Brevet FR2691191A1 — publié le 19931119

"Mur à double paroi avec correction thermique, acoustique et hygrométrique, et procédé de fabrication de ses blocs constitutifs". L'invention est relative aux murs à double paroi formés par des rangs superposés de blocs composés chacun de deux éléments de paroi, respectivement intérieur et extérieur, en ciment, béton, béton allégé, brique ou similaire, emprisonnant entre eux une âme en matériau synthétique expansé et isolant. De telles constructions sont réalisées pour assurer l'isolation thermique d'un bâtiment et en conséquence en réduire la consommation énergétique et en améliorer le confort. Partant de blocs dans lesquels la mousse isolante était totalement noyée, en ménageant ainsi de nombreux ponts thermiques entre leurs faces intérieure et extérieure, comme décrit dans le brevet U.S. 3 295 278, la technique s'est orientée vers des blocs à isolation intégrés composés de deux éléments de paroi prenant en sandwich l'âme isolante et liés à elle par assemblage de tenons et mortaises en queue d'aronde ou en T de direction verticale, comme décrit dans les demandes de brevets français 2370836, 2 519670 et 2588 901. Ces blocs comportent, sur leur grand chant et/ou sur leur petit chant, des moyens de positionnement réciproque par tenon et mortaise.L'usage montre que, si ce mode de positionnement améliore les conditions de mise en place des blocs en rangs superposés lors de la construction d'un mur, il permet aussi, lorsqu'il est nécessaire de sectionner un bloc pour en réduire la longueur, de créer avec le bloc suivant une zone de reprise qui, comblée de mortier et s'étendant sur toute la largeur du bloc, forme un pont thermique et une liaison mécanique indésirable entre deux parois, devant impérativement rester libres de mouvement, l'une par rapport à l'autre. Un autre inconvénient de ce mode de construction est qu'il fait appel à de nombreux blocs qu'il faut soigneusement répertorier avant la construction, ce qui constitue une contrainte que, bien souvent, les constructeurs traditionnels rejettent au profit des techniques plus anciennes et qu'ils maîtrisent mieux. L'un des objets de l'invention est de fournir un mur possédant une continuité d'isolation thermique sur toute sa hauteur et faisant appel à des blocs faciles à mettre en oeuvre, et composés d'un nombre réduit de modèles. S'il est possible d'assurer une isolation thermique plus ou moins performante mais améliorant le confort d'un bâtiment, le confort acoustique est beaucoup plus difficile à assurer car il doit prendre en compte des ondes qui, ayant une fréquence perceptible à l'oreille humaine sur une plage variant entre 16 et 16 000 hertz, sont, selon les matériaux qu'elles rencontrent, soit absorbées, soit réverbérées, soit transmises à ces matériaux, pouvant alors entrer en résonnance et les amplifier. Dans le cas d'un mur à double paroi avec âme en mousse synthétique expansée et, en raison de la très grande rigidité de la mousse par rapport à son propre poids, celle-ci n'a aucun effet bénéfique sur l'amortissement acoustique et peut même, pour certaines fréquences, avoir un effet amplificateur. I1 ressort de ce qui précède que les murs isolants et à double paroi actuels ne peuvent, en raison de leur structure, qu'assurer un isolement acoustique limité à certaines fréquences audibles et qu'améliorer faiblement le confort acoustique. Un autre objet de l'invention est de fournir un mur de ce type assurant un isolement acoustique sur une plus grande plage de fréquences en mettant à profit la variété de comportement des matériaux composant le mur et le découplage mécanique entre les couches de ces matériaux. Enfin, un autre problème inhérent à ce type de mur provient des inévitables condensations qui s'effectuent de part et d'autre de l'âme isolante et qui proviennent soit de l'humidité engendrée par l'activité humaine à l'intérieur du local, soit de la pluie extérieure, traversant l'une et l'autre et par capillarité l'élément de paroi correspondant, intérieur ou extérieur. A défaut de moyens permettant d'évacuer les condensats, les parois restent humides longtemps, ne peuvent pas assurer leur rôle de régulateur hygrométrique, et donnent un caractère insalubre à l'habitation. De plus, lorsque