Brevet FR2693730A1 — publié le 19940121

La présente invention concerne un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé comprenant un dispositif de soutirage de polymère.L'invention concerne également un procédé de soutirage mettant en oeuvre le réacteur de polymérisation. I1 est connu de polymériser une ou plusieurs oléfines à partir d'un mélange gazeux réactionnel contenant le ou les oléfines à polymériser dans un réacteur à lit fluidisé où des particules de polymère en cours de formation sont maintenues à l'état fluidisé au moyen du mélange gazeux réactionnel circulant selon un courant ascendant. Le mélange gazeux sortant par le sommet du réacteur à lit fluidisé retourne à la base de ce dernier par l'intermédiaire d'une conduite de recyclage munie d'un compresseur.On peut effectuer la réaction de polymérisation en présence d'un système catalytique de type Ziegler-Natta ou d'un catalyseur constitué essentiellement d'un oxyde de chrome, activé par un traitement thermique. I1 est connu de réaliser l'évacuation du polymère produit au moyen d'un dispositif comprenant une enceinte intermédiaire reliée d'une part au réacteur au moyen d'un tuyauterie et d'autre part à un dispositif de réception situé en aval au moyen d'une seconde tuyauterie. Ces deux tuyauteries sont munies chacune d'une vanne.Ces deux vannes sont actionnées alternativement, de sorte que l'ensemble fonctionne à la manière d'un sas, une partie du gaz et du polymère présents dans le réacteur passant dans l'enceinte intermédiaire, puis dans le dispositif de réception. Dans un tel dispositif, les deux vannes sont alternativement ouvertes et fermées d'une manière discontinue.Il a été observé dans la pratique industrielle que ce dispositif donne lieu à des difficultés d'exploitation car le volume de l'enceinte intermédiaire doit être relativement petit par rapport au volume du réacteur de polymérisation, afin d'éviter de créer des perturbations indésirables dans le fonctionnement de ce dernier. De ce fait, la fréquence de fonctionnement des vannes est élevée, ce qui entraine des surpressions momentanées dans l'enceinte intermédiaire, un passage de gaz important du réacteur vers l'enceinte intermédiaire, au détriment du passage de polymère, ainsi qu'une usure rapide des éléments assurant l'étanchéité de ces vannes,susceptible de provoquer des fuites inadmissibles techniquement. Il a été également proposé, dans la demande de brevet GB-A-2 164 868 un réacteur à lit fluidisé comportant dans sa partie inférieure une grille de fluidisation, et qui est équipé d'un moyen permettant d'évacuer du polymère du lit fluidisé en dehors du réacteur.Ce moyen comprend notamment des sorties disposées régulièrement sur la grille de fluidisation qui mettent en communication la base du lit fluidisé avec des conduites d'évacuation, comportant une tuyauterie en forme de L et chacune munie d'un éjecteur d'air disposé dans le coin du L. Ces conduites d'évacuation débouchent toutes dans une conduite de transport horizontale située sous le réacteur et dans laquelle circule de l'air, et qui à son tour débouche dans une tuyauterie verticale.Cette dernière qui est disposée le long du réacteur à lit fluidisé a un diamètre supérieur à celui de la conduite de transport et débouche dans le réacteur au-dessus du lit fluidisé. A l'aide de ce moyen seules les particules ayant une taille élevée peuvent être évacuées en dehors du réacteur et sont récupérées dans un récipient relié à la partie inférieure de la tuyauterie verticale. De ce fait ce moyen est peu adapté à l'évacuation d'un réacteur de la fabrication de polymère comportant des particules ayant des tailles différentes. Par ailleurs, ce moyen présente l'inconvénient majeur de comprendre de nombreuses sorties disposées sur la grille de fluidisation ce qui peut provoquer des perturbations dans le fonctionnement du lit fluidisé. Il a été maintenant trouvé un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé, comprenant un dispositif de soutirage de polymère qui permet de résoudre les difficultés énumérées auparavant.Lors de sa mise en oeuvre le polymère est soutiré du réacteur avec une faible quantité de gaz. L'invention a donc tout d'abord pour objet un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé (1) qui en référence à la figure 1 ou 2 est constitué essentiellement d'un cylindre vertical (2) muni dans sa partie inférieure d'une grille de fluidisation (4) disposée transversalement caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de soutirage constitué d'une conduite externe de soutirage(13) reliant un orifice inférieur (14) à un orifice supérieur (15) situés sur la paroi du cylindre à des hauteurs différentes au dessus de la grille de fluidisation qui est munie (a) d'une vanne inférieure (19) située du côté de l'orifice inférieur, (b) d'une vanne supérieure (20) située du côté l'orifice supérieur (15),(c) et d'une conduite d'évacuation (23) équipée d'une vanne d'évacuation (24) disposée de façon à ce que lors de son ouverture du polymère contenu dans la conduite de soutirage entre les vannes inférieure (19) et supérieure (20) puisse s'évacuer du réacteur. Selon l'invention le réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé (1) comprend essentiellement un cylindre vertical (2) muni dans sa partie inférieure d'une grille de fluidisation (4) disposée transversalement qui peut être surmonté d'une enceinte de tranquillisation (3) de section transversale plus grande que celle du cylindre (2).En général le réactuer à lit fluidisé est muni d'une conduite externe de recyclage (5) reliant le sommet du réacteur,et en particulier le sommet de l'enceinte de tranquillisation (3) à la partie inférieure du réacteur (1) située sous la grille de fluidisation (4). Selon l'invention le cylindre du réacteur possède un orifice inférieur et un orifice supérieur reliés par une conduite externe de soutirage.Avantageusement ces deux orifices sont situés l'un au-dessus de l'autre sur une même génératrice verticale du cylindre. Le plus souvent l'orifice inférieur est situé dans la partie inférieure du cylindre et en particulier à une hauteur mesurée par rapport au plan de la grille de fluidisation inférieure à 0,5xh et de préférence inférieure à 0,2xh,tandis que l'orifice supérieur est situé dans la partie supérieure du cylindre et en particulier à une hauteur par rapport au plan de la grille de fluidisation supérieure à 0,5xh et de préférence comprise entre 0,6xh et 0,8xh,h étant la hauteur du cylindre mesurée au dessus de la grille de fluidisation.Le plus souvent l'orifice inférieur est situé immédiatement au dessus de la grille de fluidisation. La conduite de soutirage a généralement un diamètre interne uniforme. Celui-ci doit permettre une introduction relativement facile de polymère à l'intérieur de la conduite lorsque les vannes inférieure et supérieure sont ouvertes.Ce diamètre représente le plus souvent de 0,01 à 0,1 fois le diamètre interne du cylindre du réacteur. Cette conduite externe de soutirage peut avoir toutes les formes possibles. Toutefois cette conduite est de préférence d'une longueur totale la plus courte possible et comporte le moins possible de parties anguleuses afin de limiter les pertes de charge lors de son utilisation.Le plus souvent la conduite de soutirage comporte plusieurs tuyauteries,dont au moins une est verticale,mises bout à bout notamment par des parties coudées.Plus particulièrement comme indiqué à titre d'exemple à la figure 1, elle peut être essentiellement constituée d'une tuyauterie verticale reliée au cylindre du réacteur par deux tuyauteries horizontales aussi courtes que possible sur lesquelles sont disposées les vannes inférieure et supérieure.Comme indiqué à titre d'exemple à la figure 2, la conduite de soutirage peut également comporter une partie située en-dessous du plan horizontal contenant l'orifice inférieur.Dans tous les cas la conduite de soutirage débouche dans le réacteur à l'orifice inférieur de préférence perpendiculairement à la paroi du cylindre afin de ne pas perturber le fonctionnement du lit fluidisé, et de faciliter l'introduction de polymère dans la conduite.De même elle débouche à l'orifice supérieur de préférence perpendiculairement à la paroi du cylindre. La conduite de soutirage est munie d'une vanne inférieure située de préférence au voisinage de l'orifice inférieur et d'une vanne supérieure située de préférence au voisinage de l'orifice supérieur. Selon l'invention la conduite de soutirage est égalament munie d'une conduite d'évacuation équipée d'une vanne d'évacuation qui permet de faire communiquer le réacteur avec 1'extérieur.Cette conduite est disposée de façon à évacuer du réacteur de préférence la plus grande partie du polymère contenu dans la conduite de soutirage.L'évacuation du polymère peut s'effectuer par gravité et/ou sous l'effet d'une différence de pression entre l'intérieur de la conduite de soutirage et l'extérieur du réacteur.La conduite d t évacuation débouche dans la conduite de soutirage le plus souvent en un point bas,ou encore au point le plus bas.Lorsque la conduite de soutirage comprend au moins une tuyauterie verticale, la conduite d'évacuation débouche dans la