Brevet FR2697429A1 — publié le 19940506

A Composants orthodontigues ayant des caractéristiques d'adhé- rence améliorées et procédé pour les fabriquer La présente invention concerne des composants orthodontiques ayant des caractéristiques d'adhérence améliorées, conçus pour être fixés directement sur les dents d'un patient; elle concerne également des procédés pour fabriquer ces compo- sants. Dans le domaine de l'orthodontie, des composants orthodonti- ques, tels que des supports, sont de façon caractéristique fixés directement sur les dents en utilisant un système d'adhérence par adhésif Au cours de la plupart des procédu- res orthodontiques, des forces sont exercées sur les supports orthodontiques par des fils d'arcade orthodontiques, qui font que des dents présentant un défaut d'occlusion bougent d'une manière prédéterminée Ainsi, l'adhérence des composants orthodontiques sur les dents a une importance critique pour plusieurs raisons: ( 1) pour assurer un transfert approprié des forces directement sur les dents, ( 2) pour assurer qu'aucune force excessive n'est exercée sur les dents, notamment pendant l'enlèvement des composants, qui peut provoquer un enlèvement de l'émail, et ( 3) pour assurer que les composants ne se détachent pas par inadvertance avant la fin du traitement. En ce qui concerne les supports orthodontiques ayant une surface de liaison métallique, on a proposé diverses solu- tions dans la technique antérieure pour procurer ou augmenter les caractéristiques d'adhérence du composant Par exemple, les Brevets US No 4165561 et 4068379 décrivent l'utilisation d'un maillage métallique soudé sur la base de liaison du support afin de procurer des caractéristiques d'adhérence mécanique appropriées Le Brevet US No 4927361 suggère d'utiliser des particules afin de procurer une structure poreuse sur la surface de contact du composant avec la dent. Toutefois, ces types de supports sont en des matériaux qui sont pratiquement non-chimiquement réactifs et sont ainsi limités en ce qui concerne les résistances d'adhérence pouvant être obtenues, du fait qu'on se base sur les caracté- ristiques d'adhérence mécanique du support. En ce qui concerne les supports non-métalliques, par exemple les supports céramiques, la liaison des supports se fait généralement en utilisant un traitement chimique de façon à obtenir des résistances d'adhérence élevées entre le support et la dent Toutefois, l'utilisation d'adhésifs de liaison chimiquement réactifs exige généralement une manipulation et un soin particuliers pour obtenir les résistances d'adhérence désirées, comme l'indique le Brevet US No 4681538 En outre, du fait des résistances d'adhérence élevées obtenues avec des supports céramiques, et du fait de la manière dont les liaisons sont rompues, le risque que l'émail puisse être enlevé de la dent lors de l'enlèvement du support est beaucoup plus élevé. La présente invention vise à éliminer les divers inconvé- nients envisagés ci-dessus en ce qui concerne la liaison des supports sur les dents et envisage des composants orthodonti- ques améliorés, ainsi que des procédés pour fabriquer ces composants, qui améliorent les caractéristiques d'adhérence sans présenter de risques notablement accrus d'enlèvement d'émail de la dent. Sous son aspect le plus général, l'invention envisage de procurer un composant orthodontique (tel qu'un support) ayant une base de liaison métallique et une surface de contact avec la dent présentant, en combinaison, (a) des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage, comprenant des zones dépouillées, qui permettent de procurer une résistance d'adhérence appropriée lorsqu'on fait adhérer le composant sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire, et (b) des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence appliqués sur les moyens de rétention primaires De façon générale, la résis- tance d'adhérence minimale au cisaillement, que l'on consi- dère appropriée pour des supports métalliques, comme il résulte d'essais sur des supports adhérant sur les surfaces d'émail de dents de boeuf d'un an, est environ 6,0 kg de la charge Ce chiffre dépend de plusieurs variables, comprenant, entre autres choses, le type d'adhésif, le matériau particu- lier de la base du support et la préparation de la surface de l'émail. Dans une réalisation préférée, les zones dépouillées des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage, qui facilitent la liaison mécanique du composant sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire, sont procurées (a) en faisant adhérer des particules sur la base du support, par exemple des sphères, des fragments, des tiges, des cubes métalliques ou céramiques, ou l'analogue, qui forment, en combinaison avec la base, les zones dépouil- lées; (b) en faisant adhérer un maillage sur la surface de contact avec les dents, maillage dont les fils forment les zones dépouillées; ou, en variante, (c) en formant les zones dépouillées, comprenant des rainures, dans la surface de contact avec les dents Les moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage peuvent être procurés en fonction de l'enseignement d'un ou de plusieurs des Brevets US suivants: 5108285, 5071344, 4927361, 4838786, 4752221, 4460336, 4165561 et 4068379. Les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence, appliqués sur les moyens de rétention primaires, servent à procurer des zones dépouillées addition- nelles pour renforcer la liaison mécanique du composant sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire et/ou à augmenter la surface spécifique des moyens de rétention primaires pour renforcer la liaison mécanique du composant sur la surface d'émail de la dent L'augmentation de la surface spécifique des moyens de rétention primaires peut être obtenue en gravant ou en rendant rugueuse la surface ou en faisant adhérer des particules sur les moyens de rétention primaires Si on utilise une gravure, celle-ci est de préférence obtenue par bombardemant par faisceau ionique Si on fait adhérer des particules sur les moyens de rétention primaires pour augmenter leur surface spécifique, les particules peuvent être en tout matériau approprié et on peut les faire adhérer de toute manière appropriée, par exemple en frittant des cubes métalliques sur les fils d'un maillage métallique formant les moyens de rétention primai- res L'augmentation des zones dépouillées des moyens de rétention primaires peut être obtenue en frittant des sphères métalliques sur les fils d'un maillage métallique Du fait qu'elles procurent par elles- mêmes des zones dépouillées, les sphères métalliques augmentent les espaces dépouillés procurés par les moyens de rétention primaires (par exemple un maillage métallique) En outre, les sphères augmentent la surface spécifique, augmentant ainsi ou renforçant