Brevet FR2695809A1 — publié le 19940325

La présente invention concerne la réalisation de semelles pour tout type de chaussures, à partir d'une bande tréfilée ou moulée. li s'agit d'une semelle plate constituée d'éléments profilés creux, de nombre et dimensions variables, destinée à la réalisation de chaussures nu-pieds pour adultes et enfants permettant de composer un nombre de modèles illimité, et d'une semelle, du même type que la semelle plate, à bords relevés destinée à la réalisation de tout type de chaussures pour adultes et enfants. L'invention consiste à réaliser une semelle constituée d'une série de profilés creux qui sont unis à une partie plane. Pour des raisons économiques, ces semelles sont produites de préférence à partir d'une technologie de découpage dans une bande d'une largeur appropriée décrite ci-dessous. L'utilisation de cette technologie n'exclut pas la fabrication des semelles par moules injectés. A la différence des procédés de fabrication traditionnels, cette technologie n'utilise pas les moules. Etant donné le fait qu'en fabrication traditionnelle, un moule est nécessaire pour chaque pied et chaque taille ou demi-taille, cette technologie permet des économies substantielles. La technologie dont il est question ici est basée sur les opérations suivantes: a) Tréfilage. La filière de tréfilage (1) est un dispositif métallique perforé de telle sorte que la matière première traitée sort en profilés creux, les tiges (2) et (3) de la filière représentant le diamètre intérieur (12 mm) des profilés creux (5) et (6), circulaires en l'occurence, séparés entre eux mais unis à une partie plane (7) sortant de la partie horizontale de la filière de tréfilage. La filière comprend deux séries d'ouvertures circulaires dont une (2) de diamètre inférieur (16 mm), diamètre qui correspond au diamètre extérieur des profilés creux (5) qui en sortent. L'autre série (3), d'un diamètre de 20 mm, sort des profilés creux (6) d'un diamètre extérieur de 20 La différence entre les diamètres extérieurs des deux séries d'ouvertures (5) et (6), leur diamètre intérieur étant constant (12 mm), détermine une épaisseur différente pour les profilés creux du type (5): 2 mm, et pour les profilés creux du type (6): 4 mm. Les profilés creux de diamètre inférieur (5) sont destinés à la partie antérieure de la semelle (plante et orteils). Les profilés creux de diamètre supérieur (6) sont destinés à la partie postérieure de la semelle (talon). La partie plane de la semelle (7) a une épaisseur constante de 4 mm. Les profilés creux d'une épaisseur de 4 mm (6) s'intègrent totalement dans leur partie supérieure dans l'épaisseur de la partie plane de la semelle (7), occupant entièrement cette épaisseur. Les profilés creux d'une épaisseur de 2 mm (5) s'intègrent totalement dans leur partie supérieure dans l'épaisseur de la -2partie plane (7) de la semelle, n'occupant que la moitié de l'épaisseur de cette partie plane. Sur l'axe horizontal au sol des deux types de profilés creux, il existe donc une différence de 2 mm entre la série de profilés creux d'un diamètre supérieur et la série de profilés creux d'un diamètre inférieur.C'est ainsi que la semelle finie a une épaisseur totale de 18 mm dans la zone des profilés creux de diamètre inférieur (5) et une épaisseur totale de 20 mm dans la zone des profilés creux de diamètre supérieur (6). La figure 1 représente la coupe de la filière de tréfilage. La figure 2 représente la coupe transversale de cette filière selon l'axe A.-A. La figure 3 représente la coupe transversale de cette filière selon l'axe B.-B. b) Découpage des semelles. Au terme de l'opération de tréfilage a) est obtenue une bande (B) dans laquelle seront découpées les semelles. Après refroidissement, cette bande est prête à être découpée. L'opération est réalisée par découpage à la presse, la machine étant munie d'emporte-pièces multiples en forme de semelles. La dimension de ces emporte-pièces correspond aux différentes tailles de semelles souhaitées. L'emporte-pièce est positionné sur la bande en fonction du nombre de tuyaux nécessaires à la longueur du talon. Pour une taille adulte (12), l'emporte-pièce découpe les quatre tuyaux de diamètre supérieur (6). Pour une taille enfant (13), l'emporte-pièce ne découpe que deux ou trois des tuyaux de diamètre supérieur (6). Les