conduite de soutirage de préférence au voisinage de l'extrémité inférieure d'une tuyauterie verticale et en particulier de la tuyauterie verticale la plus importante.Dans ce cas elle peut être avantageusement disposée dans le prolongement d'une tuyauterie verticale. La conduite de soutirage peut être munie d'une ou plusieurs conduites d'alimentation en gaz additionnel.Le ou les points d'introduction de gaz additionnel dans la conduite de soutirage sont en général situés dans la partie inférieure de la conduite et en particulier dans la partie la plus basse.Par exemple lorsque la conduite de soutirage comprend au moins une tuyauterie verticale,le point d'introduction de gaz se situe le plus souvent au voisinage de l'extrémité inférieure d'une tuyauterie verticale et en particulier de la tuyauterie verticale la plus importante.De préférence les points d'introduction son situés à une distance suffisante de l'orifice inférieur afin d'éviter ou de limiter une circulation de gaz additionnel vers cet orifice.En particulier lorsque la partie la plus basse de la conduite de soutirage est constituée d'une tuyauterie horizontale comme indiqué à la figure 1 ou à la figure 2, ie point d'introduction est avantageusement situé vers l'extrémité de cette tuyauterie située du côté de l'orifice supérieur. Selon l'invention la conduite de soutirage peut être munie d'une conduite de purge de gaz équipée d'une vanne de purge.Cette conduite de purge débouche de préférence dans la partie supérieure de la conduite de soutirage et particulier dans la partie la plus élevée.Cette conduite est destinée à évacuer du gaz emprisonné dans la conduite de soutirage lorsque les vannes inférieure et supérieure sont fermées. Selon la présente invention, le dispositif de soutirage peut comprendre également une enceinte de soutirage reliée à la conduite de soutirage par l'intermédiaire de la conduite d'évacuation.Celle çi peut avoir toutes les formes possibles et a de préférence un volume compris entre 1/10 et 1/1000 et plus particulièrement entre 1/10 et 1/500 du volume de polymère contenu dans le lit fluidisé du réacteur.Cette enceinte de soutirage peut être munie d'une tuyauterie de purge de gaz équipée d'une vanne de purge. Selon l'invention, une enceinte de réception peut être disposée en aval de l'enceinte de soutirage.Cette enceinte de réception peut être un dispositif pour débarrasser le polymère soutiré,du gaz qui éventuellement l'accompagne ou une enceinte de stockage. Cette enceinte de réception peut également être un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé identique ou différent du réacteur de l'invention. L'invention concerne également un procédé de soutirage de polymère mettant en oeuvre un réacteur à lit fluidisé selon l'invention contenant un lit fluidisé dont le sommet est à une hauteur supérieure à celle de l'orifice inférieur caractérisé en ce qu'on réalise successivement les étapes qui consitent (a) à introduire du polymère dans la conduite de soutirage (13) par ouverture des vannes inférieure (19) et supérieure (20), (b) à isoler la conduite de soutirage par fermeture des vannes inférieure (19) et supérieure (20), (c) à évacuer du réacteur (1) du polymère contenu dans la conduite de soutirage (13) entre les vannes inférieure (19) et supérieure (20),par ouverture de la vanne d'évacuation (24). Selon la présente invention on réalise une réaction de polymérisation en phase gazeuse dans un réacteur à lit fluidisé traversé par un gaz réactionnel contenant notamment le ou les monomères à polymériser et on soutire de ce réacteur le polymère obtenu.Pour pouvoir effectuer ce procédé le sommet du lit fluidisé doit être au dessus de l'orifice inférieur et de préférence en dessous de l'orifice supérieur.Le soutirage-de polymère s'effectue par une séquence au cours de laquelle on réalise 3 étapes consécutives. La première étape consite à introduire du polymère dans la conduite de soutirage en ouvrant l'une après l'autre ou simultanément les vannes inférieure et supérieure .De cette façon la conduite de soutirage est mise en communication avec le reste du réacteur et on constate à travers l'orifice inférieur une introduction de polymère dans la conduite de soutirage.On constate également une circulation continue de gaz réactionnel à l'intérieur de la conduite de soutirage depuis l'orifice inférieur vers l'orifice supérieur.Ainsi lors de la première étape du procédé le polymère contenu dans la conduite de soutirage est maintenu agité en permanence.Ceçi permet d'éviter des agglomérations de polymère,notamment lorsque le polymère à soutirer est de