Brevet FR2694759A1 — publié le 19940218

Domaine de l'invention Cette invention a trait à des supports biodégradables. Plus particulièrement, cette invention a trait à des supports cellulosiques et à des procédés de production de ces5 supports Les supports cellulosiques de cette invention sont principalement utilisés pour les pesticides tels que les herbicides, les insecticides, les larvicides, les rodenticides et comme diluants pour des agents biologiques. Etat de la technique10 Il est bien connu que les matières cellulosiques sont des bons absorbants, et que leur utilisation est souhaitable parce qu'ils sont biodégradables Les matières cellulosiques telles que les copeaux ou les sciures de bois, les enveloppes de riz, les épis de maïs, les coquilles pacane et les15 coquilles de noisette peuvent être densifiés par un procédé de compactage ou de granulation Quand le produit final doit être utilisé en tant qu'absorbant, une densité inférieure et de surface supérieure est souhaitable Les brevets US 062 954 et 5 064 407, tous les deux assignés à The Andersons of Maumee, Ohio, le présent cessionnaire, présentent des procédés pour fabriquer des produits absorbants à partir de ces matières, les épis de maïs étant une matière préférée. Approximativement 60 % d'un épi de maïs est fait à partir d'un noyau ligneux dur Les granulés de noyau d'épis de maïs ont longtemps été utilisés pour une grande variété de supports de pesticides Une bonne liste de certains des 37 pesticides, par leur nom principal et également par diverses marques déposées, pesticides qui ont été formulés sur un 5 support de gruau granuleux, est présentée dans le tableau 140 de la publication PHYSICAL PROPERTIES, CHEMICAL PROPERTIES, AND USES OF THE ANDERSONS' CORNCOB PRODUCTS, publiée par The Andersons of Maumee, Ohio Par exemple, on utilise couramment le diazinon dans l'éradiction de fourmis rouges Un autre10 pesticide bien connu porte le nom de Durban@. On sait également que les composants d'épis de maïs plus légers, qui incluent la paille grossière, la paille fine et la moelle qui constitue environ 40 % de l'épi de maïs en poids, tendent à avoir une vitesse de libération supérieure15 que le noyau ligneux dur quand il est utilisé en tant que support On utilise ce fait dans les enseignements du brevet US 4 563 344, assigné à The Andersons Ce brevet enseigne la fabrication d'un support aggloméré ayant un composant de libération plus rapide et un composant de libération plus20 lent des composants d'épis de maïs doux et des composants d'épis de maïs durs respectivement, qui sont imprégnés avec des pesticides différents qui doivent être libérés à des vitesses différentes. Il n'y a eu aucune tentative dans la technique pour produire un support de cellulose dense ayant une résistance élevée à l'attrition dans un produit granuleux dans une diversité de granulométries. Résumé de l'invention La présente invention fournit un procédé rentable pour fabriquer un support de cellulose granuleux à densité élevée, ayant une résistance élevée à l'attrition On sait que l'efficacité des pesticides sous forme solide dépend non seulement du principe actif, mais également de l'ingrédient support ou inerte Si le support ne libère pas efficacement35 le principe actif, le principe actif n'atteindra jamais sa cible prévue Donc, la forme et la densité du support sont importantes afin d'atteindre la balistique appropriée pour assurer une distribution uniforme s'il est distribué par avion, hélicoptère ou par pulvérisateur de pelouse, mais avec un support minimum pour exclure une dispersion non prévue. Le procédé de cette invention implique les étapes suivantes consistant: A) à réduire une matière cellulosique d'origine naturelle en un produit pulvérulent intermédiaire; B) à comprimer le produit pulvérulent intermédiaire dans certaines conditions pour obtenir un produit