Brevet FR2697376A1 — publié le 19940429

CONNECTEUR UNIPOLAIRE DU TYPE À CAGE POUR CÂBLE ÉLECTRIQUE. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un connecteur électrique unipolaire, du type à cage, utilisé pour la réalisation des branchements nécessaires entre les conducteurs des câbles d'une installation électrique. Il existe déjà de nombreux modèles de connecteurs à cage connus de l'état de la technique. Plus précisément, la présente invention a pour objet un connecteur unipolaire conçu pour un dispositif qui permet d'assurer la coupure d'une ligne de distribution électrique et de réaliser des branchements en dérivation de câbles destinés à alimenter différents abonnés. Le raccordement principal d'une ligne de distribution électrique triphasée basse tension de forte puissance est généralement constitué d'un câble d'arrivée et d'un câble de départ de forte section (150 mm2 pour une intensité maximale de 300 A, ou 240 mm2 pour une intensité maximale de 400 A) sortant de terre verticalement au niveau du socle de l'armoire électrique de l'installation. Au câble d'arrivée doivent être connectés un ou plusieurs autres câbles d'alimentation de différents types et de différentes sections, qui pour leur part sont fonctions des puissances nécessaires à l'abonné ou aux abonnés. Cette connexion peut être une dérivation de puissance par câbles de 150 mm2 ou de 95 mm2 de section, s'il s'agit de servir des groupes d'abonnés, ou par câbles à âme d'aluminium de 35 mm2 de section, ou encore par câbles de cuivre multibrins de 20 mm2 de section, s'il s'agit de servir des abonnés individuels. La manipulation de ces câbles est difficile, à cause de leur rigidité mécanique, et le câblage des armoires électriques nécessite généralement un outillage spécialisé, tant pour courber les plus gros câbles que pour dénuder les plus petits. De plus la continuité électrique entre le câble d'arrivée et le câble de départ doit être assurée. Certains dispositifs permettant de connecter un câble en dérivation sur un câble principal sont connus de l'état de la technique. On peut citer pour premier exemple d'illustration de l'état de la technique la demande de brevet européen EP-0.342.122 déposée par la société Sicame, et publiée le 15 novembre 1989. L'invention qui y est décrite concerne des connecteurs électriques de dérivation présentant deux mâchoires à rapprocher l'une de l'autre, sous le contrôle de moyens de serrage, et propres à définir entre elles au moins deux canaux parallèles, l'un pour le câble principal, à partir duquel doit être établie la dérivation, l'autre pour un deuxième câble, ou câble dérivé, à relier au précédent. D'une manière générale, l'objet de l'invention est un type de connecteur permettant de faciliter les opérations de montage. On peut également citer la demande de brevet européen EP-0.338.952 déposée par la société Simel, et publiée le 25 octobre 1989, qui concerne un connecteur unipolaire de dérivation du type à perforation d'isolant. Ce type de connecteur ne nécessite pas le dénudage préalable des deux câbles. Dans ce cas également, l'invention entend proposer une amélioration des dispositifs connus et elle permet éventuellement un montage d'une seule main. Cependant, si des améliorations ont été apportées aux connecteurs de dérivation, celles-ci ont été réalisées principalement pour des connecteurs de lignes aériennes et indépendamment des problèmes de câblage spécifiques des armoires électriques. Un connecteur électrique embrochable que l'on fixe sur une platine, sur un tableau électrique ou à l'intérieur d'un coffret, dans le but de commander ou de couper à la demande l'alimentation électrique de circuits ou d'appareils à partir d'un ou de plusieurs câbles, est décrit dans la demande de brevet européen EP-0.153.257 déposée par la Société de Travaux Electriques, et publiée le 28 août 1985. Le principal avantage du connecteur décrit dans cette demande réside dans sa méthode de fabrication à partir de profilés métalliques extrudés. Mais, en particulier, le problème de l'existence de plusieurs types de câbles de différentes sections reste posé. Les connecteurs décrits dans les demandes EP-0.342.122 etEP-0.338.952 ne permettent que la connexion de câbles de sections sensiblement identiques. De plus, aucun dispositif de