Brevet FR2691214A1 — publié le 19931119

Jonction à joint L'invention concerne un assemblage ou une jonction à joint comprenant une première pièce et une seconde pièce qui sont fixées l'une par rapport à l'autre dans une direction dans laquelle s'applique une charge par une jonction à engagement positif. On connaît un grand nombre de liaisons de ce type qui sont utilisées avec des matériaux classiques. Mais des problèmes se posent avec ces liaisons, notamment quand il s'agit de matériaux non classiques, et en particulier des matériaux très fragiles tels que des matériaux céramiques qui ont tendance à se 1 o briser quand leur' sont appliquées des charges ponctuelles. L'invention a donc pour but d'améliorer une jonction à joint du type indiqué dans le préambule de manière qu'il n'y ait pratiquement pas de charges ponctuelles. Selon l'invention et quand il s'agit d'une jonction à joint du type indiqué dans le préambule, ce but est atteint du fait que la première pièce et la seconde pièce comprennent respectivement une contre- dépouille orientée transversalement à la direction de la charge, lesquelles contre-dépouilles sont disposées à une certaine distance l'une de l'autre dans la direction de la charge en étant tournées l'une vers l'autre dans une position de jonction et forment ainsi entre elles un espace intermédiaire dans lequel est disposé un élément à engagement positif déformable et introduit dans l'espace intermédiaire o il est durci et s'applique de ce fait par ses surfaces contre les contre-dépouilles, et du fait que l'élément à engagement positif forme la jonction à engagement positif avec les contre-dépouille qui le sollicitent en pression. L'avantage de la solution de l'invention consiste dans le fait que l'élément à engagement positif est disposé dans l'espace intermédiaire dans un état déformable, s'applique alors par ses surfaces dans les contre-dépouilles, se durcit sous cette forme et s'applique ainsi à l'état durci par ses surfaces contre les contre- dépouilles, d'o résulte qu'aucune charge ponctuelle n'est appliquée aux contre-dépouilles par l'élément à engagement positif. En outre, avec cette jonction à engagement positif, l'élément à engagement positif est sollicité essentiellement en pression et par des forces de cisaillement, ce qui est particulièrement avantageux quand on utilise des matériaux céramiques pour constituer l'élément à engagement positif du fait que les matériaux céramiques opposent une forte résistance à des forces de pression et de cisaillement,mais non à des forces de traction. Un autre avantage de la solution de l'invention consiste dans le fait que l'élément à engagement positif déformable offre la possibilité, une fois qu'il est mis en place, de compenser des tolérances, notamment des tolérances de fabrication et de montage, entre la première pièce et la seconde pièce, aussi bien en direction de la charge que transversalement à celle-ci Ceci signifie que la fonctionnalité du joint reste toujours assurée quand les deux contre- dépouilles sont décalées axialement l'une par rapport à l'autre. Pour réaliser l'élément à engagement positifil est particulièrement avantageux d'introduire dans l'espace intermédiaire une masse à l'état fluide ou plastique et de la durcir dans cet espace, de préférence de façon à constituer un corps rigide et non élastique. Pour réaliser l'élément à engagement positif, on peut utiliser tous les types imaginables de matériaux qui peuvent être travaillés à l'état fluide, plastique ou visqueux et amenés à un état solide après l'opération de jonction, par exemple par durcissement, frittage, solidification, etc Ceci est valable aussi bien pour des matériaux céramiques que pour des matériaux pulvérulents (suspensions), des matières plastiques, des métaux tels que des alliages à faible point de fusion, etc. Il est prévu que la masse est constituée par une masse homogène du matériau durcissable Mais il est également avantageux, dans le cadre de l'invention, que la masse comprenne le matériau qui se durcit et en outre des particules additionnelles, notamment des billes ou des fibres, constituant un produit de remplissage. La masse de l'élément à engagement positif selon l'invention est choisiede préférence, ou encore modifiée,de manière qu'elle remplisse, en dehors d'une pure fonction de liaison entre les deux pièces, d'autres fonctions telles que par exemple une isolation thermique des deux pièces l'une par rapport à l'autre par réduction de la transmission de la chaleur ou absorption de la chaleur sous forme d'un dissipateur thermique de forte capacité, ou la réalisation d'une liaison électrique entre les deux pièces, ou encore la fonction d'indicateur de rupture. Il