Brevet FR2695588A1 — publié le 19940318

i L'invention concerne un dispositif pour la perforation en ligne de bandes défilantes imprimées aussi bien d'un côté que des deux côtés, dans une fente entre deux cylindres qui sont supportés tous deux dans 5 les parois latérales ou flasques d'un mécanisme de perforation, sont commandés et dont un cylindre appelé aussi cylindre de perforation, porte des éléments pour perforer une bande. Le brevet des E U A 4 674 377 montre une commande de mécanisme de perforation pour laquelle, en plus du train de roues de commande existant, il faut un différentiel pour pouvoir effectuer un réglage de phase entre un arbre menant et un arbre mené L'arbre menant du différentiel est à son tour en prise avec une roue15 intermédiaire sur un flasque par un train de roues séparé Cette solution de la régulation de phase du cylindre de perforation est trop dispendieuse, comprend un trop grand nombre de différents composants et n'est donc plus réalisable économiquement.20 D'autres conceptions de commande prévoient une dérivation d'une commande du train de commande princi- pale d'une machine à imprimer, par exemple d'un arbre longitudinal à plusieurs paliers et construit pour avoir une rigidité particulièrement grande à la torsion Dans25 un tel système, la commande est transmise par un engre- nage conique de l'arbre longitudinal à un accouplement réalisé comme un accouplement de surcharge Cette configuration demande également un grand nombre de différents composants qui occupent beaucoup de place et30 affectent de façon non négligeable la régulation de phase précise de la paire de cylindres de perforation en raison de tolérances de fabrication. Partant des inconvénients sommairement décrits de l'état de la technique, l'invention vise à simplifier la commande du mécanisme de perforation et à optimiser la précision de la position de perforation. Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'un moteur de commande séparé, coordonné à un mécanisme de perforation, commande simultanément un rouleau tendeur et une paire de cy- 5 lindres de perforation. Les avantages réalisables par cette solution résident d'une part dans le fait que l'emploi d'une commande séparée permet de se dispenser d'un engrenage conique, d'un accouplement de surcharge et d'une déri-10 vation sur un arbre longitudinal, ce qui diminue les coûts de fabrication Le nombre de composants néces- saires pour la commande, peut être réduit à un minimum. L'emploi d'une commande directe économique autorise d'autre part une commande indépendante de ce moteur,i 5 donc aussi du mécanisme de perforation. Une exécution avantageuse de l'objet de l'invention prévoit la disposition sur le moteur de commande d'un capteur de position angulaire, par lequel la position de phase du cylindre de perforation peut20 être régulée pendant la marche de la machine Une régulation de phase directe du registre circonférentiel est ainsi possible par le biais de la commande directe. Le moteur de commande est équipé en outre d'un limiteur de courant, ce qui permet de se dispenser d'un accouplement de surcharge mécanique de type convention- nel Selon un autre perfectionnement de la solution apportée par l'invention, la largeur de la fente entre le cylindre de perforation, c'est-à-dire du cylindre portant les éléments de perforation, et l'autre cylindre30 de la paire de cylindres de perforation, est adaptable à l'épaisseur de la bande au moyen d'un système de réglage de la profondeur de perforation Ceci permet de garantir que les bandes composées de plusieurs brins ou bandes élémentaires qui sont réunis avant le mécanisme de perforation, sont également perforées uniformément à travers toutes les couches de la bande composée. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le rouleau tendeur est placé au-dessus de la paire de cylindres de perforation dans le mécanisme de perforation, ce qui permet d'obtenir un meilleur 5 guidage de la bande, surtout en ce qui concerne les fluctuations de la tension de bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple de réalisation non10 limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: les figures 1 + 2 sont une coupe rabattue dans le plan du dessin des organes incorporés dans le mécanisme de perforation selon l'invention; la figure 3 est une vue de côté du mécanisme de perforation dans la zone du flasque côté conduite; la figure 4 est une coupe prise au milieu du mécanisme de perforation; la figure 5 est une vue de côté du mécanisme de perforation dans la zone du flasque côté commande; la figure 6 montre schématiquement la disposition d'un capteur de position angulaire; et la figure 7 montre un circuit de limitation de courant pour le moteur de commande. Les figures 1 et 2 représentent les organes incorporés d'un mécanisme de perforation selon l'inven- tion Ces organes sont supportés dans les parois laté- rales ou flasques 2 et 3 du mécanisme de perforation Un rouleau tendeur 4 est relié par une roue dentée 5 engrenant avec une roue d'attaque 6 à un moteur