Brevet FR2686811A1 — publié le 19930806

i Procédé d'enrobage de supports et produits obtenus au moyen dudit procédé. La présente invention concerne le domaine de l'enrobage de supports, notamment de granulats, et a pour objet un procédé d'enrobage généralisé ou universel pour liants plastiques et élastiques, principalement bitumineux. Dans différents documents dont notamment le brevet français 86 17618, il a été proposé des solutions pour un enrobage à froid aux émulsions de bitume, dont les performances sont comparables ou supérieures à celles de la technique de l'enrobage à chaud, en précisant qu'il s'agit d'émulsions à base de bitumes, employés en enrobage à chaud, non ramollis par des solvants. Ces documents exploitent l'idée de se servir des facilités de fabrication et de stabilisation des émulsions anioniques absentes chez les émulsions cationiques pour en faire, sous le couvert de cette stabilité, des émulsions cationiques Cette stabilité est transmise aux émulsions cationiques de ce nouveau type, ce qui permet tous les - enrobages à froid avec les mêmes formules que la technique de l'enrobage à chaud rend actuellement possible Elles ont la faculté comme les émulsions cationiques directes de rompre au contact des granulats minéraux. Ces procédés évitent la poussière et entraînent une simplification des appareils de fabrication Le lourd dépoussiérage nécessaire à l'enrobage à chaud est supprimé et l'obligation de recomposition de la formulation granulaire, détruite par le passage au tambour sécheur, peut être évitée Le dosage du bitume peut être réalisé de la même manière précise que pour l'enrobage à chaud par l'usine mobile de fabrication d'émulsion décrit notamment dans le brevet français N 86 18242, intégrable dans un poste d'enrobage à froid Ainsi le bitume arrive sous forme d'émulsion, avec un certain décalage, sur les granulats à enrober, dosés en conséquence Dans ce cas le pourcentage en eau de l'émulsion véhicule de la dose de bitume importe peu, pourvu que les pompes de transfert soient capables d'absorber la dose de bitume, gonflée en émulsion. La présente invention propose de remplacer la transformation cationique de l'émulsion anionique par un traitement des granulats minéraux, en vue de les rendre, une fois pour toutes hydrophobes. Sous cette forme ils sont adhésivement enrobables par toutes les formes de liants bitumineux, dont l'émulsion anionique universelle, décrite plus loin. En effet, la présente invention a pour objet un procédé d'enrobage, destiné à fixer des liants plastiques et élastiques, soit sous forme fluidifiée, du fait de la chaleur ou de solvants, soit sous forme émulsionnée, sur des supports, notamment du type granulats, caractérisé en ce qu'il consiste principalement à prétraiter les supports à enrober, en les rendant hydrophobes, de manière à uniformiser leur comportement en regard de tous les liants à chaud ou à froid, et sous toutes leurs formes, à leur conférer la capacité d'attirer ces liants, préférentiellement à l'eau, et à mettre lesdits liants en contact avec ces supports hydrophobes, en vue de leur dépôt adhésif et homogène sur lesdits supports. L'hydrophobicité des supports à enrober est obtenue par les actions différenciées de deux produits chimiques spécifiques, à savoir, préférentiellement, un sel basique de chrome trivalent et un acide organique à chaîne longue, tel qu'un acide gras. Après addition séparée des deux produits chimiques spécifiques sur les supports à hydrophober, un assèchement à froid desdits produits sur les supports est avantageusement réalisé. Selon une autre caractéristique de l'invention, les liants utilisés sont des liants hydrocarbonés, sous forme de fin de distillation des pétroles bruts, coupés ou non de solvants et fluidifiés, si nécessaire, par le chauffage lors de leur application. De manière préférentielle, les liants hydrocarbonés sont mis en oeuvre sous forme d'émulsions, qui se rompent au contact des supports hydrophobes en y déposant le liant de manière homogène et adhésive, plus ou moins rapidement, en fonction du degré de stabilité desdites émulsions. La stabilité des émulsions est avantageusement contrôlée par l'intermédiaire des taux d'alcalis, de protéines ou d'autres agents stabilisateurs et des taux d'agents accélérateurs de rupture, tels que, par exemple, Mg SO 4, Na 2 SO 3 ou les solvants pétroliers, présents dans ces émulsions Les taux des accélérateurs et des stabilisateurs, présents dans lesdites émulsions, raccourcissent ou rallongent plus ou moins la durée de cette rupture, qui peut varier dans des plages importantes. Les différents accélérateurs de rupture peuvent être, selon leur nature, soit introduits dans l'émulsion d'enrobage ensemble avec la farine protéique, notamment le Na 2 SO 3, soit mélangés, sous forme de solutions, au sel basique de chrome trivalent, pour le Mg SO 4 par exemple, ou à l'acide organique à chaîne longue (acide gras), pour les solvants pétroliers notamment, mis en oeuvre pour hydrophober les supports à enrober, permettant ainsi de constituer des émulsions à application généralisée. En vue d'empêcher les fines éventuellement présentes de voleter lors de la manipulation des supports à enrober sous forme de granulats, il est prévu, conformément à l'invention, d'imprégner lesdits supports de produits chimiques attirant l'humidité ambiante, tel que, notamment, Ca C 12, associés à un mouillant anionique, n'influençant pas l'hydrophobicité desdits supports, et, le cas échéant, de solvants pétroliers, pouvant contenir, en dilution, l'acide organique à chaîne longue, nécessaire pour hydrophober lesdits supports, le pourcentage en poids dudit ou desdits solvants pétroliers étant compris entre 0,01 à 0,1 % environ du poids desdits granulats. Les produits chimiques précités, tels le Ca C 12, déposent, par leur hygroscopie constante, une pellicule d'eau qui s'interpose, en juxtaposition, non physiquement mouillante pour les granulats hydrophobes, faisant ainsi écran en empêchant les fines de voleter. Le mouillant utilisé dans le cadre de la présente invention est préférentiellement du type C,2 dodécyl-2-sulfate, introduit soit dans les émulsions de liants hydrocarbonés au cours de leur fabrication, soit dans les produits chimiques spécifiques, utilisés pour hydrophober les supports, ou encore injectés lors de la mise en contact des liants et des supports Ces mouillants déclenchent, déjà avant tout séchage, la rupture adhésive recherchée de l'émulsion d'enrobage, appliquée sur des granulats hydrophobes, cette action subsistant pour lesdits granulés hydrophobes après séchage. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les supports, notamment les granulats, sont hydrophobes lors de leur concassage secondaire ou tertiaire, préférentiellement dans les ballastières ou les carrières, permettant, du fait de leur état relativement sec, de limiter l'emploi de produits asséchants et de réaliser des supports hydrophobes pouvant être stockés à ciel ouvert, sans risque d'être mouillés. Les solvants pétroliers peuvent être avantageusement mélangés à des acides organiques solides à température ambiante, en vue de leur liquéfaction sans apport de chaleur pour un enrobage à froid. Ledit solvant, fortement absorbé par les granulats hydrophobes constitue, autour de ceux-ci, un film microscopique et agit à la manière d'une liaison assouplissante entre le bitume relativement dur apporté par l'émulsion et le support à enrober, ce tout en accélérant la rupture. En outre, l'invention permet, en intégrant une usine de fabrication d'émulsion selon le brevet français N 86 17618 dans une usine d'enrobage à froid, capable de transformer le bitume à l'arrivée de la raffinerie au rythme de son déchargement en émulsion immédiatement utilisable, présentant une application généralisée, de court-circuiter les opérations coûteuses de l'enrobage à chaud en réduisant sensiblement les investissements et la pollution de l'environnement, en autorisant la mise en oeuvre, dans tous les cas, d'un poste d'enrobage à froid simple, compact et peu polluant. Ainsi, le procédé selon l'invention dispense les liants d'enrobage dont les émulsions d'avoir à promouvoir la faculté adhésive et de rupture aux supports à enrober L'effet cationique n'est donc plus demandé pour une émulsion d'enrobage, ni le dopage pour les liants non émulsionnés. Il faut noter que les granulats ainsi hydrophobes peuvent être valablement et adhésivement enrobés par toutes les émulsions, cationiques et anioniques ou amphotères, suffisamment stables vis- à-vis des fines contenues dans les granulats minéraux, tout en ayant une rupture progressive et contrôlable, ce qui est facile pour les émulsions anioniques et reste difficile voire impossible pour les émulsions cationiques classiques. Soumis à un enrobage à chaud, ces granulats, activés pour attirer préférentiellement les hydrocarbures, peuvent servir à hausser la qualité des enrobés au niveau de celle obtenue pour le revêtement des berges du canal d'Arzwiller, en Lorraine, dont les granulats, avant de passer par le tambour-sécheur, ont été traités par une solution de sels de chrome basique et qui, enrobés, ont été suivis, jour après jour, par le Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées de Strasbourg et accusaient constamment le maximum, soit 1, pour l'indice Immersion/Compression DURIEZ. En ce qui concerne l'enrobage à froid universel proposé par la présente invention, on choisira de préférence les émulsions anioniques, moins coûteuses, facilement fabricables et stabilisables à souhait, dont la rupture adhésive est mise en route par l'état hydrophobe des granulats. Une émulsion anionique ainsi stabilisée, au point d'être capable d'enrober les fines, si elles étaient prises à part, est forcément à- même d'enrober toutes les formulations pratiquées par l'enrobage à chaud. La rupture induite par l'hydrophobicité, modulable par n'importe quel moyen à effet progressif, se fait toujours adhésivement Ainsi, le bitume que la rupture expulse de l'émulsion, se trouve devant des facettes hydrophobes dont il devient le premier occupant. On enrobera donc préférentiellement avec cette émulsion, stabilisable à souhait, mais aussi cassable à volonté, universellement applicable à toutes les formulations granulaires, y compris les plus fillérisées, le cas échéant vierges, de recyclage ou plus ou moins souillées. Pour ce qui est de l'obtention de l'hydrophobicité, il a été observé que le produit qui résulte de la réaction de sels basiques de chrome trivalent avec des acides gras, confère aux surfaces sèches qu'il touche, une hydrophobicité permanente, immédiatement exploitable Ceci est vrai aussi pour d'autres acides organiques, chaînes carbonées longues, comportant plus de 10 atomes de carbone, dont un exemple sont les acides naphténiques. Pour obtenir cette hydrophobicité dans les conditions de chantier, en présence d'humidité, il est nécessaire de sécher, avant ou après avoir ajouté les produits chimiques spécifiques ou vecteurs d'hydrophobicité aux granulats. Lors de la réalisation de travaux sur chantier, on utilise généralement des granulats entreposés, sous forme de réserves, à l'air libre et la possibilité de pouvoir mettre en oeuvre des matériaux secs est très faible. La présente invention permet également de procéder à un enrobage sur des matériaux humides sans avoir à les traiter au moyen d'un tambour sécheur. Dans le cas de l'enrobage à froid conforme à l'invention, les effets hydrophobants de sels de chrome trivalent basiques sont exploités, en traitant les granulats séparément, en les ajoutant simultanément ou successivement aux granulats à hydrophober, suivi, si nécessaire, d'un séchage à froid La réaction entre ces vecteurs d'hydrophobicité (sels + acides gras) se fait in situ, ce qui conduit à une parfaite hydrophobicité surtout pour les compositions granulaires fillérisées. Mais la façon la plus rationnelle de procéder consiste à traiter des matériaux secs pour lesquels le faible apport d'eau (env 0,3 %) par les vecteurs de l'hydrophobicité ne nécessite pas le suivi d'un séchage Un séchage à froid, quasi instantané, est nécessaire et possible pour les granulations non fillérisées. En partant de granulats humides, il a été constaté que l'assèchement peut être obtenu, sans nuire à l'hydrophobicité, par l'addition d'un produit qui fixe cette humidité par hydratation, comme par exemple la chaux vive Ca O, d'après la réaction: Ca O + H 2 O = Ca(OH)2 Néanmoins, des granulats à hydrophober très peu humides ou secs sont préférables. Cette condition semble être le mieux remplie au moment du concassage, en ballastière ou en carrière Même si les galets ou les blocs à concasser sont mouillés au départ, le taux d'humidité qu'on retrouve dans les granulats concassés des concassages secondaires ou tertiaires, est pratiquement nul