l'âme isolante est en polystyrène, matériau pouvant absorber jusqu'à 8 % de son poids en eau, l'excès d'humidité réduit le coefficient d'isolation thermique du mur. Pour remédier à cela, la demande de brevet français 2 558 901 ménage, dans les éléments de parois de chaque bloc, des canaux verticaux qui, par superposition, forment des cheminées permettant la ventilation verticale du mur en vue de l'élimination des condensats et de l'humidité. En raison de leur position dans les éléments de paroi, et non à proximité immédiate de l'âme isolante, les cheminées n'empêchent pas l'humidité de pénétrer jusqu'à l'âme isolante, par exemple en passant par les joints -de mortier constituant ponts thermiques, et de se condenser sur cette âme. Un autre objet de l'invention est de fournir un mur à double paroi assurant le drainage des condensats sur l'âme isolante pour en conserver le pouvoir isolant, l'évacuation de la vapeur d'eau et l'assèchement par ventilation de chacune de ces parois, afin que le mur assure, par absorption, sa fonction de régulation hygrométrique de l'habitation, quelle que soit la saison. A cet effet, dans le mur selon l'invention, la correction acoustique, le drainage et la ventilation sont obtenus par la superposition de chacune des nappes fibreuses qui, assurant dans chaque bloc la liaison entre l'âme isolante et les éléments de parois, est composée, d'une part, d'une âme fibreuse en matériau géotextile à fibres synthétiques fines entrecroisées, et, d'autre part, d'un réseau fibreux transversal formé par des fibres synthétiques fines aiguilletées dans l'âme fibreuse en formant des bouclettes saillant de ses deux faces et assurant l'accrochage de la mousse composant l'âme isolante et celui de l'agent de liaison avec l'élément de paroi correspondant, tandis que le liant assurant la liaison entre les différents blocs est disposé dans chaque joint, horizontal ou vertical, en deux bandes parallèles, espacées d'une valeur au moins égale à la somme de l'épaisseur de l'âme isolante centrale et de l'épaisseur des deux nappes fibreuses. Ainsi, l'âme isolante est bordée de chaque côté et sur tout le mur par une nappe fibreuse qui: - par ses fibres transversales, assure sa liaison avec l'élément de paroi correspondant, - contribue à la correction acoustique par son réseau fibreux longitudinal, - et constitue par son âme fibreuse, cheminée de ventilation et d'assèchement, canal de guidage vers le haut de la vapeur d'eau et drain de récupération vers le bas des condensats. Dans une forme d'exécution de l'invention, le mur comprend, entre chacun des chants de ses blocs constitutifs, superposés ou contigus, une bande de feutre compressible en fibres synthétiques qui, ayant une épaisseur supérieure à celle de la couche de liant entre blocs, une largeur au moins égale à celle de l'âme isolante bordée par ses deux nappes fibreuses, et une longueur au moins égale à celle du chant, assure la continuité d'isolation, la séparation acoustique des blocs, et la continuité du drainage et de la ventilation. Cette bande de feutre facilite également la mise en place du liant et, par exemple, du mortier, puisqu'elle délimite parfaitement la zone ne devant pas être couverte par lui. Avantageusement, les fibres du réseau transversal sont en polypropylène et sont aiguilletées sur l'âme fibreuse à au moins dix coups par centimètre carré, tandis que l'âme isolante de chacun des blocs est constituée par de la mousse de polyuréthanne expansé entre les deux nappes fibreuses. L'invention vise également le procédé de fabrication d'un bloc. Ce procédé consiste: - à expanser un mélange bi-composants. polyol-isocyanate, entre deux nappes fibreuses aiguilletées défilant contre les deux plateaux opposés d'un conformateur fixe, nappes dont les bords longitudinaux sont thermocollés en continu, - à découper le panneau obtenu en éléments ayant la longueur et la hauteur d'un bloc, - à enduire les faces externes à bouclettes, de chaque élément isolant obtenu, par un agent de liaison, de type mortier ou colle, - à intercaler l'élément précité entre deux éléments de paroi, respectivement intérieur et extérieur, de même longueur et hauteur que lui, - et à laisser durcir l'agent de liaison. I1 faut noter que l'âme isolante avec ses