sécurité n'est prévu pour une manipulation éventuelle sous tension. La demande de brevet européen EP-0.311.537 déposée par Jacques Pierson de Brabois, et publiée le 12 avril 1989, décrit une borne de connexion permettant le raccordement de plusieurs câbles électriques de sections différentes qui entrent d'un même côté de la borne et qui sont bloqués dans des logements individuels superposés. Cependant, ce type de connecteur ne semble pas adapté aux câbles de forte puissance. Les armoires électriques contiennent généralement, outre les dispositifs de protection électrique des lignes et les dispositifs de comptabilisation de la consommation d'énergie électrique, des boîtiers ou coffrets isolants renfermant les extrémités des câbles du raccordement principal ainsi que celles des différentes dérivations. Les connecteurs sont répartis dans un plan et maintenus séparés les uns des autres sur un support, en rangées et en colonnes. Cette répartition des connecteurs sur une sorte de grille fait donner à ce type de boîtier de dérivation, au moyen duquel les câbles d'arrivée et de départ sont également électriquement reliés, le nom de "grille de fausse coupure". Lorsque la grille précitée comporte un câble d'arrivée mais pas de câble de départ, elle prend l'appellation de "grille d'étoilement". DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention vise à pallier les inconvénients liés à l'utilisation des connecteurs unipolaires de type à cage, en matière conductrice, pour câbles électriques comportant plusieurs conducteurs de sections différentes se répartissant en une ou plusieurs gammes de valeurs et déjà connus de l'état de la technique antérieur. Ces connecteurs permettent généralement le raccordement entre eux de chacun des conducteurs de plusieurs câbles de façon à réaliser un ensemble de connexions prédéterminé. Le connecteur unipolaire de type à cage selon l'invention facilite cette opération. Il est remarquable en ce qu'il se compose principalement: a) d'un corps allongé de forme prismatique concave, la concavité étant tournée vers le haut, présentant deux faces latérales extérieures formant un dièdre aigu, deux faces latérales internes parallèles comportant chacune en leur partie supérieure une rainure de section trapézoïdale, une face extérieure inférieure comportant au moins un trou borgne taraudé destiné à un élément de fixation, une face intérieure inférieure concave en contact avec le conducteur de l'un desdits câbles, formée par un dièdre obtus de façon à s'adapter à différents diamètres dudit conducteur, bien que ledit corps soit réalisé en un nombre limité de tailles, et comportant des cannelures capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer ainsi un meilleur contact; b) d'un coulisseau de forme générale parallélépipèdique présentant deux grandes faces latérales allongées, une grande face allongée supérieure, une grande face allongée inférieure, et au moins un trou taraudé d'axe perpendiculaire auxdites faces inférieure et supérieure dudit coulisseau, lesdites faces latérales comportant chacune une saillie longitudinale de forme complémentaire de chacune des rainures des faces latérales internes du corps, ladite face inférieure du coulisseau comportant un évidement longitudinal;; c) d'au moins un sabot de forme générale parallélépipèdique présentant deux grandes faces latérales parallèles allongées, une grande face allongée supérieure convexe de forme complémentaire dudit évidement longitudinal du coulisseau, une grande face allongée inférieure concave en contact avec l'un desdits conducteurs de l'un desdits câbles, formée par une surface cylindrique de façon à s'adapter à différents diamètres dudit conducteur, bien que ledit sabot soit réalisé en un nombre limité de tailles, et comportant des cannelures capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer ainsi un meilleur contact, ledit sabot comportant de plus un trou chanfreiné d'axe perpendiculaire auxdites faces supérieure et inférieure dudit sabot;; d) d'au moins une vis du type à limitation du couple de serrage par rupture, dont la partie centrale filetée est normalement engagée par vissage dans le trou taraudé correspondant du coulisseau et dont l'extrémité non filetée est engagée dans le trou chanfreiné du sabot, ledit sabot étant