Brevet FR2697119A1 — publié le 19940422

DISPOSITIF EMETTEUR A DOUBLE RACCORD ISOLANT, DESTINE A L'EMPLOI DANS UN FORAGE. DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif émetteur à double raccord isolant, conçu pour être monté sur une colonne tubulaire, dans un forage tel qu'un forage pétro- lier en cours d'essai ou en production, pour transmettre des informations à un récepteur de surface. Lors du forage des puits pétroliers, on a fré- quemment recours à une technique de transmission d'infor- mations sans fil qui consiste à utiliser le fluide qui remplit alors le puits pour transmettre vers la surface des ondes de pression hydraulique véhiculant ces informa- tions Cependant, cette technique de transmission d'infor-15 mations n'est pas applicable à un puits de forage en cours d'essai ou en production. Par ailleurs, le document US-A-2 400 170 mon tre qu'on a envisagé, depuis de nombreuses années, de transmettre des informations entre le fond d'un forage et20 la surface, en utilisant une onde électromagnétique que l'on module en fonction des informations à transmettre. A cet effet, on applique un signal électrique entre deux tronçons d'une colonne tubulaire métallique placée dans le forage, de part et d'autre d'un raccord isolant monté25 sur cette colonne. En outre, le document FR-A-2 618 912 décrit un raccord isolant permettant d'appliquer concrètement la technique de transmission d'informations sous forme d'on- des électromagnétiques, à un puits en cours de forage.30 Ce raccord isolant comporte un revêtement céramique inter- posé entre des filetages cylindriques complémentaires formés sur les deux tronçons de la colonne tubulaire. L'isolation est complétée par un revêtement isolant inté- rieur et un revêtement isolant extérieur, en continuité35 fi 1 d'isolation électrique avec le revêtement céramique. Ces deux revêtements isolants recouvrent sur une certaine longueur, au niveau du raccord isolant, les surfaces intérieure et extérieure de la colonne tubulaire. 5 Cependant, le raccord isolant décrit dans le document FR-A-2 618 912, qui a été conçu pour être utilisé dans un puits en cours de forage, n'est pas adapté à la transmission d'informations dans un puits en cours d'essai ou en production.10 Ainsi, la colonne annulaire d'un puits en cours d'essai ou en production doit présenter un alésage central totalement dégagé, notamment en vue de l'introduction ultérieure d'un appareil spécifique Dans un raccord isolant tel que celui qui est décrit dans le document15 FR-A-2 618 912, cet impératif serait incompatible avec les dimensions qui doivent être données en pratique aux conducteurs servant à appliquer un signal électrique alternatif modulé de part et d'autre du raccord. En effet, en supposant par exemple la source de puissance servant à émettre le signal électrique placée en dessous du raccord étanche, il s'avérerait pratiquement impossible de faire traverser le raccord étanche par des conducteurs électriques connectés au tronçon de la colonne situé au-dessus du raccord sans pénaliser de25 façon inacceptable la tenue mécanique de la colonne de production à cet endroit, compte tenu de la section impo- sée aux conducteurs par la puissance qu'ils doivent ache- miner au- dessus du raccord, afin qu'un signal exploitable puisse être reçu en surface.30 Par ailleurs, le raccord étanche décrit dans le document FR-A-2 618 912 présente une structure qui permet bien d'isoler électriquement les parties de la colonne de forage situées au-dessus et au dessous de ce raccord, mais qui n'est pas adaptée pour résister à la35 différence de pression élevée (jusqu'à 108 Pa) qui peut régner entre l'intérieur et l'extérieur de la colonne annulaire d'un puits en cours d'essai ou en production. L'invention a précisément pour objet un dispo- sitif émetteur d'un type nouveau, susceptible d'être monté sur une colonne d'essai ou de production, dans un puits de forage pétrolier, de façon à permettre l'application d'un signal électrique alternatif modulé de relativement forte puissance entre deux tronçons de la colonne isolés électriquement l'un par rapport à l'autre.10 L'invention a aussi pour objet un dispositif émetteur permettant de maintenir totalement dégagé l'alé- sage central de la colonne. En outre, l'invention a également pour objet un dispositif apte à supporter des différences de pression importantes entre l'intérieur et l'extérieur de la colonne sans perdre son étanchéité. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif émetteur, apte à être monté sur une colonne tubulaire, dans un forage, pour20 émettre une onde électromagnétique, en vue de transmettre des informations, caractérisé par le fait qu'il comprend une source de puissance, apte à produire un signal élec- trique en vue de ladite émission, cette source étant placée dans une cavité annulaire formée dans la colonne25 de production, entre un raccord isolant extérieur et un raccord isolant intérieur décalés de part et d'autre de la source de puissance, selon la direction longitu- dinale de la colonne de production, la source de puissance étant connectée électriquement entre une paroi tubulaire intérieure et une paroi tubulaire extérieure de la colonne de production, délimitant ladite cavité. En utilisant deux raccords isolants décalés axialement et radialement et en plaçant la source de puissance axialement entre ces deux raccords, il devient35 possible d'assurer directement la connexion électrique de la source de puissance avec les tronçons de la colonne de production situés au-dessus et en dessous du dispo- sitif, sans avoir recours à des conducteurs électriques de forte section. 5 De plus, cet agencement permet, en évitant d'avoir recours à des conducteurs électriques, de limi- ter autant que possible les pertes de puissance entre la source qui émet les signaux et les tronçons de la colonne de production isolés électriquement l'un par10 rapport à l'autre. Dans un mode de réalisation préféré de l'in- vention, le raccord isolant extérieur et le raccord iso- lant intérieur sont situés respectivement au-dessus et en dessous de la source de puissance.15 Dans la pratique, le raccord isolant extérieur peut être conçu de façon à transférer les efforts de rotation et de translation, ainsi que les chocs, le long de la colonne de production, alors que le raccord isolant intérieur supporte uniquement les efforts dus à la pres-20 sion. Dans ce cas, le raccord isolant extérieur comprend avantageusement un f iletage revêtu d'un matériau électriquement isolant, un manchon extérieur électrique- ment isolant et au moins une première bague intermédiaire électriquement isolante, en contact étanche avec le maté- riau électriquement isolant, et avec le manchon extérieur. Afin de permettre un remplacement éventuel de la bague intermédiaire et des joints d'étanchéité, le filetage est formé de préférence entre un tronçon haut30 de la colonne de production et un tube de liaison intermédiaire fixé sur la paroi tubulaire extérieure par une liaison démontable, par exemple à filetage et clavette, procurant une liaison mécanique rigide. Afin d'éviter que le matériau électriquement isolant qui recouvre le f iletage ne soit endommagé lors du montage du tube de liaison intermédiaire sur le tronçon haut, de préférence effectué en usine, un anneau de frot- tement, lié en rotation au tube de liaison intermédiaire, est interposé entre une extrémité haute de ce tube et le tronçon haut de la colonne de production Le matériau électriquement isolant se prolonge alors entre l'anneau de frottement et le tube de liaison intermédiaire. Par ailleurs, le raccord isolant intérieur comprend de préférence un manchon intérieur électrique- ment isolant et au moins une deuxième bague intermédiai- re électriquement isolante, en contact étanche avec le manchon intérieur et avec la paroi tubulaire intérieure. Pour permettre également le remplacement du manchon intérieur, la paroi tubulaire extérieure est réalisée en deux parties liées entre elles de façon démon- table de telle sorte que le manchon intérieur peut être enlevé après démontage de la source de puissance. Enfin, pour parfaire l'isolation électrique du dispositif, la paroi tubulaire intérieure est recou- verte d'une couche électriquement isolante, entre la source de puissance et l'extrémité haute de la cavité annulaire. On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale illustrant de façon schématique un puits de forage pétro- lier dans lequel est placée une colonne de production portant à son extrémité inférieure un dispositif émetteur conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale illustrant à plus grande échelle, toujours de façon sché- matique, le dispositif émetteur placé dans le bas de la colonne de production; et la figure 3 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, illustrant en détail le dispositif émetteur conforme à l'invention. Sur la figure 1, on a représenté de façon très schématique un puits de forage pétrolier comportant un tubage 10 à l'intérieur duquel est placée une colonne d'essai ou de production 12 Un dispositif d'étanchéité annulaire 14 est disposé entre l'extrémité inférieure de la colonne de production 12 et le tubage 10 Des perfo- rations 