Brevet FR2688470A1 — publié le 19930917

Procédé et dispositif pour l'empaquetage d'objets en un processus continu L'invention concerne un procédé pour l'empaquetage d'objets en un processus continu, les objets étant répartis en groupes avant l'empaquetage et chaque groupe étant réuni par l'empaquetage en une unité d'emballage, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Lors de l'empaquetage de produits de masse, en particulier dans l'industrie des denrées alimentaires et des boissons, les machines d'emballage doivent satisfaire à des exigences de plus en plus grandes en ce qui concerne la rapidité et la fiabilité, que ce soit parce que les produits, par exemple des boîtes ou bouteilles, réunis en groupes, sont empaquetés de manière entièrement automatique dans des cartons, des emballages à plateau amovible ou seulement dans un film plastique Des vitesses typiques des machines sont aujourd'hui de l'ordre de 100 emballages par minute Toute perturbation du processus signifie un arrêt de la machine et donc une perte de production considérable. C'est pourquoi il est nécessaire de construire les machines de façon à empêcher toute survenance d'incidents ou, si une telle perturbation devait se produire, à permettre une élimination rapide du défaut. Il importe donc d'éliminer a priori des défauts pos- sibles au cours du déroulement du processus, par des mesures adéquates et à concevoir la machine de telle façon que sa structure est claire, que les groupes individuels sont facilement accessibles et que des dispositifs sont prévus pour prévenir les incidents techniques. Un tel incident technique est souvent provoqué par le produit à emballer lui-même C'est précisément pour des objets dont les dimensions en hauteur sont plus grandes de manière significative que la largeur et la longueur, c'est- à-dire dont le centre de gravité se situe à un niveau relativement élevé, qu'il y a un risque particulièrement important que, par exemple lors de l'accélération ou du freinage de la machine ou aussi lors du passage d'une bande transporteuse à l'autre, l'un de ces objets ou aussi plusieurs objets versent, ce qui déclenche généralement une réaction en chaîne (effet de domino) Il en résulte la nécessité d'arrêter la machine, de redresser péniblement les objets et de redémarrer. D'autres incidents techniques peuvent être provoqués par l'amenée du matériau d'emballage, par des défauts dans le système électrique ou aussi dans le domaine mécanique. Pour minimiser des pertes de temps et donc des pertes de production, ces défauts doivent pouvoir être détectés rapidement et éliminés aussi vite. L'invention a donc pour objet de conduire un procédé du genre précité de manière à assurer un déroulement aussi peu perturbé que possible. L'invention a également pour objet d'indiquer un dis- positif conçu de telle sorte que des incidents peuvent être supprimés autant que possible ou éliminés rapidement. La présente invention a pour objet un procédé pour l'empaquetage d'objets en un processus continu, les objets étant répartis en groupes avant l'empaquetage et chaque groupe étant réuni par l'empaquetage en une unité d'emballage, qui est caractérisé en ce que chaque groupe est soutenu pendant toute l'opération d'empaquetage au moins à l'avant et à l'arrière dans la direction de déplacement. Les produits amenés, par exemple à partir d'une ins- tallation d'embouteillage, sont répartis en groupes, par une unité de détachement, à la fin de la bande d'amenée de produits sur laquelle ils sont disposés de manière serrée en grand nombre en se maintenant quasiment de façon automatique Ce détachement intervient après que les produits ont été transférés de la bande d'amenée à une ou plusieurs bandes transporteuses qui peuvent également être des chaînes de convoyeur, et disposés en rangées et colonnes entre des guidages latéraux. Par exemple, entre les brins supérieur et inférieur de la bande transporteuse conformée en chaîne sans fin, est disposée l'unité de détachement qui peut être constituée de segments disposés à des intervalles réguliers sur la chaîne en rotation, qui pénètrent par le bas dans des espaces libres formés entre les produits et provoquent une différence de vitesse entre un groupe ainsi détaché et la masse des produits suivants, ce qui place le groupe détaché à une certaine distance par rapport à d'autres groupes détachés consécutifs Cette distance est alors conservée pendant l'ensemble du processus d'empaquetage Bien entendu, les groupes détachés sont moins stables que les objets encore non groupés, en particulier si ces groupes sont formés par des objets hauts et élancés. L'invention permet même pour des groupes constitués d'une seule rangée, c'est-à-dire de plusieurs bouteilles juxtaposées perpendiculairement à la direction de transport, de les maintenir avec certitude dans la position verticale jusqu'à ce que les bouteilles appartenant au groupe soient réunies par le matériau d'emballage et forment ainsi une unité plus inerte et donc plus stable. En plus de la suppression d'une importante source d'incidents, un autre avantage consiste en ce que, du fait du maintien des groupes de produits, la machine peut fonc- tionner beaucoup plus vite et respectivement que la division de l'équipement peut être diminuée considérablement par exemple à une valeur d'environ 30,5 cm ( 12 pouces), ce qui conduit pareillement à une augmentation du rendement. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le maintien est réalisé par le fait que, après la séparation en groupes, des éléments de support sont insérés dans les intervalles entre les différents groupes créés par la séparation de telle façon qu'à chaque groupe sont associés deux éléments de support qui, après la réunion des différents objets d'un groupe en une unité d'emballage, sont retirés de cette unité et ramenés au point d'inser- tion. On obtient ainsi que le groupe d'objets individuel est encore soutenu même lorsque le matériau d'emballage enve- loppe déjà les produits Le soutien n'est supprimé que lorsque le groupe forme réellement une unité d'emballage plus stable. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est particulièrement avantageux et le moins gênant pour le processus d'empaquetage, que l'élément de support antérieur dans la direction de déplacement s'engage par le côté devant le groupe à soutenir en s'appliquant contre celui- ci, alors que l'élément de support postérieur dans la direction de déplacement s'engage par le haut dans l'intervalle entre le groupe à soutenir et le groupe immédiatement suivant, rattrape le groupe à soutenir et s'applique contre celui-ci, et que, à la fin du processus d'empaquetage, l'élément de support antérieur dans la direction de déplacement, puis l'élément de support postérieur dans la direction de déplacement sont dégagés latéralement de l'unité d'emballage. Du fait que les éléments de support peuvent être dé- gagés latéralement de l'unité d'emballage et aussi placés par le côté ou par le haut devant ou derrière le groupe non encore emballé, les objets peuvent être enveloppés de la manière bien connue dans un film sans que les mesures de soutien gênent ce processus ou sans qu'il soit nécessaire de modifier en soi le procédé d'empaquetage Il est donc également possible d'équiper a posteriori des machines déjà existantes d'un dispositif de support selon l'invention. Pour obtenir une unité d'emballage compacte, il est avantageusement prévu que l'élément de support antérieur pousse les objets à soutenir d'un groupe les uns contre les autres au moyen d'une butée latérale. Cela se fait lorsque l'élément de support antérieur s'engage par le côté devant le groupe La butée touche alors l'objet extérieur du groupe et le pousse avec précaution contre l'objet voisin, etc. Bien entendu, il est alors avantageux que les objets soient également guidés dans le sens latéral Ces guidages latéraux sont disposés au niveau de l'extrémité supérieure et/ou inférieure des produits à empaqueter Il s'agit de rails parallèles Pour des bouteilles, ces rails s'étendent par exemple au niveau du col des bouteilles, en dessous du bourrelet entourant l'ouverture de versement Jusque dans la région de la station d'empaquetage, deux rails-guides sont alors associés à chaque objet On obtient ainsi que la butée latérale amène les bouteilles en contact les unes avec les autres sans que l'ensemble du groupe s'écarte latéralement. Pour que l'amenée des produits acheminés par la bande d'alimentation vers les paires de rails-guides fonctionne sans incident, l'invention prévoit que les objets non encore groupés sont divisés en deux colonnes parallèles à partir desquelles sont alors respectivement formés les groupes Ainsi, deux courants déjà réduits en largeur arrivent à la première bande transporteuse équipée des rails- guides. Le processus d'empaquetage se déroule alors dans deux dispositifs symétriques juxtaposés, ce qui double encore une fois le rendement avec la même division de l'équipement. Il va de soi qu'un système de soutien est prévu pour chacune des deux lignes de-production parallèles. Une autre accélération du processus d'empaquetage est obtenue par le fait que des moyens pour faciliter le déchirage de l'emballage terminé sont déjà prévus dans le film plastique utilisé pour l'emballage Il peut s'agir ici de simples lignes de perforations ou aussi de fils de déchirage intégrés dans le film. La présente invention a également pour objet un dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, qui comprend une bande d'amenée