maintenu par matage de ladite extrémité non filetée de ladite vis;; e) d'une rondelle d'appui placée entre ladite partie filetée de ladite vis et ladite extrémité non filetée engagée dans ledit trou chanfreiné dudit sabot, les dimensions respectives dudit coulisseau et dudit corps étant telles que lesdites saillies puissent coulisser dans lesdites rainures de façon à permettre le montage dudit connecteur et le positionnement desdits sabots et de façon à constituer en coopération avec ladite face intérieure inférieure un dispositif de serrage efficace pour lesdits conducteurs de différentes sections. Dans une forme préférée de réalisation, le connecteur unipolaire à cage peut également comporter une pièce cylindrique isolante en matière plastique permettant une manipulation hors tension du coulisseau, pour améliorer la sécurité des personnes, et permettant également un positionnement précis du coulisseau dans les rainures du corps correspondant, afin de garantir les performances mécaniques et électriques dudit connecteur. Les connecteurs à cage selon l'invention sont préférentiellement utilisés pour assurer le raccordement des différents conducteurs d'une ligne de distribution électrique sur une grille de fausse coupure ou sur une grille d'étoilement et pour réaliser des branchements en dérivation de câbles destinés à alimenter des abonnés. Les câbles d'arrivée ou de départ de la ligne de distribution, ainsi que les câbles d'abonnés (groupe d'abonnés ou abonné individuel) sont généralement de sections différentes. La grille de fausse coupure ou la grille d'étoilement mettant en oeuvre les connecteurs selon l'invention comporte donc des connecteurs d'une ou de plusieurs tailles aptes au serrage de conducteurs de sections différentes se répartissant en une ou plusieurs gammes de valeurs. Avantageusement, les connecteurs sont alors disposés dans le plan de la grille de fausse coupure ou dans le plan de la grille d'étoilement de façon que le rayon de courbure de chacun des câbles soit d'autant plus faible que sa section est plus forte. Ils sont de préférence supportés directement par des barres conductrices en nombre égal au nombre de phases de la ligne électrique plus un. Les barres conductrices peuvent être fixées sur une platine support inférieure qui supporte également une platine écran supérieure, et les platines inférieure et supérieure peuvent être en matière isolante, la platine écran comportant de plus des compartiments assurant la séparation des connecteurs. La ligne de distribution électrique polyphasée de forte puissance est préférentiellement une ligne triphasée basse tension dont les câbles d'arrivée ou de départ sont des câbles de fortes sections, et dans le plan de la grille de fausse coupure ces câbles suivent un trajet axial dégagé et demeurent pratiquement rectilignes lors de leur serrage dans les connecteurs. Dans le plan d'une grille dite d'étoilement, c'est le seul câble d'arrivée qui bien sûr suit le projet axial dégagé de façon à demeurer sensiblement rectiligne lors de son serrage dans le connecteur. Les câbles de groupe d'abonnés et les câbles destinés aux abonnés individuels, qui sont respectivement des câbles de sections moyennes et faibles, sont alors avantageusement répartis en éventail de part et d'autre des câbles d'entrée ou de départ, et ils sont légèrement courbés pour leurs raccordements aux connecteurs. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la grille, qu'elle soit de fausse coupure ou d'étoilement, comporte des connecteurs à cage de trois tailles différentes aptes respectivement au serrage de conducteurs de trois gammes de sections différentes, et des connecteurs à perforation d'isolant (non décrits ici) d'une seule taille aptes au serrage de conducteurs de deux gammes de sections différentes selon le type de câble. De préférence également, les différents éléments du connecteur unipolaire du type à cage selon l'invention sont avantageusement réalisés à partir d'éléments tronçonnés de profilés métalliques obtenus par extrusion. Les dessins annexés, donnés à titre d'exemples purement illustratifs, et non limitatifs, permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les Figures 1 à 11 sont des vues de deux modes préférentiels de réalisation de connecteurs unipolaires du type à