Brevet FR2686039A1 — publié le 19930716

Procédé et dispositif pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur dans un cycle de thermomaturation du béton. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur pour la mise en oeuvre de produits en béton pendant la phase de prise du béton dans un cycle de thermomaturation. Le secteur technique de l'invention est celui des procédés, matériels et installations pour la mise en oeuvre de produits préfabriqués en béton, tels que des dalles, prédalles, poutres ou similaire, notamment de tels produits soumis à une précontrainte dite par "fil adhérent". Les bancs de coffrage utilisés pour la fabrication de tels produits sont des ensembles métalliques de grande longueur qui sont montés glissants sur une fondation de génie civil en béton. De tels coffrages sont connus de nos jours et sont actuellement utilisés pour la mise en oeuvre desdits produits. Ils comportent un point fixe situé entre la partie métallique et la fondation en béton, ce point fixe réalisant un ancrage du coffrage dans ladite fondation, étant encore appelé "butonnage" et est situé dans la partie médiane de l'ensemble ou encore dans une proportion de un tiers/deux tiers de sa longueur ou à une extrémité. Dans le but d'améliorer le rendement de l'unité de production et de rentabiliser la fabrication desdits produits, on accélère le durcissement du béton par application d'un cycle de traitement thermique. Cette thermomaturation du béton entraîne l'élévation de la température du coffrage métallique, lequel fait office d'enceinte thermique et transmet la chaleur au béton. Le mode de chauffage consiste en un apport calorifique par un fluide caloporteur, en général de l'eau chaude, ou un apport de vapeur vive sous le coffrage, ou encore un apport calorifique par résistances électriques ou câbles chauffants placés dans le fond ou sur les côtés et derrière les parois des coffrages. Comme le coffrage est métallique, toute élévation de température engendre sa dilatation, notamment sa dilatation linéaire dans le sens longitudinal du banc. Cette dilatation est importante dans la plus grande longueur du coffrage, dont quatre-vingt à cent trente mètres sont des longueurs courantes. La variation de température peut atteindre 60"C. Le coffrage étant ancré dans la fondation en un point, il se dilate de part et d'autre de ce point. La conception selon laquelle le coffrage est monté glissant sur la fondation permet à celui-là de se dilater librement. Par exemple, une variation de température de 60 C sur une longueur de quarante mètres, engendre un déplacement linéaire de l'extrémité du coffrage de 28,8 millimètres, le coefficient de dilatation de l'acier étant de 0,012 millimètres/ C/m. Du fait que le coefficient de dilatation du béton est bien inférieur à celui de l'acier, un phénomène d'entraînement de béton par frottement au contact des parois se produit. Un phénomène de fissuration peut également se produire dans le cas où le béton ne présente pas une cohésion suffisante. Ce phénomène est d'autant plus sensible lorsque le produit est placé aux extrémités du coffrage. Un autre phénomène ayant des conséquences non négligeables est la question du gainage des fils de précontrainte. On sait que pour mettre les produits de béton en précontrainte, on exerce une traction sur les fils d'armature pour les mettre en tension, et on coule le béton sur ces fils tendus, pour obtenir le produit précontraint. Si le béton n'adhère ère pas intimement à l'acier, le produit sera défectueux. En effet, tout mouvement relatif entre le béton entre sa phase de prise et le fil de précontrainte peut produire une décohésion du béton dans la zone enrobant le fil de précontrainte et perturber gravement la liaison acier/béton. Pour la technique dite "précontrainte par fil adhérent, ce phénomène détériore les performances mécaniques du produit. Après gâchage, distribution sur le coffrage et vibration pour assurer une bonne mise en place et sa compacité, le béton est plastique. Le processus chimique d'hydratation du ciment le fait passer progressivement à l'état solide. Lorsque le béton a atteint un état solide sans toutefois avoir atteint la résistance nécessaire à sa mise en précontrainte, il n'est plus sensible aux mouvements du coffrage. La maîtrise de la dilatation du coffrage pendant toute la phase de prise du béton est donc une condition essentielle du processus de fabrication des produits en béton précontraint par thermomaturation. La maîtrise de la dilatation peut être obtenue en maintenant l'ensemble du coffrage à une température fixe. Toutefois, cette solution est très difficile à réaliser, le coffrage devenant un ensemble hétérogène dès qu'il contient du béton. En effet, le béton est, au moment du coulage, à une température différente de celle du coffrage, de plus celui-ci est préchauffé pour éviter d'avoir des différences de