Brevet FR2688441A1 — publié le 19930917

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION PAR ROTOMOULAGE DE RESERVOIRS DOTES D'UNE OUVERTURE PRESENTANT UN FILETAGE FEMELLE, ET RESERVOIRS REALISES. L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication par rotomoulage de réservoirs présentant un filetage femelle. Elle s'étend aux réservoirs réalisés et vise en particulier des réservoirs tels que des filtres pour piscine destinés à être utilisés sous pression et à être soumis à des différences de pression interne. La technique du rotomoulage est une technique dont l'utilisation devient de plus en plus courante pour la réalisation de pièces moulées et en particulier pour la fabrication de réservoirs tels que des réservoirs à essence... notamment décrits dans les brevets US 4.023.257, US 4.357.293 et JP 55 044 803. Les réservoirs décrits dans ces brevets sont dotés d'une armature noyée dans leur paroi, sur le pourtour de l'ouverture, et supportant des éléments dotés d'un alésage taraudé débouchant à la surface de ladite paroi. Cette conception permet d'obturer ces réservoirs au moyen d'un "chapeau" maintenu au moyen de boulons vissés dans les alésages taraudés. Cette technique est d'une conception totalement adaptée pour la fabrication de réservoirs dont le "chapeau" est destiné à rester solidaire dudit réservoir et à être retiré uniquement de façon très occasionnelle. Par contre, une telle technique n'est pas du tout adaptée pour la fabrication de réservoirs dont le chapeau doit être retiré relativement fréquemment, en raison du temps nécessité par cette opération (dévissage, puis revissage de tous les boulons). La présente invention vise à pallier cet inconvénient et a pour objectif de fournir un procédé et un dispositif de fabrication par rotomoulage de réservoirs dotés d'une ouverture présentant un filetage femelle pouvant être obturée au moyen d'un chapeau vissé dans ladite ouverture. Un autre objectif est de fournir des réservoirs pouvant être soumis à des différences de pression interne sans risque d'éjection du chapeau. A cet effet, l'invention vise un procédé de fabrication par rotomoulage de réservoirs dotés d'une ouverture présentant un filetage femelle, caractérisé - d'une part, en ce que l'on utilise un moule comportant une pièce porte-empreinte amovible et des moyens de fixation amovible de ladite pièce et dudit moule, cette pièce porte-empreinte, agencée pour venir se loger dans une ouverture conjuguée ménagée dans la paroi du moule, comportant une paroi externe adaptée pour assurer la continuité de la paroi du moule, et un tronçon cylindrique, agencé pour s'étendre à l'intérieur du moule, doté d'une paroi frontale, et d'une paroi latérale cylindrique portant l'empreinte du filetage et percée d'au moins deux orifices radiaux traversants répartis autour de l'axe de ladite pièce porte-empreinte, - et d'autre part, en ce que chaque cycle de fabrication consiste à à disposer une couronne en un matériau rigide autour du tronçon cylindrique de la pièce porte-empreinte, et à immobiliser cette dernière au moyen de pointeaux logés dans les orifices radiaux de façon à venir buter contre la face interne de ladite couronne, à à solidariser la pièce porte-empreinte et le moule, et à réaliser le moulage du réservoir par rotomoulage, et une fois le moulage effectué, à retirer radialement les pointeaux de façon qu'ils viennent dans une position de retrait par rapport à la face filetée du tronçon cylindrique, à désolidariser la pièce porteempreinte du moule, et à séparer ladite pièce porteempreinte du réservoir par dévissage de celle-ci. Le procédé selon l'invention permet de martyriser tous les paramètres de fabrication d'un réservoir doté d'une ouverture présentant une empreinte de filetage venant de moulage, et ainsi autorise une fabrication industrielle de tels réservoirs. En effet, et en premier lieu, la présence de la couronne enrobée de matière lors du rotomoulage et se trouvant noyée dans la paroi du réservoir, permet de solutionner un des inconvénients majeurs de la technique de rotomoulage, à savoir le retrait important de