de produits, une première bande transporteuse, au moins une unité de détachement disposée dans la région de la première bande transporteuse et servant à séparer en différents groupes les produits à emballer amenés par la bande d'amenée de produits, une station d'empaquetage qui fait suite à la première bande transporteuse, une seconde bande transporteuse pour l'évacuation des groupes de produits empaquetés, ainsi qu'au moins un magasin de matériau d'emballage disposé sous le plan de transport et des dispositifs pour amener le matériau d'emballage vers la station d'empaquetage, et qui est caractérisé en ce qu'au- dessus de la première bande transporteuse, de la station d'empaquetage et de la seconde bande transporteuse est prévu un dispositif de soutien pour les produits qui est pourvu d'éléments de support déplacés conjointement avec les produits et dont chacun peut être appliqué respectivement à l'avant et à l'arrière, dans la direction de déplacement, contre un groupe de produits Comme il a déjà été dit plus haut, il est prévu au-dessus de la ligne de production un dispositif de soutien pour les produits qui, à l'aide d'éléments de support se déplaçant avec les produits, soutient les produits par groupes à l'avant et à l'arrière. Les éléments de support sont alors montés sur une chaîne tournant sans fin de telle façon qu'il peuvent être déplacés latéralement dans des guides au cours du mouvement de la chaîne Grâce à cette mobilité latérale guidée, les éléments de support sont en mesure de passer de manière appropriée et reproductible à l'endroit prédéterminé devant et respectivement derrière le groupe de produits et de le soutenir ainsi que de se retirer de l'unité d'emballage sans gêner le transport ultérieur de ces unités. Il est avantageux que les guidages soient réalisés de telle façon que chaque élément de support disposé dans la direction de transport devant le groupe de produits puisse être écarté latéralement du groupe de produits emballé, dans le brin inférieur de la chaîne, dans la zone de transition entre la station d'empaquetage et la seconde bande transporteuse, ramené dans le brin supérieur, latéralement à côté de la ligne de transport et dans le sens opposé à la direction de transport, devant le dispositif d'empaquetage o il peut à nouveau être amené, dans le brin inférieur, par le côté, devant un groupe de produits non empaqueté, tandis que l'élément de support disposé dans la direction de transport derrière le groupe de produits peut être écarté latéralement du groupe de produits emballé, dans le brin inférieur de la chaîne, dans la zone de transition entre la station d'empaquetage et la seconde bande transporteuse, et ramené dans le brin supérieur, par le côté sur les groupes de produits. Pour permettre une utilisation judicieuse des forces d'appui, l'invention prévoit que l'élément de support disposé dans la direction de transport derrière le groupe de produit se situe à un niveau plus bas que l'élément de support disposé devant le groupe de produits Par exemple, l'élément de support postérieur peut intervenir au niveau du centre de gravité du produit et l'élément de support antérieur, au-dessus du centre de gravité du produit. Une forme particulièrement simple des éléments de support est obtenue par le fait que lesdits éléments de support sont des barres droites orientées dans le sens horizontal La géométrie simple d'une barre convient particulièrement bien pour rapprocher les éléments de support sans problème des groupes de produits et respectivement pour les retirer de l'unité d'emballage. Pour ne pas compromettre par le système de soutien la bonne accessibilité de la machine en cas d'incidents tech- niques ou lors des interventions d'entretien, il est prévu que le système de soutien peut être écarté vers le haut dans son intégralité Le pivotement peut alors se faire autour d'un axe qui passe par l'un des rouleaux entraîneurs de la chaîne sans fin Mais il est également concevable de relever le système de soutien parallèlement au plan de transport. Une autre mesure permettant d'obtenir un accès facile aux différents éléments de machine consiste en ce que les magasins de matériau d'emballage sont installés au-dessous de la bande d'alimentation On obtient ainsi une distance spatiale plus grande par rapport à la station d'empaquetage proprement dite, de sorte que le changement des magasins de matériau d'emballage se trouve considérablement facilité. Cette mesure offre la possibilité supplémentaire d'installer entre les magasins de matériau d'emballage et le dispositif d'amenée de matériau d'emballage, un dispositif de perforation pour le matériau d'emballage ou un dispositif pour la fixation d'un fil de déchirage sur le matériau d'emballage. Pour des machines dites à