ce qui évite d'avoir à procéder à un séchage ou de limiter ce dernier. En choisissant la chaux vive comme asséchant, il faut pour éliminer 18 kg d'eau, ajouter 56 kg de chaux vive, d'après la formule: Ca O + H 2 = Ca(OH)2. La présence de Ca(OH)2 dans les granulats hydrophobes, au moment de l'enrobage à l'émulsion anionique, influence la rupture et il faut en tenir compte dans la façon de stabiliser cette émulsion. Toutefois, un stockage prolongé de ces hydrophobes, asséchés à la chaux vive, conduit au carbonate de calcium, sans action chimique sur la rupture de l'émulsion d'enrobage Elles constituent des fines surajoutées, comme d'ailleurs la chaux Ca(OH)2, dont on peut tenir compte dans la formulation du squelette des produits enrobés. Pour une humidité de 0,3 % par exemple, avant addition des vecteurs de l'hydrophobicité, il faut, par tonne de granulats, 9,6 kg de chaux vive, soit environ 10 kg de chaux vive industrielle, ce qui équivaudrait à une fillérisation complémentaire d'environ 1 % Mais par une organisation rationnelle on peut s'arranger pour que l'hydrophobicité soit acquise sans séchage. Ainsi, les ballastières ou les carrières, pourvues des moyens nécessaires à l'obtention de l'hydrophobicité, pourraient livrer des compositions granulaires d'enrobage toutes faites, sur commandes des enrobeurs, qui verraient leurs opérations d'enrobage simplifiées au maximum A la limite, les utilisateurs qui acheteraient l'émulsion d'enrobage avec les granulats hydrophobes, déjà conditionnés, pourraient fabriquer leurs enrobés à froid dans leurs bétonnières ou malaxeurs. Ainsi, l'entrepreneur peut hydrophober ses granulats lui-même, en achetant ses granulats "sous les concasseurs" et en les hydrophobant à l'arrivée, sans d'abord les stocker à l'air libre. Sachant que le tambour sécheur n'interviendra plus pour déranger ses compositions granulaires, il s'arrangera avec son fournisseur pour avoir toutes faites les compositions granulaires de ses enrobés. Ainsi, ces produits hydrophobes autorisent toutes les options et introduisent une grande souplesse dans la mise en oeuvre de la technique de l'enrobage bitumineux à froid Les émulsions cationiques directes de l'art antérieur, que l'on doit adapter à chaque problème d'enrobage, ne sont plus nécessaires et peuvent être remplacées par une émulsion anionique unique pour toute composition granulaire à enrober, ayant un pouvoir d'enrobage universel, l'effet cationique de rupture adhésive, acquis une fois pour toutes, ayant été transféré sur les granulats. Cette souplesse se retrouve dans la possibilité de garder les granulats hydrophobes en stock, à ciel ouvert; ce qui donne à l'entrepreneur l'occasion de meubler les temps morts par leur fabrication prévisionnelle. Quant à la conclusion, généralement trop hâtive, concernant d'éventuelles nuisances dues aux sels de chrome, il est rappelé qu'il s'agit exclusivement de sels de chrome trivalent qui, de plus, sont rendus insolubles dans les étapes du procédé selon l'invention Il est, en outre, rappelé à ce sujet que ce sont les mêmes sels qui servent constamment depuis plus d'un siècle au tannage des cuirs Or ces cuirs tannés au chrome nous entourent de toutes parts, en privé et en public, o ils subissent une usure constante dont nous respirons les poussières, des vies entières, sans dommages De plus, conformément à l'invention, on réalise une protection par l'enrobage bitumineux qui élimine les poussières et empêche toute dilution aqueuse, de la même manière que les résidus de goudron de houille sont actuellement neutralisés par la couche de bitume de l'enrobage des granulats de recyclage. Il est également rappelé que les concassés ou granulats hydrophobes selon l'invention peuvent également constituer les supports d'enrobés à chaud, en leur conférant une qualité quasi indestructible en présence constante d'eau Les granulats hydrophobes supportent, en effet, les hautes températures rencontrées dans les tambours sécheurs de l'enrobage à chaud (températures supérieures à 2000 C), sans perdre leur propriété adhésive Ainsi, on obtient facilement un indice I/C DURIEZ maximum, égal à 1, et le coût de l'obtention de l'hydrophobicité est pratiquement rattrapé par les économies de fuel réalisées sur les granulats hydrophobes qui sont traités par le tambour sécheur sans pratiquement avoir apporté de l'eau à évacuer. L'invention peut également trouver des applications dans d'autres domaines. En effet, l'hydrophobicité obtenue selon l'invention n'est pas destinée exclusivement à l'enrobage bitumineux, mais elle est praticable sur d'autres surfaces que les surfaces minérales, notamment les surfaces ligneuses. Les sciures de bois, par exemple, sont susceptibles d'être hydrophobées, plus simplement encore que les granulats minéraux. En effet, puisque les bois contiennent généralement plus que la quantité nécessaire d'acides gras, il suffit d'y ajouter uniquement les sels de chrome pour obtenir leur hydrophobicité Comme elles attirent alors fortement les hydrocarbures, sous toutes leurs formes (même l'huile de paraffine), elles peuvent être utilisées pour l'assainissement des eaux polluées par les hydrocarbures. La sciure de bois hydrophobée peut donc être proposée comme dépolluant pour les eaux contaminées par des hydrocarbures ou d'autres huiles, et être mise en oeuvre dans la lutte anti-pollution par les pompiers ou des forces de protection civile similaires, constituant même après stockage à l'air libre, une valorisation commerciale supplémentaire Le phénomène est spectaculaire lorsqu'on arrive à allumer les hydrocarbures ramassées par la sciure de bois rendu hydrophobe, flottant sur l'eau La sciure fonctionne comme une mèche, sans brûler elle-même, pouvant même être récupérée pour resservir, ses qualités hydrophobes restant intactes. Cette solution peut être proposée en vue de combattre les catastrophes dues à des navires pétroliers en mer, en allumant sur l'eau les hydrocarbures, retenues par la sciure de bois ou d'autres matériaux hydrophobes plus légers que l'eau, tels que les expansés minéraux par exemple. Les différentes variantes d'applications du procédé conforme à l'invention, décrites ci-dessus, résolvent donc d'une façon globale et pratique les problèmes de l'enrobage bitumineux en général et ceux de l'enrobage à froid aux émulsions en particulier. Il est rappelé que l'émulsion anionique, respectivement amphotère, à la base du procédé