la résistance d'adhérence mécanique lorsqu'on fait adhérer le support sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire - Outre l'augmentation de la surface spécifique des moyens de rétention primaires ou l'augmentation des dépouilles des moyens de rétention primaires, les moyens mécaniques secon- daires de renforcement de la résistance d'adhérence peuvent comporter un dépôt d'un matériau pouvant être activé chimi- quement sur les moyens de rétention primaires Le matériau pouvant être chimiquement activé peut être déposé en une couche continue ou discontinue sur les moyens de rétention primaires, ou il peut être appliqué sous la forme de particu- les d'un matériau pouvant être chimiquement activé Dans le cas des particules, un procédé de dépôt préféré est le revêtement par projection de diamant (Diamond Jet Coating) d'une poudre ARMACOR M ayant une dimension de particules d'environ 37 pm (mesh 400) L'utilisation de ces particules renforce encore la résistance d'adhérence du composant en augmentant la surface spécifique de la surface de rétention primaire Finalement, on peut employer une activation chimique du matériau pouvant être chimiquement activé pour renforcer encore la résistance d'adhérence du composant en procurant des sites de liaison additionnels. Il apparaît de ce qui précède que certains des traitements mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence, appliqués sur la surface des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage, peuvent augmenter de deux manières distinctes la résistance d'adhérence entre la dent et le composant procurée par la surface de rétention primaire Par exemple, un traitement secondaire à base de sphères ou particules métalliques augmente la résistance d'adhérence mécanique de la surface primaire, telle que maillage métallique, en augmentant à la fois la surface spécifique et les espaces dépouillés De même, un traitement secondaire à base de particules pouvant être chimiquement activées, telles que des particules qui contiennent du dioxyde de silicium (Si O 2), peut augmenter la surface spécifique et, lorsqu'on procède à une activation chimique, par exemple par silanation, peut augmenter le nombre de sites de liaison de sur-face. La présente invention envisage également des procédés pour améliorer les caractéristiques d'adhérence d'un composant orthodontique, ayant de préférence une base de liaison et une surface de contact avec la dent métalliques Les procédés consistent généralement à appliquer les moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage sur la surface de contact du composant avec la dent et d'appliquer ensuite les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résis- tance d'adhérence sur les moyens de rétention primaires. Comme considéré ci-dessus en ce qui concerne les composants orthodontiques, l'étape d'application des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage peut comporter l'une des opérations suivantes: (a) faire adhérer des particules sur la surface de contact avec la dent, (b) fixer un maillage sur la surface de contact avec la dent, ou (c) former des zones dépouillées, y compris des rainures, dans la surface de contact avec la dent Comme on le notera, chacun des moyens de rétention primaires ci-dessus comporte des zones dépouil- lées qui facilitent une liaison mécanique appropriée du composant sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire L'étape ultérieure d'application des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence comprend de préférence l'une des opérations suivantes: (a) graver la surface pour augmenter la surface spécifique de la surface de rétention primaire, (b) faire adhérer des particules sur la surface de rétention primaire, et (c) déposer sur la surface de rétention primaire un matériau pouvant être chimiquement activé En outre, le procédé peut comporter une activation chimique du matériau pouvant être chimiquement activé déposé sur la surface de rétention primaire. On notera que, dans le contexte de la présente invention, le terme "matériau pouvant être chimiquement activé" désigne l'un quelconque de nombreux matériaux qui contient un oxyde de l'un des éléments suivants: silicium, baryum, bore, titane, magnésium, zirconium, potassium, calcium, sodium et thallium Un matériau convenant particulièrement est le dioxyde de silicium (Si O 2); toutefois, pratiquement tout oxyde vitreux du type couramment utilisé dans la fabrication du verre convient pour être utilisé dans le contexte de la présente invention. Ces caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de la description détaillée suivante, en combinaison avec le dessin joint, sur lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'un composant orthodontique fabriqué selon une réalisation de la présente invention; la figure 2 A est une vue en plan de dessus à plus grande échelle, avec arrachage partiel, d'une réalisation de la présente invention; la figure 2 B est une vue en plan de dessus à plus grande échelle d'une autre réalisation de la présente invention; la figure 2 C est une vue en plan de dessus d'une autre réalisation de la présente invention; la figure 2 D est une vue en plan de dessus à plus grande échelle d'une autre réalisation de la présente invention; la figure 3 A est une vue en coupe transversale, avec arrachage partiel, du composant orthodontique de la figure 2 A; la figure 3 B est une vue en coupe transversale, avec arrachage partiel, du composant orthodontique de la f igu- re 2 B; la figure 3 C est une vue en coupe transversale, avec arrachage partiel, du composant orthodontique de la f igu- re 2 C; la figure 3 D est une vue en coupe transversale, avec arrachage partiel, du composant orthodontique de la figu- re 2 D; la figure 4 est une vue explosée d'une réalisation d'un composant orthodontique de la présente invention; la figure 5 est une représentation schématique en perspec- tive d'un aspect d'un procédé de la présente invention; la figure 6 A est une vue de dessus à plus grande échelle d'une surface de contact avec la dent d'un composant ortho- dontique fabriqué selon une réalisation de la présente invention; la figure 6 B est une vue de dessus à plus grande échelle de la surface de contact avec la dent d'un composant orthodonti- que fabriqué selon une autre réalisation de la présente invention; la figure 7 A est une vue schématique en perspective, semblable à la figure 5, illustrant un autre aspect d'un procédé de la présente invention; la figure 7 B est une vue schématique en perspective illustrant une autre réalisation d'un procédé de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale explosée, avec arrachage partiel, d'un composant orthodontique de la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe transversale explosée, avec arrachage partiel, d'un