Brevet FR2697459A1 — publié le 19940506

La présente invention est relative à des éléments de construction modulaires destinés à la réalisation de structures de support et de maintien de pièces usinées, ainsi qu'à leur montage et-à leur solidarisation. L'un des buts de l'invention est de réaliser le montage de ces structures sur des plaques de base connues qui comportent un réseau modulaire de perforations normalisées et sont destinées à être placées sur une platine de réception, ladite platine étant en particulier la platine d'une machine destinée à contrôler, dans les trois dimensions de l'espace, les cotes d'une ou plusieurs pièce(s) usinée(s) supportée(s) et maintenue(s) par la structure précitée. On a déjà proposé d'assembler des barres perfo- rées, de section quadrangulaire, et des plaques perforées correspondantes, ce à l'aide d'éléments d'insertion. Ces éléments connus présentent toutefois l'inconvé- nient d'être difficilement démontables individuellement sans avoir à soulever ou déplacer l'ensemble de la structure éta- blie, ce qui nécessite un gros travail et prend du temps. La présente invention remédie aux inconvénients des dispositifs connus et elle vise la réalisation, l'assemblage et la fixation d'éléments modulaires normalisés qui s'adap- tent parfaitement aux trames des plaques standard (norme NF E 62 331) tout en permettant, avec une extrême souplesse, de construire une infinité de structures permettant l'appui, le positionnement et le maintien en position dans l'espace d'une ou plusieurs pièces usinées. Selon une caractéristique essentielle de l'inven- tion, des barres de liaison, de section quadrangulaire, qui peuvent être assujetties entre elles et sur une plaque de base à perforations modulaires, comprennent des alésages tra- versants lisses, de même diamètre et de même pas que les per- forations modulaires prévues dans la plaque de base, lesdits alésages, qui débouchent chaque fois sur deux faces latérales opposées et sur chaque face en bout d'une barre de liaison, reçevant des douilles de liaison de même diamètre comportant à leur périphérie une ou plusieurs gorges ou rainures servant de butée à des organes de serraqe qui sont introduits dans des alésages taraudés de plus petit diamètre qui sont prati- ques, avec décalage d'un demi-pas, orthogonalement aux alé- sages de grand diamètre recevant les douilles de liaison. Selon une autre caractéristique de l'invention, des vis, logées dans les alésages taraudés de petit diamètre, viennent prendre appui sur le fond de la rainure ou des rai- nures annulaire(s) pratiquées dans les douilles insérées dans les alésages lisses de plus grand diamètre. Dans une forme de réalisation préférée de l'inven- tion, les vis prenant appui dans les rainures sont des vis pointeau dont l'extrémité conique prend appui contre les fa- ces de la gorge réalisée sous la forme d'une rainure en V. Pour permettre de plus un serrage sur desdites vis pointeau et assurer en outre un assemblage serré de deux bar- res de liaison, les vis pointeau correspondant aux rainures en V pratiquées dans les douilles ont leurs axes de rotation éloignés l'un de l'autre d'une distance légèrement supérieure à la distance séparant le fond des rainures en V correspon- dantes de la douille de liaison. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et sim- plement à titre d'exemple, divers éléments servant au montage et à fixation de structures tridimensionnelles sur des plati- nes de support normalisées. Sur ces dessins: La Fig 1 est une vue longitudinale en plan, en partie en coupe, d'une barre parallélépipédique de liaison. La Fig la est une vue en bout, dans le sens de la flèche B, de la barre illustrée à la Fig 1. La Fig 2 est une vue longitudinale en élévation correspon- dant à celle de la figure 1. La Fig 2 a est une vue en bout dans le sens de la flèche B de la figure 2. La Fig 3 a est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'une douille à une rainure et perçage lisse. La Fig 3 b est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'une douille à deux rainures et à perçage lisse. La Fig 3 c est une vue en bout, des douilles des figures 3 a et 3 b. La Fig 4 a est une vue d'une douille présentant le même pro- fil extérieur que la douille de la figure 3 a, mais dont le perçaqe axial est taraudé. La Fig 4 b est une vue