intermédiaire de corps comprimés ayant une densité maximale, les conditions comprenant: 1) l'addition d'humidité au produit pulvérulent intermédiaire pour élever la teneur en humidité entre 16,5 et 18 % d'eau; 2) l'addition d'un liant au produit pulvérulent intermédiaire en une quantité de O à 2 % de liant; 3) la compression du produit pulvérulent intermédiaire pour obtenir un produit intermédiaire de corps comprimés ayant un diamètre nominal de 0, 47 cm ( 3/16 ") ou plus. C) à fragmenter le produit intermédiaire des corps comprimés dans certaines conditions pour produire un pourcentage maximal de granulés à l'intérieur d'une granulométrie souhaitée Cette fragmentation est accomplie grâce à un procédé de cisaillement, qui quand on le combine avec le témoin d'humidité donne un produit intermédiaire de corps comprimés ayant une friabilité minimale, donc donnant un minimum de particules fines au-dessous d'une granulométrie; D) à classer les granulés pour produire un produit granuleux de granulés ayant une granulométrie tamisée donnée. On a trouvé qu'il est souhaitable ou nécessaire, particulièrement avec une matière d'épi de maïs de composant plus léger de tremper parfois la réserve d'alimentation humidifiée dans la gamme de 3 à 60 minutes On accomplit de préférence ceci en n'ajoutant qu'une partie de l'eau dans une étape initiale, par exemple, on ajoute initialement une gamme de 3 à 6 % d'eau et on laisse la réserve d'alimentation tremper Dans le cas de matière d'épi de maïs de composant plus léger à environ 8 % de teneur en humidité, on a trouvé que cette gamme d'addition d'humidité est optimale entre 4 et 5 % de l'addition d'eau initiale Après que la période de trempage s'est écoulée, on ajoute de l'eau supplémentaire de préférence sous forme à la fois d'eau et de vapeur d'eau pour élever la teneur en humidité du mélange entre 16,5 et 18 % d'eau. Généralement, avec une réserve d'alimentation en épis de maïs de composant plus léger, on n'a pas besoin d'ajouter de liant Avec une réserve d'alimentation cellulosique de sciure ou de copeaux de bois, on utilise de préférence un liant, et on a trouvé qu'un lignosulfonate de calcium fait à partir d'écorce d'arbre est un bon liant pour un produit support en20 bois On a également trouvé que la matière cellulosique de bois n'améliore pas l'étape de trempage de sorte que l'addition d'humidité entière entre 16,5 et 18 % d'addition de teneur en humidité peut être effectuée à ce moment-là. L'étape de compression est de préférence accomplie en granulant le produit pulvérulent intermédiaire par le passage dans une filière, produisant un produit intermédiaire granulé ayant un diamètre nominal entre 0,47 cm et 0,79 cm ( 3/16 " et 5/16 "). Des 39,7 % du maïs qui constituent les composants d'épis de maïs plus légers, typiquement 84,9 % est de la paille grossière, 10,3 % est de la paille fine et 4,8 % est de la moelle Dans le traitement initial de l'épi de maïs, le maïs est partiellement cassé en le décortiquant, l'écrasant, le broyant au marteau et en le séchant, ce qui sépare le plus35 grand pourcentage de paille grossière du maïs Un broyage supplémentaire, et sinon une pulvérisation de l'épi de maïs pour séparer le noyau ligneux dur produit le plus grand pourcentage de paille fine et de moelle Quand le pourcentage de paille grossière est proportionné en une quantité de matière d'épi de maïs plus légère, la densité du produit intermédiaire des corps comprimés peut être maîtrisée entre 0, 512 et 0,72 kg/dm 3 ( 32 et 45 livres/pied 3) Ceci produit une densité correspondante du produit granuleux final comprise entre 0,35 et 0,56 kg/dm 3 ( 22 et 35 livres/pied 3).10 Dans l'étape de fragmentation, le produit intermédiaire granulé est cisaillé en passant entre des paires de cylindres de concassage parallèles espacés On utilise une coupe Le Page, un cylindre ayant des couteaux s'étendant