16 réalisées dans le tubage 10, en dessous du dispositif d'étanchéité annulaire 14, permettent d'ad- mettre à l'intérieur du puits un fluide pétrolier en provenance d'un réservoir naturel formé dans le sous-sol 18 entourant le puits Lorsque le puits est en production, ce fluide pétrolier s'écoule par la colonne de production 12 jusqu'à la surface, o il est recueilli par des cana- lisations contrôlées par des vannes 20. Dans la partie basse de la colonne de production 12 sont montés à demeure des dispositifs de mesure, illus- trés schématiquement en 22 Ces dispositifs 22 permettent de mesurer des grandeurs physiques telles que la pression et la température A proximité des dispositifs de mesure 22, par exemple immédiatement au- dessus de ces derniers, est placé un module de batteries d'accumulateur, illustré schématiquement en 24, apte à fournir aux dispositifs 22 et à d'autres appareils placés dans le bas de la colon- ne de production 12 l'énergie électrique nécessaire à leur fonctionnement Ainsi, le module de batteries d'accu- mulateur 24 sert également à alimenter électriquement une cartouche électronique 26 placée dans un dispositif émetteur 28 situé par exemple immédiatement au-dessus du module de batteries d'accumulateur 24 D'autres appa- reils tels qu'une vanne 30 permettant d'obturer à sa partie inférieure la colonne de production 12 sont placés dans le bas de cette dernière, au-dessus du dispositif émetteur 28 L'ouverture et la fermeture de la vanne sont commandées par la cartouche électronique 26. Dans l'agencement illustré de façon très schéma- tique sur la figure 1, il est à noter que les différents dispositifs qui sont placés dans le bas de la colonne de production 12 présentent dans la pratique une forme annulaire afin de libérer un passage ou alésage axial de diamètre uniforme sur toute la hauteur de la colonne de production Ce passage permet la libre circulation du fluide pétrolier et autorise la descente éventuelle de systèmes d'instrumentation et/ou de mesures annexes suspendus à un câble. Une forme de réalisation préférée du dispositif émetteur 28 va à présent être décrite en détail en se référant successivement aux figures 2 et 3 Ce dispositif a pour fonction, conformément à l'invention, d'émettre une onde électromagnétique sous la forme d'un signal électrique sinusoïdal, modulé de façon à véhiculer des informations correspondant aux résultats des mesures effectuées par les dispositifs de mesure 22 Le signal électrique alternatif modulé est délivré en temps réel par une source de puissance 32 appartenant à la cartouche électronique 26 Il est appliqué entre deux tronçons consécutifs 12 a et 12 b de la colonne de production 12, isolés électriquement l'un par rapport à l'autre Ces deux tronçons consécutifs 12 a et 12 b, réalisés en un matériau électriquement conducteur, forment une antenne émettrice à partir de laquelle une onde électromagnétique modulée se propage dans le sous-sol 18 (figure 1) entou- rant le puits Des récepteurs (non représentés) placés à la surface détectent l'onde électromagnétique modulée. Les signaux émis par les récepteurs sont ensuite démodu- lés, afin d'en extraire les informations relatives aux résultats des mesures effectuées au fond du puits par les dispositifs 22, telles que les valeurs de la pression et de la température On peut ainsi obtenir en temps réel les résultats des différentes mesures. Conformément à l'invention et comme l'illustre schématiquement la figure 2, la cartouche électronique 26 qui contient la source de puissance 32 est placée dans une cavité annulaire 34 formée dans le bas de la colonne de production 12, entre un raccord isolant exté- rieur 36 et un raccord isolant intérieur 38, décalés respectivement vers le haut et vers le bas par rapport à la cartouche électronique 26 Plus précisément, la cavité annulaire 34 est délimitée radialement entre une paroi tubulaire intérieure 39, reliée mécaniquement et électriquement à un tronçon haut 12 a de la colonne de production 12, situé au-dessus du raccord isolant exté- rieur 36, et une paroi tubulaire extérieure 40, reliée mécaniquement et électriquement à un tronçon bas 12 b de la colonne de production 12, situé en dessous du rac- cord isolant intérieur 38. L'agencement qui vient d'être décrit permet de raccorder la source de puissance 32 contenue dans la cartouche électronique 26 directement entre la paroi tubulaire intérieure 38 et la paroi tubulaire extérieure , ce qui assure l'application du signal électrique sinusoïdal modulé émis par la source de puissance 32 entre les tronçons 12 a et 12 b de la colonne de