nappes fibreuses peut être stockée après sa fabrication et être reprise ultérieurement pour être associée aux éléments de parois, par collage ou par mortier et avec des moyens industriels ou artisanaux. Les blocs sont constitués sur leur deux faces par des matériaux, respectivement, porteur pour une face, et protecteur pour l'autre face; il est donc souhaitable que chacune des parois soit constituée par un matériau spécialement adapté, dans sa constitution et dans son épaisseur, à la fonction qui lui incombe. Cela permet d'adapter la nature des matériaux constituant les éléments de parois, intérieur et surtout extérieur, aux usages locaux mais aussi aux besoins de la décoration. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution du mur selon l'invention. Figure 1 et 2 sont des vues en plan par dessus montrant une forme d'exécution, respectivement, du bloc de base et du bloc complémentaire, Figure 3 est une vue partielle montrant, à échelle agrandie, une forme d'exécution de la nappe fibreuse, Figures 4, 5 et 6 sont des vues partielles de côté montrant, en élévation, le processus de pose de la bande de feutre lors de la mise en place d'un bloc, Figure 7 est une vue partielle de côté montrant, en coupe transversale, une forme d'exécution du mur obtenu lorsque ses éléments de parois, intérieur et/ou extérieur, sont constitués par des briques, Figures 8 et 9 sont des vues, en plan par dessus, de deux rangs superposés de blocs formant un angle, rentrant ou sortant, et montrant le harpage des blocs entre eux, Figures 10 et 11 sont des vues en plan par dessus, de deux rangs superposés de blocs formant un angle, avec chaînage vertical, Figures 12 et 13 sont des vues de dessus de deux rangs superposés montrant le chevauchement des blocs et la réalisation, avec des blocs complémentaires, de saignées d'ancrage d'un mur de refend, Figure 14 est une vue de côté en coupe transversale montrant la jonction entre un élément complémentaire, disposé verticalement, et une dalle. Le mur selon l'invention est réalisé à partir de blocs de base, représentés à la figure 1, et de blocs complémentaires, représentés à la figure 2, composés chacun d'un élément de paroi intérieur 2 et d'un élément de paroi extérieur 3, enserrant entre eux une âme 4, en matériau synthétique expansé et isolante. Les éléments de paroi 2 et 3 peuvent être réalisés en briques, en béton, en béton allégé, en ciment ou en tout autre matériau connu sur le marché. L'âme isolante 4 peut être réalisée en polystyrène expansé ou en polyuréthanne expansé, avec une préférence pour ce deuxième matériau, en raison de sa plus faible reprise d'humidité. Selon l'invention, la liaison entre l'âme isolante 4 et chacun des éléments de parois 2 et 3 est assurée par I'intermédiaire d'une nappe fibreuse, désignée de façon générale par 5. Comme le montre plus en détails la figure 3, la nappe fibreuse 5 est composée d'une âme fibreuse 6 et de fibres transversales 7. Plus précisément, l'âme fibreuse 6 est constituée par un géotextile, composé de fibres synthétiques fines entrecroisées, fabriquées suivant le procédé connu sous l'appellation "SPUNBONDED". Ce matériau, qui est constitué de fibres très fines, a une épaisseur appréciable lui conférant une porosité élevée et un excellent pouvoir drainant. Par sa structure, il n'est pas pénétré par le mortier de scellement, mais facilite son ressuage, et il n'est pas pénétré par la mousse, qui se surdensilie contre lui. Par ailleurs, il constitue un bon isolant thermique et assure une bonne absorption acoustique. Les fibres transversales 7, qui forment des bouclettes 7a, saillant perpendiculairement de l'âme 6, sont introduites dans cette âme par aiguilletage, à raison d'au moins dix coups d'aiguilles au centimètre carré. En raison de l'aiguilletage, les bouclettes sont alternativement disposées de part et d'autre de l'âme 6 et constituent un moyen d'ancrage fiable, quelle que soit l'affinité chimique de ces fibres avec les matériaux devant être réunis.Ces fibres peuvent être réalisées en polyamide, en polyester saturé, mais sont de préférence réalisées en polypropylène qui est un matériau moins coûteux, tout en ayant la plus faible densité, la plus basse conductibilité thermique, la plus faible reprise d'humidité, une