envelopper, les magasins de matériau d'emballage sont des rouleaux de film plastique et le dispositif d'amenée de matériau d'emballage se compose d'un tampon appelé danseur, d'un dispositif à couper le film, d'une bande entraînée pour le rouleau de film coupé et d'une barre pour l'entraînement du film Cette barre d'entraînement de film passe sous le film enroulé coupé après que l'extrémité antérieure du rouleau de film ait été amenée sous le groupe de produits Ensuite, la barre de film passe au-dessus du groupe de produits en entraînant la section de film et en amenant l'autre extrémité du rouleau de film dans la direction de transport devant le groupe de produits, au-dessous du plan de transport Au cours du déplacement vers l'avant du groupe de produits ainsi enveloppé, celui-ci passe également sur l'extrémité entraînée du rouleau de film, de sorte que le groupe de produits repose aussi bien sur l'extrémité antérieure que sur l'extrémité postérieure du rouleau de film Bien entendu, l'entraîneur de film a alors également enveloppé les éléments de support qui, à la suite de l'opération, sont retirés de l'unité d'emballage, comme cela a déjà été décrit précédemment Par l'intermédiaire de la seconde bande transporteuse, les emballages ainsi préparés sont amenés dans un tunnel de retrait dans lequel les deux extrémités du rouleau de film sont soudées et dans lequel le film est contracté autour des produits du groupe. Selon l'invention, il est avantageusement prévu que le tunnel de retrait soit intégré dans le dispositif de ma- nière que la machine et le tunnel de retrait sont également adaptés l'un à l'autre sur le plan de la commande. Il est en particulier prévu que les éléments d'en- traînement mécaniques soient disposés d'un côté et l'alimentation électrique et le système de commande, de l'autre côté du dispositif Cela contribue de manière décisive à la clarté et à une accessibilité facile de la machine, de telle façon que la machine permet d'une part un entretien facile et offre d'autre part un grand confort d'utilisation. Il est avantageux que l'entraînement mécanique com- prenne une commande principale avec un arbre central d'o partent des commandes secondaires pour les divers groupes individuels. Dans les machines construites jusqu'ici, tous les groupes étaient entraînés par l'intermédiaire de chaînes ou d'autres éléments de transmission Désormais, les commandes individuelles sont "prélevées" sur un arbre moteur commun. Cela offre l'avantage de courtes distances, d'une bonne transmission de force et d'un fonctionnement silencieux, compte tenu de l'absence de vibrations qui se produisent dans le cas des chaînes bien connues Il en résulte que les systèmes d'entraînement nécessitent également un entretien moins fréquent. Pour la protection du dispositif et du personnel, des portes de sécurité qui, le cas échéant, peuvent être déplacées en direction du tunnel de retrait sont disposées sur les deux côtés longitudinaux du dispositif. Selon une caractéristique particulière, le dispositif décrit jusqu'ici est réalisé à deux voies Pour cela, il est prévu sur la bande d'amenée de produits et respectivement sur la première bande transporteuse, un rail-guide médian par lequel le courant de produits amené est divisé en deux courants partiels symétriques, chaque courant partiel étant traité dans une ligne de production séparée. Tous les éléments du dispositif sont installés en image de miroir par rapport à un plan vertical qui passe par une ligne parallèle à un bord longitudinal du dispositif. Pour simplifier le dispositif, il est alors prévu que la barre d'entraînement de film est montée au milieu entre les deux lignes de production A partir du milieu, la barre d'entraînement de film orientée horizontalement s'étend des deux côtés au-dessus de la voie respective et elle est couplée avec la commande de pivotement par l'intermédiaire d'une chaîne fixée au milieu de la barre d'entraînement de film. Pour qu'un tel dispositif ne nécessite pas deux maga- sins de matériau d'emballage ou rouleaux de film juxtaposés, il est prévu entre le rouleau de film et le danseur un dispositif de coupe longitudinale qui coupe la bande de film amenée par le milieu, après quoi les deux bandes de film ainsi obtenues sont dirigées vers la station d'empaquetage respective par l'intermédiaire d'un dispositif d'écartement de film. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente une vue de côté d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 représente une vue de dessus du dispositif selon l'invention de la fig 1; la figure 3 représente une vue de face d'une partie du dispositif selon l'invention avec le système de soutien; les figures 4 et 5 représentent les glissières des éléments de support; la figure 6 représente une vue de côté du dispositif dans la région de la bande d'amenée; la figure 7 représente une vue de côté d'une partie du dispositif constituant la zone de transition entre l'unité de détachement et le système de soutien; la figure 8 représente, en perspective, une partie du cycle de soutien; la figure 9 représente l'agencement de la commande centrale sur le dispositif représenté dans une vue de côté. Dans la fig 1, le dispositif selon l'invention est globalement désigné par 1 La direction de transport des objets à empaqueter, dans le cas présent des bouteilles 2, va de gauche à droite, conformément à la flèche a. Sur les pieds 3 repose le bâti de machine 4 qui porte, dans la direction de transport de gauche à droite, tout d'abord une bande d'amenée 5 représentée de manière tronquée et suivie d'une chaîne transporteuse 6 qui tourne sans fin autour de poulies de renvoi 7 Entre le brin supérieur et le brin inférieur de la chaîne transporteuse 6 est monté un dispositif de détachement inférieur 8 qui est constitué par une chaîne 9 tournante sur laquelle sont montés, à des intervalles réguliers, des segments 10 qui dépassent perpendiculairement de la chaîne 9 Légèrement décalé en direction de la bande d'amenée 5, un dispositif de détachement supérieur Il de structure identique est monté au-dessus de la chaîne transporteuse 6 A la chaîne transporteuse 6 fait suite, dans la direction de transport, la station d'empaquetage globalement désignée par 12 Elle se compose de deux courtes bandes transporteuses 13 et 14 alignées qui présentent entre elles une fente 15 Dans la fente 15 débouche une bande 16 entraînée qui vient en oblique du bas à gauche et au point de renversement 17 inférieur de laquelle, opposé à la fente 15, est installé un dispositif de coupe 18 La bande transporteuse 14, et donc la station d'empaquetage 12, est alors suivie d'une seconde chaîne transporteuse 19 qui évacue le groupe de produits 20 constitué de bouteilles 2 juxtaposées en une rangée, et enveloppé de matériau d'emballage, en général vers un tunnel de retrait non représenté. Dans le présent exemple de réalisation, le matériau d'emballage est un film plastique Le parcours de la bande de film 21 est indiqué Le film est déroulé de l'un de deux rouleaux de film 22 et respectivement 23, passe par l'intermédiaire de poulies de renvoi 24 dans un danseur 25 qui sert de tampon, et est amené ensuite, par l'intermédiaire du dispositif de coupe 18 dans lequel est coupé un rouleau de film, sur la bande 16 Celle-ci fait passer l'extrémité antérieure du rouleau de film par la fente 15, sur la bande transporteuse 14 o elle est chevauchée par un groupe de produits 20 Au cours du déplacement ultérieur de ce groupe de produits 20, une barre d'entraînement de film 26 indiquée seulement de manière schématique passe par le bas sous le rouleau de film, décrit une trajectoire circulaire au-dessus du groupe de produits 20 en faisant passer le rouleau de film sur ledit groupe de produits 20 Ensuite, elle plonge avec l'extrémité postérieure du rouleau de film dans une fente 27 située entre la bande transporteuse 14 et la chaîne transporteuse 19 Au cours du transport ultérieur du groupe de produits 20 ainsi enveloppé, celui-ci franchit la fente 27 et tire ainsi également l'extrémité antérieure du rouleau de film sous lui De ce fait, le groupe de produits repose sur les extrémités du rouleau de film qui se recouvrent et qui sont soudées l'une avec l'autre lors du processus de retrait consécutif. Au-dessus de la première chaîne transporteuse 6, de la station d'empaquetage 12 et de la seconde chaîne transpor- teuse 19 est disposé un système de soutien qui est globalement désigné par la référence 28 Il se raccorde directement au dispositif de détachement supérieur 11 Le système de soutien 28 se compose d'une chaîne 31 tournant autour des poulies de renvoi 29 et 30, sur laquelle sont montés à des intervalles réguliers des éléments de support horizontaux sous la forme de barres d'appui 32 et 33 qui peuvent être déplacés perpendiculairement à la direction de déplacement de la chaîne Les barres d'appui déplaçables 32 et 33 sont guidées de telle façon qu'elles peuvent passer par le haut derrière et respectivement par le côté devant un groupe de produits 20 et être écartées, à la fin du processus d'emballage, latéralement du groupe de produits Cette opération ressort d'une manière particulièrement claire des fig 2, 4, 5 et 8. Dans la fig 2 qui représente une vue de dessus du dispositif de la fig 1, les produits 2 arrivent, déjà placés en rangées et colonnes, sur la bande transporteuse 5 et la chaîne transporteuse 6, aux dispositifs de détachement 8 et 11 A cet endroit, les segments 10 pénètrent par le bas et par le haut dans des intervalles 34 