est en outre prévu dans le cadre de l'invention,et en tant que solution la plus simpled'introduire directement la masse dans l'espace intermédiaire Notamment dans le cas o cet espace intermédiaire n'est pas un espace creux fermé, il est avantageux que la masse soit entourée par une enveloppe de préférence élastique, par exemple par un tuyau expansible, pour éviter avant le durcissement un fluage de la masse hors de l'espace intermédiaire. Il est en outre avantageux que l'élément à engagement positif soit réalisé en un matériau dans lequel, -àl'état durci, se forment des fissures qui passent dans des plans qui sont transversaux par rapport aux contre-dépouilles et sont orientées essentiellement en direction de la charge. Avantageusement, on obtient par la formation de ces fissures une subdivision de l'élément à engagement positif en segments successifs qui se succèdent transversalement à la direction de la charge. Dans ce cas, la jonction à joint est également résistante vis-à- vis de chocs thermiques car,même quand il y a formation de fissures dans l'élément à engagement positif, ou du fait de cette formation, par exemple en raison de tensions thermiques, la totalité de la capacité de charge de l'élément à engagement positif subsiste (redondance). Particulièrement dans ce cas, la jonction à joint peut compenser dans certaines limites les dilatations thermiques qui apparaissent quand il y a de fortes variations de la température et/ou des coefficients de dilatation thermique différents des matériaux concernés. Une variante particulièrement avantageuse de la solution de l'invention prévoit que l'élément à engagement positif est réalisé en un matériau céramique. Pour simplifier la mise en place de l'élément à engagement positif, il avantageusement prévu que l'espace intermédiaire compris entre les contre-dépouilles est un espace creux fermé. Avantageusement, cet espace creux est agencé de manière à S'étendre le long des contre-dépouilles dans une direction qui est transversale à la direction de la charge. La mise en place du matériau qui constitue l'élément à engagement positif est en outre facilitée quand on fait en sorte que, pour cette mise en place, un canal de coulée passant par l'une des pièces débouche dans l'espace creux. I 11 est particulièrement avantageux que le canal de coulée puisse être fermé On dispose de plusieurs possibilités Celle qui est la plus simple consiste à fermer le canal de coulée au moyen d'un bouchon Mais il plus avantageux que la canal de coulée puisse être fermé par un mouvement relatif de la première pièce par rapport à la seconde pièce, notamment quand la masse n'a pas encore été durcie, et de préférence par un mouvement rotatif. Un mode de réalisation de ce type prévoit avantageusement que le canal de coulée est situé dans une pièce et comprend une ouverture débouchant dans celle-ci et pouvant être fermée par une contre-surface de l'autre pièce L'ouverture du canal de coulée peut être constituée par l'ouverture de ce canal dans l'espace intermédiaire, ou par une ouverture disposée sur le parcours du canal de coulée, pouvant être amenée en vue de la coulée face à une seconde ouverture d'une autre section du canal de coulée également par un mouvement relatif des deux pièces l'une par rapport à l'autre, et pouvant être ferumée par la contre-surface de l'autre pièce après la coulée. Un mode de réalisation avantageux prévoit que l'élément à engagement positif qui constitue un élément d'introduction de charge ou de liaison est disposé de façon totalement encapsulée à l'intérieur des deux pièces et est de ce fait protégé vis-à-vis de l'environnement extérieur Le contrôle du montage de cette "liaison invisible" peut être de préférence obtenu au moyen d'un canal de trop-plein, l'espace intermédiaire étant considéré comme plein quand la masse surgit par le canal de trop-plein. Dans la solution de l'invention, on peut fondamentalement envisager de disposer les contre-dépouilles de manière qu'elles soient l'une à l'arrière quand elles sont dans leur position de jonction et que seul l'élément à engagement positif assure entre celles-ci un appui sur les surfaces de chaque contre-dépouille On peut ainsi par exemple réaliser une compensation axiale des tolérances. Mais il est encore plus avantageux pour la réalisation de la jonction à joint que les contre-dépouilles qui coopèrent l'une avec l'autre ne soient pas l'une à l'arrière de l'autre dans la position de jonction On prévoit dans ce cas que les contre-dépouilles qui coopèrent l'une avec l'autre sont écartées l'une de l'autre transversalement à la direction de la charge. Dans la jonction à joint de l'invention, il est essentiel que les pièces