selon l'invention, est constituée des qualités de bitumes, employés en enrobage à chaud, donc non coupés de solvants. Il est intéressant, à ce sujet, de consulter la publication du Ministère Français de l'Aménagement du Territoire, de l'Equipement et des Transports, sous le titre: "Les émulsions de30 bitume" Spécial W, publiée en 1974 Une réédition actuelle ne pourrait pas encore présenter une émulsion cationique dont les performances pourraient se mettre en parallèle avec celles de l'enrobage à chaud. il Il est toujours encore nécessaire, dans la technique de l'enrobage à froid aux émulsions cationiques directes, de procéder à des recherches d'émulsifiants capables de résoudre les problèmes de la pratique des chantiers Trop de facteurs forcent à ce choix, comme -la qualité du bitume à émulsionner, la nature minéralogique des granulats employés et surtout la nature et le degré de fillérisation des granulats proposés à l'enrobage, (voir document "Spécial W" ci- dessus, pages 6 et 26) Il suffit pour cela de lire, à la page 36 dudit document "Spécial W", la méthode d'adaptation d'une émulsion cationique, nécessitant des recherches fastidieuses presque pour chaque cas d'enrobage Même si des progrès ont pu être faits depuis, une généralisation de l'enrobage à froid telle que proposée dans le cadre de la présente invention, avec l'aide d'un seul type d'émulsion, n'est pas encore en vue pour les enrobages à l'émulsion cationique. En conséquence, il ne semble pas exister, en se référant aux émulsions cationiques, d'émulsion à usage universel. Par contre, comme indiqué plus haut, l'invention permet d'obtenir une émulsion à usage universel en partant d'une émulsion anionique qui, par un cheminement détourné, soit en la rendant cationique ce qui la place déjà plus avant dans les possibilités des émulsions cationiques de fabrication directe soit en abandonnant sa transformation cationique, en la remplaçant par une émulsion anionique stabilisée à point, mais pouvant être amenée à une rupture adhésive cationique pour ainsi dire sur des granulats hydrophobes, que la lecture du document "Spécial W" précité pourrait faire croire techniquement irréalisable. Une preuve que l'obtention de l'hydrophobicité selon l'invention, peut être assimilée à une action cationique est apportée par les plaquettes de commercialisation de sels de chrome trivalent30 basiques de la société BAYER, Leverkusen, qui offre à la vente ces sels pour le tannage des cuirs, en désignant ce tannage comme étant une action cationique La réaction de sels de chrome trivalent basiques, avec un acide organique à chaîne longue, est de même nature. Une autre application importante du procédé conforme à l'invention concerne le réemploi des débris de tapis bitumineux déposés. La réduction en granulats de ces déchets fournit la matière de recyclage et les utilisateurs de ces matériaux savent, qu'au premier abord, ces émulsions ne les mouillent pas, parce qu'ils sont de nature hydrophobe de par la pellicule de liant hydrocarboné qui subsiste, de manière fortement encollée, sur ces supports. Ces derniers constituent des matériaux prêts à l'enrobage adhésif avec l'émulsion anionique "superstabilisée", à rupture contrôlée, selon l'invention Comme leur granulométrie a toujours besoin d'être corrigée et adaptée à la formulation prévue, ceci pourra être réalisé par un apport de granulats, également hydrophobes, qui sont ceux obtenus par l'intermédiaire du procédé selon l'invention et qui apportent l'effet cationique dont profitent les granulats recyclés ou tout simplement en les hydrophobant conformément à l'invention. Toutes les combinaisons granulaires sont possibles et on tentera de suivre la pratique actuelle qui consiste à introduire un maximum de produits de recyclage, qui peut dépasser 80 % en poids. Ce maximum n'implique aucune adaptation mécanique de l'installation d'enrobage, ce qui n'est pas le cas pour un recyclage en enrobage à chaud. Un autre facteur important est le conditionnement et le transport des enrobés aux émulsions, ainsi que leur mise en place. Ces problèmes sont déterminés par le pourcentage d'eau que contiennent les enrobés à la sortie du malaxeur et par le mode de rupture imposé La maîtrise de cette rupture, notamment en présence des fines des formulations à chaud, est malaisée, sinon impossible pour les émulsions cationiques directes, mais peut être réalisée aisément pour l'émulsion à usage universel selon l'invention. Ainsi, pour les formules: enrobés denses bétons bitumineux par exemple, l'addition de l'émulsion conforme à l'invention, sans supplément d'eau, fournit un enrobage complet dans un malaxeur de force, mais à grains séparés, difficile à compacter, ayant l'aspect d'un enrobage à chaud et la même ouvrabilité, avec l'avantage de pouvoir être transporté par les mêmes camions que l'enrobé à chaud et de pouvoir être mis en place par les finisseurs de l'enrobage à chaud. Cette forme d'enrobage à froid serait idéale vraiment le parallèle de l'enrobage à chaud si les difficultés de compactage pouvaient être surmontées. Un supplément d'eau de l'ordre de 5 % en poids des granulats fournit des enrobés un peu pâteux, déjà plus difficiles à transporter et à manipuler Dans ce cas il faut s'inspirer des techniques de fabrication et de mise en place des coulis et des revêtements minces, voire celles des bétons de ciment. Un supplément d'eau d'environ 10 % conduit à la fluidité qu'on connaît pour les coulis Ils sont transportables aux distances connues pour les enrobés à chaud et supportent des temps d'attente La manipulation d'un tel matériau impose un malaxage pendant le transport, avec l'avantage de raccourcir et de simplifier le train de mise en place actuel des coulis Il suffit en effet de prévoir l'accrochage du traîneau de répartition aux camions transporteurs qui se relaient. Cette technique permet une pose rapide de tapis bitumineux minces, en appliquant une fluidité confortable, facilitant une compaction rapide sans perte d'émulsion par écoulement. Il est rappelé que toutes les épaisseurs de tapis pratiquées par l'enrobage à chaud sont possibles dans l'exécution normale du procédé décrit ci-dessus Les temps de rupture se situent dans les délais normaux de la durée du cylindrage pratiquée pour l'enrobage à chaud Le cylindrage des tapis posés à froid ne devrait pas s'étendre au-delà du temps que met l'émulsion à rompre, notamment aux basses températures