Brevet FR2687660A1 — publié le 19930827

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de déminéralisation de l'eau, notamment afin de réduire sa dureté. La dureté de l'eau, représentée par son titre hydrotimétrique qui s'exprime en degré TH, mesure la concentration en différents sels, principalement en sels de calcium et de magnésium On connaît, notamment par la publication "Mémento technique de l'eau", neuvième édition, 1989, page 485 Editions Degrémont, la liste exhaustive des sels qui déterminent la dureté de l'eau Ces sels ont pour caractéristique principale de précipiter sous l'action d'une élévation de température, notamment au delà d'environ 600 C, et de former des dépôts connus sous le nom général de tartre Le traitement de l'eau, afin d'en diminuer la dureté, relève donc souvent de la lutte contre l'entartrage, bien que d'autres buts puissent être poursuivis, tels que par exemple la déminéralisation de l'eau pour des applications de laboratoire. De nombreux procédés et dispositifs de déminéralisation partielle ou totale de l'eau, afin notamment d'en réduire la dureté, sont actuellement connus Parmi les procédés les plus employés, on peut distinguer les procédés utilisant des résines échangeuses d'ions et les procédés agissant par précipitation soit par ajout d'un agent précipitant, soit par élévation de la température. On connaît également des procédés de prévention de l'entartrage dans lesquels on crée un champ magnétique qui empêche la formation de précipités Cependant ces procédés ne permettent pas de diminuer la quantité des minéraux contenus dans l'eau, et donc d'en abaisser la dureté. Les procédés utilisant des résines échangeuses d'ions consistent à faire passer l'eau au travers d'une résine granulaire retenant les sels par échange ionique, et à récupérer l'eau en sortie Ces procédés sont d'une remarquable efficacité, bien que celle-ci décroisse rapidement au fur et à mesure de la saturation en sels de la résine Certaines résines peuvent être régénérées, de façon à prolonger sensiblement leur durée de vie Les résines utilisées présentent cependant les inconvénients, d'une part, d'être coûteuses et, d'autre part, de posséder une courte durée de vie, sauf en cas de régénération, cette dernière opération étant, de plus, longue et fastidieuse. Les procédés agissant par précipitation, par ajout d'un agent précipitant, consistent à provoquer une précipitation sélective de sels, puis à éliminer les précipités formés. Relativement simples et peu couteux, ces procédés présentent cependant quelques inconvénients Ainsi, l'introduction d'un agent précipitant nécessite de réaliser un dosage très précis des sels à précipiter dans l'eau, sous peine soit d'en introduire trop peu pour précipiter la totalité des sels, soit, au contraire, d'en introduire en excès ce qui imposerait ensuite de devoir éliminer cet excès d'agent précipitant. D'autre part, l'agent précipitant n'agit pas sur la totalité des sels et certains de ceux-ci, qui influent sur la dureté de l'eau, restent généralement présents dans l'eau après son traitement De plus, le retrait du précipité formé par l'agent précipitant contraint à mettre en oeuvre des dispositifs assez complexes nécessitant un entretien fréquent. Les procédés agissant par précipitation par élévation de température de l'eau à déminéraliser consistent à faire passer celle-ci sur une surface chaude, ce qui provoque, sur cette surface, une précipitation de nombreux sels La prévention de dépôts de tartre dans les chaudières industrielles est ainsi souvent réalisée de cette façon. Ces procédés, de mise en oeuvre relativement simple, souffrent cependant d'une fiabilité assez aléatoire et d'une efficacité assez restreinte En effet, les précipités, qui s'accumulent sur la surface chaude forment, en général, des dépôts très denses et très durs, du fait que la température de la surface chaude est souvent assez élevée (au moins 100 WC, et souvent plusieurs centaines de degrés), et du fait que les parties les moins dures des précipités sont entraînées par le flux d'eau à déminéraliser Ces précipités sont également volumineux, ce qui oblige à un nettoyage difficile et fastidieux de la surface chaude Un nettoyage insuffisant a pour conséquence de réduire rapidement l'efficacité en raison de la dégradation de la surface de transfert thermique de la surface chaude vers la surface supérieure des dépôts formés De plus, le chauffage homogène de l'eau est difficilement réalisable, puisque la couche supérieure de l'eau n'est pas en contact avec la surface chaude Il en résulte soit qu'une partie seulement de l'eau est déminéralisée, soit que la précipitation est étalée spatialement, ce qui a pour conséquence de créer des dépôts envahissants et mal localisés. La présente invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de déminéralisation, au moins partielle, de l'eau, notamment afin de réduire sa dureté, ce procédé et ce dispositif étant à la fois simples, efficaces, économiques, d'un entretien réduit et d'une grande durée de vie. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de déminéralisation de l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à amener l'eau à déminéraliser à la surface, ou face amont, d'un matériau poreux perméable, dont la porosité est au moins égale à 50 %, à maintenir ce matériau poreux à une température supérieure à 600 C, à faire percoler l'eau dans le matériau poreux, de façon qu'elle traverse celui-ci de sa face amont à sa face opposée, ou face aval, et à récupérer l'eau déminéralisée après qu'elle a percolé au travers du matériau poreux. Dans un mode de mise en oeuvre intéressant de l'invention le maintien en température du matériau poreux est assuré au moyen de vapeur d'eau. Dans une variante du présent mode de mise en oeuvre de l'invention, le flux de vapeur traverse le matériau poreux à contre-courant du sens de percolation de l'eau au sein de celui-ci, ce qui permet un transfert thermique encore plus facile entre la vapeur et ledit matériau poreux ainsi qu'une excellente homogénéité thermique de ce dernier, améliorant la rétention des sels au sein de celui-ci. La présente invention a également pour objet un dispositif de déminéralisation de l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte un matériau poreux perméable dont la porosité est égale à au moins 50 %, des moyens d'alimentation en eau à déminéraliser d'une face, ou face amont, du matériau poreux, pour faire percoler l'eau à déminéraliser au travers de celui- ci, des moyens de chauffage du matériau poreux aptes à maintenir celui- ci à une température d'au moins 600 C, et des moyens aptes à recueillir l'eau après qu'elle a percolé au travers du matériau poreux. Dans un mode de mise en oeuvre intéressant de l'invention le chauffage du matériau poreux est réalisé au moyen de vapeur d'eau que l'on utilise soit pour créer autour dudit matériau poreux une ambiance vapeur, soit pour créer un flux de vapeur que l'on injecte au travers de celui-ci. Les essais réalisés par la demanderesse lui ont permis d'établir que le fait d'amener de l'eau à déminéraliser à la surface d'un matériau poreux, de chauffer ce matériau poreux à une température d'au moins 600 C, et de faire percoler ladite eau à déminéraliser à travers ledit matériau poreux, permettait de réaliser une rétention des sels contenus dans l'eau à déminéraliser, ces sels formant un dépôt dont la nature est différente de celle des dépôts classiques sur des surfaces chaudes. D'une part, la demanderesse a établi que la diminution du degré hydrotimétrique de l'eau était considérablement plus forte lorsque, dans des conditions identiques par ailleurs, l'eau à déminéraliser était amenée en surface du matériau poreux et perméable, et qu'elle percolait ensuite à travers ledit matériau, que lorsqu'elle était amenée en surface d'un matériau non poreux non perméable Cette amélioration est attribuée par la demanderesse à la très fine dispersion de l'eau réalisée en surface du matériau poreux, ou plus précisément dans sa couche superficielle, ainsi que dans son volume qui, d'une part, induit une surface d'échange considérable entre les micro- gouttelettes d'eau ainsi créées et les pores du matériau poreux et, d'autre part, permet d'offrir un support de très grande surface pour la fixation des précipités En effet, à son arrivée en surface du matériau poreux, l'eau a tendance à imprégner la couche superficielle du matériau, créant ainsi un véritable espace de rétention, et notamment de précipitation, à la place d'une simple surface. D'autre part, la demanderesse a constaté qu'à la différence des dépôts obtenus suivant les procédés de l'art antérieur, les dépôts formés en surface d'un matériau poreux étaient pulvérulents, friables et eux-même poreux et perméables, de sorte que se produit un phénomène très remarquable, à savoir la préservation de l'efficacité de la percolation de l'eau à déminéraliser au cours du traitement, voire même son amélioration. En effet, d'une part, le matériau poreux est, lors d'une mise en oeuvre répétée de l'invention, progressivement