Brevet FR2697353A1 — publié le 19940429

La présente invention concerne un procédé de formation d'image polychrome et des matières pour former une image polychrome à utiliser dans ce procédé Plus particu- lièrement, l'invention concerne un procédé de formation d'image polychrome sur une épreuve en couleurs utilisée pour l'opération de contrôle sur épreuve dans la confection de clichés d'impression. Dans l'impression en couleurs, une matière appelée une épreuve en couleurs est couramment utilisée pour contrôler la couleur, la reproduction des valeurs de tons, etc, d'une matière imprimée finie dans chaque opération de confection de cliché d'impression. Pour obtenir ces épreuves en couleurs, on connaît ( 1) un procédé dans lequel, avant de transférer chaque image de couleur sur une feuille désirée, chaque image de couleur est transférée une fois sur une feuille réceptrice d'image temporaire comportant une couche réceptrice d'image photo- polymérisable, puis les images sont transférées sur une feuille désirée, et ensuite la couche réceptrice d'image photopolymérisable est durcie par exposition à la lumière de toute la surface (voir, par exemple, la publication de brevet japonais non examinée N' Sho 59-97 410), ( 2) un procédé dans lequel des couches d'image formées sur des matières photosensibles transférables sont transférées sur une feuille réceptrice d'image comprenant un élément de support et une substance organique de haut poids molé- culaire appliquée sur celui-ci, puis l'image est de nouveau transférée sur un élément de support permanent (publication de brevet japonais non examinée N O Sho 62-27 735,30 ( 3) un procédé dans lequel des couches d'image formées sur des matières photosensibles transférables sont transférées sur une feuille réceptrice d'image comprenant un élément de support, une première couche consistant en une première substance organique de haut poids moléculaire appliquée sur35 celui-ci et une seconde couche consistant en une seconde substance organique de haut poids moléculaire appliquée de plus sur celle-ci, puis l'image est transférée de nouveau sur un élément de support permanent (publication de brevet japonais non examinée No Sho 61-189 535), et ( 4) un procédé dans lequel une couche d'image formée sur des matières photosensibles transf 6 rables sont transférées sur une feuille réceptrice d'image comportant un élément de support et une couche réceptrice d'image consistant en une substance organique de haut poids moléculaire appliquée sur celui-ci, puis la couche d'image seule est de nouveau transférée sur un élément de support permanent (publications de brevet japonais non examinées N O Sho 64-52 135 et N O Hei 3-21 955). Cependant, dans les procédés ( 1) et ( 2), la surface sur laquelle l'image est finalement formée est recouverte dans tous les cas par une couche d'une substance haut poids moléculaire, et il en résulte que le brillant de la surface d'image obtenue est trop élevé, ce qui donne une impression différente de la qualité d'image obtenue après impression réelle. Pour cette raison, afin d'ajuster le brillant de la surface d'image, il est également employé un procédé dans lequel une feuille mate ayant une surface rugueuse et la surface d'image formée sur l'élément de support permanent sont superposées et des traitements tels qu'un pressage et un chauffage sont appliqués pour modifier le brillant de la surface d'image, mais il se pose des problèmes de commodité d'exécution en ce sens que la conduite de ce procédé est fastidieuse en elle-même, de nombreux types de feuilles mates sont nécessaires pour parvenir au brillant désiré, etc. De plus, la couche qui recouvre la surface d'image et consiste en une substance organique de haut poids moléculaire rend le gain de point optique plus élevé que celui de la matière imprimée réelle, ce qui conduit à une reproduction des valeurs de tons différente de celle offerte par la matière imprimée.35 En ce qui concerne le procédé ( 3), ce procédé présente des avantages en ce sens que, lorsque la seconde couche de ladite feuille réceptrice d'image est transférée sur l'élément de support permanent en même temps que la couche d'image, ladite couche est enfouie en s'adaptant aux irrégularités de la surface de l'élément de support perma- nent, ce qui assure une bonne adhérence à l'élément de support permanent, et aussi que le traitement de matage n'est pas nécessaire une fois que l'élément de support de la feuille réceptrice d'image a été détaché Cependant, à cause de l'existence d'une couche qui recouvre la surface d'image et consiste en substance organique de haut poids molécu- laire, le gain de point optique devient là aussi plus élevé que celui de la matière imprimée réelle, ce qui conduit à une reproduction des valeurs de tons différente de celle offerte par la matière imprimée. Au contraire, dans le procédé ( 4), la feuille réceptrice d'image utilisée comporte une seule couche réceptrice d'image et, lors du nouveau transfert, la couche d'image seule est transférée de la couche réceptrice d'image à l'élément de support permanent, et de ce fait la qualité de l'épreuve devient proche de la qualité de la matière imprimée réelle. Cependant, dans ce procédé, lorsque la couche d'image se trouvant sur la feuille réceptrice d'image est transférée sur l'élément de support permanent tel que du papier, si la couche réceptrice d'image de la feuille réceptrice d'image et l'élément de support permanent sont en contact direct, par exemple si la couche réceptrice d'image est suffisamment épaisse pour avoir une propriété d'enro- bement, alors la couche d'image est enfouie dans la couche réceptrice d'image, ce qui tend à mettre directement en contact la couche réceptrice d'image avec l'élément de support permanent Dans ce cas, la force d'adhérence entre les deux est trop grande et, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée, il se produit des phénomènes tels qu'un piquetage, ce qui limite le type de papier utilisable comme élément de support permanent De plus, dans l'opération de transfert, certains tours de main sont nécessaires pour détacher finalement la feuille réceptrice d'image Ces inconvénients ainsi que d'autres ont posé des problèmes concernant la commodité d'exécution. L'invention a donc pour but d'obtenir une matière d'épreuve en couleurs telle qu'un traitement final de matage de la surface d'épreuve ne soit pas nécessaire, qu'il ne se produise pas de phénomènes tels qu'un piquetage lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée après que la couche d'image disposée sur une feuille réceptrice d'image a été transférée sur un élément de support permanent tel que du papier, que des tours de main spéciaux ne soient pas non plus nécessaires pour détacher la feuille réceptrice d'image et que l'épreuve en couleur soit proche de la matière imprimée tout en offrant une bonne commodité d'exécution. Ce but a été atteint par un procédé de formation d'image polychrome, caractérisé en ce que, dans le procédé de formation d'image polychrome dans lequel, en utilisant des feuilles de transfert photosensibles Cl comportant un élément de support revêtu successivement d'une couche de décollement permettant de détacher une couche photosensible colorée et d'une couche photosensible colorée, une feuille de transfert photosensible C 2 comportant un élément de support revêtu successivement d'une couche de décollement permettant de détacher une couche d'adhésif thermosensible, d'une couche d'adhésif thermosensible et d'une couche photosensible colorée, et une feuille réceptrice d'image comportant une couche réceptrice d'image sur un élément de support, les couches d'image de N feuilles de transfert photosensibles sont transférées successivement sur la feuille réceptrice d'image, puis la couche d'image est