Ces points communs entre l'enrobage à chaud et l'enrobage à froid réalisés dans le cadre de la présente invention sont importants. En résumé, le procédé d'enrobage bitumineux généralisé selon la présente invention vise notamment l'enrobage à froid, en débarrassant les émulsions des principales contraintes obligeant les entrepreneurs à les adapter aux multiples variables, rencontrées sur les chantiers travaillant les liants bitumineux Il remplace surtout les émulsions cationiques qui sont hyper-sensibles à l'origine minérale des granulats, à leur propreté, à leur composition granulaire et leur degré de fillérisation, à la qualité et la quantité des fines d'apport, etc. Au lieu d'adapter les émulsions à l'infinie variabilité des conditions d'enrobage et de chantiers, le procédé selon l'invention adapte tous les granulats à toutes les formes de liants bitumineux, dont les émulsions. Pour rendre possible cette généralisation de l'enrobage bitumineux, universellement adhésif, les granulats destinés à un enrobage bitumineux, sont traités par des produits hydrophobants, capables de transférer l'effet spécifique de rupture adhésive des émulsions cationiques sur lesgranulats Il suffit alors d'amener n'importe quel liant bitumineux, avec une fluidité adéquate, aux granulats hydrophobes destinés à l'enrobage et, en ce qui concerne les émulsions, à les faire rompre pour que le bitume se dépose avec la garantie d'une adhésivité maximale.25 Le procédé d'obtention de l'hydrophobicité selon l'invention ne fait pas de distinction entre les granulats acides et basiques ou siliceux et calcaires et n'est pas influencé par la qualité ou la quantité de fines présentes Il ne fait pas non plus appel à des appareils de chauffage et de séchage Ces opérations si nécessaires se font30 également àfroid. Tous les liants bitumineux, amenés en contact avec les surfaces hydrophobées, s'y encollent adhésivement, en sorte que ces enrobés, placés sous l'eau et soumis à une ébullition prolongée, ne perdent pas leur enrobage Les indices I/C DURIEZ atteignent ou tendent vers leur valeur maximum, à savoir 1. Ainsi débarrassés des soucis de mise en route de la rupture des émulsions et de l'encollage adhésif des liants sur leurs supports, il convient, pour les enrobages aux émulsions, de maîtriser la durée de cette rupture et de l'adapter aux circonstances rencontrées sur les chantiers et les postes d'enrobage Cette adaptation doit se faire avec une émulsion "superstabilisée", capable de mouiller toutes les formulations granulaires, avant d'entrer en rupture. go Sachant que les émulsions cationiques de fabrication directe ne peuvent répondre à tous ces critères à la fois (voir à ce sujet le document "Spécial W"), il est fait appel à une émulsion anionique, capable de la stabilité requise et dont la rupture est initiée par l'hydrophobicité des granulats. La stabilité de l'émulsion anionique peut être augmentée par les alcalis et peut atteindre le degré requis par les protéines, en sorte que presque tous les produits chimiques peuvent entrer dans une telle émulsion amphotère sans la détruire, celle-ci pouvant exister sous n'importe quel PH. Parmi ces produits chimiques il en est qui, au contact des granulats développent une tendance à une rupture supplémentaire, renforçant celle induite par les granulats hydrophobes. Cette faculté d'influencer la rupture appartient à beaucoup de substances parmi lesquelles se distinguent, par leur efficacité et leur spécificité, par exemple, le sulfate de magnésium Mg SO 4, le sulfite de sodium Na 2503 et le mouillant C 12 Dodécyl-2-sulfate. L'effet de Mg SO 4 est explicable par sa capacité de précipitation de l'émulsifiant anionique en général un naphténate ou le sel d'un acide gras formant un adhésif en plus L'état "émulsion" n'est alors plus maintenu que par les protéines, mais se maintient à tous les PH. L'effet du mouillant sera explicité plus loin dans la description. L'effet du sulfite peut être montré par une simple émulsion anionique à laquelle on ajoute du Na 2503, sans protéines La rupture sur des granulats non hydrophobes est spectaculaire, mais non adhésive Cet effet de rupture qui persiste pour une émulsion amphotère est corrigé par l'effet adhésif des granulats hydrophobes. Les deux effets seraient cumulés dans le Mg SO 3 s'il existait dans le commerce Obtenu par la réaction Mg SO 4 + Na 2 SO 3 = Mg SO 3 + Na 2 SO 4, mis en déséquilibre, tantôt par un excès de Mg SO 4, tantôt par un excès de Na 2 SO 3, il rend possible un contrôle précis de la rupture. Ainsi l'obtention de l'hydrophobicité des granulats lève de lourdes hypothèques qui pèsent sur les émulsions destinées à l'enrobage bitumineux à froid. En effet, au lieu d'avoir à apporter les moyens de rupture adhésive sur les granulats non hydrophobes et d'avoir à distinguer entre la provenance et la composition granulaire, l'émulsion d'enrobage est libérée de ces fonctions et n'assure que le contrôle de la rupture et de la stabilité. L'acquis par ces émulsions de ces degrés de liberté a des conséquences techniques et économiques importantes qui dépassent le cadre du domaine de l'enrobage à froid. Les effets favorables peuvent déjà commencer en carrière ou en ballastière, comme cela a été décrit plus haut. La fourniture par les producteurs de granulats de matériaux hydrophobes, s'adresse tout aussi bien aux enrobeurs à chaud qu'aux fabricants d'enrobés à froid et permet un stockage à ciel ouvert, sans25 que ces granulats hydrophobes deviennent humides, voire mouillés. Ces résultats sont possibles par le fait que l'hydrophobicité acquise met tous les granulats minéraux, quelle que soit leur provenance, sur un pied d'égal comportement devant toute forme de liant bitumineux.30 En ce qui concerne le liant sous forme d'émulsion, il peut être réalisé à usage universel, puisque les granulats hydrophobes réagissent tous, malgré leurs origines minéralogiques différentes, d'une manière égale devant une émulsion et demandent, à granularité égale, la même dose de liant. Le choix du type d'émulsion qui doit convenir à toutes les granulations, ouvertes ou fermées, est donc important Il a été trouvé que l'émulsion anionique, stabilisable à volonté, a la plus grande souplesse d'adaptation. Contrairement à l'émulsion cationique de fabrication directe, son degré de stabilité peut être modulé d'une façon précise et dans de larges limites, par son taux d'alcalinité, associé