subsistant entre les produits et assurent une différence de vitesse entre les produits amenés et les groupes de produits 20 détachés Dans la lacune créée par le détachement s'engage tout d'abord la barre d'appui 33 qui passe par le haut derrière le groupe de produits 20 Se déplaçant à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse de translation du groupe de produits 20, elle rattrape celui-ci rapidement et s'applique à l'arrière contre ledit groupe 20 Ensuite, la barre d'appui 32 s'engage par le côté devant le groupe de produits 20 en s'appliquant également contre celui-ci Une butée 35 prévue sur chaque barre d'appui 32 a pour effet de pousser les bouteilles 2 du groupe 20 les unes contre les autres Les groupes de produits 20 ainsi soutenus traversent la station d'empaquetage 12 o ils sont entourés, conjointement avec les barres d'appui 32, 33 appliquées, par le rouleau de film Dès que la seconde chaîne transporteuse 19 est atteinte, la barre d'appui antérieure 32 d'abord et ensuite la barre d'appui postérieure 33 sortent de l'unité d'embal- lage Alors que la barre d'appui 32 est ramenée dans le brin supérieur de la chaîne 31, à côté de la ligne de production et en passant par la poulie de renvoi 29, vers le brin inférieur o elle commence, à l'aiguille 36, son mouvement d'insertion latéral devant le groupe de produits , la barre d'appui 33 est déplacée latéralement dans le brin supérieur jusqu'à l'aiguille 37 o elle commence son mouvement latéral au-dessus de la ligne de production pour passer derrière le groupe de produits 20. Ce processus ressort encore plus nettement des fig 4 et 5 qui représentent le côté d'entrée et respectivement le côté de sortie des barres d'appui 32 et 33 ainsi que les glissières avec les aiguilles 36 et 37. La fig 3 montre une vue de face d'un groupe de pro- duits 20 soutenu avec la barre d'appui 32 appliquée et, latéralement à côté dudit groupe, le système de soutien 28 avec le brin supérieur 38 et le brin inférieur 39 de la chaîne 31 L'arbre moteur 40 de la chaîne 28 sur le rouleau entraîneur 30 sert en même temps d'axe de pivotement pour l'ensemble du système de soutien 28 Ainsi, il peut être écarté vers le haut de la ligne de production en cas de besoin. En plus du soutien à l'avant et à l'arrière dans la direction de transport, les différentes bouteilles 2 sont également soutenues sur le côté A cet effet, il est prévu des rails-guides 41 et 42 Ils guident les bouteilles au niveau du col de bouteille et passent alors sous le bourrelet qui entoure l'ouverture de versement. Le guidage est maintenu jusqu'au début du processus d'empaquetage Afin que la butée 35 puisse pousser les bou- teilles 2 du groupe de produits 20 les unes contre les autres, malgré les rails-guides latéraux 42, la trajectoire des rails-guides 42 est choisie de façon à ne pas gêner le déplacement latéral du groupe de bouteilles provoqué par la butée 35 Le déplacement latéral du groupe de bouteilles 20provoqué par la butée 35 est limité par un rail d'écartement 43 qui se trouve du côté du système opposé à la butée 35. Comme cela ressort notamment des fig 2, 3 et 8, le dispositif selon l'invention est à deux voies. La fig 2 représente dans la région de la bande d'amenée 5 et de la chaîne transporteuse 6, un guidage médian 44 par lequel la quantité de produits amenés est divisée en deux courants partiels dont un seul est représenté. Les constituants de la machine sont installés côte à côte en image de miroir Les deux systèmes de soutien 28 dont également un seul est représenté peuvent pivoter séparément vers le haut A cet effet, les poulies de renvoi sont montées de manière séparée La barre d'entraînement de film 26 est montée au milieu entre les deux lignes de production et s'étend à droite et à gauche sur les bandes transporteuses 14. Les stations d'empaquetage 12 ne sont alimentées que par un seul rouleau de film ( 22 ou 23) La bande de film est divisée au moyen d'un couteau à couper le film 46 en deux bandes partielles qui sont amenées par les poulies de renvoi 24 à l'écartement nécessaire. Pour protéger les machines et le personnel, des portes de sécurité 47 déplaçables en direction du tunnel de retrait non représenté sont installées des deux côtés, comme cela est indiqué dans la fig 2. La fig 9 représente encore une fois une vue de côté du dispositif de la fig 1 On y remarque, en plus, le système d'entraînement mécanique qui comprend un moteur électrique 48, un arbre central 49 qui est entraîné par ledit moteur et s'étend pratiquement sur toute la longueur du dispositif 1 et duquel partent des commandes individuelles 50 pour les groupes à entraîner. EVENDICATIONS 1 Procédé pour l'empaquetage d'objets en un pro- cessus continu, les objets étant répartis en groupes avant l'empaquetage et chaque groupe étant réuni par l'empaquetage en une unité d'emballage, caractérisé en ce que, pendant tout le processus d'empaquetage, chaque groupe est soutenu au moins à l'avant et à l'arrière dans la direction de transport. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la séparation en groupes ( 20), des éléments de support ( 32, 33) sont insérés dans les intervalles entre les différents groupes créés par la séparation, de telle façon que deux éléments de support ( 32, 33) sont associés à chaque groupe ( 20) et, après la réunion des différents ob- jets d'un groupe en une unité d'emballage, sont retirés de cette unité et ramenés au point d'insertion. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de support ( 32) antérieur dans la direction de déplacement s'engage par le côté devant le groupe à soutenir en s'appliquant contre celui-ci, alors que l'élément de support ( 33) postérieur dans la direction de déplacement s'engage par le haut dans l'intervalle entre le groupe à soutenir et le groupe immédiatement suivant, rattrape le groupe à soutenir et s'applique contre celui- ci, et qu'à la fin du processus d'empaquetage, d'abord l'élément de support antérieur dans la direction de déplacement et ensuite l'élément de support postérieur dans la direction de déplacement sont dégagés latéralement de l'unité d'emballage. 4 Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément de support antérieur ( 32) pousse les objets ( 2) à soutenir d'un groupe les uns contre les autres au moyen d'une butée latérale ( 35). 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'unité d'emballage est réalisée par l'enveloppement du groupe enserré par les éléments de support ( 32, 33) avec une bande de film plastique laquelle est contractée par traitement thermique après le processus d'empaquetage et après le retrait des éléments de support de l'unité d'emballage. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, de la séparation des objets ( 2) en groupes ( 20) jusqu'au début de la réunion en une unité d'emballage, les objets subissent un guidage latéral ( 41, 42) dans leur région supérieure et/ou inférieure. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les objets non encore groupés sont répartis en deux colonnes parallèles à partir desquelles sont alors constitués respectivement les groupes. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les différents groupes sont entourés de sections de film plastique dans lesquelles sont intégrés des moyens pour déchirer les emballages formés par lesdites sections de film plastique. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour le déchirage sont des perforations prévues dans le film plastique. 10 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pour le déchirage sont des fils intégrés dans le film plastique. 11 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, qui comprend une bande d'amenée de produits, une première bande transporteuse, au moins une unité de détachement disposée dans la région de la première bande transporteuse et servant à séparer en différents groupes les produits à emballer amenés par la bande d'amenée de produits, une station d'empaquetage qui fait suite à la première bande transporteuse, une seconde bande transporteuse pour l'évacuation des groupes de produits empaquetés, ainsi qu'au moins un magasin de matériau d'emballage disposé sous le plan de transport et des dispositifs pour amener le matériau d'emballage vers la station d'empaquetage, caractérisé en ce qu'au-dessus de la première bande transporteuse ( 6), de la station d'empaquetage ( 12) et de la seconde bande transporteuse ( 19) est prévu un dispositif de soutien ( 28) pour les produits qui est pourvu d'éléments de support ( 32, 33) déplacés conjointement avec les produits et dont à chaque fois l'un ( 32) peut être appliqué, dans la direction de transport, à l'avant et un autre ( 33) à l'arrière, contre un groupe de produits ( 20). 12 Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le dispositif de soutien ( 28) est constitué par une chaîne ( 31) tournant sans fin sur laquelle les éléments de support ( 32, 33) sont montés à des intervalles réguliers, de telle façon qu'ils peuvent être déplacés de manière guidée perpendiculairement à la direction de mouvement de la chaîne, dans des glissières ( 36, 37). 