Brevet FR2690640A1 — publié le 19931105

L'invention a pour objet un dispositif de soudage électrique d'un produit métallique plan utilisable, notamment, pour le soudage de bandes métalliques ou de tôles. Dans les installations métallurgiques, en particulier de production de bandes métallique, on est souvent amené à souder des bandes l'une sur l'autre par une soudure électrique. Par exemple, dans les installations de laminage, les bandes laminées sont souvent enroulées en bobine pour passer d'une opération à la suivante. Pour réaliser un travail en continu, par exemple dans les lignes de finition, on doit donc souder l'extrémité aval, dans le sens du défilement, d'une bande en fin de traitement, à i'extrémité amont de la bobine suivante. On est ainsi amené à réaliser une soudure suivant une ligne transversale et, généralement, perpendiculaire à l'axe de défilement. Cette soudure doit être réalisée très rapidement, l'extrémité aval de la bande en cours de traitement ne pouvant être arrêtée que pendant un temps court correspondant à la capacité d'un accumulateur associé à la ligne de finition et qui permet de continuer le traitement pendant la soudure. A cet effet, on peut utiliser avantageusement un dispositif de soudage comprenant deux molettes alimentées en courant électrique, placées en vis-à-vis de part et d'autre de la bande à souder et se déplaçant transversalement à l'axe longitudinal de celui-ci. Les deux molettes sont généralement montées sur un chariot déplaçable suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande et costitué d'un châssis en forme de C comprenant deux branches s'étendant respectivement au-dessus et en dessous des deux bandes et munies à leurs extrémités de galets de roulement se faisant face, entre lesquels sont serrées les deux bandes à souder qui sont ainsi appliquées fortement l'une sur l'autre. Chaque molette est placée à l'extrémité d'un bras de support monté coulissant verticalement sur la branche correspondante du chariot de façon à appliquer la molette sur la bande avec un effort suffisant pour établir un contact parfait entre les deux molettes et les bandes. La soudure peut ainsi être effectuée par passage d'une forte intensité entre les deux molettes. On peut noter que les galets placés en aval de la molette écrasent la soudure au fur et à mesure de sa réalisation. Chaque molette est montée rotative sur un arbre porté par le bras de support par l'intermédiaire de deux paliers qui, normalement, sont placés de part et d'autre de l'arbre sur les deux branches d'une chape ménagée à l'extrémité du bras de support et encadrant la molette. L'alimentation électrique se fait, généralement, par l'intermédiaire de l'arbre qui est réalisé, comme la molette, en métal conducteur. Comme l'arbre tourne dans ses paliers, l'alimentation électrique doit se faire par frottement en utilisant des paliers lisses munis de bagues conductrices appliquées sur l'arbre et montées dans une partie fixe reliée à une source de courant. Dans une telle disposition utilisée habituellement, la molette n'est pas facilement accessible puisqu'elle est placée entre ses deux paliers à l'intérieur du bras de support et, en particulier, pour remplacer la molette, on est obligé de démonter tout l'ensemble. Pour améliorer l'accessibilité de la molette et pour éviter que les paliers conducteurs ne soient trop sollicités, on peut séparer la fonction d'alimentation électrique et la fonction de palier en utilisant deux roulements écartés entre lesquels sont placés des patins conducteurs frottant sur une face lisse de contact ménagée sur l'arbre de rotation. Les patins ou bagues conductrices en graphite doivent cependant être remplacées périodiquement, ce qui nécessite encore un démontage de l'ensemble. Par ailleurs, pour faire passer de très fortes intensités, les patins ou bagues de contact doivent avoir des dimensions relativement importantes et, en outre, nécessitent un refroidissement à l'eau ou l'huile. Il en résulte que l'ensemble est assez encombrant et que les pièces à remplacer sont difficiles d'accès. L'invention apporte une solution à l'ensemble de ces problèmes grâce à une nouvelle disposition qui, tout en restant simple et facilement démontable, permet de faire passer sur la molette des intensités élevées en assurant, notamment, un refroidissement efficace des parties conductrices. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à un dispositif de soudage d'un produit métallique plan suivant une ligne de soudure sensiblement rectiligne comportant au moins une molette conductrice en forme de disque circulaire plan, centrée sur un axe de rotation orthogonal à la ligne de soudure et calée sur un arbre monté rotatif, par l'intermédiaire de moyens de roulement, sur une extrémité d'un bras de support solidaire d'un chariot déplaçable par translation par rapport au produit, parallèlement à la ligne de soudure, l'arbre de rotation étant réalisé en métal conducteur et muni d'une face cylindrique de contact sur laquelle est appliqué au moins un moyen de contact glissant interposé entre ladite face de contact et un organe d'alimentation fixe en rotation et relié à la source de courant. Conformément à l'invention, l'arbre de rotation comprend une partie centrale prenant appui directement sur le bras de support au moyen d'un palier central centré suivant un plan passant à l'intérieur du bras 3, et deux parties latérales s 'étendant respectivement de part et d'autre de la partie centrale et à l'extérieur du bras de support, respectivement une partie latérale de fixation en porte-à-faux de la molette, et une partie latérale d'alimentation électrique enfilée dans un fourreau tubulaire fixé sur le brs du support et s'étendant en porte-à-faux à l'extérieur de ce dernier, du côté opposé à la molette, ledit fourreau étant réalisé en un métal conducteur et relié à la source de courant de façon à constituer l'organe d'alimentation fixe, et le moyen de contact glissant étant constitué d'au moins une bague conductrice interposée entre la face interne du fourreau et une face de contact ménagée sur la partie latérale d'alimentation de l'arbre, ladite bague étant munie d'au moins une série de lamelles élastiques réparties régulièrement autour de l'axe de façon à assurer un contact élastique glissant entre le fourreau et la face de contact de l'arbre. De préférence, le palier central est monté à l'intérieur du fourreau, ce dernier couvrant la plus grande partie de l'arbre à l'exclusion de la partie latérale de fixation de la molette. La partie du fourreau dans laquelle est monté le palier central est alors enfilée dans un orifice ménagé à l'extrémité du bras de support et formant une douille de maintien du fourreau et de l'arbre. L'isolation électrique entre le fourreau et le bras de support peut être assurée par une paroi cylindrique en matière isolante interposée entre la face interne de ladite douille et la face externe correspondante du fourreau. Le fourreau tubulaire est fixé de façon amovible sur le bras de support, par exemple au moyen d'une bride de fixation appliquée sur une face plane ménagée latéralement sur le bras, du côté opposé à la molette. Une feuille isolante peut être interposée entre ladite bride et la face de fixation du bras, la bride étant fixée sur le bras par des vis ellesmêmes isolées électriquement. De façon particulièrement avantageuse, la partie du fourreau tubulaire s'étendant à l'extérieur du bras de support est munie extérieurement d'ailettes de refroidissement par circulation d'air. Pour assurer une parfaite conduction électrique entre l'arbre et la molette, la partie latérale de fixation de la molette comprend, successivement, depuis la partie contrale de l'arbre jusqu'à son extrémité libre, une collerette s'étendant le long du côté correspondant des moyens de roulement, une partie de centrage d'une largeur égale à l'épaisseur de la molette et ayant une section conjuguée à celle d'un orifice central de la molette et une partie filetée sur laquelle vient se visser un écrou de serrage pour l'application de la molette sur la collerette. Au moins un anneau conducteur peut, en outre, être interposé entre une partie de la molette et une partie opposée de l'arbre. La molette est solidarisée en rotation avec la collerette, par exemple