Brevet FR2695464A1 — publié le 19940311

Four à induction fermé pour la fusion et la coulée L'invention se rapporte à un four à induction fermé pour la fusion et la coulée de matériau, comprenant un creuset entouré par un bobinage à 5 induction, le creuset étant logé dans une chambre de four étanche aux gaz de manière à pouvoir basculer autour d'un premier axe de basculement, la chambre possédant une ouverture obturable pour le passage de la fonte dans une cuve réceptrice. Sous l'expression "four à induction fermé" on entend un four dont la chambre peut être utilisée au choix sous vide et/ou sous gaz protecteur Il est par exemple également possible d'utiliser les modes d'exploitation différents l'un après l'autre afin de pouvoir effectuer différents traitements d'alliage et/ou de raffinage.15 Il est connu du US-PS-3 460 604 de loger un creuset basculant et entouré par un bobinage inducteur dans une chambre de four immobile Cette chambre de four doit alors être dimensionnée de manière suffisamment grande pour que le creuset, en partant de sa position de fusion dans laquelle20 l'axe du creuset est vertical, puisse être basculé d'un angle nettement supérieur à 900 jusqu'au vidage complet Cette structure oblige à prévoir des chambres de volume intérieur considérable et par conséquent soit des temps dévacuation importants et/ou des ensembles de pompes de forte capacité et/ou des quantités importantes de gaz protecteur Puisqu'il est également25 opportun d'évacuer tout d'abord les fours exploités sous gaz protecteur afin d'économiser les gaz rares relativement coûteux, les chambres de four doivent résister à la pression atmosphérique par rapport au vide, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir des chambres coûteuses et lourdes. Les volumes intérieurs de telles chambres deviennent encore plus importants lorsqu'on y loge également la cuve réceptrice pour la fonte de coulée, un moule de coulée ou une coquille ou une poche de coulée (IJS-PS-2 788 270). On a déjà reconnu ces inconvénients de manière précoce et on a réalisé un type de four dans lequel la chambre entoure le creuset en quelque sorte à la manière d'une enveloppe, de sorte que le four peut être basculé dans son entier (US-PS-3 529 069 et DE-PS-35 30471) Dans ce cas, les masses 5 importantes à déplacer sur un angle de basculement important sont un inconvénient, ce déplacement devant se produire le plus possible sans secousses afin de ne pas avoir à subir de perturbation de l'opération de coulée. Les problèmes qui s'opposent l'un à l'autre de manière diamétrale progressent de façon sur-proportionnelle avec la croissance des charges et par conséquent de la taille des creusets. Un autre inconvénient de solutions antérieurement connues réside dans la nécessité de devoir prévoir des systèmes de passage complexes pour la fonte dans l'autre chambre, dans le cas o l'on doit procéder également à la coulée et à la solidification sous vide et/ou sous gaz protecteur. Ici également les problèmes croissent de manière sur-proportionnelle avec l'augmentation du poids de la charge. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un four à induction fermé du type indiqué au début, qui ait un volume intérieur le plus faible possible et dans lequel les masses à déplacer pendant l'opération de coulée sont maintenues limitées. Conformément à l'invention, dans un four à induction fermé du type décrit au début, la solution du problème posé est atteinte du fait que la chambre du four peut être basculée de son côté autour d'un second axe de basculement30 sur un angle qui correspond sensiblement à la plage de l'angle de basculement qui est enfermé entre la position de fusion et une position pour laquelle le début de la coulée de la fonte est imminent, et en ce que l'ouverture de la chambre pour le passage de la fonte est entourée d'une première bride d'étanchéité, qui vient en contact de façon étanche sur une seconde bride d'étanchéité d'une autre chambre étanche aux gaz, dans laquelle se trouve la cuve réceptrice pour la fonte, après avoir parcouru le trajet de basculement de la chambre de four. Un four à induction de ce type rend possible un procédé d'exploitation particulièrement avantageux, qui est également objet de l'invention. Ce procédé d'exploitation est