Brevet FR2696669A3 — publié le 19940415

FR 2696669 A3 19940415 FR 9312184 A 19931013 MACHINE VIBRANTE POUR LA FINITION SUPERFICIELLE DE PIECES, NOTAMMENT DE PIECES METALLIQUES La présente invention a pour objet une machine vibrante pour la finition superficielle de pièces, en particulier de pièces métalliques. On connaît des machines pour réaliser la finition superficielle des pièces métalliques, comme par exemple les opérations d'ébavurage de pièces réalisées par fusion, par les opérations de polissage, de lustrage, d'essuyage, etc... De telles machines sont généralement constituées d'un récipient de traitement qui est supporté sur une embase, par l'intermédiaire de ressorts, et qui délimite un parcours fermé. Aux récipients sont reliés un ou plusieurs moteurs à masse excentrique qui actionnent le récipient comme un moteur vibrant pour produire le déplacement vibrant des pièces de traitement constituées en général de petits blocs en matériau abrasif, ou encore de petits blocs de bois, et les pièces à traiter introduites dans le récipient et qui avancent en continu le long du parcours fermé défini dans le récipient. Le moteur vibrant avec lequel est actionné le récipient de traitement provoque en continu des heurts et des frottements entre les pièces de traitement et les pièces à traiter, pour obtenir la finition des pièces à traiter. Le parcours fermé défini dans le récipient de traitement présente généralement une forme circulaire ou ovoïde et, à la fin du traitement, les pièces finies sont extraites du récipient au moyen d'un canal de décharge qui se développe par un tronçon situé au-dessus du récipient et qui est muni d'un tronçon d'embouchure qui peut être abaissé pour relier le fond du récipient au canal de décharge, selon le mode auquel est obtenu, suivant le moteur vibrant monté sur récipient, la sortie des pièces de traitement et des pièces finies hors du canal de décharge.Dans le cas où les pièces à traiter présentent des dimensions supérieures à celles des pièces de traitement, le canal de décharge présente un fond muni de trous, de dimensions telles qu'elles permettent le passage des pièces de traitement, mais non pas celui des pièces finies, de telle façon que les pièces de traitement retombent dans le récipient, mais que les pièces finies soient transportées à l'extérieur de la machine.Dans le cas où les pièces à traiter présentent des dimensions inférieures à celles des pièces de traitement, le canal de décharge est muni d'un double fond, avec un fond supérieur réalisé pour la plus grande part avec une grille ou avec des trous sur lequel sont tansportées à la fois les pièces finies et les pièces de traitement, de telle façon que les pièces finies retombent sur le fond inférieur et soient transportées vers l'extérieur, mais que les pièces de traitement soient transportées sur le fond supérieur, d'où elles viennent se recycler dans le récipient de traitement. Les canaux de décharge, qu'ils soient à fond unique ou à double fond, sont généralement fixés à la machine par boulonnage des parois latérales du récipient, de façon à permettre son démontage et son remplacement le cas échéant par intervention manuelle ou, dans le cas où l'on passe à la finition de pièces qui présentent des dimensions plus importantes que les pièces de traitement pour la finition des pièces qui présentent des dimensions inférieures. Tous les types connus de machines vibrantes pour la finition des pièces ont montré quelques inconvénients particuliers en ce qui concerne le système de liaison adopté jus qu a maintenant pour associer le canal de décharge au récipient de traitement. Plus particulièrement, l'utilisation de boulons dans une ambiance riche en éléments pulvérulents et en grains abrasifs peut rendre problématique le démontage et le remplacement du canal de décharge. En outre, le démontage et le remontage d'un grand nombre de boulons demandent habituellement beaucoup de temps qui constituent un temps d'arrêt machine qui pénalise la capacité de production de la machine. On connaît d'autres machines dans lesquelles le canal de décharge est relié à la structure portante de la machine à l'aide de dispositifs qui permettent l'extrusion dans un temps court, comme par exemple des liaisons à excentrique, mais de tels systèmes peuvent être utilisés uniquement lorsque le canal de décharge intéresse un tronçon réduit du récipient de traitement des pièces et leur coût est notablement supérieur à celui des systèmes de liaison de type traditionnel. L'objet de la présente invention est précisément d'éviter ces inconvénients, sans en provoquer d'autres, en réalisant une machine vibrante pour la finition de pièces dans laquelle il soit possible de réaliser, dans des temps extrêmement réduits, le démontage et le remplacement du canal de décharge, également dans le cas où le canal de décharge s'étend sur un tronçon important du récipient de traitement des pièces. Dans les limites de cette tâche, l'objet de la présente invention est précisément de réaliser une machine vibrante pour la finition de pièces, dans laquelle la liaison du canal de décharge au récipient de traitement offre les plus amples garanties de sécurité et de fiabilité au cours du fonctionnement, en dépit des vibrations auxquelles elle est soumise. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer une machine vibrante qui réduise les temps d'arrêt machine nécessaires pour le remplacement du canal de décharge, et qui assure une meilleure productivité que celle des machines vibrantes de type classique. Un autre objet de l'invention consiste à réaliser une machine qui soit plus compétitive sur le plan économique que les machines de type classique. A cet effet, selon l'invention, la machine vibrante pour la finition superficielle de pièces, comprenant une embase supportant un récipient de traitement de pièces qui détermine un parcours fermé, ce récipient étant relié à des moyens de déplacement actionnant le récipient par un mouvement vibrant pour faire avancer lesdites pièces le long du parcours fermé, un canal de décharge de pièces étant prévu, relié au récipient et se développant par un tronçon situé au-dessus du fond du récipient, en superposition à ce parcours fermé, et par un tronçon d'embouchure relié au fond du récipient par ce canal de décharge, est caractérisé en ce que le canal de décharge est disposé sur des blocs de support fixés aux parois latérales internes du récipient délimitant le parcours fermé et est relié au récipient à l'aide d'une série de tiges insérées de façon amovible dans les parois latérales internes du récipient au-dessus des blocs de support et en saillie vers l'intérieur des parois latérales du récipient, en ce que les blocs d'écartement sont disposées entre le fond du canal de décharge et ces tiges, et en ce que sur ces blocs d'écartement et ces tiges sont insérés des coins de blocage amovibles pour la dépose rapide de ce canal de décharge. Les tiges présentent une forme générale sensiblement cylindrique avec, sur leur surface latérale, une gorge circonférentielle qui, après l'insertion du noyau de la tige dans la surface latérale du récipient, est susceptible d'être disposée en correspondance avec une gorge prévue à l'extrémité supérieure des blocs d'écartement, cette gorge définissant un siège d'insertion du coin de blocage. Les blocs d'écartement comportent, à leur extrémité supérieure, un évidement en forme de partie de cylindre et ouvert vers le haut pour permettre de loger partiellement la tige correspondante faisant saillie de la paroi latérale du récipient. Les tiges présentent sur leur extension longitudinale, un épaulement axial limitant leur insertion dans les parois latérales du récipient. Les coins de blocage présentent une conformation prismatique dont la hauteur diminue progressivement dans la direction d'insertion. Selon un autre mode de réalisation de 1 invention, le canal de décharge présente un double fond, le fond supérieur étant muni d'un rebord en saillie susceptible de s'appuyer sur les blocs de support et s'engager sur les blocs d'écartement. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparai- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en plan de la machine selon l'invention; - la figure 2 représente schématiquement la machine, en coupe selon un plan médian vertical; - la figure 3 représente un détail de la machine se rapportant aux organes de liaison du canal de décharge du récipient de traitement, vu de l'intérieur du récipient; - la figure 4 représente les organes de liaison en perspective éclatée; - la figure 5 représente encore les organes de liaison en détail, mais en coupe par un plan ver tical. En se référant aux figures citées, la machine vibrante selon l'invention, indiquée globalement par le numéro de référence 1, comprend de façon connue en soi, une embase 2 qui supporte, par l'intermédiaire de ressorts 3, un récipient de traitement 4 à l'intérieur duquel sont disposés des pièces de traitement 5, constituées par exemple de petits blocs en matériaux abrasifs, ou le cas échéant, de petits blocs de bois, selon le traitement de finition à réaliser, et les pièces à traiter. Le récipient de traitement détermine un parcours fermé qui, comme les machines de type classique, présentent un développement circulaire ou ovoïdal. Au fond du