température trop élevées dans le cycle thermique ; il se produit donc un refroidissement du coffrage , d'où une rétraction. La mesure de la température pour avoir une action efficace de régulation, nécessiterait l'usage d'une multitude de sondes de température réparties sur les zones de chauffe. I1 est donc préférable de mesurer la dilatation du coffrage. Jusqu'à maintenant les moyens utilisés pour maintenir les coffrages stables en dilatation, étaient des capteurs "tout ou rien" (TOR) dénommés "Régulateurs de dilatation" qui ne permettaient de mesurer qu'un état d'équilibre. De tels appareils détectaient le mouvement de part et d'autre d'un point d'équilibre de l'extrémité du coffrage, et l'on conditionnait la chauffe en conséquence. Ces appareils mécaniques avec des détecteurs par contact à enfoncement, ou inductif, présentaient un hystérésis non négligeable de l'ordre de un à deux millimètres. Ils nécessitaient un réglage mécanique du point d'équilibre souhaité. En fonction des températures initiale et ambiante du coffrage, on n'atteignait pas nécessairement le point d'équilibre au moment de commencer le coulage, il fallait donc soit chauffer pour atteindre ce point, soit attendre par refroidissement naturel pour revenir à ce point, soit régler le régulateur de dilatation au point d'équilibre du moment. Le réglage s'effectuait directement sur l'appareil, toutes ces opérations étaient de nature à perturber le bon déroulement des postes de travail. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est la mise en oeuvre de produits en béton précontraint de qualité, en application de la technique dite "précontrainte par fil adhérent, dans un cycle de thermomaturation où le problème à résoudre est celui de la maîtrise de la dilatation du coffrage pendant le temps de prise du béton. Cet objectif est atteint et le problème est résolu par le procédé selon l'invention pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur pour la mise en oeuvre de produits en béton pendant la phase de prise du béton dans un cycle de thermomaturation, selon lequel on relie ledit coffrage à une source d'énergie calorifique pour élever la température du béton et on fixe le coffrage à un point d'ancrage sur une fondation de génie civil sur laquelle il est monté glissant, pour permettre sa dilatation que l'on mesure à au moins l'extrémité du coffrage la plus éloignée dudit point d'ancrage et on conditionne la chauffe en fonction de la dilatation mesurée, jusqu'au durcissement du béton, selon lequel on équipe ledit coffrage d'au moins un capteur de mesure linéaire émettant un signal pouvant être traité par des moyens électroniques et on met ledit capteur en contact avec ladite extrémité du coffrage, en ce qu'on mesure en continu la dilatation dudit coffrage, en ce qu'on traite cette mesure par des moyens électroniques et en ce qu'on pilote à travers lesdits moyens électroniques un moyen de commande situé sur un circuit délivrant l'énergie calorifique apportée au coffrage, afin de stabiliser sa dilatation pendant le temps de prise du béton et en ce qu'on poursuit ensuite l'élévation de la température jusqu'au durcissement complet du béton. Pour le traitement de la mesure proportionnelle donnée par le capteur en fonction de la dilatation dudit coffrage - on envoie les informations émises par ledit capteur dans la mémoire d'une unité de calcul dans laquelle sont stockés des paramètres de dimensions linéaires, laquelle unité compare les informations données par le capteur auxdits paramètres et régule la température du coffrage en pilotant ledit moyen de commande de 1' énergie calorifique. Pour le traitement de la mesure proportionnelle donnée par le capteur, en fonction de la dilatation dudit coffrage et dans un autre mode d'exécution - on envoie les informations émises par ledit capteur dans la mémoire d'une unité de calcul dans laquelle sont stockés des paramètres de dimensions linéaires et de température - on équipe en outre ledit coffrage d'au moins une sonde de température que l'on relie à ladite unité de calcul, laquelle unité compare simultanément les informations données par ledit capteur et ladite sonde auxdits paramètres stockés dans ladite mémoire et régule la température du coffrage en pilotant ledit moyen de commande de 1' énergie calorifique. Préalablement au coulage du béton, on porte le coffrage à une température de référence et à la fin du temps de prise du béton, on poursuit la thermomaturation dans un cycle classique de traitement thermique. Au signal du début de coulage du béton, on établit à travers ladite unité de calcul une consigne de référence en fonction de l'état de dilatation du coffrage donné par ledit capteur et on mémorise cet état de dilatation - on active le chauffage pendant le coulage du béton pour maintenir le coffrage stable en dilatation sur ladite consigne de référence et, - dès la fin du coulage, on