d'une douille à trois rainures, dont le perçage axial est taraudé. La Fig 4 c est une vue en bout des douilles représentées aux figures 4 a et 4 b. La Fig 5 est une vue d'une douille à perçage axial taraudé, comportant une seule rainure périphérique annulai- re décentrée. La Fig 6 est une vue d'une douille sans rainure périphéri- que annulaire et pourvue d'un perçaqe axial lisse. La Fiq 7 est une vue en coupe transversale à grande échel- le illustrant le montage et la fixation, dans une barre de laison telle que celle représentée à la figure 1, d'une douille du type de la figure 3 a. La Fig 8 est une vue en perspective, avec arrachement par- tiel, montrant l'assemblage de la figure 7. La Fig 9 est une vue en coupe longitudinale, à grande échelle, illustrant l'assemblage bout à bout de deux barres de laison à l'aide d'une douille à deux rainures du type illustré à la figure 3 b. La Fig 10 est une vue en coupe transversale, à grande échel- le, illustrant l'assemblage d'une barre de liaison à l'aide d'une vis traversant une douille lisse du type de la figure 3 a et se vissant dans un alésage taraudé pratiqué au fond d'un lamage dans une as- sise ou plaque modulaire non représentée. La Fig 11 est une vue en coupe longitudinale de l'assemblage d'un élément support de pièce à l'aide d'une vis dont la tête se loge dans un lamage de ce support de pièce et dont l'extrémité filetée se visse dans le taraudage axial d'une douille, fixée dans la barre de liaison par des vis pointeau logées dans des perçages taraudés qui sont pratiqués dans la barre de liaison, orthogonalement à l'axe longitu- dinal de celle-ci. La Fig 12 est une vue similaire à celle de la figure 11, la tête d'une vis de fixation se plaquant sur une douille de liaison logée dans une barre de liaison et ladite vis se vissant dans un élément d'extré- mité formant goupille dont la base s'encastre dans l'alésage d'une douille supérieure formant entre- toise. La fig 13 est une vue, partie en coupe, de deux barres de liaison assemblées pour former une équerre. La fig 14 est une vue en perspective, partie en coupe, du montage articulé de deux barres de liaison en con- tact par une face, à l'aide d'une douille lisse à deux gorges du type de la figure 3 b. La fig 15 est une vue en perspective, avec arrachement par- tiel, illustrant le montage pivotant d'une barre placée de chant sur une barre horizontale. La fig 16 est une vue d'un élément trapézoïdal de liaison servant à rigidifier un montage du type de la fi- gure 13. La fig 17 est une vue, partie en coupe, du montage de la fi- gure 13 rigidifié à l'aide de l'élément de la fi- gure 16. La fig 18 est une variante de celle de la figure 17, l'élé- ment trapézoïdal de rigidification se raccordant par sa grande base à une barre diagonale de liai- son fixée en bout. La fig 19 est une vue de dessus, partie en coupe, d'une bar- re formant pivot, dont la partie d'extrémité dé- gradée forme une flasque d'articulation. La fig 20 est une vue éclatée, partie en coupe, à 90 de la précédente, montrant l'assemblage de deux éléments de la figure 19 à l'aide d'une douille lisse du type de la figure 6 et d'une vis de liaison. La fig 21 est une vue de la liaison à angle droit de deux éléments articulés tels que ceux de la figure 19. La fig 22 est une vue en élévation d'une douille permettant la liaison articulée d'une première barre de liai- son avec une seconde supportant une telle douille ou avec une barre à épaulement. La Fi g 22 a est une vue à 900 de la figure 22, partie en coupe. La fig 23 est une vue, partie en coupe, de la liaison arti- culée d'une barre à épaulement avec une douille insérée en bout d'une seconde barre sans épaule- ment. La fig 24 est une vue d'une douille creuse du type de la fi- qure 3 a, mais garnie de tampons magnétiques. La fig 25 est une vue d'un élément de liaison pourvu de deux tampons magnétiques. La fig 26 est une vue en coupe, selon XXVI-XXVI de la figure 28, d'une plaquette à petites perforations modu- laires entourant une perforation centrale pourvue d'un lamage pour la tête d'une vis de fixation. La fig 27 est une vue en plan de dessus de la plaquette à petites perforations modulaires. La fig 28 est une vue en coupe, à grande échelle, illustrant la fixation sur une plaquette d'une goupille ser- vant d'appui à une pièce usinée. La fig 29 est une vue