semelles sont découpées selon un axe perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal de la bande, ou bien selon un angle de 70" à 110 entre l'axe longitudinal de la semelle et l'axe longitudinal de la bande. La raison pour laquelle l'angle de découpage des semelles peut varier entre 700 et 1100, comme indiqué plus haut, tient aux questions relatives à l'équilibre entre pronation et supination du pied au cours de la marche. De nombreuses personnes sont atteintes d'un excès de pronation ou de supination. La variabilité de l'angle des tuyaux par rapport à l'axe de la semelle permet d'obtenir des appuis variables pour une optimisation de la marche et l'éventuelle correction des défauts du pied. En ce qui concerne la semelle à bords relevés (11), le découpage (10) intègre une largeur supplémentaire sur tout le périmètre, largeur qui formera le bord destiné à être relevé à partir du contour intérieur (9). La largeur comprise entre le contour intérieur (9) et le contour de découpage (10) correspond donc au bord relevé (vertical) de la semelle. La figure 4 représente la bande telle qu'elle se présente à la sortie de la filière de tréfilage et quelques exemples de découpe des semelles. c) Pliage et laminage du bord relevé(largeur comprise entre le contour intérieur (9) et le contour de découpage (10)). L'opération s'effectue au moyen d'un laminoir à rouleaux. Au cours de la même opération est réalisée la soudure des extrémités verticales des tuyaux (10). La semelle est alors prête pour recevoir le dessus de la chaussure. La fabrication des semelles plates destinées aux chaussures nu-pieds comprend les opération s a) et b). La fabrication des semelles à bords relevés destinées à tout type de chaussures comprend les opérations a), b) et c). Dans les semelles finies (11), (12), (13), les tuyaux de diamètre supérieur (6) correspondent à la partie postérieure du pied (talon) et les tuyaux de diamètre inférieur (5) correspondent à la partie antérieure (plante et orteils). Les tuyaux sont en contact avec le sol tandis que la partie supérieure (7), destinée à être en contact avec le pied, est recouverte d'une semelle d'hygiène (17). Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 5 représente la semelle plate finie. La figure 6 représente la coupe transversale de la semelle selon l'axe C.-C. Ces semelles, outre l'invention qu'elles représentent, offrent donc les caractéristiques suivantes: légèreté, due au volume vide existant, souplesse, due à l'utilisation de préférence du PVC comme matière première (voir Choix des matières ci-dessous), résistance, esthétique. Les caractéristiques de ces semelles sont idéales pour les utilisations suivantes : marche, course, sport, loisirs, protection du pied, orthopédie. La caractéristique spécifique de la semelle plate réside dans l'utilisation des profilés creux, ou tuyaux, pour le passage protégé de lanières, rubans ou lacets et dans l'utilisation des espaces entre chaque profilé creux pour le passage de ces mêmes lanières, rubans ou lacets. Cette caractéristique offre la possibilité de réaliser un nombre illimité de combinaisons autour du pied grâce au nombre de tuyaux, donc de passages possibles. Sur le dessus du pied, la lanière peut être croisée, nouée, entourée autour de la cheville, au gré de l'imagination de chacun. La dernière opération de nouage ou de fermeture permet de régler la tension de la lanière partout où celle-ci est en contact avec le pied, dans un objectif de confort parfait. La figure 7 et la figure 8, avec leurs éléments (5), (6), (12), (17) déjà décrits, montrent deux modèles de combinaisons entre semelle et lanière parmi un nombre de combinaisons presque illimité. La semelle de type plat peut aussi être utilisée comme patin sous n'importe quelle chaussure existante. Pour cette utilisation, la semelle de type plat est munie d'un matériau autocollant. La semelle à bords relevés (11) pliée selon le contour (9) est également revêtue d'une semelle d'hygiène (17). L'extrémité verticale (10) des bords relevés est aplati et soudé sur tout le périmètre vertical de la semelle. Cette semelle est prête pour recevoir l'emboîtage de la partie supérieure de la chaussure, opération couramment pratiquée dans la manufacture de chaussures, à partir de semelles à bords relevés. Par conséquent, la partie horizontale des tuyaux au contact avec le sol reste gonflée. La figure 9 montre l'ensemble de la semelle à bords relevés. La figure 10 montre la coupe de ladite semelle selon un axe transversal D.