Brevet FR2695065A1 — publié le 19940304

"Procédé et installation pour la fabrication de récipients en matiere souple" La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de récipients en matière souple. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à la fabrication de récipients en matière souple, d'allure générale cylindrique ou tronconique, réalisables à partir de feuilles ou films en matière synthétique, simples ou complexes, qui présentent deux faces latérales et un fond reliant les deux faces, le fond étant replié pour réaliser avec les deux faces une configuration en "W", avec deux soudures latérales s'étendant sur toute la hauteur des deux faces, y compris la région du fond du récipient, pour assembler des faces entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque face latérale avec la zone du fond située en vis-à-vis, tandis que la partie supérieure, réalisée dans la même feuille ou le même film de matière que les faces latérales, comporte une zone centrale située au sommet du récipient, sur laquelle est fixé un bouchon et, de part et d'autre de la zone centrale, deux zones sensiblement triangulaires qui s'enfoncent entre les deux faces latérales, de manière à définir des "creux", et qui se raccordent par un sommet à des points des soudures latérales situés à distance audessous du sommet du récipient. Un tel récipient souple avec bouchon est décrit dans la demande de brevet français NO 92 02627 déposée le 28 Février 1992 au nom du Demandeur, laquelle prévoit encore - que le bouchon possède de préférence une embase de forme carrée ou rectangulaire, située dans la zone centrale de la partie supérieure du récipient et occupant sensiblement toute l'étendue de cette zone centrale - que le bouchon possède avantageusement, audessus de l'embase, une collerette définissant des rainures latérales utilisables pour le guidage et la tenue du bouchon et/ou de l'ensemble du récipient au cours de son processus de fabrication et de remplissage - que le bouchon peut être situé en position dissymétrique, à une distance plus faible du sommet d'une soudure latérale que du sommet de l'autre soudure latérale, ce qui facilite le versage du contenu du récipient. Un tel récipient, pouvant recevoir un produit liquide, visqueux ou pulvérulent devant être versé pour son utilisation, possède une capacité importante pour une surface de feuille ou de film réduite. I1 tient parfaitement débout, même partiellement vissé, et le bouchon qui est par exemple un bouchon à vis permet son rebouchage. Le récipient peut aussi être mis à plat pour sa livraison éventuelle avant remplissage, ou après utilisation pour former un déchet d'encombrement minimum. Le bouchon avec son embase renforce et rigidifie la partie supérieure du récipient, et il offre un point de prise commode pour le guidage et la manipulation du récipient au cours de son processus de fabrication automatisé. Ce processus de fabrication, tel que décrit dans la demande de brevet précitée, consiste essentiellement - à dérouler à plat et tirer un premier film de matière thermosoudable, simple ou complexe - à perforer le premier film suivant son axe longitudinal, à intervalles réguliers - à amener et fixer par soudage sur ce premier film les embases des bouchons, en correspondance avec les perforations - à déformer ce premier film en rabattant ses parties latérales vers le bas, tandis que la partie pourvue des bouchons reste en position haute - à dérouler et tirer un second film de matière thermosoudable, simple ou complexe, en l'amenant entre les parties latérales "tombantes" du premier film - à souder entre eux les deux films, pour former les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds des récipients - à réaliser les soudures latérales des récipients et leur séparation entre ces soudures, tout en conformant leurs parties supérieures de manière à obtenir les "creux" précités. Avantageusement, on prévoit une opération préliminaire de marquage, sur le premier film, des plis de la partie supérieure des récipients, de manière à faciliter la formation desdits "creux". La fabrication des récipients est ainsi assurée en continu, à partir de deux films thermosoudables dont l'un correspond à la partie supérieure et aux faces latérales, et dont l'autre correspond aux fonds des récipients, avec fixation des bouchons au cours du processus de fabrication, la soudure des bouchons sur le premier film encore à plat garantissant une fixation facile de ces bouchons. De plus, la mise en place des bouchons à un poste situé vers l'amont de la ligne de fabrication permet de mettre ensuite à profit ces bouchons pour guider le premier film, pour le tirer vers l'aval de manière précise et pour manipuler ensuite les récipients individuels résultant de la découpe effectuée entre les soudures latérales. I1 ressort de ce qui précède qu'une particularité