la matière lors de son refroidissement. De façon classique, en effet, la matière mise en oeuvre dans le procédé de rotomoulage présente l'inconvénient d'avoir un retrait important (3 à 4 %) lors de son refroidissement. De ce fait, les dimensions de l'ouverture subissent elles-mêmes une variation dont l'ordre de grandeur est aléatoire, et ces dimensions peuvent donc varier de façon notable d'un réservoir au suivant. Ce phénomène est annihilé grâce à la présence de la couronne qui annule l'effet de rétractation dû au retrait dans le sens diamétral du filetage et permet de maintenir les cotes du filetage lors du retrait de la matière. En second lieu, la disposition de cette couronne maintenue concentriquement autour du tronçon cylindrique permet de bénéficier, lors du refroidissement, du retrait de l'épaisseur de la matière se trouvant entre la face interne de cette couronne et la face externe du filetage. Ce léger retrait qui n'affecte pas le maintien des cotes de filetage a pour avantage de faciliter le démoulage par dévissage de la pièce porte-empreinte. Concernant ce démoulage, il est, en outre, à noter que ce dernier peut être effectué avant le retrait complet de la matière, ce qui permet de diminuer le temps d'immobilisation des moules. Par ailleurs, le procédé selon l'invention est particulièrement adapté pour réaliser des réservoirs destinés à être utilisés sous pression et à être soumis à des différences de pression interne. En effet, la présence de'la couronne pallie le défaut que présentent de tels réservoirs lorsqu'ils sont soumis à une augmentation de pression interne, à savoir une tendance à se déformer de façon non élastique avec une déformation résiduelle pendant un laps de temps donné, avant de revenir à leur forme initiale. De par sa disposition, la couronne permet d'éviter que les tensions sollicitant la paroi du réservoir ne se répercutent au niveau de l'ouverture et n'entraînent une variation de dimensions de cette dernière pouvant conduire à l'éjection du chapeau. Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, l'on utilise une pièce porte-empreinte dotée d'une paroi externe présentant un premier tronçon, de liaison avec le tronçon cylindrique, s'étendant orthogonalement par rapport à la paroi latérale dudit tronçon cylindrique, au niveau d'une des extrémités, dite supérieure de cette dernière, et un deuxième tronçon de forme tronconique, agencé pour venir assurer la continuité de la paroi du moule. Cette forme préférentielle de la paroi externe de la pièce porte-empreinte a pour but de créer un "entonnoir" permettant un stationnement et un glissement de la matière lors du rotomoulage et, par conséquent, une bonne circulation de cette matière autour de la couronne conduisant à un parfait enrobage de cette dernière. En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, l'on utilise une pièce porte-empreinte dont le tronçon tronconique comporte un rebord périphérique doté d'un bossage ménagé de façon à faire saillie à l'intérieur du moule. Une telle disposition permet de réaliser un réservoir présentant une gorge annulaire définissant une largeur de paroi de moindre épaisseur que l'épaisseur courante. Cette zone de moindre épaisseur a pour avantage de constituer un point d'articulation qui, lorsque le réservoir est soumis à une pression interne, offre une possibilité de déformation, et au niveau duquel se produit un phénomène de flexion limitant la tension dans la partie supérieure de la face filetée située au-dessus de la couronne. De ce fait, d'une part, les risques d'éjection du chapeau se trouvent encore diminués, et d'autre part, l'étanchéité entre chapeau et réservoir se trouve améliorée du fait de la flexion de la paroi. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'on utilise une pièce porte-empreinte comportant un tronçon cylindrique doté d'une paroi frontale possédant une face interne recouverte d'une épaisseur de matériau présentant des qualités de non-adhérence avec le produit utilisé pour le moulage. Cette épaisseur de matériau sur lequel ne se dépose pas la matière lors du rotomoulage a pour avantage d'éviter que l'ouverture ne soit obturée, après démoulage, d'une épaisseur de matière déposée sur la paroi frontale du tronçon cylindrique. De ce fait, cette épaisseur de matériau supprime l'opération de dégagement de 1' ouverture. L'invention s'étend à un dispositif pour la fabrication par rotomoulage de réservoirs dotés d'au moins une ouverture présentant un filetage femelle. Selon l'invention, ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend - un moule de forme interne conjuguée du réservoir à réaliser, comportant une paroi dotée d'une ouverture pour chaque ouverture filetée dudit réservoir, - et pour chaque ouverture du moule, une pièce porte-empreinte agencée pour venir se loger dans ladite ouverture, et comportant une paroi externe adaptée pour assurer la continuité de la paroi du moule, un tronçon cylindrique agencé pour s'étendre à l'intérieur du moule, doté d'une paroi frontale, et d'une paroi latérale cylindrique portant l'empreinte du filetage et percée d'au moins deux orifices radiaux traversants répartis autour de l'axe de la pièce porte-empreinte, - et pour chaque orifice radial, un pointeau logé dans ledit orifice associé, d'une part, à des moyens de déplacement radial agencés pour permettre de le déplacer entre une position de saillie et une position de retrait par rapport à l'empreinte du filetage, et d'autre part, à des moyens de blocage en translation dudit pointeau, - et des moyens de fixation amovible de chaque pièce porte-empreinte adaptés pour maintenir cette dernière positionnée à l'intérieur d'une ouverture du moule. L'invention s'étend également à un réservoir comprenant au moins une ouverture présentant un filetage femelle, ledit réservoir réalisé par la technique du rotomoulage comportant une couronne en un matériau rigide noyée dans l'épaisseur de sa paroi, sur le pourtour de chaque ouverture. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de moule, d'une pièce porte-empreinte, et des moyens de fixation de ces dernières, conformes à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale par un plan axial de cette partie de moule et de cette pièce porte-empreinte en position assemblée, - et la figure 3 est une vue en coupe partielle par un plan axial d'un réservoir conforme à l'invention. Le dispositif représenté à titre d'exemple aux figures 1 et 2 est destiné à la réalisation par la technique du rotomoulage d'un réservoir tel que représenté à la figure 3 comportant une ouverture présentant un filetage femelle. Ce dispositif est particulièrement adapté pour la fabrication de réservoirs tels que des filtres pour piscines destinés à être utilisés sous pression et à être soumis à des différences de pression interne. Ce dispositif comprend en premier lieu un moule dont seulement le couvercle 1 est représenté aux figures 1 et 2. Ce moule est constitué, de façon classique, de deux parties, le couvercle 1 et le corps de moule, dotées chacune d'une collerette 2 par lesquelles elles viennent en contact, lesdites collerettes étant dotées de percements tels que 3 permettant un assemblage au moyen de boulons. Le couvercle 1 représenté aux figures 1 et 2 présente une forme bombée et comporte, au niveau de son dôme, une ouverture circulaire 4 centrée par rapport à l'axe dudit couvercle. Le deuxième élément de ce dispositif consiste en une pièce porte-empreinte 5 destinée à venir se loger dans l'ouverture 4 du couvercle 1. Cette pièce porteempreinte 5 comporte une paroi externe 6 adaptée pour assurer la continuité de la paroi la du couvercle 1 et un tronçon cylindrique 7 agencé pour s'étendre à l'intérieur du moule. En premier lieu, le tronçon cylindrique 7 comporte une paroi latérale cylindrique 8 portant extérieurement l'empreinte du filetage, et une paroi frontale circulaire 9 formant la base inférieure de ce tronçon cylindrique 7. La paroi latérale 8 est, en outre, percée de trois orifices traversants répartis autour de l'axe de la pièce porte-empreinte 5 et ménagés sensiblement à mihauteur de ladite paroi. La paroi externe 6 comporte, quant à elle, un premier tronçon 6a, de liaison avec le tronçon cylindrique 