recouvert d'un deuxième matériau poreux, d'épaisseur croissante, composé des dépôts formés depuis la mise en service du dispositif La surface supérieure de ce second matériau poreux devient ainsi le siège de la formation de dépôts dont la porosité s'ajoute à celle du premier matériau poreux. Par ailleurs, ainsi qu'il est connu de l'état antérieur de la technique, les dépôts déjà formés constituent un germe très favorable à la constitution de nouveaux dépôts, la rétention des sels en surface du matériau poreux s'effectuant notamment par précipitation: ce second matériau poreux est donc idéalement adapté pour devenir le support de nouveaux dépôts par précipitation Dans ces conditions, non seulement les dépôts formés ne présentent pas une gêne au bon fonctionnement du dispositif de déminéralisation, comme cela est admis par l'enseignement de l'art antérieur, mais au contraire ces dépôts améliorent la qualité de la déminéralisation produite. Pour illustrer ces observations, on trouvera, ci-après, des résultats obtenus en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention pour déminéraliser partiellement une eau du robinet, modéremment calcaire, de dureté initiale 24 TH. Les trois expériences suivantes ont été effectuées à partir d'un matériau poreux d'une surface supérieure d'environ 50 cm 2, d'une épaisseur de 2 cm, suspendu à mi-hauteur dans une enceinte close d'environ 15 cm de long, 4 cm de large et 8 cm de haut, ce matériau poreux étant porté, par des moyens de chauffage appropriés, à une température de l'ordre de 600 C Ce matériau poreux est arrosé par de l'eau du robinet au moyen d'une rampe, constituée d'un tube cylindrique percé de plusieurs trous, permettant une bonne répartition de l'arrosage. Dans une première série d'essais, consignés dans le tableau I ci-après, on a mesuré la variation du titre hydrotimétrique de l'eau déminéralisée résultant de l'emploi de matériaux poreux de natures différentes Le débit d'arrivée de l'eau était d'environ 35 g/min, et le débit de l'eau déminéralisée, c'est-à- dire le débit de l'eau en aval du corps poreux était de 35 g/min. Ce tableau met en évidence l'intérêt d'utiliser un matériau poreux dont la porosité soit suffisante pour effectuer une déminéralisation, conduisant à une diminution appréciable de la dureté On notera que, lors des essais avec le cuivre et le polypropylène, l'eau coulait le long de la TABLEAU 1 Matériau poreux Epaisseur Porosité TH final (mm) Cuivre 1 9 2687660 matériaux alvéolaires, présentent, à de très rares exceptions près, une excellente perméabilité Cette perméabilité est nécessaire de façon que l'eau amenée en surface du matériau poreux puisse, dans un premier temps, imprégner sa couche superficielle puis, dans un deuxième temps, percoler à travers celui-ci. Dans une seconde série d'essais, dans laquelle le matériau poreux était un bloc de silicate d'alumine d'épaisseur 2 cm, on a utilisé de l'eau à déminéraliser dont le TH est égal à 24 et l'on a fait varier le débit de cette eau de 5 g/min à 20 g/min et l'on a mesuré simultanément la température en surface du matériau poreux et le titre hydrotimétrique de l'eau déminéralisée Les résultats obtenus ont été consignés dans le tableau II ci-après. TABLEAU II Débit d'eau Température dans la TH final à traiter couche superficielle (g/min) du matériau poreux (OC) 50 24 65 20 90 12 98 12 Les résultats de cette seconde expérience montrent qu'aucune déminéralisation sensible n'intervient tant que le matériau poreux n'est pas porté à une température d'environ au moins 600 C Il est à noter que cette température s'entend en fonctionnement, c'est-à-dire pendant l'arrosage de sa surface par l'eau à déminéraliser, l'eau imprégnant la couche superficielle du matériau poreux étant donc également portée à cette température. Cette seconde expérience met bien en lumière la différence entre les procédés utilisant des résines échangeuses d'ions et le procédé suivant l'invention, puisqu'à froid le matériau poreux utilisé ne retient aucun sel, tant sur sa surface qu'en son volume, alors que les résines échangeuses d'ions retiennent les sels à température ambiante. Dans une troisième série d'essais, dans laquelle le matériau poreux était un bloc de silicate de calcium d'épaisseur 1 cm, on a fait varier la répartition de l'eau amenée en surface dudit matériau poreux, le débit de l'eau à déminéraliser restant constant et égal à 35 g/min, et son titre hydrotimétrique étant de 24 On a également incliné la surface du matériau poreux de façon que l'eau ayant tendance à couler