Brevet FR2688524A1 — publié le 19930917

REVETEMENT ANTI-DERAPANT ET SON PROCEDE D'OBTENTION La présente invention concerne un revêtement anti-dérapant et son procédé d'obtention. Elle s'applique notamment à des revêtements de sol auxquels il est nécessaire d'assurer un pouvoir anti-dérapant pour piétons, résistant à l'usure, sans altérer leurs couleurs, leur luminosité, leurs nuances ou d'autres propriétés caractéristiques pour des -raisons de sécurité, d'hygiène ou d'économie comme dans le cas par exemple de signalisations au sol ou de revêtements luminescents destinés à être vus en cas d'obscurité. Les revêtements anti-dérapants déjà connus sont obtenus généralement par soupoudrage de quartz, de silice ou de corindon. Ces matériaux, de teinte jaune laiteuse ou noir altèrent les couleurs, la luminosité et les nuances de ces revêtements, mettent gravement en cause, dans certains cas, la sécurité apportée notamment par des revêtements de signalisation au sol ou des revêtements luminescents. Par ailleurs, ces matériaux anguleux et saillants ajoutent à ces revêtements deux autres inconvénients. D'une part, ils accrochent facilement toutes sortes d'impuretés ou de poussières et en conséquence, les revêtements s'encrassent très rapidement tout en étant très difficiles à nettoyer ou à décontaminer. D'autre part, ils déteriorent les éléments qui passent à leur contact, des semelles de chaussures par exemple, ils peuvent même dans certains cas causer des blessures. L'encrassement contribue encore à altérer les couleurs et la luminosité du revêtement et empêche de plus diverses applications requérant des qualités hygiéniques données. De même, les risques de blessures apportés par ces revêtements limitent leur utilisation. Enfin, I'entretien d'un minimum de qualités de ces revêtements revient très cher et ne peut donc être assuré en toute occasion, en particulier dans le cas par exemple où les surfaces de revêtement deviennent importantes. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un revêtement antidérapant caractérisé en ce qu'il présente à sa surface des aspérités ayant une forme sphérique. L'invention a également pour objet un procédé d'obtention du revêtement précité. L'invention a pour principaux avantages qu'elle permet d'obtenir des revêtements anti-dérapants, faciles à nettoyer et à décontaminer, donc offrant de très bonnes conditions d'hygiène, ne prenant pas l'humidité, ne blessant pas et ne détériorant pas les semelles de chaussures, qu'elle permet, dans un mode de réalisation avec du verre, d'obtenir des revêtements anti-dérapants résistant à l'usure, dont les couleurs ou la luminosité ne s'altèrent pas, enfin qu'elle est économique et facile à mettre en oeuvre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard des dessins annexés qui représentent: - la figure 1 a, un revêtement anti-dérapant selon l'art antérieur; - la figure 1 b, un exemple possible de revêtement anti-dérapant selon l'invention; - les figures 2a et 2b, un exemple d'utilisation de revêtement anti-dérapant; - les figures 3a et 3b, des concentrations possibles de billes fixées sur des revêtements selon l'invention; - les figures 4a, 4b, 4c et 4d, un procédé possible d'obtention d'un revêtement selon l'invention; - les figures 5a, 5b et 5c, une variante du procédé précité. La figure la présente un revêtement 1 anti-dérapant disposé sur un support 2 réalisé selon l'art antérieur. A sa surface, des aspérités 3 anguleuses et saillantes, des éléments de quartz, de silice ou de corindon par exemple, sont polymérisés avec le liant du revêtement, de manière à rester fixés à sa surface. Ces aspérités 3, pointues, accrochent la semelle d'une chaussure par exemple et évitent ainsi à des personnes de glisser et faire des chutes notamment. Ces éléments 3 sont efficaces pour obtenir ce résultat mais apportent au revêtement tous les inconvénients précités. La figure I b présente un exemple de revêtement anti-dérapant selon l'invention. Le revêtement 1, déposé sur le support 2, est recouvert d'aspérités 4 ayant une forme sphérique. Ces aspérités peuvent être constituées par exemple de billes fixées sur le revêtement. Ces billes peuvent être par exemple en