au moyen de vis ou d'au moins un pion en forme de tige cylindrique enfilé dans deux alésages de même diamètre ménagés respectivement sur la molette et sur la collerette, et susceptibles de venir en alignement l'un avec l'autre. Pour éviter les glissements entre la molette et le produit à souder, il est préférable d'entraîner en rotation la molette autour de son axe à une vitesse angulaire correspondant à la vitesse linéaire d'avancement du chariot le long de la ligne de soudure. A cet effet, la molette est associée à une roue dentée en forme de disque circulaire centré sur la collerette et solidarisé en rotation avec celleci, et sur laquelle engrène un moyen d'entraînement en rotation de la molette. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue partielle schématique et en élévation d'un chariot de soudage. La Figure 2 représente le montage de la molette en demi-coupe par un plan vertical passant par l'axe de l'arbre. La Figure 3 est une vue de l'arrière, selon I-I, du dispositif. Les Figures 4 et 5 représentent d'autres modes de réalisation du dispositif, en coupe partielle par un plan axial vertical. Sur la Figure 1, on a représenté, très schématiquement, un dispositif de soudage de deux bandes métalliques superposées A, A', s'étendant, normalement, suivant un plan sensiblement horizontal, le dispositif comprenant essentiellement un chariot 1 déplaçable par translation suivant une direction F parallèle au plan du produit A, A', et perpendiculaire à son axe longitudinal. Le chariot 1 a une forme en col de cygne et comprend deux branches 11, 11', formant deux mâchoires qui s'étendent en porte-à-faux de part et d'autre des produits A, A', à souder de façon à permettre le déplacement du chariot sur toute la largeur du produit. A l'extrémité de chaque mâchoire ll (11') est monté un bras de support 3 (3') s'étendant vers le produit A (A') et portant, a son extrémité, une molette 2 (2'), en forme de disque circulaire, centré sur un axe de rotation 40 (40') parallèle au produit et orthogonal à la direction F de déplacement du chariot. Chaque bras 3 (3') est monté coulissant verticalement sur la mâchoire correspondante 11 (11') pour permettre l'application sur le produit A (A') de la molette 2 (2') qui se déplace ainsi avec le chariot 1 en roulant sur le produit A (A'). Le passage d'un courant électrique entre les deux molettes 2, 2', opposées et reliées à deux bornes d'une source de courant B, permet de réaliser la soudure suivant une ligne perpendiculaire à l'axe longitudinal du produit. Les deux mâchoires 11 (11') sont munies de galets de roulement 12 (12') qui prennent appui sur les plaques A, A' à souder en les serrant l'une sur l'autre. Chaque molette 2 (2') est, de préférence, associée à deux galets qui l'encadrent et le galet 12a placé en aval de la molette sert, en outre, à écraser la soudure dès que celle-ci est réalisée. Les galets 12 (12') ont, de préférence, une position réglable de façon à limiter la pression d'application des molettes sur le produit à un niveau juste suffisant pour assurer un bon contact électrique mais sans solliciter exagérément les axes des molettes 2, 2'. Un premier mode de réalisation préférentiel du dispositif de soudage est représenté en détail sur la Figure 2 qui est une vue en coupe par un plan axial perpendiculaire au plan de soudage. Chaque molette 2 est fixée en rotation sur un arbre 4 qui est monté rotatif, autour de son axe 40, sur l'extrémité 31 du bras de support 3, et prend appui sur ce dernier par l'intermédiaire d'un palier 32 constitué d'au moins un roulement dont la cage interne est enfilée sur une portée 41 de l'arbre 4. De la sorte, l'essentiel des efforts appliqués sur l'arbre 4 est transmis directement au bras 3 par le palier 32. L'arbre 4, qui prend ainsi appui directement sur le bras 3 par sa partie centrale 41, comprend deux parties latérales s'étendant en porte-à-faux vers l'extérieur du bras 3 et de part et d'autre de celui-ci, respectivement une partie latérale 42 s'étendant vers le plan de soudage et sur laquelle est montée la molette 2, et une partie latérale 43 s'étendant du côté opposé et servant à l'alimentation