Brevet FR2695573A1 — publié le 19940318

CONTACTEUR GAZ-LIQUIDE A FILM RUISSELANT DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur, plus particulièrement celui des contacteurs gaz-liquide à film ruisselant qui assurent des transferts de matière et de chaleur entre gaz et liquide.10 ETAT DE LA TECHNIQUE La demanderesse a déjà mis au point un dispositif d'échange thermique avec film ruisselant, comme décrit dans EP-Al-O 42915 375. Dans sa version de base, ce dispositif comprend un tube, dans lequel circule un fluide caloporteur, muni extérieurement d'une ailette hélicoïdale canalisant, sous forme de film mince, l'écoulement du liquide à traiter, l'ailette et le tube20 étant en contact thermique et eux-mêmes en matériau bon conducteur de la chaleur Ce dispositif est destiné à réaliser des transferts de matière (absorption, évaporation, désorption) entre le liquide à traiter et le gaz/ la vapeur surmontant ce liquide -25 Un tel dispositif est typiquement obtenu par usinage d'un bloc de graphite ou de métal, de manière à obtenir un excellent échange thermique entre le tube central véhiculant le fluide caloporteur et l'ailette véhiculant le liquide à traiter. PROBLEME POSE La demanderesse a poursuivi ses investigations dans le domaine des dispositifs évaporateurs-absorbeurs (appelés aussi35 contacteurs gaz-liquide) pour deux raisons essentiellement: d'une part, pour augmenter encore le coefficient de transfert de chaleur entre le liquide à traiter et le fluide caloporteur (frigoporteur), afin d'augmenter l'efficacité du traitement et/ou de diminuer les dimensions des dispositifs concernés (recherche permanente de miniaturisation).5 d'autre part, pour réduire les coûts de fabrication, en particulier les coûts de matière, le procédé de fabrication par usinage d'un bloc de matériau étant particulièrement gros consommateur de matériau. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Selon l'invention, le contacteur gaz-liquide à film ruisselant, pour transferts de matière et de chaleur entre gaz et liquide, comprend un support hélicoïdal, en matériau15 conducteur thermique, permettant l'écoulement par gravité, sous forme de film ruisselant, d'un liquide à traiter (évaporation ou absorption), une paroi, en matériau conducteur thermique et en contact thermique avec ledit support, séparant de manière étanche ledit liquide et un fluide caloporteur, et20 est caractérisé en ce que, -ledit support hélicoïdal dudit liquide et ladite paroi sont formés par un empilement vertical de plaquettes ajourées et en matériau conducteur thermique, décalées angulairement d'un angle Phi les unes par rapport aux autres par rotation selon l'axe dudit support hélicoïdal,25 chaque plaquette formant ainsi un élément dudit support, comme une marche d'un escalier en colimaçon, et un élément de ladite paroi, à l'aide de moyens assurant l'assemblage solide et étanche desdites plaquettes, de manière à obtenir un évaporateur ou un absorbeur économique et efficace grâce audit support favorisant le mélange dudit liquide et augmentant le transfert de chaleur entre ledit liquide et le fluide caloporteur. Il est important de noter que le dispositif selon l'invention conserve, comme dans le cas d'un évaporateur monobloc de l'art antérieur, la continuité du matériau en contact avec le liquide à traiter et le fluide caloporteur (par souci de simplification, "fluide caloporteur" désigne, dans cette demande, un fluide porteur de calories ou porteur de frigories). En effet, chaque plaquette forme, à la fois un élément de5 support pour l'écoulement du liquide à traiter, et un élément de paroi séparant le fluide caloporteur du liquide à traiter. Donc, la présente invention présente, tout comme dans l'art antérieur cité, une continuité de matériau (par tranche horizontale), donc un transfert de chaleur optimum au sein du10 matériau conducteur assurant l'échange de chaleur. Par plaquette, on entend des objets dont une dimension, l'épaisseur, est faible comparé aux autres dimensions Les plaquettes selon l'invention sont donc plutôt des objets15 "bidimensionnels" dont l'empilage conduit au dispositif "tridimensionnel" final. Ainsi, alors que le dispositif monobloc de l'art antérieur nécessitait de partir d'un matériau en bloc de grande20 dimension, à la manière du sculpteur qui taille le marbre, et conduisait nécessairement à beaucoup de pertes de matière (chutes), le dispositif de la présente invention est obtenu à partir de plaquettes de faible épaisseur relative, obtenues typiquement par tronçonnage d'un profilé ad hoc obtenu par25 filage, ou par estampage d'un matériau en bande ou en plaque. Par tronçonnage, les pertes sont minimes Par estampage, un découpage optimisé des plaquettes conduit à une perte de matière, qui est très nettement inférieure (jusqu'à 3 fois moindre) à celle obtenue avec le dispositif de l'art30 antérieur. En outre, de manière surprenante, le coefficient de transfert de chaleur h entre le film ruisselant et son support (plaquette), dans le dispositif selon l'invention, a été trouvé amélioré par rapport à l'art antérieur. A l'analyse, il est apparu, et par la suite les essais l'ont confirmé, que le mode d'écoulement particulier du liquide à traiter était le facteur explicatif prépondérant. Selon l'hypothèse avancée par la demanderesse pour expliquer ces résultats, l'écoulement d'un film ruisselant sur un support constitué par les marches d'un escalier en colimaçon présenterait une hydrodynamique à deux régimes régulièrement alternés: alternance d'écoulement "piston" dans la partie horizontale de l'escalier (appelée "marche"), et d'écoulement10 "mélangeur parfait" dans la partie verticale (appelée "contremarche"), comme représenté aux figures 1 et 2, ce qui serait très favorable pour obtenir une valeur de h élevée. Pour un type de plaquette donné, il est possible de fabriquer une grande variété de dispositifs simplement en faisant varier le décalage (ou pas) angulaire Phi, angle généralement constant entre deux plaquettes successives correspondant à la partie de la plaquette ou marche servant effectivement de support pour le film ruisselant Il revient au même d'évoquer20 le nombre N de plaquettes par spire, puisque N = 360 '/Phi'. Il a été observé qu'il existe un domaine pour l'angle Phi qui conduit à une valeur de h optimum Tout semble se passer comme s'il fallait qu'il y ait un certain équilibre entre la25 proportion de "marche" (écoulement piston) et de "contremarche" (mélangeur parfait). Avec des plaquettes d'épaisseur Ep comprise entre 