en perspective illustrant le montage de goupilles de support et de calage d'une pièce sur une platine modulaire. La fig 30 est une vue en élévation, partie en coupe, d'un montage comportant deux barres latérales et une barre transversale supportant de chant deux élé- ments portant chacun une plaquette à petites per- forations modulaires équipée de goupilles. La fig 31 est une vue en plan de dessus correspondant à celle de la figure 30, les goupilles visibles à la figure 30 ayant été supprimées. Ainsi qu'on peut le voir aux figures 1 et la, 2 et 2 a, une barre de liaison, désignée dans son ensemble par la référence 1, comporte deux paires de faces rectangulaires op- posées, 2, 4 et 3, 5 Les faces 3 et 5, ainsi que 2 et 4, sont reliées par des alésages traversants 6 espacés du pas régulier P et des petits alésages taraudés 7, destinés à re- cevoir des vis non-représentées ici et servant au maintien en position et à la fixation de douilles de liaison rainurées non-représentées, dont il sera question plus loin. En fait, cette barre de liaison 1 comporte éqale- ment, à chaque extrémité, un alésage de grand diamètre 8, or- thogonal à deux alésages taraudés 7 On voit que le pas P en- tre deux alésages de grand diamètre, compte-tenu de la dispo- sition alternée et en quinconce des petits et grands alésa- ges, équivaut à la distance séparant les axes de deux alésa- ges taraudés voisins. Les figures 3 a, 3 b, 3 c, 4 a, 4 b, 4 c, 5 et 6 illus- trent chacune un modèle de douille d'assemblage ou de centra- ge destinée à venir se placer dans un alésage 6 ou dans deux alésages 6 contigus, d'une même barre de liaison ou de deux barres à relier. La douille 9 de la figure 3 a est une douille à une rainure 10, ladite douille présentant un perçage axial 11 lisse, d'une longueur correspondant à l'épaisseur d'une barre de liaison. La douille 12 de la figure 3 b présente axialement un perçage 13 lisse et présente, sur sa périphérie, deux rai- nures annulaires 14 et 15. La Fig 3 c illustre la partie frontale de la douil- le 12 et permet de voir le perçage désigné par 13. La douille 16 de la figure 4 a présente des dimen- sions identiques à celle de la figure 3 a, mais elle est pour- vue axialement d'un taraudage 17. Quant à la douille 18, de mêmes dimensions que cel- le de la figure 3 b, elle est par contre pourvue d'un tarau- dage 19 et de trois rainures. La douille 20 illustrée à la Fig 5 présente axia- lement un alésage 21 taraudé et, sur sa périphérie, une rai- nure annulaire 22 décalée. La figure 6 montre une petite douille 23 sans rai- nure et à alésage 24 lisse, destinée seulement à une opéra- tion de calage ou de centrage. A la figure 7, une petite douille 25, à alésage axial lisse 26, est insérée dans un alésage de grand diamè- tre 27 pratiqué dans une une barre 28 et fixée par deux vis opposées 29 et 30. La figure 8 rend mieux compte du montage de la fi- gure 7, les vis 29 et 30 pénétrant dans la rainure cunéiforme 31 de la douille 32. Sur cette figure, on peut voir les autres perçages taraudés 33 situés chaque fois orthogonalement entre deux alésages 34. La liaison bout à bout (voir Fig 9), de deux bar- res de liaison 35 et 36 pourvues d'alésages traversants 37 et 38, respectivement, est réalisée avec une douille 39 de liai- son qui est pourvue de deux rainures 40 et 41 et se trouve insérée dans chacun des gros alésages 42 et 43 prévus en bout de chaque barre 35 et 36. Comme on peut le voir sur cette figure 9, les axes de vissage des vis 44 et 45 insérées dans les taraudages cor- respondants sont décalés chacun vers l'extrémité correspon- dante de la douille, de manière à assurer un placage étroit des barres, lesdites vis prenant chacune appui sur les flancs inclinés extrêmes de la rainure en "V". Pour assujettir par exemple une barre sur une pla- tine à perforations modulaires, on utilise le montage de la figure 10 Dans ce montage, une douille 46 à alésage lisse pénètre dans la barre 47 et s'applique contre l'autre douille 48 qui sert de guidage Une vis 49, dont la tête 50 se loge dans l'alésage 51, contre la douille 46 maintenue par les vis pointeau 52 et 53, solidarise le tout par vissage dans un trou taraudé prévu au fond d'un lamage recevant la douille de centrage 48. Pour fixer un élément à l'extrémité d'une barre de liaison, on réalise par exemple le montage de la