caractérisé en ce que l'on effectue dans le creuset tout d'abord la fusion du produit en position verticale de l'axe du creuset et avec l'ouverture de coulée fermée, en ce que l'on bascule après la10 fusion le creuset et la chambre conjointement autour du second axe de basculement jusqu'à ce que les brides d'étanchéité soient appliquées l'une contre l'autre de manière étanche aux gaz, alors que le commencement de la coulée de la fonte est imminent, et en ce que l'on évacue ensuite la chambre étanche aux gaz avec la cuve réceptrice et l'on ouvre l'ouverture de coulée, et en ce que l'on déplace enfin le creuset tandis que la chambre est immobile, et en régulant la quantité coulée par unité de temps, jusque dans sa position finale. Un four à induction de ce type possède un volume intérieur qui est le plus petit possible, de sorte que l'évacuation peut être effectuée rapidement et avec une capacité de pompage relativement faible Dans la mesure o l'on utilise un gaz inerte ou un gaz protecteur, la consommation de ces gaz en générale coûteux est grâce à ceci minimale Il n'est ici nécessaire de déplacer des masses importantes que jusqu'à un instant immédiatement25 avant le début de la coulée Dès que l'instant de la coulée est arrivée, on ne déplace plus que le creuset de manière exempte de secousses autour de l'axe de basculement du creuset, lequel a un poids relativement faible malgré sa construction avec un bobinage à induction et une structure porteuse correspondante, de sorte qu'une régulation très exacte des quantités de fonte30 délivrées par unité de temps est possible. Enfin, dans l'objet de l'invention, on peut également concevoir de façon simple les moyens pour la transmission de la fonte depuis la chambre du four jusqu'à une autre chambre avec une cuve réceptrice pour la fonte En particulier, il n'est nécessaire de prévoir aucun passage rotatif compliqué comme dans les fours d'après le US-PS 3 529 069 et le DE-PS 35 30471. D'autres modes de réalisation avantageux résultent des autres revendications dépendantes, ils seront mieux expliqués dans la description en détail. Deux modes de réalisation de l'objet de l'invention seront expliqués plus en détail ci-après en se rapportant aux figs 1 à 7. Celles-ci montrent: Fig 1 une coupe verticale à travers un premier mode de réalisation, à savoir à travers un four à induction fermé, en position de fusion, c'est-à-dire avec séparation de la chambre de four et de la chambre qui possède la cuve réceptrice pour la fonte, la cuve réceptrice comportant une coquille fixe pour un bloc de coulée, fig 2 le dispositif de la fig 1, après que la chambre du four ait atteint sa position finale dans laquelle elle est reliée avec l'autre chambre, et o le creuset se trouve dans sa position de départ au début de la coulée dans la20 coquille fixe, fig 3 une coupe horizontale à travers le dispositif de la fig 1, prise le long de la ligne m 1 I-m II, fig 4 une partie de la fig 2 dans la région de l'ouverture de coulée obturable au moyen d'un tiroir,25 fig 5 une vue de dessus du dispositif de la fig 4, dans la direction de la flèche V, fig 6 une coupe verticale à travers un second mode de réalisation dans une position analogue à celle de la fig 1, comprenant cependant une cuve intermédiaire dans la cuve réceptrice, et comprenant un dispositif de pulvérisation pour la production de poudre, et fig 7 le dispositif de la fig 6, une fois que la chambre de four a atteint sa position finale dans laquelle elle est reliée à l'autre chambre, et dans laquelle le creuset de fusion se trouve dans sa position de départ au début de la coulée dans la cuve intermédiaire.35 2695464 A la fig 1 est illustré un four à induction fermé 1 qui possède une chambre de four 2 constituée d'une partie inférieure de chambre 3 et d'une partie supérieure de chambre 4 en butée l'une contre l'autre au moyen de deux brides d'étanchéité 5 et 6 au niveau d'un joint 7 Un sas de chargement 8 est agencé sur la partie supérieure 4, ce sas servant au remplissage de la chambre 2 avec du produit à fondre. Au-dessous du sas de chargement 8 se trouve un creuset 9 qui peut être basculé conjointement avec un bobinage à induction 10 qui l'entoure autour d'un premier axe de basculement Le creuset 9 et le bobinage à induction 10 se trouvent