0,5 et 20 mm, et de préférence comprise entre 1 et 10 mm, comme prévu30 par l'invention, le domaine optimum pour l'angle Phi a été trouvé compris entre 60 ( 60 plaquettes par spire) et 90 ( 4 plaquettes par spire) et de préférence entre 10 et 360 (de 10 à 36 plaquettes par spire. En dehors de ce domaine, la valeur de h diminue fortement, sans doute, soit parce qu'il n'y a pas assez de mélange lorsque Phi est supérieur à 900 C, soit parce qu'il y en a trop (écoulement de type torrent) lorsque Phi est inférieur à 60. DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente en perspective un empilement ( 29) de 3 plaquettes ( 2) formant un support en forme d'escalier en colimaçon, chaque plaquette présentant une surface horizontale ( 3) dite "marche", et une surface verticale ( 4) dite "contremarche". Les plaquettes sont décalées angulairement d'un angle Phi les unes par rapport aux autres, autour d'un axe central ( 8) (axe de l'hélice) non représenté. La figure 2 schématise en coupe un écoulement d'un film ruisselant ( 5) sur un empilement de plaquettes ( 2), ainsi que15 la succession de régimes hydrodynamiques correspondants: écoulement dit "piston" (symbolisé par un piston) lorsque le film ruisselant s'écoule sur la marche ( 3) et à distance de la contremarche ( 4), c'est à dire sans mélange significatif des filets liquides (sur une longueur Ll), écoulement dit20 "mélangeur parfait" (symbolisé par une turbine) lorsque le film ruisselant franchit la contremarche ( 4) (sur une longueur L 2). Les figures 3 a à 3 c représentent des vues de dessus de plaquettes ( 2) selon la première modalité de l'invention. La figure 3 a représente une plaquette ( 2) comprenant une partie annulaire ( 9) de rayon intérieur Ri et de rayon extérieur Re (largeur Eb = Re Ri), et une ailette intérieure30 ( 10) ayant la forme d'une portion de couronne (secteur d'angle A), de rayon intérieur Rt et de rayon extérieur Ri. La partie annulaire ( 9) porte une rainure circulaire ( 21) (marquée par des croix x) destinée à recevoir un joint d'étanchéité Il importe de noter que les rainures d'étanchéité de cette figure et des suivantes sont facultatives, car il existe de nombreux moyens pour assurer l'étanchéité entre plaquettes ne nécessitant pas de rainures. La figure 3 b représente une plaquette ( 2) analogue à celle de la figure 3 a, sauf qu'elle contient en plus 2 ailettes5 extérieures ( 13) destinées à faciliter le centrage des plaquettes dans une enveloppe cylindrique externe (non représentée), et à assurer un écoulement hélicoïdal du fluide caloporteur circulant entre cette enveloppe et la paroi du contacteur gaz-liquide.10 La figure 3 c représente une plaquette ( 2) analogue à celle de la figure 3 a, sauf en ce qu'elle contient 2 ailettes intérieures ( 10) symétriques par rapport à l'axe central ( 8) perpendiculaire à la plaquette ( 2).15 Les figures 4 a et 4 b représentent en coupe selon l'axe vertical ( 8), des dispositifs comprenant un contacteur gaz- liquide ( 1). La figure 4 a est un schéma de principe d'un dispositif d'évaporationcondensation comprenant un contacteur gaz- liquide ( 1) selon la première modalité de l'invention, formé d'un empilement de plaquettes ( 2), chacune comprenant une partie annulaire ( 9) constituant la paroi d'un tube et une25 ailette intérieure ( 10) Le contacteur gaz-liquide ( 1) est alimenté en liquide ( 6) à évaporer dans sa partie centrale, et en fluide caloporteur ( 7) dans la partie périphérique (dans la double paroi formée par une enveloppe externe ( 12) et le tube formé par l'empilement des parties anulaires ( 9)) Il est30 surmonté d'une chambre de calmage ( 27) et d'un condenseur ( 26) refroidi par un fluide réfrigérant ( 25), qui condense la vapeur ( 23), issue du contacteur gaz-liquide ( 1), en liquide ( 24) On récupère à la base du contacteur le liquide ( 22). La figure 4 b représente un dispositif selon la première modalité de l'invention, décrite à l'exemple 1 Le dessin est à l'échelle 1/2 ( 1 cm représente 2 cm), avec L = 500 mm. Pour la clarté du dessin, d'une part on n'a représenté que les plaquettes ( 2) indiquant le pas de la spirale hélicoïdale (escalier en colimaçon), d'autre part ces plaquettes ( 2) ont été représentées plus épaisses qu'en réalité (épaisseur réelle = 4 mm) On a représenté par l'empilement de plaquettes ( 29), l'épaisseur des plaquettes ( 2) à l'échelle du dessin. Il est à noter que les plaquettes ( 2) sont constituées d'une partie annulaire ( 9) portant intérieurement une ailette ( 10)10 et extérieurement deux ailettes ( 13) pour faciliter le montage et le centrage des plaquettes dans le tube ( 12) formant enveloppe externe (sur le dessin les croix X représentent le calorifugeage du tube ( 12)), et pour imprimer au fluide caloporteur ( 7) un mouvement hélicoïdal.15 Sur la figure 4 b est représenté en détail la chambre de calmage ( 27) équipée de la barrière antiprimage ( 28) destinée à empêcher des entraînements de liquide ( 6) par la vapeur ( 23) vers le condenseur. Dans ce type de dispositif, la compression étanche des plaquettes ( 2) est assurée à l'aide de la tige filetée ( 30). Les figures 5 a à 5 e illustrent la seconde modalité de l'invention. La figure 5 a est une vue en perspective d'une plaquette ( 2) comprenant une partie annulaire ( 9) centrée selon l'axe ( 8) perpendiculaire, et une ailette ( 11) extérieure à cette partie annulaire.30 La figure 5 b schématise (vue en perspective) un empilement ( 29) de 4 plaquettes selon la seconde modalité: il en résulte la formation d'un tube central (empilement des parties annulaires) destiné à la circulation du fluide caloporteur, et35 d'un escalier formé de parties horizontales ou marches ( 3) et de parties verticales ou contremarches ( 4), destiné à l'écoulement du film ruisselant. La figure 5 c est une vue de dessus d'un empilement de 3 plaquettes montrant que, par variation de l'angle Phi5 (décalage angulaire entre deux plaquettes successives), on forme des escaliers plus ou moins raides (contacteurs Ml, M 2 et M 3 de l'exemple 2). La figure 5 d est une vue de dessus d'une plaquette ( 2) comprenant une ailette ( 11) et une partie annulaire ( 9), o on a représenté une rainure d'étanchéité ( 21), et qui contient intérieurement deux ailettes ( 14) destinées à faciliter le montage et le centrage des plaquettes, et à assurer une circulation hélicoïdale du fluide caloporteur.15 La figure 5 e est une vue de dessus d'une plaquette ( 2) comprenant deux ailettes ( 11), symétriques par rapport à l'axe ( 8), de manière à former un