pilote la chauffe en agissant sur ledit moyen de commande de l'énergie calorifique pour maintenir le coffrage stable en dilatation sur ladite consigne de référence pendant une durée paramétrée correspondant au temps de prise du béton. L'objectif est également atteint et le problème résolu par le dispositif selon l'invention pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur pour la mise en oeuvre de produits de béton, pendant la phase de prise du béton dans un cycle de thermomaturation, dont ledit coffrage est relié à une source d'énergie calorifique pour élever la température du béton, lequel coffrage est ancré en un point sur une fondation de génie civil sur laquelle il est monté glissant pour permettre sa dilatation et comporte à au moins l'extrémité la plus éloignée dudit point d'ancrage des moyens de mesure de sa dilatation, selon lequel lesdits moyens de mesure sont constitués par au moins un capteur de mesure linéaire émettant un signal pouvant être traité par des moyens électroniques, lequel capteur est au contact de ladite extrémité du coffrage et est relié à des moyens électroniques de traitement dudit signal, lesquels moyens électroniques sont reliés à un moyen de commande situé sur un circuit d'énergie calorifique lui-même relié audit coffrage pour stabiliser sa dilatation pendant le temps de prise du béton. Le capteur est relié à une unité centrale de calcul, laquelle est reliée audit moyen de commande de l'énergie calorifique. Ledit coffrage comporte en outre une sonde de température qui est reliée à ladite unité centrale de calcul. Dans un tel dispositif où ledit circuit calorifique véhicule un fluide caloporteur pour alimenter un réseau de tubes de chauffe répartis dans le coffrage, ledit capteur est relié à un automate programmable à travers un convertisseur analogique/numérique, lequel automate est relié à un moniteur comportant un pupitre de commande, ainsi qu a une vanne télécommandée située sur le circuit de fluide caloporteur. Dans un tel capteur où le circuit calorifique est une ligne électrique qui alimente des résistances ou des câbles chauffants répartis dans ledit chauffage, ledit capteur est relié à un automate programmable à travers un convertisseur analogique/numérique, lequel automate est relié à un moniteur comportant un pupitre de commande, ainsi qu'à un contacteur électrique à télécommande situé sur ladite ligne électrique. Dans l'un ou l'autre dispositif précédent, le coffrage peut comporter en outre une sonde de température reliée audit automate programmable. Le capteur de mesure linéaire entrant dans la composition du dispositif selon l'invention se compose d'un corps fermé à ses extrémités par deux parois : postérieure et antérieure, lequel corps comprenant un alésage cylindrique de révolution dans lequel est monté coulissant un piston au centre duquel est fixée une tige qui traverse ladite paroi postérieure et s'étend à l'extérieur dudit corps pour être mise au contact dtune des extrémités dudit coffrage, lequel piston est soumis à l'action d'un ressort antagoniste mis en appui sur la paroi antérieure dudit corps, lequel capteur comporte en outre un potentiomètre disposé entre ledit piston et ladite paroi antérieure, lequel potentiomètre délivre un signal proportionnel aux variations de déplacement de la tige dudit piston sous l'effet de fa dilatation dudit coffrage. Dans un tel capteur où le potentiomètre est à déplacement rectiligne et comporte un noyau mobile ou curseur, coulissant au centre d'un enroulement électrique placé dans un corps de forme longue dont ledit noyau et ledit corps comportent un anneau d'assemblage, ledit potentiomètre est coaxial à la tige du piston et est fixé par des moyens démontables à une chape fixée au centre du piston et au centre de ladite paroi antérieure. Le diamètre de la chambre dans la quelle se déplace le piston est plus grand que celui de la chambre dans laquelle est placé ledit potentiomètre et la course du piston est délimitée par ladite paroi postérieure et un épaulement situé dans le plan transversal du capteur qui délimite lesdites chambres. Ledit piston comporte au moins un conduit le traversant de part en part d'une face à l'autre, pour mettre les deux chambres en communication afin de ne pas perturber le fonctionnement du capteur et de ne pas altérer la mesure donnée par le potentiomètre. Le résultat de l'invention est la maîtrise de la dilatation des coffrages pour la mise en oeuvre de produits en béton précontraint pendant le temps de prise du béton dans un cycle de thermomaturation, notamment appliqué à la technique dite "contrainte par fil adhérent". Le capteur de mesure linéaire selon l'invention permet une mesure en continu de l'état de dilatation du coffrage. Comme il existe une relation linéaire entre la dilatation et la température du coffrage, il est possible de réguler l'ensemble d'un cycle de traitement thermique