nature collante. A la fin de cette étape on constate que la conduite de soutirage contient une quantité importante de polymère ayant une mase volumique apparente relativement élevée.Afin d'améliorer encore l'agitation du polymère on peut introduire un gaz additionnel dans la conduite de soutirage. L'introduction de gaz additionnel dans la conduite de soutirage peut s'effectuer en un ou plusieurs endroits.Elle peut s'effectuer de telle sorte que le polymère soit maintenu à l'état fluidisé dans la conduite de soutirage.Dans ce cas le sommet du lit fluidisé contenu dans la conduite de soutirage est avantageusemt à la même hauteur que le sommet du lit fluidisé contenu dans le cylindre.Le débit d'introduction de gaz additionnel dans la conduite de circulation doit avantageusement permettre une bonne fluidisation du polymère. Compte tenu du fait que le polymère introduit dans la conduite de soutirage peut contenir un catalyseur ou un système catalytique de haute activité, il est préférable d'utiliser un gaz additionnel ayant une température inférieure, le plus souvent d'au moins 150C à la température de polymérisation, afin de limiter la réaction de polymérisation dans la conduite de soutirage. Le gaz additionnel peut être un gaz inerte tel que l'azote ou de préférence identique au mélange gazeux réactionnel et a généralement une pression supérieure à celle mesurée dans le lit fluidisé. La deuxième étape consiste à isoler la conduite de soutirage du reste du réacteur.Pour cela les vannes inférieure et supérieure sont fermées.De ce fait la conduite de soutirage contient du polymère accompagné d'un gaz qui est sous une pression égale à celle mesurée dans le cylindre du réacteur.Ce polymère est donc séparé du lit fluidisé du cylindre.Par ailleurs lors de cette étape on arrête toute introduction de gaz additionnel éventuelle. Selon le procédé de l'invention à la suite de la deuxième étape on peut effectuer une étape intermédiaire qui consiste à abaisser la pression du gaz accompagnant le polymère contenu dans la conduite de soutirage.Pour réaliser cette opération on ouvre la vanne de purge jusqu'à l'obtention de la pression désirée.Ainsi le procédé de soutirage peut comprendre une étape de dégazage du polymère.Compte tenu du fait que le polymère contenu dans la conduite de soutirage est à une température élevée,voisine de la tempèrature de polymérisation,on constate lors de ce dégazage que la séparation des constituants du mélange gazeux réactionnel,notamment des constituants ayant un point d'ébullition élevé,du polymère est grandement facilitée.Par ailleurs le gaz séparé du polymère,éventuellement après refoidissement, est avantageusement recyclé dans le réacteur.A la suite de cette opération de dégazage le polymère peut être fluidisé à l'aide d'un gaz ayant une pression inférieure à celle du mélange réactionnel contenu dans le réacteur notamment afin de séparer du polymère les constituants les moins-volatils. La troisième étape consite à évacuer du réacteur une partie ou de préférence la totalité du polymère contenu dans la conduite de soutirage par ouverture de la vanne d'évacuation.Lors de cette opération le polymère s'évacue vers l'extérieur du réacteur par gravité. Les étapes du procédé constituent une séquence qui permet de soutirer une quantité unique de polymère et qui peut durer de 20 à 360 secondes.Afin de soutirer une quantité plus importante de polymère on peut répéter plusieurs fois et de préférence de façon cyclique la séquence de soutirage.En particulier on peut effectuer de 10 à 180 séquences par heure. Le procédé de soutirage selon l'invention décrite ci-dessus peut être appliqué au soutirage de la production de polymère du réacteur en fonctionnement continu.Il peut être également appliqué à la vidange partielle ou totale du réacteur notamment lorsqu'on souhaite modifier la qualité du polymère produit dans le réacteur de polymérisation.le même procédé peut aussi être utilisé pour vidanger le réacteur de polymérisation dans lequel la polymérisation a été interrompue. Selon la présente invention la réaction de polymérisation peut être une réaction de polymérisation d'une ou plusieurs alpha-oléfines comportant de 2 à 12 atomes de carbone telles que l'éthylène, le propylène, le butène-1, l'hexène-1, le méthyl-4 pentène-1 ou l'octène-1.La réaction de polymérisation peut-être effectuée en présence d'un système catalytique ou d'un catalyseur de haute activité de type Ziegler-Natta tel que celui decrit dans le brevet français n02 405 961.0n peut également utiliser un catalyseur de haute activité à base d'oxyde de chrome associé