empilement ( 29) à double hélice. La figure 6 représente, en coupe selon l'axe ( 8), un contacteur gazliquide ( 1) selon la seconde modalité de l'invention, obtenu par empilage de plaquettes représentées à la figure 5 d On n'a représenté que les plaquettes indiquant le pas de la spirale hélicoïdale.25 Dans ce dispositif, la compression étanche des plaquettes est assurée en exerçant une traction sur une tige centrale ( 30) à extrémités filetées. Les références communes aux figures 6 et 4 a-4 b, ayant la même signification, ne sont pas reprises ici.30 Les figures 7 a à 7 d, 8 a à 8 b, et 9 a à 9 e illustrent une troisième modalité de l'invention dans laquelle la plaquette ( 2) est constitué d'une plaque mince cylindrique ajourée munie d'au moins deux orifices distincts. La figure 7 a est une vue de dessus d'une plaquette illustrant une première variante avec des orifices ( 20) en forme de portions d'anneaux, la plaquette étant divisée en deux parties séparées par une zone cylindrique étanche L'étanchéité de cette zone ainsi que de celle de la zone extérieure sont5 éventuellement obtenues, comme représenté sur la figure 7 a, par des rainures circulaires ( 21) contenant un joint torique en matériau élastique. Une partie circulaire intérieure ( 17) contient des orifices ( 20) destinés, par exemple, à la circulation du fluide caloporteur, l'autre partie annulaire extérieure ( 18) contenant autant d'orifices, en regard des précédents, destinés à l'écoulement du film ruisselant On peut avoir aussi l'inverse: le fluide caloprteur à l'extérieur et le film ruisselant à l'intérieur. Sur cette figure, mais ce n'est là qu'une option, la plaquette comporte un orifice central permettant le passage d' une tige ( 30) à extrémités filetées pour assurer la compression étanche des plaquettes. La figure 7 b est une vue en coupe axiale d'un empilement ( 29) de 5 plaquettes ( 2) montrant la formation des canaux ( 16) par décalage angulaire des plaquettes (Phi 600). La plaquette supérieure est une coupe de la plaquette de la figure 7 a selon l'axe I-I. La figure 7 c représente une développée de l 'empilement de la figure 7 b pour le diamètre Dl et montre les canaux ( 16) en escalier. La figure 7 d, qui illustre une seconde variante, est une vue de dessus d'une plaquette ( 2) divisée en quartiers, chaque quartier ayant un orifice ( 20), un même fluide ou liquide circulant dans deux orifices opposés pour obtenir un bon échange thermique L'étanchéité entre orifices et vis à vis de l'extérieur est représentée par des rainures d'étanchéité ( 21), qui ne constituent qu'un moyen d'étanchéité parmi d'autres. Les figures 8 a et 8 b ilustrent une troisième variante. La figure 8 a est une vue de dessus d'une plaquette ( 2) ayant deux parties concentriques séparées par une zone d'étanchéité circulaire représentée par la rainure d'étanchéité ( 21): une5 partie intérieure ( 17) comprenant une ailette ( 32) à section verticale radiale de forme trapézoïdale, une partie annulaire extérieure ( 18) à la partie supérieure de la plaquette, comprenant une gorge annulaire ( 34) à la partie supérieure de la plaquette, une gorge annulaire ( 19) à la partie inférieure de la plaquette (représentée bien que non visible de dessus) et un orifice ( 31) faisant communiquer les deux gorges ( 19) et ( 35) Sur cette figure, ces gorges décrivent un arc de cercle de 1600 environ La partie doublement hachurée ( 33) correspond à une portion annulaire sans gorge annulaire ni supérieure, ni inférieure. La figure 8 b représente une coupe axiale d'un empilement ( 29) de 3 plaquettes selon la figure 8 a, avec un décalage angulaire Phi de 900 La plaquette supérieure correspond à une coupe de20 la plaquette de la figure 8 a 2 selon l'axe I-I. Les figures 9 a et 9 b sont analogues aux figures 8 a et 8 b. Elles diffèrent en ce qu'il n'y a pas de gorge supérieure ( 34) comme aux figures 8 a et 8 b, en ce que l'ailette intérieure des25 figures 9 a et 9 b est une ailette ( 10) de même épaisseur que l'épaisseur de la plaquette, et en ce que l'extrémité intérieure de l'ailette a la forme d'un arc de cercle, de manière à obtenir, grâce à un noyau central ( 34) un montage aisé des plaquettes et la possibilité de réaliser des échanges30 thermiques à contre-courant (gaz ou vapeur d'eau circulant en hélice de bas en haut à contre-courant du film ruisselant), nécessaires dans certaines applications, notamment en absorption gaz-liquide. Comme aux figures 8 a et 8 b, la gorge annulaire ( 19) ne35 parcourt pas toute la circonférence, une portion de il circonférence ( 33) étant pleine, de manière à forcer la circulation du fluide caloporteur dans la gorge ( 19). Les figures l Qa et l Ob sont des graphiques donnant le coefficient h de transfert de chaleur entre film ruisselant et ailette (h en ordonnée en k W m-2 O K 11) en fonction du nombre de Reynolds du film ruisselant (Re en abscisse) du contacteur gaz-liquide en laiton réalisé à l'exemple 1. La figure i Qa est relative à l'échauffement du film10 ruisselant, et la figure l Ob à la désorption du film (séparation d'une phase volatile) Les courbes I (o) sont relatives au contacteur gaz-liquide selon l'invention, les courbes II (x) étant relatives à un tube lisse en même matériau (laiton).15 Les figures lla et llb sont des graphiques relatifs aux contacteurs gaz-liquide (Ml-M 2-M 3) en cuivre réalisés à l'exemple 2 et relatifs à l'échauffement du film ruisselant. La figure lla est équivalente à la figure i Qa (h en ordonnée en k W m-2 a K 11, Re en abscisse), alors que la figure llb donne la HUT en abscisse (en mètres) en fonction du nombre de Reynolds Re. La HUT (Hauteur d'Unité de Transfert) est une grandeur inversement proportionnelle au produit h A o h désigne le coefficient de transfert thermique ailette-film ruisselant et o A désigne l'aire de la paroisupport du film ruisselant La HUT permet de comparer des appareils et traduit en quelque30 sorte la hauteur du dispositif à performances égales: plus HUT est petit, plus le dispositif est performant (capacité d'échange thermique par unité de volume). Sur les figures lia et lib, les courbes notées Ml, M 2, M 3 (o) correspondent aux contacteurs gaz-liquide selon l'invention, et les courbes notées TL (x), G 2 () correspondent à des contacteurs gaz- liquide de l'art antérieur (TL est un tube lisse en cuivre, G 2 est un échangeur hélicoïdal en graphite selon l'art antérieur cité (voir exemple 2). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Bien que cela ne soit pas indispensable pour réaliser l'invention, il est commode et économique d'avoir un10 contacteur formé par empilement de plaquettes ( 2) ajourées identiques entre elles et planes. En effet, le coût d'un contacteur gaz-liquide est en grande partie liée au coût de fabrication des plaquettes ( 2).15 Des plaquettes économiques (identiques et sensiblement planes) sont obtenues par deux procédés: soit par estampage, découpage de matériau de départ en bande mince d'épaisseur Ep (Ep désignant l'épaisseur de la plaquette à obtenir), une opération d'estampage pouvant également former simultanément une rainure de faible profondeur (par rapport à Ep) à la surface de la plaquette, rainure pouvant contribuer à assurer l'étanchéité entre plaquettes, comme cela sera vu ensuite. soit par tronçonnage d'un profilé obtenu par filage Dans ce cas, il n'y a aucune perte de matière, contrairement au cas précédent o il reste toujours un "squelette" de bande après estampage, sauf avec des plaquettes formant un pavage continu). Selon une première modalité de l'invention, le contacteur gaz- liquide est formé de plaquettes ( 2) comprenant une partie annulaire ( 9) formant un élément de ladite paroi et munie intérieurement d'au moins une ailette intérieure ( 10) formant35 un élément dudit support, de manière à obtenir, par empilement desdites plaquettes, un tube à l'intérieur duquel s'écoule ledit liquide ( 6), et dont la surface externe est en contact avec ledit fluide caloporteur ( 7), comme représenté aux figures 3 a à 3 c, 4 a et 4 b. Ces plaquettes présentent un rapport Re/Ep compris entre 4 et , et de préférence entre 6 et 10, Re étant le rayon extérieur de ladite partie annulaire et Ep étant l'épaisseur de ladite plaquette, ceci, pour intégrer à la fois les notions de similitude, de faisabilité (obtention des plaquettes) et10 d'efficacité technique et économique, qui excluent, comme le montrent les essais ou les calculs, des rapports Re/Ep trop faibles ou trop élevés. La partie annulaire ( 9) constitue un élément de paroi soumis à des contraintes mécaniques, aussi le rapport Eb/Ep, Eb désignant la largeur de ladite partie annulaire (différence entre Re, rayon extérieur, et Ri, rayon intérieur) est compris entre 0, 5 et 5, et de préférence entre 1 et 2. De préférence, ladite ailette intérieure ( 10) a la forme d'une portion de couronne ou d'un secteur, l'angle A dudit secteur, ou la somme des angles desdits secteurs au cas o ladite plaquette comprend plus d'un secteur (figure 3 c), étant compris entre 60 et 2000, et de préférence compris entre 10025 et 160 . Afin d'assurer la circulation d'un fluide caloporteur à la surface extérieure de la paroi formée par l'empilement ( 29) des plaquettes, on entoure l'empilement ( 29) d'une enveloppe30 cylindrique isolante ( 12), tube entourant de manière concentrique ledit empilement avec un intervalle entre ladite paroi et ladite enveloppe permettant la circulation dudit fluide caloporteur ( 7) entre ladite paroi et ladite enveloppe. En particulier lorsque l'assemblage des plaquettes ne fait pas appel à une tige centrale ( 30), il est avantageux que ladite partie annulaire ( 9) comprenne extérieurement au moins deux ailettes ( 13) symétriques par rapport à l'axe ( 8) dudit support hélicoïdal, de manière à faciliter le centrage et le montage des plaquettes ( 2) à l'intérieur de l'enveloppe5 cylindrique ( 12), généralement isolante ou revêtue d'une couche isolante, et à obtenir une circulation hélicoïdale dudit fluide caloporteur entre ledit tube et ladite enveloppe isolante, ce qui est favorable sur le plan de l'échange thermique.10 Selon une seconde modalité de l'invention, ladite plaquette ( 2) comprend une partie annulaire ( 9) formant un élément de ladite paroi et munie extérieurement d'au moins une ailette extérieure ( 11) formant un élément dudit support, de manière à obtenir, par empilement desdites plaquettes, un tube muni à sa surface externe d'un support hélicoïdal destiné à l'écoulement dudit liquide ( 6), et dont la surface interne est en contact avec ledit fluide caloporteur ( 7). Les figures 5 a à 5 e et 6 correspondent à cette modalité Comme cela apparaît sur les figures 5 a à 5 e, ladite ailette extérieure ( 11) a la forme d'un secteur limité, dans le sens radial, par deux côtés tangents audit bord annulaire, et25 faisant entre eux un angle B compris entre 30 et + 90 , et de préférence compris entre O et 400. Par exemple, l'ailette de la figure 5 b a un angle B de 200. Il est préférable d'un point de vue pratique que ladite ailette extérieure ( 11) ait la forme d'un secteur limité, dans le sens tangentiel, par un arc de cercle de rayon Rs dont le centre est celui de la partie annulaire, de manière à pouvoir, si nécessaire, utiliser une enveloppe externe ( 12) cylindrique qui soit, éventuellement, tangente au bord extérieur des35 ailettes extérieures ( 11). Pour les raisons déjà évoquées à propos des rapports Re/Ep et Eb/Ep (première modalité), le rapport Rs/Ep doit être compris, dans la seconde modalité, entre 3 et 30, et de préférence entre 5 et 20, selon que le matériau utilisé est moyennement5 ou très conducteur de la chaleur, et le rapport Eb/Ep, Eb désignant la largeur de ladite partie annulaire (différence entre Re, rayon extérieur, et Ri, rayon intérieur) doit être compris entre 0,2 et 3, et de préférence entre 0,5 et 2. Selon une variante particulière de cette seconde modalité, ladite plaquette ( 2) comprend deux ailettes extérieures ( 11) symétriques par rapport à l'axe ( 8) dudit support hélicoïdal, comme représenté à titre d'exemple à la figure 5 e. La figure 6 représente un contacteur gaz-liquide construit selon cette seconde modalité, avec des plaquettes représentées à la figure 5 d, dont la partie annulaire ( 9) comprend intérieurement 2 ailettes ( 14) (il en faut au moins une), de manière à assurer un écoulement hélicoïdal du fluide20 caloporteur ( 7), et éventuellement un centrage aisé desdites plaquettes (autour de la tige à extrémité filetée ( 30) dans le cas de la figure 6). Selon une troisième modalité de l'invention, ladite plaquette ( 2) est constituée par une plaque cylindrique ajourée munie d'au moins deux orifices distincts ( 20, 31), de manière à obtenir, par empilement desdites plaquettes, un cylindre muni à l'intérieur d'au moins deux canaux hélicoïdaux ( 16) permettant l'écoulement en parallèle dudit liquide ( 6) et dudit fluide caloporteur ( 7). Cette troisième modalité présente de nombreuses variantes dont 4 sont décrites à titre d'illustration. Selon une première et une seconde variante schématisée