production 12 sans qu'il soit nécessaire de faire traverser l'un ou l'autre des raccords isolants 36 et 38 par des conduc- teurs électriques Cet agencement permet aussi de limiter au maximum les pertes de puissance électrique en appli- quant les signaux électriques pratiquement directement sur les pièces métalliques concernées, sans avoir à trans- mettre ces signaux par des conducteurs électriques produi- sant inévitablement des pertes sensibles. Une description plus détaillée de la structure du dispositif émetteur va à présent être faite, en se référant à la figure 3 qui représente la forme de réalisa- tion préférée de ce dispositif. Le raccord isolant extérieur 36 comprend tout d'abord un filetage 42 formé entre le tronçon haut 12 a de la colonne de production 12 et un tube de liaison inter- médiaire 44 Plus précisément, le filetage 42 correspond à la coopération d'un taraudage formé dans la partie basse du tronçon haut 12 a de la colonne de production avec un filetage formé à l'extrémité supérieure du tube de liaison intermédiaire 44 Ce filetage 42 est revêtu d'un matériau 43 électriquement isolant tel que de l'alu- mine, déposée sur une épaisseur d'environ 0,1 mm à l'aide d'un canon à détonations Ce matériau électriquement isolant recouvre également en totalité la face supérieure du tube de liaison intermédiaire 44 jusqu'à l'intérieur de ce tube et la surface extérieure du tube 44 jusqu'au- delà de la face inférieure du tronçon haut 12 a de la colonne de production. Comme l'illustre la figure 3, un anneau de frottement métallique 46 est bloqué entre la face supé- rieure du tube de liaison intermédiaire 44, recouverte du matériau électriquement isolant, et un épaulement formé en vis-à-vis sur le tronçon haut 12 a de la colonne de production Cet anneau de frottement 46 est solidarisé en rotation du tube de liaison intermédiaire 44 par tout moyen approprié (non représenté) Cet agencement permet, lors du vissage du tube de liaison intermédiaire 44 dans la partie inférieure du tronçon haut 12 a de la colonne de production, d'éviter la destruction du matériau 43 électriquement isolant qui revêt la face supérieure du tube 44 sous l'effet du frottement qui se produirait inévitablement entre la face supérieure de ce tube et le tronçon haut 12 a si l'anneau de frottement 46 n'était pas prévu. Le montage du tube de liaison intermédiaire 44 dans la partie inférieure du tronçon haut 12 a de la colon- ne de production est avantageusement effectué en atelier, afin que le couple de serrage du filetage 42 puisse être contrôlé avec précision pour assurer une liaison mécanique rigide permettant de transférer à la fois des efforts de rotation et de translation le long de la colonne de production Le couple de serrage est également contrôlé afin d'éviter d'endommager le matériau 43 électriquement isolant qui recouvre le filetage 42, lors de cette opéra- tion. A son extrémité inférieure, le tube de liaison intermédiaire 44 coopère par un filetage 48 avec l'extré- mité supérieure de la paroi tubulaire extérieure 40 qui délimite intérieurement la cavité annulaire 34 Plus précisément, le filetage 48 correspond à la coopération d'un taraudage formé dans la partie supérieure de la paroi tubulaire extérieure 40 avec un filetage formé dans la partie inférieure du tube de liaison intermédiaire 44. Ce f iletage 48, dont le vissage est assuré sur le site du puits, permet de transmettre les efforts de translation le long de la colonne de production 12. La transmission des efforts de rotation entre le tube de liaison intermédiaire 44 et la paroi tubulaire extérieure 40 est assurée quant à elle par des clavettes aptes à être reçues dans des logements appropriés 51 formés dans la partie supérieure de la paroi tubulaire extérieure 40, au-dessus du filetage 48 Ces clavettes sont fixées dans les logements 51, par exemple au moyen de vis 52 Elles font alors saillie dans des fentes longitudinales 54 formées sur la surface extérieure du tube de liaison intermédiaire 44, au-dessus du filetage 48, afin d'assurer la liaison en rotation désirée. En complément du filetage 42 recouvert de son matériau 43 électriquement isolant, le raccord isolant extérieur 36 comporte une première bague intermédiaire 56, électriquement isolante, dont la face supérieure il vient en appui étanche sur la face inférieure du tronçon haut 12 a de la colonne de production et dont la surface intérieure coopère de façon étanche avec la surface exté- rieure du tube de liaison intermédiaire 44, dans une partie de ce tube située immédiatement au-dessous du filetage 42 et recouverte partiellement par