le long de la surface, la surface d'imprégnation soit doublée. Les résultats obtenus ont été consignés dans le tableau III ci- après. Les résultats de cette troisième série d'essais montrent qu'une bonne répartition de l'eau distribuée en surface du matériau poreux permet d'améliorer la qualité de la déminéralisation, en raison probablement du fait de l'accroissement corrélatif de la surface de contact entre l'eau et le matériau poreux. Par ailleurs, le fait que la surface du matériau poreux recevant l'eau à déminéraliser soit préalablement peu il 2687660 TABLEAU III Nombre d'orifices Surface d'imprégnation TH final d'arrivée d'eau (cm 2) 6 6 12 10 il et surface 20 10 inclinée imprégnée joue également un rôle. L'essai complémentaire suivant met en évidence le rôle du degré d'imprégnation du matériau poreux En utilisant le même dispositif que précédemment, le matériau poreux étant de la silice allégée, la demanderesse a mesuré la variation du titre hydrotimétrique dans les deux configurations suivantes: dans une première configuration, le tiers inférieur du matériau poreux était au-dessus de l'eau déminéralisée obtenue, stockée au fond de l'enceinte, sans que celle-ci ne soit en contact avec le matériau poreux, dans une seconde configuration, le tiers inférieur du matériau poreux était en contact avec l'eau déminéralisée obtenue stockée au fond de l'enceinte. La conséquence majeure, pour le tiers inférieur, de baigner ou non dans l'eau déminéralisée concerne principalement le degré d'imprégnation du matériau poreux Ainsi lorsque son tiers inférieur baigne dans l'eau déminéralisée, le matériau poreux est imprégné d'eau à saturation, puisque celle-ci monte 12 2687660 dans le matériau poreux sous l'effet des forces de capillarité. Par contre, lorsque le matériau poreux n'est pas en contact avec l'eau déminéralisée, il est imprégné d'eau à environ seulement 90 %. Le débit d'arrivée de l'eau à déminéraliser étant environ 35 g/min et son titre hydrotimétrique étant de 24, les résultats obtenus ont été consignés dans le tableau IV ci- après. TABLEAU IV Situation du tiers inférieur TH final du matériau poreux Baigne dans l'eau déminéralisée 20 Hors de l'eau déminéralisée 16 Ces résultats confirment donc bien le rale joué par l'imprégnation du matériau poreux et l'amélioration de la déminéralisation lorsque celle-ci est relativement faible. Ainsi qu'il ressort des différents essais décrits ci- dessus, le procédé selon l'invention est d'une mise en oeuvre particulièrement simple et économique, puisqu'il ne nécessite aucun appareillage sophistiqué et que le matériel nécessaire peut être réalisé simplement dans des matériaux courants De plus il ne nécessite aucune autre dépense d'énergie que celle correspondant au chauffage du matériau poreux, puisque la percolation peut s'effectuer sous l'effet de la simple gravité. Enfin, lorsque l'eau est préalablement chauffée pour d'autres raisons, par exemple dans le cas d'un chauffe-eau ou d'une chaudière, le procédé en lui-même ne consomme aucune énergie supplémentaire, puisque cette source d'énergie peut être utilisée pour assurer le chauffage du matériau poreux. Le procédé selon l'invention est, de plus, d'une excellente fiabilité En effet, comme noté précédemment, l'efficacité du procédé a plutôt tendance à s'accroître en cours de fonctionnement et aucun entretien n'est nécessaire La limitation à l'usage provient bien évidemment du colmatage progressif du matériau poreux, bien que ce dernier demeure poreux et perméable très longtemps Le simple remplacement d'un matériau poreux usagé par un matériau poreux neuf permet de remettre en oeuvre le procédé sur le même dispositif Il s'agit là du seul entretien nécessité par les dispositifs mettant en oeuvre le procédé selon l'invention On notera que cette remise en état de l'appareil est d'un coût particulièrement réduit, par opposition, par exemple, aux résines échangeuses d'ions. Les moyens de chauffage du matériau poreux peuvent être quelconques, dans la mesure o ils permettent de réaliser un chauffage à la fois de la surface et du volume du matériau poreux. Le chauffage du matériau poreux peut être ainsi réalisé par tout moyen et, par exemple, par passage du courant dans l'eau contenue dans le matériau poreux, le courant électrique étant amené dans ce dernier au moyen d'électrodes plaquées sur deux de ses faces opposées ou insérées dans son volume, ou encore par un magnétron émettant des micro- ondes Il peut être réalisé également au moyen d'une ou de plusieurs résistances électriques