transférée de nouveau sur un élément de support permanent (matière recevant le dernier transfert) (ci-après, dans l'invention, les expressions "élément de support permanent" et "matière recevant le dernier transfert" sont employées dans le même sens), puis la feuille réceptrice d'image est détachée, on utilise des feuilles de transfert photo- sensibles ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible Cl pour les premières feuilles jusqu'à la (n-1)-ième feuille, et l'on n'utilise une feuille de trans- fert photosensible ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2 que pour la n-ième feuille venant en dernier lieu. Sur le dessin annexé la Figure 1 illustre schématiquement le procédé de l'invention étape par étape: ( 1) est une représentation schématique d'une feuille de transfert photosensible Cl après exposition et développement, ( 2) est une représenta- tion schématique d'une feuille de transfert photosensible C 2 après exposition et développement, ( 3) est une représenta- tion schématique d'une feuille réceptrice d'image (la couche de traitement primaire est omise), ( 4) est un schéma illustratif montrant l'étape o la couche d'image colorée de la feuille de transfert photosensible Cl est transférée sur la feuille réceptrice d'image et l'élément de support est détaché, ( 5) est un schéma illustratif montrant l'étape ou trois couches d'image colorées de feuilles de transfert photosensibles Cl ont été transférées sur la feuille réceptrice d'image, ( 6) est un schéma illustratif montrant l'étape o la couche d'image colorée et la couche d'adhésif de la feuille de transfert photosensible C 2 sont transférées sur la couche réceptrice d'image et l'élément de support est détaché, et ( 7) est un schéma illustratif montrant l'étape ou les couches d'images colorées et la couche d'adhésif se trouvant sur la feuille réceptrice d'image sont transférées finalement sur la matière recevant le dernier transfert et la feuille réceptrice d'image est détachée L'explication des références alphabétiques est donnée ci-dessous: A: élément de support transparent des feuilles de transfert photosensibles Cl et C 2 et de la feuille réceptrice d'image, B: couche de décollement des feuilles de transfert photo- sensibles Cl et C 2, C: couche d'image colorée des feuilles de transfert photosensibles Cl et C 2 (désignée dans l'ordre de transfert par C-1, C-2,), D: couche d'adhésif de la feuille de transfert photosen- sible C 2, E: couche réceptrice d'image de la feuille réceptrice d'image, et F: matière recevant le dernier transfert (papier, etc). L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit. Pour la feuille de transfert photosensible et la feuille réceptrice d'image à utiliser dans l'invention, on utilise des éléments de support transparents Comme éléments de support transparents, on utilise des pellicules de matières plastiques classiques généralement connues Par exemple, on peut mentionner des pellicules transparentes de matières plastiques telles que le poly(téréphtalate d'éthy- lène), le polypropylène, le polyéthylène, le poly(chlorure de vinyle), le polystyrène, un polycarbonate et le tri- acétate En particulier, une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement offre d'excellentes caracté- ristiques de résistance mécanique, résistance à la chaleur, stabilité dimensionnelle, transparence, économie, etc, et elle est donc préférable L'épaisseur de l'élément de support transparent n'est pas particulièrement limitée, mais une épaisseur d'environ 50 à 150 pm est préférable pour la commodité d'exécution. La feuille de transfert photosensible à utiliser dans l'invention va maintenant être décrite. La feuille de transfert photosensible à utiliser dans l'invention présente deux types de constitutions, qui sont appelés ici les feuilles de transfert photosensibles Cl et C 2 pour plus de commodité. La feuille de transfert photosensible Cl a une constitution dans laquelle une couche de décollement permettant de détacher une couche photosensible colorée et une couche photosensible colorée sont appliquées succes- sivement sur ledit élément de support Par ailleurs, la feuille de transfert photosensible C 2 a une constitution dans laquelle une couche de décollement permettant de détacher une couche d'adhésif thermosensible, une couche d'adhésif thermosensible et une couche photosensible colorée sont appliquées successivement sur un élément de support similaire. Des substances appropriées pour former la couche de décollement des feuilles de transfert photosensibles Cl et C 2 sont une résine styrène-anhydride maléique, une résine polyester, une résine acrylique, une résine de mélamine, une résine de chlorure de vinylidène, etc, et celles-ci sont utilisées chacune indépendamment ou sous forme de mélanges. L'épaisseur de la couche de décollement est de préférence de 0,1 à 10 kvm, en particulier de 1,0 à 3,0 rtm. En outre, la surface de la couche de décollement peut recevoir un traitement de matage (dépolissage), si besoin est Une méthode consiste à incorporer un agent de matage à la couche de décollement. Les agents de matage à utiliser à cet effet com- prennent des particules minérales telle que le bioxyde de silicium, le carbonate de calcium et l'alumine, et des particules fines de poudres de matières plastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le poly(téréphtalate d'éthylène), le polystyrène, un polycarbonate, une résine d'ester acrylique, une résine d'acide méthacrylique, le polyacrylonitrile, des copolymères d'acrylonitrile, etc. La taille des particules de l'agent de matage est convena- blement de 0,01 à 10 Vm, et le type d'agent de matage, sa taille de particules et son taux d'incorporation peuvent être réglés selon le degré de matage. En ce qui concerne maintenant la couche d'adhésif thermosensible de la feuille de transfert photosensible C 2, on peut mentionner par exemple, comme substances utiles pour former cette couche, les substances filmogènes de haut poids moléculaire suivantes: poly(ester acrylique) et copolymères d'esters acryliques, poly(ester méthacrylique) et copolymères d'esters méthacryliques, polyacrylamide et copolymères d'acrylamide, poly(chlorure de vinyle) et copolymères de chlorure de vinyle, poly(chlorure de vinylidène) et copoly- mères de chlorure de vinylidène, polystyrène et copolymères de styrène, copolymères d'éthylène tels qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, un copolymère éthylène-ester acrylique, un copolymère éthylène-chlorure de vinyle et un copolymère éthylène-acide acrylique, acétals polyvinyliques tels que le polyvinylbutyral et le polyvinylformal, résines polyesters, résines polyamides tels qu'un Nylon et un Nylon copolymérisé, divers caoutchoucs tels que des caoutchoucs synthétiques et le caoutchouc chloré, polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène, dérivés de cellu- lose, gomme-laque, et diverses cires. En plus de ceux-ci, on peut également utiliser des mélanges de ces substances de haut poids moléculaire entre elles, ou des systèmes mixtes de celles-ci avec d'autres substances telles que d'autres substances de haut poids moléculaire, des plastifiants et des substances surfondues. Par exemple, on peut également envisager des combinaisons de substances qui présentent de l'adhésivité même à la tempéra- ture ambiante avec d'autres substances capables d'inhiber cette adhésivité, ou des combinaisons de substances qui ne présentent même pas d'adhésivité par chauffage avec des substances conférant de l'adhésivité, des plastifiants ou autres Par suite, on peut envisager selon les besoins non seulement une substance unique, mais également différentes combinaisons, en fonction du type d'élément de support, etc, et, pour cette raison, la couche d'adhésif n'est pas nécessairement