longitudinalement espacés sur la circonférence, et l'autre15 cylindre ayant des couteaux longitudinalement espacés s'étendant circonférentiellement Dans une forme préférée de l'invention pour une matière d'épi de maïs, on utilise trois paires de cylindres de concassage, chaque paire successive ayant plus de couteaux par pouce et chaque paire successive20 étant espacée plus étroitement entre elles. Description des graphes La figure 1 est un graphe qui présente la relation entre la densité des granulés et la teneur en humidité de la matière qui est granulée; et25 La figure 2 est un graphe qui présente la relation entre la densité des granulés et la fabrication des composants d'épis de maïs plus légers granulés. Description détaillée du mode de réalisation présentement préféré30 Dans un mode de réalisation préféré de cette invention, le maïs est d'abord décortiqué ou dépouillé de l'épi, et l'épi dans ce procédé est brisé en morceaux de 1,27 cm à 7,65 cm ( 1/2 " à 3 ") et envoyé à travers un séchoir Le tamisage et l'aspiration au niveau du décorticage et du séchoir éliminent la plupart du composant de paille grossière de l'épi de maïs qui représente 85 % des composants d'épis de maïs plus légers Comme on réduit davantage l'épi de maïs ou on le fragmente avec des cylindres écrasants et des broyeurs à marteau, on sépare la matière de paille plus légère par une classification à air et le noyau en ligneux plus dur, plus lourd est éliminé par l'air et le tamisage La matière de paille plus légère inclut la paille fine qui constitue approximativement 10 % de la matière de l'épi de maïs plus légère et la moelle qui constitue approximativement 5 % La paille grossière, la paille fine et la moelle sont proportionnées en plus du retour facultatif des particules fines provenant d'une étape de classification finale pour fabriquer la réserve d'alimentation de la matière pulvérulente Le brevet US 4 053 112, assigné à The Andersons15 présente le dispositif, le procédé pour séparer la paille plus légère et la moelle des composants d'épi de maïs à noyau ligneux dur. La moelle légère est principalement une poudre fine qui passe à travers un tamis de 30 mesh La paille possède de grands brins qui peuvent être retenus sur un tamis numéro 8 ou plus grand Un peu de matière de noyau ligneux dur ne se sépare pas de la paille et de la moelle de sorte que la composition de la matière pulvérulente et la matière granuleuse finale est comprise entre 91 et 96 % de paille, 4 %25 de moelle et O et 5 % de noyau ligneux dur. On a trouvé que l'addition d'une quantité maîtrisée d'eau à la matière pulvérulente est critique pour fabriquer un corps comprimé ou une boulette ayant une densité maximale pour la matière utilisée Ceci est vrai pour divers mélanges30 de paille d'épi de maïs fine et grossière, comme on le voit dans la figure 1 pour un mélange fin et grossier donné aussi bien que les autres matières cellulosiques mentionnées ci- dessus, telles que les coquilles de noisette et de bois. Cette gamme critique s'étend de 16,0 à 18 % avec une densité35 maximale optimale apparaissant à approximativement 17,5 % comme on le voit dans la figure 1 Avec une densité maximale, il existe une friabilité minimale qui produit à son tour, pendant les étapes de cisaillement et de classification, une matière moins fine qui se trouve au-dessous de la 5 granulométrie du produit souhaité Ceci produit également un produit qui risque moins de se briser par attrition pendant la manipulation ultérieure. Dans de nombreux cas, l'addition d'humidité totale pour apporter la teneur en eau totale entre 16,0 et 18 %, de préférence 17,5 %, peut être effectuée à l'entrée du broyeur en granulés Particulièrement préféré aussi, une partie de cette addition d'humidité est sous forme de vapeur d'eau pour ajouter une lubrification au produit pulvérulent pour le passage à travers la