7, s'étendant orthogonalement par rapport à la paroi latérale 8 dudit tronçon cylindrique au niveau de l'extrémité supérieure de cette dernière. Cette paroi externe 6 comporte également un deuxième tronçon 6b, de forme tronconique, agencé pour venir assurer la continuité de la paroi la du couvercle 1. Ce tronçon tronconique 6b comporte un rebord périphérique 10 comportant, côté externe, une échancrure 10a agencée pour supporter le bord de l'ouverture 4 du couvercle 1. Ce rebord périphérique 10 comporte, en outre, côté interne, un bossage 10b ménagé de façon à faire saillie par rapport à la paroi la du moule lorsque la pièce porte-empreinte 5 supporte le couvercle 1. La pièce porte-empreinte 5 comporte, par ailleurs, une plaque circulaire 11 en un matériau tel que celui commercialisé sous la marque "Téflon", fixée sous la paroi frontale 9 du tronçon cylindrique 7 au moyen de vis îîa. Une telle plaque 11 est utilisée pour ses propriétés de non-adhérence avec les matières classiques telles que du polyéthylène, utilisées en rotomoulage, qui font que cette matière vient se déposer en très faible quantité sous la paroi frontale 9 du tronçon cylindrique 7 revêtue d'une telle plaque 11. La pièce porte-empreinte 5 comporte, en outre, des moyens de blocage adaptés pour immobiliser une couronne 12 en un matériau rigide concentriquement autour du tronçon cylindrique 7. Ces moyens de blocage comportent trois petits blocs cylindriques 13 fixés sur la face supérieure de la paroi frontale 9, chacun desdits blocs étant percé d'un alésage longitudinal traversant et étant disposé de façon que ledit alésage s'étende radialement en regard d'un orifice de la paroi latérale cylindrique 8. Les moyens de blocage comportent également trois pointeaux 14 dotés d'une tête d'appui 15 , logés chacun dans un orifice d'un bloc cylindrique 13 de façon à pouvoir être manoeuvré entre une position où leur extrémité fait saillie par rapport à la paroi latérale cylindrique 8 et une position où cette extrémité se trouve effacée, en retrait par rapport à ladite paroi latérale. Chaque bloc 13 de ces moyens de blocage comporte enfin un alésage radial taraudé débouchant dans l'alésage longitudinal, dans lequel est introduite une vis 16 permettant de bloquer en translation le pointeau 14. De tels moyens de blocage sont adaptés pour immobiliser une couronne 12 d'un diamètre supérieur à celui du tronçon cylindrique 7, adapté pour que la distance entre la face interne de ladite couronne et la face filetée du tronçon cylindrique 7 soit comprise entre 5 mm et 15 mm. De par leur disposition, ils sont, en outre, adaptés pour que cette couronne 12, une fois immobilisée, soit sensiblement centrée à mi-hauteur de la paroi latérale cylindrique 8. La pièce porte-empreinte 5 comporte par ailleurs trois doigts 17 faisant saillie sur la face supérieure de la paroi frontale 9 et répartis autour de l'axe de ladite paroi. Ces doigts 17 ont pour but de permettre le dévissage de la pièce porte-empreinte 5, une fois le moulage terminé, au moyen d'un outil doté de trois empreintes conjuguées desdits doigts. La pièce porte-empreinte 5 comporte, enfin, un tube 18 s'étendant selon l'axe de ladite pièce, orthogonalement par rapport à la paroi frontale 9, de part et d'autre de cette dernière. Ce tube 18 est, en outre, doté d'un tronçon fileté 18a vers son extrémité supérieure. Le dispositif selon l'invention comporte, enfin, des moyens de fixation amovible du couvercle 1 avec la pièce porte-empreinte 5. Ces moyens de fixation comprennent une pièce de blocage 19 comportant un manchon taraudé 20 agencé pour venir se visser sur le tronçon fileté 18a du tube 18, et des bras d'appui 21 agencés pour venir au contact du couvercle 1 de façon à bloquer ce dernier dans l'échancrure 10a. En l'exemple, ces bras 21 sont au nombre de trois uniformément répartis autour du manchon 20 et comportent chacun un premier tronçon s'étendant radialement par rapport audit manchon, et un deuxième tronçon formant un coude avec le premier et agencé pour venir en appui sur le couvercle 1 par sa face d'extrémité. Les moyens de fixation