autre composant orthodontique de la présente invention; la figure 10 A est une vue en coupe transversale explosée, avec arrachage partiel, d'un autre composant orthodontique de la présente invention; et la figure l OB est une vue en coupe transversale explosée, avec arrachage partiel, d'encore un autre composant orthodon- tique de la présente invention. En se reportant à la figure 1, on voit un composant orthodon- tique (support orthodontique) 10 fabriqué en un matériau pratiquement non-chimiquement réactif Le terme "chimiquement réactif" est utilisé ici pour désigner la possibilité qu'un matériau ou un revêtement soit activé pour adhérer sur un adhésif dentaire lorsqu'il est traité chimiquement ou pour avoir une adhérence chimique notable sur des adhésifs, par comparaison à l'adhérence chimique d'un acier inoxydable; il en résulte qu'il se forme une liaison chimique appropriée lorsqu'on utilise un adhésif dentaire pour fixer la surface de contact du support sur une dent. Dans la réalisation particulière représentée sur la figure 1, le composant orthodontique 10 est un support orthodontique fabriqué en métal, de préférence en acier inoxydable Le composant orthodontique 10 a une base de liaison 11 qui a une surface de contact avec la dent 12 conçue pour être collée sur la surface extérieure d'une dent en utilisant un adhésif dentaire approprié Comme on le voit, la base de liaison 11 est formée d'un seul tenant comme partie du composant orthodontique 10; toutefois, ceci n'est pas nécessaire; la base de liaison est en acier inoxydable ou un autre matériau métallique Il est bien entendu que le composant orthodonti- que 10 peut être en tout matériau approprié, pour autant que la base de liaison 11 et la surface de contact avec la dent 12 soient pratiquement non-chimiquement réactives La base de liaison 11 du support n'a pas besoin d'être dans le même matériau que la portion de corps 13 du support et elle peut, par exemple, être métallique ou non-métallique, par exemple céramique. Selon les principes de la présente invention, la surface de contact avec la dent 12 présente des moyens mécaniques primaires ou surfaces de-rétention par verrouillage, compo r- tant des zones, espaces ou vides dépouillés, et des moyens mécaniques secondaires ou traitements de renforcement de la résistance d'adhérence La surface de rétention primaire permet une résistance d'adhérence mécanique appropriée pour permettre de faire adhérer de façon satisfaisante le support sur la surface d'émail d'une dent en utilisant un adhésif dentaire Le traitement secondaire renforce la résistance d'adhérence mécanique du support. On va maintenant décrire les moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage. Le support 10 présente des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage (ci-après appelés "surfaces de rétention primaires") comportant des régions ou espaces dépouillés Comme on le voit sur les figures 2 A et 3 A, la surface de rétention primaire peut comporter un maillage ou tamis 14, métallique ou non-métallique, fixé sur la surface de contact avec la dent 12, comme il est bien connu dans la technique, par frittage ou adhérence par diffusion En variante, on peut fixer d'autres moyens sur la surface de contact avec la dent 12 afin de renforcer les caractéristi- ques mécaniques d'adhérence du support Les figures 2 B et 3 B montrent, en variante, une multiplicité de particules sphériques ou "billes" métalliques ou céramiques 16 liées par diffusion, en formant pratiquement une couche unique, sur la surface de contact avec la dent 12 De préférence, des billes de 20 jpm ou plus grandes conviennent pour procurer des régions dépouillées suffisantes pour une liaison mécanique appropriée, comme défini précédemment En variante, comme on le voit sur les figures 2 C et 3 C, une multiplicité de particules en forme de tiges ou irrégulières 18 ou des fragments de tout matériau approprié sont liés par diffusion de manière aléatoire sur la surface de contact avec la dent 12 Enfin, la surface de rétention primaire peut comporter une multiplicité de rainures 20, comportant des dépouilles 19, formées (de préférence par usinage) dans la surface de contact avec la dent 12 du support 10 L'homme de l'art notera qu'on peut utiliser *d-'autres moyens mécaniques primaires de rétention dans la mise en oeuvre de la présente invention. Une réalisation préférée de la présente invention est illustrée dans la vue explosée de la figure 4 et comporte un maillage 14 en acier inoxydable avec une dimension de mailles de 100 x 100 ouvertures/pouce (environ 4 x 4 ouvertures/mm). Il est bien entendu que la dimension des mailles et le matériau du maillage peuvent varier selon ce qu'on désire Le maillage 14 est de préférence lié par diffusion sur la surface de contact avec la dent 12 par des procédures bien connues dans la technique, telles que celles décrites dans les Brevets US 4165561 et 4068379, dont les contenus sont ici totalement incorporés à titre de références. On va maintenant décrire les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence. On a déterminé que l'application de moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence (appelé ci-après "traitement de renforcement secondaire") sur au moins une portion de la surface de rétention primaire augmente les caractéristiques de résistance d'adhérence mécanique totale du support orthodontique 10 lorsqu'il est il cimenté sur la surface d'émail de la dent Sous une forme préférée, le traitement secondaire consiste à augmenter la surface spécifique de la surface de rétention primaire par une opération qui la rend finement rugueuse On notera que les opérations consistant à rendre rugueuse la surface, décrites ci-après, peuvent également s'appliquer au support , quelle que soit la surface de rétention primaire particu- lière utilisée (c'est-à-dire maillage, billes, tiges, particules, rainures, etc). Dans une réalisation préférée, le traitement de renforcement secondaire comprend une surface rendue rugueuse, qui est formée en soumettant le support 10 à un traitement de surface à haute énergie De façon plus particulière, après fixation du maillage tissé 14 sur la surface -de contact avec la dent 12, le support 10 est soumis à un bombardement ionique, d'o il résulte que de très petites quantités de matériau sont enlevées du maillage 14 et des zones exposées de la surface de contact avec la dent 12 Cette procédure augmente la rugosité des surfaces exposées et de ce fait leur surface spécifique L'augmentation de la surface spécifique procure une plus grande surface pour l'adhérence mécanique avec l'adhésif dentaire utilisé pour fixer le support sur la dent et entraîne ainsi une augmentation de la résistance d'adhé- rence mécanique. Dans une procédure préférée, représentée schématiquement sur la figure 