à un support granulaire à base d'oxyde réfractaire, et activé par un traitement thermique à une température d'au moins 2500C et au plus égale à 12000C, température à laquelle le support granulaire peut commencer à se fritter, de préférence à une température comprise entre 350"C et 10000C. Le mélange gazeux réactionnel qui traverse le réacteur de polymérisation à lit fluidisé et qui contient le ou les alpha-oléfines à polymériser est généralement refroidi au moyen d'au moins un échangeur de chaleur disposé à l'extérieur du réacteur avant d'être recyclé à l'aide de la conduite de recyclage. Il traverse le réacteur de polymérisation à lit fluidisé selon un courant ascendant avec une vitesse ascensionnelle généralement comprise entre 2 et 8 fois la vitesse minimum de fluidisation, en particulier comprise entre 0,2 et 0,8 m/s. Le lit fluidisé est généralement constitué de particules de polymère en cours de formation dont le diamètre moyen en masse est compris entre 0,3 et 2 mm. La figure 1 représente schématiquement un appareillage susceptible d'être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention. Cet appareillage comprend un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé (1) constitué essentiellement d'un cylindre vertical (2) surmonté d'une enceinte de tranquillisation (3) muni dans sa partie inférieure d'une grille de fluidisation (4) ainsi que d'une conduite de recyclage (5) reliant le sommet de l'enceinte de tranquillisation (3) à la partie inférieure du réacteur située sous la grille de fluidisation (4).Cette conduite de recyclage (5) est successivement équipée d'un compresseur (6) et d'un échangeur de chaleur (7) puis de conduites d'alimentation en éthylène (8),en butène-1 (9),en hydrogène (lO),et en azote (11).Ce réacteur comprend une conduite d'alimentation en catalyseur (12).I1 comprend également un dispositif de soutirage constitué d'une conduite externe de soutirage (13) reliant un orifice inférieur (14) à un orifice supérieur (15).La conduite de soutirage est constituée d'une tuyauterie horizontale (16),d'une tuyauterie verticale (17),et d'une tuyauterie horizontale (18).Elle est munie d'une vanne inférieure (19) ,d'une vanne supérieure (20),d'une conduite de purge (21) équipée d'une vanne (22),et d'une conduite d'évacuation (23) équipée d'une vanne d'évacuation (24).La conduite de soutirage (13) est alimentée en gaz additionnel par la tuyauterie (30) équipée d'une vanne (31).Par ailleurs la conduite de soutirage est reliée à une enceinte de soutirage (25) par l'intermédiaire de la conduite d'évacuation (23). L'enceinte de soutirage (25) est munie d'une conduite de purge (26) équipée d'une vanne (27) ainsi que d'une conduite de vidange (28) équipée d'une vanne de vidange (29). La figure 2 est identique à la figure 1 excepté le fait que la conduite de soutirage (13) est constituée successivement d'une tuyauterie verticale (32),d'une tuyauterie horizontale (33),d'une tuyauterie verticale (34) et enfin d'une tuyauterie horizontale (35). La présente invention est illustrée dans l'exemple suivant, en référence à la figure 1 qui représente schématiquement un réacteur à lit fluidisé. EXENPLE Fabrication d'un polyéthylene basse densité linéaire. On opère dans un réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé tel que représenté schématiquement à la figure 1,comportant un cylindre vertical de 90 cm de diamètre et de 6 m de hauteur. La grille de fluidisation (4) est disposée transversalement dans le fond du cylindre (2) du réacteur (1).Ce réacteur (1) est muni d'une conduite externe de soutirage (13) constituée de l'orifice inférieur (14) à l'orifice supérieur (15) successivement d'une tuyauterie horizontale (16) d'une longueur de 0,5 m, d'une tuyauterie verticale (17) d'une longueur de 3 m,et d'une tuyauterie horizontale (18) d'une longueur de 0,5 m.L'orifice inférieur (14) est situé sur le cylindre (2) juste au-dessus de la grille de fluidisation (4).L'orifice supérieur (15) est situé verticalement au dessus de l'orifice inférieur (14).Toutes les tuyauteries constituant la conduite de soutirage (13) ont un diamètre interne de 10 cm. Le réacteur contient au-dessus de la grille de fluidisation (4) un lit fluidisé maintenu à 800C d'une hauteur de 2,5 m, constitué de 400 kg d'une poudre de polyéthylène de basse densité linéaire en formation. Ce lit fluidisé est traversé avec une vitesse ascensionnelle de fluidisation de 0,50 m/s par un mélange gazeux réactionnel contenant 35 % d'éthylène, 15 % de butène-l, 7 % d'hydrogène et 43 % d'azote et ayant une pression mesurée juste au-dessus du lit fluidisé