Brevet FR2691296A1 — publié le 19931119

CABLE COAXIAL A EXIREM1TE D'AME CENTREE, SON PROCEDE DE REALISATION, ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE. L'invention concerne un câble coaxial comprenant une âme conductrice constituée d'un fil conducteur. Le câble coaxial étant destiné à être raccordé, notamment par son fil conducteur, à un élément de raccordement, il est avantageux d'effectuer cette opération de raccordement en automatique; mais ceci n'est possible que dans la mesure où, d'une part, la position de l'extrémité du fil conducteur est bien définie, en particulier par rapport à l'axe longitudinal du câble, et de préférence centrée sur ledit axe, et où, d'autre part, ladite extrémité du fil conducteur est relativement fixe par rapport au câble. En effet, sur un équipement automatique, qu'il soit destiné à effectuer une opération de raccordement du câble par soudure ou par sertissage du fil conducteur sur l'élément de raccordement, il est nécessaire que la position , sur l'équipement, de I'extrémité du fil conducteur à raccorder soit, chaque fois, la même, aux tolérances près acceptées par l'équipement. Ceci n' arrive jamais dans la pratique, d'autant que le câble est généralement livré et stocké en bobine, et que, lorsque le câble est déroulé pour être préparé pour des applications particulières, une mémoire de forme qu'il présente lui confère une forme plus ou moins courbée que l'on retrouve sur le fil conducteur et sur son extrémité, après dénude. Des essais effectués sur un câble dont l'extrémité du fil conducteur, dénudée, a été déformée en sorte qu'elle présente une pluralité de portions déformées de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble ont montré qu'alors l'opération de raccordement est possible en automatique, I'extrémité du fil conducteur ayant alors une ligne moyenne pratiquement toujours dans l'axe du câble, sa mémoire de forme, en particulier, ayant été "cassée" par l'opération de déformation. Cette opération est encore facilitée si l'extrémité du câble lui-même est redressée, conformément à l'invention. On sait, que, électriquement, pour certaines applications, le câble coaxial doit être blindé, et pour que le blindage du câble soit efficace, il est nécessaire que le fil conducteur soit substantiellement centré par rapport au blindage; c'est pourquoi on a proposé d'entourer l'âme conductrice, constituée du fil conducteur, d'une matière plastique remplissant l'espace compris entre l'âme conductrice et une feuille en matériau isolant, métallisée extérieurement, ladite feuille étant entourée d'une tresse métallique pour le blindage du câble, une gaine en matière plastique protégeant extérieurement le câble. Grâce aux dispositions de l'invention décrites ci-dessus, l'extrémité du fil conducteur, comportant une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble, pourra être utilisée pour le raccordement du câble coaxial en automatique, l'extrémité du fil conducteur étant positionnée et maintenue par la matière plastique de remplissage, par rapport au câble lui-même qui sera positionné et maintenu dans le dispositif de centrage, d'une part, et dans l'équipement automatique, lors de l'opération automatique de raccordement, d'autre part. Pour le centrage du fil conducteur, par rapport au blindage du câble, on a également proposé un câble coaxial dont l'âme conductrice, constituée du fil conducteur, est entourée d'un tube en matière plastique à l'intérieur duquel on a disposé une hélice, également en matière plastique, permettant de rattraper, au moins en partie, le jeu existant entre le tube et le fil conducteur. On comprendra que, dans la pratique, ce centrage n'est pas précis ; toutefois, une telle disposition est suffisante pour que le blindage réalisé par la feuille en matériau isolant métallisé soit efficace. L'invention a pour but également de pallier l'imprécision du centrage du fil conducteur dans le tube. Ainsi, selon l'invention, un câble coaxial comprenant de l'intérieur vers l'extérieur, une âme conductrice constituée d'un fil conducteur, un tube en matière plastique, une feuille en matériau isolant métallisé extérieurement enroulée autour dudit tube, une tresse métallique et une gaine en matière plastique, l'extrémité du fil conducteur et/ou l'extrémité du tube étant dénudée, est caractérisé par le fait que l'extrémité dénudée du fil conducteur et/ou l'extrémité du câble