amovible comportent, en outre, un contre-écrou 22 destiné à éviter tout dévissage accidentel de la pièce de blocage 19. Les différentes opérations permettant la fabrication d'un réservoir sont les suivantes : dans un premier temps, la couronne 12 est positionnée autour du tronçon cylindrique 7 de la pièce porte-empreinte 5. Les pointeaux 14 sont alors translatés radialement de façon à les amener au contact de la face interne de la couronne 12, position dans laquelle ils sont bloqués au moyen des vis 16. La couronne 12 se trouve ainsi maintenue en suspension par rapport à la pièce porte-empreinte 5. Le couvercle 1 est ensuite positionné dans l'échancrure 10a de la pièce porte-empreinte 5 puis bloqué relativement à cette pièce par vissage de la pièce de blocage 19 et du contre-écrou 22. Ce couvercle 1 est enfin, en dernier lieu, solidarisé au corps du moule. Lors de l'opération de rotomoulage, la poudre soumise à la température fond, et d'une part, vient se déposer sur la paroi du corps de moule et du couvercle 1, et d'autre part, vient enrober la couronne 12 et simultanément former le filetage. Enfin, après refroidissement partiel du réservoir rotomoulé, les pointeaux 14 sont amenés en retrait par rapport à la face filetée du tronçon cylindrique 7 et le dévissage de la pièce porte-empreinte 5 peut intervenir. Il convient de noter que ce dévissage peut être effectué même si le retrait du réservoir n'est pas total. En effet - la couronne 12 noyée dans la matière annule l'effet de rétractation dû au retrait dans le sens diamétral du filetage, - le léger retrait se produisant entre la face interne de la couronne 12 et la face externe du filetage facilite ce démoulage. La figure 3 représente un réservoir 23 doté d'une ouverture filetée 24, réalisé selon le procédé décrit ci-dessus. La paroi 23a de ce réservoir 23 présente une épaisseur sensiblement constante sur sa plus grande surface, et comporte, au voisinage de l'ouverture filetée 24, un tronçon annulaire de transition 25 présentant une épaisseur croissante et se raccordant à un tronçon annulaire 26 de section sensiblement rectangulaire dont une des faces 26a constitue la face filetée de l'ouverture 24. Ce dernier tronçon 26 est, en outre, prolongé inférieurement par un rebord annulaire 27 de section globalement triangulaire faisant saillie à l'intérieur du réservoir 23. En outre, une couronne 12 est noyée dans la paroi du réservoir 23 au niveau du tronçon de section rectangulaire 26. Cette couronne 12 est sensiblement centrée à mi-hauteur du filetage et disposée à une distance sensiblement comprise entre 5 mm et 15 mm dudit filetage. Enfin, la paroi 23a de ce réservoir comporte, au niveau de l'amorce du tronçon intermédiaire 25, une face externe dotée d'une gorge annulaire 28 définissant une largeur de paroi de moindre épaisseur que l'épaisseur courante. Lorsqu'un tel réservoir 23 est soumis à une augmentation de pression interne, les tensions sollicitant la paroi 23a intéressent, au voisinage de l'ouverture 24, la seule zone dans laquelle se trouve noyée la couronne 12. Par conséquent, ces tensions ne se répercutent pas au niveau de l'ouverture 24. Les tensions susceptibles d'intéresser la zone disposée au-dessus de la couronne 12 sont, en outre, annhilées par la présence du point d'articulation, au droit de la gorge 28, au niveau duquel se produit un phénomène de flexion. Enfin, le rebord annulaire 27 disposé sous la couronne 12 n'est pas sollicité par les tensions et ne nécessite aucun renfort. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de fabrication par rotomoulage de réservoirs (23) dotés d'une ouverture (24) présentant un filetage femelle, caractérisé - d'une part, en ce que l'on utilise un moule (1) comportant une pièce porte-empreinte (5) amovible et des moyens de fixation amovible (19-22) de ladite pièce et dudit moule, cette pièce porte-empreinte (5), agencée pour venir se loger dans une ouverture (4) conjuguée ménagée dans la paroi (la) du moule (1), comportant une paroi externe (6) adaptée pour assurer la continuité de la paroi (la) du moule, et un tronçon cylindrique (7), agencé pour s'étendre à l'intérieur du moule, doté d'une paroi frontale (9), et d'une paroi latérale cylindrique (8) portant l'empreinte du filetage et percée d'au moins deux orifices radiaux traversants répartis autour de l'axe de ladite pièce porte-empreinte, - et d'autre part, en ce que chaque cycle de fabrication consiste à à disposer une couronne (12) en un matériau rigide autour du tronçon cylindrique (7) de la pièce porteempreinte (5), et à immobiliser cette dernière au moyen de pointeaux (14) logés dans les orifices radiaux de façon à venir buter contre la face interne de ladite couronne, a à solidariser la pièce porte-empreinte (5) et le moule (1), et à réaliser le moulage du réservoir (23) par rotomoulage, et une fois le moulage effectué, à retirer radialement les pointeaux (14) de façon qu'ils viennent dans une position de retrait par rapport à la face filetée du tronçon cylindrique (7), à désolidariser la pièce porte-empreinte (5) du moule (1), et à séparer ladite pièce porte-empreinte du réservoir (23) par dévissage de celleci. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on immobilise la couronne (12) de façon que la distance entre la face filetée du tronçon cylindrique (7) et la face interne de ladite couronne soit sensiblement comprise entre 5 mm et 15 mm. 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on immobilise la couronne (12) de façon qu'elle soit centrée sensiblement à mi-hauteur du tronçon cylindrique (7). 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise une pièce porteempreinte (5) dotée d'une paroi externe (6) présentant un premier tronçon (6a), de liaison avec le tronçon cylindrique (7), s'étendant orthogonalement par rapport à la paroi latérale (8) dudit tronçon cylindrique, au niveau d'une des extrémités, dite supérieure de cette dernière, et un deuxième tronçon (6b) de forme tronconique, agencé pour venir assurer la continuité de la paroi (la) du moule (1). 5/ - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise une pièce porteempreinte (5) dont le tronçon tronconique (6b) comporte un rebord périphérique (10) doté d'un bossage (10b) ménagé de façon à faire saillie à l'intérieur du moule (1). 6/ - Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel l'on utilise un moule réalisé en deux parties assemblables dont l'une (1) au moins possède une ouverture (4), caractérisé en ce que le rebord périphérique (10) du tronçon tronconique (6b) de la pièce porteempreinte (5) comporte, côté externe, une échancrure (10a) agencée pour supporter le bord de l'ouverture (4) du moule. 7/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise une pièce porte-empreinte (5) comportant un tronçon cylindrique (7) doté d'une paroi (9) frontale possédant une face interne recouverte d'une épaisseur (11) de matériau présentant des qualités de non-adhérence avec le produit utilisé pour le moulage. 8/ - Dispositif pour la fabrication par rotomoulage de réservoirs (23) dotés d'au moins une ouverture (24) présentant un filetage femelle, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison - un moule (1) de forme interne conjuguée du réservoir (23) à réaliser, comportant une paroi (la) dotée d'une ouverture (4) pour chaque ouverture filetée (24) dudit réservoir, - et pour chaque ouverture (4) du moule (1), une pièce porte-empreinte (5) agencée pour venir se loger dans ladite ouverture, et comportant une paroi externe (6) adaptée pour assurer la continuité de la paroi (la) du moule (1), un tronçon cylindrique (7) agencé pour s'étendre à l'intérieur du moule, doté d'une paroi frontale (9), et d'une paroi latérale cylindrique (8) portant l'empreinte du filetage et percée d'au moins deux orifices radiaux traversants répartis autour de l'axe de la pièce porteempreinte (5), - et pour chaque orifice radial, un pointeau (14) logé dans ledit orifice associé, d'une part, à des moyens (15) de déplacement radial agencés pour permettre de le déplacer entre une position de saillie et une position de retrait par rapport à l'empreinte du filetage, et d'autre part, à des moyens (16) de blocage en translation dudit pointeau, - et des moyens (19-22) de fixation amovible de chaque pièce porte-empreinte (5) adaptés pour maintenir cette dernière positionnée à l'intérieur d'une ouverture (4) du moule. 