récipient 4, est fixé un moteur 7, par exemple un moteur électrique, muni d'une masse excentrique 8 qui est disposée dans une zone centrale et qui actionne le récipient 4 par un mouvement de vibration, de façon à faire avancer les pièces de traitement 5 et les pièces à traiter 6 le long du parcours fermé délimité par le récipient 4. La machine vibrante comprend encore un canal de décharge indiqué globalement par le numéro de référence 9 pour les pièces 6 à la fin du traitement de finition. Le canal de décharge 9 se développe dans une zone située au-dessus du au fond du récipient, en superposition au parcours fermé sur lequel sont disposées les pièces de traitement 5 et les pièces à traiter 6, et il est muni d'une partie ou tronçon d'embouchure 10 constitué d'une ailette à articulée par son extrémité sur le fond 11 du canal de décharge 9, autour d'un axe 12 disposé sensiblement perpendiculaire au développement du parcours fermé délimité par le récipient 4.On peut faire tourner l'ailette 10 à volonté autour de l'axe 12, de telle façon qu'elle porte par son extrémité opposée au canal de décharge 9, au niveau du fond du récipient 4, pour obtenir, du fait du déplacement imposé par les vibrations auxquelles est soumis le récipient, la sortie des pièces de traitement 5 et des pièces traitées 6 hors du canal de décharge 9, et dans une position surélevée par rapport au fond du récipient, de façon à permettre la poursuite du traitement de finition des pièces 6. Dans le cas où les pièces à traiter 6 présentent des dimensions supérieures à celles des pièces de traitement 5, le canal de décharge est muni d'un fond unique ll , sur lequel sont prévus le cas échéant des trous 13, dimensionnés de façon à laisser passer librement les pièces de traitement 5, et à arrêter les pièces traitées 6, de façon que les pièces de traitement retombent en-dessous dans le récipient de traitement, tandis que les pièces traitées 6 se déplacent le long du canal de décharge et viennent sortir à l'extérieur de la machine vibrante. Dans le cas inverse où les pièces à traiter 6 présentent des dimensions à celles des pièces de traitement 5, le canal de décharge 9 présente, de façon connue en soi, un double fond non représenté pour des raisons de simplification, avec un fond supérieur muni de trous ou à grille avec des passages dimensionné de façon à laisser passer librement les pièces finies, qui, en retombant sur le fond inférieur, viennent s'éloigner de la machine vibrante, tandis que les pièces de traitement 5 viennent se déplacer sur le fond supérieur et retournent à l'intérieur du récipient de traitement 4. Selon l'invention, le canal de décharge 9 est disposé sur des petits blocs de support 14 qui sont fixés aux parois latérales internes du récipient et qui font saillie par rapport à celles-ci, de façon à définir un plan d'appui pour le fond 11 du canal de décharge 9. Pour fixer le canal de décharge 9, tous les récipients de traitement sont munis de tiges 15 qui sont insérées de façon amovible à l'entrée des trous ou alésages qui sont opposés définis dans les parois latérales du récipient de traitement 4, au-dessus des petits blocs de support 14. Entre chacune des tiges 15 et le fond du canal de décharge 9 est disposé un bloc d'écartement ou d'entretoise 16 qui s' appuie par son extrémité inférieure sur le fond 11 du canal de décharge 9.Chaque tige 15 présente un tronçon qui fait saillie vers l'intérieur du récipient de traitement, et sur lequel est ménagé une gorge 17, une autre gorge 18 étant prévue sur une extrémité supérieure dudit bloc d'écartement 16. Entre les gorges 17 et 18, qui sont alignées l'une sur l'autre, on insère de façon amovible un coin de blocage 19. Les tiges 15 présentent de préférence une conformation sensiblement cylindrique avec un collet ou une collerette 20, de plus grand diamètre, qui est situé dans une zone intermédiaire de leur longueur, et qui définit un épaulement axial 21, tourné vers l'extrémité destinée à être insérée dans les parois latérales du récipient et qui sert de butée d'arrêt de l'insertion de la tige. Le collet 20 délimite, du côté opposé, la gorge 17 qui s'étend circonférentiellement. L'extrémité supérieure du bloc 16, avantageusement réalisée en matière synthétique, de façon à empêcher le risque de dégradation des pièces finies, présente un évidement 22, conformé en partie de cylindre et ouvert vers le haut, de façon à loger partiellement la partie correspondante de la tige 15 qui fait saillie vers l'intérieur du récipient de traitement. Le coin 19 présente une forme sensiblement prismatique dont la hauteur diminue progressivement dans la direction d'insertion à