cage selon l'invention. La Figure la est une perspective cavalière montrant les différents éléments d'un connecteur à cage double. Sur la Figure lb, ce connecteur est muni d'une pièce isolante en plastique selon l'invention. Sur la Figure lc, on voit l'ensemble constitué par la pièce plastique, le coulisseau, les deux sabots et les vis de serrage, séparé du corps du connecteur. La Figure 2 est une perspective cavalière du coulisseau, tandis que la Figure 3 est celle de l'un des sabots. Les Figures 4a, 4b, 5 et 6 sont respectivement des vues de face du connecteur de la Figure la, du même connecteur muni de la pièce plastique de la Figure lb, du coulisseau de la Figure 2 et du sabot de la Figure 3. La Figure 7 est une coupe droite verticale et transversale du corps du connecteur tel qu'il apparaît séparément sur la Figure 4a. La Figure 8 est une coupe droite verticale et longitudinale du sabot de la Figure 6. La Figure 9 est une perspective cavalière de la pièce isolante apparaissant sur les Figures lb, lc et 4b. Les Figures 10a et 10b représentent un connecteur simple muni de sa pièce isolante, variante du connecteur double vu sur les Figures lb et îc. La Figure 11 est une perspective cavalière de la pièce isolante apparaissant sur les Figures 10a et 10b. Les Figures 12 à 14 sont des vues générales d'un mode préférentiel de réalisation de la grille de fausse coupure pour la mise en oeuvre des connecteurs selon l'invention. La Figure 12 montre la disposition générale des câbles et des connecteurs. La Figure 13a est une vue éclatée montrant la disposition des différents éléments du dispositif, en particulier les connecteurs et la partie isolante supérieure. La Figure 13b est une vue éclatée montrant également la disposition des différents éléments du dispositif, en particulier les barres conductrices supportant les connecteurs et la partie isolante inférieure. La Figure 14 est une vue générale de la grille de fausse coupure selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DES FORMES D'EXÉCUTION PRÉFÉRÉES DE L'INVENTION Les références aux Figures 1 à 11 serviront à expliquer comment s'articulent les différents éléments de l'invention. Un connecteur unipolaire du type à cage selon l'invention se compose: a) d'un corps (1) allongé de forme prismatique concave, la concavité (2) étant tournée vers le haut, tel qu'il apparaît sur les perspectives cavalières des Figures la, lb ou lc et sur les vues de face des Figures 4a et 4b, ou sur la coupe transversale de la Figure 7. Le corps (1) présente deux faces latérales extérieures (3,4) formant un dièdre aigu et deux faces latérales internes (5,6) parallèles comportant chacune en leur partie supérieure une rainure (7,8) de section trapézoïdale. La face extérieure inférieure (9) comporte au moins un trou borgne taraudé (10) destiné à un élément de fixation, ainsi qu'il peut être vu sur la coupe de la Figure 7.La face intérieure inférieure (11) concave, qui est appelée à être en contact avec le conducteur de l'un des câbles (47,48,49), est formée par un dièdre obtus (12) de façon à s'adapter à différents diamètres du conducteur. Cette face comporte des cannelures (13) capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer ainsi un meilleur contact; b) d'un coulisseau (14) de forme générale parallélépipèdique comme on peut le voir sur la Figure 2. Le coulisseau présente deux grandes faces latérales (15,16) allongées, une grande face allongée supérieure (17), une grande face allongée inférieure (18), et au moins un trou taraudé (19,20) d'axe perpendiculaire aux faces inférieure (18) et supérieure (17).Ainsi qu'il apparaît clairement sur les Figures 2 et 5, les faces latérales (15,16) comportent chacune une saillie (21,22) longitudinale de forme complémentaire de chacune des rainures (7,8) des faces latérales internes (5,6) du corps (1). Il est à remarquer que la face inférieure (18) du coulisseau (14) présente un évidement longitudinal (23); c) d'au moins un sabot (24) de forme générale parallélépipèdique ainsi que le montre la Figure 3. Ce sabot présente deux grandes faces latérales (25,26) parallèles allongées, une grande face allongée supérieure convexe (27) de forme complémentaire de l'évidement longitudinal (23) du coulisseau (14) et une grande face allongée inférieure (28) concave