, puisse être séparée de la plaque de base Conformément à l'invention, la plaque de couvercle, à l'état séparé, peut être amenée à différentes liaisons d'articulation, dont les axes d'articulation présentent différentes positions de hauteur par rapport à la plaque de base Cela permet d'obtenir l'avantage selon lequel il est possible de régler différents espacements de base entre la plaque de base et la plaque de couvercle Les espacements de base peuvent se réduire à un faible nombre de valeurs, parce que tous les sandwichs présentent une certaine souplesse, permettant la compensation. A l'état fermé, dans lequel la plaque de couvercle s'étend parallèlement à la plaque de base, la liaison d'articulation choisie ne peut être interrompue. Le fait que la liaison d'articulation, à partir d'un angle d'ouverture ou de pivotement déterminé, permet la séparation de la plaque de couvercle de la plaque de base, présente l'avantage de ne pas nécessiter l'actionnement de mécanismes d'articulation La possibilité d'interruption de la liaison d'articulation en fonction de l'angle de pivotement à l'ouverture, permet un réglage de la liaison d'articulation, même lorsque la pince à sandwich est fortement chauffée en raison de plusieurs passages précédents dans le grille- pain Le réglage de la liaison d'articulation peut s'effectuer sans contact manuel. On préférera des liaisons d'articulation présentant trois axes d'articulation séparés, qui s'étendent parallèlement au plan de la plaque de base. L'axe d'articulation de la première liaison d'articulation entre toutes les liaisons d'articulation, présente la distance la plus grande à la plaque de base. Dans d'autres modes de réalisation, il est toutefois également possible que les axes d'articulation s'étendent perpendiculairement à la plaque de base et à la plaque de couvercle Trois axes d'articulation suffisent pour couvrir la plage d'épaisseur de la plupart des variations de sandwichs. Conformément à l'invention, l'axe d'articulation s'étend sur la totalité de la largeur dans le cas de la première liaison d'articulation présentant la distance la plus grande à la plaque de base Cela résulte du fait que les sandwichs d'épaisseur la plus importante, exercent la force de serrage la plus élevée sur les plaques qui les enserrent, et permet de conserver la liaison d'articulation de manière fiable. Cette liaison d'articulation est de préférence réalisée par des parties de crochet, qui présentent une courbure concave en coupe transversale à l'axe d'articulation, qui sont en prise réciproque par leurs extrémités libres courbées, et qui forment l'axe d'articulation en prenant appui l'une sur l'autre Les parties de crochet à courbure concave sont constituées par un tronçon d'arc de forme semi-circulaire en coupe transversale au premier axe d'articulation. Selon un mode de réalisation de l'invention, la seconde liaison d'articulation est constituée par une première paire de logements de palier et une paire de tenons, qui forment l'axe d'articulation de la seconde liaison d'articulation, qui, quant à la position de hauteur par rapport à la plaque de base, se situe entre l'axe d'articulation de la première liaison d'articulation et l'axe d'articulation de la troisième liaison d'articulation La troisième liaison d'articulation est constituée par une seconde paire de logements de palier et une paire de tenons Conformément à l'invention, pour les logements de palier de la seconde et la troisième liaisons d'articulation, est prévue une paire de tenons unique Cette paire de tenons est réalisée sur la plaque de couvercle, se situe dans le plan de la plaque de couvercle, est formée sur le bord de la plaque de couvercle, et est réalisée par des encoches et des découpes dans la plaque de couvercle. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première et la seconde paire de logements de palier sont réalisées dans des bandes de bordure perpendiculaires à la plaque de base et disposées sur le bord de la plaque de base Les premiers et les seconds logements de palier dans une bande de bordure, présentent une fente d'engagement commune, qui se subdivise en forme de fourche en se terminant dans les deux logements de palier La fente d'engagement forme un angle de 40 à 500 avec la plaque de base Les premiers logements de palier se séparent de la fente d'engagement en formant avec elle un angle de 40 à 50 ', et le second logement de palier se sépare de la fente d'engagement en formant avec elle un angle de 15 à 300. Le second logement de palier se sépare de la fente d'engagement par une fente de bifurcation plus longue que celle du premier logement de palier Le premier logement de palier présente un bord de butée s'étendant parallèlement à la plaque de base, ainsi qu'un évidement concave situé en face du bord de butée et plus près de la plaque de base La fente de bifurcation conduisant au second logement de palier est de configuration conique en s'élargissant en direction du second logement de palier. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la plaque de base et la plaque de couvercle présentent une forme de base rectangulaire, de préférence d'une taille de 110 x 240 mm Les axes d'articulation sont réalisés sur un bord latéral long de la forme de base rectangulaire Par ailleurs, les côtés courts de la plaque de couvercle comportent des flancs coudés, dirigés vers la plaque de base La plaque de base est réalisée sous forme de caisson par l'intermédiaire de parois latérales qui enserrent les bords de la plaque de couvercle à l'état fermé Par ailleurs sont prévus des plis de renforts D'autre part, des surfaces d'appui et des bossages formant des surfaces de glissement, sont prévus de préférence sur la plaque de base. Selon une configuration particulière de l'invention, la plaque de base possède dans la zone des liaisons d'articulation, une goulotte de collecte destinée à recueillir des liquides qui s'égouttent Par ailleurs, sont prévues des nervures d'appui qui limitent un déplacement latéral entre la plaque de couvercle et la plaque de base, le long des liaisons d'articulation. En outre, la pince à sandwich conforme à l'invention comporte sur la plaque de base et sur la plaque de couvercle, une poignée en un matériau isolant de la chaleur, qui comporte des éléments de verrouillage permettant de fermer la plaque de couvercle parallèlement à la plaque de base La poignée est reliée par l'intermédiaire de bras de support, à la plaque de base et à la plaque de couvercle Il est ainsi possible d'ouvrir et de fermer de manière fiable, sans risque de brûlures, les plaques de base et de couvercle mêmes fortement chauffées Les bras de support sont réalisés en tant qu'éléments élastiques qui participent au verrouillage de la plaque de couvercle sur la plaque de base Les forces de fermeture des éléments de verrouillage sont donc de préférence engendrées par les bras de support, ce qui rend inutile des ressorts supplémentaires ou autres éléments similaires Les éléments de verrouillage comprennent des perçages disposés selon une rangée, et une broche déplaçable. L'un des éléments de verrouillage présente une forme de "t U" en section transversale, et comporte des parties latérales, qui réalisent la forme en "U" et qui enserrent l'autre élément de verrouillage sur son bord. La poignée, les éléments de verrouillage ou les bras de support portent des éléments de repérage, qui caractérisent les positions de fermeture. Par ailleurs, la pince à sandwich conforme à l'invention, y compris la poignée, est d'une configuration permettant de la déposer de manière aisée en position inclinée, et de la saisir facilement A cet effet, la poignée s'étend transversalement au plan de la plaque de base, et présente une longueur qui permet de déposer la pince à sandwich dans un position basculée, de préférence sous un angle de 450 La poignée comporte à cet effet, une surface d'appui. Dans la suite, un mode de réalisation de l'invention va être décrit plus en détail, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig 1 une vue de côté de la pince à sandwich conforme à l'invention; Fig 2 une coupe selon la ligne de coupe A-A de la figure 1, passant par la poignée; Fig 3 une plaque de base de la pince à sandwich, en vue de dessus; Fig 4 une vue de l'arrière de la plaque de base de la figure 3, à échelle réduite; Fig 5 une vue de devant de la plaque de couvercle de la pince à sandwich conforme à l'invention; Fig 6 une coupe selon la ligne de coupe B-B de la figure 5; Fig 7 une vue de dessus de la plaque de couvercle de la figure 5; Fig 8 une coupe selon la ligne de coupe C-C de la figure 7; et Fig 9 une vue de côté de la zone des logements de palier conforme à l'invention, comportant les fentes d'engagement. La figure 1 montre une pince à sandwich 1 selon l'invention, en vue de côté La pince à sandwich 1 est constituée d'une plaque de base 2 et d'une plaque de couvercle 3 Sur la laque de base 2 se raccorde un bras de support 8 sur lequel est fixée une poignée 4 De même, la plaque de couvercle 3 comporte un bras de support 7 dirigé vers la poignée 4 Sur les bras de support 7, 8 sont en plus prévus des éléments de verrouillage 5, 6 qui sont en partie réalisés sur la poignée 4 et coopèrent avec elle Le bras de support 8 est en outre configuré sous la forme d'un étrier élastique 9 par une partie cintrée en forme d'arc, de sorte que les éléments de verrouillage 