limitée aux substances susmentionnées. Pour stratifier la couche d'adhésif thermosensible sur la couche de décollement, une solution desdites subs- tances de haut poids moléculaire est appliquée sur l'élément de support par une technique usuelle et séchée, ou bien lesdites substances de haut poids moléculaire à l'état solide peuvent être appliquées après fusion à chaud (éten- dage par fusion à chaud) L'épaisseur de la couche d'adhésif est de préférence non inférieure à 1 Vm, avantageusement de 2 à 10 pm. Les substances utiles pour former la couche photo- sensible colorée des feuilles de transfert photosensibles Cl et C 2 ne sont pas particulièrement limitées à un type positif, un type négatif ou analogue, mais, en considérant l'adhésivité à chaud de la couche photosensible colorée, on préfère les couches photosensibles colorées comprenant des compositions photosensibles du type positif décrites dans les publications de brevet japonais non examinées No Sho 63-311 349, N O Hei 1-180 540 et N O Hei 2-308 253 Ces couches photosensibles colorées de type positif mettent en oeuvre un phénomène permettant d'obtenir des compositions photo- sensibles de type positif en appliquant des compositions photosensibles de type négatif classiques et, dans le traitement de développement, il n'est fait usage que d'eau ou d'eau tiède et aucun produit chimique tel qu'un solvant organique ou agent alcalin n'est utilisé. Le mécanisme de la formation d'image est tel que la couche photosensible dans la zone exposée à la lumière à travers un original positif est facilement enlevée car elle est rendue insoluble dans l'eau et gonflable par l'eau, tandis que, dans la zone non exposée à la lumière de la couche photosensible, des composants photosensibles hydro- solubles tels qu'un agent de photoréticulation hydrosoluble et une résine hydrosoluble se dissolvent dans l'eau, mais l'émulsion de résine synthétique et le colorant sont laissées tels quels sous la forme de l'image. Une description plus détaillée est donnée au sujet de cette formation d'image par la couche photosensible Afin de rendre plus claires les caractéristiques de cette couche photosensible, celle- ci est définie comme une couche formée en appliquant sur l'élément de support une composition d'un 1 O composant photosensible hydrosoluble, d'une émulsion de résine synthétique et d'un colorant, en chauffant la couche appliquée et en la séchant pour former un film. Zone exposée Le composant photosensible hydrosoluble contenu dans la couche photosensible exposée à une lumière actinique est rendu insoluble dans l'eau Ainsi, lorsqu'il est plongé dans l'eau, ce composant de photoréticulation gonfle facilement en ramollissant la couche photosensible dans cette zone. Son adhérence à l'élément de support diminue également. De ce fait, par frottement avec une éponge ou autre, cette zone est facilement détachée de l'élément de support. Zone non exposée Lorsqu'il est plongé dans l'eau, le composant photosensible hydrosoluble contenu dans la couche photo- sensible se dissout en majeure partie, mais la couche photosensible ne subit pas de transformations telles qu'un gonflement et un ramollissement, et son adhérence au support ne varie pas non plus De ce fait, elle n'est pas détachée de l'élément de support, même par frottement avec une éponge. De plus, la majeure partie du composant photosensible hydrosoluble de la couche photosensible est éliminée par dissolution Par suite, cette couche photosensible devient une couche constituée seulement par le film d'émulsion de25 résine synthétique contenant un colorant Autrement dit, étant donné que la couche photosensible dans cette zone non exposée correspond à la zone d'image, la couche d'image est la couche constituée seulement par le film d'émulsion de résine synthétique contenant un colorant. La résine synthétique en émulsion devant être incorporée à ladite composition photosensible colorée de la feuille de transfert photosensible utilisée dans l'invention a une température de transition vitreuse de -20 à -40 'C et elle est choisie entre un poly(ester acrylique), un copoly- mère d'ester acrylique, un copolymère éthylène-acétate de vinyle et des copolymères contenant de l'éthylène et de l'acétate de vinyle, ou n'importe quel mélange de ceux-ci. 1 1 Ainsi, cette couche d'image formée par le traitement d'exposition et de développement possède par elle-même de l'adhésivité à chaud. Dans ce qui suit, il est donné une explication au sujet du composant photosensible hydrosoluble utilisé pour cette couche photosensible colorée. Le composant photosensible hydrosoluble comprend soit ( 1) un agent de photoréticulation hydrosoluble et une résine hydrosoluble, soit ( 2) une résine hydrosoluble ayant un groupe ajoutant un composant photosensible. En premier lieu, on décrit l'agent de photoréticu- lation hydrosoluble et la résine hydrosoluble mentionnés en ( 1) Comme agents de réticulation hydrosolubles, on peut utiliser des substances photosensibles organiques générale- ment connues telles qu'un azide hydrosoluble, un sel de diazonium, un sel de tétrazonium et d'autres Quelques exemples sont mentionnés ci-dessous. Azide hydrosoluble * 4,4 '-diazidostilbène-2,2 '-disulfonate de sodium * 4 '-azido-4-azidobenzalacétophénone-2-sulfonate de sodium * 4,4 'diazidostilbène-a-carboxylate de sodium * di( 4-azido-2 'hydroxybenzal)acétone-2-sulfonate de sodium * 4-azidobenzalacétophénone2-sulfonate de sodium Résine diazoique * Produit de condensation de la pdiazodiphénylamine avec le formaldéhyde Sel de tétrazonium * Sel double chlorure de diphényle-4,4 '-bisdiazonium. chlorure de zinc * Sel double chlorure de 3,3 '-diméthyldiphényle-4,4 '-bis- diazonium-chlorure de zinc * Sel double chlorure de 3,3 '-diméthoxydiphényle-4,4 '-bis- diazonium-chlorure de zinc * Sel double chlorure de diphénylamine-4,4 '-bisdiazonium. chlorure de zinc * Sel double chlorure de diphénylméthane-4,4 '-bisdiazonium. chlorure de zinc. En ce qui concerne les résines hydrosolubles, on peut mentionner un grand nombre de substances, y compris le polyacrylamide, la polyvinylpyrrolidone, un polymère greffé d'alcool polyvinylique avec un monomère vinylique, 5 un polyvinylbutyral hydrosoluble, une colle, la caséine, la gélatine, la gomme arabique, l'ovalbumine, les acides alginiques, le poly(oxyde d'éthylène), le poly(acide acrylique) et ses sels, le poly(acide méthacrylique) et ses sels, ou leurs mélanges, et également des mélanges de ceux- ci avec l'alcool polyvinylique ou des dérivés de cellulose tels que la carboxyméthylcellulose et l'hydroxyméthyl- cellulose. En second lieu, on décrit la résine hydrosoluble ayant un groupe ajoutant un composant photosensible men- tionnée en ( 2) Les résines hydrosolubles ayant un composant photosensible sont des substances hydrosolubles de haut poids moléculaire ayant, comme groupe(s) ajoutant un composant photosensible, au moins un groupe choisi entre un groupe stilbazolium et un groupe stilquinolium représentés20 par les formules générales (I) et (II) suivantes R 2 Oa liaison à une molécule hydrosoluble de haut poids molécu- laire par l'intermédiaire d'un groupe de jonction) A titre d'exemples de ces résines hydrosolubles, on peut mentionner de nombreuses substances, y compris l'alcool polyvinylique, le polyacrylamide, la polyvinylpyrrolidone, la gélatine, la caséine, l'ovalbumine, la gomme arabique et leurs mélanges. En outre, le taux d'addition du groupe ajoutant un composant photosensible à ces résines hydrosolubles est avantageusement de 0,2 à 5, 0 mol % S'il est inférieur à cet intervalle, une insolubilisation suffisante dans l'eau ne peut avoir lieu, et s'il est supérieur, la compatibilité avec l'émulsion de résine synthétique devient souvent mauvaise. Ces substances peuvent être produites par les procédés