bonne ténacité, une meilleure résistance aux acides et aux bases, tout en ayant une bonne résistance mécanique. chacun des blocs de base B, (figure 1), ou complémentaire C, (figure 2), est fabriqué en plusieurs étapes dont la première consiste à réaliser l'âme isolante 4. Cette âme est obtenue en injectant un mélange bi-composant, composé d'un polyol et d'un isocyanate avec un agent porophore, entre deux nappes fibreuses 5, défilant entre les deux plateaux opposés d'un conformateur fixe.Pour éviter l'échappement latéral de la mousse, les deux bords longitudinaux des nappes sont thermocollés en continu. Lors de son expansion, la mousse vient plaquer les deux nappes fibreuses 5contre les plateaux du conformateur et s'insérer dans les bouclettes des nappes tournées de son côté. La liaison s'effectue d'autant mieux que l'air, chassé par l'expansion de la mousse, s'échappe à travers les nappes fibreuses 5 et ne forme pas d'inclusion dans cette mousse, et, qu'au contact des âmes fibreuses 6 des nappes 5, la mousse se surdensifie et forme des cellules plus petites améliorant l'accrochage à la nappe. Après polymérisation, la mousse est liée aux deux nappes et le panneau obtenu est découpé en éléments d'âme ayant la longueur et la hauteur d'un bloc selon l'invention. A ce stade, les éléments d'âme peuvent êtres stockés ou être immédiatement associés aux éléments des parois. Cette liaison s'effectue par enduction des bouclettes 7a au moyen d'un agent de liaison 11, tel que de la colle ou un mortier. Afin que le mur assure correctement la régulation hygrométrique du local, c'est à dire absorbe la vapeur d'eau en excès et l'évacue par les nappes 5, le mortier utilisé est choisi parmi ceux ayant un comportement hygrométrique proche de celui du matériau constituant l'élément de paroi et, par exemple, est un mortier dit" bâtard". L'âme ainsi préparée est insérée entre deux éléments de paroi 2 et 3, ayant les mêmes longueur et hauteur que lui. Après séchage ou polymérisation du liant, le bloc présente la forme d'un parallélépipède dont tous les éléments affleurent de ses chants, sans former aucune saillie, et est prêt à l'emploi. Il faut noter qu'avec ce procédé de construction, la réalisation du bloc complémentaire C, représenté à la figure 2, bloc se différenciant du bloc de base B par le fait que l'un 3a des éléments de parois 2 ou 3 est plus court, ne pose aucun problème. Au contraire, d'ailleurs, ce procédé permet-de prélever l'élément plus court 3a dans un élément plus long, présentant localement des défauts. Cette faculté est particulièrement intéressante lorsque les éléments de paroi intérieurs et extérieurs sont réalisés en brique. Suivant une caractéristique de l'invention, la longueur d de l'élément de paroi le plus court du bloc C a une valeur égale à la différence entre la longueur L de ce bloc et sa largeur 1 majorée de la valeur e de l'épaisseur du joint de mortier entre blocs, comme montré aux figures 8 et 9. Il en résulte que cet élément est bordé par une saignée dont la longueur est égale à la largeur du bloc majoré de l'épaisseur du joint e. Excepté cette différence, le bloc complémentaire C est en tous points similaires au bloc de base B et comporte, comme lui, des éléments affleurant de ses chants et ne formant aucune saillie. I1 faut noter que le bloc de base B, comme le bloc complémentaire C, peut très aisément être sectionné, par exemple au moyen d'une tronçonneuse, sans que cela modifie ses conditions de pose qui vont maintenant être décrites en référence aux figures 4 à 6. A -ce stade, il faut préciser que, pour conserver la continuité de l'isolation entre les différents blocs répartis en rangs superposés avec chevauchement des blocs d'un rang à l'autre, le mortier de liaison des blocs n'est pas étalé sur la totalité du chant longitudinal ou vertical, mais exclusivement sous forme de deux bandes parallèles 9a 9b, visibles figure 7 et espacées par une distance S, correspondant à l'épaisseur de l'âme isolante 4 majorée de l'épaisseur des deux nappes fibreuses 5. Dans une forme d'exécution préférée et pour faciliter la mise en place du mortier, tout en assurant la séparation acoustique des blocs constituant le mur, une bande de feutre compressible 8 en fibre synthétique