verre. Généralement, des billes, en verre notamment, sont disposées sur des revêtements pour renforcer la luminosité de ces derniers. Dans le cas des revêtements de signalisation autoroutière au sol, par exemple, les billes de verre réalisent la rétro-réflection des rayons lumineux des phares des véhicules, renforçant ainsi la visibilité, la nuit, de ces signalisations. Néanmoins, la quantité de ces billes est limitée, leur taux étant inférieur à 5 % environ de la surface, car loin d'empêcher le dérapage des véhicules, elles le favorisent. Contrairement à ce que laissent supposer ces résultats, le déposant a effectué des expériences et des calculs montrant que des billes1 en verre notamment, fixées en grande quantité sur un revêtement de sol, assurent à ce revêtement un très bon pouvoir anti-dérapant, particulièrement pour des piétons. Les performances obtenues sont aussi bonnes, voire meilleures que celles permises par un revêtement antidérapant du type de celui de la figure la. Par ses expériences et ses calculs, le déposant a confirmé que les résultats obtenus peuvent être différents selon qu'un coefficient de frottement dynamique ou statique est en jeu. Dans le cas d'un piéton se déplaçant, même en courant, comme l'illustre la figure 2a, le coefficient de frottement en jeu entre la semelle 5 de sa chaussure 6 et le revêtement 1 est le coefficient de frottement statique. Quand le revêtement 1 est un revêtement antidérapant selon l'invention, recouvert par exemple de billes de verre, le coefficient de frottement statique entre celles-ci et la semelle 5 est très nettement supérieur à un coefficient de frottement dynamique qui serait en jeu par exemple entre celles-ci et les pneus d'une voiture automobile lancée à grande vitesse, et permet donc d'obtenir de très bonnes performances d'anti-dérapage. La figure 2b illustre un effet supplémentaire des aspérités 4 en forme de bille du revêtement 1 selon l'invention. Cet effet renforce le pouvoir anti-dérapant du revêtement 1. Ces aspérités 4, si elles sont notamment constituées de billes de verre, s'incrustent dans la semelle 5 moins dure que les aspérités 4, sans, néanmoins, que celles-ci détériorent la semelle 5. Les nombreuses aspérités incrustées dans la semelle 5 rendent encore plus difficile le glissement entre cette dernière et le revêtement 1. L'exemple de la figure 2a montre une semelle de chaussure en contact avec le revêtement anti-dérapant 1. Néanmoins, cette semelle 5 peut être remplacée par tout autre élément, les résultats obtenus au niveau du pouvoir anti-dérapant étant fonction du coefficient de frottement statique de cet élément avec la surface de contact des aspérités 4 en forme de bille. La figure 3a précise une forme possible pour ces aspérités 4. Cette figure constitue une vue en coupe et un agrandissement au niveau de la surface du revêtement anti-dérapant 1 selon l'invention. Des billes 4, en verre par exemple, sont fixées sur le revêtement 1. Pour cela, le revêtement 1 étant constitué d'un liant et d'une charge, les billes 4 peuvent être recouvertes d'un film favorisant leur fixation au liant, le film étant un agent de pontage par exemple, puis disposées sur le liant avant polymérisation de celui-ci. Le phénomène de capillarité 7 adoucit les angles entre les billes 4 et le liant du revêtement 1. La densité des billes 4 doit être suffisante pour permettre d'obtenir un bon pouvoir anti dérapant. La surface du revêtement 1 peut être par exemple complètement saturée de billes 4 comme le montre la figure 3b. Ces billes 4 peuvent être en verre, translucides ou transparentes. Dans ces derniers cas, non seulement le revêtement 1 est anti-dérapant, mais ses couleurs, sa luminosité, ses nuances ne sont pas altérées. Il est de plus très facile de le nettoyer ou de le décontaminer car les billes de verre n'accrochent pas les saletés ou les microbes, il est aussi très résistant à l'usure. Les figures 4a, 4b, 4c et 4d présentent un procédé d'obtention du revêtement selon l'invention. Les figures 4a, 4b et 4c illustrent la première étape du procédé précité. La figure 4a montre un liant 41, contenant au moins une base et un durcisseur, avant polymérisation, déposés sur un support 