Brevet FR2696680A1 — publié le 19940415

La presente invention concerne les structures LameLLaires et est relative à un procédé d'assemblage des éléments de telles structures. IL est bien connu que Le comportement des structures composées de lamelles ou feuilles dépend fortement de Leur mode d'assemblage. Ceci est particulièrement important pour Les structures, dont Les Lamelles ou feuilles sont de nature fragile teLles, par exemple, celles composées de bois. Dans ce cas l'assemblage, mécanique ou par collage, joue un rôle prédominant sur Le comportement mécanique en flexion, torsion, traction, et en glissement. L'invention concerne l'assemblage de structures lamellaires par coLlage. Les colles cLassiques sont généralement assez rigides et ont tendance à limiter Les mouvements possibles des Lamelles ou feuilles composant La structure, en agissant ' ainsi sur Les caractéristiques de flexion, torsion, traction et glissement. Le procéde d'assemblage suivant L'invention est caractérisé en ce que le moyen d'assemblage des structures lamellaires est un matériau à base de plastique thermofusible. Suivant L'invention la mise en oeuvre s'effectue sous L'action d'une élévation de température et/ou de pression. Pour mieux faire comprendre l'invention ceLLe-ci est décrite maintenant sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant en Figure 1 deux éléments en bois séparés par le matériau d'assemblage, te tout disposé dans une presse; Figure 2 l'ensemble constituant La structure; Figure 3 et 4 respectivement une vue en perspective et une coupe par A-B de L'ensemble de La figure. 2, après réaLisation d'un usinage ; Figure 5 La structure de figure 3 après déformation dans Le moule approprié, et Figure 6 une coupe dans La structure de figure 5. A titre d'exemple une structure lamellaire suivant L'invention est réalisée de La manière suivante : - on découpe les pièces devant constituer La structure, par exemple du bois comme matériau de base et te plastique thermofusible. - on place Les matériaux découpés, disposés aLtérnativement bois 1, plastique 2, bois 1 pour obtenir l'épaisseur nécessaire, dans une presse 3. - on agit par La pression, La température et/ou Le temps, de manière à obtenir par ramollissement ou fusion de La matière thermofusible 2 un assemblage par collage permanent. - éventuellement, on refroidit sous pression dans La même presse 3 ou une presse de refroidissement, avec les moules adéquats. - éventuellement, on produit des déformations, frai sage, découpe 4, modification de La géométrie de La pièce par des moules adéquats 5, etc. On peut citer comme matériaux à base de plastique thermofusible utilisés suivant L'invention : un copolyamide, tel que Atochem Platabond Mol 276, Atochem Platilon H1, H2 ou H3, un copolyester, tel que Atochem Platilon H5, un polyesteruréthane, tel que Atochem Ptatilon H42, ou un polyester amide, tel que PBAX. L'invention a un champ d'application très vaste. Les structures métalliques peuvent être assemblées suivant Le procédé pour améliorer certaines de lueurs caractéristiques mécaniques. Les structures composantes ou en matière organique, matière plastique, tissu, bois, papier, carton, etc. sont en particulier concernes par ce procédé, qui augmente de façon très importante Leur résistance mécanique et permet La réalisation de structures difficiles à obtenir auparavant. On peut ainsi citer comme application : Les arcs, Les crosses de fusil, Les coques, Les skis, Les raquettes de tennis, Les clubs de golf, des planches ou panneaux à caractéristiques mécaniques particu Lières. L'invention trouve une application spécifique en Lunetterie pour réaliser des montures en bois lamellé, telles que décrites dans Le brevet EP-A-O 002 993.Avec Le matériau à base de plastique thermofusible, La résistance de la structure est fortement améliorée, ce qui permet un montage des verres plus aisé et augmente La résistance aux sollicitations rencontrées dans La vie courante tout en permettant une réduction sensible des épaisseurs tors du dimensionnement des pièces constituantes. Grâce à l'assemblage suivant L'invention Le principe des moules à double ou triple déformation permet d'obtenir aisément des formes ménisquées, La taille à plat (en deux dimensions) de drageoirs et d'autres fraisages ou découpes difficiles à réaliser sans un système à trois dimensions. Le procédé d'assemblage suivant Ltinvention est utilisable dans Les fabrications dites verticales, où les Lamelles sont perpendiculaires à t'axe de vision, comme dans Les fabrications dites horizontales, où les Lamelles sont parallèles à cet axe. Le procédé d'assemblage par un matériau à base de plastique thermofusible présente beaucoup d'intérêt. En effet - Le matériau d'assemblage est disponible à un prix de revient généralement inférieur à celui des colles habituellement utilisées dans Les techniques de Lamellé; - Le matériau d'assemblage ne provoque pas d'allergies bien typées, contrairement aux coLLes habituelles, en particulier celtes utilisées pour te bois et contenant des dérivés de formol; le procédé d'assemblage ne nécessite pas d'outils ou outiLLage spécifiques, sa mise en oeuvre se fait sur des moyens de production classiques; - Les temps d'occupation machine (temps nécessaire pour l'opération de collage et, éventueLLement de refroidissement) sont nettement inférieures à ceux nécessaires dans tes procédés connus; ; - Les caractéristiques mécaniques du produit fini sont très nettement améliorées par rapport aux fabrications connues; - La réalisation de formes complexes dans Les trois dimensions est rendue pLus aisée sur des outils plus simples, donc moins coûteux. Revendications 1. Procédé d'assemblage d'éléments de structure lamellaire, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme moyen d'assemblage un matériau à base de plastique thermofusible. 2. Procédé d'assemblage suivant La revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue dans un système de moules travai LIant sous pression et/ou température, en une ou plusieurs déformations pour obtenir des structures dans deux ou trois dimensions.