puissent être amenées facilement dans la position de jonction C'est pour cette raison quedans un mode de réalisation avantageuxil est prévu que la première et la seconde pièce sont guidées l'une par rapport à l'autre de manière que les contre- dépouilles puissent être amenées en glissant l'une contre l'autre dans la position de jonction à l'encontre de la direction de la charge. Pour que la charge puisse être répartie de façon aussi régulière que possible, on prévoit avantageusement de constituer sur la première pièce et sur la seconde pièce deux contre-dépouilles sensiblement parallèles et disposées à une certaine distance l'une de l'autre transversalement à la direction de la charge. Les contre-dépouilles peuvent être elles-mêmes réalisées de multiples façons Un possibilité consisterait à prévoir des gradins dans les pièces concernées Mais il est particulièrement avantageux que les contre-dépouilles soient constituées par une rainure dans chaque pièce concernée. On obtient une résistance particulièrement élevée quand les contredépouilles sont constituées par une rainure périphérique fermée dans l'une au moins des pièces. Avantageusement, l'une au moins des contredépouilles est constituée géométriquement sous une forme circulaire par rapport à un axe de rotation, de manière que par un usinage précis des contre- dépouilles il soit possible de faire tourner les pièces reliées l'une à l'autre par le joint de l'invention autour de l'axe de rotation après durcissement de l'élément à engagement positif De préférence, l'axe de rotation est dans ce cas orienté parallèlement à la direction de la charge. En variante à une constitution symétrique en rotation d'au moins l'une au moins des contre-dépouilles, il est également avantageux que l'espace intermédiaire qui reçoit l'élément à engagement positif, et de ce fait également cet élément à engagement positif, varient en ce qui concerne sa section transversale par rapport à son étendue longitudinale, ce qui fait quegrâce à la liaison à engagement positif obtenue par l'élément à engagement positifdes moments de torsion peuvent être également compensés et que les deux pièces sont fixées l'une par rapport à l'autre et ne peuvent se distordre. En variante, il est également avantageux que les contre- dépouilles comportent des zones inclinées par rapport à des plans qui ne sont pas perpendiculaires à l'axe de rotation des deux pièces. Pour obtenir une fixation sans jeu des deux pièces, il est prévu avantageusement que ces pièces sont soumises à une précontrainte appliquée par un élément élastique en direction de la charge. Le but de l'invention est en outre atteint au moyen d'un procédé de fixation à engagement positif d'une première pièce par rapport à une seconde pièce empêchant un mouvement en direction de la charge, ce but étant atteint du fait que la première pièce et la seconde pièce sont respectivement munies de contre-dépouilles orientées transversalement à la direction de la charge, que les contre- dépouilles sont amenées dans la direction de la charge dans une position de jonction dans laquelle elles sont tournées l'une vers l'autre, en étant situées à une certaine distance l'une de l'autre et formant un espace intermédiaire, et en ce qu'un élément à engagement positif déformable est introduit dans l'espace intermédiaire, se durcissant dans ce dernier et s'appliquant par ses surfaces dans les contre- dépouilles, élément par lequel les pièces sont reliées l'une à l'autre en empêchant tout mouvement en direction de la charge par la sollicitation en pression de l'élément à engagement positif. Pour réaliser l'élément à engagement positif, il est prévu de préférence d'introduire dans l'espace intermédiaire une masse à l'état fluide ou plastique. En ce qui concerne le durcissement de la masse, aucune information n'a été donnée jusqu'ici On peut par exemple imaginer d'amorcer l'étape de durcissement après jonction des deux pièces On peut envisager par exemple des masses pouvant être durcies thermiquement, par couplage inductif, rayonnement UV quand les composants sont transparents, ou par absorption d'ondes sonores correctement orientées. En variante, on peut également envisager de n'effectuer aucune opération de durcissement séparée et de choisir la masse de manière qu'elle se durcisse quand l'élément est en service, par exemple quand il y a augmentation de la température quand on utilise les pièces jointes l'une à l'autre. Il est en outre avantageux que la masse se fissure quand elle se durcit ou quand elle est soumise à une charge, ces fissures étant situées dans des plans dans l'ensemble sensiblement parallèles à la direction de la charge et dans une direction transversale aux