en contact avec le conducteur de l'un des câbles (47,48,49).Ainsi, la surface de contact est formée par une surface cylindrique, de façon à s'adapter à différents diamètres du conducteur, et elle comporte des cannelures (29) capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer aussi un meilleur contact. La section de la Figure 8 montre que le sabot (24) comporte de plus un trou chanfreiné (30) d'axe perpendiculaire aux faces supérieure (27) et inférieure (28); d) d'au moins une vis (31,32) du type à limitation du couple de serrage par rupture, dont la partie centrale (33,34) filetée est normalement engagée par vissage dans le trou taraudé (19,20) correspondant du coulisseau (14) et dont l'extrémité non filetée (35,36) est engagée dans le trou chanfreiné (30) du sabot (24).Le sabot (24) est maintenu par matage de l'extrémité non filetée (35,36) de la vis (31,32); e) d'une rondelle d'appui (37), qui apparaît seulement sur les Figures 4a et 4b, placée entre la partie filetée (33,34) de la vis (31,32) et l'extrémité non filetée (35,36) engagée dans le trou chanfreiné (30) du sabot (24). Les dimensions respectives du coulisseau (14) et du corps (1) sont telles que les saillies (21,22) puissent coulisser dans les rainures (7,8), de façon à permettre le montage du connecteur, et le positionnement des sabots (24) est tel que leurs faces inférieures concaves (28) cannelées constituent en coopération avec la face intérieure inférieure (11) du corps (1) un dispositif de connexion efficace pour des câbles de différentes sections. On voit sur les Figures lb, lc et 4b que le connecteur comporte avantageusement un élément supplémentaire. Il s'agit d'une pièce de plastique (40) assurant les fonctions suivantes: - le centrage du coulisseau (14) par rapport au corps (1), afin de garantir les performances mécaniques et électriques du connecteur; - le maintien du coulisseau (14) avant serrage du câble, afin de faciliter la mise en oeuvre du produit; - la manipulation du coulisseau (14) hors tension pour améliorer la sécurité des personnes. Pour en assurer le montage, chacun des coulisseaux (14) présente sur les grandes faces latérales (15,16), au dessus des saillies (21,22), des rainures longitudinales (38,39). Ces rainures (38,39) sont aptes à assurer un assemblage de la pièce isolante (40) par emboîtement, cette pièce présentant donc à sa base deux saillies (41,42) complémentaires, comme on peut le voir en comparant les Figures 2 et 9. La pièce (40) a une forme générale de cylindre de façon à envelopper les vis (31,32) comme le montrent les Figures lb et lc. Le maintien cn position de serrage du coulisseau (14) est réalisé grâce à des excroissances (43,44) élastiques et à des moyens de butée (45,46) antagonistes bloqués sur le corps (1), les moyens de butée (45) étant effaçables élastiquement. Cette conception du connecteur à cage permet de limiter le nombre de modèles de tailles différentes qu'il est nécessaire de prévoir pour assurer le raccordement des câbles de différentes sections. Trois modèles de connecteurs à cage de trois tailles différentes suffisent alors pour des câbles ayant une section de 35 à 95 mm2, de 35 à 150mm2etde35 à240mm2. Le modèle ayant une capacité de serrage de 35 mm2 à 95 mm2 est un modèle à sabot unique tel que représenté sur les Figures 10a et 10b. Ce modèle est identique, dans son principe, aux connecteurs à double sabot ayant une capacité de serrage supérieure décrit ci-dessus en relation avec les Figures 1 à 9. Il peut être utilisé pour connecter les conducteurs neutres des câbles d'arrivée (47) et de départ (48) sur la grille de fausse coupure mettant en oeuvre ces connecteurs, grille qui va maintenant être décrite en détail en liaison avec les Figures 12 à 14. Les modèles ayant une capacité de serrage intermédiaire de 35 à 150 mm2 sont utilisés pour le câble de groupe d'abonnés (49). Ce câble (49) est légèrement décalé par rapport au trajet axial des câbles principaux, comme on le voit sur la Figure 12, et il doit donc être tordu. Mais ceci est acceptable car sa section est moins forte. Pour les câbles de section inférieure ou égale à 35 mm2, tels les câbles destinés à un abonné individuel (50), un autre type de connecteur a été réalisé. n permet le raccordement des câbles à âme d'aluminium massif de 