5, on place une multiplicité de supports 10 face vers le bas (la portion labiale du support regardant vers le bas) sur une structure support appropriée 17 de façon que la surface de contact 12 et le maillage 14 (surface de rétention primaire) soient exposés à une source à forte énergie 22 disposée verticalement au-dessus des supports 10 à une distance "D" La source à haute énergie 22 est déclenchée et dirige un courant d'ions à haute énergie vers les surfaces exposées du maillage 14 et les surfaces de contact avec la dent 12 des supports 10. A titre d'exemple spécifique, on peut soumettre une multipli- cité de supports 10 à un bombardement ionique d'argon en provenance d'une source d'ions de type Kaufman, à grilles et à large faisceau, qui enlève de petites quantités de matériau sur les surfaces exposées du maillage 14 et des surfaces de contact avec les dents 12 Ce type de bombardement ionique ou d'implantation par faisceaux ioniques est une procédure bien connue de l'homme de l'art, qui peut utiliser des procédés et un appareil vendus dans le commerce par Spire Corporation of Bedford, Massachusetts. On a déterminé qu'il était préférable de rendre rugueuse seulement une portion de chaque support 10 plutôt que de rendre rugueuse la totalité de la surface de contact avec la dent exposée 12 et la surface-de rétention primaire Ainsi, on peut rendre rugueux de façon sélective la surface de contact avec les dents 12 et le maillage 14, comme le montre schématiquement la figure 5, en dirigeant le faisceau ionique à travers un masque de type grillage 24 disposé verticalement au-dessus des supports 10, de telle sorte que seule une portion des surfaces exposées des supports 10 est soumise au bombardement ionique Dans ce but, un mince grillage 24, fait de préférence d'acier inoxydable et ayant une dimension de mailles de 50 x 50 ouvertures/pouce ( 2 x 2 ouvertures/mm) est placé au-dessus des surfaces de contact avec la dent 12 des supports En sélectionnant la dimension de mailles appropriée du grillage 24, la procédure de bombardement ionique attaque- ra sélectivement seulement des portions du support De façon idéale, le grillage 24 est choisi de façon à exposer au bombardement ionique environ 10 à 90 % de la surface spécifi- que de la surface de contact avec la dent 12 et du maillage 14, et de préférence environ 20 à 50 % de ces surfaces sont exposées. Dans la réalisation particulière représentée, environ 35 % de la surface spécifique de la surface de contact 12 et du maillage 14 sont exposés au bombardement ionique Dans cette réalisation préférée, la source d'énergie 22 est disposée à une distance D d'environ 1 m au-dessus des supports 10 et une concentration d'ions d'argon d'environ 1 x 1014 ions/cm 2 est appliquée pendant environ 5 mn à une puissance de 300 watts. Comme le notera l'homme de l'art, on peut choisir la concen- tration des ions, le type des ions et la durée du bombarde- ment ionique pour obtenir la rugosité de surface recherchée pour la surface de contact avec la dent exposée 12 et la surface de rétention primaire (maillage 14) La distance D à laquelle la source d'ions 22 est disposée au-dessus des supports 10 est choisie pour assurer la concentration d'ions désirée au niveau des sites bombardés Comme représenté sur la figure 5, les ions sont dirigés sous la forme d'un faisceau sur les surfaces exposées des supports 10 en faisant un angle alpha, qui de préférence n'est pas supérieur à environ 600, comme-mesuré par rapport à-un plan perpendicu- laire aux surfaces de contact avec les dents 12. Comme noté précédemment, cette procédure consistant à rendre rugueuse ou à texturer la surface renforce la résistance d'adhérence mécanique sous la forme d'une augmentation de la surface spécifique de la surface de rétention primaire (maillage 14) pour aider à la liaison mécanique du support 10 sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire La figure 6 A est une vue en plan de dessus à plus grande échelle d'une surface de contact avec la dent 12 sur laquelle est fixé un maillage 14, les deux ayant été sélecti- vement rendus rugueux par un traitement comme décrit ci- dessus La surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14 présentent ainsi tous deux des zones de rugosité de surface 26. On appréciera qu'on peut employer d'autres traitements pour rendre rugueuse la surface recherchée pour augmenter la surface spécifique des moyens de rétention primaires Par exemple, on pense qu'une attaque chimique, un passage au jet de billes et un grenaillage sont des traitements appropriés pour obtenir la rugosité désirée et que tous peuvent égale- ment s'appliquer indépendamment de la surface de rétention primaire sélectionnée. En se reportant spécifiquement à la figure 6 B, on voit une portion d'une autre réalisation d'un support orthodontique réalisée selon la présente invention Dans cette réalisation, les caractéristiques mécaniques de la résistance d'adhérence du support métallique 10 sont améliorées ou renforcées par l'augmentation de la surface spécifique procurée par la liaison de petites particules 21 sur la surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14 On préfère des particules dont la dimension est comprise entre environ 5 pm et 200 pm. On préfère également des particules de dimension inférieure à environ 37 pm (mesh 400) Les particules 21 sont de préférence en un matériau qui permet de faire adhérer par diffusion les particules sur la surface de contact 12 et le maillage 14 Un matériau approprié pour les particules 21 est un alliage vendu-sous le nom-commercial ARMACOR M (dimension de particules inférieure à 37 pm), qui est un alliage de fer, de chrome, de silicium et de bore, vendu dans le commerce par Amorphous Technologies International Inc of Laguna Niguel, Californie Du fait que la liaison de particules 21 sur la surface de contact avec la dent 12 et sur le maillage 14 augmente la surface spécifique de la surface de rétention primaire (maillage) disponible pour la rétention mécanique, les caractéristiques globales de résistance d'adhérence mécanique des supports 10 sont améliorées. Plusieurs procédures appropriées sont disponibles pour faire adhérer les particules 21 sur la surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14On notera que, dans les autres réalisations représentées sur les figures 2 B à 2 D, dans lesquelles la surface de rétention primaire est autre qu'un maillage (c'est-à-dire billes, tiges et rainures, respective- ment), la présente invention envisage l'application des particules 21 pour renforcer la résistance d'adhérence mécanique en augmentant la surface spécifique Ainsi, la description qui suit de la liaison des particules 21 sur un support qui a un maillage 14 comme surface de rétention primaire est prévue seulement à des fins d'exemple et n'est