de 1.6 MPa. A l'aide de la conduite d'alimentation (12) on introduit dans le réacteur,d'une façon intermittente au cours du temps un catalyseur qui est identique à celui décrit dans l'exemple 1 du brevet français nO 2 405 961 qui contient du magnésium, du chlore et du titane et qui a été préalablement transformé en un prépolymère contenant 35 g de polyéthylène par millimole de titane et une quantité de tri-noctylaluminium (TnOA) telle que le rapport molaire Al/Ti soit égal à 0,8 et constitué de particules ayant un diamètre moyen en masse de 250 microns. Le débit d'introduction du prépolymère dans le réacteur est de 1 kg/h.Par ailleurs on introduit dans le réacteur une solution 0,25 molaire de triéthylaluminium dans du n-hexane, suivant un débit de 250 ml/h. Dans ces conditons on observe une production de 100 kg/heure d'un polymère ayant une densité de 0.918. Le soutirage du polymère s'effectue en réalisant successivement les étapes suivantes: a) on ouvre les vannes inférieure (19) et supérieure (20) puis en ouvrant la vanne (31) on alimente la conduite de soutirage (13) en gaz réactionnel ayant une température de 70 OC, une pression de 1,7 MPa, prelevé dans la conduite recyclage (5),suivant un débit de 14 m3/h, b) on ferme les vannes inférieure (19) et supérieure (20) ainsi que la vanne (31) ,puis on ouvre la vanne de purge de gaz (22) jusqu'à l'obtention d'une pression de 0,12 MPa. c) après fermeture de la vanne (22) on ouvre la vanne de soutirage (24) de façon à évacuer du réacteur le polymère contenu dans la conduite de soutirage vers l'enceinte de soutirage (25). Dans ces conditions on soutire 5,3 kg de polymère.La séquence de soutirage est répétée 19 fois par heure. REVENDICATIONS 1 Réacteur de polymérisation en phase gazeuse à lit fluidisé (1) comprenant essentiellement un cylindre vertical (2) muni dans sa partie inférieure d'une grille de fluidisation (4) disposée transversalement caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de soutirage constitué d'une conduite externe de soutirage (13) reliant un orifice inférieur (14) à un orifice supérieur (15) situés sur la paroi du cylindre à des hauteurs différentes au dessus de la grille de fluidisation (4) qui est munie (a) d'une vanne inférieure (19) située du côté de l'orifice inférieur (14),(b) d'une vanne supérieure (20) située du côté de l'orifice supérieur (15),(c) et d'une conduite d'évacuation (23) équipée d'une vanne d'évacuation (24) disposée de façon à ce que lors de son ouverture du polymère contenu à l'intérieur de la conduite de soutirage (13) entre les vannes inférieure (19) et supérieure (20) puisse s'évacuer du réacteur (1). 2 Réacteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la conduite de soutirage (13) est constituée d'une tuyauterie verticale (17) reliée au réacteur par deux tuyauteries horizontales (16) et (18). 3 Réacteur selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la conduite de soutirage est munie d'une ou plusieurs conduites d'alimentation en gaz additionnel (30). 4 Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la conduite de soutirage est munie d'une conduite de purge de gaz (21) équipée d'une vanne (22). 5 Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dispositif de soutirage comprend une enceinte de soutirage (25). 6 Procédé de soutirage de polymère d'un réacteur à lit fluidisé selon l'une des revendications 1 à 5 contenant un lit fluidisé dont le sommet est à une hauteur supérieure à celle de l'orifice inférieur (14) caractérisé en ce qu'on réalise successivement les étapes suivantes qui consitent (a) à introduire du polymère dans la conduite de soutirage (13) par ouverture des vannes inférieure (19) et supérieure(20), (b) à isoler la conduite de soutirage (13) par fermeture des vannes inférieure (19) et supérieure (20), (c) à évacuer du réacteur du polymère contenu dans la conduite de soutirage (13) entre les vannes inférieure (19) et supérieure (20) ,par ouverture de la vanne d'évacuation (24). 7 Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce q'au cours de l'étape (a) un gaz additionnel est introduit dans la conduite de soutirage. 8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que durant l'étape (a) le polymère contenu dans la conduite de soutirage est maintenu à l'état fluidisé. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en ce qu'à la suite de l'étape (b) au cours d' une étape intermédiaire on abaisse la pression du gaz contenu dans la conduite de soutirage. 10 Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'à la suite de la baisse de pression le polymère est fluidisé.