respectivement par les figures 7 a à 7 c et 7 d, lesdits orifices ( 20) ont la forme de portions d'anneaux ou de secteurs limités, dans le sens radial, par deux segments de droites concourants selon l'axe dudit support hélicoïdal, et dans le sens tangentiel, par deux arcs de cercle Ladite plaquette5 comprend 2 N orifices distincts avec une symétrie axiale d'ordre N par rapport à l'axe dudit support hélicoïdal (superposition par rotation de 3600/n), N orifices étant destinés à l'écoulement dudit liquide et N orifices étant destinés à l'écoulement dudit fluide caloporteur, avec n10 supérieur à 1 et de préférence égal à 2 ou à 3. La première variante est schématisée par la figure 7 a: les n orifices ( 20) (n 3) destinés à l'écoulement dudit liquide ( 6) sont situés sur la partie annulaire extérieure ( 18) de la plaquette ( 2), alors que les N (n = 3) orifices ( 20) destinés à l'écoulement dudit fluide caloporteur ( 7)sont situés sur la partie circulaire intérieure ( 17) de ladite plaquette Entre ces deux parties ( 17) et ( 18), se trouve une zone circulaire étanche L'étanchéité entre orifices intérieurs et extérieurs, ainsi qu'entre orifices et atmosphère environnante est assurée par tout moyen connu, éventuellement par des rainures circulaires ( 21). La seconde variante est schématisée à la figure 7 d: les orifices ( 20) forment: une succession de secteurs creux ( 2 n avec N = 2) séparés par des secteurs pleins destinés à assurer l'étanchéité entre orifices Sur la figure 7 d, les secteurs sont de taille inégale: les deux "petits" secteurs opposés sont destinés à la circulation du fluide caloporteur ( 7), les30 deux "grands" à l'écoulement du liquide à traiter ( 6). L'étanchéité de chaque secteur est éventuellement réalisée grâce à une rainure entourant chaque secteur et contenant un joint torique en matériau élastique (caoutchouc). Selon une troisième et quatrième variante, représentée par les figures 8 a et 8 b, et 9 a et 9 b, ladite plaquette ( 2) comprend deux parties annulaires concentriques séparées par une zone annulaire étanche, l'une ( 17), intérieure, portant une ailette ( 10, 32) destinée à l'écoulement dudit liquide ( 6), l'autre ( 18), extérieure, munie d'un orifice ( 31) à la partie supérieure de la plaquette débouchant sur une gorge circulaire ( 19) située à la partie inférieure de la plaquette pour permettre la circulation dudit fluide caloporteur ( 7) sur tout ou partie de la circonférence de la partie annulaire extérieure ( 18) On peut également avoir une gorge ( 34) sur la partie supérieure de la zone annulaire ( 18) Ces gorges ( 1910 et 34) sont destinées à forcer le fluide caloporteur à circuler selon tout le trajet horizontal des gorges ( 19 et 34) d'une plaquette ( 2) donnée avant de passer à la plaquette suivante. Selon la troisième variante, ladite ailette peut avoir une section verticale radiale de forme trapézoïdale, de manière à favoriser l'écoulement dudit liquide sur la face inférieure de ladite ailette, par débordement dudit liquide. Selon la quatrième variante, ladite ailette présente une extrémité en arc de cercle et le contacteur comprend un noyau cylindrique axial ( 34) de manière à former un canal hélicoïdal sans communication verticale directe. Il est possible dans certains cas de combiner ces diverses variantes. Quelles que soient les modalités et les variantes de l'invention, les plaquettes ( 2) sont en matériau conducteur30 thermique choisi parmi les métaux ou alliages métalliques, le graphite. On choisit de préférence, comme matériau conducteur thermique, le cuivre et alliages de cuivre, l'aluminium et alliages d'aluminium, ou l'acier inoxydable quand est recherchée une35 résistance élevée à la corrosion. Des contacteurs gaz-liquide, avec une hauteur d'empilement ( 29) comprise entre 200 et 2000 mm, peuvent être obtenus selon l'invention. Comme il est généralement souhaitable ou indispensable que ledit liquide ( 6) et ledit fluide caloporteur ( 7) ne puissent se mélanger, l'étanchéité de ladite paroi est assurée, soit par la simple compression des plaquettes avec de minces feuilles intercalaires d'un matériau d'étanchéité adéquat prédécoupé (film plastique, d'élastomère ou de caoutchouc,10 feuille de graphite expansé recomprimé, etc), soit à l'aide de moyens connus en eux-mêmes, typiquement à l'aide de rainures circulaires ou radiales à la surface de ladite plaquette et de joints, par collage, par soudure. Quant'à l'assemblage solide des plaquettes empilées, il est obtenu par les moyens connus en eux-mêmes, typiquement à l'aide de tiges à extrémités filetées permettant de maintenir comprimé ledit empilement. Les contacteurs gaz-liquide selon l'invention comprenent des moyens, connus en eux-mêmes, pour assurer l'alimentation et la circulation dudit liquide et dudit fluide caloporteur, ainsi que la circulation des vapeurs surmontant ledit liquide. Ces contacteurs gaz-liquide sont particulièrement utilisés pour séparer, par évaporation-condensation, un mélange liquide dont certains constituants sont volatils (par exemple évaporation d'eau de mer) et d'autres pas, ou pour absorber une vapeur, pure ou diluée au sein d'un gaz inerte, dans un liquide absorbant non volatil (par exemple, absorption de30 chlorure d'hydrogène gazeux dans l'eau pour former une solution de chlorure d'hydrogène) L'absorption peut être suivie d'une réaction en phase liquide exo ou endothermique. EXEMPLES DE REALISATION Exemple 1 Cet exemple correspond à la première modalité de l'invention. On a fabriqué 113 plaquettes en laiton, ayant la forme de la plaquette décrite à la figure 3 b, par estampage d'une plaque de laiton de 4 mm d'épaisseur L'outil d'estampage permet de former une rainure circulaire ( 21) de 0,5 mm de profondeur et5 de 2 mm de large. Autres paramètres géométriques de la plaquette: * Angle A = 120 * Rayon extérieur Re de la plaquette 30 mm * Rayon intérieur Ri de la partie annulaire 25 mm (ou de la base de l'ailette) * Rayon Rt de la tête de l'ailette = 7,5 mm * Ailettes externes ( 13) de 5 mm de largeur et selon un angle de 600. On a ensuite fabriqué un dispositif d'évaporation condensation comme représenté à la figure 4 b et comprenant le contacteur gaz-liquide ( 1). La représentation est à l'échelle 1/2, sauf en ce qui concerne20 la longueur du contacteur ( L 500 mm) et l'épaisseur des plaquettes (Ep 4 mm) qui ne sont pas à l'échelle pour des raisons de clarté. L'angle Phi de décalage angulaire vaut 23,90, ce qui correspond à environ 15 plaquettes par tour de la spirale (pas de l'hélice), et