de préférence, à un faible taux de protéines ou autres stabilisateurs connus. N'ayant plus à tenir compte du P et du caractère cationique ou anionique de l'émulsion, le taux de protéines peut être appréciablement réduit et compensé par un taux d'alcalis plus élevé. Cette alternative a une influence marquée sur la rupture qui devient plus incisive, ce qui permet de fabriquer des coulis à rupture ultra- rapide Ces protéines non cationisées ne servent donc plus qu'à moduler la stabilité de l'émulsion, sur la rupture de laquelle on peut encore avoir une influence par des accélérateurs du type Mg SO 4 et Na 2 SO 3, déjà cités plus haut, auxquels s'ajoutent les solvants pétroliers qui servent en même temps à diluer les acides organiques, aptes à servir de vecteurs hydrophobants, ceux que l'état solide ne permet pas d'introduire dans les granulats, tels que la stéarine ou les acides naphténiques trop pâteux, alors que l'oléine par exemple est fluide à la température d'obtention de l'hydrophobicité. En ce qui concerne la fabrication de l'émulsion d'enrobage, il n'est plus aussi impératif d'ajouter les protéines à une émulsion refroidie endessous de 700 C, comme prévu dans la conception de l'usine d'émulsion du brevet français no 86 17618 Dans le cadre de l'invention, l'addition des protéines peut se faire en même temps que l'eau émulsifiante, ce qui amorce une faible hydrolyse, produisant des peptides à poids moléculaires plus faibles, mais qui sont tout aussi capables d'assurer la stabilité recherchée pour l'émulsion d'enrobage. Quant à l'élaboration d'un enrobé conservable pendant quelques jours pour les emplois partiels et le rebouchage des fouilles, il peut être obtenu en ajoutant, sur un enrobé à grains séparés, qui résulte d'un enrobage à l'aide d'une émulsion à base d'un bitume dur, un solvant, à raison d'environ 0,2 % du poids de l'enrobé. Le problème de la poussière en enrobage à chaud aurait pu devenir celui de l'enrobage à froid à l'aide de granulats hydrophobes. En effet, ces granulats repoussent l'humidité en permanence et les fines toujours sèches, peuvent voleter au gré des courants d'air La 1 o manutention obligatoire de ces matériaux soulèverait de ce fait ces poussières et polluerait le chantier, ce qu'il faut empêcher à la source. L'asséchant idéal pour chasser l'humidité serait un produit chimique qui, dans un premier temps, attire sur lui l'humidité ambiante, ce qui revient à un assèchement, mais qui, en fin de réaction, reste humidifiant, et promouvoit ainsi une juxtaposition d'humidité renaissante et des granulats hydrophobes, freinant le vol de la poussière. Sachant que l'hydrophobicité obtenue par applications séparées d'un sel de chrome basique et d'un acide gras est acquise dès que ces vecteurs, bien homogénéisés dans la masse des granulats, ont passé ne serait-ce qu'un moment par un état de siccité, il a été trouvé que le chlorure de calcium Ca CI 2 permettait d'obtenir ce résultat. Il est bon à cet effet de l'associer à un mouillant anionique du type C,2 Dodécyl-2- sulfate, pour 0,2 % de Ca C 12 et 0,02 %Yo de mouillant par rapport au poids des granulats, sachant que les excès dans l'emploi de ces produits ne compromettent pas l'obtention de l'hydrophobicité L'emploi de mouillants du type C,2 Dodécyl-2- Sulfate dans les étapes de l'invention, aboutit à une variante du procédé, en ce que, même employé seul, il agit fortement sur la rupture et sa vitesse, sans l'aide des produits chimiques indiqués plus haut, produits qui peuvent toutefois lui être associés pour obtenir ladite action. L'avantage supplémentaire consiste en ce que, sans séchage, l'effet de rupture apparaît plus nettement en ajoutant ce mouillant dans les granulats non séchés et homogénéisés avec les vecteurs de l'hydrophobicité Le mouillant peut être apporté par la solution de sels de chrome, définie plus haut, dans laquelle il est dissous à raison de 1 à 2,5 % du poids de ladite solution ou par l'émulsion, dans laquelle il est dissous à raison de 0,04 à 0,1 % du poids de la solution, ou être ajouté sur les granulats qui tournent dans un malaxeur. D'autres problèmes mineurs naissent lors du compactage des tapis posés Là o en enrobage en chaud le compactage se fait par cylindrage au cours du refroidissement de l'enrobé mis en place, en enrobage à froid la compactibilité maximale possible est presque acquise d'emblée par les granulats enrobés qui baignent dans l'eau, présente en surabondance et qui est meilleur lubrifiant que le liant chaud, présent en quantité juste nécessaire. Tant que la rupture de l'émulsion n'est pas achevée, la mise en place compacte des granulats est pour ainsi dire assurée par cet excès d'eau et le cylindrage est secondaire. Lorsque la rupture est terminée, les sphérules de bitume se touchent intimement ainsi que les facettes des granulats, sans encore former une masse compacte Vue la dureté du bitume à la base de l'émulsion d'enrobage et l'efficacité de l'adhésion de ce bitume à ces facettes, le tapis offre, à partir de ce moment, une résistance au compactage d'autant plus forte que le bitume est plus dur et que la rupture est plus avancée Le cylindrage lourd doit alors être évité et le temps et la circulation achèveront le compactage La petite dose de30 solvant éventuellement introduit dans les granulats, joue ici un rôle très efficace de liaison et d'activation de la rupture. Il a également été constaté, notamment lors d'une rupture rapide, que l'affermissement considérable des tapis, sous l'effet de la rupture de l'émulsion, n'est pas uniquement le fait de l'encollage, mais est précédé par une prise de masse, due à un phénomène de contraction, causé par la rupture qui resserre les contacts Un cylindrage trop lourd et trop poussé pourrait disloquer ce premier raffermissement et constituerait un inconvénient Le meilleur compactage est alors la circulation que ce raffermissement est capable de supporter rapidement. Il est indiqué à titre d'exemples, une formule de fabrication d'une émulsion d'enrobage, un mode d'obtention de l'hydrophobicité et un procédé d'enrobage bitumineux à froid à l'émulsion précité. L'émulsion à capacité d'enrobage universel est obtenue de préférence dans l'usine d'émulsion de notre conception et décrite dans les dépôts français numéros 86 17618, 86 18242 et 87 03286. Cette usine est mobile et peut suivre les chantiers et s'intégrer dans un poste ou une usine d'enrobage à froid Le