9/ - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi cylindrique (8) de la pièce porte-empreinte (5) est percée de trois orifices radiaux uniformément répartis autour de l'axe de ladite pièce porte-empreinte. 10/ - Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les orifices radiaux de la paroi cylindrique (8) sont disposés sensiblement à mi-hauteur de ladite paroi. 11/ - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la pièce porte-empreinte (5) est dotée d'une paroi externe (6) présentant un premier tronçon (6a), de liaison avec le tronçon cylindrique (7), s'étendant orthogonalement par rapport à la paroi latérale (8) dudit tronçon cylindrique, au niveau d'une des extrémités, dite supérieure de cette dernière, et un deuxième tronçon (6b) de forme tronconique, agencé pour venir assurer la continuité de la paroi (la) du moule (1). 12/ - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tronçon tronconique (6b) de la pièce porte-empreinte (5) comporte un rebord périphérique (10), doté d'un bossage (10b) interne agencé pour être orienté vers l'intérieur du moule. 13/ - Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12 comprenant un moule réalisé en au moins deux parties assemblables dont l'une (1) au moins possède une ouverture (4), caractérisé en ce que le rebord périphérique (10) du tronçon tronconique (6b) de la pièce porte-empreinte (5) comporte, côté externe, une échancrure (10a) agencée pour supporter le bord de l'ouverture (4) du moule. 14/ - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que - la pièce porte-empreinte (5) comporte un tube (18) s'étendant selon l'axe de ladite pièce, orthogonalement par rapport à la paroi frontale (9), de part et d'autre de cette dernière, ledit tube étant doté d'un tronçon fileté (18a) vers son extrémité supérieure, - les moyens de fixation amovible de chaque pièce porte-empreinte (5) comportent une pièce de blocage (19) comportant un manchon taraudé (20) agencé pour venir se visser sur le tronçon fileté (18a) du tube (18) et des bras d'appui (20) agencés pour venir au contact de la paroi (la) du moule (1) de façon à bloquer cette dernière dans l'échancrure (10a) de ladite pièce porte-empreinte. 15/ - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que la pièce porte-empreinte (5) comporte un tronçon cylindrique (7) doté d'une paroi (9) frontale possédant une face interne recouverte d'une épaisseur (11) de matériau présentant des qualités de non-adhérence avec le produit utilisé pour le moulage. 16/ - Réservoir comprenant au moins une ouverture (24) présentant un filetage femelle, réalisé par la technique du rotomoulage selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une couronne (12) en un matériau rigide noyée dans l'épaisseur de la paroi (23a) dudit réservoir sur le pourtour de chaque ouverture (24). 17/ - Réservoir selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couronne (12) est sensiblement centrée à mi-hauteur du filetage et noyée dans la paroi (23a) dudit réservoir à une distance sensiblement comprise entre 5mm et 15 mm dudit filetage. 18/ - Réservoir selon l'une des revendications 16 ou 17, doté d'une paroi (23a) d'épaisseur sensiblement constante, caractérisé en ce que, au voisinage de chaque ouverture filetée (24), ladite paroi comporte un tronçon annulaire de transition (25) présentant une épaisseur croissante et se raccordant à un tronçon annulaire (26) de section sensiblement rectangulaire dont une des faces (26a) constitue la face filetée de l'ouverture (24), ledit tronçon étant prolongé inférieurement par un rebord annulaire (27) de section globalement triangulaire faisant saillie à l'intérieur du réservoir. 19/ - Réservoir selon la revendication 18, caractérisé en ce que sa paroi (23a) comporte, au niveau de l'amorce du tronçon intermédiaire (25), une face externe dotée d'une gorge annulaire (28) définissant une largeur de paroi de moindre épaisseur que l'épaisseur courante.