l'intérieur de la tige, de façon à provoquer au cours de son insertion dans la gorge 18 et dans la gorge 17 le serrage nécessaire pour garantir le blocage de la tige 15 et du bloc 16, et celui du canal de décharge 9. Dans le cas où le canal de décharge présente un double fond, le fond supérieur est muni d'un rebord en saillie qui vient s'appuyer sur les blocs de support 14 et sur lequel s'appuient les petits blocs d'écartement 16. Le montage du canal de décharge 9 sur la machine vibrante selon l'invention résulte de façon évidente de la description et des dessins. En particulier, pour monter le canal de décharge 9, il suffit de l'appuyer sur les blocs de support 14 et d'insérer les tiges 15 dans les trous opposes prévus sur les parois latérales du récipient de traitement en disposant en-dessous de ces tiges les petits blocs d'écartement 16. Le blocage du canal de décharge est obtenu en insérant, à l'aide d'un marteau ou d'un autre outil similaire, les coins 19 dans les gorges 17 et 18, qui, comme on l'a mentionné, sont alignées l'une sur l'autre. Quand il est nécessaire de démonter le canal de décharge pour procéder à son remplacement par un canal d'un autre type ou bien procéder à sa manipulation, il suffit d'extraire les coins 19 et de retirer les tiges 15 en récupérant les petits blocs d'écartement 16. On a constaté en pratique que la machine vibrante selon l'invention accomplissait pleinement la tâche qui lui était fixée, du fait que le système de blocage du canal de décharge permettait de réaliser le démontage et le remplacement du canal de décharge en des temps extrêmement courts. Un autre avantage est dû au fait que l'on peut procéder sans difficultés au démontage du canal de décharge, même si les moyens de fixation viennent à fonctionner dans une ambiance chargée en éléments pulvérulent et en grains abrasifs. Bien entendu, la présente invention n' est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Machine vibrante pour la finition superficielle de pièces, comprenant une embase supportant un récipient de traitement de pièces qui détermine un parcours fermé, ce récipient étant relié à des moyens de déplacement actionnant le récipientpar un mouvement vibrant pour faire avancer les pièces le long du parcours fermé, un canal de décharge des pièces étant prévu, relié au récipient et se développant par un tronçon situé au-dessus du fond du récipient, en superposition à ce parcours fermé et par un tronçon d'embouchure relié au fond du récipient par ce canal de décharge, caractérisé en ce que le canal de décharge (9) est disposé sur des blocs de supports 14 fixés aux parois latérales internes du récipient (4) délimitant le parcours fermé et est relié au récipient (4) à l'aide d'une série de tiges (15) insérées de façon amovible dans les parois latérales internes du récipient, au-dessus des blocs de support et en saillie vers l'intérieur des parois latérales du récipient, en ce que des blocs d'écartement (16) sont disposées entre le fond (11) du canal de décharge (9) et les tiges (15), et en ce qu'entre ces blocs d'écartement (16) et les tiges (15) sont insérés des coins de blocage amovibles (19) pour la dépose rapide du canal de décharge (4). 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tiges (15) présentent une forme générale sensiblement cylindrique avec sur leur surface latérale une gorge circonférentielle (17) qui, après l'insertion du noyau de la tige dans la surface latérale du récipient (4) est susceptible d'être disposée en correspondance avec une gorge (18) prévue à l'extrémité supérieure des blocs d'écartement (14), cette gorge (18) définissant un siège d'insertion des coins de blocage (14). 3.- Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les blocs d'écartement (16) comportent à leur extrémité supérieure, un évidement (22) en forme de partie de cylindre et ouvert vers le haut pour loger partiellement la tige correspondante (15) faisant saillie de la paroi latérale et du récipient (4). 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tiges (15) présentent sur leur extension longitudinale, un épaulement axial (21) limitant leur insertion dans les parois latérales du récipient (4). 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les coins de blocage (19) présentent une conformation prismatique dont la hauteur diminue progressivement dans la direction d'insertion des coins de blocage (19). 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le canal de décharge (9) comporte un double fond, le fond supérieur étant muni d'un rebord en saillie susceptible de s'appuyer sur les blocs de support (14) et de s'engager sur les blocs d'écartement (16).