bitume est dosé avec les appareils précis de l'enrobage à chaud Il arrive, acidifié en raffinerie, avec un indice d'acide compris entre 1,8 et 2,5 mg KOH/g et peut être fourni sans augmentation de son prix Son potentiel de calories sert au réchauffement de l'eau sodée émulsifiante qui contient 0,2 à 0,5 % en poids de Na OH. Sous l'effet du mouvement de la pompe centrifuge placée dans le bac de ladite usine et surtout par la réaction de saponification entre les acides incorporés ou naturellement contenus dans le bitume chaud, une émulsion anionique mère se forme spontanément, sans25 l'action d'un moulin colloïdal, pourvu que les températures limites données par la formule pratique: température bitume + température eau 2200 C, soient respectées. En référence aux dessins accompagnant le brevet français 86 17618, cette émulsion est refoulée dans le premier bac de refroidissement (et de réchauffement de l'eau) par une pompe centrifuge Après avoir passé les deux autres bacs de refroidissement 2 et 3, l'émulsion est, soit refoulée sur les granulats, dosés en conséquence, soit mise en attente dans des réservoirs Le taux de farine protéique est de l'ordre de 0,8 % par rapport au poids de l'émulsion pour les températures ambiantes de 2 C à 15 C et peut être portée à 1,2 % pour les températures estivales. Ces pourcentages valent pour les protéines végétales -représentées par les farines de tourteaux de plantes oléagineuses. Pour leur stérilisation 0,1 à 0,3 % de paraformaldéhyde sont nécessaires, alors que pour les coulis à rupture ultra-rapide, le taux de protéines peut être réduit à 0,4 % par exemple et le taux de Na OH élevé au maximum toléré par l'émulsion-mère anionique. Ainsi, à titre d'exemple, on ajoute à 450 kg d'eau à 40 à 500 C, contenant 1,35 kg de Na OH, soit 0,3 %, 550 kg de bitume acidifié, et accusant une température de 1600 C à 1700 C Ces opérations sont faites en usine d'émulsion sous contrôle électronique. A cette émulsion encore chaude sont ajoutés 8 kg de farines protéiques par exemple, ayant un taux de protéines compris entre 45 et 50 % et 100 g à 200 g de paraformaldéhyde, toujours sous contrôle électronique, si l'émulsion est faite dans l'usine mentionnée ci- dessus. En ce qui concerne l'obtention de l'hydrophobicité, il est à noter que les taux des vecteurs de l'hydrophobicité sont fonction de la surface des granulats On choisit pour le présent exemple des granulats secs issus d'un broyage spécifique en "rollobar", qui réduit les concassées invendus sans fines et produit des granulats contenant plus de 17 % de fines, présentant par conséquent une surface exceptionnellement grande à hydrophober. A 1000 kg de ces granulats secs on ajoute, dans un malaxeur de force, 1 kg de sulfate de chrome basique trivalent commercial, tel qu'il est utilisé par les tanneries, après l'avoir dilué dans 3 litres d'eau. En même temps on ajoute 0,4 à 0,8 kg d'oléine commercial ou d'acide naphténique dilué dans environ leur poids d'un solvant pétrolier. Après homogénéisation, l'hydrophobicité est acquise et les granulats pourraient être entreposés à ciel ouvert, sans qu'ils se gorgent d'eau Il pourrait aussi être procédé à leur enrobage par l'émulsion décrite précédemment, dans le même malaxeur d'homogénéisation des vecteurs hydrophobants Pour une humidité primaire de 0,3 % en poids par exemple, il faudrait assécher par 10 kg de Ca O ou 3 kg de Ca C 12 ou 3 kg de Mg SO 4 anhydre Pour être sûr que les granulats, quasi secs au départ, ont bien passé par un moment de franche siccité et pour qu'ils soient protégés contre le vol de poussière, il est préférable d'ajouter 1 à 5 kg de Ca C 12. Aux 1000 kg de granulats hydrophobes décrits ci-dessus, tournant dans un malaxeur, on ajoute, en vue de réaliser l'enrobage, O à 125 litres d'eau et 125 kg de l'émulsion à 55 % dont la fabrication a été décrite et on vérifie que la rupture et la maniabilité correspondent bien aux besoins des chantiers à desservir. En vue d'une accélération minimum de la rupture, cadrant avec une émulsion d'enrobage universelle, on peut ajouter une certaine quantité de Mg SO 47 H 2 O dans la solution de sulfate de chrome basique qui est capable d'en absorber 20 % de son poids à 120 C, sans signe de dépôt d'insolubilité. Ainsi dans l'exemple précédent, en ajoutant 4,8 kg de cette solution, ce qui revient à ajouter 0,8 kg de Mg SO 47 H 2 O aux 125 kg d'émulsion, on ajoute environ 0,6 % de Mg SO 4 anhydre par rapport au poids du bitume. De manière surprenante, l'obtention de l'hydrophobicité n'en est pas dérangée et le tas de granulats ainsi hydrophobe protège le Mg SO 4 comme il protégerait le Ca CI 2, qui pourtant attire d'une manière continue l'humidité de l'air ambiante et semble, en apparence du moins, mouiller les produits hydrophobes. Ces derniers sont donc capables de maintenir en juxtaposition des produits chimiques solubles dans l'eau et de les maintenir en réserve pour une action à venir. Les granulats hydrophobes qui semblent mouillés par l'attirance constante d'humidité par le Ca Cl 2, ne le sont qu'en apparence et continuent de refuser toute eau supplémentaire ajoutée. Au moment de l'enrobage à l'émulsion, ces produits, protégés au milieu des granulats hydrophobes, deviennent actifs et le Mg SO 4 par exemple, peut jouer son rôle d'accélérateur de rupture Les taux des accélérateurs peuvent varier suivant la conception de l'émulsion d'enrobage et son équilibrage. Cette façon de faire pourrait s'étendre à d'autres produits susceptibles de jouer un rôle utile pour l'enrobage, pourvu qu'ils n'empêchent pas l'obtention de l'hydrophobicité Parmi ces produits utiles on peut citer les solvants. Ainsi, la présente invention permet la réalisation d'un procédé d'enrobage généralisé pouvant être mis en oeuvre à chaud ou à froid. En effet, au lieu de forcer les liants bitumineux et leurs émulsions d'avoir à apporter eux-mêmes la capacité d'enrobage adhésif à leurs supports, tout en créant les bonnes conditions de leur maniabilité, le procédé selon l'invention affranchit ces liants de ces sujétions souvent délicates à réaliser, en adaptant d'une manière définitive et univoque tous les supports à tous les liants et formes de liants qui n'ont plus à être ni dopés pour les non émulsionnés, ni rendus cationiques pour ce qui concerne les émulsions. Pour ce faire, les supports à enrober sont hydrophobes, c'est-à- dire rendus capables de repousser l'eau et l'humidité et de