filière du broyeur en granulés.15 Toutefois, dans le cas d'une matière cellulosique du composant de l'épi de maïs plus léger, on a trouvé nécessaire à certains moments ou certaines saisons de n'ajouter qu'une partie d'eau à la réserve d'alimentation du produit pulvérulent intermédiaire en amont du broyeur en granulés20 afin de laisser tremper un moment pour que l'eau interagisse avec la réserve d'alimentation Dans ces cas, 3 à 6 % d'eau est ajouté à la réserve d'alimentation dans une boite maintenue immédiatement en amont du broyeur en granulés Le temps de séjour dans la boîte peut être régulé entre 3 et 6025 minutes pour fournir le trempage On a trouvé que dans la plupart des cas la consistance souhaitée pour une densité maximale peut être réalisée avec une addition initiale de 4 à 5 % d'eau et un temps de trempage de 20 minutes Quand on utilise cette étape de trempage, on ajoute l'humidité supplémentaire sous forme d'eau et de vapeur à l'entrée du broyeur en granulés, amenant la teneur en eau totale jusqu'à une valeur de 16,5 à 18 % d'eau. Alors que l'on ne comprend pas entièrement les conditions nécessitant l'étape de trempage, le besoin d'utiliser le trempage sera facilement reconnu quand, malgré la maîtrise de l'humidité totale de la réserve d'alimentation, le produit pulvérulent intermédiaire ne formera pas de corps compacts, fermes et cohérents ou de granulés De façon similaire, le besoin d'ajouter un liant à la réserve d'alimentation apparaîtra avec l'incapacité à former des granulés fermes Par exemple, avec du bois qui est une matière cellulosique préférée, le plus couramment le pin ou le peuplier, un liant est nécessaire Avec le bois, on a trouvé que l'addition jusqu'à 2 % d'un liant de lignosulfonate de calcium est adéquate pour réaliser une densité maximale en plus de la teneur de l'humidité totale critique comprise entre 16,0 et 18 %. Dans tous les cas, avec une addition d'eau optimale régulée d'approximativement 17,5 %, la densité maximale du granulé est réalisée dans le procédé de granulation pour de nombreuses matières cellulosiques données La figure 1 présente la relation entre la teneur en humidité et la densité des granulés pour une réserve d'alimentation ayant approximativement 85 % de paille grossière, le complément de20 paille fine et de moelle La densité du produit granulé suit la même courbe de densité par rapport à la teneur en humidité de sorte que l'obtention d'une densité maximale dans le granulé produira également une densité maximale correspondante dans le produit granulé final.25 La figure 2 présente la relation entre la proportion de paille grossière en paille fine, qui est utilisée comme réserve d'alimentation avec une densité des granulés On peut voir que lorsque la paille grossière constitue approximativement trois quarts de la réserve d'alimentation30 totale, on peut réaliser une densité maximale d'approximativement 0,72 kg/dm 3 ( 45 livres/pied 3) Des densités différentes pour des produits finaux différents peuvent être maîtrisées en régulant ce mélange de paille grossière en paille fine, comme indiqué dans la figure 2. Le procédé de compression ou de compactage, pour produire les corps comprimés intermédiaires pour l'invention, qui a prouvé être à la fois très efficace et effective, est une granulation Sprout, Waldron & Company, Inc of Muncy, 5 Pennsylvania fabrique un certain nombre de broyeurs en granulés appropriés pour ce procédé La taille d'ouverture de la filière optimale est comprise dans la gamme de 0,47 cm à 0,79 cm ( 3/16 à 5/16 ") de diamètre. On a également trouvé qu'il est important pendant la production du produit de support cellulosique de cette invention de fragmenter le produit granulé intermédiaire par une action de cisaillement, opposée à une action d'effritement ou d'écrasement On accomplit cette action de cisaillement en passant le produit granulé