Brevet FR2691298A1 — publié le 19931119

La présente invention est relative à un ensemble de pièces en matière thermoplastique destiné à la réalisation de boîtiers pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseaux de canalisations électriques qui sont mis en place avant le coulage du béton, en particulier en banches, lors de l'édification de bâtiments. On sait que dans ce type de réalisation il est courant d'utiliser des boîtiers contenant, après la finition du gros oeuvre, les appareillages électriques tels que notamment interrupteurs, prises de courant, conjoncteurs téléphoniques etc... Or, l'évolution de la technique du béton, la pérénité des plaques métalliques servant à mettre en forme le béton et la recherche de logements plus confortables, notamment sur le plan de l'isophonie, font que les boîtiers actuellement disponibles dans le commerce ne sont plus adaptés aux exigences des chantiers modernes.On peut à titre d'exemple résumer les fonctions auxquelles doivent répondre à l'heure actuelle les boîtiers pour appareillages électriques - pouvoir tenir entre les banches du béton sans percer ces dernières - résister au glissement au moment du choc du béton lors du coulage de ce dernier, même si ce coulage a lieu après un laps de temps relativement important (vingt quatre heures ou plus) après la mise en place du boîtier - respecter l'isophonie du mur ainsi réalisé par réservation d'au moins 60 mm de béton - s'adapter aux tolérances de largeurs entre banches;; - répondre à tous les cas d'applications tels que notamment boîtiers simples, boîtiers isophoniques, boîtiers situés du mauvais côté de la banche comme on l'expliquera ci-après - pouvoir être assemblés avec d'autres boîtiers horizontalement, verticalement, en équerre, à entr'axes réguliers - ne pas laisser de traces non recouvrables par la peinture, après décoffrage, des éléments dits noyables et ; - ne pas enfermer de bulles d'air dans la partie isophonique sous peine d'en diminuer l'efficacité - permettre un libre passage de canalisation ou de tuyau de part en part dans l'axe transversal ou longitudinal afin d'établir des réseaux. s'il existe sur le marché de nombreux boîtiers qui remplissent correctement leur fonction essentielle qui est de contenir leur appareillage électrique, aucun à l'heure actuelle ne réunit l'ensemble des fonctions et performances nécessaires, rappelées ci-dessus, soit parce que ces boîtiers connus sont trop rigides soit parce que leur résistance à l'écrasement entre banches diminue trop brusquement, soit que des inclusions d'air, prisonnières de la structure de la boite réduisent la qualité isophonique, soit que la surface lors de la chute du béton est trop importante pour ne pas glisser sous le choc du béton, soit qu'au moment du décoffrage les parties noyables sont trop apparentes, soit encore que l'effet ressort de la boîte comprimée est trop important entraînant une fracture superficielle du béton encore frais lors du décoffrage. La présente invention se propose d'apporter un boîtier perfectionné ne présentant pas les inconvénients des boîtiers disponibles à l'heure actuelle et remplissant toutes les fonctions rappelées ci-dessus, ce qui permet de remédier à l'ensemble des difficultés actuellement rencontrées sur les chantiers. La présente invention est relative à un un boîtier pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseaux, notamment de canalisations électriques, mis en place avant coulage du béton notamment en banches, lors de l'édification d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend un élément central muni d'une pluralité de cloisons non jointives présentant des circonvolutions qui s'étendent longitudinalement et sous la forme de surface de profil parabololde elliptique à déformation progressive sous les sollicitations mécaniques du béton et est pourvu d'une pluralité de zones de jonction en leurs extrémités pour la fixation d'accessoires de montage, conformant ainsi un espace, dépourvu d'obstacles, compris entre lesdites cloisons et zones, destiné au passage de part en part de canalisation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins - la figure 1 est une vue en perspective d'un boltier principal, muni de cloisons qui s'étendent en circonvolutions - la figure 2 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation des cloisons centrales - la figure 3 est une vue en perspective d'un accessoire destiné au montage d'appliques - la figure 4 est une vue en perspective d'un accessoire destiné au montage d'appareillages électriques ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un accessoire destiné à une allonge ;; - la figure 6 est une vue en perspective d'un accessoire destiné à la solidarisation par rivet avec une banche ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un accessoire destiné à recevoir un aimant - la figure 8 est une vue en perspective d'un aimant ; - la figure 9 est une vue en perspective d'un accessoire destiné à des appareillages de forte puissance. - la figure 10 est une vue en perspective des différents types de distanciers. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, l'élément central désigné dans son ensemble par la référence 1 comporte une pluralité de cloisons longitudinales 2, 2' non jointives dans une section transversale, présentant des circonvolutions 3, 3', 4, 4' ; ces cloisons sont en contact en leurs extrémités avec une pluralité de zones de jonction 5, 5' qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à ces dernières. L'espace ainsi ménagé entre les cloisons non jointives et les zones de jonction est dépourvu d'obstacles, il devient possible d'exploiter cet espace en incorporant, avant coulage du béton, un corps ; ce corps pouvant être un tube ou une canalisation. On rend ainsi passant longitudinalement les faces du boîtier. Afin de faciliter cette opération, on aura pris soin de prédécouper et de calibrer les parties devant être enlevées lors du passage du corps. On prévoit que ces cloisons longitudinales 3, 3', au niveau de leur raccordement avec les zones de jonction, soient inclinées d'un angle d'une dizaine de degrés et vers le centre par rapport à l'angle droit conformé à partir des zones de jonction 5, 5' et de l'axe longitudinal du boîtier principal, on favorise ainsi un mode de déformation préférentiel des cloisons vers l'intérieur dudit boîtier. Selon un autre mode de conformation (cf. figure 2) des cloisons 2, 2', celles-ci sont engendrées sous la forme d'une surface de profil paraboloide élliptique, néanmoins ces deux familles de cloisons sont à déformation progressive lors du coulage du béton entre les banches. Suivant la géométrie des circonvolutions, on obtiendra une déformation progressive symétrique ou asymétrique. On obtient ainsi une résistance à l'écrasement suffisamment élevée et régulière, la déformation progressive des circonvolutions 3, 3', 4, 4' et l'effet dû à l'angle précédemment cité déterminent de points de contact étagés au cours de la coulée du béton, ainsi qu'on l'aperçoit sur la figure 1, le premier contact aura lieu en 6, 6', puis en 7, 7' et enfin en 8, 8'. I1 est bien entendu que le nombre de circonvolutions n'est pas limité, seules des restrictions liées à la réalisation du moule de fabrication en limiteront le nombre ; l'amplitude des déformations des circonvolutions sera d'autant plus faible que le boltier comportera un nombre élevé de points de contact. Le boîtier peut être réalisé à l'aide de ces éléments qui sont tous démoulables dans un même plan, dans un moule à empreintes multiples, par coulage d'un matériau thermoplastique permettant une résistance à l'écrasement à la fermeture des banches et dont la valeur est située dans une gamme de 100 à 200 daN ; la matière première pourra notamment être choisie parmi les polyéthylènes ou les polyacétals. Ces matériaux supportent des déformations importantes. Les mouvements liés au coulage du béton entraînent des points de contact entre les différentes surfaces des circonvolutions et permettent ainsi de compenser les contraintes de fatigue et de compression exagérées qui se produiraient s'il n'y avait pas ces mouvements de rapprochement. Lesdites cloisons 2, 2' dudit boîtier 1 comportent à chacune de leurs extrémités et dans une direction sensiblement perpendiculaire des zones de jonction 5, 5'. Elles sont de forme cylindrique 9 et munies à l'interface 10 entre ladite partie cylindrique 9 et lesdites cloisons 2, 2' d'une base plane 11. Ces zones de jonction 5, 5' permettent la fixation dans la partie cylindrique 9, par encliquetage, de toute une gamme d'accessoires. On prévoit aussi une série de lumières 12, 12', 13, 13', disposées haut et bas dans la partie cylindrique 9 et en frontière de la base plane 10, elles sont parallèles aux divers puits de distanciers 14, 14' qui sont réalisés dans la base plane 10, et elles sont destinées à l'immobilisation d'une