5, 6, qui seront décrits en détail dans la suite au regard de la figure 2, sont soumis à une force de verrouillage. La plaque de base 2 comporte des bandes de bordure latérales 15, ce qui conduit à une pince à sandwich 1 en forme de caisson La pince à sandwich 1, les bras de support 7, 8 et la poignée 4, sont, notamment en ce qui concerne leur longueur, réalisés et disposés d'une manière telle, que la pince à sandwich 1 peut être déposée sur un support il en étant inclinée d'un angle a, comme cela est montré en vue de côté sur la figure 1 A cet effet, la poignée 4 possède en outre et de préférence, une surface d'appui 10 L'angle a se situe aux environs de 450 Comme le laisse entrevoir la figure 3, la pince à sandwich en forme de caisson possède une forme allongée Ainsi, la pince à sandwich 1 peut reposer sur toute la longueur du bord inférieur de la plaque de base 2, et, comme la poignée 4 se raccorde par l'intermédiaire des bras de support 7, 8, à la plaque de base 2, au niveau la zone centrale, tel que cela est visible sur la figure 3, il résulte de la surface d'appui 10 de la poignée 4 et du long bord inférieur de la plaque de base 2, une position d'appui stable Dans cette position, la pince à sandwich 1 ayant été utilisée et étant chaude, peut se refroidir plus facilement à partir de tous les côtés, les surfaces d'appui chaudes sont réduites à un minimum, et l'on obtient globalement, une position stable En outre, la pince à sandwich 1, peut être saisie aisément par la poignée 4, lorsqu'elle est déposée dans sa position d'appui. La plaque de couvercle 3 peut être fixée à des hauteurs différentes de la plaque de base 2, par l'intermédiaire de liaisons d'articulation, comprenant par exemple trois axes d'articulation 12, 13, 14 Pour sélectionner l'un des axes d'articulation 12, 13, 14, il est nécessaire de faire pivoter la plaque de couvercle 3 en l'ouvrant, d'un certain angle d'ouverture, par rapport à la position fermée représentée sur la figure 1 Avant l'ouverture par pivotement, il est nécessaire de désolidariser les éléments de verrouillage 5, 6, à l'encontre de la force de verrouillage engendrée par l'étrier élastique 9 Les axes d'articulation individuels 12, 13, 14 vont être décrits dans la suite, notamment en regard de la figure 9. ll La figure 2 montre une coupe selon la ligne de coupe A-A de la figure 1, passant au travers des éléments de verrouillage 5, 6 qui sont formés sur la poignée 4 Les éléments de verrouillage 5, 6 sont à considérer comme étant des prolongements des extrémités libres des bras de support 7, 8, et les extrémités libres des bras de support 7, 8 sont noyées dans le matériau isolant de la chaleur des éléments de verrouillage 5, 6 et de la poignée 4 Sur la figure 2, il est possible de reconnaître, en coupe, l'extrémité libre du bras de support 7, noyée dans l'élément de verrouillage 5 Selon le mode de réalisation montré, le mécanisme de verrouillage est constitué de liaisons du type à tenon et mortaise A cet effet, l'élément de verrouillage 5 comporte une broche 18, qui peut être engagée dans des perçages 16 de l'élément de verrouillage 6 Longitudinalement et dans la direction du bras de support 8, sont prévus plusieurs perçages 16 disposés les uns à la suite des autres, dont le nombre est adapté au nombre des axes d'articulation 12, 13, 14. Si l'on sélectionne l'axe d'articulation 14 entre la plaque de couvercle 3 et la plaque de base 2, il s'établit l'espacement le plus faible entre les plaques 2 et 3, et la broche 18 s'engage dans le perçage 16 qui présente la plus grande distance à la plaque de base 2. Sur les bras de support 7, 8 sont par exemple prévues des surfaces de repérage 19 (figure 3) et une fenêtre 32 (figure 7), de manière à repérer plus facilement la position de l'axe d'articulation sélectionné. L'engagement de la broche 18 dans le perçage 16 empêche une translation parallèle des éléments de verrouillage 5, 6 De plus, la force élastique des bras de support 7, 8, résultant notamment de l'étrier élastique 9, permet d'empêcher que la broche 18 ne s'échappe par glissement hors du perçage 16 Il en résulte un mécanisme de verrouillage de fabrication simple, des guides latéraux 17 qui confèrent à l'élément de verrouillage 5 une forme de " 1 U"' en section transversale, produisant un blocage supplémentaire et un guidage latéral. A présent, on va décrire plus en détail la plaque de base 2 de la pince à sandwich 1, représentée sur la figure 3 en vue de dessus, en se référant en plus aux figures 4 et 6 La figure 4 montre une vue de l'arrière de la plaque de base 2 à échelle réduite, et la figure 6 un premier mode de réalisation de la première liaison d'articulation 12, selon une