pas prévue pour limiter d'une manière quelconque la portée de la présente invention. Une méthode préférée d'appliquer des particules 21 sur des supports 10 est le revêtement par pulvérisation thermique, qui est le terme générique pour un groupe de procédés bien connus et couramment utilisés pour déposer des revêtements métalliques et non-métalliques Ces procédés comprennent, bien qu'ils n'y soient pas limités, le revêtement au pistolet à flamme, le revêtement au pistolet pulvérisateur de plasma, et le revêtement par pulvérisation HVOF, dans lequel le revêtement peut être pulvérisé à partir d'un matériau en tige ou en fil, ou à partir d'un matériau pulvérulent Ces types de procédés sont décrits dans Metals Handbook, J Clare et D Crawner, "Metallic Coating Processes Thermal Spray Coatings", pages 361-374, Vol 5, 9 ème Edition, dont le contenu est ici expressément incorporé à titre de référence. Dans la présente invention, qui emploie de préférence le revêtement par pulvérisation de poudre au pistolet à flamme, les particules sont fondues et éjectées d'un pistolet pulvérisateur 25 à des vitesses très élevées contre la surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14 dans une disposition représentée schématiquement sur la figure 7 A En variante, comme on le voit sur la figure 7 B, la pulvérisation de la poudre au pistolet à flamme est dirigée contre un panneau de maillage 27 pour procurer le revêtement de particules recherché et ensuite le panneau de maillage 27 est découpé et fixé sur des supports individuels de toute manière appropriée Dans le premier cas, les particules 21 adhèrent à la fois sur la surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14, comme le montre la figure 8, de façon à augmen- ter la surface spécifique, ce qui renforce les caractéristi- ques mécaniques de rétention et de résistance d'adhérence du support considérées comme un tout On doit noter que la figure 8 n'est prévue que pour être représentative de l'adhérence des particules 21 au maillage 14 et à la surface de contact avec la dent 12 et que, en pratique réelle, la densité des particules peut être beaucoup plus grande que celle représentée Dans le cas o le panneau de maillage 27 est revêtu par projection par pistolet à flamme avant d'adhérer aux supports individuels, les particules 21 adhéreront seulement au maillage 14, et non à la surface de contact avec la dent 12 des supports 10 (non représentés). Dans la pratique de la présente invention, un procédé de revêtement par pulvérisation de poudre au pistolet à flamme, qui peut être employé avec succès pour déposer des particules de poudre sur la surface de rétention primaire d'un support , est le Diamond Jet System disponible dans le commerce chez Boyd Machine & Repair Co, Inc de Kimmell, Indiana Ce système utilise un pistolet pulvérisateur Diamond Jet Gun, de Type DJ, type DJA, une unité de commande des fluides type D- JA, une unité d'alimentation en poudre Type DJP, tous ces dispositifs étant disponibles chez METCO (Division de Perkin- Elmer), Westbury, New York, pour projeter les particules de poudrerecherchées Dans un exemple spécifique, dans lequel on revêt par pulvérisation des panneaux de maillage de 280 x 610 mm avec une poudre ARMACOR M (dimension de particu- les inférieure à 37 pm), en utilisant le Diamond Jet System, on peut employer les paramètres suivants ( 1) Réglage de l'équipement (a) taux de poudre 2,05-2,27 kg/h (b) carburant propylène 39-43 % (c) débit d'azote 28 dm 3/mn (d) taux d'oxygène 45 % (e) pression d'air 345 k Pa ( 2) Paramètres de l'opération (a) durée totale du cycle 60-70 secondes par panneau (b) vitesse de la course 0,45-0,60 m/s (le long de la longueur du panneau) (c) distance de la buse environ 305 mm du panneau (d) nombre de passes 4 au total (une horizontale, une verticale, deux en diagonale) Dans un autre procédé d'application des particules, un mince revêtement d'un adhésif poisseux, tel que l'adhésif de pulvérisation 3 M Scotch, est appliqué sur les surfaces exposées de la surface de contact 12 et sur la surface de rétention primaire (par exemple le maillage 14) Des particules discrètes de la dimension désirée sont pulvérisées sur le revêtement adhésif, de préférence de telle sorte qu'une simple couche de particules recouvre la surface de contact 12 et le maillage 14 Ensuite, on soumet des supports 10 auxquels adhèrent les particules à un chauffage jusqu'à une température d'environ 11000 C pendant environ 30 mn pour que les particules adhèrent par diffusion sur la surface de contact 12 et le maillage 14 Bien que dans l'exemple particulier décrit, les particules 21 soient en un alliage métallique, tel que ARMACOR M (dimension de particules inférieur à 37 pm), on notera que les particules 21 peuvent être en tout matériau approprié, y compris un matériau céramique, et peuvent ou non être chimiquement activées. Les figures 10 A et 10 B montrent, en coupe transversale schématique à plus grande échelle, des supports 10 qui ont une couche unique de billes 16 comme surface de rétention primaire, et des particules 21 appliquées sur ces billes par revêtement par pulvérisation au pistolet à flamme et par adhésif respectivement, comme traitement de renforcement secondaire Comme on le voit sur la figure 10 A, les particu- les 21 sont "affaissées" ou déformées du fait des températu- res élevées utilisées dans le revêtement par pulvérisation au pistolet à flamme Inversement, comme on le voit sur la figure 10 B, les particules 21 ont pratiquement conservé leur forme d'origine (dans ce cas, cubique) Dans l'un et l'autre cas, l'application des particules 21 sur la surface de rétention primaire, notamment lorsque cette surface est constituée par un maillage 14 ou des billes 16, augmente la surface spécifique et les dépouilles, telles que les dépouil- les 23, ce qui renforce la résistance d'adhérence mécanique globale des supports. Outre les traitements de renforcement secondaires décrits ci- dessus (gravure ou rugosité de surface et application de particules), un autre traitement secondaire envisagé par la présente invention est l'application d'un matériau pouvant être chimiquement activé (comme décrit précédemment) sur la surface de rétention primaire du support 10 pour renforcer davantage ses caractéristiques d'adhérence globales On notera que les procédures décrites ici peuvent s'appliquer directement à des supports ayant seulement une surface de rétention primaire, ainsi qu'à des supports qui ont été ultérieurement traités pour présenter un traitement de renforcement secondaire, tel que formation d'une rugosité de surface ou application de particules. Dans une réalisation représentée sur la figure 9, ap, às formation d'une rugosité de surface sur un maillage 14 et sur une surface de contact avec les dents 12, comme décrit précédemment, on