ici dans un culbuteur 11 dont les détails seront expliqués en se rapportant à la fig 3. D'après cette figure, le culbuteur 11 comprend un cadre de base 12 avec des traverses 13 et 14, qui constituent en quelque sorte les travées de deux montants 15 et 16, et le premier axe de basculement A,-A, passe par leur extrémité supérieure Ce premier axe de basculement est formé par une traversée pivotante 17 et un palier tournant 18, qui sont portés par les parois latérales planes 19 et 20 de la chambre 2 La traversée rotative 17 sert en outre au passage du courant de bobinage et d'eau de refroidissement au moyen des conduites 21 et 22 Une bague de palier 23 qui entoure une ouverture circulaire dans la paroi latérale 19, et un arbre creux 24 appartiennent à la traversée rotative 17 L'arbre creux 24 porte à son extrémité extérieure une roue à chaîne, sur laquelle est montée une chaîne à maillons 26 dont l'une des extrémités est reliée à la tige de piston 27 d'un cylindre moteur hydraulique 28 Puisque l'arbre creux 24 est relié solidairement en rotation avec le montant 15, on peut basculer de cette manière le culbuteur 11 et ainsi le creuset 9 autour de l'axe de basculement Al-Al par rapport à la chambre 2.30 Le creuset 9 possède un chenal de coulée 29 avec une arrête de déversement qui est située le plus possible exactement dans l'axe de basculement Al-Al Le creuset 9 possède un axe de creuset AT-AT, qui est vertical dans la position de fusion montrée à la figure 1 Au-dessus de la cavité de creuset, dans laquelle se trouve de la fonte 31, est agencée une protection anti-rayonnements 32, qui d'après la figure 3 peut être pivotée au moyen d'un entraînement 33 non représenté et d'un arbre d'entraînement 34 dans la position 32 a illustrée en traits mixtes afim de pouvoir charger le creuset par l'intermédiaire du sas de chargement 8. 5 Sur le côté et au voisinage de la chambre 2 est située une autre chambre étanche aux gaz 35 dans laquelle se trouve une cuve réceptrice 36 pour la fonte 31, cuve qui peut être réalisée par exemple sous la forme d'une coquille ou lingotière verticale A l'extrémité supérieure la chambre 3510 présente une ouverture 37 qui est entourée par une bride d'étanchéité 38 qui s'étend sous un angle ax d'environ 300 par rapport à l'horizontale. On peut voir à la figure 1 que dans la position de fusion du creuset, le bobinage à induction 10 du creuset passe au voisinage immédiat d'une paroi15 verticale 39 qui appartient à la chambre 2 et est située au plus près de la chambre étanche au gaz 35 pour la cuve réceptrice 36 Depuis la paroi 39 s'étend une autre paroi 40 qui est située par rapport à la paroi verticale 39 sous un angle aigu B d'environ 30 également et qui présente une ouverture 40 a entourée par une première bride d'étanchéité 41 La chambre de four 2 peut être basculée autour d'un second axe de basculement A 2,et l'agencement est tel que la bride d'étanchéité 41 est appliquée en coïncidence contre la bride d'étanchéité 38 à la fin du mouvement de basculement, et forme de ce fait une liaison étanche au gaz, comme ceci est figuré à la fig 2 La chambre 35 forme ici en quelque sorte l'obturation de la chambre dans la position de coulée montrée à la fig 2. La position du second axe de basculement A 2 de la chambre 2 est ici choisie de telle manière que l'arête de déversement 30 du creuset 9 peut être positionnée au-dessus de la cuve réceptrice 36 dans la position de coulée. En outre, le second axe de basculement horizontal A 2 de la chambre 2 coupe sensiblement une ligne droite qui s'étend depuis le milieu de la ligne de raccordement perpendiculairement vers le bas, et qui rejoint en ligne droite les positions de l'arête de déversement 30 dans la position de fusion d'une part et dans la position de coulée d'autre part Ladite ligne droite est la35 soi-disant verticale centrale sur ladite ligne de liaison également droite. 