rester secs sous les intempéries, ce qui permet de les stocker à ciel ouvert sous une forme qui n'apporte plus d'eau à évaporer dans les tambours sécheurs, réduisant d'autant la consommation de fuel et, par conséquent, la pollution de l'atmosphère. Il suffit pour cela de sécher une seule fois les produits chimiques spécifiques sur leurs supports pour que l'hydrophobicité apparaisse et reste acquise Ce séchage ne se fera plus par chauffage, mais à froid, à l'aide de produits chimiques adéquats peu coûteux et avides d'eau, évitant ainsi le séchage par tambour sécheur ou par four aux micro-ondes et permettant l'enrobage immédiat ou à terme desdits supports. Cette hydrophobicité met les supports à enrober sans distinction de provenance ou de conditionnement granulaire à égal comportement devant chaque liant ou forme de liant, pris séparément Il suffit de mettre ce liant chaque fois en condition de fluidité adéquate et, en ce qui concerne les émulsions, de les stabiliser à point et de les acheminer vers une rupture progressive. Chaque liant ou forme de liant convient à chaque support hydrophobe et l'émulsion reste égale à elle-même, sans avoir à l'adapter aux granulats par changements d'émulsifiants. Par l'emploi de certains mouillants, les granulats, homogénéisés avec les vecteurs hydrophobants, peuvent être valablement et adhésivement enrobés par l'émulsion stabilisée selon l'invention, sans avoir à les sécher préalablement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé d'enrobage, destiné à fixer des liants plastiques et élastiques, soit sous forme fluidifiée, du fait de la chaleur ou de solvants, soit sous forme émulsionnée, sur des supports, notamment du type granulats, caractérisé en ce qu'il consiste principalement à prétraiter les supports à enrober, en les rendant hydrophobes, de manière à uniformiser leur comportement en regard de tous les liants à chaud ou à froid, et sous toutes leurs formes, à leur conférer la capacité d'attirer ces liants, préférentiellement à l'eau, et à mettre lesdits liants en contact avec ces supports hydrophobes, en vue de leur dépôt adhésif et homogène sur lesdits supports. 2 Procédé d'enrobage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'hydrophobicité des supports à enrober est obtenue par les actions différenciées de deux produits chimiques spécifiques, à savoir, préférentiellement, un sel basique de chrome trivalent et un acide organique à chaîne longue, tel qu'un acide gras. 3 Procédé d'enrobage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste, après addition séparée des deux produits chimiques spécifiques sur les supports à hydrophober, à réaliser un assèchement à froid de ces derniers. 4 Procédé d'enrobage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les liants utilisés sont des liants hydrocarbonés, sous forme de fin de distillation des pétroles bruts, coupés ou non de solvants et fluidifiés, si nécessaire, par chauffage lors de leur application. 5 Procédé d'enrobage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les liants hydrocarbonés sont mis en oeuvre sous forme d'émulsions, qui se rompent au contact des supports hydrophobes en y déposant le liant de manière homogène et adhésive, plus ou moins rapidement, en fonction du degré de stabilité desdites émulsions. 6 Procédé d'enrobage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la stabilité des émulsions est contrôlée par l'intermédiaire des taux d'alcalis, de protéines ou d'autres agents stabilisateurs et des taux d'agents accélérateurs de rupture, tels que, par exemple, Mg SO 4, Na 2 SO 3 ou les solvants pétroliers, présents dans ces émulsions. 7 Procédé d'enrobage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les accélérateurs de rupture peuvent être, soit introduits dans l'émulsion d'enrobage ensemble avec la farine protéique, soit mélangés, sous forme de solutions, au sel basique de chrome trivalent ou à l'acide organique à chaîne longue, notamment un acide gras, mis en oeuvre pour hydrophober les supports à enrober, permettant ainsi de constituer des émulsions à application généralisée. 8 Procédé d'enrobage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste, en vue d'empêcher les fines, éventuellement présentes, de voleter lors de la manipulation des supports à enrober sous forme de granulats, à imprégner lesdits supports de produits chimiques attirant l'humidité ambiante, tels que, notamment, Ca CI 2, associés à un mouillant anionique, n'influençant pas l'hydrophobicité desdits supports, et, le cas échéant, de solvants pétroliers, pouvant contenir, en dilution, l'acide organique à chaîne longue, nécessaire pour hydrophober lesdits supports. 9 Procédé d'enrobage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mouillant est préférentiellement du type C,2 dodécyl-2- sulfate, introduit soit dans les émulsions de liants hydrocarbonés au cours de leur fabrication, soit dans les produits chimiques spécifiques, utilisés pour hydrophober les supports ou encore injecté lors de la mise en contact des liants et des supports. Procédé d'enrobage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à hydrophober les supports, notamment les granulats, lors de leur concassage secondaire ou tertiaire, préférentiellement dans les ballastières ou les carrières, permettant, du fait de leur état relativement sec, de limiter l'emploi de produits asséchants et de réaliser des supports hydrophobes pouvant être stockés à ciel ouvert, sans risque d'être mouillés. 11 Procédé d'enrobage selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger préférentiellement les solvants pétroliers à des acides organiques solides à température ambiante, en vue de leur liquéfaction sans apport de chaleur pour un enrobage à froid. 12 Produits obtenus au moyen du procédé d'enrobage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisés en ce qu'ils sont principalement constitués par des supports hydrophobes, sous forme de granulats vierges, recouverts d'un liant hydrocarboné, du type bitumineux. 13 Produits selon la revendication 12, caractérisés en ce que les supports se présentent sous la forme de sciure de bois ou d'expansés minéraux hydrophobes, pouvant être stockés à l'air libre en vue d'une application anti-polluti 6 ii 14 Produits selon la revendication 12, caractérisés en ce que les supports se présentent sous la forme de granulats souillés, rendus aptes à l'enrobage par leur traitement hydrophobe.