contre- dépouilles. Il est particulièrement avantageux que l'élément à engagement positif soit réalisé en un matériau qui est amené à se briser en segments successifs transversalement à la direction de la charge quand il est à l'état durci. Il est en outre particulièrement avantageux que la première pièce et la seconde pièce soient guidées l'une par rapport à l'autre de manière que les contre-dépouilles puissent être amenées dans la position de jonction dans le sens contraire à la direction de la charge. En utilisant un fluide électrophorétique pour constituer l'élément à engagement positif, on peut obtenir par application d'un champ électrique un durcissement temporaire, ou encore des états transitoires de l'élément à engagement positif (utilisation par exemple dans des accouplements, des mécanismes,). Du fait qu'il est possible d'utiliser en principe des matériaux les plus divers pour réaliser l'élément à engagement positif, le principe de la jonction peut être utilisé de façon multiple sans avoir à réaliser une liaison entre les matériaux participant à la jonction. Ceci permet une liaison économique, pouvant être rapidement automatisée, tolérante aux dommages, fiable, sans jeu et sans battement, pour la jonction de matériaux les plus divers et de ce fait prédestinée par exemple à la construction automobile ou de façon générale à la construction de machines Dans ce cas précis, il est par exemple possible de réaliser des remplacements fréquents de liaisons par enclenchement coûteuses et de manière générale de rationaliser encore plus le montage. Du fait de la possibilité d'utiliser un élément à engagement positif céramique, la technique de liaison de l'invention convient en particulier à des utilisations à des températures élevées ou très élevées En tant qu'exemples d'utilisations possibles, il convient de mentionner ici surtout les systèmes de protection thermique dont les engins spatiaux ont besoin pour rentrer dans l'atmosphère Ces structures chaudes doivent surtout être réalisées sous forme segmentée en étant constituées par de multiples éléments individuels (par exemple les bardeaux de Hermès) qui sont réalisés en des matériaux qui sont surtout à base de fibres céramiques L'invention permettrait dans ce cas un accouplement sur des sous-structures qui soit rapide, tolérant aux dommages, fiable, économique et très léger (de faible masse). D'autres caractéristiques du procédé de l'invention ont déjà été mentionnées en référence à la jonction à joint selon l'invention. En outre, d'autres caractéristiques et avantages de l'invention font l'objet de la description qui suit ainsi que des dessins concernant trois modes de réalisation. Sur les dessins: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'une jonction à joint selon l'invention, à l'état non assemblé; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la figure 1, dans laquelle les pièces de la jonction à joint sont dans la position de jonction; la figure 3 est une représentation d'un élément à engagement positif à l'état durci; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'une jonction à joint selon l'invention; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation d'une jonction à joint selon l'invention; la figure 6 est une représentation partielle de la section de la figure 5, quand le canal de coulée est fermé; la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure ; et la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 6. Un premier mode de réalisation d'une jonction à joint selon l'invention, représentée à la figure 1, comprend une première pièce 10 et une seconde pièce 12, qui peuvent être reliées l'une à l'autre par un engagement positif dans une position de jonction, comme montré à la figure 2. La première pièce 10 est de constitution tubulaire, ceci signifiant qu'elle comprend une paroi 14 qui est limitée par une enveloppe interne 16 et une enveloppe externe 18 qui sont toutes les deux disposées coaxialement à un axe de cylindre 20 A une extrémité 22, la première pièce 10 est munie d'un biseau 24 représentant une section de forme annulaire d'une surface d'enveloppe conique 25, également disposée coaxialement par rapport à l'axe de cylindre 20 et présentant un angle de cône a. Dans le biseau 24 est constituée une rainure annulaire périphérique 26 formée dans la paroi 14 et présentant une section en forme de demi-cercle partant du biseau 24. La seconde pièce 12 est également de forme tubulaire et comprend une enveloppe interne 30 coaxiale à l'axe de cylindre 20 et une enveloppe externe 32, entre lesquelles se dispose également la paroi 34. Une extrémité 35 de la seconde pièce 12 qui est tournée vers la première pièce 10 est également