le matériau 43 électriquement isolant Cette première bague intermé- diaire 56 est réalisée en un matériau électriquement isolant tel qu'une céramique. Une douille 58 est vissée sur la partie infé- rieure du tronçon haut 12 a de la colonne de production. La partie basse de cette douille 58 entoure étroitement la majeure partie de la première bague intermédiaire 56, à l'exception de son extrémité basse Dans sa partie centrale qui entoure l'extrémité inférieure du tronçon haut 12 a, la douille 58 maintient en place des clavettes 59 logées dans cette extrémité inférieure, de telle sorte que ces clavettes fassent saillie dans des rainures longi- tudinales formées sur la surface extérieure du tube de liaison intermédiaire 44 Un verrouillage de ce dernier en rotation sur le tronçon haut 12 a est ainsi assuré. Le raccord isolant extérieur 36 comprend aussi un manchon extérieur 60, réalisé également en un matériau électriquement isolant tel qu'une résine époxy Ce manchon extérieur 60 entoure la partie supérieure de la paroi tubulaire extérieure 40, dans une région qui contient le filetage 48 et les clavettes 50 L'extrémité supérieure du manchon extérieur 60 est en butée contre la douille de fixation 58, alors que son extrémité inférieure est en appui sur un collier en deux parties 62 fixées sur la paroi tubulaire extérieure 40, par exemple au moyen de vis 64. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 3, la paroi tubulaire 40 qui délimite extérieu- rement la cavité annulaire 34 est constituée d'une pièce supérieure 40 a et d'une pièce inférieure 40 b, vissées l'une dans l'autre par un filetage 70 C'est alors la face supérieure de la pièce inférieure 40 b qui délimite le débattement vers le bas dont dispose le manchon exté- rieur 60 lorsque le collier en deux parties 62 n'est pas en place. La pièce inférieure 40 b de la paroi tubulaire extérieure 40 est vissée par un filetage 72 dans le tron- çon bas 12 b de la colonne de production, située immédiate- ment en dessous du dispositif émetteur 28. Grâce à cet agencement, il est possible de démonter le manchon extérieur 60 pour en assurer le rem- placement, par exemple lorsqu'il est endommagé Pour cela, il suffit de démonter le collier 62, ce qui autorise le coulissement du manchon 60 vers le bas Le démontage du manchon extérieur 60 devient alors possible après le dévissage du tronçon bas 12 b de la colonne, puis de la pièce inférieure 40 b de la paroi tubulaire extérieure 40. Le caractère démontable du manchon extérieur 60 et de la première bague intermédiaire 56 ont pour consé- quence de ne pas permettre un contact étanche direct entre ces deux pièces lorsqu'elles sont montées Pour assurer l'étanchéité entre ces deux pièces, le raccord isolant extérieur 36 comprend de plus une deuxième bague intermédiaire 66, en contact étanche à la fois avec la surface extérieure de la première bague intermédiaire 56, dans une partie de celle-ci qui fait saillie en des- sous de la douille de fixation 58, et avec la surface intérieure du manchon extérieur 60, dans la partie supé- rieure de ce dernier adjacente à la douille de fixation 58 Comme la première bague intermédiaire 56, la deuxième bague intermédiaire 66 est réalisée en un matériau élec- triquement isolant tel que du PEEK (marque déposée). Cette deuxième bague intermédiaire 66 peut être mise en place, avant que la paroi tubulaire extérieure 40 portant le manchon extérieur 60 non encore immobilisé par le collier en deux parties 62, ne soit vissée à l'ex- trémité inférieure du tube de liaison intérieur 44, alors déjà solidarisé du tronçon haut 12 a de la colonne de production par le filetage 42. Le raccord isolant extérieur 36 qui vient d'être décrit permet d'assurer une isolation électrique complète entre le tronçon haut 12 a et le tube de liaison intérieur qui est connecté électriquement au tronçon bas 12 b par la paroi tubulaire extérieure 40 Cette isolation électri- que est indispensable au bon fonctionnement de l'antenne émettrice incorporée dans le dispositif émetteur 28 (figu- re 1), lorsque cette antenne reçoit un signal électrique alternatif modulé en provenance de la source de puissance 32 En particulier, la longueur du manchon extérieur est déterminée afin qu'il ne puisse en aucun cas se produire un court-circuit au travers du fluide entre le tronçon haut 12 a de la colonne de production et la paroi tubulaire extérieure 40. Afin que le caractère électriquement isolant du raccord isolant extérieur 36 soit préservé en toutes circonstances, malgré la présence de fluides à l'intérieur et à l'extérieur de la colonne de production et