7 2695464 Comme il ressort de la fig 4, entre l'autre paroi 40 de la chambre 2, comportant la première d'étanchéité 41 et en surplomb sous un angle aigu 13, et l'arête de déversement 30 du creuset 9 se trouve une autre paroi 42 dans laquelle est située une ouverture de coulée 44, qui peut être obturée par un 5 tiroir 43, dans la région de l'arête de déversement 30. Il résulte d'une considération conjointe des figures 4 et 5 que le tiroir 4 est réalisé à la manière d'une plaque en forme de secteur, qui peut être pivotée au moyen d'un embiellage moteur 45 et d'un arbre 46 Dans la plaque de10 tiroir est située une fenêtre 47 qui peut être amenée en recouvrement de l'ouverture de coulée 44 par pivotement de la plaque de tiroir A la périphérie extérieure, la plaque de tiroir est guidée par un rail de guidage 48 incurvé en forme de tronçon circulaire, et elle est plaquée au moyen d'un bras radial 49 avec une plaque de poussée 50 contre la paroi 42 avec15 l'ouverture de coulée 44 Le tiroir 43 a pour rôle dobturer la chambre 2 de manière étanche au gaz dans la position de fusion montrée à la figure 1, afin que le processus de fusion puisse être mené sous vide et/ou sous gaz protecteur. Dans la position de fusion montrée à la figure 1, la ligne de séparation 7 entre les deux brides d'étanchéité 5 et 6 de la chambre 2 s'étend sous un angle aigu d'environ 350 par rapport à l'horizontale (ligne RI-III). La paroi 51 de la chambre 2, composée de plusieurs portions disposées de manière polygonale, paroi à l'opposé de l'arête de déversement 30 du creuset 9, a ici un tracé dans l'espace qui correspond à peu près au trajet de déplacement "s" figuré en traits mixtes d'un point "P" du cadre de base 52 qui est décalé diagonalement vers l'arête de déversoir 30 D'après la figure 2, la chambre 2 peut être basculée au moyen d'un cylindre hydraulique 52 a et30 d'une tige de piston 52 b Ces détails sont omis dans les figures 1 et 3. Comme il ressort de la figure 1, les portions individuelles de la paroi 5 sont distribuées sur la partie inférieure de chambre 3 et la partie supérieure de chambre 4 Les parois individuelles de la chambre sont renforcées ici au moyen de rails en forme de T 53, comme ceci est également indiqué à la figure 3 Le cadre de base 52, décrit ci-dessus, de la chambre 2 est situé horizontalement dans la position de fusion de la fig 1, et porte sur sa face d'extrémité dirigée vers la chambre 35 deux paliers 54, dont seul le palier situé le plus en avant est visible à la figure 1 Les paliers 54 sont agencés 5 dans un bloc de palier 55, et le cadre de base 52 s'appuie par son extrémité distale sur des supports 56, dont également seul celui situé le plus en avant peut être vu. La chambre 2 peut être évacuée par une conduite d'aspiration 57, laquelle est reliée à un groupe de pompe à vide par l'intermédiaire d'une articulation rotative qui n'est pas décrite ici plus en détail L'articulation rotative est coaxiale au second axe de basculement A 2 De cette manière, il faut maintenir la chambre 2 sous vide non seulement pendant la fusion, mais également pendant le déplacement de basculement qui mène enfin à une position selon la figure 2. Avec l'appareil des figures 1 à 5, on peut mettre en oeuvre le procédé d'exploitation suivant: En premier lieu la chambre 2 et le creuset 9 se trouvent dans la position montrée à la fig 1. Dans cette position, le creuset peut être chargé avec du produit au moyen du sas de chargement 8 après basculement du protecteur anti- rayonnements 2.25 Après que l'évacuation via la conduite d'aspiration 57 soit terminée, le bobinage à induction 10 est alimenté en courant de fusion par l'intermédiaire des conduites 21 et 22 de la traversée rotative 17, et il est alimenté en eau de refroidissement jusqu'à ce que le contenu entier du creuset 9 ait été fondu, et soumis le cas échéant à d'autres traitements métallurgiques. Après la fin du traitement, la chambre 2 et le creuset 9 sont basculés ensemble autour du second axe de basculement A 2 de la chambre 2, jusqu'à ce que les brides d'étanchéité 41 et 38 soient appliquées de façon étanche l'une contre l'autre dans la position montrée dans la fig 2 Les données de conception de la zone de basculement sont ici choisies par rapport au 9 2695464 contenu du creuset de telle manière que le début de la coulée de la fonte soit imminent dans la position finale de la chambre 2 montrée à la figure 2 La chambre 2 est alors reliée de façon étanche à la chambre 35 qui comporte si nécessaire une autre conduite d'aspiration 58 pour le raccordement à une 5 pompe à vide non figurée ici L'ouverture de coulée 44 est alors ouverte par pivotement du tiroir 43 (figs 