intermédiaire15 entre une paire de cylindres de concassage espacés, l'un ayant des bords coupants s'étendant longitudinalement, et l'autre ayant un bord coupant s'étendant circonférentiel- lement, qui est connu sous le nom de coupe Le Page Chaque paire des cylindres de concassage ont un nombre égal de bords20 coupants, compris entre 40 et 56 par dm ( 10 et 14 par pouce) de circonférence de cylindre Nous avons trouvé qu'un cylindre de diamètre 22 ( 9 ") avec cet espacement à bord coupant produit un produit très satisfaisant. On a également déterminé que, pour produire un produit de support cellulosique granuleux à partir des composants d'épi de maïs plus légers, commençant avec un granulé de 0,47 cm à 0,63 cm ( 3/16 à 1/4 ") de diamètre, une perte d'attrition minimale et de rendement maximal des particules fines apparaît par l'utilisation de trois paires successives30 de cylindres de concassage pour produire un produit avec une granulométrie comprise entre 10 mesh et 60 mesh (tamis no 10 et N O 60), avec un 1240 des granulométries préférées Les deux premiers chiffres du numéro de désignation de la granulométrie à quatre chiffres indiquent la taille normale35 du tamis, à travers laquelle le produit final passe, et les deux derniers chiffres du nombre de désignation de la granulométrie indiquent la taille normale du tamis sur lequel le produit est retenu Ainsi, un produit 1240 passerait à travers un tamis numéro 12 et serait retenu sur un tamis5 numéro 40. Avec un granulé de diamètre 0,47 cm ( 3/16 "), la première paire de cylindres de concassage possède de préférence 10 couteaux par pouce et les deux cylindres sont espacés d'une distance de 0,127 à 0,318 cm ( 0, 050 à 0,125 ") La seconde10 paire de cylindres de concassage possède 12 couteaux par pouce, et les cylindres sont espacés de 0,025 à 0,064 ( 0, 010 à 0,025 ") La troisième paire de cylindres de concassage possède 14 couteaux par pouce et sera espacée d'une distance de 0,008 à 0,038 cm ( 0,003 à 0,015 ") Pour une granulométrie15 finale particulière, par exemple, 1240, le premier jeu de cylindres serait de préférence installé à approximativement 0,2 cm ( 0,080 "), la deuxième paire de cylindres de concassage est de préférence installée à approximativement, 0,038 cm ( 0,015 "), et le troisième jeu de cylindres de concassage est de préférence installé à approximativement 0,018 cm ( 0,007 "). On fait fonctionner chaque paire de cylindres de concassage, le cylindre ayant des couteaux s'étendant circonférentiellement, tournant à une vitesse de 200 à 600 t/min, et on fait fonctionner le cylindre avec des couteaux25 s'étendant longitudinalement à une vitesse supérieure à un rapport d'approximativement 1 fois et demie la vitesse inférieure. Si on utilise un granulé de 0,64 cm ( 1/4 "), le premier jeu de cylindres de concassage serait un peu ouvert pour fournir la taille plus grande. Dans l'étape de classification, les granulés provenant de l'étape de cisaillement sont tamisés à travers un tamis de numéro plus grand approprié, et sont retenus sur le tamis de numéro plus bas Par exemple, avec le produit 1240 mentionné35 ci-dessus, les granulés seraient tamisés grâce au tamis il numéro 12 et retenus sur un tamis numéro 40 Les particules fines passant à travers le tamis numéro 40 peuvent être retournées pour devenir une partie de l'alimentation en paille fine, et les granulés retenus sur un tamis plus grand5 peuvent être retournés à la réserve d'alimentation des particules fines ou grossières selon la taille particulière du tamis plus grand. Avec l'espacement des cylindres présenté ci-dessus de 0,20 cm ( 0,080 "), 0, 038 cm ( 0,015 ") et 0,018 cm ( 0,007 ") nominalement, une production typique du troisième cylindre de concassage serait de 20,3 % de refus sur un tamis numéro 10, de 20,5 % de refus sur un tamis numéro 12, de 18, 1 % de refus sur un tamis numéro 14, 