malgré la différence de pression élevée (jusqu'à 108 Pa) qui peut exister entre ces fluides, le raccord 36 est équipé de plus d'un certain nombre de joints d'étanchéité suppri- mant tout risque de contact direct entre les deux fluides jusqu'à un niveau de pression supérieur à cette valeur maximale Ces joints d'étanchéité comprennent: un premier joint d'étanchéité 68 a monté dans le tronçon 12 a de façon à être en contact étanche avec la surface extérieure de l'anneau de frottement 46; un deuxième joint d'étanchéité 68 b monté dans le tronçon haut 12 a de façon à être en contact étanche avec le revêtement 43 électriquement isolant porté par le tube de liaison intérieur 44, juste en dessous du fileta- ge 42; deux joints d'étanchéité 68 c montés autour de l'extré- mité inférieure du tronçon haut 12 a de la colonne de production, de façon à être en contact étanche avec la surface intérieure de la douille de fixation 58; deux joints d'étanchéité 68 d montés sur le tube de liaison intermédiaire 44 de façon à être en contact étanche avec la surface intérieure de la première bague intermédiaire 56; un joint d'étanchéité 68 e monté dans la deuxième bague intermédiaire 66 de façon à être en contact étanche avec la surface extérieure de la première bague intermé- diaire 56 en dessous de la douille de fixation 58; un joint d'étanchéité 68 f monté sur la deuxième bague intermédiaire 66 de façon à être en contact étanche avec la surface inférieure du manchon extérieur 60, dans la partie haute de ce dernier; et deux joints d'étanchéité 68 g montés dans la douille de fixation 58, de façon à être en contact étanche avec la surface extérieure de la première bague inter- médiaire 56. Il est à noter que les différentes liaisons mécaniques qui relient entre eux successivement le tronçon haut 12 a au tube de liaison intermédiaire 44, le tube 44 à la pièce supérieure 40 a, cette pièce 40 a à la pièce inférieure 40 b, et la pièce inférieure 40 b au tronçon bas 12 b définissent une liaison mécanique rigide permet-30 tant de transférer à la fois des efforts de rotation et de translation le long de la colonne de production. Cette liaison mécanique permet d'éviter que les efforts engendrés lors de la mise en place de la colonne de pro- duction 12 ne conduisent à une rupture ou à un démontage35 accidentel de certaines des pièces montées à la partie inférieure de la colonne. Comme l'illustre plus précisément la partie droite de la figure 2, la cartouche électronique 26 conte- nant la source de puissance 32 est logée dans la partie 5 de la cavité annulaire 34 située en dessous de la face d'extrémité inférieure de la pièce supérieure 40 a de la partie tubulaire extérieure 40 Cet agencement permet de relier directement la borne positive de la source de puissance 32 à la face inférieure de la pièce 40 a10 à l'aide d'une tresse électriquement conductrice 74 de très faible longueur. Par ailleurs, la cartouche électronique 26, de forme annulaire, est fixée directement sur la paroi tubu- laire intérieure 39, sur laquelle est connectée électri-15 quement la borne négative de la source de puissance 32. L'agencement qui vient d'être décrit permet de transmettre à l'antenne émettrice du dispositif émet- teur 28 le signal électrique alternatif modulé délivré par la source de puissance 32 avec des pertes de puissance20 minimales. La paroi tubulaire intérieure 39 s'étend vers le haut, à partir de la cartouche électronique 26, jus- qu'au-delà du raccord isolant extérieur 36, de telle sorte que son extrémité supérieure est liée mécaniquement25 par un f iletage 76 au tronçon haut 12 a de la colonne de production Une connexion électrique directe est ainsi réalisée entre la borne négative de la source de puissance 32 et le tronçon haut 12 a, alors que la borne positive de la source de puissance 32 est reliée au tronçon bas 12 b de la colonne de production au travers de la tresse 74 et de la paroi tubulaire extérieure 40. Le raccord isolant intérieur 38 qui est interpo- sé entre l'extrémité inférieure de la paroi tubulaire intérieure 39 et la pièce inférieure 40 b de la paroi35 tubulaire extérieure 40 va à présent être décrit en détail en se référant à la partie droite de la figure 3. Ce raccord isolant intérieur 38 comprend princi- palement un manchon intérieur 78 qui est placé coaxiale- ment dans le prolongement de la paroi tubulaire intérieur 5 39, en dessous de celle-ci, de telle sorte que sa face d'extrémité supérieure soit au contact de la face d'extré- mité inférieure de la paroi 39 Le manchon intérieur 78 est réalisé en un matériau électriquement isolant, de préférence