électrique. A cet effet, la partie latérale 43 est enfilée sans jeu dans un fourreau tubulaire 51 constituant la partie latérale d'un boitier 5 réalisé en métal conducteur et fixé sur l'extrémité 31 du bras 3. Le fourreau tubulaire 51 comporte une face interne cylindrique 52 de diamètre sensiblement égal à celui de la partie latérale 43 de l'arbre 4, et est fermé du côté extérieur par un fond 53 alors que son extrémité opposée 54, tournée du côté du bras, est ouverte pour permettre l'introduction de l'arbre 4. La partie latérale 42, qui s'étend du côté opposé au boitier 5, comporte une portée lisse cylindrique 42' sur laquelle est enfilée, sans jeu, la molette 2 qui est munie d'un orifice central 21 de même diamètre. Pour assurer dans les meilleures conditions la solidarisation électrique et mécanique entre la molette 2 et l'arbre 4, ce dernier est muni d'une partie élargie 44 formant une collerette contre laquelle la molette 2 est appliquée par une rondelle 45 serrée par un écrou 46 qui se visse sur une extrémité filetée de l'arbre 4. La collerette 44 étant, comme l'arbre 4, en métal conducteur, on assure ainsi un bon contact électrique entre les deux pièces qui sont en outre solidarisées en rotation, par exemple par des vis ou des pions 22 enfilés dans des alésages correspondants, ménagés respectivement dans la molette 2 et dans la collerette 44 et venant dans l'alignement l'un de l'autre. Bien entendu, d'autres moyens pourraient être envisagés et, par exemple, la face interne 21 de l'orifice de centrage de la molette 2 pourrait être munie de crans s'engageant dans des rainures correspondantes de la partie de centrage 42' de l'arbre 4. Par ailleurs, pour améliorer la conduction électrique entre l'arbre 4 et la molette 2, il est intéressant d'interposer une bague conductrice 64 entre celle-ci et la partie correspondante de l'arbre 4. L'alimentation électrique de la molette 2 par l'intermédiaire de l'arbre 4 est assurée par le boîtier conducteur 5 qui est relié à la source de courant B par un conducteur muni d'une cosse de connexion 60 et par au moins une bague conductrice 6 qui est interposée entre la face interne 52 du boitier conducteur 5 et la partie latérale 43 de l'arbre 4 de façon à assurer un contact glissant. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, chaque bague de contact 6 interposée entre l'arbre 4 et le fourreau tubulaire 5 est du type à lamelles comprenant deux bords circulaires 61 enfilés dans des rainures correspondantes de l'arbre 4 et encadrant une partie centrale constituée de lamelles souples 62 régulièrement réparties autour de l'axe et fixées par une extrémité sur les bords 61, l'autre extrémité étant libre et s'appuyant de façon élastique sur la face interne 52 du fourreau 51. Les bagues à lamelles élastiques 6 fixées à l'avance sur la partie latérale 43 de l'arbre 4 ne gênent pas l'introduction de celui-ci à l'intérieur du fourreau tubulaire 51 et présentent l'avantage essentiel, par rapport aux bagues conductrices en graphite/cuivre, utilisées jusqu'à présent, d'assurer un contact glissant sans risque de décollage, ce qui permet le passage d'intensités très fortes sans élévation de température, même pour une dimension relativement réduite. En outre, le boitier 5, qui est réalisé en métal conducteur de l'électricité conduit également la chaleur et, comme il s'étend largement à l'extérieur du bras 3, il peut constituer lui-même un moyen de refroidissement de la partie électrique par circulation d'air extérieur. Cet effet de refroidissement peut, d'ailleurs, être amélioré en ménageant des ailettes 55 sur la face externe du fourreau tubulaire 51. De la sorte, il n'est plus nécessaire de refroidir les contacts électriques par circulation de fluide, comme on le faisait habituellement jusqu a présent, l'ensemble du dispositif étant plus simple et moins encombrant. Le centrage et le maintien de l'arbre 4 par rapport au bras 3 est assuré, essentiellement, par le roulement 32 qui reprend les efforts d'appui, mais aussi par la partie 43 enfilée dans le boitier 5, qui peut être réalisé de façon particulièrement rigide et est solidarisé avec le