sur la seule information donnée par le capteur. Les consignes de montée en température en degrés C/H et de palier en degrés C peuvent être converties en unité/H et unité, ce dernier terme étant la valeur numérique proportionnelle délivrée par le capteur après conversion du signal analogique. Cette manière de procéder présente un intérêt important. En effet, la mesure de température effectuée par une sonde ne donne qu'une indication représentative en un point du coffrage, alors que le capteur selon l'invention donne une information sur l'état général du coffrage, la dilatation étant supposée homogène sur l'ensemble de clui-ci. Ledit capteur effectue une mesure proportionnelle en continu de la dilatation du coffrage, il a un hystérésis négligeable, une précision très élevée et permet un réglage à distance automatique intégré dans le processus de contrôle de commande du traitement thermique. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure i est un schéma d'une installation mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation/coupe schématique de l'extrémité d'un coffrage où est placé le capteur de mesure linéaire selon l'invention, - la figure 3 est un diagramme d'un cycle de thermomaturation donnant les courbes de température et de dilatation, - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un coffrage de produits en béton plans, où la chauffe est réalisée par émission de vapeur vive, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un coffrage de produits en béton plans, où la chauffe est réalisée par un réseau de tubes véhiculant un fluide caloporteur tel que de l'eau ou de l'huile, - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un coffrage de produits en béton plans, où la chauffe est réalisée par un réseau de résistances électriques ou fils chauffants, - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un coffrage de poutres, dont le chauffage est réalisé par émission de vapeur vive, - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un capteur de mesure linéaire selon l'invention, - la figure 9 est une vue suivant la flèche F de la figure précédente. On se reporte d'abord aux figures 4 à 7 qui sont des coupes transversales de coffrage à béton. Les figures 4 à 7 se rapportent plus particulièrement au moulage de produits en béton plans, tels que des dalles, prédalles ou panneaux. Un tel coffrage comporte une fondation de génie civil en béton armé 1 comprenant une partie en creux la d'une section droite rectangulaire, dans laquelle sont montés deux potelets 2 pour supporter le coffrage métallique 3, lequel repose sur lesdits potelets et par ses bords latéraux sur ceux de ladite partie la et dans lequel coffrage est coulé un lit de béton 4. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le chauffage du béton est réalisé par de la vapeur vive amenée par deux tuyaux de vapeur. La fondation 1 comporte dans ladite partie la et au-dessous desdits tuyaux 5 un cuvelage en pente 6 formant un point bas 6a le long de l'axe longitudinal médian du coffrage et où sont recueillis les condensats. Le fond de la partie la comporte un revêtement isolant 7. Pour favoriser le chauffage du béton, le coffrage 3 et le lit de béton sont recouverts par une bâche 8. La figure 5 représente un coffrage analogue à celui de la figure 4 mais dont le chauffage du béton est obtenu par un réseau de tubes chauffants 9 dans lesquels circule un fluide caloporteur, tel que par exemple de l'eau chaude produite par un générateur (non représenté). Lesdits tubes 9 sont régulièrement répartis sur la largeur de la partie la et s'étendent sur la longueur du coffrage en formant des boucles ou en étant reliés à leurs extrémités par des collecteurs d'alimentation et d'évacuation en retour vers ledit générateur. La figure 6 représente un coffrage analogue à celui des figures précédentes mais dont le chauffage du béton est réalisé par un réseau de câbles électriques chauffants 10, alimentés par le secteur et régulièrement répartis sur la largeur de la partie la, en étant placés sur une forte couche de matériau isolant 12. Comme lesdits tubes 9, lesdits câbles 10 s'étendent sur la longueur du coffrage. La figure 7 représente un coffrage à béton pour réaliser des poutres. Un tel coffrage comporte, comme les précédents, un ouvrage de génie civil 13 en béton armé sur lequel sont ancrées des plaques en acier 14 portant deux plots 15 équidistants de l'axe longitudinal du coffrage. Les plots 15 coopèrent avec des patins longitudinaux 16 solidaires d'un châssis 17 comportant une structure métallique médiane 18, formant une forte paroi. Le coffrage comporte deux moules situés de part et d'autre de la paroi 18 et délimités par cette dernière et par deux parois latérales pivotantes 19. En position "coffrage", lesdites parois latérales sont verrouillées parallèlement à la paroi médiale 18, tel qu'illustré à la figure 7. Au moment