et/ou I'extrémité dénudée du tube comporte(nt) une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble. De préférence, l'extrémité dénudée du fil conducteur comporte au moins certaines portions déformées, qui s'étendent dans un même plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble. Lorsque le tube en matière plastique est creux, son extrémité dénudée comporte une pluralité de portions déformées aplaties symétriquement de part et d'autre d'un plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble, la partie du fil conducteur située au droit des dites portions déformées étant maintenue dans le prolongement de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble par lesdites portions déformées. Avantageusement, l'extrémité du tube comporte une pluralité de portions déformées, réparties en deux groupes, les portions du premier groupe étant aplaties symétriquement de part et d'autre d'un premier plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble, les portions du deuxième groupe étant aplaties symétriquement de part et d'autre d'un deuxième plan passant par l'axe, les deux plans faisant un angle entre eux, chaque portion d'un groupe étant axialement suivie d'une portion de l'autre groupe. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel câble coaxial ; selon l'invention, l'on dénude l'extrémité du fil conducteur, puis l'on déforme l'extrémité dénudée du fil conducteur selon une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble. Avantageusement, selon l'invention, l'on déforme également l'extrémité du câble symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble. Lorsque le tube est creux, le procédé consiste à dénuder l'extrémité du fil conducteur, dénuder l'extrémité du tube creux en matière plastique, à l'extérieur duquel étend I'extrémité dénudée du fil conducteur, puis déformer l'extrémité dénudée du fil conducteur et celle du tube dans le sens de l'aplatissement d'au moins une portion de l'extrémité du tube symétriquement de part et d'autre d'un plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée câble. L'invention a également pour objet un dispositif de centrage pour la mise en oeuvre du procédé : le dispositif de centrage est constitué de deux mâchoires, chacune d'elles comprenant une pluralité de dents comportant des encoches munies d'une face de travail, les faces de travail des encoches étant situées sur une même surface cylindrique de travail. Avantageusement, les dents de l'une des mâchoires s'emboîtent entre les dents de l'autre mâchoire lorsque le dispositif de centrage est mis en oeuvre. Lorsque le tube est creux, le dispositif de centrage pour la mise en oeuvre du procédé est constitué de deux mâchoires, comme précédemment; en variante, chacune d'elles comprenant au moins une dent pourvue d'une face plane de travail; avantageusement chacune des mâchoires comprend au moins deux dents, les deux faces planes de travail desdites dents étant situées dans des plans faisant un angle entre eux. De préférence, le dispositif de centrage est caractérisé par le fait que chacune des mâchoires comprend une pluralité de dents réparties en deux groupes, les dents du premier groupe étant munies d'une face plane de travail, les faces planes de travail des dents dudit premier groupe étant situées dans un même premier plan de travail, les dents du deuxième groupe étant munies d'une face plane de travail, les faces planes de travail des dents dudit deuxième groupe étant situées dans un même deuxième plan de travail, les premier et deuxième plans de travail faisant un angle entre eux ; il est particulièrement intéressant que les dents de chacun des deux groupes d'une mâchoire soient alternées, chaque dent d'un groupe étant disposée à côté d'une dent de l'autre groupe. Dans une forme avantageuse de réalisation du dispositif de centrage, les deux mâchoires sont identiques. Le dispositif de centrage est, de préférence, réalisé de telle manière que les dents de l'une des mâchoires s'emboitent à coulissement entre les dents de l'autre mâchoire lorsqu'il est mis en oeuvre. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 montre schématiquement un câble coaxial, partiellement dénudé, de réalisation courante; - la figure 2 montre une étape de réalisation d'un câble selon l'invention, illustrant la présentation du câble préparé selon la figure 2A au dispositif de centrage à deux mâchoires 107 et 108, juste avant la mise en oeuvre dudit dispositif de centrage; - la figure 3 représente une vue en perspective des mâchoires 107 et 108; - la figure 4 montre le dispositif de centrage à mâchoires 107 et 108 lors de sa mise en oeuvre; - les figures 5 et 6 sont analogues aux figures 2 et 4 et relatives au dispositif de centrage à mâchoires 207 et 208 qui traite le câble lui-même; - la figure 7 montre schématiquement un autre câble coaxial, partiellement dénudé, de réalisation courante; - les figures 8A et 8B montrent deux étapes de réalisation d'un câble selon l'invention, le schéma de la figure 8B illustrant la présentation du câble préparé selon la figure 8A au dispositif de centrage à deux mâchoires 7 et 8, juste avant la mise en oeuvre dudit dispositif de centrage; - les figures 9A et 9B représentent respectivement une vue en élévation et une vue de côté de la mâchoire 7 représentée en perspective sur la figure 9C à échelle plus réduite; - les figures 10A et 10B représentent respectivement une vue en élévation et une vue de côté de la machoire 8 représentée en perspective sur la figure 10C à échelle plus réduite; - les figures 11 et 12 montrent deux positions du dispositif de centrage à mâchoires 7 et 8 vues selon les flèches XI-XI de la figure 8B, lors de sa mise en oeuvre; - la figure 13 représente la partie centrale de la figure 12 à plus grande échelle; - la figure 14 montre, en perspective, une partie de l'extrémité du câble agencée conformément à l'invention, ledit câble étant vu en élévation, partiellement dénudé, sur la figure 15, à une échelle plus petite que celle de la figure 14. Un câble coaxial 1, comme montré partiellement dénudé sur la figure 1, comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, une âme constituée d'un fil conducteur 2, un tube 3 plein en matière plastique, par exemple en polyéthylène, une feuille 4 en matériau isolant, tel que celui connu sous la dénomination commerciale "MYLAR", métallisé extérieurement, ladite feuille 4 étant enroulée autour du tube 3, une tresse 5 métallique, par exemple en cuivre, blindant le câble, et une gaine 6 en matière plastique protégeant extérieurement le câble. On sait que, électriquement, pour que le blindage 5 du câble 1 soit efficace, il est nécessaire que le fil conducteur 2 soit substantiellement centré par rapport au blindage; ceci est obtenu par le fait que le fil conducteur 2 est centré par construction dans le tube plein 3 qui lui-même centre le blindage. Le câble coaxial 1 étant destiné à être raccordé, notamment par son fil conducteur 2, à un élément de raccordement, comme une fiche par exemple, il est avantageux d'effectuer cette opération de raccordement en automatique; mais ceci n'est possible que dans la mesure où, d'une part, la position de l'extrémité du fil conducteur 2 est bien définie, en particulier par rapport à l'axe longitudinal du câble, et de préférence centrée sur ledit axe, et où, d'autre part, ladite extrémité du fil conducteur est fixe par rapport au câble ; la figure 2A montre l'extrémité d'un câble 1 partiellement dénudé, l'extrémité du fil conducteur 2 ayant été dégagée pour être raccordée à un élément de raccordement : on notera, sur cette figure, la forme curviligne de l'extrémité du fil conducteur 2 qui a mémorisé en partie la courbure qu'il avait lorsqu'il était en bobine. Pour pallier ces inconvénients, le câble coaxial comporte des dispositions selon l'invention ; pour mieux les comprendre, nous allons préalablement décrire un procédé pour les obtenir grâce à un dispositif de centrage, ledit procédé et ledit dispositif de centrage faisant également partie de la présente invention. Le procédé de réalisation d'un câble coaxial 1, selon l'invention, consiste à dénuder préalablement complètement l'extrémité du fil conducteur 2 ; on peut voir un câble 1 ainsi préalablement agencé sur la figure 1. Le câble 1, ainsi agencé, est ensuite présenté à un dispositif de centrage 107, 108, en étant maintenu par ailleurs dans un montage 13, comme le montre le schéma de la figure 2. Le dispositif de centrage, selon l'invention, dont l'axe sera, dans ce qui suit, désigné par axe du câble, est constitué de deux mâchoires 107 et 108. La mâchoire 107 comprend, en référence aux figures 3 et 4, quatre dents 109a à 109d, désignées ci-après, plus commodément, par dents 109. Chacune des dents 109 a une forme générale plane rectangulaire ; une encoche en forme