16 à 35 mm2 de section ou des câbles de cuivre multibrins de 10 à 20 mm2 de section sans dénudage préalable. Ce connecteur dit "à perforation d'isolant", traditionnel, ne sera pas décrit ici. De cette façon, les câbles (47,48) n'ont pas besoin d'être tordus pour être insérés dans les connecteurs à cage (51,52), torsion qui est difficile à réaliser sans outillage pour des câbles de forte section, et ils suivent un trajet axial sur la grille de fausse coupure (53). En effet, les conducteurs de phase et les conducteurs neutres peuvent être chacun individuellement tordus plus facilement que les câbles eux-mêmes et leurs extrémités peuvent donc être réparties sans difficulté à la main, en éventail, de part et d'autre du trajet axial (54,55) des câbles principaux (47,48). On voit sur les Figures 13a et 13b comment les différents connecteurs (51,52) sont disposés sur les quatre barres conductrices (56) qui assurent les liaisons électriques pour chacune des trois phases et le neutre entre les différents câbles (47,48,49). Les barres conductrices (56) sont supportées par une platine support inférieure (57). Une platine écran supérieure (58) assure au moyen de compartiments (62) l'isolement des différents connecteurs (51,52). L'ensemble de ces éléments est généralement disposé dans une armoire électrique, non représentée, au-dessus des câbles du raccordement principal (47,48). On peut voir sur la perspective cavalière de la Figure 14 comment sont utilisés les différents connecteurs dans une exécution particulière de grille de fausse coupure. Il s'agit du modèle de grille GFC 240 qui comporte les connecteurs à cage (59, 60, 61) de trois tailles différentes aptes respectivement au serrage de conducteurs de trois gammes de sections différentes, de 35 mm2 à 95 mm2, de 35 mm2 à 150 mm2 et de 35 mm2 à 240 mm2, décrits au début de cet exposé, ainsi que les connecteurs à perforation d'isolant d'une seule taille aptes au serrage de conducteurs de deux gammes de sections différentes selon le type de câble, de 16 mm2 à 35 mm2 pour les câbles en aluminium massif et de 10 mm2 à 20 mm2 pour les câbles multibrins en cuivre, non décrits. Un autre modèle de grille de fausse coupure (modèle GFC 150), non représenté, est adapté au raccordement principal par câbles (arrivée et départ) de 150 mmg de section et à la dérivation de puissance par câble de 95 mm2 de section.Il ne diffère du modèle GFC 240 que par la taille des connecteurs à cage mis en oeuvre. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution des connecteurs, ni à la forme d'exécution de la grille de fausse coupure, décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisations. De même, l'invention se comprend dans les mêmes termes dans son application à une grille d'étoilement. Sur cette grille, seul doit être connecté un câble d'arrivée du type (47). Dans ce cas, il est clair que les connecteurs (52, 52) sont disposés sur la plaque de la même façon que celle représentée aux figures 12 à 14, avec pour seule différence la présence d'un seul connecteur (51) en partie centrale dégagée de la plaque. Le câble d'arrivée (47) suit alors sensiblement le trajet axial (54, 55) et il n'a aucunement besoin d'être tordu. Les autres conducteurs (49, 50) sont disposés de part et d'autre du câble d'arrivée, en éventail, comme l'illustrent les figures 12 à 14. REVENDICATIONS 1) Connecteur unipolaire (51,52) du type à cage, en matière conductrice, pour câble électrique (47,48,49) comportant plusieurs conducteurs de sections différentes se répartissant en une ou plusieurs gammes de valeurs, ledit connecteur permettant le raccordement entre eux de chacun desdits conducteurs de plusieurs desdits câbles (47,48,49) de façon à réaliser un ensemble de connexions prédéterminé, ledit connecteur étant caractérisé en ce qu'il est composé:: a) d'un corps (1) allongé de forme prismatique concave, la concavité (2) étant tournée vers le haut, présentant deux faces latérales extérieures (3,4) formant un dièdre aigu, deux faces latérales internes (5,6) parallèles comportant chacune en leur partie supérieure une rainure (7,8) de section trapézoïdale, une face extérieure inférieure (9) comportant au moins un trou borgne taraudé (10) destiné à un élément de fixation, une face intérieure inférieure (11) concave en