du démoulage, les parois 19 sont pivotées vers l'extérieur pour permettre d'extraire les poutres 20/21 du coffrage. Par exemple le chauffage des poutres est réalisé par émission de vapeur vive dans l'enceinte constituée par le génie civil 13, le châssis 17 et une bâche 22 qui recouvre les moules et le béton. La vapeur est amenée par une tubulure 23 située sur l'axe longitudinal médian du coffrage. Les autres modes de chauffe décrits en référence figures 5 et 6 peuvent bien entendu être mis en oeuvre dans le coffrage de la figure 7. Le coffrage métallique 24 (figure 2) dans l'un ou les autres cas illustrés aux figures 4 à 7 est ancré 25 à une de ses extrémités 24a ou en un point quelconque, dans la fondation de génie civil 26, l'autre extrémité 24b est libre, laissant ainsi toute latitude à la partie métallique s'étendant du point d'ancrage 25 à l'extrémité 24b de se dilater ou de se rétracter en fonction de l'élévation ou de l'abaissement de la température dans le coffrage. L'extrémité 24b du coffrage métallique 24 est mise au contact de la tige mobile 27h du capteur de mesure linéaire 27 selon l'invention, lequel est ancré par sa semelle 27b dans ladite fondation 26. Ainsi, toute dilatation du coffrage métallique 24 exerce une poussée sur la tige 27h du capteur 27, ce qui a pour résultat la pénétration de la tige dans le corps du capteur 27. Celui-ci est représenté en coupe à plus grande échelle aux figures 8 et 9. Il se compose d'un corps 27a, par exemple cylindrique de révolution, comportant une semelle 27b. Ledit corps 27a est fermé à ses extrémités par deux parois : une paroi antérieure 27c et une paroi postérieure 27d. Il comporte deux alésages également cylindriques coaxiaux 27a1/27a2, tels que lesdits alésages donnent naissance dans le plan transversal qui délimite lesdits alésages à un épaulement 27a3. Dans l'alésage 27al est monté coulissant un piston 27e qui délimite deux chambres 27f/27g. Ledit piston 27e est solidaire d'une tige 27h, laquelle traverse la paroi postérieure 27d en son centre et à travers un orifice circulaire 27dol. Un joint 28 engagé dans une gorge 27d2 réservé dans ladite paroi, assure l'étanchéité aux poussières. Ainsi monté, le piston 27e et sa tige 27h peuvent être déplacés suivant une course c dans la chambre 27f. Dans la chambre 27g est placé un ressort antagoniste 29 en appui sur ledit piston 27e et sur la paroi antérieure 27c qui tend à déplacer le piston 27e vers la paroi 27d et donc à faire sortir la tige 27h du corps de vérin et à la maintenir en appui sur l'extrémité 24b du coffrage 24.Le ressort 29 est un ressort hélicoïdal de compression dont les spires sont à proximité de la face interne de la chambre 27g. Au centre de celle-ci et coaxialement au piston 27e et à la tige 27h, est placé un potentiomètre à déplacement rectiligne 30 inséré entre ledit piston et la paroi antérieure 27c. Ledit potentiomètre comporte un corps 30a comportant à une extrémité un anneau d'assemblage 30al et à l'autre un noyau mobile 30a2 à déplacement rectiligne le long de l'axe longitudinal dudit corps 30a, et au centre d'un enroulement électrique, lequel noyau comporte à son extrémité libre un anneau 30a3. Le potentiomètre 30 est fixé d'une part au moyen d'un axe 31 à une chape 32 encastrée dans un trou borgne 27c1 réservé au centre de la paroi antérieure 27c et, d'autre part, par un autre axe 33, à une autre chape 34 encastrée dans un trou 27e1 réservée au centre du piston, dans lequel trou est également encastrée la tige 27h. Lesdits axes comportent une tête à une extrémité et sont immobilisés en translation au moyen par exemple, d'une goupille ou d'un jonc élastique. La paroi antérieure 27c comporte un trou taraudé 27c2 dans lequel est vissé un presse-étoupe 35 à travers lequel est passé un câble multiconducteur 36, à trois fils plus une masse connecté au corps 30a du potentiomètre. On comprend que tout déplacement de la tige 27h et de son piston 27e dans un sens ou dans l'autre, sous l'effet combiné de la dilatation du coffrage métallique et/ou du ressort antagoniste 29, a pour effet de déplacer le noyau mobile 30a2 ou curseur, tel que cela est schématiquement représenté à la figure 2, et d'émettre un signal électrique qui est recueilli par un des fils du câble 36 et qui est traité tel que cela sera exposé plus loin. Pour l'exactitude de la mesure linéaire donnée par le capteur 27, et afin que celle-ci ne puisse être faussée par la mise en pression de l'air, lors du déplacement du piston 27e dans le corps 27a du capteur qui est étanche aux poussières, ledit piston 27e comporte au moins un conduit 27e2 qui le traverse de part en part d'une face à autre et qui a pour fonction de mettre les chambres 27f/27g en communication. Les parois 27c/27d sont démontables et fixées au moyen de vis 37. La semelle 27b comporte des trous 27bl, par exemple au nombre de 6, dans lesquels sont passées des