dépose une mince couche uniforme continue 32 d'un matériau pouvant être chimiquement activé sur les surfaces exposées de la surface de contact 12 et du maillage 14 Dans ce but, on utilise un agencement généralement semblable à celui représenté sur la figure 5, mais sans le grillage 24 en place Une source à haute énergie 22 d'un ion approprié est dirigée sur une multiplicité de supports 10 supportés par une structure support 17. Dans une réalisation préférée, on applique sur les supports un mince film d'oxyde de silicium (Si Ox), tel qu'un dioxyde de silicium (Si O 2), ayant une épaisseur de l'ordre d'environ 2 pm en évaporant du dioxyde de silicium de grande pureté, suivie par une ionisation et projection sur un maillage 14 et une surface de contact 12 de chaque sup- port 10. A titre d'exemple spécifique, des ions de dioxyde de silicium sont dirigés sur des supports 10 à 25 kev et avec une concentration d'ions d'environ 1 x 1014 ions/cm 2 pendant environ 2 heures Le revêtement résultant formé par ce procédé d'implantation par faisceau d'ions procure un revêtement 32 super-adhérent pratiquement dépourvu de trous d'aiguille sur les surfaces exposées de la surface de contact 12 et du maillage 14, comme représenté sur la figure 9. L'application de la couche de dioxyde de silicium 32 par dépôt peut être effectuée dans des conditions de vide de l'ordre de 1 x 10-7 Torr On pense que l'application à haute énergie d'ions de dioxyde de silicium fait que les ions se mélangent avec les atomes de surface du maillage 14 et de la surface de contact 12 pour former avec eux une liaison extrêmement résistante Ce traitement de surface à haute énergie procure un mince revêtement uniforme qui n'affecte pratiquement pas, ni ne gêne, un autre traitement de renfor- cement secondaire qui peut avoir été précédemment appliqué, que ce soit par adhérence de particules 21 ou que ce soit des régions rendues rugueuses 26 Ainsi, les caractéristiques de résistance d'adhérence globale des supports 10 sont davantage renforcées, du fait que la couche de dioxyde de silicium est susceptible de se lier chimiquement avec divers adhésifs dentaires, et les surfaces de rétention primaires et autres traitements de renforcement secondaires, s'il y en a un, se lient mécaniquement avec l'adhésif pour former des liaisons très résistantes pratiquement uniformes. On notera que la présente invention, comprenant des procédés et les composants orthodontiques ainsi fabriqués, envisage l'application d'une couche pouvant être chimiquement activée, telle qu'une couche de dioxyde de silicium, directement sur la surface de rétention primaire ou, comme décrit ci-dessus, sur une surface de rétention primaire à laquelle a déjà été appliqué un traitement secondaire de renforcement. Après application d'un matériau pouvant être chimiquement activé, les supports peuvent être soumis à un traitement approprié qui active chimiquement le matériau pouvant être chimiquement activé Par exemple, une couche de dioxyde de silicium 32 peut ensuite être activée par traitement avec un silane pour augmenter ses caractéristiques d'adhérence chimiques et pour améliorer la résistance d'adhérence globale du support 10 Cette activation par le silane, qui sert à créer des sites de liaison chimiques, s'effectue de préfé- rence par immersion des supports dans une solution de silane (composition donnée ci-après) chauffée à environ 50 C 50 C, pendant environ 20 mn (avec agitation périodique) Ensuite, les supports sont lavés successivement avec une solution d'isopropanol à 10 % en poids et de l'eau désionisée Finale- ment, les supports sont séchés dans un four à tirage forcé à 1100 C Une solution de silane appropriée a la composition suivante Composant (source) % approximatif en poids gamma-méthacryloxypropyl- triméthoxy silane (Petrarch Silicones) 3 % acide acétique glacial 3 % eau désionisée 2 % alcool isopropylique le complément En variante, la surface de contact avec la dent 12, la surface de rétention primaire, et/ou le traitement de renforcement secondaire peuvent être traités directement avec du silane sans dépôt de dioxyde de silicium Ce traitement direct au silane active les surfaces exposées, pour autant qu'elles puissent être activées, pour procurer une liaison chimique entre le support 10 et l'adhésif dentaire utilisé pour faire adhérer le support sur la surface d'émail de la dent. La présente invention envisage en outre l'application de particules, telles que billes, tiges, fragments, etc, d'un matériau pouvant être chimiquement activé directement sur la surface de contact avec la dent 12 du support Dans cette réalisation, on pense que les particules ont deux buts: ( 1) servir de surface de rétention primaire qui a des régions dépouillées pour procurer une liaison mécanique, et ( 2) assurer une liaison chimique avec l'adhésif dentaire, et augmenter ainsi la résistance d'adhérence sur le support On notera que le matériau pouvant être chimiquement activé appliqué directement sur la surface de contact avec la dent du support peut également être soumis à un traitement d'activation chimique, tel qu'une silanation dans le cas de Si O 2, pour renforcer encore la résistance d'adhérence du support. Exemple comparatif On a déterminé que des supports orthodontiques fabriqués selon la présente invention procuraient des résistances d'adhérence notablement améliorées par comparaison avec des supports métalliques du type connu dans la technique anté- rieure On a en outre déterminé que les résistances d'adhé- rence augmentées sont obtenues sans augmentation notable du risque d'enlèvement de l'émail des dents par comparaison aux résistances d'adhérence formées lorsqu'on utilise les supports céramiques Du fait que les supports métalliques sont de façon caractéristique plus ductiles que des supports céramiques, on peut retirer les supports métalliques des dents avec une action de type pelage, par opposition à l'action de type fracture d'adhésif nécessaire pour enlever les supports céramiques plus rigides. Le Tableau I ci-après indique les résultats de tests de résistance d'adhérence de supports orthodontiques métalliques de la technique antérieure ayant un maillage tissé appliqué sur la surface de contact avec la dent (colonne 1), par comparaison à des supports orthodontiques fabriqués selon la présente invention (colonne 2). Tableau I Résistance d'adhérence Colonne 1 Colonne 2 Colonne 3 moyenne supports supports selon % amélioration antérieurs la présente Col 2 / Col 1 invention Cisaillement 11,9 kg 20,05 kg 68 % Traction 6,7 kg 11,93 kg 78 % Les supports de la colonne 1, qui sont d'un type connu dans la technique antérieure, sont en acier inoxydable Un maillage de 40 x 40 mailles/cm, également en acier inoxyda- ble, fut lié par diffusion sur la surface de contact avec la dent de chacun des