de V est prévue à l'extrémité de chacune des dents, le fond de l'encoche 109, cylindrique, constituant une face de travail 110 pour chacune des dents, comme on va le voir ci-dessous. Les faces de travail 110a à 1104 de la mâchoire 107 sont situées sur une même surface cylindrique. La deuxième mâchoire 108 est pratiquement identique à la mâchoire 107 : représentée sur la figure 3, on y reconnaît des dents il la à 111ç, et leur face de travail telle que 112c. Les épaisseurs des dents 111 de la mâchoire 108 sont légèrement inférieures à l'écartement des dents 109 de la mâchoire 107, de sorte que les deux mâchoires 107 et 108 peuvent s'emboîter, l'une dans l'autre, les faces de travail 110 des dents 109 étant en vis-àvis des faces de travail 112 des dents 108. La figure 3 représente les mâchoires 107 et 108 dans une position relative dans laquelle elles se font face, position qu'occuperont les mâchoires lorsque le dispositif de centrage sera mis en oeuvre : l'emboîtement des mâchoires d'effectue en rapprochant verticalement, selon la figure 3, les mâchoires l'une de l'autre. Pour obtenir le câble selon l'invention, le procédé de réalisation se poursuit ainsi : le rapprochement des mâchoires 107, 108, emboîtées, est effectué symétriquement de part et d'autre de l'axe du câble 1 maintenu dans le montage 13 ; après une première partie de leur course, les mâchoires atteignent une position pour laquelle les faces de travail 110, 112 entrent en contact avec le fil conducteur 2, parfaitement centré sur l'axe du câble, les mâchoires 107, 108 et le montage 13 étant agencés dans le dispositif de centrage de sorte que les mâchoires 107, 108 ont toujours un déplacement synchronisé et symétrique par rapport à l'axe de montage du câble 1 dans le dispositif de montage 13. Les mâchoires 107, 108 poursuivant leur course de rapprochement, les faces de travail déforment l'extrémité du fil conducteur 2 sinusoidalement en sorte que ladite extrémité comporte, lorsque le fil est dégagé du dispositif de centrage, une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe du câble; cette opération a "cassé" la mémoire de forme du fil conducteur et la ligne moyenne du fil est dans l'axe du câble 1. La hauteur des déformations est définie par construction et obtenue lorsqu'une portée de butée 115, prévue sur la mâchoire 108 et de forme complémentaire de celle de l'encoche d'une dent 109, la dent 1094 sur la figure 3, vient en contact avec celle-ci. Dans l'exemple qui vient d'être décrit, l'extrémité du fil conducteur présente une pluralité de défomations situées dans un même plan passant par l'axe du câble ; en variante non représentée, l'extrémité du fil conducteur présente également des déformations situées dans un autre plan passant par l'axe du câble : il suffit, pour cela, de faire tourner, ensemble, les mâchoires autour de l'axe du câble et par rapport au câble avant de les actionner une deuxième fois après les avoir également décalées selon l'axe; avantageusement, les portions situées dans le premier plan et celles situées dans le deuxième plan sont axialement alternées. L'opération de centrage de l'extrémité du fil conducteur est encore plus facile et plus précise si l'extrémité du câble lui-même est bien rectiligne; pour ce faire, et notamment pour "casser" la mémoire de forme du câble avant le centrage de l'extrémité du fil conducteur, le câble est traité, dans un dispositif de centrage, de manière analogue à celle qui vient d'être décrite pour le fil conducteur 2. On voit, sur la figure 5, le câble 1 mis en place sur un dispositif de centrage 207, 208 qui est analogue au dispositif 107, 108, à la différence près que, compte-tenu de la différence des diamètres du fil conducteur, d'une part, et du câble, d'autre part, les butées de fin de course des mâchoires sont disposées en sorte qu'elles tiennent compte de cette différence. La figure 6 montre la fin d'opération de centrage du câble à la fin de laquelle le câble lui-même comporte une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe du câble. Comme pour le fil conducteur, diverses déformations peuvent être données au câble en faisant tourner et en déplaçant axialement les mâchoires 207-208 par rapport au câble. L'invention concerne également le centrage de l'extrémité du fil conducteur d'un câble 1 qui, comme montré partiellement dénudé sur la figure 7, comprend une âme constituée d'un fil conducteur 