de30 commande 7 Celui-ci est relié par un accouplement 8 en forme de manchon à un arbre court, monté rotatif dans un palier d'arbre 9 du flasque 2, qui porte la roue d'at- taque 6 Celle- ci est en prise avec une roue intermé- diaire 10 d'un cylindre 11 Ce cylindre est monté35 rotatif, par les deux côtés, dans les flasques 2 et 3 du mécanisme de perforation. La roue intermédiaire 10 engrène avec une roue dentée 13 d'un cylindre de perforation 12, ce qui est particulièrement bien visible sur la figure 3 Les tourillons du cylindre de perforation 12 sont reçus, sur 5 les deux côtés, dans des coussinets d'excentrique pivotants 14 Ces coussinets, montés rotatifs dans les flasques 2 et 3, peuvent être animés d'un pivotement par des douilles de serrage 15, elles-mêmes fixées à des leviers 16 d'un axe 17 Un vérin de positionnement 19,10 articulé sur le flasque 3 et pouvant être mû pneumati- quement ou hydrauliquement, permet de faire tourner l'axe 17 monté rotatif par des paliers 18 dans les flasques 2 et 3 -, ce qui provoque un pivotement des coussinets d'excentrique 14 par les organes de trans-15 mission interposés Le cylindre de perforation 12 peut ainsi être appliqué contre la surface latérale du cy- lindre il ou être écarté de cette surface La fente visible sur la figure 1 entre le cylindre de perforation 12 et le cylindre Il a été représentée de façon agrandie pour des motifs de clarté On peut voir en outre sur la figure 1 que le cylindre de perforation 12 est équipé d'un système d'ajustement de position 32 du côté com- mande du flasque 2 Ce système d'ajustement 32 permet de changer la position axiale du cylindre de perforation25 12, de manière que les éléments de perforation disposés à sa surface périphérique et constitués par exemple par des bandes ou des plaques de perforation, coopèrent avec une partie non encore usée de la surface du cylindre 11, servant de support de perforation La durée de service30 du garnissage du cylindre 11 peut ainsi être prolongée considérablement avant qu'un remplacement ne devienne nécessaire. Dans la partie inférieure du mécanisme de perforation 1, on a monté, entre les flasques 2 et 3, un rouleau d'entrée 21 par lequel une bande 25 à traiter pénètre dans la fente entre le cylindre de perforation 12 et le cylindre 11 Une traverse raidis- seuse 22 est placée au-dessus du rouleau d'entrée 21 (figure 3) Dans la partie supérieure du mécanisme de perforation, se trouvent deux glissières 30 et 31 fixées chacune aux flasques 2 et 3 Au moins une roue de coupe longitudinale 29 est disposée réglable en direction axiale sur la glissière 30 Cette roue 29 est appliquée contre la surface du rouleau tendeur 4 et enlève une partie latérale de la bande 25 Au moins un rouleau de10 pression 28 est disposé axialement coulissant sur la glissière 31 et est appliqué contre la surface du rouleau tendeur 4 pour tendre la bande 25. La position de phase du cylindre de perfora- tion 12 peut être changée au moyen d'un capteur de position angulaire 27 qui coopère avec le moteur de commande 7 et lui envoie ses impulsions Il est ainsi possible d'établir une avance ou un retard du cylindre de perforation 12 et, partant, de découpler la régula- tion de phase de la cadence de la machine à imprimer20 installée en amont. La figure 3 est une vue de côté du mécanisme d'impression dans la zone du flasque côté conduite Il en ressort la disposition dans l'espace des organes incorporés du mécanisme de perforation 1 et on y voit25 aussi le trajet suivi par la bande 25 à travers ce mécanisme D'après cette figure, le vérin de position- nement 19, articulé sur le flasque 3 non représenté ici est installé au-dessus du rouleau tendeur 4 La roue d'attaque 6, mue par le moteur de commande 7,30 entraîne directement le cylindre 11, tandis que le cylindre de perforation 12 est entraîné indirectement. Un système 24 de réglage de la profondeur de perforation est monté côté entrée de bande du recouvrement 23 du mécanisme de perforation Par un volant tourné à la35 main, un arbre pourvu d'un filetage fin est déplaçable en direction axiale pour changer la position dans le sens de la périphérie des coussinets d'excentrique 14 montés pivotants dans les flasques 2 et 3 du cylindre de perforation 12 La fente à traverser par la bande 25 entre le cylindre de perforation 12 et le cylindre 11, 5 peut ainsi être adaptée à l'épaisseur de la bande 25 à traiter, ceci afin de garantir que la perforation traverse complètement tous les brins composant la bande. La figure 4 montre une coupe passant par le milieu du mécanisme de perforation Les leviers 16, manoeuvrés par le vérin 19, peuvent pivoter autour de l'axe 17 et déplacer ainsi, par l'intermédiaire des douilles de serrage 15, les coussinets d'excentrique; les butées pour un arbre rotatif du système 24 de réglage de la profondeur de perforation sont visibles15 dans la partie supérieure L'arbre de ce système 24 s'appuie à cet endroit et change ainsi dans le sens désiré la largeur de fente existant dans la paire de cylindres de perforation