décrits dans les publications de brevet japonais No Sho 56- 5761 et No Sho 56-5762, les publications de brevet japonais non examinées No Sho 56-11 906 et No Sho 62-239 145, etc. L'émulsion de résine synthétique à utiliser va maintenant être décrite. Comme résines synthétiques en émulsion, on peut mentionner de nombreuses substances ayant une température de transition vitreuse de -20 à -40 'C, y compris un poly- (ester acrylique), un copolymère éthylène-acétate de vinyle, le poly(chlorure de vinyle), un polyuréthanne, le poly- (chlorure de vinyle) et les copolymères et mélanges de ceux-ci. De plus, on peut leur ajouter, selon les besoins, des types connus de pigments colorés dispersables dans l'eau, colorants hydrosolubles, agents d'égalisation, stabilisants, etc. En outre, le rapport de composition en matière sèche de ladite émulsion de résine synthétique à la résine hydrosoluble susmentionnée est de 1/99 à 80/20, de préfé- rence de 5/95 à 40/60 Si la proportion de résine hydro- soluble est trop grande, la résistance à l'eau de l'image diminue au point que l'image se détache lors du développe- ment Inversement, si la proportion de l'émulsion de résine synthétique est trop grande, l'aptitude au développement diminue L'image ne sera pas obtenue si le rapport s'écarte beaucoup de l'intervalle indiqué. D'autre part, le rapport de composition en matière sèche de l'agent de photoréticulation hydrosoluble au total de la résine hydrosoluble et de l'émulsion de résine synthétique est de 98/2 à 70/30, de préférence de 96/4 à 80/20 Si la proportion de l'agent de photoréticulation hydrosoluble est inférieure à ce niveau, la sensibilité et la qualité d'image diminuent fortement et, inversement, si cette proportion est trop grande, il en résulte une qualité d'image réduite L'image ne sera pas obtenue si ce rapport10 s'écarte beaucoup de l'intervalle indiqué. En outre, il est préférable d'ajouter le colorant en des quantités ne dépassant pas 20 % dans le cas d'un pigment coloré et ne dépassant pas 10 % dans le cas d'un colorant hydrosoluble, par rapport au total en matière sèche de15 l'agent de photoréticulation hydrosoluble, de la résine hydrosoluble et de l'émulsion de résine synthétique Ces composants devant constituer la composition photosensible sont préparés par dissolution ou dispersion dans de l'eau, dans un mélange eau/alcool, ou autre. Dans ce qui suit, il est donné une explication au sujet de la feuille réceptrice d'image à utiliser dans l'invention. Comme feuille réceptrice d'image utilisée dans l'invention, celle qui est décrite dans la demande de brevet japonais No Hei 3-173 156 est préférable, et sa constitution va donc être décrite. Il est possible de former la couche réceptrice d'image de la feuille réceptrice d'image directement sur l'élément de support, mais, de préférence, il est souhai- table de la former sur l'élément de support ayant reçu un traitement primaire. Comme résines pour former la couche de traitement primaire, on peut utiliser un polyester, un polyuréthanne, un copolymère éthylène-acétate devinyle, un copolymère ester acrylique-styrène, etc, mais il est particulièrement préférable d'utiliser un polyuréthanne pouvant être obtenu par réticulation d'un isocyanate et d'un polyol acrylique. Pour former la couche de traitement primaire, la méthode d'application n'est pas particulièrement limitée et il n'est pas nécessaire de rappeler les techniques classiques connues qui peuvent être employées En outre, l'épaisseur de la couche est de préférence d'environ 0,3 à 3,0 pm. La couche réceptrice d'image de la feuille récep- trice d'image comprend une résine unique constituée des molécules d'un copolymére d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a,fp réticulées par des ions métalliques, ou un mélange de celle-ci avec une résine constituée d'un copoly- mère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Le procédé de formation de la couche de cette résine unique constituée des molécules d'un copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, 3 réticulées par des ions métalliques, ou de la couche mixte de cette résine avec la résine constituée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, inclut un procédé dans lequel ces résines sont fondues par chauffage et les résines mélangées sont appli- quées sur l'élément de support par extrusion, et un procédé dans lequel les résines individuelles dispersées dans l'eau sont mélangées et le mélange est appliquée sur l'élément de support et séché pour former la couche Le procédé de formation de la couche réceptrice d'image utilisée dans l'invention n'est pas limité. En ce qui concerne les monomères utilisables comme oléfine pour former la couche réceptrice d'image, on peut utiliser l'éthylène, le propylène, le buténe-1, le pentène-1, l'hexène-1, le 4-méthylpentène-1, l'octène-1, l'isobutylène, etc. L'acide carboxylique insaturé en a,p utilisé comme monomère polymérisable pour former la couche réceptrice d'image compte habituellement environ 2 à 8 atomes de carbone et l'on peut mentionner, par exemple, l'acide35 acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide a-éthylène- acrylique, l'acide maléique, le maléate de monométhyle, l'acide itaconique, etc De plus, à la place de ces acides carboxyliques insaturés en a, i, on peut utiliser leurs esters, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de n-butyle, 5 le fumarate de diméthyle, l'itaconate de diéthyle, le maléate de diméthyle, etc. On peut utiliser une seule espèce ou plusieurs espèces en association de chacun desdits monomères polyméri- sables, oléfines, acides carboxyliques insaturés en a, D ou10 leurs esters. Comme ions métalliques servant à réticuler les molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a,f Y pour former la couche réceptrice d'image, on peut utiliser le zinc, le magnésium, etc, en plus15 de métaux alcalins tels que le lithium, le sodium et le potassium. En outre, il est préférable que le rapport de copolymérisation de l'oléfine à l'acide carboxylique insaturé en a J ne soit pas inférieur à 50 % dans cette20 résine constituée de molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, 1 réticulées par des ions métalliques La raison en est qu'à des taux d'addition inférieurs à 50 %, on n'observe plus les excellentes caractéristiques de meilleure adhésivité à chaud à l'image,25 de meilleure aptitude au décollement à partir de l'image transférée et de non-transfert sur les rouleaux chauffés et sous pression utilisés lors du transfert, qui peuvent être obtenues en ajoutant la résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, 330 réticulées par des ions métalliques à la résine constituée de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. De plus, le degré de réticulation par des ions métalliques de la résine constituée par les molécules de copolymére d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, 335 réticulées par des ions métalliques est de préférence de à 65 %. A un degré de réticulation inférieur à 20 %, on n'observe plus les excellentes caractéristiques de meilleure adhésivité à chaud à l'image, de meilleure aptitude au décollement à partir de l'image transférée et de non-transfert sur les rouleaux chauffés et sous pression utilisés lors du transfert, tout comme dans le cas précité du rapport de copolymérisation de l'oléfine à l'acide carboxylique insaturé en ccf 3 dans la résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en ca,3 réticulées par des ions métalliques. Inversement, si le degré de réticulation dépasse %, la couche réceptrice d'image est susceptible de subir l'influence de l'humidité présente dans l'environnement et, en particulier, lorsque la couche appliquée a absorbé l'humidité dans une mesure importante, l'adhésivité à chaud à l'image et l'aptitude