2, et où le tube 3 en matière plastique est creux. Pour que le fil conducteur 2 soit substantiellement centré par rapport au blindage, on a disposé, à l'intérieur du tube 3, une hélice 7 également en polyéthylène permettant de rattraper, au moins en partie, le jeu existant entre le tube 3 et le fil conducteur 2. On comprendra que, si le fil conducteur 2 a été représenté parfaitement centré sur le schéma de la figure 7, dans la pratique, ce centrage n'est pas précis : toutefois, une telle disposition est suffisante pour que le blindage réalisé par la feuille 4 soit efficace. La figure 8A montre l'extrémité d'un tel câble 1 partiellement dénudé, l'extrémité du fil conducteur 2 ayant été dégagée pour être raccordée à un élément de raccordement: on notera, sur cette figure, la forme curviligne de l'extrémité du fil conducteur 2 qui a mémorisé en partie la courbure qu'il avait lorsqu'il était en bobine, avant la fabrication du câble, compte-tenu du jeu radial existant entre le fil 2 et l'hélice 7 indispensable pour une fabrication automatique en continu dudit câble 1 ; on notera également que le moindre effort appliqué à l'extrémité du fil conducteur, notamment dans l'axe du câble vers sa partie non dénudée, ne recevra aucune résistance de la part du fil conducteur qui, en s'ondulant dans le jeu autorisé par l'hélice 7, aura son extrémité qui pénètrera dans le tube 3 : ceci ne facilite pas l'opération de raccordement sur des moyens automatiques. Pour pallier ces inconvénients, le câble axial selon l'invention comporte des dispositions qui sont montrées figure 14 et figure 13 ; pour mieux les comprendre, nous allons préalablement décrire un procédé pour les obtenir grâce à un dispositif de centrage, ledit procédé et ledit dispositif de centrage faisant également partie de la présente invention. Le procédé de réalisation d'un câble coaxial 1, selon l'invention, consiste à dénuder préalablement complètement l'extrémité du fil conducteur 2, puis l'extrémité du tube 3, à l'extérieur duquel s'étend l'extrémité dénudée du fil conducteur 2; on peut voir un câble 1 ainsi préalablement agencé sur la figure 8A, dans laquelle d'autres parties du câble ont également été dénudées pour montrer la constitution du câble. Le câble 1, ainsi agencé, peut être présenté à un dispositif de centrage tel que 107, 108 décrit ci-dessus ; il peut également être présenté à un dispositif de centrage 7, 8, en étant maintenu par ailleurs dans un montage 13, comme le montre le schéma de la figure 8B. Le dispositif de centrage, selon l'invention, est constitué de deux mâchoires 7 et 8. La mâchoire 7 comprend, en référence aux figures 9A, 9B, 9C, vingt dents 9â à 9i, 10~ à 10i, réparties en deux groupes, désignées ci-après, plus commodément, par dents 9 et dents 10. Le premier groupe est constitué des dents 9, qui ont chacune une face de travail, les faces de travail de toutes les dents de ce premier groupe étant planes et situées dans un même plan, dit de travail, la trace de ce plan de travail étant visible en 22 sur la figure 9A, ce plan de travail étant perpendicualire au plan de la figure 9A. Le deuxième groupe de dents de la mâchoire 7 est constitué des dents 10, qui ont également chacune une face de travail, les faces de travail de toutes les dents de ce deuxième groupe étant planes et, comme celles du premier groupe, situées dans un même plan de travail dont la trace est visible en 20 sur la figure 9A, ce plan de travail étant perpendiculaire au plan de la figure 9A. Les deux plans de travail 20 et 22 font un angle entre eux; dans l'exemple représenté, cet angle est droit. La deuxième mâchoire 8 est identique à la mâchoire 7 représentée sur les figures 10A, 10B, 10C, on y reconnaît les dents d'un premier groupe lîa à lli dont le plan de travail est visible en 21 sur la figure 10A sur laquelle est vu également le plan de travail 23 des dents 12a et 12i du deuxième groupe de dents de la mâchoire 8, les dents 11~ à lli, plus commodément désignées ci-après par les dents 11, et les dents 12â à 12i par les dents 12. Les dents d'une mâchoire 7, 8 s'étendent, chacune selon deux faces planes parallèles perpendicualires au plan de travail, et appartiennent, successivement et alternativement, à chacun des deux groupes : on voit, par exemple, sur la figure 9B, 9C, que sur la mâchoire 7, la dent 10a est suivie de la dent 9â, elle-même suivie par la dent 10k suivie de la dent 