gamme d'accessoires décrits ci-après dans la description. Ces puits de distanciers 14, 14' permettent de réaliser l'assemblage de plusieurs boîtiers 1 selon l'invention, soit horizontalement, soit verticalement, soit par montage en équerre. A cet effet, l'invention prévoit des éléments appelés distanciers (cf. figure 10), réalisés en matière plastique rigide de type polystyrène choc ou en ABS. Ces distanciers sont de deux types, les distanciers tels que 16 permettant de réaliser des assemblages dans le plan horizontal et les distanciers tels que 17 permettant de réaliser des assemblages dans le plan vertical. Chaque type de distancier comporte une partie 19 munie d'un cran d'accrochage conçu de façon à venir s'engager dans un logement tel que 14, 14' appelé ci-avant puits de distancier, ce cran d'accrochage rendant ainsi difficile l'extraction du distancier. Chaque distancier comporte également un plat 20 venant en butée sur la paroi du logement 14, 14' afin de limiter la pénétration du distancier. L'autre partie du distancier similaire vient se positionner de la même façon dans un boîtier voisin. Par pression, l'utilisateur emboîte l'accessoire de forme adaptée à ses besoins. L'accessoire est muni sur l'une de ses faces de parties mâles et femelles 21, 22 opposées à celles présentes dans l'accessoire devant être solidarisé, les épaulements créés par des reliefs en creux déterminent l'immobilisation axiale de l'accessoire. Selon un autre mode de fixation de l'accessoire, on exploite lesdites lumières 12, 12', 13, 13' pratiquées dans les parties supérieures 23 et inférieures 24 des zones de jonction 5, 5', ainsi les accessoires à solidariser comprennent sur leur surface périphérique externe et à l'opposé des précédents épaulements, une pluralité d'organes en relief 25, placés à des positions correspondantes auxdites lumières présentes dans lesdites zones de jonction, généralement constituées par des excroissances ou picots dont l'une des faces 26 est biseautée et dirigée dans le sens de l'encliquetage afin de faciliter l'emboîtement dudit accessoire dans ledit boîtier 1. Quel que soit le mode de fixation choisi, par picot 25 et/ou par rainurage 21, 22, les accessoires comprennent généralement à chacune de leurs extrémités des modes de solidarisation similaires, permettant ainsi de conformer des réseaux de boîtiers qui s'adaptent parfaitement à l'épaisseur du mur à réaliser. Les zones de jonction 5, 5' comprennent par ailleurs dans leurs parties haute et basse et au centre desdites lumières 12, 12', 13, 13' déjà réalisées, une partie évidée 27, 27' de forme oblongue. Ces trous autorisent le passage de zones disposées sur la face externe des accessoires qui ne peuvent à cause de leur encombrement s'emboîter à l'intérieur de ladite partie cylindrique 9 des zones de jonction 5, 5'. Sur chacune des faces extérieures 28, à la périphérie et en front des parties cylindriques 9, on prévoit une pluralité de créneaux 29 dont les dimensions sont relativement faibles, de manière à être à peine visibles lors du décoffrage, la faible surface de ces créneaux n'empêchant pas le revêtement de peinture du mur d'y adhérer. Ces créneaux se retrouvent aussi sur la face des accessoires qui est en regard du mur débouchant. L'invention comprend en outre une série d'accessoires 30 31, 32, 33, 34, 35, 36 nécessaires à la réalisation de réseaux électriques complets, ils possèdent tous tout ou partie des caractéristiques préalablement décrites pour le boîtier 1. Ainsi, on définit un accessoire 31 (cf. figure 4) destiné aux appareillages à vis ou à griffes, de forme cylindrique et de longueur adaptée à l'appareillage qu'il doit contenir, il est muni sur l'une de ses faces 37 cylindriques et sur sa périphérie d'une série de rainures 38, 39 identiques à celles présentes dans la zone de jonction du boîtier ; elles possèdent les mêmes fonctions de solidarisation entre l'accessoire 31 et le boîtier 1 ou entre deux accessoires. De l'autre côté du cylindre et sur son pourtour extérieur, on prévoit les mêmes picots 25 et dans les mêmes dispositions que ceux présents sur le boîtier. Par ailleurs, entre les picots 25 on envisage deux parties planes 40, 40' sur lesquelles sont implantées des zones prédécoupées 41 que l'on désopercule facilement en tirant sur la languette 42 ; une tubulure 43 perpendiculaire aux surfaces planes 40, 40' guidera un conduit faisant saillie vers l'extérieur dudit boltier 1, il sera