figure 11. Sur cette figure, une barre 54 comporte à son ex- trémité un alésage 55 de gros diamètre dans lequel est insé- rée une douille 56 du type de la figure 4 a, dont le perçage axial 57 comporte un taraudage 58 Cette douille présente ex- térieurement une gorge annulaire dans laquelle pénètrent les extrémités de deux vis pointeau 59 et 60 servant à son main- tien dans la barre de liaison 54 Une vis 61, dont la tête pénètre dans un lamage 62 de l'élément 63 à fixer, est vissée dans le taraudage 58 que comporte le perçage axial 57 de la douille 56. Pour supporter des pièces usinées, ou les mainte- nir, il est connu d'utiliser des supports dits goupilles qui doivent être assujettis sur une assise, par exemple sur une barre de liaison Un tel montage est visible à la figure 12 dans laquelle une barre de liaison 64 sert de support à une goupille 65 dont l'embase 66 comporte un taraudage 67 Pour le réglage en hauteur de cette goupille au-dessus de la barre 64 de liaison, on utilise des cales d'épaisseur telles que 68 et 69 qui sont gerbables avec auto-centraqe et présentent un alésage axial dans lequel peut pénétrer une vis 70 se vissant dans le taraudage 67 de la goupille Cette vis 70 s'appuie par sa tête 71 sur la partie frontale d'une douille de calage 72 pourvue d'un perçage lisse et assujettie dans un alésage de gros diamètre 73 de la barre 64 à l'aide de deux vis poin- teau 74 et 75. On peut voir à la figure 13 la liaison à angle droit d'une barre 76 avec une barre 77 Des alésages 78 al- ternent avec des taraudages 79, une douille de liaison 80 à deux rainures 81 et 82 insérées à la fois dans les deux bar- res 76 et 77, et maintenues dans ces dernières par des vis 83 et 84. L'articulation face sur face de deux barres de liaison peut être assurée par le montage de la figure 14 o l'on peut voir en perspective deux barres 85 et 86 pourvues d'alésages 87 de grand diamètre alternant d'une face à l'au- tre avec des taraudages 88 de plus petit diamètre dans les- quels sont insérées des vis telles que 89 et 90 dont les ex- trémités butent dans les rainures 91 et 92 respectivement, d'une douille de liaison et d'articulation 93. Un montage de chant d'une barre 94 sur une seconde barre 95 est illustré en perspective à la figure 15, o une douille d'articulation à deux rainures (non visible sur le dessin) est maintenue par des vis telles que 96 dans les alé- sages 97 de grand diamètre correspondants des deux barres, pratiqué l'un perpendiculairement à la face de la barre 95 et l'autre perpendiculairement à la face d'extrémité de la barre 94. Afin de rigidifier l'assemblage orthogonal des deux barres, il est prévu un gousset trapézoïdal d'assemblage et de fixation qui est désigné dans son ensemble par la réfé- rence 98 à la figure 16. Cet élément trapézoïdal comporte trois alésaqes de grand diamètre 99, 100 et 101, dont chacun peut recevoir une douille rainurée susceptible de coopérer au maintien d'une barre de liaison. Selon une caractéristique de l'invention, les axes des alésages de cet élément trapézoïdal sont concourants. L'utilisation de cet élément trapézoïdal de liaison 98 est illustré à la figure 17, o 1 'on peut voir une barre de liaison 102 horizontale qui supporte, par une douille d'assemblage 103, une barre verticale 104. Pour rigidifier la liaison orthogonale des barres 102 et 104, des douilles d'assemblage 105 et 106 sont insé- rées dans l'élément trapézoïdal 98, ainsi que dans un alésage 107 correspondant de chacune des barres 102 et 104. Comme on peut le voir l'élément 98 trapézoïdal com- porte un alésage 108 reliant ses deux bases et destiné à re- cevoir, comme le montre la figure 18, une autre douille d'as- semblage 109 venant se fixer dans l'alésage frontal d'une barre oblique 110. Pour assurer une articulation de deux barres de liaison au même niveau, il est prévu des éléments sectionnés par moitié à leur extrémité, comme représenté aux Fig 19 et Une extrémité comporte une perforation lisse 111 débou- chant dans un lamage 112 o vient se placer, comme on peut le voir à la figure 20, une douille lisse de liaison 113 défi- nissant l'axe de rotation des deux barres 114 et 115 En ce qui concerne la barre 115, le perçage 116 débouchant dans son lamage 117 comporte un taraudage 118 pour recevoir la vis d'assemblage 119 La liaison bout à bout de ces barres 114 