25,6 % de refus sur un tamis numéro 20, 6,6 % de refus sur un tamis numéro 30, 3,6 % de refus sur un tamis numéro 40 et 5,3 % de passé à travers un tamis numéro Quand on classe ces granulés provenant du troisième cylindre de concassage pour un produit 1240 final, 0,6 % reste sur un tamis 10 et 12, 13,4 % restera sur un tamis numéro 14, 49,6 % restera sur un tamis numéro 20, 20,2 % restera sur un tamis numéro 30, 13,2 % restera sur un tamis numéro 40, et 3,0 % passera à travers un tamis numéro 40 La production de taille supérieure de 20,3 % de refus sur un tamis numéro 10 et celle de 20,5 % de refus sur le tamis numéro 12 peut être passée à travers un broyeur à marteau, o elle sera25 grandement réduite à la granulométrie 1240 souhaitée avec une petite quantité de particules fines passant à travers un tamis numéro 40 Ce produit 1240 supplémentaire sera ajouté au produit 1240 obtenu directement du troisième cylindre de concassage De cette façon, une production totale élevée du30 produit 1240 est atteinte avec un minimum de particules fines -40. En se référant à nouveau à la figure 1, on peut voir qu'un granulé de matière cellulosique à densité maximale peut être produit quand la teneur en humidité du produit pulvérulent intermédiaire granulé est maintenu entre 16,0 et 18,0 %, de préférence le plus près possible de 17,5 %. En se référant à la figure 2, on peut voir que, pour une matière cellulosique du composant d'épi de maïs plus léger la densité des granulés maximale peut être régulée entre 0,512 et 0,72 kg/dm 3 ( 32 et 45 pouces/pied 3) en maîtrisant la quantité de particules grossières en partie à la quantité de paille fine dans le produit pulvérulent intermédiaire qui est utilisé comme réserve d'alimentation au broyeur de granulés.10 La vitesse de libération d'une matière sur un support est déterminée principalement par le support utilisé plutôt que par la densité du support On estime que 80 % de la vitesse de libération est déterminée par le support et que peut-être 20 % de la vitesse de libération est déterminé par15 la densité du support. On utilise le support de cette invention pour un insecticide diazinon pour lutter contre les fourmis rouges. Les tests conduits avec 5 % de diazinon dans les composants de moelle et de paille plus douce d'un épi de maïs, et le20 support du composant d'épi de maïs à noyau ligneux dur et sur les coquilles de noisette avec un produit granuleux ayant une granulométrie 1440 montrent qu'une vitesse de libération du produit du composant d'un épi de maïs plus léger de moelle et de paille représente trois fois la vitesse du composant d'épi25 de maïs de noyau ligneux dur et du support cellulosique de coquille de noisette Dans le cas de fourmis rouges, la vitesse de libération devrait être aussi rapide que possible pour une "mort immédiate" souhaitée Ceci indiquerait que le support du composant de l'épi de maïs de moelle ou de paille30 devrait être utilisé Ceci laisse prévoir une quantité plus grande d'insecticide à libérer à un moment donné sans utiliser une quantité plus grande d'insecticide lui-même. Ceci peut aboutir également à l'utilisation de principes moins actifs sur ce porteur dans certains exemples. REVENDICATIONS 1 Procédé pour produire un support biodégradable comprenant les étapes suivantes consistant: a) à réduire une matière cellulosique d'origine naturelle 5 en un produit pulvérulent intermédiaire; b) à comprimer le produit pulvérulent intermédiaire dans certaines conditions pour obtenir un produit intermédiaire de corps comprimés ayant une densité maximale, conditions qui comprennent: 1) l'addition d'humidité audit produit pulvérulent intermédiaire pour élever sa teneur en humidité entre 16,0 et 18 % d'eau; 2) l'addition d'un liant audit produit pulvérulent intermédiaire en une quantité de O à 2 % de liant; 3) la compression du produit pulvérulent intermédiaire