maintenu dans la paroi plane 40, 40' de la boîte par un cran 44 en forme de biseau s'étendant sur le diamètre du trou obtenu par désoperculage. On prévoit aussi que l'on peut encliqueter plusieurs accessoires 31 à chacune des extrémités du boîtier principal et que l'on peut passer un tube entre les zones déformables 2, 2 | et débouchant dans lesdits accessoires, ledit accessoire 31 présente des longueurs différentes afin de s'adapter à la largeur du mur final. De même, ce premier accessoire 31 peut recevoir un anneau allonge 32 (cf. figure 5) qui s'encliquette grâce à des reliefs 21, 22. De surcroît, on conçoit un accessoire 30 (cf. figure 3) destiné à des sorties d'appliques munies de restriction de diamètre, il se monte par encliquetage grâce à des reliefs 47 dans les creux 38, 39 du boîtier 31 ou d'un autre accessoire 32. Ces sorties d'appliques s'utilisent notamment en cas de point lumineux sur un mur de cuisine, de salle de bains ; elles sont de petites dimensions étant donné l'exiguité des appareillages. L'applique se fixe notamment par rivet sur la tubulure 48 présente en front d'accessoire et servant aussi de couvercle de pose 49. Des secteurs crénelés 50, s'étendant sur toute la circonférence dudit accessoire, permettent un appui en cas de sollicitations latérales, de petits créneaux 51 identiques à ceux du boîtier 1 et placés sur le fronton des secteurs crénelés 50, assurent la discrétion de l'ensemble lors du décoffrage. On prévoit en outre au moins un corps cylindrique 52 faisant office de cheville placée à un endroit quelconque à l'intérieur de l'espace compris entre les secteurs crénelés 50 et le couvercle de pose 49, cet espace étant rempli par la suite de béton. Grâce au système d'encliquetage maintes fois décrit, on peut également disposer facilement d'un boîtier pour appareillage plus puissant 36, de section plus grande, notamment ceux destinés à des courants de 32 A (se référer à la figure 9). Le couvercle 53 qui s'accroche sur cet accessoire 36 présente une sortie conique 54, améliorant ainsi grandement la tenue des griffes ou pattes de fixation de ces appareillages. La liaison entre le couvercle 53 et le boîtier 36 est réalisée par des crochets 55, 56 s'étendant sur la périphérie. On peut également à l'aide d'un accessoire spécifique réaliser des montages de réseaux désignés sous le vocable "mauvais côté de la banche" : dans ce cas, on veut prévoir un appareillage électrique sur la face du mur qui est opposée à la première banche installée sur le chantier. Pour ce faire, il faut donc fixer un accessoire 34 (cf. figure 7) sur le boîtier principal 1, à l'aide des mêmes excroissances 25 présentes à l'une de ses extrémités, ces dernières viendront se solidariser dans lesdites lumières 12, 12', 13, 13' du boîtier principal 1, tandis qu'à l'opposé dudit accessoire, on prévoira l'emboîtement d'un aimant 33 (cf.figure 8). Cet aimant possédera des profils circulaires 57 légèrement coniques de diamètres différents et munis sur leurs pourtours respectifs d'une pluralité d'aspérités 58, aptes à favoriser le coincement des surfaces en contact lors de son emboîtement dans le boîtier principal ou sur l'un des accessoires prévus dans cette invention. Le boîtier principal peut être solidarisé d'une banche par l'ajout d'un accessoire 35 (cf. figure 6) particulier de faible épaisseur, possédant une tubulure 59 pour le passage d'un rivet, qui s'encastre dans le boîtier principal sans lui ajouter de longueur. Cet accessoire est de forme globalement cylindrique, il comprend une pluralité d'évidements 60 en son centre, qui sont liés avec ladite tubulure et la surface cylindrique par une pluralité de nervures 61. I1 possède lui aussi des excroissances 25 destinées à l'encliquetage dans les lumières 12, 12', 13, 13' du boîtier principal et un ensemble de créneaux comme 29 pour la discrétion lors du recouvrement par un revêtement sur la surface du mur. Ainsi grâce à l'invention, il est possible, à l'aide d'un seul type de boîtier central associé à tout ou partie de la gamme d'accessoires, de réaliser un réseau de canalisations électriques ; cet ensemble étant conçu pour absorber toutes les contraintes dues au coulage du béton entre les banches du mur et ce, quelle que soit l'épaisseur de celui-ci. Il demeure bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Boltier pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseaux, notamment de canalisations électriques, mis en