2. Des billes 4, en verre par exemple, sont versées à refus sur le liant 41. L'effet du versement à refus, connu de l'homme de métier est illustré par les figures 4b et 4c. La figure 4b montre les billes 4 saturant le liant 41 au point de le déborder. La figure 4c, agrandissant l'intérieur du cercle 42 de la figure 4b montre bien la disposition des billes 4 à l'intérieur du liant et à l'extérieur, celles à l'extérieur étant dites à refus. Une fois les billes 4 versées à refus dans le liant 41 et une fois ce dernier polymérisé, la deuxième étape du procédé d'obtention, illustrée par la figure 4d, consiste à balayer les billes 4 dites à refus. II ne reste donc plus, à la surface du revêtement, que les billes 4 fixées au liant. Ces billes, selon l'invention, assurent le pouvoir anti-dérapant du revêtement. Les figures 5a, 5b et 5c illustrent une variante du procédé précédemment décrit. Dans ce cas, le liant contient une charge. La figure 5a montre le versement de billes 4 dans le liant 41 qui contient ici déjà une charge 51. Cette charge 51 peut être par exemple accompagnée de pigments, notamment luminescents. La figure 5b illustre le versement à refus des billes 4. La figure 5c, agrandissant l'intérieur du cercle 52 de la figure 5b, montre une vue en coupe du revêtement après polymérisation du liant 51 et balayage des billes à refus. Les billes qui ne se sont pas fixées au liant ont disparu avec ce balayage. Si les billes 4 sont en verre translucide ou transparent notamment, le revêtement conserve ses couleurs, ses nuances ou d'autres propriétés caractéristiques apportées par la charge 51, comme la photo luminescence par exemple. Le support 2 sur lequel est déposé le liant, chargé ou non, peut être un moule destiné à la fabrication de carreaux, pour des revêtements de sol notamment. Le liant peut contenir un durcisseur et une base composée par exemple de polyuréthane, de métacrylate ou d'une résine époxydique. La charge peut être constituée elle-même de billes de verre, colorées ou non, de quartz de verre broyé ou de silice. Tous types de pigments peuvent être mélangés au liant et à la charge. Des agents additifs destinés à favoriser la fixation des éléments du mélange entre eux sont généralement ajoutés. II est possible de moduler le pouvoir anti-dérapant du revêtement en jouant sur la concentration des billes ou des aspérités sphériques à sa surface ainsi que sur leur granulométrie. Les billes peuvent être éventuellement en matière organique, néanmoins dans ce cas elle risque de rendre le pouvoir anti-dérapant du revêtement moins résistant à l'usure. Enfin, il peut exister d'autres moyens de créer des aspérités de forme sphérique à la surface du revêtement. Ainsi, avant polymérisation, une résine auto-lissante peut par exemple être versée dans un moule dont le fond contient une multitude de petites cavités sphériques qui créeront des aspérités sphériques à la surface de la résine après démoulage. REVENDICATIONS 1 - Revêtement anti-dérapant, caractérisé en ce qu'il présente à sa surface des aspérités (4) ayant une forme sphérique. 2 - Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aspérités (4) sont constituées de billes fixées à la surface du revêtement (1). 3 - Revêtement selon la revendication 2 caractérisé en ce que les billes (4) sont translucides. 4 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les billes (4) sont en verre. 5 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un liant (41), les billes (4) étant fixées au liant (41) à la surface du revêtement (1). 6 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que sa surface est saturée de billes (4). 7 - Revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des pigments luminescents. 8 - Procédé pour l'obtention du revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste dans une première étape à verser à refus des billes (4) dans un liant (41) contenant au moins une base et un durcisseur, avant polymérisation, et en ce qu'il consiste dans une deuxième étape à balayer de la surface du liant (41) les billes (4) non fixées au liant (41) après sa polymérisation. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le liant (41) contient une charge (51).