4 et 5), et tandis que la chambre reste immobile on poursuit en continu et de façon régulière le déplacement jusque dans la position finale 9 a illustrée en traits mixtes à la fig 2 La régulation de la vitesse angulaire du creuset autour du premier axe de basculement10 Ai-AI (qui a été basculé dans l'espace ensemble avec la chambre 2 jusque dans la position illustrée à la fig 2) se produit ici en fonction de la quantité de coulée par unité de temps On peut voir à la fig 2 que l'arête de déversement 30 ne modifie plus sa position par rapport à la cuve réceptrice 30 pendant la seconde partie du déplacement de basculement du creuset 9, de sorte qu'il est possible de réaliser une coulée de manière ciblée On peut voir que la chambre 35 est à peine plus grande que la cuve réceptrice 36 Le volume total sous vide et/ou sous gaz protecteur de la chambre 2 et de la chambre 35 doit être considéré comme minimal au vu de la liberté de déplacement requise pour le creuset 9 La hauteur de chute du jet de coulée20 est faible, de sorte que l'on évite largement les projections redoutées de la fonte Le procédé dexploitation de l'invention est particulièrement approprié pour toutes les méthodes de coulée métallurgique avec coulée directe ou coulée par l'intermédiaire de becs de coulée ou de boîtes de coulée, par exemple: coulée en coquille (électrodes, blocs de forge, lingots en barres) coulée en moule (coulée fine) coulée à durcissement rapide (refroidissement brutal) atomisation de poudres dépôt par pulvérisation (compactage) coulée-extrusion (horizontale ou verticale) Un appareil pour la production de poudre est illustré dans les figures 6 et 7. Le four à induction 1 a la même structure que celui des figures 1 à 5 La différence réside toutefois dans le fait que dans la seconde chambre 61 est agencée une cuve réceptrice 63 dans l'ouverture 62 de ladite chambre, cuve dans laquelle fonte est transférée hors du creuset 9 au moyen du bec de coulée 29 Ici également l'ouverture 62 est entourée d'une bride d'étanchéité 64 au moyen de laquelle la bride d'étanchéité 41 de la chambre 2 peut être reliée de façon étanche aux gaz (voir figure 7). La cuve réceptrice 63 comporte une ouverture de déversement 63 a, sous laquelle se trouve un entonnoir de coulée 65, dont le fond duquel se trouve une ouverture radiante qui n'est pas illustrée plus en détail L'entonnoir de coulée 65 est entourée d'un bobinage chauffant 66 Audessous de l'ouverture radiante et coaxialement à celle-ci est agencé un dispositif d'atomisation 67 qui inclut une des buses connues à fente annulaire 68 pour le jet de matériau En appliquant un gaz sous pression à la buse 68 on pulvérise le jet de fusion et on le transforme en particules de poudre qui peuvent être captées après solidification dans une cuve collectrice 69 pour la poudre Les détails d'une telle installation de production de poudre font partie par eux mêmes de l'état de la technique, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les expliquer plus en détail. Revendications 1 Four à induction fermé ( 1) pour la fusion et la coulée de matériaux, comprenant un creuset ( 9) entouré d'un bobinage à induction ( 10), le creuset étant logé dans une chambre de four ( 2) étanche aux gaz de manière à pouvoir basculer autour d'un premier axe de basculement (A 1), la chambre possédant une ouverture obturable ( 40 a) pour le passage de la fonte ( 31) dans une cuve réceptrice ( 36, 63), caractérisé en ce que la chambre ( 2) peut être basculée de son côté autour d'un second axe de basculement (A 2) sur un angle qui correspond sensiblement à la plage de l'angle de basculement du creuset ( 9), angle compris entre la position de fusion et une position pour laquelle le début de la coulée de la fonte est imminent, et en ce que l'ouverture 40 a pour le passage de la fonte est entourée d'une première bride d'étanchéité ( 41), laquelle vient en contact, après avoir parcouru le trajet de15 basculement de la chambre ( 2), de façon étanche contre une seconde bride d'étanchéité ( 38, 64) d'une autre chambre étanche aux gaz ( 35, 61) dans laquelle se trouve la cuve réceptrice ( 36, 63) pour la fonte. 