à 7, 5 tours de spirale pour l'ensemble de la hauteur du contacteur gaz-liquide. Pour le montage et l'assemblage, on a utilisé une tige à extrémité filetée ( 30) de 10 mm de diamètre et un tube ( 12) en acier de 72 mm de diamètre intérieur, la tige ( 30) et le tube ( 12) étant disposés et aménagés sur une sole métallique comme indiqué sur la figure 4 b Les détails de préparation et de montage, qui sont évidents pour l'homme du métier par simple examen des figures, ne seront pas mentionnés ici.35 On a calculé qu'un échangeur hélicoïdal équivalent, mais selon l'art antérieur, aurait une pente moyenne de 30,730, une épaisseur d'ailette de 14,38 mm et une surface d'échange de 13,4 10-3 m 2 (face supérieure de l'ailette). Tests réalisés: Le dispositif fabriqué a été testé en étudiant l'échauffement et la désorption d'une solution aqueuse de Li Br ( 6), le fluide caloporteur ( 7) étant de l'eau.10 Les mesures ont porté sur la valeur du coefficient de transfert de chaleur h à l'interface 'film ruisselant - ailette" en fonction du nombre de Reynolds Re qui caractérise un écoulement de liquide. Résultats expérimentaux: A noter tout d'abord les observations qui suivent sur l'hydrodynamique du film ruisselant sur le support en escalier en colimaçon:20 * en dessous d'un premier débit critique, le film ruisselle sur la face supérieure de l'ailette. * quand on augmente ce premier débit critique, le film déborde et ruisselle aussi sur la face inférieure, de sorte que l'ailette est entièrement mouillée par le film.25 * quand on dépasse un deuxième débit critique, le film décolle de l'ailette au centre du tube. Comme le premier débit critique est très faible, et que le deuxième est relativement élevé, le film ruisselle sur les deux faces de l'ailette dans la plus grande partie du domaine de variation du débit, ce qui assure un transfert thermique très élevé. On a représenté aux figures i Qa et l Ob les résultats obtenus d'une part, avec le contacteur gaz-liquide de l'exemple 1 (courbes I et points marqués par "o" sur les graphiques), d'autre part, avec un tube droit à paroi lisse, en même matériau, de même hauteur et de même rayon intérieur ( 25 mm) servant de témoin (courbes II et points notés "x"). La figure i O a est relative à l'échauffement de film ruisselant et la figure 10 b à la désorption (séparation de vapeur d'eau). On peut noter que le contacteur gaz-liquide selon l'invention permet, d'une part d'obtenir des écoulements dans un large domaine de Re (contrairement au tube droit), et d'autre part10 d'obtenir des valeurs de h très élevées, qui confirment les hypothèses faites et montrent l'intérêt d'un écoulement de film présentant une alternance et une proportion ad hoc des deux types-limites d'écoulement déjà évoqués, l'écoulement de type "piston" et celui de type "mélangeur parfait".15 Bien que cela eût été souhaitable, il n'a pas été possible de réaliser, compte tenu de la difficulté technique, un essai témoin avec un tube à canal hélicoïdal intérieur sans marches (support lisse). EXEMPLE 2 On a fabriqué 3 contacteurs gaz-liquide (notés Ml, M 2, M 3) selon la seconde modalité de l'invention, analogues à celui25 représenté à la figure 6 et variant par l'angle Phi comme représenté à la figure 5 c. Pour cela, on a fabriqué 150 ( 3 x 50) plaquettes en cuivre, ayant la forme de la plaquette décrite à la figure 5 a, par30 estampage d'une plaque de cuivre de 2 mm d'épaisseur (Ep). L'outil d'estampage permet de former une rainure circulaire ( 21) de 0,4 mm de profondeur et de 2 mm de large. Autres paramètres géométriques de la plaquette * Angle B = 25 * Rayon extérieur Re de la plaquette = 15 mm * Rayon intérieur Ri de la partie annulaire = 10 mm * Rayon Rs de l'ailette = 50 mm On a ensuite fabriqué 3 contacteurs gaz-liquide ( 1) analogues à celui représenté à la figure 6 avec les paramètres suivants * hauteur de l'empilement de plaquettes: 120 mm. * nombre de plaquettes: 50 * étanchéité par joint annulaire de 0,4 mm d'épaisseur (comprimé) * angle Phi nombre de spires surface ailette (A) Mi 40 5,5 0, 047 m 2 M 2 30 4,3 0,027 m 2 M 3 15 2 0,014 m 2 * tube extérieur ( 12) en matériau plastique isolant transparent. Tests réalisés: Les contacteurs gaz-liquide fabriqués (M 1/M 2/M 3) ont été testés en étudiant l'échauffement de l'eau ( 6), le fluide25 caloporteur ( 7) étant-de l'eau. Les mesures ont porté sur la valeur du coefficient de transfert de chaleur h (en k W/m 2 O K) à l'interface "film ruisselant ailette" (figure lla) et la HUT (en m) (figure llb) en fonction du nombre de Reynolds Re qui caractérise30 l'écoulement de l'eau. Résultats expérimentaux: On a observé, comme dans l'exemple précédent, et en fonction du débit, l'hydrodynamique du film ruisselant sur le support en escalier en colimaçon On observe, comme dans le cas de l'exemple 1, la présence de débits critiques. Les mesures de transfert de chaleur, caractérisé par h et HUT, ont été réalisées avec des contacteurs Ml, M 2 et M 3 équipés5 d'un tube externe ( 12) tangent à l'extrémité des ailettes extérieures ( 11), de sorte que les écoulements de liquide ( 6) (eau) avaient lieu sans débordement. On a représenté aux figures lla et llb les résultats obtenus d'une part, avec les contacteur Ml, M 2 et M 3 de 1 'exemple 2 (courbes Ml, M 2 et M 3 points notés "o" sur les graphiques), d' autre part, avec des échangeurs témoins, un tube droit en même matériau, de même hauteur et diamètre extérieur servant de trémoin et désigné par "TL" (courbe TL points notés15 "x"), et un échangeur graphite à canal hélicoïdal selon l'art antérieur cité et désigné par G 2 (courbe G 2 points notés st l S). Cet échangeur G 2 a les caractéristiques suivantes: * rayon du tube de base: 30 mm * rayon extérieur: 70 mm * largeur de l'ailette: 40 mm * pas de l'ailette: 16 mm * angle de pente moyen: 3 * hauteur:120 mm En ce qui concerne les valeurs du coefficient h (figure lia), on peut noter qu'il est assez peu sensible au débit (proportionnel à Re), mais que, par contre, il varie beaucoup quand augmente la densité linéaire de promoteurs de turbulence : le contacteur à marches d'escaliers espacées (MI) présente des valeurs du coefficient h voisines de celles d'échangeurs à paroi lisse (TL) ou à paroi spiralée lisse (G 2) Au contraire, les contacteurs M 2 et M 3, à forte pente, donc avec une grande densité de marches d'escalier présentent des valeurs de h 3 à35 4 fois supérieures, comparables à celles obtenues à l'exemple 1. En ce qui concerne la HUT (figure llb), on remarque que les 3 contacteurs de