contact avec le conducteur de l'un desdits câbles (47,48,49), formée par un dièdre obtus (12) de façon à s'adapter à différents diamètres dudit conducteur, bien que ledit corps (1) soit réalisé en un nombre limité de tailles, et comportant des cannelures (13) capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer ainsi un meilleur contact;; b) d'un coulisseau (14) de forme générale parallélépipèdique présentant deux grandes faces latérales (15,16) allongées, une grande face allongée supérieure (17), une grande face allongée inférieure (18), et au moins un trou taraudé (19,20) d'axe perpendiculaire auxdites faces inférieure (18) et supérieure (17) dudit coulisseau (14), lesdites faces latérales (15,16) comportant chacune une saillie (21,22) longitudinale de forme complémentaire de chacune des rainures (7,8) des faces latérales internes (5,6) du corps (1), ladite face inférieure (18) du coulisseau (14) comportant un évidement (23) longitudinal;; c) d'au moins un sabot (24) de forme générale parallélépipèdique présentant deux grandes faces latérales (25,26) parallèles allongées, une grande face allongée supérieure convexe (27) de forme complémentaire dudit évidement longitudinal (23) du coulisseau (14), une grande face allongée inférieure (28) concave en contact avec l'un desdits conducteurs de l'un desdits câbles (47,48,49), formée par une surface cylindrique de façon à s'adapter à différents diamètres dudit conducteur, bien que ledit sabot (24) soit réalisé en un nombre limité de tailles, et comportant des cannelures (29) capables, grâce à une section dentelée, de perforer une couche d'oxyde et d'assurer ainsi un meilleur contact, ledit sabot (24) comportant de plus un trou chanfreiné (30) d'axe perpendiculaire auxdites faces supérieure (27) et inférieure (28) dudit sabot (24); d) d'au moins une vis (31,32) du type à limitation du couple de serrage par rupture, dont la partie centrale (33,34) filetée est normalement engagée par vissage dans le trou taraudé (19,20) correspondant du coulisseau (14) et dont l'extrémité non filetée (35,36) est engagée dans le trou chanfreiné (30) du sabot (24), ledit sabot (24) étant maintenu par matage de ladite extrémité non filetée (35,36) de ladite vis (31,32);; e) d'une rondelle d'appui (37) placée entre ladite partie filetée (33,34) de ladite vis (31,32) et ladite extrémité non filetée (35,36) engagée dans ledit trou chanfreiné (30) dudit sabot (24), les dimensions respectives dudit coulisseau (14) et dudit corps (1) étant telles que lesdites saillies (21,22) puissent coulisser dans lesdites rainures (7,8) de façon à permettre le montage dudit connecteur (51,52) et le positionnement desdits sabots (24) et de façon à constituer en coopération avec ladite face intérieure inférieure (11) un dispositif de serrage efficace pour lesdits conducteurs de différentes sections. 2) Connecteur unipolaire (51,52) du type selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce cylindrique isolante (40) en matière plastique, permettant une manipulation hors tension du coulisseau (14) pour améliorer la sécurité des personnes. 3) Connecteur unipolaire (51,52) à cage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce cylindrique isolante (40) en matière plastique permettant un positionnement précis du coulisseau (14) dans les rainures (7,8) du corps (1) correspondant, afin de garantir les performances mécaniques et électriques dudit connecteur (51,52). 4) Connecteur unipolaire (51,52) à cage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le coulisseau (14) présente des grandes faces latérales (15,16) comportant, au-dessus des saillies (21,22) longitudinales, des rainures (38,39) aptes à assurer l'assemblage par emboîtement avec la pièce cylindrique isolante (40) en matière plastique, ladite pièce (40) isolante enveloppant les vis (31,32) et présentant à sa base deux saillies (41,42) complémentaires desdites rainures (38,39). 5) Connecteur unipolaire (51,52) à cage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce isolante (40) permet le maintien dudit coulisseau (14) en position de serrage grâce à des excroissances (43,44) élastiques et à des moyens de butée (45,46) antagonistes bloqués sur ledit corps (1), au moins certains moyens de butée (45) étant effaçables élastiquement. 