Brevet FR2686073A1 — publié le 19930716

La presente invention a pour objet un dispositif de maintien d'objets suspendus et alignés sur une ou plusieurs potences, utilisable notamment, dans le domaine de la construction automobile, pour le conditionnement, dans des conteneurs, des éléments constitutifs d'une carrosserie d'automobile. Le stockage en suspension pose un problème quand les objets à stocker ne sont pas rectilignes, du fait que d'une part leur centre de gravite n'étant pas à la verticale du point de suspension, ils prennent une inclinaison qui les empêche de s'imbriquer les uns dans les autres, et que d'autre part, pour éviter qu'ils ne s'entrechoquent, il est nécessaire, soit de les espacer largement, ce qui ne permet pas de rationaliser l'occupation de l'espace d'un conteneur, soit de placer entre lesdits objets des éléments intercalaires. C'est le cas, dans le domaine de la construction automobile, des éléments constitutifs d'une carrosserie, fabriqués à la chaîne, qui sont, avant assemblage, stockés et suspendus à des potences dans des conteneurs. Les côtés d'habitacles d'automobiles, par exemple, sont suspendus à une ou plusieurs potences passant par les ouvertures destinées à recevoir les portes, et du fait de leur concavité ils ne peuvent d'ordinaire s'imbriquer les uns dans les autres. De plus les conteneurs pleins sont amenés à être transférés d'un endroit à un autre, au risque que les divers éléments qu'ils contiennent s'entrechoquent et s'endommagent. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif mecanique automatique d'utilisation simple et rapide permettant le maintien de tels éléments de carrosserie, en réalisant une parfaite imbrication des elements suspendus, autorisant ainsi le stockage dans un conteneur d'un nombre plus élevé de ces éléments sans que ceux-ci puissent s'entrechoquer. Le dispositif objet de la présente invention comporte une ou plusieurs rampes disposées, parallèlement à la potence du conteneur, sur le châssis de base de celui-ci, une rampe comportant deux flasques parallèles traversés d'axes transversaux répartis et alignés sur toute la longueur desdits flasques, et sur chacun desquels s'articule une bielle. Pour une meilleure compréhension on désignera ciaprès certaines des bielles par "bielles avant" et les autres par "bielles arrière", une rampe comportant une succession de paires de bielles avant et arrière. Conformément à l'invention, les bielles avant et arrière d'une paire de bielles sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un taquet comportant deux axes sur chacun desquels s'articule l'extrémité supérieure de chacune desdites bielles. D'autre part la bielle avant d'une paire de bielles est liée à la bielle arrière de la paire de bielles voisine par l'intermédiaire d'une biellette de liaison s'articulant par ses extrémités à chacune des extrémités inférieures desdites bielles, en dessous de leur articulation sur les deux flasques. L'articulation entre une bielle arrière et sa biellette de liaison est réalisée au moyen d'un axe monté à l'extrémité inférieure de ladite bielle arrière, et pouvant pivoter et se déplacer longitudinalement dans un orifice pratiqué dans ladite biellette de liaison, ledit orifice étant oblong dans le sens longitudinal de ladite biellette. Ainsi le pivotement sur leur axe respectif des bielles d'une paire de bielles a pour action de déplacer vers le haut ou vers le bas le taquet solidarisé à leur extrémité supérieure. Ce taquet peut alors prendre deux positions extrêmes, haute et basse, haute au-dessus du plan supérieur des deux flasques, basse à l'intérieur desdits flasques. Le passage de la position basse à la position haute d'un taquet d'une paire de bielles entraîne le pivotement des bielles de la paire de bielles suivante par l'intermédiaire de la biellette de liaison, mais du fait que l'axe inferieur de la bielle arrière de ladite paire de bielles peut se déplacer dans l'orifice oblong de ladite biellette de liaison, le pivotement desdites bielles de la paire de bielles suivante est retardé. Conformément à l'invention, la longueur de l'orifice oblong de la biellette de liaison est telle que d'une part le passage de la position basse d'un taquet entraîne le taquet suivant dans une position intermédiaire, juste au-dessus du plan supérieur des flasques, et d'autre part que le taquet suivant celui en position intermédiaire reste en position basse. De cette manière lorsqu'un premier élément de carrosserie est suspendu à la potence, qui est de hauteur réglable, l'extrémité inférieure dudit élément vient en butée sur le premier taquet qui est maintenu en position intermédiaire, la poussée exercée par cet élément entraîne le déplacement en position haute de ce taquet, qui entraîne le taquet suivant à se déplacer en position intermédiaire, permettant de suspendre un deuxième élement de carrosserie, et ainsi de suite. La partie inférieure de chacun des éléments de carrosserie se trouve ainsi pincée entre deux taquets sucessifs, qui sont maintenus en position haute par leur poids, lesdits éléments étant maintenus dans une position bien determinée permettant de les stocker très près les uns des autres sans risque qu'ils s'entrechoquent. Avantageusement un conteneur pourra être équipé de plusieurs rampes selon l'invention, qui pourront également être mobiles transversalement de façon- à pouvoir être positionnées et bloquées dans le conteneur de la manière la plus adéquate. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé - la figure 1 représente une vue partielle en coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en coupe transversale, selon l'axe XX' de la figure 1, du même dispositif. Si on se refère à ces figures on peut voir que le dispositif selon l'invention comporte, solidarisée à la base 14 d'un conteneur, non représenté, une rampe 1, parallèle à une potence 6 solidaire du conteneur, dans laquelle sont pratiqués des crans 60, la rampe 1 comportant deux flasques 10 et 11 entre lesquels évoluent, non limitativement, six ensembles A, B, C, D, E et F, répartis longitudinalement les uns à la suite des autres, chacun constitué essentiellement d'un taquet 2, d'une bielle avant 3 et d'une bielle arrière 4. Les bielles avant 3, respectivement arrière 4, sont chacune montées pivotantes autour d'un axe 12, respectivement 13, traversant perpendiculairement les flasques 10 et 11. Les taquets 2 comportent chacun, perpendiculairement aux flasques 10 et il, deux axes 20 et 21, sur chacun desquels s'articule une bielle respectivement avant 3 et arrière 4, par leur extrémité supérieure comportant un orifice, respectivement 30 et 40. Chaque bielle avant 3, respectivement arrière 4, comporte à son extrémité opposée à celle comportant l'orifice 30, respectivement 40, en-dessous du passage de l'axe 12, respectivement 13, un orifice 31, respectivement 41, pourvu chacun d'un axe 32, respectivement 42, permettant de relier la bielle avant 3 d'un ensemble à la bielle arrière 4 d'un ensemble voisin, par l'intermédiaire d'une biellette de liaison 5 comportant un orifice rond 50 pour le passage de l'axe 32 et un orifice oblong 51 pour le passage de l'axe 42. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant : avant le chargement du conteneur, les ensembles sont en position de repos, c'est-à-dire que les taquets 2 sont en position basse sous le plan supérieur des flasques 10 et 11, comme le sont les ensembles E et F, à l'exception du premier ensemble qui est dans une position intermédiaire emergeant dudit plan comme l'est l'ensemble D. Lorsque le premier élément de carrosserie est accroché à la potence 6 au premier cran 60, la partie inférieure de cet élément vient prendre appui sur la face avant 22 de ce taquet 2, exerçant une poussée qui déplace ce dernier en position haute, comme le sont les taquets 2 des ensembles A, B et C. Ce déplacement entraîne la bielle avant 3 de ce taquet 2 à pivoter autour de son axe 12 et fait pivoter la bielle arrière 4 de l'ensemble suivant autour de son axe 13, par l'intermédiaire de la biellette de liaison 5, cet ensemble prenant une position intermediaire. Lorsque l'on suspend un autre élément de carrosserie à la potence 6 sur le deuxième cran 60, ce taquet 2 en position intermédiaire passe en position haute, en sorte que la tôle de l'élément déjà en place se trouve pincée entre les deux taquets adjacents. Pour effectuer la manoeuvre inverse, c'est-à-dire décharger le conteneur, il suffit de prendre un à un les éléments de carrosserie suspendus pour les taquets reprennent leur position initiale. En effet en enlevant un élément, le taquet sur lequel cet élément prenait appui est libéré de la pression exercee par le poids de cet élément, en sorte que le taquet qui le précède et qui est en position intermédiaire se place en position basse sous l'effet de son propre poids, sa bielle arrière appuyant sur la bielle de liaison qui fait basculer les bielles avant et arrière du taquet libere, lequel se place en position intermédiaire et ainsi de suite, le dernier taquet pouvant être relevé manuellement et bloque dans cette position intermédiaire. Il est à noter que la forme et les dimensions des taquets 2 et l'espace séparant deux taquets 2 consécutifs sont fonction de l'épaisseur et la forme de la tôle à pincer, et que selon la forme et l'inclinaison de cette tôle à pincer, les taquets peuvent être inclinés, il suffit pour cela que les axes 12 ne soient pas alignés avec les axes 13. REVENDICATIONS 1) Dispositif de maintien d'éléments suspendus à au moins une potence solidaire dbun conteneur, caractérisé en ce qu'il comporte une rampe (l) solidaire de la base (14) dudit conteneur et parallèle à ladite potence (6), comprenant deux flasques (10, 11) parallèles, disposés sur la base du châssis du conteneur, entre lesquels s'articulent des ensembles (A, B, C, D, E, F) alignes entre lesdits flasques, chaque ensemble comportant d'une part deux bielles, une bielle avant (3) et une bielle arrière (4), pivotantes autour d'axes (12, 13) montes transversalement sur lesdits flasques (10, 11) et ne traversant pas lesdites bielles (3, 4) par une de leurs extrémités, et d'autre part un taquet (2) monté pivotant sur lesdites bielles (3, 4) par l'intermédiaire de deux axes (20, 21) traversant chacun I'extremite superieure d'une desdites bielles (3, 4), chacun desdits ensembles (A, B, C, D, E, F) étant relie à celui des ensembles qui le précède ou le suit, par l'intermédiaire d'une biellette de liaison (5) reliant de façon pivotante, par leurs extrémités inférieures, d'une part une bielle avant (3) d'un ensemble à la bielle arrière (4) de 11 ensemble qui le précède, l'axe (42) traversant l'extrémité inférieure d'une bielle arrière (4) pouvant se déplacer longitudinalement dans un orifice oblong (51) ménagé à l'extremité correspondante de la biellette de liaison (5). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de l'orifice oblong (51) est telle que le pivotement.des bielles (3, 4) de chaque ensemble (A, B, C, D, E, F) permet à un taquet (2) d'occuper soit une position haute, soit une position basse soit une position intermediaire, et qu'à tout moment un seul taquet est en position intermédiaire.