du récipient considéré, et de son procédé de fabrication, réside dans le fait que sa partie supérieure et ses faces latérales sont réalisées dans la même feuille ou le même film, plié de façon à former un "U" renversé. En pratique, dans le processus de fabrication décrit, la zone médiane du premier film qui correspond à la partie supérieure des récipients en cours de fabrication est guidée à plat, tandis que les parties latérales de ce film, correspondant aux faces latérales des récipients à réaliser "tombent" vers le bas.La ligne de fabrication mettant en oeuvre ce procédé comprend, telle que décrite dans la demande de brevet précitée - des moyens de dévidage d'une première bobine de film thermosoudable et de tirage à plat du premier film issu de cette bobine - des moyens de poinçonnage assurant la perforation de ce premier film suivant son axe longitudinal - des moyens d'amenée et de soudage des embases des bouchons sur le premier film, en correspondance avec les perforations - un conformateur pour ce premier film, pourvu d'un guide central pour les bouchons, maintenant ces derniers en position haute tandis que les parties latérales du film sont rabattues vers le bas - des moyens de dévidage d'une seconde bobine de film thermosoudable et d'amenée du second film, issu de cette bobine, entre les parties latérales "tombantes" du premier film - des moyens de soudage des deux films entre eux, réalisant les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds des récipients - un dispositif combiné de tirage des deux films réunis, de réalisation des soudures latérales des récipients et de découpe séparant ces récipients, et de formation des "creux" dans les parties supérieures desdits récipients. Dans la mise en oeuvre du procédé et de l'installation, dont les caractéristiques viennent d'être rappelées, on est gêné par le fait que la partie supérieure du récipient est plus courte que sa partie inférieure, un raccourcissement étant créé lors de la formation des "creux" et le récipient prenant une forme finale trapézoïdale (vu de face), ses soudures latérales n'étant pas parallèles. La présente invention fournit un procédé de fabrication perfectionné, pour le même genre d'emballage, permettant d'avoir des soudures latérales pratiquement parallèles, et une partie supérieure de même longueur que la partie inférieure, donc sans raccourcissement. A cet effet, dans le procédé selon l'invention pour la fabrication de récipients en matière souple, du genre précisé plus haut, le premier film est déformé de manière à être amené dans une configuration pliée en "T", les bouchons étant positionnés en position supérieure, et la réalisation des soudures, y compris des soudures fixant les plis de la partie supérieure des récipients, est réalisée dans cette configuration en "T", la séparation des récipients permettant ensuite leur allongement avec formation des "creux" précités. De préférence, on réalise de façon simultanée les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds et les soudures fixant les plis de la partie supérieure, puis dans une étape ultérieure les soudures latérales des récipients. Avantageusement, l'allongement des récipients après leur séparation est obtenu par gonflage de ces récipients au travers de leur bouchon. Cette opération de gonflage confère aux récipients leur configuration définitive, en provoquant leur allongement avec dépliage des plis de la partie supérieure et formation des "creux". C'est la réalisation de soudures sur la partie supérieure des récipients, ayant une configuration provisoire en "T" (vu de profil), qui permet de réaliser simultanément les soudures des fonds, puisqu'il n'y a plus de rétrécissement. La fabrication des récipients concernés est ainsi simplifiée et accélérée, et l'installation pour la mise en oeuvre de cette fabrication peut être rendue plus compacte et plus économique. Plus particulièrement, dans cette installation appartenant au genre mentionné plus haut, l'invention prévoit que le conformateur comprend un guide plat horizontal soutenant la partie supérieure du premier film pourvue des bouchons, et deux barres de guidage latérales convergentes, de manière à amener progressivement le premier film dans une configuration en "T", un dispositif à mâchoires chauffantes étant prévu en aval de ce conformateur, pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure des récipients. Dans une forme de réalisation préférée de cette installation, le dispositif à mâchoires chauffantes, pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure des récipients, est associé, en un même poste de soudure, à une double station de soudure des fonds des récipients ce poste de soudure est suivi d1un poste réalisant les soudures latérales des mêmes récipients. Les postes suivants assurent le tirage de la bande formée par les deux films réunis, puis la séparation des récipients par découpe suivant leurs soudures latérales. Avantageusement, l'installation selon l'invention comprend encore, au-delà du poste de découpe assurant la séparation des récipients, un dispositif de préhension, d'entraînement et de gonflage des récipients séparés, où ces récipients sont pris et entrainés par leurs bouchons, et gonflés au travers de leurs bouchons pour recevoir leur configuration définitive. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécutions de ce récipient en matière souple, et illustrant le procédé et l'installation de fabrication d'un tel récipient Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un récipient en matière souple réalisable par le procédé objet de la présente invention Figure 2 est une vue en coupe verticale du bouchon de ce récipient, avec son embase Figure 3 est une vue en plan par dessus du bouchon de figure 2 avec son embase Figures 4 et 5 sont des vues partielles, illustrant des variantes de ce récipient Figure 6 est une vue d'ensemble, en plan par dessus, d'une installation pour la fabrication d'un récipient selon la figure 1, l'installation étant représentée en deux tronçons séparés Figure 7 est une vue d'ensemble, de côté, de l'installation de figure 6, également représentée ici en deux tronçons séparés Figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe transversale, dans plusieurs plans successifs, du conformateur amenant le premier film dans une configuration en "T" Figure 11 est une vue en plan illustrant les soudures réalisées dans les parties supérieures des récipients Figure 12 est une vue en coupe horizontale, représentant certains détails du poste réalisant les soudures verticales ; Figures 13 et 14 sont des vues, respectivement de face et de côté, d'un récipient fini, avant gonflage Figures 15 et 16 sont des vues, respectivement de face et de côté, du même récipient fini après gonflage. Le récipient en matière souple, représenté à la figure 1, est désigné par la référence 1 et présente une allure générale cylindrique ou tronconique. I1 est essentiellement constitué par deux faces latérales 2 opposées, par un fond 3 et par une partie supérieure 4 sur laquelle est mis en place un bouchon 5. Le récipient 1 est principalement réalisé en feuille ou film de matière synthétique souple thermosoudable, le bouchon 5 étant naturellement constitué d'une matière plus rigide. Plus particulièrement, les deux faces latérales 2 et la partie supérieure 4 du récipient résultent d'une même feuille de matière souple, pliée en "U" ou en "W" comme précisé plus bas, qui a au préalable reçu le bouchon 5 possédant une embase 6 rectangulaire - voir aussi figures 2 et 3. Le fond 3 résulte d'une autre feuille souple, rapportée. Les deux faces latérales 2 sont réunies l'une à l'autre par des soudures latérales sensiblement verticales 7 et 8, qui s'étendent sur toute la hauteur du récipient. Entre les deux soudures 7 et 8, dans la zone centrale 9 où est fixé le bouchon 5, la partie supérieure 4 est sensiblement plane et la feuille de matière souple forme ici un "U" renversé. Cette zone centrale 9 correspond à la partie la plus large du récipient 1. De part et d'autre de la zone centrale 9 pourvue du bouchon 5, le récipient se rétrécit progressivement jusqu'à une épaisseur pratiquement nulle correspondant aux soudures verticales 7 et 8, la partie supérieure 4 formant en coupe un "W" renversé. On distingue ainsi, de part et d'autre de la zone centrale 9, deux zones sensiblement triangulaires 10 et 11 qui s'étendent en s'abaissant entre les deux faces latérales 2, et qui se raccordent par un sommet respectivement 12,13 à des points des soudures verticales 7 et 8, situés à une certaine distance audessous du sommet du récipient. Les zones triangulaires 10 et 11 sont ainsi fixées par les soudures 7 et 8. La partie inférieure du récipient 1 présente elle aussi en coupe la forme d'un "W", des soudures 14 curvilignes ou en ligne brisée assurant la liaison étanche du fond rapporté 3 avec les deux faces latérales 2, les points de départ des soudures 14 se situant sur les soudures verticales 7 et 8 à un certain niveau au-dessus de la base du récipient. Le principe d'un tel fond 3, formant un soufflet, est bien connu par le brevet français NO 1349272. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, le bouchon 5 est situé à une distance plus faible du sommet de la soudure latérale 7 que du sommet de l'autre soudure latérale 8, ce qui facilite le versage. L'utilisation du récipient est encore facilitée par la présence d'une poignée 15 en forme de patte de préhension de faible épaisseur, faisant saillie au-dessus de la face supérieure de l'embase 6 dans la région ne comportant pas le bouchon 5, la patte 15 étant réalisée d'une seule pièce avec l'embase 6. Le bouchon 5 comporte, à faible hauteur au-dessus de l'embase, une collerette 19 qui définit une rainure annulaire facilitant le guidage et la tenue de ce bouchon 5 et/ou de l'ensemble du récipient 1. Deux nervures 19A et 19B diamétralement opposées, prévues entre la collerette 19 et l'embase 6, permettent de bloquer en rotation le bouchon 5 et l'ensemble du récipient 1, lors du serrage entre deux mâchoires opposées appartenant à un dispositif de préhension automatique. Alors que les figures 1 à 3 montrent à titre d'exemple une poignée de préhension 15 ayant l'allure d'un "T", la figure 4 illustre une variante dans laquelle la poignée 15, toujours solidaire de l'embase 6, possède la configuration d'une anse fermée, ce qui se révèle plus avantageux, dans le cas d'un récipient 1 plus volumineux, donc plus lourd à l'état plein. La figure 5 illustre une autre variante, dans laquelle le bouchon à vis est remplacé par un embout tubulaire 5A initialement obturé par un opercule soudé 5B, ce qui conduit à une réalisation plus simple et plus économique dans le cas d'un récipient ne nécessitant pas d'être rebouché. Pour le reste, et notamment la structure du corps du récipient, ces variantes ne comportent pas de modification par rapport à la réalisation de la figure 1. L'installation de fabrication du récipient 1 précédemment décrit est représentée, dans son ensemble, sur les figures 6 et 7. Elle comprend un support pour une bobine 20 de film imprimé, d'axe horizontal 21, avec un dispositif d'entraînement à galet tangentiel 22. Un ensemble de rouleaux 23 assure, en aval de la bobine 20, une tension constante du film 24, nécessaire à son tirage alternatif. Un ensemble de cellules photoélectriques 25 et 26 permet de commander le déroulement de la bobine 20, à deux vitesses dont l'une est un peu plus forte que la vitesse moyenne désirée, et dont l'autre est un peu plus faible que cette vitesse moyenne. En aval du dispositif de dévidage du film 24 est prévu un poste de travail automatique, comprenant successivement dans le sens de l'avance du film indiqué par une flèche 27 - un dispositif 28 de marquage des plis de la partie supérieure du futur récipient 1, en vue de la formation correcte des zones triangulaires 10 et 11 et des "creux" correspondants - un groupe de poinçonnage 29 servant à réaliser, dans l'axe du film 24, des trous circulaires 30 destinés à recevoir les bouchons 5, ainsi que d'autres découpes, prévues pour faciliter la soudure et/ou pour le passage de la patte de préhension 15 ; - un ensemble 31 d'amenée des embases 6 des bouchons 5, de pose et de soudage de ces embases 6 sous le film 24 en correspondance avec les trous 30, les embases 6 étant amenées latéralement par une glissière 32, depuis un bol vibrant non représenté. Ensuite est prévu un dispositif 33 de tirage du film 24, décrivant un mouvement alternatif sous l'action de moyens de commande. Le dispositif de tirage 33 fonctionne avec un effet de correction de la position d'avance, grâce à une cellule photoélectrique, ce qui permet d'effectuer toutes les opérations précédentes à des emplacements très exacts en fonction de l'impression du film 24. En particulier, l'embase 6 est toujours soudée sur le film 24 à l'emplacement précis requis. Des mâchoires 34 de blocage du film 24 sont prévues dans la partie aval du dispositif 33. A la sortie du dispositif de tirage 33, au-delà des mâchoires 34, il est prévu un rouleau 35 d'axe horizontal, en rotation permanente, qui évite au film 24 de faire une "vague" lorsque les vitesses de tirage sont rapides. En aval du rouleau 35, le film 24 forme un brin mou 36. Jusqu'ici, ce film 24 conserve une configuration plane, sans plis. Au-delà du brin mou 36, le film 24 passe sur un conformateur d'allure générale triangulaire, se rétrécissant vers l'aval. Dans cette zone, le film 24 passe ainsi d'une configuration plane à une configuration pliée d'abord en "U" renversé puis en "T", les bouchons 5 étant positionnés en partie supérieure, et les parties latérales du film 24, correspondant aux faces latérales 2 des récipients, "tombant" vers le bas. Plus particulièrement, comme l'illustrent les figures 8, 9 et 10, le film 24 d'abord plie. en "U" renversé passe progressivement à une conformation en "T", ses deux parties latérales "tombantes" étant rapprochées l'une de l'autre jusqu'à venir pratiquement l'une en contact avec l'autre. A cet effet, la partie supérieure du film 24 est soutenue par un guide plat- horizontal 37, tandis que, de part et d'autre des parties latérales du film 24, sont prévues deux barres de guidage latérales convergentes 38. Sous ce conformateur est disposé un dérouleur 39 pour une autre bobine 40 de film, d'axe horizontal, qui fournit un autre film 41 destiné à la constitution des fonds 3 des récipients : Des rouleaux de guidage 42 amènent le film 41, issu de la bobine 40, vers un guide horizontal situé sous la partie supérieure du film 24. Entre