l'invention sont nettement plus performants que les échangeurs témoins. Cependant il importe de noter que le contacteur M 2 est le plus5 performant des 3 contacteurs selon l'invention, sur ce critère global (HUT est inversement proportionnel à h A, A étant l'aire de contact film support) Ceci montre que dans le cas de M 3, la valeur de h plus élevée, due à une forte pente, n'a pas suf fi à compenser la diminution de A Ainsi, il existe10 donc, pour des conduitions opératoires données, une valeur de l'angle Phi optimum. Des essais complémentaires réalisés avec débordement ont montré que la performance du contacteur était encore améliorée15 lorsque le film ruisselant s'écoulait aussi sur la surface inférieure des ailettes. EXEMPLE 3 On a fabriqué un contacteur gaz-liquide selon la troisième modalité de l'invention (première variante), analogue à celui représenté à la figure 7 b. Pour cela, on a fabriqué 50 plaquettes en cuivre, ayant la forme de la plaquette décrite à la figure 7 a, à partir d'uneplaque de cuivre de 4 mm d'épaisseur (Ep). Autres paramètres (notations de la figure 7 a) *Dl = 4 cm *D 2 = 6 cm * D 3 = 8 cm * D 4 = 10 cm * trou central 5 mm de diamètre * angle d'un secteur plein: 50 * angle d'un secteur ajouré: 750 On a monté ces 50 plaquettes sur une tige centrale à extrémités filetées ( 30) de 4 mm de diamètre, avec un angle Phi de 60 , en intercalant entre chaque plaquette un joint annulaire ( 21) On a obtenu un contacteur gaz-liquide de 2205 mm de longueur, après compression des plaquettes (serrage de la tige filetée). On a obtenu des valeurs de h de l'ordre de 5 à 10 k W/m 2 O K. Les calculs ont montré qu'avec le cuivre comme matériau, la10 conductance de transfert de chaleur entre canaux ( 16) extérieurs et centraux, était de l'ordre de 30 k W/m 2 OK, donc supérieure à la valeur de h, et n'était donc pas un facteur limitatif du transfert de chaleur Par contre, avec le graphite comme matériau, la conductance de transfert de15 chaleur entre canaux est voisine de h. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention décrit un nouveau concept de contacteur gaz- liquide qui présente les avantages essentiels suivants par rapport à l'art antérieur: avantage économique (déjà développé), et facilité d'automatiser la fabrication des contacteurs selon l'invention, avantage technique, comme montré par les exemples (grande capacité d'échange / unité de volume), très grande richesse du concept de base conduisant à une grande variété de contacteurs en fonction des besoins à satisfaire. REVENDICATIONS 1 Contacteur gaz-liquide à film ruisselant, pour transferts de matière et de chaleur entre gaz et liquide, comprenant un support hélicoïdal, en matériau conducteur thermique, permettant l'écoulement par gravité, sous forme de film ruisselant, d'un liquide à traiter (évaporation ou absorption), une paroi, en matériau conducteur thermique et en contact thermique avec ledit support, séparant de manière10 étanche ledit liquide et un fluide caloporteur, caractérisé en ce que, ledit support hélicoïdal dudit liquide et ladite paroi sont formés par un empilement vertical de plaquettes ajourées et en matériau conducteur thermique, décalées angulairement les unes par rapport aux autres par rotation selon l'axe dudit support hélicoïdal, chaque plaquette formant ainsi un élément dudit support, comme une marche d'un escalier en colimaçon, et un élément de ladite paroi, à l'aide de moyens assurant l'assemblage solide et étanche desdites plaquettes, de manière à obtenir un évaporateur ou un absorbeur économique et efficace grâce audit support favorisant le mélange dudit liquide et augmentant le transfert de chaleur entre ledit liquide et le fluide caloporteur. 2 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 1 dans lequel ledit empilement est formé de plaquettes ajourées identiques entre elles et planes. 3 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ladite plaquette comprend une partie annulaire formant un élément de ladite paroi et munie intérieurement d'au moins une ailette intérieure formant un élément dudit support, de manière à obtenir, par empilement desdites plaquettes, un tube à l'intérieur duquel s'écoule ledit liquide, et dont la surface externe est en contact avec35 ledit fluide caloporteur. 4 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ladite plaquette comprend une partie annulaire formant un élément de ladite paroi et munie extérieurement d'au moins une ailette extérieure formant5 un élément dudit support, de manière à obtenir, par empilement desdites plaquettes, un tube muni à sa surface externe d'un support hélicoïdal destiné à l'écoulement dudit liquide, et dont la surface interne est en contact avec ledit fluide caloporteur.10 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 et 2 dans lequel ladite plaquette est constituée par une plaque cylindrique ajourée munie d'au moins deux orifices distincts, de manière à obtenir, par empilement15 desdites plaquettes, un cylindre muni à l'intérieur d'au moins deux canaux hélicoïdaux permettant l'écoulement en parallèle dudit liquide et dudit fluide caloporteur. 6 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 3 dans lequel le rapport Re/Ep, Re étant le rayon extérieur de ladite partie annulaire et Ep étant l'épaisseur de ladite plaquette, est compris entre 4 et 20, et de préférence entre 6 et 10. 7 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 6 dans lequel le rapport Eb/Ep, Eb désignant la largeur de ladite partie annulaire (différence entre Re, rayon extérieur, et Ri, rayon intérieur) est compris entre 0,5 et 5, et de préférence entre 1 et 2. 8 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 7 dans lequel ladite ailette intérieure a la forme d'une portion de couronne ou d'un secteur, l'angle A dudit secteur, ou la somme des angles desdits secteurs au cas o ladite plaquette comprend plus d'un secteur, est compris entre 60 et 2000, et35 de préférence compris entre 100 et 1600. 9 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 3, 6, 7 et 8 comprenant une enveloppe cylindrique isolante entourant de manière concentrique ledit empilement avec un intervalle entre ladite paroi et ladite5 enveloppe permettant la circulation dudit fluide caloporteur entre ladite paroi et ladite enveloppe. Contacteur gaz-liquide selon la revendication 9 dans lequel ladite partie annulaire comprend extérieurement au moins deux ailettes symétriques par rapport à l'axe dudit support hélicoïdal, de manière à faciliter le centrage et le montage desdites plaquettes à l'intérieur de ladite enveloppe cylindrique isolante, et à obtenir une circulation hélicoïdale dudit fluide caloporteur entre ledit tube et ladite enveloppe15 isolante. 