9k, etc... Les épaisseurs des dents, qui correspondent à la distance qui sépare leurs deux faces planes parallèles perpendicualires au plan de travail, sont les mêmes pour les dents d'un même groupe, les épaisseurs des dents d'un premier groupe étant légèrement inférieures à celles des dents d'un deuxième groupe, de sorte que les deux mâchoires peuvent s'emboîter, l'une dans l'autre, les faces de travail des dents 9 étant en vis-à-vis des faces de travail des dents 12 et celles des dents 10 en vis-à-vis de celles des dents Il ; les figures 9C et 10C représentent les mâchoires 7 et 8 dans une position relative dans laquelle elles se font face, position qu'occuperont les mâchoires lorsque le dispositif de centrage sera mis en oeuvre l'emboîtement des mâchoires 7 et 8 s'effectue en rapprochant verticalement, selon les figures 9C et 1oC, les mâchoires l'une de l'autre. Pour obtenir le câble selon l'invention, le procédé de réalisation se poursuit comme suit: le rapprochement des mâchoires 7, 8, emboîtées, est effectué symétriquement de part et d'autre de l'axe du câble 1 maintenu dans le montage 13 ; après une première partie de leur course, les mâchoires atteignent une position pour laquelle les faces planes de travail entrent en contact avec le tube 3, tel que représentée figure 11, l'extrémité du tube 3 étant parfaitement centrée sur l'axe du câble 1. Les mâchoires 7, 8 poursuivant leur course de rapprochement, les dents des mâchoires déforment, en les aplatissant, des portions 3~, 3h, 3... du tube 3, comme montré sur les figures 13 à 15 ; cette déformation s'accompagne d'une découpe partielle du tube, le jeu entre les dents, mesuré selon l'axe du câble, étant juste suffisant pour assurer le coulissement des mâchoires emboîtées ; cette déformation assure, également, progressivement le centrage de l'extrémité du fil conducteur 2 ; en fin de course des mâchoires, les parties 3a 3k, 3c... du tube sont complètement aplaties et enserrent l'extrémité du fil conducteur, comme on peut le voir sur les figures 12 et 13. Le câble selon l'invention, dégagé du dispositif de centrage, se présente comme montré sur les figures 14 et 15 : il comporte un premier groupe de portions ? 3a, 3~, 3e ... aplaties selon un plan axial et un deuxième groupe 3k, 3~, 3f... aplaties selon un autre plan axial, les deux dits plans axiaux faisant un angle entre eux; sur la figure 14, on voit que cet angle est aigu: ceci est dû au relâchement de la pression appliquée aux portions du tube pendant la phase d'aplatissement, du fait du frottement des plans de travail des dents sur la paroi extérieure du tube 3. Les portions 3a 3b 3c ... du tube 3 maintiennent l'extrémité du fil conducteur dans l'axe du tube, et, dès lors, il est aisé de raccorder, en automatique, le câble, et notamment l'extrémité du fil conducteur, à un élément de raccordement. Le dispositif de centrage comportant les mâchoires 7 et 8 a été décrit selon un mode de réalisation ; bien entendu, des variantes peuvent être réalisées sans sortir du cadre de la présente invention ; il est possible, par exemple, de doter le fil conducteur d'ondulations situées dans deux plans, faisant un angle entre eux, en fin d'opération de centrage, pour mieux, en particulier, effacer la courbure que le fil présentait lorsqu'il était en bobine: il suffit, pour cela, par exemple, en variante non représentée, de décaler les mâchoires, telles que décrites, perpendiculairement par rapport à leur direction de coulissement. REVENDICATIONS 1 - Câble coaxial comprenant, de l'intérieur vers 11 extérieur, une âme conductrice constituée d'un fil conducteur (2), un tube (3,30) en matière plastique, une feuille (4) en matériau isolant métallisé extérieurement enroulée autour dudit tube, une tresse (5) métallique et une gaine (6) en matière plastique, l'extrémité du fil conducteur (2) et/ou l'extrémité du tube (3,30) étant dénudée, caractérisé par le fait que l'extrémité dénudée du fil conducteur (2) et/ou l'extrémité du câble (1) et/ou l'extrémité dénudée du tube (3,30) comporte(nt) une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1). 2 - Câble coaxial selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité dénudée du fil conducteur (2) comporte au moins certaines portions déformées, qui s'étendent dans un même plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1). 