tiges filetées à mouche, ancrées dans le béton de la fondation 26. La fixation du capteur 27 à la fondation 26 étant réalisée de façon classique au moyen d'écrous de serrage (non représentés). On se reporte à la figure 1 du dessin qui représente de façon très schématique ledit capteur 27 en appui par sa tige 27h sur l'extrémité mobile en dilatation du coffrage métallique 24. Celui-ci est chauffé par exemple par un réseau de tubes schématisés par une boucle 38 reliée à un circuit calorifique 39, constitué par exemple par un tube dans lequel circule un fluide caloporteur, tel que de l'eau chaude provenant d'un générateur (non représenté). Sur ce circuit 39 est inséré un moyen de commande de l'énergie calorifique, tel qu'une vanne télécommandée 40, permettant de réguler la circulation de l'eau chaude dans le réseau 38 et donc de moduler la température apportée au coffrage 24. Le capteur 27 est relié à des moyens électroniques de traitement du signal émis par le potentiomètre 30 en fonction de la position de son noyau ou curseur 30a2 par rapport à son enroulement électrique. Par exemple, lesdits moyens électroniques de traitement dudit signal sont constitués par un automate programmable 41, relié par une connexion kia, par exemple de type RS 232, à un moniteur 42 comprenant un pupitre de commande 43. Le signal analogique émis par le potentiomètre 30 du capteur est envoyé dans l'automate programmable à travers un convertisseur analogique/numérique 44 et une connexion 45. La vanne 40 est reliée à l'automate programmable 41 par une connexion 46. Pour le traitement de la mesure proportionnelle donnée par le capteur 27 en fonction de la dilatation du coffrage 24, - on envoie les informations émises par le capteur 27 dans la mémoire de l'automate programmable 41, dans laquelle mémoire sont stockés des paramètres de dimensions linéaires. L'automate 41 compare les informations données par le capteur auxdits paramètres et régule la température du coffrage 24 en pilotant la vanne 40 pour apporter audit coffrage l'énergie calorifique suffisante pour stabiliser sa dilatation pendant le temps de prise du béton. Du fait que l'on connaît la relation qui existe entre la dilatation en fonction de la température, le coefficient de dilatation de l'acier étant de 0,012 millimètres/ C/m, l'usage du seul capteur selon l'invention 27, suffit pour réguler la température à travers ledit automate 41, en fonction des paramètres de mesures linéaires qui ont été stockés et en traitant le signal émis par le capteur.Dans un autre mode d'exécution, on stocke dans la mémoire dudit automate 41 des paramètres de dimensions linéaires et de températures - on équipe le coffrage 24 d'une ou plusieurs sondes 47 que l'on connecte par une connexion 48 audit automate programmable 41, lequel compare simultanément les informations de déplacement linéaire données par le capteur 27 et la température donnée par la sonde 47, auxdits paramètres stockés dans la mémoire de l'automate, lequel régule la température du coffrage 24 en pilotant ladite vanne 40. Bien entendu, dans le cas où l'énergie calorifique apportée au coffrage 24 est de l'énergie électrique amenée par une ligne 391, la vanne 40 est remplacée par un contacteur à télécommande 401. L'automate programmable 41 comporte en outre dans sa mémoire tous les paramètres de température lui permettant de gérer un cycle complet de traitement thermique classique. Tel que cela a déjà été exposé, les phases de coulage et de prise du béton sont traitées à part par ledit capteur 27. Le cycle de thermomaturation est donné en référence à la figure 3. La consigne de régulation donnée par celui-ci s ' établit comme suit Dès l'imminence du coulage, environ trente minutes avant le coulage du béton, on porte le coffrage à une température de référence, par exemple quarante-cinq degrés. La montée en température est donnée par la plage 49 du diagramme de la figure 3. Au signal TO de début de coulage du béton, on mémorise l'état de dilatation du coffrage par les informations données par le capteur 27. Cet état servira de consigne de référence. On notera ici que le point de consigne donné par le capteur est une variable du système et non pas un préréglage. Pendant le coulage du béton donné par la plage 50, le chauffage est activé entre TO et T1 par pilotage de la vanne 40 pour maintenir le coffrage 24 stable en dilatation sur ce point de référence. Au signal indicateur de fin de coulage T1, le chauffage est piloté par les informations de déplacement linéaire données par le capteur 27 à travers l'automate programmable 41, via la vanne 40, pour maintenir le coffrage 24 stable en dilatation sur lesdits points de référence et pendant une durée paramétrée correspondant au temps de prise du béton, par exemple deux heures, pour des prédalles de dimension : cinq cm/épaisseur, deux mètres cinquante centimètres/largeur, cinq mètres/longueur. Ce