Brevet FR2693402A1 — publié le 19940114

Procédé de moulage d'objets en mousse. La présente invention concerne un procédé de moulage d'objets en mousse ayant au moins une face de forme compliquée et une face opposée de forme simple. Les objets en question pouvant par exemple être destinés à constituer des éléments de garnissage de sièges d'automobiles, la mousse utilisée pourra être de la mousse de polyuréthane ou tout autre mousse ou matériau du même type. Actuellement, on connais essentiellement deux techniques différentes pour l'obtention de tels objets. Selon un premier procédé, on fabrique par expansion libre un bloc de mousse très volumineux, pouvant avoir des dimensions de 1,2 m x 2 m x 30 m, puis on découpe dans ce bloc une série de blocs parallélépipédiques plus petits, que l'on façonne ensuite par découpage selon des formes prédéterminées. Le moussage d'un bloc très volumineux en expansion libre se justifie par le fait que l'on peut ainsi diminuer les déperditions calorifiques lors de la polymérisation, et améliorer les caractéristiques de fluage de la mousse constituant chaque pièce unitaire façonnée. L'inconvénient de cette première technique réside cependant dans le fait que le découpage engendre d'importantes pertes de matière, à cause des nombreuses chutes. En outre, même si cette technique permet d'obtenir des formes complexes, le coût en est élevé. Selon un second procédé, on modèle chaque pièce ou objet à l'unité dans un moule à couvercle. Cela permet de mouler des formes complexes avec des pertes de matière plus faibles et pour un coût moindre que celui de la technique précitée de découpage, mais ce second procédé présente encore des inconvénients : du fait du moulage de pièces beaucoup plus petites, les caractéristiques de fluage de la mousse dans les objets obtenus sont moins bonnes ; en outre, au niveau de chaque évent du couvercle du moule, la mousse présente des densifications et des fissures préjudiciables à l'objet moulé, notamment lorsqu'il est destiné à constituer un garnissage de sièges d'automobiles, puisque ces densifications ou fissures peuvent alors nuire au confort des passagers. Le but de la présente invention est d'élaborer une nouvelle technique remédiant, par une sorte de compromis, aux inconvénients des deux techniques qui viennent d'être décrites. A cet effet, un procédé du type général défini au début est, conformément à la présente invention, caractérisé : en ce que l'on moule lesdits objets par paires, en injectant la matière à mouler dans deux moules identiques dont les fonds respectifs constituent des parois ayant une forme complémentaire de ladite forme compliquée et dont les ouvertures sont dépourvues de couvercle ; en ce que l'on laisse ladite matière s'expanser dans lesdits moules en ce qu'après une période de prise de la mousse, on accole les deux dits moules par lesdites ouvertures ; en ce que l'on procède à la cuisson de la mousse dans lesdits moules; et en ce qu'après séparation de ces moules et démoulage de l'objet double ainsi obtenu, on découpe celui-ci selon le contour souhaité pour lesdites faces à forme simple, pour obtenir deux objets identiques. Par comparaison avec la seconde technique de l'art antérieur rappelée plus haut, la présente invention permet ainsi d'augmenter l'effet dû à la masse de la mousse, ce qui permet de diminuer les déperditions calorifiques, et donc d'améliorer les caractéristiques de fluage des objets moulés, en éliminant également les risques de densifications localisées ou de fissures. Le coût d'une opération effectuée selon un procédé conforme à l'invention est du même ordre de grandeur que celui de la seconde technique de l'art antérieur rappelée plus haut, car les frais engendrés par l'opération supplémentaire que représente la découpe finale sont compensés par le moulage de deux pièces à la fois. Un procédé conforme à l'invention peut encore se caractériser en ce qu'après injection de la matière à mouler dans lesdits moules, on recouvre ceux-ci d'une toile perforée, et en ce que l'on utilise deux moules reliés l'un à l'autre par une charnière située sensiblement au niveau de leurs ouvertures. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures 1 à 3 du dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente schématiquement deux moules identiques en position ouverte - la figure 2 représente les mêmes moules en position accolée ; et - la figure 3 représente schématiquement la paire d'objets moulés obtenus selon un procédé conforme à l'invention, avec mise en oeuvre des moules précités. Les moules la, lb représentés sur les figures 1 et 2 sont reliés par une charnière 2 et comportent chacun un fond, respectivement 3a et 3b, dont la forme peut être compliquée (pouvant comporter par exemple des parties rentrantes représentées à titre indicatif en 4a, 5a 4b, 5b). Par contre, ils ne comportent pas de couvercle et la matière moulée peut être injectée simultanément dans ces moules par leurs ouvertures supérieures, respectivement 6a et 6b. Bien entendu, on injectera dans ces deux moules une matière synthétique de même formulation, c'est-à-dire avec deux machines de coulée transformant la même composition. Lorsque ces deux moules sont remplis de matière, on les recouvre chacun d'une toile perforée, respectivement 7a et 7b. On laisse alors la mousse s'expanser quasi librement dans les moules, du fait qu'ils se trouvent à la pression atmosphérique. Après une certaine période de prise de la mousse, dont la durée est comprise en principe entre 1 et 2 mn, on peut rabattre l'un sur l'autre, selon le schéma de la figure 2, ces deux moules la et lb. Après un cycle classique de cuisson, l'objet double obtenu, représenté à la figure 3, peut être démoulé et il suffit alors de le découper, selon les lignes 8a et 8b, pour obtenir les deux objets identiques souhaités A, B. On voit que ces deux objets comporteront chacun sur l'une de leurs faces des encoches 4A, SA et 4B, 5B de formes complémentaires de celles des parties rentrantes 4a, Sa et 4b, 5b des moules. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage d'objets en mousse ayant au moins une face de forme compliquée et une face opposée de forme simple, caractérisé : en ce que l'on moule lesdits objets (A, B) par paires, en injectant la matière à mouler dans deux moules identiques (la, lb) dont les fonds respectifs ( 3a, 3b) constituent des parois ayant une forme complémentaire de ladite forme compliquée et dont les ouvertures (6a, 6b) sont dépourvues de couvercle ; en ce que l'on laisse ladite matière s'expanser dans lesdits moules en ce qu'après une période de prise de la mousse, on accole les deux dits moules (la, lb) par lesdites ouvertures (6a, 6b) ; en ce que l'on procède à la cuisson de la mousse dans lesdits moules; et en ce qu'après séparation de ces moules (la, lb) et démoulage de l'objet double (A-B) ainsi obtenu, on découpe celui-ci selon le contour (8a, 8b) souhaité pour lesdites faces à forme simple, pour obtenir deux objets identiques (A, B). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après injection de la matière à mouler dans lesdits moules (la, lb), on recouvre ceux-ci d'une toile perforée (7a, 7b). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise deux moules (la, lb) reliés l'un à l'autre par une charnière (2) située sensiblement au niveau de leurs ouvertures (6a, 6b).