place avant coulage du béton notamment en banches, lors de l'édification d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend un élément central muni d'une pluralité de cloisons (2, 2', 3, 3') non jointives présentant des circonvolutions qui s'étendent longitudinalement et sous la forme de surface de profil paraboloide elliptique à déformation progressive sous les sollicitations mécaniques du béton et est pourvu d'une pluralité de zones de jonction (5, 5') en leurs extrémités pour la fixation d'accessoires (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) de montage, conformant ainsi un espace compris entre lesdites cloisons et zones, destiné au passage de part en part de canalisation. 2 - Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons non jointives (2, 2', 3, 3') possèdent un mode de déformation progressive, soit symétrique, soit asymétrique. 3 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on prévoit l'assemblage de toute une gamme d'accessoires sur le boîtier principal, l'assemblage étant réalisé par l'encliquetage de picots (25), disposés à l'extrémité d'une surface périphérique externe desdits accessoires, dans des lumières (12, 12', 13, 13') pratiquées dans les parties supérieures (23) et inférieures (24) des zones de jonction (5, 5') dans la partie cylindrique (9) et au niveau de l'interface (10) entre ladite partie cylindrique et lesdites cloisons (2, 2'). 4 - Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits picots (25) présentent une face (26) biseautée et dirigée dans le sens de l'encliquetage afin de faciliter l'emboîtement dudit accessoire dans ledit boîtier principal (1). 5 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce que les zones de jonction (5, 5') sont munies dans leurs parties haute et basse et au centre desdites lumières (12, 12', 13, 13') d'une partie évidée (27, 27') de forme oblongue, destinée au passage de zones disposées sur la face externe des accessoires. 6 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cloisons longitudinales (2, 2', 3, 3') sont inclinées d'un angle d'une dizaine de degrés vers le centre par rapport à l'angle droit conformé à partir des zones de jonction (5, 5') et de l'axe longitudinal du boltier principal. 7 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on prévoit l'assemblage inter-accessoires par l'encliquetage des parties (21, 22) en forme de rainures présentes sur l'une au moins des extrémités des accessoires, étant entendu que chaque accessoire est pourvu des formes complémentaires en creux, permettant ainsi l'immobilisation axiale de l'assemblage. 8 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chacune des faces extérieures (28) à la périphérie et en front des parties cylindriques (9) des zones de jonction (5, 5') du boîtier principal (1) ou de l'une des faces débouchant vers l'extérieur du mur de la gamme d'accessoires, est munie d'une pluralité de créneaux (29) dont les dimensions sont relativement faibles de manière à être à peine visibles lors du décoffrage. 9 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on peut assembler toute une gamme d'accessoires (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) sur les zones de jonction (5, 5'), par encliquetage par picots (25) ou par rainurage (21, 22), en vue de la réalisation de réseaux qui s'adaptent parfaitement à l'épaisseur du mur. 10 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on définit un accessoire (31) destiné aux appareillages à vis ou à griffes, de forme cylindrique et de longueur adaptée à l'appareillage qu'il doit contenir, il est muni, sur l'une de ses faces (37) cylindriques et sur sa périphérie d'une série de rainures (38, 39), sur l'autre côté du cylindre et sur son pourtour extérieur on prévoit les mêmes picots (25) et dans les mêmes dispositions que ceux présents sur le boîtier (1). 11 - Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'accessoire (31) comprend en outre, entre les picots (25), deux parties planes (40, 40') sur lesquelles sont implantées des zones prédécoupées (41) que l'on désopercule facilement en tirant sur la languette (42) ; une tubulure (43) perpendiculaire aux surfaces planes (40, 40') guidera un conduit faisant saillie vers l'extérieur dudit boîtier (1), il sera maintenu dans la paroi plane (40, 40') de la boîte par un cran (44) en forme de biseau s 'étendant sur le diamètre du trou obtenu par désoperculage. 