après les étapes b) 1) et 2) pour obtenir un produit intermédiaire de corps comprimés ayant un diamètre nominal de 0,48 cm ( 3/16 ") ou plus. c) à fragmenter ledit produit intermédiaire des corps comprimés dans certaines conditions pour produire un pourcentage maximal de granulés à l'intérieur d'une granulométrie souhaitée, ladite fragmentation étant accomplie grâce à un procédé de cisaillement, dans lequel le témoin d'humidité dans l'étape b) 1) donne un produit intermédiaire de corps comprimés ayant une friabilité minimale dans l'étape b) 3), de sorte que le procédé de cisaillement de cette étape c) donne un minimum de particules fines tamisées; et d) à classer lesdits granulés provenant de l'étape c) pour obtenir un produit granuleux de granulés ayant une granulométrie tamisée donnée. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l'étape b) 1), l'humidité est ajoutée au produit pulvérulent intermédiaire en une quantité qui est inférieure que la quantité pour élever la teneur en humidité entre 16,0 et 18 % d'eau, le produit pulvérulent intermédiaire mouillé est laissé à tremper entre 3 et 60 minutes, et l'humidité supplémentaire est ajoutée au produit pulvérulent5 intermédiaire pour élever la teneur en humidité entre 16,0 et 18 % d'eau. 3 Procédé selon la revendication 2, dans lequel la matière cellulosique d'origine naturelle dans l'étape a) se compose essentiellement de composants d'épis de maïs.10 4 Procédé selon la revendication 3, dans lequel les composants d'épis de maïs dans l'étape a) sont les parties de paille plus légères de l'épi se composant essentiellement de la paille avec des petites quantités de moelle en plus d'une petite quantité de la partie plus lourde de l'épi se15 composant essentiellement de noyau ligneux. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les composants d'épi de maïs dans l'étape a) se composent essentiellement de 91 à 96 % de paille, 1 à 4 % de moelle et O à 5 % de noyau ligneux. 6 Procédé selon la revendication 4, dans lequel aucun liant n'est ajouté au produit pulvérulent intermédiaire. 7 Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'humidité ajoutée dans l'étape b) 1) élève la teneur en humidité à approximativement 17,5 %.25 8 Procédé selon la revendication 1, dans lequel durant la fragmentation dans l'étape c), le produit intermédiaire des corps comprimés est passé entre une paire de cylindres de concassage qui effectue le cisaillement. 9 Procédé selon la revendication 8, dans lequel lesdits cylindres de concassage ont 10 à 14 bords tranchants par pouce, lesdits rouleaux étant espacés à une distance de 0,008 cm à 0,32 cm ( 0,003 à 0,125 "). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière cellulosique est le bois, et le produit pulvérulent intermédiaire de l'étape a) est la sciure. 11 Procédé selon la revendication 10, dans lequel dans l'étape b) 2) le lignosulfonate de calcium est utilisé en tant que liant. 12 Produit support en bois obtenu par le procédé de la revendication 10. 13 Produit support cellulosique obtenu par le procédé de la revendication 1. 14 Produit support du composant d'épi de maïs plus léger obtenu par le procédé de la revendication 4. 15 Procédé pour produire un support biodégradable comprenant les étapes suivantes consistant: a) à réduire et séparer les composants plus légers de moelle et de paille d'épis de maïs pour obtenir un produit pulvérulent intermédiaire; b) à comprimer le produit pulvérulent intermédiaire dans certaines conditions pour obtenir un produit intermédiaire de corps comprimés ayant une densité maximale, conditions qui comprennent: 1) l'addition de 3 à 6 % d'eau audit produit pulvérulent intermédiaire; 2) le trempage du produit pulvérulent intermédiaire de l'étape 1) entre 3 et 60 minutes; 3) l'addition d'humidité audit produit pulvérulent intermédiaire de l'étape 2) pour élever la teneur en