au décollement à partir de l'image transférée sont réduites. Le procédé de fabrication de cette résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxy- lique insaturé en oa J réticulées par des ions métalliques est bien connu en soi, et l'on peut adopter les procédés décrits, par exemple, dans la publication de brevet japonais No Sho 39-6810, la publication de brevet japonais non examinée N O Sho 49-121 891, etc En outre, comme technique de dispersion dans l'eau de cette résine, on peut employer les procédés décrits dans les publications de brevet japo- nais non examinées No Sho 51-62 890, N O Sho 55-98 242, etc. Le rapport en poids de l'éthylène à l'acétate de vinyle dans la résine constituée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle qui est utilisée pour la couche réceptrice d'image est de préférence de 95/5 à 65/35. Si la proportion en poids d'acétate de vinyle est inférieure à cet intervalle, on n'obtient pas une adhésivité à chaud suffisante et, si elle est supérieure à cet intervalle, le collant instantané qui en résulte rend difficile l'opération de positionnement lors du transfert d'image, etc. En outre, la constitution de la couche réceptrice d'image est déterminée par l'équilibre entre l'adhésivité et l'aptitude au décollement, et la composition du mélange de la résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, 3 réticulées par des ions métalliques avec la résine constituée d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle est choisie dans un intervalle de rapports en poids de 100/0 à 10/90. L'épaisseur de cette couche réceptrice d'image de la feuille réceptrice d'image doit être plus grande que la somme des épaisseurs de toutes les couches d'image ayant été transférées et de la profondeur des irrégularités de la surface de la matière recevant le dernier transfert (élément de support permanent), mais, si cette épaisseur est trop grande, il en résulte un inconvénient du fait que le repérage précis devient difficile dans la superposition des images ayant les couleurs respectives Habituellement, lorsqu'on choisit du papier d'impression pour éditions de luxe comme matière recevant le dernier transfert, l'épaisseur de la couche réceptrice d'image est choisie de préférence dans un intervalle de 15 à 150 l Lm. Dans ce qui suit, le mode opératoire de préparation d'une épreuve en couleurs ordinaire par le procédé de formation d'image polychrome va être illustré en utilisant les matières décrites ci-dessus. 1 Des feuilles de transfert photosensibles pour le jaune, le magenta et le noir ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible Cl et une feuille de transfert photosensible pour le cyan ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2 sont superposées à des originaux respectifs de type positif, exposées à une lumière actinique (habituellement des rayons ultraviolets), plongées dans de l'eau tiède (pendant 30 à 60 S dans de l'eau à 40-500 C) et développés par frottement pour former les images de couleurs séparées des quatre couleurs. 1 9 2 L'image de couleur séparée est superposée à la couche réceptrice d'image d'une feuille réceptrice d'image, la couche d'image de l'image de couleur séparée est stra- tifiée sur la couche réceptrice d'image par passage entre deux rouleaux chauffés et sous pression, et, après refroi- dissement, l'élément de support transparent de la feuille de transfert photosensible est détaché pour être éliminé. Par exemple, lorsque la feuille de transfert photosensible pour le cyan est celle qui a la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2, l'ordre de transfert est alors choisi entre (jaune magenta noir cyan), (jaune -O noir magenta cyan), (magenta -à, jaune noir cyan), (magenta noir jaune cyan), (noir 4 jaune 4 magenta cyan) et (noir magenta jaune cyan), de sorte que celle qui a la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2 vienne en dernier lieu. Il est avantageux de régler la température des rouleaux entre 80 et 130 'C et d'appliquer une pression de 98 à 588 k Pa par les deux extrémités des rouleaux. 3 Toutes les couches d'images de couleurs séparées ayant été transférées sur la feuille réceptrice d'image sont stratifiées à la matière recevant le dernier transfert et, après refroidissement, la feuille réceptrice d'image est détachée pour former l'image polychrome sur la matière recevant le dernier transfert. Le procédé de l'invention est un procédé de forma- tion d'image polychrome dans lequel, en utilisant une feuille de transfert photosensible Cl comportant un élément de support revêtu successivement d'une couche de décollement permettant de détacher une couche photosensible colorée et d'une couche photosensible colorée, une feuille de transfert photosensible C 2 comportant un élément de support revêtu successivement d'une couche de décollement permettant de détacher une couche d'adhésif thermosensible, d'une couche d'adhésif thermosensible et d'une couche photosensible colorée, et une feuille réceptrice d'image comportant une couche réceptrice d'image appliquée sur un élément de support, les couches d'image de N feuilles de transfert photosensibles sont transférées successivement sur la feuille réceptrice d'image, puis la couche d'image est transférée de nouveau sur un élément de support permanent, et ensuite la feuille réceptrice d'image est détachée, et les feuilles de transfert photosensibles ayant la consti- tution de la feuille de transfert photosensible Cl sont utilisées pour les premières feuilles jusqu'à la (n-1)-ième feuille et la feuille de transfert photosensible ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2 n'est utilisée que pour la n-ième feuille, pour transférer ainsi l'image présente sur la couche réceptrice d'image de la feuille réceptrice d'image sur un élément de support permanent tel que du papier Lorsque la feuille réceptrice d'image est ensuite détachée, il ne se pose pas de problèmes tels qu'un piquetage De ce fait, il n'est pas besoin de tours de main spéciaux pour détacher la feuille réceptrice d'image, ce qui améliore la commodité d'exécution. En outre, l'épreuve terminée ne présente pas un brillant excessif car il n'est rien transféré qui recouvre la surface d'image Par suite, même sans effectuer de trai- tement de matage, la similitude avec la matière imprimée réelle n'est pas altérée, ce qui permet d'obtenir une excellente épreuve en couleurs. L'invention sera illustrée plus concrètement dans ce qui suit au moyen d'exemples, mais l'invention n'est pas limitée aux exemples présentés ci-dessous. A noter que les parties mentionnées dans l'invention sont des parties en poids et les % sont des % en poids. 