munie d'un biseau 36 dont l'angle de cône estde 3600-ot, ce qui fait que les deux biseaux 24 et 36 peuvent être appliqués totalement à plat l'un contre l'autre. En outre, à l'extrémité 35 et dans le biseau est constituée une rainure annulaire périphérique 38 formée dans la paroi 34 et présentant une forme en demi-cercle en section transversale. Les deux rainures annulaires 26 et 38 sont constituées de manière que lorsque la première pièce 10 et la seconde pièce 12 sont dans la position de jonction représentée à la figure 2 dans laquelle les biseaux 24 et 26 sont appliqués l'un contre l'autre, les deux bords 40 et 42 de la rainure annulaire 26 formée dans le biseau 24 s'appliquent contre les deux bords 44 et 46 de la rainure annulaire 38 du biseau 36, ce qui fait que les deux rainures annulaires 26 et 38 délimitent un espace creux 48 de section sensiblement circulaire dont chaque moitié est constituée dans les parois 14 et 34. Comme montré à la figure 2, une masse céramique qui est par exemple durcissable peut être introduite dans cet espace creux 48 en passant par des canaux de coulée 50 et 52, masse qui se durcit dans l'espace creux 48 sous forme d'un anneau dont la forme correspond sensiblement à celle de l'espace creux 48 et qui forme un élément à engagement positif qui est représenté séparément à l'état durci à la figure 3 Il coopère avec les rainures annulaires 26 et 38 à la fixation des deux pièces 10 et 12 pour leur interdire un mouvement rotatif dans une direction 56 de la charge qui est parallèle à l'axe , la rainure annulaire 26 formant avec sa zone de paroi qui est tournée vers la seconde pièce 12 une contre-dépouille 58, et la rainure annulaire 38 formant avec sa zone de paroi tournée vers la première pièce 10 une contre-dépouille 60, contre-dépouilles qui dans il la position de jonction représentée à la figure 2 sont tournées l'une vers l'autre et sont séparées l'une de l'autre dans la direction 56 de la charge en définissant ainsi un espace intermédiaire formé par l'espace creux 48, l'élément à engagement positif 54 étant disposé dans cet espace creux et empêchant un mouvement relatif des pièces 10 et 12 l'une par rapport à l'autre dans la direction 56 de la charge. Les biseaux 24 et 36 servent ainsi de surfaces de guidage qui empêchent un mouvement relatif des contre-dépouilles 58 et 60 transversalement à la direction 56 de la charge, la première pièce 10 et la seconde pièce 12 étant ainsi alignées l'une par rapport à l'autre dans une position définie transversalement à la direction 56 de la charge, Dans la liaison à engagement positif de l'invention entre la première pièce 10 et la seconde pièce 12 au moyen de l'élément à engagement positif 54, cet élément 54 s'applique par ses surfaces toroïdales 62 à plat contre les contre-dépouilles 58 et 60 et permet ainsi la fixation de la première pièce par rapport à la seconde pièce 12 sans que des charges ponctuelles soient appliquées à la jonction à joint à engagement positif. De préférence, l'élément à engagement positif 54 est constitué sous la forme d'un anneau céramique qui se fissure quand des tensions en traction et des vibrations apparaissent, et forme ainsi des fissures dans des plans de fissuration 64 qui s'étendent essentiellement transversalement aux biseaux 24 et 26 et dans la direction 56 de la charge, ce qui fait que l'élément à engagement positif 54 se fractionne en une multiplicité de segments toroïdaux 66 dont chacun est fixé de façon à ne pas pouvoir se déplacer dans l'espace creux 48 par les segments toroidaux voisins 66 et s'étend d'autre part transversalement par rapport à la direction 56 de la charge, bloquant ainsi tout mouvement relatif des contre-dépouilles 58 et 60 dans la direction 56 de la charge. Un second mode de réalisation de la jonction à joint de l'invention représenté à la figure 4 comprend également une première pièce 10 et une seconde pièce 12, qui sont maintenues par un engagement positif et d'une manière conforme à l'invention les empêchant d'effectuer un mouvement relatif dans la direction 56 de la charge La première pièce 10 est munie d'une section d'extrémité 70 qui comprend une surface d'enveloppe externe cylindrique 74 par rapport à l'axe 72, dans laquelle est constituée une première rainure annulaire périphérique 76. La seconde pièce 12 comprend une section d'extrémité 78 avec une surface d'enveloppe interne cylindrique 80 par rapport à l'axe 72, dans laquelle est également constituée une rainure annulaire 82 Les rainures annulaires 76 et 82 sont disposées de manière que lorsque les pièces 10 et 12 se recouvrent dans la position de jonction, elles délimitent un espace creux 84 dans lequel est placé un élément à