représentation en coupe La pince à sandwich 1 présente de préférence une configuration de base de forme rectangulaire, qui selon d'autres modes de réalisation, peut également être par exemple de forme ronde ou carrée Le bras de support 8 se raccorde, conformément à la figure 3, au côté supérieur de la plaque de base 2, en son milieu Comme la poignée 4, par l'intermédiaire du bras de support 8 se situe sur l'axe de symétrie de la pince à sandwich 1, le moment de rotation autour de l'axe de symétrie est identique dans les deux sens Cela est également valable lorsque la pince à sandwich 1 est remplie par un produit à griller Il en résulte l'avantage selon lequel la poignée 4 ne se tourne pas dans la main d'un utilisateur en raison de la configuration allongée de la pince à sandwich 1 En outre, en raison de la fixation des bras de support 7, 8 dans la zone supérieure de la pince à sandwich 1, les bras de support 7, 8 étant perpendiculaires au plan des plaques 2, 3, on obtient l'avantage selon lequel le centre de gravité de la pince à sandwich remplie, se situe plus bas par rapport à la poignée 4, ce qui conduit à un maniement sûr lors de l'introduction dans le compartiment-gril d'un grille-pain. Selon la figure 3, la plaque de couvercle 3 n'est représentée qu'en trait interrompu Pour rigidifier la plaque de base 2 de grande surface, sont prévus des plis de renfort 22 Aux coins et sur les bords extérieurs sont prévues des protubérances 20 et des surfaces d'appui 21 (figure 4), qui forment la surface de glissement de la pince à sandwich 1, en vue de faciliter son introduction dans le compartiment-gril d'un grille-pain (non représenté), et de réaliser un guidage A la base de la plaque de base 2 est prévue, dans un tronçon de paroi qui est perpendiculaire à la plaque de base 2, une goulotte de collecte 23 qui recueille du liquide s'échappant au cours de la phase o l'on fait griller le produit à griller Les bandes de bordure latérales 15, qui sont également perpendiculaires à la plaque de base 2 et qui sont reliées au tronçon de paroi présentant la goulotte de collecte 23, permettent d'obtenir la configuration en forme de caisson de la pince à sandwich 1, et la stabilité est garantie même dans le cas de tôles minces. On évite ainsi une torsion de la pince à sandwich 1 à l'état rempli Sur le côté supérieur, la pince à sandwich 1 est de préférence maintenue ouverte pour que la vapeur se formant pendant que l'on grille, puisse s'échapper. Par ailleurs, le tronçon de paroi qui renferme la goulotte de collecte 23 comporte, sur son bord longitudinal dirigé vers la plaque de couvercle 3, une partie de crochet 30 La partie de crochet 30 est courbée de manière concave en coupe transversale, et s'étend, comme le laisse entrevoir la figure 3, de préférence sur la totalité de la longueur de la plaque de base 2 La partie de crochet 30 de la plaque de base 2 coopère avec une partie de crochet 29 de la plaque de couvercle 3 (figure 6), de manière qu'il en résulte une liaison d'articulation présentant le premier axe d'articulation 12 (figure 1) La figure 6 montre la liaison d'articulation formée de la première partie de crochet 29 et de la seconde partie de crochet 30, en coupe transversalement à l'axe longitudinal 12, le long de la ligne de coupe B-B de la figure 5 Les parties de crochet 29, 30 présentent une courbure concave et s'engagent réciproquement, par leur extrémités libres, dans les évidements résultant de la courbure concave De préférence, sont prévues des courbures concaves en forme d'arc de cercle, mais il est également possible de réaliser, selon d'autres modes de réalisation, des parties de crochets 29, 30 de forme triangulaire en coupe transversalement à l'axe d'articulation 12 Pour que la partie de crochet 30 soit d'une fabrication plus simple, il est prévu une entaille 24 dans le tronçon de paroi comportant la goulotte de collecte 23 Entre l'entaille 24 et les bandes de bordure latérales 15, est formée, sur la figure 3, un bord d'appui 34, qui coopère avec une nervure d'appui 33 (figures 7 et 8) de la plaque de couvercle 3. La figure 5 montre la plaque de couvercle 3 en vue de devant, et la plaque de base 2 située derrière la précédente La figure 7 montre la plaque de couvercle 3 en vue de dessus La figure 7 correspond à la vue de la plaque de base 2 selon la figure 3 Sur les figures 5 et 7, la plaque de base 2 est indiquée en trait mixte par ses bandes de bordure 15. La plaque de couvercle 3 comporte à son tour des plis de renfort 25, qui sont formés au niveau de l'ouverture de remplissage de la pince à sandwich 1, le long du bord Sur les bords latéraux enserrés par les bandes de bordure 15, sont prévus des flancs 27 qui