6) Connecteur unipolaire (51,52) à cage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le connecteur (51,52) est réalisé en trois tailles différentes aptes respectivement au serrage de conducteurs de trois gammes de sections différentes, préférentiellement de 35 mm2 à 95 mm2, de 35 mm2 à 150 mm2 (59,60) et de 35 mm2 à 240 mm2 (61). 7) Grille de fausse coupure (53) pour la mise en oeuvre de connecteurs (51,52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, permettant d'assurer la coupure d'une ligne de distribution électrique polyphasée de forte puissance par déconnexion des câbles d'arrivée (47) ou de départ (48) et de réaliser des dérivations destinées à alimenter au moins un groupe d'abonnés, par au moins un câble (49) de groupe d'abonnés, ou au moins un abonné individuel, par au moins un câble (50) d'abonné individuel, lesdits câbles d'arrivée (47) ou de départ (48), lesdits câbles (49) de groupe d'abonnés et lesdits câbles (50) d'abonné individuel étant de sections différentes, caractérisée en ce que lesdits connecteurs (51,52) assurant le raccordement desdits câbles (47,48,49) sont disposés dans le plan de ladite grille de fausse coupure (53) de façon que le rayon de courbure de chacun desdits câbles (47, 48, 49) soit d'autant plus faible que sa section est plus forte. 8) Grille de fausse coupure (53) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les connecteurs (51,52) sont supportés directement par des barres conductrices (56) en nombre égal au nombre de phases de la ligne électrique plus un. 9) Grille de fausse coupure (53) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la ligne de distribution électrique polyphasée de forte puissance est une ligne triphasée basse tension dont les câbles d'arrivée (47) ou de départ (48) sont des câbles de fortes sections qui suivent un trajet axial (54,55) dégagé dans le plan de ladite grille (53), et demeurent pratiquement rectilignes lors de leur serrage dans les connecteurs (51), tandis que les câbles (49) de groupe d'abonnés et les câbles (50) d'abonné individuel sont respectivement des câbles de sections moyennes et faibles répartis en éventail de part et d'autre desdits câbles d'arrivée (47) ou de départ (48), et légèrement courbés pour leurs raccordements auxdits connecteurs (51, 52). 10) Grille de fausse coupure (53) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une platine support inférieure (57) en matière isolante, sur laquelle sont fixées les barres conductrices (56), et une platine écran supérieure (58) en matière isolante présentant des compartiments (62) assurant la séparation des connecteurs (51,52). 11) Grille d'étoilement pour la mise en oeuvre de connecteurs (51,52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, permettant d'alimenter au moins un groupe d'abonnés, par au moins un câble (49) de groupe d'abonnés, ou au moins un abonné individuel, par au moins un câble (50) d'abonné individuel, le câble d'arrivée (47), lesdits câbles (49) de groupe d'abonnés et lesdits câbles (50) d'abonné individuel étant de sections différentes, caractérisée en ce que lesdits connecteurs (51,52) assurant le raccordement desdits câbles (47,48,49) sont disposés dans le plan de ladite grille de fausse coupure (53) de façon que le rayon de courbure de chacun desdits câbles (47,48,49) soit d'autant plus faible que sa section est plus forte. 12) Grille d'étoilement selon la revendication 11, caractérisée en ce que la ligne de distribution électrique polyphasée de forte puissance est une ligne triphasée basse tension dont le câble d'arrivée (47) est un câble de forte section qui suit un trajet axial (54,55) dégagé dans le plan de ladite grille (53), et demeure pratiquement rectiligne lors de son serrage dans le connecteur (51), tandis que les câbles (49) de groupe d'abonnés et les câbles (50) d'abonné individuel sont respectivement des câbles de sections moyennes et faibles répartis en éventail de part et d'autre dudit câble d'arrivée (47), et légèrement courbés pour leurs raccordements auxdits connecteurs (51, 52). 13) Procédé de fabrication du connecteur unipolaire (51,52) à cage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (1), le coulisseau (14) et le ou les sabots (24) sont réalisés à partir d'éléments tronçonnés de profilés métalliques obtenus par extrusion.