1 Liqueur A de formation de couche de décollement Polyester saturé (solution à 30 %) 49 parties (Thermolac F-1, fabriqué par Soken Kagaku K K) Copolymère mélamine- ester acrylique 0,75 partie (solution à 40 %) (Tespeel TA 51- 824 A, fabriqué par Hitachi Chemical Polymer Co, Ltd) Acide p- toluène-sulfonique 0,25 partie (solution à 50 %) Toluène 20 parties M 6thyléthylc 6 tone 20 parties Cyclohexanone 10 parties Liqueur B de formation de couche de décollement R 6 sine styrène-anhydride maléique ( 100 %) 10 parties (Styrene HS-1, fabriqué par Daido Kogyo Co, Ltd) Polyester saturé (solution à 30 %) 30 parties (Thermolac F-1, fabriqu 6 par Soken Kagaku K K) Méthanol 40 parties Toluène 40 parties Liqueur C de formation de couche de décollement Chlorure de vinylidène (solution à 40 %) 7,5 parties (Kurehalon SOA, fabriqué par Kureha Chemical Industry Co, Ltd) Copolymère mélamine-ester acrylique 20 parties (solution à 40 %) (Tespeel TA 51-824 A, fabriqué par Hitachi Chemical Polymer Co, Ltd) Acide p-toluène-sulfonique 1,5 partie (solution à 50 %) Toluène 30 parties Méthyléthylcétone 30 parties Cyclohexanone 11 parties 2 Liqueur A de formation de couche photosensible colorée 4,4 '- diazidostilbène-2,2 '-disulfonate 2,1 parties de sodium Polyvinylpyrrolidone (solution à 45 %) 4 parties (PVP K-60, fabriqué par General Anilin & Film Co) Émulsion de poly(ester acrylique) 15,6 parties (liqueur à 46 %) (Primai B-15, fabriqu 6 par Nihon Acrylic Chemical Co, Ltd) Dispersion de pigment color 6 5 parties Méthanol 20 parties Eau 53,3 parties Liqueur B de formation de couche photosensible color 6 e Produit de condensation de la p-diazo 2 parties diph 6 nylamine avec le formaldéhyde Polyacrylamide (solution à 10 %) 22,5 parties (degré de polymérisation: 10 000, fabriqué par Nakarai Kagaku) Copolymère éthylène-acétate de vinyle 13,5 parties (liqueur à 50 %) (Sumikaflex-751, fabriqué par Sumitomo Chemical Co, Ltd) Dispersion de pigment coloré 5 parties Méthanol 20 parties Eau 37 parties Liqueur C de formation de couche photosensible colorée 4,4 '-diazidostilbène-2,2 '-disulfonate 1,2 parties de sodium Polyvinylpyrrolidone (solution à 45 %) 3 parties (PVP K-60, fabriqué par General Anilin & Film Co) Copolymère éthylène-acétate de vinyle 15,3 parties (liqueur à 50 %) (Sumikaflex-702, fabriqué par Sumitomo Chemical Co, Ltd) Dispersion de pigment coloré 5 parties Méthanol 20 parties Eau 55,5 parties Liqueur D de formation de couche photosensible colorée Alcool polyvinylique contenant des 18,6 parties groupes stilbazolium introduits ( 1,25 mol % de groupes N-méthyl- stilbazolium introduits, degré moyen de polymérisation: 1700, degré de saponification: 88 %, solution à 10 %) Émulsion de poly(ester acrylique) 15,7 parties (liqueur à 46 %) (Primai B-15, fabriqué par Nihon Acrylic Chemical Co, Ltd) Dispersion de pigment coloré 5 parties Méthanol 30,4 parties Eau 30,4 parties En outre, la dispersion de pigment coloré à utiliser dans lesdites liqueurs de formation de couche photosensible colorée peut être obtenue en dispersant les ingrédients de la formulation suivante avec un broyeur d'encre.20 Pigment* 60 parties Hydroxypropylméthylcellulose 10 parties (Metholose 60 SH 4000, fabriqué par Shin-Etsu Chemical Co, Ltd) Agent tensio-actif non ionique 1 partie (éther alkylphénylique de polyéthylène-glycol) Eau 229 parties *Pigments utilisés: noir: noir de carbone, jaune Jaune Permanent HR, magenta: Carmin Permanent FB et cyan bleu de phtalocyanine. 3 sensible C 2 > Liqueur de formation de couche d'adhésif Résine polyester (liqueur à 34 %) 30 parties (Vironal MD-1200, fabriqué par Toyobo Co, Ltd) Alcool isopropylique 35 parties Eau 35 parties 4 Polyol acrylique (liqueur à 50 %) 45 parties (Thermolac U-245 B, fabriqué par Soken Kagaku K K) Isocyanate (liqueur à 75 %) 20 parties (Takenate D-110 N, fabriqué par Takeda Chemical Industries, Ltd) Silice 5 parties (Mizukasil SK-7, fabriqué par Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd) Toluène 100 parties Acétate d'éthyle 100 parties Éthylcellosolve 50 parties Liqueur A de formation de couche réceptrice d'image (Dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en ay réticulées par des ions métalliques) Dispersion à 25 % dans l'eau comprenant: Oléfine: éthylène Acide carboxylique insaturé en a,: acide méthacrylique Ion métallique: sodium Rapport de copolymérisation de l'oléfine à l'acide carboxylique insaturé en a,y: 85/15 Degré de réticulation: 35 % * (Dispersion dans l'eau de résine constituée d'un copoly- mère d'éthylène et d'acétate de vinyle) Dispersion à 35 % dans l'eau comprenant: Rapport de copolymérisation de l'éthylène à l'acétate de vinyle: 85/15 Indice de fusion: 150 Rapport de mélange en matière sèche de la (dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copoly- mère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en acf réticulées par des ions métalliques) à la (dispersion dans l'eau de résine constituée de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle): 20/80 Liqueur B de formation de couche réceptrice d'image (Dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a, réticulées par des ions métalliques) Dispersion à 25 % dans l'eau comprenant Oléfine: éthylène Acide carboxylique insaturé en a, 3 acide méthacrylique Ion métallique: sodium Rapport de copolymérisation de l'oléfine à l'acide carboxylique insaturé en a,1: 85/15 Degré de réticulation: 35 % (Dispersion dans l'eau de résine constituée d'un copoly- mère d'éthylène et d'acétate de vinyle) Dispersion à 35 % dans l'eau comprenant Rapport de copolymérisation de l'éthylène à l'acétate de vinyle: 85/15 Indice de fusion: 150 Rapport de mélange en matière sèche de la (dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copoly- mère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a,P réticulées par des ions métalliques) à la (dispersion dans l'eau de résine constituée de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle): 50/50 Liqueur C de formation de couche réceptrice d'image (Dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copolymère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en a,P réticulées par des ions métalliques) Dispersion à 25 % dans l'eau comprenant Oléfine: éthylène Acide carboxylique insaturé en OE,r 3 acide méthacrylique Ion métallique: sodium Rapport de copolymérisation de l'oléfine à l'acide carboxylique insaturé en a,: 85/15 Degré de réticulation: 35 % Rapport de mélange en matière sèche de la (dispersion dans l'eau de résine constituée des molécules de copoly- mère d'oléfine et d'acide carboxylique insaturé en ",13 réticulées par des ions métalliques) à la (dispersion dans l'eau de résine constituée de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle): 100/0. Exemple 1 sensibles Cl> En utilisant la liqueur A de formation de couche de décollement, on applique une couche de décollement ayant une épaisseur à sec de 2 1 im sur une pellicule de poly- (téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement ayant une épaisseur de 100 em De plus, en utilisant la liqueur A de formation de couche photosensible colorée (pigment dispersé noir), on applique une couche photosensible colorée ayant une épaisseur à sec de 2 pm sur la couche de décollement pour préparer une feuille de transfert photosensible Cl pour le noir. De la même manière, en changeant le pigment dispersé dans la liqueur A de formation de couche photosensible colo- rée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le jaune et le magenta. sible C 2 > En utilisant la liqueur A de formation de couche de décollement, on applique une couche de décollement ayant une épaisseur à sec de 2 pm sur une pellicule de poly-35 (téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement ayant une épaisseur de 100 pn De plus, en utilisant la liqueur de formation de couche d'adhésif, on applique une couche d'adhésif ayant une épaisseur à sec de 2 pm sur la couche de décollement De plus, en utilisant la liqueur A de formation de couche photosensible colorée (pigment dispersé cyan), on applique une couche photosensible colorée ayant une épaisseur à sec de 2 pn sur la couche d'adhésif pour obtenir une feuille de transfert photosensible C 2 pour le cyan. Ces 4 feuilles de transfert photosensibles sont superposées à des films positifs de sélection de couleurs correspondant aux couleurs respectives et reçoivent une exposition appropriée (transmission à travers le second degré de gamme de gris à modelé continu dans une gamme de gris de contrôle d'offset Ugra) au moyen d'une lampe à mercure à très haute pression Après immersion dans l'eau tiède à 400 C, toutes les feuilles sont frottées avec une éponge pour donner 4 feuilles de transfert pour le noir, le jaune, le magenta et le cyan. En utilisant la liqueur de formation de couche de traitement primaire pour feuille réceptrice d'image, on forme une couche primaire ayant une épaisseur à sec de 2 pm sur une face