sont coudés d'un angle déterminé, en direction de la plaque de base 2 (figure 7) Pour permettre une fabrication plus aisée des flancs 27, qui ne s'étendent pas sur la totalité de la longueur du bord latéral de la plaque de couvercle 3, on prévoit des entailles 28 (figure 5). Les entailles 28 permettent de prévoir des tenons d'articulation latéraux 31, dans la zone inférieure de la plaque de couvercle 3, o est réalisé l'axe d'articulation comportant la partie de crochet 29 (figure 5) Les tenons d'articulation 31 sont découpés dans la tôle dans laquelle est réalisée la plaque de couvercle 3, et s'étendent ainsi dans le plan de la plaque de couvercle 3 Les tenons d'articulation 31 se situent sur un axe fictif commun et sont prévus en commun pour réaliser les deux axes d'articulation 13 et 14 démontables (figure 1) Selon d'autres modes de réalisation, il est possible de prévoir des tenons d'articulation supplémentaires, qui sont par exemple réalisés sur des parties latérales de tôle coudées s'étendant perpendiculairement au plan de la plaque de couvercle 3 Selon ces modes de réalisation, il est par exemple possible de prévoir les flancs 27 sans entailles 28, de replier les flancs 27 de 90 et d'y rapporter par rivetage, dans les positions appropriées, les tenons d'articulation 31 sous la forme de tourillons. Sur la figure 5, le bras de support 7 qui passe au-dessus du bras de support 8 de la plaque de base 2, est fixé, par exemple à l'aide de rivets 26, sur la plaque de couvercle 3 Comme le laisse par ailleurs entrevoir la figure 7, le bras de support 7 est perpendiculaire au plan de la plaque de couvercle 3. Comme le bras de support 7 recouvre le bras de support 8, il est prévu, comme cela a déjà été décrit auparavant, une fenêtre 32, de manière à rendre visible des repères 19 (figure 3) qui caractérisent les positions d'encliquetage des éléments de verrouillage 5, 6 (figure 1) Comme le laisse entrevoir par ailleurs la figure 7, sur la partie de crochet, dans la zone des bords latéraux de la plaque de couvercle 3 et des bandes de bordure 15, sont prévues les nervures d'appui 33 qui reposent sur les bords d'appui 34 de la plaque de base 2, sur la figure 3 La figure 8 montre les nervures d'appui 33 en coupe selon la ligne C-C de la figure 7. Les nervures d'appui 33 sont perpendiculaires au plan de la plaque de couvercle 3 et participent à la fonction du premier axe d'articulation 12, pour lequel la partie de crochet 29 et la partie de crochet 30 sont en prise réciproque Les nervures d'appui 33 en commun avec le bord d'appui 34 permettent aux parties de crochet 29, 30 d'être désolidarisées l'une de l'autre vers le bas En outre, les nervures d'appui 33 en venant buter contre les bandes de bordure 15, empêchent une translation latérale de la plaque de couvercle 3 le long du premier axe d'articulation 12 Ainsi, les nervures d'appui 33 et le bord d'appui 34 peuvent être considérés comme étant des parties constitutives du premier axe d'articulation 12. La figure 9 montre les modes de réalisation des axes d'articulation 12, 13, 14 de la figure 1, selon une vue partielle en direction d'une bande de bordure 15 Comme cela a déjà été décrit auparavant, le premier axe d'articulation 12 est formé par les parties de crochet 29, 30 Le second axe d'articulation 13 est composé du tenon d'articulation 31 et du premier logement de palier 36 qui est formé par une entaille de la paroi dans la bande de bordure 15 Par ailleurs, le troisième axe d'articulation 14 est composé du tenon d'articulation 31 et du second logement de palier 38. Comme les axes d'articulation 12, 13, 14 sont disposés dans différentes positions, il est possible de faire varier la distance de la plaque de couvercle 3 à la plaque de base 2, en permettant ainsi de l'adapter àdifférentes épaisseurs de sandwich Tous les axes d'articulation 12, 13, 14 ont en commun le fait que la liaison d'articulation qu'ils constituent peut être interrompue à partir d'un angle d'ouverture déterminé de la plaque de couvercle 3 A l'état fermé de la pince à sandwich 1, dans lequel la plaque de couvercle s'étend parallèlement à la plaque de base 2, les axes d'articulation 12, 13, 14 sont verrouillés et les liaisons d'articulation qu'ils forment, ne peuvent être interrompues Le mécanisme de verrouillage pour le premier axe d'articulation 12 résulte des parties de crochet 29, 30. Le logement de palier 36 forme en commun avec le tenon d'articulation 31, le second axe d'articulation 13 pour lequel la plaque de couvercle 3 prend sa position de hauteur médiane par rapport à la plaque de base 2 Par ailleurs, le logement de palier 38 forme en commun avec le tenon d'articulation 31, le troisième axe d'articulation 