identique à celui qui constitue le manchon extérieur 60, tel qu'une résine époxy Son diamètre inté- rieur est identique à celui de la paroi tubulaire inté- rieure 39 et il est monté dans une pièce métallique tubu- laire 80 qui se prolonge vers le bas à l'intérieur du tronçon bas 12 b et dont la partie supérieure, de plus15 grand diamètre, est emprisonnée dans la pièce inférieure b de la paroi tubulaire extérieure 40. Il est à noter que l'agencement qui vient d'être décrit permet de démonter le manchon intérieur 78, afin d'en assurer le remplacement, par un dévissage du filetage20 70 suivi d'un démontage du tronçon bas 12 b, de la pièce inférieure 40 b, puis de la pièce tululaire intérieure 80. En plus du manchon intérieur 78, le raccord isolant intérieur 38 comporte une bague intermédiaire 82, réalisée en un matériau électriquement isolant tel qu'une céramique, qui entoure de façon étanche les extré- mités adjacentes de la paroi tubulaire intérieure 39 et de la pièce tubulaire 80 De plus, les extrémités de la bague intermédiaire 82 sont en appui sur des épaule-30 ments en vis-à-vis formés sur des régions de plus grand diamètre de la paroi tubulaire intérieure 39 et du manchon intérieur 78, de telle sorte que la bague 82 est emprison- née axialement entre ces deux pièces La surface extérieu- re de la bague intermédiaire 82 coopère par ailleurs35 de façon étanche avec la surface intérieure de la pièce tubulaire intérieure 80, dans la partie haute de cette dernière. Le raccord isolant intérieur 38 formé par le manchon intérieur 78 et la bague intermédiaire 82 permet d'isoler électriquement la paroi tubulaire intérieure 39 du tronçon bas 12 b de la colonne de production Comme pour le manchon extérieur 60, le manchon intérieur 78 présente une longueur suffisante pour qu'un court-circuit au travers du fluide interne ne puisse pas se produire10 directement entre l'extrémité basse de la paroi tubulaire intérieure 39 et la pièce tubulaire intérieure 80. Par ailleurs, les contacts étanches entre les différentes pièces sont conçus afin que l'étanchéité soit préservée pour une différence de pression pouvant15 atteindre des niveaux élevés, par exemple de 108 Pa A cet effet, le raccord isolant intérieur 38 comporte égale- ment des joints d'étanchéité agencés de la façon sui- vante: deux joints d'étanchéité 84 a montés à l'intérieur de la partie haute de la pièce tubulaire intérieure 80, de façon à être en contact étanche avec la surface extérieure de la bague intermédiaire 82; deux joints d'étanchéité 84 b montés sur la partie basse de la paroi tubulaire intérieure 39, de façon à être en contact étanche avec la surface intérieure de la bague intermédiaire 82; et un joint d'étanchéité 84 c monté sur la partie haute du manchon intérieur 78, de façon à être en contact étanche avec la surface intérieure de la bague intermédiaire 82. Pour compléter la description du dispositif émetteur 28, on voit également sur la figure 3 qu'une couche 86 d'un matériau électriquement isolant recouvre extérieurement la paroi tubulaire intérieure 39 sur toute sa hauteur, entre la cartouche électronique 26 et le35 filetage 76 Cette couche 86, réalisée par exemple en une matière plastique telle que du Viton (marque déposée), permet d'éviter qu'un court-circuit ne puisse se produire directement entre cette paroi tubulaire intérieure 39 et les pièces qui l'entourent, telles que le tube de 5 liaison intermédiaire 44 et la paroi tubulaire extérieure , qui sont portées à un potentiel différent lors de la mise en òuvre de la source de puissance 32. Sur la figure 3, on voit également que des passages 88 sont formés dans la pièce tubulaire intérieure 80, pour permettre à des conducteurs électriques (non représentés) d'alimenter électriquement la cartouche élec- tronique 26 depuis le module de batteries d'accumulateur 24 (figure 1) placé en dessous du dispositif émetteur 28. Par ailleurs, l'espace annulaire formé autour de la partie tubulaire intérieure 39, dans la pièce supé- rieure 40 a de la partie tubulaire extérieure 40 et dans le tube de liaison intermédiaire 44, autorise le passage d'un certain nombre de conducteurs électriques tels que 90 reliant électriquement des parties de la cartouche électronique 26 distinctes de la source de puissance 32 à des systèmes commandés électriquement, tels que la vanne 30 sur la figure 1, situés au-dessus du dispositif émetteur 28 A cet effet, les conducteurs électriques tels que 90 sont raccordés en partie haute à des bornes 92 qui traversent le tronçon haut 76 de la colonne de production autour du filetage 76. La description qui précède