11 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 4 dans lequel ladite ailette extérieure a la forme d'un secteur limité, dans le sens radial, par deux côtés tangents audit20 bord annulaire, et faisant entre eux un angle B compris entre et + 900, et de préférence compris entre O et 40 . 12 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 11 dans lequel ladite ailette extérieure a la forme d'un secteur limité, dans le sens tangentiel, par un arc de cercle de rayon Rs dont le centre est celui de ladite partie annulaire. 13 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 12 dans lequel le rapport Rs/Ep, Ep étant l'épaisseur de ladite plaquette, est compris entre 3 et 30, et de préférence entre 5 et 20. 14 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 13 dans lequel le rapport Eb/Ep, Eb désignant la largeur de ladite partie annulaire (différence entre Re, rayon extérieur, et Ri, rayon intérieur) est compris entre 0,2 et 3, et de préférence entre 0,5 et 2. Contacteur gaz-liquide selon la revendication 14 dans lequel ladite plaquette comprend deux ailettes extérieures symétriques par rapport à l'axe dudit support hélicoïdal. 16 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 11 à 15 comprenant une enveloppe cylindrique isolante tangente intérieurement aux extrémités desdites10 ailettes extérieures. 17 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 11 à 15 dans lequel ladite partie annulaire comprend intérieurement au moins une ailette intérieure, de15 manière à assurer un écoulement hélicoïdal dudit fluide caloporteur, et éventuellement un centrage aisé desdites plaquettes. 18 Contacteur gazliquide selon la revendication 5 dans lequel lesdits orifices ont la forme de portions d'anneaux ou de secteurs limités, dans le sens radial, par deux segments de droites concourants selon l'axe dudit support hélicoïdal, et dans le sens tangentiel, par deux arcs de cercle. 19 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 18 dans lequel ladite plaquette comprend 2 N orifices distincts avec une symétrie axiale d'ordre N par rapport à l'axe dudit support hélicoïdal (superposition par rotation de 3600/n), n orifices étant destinés à l'écoulement dudit liquide et n30 orifices étant destinés à l'écoulement dudit fluide caloporteur, avec N supérieur à l et de préférence égal à 2 ou à 3. Contacteur gaz-liquide selon la revendication 19 dans lequel les N orifices destinés à l'écoulement dudit liquide sont situés sur la partie annulaire extérieure de ladite plaquette, alors que les orifices destinés à l'écoulement dudit fluide caloporteur sont situés sur la partie circulaire intérieure de ladite plaquette. 21 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 19 dans lequel les 2 N orifices forment une succession de secteurs creux séparés par des secteurs pleins destinées à assurer l'étanchéité entre secteurs creux. 10 22 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 5 dans lequel ladite plaquette comprend deux parties annulaires concentriques séparées par une zone annulaire étanche, l'une, intérieure, portant une ailette destinée à l'écoulement dudit15 liquide, l'autre, extérieure, munie d'un orifice à la partie supérieure de la plaquette débouchant sur une gorge circulaire située à la partie inférieure de la plaquette, de manière à permettre la circulation dudit fluide caloporteur sur tout ou partie de la circonférence de la partie annulaire extérieure.20 23 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 22 dans lequel ladite ailette présente une extrémité en arc de cercle et comprenant un noyau cylindrique axial ( 34) de manière à former un canal hélicoïdal sans communication verticale25 directe. 24 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 22 dans lequel ladite ailette a une section verticale radiale de forme trapézoïdale, de manière à favoriser l'écoulement dudit30 liquide sur la face inférieure de ladite ailette, par débordement dudit liquide. Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel l'épaisseur de la plaquette Ep est comprise entre 0,5 et 20 mm et de préférence comprise entre 1 et 10 mm. 26 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 25 dans lequel le décalage angulaire Phi entre deux plaquettes successives dudit empilement est compris entre 60 ( 60 plaquettes par spire) et 900 ( 4 plaquettes par spire) et de5 préférence entre 10 et 360 (de 10 à 36 plaquettes par spire). 27 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 26 dans lequel la hauteur dudit empilement est comprise entre 200 et 2000 mm. 28 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 27 dans lequel ledit matériau conducteur thermique est choisi parmi les métaux ou alliages métalliques, le graphite. 29 Contacteur gaz-liquide selon la revendication 28 dans lequel on choisit de préférence, comme matériau conducteur thermique, le cuivre et alliages de cuivre, l'aluminium et alliages d'aluminium, ou l'acier inoxydable quand est recherchée une résistance élevée à la corrosion.20 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 à 29 dans lequel, de manière à ce que ledit liquide et ledit fluide caloporteur ne puissent se mélanger, l'étanchéité de ladite paroi est assurée à l'aide de moyens25 connus en eux-mêmes, typiquement à l'aide de rainures radiales ou circulaires à la surface de ladite plaquette, de joints- plans minces en matériau plastique ou en graphite expansé recomprimé, par collage, par soudure, et l'assemblage solide des plaquettes est obtenu par les moyens connus en eux-mêmes,30 typiquement à l'aide de tiges filetées permettant de maintenir comprimé ledit empilement. 31 Contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 à 30 comprenant des moyens pour assurer l'alimentation et la circulation dudit liquide et dudit fluide caloporteur, ainsi que la circulation des vapeurs surmontant ledit liquide. 32 Utilisation d'un contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 à 31 pour séparer par évaporation-condensation un mélange liquide dont certains constituants sont volatils et d'autres pas. 33 Utilisation d'un contacteur gaz-liquide selon une quelconque des revendications 1 à 31 pour absorber une vapeur, pure ou diluée au sein d'un gaz inerte, dans un liquide absorbant non volatil, absorption qui peut être suivie d'une réaction en phase liquide exo ou endothermique.