signal permet de comptabiliser la durée, le point de régulation reste le même que précédemment. A la fin du temps de prise de béton T1, soit deux heures, on poursuit la chauffe par un cycle classique de traitement thermique donné par la plage 51 de T1 à T2 rampe de montée en température en 51a, par exemple jusqu'à 80"C, maintien de cette température à un palier en 51b et arrêt du cycle en T2. Bien entendu, les parties qui viennent d'être décrites, à titre d'exemple, pourront être remplacées par l'homme du métier par des parties équivalentes remplissant la même fonction. Notamment le signal du capteur 27 précédemment décrit pourrait tout aussi bien être traité dans un montage "tout analogique", par exemple avec pont de Wheastone, ou encore avec une entrée analogique sur un régulateur avec pilotage du moyen de commande de l'énergie calorifique (vanne ou contacteur). Egalement ledit capteur 27 pourrait être équipé d'un détecteur optique associé à un compteur d'impulsions dans un montage électronique avec, par exemple, un micro-ordinateur pour le pilotage de ladite vanne ou dudit contacteur. REVENDICATIONS 1. Procédé pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur (24) pour la mise en oeuvre de produits en béton pendant la phase de prise du béton dans un cycle de thermomaturation, selon lequel on relie ledit coffrage (24) à une source d'énergie calorifique (39) pour élever la température du béton et on fixe le coffrage (24) à un point d'ancrage (25) sur une fondation de génie civil (26) sur laquelle il est monté glissant, pour permettre sa dilatation que l'on mesure à au moins l'extrémité du coffrage (24b) la plus éloignée dudit point d'ancrage (25) et on conditionne la chauffe en fonction de la dilatation mesurée, jusqu'au durcissement du béton, caractérisé en ce qu'on équipe ledit coffrage (24) d'au moins un capteur de mesure linéaire (27) émettant un signal pouvant être traité par des moyens électroniques et on met ledit capteur (27) en contact avec ladite extrémité (24b) du coffrage, en ce qu'on mesure en continu la dilatation dudit coffrage (24) ; en ce qu'on traite cette mesure par des moyens électroniques (41/44) et en ce qu'on pilote à travers lesdits moyens électroniques un moyen de commande (40/401) situé sur un circuit (39/391) délivrant l'énergie calorifique apportée au coffrage (24), afin de stabiliser sa dilatation pendant le temps de prise du béton et en ce qu'on poursuit ensuite l'élévation de la température jusqu'au durcissement complet du béton. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour le traitement de la mesure proportionnelle donnée par le capteur (27) en fonction de la dilatation dudit coffrage (24), - on envoie les informations émises par ledit capteur (27) dans la mémoire d'une unité de calcul (41) dans laquelle sont stockés des paramètres de dimensions linéaires, laquelle unité (41) compare les informations données par le capteur (27) auxdits paramètres et régule la température du coffrage (24) en pilotant ledit moyen de commande de l'énergie calorifique (40/401). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le traitement de la mesure proportionnelle donnée par le capteur (27), en fonction de la dilatation dudit coffrage (24), - on envoie les informations émises par ledit capteur (27) dans la mémoire d'une unité de calcul (41) dans laquelle sont stockés des paramètres de dimensions linéaires et de température - on équipe en outre ledit coffrage (24) d'au moins une sonde de température (47) que l'on relie à ladite unité de calcul (41), laquelle unité compare simultanément les informations données par ledit capteur (27) et ladite sonde (47) auxdits paramètres stockés dans ladite mémoire et régule la température du coffrage (24) en pilotant ledit moyen de commande de l'énergie calorifique (40/401). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel préalablement au coulage du béton, on porte le coffrage (24) à une température de référence et à la fin du temps de prise du béton, on poursuit la thermomaturation dans un cycle classique de traitement thermique, caractérisé par les opérations suivantes - au signal du début de coulage du béton (TO), on établit à travers ladite unité de calcul (41) une consigne de référence en fonction de l'état de dilatation du coffrage (24) donné par ledit capteur (27) et on mémorise cet état de dilatation - on active le chauffage pendant le coulage du béton pour maintenir le coffrage (24) stable en dilatation sur ladite consigne de référence et, - dès la fin du coulage, on pilote la chauffe en agissant sur ledit moyen de commande de l'énergie calorifique (40/401) pour maintenir le coffrage (24) stable en dilatation sur ladite consigne de référence pendant une durée paramétrée correspondant au temps de prise du béton. 