13 Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que les guidages ( 36, 37) sont réalisés de telle façon que à chaque fois l'élément de support ( 32) disposé dans la direction de transport devant le groupe de produits ( 20) peut être écarté latéralement du groupe de produits emballé, dans le brin inférieur ( 39) de la chaîne ( 31), dans la zone de transition entre la station d'empaquetage ( 12) et la seconde bande transporteuse ( 19), ramené dans le brin supérieur ( 38), latéralement à côté de la ligne de transport et dans le sens opposé à la direction de transport, devant le dispositif d'empaquetage ( 12) o il peut à nouveau être amené, dans le brin inférieur ( 39), par le côté, devant un groupe de produits ( 20) non empaqueté, tandis que l'élément de support ( 33) disposé dans la direction de transport derrière le groupe de produits peut être écarté latéralement du groupe de produits emballé, dans le brin inférieur ( 39) de la chaîne ( 31), dans la zone de transition entre la station d'empaquetage ( 12) et la seconde bande transporteuse ( 19), et ramené, dans le brin supérieur ( 38), par le côté sur les groupes de produits. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'élément de support ( 33) disposé dans la direction de transport derrière le groupe de produits ( 20) se situe à un niveau plus bas que l'élément de support ( 32) disposé devant le groupe de produits. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 14, caractérisé en ce que les éléments de support ( 32, 33) sont des barres droites orientées dans le sens horizontal. 16 Dispositif selon la revendication 15, caracté- risé en ce que chaque deuxième barre ( 32) présente à son extrémité guidée une butée ( 35) qui dépasse orthogonalement de la barre dans le sens opposé à la direction de mouvement de la chaîne. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 16, caractérisé en ce qu'au-dessus de la première bande transporteuse ( 6), jusqu'à la station d'empaquetage ( 12), sont prévus des rails-guides ( 41, 42) parallèles pour l'extrémité supérieure des produits à empaqueter. 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 17, caractérisé en ce que le système de soutien ( 28) peut être écarté vers le haut dans son intégralité. 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 18, caractérisé en ce que les magasins de matériau d'emballage ( 22, 23) sont installés au-dessous de la bande d'alimentation ( 5). 20 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 19, caractérisé en ce qu'entre les magasins de matériau d'emballage ( 22, 23) et le dispositif d'amenée de matériau d'emballage ( 16, 18, 25) est installé un dispositif de perforation pour le matériau d'emballage. 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 19, caractérisé en ce qu'entre les magasins de matériau d'emballage et le dispositif d'amenée de matériau d'emballage est installé un dispositif pour la fixation d'un fil de déchirage sur le matériau d'emballage. 22 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 21, caractérisé en ce que les éléments d'entraînement mécaniques ( 48, 49, 50) sont disposés d'un côté et l'alimentation électrique et le système de commande, de l'autre côté du dispositif. 23 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 22, caractérisé en ce que l'entraînement mécanique comprend une commande principale ( 48, 49) avec un arbre central ( 49) d'o partent des commandes secondaires ( 50) pour les divers groupes individuels. 24 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 11 à 23, caractérisé en ce que la division de l'équipement est d'environ 30,5 cm. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions Il à 24, caractérisé en ce que les magasins de matériau d'emballage sont des rouleaux de film ( 22, 23) et que le dispositif d'amenée d'emballage se compose d'un danseur ( 25), d'un dispositif de coupe de film ( 18), d'une bande entraînée ( 16) pour le rouleau de film coupé et d'une barre d'entraînement de film ( 26) qui, conjointement avec l'extrémité du rouleau de film, passe sur le groupe de produits ( 20) à empaqueter. 26 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 25, caractérisé en ce que la seconde bande transporteuse ( 19) est suivie immédiatement d'un tunnel de retrait qui est intégré dans le système de commande. 27 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte des portes de sécurité ( 47) prévues des deux côtés. 28 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 11 à 27, caractérisé en ce que tous les éléments du dispositif sont installés en image de miroir par rapport à un plan vertical qui passe par une ligne parallèle à un bord longitudinal du dispositif, et dans la région de la bande d'amenée de produits ( 5) il est prévu, dans le plan de symétrie, un guidage médian ( 44) pour la division du courant de produits amenés en deux courants partiels symétriques. 29 Dispositif selon la revendication 28, caracté- risé en ce que la barre d'entraînement de film ( 26) est montée au milieu entre les deux lignes de production, et qu'un dispositif de coupe longitudinale du film ( 46), suivi d'un écartement du film ( 24) est prévu entre le rouleau de film ( 22, 23) et le danseur ( 25).