d'une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement ayant une épaisseur de pm, la face ayant été préalablement soumise à un traitement par décharge en effluves. En utilisant la liqueur A de formation de couche réceptrice d'image, on forme une couche réceptrice d'image ayant une épaisseur à sec de 80 pm sur la couche primaire pour obtenir une feuille réceptrice d'image. Ensuite, la surface d'image noire de la feuille de transfert photosensible Cl portant l'image déjà formée est superposée à la couche réceptrice d'image de cette feuille réceptrice d'image et passée entre deux rouleaux chauffés et sous pression ( 1200 C, 392 k Pa), pour stratifier ainsi la couche d'image noire sur la couche réceptrice d'image et, après refroidissement, l'élément de support transparent de la feuille de transfert photosensible Cl est détaché en même temps que la couche de décollement. Par cette méthode, la couche d'image noire seule est transférée sur la couche réceptrice d'image De plus, les images de couleurs séparées restantes sont transférées successivement par une méthode similaire dans l'ordre suivant: jaune, magenta et cyan, sur la couche réceptrice d'image portant la couche d'image noire Dans ces cas, pour le jaune et le magenta, la couche d'image seule est trans- férée, et, pour le cyan, la couche d'adhésif est également transférée avec la couche d'image. Enfin, la surface de la couche d'image en 4 couleurs et de la couche d'adhésif transférées sur la couche récep- trice d'image de cette feuille réceptrice d'image est super- posée à un papier couché (SK coat, 105 g/m 2, fabriqué par Sanyo- Kokusaku Pulp Co, Ltd) servant de matière recevant le dernier transfert et passée entre deux rouleaux chauffés et sous pression ( 1200 C, 392 k Pa), pour stratifier ainsi sur le papier couché la totalité de la couche d'image et de la couche d'adhésif ayant été transférées sur la couche réceptrice d'image Après refroidissement, en détachant la feuille réceptrice d'image en même temps que la couche réceptrice d'image, la couche d'adhésif, la couche d'image cyan, la couche d'image magenta, la couche d'image jaune et la couche d'image noire sont transférées complètement dans cet ordre à partir du bas sur le papier couché, ce qui réalise la formation d'une image polychrome. Cette épreuve en couleurs ainsi terminée est très proche de la matière imprimée réelle en ce qui concerne la teinte et la couleur, et sa surface d'image ne présente pas de brillant excessif nécessitant un traitement de matage. De plus, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée du papier après le transfert, il n'apparait aucun défaut de décollement tel qu'un piquetage, ce qui démontre une bonne aptitude au décollement. Exemple 2 sensibles Cl et C 2 > En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur B de formation de couche de décollement et la liqueur B de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le noir, le jaune et le magenta. D'autre part, en utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur B de formation de couche de décollement, la liqueur de formation de couche d'adhésif et la liqueur B de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare une feuille de transfert photosensible C 2 pour le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées successivement de la même manière qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur de formation de couche de traitement primaire et la liqueur B de formation de couche réceptrice d'image, on prépare une feuille réceptrice d'image portant une couche réceptrice d'image ayant une épaisseur de 100 pm. En utilisant ces matières, on forme l'image poly- chrome sur un papier couché par la même méthode qu'à l'Exemple 1. Dans ce cas également, de même qu'à l'Exemple 1, le traitement de matage de la surface d'image n'est pas nécessaire et la similitude avec la matière imprimée est bonne En outre, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée du papier, il n'apparaît aucun défaut de décolle- ment tel qu'un piquetage, ce qui démontre une bonne aptitude au décollement. Exemple 3 sensibles Cl et C 2 > En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur C de formation de couche de décollement et la liqueur C de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le noir, le jaune et le magenta. D'autre part, en utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur C de formation de couche de décollement, la liqueur de formation de couche d'adhésif et la liqueur C de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare une feuille de transfert photosensible C 2 pour le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées successivement de la même manière qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur de formation de couche de traitement primaire et la liqueur C de formation de couche réceptrice d'image, on prépare une feuille réceptrice d'imageportant une couche réceptrice d'image ayant une épaisseur de 120 pim. En utilisant ces matières, on forme l'image poly- chrome sur un papier couché par la même méthode qu'à l'Exemple 1. Dans ce cas également, de même qu'à l'Exemple 1, le traitement de matage de la surface d'image n'est pas nécessaire et la similitude avec la matière imprimée est bonne En outre, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée du papier, il n'apparaît aucun défaut de décolle- ment tel qu'un piquetage, ce qui démontre une bonne aptitude au décollement. Exemple 4 sensibles Cl et C 2 > En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur A de formation de couche de décollement et la liqueur D de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le noir, le jaune et le magenta. D'autre part, en utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur A de formation de couche de décollement, la liqueur de formation de couche d'adhésif et la liqueur D de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare une feuille de transfert photosensible C 2 pour le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées successivement de la même manière qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur de formation de couche de traitement primaire et la liqueur C de formation de couche réceptrice d'image, on prépare une feuille réceptrice d'image portant une couche réceptrice d'image ayant une épaisseur de 100 pm. En utilisant ces matières, on forme l'image poly- chrome sur un papier couché par la même méthode qu'à l'Exemple 1. Dans ce cas également, de même qu'à l'Exemple 1, le traitement de matage de la surface d'image n'est pas nécessaire et la similitude avec la matière imprimée est bonne En outre, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée du papier, il n'apparaît aucun défaut de décolle- ment tel qu'un piquetage, ce qui démontre une bonne aptitude au décollement. Exemple 5 sensibles Cl et C 2 > En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur C de formation de couche de décollement et la liqueur B de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le noir, le jaune et le magenta. D'autre part, en utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur C de formation de couche de décollement, la liqueur de formation de couche d'adhésif et la liqueur B de formation de couche photo- sensible colorée, on prépare une feuille de transfert photosensible C 2 pour le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées successivement de la même manière qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur de formation de couche de traitement primaire et la liqueur A de formation de couche réceptrice d'image, on prépare une feuille réceptrice d'image portant une couche réceptrice d'image ayant une épaisseur de 80 jim. En utilisant ces matières, on forme l'image poly- chrome sur un papier couché par la même méthode qu'à l'Exemple 1. Dans ce cas également, de