pouvant, par exemple se présenter sous la forme d'un grillage résistif inséré dans le matériau poreux On peut également chauffer le matériau poreux en le disposant dans une enceinte remplie de vapeur d'eau Cette dernière forme de mise en oeuvre de l'invention est particulièrement intéressante car, d'une part, elle permet un chauffage homogène du matériau poreux et, d'autre part, elle est très facile à réaliser, notamment lorsque le dispositif selon l'invention équipe un appareil de chauffage, et encore plus favorablement une chaudière Dans ce dernier cas, le matériau poreux peut être placé dans l'enceinte même de vaporisation de la chaudière, l'eau à déminéraliser étant, par exemple, stockée à température ambiante à l'extérieur de cette enceinte et introduite dans l'enceinte au moyen d'un distributeur. Dans une mise en oeuvre particulière, le matériau poreux est traversé par un flux de vapeur à contre-courant du sens de percolation de l'eau au sein du matériau poreux, ce qui facilite les échanges thermiques au sein de ce dernier. Dans le procédé et le dispositif selon l'invention, le matériau poreux peut être pratiquement quelconque, à la condition que sa porosité soit au moins égale à 50 % et bien entendu qu'il soit d'une bonne perméabilité. Bien qu'il soit possible d'utiliser tout matériau poreux sous forme fibreuse ou granulaire, il est cependant préférable d'utiliser des matériaux poreux qui présentent une large capacité d'association chimique avec les sels de calcium et de magnésium, tels que par exemple les matériaux à base de silicate d'alumine ou de silicate de calcium. L'épaisseur du matériau poreux peut être quelconque. Cependant, une épaisseur faible (c'est-à-dire de l'ordre d'environ 3 millimètres) n'est pas a priori souhaitable, car le temps de transit de l'eau dans la couche superficielle du matériau poreux, puis dans son volume, peut alors être très réduit et conduire à une rétention, et notamment à une précipitation, incomplète Néanmoins, dans un tel cas, cette situation est transitoire puisque, du fait de la création de dépôts poreux en surface du matériau poreux, l'épaisseur résultante croît en cours d'utilisation et le temps de transit de l'eau S 'accroît alors notablement. Dans le procédé selon l'invention, le moyen utilisé pour amener l'eau à déminéraliser sur le matériau poreux peut être quelconque, bien que des systèmes permettant une bonne répartition de l'eau soient nettement préférables L'eau peut ainsi être amenée, par exemple, tangentiellement au matériau poreux,, son imprégnation dans ce dernier se réalisant progressivement Préférentiellement, l'eau peut être amenée par arrosage, au moyen par exemple d'une rampe, d'un diffuseur ou même d'un "brumisateur" L'eau peut être amenée en flux continu, ou alternativement en flux périodique, cette dernière mise en oeuvre pouvant éventuellement permettre d'éviter une baisse intempestive trop forte de la température du matériau poreux sous l'effet d'eau à déminéraliser arrivant à sa surface. Le dispositif selon l'invention peut être notamment placé en amont de nombreux appareils alimentés par l'eau du robinet et qui sont sensibles à l'entartrage, et plus généralement à l'accumulation des sels minéraux Parmi de tels appareils, on peut citer, à titre d'exemple, les chaudières industrielles, les chauffe-eau, les fers à repasser et les réacteurs chimiques utilisant l'eau courante Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent aussi être utilisés pour le dessalement de l'eau de mer, par exemple en combinaison avec d'autres procédés. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe verticale schématique d'un dispositif de déminéralisation suivant l'invention. La figure 2 est une vue de dessus du dispositif de déminéralisation représenté sur la figure 1, la paroi supérieure de celui-ci ayant été ôtée. La figure 3 est une vue en coupe verticale partielle et schématique d'une variante d'un dispositif de déminéralisation suivant l'invention. La figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'une variante de mise en oeuvre de l'invention. Sur les figures 1 et 2 le dispositif de déminéralisation est essentiellement constitué d'une enceinte étanche 1 de forme parallèlépipèdique, réalisée en un matériau plastique, tel que du polypropylène, à l'intérieur de laquelle est disposé, sensiblement à mi-hauteur, un bloc 3 d'un matériau poreux dont la hauteur h est d'environ 2 cm, ce qui représente le tiers environ de la hauteur de l'enceinte 1 Le matériau poreux 3 divise ainsi l'enceinte 1 en deux chambres, à