14, pour lequel la plaque de couvercle 3 présente la distance la plus faible à la plaque de base 2 le tenon d'articulation 31 est utilisé pour les deux axes d'articulation 13, 14 et donc pour les logements de palier 36 et 38. Dans certains modes de réalisation déterminés, il serait possible de prévoir un troisième logement de palier similaire aux logements palier 36, 38, qui réaliserait en commun avec le tenon d'articulation commun 31, le premier axe d'articulation 12 Le mode de réalisation décrit et préféré de l'invention, selon lequel l'axe d'articulation avant 12 est formé par les parties de crochet 29, 30 en forme de goulotte, présente l'avantage de permettre l'établissement d'une liaison d'articulation durable à l'aide de l'axe d'articulation 12, même dans le cas de produits à griller d'épaisseur importante, qui exercent une force de serrage importante Dans le cas de produits à griller d'une épaisseur importante, il ne serait par exemple pas garanti que les tenons d'articulation 31 ne se replient pas Cela est évité par les parties de crochet 29, 30 en forme de goulotte, pour lesquelles les forces d'articulation sont réparties sur toute la longueur. Les logements de palier 36 et 38 présentent une fente d'engagement commune 35, par laquelle le tenon d'articulation 31 peut être amené au premier logement de palier 36 ou au second logement de palier 38 Le tenon d'articulation 31 indiqué en trait interrompu sur la figure 9, présente, en section transversale, une forme rectangulaire, et est représenté dans les deux logements de palier 36, 38 sur la figure 9, en vue de matérialiser sa position finale La largeur du tenon d'articulation 31 est dimensionnée de telle sorte que l'introduction dans la fente d'engagement 35 n'est possible que pour une plaque de couvercle 3 ouverte La fente d'engagement forme avec la plaque de base 2, un angle d'environ 40 à 50 , et en conséquence il est nécessaire, pour les tenons d'articulation rectangulaires 31 représentés, de pivoter la plaque de couvercle 3 d'environ 450 à l'ouverture, de manière à permettre une introduction ou un déplacement de l'un des logements de palier vers l'autre Le logement de palier 36 se sépare, par une bifurcation en forme de fourche, de la fente d'engagement 35 qui possède des bords de guidage 43, 44 sensiblement parallèles, en formant avec elle un angle de 40 à 500. Par contre le logement de palier 38 se sépare, par une bifurcation en forme de fourche, de la fente d'engagement 35 en formant avec elle un angle de 15 à 30 En outre, la fente de guidage 37 qui conduit au second logement de palier 38 est plus longue que le tronçon de chemin débouchant dans le premier logement de palier 36 La fente de guidage 37 en bifurcation, destinée au second logement de palier 38, présente en outre des bords de guidage 39, 40 qui s'étendent de manière conique l'un par rapport à l'autre La fente de guidage 37 en bifurcation, s'élargit en direction du second logement de palier 38 L'introduction du tenon d'articulation 31 est limitée par le bord de butée 47 rectiligne A l'état fermé, lorsqu'un sandwich est serré entre les plaques 2, 3, le tenon d'articulation 31 est repoussé du bord de butée 47 et vient s'appliquer avec ses bords extérieurs, contre les bords de guidage 39, 40 de la fente de guidage 37 qui se rétrécit en forme de coin Cela signifie que le logement de palier 38 proprement dit, est formé par les bords de guidage 39, s'étendant en coin L'évidement de grande taille dans la zone du bord de butée 47 est destiné à permettre l'orientation du tenon d'articulation 31 ayant été introduit de manière inclinée, ce qui s'effectue par pivotement à la fermeture de la plaque de couvercle 3. De manière similaire, l'évidement 45 du premier logement de palier 36 est destiné à fournir un espace suffisant au tenon d'articulation 31 introduit de manière inclinée, permettant son orientation lors du pivotement à la fermeture de la plaque de couvercle 3. De la même manière sont prévus des bords de butée 41, 42 qui participent et limitent partiellement l'introduction et l'extraction du tenon d'articulation 31 Ici, les bords et les pointes sont arrondis, ce qui est particulièrement valable en ce qui concerne la pointe d'engagement 26 de la fente d'engagement 35. Si l'on sélectionne le second axe d'articulation 13, le tenon d'articulation disposé dans la zone du premier logement de palier 36 vient s'appliquer avec son côté large, contre un bord de butée rectiligne 48 qui s'étend sous un angle de 40 à 50 ' par rapport à la fente d'engagement 35, donc parallèlement à la plaque de base 2 Cela signifie qu'un sandwich serré entre les plaques 2, 3, pousse le côté plat du tenon d'articulation 31, contre le bord de butée rectiligne 48. REVENDICATIONS. 