2 Four à induction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position du second axe de basculement (A 2) de la chambre ( 2) est choisie de telle manière que l'arête de déversement ( 30) du creuset 9 peut être positionnée au-dessus de la cuve réceptrice ( 36, 63) dans la position de coulée, et en ce que le premier axe de basculement (A,) du creuset ( 9) s'étend dans la zone de l'arête de déversement ( 30) du creuset, et est fixe en position par rapport à la chambre de four ( 2). 3 Four à induction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bobinage à induction ( 10) du creuset ( 9) s'étend, dans la position de fusion du creuset, au voisinage immédiat de celle des parois ( 39) de la chambre ( 2) qui est située la plus proche de la chambre étanche aux gaz ( 35, 61) pour la cuve réceptrice ( 36, 63). 4 Four à induction selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une autre paroi ( 40) en surplomb s'étend depuis la paroi ( 39) de la chambre ( 2) située la plus proche du creuset ( 9) en s'étendant sous un angle aigu "B" par rapport il à cette paroi, la première d'étanchéité ( 41) étant fixée à ladite autre paroi ( 40). Four à induction selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un joint formé entre les deux brides d'étanchéité ( 38/41, ou 64/41) s'étend sous un angle de 10 à 450 par rapport à l'horizontale. 6 Four à induction selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu une autre paroi ( 42) entre la seconde paroi ( 40) de la chambre ( 2) paroi en surplomb sous un angle aigu " 3 " et comportant la première bride d'étanchéité ( 41) et l'arête de déversement ( 30) du creuset ( 9), une ouverture de coulée ( 44) qui peut être obturée au moyen d'un tiroir ( 43) étant située dans ladite autre paroi dans la région de l'arête de déversement ( 30). 7 Four à induction selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi ( 51) de la chambre ( 2) située à l'opposé de l'arête de déversement ( 30) du creuset ( 9) a un tracé dans l'espace qui correspond approximativement au trajet de déplacement ("s") d'un point "P" du cadre de bas ( 52), qui est situé20 diagonalement à l'opposé de l'arête de déversement ( 30). 8 Four à induction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le (second) axe de basculement horizontal A 2 de la chambre ( 2) coupe sensiblement une ligne droite qui s'étend perpendiculairement vers le bas depuis le milieu de la ligne de raccordement qui relie en ligne droite l'une à l'autre la position de l'arête de déversement ( 30) dans la position de fusion d'une part et dans la position de coulée d'autre part. 9 Procédé d'exploitation pour un four à induction selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on pratique tout d'abord dans le creuset ( 9) la fusion du produit dans une position verticale de l'axe du creuset (AT) et louverture de coulée ( 44) étant obturée, en ce que l'on bascule après la fusion le creuset ( 9) et la chambre ( 2) ensemble autour du second axe de basculement (A 2) jusqu'à ce que des brides d'étanchéité ( 41/38, ou 41/64) soient appliquées l'une contre lautre de manière étanche aux gaz, tandis que le début de la coulée de la fonte est imminent, en ce que l'on évacue la chambre étanche aux gaz ( 2) avec la cuve réceptrice ( 36, 63) et l'on ouvre l'ouverture de coulée, et enfin en ce qu'on déplace le creuset ( 9) dans sa position finale tandis que la chambre ( 2) reste immobile et en régulant la quantité de coulée par unité de temps. Procédé d'exploitation selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cuve de réception préchauffée ( 36) de l'autre chambre étanche aux gaz ( 35, 61) est préparée sous vide et/ou sous gaz protecteur, en ce que la chambre fermée au moyen d'une valve est reliée de façon étanche à l'autre chambre stationnaire ( 35, 61) fermée par une valve, grâce à un mouvement de basculement commun avec le creuset, suite à quoi on ouvre les valves des deux chambres après évacuation de l'espace situé entre les deux valves et équilibrage de pression entre les chambres ( 2/35; 2/61) et l'on coule la fonte en chute libre avec commande de la vitesse de coulée dans la cuve réceptrice ( 36, 63) tandis que la chambre ( 2) est immobile et en poursuivant le mouvement de basculement du creuset ( 9), suite à quoi on ferme à nouveau les valves et l'on sépare les chambres, et la fonte est soumise à la solidification à l'écart de l'atmosphère.