savoir une chambre supérieure la et une chambre inférieure lb Le matériau poreux 3 est inseré entre deux grilles, à savoir une grille supérieure 9 et une grille inférieure 11, qui sont fixées par exemple par soudage, aux parois verticales de l'enceinte 1 Le matériau poreux 3 est constitué, dans le présent exemple, d'un "matelas" de fibres de silicate d'alumine, tel que celui commercialisé sous la marque "DURABOARD" mais, bien entendu, d'autres matériaux poreux pourraient être utilisés pareillement selon la même configuration Une rampe d'alimentation en eau à déminéraliser 13 est disposée au-dessus de la surface S du matériau poreux 3. Cette rampe 13 est constituée de deux tubes 15,17, par exemple en polypropylène, qui sont parallèles entre eux et à la surface supérieure S du matériau poreux 3 Les tubes 15,17 traversent l'une des parois verticale 18 de l'enceinte 1, sur laquelle ils sont fixés, et sont réunis, à l'extérieur de l'enceinte 1, à des moyens d'alimentation en eau à déminéraliser non représentés sur le dessin, par l'intermédiaire d'une électrovanne de commande 20 qui contrôle l'arrivée de l'eau à déminéraliser Les tubes 15,17 sont percés, à leur partie inférieure, d'une série d'orifices 19 disposés en quinconce, destinés à assurer une distribution régulière et homogène de l'eau à déminéraliser sur la surface S du matériau poreux 3. Bien entendu l'eau à déminéraliser pourrait également provenir d'une source qui ne serait pas sous pression et, dans ce cas, l'alimentation et la régulation en débit de l'eau à déminéraliser seraient réalisées, par exemple, au moyen d'une pompe à débit réglable Un tuyau d'évacuation 21 de l'eau déminéralisée est raccordé à la chambre inférieure lb de l'enceinte 1. Dans le présent mode de mise en oeuvre de l'invention les moyens de chauffage du matériau poreux 3 sont constitués de deux résistances 27,27 ' qui sont noyées dans le matériau poreux 3, et qui traversent la paroi verticale 18 de l'enceinte 1 sur laquelle elles sont fixées Ces résistances sont alimentées en courant électrique, par l'intermédiaire d'un boîtier de régulation 29, lui-même alimenté en courant par le secteur A. Un capteur de température, constitué par exemple d'un thermocouple 31, est logé à mi-épaisseur de la face centrale du matériau poreux 3 et est fixé sur la paroi verticale 18 a de l'enceinte 1 adjacente à la paroi verticale 18 Le thermocouple 31 est relié au boîtier de régulation 29 de qui il reçoit son alimentation et à qui il envoie les informations nécessaires à une régulation efficace des résistances de chauffage 27 et 27 '. Ainsi, lorsque la température relevée par le thermocouple 31 est inférieure à la température de consigne T à laquelle on souhaite porter le matériau poreux 3, les résistances 27,27 ' sont mises sous tension ce qui assure un chauffage du matériau poreux 3 et, notamment, de sa surfacesupérieures Ainsi, le système de régulation constitué du thermocouple 31, du boîtier de régulation 29, et des résistances de chauffage 27,27 ' assure un maintien du matériau poreux 3 à une température T sensiblement constante et égale à la température de consigne, cette dernière se situant au-dessus de 600 C. Dans ces conditions le dispositif de déminéralisation suivant l'invention fonctionne de la façon décrite ci-après. Dans un premier temps, une quantité suffisante d'eau à déminéraliser est admise sur la surface S du matériau poreux 3, de façon que l'eau traverse celui-ci par percolation, et commence à s'écouler dans la chambre inférieure lb de l'enceinte 1 Le boîtier de régulation 29 est alors mis sous tension et assure le chauffage progressif du matériau poreux 3 jusqu'à la température de consigne T choisie Lorsque la température de consigne T est atteinte, puisque le matériau poreux 3 est déjà imprégné d'eau, tout envoi d'eau supplémentaire est immédiatement suivi d'une sortie d'eau du matériau poreux 3 qui alimente alors en eau déminéralisée la chambre inférieure lb de l'enceinte 1. Bien entendu, le mode de mise en oeuvre décrit ci- dessus, est un exemple non limitatif des différents types de mises en oeuvre possibles de l'invention Bien évidemment des variantes peuvent être prévues dans le but d'améliorer notamment les performances du procédé. Ainsi, la percolation au lieu d'être effectuée à la pression atmosphérique, comme dans l'exemple précédent, peut être effectuée sous pression, par exemple à la manière des machines à café dite "expresso", à condition que la pression en amont soit supérieure à la pression en aval. D'autre