est. interposée entre chacun des chants du bloc et le chant des blocs contigus. Cette bande de feutre 8 est réalisée en fibres synthétiques, a une épaisseur supérieure à celle de la couche de mortier et a une largeur au moins égale à la valeur S de l'âme isolante 4 avec ses deux complexes fibreux 5 au dessus de laquelle elle est posée. Les figures 4, 5 et 6, montrent les opérations succesives de mise en place d'un élément. La progression de la construction peut aussi bien aller vers la gauche que vers la droite. Ici, la progression se fait vers la droite et c'est dans ce sens que les opérations successives ont été représentées. Dans la forme de mise en oeuvre représentée la bande 8 est fournie en tronçons de longueur égale à la longueur d'un bloc, majorée de la hauteur de ce bloc. Dans une première phase et comme montré figure 4, une bande 8 est positionnée de manière à couvrir et protéger le complexe isolant, apparent sur le petit chant du dernier bloc B1 mis en place. L'excédent de feutre est provisoirement déposé sur le chant supérieur de ce bloc. Dans une deuxième phase, montrée figure 5, un nouveau bloc B2 est mis en place. Les joints sont réalisés comme s'il s'agissait de briques à rupture de joint. L'utilisation d'un cadre à joint n'est cependant pas utile, puisque la bande de feutre comprimé 8 évite à elle seule que le mortier 9 ne déborde sur le chant du complexe isolant. Dans une troisième phase, et comme le montre la flèche 10 de figure 6, la bande 8 est rabattue sur le dernier bloc B2 mis en place. La progression peut alors se poursuivre suivant le méme cycle. En procédant ainsi, chaque bloc est ceinturé par une bande de feutre qui assure la continuité de l'isolation sur tout le mur, la continuité des fonctions drainantes et de ventilation, procurées par les nappes fibreuses 5, tout en réalisant l'isolement acoustique de chaque bloc par rapport aux autres. La bande de feutre 8, grâce à sa structure aiguilletée se déchire facilement et ne nécessite aucun outil pour adapter sa longueur aux besoins, ce qui est le cas lorsqu'un bloc a du être raccourci. La figure 7 représente un mur dont les éléments de paroi, respectivement intérieur 2b et extérieur 3b, sont constitués par des briques liées à l'âme isolante 4 par les nappes fibreuses 5. Le premier rang de blocs B repose sur une légère surélévation 12 des fondations, au-dessus du sol intérieur 13 plus bas. Ce premier rang est posé de manière continue sur une bande de feutre 8 qui ceinture la construction. Au niveau le plus bas de ce feutre, des perforations 14, réalisées dans l'élément de paroi intérieur 2b, mettent en communication la nappe fibreuse 5 avec l'intérieur du local. Ces perforations 14, garnies de grilles 15, permettent l'évacuation des éventuels condensats dans les nappes fibreuses 5 formant drains, et l'aération du complexe isolant. La-crête du mur ne doit pas être recouverte par une chape en béton, ou tout autre disposition rigide et étanche, de manière à permettre l'échappement vers le haut de la vapeur d'eau et de l'air et tolérer les dilatations différentielles des parois intérieures et extérieures. Il est évident que les perforations 14, qui débouchent à l'intérieur du bâtiment, peuvent également être disposées dans la paroi extérieure pour déboucher à l'extérieur, pourvu qu'elles soient protégées contre la pénétration de la pluie fouettante. La figure 7 montre que les nappes 5 forment deux cheminées verticales interposées directement entre la couche isolante 4 et les éléments de parois 2b-3b, et cela sur toute la hauteur du mur, et que les bandes de feutre 8 assurent également la continuité d'isolation entre les âmes isolantes 4. I1 en résulte que le mur ainsi obtenu procure une excellente isolation thermique, tout en tolérant la dilatation différentielle des parois intérieures et extérieures par rapport à l'âme isolante 4, grâce à la liaison par les fibres en polypropylène, et assure une excellente correction acoustique, grâce à l'isolement procuré par les bandes de feutre entourant l'âme centrale de chaque bloc et limitant la résonance.La correction acoustique est également apportée par l'alternance des matériaux qui constituent les éléments de paroi, ainsi que par les fibres longitudinales du réseau fibreux. Les