1 Pince à sandwich destinée à être introduite dans le compartiment-gril d'un grille-pain et composée d'une plaque de base ( 2) et d'une plaque de couvercle ( 3) qui, à l'état fermé, pour être introduites dans le grille-pain, sont disposées parallèlement entre-elles et à distance l'une de l'autre, des liaisons d'articulation étant réalisées entre la plaque de base ( 2) et la plaque de couvercle ( 3), pour permettre une ouverture par pivotement de la plaque de couvercle ( 3) par rapport à la plaque de base ( 2), en vue de déposer ou de retirer le produit à griller, caractérisée en ce que les liaisons d'articulation sont réalisées de manière à ce que la plaque de couvercle ( 3), à partir d'un angle déterminé de pivotement à l'ouverture, peut être séparée de la plaque de base ( 2), et en ce que la plaque de couvercle ( 3), à l'état pivoté ouvert, peut être insérée dans différentes liaisons d'articulation dont les axes d'articulation présentent différentes positions de hauteur par rapport à la plaque de base ( 2). 2 Pince à sandwich selon la revendication 1, caractérisée en ce que sont prévues plusieurs liaisons d'articulation comprenant notamment trois axes d'articulation ( 12, 13, 14) qui s'étendent parallèlement au plan de la plaque de base ( 2). 3 Pince à sandwich selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe d'articulation ( 12) de la première liaison d'articulation entre toutes les liaisons d'articulation, présente la distance la plus grande à la plaque de base ( 2). 4 Pince à sandwich selon la revendication 3, caractérisée en ce que la première liaison d'articulation est réalisée par des parties de crochet ( 29, 30), qui présentent une courbure concave en coupe transversale à l'axe d'articulation ( 12), qui sont en prise réciproque par leurs extrémités libres courbées, et qui forment l'axe d'articulation ( 12) en prenant appui l'une sur l'autre. 5 Pince à sandwich selon la revendication 4, caractérisée en ce que les parties de crochet ( 29, 30) à courbure concave sont constituées par un tronçon d'arc de forme semi-circulaire en coupe transversale au premier axe d'articulation ( 12). 6 Pince à sandwich selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la seconde liaison d'articulation est constituée par une première paire de logements de palier ( 36) et une paire de tenons, qui forment l'axe d'articulation ( 13) de la seconde liaison d'articulation, qui, quant à la position de hauteur par rapport à la plaque de base ( 2), se situe entre l'axe d'articulation ( 12) de la première liaison d'articulation et l'axe d'articulation ( 14) de la troisième liaison d'articulation. 7 Pince à sandwich selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la troisième liaison d'articulation est constituée par une seconde paire de logements de palier ( 38) et une paire de tenons. 8 Pince à sandwich selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que pour la seconde et la troisième liaison d'articulation, est prévue une paire de tenons ( 31) unique. 9 Pince à sandwich selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paire de tenons ( 31) est réalisée sur la plaque de couvercle ( 3). Pince à sandwich selon la revendication 9, caractérisée en ce que la paire de tenons ( 31) se situe dans le plan de la plaque de couvercle ( 3) et est formée sur le bord de la plaque de couvercle ( 3). 11 Pince à sandwich selon la revendication , caractérisée en ce que la paire de tenons ( 31) est réalisée par des encoches et des découpes dans la plaque de couvercle ( 3). 12 Pince à sandwich selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que la première et la seconde paire de logements de palier ( 36, 38) sont réalisées dans des bandes de bordure ( 15) perpendiculaires à la plaque de base ( 2) et disposées sur le bord de la plaque de base ( 2). 13 Pince à sandwich selon la revendication 12, caractérisée en ce que les premiers et les seconds logements de palier ( 36, 38) dans une bande de bordure ( 15) présentent une fente d'engagement commune ( 35), qui se subdivise en forme de fourche en se terminant dans les deux logements de palier ( 36, 38). 14 Pince à sandwich selon la revendication 13, caractérisée en ce que la fente d'engagement ( 35) forme un angle de 40 à 50 ' avec la plaque de base ( 2). Pince à sandwich selon les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les logements de palier ( 36) se séparent de la fente d'engagement ( 35) en formant avec elle un angle de 40 à 50 , et en ce que le logement de palier ( 38) se sépare de la fente d'engagement ( 35) en formant avec elle un angle de 15 à 30. 