Brevet FR2685677A1 — publié le 19930702

MANCHONNEUSE La présente invention concerne un dispositif pour placer un manchon sur un emballage pour notamment l'identifier ou le décorer. Selon la présente invention, l'emballage peut présenter une forme quelconque, cylindrique, cônique, cubique ou autre, et le manchonnage peut être effectué avant ou après remplissage dudit emballage. L'invention est plus particulièrement appliquée à la mise en place de manchons élastiquement étirables autour d'un emballage, selon son pourtour, mais elle ne se limite aucunement à ce type de manchons, et peut notamment être mise en oeuvre pour des manchons en un matériau plastique thermorétractable. Parmi les dispositifs de manchonnage connus, l'un décrit dans le brevet FR-2 386 454 comprend une platine annulaire sur laquelle sont distribués et articulés une pluralité de leviers autour d'axes respectifs parallèles au plan de la platine, et à partir de chacun desquels saillit un doigt de préhension et étirage du manchon, un moyen d'actionnement des leviers entre une position inclinée dans laquelle les doigts convergent vers un axe commun, et une position relevée dans laquelle les doigts sont sensiblement parallèles audit axe commun. Ce dispositif comprend en outre des éléments presseurs, déplaçables entre une position escamotée et une position avancée pour venir au contact de l'emballage avec son manchon. Sous l'ouverture centrale de la platine est prévue une plaque de support, déplaçable verticalement et sur laquelle l'emballage à manchonner est disposé. Ainsi, le manchon est ouvert et placé sur les doigts. Selon une variante d'exécution, des moyens sont prévus pour écarter les doigts en étirant le manchon. La plaque-support, portant l'emballage à manchonner est déplacée verticalement jusqu'au-dessus de la platine et ensuite les éléments presseurs déplacés dans la position avancée pour appliquer le manchon contre l'emballage. Enfin, les éléments presseurs sont déplacés dans leur position escamotée, et l'emballage manchonné est extrait par le haut. Ce dispositif trouve cependant un inconvénient majeur en ce qu'il convient uniquement pour des emballages dont la partie supérieure et en particulier le couvercle présentent un diamètre au plus égal à celui de l'emballage. En effet, si l'emballage possède un rebord supérieur ou est muni d'un couvercle s'adaptant sur la face externe de la partie supérieure, l'espace central ménagé entre les doigts étirant le manchon peut être insuffisant pour son passage. Le même inconvénient est rencontré avec des emballages pourvus de moyens de préhension tels que poignées, anse Par ailleurs, chaque étape du manchonnage est effectuée à un niveau différent, l'emballage étant déposé sur la plaque-support à un niveau inférieur, manchonné à un niveau intermédiaire et enfin extrait au niveau supérieur. Pour une utilisation manuelle du dispositif, ce dernier présente une mauvaise ergonomie, et pour une utilisation automatique, des moyens supplémentaires de manipulation doivent être requis. Le but de la présente invention est d'apporter un dispositif supprimant les inconvénients sus-mentionnés, tout en conservant un fonctionnement simple et une maintenance facile. Le dispositif proposé comprend un châssis, une platine dans laquelle est ménagée une ouverture centrale et sur laquelle sont distribués et articulés des leviers de chacun desquels saillit un doigt, un moyen d'actionnement des leviers entre une position inclinée et une position relevée, des éléments presseurs montés sur le châssis à la périphérie de la platine. Selon la présente invention, le moyen d'actionnement des leviers est monté sur la platine, indépendamment du châssis ; la platine avec le moyen d'actionnement des leviers est déplaçable en translation entre une position reculée dans laquelle les doigts sont extraits de l'interstice entre l'emballage et le manchon, et une position de manchonnage dans laquelle lesdits doigts sont introduits dans ledit interstice, des moyens de déplacement de la platine entre sa position de manchonnage et sa position reculée étant prévus. La présente invention est à présent décrite en référence aux dessins annexés dans lesquels Figure 1 représente une vue en perspective du dispositif, avant l'introduction du manchon sur les doigts Figure 2 représente une vue de dessus du dispositif Figures 3, 4, 5 et 6 représentent des vues en coupe du dispositif suivant l'axe III-III de Fig 2, respectivement dans les positions suivantes - manchon introduit sur les doigts (Fig 3) - doigts écartés étirant le manchon (Fig 4) - éléments presseurs appliqués contre le manchon sur l'emballage (Fig 5) - retrait des doigts pour libérer le manchon sur l'emballage. Selon Figures 1 et 2, le dispositif 1 comprend un châssis 2 formant un plan incliné sur lequel une platine annulaire ou couronne 3 est montée en étant inclinée vers le bas. Sur ladite couronne 3, des leviers 4 sont distribués et articulés dans une chape 5. De chacun des leviers 4 saillit un doigt 6 qui est une pièce distincte du levier, et monté sur ce dernier de manière réglable en translation, par l'intermédiaire d'un coulisseau 7. Dans la couronne 3, et précisément sous chacune des chapes 5, une lumière 8 à profil circulaire est ménagée permettant une variation de la distribution des leviers 4 selon la circonférence de la couronne.A la périphérie de la couronne 3 sont fixés par l'intermédiaire d'un piètement des éléments presseurs 9, constitués chacun par une tête 10 et un vérin 11 à actionnement parallèle à la platine, pour déplacer ladite tête entre une position escamotée et une position avancée. La tête des éléments presseurs est pourvue, sur la face venant s'appliquer contre le manchon sur l'emballage, d'un patin en un matériau de type caoutchouc présentant tout à la fois un coefficient de frottement élevé et une grande souplesse. Sur le châssis, selon Fig 1, sont en outre fixés un tableau 12 des commandes pour la mise en fonctionnement du dispositif, ainsi