-D. La figure 11 montre un détail d'un tuyau dont les extrémités ont été pliées, aplaties et soudées. Les caractéristiques de cette semelle sont celles qui ont été décrites plus haut (légèreté, souplesse, résistance, esthétique). S'y ajoute la stabilité, due à une plus grande solidité d'appui obtenue par l'air contenu dans les tuyaux. Cette même caractéristique permet d'obtenir une grande adhérence au sol sur tout terrain et dans toute condition. La figure 12 et la figure 13 montrent deux possibilités d'utilisation de la semelle creuse - chaussure fermée et botte - parmi d'innombrables modèles possibles. La semelle creuse se prête aux utilisations suivantes : marche, course, sport, loisirs, protection du pied contre les agressions et les intempéries, orthopédie, le tout dans un confort parfait pour le pied. La semelle creuse peut aussi être utilisée en tant que telle, comme patin sous n'importe quelle chaussure existante. La fixation entre les deux éléments (semelle et chaussure) peut s'effectuer par collage et par emboîtage à insertion forcée. En ce qui concerne la matière première, la plus indiquée pour la réalisation des semelles plates ou à bords relevés est le PVC, de préférence souple, de classe B en raison de sa résistance à la chaleur jusqu'à 900. Des résultats très esthétiques sont obtenus avec le PVC transparent incolore, transparent coloré, non transparent coloré ou traité à la sérigraphie. Toute autre matière synthétique se prêtant à la tréfilation ou à l'extrusion, ainsi que le caoutchouc, peuvent être employés. REVENDICATIONS 1) Semelle (11), (12), (13) pour tout type de chaussures caractérisée en ce qu'elle est constituée par une partie plane (7), ayant la forme de ladite semelle, munie, dans sa partie inférieure, de deux séries de profilés creux ou tuyaux (5) et (6), de nombre et dimensions variables, transversaux à l'axe de la semelle, la première série (5) (partie antérieure de la semelle) étant constituée de profilés creux de diamètre inférieur, la deuxième série (6) (talon) étant constituée de profilés creux de diamètre supérieur. 2) Semelle selon les revendications 1), caractérisée en ce qu'elle comporte une partie plane supplémentaire en contact avec le sol. 3) Semelle selon les revendications 1) et 2) caractérisée en ce qu'elle présente une largeur extérieure relevée verticalement, aplatie et soudée, formant rebord et destinée à recevoir par emboîtage la partie supérieure de la chaussure. 4) Semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'elle est réalisée en matière tréfilable ou se prêtant à l'extrusion, matière de préférence souple et transparente, incolore ou colorée, notamment PVC, polymère, caoutchouc. 5) Semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par un découpage transversal dans une bande selon un angle de 70" à 110 entre l'axe longitudinal de la semelle (14), (15), (16) et l'axe de la longueur de la bande (8). 6) Application de la semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes comme patin à ajouter sous toute autre chaussure existante par fixation autocollante etl ou par emboîtage à insertion forcée. 7) Semelle selon l'une quelconque des revendications de 1) à 5) destinée à la réalisation de chaussures nu-pieds à lanières, à rubans ou à lacets pour les semelles plates, de chaussures fermées basses, bottes, chaussures de sport et loisirs pour les semelles à bords relevés. 8) Procédé de réalisation des semelles selon l'une quelconque des revendications de 1) à 5) caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes : a) tréfilage dans une filière (1), (2), (3) de la matière première pour l'obtention de la bande de base (8); b) découpage des semelles (11), (12), (13) dans la bande (8) par emporte-pièce multiple sur machine à la presse ; c) pour la semelle à bords relevés (11), pliage à la verticale d'une largeur périphérique à la semelle, ce rebord vertical étant aplati et soudé aux extrémités, opération réalisée par laminage entre deux rouleaux. 9) Procédé de réalisation des semelles selon l'une quelconque des revendications de 1) à 5) caractérisée en ce qu'il consiste en un moulage par injection.