bras de support 3 par une plaque 56 formant une bride appliquée sur une face plane 34 du bras 3 et fixée de façon amovible sur celui-ci par plusieurs vis 35. Cependant, il est préférable de placer à l'extrémité arrière de la partie latérale 43 un second roulement 36 dont la cage extérieure est montée dans un alésage correspondant 52' du boîtier 5 pour assurer le centrage de l'arbre 4 et diminuer les sollicitations sur les bagues à lamelles 6 ainsi que les frottements entre la partie latérale 43 et la face interne 52 du fourreau 51. La bride 56 prend appui sur une portée annulaire 54a du boîtier 5 et peut être aussi soudée directement sur le fourreau tubulaire 51. Comme le montre la Figure 3, la bride 56 peut avoir une forme rectangulaire adaptée à celle du bras de support 3 et comporte à sa base une face d'application de la cosse de connexion 60. Dans le mode de réalisation particulièrement avantageux représenté sur la Figure 2, le palier central 32 est monté à l'intérieur du fourreau tubulaire 51 qui couvre alors pratiquement toute la longueur de l'arbre 4 à l'exclusion de la collerette 44 et de la partie latérale 42 de fixation de la molette 2. Dans ce cas, l'extrémité 54 du fourreau tubulaire 5 et qui a, de préférence, une forme cylindrique, s'engage dans un orifice 37 de même section ménagé dans l'extrémité 31 du bras 3 et qui forme une douille de fixation rigide du boitier 5 ajoutant son effet à celui de la bride 56 pour le maintien de l'arbre 4 de la molette. Le roulement 32 prend appui, vers l'intérieur du boîtier 5, sur un lamage 54' ménagé dans le fond de la douille 54 et est maintenu par un anneau ou au moins trois pattes 57 fixées de façon amovible sur l'extrémité de la douille 54 et prenant appui sur la cage extérieure du roulement 32 pour la serrer contre le lamage 54'. En revanche, le roulement 36 est simplement centré dans l'alésage 52' du boîtier 5 avec une possibilité de jeu axial permettant, notamment, les dilatations. On peut avantageusement commander la rotation de l'arbre 4 et de la molette 2 au moyen d'une roue dentée 24 placée dans le plan de la collerette 44, entre l'extrémité 31 du bras 3 et la molette 2. La roue dentée 2 peut être constituée d'un disque enfilé sur la collerette 44 et appliqué sur une partie 44' de celle-ci formant bride avec laquelle elle est solidarisée en rotation, par exemple par des vis 25. La roue dentée 24 est reliée à un moyen d'entrainement tel qu'un pignon non représenté dont la vitesse de rotation est synchronisée avec le déplacement du chariot 1 de façon à donner à l'arbre 4 une vitesse angulaire telle que la vitesse tangentielle à la périphérie de la molette 2 soit égale à la vitesse linéaire de déplacement du chariot le long de la ligne de soudure. Bien entendu, l'ensemble du dispositif doit être isolé électriquement par rapport au chariot 1. Cette isolation est assurée, dans la disposition de la Figure 2, entre le bras 3 et la mâchoire 11 qui le porte, le pignon d'entraînement de la roue dentée 24 étant également isolé. Mais il est aussi possible d'isoler le bras 3 par rapport à chaque partie parcourue par le courant, selon le mode de réalisation représenté sur la Figure 4. La face d'application 34 de la bride 56 est alors recouverte d'une feuille isolante 71 qui est prolongée par un tube en matière isolante 7 interposé entre le prolongement 54 du boîtier 5 et la face interne de l'orifice 37 ménagé à l'extrémité 31 du bras 3. Une autre isolation est assurée au niveau des vis 35 de fixation du boîtier 5 sur le bras 3 et qui sont vissées chacune dans un alésage fileté 36 du bras 3 en prenant appui sur la bride 56 par une tête élargie. Chaque vis 35 passe alors dans un alésage lisse ménagé dans la bride 56 et recouvert d'un tube 72 en matière isolante muni d'une partie évasée 73 sur laquelle prend appui la tête élargie de la vis 35. Si l'on veut éviter d'isoler les moyens d'entrainement de la roue 24, celle-ci peut être réalisée elle-même en matière isolante, au moins pour sa partie en contact avec la collerette 44. Comme on l'a indiqué, l'effort d'application de la molette 2 sur le produit est limité au niveau juste