fait apparaître que l'agencement original de la source de puissance 32 dans une cavité annulaire 34 formée axialement entre30 un raccord isolant extérieur 36 et un raccord isolant intérieur 38 permet d'appliquer entre le tronçon haut 12 a et le tronçon bas 12 b d'une colonne de production un signal électrique alternatif modulé de forte puissan- ce, apte à engendrer des ondes électromagnétiques transmi-35 ses par le sous-sol jusqu'à un récepteur de surface, sans affecter la résistance mécanique de la colonne de production au niveau du dispositif et sans entraver en aucune manière le passage central qui traverse la colonne de production sur toute sa hauteur. Bien entendu, le dispositif émetteur conforme à l'invention peut subir différentes modifications par rapport à la forme de réalisation décrite, sans sortir du cadre de l'invention Ainsi, le raccord isolant exté- rieur pourrait être placé en dessous de la cavité recevant la source de puissance et le raccord isolant intérieur au-dessus de cette même cavité, contrairement à la dispo- sition décrite en référence aux figures 2 et 3 Par ail- leurs, la configuration donnée aux différents éléments constituant les deux raccords isolants, ainsi que les matériaux électriquement isolants dans lesquels sont réalisés ces éléments peuvent être différents de ceux qui ont été décrits, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif émetteur ( 28), apte à être monté sur une colonne tubulaire ( 12), dans un forage, pour émettre une onde électromagnétique, en vue de transmettre des informations, caractérisé par le fait qu'il comprend une source de puissance ( 32), apte à produire un signal électrique en vue de ladite émission, cette source étant placée dans une cavité annulaire ( 34) formée dans la colonne de production, entre un raccord isolant extérieur10 ( 36) et un raccord isolant intérieur ( 38) décalés de part et d'autre de la source de puissance, selon la di- rection longitudinale de la colonne de production, la source de puissance étant connectée électriquement entre une paroi tubulaire intérieure ( 38) et une paroi tubulaire15 extérieure ( 40) de la colonne de production, délimitant ladite cavité. 2 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que le raccord isolant extérieur ( 36) et le raccord isolant intérieur ( 38) sont situés respecti-20 vement audessus et en dessous de la source de puissan- ce ( 32). 3 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé par le fait que le raccord isolant extérieur ( 36) forme une liaison mécanique rigide25 permettant de transférer des efforts de rotation et de translation le long de la colonne de production. 4 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que le raccord isolant extérieur ( 36) comprend un filetage ( 42) revêtu d'un matériau ( 43) élec-30 triquement isolant, un manchon extérieur électriquement isolant ( 60) et au moins une première bague intermédiaire électriquement isolante ( 56,66), en contact étanche avec ledit matériau électriquement isolant et avec le manchon extérieur. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé par le fait que le filetage ( 42) est formé entre un tronçon haut ( 12 a) de la colonne de production et un tube de liaison intermédiaire ( 44) fixé sur ladite paroi tubulaire ( 40) par une liaison démontable ( 48,50) 5 autorisant un remplacement du manchon extérieur ( 60). 6 Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé par le fait qu'un anneau de frottement ( 46), lié en rotation au tube de liaison intermédiaire ( 44), est interposé entre une extrémité haute de ce tube et le10 tronçon haut ( 12 a) de la colonne de production, le maté- riau électriquement isolant se prolongeant entre l'anneau de frottement et le tube de liaison intermédiaire. 7 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que le raccord isolant intérieur ( 38) comprend un manchon inté- rieur électriquement isolant ( 78) et au moins une deuxième bague intermédiaire électriquement isolante ( 82), en contact étanche avec le manchon intérieur ( 78) et avec la paroi tubulaire intérieure ( 38). 20 8 Dispositif selon la revendication 7, ca- ractérisé par le fait que la paroi tubulaire extérieure ( 40) est réalisée en deux parties ( 40 a,40 b) liées entre elles par des moyens de raccordement démontables ( 70), de façon à permettre un remplacement du manchon intérieur25 ( 78). 9 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi tubulaire intérieure ( 38) est recouverte d'une couche électriquement isolante ( 86), entre la source30 de puissance ( 32) et l'extrémité haute de la cavité annu- laire ( 34).