et 115 est illustrée à la figure 20 alors que la figure 21 illustre l'assemblage orthogonal de ces deux barres 114 et * , susceptible d'ailleurs de prendre toute position angu- laire l'une par rapport à l'autre par pivotement autour de la double flèche F Lorsque l'on ne désire pas utiliser de bar- res de liaison comportant un méplat médian 120 d'articula- tion, on peut utiliser des éléments spéciaux tels que ceux représentés aux figures 22 et 22 a qui comportent eux-mêmes un téton d'articulation 121 destiné à venir se placer dans un alésage de grand diamètre prévu dans une barre à l'endroit désiré Ces éléments désignés respectivement par la référence 122 aux figures 22 et 22 a comportent chacun une partie d'as- semblage 123 pourvue d'un lamage 124 de grand diamètre dans lequel vient se placer l'une des moitiés d'une douille d'ar- ticulation non-représentée Ces éléments présentent l'avan- tage de pouvoir, ainsi que le montre la figure 23, assurer l'articulation de deux barres de liaison faisant un angle dé- terminé entre elles, mais également par rapport à leur axe de pivotement Une telle réalisation assure une possibilité de pivotement réciproque des éléments dans deux plans orthogo- naux, ainsi que le montrent les doubles flèches F 3 et F 4. Le système modulaire d'assemblage conforme à l'in- vention prévoit également l'utilisation d'éléments complémen- taires de fixation magnétiques, tels qu'illustré aux figures 24 et 25 On peut voir dans ces figures que des éléments fer- ro-magnétiques 125 striés ou gaufrés extérieurement peuvent être fixés dans des douilles telles que celles illustrées à la figure 24, ce par vissage, collage ou emboîtement à force, la périphérie des éléments magnétiques pénétrant facilement dans les alésages de grand diamètre o la douille 126 est in- sérée et est fixée par des vis non représentées pénétrant dans la rainure centrale annulaire 127 La figure 25 repré- sente un élément réduit à trois perforations de grand diamè- tre, dont deux sont parallèles, ledit élément pouvant être fixé par une vis 128 pénétrant dans la rainure annulaire mé- diane correspondante d'une douille insérée dans l'alésage de gros diamètre orthogonal aux deux autres alésages recevant les organes aimantés. Finalement pour supporter dans des montages des pièces de petites tailles, il est prévu, comme le montrent les figures 26 à 31, de petites plaques de base modulaires 129 dont la trame est plus serrée que celle des éléments pré- cédemment montrés, lesdites plaquettes comportant un perçage central permettant leur fixation sur un support appro- prié A la figure 26, qui est une vue en coupe suivant XXVI-XXVI de la figure 27, on peut voir que les petits perça- ges 131 permettent la fixation par vissage d'éléments dénom- més goupilles, tels qu'illustré à plus grande échelle à la figure 28 De telles goupilles 132 fixées dans la plaquette il 129 par des vis 133 servent au soutien notamment à l'appui isostatique de pièces de petites tailles à mesurer La figure 29 illustre un tel appui o les goupilles de soutien se ter- minent par des sections blanches alors que les goupilles de calage se terminent par des cercles noirs. Les plaquettes 129 précitées peuvent bien entendu coopérer avec les éléments normalisés précédemment décrits et les figures 30 et 31 illustrent une telle coopération dans laquelle une barre horizontale de liaison 134 reliée à deux barres latérales perpendiculaires 135 et 136 sert à supporter deux petits éléments de support 137 et 138 à trois alésages de grand diamètre, qui sont montés de chant et supportent chacun par l'intermédiaire d'une douille et d'une vis d'as- semblage une petite plaquette telle que 129 supportant quant à elle des goupilles d'appui 132 et des goupilles de butée. Il va de soi que l'invention n'a été décrite et re- présentée qu'à titre purement explicatif, nullement limita- tif, et que diverses modifications de détails pourraient être apportées aux formes de réalisation indiquées sans que l'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi que selon les problèmes topométriques posés, l'Homme de l'Art aura tout loisir de combiner les di- vers éléments de l'invention pour obtenir la structure la plus adéquate pour le maintien d'une pièce dont les cotes doivent être mesurées. RE V E N D I C A T I O N S 1 Eléments de construction modulaires