12 - Boltier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'un accessoire (31) peut recevoir un anneau allonge (32) qui s'encliquette grâce à des reliefs (21, 22), en tous points similaires à ceux préalablement décrits pour la gamme d'accessoires. 13 - Boltier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on conçoit un accessoire (30) destiné à des sorties d'appliques munies de restriction de diamètre, il se monte par encliquetage grâce à des reliefs (47) dans les creux (21, 22) du boltier (31) ou d'un autre élément de la gamme d' accessoires. 14 - Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'accessoire (31) permet la fixation, notamment par rivet, d'une applique sur la tubulure (48), se présentant en front d'accessoire et servant aussi de couvercle de pose (49) ; il comprend en outre des secteurs crénelés (50), s'étendant sur toute la circonférence dudit accessoire qui permettent un appui en cas de sollicitations latérales, et de petits créneaux (51) placés sur le fronton des secteurs crénelés (50) qui assurent la discrétion de l'ensemble lors du décoffrage ; on prévoit par ailleurs au moins un corps cylindrique (52) faisant office de cheville placée à un endroit quelconque à l'intérieur de l'espace compris entre les secteurs crénelés (50) et le couvercle de pose (49). 15 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on peut également disposer facilement d'un boîtier pour appareillage plus puissant (36), de section plus grande, notamment ceux destinés à des courants de 32 A, et muni d'un couvercle (53) s'accrochant sur cet accessoire (36) et présentant une sortie conique (54), améliorant ainsi grandement la tenue des griffes ou pattes de fixation de ces appareillages ; la liaison entre le couvercle (53) et le boîtier (36) est réalisée par des crochets (55, 56) s'étendant sur la périphérie. 16 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on peut, à l'aide d'un accessoire spécifique (34), réaliser des montages de réseaux désignés sous le vocable "mauvais côté de la banche", ledit accessoire (34) est fixé sur le boîtier principal (1) à l'aide des excroissances (35) présentes à l'une de ses extrémités, ces dernières venant se solidariser dans lesdites lumières (12, 12', 13, 13') du boîtier principal (1), tandis qu'à l'opposé dudit accessoire, on prévoira l'emboîtement d'un aimant (33). 17 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'aimant possède des profils circulaires (57) légèrement coniques de diamètres différents et munis sur leurs pourtours respectifs d'une pluralité d'aspérités (58), aptes à favoriser le coincement des surfaces en contact lors de son emboîtement dans le boîtier principal ou sur l'un des accessoires. 18 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le boîtier principal (1) peut être solidarisé d'une banche par l'ajout d'un accessoire (35) particulier de faible épaisseur, s'encastrant dans le boîtier principal sans lui ajouter de longueur, possédant une tubulure (59) pour le passage d'un rivet, de forme globalement cylindrique, il comprend une pluralité d'évidements (60) en son centre, qui sont liés avec ladite tubulure et la surface cylindrique par une pluralité de nervures (61) et possède des excroissances (25) destinées à l'encliquetage dans les lumières (12, 12', 13, 13') du boîtier principal (1) et un ensemble de créneaux comme (29). 19 - Boltier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on prévoit des distanciers (16, 17) destinés à être engagés dans les puits de distanciers (14, 14'), pratiqués dans la base plane (11) des zones de jonction (5, 5'), en vue de réaliser des assemblages de plusieurs boîtiers, soit horizontalement, soit verticalement, ou en équerre. 20 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'on réalise le boîtier principal et toute sa gamme d'accessoires (30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) par coulage d'un matériau thermoplastique, notamment choisi parmi les polyéthylènes et les polyacétals, dans un moule à empreintes multiples. 21 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'on peut encliqueter plusieurs accessoires (31) à chacune des extrémités du boîtier principal et que l'on peut passer un tube entre les zones déformables (2, 2') et débouchant dans lesdits accessoires. 22 - Boîtier pour appareillages électriques selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'accessoire (31) présente des longueurs différentes afin de s'adapter à la largeur du mur final.