nécessaire pour assurer un bon contact électrique de façon que le montage en porte-à-faux de la molette n'entraine pas de sollicitations exagérées de l'arbre. Par ailleurs, les bagues 6 à lamelles élastiques peuvent encaisser de légers désalignements de la partie latérale 43, ce qui ne serait pas le cas avec des bagues fixes en graphite. Cependant, de tels désalignements sont7 en pratique, négligeables en raison de l'excellent centrage de l'arbre 4 dans le boîtier 5. Il apparaît que l'ensemble du dispositif qui vient d'être décrit est particulièrement simple, peut encombrant et facile à démonter. En effet, la molette de soudage 2, montée en porteà-faux à l'extrémité 42 de l'arbre 4, peut être démontée en dévissant simplement l'écrou 46 qui peut être avantageusement du type hydraulique à serrage rapide. La roue dentée 24 est alors dégagée et peut être démontée en dévissant les vis 25. La collerette 44 est, de préférence, munie de trois échancrures qui permettent, dans une certaine position angulaire, de découvrir les trois pattes de butée 57 maintenant le roulement 32 dans son logement. Après démontage de ces trois butées, il est alors possible de retirer du boîtier 5 l'ensemble de l'arbre 4 portant les deux roulements 32, 36, et les bagues conductrices 6 montées sur la partie latérale 43, par exemple pour contrôler ou remplacer l'une de ces pièces. Le boîtier 5 reste alors en place sur le bras de support 3, mais peut aussi être démonté facilement, en cas de besoin. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisations qui viennent d'être décrits à titre de simple exemple et qui pourraient encore faire l'objet de variantes en restant dans le cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, un mode de réalisation un peu simplifié a été représenté sur la Figure 4. Dans ce cas, la douille 54 est supprimée, le boîtier 5 étant simplement appliqué par la bride 56 sur la face plane 34 du bras de support 3. Le roulement 32 est alors enfilé directement dans un alésage 37 ménagé à l'extrémité 31 du bras 3. On peut, d'ailleurs, utiliser deux roulements 32, 32', accolés qui couvrent sensiblement toute la largeur du bras 3 et sont suffisants pour le maintien de l'arbre 4, le roulement d'extrémité 36 pouvant être supprimé. Pour accéder aux bagues conductrices 6, il est possible de démonter le boîtier 5, en dévissant les vis de fixation (non représentées), l'arbre 4 restant en place puisqu'il est maintenu par les roulements 32, 32', qui sont montés directement sur le bras 3. Les bagues conductrices 6 peuvent d'ailleurs, comme on l'a indiqué, être insérées dans la face interne 52 du fourreau tubulaire 51, la disposition des lamelles conductrices 62 étant alors inversée par rapport à celle de la Figure 2. Les roulements 32, 32', sont maintenus par un écrou 48 vissé sur une partie filetée extérieurement de la partie centrale 41 de l'arbre 4. Lorsque le boîtier 5 a été retiré, l'écrou 48 est découvert et peut donc être dévissé si l'on désire démonter l'arbre 4 et les roulements 32, 32'. Bien entendu il est encore possible de démonter seulement la molette 2 en dévissant l'écrou 46, le boîtier 5 et l'arbre 4 restant en place. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de soudage d'un produit métallique plan (A, A'), suivant une ligne de soudure sensiblement rectiligne comportant au moins une molette conductrice (2) en forme de disque circulaire plan, centrée sur un axe de rotation (40) orthogonal à la ligne de soudure et calée sur un arbre (4) monté rotatif, par l'intermédiaire de moyens de roulement (32), sur une extrémité (31) d'un bras de support (3) solidaire d'un chariot (1) déplaçable par translation par rapport au produit (A, A'), parallèlement à la ligne de soudure, l'arbre de rotation (4) étant réalisé en un matériau conducteur et muni d'une face cylindrique de contact sur laquelle est appliqué au moins un moyen (6j ae contact glissant interposé entre ladite face de contact et un organe d'alimentation (5) fixe en rotation et relié à une source de courant, caractérisé par le fait que l'arbre de rotation (4) comprend une partie centrale d'appui (41) prenant appui