figures 8 et 9 représentent les rangs, respectivement inférieur et supérieur, d'un angle rentrant ou sortant formé en associant un bloc de base B5 ou B6 à un bloc complémentaire C5 ou C6. D'un rang à l'autre la position des blocs est alternée de manière à obtenir des chevauchement matérialisés sur les figures par les zones quadrillées Z1 et Z2. Au niveau des joints 9, les parties en traits forts matérialisent les scellements au mortier. Ces figures mettent bien en évidence que la combinaison des deux éléments, de base et complémentaire, permet d'obtenir la continuité d'isolement et la séparation acoustique des parois. Les figures 10 et 1 1 sont similaires aux figures 8 et 9 mais montrent la réalisation d'un angle avec un chaînage vertical. Dans ces conditions, l'angle est formé dans chaque rang par deux blocs complémentaires, respectivement, C7, C8 pour le rang inférieur, et C9, C10 pour le rang supérieur, qui, dans chaque rang, occupent alternativement la position la plus avancée pour former l'arête. Le quadrillage Z3, qui jouxte l'arête, matérialise le chevauchement par harpage des blocs spéciaux. Le quadrillage Z4, qui est disposé à l'intérieur de l'angle, matérialise la section continue du chaînage vertical en béton armé. Enfin, les zones hachurées Z5 et Z6 matérialisent les tenons de béton qui, s'insérant dans la saignée de chaque bloc complémentaire C7 ou C10 constituent un harpage avec ces blocs. Lorsque les éléments de paroi 2 et 3 sont composés de briques, cette disposition est très utile car elle permet de réaliser une discontinuité de plans de jonction entre deux matériaux, briques et béton armé, qui ont un comportement mécanique très différent. Les figures 12 et 13 représentent deux rangs superposés de blocs dans une zone du mur où celui-ci est lié avec un mur de refend. Elles mettent en évidence que l'insertion de blocs complémentaires CII et C12, entre des blocs de base B, permet de réaliser, malgré le décalage de ces blocs d'un rang à l'autre, une saignée verticale 16, matérialisée par le quadrillage, qui est utile à l'ancrage du mur de refend, ou à la réalisation d'un chaînage vertical. Les hachures Z et Z8 matérialisent les tenons de harpage se formant dans chaque rang de blocs, de part et d'autre du mur de refend et du chaînage, en améliorant l'ancrage de cette construction avec le mur. La figure 14 représente un élément complémentaire C13 placé en position verticale pour constituer élément de coffrage d'une dalle 17. Dans ces conditions, les blocs C13 sont juxtaposés sur toutes les crêtes de mur qui ont à supporter la dalle. De par leur disposition, ils assurent la continuité du complexe isolant et, comme dans les autres formes de mise en oeuvre, par les bouclettes 7a saillant de la face visible de la nappe fibreuse 5, favorisent la liaison de la dalle 17 avec eux. Cette figure met en évidence que les blocs complémentaires permettent également de réaliser des linteaux, des chaînages horizontaux, des encadrements et tout autre réservation destinée à être comblée par du mortier. Le remplissage des coffrages des chaînages verticaux et des ancrages des murs de refend s'effectue au moment de la coulée des dalles. Dans cette pratique courante, la technique selon l'invention présente l'avantage de permettre la continuité de liaison, entre la construction intérieure porteuse et la cloison extérieure. La cohésion de l'ensemble de la construction est donc parfaitement homogène, et ceci grâce à la caractéristique exceptionnelle du complexe isolant de pouvoir se lier au mortier sans en être totalement pénétré.. Dans cette construction, le crépissage des angles où l'isolant apparaît, peut être facilité ou amélioré en creusant l'isolant ou en utilisant un grillage de renforcement à cet endroit. Quelle que soit I'épaisseur des parois, la technique selon l'invention permet de réaliser des constructions satisfaisant aux normes en vigueur, y compris celles visant les constructions parasismiques. En effet, la liaison entre chaque élément de parois et le complexe isolant, qui est assurée par des fibres tendues jouant le rôle d'absorbeur d'énergie, influence très favorablement le comportement de la construction face aux contraintes d'origine sismique. REVENDICATIONS 1. Mur à double paroi et à