supports On utilisa un adhésif dentaire vendu par 3 M sous la Marque commerciale CONCISE pour faire adhérer les supports sur des dents gravées de boeuf d'un an. On laisse l'adhésif prendre correctement et on mesure la résistance d'adhérence en enlevant les supports des dents à la fois en cisaillement et en traction en utilisant une machine d'essai de traction Instron, réglée avec une vitesse de la traverse de 5 mm/mn La résistance d'adhérence moyenne dans les modes cisaillement et tension est indiquée dans la colonne 1. La colonne 2 du Tableau I indique la résistance d'adhérence moyenne, à la fois en cisaillement et en traction, pour des supports fabriqués selon la présente invention De façon plus particulière, des supports en acier inoxydable furent pourvus d'un maillage de 40 x 40 mailles/cm en acier inoxydable liées par diffusion à leur surface de contact avec les dents Les supports furent ensuite soumis à un bombardement par ions d'argon à travers un grillage d'acier inoxydable comportant x 20 mailles/cm pendant une période de 5 mn avec une concentration d'ions de 1 x 1014 ions/cm 2 Les supports rendus rugueux furent ensuite soumis à un bombardement par ions de dioxyde de silicium de façon à déposer un revêtement de dioxyde de silicium d'environ 2 pm d'épaisseur en une couche pratiquement uniforme sur les surfaces exposées de la surface de contact avec les dents et sur le maillage La surface de contact avec la dent et le maillage revêtus de chaque support furent ensuite soumis à un traitement avec une solution de silane comme décrit précédemment Ensuite, les supports orthodontiques furent fixés sur des dents gravées de boeuf d'un an en utilisant l'adhésif de marque 3 M CONCISE. Après prise de l'adhésif dentaire, les supports furent enlevés en utilisant la même procédure que celle décrite ci- dessus pour les supports de la colonne 1 Les résultats du test de résistance d'adhérence sont indiqués dans la colon- ne 2 du Tableau I. La colonne 3 indique le pourcentage d'amélioration par rapport aux supports anciens de la résistance d'adhérence des supports améliorés produits selon la présente invention On réalise une amélioration de 68 % dans la résistance d'adhé- rence en cisaillement et une amélioration de 78 % dans la résistance d'adhérence en traction. Bien qu'on utilise un bombardement par ions d'argon pour rendre rugueuse la surface de contact avec la dent 12 et le maillage 14, il est bien entendu qu'on peut utiliser pour ce faire divers autres traitements par ions à haute énergie ou d'autres procédures de formation de rugosités, en fonction du matériau de la surface de contact avec les dents 12 et du maillage 14 De même, la dimension et le type de mailles 14 ne sont pas nécessairement limités au grillage spécifiquement décrit En outre, bien que l'on applique du dioxyde de silicium en tant que matériau pouvant être chimiquement activé, sous forme d'une couche, pour procurer une adhérence chimique du support sur l'adhésif dentaire, il est clair qu'on peut envisager d'autres matériaux appropriés pouvant être chimiquement activés pour être utilisés dans la présente invention, comme décrit précédemment. Outre l'amélioration des caractéristiques d'adhérence mécanique et/ou chimique d'un support unique, la présente invention peut s'appliquer pour procurer un système dentaire de correction global, dans lequel chacun des supports ou des composants a pratiquement les mêmes caractéristiques de résistance d'adhérence que les autres Par exemple, dans certaines procédures orthodontiques, on fait adhérer des composants métalliques sur les dents d'un patient et on les raccorde par un fil d'arcade commun Afin d'assurer une uniformité des résistances d'adhérence parmi les divers composants orthodontiques, on doit appliquer la même couche pouvant être chimiquement activée de façon que tous les composants aient pratiquement les mêmes caractéristiques globales de résistance d'adhérence Ceci permet aux dentistes d'utiliser un seul adhésif pour faire adhérer tous les composants. La procédure de formation de rugosités décrite ci-dessus peut également être utilisée pour régler la résistance d'adhérence des supports individuels, afin d'obtenir un système uniforme de supports En réglant la dimension du grillage à travers lequel est appliqué le bombardement par ions, ainsi que les autres paramètres précédemment mentionnés, on peut régler le degré spécifique de formation de rugosités sur les surfaces. Ainsi, lorsqu'on désire une plus grande résistance d'adhé- rence mécanique, on peut choisir la dimension des mailles du grillage pour augmenter la surface spécifique exposée au bombardement d'ions De même, si on recherche une résistance d'adhérence mécanique moindre, on exposera moins de surface spécifique En conséquence, en réglant à la fois la couche pouvant être chimiquement activée appliquée sur les supports et le degré de rugosité de surface de chaque support, on peut modifier les caractéristiques globales de résistance d'adhé- rence des composants pour obtenir un système équilibré, dans lequel des composants de différents matériaux ou de différen- tes dimensions possèdent des caractéristiques d'adhérence pratiquement uniformes. Des supports métalliques, à la surface de contact avec les dents desquels adhèrent des maillages métalliques, ont été utilisés dans le domaine de l'orthodontie pendant quelque temps et procurent des améliorations en termes de caractéris- tiques d'adhérence par rapport à des supports métalliques qui ne comportent pas de maillage ou qui comportent des moyens autres qu'un maillage sur leur surface de contact avec les dents Toutefois, un inconvénient des supports métalliques avec un maillage métallique est que la résistance d'adhérence est basée seulement sur les caractéristiques de liaison mécanique par verrouillage du support, du fait qu'aucune liaison chimique n'est formée avec l'adhésif dentaire Les taux de rupture de liaison pour des supports métalliques avec seulement un verrouillage mécanique primaire sont de façon caractéristique supérieurs à 10 %, ce qui est généralement inacceptable Les ruptures de liaison exigent un temps et des coûts supplémentaires dans le traitement orthodontique total et on souhaite réduire pratiquement ou éliminer de telles ruptures de liaison On pense qu'on obtient des résistances d'adhérence plus élevées et plus prévisibles en employant les supports et les procédés de la présente invention, d'o il résulte des taux de rupture de liaison notablement réduits. Il est bien entendu qu'on peut apporter diverses autres modifications et variantes à la présente invention telle que décrite ici sans s'écarter de sa portée comme définie par les revendications jointes. Revendications 1. Composant orthodontique ( 10) ayant des caractéristiques d'adhérence améliorées, caractérisé en ce