3 - Câble coaxial selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube (30) en matière plastique est creux et son extrémité dénudée comporte une pluralité de portions déformées (3a à 31), aplaties symétriquement de part et d'autre d'un plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1), la partie du fil conducteur (2) située au droit desdites portions déformées (3â à 3i) étant maintenue dans le prolongement de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1) par lesdites portions déformées (3,, à 3 . 4 - Câble coaxial selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'extrémité du tube (30) comporte une pluralité de portions déformées (3a à 3 , réparties en deux groupes, les portions du premier groupe (3a,3ç,3~,3X) étant aplaties symétriquement de part et d'autre d'un premier plan passant par l'axe du câble (1), les portions du deuxième groupe (3h,3O,3f,3h) étant aplaties symétriquement de part et d'autre d'un deuxième plan passant par l'axe, les deux plans faisant un angle entre eux, chaque portion d'un groupe étant axialement suivie d'une portion de l'autre groupe. 5 - Procédé de réalisation d'un câble coaxial selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on dénude l'extrémité du fil conducteur (2) puis que l'on déforme l'extrémité dénudée du fil conducteur (2) selon une pluralité de portions déformées symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1). 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on déforme également l'extrémité du câble (1) symétriquement de part et d'autre de l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1). 7 - Procédé de réalisation d'un câble coaxial selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'on dénude l'extrémité du fil conducteur (2), que l'on dénude l'extrémité du tube (30) en matière plastique, à l'extérieur duquel s'étend l'extrémité dénudée du fil conducteur (2), puis que l'on déforme l'extrémité dénudée du fil conducteur (2) et celle du tube (30) dans le sens de l'aplatissement d'au moins une portion de l'extrémité du tube (30) symétriquement de part et d'autre d'un plan passant par l'axe de la partie adjacente non déformée du câble (1). 8 - Dispositif de centrage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux mâchoires (107,108 ; 207,208), chacune d'elles comprenant une pluralité de dents (109,111) comportant des encoches munies d'une face de travail (110,112), les faces de travail des encoches étant situées sur une même surface cylindrique de travail. 9 - Dispositif de centrage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les dents (109,111) de l'une des mâchoires (107,108) s'emboîtent entre les dents de l'autre mâchoire lorsque le dispositif de centrage est mis en oeuvre. 10 - Dispositif de centrage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux mâchoires (7,8), chacune d'elles comprenant au moins une dent (10,11) pourvue d'une face plane de travail (20,21). 11 - Dispositif de centrage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chacune des mâchoires (7,8) comprend au moins deux dents (9,10,11,12), les deux faces planes de travail (20,21,22,23) desdites dents étant situées dans des plans faisant un angle entre eux. 12. - Dispositif de centrage selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chacune des mâchoires (7,8) comprend une pluralité de dents (9,10,11,12) réparties en deux groupes, les dents du premier groupe (9,11) étant munies d'une face plane de travail (21,22), les faces planes de travail des dents dudit premier groupe étant situées dans un même premier plan de travail, les dents du deuxième groupe (10,12) étant munies d'une face plane de travail (20,23), les faces planes de travail des dents dudit deuxième groupe étant situées dans un même deuxième plan de travail, les premier et deuxième plans de travail faisant un angle entre eux. 13. - Dispositif de centrage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les dents de chacun des deux groupes d'une mâchoire (7,8) sont alternées, chaque dent (9,11) d'un groupe étant disposée à côté d'une dent (10,12) de l'autre groupe. 14.- Dispositif de centrage selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que les deux mâchoires (7,8) sont identiques. 15 - Dispositif de centrage selon l'une des revendications 1 1 à 14, caractérisé par le fait que les dents (9,10) de l'une des mâchoires (7,8) s'emboîtent entre les dents (11,12) de l'autre mâchoire lorsque le dispositif de centrage est mis en oeuvre.