directement sur le bras de support (3) au moyen d'un palier central (32) centré suivant un plan passant par l'intérieur du bras 3 et deux parties latérales (42, 43) s'étendant respectivement de part et d'autre de la partie centrale (41) et à l'extérieur du bras de support (3), respectivement une partie (42) de fixation en porte-à-faux de la molette (2), et une partie (43) d'alimentation électrique et que cette dernière est enfilée dans un fourreau tubulaire (51) fixé sur le bras du support (3) et s'étendant en porte-à-faux à l'extérieur de ce dernier, du côté opposé à la molette (2), ledit fourreau (51) étant réalisé en un métal conducteur, et relié à la source de courant, et le moyen de contact glissant étant constitué d'au moins une bague conductrice (6) interposée entre une face de contact de la partie (43) d'alimentation de l'arbre (4) et une face interne (52) du fourreau (51), et munie d'au moins une série de lamelles élastiques (62) réparties régulièrement autour de l'axe (40) de façon à assurer un contact élastique glissant entre le fourreau (51) et la face (43) de contact de l'arbre (4). 2. Dispositif de soudage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fourreau (51) est fixé de façon amovible sur le bras de support (3). 3. Dispositif de soudage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le palier central (32) est monté à l'intérieur d'une partie (54) du fourreau tubulaire (51), ce dernier couvrant l'ensemble de la partie centrale (41) et de la partie latérale (43) d'alimentation de l'arbre (4). 4. Dispositif de soudage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la partie (52) du fourreau dans laquelle est monté le palier central (32) est enfilée sans jeu dans un orifice (37) ménagé à l'extrémité (31) du bras de support (3) et forme une douille de maintien du fourreau (51) et de l'arbre (4). 5. Dispositif de soudage selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'isolation électrique est assurée entre le fourreau (51) et le bras de support (3) par une paroi cylindrique (7) en matière isolante interposée entre la face interne de l'orifice (37) et la face externe correspondante de la partie (54) du fourreau (51). 6. Dispositif de soudage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le fourreau tubulaire (51) est associé à une bride de fixation (56) appliquée et fixée de façon amovible sur une face plane (34) ménagée latéralement sur le bras de support (3) du côté opposé à la molette (2). 7. Dispositif de soudage selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une feuille isolante (71) est interposée entre la bride (56) et la face (34) de fixation du bras (3). 8. Dispositif de soudage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la bride (56) est fixée sur le bras de support par des vis (35) isolées électriquement. 9. Dispositif de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie du fourreau tubulaire (51) s'étendant à l'extérieur du bras de support (3) est munie extérieurement d'ailettes (55) de refroidissement par circulation d'air. 10. Dispositif de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité du fourreau tubulaire (51) opposée au bras de support (3) est fermée par une plaque (53) en matière conductrice de façon que l'ensemble conducteur forme un boitier (5) dans lequel est insérée la partie (43) d'alimentation de l'arbre (4). 11. Dispositif de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie latérale (42) de fixation de la molette (2) comprend, successivement, depuis la partie centrale (41) de l'arbre (4) jusqu'à son extrémité libre, une collerette (44) perpendiculaire à l'axe (40) de l'arbre (4), une partie (42') de centrage d'une largeur-égale à l'épaisseur de la molette (2) et ayant une section conjuguée à celle d'un orifice central (21) de la molette (2) et une partie filetée sur laquelle vient se visser un écrou de serrage (46) pour l'application de la molette (2) sur la collerette (44). 12. Dispositif de soudage selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'un moyen conducteur est interposé entre une partie (21) de la molette (2) et une partie conjuguée (42') de l'arbre (4).