engagement positif 86 ayant la forme d'un anneau disposé dans les deux rainures annulaires 76 et 82 pour réaliser la jonction à joint à engagement positif. L'élément à engagement positif 86 est adapté par sa section à la forme des rainures annulaires 76 et 82 et s'étend dans les deux. La rainure annulaire 76 forme ainsi avec sa paroi 88 tournée vers la seconde pièce 12 une contre-dépouille, alors que la rainure annulaire 82 forme également avec sa paroi tournée vers la première pièce une contre-dépouille 82, l'élément à engagement positif 86 s'appliquant sur les deux sensiblement à plat et bloquant ainsi tout mouvement relatif des pièces 10 et 12 dans la direction 56 de la charge. L'élément à engagement positif 86 est de préférence constitué de la même manière que dans le premier mode de réalisation, et c'est la raison pour laquelle il est renvoyé à ce dernier en ce qui concerne en particulier la caractéristique de formation de fissures. Contrairement au premier mode de réalisation, la première pièce est en outre munie d'une bride annulaire 92 qui est tournée dans la position de jonction vers une bride annulaire 94 de la seconde pièce 12 Entre les deux brides annulaires 92 et 94 est disposé un élément élastique 96 qui sollicite la première pièce 10 et la seconde pièce 12 dans la direction 56 de la charge et maintient ainsi les deux pièces , 12 dans une position dans laquelle les contre-dépouilles 88 et 90 s'appliquent sans jeu contre l'élément à engagement positif 86. Dans le troisième mode de réalisation, la première pièce 10 et la seconde pièce 12 sont de même constitution, en ce qui concerne les rainures annulaires 76 et 82, que le second mode de réalisation, avec cette différence que ni la rainure 76 ni la rainure 82 ne sont continues et qu'entre les extrémités 100 et 102 de la rainure annulaire 76 est formé un segment de paroi 104 présentant une surface externe 106 formant un prolongement de la surface d'enveloppe extérieure 74 dans cette zone. De manière analogue, un segment 112 est prévu également entre les extrémités 108 et 110 de la rainure annulaire 82, avec une surface interne 114 tournée vers la première pièce 10 et constituant un prolongement de la surface d'enveloppe interne 80 dans la zone du segment 112. Dans cette surface interne 114 est constituée une ouverture 116 d'un canal de coulée 118 qui, dans la position représentée à la figure , débouche à proximité du segment 104 dans la rainure annulaire 76. Dans cette position qui est représentée à la figure 5 a lieu le remplissage de l'espace creux 84 au moyen de la masse à l'état fluide, plastique ou visqueux qui forme par la suite l'élément à engagement positif 86 Après le remplissage, on fait effectuer une rotation relative entre la première et la seconde pièce 10 et 12 autour de l'axe 56, de manière que les segments 104 et 106 se disposent l'un sur l'autre et que l'ouverture 116 soit fermée par la surface externe 106. Dans cette position, le canal de coulée 118 est également fermé, la masse prévue pour la formation de l'élément à engagement positif ne pouvant pas s'échapper de l'espace creux 84 et étant également protégée vis-à-vis d'influences extérieures, comme par exemple de matières chimiques fluidesou autres pénétrant par le canal de coulée 118. Pour que le remplissage de l'espace creux 84 soit aussi efficace que possible, il est en outre prévu un canal de dégazage 120 qui débouche dans la surface externe 106 par une ouverture 122 et qui, dans l'état représenté à la figure 5, permet l'échappement des gaz à partir de l'espace creux 84 lors du remplissage de ce dernier par la masse passant par le canal de coulée 118 Dans la position représentée à la figure 6, le canal de dégazage a son ouverture 122 située face à l'ouverture 116 et est de ce fait également séparée de l'espace creux 84, ce qui fait que la masse contenue dans l'espace creux 84 est protégée vis-à-vis de toutes les influences extérieures. En ce qui concerne la description des pièces désignées par les mêmes références numériques dans le premier et le second modes de réalisation, référence est faite aux modes d'exécution de ces exemples. REVENDICATIONS 1 Jonction à joint comprenant une première pièce et une seconde pièce qui sont fixées l'une par rapport à l'autre dans une direction dans laquelle s'applique une charge par une jonction à engagement positif, caractérisée en ce que la première pièce ( 10) et la seconde pièce ( 12) comprennent respectivement une contre-dépouille ( 58, 60; 88, 90) orientées transversalement à la direction ( 56) de la charge, lesquelles contre-dépouilles ( 58, 60; 88, 90) sont disposées dans la direction de la charge à une certaine distance l'une de l'autre en étant tournées l'une vers l'autre ( 56) dans une position de jonction et formant ainsi entre elles un espace intermédiaire ( 48, 84) dans lequel est disposé un élément à engagement positif ( 54; 86) déformable o il est durci et s'applique de ce fait par ses surfaces contre les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, 90), et en ce que l'élément à engagement positif ( 54; 86) forme la jonction à engagement positif avec les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, 90) qui le sollicitent en pression. 