destinés à la réalisation de structures de support et de maintien de pièces usinées, caractérisés par le fait que des barres de liaison ( 1, 35, 36, 47, 54, 64, 76, 77, 85, 86, 94, 95, 102, 104, 114, 115, 134, 135, 136), de section quadrangulaire, qui peuvent être assujetties entre elles et sur une plaque de base à perfora- tions modulaires, comprennent des alésages traversants lisses ( 6, 8, 27, 34, 37, 38, 42, 43, 51, 55, 73, 78, 87, 97, 99, , 101, 107) de même diamètre et de même pas que les perfo- rations modulaires prévues dans la plaque de base, lesdits alésages, qui débouchent chaque fois sur deux faces latérales opposées et sur chaque face en bout d'une barre de liaison, recevant des douilles de liaison ( 9, 12, 16, 18, 25, 32, 39, 46, 56, 72, 80, 93, 103, 105, 106, 109) de même diamètre com- portant à leur périphérie une ou plusieurs gorges ou rainures ( 10, 14, 15, 31, 41, 81, 82, 91, 127) servant de butée à des organes de serrage qui sont introduits dans des alésages ta- raudés ( 7, 33, 79, 88)de plus petit diamètre qui sont prati- qués, avec décalage d'un demi-pas, orthogonalement aux alésa- ges de grand diamètre recevant les douilles de liaison. 2 Eléments de construction modulaires selon la re- vendication 1, caractérisés par le fait que des vis ( 29, 30, 44, 45, 52, 53, 59, 60, 74, 75, 83, 84, 89, 90, 96, 128), logées dans les alésages taraudés de petit diamètre, viennent prendre appui sur le fond de la rainure ou des rainures annulaire(s) prati- quées dans les douilles insérées dans les alésages lisses de plus grand diamètre. 3 Eléments de construction modulaires selon les revendications 1 et 2, caractérisés par le fait que les vis prenant appui dans les rainures sont des vis pointeau dont l'extrémité conique prend appui contre les faces de la gorge réalisée sous la forme d'une rainure en V. 4 Eléments de construction modulaires selon les revendications 1 à 3, caractérisés par le fait que les vis pointeau correspondant aux rainures en V pratiquées dans les douilles ont leurs axes de rotation éloignés l'un de l'autre d'une distance légère- ment supérieure à la distance séparant le fond des rainures en V correspondantes de la douille de liaison. Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisés par le fait que lorsqu'une douille alésée ne né- cessite pas de fixation, elle ne comporte pas de gorges péri- phériques annulaires. 6 Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisés par le fait qu'une douille alésée nervurée de liaison présente une longueur légèrement inférieure à l'é- paisseur d'une barre de liaison dans l'alésage de grand dia- mètre duquel elle est insérée. 7 Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisés par le fait qu'il est prévu un orqane trapézoï- dal ( 98) de renfort et de raidissement insérable entre deux barres de liaison perpendiculaires ( 102, 104) l'une à l'au- tre, ledit élément comportant trois alésages cylindriques lisses ( 99, 100, 101) qui ont leurs axes concourants, deux d'entre eux étant chacun perpendiculaire au côté appliqué sur une barre de liaison ( 102, 104) et le troisième servant au logement d'une douille de liaison ( 109) à deux rainures qui solidarise ledit élément trapézoïdal ( 98) avec une troisième barre de liaison ( 110) supportant un autre élément ou servant de diagonale de raidissement de l'ensemble. 8 Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisés par le fait que des éléments magnétiques complé- mentaires ( 125)sont insérés dans l'alésage d'une douille de liaison ( 126). 9 Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisés par le fait que des plaquettes modulaires ( 129) pourvues d'une pluralité de petits alésages et d'un perçage central ( 130) de fixation peuvent être montées sur des sup- ports du montage pour recevoir des goupilles ( 132) de soutien et de calage de pièces usinées de petite taille. Eléments de construction modulaires selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisées par le fait que les plaquettes modulaires ( 129) sont pourvues de perforations ( 131) de petit diamètre qui présentent entre elles une trame plus serrée que celle des barres ou éléments trapézoïdaux normalisés les supportant et dans lesquelles passent des vis ( 133) de maintien des goupil- les ( 132) de support et de calage de pièces usinées de peti- tes dimensions.