qu'un réservoir 13 à manchons, en forme de toit pour faciliter la préhension du manchon dans le cas d'une utilisation manuelle du dispositif. Suivant Figure 3, le manchon 14 est déposé sur et autour des doigts 6 inclinés convergeant tous vers un axe commun sensiblement perpendiculaire au plan de la couronne 3. Les leviers 4 articulés sur la couronne 3 présentent une extrémité fixe 15 tourillonnée sur une chape 5 et une extrémité libre 16 d'appui glissant reposant, dans la position inclinée des doigts, sur un plateau 17 déplaçable en translation avec une composante verticale. L'extrémité libre 16 des leviers est avantageusement pourvue de galets 25 de roulement. Le déplacement du plateau 17 est actionné par un vérin 18 dont le corps 19 est solidaire et monté au-dessous de la couronne 3, et indépendant du châssis 2. Selon Figure 3, le montage du corps 19 sur la couronne 3 est réalisé par fixation du corps 19 sur une traverse 20 liée à la couronne 3. Dans le cas du manchonnage d'emballages étroits, une butée réglable, non représentée sur le dessin, est avantageusement prévue sur le corps 19 du vérin 18 pour limiter la course du plateau 17 et éviter que les extrémités des doigts 6 se croisent quand ces derniers sont en position inclinée. Le moyen d'actionnement de la couronne 3 est un vérin 22 dont le corps 23 est fixé sur le châssis 2 et le piston 26 solidaire de la couronne 3 par liaison sur la traverse 20. Selon la présente invention, la face interne des doigts 6 est avantageusement recouverte d'une pellicule de polytétrafluoroéthylène, permettant un glissement facile des doigts sur l'emballage au moment de leur retrait après manchonnage. Le fonctionnement du dispositif 1 selon l'invention est à présent détaillé en référence aux Figures 3, 4, 5 et 6. En Figure 3, le manchon 14 est déposé sur les doigts 6 inclinés, l'extrémité libre 16 des leviers reposant sur le plateau 17 central, et les éléments presseurs 9 étant en position escamotée. En Figure 4, le vérin 18 est commandé pour actionner les leviers 4 et placer les doigts 6 en position relevée. Le manchon 14 est alors étiré selon son pourtour, et l'emballage 24 est placé dans l'espace central ménagé entre les doigts 6. En Figure 5, les vérins 11 sont commandés pour déplacer les éléments 9 de leur position escamotée à leur position avancée, pour presser le manchon 14 sur l'emballage 24, sans toutefois comprimer ce dernier. En Figure 6, le vérin 18 est déplacé verticalement vers une position basse, et le vérin 22 commandé pour actionner le déplacement de la couronne 3 jusqu'à sa position reculée. Pendant ce déplacement, les doigts 6 sont extraits de l'interstice ménagé entre l'emballage 24 et le manchon 14 et l'emballage manchonné est retenu par les éléments presseurs. Lorsque ces derniers sont dégagés, ils retournent dans leur position inclinée. Avantageusement, le dispositif 1 comprend un temporisateur, permettant à l'utilisateur de retirer l'emballage manchonné, après commande des vérins 11 actionnant les éléments presseurs vers leur position escamotée, et avant la commande automatique du vérin 22 déplaçant la couronne 3 vers sa position de manchonnage. Selon un fonctionnement préférentiel du dispositif de l'invention, la commande des vérins 22, 18 et Il est pneumatique, mais la présente invention s'étend à toute commande connue, ainsi qu'à tout moyen d'actionnement utilisé couramment. REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) pour mettre en place autour d'un emballage (24) un manchon (14) élastiquement étirable selon son pourtour, comprenant un châssis (2), une platine (3) sur laquelle sont distribués et articulés une pluralité de leviers (4), autour d'axes respectifs parallèles au plan de la platine (3), et à partir de chacun desquels saillit un doigt (6) de préhension et étirage dudit manchon (14), un moyen d'actionnement (18) des leviers (4), entre une position inclinée dans laquelle les doigts convergent vers un axe commun, et une position relevée dans laquelle les doigts sont sensiblement parallèles audit axe commun, ledit dispositif comprenant des éléments presseurs (9) montés sur le châssis (2), sur la périphérie de la platine (3), et déplaçables entre une position escamotée et une position avancée pour venir au contact de l'emballage avec son manchon, caractérisé en ce que:: - le moyen d'actionnement (18) des leviers (4) est monté sur la platine (3), indépendamment du châssis (2) - la platine avec le moyen d'actionnement (18) des leviers (4) est déplaçable en translation entre une position reculée, dans laquelle les doigts (6) sont extraits de l'interstice entre l'emballage (24) et le manchon (14), et une position de manchonnage dans laquelle lesdits doigts (6) sont introduits dans ledit interstice, des moyens d'actionnement (22) de la platine entre sa position de manchonnage et sa position reculée étant prévus. 2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que la platine (3) est annulaire et les leviers (4) distribués circonférentiellement sur la platine (3) sont déplaçables chacun dans un plan radial par rapport à la platine (3). 3. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que les doigts (6) sont des pièces distinctes des leviers (4), sur lesquels ils sont montés réglables en translation. 4. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que la platine (3) avec le moyen d'actionnement (18) des leviers (4) est déplaçable avec une composante verticale, entre une position reculée basse et une position de manchonnage haute. 5. Dispositif selon revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement (18,22) respectivement des leviers (4) et de la platine (3) sont des vérins. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre (16) des leviers (4) comporte un élément d'appui glissant, notamment un galet de roulement (25), et le moyen d'actionnement (18) desdits leviers comporte un plateau (17) commun de poussée des éléments d'appui glissant des différents leviers respectivement.