Au-dessus de la paire de cylindres de perforation 11, 12, se trouve le rouleau20 tendeur 4, contre lequel sont appliqués une roue de coupe longitudinale 29 ainsi qu'un rouleau de pression 28 La bande 25 sortant du rouleau tendeur 4, peut être guidée aussi bien par le dessus que par le dessous d'un rouleau de sortie 26; le diamètre de ce dernier corres-25 pond à peu près au diamètre du rouleau d'entrée 21 prévu dans la partie inférieure du mécanisme de perforation 1. Enfin, la figure 5 est une vue de côté du mécanisme de perforation dans la zone du flasque côté commande.30 Entre les deux glissières 30 et 31, s'étendant entre les flasques 2 et 3, on peut percevoir la roue dentée 13 portée par le cylindre de perforation 12 ainsi que la roue dentée 10 fixée au cylindre 11, qui sont en prise entre elles Le moteur de commande 7, coordonné35 séparément au mécanisme de perforation 1, transmet la force motrice à ce mécanisme par l'intermédiaire d'un accouplement 8 (voir la figure 1) La roue dentée d'attaque 6, non représentée ici, est reçue derrière le palier d'arbre 9 dans le flasque 2 du mécanisme de perforation 1 Outre les traverses 20 et le rouleau 5 d'entrée 21, s'étendant sur toute la largeur du méca- nisme de perforation 1 et se trouvant dans la partie inférieure de celui-ci, on a indiqué ici également les dispositifs d'installation de ce mécanisme. La figure 6 montre schématiquement l'agence- ment d'un capteur de position angulaire. Ce capteur, désigné par 27, est logé dans un boîtier sur un tourillon du cylindre de perforation 12. Le boîtier contient à la fois une source lumineuse 33 et un capteurrécepteur 34 pour déterminer la position15 angulaire du cylindre correspondant au moyen d'un disque de codage 35 Les impulsions du capteur de position angulaire 27 sont appliquées à travers une logique 36 au moteur de commande 7 Au moyen de ces impulsions et du pilotage du moteur 7 à partir de la commande centrale,20 il peut être établi une avance ou un retard approprié du cylindre de perforation 12. Pour terminer, la figure 7 montre de façon simplifiée un circuit de limitation de courant 37 Ce circuit est destiné à remplacer un accouplement de25 surcharge mécanique conventionnel servant à protéger le moteur de commande 7 contre une charge excessive Le courant IM circulant dans le moteur 7, est appliqué à travers un transformateur d'intensité 38, un amplifica- teur opérationnel par exemple, à un circuit de commande30 39 comme courant réel Ir Le circuit de commande 39 peut fonctionner par exemple selon le principe de la compa- raison avec un seuil, formé par un courant prescrit Ipre En fonction du résultat de la comparaison, une électronique de puissance 40 comprenant un thyristor par exemple est pilotée en vue de la limitation du courant du moteur de commande. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour la perforation en ligne de bandes défilantes imprimées aussi bien d'un côté que des deux côtés, dans une fente entre deux cylindres qui sont5 supportés tous deux dans les parois latérales ou flasques d'un mécanisme de perforation, sont commandés et dont un cylindre, appelé aussi cylindre d'impression, porte des éléments pour perforer une bande, caractérisé en ce qu'un moteur de commande séparé ( 7), coordonné au10 mécanisme de perforation ( 1), commande simultanément un rouleau tendeur ( 4) et une paire de cylindres de perfo- ration ( 11, 12). 2 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un capteur de position angulaire ( 27) est prévu sur le moteur de commande ( 6), capteur par lequel la position de phase du cylindre de perforation ( 12) peut être régulée pendant la marche de la machine. 3 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur de commande ( 7) est équipé d'un limiteur de courant ( 37). 4 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de la fente entre le cylindre de perforation ( 12) et25 l'autre cylindre ( 11) de la paire de cylindres de perforation est adaptable à l'épaisseur d'une bande ( 25) par un système de réglage de la profondeur de perfora- tion ( 24). 5 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau tendeur ( 4) est monté au-dessus de la paire de cylindres de perforation ( 11, 12) dans le mécanisme de perforation ( 1). 6 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une roue de coupe longitudinale ( 29), déplaçable axialement sur une glissière ( 30), agit sur une bande ( 25) défilant sur la surface du rouleau tendeur ( 4). 7 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins un élément de pression ( 28), pouvant être positionné axialement, est disposé au-dessus du rouleau tendeur ( 4) sur une glissière ( 31). 8 Dispositif pour la perforation en ligne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre de perforation ( 12) peut être appliqué contre la face de l'autre cylindre ( 11) de la paire de cylindres de perforation par un vérin de positionnement ( 19) par l'intermédiaire d'un axe ( 17), de leviers ( 16), de douilles de serrage ( 15) et de coussinets d'excentrique15 ( 14) pivotants.