qu'il comprend une base de liaison métallique ( 11) ayant une surface de contact avec la dent ( 12); des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage sur la surface de contact avec la dent ( 12), ces moyens de rétention primaires comportant des régions dépouillées qui facilitent la liaison mécanique de ce composant sur la surface d'émail de la dent en utilisant un adhésif dentaire, ces moyens de rétention primaires étant choisis dans le groupe comprenant: (a) des particules ( 18) adhérant à la surface de contact avec la dent, (b) un maillage ( 14) fixé sur la surface de contact avec la dent, et (c) des régions dépouillées ( 19), comprenant des rainures ( 20), formées dans cette surface de contact avec la dent, et des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence appliqués sur les moyens de rétention primaires et choisis dans le groupe comprenant: (a) une gravure de surface pour augmenter la surface spécifique des moyens de rétention primaires, (b) des particules ( 21) adhérant aux moyens de rétention primaires, et (c) un matériau pouvant être chimiquement activé ( 32) déposé sur les moyens de rétention primaires, ces moyens mécaniques secon- daires de renforcement de la résistance d'adhérence étant appliqués sur seulement une portion des moyens de rétention primaires. 2. Composant orthodontique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de rétention primaires sont constitués par un maillage tissé ( 14) fixé par diffusion sur la surface de contact avec la dent ( 12). 3. Composant orthodontique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence consistent à graver la surface des moyens de rétention primaires pour en augmen- ter la surface spécifique. 4 Composant orthodontique selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette gravure de surface s'effectue par bombardement d'ions. 5. Composant orthodontique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence comprennent des particules ( 21) ayant une dimension comprise entre environ 1 et 200 microns, adhérant aux moyens de rétention primaires. 6 Composant orthodontique selon la revendication 5, caractérisé en ce que ces particules sont en un matériau pouvant être chimiquement activé. 7. Composant orthodontique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence comprennent un matériau pouvant être chimiquement activé déposé sur les moyens de rétention primaires. 8 Composant orthodontique selon la revendicaiton 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que ce matériau pouvant être chimiquement activé contient un oxyde d'un élément sélectionné dans le groupe des éléments suivants: silicium, baryum, bore, titane, magnésium, zirconium, potassium, calcium, sodium et thallium. 9. Composant orthodontique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau pouvant être chimiquement activé contient du dioxyde de silicium. 10. Composant orthodontique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage comprennent des particules d'un matériau pouvant être chimiquement activé adhérant sur la surface de contact avec la dent. 11. Composant orthodontique selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que ce matériau pouvant être chimiquement activé a été chimiquement activé. 12. Composant orthodontique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau pouvant être chimiquement activé a été chimiquement activé en étant traité avec un silane. 13. Procédé pour améliorer les caractéristiques d'adhérence d'un composant orthodontique ayant une base de liaison métallique ( 11) avec une surface de contact avec les dents ( 12), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: appliquer des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage sur la surface de contact avec la dent de ce composant orthodontique; et appliquer des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence sur les moyens de rétention primaires, l'étape consistant à appliquer les moyens mécani- ques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence consistant à graver la surface des moyens de rétention primaires pour augmenter leur surface spécifique, cette gravure de surface s'effectuant par bombardement d'ions. 14 Procédé pour améliorer les caractéristiques d'adhérence d'un composant orthodontique ayant une base de liaison métallique avec une surface de contact avec les dents, caractérisé en ce que ce procédé comprend les étapes suivan- tes appliquer des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage sur la surface de contact avec la dent de ce composant orthodontique; et appliquer des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence sur les moyens de rétention primaires, l'étape consistant à appliquer ces moyens mécani- ques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence consistant à faire adhérer des particules ( 21) ayant une dimension comprise entre environ 1 et 200 pm sur les moyens de rétention primaires, ces particules étant constituées par un matériau pouvant être chimiquement activé. 15 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer les moyens de rétention primaires consiste à faire adhérer un maillage métallique tissé ( 14) sur la surface de contact avec la dent ( 12), les particules ( 21) adhérant sur le maillage par frittage. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le frittage est effectué en appliquant par pulvérisation au pistolet à plasma ces particules sur le maillage. 17 Procédé pour améliorer les caractéristiques d'adhérence d'un composant orthodontique ayant une base de liaison métallique avec une surface de contact avec la dent, caracté- risé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: appliquer des moyens mécaniques primaires de rétention par verrouillage sur cette surface de contact avec la dent du composant orthodontique; et appliquer des moyens mécaniques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence sur les moyens de rétention primaires, l'étape consistant à appliquer ces moyens mécani- ques secondaires de renforcement de la résistance d'adhérence consistant à déposer un matériau pouvant être chimiquement activé sur les moyens de rétention primaires par implantation par faisceau d'ions. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le matériau pouvant être chimiquement activé contient un oxyde d'un élément choisi dans le groupe des éléments suivants silicium, baryum, bore, titane, magnésium, zirconium, potassium, calcium, sodium et thallium. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau pouvant être chimiquement activé contient du dioxyde de silicium. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à activer chimiquement le matériau pouvant être chimiquement activé. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape d'activation chimique est effectuée par traitement avec un silane.