Brevet FR2691656A1 — publié le 19931203

PROCEDE DE REALISATION D'UN BRAS SUPPORT. NOTAMMENT POUR PORTE BALAI DESSUIE VrrRE L'invention concerne un procédé de réalisation d'un bras support, notamment pour porte balai d'essuie-vitre, qui comporte un logement de montage d'un axe muni d'une denture extérieure. La publication FR-A-2124865 décrit un bras support de porte-balai muni d'un perçage de montage d'un axe qui comporte une denture extérieure d'entraînement dudit bras et une partie filetée recevant un écrou de fixation qui garantit la tension et le positionnement du bras sur son axe. Lorsque le matériau constitutif du bras est par exemple un alliage de zinc plus connu sous la référence ZA4U1G suivant la norme NF A55-010 on a constaté l'établissement d'un jeu axial consécutif au fluage de l'alliage notamment par suite d'une élévation de température au delà de 40"C ou d'une tension de serrage initiale trop élevée. Dans ces conditions ce type d'alliage est inadapté à la fabrication de pièces devant subir de fortes tensions internes notamment lors du fonctionnement au contact de matériaux stables. Pour remédier à cet inconvénient on a réalisé des pièces en alliage d'aluminium dont le procédé de moulage sous pression nécessite des installations différentes. Les pièces obtenues dans un alliage tel que par exemple l'AS9 U3 sont ainsi mieux adaptées à réaliser la fonction de bras support de porte balai. L'invention part de l'idée de modifier locaIement les caractéristiques mécaniques des bras existants par mise en place d'un insert permettant d'utiliser sans modifications notables les installations de moulage existantes de confection des dits bras. Selon l'invention, le moule reçoit avant l'injection de l'alliage un insert monté sur un noyau dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de l'axe et ledit insert possède une portée frontale d'appui de l'écrou. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un exemple de réalisation de celle-ci en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une coupe partielle du bras support monté sur son axe. - la figure 2 est une représentation schématique de l'installation de moulage du bras support. En référence à la figure 1, le bras support 1 du porte-balai d'essuie-vitre est muni d'un perçage 2 qui constitue le logement de montage d'un axe d'entraînement 3. Le perçage 2 est porté par un insert 7 qui caractérise ledit bras-support. L'axe 3 possède une denture 4 extérieure d'entraînement du bras 1 et une extrémité filetée 5 sur laquelle est montée un écrou de serrage 6 qui maintient la denture 4 au contact dudit bras. La denture 4 est usinée sur une partie conique de l'axe 3 et est encastrée dans l'insert 7, noyé dans la matière constitutive du bras 1 et porte le perçage 2. L'insert 7 possède une portée frontale 8 de serrage au contact de la base de l'écrou 6. L'insert 7 peut comporter accessoirement une surface périphérique d'encastrement 9 dans le matériau constitutif du bras 1. La surface de serrage de l'écrou est ainsi constituée par la portée 8 et permet l'encastrement sous tension de la denture 4 dans l'insert 7. Le perçage 2 de l'insert 7 porte une denture obtenue par encastrement au contact de la denture 4 de l'axe 3. Selon l'exemple représenté, la matière du bras 1 est un alliage de zinc tel que ZA 4 U1G connu sous la dénomination ZAMAK 5. L'axe 3 est en acier et l'insert 7 est un alliage d'aluminium, moulé ou corroyé. La figure 2 représente l'ensemble du moule 10, avec l'insert 7 mis en place, avant injection de l'alliage de zinc. L'insert 7 est monté dans l'empreinte 12 du moule sur un noyau 13 dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de l'axe 3. Par ailleurs dans l'empreinte 12 débouche le canal d'amenée de l'alliage de zinc dans le moule. I1 est bien évident que le moule 10 peut contenir une suite indéterminée d'empreintes analogues à l'empreinte 12 pour la fabrication en grande série des bras. REVENDICATIONS 1) Procédé de réalisation par moulage d'un bras support (1) notamment pour porte-balai d'essuie-vitre qui comporte un perçage (2) de montage d'un axe (3) muni d'une denture extérieure et qui est maintenue au contact dudit bras par un écrou de serrage (6), caractérisé par le fait que le moule reçoit avant l'injection de l'alliage un insert (7) monté sur un noyau (13) dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de l'axe (3) et que ledit insert possède une portée frontale de serrage (8) de l'écrou. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bras (1) est élaboré par coulée d'un alliage de zinc autour d'un insert (7) en alliage d'aluminium. 3) Bras support obtenu selon le procédé des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le logement (2) de l'insert (7) porte une denture, obtenue par encastrement au contact de la denture (4) de ltaxe d'entraînement (3) et une portée de serrage au contact de la base de l'écrou (6) de fixation.