2 Jonction à joint selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour réaliser l'élément à engagement positif ( 54, 86), on introduit une masse à l'état fluide ou plastique dans l'espace intermédiaire ( 48; 84). 3 Jonction à joint selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément à engagement positif ( 54; 86) est réalisé en un matériau qui forme à l'état durci des fissures disposées dans des plans de fissuration ( 64) orientés transversalement aux contre- dépouilles ( 58, 60; 88, 90) et sensiblement dans la direction ( 56) de la charge. 4 Jonction à joint selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément à engagement positif ( 54; 86) est subdivisé en segments successifs transversalement par rapport à la direction ( 56) de la charge par la formation de fissures. Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'espace intermédiaire compris entre les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, 90) est un espace creux fermé ( 48; 84). 6 Jonction à joint selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un canal de coulée ( 50, 52) traversant l'une des pièces ( 10, 12) débouche dans l'espace creux ( 48, 84) pour l'amenée de l'élément à engagement positif ( 54; 86). 7 Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, ) sont agencées de manière à ne pas être l'une à l'arrière de l'autre dans la position de jonction. 8 Jonction à joint selon la revendication 7, caractérisée en ce que les contre-dépouilles coopérantes ( 58, 60; 88, 90) sont écartées l'une de l'autre d'une certaine distance transversalement à la direction ( 56) de la charge. 9 Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première pièce ( 10) et la seconde pièce ( 12) sont guidées l'une par rapport à l'autre de manière que les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, 90) puissent être amenées dans la position de jonction en sens contraire à la direction de la charge. Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sont prévues respectivement dans la première pièce ( 10) et dans la seconde pièce ( 12) deux contre- dépouilles ( 58, 60; 88, 90) disposées à une certaine distance l'une de l'autre transversalement par rapport à la direction ( 56) de la charge et approximativement parallèles. 11 Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les contre-dépouilles ( 58, 60; 88, ) sont constituées par une rainure ( 26, 38; 76, 82) dans chaque pièce concernée ( 10; 12). 12 Jonction à joint selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pièces ( 10, 12) sont soumises à une précontrainte dans la direction ( 56) de la charge par un élément élastique ( 94). 13 Procédé de fixation par engagement positif d'une première pièce par rapport à une seconde pièce empêchant un mouvement en direction de la charge, caractérisé en ce que la première pièce et la seconde pièce sont respectivement munies de contre-dépouilles orientées transversalement à la direction de la charge, en ce que les contre- dépouilles sont amenées dans la direction de la charge dans une position de jonction dans laquelle elles sont tournées l'une vers l'autre en étant séparées l'une de l'autre et forment un espace intermédiaire, et en ce que dans cet espace intermédiaire est introduit un élément à engagement positif déformable, se durcissant dans l'espace intermédiaire et s'appliquant par ses surfaces contre les contre-dépouilles et par lequel les pièces sont reliées l'une à l'autre en empêchant tout mouvement en direction de la charge par la sollicitation en pression de l'élément à engagement positif. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une masse à l'état fluide ou plastique est introduite dans l'espace intermédiaire. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que des fissures se forment dans l'élément à engagement positif, ces fissures étant disposées dans des plans de fissuration qui sont approximativement parallèles à la direction de la charge et orientées transversalement par rapport aux contre-dépouilles. 16 f' selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément à engagement positif est subdivisé en segments successifs transversalement à la direction de la charge.