humidité de 16,0 à 18 % d'eau; 4) la granulation du produit pulvérulent intermédiaire de l'étape 3) par le passage à travers une filière pour obtenir un produit granuleux intermédiaire ayant un diamètre nominal de 0,48 cm ( 3/16 ") ou plus; c) à fragmenter ledit produit granuleux intermédiaire des corps comprimés dans certaines conditions pour produire un pourcentage maximal de granulés à l'intérieur d'une granulométrie souhaitée, ladite fragmentation étant accomplie grâce à un cisaillement lorsque le produit granuleux intermédiaire est passé entre les cylindres de concassage, dans lequel le témoin d'humidité dans l'étape b) 1), 2) et 3) donne un produit granuleux intermédiaire ayant une friabilité minimale dans l'étape b) 4), de sorte que le procédé de cisaillement de cette étape c) donne un minimum de particules fines tamisées; et d) à classer lesdits granulés provenant de l'étape c) pour obtenir un produit granuleux desdits granulés ayant une granulométrie tamisée donnée. 16 Procédé selon la revendication 15, dans lequel dans l'étape b) 3), l'humidité est ajoutée sous forme d'eau et de vapeur d'eau. 17 Procédé selon la revendication 16, dans lequel les cylindres de concassage utilisés pour cisailler le produit granuleux intermédiaire dans l'étape c) possèdent 10 à 14 couteaux par pouce, les cylindres étant espacés d'une distance de 0,0076 à 0,32 cm ( 0,003 à 0,125 "). 18 Procédé selon la revendication 17, dans lequel dans l'étape b) 1), 4 à 5 % d'eau sont ajoutés et dans l'étape de fragmentation c), le produit granulé intermédiaire est cisaillé en passant le produit granulé intermédiaire à travers trois paires de cylindres de concassage, la première paire de cylindres de concassage ayant 10 couteaux par pouce,25 espacés d'une distance de 0,127 cm à 0,318 cm ( 0, 050 à 0,125 "), la seconde paire de cylindres de concassage ayant 12 couteaux par pouce, espacés d'une distance de 0,025 cm à 0,064 cm ( 0, 010 à 0,025 "), et la troisième paire de cylindres de concassage ayant 14 couteaux par pouce et étant espacés d'une distance de 0,0076 cm à 0,038 cm ( 0,003 à 0,015 "). 19 Procédé selon la revendication 18, dans lequel dans l'étape b) 1), 4 à 5 % d'eau sont ajoutés et ledit premier jeu de cylindres de concassage est espacé d'une distance approximativement de 0,20 cm ( 0, 080 "), ledit second jeu de35 cylindres de concassage est installé approximativement à 0,038 cm ( 0,015 ") et ledit troisième jeu de cylindres de concassage est installé à approximativement 0,018 cm ( 0,007 "). Produit de support du composant d'épi de maïs plus léger obtenu par le procédé de la revendication 18 ayant une granulométrie entre 10 mesh et 60 mesh. 21 Produit de support du composant d'épi de maïs plus léger obtenu par le procédé de la revendication 19 ayant une granulométrie de 1240, classement correspondant aux granulés10 passant à travers un tamis de 12 mesh, mais refusés sur un tamis de 40 mesh. 22 Procédé selon la revendication 16, dans lequel l'humidité ajoutée dans l'étape b) 3) élève la teneur en humidité à approximativement 17,5 %.15 23 Produit de support du composant d'épi de maïs plus léger obtenu par le procédé de la revendication 22. 24 Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape a) inclut le décorticage, l'écrasement, le broyage au marteau et le séchage des épis de maïs pour produire une20 première quantité de paille grossière et en proportionnant ladite première quantité à une seconde quantité de matière d'épi de maïs plus légère fine afin de maîtriser la densité dudit produit granulé intermédiaire provenant de l'étape b) 4) entre 0, 512 et 0,72 kg/dm 3 ( 32 et 45 livres/pied 3), régulant ainsi la densité du produit granuleux provenant de l'étape d) entre 0,35 et 0,56 kg/dm 3 ( 22 et 35 livres/pied 3). 25 Produit de support du composant d'épi de maïs plus léger obtenu par le procédé de la revendication 24.