la bobine 40 et ce guide est prévu un dispositif de poinçonnage 43 qui prépare le film 41 pour la soudure. Ce dernier film 41 est ainsi amené, plié en "V", entre les parties latérales resserrées du premier film 24, plié en "T". L'ensemble des deux films 24 et 41 parvient alors à un premier poste de soudure 44, où sont réalisées simultanément - d'une part, en deux stations situées en 45, la soudure des fonds 3 (soudures curvilignes ou en ligne brisée 14), réunissant entre eux les deux films 24 et 41, ces deux stations de soudage étant suivies d'un poste de refroidissement 46, et étant associées à un écran 47 évitant le collage ; - d'autre part, la soudure des plis supérieurs, comme illustré par la figure 11, cette soudure étant réalisée dans la partie supérieure du "T", au moyen d'un dispositif à mâchoires chauffantes 48 suivi d'un poste de refroidissement 49. Le poste suivant 50 réalise des soudures verticales, devenant les soudures latérales 7 et 8 des récipients 1, au moyen de deux paires de mâchoires chauffantes 51 et 52, suivies d'une paire de blocs de refroidissement 53, des détails de ce poste 50 étant montrés sur la figure 12. Des blocs élastiques chauffants 54 et 55 sont insérés dans l'une des mâchoires 51 et 52 de chaque paire, en regard de l'autre mâchoire, pour compenser les différences d'épaisseurs résultant du nombre variable (deux ou quatre) des parties de films à souder entre elles. Le poste suivant 56 assure le tirage en avant de la bande, formée par les deux films 24 et 41 soudés l'un à l'autre, ce poste 56 comportant une paire de barrettes verticales 57, ainsi qu'un organe d'appui supérieur 58. Au-delà il est prévu un poste de coupe 59, assurant la séparation des récipients 1 suivant les soudures verticales 7 et 8, associé à un dispositif 60 de préhension, d'entraînement et de gonflage des récipients 1 séparés, où ces récipients sont pris et gonflés -d'air ou d'un autre gaz par leurs bouchons 5. Il est à noter que le gonflage des récipients 1 par leur bouchon 5 s'accompagne de leur allongement dans le sens de la longueur, la partie supérieure pliée du "T" se déployant alors, comme l'illustrent les figures 13 à 16 - les figures 13 et 14 montrent, vu de face et de côté, le récipient 1 encore à plat, en "T", sa longueur étant alors réduite ; - les figures 15 et 16 montrent le même emballage 1 à l'état définitif, gonflé et étiré verticalement. I1 est à noter que les récipients 1, prélevés et gonflés par le dispositif 60, subissent encore une opération finale de soudage des pattes situées à leurs angles supérieurs, cette opération étant assurée par un dernier poste de soudage 61 suivi d'un poste de refroidissement 62. Les récipients 1, vides mais gonflés, sont finalement repris sur une tourelle 63, entraînée en rotation de façon discontinue autour d'un axe vertical 64, qui présente ces récipients 1 à des postes assurant successivement leur remplissage avec dosage précis, la pose en 65 des capsules de fermeture vissées, et l'évacuation des récipients 1 remplis sur un convoyeur de sortie 66. Sur la tourelle 63, les récipients 1 sont maintenus par la collerette 19 de leur bouchon, avec positionnement angulaire précis grâce aux nervures 19A et 19B comme décrit plus haut. Il va de soi que l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre décrit ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de récipients (1) en matière souple, d'allure générale cylindrique ou tronconique, réalisables à partir de feuilles ou films en matière synthétique, simples ou complexes, qui présentent deux faces latérales (2) et un fond (3) reliant ces deux faces, le fond (3) étant replié pour réaliser avec les deux faces (2) une configuration en "W", avec deux soudures latérales (7,8) s'étendant sur toute la hauteur des deux faces (2), y compris la région du fond (3) du récipient (1), pour assembler ces faces (2) entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes (14), dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales (7,8) à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque face latérale (2) avec la zone du fond (3) située en vis-à-vis, tandis que la partie supérieure (4), réalisée dans la même feuille ou le même film de matière que les faces latérales (2), comporte une zone centrale (9) située au sommet du récipient (1), sur laquelle est fixé un bouchon (5,6) et, de part et d'autre de la zone centrale (9), deux zones sensiblement triangulaires (10,11) qui s'enfoncent entre les deux faces latérales (2), de manière à définir des "creux", et qui se raccordent par un sommet (12,13) à des points des soudures latérales (7,8) situés à distance au-dessous du sommet du récipient (1), le procédé consistant - à perforer (en 30) le premier film (24) suivant son axe longitudinal, à intervalles réguliers ; - à amener et fixer par soudage sur ce premier film (24) les embases (6) des bouchons (5), en correspondance avec les perforations (30) ;; - à déformer ce premier film (24) en rabattant ses parties latérales vers le bas, tandis que la partie pourvue des bouchons (5,6) reste en position haute - à dérouler et tirer un second film (41) de matière thermosoudable, simple ou complexe, en l'amenant entre les parties latérales du premier film (24) ; - à souder entre eux les deux films (24,41) pour former les soudures en ligne brisée ou curvilignes (14) des fonds (3) des récipients (1) ; - à réaliser les soudures latérales (7,8) des récipients (1) et leur séparation entre ces soudures ; - à conformer les parties supérieures (4) de ces récipients (1) de manière à obtenir les "creux" précités ;; ce procédé étant caractérisé en ce crue le premier film (24) est déformé de manière à être amené dans une configuration pliée en "T", les bouchons (5,6) étant positionnés en position supérieure, et en ce que la réalisation des soudures, y compris des soudures fixant les plis de la partie supérieure (4) des récipients (1), est réalisée dans cette configuration en "T", la séparation (en 59) des récipients (1) permettant ensuite leur allongement avec formation des "creux" précités. 2. Procédé de fabrication de récipients en matière souple, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise de façon simultanée les soudures en ligne brisée ou curvilignes (14) des fonds (3) et les soudures fixant les plis de la partie supérieure (4), puis les soudures latérales (7,8) des récipients (1). 3. Procédé de fabrication de récipients en matière souple, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'allongement des récipients (1), après leur séparation (en 59), est obtenu par gonflage de ces récipients au travers de leur bouchon (5). 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de récipients en matière souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant - des moyens de dévidage (22,23,25,26,33) d'une première bobine (20) de film thermosoudable et de tirage à plat du premier film (24) issu de cette bobine (20) ; - des moyens de poinçonnage (29) assurant la perforation (en 30) de ce premier film (24) suivant son axe longitudinal ; - des moyens (31,32) d'amenée et de soudage des embases (6) des bouchons (5) sur le premier film (24), en correspondance avec les perforations ;; - un conformateur pour ce premier film, maintenant les bouchons (5,6) en position haute tandis que les parties latérales du film (24) sont rabattues vers le bas - des moyens de dévidage (39,42) d'une seconde bobine (40) de film thermosoudable et d'amenée du second film (41), issu de cette bobine (40), entre les parties latérales du premier film (24) - des moyens de soudage (44 à 55) des deux films (24,41) entre eux, réalisant les soudures en ligne brisée ou curvilignes (14) des fonds des récipients, ainsi que les soudures latérales (7,8) ;; - un dispositif de tirage (56) des deux films (24,41) réunis et de découpe (59) séparant les récipients (1) caractérisé en ce crue le conformateur comprend un guide plat horizontal (37) soutenant la partie supérieure du premier film (24) pourvue des bouchons (5,6), et deux barres de guidage latérales (38) convergentes, de manière à amener progressivement le premier film (24) dans une configuration en "T", un dispositif à mâchoires chauffantes (48) étant prévu en aval de ce conformateur, pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure (4) des récipients (1). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif à mâchoires chauffantes (48), pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure (4) des récipients (1), est associé, en un même poste de soudure (44), à une double station (45) de soudure des fonds (3) des récipients (1), ce poste de soudure (44) étant suivi d'un poste (50) réalisant les soudures latérales (7,8) des mêmes récipients (1). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poste (50) de réalisation des soudures latérales (7,8) comprend deux paires de mâchoires chauffantes (51,52) verticales, suivies d'une paire de blocs de refroidissement (53), des blocs élastiques chauffants (54,55) étant insérés dans l'une des mâchoires (51,52) de chaque paire, en regard de l'autre mâchoire. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend, au-delà d'un poste de découpe (59) assurant la séparation des récipients (1) suivant les soudures latérales (7,8), un dispositif (60) de préhension, d'entraînement et de gonflage des récipients (1) séparés, où ces récipients sont pris et entraînés par leurs bouchons (5), et gonflés au travers de leurs bouchons (5) pour recevoir leur configuration définitive. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend encore, associés au dispositif (60) de préhension, d'entraînement et de gonflage, des moyens de soudage (61,62) des pattes situées aux angles supérieurs des récipients (1).