Brevet FR2695048A1 — publié le 19940304

La présente invention se réfère à La préparation de pièces en maté- riaux composites et plus particulièrement en matière thermo-durcissable obtenues par injection ou compression ou réalisées en matière strati- fiée, en vue de l'application, sur au moins certaines des surfaces des- dites pièces de peintures du genre laques ou base métal Lisantes recou- vertes de vernis par procédé électro-statique. On sait qu'on utilise de plus en plus, par exemple dans les pièces la carrosseries automobile, des pièces réalisées en matériaux composi- tes, en remplacement d'éléments en tôle, du fait que leur prix de re- vient est plus bas et que Leur poids est inférieur On utilise en parti- culier des pièces en polyester obtenues par injection, par compression ou stratification De telles pièces en polyester ne sont pas totalement homogènes de telle sorte que leurs surfaces à peindre sont poreuses. Si l'on applique directement de la peinture avec une couche d'apprêt ou non sur les surfaces en question, de l'air et des produits liquides (eau, solvant) sont emprisonnés dans les porosités Au moment de la cuisson des peintures entre 700 C et 2000 C ces éléments se volati- lisent pour engendrer des défauts d'aspect constitués de petites bulles, de cratères, etc On comprend aisément que ces défauts d'aspect sont inacceptables en particulier pour des pièces de véhicules automobiles ou autres éléments devant présenter une finition irréprochable. Si l'on doit réparer les défauts d'aspect considérés, on perd tout le bénéfice de la réalisation des pièces à base de polyester puisqu'il faut alors effectuer des réparations par masticage, puis faire un pon- çage et redéposer une couche de peinture. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un procédé de préparation de pièces en matériaux composites, éliminant de façon significative les défauts d'aspect lors de l'application soit d'apprêt, soit de peinture de finition par le procédé électro-statique. A cet effet le procédé suivant l'invention consiste à pulvériser un produit liquide à base de résines époxy en vue de réaliser une couche d'étanchéité; à appliquer directement sur le revêtement époxy sans sécha- ge-cuisson, une couche de primaire conducteur pour l'application finale d'un apprêt et/ou d'une peinture; - à placer la pièce apprêtée dans une enceinte de séchage- cuisson; et à appliquer au moins une couche de finition provisoire ou définitive par procédé électrostatique ou non. Ce procédé utilise un produit de masticage à base de résine époxy se présentant sous La forme d'un liquide à deux composants. La couche de produit constitue un écran sur les surfaces à peindre comble les porosités, cratères et autres défauts d'aspect Une couche de primaire conducteur, destinée à faciliter l'application des couches de finition par procédé électro-statique, est associée au produit de mas- ticage de manière à permettre l'accrochage des peintures d'apprêt et de finition projetées par procédé électro-statique. Le produit de masticage à base de résines époxy peut être celui vendu dans le commerce sous la dénomination "EUROXY" et distribué par la Société B A S F. Ce produit est un produit liquide bi-composant. Le produit primaire conducteur peut-être celui vendu sous la réfé- rence " 3035113 " par la Société AKZO. Ces produits sont particulièrement intéressants du fait qu'ils sont chimiquement compatibles si bien qu'ils assurent ainsi une bonne adhé- rence entre couches. Le procédé ci-dessus peut être mis en oeuvre directement sur des pièces brutes à condition que celles-ci soient exemptes de toute grais- se. Dans le cas contraire il faut commencer par pratiquer un dégraissa- ge des pièces brutes par exemple avec une solution alcaline ou au moyen de solvants liquides ou encore par des jets de vapeur, puis à rincer les pièces à l'eau de ville, à effectuer ensuite un autre rinçage à l'eau déminéralisée, puis à sécher les pièces en étuve entre 100 et 1600 A la sortie de l'étuve il est nécessaire de refroidir les pièces entre 20 et 900. Dans le procédé décrit plus haut la couche de primaire conducteur est appliquée directement sur la couche à base de résine époxy sans aucun séchage de celui-ci c'est-à-dire suivant ce que l'on appelle dans la technique