part, le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent également être utilisés en association avec d'autres procédés et dispositifs Ils peuvent être mis en oeuvre soit en amont soit en aval de ceux-ci de façon à compléter, en fonction des besoins, la déminéralisation réalisée par ces derniers. On peut également faire appel à d'autres moyens de chauffage que des résistances électriques pour assurer le chauffage du matériau poreux 3 On peut ainsi, lorsque le dispositif de déminéralisation suivant l'invention est utilisé conjointement avec un appareil produisant une énergie calorifique, tel que, par exemple, un chauffe-eau ou une chaudière, utiliser la chaleur produite par cet appareil pour assurer le chauffage du matériau poreux On peut également utiliser, notamment, un flux de vapeur traversant ce matériau poreux, par exemple à contre- courant de la direction de percolation de l'eau au sein de celui-ci. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, représenté sur la figure 3, le chauffage du matériau poreux est ainsi assuré par de la vapeur d'eau Ce dispositif est ainsi constitué d'une enceinte parallélépipédique 41 à l'intérieur de laquelle est disposé, sensiblement à mi-hauteur, un matériau poreux 43, qui sépare l'intérieur de l'enceinte 41 en deux chambres, à savoir une chambre supérieure 41 a et une chambre inférieure 41 b La chambre supérieure 41 a comprend, comme précédemment, une rampe 53, destinée à assurer l'alimentation en eau à déminéraliser de la surface S du matériau poreux 43, et la chambre inférieure 41 b comprend une canalisation 61 destinée à évacuer l'eau déminéralisée produite par le dispositif. La chambre supérieure 41 a est reliée, par une canalisation 62, à un générateur de vapeur 63, et la chambre inférieure 41 b est mise en communication avec l'atmosphère par une canalisation 65 d'évacuation de la vapeur résiduelle Cette canalisation 65 peut être pourvue d'un capteur 66 apte à agir, par l'intermédiaire d'une interface 67, sur le générateur de vapeur 63 de façon à réguler le débit du flux de vapeur produit par celui-ci au strict minimum pour que la chambre supérieure 41 a soit constamment remplie de vapeur Ainsi une partie de la vapeur se condense sur le matériau poreux 43 et assure ainsi son chauffage. Le dispositif ainsi décrit fonctionne de la façon suivante On commence par activer le générateur de vapeur 63 jusqu'à ce qu'il ait rempli la chambre supérieure 41 a de vapeur d'eau On peut alors alimenter en eau le matériau poreux 43, soit en continu soit par saccades, avec l'eau que l'on souhaite déminéraliser Celle-ci tombe par simple gravité sur le matériau poreux 43, à la surface S duquel s'effectue une première précipitation de sels, puis elle percole, par simple gravité, dans le matériau poreux 43 pour finalement tomber dans la chambre inférieure 41 b et y être récupérée par la canalisation d'évacuation 61. Il est possible également de laisser le générateur de vapeur 63 envoyer la vapeur vers l'enceinte de façon continue, ce qui évite de mettre en oeuvre des moyens de régulation de débit de la vapeur On peut également ne déclencher le générateur de vapeur 63 qu'à chaque appel d'eau, si toutefois un tel fonctionnement assure bien une température suffisante du matériau poreux, c'est-à-dire une température supérieure à 600 C. Dans une mise en oeuvre particulière, l'arrivée de vapeur peut se faire sous le matériau poreux 43 tandis que l'évacuation de la vapeur se fait quant à elle au-dessus de celui-ci La vapeur traverse ainsi le matériau poreux 43 de bas en haut, c'est à dire à contre-courant du sens de percolation de l'eau Il s'ensuit un transfert thermique encore plus facile entre le matériau poreux et la vapeur et une excellente homogénéité de la distribution thermique dans le matériau poreux 43, ce qui améliore la rétention des sels au sein de celui-ci. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant, le matériau poreux est disposé en pente sous la rampe En effet, dans un tel cas, l'eau arrivant sur la surface du matériau poreux a tendance à s'écouler sur celui-ci, tant en imprégnant le matériau poreux Il s'ensuit que la surface d'imprégnation est plus grande que lorsque le matériau poreux est horizontal. Ainsi sur la figure 4, le dispositif de déminéralisation suivant l'invention est constitué d'une enceinte 61 à l'intérieur de laquelle est disposé un matériau poreux et perméable 63 dont la surface supérieure S est alimentée en eau à déminéraliser par des moyens d'arrosage 73. Le matériau poreux 63 est de forme incurvée et sa concavité est orientée vers le bas de façon que l'eau amenée par les moyens d'arrosage 73 puisse ruisseler sur sa surface supérieure S. Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention des moyens collecteurs 74 sont prévus pour recueillir l'eau en sortie de la face inférieure S' du matériau poreux 63 ainsi que l'eau en sortie des faces latérales S" de celui-ci. Des moyens de chauffage 87 sont disposés sous les moyens collecteurs 74 Ces moyens de chauffage 87 peuvent être de tout type et peuvent, de façon intéressante, être constitués par les moyens de chauffage propres d'appareils utilisés conjointement au dispositif suivant l'invention, tels que des chauffe-eaux ou des chaudières. REVENDICATIONS 1. Procédé de déminéralisation de l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: a amener l'eau à déminéraliser à la surface (S), ou face amont, d'un matériau poreux perméable ( 3, 43), dont la porosité est au moins égale à 50 %, à maintenir ce matériau poreux ( 3,43) à une température supérieure à 600 C, à faire percoler l'eau dans le matériau poreux ( 3,43), de façon qu'elle traverse celui-ci de sa face amont à au moins une face aval, et a récupérer l'eau déminéralisée après qu'elle a percolé au travers du matériau poreux ( 3,43). 2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la face aval est disposée à l'opposé de la face amont. 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la percolation de l'eau au travers du matériau poreux ( 3,43) est réalisée sous l'effet d'une différence de pression créée entre les faces amont et aval du matériau poreux ( 3,43). 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maintien en température du matériau poreux ( 3,43) est assuré au moyen de vapeur d'eau. 5 Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'on crée autour du matériau poreux ( 3,43) une ambiance vapeur. 6. Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'on crée un flux de vapeur que l'on injecte au travers du matériau poreux ( 3,43). 7. Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le flux de vapeur traverse le matériau poreux ( 3,43) à contre-courant du sens de percolation de l'eau au sein de celui-ci. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on amène l'eau à déminéraliser sur le matériau poreux ( 3,43) de façon discontinue. 9 Dispositif de déminéralisation de l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte: un matériau poreux perméable dont la porosité est égale à au moins 50 %, des moyens d'alimentation en eau à déminéraliser d'une face, ou face amont, du matériau poreux, pour faire percoler l'eau à déminéraliser au travers de celui-ci, des moyens de chauffage du matériau poreux aptes à maintenir celui-ci à une température d'au moins 600 C, des moyens aptes à recueillir l'eau après qu'elle a percolé au travers du matériau poreux. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'une ou plusieurs résistances électriques ( 27,27 ') en contact avec le matériau poreux ( 3,43). 11 Dispositif suivant la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'un grillage résistif, disposé au sein du matériau poreux ( 3,43) et qui est parcouru par un courant électrique. 12. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués de deux électrodes conductrices alimentées en courant électrique, qui sont disposées en contact avec des faces opposées du matériau poreux ( 3,43). 13 Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que les moyens de chauffage du matériau poreux ( 3,43) sont constitués d'un générateur de vapeur d'eau ( 63). 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le générateur de vapeur d'eau ( 63) est apte à créer un flux de vapeur dans lequel le matériau poreux ( 3,43) est totalement immergé. 15. Dispositif suivant la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à injecter la vapeur d'eau au travers du matériau poreux, à contre-courant du sens de percolation de l'eau au sein de celui-ci. 16. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués d'un générateur de micro-ondes, tel qu'un magnétron 17. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la surface amont (S) du matériau poreux ( 3,43) est située sous les moyens d'alimentation ( 53) en eau à déminéraliser et est inclinée par rapport à l'horizontale de façon qu'au moins une partie de l'eau d'alimentation s'écoule sur ladite surface amont, de façon à imprégner la totalité de celle-ci. 18. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau poreux ( 3,43) est à base de silicate de calcium et/ou de silicate d'alumine.