16 Pince à sandwich selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le logement de palier ( 38) se sépare de la fente d'engagement ( 35) par une fente de bifurcation ( 37) plus longue que celle du logement de palier ( 36). 17 Pince à sandwich selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que le logement de palier ( 36) présente un bord de butée ( 41) s'étendant parallèlement à la plaque de base ( 2), ainsi qu'un évidement concave ( 45) situé en face du bord de butée ( 41) et plus près de la plaque de base ( 2). 18 Pince à sandwich selon les revendications 16 et 17, caractérisée en ce que la fente de bifurcation ( 37) conduisant au logement de palier ( 38) est de configuration conique en s'élargissant en direction du logement de palier ( 38). 19 Pince à sandwich selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que la plaque de base ( 2) et la plaque de couvercle ( 3) présentent une forme de base rectangulaire, de préférence d'une taille de 110 x 240 mm. Pince à sandwich selon la revendication 19, caractérisée en ce que les axes d'articulation ( 12, 13, 14) sont réalisés sur un bord latéral long de la forme de base rectangulaire. 21 Pince à sandwich selon la revendication , caractérisée en ce que la première liaison d'articulation, avec son axe d'articulation ( 12), s'étend dans une large mesure sur la totalité de la longueur de la plaque de couvercle ( 3) et la plaque de base ( 2). 22 Pince à sandwich selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que les côtés courts de la plaque de couvercle ( 3) comportent des flancs coudés ( 27), dirigés vers la plaque de base ( 2). 23 Pince à sandwich selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que la plaque de base ( 2) est réalisée sous forme de caisson par l'intermédiaire de parois latérales qui enserrent les bords de la plaque de couvercle ( 3) à l'état fermé. 24 Pince à sandwich selon la revendication 23, caractérisée en ce que sont prévus des plis de renforts ( 22, 25). Pince à sandwich selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que des surfaces d'appui ( 21) et des bossages ( 20) formant des surfaces de glissement, sont prévus de préférence sur la plaque de base ( 2). 26 Pince à sandwich selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que la plaque de base ( 2) possède dans la zone des liaisons d'articulation, une goulotte de collecte ( 23) destinée à recueillir des liquides qui s'égouttent. 27 Pince à sandwich selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que sont prévues des nervures d'appui ( 33) qui limitent un déplacement latéral entre la plaque de couvercle ( 3) et la plaque de base ( 2), le long des liaisons d'articulation. 28 Pince à sandwich selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisée en ce que sur la plaque de base ( 2) et sur la plaque de couvercle ( 3) est formée une poignée en un matériau isolant de la chaleur, qui comporte des éléments de verrouillage ( 5, 6) qui permettent de fermer la plaque de couvercle ( 3) parallèlement à la plaque de base ( 2). 29 Pince à sandwich selon la revendication 28, caractérisée en ce que la poignée ( 4) est reliée par l'intermédiaire de bras de support ( 7, 8), à la plaque de base ( 2) et à la plaque de couvercle ( 3). Pince à sandwich selon la revendication 29, caractérisée en ce que les bras de support ( 7, 8) sont réalisés en tant qu'éléments élastiques ( 9), qui participent au verrouillage de la plaque de couvercle ( 3) sur la plaque de base ( 2). 31 Pince à sandwich selon l'une des revendications 28 à 30, caractérisée en ce que les éléments de verrouillage ( 5, 6) comprennent des perçages ( 16) disposés selon une rangée, et une broche ( 18) déplaçable. 32 Pince à sandwich selon la revendication 31, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage ( 5) présente une forme de ^U^t en section transversale, et comporte des parties latérales ( 17), qui réalisent la forme en "IU"I et qui enserrent l'élément de verrouillage ( 6) sur son bord. 33 Pince à sandwich selon l'une des revendications 28 à 32, caractérisée en ce que la poignée ( 4), les éléments de verrouillage ( 5, 6) ou les bras de support ( 7, 8) portent des éléments de repérage ( 32) qui caractérisent les positions de fermeture. 34 Pince à sandwich selon l'une des revendications 28 à 33, caractérisée en ce que la poignée ( 4) s'étend transversalement au plan de la plaque de base ( 2). Pince à sandwich selon l'une des revendications 28 à 34, caractérisée en ce que la poignée ( 4) présente une longueur qui permet de déposer la pince à sandwich dans un position basculée, de préférence sous un angle de 45 . 36 Pince à sandwich selon la revendication 35, caractérisée en ce que la poignée comporte une surface d'appui ( 10).