5. Dispositif pour stabiliser la dilatation d'un coffrage métallique de grande longueur (24) pour la mise en oeuvre de produits de béton, pendant la phase de prise du béton dans un cycle de thermomaturation dont ledit coffrage (24) est relié à une source d'énergie calorifique (39X391) pour élever la température du béton, lequel coffrage (24) est ancré en un point (25) sur une fondation de génie civil (26) sur laquelle il est monté glissant pour permettre sa dilatation et comporte à au moins son extrémité (24b) la plus éloignée dudit point d'ancrage (25) des moyens de mesure de la dilatation, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure sont constitués par au moins un capteur de mesure linéaire (27) émettant un signal pouvant être traité par des moyens électroniques, lequel capteur (27) est au contact de ladite extrémité (24b) du coffrage (24) et est relié à des moyens électroniques (41/44) de traitement dudit signal, lesquels moyens électroniques sont reliés à un moyen de commande (40/401) situé sur un circuit d'énergie calorifique (39/391) lui-même relié audit coffrage (24) pour stabiliser sa dilatation pendant le temps de prise du béton. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit capteur (27) est relié à une unité centrale de calcul (41), laquelle est reliée audit moyen de commande de l'énergie calorifique (40/401). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit coffrage (24) comporte en outre une sonde de température (47) qui est reliée à ladite unité centrale de calcul (41). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dont ledit circuit calorifique (39) véhicule un fluide caloporteur pour alimenter un réseau de tubes de chauffe (5/9) répartis dans le coffrage (1/3/24), caractérisé en ce que ledit capteur (27) est relié à un automate programmable (41) à travers un convertisseur analogique/numérique (44), lequel automate (41) est relié à un moniteur (42) comportant un pupitre de commande (43), ainsi qu'a une vanne télécommandée (40) située sur ledit circuit de fluide caloporteur (39). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dont ledit circuit calorifique est une ligne électrique (391) qui alimente des résistances ou des câbles chauffants (10) répartis dans ledit chauffage (1/3/24), caractérisé en ce que ledit capteur (27) est relié à un automate programmable (41) à travers un convertisseur analogique/numérique (44), lequel automate (41) est relié à un moniteur (42) comportant un pupitre de commande (43), ainsi qu'à un contacteur électrique à télécommande (401) situé sur ladite ligne électrique (391). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit coffrage (24) comporte en outre une sonde de température (47) reliée audit automate programmable (41). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que ledit capteur se compose d'un corps (27a) fermé à ses extrémités par deux parois : postérieure (27d) et antérieure (27c), lequel corps comprenant un alésage cylindrique de révolution (27al) dans lequel est monté coulissant un piston (27e) au centre duquel est fixée une tige (27h) qui traverse ladite paroi postérieure (27d) et s'étend à l'extérieur dudit corps (27a) pour être mise au contact d'une des extrémités (24b) dudit coffrage (24), lequel piston (27e) est soumis à l'action d'un ressort antagoniste (29) mis en appui sur la paroi antérieure (27c) dudit corps (27a), lequel capteur (27) comporte en outre un potentiomètre (30) disposé entre ledit piston (27e) et ladite paroi antérieure (27c), lequel potentiomètre (30) délivre un signal proportionnel aux variations de déplacement de la tige (27h) dudit piston (27e) sous l'effet de la dilatation dudit coffrage (24). 12. Dispositif selon la revendication 11 dont le potentiomètre (30) dudit capteur est à déplacement rectiligne et comporte un noyau mobile (30a2) ou curseur, coulissant au centre dtun enroulement électrique placé dans un corps de forme longue (30a), dont ledit noyau (30a2) et ledit corps (30a) comportent un anneau d'assemblage (30a1/30a3), caractérisé en ce que ledit potentiomètre (30) est coaxial à la tige (27h) du piston (27e) et est fixé par des moyens démontables (31/33) à une chape (32/34) fixée au centre du piston (27e) et au centre de ladite paroi antérieure (27c). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le diamètre de la chambre (27f) dans la quelle se déplace le piston (27e) est plus grand que celui de la chambre (27g) dans laquelle est placé ledit potentiomètre (30) et que la course du piston (27e) est délimitée par ladite paroi postérieure (27d) et un épaulement (27a3) situé dans le plan transversal du capteur qui délimite lesdites chambres (27f/27g). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit piston (27e) comporte au moins un conduit (27e2) le traversant de part en part d'une face à l'autre, pour mettre les deux chambres (27h/27g) en communication afin de ne pas perturber le fonctionnement du capteur et de ne pas altérer la mesure donnée par le potentiomètre (30).