même qu'à l'Exemple 1, le traitement de matage de la surface d'image n'est pas nécessaire et la similitude avec la matière imprimée est bonne En outre, lorsque la feuille réceptrice d'image est détachée du papier, il n'apparaît aucun défaut de décolle- ment tel qu'un piquetage, ce qui démontre une bonne aptitude au décollement. Exemple Comparatif 1 sensibles> En utilisant la liqueur D de formation de couche de décollement et la liqueur de formation de couche d'adhésif thermosensible suivantes, on forme successivement une couche de décollement ayant une épaisseur de 2 pm et, sur celle-ci, une couche d'adhésif thermosensible ayant une épaisseur de 2,5 tm sur une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement ayant une épaisseur de 100 pm. Liqueur D de formation de couche de décollement Copolymère mélamine- ester acrylique 2 parties (solution à 40 %) (Tespeel TA 51-824 A, fabriqué par Hitachi Chemical Polymer Co, Ltd) Copolymère chlorure de vinyle-propionate 35 parties de vinyle (solution à 40 %) (Ryulon Qu-628, fabriqué par Tosoh Corp) Acide p-toluène-sulfonique 1,5 parties Silice 2 parties (Mizukasil SK-7, fabriqué par Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd) Toluène 25 parties Méthyléthylcétone 25 parties Cyclohexanone 10 parties Liqueur de formation de couche d'adhésif Résine polyester (liqueur à 30 %) 20 parties (Vironal MA-14, fabriqué par Toyobo Co, Ltd) Alcool isopropylique 40 parties Eau 40 parties Ensuite, en utilisant ladite liqueur C de formation de couche photosensible colorée, on forme une couche photo- sensible colorée sur cette couche d'adhésif thermosensible. Par cette méthode, on prépare 4 feuilles de transfert photo- sensibles pour le noir, le jaune, le magenta et le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées respectivement par les mêmes méthodes qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant ladite liqueur D de formation de couche de décollement et ladite liqueur de formation de couche d'adhésif thermosensible, on forme successivement une couche de décollement ayant une épaisseur de 2 jim et, sur celle-ci, une couche d'adhésif thermosensible ayant une épaisseur de 8 jim sur une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène) étirée biaxialement ayant une épaisseur de 125 jim pour obtenir une feuille réceptrice d'image dans laquelle cette couche d'adhésif thermosensible sert de couche réceptrice d'image. Ensuite, la surface d'image noire de la feuille de transfert photosensible portant l'image déjà formée est superposée à la couche réceptrice d'image (couche d'adhésif thermosensible) de cette feuille réceptrice d'image et passée entre deux rouleaux chauffés et sous pression ( 120 C, 392 k Pa), pour stratifier ainsi la couche d'image noire sur la couche réceptrice d'image (couche d'adhésif thermo- sensible), et, après refroidissement, l'élément de support transparent de la feuille de transfert photosensible est détachée en même temps que la couche de décollement Dans ce cas, la couche d'image de la feuille de transfert photo- sensible et la couche d'adhésif thermosensible sont trans- férées ensemble sur la feuille réceptrice d'image. De plus, les images de couleurs séparées restantes sont transférées successivement par une méthode similaire dans l'ordre suivant: jaune, magenta et cyan, sur la couche d'image noire et sa couche d'adhésif thermosensible déjà transférées Dans ce cas également, pour le jaune, la couche d'image jaune et sa couche d'adhésif thermosensible doivent être transférées ensemble, de même que la couche d'image magenta et sa couche d'adhésif thermosensible pour le magenta. Enfin, la surface de la couche d'image en 4 couleurs et de la couche d'adhésif thermosensible transférée conjoin- tement ayant été transférées sur la couche réceptrice d'image (couche d'adhésif thermosensible) de cette feuille réceptrice d'image est superposée à un papier couché (SK coat, 105 g/m, fabriqué par SanyoKokusaku Pulp Co, Ltd) servant de matière recevant le dernier transfert et passée entre deux rouleaux chauffés et sous pression ( 120 C, 392 k Pa), pour stratifier ainsi sur le papier couché la totalité de la couche d'image et de la couche d'adhésif thermosensible transférée conjointement ayant été trans- férées sur la couche réceptrice d'image (couche d'adhésif thermosensible) de la feuille réceptrice d'image Après refroidissement, en détachant l'élément de support transpa- rent de la feuille réceptrice d'image en même temps que sa couche de décollement, la couche d'image en 4 couleurs, la couche d'adhésif thermosensible qui l'accompagne et la couche réceptrice d'image (couche d'adhésif thermosensible) de la feuille réceptrice d'image sont transférées sur le papier couché Par cette méthode, l'image polychrome est formée sur le papier couché, puis la feuille réceptrice d'image est détachée. L'épreuve en couleurs obtenue par cette méthode ne pose pas de problèmes tels qu'un piquetage lorsque la feuille réceptrice d'image est finalement détachée, mais un brillant excessif est engendré sur la surface d'image de l'épreuve en couleurs terminée, qui présente un fini différent de celui de la matière imprimée. Exemple Comparatif 2 sensibles> En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur B de formation de couche de décollement et la liqueur B de formation de couche photo-35 sensible colorée, on prépare des feuilles de transfert photosensibles Cl pour le noir, le jaune, le magenta et le cyan. Les opérations d'exposition et de développement sont effectuées successivement de la même manière qu'à l'Exemple 1 pour produire 4 feuilles de transfert. En utilisant un élément de support similaire à celui de l'Exemple 1 avec la liqueur de formation de couche de traitement primaire et la liqueur B de formation de couche réceptrice d'image, on prépare une feuille réceptrice d'image portant une couche réceptrice d'image ayant une10 épaisseur de 100 pm. En utilisant ces matières, on forme l'image poly- chrome sur un papier couché par la même méthode qu'à l'Exemple 1, puis on détache la feuille réceptrice d'image. L'épreuve en couleurs obtenue par cette méthode ne présente pas de brillant excessif sur sa surface d'image et le traitement de matage n'est pas nécessaire, mais un piquetage se produit lorsque la feuille réceptrice d'image est finalement détachée. REVENDICATION Procédé de formation d'image polychrome caractérisé en ce que, dans le procédé de formation d'image polychrome dans lequel, en utilisant des feuilles de transfert photo- sensibles Cl ( 1) comportant un élément de support (A) revêtu successivement d'une couche de décollement (B) permettant de détacher une couche photosensible colorée et d'une couche photosensible colorée (C), une feuille de transfert photo- sensible C 2 ( 2) comportant un élément de support (A) revêtu successivement d'une couche de décollement (B) permettant de détacher une couche d'adhésif thermosensible, d'une couche d'adhésif thermosensible (D) et d'une couche photosensible colorée (C), et une feuille réceptrice d'image ( 3) compor- tant une couche réceptrice d'image (E) sur un élément de support (A), des couches d'image (C-1, C-2, C-3, C-4) obtenues à partir de N feuilles de transfert photosensibles sont transférées successivement sur la feuille réceptrice d'image, puis la couche d'image est transférée de nouveau sur un élément de support permanent (F) et la feuille20 réceptrice d'image ( 3) est ensuite détachée, on utilise les feuilles de transfert photosensibles ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible Cl ( 1) pour les premières feuilles jusqu'à la (n-1)-iéme feuille, et l'on n'utilise la feuille de transfert photosensible ayant la constitution de la feuille de transfert photosensible C 2 ( 2) que pour la n-ième feuille venant en dernier lieu.