correction thermique, acoustique et hygrométrique, du type formé par des rangs superposés de blocs composés chacun de deux éléments de paroi, respectivement extérieur et intérieur, réalisés en briques, béton, ciment ou matériaux similaires, emprisonnant entre eux une âme en matériau synthétique expansé et isolant, mur comportant, de part et d'autre de l'isolant, des canaux verticaux de ventilation communiquant par le haut avec l'extérieur et par le bas avec l'un des côtés du mur, caractérisé en ce que la correction acoustique, le drainage et la ventilation sont obtenus par la superposition de chacune des nappes fibreuses (5) qui, assurant dans chaque bloc (B et C) la liaison entre l'âme isolante (4) et les éléments de parois (2 et 3), est composée, d'une part, d'une âme fibreuse (6) en matériau géotextile à fibres synthétiques fines entrecroisées, et, d'autre part, d'un réseau fibreux transversal (7) formé par des fibres synthétiques fines, aiguilletées dans l'âme fibreuse (6) en formant des bouclettes (7a) saillant de ses deux faces et assurant l'accrochage de la mousse composant l'âme isolante (4) et celui de l'agent de liaison avec l'élément de paroi correspondant (2 ou 3), tandis que le liant (9) assurant la liaison entre les différents blocs (B ou C) est disposé dans chaque joint, horizontal ou vertical, en deux bandes parallèles (9a 9b), espacées d'une valeur (S), au moins égale à la somme de l'épaisseur de l'âme centrale (4) et de l'épaisseur des deux nappes fibreuses (5). 2. Mur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, entre chacun des chants de ses blocs constitutifs, superposés ou contigus, une bande de feutre compressible (8) en fibres synthétiques qui, ayant une épaisseur supérieure à celle de la couche de liant (9) entre blocs, une largeur au moins égale à celle de l'âme isolante (4) bordée par ses deux nappes fibreuses (5), et une longueur au moins égale à celle d'un chant, assure la continuité d'isolation, la séparation acoustique des blocs, et la continuité du drainage et de la ventilation. 3. Mur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de deux blocs (B et C) dans chacun desqueIs tous les composants(2, 3, 4, 5 et 6) affleurent des chants sans former de saillie, à savoir, un bloc de base (B), de forme générale parallélépipèdique, et un bloc complémentaire (C), dans lequel l'un (3a) des éléments de paroi a une longueur réduite, de valeur égale à la différence entre la longueur L du bloc et la largeur 1 de ce bloc majorée de la valeur de l'épaisseur du joint de mortier (9) entre blocs, donnant au bloc la forme générale d'un L et laissant apparaître les bouclettes (7a) de la nappe fibreuse (5) liée à l'âme isolante (4). 4. Mur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres du réseau transversal (7) sont en polypropylène et sont aiguilletées sur l'âme fibreuse (6) à au moins dix coups par centimètre carré, tandis que l'âme isolante (4) de chacun des blocs (B ou C) est constituée par de la mousse de polyuréthanne expansé entre les deux nappes fibreuses (5). 5. Mur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de paroi (2 ou 3) sont liés aux bouclettes (7a), saillant de l'âme fibreuse (6), par un mortier (11) ayant un comportement hygrométrique proche de celui du matériau composant l'élément de paroi. 6. Mur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de paroi (2 ou 3) sont liés par collage aux bouclettes (7a) saillant des âmes fibreuses (6) faisant corps avec l'âme isolante (4). 7. Procédé de fabrication d'un bloc pour la constitution d'un mur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste: - à expanser un mélange bi-composants, polyol-isocyanate, entre deux nappes fibreuses aiguilletées (5) défilant contre les deux plateaux opposés d'un conformateur fixe, nappes dont les bords longitudinaux sont thermocollés en continu, - à découper le panneau obtenu en éléments ayant la longueur et la hauteur d'un bloc; - à enduire les faces externes à bouclettes (7a), de l'élément isolant (4) obtenu, par un agent de liaison (11), de type mortier ou colle, - à intercaler l'élément précité entre deux éléments de paroi, respectivement intérieur(2) et extérieur (3), de même longueur et hauteur que lui, - et à Iaisser durcir l'agent de liaison.