en "mouillé sur mouillé". Les pièces sont alors cuite en étuve entre 800 et 1600. Bien entendu on pourrait inverser l'application de la couche de résine époxy et de la couche de produit primaire conducteur en déposant cette dernière en premier sur la pièce brute dégraissée ou non puis le produit à base de résine époxy avant séchage du primaire conducteur Les pièces sont ensuite cuite en étuve entre 800 et 1600. Dans un autre mode d'exécution, on applique sur les pièces brutes dégraissées ou non Le produit à base de résine époxy, on fait durcir en étuve cette couche puis on applique la couche de primaire conducteur directement sur celle de résine époxy polymérisée en étuve entre 80 et 1600 et l'on durcit en étuve cette nouvelle couche dans les mêmes condi- tions que précédemment. Dans une autre variante correspondant au dépôt en première phase de la couche de primaire conducteur on peut faire sécher en étuve celle-ci entre 80 et 1600 avant la pulvérisation du produit à base résine époxy, la pièce apprêtée étant ensuite passée en étuve de cuisson toujours dans les mêmes conditions de température. Ces opérations de séchage-cuisson peuvent s'effectuer en tunnel ou en étuve à des températures situées entre 800 et 1600 pendant 20 à minutes. Une autre solution consiste à appliquer directement, sur la pièce brute dégraissée ou non, une couche d'apprêt conducteur à base de la résine époxy précédemment citée La pièce ainsi apprêtée est séchée et cuite dans un tunnel ou une étuve à des températures entre 800 et 1600 pendant 20 ou 30 minutes. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. 4 s REVEND I CATIONS 1 Procédé pour la préparation des surfaces à traiter de pièces brutes de moulage d'un compound à base de polyester, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer sur lesdites surfaces une couche de produit à base de résine époxy permettant de combler les porosités, cratères et autres défauts d'aspect de ces surfaces, sans masticage ni ponçage. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste: à pulvériser sur Les surfaces à recouvrir un produit liquide à base de résines époxy en vue de réaliser une première couche; à appliquer directement sur la couche d'époxy sans séchage- cuisson une couche de primaire conducteur en vue de L'application ultérieure d'un apprêt ou d'une peinture électro-statique; à placer la pièce apprêtée dans une enceinte de séchage- cuisson; à appliquer au moins une couche de finition provisoire ou définitive. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste: à appliquer directement sur les surfaces à traiter une couche de primaire conducteur en vue de l'application ultérieure d'un apprêt ou d'une peinture électro-statique; à pulvériser un produit liquide à base de résines époxy sur la première couche de primaire avant séchage de celle-ci; à placer la pièce apprêtée dans une enceinte de séchage- cuisson; à appliquer au moins une couche de finition provisoire ou définitive. 4 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait sécher en étuve la couche de produit à base de résine époxy avant l'ap- plication de la couche de produit primaire. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait sécher en étuve la couche de produit primaire conducteur avant la pulvérisation du produit à base de résine époxy. 6 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste: à pulvériser sur Les surfaces à recouvrir un apprêt conduc- teur à base de résines époxy; à p Lacer La pièce apprêtée dans une enceinte de séchage- cuisson; à appliquer au moins une couche de finition provisoire ou définitive. 7 Procédé pour La préparation des surfaces à traiter des pièces brutes de moulage d'un compound à base de polyester, caractérisé en ce qu'il consiste: à dégraisser Les pièces brutes de moulage; à rincer Lesdites pièces successivement à L'eau de ville puis à l'eau déminéralisée si elles sont dégraissées en Lessive alcaline; à sécher Les pièces rincées en étuve entre 1000 et 1600 et à refroidir les pièces séchées entre 20 et 900 avant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 6. 8 Procédé suivant les revendications 2, 3 et 6, caractérisé en ce que les opérations de séchage-cuisson s'effectuent en tunnel ou en étuve entre 800 et 1600 pendant 20 à 30 minutes.